1、689.6m大巷带式输送机安装工程电缆敷设硫化灌浆安全技术施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况41.1机械部分4保护信号系统72.施工工艺102.1带式输送机设备及材料运输102.2带式输送机安装102.2.1安装工艺顺序安排：102.2.2测量放线102.2.3中间架地脚孔开凿112.2.4基础检查及清理112.2.5头架、驱动装置安装112.2.6拉紧装置安装112.2.7中间架、支腿、托辊组安装112.2.8XX敷设122.2.9自移拉紧装置安装122.2.10皮带机保护装置安装2、122.2.11电气工程121.2电缆及终端施工135）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。144、电缆敷设前应进行以下工作144）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。141.3电气接地系统施工151）当电气主要设备已就位，即可进行接地装置的安装。153）测量系统接地电阻应不大于2欧。161.4集中控制162.3XX硫化工艺1610)在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。182.3.5 硫化197)硫化结束后，将热板的温度降到80开启硫化机。192.4试运转方案192.5技术要求204)垫铁组应垫稳、垫实。216)层数：3层，允许偏差+1层、-2层。212.5.2基础螺3、栓212.5.3二次灌浆212)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。212.5.4传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装222.5.5联轴器安装222.5.6盘型制动器安装应符合下列要求：222)拉紧车轮踏面应在同一平面上，其平面度偏差不得超过2mm。232.5.10XX机安装允许偏差231)中间架232)托辊横向中心线对XX机纵向中心线重合度允许偏差3mm。232.5.11XX硫化233)接头强度：通过硫化，XX接头强度达到原强度的95%。232.5.12试运转242.5.13电气设备安装244)电缆穿管敷设时，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍。247)电气开关设备：安装位置正确，放置平4、稳。243.劳动组织254.进度安排255.安全技术措施265.2.1一般安全措施265.2.2高空作业安全措施265.2.3吊装作业安全措施265.2.4现场临时用电安全措施265.2.5电气作业安全措施275.2.6井下电气施工安全措施273）设置调试区域警戒线，禁止非调试人员进入调试区域。305.2.7拉放XX安全措施315.2.8XX硫化安全措施325.2.9运输325.2.10设备吊装、卸车安全措施335.2.11绞车使用安全措施345.2.12井下运输安全措施355.2.13地面料场使用汽吊、天车安全措施356.组织机构371.工程概况1.1机械部分大巷带式输送机全长689.6m,5、倾角10-0，带宽B=1200mm,带速V=3.15m/s，运输能力 Q=1200t/h。采用集中驱动，紧液自动拉紧装置，共有一个卸煤点。托辊选用133mm。1.1.1主要技术参数序号名称规格备注1运输能力Q=1200t/h2带 宽B=1200mm3带 速V=3.15m/s4防爆变频电机YBPT400L-4 N=450kw 1140VL=689.6m =0-85减速器ML3RSF110+1FAN i=31.56制动器SH12527逆止器ATR200 逆止力矩200KN.M8液压拉紧装置ZYJ-400 320KN9传动滚筒直径D=1250mm10托辊直径=133mm11XXB=1200mm ST6、200012机头溜槽金属结构1.1.2配套件参数说明序号名 称型 号数 量备 注一驱动装置1电动机YBPT400L-42防爆电机功率（kW）450转数（r/min）1500电压（V）11402减速器i=31.5A/CML3RSFF110+1FAN23蛇形弹簧联轴器1100TGH24蛇形弹簧联轴器1190TGH25轴联轴器护罩PM44G26盘式制动器SHI25217驱动装置支座金属结构2二滚筒1 传动滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)-s(G)2传动滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)(G)3改向滚筒1直径（mm）1250*1400代号1207、A110Y(Z)(G)4改向滚筒1直径（mm）1000*1400代号120B308(G)5改向滚筒2直径（mm）800*1400代号120B407(G)6改向滚筒1直径（mm）630*1400代号120B406(G)7改向滚筒1直径（mm）800*1400代号120B508(G)8改向滚筒1直径（mm）400*1400代号120B304(G)8卸载滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)(G)三滚筒支架1驱动滚筒支架金属结构2尾部滚筒支架金属结构四托辊110托辊代号DT05C04341220托辊代号DT05C05341330托辊代号DT05C063414缓冲托辊组代号DT8、05C073410535槽型托辊组代号DT05C01345866平行下托辊代号DT05C2134227五中间架1中间架代号DT05071211192中间架代号DTL-ZJJ-0113凸弧中间架代号DT05J0710224中间架代号DTL-ZJJ-031六中间架支腿1支腿 10#2162支腿 10#216七拉紧装置1型号ZYJ-400第二种额定拉紧力320kn电机功率5.5钢丝绳直径18.5八空段清扫器DTII05E22保护信号系统.1保护部分(1)总线式急停闭锁开关总线式急停闭锁开关用于输送机沿线拉绳紧急闭锁保护和控制，急停保护动作执行急停命令。沿线每80米配置1台闭锁开关，可自动识别闭锁、跑9、偏故障及其位置。闭锁开关采用插接式的电缆连接方式。(2)XX机跑偏保护用于运输机XX跑偏检测和保护用，机头机尾各两对。跑偏开关与总线式急停闭锁开关配套使用。跑偏开关采用插接式的电缆连接方式，易于安装和拆卸。