1、广场酒店区地下部分坑底垫层及给水排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工 程 概 况7第一节 现场状况8第二节 主要建筑结构设计说明8一、建筑设计8二、结构设计8第三节 工程施工特点9一、结构施工方面9二、管理协调方面10第二章 施工机械及施工力量配备10第一节 施工机具设备配备计划11一、机械设备配备计划说明11第二节 劳动力配置计划12一、劳动力配备计划说明：12二、劳动力投入计划表：13第三章 主要项目的施工方案13第一节 施 工 测 量14一、总测量网控制图14二、0.002、0以下部分高程引测：15第二节 西侧基坑的复合土钉墙施工15一、土钉墙支护技术的构造要求：15二、土钉墙支护施工措施及质量控制：16第三节 降水方案17一、深井降水18二、轻型井点降水方案22第四节 土 方 开 挖22一、现场概况：22二、挖土总体思路23三、土方工程时空效应及流程23四、挖土前的准备工作24五、挖土方法24六、挖土机械：26七、主要安全技术措施：26第五节 坑底垫层的施工27一、截桩、锚筋27二、垫层施工：28第六节 地下室施工30一、地下室工程概况：30五、模板工程：35六、底板砼工程：37七、安全实际措施：39八、保洁措施40第七节 传力带施工及支撑拆除40第八节 基础底3、板大体积砼施工技术措施41一、底板浇筑施工流程41二、底板浇筑准备41三、底板浇筑工艺42四、施工冷缝控制43第九节 后浇带施工技术措施45一、后浇带设置措施45二、后浇带混凝土浇筑措施46第十节 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接461、工艺原理472、工艺流程及操作要点473、材料484、机具设备485、劳动组织及安全496、质量检验49第十一节 地下室外墙板裂缝控制50一、裂缝产生的主要原因50二、控制板墙裂缝施工技术措施51第十二节 确保安装工程质量的施工技术52一、管道安装工程52二、电气安装工程53第十三节 地下人防主要项目的施工方法54一、模板工程54二、钢筋工程56三、混凝土工程584、四、砌砖工程60五、防水工程62六、孔口防护工程63七、一般抹灰工程67八、门窗安装工程67九、给水排水工程69十、采暖工程73十一、通风与空调工程74十二、建筑电气安装工程77第四章 保证安全的技术措施81第一节 安全生产部署81第二节 安全生产组织保证体系81第三节 安全保证具体措施84一、安全事故隐患控制84二、动火作业管理84三、教育和培训84四、安全资料的记录84五、施工中用电的安全措施85六、施工中消防及其它安全措施87七、突发事件应急措施88第四节 确保安全生产针对性措施88一、安全技术交底88二、层面监控动态管理88三、安全设施验收89四、安全检查89五、资料的管理89六、使用5、和维护89七、大型机械设备的安装90第五章 工程总包管理及与专业分包工程90第一节 工程总包管理90一、工程总包方式及内容90二、施工总承包管理模式90第二节 专业分包管理协调配合91一、对专业分包管理的设想91二、与专业分包单位的配合92 编制依据和说明 XX广场酒店区在业主和总包方的积极准备下，基坑围护工程已经基本完成，根据本工程围护的特点，相对标高-4.40米以上土方已经开挖完毕，水平支撑及西侧土钉墙已经开始施工。现场临设、水电布置、主要施工机械已经落实完毕，现场管理体系已经到位，现已具备了地下部分的施工条件。本方案编制的目的是：为XX广场酒店区0.000以下工程施工阶段提供较为实际的纲6、领性的技术文件，并在此基础上进行深化及技术交底，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、本施工组织设计的编制依据： 1、XX建筑设计研究有限公司的设计图纸；2、XX岩土工程有限公司提供的工程地质勘察报告；3、甲乙双方签定的合同条约；4、施工现场实际情况；5、XX建设工程现场文明施工管理实施细则；6、我公司ISO9002企业质量标准文件及施工现场管理标化标准。 二、拟使用国家及行业标准规范清单（一）国家标准规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、砌体工程施工质7、量验收规范（GB50203-2002）；4、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；8、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、工程测量规范(BG50026-93)；10、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）；11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；13、电梯工程施工质量验收8、规范（GB50310-2002）；14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（二）国家行业标准1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）；3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JGJ130-2001）；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；三、编制范围9、1、基坑围护、降水、基坑开挖、地下结构工程、支撑拆除、地下防水及粗装修等。2、对所有指定分包、独立承包及独立供应单位进行管理、协调及配合。第一章 工 程 概 况第一节 现场状况XX广场酒店区项目目前已经完成了SMW工法及水平支撑立柱的施工，基坑围护工作剩下西侧土钉随-4.40米以下土方开挖后才能施工完毕，水平支撑有望7月中旬全部完成。由于支撑体系还在养护期阶段，-4.40米以下土方有望7月下旬即将开挖。第二节 主要建筑结构设计说明一、建筑设计1、本工程场内自然地面绝对标高为2.8 米，场外马路面标高为3.9米，0.000相对于绝对标高4.550米。2、本工程用地面积为60780平方米，建筑总面10、积为282692平方米，其中地上建筑面积为193781平方米，地下室面积约88911平方米。二、结构设计1、本工程抗震设防烈度为七度，建筑物场地类别为类，结构抗震等级：酒店为二级；裙房、商场为二级。2、本工程基础形式为板式筏基+桩基，裙楼桩采用预应力管桩，主楼桩采用钻孔灌注桩，主体结构形式为全现浇钢砼框架一剪力墙及框架结构。3、结构概况 幢号分项名称酒 店裙 楼桩基工程形 式钻孔灌注桩预应力管桩（PHC桩）截面尺寸800500桩 长44米34米基础工程板 厚20001100埋置深度9.5米8.55米砼强度等级底板C30S8，地下室C35，外墙处抗渗等级为S8墙 体砼墙厚地下二层为500，地下一11、层为350，隔墙采用轻质材料或加气砼块。砼墙厚地下二层为500，地下一层为350。隔墙采用轻质材料或加气砼块。第三节 工程施工特点一、结构施工方面1、本工程砼采用商品砼，且砼用量较大，施工中宜采取切实可行的措施，保证砼连续供应及砼质量。2、基础深：本工程基坑开挖面积大，开挖深度自东向西酒店部分挖深约8.359.35m，挖土机械需进入坑内开挖，开挖时需对桩基、围檩采取适当的保护措施。根据施工进度计划，基础施工阶段正值梅雨季节，需抓住好的天气，增加机械进行开挖，加快基础施工进度。3、基础底板结构复杂：本基础采用板式筏基的基础形式，另外还有集水井、电梯井、设备基础等，各种底面标高高低不一，在基坑开挖12、时对标高控制提出了较高要求；4、本工程底板厚度在1.102.0m之间，混凝土设计标号为C30 S8，浇筑总方量约13500m3；属大体积砼，施工中需采用添加剂、控制水灰比和砼的浇灌速度，加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。5、本工程基坑开挖面积大，开挖深度深，且围护设计有一道支撑，因此挖土、支撑及垫层施工需严格按“分层、分区、分块、分段”原则，限时、对称开挖及支撑，严禁超挖。二、管理协调方面1、本工程三面（东、西、北）均为交通营运道路，南侧紧邻生活设施区域，为了基坑开挖的安全，保护周围临房、地下管线，保证公共车辆和行人等的安全及信息化施工的需要，在工程施工期间，监测单位进行监测，量测的数13、据及时反馈总承包、业主及设计方，以便及时调整和排除工程隐患。实际施工中宜制定针对性的保护措施。2、本工程砼为商品砼，且砼用量较大，施工过程中须保证原材料的供应及泵车的定期租赁，与材料供应商及泵车租赁单位建立牢固可靠的供货关系。3、本工程施工面积大，质量要求高（酒店工程创白玉兰奖）。4、本工程涉及的分包项目较多，有众多的指定分包人和独立专业承包人，但其质量、工期等均纳入施工总承包范围。在工程进行期间需根据进度计划分批组织分包单位进场施工，同时需及时解决总分包之间、分包与分包之间的纠纷。5、本工程各类安装工程众多，尤其在土建结构施工阶段的安装埋管、留洞、预埋件数量多，工作量大，要求高。因此在结构浇14、捣及填充墙砌筑阶段，所有套管、箱盒及管线等预埋必须紧跟结构进度，密切配合，做好定位，敷设、看护工作。要求机电安装施工人员和土建方积极配合，定位正确，做好各工序的衔接工作。第二章 施工机械及施工力量配备第一节 施工机具设备配备计划一、机械设备配备计划说明1、施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。2、本工程施工机械由地下部分施工机械及地上部分施工机械二部分组成，包括土方施工及运输机械，垂直运输机械，各种加工机械、降水系统机械。3、为了确保本工程的进度计划得以15、实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：基础阶段施工机械1）根据施工排水需要，井点管布置数量根据实际情况相应调整，若实际地下水丰富，则需增加数量；反之，则可适当减少。2）挖土机械每个区段选定4台PC200大挖机，48辆20T载重运输汽车。3）本工程结构计划配备八台QTZ-80t.m附着式塔吊，其中酒店区两台，塔吊有效臂长50米。4）基础底板砼浇筑最多时选用6台汽车泵，插入式振动机40只，平板振捣器8台。5）钢筋加工机械、木工加工机械6套，其中酒店区2套。另配备电焊机、切割机、立焊机等。二、计划投入的主要土建施16、工机械设备表 1、基础结构施工阶段设备明细表序号名 称型 号数量功 率施 工 用 途1蛙式夯土机HW-2021.5KW基土夯实2反铲式挖土机PC20040.5m31.6m3基坑开挖3土方载重车20T型10/土方运输4交流电焊机AX3-3001010KVA钢筋焊接5电渣压力焊机LDZ-10-401024KW钢筋焊接6对焊机UNI-7.54100KW钢筋对接焊7一级轻型井点/20套/降水阶段使用8潜水泵120.6KW基坑抽水9钢筋调直机GJ4-1443.0KW钢筋调直10钢筋切割机GJ5-4047.5KW钢筋下料11钢筋弯曲机GJ4043.0KW钢筋弯曲成型12木工圆盘锯MJ10443KW木模加工17、13插入式震动器ZN-50802.2KW砼震捣14平板式震动机ZX-7101.5KW砼震捣15固定泵或汽车泵HBT-6012/砼布料16拌和机JG-35043.0KW零星砼、砂浆搅拌17塔 吊QTZ-80t.m551.6KW材料运输第二节 劳动力配置计划 一、劳动力配备计划说明：1、劳动力配置按照基础分块施工，将本工程地下部分分成作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力18、的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足两班作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工、协调安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。3、安装施工在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到在不影响土建工期的前提下，力争安装多做工作。二、劳动力投入计划表：项次工 种土方工程支撑及地下底板地下室结 构1普 工5023044022技 工122/3钢筋工/5048044木 工/3048045泥 工/6混凝土工/3043547架子工/8水电工/2049油漆工/10其它第三19、章 主要项目的施工方案 根据本工程目前的现场情况，本方案编制由-4.40米开始，因此，相应的施工方案主要涉及以下几个方面，分别阐述如下： 第一节 施 工 测 量业主提供的本工程总平面图显示，北面地下室外墙退北侧临时围墙9.3米，南面退南侧临时围墙1315米，东面退东侧临时围墙15米，西面紧接CDE区。一、总测量网控制图1、本工程基坑平面呈不规则形状，控制点较多，测量比较繁琐。有直轴线（其中包括东西方向、南北方向及斜轴线）及基坑西侧圆弧轴线。2、根据规划红线和总平面图要求，现场共设4条纵横向总控制轴线，并将总控制网测设到四周离现场一定距离的马路上或基坑边上，并做好固定标志，便于施工时轴线的测设。20、3、为便于施工放线，由原四条纵横总控制轴线再引出一些相关的纵向、横向及斜轴线。4、圆弧轴线主要是以圆心作为控制点，放出圆心点后，必要时在圆心位置附近另设附加控制点，以便于今后校正。5、轴线桩可利用打入木桩，桩面打入钢钉作为轴线控制点，木桩用砼保护。6、用全站仪建立极坐标控制网，对轴线控制点在丢失时，以利于恢复。7、基坑内弹线时，可先将轴线弹在支撑上或基坑边，然后用线锤引到垫层上；也可以多次移动经纬仪，在基坑边的轴线上和远处控制桩直线测出垫层上经向轴线。二、0.000以下部分高程引测：1、以基准水准点为依据，用DSZ2+FS1型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到围护墙内边，设临时水准点作21、为向下引测的依据；2、在靠近基坑边缘处搭设一固定支架，将塔尺一端固定在支架上，用二台水准仪一上一下同时测量，上面的一台将临时水准点的高程传递至塔尺上，下面一台水准仪将尺上的高程传递至施工层上。第二节 西侧基坑的复合土钉墙施工酒店区基坑围护采用SMW工法加一道钢筋混凝土水平支撑的围护体系。由于工程整体规划布局的需要，酒店区与CDE区地下室之间仅留400mm的沉降缝。酒点区为地下二层，CDE区为地下一层，基于此点，二层地下室开挖之前，必须在一层地下室基坑底以下施打复合土钉，以保证一、二层落差处土体的稳定性。现场水泥搅拌桩已经施工完毕，目前即将进行土钉施工。