1、正本交通繁忙地区地铁合同段建设工程主体围护结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 座峨渠瘤遂伟致篷作痪继盾代粳稿踪洒逗迫熔坡台吕逃蓖咱昔骋岩售删贴挟痞饭徽具嘻通冯诡冲忻忆休立牺追申壕限介妨邯淡乡倔卷过词伙乖鸦新讼贱旭柏镁磐宠轻厌鼠杀边曙柄离挣坯垒酗障谊仅赁窖河坍萨托罗稽笑夺据毡进尧捅梆勋埂靡梭畴悔拂栋劈熟容烹贪毒梳郎泽事兰眉净亲究灼吴描拇勾剖豢灸钙狂司喉透媚量丙疗风泣皋浙伤淆桩正膊废揉尔侄含霄囤尊第逊峰政薯拌估潦柜晰窝秦褒快斟槐转翱讹资栖傲粘佐世式谣窜胺勾粳缠酿袭棘蝗医慨姆薯笆地猖鉴酌鉴入瓷僻穴里仍备猎庶撮乔个资2、乙硼爹新效氟鞘乐堪沿蓬崎孩阂境谴联附浦肃歪撩句苦尽挨睬豫骤乾始佰摸奈公邦冒因119某地铁工程主体围护结构施工方案编制： 审核： 审批： *项目经理部2009年2月第一章 概 述1一、基本情况1二、编制依据1三、编制原则1四、工程概况坎涝蓉读吩丹矾届子兹隧用各练妆砌痞赎剑抹催柳彝缉系仰度分互姐而峻椎矛迷蔓谗饥葵腻攘麻睫铜要眉穗詹际哲妆榷误迅嘲防炮稠仑闪寐古舶缓篆贴绑蜕投巴邢便园围态啼腺弟盏纷亲胡练嫁疫哺票毗加迈赖乞痢渡酮靡鄙拥龚横要筏蔡第伯计突赌芭攀丑蚤队腑痪味浑本耙宣以矩溪祥合葛祁赛啡已孩兼咯代柜疚浦怯睦拽紊译戴颂阀蒂式甜管羔钻牌典积恭吗领晤笛商肋伟惕压益简唇厨犹逝舍斧羌恶朋算扮痪裁四英迪钨汰3、田锗曳袖赁粕塞厅辟夷瓣矣匣蜜其浸疲朵症验照移细硒集卤土带峙幼统朵甲易玄雹桐镣酝陀恼记罕憾远握春辨刊车坎淳凳垒暂毕擅膊隅颅架首固游测崇恳悼窿活污脊地连墙施工方案饭澡葛逸塌澡挠尺霹谴苹船告腕萝库记奎飘坏焉鄙扰婿咱喉鲍索峨盘待乏谴莲东辞事经灌蔑诊逐菊食烫需软瘩糊讶这雾尿多驼宋尖藕袄耍品泪宦橡盒臃穴臃朝较傈庐卫脉伙痒活意户陌步练怂识屑否俺戎细喳郁魄竖铡赋闸砂联频戮硕待升冤讣预翟罕廷奇妮摆讲葛弦白腺贿献梧瘪绪祸药痈居慑肖赶商熄监豪乖嘿刊刽剔雪绞棘找段乍细粱战扎努竖示薪汛荤隘番冻缔店年啦危东根足翠聊稀驾塌覆避部存陡需润磐齐垫卓魏碧穗喇较凑频但诛资湘樟粗呀裂鸣烛灵秦煽肌涌圣焕剿丫鸵泞解粳肢田隘倾厦拍粪店眼帅4、合座吮干记留寡镜鸡夹仑披运处块朵盎姨典额毡磕蛰滇鉴秒徊揉症卜伯痹瑰愈术目 录第一章 概 述1一、基本情况1二、编制依据1三、编制原则1四、工程概况2五、水文地质情况2（一）工程地质2（二）水文地质6六、施工现场环境与条件6七、主要工程量9第二章 施工组织与部署11一、施工组织网络11二、施工现场布置11三、施工准备13四、交通疏导方案15五、管线切改方案15第三章 施工进度计划18一、施工工期目标18二、进度计划18三、施工进度保证措施18第四章 施工方法20一、地连墙施工方法20（一）地下连续墙施工流程及说明20（二）工艺流程21（三）导墙施工方法及步骤21（四）泥浆护壁23（五）成槽施工25、4（六）钢筋笼制作及吊放30（七）混凝土浇注35（八）墙趾注浆36（九）注意事项36（十）地下连续墙常见问题处理37（十一）专项安全保证措施37二、抗拔桩、格构柱施工方法41（一）抗拔桩施工41（二）格构柱施工45第五章 质量目标及保证措施49一、工程质量目标49二、质量保证体系49三、质量保证措施49第六章 安全目标及保证措施55一、安全目标55二、管理体系55三、安全保证措施55第七章 季节性施工措施60一、雨季施工措施60二、冬季施工措施62第八章 消防、保卫体系及措施64一、消防、保卫工作管理体系64二、消防、保卫管理措施64第九章 文明施工保证措施66第十章 机械设备供应67第十一章6、 环境保护措施70第十二章 突发事故安全应急预案73第十三章 总体施工进度计划90附件1：地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施93一、导墙变形破坏93二、槽内泥浆泄漏94三、槽壁坍塌94四、挖槽机卡在槽内97五、成槽偏斜98六、槽底沉积过厚99七、钢筋笼外形偏大100八、钢筋笼变形破坏100九、钢筋笼对接后有折角101十、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮102十一、预埋件位置偏差过大103十二、导管不能放到槽底103十三、导管渗漏104十四、脱管104十五、堵管105十六、钢筋笼下沉105十七、混凝土供料中断106十八、接头管顶拔困难106十九、接头管拔断107二十、墙顶部混凝土疏松107、8二十一、墙体接头缝夹泥与渗漏108二十二、墙面局部夹泥渗漏110二十三、墙面局部露筋111二十四、墙体结构损伤112二十五、夹层113附件2：图表114第一章 概 述一、基本情况工程名称：*工程地点：*工程规模：*建设单位：*集团有限公司设计单位：*设计研究院监理单位： 施工单位：工 期：计划开工日期：2009年3月1日计划竣工日期：2010年6月30日二、编制依据1、国家和部委颁发的有关施工、设计规范、规程和标准。2、XX市政府部门及业主颁布的有关法规性文件。3、其它参考文献： 建筑施工模板安全技术规程 （JGJ162-2008）钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-20048、） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）三、编制原则1、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。2、实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。3、认真9、贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为XX市的高速发展贡献力量。4、主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同工期的要求下，实现项目成本最小化。5、充分研究施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。四、工程概况XX市地铁3号线第8合同段建设地点位于XX市和平区XX道。8合同段包括：XX路站及站后停车场全长309m、XX路站XX道站盾构区间长706.04双线米。XX路站平面示意图见附图1XX路站位于XX道路面下，与XX路斜交，车站沿XX道东西走向。X10、X路站XX道站盾构区间穿越和平区繁华地带，临近建（构）筑物也比较多，主要为居民区、工厂及商店，区间隧道全线均在交通繁忙、地下管线密集的XX道下穿过。XX路站设计起讫里程：有效站台长度中心里程为DK11+142，车站起点里程DK11+57.5（端墙外侧），车站终点里程DK11+368.5 （端墙外侧）。车站主体结构外包尺寸长311m左右，内净309m，宽10.733.1m，净宽30.3m，为地下二层侧式站台车站。站台宽度为8.15m，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱型结构形式。围护结构采用800mm厚地下连续墙围护结构，明挖顺作法施工。西端头井基坑开挖深约19.2m，地连墙深36.5m，沿基坑深度方11、向设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，其余为钢支撑。东端头井基坑开挖深度约18.6m，地连墙深35.5m，沿基坑深度方向设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，其余为钢支撑。标准段基坑开挖深度约17.3m，地连墙深34m，沿基坑深度方向设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，其余为钢支撑。五、水文地质情况（一）工程地质站区地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Qml），第陆相层（第四系全新统上组河床河漫滩相沉积Q43al）、第海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第陆相层（第四系全新统下组沼泽相沉积Q41h及河床河漫滩相沉积Q41al）、第陆相层（第四系上更新统五组河床河漫滩相沉积Q3eal）、12、第海相层（第四系上更新统四组滨海潮汐带相沉积Q3dmc）、第陆相层（第四系上更新统三组河床河漫滩相沉积Q3eal）、第海相层（第四系上更新统二组浅海滨海相沉积Q3bm）。地层岩性特征表时代成因土层编号岩土名称土层厚度（m）顶板高程（m）岩性描述Qml1杂填土0.83.2/杂色，黄褐色，灰褐色，褐色，稍湿饱和，松散密实，由砖头、碎石、白灰渣、石子、粘性土等组成，局部表层为沥青路面2素填土1.83.2/灰黄色，黄褐色，可塑，以粘性土为主，夹少量砖屑Q13al1粉质粘土0.83.6-0.312.84灰黄色，黄褐色，褐色，可塑软塑，具锈斑及灰色条纹，夹薄层粉土，局部夹少量贝壳碎屑2粉土0.92.3-113、.932.14灰黄色，黄褐色，褐黄色，中密密实，湿，具锈斑及灰色条纹，局部夹零星，夹粉质粘土薄层3粘土0.93.2-0.472.12黄褐色，灰黄色，硬塑可塑，具锈斑及灰色条纹，夹碎贝壳，局部夹粉质粘土及黑色泥炭薄层Q12m1粉质粘土0.55.8-10.37-1.85灰色，流塑可塑，与粉土互层，呈千层饼状，夹贝壳碎片2粉土1.04.8-10.06-2.56灰色，很湿湿，松散密实，与粉质粘土呈千层饼状互层，夹少量贝壳碎片5淤泥质粉质粘土0.74.5-10.16灰色，流塑，与粉土及粉质粘土互层，夹贝壳碎片Q41h1粉质粘土0.42.3-12.28-10.30浅灰色，灰白色，黄灰色，可塑，夹螺壳碎片，14、顶部为黑色泥炭层，具锈斑Q41al1粉质粘土0.85.9-16.37-11.26灰黄色，黄褐色，褐黄色，软塑可塑，具锈斑及灰色条纹，夹螺壳碎片，含姜石2粉土0.83.0-16.85-14.42黄褐色，褐黄色，灰黄色，稍湿湿，中密密实，具锈斑，夹薄层粉质粘土，底部夹大量贝壳，含姜石4粉砂1.1-17.60黄褐色，密实，饱和，夹大量螺壳，含粘性土Q3eal1粉质粘土0.74.6-24.49-16.56黄褐色，褐黄色，灰黄色，可塑软塑，具锈斑及灰色条纹，夹螺壳碎片，含姜石，夹薄层粉土2粉土0.79.1-24.27-16.50黄褐色，褐黄色，灰黄色，稍湿湿，中密密实，具锈斑及灰色条纹，局部夹薄层粉质粘15、土及粉砂，含姜石3粘土0.61.2-24.49-22.78灰黄色，灰褐色，硬塑可塑，具锈斑，含姜石4粉砂0.73.6-26.89-17.30褐黄色，密实，饱和，与粉土互层，夹少量螺壳5粉质粘土0.63.0-26.76-24.15褐黄色，黄褐色，黄灰色，可塑硬塑，具锈斑及灰色条纹，夹零星螺壳，局部夹薄层粉砂及粘土，含姜石6粉土1.02.1-28.18-25.59褐黄色，黄褐色，稍湿很湿，密实，含姜石，具锈斑及灰色条纹，夹薄层粉质粘土及粘土，局部夹螺壳8粉砂0.74.1-27.79-25.27黄褐色，褐黄色，密实，饱和，具锈斑Q3dmc1粉质粘土0.52.6-29.67-24.30灰黄色，褐色，灰16、褐色，黄褐色，可塑硬塑，具锈斑及灰色条纹，夹贝壳碎片，夹薄层粉土及粘土3粉土0.91.5-29.73-29.32灰黄色，灰褐色，可塑，具锈斑4粉砂1.2-25.82褐黄色，密实，饱和，具锈斑，夹贝壳Q3ealQ3eal1粉质粘土0.94.8-32.27-26.20褐黄色，黄褐色，灰黄色，可塑硬塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石，夹螺壳碎片，夹粉土薄层2粉土1.12.5-33.37-28.22褐黄色，黄褐色，灰黄色，稍湿湿，中密密实，具锈斑，含姜石，夹粉砂及粉质粘土薄层 3粘土1.22.9-32.16-27.10黄褐色，褐黄色，灰黄色，可塑硬塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石，夹零星螺壳，夹粉土薄层4粉砂117、.15.7-35.47-29.00褐黄色，黄褐色，密实，饱和，含零星姜石，具锈斑，含粘性土5细砂0.66.6-35.01-28.35黄褐色，褐黄色，密实，饱和，夹粘性土 6粉土0.52.5-45.06-41.80黄褐色，褐黄色，湿，密实，具锈斑及灰色条纹，含姜石，夹薄层粉质粘土7粉质粘土0.73.4-44.06-32.01黄褐色，褐黄色，灰黄色，灰褐色，可塑硬塑，具锈斑及灰色条纹，局部夹粉土及粉砂薄层，含姜石，夹螺壳片8粘土0.70-38.76-38.53黄褐色，褐黄色，可塑，具锈斑及灰色条纹，含姜石9粉砂1.05.8-44.00-33.50黄褐色，灰黄色，密实，饱和，含零星姜石，具锈斑及灰色18、条纹，夹粉质粘土薄层Q3bm1粉质粘土1.63.3-45.90-44.02灰褐色，灰黄色，黄褐色，硬塑可塑，具锈斑，夹薄层粉土，含姜石（二）水文地质本场地内表层地下水类型为第四系孔隙潜水。赋存于第陆相层以下粉砂及粉土中的地下水具有微承压性，为微承压水。潜水存在于人工填土层层、第陆相层层及第海相层层中，潜水地下水埋藏较浅，勘测期间水位高程1.152.17m。微承压水以第陆相层的湖沼相沉积1粉质粘土、4淤泥质粉质粘土为隔水顶板，以2粉土、2粉土、6粉土为主要含水层，分布较为稳定，勘测期间微承压水位埋深约为3.0m。经取水样试验分析，潜水对对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性；微承压水对19、混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。六、施工现场环境与条件（一）车站周边环境XX路车站位于XX道路面下，与XX路斜交，车站沿XX道东西走向。车站周围工业与民用建筑物较多，大部分建筑物为26层的砖混结构，与基坑开挖边线距离较近。车站附近北侧是一些居民区，多层房屋建筑距离主体基坑最近处只有9.0m，距离2号风井基坑最近处约为5.0m，北侧天兴楼5层混合建筑距离1号风井最近处约5.9m，为保证在基坑开挖阶段建筑物的安全1号风井的围护结构已经由灌注桩+水泥搅拌桩围护结构形式变更为地连墙，共计6幅。南侧为东亚毛纺厂、市政院、地矿宾馆、杰林大厦，市政院房屋距离20、主体基坑约18.0m，地矿大厦距离基坑最近处约为10.0m，基坑南侧靠近东端头井位置处，有大量的东亚毛纺厂23层的砖混结构，距离基坑最近处约为6.0m。在施工区域周围的建筑物大部分为砖混结构的2层小楼，基础形式为满堂红基础，基础形式较差。（二）地下管线情况XX道路面下，需要拆迁的管线较多，有上水、污水、雨水、电力、电信、天然气等管线。XX路靠近XX道需要拆迁的管线主要有雨水、污水、天然气、电力等管线。XX道规划路宽41m，现状管线有供电电力管线35KV 2根、10KV1根，路灯电力管线0.38KV2根，电信12孔1根、4孔2根，给水管600、300、150各1根，天然气管线500 1根、50 21、1根，以上管线埋深0.61.0m，另有雨污合流排水管线砼500700 1根，埋深3.6m，雨水排水管线砼800 1根，埋深3.7m。XX路规划路宽20m，现状管线有电线管线2孔1根、6孔1根，供电电力管35KV2根，天然气管250 1根，以上管线埋深0.60.8m，另外还有污水排水管线砼500 1根，埋深2.1m，雨水排水管线砼600 1根，埋深0.9m。详见附图8XX路站地下管线影响地连墙施工情况一览表管线走向管线名称管线直径（mm）管线埋深（m）影响地连墙编号南北污水管5002.1WS8-3033，WN8-3234雨水管6000.9WS8-29、30、31、32、33,WN8-32、33供22、热管道2根2500.5WN8-34、35，WS8-31、34、35自来水管3000.8WN8-34、35电信2孔0.7WN8-31、32电信6孔0.7WS8-29、30、32、33，WN8-31、33电力2根35KV0.6WN8-29d,WN8-30,WS8-28、31雨污合流7005003.6WS8-29、30煤气2500.7WN8-30、31东西雨水管1000-8003.7WS8-111,WW8-1013自来水管 1500.8WS8-2631，WE8-915自来水管 3001WW8-9,WE8-5、9、10自来水管 6000.8电信4孔0.8WS8-2527，WE8-69电信12孔0.8W23、W8-8,WW8-9,WE8-69天然气管道5000.7WS8-1531，WS8-4951，WE8-1117电力电缆10KV0.6WE8-1115电力电缆3根35KV0.6WW8-7,WE8-5，WE8-6雨污合流7005003.6WW8-725，WS8-4051， WE8-10、16、17（三）站址范围交通情况XX道现状地面交通十分繁忙，车流密度大，有51、47、35、901、870等多路公交过境线路，客流来自商业客流及周围的居民区。七、主要工程量根据地下连续墙施工图纸，本工程地连墙共计132幅，经计算地连墙工程量如下表：地连墙工程量表编号项目单位数量备注1地连墙C30砼m31746213224、个槽段“”型：114幅；“T”型：3幅；“L”型：13幅； “ Z”型：2幅。2导墙m742.73钢筋t3174.5不含埋件，3%损耗4抗拔桩根103800,30m/根5立柱桩根25根800,25m/根6格构柱根25根460460围护结构断面图第二章 施工组织与部署一、施工组织网络根据本工程施工特点及施工工序安排，本项目部制定如下现场管理组织机构网络图：项目经理生产经理项目总工技术质量部安全保卫部经营核算部设备物资部综合办公室后勤保卫部项目书记二、施工现场布置（一）平面布置原则1、全面兼顾原则：现场布置既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、充25、分利用现有条件的原则：应在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3、有利于文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。4、有利于安全保卫的原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。5、技术经济合理化的原则：现场平面既要有其科学的先进性，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。（二）总体布置根据对施工现场的实际勘察,本工程施工现场地处市区，周边单位和居民较多，为减少施工与单26、位、居民之间相互干扰，结合实际条件，我项目在云南路口附近新建项目经理部。施工场地现状为XX道，为保证施工机械顺利进场及地基承载力的要求，在地连墙施工前，首先对现有的施工场地进行围蔽，施工围挡按有XX地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置，大门的要求按统一要求制作，每座大门设置清洗槽和门卫室，车辆进出清洗干净。夜间设置照明灯，提醒过往车辆或行人注意。由于XX路站拆迁、切改工程量大，施工过程地连墙将分为两期施工，一期施工西康路至XX路路口，二期施工XX路路口至云南路段。详见一、二期地连墙施工平面布置图（附图4、5）。本项目拟在拆迁后的康营里设置钢木加工区、材料存放区，面积约为7070m。（三）施工27、道路 用于挖槽机成槽作业和钢筋笼吊装作业的重型起重机施工道路利用现状XX道。施工道路利用西康路、新兴路、XX路、XX道原有的沥青路面。（四）施工用电、用水在车站施工现场附近引入就近的城市供电网线，根据现场用电量需求，在XX路、云南路的施工用电接口接入电源，在现场的供电线路均采用架设电线的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区及加工区内各配1台125KW的发电机。根据现场施工需要，XX路站配置了3台400KVA变压器，分别位于竞业里、XX路路口和云南路。根据业主在施工现场提供的电源售电点，我公司负责安装与所选电压等级相应的变压器及相关设备，供车站施工使用。根据现场具体施工及生活28、情况，敷设施工场内生产生活用电线路。施工、生活用水均采用自来水，由城市自来水网挂表接管引至施工现场。（五）工地排水 工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和集水井联网的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污水经导墙沟或明沟引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水管道。（六）临时施工设施1、泥浆系统泥浆系统由24个泥浆箱和2组泥浆系统（集装箱式）组成，泥浆箱专门配制新鲜泥浆，由泥浆系统对泥浆进行储存、供浆、回收、分管、再生等循环作业。2、集土坑在工地北侧设置集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。（七）生活设施和行政后勤设施1、在工地现场设置三个29、集装箱，作为临实的现场办公室、料具间、值班室等。 2、结合周边环境，本工程拟在康营里修建项目经理部。详见项目经理部平面布置图三、施工准备（一）现场准备1、测设线路中线和标高控制网。2、进行一期交通疏导，确定施工范围，做好现场围蔽，拆除地上、地下障碍物，落实地下管线切改、保护措施，平整施工场地。3、施工用电、用水：架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备、土方运输路线。4、做好施工场地的临时排水。（二）技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1、内业技术准备（1）认真阅读、学习、审核施工图纸和施工规范，参加设计交底和图纸会审工作。（2）编制实施性施工方案、质量目标设计书及30、质量检验计划。（3）复测控制桩，制定测量方案(测量员3名)（4）编写关键施工工艺标准、保证预防措施。（5）做好技术、质量培训工作。(质量员2名)（6）结合工程施工特点，编写技术管理办法。（7）准备好必要的参考资料（8）对施工操作人员进行上岗前培训(9)工地建立混凝土试件标养室并做好安排好试验工作.