1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1工程概述12。2设计概况12.3地质概况22.3.1工程地质22。3.2水文地质42.4周边环境情况62。5主要工程量63 工程重难点分析63.1工程重点63。1。1周边建筑物密集,拆迁量大是施工重难点63.1.2XX站软土深基坑稳定和安全控制是施工的重难点73.2工程难点及采取的措施73。2.1周边建筑物密集，拆迁量大主要应对措施73.2。2XX站软土深基坑稳定和安全控制主要应对措施74 施工进度计划85 主要施工方案85。1三轴搅拌桩槽壁加固方案85。1。1三轴搅拌桩施工工艺85。1。2三轴搅拌桩施工主要技术参数115.1.3三轴搅拌桩的质量检验要求2、115.1。4三轴搅拌桩常见质量问题的分析与处理115。2地连墙施工方案125。2.1导墙施工125.2。2泥浆制备与调整165。2.3成槽施工205.2。4刷壁225.2.5清底换浆245。2。6钢筋笼制作和吊装245。2。7混凝土灌注265.2。8反力箱顶拔275。3三轴搅拌桩土体加固方案275.3。1施工工艺参数275。3.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架285。3。3桩机就位、制浆、搅拌施工285。3.4三轴搅拌桩具体施工工艺295.3.5常见质量问题的分析与处理315。3。6质量控制标准315。4立柱桩施工325.4.1格构柱制作与安装325.4.2格构柱加工工艺325。4.3格构柱3、安装步骤及工艺要求345.4.4格构柱吊放安装355.5冠梁及混凝土支撑施工方案375。5。1主要施工参数375.5。2工艺流程375。5.3施工方法385.5.4质量标准416 配置计划436。1劳动力配置计划436。2材料配置计划446.3机械设备配置计划447 施工安全保证措施457.1组织保证457.2用电安全措施467。3施工现场防护措施467.4机械操作安全措施467。5夜间施工措施478 其他技术保证措施478。1质量保证措施478。2文明施工措施488。3环境保护措施491 编制依据建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013；国家和XX市及建筑行业有关地铁、市政工程的4、施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件； 施工设计图纸及其他收集的工程资料;XX市地铁施工标准化管理指南：安全文明施工与工地建设；XX市建设工程施工现场安全质量文明考核办法；现场施工调查报告；XX集团城轨分公司安全文明施工标准化手册；XX公司印发的车站、交通导改施工图；上级部门批复的交通疏解及管线迁图及相关说明;国家和XX市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件XX市轨道交通XX线2标段2工区招标文件及投标文件；与业主签订的施工承包合同及相关的会议纪要；本工程项目施工技术调查报告；本行业工法及先进成熟的施工技术;我公司在XX地铁等其它类5、似地下工程的施工经验。排序先是国家标注、规范，然后在到省、市规范最后到业主、建投、公司相关文件2 工程概况2.1工程概述XX市轨道交通XX线工程土建施工总承包第2标段(施工总承包）二工区位于XX市，项目包括一站两区间两座桥，分别为XX.车站采用明挖法施工，区间采用盾构法施工，桥梁均为拆复施工.图2。1-1标段概况示意图2。2设计概况XX站位于XXXX，沿XX西路呈东西向布置，为地下二层双柱三跨岛式车站,长292m，宽21。7m，车站总建筑面积17861.2m,深约16。9319。21m。设2组风亭、3个出入口、2个消防出入口、1组出地面无障碍电梯。车站采用明挖法施工,围护结构为800mm厚地下6、连续墙，标准段及扩大段竖向设置四道支撑，第一道为1000*800mm钢筋混凝土支撑，其余为609钢支撑和一道换撑；端头井竖向均设置四道支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，其余三道支撑及一道换撑（扩大端)均为800钢支撑. 图2.21XX站平面示意图2.3地质概况2.3.1工程地质本车站工程地质条件如下：2-44淤泥夹砂、2-4-1淤泥质土、（含泥)中粗砂层；基坑结构侧壁为2-44淤泥夹砂、2-4-1淤泥质土、12杂填土层。表2.3。1-1 XX站地质概况岩土名称地 层 描 述人工填土层Q4ml填石杂色，硬，稍湿，稍密中密。以碎石块为主，岩性以花岗岩和凝灰岩为主,中微风化，为人工早期抛填而成，大部分欠7、压实稍压实，填石粒径一般为555cm,最大粒径120cm,填石含量约6090,空隙由填砂及黏土充填,局部填砂及黏土含量较大,堆填不均匀，层底埋深2。14。4m，厚度2.14.4m，平均厚度3.16m。海陆交互层Q4mc21黏土呈黄褐色、灰黄色、灰色等,可塑为主，湿，含铁锰结核等氧化物,局部夹少量碎石,捻面叫光滑，有光泽，无摇振反应,干强度与韧性中等，黏性一般.层底埋深2.13m，层底埋深3。24。3m，层厚0。61。4m，平均厚度0.96m.海积层Q4m2-41淤泥质土呈深灰色,流塑，饱和,以粘粒为主，部分夹少量薄层细砂或混有少量砂,局部含有腐殖质，有腥臭味，摇振反应慢,有光泽，捻面光滑，干强8、度及韧性中等。层顶埋深2.36.1m，层底面深4.57.8m，层厚1.14.6m，平均厚度2.72m.淤泥质粉细砂交互层呈深灰色，松散状态，饱和，淤泥与砂呈韵律沉积，层状砂厚约230mm，部分表现为砂团状，多为粉细砂,部分为中西砂,与淤泥的厚度比约为1/33之间。层顶埋深4。59。8m，层底埋深7。4517。9m，层厚1。4511。9m，平均厚度5。96m。淤泥夹砂呈深灰色，流塑可塑，饱和，以粘粒为主，多混粉细砂团或夹 220mm 粉细砂 层,层状砂与淤泥厚度比为 1/10-1/3，局部含有腐烂植物碎屑，有腥臭味，摇振反应中 等，无光泽，干强度及韧性低。层顶埋深为4.917.9m，层底埋深为79、.921.2m，层厚为1。715。1m，平均厚度8。79。（含泥)粉砂呈深灰色，稍密状为主，局部松散或中密，饱和,主要成份为石英,以粉砂为 主，另含淤泥质及少量有机质，级配不良。本层大部分以中薄层状或透镜体状零星分布为主.层面埋深为9.910。9m,层厚为1m。海积层Q3m3-2（泥质）粉砂局部表现为(泥质）中砂，呈浅黄、浅灰、灰绿等，松散稍密状为主，饱和，主要成份为石英，粒径较均匀，含较多粘粒，局部含淤泥质，级配不良。层顶埋深为25.330.45m，层底埋深为26.832.6m，层厚为0。504。8m。淤泥夹砂呈深灰色，流塑-软塑，饱和，以粘粒为主，多混粉细砂团或夹 220mm 粉细砂 层，10、层状砂与淤泥厚度比为 1/10-1/3，局部含有腐烂植物碎屑,有腥臭味,摇振反应中 等，无光泽，干强度及韧性低。层顶埋深为19。4521。2m，层底埋深为24.631m，层厚为4。111.55m，平均厚度为11.66m.龙海组冲积洪积层Q3m/Q3al+pl4-1-2（含砂)粉质粘土呈灰绿、灰黄色等色，可塑硬塑，很湿，含有一定量的砂粒，局部夹少量砾石,捻面不够光滑，少有光泽，无摇振反应，干强度与韧性相对较差,粘性一般，土质不均.层顶埋深为24.631m，层底埋深为2732.3m，层厚为1.17。4m,平均厚度为3。01。42(含泥)粗中砂呈浅黄色、浅灰色、灰黄色等，饱和，中密为主，局部稍密,主11、要成份为石英,粒径不均匀，以粗砂和中砂为主，含有少量圆砾、卵石。中下部多为砾石,局部相变为(含泥）砂砾、（含泥）圆砾。层顶埋深为26.132。6m，层底埋深为29.436.9m，层厚为1。27.4m，平均厚度为3.63m.(含砂）粉质粘土呈浅灰、灰黄色等色,硬塑，很湿,含有一定量的砾石，捻面不够光滑,少有光泽，无摇振反应,干强度与韧性相对较差，粘性较差，土质不均.层顶埋深为34.742.1m，层底埋深为3644。3m，层厚为0。53m，平均厚度为1。6m。47(泥质）砾粗砂呈灰白色、灰黄色等，饱和，稍密中密,主要成分为石英，粒径不均匀以粗砂、砾砂为主，局部夹有卵石。层顶埋深为37。843。1m12、,层底埋深为4045m,层厚为0.73.8m，平均厚度为2.08m。18cm，含量为 5585，间隙主要由泥质、砾砂填充。层顶埋深为40。741。8m,层底埋深为42.944.4m,层厚为1。62。6m，平均厚度为2。13m。岩石全风化带J3n73强风化凝灰岩(砂土状）呈灰白色，灰黄色，含少量石英颗粒,风化强烈,原岩组织结构已大部分风化破 坏，岩芯多呈砂土状,遇水易软化、崩解，母岩为凝灰岩。本层岩石坚硬程度属软岩， 岩体完整性等级属破碎，岩体基本质量等级分类属类。层顶埋深为30。835.3m,层底埋深为3543.88m，层厚为2.78.58m，平均厚度为5。9m.强风化凝灰岩（碎块状）浅呈灰白13、色，灰黄色,进尺有响声,岩石风化强烈,岩石结构破坏严重，岩芯主要呈碎块状，岩块敲击易碎,母岩为凝灰岩.岩石坚硬程度属软岩较软岩，岩体完整性等级属较破碎破碎，岩体基本质量等级分类属类。层顶埋深为3545m，层底埋深为38。547.14m,层厚为0。56.14m，平均厚度为2。67m。岩石微风化带J3n 9-2微风化花岗岩呈灰、灰绿色，块状构造,岩芯以长柱状为主，部分短柱状，长度一般为 15 40cm，RQD=6090，岩芯采取率 TCR 为 90-100%，原岩结构清晰可辨。岩石坚硬程度属 较硬岩-坚硬岩，岩体完整性等级属较完整较破碎，岩体基本质量等级分类属 II类。层顶埋深为38.545。8m14、，层底埋深为44。1250。5m，层厚为0。988。9m，平均厚度为3。62m。2。3.2水文地质（1）地表水本站拟建工程场地西侧约30m处为上洞河。上洞河宽度约20m，长约500m，水深约23m，河底高程约3。03.5m,水位高程为3。004。50m。勘察报告揭示，上洞河河水与淤泥夹砂、245 (含泥)粉砂、3-51淤泥夹砂中的孔隙承压水有直接水力联系，与下部（泥质）砾粗砂、4-8(含泥）卵石承压含水层及7-4强风化凝灰岩(碎块状）孔隙裂隙承压水层无水力联系。（2）地下水勘察报告揭示的地下水按埋藏条件包含上层滞水和承压水两种类型。其中承压水按赋存介质又可分为松散岩类孔隙承压水和基岩孔隙裂隙承15、压水.上层滞水第四系表层的人工填土中地下水主要为上层滞水，其透水性一般，填土层由于物质组成变化较大，渗透性变化大,当填土层以碎块石为主时，富水性、渗透性较好；当填土成分主要为黏性土混少量碎石时,富水性、透水性及渗透性相对较差。上层滞水的水位和水量随季节变化较大，雨季上层滞水水量较丰富，枯季水量变小。该层与地表水水力联系密切，对工程和环境的影响一般。承压水a、松散岩类孔隙承压水松散岩类孔隙承压水主要包括： 2-4-3淤泥粉细砂交互层、244淤泥夹砂、(泥质)粉砂、3-51淤泥夹砂、32（泥质）粉砂、（含泥)粗中砂、47（泥质)砾粗砂、48（含泥)卵石。其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及粘粒含16、量等有密切关系。承压水层对工程建设的影响较大，特别是对桩基施工和基坑开挖有较大影响,243淤泥粉细砂交互层、2-44淤泥夹砂、 （含泥)粉砂、35-1淤泥夹砂中的孔隙承压水与上洞河有直接水力联系，(泥质）粉砂、42(含泥）粗中砂孔隙承压水层与上洞河水力联系微弱，4-7（泥质）砾粗砂、4-8(含泥）卵石承压含水层与上洞河无水力联系,建议建立长期水文观测孔,在施工过程中随时掌握水位变化情况.b、孔隙裂隙承压水孔隙裂隙承压水主要赋存于深部凝灰岩的强风化带中。