1、中学教学楼加固及装修改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 综合说明9（一）编制依据91.1 招标文件91.2 主要规范、规程、标准91.3 企业文件91.4 其他参考文件9（二）工程概况9第二章 主要分部分项工程施工方案和技术措施11第一节 施工部署11（一）管理目标11（二）管理体系11（三）总体施工安排15（四）主要项目施工方案的选择17（五）计算机的辅助管理195.1 施工详图深化设计195.2 工程项目计划管理195.3 施工管理信息系统的应用195.4 项目成本2、管理软件的应用195.5 财务管理20（六）加固工程和装修工程方案206.1.1 8号教学办公楼抗震加固方案206.1.1.1 根据现有建筑结构的现状，加固改造的主要内容为：206.1.1.2 加固方法与加固材料206.1.1.3 装修改造方案206.1.1.5 屋面216.1.1.5 给水及消防系统216.1.1.6 污水系统216.1.1.7 采暖系统216.1.1.8 电气系统226.1.2 9号教学楼、10号教学办公楼抗震加固方案226.1.2.1 结构使用荷载说明226.1.2.2 加固方法226.1.2.3 加固材料226.1.2.4 装修改造方案236.2.1.1 结构使用荷载说3、明246.2.1.3. 加固材料246.3.1.1 结构使用荷载说明266.3.1.4. 南教学楼装修改造方案276.3.1.6. 污水系统286.3.2 北2教学楼抗震加固方案286.3.2.1 结构使用荷载说明296.3.2.2. 加固方法296.3.2.3. 加固材料296.3.2.4 北二教学楼装修改造方案296.3.2.5 给水及消防系统306.3.2.6. 污水系统30第二节 本工程的特点、难点及重点31（一）本工程的特点31（二）本工程的难点32（三）针对本工程的特点及难点采取的应对措施33第三节 各分项工程施工工艺35（一）拆除工程35（二）钢筋混凝土板墙加固施工工序39（三）4、钢筋工程402、根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用内侧垫块控制。用4mm41（四）喷射混凝土工程42C、喷射前的准备43（五）植筋工程44（六）构造梁柱加固工程476.5、成品保护49（七）卫生间防水工程49（八）地砖地面施工518.6 质量记录53（九）古建屋面工程、木楼梯维修及木地板施工53（十）防静电地板施工56（十一）石塑地板施工5911.1.2 作业条件：6011.2.1 工艺流程：6011.2.2 基层处理：60保证项目：6211.4.3 允许偏差项目，见下表。62（十二）木门安装工程6312.5质量标准65（十三）内墙瓷砖施工65（十四）墙面涂料面层施工6714.1 5、工程简介6714.3 施工工艺流程67（十五）细木工活施工6915.1.1 材料要求：6915.3 作业条件：6915.4 质量标准7115.4.2 基本项目：7115.5成品保护71（十六）轻钢龙骨石膏板吊顶7216.1 工程简介7216.3 工艺流程722）固定吊挂杆件735）安装主龙骨736）安装次龙骨7316.5 质量标准74（十七）顶棚乳胶漆施工7417.6 质量记录76（十八）电气工程7618.5开关、插座安装79（十九）给排水及消防工程施工方案823. 排水管道通球试验904. 管道安装926.水流指示器安装93（二十）脚手架工程94（一）、双排架的搭设形式95（二）、挑架形式96、8（三）、斜道的搭设98（四）、脚手架的验收标准规定98（五）、脚手架的使用规定98三、拆除要点99（二十一）塑钢窗安装工程105（二十二）垂直运输龙门架安装方案10622.3、安装中技术要求10722.4、架体拆除与注意事项107（二十三）基础加固土方开挖方案108（二十四）测量工程方案109（*） 通风空调工程施工方案112（二十六）室内环境污染控制方案133第四节 施工总安排及目前现状135（一）施工总要求135（二）施工现场目前现状135（三）布置原则135（四）布置依据135第五节 现场围挡136（一）出入大门136（二）现场围挡136第六节 临时设施136（一）现场生产设施136（7、二） 现场办公设施136第七节 施工机械布置136（一）钢筋加工机械的布置137（二）混凝土输送吊架的布置137第八节 施工平面布置管理137（一）管理原则137（二）平面管理体系137（三）管理计划的制定137（四）管理计划的实施137第九节 主要机械、设备及其保证计划138（一）施工机械及设备配置的原则138（二） 主要施工机械、设备使用的保证措施138第十节 劳动力配置计划139（一）劳动力来源139（二）劳动力配置计划139（三）劳动力管理140（四）提高劳动生产率的措施141第十一节 材料及构件的计划管理141（一）材料及构件的计划分类141（二）影响材料及构件计划修改的几中因素148、2（三）正确修订材料及构件计划143第十二节 材料的运输管理措施143第十三节 材料的现场管理措施144（一）现场材料管理的具体内容145（二）现场材料发放管理方法146（三）现场材料仓库的管理147（四）建筑材料的维护保养149（五）仓库安全149第十四节 承包人与其他单位的配合措施150（一）与发包人的协调配合150（二）与监理的协调配合151（三）与设计单位的协调配合152（四） 与分包单位的协调配合152（五）与社会关系的协调配合153第三章 质量保证体系及质量措施155第一节 工程质量目标155第二节 质量保证体系155（一） 项目组织体系155（二）建立完善的项目质量管理体系1559、（三）总部对项目的服务控制155（四）专业施工保证156（五）劳务素质保证156第三节 建立质量岗位责任制度156第四节 建立材料及半成品检验制度157第五节 操作工人“三检”制度157第六节 质量预控措施157（一） 质量管理预控网络图见附图表3-2158（二）工程质量预控法158第七节 工程质量管理措施158（一）全面培训158（二）对材料供应商的选择和物资的进场管理159（三）严格执行施工管理制度159第八节 施工质量控制措施161（一）施工质量控制程序161（二）现场质量检查常规方法162（二） 质量过程控制程序图详见附图表3-3163第九节 成品保护措施164（一）建立成品保护工作的10、组织机构164（二）成品保护责任及管理措施164（三）成品保护主要措施165第四章 安全防护措施167第一节 安全管理目标167第二节 安全管理方针和体制167第三节 安全组织管理167（一）组织原则167（二） 安全管理体系图详见附图表4-1168（三）安全生产责任制168第四节 安全教育170（一） 建立安全教育制度170（二）安全教育的要点1702.1 项目班子必须先受教育1702.2 思想和方针政策的教育1712.3 劳动纪律教育1712.4 安全知识方面的教育171（三）安全教育的具体内容172第五节 安全管理制度173（一）安全生产责任书制度173（二） 安全技术交底173（三） 11、安全标志管理173（四） 现场劳保用品管理173（五）机械施工使用安全管理174（六）施工机具进场验收和保养维修制度174（七）安全检查制度175（八）班组安全活动制度176（九） 门卫值班和治安保卫制度177第六节 高处作业及安全用电管理措施178（一）高处作业安全措施178（二） 安全用电技术措施178（三） 变压器安全防护方案183第七节 安全防火管理措施183（一）电焊气割安全措施183（二）油漆工涂漆、喷漆防火要求185（三）油漆料库和调料间的防火要求185（四）临时仓库保管员防火要求186（五）设备安装与调试中的防火要求186（六）防火检查措施187（七）消防灭火措施187第八节 12、重大危险源控制189（一）施工过程中常见的重大危险189（二）控制重大危险源的方法190（三）脚手架、作业平台控制190（四）临时用电系统和电动工具、设备控制191（五）“三宝四口五临边”防护控制192（六）现场消防安全控制192（七）现场周边环境安全控制192第九节 安全事故应急预案193（一）应急救援指挥小组工作职责193（二）明确应急救援预案193第五章 文明施工措施194第一节 现场文明施工管理原则194（一）进行动态管理194（二）建立岗位责任制194（三）勤于检查、及时整改194（四）加强现场场容、场貌管理办法194第二节 文明施工环境管理体系195（一） 建立健全文明、环境保证体13、系195（二）施工现场环境责任制196第三节 文明施工控制措施197第四节 主要污染物控制措施198（一）水、卫生、大气等污染控制措施198（二）主要装修材料有害物质及室内环境污染控制199第五节 控制扬尘措施200（一）管理目标200（二）人员保证200（三）材料保证201（四）管理保证201（五）技术保证措施201第六节 施工噪声控制措施202第七节 与周边居民的协调203第六章 施工总体进度计划及保障措施204第一节 进度计划及影响工期的主要因素204（一）施工计划编制说明204（二）工期计划编制依据204（三）各主要分项工程计划情况204（四）进度计划控制原则205第二节 工期保证措施14、206（一）作好进场前准备工作206（二）建立完善的计划保证体系207（三）人、财、物的保障208（四）施工进度保证手段循环详见附图表6-2。209（五）新技术、工艺对工期的保证209第三节 工程形象进度控制209第四节 农忙期间劳动力保障措施209附图表2-1：指挥部和项目经理部组织机构图210附图表2-2：拆除所需工具、设备表211附图表2-3：加固墙体部分节点图212附图表2-4：康达系列喷射机技术数据表214附图表2-5：卫生间地漏根部防水图215附图表2-6：地砖允许偏差和检验方法215附图表2-7：门安装的允许偏差和检验方法216附图表2-8：内墙面砖粘贴的允许偏差和检验方法21615、附图表2-9：涂料涂刷的允许偏差217附图表2-10：轻钢龙骨石膏板吊顶允许偏差217附图表2-11：脚手架搭设节点详图218附图表2-12：悬挑架搭设详图220附图表2-13：斜道搭设详图要求221附图表2-14：本工程拟投入主要施工机械设备表222附图表2-15：本工程拟投入劳动力计划表225附图表2-16：与设计协调沟通程序227附图表3-1：质量保证体系228附图表3-2：质量管理预控网络图229附图表3-3：质量过程控制程序图230附图表4-1：安全管理体系图231附图表5-1：环境组织机构图232附图表5-2：建筑场地噪声测量记录表233附图表5-3：放射性指标限量233附图表5-16、4：控制扬尘材料用表234附图表6-1：材料费用的控制责任图235附图表6-2：施工进度保证手段循环235附图表6-3：施工进度阶段控制图及施工项目进度计划横道图236附图表6-4：施工现场平面布置图240第一章 综合说明（一）编制依据1.1 招标文件 1.1.1招标文件； 1.1.2工程量清单； 1.1.3设计图纸。1.2 主要规范、规程、标准1.3 企业文件1.3.1我公司编制并经复审完善的ISO9001质量管理手册及质量保证体系的相关程序文件。1.3.2我公司编制并经复审完善的ISO14001环境管理手册及环境保证体系的相关程序文件。1.3.3我公司编制并经复审完善的GB/T28001职17、业健康安全管理手册及职业健康安全保证体系的相关程序文件。1.3.4我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法。1.3.5我公司制定的施工现场管理工作实施细则。1.4 其他参考文件1.4.1类型近似的工程施工经验资料。1.4.2对施工现场的实地考察资料。（二）工程概况2.1 工程总体简介略2.2 改造建筑概况略。2.3水电设备工程改造概况拆除原有不用的电气设备，按新图设计要求重新安装。包括强电系统、弱电系统。施工做法有钢配管敷设、配电箱安装、电缆桥架及电缆布设、穿线、灯具安装等。拆除原有不用的给排水、暖通设备，按新图设计要求重新安装。施工做法有：上水管材采用热镀锌钢管内衬塑料管DN1570，下水18、立管为塑料管DN50110，暖气管道为焊接钢管DN1580连接散热器，中央空调碳钢通风管大边长度3201000，中央空调供水钢管直径DN20125等。其具体项目将在施工方案中具体描述其工艺做法。2.4 施工现场概况该楼由于建设年代久远，因此结构老化，原有结构措施不满足现有抗震要求，故对此建筑进行改造加固。该建筑为地下一层，地上二层，局部四层，砖木混合结构。依据XX市建设工程质量第二检测所得鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，按01抗震规范计算。1910年的欧式建筑，现已经被列为国家文物保护单位，该工程由19、于年久失修，屋顶和地板的主梁木结构存在老化腐朽的情况，特别是地下室部分，由于长期闲置不用，以及地下潮湿，大梁木板受损比较严重，需要部分更换和修补加固。同时楼地面木地板也存在断裂、磨损等情况，需要更换的地板数量大约30%。该工程的加固和装修需要严格按照国家文物保护的有关规定进行，有关施工工序和工艺安排按照保护优先的原则进行，对需要拆改的文物原件必须先妥善保存，后原位安置。达到修旧如旧结构安全的目的。建于1976年，结构形式为地下一层地上四层砖混结构，总建筑面积约4000m2，总长66.3m，宽14.4m，层高3.6m。北教学楼抗震加固工程，该教学楼始建于1968年，结构形式为四层混合结构，总建筑20、面积172m2，总长33.6m，宽16.4 m。依据XX市建设工程质量第五检测所的鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.4KN/m2，加固设计使用年限为30年。南教学楼抗震加固工程，建于1996年，结构形式为地下一层地上四层砖混结构，总建筑面积约3619m2，总长39.6m，宽16.2m，层高3.6m。依据XX市建设工程质量第二检测所得鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，按01抗震规范计算。该楼建设时间不详，结构形式为地下一层地上三层砖混结构，总建筑面积约21、2826m2，总长49.8m，宽14.6m，层高3.6m。依据XX市建设工程质量第二检测所得鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，按01抗震规范计算。第二章 主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节 施工部署（一）管理目标1.1质量目标工程质量标准：合格。1.2工期目标我们承诺确保在2010年11月17日前能保证第*中学等3校6栋教学楼加固及装修改造工程全部完工，投入正常使用。（二）管理体系2.1成立管理组织机构，明确管理职能为确保上述目标顺利实现，我公司将把本工程作为重点工程来管理，成立“第*中学等3校22、6栋教学楼加固及装修改造工程”总指挥部和三个学校加固改造工程经理部，配备强有力的管理班子。指挥部和项目经理部组织机构图见附图表2-12.2 管理职责根据我公司质量体系程序文件、质量保证手册规定，详细制定项目部各部门管理人员职责，强化管理。指挥部负责各项目之间的协调和调度工作，各专业施工作业队按照各个项目的计划统一安排生产作业，各学校加固工程项目经理部负责各学校工程的施工管理工作。2.2.1 项目经理贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系文件，组织实施项目质量计划，对工程质量目标的实现负责。建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指23、标。负责组织有关人员开工前，对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日常工作，每周召开周例会，对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位、物业进行联系。2.2.2 项目副经理执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。合理安排生产，配置资源，确保工程按施工组织设计和质量计划规定的活动顺序进行。按过程控制程序的要求严加控制。召开现场生产协调会，抓好各工序之间的搭接配合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。执行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施工。组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交24、付使用。2.2.3 技术负责人执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。合理安排生产，配置资源，确保工程按施工组织设计和质量计划规定的活动顺序进行。按过程控制程序的要求严加控制。召开现场生产协调会，抓好各工序之间的搭接配合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。执行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全文明施工。组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用。负责工程项目的技术、质量工作，领导技术人员（包括技术、质检、测量、资料员）、专业工长，执行技术规范、操作规程、质量标准和公司质量体系程序文件。主持编制责任25、范围内的施工组织设计和质量计划，经规定程序批准后，组织实施。对项目上的特殊过程，要预先组织（或督促）有关人员做好“人员、设备、过程能力”三鉴定，必要时指定专人进行连续监控，并保存记录。组织编写并审定在过程控制程序中规定以外的关键工序的作业指导书。按规定时间组织质量计划执行情况的中间检查。对发生“质量事故”的工序、过程，按不合格控制程序规定，及时组织有关人员分析原因，并按规定上报。上级主管部门确定处理方案后，督促有关工长认真执行纠正措施，并将结果报告主管部门。申报“物资紧急放行”，并责成有关人员做好使用记录。2.2.4 商务经理负责本工程的成本控制，及各项经济指标。负责同业主及各施工队伍及材料供26、应商的合同谈判及合同签署。根据现场施工作好项目的资金计划为项目提供资金保障。负责项目的成本管理工作。2.2.5 技术员熟悉施工图纸，参加图纸会审和设计交底，参与编制施工组织设计、质量计划、作业指导书。参加施工图纸组织设计和项目质量计划执行情况的中间检查和施工实施情况的抽查。按规定权限办理施工过程中的变更洽商，并将洽商记录及时发送有关人员和部门。现场技术性文件和资料进行控制管理。2.2.6 资料员收发、登记设计图纸、质量管理体系文件及有关工程项目的往来文件。收集、整理施工中的所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料。各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司27、工程部资料室归档。负责交底、收集、整理各阶段的安全资料。按照合同规定将有关资料上报业主及监理单位。2.2.7 质检员对在施工过程的质量进行全方位监督管理，纠正违章操作，执行不合格品控制程序。参加在施工程的隐检、预检项目检查，监督有关工长做好工序状态标识。参加分项工程质量检验、评定和公司组织的质量联检，将存在的问题及时汇报有关领导，协助领导分析质量状况，提出改进意见，督促质量问题责任者限期整改。参加项目部组织的竣工自检，公司组织的内部竣工预检和业主竣工检验的三方备案签认会议。对各级验收检查所提出质量问题，督促责任者限期整改。收集、保管好单位工程、专业工程的质量检验记录、不合格品“返修通知单”等原28、始资料，为产品的可追溯性提供证据。及时向质检部报告“质量事故”参加“质量事故”的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。2.2.8 施工员宣传贯彻公司的质量方针、目标，教育所辖人员熟知公司质量方针、目标，并将质量方针和质量目标计划贯彻在施工过程中，认真执行标准和规范，实现所承担的质量目标。掌握施工图和相关图纸，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工之前。参加施工组织设计（方案）及项目其他管理措施的讨论，贯彻施工组织设计（方案）及项目其他管理措施。熟悉施工图纸，掌握施工工艺，按项目质量计划规定，安排好工序搭接。向所属工人下达施工任务，并进行书面技术交底、质量交底和安全交底，必要时进行操作交底29、。随时检查所属工人施工的工序质量；对关键工序、特殊过程要以专项作业指导进行详细交底，必要时对作业指导书进行补充，并亲自监控把关，做好施工记录。严格执行隐、预检；未经质检部门验证合格，不能进入下道工序。施工中发现不合格材料或不合格工序，应及时处理纠正，并作好记录。严格按质量标准施工，及时验收分项工程质量，发现质量不符合要求时，责令工人返修或返工。直至合格。出现不合格工序时认真填写质量记录，连同施工日志和有关技术资料，按质量部门和上级规定的纠正方案认真执行，并请求复验。按规定时间及时整理，交资料员归档。施工过程中的各种标识。2.2.9 协理员协助项目经理、项目副经理同当地行政管主管部门进行沟通，将30、政府主管部门的要求及时传达给项目部。协助项目经理、项目副经理同当地居委会进行沟通，将居委会关心的问题及时传达给项目部。协助项目经理、项目副经理处理扰民及民扰问题。2.2.10 材料员指挥进场物资按施工组织设计的平面图堆放，保持现场文明整洁，物资使用方便。负责进场物资的检验，验收工作，作好验收记录和台帐，并将有关材料证明按规定时间交资料员。负责进场物资的标识工作，按物资的不同类别和所处的不同状态，给予明显标识，防止混用。对未经检验（复验）的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验（复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级材料部门。2.2.11 安全员参与技术部门编制项目安全文明施工措施。31、贯彻国家安全生产法规，检查监督施工现场安全管理措施执行情况。检查监督现场文明施工措施执行情况，随时提出纠正意见，并督促有关工长实施。2.2.12 造价员负责现场测算，人才机的统计测算，协助签证洽商及预结算等。统计每月完成的工程量，作好月进度报量。根据现场施工作好项目的成本分析，为项目部提供经济技术指标。负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。负责项目的成本管理工作。负责组织编制和办理工程款结算等工作。（三）总体施工安排3.1施工部署原则本工程根据先拆除后加固，先结构后装修的原则施工。施工期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用由上往下的施工方法，三个学校六个单体工程同时施工。3.2施工32、顺序3.2.1整体施工顺序拆除及清理水电预埋钢构件加固混凝土加固装饰装修水电器具安装竣工清理验收3.2.2拆除部分施工顺序脚手架搭设墙面拆除打磨清理3.2.3水电部分施工顺序放线剔槽埋管管道砂浆保护3.2.4混凝土加固部分施工顺序涂刷界面剂墙面绑钢筋钢筋网固定混凝土锚喷3.2.5钢构件加固部分施工顺序基层清理钢构件加固3.2.6屋面防水施工顺序拆除原有防水屋面找平层防水施工清理3.3加固施工要求：3.3.1、加固施工前，将室内活载清理干净，施工过程中产生的垃圾及时清理干净。3.3.2、在加固过程中，若发现原机构有裂纹或与图纸不符。施工单位应记录实际情况，及时向设计人员报告，设计人员同意或出设计33、变更后方可进行进行相关的加固修复工程。3.3.3、严格按照相关规范、标准施工、验收。3.3.4、在施工中，必须做好新界面的处理、凿毛、充分湿润，喷素水泥浆一道，固定钢筋网片，喷射混凝土面层。3.3.5、加固施工前，需要注意加固材料对施工环境温度和适度的特殊要求。3.3.6、加固过程中，应注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。3.3.7、加固施工过程中应注意加固材料储存和施工过程中的安全，并按产品说明书的要求采取安全保障措施。3.3.8、未尽事宜按照国家相关标准规范执行。3.4加固材料说明：3.4.1、钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210N/mm2；HRB335级热轧钢筋，fy=34、300N/mm2。3.4.2、钢材级别：型钢及钢板材质均为Q235B。3.4.3、现浇钢筋混凝土加固所用混凝土等级为C25。3.4.4、焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋壶自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。3.4.5、化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋，植筋几结构用胶，应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的有关规定。3.5 主要加固方法施工工艺：3.5.1、钢筋混凝土板墙加固法施工前，铲除原墙抹灰层，将灰缝剔除至深510 mm，用钢丝刷刷净浮灰，吹净。墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行灌浆35、处理。然后撒水湿润、喷素水泥浆一道，钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净间距不小于5 mm，网外表保护层厚度不小于15 mm锚固钢筋以凿洞填M10水泥浆锚固，空洞尺寸为60 mm 60 mm，深180 mm。板墙混凝土加固采用喷射法喷射混凝土。3.5.2、钢筋混凝土板墙加固法竖向钢筋应连接贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方法穿过，钢筋规格为16600。上下搭接各600 mm，端部焊10钢筋两道。以便于钢筋网钢筋连接。3.5.3、墙体或楼板钻孔时，应先用钢筋探测仪确定原有钢筋位置，不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实，当空洞36、较大时，用喜事混凝土填实。3.5.4、型钢表面需做防锈处理，并设置保护层。3.5.5、新增的构造柱在平面内为对称布置，构造柱由底层设起，并沿房屋全贯通。