1、xx地铁5号线5301标xx站主体围护结构专项施工方案编制：复核：审核：目 录第1章 编制说明51.1编制依据51.2编制范围51.3编制原则5第2章 工程概况72.1工程基本概况72.2主要工程数量7第3章 施工部署93.1施工组织机构93.2进度计划103.3施工现场布置113.4交通疏解13第4章 施工准备144.1机械设备配备144.2材料供应计划154.3其它资源需求计划164.4施工测量准备19第5章 施工技术方案及工艺215.1施工总体方案215.2槽壁加固搅拌桩施工225.3地下连续墙施工275.4冠梁施工51第6章 季节性施工措施536.1雨季施工措施536.2冬季施工保证措2、施53第7章 质量保证体系及措施557.1质量管理体系557.2关键技术环节的质量保证措施587.3混凝土的质量保证措施647.4隐蔽工程质量保证措施66第8章 安全保证体系及措施688.1安全生产目标及保证体系688.2安全防范重点与措施768.3连续墙施工危险源辩识79第9章 文明施工、环境保护体系及措施819.1文明施工保证体系819.2文明施工措施819.3环境保护措施86第1章 编制说明1.1 编制依据1、xx地铁5号线BT项目合同文件、设计图纸（送审稿）、勘察阶段的岩土工程勘察报告及现场调查资料；2、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及xx特区在安全文明施工、环境保3、护、交通组织等方面的规定；3、我公司在地铁车站、区间施工方面的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。1.2 编制范围本方案的编制范围：xx站车站（CK2+481.230CK2+705.730）土建工程的主体围护结构。1.3 编制原则1、全面响应施工承包合同的原则认真阅读、领会合同文件、招标文件、设计图纸及补遗书，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件要求。2、确保工程安全的原则充分认识车站的工程地质、水文地质及周边环境的特点，使用可靠成熟的工法和技术，做好信息化施工，确保工程安全。3、确保工期实现的原则优化施工组4、织，合理安排施工顺序，加强各种工序衔接，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保工期的实现。4、确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。5、勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。6、以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。第2章 工程概况2.1 工程基本概况xx站是xx地铁5号线工程第三站，位于xx市宝安区xx与兴华一路交叉路口处，沿xx西侧布置，呈南北走向。车站有效站台中心里程5、为CK2+613.130，起点里程为CK2+481.230，终点里程为CK2+705.730，车站全长224.5m, 标准段外包尺寸为19.0m（宽）14.29m（高），站台宽10.0m，线间距13.2m。站厅、站台全部两层段基坑长224.6m、宽19.1m23.0m，深约17.6m18.3m；站局部外挂单层处设二级基坑，基坑宽22.2m33.6m，局部单层处基坑深约10.9m。车站顶板覆土厚度约为3.35m（中间凹槽处为4.5m）。整个车站设2纵坡，呈南高北低。车站标准段和盾构井段均设计为下两层单柱双跨的矩形框架结构；车站南端站厅层局部外挂单层段，结构设计为倒梯形框架结构；主体建筑面积9096、1.3m2，附属建筑面积2441.1 m2，车站总建筑面积11532.4m2。车站采用地下双层10米宽岛式站台车站，车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙；基坑开挖范围内有4.67.7m厚的淤泥层，该淤泥层呈流塑状，为了保证地连墙的成槽过程中槽壁的稳定，在槽壁两侧淤泥层范围内各设一排600450的水泥搅拌桩对槽壁进行加固。2.2 主要工程数量本工程搅拌桩加固范围根据地质条件而定，为地面至淤泥层底不小于1m的范围，桩长平均为9m。共2508根桩，总长22572m。地下连续墙总长564.5m，共计98槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙、V型墙。地下连续墙标准槽段幅宽5200mm、6000mm、7、6400mm，标准双层段墙深为24.34m，两端头为26.04m，局部外挂单层处17.75m（一层），16.29m（二层），墙厚均为800mm。主要工程数量表见下表。主体围护结构工程数量表项 目材料及规格单位数量备注1连续墙水下灌注混凝土C30钢筋混凝土m39110钢筋构件未计损耗钢筋笼钢筋HBR335t1321保护层垫块Q235钢t3.742导墙模筑混凝土C20钢筋混凝土m3586钢筋笼钢筋HPB235t22.2模板m21734接头管根106木支撑100*100m根11403冠梁混凝土C30钢筋混凝土 m3451.56钢筋HBR335t52.64槽壁加固600水泥搅拌桩P.O42.5普通硅酸8、盐水泥m/根19334/2148第3章 施工部署 3.1 施工组织机构本工程采用项目法管理。项目部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本合同范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现场内物资、资金、人员和设备，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。项目经理部组织结构图见图3.2-1。图3.2-1 组织机构框图3.2 进度计划3.2.1 围护结构工期安排xx站围护结构工期要求：开工日期2007年12月28日，完工日期2008年07月30日。3.2.2 进度计划分析1、 搅拌桩施工根据经验数据显示，1台搅拌桩机每天可搅拌1520个桩，三台每天就9、可施工50个桩左右，按设计间距折合22.5m/天左右，完全能满足工期、连续墙施工进度和等强的要求。搅拌桩施工安排在连续墙施工前一周施工，搅拌施工7天后淤泥层已初步固结，此时连续墙和搅拌桩平行作业。按照总工程数量2508根搅拌桩计算，搅拌桩施工总工期为1.52个月，但由于考虑交通疏解等要求，中间可能会有时间间隔，施工时灵活调整。2、连续墙施工成槽机械施工速度见表3.4-1，入岩段连续墙作业时间分析见表3.4-2。表3.4-1 成槽机械施工速度表地 层施工设备净挖槽工效综合工效素填土、粉质粘土、砂层液压成槽机8m3/小时6.5m3/小时全强风化花岗岩层冲击钻机4m/孔台班3.2m/孔台班中风化花岗10、岩层冲击钻机2m/孔台班1.6m/孔台班微风化花岗岩层冲击钻机1m/孔台班0.8m/孔台班表3.4-2 入岩段连续墙作业时间分析作业名称成槽刷壁清孔下钢筋笼和工字钢接头混凝土灌注作业时间24h2h3h4h每个槽段作业时间共计33h，考虑入岩段采用多台冲击钻冲孔，为配合成槽机成槽，成槽机和冲击钻可并行作业，同时考虑设备的保养、维修和场地的影响，一台成槽机按1.5天一个槽段进行安排施工。3.2.3 施工进度计划按照xx站的总体施工进度计划安排，主体围护结构施工进度计划详见图3.4-1。图3.4-1 xx站围护结构施工进度计划横道图3.3 施工现场布置3.3.1 施工场地布置原则1、在满足施工生产需11、要的前提下，充分考虑市容与交通、环境保护，尽量减少扰民；2、临时房屋及其它设施布置要结合市容的美观、安全、经济、合理、实用；3、严格遵照合同文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；4、充分利用既有市政道路交通，减少施工临时便道工程。3.3.2 施工场地平面布置根据工程实际情况，结合实际地形，施工场地在业主指定区域内布置。主体围护结构按xx站施工场地平面布置要求布置相应设施和设备，总平面布置见图3.1-1图3.1-1 宝华站施工场地布置平面图3.4 交通疏解3.4.1 交通疏解原则1不中断交通，确保车辆及人流能够正常通行、交通顺畅；2交通疏解合理、有序、安全，标志明显，方便交通；3施工场地平面布12、置合理、有序，既方便施工又满足车辆交通安全要求。3.4.2 交通疏解安全措施（1）施工场地进、出口设立警示标牌，围挡顶部安装警示灯并在交通线路上布设限速、禁停等标志标牌。（2）在施工场地进出车辆时，安排专职交通指挥员，在路口疏解汽车、行人交通。（3）施工前，组织施工人员进行技术交底和安全教育。（4）施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。（5）出土、进料安排在夜间进行。（6）项目部综合办公室设专人负责与交管部门协调工作。第4章 施工准备4.1 机械设备配备根据施工进度计划要求配置相应机械设备，车站主体围护结构施工机械设备见表4.1-1。表4.1-1 xx站土建机13、械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一围护工程施工设备1液压履带成槽机BS6502德国2003222槽宽800mm1200mm2冲击钻机CZ-308山西2003457803活塞式泥浆泵Y180L-42河南2003225m3/h4泥浆净化器ZX2002南京2003485螺旋叶片式泥浆搅拌机JBJ15002北京2004145m3/h6制浆机HJ-4002陕西2003400L7移动式泥浆槽自制2自制10m38单重管旋喷桩机XPZ-502陕西20049电动空压机V-12/71陕西20043712m3/h10千斤顶YCQ-1002湖南2005100t11高压水14、泵3B2中国20053500kg/cm212导管4自制30m/套13高压冲洗机LF-1001湖南5MPa14圆盘锯1陕西2003315风镐YT-284山东200416挖掘机PC2001日本20030.7m317装载机ZLC40B1江苏2003922m318自卸汽车NJT30902湖北20025t19深层搅拌机SJB360 r/min二钢筋、砼施工设备1钢筋弯曲机GJ7-402陕西200434402钢筋调直机GT4-102陕西20044403钢筋切断机GQ40A2陕西20044404交流对焊机BX3-5003陕西2004385混凝土输送泵BSA1408E1德国新购9078m3/h6砼输送泵HBT15、60C1长沙20019060m3/h7平板振捣器ZB3002陕西20031.58插入式振捣器ZN508陕西20061.19变压器500KVA1山西2005500KVA10发电机30KW1江苏200520011干粉灭火器44.2 材料供应计划根据施工组织设计和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，证明材料，设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。主体围护结构材料计划见表4.2-1。表4.2-1 x16、x站主体围护结构材料计划表主 体 围 护 结 构 材 料 计 划序号材料名称规格型号单位数 量备注导墙冠梁地下连续墙搅拌桩合计1水泥P.O 42.5t00029002900不含损耗2圆钢HPB2358t5.8005.83圆钢HPB23512t15.0415.13030.174螺纹钢HRB33516t01.78350.25352.035螺纹钢HRB33525t043.46110.42153.886螺纹钢HRB33528t00512.39512.397螺纹钢HRB33532t00490.13490.138保护层垫块钢板5mmt003.743.749普通砼C20m3519.200519.210普通砼17、C30 m30451.50451.511抗渗砼C30 S8m30010382.410382.412模板m21693.213接头管根10614木支撑100*100mm根11404.3 其它资源需求计划4.3.1 劳动力计划车站主体围护劳动力安排计划见表4.3-1。表4.3-1 劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段车站土建围护阶段备注普工2050瓦工1010模板技工230钢筋工125混凝土工325架子工115木工110电焊工115机电安装工5设备操作员1机械司机9机械设备维修工2注：本表包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础18、的。4.3.2 临时供水、供电计划1、临时供水现场的临时施工用水采用DN100的镀锌钢管从业主提供的在兴华一路南侧消防栓接水引至场地内规划的供水系统，接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设。用水场地包括办公生活区水管路及用水设施符合国家及xx市关于水管路安装、使用、维修的有关规定。车站施工区用DN100水管沿场地内围蔽四周布置，再分别用DN80、DN50支管系统供给需水处，在泥浆池和主要施工作业区设钢板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水时应急使用；用DN50支管系统供给加工区、厨房、卫生间、盥洗室等处，在场区内设钢板焊接的水箱以防停水时应急使用。2、临时供电（1）总体供电方19、案根据施工机械的配置以及工期安排，对施工用电负荷进行分类统计，拟定施工用电量的基本配置，对施工供电作总体规划。现场用电从指定一级配电箱接口接出，在靠车站中心位置附近设二级配电箱供现场使用，各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，需采用钢管保护，并埋入地下。施工用电量根据动力设备、施工照明和生活用电进行计算。（2）施工用电量计算主体围护用电量参见宝华站施工区、办公区用电主要设备明细见表4.3-1。表4.3-1 宝华站施工区、办公区用电主要设备明细表设备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）同时系数KX计算功率Pe（KW）冲击钻机台14456300.6378泥浆循环20、泵台612720.751砂石泵台411440.522造浆泵台212240.512电焊机台1211.51381138钢筋机项11800.540施工照明用电项11010110生活照明用电项17070170各设备组有功功率小计Pe=721KW4.3.3 临时设施1、施工临时设施（1）临时道路施工便道：场内设专用弃土外运及材料运输等施工车辆进出的施工道路。