1、框架结构建筑、灌注桩基础工程土建、钢构、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程结构：框架结构、灌注桩基础57、实施目标5主要分部分项工程施工方法9一、基础工程9(一)、沉管灌注桩施工91、工程概况 本合同段沉管桩直径400mm，桩长共计1764m93、沉管灌注桩钢筋笼的制作与安装121）准备工作122）钢筋的加工及成品堆放123）钢筋笼的制作134）钢筋笼的吊装134、灌注桩砼工程131）材料的选用14水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥142）桩芯砼的浇灌方法146、地下水及流砂的处2、理157、施工容许偏差167、桩头处理16二、主体结构施工方案164、砼工程195、屋面网架工程21XX设计事务所设计图纸215根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。347墙体垂直度控制：采用线坠法进行控制。342用于“错缝”的砌块采用实心砌块。356门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。3511内墙粉刷前的节点处理：367、脚手架工程36三、装饰装修工程391）、抹灰工程41四、水电安装工程422、电气工程：441）电缆的敷设：453）接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，47八、质量保证措施481、钢筋工程502、模板工程503、混凝土工程504、装饰装修工程515、防水工程3、516、建筑给排水及采暖工程-517、建筑电气工程51四)、新技术的应用及降低工程造价措施52五)、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术521.主要技术内容522.技术指标523.在该项目中的应用52六)、关于计算机在项目中的应用52七）、其他新技术、新材料53八）、成品保护措施53施工过程中的成品保护措施547、责任区的划分，成品保护责任区是依据各自操作面而定。55半成品、成品运输搬运过程中的成品保护55九、常见质量通病防治措施56十）、完善施工质量验收记录，做好资料整理57九、确保安全生产控制措施588、距地面3米及以上作业要设防护栏、挡板及安全网。58二）、外脚手架的搭设与拆除581、安全技术要4、求：592、扣件式钢管脚手架的构造和技术要求：593、扣件式钢管脚手架的搭设：594、扣件脚手架的拆除：60三)、外墙安全网的铺设602、负载高度5米以上至10米时，网应最小伸出3米。618、安全网内杂物应及时清理干净。61四)、施工现场安全用电要求619、架设导线应绑在绝缘子上。62五)、楼梯口、梯段边的防护622、凡进出建筑物的通道口，均应搭设防护棚。624、建筑物外侧临街道时，须做安全可靠的全封闭处理。62六)、用电线路及带电设备使用安全技术措施623、设备接地必须良好，在大风大雨过后重新测试接地情况。62七)、特殊工种安全技术操作规程621、塔式起重机司机安全技术操作规程：622、现场5、电工、电焊工安全技术操作规程：643、卷扬机司机安全技术操作规程：645、钢筋切断器发全技术操作规程：65八)、其它注意事项65十、文明施工措施、及环境保护66一）、文明施工组织管理措施66二）、施工现场管理措施668、施工现场内排水通畅。66三）、施工环境保护措施672、防止水源污染，施工现场废水经处理后再排出污水管道。67十一、雨季施工技术措施681. 雨施前准备682.土方工程雨施措施683.结构工程雨施措施684.砌筑工程雨施措施695.脚手架工程雨施措施696.水电安装工程雨施措施707.施工机械设备安全使用70二、工程移交72二、技术资料形成73三、技术资料管理73四、工程资料的移6、交73二、工程服务标准74三、工程服务目标742.工程项目施工阶段：753、工程项目竣工后的服务目标：售后满意服务75四、工程服务项目751、施工过程中的服务管理752、制作建筑工程操作与维修手册753、工程保修期内的服务管理76五、保修期以外的服务77 施工组织设计(施工方案) 工程概况、及基本要求1、工程结构：框架结构、灌注桩基础2、工程内容、范围 ：图纸范围内全部土建、钢构、安装工程。3、质量要求：合格工程。4、工期要求：165天。5、编制目的：本施工组织设计大纲系我公司对该工程的投标文件之一，体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按7、照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地交付使用。6、指导思想：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。7、实施目标工程质量目标：确保本工程为合格工程，争创“优质”。工期目标：确保招标文件要求的工期内交付使用。安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照文明施工的各项规定执行，争文明工地。施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大8、限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。 临时设施用地表用途单位数量临时用电kw186临时用水立方米/天198临时用地1790施 工 进 度 计 划 表分部分项工 程165天45天45天45天30天基础工程主体一层主体二层主体三层二次结构验收主体屋面分项外装饰分项设备安装与调试水暖分项电照分项零星分项整改、验收竣工验收 劳动力计划表 （人）工 种第1个45天第2个45天第3个45天最后30天钢筋工151553砼 工4632木 工151553架子工4663瓦 工51052抹灰工22155油漆（涂料）001010电 工4688水暖工4688焊工44102机械手7853力 工3039、02015 拟投入的主要施工机械设备表机械名称规格台年份（KW）开工后3日内全部进场1卷扬机龙门架SSE2002200615.52塔 吊QTZ-5022005603砼搅拌机TZ350220059.54插入式振捣器HZ6X-50520052.25插入式振捣器HZ6X-30220052.06平板振捣器ZB110220053.57钢筋切断机D321200448钢筋弯曲机WJ40-11200549钢筋调直机GT4-1412006510砂轮切割机BX15001台2007511交流电焊机BX-5002台20042412电渣压力焊机BX3-3003台20042213木工圆盘锯D450320045.514木工10、刨床机B25022004515自卸汽车20T1200516装载机ZL401200417电动打夯机BS50-23台20062.518潜水泵D5010m扬程3台20073.519污水泵D754PW2台20073.520电动振动沉管机DZ-908台200890KW21备用发电机100千瓦1台 主要分部分项工程施工方法一、基础工程(一)、沉管灌注桩施工1、工程概况本合同段沉管桩直径400mm，桩长共计1764m2、施工准备（1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除1530Cm厚的腐植土。清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣。（2）、施工用电：自配发电机。（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，11、结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，拟采用DZ-90型电动振动沉管机。DZ-90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等，主要技术性能指标：行走速度：96m/h；激振力：429697KN；适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。3、沉管桩施工（1）、试桩：为了根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数，在相同的地质条件下，试桩不少于10%-20%根。在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置，并机具就位。采用单打法进行沉桩作业，作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。沉管至持力层标高12、或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。（2）测量放样：为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。（3）沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打，避免桩机移动时扰动已施工的桩位。（4）施工方法及工艺流程：设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。13、桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上。沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩。灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得太高。在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况。拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。由于采用了预制桩尖振14、动沉入的桩管，应先振510秒再开始拨管，边振边拨。每上拨1m，应停拨并振动510秒。如此反复操作至桩管全部拨出。拨管速度应控制在0.8m/min以内。桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。