1、长353米大桥主桥现浇箱梁、钢筋工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 总体施工组织布置及规划概述61.1.编制依据61.2. 编制原则61.3.工程概况71.4.施工环境71.5.业主工期、进度、质量要求71.6.目标计划8第二部分 人员、 设备进场安排92.1人员进场安排94、施工工人动员周期如下页表：92.2管理者职责93、项目总工程师104、商务经理105、工程技术部106、质量安全部107、物资设备部108、商务合约部109、财务资金部1110、综合办公室1111、中心2、试验室112.3设备进场安排115、主要设备进场安排如下表：117、所有试验设备于2010年5月30前到场。122.4主要材料准备与进场时间安排141、周转材料：主要是模板和WDJ碗扣支架系统、无缝钢管。142、工程材料:见主要工程材料一览表14第三部分 主要项目的施工方案、施工方法153.1、工程概况：153.2、施工方法161、钻孔灌注桩施工工艺要点：162、基础的施工203、桥梁下部构造施工214、后张法预应力T梁施工235、预应力梁板安装256、桥面结构施工263.2、连续箱梁施工（见重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）283.3、钢筋工程施工方法281、施工准备282、钢3、筋加工283、钢筋绑扎要点284、成品保护措施295、钢筋制作、绑扎质量要求293.4、混凝土施工方法292、作业条件29第四部分 各分项工程的施工顺序311、钻孔灌注桩施工顺序312、系梁与墩柱施工顺序313、悬浇箱梁施工顺序311、左线桥分四段进行施工，分四个作业面。即：312、左左线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：313、右线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：314、右右线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：314、预制梁安装顺序32第五部分 确保工程质量和工期的措施325.1、确保工程质量的措施322、质量管理措施323、建立质量管理控制网络332、本质量职能分配表待项目经理成立4、后职责划分具体到人。344、施工质量预控措施355、质量过程控制356、质量通病的预防措施及办法35A混凝土露筋预防措施35B混凝土蜂窝麻面预防措施36C混凝土温度裂缝预防措施367、 落实创优规化措施，实现质量目标375.2、工期保证措施382、机械设备、周围材料等均按要求配齐、配足，及时进场。384、合理安排施工工序，做到忙而不乱，有条不紊。38第六部分 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施381、主桥现浇箱梁施工顺序382、箱梁悬浇段施工393、模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx，394、箱梁悬浇施工需注意的问题：39（4）、 悬臂灌注梁段的混凝土施工395、挂篮结5、构形成406、施工控制431)、测量方案的选择453、在第N#梁段纵向预应力束张拉前，精确测量该梁段端头测点的标高45（1）、基底处理47（2）、满堂支架的搭设47（6）、在边跨合拢梁段施工完毕之后，才能拆除支架。48合拢段施工中的其它事项504、混凝土达到强度后尽快进行合龙段预应力束的张拉。504、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。51(1)、孔道压浆前的准备工作52（3）、压浆注意事项54(4)、封端541、竖向预应力筋应通长布设，不得使用联结器接长。54第七部分 桥面系及附属工程施工551、桥面沥青砼铺装552)施工要点552、防撞护栏553、伸缩缝564、台后及锥体填土护坡6、575、桥头搭板57第八部分 冬季和雨季的施工安排578.1气候概况578.2冬季施工安排589、施工前，应清扫工作面上的雨雪。588.3雨季施工安排589、加强临时通道的保养和维护，确保道路畅通。58第九部分 质量保证体系599.1质量保证体系591、质量保证体系框图599.2施工准备阶段的质量管理592、编制施工组织设计与施工方案599.3施工过程中的质量管理601、技术交底602、质量检查与验收619.4竣工验收和缺陷责任期的质量管理611、竣工资料整理：根据有关规定办理，要做到准确、全面、完整。61第十部分 安全保证体系及安全保证措施6210.1安全保证体系622、对作业人员的安全要求7、是：623、安全教育措施634、加强安全生产检查6310.2安全保证措施64建立健全安全管理组织机构64建立安全岗位责任制64（1）项目经理安全职责64（2）项目总工程师安全职责64（3）安质部部长安全职责64（4）施工队队长安全职责65（5）安全员安全职责6510.2.3 抓好安全教育和检查6510.3桥梁施工安全保证措施6810.3.1现场浇梁主要安全技术操作规定6910.3.1.1 浇梁人员安全防范措施6910.3.1.3 安拆桥模作业安全操作规定6910.3.1.4 张拉作业安全操作规定6910.3.1.5 穿丝、拔管、上锚安全操作规定70.6 起吊、移梁安全操作规定7010.3.1.8、7 桥面防水层制作安全操作规定7010.3.2 灌注桩施工安全防护措施7010.3.3 钢筋工程安全防护措施7010.3.4 模板工程安全防护措施7010.3.5高空作业安全防护措施7110.3.6 悬灌梁施工安全防护措施71第十一部分 其它应说明的事项7111.1环境保护工作714、搅拌机四周设排水道及沉淀池，不许把含碱的污水排放至农田。7111.2安全设施施工方法7111.2.1安全设施准备7111.2.2施工现场安全设施方案7211.3、夜间施工保证措施723、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。7211.4、台风季节施工保证措施73第十二部分 施工工艺框图79、31、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图742、悬浇挂蓝施工工艺框图74工753、预应力钢筋混凝土T梁施工工艺流程图754、桥梁安装施工工艺框图775、防撞墙施工工艺框图：79第十三部分 相关图表81一、项目组织机构图81二、施工总进度计划横道图82第一部分 总体施工组织布置及规划概述1.1.编制依据1、*大桥设计文件2、现行的相关法律、法规、规范、规程3、我公司的类似工程施工经验1.2. 编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标，遵守招标文件的各项规定；2、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及建设部关于安全10、生产的有关规章制度，确保施工安全；3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；4、以满足工期、质量、安全要求为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置，重点保障控制性工程，实现总体快速均衡生产；5、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为组织原则，科学安排，精心施工，精益求精，确保质量目标的实现；6、本着永临结合、满足施工、方便居民的原则安排临时工程，尽量占用荒地，节约耕地，力求减少破坏绿地；7、充分考虑并做好水土保持与环境保护工作，施工过程中制定完善的环保、水保措施，造福当地，营造绿色工程。1.3.工程概况1、*大桥（以下简称本合同11、段）位于xx市xx县xx镇属于地方交通规划，本合同段有大桥一座，桥长353米，横向分四幅布置：左左线、左线、右线、右右线，均上跨于xx高速公路，与之呈52.7度斜交。上部构造引桥采用20.5m、25.0m跨径预制预应力砼连续T梁，主桥采用（50+80+50)m变截面现浇箱梁，下部构造引桥采用柱式墩配桩基础，主桥采用板式墩配承台及桩基础，桥台为肋板台。混凝土：上部构造采用C50混凝土，桥面铺装为C40防水混凝土及沥青混凝土，肋板台、桥墩承台、柱式墩、盖梁、人行道栏杆、防撞护栏、桥头搭板采用C30混凝土，系梁采用C25混凝土，桩基为C25混凝土，主墩为C40混凝土。桥梁支座：引桥采用普通板式橡胶支12、座GJZ及四氟板式橡胶支座GJZF4，主桥采用GPZ(II)系列盆式橡胶支座。基础采用钻孔灌注桩或扩大基础，钻孔灌注桩有1.2m、1.5m、1.8m三种。钢筋采用级钢筋、级钢筋。2、本合同段主要控制点有：变截面现浇箱梁及旧桥拆除1.4.施工环境1、本合同段所经地段，无河流，不需要进行水上施工。2、本合同段所处地区气候温和湿润，冬季短暂，受海洋气候影响，具亚热带海洋性气候的特点；多年平均气温19.6，以二月份为低气温月，平均气温10.6，七、八月份为高温月，月平均气温28.5，无霜期在260280天/年；雨量充沛，年均降水量1392.5mm，四六月份为雨季，九月至次年二月为旱季，年平均蒸发量1413、13.7mm，略大于降雨量。本合同段地质构造特征以断裂破碎为主，具体地质情况见地质勘测报告。3、通往工地的道路有原*大道及村道，交通较方便，乡村道路有小部分为土路，需修补加固。4、施工用水、用电：本工程沿线有施工用水、用电的驳接点，项目部拟在右右5#墩旁安装800KW变压器1台用于施工用电。为了防止意外，施工期间，还配备发电机6台。1.5.业主工期、进度、质量要求1、工期：右右线、右线必须在2010年12月底通车，左线、左左线2011年8月31日竣工，计划2010年5月1日开工，2011年8月31日竣工。2、质量要求：按现行质量验收标准达到优良标准。1.6.目标计划我方对*大桥的目标计划是：114、工期计划：16个月竣工，即2010年5月1日开工，2011年8月31日竣工。具体安排为：（1） 施工准备：2010年4月10日 2010年4月30日（2） 右线、右右线桩基工程：主墩桩基2010年5月1日 2010年7月10日，引桥桩基2010年5月1日 2010年8月20日，左线、左左线主墩桩基2010年8月20日 2011年2月10日，引桥桩基2010年8月20日 2011年3月10日完工（3） 右线、右右线基础及下构工程：主墩下构2010年7月1日 2010年8月10日，引桥下构2010年8月10日 2010年10月10日，左线、左左线主墩下构2011年2月1日2011年3月10日，引15、桥下构2011年2月20日 2010年4月20日完工（4） 右线、右右线预制T梁及现浇箱梁工程：主墩箱梁2010年8月10日 2010年12月10日，引桥T梁预制2010年7月20日 2010年11月20日，T梁吊装2010年11月1日 2010年11月30日，左线、左左线主墩箱梁2011年3月10日 2011年7月10日，引桥T梁预制2010年11月20日 2011年4月10日，T梁吊装2011年4月10日 2011年6月10日完工（5） 桥面铺装、排水及附属工程：右线、右右线2010年11月20日2010年12月20日，左线、左左线2011年6月1日 2011年7月20日完工（6） 旧桥拆16、除：2010年12月20日 2010年12月31日完成。（7） 交通安全设施：2010年9月10日 2011年7月20日（8） 其他工程（绿化、管线等）：2010年12月1日 2011年7月31日。（9） 竣工验收：2011年8月1日 2011年8月31日。2、质量计划：确保达到优良标准。3、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在0.3以下，杜绝出现火灾事故。第二部分 人员、 设备进场安排2.1人员进场安排1、进场立即组建项目管理班子，成立部门机构。项目部拟在*除村租用一栋三层民房。项目管理班子由四人组成，下设五部两室（见项目组织机构图）。2、进场后20天内，项目部人员基本到位，随施工场面展17、开，桥梁施工队队长和桩基班班长进入现场。3、在施工准备期内，全部管理人员、各专业施工队全体管理人员进入现场。4、施工工人动员周期如下页表：施工工人动员周期表序号工 种总需求量进 场 情 况一个月内二个月内三个月内五个月内八个月内1钻孔工6040202模板工702020303钢筋工501520154砼 工401010205桥梁安装工0310207杂工3010209其 它(水电、机械)20101010机修工10325113108872755520注：凡需持证上岗人员，如机械操作工、水工、电工、对焊工、焊工等均需持证上岗，进场后，由质安部检验持证情况。2.2管理者职责1、项目经理项目经理是公司在本标18、段工程的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。2、项目执行经理 具体负责施工现场的生产管理，代替项目经理对本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控及本标段工程的各种资源配置，确保管理体系在本标段工程的持续有效运行。抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。3、项目总工程师负责本标段工程的技术管理、工程施工质量、计量、测试工作，指导全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本标段工程的施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质19、量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本标段工程上的推广应用。4、商务经理负责本标段工程项目的商务合约管理工作。5、工程技术部负责本标段工程施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施工方案，负责技术交底，并解决施工中遇到的一般技术难题。实施现场施工测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。6、质量安全部负责根据公司的质量方针和本标段的质量目标，编制项目质量管理手册和程序文件，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程20、施工质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。负责本标段工程项目的安全管理。负责制定安全生产目标、安全管理办法、安全生产计划、安全保证措施、安全检查制度，针对施工特点制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，确保安全目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。 7、物资设备部负责物资设备的采购、供应及管理工作。制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。8、商务合约部负责本标段工程项目的合同管21、理、计划统计。制定施工计划 ，开展成本核算和控制考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的计划统计和成本核算工作。9、财务资金部负责本标段工程项目的财务管理。制定资金计划，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队的资金管理工作。10、综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及内外协调等工作。11、中心试验室项目经理部设一个中心试验室，一个现场试验室。中心试验室设在项目部驻地，由项目部总工程师领导。中心试验室设主任一名，各专业试验工程师12名，试验员2名。中心试验室负责全线所有原材料、成品、半成品的检验和试验。现场试验室在中心试验室的领导下开展22、工作，具体负责本工区范围现场地材的验收检验和混凝土、砂浆试块的强度试验。2.3设备进场安排1、由于工期短，需投入设备量大，进场后，根据标书中承诺的机械设备尽快维修、调运或定货、购买、租赁。2、凡公司已有设备，由公司通知设备所在地，由原使用单位负责检修，并负责按进度安排装车发运，确保按规定时间到达工地。3、凡需要租赁的设备，应根据需要的规格、性能、需用时间迅速列出租赁计划，尽量做到就地租赁，并坚持货比三家。4、凡需要购买的设备，由工程部经理提出需用规格、性能、进场时间，由物质部负责采购，并按规定时间运至工地。