1、地铁车站改造工程基坑围护结构阴角、加固、降水施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况71.1围护结构概况71.2编制依据71.2.22 建筑施工安全检查标准JGJ59-9181.3主要工程内容及数量82、地质状况92.1工程地质92.2水文地质143、工程特点及重难点163.1工程施工工期短163.2动车组营业线施工，施工环境复杂，施工干扰大。163.3基坑内灌注桩工程量大、作业面狭小，施工难度大175施工部署及现场组织管理175.1总体施工部署175.2 现场平面布置175.2.12、施工总平面布置原则175.2.2施工便道185.2.3洗车槽195.2.4现场临水、临电201、现场临水202、现场临电20钻孔桩施工用电量统计表205.3 组织准备205.3.1建立施工领导小组205.3.2 成立施工作业班组215.3.3项目部组织机构215.4主要劳动力计划215.5主要机械设备计划23钻孔灌注桩施工投入机械设备统计表235.6施工进度计划及工期保证措施235.6.1施工进度计划235.6.2施工进度计划保证措施236、旋挖桩施工主要工艺256.1桩基施工工艺流程256.2 测量放样266.3钻孔276.4泥浆护壁282、泥浆制备技术要求286.5钢筋笼制作与吊放283、3、钢筋笼的制作方法及要求：294）主筋与加强筋进行点焊，箍筋与主筋间绑扎。296）钢筋笼加工完毕后，须经过监理验收合格后方可使用。294、钢筋笼吊放291）钢筋笼制作时在钢筋上用油漆标明钢筋笼在下放时的内外侧。296）入孔后，通过插杆、吊筋定位，控制好笼顶标高。306.6格构柱制作及安装301制作要求306.7声测管（注浆管）安装326.8清孔326.9水下砼灌注321、水下灌注砼的性能参数321）砼原料322）砼初凝时间333）坍落度选择332、准备工作334）安装好排浆泵，以回收泥浆。333、施工顺序及方法334、砼灌注操作技术341）首批砼灌注342）后续砼灌注343）后期砼的灌注355、4、砼灌注速度357、正循环回旋钻机施工工艺357.1 钻孔灌注桩工艺流程357.2 测量放样357.3 钻进成孔35钻孔灌注桩施工工艺流程图一367.4 泥浆护壁377.5 钢筋笼制作安装387.6格构柱制作及安装387.7声测管（注浆管）安装387.8 清孔387.9 沉渣测定387.10 水下灌注混凝土398、质量目标及质量保证体系398.1质量目标398.2质量方针398.3质量保证体系392、选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。398.4质量管理保证措施401、物资质量保证402、技术保证措施403、合约保证措施418.5桩基施工质量保证措施418.5.1钢筋笼加工质量保5、证措施416、钢筋笼存放427、钢筋笼吊放421）平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。428、钢筋笼质量检验标准428.5.2钻孔灌注桩质量保证措施423、钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。429、钻孔灌注桩质量检验标准43混凝土灌注桩质量检验标准4310、制备泥浆的性能指标448.5.2格构柱施工质量保证措施456、格构柱存放457、格构柱吊放458.6钻孔灌注桩常见质量问题和预防措施458.6.1坍孔461、现象462、原因分析4611)勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。463、预防措施463)严格控制冲程高度和炸药用量。464、治理方法478.6.2钻孔漏6、浆471、现象472、原因分析471)遇到透水性强或有地下水流动的土层。473)水头过高使孔壁渗浆。473、防治措施473)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。478.6.3桩孔偏斜471、现象472原因分析481)钻孔中遇较大的孤石或探头石。483、预防措施486)为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。484、治理方法488.6.4缩孔481、现象482、原因分析493、防治方法498.6.5钢筋笼放置与设计要求不符491、现象492、原因分析492)钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。493、防治措施491)如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再7、分段焊接。494)清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。498.6.6断桩501、现象502、原因分析503、防治措施501)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。504、治理方法501)当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法。508.6.7导管内卡混凝土511、原因分析512、防治措施513、治理方法519、安全施工保证措施529.1管理目标521、安全管理方针：安全第一，预防为主。529.2管理体系521、安全保证体系522、安全管理措施529.3施工保证措施531、临时用电安全措施532、消防安全措施533、基础桩安全施工措施549.4营业线施工安全保障措施58、59.4.1加强现场防护559.4.2强化现场过程控制569.4.3落实管理和监督责任5610、文明施工与环境保护措施5910.1文明施工管理体系5910.2文明施工管理制度5910.3文明施工保证措施601、文明施工602）建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放，及时处理。602、环境卫生605）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。603、防止施工扰民和民扰的控制措施601）严格按照市政府有关规定施工。604）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。614、防扬尘污染控制措施615、防制污水措施611）厕所：采用移动厕所，定期清理，专门排放。616、防止废弃物污染611）办公生活类废弃9、物处置612）施工废弃物的处置6110.4施工现场食品卫生防护措施611、保持清洁卫生612、防中毒6211冬雨季施工保证措施6311.1冬雨季施工总要求631、确保信息畅通632、防护的全面性633、科学组织施工634、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备6311.2雨季施工准备措施641、合理安排作息时间642、做好现场排水644）原材料、成品、半成品的防护6411.3冬季施工准备措施643、做好现场临时设施机棚、供水管线的保温防冻工作。656、混凝土施工652、钢筋工程6611.4雨季施工安全措施671、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电671）防雨672）防雷击673）防触电672、钢筋加10、工和桩基施工安全措施675）雨天不宜进行现场的露天焊接作业。6811.5冬季施工安全措施68 XX站基坑及地铁XX铁路XX站基坑围护结构施工方案1、工程概况1.1围护结构概况XXXX站房改造工程位于XX站既有站场内。里程范围为K146+904K147+028；站房共设3层，地下1层，地上两层。地铁XX车站位于XX车站下方为地下二层，与车站走向一致呈南北走向，属XX火车站的地下交通配套工程，与XX车站一体化共建。本基坑围护结构工程包括坑内工程桩（XX工程桩、地铁工程桩、新增立柱桩）；围护桩、搅拌桩止水帷幕及三重管旋喷桩阴角处理；地下连续墙；坑内旋喷桩加固；搅拌桩重力坝；便桥下搅拌桩加固（详见便桥11、专项方案）；基坑降水（详见专项降水方案）等工程。1.2编制依据 XX站深基坑及地铁XXXXXX站施工图地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)建筑基坑技术规程(DB33/T1008-2000 浙江省标准)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程钢筋混凝土结构耐久性设计施工建设指导意见1.2.6 XX站深基坑地质勘查报告（初勘）1.2.7 岩土工程技术规范DB29-20-20001.2.8 建筑基桩检测技术规程DB29-38-20021.2.9 建筑地基与基础设计规范GB50007-20021.2.10 建筑桩技术规范JGJ94941.2.11 混凝土结构设计规12、范GB50010-20021.2.12 钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.2.13 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034工程测量规范GB50026-935 建筑变形测量规程JGJ/T/8-976 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017 建筑地基基础施工质量验收规范GBJ5020220028 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2.20 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.21 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.22 建筑施工安全检查标准JGJ59-913、11.3主要工程内容及数量表1-1 深基坑施工主要工程数量表序号项目桩径/深度桩长数量单位备注1XX基坑围护桩900 mm22360m2地铁工程桩1000 mm60124m37根兼做立柱桩3地铁工程桩1000 mm5842m19根兼做立柱桩4地铁工程桩1000 mm6817m5地铁工程桩1000 mm6626m6XX范围工程桩1500 mm72154m18根兼做立柱桩7XX范围工程桩1500 mm60135m24根兼做立柱桩8XX范围工程桩1500 mm5815m带立柱9XX范围工程桩1000 mm5816m带立柱10新增立柱桩900 mm2024m带立柱11新增立柱桩900 mm4022m带14、立柱12新增立柱桩900 mm3325m带立柱13新增立柱桩900mm3666m带立柱14地下连续墙39-46m23484方15旋喷桩加固3m5909方16三轴搅拌桩加固17m10200方17两轴搅拌桩加固10m13759方2、地质状况2.1工程地质本工程所在场地位于XX断陷向斜盆地中部，地形平坦开阔，地貌类型单一，属第四系冲湖积平原。