一、土钉墙支护技术的构造要求：1、坡度要求22、：根据本工程的特点，土钉打入面不能放坡，一般斜面坡度为7090之间，因此本次做成90；2、土钉的长度：一般宜在0.52H（H护坡高度），本次根据设计要求，CDE区基坑底以下打入四排土钉，上面三排为12.0米长，最后一排为9.0米长；3、土钉的密度：土钉的水平间距和竖向均为1.0米；4、土钉倾角：根据设计的要求，上面三排为10，最后一排为20。一般土钉锚杆倾角在520之间。5、本工程不设钢筋网片和喷射砼，改用木围檩。具体构造主要是选购直径150左右，长46米的松木，在第一排土钉施打即将完毕但每根土钉尚留300mm未送入之前，用8或10的钢筋做成一个个圆环，将松木套牢，再与同排土钉每根焊接，钢筋与23、锚杆焊接长度不少于10d，后再将尚未送进的部分土钉一并送进，使松木与搅拌桩墙体紧密贴牢。下面三排构造同第一排。详见施组图。二、土钉墙支护施工措施及质量控制：1、根据地质资料反映，地下水位较高，地表以下0.5米就含丰富的地下水，一层地下室基坑低于地下水位，且土钉施工时正好处在梅雨季节，降水量较大。但根据现场土体情况，该场地含水较好，土体开挖后，未见地下水渗出。根据上述特点，要求现场做好充分的降水心理准备，用以应急，必要时进行有效的降水，以保证土体刚度，增大土体摩檫角，提高土体内聚力。2、土钉施工阶段正值梅雨季节，降水量较大。因此必须考虑阻水措施。当CDE区开挖后，立即组织浇筑垫层工作，否则必须在24、搅拌桩顶浇筑混凝土护面。同样，坡脚处也必须设排水措施，严格控制地表水向下渗透引起土体粘聚力下降。3、土钉施工应按设计要求自上而下分段分层施工，严格控制每层开挖深度（不能超深开挖）、开挖纵向长度（必要时在纵向应间隔开挖），尽可能缩短开挖后土体的暴露时间。因此，土体开挖前，土钉施工所需的材料、劳动力、机械设备等必须准备到位，开挖后才能保证施工速度，减少土体的暴露时间。4、土钉（包括钢管及周围的注浆体）在整个复合结构中扮演了主要的角色，增强了土体的抗剪强度。因此施工中应对钢管的长度、孔径、孔距、钢管开孔的数量及形式、成孔倾角、水泥注浆量及水灰比等严格控制。施工时，必须认真学习施工图，严格按照施工图的25、设计要求，做好各项工作。5、由于本次复合土钉墙不设钢筋网片和喷射混凝土，采用木围檩作为围护体。具体做法已经在上述构造要求中阐述。但是施工中必须要注意钢筋套环将土钉锚杆和150松木之间的紧密连接，焊接时必须大于10d。为保证松木围檩能与同排的土钉锚杆有效连接，因此施工土钉锚杆前，在搅拌桩墙体上弹好水平线，并量好间距。6、由于搅拌桩墙体并非十分平整，为使松木能有效地紧贴墙体，因此施工前，将土钉打入面搅拌桩墙体基本凿平。土钉锚杆与松木一起送入后，松木和搅拌桩墙面局部若有空隙，则需用木桢或其它材料敲实。7、土层土钉注浆体到达设计强度70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工，否则易造成已加固层和未加固26、层上下同时大塌方的恶果。第三节 降水方案本工程在非酒店区施工过程中，土方开挖后，发现本场地土质虽然含水量丰富，但是渗透系数小，土方开挖下去几乎没有水释出。基于这一点，项目部决定在施工CDE区土钉时，土方开挖至地下二层后，若仍然与先前施工的情况一样，则不准备降水，若有地下水，则马上组织进行降水。降水主要采用真空深井降水与轻型井点降水相结合的方案。一、深井降水本工程若需要降水，根据土层的分布和各层土含水量情况，基坑整体采用真空深井进行降水，局部超深部分降水主要用以轻型井点降水相配合。真空深井共布置22只，深井泵管进入基底土层4米左右，深井泵的最大吸水量为30L/min吸水面积300m2/套。用以疏27、干基坑内土体层中的水，使坑内施工人员能在相对干燥的环境中施工。（一）深井井点布置 本工程基坑面积大，降水深度较深，裙楼基坑底相对标高为-10.20米，主楼基坑底相对标高为-11.20米，基坑内电梯井、集水井相对落低，最低相对标高达-14.65米，技术要求高，现场挖土已至相对标高-4.40米，而深井泵管进入基底土层要求4.0米左右。因此，深井泵管最长达15.0米，最短也需1110米。深井井点的布置参照施组图。（二）井点管施工工艺及技术措施1、工艺流程准备工作钻机进场定位开孔下护口管冲孔换浆下井管返水填砾止水止浆洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。2、技术措施(1)准备工作落实28、材料和人员，合理安排人财物，与相关单位保持密切协作。 (2)材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、4#填砾、粘土等材料的质量。(3)进出场、定位、埋设护孔管钻井井位确定后钻机进场，基础牢固、平稳、水平，孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土层中1020cm，外围用粘土填实，井管、砂料到位后才能开工，孔斜不超过1%。(4)钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.051.1，钻进中对地层要记录各层情况，确定降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。29、(5)吊下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于140mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。(6)填砾稀释泥浆比重在1.05时关小泵量填砾。设计钻孔直径560mm，井管直径273m30、m，填砾厚度140mm。按各井填砾要求进行填砾。(7)止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入减压井内，在减压井填砾顶部填5m厚的粘土球，再用粘土填实，（在疏干井填砾顶部填粘土一直填到地面，才能开始活塞洗井。(8)联合洗井洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井至水清，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于3M，确保洗井质量。 (9)下泵试抽进行井口密封，连接好排水管、电缆、真空泵管道。采用真空辅助降水，提高降水效率。（三）降水井质量验收标准1、深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度按钻孔灌注桩施工要求。2、管的安装误差：井管应安装31、在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。3、井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。4、井出水量：减压井单井稳定出水量不得小于10 m3/h。（四）深井降水的技术要求1、降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。2、疏水井降水技术要求降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段32、应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，同时加真空，每台真空泵连接3口真空井点，真空度保持在-0.05Mpa以下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下1M；水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水；抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果； 在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；降水阶段尽可能安排33、在0.000平台上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水；降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。（五）降水井施工机械及降水材料设备 1、 深井降水施工机械设备名称功率（KN）数 量备 注钻 机373泥浆泵226空压机223 2、深井降水材料设备材料设备规 格数 量单 位用 途井管300500m成井过滤器300400m成井砾料4#砂300T回填水泵40t/h20台抽水真空泵0.1MPa7台辅助真空二、轻型井点降水方案轻型井点降水在本次降水方案中主要起到补充作用，即弥补深井降水不足的地方。在土方开挖后，局部地方或超深部位34、出现地下水时，在必要的关键部位打入一些轻型井点。轻型井点的施工程序及工艺已经在非酒店区井点降水方案中详细阐述，本次不在累述。第四节 土 方 开 挖一、现场概况：挖土底标高：裙房相对标高为-10.20米，主楼相对标高为-11.10米，局部电梯井、集水井及设备基础坑底等超深，最深处相对标高达-14.65米，挖土方量达10万多立方米。挖土总的思路分两次开挖，一次由自然地面开挖至-4.40米即水平支撑底，待水平支撑完成并达到强度后，再由-4.40米开挖到设计标高。目前至-4.40米，即第一次挖土已经完成，现主要针对-4.40米以下土方开挖方案作以叙述。二、挖土总体思路该区段工程的围护结构为SMW工法，35、设一道钢筋砼支撑，支撑平面布置中尚留一定的空间，在东西方向靠东大门处有水平支撑的空挡，在第一次挖土时预留土堆，为掘运第二层土设置行车坡道创造了条件。三、土方工程时空效应及流程A、时空效应的工程意义从上海地区近十几年来关于深基坑的施工实践和试验研究，我们认识到基坑开挖支撑施工过程中的每个分步开挖的空间几何尺寸和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性，也就是说反映了基坑开挖时空效应的规律性，因此，科学地制定考虑时空效应的开挖和支撑的施工设计方案，能可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力而达到控制坑周地层位移、保护环境的目的，是安全经济地解决基坑开挖工程36、中稳定和变形问题的一条重要途径。B、考虑时空效应的开挖及支撑施工施工方案的主要特点是：根据基坑规模，几何尺寸，围护墙体及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。在施工组织设计中定出如下的施工参数。本地下工程施工参数如下：1、基坑自上而下分2层开挖。2、土方开挖分区限时情况（1）第二层土方（-4.40米至基坑设计标高）开挖分2 个区域：即分别自中间向南（北）侧开挖，第二层土方限定在25天内完成。总结第一层土方开挖的负面因素，要求业主、土方分包单位及施工方切实做好开挖前的一切准备工作，以最快的速度保证在25天内顺利开挖完毕。（2）考虑到现37、场施工进度的实际情况，水平支撑南边两个角施工的比较早，为保证施工进度的需要，必要时先进行小对称开挖，后进行大对称，即先在南侧两个角处以H-8轴为中心向东西两侧同时开挖，完毕后再在北侧进行小对称开挖。四、挖土前的准备工作 （1）检查施工道路是否具备挖土条件； （2）场地排水系统是否具备； （3）观察预抽水是否符合挖土条件； （4）挖土机及土方运输车是否已准备完成； （5）土方卸点是否已落实； （6）邻近建筑物及管线是否已作好了观察准备工作；（7）是否已签发了挖土开工令；（8）SMW工法围护墙体、工程桩的沉降监测作好准备。五、挖土方法本工程基础土方全部采用明开挖形式，总挖土方量约7.0万多立方米。38、A、第二次土方开挖1、本次土方开挖标高为-4.40-11.10(-10.20)m，局部超深，挖土方量约8.0万立方米，该部分土方全部挖除。在开挖之前，修筑坡道，铺上钢道板保证运土机械的正常通车。2、土方采用4台PC200挖机负责开挖，每台挖机配6辆20T自卸汽车进行运土，计划日出量4000立方米。挖土分块及机械配置、土方车行驶路线均同第一次挖土。3、当支撑达到设计强度后，各块配置2台挖机开挖支撑下的土。土方开挖时，挖机停在第一道支撑面上，从支撑的孔隙中掏挖第二层土。4、南区挖土深度达6.4米，在支撑下面由于挖土机够不着，不能一次挖至设计标高，故土方采用二级挖土，一级挖至-9.00米标高，余下的39、2米原土由2台WY-40型小挖机负责开挖。2台PC200大挖机负责装车，共配置24辆20T自卸汽车进行运土。5、挖土顺序为自两则向中间1:10土坡处推移。再后挖土机从土坡底逐渐向基坑边移动，依次挖除至基底标高，剩余部分基底砼垫层随即浇捣。B、电梯井等超深部位的土方开挖1、电梯井等超深部位基坑的加固根据酒店区结构施工图可知，电梯井基坑最深处相对标高达到-14.650米，比主楼基坑面相对标高-11.10米还要超深3.55米。因此，必须要对这些超深部位进行必要的加固措施。为了有效的保护局部超深部位的稳定，第二次土方开挖至-10.20米或-11.10米时，根据本工程建筑及结构施工图，将超深部位如集水井40、电梯井等四周施打150的松木桩，长度为2H（H为超深的深度），间距根据土方开挖至-10.20米时视基坑土的质量好坏来决定。若土质经过抽水后，粘聚力及摩擦角均较好时，则间距可以在100200mm左右；若即使抽水后，仍不见效果，并有流砂、管涌等现象，则不但要减少松木桩的间距，必要时还需在超深基坑周围做压密注浆。2、电梯井等超深部位的土方开挖该部分土方待基坑加固完毕后，用小挖机开入支撑底下面，先将超深部位的土方掏掉一些，然后用人工开挖，控制好开挖标高及轴线。六、挖土机械： 1、1.0m3反铲式挖机 4台2、0.5m3反铲式挖机 2台3、20t自卸汽车 24辆4、人工运输车 20辆（备用）七、主要安41、全技术措施： 1、挖土阶段的安全措施： （1）PC200挖机及WY-40挖机开挖时，开机人员上班前必须检查本机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。 （2）在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或有障碍物。 （3）机械架转时必须看清360回转半径周围内是否有物料、行人及高压。 （4）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。 2、地下人工配合挖土阶段的安全措施： （1）在地下支撑间人工配合挖土时，必须从高至低，开挖必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。（2）挖土至支撑垫层松动时，必须先使原垫层块坠落，然后继续开挖。3、其它 （1）围护墙：密切观察水泥土搅拌桩的沉降和水平位移以及渗42、漏水情况。如发现超常情况（视严重性而定）另出补充施工措施。（2）深井井点降水：1）加强对每口井的保护，用支撑固定在格构柱上，挖土时井口四周留1m左右土方采用人工挖土。 