主便道采用C20砼硬化路面，路面厚度为20cm，宽度47m，并设单侧排水沟。 场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用10cm厚的C20混凝土，硬化场地向四周设3的排水坡，排入排水沟和集水井。（2）临时标牌现场设置二图六牌：二图：施工总平21、面布置图和安全生产、文明施工责任图；六牌：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌。（3）临时建筑洗车槽：在大门口内各设一个洗车槽，上设钢格栅（洗车槽按照合同文件进行修建）。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个沉淀池。工作房：采用砖柱屋架结构，内设钢筋加工棚、机修房等以满足生产需要。材料库房：采用活动房，易于搬迁，内分隔存放涂料、小型机具等日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。另外，根据需要在施工场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地及钢筋加工场地，用以堆放材料、停放机械设备以及钢筋的加工。2、办公设施及生活设施除了满足我公司现场办公及住宿条件外，严格按照合22、同文件的要求满足业主与监理的现场办公住宿条件。办公用房：按各工区施工平面布置图布置，各工区施工场地内设二层彩钢活动房作为办公用房。职工宿舍、食堂及餐厅：在附近租赁房屋。门卫值班室：各大门处内设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作，门卫值班室面积为15m2。4.3.4 现场消防根据政府消防管理机构的要求，为施工中所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯。4.3.5 施工临时通讯设施主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室及驻地监理工程师23、办公室均接通宽带，以便承包商对外联络及业主网络化管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。4.4 施工测量准备4.4.1 施工测量组织机构整个施工中，项目经理部设测量主管一名，负责具体的施工测量工作管理及安排；专职测量工程师三名，负责现场施工测量放样及内业资料的整理。整个测量工作实行“测量工程师对测量主管负责、测量主管对项目总工负责”的层层负责制。4.4.2 测量仪器配备施工测量仪器配备见表4.4-1。表4.4-1 测量仪器设备配置表测量仪器表仪器/设备名称型号规格精度等级数量产地是否鉴定备注全站仪莱卡TCR4022（2+2ppm）1台瑞士是配备反射棱镜精密水准仪苏光DSZ24、20.5mm/km1台苏州是配备测微器、铟钢尺徕卡NA20.3mm/km1台瑞士是铟钢尺计算机联想1台xx空盒气压表DYM32台长春是钢卷尺5米20个哈尔滨是反射镜片100片4.4.3 定位、定标高控制点（1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。（2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。（3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。（4）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。第5章 施工技术方25、案及工艺5.1 施工总体方案5.1.1 总体施工顺序本着满足交通疏导、力求均衡生产及确保总工期及各阶段工期目标进行安排，围护结构施工总体顺序5.1.2 主要施工步骤车站主体围护结构均采用明挖顺筑法施工。其主要施工步骤如下：（1）施工前准备,三通一平,含地下管线的改移以及拆迁；（2）施工搅拌桩固结淤泥层；（3）地下连续墙施工：挖导沟筑导墙泥浆护壁成槽清底吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土；5.1.3 主要施工方案1、搅拌桩施工方案（1）深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理化学作用，形26、成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为1217，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达5003000Kpa。搅拌桩是利用纯水泥浆作为固化剂，水泥掺入比为10%15%时，通过SJB深层搅拌机或（GZB-600型深层搅拌机）在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土。处理后，水泥土无侧限抗压强度为1.03.5MPa，满足施工安全要求。（2）施工方案搅拌桩常用的27、施工方法主要有湿法和干法两种，它们在机械设备、施工工艺和使用材料上都有区别，根据本工程设计要求，本工程地连墙搅拌桩选用湿法施工。1）湿法施工采用32.5普通硅酸盐水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。2）湿法施工工序施工工艺：定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。2、连续墙施工方案车站主体围护地下连续墙采用2台液压抓斗式履带成槽机从中间（兴华一路28、和xx路口附近）向两边施工，对连续墙入岩段配备冲击钻机紧随成槽机施工。连续墙间采用接头管连接。地下连续墙钢筋笼采用在施工现场进行加工、绑扎成型，使用1台100t和1台50t的吊车配合吊装放入到检验合格的槽段中；水下混凝土选用两套导管同时、同步进行灌注。5.2 槽壁加固搅拌桩施工5.2.1 搅拌桩布置搅拌桩布置在连续墙的两侧，主要对槽壁进行加固，其平面布置见图5.2-1。5.2.2 施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，调整水平度和垂直度，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速29、度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，搅拌机预搅下沉时不宜冲水；遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、复搅提升到地面：为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低30、流量输浆，快速上下往复搅拌四喷四搅。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。5.2.3 施工注意事项1、水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5级普通硅酸盐水泥，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。（必要时，可在正式开工前，打一组试验桩两根，水泥掺入量为50kg/延米。在打入试验桩的过程中注意：A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事宜提前与相关人员联系。C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。）2、深层水泥搅拌桩施工前。对将要进31、行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。淤泥层处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。3、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。4、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。5、各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。6、水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照软土地基深层旋喷加固法32、技术规程所规定的程序上报监理，批准后施工。7、灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。8、泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。9、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。10、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。11、深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。12、灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。13、搅拌33、桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。14、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。15、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。16、水泥搅拌桩施工时施工现场合理34、设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。5.2.4 加固质量控制和效果的检验 （一）质量控制1、软土应完全预搅切碎，水泥浆应在灰浆机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中；2、严格按设计确定的数据控制喷浆和搅拌提升速度；3、桩的竖直偏差5H(H为桩长)，桩位偏差10mm；4、相邻柱体要搭接一定长度，每一施工段宜连续施工，相邻柱体施工间隔不得超过24h。（二）加固效果检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用轻便触探、开挖、取样标惯、荷载板试验四种方法进行。抽检数量为总工作量的2%。1、轻便触探：一般在成桩后35、天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（值）用对比法判断桩身强度。2、开挖：选取开挖一定数量搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验，无侧限抗压强度在1.0MPa以上。4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基进行荷载试验和承载力检验。通常长度为7、10、15的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/m2、150KPa/m2和200KPa/m2。或对地面沉降变形、侧向位移进行观测，满足设计要求36、。自检一般可采用前面两种方法。（三）质量检测1、施工期质量检验1）桩位：偏差不超过50mm。2）桩顶、桩底高程：桩底控制在200mm，桩顶控制在-50+100mm。3）桩身垂直度：不应超过1.5%。4）搭接不小于200mm。5）桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在25kg范围内调整。6）水泥标号：按设计要求选用。7）搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5m/min。8）外掺剂的选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。9）浆液水灰比：0.4-0.5。10）水泥浆液搅拌均匀性。11）喷粉搅拌均匀性。12）喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。137、3）对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。5.3 地下连续墙施工设计地下连续墙混凝土为C30（S8），耐蚀系数不小于0.8。地下连续墙主筋保护层厚度外侧70mm，内侧50mm。地下连续墙标准槽段设计幅宽6m，车站主体地下连续墙共98幅，其中“”型86幅，“L”型6幅，“Z”型4幅、“V”4幅。5.3.1 地连墙施工工艺与质量控制要点1、地下连续墙施工工艺流程（见图5.3-4连续墙施工工艺流程图）。导墙施工清孔验收下钢筋笼安装导管制作钢筋笼及接头混凝土运输商品混凝土生产产成槽机就位土质地段成槽机成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水38、密试验浇筑水下混凝土质量检查测量定位混凝土配合比设计岩石地层冲击钻机成槽图5.3-4 连续墙施工工艺流程图2、质量控制要点（质量控制要点见图5.2-5连续墙质量控制要点）。1、导墙检查2、定位准确3、标记4、设泥浆分隔1、选膨润土2、配合比设计和搅拌3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液压高度3、成槽机成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、焊接或搭接绑扎质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比设计单3、混凝土坍39、落度4、导管提升速度5、浇筑时间6、留试件槽段划分泥浆制备成 槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图5.2-5 连续墙质量控制要点 5.3.2 测量放样1、定位、定标高控制点（1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。