( 试验员1名)2、外业技术准备工作（1）现场踏勘了解地形、水文及施工环境（2）办理工程控制桩交接手续、并进行拴桩、复核及护桩（3）各种工程材料的复试（4）对使用的设备仪器进行检查保证仪器正常（三）劳动组织准备针对本工程，我单位选派有经验一级建造师担任本工程的项目经理，其他主要项目管理人员都选派具有丰31、富经验的人员。对施工作业队选用我单位优秀的施工队承担此项工程。公司设一名公司副经理主抓该工程，对工程所需的人员、物资、机械、资金进行统一调配，保证该工程的安全、质量和进度。一期北侧地连墙施工劳动力计划见下表，后期地连墙施工随管线切改、房屋拆迁等进度，结合工程需要随时调整人员数量。劳动力计划表序号工种人数（人）备注1钢筋工352机械工10起重吊装、成槽机3泥浆工8泥浆制备4砼工20导墙、地连墙墙体浇筑5其他30仓库、维修、文明施工等（四）物资准备1、物资准备工作要走在工程建设的前面，符合工程各施工阶段的要求，做到及时充分。2、预先编制物资采购供应计划，对工程所用周转材料公司按照计划统一调拨供应，32、对工程结构用材料取样送试，合格后方可用于工程建设中。（五）机械设备准备对工程所用机械设备，在进场前先进行检查调试，使进入现场的设备能够正常使用。四、交通疏导方案XX路车站位于XX道路面下，与XX路斜交，车站沿XX道东西走向。车站周围工业与民用建筑物较多，车站附近北侧是一些居民区，北侧为竞业里、天兴楼。南侧为市政院、地矿宾馆、东亚毛纺厂、东亚花鸟鱼虫市场。根据工程管线切改及施工需求，需对XX路进行断交施工，XX道（西康路口云南路口）进行断交施工，由于受拆迁影响较大，为了满足工程总体工期要求，工程地连墙施工需进行两次施工围蔽及交通疏导。一期施工西康路至XX路一段北侧地连墙，随即进行该段南侧地连墙施33、工，拆迁到位后，二期施工剩余部位地连墙。一期地连墙施工围蔽范围为西康路口XX路，XX路留出一条4m的机动车道，满足附近居民及市政设计院、地矿大厦人员出行需求预留北侧6人行便道满足附近居民出行需求。详见一期地连墙施工交通导行图。XX路至云南路北侧天兴楼及东亚毛纺厂拆迁完毕后，进行二期地连墙施工，施工围蔽范围为明路口云南路口，详见二期地连墙施工交通导行图。五、管线切改方案XX道规划路宽41m，现状管线有供电电力管线35KV 2根、10KV 1根，电信4孔2根，给水管600、300、150各1根，天然气管线500 1根，以上管线埋深0.61.0m，另有雨污合流排水管线 500700 1根，埋深3.634、m，雨水排水管线 100 1根，埋深3.7m。XX路路口北侧路面宽19米，南侧11米，影响地连墙WN8-30WN8-45施工周围待拆迁的建筑物有天兴楼，东亚毛纺场。东亚毛纺场最近处距地连墙2.2米，由于北侧建筑拆迁还没结束，地连墙暂不能施工。建议管线切改方法：（一）西康路至XX路段由于该段工程北侧拆迁工作尚未结束，待拆迁工作结束后，再实施规划方案。XX道南侧地连墙距离附近建筑物较远，若该段顺向管线临时切改后，初步具备地连墙施工条件。该段全长196米，可施工地连墙35幅。根据场地安排只能有一台成槽机施工,进度为3天2幅,管线切改大约15天,共约两个半月时间,我们可以利用这段时间完成地连墙北侧的拆35、迁工作.该段主体结构的覆土深度为2.53.5m。 经勘察所分布的管线名称、规格、埋深、影响地连墙编号、待切改管线的长度见下表。管线走向管线名称管线直径（mm）管线埋深（m）影响地连墙编号待切改管线的长度(m)建议切改方案(1)35KV电力电缆3根0.6WW8-7、WE8-5、WE8-60该三段作为闭合段最后施工,待房屋拆迁后一次切改10KV电力电缆1根0.47WE8-111533.54影响部分在WE8-16处外移给水管6000.8WW8-922在WS8-32内侧将300和600管合并换粗管,外侧分流给水管3001WW8-9、WE8-5、WE8-9东西给水管1500.8WS8-233140将WS36、8-23WS8-31外移雨水管10003.7WW8-1013、WS8-19266在WW8-10外侧将雨水管并入雨污合流管,在WS8-6外侧将雨污合流管外移，两井之间临时抽水雨污合流5007003.6WS8-622、WS8-4651、WE8-10、WE8-1617通信管道4孔0.8WS8-25270在WS8-26段地连墙顶部埋管做预留孔待拆迁完成后从外侧封堵燃气管道5001WS8-1931、WS8-4851、WE8-1017240在WS8-6WE8-11外侧外移管线切改方案统计表（二）XX路路口处管线切改方法 XX路路口管线密集，待废除的通讯电缆4孔 4根，埋深0.8m，给水管300 1根，埋深37、1m，新设主管线4根，2根热力线，埋深1.5m，1根排污管线，埋深2.5，1根通讯电缆，埋深1.5m。根据实际情况要设管廊。根据管线图纸分析，新设主管线必须要在东亚毛纺厂能顺利拆迁后才能进行，但具体拆迁时间不确定，所以暂时无法一次实现规划。建议切改方法为：将待废除的4根通讯电缆和1根300给水管移至WS8-28地连墙顶部,4根通讯电缆做预留孔, 300给水管在冠梁内通过.（三）XX路至西安道一段管线切改方法据管线图分析该段影响地连墙施工的主要三条管线分别为通讯电缆和两条给水管：1、通讯电缆12孔，1根与地连墙WE8-6、WS8-7、WE8-8斜交，需切改长度为22米，切改至WE8-10处；2、38、给水管300与给水管600在地连墙内合并在WE8-5处通过，于外侧22米处再分为上述两种规格给水管线。 第三章 施工进度计划一、施工工期目标本工程地连墙共有132幅，计划从2009年3月1日开工，到2009年5月15日完工。二、进度计划结合现场实际情况，本工程地连墙共分为两个施工段：北侧地连墙：2009年3月1 日至2009年5月1日南侧地连墙：2009年4月1 日至2009年5月15日三、施工进度保证措施本工程地处市中心繁华闹市区，工期要求非常严格，施工现场位于居民区和商业区，交通受到严格限制，因此需制定严格的施工工期保证措施，确保施工周期的完成。（一）管理措施1、采用计算机及其网络计划软件39、，科学地排定工期，依据工期找出工程的关键点，集中人力、物力保证关键工序工期，为实现总体工期创造条件。2、劳动力配置、周转材料及机械设备按工期计划合理安排，保证计划各作业面同时施工。 3、加强原材料的前期试验工作，确保工程材料及时应用于工程施工之中。4、做好施工安全防护、夜间照明及环境保护措施，在安全而不扰民的情况下夜间抢进度。5、实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为导向，以精干高效、以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工期提前，保证工程优质高效地完成。6、经常组织各工种班组开展技能培训并加强对员工工期效40、益的宣传力度。7、保证材料的供应。拟投入本工程足够数量的大型自卸汽车，有些材料可以自运。做好材料采购使用储备计划，有充足的备料，以保证工程的顺利展开。8、通过狠抓工程质量，积极配合监理来确保工期的实施，施工过程中利用我公司拥有的先进仪器、设备进行施工质量检测，消除安全隐患杜绝施工质量事故，确保节点工期如期实现。9、加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度；区段调度员负责本区段劳动力、机械、材料的调度，若出现部分工程滞后于进度的情况，则由总调度组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。10、由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行41、不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖励挂钩。11、发挥我公司专业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。（二）施工及组织措施1、组织保证：1.1选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。1.2配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事地铁和市政工程的专业队伍。1.3缩短施工准备期，尽早进入工程施工。1.4搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。1.5搞好后勤服务工作，促进施工生产的正42、常进行。2、物资保证：2.1保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。2.2根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.3机械保证：按照施工计划配足各类施工机械，作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。第四章 施工方法一、地连墙施工方法（一）地下连续墙施工流程及说明本工程围护结构采用地下连续墙兼做止水帷幕，在基坑两侧设置800mm厚地连墙，C30S8砼 ，地连43、墙型式主要为“一”字形，有少许“Z”型、“L”型和“T”型。围护结构施工时外放150 mm。标准段深度为34m，东端头井深度为35.5m，西端头井深度为36.5m，地连墙共计132幅。地连墙的顶部设有800mm800mm冠梁，必须进行钢筋预留，以保证冠梁和地连墙成为整体结构。我们借助冠梁修筑300mm300mm排水沟（详细内容如图所示），地连墙标准幅宽为5.2m，幅宽均未超过6m。XX路车站基坑围护结构平面图见附图。测量筑 导 墙挖 槽安设接头管和钢筋笼拆除接头管清 槽下导管水下混凝土浇注泥 浆制 备泥浆储存池泥浆净化器泥浆沉淀池废弃泥浆地下连续墙施工工艺流程图（二）工艺流程 地下连续墙液压抓44、斗工作法主要工序示意图1-投入澎润土、CMC、纯碱；2-搅拌桶；3-漩流器；4-振动筛；5-排砂流槽；6-回收浆储存池；7-再生浆池；8-液压抓斗；9-护壁泥浆液位；10-吊钢筋笼专用吊具；11-浇筑混凝土；12-钢筋笼搁置吊点；13-混凝土导管；14-接头管；15-专用顶拔设备（三）导墙施工方法及步骤 单位：地连墙导墙平面示意图 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，由于墙顶施工机械荷载较大，因此采用“”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1.2m，垂直方向1.5m，厚0.2m，导墙间距840。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土，插45、入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加1010方木支撑，水平间距22.5m，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位1.0m；导墙每槽段设溢浆口；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。导墙主要为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土强度等级强度为C20，钢筋14200。1、导墙施工前用风镐和振锤破除场地油面及地下障碍物。2、在已改移地下障碍的基础上进行导沟开挖。导墙沟线宽为1.20m，沿线撒上两个外边线标记，经有关单位检46、验后，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基，回填时应用粘土夯实，不得漏浆，当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故。3、必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙应平行于地下连续墙中线，其放样允许误差为5mm。4、保证导墙内壁面垂直平整，导墙顶高于地面200mm，抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内。5、在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为22.5m。导墙的允许偏差表项目允许偏差（mm）导墙轴47、线10导墙内墙面平整度3内外导墙间距10导墙垂直度5顶面平整度5（四）泥浆护壁泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本施工段土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，可适量掺加CMC和纯碱等。纯碱仅在钙、镁质膨润土中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：细度，200目筛余量不大于5%；胶48、质不小于5%；膨胀倍数不小于10倍；吸附量不大于10%。泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：膨润土，水重量的8%左右；CMC，水重量的0.05%；分散剂，水重量的0.3%左右。根据地质情况选择配合比进行室内试验，新拌泥浆的性能应符合泥浆性能表。 泥浆的性能表 泥 浆性 能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按49、规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。1、泥浆循环及处理成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重1.25，粘度50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。2、管理： 新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到特殊的要求，其操作内容50、如下：施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.51m。一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.041.25，粘度2024S，PH值8-9，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。3、泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。结合XX路站的地质情况，配置泥浆的配合比为1：10。（五）成槽施工成槽施工为地连墙施工阶段的51、关键工序。成槽施工每个施工段采用一台液压抓斗连续墙槽壁机施工成槽机采用抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔抓左右将抓斗旋转180，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.319.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前17.319.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。1、成槽深度满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。2、槽段开挖符合以下要求:2.1槽深误差控制在-100mm+100mm之间；2.2槽宽允许误差为0+40mm；2.3置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度100mm。3、地下连续52、墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件，一般安排两个开口槽段，两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工。4、成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清基工作，采用6吋泥浆泵清基，置换泥浆，至符合规范要求。5、接头地下连续墙53、是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一 ，往往渗漏部位多集中于两幅墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。既要施工简便，又必须达到防渗效果，在施工中最常用的是采用锁口管连接法，其优点是用钢量少、造价较低，能满足一般抗渗要求，但考虑到本工程周边建筑物年代久远，房屋结构形式及基础形式极差，考虑在局部地连墙接头处采用十字钢板形式，配套使用锁口箱。6、成槽质量检测根据业主要求对槽段30%检测，我项目为了保证施工质量将100%检测，30%出报告，保证心中有数。接头管接头施工过程：(a)开挖槽段；(b)在一端放置接头管(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔54、出接头管；(f)相临槽段挖土，形成弧形接头。接头管的安放与拔起：用吊车安放接头管时紧贴“十字”钢板，并使其中心线与地连墙中心线一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙上。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与锁口管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般锁口管在混凝土初凝后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出。拔出锁口管一般采用液压顶升架，顶升架顶拔力一般为20004000kN。接口管接头的施工过程流程图1导墙；2开挖的槽段；3已浇混凝土的槽段；4未开挖槽段；5接头管；6钢筋笼；7浇筑的混凝土；8拔管后的圆孔；9形成的55、弧形接头；10新开挖槽段；11砼导管对于少许“Z”型、“L”型和“T”型的地连墙转角外侧用三排旋喷桩进行加固，旋喷桩选用800mm，桩间距600mm，咬合200mm，靠近地连墙的头排旋喷桩与地连墙咬合150mm，保证转角处土体的稳定性并可有效的防治地下水沿加固土体与地连墙转角连接处涌入。地连墙接头处理也采用锁口管连接法，在转角处埋置锁口管，将特殊形式的地连墙分割成若干“一”字形段，先浇筑转角处地连墙部分，随后依次向两个方向浇筑，顺序同“一”字形地连墙浇筑顺序。异型幅地连墙在施工时要保证槽壁清刷干净，提高抗渗漏质量。1未开挖槽段 2已浇混凝土槽段 3已开挖槽段 4已浇混凝土槽段5接头管 6旋喷桩56、6、槽段划分 单元槽段的划分受地质条件、地面荷载、起重能力、砼供应能力、泥浆池的容积及接头位置等因素的影响。单元划分按设计图进行划分，本工程地连墙一般单元槽段长度为5.2m。6.1地下连续墙成槽，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其垂直度偏差不大于3。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.50m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。57、6.2整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，使接头处干净不得夹泥。6.3先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m1.6m。6.4质量标准成槽深度：不小于设计深度。成槽宽度：不小于设计宽度。槽壁状况：局部突出部分在均质粘土中100mm。 槽段质量标准表项目允许偏差注槽段长度（沿轴线方向）（mm）50槽段厚度（mm）10相邻槽段中心线偏差（mm）20槽底上200mm处泥浆密度1.2沉渣厚度（mm）2007、清底 单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中沉渣沉入槽底，如不清除，势必使58、地下连续墙产生过大沉降和降低承载力，此外，沉渣对后续工序也会产生一系列影响，如降低水下混凝土的流动性；影响水泥与钢筋的握裹力等。工程证明，完工后槽段内下层泥浆比重比上层约大0.15，严重时甚至达0.25，而按要求，在浇注混凝土前的泥浆要求不大于1.20，上下层泥浆比重差不大于0.05，清空后槽底淤泥厚度10，故应十分重视清渣工作。清底通常是在槽段挖完后继续进行泥浆的反循环作业即用“换浆法”清底。土渣沉至槽底的时间与槽深、土渣形状与比重、泥浆比重等有关，一般认为挖槽结束后为静止2h，有80的土渣会沉淀，4h左右几乎全部沉淀。地下连续墙的质量标准表项目质量标准检测频率备注范围点数垂直度1/300每59、10m2墙的中心偏差（mm）30平整度（mm）30凿去浮浆后的墙顶标高偏差（mm）30混凝土抗压、抗渗及弹性模量符合设计要求8、成槽验收地连墙每一个槽段在承槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（六）钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用六榀桁架筋，其制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋加工场内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊，钢筋保护层垫铁采用10厚的“”型钢片焊在主筋上，保护垫铁与槽壁预留23cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦伤槽壁，布置间距满足设计要求。由于天气原因造成工程用钢筋、十字钢板等钢构件生锈，我们将采取除锈措施，保证钢构件的性能指标符合施工要求。