1、编号：SJHN.JZY-XX长486米大桥现浇箱梁工程地基加固处理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则91、编制依据91.10公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200492、编制原则92.1施工方案根据XX路大桥施工图纸内容编制。92.5充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。9第二章 编制说明9第三章 工程概述101、建设单位、监理及施工单位102、主要技术标准103、工程概况103.1线路地理位置103.2地形地貌103.4主要工程数量113.5地质2、条件及水文条件123.6地震参数123.7气象条件12第四章 工程特点分析和关键技术措施144.1工程特点分析144.2关键技术措施144.2.3预应力张拉采用变形和仪表控制应力双向控制。14第五章 施工总体部署151、建设总体目标151.1工期目标151.2质量目标151.3 安全目标151.4环境保护、文明施工目标152、施工组织管理机构153、施工总体安排153.2工程施工总流程图154、主要施工机械、试验设备配备154.1施工机械配备164.2试验仪器配备165、工程施工条件165.1交通运输条件165.2沿线水电、燃料等可利用的资源情况165.3地材供应166、施工进度总体安排16第3、六章 施工总平面布置181、施工营地及施工场地布置182、施工便道183、临时用电和水184、混凝土拌合站的设置185、总平面布置图18第七章 施工测量和试验控制191、测量控制191.1施工测量工作的主要任务191.2使用的仪器及精度191.3 平面控制网的建立191.4高程施工控制网的建立201.5平面及高程控制网的复测211.6 重点分项工程测量控制211.7 竣工验收测量212、试验控制212.1检测机构职责212.2 仪器设备222.3 试验内容221、工地试验室检验项目222、委托试验项目222.4试验规章制度223、本合同工程需要的主要材料试验、测量、质检仪器见附表2.22第八章4、 施工方案、方法231、施工准备231.1施工调查231.2施工前期准备231.3施工技术准备232、钻孔灌注桩施工232.1施工简介234、钻孔与混凝土浇筑均应有施工记录作为竣工资料的一部分。242.2施工工艺流程242.3钻孔平台搭设242.4埋设钢护筒242.5泥浆制备262.6钻孔施工262.7清孔272.8钢筋笼制作及安装272.9灌注水下混凝土292.10桩基检测302.11常见事故预防及处理302.12桩身质量检测313、墩柱和承台施工313.1 桩顶承台、系梁施工323.2墩柱施工322、盐场段范围内的墩柱混凝土中须掺入防腐剂。343.3盖梁施工344、地基加固处理344.1灰5、土的承载力验算354.2灰土厚度验算：354.3承台基坑部分地基处理374.4混凝土板372、灰土处理时间短，板结时间不够，刚性不够；375、现浇梁支架设计和施工375.1支架设计37荷载组合及计算断面选取371、 截面面积382、荷载计算381、最不利荷载组合392、模板计算393、纵梁计算394、支架立杆强度、稳定性计算401、最不利荷载组合402、模板计算403、纵梁计算404、支架立杆强度、稳定性计算415.2纵横向分配梁的选用415.3支架搭设施工415.4支架的检查验收内容及质量标准426、支架预压437、支座安装447.1原材料447.2安装448、箱梁模板安装448.1施工准备6、448.2模板制作与安装459、钢筋加工、安装469.1材料准备与试验469.2钢筋加工469.3钢筋成品运输469.4钢筋绑扎4710预应力筋加工及安装4710.1设计情况简介4710.2波纹管安装4710.3锚垫板安装4910.4钢绞线制作及穿束4911、箱梁混凝土施工5011.1箱梁混凝土施工组织按排5011.2箱梁分段及施工顺序5011.3箱梁混凝土浇筑5111.4箱梁模板拆除5211.5箱梁养护5311.6箱梁混凝土的质量检验5412、预应力张拉5412.1张拉设备选择及检校5412.2箱梁张拉顺序5512.3预应力钢束张拉程序5512.4张拉操作工艺5612.5张拉注意事项57137、孔道压浆5814、混凝土封端6115、支架拆除、场地恢复6115.1支架拆除6115.2场地恢复6116、桥面系施工6116.1 桥面系施工工艺流程6216.2 桥面防水层施工6216.3 桥面铺装6316.4混凝土浇筑6316.5伸缩缝安装6316.6 防撞护栏施工64防水层施工机械配置表64第九章 施工进度计划651、施工进度计划总说明652、施工进度计划横道图653、施工进度计划网络图65第十章 质量保证措施661、质量保证体系661.1 质量保证体系框图661.2 质量保证体系要素及职能分配662、质量保证管理措施662.1 质量管理机构及职责662.2 制度保证措施662.3 检测8、试验措施692.4 技术保证措施70现浇梁（板）段实测项目763、施工质量控制要点77第十一章 工期保证措施791、工期保证体系791.1工期目标791.2工期保证体系792、创造良好建设环境793、组织保证措施794、计划安排保证措施805、制度保证措施806、技术保证措施806.1 合理计划，科学组织施工806.2 依靠科技进步，提高施工效率816.3 运用网络技术、实现动态管理816.4保质量、保安全、保环境，确保工期817、夜间施工保证措施818、物资设备保证措施819、后勤保证措施8110、经济保证措施82第十二章安全保证措施831、安全保证体系及职能分配831.2成立安全领导小组89、32、安全保证措施832.1 安全方针832.2 组织保证措施832.3 制度保证措施832.4 安全技术措施843、安全应急救援预案894专业处置组的职责90第十三章 文明施工措施911、管理目标912、主要措施912.1施工总平面管理912.2施工组织912.3施工操作912.4安全912.5现场材料912.6机械设备912.7资料922.8宣传教育922.9处理好与地方的关系92第十四章 职业健康安全保障措施931、职业健康安全保证体系931.1职业健康安全保障目标931.2职业健康安全保障体系932、职业健康安全组织管理措施932.1 职业健康安全保障组织机构932.2 主要职责93210、.3 职业健康安全保障设施933、职业健康安全保护措施943.1 劳动保护措施943.2 卫生防病措施953.3 职业病防治措施96加强职业危害因素的监测96第十五章 劳动力组织计划981、劳动力组成982、劳动力进场方式983、劳动力管理983.1建立健全组织机构983.2岗前培训984、劳动力组织计划99第十六章 附图、附表100附图1施工工艺总流程图100附图2总平面布置图101附表1投入本合同工程的主要施工机械表102附表2投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表103第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1XX大道工程K33+706.668K34+193.328段XX路大桥11、施工图；1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1.3城市桥梁设计荷载标准（CJJ77-98）；1.4公路桥涵设计通用规范（JTG D62-2004）；1.5岩土工程技术规范（DB29-20-2000(XX市工程建设标准)）；1.6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95；1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.8工程测量规范（TB10101-99）。1.9城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）1.10公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042、编制原则2.1施工方案根据XX路大桥施工图纸内容编制。2.2施工方案力求采用先进、可靠的工艺12、，并具有较强的可操作性。2.3结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。2.4在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。2.5充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。第二章 编制说明本施工方案编制范围为XX路大桥（K33+706.668K34+193.328）段钻孔灌注桩、承台、墩柱、现浇箱梁、防撞护栏、桥面铺装和伸缩缝安装施工等。施工图纸说明中现浇箱梁跨距按照40-50-32米计。第三章 工程概述1、建设单位、监理及施工单位（略）2、主要技术标准设计基准期：100年；计算行车速度：50km/h；13、设计车辆荷载：城市-A级；设计安全等级：一级。3、工程概况3.1线路地理位置XX大道XX路大桥自西北至西南方向，线路自西至东方向，相继在中心桩号K33+950.118跨越XX路，交角为70度。XX路大桥起点里程桩号为K33+706.668, 终点里程桩号为K34+193.328，全长486.66米，其中现浇箱梁长122米，面积为1586平米。3.2地形地貌XX路为XX区中心区南北走向的重要通道之一，为城市主干道。XX大道与XX路相交于XX中心商务区南侧，现状XX路距XX公路北侧约400m左右。XX路大桥左右幅桥桥梁布置见下表所示：桥梁布置跨越道路桥梁名称墩号跨径布置（米）结构型式/桥宽/梁高（14、米）03（330）预制小箱梁/13/1.6/36（330）预制小箱梁/13/1.6/69【40+50+32】现浇预应力箱梁/13/2.6 XX路912（330）预制小箱梁/13/1.6/1215（330）预制小箱梁/13/1.6/注：（）为预制简支变连续小箱梁；【 】为现浇预应力箱梁。XX路立交桥平面图如下图所示：3.3工程开竣工日期本工程计划于2009年3月1日开工，竣工日期为2009年10月29日，总工期为243天。工程质量要求：主体工程质量“零缺陷”，单位工程一次验收合格率100，工程质量等级为优良。3.4主要工程数量XX路大桥现浇梁主要工程数量表类型型号桩基承台墩柱盖梁箱梁防撞护栏钢筋15、HRB335321615720587.22512796.88042.61392.818774.42857578.418082.228632.8257162285816.83992.467402032630.42604.412968.81616390.82182012887614420.4148283.85916237332.3122180.824862679.2187820.83029.26R235121163.61024793.2混凝土C50380.82706.5C353931.6214.8C30631.617.08C2039.63.5地质条件及水文条件3.5.1地质条件XX路大桥位于XX区16、XX大桥南侧，场地较为平坦，地面标高一般在1.42.31米左右，场地图类型为III类。详见XX大道（XX路立交）岩土工程勘察报告。3.5.2水文条件场区浅层地下水为第四系空隙潜水，主要由大气降水及周边沟渠补给。场地环境类型为II类。勘察期间地下水位埋深为0.501.90米左右，相当于标高为0.321.66米之间。综合评价该场地地下水对混凝土结构的腐蚀性结果为（SO42-）结晶类中腐蚀性和结晶分解复合类强腐蚀；应采取三级防护措施。场地标准冻结深度为0.60米。3.6地震参数根据钻孔揭示的地质情况，该场地前20米深度范围内，可按不液化考虑。设计烈度7，设计地震动峰值加速度系数为0.15；设防烈度为17、8，设防地震动峰值加速度系数为0.20。3.7气象条件该地区气候类型为暖温带半湿润季风气候，气候特点是：冬季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪较少。该地区年平均气温在1112，日平均气温高于0的农耕期有270天左右；平均降水量为550680mm，年平均降水日数为6473天；汛期为6月中旬到9月中旬。由于临近海岸，冬夏两季有明显的季风转换。主导风向场呈南北风向，大部分地区以西南风频率最高。北部近山区，受北侧燕山影响，多偏东风。中部平原地区，XX多西北风，XX、汉沽、大港等沿岸地区多偏南风。第四章 工程特点分析和关键技术措施4.1工程特点分析本工18、程施工难点是上部现浇箱梁的施工控制，主要难点为： 地基处理； 支架的预压； 预应力张拉控制； 大方量砼浇注质量控制。4.2关键技术措施4.2.1地基处理采用灰土改良，通过计算得到灰土的厚度和压实度，保证上部施工荷载的承载力要求。4.2.2支架预压采用计算荷载的1.2倍重量进行预压，利用大型的水膜袋进行预压，可以方便施工操作。4.2.3预应力张拉采用变形和仪表控制应力双向控制。4.2.4大方量的混凝土浇注做好浇注计划，按照施工缝划分三个阶段进行浇注，充分考虑受力的合理性，确保浇注安全。第五章 施工总体部署1、建设总体目标1.1工期目标满足合同工期，实现业主满意。1.2质量目标1.主体工程质量“零19、缺陷”，单位工程一次验收合格率100，工程质量为优良。1.3 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。1.4环境保护、文明施工目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位，工程绿化完善美观，创建XX市文明工地。2、施工组织管理机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程项目的意义和特点，经过全面工地现场考察，拟成立中交一航四公司20、XX大道项目部，加强对该工程的管理。附图略项目部下属成立专业的作业队，包括桩基施工队、承台墩柱施工队、桥面铺装施工队和现浇箱梁施工队等，每个作业队设队长和技术负责人，全面负责全队的施工任务，统一听从项目部的安排和调遣。3、施工总体安排3.1本工程以先地下后地上的原则进行施工作业。优先安排钻孔灌注桩的施工，然后进行承台和墩柱的施工，接着进行地基处理为现浇箱梁的施工做准备，现浇箱梁的混凝土完成后进行防撞护栏和桥面铺装、伸缩缝等的施工作业。3.2工程施工总流程图见附图1。4、主要施工机械、试验设备配备4.1施工机械配备根据施工需要，进行支架现浇需配备以下施工机械，保证施工生产。详见附表1拟投入本工程21、的主要施工设备表。4.2试验仪器配备根据本工程数量，结合现场的实际情况，在公司检测中心试验室的领导下，成立以总工程师为领导的技术检测与试验工作管理小组，组建工地试验室，配置相应试验仪器和测量仪器，试验和测量仪器见附表2投入本工程的试验和测量仪器表。5、工程施工条件5.1交通运输条件该工程跨越XX地区的XX路，交通条件十分方便，可作为材料运输的主干道。5.2沿线水电、燃料等可利用的资源情况该段工程附近地区水系发达供给充沛。可考虑利用自来水。该段沿线电力发达，电力资源丰富， 施工用电比较方便，工程施工用水可以直接利用当地的自来水，柴油、汽油等可直接从当地石油公司购买。用电采取与施工便道平行架设电线22、，通过配电箱将临时供电支线牵引至钢筋加工场、施工现场的各个场所，在该工程钢筋场地附近布设2台500KVA变压器进行供电，保证施工生产的需要。 5.3地材供应根据工程进度计划编制详细的季、月物资需用量计划，超前准备充足合格的各种施工用材料，提前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。混凝土采用商品混凝土，钢筋、模板、支座等为自购材料，由材料科组织各种材料的采购和供应工作，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。6、施工进度总体安排本工程计划于2009年3月1日开工，计划总工期天数243天。1、施工准备和测量放线，计划工期123、0天，2009年3月1日-2009年3月10日；2、灌注桩施工，共40根，计划工期78天，4台桩机；起讫时间：2009年3月11日-2009年5月29日；3、承台施工 共8个，计划工期66天；起讫时间：2009年4月30日-2009年7月5日；4、墩柱、盖梁施工 共8个，计划工期62天；起讫时间：2009年5月26日-2009年7月27日5、地基处理和支架搭设、安装底模、预压：工期39天；起讫时间：2009年6月15日-2009年7月24日6、模板、钢筋及预应力管道施工：工期37天；起讫时间：2009年7月6日-2009年8月13日7、7#8#箱梁混凝土浇筑及预应力张拉：工期13天；起讫时间：24、2009年8月14日-2009年8月27日8、6#7#箱梁混凝土浇筑及预应力张拉：工期14天，起讫时间：2009年8月28日-2009年9月10日9、8#9#箱梁混凝土浇筑及预应力张拉：工期12天，起讫时间：2009年9月11日-2009年9月23日10、防撞墙、防水层、桥面铺装、伸缩缝等：工期：29天，起讫时间：2009年9月24日-2009年10月23日11、交工：起讫时间：2009年10月26日-2009年10月29日场地，附近可以提供电源和施工用水。2、施工便道该区段周边原有道路较多，施工进场较为方便，主要利用XX路到达整座桥梁。其他路基段施工需要修筑临时便道。3、临时用电和水在该工程25、处布设2台500KVA变压器进行供电，通过配电箱将临时供电支线牵引至钢筋加工场、施工现场的各个场所；同时在施工场地配备相应功率的发电机作为备用电源。办公区、生活区生活用水采用原办公楼的生活用水管网供水。4、混凝土拌合站的设置混凝土：拟采用航保商品混凝土或港建混凝土，两家公司分别距离工地28Km和19Km，均已经通过XX市政质量监督站备案。5、总平面布置图见第十六章附图2。