（2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。（3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。（4）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。2、导墙测量放样方法导墙起锁口和导向40、作用，直接关系到连续墙顺利成槽精度。（1）在导墙施工放样前，根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，采用地面导线控制点，用全站仪或J2经伟仪实地放样出导墙纵轴线及轮廓线或地下连续墙角点，并立即作好护桩，并报监理工程师进行复核。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。高程测量：利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上41、，通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时，取其平均值作为采用值。3、钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。5.3.3 导墙施工导墙采用“”型现浇钢筋混凝土结构，在导墙内侧每隔1m加设上、下两道木支撑（100100mm），导墙断面如图5.3-1导墙断面图所示：图5.3-1 导墙断面图1.导墙的施工工艺流程及质量控制要点（1）施工工艺流程（见图5.3-2导墙施工工艺流程图）测量定位42、洒水覆盖养护拆模加对口支撑钢筋绑扎混凝土灌筑立侧墙外模基槽开挖砂浆铺底图5.3-2 导墙施工工艺流程图（2）导墙施工质量控制要点见图5.3-3导墙质量控制要点图导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖混凝土质量1、定位准确2、不超挖3、不积水4、底标高准确1、定位准确2、平整光滑3、受力够4、支撑牢固5、净空尺寸、垂直度1、钢筋直径2、根数3、间距第1章 滑第2章 3、1、定位准确模钢筋工程第3章第4章 3、不积水第5章 4、底标高准确1、各种材料合格2、配合比3、坍落度第6章第7章 振5、拆模养护时间图5.2-3 导墙质量控制要点图2、导墙施工方法和技术措施导墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填43、整平，侧墙采用组合钢模拼装成型，50钢管对口撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：（1）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10mm，导墙顶标高误差10 mm，导墙内侧墙应垂直，墙面平整度小于5mm。（2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。3、导墙的施工要点（1）开挖至导墙基底时，对基底以下12m范围内进行钎探，探明基底以下有无混凝土基础、木桩及各种管线等障碍物存在，若有则进行清44、除。（2）导墙拆模后立即用方木（10cm10cm）沿导墙纵向每隔一米设两道木撑，防止导墙侧向失稳发生。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余暂时保留。（3）导墙未达到设计强度及木横撑拆除后，严禁重型机械设备接近、在导墙顶上放置过重物件，防止导墙受压变形。5.3.4 泥浆制备在成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用，泥浆的使用是保证成槽质量的关键。泥浆制作采用膨润土造浆、粘土造浆及冲击粘土层自造浆三种形式。置换泥浆可采用膨润土或粘土制浆，膨润土需经过取样，进行物理分析和泥浆配比实验。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，入池存放24小时以上使之充分水化，其各项性能指标经试验合格后45、再使用。其性能指标按下表规定执行；采用粘土造浆时，其各项性能指标要符合规范和设计要求。1、泥浆制备采用膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。配比如下表5.3-1：表5.3-1 泥浆配比水膨润土CMC烧 碱110%0.050.10%00.30%采用粘土造浆时，要先进行物理、化学分析，粘粒含量大于50，塑性指数应大于20，含砂量小于5，二氧化硅与氧化铝含量比值在34之间。2、泥浆质量控制根据泥浆的以下四种状态：1.新鲜的泥浆； 2.槽孔内的泥浆；3.挖槽过程中正在循环使用的泥浆（采46、用循环法）；4.混凝土置换出来的泥浆，加强泥浆的质量控制。（1）新鲜泥浆的质量控制搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时，分析原因，采取修正配合比、更换材料等相应措施。在挖槽过程中,从泥浆池向正在挖的槽段供给泥浆。在向沟槽供泥浆之前确保沟槽内始终有性能良好的新鲜泥浆。（2）槽内泥浆质量的控制对沟槽内的泥浆，可按挖槽过程中和挖槽完了到浇筑混凝土前的放置期间分别进行质量控制。在挖槽过程中或者放置期间，要控制泥浆的质量，还要注意影响泥浆质量的周围环境条件。A、挖槽过程中的泥浆质量控制，重点是保持泥浆所需的性能，保持槽壁的稳定所需要的预定泥47、浆液面。B、挖完槽时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好状态，适当的往槽内补充新鲜的泥浆并定期进行质量调整。检验泥浆的性质，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地下水位等）的变化。（3）挖槽时泥浆的质量控制从沟槽里循环出来的泥浆送进沉淀池排除土渣。当泥水分离性不好时要在泥浆中加入分散剂或者水；并通过泥浆性能试验，查明泥浆质量恶化原因采取相应的质量调整措施，使之成为良好的泥浆。（4）对混凝土置换出来的泥浆质量控制对置换出来的泥浆进行质量控制试验，根据试验结果，判断其能否继续使用。认为可以使用的泥浆直接送到优质泥浆池中；认为通过再生处理可以使用的泥浆进行再生处理。根据泥浆的四种使48、用过程，结合地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。具体制备泥浆性能指标要求表5.3-2规定执行：泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见表5.3-3。表5.3-2 制备泥浆性能指标要求表序号泥浆性能指标要求检验方法1比重1.1-1.15g/cm3泥浆比重计2粘度18-22s500/700毫升漏斗法3含砂率4%量筒法4胶体率95%量筒法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm28稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸表5.3-3 泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置序号泥 浆取样时间49、和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样1次，分为搅拌时和放24h后各取1次搅拌机内及新鲜泥浆池内密度、粘度、含砂率、PH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵收入口密度、粘度、含砂率、PH值(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆再生处理处理前、处理后再生处理槽PH、粘度、密度、含砂率再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后PH、粘度、密度、含砂率同上5.3.5 成槽施工根据xx站的水文地质情50、况，单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层中的成槽任务，冲击式桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头，护壁泥浆采用膨润土造浆、粘土造浆和冲击粘土层自造浆三种形式。开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。1、液压抓斗成槽机成槽施工对地下连续墙中的土层及砂层地段，采用液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/200以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起51、抓斗约80cm，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证一定液面。抓取的泥土用汽车载运到场区内的临时弃土场，集中堆放，待夜间再统一运至弃土场堆弃。液压抓斗状况如下图示。2、冲击钻成槽施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用780冲桩锤分序排孔冲槽，按1 4 7 10 2 5 8 3 6 9顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔，施工顺序图见图5.2-6。冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂52、直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。34567892110槽段L（标准断面6m）图5.2-6 施工顺序图3、成槽机成槽施工技术措施成槽前检查泥浆储备是否满足施工要求，施工机械是否完好，场内道路是否通畅，供浆管道和返浆沟及返浆池是否满足要求。成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。在7m以上范围，成槽速度要慢，尽可能将槽壁垂直度调整到最好。53、7m以下在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。连续墙施工过程中，由于混凝土绕流会给后开槽段施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，严格按设计做好连续墙接头，在工字钢槽内设接头箱等措施防止混凝土绕流，必要时增加接头管。施工中综合考虑以下几点确定成槽深度：A、参照地质剖面图，确定每幅连续墙的入岩位置及入岩深度，根据设计深度初步确定连续墙成槽深度；B、结合成槽时成槽机的抓土难易程度、以及冲击钻机的钻进速度来确定入岩的位置；C、在成槽过程中，根据地层变化时及时提取岩样，通过监理、施工单位现场对岩样和地质54、报告岩样描述对比，现场确定岩层的类别及入岩的深度，并填写岩样鉴定表，保留岩样。冲击钻在不同的土层岩层中钻进时，其成孔操作要点按表5.2-4施工。表5.2-4 冲击成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃角以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2-1.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆比重1.2-1.5，投入粘土块勤冲勤掏碴砂卵石层中、高冲程2-4m，泥浆比重1.3左右软弱土层或塌孔回填重钻4、槽段验收办法及其验收标准地下连续墙槽段验收按国家及省规55、范进行，成槽达到深度后检查槽段宽度、深度及垂直度。并在成槽过程中根据不同地层变化提取岩样，鉴定入岩的情况，确保达到设计的入岩要求。成孔质量标准按表5.3-5执行，槽段经验收合格后方可进行清槽，槽孔验收办法及其验收标准如下表5.3-6。表5.3-5 成孔质量标准项 目允 许 偏 差检 验 方 法钻孔中心位置30mm用JJy井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率0.5%H超声波测井仪孔深不小于设计深度核定钻头和钻杆长度表5.3-6 槽段验收办法及其验收标准序号项 目验收标准检 验 方 法1槽段宽度80cm用钢尺量冲锤，其外径780mm2槽段深度符合设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量56、绳，读尺，再复尺3槽壁垂直度满足设计要求1、 在成孔之前，按槽段幅度的不同划分孔位，标于导墙壁上；2、 冲桩机就位，即在冲桩之前，提起冲锤至地面，略高于导墙面，使锤中心与孔位中心点对中。3、 徐徐地放下至孔底，用钢尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离。4、 对于不同深度偏差，可以采用相似三角形原理，即用钢尺在测出锤位所在深度的偏差时，则推算出不同深度的偏差。如下图4入岩深度满足设计要求在成槽过程中，根据不同地层变化及时提取岩样，由监理、施工单位现场鉴别岩样，并检查岩层面标高5混凝土强度C30取样做试件，检验28d强度5.3.6 清底换浆（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入57、槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面58、落低到导墙顶面以下30厘米。5.3.7 泥浆回收抓斗式成槽机成槽时，携碴泥浆用泥浆泵抽出，通过胶管送至沉淀池。浇注槽孔混凝土时和清孔换浆时所排之泥浆予以回收。泥浆施工技术要点如下：制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低混凝土对钢筋握裹力的影响，并促使混凝土灌注顺利进行。