其含水性能与以上各地层中砂的形状、大小、颗粒级配及黏粒含量，以及母岩的原生、次生节理裂隙等有密切关系。c、构造裂隙承压水构造裂隙水主要赋存于深部17、凝灰岩的中微风化带中，由于裂隙张开和密集程度、连通及充填情况都很不均匀，所以构造裂隙水的埋藏、分布及水动力特征非常不均匀,主要受岩性和地质构造控制,透水性及富水性一般较弱,补给来源主要为含水层侧向补给和上部含水层垂直补给,具承压性。本站点的构造裂隙水均埋藏较大，基岩含水量一般,对本工程影响相对较小.(3）地下水位勘察报告揭示，勘察范围内所有钻孔均遇见地下水。勘察时测得钻孔中初见水位埋深为2。204.10m，初见水位标高为2。505。15m；稳定水位埋深为1.603。20m，稳定水位标高为3。275.54m。车站范围内的各含水地层水位见下表2。3.2-1各含水层水位表：表2.3.2-1各含水层水18、位表2.4周边环境情况XX站主要沿XX西路敷设，线路两侧建筑密集,围护结构施工前需将车站南侧长乐市档案馆、图书馆、总工会、活动中心等建构筑物拆除。北侧建构筑物主要有蔚蓝国际小区,距邮电小区、中国电信大楼等,建筑物距车站围护结构边最小距离为9米。车站与周围构（建）筑物位置关系如图2。4-1所示。2。5主要工程量表2.5-1XX站围护结构主要工程数量表序号项目名称项目特征单位数量备注1地下连续墙地下连续墙幅1192钢筋t3649。6 3工字钢t586.8 4混凝土水下C40m22245。7 5立柱桩钢筋t95。5 6混凝土水下C40m912.4 7抗拔桩钢筋t13.3 8混凝土水下C40m127。19、5 9槽壁加固三轴搅拌桩强加固水泥参量20m31727。0 10三轴搅拌桩弱加固水泥参量8m2014.7 11基底及基坑内加固三轴搅拌桩强加固水泥参量20%m17335.4 12三轴搅拌桩弱加固水泥参量8%m64700.8 3 工程重难点分析3.1工程重点3。1。1周边建筑物密集,拆迁量大是施工重难点XX站位于XX西路和会堂路交叉口西侧，沿XX西路呈东西向布置,与远期8号线“L型通道换乘。车站周边建筑密集，距离车站主体基坑最近约3。6m,车站施工需要拆除长乐市档案馆、图书馆、妇女联合会等建筑物。配合甲方,快速征拆；尽快完成管线迁改,场地三通一平,交通疏解等前期工程是工程顺利开工的关键。3.1.20、2XX站软土深基坑稳定和安全控制是施工的重难点XX站（全长292m，基坑宽21.530。25m,深16。819。1m）位于长乐市XX西路下方，车站周边建筑物密集，基坑开挖范围内主要为填石淤泥质土、淤泥夹砂等软土，软土特性对基坑开挖时空效应要求高；基底主要为淤泥及淤泥质土，对基坑承载力影响较大.在软土地层深基坑施工中，如何保证围护结构施工质量、控制深基坑稳定性及未来车站运营安全是本工程的难点之一.3.2工程难点及采取的措施3。2.1周边建筑物密集，拆迁量大主要应对措施目前征地拆迁主要问题是拆迁进度及征拆范围问题，项目已与业主和征拆单位取得联系。针对征地拆迁的难度拟采取以下措施:（1）积极主动联系21、中铁建投公司前期工程部,配合地铁公司征拆工作的人员，全面参与到前期的工程。同时充分发挥我公司与XX地区的前期工程实施单位、地铁公司拆迁部等建立的良好工作和协调关系，全力完成前期工程.（2）结合现场实际情况,积极配合前期工程的设计，对征地拆迁、交通疏解、管线迁改等方案进行优化和深化。拆迁一段、围挡一段，为快速开工创造条件。(3）进场之后，与周边社区和地块商铺积极联系,保持沟通,讲述地铁施工为市民出行等带来的实惠及对区域经济的发展等为拆迁创造良好的氛围和环境。3.2。2XX站软土深基坑稳定和安全控制主要应对措施针对XX站软土深基坑开挖过程中基坑稳定和安全控制的主要措施有：（1）加强围护结构止水效果22、和内支撑。车站围护结构采用800地连墙（地连墙采取槽壁加固）；设三道内支撑(端头井设四道），第一道为钢筋混凝土支撑，二、三道为钢管支撑.（2)加大软基处理范围。基坑范围内软土进行抽条加固，基底加固深度不小于3m.（3）将基坑分成三部分施工，先两端、后中间，待两端主体结构施工完毕并覆土后,再开挖施工中间部分.基坑开挖先撑后挖，开挖到底后迅速施工垫层及底板。施工中加强对车站水平侧移及沉降监测，及时反馈信息指导施工。（4）施工过程中严格按照设计图纸和相关规范进行地下连续墙、混凝土支撑及钢支撑架设的施工，保证围护结构的施工质量合格，从而确保基坑开挖过程中基坑的安全。（5）地下连续墙清槽结束后，对孔底泥23、浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。(6）基坑开挖前一个月完成坑内抽条方式加固；（7）基坑开挖先撑后挖，钢支撑设置防脱及预应力补加措施，开挖到底后迅速施工垫层及底板.（8）加强施工监测，当变形速率的监测数据达到警戒值时,立即启动应急措施使基坑本身和周边环境的安全质量始终处于有效可控状态。4 施工进度计划本车站拟投入2台三轴搅拌桩机施工，XX站围护结构槽壁加固计划第一台三轴搅拌桩机由北侧NQ15幅向东及西施工,第二台三轴搅拌桩机由SQ39幅自西侧向东侧进行槽壁加固施工.投入两台成槽机分别根据两台三轴搅拌桩机槽壁加固进度进行地下连续墙施工，待西端24、头地下连续墙施工完成后开始自西向东依次施工基坑内加固及立柱桩、抗拔桩施工.具体施工工期安排见下表：表41 XX站围护结构施工工期节点表序号项目名称开始时间结束时间工期（天）备注1槽壁加固2017年9月1日2017年10月19日492地连墙2017年9月16日2017年12月23日993基坑加固2017年10月21日2018年1月24日944立柱桩2017年11月25日2017年12月9日145抗拔桩2017年12月10日2017年12月13日35 主要施工方案5。1三轴搅拌桩槽壁加固方案5。1。1三轴搅拌桩施工工艺（1）施工工艺流程图本工程围护结构为地下连续墙，由于地质较差,地连墙施工前先进行25、槽壁加固，槽壁加固采用850三轴搅拌桩,桩中心间距600mm。三轴搅拌桩施工工艺如图:图5。1-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图(2)施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全,在场地处理阶段,应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置,并进行保护。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除,填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。（3)确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图所示，按照待施工26、的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。（4）开挖导坑根据测量人员弹出的墨线，用镐头机在墨线范围内的沥青路面、钢筋混凝土（若有）打碎。然后用0.4m3挖土机沿切缝抽槽，并将打碎的路面部分及挖出土方装车外运，最后人工挖掘杂土至路面下1m1。2m。（5）钻机对孔就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后27、再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（6）钻孔施工施工顺序基坑内侧咬合三轴搅拌桩施工按下图5.12所示即“一、二、三”的顺序进行,桩间接头搭接600mm。图5.1-2 基坑内侧咬合三轴搅拌桩施工顺序成桩施工搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT-75A螺杆式空气压缩机，排气量/排气压力为10.0/0.70（m3/min）/Mpa7.6/1.20(m3/min)/Mpa。搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升28、速度。根据设计要求和有关技术资料规定,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1。01.5m/min，避免因提升过快,产生真空负压，孔壁坍方.在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入三轴搅拌桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.5,水泥掺入比为20，根据实际施工情况可掺加适量膨润土，以防止水泥浆散失，确保水泥浆成型质量。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1。0Mpa2。5Mpa,以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70%80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%329、0%。5。1。2三轴搅拌桩施工主要技术参数（1）三轴搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根；（2)搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值;（3）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。搅拌水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；（4）搅拌桩喷浆提升的速度、次数须符合施工工艺的要求，并有专人记录。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉)量以1。01.5cm为宜,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅30、拌.(5）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（6）壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时。如间隔时间太长与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。（7）大规模施工之前，应先进行生产性试验确定水泥搅拌桩的水灰比、水泥掺量等参数。（8)基坑开挖完成后,应对基底搅拌桩加固区域进行竖向承载力检验，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。5.1.3三轴搅拌桩的质量检验要求材料质量检验现场实际使用的水泥必须按设计要求的配方，通过加固土的强度试验进行材料质量检验，合格后方可使用。表5。31、1-3 三轴搅拌桩允许偏差、允许值项目允许偏差/允许值提升速度0。5m/min桩底标高200mm桩顶标高100mm至50mm桩位偏差50mm桩径0。04D垂直度0。5搭接250mm5.1。4三轴搅拌桩常见质量问题的分析与处理（1)起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。(2）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量加水，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(3）每天加固完毕，应用水清洗贮料32、槽罐、砂浆泵、搅拌机和相应管道，以备再用。