1、水中墩钢板桩围堰施工及安全专项方案 2014年1月目 录第一章 编制说明51.1 编制依据51.2编制原则51.3适用范围6第二章 工程概况72.1工程简介72.2工程地质92.3 水文102.4工程目标112.4.1工期目标112.4.2安全目标112.4.3环保目标112.4.4文明施工目标11第三章 施工部署123.1 组织机构123.2 拟投入管理人员及劳力143.2.1 项目经理部管理层人员配备143.2.2 项目经理部作业层人员配备143.3 拟投入机械设备配备153.4施工进度计划16第四章 钢板桩围堰施工方案184.1 钢板桩选型184.2 钢板桩围堰设计184.2.1 浍河特2、大桥钢板桩围堰设计184.2.2 沱河大桥钢板桩围堰设计224.2.3 濉河大桥钢板桩围堰设计244.2.4 王引河大桥钢板桩围堰设计244.3钢板桩围堰施工准备244.3.1围堰材料准备244.3.2 机械设备准备264.3.3 现场准备274.4 钢板桩的插打274.5内支撑安装314.6水下吸泥施工334.7封底混凝土施工344.8 围堰拆除374.9 钢板桩围堰施工可能遇到的问题及处理措施384.9.1板桩倾斜、扭转384.9.2 临桩连带下沉394.9.3 硬土贯入困难394.9.4 围堰渗漏处理措施394.9.5 合龙困难404.9.6 拔桩困难404.10 钢板桩围堰变形、位移监3、测414.11直爬梯设计414.11.1定义414.11.2技术要求42第五章 安全文明施工保证措施445.1安全生产组织机构445.2各项安全管理制度445.2.1安全生产教育与培训制度455.2.2安全技术交底制度455.2.3安全生产检查制度455.2.4应急救援预案制度465.3安全技术保证措施465.4施工人员安全保证措施465.5安全管理保证措施475.6水上安全防护措施475.7临时用电安全保证措施485.8机械设备安全保证措施485.9文明施工保证措施48第六章 质量保证措施506.1 拉森钢板桩质量控制措施506.2围檩及支撑质量控制措施51第七章 环境保护措施537.1施工4、环保、水土保持目标537.2施工环保、水土保持管理体系537.2.1施工环保、水土保持管理组织机构537.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度537.3施工环保、水土保持措施547.3.1环境保护措施547.3.2水土保持措施547.3.3水质及水利设施保护措施55第八章 安全应急预案568.1成立安全应急救援小组568.2应急救援小组工作职责568.3事故报告制度578.4生事故后应急处理程序578.5应急救援物资配备578.6触电应急预案588.7物体打击事故588.8基坑边坡垮塌事故588.9人员坠入基坑事故应急预案598.10机械伤害事故应急预案598.11施工人员坠河溺水应急预案55、98.12 围堰失稳逃生应急预案608.12.1演练形式608.12.2演练要求60第九章 附件61第一章 编制说明1.1 编制依据（1）公路工程地质勘查规范（JTG C-2011）；（2）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；（3）公路勘查规程（JTG/T C10-2007）；（4）公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）；（5）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）；（6）公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；（7）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（8）建筑工程安全生产管理条例（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（106、）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（12）工程测量规范GB50026-2007（13）建筑基坑支护技术规程条文说明（14）建筑边坡工程技术规范GB50300-2002（15）本工程两阶段施工图设计及现场实际情况。1.2编制原则（1）响应项目管理文件、遵守合同原则积极响应和遵守项目管理文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。（2）安全原则结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。施组编制始终按照技术7、可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（3）确保工程质量的原则遵守相关法律法规，针对本标段工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）坚持按项目法管理的原则通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安8、全和工期前提下的最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。（6）本着先进性与适用性相结合的原则采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。（7）文明施工、高度重视环境保护的原则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。重视环保，珍惜土地，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配9、合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。关心员工生活，维护职业健康安全。1.3适用范围本方案适用于钢板桩围堰的设计、施工。第二章 工程概况2.1工程简介 本工程共有特大桥2座，大桥3座，中小桥梁32座。其中涉及水中墩施工的大桥、特大桥共有4座，分别为浍河特大桥主桥、沱河大桥主桥就、濉河大桥、王引河大桥，其他中小桥采用土围堰填平施工或局部采用钢板桩围堰施工，本方案主要就大桥、特大桥水中墩作业钢板桩围堰进行论述。（1）主桥承台特大桥跨越浍河，桥跨布置为1530m（简支转结构连续小箱梁）+（75+130+75）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）+1530m（简支转结构连续小箱梁），桥梁10、全长1186m。特大桥主桥采用悬臂现浇连续箱梁，主墩及过渡墩15#17#墩处于河道中，为水中墩，过渡墩18#墩为岸上墩，桥跨示意如图1-1所示。 图2-1浍河特大桥水中墩布置示意图16#、17#主墩承台结构尺寸为25.5*12*4m，采用C40混凝土，并采用C25混凝土进行封底，设计封底厚度为1m。设计承台底高程15.426m，封底混凝土高程14.426m，考虑到浍河地质情况较差（前期桩基施工发现砂层较厚），封底混凝土拟加厚1m，故开挖高程为13.426m，河床底高程21.926m，开挖深度7.5m，考虑到水位影响，拟选用22m长拉森钢板桩进行围堰。15#、18#过渡墩承台结构尺寸为8.25*11、6.6*3m，采用C30混凝土，并采用C25混凝土进行封底，设计封底厚度为1m。设计承台底高程15#墩18.346m，封底混凝土高程17.346m，考虑到15#墩位于河道内，且地质情况较差，封底混凝土厚度同主墩拟加厚1m，故开挖高程为16.346m，河床面高程22.8m，开挖深度约为6.5m，考虑到水位影响，拟选用18m拉森钢板桩进行围堰。18#墩承台底高程23.346m，封底混凝土高程22.246m，根据地质情况，拟封底厚度0.5m，开挖高程为22.746m，原地面高程27.0m，开挖深度约为4.5m，拟选用12m拉森钢板桩进行围堰。（2）大桥主桥承台大桥横跨沱河，桥跨布置为左幅：（3*3012、+26.7）m（预应力混凝土小箱梁）+10*25m（预应力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）+4*25m（预应力混凝土小箱梁），右幅：（26.7+3*30）m（预应力混凝土小箱梁）+10*25m（预应力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）+4*25m（预应力混凝土小箱梁），桥梁全长632.7m。大桥主桥采用悬臂现浇连续箱梁，桥梁主墩15#、16#、17#墩均处于河道位置，承台结构尺寸为：10.65*6.6*2.5m，其中16#墩因考虑通航要求，高程进行了调整，承台底标高分别为：21.874m、18.954m、22.27813、m，设计封底混凝土1m，根据地勘，河床底高程分别为25.38m、22.94m、25.16m。开挖深度分别为4.5m，5.0m，4.0m，同时考虑到沱河常水位及河道地质情况，拟15#17#墩均选用15m长拉森钢板桩进行围堰。（3）K1+115大桥地系梁跨越，桥跨布置为8*30m先简支后连续小箱梁，左右幅相同，全桥总长为246m。桥梁5#、6#墩地系梁需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1.2m*1.5m，底标高5#墩为24.695m、6#墩为24.865m，考虑到墩位位于河中，且土围堰较高，地质情况复杂多变，拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+28.495m。14、（4）K3+266大桥地系梁跨，桥跨布置10*25m先简支后连续小箱梁，左右幅相同，全桥总长为256m。桥梁7#、8#地系梁位于水中，需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1m*1.2m，底标高7#墩为26.656m，8#墩为26.667m，此墩位桩基施工时采用钢平台进行施工，地系梁施工拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+32.855m。