5、主要设备进场安排如下表：投入本合同工程的主要设备动员周期与进场安排表机械名称规格型号23、额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量（台）新旧程度（%）进场时间小计其 中拥有新购租赁钻机（桩基）KP1500120kw徐州 20041515852010.5挖掘机PC20011902010.5挂篮ZLD-800钢江苏.199888852010.8装载机ZL505t厦门机械 2001.511902010.6塔吊80塔标准节135KW上海、1996、199722802010.8吊车QY1616t徐州200111882010.6吊车QY2525t徐州200111882010.8吊车QY100100t徐州2001221002010.10张拉千斤顶YCW5004900KN柳州24、200088902010.8电动油泵ZB4-5007.5KW柳州200088902010.8穿索机CSJ1威胜利9911852010.8自卸汽车TEREX3305F32t包头 2001.633902010.11发电机GF120400kw扬州 1999.1055852010.6龙门吊MQ50/36-1225kw郑州大方 1998.1211802010.8架桥机bF50/150150t河南 1998 11852010.11自行式砼输送泵车HBT60A60m3/h江苏 200011852010.7木工加工设备长沙 2003.522962010.6钢筋加工设备长沙 2003.844962010.6电动25、空压机4L-20/820 m3西安、2005.1222902010.7自行式潜孔钻机TITON135KW进口、2004.111922010.7梁板运输炮车331002010.117、所有试验设备于2010年5月30前到场。工地试验仪器设备表名称规格或型号数量单位厂家或产地一、水泥类电动抗折机DKZ-50001台浙江路达抗压夹具4*4cm1台无锡中科胶砂振入台ZT-961台无锡锡鼎胶砂搅拌机JJ-51台无锡锡鼎净浆搅拌机NJ-1601台无锡锡鼎170量水器1台225量水器1只沸煮箱FZ-311台无锡锡鼎雷氏测定仪LD-501台上海路达雷氏夹12只泊头（建材局指定）ISO凝结时间1台上海路达负压筛26、FSY-1501台浙江上虞留样筒30只浙江上虞养护箱HBY-40B1台上海路达150T压机力TSY-15001台浙江路达软练试模4*4*1612条上海路达电子天来2000g/0.01g1台余姚金诺水泥浆稠度仪1只浙江上虞电动跳桌新标准1台无锡锡鼎二、钢筋类万能机（数显一级精度）WE-600B2台浙江路达打点机多点式2台上海东星游标卡尺150mm1把上海冷弯冲头6-1251套上海路达三、砼类压力机（数显一级精度）TYS-20002台浙江路达振动台1m21台上海英松塌落度仪2套浙江上虞容积升1-30升1套浙江上虞砼贯入阻力仪0-1200N1台上海东星砼搅拌机60升1台上海英松砼试模15*15cm227、00只加厚砼抗渗试模10组加厚砼含量测定仪改量法1台上海路达养护室自控仪（加热器、喷淋装置）BYS-31套上海路达回弹仪ZC3-A1台钢钻1只山东乐陵抗折装置1套浙江路达抗折试模20条加厚弹性测定仪1只浙江上虞弹性试模2组加厚四、集料及其它振筛机ZBSX-92A台上海英松电子静水天平5kg/0.1g1台余姚金诺砂石筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞石子筛（方孔）双层冲压ISO1套浙江上虞砂石筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞石子筛（圆孔）双层冲压1套浙江上虞砂浆搅拌机15升1台上海英松砂浆分层度仪1台浙江上虞砂浆稠度仪1台天津京润石子压碎值仪套浙江上虞针片状规准仪1套浙江上虞砂浆试模7.07*728、.0720条加厚李氏比重瓶250ml2只量筒1套广口瓶2台吸儿球2台滤纸15cm3盒凡士林1瓶ISO标准砂4袋国家定点厂土工砂4袋国家定点厂瓷盘大、中、小30只泥浆三件套2套上海路达干湿温度计4块温度计0-2005支毛刷2把铁板2把灌砂用琅头、凿子1套砂子漏斗1套浙江上虞石子漏斗1套浙江上虞容量瓶500ml、1000ml各2只电子磅称150kg/10g1台福州科迪玻璃瓶10*10.5*5各20片标准筛0.9mm、0.08mm各1只2.4主要材料准备与进场时间安排1、周转材料：主要是模板和WDJ碗扣支架系统、无缝钢管。模板系统：A、预制T梁采用钢模系统。根据需要加工2套，以保证预制顺利进行，预制29、模板系统在2010年8月底前到达现场。B、悬臂现浇梁模板：全部采用钢模系统，总用量2000m，挂蓝4套，用于连系梁、承台的模板在2010年6月底到达工地。其余在7月到达工地。C、墩柱模板：采用5mm钢板在加工厂加工制作，钢模在7月10日之前全部制作完成。2、工程材料:见主要工程材料一览表主要工程材料一览表序号材料名称规 格单 位数量进场1钢 材I级T507.3工程开工陆续进场II级T3304.82钢绞线15.2mmT460.93混凝土m26467第三部分 主要项目的施工方案、施工方法3.1、工程概况：本合同段有钻孔桩136根，根据地质情况，钻孔桩基础大部分有嵌岩，拟采用2个小组15台钻机进行施30、工。施工时，在地质变化处拟放缓钻孔进尺，增大泥浆比重，防止坍孔或缩颈。桥梁基础以机械开挖为主，人工为辅的方法施工。墩柱模板采用组合式钢模，确保外观顺直、光滑、美观。本施工段共有T梁130片，用平车沿路基运至现场。拟在0#桥台附近设置一个预制场，台座16个，底座上均铺设3mm厚钢板，接缝处进行焊接并磨光处理，侧模采用拼装式钢模，桥及预制场混凝土均在混凝土拌和站拌制，通过混凝土罐车运送混凝土。施工时堆料场实施硬化，材料堆放严格隔离，既确保内在质量，又保证文明施工。 本施工段共有悬臂现浇箱梁720米，针对大跨度连续梁的特点，采用悬臂梁对称品平衡悬筑法进行施工。主要做法为：用起吊进行材料提升，使用缆索31、整体拼装、拆卸挂篮，混凝土采用泵送，考虑到施工现场条件，1#-10#节段混凝土中跨采用挂篮悬臂浇筑，边跨采用支架悬臂浇筑，（用水箱或沙袋与挂篮平衡），并张拉各节段相应的预应力束，悬臂浇筑各节段时应严格做到均衡对称，挂篮前移时尽量做到同步。挂篮在投入使用前，经过压重试验，减少挂篮的非弹性变形，并记录挂篮的弹性变形，以标高控制使用，边跨现浇段在支架上现浇，支架必须保证具有足够强度和刚度，浇筑前进行预压，主桥合拢顺序先边跨后中跨，箱梁合拢段采用吊模法施工。以平衡作业为基本原则，贯穿于各工序中。3.2、施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺要点：施工准备1）场地平整平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出32、十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，检查导管的密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。泥浆池尺寸一般为34m，深度2m，并设置两个,具体尺寸根据造浆方法，孔径和供应同时钻孔的数目确定；沉淀池的容量可根据下述经验公式确定：V=1.296nHD2V-沉淀池容量n-供应同时钻孔的数目H-钻孔深度(m)D-钻孔桩直径(m)2）钢护筒的埋设钢护筒埋设采用人工开挖埋设方法施工。钢护筒埋设深度1.52.0m，其顶端高出地面至少0.5m，高出地下水位2.0m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。所有护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差33、不得大于1%。护筒应严格测控定位，误差不得迭加。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于5cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。施工时,将粘土碎块投入钻孔内利用钻头在钻进中逐渐成浆。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.201.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率4，胶体率95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。34、4）钻机就位钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差不得大于5cm。钻头、钻架等部位连接是否牢固、运转是否良好。工艺要点：a.钻孔灌注桩位置要求正确，首选引用导线点设立桥桩控制点，用全站仪放样。保护桩定位正确。b.护筒埋深：护筒我们将采用可拆式钢护筒，直径比设计桩径大20cm-40cm，入土埋深1m-3m，陆上桩高出地面0.5m以上，并要求稳固，以利导向钻头，保持水头，防止坍孔。c.钻孔：根据我们以往部分类似本标段地质情况的桩基施工经验，结合本标段地质情况用冲击钻机钻进作业。钻孔过程中根据实际地质掌握好泥浆比重，在地质交界处控制好钻进速度，经常检查成35、孔和垂直度，保证成孔质量。5)清孔和安放钢筋笼 （a）清孔应使用出渣筒和吸泥机或其他监理上程师认可的方法清除井底沉淀物。桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不能超过施工图中所规定的容许值。 清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.52.0m以防止坍孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度应少于3cm。（b）钢筋笼加工25mm及以上主筋采用机械连接，为保证钢筋笼保护层的厚度，每隔2米左右在主筋上穿一圈高强度砂浆保护层垫块（45个），以使钢筋笼与孔壁之间具有足够的间隙，确保成品有足够的保护层厚度。吊装前用探孔器检查孔径。如由于钻孔较深，钢筋笼采取36、分节吊装。节间采用机械连接。钢筋笼分节长度根据桩长、钢筋原材长度、所采用的吊车大小和拔秆长度并以减少接头部位和钢筋浪费和施工安全为原则确定，一般采取节长16米时采用16t汽车吊，超过16米分节吊装。钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%，且相邻截面间距不小于35倍主筋直径。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口37、并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动。 （c）在桩孔内放入钢筋笼后。应尽快不间断地连续浇注混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。 6）灌注水下混凝土（导管法） （a）除非另有规定，水下混凝土粗集料应优先用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm （b）导管应采用直径不小于2 5 0mm的钢管组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环，管内壁光滑顺畅。（浇注水下混凝土前，必须检查导管并作水38、压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。） （c）水下混凝土浇注要求连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。 （d）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 （e）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。 6）截桩头 灌注的桩项标高应预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高出0510m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。7）桩检验 （a）除非另有规定，承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完整的钻孔桩，采用声测法或经监理工程师同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。 （b39、）所有检测试验应在监理工程师的指导下进行，当无破损检验确定桩身质量不符合图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑时，应按监理工程师指定的桩进行部分桩长或全长的取芯检验，全长的取芯检验时，最少应超过桩底50cm。检验的方法应经监理工程师的批准。如检验的质量仍不符合要求，则所需要费用应由承包人负担。 （c）如果桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理工程师有理由认为该桩质量不良时，则应予报废。 （d）报废的桩可采用加桩或其它方法进行处理，其处理方案应主承包人报监理工程师批准，这种额外增加的费用全部由主承包人负担。8）对常见的事故以预防为主，并准备一切应急措施的设备。2、基础的施工（1）40、 施工准备首选对施工现场进行场地平整，然后根据设计单位交付的经复测后的导线点和水准点，使用全站仪和水准仪进行施工放样。定出基础轴线、边线位置及地面标高。并经工程师验收合格后，进行下一步的施工作业。（2） 挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。施工前按计划投入劳力、材料、机具，根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑拟用机械进行开挖为主，预裂光面爆破为辅，在机械开挖不到的部位由人工突击挖除，及时检验，随时进行基础砌筑。对埋置深度较大的基础，我们将采取连续作业方法一气呵成。基坑排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底低于基坑底面，集水坑深应满足抽水机吸水要求，并用竹筐围护，防止41、吸水笼头堵塞。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量1.52.0倍，水泵宜大小搭配适当，抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。（3） 基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板，浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净，模板内面涂刷脱模剂，自检合格并报监理工程师审批后浇筑。浇筑时，为防止混凝土离析，混凝土的倾落高度一般不超过2m，当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。浇筑混凝土应控制浇筑顺序，以保证基础混凝土的整体性。3、桥梁下部构造施工墩身施工方法、施工方法和工艺：当承台混凝土达到强度的70%后，方可进行墩台身施工。桥墩模板采42、用钢模组合而成，每节长度2.04.0m ，根据桥墩高度设立0.3m1.0m的调整节，节与节之间采用法兰连接，模板每隔0.60.8m增加一道加强肋板，采用内撑外拉法用对拉钢筋和环形箍筋加固，保证模板有足够的刚度。外侧用钢脚手架支撑稳固，墩帽模板采用定型钢模板组拼，墩身、墩帽混凝土一次浇筑，待其终凝或拆模后，浇筑支承垫石混凝土，浇筑支撑垫石混凝土时可根据工程具体情况随机安排施工，墩高超过20米时，尽可能安排在拆模前进行浇筑。、钢筋制作、绑扎钢筋具备出厂质量合格证并经复检质量合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场地集中加工，采用切断机切断、调直机调直、弯曲机弯制。钢筋在承台上进行现场绑扎、焊接，将承台顶面43、冲洗干净、进行混凝土结合面凿毛，清除表面浮浆。、模板安装：模板安装时,确保中线、水平精度，模板间连接缝加橡皮垫保证密贴、不漏浆。 模板采用内撑外拉法加固，外侧用钢脚手架和圆木支撑稳固，防止出现偏斜。模板组装完毕、加固时，用经纬仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸达到要求，墩帽预埋件和预留孔位置、深度正确。、混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土输送车运送，汽车吊吊装，漏斗、串筒入模，插入式振动器分层捣固密实，分层、连续浇筑完毕。混凝土施工时严格控制水灰比及坍落度，分层均匀对称灌注，每层灌注厚度不超过40cm，捣固时不得漏振或撞击模板及钢筋。混凝土浇筑应连续进行，当44、因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 、顶帽和支承垫石混凝土的浇筑，严格按规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土浇筑过程中随时用经纬仪检查模板中线，及时进行纠偏、调正，防止出现偏斜。