4、质量保证措施施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和15、地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。灌注充盈系数不得小于1。加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。5、安全保证措施严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止存在安全隐患的施工操作或不适当的操作。施工现场必须有专人指挥，杜绝违章操作。机械设备运行时，所有操作岗上人员必须坚守岗位。夜间作业加强照明，登16、高作业要系安全带。建立机械设备的定期检查、保养制度。所有机械、电气等特殊工种操作人员必须经过培训，取得上岗证方可进行施工操作，杜绝无证上岗。电器设备必须安装漏电保护器。振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，提高沉管效率，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度调整离合器，防止抬起桩架造成事故。3、沉管灌注桩钢筋笼的制作与安装1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格17、按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开18、，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。4）钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核19、钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。4、灌注桩砼工程1）材料的选用桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥骨料：a.组成：粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。b.杂物含量：骨料的含盐量不得大于20、0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒径：骨料粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。2）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用塔机运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场21、设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：a、沉桩至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保22、护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。g、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。6、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集23、水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。7、施工容许偏差a、桩径的容许偏差为20mm，垂直度的容许偏差为1/100且50mm，桩中心位移允许偏差20mm；b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍24、筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。c、其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。7、桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。（二）、承台梁钢筋混凝土（详主体部分钢筋混凝土）（三）、回填土：槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即225、00mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。二、主体结构施工方案1、施工顺序： 绑扎构造柱筋立皮数杆砌筑红砖支柱模浇构造柱砼支梁模、板模绑梁钢筋、绑扎板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）浇一层梁、顶板砼养护弹线重复上述工序至直顶层。2、模板工程：本工程采用钢模板及钢支架。 （）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 （）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （）对锈26、蚀的钢模板禁用。 （）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。 （）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。（）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。3、钢筋工程： （）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比27、值不应小于1.25。 （）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。 （）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。 （）钢筋的弯曲应符合设计规定。 （）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。 （）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （）钢28、筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开； 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度29、不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。30、4、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）砼水平运输采用吊车运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。 （4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。 （5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校31、验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振32、捣器作用部分长度的1.25倍。 （9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。 （10）施工缝隙的留置：A、柱留在基础顶面，无梁楼板柱帽的下面；B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；C、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；D、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；E、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。（11）砼的养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应33、能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理34、工程师研究处理。5、屋面网架工程（1）概述：a、制作依据：XX设计事务所设计图纸b、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.196）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）c、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。 （2）、焊接球节点网架的制作：A、制作工艺流程：35、（流程见附件） B、杆件制作：a、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。b、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。c、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。 (3)、焊接球制作：a、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）的规定36、。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。b、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。c、将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。d、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。e、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体37、保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。f、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。