3.5.6、增设圈梁处的墙面有酥碱，油污，或饰面层时，应清除干净；圈梁与墙体连接的空洞，应用水冲洗干净；混凝土浇筑前，应应浇水湿润墙面和木模板；锚筋和锚栓应可靠牢固，圈梁的混凝土应连续浇筑，不应在距离钢拉杆（或横墙）1m以内处留施工缝，圈梁顶面应做防水，其底面应做滴水槽，钢拉杆应张紧，不得弯曲和下垂，外露铁件应涂刷防锈漆。（四）主要项目施工方案的选择4.1拆除工程本工程将原砖混结构墙面抹灰层全部铲除，采用人工剔凿，露出砖墙，使用打磨机打磨表面。37、拆除工程由上至下逐层拆除，拆除一层立即清理一层，减轻楼面荷载。拆除施工工艺流程：施工机械准备确定拆除范围施工安全防护水暖电、通风管道拆除装饰面层轻钢龙骨隔墙砌块隔墙及外围护墙拆除拆除地面抹灰层拆除4.1.2 施工要点：1、施工机械 有錾子、小锤、静力切割机、钻孔机、水钻等。 2、确定拆除范围：根据招标文件中招标范围及施工图纸的要求，划定拆除范围，经甲方及设计认可后，方可施工。3、拆除方法：在拆除施工作业区均采用彩条布进行围挡，以减少拆除过程中的灰尘。隔墙采用小型电动机具拆除；屋面的拆除：屋面砖、保温层、防水层的拆除，采用风锤或铁针等工具拆除；地面地砖的拆除：用云石机在地砖地面切槽、分块，然后人38、工采用铁锤、錾子将开缝处撬开，然后把地砖逐步凿开，将原粘接层剔凿干净；墙面装饰拆除：饰面铲除时，先对墙面进行湿润处理，然后在墙面一边用油灰刀铲除一小部分墙面饰面及基层腻子，然后剔凿抹灰层，在保证不破坏结构的情况下，进行大面积的拆除；瓷砖的拆除，应从墙面一端进行剔凿，按照顺序进行瓷砖的剔凿，保证人员安全。墙体的拆除(如加门窗等情况) 采用固定式取芯机沿门窗轮廓依次切割钻孔，然后将中部混凝土凿除。砖墙加门窗、凿洞应先加门窗过梁后，再进行拆除。砂浆面层的拆除。先用无齿锯将需拆除部分分块切割，再用錾子、小锤剔凿，严禁使用大锤。由于专业的拆除安装，需要对墙面、地面凿洞开槽时，均由土建施工人员利用切割机、39、钻孔机等无振动机械施工。在其上部结构拆除施工中需要实施合理的拆除方案，拆除与加固协调进行。为保护原有结构，采用合理的拆除顺序，竖向构件跳仓拆除、跳仓加固。设备管线的拆除：拆除前，应确认是否有水、带电，然后进行拆除。为避免主体建筑不遭受破坏损伤，此次在拆除原结构过程中我们采用目前较先进的HCS5型多功能液压剪、液压式混凝土分裂机低躁音、无震动高成效结构拆除及综合施工技术。穿楼板的洞，采用电锤打眼，手锤轻剔砼，钢筋按要求留出错开焊接长度，混凝土结构被剔除必须先采取支撑卸荷。4根据现场实际条件结合本工程施工特点，现场选用2部双笼电梯作为垂直运输工具。5渣土消纳渣土运输到场外指定地点销毁。4.2水电工40、程水电施工根据施工图放线，在墙体需要埋管的位置使用云石机切槽，将水电管线埋入线槽内，穿好带线。4.3加固工程先钢筋植筋锚固，再钢筋网安装，最后喷射混凝土。4.4装修工程鉴于装修工程量大，工种专业多。工序交叉作业相互干扰。为防止遍地开花，上上下下，满楼作业，杂乱无章，特别要加强装修阶段的施工组织，使之有章可循，节奏有序。具体安排为：从楼层的竖向划分为每层都是一个施工段，由上至下形成流水作业。专业安装考虑系统的连续性按水电专业分工根据土建进度配合施工。每层的装修工序按照常规“先湿作业后干作业”、“先墙面，后地面”、“先专业安装后吊顶”、“地面施工进，其它专业退出”、“土建装修进，安装专业退出”。合41、理安排工序减少交叉干扰。拉开装修工序的时间距离，让装修面有足够的强度和充分的收缩干燥，例如拉开墙面抹灰与涂料的工序距离。拉开吊顶龙骨安装与铺设吊顶板的时间距离减少板面污染损耗。（五）计算机的辅助管理在较大规模的工程施工中，作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：5.1 施工详图深化设计针对本工程特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我公司将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件，进42、行图纸的完善，并通过E-Mail形式及时与设计方实现信息快速传递。最终做为竣工图的组成部分。5.2 工程项目计划管理使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。5.3 施工管理信息系统的应用利用该系统可使用项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。5.4 项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过43、程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实际成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。5.5 财务管理通过网络的形式与企业总部进行财务数据实时交换，总部可以及时、详细了解项目财务状况，减少财务帐目处理时间，提高效率。工程基本情况（六）加固工程和装修工程方案6.1 XX第*中学，6.1.1 8号教学办公楼抗震加固方案6.1.1.1 根据现有建筑结构的现状，加固改造的主要内容为：1、提高主体结构的承载能力，保证结构的安全使用；2、修复损坏的结构构件，提高其承载能力和整体性；3、对主体承重构件的锈蚀钢筋进行阻锈处理。6.1.1.2 44、加固方法与加固材料 本工程采用喷射混凝土加固施工方法。喷射混凝土强度等级为C20，钢筋采用I级钢和II钢，焊条采用E43系列，混凝土植筋胶的锚固力，应保证达到钢筋设计强度。砖砌体植筋胶的锚固力，应保证达到0.8倍的钢筋设计强度。6.1.1.3 装修改造方案室内装修：防水：由于加固改造剔除原有室内装修及防水，故重做防水。1、屋面防水层采用厚聚氨脂防水涂抹两道+粘必定BAC双面自粘防水卷材；2、地下室采用内防水；3、卫生间采用内防水：卫生间地面及周围1800高墙体上涂满1.5mm厚环保型聚氨脂防水涂料3道。外墙：外墙为清水墙体，剔除现有局部抹灰，剔除更换风化、残损砖砌体。门窗：门窗重新油饰现已更换45、普通门窗，按照原有式样、材料恢复古建门窗。防腐锈蚀：建筑物内钢制品（含外露预埋件）做防锈防火处理。所有卫生间地面均找5%坡，坡向地漏。拆除原有不锈钢楼梯栏杆，更换为铁艺栏杆。室外散水：恢复原有地趴砖散水。6.1.1.4大木：1、 严查现有大木构件，更换地下室顶板、首层顶板残损木楞约20%，更换糟朽木地板30%，面层重新铺木地板一层；2、严查现有屋顶大木构件，更换槽朽人字屋架、屋面梁约30%；3、 严查现有屋顶，更换糟朽望板约80%。6.1.1.5 屋面1、挑顶修缮现有坡屋顶：按原做法重新瓦瓦，更换瓦件约60%；2、阁楼平屋顶：拆除现有屋面做法，严查大木构件，重新作防水及屋面。3、室内吊顶：教室46、及走廊均采用轻钢龙骨石膏板吊顶；卫生间为铝扣板吊顶。4、室内墙面：教室及走廊均采用涂料墙面，卫生间为贴砖墙面。6.1.1.5 给水及消防系统进行抗震加固改造后，会对原有的给水管线造成损坏，需要重新进行铺设管线。室内给水管采用热镀钢管内涂塑复合管暗装，螺纹连接，并采用同材质管件。阀门：DN50时采用全铜截止阀，DN50时采用碟阀。原楼内无消火栓，此次改造在楼道内增设消火栓，建筑内合理安置灭火器，以满足整栋建筑的消防要求。6.1.1.6 污水系统加固改造损坏原有的污水管线，应按照需要重新铺设污水管线。污水经室内立管排至室外，每根立管均做伸顶通气，通气管设通气帽。污水管道采用UVPC排水管及相应管件47、。立管检查口在距地1m处设置。普通地漏，水封深度大于50mm.6.1.1.7 采暖系统加固改造会对供暖管道以及散热器造成损坏，需要重新铺设采暖管道与架设散热器。供热采用下供下回的双管系统，采暖热媒为热水，供回水温度为85/60。采暖管沟内干管、立管使用国际焊接钢管，楼板内的干管使用PC-X管。管沟及吊顶内采暖干管做保温，采用35mm厚铝箔玻璃管壳。明敷供回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，应绕行安装。散热器选用彩钢散热器，散热器支管均安装铜球阀。每组散热器上，均安装手动放气阀，该阀的位置应设于散热器的顶部末端，并且要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6.1.1.8 电气系统加48、固改造会损坏原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、监控系统（包括教师内的教学监控和楼道内的治安监控）、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用节能型荧光灯，均配电子镇流器，功率因数不小于0.9，公共部位照明灯具采用声光控开关控制。本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、防雷电波侵入的措施。6.1.2 9号教学楼、10号教学办公楼抗震加固方案该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.49、45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，按01抗震规范计算。6.1.2.1 结构使用荷载说明屋面荷载：恒荷载：5.35 Kn/m2，不上人屋面活荷载：0.5 Kn/m2。楼面恒荷载： 楼梯间：6.0 Kn/m2；卫生间：4.3 Kn/m2；教室及办公楼：3.5 Kn/m2。楼面活荷载：楼梯间，走廊：2.5 Kn/m2；其他：2.0 Kn/m2。6.1.2.2 加固方法加固内容：承重墙体加固方法：钢筋混凝土板墙加固使用材料：钢筋网片、混凝土备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。6.1.2.3 加固材料（1）钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210 N/mm2；HPB335级热50、轧钢筋，fy=300 N/mm2。（2）砂浆面层采用1：3水泥砂浆。（3）现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.（4）焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。（5）化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）的有关规定。6.1.2.4 装修改造方案1. 室内装修（1）内墙内墙饰面采用国产普通环保涂料，教室、办公室、走廊内墙裙为1.2米高变色可擦洗涂料，卫生间为普通墙砖到顶，有特殊需要的多媒体教室采51、用吸音墙。（2）地面楼地面装饰力求简洁清新。室内铺地砖，卫生间地面采用防滑耐磨的亚光瓷砖。电子计算机房采用防静电地板。（3）顶棚顶棚装饰力求整齐划一。各房间顶棚刷环保涂料，走道、门厅等有特殊需要的教室做矿棉板吊顶，卫生间为铝条板吊顶。（4）门窗室内门采用实木复合门，加装门套。外门窗采用喷塑断桥中空玻璃铝合金窗，不加窗套，外侧加装1/2高度以上不锈钢防护栏。（5）外装修对围护结构保温不满足规范要求的屋面挑顶，换现浇混凝土板，并新做保温层、防水层。6.1.2.5. 给水及消防系统进行抗震加固改造后，会对原有的给水管线造成损坏，需要从新进行铺设管线。楼房内生活给水水源接自市政给水管网。阀门： DN552、0时采用全铜截止阀，DN50时采用蝶阀。在每层楼的楼道内增设消火栓，按照规范要求在楼内不同位置设置灭火器。6.1.2.6 .污水系统加固改造会损坏原油污水管线，应按照需要重新铺设污水管线。污水经室内管排至室外，每根立管均做伸缩通气，通气管设通气帽。污水管道采用UVPC排水管及相应管件。立管检查口在距地1米处设置。普通地漏，水封深度大于50cm。6.1.2.7采暖系统加固改造会对供暖管道以及散热器造成损坏，需要重新铺设采暖管道与架设散热器。供热采用下供上回的双管系统，采暖热媒为热水，供回水温度为85/6C。采暖管沟内干管、立管使用国标焊接钢管，楼板内干管使用PEX管。管沟及吊顶内采暖干管做保温，53、采用35mm厚铝箔玻璃管壳。明敷设供回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，应绕行安装。散热器选用彩钢散热器，散热器支管均安装铜球阀。每组散热器上，均安装手动放气阀，该阀的位置应设于散热器的顶部末端，并且要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6.1.2.8. 电气系统加固改造损坏的原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、监控系统（包括教室内的教学监控和楼道内的治安监控）、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用节能型荧光灯，均配电子镇流器，功率因数不小于054、.9，公共部位照明灯具采用生光控制开关。本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、放雷电波侵入的措施。6.2 XX第*中学改造方案6.2.1 北教学楼抗震加固方案依据XX市建设工程质量第五检测所的鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.4KN/m2，加固设计使用年限为30年。6.2.1.1 结构使用荷载说明屋面荷载：恒荷载：4.2KN/m2，不上人屋面活荷载：0.5 KN/m2。楼面恒荷载： 楼梯间：6.0 KN/m2；卫生间：7.0KN/m2；教室及办公楼：4.3KN/m2。55、楼面活荷载：楼梯间，走廊：2.5 Kn/m2；其他：2.0 Kn/m2。6.2.1.2. 加固方法加固内容：承重墙体加固方法：钢筋混凝土板墙双侧加固使用材料：钢筋网片、混凝土备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。6.2.1.3. 加固材料（1）钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210 N/mm2；HPB335级热轧钢筋，fy=300 N/mm2。（2）砂浆面层采用1：3水泥砂浆。（3）现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.（4）焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的56、强度相匹配。（5）化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）的有关规定。6.2.1.4北教学楼装修改造方案1. 室内装修（1）内墙内墙饰面采用国产普通环保涂料，教室、办公室、走廊内墙裙为1.2米高变色可擦洗涂料，卫生间为普通墙砖到顶，有特殊需要的多媒体教室采用吸音墙。（2）地面楼地面装饰力求简洁清新。室内铺地砖，卫生间地面采用防滑耐磨的亚光瓷砖。电子计算机房采用防静电地板。（3）顶棚顶棚装饰力求整齐划一。各房间顶棚刷环保涂料，走道、门厅等有特殊需要的教室做矿棉板吊顶，卫生间为铝条板吊顶。（4）门窗室内门采用实木复合57、门，加装门套。外门窗采用喷塑断桥中空玻璃铝合金窗，不加窗套，外侧加装1/2高度以上不锈钢防护栏。（5）外装修对原有屋顶木结构重新改造，并新做防水层，外墙新做保温。6.2.1.5. 给水及消防系统进行抗震加固改造后，会对原有的给水管线造成损坏，需要从新进行铺设管线。楼房内生活给水水源接自市政给水管网。室内采用热渡锌钢管内涂塑复合管暗装，螺纹连接，并采用同材质管件。阀门： DN50时采用全铜截止阀，DN50时采用蝶阀。因为该楼房屋年代久远，因此原楼内没有消火栓，此次改造在每层楼道内增设消火栓，并按照规范要求在楼内不同位置设置灭火器。6.2.1.6. 污水系统加固改造会损坏原油污水管线，应按照需要重58、新铺设污水管线。污水经室内立管排至室外，每根立管均做伸缩通气，通气管设通气帽。污水管道采用UVPC排水管及相应管件。立管检查口在距地1米处设置。普通地漏，水封深度大于50cm。6.2.1.7.、采暖系统加固改造会对供暖管道以及散热器造成损坏，需要重新铺设采暖管道与架设散热器。供热采用下供上回的双管系统，采暖热媒为热水，供回水温度为85/6C。采暖管沟内干管、立管使用国标焊接钢管，楼板内干管使用PEX管。管沟及吊顶内采暖干管做保温，采用35mm厚铝箔玻璃管壳。明敷设供回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，应绕行安装。散热器选用彩钢散热器，散热器支管均安装铜球阀。每组散热器上，均安59、装手动放气阀，该阀的位置应设于散热器的顶部末端，并且要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6.2.1.8.、电气系统加固改造损坏的原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、监控系统（包括教室内的教学监控和楼道内的治安监控）、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用节能型荧光灯，均配电子镇流器，功率因数不小于0.9，公共部位照明灯具采用生光控制开关。本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、放雷电波侵入60、的措施。6.3 XX市第*中学改造方案6.3.1南教学楼抗震加固方案依据XX市建设工程质量第二检测所得鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，按01抗震规范计算。6.3.1.1 结构使用荷载说明屋面荷载：恒荷载：4.2Kn/m2，不上人屋面活荷载：0.5 Kn/m2。楼面荷载：恒荷载： 楼梯间：6.0 Kn/m2；卫生间：7.0 Kn/m2；教室及办公楼：4.3Kn/m2。活荷载：楼梯间，走廊：2.5 Kn/m2；其他：2.0 Kn/m2。6.3.1.2. 加固方法加固内容：承重墙体加固方法：钢筋混凝土板墙61、双侧加固使用材料：钢筋网片、混凝土备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。6.3.1.3. 加固材料（1）钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210 N/mm2；HPB335级热轧钢筋，fy=300 N/mm2。（2）砂浆面层采用1：3水泥砂浆。（3）现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.（4）焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。（5）化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）62、的有关规定。6.3.1.4. 南教学楼装修改造方案1. 室内装修（1）内墙内墙饰面采用国产普通环保涂料，教室、办公室、走廊内墙裙为1.2米高变色可擦洗涂料，卫生间为普通墙砖到顶，有特殊需要的多媒体教室采用吸音墙。（2）地面楼地面装饰力求简洁清新。室内铺地砖，卫生间地面采用防滑耐磨的亚光瓷砖。电子计算机房采用防静电地板。（3）顶棚顶棚装饰力求整齐划一。各房间顶棚刷环保涂料，走道、门厅等有特殊需要的教室做矿棉板吊顶，卫生间为铝条板吊顶。（4）门窗室内门采用实木复合门，加装门套。外门窗采用喷塑断桥中空玻璃铝合金窗，不加窗套，外侧加装1/2高度以上不锈钢防护栏。（5）外装修外墙重做保温层，屋顶有漏水处63、做防水处理。6.3.1.5. 给水及消防系统进行抗震加固改造后，会对原有的给水管线造成损坏，需要从新进行铺设管线。楼房内生活给水水源接自市政给水管网。室内采用热渡锌钢管内涂塑复合管暗装，螺纹连接，并采用同材质管件。阀门： DN50时采用全铜截止阀，DN50时采用蝶阀。在每层楼的楼道内增设消火栓，按照规范要求在楼内不同位置设置灭火器。6.3.1.6. 污水系统加固改造会损坏原油污水管线，应按照需要重新铺设污水管线。污水经室内管排至室外，每根立管均做伸缩通气，通气管设通气帽。污水管道采用UVPC排水管及相应管件。立管检查口在距地1米处设置。普通地漏，水封深度大于50cm。6.3.1.7、采暖系统加64、固改造会对供暖管道以及散热器造成损坏，需要重新铺设采暖管道与架设散热器。供热采用下供上回的双管系统，采暖热媒为热水，供回水温度为85/6C。采暖管沟内干管、立管使用国标焊接钢管，楼板内干管使用PEX管。管沟及吊顶内采暖干管做保温，采用35mm厚铝箔玻璃管壳。明敷设供回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，应绕行安装。散热器选用彩钢散热器，散热器支管均安装铜球阀。每组散热器上，均安装手动放气阀，该阀的位置应设于散热器的顶部末端，并且要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6.3.1.8.、电气系统加固改造损坏的原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网65、络系统、监控系统（包括教室内的教学监控和楼道内的治安监控）、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用节能型荧光灯，均配电子镇流器，功率因数不小于0.9，公共部位照明灯具采用生光控制开关。本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、放雷电波侵入的措施。6.3.2 北2教学楼抗震加固方案依据XX市建设工程质量第二检测所得鉴定报告，对该建筑进行抗震加固。该工程加固抗震设防标准：9度（0.2g），基本风压0.45Kn/m2，加固设计使用年限为40年，66、按01抗震规范计算。6.3.2.1 结构使用荷载说明屋面荷载：恒荷载：4.77Kn/m2，不上人屋面活荷载：0.5 Kn/m2。楼面荷载：恒荷载： 楼梯间：6.0 Kn/m2；卫生间：4.3 Kn/m2；教室及办公楼：4.85Kn/m2。活荷载：楼梯间，走廊：2.5 Kn/m2；其他：2.0 Kn/m2。6.3.2.2. 加固方法加固内容：承重墙体加固方法：钢筋混凝土板墙加固使用材料：钢筋网片、混凝土备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。6.3.2.3. 加固材料（1）钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210 N/mm2；HPB335级热轧钢筋，fy=300 N/mm2。（267、）砂浆面层采用1：3水泥砂浆。（3）现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.（4）焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。（5）化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）的有关规定。6.3.2.4 北二教学楼装修改造方案1. 室内装修（1）内墙内墙饰面采用国产普通环保涂料，教室、办公室、走廊内墙裙为1.2米高变色可擦洗涂料，卫生间为普通墙砖到顶，有特殊需要的多媒体教室采用吸音墙。（2）地面楼地面装68、饰力求简洁清新。室内铺地砖，卫生间地面采用防滑耐磨的亚光瓷砖。电子计算机房采用防静电地板。（3）顶棚顶棚装饰力求整齐划一。各房间顶棚刷环保涂料，走道、门厅等有特殊需要的教室做矿棉板吊顶，卫生间为铝条板吊顶。（4）门窗室内门采用实木复合门，加装门套。外门窗采用喷塑断桥中空玻璃铝合金窗，不加窗套，外侧加装1/2高度以上不锈钢防护栏。（5）外装修对围护结构不满足规范要求的屋顶挑顶，换现浇混凝土板，并新做保温层、防水层。楼外墙新做保温。6.3.2.5 给水及消防系统进行抗震加固改造后，会对原有的给水管线造成损坏，需要从新进行铺设管线。楼房内生活给水水源接自市政给水管网。室内采用热渡锌钢管内涂塑复合管暗69、装，螺纹连接，并采用同材质管件。阀门： DN50时采用全铜截止阀，DN50时采用蝶阀。在每层楼的楼道内增设消火栓，按照规范要求在楼内不同位置设置灭火器。6.3.2.6. 污水系统加固改造会损坏原油污水管线，应按照需要重新铺设污水管线。污水经室内管排至室外，每根立管均做伸缩通气，通气管设通气帽。污水管道采用UVPC排水管及相应管件。立管检查口在距地1米处设置。普通地漏，水封深度大于50cm。6.3.2.7、采暖系统加固改造会对供暖管道以及散热器造成损坏，需要重新铺设采暖管道与架设散热器。供热采用下供上回的双管系统，采暖热媒为热水，供回水温度为85/6C。采暖管沟内干管、立管使用国标焊接钢管，楼板70、内干管使用PEX管。管沟及吊顶内采暖干管做保温，采用35mm厚铝箔玻璃管壳。明敷设供回水干管和连接散热器的水平支管，遇到凸出墙面的柱子时，应绕行安装。散热器选用彩钢散热器，散热器支管均安装铜球阀。每组散热器上，均安装手动放气阀，该阀的位置应设于散热器的顶部末端，并且要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6.3.2.8、电气系统加固改造损坏的原有电气线路，需要对相应的电气线路重新铺设。电气工程包括动力照明配电系统、网络系统、监控系统（包括教室内的教学监控和楼道内的治安监控）、有线电视系统、广播系统、防雷安全措施等。本工程的消防设备、应急照明用电负荷等级为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。光源均选用71、节能型荧光灯，均配电子镇流器，功率因数不小于0.9，公共部位照明灯具采用生光控制开关。本工程防雷，强、弱电采用共用接地，接地电阻不大于1欧，实测不满足要求时，增设人工地极。防雷等级为三级，做防雷直击、放雷电波侵入的措施。第二节 本工程的特点、难点及重点（一）本工程的特点1.1本工程招标内容比较多，涉及三个学校共六项工程，除加固、装修外，还包括了电气、弱电、水暖等全部专业施工，特别是本工程作为教学场所，对工程的安全性、稳定性提出了更高的要求，在工程量巨大，各专业施工交叉干扰的条件下相对施工工期显得非常紧张。1.2旧楼改造不同于新建工程，原有的主体结构、围护结构都是上个世纪施工完成的，*中的8号办72、公楼建筑已经有百年历史，属历史文物保护单位，客观上决定了主体部分的基层质量与装修要求存在较大的差距，为保证工程质量符合国家标准，对施工技术和生产成本控制提出了更高的要求。