同时经常检查拉筋、环向环形箍筋的加固情况，防止出现跑模、涨模现象，顶帽和支撑垫石应当分期进行浇筑，支撑垫45、石钢筋骨架先绑扎成型，墩身施工时预埋，待墩身混凝土强度达到2.5Mpa之后再浇筑支撑垫石。支撑垫石一次浇筑成型，严格按照规范和设计要求控制垫石标高和预埋螺栓孔尺寸。、施工控制：为保证墩身结构尺寸、中线位置，模板安装前利用经纬仪和水平仪在承台上精确测量放样，精确控制墩身轴线和标高，施工中随时采用经纬仪检测、控制桥墩中心。（7）、混凝土的养生混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝表面收浆后马上进行养生，采用塑料薄膜密封养生。养生最少保持21天或按监理工程师指示的天数。养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，避免其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生用水采用施工用水。相邻塑料薄膜至少重叠15046、mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内塑料布损坏时，立即修补该部分。不使用丧失保水性能的塑料薄膜。（8）混凝土拆模的时间应按其结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定。混凝土与环境的温差不得大于15。混凝土拆模强度：拆模应在混凝土强度达到2.5mPa以上，且其表面及楞角不应因拆模而受损失。底模应在混凝土强度达到设计强度的70%时拆模。拆模顺序应按按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运。拆模后的混凝土应在获得100%强度后方可承受全部荷载。墩台柱采用分节加工好的钢模板，混凝土采用砼泵车泵送，在桩柱接47、头安放防漏浆的海绵或高弹橡皮防止漏浆，其他工作按常规施工，立柱混凝土浇捣一次立模一次浇筑成型，保证立柱美观光洁。盖梁采用贝雷桁架作支架，支架上立盖梁底模，然后扎盖梁钢筋，再立侧模，用对拉螺丝固定尺寸，支撑牢固，混凝土分层由立柱间相对向浇筑。仔细振捣、抹面、覆盖养生。4、后张法预应力T梁施工T梁预制施工流程： 测量放样立一侧侧模绑扎梁体钢筋埋设预应力孔道立另一侧侧模绑扎梁顶行车道钢筋及预埋件浇筑砼拆模、养生穿束、预应力筋张拉孔道压浆封锚出坑。T梁预制根据吊装顺序进行预制。由于横隔板的横坡度与桥面板横坡度相对应，预制时应特别注意T梁的方向应与吊装方向相一致。（1） 准备工作准备工作包括台座制作、张48、拉千斤顶校验等。后张法预应力T梁预制台座采用在混凝土底模上铺设3mm厚钢板，张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。（2） 模板制作与拼装为了保证预制质量，后张法预应力T梁采用集中预制，侧模采用整体式钢模，砼从一端往另一端浇筑，确保外观质量。后张法预应力T梁的模板拼装，是在钢筋制作完成，波纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行。（3） 混凝土浇捣混凝土浇捣按常规分层浇捣，振捣密实，特别要注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。（4） 混凝土养生和拆模混凝土浇捣完毕，终凝49、后，即可开始养生，根据施工规范当养生混凝土达到一定强度后即可进行拆模。（5） 穿束和预应力束张拉预应力束穿束应在混凝土浇筑前进行，当混凝土实际强度达到设计强度的100%后，即可开始张拉，张拉程序如下：010%con（开始量伸长量）con (持荷2min)锚固，张拉采用应力和应变（伸长量）双控。（6） 压浆和封头混凝土：张拉完成后24小时内压浆，将水泥浆从压浆孔中压入预留孔道中，然后将两端用混凝土封掉，待水泥浆强度达到要求后进行编号，并出坑堆放。5、预应力梁板安装根据桥梁和预制场所处的位置，本标段的预应力梁板均采用架桥机安装。架桥机安装程序：（1）放样划线，精确定出梁体支座位置。复核支座平面处的50、混凝土顶面标高，高的凿低，低的采取符合规定要求的措施。（2）在前方各桥台墩顶及桥台路堤上设置木垛，用于支承导梁。（3）在路堤木垛上拼装导梁，并把导梁向安装桥孔推出，以达规定位置。（4）导梁后端拼装行车起重机，按单元由轮胎式起重机吊上导梁组成梁体，组装完毕，进行纵、横向走行试车。（5）预制板由龙门吊出坑，由拖车运到安装孔的导梁和行车起重机的吊点下，分别由行车上前后两个吊点将预制板吊起，走行到安装孔，天车横移，摆平支座，将预制板徐徐精确地安装到规定位置上。（6）安装顺序，在一幅内，先安装左右两块边板，准确控制桥面横幅宽度，然后进行梁体安装，依此类推，直到全桥安装结束。（7）、连续梁施工： a、横隔51、板、纵向湿接缝： 1、T梁横隔板及纵向湿接缝砼的模板采用木胶合板，砼由拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送浇筑。 2、T梁的横隔板应逐孔浇筑，施工前，翼缘板砼表面必须冲洗，以保证新老砼结合良好；浇筑后，强度达到设计强度的85%时，可进行下一孔的T梁安装。T梁安装后，架立湿接缝模板，绑扎湿接缝钢筋，浇筑湿接缝砼。 b、墩顶连续及负弯矩区张拉： 1、纵向湿接缝砼浇筑后，安装墩顶连续段的钢筋，浇筑墩顶连续接头。一联连续端接头浇筑完毕且砼强度达到设计强度的90%、所穿过的预留槽强度达到设计强度的80%，应及时张拉负弯矩区预应力钢束。 2、负弯矩区预应力张拉施工工艺流程：调整连续接头钢筋连续接头绑扎钢筋安装52、模板连接负弯矩区预应力管道浇筑连续接头砼拆模、养生穿束、预应力筋张拉孔道压浆封锚。 3、负弯矩区钢束采用波纹管成孔，锚具为BM15扁锚。后张法张拉时，利用二台YDC240Q型千斤顶，单根两端张拉，其张拉力与伸长值应符合设计要求，施工过程控制参见T梁预制张拉。6、桥面结构施工桥面结构施工包括：铰缝混凝土施工，连续缝施工、防撞护栏、桥面铺装混凝土施工及沥青混凝土施工。（1） 测量放样将导线点及水准点引上桥面，确定各结构物的平面位置，用水准仪测量各块梁板顶面实际高程，以保证铺装层的厚度及防撞护栏的标高。（2） 铰缝混凝土浇筑清理梁板上及铰缝内的杂物，在企口缝底部用少量高标号砂浆封底，以避免铰缝混凝土53、漏浆。把混凝土运至现场，先用50型振捣棒振捣至密实后用人工整平并清除多余混凝土。浇筑完毕后进行湿养。铰缝结束后可安排梁底勾缝工作，以达到美观的要求。（3） 桥面铺装清理桥面上的杂物，绑扎桥面铺装钢筋后立模，混凝土均匀铺设，铺设的高度略高于桥面标高，采用平板振捣器振捣密实，用平整板粗平，滚筒精平，之后进行表面处理，待具一定强度后，进行覆盖洒水养生，相应拆除模板。（4） 桥面连续结构正确制作连续缝钢筋，将相邻板锁定并塞紧端缝，绑扎钢筋安装油浸木条，控制标高并固定。待桥面混凝土达到一定强度后方可进行桥面连续混凝土施工，注意混凝土密实拉毛及养生。（5） 桥面铺装沥青混凝土3.2、连续箱梁施工（见重点（54、关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施）3.3、钢筋工程施工方法1、施工准备(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 (2)控制混凝土保护层用的高强度砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等应按规定数量及规格准备齐全。(3)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、钢筋加工(1)熟悉图纸，按图放样。放样单应经责任工程师审核后下发至钢筋班组。(2)按图加工，下料并挂牌，按规格码好，钢筋切断、弯曲、弯钩、对焊均应按规范规定施工，对焊人员应持证上岗，并按规定取样试验。(3)确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、55、波纹管线安装等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3、钢筋绑扎要点(1)所有钢筋绑扎的位置正准确，间距一致，绑梁钢筋时应有可靠的支承系统，确保上部钢筋浇筑混凝土时不移位。(2)用于固定的混凝土垫块间距1200，并保证浇筑混凝土时不倾倒。(3)梁主筋接长采用对焊工艺，对焊接头每断面不超过50%。(4)桥面板钢筋所有交叉点均应绑扎。(5)钢筋不能随意截短、移位，浇筑混凝土时不允许再插入钢筋。(6)预制构件的吊环钢筋只能用未经冷拉的I级钢筋。(7)当现场采用电弧焊焊接钢筋时，焊缝长、厚度、宽度均应按图纸要求或按规范规定。4、成品保护措施(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防56、止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎墩柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)梁及底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。(4)严禁随意割断钢筋。(5)浇筑混凝土时应由钢筋工值班，防止其它人员随意移动钢筋位置。5、钢筋制作、绑扎质量要求(1)质量主控项目A、钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的预埋铁件钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)质量允许偏差详见有关规范。3.4、混凝土施57、工方法1、混凝土概况：本合同段主要砼数量为： C25：137m，C25（水下）：7000m，C30：5480m，C40：1870 m，C50 ：11602m2、作业条件（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查模板的稳定性能及钢支架的稳定性。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。（3）材料需检验，原材料如水泥、砂、石应按新规定全面检验。由试验室试配提出混凝土配合比，并经监理工程师审定。3、混凝土搅拌及运输：本项目混凝土租用华韵搅拌站搅拌，产量大于100m/h。（1）混凝土搅拌A、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所58、用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。B、计量(a)自动称量，但遇雨天则应测定砂、石中含水率及调整用水。允许偏差为1%。(b)水泥计量的允许偏差应1%。(c)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混含料的计量允许偏差应1%。(d)水计量：自动称量59、，其允许偏差应1%。C、第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。D、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间为60S。E、混凝土拌制的质量检查随时检查，按规定做试块，随时做测坍落度。F、冬期施工混凝土的搅拌室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。(3)混凝土运输与浇筑：采用混凝土搅拌运输车，并配汽车泵或固定泵把混凝土注入工作面，河中无法通行时，用手推车辅助。每一次浇筑60、厚度、浇筑方向视不同构架而定，施工中因严格执行技术交底的浇筑厚度和方向。(2) 振捣A、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。B、预制T梁以辅助式振捣器为主，辅助式振捣器布置间距应合理，且每次振捣时间要控制在20S之间，不可太长。C、不同构件，如墩台、帽梁、连续箱梁等，下料次序也不同，下料次序和振捣要求应以图纸说明及方案要求为准。D、拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4M61、pa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。梁底及盖梁拆模、底模均要使强度达到100%之后才能拆除。(3)质量标准A、保证项目(a)混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、及进场后的试验报告。(b)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。(c)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”的要求。预应力箱梁混凝土应做151530cm弹性模量试块五组，每一组三块，混凝土试块均采取标准养护。B、基本项目：混凝土浇筑62、后构件的允许偏差应满足规范要求。第四部分 各分项工程的施工顺序1、钻孔灌注桩施工顺序右线及右右线先行施工，再进行左线及左左线的桩基施工，单座桥梁从主墩向两端施工。 以上施工顺序和现浇箱梁次序有关，必须严格按以上顺序施工。2、系梁与墩柱施工顺序系梁及墩柱顺序同钻孔灌注桩施工顺序。3、悬浇箱梁施工顺序悬浇箱梁施工分段施工，其施工顺序为：1、左线桥分四段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，4#3#第二作业面，4#5#第三作业面，5#4#第四作业面，5#6#2、左左线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，4#3#第二作业面，4#5#第三作业面，5#4#第四作业面，5#6#3、右线桥分两段63、进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，5#4#第二作业面，5#6#第三作业面，6#5#第四作业面，6#7#4、右右线桥分两段进行施工，分四个作业面。即：第一作业面，5#4#第二作业面，5#6#第三作业面，6#5#第四作业面，6#7#5、本工程的整体施工顺序为右线、右右线先施工，8个作业面同时开工，施工完后再进行左线、左左线8个作业面的施工4、预制梁安装顺序右线、右右线先行安装，从两端桥台往现浇箱梁方向施工，施工完后再安装左线、左左线，同样从两端桥台往现浇箱梁方向施工。第五部分 确保工程质量和工期的措施5.1、确保工程质量的措施1、质量目标：确保工程质量达到优良标准，并确保达到福建省优质工程标64、准。2、质量管理措施(1)建立项目创优领导班子建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优领导小组。A、创优领导小组组长：项目经理。B、创优领导小组副组长：项目执行经理、项目技术负责人。C、创优领导小组成员：工程技术部经理、质安部经理、物资部经理。(2)主要管理人员责任A、项目经理(a)组织编制创优规划，根据创优规划制定阶段创优实施目标。(b)组织并指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况进行定期检查。(c)负责组织分部及单位工程的质量验收。(d)负责对工程质量状况进行评估。(e)负责主持编制工程项目的质量总结。B、项目执行经理的质量责任(a)参与制定创优规划，具体负责阶段目标的实施65、。(b)组织创优规划的实施，并负责定期检查。(c)负责召开质量分析会，并负责做出评估。(d)负责组织分项工程的质量检查与质量评定。(e)负责组织质量事故的调查与上报，质量事故的处理应根据相关文件执行。C、项目总工的责任(a)具体主持编制质量规划，并制定阶段管理目标。(b)具体主持编制质量保证措施。(c)负责编制施工方案，对重要项目应负责主持方案的实施。(d)对新材料、新工艺、新技术负责编制施工方案，并负责主持实施事后总结工作。(e)参与分部工程和单位工程的质量验收。(f)负责制定质量整改方案，并督促实施。D、工程技术部负责人的质量责任(a)编制施工方案并及时下发，以及指导工程的施工生产。(b)66、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。(c)监督检查创优计划的落实。 (d)对施工班组进行任务部署，用子分部的优良保证分部工程优良，用分项工程优良保证整个工程优良，用检验批的优良来保证分项工程优良。(e)实施工程过程质量监控。严格执行项目质量计划书，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程获得优质。(f)负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。(g)工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。(h)组织分项工程及检验批的质量评定。E、质检部负责人的质量责任(a)组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽67、工程检查。