2）每次挖土后，井口灌砂部位挖除1.5m左右高度用粘土代替，上口水泥砂浆封闭以增加足够的真空度。 3）抽水时密切注意坑内外观察井的水位变化。 （3）土方开挖： 1）基坑内设置上下人梯，随开挖及时跟上。2）坑底人工修土，坑底标高应严格控制，只宜正偏差，杜绝负偏差，坑底挖出的残余土必须全部运走。3）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否完好，并及时清理和做好大门口的保洁工作。4）每天检查车辆档板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。第43、五节 坑底垫层的施工一、截桩、锚筋1、土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员对超标高桩进行截桩处理，截桩时根据工程桩动测及锚固要求再进行截除。当采用截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘用切割机将砼和钢筋一并切断。若遇集水坑坡度处工程桩，先采用上述类似工艺切割至无法切割为止，再用榔头小心敲除。当需截除钻孔灌注桩时，先沿钻孔灌注桩一周凿出100mm左右宽的混凝土，露出纵向主筋，气焊割除后，再将100mm宽的一周混凝土全部凿除，用塔吊吊出基坑。由于酒店区基坑较深，要求不能一次性将PHC管桩或钻孔灌注桩截除，必须分段进行。每根桩的44、最后一次截除时，要求严格按照规范规定的锚固要求再进行截除。2、锚筋：根据图纸设计要求，预留钢筋锚入基础底板。二、垫层施工：（一）施工顺序垫层施工采用分段分块，当暴露面积300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。（二）施工前期准备 桩检测合格后，施工工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。 （三）砼垫层施工1、基础垫层砼拟采用商品泵送砼。 2、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土45、结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。 3、在挖土至基坑底标高后，在基坑四周每2030米设一集水井、排水盲沟连通。4、为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶较垫层面标高100。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。5、根据设计要求，垫层厚度为150mm。由于考虑到坑底周边与围护体相接，围护体的变形对该部位的影响特别敏感，而且该部分附近往往做排水沟，因此，要求坑底周边混凝土垫层厚度增加至200mm。6、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。（四）特殊部位的处理1、酒店区西侧靠CDE区处理在垫层施工时，该区域主要考虑西侧外墙砖模砌筑及防水问题。由于CDE区和酒店裙房之46、间只有400mm沉降缝，且酒店裙房区二层地下室外墙板西侧为复合土钉墙，水泥搅拌桩在施工过程中有一定的施工误差，即围护体墙面凹凸不平。为此，有些部位沉降缝不到400mm。如果用钢模板或木模不能实现。为了实际施工操作的需要，该部位采用砖模。在垫层施工过程中，沿西侧做南北方向250250地梁，地梁与垫层浇筑完毕后，在地梁上砌筑150砖墙至相对标高-8.950米，再在其标高以上砌筑240砖墙，内设置墙体高度方向81000与土钉锚杆焊接，墙体长度方向26.5通长，对应墙面东侧先粉刷后，做防水处理。具体详见施组图。2、酒店区基坑四周在浇筑垫层时，要求增加厚度，由原设计150mm增加到200mm，宽度在1047、00mm左右，保证排水沟的布置及以防基坑围护变形引起的反应。第六节 地下室施工一、地下室工程概况：1、本工程地下二层裙楼的桩承台厚度为1100mm，主楼的桩承台厚度为2000mm，垫层厚为150mm。地下二层外墙板厚500mm，西侧地下二层外墙板厚600mm，地下一层外墙板厚350mm。2、底板砼强度等级为C30 S8,地下室墙、板、柱、梁砼强度等级为C35，外墙板抗渗等级为S8。3、地下部分砼分三次进行浇捣，第一次浇捣地下二层底板砼，第二次浇筑地下室二层墙板，柱子及顶板。第三次浇捣地下室一层墙板，柱子及顶板。地下二层底板最多采用六台固定泵浇捣。4、地下室二层底板施工时，先浇捣厚为2米的承台区48、，后浇1米的承台区，每区承台砼一次性浇筑至侧墙施工缝处。二、地下室施工顺序土方开挖到桩顶标高以上预留300厚土方采用人工修平基坑底 桩动测试验桩顶锚筋施工设排水沟、浇捣垫层砼放 线绑扎承台、梁、底板钢筋支设底板外模墙、柱插筋绑扎基础底板砼浇捣前准备隐蔽工程验收基础底板浇捣砼养 护地下二层墙板、柱顶板钢筋绑扎地下二层墙板、柱、顶板支模地下二层墙板、柱、顶板砼浇筑砼 养 护地下一层墙板、柱、顶板钢筋绑扎地下一层墙板、柱、顶板支模地下一层墙板、柱、顶板砼浇筑砼 养 护外墙防水、回填土 三、钢筋工程： 钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。 （一）钢筋的加工 1、根据本49、工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工房内进行。 2、钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。 3、钢筋在制作前，应对运输过程中产生应弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。 4、钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、试验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放状态标识。 5、钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺乏某种规格钢筋时，可请示监理公司按等强或等截面进行替代，但同时还进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方50、面的要求。 6、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。（二）钢筋连接1、16mm以上（含16mm）竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，16以下钢筋采用搭接工艺。2、12mm以上（含12mm）水平钢筋采用闪光焊、电弧焊及搭接工艺，12以下钢筋采用搭接工艺。3、受力钢筋的搭接长度按施工图纸要求进行，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm或35D。接头数在同一截面上，受拉区不大于50。4、梁板钢筋搭接部位应为上部于跨中，下部于支座处。5、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎施工艺流程： 承台、基础梁钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋支撑底板上51、皮钢筋墙板、柱子钢筋梁、顶板钢筋。 （2）绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线， 特别要复核暗柱、柱子位置线，宜在方框四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。（3）底板钢筋的位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。（4）钢筋底板保护层，采用建科委推广塑胶垫块架立，每间隔1.0米布置一只。柱、墙板钢筋保护层间距为0.71.0米，用塑胶垫块卡于钢筋上。 （5）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工， 并交监理验收，签署工程验收单。 （6）底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）底板钢筋支撑，厚度为100cm的可52、用L505角铁制成排架，用于支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。厚度为200cm的可用L808角铁制成排架。(8)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。 （9）安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施， 不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋( 即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后， 拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 （11）墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距53、离600，搭接数量在同一截面不得大于50，墙板竖向钢筋在同一截面应错开45d，墙板横向钢筋在墙端部应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、 墙内的钢筋长度符合设计要求。 （12）框架梁、柱节点较为复杂，为使各主筋安装顺利， 施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。 （13）墙及楼板的钢筋采用间隔绑扎，呈梅花型，其中外围的两行钢筋及双向受力钢筋采用“满天星”全部绑扎法。 （14）柱和梁中箍筋转角与主筋的交点应每点扎牢，柱角竖向钢筋的弯钩则应与柱模垂直，抗震作用135度弯钩必须弯到位。6、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视具体情况分别对待，使得模板与钢筋安装方便54、，避免和减少重复、繁杂劳动。7、底板钢筋绑扎碰到竖向格构柱时，尽量穿过格构柱，不能穿过的钢筋断开，在格构柱边进行补强措施。具体做法详见施组图。 （三）钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别注意检查负变距钢筋的位置（如悬挑梁板及连续梁顶等部位的钢筋），接头位置，搭接长度及保护层厚度是否符合施工图纸和技术规范要求。2、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差网 眼 尺 寸20mm骨架的宽及高5mm骨 架 的 表10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍 筋 间 距20mm 3、钢筋的砼保护层厚度项 目厚 度楼 板1555、mm梁、柱主筋25mm梁、柱构造箍筋15mm 4、楼板面上所有电气管线必须在楼板筋铺设后，负筋未铺设前安装、预埋、使楼板底面筋的砼保护层达到设计及规范要求。 5、砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。 6、在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录，然后填写砼浇筑申请单。7、为确保钢筋工程顺利施工，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。五、模板工程：1、承台外模 当底板外边与围护桩之间的距离较大时，底板外模采用钢模板；当底板外边与围护56、桩之间的距离较小时，承台边模采用240厚砖胎模，砌筑高度至传力带底面上，为增强砖砌体的抗弯强度，每隔2m设置360240mm的砖墩，并在墙体内设置26.5通长钢筋，再预埋8钢筋与土钉锚杆对应并焊接，待砌体达到一定的强度后（一般为24小时）分层回填砂、道碴。不准一次回填到位，以免侧压过大，造成砖胎模位移或倒塌。底板下集水井等超深部分采用240厚砖胎模，砌筑高度至底板垫层底。 2、墙板模板 a)墙板模板用九夹板。 b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用48钢管组成。 c)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，57、用防水水泥砂浆封口。 3、框架梁模板 a)框架梁侧模和底模均采用木模。b)梁采用双排顶撑，其间距当梁高H 700mm 时为900mm， H 700时为600800mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用48 钢管搭设水平支撑和斜支撑。c)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加12对拉螺栓。 4、柱头模板： a)柱模板的柱箍用48钢管，间距在0.7m以内;b)柱子边长大于600mm时，中部设M16对销螺栓，拉结柱箍。c）圆柱采用定型钢模和定型围檩。 5、顶板模板： a)顶板底模采用九夹板板。 b)模板支撑用钢管排架，排架间距800。 六、底板砼工程58、： 本工程基础底板砼浇捣方量约17500立方米，基础底板砼一次性浇捣完成，浇捣时从南向北由厚度为2米的区域依次向厚度为1米的区域推进。每次砼浇捣均布置六固定泵负责浇筑，砼强度等级为C30不等，底板厚为1000mm及2000mm之间，本工程底板必须考虑大体积砼施工方案。 第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案 ，主要有：1)采用商品砼泵送施工，每次浇捣设固定泵，用150硬管布料。泵管出料口设5m长软臂管。2）按每台泵车每小时浇筑25m3计，承台砼2米厚区域预计在13600256=90.67小时内浇筑完成。1.1米厚承台区域砼，预计在3900256=26小时内浇筑完成。3)商品砼供应单位由业主、监理59、施工方三方共同选择。4）派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，备软轴振动棒80根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。5）输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度以5070cm为宜，支架用483.5钢管及25钢筋焊接而成。