1.3由于建造的年代时间较长，因此拆除时不能采用振动性强的机械设备进行强拆，只能进行人工剔凿。 1.4由于是教学场所，各部位的装修标准，对材料、设备、工艺方面提出了更多的要求，增加了工序步骤、和交叉作业的干扰，因施工总面积的控制，办公区作业施工面都比较小。1.5作业面分散，不便于管理。由于本工程施工面广区域分布多，这样施工作业会增加管理的难度。如何与其它单位配合或专业单位统一，与弱电布线、消防喷淋及其他专项工程在施工过程中如何73、收口、交接是本次施工组织的关键。1.6地理位置特殊，三个学校都是市中心繁华地区，防火安全很重要是一级防火单位。1.7 本工程与教学有关，保证在2010年11月17日前具备教学使用至关重要，这种工期没有退路。1.8学校抗震加固改造装修有其十分的重要性作为学校抗震加固改造装修工程，XX市政府进行了统一规划部署，并有文件规定要求，近年是地球地震多发期，抗震加固是关系到学校师生的生命安全的大问题，有着重要的政治意义和现实意义，我们将本着对学校师生、对社会高度负责人的态度做好工程。1.9结构加固作为重点施工结构加固包括：墙基础加固、砖墙体增加钢筋砼夹板墙加固、植筋加固等，加固的项目多，技术含量高。主要对74、策：对砖墙进行夹板墙砼加固为喷射混凝土，植筋胶采用品质优良胶，选择有资质的专业队伍施工，严格原材料进程验收和过程质量控制。1.10环保、文明施工要求高在施工期间对环保及文明施工要求高，如何做到保护院内现有环境和学校师生的正常教学（存在时）不受影响，是本工程施工的一个难点和重点。施工中影响环保的因素有噪音、扬尘、排污和施工垃圾等方面。（二）本工程的难点2.1为了保证工期，一方面需要投入较大的人力、物力，另一方面需要周密安排作业时间，特别是充分利用8小时以外的作业黄金时间段是非常必要的。2.2材料采购、运输是影响施工的一大矛盾，或者说是影响施工进度和质量的最直接因素。由于使用的材料品种较多，质量标75、准较高，另加上白天对运输车辆的限制，致使材料供应耗时较长，且施工期间各种变化、变更较为频繁，这给业主、施工单位将造成很大压力。因此做好材料的寻、供、检、运、存、用是极为关键的一项控制程序。2.3环保要求高，本改造工程地点在东城区王府井附近和崇文门附近，周边与居民相临，因此施工中对噪音、粉尘的控制要求较高。2.4工程集中在四个月内施工，对劳动力的保障很关键。2.5工程不能提供临时设施，施工人员与管理人员上下班交通不方便，每天按时保证上班时间很关键。2.6本工程拆除后因时间关系必须从上到下顺序施工，因此在装修时注意荷载的变化，底层要做好支撑。2.7本工程材料尤其是水泥、瓷砖、钢筋等大型物资进场是不76、能集中存放（楼板不能超载）。2.8质量、安全技术要求高本工程为加固装修改造施工，施工作业时应加强原结构，杜绝损伤原结构；室内原砌筑墙体、外门窗等拆除时，需制定安全、防护措施。施工中，需针对各专项工程制定相应的方案措施，确保工程能够安全、保质完成。（三）针对本工程的特点及难点采取的应对措施3.1 挑选管理精英，组建班子选择经验丰富、责任心强、管理水平高的管理人员组建本工程项目经理部，项目经理具备国家一级建造师资质和较高的管理素质，派驻两名装修设计师和两名结构工程师常驻现场，同时，我公司指派专业工程师组建技术小组，解决施工过程中遇到的各类疑难问题。3.2 选拔技术过硬，素质高的施工队伍在施工前公司77、强化对施工人员的教育和监管，建立完善严谨的管理制度，保障施工期间达到客户满意。3.3 加强过程的质量控制加大施工过程的质量监督和控制，配备分层施工、分专业施工的施工质量检查员，及时对工程质量进行监督、检查、验收，把质量隐患消灭在过程中，也避免因返工、变更等问题所给施工带来的不利和时间、材料的浪费。3.4 细致考虑，研讨方案在每一项重要工序项目施工前，项目部按照报送施工专项方案及管理措施，最大限度的利用质量计划书、专项技术（工艺）方案解决施工中的技术问题。3.5 与其它单位配合方案为此，公司将设专门的协调小组，有各工程师和公司有关领导组成，加强与校方、设计、消防、弱电施工等各方面的协调、配合。 78、3.5.1严格按合同的工期要求编写计划并保证实施。 3.5.2服从学校管理，发生矛盾时与学校充分协调解决。3.6 人员的保障施工人员全部选用不需在农忙时回家的工人，能够保证工程施工足够的劳动力。 3.7交通工具保证公司在附近为民工租房住，减少上下班的行程，公司租赁两辆中型客车运送民工上下班，早晨提前1小时出发，避开堵车时间，晚上在高峰后下班。3.8统一送餐因现场不能提供临设，公司在外集中做饭，中午实行送餐，不让民工在外随便买快餐，避免食物中毒。3.9物资分开堆放鉴于本工程拆除后要减轻楼板荷载，进场的物资存放是分散开，对于水泥、瓷砖、钢筋这样的重载物资分开沿墙的周遍存放，不能超过楼板设计荷载。379、.10在工程的施工过程中，我公司将制定切实可行的措施，严格执行XX市有关环境保护的规定，避免噪音、扬尘、施工车辆的影响，确保不影响院内职工的正常上班、工作。3.11根据本工程的特点，进场后首先在业主的指导下，把所要施工的区域与其它区域区分开；用施工围挡封闭，形成一个相对独立的施工区，最大限度减少对正在上班的职工和其它区域的影响。统一规划施工人员通道、材料运输通道、车辆通道，不得影响楼内员工的正常通行。拆除灰尘较多的部位时，先吸一遍灰尘，拆除的同时进行洒水降尘；楼上垃圾清运时，全部采用袋装，严禁向地面抛洒施工垃圾。噪音主要来自剔凿、钻孔、电刨、电锯、运输、搅拌机等，施工中制定有针对性的控制噪音措80、施；对人为活动噪声应有管理制度，杜绝人为噪声的影响。3.12配备高素质的且具有同类工程施工经验专业技术人员，针对本工程特点，制定相应的安全及技术施工方案，严谨施工、高标准要求。拆除砌块墙体与原结构之间的连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，避免拆除时其引起结构的震动破坏。外门窗分层拆除，严禁施工人员上下在同一垂直线上施工，防止高处物体坠落伤人；拆除时，楼下设专人进行安全巡视检查，避免高处坠物伤到过路行人；外门窗拆除后应及时进行更新安装。3.13严格选用环保材料装修改造施工过程中，严格选用环保材料，严格过程控制，先检后用，及时检测，确保安全施工和安全使用，是施工81、重点之一。主要对策：（1）所有油漆、涂料、粘结剂等化工产品等装修材料进场时必须提供环保检测报告，并由我公司或专业检测机构进行抽查检测。（2）环境污染检测将分两步进行，首先由我公司质检部门进行专项检测，待我公司检测通过后，方由国家专业检测进行检测工作，确保装修改造后楼内环境无污染。3.14切实做好成品保护工作本工程装修项目及专业设备安装较多，成品保护的好坏将对整个装修改造工程的质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。第三节 各分项工程施工工艺（一）拆除工程1.1施工准备1、工具、设备的准备：准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足82、的拆除和运输时所必需的材料，工具。拆除所需工具、设备见附图表2-2。2、现场准备楼层内的消防用水、临时用水、施工用电等需要就位，垂直运输设备安装完毕，并可安全运行；楼层内的漏渣洞位置确定，漏渣通道已经搭设完成，垃圾溜槽搭设完毕，并有防尘降噪措施。3、垃圾清运前的准备工作垃圾清运由上至下，从四层到一层开始，做到随拆随清；漏渣洞设置北侧外墙，利用竹胶板做板面，外侧采用钢管脚手架双背楞，间距300mm，并做一临时门，当本层垃圾清运完毕时随时封堵，以免发生安全事故；在地面的上方与漏渣洞之间做一45度的硬质斜坡道，以减缓垃圾的冲击力。1.2拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，83、为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从高层往底层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。拆除物的清运采用二种运输方式：破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过漏渣洞清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置后从漏渣洞下料，垃圾下料分段进行，每段的清运时间为4小时。1.3拆除施工技术措施1、拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。2、拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除、垃圾清运时间为早7：0084、-晚10：00之间，夜间施工可安排无噪音的例如室内电梯的材料运输等工作。在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。3、垃圾清运时，轻质材料从漏渣洞溜到首层，从首层搭设封闭的钢板斜溜槽直接泻到首层垃圾间内。垃圾间地面铺设10mm厚钢板，下面垫草帘被，减缓垃圾的冲击力。1.4墙体拆除（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时85、，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。（5）拆除从四层开始，上部拆完后方能到下层拆除。严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。（6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。（7）设专人负责安全。1.5水电设备、管线的拆除（1）首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确86、掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。（2）在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。（3）在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。（4）拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行87、操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。1.6、吊顶拆除（1）吊顶拆除：1）吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。2）拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。3）拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。4）在拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好顶部各种设备，如风机管道、线路及给排水管道等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳或设备固定在龙骨上的，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。5）甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方对方，并分类码放。1.7屋面拆除1）防水层揭除时先用铲刀划口，后用平铲将防水层揭开。2）找平88、层剔除前应先检查基层情况，用笔标明空鼓或开裂的地方，用切割机将其切开，严禁用大锤剔凿。1.8门窗拆除（1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。（2）门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。（3）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏89、，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（4）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。（5）门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。1.9、墙面装饰层拆除（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。（4）先将所有拆除的墙面90、用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。1.10、地面拆除（1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。（2）用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。（3）在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作91、业。（4）地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。1.11、拆除物的清理（1）拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。（2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 （3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。（4）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对92、进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。1.12一般规定1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。5、分包单位在施工过程中必须服从总包单位的管理，严格按照施工方案进行施工，工人必须三证齐全，根据总包单位要求配备足够管理人员。1.13垃圾清运1、首先联系好垃圾消纳点，并办好垃93、圾消纳许可证；2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口或漏渣洞；3、粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过龙门架清运。4、从漏渣洞运下的垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。（二）钢筋混凝土板墙加固施工工序2.1工程概况本工程主要采用喷射混凝土加固，在原结构里、外两侧砖墙一面挂钢筋网（或双面加固混凝土板），然后喷射C25混凝土，喷射混凝土采用干喷工艺。墙加固从基础开始施工至顶层，由下往上逐层施工。喷层厚度为60mm。墙体配筋为水平向10150，垂直向1015094、。板墙均采用C25喷射混凝土。部分节点详见附图表2-3。2.2施工顺序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋墙面钢筋绑扎润湿墙面喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。施工工序如下：1、 首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。2、 原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。3、 绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放95、出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。4、 钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个16孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个16孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个22孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。5、 钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。6、 用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。7、 喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝96、土终凝时间。8、 喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。（三）钢筋工程3.1施工准备1、板墙钢筋分为8、10、12、16规格。2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。3、钢筋连接用焊接或搭接。4、钢筋钩子，粉笔，尺子，18-20号火烧丝，塑料保护层垫块。3.2施工条件1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；397、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。4、墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度1.8米。3.3施工工艺弹线定位纵向筋（爬梯筋）水平钢筋绑扎保护层垫块隐蔽验收1、墙筋绑扎（1） 钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。（2） 钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。（3） 墙体钢筋为水平向10150，垂直向10150双向布置，水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。（4） 水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。（5） 每片钢筋网中的纵面墙98、双面加固每间隔900mm设一个16孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个16孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个22孔，内插112钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。（6） 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。（7） 钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用8的L型钢筋用植筋胶锚固，孔深度150mm，锚99、筋间距900mm，交错梅花布置；双面加固时采用8的S型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm，交错梅花布置。2、根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用内侧垫块控制。用4mm塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。3、墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。3.4注意事项1、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。2、线盒应固定100、在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。（四）喷射混凝土工程4.1材料及机具1、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、510mm卵石或碎石。2、施工机具：郑州康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下：生产能力-5m3/h输料管内径-50mm最大输送距离-潮喷200300m，干喷200m工作风压-0.20.4Mpa电机功率-喷射机5.5KW，搅拌机3KW外形尺寸-1.250.781.2整机重量-700kg康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。粉尘溶度1520mg/m，平均回弹率15%，喷层质量2030MPa。康达系列喷射机技术数据表见附图表2101、-4。4.2工艺流程A、材料选择1、水泥：优先选择普通水泥，标号可选425R#。2、细集料：宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在68%。因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。3、粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。含水率约36%。4、拌合用水：一般的自来水即可。B、配合比1、应结合所用材料，通过试验确定。一般情况下，C25喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石=1：2：2，砂率0.450.55，水灰比0.40.45。 33配料：102、配料时要严格执行配合比，喷射时控制好用水量。每天开盘前必须测定砂石的含水率，必须使用经过计量检定合格的磅秤。各种原材料称量的允许误差为： 水泥 2% 砂石 3%2、称量好的混合料用混凝土搅拌机搅拌均匀后，运输至喷射机旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放时间不得超过2小时。 3、喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌，每工作班检查不得少于两次，条件变化时应及时检查。C、喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂103、浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。D、喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.71.0m之间，回弹率不得超过25%。3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮104、尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。E、养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。（五）植筋工程5.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线 固定水105、钻并钻孔 孔洞侧壁打磨（粗糙化）清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 隐检 注入胶粘剂后插入连接筋 养护 验收。2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线 冲击钻并钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 插入钢筋后注入胶粘剂 养护 验收。5.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的106、位置开始钻孔。4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有107、点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。B、冲击钻水平通孔植筋操作要点1. 放初始定位线清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3. 钻孔使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固108、效果较为理想，无须单独处理孔壁。施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；4. 清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；5 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。6. 注入结构胶后插入连接筋5.3质量保证措施1）水钻钻孔时废水处理控制钻机的用水量。在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。2）钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直109、度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。3） 钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留110、的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。5） 水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时，应经设计和其他相关单位同意。6） 冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。7）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。