1、19.95米框架结构建筑土建、装饰、水暖安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 总体概述51.1编制依据51.2工程概况61.3工程管理目标61.4施工流程及施工段划分61.5施工组织71.6主要施工工艺14混凝土结构工程允许偏差（mm）211.7施工准备21第2章 施工现场布置252.1施工现场总平面概况252.2施工现场总平面布置依据及其内容252.3施工平面图布置原则及管理体系262.4材料存放及管理272.5场地围护及现场文明施工282.6施工用电总体布置292.7 施2、工临时用水的布置382.8施工现场平面管理382.9施工总平面布置图39第3章 施工进度计划和进度保证措施413.1施工进度计划413.2各阶段进度的保证措施433.3确保进度的技术组织措施44从机械设备上予以保证483.4施工进度计划保障措施503.5雨季施工保证措施573.6农忙保勤措施61第4章 施工方案和质量保证644.1质量目标644.2施工测量644.3土方回填674.4主体结构工程694.5屋面工程914.6门窗工程994.7装饰装修工程1034.8安装工程1304.9脚手架工程148脚手架的避雷和防电措施1514.10水暖工程1524.11现浇结构施工1624.12质量管理体系3、1654.13工程质量管理措施1674.14主要分部工程的质量保证措施1734.15质量通病防治措施198室内排水管质量通病的防治2214.16已完工程保护措施2224.17关键施工质量控制点227第5章 安全文明施工和环境保护措施2345.1安全生产管理目标2345.2安全生产保证体系235项目工人安全生产责任2455.3安全管理措施247雨季施工安全措施2815.4各分部安全生产措施2815.5文明施工3035.6应急救援预案312应急处置基本原则3175.7环境保护措施319第6章 项目管理班子3286.1施工组织机构3286.2各职能部门的职责3296.3各管理人员管理职责332测量员4、岗位职责344第7章 劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划3457.1劳动力需求计划345对各专业工人技术水平要求3667.2材料采购要点控制及措施366混凝土用碎石的要求3747.3施工机械进场计划及保证措施3747.4机械设备保养维护措施380第8章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案3988.1关键技术、工艺的控制3988.2重点、难点分析解决方案419第9章 特殊情况下的施工措施4339.1雨季施工技术保证措施4339.2冬季施工保证措施437混凝土工程4429.3已有设施和管线的加固保护444第10章 质量治理要求44710.1分部5、分项质量治理要求44710.2样板引路专项施工措施45210.3绿色施工458第11章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用46611.1总述46611.2四新技术的应用467建筑施工成型控制技术469废弃物资源化利用技术469采用新设备469采用新工艺469 第1章 总体概述1.1编制依据（1）XXXXXXXXX招标文件。（2）XXXXXXXXX图纸、工程量清单。（3）现行的施工技术标准及各种施工验收规范、国家省市颁布的有关法律法规等。（4）政府部门相关文件及有关规定。（5）国家有关法律、法规、规章：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国招投标法；建设工程质量管理条例；6、山东省建筑市场管理条例；山东省建筑安全生产管理规定；山东省安全生产监督管理规定。（6）工程建设规范、强制性标准。（7）山东省有关建设工程的规定。（8）其它有关施工手册及其它支持参考技术资料。（9）依据招标文件，现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性等因素，本着做到组织管理科学的原则、施工方案先进的原则、技术质量措施可靠的原则，计划安排合理，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品的原则，精心编制了本工程施工组织设计文件。（10）本施工组织设计主要内容包括：总体概述；施工现场布置；施工进度计划和进度保证措施；施工方案和质量保证措施；7、安全文明施工及环境保护措施；项目管理班子配备；劳动力、材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；特殊情况下的施工措施；质量治理要求；“四新技术”的应用等。（11）本工程施工组织设计作为我单位的投标文件的有机组成部分，它充分体现了我单位对本于工程施工建设的总体构思、部署、措施、管理与承诺。 1.2工程概况本项目为XXXXXXXX项目，框架结构，层数地上五层，建筑高度19.95米，建筑面积约7365.4平方米。具体内容详见图纸及工程量清单1.3工程管理目标质量标准：XXXXXXXXX。工期目标：XXX日历天安全要求：XXX8、XXXXXXX。环境目标：降低现场噪音，控制粉尘来源；固废物及时处理，污水排放达标；减少能源浪费，现场绿色环保。1.4施工流程及施工段划分施工流程（1）以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑科学组织施工。施工中投入的专业、人员、工种交叉多，是整个工程的关键阶段。为了确保总工期的实现，做好工程的协调指挥工作非常必要。（2）根据本工程的实际情况，总体施工程序安排如下：总体工程按照综合楼施工至主体结构验收合格，二次结构及装修阶段施工时进行其他附属工程的施9、工。单体施工程序：施工准备主体结构屋面工程砌体工程抹灰工程楼地面工程装饰装修室外工程其他工程竣工验收。（3）施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。施工段划分根据本工程平面结构形式、使用功能、结合本工程工期要求，在施工总体布置上，以综合楼施工进度为中心，同时在施工中及时安排其他附属工程的施工，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场由建设单位、监理单位、施工单位和各施工班组定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。（1）施工段划分：1）主体施工阶段2）装饰、装修阶段装饰、装修阶段施工外墙按照每一立面划分为一10、个施工段组织施工，室内每一层划分为一个施工段组织施工。包括的主要工作内容有：内墙抹灰及镶贴、楼地面、屋面工程、外墙抹灰、外墙粉刷、门窗安装、内墙涂料、室外管沟及室外散水；其中水、电安装及调试工程穿插于各工序之中进行。保证措施：利用立体交叉作业，做好各专业协调、专业搭接，实施好预防纠正措施、成品保护措施，尤其是做好工程装饰方案的定案、材料定货。3）竣工清理验收阶段竣工清理按照一个整体进行清理，清理完成后报请建设单位组织竣工验收工作，并配合建设单位做好验收备案工作。1.5施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护等进11、行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。项目管理层的组织与选派（1）本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构、基础施工、装饰装修等施工工艺上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。且委派一名项目副经理与项目经理配合，成立一套管理班子，以公司的力量全力支持项目完成工期目标。（2）在项目管理班子配备上，配备一套完整的独立的项目管理班子，将工期总目标分解到单体工程上。（3）而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有12、丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。（4）在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工（5）全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制1）原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量13、上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于电器、门窗及外墙装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。2）在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土、砌体供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品混凝土，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级混凝土方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，与不少于2家混凝土公司签订供货合同，保证混凝土的及时供应，并将商品混凝土需求计划、计划浇捣时间、混凝土强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，14、我们将做好对商品混凝土供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，混凝土浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保混凝土质量始终处于受控状态。（3）专业施工队伍的质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业施工队伍的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置管理部，委派一名项目副经理专门负责对质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业施工队伍提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为整体施工创造良好的条件。项目安全管理和文明施工的设想1）安全是建15、筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。2）根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。3）文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级安全文明施工优良工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照济宁市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。项目消防16、保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。项目工期控制设想根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为以项目经理为组长成立现场工期管理小组，小组在公司领导下工作，小组合理制定工程施工流程，安排交叉流水施工，保证工程所需材料的供应及工程资金的有效使用，通过有效的措施来保证工期目标的实现。同时当工期出现与控制工期偏差时，及时找出问题、分析原因、制定措施，及时纠偏，使整个施工在控制之下。临时设施布设施工机械及材料堆场拟就近布设在单体就近位置，办公室、门房及工人宿17、舍采用活动房，各种操作棚采用定型工具式防护棚。劳力组织准备（1）建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。（2）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（3）做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制18、度，加强遵纪守法教育。施工技术准备（1）审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）审查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（4）地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。（5）熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签19、并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。编制和审定施工组织设计。编制施工预算。各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。新技术项目的试验试制。现场准备（1）测量、定位、放线通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。