基坑主要岩性为淤泥质粘性土及粘性土，属典型的软土地基，拟建场地质结构由上至下60米范围内分别由8层土层组成，具体见图1-3-1施工场地典型土层分布示意图。图1-3-1 施工场地典型土层分布示意图1层：填土、粉质粘土（me）地质土层为杂色，以灰黄色为主，松散稍密，15、成分杂，主要由碎块石、粘性土等组成，局部混少量建筑垃圾，碎块石大小混杂，均一性差。碎块石径一般约515cm，大者大于30cm，一般上部碎石含量高，下部粘性土含量高。表部局部地段以砼为主。该层场地均有分布，土质不均，厚度为1.32.4m，局部厚度可能较大，一般在暗塘地段。2层：粘土、粉质粘土（m）灰黄色，可塑，下部渐变成软塑，厚层状构造，含有铁锰质斑点，粘塑性好，韧性高，干强度很高，无摇震反应。岩性以粘土为主，局部相变为粉质粘土。该层场地局部分布，大部分地段缺失，物理力学性质较好，俗称“硬壳层”，具有 中高压缩性，顶班标高1.401.87m，厚度较小，为0.60.9m左右。1层：淤泥质粘土（m）16、灰色，流塑，厚层状构造，含少量植物碎屑，粘塑性好，韧性高，干强度很高，无摇震反应，局部地段相变为淤泥质粉质粘土及粘土。该层场地均有分布，层位教稳定，高压缩性，顶板高标-0.251.70m，厚度为2.44.3m。2层：淤泥质粉质粘土（m）灰色，流塑，薄层状构造，单层厚210m，层间夹粉土薄膜，粘塑性较好，局部岩性为淤泥质粘土，韧性高中等，干强度中等 ，无摇震反应。该层场地均有分布，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-3.60-1.59m，层厚3.04.8m。3层：淤泥质粉质粘土（m）灰色，流塑，鳞片状构造，夹不规则粉砂薄膜或薄层，粘塑性较高，局部岩性为粘土或淤泥质粘土，韧性高中等，干强度中等 17、，无摇震反应。该层场地均有分布，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-6.85-5.80m，层厚3.06.0m。1层：粉砂、含粘性土粉砂（al-m）灰色，稍密，饱和，厚层状，混杂粘性土团块，粘性土含量经占1015%。韧性低，干强度低，摇震反应明显。该层零星分布，主要分布于场地的东南侧及西北侧，本次场地内未揭露，顶板标高-9.699.60m，层厚2.53.5m。2层：粉质粘土（al-m）灰色，流塑，厚层状构造，粘塑性中等，性质不均匀，夹粉土团块较多，韧性中等，无摇震反应。实测标贯平均击数为3击左右。该层为1层粘质粉土的相变层，零星分布，具高压缩性，顶板标高-12.19-9.43m，层厚2.94.18、7m。1层：粘土、淤泥质粘土（m）灰色，流塑，鳞片状构造，含粉团块，土质不均，局部岩性为淤泥质粘土。韧性很硬，干强度很高，具油脂光泽，无摇震反应。该层大范围分布，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-15.09-10.35m，层厚2.04.7m。2层：粘土（m）灰色，流塑软塑，细鳞片状构造，土质较均一，韧性硬，干强度高，无摇震反应。含少量半碳化物，粘塑性较好，岩性总体以粘土为主，局部为粉质粘土。该层大范围分布，层埋深较浅处缺失，物理力学性质差，具高压缩性，顶板标高-15.10-14.09m，层厚4.67.3m。1层：粉质粘土（al-l）灰绿色、灰黄色，可塑，局部硬塑，少数呈软塑状，厚层状构造，19、含铁锰质结核，韧性高，干强度高，无摇震反应，岩性以粉质粘土为主，局部为粘土。该层场地均有分布，物理力学性质较好，具中等压缩性，顶板埋深和厚度变化较大，顶板标高-20.40-14.70m，层厚2.37.1m。2层：粉质粘土(al-l)灰绿色、灰黄色，可塑，局部软塑，一般上段厚层状，下段薄层状构造，薄层厚26m，层间夹粉土薄膜，含铁锰质结核，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。该层场地均有分布，物理力学性质较好，具中等压缩性，顶板埋深和厚度变化较大，顶板标高-26.60-20.99m，层厚1.69.5m。1层：粉质粘土（m）灰色，软塑，局部流塑，薄层状构造，层厚26m,局部层面附粉土，部份地段下部为20、厚层状，粘塑性一般，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。局部粉粒含量较高。该层场区均有分布，层位稳定，物理力学性质较差，具中偏高压缩性，顶板标高-30.53-26.69m，层厚4.09.1m。2层：砂质粘土（m）灰色，软塑，局部流塑，薄层状构造，层厚26m,局部层面附粉土，部份地段下部为厚层状，粘塑性一般，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。局部粉粒含量较高，相变为含粘性土粉砂。该层场区仅零星分布，层位不稳定，物理力学性质较好，具中等压缩性，顶板标高-37.30-34.49m，层厚2.54.1m。3层：粉质粘土（m）灰色，软塑，局部可塑，厚层状构造，粘塑性较好，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。局21、部相变为粘土。该层场区均有分布，层位稳定，物理力学性质较差，具中偏高压缩性，顶板标高-38.83-34.80m，层厚2.29.4m。层：粉质粘土（al-l）灰黑色、灰黄色、灰绿色，可硬塑，厚层状为主，韧性高中等，干强度中等高，无摇震反应，岩性以粉质粘土为主，局部为粘土。该层场地均有分布，物理力学性质较好，具中等压缩性，顶板标高-43.90-41.03m，层厚一般6.112.4m。1层：粉砂（al）浅灰色，中密，饱和，厚层状构造，局部地段上部夹粘性土薄层，砂土颗粒一般上细下粗，一般以粉、细砂为主。该层全场均有分布，物理力学性质较好，顶板标高-51.70-48.09m，层厚1.03.7m。2层：细22、砂、中砂（al）、浅灰色，中密，饱和，厚层状构造，砂土颗粒一般上细下粗，上部以粉、细砂为主，下部以中、粗砂为主，含少量砾石。该层全场均有分布，物理力学性质好，顶板标高-53.43-51.35m，层厚3.76.1m。1层：粉质粘土（al-l）灰绿色、灰兰色、灰黄色，可塑硬塑，厚层状构造，粘塑性较好，韧性中等高，干强度高，无摇震反应。该层场地均有分布，层位稳定，物理力学性质好，中等压缩性，顶板标高-58.80-56.65m，层厚6.114.3m。2层：粘土（al-l）灰色，可塑，厚层状构造，韧性中等高，干强度高，无摇震反应。该层场地均有分布，物理力学性质较好，顶板标高-70.00-64.13m，层23、厚4.010.0m。层：圆硕（al）灰黄色、浅灰色，饱和，密实，厚层状，砾石径0.22.0cm为主，部分大于2cm，含量5060%，余者细砂及少量粘性土，局部粘性土含量较高，相变为含粘性土圆砾。该层场地均有分布，层位稳定，物理力学性质好，顶板标高-75.85-73.99m，层厚10.012.2m。层：中风化凝灰质砂岩(K3)浅灰绿色，凝灰质结构，层状构造，岩石风化中等，岩质较硬，一般锤击不易碎，岩芯呈短柱状。该层场地均有分布，层位稳定，物理力学性质好，顶板标高-86.50-84.79m，本次最大揭露厚度5.5m。2.2水文地质勘探期间测得地下水位埋深0.91.2m，受气候影响，水位有一定的变化24、，但变化幅度不大。根据附近场场地水质分析成果，在长期浸水条件下，地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，孔隙承压水对钢结构具中等腐蚀性，孔隙潜水对钢结构具弱腐蚀性。根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，场地范围内与工程有关的地下水可分为松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水两类。孔隙潜水：松散岩类孔隙潜水主要赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中。表部填土富水性和透水性均较好，水量较大；浅层粘土和淤泥质土富水性、透水性差，渗透系数为1.010-64.0710-7cm/s之间，水量贫乏，单井出水量小于5m3/d。场地内孔隙潜水主要接受大气降水竖向渗补给和地表水的侧向入渗补给，多以蒸发25、方式排泄。水位受季节及气候条件等影响，但动态变化不大，潜水位变幅一般在0.51.0m之间。本次勘察测得潜水位埋深一般为0.91.2m，标高为2.10m左右。孔隙承压水：根据本区钻探资料及附近水文地质孔资料，拟建场地埋藏分布有三层孔隙承压含水层，主要为浅部1层含粘性土粉砂及2层粘质粉土微承压水，深部承压含水层可划分为第含水组（Q3）和第含水组（Q2）。(1)孔隙微承压水浅层微承压水主要赋存于1层含粘性土粉砂及2层粘质粉土中，含水层厚一般为13m，局部夹较多粘性土薄层，透水性一般，水量相对较小，单井出水量在610 m3/d，砂质教纯、厚度较大的地段出水量相对较大，水位埋深在1.82.5m左右，渗透26、系数在4.210-63.7910-5cm/s，水温在19 0C左右，水质为微咸水，地下水基本不动。(2)层孔隙承压水第层孔隙承压水赋存于层粉砂、细砂层中，透水性好，平均渗透系数约30.5m/d，水量丰富，单井开采量5001000 m3/d，含水层顶班埋深一般为48.055.0m左右，含水层厚度1018m，层位稳定，水位埋深4.55.5m，动态变化不明显，基本不流动。透水性较好，水温为19.520.2 0C，水质为微咸水，水化学类型以CLS04-NaCa型为主。(3)层孔隙承压水第层孔隙承压水赋存于层圆硕层中，透水性较好，水量较大，单井开采量一般为10001500 m3/d，是市区主要淡水开采层27、之一，水温为20.521.00C，原始水位略高于第含水层，水位埋深3.55.0m。目前XX市市区地下水已于2008年年底全部关掉。3、工程特点及重难点3.1工程施工工期短由于该工程为XX站房基坑与地铁XXXXXX站共建，地铁工程为新增内容，工程量大，工期长，同时由于受到XX东站过渡工程的影响，导致工期矛盾突出。3.2动车组营业线施工，施工环境复杂，施工干扰大。基坑施工时始终存在两条铁路正线穿越施工区域，部分工程临近铁路既有线，由于旋挖钻机、回旋钻机、地墙等工程均为大型机械施工，且需吊装40米长钢筋笼，施工时存在触碰接触网的风险。同时在钻孔过程中存在坍孔等突发事件，可能会引起既有线沉降，对正常行28、车带来较大安全隐患。3.3基坑内灌注桩工程量大、作业面狭小，施工难度大XX基坑与地铁基坑共建，坑中存在大量工程桩，而且地下连续墙、围护桩等工程交叉施工。