2.2工程地质（1）特大桥工程地质特大桥桥位区内为第四系上更新统地层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）3淤泥质粉质粘15、土5030粉质粘土150551粉土180402粉质粘土200603粉土夹粉砂200451粉质粘土250652粉土200452粉质粘土、粘土28070（2）大桥工程地质大桥桥位区内为第四系地层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200604粉砂夹细砂100401粉质粘土250652粉土200452粉质粘土、粘土28070（3）K1+115濉河大桥工程地质桥位区内为第四系底层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许16、值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200603粉土200454粉砂夹细砂110401粉质粘土250653细砂200602粉质粘土、粘土28070（4）K3+266王引河大桥工程地质桥位区内为第四系底层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200604粉砂110401粉质粘土250654细砂200602粉质粘土280702.3 水文（1）是天然河道，为淮河一级支流。勘测期间地下水位埋深0.706.05m，相应高程为21.017、022.65m。本河道水位受季节性影响较小，水位主要受上游水闸放水控制。根据设计单位2014年1月编制的详细工程地质勘查报告2013年12月25日最高水位为+25.97m，所有本围堰顶设防水位控制为+26.5m；地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程区环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（2）为淮北平原人工平地开挖的、地跨豫、皖、苏的大型河道，勘测期间地下水位埋深3.3m8.8m，相应高程为23.4526.05m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程区环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（3）18、水系，淮河流域。地下水主要为第四系松散层孔隙水，潜水赋存于上不粘性土中，下部砂层中赋存承压水。勘察期间地下水位：埋深3.39.8m，相应高程：25.1827.16m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（4）淮河流域。地下水主要为第四系松散层孔隙水，潜水赋存于上不粘性土中，下部砂层中赋存承压水。勘察期间地下水位：埋深3.36.6m，相应高程：25.6627.22m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。2.4工程目标2.419、.1工期目标桥梁施工应严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术（JTG/T F50-2011）要求进行，根据下部结构基础、墩台浇筑情况和上部结构预制情况分别统筹安排施工。工期安排自2014年12月至2015年6份，施工用时7个月。2.4.2安全目标（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；（2）建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系；（3）杜绝特别重大、重大、大安全事故，杜绝死亡事故，尽可能地防止一般事故的发生，一般事故频率不超过 3 ；（4）消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；（5）创建安徽省平安工地。2.4.3环保目标环保、水保工程与主体工程“三同时”施工(即同时设计、同20、时施工、同时投产使用)，努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保本工程沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；将本工程建成环保型的一级公路。2.4.4文明施工目标努力做到本工程施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创市级文明施工样板及安全标准工地。第三章 施工部署3.1 组织机构根据本工程施工特点，我公司前期对本工程划分四个工区，并按属地辖区划段管理，设项目部四工区。工区设工区经理、工区总工等职，工区在项目部管理体系中垂直管理（1）领导层项目经理部领导层由项目经理、总工程师、副经理组成。负责本工程的生产指挥、技术指导和对外协调。现场工区具体21、直接负责现场各项管理。（2）管理层管理层中设置“五部两室”，即工程技术部、安全环保部、质量监察部、物资机械部、计划合约部、综合办公室和试验室。（3）作业层作业层按标段桥梁结构特点分为下部结构施工作业队、连续梁施工作业队、箱梁预制架设作业队、附属工程施工作业队、综合施工作业队，各作业队负责相应的分项工程施工。施工组织机构框架如图3-1项目经理部各职能部门职责表 表3-1人员或部门主要管理职责项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期、成本控制和环境保护负全责；负责项目经理部内部行政管理工作。项目副经理协助项目经理日常工作；按施工组织设计具体负责组织生产；协调各施工作业队人员、22、材料、机械设备等。负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。总工程师主抓技术管理和技术方案的制定，负责编制年、季、月施工计划，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。负责质量、安全施工。工程技术部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对关键工序的施工进程跟踪观测，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中内部监控。安全环保部制定安全生产制度、劳动保护制度、安全操作规程和审批手续。开展安全和环保教育，制定实施年度安全环保计划。监察所属部门各专业管理工作实施情况，23、并指导完成各项计划。监察所属部门和生产现场的环境保障及环境治理工作。检查各机械设备安全及司机操作行为。质量检查部负责施工全过程中的质量监督管理；制定质量标准及工地的创优规划并负责实施；对质量进行监督检查。按照质量管理体系，全面开展各项质量活动。物资机械部负责物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。合约计财部包括计划统计、预算合同等工作；负责工程合同管理及工程计量工作，负责编制年、季24、月度施工生产计划，编制统计报表并上报；工程竣工决算。负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。试验室配合项目部实验室做好材料取样、保管工作，并做好相应台账记录。综合办公室负责项目部的行政事务管理和车辆管理，负责本标段后勤保障工作，负责办公会议的准备工作，协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事件，负责项目经理部文件和资料和统一管理；负责本项目部人事管理和培训；负责安全应急事故救援工作。作业班组对项目经理部负责，负责组织各自作业范围内工程项目施工，负责人员、机械调配，对施工范围内工程质量、安全、工期及环25、境保护负责。3.2 拟投入管理人员及劳力3.2.1 项目经理部管理层人员配备项目经理部管理层主要人员配备为：项目经理1名，项目副经理2名，项目总工程师1名，工程技术部、安全环保部、质量监察部、物资机械部、合约计财部各配部长1名及成员若干，试验室配试验员1人、综合办公室配主任1名成员3人。项目经理部管理层人员配备如表3-2。 表3-2 项目经理部管理层人员配备表 序号名 称人数备 注1项目经理12项目副经理2其中1人兼调度长3项目总工程师14工程技术部7部长1人，结构工程师2人，测量工程师2人，技术员2人5安全环境部3部长1人、专业安全员2人6质量检查部3部长1人，质检工程师1人、质检员1人7物26、资机械部5部长1人，采购1人，库管员3人8合约计财部3部长1人，计量支付1人，会计出纳1人9试验室1试验员1人10综合办公室4主任1人，办事员1人，小车司机2人3.2.2 项目经理部作业层人员配备作业层人员根据施工进度进行合理配备，其中特殊工种全部要求持证上岗，使用的合同制工人也是与我公司有长期合作关系的协作队伍的技术工人，施工人员将由我公司有着类似桥梁施工经验丰富的骨干人员组成。对参加本工程施工的全体人员，在进场前进行有针对性的培训和教育。进场后进行技术、安全操作规程以及环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育。项目部将根据本工程的实际特点结合以往的施工管理经验，建立并制定各项劳动力组织管27、理制度，严格按照管理制度办事。 表3-3 单个作业区人员分工及数量表 序号岗位人数职 责1现场总负责1负责现场施工生产组织和施工安全2技术负责人1全面负责施工技术和质量3现场调度2负责现场生产调度4技术员4负责现场施工技术和质量5专职安全员2负责现场施工安全6测量工程师1负责现场施工测量工作7质检工程师1负责现场施工质量检测8电工2负责现场用电设施维修保养9吊装工1210电焊工1511混凝土工10负责围堰封底施工12普工143.3 拟投入机械设备配备钢板桩主要插打设备为DZ90型振动锤及70t履带吊。 根据施工现场情况，为保证钢板桩围堰顺利施工，需配备的主要作业机械、设备如表3-4。 表3-428、 拟投入本工程的主要机械设备表 序号名称规格、功率单位数量备 注1发电机250kw台2备用2变压器400KVA台33振动锤DZ90台42台备用4吊车25T台25履带吊70T台36混凝土汽车泵台2浇筑封底砼7混凝土灌注设备套2浇筑封底砼8拌和站90m/h座3一座备用9混凝土罐车10台6混凝土运输10电焊机BX1-315/400台20拟投入本工程的主要测量设备如表3-5。 