h、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。（4）、质量保证措施：A、严把原材料质量关：a、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。b、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学38、成分、机械性能，合格后方能使有。B、严格管理：a、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。b、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。C、保证焊接质量：a、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）为评定依据。b、焊接球按规格抽取5（至少5只）成39、品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）规定的II级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。C、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。D、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件40、拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。（4）、网架安装及吊装A、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为三个施工区域进行施工。B、各区域网架安装方案为：3-6轴线左侧采用地面拼装再吊装，1-3和6-8轴线分两片地面预制整体吊装的施工方法。C、网架施工顺序为a、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分）b、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球41、中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。c、拼装：拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。d、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于30MM。e、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。f、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。D、施工工艺流程施工准备、放线定位、搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整、下弦球标高、组装下弦、组装上弦、腹杆紧固、校正焊接、无损检验、涂漆、验收。E、施工准备a、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通42、一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。b、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 c、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。d、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。e、对待拼网架的区域进行平整、夯实。 f、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。g、脚手架搭设部分要保证网架的整体施工。F、网架拼装a、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无43、误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于2mm.b、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。c、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。d、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。e、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。H、焊接网架经检查紧固后，进行网44、架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。a、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。b、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.2445、.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。I、无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB546、0205-2001）所规定的二级焊缝的要求。G、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。K、质量标准a、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。b、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2、网架结构总拼完后及屋47、面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。c、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱按经验起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m10 续表 项次项目允许偏差（mm）检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/48、2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查L、质量保证措施：a、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。b、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。c、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使49、局部网格变形。d、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。e、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。M、质量记录：a焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。b钢材的材质证明和复试报告。c焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。d材料可焊性试验报告。e杆件应有承载试验报告。f钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。 h焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊50、接材料等项目。i网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。g焊缝外观检查与验收记录。k焊缝超声波探伤报告与记录。l涂层的施工验收记录。6、砌筑工程（1）施工准备基层清理分中弹线立皮数杆设置墙体拉结钢筋第一皮砖放样墙体组砌粉刷前节点处理墙面粉刷。（2）操作要点：1在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。2弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。3立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在8mm12mm。4 根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。5根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。 6砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左51、右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。 7墙体垂直度控制：采用线坠法进行控制。 8砂浆饱满度：水平灰缝采用挤压法施工，端缝采用填浆法施工。（3）技术措施陶粒砌体与混凝土结构接触界面开裂和表面粉刷层开裂是陶粒砌体墙体的质量通病，其根源在于没有改进传统的砌筑工艺，缺乏针对性技术措施。在陶粒砌体施工时，针对其特点，必须采取下列技术措施：1首层墙体根部640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑，防止砌块孔内吸潮积水，导致墙根发霉，墙根及墙体组方法如图1。2用于“错缝”的砌块采用实心砌块。 3墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。 4墙中拉结钢筋设置：高度方向的间距为26500m52、m，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙体转角处加设16转角构造钢筋，如图2所示。5墙长超过3m，按2500mm设置190mm190(120)mm，内配412，6250的现浇钢筋混凝土构造柱。