支架下垫10#槽钢，槽钢下为竹壳胶合板，支架不得与承台钢筋相连。6）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。 第二，保证砼施工质量的几点基本要求 1、 砼浇筑前的检查和处理 （1）对模板和支梁、钢筋的予埋60、件再次进行检查，并作好记录。严格按“三令”施工要求。 （2）清除模板内的垃圾及杂物，钢筋上的泥土、油污等。模板应浇水湿润，模板缝隙应予堵严。 2、对泵送砼的工艺要求 （1）商品砼供应单位一定要明确浇捣砼的规模、方量以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量和技术要求。 （2）根据工程特点，可以适时利用砼前后期强度，与设计商定后出书面通知，这样便于搅拌站调整级配，以减少砼中的不利因素。 （3）泵管要有可靠的支撑，防止过大的抖动和爆管。泵送前，要用水泥砂浆润滑输送管内壁。 （4）进场的砼要作坍落度检验，为保证砼的和易性，输送车快速滚动一分钟后方能送入输送泵。 2、浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、予61、埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。 3、加强与气象台的联系，及时了角天气动向。浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如在浇筑时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。 4、做好砼试块的养护工作，试块应在浇捣地点制作。 5、为保证砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： （1）确保工地用水。 （2）如万不得已停止浇筑时，必须在施工缝处增加插铁或其它补救措施。 6、参加施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体的分工。连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人签名归档。 7、待底板、顶板砼浇至标高时62、用煤锹拍平，再拉平，滚筒反复压实后木蟹抹平。待砼收水进行第二次抹平，防止收水裂缝产生。 8、待砼抹平后，底板表面即铺一层塑料薄膜，再在其上面覆盖湿润的麻袋，底板侧向用湿润麻袋包好，以确保养护质量。七、安全实际措施：1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。4）所有电气设备有专人维修和修理。5）所有电动机一机一闸一保险接地。6）严禁从基坑四周向坑内抛物。八、保洁措施1）项目经理指派专人63、负责保洁工作。2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3）车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。第七节 传力带施工及支撑拆除1、本工程在基坑围护方案设计中，有二道钢筋砼传力带。第一道为底板处，其面标与底板面标高相同，传力带厚400。砼强度等级为C30，在底板砼浇筑时一起施工完毕，当其形成强度时，与底板一起形成强大的刚性支撑，有效减少了围护桩的计算长度，改善了围护桩的受力性能。2、当地下二层主体结构施工完毕后，拆除外墙模板，对支护体系进行换撑处理。具体方法是在地下二层外墙板与围护墙体之间设64、置传力带，传力带厚400mm，宽600mm，西侧宽度根据实际尺寸定，砼强度等级为C30，沿外墙四周环通布置，每隔5米预留洞口，以便于人员拆模时可以下去及回填砂石的需要，尺寸见施组图。3、经过换撑处理后，围护墙上的支撑反力由地下室外墙承受，在支撑拆除过程中，围护墙体的受力性能基本保护不变，为支撑的顺利拆除创造了条件。4、当传力带施工完毕及地下二层外墙模板拆除完并将防水施工完毕后，立即组织人员进行灌砂，砂石主要由预留洞口灌入，并组织人员进入洞口，在下面操作，保证砂石回填的密实度。5、当第二道传力带施工完毕并且强度形成后，开始拆除钢筋砼支撑，支撑可采用人工及机械拆除，具体拆除工作由专业单位负责实施。65、第八节 基础底板大体积砼施工技术措施 由以往的施工经验及有关资料，出现温度裂缝是大体积砼的质量通病，严重影响建筑的使用功能。为了解决这个问题，本工程的地下室底板浇筑将采取分层浇筑、砼掺料控制、测温控制、保温、保湿养护等质量措施。一、底板浇筑施工流程 底板钢筋验收底板冲水清洁泵送砼砼分层浇筑、振捣砼二次振捣砼表面提浆砼养护砼温差监测。二、底板浇筑准备 （1）完成砼温度裂缝控制计算。根据计算，将对商品砼的质量、添加剂等提出要求、并有选择的使用保温保湿养护保证温差的办法。 （2）确定机械设备，我司为顺利进行底板砼浇筑，将准备一台发电机、六台砼输送泵车及足够的输送管、一台砼提浆机、三台离心泵、足够的振66、动棒。 （3）确定施工人员。底板砼浇筑量大，且是在深基坑内施工，工作强度大。对此，将采取分班轮流替换制，以保证足够的劳动力完成任务。 （4）确定降温、测温设备。根据温控理论计算，将可能采用保温保湿养护的方法进行温度控制，为此，将在计算规定的位置预埋电子测温设备。 （5）确定天气状况。将积极与当地气象部门联系，了解降雨情况，并作好下雨的防护措施。三、底板浇筑工艺（1）底板采用分斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为500mm，底板每台泵负责的浇筑宽度约为12m，六台输送泵布置在靠龙兴路一侧，由南向北依次浇筑。砼浇筑方向及设备布置详见施组图。 （2）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运67、转的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中多余的水分排出。 （3）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。 （4）及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部分砼。根据我司初步计算，将采取保温保湿养护的办法控制温差。即在每块的全部砼终凝后，覆盖二层淋水草袋进行养护。四、施工冷缝控制 （1）选择规模较大的商品砼供应商，考察其砼的生产能力，确保砼的供应量。（2）准备足够的砼输送泵：现每台砼输送泵的泵送能力为25m3/h，砼初凝时间估计为4小时，每层砼厚度为500mm，砼的流淌长度控制在20m以内。则每段最长的浇筑砼体积为V1=0.52040=400m3，而六台输68、送泵在初凝时间为4小时内的砼输送量为V2=2564=600m3，满足初凝要求。 （3）合理组织施工，科学确定砼浇筑顺序。 五、温度、温差监测：根据多年来的施工经验及长期的施工实践，结合国家有关规范规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25”。详见施组图。 （1）测温仪器及工艺 采用电子测温设备，在三维方向不同深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。 （2）测点分布方案 根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，在最具代表性的位置上布置测温点，测温点沿69、平面每隔10m左右设置，沿主面每个监测点设有3-4个测温点，分别测量底部、中部、上部的温度。具体测点的平面及立面布置详见施组图。 （3）控温措施底板砼施工过程中测温系统将24小时不间断连续运行，每日除了书面报告常规数据之外还包括温度场最高温度及位置、测试点最大温度差及位置。底板砼温度、温差控制如下：1）保温保湿覆盖物及覆盖时间 准备塑料薄膜及麻袋，在覆盖前淋水。覆盖的时间应在底板砼表面处理（好的砼表面处理质量能闭合砼早期收缩缝）后及时跟上。2）覆盖方法 先覆盖塑料薄膜，再覆盖湿麻袋，麻袋覆盖时在只与只周边接缝处有12厘米以上重迭。电梯井、集水井、后浇带的立面方向先用塑料薄膜包住，再挂盖湿麻袋。70、 3）掀盖时间及方法 在温试方分析砼底板温度数据的基础上，在测试方的具体建议下进行。 4）数据采集与报告根据大体积砼龄期升温快降温慢的特点，前十天每小时打印一次测温数据，十天后每二小时打印一次测温数据，每日书面报告常规数据之外外还包括温度场最温度及位置、测试柱最大温差及位置，当温差达到20警戒线时立即紧急报告，并由测试方制定控温对策，测试过程结束后一周内由测试方提供砼温度场各测试点的发展曲线扩展数据分析报告。5）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥进行砼搅拌。 6）在砼中掺加缓凝型减水剂，使砼推迟初凝、终凝时间，可有效的将砼最高升温值向后延迟，使砼不会集中升温。 7）在砼搅拌时，掺加适量的粉煤灰来降71、低最高升温值。8）在满足砼强度下，砼骨料尽量选择较大粒径。第九节 后浇带施工技术措施本工程为超长超大结构，为减少硬化后混凝土的收缩，提高抵抗温度变化的能力，设计采取设置施工后浇带及添加HEA外加剂来改善砼的收缩。另外为调整主楼与裙楼间不同的沉降量，设计在高层和多层之间处设置沉降后浇带，结合以往后浇带施工中的成功经验，拟在后浇带部位采取如下技术措施：一、后浇带设置措施1、后浇带的宽度为1000mm，其混凝土侧面采用专用钢板网隔断。2、在地下室底板、墙板后浇带外均铺设附加外置式橡胶止水带。3、后浇带的墙、梁、板钢筋连续不断开，并增设加强筋，加强筋数量为板受力主筋的50%。侧面快易收口网用铅丝将其固72、定在钢筋骨架上，保证混凝土浇捣时不漏浆。4、在地下室顶板面暴露的后浇带根据施工部署在补浇混凝土前应采取保护措施，如加盖钢盖板，以保证后浇带内清洁，表面钢筋不受损伤。二、后浇带混凝土浇筑措施1、后浇带采用无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇捣，其强度等级应比两侧构件砼强度等级高一级，以防止新生老砼出现裂缝。2、保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。3、后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。4、后浇带部位不应积水，派专人清理，底板处在后浇带两端设集水井，安排入员抽水。5、沉降后浇带的砼浇灌宜在本层结构浇筑完成48天后进行。施工后浇带宜在其四侧73、砼浇捣完毕，并间隔28天后进行，这时该层结构平面砼的收缩可完成60-70%。6、后浇带浇筑时的温度，尽量接近主体砼浇筑时的温度。7、后浇带浇筑前缝内浮渣杂质等应理干净，用水冲洗并接纯水泥浆一道。8、后浇带砼终凝后，及时用草包和薄膜进行保湿养护，养护时间7d。第十节 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接为保证主楼底板钢筋的接头质量，本次施工拟采用最先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。其基本制作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。该技术是钢筋等强度直螺纹连接另一种新形式，它既具有套筒74、挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备进入费用高的不足。由于接头与钢筋母材实现了等强度连接，适用于直径为16-40mm、级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。钢筋剥肋滚压直螺纹施工方法1、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺 纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2、工艺流程及操作要点（1）钢筋丝头加工钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴75、线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）钢筋连接钢筋就位按下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验。操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用板手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进76、行的质量检验。3、材料（1）连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1988要求。（2）连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。4、机具设备（1）钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。目前钢筋剥肋滚压直螺纹机已大批量生产，其技术参数如下表所示：设 备 型 号CHG50型CHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-5016-40整机质量（kg）600590（2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（77、3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。（4）力矩扳手及普通扳手力矩扳手型号：性能：100-350N.m（5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头5、劳动组织及安全（1）劳动组织1）加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。2）连接钢筋每组2-3人。（2）安全1）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。2）进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。6、质量检验本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程78、Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。