表3-5 拟投入本工程的主要测量设备表 序号设备名称及规格单位数量备注1徕卡全站仪TCR802套2带数字记录器和记录卡2徕卡电子水准仪DNA03套3测量精度是0.4毫米3对讲机(10km以上)台44钢卷尺(30m)把25小钢卷尺29、(5m)个106皮尺(50m)把27锤子(2kg)把68组合式花杆(2.5m)套39钢钉(顶部刻有十字线)个800顶部不小于12的钢筋10测绘成图软件CASS7.0套111COSA平差软件套13.4施工进度计划本工程施工节点钢板桩围堰共7个墩，其中特大桥4个，大桥水中墩3个。主要施工进度计划如下：（1）特大桥16#、17#墩单个围堰施工进度如图3-2。图3-2 特大桥16#、17#墩单个围堰施工进度图（2）特大桥15#墩、大桥1517#墩单个围堰施工进度如图3-3。图3-3 特大桥15#墩、大桥15#17#墩单个围堰施工进度图（3）特大桥18#墩，河单个围堰施工进度如图3-4。图3-4 特大桥30、18#墩、单个围堰施工进度图第四章 钢板桩围堰施工方案 4.1 钢板桩选型目前国内常见的钢板桩主要为拉森型。拉森型钢板桩单根长度为12m，宽度为400mm，高度为170mm，板厚为15.5mm（如图4-1），拉森型钢板桩截面特性如表4-1。图4-1拉森型钢板桩截面示意图 表4-1 拉森型、型钢板桩截面特性表 型号宽度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特性截面面积(cm2)理论重量(kg/m2)惯性距(cm4)截面模量(cm3)拉森型40017015.5242.5190386002270结合本工程现场实际情况，水中墩基坑较深、水位较高等特点，本工程基坑支护安全等级为II级。钢板桩型号选用如31、下：（1）特大桥15#、16#、17#墩拟选用型拉森型钢板桩。（2）特大桥18#墩、15#17#墩、拟选用拉森型钢板桩。4.2 钢板桩围堰设计4.2.1 特大桥钢板桩围堰设计（1）16#主墩钢板桩围堰设计16#墩：钢板桩采用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为22m，围堰平面尺寸为28.014.4m，共设置两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.5m，围堰底高程为+4.5m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用80010mm钢管。为保证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之32、间的连接采用牛腿形式。16#主墩钢板桩围堰立面布置如图4-2图4-2 16#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整理钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；2）插打钢板桩至合拢；3）围堰内继续抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m处安装第二道内支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第33、二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（2）17#主墩钢板桩围堰设计17#墩：钢板桩采用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为19m，围堰平面尺寸为28.014.4m，共设置两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.5m，围堰底高程为+7.5m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用80010mm钢管。为保证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。17#主墩钢板桩围堰立面布置如图4-3图4-3 17#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序34、：1）钻孔桩施工结束后整理钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；2）插打钢板桩至合拢；3）围堰内继续抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m处安装第二道内支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（3）特大桥15#墩过渡墩钢板桩围堰设计 钢板桩采35、用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为18m，围堰平面尺寸为9.624.0m，共设置两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.0m，围堰底高程为+8.0m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用63010mm钢管。为保证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。钢板桩围堰总体布置图如图4-4所示。图4-4 特大桥15#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整平施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，插打钢板桩至合拢；2）在+25.2m处安装第一36、道内支撑；3）围堰内挖土至+21.50m，在+22.00m处安装第二道内支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（4）特大桥18#过渡墩钢板桩围堰设计特大桥18#墩左右幅单个承台尺寸为8.256.63.0m，围堰平面尺寸为9.624.0m，钢板桩长度拟选择12m，共设置一道内支撑。围堰顶高37、程为+27.5m，围堰底高程为+8.0m，视工程地质情况，封底混凝土拟厚0.5m。过渡墩18#墩钢板桩围堰立面布置如图4-5图4-5 过渡墩18#墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整理施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，插打钢板桩至合拢；2）安装第一道内支撑；3）围堰内挖土、抽水至+22.846m处，搭设封底砼浇筑平台，浇筑0.5m厚封底砼；4）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；5）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填砂、土混合物，回填至承台面；6）施工墩柱，拆除内支撑，拔除钢板桩。4.2.2 大桥钢板桩围堰设计大桥15#17#墩均采用两个分离式的承台，承台平面尺寸38、为6.6m10.65m，承台厚度为2.5m，两个承台间间距为2.6m。钢板桩长度为15m，钢板桩围堰与承台边线净距1.0(根据围堰合拢的需要调整)。16#墩钢板桩围堰顶高程控制在26.56m（高出水面1.0m），钢板桩底高程+11.56m；第一道围檩支撑中心高程为+26.26m，第二道围檩支撑高程中心+23.654m。采用两道围檩、支撑，围檩均为2H500300型钢，支撑均为采用609-16mm钢管，短角撑均为H400型钢。图中仅示意16#主墩高程， 15#、17#墩钢板桩围堰布置方式与16#墩相同，仅桩底、桩顶、内支撑处高程所示不同。图4-6 大桥15#17#主墩钢板桩围堰侧面布置图（1）钻39、孔桩施工结束后整理施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，打设围堰导向架，进行钢板桩打设，桩顶标高+26.56m；（2）在高程为+26.26m处设置第一道围檩及内支撑；（3）抽水、清淤、水下吸泥至+23.154m高程，在高程+23.654m处设置第二道围檩及内支撑；（4）注水吸泥至设计基底标高+20.154m高程；（5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑1.0m厚水下封底砼；（6）待砼达到设计强度后抽水，凿桩头，施工承台；（7）承台周边回填砂，浇筑50cm厚砼冠梁，达到强度后拆除第二道支撑；（8）浇筑墩身，围堰内灌水（15#、17#墩回填土），拆除第一道支撑；（9）拔出钢板桩。4.2.3 大桥钢板桩围堰设计40、桥梁5#、6#墩地系梁需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1.2m*1.5m，底标高5#墩为24.695m、6#墩为24.865m，考虑到墩位位于河中，且土围堰较高，地质情况复杂多变，拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+28.495m。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附图纸。4.2.4 大桥钢板桩围堰设计桥梁7#、8#地系梁位于水中，需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1m*1.2m，底标高7#墩为26.656m，8#墩为26.667m，此墩位桩基施工时采用钢平台进行施工，地系梁施工拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为41、+32.855m。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附图纸。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附图纸。4.3钢板桩围堰施工准备4.3.1围堰材料准备（1）钢板桩准备钢板桩整理拉森钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的方法是：对于每片拉森钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数42、差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森钢板桩应尽量不用。