8）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。5.4 植筋拉拔试验A、试验要求1）试验目的：随机性的111、选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。2）抽检比为千分之三。B、试验操作1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。（六）构造梁柱加固工程6.1、施工准备6.2.1材料及主要机具：6.2.1.1水泥：用32.542.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸112、盐水泥。6.2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。6.2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.51.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。6.2.1.4水：用不含杂质的洁净水。6.2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。6.2作业条件：6.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。6.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。6.2.3钢筋办完隐检手续。6.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，113、模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。6.3、操作工艺6.3.1工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。6.3.2混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。6.3.3混凝土运输：6.3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。6.3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min6.3.4混凝土浇筑、振捣：6.3.4.1构造柱根部施工114、缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。6.3.4.2浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。6.3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。6.3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。115、6.3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6.3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。6.3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6.3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。6.4、质量标准1）、要求符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷116、，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.5、成品保护5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6.6、应注意的质量问题6.1混凝土材料计量117、不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。（七）卫生间防水工程7.1 工程简介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。.7.2 施工准备1） 材料准备（1） 防水材料：聚氨酯乳液。（2） 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。（3） 其它：砂子、108建筑胶、促凝剂 、涤纶无纺布。2） 主要机具辊筒、电动搅拌器、塑料刮板、毛刷子、铁锹、灰桶、弹簧秤、灭火器、铁抹子等。7.3 作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清118、理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处抹成圆弧或钝角。2）涂刷防水层的基层表面保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）在找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。7.4 施工顺序清理构造基层处理洞口、缝隙抹找平层细部处理配制、涂刷底胶第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜蓄水试验及报验防水保护层第二次试水。7.5 施工方法（卫生间地漏根部防水节点详见附图表2-5）1119、） 基层处理楼板的管洞、地漏洞周围的缝隙大于20mm时，必须吊支摸板，采用C15掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平；缝隙小于20mm时，采用1:1干硬性水泥砂浆塞堵密实；孔洞周围较大的，进行吊模浇筑膨胀C30混凝土振捣密实。待砂浆、混凝土强度达到设计要求且干透后，方可进行下道工序施工。2）找平层找平层施工前在基层上扫素水泥浆一道（内掺建108建筑胶），配1：2.5水泥砂浆抹找平层，找平层厚度为20mm，所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑八字角，所有管道井及墙角抹成半径不小于20mm小八字角。找平层平整光滑。4） 涂布底胶将聚氨酯甲乙料按1:3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷底胶120、在阴阳角、地漏、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。5) 涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。配制甲乙料，用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出30cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过48h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度不得小于1mm。待两道涂膜固化后再进行第三遍涂膜，三道涂膜厚度不得小于1.5mm，且不超过2mm。6）蓄水试验防水涂膜层干燥后，用水泥砂121、浆将门口挡上；将地漏口堵上，向地面灌水，灌上5-8cm深的自来水后让其存水24h，观察是否有渗水现象，并做好报验工作。 7）防水保护层防水保护层根据本工程要求采用20mm厚12.5水泥砂浆。7.6 质量标准 1）主控项目 （1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关规定，产品证件齐全，材料进场后必须做好取样和复检工作。（2）聚氨酯涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得出现渗漏水现象。2）一般项目（1）聚氨酯涂膜防水层的基层牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处成圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，涂刷方法、搭接、收头要符合规定，并粘接牢固、紧密，接122、缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂刷防水层涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 7.7 成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变形。3）地漏、排水口等处保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品（八）地砖地面施工8.1 工程简介本工程采用地砖的123、部位主要有卫生间、试验室，部分办公室和楼道。8.2 施工准备1） 材料准备（1） 地砖：以发包方确认的样品及设计要求为准。（2） 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。（3） 其它材料：白水泥、细砂、108胶、十字卡、水、白线。2） 机具设备云石机、小型台式砂轮、皮锤、灰刀、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、空鼓锤、5M卷尺、水准仪、尖平凿子、钢丝刷、硬木拍板、钢片开刀、拨板。8.3 工艺流程：基层清理、弹线水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺贴地面砖8.4 操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在124、地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。3）预铺：首先对地砖的色差、尺寸、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色差误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，将半砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用6mm厚建筑胶水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在6mm左右。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖表面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝为1mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条125、线上。5）擦缝：地砖铺完24小时后进行擦缝，擦缝采用素水泥砂浆擦缝。6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，同时根据现场实际要做好成品保护。7）地面铺砖整间房一次铺贴完毕，不得留有接口。8）铺贴后次日覆盖干锯末养护34天，养护期间严禁上人或堆放物品。8.5 质量标准：1）主控项目（1）所用地砖的品种、性能、规格必须符合设计要求。（2）地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。（3）面层表面的坡度应符合设计和规范要求，不倒泛水、无积水；与地漏结合应严密牢固，无渗漏。2）一般项目（1）地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地126、砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。（3）踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏结合处应严密、无渗漏。（5）地砖地面的允许偏差和检验方法。详见附图表2-6。8.6 质量记录1）材质合格文件证明、检测报告、水泥复试记录。2）地砖面层分项工程验收记录、隐蔽验收记录。3）所覆盖项目的隐蔽验收记录。（九）古建屋面工程、木楼梯维修及木地板施工9.1屋面工程及木楼梯维修施工顺序：架子拆除瓦面拆除望板及防水层检修木屋架加工安装木望板聚氨酯防水SBS防水顺水条挂瓦条铺装瓦面清理验收拆架127、子。 利用外檐架子，南北两侧各搭设一座升降机，附带上料平台，遇停电组织人工上料。拆除屋面：注意保留可利用瓦件，集中码放，遇天气干燥及时洒水抑尘，遇雨天用塑料布及时苫盖，防止木屋架淋雨。拆除木望板时 注意保留可利用部分，顶棚上搭设脚手板，防止意外跌落或材料坠落。检修木屋架要逐榀检查，重点梁头和榫端，发现问题及时通报甲方监理和设计单位，木望板工程：按设计要求进行防腐ACQ处理，望板厚2.53.0CM，串挡铺钉，挡距大于60小于120CM，串挡大于60CM或一檩距。聚氨酯及BAC防水：选用绿色环保材料，涂刷前将望板缝用小麻刀灰或油灰刮平，及时用沥青油或聚氨脂掩刷盖缝，防止大面积涂刷时滴漏。望板表面应128、平整直顺，无楞台，脊尖用白铁皮通长封盖。聚氨脂及BAC施工时除按施工规范执行外，严禁现场明火，设置专职安全员一人，兼职安全员一人同时在场负责，配备灭火器4只，砂桶8只，严禁与电焊、气焊同工作面施工，涂料、稀料定量使用，收工时所有工具材料带离现场。涂刷完成请监理检查验收后进行下道工序。末道聚氨酯待干匀撒细沙覆盖5-10%，待涂膜完全干燥后用软梯板铺垫，不得破坏基层防水涂膜，再粘贴BAC自粘防水卷材，垂直于屋脊，压缝大于10CM 。顺水条挂瓦条：按瓦件尺寸排挡，顺屋面即垂直屋脊均分顺水当，用30X30木条按当钉牢，并用防水涂料两道涂刷顺水条（遇钉到板缝时可平移3-5CM）。由檐口向上按瓦件尺寸排出129、挂瓦条挡，进行铺钉。铺瓦时首先选瓦，不得使用残、裂和不方正、翘角严重的瓦件，由屋面左右顺向由下至上逐层铺装，至脊部合拢处用盖脊瓦坐扣水泥砂浆上，用混合砂浆掺瓦色灰浆勾抹瓦翅。质量控制要点：1）确保望板平整，2）防水涂料涂刷均匀，不漏刷，卷材防水平整无死角皱折。3）注意成品保护，4）选瓦认真，铺瓦平整严实，5)严格按施工质量操作规范施工。木楼梯维修：检查木楼梯扶手栏杆牢固情况，对榫卯松动进行加固，对缺失部件进行修补，然后进行旧油漆面打磨清洗，修补原有花饰雕刻部件，找补腻子，涂刷原色油漆。9.2技术准备（1）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。材料130、要求（1）木地板：木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326的规定。9.3主要机具设备：（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。9.4作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志131、，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）木地板作业应待抹灰工程管线试验等项施工完后进行。9.5木地板操作工艺（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。（3）铺木地板：从墙的一边开始铺粘地板，靠墙的一块板应离开墙面10左右，以后逐块排紧。板间的接头应按设计要求留置。（4）铺地板时应从房间内退着着往外铺设。（5）132、不符合模楼的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。木地板面层采用条材强化木地板，以浮铺方式在基层上铺设。（6）木地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面和单层面铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。（7）木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。（8）木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（9）木地板面层铺设时133、，相邻板材接头位置应错开不小于300的距离；与墙之间应留不小于10的空隙。（10）木地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范。9.6一般项目（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）木地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法。9.7成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水134、堵塞、破坏或降低等级。（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（十）防静电地板施工10.1施工准备10.2材料及主要机具：10.2.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。10.2.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准135、的规定。10.2.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。10.2.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。10.3 作业条件：10.3.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。10.3.2 铺设活动136、地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。10.3.3 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。10.3.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。10.4操作工艺10.4.1 工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打虹10.4.2 基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。10.4.3 找中、套137、方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。10.4.4 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周138、墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。10.4.5 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆139、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105109。10.4.6 清擦和打蜡：当活动地140、板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。10.5质量标准10.5.1 保证项目： 1） 活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。 2） 活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 基本项目： 1） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2） 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求141、和施工规范的规定，边角整齐，光滑。10.6成品保护1） 操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。 2） 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。 3） 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。 4） 在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。 5） 在面板安装后，再安142、装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。 6） 安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。10.7应注意的质量问题1）活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。 2）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。 3）安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装143、之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。（十一）石塑地板施工主要使用在楼道。11.1施工准备 材料及主要机具： 1） 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2） 塑料地板：材质及颜色符合设计要求。 3） 在运输塑料板块时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。 4） 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应144、取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 5） 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 6） 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 7） 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 11.1.2 作业条件： 1） 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 2） 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 3） 室内细木装饰及油漆活已完。 4） 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不145、应大于9%。 5） 室内相对湿度不应大于80%。 6） 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。11.2操作工艺11.2.1 工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡 11.2.2 基层处理： 1） 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平146、整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=l0.50.8 68）。 2） 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=l0.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3） 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面147、200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。 4） 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 5） 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。 6） 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制，当采用非148、水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。 11.3 铺贴塑料地面 1） 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确149、，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 2） 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。 3） 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75的热水浸泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。150、 4） 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 5） 铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。 6） 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡汽油=10030），掺1%3%与地板相同151、颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。 7） 冬季施工：室内操作时，环境温度低于+10。