1、2.1万车辆基地综合楼钢结构及道路排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据和说明11.2编制依据1二、工程概况1工程概况12.2 施工条件1（1）、地形地貌1（2）、水文特征1（3）、气象特征1（4）、地质条件1（5）、交通运输条件1（6）、本地施工用水、电和物资条件1工程特点1点、难点1三、施工组织与部署1施工组织机构图13.2施工部署13.总的原则1施工准备13.劳动组织准备14.施工现场准备13各项资源计划1工程施工进度计划1四、主要工程施工方案1路基工程1路基工程断面形2、式1路基基床结构形式1（1）路基基床1（2）基床填料要求1路基工程量1高压旋喷桩施工方案14.1.4.2旋喷桩施工准备1钻机就位14.1.4.8质量标准14真空联合堆载预压施工方案14.1.5.1施工流程14.1.5.2平整场地14.1.5.3铺设砂垫层14.1.5.3打设竖向排水体14.1.5.4主管与滤管的布置14.1.5.5滤管与主管的连接方式14.1.5.6铺设水平排水垫层14.1.5.7水平排水垫层施工要求14.1.5.8垫层施工方法14.1.5.9密封系统的布设14.1.5.10密封膜与土工布的质量要求14.1.5.11开挖、回填密封沟14.1.5.12膜上沉降的布置14.1.5.3、13抽真空装置的布设14.1.5.14铺第二层土工布、细砂及路基填筑施工14.1.5.15真空度维持及真空预压卸荷载验收1路基工程施工方案14.2道路与排水工程施工方案14.2.1道路工程概述14.2.2道路工程施工方法14.2.3排水工程概述11. 生产、生活给水系统12. 消防给水系统11. 生活污水系统12. 生产废水系统13. 雨水系统1（4）场内雨水管和盖板排水沟就近接入运粮河。14.2.4排水工程施工方法14.3房屋与建筑工程施工方案14.3.1房屋与建筑工程概述14.3.2钢筋混凝土框架结构施工方法1（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。1（）级钢筋末端需做180弯钩4、。1（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。14.钢筋连接：15. 框架柱钢筋:1(4)柱箍筋绑扎：16.楼板钢筋绑扎：1（）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.110. 钢筋质量验收标准11.模板体系1（1）材料及要求1(2)柱模板1(3)梁板模板1（4）楼板模板：1（5）楼梯模板：12模板质量验收标准11.砼采商品混凝土，车载泵浇筑混凝土。15.施工要点1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法1(1)材料1(2)作业条件1(3)操作工艺1（1）预埋木砖1（2）砌块与梁底的联结1（3）构造柱1（4）钢筋混凝土构造柱浇筑1门窗工程18.5.水落斗、水落管安装14.3.3钢结构施5、工方法14.3.2. 1施工安装流程图11、安装工艺流程：14.3.2. 2钢结构工程安装11、吊装前准备工作：13、起重机械选择：14、钢结构的吊装15、钢结构防腐技术：1（1）、施工环境：1（3）、施工方法与质量检验：1（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。1五、工期保证措施11、工期总目标12、组织措施13、劳动力保证措施14、设备保证措施15、材料供应措施16、科学管理措施1六、工程质量保证措施16.2工程质量保证措施1七、安全生产保证措施1安全管理制度11、安全生产责任制12、安全教育制度13、安全技术措施制度14、安全检查15、工伤事故处理16“五牌一图”与安全标牌1脚手架安6、全措施11、脚手架基础要求12、材质要求13、纵距、横距和步距14、搭接要求15、验收要求1施工用电安全措施11、支架架设12、现场照明：13、架空电线：14、电箱(配电箱、开关箱)15、接地接零：1吊栏施工安全措施11、三保险(吊钩、绳筒、断绳)必须齐全、灵敏、可靠。14、各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严禁掌握报废更新标准。1中小型机具安全措施11、搅拌机及砂浆机12、木工平(压)刨13、木工圆锯14、手持电动机具15、电焊机16、水泵1八、季节性施工措施1雨季施工11、雨季施工管理目标13、雨季施工主要技术措施1防雷、防汛及防台风11、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。1夏季施工7、措施1九、文明施工措施15、现场进出道路无材料散落污染。18、道路与场地19、班组作业随作随清110、大综材料的堆放111、周转设施、设备112、水泥库113、构配件及特殊材料1一、编制依据和说明我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。1.2编制依据1. 车辆基地初步设计。2. 我公司施工技术管理经验。3. 现行建筑工程质量检验评定标准。4. 国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。二、8、工程概况工程概况车辆基地为XX科技创新园现代有轨电车一号线终点。本线设置的车辆段，XX车辆基地建筑物主要生产房屋包括：停车列检库及镟轮库（含停车列检库、双周三月检库、镟轮库）、综合维修库（含定临修库、特种车库、吹扫棚）、蓄电池间、洗车库、综合楼、混合变电所、污水处理站、危险品库、门卫等生产、生活房屋；总建筑面积21819.26 平方米。车辆基地范围内地势较为平坦，略成北高南低之势，北部平均高程，南部平均高程。目前基地范围堆放大量的杂填土，厚。场地位于秦淮河漫滩地貌单元区，大部分地段分布有淤泥质粉质粘土，厚。下伏基岩为白垩系葛村组泥岩、泥质粉砂岩，具有强度较高、低压缩性、渗透性弱、遇水软化的特性9、。2.2 施工条件（1）、地形地貌拟建场地地形地貌单元分别为阶地及秦淮河漫滩，阶地之上发育有坳沟亚地貌；北侧为纬七路，交通条件便利；距离居民住宅区较远施工影响较小。有民用建筑两处，垃圾回收站以及一处养殖用房。施工场地里5m深度范围内都为回填的渣土，需要清除换填处理。 （2）、水文特征XX地区地下水位最高一般在7-8月份，最低出现在旱季12月份至翌年3月份。根据勘察揭示的底层结构和地下水的赋存条件，本场地地下水有潜水，现场潜水稳定水位埋深在现地下水0.63.5m，高程为1.7814.89m。承压水。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性碳化环境的作用等级为T1。（3）10、气象特征XX属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均温度15.4C，年极端气温最高39.7C，最低-13.1C，年平均降水量1106毫米。春季风和日丽；梅雨时节，阴雨绵绵；夏季炎热，秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥。（4）、地质条件地质土层概述，由上到下主要是1-1-1层松散杂填土，中层为软可塑粉质粘土及软可塑含卵石粉质粘土，地基承载力由90200Kpa之间，下层为K1g-0强风化泥质粉砂岩K1g-3-2层中风化泥质粉砂岩，细砂岩。中地基承载为2.8-3.5Mpa。（5）、交通运输条件车辆基地北侧入口与纬七路相邻，交通条件便利，给物资运输带来了极大的便利。（6）、本地施工11、用水、电和物资条件车辆基地西侧为运粮河，以运粮河的水质量较好可为施工用水。斜穿车辆基地有高压线可作为施工用电。本区交通便利物资供应和购买条件较好。工程特点本工程设计集办公、控制、培训、生活为一体的智能化综合办公楼，专业系统较多，增加了施工难度。工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工。点、难点本工程的重点包括：路基工程施工、房屋建筑的综合楼施工。严格控制路基工程质量检查验收措施，保证施工质量，保证线路运营质量；房屋建筑里的综合楼工期最长，是车辆基地的关键施工点，将他作为重点管理对象12、保证工期质量。本工程的难点包括：真空联合堆载预压施工和水、电等管线综合系统施工。真空联合堆载预压施工工艺不是非常成熟，本场地有较厚的杂填土层，不易保证抽真空排水效果，控制抽真空度和排水效果是真空联合堆载预压施工成败的关键；本车辆基地涉及专业较多，各系统易发生交叉作业施工，增加了施工难度，认真深层次的理解各系统与系统之间的关系才能做好施工。三、施工组织与部署工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下有项目副经理、项目总工程师、项目书记，以及各部门有工程技术不、安全质量部、物质设备部、财务会计部、环境保护部、综合办公室、工地试验室和征迁协调部。施工组织机构图3.2施工部署3.总的13、原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后附属”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，路基工程立足一个“抢”字，主体结构工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。车辆基地主要土建工程有路基工程、房屋与建筑工程，道路工程和给排水工程。总体施工顺序安排的原则是：合理布局，精心安排；突出重点，全面展开；科学组织，均衡生产；确保工期，力争合理提前。不同工程或同一工程不同部位采用平行作业，同一工程采用流水作业的方式组织施工。根据以上原则，施工总体安排顺序为组织施工设备和人员进14、场，先期安排征地拆迁工作，进行临时设施施工，具备施工条件后，迅速展开施工，以点带面全面铺开，首先安排路基工程、房屋建筑工程的施工，其次安排道路与排水工程。施工准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工方案，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底，由技术干部向各专业施工负责人和班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)所有进场计划报送监理单位及现场检验复试。(15、4)机具设备、周转材料数量、规格的确定。3.劳动组织准备(1)建立领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、施工便道、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。3各项资源计划 按照工程特点、工期目标要求及劳力组织的峰期要求，分期分批组织劳动力进场施工。重点工程、关键工序组织以专业化骨干队伍进场施工。确保施16、工高峰期劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。根据农忙及节假日，采取增加劳力措施，确保劳动力满足施工需要。序号工种单位人工数量备注1钢筋工人15房屋建筑2木 工个20房屋建筑3砼 工人20房屋建筑4瓦 工人15房屋建筑5普 工人30房屋建筑6水 电人3房屋建筑7脚手架人8房屋建筑8机修工人4房屋建筑9挖掘机司机人2路基工程10装载机司机人3路基工程11自卸车司机人10路基工程12推土机司机人2路基工程13平地机司机人1路基工程14振动压路机司机人2路基工程15测量人员人3路基、房建16普工人4路基工程17合计人142序号机具名称规格型号数量用电量KW备注1塔吊44m1台2卷扬机1T2台4.8*17、13砂浆机JH-2002台4.8*24插入震动器H-64-605台1.0*55平板震动器2台1.5*26电焊机BX1-3003台15*27砂轮切割机1台1.5*18氧、炔割炬1套9潜水泵4台3.6*510震动夯机1台3.2*211盘锯、压刨1套12钢筋切割机GJ40A1套13钢筋弯曲机GW401台14挖掘机EX-2001台15自卸汽车20T5辆16装载机ZL40E1台17推土机TY2201台18平地机A560E1台19振动压路机YZ30B1台20手枪电钻2台21全站仪J-21台22水准仪S-21台23柴油发电机200KW3台24旋挖机2502台25汽车吊QY25T1台工程施工进度计划主要工程项18、目进度计划项目名称起始时间结束时间备注施工准备2013-5-152013-5-26路基工程2013-5-272013-9-30综合楼2013-8-12014-3-15包括装修组合厂房12013-9-12013-11-1组合厂房22013-10-22013-12-3物质总库2013-9-152013-11-30蓄电池库2013-10-12013-12-5牵引降压混合变电所2013-8-152013-10-15污水处理间2013-9-152013-11-15洗车库2013-10-152013-11-30危险品库2013-10-202013-11-30道路与排水工程2013-8-12013-10-319、0竣工时间2014-3-162014-4-15四、主要工程施工方案路基工程车辆基地路基所处位置地质条件较差，上层主要为杂填土平均厚度约为5m，下层为淤泥质软土层平均厚度约为25m。