(3)速度检测、打滑保护速度检测传感器，作为输送机XX速度检测、低速打滑，出现打滑或超速时执行急停并报警。带速检测装置：每条带式输送机使用一套，用于监视带式输送机在运行中XX的线速度，并能发出警报、自动张紧XX或正常停机信号。工作电压AC127V，接点容量AC127V 2A，防护等级IP65。测速范围010m/s，测速精度误差应0.05m/s。带速检测装置的安装方式：安装在带式输送机上XX下10、方，安装后应保证XX有料运行时应使检测器与XX面保持平行，输送带无料运行时检测器触轮与XX面应可靠接触，且安装位置应位于振动最小且XX抖动最小的地点。带速检测装置实现与驱动滚筒线速度进行比较当检测出XX打滑故障时实现报警停机。带速检测装置实现两组驱动滚筒线速度比较当检测出两组驱动滚筒不同步情况实现报警停机。(4)堆煤、堵塞检测堆煤传感器一般吊挂在机头XX卸料点，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。溜槽堵塞检测器用于检测带式输送机的头部漏斗、溜槽内是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时，立即发出警报和停机信号。溜槽堵塞检测器应按两个一组，安装在溜槽相对的两个侧壁不受物料冲击的适当位置上，11、一般安装在距溜槽底部以上1/3溜槽高度低于驱动滚筒轴位置。(5)烟雾检测及洒水控制烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警，同时自动控制灭火洒水电磁阀进行洒水。 (6)驱动滚筒温度检测本安型红外温度传感器采用非接触方式，可监测到驱动滚筒的表面温度，当温度超限时系统自动报警并洒水。 (7)XX纵向撕裂保护纵撕传感器安装在XX机机尾给料点下方，当XX发生纵撕故障，传感器动作报警并急停。(8)乘人越位保护红外越位传感器，检测皮带乘人过线以及控制危险区域人员进入。(9)具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开，有效地杜绝XX机的带载启动。通过按下沿线的急停按钮可12、实现紧急停机,并显示急停位置。启、停前的语音报警：对张紧过程和起、停过程均有语音报警。各种控制方式间有可靠闭锁。.2信号部分语音通讯及控制装置每80米设置一组，实现功能为打点信号传递、语音通信，实现方式为扩音电话式，为矿用本质安全型。由厂家提供系统电缆。XX机沿线具有起动预告、故障报警、打点信号联络以及语音通话功能。2.施工工艺2.1带式输送机设备及材料运输大巷带式输送机设备及材料由设备材料场经原材料主斜井运至大巷巷道沿边整齐堆放。对于小件设备及整扎整捆材料配件人工装在特制平板车上,用2T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井;对于大件设备利用25吨吊车吊至平板车上用5T倒链刹车,经井口13、把钩工确认安全可靠后方可入井。所有材料及设备运输时底部及接触面必须衬垫木板或胶皮且四周必须用木楔垫稳，防止其滑动。由于大巷巷道倾角随地质条件上下起伏,形成10-0坡度,运输时必须要有牵引绞车,严禁溜车和放野车。2.2带式输送机安装2.2.1安装工艺顺序安排：施工准备测量放线基础检查及清理支腿地脚孔开凿中间架及支腿、托辊、托辊架运安机尾架运安头架及驱动滚筒架、驱动装置运安储带仓、拉紧轨道、拉紧装置、卷带装置运安皮带硫化及敷设皮带张紧配电及保护装置安装清扫器等附属装置安装试运转。根据基础及井巷铺底实际情况，头部装置、拉紧装置以及中间架安装可同时平行作业、交叉作业。2.2.2测量放线用经纬仪测量，按14、照巷道施工中心基准线，设计安装位置基准测量输送机纵向中心线，并在巷道顶部用水玻璃拌水泥配钢丝钩粘点，以备安装时挂中线用，点距以80100米为宜，利用巷道腰线作为中间架水平基准线。利用输送机中心线号出支腿安装位置。2.2.3中间架地脚孔开凿中间架地脚孔利用风钻加特制钻头开凿，风源利用巷道内原有井下施工用风管。2.2.4基础检查及清理首先做好外观检查，检查混凝土干燥及固化状态，是否龟裂、有无空洞和杂物，骨材是否外露，表面是否平滑无缺陷，然后测出输送机中心线并用墨线弹在基础表面上，对照基础施工图，用水准仪检查各基础面标高并做好标记，对照基础施工图、设备安装图，结合设备到货实测地脚螺栓孔距，检测相临基15、础的间距，检查土建预埋钢板的地脚螺栓位置与中心线相对应的水平方向的距离，所有检查无误后，将基础表面及基础清理干净。2.2.5头架、驱动装置安装头架装置安装顺序为：头架组装滚筒安装操平找正设备基础与预埋预埋钢板焊接牢固设备二次灌浆；头架安装完毕后安装驱动装置，包括：驱动装置架安装，减速器安装、电动机安装；减速器低速轴与传动滚筒主轴、高速轴与电机轴的联轴器联接时必须用千分表测量两轴的同轴度，其径向跳动与倾斜度要符合规范要求。2.2.6拉紧装置安装拉紧装置安装顺序为：拉紧轨道铺设、支架组装、滚筒安装、慢速绞车安装、固定绳座及改向绳轮安装、液压站和蓄能站安装、钢丝绳安装、隔爆开关安装。2.2.7中间架16、支腿、托辊组安装用运料车将所有部件拉运至巷道内沿巷道两侧散开，组装支腿、中间架，挂中心线找正，用水平尺找平，将支腿与预埋钢板焊接牢固，安装上、下托辊组，托辊组安装时注意槽型前倾托辊组、侧辊的前倾方向应与输送机的运行方向一致。2.2.8XX敷设XX硫化点布置在拉紧硐室，首先在拉紧硐室布设一台14T回柱型绞车，然后将皮带卷利用巷道顶部的锚索配合两台5吨的吊链起吊，利用巷道内的绞车拖放皮带。绞车牵引时用特制的接头与皮带相连，每拖放完一捆皮带，进行硫化作业，要求皮带接头要正，中心线要重合，特别要注意皮带的承载面要一致。放皮带前，要将托辊架调正，防止皮带跑偏严重而从皮带架上掉下来。禁止用绞车绳直接拉皮17、带头，以防损坏皮带和接头。2.2.9自移拉紧装置安装首先按照预先确定的中心线和定位线安装自移皮带机尾、过度皮带架，然后安装拉移装置，检查各注油点，加注油脂，最后穿皮带。2.2.10皮带机保护装置安装按照厂方提供的技术资料，在厂方技术服务人员的指导下，正确安装烟雾报警装置、油温保护装置、速度保护装置、堆煤保护装置及子弹洒水灭火装置，跑偏、撕裂等保护，并保证正常工作。2.2.11电气工程本工程包括电气及控制设备安装、系统接地、电缆敷设等。所以根据设备安装进度，穿插进行安装。各电气设备在安装前，必须检查其规格型号及性能是否符合设计要求。各电气设备在入井安装前，必须检查其规格型号及性能是否符合设计要求18、，同时必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能，只有在检查合格并签发合格证后，方准入井安装，安装时，必须保证设备本身及其进出线安装达到煤矿安全规程中电气设备防爆的有关要求，同时达到厂家出厂技术文件要求。