6门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。7墙体与楼盖相接处的砌体采用专用实心砌块呈“鱼鳞”型斜砌挤紧，其施工时间应在下部砌体完工一周之后进行，专用砌块如图3所示。8墙体转角处与丁字墙应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于其高度的2/3。9有防水要求的墙体：内墙距地面1200mm高范围内均采用53、实心砌块砌筑， 10外墙防裂、防水措施：墙面满铺钢丝网，与混凝土接触处搭接长300mm，用水泥钢钉固定，墙体粉刷分二次进行，每次粉刷厚57mm。 11内墙粉刷前的节点处理：墙体与主体结构的界面设宽600mm的钢丝网，海边各搭接300mm；墙中安装管道处，沿管道方向布置宽为600mm的钢丝网以防止此处粉刷层开裂：洞口四角呈45布置宽600mm的钢丝网，防止粉刷层开裂 7、脚手架工程（1）、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。（2）、钢管用48厚3.5mm电焊管，严禁与50钢管混用。（3）、扣件采用“十字件”“旋转件”“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接54、，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。（4）、用于立杆、纵向水平杆和支撑（包括剪刀撑、水平斜撑、横向优秀干部撑）的钢管长度宜46m，用于横向水平杆的钢管长度以22.2m为宜。（5）、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。（6）、搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。（7）、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。（8）、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，55、其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。（9）、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜35m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。（10）、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨。两根纵向水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。（11）、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等56、间距设置。（12）、脚手板采用木制脚手板长度宜在34m，厚50mm，宽200300mm，重不超过30kg，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接时，搭接长度应大于200mm。（13）、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。(14）、剪刀撑宜每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，与地面成45-60，顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用57、旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm，顶部剪刀撑可采用搭接，但搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件。(15)、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。(16)、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定位线上，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。(17)、脚手架底座，应在坚实地基上长向槽钢，其上放铁靴子，每根立杆都必插入铁靴内，铁靴采用15015010mm铁板，中间用60钢管高为150mm。焊接而成，并刷有防58、锈漆。(18)、脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网，平面固定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔2层设一道。、脚手架拆除(19)、 脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。（20）、搭设和拆除程序：铺设槽钢拉线放底座竖立杆（紧跟装剪刀撑）水平杆加固连接杆脚手板。（21）、竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。8、门窗工程：1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装59、，按设计要求检查洞口尺寸。 2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。 3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。 4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 5）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。 6）门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。三、装饰装修60、工程1、楼地面工程1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。 2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。 4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至361、00mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。 6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。 A、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间； B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d； C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。 D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏； E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应62、为20mm，缝内填沥青胶结材料； F、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 2、屋面工程： 屋面采用网架球节点支C型钢檩条，屋面采用采光夹心屋面板构造，压型钢板0.4厚，岩棉板10厚排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。 3、抹灰、涂装装饰工程：室内装饰工程应待隔墙、窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工63、后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。1）、抹灰工程外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 m的次龙骨吊上。 2）、涂料施工：（）施涂64、前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；（）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；（）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；（）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩65、面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。四、水电安装工程1、给排水、采暖工程： 1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止； 2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管； 3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等； 4）管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米； 5）阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定； 6）弯制方形66、钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉； 7）给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂直时，垂直净距为150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍； 8）冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧； 9）室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或67、卡箍应固定存承重结构上，固定件间距符合规范。 