路基处理主要采用软土加固措施，过渡段和高压线横穿车辆段处采用高压旋喷桩施工方法，在其他区域采用真空联合堆载预压法施工；路基处理完成后进行路基填筑工程。路基工程断面形式车辆段库外采用碎石道床，段内采用整体道床。路基路拱形状为三角形。顶宽为路基面的宽度。曲线加宽时保持三角形状。车辆段内线路中心线至路基面边缘的距离应满足以下要求，车场线最外侧到发线不应小于4.4m，其他线路不应小于3.5m，最小路肩宽度不应小于0.4m。路20、基基床结构形式（1）路基基床路基总厚度，其中基床表层，基床底层。路基基床表层顶面、基床底层顶面及底面应设置4%倾向两侧的排水横坡。股道较多路段可设置2%倾向两侧的排水横坡。（2）基床填料要求基床表层采用级配碎石，基床底层采用二灰土。（3）路基本体路堤填高大于基床厚度和道床厚度，基床底层以下部分采用二灰土填筑。基底有地下水影响路堤稳定时，应采取拦截引排至基底范围以外或在路堤底部填筑渗水填料等措施。地基表层为松散土层，当松土厚度不大于，应将原地表碾压密实；当松土厚度大于，应将松土翻挖，分层回填压实或采取其他地基加固措施，碾压后的密度应满足下表的要求。层数压实指标细粒土和粘砂、粉砂碎石类表层压实系数21、Kh地基系数K30(MPa/m)底层压实系数Kh地基系数K30(MPa/m)1.0 基床填料的压实标准基床底层换填厚度不一致时，设纵向长度不小于20m 的厚度渐变过渡段。有关电缆槽和电力管线在路基设置时需不影响路基稳定性。路基工程量工程名称项目单位数量备注土石方挖方杂填土m367946填方级配碎石m37372二灰土m319566软土加固真空预压土工织物m237313排水板根10647延米266175高压旋喷桩(桩径0.5m)根3771延米63825复合土工膜m218429土工格栅(TGSG350)m27281中粗砂垫层m33595高压旋喷桩无侧限抗压强度根24复合地基载荷试验根24过渡段整体道22、床和碎石道床过渡段级配碎石掺5%水泥m34418路基沉降变形监测沉降板个24路基面沉降监测桩混凝土桩个60地表位移监测观测（边）桩个60深层沉降观测沉降管个8高压旋喷桩施工方案施工流程及工艺参数工艺流程：定孔位钻孔旋喷注浆并按要求提升至设计标高成桩补浆取样。旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数水泥浆喷嘴直径mm压力（MPa）20流量（L/min）80120气压0.40.7 MPa水灰比10.8:1提升速度（cm/min）2025旋转速度（r/min） 20旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算23、出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.1.4.2旋喷桩施工准备1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中24、心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻孔、插管钻孔是为了喷射注浆管插入到预定25、的地层中，现场是通过钻杆内射水的方法，边射水边插管，采用引孔插管一体机，将插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水，待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长，钻孔完毕，插管作业同时完成。射水的目的是防止泥沙堵塞喷嘴，水压力不超过1MPa。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及泥浆发生装置是否正常。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。26、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通过把浆液换成水，在地上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.1.4.8质量标准旋喷桩质量检查标准序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置27、允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度2.8MPa。试验检验8水灰比0.8:11:1试验检验4真空联合堆载预压施工方案4.1.5.1施工流程真空堆载联合预压法的主要工序为：场地平整、铺砂垫层前期勘探、埋设检测仪器打设竖向排水体粘性土柔性密封墙施工主，支管定位、安装真空泵铺土工布、膜开挖、回填密封沟抽气管道和真空泵连接抽真空，软基监测铺设第二层土工布、膜上仪器埋设抽真空稳定至设计天数、软基监测路基填筑，联合预压效果检测卸除真空荷载。4.1.5.28、2平整场地真空堆载联合预压法加固软土地基的第一步工序的场地平整。这是因为排水压法加固的对象多是近乎饱和的软弱粘性土地基，施工人员和机械很难在这种饱和软粘土地面上进行工作，平整场地便于后续塑料排水板的打设施工和砂垫层的铺设，同时也可方便准确量测施工沉降量。根据以往的工程实践经验，真空预压场地在抽真空加固之后，一般呈锅底形状，即中间沉降量大，四周沉降量小，因此，在平整场地时，现场是矩形场地，基本上做到中间略高、四周稍低。这样做，一方面可以减少软土地基的回填土方量，另一方面可以防止在加固后期软基中部太低而两侧太高，有利于基管与主管水的排出。且不容易因沉降差过大而导致滤管或主管的破裂与变形，影响排水能29、力，在施工过程中，横坡一般控制在1-2%左右。4.1.5.3铺设砂垫层土工布与密封膜铺设平整场地铺设10cm砂垫层测量放样埋设施工沉降板、位移边桩监测施工沉降量打设塑料排水板埋设检测仪器铺设10cm砂垫层布置主管与滤管埋设砂垫层中真空度挖密封沟、安置主管触摸装置、回填密封、做围堰安置膜上沉降标真空泵安置抽真空膜上覆水放水排干、铺设粉煤灰堆载抽真空结束、进行加固效果检测施工监测开始在当前真空预压法加固软土的工艺要求中，必须填一层厚度约20cm的砂垫层。联合预压施工工艺流程图在平整场地后，一般先填10cm的砂砾垫层，以便插板机械能在上面行走运作。另外10cm砂砾垫层则在打设塑料排水板后铺填，主要作30、用是作为土体内部塑料排水板（竖向排水系统）和滤管与主管（水平排水系统）的中介层，一方面真空度通过塑料排水板或淤泥中传递，另一方面软土中的地下水通过塑料排水板先到达砂垫层，然后通过砂垫层流向滤管与主管，再经真空泵排出。4.1.5.3打设竖向排水体竖向排水体在堆载预压法和真空预压法中所起的作用不尽相同。在堆载预压法中起得作用是：作为垂直排水通道、减少排水距离、加速土体固结。而在真空预压法中除作为垂直排水通道、减少排水距离、加速土体固结外，还承担着传递真空度的作用，即通过打设在地基里面的竖向排水体将真空度向下及向土体中传递，因此竖向排水体的施工工艺直接影响着真空预压法的施工效果和堆载预压法的施工工期31、，本项目竖向排水体的形式采用塑料排水板。真空联合堆载预压法是真空预压法和堆载预压法的有效联合，一般是在抽真空稳定，即真空预压法相对稳定的基础上，再在膜上施加堆载，堆载厚度为1m。4.1.5.4主管与滤管的布置 埋于碎石垫层中的管道分主管和滤管两种，起作用是传递真空度和将从土中已排至砂垫层中的水，通过这两种管道输送到膜外工作水箱中。两者的区别在于主管上没有孔洞和反滤材料，如针刺无纺土工布等。主管直接与真空泵相连，而滤管连接的是主管和竖向排水体。滤水管的平面布置可以有多种形式鱼刺形排列。为保证真空预压快速而均匀的传至场地的各个部位，可以根据场地的大小和形状，增设几道主管，这样即使个别泵停机检修，对32、真空度几乎无影响。滤管与主管组成地下水的水平排水体系，铺设是否合理，将直接影响真空预压的成败，也即对真空堆载联合预压的加固效果产生决定性的影响。因为形成真空和排出地下水的过程是一个气水流动的过程，该过程中会有各种阻力发生，如垂直排水通道、碎石垫层中的阻力，在主滤管中当然也会存在阻力，阻力的大小就与主、滤管的排列和布置形状有关，阻力的存在会消耗“真空度”。由于真空是在理论上是有一个极限值的，因此最大限度地减少气、水流体在这些管路的流动，使气、水流动顺畅，在主、滤管布置中应该考虑的管材强度问题。滤管与主管的管材可采用PVC管，这种材料在使用中不会锈蚀、重量轻、价格便宜、容易清洗、可重复使用。在实际33、施工中，应该注意PVC管材是否会在堆载预压过程中发生破裂。若发生破裂，将直接导致真空联合堆载预压的失败，一般要求能承受400KPa的压力。4.1.5.5滤管与主管的连接方式滤管与主管的连接主要应注意以下几个问题：联接应该采用软胶管，以适应真空预压的差异沉降，联接处应注意密封性能，滤管与主管的布置方式滤水管的间距一般为4-6.5m，尺寸为50-65mm直径，主管的间距12-16m。最外层滤水管距场地边的距离为2-5m，间距的确定主要受控于加固场地的面积、形状、抽真空泵的台数、排水板的间距与出水量的大小等因素。在具体施工过程中，一般参照经验进行，主要以能达到膜下真空度的设计值与及时排出砂垫层中的水34、量为目的。安排滤管与主管的布置方式较多，不同的主管、滤管联接形式，从理论角度而言其能量损失相差较大。主管与滤管的布置主要应该根据以下几个方面进行布置：A、与场地的形状相匹配；B、保证真空度的均匀分布；C、水量的顺畅排出。滤水管之间的联接采用软连接，以适应场地沉降。主管与滤管之间采用变径三通；滤管与主管、主管之间多采用软接头。全部管道均需埋入碎石垫层中，并通过出膜口及吸水管与真空泵联接。4.1.5.6铺设水平排水垫层水平排水垫层的作用是在预压过程中，从土体进入垫层的渗流水迅速的排出，使土层的固结能正常进行，防止土颗粒堵塞排水系统。因而垫层的质量将直接关系到加固效果和预压时间的长短。本项目水平排水35、垫层设计厚度为20cm，分两层，即下10cm砂砾垫层及上10cm碎石垫层。4.1.5.7水平排水垫层施工要求垫层平面尺寸和厚度符合设计要求，厚度误差为h/10(h为垫层设计厚度)，每100m2挖坑检验与竖向排水通道连接好，不允许杂物堵塞或隔断联接处不得扰动天然地基不得将泥土或其他杂物混入垫层真空预压垫层，其面层4cm厚度范围内不得有带棱角的硬物（填细沙）4.1.5.8垫层施工方法排水砂垫层铺设方法是根据现场实际情况而定的，主要有四种施工方法，具体如下：1、当地基表层有一定厚度的硬壳层，其承载力较好，能上一般运输机械时，一般采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干堆，然后用机械或人工摊平。2、当硬壳层承36、载力不足时，一般采用迅序推进铺法。3、摊铺时应避免对软土表层的过大扰动，以免造成砂砾和淤泥混合，影响垫层的排水效果。根据设计要求，在铺设完成的砂砾垫层上加铺10cm细砂层及两层土工布后才能铺设密封膜。4.1.5.9密封系统的布设 真空堆载联合预压是通过真空泵给软土地基施加负压，通过密封膜将要处理的软基与大气隔绝，通过水平和垂直的排水管将真空吸力有效的传递到软土地基深处，在软土地基强度有所增长的基础上再在上部分层堆载而使软基在正负压的共同作用下达到加固的目的。因此，真空度的有效传递和稳定维持是真空堆载联合预压法处理软土地基的关键，而真空度能有效传递和稳定维持的关键之一在于密封系统的正确布设和有效37、维护。包括密封膜与土工布的材料质量达到要求、水位管与分层管的合理出膜、密封沟的开挖和软土层深部的有效密封，并依据软土深度确定开挖深度。4.1.5.10密封膜与土工布的质量要求密封膜：采用密封性、韧性好，抗老化性能和抗刺穿能力强的专用密封膜，密封膜为在厂内加工完成的两层整块膜，具体参数应满足设计要求指标。加工好的密封膜面积要大于加固场地面积，一般要求每边应大于加固区相应边4-5m。为了保证整个预压过程中的密封度，设计密封膜为铺设两层。在气温高的季节，加工完毕的密封膜应堆放在阴凉通风处；堆放时给密封膜之间适当撒放滑石粉；堆放时间不宜过长，以防止相互粘连。土工布材料各种指标参数应满足设计要求，土工布38、设计为两层，用手提缝纫机缝接，两边预留一定长度，再用人工将两层密封膜分层铺放覆盖整个真空预压区，注意在加固区四周，密封膜应留足够的超宽余量。在铺密封膜前，要认真清理平整砂垫层，检除贝壳和带尖角石子，应将露出的排水板头埋入砂砾垫层中。