成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层中砂层厚度较大（层厚在2.0m7.5m之间），泥浆粘度及比重是影响槽壁稳定的关键。5.3.8 排碴及检孔采用泥浆循环或59、抽碴筒等方法，视具体情况选定；如果采用抽碴筒排碴，在钻进45m深度以后，每钻进0.31m抽查一次，并及时补给泥浆。每钻进45m深度时检孔一次，在更换钻头或容易缩孔处，均应检孔。检孔器可用钢筋焊接，直径应与钻头直径相同，高度可以取直径的5倍。5.3.9 刷壁及清孔槽段开挖完毕，检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用5钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.25，粘度1860、-22S，含砂率小于47%。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。5.3.10 钢筋笼的制作及安装1、钢筋笼制作钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工，加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差5cm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆予先画在工字钢顶上，再先铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。钢筋笼的制作允许偏差要求见下表5.3-7。表5.3-7 钢筋笼的制作允许偏差项目偏差61、检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查2、钢筋笼的安装为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在施工时由一台50t履带吊配合一台100t履带吊整体一次吊装，采用六点吊装，吊点位置设置在桁架筋上，事先进行检算，其中一钩吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用10062、圆钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连，防止其上浮。钢筋笼吊装如图5.3-11所示。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。图5.3-11 钢筋笼吊装示意图3、钢筋笼制作、安装施工技术要点钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。予埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧；上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。在加63、工完毕钢筋笼之后，准确定位出入口、风道后期开口部位，并采用在钢筋笼上套塑料管的方法来提高后期凿洞门进度。地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。4、吊装接头管（1）分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。（2）为了防止混凝土从接头箱和反力管跟脚处绕流，应使接头箱和反力管的跟脚插入槽底土体少许。5.3.11 水下混凝土灌筑 1、对混凝土的要求商品混凝土进入现场时，应有供应单位混凝土配合比、砂、石检验单据，同时针对每车混凝土进行坍落度试验，对于达不64、到要求及运输时间过长，超过初凝时间的混凝土，做好记录，不得使用。混凝土的级配除了满足结构强度要求外,还要满足水下混凝土的施工要求，具有良好的和易性和流动性。2、混凝土浇筑钢筋笼安装后浇灌混凝土前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用混凝土导管进行二次清孔，二次清孔办法如下图5.3-12所示。图5.3-12 二次清孔图混凝土浇注采用两套250mm导管（间距不大于3m布置）对称浇注。导管用丝扣连接，导管单节长度有4 m、2.6m、1 m、0.5 m四种规格，使用前试拼试压。在混凝土浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35m左右，初灌混凝土的导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入65、混凝土深度控制在24m。施工中混凝土浇筑连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。导管法浇注混凝土如图5.3-13及图5.3-14所示。钢缆绳O型圈螺纹连接管钢缆连接管起始导管支撑叉提升帽导管漏斗图5.3-13 导管系统示意图图8.5-14 导管法混凝土浇筑示意图3、混凝土灌注施工技术要点地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度不小于1m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度1m的要求才行。混凝土的供应速度20m3/h，中间间隔不超过3066、分钟，缓凝时间46小时。灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。5.3.12 地下连续墙施工技术要点 1）泥浆软弱基底的泥浆管理A、使用优质泥浆，特别要注意提67、高泥浆的流变性和造壁性，提高泥浆比重。B、对于非常软的地基（如淤泥），在挖槽的过程中，可能出现坍塌或产生“缩径”时，应事先对该地层进行加固处理。C、混凝土罐车和吊车不得靠近导墙，挖槽机履带应平行于导墙，应尽量减少附加荷载对导墙的影响。泥浆控制措施A、制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。B、新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。C、成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低混凝土对钢筋握裹力的影响，并促使混凝土灌注顺利进行。D、成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层中粉砂层厚度较大，泥浆粘度及比重是影68、响槽壁的稳定的关键。E、在施工过程中，根据成槽、清孔、水下混凝土灌注等不同施工时段及时检验泥浆指标并根据实际情况进行调整。F、施工中储备足够的造浆材料，并制备足量的泥浆，做好泥浆循环使用的管理，确保泥浆的供应，做好储备泥浆的质量管理。G、泥浆池储备两个槽段的泥浆量。2）成槽成槽前全面检查泥浆是否备足、 运输管道是否通畅、 成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。开始67米的范围，挖槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏69、差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。挖槽一次挖到底，如停止挖掘时，成槽机不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。成槽过程中，积极测量挖槽深度，防止超挖。接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限，采取以下保证措施：A、施工前对成槽机司机进行质量、安全教育，设立奖励机制，加强成槽司机的垂直度控制意识。B、从初始的测量抓起，做好成槽放样，确保成槽宽度。C、挖槽期间，泥浆面必须高于地下水位1.0m以上70、，不低于导墙面以下0.5m ，成槽后注意维持好泥浆液面。3）清底抓斗清淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，保证刷壁次数，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底，确保清底质量，沉碴处理必须满足相关规范要求。对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。4）钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作速度要同成槽的速度保持一致。事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。预埋件严格定位。钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧; 上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后71、，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。钢筋笼焊接施工尽量避开雨天，必须雨天施工时在对焊处和对焊后采取遮雨措施，避免对焊接头冷脆，确保对焊焊接质量。若对焊接头错位超过允许偏差时，则切除接头，重新对焊。5）混凝土灌注混凝土浇筑尽量在无大风、雨的天气进行。导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度不小于1m，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中大于1m以上深度的混凝土储存量。混凝土浇注速度20m3/h，中间间隔不宜超过30min，缓凝时间46h。灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升34m，在两导管外和中间取三72、点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于50cm，否则调换浇入点，务使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密性合格。最终混凝土面高程应高于设计要求0.5m，待凿去浮浆后使其能符合设计标高要求。混凝土灌注后对导管进行冲洗，丝扣处进行刷洗。连续墙施工应跳槽施工，一期墙浇筑完成并达到设计70%以上方可进行相邻槽73、段的施工，从成槽到连续墙混凝土浇筑完毕累计的槽壁暴露时间不宜超过24h，地下连续墙检验标准见表5.3-8：6）有地下管线横穿车站段，地下连续墙在施工前，首先将管线偏移一小段距离，让出需施工的地下连续墙的幅面，在施工完地下连续墙后，将该管线进行悬吊保护。表5.3-8 地下连续墙质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/300测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构100重锤74、测或沉积物测定仪测临时结构2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度180220用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度+100钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构100对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构150插入式结构207永久结构时预埋件位置水平方向10钢尺量检查垂直方向20用水准仪检查注：H为墙体高度5.3.13 地下连续墙施工中常见问题的预防处理措施地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见表5.3-9。表5.3-9 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当,泥浆75、密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。 适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度76、不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。夹层 导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续灌筑；导管提升过猛；或测深错误，导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔。 在槽段灌筑时,配备2个混凝土导管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入混凝土深度为2-4m,导管采用丝扣连接,设橡77、胶圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的冲击量,能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;快速浇灌,并对混凝土面及时准确测量。5.3.14 管线处的地下连续墙施工 1）地下连续墙跨越柔性管线在施工完相邻地下连续墙后，将柔性管线移至已完地下连续墙上部并加以保护，然后施工后序地下连续墙。2）地下连续墙跨小孔径刚性管线小孔径管线处地下连续墙施工时，先把管线设置于一幅连续墙的边上，挖土时采用人工掏空管线下部的土方，能够让抓斗平移到管线下部挖土，挖土时，抓斗提升到管线下部位置时，再平移，整个施工过程，要控制提升速度，同时要注意不要碰撞管线，则在挖槽时将槽段端部扩孔，钢筋笼与管线空间78、位置冲突部位事先割除，沿槽段纵向方向扩孔侧吊放钢筋笼入槽后，平移至设计位置，用长条型钢板焊接在工字钢上，封堵割断处的工字钢，然后将扩挖部分用粘土填补。3）地下连续墙跨大孔径刚性管线措施管线两侧连续墙照常施工，之后在管线两侧分别做旋喷桩，一根桩喷两次水泥浆，先旋喷再顺围护结构分布方向摆喷一次，使管线底下的旋喷桩体相连。基坑开挖后将管线悬吊保护。 之后向下挖一点，先将原桩位位置的旋喷体人工凿除，并将两侧围护结构的钢筋凿露出来，立模用钢筋砼将缺口补平，如此循环，直至开挖至基底。