2.2.11.1电气设备安装（一）材料设备检验及储存1）运到现场的设备均应有出厂合格证,防爆合格证,煤安标志和必要的厂家技术文件，检查设备型号、规格符合设计要求，外观良好，无损坏、锈蚀、变形等缺陷。2）检查开关元件和附件齐全，并应符合定单要求。3）表面仪表、仪器等应无受外力损伤痕迹、无缺陷。4）设备应妥善保管，并采取相应的防潮、防腐等保护措施。（二）电气设备安装1）基础型钢安装必须按19、施工图的坐标位置和标高正确地固定在开关室的地坪上，其位置偏差不得超过规定要求。基础型钢在安装时，其水平度，不直度和两型钢间的不平行度均不得超过规定值。2）安装（1）在安装前按施工图及进度情况会同质量部人员进行开箱检查，并填写有关记录。（2）找正后用螺栓固定在基础型钢上，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝允许偏差应符合有关规定。（3）柜应按施工图要求做好接地。（三）电缆接线1）引入电气设备的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应可靠固定。2）铠装电缆在进入开关电气后，应将钢带切断，切断处的端口应扎紧，并将钢带接地。接线应按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应标明编号。320、）使用与逻辑回路的屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的方式予以接地。4）橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。1.2电缆及终端施工（一）电缆敷设前必须做以下检查：检查巷道的电缆挂钩是否齐全完好，有无妨碍运输电缆和敷设电缆之处；检查电缆挂钩间距和高度是否符合设计及相关规范要求；在预定敷设电缆接线盒的地方是否有淋水，能否安放接线盒；检查电缆的规格型号、截面、电压等级和长度等是否符合设计要求；检查电缆外观质量有无破损及压痕，并用摇表测量电缆绝缘电阻是否符合规范要求。（二）电缆导管的敷设1）管口切割以后，内边缘必须锉平。2）导线管必须冷弯，弯曲半径符合规范要求。3）埋地导管在安装预制前，先按施工图确定好路径，安装21、好的导管要用非木质件固定并随导管一起埋入地坪，导管埋深符合规范要求。4）在地面上敷设的导管要适当地固定在附近的结构或支架上，接线盒的安装要避免水进入。5）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。4、电缆敷设前应进行以下工作1）根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号。2）根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。3）电缆敷设前需对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，绝缘检查低压电缆用500VMW表测试，高压电缆作直流耐压试验。4）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。（三）接头连接和终端连接22、1）电力电缆终端头的制作，必须按制造厂提供的详图由熟悉制作工艺的人员进行。2）在室外制作高压电缆终端头与中间接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。3）铅包电缆应当进行铅封，所有电缆终端头，其铅包皮和铠装层均应良好接地。4）高压电缆终端采用热缩材料制作，并带有应力消除，电缆屏蔽和铠装接地等设施。5）低压电缆终端头采用绝缘XX包扎密封。6）电缆在最终连接前，应进行导通性和绝缘性测试。7）所有的电缆必须挂上缘于电缆清单的标明电缆编号、型号规格、实际长度，起始端和终端的标签，标签挂在电缆两端，在电机连接和控制端处不加标签。1.3电气接地系统施工（一）材料检验及储存1）运到现场的材料应23、有出厂合格证，其型号、规格符合设计要求，外观良好，无锈蚀、损坏及变形等缺陷。2）现场材料应妥善保管，做好标识，不得混用，并采取防潮、防腐等保护措施。（二）接地体线安装1）当电气主要设备已就位，即可进行接地装置的安装。2）根据施工图及施工现场情况确定接地极位置和接地干线的走向。 （三）接地体线连接1）接地体间的接地干线采用404镀锌扁钢，支线采用254镀锌扁钢，干线与接地体间采用螺栓连接，接地线与设备间的连接方式按设计提供的详图处理。2）所有螺栓连接处应紧密牢固，并有防松措施。3）所有暴露在空气中的连接头都要涂以防锈涂料。（四）设备接地1）电缆桥架应按施工图要求作接地。2）高压电力电缆的铠装层应24、按照电缆端子的制作说明接地。3）低压和控制电缆的铠装层用PVC绝缘线或电缆密封装置接地。4）所有电气设备的非导电金属外露部分都应可靠接地。（五）试验与检查 1）接地系统安装完毕后，要测量局部接地与接地网的连续性。应保证接地网各连接点接触良好，无中断现象。2）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻较大的接地极应增加接地电阻作降阻处理。3）测量系统接地电阻应不大于2欧。1.4集中控制必须在厂家来人指导下施工，且符合设计要求及设备技术文件要求。2.3XX硫化工艺2.3.1硫化作业前准备工作2.3.1.1现场搭设硫化作业施工棚,必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞25、干燥及便于操作。2.3.1.2将XX吊运至离工棚合适位置散开，散开后按层叠放，将XX的两个端头分别摆放在工作平台上。2.3.1.3检查试验电控箱、电热板、水压板、手动水压泵。1)硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。2)如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。2.3.1.4工器具的准备1)准备胶接所需的工器具。2)用槽钢或角铁做4套夹板。3)硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。2.3.2胶接前的搭接选择：输送带的胶接长度与搭接长度，要根据钢丝绳芯输送带接头胶接技术的26、系列要求和厂家指导进行选择。