11.4质量标准 保证项目： 1） 塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。 2） 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。 3） 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。 11.4.2 基本项目： 1） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 2） 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。 3152、） 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 11.4.3 允许偏差项目，见下表。 塑料板地面允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直1 拉5m线不足5m拉通线检查3 接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4 踢脚缝上口平直1 拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查5 相邻板块排缝宽度0.30.5 尺量检查11.4.5成品保护1） 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。 2） 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。 3） 电工、油工等工种153、操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。11.4.6应注意的质量问题1） 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。 2） 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。 3） 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等154、，都易造成空鼓。 4） 塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。5） 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。（十二）木门安装工程12.1 工程简介本工程施工用木门主要规格为10002100mm、10002700mm、15002100mm、15002700mm等规格成品免漆木门。12.2 施工准备1） 155、材料准备（1） 框料：成品门框。（2） 门扇：10002100mm、10002700mm、15002100mm、15002700mm。（3） 其他：锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。2） 机具设备木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。12.3 工艺流程打眼塞木楔安装门框门框后塞口安装门弹线门锁及门碰安装校正12.4 施工要点及工艺1） 门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。2） 门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。3） 拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200300mm，156、水平放置，加以覆盖。4） 弹线、门套安装、门套后塞口门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。（1） 门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。5） 门套线（贴脸）安装：待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。5） 门扇安装 （1） 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。（2） 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄157、的线。双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。（3） 画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。（4） 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。（5） 门扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。6）门小五金安装 （1） 安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。（2） 合页距门的158、上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以1.05m为宜，门拉手应里外一致。（3） 门锁不得安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置高出地面0.90m。（4） 上、下插销在外梃上剔槽。7） 校正：门扇及五金安装好后要进行校正，看开关门扇是否灵敏，门逢是否一致。12.5质量标准1) 主控项目门的质量和各项性能符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（1） 门的安装必须牢固。与门套的连接159、方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（2） 门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2） 一般项目门的表面装饰符合设计要求。检验方法：观察。门的表面洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。允许偏差见表详见附图表2-7。（十三）内墙瓷砖施工13.1工程简介本工程内墙瓷砖主要用于：卫生间、试验室部分墙面、走廊。13.2施工准备1） 材料准备（1） 墙砖：以发包方确认的样品为准。（2） 水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。（3） 其它材料：白水泥、砂、108胶、十字卡160、水、白线。2） 机具设备云石机、电锤、皮锤、灰刀、划针、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、线坠、水准仪。13.3工艺流程抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩贴灰饼基层处理弹线分格面砖擦缝粘贴面砖浸砖排砖13.4操作工艺1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）抹6mm厚1：2水泥砂浆打底，随即搓毛。3）待底层灰干六七成时，按面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合规范要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。5）用面砖贴标准点，用做灰饼的水泥砂浆贴在墙面上，用161、以控制贴面砖的表面平整度。6）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，经此为依据放好底尺，要水平、安装稳固。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑先颜色、规格一致的瓷砖浸泡，将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9）贴完经自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。13.5质量标准1）主控项目（1）饰面砖的品种、162、规格、颜色、表面平整度必须符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目（1）饰面砖表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合规范要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法详见附图表2-8。（十四）墙面涂料面层施工163、14.1 工程简介本工程墙面乳胶漆主要于：教室、走廊等14.2 施工准备1） 材料准备（1） 乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。（2） 腻子粉：腻子粉、石膏粉。（3） 海基布：海基布。（3） 其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。2） 机具设备辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。14.3 施工工艺流程刷氯偏乳液底漆刮底基耐水腻子刮底基防裂腻子基层处理刷乳胶漆清理验收14.4 施工要点1）基层处理（1）墙面基层A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）；B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平.（2)抹灰面基层首先清理表面,164、将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。2）涂刷氯偏乳液底漆一道（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳液底漆涂刷用辊筒。衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。2）刮腻子待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。3）涂刷乳胶漆（165、1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷用辊筒，在墙的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。（3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）乳胶漆涂刷要求23遍。严禁出现漏刷、流坠；（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。14.5质量标准1）主控项目（1）涂料的166、品种、规格必须符合设计要求。（2）涂料、海基布及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）涂料不能流坠。2）一般项目（1）涂料表应平整、洁净、色泽一致，无流坠。（2）涂料涂刷的允许偏差项目和检查方法应符合下表详见附图表2-9（十五）细木工活施工细木工活包括25中古建更换木地板、木墙裙、木扶手、装饰墙面修复等。15.1施工准备15.1.1 材料要求：1） 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2） 龙骨料一般用红、白松、硬木等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐167、处理。3） 面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 辅料：（1） 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。（2） 钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。15.2 主要机具：1） 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2） 手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀168、；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。15.3 作业条件：1） 安装木护墙、面板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2） 木护墙、面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3） 木护墙、面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。4） 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。5） 施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。15.3 操作工艺15.3.1 工艺流程：找位与划线检查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配制与安装钉装面板15.3.2 找位与划线：木护墙、面板安装169、前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。15.3.3 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。15.3.4 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、面板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。15.3.5 龙骨配制与安装：1） 木龙骨：2） 局部木龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3） 全高木龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙170、骨间距要求钉装横竖龙骨。木龙骨间距，当设计无要要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。4） 面板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。171、防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。15.3.6 钉装面板：1） 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。2） 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。3） 面板安装：（1） 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。（2） 面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完172、全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。（3） 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm。（4） 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。15.4 质量标准 保证项目：1） 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及施收规范的规定。2） 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。15.4.2 基本项目：1） 制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，173、线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2） 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。15.5成品保护1） 细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。2） 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。3） 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。4） 木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。5） 为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。15.6 应注意的质量问题1） 面层木纹174、错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。2） 棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。3） 筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。4） 筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。5） 割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。（十六）轻钢龙骨石膏板吊顶16.1 工程简介本工程轻钢龙骨石膏板吊顶主要用于：175、特殊教室、会议室、走廊。16.2 施工准备1） 材料准备（1） 轻钢龙骨：轻钢龙骨。（2） 石膏板：9.5厚石膏板。（3） 吊杆：8吊杆。（4） 其它材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、抽芯铆钉、射钉、防锈漆、砂轮片、腻子粉、网格布、白线等2） 机具设备凿子、直角尺、铅笔、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、手电钻、锤子、切割机、钢卷尺、墨斗线等。16.3 工艺流程顶棚标高弹水平划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装横撑龙骨安装次龙骨安装石膏板16.4 施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙面（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上15mm（二层石膏板的176、厚度），用墨斗线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，根据实际情况增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用8内膨胀螺栓固定吊杆件。3）设置吊杆挂件（主吊挂）（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。（2）吊杆距主龙骨端部不得超过500mm，否则增加吊杆。（3）吊顶灯具及检修口等根据实际情况增设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在混凝177、土墙（柱）上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在主吊挂上，主龙骨间距9001100mm。主龙骨宜平行房间长向方向安装，同时应起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段小于300mm。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后要调平。6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨纵向中间距400mm。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板的找到次龙骨的位置。板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。格栅灯及检修设178、附加吊杆和补强龙骨。7）安装横撑龙骨待次龙骨安装好厚按中间距1200mm安装横撑龙骨，相邻两排的横撑龙骨要互相错缝连接固定。7）石膏板安装本工程饰面板选用9.5厚石膏板饰面。饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；封面板在距墙10mm处开始安装固定，防止板面变形。石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，相邻两块面板的接头不得在同一直线上，应错缝拼接；自攻螺丝与石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm 为宜；螺钉间距为200mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；石膏板与龙骨固定，应从一块板中间向板的四179、边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。16.5 质量标准1）主控项目1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，主、次龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）一般项目（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目表详见附图表2-10。16.6质量记录1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。2）材料进场验收记录和复验报告。3）工程验收质量180、验评资料。（十七）顶棚乳胶漆施工17.1 工程简介本工程天棚乳胶漆主要于：教室、走廊、实验室。17.2 施工准备1） 材料准备:（1） 乳胶漆：乳胶漆、乳液底漆。（2） 腻子粉：腻子粉、石膏粉。（3） 其它材料：白乳胶、水、砂纸2） 机具设备:辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。17.3 工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸一遍满刮腻子磨砂纸二遍满刮腻子磨砂纸刷底漆一道补腻子磨砂纸第一道涂料磨砂纸刷第二道涂料17.4 操作工艺1）基层处理：将基层面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将基层面浮土扫净。2）修补腻子：用石膏腻子将顶棚面磕碰破损处、分别找平补好，干燥后用砂纸将凸181、出处磨平。3）第一边满刮腻子满刮第一边腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：腻子粉：水。基配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：腻子：水=1：5：1（重量比）。4）第二遍腻子涂刷乳胶漆要满刮第二遍腻子配合比和操作方法同第一边腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞复补腻子，彻底干透后，360#砂纸打磨平整，清扫干净。5）涂刷封底漆底漆为乳液，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。乳液的稠度以盖底、不显刷痕为宜，涂饰顶棚的顺序应从左而右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。底漆涂料干燥后个别缺陷或漏刮182、腻子处要修补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、并清扫干净。6）涂刷第一遍涂料涂刷操作方法同底漆涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。7）涂刷第二遍涂料用辊筒涂刷。由于涂料粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致。辊筒不能到边的地方用排笔刷涂。17.5 质量标准1)主控项目（1）乳胶漆所选用的品种、型号和性能符合设计及规范规定。（2）乳胶漆的颜色、光泽符合设计要求。（3）乳胶漆涂刷均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。（4）乳胶漆涂刷工程的基层处理符合规范及相关规定：2）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合183、格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。17.6 质量记录(1) 材料有合格证、环保检测报告和进场验收记录。(2) 工程验收有本分项工程质量验评资料。（十八）电气工程18.1工程简介本工程的电气工程主要为：1）配电箱以后的照明、动力干线；线路暗敷于吊顶内和垫层内的暗管、槽的设置；插座支路管线安装，管内穿线；开关、插座、灯具安装。18.2施工准备1） 材料准备（1） 镀锌钢管：、DN20、DN32。（2） 电线：BV2.5mm2、BV4mm2。（3） 开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。（4） 插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。