5。2地连墙施工方案XX站围护结构采用800mm厚地下连续墙，地连墙与内衬墙之间的关系为复合墙。车站总长约292m，标准段宽20。3m，端头井端宽至25。4m，地下连续墙深度根据不同部位分为43.8m、42。8m、41。8m、39。9m、38.9m、37。9m和34.9m七种形式(不考虑墙顶砼超灌50cm），采用型钢接头形式，主体结构共计119幅地下连续墙.地连墙钢筋笼最大外形尺寸为拐角幅,长幅宽厚44.87。50。66m,钢筋笼重量达到46。6t。图5.21 围护结构地下连续墙平面示意图5。2.1导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙，采用C20混凝土浇33、筑，导墙高度为1700mm，一侧顶板宽度为800mm,顶板、侧墙厚度均为200mm，竖向钢筋为14200mm,水平钢筋为12200mm。为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，将导墙间距调整为850mm,如图5.2-2导墙横断面示意图所示.图5.2-2 导墙横断面示意图(1)导墙施工流程根据导墙的实际结构形式，导墙一次成型.图5。2-3 导墙施工流程图（2)导墙测量放线根据施工图纸提供的坐标计算出导墙角点坐标，用全站仪放出导墙角点，并作好护桩。为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据以往施工经验，导墙中心轴线应外放100mm。（3）导墙沟槽开挖采用机械开挖导墙沟槽，为避免破坏基底土,在基底标高以上预34、留一层由人工挖掘修整，预留厚度为200mm。雨季施工,导墙沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入导墙沟槽，同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）导墙钢筋施工施工准备施工前，组织技术交底和安全技术交底，按排钢筋绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量要求,解决施工中的疑难点。钢筋加工将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。55。0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，35、挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整)。钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。图5。24 导墙钢筋绑扎搭接连接示意图钢筋的接头宜设置在受力较小处，导墙钢筋接头采用绑扎接头,同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头.在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50.（5）导墙模板施工导墙模板采用定型钢模板，加固采用钢管对撑的方式，各道横支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙和错台现象。(6）导墙混凝土浇注本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，导墙混36、凝土强度为C20，为保证工期和导墙的强度，必要时可以用早强混凝土.混凝土浇筑前,对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑,并用振捣棒及时进行密实.振捣时,做到快插慢拔,但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射，同时在震捣上层混凝土时，混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm,以保证混凝土结合严密，为保证震捣棒插入深度,在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布,做为震捣手控制震捣棒的插入深度.浇筑时要37、均匀浇筑,不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后,将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。(7）导墙内支撑模板拆除后，同时对内墙采用100mm方木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。方木支撑水平间距为2m，上下间距为1m,根据本工程导墙高度，上下支撑2道方木。（8）导墙内侧土方回填导墙内侧回填土采用素土，回填时，要求混凝土强度达到设计强度的75。土方回填采用挖掘机回填，人工配合的方法。（9）导墙施工注意事项导墙混凝土养护期间，重型机械设备不得在附近作业和停留；为了增强导墙的受力，在导墙钢筋绑扎时，与38、施工场地硬化预留钢筋网片钢筋进行焊接，使钢筋连成整体，最终达到共同受力的目的.导墙强度达到70后方可拆模，导墙拆模后设置1010cm方木支撑对导墙进行内撑，支撑纵横向间距为1.5m。为确保转角段地下墙施工时挖槽的准确,结合成槽机抓斗尺寸,地下墙导墙施工时应加长至少40cm。具体做法如下图所示：图5.25转角幅导墙形式图5.2。2泥浆制备与调整（1）泥浆系统工艺流程图图5。2-6 泥浆系统工艺流程图（2)泥浆池容量设计按每个槽段的体积计算和施工经验推算，本工程考虑2台成槽机,设置泥浆箱组合成的一个泥浆池，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量.泥浆池总容量为760m3。图5。2-7泥39、浆系统平面布置图在泥浆制备调试系统上方采用钢管和防雨布搭设简易防雨棚，防水雨水进入泥浆箱造成泥浆性能指标不准确。同时采用网格式走道板搭设人行通道，并采用普通钢管和密目网搭设护栏进行有效防护，护栏高度不小于1.2m，防止施工操作人员坠入泥浆箱。图5。28 泥浆系统防雨棚示意图（3）泥浆配合比设计和制备方法根据在地层、地下水状态及施工条件和XX地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的复合钠基膨润土、纯碱、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配,再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。泥浆在循环使用过程中,配备专40、人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。将水加至搅拌筒 1/3 后,启动制浆机。在定量向水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2分钟后，待静置膨化24小时后使用。新鲜泥浆的基本配合比：表5.2-9 新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料(kg）354012950图5。210 泥浆配置流程图（4)泥浆性能指标检验标准及测定频率护壁泥浆对下列表5。2-11中的有关指标进行测试,检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据现场的实际地质情况，为了保证在砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺入膨润土，可能无法达到要41、求的比重，可以采用增加适量重度剂(重晶石）或适量的优质、干燥黄土.在掺入泥浆池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达到提高泥浆比重的目的.根据现场泥浆控制指标，现场由专人随时进行泥浆指标的测试，并对泥浆的性能指标进行控制。主要测试部位包括新拌制泥浆、供给泥浆、槽内的泥浆等.表5.2-11 泥浆配置性能指标表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1。041。051。061。081。101。151。251.35比重计粘度20242530255060漏斗法含砂率811洗砂坪PH值8989881414试纸（5）泥浆储存根据现场施工环境，本工程泥浆储存采42、用泥浆箱，不再专门设置泥浆池。（6)泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，3PNL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路.(7）泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后,还需调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能,这就是泥浆的再生处理。泥浆再生处理流程图：图5。212 泥浆再生处理流程图净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中的主要成分膨润土、纯碱等消耗的程度.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，可以采用重新投料搅拌的方法,如果是大量的净化泥43、浆都要作再生处理，为满足施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其恢复原有的护壁性能。再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆参合在一起使用。(8)劣化泥浆处理劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃.在不能用罐车装运外弃的特殊情况下,则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（9）泥浆施工管理配备专人,负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地44、及周围环境.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化 24 小时后方可使用.泥浆制作中,每班进行二次质量指标检测。严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位 1.0m 以上，并不低于导墙顶面以下 0。3m，液位下落及时补浆,以防坍塌。再生泥浆受水泥、砂土等污染,如性能指标达到合格标准，可再利用;检验如指标不合格，应予废弃。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。5。2.3成槽施工结合本工程地质特点和施工进度要求，拟采用成槽能力强的液压抓斗金泰SG60型成槽机成槽施工，保质保量完成本工程地连墙施工。 (1）准备工作成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距45、轴线等进行复核，特别注意地连墙是否已经外放100mm.