由于施工面有限，对工程施工造成较大干扰， 由于施工工期太短，工程施工难度很大。5施工部署及现场组织管理5.1总体施工部署客整所拆除后，首先完成场地三通一平、临时施工便道及永久施工便道、施工用电、用水、钢筋笼加工场地、泥浆池布置等前期准备工作。然后开始桩基施工，在5、7道道发线未改造完成前，先施工老正线1.2道以南钻孔桩。待道发线5.7道启用后，立即施工老正线1.2道位置所有工程桩，为临时铁路便桥施工尽早提供条件。同时在XX房拆除后开始进行北端钻29、孔桩施工，待正线过渡至铁路便桥后，施工剩余围护结构桩基。5.2 现场平面布置5.2.1施工总平面布置原则为了充分合理地利用空间，最大限度地减少和避免对周边环境的影响，并在此前提下合理地进行各种临建、堆场、机械的布置，始终保持现场处于整齐有序的状态，以满足现阶段施工要求。对总平面的分配和使用我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保施工车辆的正常通行、确保工程机械在施工场区内正常行走。以用电、用水、安全防护、消防、为重点，确保施工场地内排水顺畅，减少环境污染，并保证各类材料按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态，确保场容符合文明施工要求。本工程施工场地狭窄，要保证完成施工任务，不仅要求对施工30、总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。5.2.2施工便道 永久便道：永久施工便道沿基坑四周布置，其标高地平面保持一致，并连通成环。便道宽12m，厚度为0.2m的钢筋混凝土结构，并尽可能与明沟等筑成一体。场内设置出入口，保证便道与周边道路相连接，且施工期间应保证基坑周边土体的稳定。临时便道：临时便道修建在地铁围护结构与XX围护结构之间，便道宽度为15米，并与地墙导墙结构连成一体，在施工时可以兼顾其余围护结构施工要求。并在沿垂直基坑方向间距50米设置一条腰道，起到连接永久便道与临时便道、并直接连接南北永久便道的要求。便道路面采用钢筋混凝土结构，为了保证路面结构的稳定性，在路面以下设31、结构稳定层，其标准如图5-1。稳定层：路基底面处理，采用两灰碎石稳定层。找平层：采用6%水泥石粉，厚10cm。路面：采用厚20cm钢筋混凝土路面，混凝土等级C25，配筋采用12钢筋间距200(横)300(纵)mm单层钢筋网。场地硬化：施工期间对施工场地进行硬化，采用510cm厚的C20混凝土，并向四周设2的排水坡，排入排水沟或集水井。施工便道路面结构图5.2.3洗车槽洗车槽平面图在靠近大门口内各设一个6m长4m宽的洗车台，四周设排水槽，排水槽上部铺盖钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设沉淀池，冲水经三次沉淀后排向污水管道，确保城市环境不受污染，市容市貌不受影响。见图洗车槽平面图。现场32、道路作好硬化处理，做好排水沟并保持畅通。凡进出现场的所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。施工前平整施工场地，按施工合同要求组织人员、机械进入施工场地，开始进行钻孔灌注桩施工。施工过程中的桩孔渣土、其它废弃物及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。本工程正式施工前将根据现场具体情况绘制施工现场总平面布置图。5.2.4现场临水、临电1、现场临水总包方将在施工现场就近提供自来水管接驳处。并沿永久便道每隔50米设置一处阀门，方便施工用水。2、现场临电临时用电主要考虑从箱变中进行牵引33、，并将牵引电缆埋设在永久便道下方，埋设时用钢管套筒进行保护，并沿永久便道按照50米一处的间距设置分电箱，确保施工的电力需求。本工程用电量如下表：钻孔桩施工用电量统计表序号设备名称单位数量换算后的单台功率（kw）换算后的总功率Pj(kw)1电 焊 机台15152252现场照明60603旋挖钻机配套套6301804钢筋弯曲机台210205钢筋切断机台210206直螺纹机台6635合计5405.3 组织准备5.3.1建立施工领导小组根据工程的特点及现场情况，为确保工程如期完成，我公司组建由具有相关工程施工经验的管理人员与技术人员组成的项目领导机构。5.3.2 成立施工作业班组安排曾参加过类似工程施工34、且能打硬仗的人员，配备齐全的作业班组承当本工程的施工任务。以确保本工程的质量、进度和安全。5.3.3项目部组织机构工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部中心试验室项目经理部三指挥部经 理总工程师施工员安全员环保员材料员资料员统计员焊工班测量班注浆班灌注班电工班成孔班杂工班质量员5.4主要劳动力计划桩基施工劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程拟投入劳动力如下：本工程的劳动力计划见下表：工种名称设备数量（台）班数每班人数（人）35、小计（人）钻机成孔1241248吊车司机714114挖掘机司机4818铲车司机1212电焊机4040140钢筋加工81080砼灌注8540力工及其他4816合计248人钻孔桩施工劳动力投入统计表5.5主要机械设备计划名 称规格单位数量用途备 注旋挖钻机YTR-260台3成孔配套齐全旋挖钻机YTR-230台3成孔配套齐全正循环回旋钻机GPS-20台6成孔配套齐全泥浆泵3PNL台12灌注回灌补浆排污12台用于钻机清孔污水泵2PN台24抽水、抽废浆导浆管300米1100灌注砼履带吊 QY50T辆1吊装设备、下笼汽车吊 1625T辆6吊装设备、砼灌注装载机ZL500辆3清渣、平场地挖掘机W200辆1清36、渣、平场地电焊机BX-1-400台40焊接钢筋笼钢筋切断机台4加工钢筋笼钢筋弯曲机台4加工钢筋笼直螺纹机台8加工钢筋笼泥浆搅拌机台6旋挖钻机成孔水准仪台2测量孔口标高全站仪台1放样桩位钻孔灌注桩施工投入机械设备统计表注：上述设备可根据现场实际情况调整。5.6施工进度计划及工期保证措施5.6.1施工进度计划本次施工钻孔灌注桩计划于2010年9月27日开始，计划于2011年3月9日完工，计划施工时间为118天。具体施工计划详见横道图。5.6.2施工进度计划保证措施1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工37、总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专项施工进度计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2）技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3）施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。4）优秀的劳动力队伍38、为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍（如钢筋加工队伍）进行各专项工程的施工。5）工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午18：00召开交班碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周一生产例会将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。6、旋挖桩施工主要工艺6.1桩基施工工艺流程根据本工程地质岩土特性、工程量及工期要求，坑内工程桩主要选择旋挖钻机进行施工。钻39、孔灌注桩采用旋挖成孔、水下灌注混凝土成桩工艺，泥浆循环采用人工配置优质泥浆护壁。二次清孔先采用泥浆泵进行正循环清孔。成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼。具体施工工艺流程如下：场地平整测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钢筋笼加工钻进成孔(包括供给护壁泥浆)一次清孔替身钻具孔口焊接吊接钢筋笼及格构柱下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土拔出导管清洗机具钻孔空灌段回填移至新桩位。（灌注桩施工工艺流程图见下页图一）施工流程如下图所示。钢筋笼制作验收提升钻具水下砼灌注场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔孔口焊接下放导管二次清孔拔出导管机具清理孔深测40、量、验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆 循环钻机设备移位泥浆 处理泥浆 外运复测桩位空孔回填混凝土进场、验收取样制做试块6.2 测量放样施工控制网根据桩位平面图和XX84坐标控制点，利用全站仪放出桩中心点，将桩位保护好并经复测检查无误后开始施工。护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，钻机方可就位，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。6.3钻孔钻机就位时必须保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺41、或线坠调整钻杆垂直。成孔过程中认真做好每段土层的施工原始记录,参照工勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。在今后全面工程桩施工中，可以进一步优化各钻进技术参数，确保成孔质量。旋挖成孔的原理如下：首先采用动力钻头转动桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗，再由卷扬机和伸缩钻杆将岩土提出孔外，并通过以上方式反复循环、不断取土，并将取出土体运至场内指定堆场，直至设计深度的方式进行成孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。钻进过程中，要频繁测试泥浆指标的变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深12米，泥浆压力超过水42、压力，满足规范要求。钻至设计深度时，自检合格后提交监理工程师验收孔深，以此作为终孔的依据。6.4泥浆护壁根据本工程地层特点，钻进成孔采用预制泥浆护壁。1、泥浆配比：膨润土3-10%，工业用碱0.5-1%，纤维素0.1%，加水拌合制成。2、泥浆制备技术要求1）及时采集泥浆样品，测定其性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品一次。