10）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大积雪厚度。 11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 12）雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 13）卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。68、 14）采暖管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安排气和泄水装置。管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面相平。采暖不保温的双立管其中心距为80MM。 15）连接散热器的支管应有坡度。散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管，散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。 16）膨胀水箱和集气罐均应按设计要求保温。安装铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。 17）散热器组成后，应作水压试验。散热器中心与墙面距离根据其型号的不同有不同的要求。 18）室外给排水管网的安装：给水：承69、插铸铁管道的对口间隙不小于3MM，最大间隙不大于4-6MM，要根据管路的大小确定。铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符合规定。接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM，并应做好保湿养护。管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。2、电气工程：根据施工图纸，施工方案及技术交底施工。70、电气安装工作人员必须是专业人员操作，禁止无证上岗。1）电缆的敷设：A、电缆型号、规格、长度应符合订货需求，附件应齐全，电缆外观不应受损.B、电缆封端应严密，外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验.C、电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施；D、过路及穿墙处应加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青.E、电缆管的埋设深度不应小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且应存0.1%的排水坡度；电缆支架的制作与安装应符合规范规定。F、电缆敷71、设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定。每50-100米装设标志牌。电缆之间及与其它建筑物、管道、道路之间平行与交叉时的最小净距应满足规范规定；G、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两各50mm，保护板可以是砼盖板或砖块；直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。2）配管、配线、电器安装工程：A各种型号类型的电线进货前通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准；B、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。C、暗敷设塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要顺直进入箱、盒，进入箱盒的长度应符合规范要求。管煨弯半径不小于管直径的6倍72、。E、暗敷设管盒时，要与土建砌筑工程同时进行，位置准确。F、现浇砼板内暗敷设管、盒待钢筋绑扎完成合格后，按图纸敷设管、盒，线盒口要与模板表面平齐，盒内与管口要用填充物填实，防止砂浆进入，线盒应用6钢筋在其上部跨十字架与底部钢筋焊接，防止线盒在浇筑砼时错位。G、配线管口应平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头和入盒索扣连接，连接处结合面要涂胶合剂。现浇砼板内敷设管每隔1m要用22#铁丝绑扎在底板钢筋上，并对其敷设管进行检查校对避免漏掉。I、暗敷设配电箱要横平竖直，管孔必须经压制敲落口进入箱内，箱体四周要用大号砂浆填实。线管穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。在内装修之前，要认真检查，校对线73、管和盒位，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。K、保护接地，重复接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时再将工作零线和保护零线分开，导线要分色，红、绿、黄为相线（L1L2L3），黑色为工作零线（N）黄绿相间为保护接零（PE），箱体内安有专用的接地螺栓做好接地。L、箱内和线盒内穿线预留长度要符合规范要求。导线与器具连接要牢固可靠，插座宜选用M4压线螺丝。插座与防溅配套使用，保证防溅的保护作用。板开关、插座的外壳及芯片必须有强度、厚度及弹性。P、层面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架应等高成一直线。Q、导线管内不许有接头和抠结，其接头应在分线盒内连接。管内穿线宜在抹灰和地面工程完74、成后进行，在穿线前应对管内的积水和杂物清除干净。S、现浇板内敷设管路在混凝土的中部，在钢筋绑扎完成合格后进行，用22#铁线绑在钢筋之上，加以固定，并注意钢筋保护。 T、照明装置的接线必须牢固，接触良好；零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；U、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外75、部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。要进行接地试验。3）接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。八、质量保证措施一)、施工质量管理措施1、质量方针：塑精品工程，保业主满意。2、质量目标单位(子单位)工程质量竣工验收(包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量)符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100。确保结构优质，争创优质工程。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精晶工程，为用户优质服务。二)、质量管理控制措施1、成立质量76、管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度77、，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：78、在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包79、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。三)、质量技术控制措施1、钢筋工程把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。2、模板工程施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘80、和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。简体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。3、混凝土工程浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工程师签字后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振81、动棒有效长度的125倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4、装饰装修工程 在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。5、防水工程 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全施工资料，杜82、绝渗漏。6、建筑给排水及采暖工程-水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。7、建筑电气工程 在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。 四)、新技术的应用及降低工程造价措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。全面实施2003年以来建设部推广的科技成果推广项目。五)、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术1.主要技术内容 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过滚轧工艺方式将钢83、筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I 、II 级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。2.技术指标精直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标应符合中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 的规定。