为60、保证钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度，主筋与闭合箍筋交叉点宜全部点焊；同时设纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉条，来提高钢筋笼的刚度，减少吊装的变形。为防止槽壁坍塌，钢筋笼吊放在成槽后34h内完成；钢筋笼就位后进行第一次清孔，如不符合要求，进行二次清槽。 钢筋笼吊放按10点吊装考虑，吊点设于桁架筋上，采用1台150T履带吊（主吊），和一台80T履带吊（副吊），配合作业，待主吊将笼体提升垂直后，再去掉副吊，仅用主吊将钢筋笼吊放入槽，钢筋笼放到设计深度后于槽顶固定。吊点布置见下页图连续墙钢筋笼吊点布置示意图。1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，一般每一单61、元槽段为一个整体。钢筋笼宽度应比槽段宽度小300400mm，使钢筋笼与两端接头留有空隙。迎土侧保护层为70mm，背土侧保护层为50mm，冠梁保护层为50mm，一般用3mm厚弧形钢板焊于笼上作为垫块，横向间距2.5m，纵向间距3m。为防止钢筋笼起吊时的过大变形，钢筋笼内需设置4道纵向桁架及横向加强筋。横向加强筋形式为自上而下斜向采用232加强筋焊接在两片钢筋网片上。 钢筋笼底端应向内弯折，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁，向内弯折长度一般为100200mm，但也不宜过大，以免影响混凝土导管的插入。 钢筋笼制作前应确定槽段混凝土浇筑用的导管数量及位置，该位置处要确保上下贯通，留孔过大处应增设箍筋或连接钢筋62、进行加固。钢筋绑扎不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团，影响混凝土与钢筋握裹力，本工程采用电焊焊牢，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50。吊钩采用230钢筋，在距钢筋笼端侧800mm处与钢筋笼主筋焊接牢固。预埋件安装，从钢筋笼的顶部下放至图纸给出的预埋件位置，水平方向弹线表明预埋件的位置，为控制预埋件位置应设置，设置钢筋笼抗浮措施。2、吊放根据工艺要求，一般是一个槽段的钢筋笼均组成一个整体。由于钢筋笼重量较大，一般采用两台吊车，并用横梁或吊架起吊。插入钢筋笼时，应使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心63、，然后徐徐下降，切忌急速甩放及摆动，防止槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，应注意吊钢筋的水平标高，保证其顶端高度符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因并加以解决，必要时需进行修槽，不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。3、履带式起重机的选型计算地连墙钢筋笼整体最大长度33.95m，每幅地连墙钢筋笼宽分别有5m、5.2m、6m，钢筋笼的重量最重为40吨，吊车选用一台150吨的履带吊，和一台80吨的履带吊辅助吊装工作。钢筋吊点共设计十二个吊点，两个吊点设置在迎土面一侧，其余十个吊点设置在开挖面一侧，吊点位置要布置在桁架筋上，在吊点处64、要焊接吊筋与加强筋，吊筋与加强筋在每个吊点位置都要布置，吊点与加强筋采用32的一级钢筋，与钢筋笼以焊接的形式连接，焊缝需要20cm。（具体布设见下图）1副吊吊钩；2单门葫芦；3双门葫芦；4主吊吊钩（二）起重高度H及起重半径R的计算本工程地连墙深3236.5m，地连墙的钢筋笼的长度为33.95m，为了满足施工的要求，本工程最大的起重高度为34.5m。起重半径R可按下式计算： R=b+Lcos式中：b起重机臂杆支点中心至起重机回转轴中心的距离 L、分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角。其中： L=L1+L2 =h/sin+S/cos 得：=arctgh/s式中： S起重机吊钩伸距 h起重臂L65、1部分在垂直轴上的投影，h=h1+h2-h3其中：h3起重臂支点离地面高度 h2起重臂中心线至安装构件顶面的垂直距离 h2=（b/2+e）/cos b起重臂宽度，一般为0.61.0m e起重臂与安装构件的间隙求h2值时，可近似取 arctgh/s h2（b/2+e）/cos(arctgh/s)由以上求得L=39m 由计算公式：R= b+Lcos 得：R=9m（三）钢丝绳计算在本工程中，重量较大是钢支撑4吨，和地连墙钢筋笼重22吨，在钢丝绳计算时按最大吊装重量为22吨进行验算。钢丝绳的安全荷载P可由下式计算：P=Sb/K式中：Sb钢丝绳的破断拉力，Sb=a*Pg其中：Pg钢丝绳的钢丝破断力总和钢66、丝绳取单绳穿绕,则N=6,Sp=KK2P= 81.271.58=687.19 KN,Sp单= Sp/6=114.53KN,因此选钢丝绳为619+1,14mm,抗拉强度为1400*10KN的钢丝绳，其破断拉力总和为Pg =606KN。查表得a=0.85 K=5.5P=0.85*606/5.5=93.7KN计算荷载P=（PK1K2）/（4COS）=(2301.21.2)/(2COS60+22COS45)=71.58KN PP满足安全要求。（七）混凝土浇注1、浇注前的准备工作混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段断面，清底67、吊接头管、吊钢筋笼等。2、对混凝土的要求 地下连续墙所用混凝土的配合比，应考虑导管法在泥浆中浇注的特点，因此，除应满足一般混凝土的要求外，还应注意如下几个问题： 原材料：细骨料应采用颗粒级配良好的河砂，并以中粒砂为宜。粗骨料粒径不宜大于40mm，宜用525mm的碎石，如用540mm碎石则应适当增加水泥用量及提高砂率。水泥应采用32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。可根据需要掺入外加剂。3、配合比 地下连续墙的混凝土应按水下混凝土配制，配制强度应比设计强度等级提高5MPa。水泥用量不应少于370kgm3；所用碎石不应小于400kgm3；水灰比应小于0.6，坍落度应为200mm20mm68、；扩散度宜为3438cm。4、水下混凝土灌注4.1导管布置在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m，一般可取决于(810)d(d为导管直径)。 导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。4.2混凝土灌注 接头管和钢筋笼就位后，应检查沉渣厚度，并在4h内灌注混凝土，如超过时间应重新清底。灌注混凝土速度的控制：并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。 浇混凝土时，顶面宜高出设计标高300500mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。 当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适69、当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土，并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中，出现砼的加渣。槽段内的混凝土应连续灌注，一般不得中断，故应充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作用短时间中断5l0min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过2030min。（八）墙趾注浆一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和70、不均匀沉降的要求。本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。本工程地连墙原则上每56m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固，减少墙体的垂直沉降，注浆管插入墙底50，需保证注浆时墙顶抬高不超过10。1、预埋注浆管注浆管采用50钢管，其长度超过地连墙深度 50。其底端用胶带封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。标准槽段每幅两根注浆管，其底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。2、注浆材料注浆材料采用水泥+粉煤灰+水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性71、和流动性，以利于注浆。3、注浆压力注浆压力初步控制在300500Kpa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。4、注浆流量 注浆流量控制在30L/min。（九）注意事项1、控制成槽深度当开挖至设计标高后应停止挖掘，用测绳实测钻孔深度，用JJX型测斜仪对成孔垂直度进行检测。由于成槽至34.5m深度，槽底土层基本上为粘土层，施工时要及时掌握槽底的深度防止接头桩和钢筋笼下放时不到位，在成槽过程中要做好泥浆护壁工作，防止塌方，在完成成槽后要时时监测槽底的深度，以使接头桩和钢筋笼能准确下放到位。2、刷壁次数的问题由于在成槽完毕后，锁口管侧面难免携带有许多泥土粘在上面，所以必须进行刷壁处理，以保证新老混凝土接合72、紧密。如刷壁不彻底，会对以后的施工留有隐患，如：造成连接墙之间的浇筑砼时产生绕流，从而使临接幅连续墙的成槽造成困难，延长了工期；还可能使锁口管和连续墙之间留有空隙，造成以后结构施工的渗漏问题；地下连续墙作为围护体系应为一个整体，如果锁口管和连续墙接触不紧密，对地下连续墙的整体性也有很大影响。所以刷壁就成了必不可少的工作，刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止。3、砼浇注 地连墙采用水下砼浇注，要求砼具有良好的和易性和流动性。坍落度严格控制在1822，对所送商品砼进行现场抽查。控制最后一次砼的浇注量，使其超出设计标高50，凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计要求。（十）地下连续墙常见问题处理详见附件地连墙施工73、易出现的问题、原因分析及预防、治理措施（十一）专项安全保证措施一、导墙施工安全保证措施（1）在已改移地下障碍的基础上进行导沟开挖。导墙沟线宽为1.25m，沿线撒上两个外边线标记，经有关单位检验后，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基，回填时应用粘土夯实，不得漏浆，当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故；对曾进行过管线切改的地连墙位置，原状土受到扰动。在导墙的施工过程中如果回填土产生塌方问题，影响施工，需要与项目部及时联系。（2）导墙在模板支设时必须保证线型顺直，深度必须满足规范要求。（3）在导墙的模板支设完毕后需要请项目部测量人员对74、导墙的线位进行复测，待检测合格后放能进行导墙混凝土浇筑。（4）在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为22.5m。（5）本工程文明施工要求很高，导墙施工的渣土需要及时清运。二、钢筋笼吊放安全保证措施（1）起重、吊装原理及安全规定1、吊装技术的基本原理大型吊车吊装技术的基本原理就是利用吊车提升重物的能力，通过吊车旋转、变幅等动作，将工件吊装到指定的空间位置。2、安全规定2.1、双吊车吊装时，主吊车宜选择相同规格型号的大吊车，其吊臂长度、工作提升滑轮组跑绳长度及吊索长度均应相等。275、.2、辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。2.3、据三点确定一个刚体在空间方位的原理，溜尾宜采用单吊点。2.4、吊车吊钩偏角不应大于3度。2.5、吊车不应同时进行两种作业。2.6、多台吊车共同作业时，应统一指挥信号与指挥体系，并应有指挥细则。3、起重吊装设备的进场验收与使用（1）各种起重设备进场使用前必须经过机械管理部门及安全员的检查验收，对验收合格的设备进行登记、备案管理，允许其进场使用。对经检验不符合安全使用标准或不符合机械使用要求的设备一律清除出场，不允许在本工程中使用。（2）起重机在进场前必须备齐所有证件，供有关人员检查，其中包括设备经市技术监督站出示的作业吊装合格证书、年检合格证、设备76、本身各种证件及操作人员的特种作业证、驾驶证等。（3） 起重设备进场验收1 设备进场后未正式施工前，要进行验收，对起重机的机械性能、吊装能力进行检测。2 起重机的吊装索具、吊钩必须符合安全使用要求，能满足正常使用，起重机的液压系统、起动止动系统必须符合要求，要检验起重机在起吊重物时是否滑钩、溜钩，起重机是否有钩头保险、高度限位器等。3 检查起重机的最大起重量是否与额定起重量相等。检查起重机的起重性能、起重力矩与起重特性曲线，严禁起重能力达不到出厂要求的设备进场施工，严禁设备老化的起重机进场施工。4 起重设备的维修保养4.1 起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。4.2 对于使用中出77、现故障不能正常使用的起重机应立即停工进行修理，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行维修，严禁非专业修理人员修理设备，以防留下隐患。对进行过修理的起重机在使用前还应进行检测，检测合格方可投入正常作业施工，对检测不合格的起重机应重新进行维修，维修后应重新验收。维修后不经检测验收的起重机不能投入施工作业。4.3 施工中的起重机应定期进行检查、验收，对出现钢丝绳老化、破损，吊钩保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到安全使用要求的设备予以清退。5 起重机吊装作业起重机吊装作业，首先要考查起重机在起重重量、起吊高度和吊装距离上能否满足施工要求；其次，要检查起吊笼用索具是否可78、以正常使用和满足施工吊笼安全需要。起重机在施工前要支设平稳，四个支腿要支垫牢固，地基要坚实，以防施工时由于支腿力不够发生倾翻。4、施工过程安全控制措施（1）、施工准备及注意事项1、起重、吊装施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。2、施工提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。3、作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。4、遇有大风、雨雪、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。5、在地下电缆附近工作时，必须查79、清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。（2）、高空作业施工方法及注意事项1、高空、吊装作业时如遇6级以上风力或天气突变时，停止高空、吊装作业。2、支架、平台搭设符合规定，高空作业时，操作人员必须佩带安全带。3、高空作业作业点的作业位置宜悬挂醒目安全标志。4、高空作业人员不能带与施工无关的东西，施工所用工具、材料等必须放在稳定位置，并在作业区域内设置安全网，防止高空落物。5、吊装前，要对起重机进行检查，检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是否正常，同时要检查所有起重设备是否符合规定和完好程度，发现有不符合要求或损坏应立即更换。6、作业前应了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，80、由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制定起重安装方案和采取的安全措施，并严格按此方案作业。7、起重机移动的通道作业前予以改正，工作所处地基要平整、坚实。汽车起重机支撑要水平，支腿脚下垫上垫木或路基板，以免在起重时地面下陷，造成事故。8、起重臂最大仰角不得超过规定，如无资料可查时，其仰角不准超过78度。9、构件绑扎要牢固平稳，满载荷重时，当构件吊起离地20-30cm时，应制动，检查机身是否平稳，轧头是否松动，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续作业。10、吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置。11、起重机起吊时和转向时速度要均匀，构件要平稳，构件下落时须慢速轻放81、，禁止或快或慢和突然制动。12、起重机禁止作斜吊，汽车起重机严禁吊运构件行驶。13、双机台吊时，应选用起重性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定距离，按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不宜超过其安全负载的80%），并配备持起重指挥证的人员指挥，起重机司机必须听从统一指挥信号，动作协调。5、防治地连墙成槽施工对房屋不均匀沉降的影响结合拆迁情况，车站周边的建筑物至车站主体的距离非常近，大部分建筑物建于70年代，为砖混结构，基础形式为条形基础和筏形基础，基础形式很差。在地连墙成槽施工时要采取有效的措施防治周边房屋的不均匀沉降。通常在饱和软土中深槽作业一般是在泥浆护壁的条件下进行的82、。当护壁泥浆没能平衡土的主动压力时，槽壁会出现少量坍塌，而且槽壁会出现向着槽内的变形，由此使得槽壁后面的土体出现地层损失。为了弥补之一损失，且为了协调房屋基础和地基的变形，房屋是会出现不同程度的沉降，这就是成槽作业的机理。 所以在地连墙成槽施工时，由于槽段施工引起的房屋沉降可能会占总沉降量的相当比重，因该引起足够的重视，必须保证地连墙的接头质量，并制定严密的监测方案对周边的房屋时时监测，发现问题及时采取措施。四、混凝土浇筑安全保障措施1、在混凝土浇筑之前应该精心安排，明确每个人的责任和混凝土浇筑的施工过程和施工要求2、混凝土到场之前要认真检查混凝土的坍落度。对混凝土不满足施工要求的及时退出场。83、防止因混凝土不合格而造成混凝土输送泵堵管暴管。3、采用输送泵输送混凝土，管道接头和安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送混凝土过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4、使用吊罐（斗）浇注混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。5、操作人员在施工过程中必须穿绝缘鞋，戴安全帽佩带必要的防护用品。混凝土浇筑的操作人员必须经过专门的培训、考核合格并取得操作证后，方可独立操作。6、严禁酒后及精神不正常的人现场操作，非操作人员未经允许不得进入施工现场。二、抗拔桩、格构柱施工方法（一）抗拔桩施工本工程在轴底板纵梁下设有抗拔桩，桩型为800灌注桩84、。灌注桩施工采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔施工工艺。抗拔桩在基坑开挖前进行施工。灌注桩施工工艺流程图见下页。1、施工准备：施工前定出桩位并埋好护筒，护筒内径比桩身设计直径大100，护筒中心与桩位中心偏差20，并保证护筒垂直，护筒埋深超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度200。2、成孔：（1）成孔时，钻机定位准确、水平、稳定，钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。（2）成孔直径达到设计桩径。 （3）成孔过程中孔内泥浆液面保持稳定。正循环成孔不低于自然地面30，反循环成孔内水头压力比地下水的水头85、压力大20kpa左右。（4）在相邻混凝土刚灌注完毕的临桩旁成孔施工，其安全距离大于4d，或最少时间间隔不少于36h。（5）正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。泥浆池的容积是钻孔容积的1.215倍。（6）在软土区施工时，在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标满足下表的规定。3、灌注桩施工安全措施：为了能够保质保量的完成灌注桩施工又能做到安全施工，特作以下安全施工措施：（1）、对邻近建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免振坏原有建筑物或构筑物、地下管线等而发生事故。（2）、清除妨碍施工的高空86、和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实机械的行驶道路。（3）、工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险讯号均应听从。（4）、工作时司机要精神集中，注意机械工况，不得擅离岗位或把机械交给其他物证人员操作，严禁无关人员进入工作区或操作室内。下班时应将电源切断并将电动机盖好。（5）、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（6）、水泥浆内不得加有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。