最后对回收的泥浆及其处理后各测定一次。2）泥浆可重复利用，回收泥浆经过处理后其性能指标达到要求后才可循环利用。3、泥浆控制指标：粘度18-22s,含砂率不大于8%，胶体率不小于43、90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，施工过程中始终保持泥浆面高出地下水位至少1米。6.5钢筋笼制作与吊放1、工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用2、钢筋进场验收及送检 钢筋运到现场后，向供货方索要产品质量证明书，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作；及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。3、钢筋笼的制作方法及要求：1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，严格按照规范及设计要求制作。2）主筋配筋时，每个断面连接钢筋数不得多于50%、且断面间距不得小于1m。3）搭接焊及帮44、条焊的钢筋，其单面焊接长度不小于10d，双面焊不小于5d。4）主筋与加强筋进行点焊，箍筋与主筋间绑扎。5）保护层垫块的安装必须严格按照设计要求执行，且每组不少于4块。6）钢筋笼加工完毕后，须经过监理验收合格后方可使用。7）、钢筋笼加工技术要求如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长50mm；4、钢筋笼吊放1）钢筋笼制作时在钢筋上用油漆标明钢筋笼在下放时的内外侧。2）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。3）钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔，且采用吊筋保证桩的位置及方向的正确。4）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝45、绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：序号主要因素措施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性6）入孔后，通过插杆、吊筋定位，控制好笼顶标高。6.6格构柱制作及安装1制作要求格构柱采用工厂加工，材料要求：1）所有格构柱均采用Q345B钢，46、格构柱断面尺寸为525*525、575*575、590*590，四肢采用L125*10、L140*14、L160*16等边角钢，钢缀板规格为400*200*10、450*200*10、480*200*10，缀板间距均为600mm。2）钢格构柱各构件间的焊缝均采用三级焊，缀板与角钢间周边需满焊。3）焊缝截面总强度须大于构件原材截面总强度，格构柱分节处四个角钢应错缝焊接，错缝长度不小于500mm，确保接头受力达到原材料强度。4）格构柱弯曲矢高偏差不大于1/1000，且不应大于10mm，断面尺寸允许偏差3mm，长度允许偏差3mm。 2加工工艺开坡口下 料划 线钢板，角钢检测，角钢校直开坡口打磨，平整47、焊 接装 配校 正 3、 格构柱安装格构柱由工厂加工完成后运至施工现场进行安装，安装时格构柱与钢筋笼主筋单面焊接，焊接长度不小于主筋10d。为提高格构柱安放位置的准确度，安装过程中采用经纬仪全程跟踪测量以保证格构柱安装的精度要求，施工完毕后，不能过早拆除固定杆，考虑到格构柱重量大，必须待混凝土初凝后方可拆除。格构柱安装的垂直度不大于1/300，平面位置偏差不大于30mm。6.7声测管（注浆管）安装声测管选用钢管，其内径为50mm，壁厚不小于3.2mm，每根长度为9米。声测管在检测施工结束后作为注浆管使用（声波检测试验方案及注浆方案将以专项方案的形式上报）。根据设计要求，每根工程桩安装三根声测管48、，声测管之间采用焊接连接，焊接施工时必须满焊，焊接质量满足设计要求，保证声测管内密封良好。声测管与钢筋笼主筋绑扎，随钢筋笼整体下方至设计标高。声测管底部须插入桩底以下至少50cm，桩顶升出地面至少30cm。确保注浆施工的顺利进行。6.8清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔结束后应单独验收，确保清空结束后泥浆比重达到设计要求。清孔是在下放钢筋笼以及导管安装完毕后，利用导管连接3PN泥浆泵泵进行的。清孔结束后孔底沉渣厚度必须50，泥浆比重小于1.25。清孔结束后应30分钟必须内浇灌混凝土。因特殊情况无法及时浇筑混凝土时必须重新清空。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5249、.0m，防止塌孔。在清孔达到要求后，由监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度，确认合格后方可进入下道工序施工。6.9水下砼灌注钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩最为关键的环节。1、水下灌注砼的性能参数1）砼原料细骨料选用良好的中至粗砂，砼拌合物中的砂率控制在4050%。粗骨料选用粒径小于40mm的卵石或碎石，石子含泥量小于2，以提高砼的流动性，防止堵管。2）砼初凝时间一般砼初凝时间仅35小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为57小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。商品砼视交通情况对初凝时间适当调整以满足施工要求。3）坍落度选择为了保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，坍落度50、应控制在18022cm之间。2、准备工作1）根据桩径、桩长和灌注砼量选择导管及起吊运输设备,本工程灌注导管直经为300 mm。2）钢筋笼就位后，检查沉淀物厚度，并在半小时以内浇注砼，超过的重新清底。3）导管吊放时，确保导管密封良好，位置居中，防止跑管。导管按技术要求加工，并在使用前试拼试压，进行闭水试验，密封合格的导管方可使用。灌注前在导管内放入高压球胆作为隔水塞。4）安装好排浆泵，以回收泥浆。3、施工顺序及方法水下灌注砼施工顺序为：吊放钢筋笼安设导管放入球胆(隔水栓)连续灌注砼直至桩顶拔出导管拔出护筒。开始灌注时，保证砼足够的初灌量，使导管埋深不小于2米，砼灌注速度控制在2m/h以上，每根桩51、灌注时间控制在6小时以内，随着砼上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋深保持在2-4米之间，避免把导管底端提出砼面造成断桩，在砼灌注过程中，专人负责测量导管埋深及砼面上升高度；提升导管时避免碰撞钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管埋置深度，放慢灌注速度；当砼面超过钢筋笼底3-4米后，再减小导管埋深，使导管底端高于钢筋笼底端，加快灌注速度，防止钢筋笼被砼拉挂上升，砼灌注到高出设计标高0.61.0米，以便凿除混凝土浮浆，保证桩顶质量。现场随机对商品混凝土取样，试块按规定要求制作，并做好标记，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作，并将有关记录及52、报告提交设计及相关部门。4、砼灌注操作技术1）首批砼灌注孔径越大，首批灌注的砼量，必须保证灌注导管底口埋入孔内砼面中至少2m以上。2）后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，上下活动导管的作用如下：a有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，可能会挤破导管各节间的密封胶垫而导致漏水。b上下活动导管增强砼53、向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。3）后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。5、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。7、正循环回旋钻机施工工艺7.1 钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔先采用泥浆泵进行正循环清孔。成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼。具体施工工艺流程如下：测54、定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钢筋笼加工钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)吊接钢筋笼及格构柱下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。（灌注桩施工工艺流程图见下页图一）7.2 测量放样同旋挖钻施工工艺。7.3 钻进成孔钻孔管注桩施工时，首先开始钻进成孔施工，待孔深达到设计要求后，方可终孔。在终孔后，进行垂直度检测，待孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。并安排技术员与安全员现场旁站，并做好相应过程中的记录，做到原始资料齐全，有据可查。钻进过程中，确保施工桩径不小于55、设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：在软弱土层中采用匀速钻进，当碰到较硬土层时尽量降低钻速，且临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.26，下部孔段1.25-1.30。泥浆粘度:自始至终为20-28秒。钻孔灌注桩施工工艺流程图一提升 钻具水下砼灌注桩位 放样埋设 护筒钻机 就位钻进 成孔一次 清孔孔 口 焊 接下 放 导 管二次 清孔拔56、出 导管机具 清理孔深测量、验收钢筋笼制作验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆 循环钻机设备移位泥浆处理泥浆 外运复测 桩位空孔 回填混凝土进场、验收取样制做试块7.4 泥浆护壁泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.201.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在2028秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。