（5） 灯具：筒灯、射灯、三184、管格珊荧光灯、壁灯。（6） 其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。2） 机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。18.3电气安装工程工艺流程图 开关、插座安装管内穿线管道敷设现场准备调试灯具安装18.4管道敷设 18.4.1工艺流程管内穿线管道安装测量下料定位放线1） 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。2） 弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 3） 测定盒及固定点位置 （1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。（2)根据测定的盒位置，把管185、路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。 （4)固定方法采用胀管、抱箍法。4） 管路敷设与连接 （1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定186、位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。18.4.2管内穿线 1） 选择导线（1）本工程导线规格及为BV2.5mm2、BV4mm2。（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线、红色-相线2） 穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3） 清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。4） 放线与断线：（1）放线前对导线的规格，型号进行核对。（2）放线时导线置于放线框架或放线车上。（3）接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm（4）配电箱内导线的预留长度为187、配电箱体周长的1/2（5）共用导线在分支处,可以不剪断导线而直接穿过5）导线与带线的绑扎:按根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。6）管内穿线 （1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。（2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。7） 穿线时应注意下列问题: （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；（2）不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内；（3）同类照明的几个回路可以穿在同一管内,但管内的导线总数不超过8根。8） 穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40% 9）导线连接（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊188、满,用像胶和绝缘胶布包缠（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳10）线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。插座线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报发包方、监理验收合格后把资料存档。18.5开关、插座安装 18.5.1开关、插座安装操作工艺验 收通电试运行面板安装导线连接线盒清理1）清理：轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）导线连线：连线规定：同一场所的189、开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；灯具的相线应经开关控制。不同回路插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3）安装开关插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，消除线芯，注意不要碰伤线芯。将导线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。4）开关、插座安装（1）开关安装开关距地面的高度为1.4m，距门口为150mm；开关开锁处的门边；开关的面板要端正、严密并与墙面平；同一室内开关方向高度应一致；会议室成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；（2）插座安装插座距地面高度为300mm；同一室内安装的插座高低差小于3mm；成排安装的插座高190、低小于2mm；地插座要安装保护盖板；插座内接线顺序按照：左零、右相、中间地的顺进行连接。18.5.2质量标准1）保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与零线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定；插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠；检验方法：观察检查和检查安装记录。2）基本项目（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板昆贴墙体的表面；（2）开关切断相线。导线进入灯具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。3）允许偏差项目（1）开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm；（2）统一场所的高度差为3mm；（3）面191、板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。18.5.3质量记录1）开关、插座及绝缘导线产品合格证；2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录；3）设计变更洽商记录、竣工图；4）电气绝缘电阻测试记录；5）电气照明器具安装分项工程质量检通信班平定记录。18.6照明器具安装18.6.1灯具安装工艺流程验 收通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具18.6.2灯具安装操作工艺1）准备工作：先检查校对灯具回路管线的绝缘、导通情况。确认无误后，方可安装。2）灯具安装：（1）吸顶灯安装：楼梯间吸顶灯将灯具紧贴天棚面层，灯具的灯箱完全遮盖住头盒，灯具安装固定牢固，在开水间吊顶内安装，用身攻螺丝将灯箱固192、定在龙骨上，调整平直，安装光源；（2）指示灯具安装：灯具的表面与墙体的装修面平齐，固定牢固，高度正确。（3）嵌入式格栅灯安装。嵌入顶棚内的格栅灯安装，应符合下列要求：A、灯具应固定在天棚附加龙骨上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶棚在上；灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行。纵横中心轴线要在同一直线上，偏斜不应大于2mm； 3）通电试运行：灯具、配电盘安装完毕，且各个支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相序相对应，开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。18.6.3质量193、标准1）保证项目（1）灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范的规定；2）基本项目：（1）灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确。灯具清洁干净，排列整齐。检验方法：观察检查。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不上线芯。在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查。3）允许偏差项目：灯具成排安装的中心线允许偏差3mm。检验方法：拉线、尺量检查。18.6.4质量记录1）灯具绝缘导线产品出厂合格证；2）灯具安装工程预检、自检、互检记录；3）设计变更洽商记录，竣工图；4）电气照明器具及其配电盘安装分项工程质量检验评定记录；5）电气绝缘电阻测试记194、录。 （十九）给排水及消防工程施工方案19.1施工准备给排水工程施工准备包括施工技术准备、劳动力准备、机具、设备准备及材料准备。1.技术准备（1）组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场进行调查，发现问题及时解决。（2）根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底、材料计划。（3）编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。2.劳动力准备（1）组织并选用有过同类工程施工经验的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。（2）施工人员要进行技术培训，以保证工程进度和施工质量要求。3.施工机具准备（1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备195、数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。（2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。（3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4.施工材料准备（1）按照设计要求分阶段准备好施工所用的材料。（2）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（3）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（5）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量196、安排在调试之前再进行安装。（6）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（7）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（8）进场材料应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准，应按有关标准的规定执行。19.2、给排水管道安装1.管道加工（1）弯头煨弯时其曲率半径为管外径的3.54倍，较大的冷水管道采用焊接弯头。（2）螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数197、：DN32mm为1-2次，32DN50mm为2-3次，DN50mm应为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。（3）螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。2.管道系统的预留预埋（198、1）预埋流程见附图表。（2）施工预埋的技术准备在工程开工后给排水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。（3）施工预埋的技术及质量控制措施1）穿楼套管及穿梁、穿墙、防水套管加工和预埋： 根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好199、的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。管道穿外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿越楼板时，应设置钢套管，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。2）管道支吊架在楼板200、上、管井内、墙、梁、柱上“固定钢板”的加工和预埋：根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度。或按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工。托吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。将预制加工好的托吊架预埋件在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收。合格后一次浇筑。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高尺寸。3.给水干管安装（1）安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般201、在支架安装完成后进行，支架间距应符合设计要求。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。（2）组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.002坡度敷设，坡向泄水装置。4.给水立管安装（1）给水立管分主管、支立管分步预制安装。（2）立管安装前首先根据202、图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。（3）两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度要保持一致。安装打洞时不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。（4）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。给水立管203、每层设管卡，高度距地面1.5m。5.给水支管安装（1）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可拆装的连接件。（2）给水支管安装前核定好冷、热水预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件。当冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：1）上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；2）垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；6.排水204、干管安装（1）安装排水干管前要先搭设好架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸。（2）排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可立一个固定件。将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。（3）排水管（雨水管）坡度按下表要求进行设置（坡度过小或倒坡均会影响使用效果）。7.排水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时205、，按结构要求处理。（2）安装立管时上下配合，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复核立管垂直度后，将立管粘接牢固。（3）立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。8.排水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后粘接。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装206、到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。9.管道安装时保证措施（1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。（2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。（3）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。（4）暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管207、道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。（5）在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。（6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致。（7）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（9）安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全208、带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。19.3、阀门等安装阀门等部件安装时应注意以下几点：（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10%，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。19.4、卫生洁具的安装1.工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝209、隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2.洗脸盆安装：（1）洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。210、按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（3）洗脸盆排水管连接：1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否211、合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（4）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，212、并将外露麻丝清理干净。3.蹲式大便器安装：（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高213、，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4.感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。5.坐式大便器的安装：（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔2060 的孔洞，214、把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。6.挂式小便器安装（1）挂式小便器安装前应检查215、给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（2）给水采用感应式冲洗阀。19.5、管道试压、通球试验、闭水试验1.给水管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及216、低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2217、3次充水排气，确保充分排气；（5）水压试验合格后把水泄净再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。2.排水管道灌水试验（1）排水管道在安装完毕后应进行灌水试验，雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验。（2）灌闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记，待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认等手续。（4）楼层吊顶内管道的灌水试验，应在下一218、层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。灌水试验完毕后将气胆取出。3. 排水管道通球试验排水管道在进行灌水试验合格后再进行通球试验，以检验是否有杂物杜塞，如果杜塞及时清理。19.6、管道冲洗及防腐保温1.管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：给水管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（2）给水管219、道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于 1.5m/s的流速进行冲洗，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（5）排水管的冲洗工作与给水管类似，冲洗以管道通畅为合格。2.管道防腐和保温（1）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。220、工作进行前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，检验合格后方可刷漆。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（2） 经进场合格的保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（3）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（4）设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采221、用可拆卸式保温结构。（5）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。 （6）水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。凡是隐蔽工程都要经业主、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。19.7、消防系统1.消防水系统工艺流程见后附图表。2.材料要求（1）消防喷洒系统的报警阀、延时器、水流指示器、水泵结合器、控制阀等主要组件的规格型号应符合设计要求，阀件表面光洁，无裂纹，启闭灵活，合格证齐全。（2）喷洒头规格、类型、动222、作温度应符合设计要求，喷洒头丝扣完整，感温包无破碎、松动，易熔片无脱落和松动，合格证齐全。（3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，合格证齐全。3.管道支、吊架安装（1） 管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。（2） 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。（3） 立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.51.8m。（4）管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜223、大于750mm。（5）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。（6）防晃固定支架应能承受管道、配件及管内水的重量和50%的水平方向推力而不损坏或产生永久变形。4. 管道安装（1）管道安装前应校直管子，清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2）立管安装应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。每层甩口的位置、高度、方向应正确，并将甩口作好临时封堵。（3）支管安装应从立管甩口处依次逐段进行。（4）试验装置应安装在管网末端。5.消火栓安装（1）消火栓箱224、体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm。（2）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带、水枪等配件应齐全，摆放合理、整齐。（3）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。225、设有电控按扭的，需注意与电气专业配合施工。 6.水流指示器安装（1）水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致。