拉森钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森钢板桩在使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干锯沫5:3。钢板桩接长浍河特大桥16#墩所需钢板桩长度为22m，而钢板桩单根长度为12m，所以施工插打前需将钢板桩接长，接长的钢板桩要保证每根只有一道接缝。钢板桩在接长前先进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过43、检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查包括剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤等。保证焊接质量措施如下：a、焊前将焊缝用氧乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前预热的作用，以降低淬硬倾向，防止产生冷裂纹。b、将焊条在烤箱中烘烤23h，温度控制在200。使用时放入焊条保温筒中，随用随取，以确保焊接材料干燥，防止产生氢脆裂纹和气孔等缺陷。c、施焊过程中采用多层交替焊接。采用多层焊，由于焊缝短，前道焊缝未冷到较低温度，就开始下一层焊缝，上层对下层有预热作用，下层对上层有缓冷作用，因此对焊缝有改善作用；采用双面交替焊，可防止两面受热不均造成焊接变形过大44、。d 、焊接时为防止残余应力过大，导致延迟裂纹的产生，在施焊过程中用锤击焊缝法（即边焊边用小锤敲击近缝区），使焊缝在振动中结晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊缝残余应力的作用。（2）其他材料准备围堰所需的支撑、临时吊挂、牛腿等材料进场均要经过检验，必须具有有效地合格证明。在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如工字钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质量必须满足设计及规范要求。4.3.2 机械设备准备振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。DZ90振动锤的端电压要达到380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。DZ90振动锤性能参数表 表4-2参数型45、 号DZ60ADZ90ADZ120DZJ135偏心矩（kg.cm）3600460068000-7540最大频率（cpm）1100105010001000起振力（kN）4865707750-843最大振幅（mm）9.612.6911.60-8.5总重量（kg）5130615582741200070T履带吊性能参数表 表4-34.3.3 现场准备桩基施工结束后撤走钻机并拆除钻孔平台，同时清理待施工墩位处栈桥以便钢板桩运输及临时堆放。4.4 钢板桩的插打本工程钢板桩围堰利用履带吊配合振动锤进行钢板桩插打。围堰施工总体流程为：施工准备放线安装定位导向架打拉森桩合拢降水、挖土安装围檩及支撑直至承台底施工46、混凝土承台承台与钢板桩间空隙填砂（施工混凝土传力带）拆除第二道围檩支撑施工内部结构至相应的支撑底并拆除相应处的支撑及围檩直至第一道支撑底回灌水并拆除第一道支撑拔出钢板桩围堰施工结束。钢板桩施工工艺流程：图4-7 钢板桩插打施工工艺流程（1）钢板桩插打施工钢板桩插打选择从围堰横桥向中心处开始，然后依次向两边进行，最后在任一角桩附近进行合拢。钢板桩插打前利用钻孔平台，在定位桩上焊接双拼45C工字钢作为钢板桩导向架。在插打前几根钢板桩前，先按钢板桩宽度在导向架上画出每根钢板桩的边线，然后再焊接长约4m的导向桁架，在导向架上、下边上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm。 钢板桩插打导向架示意如图447、-8。图4-8 钢板桩插打导向架示意图为了确保每片钢板桩插打后的平面位置，第一片钢板桩是插打的关键，插打前在导向架上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大1cm。插打时，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；通过检测，确定首根钢板桩插打合格后，以此桩为基准，再向两侧插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（2）钢板桩围堰合拢钢48、板桩合拢技术是钢板桩围堰施工过程中的关键，合拢成功与否决定了围堰的施工质量及进度。合拢点选择钢板桩最后的合拢点选择在任一角桩附近45根钢板桩处。合拢准备为控制合拢口处钢板桩垂直度，在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时便严格控制钢板桩的倾斜度。每插打一根钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，再后续桩插打时予以逐渐纠正，保证插打至合拢处，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。插打合拢钢板桩为了使合拢钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合，插打前应使合拢钢板桩两侧桩高度不同，高差控制在100200 mm，这样合拢钢板桩的锁口可较方便地先与高桩49、套好，再套低桩的锁口。插打合拢桩时，使与相邻桩套好锁口的合拢桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在合拢桩上，开启振动锤，随着桩进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，此时控制器电流表的电流值亦增大，当电流值升至400A时，将桩上提2 m左右，待电流值降至100A时，再向下施打。如此反复几次，将桩打至预定高程。合拢施工质量评价合拢质量评价的标准如下：合拢钢板桩施打时间与一般钢板桩插打时间基本一致；在打桩过程中，合拢钢板桩的锁口与相邻桩的锁口连结完好，未发现锁口破坏现象；合拢钢板桩打入后，其相邻两根桩的倾斜度仍保持在0.2%以内，与合拢前倾斜度一致。（3）钢板桩插打质量控制钢板桩的运输控制对于50、处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。钢板桩的起吊控制a、将接长后的钢板桩整齐排列在易于起吊的位置；b、利用起吊孔起吊钢板桩时，使用气割等在钢板桩轴线上从离端部10cm左右的位置穿好直径5cm大小的吊孔，再使用钩环结结实实的联结；c、在下端部系好适当的绳索以防止左右摆动。钢板桩起吊示意见图4-9。图4-9 钢板桩起吊示意图钢板桩施工顺序控制考虑到起吊设备和振动设备以及围堰合拢的精确度等因素，围堰采用前一部分逐根直接插打至设计标高，后一部分（约合拢点附近15根左右）先插合拢再插打至设计标高的方法。首先施打的钢板桩，51、插打时钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。施打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。钢板桩插打控制通过检测确定第一片钢板桩插打合格后，以其为基准，再向两边对称插打钢板桩。整个施工过程中，要用锤球控制每片桩的垂直度，并及时调整；在钢板桩的插打时注意钢板桩的拼接缝不能在围堰的同一断面上，应上下交替错开。每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。钢板桩的起插控制第一根钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反52、复仔细校正拉森钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余钢板桩则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根拉森钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每根桩的垂直度，及时调整，调整工具有千斤顶、木楔、导链等。板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩验收标准表 表4-4项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%4.5内支撑安装钢板桩插打施工完后即进行内支撑的安装施工。本工程钢板桩围堰内支撑均在抽水后进行吊装、焊接。围檩在吊装前首先在安装位置下方焊接承受围檩自重的临时短型钢牛腿，53、然后吊围檩型钢就位。由于部分钢板桩内侧与围檩型钢之间存在空隙，将每片有空隙处的钢板桩用短型钢支撑在围檩型钢上并焊接固定，尤其注意围堰四角与围檩型钢的固定。并按照设计要求安装钢管桩支撑，对围檩型钢和支撑接头位置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质量检查，形成稳定的内支撑结构。施工工艺流程：图4-10 内支撑施工工艺流程图钢支撑验收标准表 表4-5序号项目允许偏差1围檩、支撑中心标高（mm）302同层支撑顶面标高（mm）303支撑两端高度20mm并L/6004支撑扭曲度L/10005支撑垂直度H/3006支撑与立柱轴线偏差（mm）507支撑水平轴线偏差（mm）304.6水下吸泥施工本工程封底砼面以上土54、层为粉质粘土、粉土，水中墩围堰内吸泥采用水下吸泥法施工；特大桥18#墩为岸上墩，围堰内直接开挖土方。根据围堰设计要求，在内支撑安装到位后并保持围堰内外水位一致的情况下进行水下吸泥施工。为保证围堰内水位能始终与围堰外水位保持一致，在钢板桩插打前，每个围堰选择6根钢板桩根据设计桩顶标高至低水位时的高度在钢板桩上开孔设置开关阀，在围堰内水下吸泥过程中打开开关阀使围堰内水位与围堰外水位保持一致，在封底砼达到强度准备抽水前，关闭开关阀。吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理围堰内基底至封底砼地面，清理完后检查基底平整度并作好记录。