在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。液压抓斗、自卸车就位。（2）槽段开挖成槽前,利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度,成槽垂直精度不低于设计要求。 成槽开挖时抓斗闭斗下放,开挖时再张开,每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌方.(3)成槽挖土挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙,使46、导墙内泥浆不受污染。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，有行之有效的堵漏措施，并储备足够的泥浆.（4)成槽质量检查及控制槽深采用标定好的测绳测量,用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度,同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证地连墙的长度，但严禁超挖，防止混凝土浇筑时产生绕流和沉渣过厚。槽段垂直度检测采用超声波检测法。用高清超声波测壁仪在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段47、深度。图5.213 高清超声波检测仪(5）挖槽土方外运由于本工程处于城市地带,在白天和雨天均难外运土方，而挖槽作业24小时进行,项目部采用一边挖槽出土,一边装车外运至工地上临时设置的集土坑，待条件允许后统一外运至指定出土位置.(6)成槽施工注意事项成槽机就位时使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标记，保证挖土位置准确。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度1/200。成槽挖土顺序单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔,后挖隔墙。成槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防48、止泥浆掀起波浪,影响导墙下面和后面的土层稳定。在成槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松弛,要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。成槽过程安全防护成槽过程中和成槽完成后，需要采用移动围挡对槽段进行安全防护，并配置禁止靠近的标示牌，防止发生坠人坠物事故。成槽机成槽前需要认真检查抓斗的钢丝绳,钢丝绳发生断丝等情况时，立即更换,防止成槽过程中发生抓斗坠落事故。5.2。4刷壁由于接头箱直接放置在止水工字钢板之后，很难完全紧密贴合，从而导致浇灌混凝土的过程中，在接头箱和止水49、钢板夹缝内不可避免的产生或多或少混凝土砂浆和进入的砂性土体等混合形成结牢物。在成槽过程中悬浮在泥浆中的砂颗粒迅速沉淀在工字钢板的内侧,沉积后，又形成了非常坚硬的胶结物。为了妥善处理该部位，避免这些结牢物、胶结物在后期强度上升以后难以处理，在前序幅接头箱顶拔完成之后，立即用成槽机或旋挖钻进行相邻幅段与其接头部位的成槽施工。同时,现场连接专用的可拆卸液压抓斗铲刀，对工字钢板上的泥皮、土渣、绕流物等进行铲除。图5。214 液压抓斗装可拆卸铲刀示意图图5.2-15 铲刀剖面示意图对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等,由于成槽时间较长变得较硬且液压抓斗铲刀冲击力减小而难以铲除，则在槽段成槽结束后采用地50、下连续墙接头部位接头箱底部增加钢板三角铲刀，并借助接头箱定位冲击。图5。2-16 接头箱铲刀示意图通过以上两种措施,紧排挖槽工序，将止水钢板上的硬化附着物在其最终凝固上强度之前进行铲除，保证止水钢板接缝处的止水效果。在清除绕流附着物后再采用刷壁器进行刷壁，以去掉接头钢板上的泥皮。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少於 10 次,直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的砼接合紧密。图5.216 接头偏心吊刷示意图5.2.5清底换浆地连墙清底换浆的方法有泵吸法和气举反循环法。清底开51、始时,令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底 0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10cm 时,方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增 5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，泥浆比重不应大于 1。2,清底换浆才算合格.在清底换浆全过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm.5。2。6钢筋笼制作和吊装XX站地连墙钢筋笼最长为44.4m，钢筋笼整体进行制作。(1）制作平台钢筋加工场搭设钢52、筋笼制作平台现场制作钢筋笼，平台尺寸845m，制作平台过程中需要注意控制平台的平整度。平台制作完成后，根据设计的钢筋间距，预埋件和钢筋连接器的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。（2）钢筋笼制作流程图图5。2-17 钢筋笼制作流程图（3）预埋管安装与控制 、根据车站基坑地下连续墙水平和竖向位移监测要求，在地下连续墙施工过程中纵向间距每隔1520米预埋一根测斜管，且每边测点不少于3个。测斜管采用PVC高精度测斜管精，在制作钢筋笼时要将测斜管与钢筋笼纵向主筋采用扎丝绑扎牢靠，每隔1.5米绑扎一道，测斜管预埋长度为地连墙底到导墙面上10cm。、地下连续墙需要采用声波投射法对墙体混凝53、土质量进行检查，在地下连续墙施工过程中需要预埋声测管，声测管采用梅花形布置，声测管采用直径50mm壁厚3mm钢管检测槽段数应不少于槽段总数的20，且不应少于3个槽段,即最少安装不少于18幅，施工过程中根据声测管施工效果可适当增加备用检测管。在制作钢筋笼时要将声测管与钢筋笼纵向主筋焊接牢靠，每隔1.5米焊接一道,采用声测管专用接头进行连接，采用液压钳进行夹紧连接，防止接头在浇筑混凝土时漏浆堵塞声测管，同时声测管上下端头采用配套堵头进行封堵。（4)钢筋笼制作标准表5。2-18 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差值项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢54、筋笼厚度0，10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点。分部筋间距20mm预埋中心位置10mm抽查(5）钢筋笼制作注意事项钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验,试件试验合格后，方可焊接钢筋,制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板，并和钢筋笼焊接牢固。按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5cm,导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。为了防止55、钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵横向加强桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼吊装环中吊杆构件的钢筋笼竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋和预埋铁件，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。在型钢接头处钢筋笼外侧固定0.8m宽薄铁皮,在混凝土浇筑后，薄铁皮受到混凝土的挤压变形，与槽壁紧贴在一起，从而阻止了砼绕流。钢筋笼制作过程中需要准确放置注浆管、监测预埋管和超声波检测管，并在吊装和下放钢筋笼的过程中加强对其保护,避免破损造56、成灌注混凝土过程中漏浆，导致预埋管后期无法使用。(6）钢筋笼吊放XX站地下连续墙钢筋笼长度为44。4m,项目部拟配备260t履带吊作为主吊和100t履带吊作为副吊进行吊装作业。采用双机抬吊的方式起吊。钢筋笼吊装详见:XX站地连墙钢筋笼吊装专项安全施工方案。（7）吊装反力箱对于车站地下连续墙,倘若反力箱强行下放并使其到底，将会使其很难拔出.将反力箱下放到一半的位置，其下部用砂袋进行填充，并用重物(接头箱或自制重物）进行充分夯实。只要能够填充密实,能够给止水型钢提供足够的支撑反力，能够有效的控制混凝土绕流.分段起吊反力箱入槽,在槽口逐段拼接成要求长度后，下放反力箱。为防止混凝土从反力箱跟脚处绕流,57、应使反力箱跟脚插入填充砂袋中.为防止混凝土浇筑过程中对接头箱侧压力过大导致接头箱不垂直，给后续槽段施工造成困难，在钢筋笼下放完毕后,用砂袋将接头箱后填实。5。2。7混凝土灌注本工程地下连续墙采用导管法进行水下混凝土浇注，钢筋笼沉放到位后应及时灌注混凝土,并不应超过4小时.地下连续墙深度较大也对混凝土导管刚度和导管接口的密水性提出了更高的要求.为此拟使用Q235钢材制作，经过耐压试验的250mm混凝土丝牙导管,及其配套料斗、搁置梁等设备。导管必须要在现场经过密水试验后,经验收合格后方可使用.灌注水下混凝土时,采用两根导管，分别由两台提升架提升，导管离槽底0.4m,首批混凝土量应不小于9.0m3,58、以保证导管埋管深度.要求混凝土面上升速度不宜小于2mh，槽内混凝土面高低差小于0.5m，中途停顿时间小于30min,导管埋深控制在26m之间,导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不宜大于1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出50cm.图5。2-19 地下连续墙混凝土浇灌示意图本工程采用商品混凝土,混凝土强度等级为C45水下.在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在1822cm之间，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。每次浇注混凝土工地现场都按要求对混凝土进行抽检并留置试块，其中抗压强度试块每100立方米混凝土不应少于1组,混凝土抗渗每5幅槽段不应少于59、1组。5.2。8反力箱顶拔反力箱吊装就位后,需要安装引拔机.正式开始顶拔反力箱的时间,应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔反力箱应在开始浇灌混凝土4 个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔反力箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算反力箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔.反力箱由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5。3三轴搅拌桩土体加固方案为保证基坑开挖安全，基坑开挖前先对基坑内采用850600mm的三轴搅拌桩抽条加固，具体加固部位见附图XX站基坑加固平面图。5.3。1施工工艺参数三轴搅拌桩施工采60、用两搅两喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。在施工第一根桩时,须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括: 搅拌机钻进、提升速度； 灰浆的水灰比，并测定比重； 每米桩长的输浆量.水灰比控制在1。21。5之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低;水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准,以此控制水泥掺量，保证设计需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。经过以往经验及同行业施工经验，在本基坑地基加固施工中我们采用如下的施工参数进行控制,具体参数数据依据现场试桩确定。水灰比：1.21。61、5(相对应的比重为1。441.37），注浆压力：1。52。0 MPa，注浆流量：150250L/min/每台，搅拌机下沉速度:1。0m/min，搅拌机提升速度：1.5m/min，重复搅拌提升速度V0。8m1.0m/min。5。3.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1。0m，深1.0m左右的基槽,先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。由于三轴桩机机架高达30m,重达约160t，为保证施工安全，钻机处施工场地须平整、硬实、必要时须铺路基箱板。5。3。3桩机就位、62、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高.施工前必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在3以内,并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。水泥浆制备设备设在三轴桩施工现场，在拌浆桶附近搭建水泥库，在开钻前应进行浆液的拌制。应严格按工艺交底要求的水灰比制浆,并应设记录牌记录制浆数量.拌制的水泥浆倾入集料斗中搅拌，随时备用。三轴桩搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿桩机导向架切土搅拌下沉,同时喷浆喷压缩空气搅拌注浆下沉.三轴桩搅拌机下沉达到设计深63、度后,在桩底部重复搅拌注浆15秒左右。然后边喷浆、边逆向旋转，边提升钻杆，直至设计桩顶标高，再将钻头提出地面,整个施工过程中供浆不得中断，以免水泥土堵塞喷浆管。施工时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布.搅拌提升时须派专人负责铲除搅拌轴上附着的泥浆。一根桩施工完毕后，将三轴桩桩机移至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。5。3.4三轴搅拌桩具体施工工艺（1）搅拌机就位吊机或塔吊悬吊搅拌机到达指定位置，使中心管中心对准设计桩位。搅拌机就位由当班班组长统一指挥桩机就位，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度（偏差不得64、超过0.5% H），搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。 （2）预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌,边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监控监测表控制，工作电流不应大于70A。（3)水泥浆配合比水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水灰比：1。21.5.根据本工程的特点,水泥浆配比的技术要求如下：设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响.根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为:1）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P。O 65、42.5级；2）水灰比为1。5（可视现场土层情况适当调整）；3）水泥浆比重1.364，水泥掺入量空桩为7，其每米水泥用量为188Kg,实桩为20，其每米水泥用量为537Kg;4）实桩身28天无侧限抗压强度1。2Mpa（空桩为0.4Mpa）。成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验,来检测桩身的强度和均匀性。一般地基加固28d无侧限抗压强度要求在1。01.2MPa。搅拌桩施工时每个台班做三组70.770.770.7mm，按规范规定严格标准进行养护，送检测中心做抗压试验。（4)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站），附近安置水泥罐,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配66、制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过初凝时间，尽量安排连续作业.注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力:1.52.0 MPa，注浆流量:150250L/min/每台，搅拌速度：大于3050转/分，经计算能满足水泥含量的要求。(5）钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用两搅两喷工艺,第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40；即先定位下沉至设计深度(比设计深度深200mm)，然后喷浆搅拌提升,再重复搅拌下沉，最后搅拌提升。水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度:下沉速67、度不大于1。0mmin；提升速度不大于1.5mmin；在桩底部分重复搅拌注浆2min。并做好原始记录。参见以下图所示：图5。3-1 三轴搅拌桩钻进关系图（6）清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位后以上步骤再进行下幅根桩的施工。（7）施工过程监控要点测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻.开机前检查导向架的垂直度,开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于20mm）.水泥浆液须按设计配比拌制68、，搅拌均匀、不得离析；且输送连续、不得中断。为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，配备专人记录。现场配备水泥浆比重测定仪,以备随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求. 桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌1.0m/min，提升速度不大于1。5m/min左右为宜。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留2分钟，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶以下3m范围内应进行复搅.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆.严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一69、根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工.施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定:1）水泥浆拌制好以后存放时间不得超过2h,当超过有效时间应按废浆处理。2）浆液存放时应控制浆体温度在540范围内。施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度.在12小时内采取补喷措施,补喷时应浆搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过3小时，应先拆卸输浆管路,对管道清洗后再进行复喷。为控制好钻机钻入深度,在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来70、控制钻机下钻深度.5.3.5常见质量问题的分析与处理（1）施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。（2）起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和搅拌机预搅下沉时,不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量加水，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清,同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（3）每天加固完毕,应用水清洗贮料槽罐、砂浆泵、搅拌机和相应管道，以备再用.5。3。6质量控制标准表5。3-2 三轴搅拌桩允许偏差、允许值项目允许偏差/允许值提升速度1.5m/min桩底标高200mm桩定标高10071、mm至50mm桩位偏差20mm桩径0.04D垂直度0.5H搭接200mm5。4立柱桩施工5.4.1格构柱制作与安装（1）立柱桩格构柱构造本工程格构柱长度为ZJ1桩长26。8m、ZJ2桩长28。5m、ZJ3桩长27m、ZJ4桩长26m、ZJ5桩长24.3m，所用角钢为Q235B钢(L140*14）、钢板为Q235B钢，采用40030010mm缀板。其中插入钻孔桩部位为3。0m,缀板中心间距为600mm.钻孔桩直径1000mm。(2）格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作.对制作完成的格构柱依据钢结构工程施72、工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收合格后方允许进场进行安装.