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，在铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。4.1.5.11开挖、回填密封沟密封沟布置在施工区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用人工结合机械开挖，开挖深度需大于，并尽可能注入淤泥层。在铺设密封膜后，密封沟需用粘土回填。开挖密封沟时注意塌方，谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。如果39、密封沟底或两侧有碎石或砂垫层等渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填40cm厚的软粘土。由于某种原因，密封膜和密封沟发生漏气现象时，施工中必须采用辅助密封措施，如膜上沟内同时覆水。4.1.5.12膜上沉降的布置为了观测真空及联合堆载预压的地表沉降，必须在膜上布置沉降标，沉降标不能直接放置在膜上，否则会将密封膜刺破，必须在膜上布置一土工布，在土工布上铺设一定厚度的砂，并将土工布包扎好。4.1.5.13抽真空装置的布设抽真空装置的好坏直接决定真空排水预压加固的成败和效果，其工作原理是：先将水箱装满水，开动离心泵，水箱中的水通过管被泵打入喷嘴，这时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，在40、喷嘴周围的真空吸管内形成负压区，在橡胶管内的气体随之被喷射流吸走，形成一定真空，由此逐步延伸到加固区内。整个抽真空的装置的安装高程在允许的情况下应尽量降低，尤其是循环水箱，最好能使水箱高度的一半与膜面齐平，这样有利于膜下抽出的水的排出，节省能量；同时也有溢于从溢流口流出的水顺畅的流到膜面之上、变成预压荷载。在其它条件相同的情况下，抽真空装置的多少决定了膜下真空度的高低，到底一块面积上设置多少台真空泵和相应的抽真空装置，与设计要求达到的膜下真空度有关。一般地，真空泵的台数由以下几个方面决定：a、所加固场地面积；b、加固场地的土质情况；c、塑料排水板的打设深度；d、工后沉降的要求。对于淤泥质土一般41、可按一台泵可控制800-1500m的面积布置。真空泵的布置方式应按抽气时水汽运行的最省能量，最快的速度考虑，一般可将抽真空装置布设在加固场地的某一侧，而不是分布在加固场地的两侧，以免造成“夺气”， “夺气”现象使水汽不能以最快的速度排出，耗散能量。同时，在计划布设抽真空装置时，应有备用的真空泵，实际使用数量根据现场真空度情况决定。真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。为了防止由于地质突变等不利条件，也可预留若干个备用出膜接口，以备加泵使用。当抽真空装置布设完毕，且采用缠绕式出膜装置解决了刚性出膜器与柔性膜的连接问题后，即可开始抽真空。抽真空以后，加固区内膜下42、真空度会持续上升。当膜下真空度达到并稳定在80kpa以上时，即进入正常真空预压阶段。在抽真空过程中，应巡回检查，出现问题及时处理。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kpa，则需采取相应的技术措施加以处理，从而确保真空预压能达到设计的效果。4.1.5.14铺第二层土工布、细砂及路基填筑施工在目前的施工实践中，对一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kpa以上后，5-7d左右可以铺设土工布，抽真空7-10d左右进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。对高含水率的淤泥性土，当膜下真空度稳定达到80kpa以后，5-7d左右可以铺设土工布，一般抽真空15d左右可以进行堆载施43、工。当填土较高或加载强度过大时也应注意稳定问题，可分级施压，分级级数通过稳定计算确定，在现场可以根据沉降速率和侧向位移速率来控制加载速度。在密封膜上铺设第二层无纺土工布时，要注意清除表面密封膜上的因施工或人为原因产生的尖锐物体，同时查看破洞。在填土前先铺设一层10cm厚度细砂，并放置表面沉降板及其它膜上观测仪器。在进行上部首层堆载施工时，堆载时宜采用人工或轻型运输工具，并不得损坏密封膜，当堆载厚度超过50cm以上时可以正常堆载和检测，但必须注意保护观测设备和维持真空度。在保证密封膜气密性，确保地基稳定的前提下可按设计要求的时间完成堆载和超填，确保联合预压工期的时间。 4.1.5.15真空度维持44、及真空预压卸荷载验收如前所述，真空度的有效传递和稳定维持是真空-堆载联合预压法处理软土地基的关键，而真空度能有效传递和稳定维持的关键除了是密封系统的正确布设外，也在于抽真空阶段的施工管理和质量要求。如下所述：1、如果单纯的真空预压，其膜上可覆水保护，一般应在膜内真空度达到85kpa，确信密封系统不存在问题方可进行，这段时间一般为7-10d2、保持射流箱内满水和低温，射流装置空载情况下均应超过96kpa；3、经常检查各项记录，发现异常，如膜下真空度值小于80kpa等，应尽快分析原因并采取措施补救；4、抽气阶段质量一般要求达到膜内真空度大于85kpa；停止预压时地基固结度要求大于设计固结度，并且沉45、降速率达到稳定，预压的沉降稳定标准可以取为：连续10d，实测沉降速率不大于1-2mm/d，取值大小可以根据工程要求情况而定。但观测可再持续一定的时间，以观察停泵后路基的回弹和沉降稳定情况。 路基工程施工方案路基工程概述在车辆段内的路基软基处理完成后，进行路堤工程施工，主要为路基基床施工；路基基床为分为表层和底层，表层为0.4m厚的级配碎石，底层为1.1m厚的二灰土。现根据路堤填筑工程施工方案阐述如下。路基填筑路基按先挖后填的顺序采取机械化连续作业；路基土方采用挖掘机开挖，装载机装车，自卸汽车运输；路基弃方采用自卸汽车运输至指定弃土场堆放，不得随意丢弃。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的工艺46、流程组织施工。按照先特殊后一般，先试验后推广的原则组织施工。填方采用分层施工法用推土机初平，平地机精平，重型振动压路机分层填筑碾压密实。路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置足够的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；振动压路机压实。路基填筑施工工艺流程图如下：施工准备清除地表取路基填筑材料分层填筑平整碾压成型附属工程路基整形整修砌筑边坡填前碾压测量放线开挖临时排水沟沟，筑挡水埝土工试验借二灰土（含水量试验）调整含水量密实度试验自检测量面施工阶段土方（含水量试验）路基填筑施工工艺流程图碾压施工工艺流程图如下：稳 压振动碾压封面碾压采用自重1620吨压路机以35 Km/h的速度排压。采47、用激震力大于40吨压实机械以24Km/h的速度振动碾压。采用自重16吨压实机械以45Km/h的速度排压，必要时采用小振幅震动碾压。碾压施工工艺流程图路基压实采用重型击实标准，分层压实，其压实度要求见下表：层数压实指标细粒土和粘砂、粉砂碎石类表层压实系数Kh地基系数K30(MPa/m)底层压实系数Kh地基系数K30(MPa/m)1.0 路基试验段路堤填筑施工前28天，根据现场实际情况，拟选择100m的地段作为填筑路基试验段。通过试验段施工，总结取得路基填料达到规定的压实度时，所投入的设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、材料含水量等最佳试验参数作为该种填料施工控制的依据48、。试验段结束后，统计试验数据，分析汇总，总结出可施工的各个环节操作的试验成果报告，上报监理工程师批准。路基填筑工艺1、清除表土。路堤基底为杂填土时，须清除表土，之后进行填前夯实处理，路基基底压实度（重型）不小于80%。路基范围内的树根等必须挖出。2、路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分层水平层次逐层向上填筑。两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段，应按1：1坡度分层预留台阶(即每层高度为0.3米则横向宽度也预留0.3米）。若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度为2米。3、为保证路基边坡的强度和稳定，施工时每侧超填50cm。超填部分与路堤同步填筑，均匀压实，严禁49、出现贴坡现象。4、雨季施工时，为避免路肩和边坡受雨水冲刷造成拉槽、坍塌，路基做好临时排水和防护措施。5、当地面横坡或纵坡陡于1：5时，填筑前，将原地面挖成大于等于2.0米，内倾坡度为4%的台阶。填挖交界落差过大或地面陡峭开挖台阶难度大的地段，挖成宽2米高1米的台阶施工。4.2道路与排水工程施工方案4.2.1道路工程概述本工程为XX科技创新园现代有轨电车一号线车辆段段内道路，共分为十条，总长约2256米,新建面积约14702平方米。本道路为厂区道路，水泥砼路面等级参照城市次干道，区内主干道计算行车速度：20km/h。.道路设计荷载：BZZ-100。路面设计年限：水泥砼路面20年。主次道路9条，其50、中含主路4条，道路宽度均为7m，次路5条，道路宽度均为4m，所有道路间交叉口均采用平交方式。对厂区内所有道路路面设计标高以下2m范围内土质实施换填，换填材料自下而上依次为30cm原土掺灰（含灰6%），路基中部为60cm石灰土（含灰6%），下路床为80cm石灰土（含灰6%），上路床位30cm石灰土（含灰8%）。其中上路床和路基中部之间，以及路基中部和路基底部之间均设置一层土工格栅。路面结构由上到下为22cmC35水泥混凝土板+30cm水稳碎石（水泥含量5%）+20cm石灰土（掺灰12%）。一般路基设计图4.2.2道路工程施工方法道路工程中的路基填筑工程施工方法同路基工程章节。本节主要叙述路面面层51、混凝土工程施工方法。施工准备基底验收测量放样模板安装砼搅拌砼浇筑机具准备养护、清场现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝4.2施工流程图 4.2模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。52、模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。4.2混凝土混凝土采用商品混凝土，砼的坍落度控制在35cm，砼每车需要检查，检查不合格时将混凝土退回。4.2砼摊铺1摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。2每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均53、匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。3砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，采用木54、抹子随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面采用钢抹子，在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。4.2胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青青聚丙烯泡沫塑料板或软木板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为4cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。4.2锯缝应55、及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，灌缝材料采用M950道路嵌缝胶，填缝料要灌填充实、紧密。4.2砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。4.2路牙安装路牙垫层施工验收路牙后座浇筑材料准备稳定层验收测量放样配合比试验砼拌56、和安装路牙安装路牙后座模板15号砼运输1.施工工艺流程图2.主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出路牙后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为路牙顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上路牙，经校核边线及高程无误后施工路牙后座，固定路牙，然后向前铺砌。本工程采用的路牙混凝土标号为C25，75cm，路牙后座浇筑C25砼。