高压气泵吸泥机工作原理：机具由一节直径273mm的钢管组成，钢管上附着有3cm的55、送气管，使其组成一个整体循环系统。工作时整个机具伸入水中，用高压气泵向送气管管内充入气体， 钢管下部进入坑底不断搅动，随着气体的不断进入，水分不断排出，同时连同土体一起形成泥浆排出，以此往复循环直至设计吸泥标高。 吸泥至设计标高后，潜水员下水利用高压水枪将封底砼高度范围内钢板桩及钢护筒或桩基砼冲洗干净以保证封底砼与钢板桩、钢护筒的粘结力。水下吸泥施工示意如图4-11。图4-11 水下吸泥施工示意图4.7封底混凝土施工围堰封底混凝土采用C25标号。一方面通过封底混凝土与桩基钢护筒、钢板桩形成一个整体，依靠其自重、封底砼与钢护筒、钢板桩的粘结力抵抗水浮力；另一方面在封底砼达到强度围堰内抽水后，封底56、砼对钢板桩下部形成有效支撑。特大桥及大桥主墩围堰封底砼采用导管法水下浇筑，特大桥18#墩封底砼在开挖后直接浇筑。施工前先利用钢护筒或钻孔平台定位桩放置型钢分配梁，其上铺设脚手板作为封底施工平台。然后根据围堰尺寸及桩基位置布置封底导管。封底平台布置示意如图4-12。图4-12封底平台布置示意图封底导管采用300mm钢管，导管顶部装有一设法兰盘的管节与储料斗相接，储料斗采用桩基施工时首盘冲灌的储料斗，其容积不得少于10方。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空1520cm。导管布置按每根导管的作业半径4m考虑，导管固定在平台分配梁上。特大桥16#、1757、#墩围堰共布置8根导管；特大桥15#墩、大桥15#17#围堰共布置4根导管。特大桥16#、17#墩围堰封底导管布置如图4-13；特大桥15#、大桥15#17#主墩围堰封底导管布置如图4-14。图4-13 特大桥16#、17#围堰封底导管布置图（单位：mm）图4-14 分离式承台围堰封底导管布置图（单位：mm）灌注前，把储料斗装满混凝土。一切准备工作就绪后，利用吊机“拔球”使混凝土瞬间通过导管压向基底，在导管周围堆成一平坦的混凝土圆锥体，然后利用汽车泵泵送或吊车调运混凝土漏斗通过导管源源不断地灌入锥体内，混凝土在水下摊开和升高，直至达到承台底设计标高。（1）封底混凝土浇筑要求封底混凝土应自流平，58、混凝土拌合物应和易性好、不泌水、不离析，流动性好、扩展性好。在浇筑过程中时刻关注围堰内外侧水位，确保内外水位一致。（2）封底混凝土浇筑准备工作测量放线：技术人员给出围堰十字线及边线，精确探明基底各部位的标高；基坑清底：钢板桩围堰形成后，对基坑要进行清底。潜水员下水采用高压水泵和水力吸泥机，清理围堰基底至设计标高，清理完后检查基底平整度并作好记录，同时潜水员对封底范围内的钢护筒及钢板桩进行冲洗，以保证封底砼与钢护筒、钢板桩的粘结力。施工布置a、封底平台的布置，利用钢护筒、钻孔平台定位桩搭设封底砼平台作为封底砼施工过程中人员操作、小型机具的堆放平台；b、导管内径为300mm的钢管，具有足够的抗拉强59、度和密水性，能安全地承受自重力和装满混凝土的重力。导管的内径要一致，误差不大于2mm，内壁要光滑无阻，管体要不漏、不裂。导管组拼后要做水密试验，试验压力不小于入水深度水压的1.5倍。导管与顶节用带止口橡胶垫的法兰盘螺栓连接。法兰盘必须与导管轴线垂直，且应焊有加强肋块。导管组拼后用钢尺丈量出准确的长度并在顶部根据封底厚度标识尺寸刻度；c、在基坑顶搭设灌注支架，以悬挂缓降器漏斗及导管，导管的提升利用悬挂在支架上的倒链协助施工；（3）水下封底混凝土灌注注意事项由于水下混凝土面积大，不可能一次同时“冲灌”灌注。水下混凝土封底采用导管分项逐根灌注，其灌注顺序应从低至高、从周边至中间逐个进行。从低至高灌注60、是为了避免因高处导管内混凝土往低处流淌造成导管底口脱空或埋入的厚度过薄，致使导管底口进水，发生质量事故；从周边至中间灌注是为避免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。水下混凝土灌注前要精确探明基底各部位的标高，首先用尖锤测量导管底处基底标高，待首批混凝土灌入后再用平底锤测量埋管深度，待确认导管埋深满足要求后再移动储料斗至下一根导管。封底混凝土配合比的选用：选用配合比的强度要提高10-20%，充分考虑水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足够的流动性，以顺利通过导管，并能在水下自动摊开。混凝土的坍落度控制为18-22cm，开始灌注阶段，采用增加适量水泥或粉煤灰来增加混凝土的流动性和黏度，使其具有良61、好的和易性，避免在灌注过程中产生离析。混凝土应掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于12小时。每根导管的首批混凝土坍落度不要太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的数量：v=R2h/3=5m3,R为扩散半径，最大为4m,h为导管底口处混凝土埋高，h=0.3m。备用一台插入式振动器，在漏斗颈混凝土卡住时，用来疏通混凝土。混凝土搅拌时间较普通情况稍加长，一般不小于2min。施工中安排专人精确探明基坑底标高、砼表面标高，应该控制导管埋深。混凝土浇筑前应对所有机具设备进行检修，确保能正常工作运行后才能开盘，同时应备好易损件。4.8 围堰拆除（1）支撑拆除待承台、墩身施工结束即可62、进行围堰拆除工作。承台顶面支撑拆除前应先在钢板桩与承台间回填细砂并在顶部浇筑50cm厚砼冠梁作为临时支撑，其余支撑拆除前直接向围堰内注水至待拆除支撑下50cm即可进行。（2）拉森钢板桩拔除围堰支撑拔除后即可进行钢板桩的拔除。拔除工作先由下游方向开始，对称施工至上游方向，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点。对于本工程，钢板桩采用履带吊或汽车吊配合振动锤进行拔除。钢板桩拔除时先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动1min2min，使拉森钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行63、往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。4.9 钢板桩围堰施工可能遇到的问题及处理措施板桩倾斜、扭转钢板桩打桩过程中，对于长桩及较硬的土，由于被打的与临桩锁扣间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力较小而导致桩两侧锁扣所受到的阻力不平衡，钢板桩有向前偏移的趋势；另因锁扣是绞式连接，两侧锁扣约束力不一样，所以可能在平面上产生扭转变形。（1）倾斜预防及纠正为防止倾斜，锤应放置在桩的中心线上，如发生可见的偏斜，应及时采取措施进行纠偏，否则偏斜积累后会造成失控。可采用以下方法进行：a 可采用钢丝绳拉住前一根桩，逐渐纠正，如下图所示；b 在倾斜不太严重的情况下，桩锤可以向前一根桩的方向偏移一点，而不在64、两根的桩的中心；c 如果采取以上方法仍然不能消除倾斜，则需要采用变截面桩来弥补。d 钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同而发生偏斜时，可在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，使大块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（2）扭转预防及纠正为防止钢板桩在导架内扭转，应在打桩中使用导块来固定桩的自由边，如图所示：4.9.2 临桩连带下沉打板桩时和已打入的临桩一起下沉，这是由于钢板桩的锁扣之间的摩擦力大，大于板桩的极限竖向承载力。为避免这种情况出现，可采用如下方式克服：1）不65、是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中； 2）把相邻板桩焊牢在围檩上，或数根板桩用型钢连在一起；3）在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力；4）运用特殊塞子塞住前一根桩的锁扣底部，防止土砂进人连接锁口；5）板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。 4.9.3 硬土贯入困难在坚实的砂、砾层或坚硬的粘性土中打桩，桩的阻力过大桩很难贯入的情况下，可采用如下方式克服：1）采用更大功率的打桩机，增大打桩力。但需验算板桩桩头的强度或采取保护措施，以免打坏；但往往效果不明显。2）预钻孔措施。预钻孔可使降低土层阻力，一般在组桩宽度的中心钻直径约为66、3O厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。4.9.4 围堰渗漏处理措施钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还会出现“涌砂”现象，对于这些问题采取如下措施进行预防和处理：（1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短拉森钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致拉森钢板桩施工后渗漏；施打前在拉森钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口；（2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严67、重时，抽水时观察是哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量；（3）施工后的大渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水较为严重时，在拉森钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重堵漏困难时，在钢板桩外侧铺设彩条布，彩条布上端固定在钢板桩顶面，下端铺设至河床面，然后派潜水员下水利用型钢、石块铺压稳定后再抛填部分砂袋。4.9.5 合龙困难如合拢段板桩的垂直度及平面间距不符合要求时，则68、会导致围堰合拢困难。采取预防及解决措施如下：1） 打桩过程中，控制钢板桩垂直度，避免板桩出现倾斜，扭曲是顺利合拢的基础。