（3）安全信号控制阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。7.管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（1）消防管226、道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。（2）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（3）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去227、向，不得损坏其他成品。（4）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（5）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（6）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（7）管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（8）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。228、（9）消防用水试验：消防系统施工完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。8.消防水调试消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。（1）系统调试前具备下列条件：a系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；b与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（2）系统调试应包括下列内容：a水源测试；b报警阀调试；c排水装置调试；d联动试验。（二十）脚手架工程根据现场施工情况，外脚手架采用扣件式双排脚手架.20.1、施工准备（一）、材料准备1、钢管：采用外径48mm，壁厚3.2mm的焊接钢管，钢管材质为Q235钢，符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定，并具备产229、品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求，端部平整，表面刷防锈漆。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。立杆要求外部颜色一致，脚手架采用桔黄色钢管，剪刀撑采用蓝色钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2M。2、扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件不得有裂纹、气孔、230、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。表面应进行防锈处理。3、脚手板：采用50mm厚的木跳板，宽度为250mm，长4m，两端用8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35KN/ m2。4、安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。5、材料计划（二）、劳动力计划：根据施工需要，需要配备专业架子工65人左右。20.2、搭设要求（一）、双排架的搭设形式231、1、地下脚手架搭设场地的基础应平整夯实,立杆下端垫20050通长木板。2、脚手架搭设的几何尺寸:地下部分立杆间距1.5m,排距1.2m,步距1.5m,内侧立杆距建筑物的距离为500mm。地上部分周圈6m高范围内使用双立杆，局部底下采用10步双立杆，以上采用单立杆，立杆间距1.5m,排距1.1m,步距1.80m，内侧立杆距建筑物的距离为300mm（注意搭设架子时要于测量工配合，让出阳台、空调板、突窗板的位置）。所有外脚手架外侧满挂密目网封闭。3、立杆搭设要求（1）立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，232、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。（3）对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。4、立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、立杆顶端应高出建筑檐口上皮高度1.5m。6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7、纵向水平杆搭设要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立233、杆扣紧。 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。横向水平杆搭设要求每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。8、脚手板铺设要求脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。节点详见附图表2-11。9、 扣件安装要求扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N234、.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。10、安全网铺设脚手架外侧满挂绿色立网,在二层位置设置双层水平兜网，宽度6M，网底距地面不低于5M，外高里低，网下不得堆放任何物料。11、剪刀撑设置要求剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑与水平面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于60cm,且至少加两个扣件。详见附图表2-11。 12、脚手架搭设从I段开始，起点处的纵向水平杆应相互连接形成整体应满足搭设要求，确保标高一致。13、卸荷装置设置要求卸荷采用钢丝绳斜拉，施235、工至四层时开始卸荷，卸荷斜拉间距4.5m。斜拉钢丝绳吊点处必须在立杆与大、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧，吊点处应设2根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢。为防止大横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移，在立杆上增加附加抗滑管，上下顶紧大横杆，用3个扣件与立杆卡牢(作法见图).斜拉钢丝绳必须用手拉葫芦拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳可用在剪力墙或楼板上开洞的方法与建筑物连接，(混凝土强度必须达C20以上)，连接做法见图，钢丝绳不得与其他物体相摩擦，与建筑物相接处必须垫木方。钢丝绳绳环用3-4个卡子固定，间距120mm，卡子螺栓必须拧紧，以将钢丝绳压扁236、1/3直径为宜。14、搭设顺序主体外脚手架随结构层搭设并在外墙模板拆除后及时搭设，并设置拉杆与剪力墙固定，保证外架的稳定、安全。自角部起摆放悬臂杆竖里排底立杆并固定(固定前应吊线，确保立杆垂直)竖同排第二根底立杆并固定装设大横杆同样步骤装设外排的立杆、大横杆(进一步检查立杆垂直度)装设第一步大横杆、小横杆依次向前架设搭设第二步在第二大横杆下的立杆与悬臂杆根部之间装设斜撑杆(并与相邻立、横杆连接)随搭设进程要求及时装设连墙杆及剪力撑、垂直、水平斜拉杆装设作业层间横杆(间距750mm)，铺设脚手板，装设作业层栏杆，铺挡脚板，挂安全网搭设第N步在设计的步架内用钢丝绳斜拉。基础验收后，开始土方回填，土237、方回填密实度必须符合要求，在脚手架下1.5m范围内，回填土预留200厚，铺3：7灰土并夯实，立杆底部垫50200通长木垫板，立杆与垫板之间顶紧。外侧做排水沟，防止雨水浸泡脚手基础。（二）、挑架形式根据本工程的结构，在二层搭设挑架，挑架的形式：挑梁采用2根钢管，间距1500，卸载采用6*37钢丝绳。详见附图表2-12。 （三）、斜道的搭设在结构施工过程中需要搭设“之”字形的斜道，宽度为1.2m，坡度比为1：3，休息平台宽1.2米。脚手板支撑杆长1.5m，间距为1m，斜道面上每隔250-300mm设置一道 30mm厚度的防滑条。两侧及平台外围设挡脚板并满挂安全网，斜道出入口处搭设护头棚，并设相应明238、显标示。详见附图表2-13（四）、脚手架的验收标准规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到40-60N.m。钢管脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差不大于75mm。水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时立即停止使用。（五）、脚手架的使用规定脚手架上铺板层及作业层必须严格控制239、，严禁超出计算时选择的参数。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即240、停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架人员撤离。若发现钢丝绳股缝间有大量的油渗出，这是钢丝绳破断的前兆，必须立即查明原因，必要时应更换。三、拆除要点（一）、脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。（二）、拆除前,先清除脚手架上的杂物。（三）、拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,从上至下依次拆除。（四）、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。（五）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（六）、拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍,应用绳捆、袋装运至地面。11.4、241、安全措施搭拆脚手架属于高处作业。凡从事架子工程的人员，必须经过身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律不准从事架子搭拆作业。架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门发证后,方可持证上岗。（一）、搭设作业安全措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。4、对每完成一道工序,要相互询问并确认242、后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9）现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。10、要服从统一管理，不得自行其事。11、在架子管上接好地线做好防雷措施。12、作业层在架子与墙体之间设置兜网防止物体坠落；非操作层每四步架设一道兜网。 （二）、架上作业安全措施1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料243、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪244、积水清除掉，避免发生滑跌。7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（三）、脚手架的拆除作业脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。1、 在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后245、结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。2、作好安全防护工作：拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施246、工人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。11.5、脚手架计算书（一）、计算方法中国建筑工业出版社简明施工计算手册脚手架设计。（二）、脚手架构造参数1、脚手架高度外墙外侧脚手架高度最高为22.6m。 2、脚手架构造采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，计算时按五层铺板层，二层作业层考虑，排距b=1.05m，步距h=1.80m，连墙点竖向间距H1=2h=3.6m。底部因回填土未做，采用斜杆斜撑的方法搭设，待主体施工到三层或四层(视具体情况定)用钢丝绳斜拉，竖向每6步架拉一道，水平间距取3挡立杆间距L=31.5=4.5m（三）、单247、立杆脚手架计算1、需要计算的项目脚手架搭设高度脚手架整体稳定性钢丝绳选择2、脚手架搭设高度计算计算公式：Hmax= KA h 式(7-30)Hmax：脚手架最大允许搭设高度。KA：立杆截面调整系数，单立杆KA=0.85 双立杆KA=0.7。Af：立杆截面承载力NG1：脚手架自重轴力NG2：脚手架附件产生的轴力NQ：脚手架上施工荷载h：步距由h=1.80m，H1=2h，b=1.05，查表7-11得Af=48.491由b=1.05，l=1.5，六层铺板层，利用内插法查附表7-6得：NG2=4.185KN。由h=1.8，l=1.5，查表7-5，得NGK1=0.442KN。均布施工荷载QK=4.0KN248、/m2，查附表7-7得NQ=8.4KN。将上述数据代入式7-30得： 0.85(1.24.185+1.48.4)Hmax= 1.80=65.8m。1.20.442 H=65.8/（1+65.8/100）=39.7m47m故底部采用双肢架所以搭设高度符合要求。3、脚手架整体稳定性计算：（1）计算公式 N/（A） KAKhf (式7-24)N：压杆轴心压力N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQKn1 ：脚手架步距数n1=39.7/1.80=22步Kh：高度调整系数 1 1Kh= = =0.72 1+H/100 1+39.7/100：压杆稳定系数A：立杆截面 f：强度设计值 f=205N/249、mm2（2）N=1.2（220.4423.57）1.48.4=27.71KN由b=1.05，H1=2h 查表7-10 =25由b=1.05，H1=2h=3.60m 查表7-9 x=6.86cx=x=6.8625=171.5由cx=171.5 查表7-8，得=0.24A=489mm2把上述数据代入式7-24N/A=27.71103/0.242489=118N/mm2KAKHf=0.850.72205=125.5N/mm2125.5118 所以整体稳定性符合要求4、钢丝绳选择如附图示tga=H/1.35 要使tga5 则H=6.75m，取H=7.0m如附图示tga=7.0/1.35 a=790 s250、ina=0.98因为C点无垂直分力所以A、B两点斜拉钢丝绳的垂直分力与该点作用的荷载相等。如A点钢丝绳强度满足，则B点亦能满足。所以只计算AC钢丝绳。 P/PX=Sina PX =P/Sina钢丝绳每三个纵距设一道，所以每个吊点承受的荷载为3N/4即：P=3NKX/4 KX=不均匀系数，KX=1.5PX=P/Sina =3N/4 1.5/0.98（1）计算公式 PX aPg /KPX：钢丝绳计算拉力K：钢丝绳安全系数，查表12-3，取K=6钢丝绳破断力换算系数用637绳， a=0.82（2）在钢丝绳每斜拉的六步架内，按一层操作层，四层铺板考虑，查附表7-6及7-7得NG2=2.95，NQK=4251、.2N=1.2（60.4422.95）1.44.2=12.6KNPgmin=KPX /a =63/4 12.61.50.98 / 0.82 =101.6KN选13.0 637钢丝绳 Pg =106101.6，满足要求（四）、双立杆脚手架计算根据单立杆计算，单立杆脚手架最大允许搭设高度为39.7m，本工程脚手架搭设高度为22.6m，采用下步双立杆，上部单立杆的构造，其余参数均与单立杆相同。下部双立杆8步，81.80=14.4m，上部单立杆19步，191.80=34.2m。34.2+14.4=48.6m需要计算项目：1、脚手架整体稳定性2、单根钢管的局部稳定性3、钢丝绳验算（1）脚手架整体稳定性计252、算N/A KAKhf (式7-24)Kh=1 1+48.6/100 =0.67 KA=0.7单立杆部分自重：190.442=8.398KN双立杆部分自重：8（0.442+21.80.0376+0.0144）=5.07KNN=1.2（8.398+5.07+3.57）+1.48.4=32.2KNN/A=32.2103/0.2444.89102 =68.6KN/mm2KAKhf=0.70.67205=96.1KN/mm2 96.168.6所以稳定性满足要求。（2）验算单根立杆局部稳定计算公式N1 1A1+m KAKhf (式7-26)N1：最不利立杆轴A1：立杆截面m：立杆偏心传力附加应力 取QK=253、55N/mm21：按1=h/i 查表7-8查取N1=N/2 =27.71/2 =13.91=1800/15.78 =114.1 查表7-8得1=0.489N1 1A1 +m =13.9103 0.4894.89102 +55=113.1N/mm2KAKhf=0.850.67205=116.7 N/mm2所以单立杆局部稳定符合要求（3）验算13，637钢丝绳19步以上为单立杆，已计算过，只对双立杆部分进行计算，双立杆部分共8步，每四步斜拉一道，考虑四层铺板一层作业层。双立杆部分自重(4步)：8（0.442+21.80.0376+0.0144）=5.07KNN=1.2（5.07/2 +2.95）+254、1.44.2=12.46KNPgmin=63/4 12.461.50.98 / 0.82 =100.5KNPg=106KN100.5KN 所以满足要求（二十一）塑钢窗安装工程 塑钢窗选用90系列型材，产品制作在专业加工厂生产，根据式样、品质、价格均提前选定样板。21.1、窗框与砖墙的安装： （1）、剔出原窗套周遍的水泥砂浆抹灰层，窗洞尺寸要比塑钢窗框尺寸大，四周各边均大2535mm。 （2）、在塑钢窗框上安装角码，每边上各安装两个。角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。 （3）、对装入窗洞内的塑钢窗框，进行水平和垂直校正。校正完毕后用木楔块把窗框临时固定在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周遍贴好，以防用255、水泥周遍塞口时，造成塑钢合金表面损伤。该保护纸可在周遍塞口水泥工序完工及水泥固结后在撕去。 （4）、窗框周遍塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，水泥要填实，将水泥浆用灰刀压入填缝中，填好后窗框周遍重新抹平。 21.2、窗扇的安装：（1）、窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或漏落现象。（2）、用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下槽内回缩。（3）、托起窗扇使起顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。保证防尘和移动顺畅。 3、窗锁的安装根据不同的锁样按要求安装。 4、在窗周遍金属与水泥接触的角线上打一遍硅酮密封胶。（二十二）垂256、直运输龙门架安装方案 为了满足室外喷射混凝土的实际需要，需在建筑物正里面安装一台龙门架物料提升机，该提升机主要用于加固、装修材料的垂直运输，每个龙门架的安装高度按照教学楼的高度分别确定，提升机的载重量为1500kg。22.1、提升机结构1本提升机结构为方形，采用63#角钢分别作为主体结构。2设计性能为1500kg，与1.5t卷扬机配套使用，绝对不允许超载使用。22.2、提升架安装1首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:（1）土层压实后的承载力应不小于80kPa。（2）浇筑C30混凝土厚度500mm。（3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。（4）基础应有排水措施，257、不得有积水浸泡基础。2安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5以内，如达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。3 安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。4放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。5将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。6将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。7安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。8将扒杆安装于自升平台上。9利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平258、台上。10利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。11重复（第九步）提升平台至立柱顶面。12安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。13安装卷扬机。14放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。15楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。16安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢259、丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。17安装杠杆，连接铰链。 22.3、安装中技术要求1立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。2立柱全高的垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不大于5mm。3各连接螺栓必须紧固。4高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，作业时必须系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。5五级风以上禁止安装作业。22.4、架体拆除与注意事项1按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监260、护人员，排除作业障碍。2在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。3拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。4拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。5拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。（二十三）基础加固土方开挖方案本工程由于外墙基础需要加固，因此外墙需要开挖至基础底面。由于场地限制，全部采用人工开挖。23.1、土方开挖(一)、开挖准备工作：1、确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施。2、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、作好建筑物的轴线控制桩、水平控制桩，用261、白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6、熟悉图纸23.2、施工机具：蛙式或电动打夯机、铁锹、3100m钢尺、20#铅丝、胶皮管、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、坡度尺、小线等。23.3：质量要求：土方开挖工程质量要求应按建筑地基与基础工程施工施工质量验收规范GB50202-2002规范规定执行，基槽标高允许偏差值：-50mm；长度、宽度(由设计中心线向两边量)：-2262、00、-50mm；边坡符合设计要求，表面平整：20mm，基底土性符合设计要求。23.4、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。23.5、操作工艺1、视开挖土质取放坡系数1:0.75，放出建筑物开挖外围轮廓灰线，计算并作好土方调配，多余土方弃土于建设单位要求指定地点。应防止超挖扰动基土和基础土层遭受暴晒或雨水湿。2、开挖到距基底20cm时，测量人员应测出距基底的水平标志线，然后在基壁钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线检验基槽水平几何尺寸，修整基槽立壁和基底。3、土方开挖完毕经自检合格后，办理好隐蔽验收手续。4、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可263、适当放缓边坡或调协支撑，同时在基槽边坡用防水薄膜覆盖，防止地面水流入基坑，及时作好基坑积水排除工作。