路牙接口用水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。4.2.3排水工程概述车辆段室外给排水包括室外给水系统、排水系统。给水管道为DN200和DN150的球磨铸铁管，雨水管道为De200De600的HDPE双壁缠绕管，污水管道为De57、300的HDPE双壁缠绕管。（一）给水系统在综合楼地下一层设置室内消防与室外消防合用水箱。为节约能源，考虑在市政进水管水量水压能满足要求时，由市政管网直供的措施。水压要求较高的综合楼用水由设在综合楼地下一层的变频供水设备加压供给。1. 生产、生活给水系统生产用水主要用于停车列检库、洗车库、定临修库用水。由工艺提供用水量。生活用水主要供给工作人员用水。2. 消防给水系统消防给水由设在综合楼地下一层的消防水池（400T）供给。具体由室内给排水专业设计。（二）室外排水系统根据目前所得资料，仅有纬七路市政管线资料。从XX区域规划上看，纬七路、XX东路以及杨庄路均有污水管道规划。1. 生活污水系统将生活58、污水经化粪池初步处理后直接接入市政污水管网。停车列检库、定临检库、物资库辅助用房生活污水以及门卫二排水接入到杨庄路市政污水管网；牵引降压混合变电所、综合楼、洗车库辅助用房及门卫一污水接入XX东路市政污水管网。2. 生产废水系统生产废水主要为车辆检修、清洗所产生的废水，主要污染物为油、清洗剂。将停车列检库、定临检库、物资库及洗车库废水收集后接入车辆段污水处理间处理后，用于喷洒绿地。3. 雨水系统（1）站场排水系统的设计应使纵横向排水设备紧密配合，在条件允许的情况下尽量使排水路径短而直；（2）本站场排水设计采用重力自流排水方式，并保证设计汇水流量能够畅通排放，最终顺利进入运粮河。（3）段内排水方式59、采用管、沟相结合的形式。段内建筑区域排水以雨水管为主；线路区域路基排水以排水沟为主；排水构筑物主要采用两种形式即盖板排水沟和排雨水圆管。股道间采用盖板排水沟直接接入检查井，排雨水圆管通过检查井连接排水沟，将雨水排出场外。在部分排水沟与排水沟、排水沟与雨水管连接处设计有检查井。同时，在雨水排水管网设计中避免管沟之间的交叉。（4）场内雨水管和盖板排水沟就近接入运粮河。4.2.4排水工程施工方法施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好气象等各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:放 样开挖沟槽60、基础施工井室砌筑接 口管道铺设回填夯实沟槽开挖沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。根据现场实际情况，开挖出来的土一部分可以用作沟槽回填，剩余土运到指定点。沟槽开挖根据当地气象等资料，抢晴天，确保沟槽内无水施工。遇有雨水流入沟槽内，采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用61、水泵抽出坑外。管道铺设 基础验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管运至施工现场，沿线摊开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行接口施工。 安管方法：普通法安管。4.2.4.4检查井的砌筑施工检查井的砌筑施工按照，参考图07MS101-2和06MS201-4施工。管道试验本工程中雨、污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。给水管道62、需要进行强度试验和严密性试验。 试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 管道闭水试验水头应符合下列规定：a.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b.当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；c.当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： a.管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 b.闭水试验的水位，应为试验63、段上游管道内顶以上2m。 c.闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，沟槽回填施工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。雨季易产生泡槽、漂管或成回填造作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 为了保证回填土的质量，在工地设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 管顶以上0.564、m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填土每层虚铺厚度为2025。 回填土中不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。4.3房屋与建筑工程65、施工方案4.3.1房屋与建筑工程概述XX车辆基地建筑物主要生产房屋包括：停车列检库及镟轮库（含停车列检库、双周三月检库、镟轮库）、综合维修库（含定临修库、特种车库、吹扫棚）、蓄电池间、洗车库、综合楼、混合变电所、污水处理站、危险品库、门卫等生产、生活房屋总建筑面积21819.26 平方米。综合楼、物资总库、牵引降压混合变电所、蓄电池间、危险品库、洗车库和污水处理站为钢筋混凝土框架结构；组合厂房1的旋轮库、辅助用房、组合厂房2的辅助用房为钢筋混凝土结构。组合厂房1的停车列检库设股道8 道，采用两列位设计。双周三月检库设股道2 道，结构形式为门式钢架结构。组合厂房2的定临修库、特种车库、吹扫棚为门66、式钢架结构。1.综合楼综合楼位于车辆段用地中心，为车辆段主要生产、办公、生活等功能用房。一层设置餐厅、厨房，材料库、安防用房、消防控制室、培训中心等功能用房。地下设置消防水池，消防水池泵房、以及生活水泵房；二、三层分别设置供电用房、通信信号设备室、各工区用房，FAS、BAS 及AFC 设备用房，；四层设置办公人员公寓，以及监控中心。综合楼采用南北向布置，有利于建筑节能。综合楼一层层高4.5m,二层以上层高4.2m,设在4 层的监控中心用房，考虑到实际需要，将局部加高，层高控制在。1组合厂房1 由停车列检库、镟轮库，、双周三月检库、镟轮库、辅助用房组成。停车列检库设股道8 道，采用两列位设计。双67、周三月检库设股道2 道。其中停车列检库、周月检库为门式钢架结构，旋轮库以及辅助用房为钢筋混凝土框架结构。停车列检库层高按照8.4m 考虑（柱顶高度）旋轮库层高9m.2组合厂房由定临修库、特种车库、吹扫棚以及辅助用房组成。组合厂房2 为门式钢架结构，层高9m（柱顶高度），辅助用房为钢筋混凝土结构。物资总库由大件物品存放、立体存放、辅助办公用房组成。结构形式为钢筋混凝土框架结构，层高9m。牵引混合降压变电所主要用于为车辆段生产生活提供电力支持，结构形式为钢筋混凝土框架结构，层高。蓄电池间为整个车辆段机车电池存储库房，为钢筋混凝土框架结构，层高。危险品库内设置氧气瓶间、制冷剂间、腐蚀品间、杂品间、化68、学品间乙炔瓶间，结构形式为钢筋混凝土框架结构，层高。由洗车库、洗车库边跨及水处理间地下水池组成。洗车库负责列车的定期外皮洗刷作业，以保持清洁的车容车貌。洗车库平面布置满足列车入段时的洗车作业，为贯通式洗车工艺布置，洗车库前后线路长度满足整列车长度要求。洗车库一侧设置泵房及控制室。洗车库内设列车自动洗车机，洗车机应具备自动侧洗和端洗功能，并具备选择清水清洗和洗涤剂清洗功能。结构形式为钢筋混凝土框架结构，洗车库层高8.4m,边跨辅助房间层高。污水处理站位于用地东侧，并用围墙将其与其他区域进行分割，降低其对其他房屋的不利影响。功能设置二氧化氯发生器间、化验间、配电间、中水处理间、监控值班室等房间,结69、构形式为钢筋混凝土框架结构，层高。依据房屋建筑结构不同分钢筋混凝土框架结构和钢结构施工两种施工方法，现分别将这两种施工方法叙述如下。4.3.2钢筋混凝土框架结构施工方法4.3.基础施工桩基用钻孔灌注桩，桩长35m，桩径为80cm，混凝土标号为C30。桩基钢筋笼按设计图纸加工制作，主筋为直径20的三级钢，加劲箍筋和螺旋筋为14和8的二级钢筋，每个钢筋笼总量为1.45t。根据现场情况、地质条件、我单位从事施工多年经验及工期要求等，钻孔桩基均采用旋挖钻成孔，水下灌注混凝土的方法施工。钻孔桩灌注的主要施工内容包括：施工准备、钻孔、清孔、吊装钢筋笼、灌注混凝土等。平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔成70、孔检查钢护筒制作监理工程师验孔安放钢筋笼安放导管灌注水下混凝土拔除钢护筒清 孔成桩检测制备泥浆钢筋笼制作测量砼面高度泥浆沉淀池试拼装检验导管混凝土检验混凝土搅拌运输制作混凝土试件钻孔灌注桩施工工艺流程1）场地平整及测量放线钻机进场后，先用推土机平整场地完后，压路机碾压密实。在钻孔桩位置外，采用挖掘机开挖泥浆池，人工开挖排浆沟引排，困难地段也可采用100mm软塑料管作排浆管。根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，做好护桩，护桩安设必须牢固。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒内径应大于桩径200400mm，护筒高度应高出地面0.2m。护筒埋置深度应符合下列规定：黏性土不小于1m71、，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位平面偏差不大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，严格控制护筒中心位置确保成桩位置准确。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标及检验方法如下：泥浆比重：砂黏土不大于1.3，采用泥浆比重计检验；成孔后泥浆比重为1.031.1。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；清空后含砂率小于2%。胶72、体率：成孔后胶体率大于98%。PH值：大于。1）基本要求根据设计要求合理布置施工场地，必须落实三通一平，即路、水、电：先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷：钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位73、附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在345m 之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3旋挖钻成孔工艺旋挖钻主要使用组合式钻杆，组合式钻杆是近年来出现的一种机锁杆和摩擦杆组合在一起的钻杆。旋挖钻杆在孔深030米范围可钻较硬地层，在孔深3060米范围可用于软地层钻孔施工。旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩74、土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度 当软地层变为硬地层时，要减速慢进 在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径：对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当75、增加泥浆比重和粘度。在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。5.终孔验收当钻孔深度达到设计持力层中风化泥质砂岩深度时，捞渣对比设76、计勘探地质，如果高程相差不大，继续钻至设计桩底高程终孔。若实际地质和设计勘探相差较大，及时通知设计及监理鉴定并确认是否需要变更桩底高程，确保在桩基进入持力层1m以上。钻孔完成后，用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。6.一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。钢筋笼按设计图纸加工制作，主筋为直径20的三级钢，加劲箍筋和螺旋筋为14和8的二级钢筋，每个钢筋笼总量为1.45t。