1、级高速公路大桥现浇连续箱梁结构专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况61、工程简介62、技术标准7（3）抗震设防烈度：8度，地震加速度0.5g73、主要工程数量74、施工总体布置84.1 施工现场规划基本原则84.2 施工队驻地建设84.3 施工便道修建84.4 钢筋、模板等构件加工场地94.5 砼拌和站、料场94.6工地试验室94.7工程用水、用电95、施工要求和技术保证条件10二、编制依据10三、施工计划111、进度计划111.1 施工进度安排原则111.2 施工进度计划1222、材料计划132.1、统供材料132.2、材料工程数量132.3、材料性能质量要求143、设备计划18四、施工工艺19施工工艺流程图191、施工方法202、工序流程212.1、地基处理212.2、现浇箱梁支架安装221、 支架搭设材料质量标准23（1）、钢管必须具有产品质量合格证；232、支架搭设及安装精度要求23（1）、支架位置放样24（2）、支架搭设242.3、支架预压282.3.1、支架预压的目的281、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。282.3.2、支架预压292.3.3、预压顺序292.3.4、预压检测291、检测内容292、监测点布置303、监测记录302.33、.5、卸载342.3.6、预压卸载后支架的调整342.3.7、满堂支架验收352.4、模板安装402.4.1、模板材料402.4.2、施工顺序402.4.3、模板安装402.4.4、预埋系统422.5、钢筋加工及安装432.5.1、钢筋安装顺序432.5.2、钢筋加工及安装432.6、混凝土施工442.6.1、混凝土浇筑施工组织442.6.2、浇筑混凝土前的准备工作452.6.3、混凝土拌制、运输及入模452.6.4、混凝土浇注462.6.5、混凝土浇筑施工注意事项472.7、混凝土养护492.8、张拉及压浆492.8.1、张拉492.8.2、压浆512.9、模板、支架拆除522、注意事项524、（1）、拆除顺序：52（5）、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。533、工艺控制53现浇箱梁质量控制要点534、工序检查544.1、质量标准544.2、质量保证措施555、验收56五、施工安全保证措施561、组织保障561.1、安全组织机构561.2、安全管理制度581.3、主要项目安全技术措施602、办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。622、技术措施692.1、质量管理保证措施693、应急预案753.1目的753.2应急领导小组763.3应急领导小组职责763.4应急反应预案77六、劳动力计划801、人员配置计划80K56+922.33跨线桥施工人力资源配置81七、计算书及相关图纸5、811、计算依据812、工程概况823、计算参数864、荷载组合875、荷载计算876、碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算90桥墩支点截面处90 跨中截面处927、满堂支架整体抗倾覆验算938、箱梁底模下横桥向方木验算949、碗扣式钢管支架立杆顶托上顺桥向方木验算9510、底模计算9611、侧模计算9612、立杆底座和地基承载力计算97 立杆承受荷载计算97立杆底托验算97立杆地基承载力验算9813、支架变形9814、预拱度99 Xx高速公路第十一合同段K56+922.33现浇箱梁专项施工方案一、 工程概况 1、工程简介xx高速公路第十一合同段，主线起止里程K53+089.2K63+000，全6、长9.9108公里。K56+900改移G320国道940米，设计路基宽度12.0米。320国道改线跨线桥，上跨xx高速，中心桩号K56+922.33。桥梁位于320国道改线上，中心桩号K0+363.93，起点桩号为K0+321.93，止点桩号为K0+405.93，桥长84m。桥梁上部为20+38+20m现浇连续箱梁结构，全桥一共一联，设置两道80型伸缩缝，主梁采用C50普通钢筋混凝土连续箱梁，单箱双室断面，箱梁均采用直腹板，梁高1.8m。桥梁位于平曲线上，JD2：R=261.771米、L357.338米、LS=60米的左转曲线，其中K0+321.93K0+366.43位于缓和曲线上，K0+367、6.43K0+405.93位于圆曲线上，全超高为6%，无加宽。纵面位于竖曲线上，竖曲线R=2800米，变坡点里程为K0+370的凸曲线上，变坡点高程907.05米，纵坡由il=5.345%（坡长3455米）变为i2=0.6%（坡长160米），T=66.42米。2、技术标准（1）汽车荷载：公路级（2）桥面净宽：全幅：0.5m（防撞墙）+11m行车道+0.5m（防撞墙）（3）抗震设防烈度：8度，地震加速度0.5g3、主要工程数量C50现浇箱梁预应力混凝土：801.1m3；s15.2钢铰线：38T；HRB335钢筋：133T；HPB235钢筋：2T；100波纹管：1788m；锚具：52套。盆式支座：8、GPZ3500SX型2个，GPZ3500DX型2个，GPZ8000SX型1个，GPZ8000DX型2个，GPZ8000GD型1个。4、施工总体布置4.1 施工现场规划基本原则1）从施工现场实际条件出发，遵循施工方案和施工进度计划的要求，确定合理的平面布置方案，以利于施工和现场管理。2）临时生产、生活设施及施工地点的布置应便于工人的生产和生活，这些设施尽可能采用装拆式，以利重复使用降低临时设施费用。3）要符合劳动保护、安全技术和防火的规定。4.2 施工队驻地建设根据现场实际情况，跨线桥施工队驻地建于主线K56+980K57+100右侧路基范围内。建筑面积约400平方米，设各类房间10间，采用活动9、板房，上盖彩钢瓦。4.3 施工便道修建施工便道沿改移G320国道右侧填方坡脚，便道填筑采用60100cm厚碎石土，已经过1个雨季自然沉降和桥梁下部构造施工使用，能保证雨季的施工。4.4 钢筋、模板等构件加工场地钢筋、模板等构件加工场地设置1个，布置于主线K56+940K57+100路基上，占地面积500m2，场地采用填筑30cm厚碎石土，再铺筑10cm厚C20砼进行硬化处理，钢筋加工棚设置彩钢瓦顶棚。4.5 砼拌和站、料场拌合站采用原有的集中拌合站，于主线K54+100路基左侧，配备HZ50型全自动配料混凝土搅拌站一套，最大生产率50m3/h。4.6工地试验室采用原有试验室，资质、仪器设备、人10、员满足施工要求。4.7工程用水、用电4.7.1工程用水施工队驻地生活用水从改移G320国道K0+680右侧100米沟渠内埋水管引至驻地，在主线跨线桥左侧50米主线路基边缘支砌临时畜水池，容量10m3，用于混凝土养生。拌和站用水从K55+200右侧1000米沟渠内埋水管引至拌和站，经检测用水符合施工要求。4.7.2施工用电跨线桥和拌和站各架设1台400KVA的变压器，能保证用电。另外为防止临时停电，相应配备了一台250KW功率的发电机，以做备用。5、施工要求和技术保证条件现浇箱梁采用扣件式钢管满堂支架，施工前及时做好施工技术交底，安排专业人员对施工过程进行全程监控，确保施工质量。5.1工期目标：11、该分项工程计划2014年4月10日开工，2014年7月17日结束。5.2质量目标：交工验收的质量评定为合格。5.3安全目标：建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。5.4支架搭建、拆除、预压，模板加工，钢筋加工及安装，混凝土浇筑操作安全规范。5.5支承架整体结构及力学性能满足设计及规范要求。5.6严格遵守法律法规及落实各项规章制度，严格控制各工序质量保证工程质量。5.7文明施工目标：建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，施工便道硬化，拌和站、加工厂工厂化，现场管理规范化。二、编制依据1龙陵至瑞丽高速公路11合同菲红段两阶段施工图设计（第三12、册/第二分册）2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3公路桥涵施工技术规范（JTG/T50-2011）4建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JTJ 166-2008）5.支架预压规范（JTG/T194-2009）6工程所在地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查7我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。8我单位类似工程施工经验。三、施工计划1、进度计划1.1 施工进度安排原则a.坚持确保工期的原则。b.坚持均衡生产和重点突出的原则。c.坚持技术创新与管理创新的原则，积极进行管理创新，工程进度实行动态网络控制技术，优化生产要素配置，努力13、提高作业效率，保证施工进度。d.坚持合理分段、同步科学组织的原则。以工程数量、技术特点和地理位置，合理投入施工人员，优化施工组织，采取平行作业、流水作业和顺序作业的方法组织施工。e.坚持机械化施工原则。1.2 施工进度计划K56+922.33桥现浇箱梁计划开工时间为2014年04月10日，完工时间计划为2014年7月17日。现浇箱梁施工工期分析序号工序名称工序持续时间（d）备注1基础处理102支架搭设303底模安装34支架预压、卸压205侧模安装36预应力管道、底板钢筋安装107腹板钢筋安装18内侧模安装19底板、腹板浇筑110顶板底模、顶板钢筋安装311顶板浇筑112拆模养生等强713张拉压14、浆214拆模板及支架5合计972、材料计划主要施工材料如钢筋、水泥等在定点和指定厂家购买。砂、碎石等材料在定点料场购买。其他材料就近采购，汽车运到工地现场。钢管脚手架、型钢等临时材料由大理、昆明新购或者在当地租赁使用。项目施工过程中，由物资管理部门根据施工进度计划安排，制定主要材料物资采购计划，购置相应主要材料进场。2.1、统供材料根据施工进度计划，及时报物资计划即可，由业主统一供应，主要包括钢筋、钢铰线、水泥、支座等材料。2.2、材料工程数量材料名称材料数量合计竹胶板1268.41268.4立杆6637.8m18031 m横杆9631.8m横向剪刀撑1097.40m纵向剪刀撑664.00m方15、木（12cm15cm）28.162.03方木（10cm10cm）33.93底托2620个2620个顶托2620个2620个模板1276.801276.80现浇箱梁C50混凝土801立方米，需用河砂约320立方米，碎石560立方米，聚羧酸高能减水剂4.6吨在浇筑混凝土前由物资管理部门采购备齐。2.3、材料性能质量要求支架的工作性能取决于材料的质量。（1）、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。（2）、可调托撑螺杆外径不得小于36m16、m，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（3）、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同事因原材料质量变化，如水泥细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固17、定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：（1）、生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。