5.3.15 关键部位、关键工序主要对策表5.3-10 车站围护结构施工关键环节及主要施工对策关键工序主要施工对策连续墙连续79、墙施工：（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。（2） 膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。（3）槽段周围要求采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。（4）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水面1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，使槽内泥浆液面保持正常高度。（5）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽80、内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。（6）为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后34h以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。5.3.16 围护结构的防水施工1）墙身质量主要抓好墙体混凝土的密实度，防止出现夹泥、冷缝等不良现象。精确控制槽底沉碴厚度，使其在设计允许范围之内。同时准确取样，严格监测，使清孔后泥浆指标符合设计要求，确保清孔质量。在双雄或雌雄槽段成槽刷壁过程中，保证将接头处的工字钢清刷干净，避免夹有泥沙等杂物。选择合适的配合比，保证混凝土抗渗标号达到设计要求（混凝土自81、密实度），减少混凝土自身收缩。单元槽段灌注前拟定灌注方案，主要设备配有备用，并在灌注前试运转正常，保证灌注过程的连续性。钢筋笼和导管就位后，控制混凝土开灌时间间隔不超过4h，灌注前复测沉碴厚度，必要时进行二次清孔。灌注水下混凝土时控制混凝土浇注速度, 准确量测混凝土面上升高度，保证混凝土面上升速度2m/h, 导管始终埋入混凝土面24m。同时必须保证混凝土供应的连续性。导管间距不得大于3m，保证混凝土面上升时高差不大于0.3m，且采用一定范围内上下反复插拔导管的方法以利混凝土密实。2）地下连续墙防、止水连续墙接头是围护结构防水的薄弱点。该车站地下连续墙接头采用接头管接头，同时在混凝土浇注前，接头82、底部用碎石或卵石填1m左右，后用土袋填充防止绕流渗水。在灌注混凝土之前，接头用刷壁器清刷干净，在防水层施工前，对局部漏水地方应进行注浆止水堵漏。灌注水下混凝土时，导管距槽段接头不大于1.5m，防止接头处泥浆不能及时翻起而裹砂（夹泥沙）。5.4 冠梁施工5.4.1 冠梁施工安排本站地下连续墙均设置钢筋混凝土冠梁，将连续墙连接为整体。总长约564.5m，其截面尺寸分别为：800mm （宽）1000mm（高）。冠梁施工安排在连续墙完成后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水覆盖养生。5.4.2 冠梁施工顺序冠梁施工顺序为：拆导墙、挖土放坡墙83、顶虚混凝土凿除垫层明沟钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养护。5.4.3 冠梁施工技术措施1）地下墙墙顶伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前将地下墙顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度达不到设计要求，继续凿除至满足设计强度要求，然后接高地下墙至设计标高。2）连续墙每施工段完成后，用岩石分裂机破碎锤破除冠梁位置的内导墙，并挖除一定量的土方，以有足够的支侧模空间。模型布置详见图5.4-1所示。图5.4-1 冠梁模板布置示意图3）清除连续墙顶的余土、浮浆并将墙顶混凝土凿毛，并用清水清洗干净。4）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。5）侧模采用组合钢模板，84、支撑体系采用50100 mm方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。6）冠梁砼一次浇筑完成，养生时进行覆盖。冠梁的洒水养护时间不少于7d。第6章 季节性施工措施6.1 雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。1、成立雨季施工组织体系项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由一名副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。要做到“来之能战，战之则胜”。2、雨季施工保障措施(1) 在雨季到来之前，做好围85、挡周围的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。(2) 处理好施工场地施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。(3) 对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。(4) 增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。(5) 经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。(6) 混凝土的运输要做好防水工作，确保混凝土的质量。6.2 冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好86、，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。第7章 质量保证体系及措施7.1 质量管理体系7.1.1 建立项目质量管理体系在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图7.1-1。7.1.2 质量职责分配建立从项目经理、87、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见图7.1-2。项目经理部设安质部，配2名安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见图7.1-3。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责88、任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标确保本合同范围内的工程全部达到合格标准，满足有关规范、规定和设计要求。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量89、保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图7.1-1 质量保证体系框图项目经理部(质量管理体系)项目副经理张彦海项目总工程师郑卓项目经理刘刚安质部（质检工程师）张来潮工程部杨志刚物设部罗保国经营部宋国平综合办公室徐锷试验室苏建测量组施工组技术组监测组综合组钢筋及预埋90、件质检员成槽质检员混凝土质检员其他项目质检员图7.1-2 质量管理组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理. 总工程师质量检查领导小组工程部物设部综合办公室各施工班组全体施工人员经营部安质部试验室图7.1-3 质量检查组织机构图7.2 关键技术环节的质量保证措施7.2.1 槽壁加固搅拌桩1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增91、加水泥掺量。3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，92、待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。9）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。793、.2.2 地下连续墙1、连续墙施工质量控制流程（见图7.4-1）组织学习图纸和技术资料组织学习操郑卓质量标准制订泥浆制备及循环的质量措施制订连续墙成槽的质量措施制订钢筋制作、吊装的质量措施制订砼施工质量措施制订安全保障措施书 面 交 底操作人员参加泥 浆 检 测钢 筋 检 测砼 检 测材料合格证技术交底资料质量控制报告书施 工 记 录自 检 记 录检 测 记 录事故处理记录材料准备、出具合格证试验选定砼配合比钢 材 送 检泥浆、钢筋、成槽工序交接检查施工场地及道路制作拼装钢筋加工平台修筑泥浆池调试施工机具克服上道工序弊病的补救措施泥 浆 制 备钢筋笼制作加工槽段开挖及泥浆循环清槽及刷壁钢筋网片94、吊装浇注水下砼执行技术要求不合格品立即整改各项指标达到标准继续施工准备工作技术交底施 工质量检测图7.4-1连续墙工程质量控制程序质量评定记录质量评定资料整理2、连续墙施工技术措施（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。（2）钻进速度宜小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。（3）挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。（4）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。（5）槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽95、时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求：1）垂直度不得大于0.3%；2）槽深允许误差为：+100mm；3）槽宽允许误差为：0+50mm。（7）清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度应符合下列规定：1）承重墙应不大于100mm；2）非承重墙应不大于300mm。（8）膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。（9）拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，泥浆液由泥浆搅拌96、机高速搅拌68min，试验合格后方可使用。（10）新拌制的泥浆应存放24h以上，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。（11）泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成槽精度，施工安全。泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下页表（12）槽段周围要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。（13）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆粘97、度，增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。（14）成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长，否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整，保持泥浆的液位，并注意观察液面和周围施工条件的变化。（15）在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于4%，粘度不大于28s。（16）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。（17）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉碴，置换出槽内稠泥浆，直至沉碴厚度、98、槽内泥浆指标符合设计要求为止。（18）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。（19）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，应考虑结构分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接用焊接。（20）钢筋的净距应大于3倍骨料粒径，并应在现场制作成形和预留插入混凝土导管的位置。（21）分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。（22）混凝土保护层厚度为70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（23）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。（24）钢筋笼应检99、查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合规范规定。（25）为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后34h以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。（26）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。（27）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。（28）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣100、硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。