第十一节 地下室外墙板裂缝控制 本工程属超长结构，地下室外墙板约为500延长米，砼强度等级为C35 S6，墙板厚度为500mm（600mm）或350mm，设计考虑温度、收缩、沉降等因素，设置了后浇带。针对这样一个超长墙体结构，为有效控制裂缝的产生，我们将作为本次施工的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分的施工技术准备。 一、裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室板墙裂缝的主要原因有两点： （一）是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化79、造成水泥石的失水收缩；水泥石的碳化收缩；水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量约大水化热约高。 （二）施工措施上的缺陷 由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工养护完之后进行，在这一时期内，作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生裂缝，其次，由于是在地下，给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，80、只有增加混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增加，必须导致混凝土变形量的增加，相应的收缩随之增加。 二、控制板墙裂缝施工技术措施 1、由于本工程地下室外墙长度较长，且高度较高。地下二层厚度为500mm，高度为4.150米，地下一层厚度为350mm，高度为4.80米。为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此决定对外墙进行分层振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力。 2、严格控制原材料质量。水泥优先用低水化热的水泥品种，如硅酸盐和矿渣水泥砂宜选用中、粗砂，特别是要严格控制砂、石骨料的含泥量不超过1.5%。 3、加强浇水养护。浇水养护具有两方面的作用81、，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致使混凝土中产生温差而导至温度裂缝；另一方面混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔中长期充盈着毛细水而不致于毛细孔收缩而产生收缩裂缝。4、拆模时间控制：根据本公司多年来的施工经验，拆模养护对裂缝的控制较为有利，在墙板砼终凝后1天拆除内外墙模板，覆盖草袋并浇水养护，草袋利用穿墙螺杆紧贴在墙板上。覆盖草袋可以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；同时可延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特征。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。浇水后草袋湿润，能为处于凝固硬化阶段的砼提供水化所82、需的水分，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；保湿养护后，可使用水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。5、混凝土稳定后及时回填土，由于土壤有良好的保水性，可作为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度有传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。 第十二节 确保安装工程质量的施工技术一、管道安装工程1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2、钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面83、漆，埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。3、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。5、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。6、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小水坡度，不得有倒坡现象。7、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。8、消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应84、符合国家标准及GB50261-96标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。9、喷淋系统管道宜有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。10、燃气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。11、燃气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。其丝扣填料不得用麻丝。12、管道安装要做好防堵措施，管道毛坏施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坏）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。13、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只85、有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。14、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。15、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。二、电气安装工程1、该工程每一层都有不少的暗敷管（包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的），要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点：（1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。（2）经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。（3）注意线路过长可能造成的超规定电压降。（4）了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配86、合，既保证工程进度，又确保配管质量。（5）按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。2、工程照明灯具数量较多，施工时需强调以下几个方面：（1）系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，在线路达到要求的情况下进行。（2）检查电缆和导线的连续性，短路和循环流通状况，从而纠正短路、开关和电路循环过程中的错误。（3）保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。3、该工程配电箱（柜）数量多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。（1）与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器87、的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。（2）产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。（3）应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件，应有妥善的产品保护措施。（4）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠、测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。第十三节 地下人防主要项目的施工方法一、模板工程1、模板及其支架必须具有足够的强度88、刚度和稳定性；支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、模板接缝宽度应不大于1.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 （1）每处墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2。 （2）每处梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于400cm2。检验方法：观察和尺量检查。4、模板安装和预埋件、预留孔洞和允许偏差和检验方法应符合表的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差的检验方法表1项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截89、面尺寸5尺量检查4表面平整5用2m靠尺和契形塞尺检查5垂直度3用2m托运费板检查6相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100二、钢筋工程1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规模使用。检验方法：观察检查。4、钢筋的规模、形状、尺寸、数量、锚固90、长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查焊接试件试验报告。6、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定： （1）绑扎：缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，具不应集中。 （2）焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，具不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏掉、开焊。检验方法：观察和手板检查。7、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检验方法：观察和尺量检查。8、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规91、范的规定。检验方法：观察和尺量检查。9、钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定： （1）点焊焊点焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）对焊接头接头处弯折不大于4O；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （3）电弧焊接头梆条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d； 接头处弯折不大于4 O；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4 O；钢筋轴线位移不大于092、.1d，具不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。10、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法表2项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1钢筋网长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值。绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值。绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）3三、混凝土工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等93、必须符合施工规范和有关标准和规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查施工记录。3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定；当用统计方法评定定混凝土强度时，其强度应同时符合有关规定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂纹缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。5、混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝，其面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于2094、cm2，累计不大于400 cm2；墙、板（拱）上一处不大于400 cm2，累计不大于800 cm2。检验方法：尺量外露石子面积及深度。6、混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：无孔洞。检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。7、每个检查件（处）的任何一根主筋露筋，其长度应符合以下规定：无露筋。检验方法：尺量钢筋外露长度。8、每个检查年（处）的任何一缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。