同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。2.3.3剥头注意事项：要对正中心线，将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度。开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部抽出后，将分离的胶割去。按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的27、残留橡胶削去，注意不要伤了钢丝绳芯上的镀锌层，用手持砂轮机将钢丝绳芯及上、下面的胶边打磨干净，钢丝绳芯残胶必须与绳密贴，残胶沿芯绳圆周度不应超过0.25mm严格避免残胶凸瘤。每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后将其根部两面割出30mm的斜坡台阶。用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。2.3.4胶接成型1)将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50 ，不得使绳头对接。2)重新校检两带头中心线，使其调整成一条直线。3)两带头定位后，用卡子将28、两带头固定好。4)将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。5)用新毛巾蘸120 汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。6)覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20 为宜。7)先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。8)从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按29、照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。9)要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。10)在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。11)仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖前胶片贴合在芯胶上。12)在XX两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。2.3.5 硫化 1)在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体排去。 2)在上表面，按照小表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。 3)盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端均匀拧紧螺栓，且要松紧一致。 4)硫化时应用专人负责操作30、。 5)按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。 6)在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升到100时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。当热板温度升以145时，开始计算硫化时间。在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。7)硫化结束后，将热板的温度降到80开启硫化机。2.4试运转方案2.4.1试运转必须在基础混凝土强度达到规定要求后进行。试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，皮带机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点的线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一31、切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先“点动”启动电机，观察电机运转方向是否正确，皮带张紧是否合适，然后使皮带机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转过程中盘区皮带每隔100米放一名人员手持专用对讲机观察XX运行情况，主斜井每一处躲避硐设一名观察人员。2.4.2空负荷试运转试运转时要按皮带运行方向点动、50米、100米、500米、半圈、整圈六个步骤进行。同时，沿线进行皮带的跑偏处理以及检查传动部位是否有过热、漏油、异响等现象，无异常后进行连续空试运转4小时。2.4.3负荷试运转空试运转32、正常后，再进行负荷试运转。加载方式为：先间断给料方式给料，观察物料是否位于输送带中央，各导料槽、溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。间断给料顺利通过后，再按约50额定负荷进行连续加载，无异常再逐渐增大到80、90、100，在各种负载下，试运转的连续运行时间不应小于2小时，再进行8小时负荷试运转。主要检查各滚筒、托辊的转动以及各部位联接情况，清扫器的清扫效果，皮带的跑偏，皮带的张紧程度，调心托辊的灵活性及效果，各轴承的温升以及电气设备按钮等灵敏可靠性2.4.4试运转时必须达到以下要求：皮带机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。皮带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒端缘。张紧装置应保证33、调整方便，移动灵活，皮带机启动和运行过程中皮带松紧适度，不得打滑。清扫器性能应稳定，清扫效果良好。各机械保护装置反应灵敏可靠。