（39）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61.0Mpa。3、连续墙施工防水措施（1）在地下连续墙工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降。（2）地下连续墙的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定：1）地下连续墙的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；2）浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；3）在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最101、大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；4）应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于0.8；5）灌浆效果与验证a、钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；b、在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；c、用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。（3）墙后接缝压浆1）为解决地下连续墙接缝渗漏水，在开挖深度范围的接缝外侧和开挖深度以下的透水性以及具有承压水的地层，紧贴墙段接头处进行钻孔灌浆。2）墙后接缝灌浆应根据地层特点，调节浆液浓度，控制浆液流102、向和范围，在承压水处应增加浆液浓度和缩短初凝时间。3）对渗漏水严重地段，在接头缝墙外侧封堵后，可在墙内侧再采用化学注浆进行第二道封堵，无漏水现象后用水泥砂浆封口。地下连续墙施工质量控制表名称序号质量目标各项技术指标和措施负责部门项 目标 准保证措施实施部门负责人员导墙1内墙面平行于地下连续墙中心线10mm导墙拆模立即支顶,导墙背后回填粘土、分层夯实，测量给出标高检查组技术组测量组木工班技术员质检员测量员2内外墙间距5mm3内侧面垂直度1/3004导墙顶面10mm成槽5槽段垂直度1/300每抓10斗后，抓斗旋转180，经纬仪测钢丝绳斜度，置换法、沉淀法、测偏仪成槽班泥浆班抓斗司机、放线指挥测量员103、技术员6槽深-0,+2007超挖度510%8清底比重1.25粘度30秒含砂4%钢筋笼9长度50mm专用台架上进行制作，钢筋交叉点为点焊，焊点数安设计及规范要求执行钢筋班检查组班长质检员10宽度20mm11高度10mm12间距10mm13排距5mm14钢筋笼纵向挠度10d泥浆17比重1.101.25泥浆比重，对于超出范围的进行调整配合比，技术组技术员18粘度2025秒19含砂率98%严格按配合比下料，不随意改变下料顺序，对于PH10的应进行调整技术组泥浆班技术员21失水量3m/h29导管埋入混凝土2.0m,6m30导管间距3m软件31试验和原始记录符合要求做好试验、试块取样工作、资料齐全技术组技104、术员质检员注：泥浆主控指标为：比重、粘度及PH值。7.3 混凝土的质量保证措施本项目采用的是商品混凝土，项目部将按有关规定，从混凝土原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。7.3.1 混凝土质量控制混凝土质量控制图见图7.3-1。7.3.2 砼施工工艺保证措施1、配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。2、砼拌和1) 配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。 2) 将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入105、。3) 经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整施工配比。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加专业会签制作混凝土试块每个工作组不少于1组每100m3混凝土1组标准养护试块执行验评标准，按件数各抽10，但均不少于3件；量每3050m抽查一处，但不少于3处；墙板按有代表性的件数抽查10，但不少于3处；不合格的进行处理准备工作技术交底申请浇筑令浇灌混凝土养护质量评定资料整理审查材料出厂合格证，根据混凝土浇筑时间、浇筑量，确定预拌出料量、运输车辆数量，准备试模，坍落度筒、模板、钢筋、混凝土工序检查、脚手架及道路等岗位分工，挂牌施工木工、钢筋工跟班保证质量混凝土专人振106、捣实行奖惩制度按时覆盖，定时浇水清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，混凝土浇筑通知书混凝土施工记录，事故处理图7.3-1 混凝土工程质量控制图4) 搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5) 砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员，确保上述措施的实施。3、砼供应及运输：1) 本工程主体砼采用商品砼，搅拌车运输。2) 施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。3) 每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。4) 尽量不安排在交通高峰107、期灌注砼。4、砼灌注1) 成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。2) 砼灌注实行质检工程师现场监督制。3) 选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。4) 避免在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，尽量安排在夜间进行灌注。5) 输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。6) 砼采用振捣器振捣，严格按技术要求控制振捣时间。7) 砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。5、砼养生及保护 1) 及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。2) 砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构108、不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。7.4 隐蔽工程质量保证措施健全各项质量检查和验收制度并切实予以执行，是保证质量的关键。1、按合同要求，必须经过检验并通过监理工程师批准的工程严格按合同要求办理。2、由我单位自检的工程，严格执行有关检验和验收标准，并提前通知监理工程师请有关单位或部门一同参加检验。3、检查及验收制度(1) 隐蔽工程各工序完成后，班组先自检，合格后由技术人员、质检工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理，直至合格验收。(2) 邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。(3) 隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字109、。(4) 工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。4、检查流程施工队施作施工队自检质量管理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不合格不合格合格合格合格图7.7-1 隐蔽工程质量保证措施流程图第8章 安全保证体系及措施8.1 安全生产目标及保证体系1、安全生产目标 本工程的安全生产目标为：“二无、二杜绝、一创建”。“二无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。2、安全管理机构及安全监控网络安全管理机构见图8.1-1，安全监控网络见图8.1-2。项目经理项目副经理安全工程师安全质量环保部综合办公室110、桩基施工队连续墙施工队车站土建施工队作业组安全员图8.1-1 安全管理机构图图8.1-2 安全监控网络3、建立健全项目部安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。1）建立完善地安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。安全生产管理体系见图11.1-3。安全管理体系作保工作保全保证体系组织保证安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提111、出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准112、竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制24安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技113、术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标1”六无”即无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、电力中断、漏水、漏气、周边建（构）筑物的破坏等重大事故；无l0人以114、上集体中毒事故。2.”二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。3.”一创建”即：创建安全文明工地。施工过程中检查1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6.”周一”安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。图11.1-3 安全生产管理体系2）立健全的自检制度安全施工领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工施工技术部质量安全环保部物资机电设备部综合办公室各施工班组全体施工人员项目经理部建立二级安115、全管理体系，项目经理部设质量安全环保部，施工班组设安检员、分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构图见图8.1-4，安全保障管理程序图见图8.1-5，安全保障检查程序图见图8.1-6。图8.1-4安全保障组织机构图政府安全监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师各工班长安检员全体施工人员图8.1-5 安全保障管理程序图安全日常检查检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定情况检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全116、制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结图8.1-6安全保障检查程序图4、落实安全生产责任制建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(1)项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。(2)现场设一名经理助理负责安全和文明施工工作，其工作任务是：制定现场安全和文明施工规则，检查安全和文明施工执行情况，对职工进行安全和文明教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。(3)区主任对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。(4)安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措117、施，组织施工人员学习并落实。 (5)各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。5、安全基础工作1）规章制度（1） 贯彻执行国家安“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。（2）项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设安全检查工程师，现场设安全员，各作业点设有共青团“安全监督岗”和党员“建岗创区”活动。（3）成立综合治理办公室，派出所所长兼任办公室主任，负责防爆、防火、防洪、防盗，禁止黄、赌、毒，以及工程保卫等工作。（4）根据国家颁布的118、安全规程结合施组和工程实际情况，编制详细的通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，内容包括安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至全体职工及业主和监理有关人员，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，对于基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手119、架工程、拆除、爆破工程、隧道工程施工、采用“新技术、新工艺、新材料”可能影响建设工程质量安全，已经行政证可，尚无技术标准的施工，编制安全专项施工方案并组织论证，并根据审查意见进行完善，经施工企业技术负责人、总监理工程师签认后，在实施过程中，严格按照安全专项方案组织施工。