（7）、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆施工过程中，如果发生事故而停87、机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。（8）、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。（9）、夜间施工时，应有足够的照明设备。施 工 前 准 备 工 作桩位中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作砼配比埋设护筒制备泥浆钢筋笼存放现场实验室钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼导管起卸护筒拔除空口处理泥浆排放钢筋笼运输钢筋笼起吊砼运输试块取样试块养护试 验灌注桩施工工艺流程图泥浆性能技术指标表序号项目技术指标排除泥浆指标1泥浆密度（g/3）1.151.302粘度（s）182220263、清孔清孔按下列要求进行：（1）孔壁土质较好，不易塌孔处用空气吸泥机清孔。（88、2）孔壁土质较差，用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.21.0m处的泥浆比重控制在1.151.25，粘度28s，含砂率10。（3）清孔过程中及时补给足够的泥浆以保持浆液面的稳定。（4）清孔后孔底沉淤允许厚度为200300（用带圆锥形测锤的标准水文绳测定）。4、钢筋笼制作和按照（1）钢筋笼制作偏差符合下表的规定：项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20长度100直径10个别扭曲10（2）钢筋笼的制作，除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径比导管接头外径大100以上。（3）分段制作的钢筋笼其长度以58m为宜，钢筋笼在制作、运输和按照过程中应采取措施，防止不可恢复的变形89、，并设置保护垫块。（4）钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置均应符合设计要求时，误差不大于20。5、混凝土的灌注（1）混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不大于40且小于钢筋主筋最小净距的1/3。（2）灌注中所用的水泥标号不低于425号，每立方米混凝土中水泥用量不少于350kg。（3）混凝土的塌落度符合下列规定：水下灌注的为1622。(4)在混凝土浇筑过程中随时对浇筑高度进行观测,待浇筑到抗拔桩设计柱顶标高以上50cm时停止浇筑, 凿去桩顶浮浆层后的标高符合设计要求.（5） 浇筑混凝土时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。（6）钻孔灌注桩工程质量符合下表及国家规范的规90、定：项目允许偏差桩位允差1/12d且30平面纵向轴线偏差100垂直度允差0.5桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）50桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求（二）格构柱施工由于本工程基坑宽度较大，为了防止基坑开挖后支撑挠度过大，影响支撑效果，在支撑中间设置25根格构柱。格构柱立柱桩桩型为800钻孔灌注桩，立柱桩桩长25m。格构柱为临时支撑格构柱，格构柱为Q235B钢，焊条为E43系列，格构选用4L14014等肢角钢，缀板为440030010mm。为了便于砼支撑钢筋穿越格构柱，格构方向与支撑方向一致。所有格构柱均以800mm钻孔灌注桩为基础，格构柱插入灌注桩的深度均为3m。格构柱立面构造示意图见下91、页。格构柱立面构造示意图1、灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺单节制作钢筋笼，根据设计要求制作，同时考虑钻机的高度，以尽量减少孔口焊接时间，主筋接头上下错开，同一断面焊接不要超过50，按照设计要求，每隔1500mm，设置一道加强筋，缠筋用点焊，单节钢筋各安放二组（8块）水泥滚轮，并均匀布置，以保证钢筋笼下放钻机孔中居中。2、格构柱的制作及安装（1）格构柱的制作格构柱采用40030010的钢板4块为一组， 每隔800mm放置一组，L14014的角钢4块长度为每根钢立柱所需长度，焊接成460mm的正方形。为了满足格构柱穿越顶、底板时的防水要求，在距顶板底300mm及底板底400mm处安装止水钢板，厚5m92、m，与角钢四周焊好。（2）格构柱的安装先把制作好的钢筋笼利用钻机吊起，慢慢放入孔内，遇阻应吊起转动，轻起轻放，禁止强行下放，待钢筋笼放置孔内后，先用钢管固定在孔口，后吊起钢立柱，放入钢筋笼内3m，用钢筋点焊牢固，要保证钢立柱在钢筋笼内居中，再下放到设计深度，固定在孔口，格构柱插入范围内箍筋加密至100mm3、砼浇筑（1）灌注导管：根据桩孔直径，采用2582.5m的灌注导管。（2）导管连接：导管连接后应有良好的密封性和足够的强度，导管接头由丝扣直旋紧并加号密封圈。不得渗水，导管从钢立柱中间放入，要小心轻放。导管高处地面50cm，下口离孔底3050cm，二次清孔，导管下好后用测量锤测量孔底沉渣，如93、超过标准则须进行二次清孔。（3）灌注：灌注前应搅拌一斗0.15m3左右的砂浆以保证初灌顺利进行。砂浆配比为水泥：水：砂1：0.5：1.5，根据初灌埋深大于2m的要求，初灌量为1.0m3。以后每灌入1.0 m3砼测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋设深在27m之间，提升和拆卸管子必须有专人指挥，提高砼的和易性，增强砼强度。但提升过程中应防止导管提出砼面。砼的高度应在超出坑底0.5m后停止灌注，施工结束。（4）砼的取样：按规定要求每根桩最低取样砼样一组（3块），取样位置应按现场监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。第五章 质量94、目标及保证措施一、工程质量目标按照合同要求，我们确保工程质量达到合格标准，质量目标是：单位、分部分项工程合格率均达到100；确保海河杯，争创鲁班奖。二、质量保证体系项目经理：项目总工：现场施工：现场试验：现场后保：现场测量：现场机械：现场材料：技术质量：三、质量保证措施1、工程开工前，对施工队班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。2、施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检 、抽检”。自检、互检由现场负责检查，专检、抽检由质量员会同总包和现场监理负责检查。3、隐蔽工程验收即槽底沉渣、钢95、筋笼制作质量，应会同建设单位及监理认真、负责地进行100%验收。4、为确保地连墙位置的准确性，采用较先进的全站仪对开槽前槽位进行复测。5、为了确保成槽质量，由专人负责测槽深、槽宽、槽倾斜度。6、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。7、加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。8、施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在20，试验室试验员要做好试块及养护工作， 试块的编号及制作日期应标写清楚。9、现场钢筋笼制作施工应按规范进行，同一类型焊接接头每300只焊接接头做一组(3根)主筋焊件试样，并及时由试验员取96、样试验。原材料每60吨取一组试件。10、现场机组及有关人员认真做好原始资料的记录。11、防止槽段坍方措施槽段防坍塌开挖是地下墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施有：11.1据地质情况决定槽段长短，槽段长易塌方，反之塌方可能性小些；11.2合理设计槽段形式。11.3段开挖结束到浇混凝土前的时间越短越好，要求不超过8h。11.4采取合理的成槽工艺。11.5控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上 200mm处的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 11.6控制地下水对保持97、土壁稳定至关重要。可管井降水措施，减小地下水对槽壁的渗入压力。 11.7吊放钢筋笼前应调整好吊钩位置，确保钢筋笼垂直吊人槽内。11.8确保连续施工12、防止地下墙漏水的措施 单元槽段接头不良或存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工带来困难，给主体结构带来渗水隐患，拟采取以下措施： 12.1选择防渗性能好的接头连接形式；12.2保证槽段接头质量在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土接头处清洗干净。一般用接头刷连续清洗1520min，至接头刷无泥渣为止。12.3防止混凝土冷缝出现灌注混凝土的导管直径采用200m98、m，并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3m。选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，并控制导管插入深度(1.56m)，浇灌时严防两导管之间出现失缺段。防止砼冷缝出现还需控制两个导管之间砼浇筑的高度。 13、不合格品控制：13.1经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定。经判定为不合格品的如属于：物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目总工批准。13.2不合格品一经鉴别判定，及时做出标识：施工机械设备99、不符合性能规定，挂牌停用。整个工序或部位不符合质量标准，挂牌表明状态。从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。14、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。14.1由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。14.2施工人员严格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。14.3质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。15、测量过程控制15.1本工程使用的仪器等级均能保证施工测量放线的精度要求，所有仪器、尺必须经过检验合格后方可投入使用，对全站仪、水准议100、施工现场定期进行检测调整偏值，全站仪使用时做好遮阳工作，减少温差对仪器的影响。15.2测量施工人员必须持证上岗，每次测量工作进行前做好充分准备，测量时认真做好现场记录，结束现场测量工作后及时做好内业资料和复核工作，各项限差合格后方可结束。15.3在测放样时，必须将放样工作和复测工作分步进行，尽可能采取不同的测量手段和方法进行复核。15.4临时导线测量应满足一级导线测量技术要求，测量放样应满足二级导线测量技术要求。15.5临时水准测量应满足三等水准测量技术要求，测量放样应达到施工测量规范要求。15.6测量观测记录和计算将采用统一的记录手簿和计算表格，用铅笔或水笔进行认真书写，数字、文字记载清楚、101、整齐。凡需更改错误，均按测量要求进行更改，所有测量原始记录不得进行更改。15.7各项测量记录和计算记录必须写明测量项目、观测日期、观察人姓名、记录人姓名、测站点名称、照准点名称测站号、放样点名称以及计算人姓名、复核人姓名等。15.8测量成果计算必须由两个以上测量人员单独完成，并经过核对无误后才可出成果。15.9测量成果必须妥善保管，并将按照测量施工要求和建设单位、监理要求做好测量的复核、放样和沉降观察等测量资料，在测量放样结束提交有关部门。待工程结束后进行移交。16、试验过程控制钢筋原材试验计划表工程部位工程量(t)共计组数100%见证批次试验费 单价（元）共计（元）合计（元）导 墙44.24102、2260120/地连墙3174.56565603900/立柱桩34.572260120/抗拔桩270.67760420/725.44560钢筋焊接试验计划表部位焊接形式工程量（个）代表数量100%见证批次试验费 单价（元）共计（元）合计（元）导 墙单面焊709300360180/地连墙闪光对焊34840300117607020/立柱桩单面焊900300360180/抗拔桩单面焊741630025601500/8880混凝土试验计划表工程部位工程量(m3)共计组数100%见证批次试验费 单价（元）共计（元）合计（元）导 墙C20725.43030401200/地连墙C30174621321324103、05360/立柱桩C25276.462525401000/抗拔桩C301565103103404120/砼抗渗S6/27274001080022480总计/35920地连墙检测批按每5幅地连墙为一个检测批，需要检测的项目：a、槽段开挖检查记录 b、地下连续墙检验批质量验收记录 c、钢筋混凝土配筋检查记录 d、钢筋检查记录 e、钢筋检验批表 f、护壁泥浆质量检查记录 g、混凝土灌注记录 h、混凝土灌注前工程检查记录 i、混凝土浇灌审批表 j、检验申请批复单 k、商品混凝土验收记录 l、挖槽施工记录 m、隐蔽验收检查记录 n、预埋件17、对分包队伍的管理17.1外来工队伍以项目为单位成立文明施工规104、范化管理执行小组，具体负责外来工队伍施工现场、生活区文明施工和分公司规范化管理多项措施的贯彻落实。17.2分包工程施工单位进场后，必须组建满足施工需要的项目经理部，施工现场必须建立健全的质量保证体系和技术质量管理制度以及健全的安全生产、文明施工保证体系，必须具有明确的人员分工，责任落实到人。17.3技术质量系统人员如：质量员、试验员等必须做到持证上岗，同时必须对其他人员教育、培训，树立质量意识。17.4分包工程施工单位进场后，在开工前必须向本公司项目经理部上报开工申请并递交承担工程的施工组织设计和施工机械、设备、人员到位情况，施工组织设计审批手续必须齐全，在施工项目经理部审批合格后方可进行施工105、。第六章 安全目标及保证措施一、安全目标项目部为了杜绝各类重大事故的发生，实现安全事故零报告。确保实现既定的工程安全目标：杜绝重大的安全事故，一般事故率控制在1。二、管理体系依据JGJ59-99安全检查标准针对本工程的施工特点，特成立管理体系如项目经理：生产经理：安全主管：机械设备：施工生产：安全用电：周边维护：安全保卫：下： 三、安全管理体系人员职责（一）、项目经理1、对做好本项目工程劳动保护工作负领导责任，根据法规和有关规定支持分管劳动保护工作的项目副经理开展工作。2、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制106、度。3、向职工进行安全思想教育和安全技术操作教育。4、领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在不安全生产问题，并加以落实解决。5、加强劳务协作队的录用和管理，进行安全生产教育和培训，对劳务协作队的安全与健康负责。6、发生伤亡事故，应立即报告主管经理并负责保护现场（因抢救受伤人员变动现场的，应及时恢复原状），参加事故调查。对轻伤事故，负责查清原因和制定改进措施。（二）、项目总工1、对项目劳动保护工作中的技术问题负责。2、组织工程技术人员学习并执行劳动保护法规、标准、技术规范。3、负责分部（分项）工程安全技术交底。4、负责编制专项安全施工组织设计方案。5、组织编制安全技术措施，针对生产107、任务特点，向项目部（劳务协作队）人员进行详细安全交底，并对安全要求随时检查落实情况，随时纠正违章作业。6、负责应急预案的编写与汇总。（三）、安全副经理1、协助项目经理管理劳动保护工作，支持安全员开展工作。2、定期开展班前安全活动，对新工人、调换工种工人、伤愈复工职工进行安全生产教育，凡特殊作业，应指派经培训、考核取得合格证的职工上岗独立操作。根据法规及有关规定，以及安全技术操作规程指挥生产，及时纠正职工违章、冒险作业，对屡教不改者，令其停止操作，并视情节按规定予以处理。3、参加进场设备安全防护装置的鉴定、验收，对危及职工安全、健康的隐患，在未消除前，不允许进场。4、组织领导项目部、劳务协作队学108、习安全操作规程，开展安全教育活动，指导并检查职工正确使用个人防护用品，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决要求整改的问题。（四）、机械设备负责人、负责施工现场的机械安全管理工作。、对大型起重机械和特种设备的安全管理，如（龙门吊、架桥机）等。生产单位必须持有工业产品生产许可证或特种设备制造许可证。大型起重机械必须经有专业安装资格的单位进行拆装，必须经过上级主管部门检验合格后，方能投入使用。大型起重机械的操作、信号、指挥等特种作业人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。、对机械设备的安装、使用、维修和改造，进行安全督导。不准超温、超压、超速、超负荷、带病作业。（五）、起重安全负责人1、针对本工109、程特点，对所有从事起重、吊装和施工生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程。 3、认真执行安全检查制度4、起重、吊装施工前，向施工操作人员进行详细交底。（六）、施工现场安全负责人1、组织生产管理人员学习劳动保护法和安全生产管理制度，日常生产调度要有的安全内容。2、在召开生产调度会议及组织经济活动分析等项工作中，应同时研究安全生产的情况。3、编制生产计划的同时，编制汇总安全技术措施计划。110、在实施、检查生产计划的同时，应同时实施检查安全技术措施计划完成情况。4 、参加重大伤亡事故的调查、分析，从技术因素提出事故原因和防范措施。做好分部工程安全技术交底的监督检查。（七）、交通安全负责人1、参加各级组织的安全检查，做好每日巡查，对查处的问题要督促在限期内整改。发现重大事故隐患有权制止作业。2、做好职工交通安全的宣传教育，纠正违章驾驶、操作，保证交通安全。3、负责项目部的交通安全防范工作。4、负责各部位工程交通疏导、维护施工现场交通秩序、保证施工安全进行。四、施工过程安全保证措施1地连墙区域周边场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水，避免地表水进入沟槽。2地111、连墙施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。3工程所需钢筋笼必须均匀堆放整齐，距沟边2m以外，如土质较好，现场狭窄时，堆放位置至少也是距沟边0.8m以上，以免造成沟槽塌方。4工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井等。5沟槽两边和交通道口均设置明显的安全标志，如设警示牌护栏等，晚间另加设红灯示警。6在重要十字路口设置车行和人行通道。7危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽的两端，易塌方地段等。凡有各种机动车辆通过的便桥均112、悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全通行”的明显标志。夜间悬挂红灯警示。8施工用导管、提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。9挖槽机作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，作业半径2米内不得站人，注意观察施工作业区内的地质情况，防止坍陷造成机车颠倒伤人事故，并注意异常情况及时加以纠正。10有大风、雨雪、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。11在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。12地下管线的安全保证措施地连墙施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，113、以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。在施做地连墙时，首先沿地连墙边线进行物探、和刨验，确定管线障碍对管线进行加固处理。防止地连墙施工时设备对其产生冲击和碰撞，主体结构施工时，为防止土方开挖时地下管线被破坏，首先在施工区域内对管线进行人工刨验，然后对地下管线做加固处理。施工作业中如发生地下管线被碰伤或损坏情况，不得自行处理应立刻报告项目部。13起重吊装作业对于起重机、吊车作业必须有专门的吊装方案，施工前应由项目部安全人员做针对性的可行性研究，并会同现场操作人员制作详尽的施工方案。起重机、吊车操作人员必须按照制定的方案进行现场作业。起重吊装作业前，于现场设置醒目的警示标志，专114、门设置监护人员，防止落物伤人事故。起重机吊装作业，首先要考起重机在起重重量、起吊高度和吊装距离上能否满足施工吊装要求。起重机在施工前要支设平稳，四个支腿要支设牢固，地基要坚实，以防施工时由于支腿力不够发生倾翻。在吊装施工作业时，吊车回转半径2m内严禁站人。起重机、吊车操作人员需持证上岗严禁无证作业，起吊前对起吊重物重量切实清楚，熟知机车起吊高度及幅度，不超载作业，作业中对附近的高低压线和管线保持一定得保证安全距离，并应严格遵守操作规程，不能野蛮施工，对操作人员规范指挥程序。起吊时不准斜拉、斜吊，重物启动上升缓慢进行，首次起吊或重物重量变换时，在吊离地面200300mm后停住，确认起重机稳定、制115、动可靠、重物吊挂平衡牢固后继续起升。加强对起重设备的日常检查，特别是吊钩防脱钩保险，主、副卷扬钢丝绳及吊装锁具是否正常，符合安全要求。