2.5技术要求本安装技术要求必须严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准中“XX机安装”及“电气设备安装”的有关规定，符合机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定，符合国家现行相关技术标准规范以及施工图纸和随机技术文件中的有关规定。2.5.1垫铁1)材料：普通碳素钢，表面严禁有裂纹，材料有合格证。2) 垫铁规格选三类3)位置：（1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的下，宜靠近基础螺栓；（334、）相临两垫铁组间的距离为600800mm。4)垫铁组应垫稳、垫实。5)设备找正后，同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。6)层数：3层，允许偏差+1层、-2层。7)设备找正后，平垫铁露出设备底座面边缘1030mm，允许偏差5mm；斜垫铁露出设备底座面边缘1050mm，允许偏差5mm。2.5.2基础螺栓1)螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。2)基础螺栓的螺母与垫圈之间和垫圈与设备之间接触应良好。3)安设基础螺栓应垂直，不应碰孔壁及孔底。4)基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5)拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行35、。2.5.3二次灌浆1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用清水冲洗干净。2)灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。3)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土等级高一级。2.5.4传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装1)滚筒筒体宽度中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。2)滚筒轴心线与XX机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3)滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。4)双驱动滚筒轴线平行度偏差应不大于0.4 mm。2.5.5联轴器安装1)端面间歇：符合设计及相关规范要求。2)两轴的同轴度：径向位36、移 不超过0.1mm； 倾 斜 不超过0.2/1000。2.5.6盘型制动器安装应符合下列要求：1)制动盘的端面跳动不应大于0.2mm;2)同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大有于0.1mm;3)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面距离的允许偏差为0.4mm；制动器的支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于0.2mm。4)松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值为4mm，制动力为67KN。5)制动时，闸块与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80。2.5.7保护装置、制动装置灵敏、准确、可靠。2.5.8拉紧装置安装1)拉紧装置工作可靠，调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/237、。拉紧装置轨道中心线与输送机纵向中心线的重合度偏差不应大于2mm。两侧平行轨道的接头必须错开，其错开的距离不能等于拉紧车前、后轮距。轨道接头间歇不能大于2mm，接头处工作面的高低差不能大于0.5mm，左右偏差不大于1mm；轨距的允许偏差为2mm；轨道直线度偏差每米不能大于2mm，在全长范围内不大于5mm；同一截面内两平行轨道轨顶相对标高允许偏差不能大于2mm，且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低。2)拉紧车轮踏面应在同一平面上，其平面度偏差不得超过2mm。3)固定钢轨用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实缩紧。拉紧小车转动灵活，无卡阻现象，车轮槽中心与轨道中38、心重合度不大于2mm。2.5.9清扫装置的清扫面与XX接触均匀，其接触长度不应小于85%；上下托辊转动灵活，其水平度不超过2/1000。2.5.10XX机安装允许偏差1)中间架中心线与XX机中心线的重合度 允许偏差3mm；支腿的铅垂度 允许偏差3/1000；在铅垂面的直线度（中间架长度c） 允许偏差1/1000c；中间架接头处上下、左右偏移 允许偏差1mm；间 距 允许偏差1.5mm；相对标高（中间架间距L） 允许偏差2/1000L。2)托辊横向中心线对XX机纵向中心线重合度允许偏差3mm。3)XX跑偏（带宽B） 允许偏差5/1000B。2.5.11XX硫化1)热补时盖加热板前要检查XX两搭接39、头中心线重合度。起鼓面积不大于粘接面积的2%。2)同心度：XX连接完半后，两条输送带的中心处于同一直线上。XX接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm3)接头强度：通过硫化，XX接头强度达到原强度的95%。4)输送机中心线直线度全长范围内不超过50毫米，并保证30米长度内其偏差不大于5毫米。2.5.12试运转空负荷试运转4h，负荷试运转8h。XX机试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承：温度70 温升35；滚动轴承：温度80 温升40。2.5.13电气设备安装1)盘、柜基础型钢允许偏差：顶部平直度，每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm，侧面平直度，每米允许偏差1 mm 40、，全长允许偏差5mm；盘、柜安装允许偏差：每米垂直度允许偏差1。