第七章 施工测量和试验控制1、测量控制1.1施工测量工作的主要任务1）对设计单位交付的控制网的所有桩位和水准点及其测量资料进行检查、复测和核对；对控制点进行加密，建立满足精度要求的施工控制网；2）精确放样各墩纵横向轴线、基础桩26、位置、承台、墩身及其预埋件的位置；3）随时检查施工部分的位置、高程，为工程质量评定提供依据；4）对已完工程进行竣工测量，整理竣工测量资料；5）配合测量监理工程师，做好检查、复测工作。1.2使用的仪器及精度1）莱卡TCR-702型全站仪1台及其棱镜系统；测距精度：，D为测量的距离；测角精度：一测回水平方向中误差：05 一测回竖直方向中误差：05 2）苏光J2型经纬仪4台；测角精度：一测回水平方向中误差：2 竖直度盘指标自动归零补偿器补偿范围：23）莱卡NA2水准仪20及精密水准尺4台；每公里往返高差中误差：0.7mn （带测微）5）计算机3台；6）喷墨打印机1台7）3m、5m、50m、100m钢27、卷尺各12把（已检定）；8）质量测量检测工具两套以上仪器和工具均定期送省级以上专业检测单位检定，平时自行进行周检和月检，保证仪器的正常工作。1.3 平面控制网的建立先对设计所提交的线路转角表、曲线要素及逐桩坐标，运用专用线路计算软件进行计算，经复核无误后，根据业主提供的三角点和水准点，结合本工程区域内的地形、地貌和工程的布置，在通视条件良好分、基础牢固的地方，补充必要的基线点，形成本工程的测量控制平面网。用全站仪、经纬仪和水准仪对整体工程进行全方位控制。1.4高程施工控制网的建立首先对业主提供的高程控制网进行复测，再加密新的水准点。为满足全站仪三维测量的需要，加密水准点与平面控制点设在一起。水28、准点高程由上一级水准点引入。1）技术要求按照国家水准测量规范，水准测量的主要技术要求如下表。高程控制网加密测量的主要技术等级每公里高差全中误差水准仪的型号水准尺观测次数往返较差三等6mmNA2普通水准尺往返各一次2）选点与埋石水准点设在平面控制点旁，不再另外埋石。保护措施与平面控制点相同，并经常检查标石是否有移位、下沉。3)水准测量与记录水准测量作业前对仪器进行必要项目的自检。按照水准测量规范，水准测量观测时的技术要求如下表。水准测量的主要技术要求等级视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基、辅分划读数较差基、辅分划所测高差较差三级75m3m6m0.3m2mm3mm观测的一般原则29、：1）坚持一人观测一人记录计算制度，确保观测数据准确可靠；2）严格按规范要求操作，若有指标超限立即重测；3）严格遵守观测对时间和气象情况的要求，合理安排测量进度，确保观测成果的质量。4）内业计算及数据处理对外业测量数据检查无误后，开始进行平差计算。平差计算在计算机上采用经过鉴定的平差程序平差，得出最终各点高程，并对测量成果的精度指标“每公里高差偶然中误差”和“每公里高差偶然中误差”进行计算评定。1.5平面及高程控制网的复测为防止施工控制网中各点位发生位移和下沉，控制网定期进行一复测。复测时的所有观测和精度要求按控制网的正常施测要求执行。控制网测量的所有成果及复测结果均交监理工程师检测、认可，再30、正式启用。1.6 重点分项工程测量控制1）控制网的布设控制点位必须选在开阔、稳固、无干扰的地方，远离高压线，埋石要按照测量规范的要求，做好标准桩子。 2）墩台的放样在墩台放样前，必须对设计图纸进行严密复核，对设计院所提交的墩台坐标要复算。然后根据中心坐标计算出墩柱边缘、支座中心、梁缝中心的坐标，实际施工中放样出这些点位。放样时对所用的控制点要求较严。所用的控制点一定要参看该点的误差椭圆图。如果该点的长半轴与桥轴线平行或垂直时，就不要用该点，若用该控制点放样的话，放样出的细部点误差较大，就满足不了要求。所以选用控制点一定要参看误差椭圆图。3）高程的传递在盖梁施工时，需要在盖梁顶上建立高程控制网。31、要严格按规定操作，达到三等水准测量的精度。必须注意以下几点事项：A、前后视距离控制在100米之内；B、不要在太阳曝晒的时候施测；C、视线要远离高压线、大面积水域等；D、前后视观测时不要调焦。1.7 竣工验收测量工程施工完成后，即可按照规范要求会同监理工程师进行竣工验收测量，检查完成并符合要求后将测量记录汇入交工验收资料归档。2、试验控制2.1检测机构职责项目部计划在工地设立试验室负责各种原材料试验、混凝土的检测和试块成型养护等；利用检测中心进行配合比的设计等试验工作；工地实验室负责人负责所有试验工作的管理、试验检验资料上报、复核等工作。工地试验室负责现场施工质量控制的全过程检验和试验。包括水泥32、混凝土试块的制作、水泥混凝土施工中坍落度的检测、钢筋的检测等。2.2 仪器设备试验仪器设备的配备原则 ：仪器设备应根据工程实际的要求、工程施工内容、施工技术规范的规定、试验检测的种类及要求来进行配备，见附表。项目试验室因条件所限无法开展的少量项目的检验，可通过委托有相应资质的检测单位检验。2.3 试验内容1、工地试验室检验项目本工程的水泥混凝土试块的制作、水泥混凝土施工中坍落度的检测、钢筋的检测。2、委托试验项目地基承载力检验和其它本合同要求的指定检验项目。2.4试验规章制度项目试验室应建立、建全各项规章制度，并严格遵照执行，制度应包括:试验仪器设备管理制度；试验文件、技术规范、试验规程管理制33、度；试验检测记录、报告的填写与检查制度；试验室安全制度；试验质量保证制度；试验委托制度；标养室管理制度；试验台帐制度；检测事故分析报告制度等。3、 本合同工程需要的主要材料试验、测量、质检仪器见附表2.4、 第八章 施工方案、方法1、施工准备1.1施工调查组织人员对施工现场情况进行调查，做到心中有数，并形成调查报告主要调查内容如下：桥梁位置：XX大道XX路立交工程位于XX市XX区XX大桥南约1.5Km处，南距XX公路约200m,是XX大道跨越XX路的城市主干道桥梁。XX路现状为6车道城市干道，沥青混凝土路面，宽度40.6m，结构层厚度总60cm。两侧为2m宽绿化带，外侧2.4m宽方砖人行道。X34、X路主要通行中小型车辆和大型客车，部分施工运输车辆（主要为通XX港、XX中央商务区工地以及本工程），流量较大，施工期间需要保留4个通行车道和人行道，再向外为绿化区。地质条件：表层为粘土，厚度约2-3m，以下为亚粘土。1.2施工前期准备合理安排好劳动力资源，分期分批进场。按照要求，使各种施工机械按期进场。认真储备各种原材料和配件保证施工生产。与当地政府部门接触，办理相关施工手续。1.3施工技术准备施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料以及来往函件。由项目总工程师分级组织向施工技术人员进行书面的技术、安全、环水保交底。开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的35、实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。做好混凝土配合比试验工作。2、钻孔灌注桩施工2.1施工简介本工程中钻孔灌注桩共40根，桩径分为1.2m和1.5m两种，具体分布情况及规范标准见下表。墩号边幅桩基布置排数*根数/排*直径(m）桩长桩顶高程桩底高程6左幅2*4*1.256-0.35-56.35右幅2*4*1.256-0.35-56.357左幅2*6*1.560-1.35-61.35右幅2*6*1.568-1.35-69.368左幅2*6*1.568-1.65-69.56右幅2*6*1.560-1.65-61.659左幅2*4*1.256-0.15-56.15右幅2*4*1.256-0.36、15-56.15本墩台处于XX路段，由于大沽排污河污水的侵蚀，腐蚀条件极为恶劣，下部结构主要体现为化学腐蚀及冻融腐蚀，故将该段桥梁桩基的混凝土强度等级统一提高到C35，并将该段落的桩基净保护层扩大到7.5cm。注意事项:1、本工程位于XX区，灌注桩施工区域内地下管线较多，所以在灌注桩施工前，应首先与有关单位联系，进行刨验，确认地下管线的准确位置， 采取相应措施后方可进行开钻。2、采用设计图中给出的桩位坐标进行放样。放样前必须对桩位坐标进行校核，确认准确无误后，方可放样。3. 桥台桩基的施工，应先填土与设计地面线平齐，并压实，之后再进行桩基的施工。4、钻孔与混凝土浇筑均应有施工记录作为竣工资料的37、一部分。2.2施工工艺流程施工工艺流程图见下一页。2.3钻孔平台搭设首先进行场地整平，若遇到松软土质，必须予以清除，然后搭设陆地钻孔平台。陆地钻孔平台的搭设要能保证孔内泥浆高于地下水2.0m。2.4埋设钢护筒将灌注桩顶部4m高范围设置钢护筒壁厚8mm，内径大于桩径50cm。浇筑桩基后护筒不拔除，护筒与混凝土之间填充与灌注桩相同的混凝土，满足耐久性要求，施工前，须对钢护筒除锈。钢护筒采用Q235钢材。桩基利用人工配合汽车吊机埋设钢护筒。护筒采用就地挖埋法设置，护筒外周回填粘土夯实。护筒顶端宜高出地面0.3m（或其高度满足孔内泥浆面高度的要求），高出地下水位1.0-2.0m。护筒埋设要准确、稳定，38、护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，护筒斜度不得大于1%。为避免护筒在起吊运输过程中变形，在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，待吊装竖直后割除。泥浆池、沉淀池、排浆沟槽场 地 准 备施工测量放线护 筒 制 作复测、检验埋 设 护 筒钻机对位调平泥浆性能调整、钻渣处理、废渣、废浆外运钻 进 成 孔清 孔测量孔深、孔底标高验收签证终 孔 验 收制作钢筋笼吊放钢筋笼商品砼供应灌筑设施就位测试坍落度、取样、养护、送检灌 筑 砼砼 运 输清理现场、验收起护筒、校正、复测桩头钻机移位整理资料、提交报告施工工艺流程图2.5泥浆制备2.5.1泥浆原料选用优质粘土或膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠39、等外加剂，其掺入量由试验决定。制备泥浆的性能指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S）含砂率(%）胶体率(%）失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度PH正循环一般地层16-224962521-2.58-10易坍地层19-284961523-58-10反循环一般地层16-204952031-2.58-10易坍地层18-284952031-2.58-10卵石土20-354952031-2.58-102.5.2泥浆池利用挖掘机开挖，人工整修基底，采用砖块砌筑，水泥砂浆抹面；2.5.3泥浆拌制时每个泥浆搅拌站采用两台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁的拌40、浆机房内。2.5.4利用泥浆泵通过100泥浆管路将泥浆输送至各孔位处使用。泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用，钻碴经晾晒后运至弃土场存放。2.5.5用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。2.6钻孔施工钻孔工作开始前，将测量放线记录施工材料、设备工艺情况，报请监理工程师审核批准。施工中的记录格式，按统一的格式和监理工程师的要求记录及填列，同时要逐级进行施工技术交底，有书面材料发至各41、有关部门的有关人员手中。钻孔施工前，必须刨验管线，确保无误后方可进行下一步的施工。2.6.1机械设备选型根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，主要选用GF-150型钻机反循环钻机进行施工，采用锥式合金钻头。2.6.2钻孔工艺流程开孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入桩孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。利用泥浆泵将钻渣通过连接在钻头的软管抽出，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头，钻渣在沉淀池内沉淀后，用车清运至适当地点进行弃方处理，以免造成农田污染。施工过程中可以通过水平尺和铅锤反复检查成孔的垂直度，42、确保成孔质量。2.6.3钻孔质量保证钻孔时，施工人员要详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况，采用相应对策，避免出现缩颈，坍孔等现象。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置要有不小于3倍钻头直径长度的导向装置。桩的钻孔和开挖基坑，只有在中心距离5m（或在三倍桩的直径）以内任何桩的混凝土灌注24小时以后才能开始。钻孔作业要连续操作，不得中途停止。软土地段钻孔时应先进行地基加固（或铺设牢固的简易脚手架）保证孔位准确。所有钻孔作全深的孔径检查，钻孔检查采用监理工程师批准的仪器进行检测。检测中若发现有孔径不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、井43、壁有探头等，应向监理工程师报告并提出补救措施。2.7清孔钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后进行二次清孔，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范设计要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。2.8钢筋笼制作及安装2.8.1钢筋笼制作施工工艺流程质量检验成品存放主筋制作钢筋笼成型螺旋筋制作作业准备吊放入孔2.8.2钢筋笼制作施工工艺要点所44、用钢筋和焊剂的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂质量证明书，并按规范要求取样复试合格后方能下料制作。钢筋笼分上、下两节进行加工制作。接头采用焊接，焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。施工过程中按规范要求取样试验及进行认真的质量检查，检测合格后方可进入下一道工序施工。主筋焊接接头的设置要按规范要求相互错开，上下两节连接时50%的钢筋接头错开焊接。螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。加劲箍设置在主筋外侧。钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，严禁漏焊，主体成型后，在主筋上45、按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装，螺旋箍筋设置在主筋外侧。螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用18-22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带妥善保护。钢筋笼制作允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50成型后的钢筋笼，在搬运和吊装时，要防止变形，安放钢筋笼要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后要立即固定。2.8.3钢筋笼安装施工工艺钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架46、立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用焊接方法连接。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。2.9灌注水下混凝土混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真做好各项准备工作。利用钻孔灌注漏斗采用垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。在实际施工中，采取有效的措施，确保桩的混凝土连续灌注，避免断桩，塌孔及桩位移现象，孔底回淤厚度不得大于15厘米，并不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。本工程中桩基位于盐场段环境浇筑混凝土时，要在混凝土中掺加防腐剂。2.9.1混凝土灌注导管导管使用前进行拉47、力和水密试验并组装编号，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。确保导管的良好状态。导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.4m。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度。导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。2.9.2混凝土的拌制生产混凝土拌制做好以下工作：通过试验选定混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验确定。砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检必须合格。加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确48、，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。准备发电机，确保供电正常。2.9.3混凝土的灌注混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输到作业地点，用混凝土泵车泵送入仓灌注。灌注首批混凝土前，先配置0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认首批混凝土量备足后，即剪断铁丝灌注首批混凝土。