格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强. 格构柱加工允许偏差如5.4-1表所示： 表5。4-1 格构柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm)检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量5.4.2格构柱加工工艺（1）工艺流程角钢焊接固定缀73、板焊接冷却焊渣清除加工场地平整硬化角钢、钢板进场角钢、钢板下料钢格构吊运安装就位标高、轴线及垂直度复核吊筋焊接固定，下导管图5。4-2 格构柱加工流程图(2）格构柱制作工艺要求加工场地格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差应控制在10mm以内.四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。主材要求：1）角钢：本工程采用L14014角钢，提前策划格构柱施工材料计划和试验计划。2）钢板： 由于本工程采用40030010mm缀板， 如在现场采用氧割成片会造成缀板边角翘曲、凹凸不平,影响缀板与角钢的焊接质量.因此建议钢板进场前按照图纸74、设计尺寸及数量要求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm,然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100100mm方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好.采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度(偏差在1内）,这样通过“首”、“中、“尾三块缀板的电焊确保 “半边”格构柱尺寸的准确。通过三片缀板点焊固定后,开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避75、免焊接过程中钢结构受热产生的变形,需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸,确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确,防止出现偏移或翘曲。重复以上要求制作好另一半格构件后,将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差2mm内)、整体顺直度（偏差5mm内)、整体设计尺寸(偏差5mm)以及断面方正度（偏差1内)。待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整,确保格构柱尺寸准确。满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀76、板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，应焊缝厚度为10mm，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度达到设计要求.格构柱加工制作均委外工厂化加工，保证质量。格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接2根直径16mm吊筋（带吊耳），吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别角钢端头双面焊接8 cm，焊缝质量必须满足要求。5。4.3格构柱安装步骤及工艺要求(1）清孔满足设计要求后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后进行放线,定位偏差小于10mm,对格构柱安装方位进行控制，测点前需观察现场孔口周边地形,以便定位点布设至最佳位77、置。（2）采用25t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内;如场地无法达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。（3)先将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整校正好钢筋笼放入位置（偏差5cm内），在孔口露出2米钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上，钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋,加强箍筋与钢筋笼主筋100焊接。（4）采用25t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔,按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置(偏差在5mm内），并缓慢起吊；待吊至钢筋笼顶端时停止放下,使其处于静止自由悬吊状态，并用全站仪校对格构柱悬吊垂78、直度（偏差在1/1000H).(5)垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内3m处,采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接,焊缝满足前述要求。（6）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用全站仪控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，每放入2m即对格构柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个28钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上.在抗拔桩兼格构柱基础水下混凝土浇筑时，79、需移动格构柱。5.4.4格构柱吊放安装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下:确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制(导向架）格构柱定位垂直度复测下导管(1)确定定位点：格构柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后进行放线，定位偏差小于10mm。桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150150mm枕木，导向架安放在枕木上。钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接;格构柱吊至孔口位置时,用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接80、。（2）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图5。43所示.图5。4-3格构柱安装示意图（3）格构柱与钢筋笼焊接、在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。、格构柱四个面分别采用两根我接长度100mm,钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图5。4-4所示。连接钢筋 图5.44 钢筋笼与格构柱连接（4）格构柱定位将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两81、台全站仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后,格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm,架体为14槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求,并上紧螺杆固定,防止位移,然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。图5.4-5 钢格构柱垂直度检测图5。46 格构柱详图5.5冠梁及混凝土支撑施工方案地连墙定设置冠梁,均设有冠梁，冠梁转角处设有混凝土板撑，风亭的第一道支撑采用钢筋混凝土82、支撑，混凝土支撑之间用混凝土系梁连接。5。5。1主要施工参数本车站共有两种尺寸冠梁,具体尺寸及数量见下表5。5。1XX站冠梁工程量表.表5。5.1 XX站冠梁工程量表序号项目名称尺寸数量（m）1冠梁1。21m509 20.81m156 5.5。2工艺流程冠梁及混凝土支撑施工工艺流程如下图表5.5.2 冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图.表5。5。2 冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图5。5.3施工方法（1）测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点坐标,计算成果经技术负责人复核无误后进行测量放样，并报监理进行复核。待附属基坑内土体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引入坑内，83、以控制底板及模板施工，确保钢筋混凝土中心线的正确无误。在绑扎钢筋前浇筑砂浆垫层，垫层标高宜稍作提高，给支撑施工留有一定的变形余量。钢筋混凝土冠梁及支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土冠梁及支撑顶面标高。（2）基底清理破除基坑内原硬化路面，开挖基坑内钢筋混凝土冠梁及支撑垫层底标高以上的全部土体，开挖深度约1.50m，采用放坡开挖.开挖至工法桩顶后，人工用风镐凿除桩顶泥浆土，凿除至冠梁底标高。其次采用空压机吹净桩顶上的浮渣。工法桩顶部混凝土浮浆凿除时要注意保护型钢，不得在型钢上直接凿击，以免振动过大引起缝隙，从而导致基坑渗漏。在两道混凝土支撑之间土方开挖可适当低于混凝土支84、撑底面标高,以避免在雨季施工时泥浆污染钢筋。（3）垫层浇筑为保证混凝土浇筑后支撑底面成型质量，采用50mm厚的C20早强混凝土做冠梁及混凝土支撑底模，冠梁垫层底模浇筑1500mm宽,支撑垫层底模浇筑1000mm宽.对垫层底模进行充分养护后，方可进行下道工序施工.在绑扎钢筋时砂浆底模上铺设油毛毡或涂刷滑石粉以保证冠梁及支撑与底模分离。为了保证支撑浇筑混凝土后支撑底标高符合规范，在制作底模时标高平均抬高23mm,给支撑施工有一定的变形预量.由于基坑中心设有格构柱，从冠梁边到格构柱之间跨度达到10m，为防止土方开挖后砼支撑由于自重下沉变形较大,影响支撑受力，支撑底模浇筑时需设置3的起拱，起拱设置于支85、撑纵向中部。为避免雨季施工泥浆污染钢筋工作面,在基坑开挖到冠梁底面时,两侧可适当降低土层标高。（4)钢筋绑扎钢筋进场时，抽取原材及试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定，经送检合格后方才进行施工;在钢筋焊接施工前对电焊工进行焊接工艺检,检验合格后方才进行施工；钢筋绑扎前清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方进行绑扎；钢筋绑扎严格按照设计文件和施工图进行；钢筋绑扎前，在底模垫层上进行放样定位。