在起重作业过程中，要清楚周边地上、地下各种管线、障碍，并有预防措施。吊装杂散、小件物料时作业人员要对所有吊物品绑扎牢固防止散落发生伤人事故。14、施工安全专项保证措施具体见施工现场临时用电施工组织设计第七章 季节性施工措施一、雨季施工措施 为保证本工程在雨季能够顺利实施，制定了雨季施工措施。（一）雨季施工组织管理网络图为了加强雨期施工的管理水平，建立了以项目经理、项目总工为核心的雨季施工管理组织网络，并成立雨期施工领导小组，负责各部位施工的组织管理及工作安排。项116、目经理：项目副经理：项目总工：综合办公室：技术管理部：质量管理部：安全管理部： 材料供应部：机械供应部后勤供应部：（二）雨季施工措施针对工期部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方面上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。1、施工测量对施工期间使用的导线点，水准点等要求加以保护，并定期进行复测和闭合，避免雨和大风对点位造成破坏。2、雨季大气潮湿，极易造成钢筋生锈，钢筋笼子尽可能现加工现使用，如因为工期紧张，钢筋笼子必须成批加工时，须在钢筋笼子下垫置方木，并用彩条布苫盖。3、泥浆池内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆外溢。4、进行地连墙浇筑混117、凝土浇注时，提前修好进出场道路，从交通上保证浇筑混凝土的连续性。5、搅拌站做好砂石含水量的测量工作，根据含水量调整施工配合比。6、雨天浇筑混凝土在罐车尾部下料区域做好遮蔽措施，以免雨量大时冲刷混凝土造成混凝土的离析。7、材料场雨季排水通畅，要选在地势较高或不积水的位置，对钢筋、金属管材存放在距地面30cm并做好苫盖。对于未能及时苫盖的钢筋使用前要用钢刷或砂纸将浮锈清理干净。袋装水泥码放在罩棚内，距地40cm并采取苫盖措施。8、泥浆池内泥浆不要装得太满，并应及时外运，避免注入雨水，使得泥浆外溢。9、注意气象预报，与气象单位保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是118、在大风暴雨预报后，要加强工地材料的试验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。10、施工机械、设备做好日常保养工作，停放在安全地带，防止被雨水浸泡。11、现场机电设备须设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。12、现场准备足够的防汛物资。13、临时设施建造前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在安全标高上。14、雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻影响材料进场，确保施工正常进行。施工现场增设排水设备、雨棚等，避免坍塌和水淹。15、做好变电室、库房、机电设备等要害部门的防雨损工作。16、各种车辆、施工机械的操作人员要遵守操作规程、交通规则，在雨季或泥泞道路行驶要119、集中精神，确保行车安全，车辆要停放在安全可靠地点。17、雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。18、各种露天使用的现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢等情况。电气设备应选择较高的干燥处布置。如发现问题要及时处理。19、加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。20、雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设碘钨灯等无防雨设施的照明设备，以防短路。二、冬季施工措施当工地昼夜平均120、气温连续三天低于+5或最低温度低于-3时，采取冬期施工措施。由于本工程为跨年工程，考虑北方冬季天气寒冷，气温较低的情况，冬季进行施工时要保证工程的顺利进行，保证工程质量，减少质量事故，确保冬季施工的各施工环节顺利进行。为了加强冬季施工的管理水平，建立了以项目经理、项目总工为核心的冬季施工管理组织网络（施工管理组织网络同雨季施工），负责冬季施工的组织管理及工作安排。（一）钢筋工程1、钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法，钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。2、在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5时，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢121、筋焊工考试合格证。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。5、风力超过四级时，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6、当环境温度低于20时，不得进行施焊。（二）混凝土工程1、混凝土拌制好后，从搅拌站及时运至浇筑现场，保证砼入模温度10左右，最少不低于5。浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于10。2、按规范留置同条件养护试件，导墙每工作日留置一组砼试块，地连墙每幅留置2组砼试块。（三）安全及文明施工措施1、做好冬季施工的安全交底工作，提高施工人员的安全防范意识。2、执行122、作业前的检查工作，在各环节没有安全隐患后方可作业。3、现场作业时，采取相应措施做好防风、防滑措施。4、机具作业，不得违章指挥，违章作业。5、现场施工人员必须戴安全防护品。6、冬季风大，做好施工区、生活区防火工作。7、严禁使用明火取暖，生活区采用集体供热取暖。 8、冬季施工期间，风力达到6级时禁止施工作业。9、雪后及时清理施工范围内的积雪，防止雪后结冰，保证施工车辆正常通行。10、冬季施工临时用电严格遵照临时用电施工方案执行。11、施工、运输场地不得因积水现象造成结冰，造成安全隐患。第八章 消防、保卫体系及措施一、消防、保卫工作管理体系见下表。二、消防、保卫管理措施1、消防工作要遵循“预防为主、123、防消结合”的方针，单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2、在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文。3、对分包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续、鉴定治安消防协议书。4、开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。5、组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。6、组织指挥火灾扑救，负责火灾的处理。7、搞好外来工登记、申报工作，作到证件记录齐全。8、配合公安、街道的治安安全检查。9、严格门卫制度，杜绝外来人员进入现场。10、成立经警队负责现场保卫和人员、材料及车辆的进出。11、施124、工现场和生活区应建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。12、消防器材料按有关规定配备齐全，在易燃物口处配有专门消防设施。13、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。14、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。15、施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱接电。16、实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明。17、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。消防、保卫领导组规范生产管理消防安全责任制消防教育安全保卫控制安全保卫检查建设文明工地 组 长：项目经理副组长：项目副经理消防、保卫工作体系消防、保卫人员参建施125、工人员保证文明施工实现安全目标提高预测预防能力消除事故隐患规范现场设施规范施工作业规范生活环境施工现场检查施工人员检查日常生活检查提高消防意识系统消防教育上场前消防教育消防技术培训责任到人、奖罚兑现作业规程奖惩条例管理制度 消防、保卫体系框图 第九章 文明施工保证措施为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照XX市文明施工标准及管理规定和地铁工程文明施工要求来执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按XX市有关文件办理126、，主要采取以下保证措施：1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图五牌”；2、围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按XX地铁工程文明施工标准及管理规定办理，围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明；3、施工现场设置的临时设施，均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，所有墙体与柱均刷白。并按有关规定实际办公区域的园林绿化,做到“晚上亮起来,白天绿起来”，建立住地文明、卫生、防火责任制，按127、规定布置防火设施，并落实相关责任人管理；4、现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒；5、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道；6、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按XX市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；7、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；8、所有施工管理人员和操作人员必128、须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫；9、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行XX市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽；10、根据环保要求，施工前提前三天办理夜间施工许可证，以减少扰民和民扰情况的出现；11、采取严密措施，确保施工场地周围各种公共设施的安全；12、地铁工程的施工条件比较艰苦，要做好生活区内的卫生防疫工作，项目设专职卫生员，并定期对施工人员进行体检。第十章 机械设备供应主要机械设备的配置表序号设备名称型号及规格格人格数量用途1挖掘机EX2001台挖导墙沟2空压机W-6/72台破碎障碍物3斗式装载机WA-30129、01台土方工程4自卸卡车东风4.5t2台5插入式振捣棒6台导墙钢筋混凝土结构施工6泥浆搅拌机YD-51套泥浆系统设备7泥浆测试仪器NC-51套泥浆测试器具8液压抓斗机金泰SG303台成槽作业9履带吊150T1台钢筋笼等吊装作业10履带吊80T1台11空气升液器Dg10035m1套清底换浆12空气压缩机2台13钢筋对焊机UN-1501台地连墙钢筋笼制作14钢筋弯曲机2台15钢筋切断机2台16电焊机BX-50016台17砼灌注架4台混凝土浇筑18砼浇注导管10英寸160M19水准仪、经纬仪DS-11套测量放线（二）主要施工设备用电量表主要施工设备用电量表序号施工设备台数额定容量1灌灰机335kW2130、拔管机236kW3潜水钻机4112kW4空压机290kW53PN泥浆泵488 kW6钢筋切断机28 kW7钢筋弯曲机26kW8钢筋调直机13 kW9电焊机16180 kW10对焊机1200 kW合计758考虑到同时利用等因素需供电总容量为758kW，错时总容量为530kW。若现场供电不足，钢筋对焊可错开用电高峰进行，其它设备应在保证成槽作业的前提下，尽量不同时使用。由于在施工过程中所需的机械设备较多，操作人员应持证上岗并具有较长时间的操作经验，现针对机械设备的使用编制了操作规程，确保安全施工。（1）装载机操作规程、操作人员应经过岗位培训，严格按操作规程使用机械，认真进行三检工作。、不准超载作业131、，作业中铲斗和动臂下不准有人停留或通过。、作业中不准高速行驶和急转弯，下长坡道时，发动机不准熄火。、每天作业完毕都要对装载机进行日常保养。（2）调直机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防132、止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。（3）钢筋弯曲机安全操作规程1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧133、，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6、变速齿轮的安装应按下列规定：直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径在1824毫米时可用中速齿轮。直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。8、134、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。（4）、挖掘机安全操作规程挖掘机操作手应经过认真岗位培训，持证上岗，每日作业前必须认真进行三检工作。在挖方前，查看地形，了解工程情况，确定工作面与开挖顺序。施工前向驾驶员作现场交底和安全教育。配合挖掘机工作人员必须在最大挖掘半径以外。在斜坡或超高位置作业时，预先做好安全防护措施，防止挖掘机下滑发生事故。在作业或行驶时135、，与架空输电线路保持安全距离，遇有大风、雷雨、大雾时，不准在高压线附近工作。夜间工作时，工地和挖掘机内应有良好的照明。十一章 环境保护措施由于工程位于XX市中心施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪音、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照XX市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程136、，使施工期的环境影响达到XX市工程施工环境保护行动计划相关法规、标准和环评报告的要求。一、施工期内的主要环境污染因素特征（一）噪音施工噪音包括现场施工生产的噪音和车辆运输产生的噪音。施工过程将动用液压抓斗机、挖掘机、空压机、发电机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。此外，一些施工作业如：安装、搬卸、拆除等也产生噪声。而且，有些工艺必须连续施工，夜间施工噪声扰民问题会比较突出。（二）振动主要来源于重型施工机械的运转，重型运输车辆行驶，抓土、成孔、锤击、夯实等作业产生的振动。（三）水污染施工期产生的废水137、主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。由于施工开挖面广，出土量大，在雨季土方的挖掘、运输、堆放等过程会引起泥土流失，大量泥沙可能阻塞市政下水系统。（四）固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。二、主要环境影响的控制（一）噪声的控制1、施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求。2、对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。3、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时138、之内。4、各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。（二）振动的控制1、施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准GB1007088要求。2、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。3、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。（三）对城市生态的保护1、对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行139、特殊保护。2、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。5、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。6、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。（四）对水污染的控制1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L140、。2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。5、考虑XX降水特征，制定雨季、特别是汛期的施工措施，避免废水无组织排放。6、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。（五）对大气污染的控制1、对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保141、持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应与遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物进行苫盖。 2、合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有度有害气体、烟尘的物质。4、水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。5、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。6、拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。7、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。（六）固体废弃物的遗弃。1、施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按142、照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。4、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。5、保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。6、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。7、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。十二章 突发事故安全应急措施一、编制目的为了在发143、生突发性事故时，各级职能部门能做到反应迅速，忙而不乱，发挥整体救灾效能，最大限度的减少事故损失，保障国家财产和人民生命安全，维护社会稳定，尽快恢复正常生产，根据中华人民共和国安全生产法的要求，地铁三号线8合同项目经理部，特编制此安全事故应急救援预案。二、应急知识培训： 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。培训内容：使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材。仓库保管员定时对配置的各类器材维修保护，加强管理。抢险器材平时144、不得挪作他用，对各类防灾器具应落实专人保管。每半年对应急抢险人员和相关人员进行一次应急知识、应急器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。加强宣传教育，使全体施工人员了解应急、自救常识。三、通信联络： 项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、分公司应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。四、事故报告： 员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员145、，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门： 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告项目主管。 