5 mm ，盘顶平直度相邻两盘允许偏差2mm,成排盘顶部允许偏差，盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm,成排盘面允许偏差5mm;盘间接缝允许偏差2mm. 2)接地装置：各接触点要接触良好，连接牢固，接地电阻小于2，接地干线截面不小于100mm2,接地支线截面不小于48mm2。3)电缆敷设：位置和标高正确，以设计为准，并悬挂电缆标志牌标明电缆规格、用途。4)电缆穿管敷设时，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍。5)电缆芯线与设备连接时，各接线连接点应连接牢固，接触良好，电缆芯线截面16mm2时需用线鼻子或接头卡子固定。6)电缆终端和电缆接头41、的制作和安装必须符合相关标准规范规定及随机技术文件的规定。7)电气开关设备：安装位置正确，放置平稳。（1）绝缘电阻：导电部分不小于5M 控制部分不小于1M（2）隔爆面：完整、无锈，结合面粗糙度符合要求，闭锁装置齐全、可靠。（3）接线盒：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈，其内径应等于电缆公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径差不大于2mm。无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上钢板堵死，并应有喇叭嘴压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。（4）试运转时，分合闸及换向灵活。3.劳动组织我部拟组织专业技术人员参加本工程的施工，并且42、都具备劳动部门颁发的合格证书。进场前除对其进行技术交底外，还应进行安全生产教育。劳动力计划表一。劳动力计划表工种人数工种人数跟班经理1起重工4工程师1安检工1工长2绞车司机4安装钳工20司机2电工8普工10信号工3注：根据作业需要可增加人员4.进度安排本工程计划工期为60天，2013年8月8日开工,本计划未考虑不可遇见因素造成的停工损失。5.安全技术措施5.2.1一般安全措施进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿工作服。井下作业必须戴矿灯、带自救器、穿胶靴。施工现场必须设置警戒线或警示牌，严禁非工作人员进入。施工现场设有专人巡视，严禁非工作人员进入。各施工人员要听从指挥、服从分配，要坚守岗位，严禁擅43、自脱岗，严禁酒后作业及在工作场所打逗。在施工现场和试运转中应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。氧气、乙炔瓶应隔开6米以上的安全距离，乙炔瓶距火源不小于10米且乙炔瓶必须有防回火装置。多人抬扛重物时要口号一致，轻拿轻放，注意安全。5.2.2高空作业安全措施在拉紧间高空作业必须穿防滑胶系结安全带，安全带高挂低用，且系结于安全可靠处。5.2.3吊装作业安全措施吊装前必须详细检查各种吊装用具绳索等，确认无误后方可在施工中使用。吊装作业区周围必须设置警戒线或警示牌并设有专人监护，严禁人员进入或停留。吊装时严禁任何人员在被吊物下或受力索具附近通行及停留。吊装过44、程中，升降及转向要缓慢平稳，严禁快速升降或转向。被吊物件未固定前，严禁解开吊具，更不准在索具受力情况下中断作业。5.2.4现场临时用电安全措施施工现场用电线路严禁有明接头或裸线。电工必须经技术培训考核合格后持证上岗。电工用绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁45、。施工现场带电机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚。电源闸箱防雨接地保护装置应灵敏可靠。5.2.5电气作业安全措施严格执行配送电工作票制度，停送电制度。电气试验完后要对被测件进行放电。调试时严禁非调试人员进入施工现场。严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试人员进行。在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各进口派专人值守，实行挂牌进出。实行监护制度，有关设备必须挂“正在检修、严禁合闸”、“正在运行”等标志牌，对正在检修和断电状态下的设备必须合上接地闸刀，连接接地线。操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，耐压操作地面垫绝缘垫。严禁拆除后乱抛构件，应用绳索吊放。5.2.6井下电气施工安全措施电气46、施工作业人员要认真学习煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种的操作规程，熟知施工配电系统，严格遵守操作规程，严格遵守安全措施，严禁违章作业，持证上岗。所有电气施工作业人员要具有高度的政治觉悟和责任感，工作时必须精力集中，并做到自保、互保。同时主动配合专业队队长完成本队相关的各项工作和队长指定的任务。电气工作人员须精神正常，身体健康，无妨碍电气工作的神经病，心脏病，高血压等病症。在电气设备安装过程中，施工现场负责人、安检员要在施工现场各处随时检查监护，发现问题及时解决，不得违章作业、违章指挥，坚决杜绝三违。井下施工现场的洞、坑、沟等危险处，设立防47、护设施或明显标志。新参加工作或新调入的人员，在担任工作前，必须经过安全技术教育和熟悉现场，并在熟练工作人员指导下工作，严禁单独作业。井下配电室和机头硐室无人工作时，一定要上锁，禁止非工作人员入内。施工过程中，必须保证各种移动电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄和工作中必须接触部分有良好绝缘，非专职电气人员禁止动用电器设备。电气工作中用到的安全用具，必须完好、清洁、符合安全规程要求，经过试验检查并有安全检查记录。井下施工用电、接电要与矿方联系，根据矿方指定地点和方位按标准规范进行接电，专人负责，不得随意换人，严禁约时停送电，严格执行工作票制。施工临时电源设专用闸箱，引出端设短路保护和装设漏电保48、护装置。电气设备使用完毕后，要切断电源，清理现场，落闸上锁。试运行时，必须准备好各项安全措施否则不许试运行；试运行中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变。试运行过程中，不准单人操作电气设备。试运行时，调试电气开关，不准达开盖，解除闭锁进行送电试验，并由指定的维修人员来工作；皮带电气开关在停运时，手把必须打在分断位置。