（6）定期举行安全会议，有关管理人员、工长和安全员全部参加，并做好记录。严格执行交接班制度，对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（7）坚持特殊工种持证上岗。所有特殊工种人员、各种领班以上人员均有符合有关规定的资质120、，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供驻地监理工程师随时检查。（8）施工期间切实贯彻执行消防安全的法律法规，编制现场消防安全计划书，计划书中有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急预案，并保证该计划的落实、执行。（9）随时关注xx市的水情和气象资料，并根据气象特点制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。（10）坚持定期按照xx市现行的安全生产文明施工有关规定和业主安全管理办法的有关要求进行安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每周检查121、一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（11）实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（12）施工人员统一着工装上班时，工装上有单位标记。2）施工安全教育（1）加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。（2） 做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。（3）新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的122、保证措施。（4）所有技术工种人员必须持证上岗。3）具体安全措施（1） 安全带、安全帽及脚手架、提升架等架体内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。为从事危险作业的职工办理意外保险，并支付保险费。（2）用于抢险应急，包括供水、燃气工程抢险工作中所需的特殊防护设施，以及水上、水下作业的救生设备、器材等，配备齐全，并设置有临边防护、警戒设施。（3）起重机、塔吊等起重吊装设备与外用电梯必须专人定期安全检查，并严格按操作规程操作。（4）靠近施工现场的道路、起重设备工作范围内设置明显警戒标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守123、交通规则，保证行车安全。（5）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。（6）起重机、塔吊等起重吊装设备与外用电梯必须专人定期安全检查,并严格按操作规程操作。（7）加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。明挖、不作业地段和城洞区电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。（8）在施工工程区内设置一切必要的信号装置并加以维护，这些信号装置包括（但不限于）：标准的道路信号；报警信号；危124、险信号；控制信号；安全信号；指示信号。（9）对于危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。8.2 安全防范重点与措施8.2.1 安全防范重点(1) 根据本项目工程特点，安全防范重点有以下六个方面：1) 防高处坠落事故。 3) 防触电、雷击事故。 4) 防机械伤害事故。 5) 防行车交通事故。 6) 防火、防压力容器爆炸事故。 8) 防地表沉陷导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。8.2.2 施工安全技术措施1、施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂125、按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 (2)在正式施工前，现场的生产、生活区的火灾探测、临时消防给水、灭火器材配置、火灾撤离通道、火灾应急照明、疏散指示标志等设置到位，消防设备器材的型号和数量满足现场消防任务的需要，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并随时检查保养，使其始终处理良好的待命状态。组成一个由10-20人的义务消防队，所有消防人员要熟悉消防业务、训练有素，基本掌握所有消防设备的性能和使用方法。(3)各类房屋、库棚、料场等的消防安全126、距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(4)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。(5)实行电、气焊等明火作业的许可证制度。(6)施工现场的临时用电，严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194的规定执行。临时设施及变压器等外电设施，按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设计接地或避雷装置。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱127、应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。2、施工机械的安全控制措施(1)特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)指挥施工机械作业128、人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。(4)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、安全用电措施(1)施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。(2)严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。(3)操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。(4)电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，129、应采用绳子上下传递物品。(5)检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。(6)高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。(7)明挖、不作业地段和城洞区电压可用220V，暗挖作业地段照明电压不得大于36V。4、起重安全措施(1)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。(2)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。(3)起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。(4)起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具130、卸克立即更换。(5)起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。(6)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。(7)吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。(8)起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。(9)在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。(10)夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。5、机械安全措施(1)严禁无证人员上岗进行机械操作。(2)机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 (3)机械操作司机对机械的131、各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。(4)爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。(5)在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。(6)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。(7)做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。(8)定期组织机电设备、车辆安全大检查。6、防灾害性天气措施本地区灾害天气多，要做好防范工作，详见台风、暴雨、持续高温的预防措施。7、突发停水、停电预防措施为防停水、停电影响施工，共配置2台200kw发电机组；一个150m3贮水池，供生活、施工用水。一132、旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。8、实施标准化作业，确保安全生产施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。8.3 连续墙施工危险源辩识连续墙施工危险源辩识表序号施工阶段作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关类别具体描述1模板工程木工作业触电设备漏电人员触电作业人员2拆模物体打击警戒监护不到位落物伤人附近人员3钢筋工程钢筋机械安装与使用触电设备漏电触电伤亡作业人员4钢筋机械安装与使用触电线路绝缘破坏人员触电作业人员5钢筋焊接133、触电电焊机漏电人员触电作业人员6端子接线处有裸露带电部分人员触电作业人员7焊工、辅助工未穿绝缘用品人员触电作业人员8防护用品有缺陷人员触电作业人员9混凝土工程混凝土搅拌触电伤害搅拌机、水泵漏电触电伤亡作业人员10水平运输物体打击运输跑道未绑牢固、跳板未绑紧落物伤人作业人员11泵送混凝土触电伤害设备漏电触电伤亡作业人员12吊装工程钢筋笼吊装物体打击挂钩不牢、吊车旋转半径内站人人员碰伤作业人员吊装机械使用机械伤害设备故障机械伤人作业人员13支撑施工基坑内施工物体打击向坑内抛掷物品物体打击作业人员14高处坠落临边无防护栏杆坠落作业人员15高处坠落夜间无红色警示标志坠落附近人员地下连续墙、灌注桩施工时134、桩孔内小组浆液面要保证一定高度，若发现液面急剧下降，应立即补充，查明原因及时处理，无论出现什么情况，不得排浆探视。吊车作业回转应尽量避免超出施工场地，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时，应有专人指挥。及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。第9章 文明施工、环境保护体系及措施9.1 文明施工保证体系文明施工保证体系见图9.2-1。图9.2-1 文明施工保证体系9.2 文明施工措施1、临建布置(1) 平面布置：根据合同文件交通疏解分阶段方案进行本标段临建布置。临时建筑物135、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 (2) 施工现场力求布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求，并按总平面图布置，不随意改变。(3) 场地出入口应美观，门扇做成密闭不透式，所有施工人员凭工作卡出入。(4) 在靠近大门处设一个洗车池，所有车辆冲洗干净后方可出场。(5) 为了保护环境，满足文明施工的需要，同时也为便于施工区域的管理，对施工现场生活区、办公区实行全封闭围护。 (136、6) 围挡的设置标准：永久围挡按合同文件提供的安全围挡墙标准执行。2、现场管理图9.4-7 五牌一图标牌图(1) 在工地大门入口设置明显的“五牌一图”标牌，即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、组织网络牌、文明施工管理牌和施工总平面图。以及现场主要管理人员名单和安全无重大事故计时牌。其中工程概况载明工程名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、施工单位、质量、安全监督部门、监理单位和联系电话等。如图9.4-7：(2) 管理人员必须佩证上岗，特殊工种人员持证上岗，施工人员必须着统一工装，工装上有单位标记。(3) 科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化137、和制度化，确保工程质量。图9.4-8 操作牌制作图(4) 认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。操作牌制作如图9.4-8：图9.4-9 材料标识牌 (5) 成品、半成品、原材料的堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放，所有材料应堆放整齐。材料标识牌所用材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。如图9.4-9： (6) 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工138、现场内有完善的排水设施，不允许有积水存在。