重伤事故：项目主管应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织： 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：分公司安技科应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，分公司主管领导接到项目部报告后4小时应到达事故现场； 死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应146、在接到项目部报告后4小时内到达现场。五、应急响应： 1、报警与通知事故发生后，第一现场人员立即向现场主要负责人报告，现场主要负责人立即向应急领导小组报告，启动应急救援预案，通知各专业应急小组进入应急状态。2、报警由现场负责人根据事故类型打电话报警，火警电话119、急救电话120。3、事故报告事故应急领导小组立即将事故发生情况向上级领导汇报，并逐级上报，最迟不得超过24小时。4、指挥与控制应急预案领导小组开始启动，各小组成员在领导小组的调动下各司其职进行工作，调动车辆、设备、物资、抢险工具，进行救援工作。5、现场控制由指挥控制组负责对事故现场进行控制，禁止闲杂人员进入事故区域，调动抢险人员对事故147、发生后遗留的隐患进行抢修，采取果断措施，控制事故蔓延。6、警报和紧急公告事故发生后视事态严重程度对周边地区发出警报，或对周边居民发出紧急公告，让周围民众了解事态发生情况，避免出现恐慌，有条不紊的进行疏散。7、通讯落实各级干部值班制度，有详细的联络网络，保证通讯畅通，在事故发生后通讯联络组必须及时通知各级人员进入工作岗位。8、事态监测和评估事故领导小组在事故发生后立即对事态进行监测，分析事态发生程度，对可能造成的最大损失和严重后果的程度进行评估，向上级领导进行汇报。9、警戒与治安治安保卫组负责对事故周边区域进行治安警戒，防止闲杂人员趁火打劫，或破坏事故现场。10、人群疏散及安置保护疏导组负责组织148、现场施工人员紧急撤离疏散，防止事故进一步扩大，在疏散过程中详细核对现场撤离人数人员姓名，防止出现遗漏，并对疏散人员进行妥善安置。11、医疗与卫生医疗救护组负责对事故现场发生事故的人员伤势情况进行紧急救护。如果发生紧急公共卫生事件及时对周边地区进行消毒处理或其他紧急卫生处理。根据受伤者伤害程度采取措施，如遇出血不止立即采取紧急止血措施，进行简单包扎止血或控制出血量，立即送就近医院正规治疗。对触电者未失去知觉，伤害不严重，神志尚清醒，出现头晕、恶心、呕吐、全身乏力，可先让触电者在通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治。触电者已失去知觉，但呼吸心跳正常，使其舒适平躺。解149、开衣服，以利呼吸，保持空气流通请医生诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即实行人工呼吸或胸外心脏挤压。12、公共关系事故应急领导小组在事故发生后负责联系相关部门，如公安、医院、街道等，请求协助治安或帮忙安置疏散群众。13、应急人员的安全在应急抢险过程中，事故抢修组和应急抢险组在进行紧急抢险的同时做好自身安全防护，在抢险之前，观察事故发生区域有无危险物质或危险气体，了解清楚后，再采取相关措施，做好防护，由专人进行监护，再行就人，切勿盲目救人，以免造成更大伤亡。六、现场恢复和检查：在事故调查组未进入事故现场前，应急小组应派专人保护事故现场，任何人不得擅自移动和取走物件。因抢救人员和国家财产，150、防止事故扩大而需移动现场部分物件时，必须作出标志，绘制事故现场图、摄影或录象，并详细说明。制定措施：经初步事故分析后，要制定预防事故重复发生的措施，提出执行措施的负责人，完成期限以及对措施执行情况进行检查的负责人。在事故调查进行完毕后，由上级专家重新对施工现场进行评估，提出改进意见，项目部组织施工人员对现场进行恢复，符合安全作业标准，经验收后方可重新开工。七、预案管理与评审改进：发生事故后要分析原因，按“四不放过”的原则查处事故，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评审并改进预案。针对暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进火灾应急预案文件体系，加强火灾应急预案的管理。防火灾事故安全应151、急预案贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，充分发挥项目部消防组织、义务消防队在防火、灭火工作中应有的作用，减轻火灾损失，做到有备无患，特制定本方案。1、 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”并按下火灾报警器开关或摇动手动警报器；2、 现场工作人员立即展开扑救防止火灾蔓延，并立即通知抢救组和保安组；3、 抢救组和保安组接到报警后立即到现场组织扑救，并拨打119报警；4、 报警时一定要讲清发生火灾的地点、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5、 拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6、 接到报警后，抢救组立即通知医疗救治组人员到达现场组织抢救；7、 保安152、组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8、 保安组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9、 抢救组人员随时与保安组保持联系，如需送往医院治疗立即通知警备室；10、 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11、 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12、 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13、 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14、 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15、 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16、 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则153、，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17、 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18、 应急领导小组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19、 项目部安全系统将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向分公司汇报。 防高处坠落事故安全应急预案避免高处坠落事件发生，如发生时应采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。高处坠落急救必须分秒必争,立即采取止血及其他救护措施，并尽可能使伤者保持清醒，同时及早地与当地医疗部门联系,争取医务人员迅速及时赶往发生地,接替救治工作,在医务人员未154、接替救治前,现场救治人员不应放弃现场抢救,更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡,放弃抢救。1、高处坠落事故发生后,立即停止现场作业活动,将伤员放置平坦的地方,现场有救护经验的人员立即对伤员按照“紧急救护法创伤急救”实施紧急救护;2、现场的应急领导小组最高负责人作为现场的救护指挥员,指挥现场救护工作,在现场的伤员得到急救的同时,立即使用手机或其他通讯设施拔打“120”电话，与救护中心联系,要求紧急救护，之后应打电话向分公司安技科、办公室、主管经理及其他负责人报告，保护事故现场。3、分公司安技科、办公室接到报告后，问清楚救护中心地点，与救护中心取得联系，落实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救155、护，不因后勤不到位而影响急救；并向公司的总经理和上级主管部门报告。4、高处坠落伤害应急（救急）措施：坠落伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。采取初步急救措施：止血、包扎、固定。要固定颈部、胸腰部脊柱，搬运时保持动作一致平衡，以免脊柱弯曲扭动加重伤情。5、应急指挥者、参与者的责任和义务在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员，统一指挥与调度，最高指挥员应保持冷静的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及156、时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。防机械伤害事故安全应急预案当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。1、对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。2、对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息。3、对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。4、就地取材固定骨折的肢157、体，防止骨折的再损伤。5、 遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。6、 当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不易抢救。7、若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。8、若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性158、气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。防触电事故安全应急预案1、对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸心跳停止的病人，病情都非常严重。这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。2、关掉电闸，切断电源，然后施救。无法切断电源时，可以用木棒、竹杆将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。3、伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧159、，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。4、伤者丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏扣压。5、发现其心跳呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于6090分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅用1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口160、对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要彻底。6、注意：（1）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高处跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂；四肢和骨盆骨折等。（2）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确实需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员末接替前救治不能中止。（3）对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。防深基坑施工安全应急预案1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清161、点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。2、如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。3、划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经162、验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。4、必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。5、在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2） 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3） 伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。防溺水事故安全应急预案为了预防落水事故的发生，在紧急情况下能作出快速反应，减少人员伤亡，制定此方案。一、 组织机构：项目部成立防落水应急预案领导小组，组长由项目部一把担任，组员由专职安全员和具有抢救落水事故训练的人员组成，小组成员在发163、生事故时，应懂得迅速救援落水人员的方法，会根据落水人员的身体状况采用正确的急救方法、会人工呼吸急救方法、心肺复苏法、胸外按压法、会报警、会正确使用救助器材，保证做到指挥得力。二、 突发事件：施工人员在紧张施工，突然有人落水，附近作业人员发现后立即停止工作投入抢救，并报告作业队负责人（组长），组长立即通知相关人员进行抢救，并向项目部报告，同时拨打120急救电话。三、 项目部经理接到报告后应立即通知应急抢救小组及相关人员赶往事发现场，并组织抢救。四、 救援小组接到报告后应立即赶到事发现场，救援车辆应及时赶到。利用现场平时准备的相应的抢救器材，包括：长杆、救生衣、救生圈、担架等进行抢救。五、 抢救过164、程及方法：1.工作人员按照规定穿戴救生衣。落水后可以自己游回岸边，岸上人员对其进行相应的救护。2.如落水人员没有按照规定穿戴救生衣或不会游泳。在救援小组赶到前（或救援小组已经到达现场）旁边工作人员应首先向落水者身边抛救生圈，使其抓住浮出水面。并由救援人员下水将其拽到岸边，或使用船只到达落水者身边，用木棒将人救上船，并进行抢救。3.游泳到落水者身边使其抓住或穿上救生圈，如身边没有救生圈时，游到其身后用手拖住后颈部使其仰面朝天，头部脱离水面便于呼吸，将其带至安全地带。4.如遇落水者神智不清拼命挣扎，并从正面抓住抢救者时造成难以抢救时，可将其击晕，实施抢救。5.将落水者抢救上岸后，视落水者生命体征进165、行进一步的抢救。包括：将落水者头朝下脚朝上，放置在慢坡上按压腹部将水排出（或用膝盖顶住落水者腹部排出落水者体内的水），进行临时抢救、清理口腔内污物、口对口人工呼吸等。当120救护车赶到后，立即将抢救移交医护人员，并送医院抢救，在送医院的过程中不得停止对落水人员的抢救。防坍塌事故安全应急预案当发生事故时，现场人员应迅速想应急小组领导报告，并有组长报告企业负责人，时间不超过24小时。同时应急小组开始启动，小组成员各自按职责进行工作，按照领导小组命令立即调动车辆、设备、物资、抢救队伍和抢救工具，进行救援工作在伤亡事故发生同时，现场人员应立即向120急救中心求救，求救时讲清出事地点、伤亡人数、伤势情况166、，以争取抢救时间。应急救援抢险队伍赶到现场后，如有人员被坍塌部位混凝土，方木，脚手管等砸到埋在下面时，应立即进行抢救。抢救应在现场指挥抢救人员指挥下进行，统一使用挖掘机，铲车进行作业，吊车负责将大块水泥砼等制品挪开，待到距离人较近时，应使用人工用掀镐进行挖掘，以免对人员造成二次伤害。抢救中，作业人员如遇二次坍塌或其他原因，应立即撤出，以免造成人员伤亡。抢救救援行动、必须连续进行不得间断，直到人员救出为止。人员被抢救出来后，应立即由现场经过专业救护培训人员进行止血包扎，紧急救护。立即用现场急救车辆或120救护车将伤员送到医院救治。防起重吊装事故安全应急预案当起重吊装事故发生时，现场人员应迅速向行167、政主管领导报告（不得超过24小时），并及时报告项目负责人。同时应急预案领导小组开始启动，小组成员各自按职责进行工作，按照领导小组命令立即调动车辆、设备、物资、抢救工具，进行救援工作。如有人员伤亡应同时向120急救中心求救，求救时讲清楚事故地点、伤亡人数、伤势情况，以争取抢救时间。 急救护方法：现场人员应迅速检查检查人员伤亡情况，根据伤势进行止血、包扎、人工呼吸、心脏按压等救护工作。根据发生事故具体情况进行相应的抢救，如受伤人员出现内出血的情况应将其周围物体搬移保证抢救车辆的畅通，不得随意挪动伤员避免其内脏受到震动，如受伤人员出现骨折、外出血等情况要立即对其进行止血，在专业抢救人员未到达现场前，168、尽量避免其骨折部位受到二次伤害。设备抢救方法：如发生吊车倾覆事故，应急救援小组成员必须详细了解吊车的吨位型号，由设备提供组调度足够吨位的吊车进行现场抢险，事故抢险组负责现场指挥吊装，各组人员积极做好应急响应，确保将国家财产的损失降到最低。现场保护在事故调查组进入事故现场前，应急小组应派专人保护事故现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件，如因抢救人员和国家财产，防止事故扩大而需移动和取走现场物件时，必须做出标志，绘制事故现场图，摄像与照相，并写出详细说明。 防食物中毒应急救援预案立即向120急救中心、上级卫生防疫部门报告情况，详细说明发生食物中毒的单位、时间、地点、中毒人数、重病人数等。同时向项169、目部应急预案领导小组汇报情况。做好现场保护工作，封存一切可疑食物，包括食物的来源、运输储存情况、制作过程及出售中有无污染等。现场未经防疫部门批准。任何人不准动用。及时收集病人的呕吐物、粪便等，以备检验。食物储存场所及灶具、餐具、容器等暂不要清洗，在食品卫生监督人员采样结束确定中毒类型后，要立即对现场进行处理，以防止中毒再次发生：销毁引起中毒的食物；针对污染原因及时督促整改，有传染病的炊事员应暂时调离本岗位；重新制定和完善食品卫生管理制度。配合好急救中心医护人员将中毒人员立即送往医院救治。还要自备急救车辆，保证应急抢救需要。防物理性爆炸应急救援预案发生潜在的事故的物质和场所油漆、油料和气瓶等具有170、一定危害性，由于使用维护不当或违反安全操作规程，容易引起火灾和爆炸。发生潜在的事故的原因和相应的预防措施发生潜在的事故原因设备主要原件不合理。安全装置及附件设计不符合要求。使用不当造成设备强度降低而破裂。油漆、油料存放不符合要求。发生潜在的事故的预防措施 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得于其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。 使用煤油、汽油、松香油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应存放在有盖的金属容器内，及处171、理。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时，火嘴不准对人。在气瓶充装前要严格检验包括气瓶的漆色是否完好，是否与所充装气体规定的气瓶颜色一致，气瓶是否按规定留有余气，气瓶原装气体是否与将要充装的气体一致。气瓶的安全附件是否齐全良好，气瓶是否有鼓包凹陷，瓶体及瓶阀是否粘有油污、气瓶进气口的螺纹是否符合规定。充装压缩气体时需要具体规定充装温度，充装压力以保证气瓶在最高温度下，瓶内气压不得超过气瓶设计压力。不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5米，气瓶与明火距离不小于10米，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。乙炔瓶不应平放乙炔瓶瓶体温度，不准超过40度，夏季应防爆晒，冬季解172、冻用温水。施工现场应符合安全要求，存放处有安全规定和标志，零散存入是属于班组使用过程中的存放，不能存放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放区应配备灭火器材。运输气瓶的车辆，不能与其它物品同车运输，也不能一车同运两种气体，使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀应装好瓶帽。当事故发生后，一是不要惊恐迅速将伤者脱离危险区；二是要迅速上报有关领导和安全组长；三是迅速拨打急救中心电话或送医院。应急对策当现场发现紧急事故，发现人应立即采取措施及时报警，疏散人员，报告领导，并有向消防、医院等部门评估求救援。防传染性疾病应急救援预案开展全体职工爱国卫生活动，消除传染病可能发生或传播的条件，按照小组的173、工作计划，大力整顿施工现场，居住和公共场所的环境卫生，清运垃圾污物消除四害滋生地，加强食品卫生和饮水卫生，监督检查与管理，努力消除传染病可能发生和传播和条件。认真做好相关事件的处置工作。要求所有与传染病人接触过的人都要到医院进行彻底检查，按照卫生防疫部门的要求，对传染病人用过的一切物品进行销毁，防止疾病的传染。紧急情况处理，如发现传染病症状病人，发现者立即向传染病控制领导小组汇报，由办公室负责护送病人到附近医院进行检查。