（2）现场布置 1）根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。 2）根据施工网络计划，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。管理人员职20、责本工程根据招标文件精神和工程实际情况及确定的管理目标，按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富类似工程施工管理经验的项目经理担任。项目技术负责选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现业主要求的工期和质量目标工程。（1）项目经理的岗位职责1）在项目经理的领导下，认真贯21、彻质量方针，确保项目职工理解执行。2）按照项目工程质量计划发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制和安全责任制。3）工程质量由项目经理认真履行项目工程的质量管理职责，对工程质量管理体制要落到实处，质量没达到要求负全面责任。4）对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。5）贯彻实施已颁布的质量体系文件，组织制订项目质量管理具体实施细则，落实质量组织。6）根据公司下达的质量指标组织分解，制订相应的保证措施，并组织实施。7）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级的指标、制度、办法，制订本工程有关安全生产、劳动保护的制度、规定、细则、措施等。8）在计划22、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划布置、检查、总结、评比安全工作。随时了解安全生产状况，找出主要问题，制订行之有效的措施，迅速扭转不安全的问题。9）每周亲自组织一次安全生产大检查，及时解决生产中的不安全隐患，使施工现场、工程场所、机电设备、生产、安全设施等处于良好状态。10）加强对安全检查部门的领导。要按定员编制，配齐责任心强有工作能力，有技术业务知识的安全检查人员，并做到相对稳定，充分发挥他们的监督作用，支持他们正确执行“三大权力”(检查、停工、越级向上反映)。11）组织职工安全教育活动。发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（2）项目副经理专门负责处理与当地关23、系，与公司、建设单位、监理单位、代建单位、监督站、检测部门及建设局等有关单位的直接联系，负责前期资料的办理。在施工中负责安全文明施工。（3）项目技术负责人的职责1）在项目技术负责人的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。2）加强项目施工技术和质量检查工程并对其工程质量负责。3）严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工，把好“图纸、测量、试验”关，对因施工技术管理原因导致不合格项目负直接责任。4）组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现隐患及时整改。5）开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。6）制订和落实创优计划，组织Q24、C小组开展活动，编写施工技术总结和有关成果报告。（4）专职质检员的岗位职责1）制订质量工作计划，并协助领导组织实施。2）收集质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。3）组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。4）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工作，有权责令修整、返工、停工。（5）施工员岗位职责1）认真执行上级颁布的技术规范、规程等规则，落实工程质量保证措施，对因其工程质量造成的不合格负主要责任。2）应用统计技术，做好岗位记录的收集、整理和填报，归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效、真实性负责。3）参与施工过程的技术管理工作和不25、合格工作的评审与处理。4）参与工作竣工交付，提供有关竣工文件和资料。5）带头学习管理知识，加强QC小组活动。（6）安全员岗位职责1）监督检查和贯彻执行国家有关安全和生产方针、政策、法令以及上级颁发的规章制度和正确执行。2）审查和参加编制安全生产的规章制度及安全技术措施，参加安全生产会议。3）参加领导组织的定期和不定期的安全大检查，对检查中发现的问题分析整理，提出改进措施，报单位领导批准督促及时解决。4）经常深入现场，对违反安全技术操作规定或不按规章制度办事的，除对当事人帮助、教育，提出纠正意见外，遇险情危及人身安全者，有权命令暂停施工，要求各工区立即处理，并迅速向领导报告。5）负责开展“安全月26、”，“季度安全无事故”活动日常工作。6）参加领导组织的伤亡事故调查分析，并负责各类伤亡事故登记、统一、报告和及时填报各种报表。7）定期研究事故发生的规律，指导所属班组的安全工作，加强业务建设，并总结交流安全工作经验。（7）材料员的岗位职责1）充分发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。2）从生产出发，为生产服务，按科学方法保管物资。3）牢固树立“质量第一”的意识。4）搞好质量服务，对采购到的不合格产品负全面责任。5）组织业务人员学习业务技术，练好基本功。6）加强工序质量组织开展群众性管理活动。（8）试验技术人员的岗位职责：1）认真执行现行有关检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的27、技术问题。2）指导、检查、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的技术问题。3）按时收集、整理检查和试验报告，并及时上报。4）不受施工进度问题干扰和分管行政领导的影响。（9）机电施工人员职责机电组对本职范围内的机电设备的安全运行负责1）制订和实施机电设备、安全技术操作规程、细则和管理使用。维护保养、定期检修、报废等制度，使其保持技术良好状态，并督促检查不准带病和超负荷运行。2）安装、改装、修理、拆卸机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全防护装置设计，并督促其实施。3）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。4）参28、与项目检测和质量评定验收，对自制产品进行标识。5）组织对采购物资和产品的搬运、贮存、防护、实施关键和特殊工序的控制。6）建立质量记录，确保施工过程管理的可追溯性。（10）班组岗位职责在项目经理等领导下，对本班组安全生产工作负责。1）认真贯彻执行上级下达的安全措施，要求组织工人讨论落实。2）以身作则教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从领导、技术人员和安全检查人员在安全生产上的指导，保证安全施工。3）随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题要立即解决，本班解决不了的应立即29、向工地负责人报告。4）坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并对将注意事项向工人交待清楚后方准施工。坚持工地检查制度和交接班制度。5）合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程序和其效率特点分配工作，以防事故的发生。6）固定专人领取使用管理易燃有毒物品的防护用品，并经常督促检查。7）发挥工班安全员使用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。（11）计划统计员1）按规定内容及时组织编制工程旬，月度计划，突出材料，劳力的需求数量，并综合汇总，分送有关职能部门。2）了解项目生产计划执行情况，协助项目经理提出计划调整意见。3）参加施30、工方案的审定，提出关于施工进度、劳力平衡意见。4）了解周转材料分布与情况，会同材料员周转材料进场的时间和数量。1.6主要施工工艺钢筋施工方案施工前准备（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499的规定。（3）抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成31、混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）箍筋加工时，弯曲部32、分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、柱竖直筋22mm时，采用机械直螺纹连接；2米且8米时强度达到75%；悬臂构件长度强度达到100%。冬期施工措施：1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱养护宜采用养护液。2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材33、料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6）冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用42.5级以上普34、通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。4.4.3.11 质量标准（1）主控项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报35、告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以36、后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放垫块钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层37、：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。填充砌体工程施工准备（1）现浇结构达到一定强度后，进行施工放线。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮38、砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（7）提前预制混凝土块和带木砖的混凝土块,尺寸同设计墙厚,符合砌体材料模数，内含浸过防腐漆的木砖,木砖尺寸为:大头6060,小头4040,长度80。操作工艺（1）工艺流程：施工准备排砖撂地拌制砂浆砌筑墙体验评。（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）墙体放线：砌体施工前，依据砌块的高度及砂浆水平灰缝的厚度， 间39、距沿墙高不应超过500 mm设置拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置26拉接钢筋,用8电锯打孔,深度为120mm,用鼓风机将孔内混凝土末吹净,满填植筋结构胶,将6钢筋植入,24小时内禁止晃动, 6钢筋埋入墙体长度从留搓处算起,不应小于1000mm,末端有90弯钩。（5）拌制砂浆1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料3%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材40、料、配合比变动时，还应制作试块。（6）砌块墙体1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。上下皮砌块竖向灰缝至少错开200mm。2）水平灰缝宜为15mm，竖直灰缝宜为20mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。填充墙砌体的灰缝饱满度应符合施工规范的要求，不小于80%，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏、内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。3）砌块墙在有水地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，应留一定空隙200240mm，至少14天后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）门窗洞口砌筑时,门洞两侧随砌随安装带木砖的混凝土块,底下一块距地41、面250,上面一块距门洞上口为200,中间每块间距800。窗口砌筑时,混凝土预制块距上下窗口180,中间间距为500。5）不得留脚手眼，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。9）节能加气混凝土填充墙砌筑时严禁与小砖混砌，砌块需用锯、斧等专用工具切割，墙体砌好后不得随意剔凿开洞打孔。