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：成孔检测，安装钢筋笼，检查签证等各项工作必须连贯、快速。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于3m，且不小于1m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。灌注过程中49、，导管经试压要有足够的密封性和坚固性，底节长大于4m，不设法兰。首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1.0m的要求。开始浇灌后要一次浇筑完成。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出 1m左右，此部分混凝土在基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。灌注砼时，溢出的泥浆要保证在人工挖设的泥浆沟中，沟深不小于50厘米，同时派人在傍边监督，防止泥浆溢出污染。2.10桩基检测施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验。所50、有灌注桩在墩柱及承台浇注前均应作无破损检测，当桩基的长度超过45米时，为了顺利检测桩基的质量，对30%的桩基进行超声波检测。2.11常见事故预防及处理序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；护筒埋置太浅，下端孔口漏水；由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过沙砾等强渣水层，泥浆流失造成水头，高度不够；松散砂层中进度太快；提钻头、下放钢筋笼碰撞孔壁。在松散砂层中钻进时严格控制进尺，投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用。发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上1-2米，沉淀物密实后51、再钻。清孔指定专人补水，吊入钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜钻孔中遇有较大孤石；在有倾斜度的软硬交界处钻头受力不均；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻机底座不水平，钻杆弯曲。遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺，或者改换冲击钻机施工。经常检查钻机底座水平，钻杆接头，并及时调整。3扩孔孔壁坍塌；局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨损或软塑土遇水膨胀；及时焊补钻锤，上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物卡钻时强扭；钻杆疲劳断裂；操作不当，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。开钻前清除孔内杂物，应用电磁铁或其它方法。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳52、和联结装置。采用打捞钩、打捞叉吊出。2.12桩身质量检测2.12.1钻孔桩正式开工前按照设计要求进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。2.12.2所有钻孔桩身混凝土质量均采用无破损法逐根进行完整性检测。2.12.3每根钻孔桩混凝土强度试件不少于规范要求。2.12.4对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。3、墩柱和承台施工3.1 桩顶承台、系梁施工桩顶承台、系梁采用挖掘机开挖配合人工修整施工。基坑开挖时承台的四周应多留出100cm，开挖壁坡度按照1:1.5进行，以利于装拆模板及施工，其底面应比设计标高低20c53、m左右，采用砂浆垫层作为与土层的隔离层。对于开挖深度大、边坡不稳定的基坑，视具体情况采取支护措施以防坍塌。支护采用方木配合钢管脚手架及竹胶板，且在基坑上口2米外用安全网做围挡，并在围挡上挂上醒目的标示牌和指示灯。在开挖时基坑的四周应多留出100cm，以利于装拆模板及施工，基坑开挖完毕后进行凿桩头，将超灌的混凝土凿除干净，采用挖机和人工配合的办法将混凝土桩头清理干净，按照设计图纸的要求进行桩基的检测，满足检测频率的要求。模板采用万能钢模组和，对拉螺栓锁紧，靠钢管脚手架及方木支承调校。基础底面应比设计标高低20cm，铺垫20cm厚C25高性能防腐蚀混凝土垫层作为承台同土地层的隔离层（同时也作为底模54、用）。施工完后，即可在砂浆垫层上施工放样、绑扎钢筋、立模板、调试、浇筑砼（C35）。砼采集中拌和，砼罐车运输、砼卧泵直接泵入，承台、系梁砼一次浇筑，浇筑采用分层法，每层厚度不超过30cm，砼浇筑顺序由左至右再由右向左往复循环浇筑。砼振捣采用梅花型插入振捣器，按作用半径确定插棒间距。注意事项：1、在承台底部铺设一层20cm厚C25高性能防腐蚀混凝土垫层，在该垫层上刷涂防腐涂料后浇注承台结构。承台拆模后，在承台外壁及顶面刷涂防腐涂料，涂刷一遍，使承台包裹在防腐混凝土内，从而使承台与高浓度的盐水能够隔离。2、由于XX路大桥桥位距离大沽排污河很近，考虑将来大沽排污河污水的渗透，对下部侵蚀严重。为了保证55、桥梁的耐久性，采取三级防护措施。所以把承台的混凝土强度等级统一提高到C35.3.2墩柱施工墩柱模板采用钢模（见7#8#墩柱模板设计图），用直径18mm的螺栓把两块模板进行对拉，采用脚手架、吊车辅助安装逐节施工。墩柱钢筋加工在钢筋加工棚制作好后用平板车运到施工现场与预埋钢筋焊接。加工制作时应先在20加强箍上标出每根主筋的位置，然后把每根主筋依次点焊在加强箍上，点焊时应保证每片加强箍与每根主筋垂直，主筋顺直、间距均匀。接长时采用单面轴心搭接焊，焊缝长度为5d，并且焊接人员全部持证上岗，以保证焊接质量。为保证钢筋笼不变形，采用25T吊车吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用主吊钩和附吊钩配合使用，附吊56、钩长索小夹角的方法减少小平分力，顶端吊点采用三根等长吊索由主吊钩吊起，吊点处设置弦形木吊垫与吊索捆连。先起吊附吊索，使整个钢筋笼离地后起吊主吊索，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊至90度后拆除根部吊点及木垫，最后垂直吊入桩头安装。焊接保持轴线竖直，钢筋笼焊接完成后，用3根缆风绳将钢筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。模板的安装定位以柱中心点为基点，首先由测量组用全站仪放出桩头的中心点，然后以中心点用十字钢筋定出模板底口的平面位置（十字钢筋应离地5cm以便固定柱模下口），然后在模板的顶口用铝合金板尺定出顶口的中心，然后用垂球通过顶口的中心下吊，然后调节模板外面3根倒链的长度，使垂球的尖与桩57、头的设计中心点重合，使上口的中心与下口的中心在同一垂线上，从而定出模板的平面位置与垂直度。为了保证墩柱砼表面光洁，在施工前应关一节模板试浇，从中寻找最佳施工方法。砼（C35）采用商品混凝土，严格控制砼的塌落度，砼泵泵送，再通过漏斗、串筒卸落至模内，一次性连续浇筑完成。为保证施工质量，每次浇筑砼时安排一人进入墩柱里面，充分振捣砼。在砼施工过程中现场工程师应在模板顶口成90o角垂直吊放两个垂球以便对模板进行观察。砼施工完毕12h后可进行模板拆除，然后用薄膜包裹养护。墩柱施工如下图：注意事项：1、由于XX路大桥桥位距离大沽排污河很近，考虑将来大沽排污河污水的渗透，对下部侵蚀严重。所以在墩柱底部外表面58、涂刷一道防腐涂料及一道面漆，范围高于地面50cm，保证结构的安全。2、盐场段范围内的墩柱混凝土中须掺入防腐剂。3、在墩柱施工放样时要注意6#、9#墩墩中线与道路设计中线的关系，均向预应力箱梁侧平移10cm。应注意6#、9#墩墩柱、支座和横梁的设置方式，详见相应施工图。3.3盖梁施工盖梁施工时，采用钢管支架上安装盖梁模板，模板采用拼装式整体钢模板，侧模，端模用螺栓拉杆固定，板缝夹海绵密封条防止漏浆，板面刷脱模剂，以确保砼质量内实外美，砼浇筑时必须严格控制标高，以防梁底标高超出或低于设计标高。砼采用商品混凝土，砼运输车运送，吊车（泵车）布料，串筒下料，插入式振动棒振捣，分层布料厚度不大于30cm。59、养生：拆除模板后及时覆盖塑料薄膜包裹封闭养生，15天后拆除。4、地基加固处理现浇梁最重荷载位于主墩支点段的腹板，此处梁高为2.6m，腹板厚度为70cm，因支架间距为60cm60cm，所以取面积为0.36m2（60cm60cm）的梁进行荷载计算：F梁=2.6*0.6*0.6*26=24.336KNF模板=0.015*0.6*0.6*9.0=0.049KNF方木=(0.12*0.12*0.6*3+0.12*0.12*0.6*1)*5=0.173KN支架高度按5m高（根据要求的净空为5米）计算，支架数量如下：3.0m立杆1根，17.31kg/根 1.8m立杆1根，10.67kg/根0.6m横杆20根60、，2.82kg/根 KTZ-50立杆调底座1个，5kg/个 KTZ-50立杆调托撑1个，5kg/个钢管 （0.6+0.6）*1.5*3.85=6.93kg 扣件2个 2*1=2kgF支架=(17.31+10.67+2.82*20+5*2+6.93+2)*10/1000=1.03KNF垫木=0.12*0.12*(0.6+0.6)*5=0.086KN (12cm12cm方木)F支架模板= F模板+ F方木+ F支架+ F垫木=0.049+0.173+1.03+0.086=1.338KNpk=1.2(F梁+ F支架模板)/(0.6*0.6)+1.4（P施+P振）=1.2(24.336+1.338) 61、/(0.6*0.6)+1.4（2+2.5）=91.88kpa所以对地基承载力要求为9.188t/m2(91.88kPa)，在地基处理过程中，严格控制每一步的处理过程，同时采用轻便触探试验，以保证处理后的地基承载力高于91.88kPa。总体地基处理方案：从建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）第91页查得：当灰土施工达到此规范要求的压实标准（95%）后，灰土垫层的承载力能达到位200250kPa，能够满足现浇梁支架体系对地基承载力的要求。4.1灰土的承载力验算XX路现状为6车道城市干道，沥青混凝土路面，宽度40.6m，结构层厚度总60cm。两侧为2m宽绿化带，外侧2.4m宽方砖人行道，经综62、合分析，需要验算沥青混凝土的承载力。XX路沥青混凝土路面结构层厚度为0.6米，所以只要保证其承载力满足94.75kPa要求即可。XX路两侧为原状土，需要拌灰处理，所以要进行灰土的承载力验算。4.2灰土厚度验算：现浇梁支架设计的纵向立杆间距为60cm，横向间距为60cm、30cm，所以灰土底面应力扩散宽度必须大于60cm，方可使灰土下卧土层均匀受力，使其整体受力，不会导致灰土垫层断裂产生不均匀沉降。从建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）查得灰土应力扩散公式：B0=ztg z= B0/tg=0.6/tg28=1.128m考虑施工工期紧，灰土垫层板结期短，灰土处理深度为1.5m。地基处理垫层63、底面的宽度必须满足基础底面应力扩散要求，即b13.4+2ztg=13.4+2*1.5*tg28=15.0mb灰土垫层底面宽度（m）；b现浇梁支架宽度（m）；z灰土处理深度（m）；灰土压力扩散角（。）。地基处理范围横向为15.0m，即每边超过桥梁垂直投影边线1.0m。 支架底横向垫15cm15mm方木，所以灰土底面处的附加压力值pz按“条形基础”公式计算，从建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）查得计算公式如下：b矩形基础或条形基础底面宽度（m），取梁宽13m；pk相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值（kPa）；pc基础底面处土的自重压力值（kPa ），由于钢筋混凝土基础位于灰64、土顶面，基础底面处无土的自重压力。z灰土处理深度（m）灰土压力扩散角（28）。取2.6m高的梁腹板处荷载计算， pk=1.2(F+ P支架模板)+1.4（P施+P振）=1.2(12.17*26/2.6+1.098)+1.4（2+2.5）=154kpaPz=b(pk-pc)/ (b+2ztan)=2.6*(154-0)/(2.6+2*1.5*tan28)=95.4 kPa下卧土层的承载力验算：从建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）查得计算公式如下：Pz+pczfazPz相应于荷载效应标准组合时，垫层底面处的附加压力值（kPa）；pcz垫层底面处土的自重压力值（kPa），灰土的比重取1.465、8t/m3,所以pc =1.48 t/m3*10*1.5m=22.2kPa；faz垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa），经查铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005），faz=130 kPa 95.4+22.2=117.6faz=130kPa 即下卧土层承载力符合要求。灰土处理地基共分五层施工，每层厚30cm,第一层将原土挖松，原地戗灰，根据取土试验，第一层灰：土=3：7（体积比），压实度要求为90%，第二层第五层，采取灰土换填，灰：土=2：8（体积比），第二层压实度要求为93%，第三层第五层压实度要求为95%。灰土施工分层如下： 灰土采用挖掘机配合人工翻拌，不少66、于3遍，使达到均匀，颜色一致，经取土试验，最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团必须打碎，要求随拌随用。采用18t振动压路机进行分层碾压密实，每层碾压遍数不得少于6遍，压实后灰土表面光泽，无弹簧现象，压实度必须达到设计要求。4.3承台基坑部分地基处理承台基坑回填采用石灰土（经取土试验，石灰：土=3：7，体积比）从底到上按照每层20cm的厚度进行回填，回填后用人工进行整平，整平完成后用冲击夯夯实，压实度、强度按公路桥涵施工技术规范的规定。承台回填土回填到与比原地面标高低250cm处停止回填，然后跟原地面一块进行处理。4.4混凝土板本工程灰土地基处理存在如下267、个不利因素：1、经换填处理后的地基，由于灰土层沉降及弹性变形理论计算方法尚不完善、较难选取有代表性的计算参数等原因，而难于通过计算准确确定灰土层的变形量。2、灰土处理时间短，板结时间不够，刚性不够；鉴于上述原因，为了达到防水和均布荷载目的，在灰土处理层顶浇筑10cm厚C20素混凝土板，混凝土板顶面横向单侧留排水坡，使水往线路右侧排出，并在混凝土基础右外侧2m处设顺桥向排水沟。5、现浇梁支架设计和施工5.1支架设计荷载组合及计算断面选取根据WDJ碗扣式支架使用说明，当横杆步距为600mm时，每根立杆可承受最大竖直荷载为40kN；当横杆步距为1200mm时，立杆可承受最大荷载为30 kN。在腹板和68、横隔板下将横杆步距加密到600mm，见图1，图2。图1 支架布置图图2 计算截面图1、 截面面积以40米跨箱梁为例，箱梁的截面为13m2.6m，11截面：22.23 m2；22截面：10.92m2；33截面：9.74m2。2、荷载计算端横梁(1.25m范围)单位荷载：g端横梁：44.46kNm2。跨中(20m范围)单位荷载：g跨中=22.13kNm2。行走运输堆放载荷gr=2.5kNm2；冲击荷载2kNm2；振捣荷载2kNm2。横梁断面处检算1、最不利荷载组合横梁处支架竖杆纵横向间距为60cm60cm，支架步距120cm，模板采用15 cm厚竹胶板。取单位荷载最大的端横梁处检算。根据规范要求，69、计算模板及支架时，所采用的荷载设计值，应取荷载标准值分别乘以相应的荷载分项系数再进行组合。该段组合后设计荷载为：44.4612+(2.5+2+2)1.4=65.25kNm2。2、模板计算模板跨径L1=0.6m，模板宽度b=0.2m。模板每米上的荷载为：g=65.25kNm202m=13.05kNm模板跨中弯矩计算：Ml2=gL1210=0.47kNm。竹胶板其允许弯应力w=90 MPa，并可提高12，模板需要的截面模量：W=M(1.2w)=4.3510-6m3。根据W，b得：h=(6W/b)=0.011m。模板厚度采用0.015m。3、纵梁计算纵梁跨度：L2=0.6m；横桥向宽度L1=0.6m70、；纵梁单位荷载：g=65.25L1=39.15kNm。跨中弯矩：M12=gL228=1.76kNm。需要的截面模量：W=M(1.2w)=0.12210-3m3。(红松允许弯应力w=12.0MPa，并可提高1.2模板需要的截面模量)。纵梁方木宽度b：0.12m； h=(6W/b)=0.078m。纵梁方木截面积取0.12m0.12m。计算其挠度：I=bh312=17.2810-6m4：=5gL24(384EI)=0.000382m(木材弹性模量E=10106kNm2)。L2=0.0003820.6=11571 l=1400，符合要求。4、支架立杆强度、稳定性计算由于碗扣支架是配套产品，在桥梁建设中71、仅计算竖向荷载满足要求即可。立杆承受由纵梁传递来的荷载N=gL2=23.49kN。钢管截面最小回转半径i=15.78mm，支撑立柱步距为1.2m。长细比=li=76，查表得=0744；钢管截面面积A0=489 mm2。强度验算：a=NA0=48.03MPaa=215 MPa；稳定验算：a =NA0=64.57MPaa=215 MPa，满足要求(钢材强度极限值为215 MP8)。立杆纵横向间距60 cm60 cm，水平杆步距120cm时，符合要求。