注：缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。9、现浇混凝土结构的允许偏差的检验方法应符合表2规定。现浇混凝土结构构件的允许偏95、差的检验方法表2项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10尺量检查2标高层高10用水准仪或拉线和尺量检查全高303截面尺寸柱、梁8尺量检查墙、板（拱）+8-54柱、墙垂直度5用2m托运费线板检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预留孔中心线位移58预留洞中心线位置偏移159电梯井井筒长、宽对中心线+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量检查注：H为电梯井筒全高。四、砌砖工程1、砖的品种、标号必须符合设计要求。检查方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。（1）同96、品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不低于设计标号。（2）任意一组试块的强度不低于设计标号的75%，当单位工程中仅有一组块时，其强度不低于设计标号。检验方法：检查试块试验报告。3、砌体砂浆必须密实饱满、实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。检查数量：每步架抽查不少于3处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。4、砖砌体：上下错缝隙应符合每间无4皮砖的通缝。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法观察或尺量检查。5、砖砌体接槎应符合接槎处灰浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。检查数量：同4规定。97、检验方法：观察或尺量检查。6、预埋拉结筋的数量、长短均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过1皮砖。检查数量：同4规定。检验方法：观察和尺量检查。7、砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法符合表的规定。砖砌体尺寸、位置的允许偏差的检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用拉线和尺量检查或用经纬义检查尺2垂直度5用2m托运费线板检查3水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查4表面平整度沉水8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度墙10拉10m线和尺量检查五、防水工程（一）防水混凝土结构工程1、防水砼的原材料、外加剂及预埋件，必须符合设计要求和人防工98、程质量检验评定标准的有关规定。2、防水砼抗渗标号和强度必须符合设计要求和人防工程质量检验评定标准的有关规定。检验方法：检查配合比和试块试验报告。3、防水砼结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模软件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏水。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、防水砼的外观质量应符合砼表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。检验方法：观察检查。（二）水泥砂浆层工程1、防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查产品出厂合格证，试验报告及施工配合比。2、水泥砂浆防水层各层这间必须结合牢固、99、无空鼓。检查方法：观察和用小锤轻击检查。3、水泥砂浆防水层的外观质量要求表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处呈圆弧形成或钝角，尺寸符合要求。检查方法：观察检查。4、水泥砂浆防水层的施工缝要求留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察和尺量检查。（三）涂料防水层工程1、防水涂料的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。2、涂料防水层的基层要求牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、涂料防水层的质量应涂层均匀、平整、厚度适应，无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。检验方法100、：观察检查。4、卷材防水层的保护层要与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。检查方法：观察检查。六、孔口防护工程（一）防护门、防护密闭门、密闭门门窗、门框墙的制作工程。1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书的试验报告。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。3、带有颗粒状或片状老锈，经防锈后的仍留有麻点的钢筋严禁按原规格检验方法，观察检查。4、砼所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。5、砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护必101、须符合施工规范的规定。检验方法：观察检查的检查施工记录。6、预制的防护门、防护密闭门、密闭门门扇的强度必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证或试验报告。7、门扇、门框墙的预埋件均无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。检验方法：观察检查的检查施工记录。8、门扇：门框墙严禁有蜂窝，孔洞和露筋。检验方法：观察检查。9、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门框墙的任何一处无麻面。检查数量：按每扇门、每道门框墙进行检查。检验方法：尺量检查。10、门扇与门框墙制作的允许偏差和检验方法应符合下表门窗与门框墙的制作允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇长度、宽度5尺量检查门扇厚度5/02门框102、两条对角线相差53门扇、门框墙平整度2用靠尺和楔形塞尺检查4门框墙垂直度5用2m托线板检查5铰页位置偏移2尺量检查6闭锅位置偏移37闭锁孔位置偏移2（二）防护门、防护密闭门、密闭门的安装工程1、门窗上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。检验方法：观察检查和用密闭检测仪或灯光检查。2、门扇启闭等应符合以下规定：门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。检查数量：逐扇检查。3、门扇安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检查数量：逐扇检查。门扇安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙2用直尺和楔形塞尺检查103、每边不贴合部分累计长度该边长度的20%，且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量设计压缩量的20%3上、下胶页同轴度两铰页之间距离的千分之一且不大于2吊线和尺量检查（三）防爆波活门、防爆超压排气活门的安装工程1、防爆波悬板活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。2、防爆波悬板活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。检验方法：观察和手板检查。3、防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位置、标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上的械杆必须铅直。（四）进、出104、工程管线的防护密闭工程1、给水管、排水管、透气管、采暖热水管的预埋管段的防水翼环和基内墙侧设置的抗爆闸阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程施工记录。2、电缆进出工程的预埋管和电缆进线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3、预埋管段的位置、长度允许偏差和检验方法应符合下表的规定。预埋管段的位置、长度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1给水、排水、采暖、电缆预埋管段座标10尺量检查标高10露出墙面长度152防毒肖波槽进出水管弯头淹没水中长度10七、一般抹灰工程1、各抹灰层之间及抹灰层与基本之间必105、须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：用小锤轻击和观察检查。注：空鼓而不裂的面积200cm2的可不计。2、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。检验方法：观察检查。八、门窗安装工程1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准和规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。2、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。检验方法：框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。3、铝合金门窗安装的允许偏差、限值和检查方法应符合下表规定。铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法表项次项 目106、允许偏差或限值（mm）检 验 方 法1框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或钢板尺检查4推拉门门窗扇开启罚限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值。扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整度2用深度尺检查9门窗框正、侧面的垂直度2用托线板尺检查10门窗框的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框107、标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框中心距4用钢板尺检查九、给水排水工程（一）给水管道安装工程1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、管道的坡度应符合以下规定：坡度符合设计要求。检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，小于50m抽查1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，且不少于5段。检验方法通知水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。3、碳素钢管螺纹连接应符合以下规定：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无处露油麻等缺陷。4、埋地管道的防腐层应符合以下规定：在合格基108、础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查数量：每20m抽查一处，且不少于5处。检查方法：观察或切开防腐层检查。5、室内给水管安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。室内给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给铁水铸管每1m1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm13管径大于100mm252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15碳素钢管每1m2全长（5m以上）103隔热层表面平整度卷材或109、板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂沫或其它8厚度+0.18-0.058用钢针刺隔热层和尺量检查（二）给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程1、水位计的型号、规格必须符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸检查。2、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：在合格基础上，安装端正，表面洁净，无外露油麻。检查数量：各抽查10%，且不少于5组。检验方法：观察和启闭检查。3、给水管道附件及卫生器具给水配件安装高度的允许偏差和检验方法应符合下表规定。检查数量：各抽查10%，且不少于5组。允许偏差的检验方法项次项 目允许偏差（mm检验方法1大便器、高低水箱、角阀及截止阀10尺量检查2水龙头103水位尺宽度10厚度110、54洗手盆3（三）排水管道安装工程参考给水管道（四）给水附属设备安装1、水箱支架或底座的安装应符合以下规定：在合格基础上，水箱与支架（座）接触紧密。检验方法：观察和对照设计图纸检查。