（2）、石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大，初次使用某个石场的原材料应测定其压碎值，压碎值大的材料不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的材料孔隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多的砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一18、石场的材料，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。骨料在生产、采集、运输于储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应才去措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。（3）、混凝土应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，砂最关键的细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用区中砂，检测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性。使用粗砂和细砂应调整砂19、率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。（4）、水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告合格证明文件。水泥进场后，应按其品牌、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种。当使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果使用，钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号20、且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（6）、预应力钢绞线预应力钢绞线是本分项工程中最重要的原材料之一，预应力钢绞线进场时，应具备产品合格证、出厂检验报告，采用国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径s15.2（75）mm，公称面积139mm，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验，抽取试件作为力学性能检验，进行进场复验。其质量必须符合有关标准的规定。由于各厂家提供的预应力钢筋产品合格证内容格式不尽相同。为统一21、及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力钢筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。预应力钢筋使用前还应全数进行外观检查：有粘结预应力钢筋及钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：检查检产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。作为一般项目的无粘结预应力钢筋，应采用观察方法全数检查，护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。无粘结预应力钢筋护套轻微破损者就外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。（7）、预应力钢筋用锚具、夹具、波纹管和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准预应力22、筋用锚具、夹具和连接器GB/14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B、作为一般项目，预应力筋用锚具、夹具、波纹管和连接器使用前应进行全数外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（8）、钢筋存储钢筋力学、工艺性能必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。检查数量：按进场的批次和产23、品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告。3、设备计划根据本合同工程特点及施工进度计划安排，拟采用流水作业方法进行施工。工程所需的主要施工机械设备考虑采取项目自购、公司租赁和外界租赁三种方式相结合的配置模式。项目机械设备室负责配置、调度、管理和维护，统一调配给各作业队使用，小型机具由作业队根据实际情况自行采购或租赁。主要机械设备配置进场计划见下表：现浇箱梁施工投入机械设备序号设 备规 格数量用途备注1混凝土搅拌站HZ50 50m3/h2混凝土拌和1套备用2汽车吊25t1支架、钢筋、模板吊装自有3混凝土罐车6 m34混凝土运输2辆备用4砼泵车SY5510TH2浇24、筑砼垂直运输1辆备用5挖掘机CAT3201地基处理自有6装载机ZL501地基处理自有7压路机22T1地基处理自有8打夯机PT901地基处理自有9发电机250KW1备用自有10插入式振捣器/8混凝土施工自有11平板振动器/2混凝土施工自有12钢筋切断机JG-40A-21钢筋下料、加工自有13数控钢筋弯曲机SGW42D1钢筋加工自有14电焊机BX1-5005钢筋下料、加工自有四、施工工艺K56+922.33现浇箱梁桥平面位置处于平曲线，支架高度23米，支架采用扣件式钢管满堂支架，基础处理两侧比箱梁宽（12米）超宽1米即14米，有利于整体地基稳定及线形调节。施工工艺流程图基础处理支架搭设底模安装支架25、预压底模调整、侧模安装预应力管道、底板及腹板钢筋安装底板、腹板浇筑顶板底模、顶板钢筋安装顶板浇筑张拉压浆拆模板支架内侧模安装养生等强试块制作钢筋加工试块制作测量放样测量放样测量监控测量监控测量复核沉降分析测量放样测量复核1、施工方法本桥采用满堂支架现浇施工。整桥为一个施工单元，箱梁砼浇筑分两次浇筑完成：首先浇筑底板、腹板，再浇筑顶板，完成箱梁浇筑。混凝土箱梁边跨及中跨跨中按预压测定的弹性变形设预拱度，并按二次抛物线进行渐变，支架的预压荷载为恒载的1.2倍。现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架，支架下不设置通行便道，确保满堂支架施工的安全。脚手架下设地脚及木板，上设顶托搭设纵横方木，底模、侧模采用1.26、5cm厚高强度竹胶板，内模采用1.0cm厚层板。人员上下通道采用一字型斜道，宽度为1m，坡度为1：4，通道与支架同步搭设，同时布设扶手护栏。待箱梁砼强度达到100%时拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。2、工序流程2.1、地基处理本桥位于原咖啡地内，原地基表层为粉质黏土，采取换填方式进行处理，清除原地基深0.51.0米耕植土，重新用碎石土回填。在碎石土层上浇筑1520cm厚的C20混凝土，并做出2%4%横坡以便排水。、承台基坑回填处理该桥承台位置开挖较深，回填高度为45m，将基坑内松散浮土和淤泥挖除干净，采用碎石土回填，先用草席围在桥墩上，用人工和打夯机逐层均匀回填，压实层厚不大于15cm，27、回填至地表标高，再加入大面积整体处理。 2.1.2、桥梁范围内路基地表处理（1）、换填0.51.0米厚碎石土，碎石土要求碎石含量不小于70%，碎石土用汽车运至施工现场，在已开挖的基坑内，逐层人工配合机械整平，换填厚度按压实厚度不大于30cm/层进行控制,用20T振动压路机碾压不少于8遍,应无明显沉降及轮迹方可进行下一层填筑，检测采用工艺法控制。（2）、浇筑1520cm厚的C20混凝土：用竹胶板及方木架立侧模，砼拌和由拌和站集中拌和并用砼罐车运至现场，砼振捣先用插入式振动棒振捣再后平板式振动器振捣，确保砼密实，并用人工抹平，采用土工布履盖洒水养生，砼层做出2%4%横坡以便排水。（3）、3002028、5cm木板基础：在砼面层基础上，在搭设支架时，底托下面垫300205cm木板，确保底托受力均匀。详见“现浇箱梁支架基础处理施工图”现浇箱梁支架基础处理施工图2.2、现浇箱梁支架安装2.2.1、支架设计支撑方式采用碗扣式钢管满堂支架。主要构件立杆、横杆、间横杆、斜杆、纵横水平加固杆、立杆连接销、可调底座、可调托撑组成。支架布置顺桥向纵向间距为0.6m，横桥向间距：底板位置0.5m，翼缘板底为1.0m，支架高度23米，纵横水平杆竖向间距1.0m。考虑支架的整体稳定性，中间横向横断面上每3m设1排连续剪刀撑，纵向设置4排剪刀撑（在中间设置两排，外侧每侧设置1排，剪刀撑采用钢管扣件）。在支架顶托之上设29、置纵向1215cm枕木分配梁，分配梁顶部设1010cm横梁，横梁顶铺设模板（模板由面板和木方背楞组成，提前拼好后分块安装）。支架设计计算详见K56+922.33桥现浇箱梁支架计算书。2.2.2、支架的制作安装质量标准及精度要求1、 支架搭设材料质量标准（1）、钢管必须具有产品质量合格证；（2）、钢管必须有质量检验报告，钢管材质检验办法符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定，质量符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的要求；（3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧30、钢管时，开口处的最小间距应不小于5mm；（5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙应小于1mm；（6）、扣件表面应进行防锈处理；（7）、作业层采用安全网进行防护。2、支架搭设及安装精度要求（1）、支架位置放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设脚手支架。（2）、支架搭设1）施工准备（钢管及扣件质量验收）对进入现场的脚手架构配件，在使用前应执行材料进场质量验收制。钢管及碗扣式支架构件采用自购和外租方式，在进场后由质检工程师和材料负责人一同对每一构件逐一检查，对锈蚀严重的31、构件必须退场，并对构件逐一上油保养。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。2）基础施工（布设立杆垫块）支架搭设前，在砼面层上铺设垫木（205cm垫木，垫板长度宜不小于3m），其上放置底托。基础施工完成后必须向监理工程师报检合格后方可进行下道工序。3）支架搭设、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装扫地杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。、搭设支撑架时立杆应采用不同长度的长度规格，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用立杆连32、接销，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。、立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。、支撑架搭设完成以后，在立杆的下端设置纵、横向扫地杆，同时在架体的外侧设置剪刀撑。、扫地杆采用直角扣件与立杆连接，纵向扫地杆设在横向扫地杆之上，纵向扫地杆距地面的高度控制在200mm内。 、架体外围的剪刀撑应从架底至架顶沿纵向连续设置，剪刀撑斜杆采用旋转扣33、件与每步立杆连接，剪刀撑斜杆与立杆的扣接点距碗扣节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制在40Nm65Nm之间。剪刀撑斜杆的扣接点应在同一水平线和垂直线上。斜杆与地面的夹角应控制在4560范围内。