各种电缆和接地设施的安装必须符合规程要求，并由现场施工负责人进行检查、核对、并作记录。在电气施工过程中，作业人员必须两人以上，严禁单独作业。电气施工人员持证上岗，严格遵守国家相关部门以及公司制定的各项规章制度和安全技术规程、操作规程。各种电压等级的检测、调49、试、试运行工作一定要按电压等级配备绝缘保护用品，装设防护围栏，并设专人看护，各种电源开关的停送电工作必须专人操作，随时上锁，悬挂警示牌。电气测试人员送电操作之前，严格检查被试线路，防止大电流短路事故的发生。试验人员必须配戴合格的安全防护用品，试验人员不得少于2人，专人监护。所有电气设备入井前，必须检验其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。只有经专职人员检查合格后，方准入井。电气设备的运输吊装就位工作，严格遵守本措施中的有关规定，运输前，设备与车辆捆绑牢固，并经安检员检查合格后方可放行。敷设电缆时，操作人员应站在电缆的外侧，由现场施工负责人指派专人指挥，平均每人间隔23米。电缆放地时，应50、在专人指挥下，同时进行，绝不允许任何人擅自将电缆放手，以防砸伤他人。同时，应设两名以上人员看护电缆，以防电缆盘转动太快而损坏电缆。电缆穿墙壁应用套管保护，并严密封堵管口，穿管时，手应距管口1米以上。电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能性能相符的接线盒。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆在敷设过程中，严禁利用巷道风管、水管作为临时吊挂点。配电开关应经过详细的检查试验符合要求后方可进行供电系统调试，调试严格按回路逐项试送电，从电源侧逐级合闸，停电时与此相反，不得随意送、停电。电气作业必须两人以上，严禁单独作业。现场施工负责人要指定专人在施工现场51、各处随时检查监护安全，发现问题及时处理，不得违章作业，违章指挥，坚决保证施工安全。电工操作高压时，专业队队长必须指定一人专门监护作业安全，一人工作，并保证按操作规程规定进行操作。开关外壳以及所有带电设备要可靠接地，开关内的元件质量良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。信号回路的指示灯、光字牌等事故显示装置显示正确，工作可靠。变压器接地，严禁中性点直接接地。电气设备调试时，必须遵守以下规定：1）所有参加调试人员必须熟悉调试方法，掌握正确的操作方法，熟悉设备技术文件要求，避免发生误操作事故。2）调试工作由施工负责人指派专人统一指挥，调试人员要坚决听从指挥人员指挥。作业时按规定要求穿戴好防护用品，操作52、中坚守岗位，不擅离职守，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅，发现问题及时向指挥人员报告。3）设置调试区域警戒线，禁止非调试人员进入调试区域。4）保持调试区域的文明卫生，并采取消防措施，施工现场配备灭火沙箱和3台以上干粉灭火器。5）所有电气设备的调整试验必须在厂家来人、建设单位代表、监理单位代表等各方人员全部到位后进行，否则不准试验。6）电气设备的试验必须符合煤矿安全规程中的相关要求，符合厂家设备出厂技术文件要求。7）调试过程中，必须保证各测试电气设备、电动工具可靠、安全，操作手柄和工作中必须接触部分有良好绝缘，非专职电气人员严禁动用电气设备。8）调试中必须严格服从指挥，按调试方案操作，操作及监护人员不53、得随意改变；调试过程中，不准单人操作电气设备，必须两人以上，施工负责人、技术负责人、专业队队长和安监员要在施工现场随时检查监护；调试时，调试电气开关，不准打开盖解除闭锁进行送电试验，不准带电维修作业。9）调试结束后，要及时切断电源并在硐室入口处和设备上悬挂警示牌标明：“非工作人员禁止入内”、“高压危险”、“禁止合闸，有人操作”、“有电危险”等。5.2.7拉放XX安全措施施工中的联系信号由指挥人员在施工前做出明确的规定（具体为：一声停；二声上；三声下；四声慢上；五声慢下），并将规定写成牌匾挂在井口及井筒。施工作业时，必须设置一名总指挥，负责现场的指挥工作，各施工人员要听从指挥服从分配，坚守岗位，54、严禁擅自脱岗。每班施工中所用的索具、吊具及车况，必须设专人严格检查，确认安全无误后，方可在施工过程中使用。严禁超负荷使用设备。各绑扎绳、吊装地锚绳必须符合煤矿安全规程所规定的钢丝绳安全系数。各车必须设置可靠的地锚，有可靠的抱闸机构，开车司机要持证上岗，每车必须设置两名司机，一名开车，一名监护压闸。所有用电设备必须有可靠的接地保护。起吊重物时，要进行试吊，起吊物下及吊车臂下严禁站人。拉放XX时井底及沿途设监护人员，防止下XX拖地及机尾存卡XX。拉放XX随行梢木必须设专人看管，梢木必须绞绑牢固，每次绑后由安检员检查，确认无问题方可开车。松倒梢木时，只有确定另一梢木承力后方可拆除被松梢木的绞绑绳。机55、尾监护人员必须在躲避硐内或安全位置。利用建筑物做地锚时必须取得矿方同意，并要在建筑物与钢丝绳间加设衬垫物。铺放XX时，各开车司机必须在听清信号后，方可开车。绞车操作专人负责，专人指挥，绞车刹车系统牢固可靠，防护罩具齐全完好。绞车司机持证上岗。拉运皮带时，速度缓慢均匀进行，当绞车拉不动或有卡阻现象时，不准强拉，查明原因处理后方可开车，防止强拉时钢丝绳断裂伤及人员。严格执行绞车操作规程，严禁超负荷使用。5.2.8XX硫化安全措施汽油胶糊等易燃物的存放地点必须远离火源、电源，施工时应有专人看护。粘接XX时，现场严禁烟火，并应准备至少2个灭火器及沙袋等其它防火设施。硫化器电控接线正确，严禁有短路或明接56、头现象。硫化过程中不仅要有自控系统监测，还要有就地目测仪表。防止硫化超温、超压或超时。5.2.9运输运输设备、材料过程中，设备及材料要捆绑牢固，设专职安检员检查；运输设备、材料的车辆，车厢不准乘坐施工人员。施工过程中修整的施工道路要利于车辆通行,严禁强行通过或野蛮开车。设备起吊就位对正时，施工人员要站在安全位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。用倒链吊装时，升降要平稳，如须在吊物下作业时，必须将链条打结保险，同时现场必须有专人监督作业者安全。滚杠运输时，必须根据设备底座长度及移动，准备好滚杠的数量，滚杠长度、壁厚必须能够承受设备的重量，滚杠的规格必须一致，滚杠两端长度超过设备外缘300mm。现场57、指挥人员不能站在滚杠前面指挥，查看设备到位情况时，不准站在设备前方和倾斜受力侧，要站在安全位置进行指挥。