(b)组织分部工程的质量核定及参与单位工程的质量评定。(c)针对不合格产品发出“不合格品报告”或“质量问量整改通知”，并监督检查其落实。F、物资设备部负责人的质量责任(a)严格按物资采购程序进行采购，确保物质采购质量。(b)组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。(c)采购资料及验证记录的收集、整理。G、试验室主任的质量责任(a)负责建立试验室，并通过有关部门的验收。(b)负责按规定对原材料和混凝土取样，并按规定出试验报告。(c)负责混凝土配合比的试配工作。(d)负责对原材料、混凝土试块的试验报告的整理归档工作。(e)发现不合格材料立即通知物质部门，发现试块不合格，立即通知技术负责人68、，并对事故做出评判。(f)要确保试验的真实性，并经常邀请监理工程师旁站试验。(g)如实向监理工程师反映质量状况。3、建立质量管理控制网络建立由项目经理、技术负责人中间控制，专业质量检查员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工队、各专业的质量管理网络。质量管理程序控制及质量职能分配表如下图：A、项目质量职能分配表序号要素名称项目领导及项目管理层项目经理项 目执行经理技 术负责人质安员施工员技术员预算员材料员1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制5采 购6产品标识和可追溯性 7过程控制8检验和试验9检验、测量和试验设备的控制10检验和试验状态11不合格品的控制12纠正和预防措施13搬运、69、贮存、包装防护和交付14质量记录15培 训16保修、服务、回访17统计技术注： 1、主管人员 关联职责 领导班子负责人；2、本质量职能分配表待项目经理成立后职责划分具体到人。B、质量管理程序控制基本要素质量 工作质量 要素保证 实施中优化总结经审批方可执行 执行岗位责任制 产品 技术资料保证培训考核持证上岗人员材料原材料半成品质量检验操作按工艺标准施工机具正常运转后才能投入使用方案人员素质保证材料质量保证操作过程方案保证操作过程按 图 施 工 周检维修保养4、施工质量预控措施A、各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分70、项工程都要编制管理流程，以过程精品保证优良工程。B、采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图出现问题分析原因检查核实奖惩制度制定整改措施 有关部门进行会诊追根找出责任进行反思进行整改5、质量过程控制坚持施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段的质量控制，是确保工程质量的关键，下表为质量过程控制的要点，在该表中对整个工程质量管理，明确了控制要点、主要控制人、参与控制人、主要控制内容、参与控制内容、工作依据、工作见证。6、质量通病的预防措施及办法A混凝土露筋预防措施浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，注意固定71、好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。B混凝土蜂窝麻面预防措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按6090秒。砼自由倾落高度不超过2m。在竖向结构中浇筑砼，支模前在边模板下口抹1015cm宽找平层。开始浇筑砼时，底部先填72、以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵塞等情况。C混凝土温度裂缝预防措施混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时73、采取以下措施防治温差裂缝：选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在炎热天气浇筑时在拌合站设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。使用低水化热水泥，降低水化热，不用快硬早强高热的水泥；用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰全部融化；与混凝土接触的模板、钢筋的表面，盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖,在浇筑混凝土前要冷却到32以下。 降74、低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。混凝土的浇筑尽量选择在当天温度较低的时候进行施工。夜间施工时，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。确保最大温差控制在20之内，避免温差引起混凝土的裂缝。7、 落实创优规化措施，实现质量目标严格按照设计文件、规范和组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现本标段创优目标。依据ISO9000质量体系标准，结合本标段的工程实际情况，制定项75、目质量管理手册和项目程序文件，并严格贯彻实施。根据工程的类别分别制定创优作业指导书。建立质量管理体系，落实组织机构。进一步深化全面质量管理工作，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。加强同监理工程师的联系，共同搞好创优活动。实行工程建设监理制度，对于提高工程施工质量起到了重要作用，在创优活动中，我们加强同监理工程师的联系，互通情况，密切配合，共同为提高工程施工质量而努力。在施工中尊重监理工程师，对监理提出的质量问题及时采取措施予以纠正；其次经常和监理工程师交换意见，共同研究创优规划和创优施工过程中的改进76、措施，来提高工程施工质量和加快工程进度。强化质量教育，牢固树立全标段创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程施工质量达标创优。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用，坚决杜绝不合格原材料进入现场。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。坚持测量复核制度，加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚77、决杜绝因测量原因造成的工程事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程施工质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。抓好水保、环保工作，全面提高创优的水平。成立环保、水保领导小组，制定环保、水保实施方案，全面规划，综合防治，把水保、环保工作贯穿于工程建设的始终，切实作好环境保护和水土保持工作，确保工程施工质量全面创优。5.2、工期保证措施为了能优质高速地完成该项目的施工任务，拟采取以下工期保证措施。1、及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划中各施工段各工种人数的需用量，及时按用量调入78、。2、机械设备、周围材料等均按要求配齐、配足，及时进场。3、推行经济承包责任制，将工作量、质量要求及施工工日按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容。4、合理安排施工工序，做到忙而不乱，有条不紊。5、积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，如WDJ碗扣式支架、十五夹板模板、施工进度网络控制技术等。6、充分发挥本公司员工“吃苦耐劳、善打硬仗”的精神，特殊情况经有关部门批准后实施，歇人不歇机“三班制”作业方法，确保施工生产正常、连续地运转。7、项目经理部积极做好各专业队伍的配合协调工作，以总体形象进度为依据，确保各专业间合理衔接，施工顺利。8、做好外部协79、调工作（如交通部门、当地村组），确保运输道路畅通。9、每周召开一次生产协调会，检查上周工作，布置下周任务，做到当周计划当周完，如当周不能完成，则分析原因，下周赶上。10、把任务落实到班组，落实到个人，层层把关，确保班组任务明确，措施得力。11、做好施工工人的思想工作，确保农忙不停工。12、合理安排冬季施工及制定雨季施工措施，尽量做到不停工。第六部分 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本合同段变截面现浇箱梁施工是重点、难点工程，易产生质量事故。具体施工方法及措施如下：1、主桥现浇箱梁施工顺序搭设0#块现浇支架 在托架上浇筑0#梁段，并安装施工中的临时固结，养生至设计强度的90%，两端80、对称张拉顶应力钢束 搭设1#块现浇支架。浇筑1#梁段，养生至设计强度的90%，两端对称张拉预应力钢束 搭设2#块现浇支架，浇筑2#梁段，养生至设计强度的90%，两端对称张拉预应力钢束 重复上述过程施工3#、4#、5#、6#、7#梁段，并张拉预应力钢束。搭设边跨现浇段施工支架，并在支架上浇筑边跨现浇梁段 搭设边跨合拢段现浇支架，安装边跨合拢段的劲性骨架，准备边跨合拢 浇筑边跨合拢梁段，养生至设计强度90%，张拉边跨底板预应力钢束，搭设中跨合拢段现浇支架，准备中跨合拢 拆除0#块、边跨的施工支架。解除主墩处的临时固结。安装中跨合拢段劲性骨架，现浇中跨合拢梁段。养生至设计强度的90%，张拉中跨预应力81、钢束 拆除支架 施工桥面系。主桥连续箱梁采用移动支架分段对称现浇，最后合拢。2、箱梁悬浇段施工 梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位调整挂篮底模、外模标高并固定吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具内模就位绑扎顶板钢筋安装端头模板二次对称灌注梁段混凝土覆盖养护穿束张拉压浆挂篮前移进入下一梁段的施工。根据本合同段具体特点考虑和工期的安排，拟配备4套8个挂篮同步进行悬臂浇筑施工，左、右线分开施工，先施工右线及右右线，再施工左线、左左线。3、模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx，H1待浇段底板前端点挂篮底板高；H0-该点设计标高； fi-本施工节段以后82、各段对该点挠度的影响值；flm-本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值；Fx-混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值，各种 fm-挂篮弹性变形对该点的影响值；4、箱梁悬浇施工需注意的问题：（1）、箱梁悬浇施工进行中，应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于30%，施工重量偏差应小于2%。（2）、施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。（3）、混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂,混凝土施工时划分施工责任区，防止出现振捣不合格。（4）、 悬臂灌注梁段的混凝土83、施工为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段（除0#块）要求一次灌筑成型。为达到设计要求，拟采取如下措施：、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根据悬灌梁段混凝土的数量，结合塔吊的运行速度，将悬灌梁段混凝土的初凝时间定为4小时左右。、混凝土灌注顺序为：底板，腹板。顶板。灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇筑，同一构件上两套挂篮内的悬浇混在任何时候须基本相等。混凝土在腹板的灌注分层厚度为40cm左右。对厚度大于40cm的顶混凝土分两层灌注；对小于40cm的，一次灌注到位。混凝土捣84、固采用70或50和30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板510cm。动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径经试验确定。至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板土，由二次拌合后经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤。为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏85、浆和跑模。混凝土灌注前先将挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。木模板要用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其土。混凝土倒入后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。等混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。不同的季节采取不同的养护措施：夏季覆盖麻袋或海绵后撒水养护；冬季除给搅拌用水加热以保证混凝土的入模温度外，还需采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止通风对流、适当延长拆模时间等措施，86、以做好混凝土的保温养护工作。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作45组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。、将相邻梁段混凝土的浇筑龄期差控制在15天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、混振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。 5、挂篮结构形成我部拟设计三角桁架式挂篮进行悬浇施工。挂篮工作系数小于0.4587、，为减轻自重，挂篮拟采用主桁与底篮分体移动结构形成，以减少行走时锚固系统的重量。挂篮按照自重100t，负荷200t控制设计，采用贝雷架作主桁，在浇筑完一段后，将底篮锚固于已张拉梁段上，在主桁最前端增加支点，前移主桁就位，锚固主杵后锚点，利用竖向预应力蹬筋，用螺杆连结，再移动底篮就位，挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图。为保证施工顺利，挂篮在使用前需试拼一次，试拼拟在加工车间进行，试拼顺序为：主桁骨架下横梁上横梁油压系统底篮系统角模内模、滑梁支架中央内模及支架行走系统两侧内模架拉筋及内外对拉螺杆端模。挂篮改装、试验及拼装：、挂篮改装：1、挂篮改装可以在工厂或现场进行，在现场改装时。为防止安装上的麻88、烦，节点板及各杆件的栓孔加工前需要先做样板，精密加工，保证栓孔位置的精确无误。2、外模由大块钢模板焊接而成，为确保板面的平整度，面板先在工作平台上用夹具夹紧，然后在进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。因现场无夹具等设备条件，故外模加工拟在工厂进行。3、对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一进行探伤或进行加载试验。、挂篮试验：挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，为了保证悬浇施工的安全，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。在施工的同时对89、试验方法是：选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水准仪抄平，然后用后端用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉，最终加载值为使用荷载的140%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮弹性和非弹性变形。为保证挂篮结构的可靠性，清除非弹性变形，量测弹性变形量，确保箱梁施工的安全和质量，在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同长度（3.0 m 、390、.5m、4.0m）时不同荷载下的变形挠度值。