10）节能加气混凝土填充墙施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，应按墙长度每5米设构造柱，构造柱应置于墙的端部、墙角和42、丁字交叉处，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300左右。11）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强。扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号挡设计规定。脚手洞留设须符合规范要求并用混凝土封闭。12）混凝土砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计43、无要求时，竖向间距为500mm左右，埋设26.5钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。13）墙体应有可靠的拉结。每0.5m的高度预留26.5钢筋伸入墙内1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，每隔0.5m加设26.5钢筋带，确保墙体的整体稳定性。14）砌块与门窗口联结：、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以44、内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门45、框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，以及混凝土柱、墙、梁与砌块交接处，钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。15）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤46、严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。（4）砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（5）拉47、结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。（7）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（8）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（10）填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于的9048、mm；竖向通缝不应大于2皮。（11）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8 12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。（12）填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。成品保护（1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。 （2）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击完工的墙体。 （3）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。 （4）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 49、（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （6）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。墙体裂缝防渗措施（1）砌块墙与框架柱交接处1）砌块墙体与框架柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。2）改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。3）由于加气混凝土砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的烧结多孔砖一定要出厂28 天以后、干燥的砌块。4）砌块墙体加入钢筋。5）砌块墙体与框架柱交接处铺钢丝网。（2）墙梁交接处1）用实心砖顶砌上部空隙处。2）控制最上一皮砖高度，一般20cm 左右。3）沿墙梁交接处铺钢丝网。（3）外墙与门窗周边交接处1）门窗50、框周边与墙体间微膨胀砂浆或聚合物砂浆堵严。2）窗台作成坡度，窗四周与窗框交接处硅胶堵严，门口处也同样用硅胶堵严。4.5屋面工程屋面找平层施工工艺（1）工艺流程：基层清理管根封堵标定标高、坡度洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）刮平抹平压实养护验收。（2）施工要点1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根部处理好。3）找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12米贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12米冲筋，并51、设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，但女儿墙周边为30MM，并且将缝与保温层缝贯通，缝间距：纵向不宜大于6米，横向不宜大于6米。4）洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7CM。6）养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。质量标准（1）主控项目1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2）屋面（含天沟、檐沟）找平层52、的排水坡度，必须符合设计要求。（2）一般项目1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。2）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象。3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。4）找平层表面平整度的允许偏差为5MM。4.5.2 屋面保温层作业条件（1）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。（2）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定抹水泥砂浆找平层挤塑聚苯板保温层铺设抹水泥砂浆找平层（2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计53、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）板块状保温层铺设1）清理、检查、验收施工作业基层：作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮浆和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。2）板状材料保温层施工工艺流程：涂刷胶结材料铺粘板状保温材料嵌填板间缝隙保护层施工3）板状保温材料保护层施工应符合下列规定：A基层应平整、干燥和干净。B干铺的板状保温材料，应仅靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。C粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严、54、粘牢。质量标准（1）主控项目1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率必须符合设计要求。2）保温材料的含水率必须符合设计要求。3）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（2）基本项目1）保温层的铺设应符合下列要求：松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料，紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2）保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5%。（3）允许偏差项目整体保温层表面平整度没找平层5mm、有找平层7mm，用2m靠尺和楔形尺检查。保温层厚度松散材料、整体+10/100 -5/100、板状材料5/100且不大于4，用钢针插入和尺量检查。隔热板55、相邻高低差3mm，用直尺和楔形塞尺检查。注：指保温层厚度。成品保护在已铺好的松散、板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注意的质量问题（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。56、应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。卷材防水层（1）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层一般防水构造做法：1）防水层：由防水卷材和相应的卷材粘结剂分层粘结而成，层数或厚度由防水等级确定。具有单独防水能力的一个防水层次称为一道防水设防。卷材铺设前基层必须干净、干燥，并涂刷与卷材配套使用的基层处理剂（此层次称结合层），以保证防水层与基层粘结牢固。卷材的铺贴方法有：冷粘法、热熔法、热风焊接法、自粘法等。卷材一般分层铺设，当坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设；当坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行屋脊57、的搭接缝应顺水流方向，垂直屋脊的搭接缝应顺应年最大频率风向搭接。卷材搭接时，搭接宽度依据卷材种类和铺贴方法确定，见表2所示.卷材搭接缝用与卷材配套的专用胶粘剂粘接，接缝处用密封材料严封。当卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法和条粘法。2）找平层:是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。 当基层为整体混凝土时，58、采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.51:3（体积比），水泥标号不低于425。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在板的支端，转角处防水层与突出构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等,且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋59、覆盖，浇水养护。对于突出上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石混凝土制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。3）基层处理剂 为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。 冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前12天涂刷，60、基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。 4）卷材的铺贴 卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据坡度是否有振动来确定。当坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。 贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和排水比较集中部位（如与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、转角处、板端缝等）的处理，然后由最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减61、少搭接。铺贴多跨和有高低跨的时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。 卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在天沟侧面，不宜留在沟底。度超过25%的拱型和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。