同时保证整个运输过程设备下面的滚杠必须和设备底座接触紧密，设备重心始终保持在滚杠平面内，严禁滚杠轮空、悬空。撬移设备必须缓慢均匀，协调一致。严禁蛮干，违章指挥，违章作业。设备转弯时，必须及时调整好滚杠角度，取用滚杠时，不许将手脚伸到滚杠下面，防止挤伤手脚事故发生。5.2.10设备吊装、卸车安全措施起吊工作由专人统一指挥，起吊人员要了解起吊物的重量和重心，选择符合要求的起吊工具和索具。对起吊用的设备、材料、工具包括绞车、钢丝绳、信号、卸扣、绳套、链子、销子、吊链、绳伦等使用前都要进行认真检查，58、确保在完好状态下使用。用吊链起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊100的高度，无误后再起吊。起吊拖运时，吊索应系在设备的大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁把设备外凸处作起吊部位。捆缚易变形、滑动的部件时，应采取防变形和防滑动的措施，以防损坏设备和碰伤人员。起吊时，严禁人员在重物下面或受力钢丝绳附近及重物落下歪倒搏击的地方通过和逗留，不能将头和手脚伸到可能被压位置。起吊重物下取物时要用长柄工具。设备起吊后，中途不得停止作业，不得脱岗，设备安装稳固后方可拆除起吊工具。利用缓速绞车或绳轮进行拖运起吊时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、绳轮的载荷进行校核59、，确保无误后方可操作。设备卸车时，对易损坏部件要轻吊慢放，防止猛然滚落损坏设备。卸车时，要有专人在安全的地点观察卸车情况，发现情况应立即停止作业进行处理。设备起吊就位对正时，施工人员要站在合适位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。5.2.11绞车使用安全措施使用绞车前必须检查绞车的地锚戗压杠，信号、绞车及钢丝绳的完好壮况及设备的捆绑情况，不合格和不完好问题要提前进行处理，处理不好不得使用。绞车司机必须持证上岗，开车时要集中精力，严格执行小绞车司机操作规程的各项规定。如果绞车钢丝绳有抖绳、咬绳现象，必须停电处理，严禁带带电处理，并设专人看管。运输时，必须有明确的钟铃联系，信号齐全，系统动作灵敏可靠60、，准确，声音清晰，具体规定为一声停，二声拉，三声松绳，四声慢拉，五声慢松，严禁使用口喊，晃灯，敲打物件等方式作为通讯信号。绞车钢丝绳不准打结，必须使用插绳扣的方法，插环不少于3个半环。绞车开车前，所有人员要远离钢丝绳的波及范围，防止断绳、跳绳、脱钩伤人，开车后更不准跨越钢丝绳。同时绞车使用时要注意以下几点：安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚。操作人员的位置应能看清指挥人员。作业前检查绞车与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。绞车制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、61、踩钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。操作人员不得离开绞车。作业中，如遇停电，应切断电源。5.2.12井下运输安全措施车辆下井运输前，必须由当班跟班干部沿途检查井下路面安全情况，发现情况及时处理，处理好后，车辆方可运行。驾驶人员要熟悉汽车性能和操作要求。井下使用的汽车必须执行矿方有关规定以及煤矿安全规程中的有关要求，在巷道行驶过程中，其速度不能超过有关规定。行车时，注意行人及两帮电缆、水管、风筒，不得碰撞摩擦。倒车时，指挥人员及周围人员要站在安全位置观察指挥，司机要小心驾驶，并安装倒车镜，严禁碰撞设备。同时，倒行车遇到行人时，要减速慢行，鸣笛示警。车辆拐弯要减速，鸣笛示警。运送62、人员要配专车，严禁人、货同载。巷道运输物料，全部装入运料车辆并用钢丝绳或麻绳捆绑牢固，严禁超宽、超高、超长装载运输。抬运物料时，工作人员要相互配合，精力集中，以免砸脚、碰手。装物料时，所有施工人员必须相互配合，要轻拿轻放，同时，将运输车辆迎坡打眼固定，防止溜车伤人。5.2.13地面料场使用汽吊、天车安全措施操作天车、汽吊人员必须是经过培训的专业人员持证上岗，禁止任何人员随意操作。操作天车、汽吊人员，吊装物料时必须合理地选择吊装用的绳索和吊环，卸料和装车前先检查所有吊绳绳套，鸭嘴，U型环等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。吊装前指挥人员到现场勘察，选择好吊装位置，清理出场地，检查绳索情63、况，检查吊车情况，供电情况，确认无误后方可开工。吊装时必须有专人在现场指挥，指挥者必须了解吊装物的重量吊点，重心位置。操作天车、汽吊时必须按响警铃，发出信号，通知吊装人员。所有人员听从指挥人员指挥，将天车、汽吊开到吊装物上方，并缓慢放下钩头，装卸人员找到吊装点将绳索挂好，绳索不得有卡绳，虚挂现象，当绳索挂好后，所有人员撤至5米之外，司机按照指挥人员的指挥，缓慢升钩，如在上升过程中听到绳索有异响或吊装不平衡时，则立即停吊，并放下绳索，更换新绳索。吊到合适高处时，开动天车把吊装物放到指定位置，放置时不得压住绳索，必要时用硬物垫起，以方便取出。吊车、汽吊装卸时，一定要挂好钩，使用钢丝绳套时，一定要拴64、紧拴牢，绳套必须是6/8吋以上，发现断丝、断股腐蚀的钢丝必须立即更换，U型环的承载数要大于重物重量的50%以上。起吊重物前，运料车严禁驾驶室有人，起吊过程中，严禁人员在重物和吊臂下行走或作业。两人以上同时卸料时应相互联系好，以防物料伤人。待物料摆放平稳、无倾倒、移动可能时，方可指挥松绳、摘钩。抬搬撬运设备时，要密切配合、统一指挥，轻拿轻放，不得损坏设备。装车时，用吊车测试物料重量，用额定荷载大于物料重量的车辆装运。装车时，由指挥人员根据井下行车路线、运输实际情况确定装车宽度、高度，不得超高超宽。装车时，要把设备重心与运输车辆重心重合，并用3T倒链和5/8吋钢丝绳将设备与车辆捆绑牢固。易滑物件装车时，底座下必须衬垫防滑木板或胶皮板。安排专人指挥吊车、汽吊司机操作，其他人员不得乱发信号。夜间地面料场要保证充足的照明设置，并能正常使用，如果不能满足安全工作需要，作业人员必须停止作业，由指挥人员向矿调度室汇报。天车与汽吊严禁在地面料场平行作业，防止发生意外。6.组织机构 材料员XX预算员XX技术员XX质检员XX安全员XX施工员XX资料员 XX施工作业队施工负责人XX技术负责人XX项目负责人