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。、在支撑架搭设过程中，应在支撑架内部沿纵向和横向分别设置竖向及水平剪刀撑，以增加支撑架的纵横向刚度和整体稳定性。其中竖向剪刀撑由架底至架顶连续设置，布置在箱室下支撑架的两侧和中间，其搭设的间距设不大于4.5m。、斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距碗扣34、节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制在40Nm65Nm之间。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于二个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。4）安装顶层可调托撑支撑架搭设高度可根据每横排支撑架距桥跨中的实际距离，用提供的箱梁底板抛物线方程计算出各横排支撑架处箱梁底板的设计高度，再根据桥面标高推算出各横排支撑架处箱梁底面的标高，然后减去控制标高即可算出各排支撑架的搭设高度。并根据箱梁底板模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高，计算时应计入预压35、测定的预抬量。 5）铺设主楞和次楞立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞顺桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞横桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，保证箱梁底板凸形竖向曲线。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺钉模板。6）箱梁底模、侧模安装与定位支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整。其上铺设1010cm方木作为分配梁，顺桥向间距为25cm36、，模板的龙骨均二面刨光压平。然后安装箱梁模板。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，清水镜面砼的目的，箱梁模板统一采用竹胶板。首先安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，再安装外侧模。箱梁外模板统一采用=12mm厚竹胶板，外侧模支撑与底模相同。模板起拱：根据实测沉降量，模板设起拱度，呈抛物线形，对起拱度要认真放样，使起拱通顺、美观。箱梁的侧模、底板与齿板模：箱梁的侧模竖向安装，底模缝与竖向缝对齐，如果底模和侧模结合部分有缝隙（缝隙不大于2mm），则用107胶水堵塞严密，以防漏浆。齿板模与内侧模放出大样后施工。齿板采用定型模板，以保证齿板形状规则。齿板底模和顶模均用竖向木楞支撑，侧面模板37、之间用木楞作横向支撑；齿板端模处用木楞作斜撑对端模位置予以固定。模板的拆除时间：箱梁浇筑过程中，在现场做试件，试件随箱梁同步养生，拆除模板前以随箱梁同步养生的试件的强度为准。 、模板、支架制作质量标准项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5榫槽嵌接紧密度2、模板、支架安装质量标准项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面38、的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，102.3、支架预压2.3.1、支架预压的目的1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。2.3.2、支架预压预压采用砂袋，按均布荷载预压，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支39、架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。2.3.3、预压顺序分三级加载：第一次预压荷载值的60%、第二次80%、第三次100%。2.3.4、预压检测1、检测内容1）、地基预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。2）、地基预压中应测量下列标高，记录表格应符合附录A中表A.0.1的规定：加载前测点标高ho；加载后测点标高hj；加载后间隔24h测点标高hi；卸载6h后测点标高hc。(后附沉降观测表及水平记录表)3）、支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。4）、支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合附录A中表A.0.2的规40、定：加载之前测点标高ho；每级加载后测点标高hj；加载后间隔24h测点标高hi；卸载6h后测点标高hc。(后附沉降观测表及水平记录表)2、监测点布置1）、观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。2）、在模板上每个监测断面设置2个监测点，对称布置，分别布置于箱梁底板内侧20cm处；3、监测记录1）、预压监测应采用水准仪；2）、预压监测宜采用三等水准测量要求作业；3）、支架基础沉降监测记录与计算应符合下列规定：a、预压荷载施加前，应监测并记录各监测点初始标高；b、全部预压荷载施工完毕后，应监测并记录各监测点标高；c、每隔24h应监测一41、次，并应记录各监测点标高、计算沉降量；d、卸载6h后，应监测各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量；e、应计算支架基础各监测点的非弹性变形量；f、预压合格后由测量组提供沉降检测表，由技术组根据实测数据计算出预拱度，作业队根据此预拱度调整模板标高，合格后方可进行下一步工序施工；预压及卸载要求对称、均匀、同步。预压卸载完成后，再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。2.3.5、卸载人工配合吊车吊42、运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成6h后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。2.3.6、预压卸载后支架的调整支架拼装完成后采用1.2倍荷载进行预压消除基础沉降等永久变形及支架弹性变形，观测沉降量。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整脚手支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度，确保浇筑后线性与设计吻合。2.3.7、满堂支架验收 支架及其他地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）、基础完工后及支架安设前；（2）、作业层上施加荷载前；（3）、每搭设完6m-8m高度后；（4）、达到设计高度后；（5）、遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）、停用超过一个月。应根据下43、列技术文件进行支架检查验收：（1）、必须按照规范条列的规定；（2）、专项施工方案及变更文件；（3）、技术交底文件；（4）、构配件质量检查表（后附表D）支架使用中，应定期检查下列要求内容：（1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；（2）、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3）、扣件螺栓应无松动；（4）、安全防护措施应符合规范要求；（5）、应无超载使用。 支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。 （后附表8.2.4）表B 钢管满堂支架预压验收表工程名称单位工程名称分部工程名称工序名称检查项目验收日期验收范围验收意见施工单位项目44、技术负责人：项目经理： 年 月 日 （施工项目部章）监理单位总监理工程师： 年 月 日 （监理项目部章）设计单位设计项目负责人： 年 月 日 （设计部门章）建设单位项目负责人： 年 月 日 （建设项目部章）2.4、模板安装由于全桥处于平曲线和竖曲线上，考虑底模、侧模采用竹胶板。在安装模板前，涂抹脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂，以确保外观质量。2.4.1、模板材料由于全桥处于曲线上，所以底、侧模板全部采用高强度竹胶板，厚度1.5cm，表面光滑，强度高，符合现浇箱梁混凝土对模板的要求。内模采用层板作为面板。模板背楞及内模支撑采用1010cm方木，以保证模板刚度。2.4.2、施工顺序模板由底模、侧模及45、内模三个部分组成，分两次安装。先施工底模、侧模安装底板钢筋及预应力管道腹板钢筋浇筑底板及腹板混凝土安装顶板底模（内模顶模）绑扎顶板钢筋浇筑混凝土。2.4.3、模板安装（1）底模及侧模底模置于分配梁上，底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵向间隔5m检测1个断面，每个断面5个点（梁中心线，梁底两侧边缘，两侧翼板边缘），根据测量结果将底模板调整到设计标高46、。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整，至至标高符合要求为止。安装底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。（2）外侧模侧模板和翼缘板模板采用钢模，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。外侧模板与支架钢管固定，用顶托水平安47、装顶紧模板。（3）内侧模（箱室模板）由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次安装侧模与外侧模形成箱体，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。（4）顶板底内模板第一次浇筑混凝土至腹板顶高度后，安装内模顶模（顶板底模），内模顶板用木方搭设支架，支架上安装纵横木楞，木楞上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。内模支架按承重架设计，间距不大于50cm。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个100（顺桥向）70（横桥向）的人洞，人洞按图纸要求布置。2.4.4、预埋系统箱梁中预埋系统如下：（148、）通风排气孔根据图纸要求，腹板上顺桥向每5米设一个直径8厘米的通风孔，距顶板与腹板的倒角根部20厘米，若孔位与普通钢筋矛盾适当调整孔位。（2）预留人洞根据图纸要求预留人洞，用于内模的拆除，并保证预留孔内截断钢筋与封孔时连接钢筋的工作长度。（3）护栏预埋筋 安装顶板钢筋时，根据图纸要求进行护栏预埋筋的埋设。（4）滴水槽根据图纸要求，在翼板底部距梁边10cm位置需设置半径1.5cm滴水槽，故需在此位置预埋外径3cmPVC管（PVC管对半切开，置于模板上）。（5）伸缩缝预埋筋安装端横梁处钢筋时，根据图纸要求进行伸缩缝预埋筋的埋设。（6）泄水孔根据图纸要求,每一个箱室设一个8厘米泄水孔，位于底板最低处49、；采用PVC管预留泄水孔位置。箱梁底板中通气孔、泄水孔按施工图设计设置。底模板安装前应检查支座标高、位置是否正确，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆。2.5、钢筋加工及安装2.5.1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板钢筋；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装好箱室内模（腹板内模、顶板底模）以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2.5.2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要50、求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用砼垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1米梅花形布置。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象51、。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。2.6、混凝土施工2.6.1、混凝土浇筑施工组织（1）在混凝土浇注时设立总指挥、组长、小组长，三级指挥管理系统，统一指挥、协调整个混凝土浇注过程，确保现浇箱梁混凝土浇注顺利完成。（2）分组：后场组-负责混凝土拌制、运输；前场组-负责混凝土入模；混凝土摊铺、振捣、抹平压光；机电组-负责前后场机械、电器维护，保证正常运转；其中各组按工作面分为若干小组，便于管理和相互配合。（3）对施工人员进行岗前培训，分工明确责任到人，科学合理地52、组织施工。（4）在施工前做好安全施工预案和意外事件预案，对可能发生的意外事件，作好相应的处理措施。2.6.2、浇筑混凝土前的准备工作（1）混凝土用原材料进一步检查混凝土用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂等，在材料进场后使用前，进行检验，合格后方可使用，在施工前应进一步核实数量是否够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。（2）机械设备、电器的进一步检查在施工前对拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备20台振捣器，保证设备满足施工的需要。（3）施工人员到位情况的进一步检查混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全53、部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。（4）施工现场的进一步检查混凝土浇筑前，应对模板的稳定性等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。2.6.3、混凝土拌制、运输及入模混凝土采用一号拌和站（K54+100处）生产混凝土，二号拌各站（K59+200处）为备用。混凝土运输，采用2台罐车运送，备用2台。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。2.6.4、混凝土浇注（1）浇注顺序混凝土浇筑从跨中向两侧呈梯状分层连续浇筑，避免横梁部分混凝土由于两边支架变形产生裂缝。（2）浇筑方法混凝土浇注从跨中向墩顶方向进行，54、最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔板，防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。浇筑时采取纵向分段，分段长度按5m划分。高度按底板、腹板、顶板分层。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。浇注底板、腹板，底板1层、腹板2层，共计3层；浇注顶板、翼板按1层浇注。所有箱梁应达到平整、光洁、颜色一致。（3）浇筑作业面划分及振捣设备配置本桥设计为单箱双室，单孔有3个腹板，分两层浇注，按流水作业划分有2层3个作业面，需采用3台插入式振捣器振捣，振动器及照明等各种电源管理，分别设置的配电箱（电源控制柜），按作业面分组，设专人操作管理。（4）混凝土振捣用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍55、。振捣过程中，振捣棒不能接触到模板、预埋件。上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土中510cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s15s，至砼不再明显沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。2.6.5、混凝土浇筑施工注意事项（1）、混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。（2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落56、度。在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。（4）、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土510cm。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。（5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要及时用海绵条进行填塞。在57、浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左翼板边、左底板、中线、右翼板中、右底板边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。（6）、浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。（7）、梁顶混凝土振捣密实后，应分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。（8）、58、箱梁顶面混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。（9）、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。（10）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于14天。用于控制落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。砼浇筑容易发生的问题及处理方式见下表序号状 况原因及处理方法1底板砼自压脚模板处溢出A、59、适当减慢腹板浇筑速度B、减小腹板第一层浇筑厚度2腹板内侧有蜂窝A、调整振捣时间B、振动模板配合3冷接缝控制砼分层浇筑时间4桥面裂纹A、注意养护时间B、持续养护2.7、混凝土养护根据现场情况采取洒水养护和土工布覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆土工布，保持混凝土表面湿度，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。2.8、张拉及压浆2.8.1、张拉张拉采用YCW500型油压张拉千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，配ZB4-500油泵，千斤顶与压力表应配套标定、配套检验，其最大读数为张拉力的倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套60、使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。检验应在经主管部门授权的计量技术机构定期进行；当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。当张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书经过批准，经过培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员到位，保证操作人员和设备安全的防护措施已到位后可以进行张拉。千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞；实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。预应力张拉初应力应为0.15con（持荷3分钟），然后开始测引伸量，所有预应力张拉均要求张拉力与引伸量双控，通过试验测定E值，校正61、设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每次钢铰线断丝、滑丝不得超过一根，不充许整根钢铰线拉断。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢铰线多余的长度应用切割机切割。预应力施工技术方法及注意事项：1）、预应力钢筋的张拉采取双控的原则：混凝土强度达到设计强度的90%，龄期5天以上。2）、张拉施工前一定要进行安全技术交底会，确保施工安全和施工质量。预应力施加时预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。3）、将锚头平面与预应力筋管道垂直，锚具孔中心与管道中心同心。预应力管道定位准确、牢固，浇筑砼时不变形。4）62、张拉必须两端对称进行。预应力束张拉时，严格按照规范及设计要求进行，并真实记录每级油压表读数及相应伸长量，当两端伸长值相差较大时，应查找原因，纠正再进行张拉。5）、当张拉完毕后，松开千斤顶钢束回缩量超过6mm时，即认为滑丝，应将其单根拉出补足吨位，或者将正束放松，重新张拉。同束钢束重复张拉次数不得超过三次，否则应更换新钢束进行张拉。6）、在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。2.8.2、压浆预应力钢绞线张拉后，孔道压浆采用真空压浆，应在张拉完成48小时内完成压浆。水泥浆标号为C50，预留40*40*160mm水泥浆试件不少于3组，水泥浆指标：水灰比：0.30.4，泌63、水率：水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%，稠度：水泥浆稠度控制在1418s之间。用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定：搅拌机的转速应不低于1000r/min，叶片线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s；用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机可采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将64、其冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用C50混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度，混凝土应密实无裂缝。2.9、模板、支架拆除1、模板、支架的拆除时间，应根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。