5）防水卷材细部做法 变形缝：变形缝处理采用平缝处理，即缝内填泡沫，上部填放衬垫材料，用镀锌钢板盖缝，然后做防水层。如下图所示。 泛水：泛水指防水层与垂直墙面或出竖向62、构件相交处的防水处理。卷材防水的泛水重点应该做好防水层的转折，垂直墙面上的固定及收头。转折处应做成弧形防止卷材被折断。泛水处卷材应采用满贴法，泛水高度卷材由设计确定，但最低不小于250，应根据墙体材料确定收头及密封形式。雨水口：雨水口是雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。雨水口的材料为UPVC塑料，分为横式和直式。直式雨水口用于天沟沟底开洞，横式雨水口用于女儿墙外排水，本工程厂房和员工楼分别采用直式以及横式雨水口，如下图所示。雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500范围内坡度不应小于5% 。出入口：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做63、法、防水层收头等同女儿墙。台阶宽度250mm,所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。（2）对防水卷材保护 防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。（3）注意事项 为了阻断来自水蒸气影响，引起防水层出现起鼓现象，一般构造上常采取的保温层内设置排气道和其上做隔汽层（如：油纸一道、或一毡两油，或一布两胶等），阻断水蒸气向上渗透。排气道间距宜为6米，纵横设置，64、不得堵塞，并同与大气连通的排气孔相连。排水防水层施工前，应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫、疏通。 做好卷材防水层并不是一件很困难的事情，只要我们按照卷材防水工序施工，层层落实，严格把关，认真按规范做好每步工作，就可以杜绝施工造成的漏水。细石混凝土保护层施工准备（1）材料 水泥：采用32.5硅酸盐水泥，砂：采用中砂含泥量不大于3%,级配良好。石子：碎石粒径0.53.2mm含泥量不大于2%。（2）主要机具JZC350型搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、滚筒20600、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、小线。（3）作业条件1）防水层已施工完毕，并验收合格。2）女儿墙的四周已弹出+65、50cm水平标高控制线。3）基层已将杂物清理干净，检验合格。办完工序交接检。工艺流程基层清理刷素水泥浆结合层弹线、找标高贴点标高、冲筋铺装混凝土养护（1）基层清理：将基层(1.5厚聚氨酯防水层)上的尘土、木屑等杂物清理干净。如有空鼓、漏底、折皱等缺陷应进行返工处理以免影响使用寿命。刷素水泥浆前提前洒水湿润基层。（2）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（3）弹线、找标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，-56.15处即是垫层上皮标高。66、在墙的四周找出保护层的上皮标高控制线。钉上小钉，拉通线。（4）抹灰饼：根据已找出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼（6060见方）上标高就是面层标高。（5）抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）细石混凝土搅拌：细石混凝土垫层的强度等级为C20厚40，应按设计要求做试配，由试验室确定配合比，配比为水泥：砂：石：水（361：712：1162：195）坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过167、000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（7）面层细石混凝土铺设：以找平墩为标志，将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用滚筒（直径为20cm，长度60cm的铁制滚筒）往返、纵横滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高去低补。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木抹子拍打密实。（操作时均要从远及近退着走）。（8）养护：抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间严禁进行其它工序施工。质量标准（1）主控项目168、）水泥、砂、石等材料质量符合设计要求及施工规范的规定。 2）施工配合比、铺压密实度，应符合设计和施工验收规范的要求。3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）与水落口（管道）结合处严密平顺。成品保护（1）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭上人孔。（2）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。（3）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏涂膜防水基层及各种出屋面管道。4.6门窗工程铝合金窗安装操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件断桥中空玻璃窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜断桥玻璃窗安69、装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查纱扇安装（2）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定断桥中空玻璃窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）安装断桥中空玻璃窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（570、）防腐处理窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触。断桥中空玻璃窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：断桥中空玻璃窗与墙体固定有三种方法：a.沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。c71、.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理窗框与墙体缝隙：铝合金断桥中空玻璃窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待断桥中空玻璃窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。质量标准（1）主控项目断桥中空玻璃窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。断桥中空玻璃窗的安装位置、开启方72、向必须符合设计要求。断桥中空玻璃窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。断桥中空玻璃窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。（2）一般项目：断桥中空玻璃窗扇安装应符合以下规定：推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。断桥中空玻璃窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。断桥中空玻璃窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。断桥中空玻璃窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。成品保护（1）断桥中空玻璃窗应入73、库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。断桥中空玻璃窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将断桥中空玻璃窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）断桥中空玻璃窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（74、6）断桥中空玻璃窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。（8）建立严格的成品保护制度。防火门安装施工准备（1）材料质量要求防火门及其附件的质量和各级项性能，必须符合设计要求和有关标准规定。应检查生产厂的生产许可证和性能检测报告。（2）主要施工机具电钻、气砂轮机、水准仪、切割机、钳子、水平尺、线坠、锤子、直尺等。（3）作业条件必须检查产品的基本尺寸与门口听尺寸是否相符。结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。门口预埋件、支架埋件位置正75、确。施工工艺（1）防火门在运输时，捆拴必须牢固；装卸时须轻抬轻放，避免磕碰现象。（2）防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物，如果门有编号，要根据编号码放；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。（3）防火门框安装,应保证与墙体结成一体。（4）安装防火门前，应先核对门洞口的高度和宽度尺寸，如发现门洞的尺寸偏小时，应进行适当的开凿，使其符合门框安装的尺寸要求。当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与站框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整，如门洞口两侧无预埋件时，应根据门框上连接的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安76、设胀锚螺栓。（5）在门框槽口内灌注C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定的强度后，翻转门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。其凝固后方可装配门扇。（6）按照设计要求，在门窗口内弹出门框的位置线和水平线，按门洞口上弹出的位置线和水平线，将门框按线放入门洞内，并用木楔进行了临时固定。然后按线调整门框的前后，左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，按门框固定。（7）用电焊方法将门框上的连接铁件门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。（8）安装防火门扇时，可先把合页临时固定在门扇的合页槽中，然后将门扇塞入门框内，将合页的另一页嵌入门77、框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。（9）安装后的防火门，要求门框与门扇配合部位侧宽尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于2mm，两对角线长度之差小于3mm。门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。门扇启闭自如、无阻滞、反弹等现象。（10）冬期施工应注意防塞，混凝土浆浇注后的养护期为21天。（11）为保证消防安全，应采用防火门锁，该类门锁在927高温下仍可照常开启。4.7装饰装修工程室内抹灰工程施工工艺：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹窗台-抹面层清理保护。施工准备工作（1）78、材料：中砂平均粒径为0.350.5MM，石灰膏用块状生石灰淋制。（2）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。（3）抹灰前，墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。（4）已安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：3水泥砂浆抹出不低于2米护角，每侧宽度不小于50MM。（5）在填充墙与框架柱、梁接缝处全部铺设200宽钢丝网片后,用钢钉固定,以保持整体性。79、（6）大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。