加劲箍设置在主筋内壁，钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主77、筋的搭接互相错开35d（d为主筋直径），同一根主筋上同焊接区段内不得有两处搭接接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50。钢筋笼在现场制作，并在钢筋笼上用断头钢筋（直径20）弯制成钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，来保证灌注桩的保护层厚度。钢筋笼的制作及吊放制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，并垫上木方，以免粘上泥土，同时骨架都要挂牌标明桩号，避免吊装时出错，并及时向监理进行报检。当成孔验收合格后，将验收合格的钢筋笼运至孔口，采用起吊机吊装就位，确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼顶离桩顶均有一定的距离，待就位到正确位置后，用2根22钢吊钩钩住钢筋笼顶主筋上焊接的耳朵，78、用2根100mm钢管做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯砼具有一定强度再取掉挂钩。钢筋笼吊运中应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。需分节安装的钢筋笼，吊装焊接采用单面焊，焊缝经自检合格经监理检查合格后方可下放钢筋笼。钢筋笼吊放见钻孔桩钢筋笼图。钻孔桩钢筋笼图灌注pa。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250400mm 的空间。 计算和控制首批封底混凝土数79、量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1。h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。 箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，80、计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。F导管法灌注水下砼示意图灌注示意图水下灌注砼的技术要求：导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开81、钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注82、混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导83、管下形成泥心。为保证桩顶混凝土的质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。11.灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉84、淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。12.钢筋安装实测项目 序号项 目允许偏差（mm）1孔 径不小于设计孔径2孔 深 不小于设计孔深3孔位中心偏心单排桩504倾斜度0.5% 桩长，且不大于200mm5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径的桩，200mm；85、对桩径或桩长40m或土质较差的桩，300mm13.钻孔灌注桩实测项目 序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架外径102主钢筋间距103箍筋间距或螺旋筋间距204钢筋骨架倾斜度%5骨架保护层厚度206骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底面高程50 测量人员测出承台底高程位置并用红漆标记作为桩头凿除线后人工采用风镐破除桩头。对桩顶标高以上的部分进行细凿平整，无松散层，并将桩头清洗干净。桩头凿除时不能破坏有效桩长内混凝土，桩头凿除结束后要进行主筋归位，保证主筋顺直。作业人员在施工时必须佩戴护目镜，防止凿桩头产生的碎渣崩射入人眼。桩身完整性的检验单位要有合格的资质，并经监理工程师认可进行检测。86、检测方法采用低应变检测法检测，检测数量为桩体总数量的100%，检查无损探伤记录。抽取24根的桩进行静载试验，要求合格率为100%。 15. 钢筋混凝土筏板基础牵引降压混合变电所基础采用钢筋混凝土筏板基础，场地全部采用水泥土搅拌桩进行加固，桩身直径500mm，有效桩长约为10m，要求处理后的地基承载力特征值不小于120Kpa。4.3.承台施工1.基坑开挖程序测量放线 机械大开挖留足预留土层（100mm） 人工清槽。开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近承台底高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在桩头上做好水平标高，挖至接近基底标高时严格控制好承台底标高。基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口87、外侧1m以外设置截水沟，防止雨雪水从地面流入基坑内。4.注意事项）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。4.桩头凿出桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标88、高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。工程承台、基础梁下设砼垫层。垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置两至三道。2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点89、，并用钢管与支架连接起来。3)钢筋加工成办成品，吊装就位安装。4)基础砼采用现场商品混凝土浇筑。在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按时做砼试块，同时复核柱预埋钢筋。回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实。4.3.主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。钢筋工程1.原材料：）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。）钢筋进场应备90、有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。側2.钢筋保护层：钢筋保护层采用等强度的混凝土垫块。3.钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。4.91、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水平筋连接采用电弧焊接；柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于级钢筋及钢材，E50用于级钢。5. 框架柱钢筋:工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊。(2)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。(3)划箍筋间距线：在立好的92、柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.楼板钢筋绑扎：（）工艺流程93、：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.（）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。7.板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，94、闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 8.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。9.二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。10. 钢筋质量验收标准钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法帮轧钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层厚95、度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和赛尺检查4.3.模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。1.模板体系（1）材料及要求木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。木模板：局部补模采用木模板。支撑：48*3.5钢管扣件支撑。对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制螺帽。管卡：铸铁管卡。所有模板均刷水性脱模剂96、，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。(2)柱模板柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为483.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(3)梁板模板梁模板采用胶合板模板体系。梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度97、大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托，间距为800mm。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。（4）楼板模板：面板采用12 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用100100 mm白松木方，间距1200 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆间距1200 mm，上下面98、设可调顶托,设三道水平杆。（5）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。2模板质量验收标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查 底模上表面的标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和赛尺检查起拱高度不小于4m1/10003/1000砼工程1.砼采商品混凝土，车载泵浇筑混凝土。2.准备工作:对已完99、成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等进行隐蔽验收。3.砼浇捣顺序：柱梁板。4.施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)柱：板上口。楼梯：平台上三个踏步处。楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。5.施工要点按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。梁板砼顺次梁方向浇筑。要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式100、振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中101、心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和赛尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查框架填充墙工程框架填充内墙和外墙为200厚A5加气混凝土砌块，砌筑砂浆为Mb5混合砂浆砌筑。(1)材料砌块：200厚A5加气混凝土砌块。