内模拆除必须等强度达到设计强度的50%以上后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板混凝土下沉、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不低于14天时方可拆模。支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称，自65、上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤模板，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污块，堆放整齐。2、注意事项（1）、拆除顺序：后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，在横向应同时拆除，在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座方向依次循环卸落。先拆箱梁翼板后底板，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。（2）、支架拆除时应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：应全面检查支架的66、扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。应根据检查结果补充完善施工支架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；拆除前应对施工人员进行交底；应清除支架上的杂物及地面障碍物。（3）、支架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支架，分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。（4）、架体拆除作业应设专人只会，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，具应具有足够的操作面。（5）、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。（6）、运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修及保养，并应按品种、规格分别存放。3、工艺控制为确保施工质量，对67、箱梁施工列出质量控制点，施工时严格按报检制度逐项检查。本现浇箱梁主要质量控制点见下表现浇箱梁质量控制点。现浇箱梁质量控制要点工程项目控制要点支架基础工程做好防、排水，回填土处基础进行压实处理。原材料进货检验，原材料标识。碗扣式支架搭设按图检查步距，立杆垂直度，斜撑数量。模板工程模板接缝的处理、背楞间距、模板尺寸、止浆处理、模板稳定性、线性控制、预拱度、预埋件、高程控制等。钢筋工程构件尺寸、型号、数量、布置间距；焊缝长度、饱满度；保护层厚度。混凝土工程混凝土配合比、坍落度、浇筑顺序工艺、养护等。4、工序检查4.1、质量标准就地浇筑梁(板)实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率168、混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3粱(板)顶面高程10水准仪：检查35处4断面尺寸高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)6横坡(%)0.15水准仪：每跨检查13处7平整度(mm)82m直尺：每侧面每10米梁长测1处4.2、质量保证措施4.2.1、严把进场原材料质量关合格原材料是优良工程的基础，严格把好原材料质量检验关，严禁不合格的材料进场。4.2.2、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先分批进行检69、验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。砂、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后，报总监办实验室检验后方可使用。4.2.3、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。、施工质量控制（1）认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。（2）加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。（3）开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程70、中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量。5、验收施工完成后，根据质量标准进行工程验收。五、施工安全保证措施1、组织保障1.1、安全组织机构专门成立安全生产领导小组，项目经理xx为组长，项目安全副经理xx、项目总工xx为副组长，各相关部门负责人为组员，各作业队设置专职安全员。安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本项目上下配套的安全71、生产管理网络。安全组织机构见K56+922.33跨线桥现浇箱梁安全组织机构图。K56+922.33跨线桥现浇箱梁安全组织机构图现浇箱梁安全领导小组组长（项目经理）：xx副组长（安全副经理）：xx副组长（项目总工）：xx安全室：xx技术室：xx试验室：xx物资材料室：xx机械设备室：xx测量班：xx质检室：xx财务室：xx专职安全员各作业队安全员一线操作人员1.2、安全管理制度1.2.1建立各项安全规章制度及责任制度开工初期，项目安全部门依据公司职业安全健康作业指导书结合业主及地方政府的要求编制项目安全生产责任制、安全检查、安全教育与培训、安全交底、安全奖罚、安全事故管理、现场安全管理规定、消防72、管理规定等制度以及项目各部门、各岗位的责任制度。1.2.2强化安全教育，提高全员安全意识（1）、“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。（2）、特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。（3）、在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平73、和安全预防的能力。（4）、定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。1.2.3建立安全岗位责任制逐级签定安全生产责任书，明确分工，责任到人。（1）、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。（2）、安全室、技术室及生产机械班根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定相应的安全技术措施。（3）、专职安全员具体负责安全生产管理的日常工作，组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督74、促工作遵守纪律，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。（4）、机械设备室负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。（5）、各作业队专职安全员对所负责区段（作业班组）的劳动保护、安全生产负总责，模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带等劳动保护用品，对生产中的不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及要时上报。（6）、材料物资管理部门对所购进或租赁的承重结构材料，如钢丝绳、支架构件等物资的进场，确保进场物资质量合格，并及时做好报废与更新工作。（7）、生产管理部、技术管理部负责75、做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出防范措施。（8）、安全保卫部门负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防盗等安全保卫工作。1.2.4编制应急预案结合项目所处地理位置、气候条件及本桥型的结构特点，由安全室牵头，其他部门配合编制事故应急救援预案、消防应急救援、防暴雨山体滑坡等应急救援和其他紧急事件的应急救援预案。1.2.5做好安全技术交底工作箱梁施工前，安全室对现场工作人员进行安全技术交底。1.3、主要项目安全技术措施1.3.1机电安全管理（1）、临时架空线路与施工作业面的水平距离和垂直距离必须符合用电规范要求。（2）、场地总配电箱，所有分配电箱应安装漏电76、保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不许使用，所有临时供电线路必须设在绝缘架上。（3）、动力用电及照明线路的设计必须经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全生产领导小组验收合格后方能使用。（4）、拌和站已安装防雷装置，电工和机械工均经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。严禁未经培训考核合格的工人操作机械。（5）、坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。（6）、各种施工机械、设备操作工77、要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责，专机负责制，严禁非本机操作工操作机械设备，机械设备应经常维修保养，严禁机械带病工作。1.3.2施工现场安全防护措施1、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用品。2、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。3、事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械等，安排专职的安全员进行指挥与监督。4、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。5、所有现场施工人员严禁78、酒后上岗。6、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。7、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。8、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。9、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。10、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。1.3.3消防措施由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除79、存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。1、施工现场内禁止吸烟，重点施工部位动火必须经过安全部门批准。2、办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。3、动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够的消防设施，种类、规格齐全。