进出、临边、危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。(7) 临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入。污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入场内暗渠、市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道139、。(8) 临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。(9) 粉尘控制未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或仓库内进行。(10) 噪音控制尽量采用低噪音的施工工艺和方法。当施工作业噪音可能超过施工现场场界噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部140、门申请，核准后才能开工。(11) 运输车辆运输车辆必须冲洗后才能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。(12) 现场卫生管理明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。施工现场设置的卫生间应有水源供冲洗，同时设化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完全场清。工地应141、设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑措施。(13) 施工现场设置医疗室，配备相应的医护人员，并与当地医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。(14) 现场安全、消防、保卫加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。由我集团公司公安处派出所负责本标段现场安全保卫工作。建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。做好现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。施工现场的管理人员、作业人员必须佩工作卡，贴上相片，标明姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡142、应分颜色区别。料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。高压水泵跟随施工的进度，做到施工用水提前到位，严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并着专人看护。项目部每月检查消防与治保安工作管理不少于2次，安全保卫部门专项内容月度检查不少于一次，发现问题限期整改。(15) 文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提 高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、143、斗殴及进行黄、毒等非法活动。(16) 施工内业资料齐全、整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。9.3 环境保护措施9.3.1 建立环境保护责任体系环境保证责任体系见图9.3-1。图9.3-1 环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体落实到位。9.3.2 主要环境影响的控制保证措施严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，有针对性的进行控制和管理。1、加强施工管理，强化环保意识。(1)成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境144、保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。(1)采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。(1)切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。(1)加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。(1)强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方145、政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。(1)分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，以减少粉尘、噪音、弃碴等对周边环境的影响。2、防噪声扰民控制措施施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：(1) 施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值(gb12923-90)的要求控制。(2) 采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。(3) 在距居民较近的施工现场，对主要噪声声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。(4) 夜间施工经批准领取“夜间施146、工许可证”。(5) 确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。(6) 自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。(7) 合理安排施工计划，在特殊时间段(如高考期间)不进行有噪声的作业。3、防振动扰民控制措施产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：(1) 施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准(gb10070-88)的要求。(2) 根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周围的影响。(3) 本工程施工有可能会147、对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。(4) 其余控制措施与噪声基本相同。4、临时交通维护(1) 沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。(2) 施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。5、城市生态(1) 对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复。砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木。古树名木按要求进行特殊保护。(2) 对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏148、文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。(3) 在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。(4) 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。(5) 在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。(6) 严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。(7) 在相关文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。(8) 在施工场地周围出安民告示，以求得附149、近居民的理解和配合。(9) 在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。6、水污染施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：(1) 废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准400mg/l。废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级标准150mg/l。(2) 根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。(3) 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处150、理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。(4) 泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。(5) 钻孔桩施工现场配备有效的废浆处理设备。(6) 根据施工实际，考虑xx市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。(7) 施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。(8) 施工及生活中的废水、污水经过三级沉淀池沉淀，初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理，并纳入城市垃151、圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。7、大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：(1) 粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水， 保持湿度。(2) 合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。(3) 严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。(4) 工程使用商品混凝土。(5) 水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天152、堆放场要压实、覆盖。(6) 选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。(7) 为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立冲洗刷池，清除车轮携土。(8) 拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。(9) 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。(10) 施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。8、固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是： (1) 合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。 (2) 制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选153、择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 (3) 选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。 (4) 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。 (5) 施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。(6) 教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 (7) 严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要154、求每班清扫、每日清运。9、防遗洒措施(1) 运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，外运土方车辆进行严密遮盖，防止污染城市道路和市区环境。(2) 废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。10、加强监控量测，确保环境安全。采用先进监测手段对噪音、粉尘、水质量、空气质量、地表沉降等进行监控，根据监测数据采取对策，确保环境安全。环境保护工作指标要求见表9.5-1。表9.5-1 环境保护工作指标要求环保项目目标指标备注施工噪声满足国家和xx市有关法规要求。遵守建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)施工振动满足国家和xx市有关法规要求。遵守城市区域环境震动标准(CB10070-88)生活污水排放生活污水排放达到国家二级排放标准。经过隔油池后排放，污水BOD、COD值达到国家二级排放标准。污水排放前无明显悬浮物。固体废弃物节约材料，控制废弃物分类堆放，提高废弃物回收率。废弃物分类堆放。充分利用钢材、木材等下角料。扬尘市内施工扬尘符合规范要求。市内施工目测无扬尘。运输遗洒市内施工运输无遗洒。市内施工自行运输的材料、碴土、垃圾等无遗洒。分包运输的由分包方控制。