水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5，使用超过5，使用前过5mm孔径的筛。砂浆：采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度5070，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5102、min。(2)作业条件弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。(3)操作工艺工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌粉煤灰砌块验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位103、尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌粉煤灰砌块粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。粉煤灰砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋104、件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。粉煤灰砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰105、刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞106、口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。（2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂107、浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。（4）钢筋混凝土构造柱浇筑构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每108、皮设置。构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。门窗工程为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 (1)、一般规定 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验109、收： 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门110、窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： a.连接件焊接连接：适用于钢结构。 b.预埋件连接：适用111、于钢筋混凝土结构。 c.燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 d.金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 c.塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。2.施工准备(1)技术准备： 112、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施113、。3.材料要求： (1)塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 (2)塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 （3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。(4)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 (5)下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 (6)一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 (7)窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺114、寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4.主要机具： (1)施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 (2)质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。5.作业条件： (1)塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 (2)弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 (3)预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 (4)塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、115、规格、质量完全符合设计要求。 (5)管理人员已进行了技术、质量、安全交底。6.操作工艺 (1)工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程 (2)操作工艺： 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 塑钢门窗框上116、的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置117、固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 1地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm； 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，118、经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。楼地面工程地面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面119、转角处抹出八字角。工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺混凝土 抹面。基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面120、脚印，局部洼坑。第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。屋面工程1.水泥砂浆找平层 基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根121、据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。阁楼坡屋面施工工艺流程：现浇钢筋砼基层15厚防水水泥砂浆混合砂浆铺水泥瓦屋面。水泥瓦铺设按从左到右、从下到上的顺序进行，成行成列，彼此搭接紧密，瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦用砂浆窝牢。a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根122、直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。c.卷材接缝贴接：卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000123、mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。卷材收头为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。卷材附加层在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。0.5mm粒124、径的中砂，含泥量不大于2%经为515mm含泥量不超过1%。现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂。分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。砼的浇捣先远及近先高后低的原则。在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。钢筋采用4200，由加工厂加工后现场绑扎，分格缝位置钢筋内断开，125、钢筋位置在防水层的上部，保护层10-15，钢筋网下部设置细石砼垫块支垫。砼采用机械振捣，再用小滚筒，来回滚压，边振边滚压，直至密实表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。8.5.水落斗、水落管安装女儿墙水落斗安装：在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。本工程水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。室内装修1.基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。内墙采用126、满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。3.内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷内墙混合砂浆粉刷，平顶水泥砂浆粉刷，外墙白水泥、白屑粉刷。内墙、平顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。9.3.1.内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。9.3.2.抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 b.墙面冲筋(127、设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇128、透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。外墙装修外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。2.外墙面为RE保温砂浆底。RE保温砂浆由市建科所提供配合比并指导施工。其它同内墙面粉刷。施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一均匀的面砖。面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。找平层要浇水湿润，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。当基129、层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。涂沫应平整，表面要粗糙。门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。面砖施工方法：按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡2-3小时阴干备用。根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵130、横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。养护：勾缝2天后及时喷水养护。脚手架工程1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。3.外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.5m，小横杆间距为1.05 m, 连墙点横距Ln为8m,竖向为一层高度架子离墙0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。