3.在该项目中的应用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335 、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的工业与民用房屋建筑结构。此项技术用于该项目的梁柱主筋的连接。六)、关于计算机在项目中的应用因该工程项目结构复杂，我公司将采用现代化的管理软件84、和手段，通过网络平台与业主、监理及项目之间进行连网，达到信息共享、信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证工程形象进度、质量、安全、信息资料等都处于受控状态。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。七）、其他新技术、新材料本工程根据设计要求，采用建设部（2005）新技术中的高强度钢材应用技术、火灾自动报警及联动系统、新型墙体材料（轻体砌块）应用技术、节能门窗（中空复合门窗）应用技术、新型防水卷材等。均能为本工程的安全、优质、高效、节能做出卓越的贡献。八）、成品保护措施成品保护组织机构：项目经理部成立保护领导小组，由工程项目经理担任领导小组组长，副组长由项目85、副经理、项目工程师担任。成员有专职质检员、土建工程师、电气工程师、水暖工程师、成本员、材料员所组成。 成品保护奖罚制度1、在整个施工的全过程，始终 贯彻保护成品的工作对于各操作班组和操作人员的操作面的成品保护原则上是 谁施工谁负责看管，当自身的活完成后，交到下一道工序时，不但要互相检查质量，而且要检查 成品保护，如发现有损坏的，根据损坏价值，包括材料费、人工费、运输 费再加上两倍的价值进行罚款。2、如果在施工过程中发现特意 损坏建筑产品的，依据损坏程度，核实修复费用乘以十倍的价值罚款。3、特别是在工程后期的施工过程中。在施工现场设专门人员进行成品保护监督、检查工作，如果有成品破坏又找不到责任者86、时，对成品保护，员进行必要的教育工作，还要根据破坏程度给予一定的经济罚款 。4、对整个施工过程中，对成品保护有功者给予一定的奖励，奖金数额由成品保护领导小组研究决定。5、由工程目经理部的会计单例帐目，对于工程中的罚款专项保管。将罚金给那些为工程成品保护作出贡献和有功人员。施工过程中的成品保护措施1、宣传成品保护的重要性，落实各项奖罚制度，全方位全步骤地进行教育引导工作，以充分调动全员的成品保护意识，起到相互监督、督促作用，真正认识到保护其它工种的成品也就是保护自己的成品，也就是对自己劳动报酬的认可，是对自身价值的一种肯定。2、产品保护分三大部分，第一部分为主体结构工程中的成品保护，如安全防护、87、临时建筑以及产品砼、钢筋、模板的保护。第二部分为装饰工程各分项成品的保护。第三部分为建筑设备、机电设备的保护。3、现场所进材料应妥善保管，防止被偷被盗，对于各施工班组领取的各种材料、设备及时登记上帐，作好过程控制原始记录。4、产品保护应重点着手在设备安装、装饰工程上。如卫生间墙面、地面面砖、门窗、油漆及安装成品的保护；楼梯踏步在工序上安排在后期，同时在顺序上完成一个再做另一个，并采用专制角铁等进行楼角保护；卫生间地砖进行全覆盖，如采用覆盖锯末、铺草帘、纸箱等，所有地面上操作工具钢支脚外包橡胶等 软质材料保护，室内门窗油漆及墙面涂料的粉刷应做到不交叉污染，如地面全覆盖、玻璃周圈贴纸、墙裙全封闭，88、所用架子及凳子底部上胶皮垫等。屋面防水做完后可以采取对上人通道进行全封闭、户门加锁等措施。针对工程进度成立成品监保组织，设专人看护，办理进出室、户手续。5、教育职工爱护建筑材料，特别是进场的成品和半成品，在搬运、安装施工过程中要有一定的保护措施，应该轻拿轻放，尽量一次搬运到位，减少搬运次数。6、对职工进行质量、技术、安全交底的同时，就应进行成品保护交底工作 ，特别是易损件，如装饰装修阶段的交底 。 7、责任区的划分，成品保护责任区是依据各自操作面而定。8、上下工序交接验收的同时交验成品保护，如果下道工序的操作人员在交接验收工作对上道工序没提出疑议时，出现的问题由下道工序接收人负责。9、可租用当89、地的保安队伍进入现场，与工地更夫紧密配合、相互监督，共同担任安全、保卫工作，重点对已完工的成品配件、附件等严加防范，24小时巡视。半成品、成品运输搬运过程中的成品保护对于建筑材料，如半成品、成品在运输过程中注意的是，加强包装管理，如运输玻璃、铝合金门窗、卫生器具、电气、灯具等要求材料供应商按进货日期、材料品种、规格分门别类的包装，并附加出厂合格证和必要的复试报告。特别是易破损的材料，要特殊包、装、运。材料组接收验货时，应开箱检查，检查数量、规格及损坏程度，如发现及时作好统计，项目经下及时解决处理。所有采购的成品和半成品进入现场后，应及时分门别类记帐，及时运到施工作业地点或存放库房。九、常见质量90、通病防治措施序号质 量 通 病 类 别防 治 措 施1卫生间渗漏1确保防水层不受破坏；2.楼板留洞采用细石砼分层填实2阳台积水、倒泛水1阳台内设排水坡度，留好排水口；2.阳台栏板压顶设置排水坡度3窗台边浸水、倒泛水1窗台处按要求做好防水处理；2.窗台向外设置10%的坡度4屋面渗漏见“防水工程”一节5给排水管道滴水、漏水1给排水管道接头严密性派专人逐次检查；2.确保其与结构的牢固连接；3.管道与楼板交接处进行的防水处理6排水管堵塞、排水不畅1施工过程中对排水管进行仔细保护，防止杂物落入；2.保证正确的排水坡度7楼梯踏步不等高1加强踏步施工时的测量控制；2.先做地坪，然后做楼梯踏步面层，通过计算确91、定步高8墙面空鼓、开裂见“装修工程”一节9地坪空鼓、开裂见“装修工程”一节10施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道11轴线偏差进行浇混凝土前、中、后三次复核12楼面标高偏差过大每4M2见方做好标高标记13梁柱墙钢筋保护层太薄对撑定位、垫块控制14墙与结构交接处裂缝挂铁丝网，宽度不小于200mm15外墙面砖空鼓、开裂严格湿水工序，设置分隔缝16外墙面砖色差先做大样，后一次购足十）、完善施工质量验收记录，做好资料整理 将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、92、系统、完整。 总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。九、确保安全生产控制措施安全促进生产，生产必须安全。安全为天，质量第一。为了安全，为了质量根据本工程实际必须制定切实可行的安全生产管理制度及措施，以确保施工现场及周围环境的安全。一）、建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，奖罚分明，责任到人。1、不断提高工人的安全意识。使工人能够在工作中安全自保和共同防范。2、工人进场必须进行入场、入队和班组教育即“三级”安全教育，并考试合格。3、必须熟知建筑工人安全生产操作规程和熟读建筑施工人员安全常识读本里的内容，在工作中专心致民，严格遵守，严禁酒后工作。4、特殊93、作业人员和技术工种必须经过有关部门专业培训考试合格，操作熟练后方可持证上岗工作。5、正确使用个人防护用品，对安全帽、安全带、安全网这“三宝”必须认真使用。不准穿拖鞋或光脚进入现场，不许留长辫及披肩发外露。6、上下交叉作业及各危险出入口，必须有可靠的防护棚或隔离设施。7、现场设置安全标志、警告标志及指令标志。对沟、坑危险等处（如“四口”处）必须设置可靠防护设施并加挂明显标志。8、距地面3米及以上作业要设防护栏、挡板及安全网。二）、外脚手架的搭设与拆除1、安全技术要求：要有牢固和足够的连接点，以保证整个脚手架的强度、刚度、稳定性。脚手板厚度不小于50mm。脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。必须有完94、善的安全防护设施。要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板。脚手架必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架应设防雷装置。架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。每日上班之前，架子工必须加强检查脚手架，在搭设和使用过程中，也必须随时进行检查，发现问题及时加固整改，并随时清除架子安全网上的碎木砖头等，禁止在架子上过多地堆放材料或多人挤在一起。脚手架上的施工荷载不得超过270kg/m2。停、复工和大风、雨后，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等问题应及时加固处理。六级以上大风、大雾、大雨，应暂停高空作业。2、扣件式钢管脚手架的构造和技术95、要求：各种杆件应优采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件可用锻铸铁铸造，螺栓用A3钢制成，并作防腐处理，以防锈蚀。每隔3步5跨设置一根连接杆与墙体连结，以防架子倾斜。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距的双跨内，与脚手架的外侧设置剪刀撑，与地面呈45度角布置。3、扣件式钢管脚手架的搭设：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。立杆垂直度的偏差不得在于架高的1/200，相邻两根立杆的接头就错开50cm，并力求不在同一步内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错96、开，其水平距离不宜小50cm。小横杆用的扣件紧固在大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm以防止杆件滑脱。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。扣件拧紧程度要适度，以防不紧时影响脚手架的稳定和安全，如拧的过紧时会使扣件和螺栓断裂。4、扣件脚手架的拆除：拆除脚手架时，周边应设围栏或警戒标志，并设专人指挥，严禁其他非工作人员入内。拆除脚手架应按由上向下进行，坚持一步一清的原则。拆除下来的脚手杆、板、扣件等材料，应向下传递，严禁往下投掷。拆除下来的各种材料，应分类堆放整齐，扣件要装袋。