操作工艺（1）基层处理：若框架柱、梁板表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩、贴灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，根据设计抹灰层厚度来确定灰饼的厚度，灰饼做成5CM见方形状。（3）墙面冲筋：用与抹80、灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5CM左右，1.31.5m做一道。（4）抹底灰：冲完筋约3小时左右抹灰，先抹水泥砂浆打底,（用于内墙面），抹顶棚时先扫素水泥浆一道,再用配比为13水泥砂浆打底,按设计要求控制抹灰厚度,用刮杠刮平找平找直，木抹子搓平搓毛。检查墙面垂直与平整。（5）抹中层灰：待底层灰约七八成干时，开始抹中层灰,按设计要求控制抹灰厚度,用刮杠刮平找平找直，木抹子搓平搓毛。检查墙面垂直与平整。（6）抹罩面灰：第二天时，即可开始抹罩面灰。两遍成活，配比为12.5水泥砂浆,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子81、顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。（7）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。质量标准（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹82、灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 （5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。3) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 4) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。5) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光83、滑，棱角应整齐。6) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。成品保护（1）施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。（2）已完工的墙面:水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。（3）冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。（4）冬期施工所用的砂浆使用温度:室内抹灰不得低于5，室外抹灰不得低于15。工程质量验收（1）抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检84、测报告、进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录。（2）各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（3）检查数量应符合下列规定:1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2）室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。冬、雨期施工一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施85、工。（1）冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不低于5。（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（3）大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。（6）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。外墙抹灰工程作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到86、合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。（3）加气混凝土砌块表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）抹灰前一天，外墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 （5）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁87、在墙面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。操作工艺（1）工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩灰面养护。（2）施工方法基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，分层衬平，用配合比为13的水泥细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），砂浆掺20%107胶水拌合均匀，用机械喷或用笤帚甩在墙表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋根据水泥砂浆找平层的设88、计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。抹水泥砂浆找平层抹底灰：冲完筋约3小时左右抹灰，先抹13水泥砂浆打底，按设计抹灰总厚度20mm的要求控制每遍抹灰厚度一般57mm,用刮杠刮平找平找直，木抹子搓平搓毛。检查墙面垂直与平整。抹中层灰：待底层灰约七八成干时，开始抹中层灰，配比1：2.5水泥砂浆，用刮杠刮平找平找直，木抹子搓平搓毛。检查墙面垂直与平整。抹面层灰：第二天时，即可开始抹面层灰。两遍成活，配比为1：2.5水泥砂浆,按照先上后下的顺序进行，用刮杠刮平找平找直89、，然后用钢抹子压实一遍，最后用木抹子搓毛，抹水泥砂浆找平层应达到贴饼、冲筋的厚度, 使墙面平整度达到要求。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：抹灰层应喷水养护。涂料工程内墙涂料墙面（1）抹灰面的基层处理：先将抹灰面渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。（90、2）抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨增遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层（面层）。（3）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂料装面较大的缝隙填补平整后，使用批工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱整齐为度。同时，沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。（4）第二遍满刮腻子及打磨第一遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖向91、刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残余料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不得从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（5）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（6）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（7）第二遍涂料及其磨光92、方法与第一遍相同。（8）质量标准1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。（9）成品保护1)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。2)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3)涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（10）工程质量验收1）涂饰工程所用的涂料的品种、型号和93、性能应符合设计要求。2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3）涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）涂饰工程的基层处理应符合:新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子JG/T 3049的规定。卫生间墙面必须使用耐水腻子。外墙涂料工程（1）施工准备1）水泥：32.5级及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采94、用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2）细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。3）颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。4）108胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。5）木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。6）黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。7）主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作95、压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。8）滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。（2）作业条件1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。4）根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂96、用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。5）根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。6）提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。7）操作时施工现场的温度不低于+5。（3）操作工艺1）工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护2）基层处理：基层为加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，应预先在面层施工时,预留出喷、滚、弹涂料层的厚度，一般喷、滚、弹层厚24mm。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝97、子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3）备料将水泥过筛后，装袋备用。按其配合比配料，要有专人负责掌握。4）涂料面层：面层施工方法配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，众霸胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，众霸胶13，颜料同样板。配色点浆（重量比）：水泥：水：众霸胶=100：40：10，颜料同样板，按上述配比将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 按98、设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。涂料：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成99、活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在表面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。冬季施工时，低于5 时不可施工，初冬要注意保温。