2） 采用正确的合拢方法，先从拟合拢处的交点5对桩处开始施打，且在离开角部也是5对桩时停止，丈量尺寸，轴线向里或者向外，确定钢板桩的数量。合拢处尽量采用屏风打法，先插好桩，然后打设至设计标高。3）如合拢位置两侧钢板桩锁扣不平行，如上大下小或者上小下大等，则可采用滑轮组向两侧拉或则对拉，直至两侧桩平行。或者难以纠正至平行，则需要采用异型桩进行纠正。4.9.6 拔桩困难拔桩困难主要是由于板桩变形，锁扣摩阻力过大引起的，或者打桩后，土体强度恢复，锁扣粘接一起增大了拔桩力，可采取以下69、方法克服：1）用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；2）按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；3）在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液（或粘土浆），拔除时可减少阻力。4.10 钢板桩围堰变形、位移监测钢板桩围堰在使用过程中应对钢板桩的变形进行监测，防止变形过大影响施工安全。变形监测采用在第二道内支撑与封底混凝土之间钢板桩受弯矩最大处做监测点的方法进行。围堰每边均布3个监测点。监测点用短钢筋与钢板桩焊接固定，便于支放监测仪器。每天早晚各测一次变形，做好记录。早期钢板桩变形呈均匀分布，后变形逐渐趋近于零，整下围堰处于稳定状态。若发现钢板桩变形不均匀或突然变形较大，则应立即查找原因，70、采取加固措施。监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。4.11直爬梯设计本标准是为固定式钢直梯的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证劳动者在登梯过程中的安全与健康。直爬梯主要设置在围堰内支撑的俩侧，浍河特大桥16#直爬梯设置在线路右幅围堰短边（靠近钢栈桥的一侧），17#围堰直爬梯设置在大里程围堰长边。每个围堰内不少于2道直爬梯。定义71、1）固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢梯。2）梯梁：钢直梯两侧的边梁。3）踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。4）护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。5）支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。6）扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。7）梯宽：两梯梁内侧的间距。8）梯段高：钢直梯上端踏根至下端踏棍问的垂直长度。4.11.2技术要求1）钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。2）梯梁必须采用不小于505角钢或608扁钢。3）踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。4）支撑必须采用不小于706角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。5）最下端72、一对支撑距基准面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150250mm。6）攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm。7）护笼直径应为750mm，水平圈采用504扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500mm，在水平国内侧均布焊接五根304扁钢垂直条。8）钢直梯最佳宽度为500mm，由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。9）钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150mm的扶手。10）攀登高度一般不应超过8m，超过73、8m时必须设梯间平台，分段设梯。攀登高度在15m以内时，梯间平台的间距为58m。超过15m时，每5m设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053483固定式工业钢平台和GB4053383固定式工业防护栏杆的要求。11）钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。所有构件表面应光滑。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。12）钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。检验规则与方法每部钢直梯必须做整梯、梯梁和踏棍的三种强度检验。1）整梯的强度检验将钢直梯按25条技术要求固定好，把400kg荷载均匀的分布在直梯最上一级踏棍上，保持2min74、，卸载后直梯不得有永久变形或损坏。2）梯梁的强度检验将钢直梯水平放在平台支架上，支点跨距为1500mm，在中间位置将200kg荷载均匀施加在梯梁上，卸载后，梯梁的永久变形不得超过15mm。3）踏棍的强度检验将钢直梯水平放在平台支架上，支点跨距为500mm，在踏棍中点施加100kg集中荷载保持1min，卸载后不得有永久变形和损坏。第五章 安全文明施工保证措施5.1安全生产组织机构为了保证施工安全，项目部将建立完善的安全生产管理机构，健全安全保证体系。结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，建立健全各级安全管理组织机构，配备各级专职安全检查人员。同时成立以项目经理徐发祥为组75、长，项目执行经理张维、项目书记张建国为副组长，项目生产经理、总工程师、商务经理、质量总监、安全总监为组员的安全管理领导小组，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性安全检查，最终实现安全目标。安全管理领导小组组织机构见下图：组员：王如宏组员：赵太常组员：汪军组员：江生林组员：李金林组员：赵建超组员：薛来春组长：陆东亮副组长：郝兰忠副组长：王凯副组长：渠敬宽副组长：张成澍图5-1 安全管理领导小组机构图5.2各项安全管理制度根据工程特点，建立健全具有针对性的各项安全管理制度，做到各项工作有章可循：安全生产教育与培训制度开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及进行上岗前的安全教育培76、训。对于从事特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。定期培训教育本工程所有参建人员在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。5.2.2安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员进行安全技术措施交底，使施工人员明白工程施工特点及安全施工的要求，施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。工77、序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查交底中安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。5.2.3安全生产检查制度（1）开工前的安全检查主要内容包括：本工程实施性施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行78、自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查专职安全员日常巡回安全检查，检查重点：施工围挡是否完好、施工用电是够符合规范要求、机械设备是否存在故障、支架安装搭设是否牢固、支架立杆垂直度是否满足要求、高处作业安全保障措施是否到位、施工现场防洪防火设备是否齐全等，发现安全隐患及时整改。（4）专业性的安全检查针对本工程安全生产保证体系中列出的施工现场得重大危险源，对施工现场得特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。5.2.4应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故制定相应的应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故79、原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。5.3安全技术保证措施深基坑开挖施工前学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和标高，掌握各项技术要求，了解工程的具体施工特点和安全施工要求，熟悉地质资料及周围环境，挖土按确定的施工方案进行，并向施工人员进行安全技术交底。在编制专项施工方案、作业指导书、施工技术交底中都要有针对性的安全技术措施。强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，80、未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，使所有参建人员提高安全意识。在施工总平面设计中人流和物流的通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定， 并落实消防和卫生急救设施。平整场地，清除障碍物，做好排水设施.5.4施工人员安全保证措施进入施工现场人员必须戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；施81、工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；严格进行人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使施工人员做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。