7.5 钢筋笼制作安装同旋挖钻施工工艺。7.6格构柱制作及安装同旋挖钻施工工艺7.7声测管（注浆管）安装同旋挖钻施工工艺7.8 清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽57、工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.21.25。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在45分钟左右。在一清完毕后，立即进行成孔检测，在垂直度、孔径等技术指标均达到设计要求以后才允许进入下道工序施工。第二次清孔是在下放钢筋笼、导管安装完毕后，利用导管进行的，根据以往的施工经验，通过正循环清孔完全可以达到设计要求。第二次清孔时间尽量控制在45分钟左右，二次清孔验收满足孔底沉渣应满足设计及规范要求，由于本场地地层主要为粘性土，因此58、泥浆比重应控制在1.151.20比较适宜。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。7.9 沉渣测定桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度100mm、的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测绳测定由有经验的施工人员进行。二清沉渣厚未达到设计要求，需继续清孔，直至满足要求。7.10 水下灌注混凝土同旋挖钻施工工艺。8、质量目标及质量保证体系8.1质量目标质量标准：合格竣工一次交验合格率100%59、8.2质量方针在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，本工程质量要达到优良工程验收标准。8.3质量保证体系1、建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。2、选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。3、对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。4、每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经质检员检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由技术人员做好技术交底，施工60、中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。5、施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。8.4质量管理保证措施1、物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1）采购物资前，应在合格的三家分供方中选择一家，将其样品及样本报送技术部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送61、业主方审批，未经业主方审批的物资，不得定货。(2）采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(3）对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。(4）实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。(5）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验62、，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。2、技术保证措施(1）专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，全部来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。(2）劳务素质保证：本工程将选择具有一定资质、信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3、合约保63、证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把好工程质量关。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。8.5桩基施工质量保证措施8.5.1钢筋笼加工质量保证措施1、钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。2、电焊64、工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3、钢筋工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。4、钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。5、根据钢筋笼长度，确定分节位置和分节长度，钢筋笼同一截面钢筋接头相互错开，确保接头数不大于50。6、钢筋笼存放1）钢筋笼的场地要平整，垫高堆放。2）存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。3）检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。7、钢筋笼吊放1）平整孔口场地，放好垫65、木、选好吊点、拴好钢筋绳等。2）下节钢筋笼下放入孔后，用铁质横担吊在孔口；吊车起吊上节钢筋笼；上、下两节钢筋笼主筋逐根对正，并使下节钢筋笼的主筋插入上节钢筋笼冷挤压接头内，然后将接头逐个挤压到位；最后在主筋外缠绕螺旋筋。3）钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。8、钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度50mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量8.5.2钻孔灌注桩质量保证措施1、对定出的桩位进行认真栓桩，并且对桩位进行复检。记录测量数据，对测66、量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准、摆放平稳，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。2、钻进时控制好转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保证成孔质量。钻出的土及时清理，防止土体落入桩孔内。3、钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。4、钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单，方可退出钻机。5、混凝土质量符合设计及施工规范。塌落度控制在160200mm。6、导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水；并经检查合格后方可使用。7、下入导管时，应测量,确保总长度和67、导管底部距孔底的要求距离，并做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。8、在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,杜绝断桩事故。9、钻孔灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值(nm)检查方法主控项目1桩位100基坑开挖前量护简，开挖后量桩中心2孔深+300用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检68、测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球按基桩检测技术规范一般项目6垂直度1%井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度7桩径50在距孔底50cm处取样8泥浆相对密度(粘土或砂性土中)1.151.20g/cm3用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样9泥浆面标高(高于地下水位)0.51.0m目测10混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度仪测定11钢筋笼安装深度100钢尺量检查12混凝土充盈系数100检查每根桩实际灌注量13桩顶标高+30-50水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质69、桩体14沉渣厚度：端承桩摩擦桩50150用沉渣仪或重锤测量10、制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标项次项 目性能指标检验方法1相对密度1.11.5泥浆比重计2粘度1025s漏斗法3含砂率64胶体率95量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/min1min2030mg/cm2失水量仪7静切力10min50100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值79pH试纸8.5.2格构柱施工质量保证措施1、角钢、钢板进场前，应检查钢材出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢材的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。2、电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗70、，并在规定的范围内进行焊接操作，格构柱焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行格构柱焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3、对加工格构柱施工工班必须进行技术交底，认真阅读设计图纸，熟悉格构柱的尺寸及技术要求。