三)、外墙安全网的铺设1、建筑物四周纵向设封闭式密目网，砌筑高度超过4米，应沿建97、筑四周在3米高地方设一道能承受160kg荷重的水平安全网。2、负载高度5米以上至10米时，网应最小伸出3米。3、安全网与其下方物体地面的最小距离，不得小于3米，安全网的支搭应外口高于6080厘米。4、底层网斜支杆间距不得大于4米，与地面保持45度角，斜支杆的下端与墙面应固定可靠，斜支杆与外侧大横杆的下端与墙面应固定可靠。5、底网大横杆与大横杆连接时，搭接长度不应小于1.5米。6、网与里、外侧大横杆的绑扎点距离不得大于75厘米。7、沿建筑物周边，多张网联结使用，相邻边部分应靠紧或重叠，在转角处不得留有空档。8、安全网内杂物应及时清理干净。9、大风、大雨这后架子工要及时检查安全网是否有变形，如有变98、形时必须及时加固。四)、施工现场安全用电要求1、整个用电系统采用TNS系统，现场线路必须按规定要求进行敷设，各线路必须分开，间距必须符合要求，所用导线必须能满足施工现场用电需要。2、配电箱、开关箱应采用按统一规定制定的产品，并设有安全标志。分配箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过20米。3、固定时分配箱、开关箱的下底距离地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式应大于0.6米，小于1.5米。4、配电箱、开关箱必须防雨、防尘措施，门锁齐全，设专人负责管理。5、每台设备应设专用开关箱，做到“一机一闸一保护”。6、用电设备应设重复接地，带电设备必须设安全防护罩。7、带电设备必须由专业工种，99、并持操作证的专人员操作，其他工种和个人不得任意操作。由此产生的一切事故，由其本人自行负责。8、现场照明灯具不得低于3m；室内灯具不得低于2.4m；室内配线距地面不得小于2.5m。9、架设导线应绑在绝缘子上。五)、楼梯口、梯段边的防护1、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装高11.2m高的双层横杆临时护栏。2、凡进出建筑物的通道口，均应搭设防护棚。3、各种垂直运输接料平台两侧应设防护栏杆；平台口应设安全门或活动防护栏杆。4、建筑物外侧临街道时，须做安全可靠的全封闭处理。六)、用电线路及带电设备使用安全技术措施1、用电线路停电、检修必须指派专人看护，并挂上明显的“正在检修请勿合闸”标志，没有检修好以100、前不得离开闸盒，以防触电伤人。2、设备检修前必须拉开刀闸并上锁，以防止其他人送电，严禁带电检修。3、设备接地必须良好，在大风大雨过后重新测试接地情况。七)、特殊工种安全技术操作规程1、塔式起重机司机安全技术操作规程：保证塔机的安全使用，司机和维修人员要对塔机进行定期保养和维护检查；塔机在出厂以前或在施工地点安装后，要按说明书进行试运转和检验。塔机操作人员必须经过严格训练，持证上岗，要了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的性能保养和使用程序，还必须严格执行本机的操作规程。严禁超载作业，司机必须按照本机技术性能和起重特性曲线规定作业。不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度以内也不得斜101、拉吊重，必须使吊钩垂直起吊。严格操作顺序，如有快、慢档位的机构，必须从慢到快，停止时就由快到慢至停止，依次进行严格越档操作。在有正反转机构中，要反向时，必须电机停止，惯性力消失后，方能开动反向开关运转，严禁突然开动正反转开关。司机在正式作业前，必须塔机对各项安全装置和可靠性进行检查，绝对不允许在安全装置不可靠中失灵状况下作业。塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬运和拆卸。司机要对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况下严禁作业。塔机应设专门人员与司机联系和指挥吊装。夜间作业时，现场要有充分的照明设施。塔机应避开高压线、吊臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，要采取102、安全措施后方可作业。司机下班时，必须将吊钩升起，并超过周围建筑物或使吊钩避开障碍处的幅度，最后切断地面总电源。如得知天气预报有超过8级大风时，塔机要绳索加固。如遇雷雨、大暴风、浓雾或5级以上大风时，应停止作业。塔机出现临时故障要修理或保养，都必须切断地面总电源，严禁带电检修。严禁司机酒后上机操作。2、现场电工、电焊工安全技术操作规程：施工现场用电线路敷设，必须采用三相五线制。楼上临时照明线路不得与柱筋捆绑，应单独架设并做好绝缘处理，其架设高度在2.5米以上。现场用电必须设闸箱，并有良好的绝缘，闸箱须设门并加锁。带电设备必须设安全防护罩。用电设备要重复接地，并设置漏电保护器。电焊设备必须由持证电103、焊工操作，其他人员不得随意操作出现安全事故时，由其本人自行负责。3、卷扬机司机安全技术操作规程：卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，滚筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米。作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢丝绳在滚筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。现场检修时，应固定好料斗，并切断电源。进入滚筒内检修，除切断电源外，还应有人监护。平时应加强对砼搅拌同的保养和检修。5、钢筋切断器发全技术操作规程：待机械运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得少于150mm，活动104、刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋特种钢筋，应用高强度刀片。切长钢筋应用专人扶架，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断器应设放料台，机械运转中手直接清除刀口附近的短料头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。非钢筋工人不得操作钢筋切断器。八)、其它注意事项1、手持振捣棒的工人，必须配戴绝缘手套和穿绝缘靴。2、蛙式打夯机操作人员，手柄必须绝缘良好，并带绝缘手套。3、暖卫所有的易燃物品必须和火、电焊隔离，以防火灾。4、施工场地严禁烟火，并配备齐全消防工具。总之，现场安全管理要实现制度化、规范化、正规化，公司105、项目部、各班组要按规定要求组织安全生产大检查，层层把关，项项落实，奖罚分明，真正做到安全促生产，生产必安全。十、文明施工措施、及环境保护一）、文明施工组织管理措施1、施工现场成立以项目经理为组长的领导管理小组，落实监督文明施工情况。2、各种管理制度健全，责任分开，奖罚分明，资料齐全。3、资料齐备，手续齐全各项记录中有文明施工内容。二）、施工现场管理措施1、现场设临时围墙，场地内写有安全标语，入场大门设置可移动工照明排楼，北侧设橱窗，五牌一图及有关规定，设置齐全，门口实行三包，责任到人，悬挂施工有关的标语。2、进入场地内各种机具材料要按施工总平面布置图位置摆放整齐，垃圾及时清理外运。3、职工之106、间要互相团结，密切协作，养成文明施工的良好习惯。4、施工中爱护施工机械设备，保护施工成品及半成品。5、施工现场内要清洁整齐，场地平坦，每项目每一部位施工完成后应及时清理场地，做到自产自清，日产日清。6、按现场布置图搭设临时设施，五小设施（办公室、宿舍、厕所、浴室、阅览室）齐全，作业人员统一着装，佩带胸卡。宿舍内物品摆放整齐，床单被罩统一，室内卫生清洁，并定时消毒。7、现场采用封闭式管理，建立门卫管理制度，非施工人员严禁进入现场。现场按要求设置消防器材，并配置消防水源。8、施工现场内排水通畅。9、食堂工作人员须经健康检查合格后持证上岗，并定期体检，非工作人员不准进入食堂，餐饮器具应及时消毒，食堂107、外设热水供水设备，严防瘟疫发生及蔓延，现场配备一名有经验的急救人员和相应的医药保健箱，对现场人员进行定期卫生防疫教育。三）、施工环境保护措施1、防止大气污染，场地道路派专人定期洒水清扫，防止扬尘，禁止在场地内燃烧像胶、塑料等会产生烟尘、雾气、恶臭气味的材料。2、防止水源污染，施工现场废水经处理后再排出污水管道。3、防止噪音污染，严禁控制人为噪声，不高声喊叫，乱吹口哨，合理安排施工作业时间，尽量选用低噪音设备，作业时间合理调配，尽最大可能不影响医疗工作的正常进行。4、尽量减少临时设施道路占地，对建筑垃圾按有关部门规定清理、排放干净，恢复草木植被。十一、雨季施工技术措施由于建筑施工是露天作业，经常108、受季节和气候条件的影响。夏季高温及阴雨连绵、冬季严寒，都不利于工程施工的进行。为此，我们将采取一系列措施，以保证工程在冬雨期照常进行施工，并确保工程质量，确保安全生产、文明施工。1. 雨施前准备根据工地的具体情况组织成立防汛抢险队，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员要经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机具设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。提前检修好水泵，保证完好率100%。平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得109、堵塞，保证排水畅通无阻。2.土方工程雨施措施雨季土方开挖及回填工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。开挖时注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，回填土前要经常检查边坡，发现问题及时处理。基坑四周上口边缘砌240 砖墙600 高作为挡水墙，用于防止地面水流入坑内。3.结构工程雨施措施木模板应尽量减少雨淋日晒，防止扭曲变形和开裂。不要过早刷脱模剂，刷后要有防雨保护，雨后清理、补刷。大模板的堆放要符合规定要求，保持自稳角为70 -80 并对脸堆放，支撑要牢固，并堆放在稳定坚实的基础上。雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新110、浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。对有抗渗要求的混凝土，不得在雨天施工。做好混凝土的养护工作，养护时间为7 天，日晒严重时，应多浇水并做好覆盖工作，保证混凝土表面保持湿润。4.砌筑工程雨施措施随时测定砂子的含水率，及时调整配合比。砌筑砂浆要随用随拌，雨天施工砂浆稠度应适当减少。含水率饱和的砌块、砖等不得上墙。加气砼块等轻质砖进场后，应做好防雨保护，以免被雨 淋湿，含水率过大。5.脚手架工程雨施措施外脚手架要严格按施工组织设计及有关规定搭设。要及时排除架子基底积水，大风111、暴雨后认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。高大脚手架应安装防雷装置。实行总承包项目的脚手架及防护设施，各施工班组严禁私自拆改，如有变动需经项目部有关人员批准。6.水电安装工程雨施措施水电钢材包括电气线管，各种直径的水管，阀门连接器具要妥善保管，置放位置要高，可加垫，必要时应遮掩。对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要完整包装，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不112、影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。尽可能将近期要施工的线管，水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。对施工过程中电线管口，水管口易进水处要进行封堵。水管、电缆管在室外进户要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。变压器、电动机不要在雨天拆装检验，如要检验应在通风、干燥的室内进行。电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨期期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受113、潮，现场存放期间不宜过长。所有电动设备外壳必须严格与PE 线连接。在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。7.施工机械设备安全使用对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。混凝土输送泵应安装在坚实支承力强的地面，四周排水通畅并且不得有积水，工作场所应搭设防雨、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。十二、工程验收、移交事项一、工114、程验收工程验收必须具备建筑工程已按设计要求全部施工完毕，能够满足使用功能，建筑设备安装负荷试车合格。施工单位以书面形式向建设单位提交竣工验收申请书，并经监理工程师确认。竣工验收的方法和内容：检查建筑工程和建筑设备工程的施工技术资料，对装饰工程、屋面工程、暖卫工程、电气工程进行抽查、检查。建立以公司总工程师为首，项目经理部主体的质量检查验收小组，在各施工班组自检的基础上，组织相关人员和专职质量检查员对分项工程进行 检查、评定，将检查结果报施工监理工程师核定。分部工程的质量检查由项目经理和项目工程师组织相关人员和专职质量检查员，对建设项目的六在分部工程进行验收，重点检查地基与基础工程、主体工程、装115、饰工程、屋面工程。暖卫工程、电气工程由施工监理总工程师汇同设计单位代表、勘察单位和建设单位代表核验。中期检查（地基与基础工程、主体工程验收）在地基与基础工程和主体工程已按设计要求分别施工完毕后，经项目监理工程师确认，由总监理工程师会同地质、设计、建设、施工、质检部门共同检查验收。检查内容：承重结构的砼、砂浆强度、主要成品、半成品材料的出厂合格证和复试报告，施工的试验报告，隐蔽工程验收记录、分部分项质量验收记录等质量控制资料及安全、功能检验报告，并进行观感质量验收。二、工程移交工程经验收合格后，一个月内由建设单位和施工单位进行双方移交验收，并报验收工作计划。建设单位依据计划，先期根据图纸和设计变116、更进行自检，自检结束后，会同施工单位、监理单位、设计单位、进行联合现场验收，结束后由建设单位和施工单位领导主持验收会议，若有问题会上共同研究拿出整改意见。项目经理部根据验收整改意见及时整改，整改后双方签订技术验收报告，工程验收移交给建设单位，并进行存档备案。十三、工程技术资料的收集与归档一、执行标准技术资料收集内容、装订标准按房屋建筑工程技术资料管理规程（DB15/427-2005）执行。主要包括包括工程准备阶段文件资料、施工质量管理资料、施工质量控制资料、竣工验收资料、竣工图、竣工备案资料等施工技术资料的组卷依照房屋建筑工程技术资料管理规程（DB15/427-2005）执行，规格尺寸：卷盒尺117、寸310220mm。案卷尺寸297210mm,卷皮必须坚固耐用，封面注明工程名称、案卷题名、编制单位、密级、档案号等详细内容。施工技术资料在移交时，应办理建设安装施工技术资料移交书。施工技术资料的填写表格执行房屋建筑工程技术资料管理规程（DB15/427-2005）建筑工程竣工技术档案办法。二、技术资料形成施工技术资料是在施工过程中形成的必须真实地反映工程的实际情况，内容包括变更图纸、各种表格、文字等技术资料、保证资料的完整性、准确性，具有可追塑性。是对工程建筑及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改造、扩建的依据。三、技术资料管理加强对施工技术资料工作的管理，建立档118、案室，健全技术资料管理制度，实行总工程师负责制，施工现场由持证专人负责管理技术资料工作。施工期间对各项工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整，无未办事项。工程施工技术资料，按系统专业分类整理，由上级主管技术专人审核，资料成果应由企业技术负责人和企业法人签字加盖公章，2个月内归档。四、工程资料的移交工程竣工后二个月内向建设单位指定的档案管理部门移交全套施工技术资料，资料包括：1-1工程简要说明、大事记、工程质量记录、工程进度记录、设备使用说明书。1-2施工现场原貌、开工、竣工及其它重要活动的照片、暗像资料。1-3施工技术资料编制三套，移交建设单位一套。移交档案馆一套，施工单位自119、存一套。十四、工程保修及服务措施一、总则以工程承包合同和国家有关管理规定为依据，全面履行对用户承诺的服务：工程项目的施工和现场管理必须执行为用户服务的宗旨。明确并满足用户的要求和愿望。工程项目开工前做到想用户之所想，工程施工过程中急用户之所急，工程对外移交后按照合同规定为用户提供优质服务。工程保修期满后继续为用户提供全方位服务，完善、保证工程的各项功能和维护的正常使用。二、工程服务标准以达到用户的完全满意为最终的服务标准。服务过程中做到：服务热情周到、信息反馈畅通、反应快速准确、质量保证完善。三、工程服务目标全方位、全过程为用户提供服务。服务分为四个阶段：1.项目开工前：工程项目开工前和业主单120、位（包括设计单位、监理单位）积极配合，主动帮助用户解决开工前发生的各种问题。2.工程项目施工阶段：2-1在工程项目实施过程中的整体策划和建议，包括业主方、设计方、监理方和施工方的主要工作内容、工作程序、工作原则和四方关系。2-2工程施工及管理服务在施工过程中，在保证施工质量的前提下，满足业主对工程项目 的潜在要求 ，以达到工程预计的质量目标，完成对业主的承诺。3、工程项目竣工后的服务目标：售后满意服务为保证工程项目的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面维护。4、项目保修期结束后，我公司寻建筑物进行终身服务，协助业主进行建筑物的全面维护，协助其对设备、设施进行维护和保养。四、工程服务项目1、121、施工过程中的服务管理根据用户要求、设计意图，完善施工方案，确定物资、设备选型。对用户在施工过程中提出的要求，及时办理。对用户在施工过程中提出的意见，项目经理要及时汇总、分析，作为质量改进和完善项目管理工作的依据。2、制作建筑工程操作与维修手册为了全面进行工程保修服务，满足用户的使用功能，确保用户在保修期内能够享受良好的服务和完善的保修项目，工程竣工时要及时向业主提供 工程项目操作与维修手册和各种设备的使用说明书。主要就项目中的各个部位使用的材料、设备的使用方法和注意事项进行说明。3、工程保修期内的服务管理工程保修期限工程保修期自本项目竣工并对外移交之日起算。按有关合同及建筑工程质量管理条例的规122、定要求 ，地基与基础工程、主体工程为设计文件规定的该工程合同使用年限。屋面防水及卫生间防水工程为5年，电气管线、给排水管道、设备安装和装饰工程为2年的要求，实施对本工程竣工后质量保修服务，以满足业主要求。工程保修内容工程保修内容按照有关合同及建筑工程质量管理条例规定的保修范围执行。未按照规程、规范和工程合同规定施工而造成的质量问题必须无条件进行保修。由于设计、用户使用不当，或已超过保修期而出现的问题，按照用户认可的工程技术修理方案予以修理。季节性服务雨季服务：在雨季到来之前，组织防水专业人员回访；每次雨后进行现场回访；集中进行一次避雷系统检查；对屋面檐沟、落水管、外墙、勒脚、散水进行检查；定期123、服务工程正式移交后一个月内进行用户回访，了解用户对使用功能有完善方面的意见和处理急需解决的质量问题；保修期内定期进行 现场检查；保修期结束前二个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价和使用过程中出现的质量缺陷，并及时改正。特殊服务针对本项目的特点，有目的、有针对性的制定服务措施；保修小组组织机构和管理办法自本项目工程竣工对外移交之日起，我们将组织各专业技术人员及各工种技术工人组成的保修小组，由保修组组长负责工作。工程交付使用后，我们将针对该工程制定现较详细的工程回访、回修计划，上报有关主管部门和业主单位。工程维修项目严格按施工验收规范和安全操作规程执行。每项维修均形成书面报告，反馈给业主进行确认，具体的报告有：回访维修通知单；回访维修记录；回访回执单；项目工程回访汇总表。五、保修期以外的服务为业主单位制定有针对性的维护文案。保修期结束后同用户继续保持联系，经常听取用户的意见和反馈信息。建立工程档案，认真回答业主提出的问题，向业主提供有关工程系统的咨询，积极承担业主的工程系统维护工作。