4、积极组织施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。1.3.4高空作业安全技术措施高处作业必须执行以下规定：（1）、从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。（2）、高处作业衣着要简便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）、高处作业所用材料要放平稳，工具应随手放入工80、具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。（4）、遇有恶劣气候（如风力在六级以上，含六级），影响施工安全时，禁止进行露天高处，起重，吊装作业。（5）、没有安全防护设施，禁止在支撑和未固定的模板等构件上行走或作业，高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。1.3.5交通管制措施（1）、根据公路交通管理部门设施规定在相关路段设置禁行、减速、限高标志。（2）、工程实施期间，调控施工材料准备的进出时间，尽量安排施工材料进出的车辆在交通线上车辆通行量较少的时间内进行；在施工场地内安排材料预存场地，增加材料的存放量，减少进出材料的车次。1.3.6危险品、污染物控制项目安全部门按照污染物控制程序对项目的环境状81、况进行监测并形成记录；项目物资部门对危险品进行管理，安全部门、环保部门进行监督；项目办公室对水电进行监测和控制，工程技术室、合同室和生产部门对原材料的消耗进行统计和分析。1.3.7危险源识别、评价和控制根据公司危险源辩别和风险评价控制程序结合本合同段特点及施工工艺由项目主管安全副经理牵头组织人员进行，针对评价出的重大危险源制定控制措施，编制重大危险源预防方案及职业安全健康管理方案。 K56+922.33现浇箱梁 危险源辨识及评价一览表序号辨识部位危险源辨识造成后果控制措施备注1桥梁上部及桥面铺装开工前未进行技术、安全交底各类伤害由工程部编制交底、安全交底、经项目总工审核后下发作业人员安全意识降82、低各类伤害作业前加强安全教育，提高施工后期作业人员的安全意识作业人员向下抛投物件物体打击作业前加强安全教育，安全员加强安全监督，发现隐患及时纠正漏电保护器已坏触电作业前对漏电保护器进行检查，及时由专业电工更换电缆任意拖放触电将电缆采用绝缘材料悬空，减少电缆在地上的长度，移动时严禁在地上拖拉电缆外皮损坏触电定期对电缆外皮进行检查，发现隐患及时整改不按技术交底施工各类伤害作业前加强安全教育，安全员加强监督，随时检查梁外侧行走不系安全绳高空坠落作业前加强安全教育，安全员加强监督，随时检查作业区闲杂人员物体打击设专人负责，设置警告标志作业区警示牌不符合要求物体打击设专人负责，设置警告标志2钢筋制作未按83、照操作规程进行操作，机械设备存在缺陷机械伤害严格按规范操作，损坏的设备及进修理，确认无法使用的应及时报废处理3钢筋成型未按照操作规程进行操作，机械设备存在缺陷物体打击严格按规范操作，损坏的设备及进修理，确认无法使用的应及时报废处理4钢筋绑扎高处钢筋绑扎时未系安全带高空坠落高空作业人员必须按规定系好安全绳，高空作业下方应采取架设安全网等防护措施。5钢筋焊接焊接机械缺陷，高空作业人员未系安全绳触电高空坠落焊接前，应认真检查焊接机械有无漏电现象，高空作业人员系好安全绳，下方设置安全网K56+922.33现浇箱梁 危险源辨识及评价一览表序号辨识部位危险源辨识造成后果控制措施备注6模板组装组装模板时未按84、照规范进行操作物体打击施工人员在进行模装作业时，必须严格按技术方案进行，做好现场的防护措施和监督检查工作7模板吊装违规操作、违章指挥等起重伤害吊装作业人员必须严格遵守安全操作规程，设专人指挥和监督，吊装作业应有专项的技术方案8高空作业施工方案、技术安全措施或施工管理存在缺陷高空坠落作业人员必须严格遵守安全操作规程，配戴好个人安全防护用品，经常检查，及时发现隐患及时整改9脚手架工程、高空作业架子工工作时间过长，体力下降存在安全隐患各类伤害合理安排作业人员工作时间，有充分的休息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业各类伤害作业前进行检查，对视力不好的安排其他人员作业人员注意力不集中，心情低落引发事故85、各类伤害工班长、队领导经常跟作业人员谈心，了解作业人员心理情况，按其进行其他合适工作或安排进行休息夏天高温天气作业，容易中暑高空坠落合理安排作业人员工作时间有心脏病、高血压人员禁止高空作业高空坠落对从事脚手架人员进行体检，发现问题安排其进行其他合适的工作大风、下雨天搭设脚手架高空坠落安全生产管理办法严禁大风、大雨天进行高空作业脚手架搭设未验收坍塌脚手架搭设完由工程部组织，安全室和相关部门验收合格后，方可投入使用携带重物登高物体打击作业前进行安全交底，使作业人员了解安全生产要求，设置重物提升措施扣件质量不符合国家标准的要求坍塌将不符合国家标准的扣件及时标识，然后由物资设备部进行更换扣件的螺栓无垫86、片或垫片不符合国家标准的要求坍塌将不符合国家标准的扣件及时标识，然后由物资设备部进行更换K56+922.33现浇箱梁 危险源辨识及评价一览表序号辨识部位危险源辨识造成后果控制措施备注9脚手架工程、高空作业立杆基础强度不满足要求坍塌脚手架搭设前，安全室和相关部门参加对立杆基础进行检查验收合格后，才能搭设脚手架脚手架基础承载力不满足要求坍塌脚手架搭设前，工程部组织，安全室和相关部门对立杆基础进行检查验收，合格后方可搭设脚手架。立杆的接头间隔不符合规范要求坍塌脚手架搭设完工完由工程部组织，安全室与相关部门检查验收合格后，方可投入使用。搭设过程由技术员和安全员分别进行检查，发现隐患及时整改剪力撑设置不87、满足要求坍塌脚手架搭设前，由工程部门进行计算，根据规范要求设置剪力撑，搭设完工后，由工程部门组织，安全室与相关部门参加，对脚手架验收合格后方可进行使用横杆的端头与扣件的中心小于10cm坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完后由相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用。水平杆搭接间距不符合要求坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完后由相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用。 安全网有破损严重物体打击安全员日常检查，发现隐患及时纠正有些焊接钢管作为立杆坍塌进场后进行检查，发现焊管及时标识进行退场扣件的螺栓扭矩力没有满足要求坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完成后由88、相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用安全带没有定期检查高处坠落作业前对安全带进行检查，发现问题及时更换，同时定期对安全带进行强行报废架子工没有配备工具袋物体打击由物资设备部给作业人员配置齐全钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落物体打击完善各种防护措施，挂设安全标志牌，加强安全管理及安全教育K56+922.33现浇箱梁 危险源辨识及评价一览表序号辨识部位危险源辨识造成后果控制措施备注9脚手架工程、高空作业既有高压无防护触电根据现场情况采取必要措施，方可搭设脚手架周围未设置防护栏杆高处坠物脚手架设计必要防护栏杆，由施工队安装脚手架安、拆无交底文件各类伤害由工程部编制交底，技术员现场交底后开始搭设安89、全网杂物不及时清除物体打击安全员加强日常检查，及时对各种杂物进行清除上下交叉作业物体打击现场不安排上下交叉作业，必要时，采取完善防护措施后进行1.4.8安全物资验收对于施工过程中采用的各类安全设施、材料及防护用品，均按照要求组织验收，使安全设施符合要求。主要包括：扣件、钢管支架、垫板、枕木、模板、安全帽、安全网、安全带、漏电保护器、配电箱、限位装置、保险装置、五芯电缆、钢管构件、活动房等。2、技术措施2.1、质量管理保证措施2.1.1、质量管理组织机构1、项目设技术室、质检室、试验室、测量组，施工作业队设技术质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构见质量管理组织机构框图。 项目经理：90、xx项目总工：xx项目副经理：xx工程技术室：xx质检室：xx试验室：xx测量组：xx技术员：xx调度员：质检员：试验员：质检员：试验员：物资部：xx采购员： 收发员：拌和站：桥梁队：机械班：xx质量管理组织机构框图、质量管理保证体系项目的质量方针是：质量第一，诚信为本；科学管理，规范施工；产品优良，持续改进；竭诚服务，顾客满意。本项目的质量目标：确保优良工程。结合本工程段的实际情况，建立健全质量保证体系。项目质检室作为项目日常质量管理机构，实行项目经理部、施工队（或班组）两级及外部监理工程师督促、检查相结合的质量管理体系和横向规范的质检、测量、试验三大内部保证体系。在施工中坚持工班自检、质检91、人员专检、监理工程师终检的方法，实行工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理。开工前按照我公司质量管理作业指导书的要求进行质量策划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，以达到工程质量目标的实现。质量管理体系见“质量管理体系框图”。制定创优规划 成立QC小组 质量保证体系框图项目经理部技术室质检室试验室统计室物资设备室安全室办公班财务室为用记思想服务 思想教育技术措施保证质量第一思想 监督检查制度 物资供应保证施工保证机械保证经济责任制制定质量目标 全面质量管理 质量管理教育 岗前培训制度 材料购进制度 材料保管发放制度 技术交底制度 实行三检制 严密组织作业 试92、验检测手段完善 制订机械使用制度 制订机械保养制度制定奖惩制度 签订经济责任状 完善考核手段 合理安排使用 责任落实到人检验检测及时 明确作业程序及标准 工地试验和检测保障 自检和监理检查制度 下道工序是用户 质量监督机构检查 提高全员素质 先培训后上岗 桥梁QC小组 取得上岗证 施工作业质量评定信息反馈改进措施考核兑现奖优罚劣促进施工生产工艺质量保证体系2.2.3、质检体系质量检查程序施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和质检人员一起进行自检，合格后请监理工程师进行检查，合格后对相关记录进行签证。检查时质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成93、一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，合格后请监理工程师检查成品，成品合格后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。每月由质检工程师组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。2.2.4、监控测量体系测量工作控制流程图1、施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前提交94、，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。2、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。3、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。