4、格构柱平台必须用型钢找平，并制作专门的钢结构加工平台，格构柱制作施工误差满足质量标准。5、格构柱需整体加工成型，根据设计要求，焊接接头需保证50错开，错开长度需大于50cm。6、格构柱存放1）存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。2）检验合格的格构柱要挂牌、编号，防止误用。7、格构柱吊放1）格构柱整体吊放入笼，入笼时格构柱进入钻孔桩深度必须保证3米以上，并对格构柱顶标71、高进行严格控制，确保格构柱入笼位置准确无误。8.6钻孔灌注桩常见质量问题和预防措施钻孔灌注桩目前在沿海基础工程中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题，如坍孔、缩径、孔位倾斜、断桩等。本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证基础桩的质量。8.6.1坍孔1、现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2、原因分析1)泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。2)孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。3)护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔坍。4)在松散砂层72、中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。5)提升、下落钻具、钢筋笼时碰撞了孔壁。6)未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位。7)松散地层泵量过大，造成抽吸坍孔。8)在钻进过程中，遇到流砂、软淤泥或碎石层。9)冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。10)用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。11)勘探孔较少，对地质与水文地质描述欠缺。3、预防措施1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。2)如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。373、)严格控制冲程高度和炸药用量。4)复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施，施工中发现塌孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进(如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁)。4、治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。8.6.2钻孔漏浆1、现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2、原因分析1)遇到透水性强或有地下水流动的土层。2)护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。3)水头过高使孔壁渗浆。3、74、防治措施1)加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。2)在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。3)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4)在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。8.6.3桩孔偏斜1、现象成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。2原因分析1)钻孔中遇较大的孤石或探头石。2)在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均。3)扩孔较大，钻头偏离方向。4)钻机底座安置不平或产生不均匀沉陷。5)钻杆弯曲，75、接头不直。3、预防措施1)安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3)钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4)在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。5)钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。6)为了保证桩孔垂直度，钻机应设置相应的导向装置。7)钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象时，应停钻76、，采取相应措施再行施工。4、治理方法1)在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。2)在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。8.6.4缩孔1、现象孔径小于设计孔径。2、原因分析1)塑性土膨胀，造成缩孔。2)选用机具、工艺不合理。3、防治方法1)采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2)根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺。3)成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。8.6.5钢筋笼放置与设计要求不符1、现象钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。2、原因分析1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。2)钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。377、)清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。3、防治措施1)如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。2)钢筋笼在运输和吊放过程中，在钢筋笼内每隔34m加装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。3)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。4)清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。6)钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。8.6.6断桩1、现象成桩后，桩身78、中部没有混凝土，夹有泥土。2、原因分析1)混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。2)混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。3)导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。3、防治措施1)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。2)浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。3)边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。4)钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白79、铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。5)水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜180220mm，水泥用量根据规范及设计要求执行，为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。6)开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。4、治理方法1)当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法。a.用现场事先准备的电动震动锤连接导管进行剧烈震动，把堵塞的混凝土震松。b.迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导80、管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。2)当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼(网)保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。3)当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。4)当导管接头挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。8.6.7导管内卡81、混凝土1、原因分析1)导管口离槽底距离过小或插入槽底泥沙中，或者由于隔水塞卡在导管内。2)混凝土坍落度过小、石子粒径过大、砂率过小，混凝土浇灌间歇时间过长。2、防治措施为了防止混凝土被导管卡住，应使导管口离槽底距离不小于导管直径的1.5 倍；混凝土隔水塞比导管内径大5mm；同时，按规范要求选定混凝土配合比，并连续浇灌，在浇灌间歇时要上下小幅度提动导管。3、治理方法对于已堵管可敲击、振动或提动导管（高度在300mm以内）或用长杆振捣导管内混凝土进行疏通，如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。