油漆工程工艺流程基层处理刮腻子刷第一遍油漆(刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆(刷铅油擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆。以上是金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程100、，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。（1）基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子1101、0，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。（2）刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。（3）刷第一遍油漆刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要102、注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。装玻璃103、：详见玻璃安装工艺标准。（4）刷第二遍油漆刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。（5）刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。（6）冬期施工：104、冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。成品保护（1）刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。（3）刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。（4）油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。面砖面层（1）一般规定砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。 有防腐要求的砖面层采用耐105、酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质铺设，施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定: 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得用砂浆填补。 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。 采用胶合剂在结106、合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。 大面积砖面层铺贴根据设计要求设置变形缝。 （2）施工准备 陶瓷锦砖:其技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准建筑陶瓷锦砖产品的规定。有出厂合格证及性能检测报告。 缸砖、陶瓷地砖:应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。有出厂合格证及性能检测报告。 水泥花砖:表面光滑，图案花纹正确、颜色一致、边角方正，材料强度等级不应小于MU15。 水泥:采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。 砂:采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 面砖切107、割机、手推车、筛子、铁锨、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。 大面积铺贴方案已完成，样板间或样板块已通过验收合格。 面层下的各层做法已按设计要求施工完毕并验收合格(包括面层下的管线和穿过楼地面的套管)。 室内墙面湿作业已完成，且墙面已弹好+50cm水平标高线。 施工工艺 基层处理打灰饼、冲筋抹铺结合层弹控制线面块料铺贴灌封养护镶贴踢脚板基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。 浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计108、要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。 对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。 面块料铺贴: 缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖:铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干109、待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。 陶瓷锦砖(马赛克、纸皮石):根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷蘸适量水将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击至平正；将挤出的水泥膏及时清理干净；块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平木板，用木锤拍平打实。 灌缝:待粘贴水泥膏凝固后110、，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。 镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。 （4）质量标准 主控项目：面层所用的板块的品111、种、质量必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。 一般项目： 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法:观察检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法:观察和用钢尺检查。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段112、相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 检验方法:观察和用钢尺检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 面砖墙面（1）一般规定本工艺规程适用于采用满贴法施工的建筑外墙面和洁净车间、门厅、走廊、餐厅、厕所、盥洗室、浴室、工作间、化验室等的内墙面贴陶瓷锦砖的工程。在墙面贴陶瓷锦砖工程施工之前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定: 陶瓷锦砖应具有生产厂的出场检验报告及产品合格证，并有复试抽验报告。粘贴墙面陶瓷锦砖所用的水泥、砂、胶合剂等材料，进场应进行复验，合格后方可使用。在陶瓷锦砖工程施工前，113、应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。陶瓷锦砖工程施工前应做出样板，经建设、监理等单位确认后方可施工。陶瓷锦砖工程的粘贴施工尚应具备下列条件:1）基体按设计要求处理完毕。2）日最低气温在0以上。当低于0时，必须有可靠的防冻措施；当高于35时，应有遮阳设施。3）基层含水率宜为15%25%。4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。5）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。6) 应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。（2）施工准备水泥:宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过3个月，应114、按试验结果使用。白水泥:宜用32.5白水泥。砂子:粗砂或中砂，用前过筛。含泥量不大于3%。陶瓷锦砖（马赛克）:应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。胶粘剂和矿物颜料等。磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mm1mm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3115、0005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥116、式架子等），其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定后，方可组织施工。（3）施工工艺 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷面砖揭纸、调缝擦缝基层为混凝土墙面时：基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。或采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。在填充墙与混凝土接槎处，应采取防117、止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于200mm，接槎处两侧均分。然后用1:1水泥细砂浆内掺少量胶合剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有一定的强度（用手掰不动为止）。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制118、。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽），其深、宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。抹底子灰:底子灰一般分二次操作，先刷一道掺适量胶合剂的水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3（体积比），并掺适量胶粘剂，第一遍厚度宜为5mm，用抹子压实。第二遍用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用木杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。当抹灰层厚度超过20mm时，必须采取加固措施；底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平119、控制线，在弹水平线时，应计算陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺适量胶粘剂）；再抹23mm厚的1:1水泥砂浆（适量胶粘剂），用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝抹1:1水120、泥细砂浆，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，2030min后便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝:粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，121、然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。启出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。基层为砖墙墙面时：基层处埋:抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台、窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面做法。项同基层为混凝土墙面的做法基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种:用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用水泥:白灰膏:砂子1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷122、聚合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（4）质量标准以下项为主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书123、复验报告和隐蔽工程验收记录。饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查。以下项为一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。