跨中断面处检算1、最不利荷载组合假设立杆纵横向间距90 cm90 cm，水平杆步距120 cm，模板厚1.5cm竹胶板。该段组合荷载标准值分别乘以相应72、的荷载分项系数后的设计荷载为：22.131.2+(25+2+2)1.4=38.46kNm2。2、模板计算模板跨径L =0.9m，模板宽度b=0.2m。模板每米上的荷载为：g=38.46kNm20.2m=7.692kNm。模板跨中弯矩计算：M12=gL1210=0.62kNm。竹胶板其允许弯应力w=90MPa，并取安全系数为12，模板截面模量：W=M(1.2w)=5.7410-6m3。故h=(6W/b)=0.013m。模板厚度采用0.015m。3、纵梁计算纵梁跨度：L2=0.9m；横桥向宽度L1=0.9m；纵梁单位荷载：g=38.46L1=34.614kNm。跨中弯矩：M12=gL228=3.573、kNm。需要的截面模量：W=M(1.2w)=0.24310-3m3。(红松允许弯应力w=12.0MPa，并可提高1.2模板需要的截面模量)。纵梁方木宽度b：0.12m； h=(6W/b)=0.11m。纵梁方木截面积取0.12m0.12m。计算其挠度：I=bh312=17.2810-6m4：=5gL24(384EI)=0.001711 m(木材弹性模量E=10106kNm2)。L2=0.0017110.9=1526 l=1400，符合要求。4、支架立杆强度、稳定性计算立杆承受由纵梁传递来的荷载N=gL2=31.15kN。钢管截面最小回转半径i=15.78mm，支撑立柱步距为1.2m。长细比=li74、=76，查表得=0744；钢管截面面积A0=489 mm2。强度验算：a=NA0=63.7MPaa=215 MPa；稳定验算：a =NA0=85.62MPaa=215 MPa，满足要求(钢材强度极限值为215 MP8)。立杆纵横向间距90 cm90 cm，水平杆步距120cm时，符合要求。5.2纵横向分配梁的选用底腹板下采用1212cm方木作为横向分配梁（放置在顶托上），采用1212cm方木作为纵向分配梁。翼缘板下采用1212cm方木作为纵向分配梁（放置在顶托上），然后在其上安装横向1212cm方木支架。5.3支架搭设施工在混凝土基础面上按照支架施工图放出支架的纵横向中线的位置，根据控制中线和75、脚手架的布局情况确定立杆位置摆放底托，用水准仪测定支架底托高程。根据图纸设计高程，调整支架立杆高度，搭设支架。在搭设时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差要控制0.5%以内。支架搭设放线为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。安装根据设计组合，从底部向顶部依次安装。一般先全部装完一个作业面的底部脚手架及部分水平杆，再逐层往上安装，同时安装所有水平杆。调节杆安装调节杆与支架连接必须牢固，调节杆纵横向必须采用水平杆连接，纵、横向水平杆保持水平，水平杆步距最大不得超过60cm,76、水平杆层数纵向随梁底标高变化不断增加层数，调节杆的自由端长度不得大于30cm。顶托安装 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30以内。剪刀撑安装 剪刀撑的作用在于确保支架结构的几何不变性，形成稳定的构架以防止杆件间的位移变形（这种变形严重影响支架的承载能力）；加强支架整体、或局部、或某一方向的刚度；加强支架抵抗水平荷载的能力。在水平力作用下，剪刀撑的两根交叉斜杆一为受拉，一为受压，其应力一般较小，因此一般不需进行强度及稳定验算。支架搭设77、注意事项支架搭设前，先按放线布置好底托，然后搭拼支架。第一层拼好之后，必须由测量人员抄平检查平整度，如高差太大，用底托调平。拼装时用吊线锤检查其垂直度，防止主立杆偏心受力。接头部位必须连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分不超过30厘米，自由端超过30厘米长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面砼层之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。支架搭拼完之后，用扣件式钢管沿纵、横向搭设剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60厘米，接头卡不少于两个，与水平横杆的夹角为4560，两剪刀撑不允许自相交，要求布置在立杆两侧，每个端部都要设剪刀撑。锈蚀严重的天托、地托严禁使78、用。纵、横向方木接头不能有空隙，且不能悬空。若有空隙采用木楔塞紧，且用钉子钉牢；若有悬空采用不小于1.5m长的1010cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。5.4支架的检查验收内容及质量标准质量控制进场的杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求杆件的数量、形式及位置是否符合支架设计要求顶托是否与方木顶紧，底托是否与砼垫层密贴顶紧立杆是否垂直，立杆上下端的自由长度是否合适，扣件扣紧程度是否均匀相邻两立杆接头是否错开布置在不同的步距内，剪刀撑、横杆是否采取搭接连接 剪刀撑是否紧扣于立杆、横杆上，交叉剪刀撑是否位于立杆的两侧。6、支架预压每拼好一孔，及时安排支架预压，预压逐孔进行，以消除支架79、的非弹性变形，并监测弹性变形情况，掌握资料，进行数据分析。支架预压的目的： 检查支架的安全性，确保施工安全； 消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制支架搭设完经检查验收合格后，铺设分配梁，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降影响。支架压重材料采用相应重的水袋。加载按荷载总重的025%50%100% 120% 100% 50%25%0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的观测点变形值。预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。沉降观测预压前测量原始标高（支架顶标高为H0 、地面标高为h0），预压过程中每天80、观测1次，直至连续三天的累计沉降值不大于1mm时，方可认为预压稳定，此时测量各沉降观测点的标高（支架顶标高为H1 、地面标高为h1），然后才可以卸载，并测量卸载完后各沉降观测点的标高（支架顶标高为H2 、地面标高为h2）。支架预压的总沉降量=H0-H1地基预压的总沉降量= h0-h1施工预拱度的设置为了使梁在完成后达到规定的标高,箱梁底模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：梁自重产生的弹性变形1；支架以上垫块的压缩量2；支架在设计荷载作用下的弹性变形量3=H2-H1；支架在设计荷载作用下的非弹性变形量4= H0-H2；地基在设计荷载作用下的弹性变形量5=h2-h1；基础在设81、计荷载作用下的非弹性变形和6= h0-h2；预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度7；预应力损失引起的箱梁变形8。经预压后，其中4、6均已消除，在设置预拱度时只考虑1、2、3、5、7和8。7、支座安装7.1原材料支座选用符合设计图纸及规范要求的产品。支座出厂时必须有检验证书、产品合格证，并按建设单位要求及有关部颁标准进行复试。7.2安装1、本现浇梁中墩处采用盆式支座和板式橡胶支座，具体型号及布置位置详见相关图纸。2、在浇注混凝土前要与厂家联系，预埋支座预埋构件，不锈钢板表面和支座带四氟乙烯的一面不能有划痕，更不许沾有环氧树脂。移动支座的凹槽面要刷硅脂。3、板式橡胶支座的垫块底有2mm厚的不锈钢板和82、垫块粘接，垫块混凝土的强度和箱梁等级别，垫块中铺设钢筋网片一层。4、普通板式橡胶支座下采用环氧树脂砂浆粘接，待砂浆强度达到设计要求后方可浇注梁。5、施工时注意支座放置的方向，按照相关图纸进行。8、箱梁模板安装8.1施工准备施工前，先将支架预压的荷载卸载，根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导施工。详见附图4“箱梁模板构造图”。8.2模板制作与安装底模板铺设底模采用15mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm244cm，背带采用1010cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木83、方固定。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。模板铺装前，先在横梁首尾两端通线、调整顶托螺杆，使横梁处于预期的标高上，然后铺纵梁，通线用楔形木找平，再以横梁为参照，调整纵梁，并按预拱度起拱。符合设计、规范要求后铺底板。墩顶处底模板铺设在永久支座安装、调整、锚固完毕后，为了便于拆除墩位处的模板，在支座四周铺设一层20*10木方加楔。侧模、翼模的制作与安装侧模板面板采用15mm优质光面竹胶板，竹胶板背面敷设1212cm水平方木，方木间距为250mm。 箱梁下倒角（R=30cm圆弧）采用钢模加工出圆弧，贴入底模板和侧84、模接头处内侧，形成下倒角形状；箱梁缘板根部的倒角（R=75cm圆弧）采用加工定型钢模，定型钢模两侧与箱梁侧模板、缘板模板呈子母扣连接，竹胶板伸入定型钢模板母口2cm；箱梁侧模板、定型圆弧钢模板、缘板模板通过1212cm方木支架连接成整体，1212cm方木顺桥向间距为50cm。方木支架背后根据高度每隔0.5m设水平双背10#槽钢1道，拉杆按照100cm的间距设置对拉，拉杆采用20圆钢。根据需要搭设横支承和斜支撑，横支承和斜支撑采用钢管、顶托、扣件、方木等与支架连接。为了加固侧模底端，将对拉螺栓安装于底模底部，两端固定在支撑侧膜斜杆的根部，根部为一纵向双背10#槽钢，双背10#槽钢位置为第二列立杆85、（距两侧最边部），其高度根据模板底而变化，如果双背10#槽钢放不到横杆之上，必须在横杆和方木之间加塞木楔。梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控侧模的支立，侧模支立时，按间距5m一点控制侧模线型。翼板的模板直接铺设在12*12cm的方木上，翼板搭在圆弧钢模板之上，节点处加塞胶带。内模安装箱室模板分两次制安，侧邦顶板。箱室侧邦模板面板采用15mm厚胶合板，面板内用1010cm立方木作骨架，方木间距为250mm，方木背后高度方向每隔0.5m设水平双背10#槽钢1道，在水平槽钢处设水平支撑和斜撑。侧邦安装前在地面预先制作好，安装时用吊车吊装。每个箱室侧帮下面设钢筋水平托，钢筋水平托间距86、为1.50m。每个箱室侧邦用8#铅丝与底部主筋摽紧，摽点间距为2m,防止箱模上浮。箱梁内模顶板采用15mm厚胶合板拼装，顶板直接铺钉在方木之上，方木顺桥向布置，间距为25cm，方木截面尺寸为1212cm，中间每隔0.9米加横向1212cm方木一道，方木用顶托支撑，支架的纵横向间距为0.91.0m，间距调整段采用钢管支架进行调节，施工中要特别注意支架的稳定性，以防止浇筑混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。箱室顶模板不能全部固定。由于该箱梁在混凝土浇筑时，底板、腹板、顶板混凝土一次浇筑成型，箱室支架底垫14#槽钢，槽钢顺桥向布置，槽钢下设置钢筋（20mm）支架，支架间距为0.5m，并与底模板下支承方木87、对应。模板的保护 在梁底和翼板底模板安装过程中应随即粘贴彩条布或铺垫废弃胶合板，以防止在下步施工中对模板表面的划伤。9、钢筋加工、安装9.1材料准备与试验进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。9.2钢筋加工箱梁钢筋在钢筋场地下料和加工，并根据场地情况做出周密布置，减少场地搬运，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋的调直、焊接、切断、成型采用钢筋加工机械进行，加工成品放木方垫底呈垛码放，以便运输。第一步施工的纵向筋预留一定长度，接头错开25%。9.3钢筋成品运输钢筋成品运输采用钢筋运输车，钢筋较长时应用加长车。装车时多人抬架，如88、用吊车装需多点起吊，防止成品弯扭变形，运至施工现场也要按品种分别码放，以便于施工。9.4钢筋绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎在底模、侧模安装完成后进行。首先在底板上按设计图纸画出下层钢筋线位，并按规程和质量要求绑扎钢筋，按设计要求的保护层购买厂家生产的同标号混凝土垫层，并支垫在纵横钢筋的相交处。上下两层钢筋应设置架立架，以确保钢筋位置的正确。腹板钢筋的加工与绑扎根据设计要求，焊接超长腹板骨架钢筋，应分段加工，分段接头位置应符合规范要求。骨架焊接应在坚固的工作台上进行，加工时应符合以下要求：骨架加工前，按设计图纸，放出大样图，用大样图指导施工。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。钢筋的纵89、向焊接，一律采用电弧焊。当钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端预先折向一侧，使两根接合钢筋轴线一致。塔接焊双面焊5d，单面焊10d。顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎在顶板内模完成后进行。其绑扎方法，同底板钢筋绑扎方法。在留有入孔的位置应用木板做成挡板，防止浇混凝土时注入孔内。待拆除箱内模板后，再将入孔内进行吊模。把截断的钢筋按规定焊接，浇筑入孔处的混凝土。注意事项钢筋焊接时，在焊点下垫铁皮，防止烧伤模板或引起火灾。 10预应力筋加工及安装10.1设计情况简介箱梁采用纵向预应力体系。采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成全部采用金属波纹管成孔。纵向预应力筋采用9s15.2和12s15.2GB/T5224-2090、03预应力钢绞线，锚夹具（GB/T14370-2000标准）类型为M15-9(48套)、M15-9L(36套)、M15-12(12套)和M15-12L(12套)。最大张拉力为1357.8MPa，共有纵向钢绞线78束。10.2波纹管安装根据设计要求，采用成品镀锌金属波纹管，并必须符合预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）要求。波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或有压痕、裂缝。外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形；波纹91、管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁。铺设波纹管时，严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm）。安装波纹管注意事项：支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为30cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。波纹管安装定位过程中尽量避免反复弯曲92、，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊。波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置相重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。在波纹管波峰处设置通气孔，通气管道与波纹管连接应密封，防止浇注砼时漏浆堵孔。预防堵管措施：混凝土浇注前，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，及时更换。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。对于已穿入预应力筋的管道，在混凝土浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁端设专人适时地往复拉动钢铰线，防止漏入水泥浆形成93、块体而堵孔。对于备用管道，在混凝土浇后立即用通孔器或用高压水冲孔。通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的形状，其直径应比内径小10mm，长度为6080mm，两端栓有尼龙绳，以便来回拉动。10.3锚垫板安装锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，必须进行修理后方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，防止漏浆堵孔。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸要求设置，安装螺旋筋必须密贴锚垫板。喇叭口与波纹管必须连接平顺，并用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。锚垫94、板的灌浆孔采取同直径的管丝封堵。10.4钢绞线制作及穿束钢绞线制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。预应力筋编束时，将各束理顺，并间隔1.5m用20号铅丝捆扎编束，防止相互缠绞，绑扎束成后，要统一编号、挂牌、按类堆放整齐，以备使用。运输钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。