9、安全施工保证措施9.1管理82、目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。9.2管理体系1、安全保证体系根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。2、安全管理措施开工83、前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及地方有关施工现场安全管理条例及办法。制订施工现场安全防护基本标准，如：临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9.3施工保证措施在每个大的施工阶段开始84、之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。1、临时用电安全措施（1）临时用电采用三项五线制接零保护体制。（2）施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。（3）各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。（4）现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。（5）现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（6）现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。85、（7）由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护设备，防止触电事故。（8）使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。2、消防安全措施（1）施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器，要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。（2）对于易燃易爆物品，现场要有明显标志。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关86、；遇有临时停电或停工休息，必须拉闸加锁。（4）施工作业用火必须经消防保卫部审批，领取动火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不得离开岗位。（6）氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5米，两瓶距用火点不小于10米。建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。（7）施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保87、持通风，用电符合防火规定。3、基础桩安全施工措施（1）钻机启动前应将操纵杆放在空档位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。（2）钻机钻孔时若遇卡钻、机架晃动、移动、偏斜或钻头内发生有规律响声时，应立即停钻，并切断电源，经处理后方可继续下钻。（3）钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位置，切断电源，将钻头下降至地面。（4）成孔后，未浇注混凝土前，必须将孔口加盖板保护。（5）钢筋笼加工人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（6）钢筋加工机械必须放置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须88、穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的及时更换。（7）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（8）吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀；钢筋起吊时，保证钢筋水平预防材料在吊运中发生滑移坠落。吊车在调运钢筋笼时，要派责人心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（9）钢筋盘圆拉直时，必须用专用卡具，两端设挡板，沿线需设围栏，禁止人员通行。（10）切断机切断钢筋时，要待机械运89、转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁边设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（11）混凝土罐车进入基坑内浇筑混凝土时，坡度不能太陡。（12）混凝土罐车进入基坑时，派专人指挥交通，提前设计好路线，已浇筑完的桩位做好标记。9.4营业线施工安全保障措施营业线施工是指影响营业线设备稳定、设备使用和行车安全的各类施工，营业线施工必须把确保行车安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，施工过程中必须严格执行营业线施工各项规章、管理条例，对影响行车和施工安全的每一个环节，都必须强化管理，确保行车和施工安全。9.4.1加强现场防护1）现90、场作业钻机施工机械高度在机位的水平投影侵入既有线栅栏或相邻线路路肩等以外2m位置，必须设置驻站联络员和工地防护员。挖掘机、起重机、钻机等自行式施工机械每台机械设置一名工地防护员，驻站联络员与防护员严格按照路局要求，经过营业线施工安全培训后持证上岗。施工期间，驻站联络员与防护员通过对讲机进行联系，时刻掌握营业线列车运行和现场施工状况，保证联系畅通。2）机具设备所在位置必须设置应急处理明示牌,清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施、简明应急程序和应急电话等信息。3）防护员除按规定配备相关安全防护品外，现场须配备对讲机、信号旗、厂制的应急短路铜线。熟练掌握应急处理措施，出现险情时严格按照91、“先防护，后处理”的原则进行处置。4）起重机、挖掘机等机械在即有线来车时停止作业，工地防护员密切撑握既有线行车状态，了望距离不足时要增设远端防护员，明确相邻工点之间的来车通知的相互联络方式。9.4.2强化现场过程控制1）钻机在移位、转场前，架子队安全员、技术员及工地防护员必须全部到场，经确认各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机2）临近营业线施工机械操作人员必须经过营业线施工安全培训，准确掌握相应作业安全风险和安全措施，并经考试合格后方可上机操作，安全培训相关书面档案做到随机存放备查，安全培训定期开展。3）挖掘机、起重机等施工机械在作业时，其行走方向应设置为垂直既有线方向，从而使其易92、倾覆方向为非既有线位置。9.4.3落实管理和监督责任加强对现场大型机械施工管理，将各类临近营业线施工机械项目纳入营业线施工安全责任展开动态周报定期上报，认真组织各施工及落实各项强制性安全规定，对工地防护员应急处理能力进行检查考试。1）桩机安装前，应掌握勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机施工要求，地下有无障碍物，作业范围内有无障碍物，施工现场与接触网的安全距离等；2）安装钻机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木3）钻机安装与钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行；4）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm；93、5）钻头与钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用，钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。6）施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。7）作业前重点检查项目应符合下列要求。a各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。b润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。c电气设备齐全、电路配置完好。d钻机作业范围内无障碍物。e作业前，应将各部操场手柄先置于空要位置，确认一切正常后，方可作业。f开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适，停钻时，出现漏浆应及时补充。94、并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。g开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。h加接钻杆时，应使用特拷贝蝗连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并清洁工作。i钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。j提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m范围以内及高压胶管下，不得立人，严禁钻杆在旋转时提升。k发生提钻受阴时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻，应采用缓冲击法解除，查明原因，采取措施后95、，方可钻进。l钻架的承载部位不得超载。m钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低转速，空转520min后再停转。n钻机的移位与拆卸严格按照操作规程及说明书进行，在钻机移位与拆运过程中，应防止磁撞机架。O遇台风暴雨天气应将设备放倒，待台风暴雨过后再行施工。P如遇大风天气设置缆风绳进行防护，避免桩机向既有线方向倾倒缆风绳设置见图6.4-1图9.4-1缆风绳设置10、文明施工与环境保护措施10.1文明施工管理体系严格执行项目部有关文明施工的规定，负责施工范围内的文明施工、生活区卫生、职工必要的职业病防治措施。