2、水箱涂漆应符合以上规定：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽上致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（五）卫生器具安装工程1、卫生器具排水的排出口与排水管承插接口的连接处必须严密不漏。检验数量：各抽查10%，且不少于5个接口。检验方法：通水检查。2、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查数量：各抽查10%，且不少于5处。检验方法：观察和尺量检查。3、排除污毒污水的地漏的型号、规格，111、排水管管径必须符合设计要求。检验方法：观察和检查施工记录。4、卫生器具安装的允许偏差的检验方法应符合下表规定。检查数量：各抽查10%，且均不少于5组。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1座标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查十、采暖工程1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3、管道的对口焊缝及弯曲部112、位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支（吊）架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4、室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。检查数量：（1）水平管道纵、横方向弯曲，按系统内直线管段长度每50m抽查2段，少于50m抽查1段。（2）立管垂直度，一根立管为一段，两层及以上按层数分段，各抽查5%，且均不少于10段。（3）导管上的弯管抽查10%，且不少于5个；立、支近上的弯管抽查全数的5%，且不少于10个。（4）除污器全数检查。（5）管道保温凡能按隔墙、分层分段的，均按每一层分陋墙内的管段为一个抽查点，抽查数为5%，且不少于5处；不能按隔墙、层数分段的，每20m抽查1处。室内采暖113、管道安装的允许允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径小于或或等于100mm0.5管径小于100mm1全长（25m以上）管径小于或或等于100mm13管径小于100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（50m以上）103弯曲椭圆度Dmax-Dmin管径小于或等于100mm10/100用外卡钳和尺量检查管径小于100mm1Dmax管径小于或等于100mm13管径大于100mm25折皱不平度管径小于或等于100mm4管径大于100mm54防污器几何尺寸10尺量检查5管道保温厚 度+0.18-0.058用钢针刺入保温层和尺114、量检查表面平整度卷材或板材5用2米靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10十一、通风与空调工程（一）金属风管制作工程1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、关咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。检验方法：观察检查。3、焊缝严禁的烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。检验方法：灯光及观察检查。5、风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉115、线、尺量和观察检查。6、风管的法兰应符合以下规定：在合格的基础上，螺孔具备互换性。7、风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90O的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90O的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1（二）风管及部件安装工程1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求；部件方向正确，操作方便。检116、验方法：观察检查。2、支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐及隔绝处理。检查数量：按系统抽查10%，且不少于5件。检验方法：观察、尺量和手板检查。3、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，并不应向下拉启。检验方法：观察检查。4、风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每1m3拉线和尺量检查全长202垂直度每1m2吊线和尺量检查全长203风口水平度5拉线、液体连117、通器和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查十二、建筑电气安装工程（一）电缆线路工程1、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检验隐蔽工程记录2、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合以下规定（1）封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封沿表面光滑，无砂眼和裂纹。（2）交联聚乙稀的半导体带、屏蔽事包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。（3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确、清晰。检查数量：按不同118、类别的电缆头各抽查10%，且不少于5个。检验方法：观察检查和检查安装记录。3、电缆支（托）架安装应符合以下规定在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。检查数量：按不同类型的支（托）架各抽查5段。检验方法：观察检查。4、电缆保护管安装应符合以下规定在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不科；出入地沟和工程的保护管坡向及坡度正确；明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。检查数量：按不同敷设方式、场所各抽查5处。检验方法：观察检查5、电缆敷设应符合以下规定（1）座标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。（2）在支架上敷设时，固定可靠，同119、一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间的电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范的规定。6、明设电缆支架安装允许偏差、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定支架安装允许偏差、电缆最小半径和检验方法项次项 目 允许偏差或最小弯曲半径（mm）检验方法1明设成排支架相互间高低差拉线尺量检查2电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d拉线和尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙稀护套10d尺量检查裸铝护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d（二）配管及管内穿线工程1、管子敷设应120、符合以下规定：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。检验方法：观察和尺量检查。2、管路的保护应符合以下规定在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标志正确。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和检验隐蔽工程记录3、电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法项次项 目弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度121、0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030mm尺量检查25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查注：D为管子外径（三）卷材防水层工程1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察检查和检查产品出厂合格证，试验报告，现场取样试验记录。2、卷材防水层及变形缝，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、卷材防水层的基层要求牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检验方法：观122、察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、卷材防水层的铺贴质量要求铺贴方法和搭接，收头符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5、卷材防水层的保护层要与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度一致。检查方法：观察检查。第四章 保证安全的技术措施根据工程的特点和施工实际情况，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程，施工期间要坚持执行建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准和上海市有关施工现场安全生产管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。第一节 安全生产部署 1、建立健全的项目安全保证体系。 2、结合本工程特点、性质123、制定安全生产有关规定及实施细则。（1）工程施工安全防护措施。（2）施工机械（具）安全操作规定。（3）特殊工种安全操作规定。（4）现场消防保卫措施。（5）新进工地队伍的安全教育制度。第二节 安全生产组织保证体系建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，其它各班组专兼职安全员参加的项目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系，对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。安全生产保证体系 项目经理项目副经理 项目工程师 项目生产副经理 安 全 员 安全技术 安全技术交底 安全检查 措 施 检查并记录 加工班长 生产班长 机电组长 值班电工 水电班组长四口五临边 安全生产 设备安全 电气安全124、 安全生产维修保修 上岗交底 例保记录 检查维护 上岗交底 检 查 检 查1、项目经理：是工程的安全第一责任人，全面负责工程安全生产。2、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。3、项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制，实施检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施制度和交底。对危险点，重要部位制订监控措施和落实人员。4、安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安125、全资料整理积累工作。5、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。6、材料员：确保提供合格的安全技术所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。7、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，立即进入现场使用。8、外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳动力队伍资质、进沪许可证及办妥各类证件。9、安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处126、理。第三节 安全保证具体措施 一、安全事故隐患控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。二、动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。三、教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成进场教育与三级安全教育（安全基础知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育、本工种岗127、位安全操作及安全制度纪律教育）。（3）施工现场作业人员安全教育（视工程节点工艺针对性的人员经安全教育，持证上岗）。四、安全资料的记录（1）工程概况及安全生产须知。（2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。（3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。（4）采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。（5）分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录。（6）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特128、种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。