2.2.5、试95、验检测体系1、项目经理部设工地试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，严格执行试验规程，使每项工程开工前有试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。2、进场原材料严格把关，按规范或设计要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。3、对混凝土质量的控制，工地试验室对混凝土所采用原材料进行检验，浇筑时对混凝土的坍落度进行检校，确保混凝土质量满足设计要求。4、试验仪器设备按质量96、体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器精度的试验数据的可靠。3、应急预案3.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。3.2应急领导小组危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。项目部安全领导小组机构：组 长： 97、副组长：xx xx 组 员：xx xx xx xx xx xx 3.3应急领导小组职责、事故现场抢险组人员组成由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。、事故现场救护组人员组成由项目部领导任组长，相关人员组成。、事故现场保护组人员组成由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。3.3.4、事故现场通讯组人员组成由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。、发生事故要及时赶到现场98、组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。3.4应急反应预案3.4.1、火灾事故应急处理、事故发生后，作业人员、班组消防队集中力量控制火势。、根据现场情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；、消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；、疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；、注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；、积极抢救被困人员。由99、熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；、配合好消防人员，最终将火扑灭。3.4.2、触电事故应急处理、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。、伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。、局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。、高温中暑的应急处理、项目部接到报告后，即指令相关人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握中暑情况，开展抢救和维护现场秩序。、当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。100、迅速判断人员伤情，并视情况立即向急救中心120呼救。讲清中暑人员症状、中暑的持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。、由于中暑人员中暑迅速，现场必须立即采用人工急救法，用冷毛巾轻擦中暑人员的额头和所冒出汗滴，并将中暑人员用担架抬放置阴凉通风处（可放置在工地纳凉棚内）。、解开中暑人员的上衣，使其达到良好通风纳凉效果。、用清凉通气药品通入中暑人员的鼻孔，使其能通风、气顺。、安排人员陪同去医院进行救治。、现场安全员应会同工地医务人员对中暑事故进行原因可能性预先分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故书面调查报告，并上报项管部及有关上级机关。3.4.4、其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空101、坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：、向项目部汇报。、应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。、积极进行伤员抢救。、做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。3.4.5、应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门102、汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。六、劳动力计划1、人员配置计划项目部将投入桥梁二个施工队，一施工队负责完成地基处理，二施工队负责满堂支架和模板的搭建及拆除，钢筋制作安装，混凝土浇筑养护，施工总人数49人，其中生产负责人2名，技术负责人1名，技术员1名、测量员2名，试验员1名、质检员1名、专职安全员1名，现场施工人员40名。按合同要求明确分工，建立适应市场发展需要的内部管理机制，保证工期、质量及安全，圆满完成施工任务。K56+922.33跨线桥施工人力资源配置工种人数工作内容生产负103、责人2负责协调各班组人员和生产组织技术负责人1负责施工技术组织、编制施工方案现场技术员1指导现场施工现场质检员1现场各工序自检，并指导现场施工现场试验员1混凝土拌和质量控制测量员2放样，模板调整现场安全员1施工现场安全管理、监督混凝土工8混凝土浇筑架子工10支架搭设杂工3混凝土开毛，模板清理吊装工5模板安装、拆卸，钢筋吊装木工3模板安装、调整钢筋工10钢筋下料、加工、安装电工1经理部、作业队各工序施工用电管理总计人数49人七、计算书及相关图纸1、计算依据1）、两阶段施工图设计（第三册 第二分册）2）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3）、公路工程质量检验评定标准（JTG F104、80/1-2004）4）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）5）、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）6）、支架预压规范JTJ/T194-20097）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）2、工程概况K56+922.33跨线桥,桥长84m，桥宽12米，共1联3孔。现浇箱梁为单箱双室结构，箱梁高1.8m，梁室高1.3m，底板厚0.25m，顶板厚0.25m，腹板宽0.5m，翼缘宽1.75 m。因本桥曲线半径较小，为方便施工，对横隔板、腹板、箱室部分采取相同的支架布距。现浇箱梁支架高度23米，采用扣件式钢管满堂支架，基础处理两侧超宽1米。底模与侧模采105、用竹胶板，内模采用层板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支撑方式采用碗扣式钢管满堂支架。脚手支架采用外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm的钢管。支架布置计算按墩顶横隔板实心段最不利荷载进行，支架顺桥向纵向间距为0.6m，横桥向间距：底板位置0.5m，翼缘板底为1.0m，支架高度23米，纵横水平杆竖向间距1.0m，施工时根据实地进行调整统一。考虑支架的整体稳定性，中间横向横断面上每3m设1排连续剪刀撑，纵向设置4排剪刀撑（在中间设置两排，外侧每侧设置1排，剪刀撑采用钢管扣件）。在支架顶托之上设置纵向1215cm枕木分配梁，分配梁顶部设1010cm横梁，横梁顶铺设模板（模板由面板和木方背楞组106、成，提前拼好后分块安装）。支架计算按中跨的单箱两室箱梁进行受力分析，箱梁结构图及支架设计断面详见附图“K56+922.33桥现浇箱梁 扣件式满堂支架结构脚手架施工图”箱梁结构图（箱室）箱梁结构图（伸缩缝端）箱梁结构图（墩顶）3、计算参数根据本桥现浇箱梁的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式： q1 箱梁自重荷载，箱梁混凝土密度r取26kN/m3。 q2 箱梁内模、底模、外模、侧模、内模支撑及外模支撑荷载。 q3 施工均布荷载，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008结构脚手架取值1.0KN /m2。 q4 振捣混凝土产生的荷载，按均布荷载计算，取值1.0KN /m2107、。 q5 新浇混凝土对侧模的压力。 q7 支架自重。箱梁采用60cm60cm90cm支架，腹板底支架高2.0m，共20排立杆（含悬挑翼板支架）。q7=1.65 KN /m2。考虑斜撑及螺栓等荷载，q7取2KN/。WK风荷载，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范有关风荷载计算公式：WK=uzusw0uz风压高度变化系数，根据建筑结构荷载规范GB50009-2001表，取值uz=1.00 us风荷载脚手架体型系数，根据建筑结构荷载规范表第32条及36条取值：s=stw =st(1-n)/(1-)=0.09(1-0.8518)/(1-0.85)=0.57，其中：根据建筑结构荷载规范表第32条及3108、6条取s=0.6，=0.85，=An/A=（0.04822+0.0480.60.3）/(0.6962)=0.144, st =s=0.1440.6=0.09。w0基本风压，根据建筑结构荷载规范，云南瑞丽取值 w0=0.2KN/m2故：WK=uzusw0=1.00.570.2=0.11KN/m24、荷载组合模板、支架设计计算荷载组合底模及支架系统计算：强度计算荷载组合,刚度计算荷载组合,侧模计算：强度计算荷载组合,刚度计算荷载组合。5、荷载计算 箱梁自重q1计算根据K56+922.33跨线桥现浇箱梁结构特点，取主跨支点截面（墩顶）最不利荷载处进行箱梁自重计算，并对代表截面下的支架体系进行验算，首109、先进行自重计算。截面断面图如下：箱梁结构图（墩顶）q1计算q1 W/B=r*A/B2616.61立方/每延米/8.5=50.81kN/m2注：B 箱梁底宽，取8.5m，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全，r为混凝土容重，A为支点处截面积。跨中等截面处q1计算q1 r*A/B=267.26立方/每延米/8.522.21kN/m2注：B 箱梁底宽，取8.5m。、箱梁内模、底模、外模、侧模、内模支撑及外模支撑荷载q2计算：取支点截面处最不利荷载处进行q2计算 箱梁底模板自重荷载，取竹胶合板模板标准荷载值0.1KN/m2 箱梁底模板自重荷载，0.1KN/m212m/8.5m=0.14KN/m2110、 箱梁腹板模板自重0.1KN/m220.8m2/8.5m=0.04KN/m2 箱梁底板模板次楞自重,次楞采用10cm10cm方木,间距30cm，标准荷载值取6KN/m377根0.1m0.1m6KN/m3/23m=0.2KN/m2 箱梁底板模板主楞自重：（主楞采用12cm15cm方木，间距60cm，标准荷载值取6KN/m3）14根0.120.156 /8.5m= 0.18KN/m2q2=0.14+0.04+0.2+0.18=0.56KN/m2、箱梁顶板支撑架自重：（支撑架采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管，标准荷载值取0.038KN/m）按支架平均高度2米计算：q7=1.61KN/m2，考虑斜111、撑及螺栓等荷载，取q7=2KN/m2新浇混凝土对侧模的压力q5计算根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）按式4.1.1-1计算：=0.222641.21.151(1/2)=31.57 KN/m2按式4.1.1-2计算：=260.4=10.4 KN/m2取其中较小值： q5=10.4 KN/m2混凝土的重力密度（kN/m3）；混凝土的浇筑速度（m/h）；新浇混凝土的初凝时间（h），采用=200/（35+15）=4（为混凝土的温度C，按当地气温，取35C）；外加剂影响修正系数。