5.架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留131、在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每8m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方132、可使用。搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H 25m)纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差不大于H/400，且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。48与51钢管扣件严禁混合作用。拆除顺133、序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。水电安装车辆段采用城市自来水作为给水水源，自车辆段外纬七路和杨庄路市政给水管道上各引入一根DN150 给水管。消防用水管，室外 为DN200mm的消防环状加压管网，室内消火栓采用单口单阀134、消火栓，栓口直径为DN65。1给水管道室内生产、生活给水管采用PSP 钢塑复合压力管，执行城镇建设行业标准CJ/T183-2008钢塑复合压力管行业标准,卡压连接；组合厂房内埋地给水管采用球墨铸铁管，柔性连接。2排水管道各单体室内卫生间及餐厅、浴室等内污水管、通气管均采用U- PVC 排水管，承插粘接。组合厂房内含油生产废水排放采用机制柔性排水铸铁管，W 型（不锈钢卡箍）连接。室内重力流雨水排水管采用U- PVC 排水管，承插粘接，压力流虹吸雨水管采用HDPE 排水管。压力排水管采用热镀锌钢管，焊接连接。安装工艺流程编制安装施工计划前期施工准备人员及机具进点加工件制作配合土建预埋管道及接地网给135、排水系统及电气设备安装水压试验及电气部分通电试验管道油漆保温整体验收及竣工移交。给排水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。室内给水管采用PSP钢塑复合压力管，热熔连接或卡箍连接。 室内塑料排水管管道坡度为0.01。排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： a管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，136、并将残屑清理干净。b管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。c管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。d胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。e承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。f胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。排水立管穿越楼板时应加设防水套管137、，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：a无压力管让有压管；b支管让主管；c同一类管道时，小管让大管；2.配合土建进行预埋、预留。 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土138、建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。3.放线定位，支、吊架制作及安装根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。管道支、吊架的安装应符合下列规定：a位置正确，埋设平整牢固。b与管道或设备接触紧密，固定牢靠。c排列整齐，间距合理。d固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。e砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。f支架的混139、凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。4.在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。5. 试压及试水：当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先140、外观检查然后再试压和冲洗。按系统进行水压试验。管道系统水压试验前，应具备下列条件：a压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。b试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。c管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。c作水压试验的水质应是清洁水。按系统进行水压试验：a为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。b管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，141、应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。caa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格。室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要142、求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。施工完毕后，按GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行验收。消防给水系统1. 室内消火栓给水系统车辆段室内消防给水系统均采用临时高压给水系统，室内、外消火栓共用加压管道，综合楼屋顶设18 m3 消防水箱以及消火栓增压装置一套。车辆段内各类库房、办公楼及生产用房和建筑体积超过5000m3 的其他建筑物设室内消火栓。消防用水来自室外 DN200mm 的消防环状加压管网，室内消火栓超过10 个且室外消防用水量大于15L/s 时，室内消防管道至少应有两条进水管与室外环状管网连接143、，并应将室内管道连成环状或将进水管与室外管道连成环状，并在适当位置设检修阀门。室内消火栓采用单口单阀消火栓，栓口直径为DN65，水枪口径为19mm，水龙带长25 米，箱内均配备消防水喉及水泵启动按钮。火灾初期 10min 消防用水由设于综合楼屋顶的消防水箱供给，随后由消防泵房内消火栓加压泵从消防水池取水加压供水。2自动喷水灭火系统物资总库设置自动喷水灭火系统，采用早期抑制快速响应喷头，火灾危险等级为仓库危险级级，喷头动作温度为68，K=360，喷头最低工作压力，系统设计用水量为100L/s，火灾延续时间按1h 计。湿式报警阀设至在本建筑内，水力警铃设在消防值班室附近。物资总库外设 7 套喷淋用144、水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内自动喷水灭火系统加压供水。综合楼屋顶设置 18 m3 消防水箱以及自动喷淋稳压装置一套，稳压装置设专用水管至报警阀前供水管以保证自动喷水灭火系统平时系统压力。火灾初期10min 消防用水由消防水箱供给，随后由消防泵房内自动喷淋加压泵从消防水池取水加压供水。3.室内消防给水管采用热镀锌钢管（热镀锌层厚度80m），管径小于等于DN80 采用螺纹连接，大于DN80 采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。4.5电气工程施工车辆基地牵引降压混合变电所0.4kV 开关下端口起至车辆基地的各个用电负荷点的动力照明配电。其中包括车辆基地各单体建筑的动力配电、照145、明配电、控制、防雷、接地安全设计等。电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1.电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。2.导线敷设方式：底层穿钢管敷设，楼层穿PVC塑料管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：14根线穿16，56根线穿20，6根线以上分管敷设。3.接地网及导线保护管预留、预埋:接地146、网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。b圆钢为其直径的6倍。c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。e接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。导线保护管的弯曲147、处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。4.电气设备安装设备安装前对148、灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。照明配电箱及动力配电箱安装：下沿距地1.6米。低压配电柜(AL1-AL2)落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。5.电缆及导线敷设:电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷149、。导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:L-红色;N-蓝色;PE-黄绿相间色。穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。6.灯具安装灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和150、零线、PE线。灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。当在砖石结构中安装151、电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。7.保护接地152、：本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。8.防雷接地：避雷网接闪器采用10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。高出屋面的金属构筑物或管道均需用10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。防雷引下线利用构造柱内(12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体，主筋不得少于4根处距地0.3米处设测试点，测视电阻不得大于1欧姆，桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接，同时基础主筋做周边焊接(没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-404)，在标注处与构造柱主筋焊接。9.验收153、电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。4.3.3钢结构施工方法由于组合厂房1一横向要求为大跨度结构，且柱间距，框架结构这种受力体系已经无法满足要求，而相对框架结构来说，门式刚架结构自重轻，基础造价低、对抗震非常有利、建造速度也快；屋面采用（钢骨架轻型板的无檩体系）彩钢板屋面，外观造型丰富多变，结构布置较为灵活，结构上更安全可靠，经济上更合理。因此组合厂房一采用门式刚架结构。组合厂房1建筑面积7627m2 。钢柱采用H700X350X16X20 ， 钢梁采用H1100700X400X12X20、H700X400154、X12X20、H600X300X10X18 等；屋面为（钢骨架轻型板的无檩体系）彩钢板。2组合厂房2 为门式钢架结构，局部为一层混凝土结构，建筑面积3115.6 m2。柱距为9m，9m，18m。