穿束圆形预应力管道，首先将钢绞线编成钢束，然后穿束，当钢束较短时，采用人工从一端送入即可，如钢束较长时，采用金属网套法，先95、用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷构机牵引钢束缓慢引进。横向扁形预应力管道，采取单根钢绞线穿束方式，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，采用人工从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端80cm，非张拉端40cm，联结器的固定端为80cm。钢绞线均在浇筑混凝土前穿入管道。注意事项使用连接器时，使用钢带捆紧挤压锚，防止拉脱；穿钢绞线时必须注意保护好波纹管。11、箱梁混凝土施工11.1箱梁混凝土施工组织按排航宝搅拌站搅拌混凝土能力120m3/h，从搅拌站到XX路96、大桥现场运距约15km，计划采用10辆6m3罐车运输混凝土，2台汽泵车泵送混凝土混凝土入模，同时开2个混凝土浇筑点，2班混凝土工同时浇筑振捣混凝土。11.2箱梁分段及施工顺序XX路立交桥中6#9#墩箱梁为现浇混凝土箱梁，本工程现浇箱梁混凝土分为三个阶段，第一阶段是首先进行浇筑7#8#之间的50米箱梁和7#、8#左右两侧10米范围到施工缝，浇筑长度为70米，等混凝土的强度达到100%后进行预应力钢绞线的张拉，在两侧施工缝位置处留有连接器，以备于浇筑6#7#、8#9#箱梁时预应力钢束的张拉；第二阶段是浇筑6#7#之间的箱梁，浇筑长度为30米，等混凝土的强度达到100%后进行预应力钢绞线的张拉；第三97、阶段是浇筑8#9#之间的箱梁，浇筑长度为22米，等混凝土的强度达到100%后进行预应力钢绞线的张拉。砼浇筑横桥向由边室到另一边室，先底板，后肋板，再顶板；顺桥向以一联桥梁为一浇筑单位，从7#、8#支点处向中间推进，最后在中间合拢。目的在于支架预压，清除负弯矩区附加应力；但应特别注意浇筑时间的控制，合拢段砼应在跨中结合面砼初凝前合拢。顶板砼浇筑完后，适时用草袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。具体浇筑顺序及阶段如上图所示；注：本图单位为米11.3箱梁混凝土浇筑浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查模98、板有无缝隙，以及梁面加高平台标高控制标志。箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用罐车运输，泵送入模。截面浇筑次序为：先腹板底部及倒角，浇至倒角顶面时改浇底板，然后是腹板，最后是顶板。待底板混凝土浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板、肋板混凝土浇筑。在浇筑腹板时，混凝土从顶部放入，采用串筒下灰，串筒长度不小于1.5米，将混凝土自由下落高度控制在1.5米以内，防止混凝土离析和对侧模板产生较大冲击力。腹板混凝土采用水平分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），每层长度随箱梁底向两端对称延伸，两侧腹板灌注时要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致。混凝土振捣采用多个附着式振捣器为主，振捣器布置的位置要均匀，要经99、过试验后确定间距，不能留有间隔距离。局部不易振实处使用插入式振捣棒为辅助，插入式振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；混凝土振捣时间控制在3040s，一般以混凝土不再下沉，顶板表面开始泛浆，不出现气泡为度。在混凝土初凝前应完成收面工作，底板表面收成毛面即可。顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求。平整度要达到6mm/4m要求。浇筑混凝土注意事项：混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢100、筋上，影响顶板的浇筑质量。按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振。若需变换插入式振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混101、凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。第一次浇筑后，第二次浇注混凝土前，必须把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。在距梁端5.5m处和主跨中横隔板两侧1.5m位置预留拆除箱室模板工作孔（0.8m1.4m）。防止混凝土流入底板措施：浇筑箱梁底板混凝土时，不能一次浇到设计高度，必须预留510cm，以防浇筑腹板时混凝土流入导致底板超厚。由于箱梁高度大，在腹板与底板接合处的底板钢筋上挂三层铁丝网，减少浇筑腹板时混凝土流入底板数量；由于箱梁底板顶面纵向呈圆弧形，阶段1段高差大，浇筑混凝土时每隔50cm设一道横向挡板，减少混凝土往低处流的数量。11.4箱梁模板拆除混凝土的拆模时间除考虑拆102、模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。侧模在混凝土强度达到80%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。箱室模板或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损；当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。注意事项：拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆模后的混103、凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。11.5箱梁养护养护方法带模期：混凝土振捣完成后，采用塑料布及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止混凝土表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时必须注意覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护不得少于36个小时。混凝土终凝后，在混凝土顶部暴露面采用塑料布紧密覆盖，上层覆盖土工布，确保混凝土处理保温保湿状态。拆模后：拆模选在中午气温较高时间段，拆模后，砼外露时间不宜长，立即用塑料布紧密包裹，塑料薄膜间接缝采用宽胶带粘合，确保严密不104、透气；外层采用土工布包裹，土工布接缝用麻袋线缝合，土工布和梁身密贴、勒紧、无褶皱；梁顶部先覆盖塑料布，然后用双层土工布覆盖。保湿方法：采用塑料布对混凝土构件密封包裹，利用混凝土自身散发水分进行保湿养护。保温方法：采用土工布对混凝土构件密封包裹，防止混凝土表面与外界直接接触，减少混凝土的表层热量散失，减小混凝土构件内外温差。养护期限：混凝土构件采用土工布密封包裹，无阳光直射，所以混凝土构件潮湿养护14天。养护管理制度：各施工区成立以生产经理带头，主管施工员主抓的砼养护管理领导小组；必须设专人负责梁的养护工作，并及时填写混凝土养护记录表；建立质检员日常巡查制度，检查梁部养护是否到位，并对施工员提出105、整改；技术质量部不定时现场抽查，对发现养护不到位的项目部将进行经济处罚。11.6箱梁混凝土的质量检验施工前检验对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家或业主指定的权威部门检验，检验结果应满足相关要求。施工过程检验对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。对混凝土的耐久性进行抽检，检验106、结果应满足设计要求。在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与施工现场相同的条件下成型和养护。对采用自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验。12、预应力张拉12.1张拉设备选择及检校纵向预应力筋采用9s15.2和12s15.2GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚夹具（GB/T14370-2000标准107、）类型为M15-9(48套)、M15-9L(36套)、M15-12(12套)和M15-12L(12套)。最大张拉力为1357.8MPa，所以选取450吨自锚穿心式千斤顶整束张拉，共采用四台千斤顶两端同时对称张拉。千斤顶使用注意事项： 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。 压力表选用0.4级防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表发生故障后必须重新校正。 油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。 压力表与张拉千斤顶配套使用。 预应力设备必108、须建立台帐及卡片并定期检查。12.2箱梁张拉顺序各节段张拉顺序张拉顺序见上面的现浇箱梁浇筑顺序图。第一次（70米）箱梁张拉第二次（30米）箱梁张拉第三次（22米）箱梁张拉。单节段箱梁张拉顺序:在梁体混凝土强度和弹性模量达到设计值100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于7天，预施应力采用双控措施，应力值以油压表读数为主，钢束伸长量进行校核。第一次张拉采用两端同步，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。第二次和第三次张拉为一端张拉，另一端采用钢索连接器进行连接。张拉顺序：预应力筋张拉顺序为：先张拉腹板预应力束，再张拉顶板和底板预应力束，由外向内左右对称张拉。12.3预应力钢束张拉程序0109、0.15con（作伸长量标记）0.3con1.0con（持荷2分钟）锚固。预应力筋伸长值的测量张拉步骤伸长量的确定015%con记录当前状态下千斤顶的伸长量a15%con 30%con记录当前状态下千斤顶的伸长量b30%con 100%con记录当前状态下千斤顶的伸长量c钢绞线的伸长量为：b+c-2a理论伸长值L理（P有效L）/（EgAp）式中：P有效 推算有效预应力值L预应力钢束的张拉力有效长度(mm);Ap预应力钢束的截面面积;Eg钢绞线弹性模量;P有效pKp损式中：pK锚下控制张拉力（N）孔道张拉端至计算截面的孔道长度(m)，近似取该段孔道在纵轴上的投影长度；k孔道每米局部偏差对摩擦的影110、响系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角 (以弧度计)；预应力束与孔道壁的摩擦系数。12.4张拉操作工艺施加预应力前的准备工作施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度值和弹性模量值不低于设计规定。并测量梁面标高（做好明显的标识），以便测量起拱度。砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大30mm的缺棱及锚垫板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。锚垫板上的灰浆皮应预先清除。如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹111、片。张拉步骤将钢绞线解束，并将各钢绞线按正确孔位穿过工作锚，将工作锚推靠贴紧锚垫板，然后把夹片顺钢绞线推入工作锚的锥形孔中，推至不动即可，并使夹片端头齐平，安装限位板，然后把千斤顶就位，千斤顶定位用小型吊具配合人工进行，用木或钢结构作为支承吊架；安装时，先将钢索的各根钢绞线末端捆拢，穿过用吊具吊住的千斤顶的中心孔，然后将千斤顶前承口套在限位板的外面，进行对中位，使张拉力的作用线与管道末端的切线重合，千斤顶对中后，即将钢索端部解捆，将钢绞线逐根穿过工具锚各孔，钢绞线穿过工具锚的孔位必须与其穿过工作锚的孔位对应，接着安装工具锚夹片，并用铁管推紧。张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，当达到钢绞112、线的初始应力0.15on时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。根据张拉程序进行张拉，直至张拉达到设计值；测量预应力束各阶段的伸长值，作好张拉记录。锚固当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，轻轻松开油泵截止筏阀，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。切除多余的钢绞线，从夹片露出的钢绞线长不得小于3cm。12.5张拉注意事项箱梁施工前校核张拉端齿板混凝土局部受压，复核设计给出每束钢绞线的理论伸长值、控制应力、张拉力。预应力钢束在使用前必113、须做张拉、锚固试验，按钢绞线实际截面积、弹性模量修正伸长量。张拉前检查锚垫板后混凝土密实性，以及张拉的两端防蹦网是否安装好，张拉时张拉人员不得站在张拉设备前方，必须站在侧面。张拉时必须检查同条件养护混凝土试件强度和弹性模量，当达到设计要求后方可张拉。张拉设备安装固定完毕后，应逐套检查设备、油路是否完好，保证输油管不得有大于135度的“死弯”，再检查各套设备是否配套对应，然后略向千斤顶油缸充油，使千斤顶与锚垫板充分接触，通过调整悬挂千斤顶的倒链，使千斤顶与锚垫板保持垂直。张拉施工时，千斤顶操作人员必须经过培训并且达到熟练操作后方可上岗工作，记录人员必须熟记各阶段张拉值所对应的油表读数。预应力索张114、拉时采用双控，张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值误差应控制在+6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。预应力钢束张拉完成后，及时测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在经监理工程师认可后，才可割断露头。（10）各预应力钢束张拉完毕后立即灌浆，水泥浆标号应不小于M40.13、孔道压浆灌浆程序：设备检查锚具封头进浆咀安装制浆及过虑抽真空灌浆机压浆排气口出浆关闭排气口关闭进浆口完成灌浆清洗结束设备：孔道压浆采用JW180灰浆搅拌机制浆、采用MBV80型预应力用水环真空泵抽真空、采用螺杆泵压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa0.7115、 Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.10.2 Mpa。材料：采用52.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.40.45。水泥浆拌和：先注水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。真空压浆工艺：准备工作预应力筋张拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆及降低浆压。检查确认材料数量，种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备及完好状态；将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好；检查供水、供电是116、否齐备、方便、安全；按配比秤量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用；检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水份或赃物排走，确保后续工作能顺利进行；按要求连接抽真空端、灌浆端各部件。试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开；启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09MPa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸117、尽之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料：根据施工时气温，压浆配合比由试验进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间；首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥等按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料；必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。抽真空、灌浆将灰浆加入灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时,关掉灌浆泵,将高压胶管接到孔道的灌浆管上,绑扎牢固,注意搅拌118、好的浆体应经过孔径不大于2mm网筛的过滤方能进入灌浆泵,否则会造成泵的堵塞或损坏。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.07-0.09MPa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作；当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直到灌浆压力达到规定要求（0.70.9MPa），最后关掉灌浆阀后停止压浆。浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。清洗从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水分较119、多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。灌浆注意事项设备操作前仔细阅读说明书，熟悉、理解各部件的安装、操作顺序，严防误操作。必须严格按要求进行孔道的密封安装和管道路连接。孔道必须干爽、清洁，如事先用水冲洗过则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进气管道，造成抽真空无法进行。曲线孔道在每个波峰最高点设置排气管，保证良好的密封和泌水的空间，用镀锌管带球阀控制并出构件表面20cm。负压容器的水要及时排除，并及时清理负压器内的滤120、网。真空泵工作时（包括试机时），进气口会产生较大的吸力，注意不能对准地面，以防止砂砾和灰尘等异物进入泵体内。严格控制材料配合比，水、水泥和各种外加剂的参量误差不得超过1%，拌合后的浆体必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。张拉完成后，宜在24h内进行管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。记录操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰121、浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等。14、混凝土封端浇筑梁体封端混凝土之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求。封端混凝土一次浇筑成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护；试验室随机制作封端混凝土试件，用以检查其质量。15、支架拆除、场地恢复15.1支架拆除当连续梁预应力张拉、压浆全部施工完后，方可拆除支架。支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除122、顺序刚好跟搭设顺序相反，按先搭后拆、后搭先拆的原则自上而下逐步拆除，一步一清，不允许上、下层同时拆除；顺桥向，从跨中开始，分别向梁的两端对称进行拆除。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后两头扣。统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的结扣时应告知对方，以防坠落。由中间操作人员向下递管子，钢管扣件应分类堆放，零配件装入容具内，严禁高空抛掷。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。支架拆除后及时打包运走。15.2场地恢复支架拆除后，做到工完料清。16、桥面系施工该工程的桥面系工程施工主要包括：泄水孔，防水层，桥面铺装，防撞墙，伸缩缝等项目。16.1 桥面123、系施工工艺流程桥面系施工工艺流程为：安装竖向泄水管防撞墙施工防水层铺设保护层施工桥面铺装伸缩缝安装。 16.2 桥面防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制，桥面基层表面质量符合TB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除进行找平，使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于5mm。本工程桥面防水层结构型式为热沥青防水粘结层（在桥面均匀喷洒约2mm左右的SBS改性沥青，然后均匀撒布洁净集料，并进行适度碾压）。热沥青防水粘结层采用SBS改性沥青，改性剂用量在6%以上，SBS改性沥青性能满足设计要求。施工124、需要做的准备：（1）基础要求桥面混凝土铺装层应严格控制混凝土水灰比和塌落度，水灰比应小于0.38，宜小于0.35，浇筑入模时混凝土塌落度应小于8cm（使用高效减水剂的情况下，可适当放宽塌落度的要求，宜控制在12cm以下）。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物（如钢筋头），平整度小于5mm。（2）施工单位应做好施工工期计划安排，并随时跟踪天气变化，以下情况不得施工：气温低于10；雨天、大雾、五级或以上风天；桥面铺装层刚完成后或雨后、桥面未干燥。凿除桥面混凝土铺装层浮浆，凿除深度控制在36mm，浮浆凿除后表面应露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的40%以上。浮浆凿除后应用扫帚、125、森林灭火器及真空吸尘器等设备进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。喷洒改性沥青，桥面防水层改性沥青喷洒应采用智能型沥青撒布车，大面积施工前应进行小面积试洒。确定车辆行走速度、撒布宽度、喷管高度、泵量等撒布车工工作参数，确定准确的满足要求的沥青撒布量。沥青喷洒温度不应低于185，撒布量每平米1.82.1kg/m2。而且要均匀撒布，厚度均匀，无露白、无油团堆积。在沥青撒布起步、终止部位，应用铺彩条布接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构造成损害。碎石撒布，改性沥青撒布完成后，应立即用碎石撒布车均匀撒布单一粒径1015mm碎石，碎石撒布由边至中（从外侧泄水孔一侧开始）126、，路侧边缘2030cm不撒布碎石。碎石占施工面积的50%60%（目测），每平米约8.510kg，不可过低或过高，以现场看可露出底层沥青，车辆或行人行走不粘带，不接触为判断标准。碎石撒布后，应立即用轻型胶轮压路机碾压12遍，压路机行走速度均匀，不得喷水，不得在作业面掉头。桥面附属部位处理：（1）阴角、转角等部位处理，桥面防水层完成后，应在地袱、防撞墙的阴角、转角等部位人工涂刷改性沥青或乳化沥青，改性沥青用量在1.21.4kg/m2。桥面防水层完成后，用改性沥青或乳化沥青涂刷泄水孔边缘和内部，内部处理深度10厘米以上，沥青的厚度在22.5mm。桥面防水层改性沥青性能应满足设计图纸要求。16.3 桥127、面铺装混凝土桥梁现浇箱梁采用8厘米C40防水混凝土，抗渗等级为W8，铺装层内设有一层10厘米10带肋钢筋焊接网片。16.4混凝土浇筑模板采用定型钢模板。立模时，先调整基层标高，用水泥砂浆抹平，模板接缝用橡胶条密封，保证不漏浆；模板设对拉杆，保证不斜不歪，满足垂直度和线型要求。预留泄水孔，位置准确，保证质量。断缝采用抽拔钢板模型预留，混凝土浇筑后45h抽拔，保证其线型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输,采取分段进行浇筑,用梁车式平板振捣器进行振捣。混凝土浇筑完成后，予以覆盖，并洒水养护。16.5伸缩缝安装伸缩缝采用全包式仿毛勒型，其中80型8道，160型4道，伸缩缝两边50厘米范围内铺装钢128、纤维混凝土，钢纤维含量45Kg/m3。为使伸缩缝安装牢固平整，拟采取先进行桥面铺装，然后在伸缩缝位置两侧0.5米处切割掉混凝土。同时，伸缩缝在安装之前先进行校正，并临时固结，吊装时轻吊轻放，保持钢轨顺直，要求相临钢轨高差为2mm以内，安装就位后，用精密水准进行微调，直至满足安装精度要求后，将伸缩缝连接筋与预埋筋焊接。再浇筑伸缩缝段桥面钢纤维砼与桥面齐平。16.6 防撞护栏施工防撞护栏采用钢模分节浇筑，分节长度35m，模板采用定型钢模，伸缩缝处及墩顶处嵌经磨边后的10mm15mm塑料板，其大小与挡墙断面轮廓同尺寸。避免防撞墙因温度应力出现不规则裂缝。防撞墙施工时预埋好灯座及扶手座等预埋件。防撞护129、栏的施工以线性和外观质量控制为重点，测量放线及模板加工尤其重要。防水层施工机械配置表机具名称用途备注高压除尘机、小铲、笤帚、耙子、钢丝刷等清理基层，清理多余石料保护板、保护毡保护护栏、路缘石等，防止被污染动力设备、发电机等喷砂凿除设备或旋转、冲击凿除设备凿除浮浆智能型沥青撒布车喷洒沥青具备计算机控制的加热保温系统，计量系统、循环压力喷射系统等碎石撒布车撒布碎石撒布、压平碎石运输设备运输材料刷子等人工涂刷防水材料第九章 施工进度计划1、施工进度计划总说明本工程计划于2009年3月1日开工，计划总工期天数243天。计划在7月份雨季来临前完成桩基和承台的施工，在冬季施工来临前完成全部混凝土和桥面铺装130、的施工。本工程的关键工序是钻孔灌注桩和支架搭设的施工，施工时要严格控制和精确计算，保证结构施工的安全性。灌注桩的施工强度达到4根/星期，桩基混凝土方量约100m3/天，箱梁混凝土浇注时施工强度达到400m3/天。2、施工进度计划横道图见附表3。3、施工进度计划网络图见附表4。第十章 质量保证措施1、质量保证体系1.1 质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据GB/T19001-2000 idt IS09001:2000质量管理体系一要求文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程131、项目的质量保证体系。1.2 质量保证体系要素及职能分配根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的质量保证体系，并形成质量体系文件，配置必要的设备、装备和专业人员，以确保质量计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。2、质量保证管理措施2.1 质量管理机构及职责2.1.1质量管理机构建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的质量监督管理领导小组，经理主抓，负责全面质量管理工作，工程部、办公室、安质部、物设部、财务部、试验室负责人为成员，质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安质部是本合132、同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。2.1.2主要人员和部门职责作业区经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。2.2 制度保证措施2.2.1 建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规133、定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。2.2.2坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。2.2.3 贯彻图纸审核和技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、134、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。 2.2.4内部建立质量“三检”制度建立各级质量检查制度，质量检查由主要项目部领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的135、质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。2.2.5坚持质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，136、3天内向建设单位提出书面报告。2.2.6坚持质量回访制度工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。2.2.7测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。2.2.8施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检137、测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。2.2.9原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。2.2.10仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。指挥部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。2.2.11施工资料管理制138、度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。2.2.12质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。2.2.13质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。2.2.14质量保证的奖罚制度139、严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。2.3 检测试验措施2.3.1 检测试验组织机构工地试验室抽调具有桥梁施工经验的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。2.3.2 职责试验室职责试验室主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。现场检测试验组职责现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。加强试验文件、资料的管理，140、设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检验程序质量检验程序如下图2.4 技术保证措施基底处理满堂支架范围内严禁挖设泥浆池（若挖后应彻底处理），清除地表原有的软土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振动压路机碾压，坑穴回填要严格控制填筑分层厚度。采用拌合料做支架基础时，填料要拌合均匀，并控制好含水率。基础顶面要平整，平整的控制在10mm之内（3m直尺）。基础强度须经验算并符合设计要求。支架搭设及拆除 当采用1515cm方木做垫木时，其下应用半干性水泥砂浆（早强）找平，灰浆141、厚度2cm左右。支架立杆有弯曲变形的不得使用，底座钢板有变形时，校正后使用。支架扣件必须紧固，支架全部搭设完毕浇筑混凝土前按派专人对扣件进行检查和紧固。斜杆48脚手架钢管接长处需用三个卡扣搭接，立杆及斜杆需用十字及万向卡卡牢。剪刀斜撑及外侧通长斜拉杆，可在支架搭设后再施工，6m长斜拉杆联接点不少于5个，2m长时不少于3个。拆除支架时，任何杆件不得随意直接向下抛掷，必须用传递方式运出或拴绳续下。承重的托梁方木需选用无大的树节和瑕疵的。模板工程底模下的肋木间距按方案的要求间距安放。底模面板（15mm竹胶板）需用高速电锯裁板。与背楞用铁钉固定时，需先用高速手提电钻在竹胶板上开孔，然后在钉小铁钉。裁板142、及开孔时板下应垫实，以免产生毛边。底板宽度较设计小5mm，两侧边贴双层密封条，密封条不得挤入模板面内，钉帽低凹处及模板拼缝需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液体腊。在底模上 进行焊接作业时，其下垫钢板，以防焊渣掉在底模上，损伤面板。合侧模前用高压气泵或高压水枪清理底模，确保底模面清洁。侧模的对拉拉杆（采用钢模时）采用双螺帽，螺帽要上紧。下部靠底模控制宽度，上部用拉杆控制上口宽度。侧模与底模对口处粘贴双层密封条，伸入面板内多余的密封条应铲除清理干净，底模根部设通长的锁口方木，以防涨模跑浆出现烂根现象。端模采用钢槽或1010方木做横撑梁（可与侧模端的边框连接）进行加固，并设一定数量的斜撑方木。当砼强度143、达到规定要求时，可拆除端模和侧模。拆除时严禁直接撬捌模板以防损坏梁棱角。应用吊机外拽脱模后起吊，起吊时应在模板下部挂两根缆绳，用缆绳来控制模板摆动，以防模板碰撞墩柱。底模拆除：当预应力张拉、压浆全部完毕后，将支架顶托下调510cm脱模，竹胶板逐块撬开。模板安装实测项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线偏位基础15尺量柱或墙8梁10 墩台102模板标高基础15水准仪柱、墙和梁10墩台103模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0钢尺量基础30墩台20钢尺量4装配式构件支承面的标高+2，-5 钢尺量5模板相邻两板表面高低差2 钢尺量6模板表面平整5 靠尺量7支架和拱架纵轴的平面位置跨度的144、1/1000或30 钢尺量曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10模板制作实测项目序号检 查 项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1外型尺寸长度-1.0钢卷尺测量宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502连接孔眼沿板长度的孔中心距0.60用100cm水平尺沿板宽度的孔中心距0.50钢尺量孔中心与板面的间距0.30累计误差1.00孔眼直径0.303板面平整度1/10002m靠尺量4边板平直度1/1000塞尺量5板面与边框成直角-0.30直角尺6板面与边框局部间隙1.00钢尺量7边框高于板面00.5钢尺量8埋头螺栓与板面距0.30钢尺量预埋件和预留孔洞实测项目项次项 目允许偏差（mm145、）检 验 方 法1预留孔洞中心线位置3尺量：每个预留孔洞检查截面内部尺寸+10， 0游标卡尺：不少于2处/孔洞2预埋件中心线位置3尺量：每个预留孔洞检查2.4.4钢筋工程每批钢筋，应附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料；钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。