环保、文明施工管理体系如下：现场文明施工与环境保护96、管理领导小组技术组各作业队负责人钢筋作业队环保文明施工员灌注桩作业队环保文明施工员后压浆作业队环保文明施工员安保组协调组10.2文明施工管理制度每半月召开一次“施工现场文明施工与环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工与环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工与环境保护管理工作。建立并执行施工现场文明施工与环境保护管理检查制度。每半月组织一次联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。10.3文明施工保证措施1、文明施工1）施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积97、水，无散落杂物。2）建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放，及时处理。3）班组必须做好操作，活完脚下清，随做随清，物尽其用，废弃垃圾及时清运，不得堆弃。4）在钻机旁设置排渣用钻渣箱，用于旋挖钻机钻进施工时储存渣土，防止施工中渣土污染周边场地。5）对施工过程中产生的废弃泥浆要及时清理出场外，防止因泥浆外溢对施工场地及附近马路造成污染，影响环境。2、环境卫生1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。2）施工现场须设有饮水桶，保证开水供应，做到不喝生水。3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。4）作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食98、物中毒，煤气中毒。3、防止施工扰民和民扰的控制措施1）严格按照市政府有关规定施工。2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声。4）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。4、防扬尘污染控制措施1）施工现场、生活区配备洒水车定时进行洒水和清扫。2）生活垃圾与施工垃圾分开，所有垃圾密闭存放，及时清运。3）运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。5、防制污水措施1）厕所：采用移动厕所，定期清理，专门排放。2）施工污水控制99、：施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接排入市政污水管网或沟渠。3）加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。6、防止废弃物污染1）办公生活类废弃物处置由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域和食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。2）施工废弃物的处置现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。10.4施工现场食100、品卫生防护措施1、保持清洁卫生职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥 ，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。2、防中毒关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，根据经验保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的101、饮食安全。11冬雨季施工保证措施夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，冬季施工时因为天气寒冷、雨雪等原因对施工造成很大干扰，同时对施工质量带来较大影响。因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。11.1冬雨季施工总要求1、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨、冬季气温低、大雪等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。2、防102、护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。3、科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑冬雨季施工的特点，将不宜在冬雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，雨雪天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雪天气应停止施工。4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对钻机、仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。冬季施工时须加强对混凝土施103、工时的保温措施，气温低于混凝土施工最低温度时应停止施工。11.2雨季施工准备措施1、合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2、做好现场排水1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。2）雨季施工现场临近高地的，应在高地边挖好排水沟，处理好边坡防止发生滑坡、塌方等灾害。3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。4）原材料、成品、半成品的防护对材料库全面定期检104、查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料11.3冬季施工准备措施1、注意提前收集施工区域气温变化资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工。在工程进入冬季施工以前要作好冬季施工的各项准备工作，把可能出现的各种不利因素消灭在萌芽状态，充分调查了解，收集当地的气象资料，掌握冬季到来的时间、平均气温、最低气温、气温变化、持续时间及雨雪等资料，还要掌握施工过程中未来一周内气象变化资料，防患于未然。2、提前做好冬季施工材料的需用计划和贮备工105、作，如草帘、草袋、塑料布等保暖材料。3、做好现场临时设施机棚、供水管线的保温防冻工作。4、冬季施工前应对冬季施工项目逐次检查，加强天气预报工作，防止寒流突然袭击。5、作好对施工人员的冬季施工技术交底工作，由于冬季施工一般处于负温状态，不了解或不熟悉冬季施工规律，极易造成质量事故，因此应着重加强对施工人员关于冬季施工的有关施工规范、标准、规定的教育，同时对其培训冬季施工的基本理论知识和施工方法。6、混凝土施工a、在温度达0以下时不宜浇捣混凝土。混凝土施工前及时关注本地区天气情况，合理安排混凝土。施工如有特大寒流来临，应改期浇捣混凝土，若已浇捣好，则采用草袋覆盖保温的防护措施。b、混凝土的配制应按106、规范配合比，针对冬季施工特点，采取相应的防冻处理措施。c、运输时应减少停歇时间，先调查混凝土运输路线,办理相关交通施工手续,确保混凝土连续供用。d、浇筑混凝土之前必须清除模板及钢筋上的冰雪、冻块，混凝土的入模温度一般不低于5，分层浇筑时，在下一层混凝土的温度下降到+5以前，必须开始上一层的混凝土浇筑。混凝土在终凝前温度不得低于+5，适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，还要准备好足够的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤其在迎风面更应覆盖严密，模板外侧也需盖好。e、养护应派专人进行混凝土的覆盖，覆盖前混凝土的温度不低于5，洒水养护，避免混凝土脱水。平均气温低于5时,不得浇水，采取相应处107、理措施。下雪天及时清扫混凝土表面积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量。f、冬期拆模应根据同条件养护试块试压强度确定，大模板和侧模，应在混凝土温度0以上拆除，以防冻结拆除困难。2、钢筋工程钢筋在负温作业时应加强检验,运输及加工作业中避免撞击及刻痕,尽量避免多次弯折。在环境温度低于-5条件施焊时，焊接工艺应符合下列要求：a、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。b、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一条焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回108、火焊道施焊。c、当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。d、雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。e、在现场进行电焊作业时，当风速超过7.9m/s，应采取挡风措施。11.4雨季施工安全措施1、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电1）防雨所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。2）防雷击夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在塔式起重机、物料提升机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于109、10。3）防触电施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。2、钢筋加工和桩基施工安全措施1）桩基施工时，钻孔机的基底土方要加石灰碾压，随钻孔下钢筋笼，当日钻孔当日灌完混凝土。2）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。3）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。4）准备足够量的塑料布，对新灌筑的混凝土桩遇雨时可及时进行覆盖防护。5）雨天不宜进行现场的露天焊接作业。11.5冬季施工安全措施1、冬季进行施工，应做好防风、防火、防滑的工作，凡参加冬施工作的人员，都应进行安全学习、教育。