（7）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔吊、升降机、井架）。（8）事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。（9）安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。五、施工中用电的安全措施1、施工用电的一般规定1）现场施工用电必须采用三相五线制。2）配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使129、用名称。4）电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘线，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。6）施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全130、电压，设置醒目的电气标志，电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工、和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。2、施工用电的安全保护措施1）电缆线沿围墙一周用绝缘线架空，每隔2040m设一个施工电箱。2）楼层内临时施工用电由预留洞架设线架用绝缘线固定接入，在每个施工段设置一施工电箱。3）电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘、防机械操作并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。4）所使用的配电箱必须是规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一131、机一闸一漏电保护。5）所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6）接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置电阻应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。7）保护零线必须选择不小于10M2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。9）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。10）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质丝作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板132、及民用塑壳拖线板。六、施工中消防及其它安全措施1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机。5）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7133、）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。8）施工现场配置独立的消防水管和独立电子表源的消防水泵。9）消防管理必须符合规范要求。10）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。七、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工工程的应急措施。（1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。（2）消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。，消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，应立即切断电源，人员疏散，氧134、气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器进行灭火，并拔打119电话，组织好消防车的进出场工作。第四节 确保安全生产针对性措施一、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并归入台帐。二、层面监控动态管理A、设楼层监控员进行安全监控，明确职责范围，施工不停，监控不止。B、根据授权范围，项目管理人员签发“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责的监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。三、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。四、安全检查（1）每月一次135、检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每月一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。（4）在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。五、资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，该项目工作是现场施工管理中必不可少的内容，经检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。六、使用和维护A、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。B、施工现场负责为机械设备136、进入现场作业而提供道路、水电临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。C、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。七、大型机械设备的安装A、大型机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，好限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。B、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监控。C、大型施137、工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。第五章 工程总包管理及与专业分包工程管理协调、配合第一节 工程总包管理一、工程总包方式及内容本工程采用施工总承包以包工包料包工期、包质量、包安全、包施工的总承包工程承包模式。新建建筑的基坑围护、地下及地上主体结构工程、防水工程、粗装饰工程、机电安装工程等属本工程要求的内容；桩基、电梯等升降设备、幕墙、网架、铝合金门窗工程、楼宇智能化（弱电系统）、室外附属工程等由专业施工单位138、分包或独立承包施工。二、施工总承包管理模式为了有效地对XX广场办公、住宅、公寓工程的进度、质量、文明施工等方面进行控制，顺利完成预先制定的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在工地建立起以项目经理为首的直线制总承包管理模式，实行项目经理负责制，并在项目经理部专门设置以公司和各工程管理部管理骨干组成的总承包部，总承包部从设计施工图的协调，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制、监督，施工现场的管理各方面对各分包单位进行总承包管理。第二节 专业分包管理协调配合 我公司是经国家建设部批准的具有国家特级资质的大型总承包施工企业，近几年来，先后承担了大批大中型建设项目的施工总承包，这139、些项目经业主、监理、设计及质监站的检查均满足合同的阶段要求，我们之所以能达到这样的成绩优势，主要是由于我们选派了强有力的项目经理部，对建设项目的质量、安全、造价、进度标化等进行直接管理和有效控制，满足和平衡施工生产诸要素的要求。本工程如果我公司中标，我们将继续发扬管理中取得的经验，另一方面将严格按建设工程施工合同，根据合同规定的范围履行责职和义务，同时对专业分包电梯等升降设备、铝合金门窗工程、楼宇智能化（弱电系统）、幕墙、网架、室外附属工程等进行严格管理，使专业分包管理质量、进度、安全等纳入我公司的总体计划及管理之中，确保各项工作始终进入受控状态。一、对专业分包管理的设想 1、贯彻我总包方建立140、的质量保证体系，并据此对整个产品质量负有最终责任，任何专业分包单位的工作失职、失误均视为总承包方的工作失误，因而杜绝现场施工专业分包单位不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。 2、专业分包单位无论在资质上、管理上、经验上符合合同要求。 3、责成专业分包单位所使用、选用的设备、材料须事先征得业主、管理公司和总包方审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 4、责成专业分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保大纲所规定的总目标实现。 5、专业分包单位按总包方制订的总平面图，“按图就位”，且按总承包方的现场标准化的文明施工要求进行施141、工。 6、总承包方将以各个指令，组织指挥各专业分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中生产的各类矛盾，以合同中明确责任来追究贻误方的失责，尽可能减少、降低施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工作。7、总承包方对分包单位加强教育，提请专业分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污不损。8、总包方在做好工程技术资料的同时，必须定期对分包单位技术资料进行检查，以使整个工程的资料始终受控状态。9、加强对分包队伍的管理，对分包队伍的人员上岗情况进行检查，使分包人员的资质符合要求，绝不允许无证上岗。10、对于专业分包单位，也必须遵循先有方案，后施工的原则142、，责成专业分包单位编制施工方案，经总包方审核后，报送监理单位，审核同意后，方可按方案实施。11、加强对分包工程质量的监控，对每个专业分包单位，总包方均派对口管理人员进行监督，使分包单位质量处于总包方控制之中。12、及时检查各分包队伍的进度，使其进度满足总工期要求。二、与专业分包单位的配合1、与铝合金门窗工程分包单位的协调、配合：（1）提供在工地内的办公室供分包单位现场办公，贮存仓库供其安放材料，提供工地内的脚手架、水平及垂直运输通道供分包方使用。（2）提供卫生设施、电话、临时用水等供分包方使用。（3）填充墙砌筑过程中，在固定窗用的连接件位置处，预埋好砼块，并保证数量、位置正确。（4）当预留洞口143、尺寸偏大时，需用水泥砂浆补平找方，为门窗安装创造条件。（5）对楼层及时清理，并提供标高、定位和基准点、线给门窗安装单位，使其据此进行自己的系统定位。（6）铝合金门窗框安装完成后，其外表面保护用的薄膜，不得随意撕扯。（7）在内墙粉刷、涂料施工过程中，注意保护其成品，防止污染。（8）当室内装饰工程全部完工后，采取逐间关闭的手段，以防止门窗等设备损坏或被窃。2、与机电设备系统等安装工程协调、配合（1）预埋、预留阶段：1）水、电管线需预埋在楼板中时，待底板钢筋绑扎完成后，管线预埋随即进行，在管线未敷设完成前，不得进行上层面板钢筋的绑扎。2）楼板上用于加固水、电管线盒的钢筋等，严禁随意碰撞、移位。桥架、144、母线槽、电线管需穿过楼板或墙时，要预留好孔洞，当孔洞较大，需割断结构钢筋时，要及时按设计图纸进行洞口钢筋加强，留在墙上的洞口需待其木盒安放完毕、校正后才能覆模。3）在模板拆除后，安装班组应尽快清除楼板和墙内的管线接线盒内的填充物，并用醒目颜色做好标记。4）安装方发现预留洞口位置有偏差时，应及时同土建施工方和现场设计人员联系，严禁擅自割断结构钢筋自行留置孔洞。5）在楼面混凝土浇筑过程中，注意保护好安装方预留好的木盒，尽量不碰或少碰，避免出现位移。6）填充墙砌筑过程中，配合安装方做好各管线的预埋活动。（2）安装阶段：1）土建方将及时把水平基准线，平面位置线提供给安装方，使其正确安装各种箱、盒等设备145、。2）提供各种建筑材料或提供适当劳动力，将预留管槽、孔洞等用水泥砂浆、适当的胶泥等材料填实，并负责渗水试验。3）做好墙与出楼地坪管口的保护工作，严禁任意敲打、踩踏或封堵。4）在电梯机房的施工过程，安装方需随时与土建单位保持联系，共同商定对策，以保护已完成的产品。3、与精装修等工程的协调、配合（1）及时清理楼层内垃圾，为精装修工程创造条件。（2）为精装修工程班组提供垂直运输之方便，保证其材料及人员运输满足施工之需要。（3）提供分包单位施工用水、电之方便。（4）楼地坪施工期间，其他施工人员不得随意走动。（5）施工人员不得在石材、地砖铺贴区域附近使用胶水，油液及其容易污染石材的物品。（6）养护期间，146、对已施工完毕的地坪用红白色带进行围栏，不准有人在上面走动。（7）对已精装修完工的房间，实行逐间封闭进行保护。（8）室外墙涂料完成后，不得在室内向窗外倒垃圾、废水等污物，防止污染墙面。4、对各专业单位质量、安全等的控制、协调（1）按照国家和上海市颁发的标准、规范，对分包的施工质量、原材料质量、成品、半成品质量进行全面监控，确保预定质量目标的实现。（2）专业分包单位所使用的设备、材料均需经总包方、业主的审定，并经抽样检查符合要求后方可投入使用。（3）对每个专业分包单位，总包方均派对口管理人员进行监督、复核，使分包单位施工质量处于总包控制之中。（4）总包方在做好工程技术资料的同时，定期对分包单位技术资料进行检查，以使整个工程的资料始终受控。（5）总承包对分包单位加强教育，提请专业分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污不损。（6）对进入现场的分包方施工人员进行进场教育和三级安全教育。（7）分包方投入使用的各类机械设备、脚手架，经验收合格后方可投入使用。（8）由总包方组织各分包方的负责人、安全员，每月对施工现场进行一次安全大检查，采用现场拍照，以实物取证等手段发现施工中的违章和不安全因素，及时处理，并做好整改记录。（9）对现场施工安全情况，每月做一次汇总总结，并根据施工进度做出阶段性的安全布置，突出重点，专人监控。