按XX市城市道路质量检验标准等规范及业主下发的有关规定进行钢筋原材及焊接试件的检验。钢筋闪光对焊应调整控制好电压、电流，调整长度、闪光、预热、顶锻等工艺参数。钢筋切口要平齐，以免接头发生偏斜、偏移、不同轴的毛病。搭接焊采用双面焊，焊接长度不得小于5d，在双面焊困难时，采用单面焊，146、焊接长度不得小于10d。配筋时钢筋接头应避开箱梁的最大受拉区，在设计图中未给定的情况下，箱梁底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左右范围不得设有接头，在其它拉应力区，同一截面接头数量不超过50。要注意按设计和规范要求的质量标准，安设好各类预埋件。钢筋加工实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm尺量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。2弯起钢筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5mm钢筋安装及钢筋保护层厚度实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检测2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚147、锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）10mm尺量：全部2网眼尺寸（mm）10mm尺量：抽查3个网眼3对角线差（mm）15mm尺量：抽查3个网眼对角线2.4.5预应力钢束、波纹管及锚垫板和螺旋筋的安装预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许148、偏差检查方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺 量束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋50预应力筋制作安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1管道坐标梁长方向30尺量梁高方向10尺量2管道间距同 牌10尺量上下层10尺量2.4.6混凝土工程混凝土搅拌按批准的混凝土施工配合比进行搅拌，本工程采用商品混凝土。混凝土运输运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。混凝土浇筑按事先设计浇筑方案进行，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，149、以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。混凝土振捣混凝土振捣按事先规定的150、工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实。在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，50棒不易插入的地方，需用30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密封情况，以防漏浆。混凝土养护在气温高于5C时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5C时，严禁洒水，在混凝土二次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料。混凝土养护151、期间，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。现浇梁（板）段实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）2轴线偏差(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程(mm)10水准仪：检查35处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）0.15水准仪152、：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处预应力张拉及压浆预应力所需材料进场时应附有合格证、质量证明。进场后按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。张拉机使用前需进行标定，在使用过程中如有异常或更换密封圈等需重新进行标定。千斤顶、油泵、油表组装后，首次张拉前需空载运行12遍，以便将千斤顶及油管中进入的空气排出。张拉机具搬运过程中，应避免磕碰油表及千斤顶油嘴，装卸油表时，严禁直接板动油表，应用两个扳手松紧连接螺母。工作锚与限位板、千斤顶（自锚式）要配套使用。安装锚环前需将锚垫板端面清理干净，尤其锚环槽口内。喇叭口内若有多余的波纹管应清除掉。对于张拉锚固区处的钢绞线，需保153、持清洁，若有浮锈及污物要清理干净，以免影响锚具效率。锚环、夹片在工地上一定要妥善保管，防潮、防锈，做到随用随取。夹片齿部若出现严重锈蚀情况，禁止使用。锚环及夹片使用时应避免沾上泥砂。安装锚环时，锚环一定要入槽，并注意确保工具锚与工作锚之间的钢绞线不能出现交叉的情况。限位板的限位高度必须与夹片的外露量相适应，限位高度应比夹片外露量低0.51.0mm（与钢绞线直径相匹配的限位高度，一般在78m）。应注意避免在限位面上沾上泥土等污物。张拉前应对梁端混凝土进行认真仔细检查，对锚区混凝土存在的蜂窝、孔洞，需彻底清凿后采用环氧树脂砂浆（按批准的环氧砂浆级配拌制）修补。张拉时需统一指挥，两端用对讲机或口哨发154、出号令，协调作业。张拉作业（千斤顶给油）应缓慢均匀进行，并且尽可能使两端预应力钢束的伸长量保持接近。要及时准确真实地做好张拉记录。孔道灌浆时，水泥浆中掺入的外加剂要充分搅拌均匀，在使用前及压注过程中对储浆罐中的水泥浆应不停搅动，并定期检查滤网，若有损坏及时更换。气温较低时，压浆作业安排在白天气温相对较高的上午或中午进行。压浆时需做好压浆记录，每一工作班至少应留取3组7.077.077.07cm的试块,并做好试件的养生工作。张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法项次检查项目内缩量限值（mm）检查方法和频率1支承式锚具螺帽缝隙1尺 量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具53夹片式锚具有预压5无预压683、155、施工质量控制要点基础强度须经验算并符合设计要求。支架需经验算合格后方可搭设。按设计要求进行预压。加强预应力张拉控制和挠度的控制。第十一章 工期保证措施1、工期保证体系1.1工期目标制定工期目标，按期甚至提前完成制定的施工计划是我部施工的目标。1.2工期保证体系为保证工期目标，从公司调集精干施工管理人员和技术人员，配备先进施工机械设备，选择实力强、作风硬、管理严的施工队，投入到本工程项目之中，严格兑现投标合同承诺的人员及设备，建立以组织保证、技术保证、资源保证、现场管理保证为保证体系的工期保证体系，全面保证工期目标的顺利实现。严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，根据项目经理部下达的总体156、进度计划，结合工程实际情况编制年、季、月、周施工计划，下达给作业队，并按周检查计划执行情况。每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关键工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。建立以项目经理为组长、副经理及总工程师为副组长、相关职能部室负责人为组员的高效率的工期保证指挥机构，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力等资源调配，随时掌握调控形象进度。对控制工期的工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。 根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证157、施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。2、创造良好建设环境在施工期间，要与当地政府主管部门部门建立良好的协作关系，保证地下、地上障碍物的顺利拆除，并按相关要求进行施工，加强自身建设，做好各项施工管理，营造良好的建设环境。3、组织保证措施分级实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，编制年、季、月施工计划以及周计划，并按周检查计划执行情况。施工全过程按网络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。配备与进度要求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相158、应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。4、计划安排保证措施根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对159、生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。5、制度保证措施按照管理组织机构配齐、配强本标段安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。 6、技术保证措施6.1 合理计划，科学组织施工以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大160、小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的施工计划，选择最优施工方案。并在施工中逐级负责，认真实施，在实践中不断优化。并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。6.2 依靠科技进步，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，积极组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。6.3 运用网络技术、实现动态管理大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题161、。实现施工过程的有序可控。利用Project软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。6.4保质量、保安全、保环境，确保工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。7、夜间施工保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全162、事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。交叉道口加强防护，并设明显警示标志。8、物资设备保证措施抓好设备物资的采购、储备和供应工作。物设部负责本标段设备物资的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。对钢材、水泥、砂石等消耗量大的材料，选择两家以上的大厂产品同时供应，防止出现意外而断货。建立充足的仓库和储料场，根据市场情况，提前作好材料储备。9、后勤保证措施搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的163、热情投入到工作中去。10、经济保证措施为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，架子队按规定交纳一定比例的质量保证金，项目部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，实行优质优价、奖优罚劣、奖惩兑现。第十二章安全保证措施1、安全保证体系及职能分配1.1建立健全符合本工程特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。充分发挥以经理为组长的安全领导小组的监督作用和经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可164、行性。1.2成立安全领导小组成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，安质部负责人及其成员为组员的安全领导小组。小组设置略。1.3安全领导小组对安全生产方面的重大问题和问题进行解决和处理。1.4安质部是安全领导小组的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对三作业工区所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。1.5专职安全员做好布置、安全宣传工作，每天班前检查、班中监督，班组长做好班后总结，安质部汇总。2、安全保证措施2.1 安全方针安全第一，预防为主；综合治理，以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。2.2 组织保证措施成立以经理为组长，副经理、总工程师为副组长，安质部负责人及其成员为165、组员的安全监督领导小组，成立以经理为组长，副经理、总工程师为副组长，安质部负责人及其成员为组员的安全领导小组。架子队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。2.3 制度保证措施施工前根据国家有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本工程施工的安全管理制度。2.3.1安全施工方案审批制度项目开工前，根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计。安全施工方案经项目总工和公司审核后，由驻地监理工程师审批执行。2.3.2安全岗位责任制度建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状166、，明确分工，责任到人。2.3.3安全技术交底制度分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。2.3.4安全检查和奖罚制度严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核，结合实际情况进行年终奖罚兑现。2.3.5有针对性制订各项安全预案针对各安全管理环节，制定相应的突发事件处理预案，作到有备无患167、。2.4 安全技术措施用电作业安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车168、道为6m以上。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。机械作业安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴169、定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。施工过程中严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.4.3高空作业安全措施现浇梁施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。高空作业超过2米以上者必须系安全带，必要时设置防护网等防落设施。从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病170、症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）应设置围栏。高空作业与地面联系，应由专人负责，并配有专用通讯设备。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员、设备的安全，应停止高空作业。高空作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求，按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。2.4.4消防安全措施现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理171、，组成1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目指挥部及施工单位的各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设172、施，做好场地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火落到实处。2.4.5、防火安全保证措施建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、汽油等易燃品，因此其采购、运输173、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。