所有持证上岗人员须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。5.5安全管理保证措施为确保水中墩围堰施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，项目部建立安全管理责任制度，82、并与施工班组负责人签订安全管理责任书，明确安全管理职责划分，确保安全管理严密无漏洞、无死角。定期组织施工安全检查，并及时召开安全生产情况反馈会，确保安全管理日常化、规范化、具体化。配备足够的安全设施，围堰外人员走行通道必须满铺脚手板并挂设安全网，在护栏上设置警示标识标牌及夜晚警示灯光。5.6水上安全防护措施（1）凡在水上施工的直接和间接人员（管理人员和操作人员），必须服从指挥，遵守施工现场安全规定，作业人员要严格遵守各工种安全操作规程；戴好安全帽、系好安全带；水上作业必须穿救生衣；（2）水上作业区必须准备足够的救生圈、救生衣、钩杆、灭火器。救生设备应放置在明显方便的位置上，严禁挪作它用。临水通83、道四周应设护栏张挂安全网并悬挂安全警示牌；（3）由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；（4）现场应备用应急救生船一艘，以保证人员落水时施救，救生船必须做到有人在水上施工作业时随时待命。5.7临时用电安全保证措施施工用电安全应严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。（1）照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离；（2）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作84、接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险；（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆、总箱和分配箱等必须有重复接地；（4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录；（5）夜间施工应有充足的灯光照明，并应设置单独线路的应急照明。5.8机械设备安全保证措施（1）施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保善良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置等必须齐85、全可靠；（2）驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行检查和保养记录；（3）机械与输电线路须按规定保持距离；（4）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠；（5）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌；（6）严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修等。5.9文明施工保证措施（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正；（2）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的钢板86、桩材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观；（3）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范；（4）后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水；（5）各种施工工具不用时放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场；（6）施工现场电线线路条理有序；（7）现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。第六章 质量保证措施6.1 拉森钢板桩质量控制措施严格按图纸和施工规范要求施工，严禁违规施工。接受监理单位的监督检查，对检查出的问题及时进行整改和反馈。1、钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。为保87、证插打过程顺利，在锁口处涂以适量的黄油。2、钢板桩长度不够时，用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝时应注意错开。3、钢结构焊接质量保证措施：本工程主要是以钢结构为主。采取措施如下：（1）选用强度相当的焊条，如E50系列焊条；（2）严格按照建筑钢结构焊接规程施工；（3）所有焊接人员持证上岗；（4）焊条在施焊前预热4、在施工中加强测量工作，施打时严格控制双向垂直度，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，第一根钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以88、已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一根钢板桩锁口，然后振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一根或几根后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用全站仪观测控制每根桩的垂直度，及时调整。使其桩与桩之间有良好的咬合，保证钢板桩墙面垂直，能紧贴围囹周边，这是止水防渗的关键；5、打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。插桩时垂直偏差不得超过0.5%。桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50+100mm范围。板桩打入后，允许位置偏移100mm，垂直度应控制在1%以内。6、钢板桩的拔除：钢板桩的拔除与插打是一个相反的过程。钢板桩89、拔桩前，先回灌水（回填土），先震动几分钟，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，反复几次拔起插打即可拔除钢板桩。7、转角处搭接采用转角钢板桩。6.2围檩及支撑质量控制措施1、项目管理人员必须对本工程的质量严格要求，跟踪监控，并具体落实到班组，关键工序节点焊接质量等细部进行遂道工序的复查，若不合格要立刻采取整改措施，否则不允许进行下道工序。2、项目质量员必须每天下到基坑对每个节点、焊接质量、标高等进行复检。3、钢支撑安装质量控制措施 前期准备：开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。 在实际测量现场支撑长度以后90、按数量及质量要求配置支撑。 专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装备支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求。 钢支撑安装拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧持续25分钟后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力91、后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。所有的焊缝必须按设计图纸要求施工，对拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。 焊缝必须满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。支撑预拼时，每个连接处用高强螺栓相邻交错串眼接拼钢支撑旋紧，螺栓外露不得少于二牙。施加预应力后，对所有螺栓进行二次紧固。每次安装好支撑后应对上道支撑进行检查，并复紧连接螺栓。由于92、围护区段围檩与围护桩之间往往不能密贴，故围檩安装时应及时用C20细石混凝土完填，确保支撑体系安装稳固。严格执行质量验收制度。每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工责人通知有关人员检查验收。第七章 环境保护措施7.1施工环保、水土保持目标 环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时实施、同时施工），浍河特大桥主墩下部结构施工对环境的不利影响减至最低限度，确保主墩下部结构施工过程中，河道内水质不受污染，植被有效保护。7.2施工环保、水土保持管理体系 7.2.1施工环保、水土保持管理组织机构作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。项目部将按照ISO14001环境管理体系标准要93、求建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，设立安全环境部为主管部门。实行由项目部负责领导、职能部门分工管理、安全环保部监督指导、施工队进行实施的环境保护保证体系。图7-1 环境保护、水土保持领导小组领导小组机构施工过程中，严格按照国家、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。7.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措94、施，确保环境保护目标。环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。建立环境保护、水土保持目标责任制，本工程环境保护工作由项目部向建设单位负责。项目部负责管段内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣7.3施工环保、水土保持措施 7.3.1环境保护措施减小生态破坏桥梁钢板桩围堰施工期间，桥位区两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或95、改变附近区域的植被与绿化；临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。