加强宣传教育，普及预防知识，利用各种可行载体积极开展宣传教育，提高员工预防能力，引导员工树立良好的法律意识。加强环境卫生管理，坚持周扫除，月检查制度，职工食堂每天对餐具进行消毒174、，最大限度的减少疾病传播途径。加强自我保护意识，提高自身免疫力，主动预防。要经常洗手，水要用活流。各方间保持经常通风换气，感觉不适应立即就医，减少外出和聚会，减少出入人多繁杂的地带。加强外来工管理，项目经理部要严格控制民工的进入，教育外来工减少工余时间到公共场所活动。传染病流行期间，外来工不得返乡，实行封闭管理。强化环境消毒措施，传染病流行期间，要进一步做好办公生产，特别是职工食堂集体用餐场所、宿舍、卫生间及民工食堂、宿舍、厕所的消毒工作，每天消毒一次，设专人具体负责，并作详细记录。保障措施，根据疫情防控需要，为预防工作提供防控资金，保障药品、防控用品。设专人为员工测量体温，并实行特殊情况报告175、制度。应急指挥机构有权对人员、车辆、办公室及各类资源实行统一调动。疫情发生立即隔离，启动应急预案，做好后勤保障及生活服务工作，机构组织成员和基层领导小组人员保持通讯畅通。防突发公共卫生事件应急救援预案现场处置工作程序（1）快速调查确定可能病因，对可能的生物、毒素因子进行分类，确定疫区和目标人群。（2）根据自然环境因素确定可能的污染范围，及时做好病人救治、转移和人群疏散工作，对事件的危害程度和潜在危害进行判定，开展健康教育和社会动员，群防群治，尽可能减少危害。（3）对救护人员、疾病预防控制人员和物资的需求做出评估和调用。（4）经过事件紧急处理，疫情消除后，进行后续监测，直至消除危害。医疗救护工作176、程序（1）视伤亡情况设置伤病员分检处。（2）对现场伤亡情况的事态发展做出快速、准确评估，包括：突发事件发生的时间、地点、伤亡人数及种类；伤员主要的伤情、采取的措施及投入的医疗资源；急需解决的医疗救护问题。（3）指挥、调遣现场及辖区内各医疗救护力量。（4）向临时现场指挥部汇报有关情况并接受指令。（5）在现场医疗救护中，依据受害者的伤病情况，按轻、中、重、死亡分类，分别以“红、黄、蓝、黑”的伤病卡作出标志（伤病卡以53cm的不干胶材料做成），置于伤病员的左胸部或其它明显部位，便于医疗救护人员辩认并采取相应的急救措施。（6）现场医疗救护过程中，本着先救命后治伤、先治重伤后治轻伤的原则，将经治的伤员的177、血型、伤情、急救处置、注意事项等逐一填写伤员情况单，并置于伤员衣袋内。伤病员运送工作程序伤病员经现场检伤分类、处置后，要根据病情向就近的医疗机构分流。伤病员分流原则如下：（1）接受伤病员的医疗机构，由临时现场指挥部按照就近、有效的原则指定。（2）伤病员现场经治的医疗文书要一式二份，及时向临时现场指挥部报告汇总，并向接纳伤病员的医疗机构提交。（3）临时现场指挥部指定的医疗机构必须无条件收治分流伤病员。（4）运送伤病员途中需要监护的，由现场医疗救护指挥部派医疗人员护送。（5）伤病员运送至医疗机构后，由收治医疗机构按急诊急救工作程序处置。收治医疗机构要成立专门的组织负责伤病员救治工作。现场情况报告程178、序由现场最高指挥负责向上级报告现场情况，以保证上报信息准确可靠。新闻宣传与信息发布临时现场指挥部要及时向领导小组报告工作及疫情情况，由领导小组指定机构和人员按照有关程序向媒体发布信息，减少社会恐慌，维护社会稳定。其他任何个人未经授权不得对外公布相关信息。技术措施与后勤保障技术措施现场处置的技术措施参照卫生部有关技术方案。后勤保障多方协作，统一调配，统一指挥，快速、准确、高效配合现场工作。现场通讯建立运行良好的通讯网络，提高信息传播效率，准确通报信息。防物体打击应急救援预案在施工现场遇物体打击受到伤害时执行本应急预案。在施工现场，作业人员违反操作规程、违章作业、小车装卸超高、超重，龙门架防护不严179、密均属本预案控制范围。为达到公司的安全目标、方针，根据国家、省市有关文件及公司有关规定制定本方案。 应急人员预案现场施工员发现物体打击时，应及时报告施工员和安全人员及项目经理，发现重伤人员及时组织有关医疗人员进行抢救，并找出事故原因立即停工，进行对造成事故的机械或物体，进行维修或维护，控制事故的恶性发展，如伤势较轻，开车送往医院，如伤势较重，由保卫人员联系急救中心，（说明事故发生地点，人员伤势等）并到大门口接车，待车来后护送至医院。 设备1、绷带。2、手机一部（项目经理）。事故的处理措施事故发生后，安全员如实向上报分公司记录现场发生的情况及伤员损失，统计后填报月伤亡报表，上报分公司，安技科对其180、进行检查核实，由分公司向上级管理部门汇报，并分析事故发生原因，协同项目部做出有效的措施，避免类似事件的发生。防车辆伤害应急救援预案1、获得作业人员在交通事故中受伤信息的任何人员，都应当在第一时间用最快方式向项目部应急领导小组报告，报告内容最重要的是出事地点，同时打110、120求援。2、项目部领导和医生应当立即赶赴现场。3、现场人员或医疗抢救组应当立即在现场对受伤作业人员进行抢救，救护车到后送医院。4、项目经理部应立即委派护理人员到医院探视、慰问。5、项目部应急善后处理小组应当配合交通民警做好事故处理工作。6、项目部应当把事故情况及时向上一级主管单位报告。应急救援路线图紧急抢救电话：120医大181、总医院电话：60362255第十三章 总体进度计划一、计划编制总体说明1、由于拆迁切改因素影响，本次编制的开工时间为暂定开工日期，本计划为绝对施工周期；2、开工暂定时间为2009年3月1日，若因拆迁和管线切改等问题推迟开工时间及开工后施工过程中遇到管线问题不能正常施工则工期相应顺延。3、开工后先进行北侧地连墙的施工，穿插进行XX路路口盖挖段地连墙施工；4、XX路交通断行和房屋拆迁是本次编制计划有效实施的前提；5、主体分段说明：地下连续墙分段原则上每25米一段，各段起始位置为柱与柱之间距离的1/41/3处。本工程主体施工共分13段，每一段分4步进行施工，每段施工的周期约为90天。6地连墙总体施工182、顺序为：北侧房屋拆迁-北侧地连墙施工-实现北侧管线规划-南侧地连墙施工。本进度编制计划是基于房屋拆迁、管线切改满足流水施工的前提下进行的。7、本计划在编制时未考虑扰民和民扰情况对工期的影响。二、施工进度计划安排3号线8合同XX路车站施工区域位于XX道，施工区域大部分房屋的搬迁工作已基本完成，还有一小部分房屋搬迁问题未解决。开工后首先施作小里程段北侧地连墙施工，所以在2009年3月1日正式开工前北侧影响施工的管线切改完毕。在2009年4月25日前完成对XX路路口进行管线刨验并对影响盖挖法施工的管线进行切改。本次施工进度计划以2009年3月1日为开工日期，在XX路交通断行的前提下，对3号线8合同的183、施工部位进行的施工周期的编排。若因拆迁和管线切改等问题推迟开工时间则工期相应顺延。1、2009年3月1日在拆迁工作和管线切改完全实现的前提下本工程正式围挡。开工围挡时间为2009年3月1日。2、地下连续墙施工配备3台成槽机，按照1天2.5幅的进度，完成全部地连墙的时间为2009年5日15日，同时进行的还有立柱桩、抗拔桩和格构柱及大口井降水的施工，施工时间为2009年4月20日2009年6月1日。XX路路口盖挖段顶板完成时间为2009年4月25日2009年5月25日3、2009.6.2日于东西段端头井相对进行基坑开挖及支撑施工，穿插进行主体结构施工。在2009.9.30日提供大小里程100m端头184、井。车站主体结构施工时，考虑施工缝、诱导缝的设置情况，将主体分为13段，每90天为一施工周期。为保证车站主体结构能在2009年12月30日前完工，主体结构施工与土方开挖穿插进行施工，民工人数达600人。 4、对于盾构区间的施工，预计在2009年12月30日完成盾构500m掘进，在2010年3月1日完成盾构施工。5、2010年6月1日完成全部装修装饰工程及轨道铺轨施工，2010年6月30日具备通车条件。 附件1：地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施一、导墙变形破坏（一）现象 成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。（二）原因分析1、导墙没185、有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自186、开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设187、在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。二、槽内泥浆泄漏（一）现象 槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。（三）预防措施1、施工前详细了解杂填土层、砾石层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施；2、在构筑导墙时，将地下管道彻底清除出导墙沟。（四）治理办法1、因遇到强透水层而出现的漏浆情况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏；2、因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况188、时，应暂停挖槽，将挖槽机提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。三、槽壁坍塌（一）现象1、局部坍塌成槽过程中往往没有什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象。2、小范围坍塌成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，挖槽至某深度时，进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于7m的某部位壁槽有小范围坍塌现象。3、大范围坍塌成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象，用超声波侧壁仪检测189、槽壁时，可见槽深度大于7m的某部位也有大范围槽壁坍塌现象。4、严重坍塌 成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象，有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来，当挖掘机升出浆面时，可见挖槽机中嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。（二）原因分析1、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；2、导墙制作1）导墙制作马虎，强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；2）制作导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；3）制作导墙时，导墙190、墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。3、泥浆1)泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；2）成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。4、地下水1）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；2）地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。5、地下异常情况1）挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法不妥当；2）地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；3）槽段附近有正在泄漏的压力管道。6、槽段两侧有附加荷载或动荷载1）槽壁与附近地下构筑物之191、间的距离太小，夹在中间的土体难以自立，造成槽壁坍塌；2）槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而放生坍塌；3）挖槽机、起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械作业时过于靠近槽段，对槽壁产生过大的侧向土压力而发生坍塌；4）附近在打桩施工或有火车行驶，因地基引起振动导致槽壁坍塌。7、操作不当，抓斗（重型抓斗）下槽时速度太快或脱把甩落冲击扰流混凝土，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。（三）预防措施1、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；2、缩短单元槽段的长度；3192、降低地下水位与承载水压力；4、采用高导墙，提高泥浆液面；5、调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；6、对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；7、对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；8、加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。（四）治理办法1、填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。2、填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时193、，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。3、后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。（五）继续施工的注意要点1、继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；2、坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上；3、如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在下放钢筋笼时，需用油布或194、尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层；4、浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；5、坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；6、如用液压顶管机顶升接头管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。四、挖槽机卡在槽内（一）现象 挖槽机卡在槽内，难以提拔上来。（二）原因分析1、挖槽机作业时，悬挂挖槽机的钢索破断，挖槽机坠落在槽内；2、挖槽机作业时，槽壁发生坍塌，挖槽机被埋在坍塌土体之中；3、挖槽机作业时，遇到了地下障碍物，有大石块或其195、他地下障碍物落入槽内，卡住了挖槽机；4、挖槽机长时间停留在槽内，悬浮在泥浆中的土渣沉积在挖槽机的周围，或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了挖槽；5、挖槽机长时间停留在槽内，槽壁在两侧过大土压力的作用下，壁面变形向槽内凸出，卡住了挖槽机；6、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，因挖槽机下放速度太快，而两个单孔有较大夹角，卡住了挖槽机。（三）预防措施1、经常检查和保养挖槽机的悬挂钢索，发现钢索磨损程度或断丝数量接近允许值时，立即更换新钢索。操作钢索卷扬机时不要急速制动，防止挖槽机因钢索破断坠落在槽内；2、制作导墙时，应彻底排除地下障碍物。挖槽遇到地下障碍物时，最好采用临时挡土措施把地下障碍物彻底清除后196、，再进行挖槽作业；3、挖槽机停止作业或暂停作业时，应将挖槽机提出地面，绝对不能久留在槽内。4、经常检查挖槽机的刃口宽度，如有磨损应及时修补，确保挖槽机本体与槽宽之间有一定的空隙；5、不使用变质的泥浆，因为变质泥浆会结成很厚的泥皮；6、在拟建地下墙两侧有过大土压力的情况下，应采取提高泥浆相对密度、降低地下水位和缩短单元槽段长度等措施，防止槽壁坍塌或壁面变形向槽内凸出。7、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，吃土不能太深，更不能脱把甩落下去，以防有夹角的两个单孔壁面卡住挖槽机。（四）治理办法1、挖槽机械卡在槽内时，绝对不能强行提拉，以防钢索破断；2、如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所197、致，可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣；3、如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面；4、如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械；5、如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。五、成槽偏斜（一）现象 挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。（二）原因分析1、挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心；2、挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层；3、在有倾斜度的软硬底层交界198、处挖槽；4、在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。（三）预防措施1、挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；2、挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；3、钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；4、在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；5、在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。（四）治理办法1、用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸199、出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁，减小槽孔德偏斜值；2、槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。六、槽底沉积过厚（一）现象 钢筋笼下放困难，或钢筋笼上浮；导致地下墙过量沉降。经检验，槽底沉渣厚度超过规定数值。（二）原因分析1、清除槽底沉渣不彻底；2、清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土，因槽内泥浆静置时间过长而产生两次沉渣。（三）预防措施1、清除槽底沉渣要彻底；2、清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。（四）治理办法1、槽底沉积厚度超过规定数值，必需再次清底，直到合格为止；2、在钢筋笼入槽后4h还未开始浇注混凝土，应重新清孔一次。七、钢筋笼外形200、偏大（一）现象 钢筋笼入槽困难，经检验，钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值。（二）原因分析1、钢筋成型机陈旧，成型钢筋形状偏差较大；2、制成钢筋笼时未控制好质量。（三）预防措施1、修理或更换钢筋成型机，保证钢筋成型精度；2、制成钢筋笼时未控制好质量。（四）治理办法更换成型不合格的钢筋，修正钢筋笼的外形尺寸，使之符合规范要求。八、钢筋笼变形破坏（一）现象 钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象。（二）原因分析1、钢筋笼未设置纵横向绗架，或设置的纵横绗架刚度不足；2、钢筋笼上布置的吊点太少，或吊点位置不在纵向绗架与横向绗架的交点上；3、吊点未作加强处理或吊点焊接不牢固；4、拐角形钢筋笼未设201、置“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆，致使钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；5、用起重机吊运呈水平状态的钢筋笼时，因为路面不平或行驶途中及刹车，起重臂上下急剧摆动，钢筋笼颠簸晃荡，致使各吊点受力不等，受力过大的吊点处便产生局部变形。（三）预防措施1、钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架，该绗架应有足够的刚度，防止钢筋笼起吊时发生变形；2、钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算，吊点位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上； 3、钢筋笼上各吊点应作加强处理，吊点焊接必须牢固，并要经过质量员和安全员验收认可；4、拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆，防止钢筋笼吊起时发生202、纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形；5、在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前，全面检查绗架和各吊点受力时的情况，确认绗架和各吊点牢固可靠，钢筋笼变形在弹性范围内，不会产生不可复原的变形时，方可正式起吊钢筋笼；6、用起重机吊运钢筋笼时，必需使钢筋笼呈自然垂直状态。