拟采用水箱加压法，用钢板加工成水箱，用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁，通顶开前上横梁的千斤顶加压。试压时，按砼浇筑的分级重量进行加载，当千斤顶达到每级荷载时，应固定一段时间，待指针稳定后，测量变形值，最终加至设计荷载的1.4倍；加载时两连千斤顶必须同时加压，压应力应保持一致，宜采用同一油泵统一加压，误差控制在5%以内。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，如一次加载后情况良好，应反复加载，卸载3-5次，直到非弹性变形全部消除完为止，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。91、分级卸载，并测量变形，记录数据。主桁件试验方案见图示。、挂篮拼装：0#块施工完成后，在其顶面形成10m12m的平台上即可拼装挂篮，挂篮安装前，在混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除内外模，但脱架及底模不能拆除，对其拆除只有在0#块张拉压浆完成后才能进行。挂篮拼装时，同一构件的套个挂篮应基本同步，同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧，在操作不熟练的情况下，为稳妥起见，应两侧分别安装，以免相互干扰引发问题，挂篮安装按照以下程序进行：清理梁段顶面用1：2的水泥砂浆将铺枕部位找平在找平层上放出轨道放样定位线铺设钢（木）枕安装滑道安装前后支座在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板吊装单片主桁件92、对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片主桁架调整两片主桁架间的水平间距和位置安装前、中、后各横梁安装前后吊带吊装底模架及底模板吊装外侧模走行梁及外模板在前上横梁上吊挂工作平台，在底模后横梁上焊接工作平台调整立模标高固定模板。、挂篮的移动步骤.梁块浇筑完后，穿束、拆内、外侧模（底篮后锚杆不松），张拉，压浆。.移篮前托梁与梁面预埋环扣紧，然后卸去各扁担梁的支承垫板，实现主桁架与底篮分离，此时底篮被锚紧在已完成梁段的底面。.卸主桁后锚，在后横梁上设置牵制绳，将前后支承枕木移至下一梁段，支承位置交放入“滑枕”，用慢速卷扬机93、或手拉葫芦将主桁牵引至下一梁段位置，拆去滑枕，安装后锚带并锚固。.拆除底篮后锚杆和前托梁锚固绳，使底模脱离梁底面，然后利用手拉葫芦牵引主模带动底篮前移到一一现浇位置。.调整底篮中线，位置和标高，上紧底篮后锚杆，固定前、后主横梁。6、施工控制由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合拢高程误差控制在15mm以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数94、，为下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠并经监理工程师批准的计算机软件进行。施工时建立施工控制网络，以自适应法及灰色预测辨别法等理论为模型进行施工控制，确保合拢精度，观测内容：.挂篮模板安装就位后的挠度观测；. 浇筑前预拱度调整测量；.砼浇筑后的挠度观测；.张拉前的挠度观测；.张拉后的挠度观测；.已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观测；.合拢段合拢前的温度修正；.温度观测；.应力观测（通过在控制截面内预埋测试仪器搜集数据）。.挠度观测的关键是每日定时观测，时间宜选在每日温升前上午8：00-9：00以前。合拢段应在施工前95、进行连续24h（每次间隔2h）观测，提供合拢前的数据。为控制挠度，应该在混凝土施工完成并达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，应按龄期及强度进行双孔，一般在混凝土施工后3-4天方进行张拉以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，使永存应力满足设计要求，相应减少张拉后产生的挠度。施工控制的方案：大跨径悬臂梁施工时必须进行有效的施工控制以保证成桥后的梁体线型及受力状态与设计尽量吻合，施工控制的以主梁挠度与内力为控制对象，控制原则为：1、施工过程中主梁截面应力在允许范围内，2、悬臂合拢段相对高差在15mm内，轴线误差在10mm内。3、桥面线型调整引起的桥面铺装层厚度增减平均值符合设计要求，4、桥梁预拱度96、满足二期恒载、1/2活载作用和设计混凝土徐变年限内的徐变变形要求，该值通过计算确定。叉河特大桥施工控制的具体方法是采取参数识别法与灰色预测相结合的方案，形成施工、量测、识别、修正、误差预测、调整、施工的循环过程。其中自适应法（参数识别）是如何使控制的期望值能够反映实际结构状况，确定影响施工精度的参数如混凝土弹性模量、混凝土容重等实际与设计计算数值上的差别。具体做法是根据施工施工中结构线形或内力的实测值对主要设计参数进行识别，寻找产生偏差的原因，然后将修正过的设计参数反馈到控制计算中去重新给出施工中内力和挠度的理论期望值，以消除理论值与实测值不一致的主要部分，最后达到挠幅与内力双控的目标；灰色预97、测法是以灰色系统理论为基础，针对信息部分明确部分不明确的系统，具体做法是将各控制点的标高理论值减去实测值得到误差序列，建立误差序列的GM（1，1）模型，求出误差函数，得到误差估计值，将误差估计值与理论值相加得到预测值。悬臂梁桥施工中温度变化是影响主梁挠度的主要因素之一，日照会引起主梁顶、底板温差，引起主梁翘曲、挠度和墩柱的偏移，通常选择在日照前进行梁体挠度观测（并需要在张拉完成6h-8h后方能进行观测，由于预应力张拉效应具有滞后现象），为下节段立模高程提供数据，但此方法有不方便的缺陷，我部拟采取移动相对坐标法进行施工：具体为：1、选择施工的i段前端点作为相对坐标系的原点，此坐标是相对会移动的，98、此坐标系中的第i+1段坐标是固定不变的，可据此进行第i+1段立模或确定第i+1段节段标高。在悬臂端第i段施工完成后，选择一天中的合适时间（一般在日出前）准确测量出第i段的标高控制点高程hi0，在进行第i+1段节段立模、确定i+1段标高或进行随机检测时，先测量出第i节段标高控制点标高hi1。、当第i段标高控制点标高hi0是在挂篮仍未推出时所测量，则第i+1段节段立模标高为hi+1 为：hi+1=hyc i+1+（hi1-hi0）+gl i+1+，其中hyc i+1=Hsji+1+hgl i+1+Ygd i+1，、当第i段标高控制点标高hi0是在挂篮已经推出就位后所测量，则第i+1段节段立模标高为99、hi+1 为：hi+1=hyc i+1+（hi1-hi0）+，其中hyc i+1=Hsji+1+hgl i+1+Ygd i+1，可解决了由于不同时间测量所引发的问题。可以在一天内的任意时间进行节段立模、节段标高确定或各项随机检查所需的标高测量值。式中-第i段挂篮推出后新增加的荷载（如钢筋）所产生的挠度（通过结构计算获得）。gl i+1-挂篮推出引起的第i段前端标高控制点的挠度值（通过结构计算获得）施工控制中进行各项试验检测，如混凝土容重、混凝土各龄期弹性模量、预应力管道摩阻损失、梁体控制截面的应力情况，进行立模、砼浇筑前、砼浇筑后、张拉前、张拉后阶段的挠度检测。根据设计参数及控制参数，建立结构100、分析模型进行前进分析，得到各阶段的内力、挠度及成桥状态的内力、挠度，在此基础上进行后退分析得到以成桥状态下的各阶段预抛高值。在施工中按照参数识别、灰色预测相结合的方法建立施工控制网络。1、施工控制测点布置：在梁段端部左右腹板中间、箱梁横向中部几翼缘板边缘位置分别埋设短钢筋（16，顶部打磨光滑，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出5mm8mm）作为固定观测点。2、观测时间：根据以前施工中积累的数据分析，温度影响主要是日照影响立模放样和日常测量，因此放样与日常测量宜安排在早晨8点以前，否则必须进行修正，并且每天将已浇完的梁段控制点进行复测后进行数据汇总，观察变化，分析原因，并及时调整立。具体如下：101、1)、测量方案的选择线形控制是悬臂灌筑过程中对各梁段线形的动态控制过程，准确地定位施工中梁体顶面、底面标高和纵横向位置，并将其与理进行比较，找出其偏差值后对偏差进行分析研究，然后找出修正值，指导下一梁段施工。从而使连续梁顶底面线形平顺，各部的高程误差满足设计和规范要求。悬灌施工时梁体线形变化是一个不可逆的过程，若测控不及时、不准数据丢失或失效，将无法通过二次施工或测量予以补救。因此，在梁工前就要对测量的方法、时间、布点、位置、次数和精度等内容的实案进行认真研究通常有两种方法可以选择：第一种方法是将仪器置于梁上，以0号段上所设的水准点为准进行测制。从理论土讲，此法会受到两个构件墩身压缩下沉不等的102、影响，此下沉值一般较小，不会超过合拢允许值，并可在合龙前提前4个节段联测时进行调整消除。此法的优点是简单易行、速度快、不受地形，在任何条件下都可采用。第二种方法是：将水准点置于地面上，以地面土的水准点为准进行测此法可保证高程准确，但由于受到地形限制，距离一般较远，极可能超出规范规定的最大视线距离(150m)，且前后视离无法保持基本相等，瞄准误差和测量误差都较大。另外，地面上的水准点高程不变，而墩柱高程是变化的(尽管很小)，当仪器在梁上时，以不变的点为准来测量变化的建筑，是无法测得其相对变化值的。结合经验，我部拟选第一种方法用于梁体测量。线形控制的具体实施方法1、在第N#梁段混凝土灌注前，精确测103、量该梁段端头测点的标高(即为段测点处的顶板施工立模标高)Ml。2、在第N#梁段混凝土灌注硬化后，精确测量该梁段端头测点的标高3、在第N#梁段纵向预应力束张拉前，精确测量该梁段端头测点的标高4、在第N#梁段纵向预应力束张拉压浆完成后、移挂篮前，精确测量该端头测点的标高hN4。5、计算第N#梁段混凝土灌注前后测点的标高差d=州2hNl，以及该段纵向预应力束张拉压浆完成前后的标高差厶划4hN3。将这两个标高差与线形控制软件计算得出的结果A洲l、A分别进行比较，如果hNl与洲1、2与A洲2相比的误差都小于设计值，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个误差值中有一个或两个都大于规定值，则需要从施工现场和104、数据文件两个方面查找产生差别的并修改相应的数据文件、输入微机、重新计算后，对下一梁段的立模实际标高进行修正。按上述步骤不断循环，直至悬灌梁段施工完毕。线形控制中的注意事项1、对每套挂篮都要进行等预加载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供基本依据。2、严格控制混凝土容重，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量术指标与计算采用值接近，减少实际值与计算采用值之间的误差。3、严格控制预应力筋张拉力的准确度和张拉时混凝土的龄期要求(龄期达到3天以上且强度达到设计强度的90以上)。4、定期观测温度对悬臂端挠度的影响，通常在早晨进行初测，在下午5点后后进行复测，以消除温度影响。观测后将成果105、图表进行分析，从而为全桥的立模标高和线形调整提供依据。5、从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线形进行联测，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。6、保证挂篮预留孔位置准确。当预留孔位置偏差较大时，挂篮不好调甚至调整不到中线位置，因此必须提高各预留孔的准确度。同时为了防止捣捣混凝土时移位，预留孔要用钢筋网固定。7、一般情况下，施工时对挂篮本身的弹性变形和非弹性变形都能比较重视地考虑。但大都对挂篮与滑道之间、滑道与钢(木)枕之间、钢(木与梁顶混凝土之间的非弹性变形重视不够甚至忽视了。根据经验，这方原因造成的挂篮前端沉降高达58mm。所以，施工时必须对此予以重并加强观测，积累经验，准确控106、制，消除影响。8、根据实践经验及资料研究，箱梁变形对环境温度和日照非常敏感。受日照时，受日照一侧的顶腹板温度与另一侧的顶腹板温度是不同的，且一天内也是反复变化的，且变形变化滞后于温度变化。因此，应对日照及环境温度影响进行自始至终的观测。9、在悬臂灌注施工期间，梁顶面所放材料、机具设备的数量和位置应符合线形控制软件计算模式的要求。在悬灌即将结束时，梁体悬臂最大，施工时必须严格控制施工荷载的对称，并对墩的变形加强观测。10、线形控制观测点要有明显标记，并在施工中妥善保护，避免碰撞后弯折变形。用20直径的钢筋棒作观测点，钢筋露出混凝土面以5mm为宜，并将钢筋顶磨圆。11、通过线形控制将竖向挠度误差控107、制在15mm内，轴线误差控制在10mm内。、边跨现浇段施工：根据设计文件，搭设满堂支架进行边跨现浇段施工。立模现浇边跨段，由于支架本身压缩引起的非弹性变形及支架的弹性变形与基础沉降，以及温差变化和风力影响，这些均会对新浇砼产生不良影响，甚至使新旧混凝土相接处出现裂缝或新砼被挤压破坏。为防止现浇段新浇砼受到损害，保证合拢段的合拢精度满足设计要求，拟采取下列措施：a、为适应现浇段梁体随温度纵向位移和混凝土的收缩变形，支架安装中除支架顶部允许有一定的位移外，底模板与支架间也应允许有微量的水平位移，以减小对合龙段的约束力在支架下的混凝土基础顶面设置钢滚筒使整个支架、模板、新浇混凝土能够随着已成的箱梁作108、顺桥轴方向的轻微水平移动。b、施工顺序为：在主垮悬浇施工即将完成前1个星期左右，完成边跨现浇段的施工，其中在边跨现浇段支架安装后，要以不小于施工重量的1.2倍预压重量对支架进行预压，以消除非弹性变形，确定弹性变形。c、边跨现浇段的支架应进行预压，以消除支架的非弹性变形，测定弹性变形，在浇筑混凝土前按照梁段重梁加施工荷载的10、20、30%、50%、80%、100%、120%逐级加载预压，并且每级持续时间在30min以上，最后两级应间相隔1h。预压拟采取水箱加载法进行。边跨现浇段采用支架整体浇筑。支架拟采用满堂脚手架。其施工要点为：（1）、基底处理对地质条件较好段，在整场地后铺设5cm左右的砂垫109、层，然后在其上铺设下枕木。枕木铺设时必须大面朝下，相邻卧木之间用扒钉钉牢，以增大接触面积和钢支撑的整体稳定性。对地质条件较差段，在清除表面浮土后，对地基进行处理，使之承载力达到02MPa以上后，浇筑15cm以上的混凝土硬化层，之后在硬化层上铺设下枕木。支架周围应设排水沟，保证施工场地内不因积水浸泡地基而降低承载力。（2）、满堂支架的搭设安装脚手架之前，先在枕木上安放铁鞋，铁鞋用10cm 10cm2cm的钢板制成，钢板上焊长5cm、直径12的钢筋头。钢管置于铁鞋之上，支架总宽度不小于桥梁在水平面土的投影宽度，与桥台连接处要与桥台抱台连接。钢管之间要用水平横杆和斜杆加强连接，以增加其整体承载能力和110、稳定性，确保施工安全。支架安装好后，用水箱或砂袋对支架进行充分的预压，以消除非弹性变形，量测出弹性变形，同时检查支架的工作性能和安全性，并将试验所得结果作为现浇段立模时设置施工预拱度的依据。预压的最大加载按设计荷载加施工荷载也l.2倍，逐级进行。每级加载完并稳载半个小时(最后一级为lh)后，分别测定各级荷载下支架的变形值，同时记录力与位移数据，并根据试验测出的结果，绘制力与位移关系曲线，求出支架的弹性和非弹性变形。卸载时也要分级卸载，并测量变形、记录数据。（3）、在钢管架铺20 20cm的方木或型钢，然后在其上铺底模、立外模。底模采用组合钢模板；外模用与挂篮外棚目同的材料进行加工，整体吊装。在111、底模与支架之间设置钢楔，以便调整模板标高和模板拆除。（4）、绑扎钢筋，安装波纹管和预埋件，立内模。内模采用钢木组合模板拼装，方木和钢管加固。（5）、经检查合格后即可浇筑砼。灌注砼时要尽量对称均匀，卸料时要尽量减小冲击。 灌注砼中还要加强对支架的观测和检查，发现变形及时处理。（6）、在边跨合拢梁段施工完毕之后，才能拆除支架。、合拢段施工：合拢施工是连续梁体系转换的重要环节，他对保证成桥质量至关重要。刚构合拢原则是低温灌注，又拉又撑又抗剪。合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升112、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。形成连续刚构。边跨合拢长度2.0m，计划在主墩悬灌施工即将完成前的一个星期左右，完成边跨现浇段施工。在边跨现浇段支架安装后，要以不小于施工重量12倍的预压重对支架进行充分的预压，以消除非弹性变形、确定弹性变形；边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后，拆除挂篮的其余部分。安装但不固定合龙段底板和外侧模板，将其对称支在悬臂端和边跨现浇段上。然后将现浇段和梁面上的杂物清理干净。接着将梁面及现浇段上的所有观测点高程精确测量一遍。