2.4.6、保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂174、下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。2.4.7施工期间的防洪、排水措施建立防汛抗洪组织机构。成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，作业队成立防洪抢险队，由施工负责人担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，对施工进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的175、，布设防洪看守。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24小时轮流值班，防汛施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。2.4.8预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度176、以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业177、人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。2.4.9防台实施措施台风季节，防台领导小组成员实住工地人数应保持在80%以上，职工实住工地人数保证90%以上。建立气象信息网，由办公室昼夜监听、记录气象预报，并用彩色笔在台风标示图上标明台风编号、风力、风向及台风登陆中心、登陆时间等。并且随时将台风信息向防台领导小组汇报。服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。当获178、悉工地区域内48小时内可能有8级以上大风预报时，防台领导小组应及时用通知各工点停止生产，迅速按防台领导小组的统一布置开展工作：生活、生产用逐间加固，并用8#铁丝拧双股系牢在打入地下的钢桩上。施工支架用缆风绳固定。类机械设备及车辆开至安全避风处。清理操作平台上可能被台风吹走的一切物品设备等，清理或固定所有施工设备。氧气、乙炔瓶分开57米固定放好。随时准备切断电源。风袭击的善后工作 及时组织清理施工现场，检修施工设备，恢复水上设施，以最快的速度恢复生产，把台风损失减少到最低限度。生活用水及食物和生活区进行杀毒灭菌，避免意外灾害。2.4.10防电、防坠落、防暴雨措施79月是雨水多发季节，应做好混凝土179、施工的防护工作。工地车辆机具停放在最高洪水位以上地点或高地上。修建临时的排水设施，排水沟和沿线河沟系统相连，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。储备足够的工程材料和生活物资，保证生产和生活的正常进行。暴雨经常伴有大风，雷电等，梁部施工应做好防护工作。将施工支架钢管接地，以防雷击；在大风、暴雨来临之前，将施工用电电源全部关掉，配电柜用塑料帆布盖好；暴雨来临前，施工人员应将支架上的物资固定或撤到地面上，然后立即撤离。支架四周均有安全网，防止人员坠落。3、安全应急救援预案为了快速、及时、妥善地处理本工程项目生产经营过程中的重大生产安全事故，作好应急处置和抢险援救的工作，最大限度的减少事180、故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例、建设工程安全生产管理条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、交通安全法以及交通主管部门和上级的有关要求，制定本应急救援预案。建立安全应急保障体系和各种安全保障措施。成立应急救援领导小组：应急救援小组由安质部、计合部、机材部、工程部，综合部组成，设组长、副组长，下设专业处置组。成立专业处置组，专业处置组包括：综合协调组、安全保卫组、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、专家技术组、善后处理组。在发生施工安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。安全领导小组是处置工程施181、工安全事故的组织者和指挥者，负组织、指挥事故应急救援处置工作。4专业处置组的职责综合协调组：由综合办公室负责，承担工程施工安全事故的报告；通知安全领导小组成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。安全保卫组：由安质部负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒、控制，必要时组织人员有序疏散。应急救援组：事先组成由6人等组成的救援队。并由安全领导小组事先指定谢伟光负责，组织协调现场紧急救援和处置工作。医疗救护组：事先与XX市第五人民医院联点组成的医疗救护队。组织有关医疗人员对伤亡182、人员实施救治和处置，尽快联系医疗单位予以帮助。后勤保障组：紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。事故调查组：指定徐峰同志会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。专家技术组：由项目部施工、技术部门负责，组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持。善后处理组：由事先组成的善后处理组由谢伟光负责。与安全领导小组保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。一旦事故发生，即启动本预案。不管在工地内还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三方人员伤亡时应立即将受伤人员送往医院进行救治并向上级报告，首先口头报告，然后在事故发生后 24小时内提交书面报183、告，分事故的类别及大小向相关部门汇报。 安全领导小组应急救援联系电话略。第十三章 文明施工措施1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要措施2.1施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。2.2施工组织有项184、目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。2.3施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有夏季、雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。2.4安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。2.5现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯185、实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。2.6机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。2.7资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。2.8宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。2.9处理好与地方的关系在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。186、做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。同时要尊重当地和少数民族的风俗习惯，严格遵守民族政策。第十四章 职业健康安全保障措施1、职业健康安全保证体系1.1职业健康安全保障目标严格执行国家关于“以人为本，加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，贯彻“预防为主”的方针，积极改善劳动条件，减少或消除职业危害，预防职业病的发生，确保员工的身体健康和生命安全。在工地设医药箱，配备必需的现场治疗设备及药品。卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。187、1.2职业健康安全保障体系按照GB/T280012001建立职业健康安全管理体系，见职业健康安全保障体系框图。2、职业健康安全组织管理措施2.1 职业健康安全保障组织机构成立职业健康安全保障机构，配备必需的现场治疗设备及药品。2.2 主要职责负责职工的医疗、保健和早期抢救工作，保证职工伤病及时得到有效救治；加强对职工进行健康教育；开展卫生防病卫生监护工作，杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行；对可以在工地诊断和治疗的常见病、多发病进行诊治；急症、外伤的早期抢救处理。2.3 职业健康安全保障设施职工生活区集中建立在避风、向阳、静辟处，与施工现场保持一定的距离，尽量防止施工对宿舍的污染，尽可188、能地给职工生活在一个较清洁的环境中。在生活房屋、办公房屋室内安装风扇、空调及取暖设施，以利夏季防暑降温及冬季保暖。在生活区设立职工活动中心，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时间能锻炼身体。生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作189、后能洗澡，保持个人的清洁卫生。3、职业健康安全保护措施3.1 劳动保护措施重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，190、严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品必须符合国家标准，并且保证质量，选购时审核其产品的生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。正确使用劳动保护用品建立劳动保护用191、品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多、噪声大、露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生192、设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空193、作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。合理安排工作和作息时间。夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。3.2 卫生防病措施在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。194、工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。建立重大疫情的报告制度。按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例及国家鼠疫控制应急预案的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。工地卫生所医务人员负责做好地方传染性疾病的预防工作，发现传染性病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗（必要时交专门医院治疗），做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当地疾病预防控制机构195、报告。3.3 职业病防治措施加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声的作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。加强职业危害因素的监测粉尘、噪声每36月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。严格执196、行职业病防治法，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。第十五章 劳动力组织计划1、劳动力组成以专业施工队为单位配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员，项目部组织精干的作业班组进场施工，各作业队（作业班组）有：包括钢筋班、架子班、模板班、砼班、机械班、张拉班，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、机械工、机修工、起重工、砼工、普工、张拉工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学197、历，具有参与国家工程的施工管理经验和施工技术经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均通过中交集团统一组织的培训考核后，持证上岗。2、劳动力进场方式参与本项目施工人员可乘火车、汽车等交通工具到达XXXX。3、劳动力管理3.1建立健全组织机构工程开工后立即组建精干、高效的管理人员和施工队伍，为本工程组织机构为：管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理。进入施工现场人员，严格进行自我安全保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。3.2岗前培训为确保本标段工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业198、技术培训，并经考试合格后持证上岗。针对市政公路工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。在正式施工前，项目部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上199、岗。培训计划：特殊作业工种的培训，主要包括电气焊、起重工、张拉工、机械工、高空作业。对钢筋、模板、架子工、砼工、张拉工进行技术交底并下发作业指导书。施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。对于施工中采用的新工艺、新设备（如真空压浆工艺及设备），在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。作为储备的施工队伍在上场之前，先在中交集团组织的劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要时随时进场。4、劳动力组织计划本工程本着合理布局，精心组织，在充分考虑合同条件和工作范围的200、基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗。对劳动力实行动态管理。各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。第十六章 附图、附表附图1施工工艺总流程图施工准备 安装顶板钢筋钻孔灌注桩测量放线验收钢筋模板和管道布置封锚压浆施加预应力穿束养生浇筑硂基坑开挖桩基检测 不合格分析处理合格承台施201、工墩柱施工支架预压支架地基处理拼装支架安装支座、底膜、侧模安装底腹板钢筋、预应力管道模板制作拆除支架模板桥面铺装、防撞墙、伸缩缝安装芯模附图2总平面布置图附表1投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数 量（台）新旧程度(%)预计进 场时间小计其 中拥有新购租赁钢筋切断机QJ-407.5kw6690钢筋弯曲机GM40-14.5kw6690钢筋调直机T4-145.5kw33100闪光对焊机UN2-150150KVA3390波纹管拉伸机LZG-1B1.5kw11100张拉设备M15-94848100张拉设备M15-9L3636100张拉设备M15-1202、21212100张拉设备M15-12L1212100汽车吊QY-25B25 t3390汽车吊NK-400E40t3390汽车吊QY-20B20t3395平板拖车HD54040 t3390砂浆机QD-1615.5kw22100砂浆机SF6613kw2295电焊机AX50039kw101095交流电焊机D2H-362290空压机W-0.9/87.5101090空压机3W-0.9/27.52290水泵4寸101080翻斗车FJZ201t101085发电机组160GF1160kw2295发电机组120F120kw2295挖掘机PC2001.2m33395回旋钻机GF-150374490砼运输罐车FV4203、15JML2355595砼运输罐车FV415JML206kw、6 m35595砼泵车NCP9FB1160m3/h2295附表2投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注1压力试验机200t台12屏显示液压万能材料试验机60t台13标养室设备套14砼搅拌机50L台15水泥胶砂振动台GZ85A台16雷氏沸煮箱LFA台17砼振动台0.8m2台18压力试验机NYL300台19全站仪莱卡TCR702型台110经纬仪苏光J2台411自动平水准仪莱卡NA2型台412试模套若干13泥浆测试仪NB1台214坍落度筒只615万能试验机WE-600台116压力试验机200T台1