5、注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时严禁基底超挖。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留150mm以上的土层临时不挖，待再次作业时再开挖。土方开挖时，要注意保持好定位控制桩、高程控制桩。23.6、基槽排水： 在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟，散水坡宽1500mm左右，排水沟宽200，深300，设置2排水坡，防止地面水流入基坑内。23.7 回填土1、填料回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实。2、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和264、压实遍数应根据土质、压实系数每层振实不少于三遍。3、墙基回填应在相对四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。4、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（二十四）测量工程方案本工程的装修施工测量内容主要有：基础与结构加固放线、隔断工程测量、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量等。24.1测量组织安排（1）由于本工程为改造项目，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量265、工作，了解现状，确定新做地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。（2）加强与甲方的沟通工作，收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为3。（3）为保证测量工作顺利开展，组建施工测量小组，测量放线工作由技术部负责组织实施，设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收；。24.2、测量准备（1）技术准备：1）与甲方接洽，了解现场情况。2）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。3）校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标266、高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）。4）完成测量施工方案的技术交底工作。（2）测量器具的检定、检校：1）测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。2）仪器现场检校：水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。24.3、基础与结构加固、改造放线基础挖土放线：根据开挖范围、深度、放坡系数，在地面上放出开挖白线，在墙柱上放出标高控制线。结构加固放线：拆除项目完成后，在需要加固的砖墙根部放出加固厚度线和控制线。加固厚度主要是60厚，局部140厚，并放出300宽控制线267、。需要增加隔墙部位放出墙体边线、洞口先、300宽控制线。24.4、地面工程的施工测量（1）由于沉降等原因，地面标高可能与原设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（2）测设50cm水平控制线：室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装、吊顶工程以及水电安装工程等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大房间应小于5m、小房间应小于2m。24.5、吊顶工程的施工测量（1）根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并268、在四周的墙上弹出水平控制线。（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）对于灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1：1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。24.6、墙面装饰施工测量（1）墙面装饰测量精度的一般规定：内墙面竖直控制线投测精度为1/3000；墙面装饰分格线的投测精度为小于1/10000。（2）墙面工程的水平线利用原50控制线，用钢尺测量，铅锤线用经纬仪或线坠配合钢尺测量。24.7、门窗安装施工测量（1）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下269、皮或门上皮标高，并弹线找直。（2）对于走廊集中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。（3）外窗安装前，应核对外窗开启扇的位置，确保上下层对齐。若发现图纸中开启扇位置不符的，及时通知设计单位，调整解决。24.8、验线和施工测量管理（1）验线1）验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。2）验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、高程传递等关键部位由专业组负责验线，其余由质270、检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。（2）测量管理工作1）测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。2）复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。3）测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。4）要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。（*） 通风空调工程施工方案25.1、工程概况1.通风空调专业工程包括空调271、系统、通风系统、空调系统控制，各系统概况详见第一章专业工程概况。2.风管：空调、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作；空调风管采用20mm厚橡塑复合保温材料；吊顶内的排烟风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉，厚度为30mm。3.空调水管：冷冻水管道、热水管道管径50mm采用焊接钢管，焊接或管件连接；管径50mm采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管，管件连接；软化水及冷凝水管采用热镀锌钢管，管件连接。25.2、金属风管制作安装本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作。1.制作要求（1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（2）板材剪切必须进行下料272、的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）设备进出口均加软接管（150mm-250mm），根据空调系统、排风系统、送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温软管制作。（5）矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。（6）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四273、角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。（7）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（8）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（9）风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处274、应设螺孔。（10）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。（11）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。（12）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密275、封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。（13）明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（14）风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。（15）风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，276、埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。1）咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（16）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。（17）咬口时手指277、距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（18）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（19）法兰加工1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切278、割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小279、于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见附图表。（20）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（21）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。3.制作时应注意的质量问题4.成品保护（1）要保持板面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐280、。（2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防潮措施。（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。25.3、风管及部件安装1.材料要求（1）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（3）安装使用材料都应符合产品质量要求。2.安装工艺要点（1）确定标高：按照设计图281、纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支、吊架1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2）风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。连接法兰的螺栓两侧应加282、镀锌垫圈。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。3）安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4）支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。弯头处,应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端处均应设吊架。风管与部件支、吊架的预埋位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管283、中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考后附图表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按附表间距要求值乘以0.85。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（3）风管法兰连接1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求284、情况下，法兰垫料可按附表选用。2）垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管285、连接是否平直。4）法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管安装：1）风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。2）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。3）层高超过2.5米的，在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2.5米的，可采用立人字梯法进行施工。4286、）通风系统的防火阀、调节阀、余压阀等不确定，则通风专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此，阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确，检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以避免不必要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的走向平直。5）消声器严格按图施工，尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散，从而影响系统消声效果。消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器287、安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。6）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3/m，总偏差不应大于20。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2/m，总偏差不应大于20。金属风管与各类阀门连接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。 7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。8）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定，检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽验不得少于一个288、系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光性检测。9）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.成品保护（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金289、属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（4）风管穿越沉降缝时应按要求加设套管，套管与风管的间隙用填料封堵严密。（5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。5.金属风管及部件保温（1）材料要求1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。2）保温材料选用：空调风管采用橡塑复合保温材料，厚度为20mm。（2）操作工艺1）工艺流程2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净290、，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。（3） 成品保护1）保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。2）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3）镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。4）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。5）291、保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。（4）质量通病与防治 25.5、空调水系统安装1.冷冻水、冷凝水管道安装：（1）本工程的冷冻水管管径50mm采用焊接钢管焊接连接；管径50mm采用热轧无缝钢管焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管管件连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。（2）冷冻水焊接钢管连接1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥292、。2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。5）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。6）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。7）切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。（3）冷凝水镀锌钢管安装：1）冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水293、管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。2）对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。2.管件安装：（1）焊接钢管的安装，采用压制弯头。（2）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以294、免管道内部积污和积气，影响管道的使用。（3）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。（4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。3.阀门安装：管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：（1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌295、活接头。（2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。（4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。4.管道支吊架制作安装：（1）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。（2）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的296、质量标准。（3）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。（4）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。5.空调水系统管道冲洗、试压：（1）管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。（2）管297、道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行系统试压。（3）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。3）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min 压力下298、降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。5）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。（4）管道系统试压：1）试验压力：空调冷却水系统、冷冻水系统管道试验压力按设计要求确定。2）试压准备：编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施299、，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。3）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。（5）冷凝水管通水检漏：冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。（6）管道系统冲洗：空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除300、管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。冷冻机房的准备：所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控301、柜。排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。冷却塔的准备：冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。空调末端设备的准备：所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。系统主干管和302、分支管的准备：系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23 个连通点（运行排污后必须拆除）。2）冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下：灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀303、，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y304、 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方305、法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。第三阶段：管网连接冷水机组冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然306、后排污，反复按照灌水冲洗排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。3）冷却水系统试运行冲洗：冷却水系统拟定分两阶段进行：第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：灌水：选定一二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止307、。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。第二阶段：运行冲308、洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水冲洗排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。（7）空调水管道及部件保温1）材料要求本工程空调水管、空309、调冷凝水管均采用橡塑复合材料保温。空调供回水管、阀门保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。空调供回水管、阀门材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2）施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。保证材料疏密均匀。拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下方。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。3）成品保护保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保