具体为：a、为防止箱梁因热膨冷缩而对合拢段混凝土造成不利影响，在边跨113、合拢段箱体内模和顶板钢筋安装前，选择气温最低的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑（包括水平支撑与剪力撑）并张拉顶板部分与底板部分合拢束，从而将边跨合拢段临时锁定，联成一体。b.为防止箱梁顶面及底面温差，使箱梁悬臂端在降温时上翘，升温时下挠，混凝土浇筑施工应在低温时进行，使混凝土在气温增长的过程中强度增长，使混凝土保持受压状态。c、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。d. 固定合龙段底模板和外侧模板、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢和波纹管等，做好浇筑混凝土前的一切准备工作。边114、跨合拢段的混凝土浇筑时间选在一天中气温较低(20左右)、差变化比较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，要安排专人不断地吊走放置在合龙侧的配重。施工结束时，应吊走两侧的全部配重。卸除平衡重与灌注混凝土同步等量地进行。混凝土作业的结束时间根据天气情况，安排在气温回升之前。混凝土注完毕后，在顶面覆盖厚层草袋；在合龙段箱体内外及前后范围内，由专人不停地撒水养护。浇筑完砼后应及时养生。低温时（低于5）需要采取保温措施，当温度高于5时需要采取降温措施，专人在梁顶、梁侧面及梁内洒水降温，减少非线性温差引起的梁体收缩及次内力。e、在箱梁的两端分别吊装平衡重。f、固定底模及侧模位置后，临时锁定相邻段落节段。使用型钢115、作为锁定材料。J、合拢完毕混凝土达到设计强度后拆除内外模板和体外临时支撑。然后将边跨合龙段预应力束张拉前后各测量一次该合龙段上各观测点标高，留待中跨合龙段施工时使用。中跨合拢段施工中跨合拢段长度2m采用吊架施工，即把吊架悬挂在已浇筑成型的两个箱梁的端头上进行施工。施工步骤为：制作吊架后，设置平衡重和刚性骨架，支模，绑扎钢筋，安放预应力管道，然后选择时间浇筑砼，同时分级卸掉平衡重，最后张拉预应力束、压浆封锚。为保证合拢段砼的质量，采取下列措施：.为防止浇筑跨中2米合拢段砼时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老砼的结合，采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。.为防116、止砼浇筑前后，砼从初凝至达设计强度80期间，梁体受温度反复变化和日照不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，应予以临时固定。此时应设置固定悬臂端的内外刚性支撑，此刚性支撑的应经过计算确定合适的材料，以减小这些影响，在浇筑合拢段前夕的较低气温下，在两合拢悬臂端的预埋钢件上加焊4组钢构件，临时锁住，并张拉一组临时钢束形成能够抗拉压的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段砼的浇筑和结硬。c、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。d、合拢段混凝土宜在处117、于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般在凌晨进行，使混凝土在强度增长时刚好处于气温回升时为宜。 e、预应力束张拉完成后采取真空辅助压浆的施工工艺确保压浆质量，使其密实；f、第二合龙段(中跨合龙段)施工时，保留合龙用的一套挂篮底模和侧模后，拆除两套挂篮的其余部分。安装但不固定合龙段底模板和外侧模板，将其对称支撑在两边箱梁的悬臂端上。然后将梁面上的杂物清除干净，将梁上施工必须的施工机具放置在指定位置(0号段)。g、在两个靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重。 h、全桥合龙后，梁体从静定结构转变为超静定结构，由于张拉钢绞线张拉和混凝土长期收缩、徐变等因素的影响，墩顶将发生纵向水平位移，从而产生对桥118、梁结构不利的附加内力。为减小和避免这种附加内力的影响，在活动支座处通过设置预偏量来平衡；在墩梁固结处，在合龙段钢筋和合拢支架与模板锁定前在合龙段梁端间施加水平推力使墩顶预偏，以抵消墩顶以后将要发生的纵向水平位移。i、同样，为防止因热胀冷缩而对合龙段混凝土产生不利影响，在灌注混凝土前，选择气温最低的时间。j、固定合龙段底模板和外侧模板。k、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合龙段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的一切准备工作。合拢段施工中的其它事项1、为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可由挂篮模板改制而成，底模及外模的安装加固方法与挂篮模板相同。2、每个合拢段都设4个体外119、支撑(顶板2个，底板2个)，一般用型钢，其型号根据受力计算确定。顶板支撑的布置要考虑避免与竖向预应力筋产生冲突。安装支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，要采取温控措施，避免烧伤混凝土。3、合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合龙段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。4、混凝土达到强度后尽快进行合龙段预应力束的张拉。5、若合拢时的气温与设计相差较大，要提前与设计单位联系确定方案。预应力张拉、压浆：纵向预应力张拉:本桥所有纵向预应力筋张拉按照左右对120、称，先下后上，先纵后横的原则进行，为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后3天且强度达到90%以上时方能张拉。张拉程序为：初张拉至控制张拉力的20%持荷2分钟量测延伸量0张拉至控制张拉力P持荷3min量测延伸量1顶楔回油量测延伸量2。张拉施工时需注意：1、为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查和必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰121、撞；张拉100次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。2、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。张拉顺序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。3、张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。4、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。5、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。6、当气温下降到+5以122、下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢在夹片处发生脆断。7、张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的90%R设计。8、张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。9、张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。10、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L3cm。11、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。12、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉123、或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。滑丝和断丝的判断张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后， 目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量过规范允许范围124、时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：a、提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的77；b、换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换土新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张，力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。 退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一后，在滑丝钢绞线的125、一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片螺，(钢钎可用钢丝打制成，长2030cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。悬浇梁纵向预应力筋管道压浆(1)、孔道压浆前的准备工作、水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验，根据经验，本桥孔道压浆用水泥浆的配合比拟采用如下指标：l、水灰比0.40.5，并掺适量减水剂和不含氯盐的126、膨胀剂(UEA)。2、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为普硅水泥。3、水泥浆的28天强度不低于C50级。4、泌水率最大不超过3，拌和后3h的泌水率不超过2，24h后泌水全部被浆体吸收；流动度为16s左右，具体值需根据季节和温度作适当调整5、膨胀率：膨胀剂的掺量经试验确定，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2左右。、施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。拌合时间不能低于 2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到127、完到压入管道的时间不得超过40分钟。、切割锚外多余钢绞线。使用砂轮机切割，切割后的余留长度不低于。、封锚。锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬性水泥封堵。、冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。(2)、孔道压浆施工程序：在做好上述准备工作后，即可进行压浆作业。其作业程序为：、搅拌水泥浆，使其流动度等性能达到技术要求。、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵土的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作128、，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。、在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。萑浆；在持压2分钟的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。、压浆泵回压至零。、拆卸外接管路、阀门及附件。、清洗干净所有沾上水泥浆的设备。、压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。（3）、压浆注意事项在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管以土。压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1l5mm的筛网过滤。、搅拌后的水泥浆要做流动129、度试验，并根据试验结果作必要的调整，以压浆的顺利。、灌浆要在灰浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。、在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压35分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。(4)、封端对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇筑在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合龙顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净130、，并将端面混凝土凿毛。、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。竖向预应力张拉：竖向预应力筋采用精轧粗螺纹钢筋，标准强度为785MPa ，弹性模量2105Mpa，采取同一梁段两端对称张拉的方案，具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离1作为计算伸长量的初始值安装工作螺帽安装千斤顶安装联结器与张拉杆安装工具螺帽初张拉至控制张拉力的10%张拉至控制张拉力P持荷2min旋紧螺帽卸去千斤顶及其他附件1-2天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽量取从许钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离2为计算伸长量终值计算实际伸长量=2-1，将该值与理论计算值比较131、若误差在6%内则在24h内完成压浆，若误差超出6%则分析处理。注意事项为:1、竖向预应力筋应通长布设，不得使用联结器接长。2、张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。3、张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。4、每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆。5、伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准6、张拉时每段梁的横向应保持对称7、每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。8、在拧紧螺帽时要停止开动油泵。9、张拉完毕后，张拉端外螺母与粗钢筋点焊。10、工具锚一定要用双螺帽。第七部分 桥面系及附属132、工程施工1、桥面沥青砼铺装1)施工方法：沥青砼集中搅拌，沥青砼搅拌运输车运输，配套沥青摊铺机进行铺筑。2)施工要点(1)桥面铺装前对现浇的梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。(2)高程控制：采用方格网测点控制的方法，在浇梁顶板砼时，在桥面的两端、正中、四分之一处各预留一排工艺筋，纵向间距2m，在其上标出设计标高。根据标记，用短钢筋焊出V形托架，将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在V形托架上，在铺筑沥青混凝土时，应控制好桥面高程和平整度。2、防撞护栏防撞护栏是整个大桥桥面系施工的重要一环，防撞护栏全部外露，直观性很强，也是大桥线形美观的充分体现，施工中必须树立精133、品意识，达到砼内坚外美，满足规范要求。1)模板选用：模板向资质较高的钢结构加工厂定制，每块长5m，用槽钢和5mm厚钢板加工而成，整体刚度要大，平整度要好，表面光洁，连接处设凹槽，施工后无接缝，平整度误差2mm。2)支模：安装前，先将模板表面清洁干净，清除表面浮锈，用优质脱模剂涂抹均匀。在防撞护栏内侧用经纬仪放线，并弹出支模的墨线，在模板两端用水准仪给出标高，焊接紧固螺栓，支立侧模，最后进行整体微调加固，保证精度要求。防撞栏在每个墩顶处都有一道2cm宽的断缝，在伸缩缝处每边预留50cm，待伸缩缝安装后，二次浇筑。3)砼浇筑：砼坍落度控制在5cm，人工入模，分层浇筑，插入式振动器捣固，顶面用铁抹子134、压光。浇筑时两侧同时由跨中向支座处进行，并注意按设计要求设缝。