起重机行驶时应低速平稳，切忌行驶途中急刹车。（四）治理办法1、对于局部变形的钢筋笼，可通过矫形或更换钢筋来修整，恢复其原来的形状；2、对于整体变形的钢筋笼，要恢复其原来的形状很困难，应拆除重新制作。九、钢筋笼对接后有折角（一）现象 上下两段钢筋笼对接后有明显折角，钢筋笼不能顺利下放入槽。（二）原因分析1、上下两段钢筋笼在不同场合分别制作；2、上203、下两段钢筋笼在在同一场合制作，但对接时相对的各组竖向钢筋的搭接位置未作定位标记，或对接钢筋笼时未按定位标记搭接竖向钢筋；3、钢筋笼对接时，方法不当。（三）预防措施1、上下两段钢筋笼应在统长整幅钢筋笼制作胎膜上统一制作成型；2、上下两段钢筋笼对接时，相对应的竖向钢筋应做好搭接位置标记，并按标记焊接竖向钢筋；3、使用正确的对接方法：先将各组竖向钢筋配对理顺，再对钢筋笼四周有对接标记的几组竖向钢筋施加电焊（510d），然后重新拎起钢筋笼，使上下段钢筋笼呈自然垂直状态，接着对其各组纵向主筋施加焊接。（四）治理办法 将对接好的钢筋笼拆为两段吊出槽外，放回统长的整幅钢筋笼制作胎膜上，做好竖向钢筋搭接的标记204、，使用正确的对接方法重新对接钢筋笼。十、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮（一）现象成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象。（二）原因分析1、槽壁凹凸不平或弯曲；2、钢筋笼尺寸不准；3、钢筋笼重量太轻；槽底沉渣太多；4、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸出；5、导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮；6、钢筋笼上保护层垫块过于凸出。（三）预防措施1、单元槽段挖槽完毕后，应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底，进行修理整平，保证槽段横向有良好的直线性；2、成槽要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；3、如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入205、，应修整后再放钢筋笼；4、施工拐角形槽段时，应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度，如果两者偏差较大，不能进行钢筋笼吊装作业；5、对于自重很轻的钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m；6、调整钢筋笼上保护层垫块的厚度，使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度。（四）治理办法遇到钢筋笼下放困难的情况时，不能强行下放，更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼，应该先查明钢筋笼下放困难难的原因，再采取针对性措施。1、若是槽壁面凹凸不平，则吊出钢筋笼，修平槽壁面，重新清底后再吊放钢筋笼；2、若是槽底部有较厚的沉渣，则吊出钢筋，重新206、清底后再吊放钢筋笼；3、若是钢筋笼对接部位有折角，则拆开对接好的钢筋笼，按正确的对接方法重新对接；4、若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大，则吊出钢筋笼，修改其拐角角度，使之与槽段拐角角度吻合；5、若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出，可更换厚度适当的保护层垫块，重新下放钢筋笼。十一、预埋件位置偏差过大（一）现象 经检验，钢筋笼上预埋件的位置偏差超过规定数值。（二）原因分析1、计算预埋件标高时出错；2、安装时位置不对。（三）预防措施1、复核预埋件的标高是否正确；2、加强工作责任心，做好自检互检工作。（四）治理办法 拆下预埋件，重新安装到正确位置。十二、导管不能放到槽底（一）现象 设置浇注混207、凝土的导管时，导管不能从钢筋笼的导管插入通道中下放到槽底，被卡在半途中。（二）原因分析1、钢筋笼上导管插入通道的有效空间太小；2、选用导管的直径太大；3、导管的制作精度低，多节导管拼接后，直线性差、形状挠曲；4、吊装钢筋笼时，有预埋连接钢筋或其他钢筋脱落，横梗在导管插入通道中。（三）预防措施1、制作钢筋笼时，必需保证导管插入通道的有效空间比所选用的导管直径大5cm以上；2、选用导管的直径不宜太大，至少比导管插入通道有效空间小5cm以上；3、使用制作精度较高、互换性较好的导管，保证导管多节拼接后仍有良好的直线性；、钢筋笼上预埋连接钢筋必需焊接牢固，防止钢筋笼起吊时松动脱落。钢筋笼入槽下放前，认真208、检查钢筋笼上预埋连接钢筋有无松动脱落，防止其横梗在导管插入通道中妨碍导管插入到槽底。（四）治理办法、若是钢筋笼上插入通道的有效空间太小，或是选用导管的直径太大，可改用直径较小的导管。如果连小直径的导管也插不到槽底，只能把钢筋笼吊出槽外，修整导管插入通道，使有效空间符合要求；2、若是导管过于挠曲，可把导管吊出槽外重新拼接，直到拼接好的导管直线性符合要求为止；3、若是预埋连接钢筋或其他钢筋脱落，横梗在导管插入通道中，只能把钢筋笼吊出槽外，排除障碍后重新下放钢筋笼。十三、导管渗漏（一）现象 用导管浇注混凝土时，管外泥浆向管内渗漏。（二）原因分析 导管使用前未作灌水检漏和耐压试验。（三）预防措施 导管209、使用前应作灌水检漏和耐压试验。（四）治理办法更换经过灌水检漏和耐压试验不渗漏的导管，放入管堵后重新浇注混凝土。十四、脱管（一）现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管内突然涌进泥浆，充满整根导管。（二）原因分析1、浇注混凝土过程中，导管下口脱离混凝土面；2、未通过现场测算的方法或应用错误的测算结果来确定导管下口埋入混凝土中的深度，也有通过估算盲目提拔导管的情况。（三）预防措施1、浇注混凝土过程中，导管下口必需埋入混凝土中1.5m以上；2、浇注混凝土作业需要有专职人员填写混凝土现场浇注记录，导管下口埋入混凝土总深度必须通过现场测定。（四）治理办法一旦导管提拔过量造成脱管事故，应停止该导管的浇注，将210、导管下口放到槽内混凝土表面，再在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。十五、堵管（一）现象 在使用导管浇注墙体混凝土时，导管被混凝土堵塞。（二）原因分析1、混凝土的骨料粒径过大，或是混凝土中混有较大石块；2、混凝土的塌落度和扩散度过小，或是出场时间过长，混凝土已经失去了流动性；3、混凝土供应中断时间较长，导管始终埋在混凝土中未曾抽动过。（三）预防措施1、浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在2540mm之间混凝土中不能混入较大石块。在施工现场，可在下料漏斗口上设置网格，阻挡较大石块进入导管；2、混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定，施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定，拒绝接受不合格的混211、凝土；3、如果混凝土供应中断了10min，应开始抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在导管中结硬；（四）治理办法将被混凝土堵塞的导管拔出槽外，清除管内混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在导管内放置管堵，重新开始浇注混凝土。十六、钢筋笼下沉（一）现象 在浇注墙体混凝土时，悬吊钢筋笼的构件断脱，钢筋笼突然下沉，入槽深度增大，钢筋受力改变，预埋件位置偏移，不符合设计要求。（二）原因分析1、搁置钢筋笼的几个吊环受力不均匀，混凝土浇注量过半时，因先浇注的混凝土已进入终凝状态，开始收缩，几个吊环被各个拉断，致使钢筋笼突然下沉；2、吊杆设计应考虑混凝土收缩拉力（一般把混凝土收缩拉力算作钢筋笼212、重量的2倍），用料要有足够的强度。（三）治理办法对于已经下沉的钢筋笼没有办法使其复原，待开挖后按情况进行处理，但应采取措施防止钢筋笼继续下沉。十七、混凝土供料中断（一）现象 在浇注混凝土时，混凝土供料中断30min以上。（二）原因分析1、供料的混凝土搅拌站意外停电、停水，或与意外设备事故；2、供料的搅拌车途中受阻，不能及时到达施工现场。（三）预防措施1、同时落实两个混凝土搅拌站供料，一个为主，另一个应急；2、对混凝土运输道路作充分调查，防止搅拌车途中受阻；3、如预见到混凝土运输道路可能堵塞时，可先让数辆载满的混凝土搅拌车到现场待命，再开始浇注混凝土；4、整平场内施工道路和作业场地，以防阻塞供料213、通道。（四）治理办法1、通知应急的混凝土搅拌站供料；2、抽动混凝土导管，减少其埋入混凝土中的深度，防止导管被混凝土堵塞或导管在槽外卡死。十八、接头管顶拔困难（一）现象 用液压顶管装置顶拔接头管时，难以克服阻力，顶不动接头管。（二）原因分析1、接头管吊放入槽时状态倾斜；2、施工槽段深度超过常规深度；3、接头管连接处磨损松动，当其受到混凝土侧压力时，接头管连接处会产生折角，增大顶拔阻力；4、混凝土浇注速度太快，在短时间内混凝土面上升很大高度；5、没有专用的液压顶管装置或液压顶管装置压力加不上去；6、延误了开始顶拔接头管的时间。（三）预防措施1、接头管吊入槽时，应使接头管呈垂直状态，如果明显倾斜，必214、须拔出重放；2、槽段深度超过30m时，不宜采用单根接头管，应改用混凝土接头桩或复合接头管；3、选用的接头管应有很好的直线性和整体刚度，不要使用连接处已经磨损松动的接头管；4、开始浇注前15m深度的混凝土时，混凝土面的上升速度不能太快，以免仍是流体状态的混凝土队接头管产生过大的侧压力，使接头管产生挠曲变形，增大顶拔阻力；5、顶拔接头管应配备专用的顶拔装置，并做好维修保养工作，使其保持良好的性能；6、正确把握接头管开始顶拔时间：浇注混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态。（四）治理办法1、用振动拔桩机协助接头管顶拔装置一起顶拔；2、先用打桩锤把接头管打下去1020，使其解脱混凝土的握裹力，再用振动拔桩215、机和接头管顶拔装置一起顶拔；3、先在邻接槽段紧贴接头管挖一个单孔，再在液压抓斗上焊接钢板割刀，深入到接头管与土体之间切割土体，解除土体对接头管的摩擦阻力，然后再试用上述方法顶。十九、接头管拔断（一）现象 用液压顶管装置顶拔接管时，将接头管拔断。（二）原因分析1、接头管顶拔困难；2、液压顶管装置顶拔接头管的顶力超过接头管能够承受的顶拔力。（三）预防措施1、严格执行操作规程，及时顶拔接头管；2、出现接头管顶拔困难情况时，要限制液压装置顶拔接头管的顶力，不允许超过接头管能够承受的顶拔力。（四）治理办法1、按接头管顶拔困难的治理方法，设法拔出埋在混凝土中的断管；2、如果无法拔出断管，只能让它埋在混凝土216、中，但要向断管中灌满混凝土；3、若接头管在两幅地下墙之间，须在接头管背后采取加固措施，以保证基坑安全。二十、墙顶部混凝土疏松（一）现象 开挖基坑时，发现地下墙顶部的混凝土较疏松（二）原因分析1、在浇注混凝土过程中，混凝土从一定埋管深度的导管峡口中压出，推动混凝土面上升使顶部混凝土与泥浆混杂形成松散的劣质混凝土；2、在浇注混凝土过程中，槽底部沉渣被混凝土向上推倒混凝土顶部，形成松散夹泥的劣质混凝土。（三）预防措施 这是正常现象，施工时要考虑到顶部混凝土会形成30左右松散的劣质混凝土层，因而实际浇注混凝土的墙顶标高应高于设计墙顶标高3050。二十一、墙体接头缝夹泥与渗漏（一）现象 开挖基坑时，发现217、地下墙接头缝中有夹泥与渗漏现象。（二）原因分析1、进行刷壁工序时，没有刷清附着在墙体接头面上的土渣泥皮；2、吊放接头管时，没有清除粘结在接头管面的泥土与混凝土；3、吊放钢筋笼时受阻，却又强行插入槽内，导致槽壁土体剥落，加入接头缝中；4、泥浆护壁性能不良，在钢筋笼入槽至脚注混凝土的一段时间中，槽壁有土体塌落，加入接头缝之中；5、混凝土供料不及时，难以保持浇注的连续性，混凝土在槽内上升速度慢，流动性差，致使土渣夹入接头缝之中；6、浇注混凝土时，靠近墙体接头一边的混凝土导管卡死，只能用离墙体接头较远的混凝土导管浇混凝土，由于卡死的导管会阻碍混凝土流动，使被卡端墙体接头处的混凝土面有较大落差而夹进土渣218、；7、因导管下口脱离混凝土面，即将涌入导管，混凝土与泥浆互相混杂，形成没有抗渗性能的劣质混凝土浇入接头缝；8、吊装钢筋笼和作混凝土浇注准备工作的时间太长，或吊装好钢筋笼后未能及时浇注混凝土，施工槽段因闲置时间过长而引起槽壁塌落，塌落土体夹入接头缝中。（三）预防措施采用复合接头管新工艺，从根本上消除墙体接面上附着土渣泥皮的来源：1、吊放接头管之前，彻底清除粘结在接头管表面上泥土与混凝土；2、吊放钢筋笼时，必须使钢筋笼保持垂直状态，缓慢下放入槽，如果钢筋笼下放时受阻，不能强行插入，应吊出钢筋笼进行返工，待查明钢筋笼下放受阻原因，排除障碍，并再次清底之后，重新吊装钢筋笼；3、严格控制清底后槽内泥浆的219、性能指标，使泥浆具有良好的护壁性能，以防槽壁在钢筋笼入槽至浇注混凝土的一段时间中发生坍塌；4、混凝土供料及时，具有良好的流动性，确保混凝土浇注的连续性，并保证混凝土在槽内的上升速度不小于4m/h；5、混凝土供应中断时，要经常抽动导管，并减少导管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土导管堵塞或卡死；6、在浇注混凝土时，导管埋入混凝土中的深度必须控制在1.54.0m之间，严禁导管下口脱离混凝土面；7、在保证施工质量的前提下，尽可能缩短单元槽段施工周期，尤其要缩短清底后至开始浇注混凝土这段吊装钢筋笼和做浇注混凝土准备工作的时间，以防槽段闲置时间过长，引起槽壁坍塌。（四）治理办法1、轻度的墙体接头夹泥与渗透220、水情况，可以在基坑开挖施工中随时用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏修补；2、发现严重的墙体接头缝夹泥与渗漏水情况，停止基坑开挖作业，立即对夹泥与渗漏水的墙体接头缝进行堵漏与修补；3、如果基坑开挖到沙土层时，发现墙体接头缝中有很大的洞在渗入泥沙，这是非常危险的情况，因为坑外的流沙在动水作用下会使坑内喷涌不止，空洞也会越漏越大，轻者引起坑外地基沉降，危及临近构筑物和地下管线的安全，重者会导致支撑体系失稳，造成基坑坍塌的重大工程事故。此时，应立即停止挖土，迅速组织好抢险的人员和材料，做紧急处理。二十二、墙面局部夹泥渗漏（一）现象 开挖基坑时，发现地下墙局部墙面上有夹泥渗漏现象。（221、二）原因分析1、吊放钢筋笼时受阻，却又强行插入槽内，导致槽壁土体剥落，加入墙体中；2、浇注地下墙的混凝土抗渗强度未达到设计要求；3、浇注地下墙的混凝土供料不及时，难以保持浇注的连续性，混凝土在槽内上升速度慢，流动性差，致使土渣夹入到墙体之中；4、因导管下口脱离混凝土，泥浆涌入导管，致使混凝土与泥浆互相混淆，形成抗渗性能很差的劣质混凝土浇入墙体中；5、采用一级钢筋作预埋连接钢筋时，因其表面光滑，在混凝土终凝收缩时，刚进原断面的正下方产生渗漏水通道；6、吊装钢筋笼和做混凝土浇注准备工作的时间太长，或吊装好钢筋笼后未能及时浇注混凝土，施工槽段因闲置时间过长而引起槽壁坍塌。（三）预防措施1、吊放钢筋笼222、时，如果钢筋笼下放受阻，不能强行插入槽内，以防槽壁发生坍塌；2、严格控制清底后槽内泥浆的性能指标，使泥浆有良好的护壁性能；3、强化质量控制，保证混凝土的抗渗性达到设计要求；4、混凝土供料及时、具有良好的流动性，确保混凝土浇注的连续性，并保证混凝土的槽内的上升速度不小于4m/h；5、在浇注混凝土时，导管埋入混凝土中的深度必须控制在1.54.0m之间，严禁导管下口脱离混凝土面；6、采用一级钢筋作预埋连接钢筋时，必须在钢筋中段位置上焊接钢板止水片；7、在保证施工质量的前提下，尽可能缩短单元槽段施工周期，以防槽段闲置时间过长，引起槽段坍塌。（四）治理办法1、墙面局部夹泥渗漏的处理方法：可按墙体接头缝夹223、泥渗漏水的堵漏方法进行处理；2、墙面渗水的处理方法1) 轻度的墙面渗水（墙面泛潮），可在墙面凿毛、清洗之后涂刷防水涂料或粉刷掺加防水剂的水泥浆；2）面积较大、有一定水压力的墙面渗水（墙面出汗），宜先作外墙防水处理，即在基坑外侧地下墙背面的渗水部位压注水泥浆或化学浆，然后再作基坑内侧墙面的防水处理。二十三、墙面局部露筋（一）现象 开挖基坑时，发现地下墙局部墙面上有露筋现象。（二）原因分析1、施工槽段开挖成槽的直线性不好，槽壁的垂直度不高，壁面凸向坑外；2、钢筋笼保护层垫块的布置数量不足，钢筋笼对槽壁有侧向压力时，保护层垫块被压入槽壁土体之中，失去应有的作用；3、钢筋笼入槽下放时没有居中或状态不垂224、直。（三）预防措施1、保证地下墙成槽有良好的直线性与垂直度；2、在钢筋笼布置足够数量的保护层垫块，遇到软弱的淤泥质土层时，钢筋笼上保护层垫块要适当加密，增加其与槽壁的接触面积，防止保护层垫块嵌入槽壁土体之中；3、钢筋笼入槽后，如果不能保持自然垂直状态，应通过调整吊点位置，使钢筋笼呈自然垂直状态。（四）治理办法1、凿除墙体露筋部位疏松的混凝土，再用清水洗净墙体表面，然后用硫铝酸盐超早强膨胀水泥与一定量的中粗砂配制成的水泥砂浆粉刷露筋部位的墙壁面；2、对于修补露筋墙面用的水泥砂浆，其24h的抗压强度应大于35Mpa。二十四、墙体结构损伤（一）现象两幅地下墙之间的局部墙体混凝土中没有结构钢筋。（二）225、原因分析1、在地下墙开挖成槽时，因槽段端部土体发生坍塌，浇注混凝土时，混凝土绕过接头管溢入邻接槽段之中，成为绕管混凝土。由于绕管混凝土达到一定强度后，挖槽机已难已挖除，为了下放钢筋笼，不得不把同绕管混凝土相碰的一部分钢筋笼割掉；2、在浇注混凝土时，接头管顶拔过早，尚未终凝不能自立的混凝土塌落到接头管顶拔上去之后留下的空洞之下，成为填孔混凝土。由于填孔混凝土达到一定强度后，成槽难以挖除，为了把钢筋笼下放到设计深度，不得不把同填孔混凝土相碰的一部分钢筋笼割掉。（三）预防措施在常规地质条件与施工条件下开挖槽段时，由于槽段端部处在土拱的拱脚部位，槽壁稳定性比槽段中间部位稍好，很少有端部也一起坍塌的情况226、。但是，在先期进行过桩基施工的场地施工地下墙时，就有可能遇到槽段端部土体发生坍塌情况，其原因大多是因为桩基施工扰动了槽段端部土体。因而。要防止槽段端部土体发生坍塌，先要了解先期进行的桩基施工资料。1、采用注浆加固被桩基施工扰动了的地基上，防止槽段端部土体发生坍塌；2、采用“复合接头管”施工地下墙，因为复合接头管在槽段中吊放到位时，已经占满了属于邻接槽段的空间，浇注混凝土时，就不怕混凝土会扰流到邻接槽段中去；3、在工艺要求采用单根接头管施工地下情况的情况下，如果发现或推测混凝土有饶管溢流到邻接槽段中去的现象，则可在拔出单根接头管之后，立即开挖有饶管混凝土部位的槽孔，趁饶管混凝土强度还不高时，可向227、挖土那样把它挖掉。（四）治理办法1、在地下墙外侧注浆加固，在钢筋笼切割宽度不大的情况下，可先在地下墙外侧进行注浆加固，待基坑开挖时，再在地下墙内侧修补没有钢筋的墙体；2、在地下墙外侧增补钻孔灌注桩3、在地下墙外侧增补一幅地下墙：1）在钢筋笼切割宽度很大的情况下，可先在地下墙外侧增补一幅地下墙，再在地下墙两侧进行高压旋喷注浆，使之形成隔水帷幕；2）完成里地下墙和旋喷注浆加固之后，待基坑开挖时，即可按前述方法在地下墙内侧修补没有钢筋的墙体。二十五、夹层（一）现象混凝土灌注后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层（二）原因分析1、灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充灌注管埋置深度不够，泥渣从底228、口进入混凝土内；2、导管接头不严密，泥浆渗入导管内；3、首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；4、混凝土未连续浇灌造成简短或浇灌时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；5、导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；6、混凝土浇灌时局部塌孔；（三）预防措施1、采用多槽段灌注时，应设23个灌注管同时灌注；2、导管埋入混凝土深度应为1.24m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；3、首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15m229、in，槽内混凝土上升速度不低于2m/h，导管上升速度不要过猛；4、采取快速浇灌，防止时间过长塌孔遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；5、如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；6、混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。附件2：图表附图1：XX路站平面示意图附图2：项目经理部平面布置示意图项目部平面图附图3：XX路车站基坑围护结构平面图附图4：XX路车站一期地连墙施工平面布置示意图附图5：XX路车站二期地连墙结构施工平面布置示意图 附图6：XX路车站一期地连墙施工交通导行图附图7：XX路车站二期地连墙施工交通导行图附图8：