取掺具有缓凝作用的外加剂时1.2；混凝土坍落度影响修正系数。取1.15；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝112、土顶面的总高度0.4m,腹板高0.8m，分两层浇筑，每层0.4m。6、碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算桥墩支点截面处钢管扣件式支架体系采用606090cm的布置结构，如图： 横立面图、立杆强度验算脚手支架立杆设计承重为：N30KN/根。根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范条，立杆实际承受的荷载为：N=1.2（NG1+NG2）+0.91.4NQ（组合风荷载时）。NG1支架结构自重标准值产生的轴向力；NG2构配件自重标准值产生的轴向力NQ施工荷载产生的轴向力；于是，有：NG1=0.60.6q1=0.60.650.81=18.29KNNG2=0.60.6q2=0.60.60.6=0.20KNN113、Q=0.60.6(q3+q4+q7+WK)=0.36(1+1.0+2.0+0.11)=1.48KN则：N=1.2（NG1k+NG2k）+0.91.4NQk =1.2（18.29+0.20）+0.91.41.48=24.49KNN30KN，强度满足要求。 立杆稳定性验算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范：N/A+MW/WfN钢管所受的垂直荷载，N=1.2（NG1k+NG2k）+091.4NQk（组合风荷载时），同前计算所得为24.49KN；轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比查表即可求得。 长细比L/i。 L水平步距，L1.0m。i截面的回转半径，查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录E114、查得i1.58cm。L/i63，参照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范查附录E得0.744A48mm3.5mm钢管的截面积A489mm2。F钢材的抗压强度设计值，f=205N/ mm2MW计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距；根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范5.3.4-1，5.3.4-2可知：MW=1.4LaL02Wk/8PrL0/4La立杆纵距，取0.6mL0立杆计算长度，取1.2mWk风荷载标准值，云南瑞丽取0.32KN/m2Pr风荷载作用下内外排立杆间横杆的支承力，Pr=7LaL0Wk/16=0.1KN则MW=1.40.61.220.32/8-0.11.2/4=0.018KN.m115、W 截面模量查表建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范得3.5mm钢管W=5.08，3.0mm钢管W=4.49则，N/A+MW/W24.2*103/（0.744*424）+0.018*106/（4.49*103）80.7KN/mm2f205KN/mm2计算结果说明支架是安全稳定的，并且根据上式计算可知，及使采用3.0mm厚钢管也是可以满足要求的。 跨中截面处桥梁跨中标准断面范围内，钢管扣件式支架体系与支点处同采用5060100cm的布置结构，如图： 横立面图如图可知，跨中截面支架受力小于支点截面处支架受力，该处支架与支点截面处支架采用相同布设，不再另行计算。7、满堂支架整体抗倾覆验算支架在自重和风荷116、栽作用下时，倾覆稳定系数不得小于1.3。K0=稳定力矩/倾覆力矩=yNi/Mw采用中跨38m验算支架抗倾覆能力：桥宽度12m，长38m采用606090cm支架来验算全桥：支架横向20排；支架纵向64排；立杆平均高度2m；可调托撑KTC60共需要6420=1280个；立杆需要64*20*2=2560m；纵向横杆需要20*3*38=2280m；横向横杆需要64*3*12.5=2400m；钢管总重(2560+2280+2400)3.8=27512Kg；顶托KTC60总重为：12808.31=10637Kg；故Ni =275.12+106.37=381.49KN；稳定力矩= yNi=6.25（架子宽度117、一半）381.49=2384KN.m风荷载计算WK=0.11KN/ m2中跨38m共受力为：q=0.11238=8.36KN；倾覆力矩=q*2=8.362=16.72KN.mK0=稳定力矩/倾覆力矩=2384/16.72=1431.3满堂支架满足抗倾覆要求。8、箱梁底模下横桥向方木验算本施工方案中箱梁底模底面横桥向采用1010cm方木（次楞木），方木横桥向跨度按L60cm进行受力计算，实际布置跨距不超过该值。横桥按30cm（中对中间距）布设，木材的容许应力和弹性模量的取值参照松木进行计算。按桥墩顶截面处受力分析， 10 10cm 方木顺桥0.3m,横向跨度L60cm进行验算。方木不均匀系数取0118、.9，落叶松容许抗弯应力=14.5MPa, 弹性模量E=11103MPa。 方木间距计算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(50.81+0.56+1.0+1.0)0.3=16.01kN/mM(1/8) qL2=(1/8)16.010.620.72kNmW=(bh2)/6=(0.10.12)/6=0.000167m3则： max= M/ W=0.72/0.000167=4.31Mpa 0.913.05MPa（符合要求） 经计算，方木30cm间距满足强度验算要求 每根方木挠度计算方木的惯性矩I=bh3/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4则方木最大挠度（横向跨距60cm）：fma119、x=5qL4/384EI=516.620.64/(384111038.3310-6)=0.072mml/400=500/400=1.25mm (挠度满足要求) 每根方木抗剪计算(1/2)(qL)/(A)=(1/2)(16.620.6)/(0.10.10.9)=0.462MPa=1.7MPa抗剪强度符合要求。9、碗扣式钢管支架立杆顶托上顺桥向方木验算本施工方案中钢管架顶托上顺桥向采用1215cm方木，方木在顺桥向的跨距按L60cm（横向间隔l60cm布置）进行验算。木材的容许应力和弹性模量的取值参照松木进行计算。12 15cm 方木顺桥向跨距L=0.6m,横向间距l60cm进行验算。 方木抗弯计120、算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(50.81+0.56+1.0+1.0)0.6=32.02kN/mMmax qL2/8=33.250.62/8=1.44kNmW=bh2/6=(0.120.152)/6=4.510-4m3= Mmax/ W=1.44/(4.510-4)=3.2MPa0.9w13.05MPa符合要求。 方木抗剪计算(1/2)qL/A=(1/2)32.020.6/（0.120.150.9）=0.59MPa=1.7MPa符合要求。 每根方木挠度计算方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0.120.153)/12=3.410-5m4fmax=5qL4/384EI=532.020.6121、4/(384111033.410-5m4)=0.144mml/400=600/400=1.5mm (挠度满足要求)10、底模计算箱梁底模采用竹胶板，铺设在纵向间距0.3m的横桥向方木上，取最不利位置桥墩支点截面处进行受力分析，并对受力结构进行验算：q=( q1+ q2+ q3+ q4)l=(50.81+0.56+1.0+1.0)0.3=16.01KN/mMmax=ql2/8=16.010.32模板所需的截面抵抗矩：W=M/W0.9=0.18/(61030.9)=3.310-5m2模板的宽度为1.0m，根据W、b得h为：h=6W/b=63.310-5/1=0.014m=14mm15mm因此模板采122、用厚15mm规格的竹胶板能满足要求。11、侧模计算箱梁高1.8米，分别按1010cm方木以30cm的间距布置，以侧模最不利荷载部位进行模板计算，则有： 1010cm方木以间距30cm布置q=(q4+q5)l=(1.0+10.4)0.3=3.42KN/mMmax=ql2/8=3.420.32模板所需的截面模量：W= M/W0.9=0.04/(61030.9)=7.410-6m2模板的宽度为1.0m，根据W、b得h为：h=6W/b=67.410-6/1=0.007m=7mm15mm因此侧模板采用厚15mm规格的竹胶板能满足要求。12、立杆底座和地基承载力计算 立杆承受荷载计算取桥墩支点截面处最不利123、荷载进行计算，立杆间距为6060cm，每根立杆上荷载为：N=abq= ab(q1+q2+q3+q4+q7)= 0.60.6(50.81+0.56+1.0+1.0+2)=19.93KN立杆设计承重=30KN立杆底托验算立杆底托验算： NRd通过前面立杆承受荷载计算，取桥墩支点截面处最不利荷载进行计算,即：N=abq= ab(q1+q2+q3+q4+q7)= 0.60.6(50.81+0.56+1.0+1.0+2)=19.93KN Rd =40KN底托承载力（抗压）设计值，一般取Rd =40KN立杆底托符合要求。立杆地基承载力验算经地基承载力试验检测，测得碎石土填筑地基承载力四个值分别为491Kp124、a、527 Kpa、455 Kpa、523 Kpa，取最小值455，乘0.4安全系数：4550.4=182 Kpa（附：地基承载力试验检测报告）Pk=N/A=13.17Kn/(0.2m0.5m)=131.7Kpa182Kpa 满足地基承载力要求。基容许应力，且原地基换填后浇筑20cm厚C15砼，地基容许应力应超出182Kpa。综上计算，地基承载力满足要求。13、支架变形支架变形量值F的计算, 取桥墩支点处最不利荷载进行计算：Ff1f2f3f4f1为支架在荷载作用下的弹性变形量由上计算每根钢管受力为17.22KN，48mm3.5钢管的截面积为489mm2。于是f1=/EL (L为支架高度=2米)125、17.22103/48935.21N/mm2，则f135.21/(2.06105)20.3mm。f2为支架在荷载作用下的非弹性变形量支架在荷载作用下的非弹性变形f2包括杆件接头的挤压压缩1和方木对方木压缩2两部分，分别取经验值为2mm、2mm，即f2124mm。f3为支架基底受荷载后的非弹性沉降量，基底处理时采用碎石土、C15混凝土铺装为刚性基础暂列为2mm（施工时以实测为准）。f4为地基的弹性变形地基的弹性变形f4按公式f4/EP，式中为地基所受荷载，EP为处理后地基土的压缩模量6.2取设计参数建议值。f4/EP176.23mm。故支架变形量值F为：Ff1f2f3f4=1+4+3+3=11 14、预拱度根据计算施工时预留11mm的预拱度，由跨中向两侧支座位置渐变设置。