4)拆模、养护、修整：根据砼强度，24h后拆模，如气温较低，可适当延长拆模时间。拆模时要轻敲轻打，确保砼边角整齐。拆模后及时覆盖养护，保证砼表面湿润，以防止表面产生裂纹。局部有气泡的地方要修整，灰浆要调色，保证外观颜色一致，达到外形美观。3、伸缩缝为保证施工质量，防止和减少车辆颠簸，施工中采用先铺桥面，后做伸缩体的施工方法。伸缩缝的安装应请其生产厂家派技术人员来工地进行指导。1)桥面板浇筑整体桥面砼铺装层时，在设计图指定的伸缩缝位置精确放线，待桥面铺装层沥青砼浇筑完成后，再在伸缩缝保护带范围内浇筑低标号砼，先占据住伸缩缝的安装位置，135、其高程与桥面铺装层高程相同。2)将伸缩缝位置及低标号砼范围在伸缩缝两端予以标记，在沥青砼面层碾压成型后，按标记测放切割线，用切割机切割桥面沥青砼，切缝深度不低于沥青砼厚度的3/4，切缝应整齐无损。3)凿除低标号砼，并将其清除干净，此时要禁止行人和车辆通行，防止沥青砼缝口边缘损坏。4)调整预埋件位置，按设计标高及安装时气温预留伸缩体的宽度，焊接两侧固定槽钢及固定螺栓。焊接槽钢时，为了控制温度，应分段跳跃式焊接，防止焊件变形。5)在两侧的保护带内浇筑干硬性砼，为防止砼表面裂纹和起砂，应及时压光，养生，禁止车辆通行。6)在槽钢外侧，紧靠槽钢切宽3mm、深3mm缝隙，防止砼边缘拉裂。4、台后及锥体填土136、护坡1)桥台防水在台体砼强度达到规定的标准后进行，涂刷要均匀、完整，要做到无气泡、无砂眼、不起皱、不漏涂等。2)台后及锥体填土根据设计要求填筑，利用压路机分层碾压密实，压路机不便作业或无法到达的地方采用多功能振动振荡建筑夯实机夯实。3)锥体护坡、检查台阶及防护锥体护坡和检查台阶在桥头填土基本稳定后，按自下而上的顺序施工，护坡应边做垫层边砌筑，石块大小分布均匀，浆砌片石采用座浆法砌筑，干砌片石石缝用砂夹小碎石填塞密实，沉降缝和泄水孔与砌石同步布设，保证泄水孔畅通，填土沉降稳定后勾缝。防护砌石保证表面平整密实，无松土危石。5、桥头搭板桥头搭板必须就地浇筑，台后填土密实度应保证在98以上，内摩擦角3137、5度，以防止工后搭板前端下沉。搭板的钢筋砼按常规方法施工。第八部分 冬季和雨季的施工安排8.1气候概况本合同段所处地区气候温和湿润，冬季短暂，受海洋气候影响，具亚热带海洋性气候的特点；多年平均气温19.6，元、二月份为低气温月，平均气温10.6，七、八月份为高温月，月平均气温28.5，无霜期在260280天/年；雨量充沛，年均降水量1392.5mm，四六月份为雨季，九月至次年二月为旱季，年平均蒸发量1413.7mm，略大于降雨量。项目所在地常风向为东南向，强风向为西北西，最大风速约为28m/s，极大风向东北东，极大风速40.7m/s，多年平均风速2.7m/s，台风的影响发生在5月中旬至11月中138、旬，台风平均每年23次，7月中旬至9月下旬为盛行期，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，风向东北。本项目施工期间要经历两个冬季和两个雨季。8.2冬季施工安排1、最低气温的元月至二月份，根据施工进度计划,主要是桥梁混凝土浇筑。冬季施工前，应编制冬季施工技术措施，报监理工程师审批。2、搅拌站要搭棚遮雨、雪。3、做供水池的保暖工作，必要时要采用热水拌和。4、混凝土搅拌运输车内用后应把水放干净，以防有水冻在搅拌运输车内，如发现车内有结冰，应清除干净后再装运混凝土。5、做好施工人员的防寒工作，减少疾病发生。6、做好混凝土浇拌用水的保暖工作，必要时用热水拌和。7、对已浇混凝土，应采取保温措施，原则上是139、先盖一层塑料薄膜，再盖二层草袋。8、如果下雪，则下雪后，在工作面上要采用防滑措施，特别是人行斜道。9、施工前，应清扫工作面上的雨雪。10、钢筋加工、对焊等作业，凡是因气温低而使质量有影响的，如钢筋对焊，应在工作场所采取保温措施。8.3雨季施工安排1、2010、2011年雨季是施工的高峰期，在雨季来临之前，应有针对性的编制雨季施工措施。2、为保证雨季顺利施工，现场应有可靠有效的降排水措施，将地面雨水及时排出场外。3、钢筋焊接不得在雨天进行，闪光对焊要在防风雨的工棚内进行，焊好的接头未冷却不能接触雨水。4、现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，大型机械必140、须安装避雷装置。5、浇筑混凝土应避开雨天施工，经常和气象台联系，随时根据天气预报情况进行调整，下大雨时严禁浇筑混凝土。6、雨季到来前，专门编制雨季施工措施，提交监理审批，经审核后实施。7、拌合混凝土时，要经常测量砂、石的含水量，并及时调整配合比，对刚浇筑的混凝土，要及时用塑料布覆盖。8、在雨季到来之前，或在不下雨时，应备足砂、石、水泥、钢筋，以免因雨季到来而出现无材料使用的现象，影响工期。9、加强临时通道的保养和维护，确保道路畅通。10、雨季时，要经常检查临时设施的安全情况，必要时采取加固措施。11、雨施要经常检查现浇箱梁的排架的安全性，严禁排架泡在水中。第九部分 质量保证体系9.1质量保证体141、系1、质量保证体系框图施工项目的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的概念和方法，把项目部各质量管理职能部门、施工各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化、标准化。通过质量管理，使该标段达到交通部优质工程，向用户交一份满足的答卷。有关管理责任、过程控制办法等在1.5节，质量保证体系如下图：施工项目质量管理竣工验收及缺陷责任期质量管理施工过程质量管理施工准备质量管理保修制度回访制度竣工资料汇总组织验收成品保护质量施工过程质量工序质量材料检验设备检修图纸会审编制施工组织设计与方案 质量保证体系框图9.2施工准备阶段的质量142、管理1、图纸会审：进场后，立即组织技术人员学习图纸，了解设计意图，同时，通过熟悉图纸，发现设计中可能出现的误差与不便施工或难以保证施工质量的问题，使之得以改正。图纸会审应认真做好记录，并经设计人员、监理工程师和业主签字认可。会审记录也是施工的依据之一。2、编制施工组织设计与施工方案A、编写前应广泛收集有关信息，其中包括所有业主信息、现场自然条件信息、现场人文条件信息、现场社会环境信息，达到完全掌握业主的要求和目的。建立项目施工的好环境。 B、了解当地有关施工的法规，特别是文明施工要求、环保要求、防止噪音污染的要求等，以便和当地接轨。C、认真熟悉图纸，在确保工程优质的前提下，尽量采用新技术、新工143、艺，以在到明显的经济效益和社会效益。D、编写要做到分工明确，责任明确，统一汇总。E、要有针对性、可操作性，凡是技术措施均是结算依据，应有理论、有数据、有要求。F、凡需进行设计计算的要有计算式及依据。G、多用图表说明问题，施工关键部位有大样。3、建立工地实验室：按标书中的试验设备计划按时进场，在工地建立一个合格的试验室，并配备足够的试验人员，试验室经当地审核批准后使用。试验室应根据规定，制定相应制度，并严格按国家有关规范取样试验。4、原材料检验：工地所有材料、钢材、水泥均应是大厂产品，且有出厂合格证。砂、石料应根据规定取样试验，把好材料质量关是施工准备阶段的重要质量管理内容。5、施工机械设备的检144、修：如钻机、履带吊、搅拌系统等重要设备，进场前应认真依次检修，并试运转。6、计量检查、认可：施工准备阶段，应对计量系统重新认可，如混凝土搅拌的称量系统，应获得计量或技术监督部门校验、认可后方可使用。9.3施工过程中的质量管理桥梁施工过程的质量控制，是质量控制的主要阶段，该阶段的管理工作主要是：全面管理施工过程，重点控制工序质量。其措施简述如下：1、技术交底A、技术交底的责任划分(a)整个工程的总技术交底由项目总工程师负责，交底对象为技术部、工程部、质安部、商务部负责人及责任工程师。(b)分部工程、子分部工程技术交底由技术部负责，交底对象为：技术部责任工程师、工程部经理及责任工程师、质安部经理及145、质检工程师。(c)分项工程技术交底由工程部负责，参加人员为工长及主要施工的班组长，班组不脱产的质安员等，技术部、质安部派员参加。(d)凡技术交底均应分口头和书面两种，并同时进行，交底后，交底人和被交底人在书面交底上签字，并存档。B、交底内容：总工程师在整个项目施工前进行技术交底，内容主要是：(a)本工程分部、子分部、分项工程的划分。(b)主要施工难点及对策。(c)采用的新材料、新技术、新工艺介绍。(d)明确技术责任。C、分部工程、子分部工程技术交底由技术部经理负责，其主要内容应包括：(a)分部工程（子分部工程）主要施工方法。(b)主要施工难点。(c)保证质量的主要措施。(d)使用新材料、新工艺146、新技术的方案介绍及施工方法。(e)明确技术责任。D、分项工程的技术交底由工程部经理或工程部责任工程师负责，其主要内容应包括：(a)分项工程施工方案。(b)所用方法、规范及质量标准。(c)主要操作方法。(d)操作难点及对策。(e)质量标准及检查方法。(f)检验批的确定与质检方案。(g)填写质检表格的方法及步骤和质量评定。(h)成品保护措施。2、质量检查与验收保证和不断提高工程质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量尤其是工序质量的检查。A、对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，不合格的工程绝不允许通过，该返工的必须坚决返工，不留隐患。上道工序不合格，下道工序147、就不得进行。B、对于质量容易波动、常见的质量通病，或对工程质量影响比较大的关键工序，要重点检查。C、质量检验要实行专职检验与群众检验相结合，以专职检验为主，除专职检验员以外，还要发动工人群众参加自检、互检和工序交接检验收。3、要加强质量教育与宣传，提高全员素质，要建立明确的经济责任制度，调动职工的积极性和创造性，以职工的工作质量保证工序质量，从而保证工程质量。9.4竣工验收和缺陷责任期的质量管理1、竣工资料整理：根据有关规定办理，要做到准确、全面、完整。2、竣工初验：在竣工前，由项目经理组织有关人员进行详细初验，发现质量缺陷及时修补，确保达到优质标准。3、参与验收：由高速公路有关部门组织的竣工148、验收，是对工程质量的检验，验收过程中如有个别缺陷，应指定专人，在规定时间内补修完毕，以给业主一个满意的答卷。4、回访：对已完成的工程进行调查，听取业主单位对工程施工质量方面的意见，并从工程使用中发现工程质量存在的问题，分析原因，找出质量管理的薄弱环节，以便及时补救，并为日后改进施工质量管理，提高工程质量积累宝贵的经验。5、实行保修制度：在工程的缺陷责任期中，根据合同明确的缺陷期的保修范围、期限及责任，对于由施工原因造成的施工单位责任范围内的各项质量问题，施工方要负责无偿保修，履行保修责任。第十部分 安全保证体系及安全保证措施 10.1安全保证体系1、项目部建立以项目经理为第一责任人的项目经理安149、全管理保证体系。 安全保证体系框图：项目经理工程部负责人机械管理负责人劳务管理负责人技术负责人部后勤管理负责人其他有关部门安全部负责人1.保证进场施工人员技术素质2.控制加班加点,保证劳逸结合3.提供必需劳保用品,保证质量1.保证防火设备(设施)齐全、有效2.消除火灾隐患3.组织现场消防队的日常消防工作1.保证项目使用的各类机械安全运行2.监负责人督机械操作人员持证遵章作业3.配备各类机械的防护措施1.在安全的前提下合理安排生产计划2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1.制定项目安全技术措施和分项安全方案2.负责安全技术交底3.解决施工中的不安全技术问题,排除事故源1.监督施150、工全过程的安全生产,纠正违章2.配合有关部门排除安全障碍3.组织安全活动和安全教育工作4.调查处理重大安全事故1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生部门负责施工人员的卫生和环境保护工作,预防(治疗)职业病施工队长、班组长、安全员、操作者劳保用品检 查消防措施检 查电器绝缘检 查防护设施检 查机具设备检 查操作规程检 查班前安全 教 育2、2、对作业人员的安全要求是：A、没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。B、没有有效的安全措施不准作业。C、发现事故隐患未及时排除不准作业。D、不按规定使用安全劳动保护用品准作业。E、非特种作业人员不准从事特种作业。F、机械、电器设备安全防护装置不齐全不准151、作业。G、新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。H、下列情况职工有拒绝上岗操作权：即安排施工生产任务时，不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；干部违章指挥等。3、安全教育措施A、桥梁施工安全责任重大，应建立相关的安全教育体系，通过安全教育可以加强参建人员的安全知识与安全意识。安全教育体系框图如下：B、安全教育的内容如下：(a)安全思想教育：学习国家安全生产劳动保护方针及政策；安全与生产的辩证关系；团结协作风格、职业道德教育。(b)安全知识教育：学习施工生产一般流程；工种、岗位安全生产知识；安全生产一般注意事项；企业内外典型事故安全简介与分析。(c152、)安全技术教育：学习安全生产技术、安全技术操作规程等。(d)安全法制教育：学习安全生产法规和责任制度、安全生产规章制度、法律上的有关条文等，摘要介绍典型案例。(e)安全纪律教育：学习安全规章制度、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例等。安全教育系统安全思想教育安全技术教育安全生产典型事例教育安全方针政策教育安全意义教育安全技术教育开工前安全教育遵章守纪法制教育安全先进典型经验总结教育开工前安全技术交底事故安全教育外来务工者安全教育各专业工程安全专项教育B、 安全教育体系框图4、加强安全生产检查A、安全检查形式每星期五下午组织一次安全检查，平时由安全员等不定期进行检查。B、安全检查的内容安全检查153、的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查机械设备、查安全措施、查安全教育培训、查操作行为、查防护用品使用、查伤亡事故处理等。C、安全检查方法采用检查表法，即通过事先拟定的安全检查明细表或清单，列出施工过程中易发生安全事故手主要环节、部位和工艺做安全检查，一般检查表中有安全施工、文明施工、支架、模板工程、施工用电、起重吊装设备等检查项目，由检查人亲临现场，查看、测试、化验、分析，逐项检查。坚持发现不安全因素立即整改，不整改不能继续施工。10.2安全保证措施建立健全安全管理组织机构项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目副经理、总工程师、质安部负责人任安全领导小组副组长，施工队设安全管154、理检查小组及专职安全员，从施工、技术方面来保证施工生产的安全。项目部安全领导小组办公室设在项目部安全生产部，各施工队成立相安全管理检查小组，并在各工班设兼职安全检查员，坚持经常性的施工安全管理检查及监督指导。安全管理组织机构图见图6.3-1。 建立安全岗位责任制项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。（1）项目经理安全职责对本标段的安全工作负全责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规和政策以及建设单位对安全生产的指示，组织155、制订本标段的安全生产规章制度。负责组织对职工进行安全生产教育，提前安排特殊工种的培训计划。负责组建设立安全生产管理机构，配备合格人员，对安全管理部门的工作进行督促、检查。（2）项目总工程师安全职责协助项目经理做好安全管理工作，对本项目施工技术安全负责。组织编写安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训，进行安全检查。组织编制审核施工安全技术方案，并向施工人员进行安全技术交底。（3）安质部部长安全职责根据上级指示要求制定本项目的安全规章制度。具体组织安全教育、定期组织安全检查，及时发现安全隐患，并采取纠正整改措施。对安全工作进行计划、布置、总结、评比，提出奖罚意见，统计上报安156、全统计报表。（4）施工队队长安全职责组织对施工人员进行安全教育，对所属的施工设备、机具的安全状况进行检查，对施工环境的安全状况进行监控。定期或不定期组织安全检查，发现问题及时处理，不留隐患，确保全队施工安全。（5）安全员安全职责协助队领导制订、审查、修订本队的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。佩带标志跟班作业，跟班检查，随时对违章作业进行制止，对危及施工安全和人身安全的苗头要能及时发现和立即采取措施。10.2.3 抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行安全生产法、劳动法及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业157、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。 