钢筋的交叉点绑扎牢固，防止出现变形和松脱现象;钢筋接头采用单面焊接.单面焊搭接长度不少于10d，同一截面接头焊接面积不得超过50，接头间距错开不小于35d且不小于50cm，焊接钢筋焊条86、采用E50焊条；箍筋与受力钢筋垂直设置，钢筋绑扎牢固稳定；钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支垫，底部及侧面垫块间距1.5m,按交错式摆放,垫块与钢筋固定牢固。钢筋绑扎完成后先由班组自检，再由技术主管检查合格后报质检工程师,检查合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。冠梁及混凝土支撑配筋、各节点构造详见附图。（5）模板支立封模前用空压机、水枪将冠梁、砼支撑底模中残渣等杂物清理干净;施工前要检查模板的结构尺寸，变形严重的严禁使用。为保证混凝土基面质量,模板表面应涂刷脱模剂。模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺寸，同时也要有足够的稳定性,拼缝严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象。安装模板时87、，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底，作业时,拉线施工，底模、侧模现场拼装，拼接应牢固；模板外竖向布置70mm70mm方木,间距250mm，纵向布置两排通长48双拼钢管；纵向外背48钢管和12对拉螺栓作梁模支撑系统。详见附图：冠梁支撑模板加固图。模板支立完成后应通知监理报检通过后方能进行砼浇筑,在砼浇筑前应及时与混凝土方提供浇筑计划以确保浇筑过程连续不间断。施工缝处应待混凝土强度达到要求后方可凿毛，保证基面凿毛满足要求，且残渣清理完成后方可进行下道工序施工。(6)混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求,模88、板内的垃圾和杂物要清理干净;混凝土罐车进场后，应严把混凝土质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求,不符合时应及时进行调整，必要时做退货处理;混凝土采用分层浇筑，本次冠梁混凝土浇筑应分两层浇筑。浇筑时要连续不间断。施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。振捣时需把振捣棒插入下一层510cm。振捣间距约50cm,每一振点振捣的延续时间宜为2030s,以砼不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。砼振捣时不得用振捣棒对砼进行平拖，不得用振捣棒对砼进行驱赶。冠梁支撑混凝土浇筑采用泵车浇筑，浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板.根据施工检测图纸按照设计预89、埋混凝土支撑钢筋计,钢筋计应在钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前埋设.因本附属结构施工工期在炎热夏季，混凝土浇筑时间可适当调整为每日气温较低时开始施工以确保混凝土浇筑质量。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以养护措施（洒水覆盖）。（7）混凝土拆模及养护混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除；拆除模板时，先支的模板后拆，后支的先拆,严禁用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹；应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保持养；混凝土一次连续浇筑不超过1000m时,每100m取样一组；超过1000m时,每200m取样一组;混凝土强度在未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（8)施工缝处混凝土处90、理施工缝宜设置在两道支撑中间的冠梁处，施工缝处钢筋预留长度不小于35d，同一截面预留相同长度钢筋的根数不大于总根数的50%.一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1。2Mpa.处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护. 1）基层处理：先清除施工缝处的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净）。再凿除松动的石子和软弱混凝土层,然后凿毛并用水冲洗干净。 2）洒水湿润：在清理好的混凝土表面喷洒水,充分湿润（不少于24h），并排除积水. 3）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致91、捣实，使新旧混凝土紧密结合.4）保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护,一般延长5-7d。(9)混凝土浇筑质量通病控制要点 加强混凝土质量控制，避免混凝土出现一下质量通病：、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,钢筋密实而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。、漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实,也可能出现漏筋.、麻面：拆模过早或模板表面未刷脱模剂或模板湿润不够，构件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脱皮。、孔洞：原因是钢筋密实的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5.4质量标准(1)钢筋工程质量检验92、标准：表5.5.4-1 钢筋工程质量检验标准项目检查方法主控项目1钢筋质量必须符合有关标准的规定力学检测2非焊接封闭环式箍筋的末端应做弯钩现场检查3机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合要求力学检测4受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计现场检查一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈现场检查2设置在同一构件内的接头宜相互错开现场检查3钢筋加工的形状、尺寸允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量4钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨受力钢筋长（mm)10尺量宽、高（mm）5尺量间距（mm）10尺量排距（mm）5尺量保护层厚93、度(mm）5尺量箍筋、横向钢筋间距（mm）20尺量钢筋弯起点位置（mm）20尺量预埋件中心线位置(mm）5尺量水平高差（mm)+3，0尺量（2）直螺纹质量检验标准：螺纹滚轧一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2套筒长度,其公差为+2P（P为螺距)。加工丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工。直螺纹安装时，钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2丝，钢筋与连接套之间无间隙。（3）模板工程质量检验标准：表5。5。4-2 模板工程质量检验标准项目检查方法主控项目1模板及94、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性力学检测2在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处观测一般项目1模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面应清理干净并涂脱模剂；浇筑前,模板内杂物应清理干净观测2预埋件中心线位置（mm)3尺量3模板安装允许偏差轴线位置（mm）5尺量截面内部尺寸（mm）5尺量相邻两板表面高低差（mm）2尺量表面平整度（mm）5尺量4侧模拆除侧模拆除时的砼强度应能保持其表面及棱角不受损伤观测（4)混凝土工程质量检验标准:表5。5.43 混凝土工程质量检验标准项目允许偏差(mm）检查方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷观察2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差量测95、一般项目1轴线位置8尺量2垂直度（）0。3尺量3标高10尺量4截面尺寸+20，-5尺量5平整度8尺量6预埋件、预留洞平面位置20尺量6 配置计划6。1劳动力配置计划(1）项目管理人员表6。1-1 主要管理人员配置计划序号工种人数序号工种人数1领导班子15技术人员32专职安全员16电工13质检员17物资14施工员18试验1(2)施工班组人员表6。1-2 地下连续墙队伍人员配置计划序号工种人数序号工种人数1钢筋工107挂钩司索工42电焊工308挖掘机司机23专职安全员19成槽机司机44吊装指挥员110混凝土工105吊车司机411电工16自卸车司机412杂工6表6.1-3 搅拌桩队伍人员配置计划序号96、工种人数序号工种人数1三轴搅拌机操作员24挖机司机22搅拌站操作员35电工13吊车司机26杂工2表6。14 钻孔桩队伍人员配置计划序号工种人数序号工种人数1回旋钻操作员14吊车司机12钢筋工25挖机司机13电焊工26杂工2表6.1-5 冠梁及混凝土支撑队伍人员配置计划序号工种人数序号工种人数1钢筋工104混凝土工42电焊工35电工13木工86杂工16。2材料配置计划主要涉及的材料为水泥与型钢，水泥由厂家直供，需保证连续、充足。根据设计要求，型钢长度不一，现场可能需对型钢进行焊接、割除等处理。表6。21 材料配置计划序号项目名称项目特征单位数量备注1地下连续墙地下连续墙幅1192钢筋t3649.97、6 3工字钢t586。8 4混凝土水下C45m22245。7 5立柱桩钢筋t95.5 6混凝土水下C45m912。4 7抗拔桩钢筋t13。3 8混凝土水下C45m127。5 9槽壁加固三轴搅拌桩强加固水泥参量20%m31727.0 10三轴搅拌桩弱加固水泥参量8%m2014.7 11基底及基坑内加固三轴搅拌桩强加固水泥参量20%m17335.4 12三轴搅拌桩弱加固水泥参量8m64700。