检验方法:观察。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察；尺量检查。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确坡度应符合设计要124、求。检验方法:观察；用水平尺检查。（5）工程质量验收工程质量验收应提供的资料：外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等。外墙饰面砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书、出厂检验报告、进场复检报告、配合比文件。外墙饰面砖的粘贴强度检验报告。施工技术交底文件。施工工艺记录与施工质量检测记录。检验批划分如下：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m125、2也应划分为一个检验批。室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。检验批的合格判定应符合下列规定:主控项目抽查样本均应符合主控项目的规定。一般项目抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。分项工程的合格判定:各检验批的质量均应合格。质量观感符合各分项工程中一般项目的要求。（6）主要工程质量通病治理措施墙面水泥砂浆找平层与基体粘结不牢或陶瓷锦砖与找平层粘结不牢，造成空鼓、脱落。原因分析:基层126、处理不当，材质未加控制；砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂空鼓；底子灰未按规定分层涂抹，每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行造成开裂空鼓；中层刷纯水泥浆结合层后抹粘结砂浆没及时跟上；揭纸时间过晚或揭纸方法不当，在粘结层砂浆已收水后进行拨缝纠偏，引起陶瓷锦砖空鼓脱落；擦缝不严，雨水渗透入内层，粘结层受浆胀引起空鼓。预防措施:基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油腻。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润，所用材料经检验达到要求后方可使用。认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。抹底子灰按施工工艺中抹底子灰要求控制。中层上刷纯水泥浆抹粘结砂浆、粘127、贴陶瓷锦砖这3个工序应环环相扣随即进行，必须做到随刷、随抹、随贴。揭纸方法不当应按施工工艺中)要求控制。擦缝不严按施工工艺中控制。陶瓷锦砖墙面不平整、分格缝不均匀、砖缝不平直、有板子印、墙面混浊不清晰。原因分析:底子灰表面不平，陶瓷锦砖粘结层砂浆厚度一般应控制在34mm。 施工前没有按图纸尺寸与实际结构情况进行排版，抹底子灰时，拉线找平规矩不够，造成尺寸不准，分格缝不匀。陶瓷锦砖粘贴湿水揭纸后，没有认真调整砖缝。陶瓷锦砖本身材质有色差或版子有大小。陶瓷锦砖粘贴时错缝或版缝间未擦浆。陶瓷锦砖缝擦水泥浆时滞留在陶瓷锦砖面上的水泥浆未擦净。预防措施:对底灰表面不平应按施工工艺中抹底子灰要求控制。粘贴128、前应按设计图纸尺寸与实际结构情况进行排版，要绘制分格大样图，按大样图施工。陶瓷锦砖在使用前应注意色标，以防出现明显色差。对缝子不均匀应按施工工艺中的揭纸调缝要求施工。对墙面混浊不清晰应按施工工艺中擦缝要求控制。铝合金吊顶（1）一般规定吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。不得在空心板底后置预埋件做吊筋。吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。重型灯具（3kg）、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。吊顶内充填的吸音、保温材料的品种和铺设129、厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。胶合剂类型应按所用饰面板的品种配套选用。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。吊顶工程在施工前要对吊顶进行整体规划，应使各类设施对称、协调、美观、观感好，满足使用功能。块状板材要预先排版，要从中间向两边排，边块不宜出现小于1/2板块。龙骨不得变形，并应与罩面板相协调，设变形缝。室外木门窗应有防风雨措施。施工准备材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。吊顶工程所用材料的品种130、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；木吊杆、木龙骨的含水率应小于12%。 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 施工机具、设备：电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。施工现场要求：基体或基层的质量验收合格后，管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后，方具备施工条件。施工工艺弹顶棚标高水准线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装次龙骨、罩面板（4）施工要点1）龙骨安装施131、工要点：安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的13起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆; 当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。根据目前经验宜每34m2设一根, 宜采用不小于303角钢。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所132、，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。2）暗龙骨饰面板安装施工要点：纸面石膏板安装要点（含纤维水泥加压板）:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。长边应沿纵向次龙骨铺设。纸133、面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm。板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。石膏板的接缝应按57mm预留，嵌缝应使用专用嵌缝腻子。3）胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、格栅等安装施工要点:安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用134、木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。钉距为80150mm。金属板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。采用复合粘贴法安装时，胶合剂未完全固化前板材不得有强烈振动。安装卫生间吊顶金属板和塑料板时应防止汗渍污染板面，污染应用清洁剂清除。4）石膏板、钙塑板的安装施工要点:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理。并应用与板面颜色相同涂料涂饰或石膏腻子抹平。当采用粘接法安装时，胶合剂应涂抹均匀，不得漏涂。安装时，操作工人应配带干净手套，防135、止汗渍污染板面。5）矿棉装饰吸声板安装施工要点:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性。安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。安装时，操作工人应配带干净手套，防止汗渍污染板面。6）明龙骨饰面板安装施工要点安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。饰面板安装应确保企口的相互交接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时应防止挤压过紧或脱挂。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软136、连接。装饰吸声板如采用搁置法安装，应设置压卡装置。安装矿棉吸声板时，操作工人应配戴干净手套，防止汗渍等污染板面。（5）质量标准1）暗龙骨吊顶工程 主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法:观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观察；137、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法:观察。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和138、铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2）明龙骨吊顶工程主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法:观察；手板检查；尺量检查。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观139、察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法:观察。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法:检140、查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.8安装工程室内给水系统（1）施工顺序定位放线预留孔洞管件、阀门试验埋地管道安装水压试验隐蔽工程验收支吊架安装干管安装立管安装支管安装水压试验填补孔洞系统调试。（2）主要施工方法1）预留洞、预埋件：待工程施工到预留部位时，设专人按设计图纸把预留位置用“十”字线标注出来，预埋件采用焊接的方式将其固定在周围的钢筋上，预留洞模具用铁丝绑在周围的钢筋上，在浇注混凝土过程中设专人看守校对，以防移位。预留洞尺寸比套管外径大100。穿楼板管道安装完毕校正固定后，支底模、浇水湿润，晾干无明水后用掺加微膨胀剂与楼板同标号的细石混凝土分两次浇灌密实，并在管道根部做20高的止水台，最141、后做蓄水试验，检查有无渗漏现象，穿墙管道安装完毕校核固定后，用细石混凝土填塞密实，洞口稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。2）套管制作安装：管道穿过楼层现浇板时，应配合土建安装套管，套管规格比管道大一号，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平；套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。将套管在浇筑混凝土前按设计要求固定好，核对坐标、标高、平整合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实，过墙套管长度为墙厚加墙两面抹灰厚度。3）埋地管道敷设安装时管底土料粒径不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周142、回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12的土壤回填至管顶上侧300处，径夯实后方可回填原土。4）管道支架制作安装：管道支架采用角钢制作,角钢规格与管道管径匹配，制作时用钻床或手电钻开孔，采用专用机具切割，端部磨成圆弧形。给水立管每层安装一个支架，安装高度距地面1.5米。横管支架间距应符合下表规定，且有分隔墙的房间，每间至少设一个支架；管道转弯处增设一个支架；明装管道直线管段内，支架均匀布置。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，在墙上或柱上画出每个支架的位置；支吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好143、，不得有空隙。安装在一般墙体内的支架采取预留洞的方式，支架埋在墙内深度为120，埋设前，先清除孔洞内的碎砖及灰土，并用水浇湿，填塞1：3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面面层时找平。冷水管支架最大间距：公称外径De（）20最大间距立管0.9m水平管0.6m公称外径De（）25最大间距立管1.0m水平管0.7m公称外径De（）32最大间距立管1.1m水平管0.8m公称外径De（）40最大间距立管1.3m水平管0.9m公称外径De（）50最大间距立管1.6m水平管1.0m公称外径De（）63最大间距立管1.8m水平管1144、.1m公称外径De（）75最大间距立管2.0m水平管1.2m公称外径De（）90最大间距立管2.2m水平管1.35m公称外径De（）110最大间距立管2.4m水平管1.55m注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM。5）室内给水立管安装：首先每层从上至下统一吊线，核对预留洞是否有偏差，当需要修整孔洞时，先划好线，用手锤、錾子开扩修整孔洞，然后根据施工图和土建给定的层高及有关尺寸，逐一确定各横支管的位置和中心线，按量记的各层立管尺寸下料；立管安装时每层从上至下统一吊线安装管卡。6）室内给水横管、支管安装：首先根据施工图横支管的位置和标高，核对预留墙孔洞的位置是否正确。然后根据实际测145、量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。根据横支管设计排列情况及有关规定，确定支、吊架的位置及数量.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。热熔接操作技术参数：管材外径20熔接深度14热熔时间5秒接插时间4秒冷却时间3秒管材外径25熔接深度16热熔时间7秒接插时间4秒冷却时间3秒管材外径32熔接深度20热熔时间8秒接插时间4秒冷却时间4秒管材外径40熔接深度21热熔时间8秒接插时间6秒冷却时间4秒管材外径50熔接深度22.5热熔时间18秒接插时间6秒冷却时间5秒管材外径63熔接深度24热熔时间24秒接插时间6秒冷却时间6秒管材外径75熔接深度30热熔时间30秒接插146、时间10秒冷却时间8秒管材外径90熔接深度32热熔时间40秒接插时间10秒冷却时间8秒管材外径110熔接深度38.5热熔时间50秒接插时间15秒冷却时间10秒注：当操作环境温度低于5时，加热时间应延长二分之一。7）热熔连接技术要求热熔连接的过程：1、将加热元件、管件和管子端部清理干净；2、加热管件和管子；3、换位；4、合缝、固定、冷却。熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯147、管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接安装工艺：安装时管道不得轴间扭曲；热熔工具接通电源其工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材必须端面垂直于管轴线，切割器应锋利，切割后管口断面应去毛边和毛刺；达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使按头处形成均匀凸接；刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（3）水压试验：给水管网试验压力为1.2MPa。增大压力到规定的试验压力值。一小时之后开始试验。在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变化要小于或148、等于0.05MPa。在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。（4）阀门安装前必须做耐压强度和严密性试验，试验合格后方可使用。试验以每批同牌号、同规格、同型号的阀门中抽查10，且不少于1个，如有漏裂不合格的再抽查20，仍有不合格逐个进行试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。严密性试验压力为阀门公称压力，强度试验压力为阀门公称压力的1.25倍。室内排水系统埋地排出管及出屋面管采用柔性抗震铸149、铁管，橡胶圈柔性接口。其余排水管道采用硬聚氯乙烯管UPVC，粘胶剂粘接。（1）室内排水管道安装施工顺序准备工作预留预埋埋地管道安装埋地排水管灌水试验及验收排水立管各楼层排水横管与支管卫生器具安装通水试验及验收。（2）主要施工方法1）预留洞的要求同给水管道安装。2）UPVC管道接口连接施工方法及技术要求:管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。插口处用中号挫刀挫成1530度坡口，坡口厚度为壁厚1/21/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。用漆刷在承口内侧及插日外侧涂刷胶粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适150、量，不得漏涂和过厚。冬季应充除承口内侧，后涂插口外侧。在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2-3min，以防止管于脱落。用棉纱或抹布将多余的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止。3）柔性抗震铸铁管道铺设:在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将管段按照承口朝向来水方向，按承口方向摆放铸铁管。挖好套橡胶圈接口用的工作坑，将管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。以经纬仪控制管侧边确定管轴线，水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高。检查承151、口和插口密封面后，在插口上套好密封圈，用拉链等机械将插口拉入承口内，再检查其轴线及高程，依次逐节安装。管道铺设中断或下班前将管口堵好，以防异物进入，下次施工前对管口进行检查。管道安装完，在试压前为防止管身受外力移动，在管身胸腔回填土（留出管口位置）。橡胶圈安装：在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂,在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。排出管施工时，室外做出建筑物外墙的距离如图纸设计所示，室内做至一层立管检152、查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收；与排水立管直接连接的排出管，弯管底部用混凝土支墩承托，以保证有足够的承压能力；排出管采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。4）立管安装:立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定。5）横支管安装:将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧153、固支承件,但不宜卡箍过紧拆除临时铁丝,并将接口临时封严洞口支模浇筑水泥砂浆封堵安装后的管道严禁攀踏或借作他用6）排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑饰面层厚度（一般为20-25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管是否用乙字管等因素，立管确定后，自顶层向下吊线坠，以检查预流洞是否在同一垂直线上，作为控制楼层立管垂直度的基准线。7）楼层排水横管一般考虑顶板下面350-400mm（指管底标高），以便于横管找坡。8）排水塑料管管道支架采用金属支架，立管支架采用角铁制作，钢筋U型卡固定，U型卡上穿橡胶管隔垫；横管吊卡采用定型扁钢制作，扁钢与塑料管之间加橡胶隔垫。排水塑料管道支、吊架最大间距154、为：管径50mm立管1.2m横管0.5m，管径75mm立管1.5m横管0.75m，管径110mm立管2.0m横管1.10m，管径125mm立管2.0m横管1.30m，管径160mm立管2.0m横管1.60m。9）排水通气管高出屋面500mm，（上人屋面2m）上装通气帽。管根部作防水附加层高度不小于250mm，并做水泥混凝土保护层，防止渗漏。10）排水管穿楼板应预留孔洞,并设置阻火圈，管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应高出楼面设计标高20mm的阻水圈.每层排水管和立管连接处的下方均设管道伸缩节一只,横管长度超过2m时设伸缩节,排水立管每层设一个伸缩节，安装在现浇板部位，伸缩节上口高出相应部位155、止水台上表面20mm。（3）卫生器具安装1）施工顺序：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具与墙、地面缝隙处理卫生器具外观检查通水试验。2）主要施工方法:蹲式大便器安装前，检查大便器完好无损时再进行安装，安装时，首先将胶皮碗大头一端套在冲洗管端，大便器就位后，再将胶皮碗翻回套在大便器进水口上，另一端套在冲洗管上，套整套实，用直径1.2mm的紫铜丝绑牢，缠绕四圈以上交叉拧紧。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹出便器和冲洗管垂直中心线。在便器的出水口上缠油麻、抹油灰，并在排水管承口内抹上油灰，把适量的把灰膏铺在排水管承口周围，156、而后将大便器出水口插入承口内并放稳，同时用水平尺放在便器上沿，纵横双向找平、找正，使便器进水口对准墙上中心线。同时两侧用砖砌好抹光，将便器排水口与排水管承口接触处的油灰抹实眼光。普通洗脸盆安装：按照排水管口中心线在墙上画出洗脸盆安装中心线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线根据盆宽在水平线上画出支架位置十字线，在十字线位置采用膨胀螺栓安装脸盆支架。安装脸盆使盆底凹槽和孔洞和支架稳固结合。地漏采用深水封地漏时，水封深度大于50mm，安装时配合土建安装在地坪最低处，地漏篦子低于地坪510 mm，严禁高出地面，造成积水。凡带有溢水孔的卫生器具，必须将下水口中的溢水口对准器具排水口中的溢水口眼，以保157、证溢水孔起作用。固定螺栓与陶瓷卫生器具接触处均加橡皮垫，防止损坏卫生器具。卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具满水后各连接件不渗不漏，给、排水畅通。（4）满水和通水试验1）隐蔽的排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水高度为一层高，满水30min后水面不下降为合格。2）排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，畅通无阻为合格。管道支架刷油防腐及保温（1）金属管道埋地和暗设的柔性抗震铸铁管道刷沥青漆两道。（2）金属支架管道支架除锈后，先刷红丹防锈漆二道，再刷银粉二道。（3）所有吊顶内及屋面上生活给水管道均做保温，保温材料采用橡胶复合隔热材料。4.8158、.4 消防栓系统安装消火栓管道DN100采用热镀锌钢管，螺纹连接，DN100采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接。与消火栓为丝接,与阀门为法兰连接。施工顺序安装准备定位放线预留孔洞、预埋套管钢管、管件、阀门试验埋地管道安装水压试验刷防腐漆隐蔽工程验收支吊架安装干管安装立管安装消火栓横支管安装消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调。主要施工方法：（1）管道预留洞、套管制作安装、支吊架制作安装同给水管道安装。（2）消火栓系统安装工艺管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓159、直径的二分之一；连接衬垫一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（3）热镀锌钢管沟槽式卡箍连接施工工艺施工工艺的关键环节是压槽，通过专用的压槽机来完成，利用转动的压轮带动管道转动，管道的径向方向随动压轮由操作工人施压，通过液压装置径向作用，从而利用压轮的结构在管道的固定位置冷压制成一个规定尺寸的沟槽。具体工艺流程为：预留孔洞管材下料和滚槽装管系统试压。1）一般规定管道系统安装间断或完毕的敞El处，应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100ram；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，160、深度可为管道外径加30mm；架空管顶上部的净空不宜小于200ram。埋地时，应对管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm时，应采取严格的保护措施。2）管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度，用专用滚槽机断管。保证断El断面与管材垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5。并去掉毛刺、飞边。压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于02mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。3）装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。对DN100的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应