建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全工作加大158、力度和检查频率。 加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽等。 建立安全检查制度建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。159、 确保安全投入，奖罚兑现开工伊始，在进行全员安全教育的同时，出台相应的安全奖罚制度，设置专用资金，用于配备安全设施及奖金。在项目部每月的评比活动中，安全、质量、进度进行综合评比，对那些在保证安全、质量、进度的优胜单位，给予重奖，同时重奖在安全工作中表现突出的个人。项目部安全小组成员每天巡查，发现不按安全规程操作、作业现场无安全人员，按情节轻重提出警告、通报批评、罚款，直至撤职或清退出施工现场，及时消除安全隐患，使安全工作在施工的全过程得到控制。只有事前控制，没有事后总结；总结经验，杜绝教训。 安全用电措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工160、由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。各种机械、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运161、行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线； 支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空162、线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。 施工机械安全保证措施项目部物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各163、种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。 施工期间的防汛措施本工程在雨季要采取防汛措施。项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害164、性天气和水情，及时做出部署。汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于截、排水沟经常进行检查、维护和疏通，发现易受水害的隐患，及时解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在低凹地时，采取措施防止被水淹。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备急抢险。 治安消防安全保证措施在项目部设立派出所，负责工地治安及保障良好的施工环境。定期开展安全防火检查， 进行防火知识宣传教育。遵守消防法规，提高全体施工165、人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查， 保证器材处于完好状态。设置在明显易取的位置上，设立明显标志。存放油料及其他易燃物品的地方，严禁明火作业与取暖，库房20m以内严禁烟火。 劳动安全保护措施认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳保用品，定期对施工人员检查身体。遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。高温天气施工时，给职工分发解暑药品。配备防寒用品及取暖设备，施工机械装配驾驶室，工地设取暖室。配备有色风镜、166、风衣、长筒布袜和口罩。工地房屋设置在有防风条件的地方，伙房设在下风向位置，并配备防火设备。对在高噪音状态下工作的人员，发放特殊劳动保护用品，并控制连续作业时间。 突发意外事件的处理措施在施工期间，时时把安全工作放在首位，教育全体职工时时牢记安全，没有安全就没有质量、进度和效益。加强安全防范措施，加大安全管理力度，加强自我保护意识，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为对突发的意外事件，采取以下对措施：成立意外事件抢险救援领导小组，制定意外事件抢险救援预案，指定抢险救援人员，与当地的抢险救援机构取得联系，准备抢险救援机械设备、物资器材。项目经理部建立值班制度，确保信息畅通， 项目部及各施工队配齐医疗167、卫生人员，配足医疗用品及药品，使人员能得到及时求治。施工便道及通往既有公路的道路保持晴雨四季畅通、通信联络保持畅通。10.3桥梁施工安全保证措施桥梁施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。桥梁工程的施工高度大于3m时，其施工脚手架搭设进行受力检算。施工材料的起重设备严禁载人上下，施工时设置专供操作人员上下的通道等，以确保安全。在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。桥梁施工支架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。10.3.1现场浇梁主要安全技术操作规定168、10.3.1.1 浇梁人员安全防范措施a.防止物料由高空坠落；b.防止人由桥面和模型栏杆坠落；c.防止钢丝或钢丝绳断、飞、弹；d.防止地面电缆线漏电；e.防止张拉千斤顶飞出或油泵爆炸；f.防止吊车或高平车出轨翻车；g.防止模型板翻倒；h.安排桥梁生产各工种工序时，严防重叠施工，吊运重物跨越范围的下面，不准另一工种作业。i.各工序要互相创造条件，不给下道工序或下一班遗留险情和不卫生状况；发现上工序或上一班遗留的险情，要及时上报处理，消除险情后再作业。10.3.1.2 钢筋加工扎结安全操作规定a.钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允许设备超载过规定使用；b.经常对吊架及钢丝绳进169、行严格检查，如发现吊架变形或钢丝绳断丝根数超标，应及时修理、更换；c.调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立和参观。10.3.1.3 安拆桥模作业安全操作规定a.模型吊立前首先要与吊车司机联系好，用专用吊具，并由专人指挥，按起重安全规定执行；b.模型上附件应连接悬挂绑牢，防止在吊运中掉下伤人；c.模型起吊运行过程中要严禁从人顶上过；d.人员进入腹板作业后，禁止吊车再对模型进行任何吊运；必须调整时，应在作业人员撤离后再进行调整；e.吊卸模型时，工作人员不准在吊卸模具下进行工作或行走；f.拆卸下的模型零件，必须码放整齐或放置指定位置。10.3.1.4 张拉作业安全操170、作规定a.张拉机具，必须设专人按规定要求进行检查，检修及维护；b.油管必须经过正常油压1.2倍的试压无渗油、无抽头，方可使用；c.安全阀和油表，要每月检查一次；d.张拉时，前后保持联系，锚具两端应同时给油加压，顶部后方严禁站人，以防崩出伤人；e.张拉后，钢绞线需要回应力时，两端千斤顶同时回应力放松，禁止一方放松。10.3.1.5 穿丝、拔管、上锚安全操作规定a.穿丝、拔管的钢丝绳跨过的范围，包括能波及的范围，设置围栏，警告标志，专人看护安全；b.雷雨天气，不得从事露天的电弧切割作业。.6 起吊、移梁安全操作规定a.吊移梁、吊运钢模板时，应轻吊轻放，走行平稳，严格遵守起重安全操作规程；b.吊具必171、须定期进行检查，并做好查检记录。发现问题立即整改。10.3.1.7 桥面防水层制作安全操作规定a.桥面防水层用的原材料，采用无毒原材料； b.桥面用的物料必须放妥，防止绊落及坠落伤害。10.3.2 灌注桩施工安全防护措施钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固，钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上安装避雷设施。冬季施工时，钻机底座下采取隔热及加固措施，防止冻土融化导致钻机倾斜、变位。钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立172、即纠正。灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。灌注砼安全防护措施灌注砼时,减速漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。10.3.3 钢筋工程安全防护措施钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。10.3.4 模板工程安全防护措施模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业台及上下扶梯。工作人员系好安全带。模板安装时，173、分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。严格按规定程序拆除模板，场内设立禁区标志，拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔。10.3.5高空作业安全防护措施高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；特别是悬灌梁施工，制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。非施工人员不得进入施工现场。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上栓好，严禁双层作业，确保安全。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。10.3.6 悬灌梁施工安全防护措174、施进行悬灌梁施工时，在梁体两侧设网状式安全防护网，防止悬灌施工过程中机具、材料、杂物等掉落，确保桥过往行车、行人安全。悬灌梁施工期间，设专职安全巡查员，对悬灌梁施工安全进行巡回检查，适时提醒作业人员注意施工安全。对塔吊、安全网等进行定期和不定期检查，发现隐患及时处理。第十一部分 其它应说明的事项11.1环境保护工作1、把环境保护工作列入管理的重要议程，安排生产的同时安排环境保护措施。2、钻孔时泥浆很多，要组织排放，不能让泥浆随意流动，更不能污染农田，原则是在非耕植区挖沟存放。3、汽车从泥土沼泽路至沥青路面时，应在路口清洗车辆，地下铺碎石或草袋，严禁把泥土带到沥青路面上。4、搅拌机四周设排水道及175、沉淀池，不许把含碱的污水排放至农田。5、职工厕所离食堂距离不少于30m，厕所应派专人清扫，并设立化粪池。6、食堂内生食、熟食分开放。搭设食堂时应按照总公司规定的标准施工，以防传染疾病。11.2安全设施施工方法在施工准备阶段和施工阶段，配备和安装、安全设施是保证安全的重要环节，在项目施工中配备和安装安全设施及其施工方案如下：11.2.1安全设施准备1、及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全岗等），满足施工需要。2、保证特殊工种（电工、焊工、爆破工、起重工等），使用工具器械质量合格，技术性良好。3、施工机具、设备（起重机、卷扬机、电锯、平面刨、电气设备）、车辆等需经安全技术性能检测及176、鉴定合格，防护装置齐全，制动装置可靠，方可进场使用。4、施工周围材料（脚手杆、扣件、跳板等）须认真挑选，不符合安全要求的禁止使用。5、现浇箱梁搭排架时，搭设人行坡道，坡道设防滑条及栏杆。6、墩台施工时，搭临时操作平台，并设安全栏杆。11.2.2施工现场安全设施方案1、洋里高架跨福马支线铁路段施工前与南局福州公务段取得联系，采取措施，确保施工不影响列车通行。2、跨104国道桥梁施工段采取先改道分流方案。3、现场各种临时设施、库房都必须符合安全规定和消防要求，临时设施、库房等安全方案，报监理审批后实施。4、电气线路，配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。5、现场入口处设“无关人员禁止入内”的标177、习及警示标志。场内道路畅通，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全。6、在明火作业现场有防火、防爆安全技术措施及相应器材，在干燥大风的季节，尤其应注意消防安全设施处于完好的备用状态。7、加强起重作业的安全管理，大规模支架施工应对其进行安全性计算及试验；高处及特殊结构的模板应严格按工艺程序拆除；大型结构的吊装要特别注意施工方案的安全性。8、桥梁工程上部结构预应力钢绞线施工中，后张拉时管道口严禁站人，以防张拉时滑丝引起严重的安全事故。9、在上部结构施工阶段，由于模板、钢材等材料大增，要特别注意机械如电锯、电刨等使用，并合理安排施工计划，以免施工强度过大，人员疲劳作业而178、引起各种机械伤害事故的发生。11.3、夜间施工保证措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。11.4、台风季节施工保证措施掌握台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施；高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，否则加揽风进行加固；特别紧急情况下，暂停179、一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全地带，把台风对施工的危害减少到最低限第十二部分 施工工艺框图1、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图 文字说明：泥浆净化后就地挖沟排放，但不得危害农田。 钢筋笼制作前省去了钢筋取样试验等项目。施工场地平整测量放线桩机就位渣土外运测量复核安放护筒泥浆处理器或泥浆池钻进质量检查钻进成孔补浆排渣泥浆指标测定验 收清 孔钢筋笼验收安放钢筋笼钢筋笼制作导管检查吊放导管置换泥浆砼配比设计浇注水下砼浇注完成桩基质量检测2、悬浇挂蓝施工工艺框图文字说明：在挂篮安装前已经施工好0#块件，悬浇时必须对称进行。 挂蓝施工准备 挂蓝设计 设备进场 挂蓝试拼装 挂蓝预压载 变形观测 挂蓝拼180、装 第一个节段施工准备工作测量控制立模标高和轴线偏位 挂蓝调整 箱梁底模钢筋绑扎、预埋塑料波纹管 调整内、外侧模浇筑砼前的质量检查 绑扎肋板钢筋进 变形观测 浇筑底板及部分肋板砼 制试块入 养生 施工缝处理 支立内顶模板和外顶模板 支立内顶模板和外顶模板下 绑扎顶板钢筋、预埋波纹管 浇砼前质检 变形观测 浇筑肋板及顶板砼制试块 养生段 节段接缝凿毛 张拉预应力钢束 变形观测准备移挂蓝进行下一节段施工施 测量高程工 压浆3、预应力钢筋混凝土T梁施工工艺流程图文字说明：（1）T梁预制后，混凝土养护时间不少于14天，且混凝土强度达到100%后，方可施加预应力并及时注浆。施加预应力后，梁体必须处于简支181、状态。（2）梁体吊装时，混凝土强度不小于40Mpa,水泥浆强度不小于30Mpa。后张法施工方案报工程师批准地膜浇筑、模板制作水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验NN工程师审批Y普通钢筋成型、放置波纹管N工程师审批Y装设模板NN工程师审批Y砼 浇 筑清理孔道N砼强度检验并报工程师采取补救措施NY放置予应力钢束构件报废Y松预应力钢束按张拉程序张拉予应力钢束并锚固工程师审批NY灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生YN水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验采取补救措施NY工程师审批构件报废进入安装施工4、桥梁安装施工工艺框图文字说明：连续T梁是简支变连续，有三跨一联，有四跨一联，最多的五跨一联，本框图按182、五跨一联绘制。 本方案考虑采用架桥机安装。 连按一、二联之方法详见图纸，此处不再叙述。 本框图省去监理工程师审核一项，所有项目均应事先报方案，且每完成一步工序，均应由监理工程师审核、认可。桥梁设备拼装就位或汽车吊准备进入桥面铺装施工安装护栏及其它设施安装预制梁就位、安装临时支撑自检报工程师审批浇筑连接横隔和面板或铰缝混凝土混凝土强度检验并报工程师自检并报工程师审批支座安装就位预制梁（板）运至安装现场桥梁安装方案报工程师批准测量放样否否5、防撞墙施工工艺框图：墙体钢筋绑扎测量放线栏杆立杆焊接、加固砼养护、模板拆除防撞砼墙浇筑栏杆预埋铁件、墙体内外模板安装测量放线栏杆扶手安装、加固栏杆油漆第十三部分 相关图表一、项目组织机构图项目经理 桥梁施工队桥梁施工队桥梁施工队综合办公室财务资金部技术负责人商务副经理试验室质量安全部工程技术部物资设备部商务合约部执行经理说明：桥梁队：负责桩基的施工； 桥梁队：负责下部构造及现浇梁的施工；桥梁队：负责T梁的预制和安装 。