8 13冠梁钢筋t216.714混凝土C30m736.56.3机械设备配置计划表6.31 机械设备配置计划序号名称规格型号单位数量时间备注1成槽机SG602台2017/8/162017/11/252路面切割机98、HQRS500A型1台2017/8/162017/11/253履带吊200t1台2017/8/162017/11/254履带吊100t1台2017/8/162017/12/135泥浆箱20m332个2017/8/162017/12/136泥浆泵4PL-250型/22kw8台2017/8/162017/12/137挖机PC2002台2017/8/162019/3/128泥浆分离器1台2017/8/162017/12/139泥浆运输车20m32台2017/8/162017/12/1310自卸车15m34台2017/8/162019/3/1211钢筋切断机GQ502台2017/8/162019/3/99、1212钢筋弯曲机GW402台2017/8/162019/3/1213钢筋套丝机GHB402台2017/8/162019/3/1214涡轮离心机1台2017/8/162017/11/2515电焊机ZX7-500A18台2017/8/162019/3/1216氧气乙炔切割设备2套2017/8/162019/3/1217超声波检测仪UDN1001台2017/8/162019/3/1218三轴搅拌桩机ZKD85-32台2017/8/12017/12/2419旋挖钻机SR200C1台2017/8/162019/3/1220钢筋笼滚焊机LH12501台2017/11/152019/3/127 施工安全保100、证措施7.1组织保证为了尽可能减少工程突发事件的发生,将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，组织成立由项目经理为组长的安全工作领导小组，设专人负责日常工作，制定工作制度，明确各成员的职责。安全工作领导小组机构图见图7。11.图7。1-1工程事故应急指挥小组机构图（1）现场设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作,现场建立安全生产保证体系。（2)坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确安全目标，落实各个岗位的安全职责。（3）开展安全活动,在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。（4）认真执行安全规程和操作要求，严禁101、违章作业，杜绝各类事故发生.（5)于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。(6）做好每天的安全生产记录，并填写安全日记.7.2用电安全措施（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合JGJ462005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护.(4）开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有102、电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决.7。3施工现场防护措施（1）搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。（2)上钻塔操作必须配带安全带,塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。(3）吊车作业时，起重臂下严禁站人,并有专人统一进行指挥、调度。（4）栏杆材料选用48mm钢管，防护高度应有1。20m左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。（5）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。（6）施工103、现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行十不烧规定.（7）钻孔桩四周应做好围栏防护，以防陷入。7.4机械操作安全措施（1）搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况,遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。（2）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。（3)搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。（4）灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品,扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。(5）型钢、钢筋笼吊装过程中必须有专人指挥，大臂下104、严禁站人。起吊过程中应减速慢行，注意减缓型钢的晃动。（6）钻孔机过程中常见故障原因及处理方法序号现 象原 因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1、泥浆粘度过大1、调整泥浆性能2、糊钻2、冲洗钻头3、钻头磨钝3、修理或更换钻头2钻具跳动大、阻力大冲击器易损钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结填粘土,或投适量片石3主卷扬钢绳拉断操作不当出现拉毛现象应及时更换4泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断1、停车更换新件2、活塞盘损坏2、更换新盘3、活塞有夹杂物3、折开修理4、吸水头阀门损坏,密封不良4、停车更换新件5泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴撞击声1、阀体或阀座损坏1、修理换新件2、阀体与阀座105、间有夹杂物2、清除夹杂物3、吸水头堵塞3、清除堵塞物（7）钢筋切断机、钢筋弯曲机必须有防护措施，且安排专人负责操作，严禁私自操作；电焊机的使用必须是持有资格证书的焊工。 7。5夜间施工措施(1）在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。(2）进行夜间施工前到城管办理夜间施工许可证，经批准后再安排夜间作业。（3）在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。8 其他技术保证措施8。1质量保证措施（1）桩位控制措施，为确保桩位质量，采取测量方法，即用全站仪定位，机械就位后，再次进行复测。（2)施工前应检查搅拌机工作性能,106、以及计量设备完好程度。所有机械设备必须检验其性能、参数和操作人员上岗证，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中进行跟踪检查。(3）开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（4)施工中应检查高压旋喷桩机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度和标高。搅拌桩底部03m范围内上下重复喷浆搅拌一次；当搅拌一次不能满足喷浆量要求时，可采用二次喷浆桩头复搅工艺（试桩后确定).(5）发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断107、桩发生。（6）原材料控制措施，对每批进场水泥、外加剂等原材料,严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，只有各项性能指标检验均符合设计要求才能使用，严禁施工过程中使用不合格材料。（7）控制钻孔桩泥浆相对密度1。11。2左右，粘度2024s，PH值79，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用.钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔.泥浆测定仪器必须经常校核.（8）钻孔桩灌注时,保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导108、管拔空。（9）混凝土浇筑前应经试验室检测合格后方可浇筑，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度约40cm.浇筑过程要求连续不间断，并严格控制入模温度（不低于5,不大于35），夏季施工时应避免在气温过高时浇筑混凝土。（10)振捣时保证混凝土施工质量的关键，要求快插慢拔、振捣密实。振捣时需把振捣棒插入下一层510cm.振捣间距约50cm，每一振点振捣的延续时间宜为2030s,以砼不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。8。2文明施工措施（1）场容场貌管理按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。安全生产作业工作上墙，做到七牌二109、图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和消防平面布置图）。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁,水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。(2)临时道路管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路畅通.做好排水设施，场地及道路不积水。开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟.（3）材料堆放管理各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人110、。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）,并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等）。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生.8。3环境保护措施指定专人负责该项工作的日常事务，发现问题定时定人措施进行整改.(1）卫生管理施工现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。(2）大气污染控制施工水泥采用散装水泥，直接用罐车输送进水泥罐，严禁露天装载，减少扬尘。（3）水污染控制各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢。施工期间建立施工排水系统，并设置三级污水沉淀池，机械进出场清洗的废水经沉淀后污水排放市政污水管线.污水排入化粪池，保持清洁排水畅通，有专人管理。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水体。（4）泥浆土处置在施工现场设置工程渣土集中堆放场地，绿网封闭；对渣土组织定期及时清运。运输渣土时，运输车辆应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查；运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输.