噪声、光污染控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；合理分布动力机械的工作场所，避免同处运行较多的动力机械设备；对噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；固体废弃物处理施工现场的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的废弃物经当地环保部门同96、意后运至指定地点，此外，工地设置厕，并派专门的人员清理打扫；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。7.3.2水土保持措施对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；施工过程中产生的弃土、弃渣的堆放，要先设置阻拦设施，后堆放弃渣。7.3.3水质及水利设施保护措施施工期间禁止在河流最高水位线下的滩地、岸坡设置物料场地、废弃物堆放场及施工营地；弃97、渣、施工废料、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处；施工中油料、漆料等化学品不得堆置在河流附近，配备遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。及时对施工中产生的废浆使用专用车辆进行运输，并废弃到经市政部门及指挥部批准的指定地点排放，防止其直接流入河流中。施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期进行清理。第八章 安全应急预案8.1成立安全应急救援小组项目部成立以项目经理为组长，项目执行经理、项目总工程师、项目安全总监、生产经理为副组长，各工区、各职能部门负责人为组员的突发事件98、应急领导小组，并从各施工作业队中挑选施工人员100名作为突发事件应急抢救人力资源。其领导小组具体人员配置如下：姓名组内职务项目职务联系电话备注徐发祥组长项目经理张 维副组长项目执行经理张建国副组长项目书记王如宏副组长项目副经理李金沟副组长项目总工程师张成澍副组长项目安全总监王存彬小组成员一工区经理王乾小组成员二工区经理孙乐泉小组成员三工区经理吕鹏超小组成员四工区经理毛逢林小组成员安全环境部经理曾腾腾小组成员工程技术部经理周 坚小组成员材料设备部经理王正敏小组成员技术质量部经理陈国军小组成员项目商务经理应急医院及消防大队地址和电话：韩村镇卫生院地址：韩村镇振兴街电话：05617011136 或199、20濉溪县消防大队地址：濉溪县淮海路电话：05616080892 或1198.2应急救援小组工作职责（1）组长徐发祥为安全质量第一责任人，在发生安全事故后，迅速、全面指挥应急救援小组各成员进行应急救援工作；（2）副组长配合组长工作，并负责施工过程中安全管理工作，防范于未然。（3）各小组成员配合副组长进行施工过程中安全管理工作，并在事故发生后，立即组织应急救援小组的人力资源成立临时救援小队，进行应急救援工作。8.3事故报告制度（1）发生事故后，第一时间得知情况的人员，立即向项目经理徐发祥汇报，汇报内容包括事故种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势并拨打社会求救电话。（2）项目经理在接到事故100、汇报后立即向监理、业主指挥部或有关部门报告初步事故原因、现场实际情况、需支援的人力物力等，并迅速组织有关部门调查核实事故原因。8.4生事故后应急处理程序发生事故后的处理总体程序为：报告商议救援办法并立即发出救援命令实施救援行动救援行动结束分析处理。发生事故后，应在第一时间向项目领导或应急领导小组人员报告事故发生地点、现场人员伤亡情况、事故原因、性质、危害程度、事故现状、采取的应急措施。当事故规模较小（无人员伤亡、事故情况简单、现场可直接处理），由施工现场负责人向项目经理部安全应急救援小组汇报情况，并进行处理；当事故规模较大，项目安全应急救援小组人员紧急碰头研究救援对策，如果情况复杂难以判断，应101、向当地安全监督管理部门汇报。当涉及交通事故及刑事案件时，还应第一时间通知交管和当地公安部门。接到应急救援命令后，应根据发生事故确定相应的应急议案，实施议案应充分体现“以人为本”的原则，对事故受伤人员应无条件予以紧急救治；事故处理应把握轻重缓急。8.5应急救援物资配备应急领导小组应配备下列救援物资：（1）医疗器材：担架、药箱、口罩、常用急救药物等；（2）抢救设备：挖掘机、装载机、起重吊、自卸汽车、救生衣、救生船、砂袋、水泵、铁锹、工字钢、方木、钢管等；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路等；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机等；（5）交通工具：项目部车辆保持不低于3辆；（6）灭火器材102、：灭火器按日常要求就位，紧急情况下集中使用。8.6触电应急预案（1）一旦发生触电事故，现场施工人员应立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、木板或干布等绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。施工人员不得直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行，同时专职安全员和现场负责人应立即封锁现场，禁止其他人员进入事故现场，并立即向应急救援小组组长进行汇报。（2）急救援小组组长在接到汇报后立即至现场，根据伤员实际触电情况组织救援，并安排专业电工关闭现场电源，防止其他人员再次发生触电危险。8.7物体打击事故发生物体打击事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，及时拨打医疗救援电话“120”103、，并立即向上级有关部门进行汇报。同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，执勤人员在路口迎接来救护的车辆。8.8基坑边坡垮塌事故发生基坑边坡垮塌事故后，现场第一目击者首先确定基坑内有无施工人员及施工人员伤亡情况，然后立即向上级汇报。若确定无人员伤亡时，立即清退基坑内人员、机械设备等，技术人员确定事故原因，并进行有效的防护措施，如插打槽钢防护等，处理完毕且确保不发生二次垮塌后，才可恢复施工作业。若有人员掩埋或伤亡，立即拨打社会抢险救援及医疗救援求助电话，并组织调集104、应急救援队伍成员，人工持铁锹进行覆土挖掘，挖掘过程中应有强照明设备，专人指挥，小心谨慎进行挖掘，防止挖掘设备伤害被埋人员。为防止抢救过程中边坡垮塌处发生二次垮塌事故，采用安全防护网，设置与垮塌处，一段固定于基坑坡顶外2m处，另一端固定于基坑坡角处，专人看守，若有二次垮塌迹象，立即通知基坑内人员撤离。社会抢险救援力量到达后，全力配合进行人员抢救抢工作，救出被掩埋人员后，立即送往附近医院进行医疗救助8.9人员坠入基坑事故应急预案发生人员坠入基坑事故后，现场施工人员应立即查看坠落人员受伤情况并向应急救援小组管理人员汇报。应急救援小组管理人员接到汇报后立即至现场，若坠入者伤情较轻，多人搀扶安全地点，项105、目部车辆将其送至附近医院检查诊治，若其受伤较重，立即拨打120社会急救电话，并进行基本救治。坠入基坑者伤情较重，或有骨折、脱臼等情况时，必须多人使用担架将其抬出基坑，以免造成再次伤害。8.10机械伤害事故应急预案发生机械伤害事故后，现场第一目击者迅速设法关闭设备的动力，立即向上级报告。当伤员肢体被卷入机械设备时，在切断设备动力后，设专人看管，严防无关人员误送电等造成再次伤害。同时按伤员被卷入方向的相反方向手动旋转机械传动装置，使伤员的受伤肢体合理地脱离机械，切忌用力猛拽伤员肢体。当伤员肢体被卷入机械设备无法脱离时，当机立断，采用拆开机械伤害受伤人员的部位使之脱离，必要时将机械伤害受伤人员的部位106、用切割的方法，使之局部与机械分开，连同伤员一起送往医院。机械伤害常见于出血现象，如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物在重要器官附近，不可拔出异物，处理好伤口。立即送医院抢救，以免发生大出血。8.11施工人员坠河溺水应急预案施工过程中若发现有人溺水时，无论是否会游泳均不可进入跳入河中救人，在现场的施工人员应在岸边或围堰区域设法迅速将其从水中救出，或迅速取得配备的救生衣、救生圈进行施救。当溺水者在近岸或附近淹溺，且尚有挣扎时，救护者当迅速将棍、竹竿、救生圈等能够漂浮的器材107、抛入水中，采用拖、拉的方法帮助溺水者上岸。当溺水者离岸边较远，岸上施工人员向溺水者抛救生绳，同时大声呼喊提醒溺水者必要惊慌，沉着冷静，努力抓取绳索。在进行溺水者施救的时候，以通讯手段向社会专业救援力量求助，同时也向周边人员呼救，以便得到人力、物力的援助。 救出溺水者后，应进行简单的急救，立即送往附近医院进行抢救。8.12 围堰失稳逃生应急预案 日常做好围堰变形、沉降观测，若观测数据出现异常，立即向上级汇报并停止围堰内的一切施工所有人员都要离开围堰内，确认危险排出后方可进入围堰内施工。围堰内若有突发情况发生如围堰整体异动、大量涌水等非正常现象时，所有工人要在12分钟内的2道直爬梯有序撤离钢围堰内108、。针对逃生预案每个钢围堰要组织不少于1次的逃生演练演练形式 每个钢围堰至少组织一次现场演练。训练和检验各救援组织间的协调行动和综合救援能力。8.12.2演练要求（1）本应急预案演练项目领导负责组织,（2）做好演练记录，演练效果由项目部和驻地办进行总结与评价。（3）演练前，应制定演练计划，演练过程中应遵守演练计划。（4）演练结束后，对应急预案的执行情况及有效性、适宜性进行评价，及时总结经验教训，并根据演练效果及时对应急预案进行修订和完善。第九章 附件附件1 钢板桩围堰设计计算书附件2 浍河特大桥16#、17#墩钢板桩围堰施工设计图附件3 浍河特大桥15#墩钢板桩围堰施工设计图附件4 浍河特大桥18#墩钢板桩围堰施工设计图附件5 沱河大桥15#17#墩钢板桩围堰施工设计图附件6 濉河大桥5#、6#墩钢板桩围堰施工设计图附件7 王引河大桥7#、8#墩钢板桩围堰施工设计图