钢柱采用H500X300X12X14，H600X300X12X14，钢梁采用H500800X300X12X14、H500X300X12X14 等；屋面为彩钢板。地面做法：配单层双向8150 钢筋，钢筋每隔450mm 锚入承台，另一边锚入整体道床基础，锚入长度不应小于35d。4.3.2. 1施工安装流程图1、安装工艺流程： 场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程装饰工程施工屋面系统155、安装零星构件安装交工收尾拆除施工设备4.3.2. 2钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有156、钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。B、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高157、强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，158、然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件159、下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对160、各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道161、浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。五、工期保证措施1、工期总目标保证合同总工期为总目标，为将目标实现制定如下措施。2、组织措施建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。3、劳动力保证措施(1)、根据方案实施要求162、及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。(2)、储备些优秀劳务队伍，在人员紧缺时及时进场补位。(3)、以合同条款形式约定各阶段施工工作人员，确保劳动力充足。4、设备保证措施工程施工中投入足够的机具设备。充分利用机械化施工、提高劳动生产率。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。5、材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料、组织采购、163、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。6、科学管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利实施。强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。强化管理，运164、用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，保证工程按控制计划实施。7、新技术、新工艺推广应用是缩短工期，提高工效的有效措施，必须保证顺利实施，工程采用竖向钢筋电渣压力焊施工等提高工效，节约工时，加快施工进度。8、工程施工配备三台200KW柴油发电机，停电时备用；现场设10m3砖砌蓄水池停水备用。六、工程质量保证措施质量目标质量目标：确保车辆基地工程质量全部，争取做到优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标合格。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起165、复查。6.2工程质量保证措施1.管理措施(1)做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。(2)对框架结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。(3)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。(4)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。(5)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水166、装修等阶段的验收工作。(6)贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。 (7)推行工序验收制度，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽。 (8)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，坚持市建设主管167、部门的准用证明或推荐使用证明的制度，同时还要作计量鉴定工作。原材料、构配件进场验收程序原材料、构配件质量标准 相应的计量、检测手段 质 量 检 验 出厂质保书或检验单 原材料、构配件是否合格 否 不得进入现场 合格 进 入 现 场 有疑意时，经试验鉴定 原材料构配件是否合格 否 合格 使 用 配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。(1)加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后，方可进行下一道工序施工。(2400，模板板缝内夹双面胶条，高度大于600的梁侧模板之间加一道12500-600的对拉螺丝。(3)墙体采用“168、三一”法砌筑，水泥砂浆掺用外加剂以提高砂浆和易性，砌筑采用双排脚手架砌筑，保证砌筑质量。(4)卫生间楼、地面保证质量确保防水功能。(5)装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。具体质量保证参见关键部位质量保证及质量通病防治部分。(6)室内各种管道采用预埋套管安装，管道安装好后根部设50mm高砼保护层。(7)对门窗等为专业施工工程进行监督、控制，使之同样达到优质标准。(8)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。七、安全生产保证措施牢固树立“安全第一，预防为主169、”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。安全生产目标：工程施工实现安全生产、无重大伤亡，火灾及重大设备事故。安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全教育制度(1)新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。(2)工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。(3)工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(4)认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、安全技术措施制度施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。分部分项170、工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。5、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地171、主要管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。脚手架安全措施1、脚手架基础要求(1)脚手架整体承受中位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。(2)脚手架整体基础应浇捣混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。(3)单步金属脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。(4)各为金属脚手架应加设接地装置。2、材质要求(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的172、竹片篱笆。3、纵距、横距和步距(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外侧挑出应大于25cm。(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。4、搭接要求钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0 .4m，且不少于2只扣件紧固。5、验收要求(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3)扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。施工用电安全措施1、支架架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支173、线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：(1)一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空电线：(1)架空电线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板174、线离地2 .5m以上应加绝缘子。(3)架空电线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负175、荷相匹配。(7)金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高压配电箱重设接地，必须从地下引入。吊栏施工安全措施1、三保险(吊钩、绳筒176、断绳)必须齐全、灵敏、可靠。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。3、在吊栏周围或两端处堆物，必须距塔吊回转台尾200cm以上。吊栏和墙体拉结牢固符合规定。4、各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严禁掌握报废更新标准。5、吊栏和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离并有可靠的防护措施。中小型机具安全措施1、搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。(6)搅拌机拉177、铲必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平(压)刨(1)外露传动部位必须有防护装置。(2)刨面必须有靠山。(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀(分料器)。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破损。5、电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一178、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。6、水泵(1)电源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。(八)高处作业安全施工教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定， 进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。防止高空堕落，施工过程中正确使用好安全“三保”，高处施工及“四口”、“五临边”设置安全防护措施。脚手架安装好后经施工员、工长、专职安全员179、会同公司安全科检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢管扣件安装临时栏杆扶手。现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空施工作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。八、季节性施工措施雨季施工1、雨季施工管理目标以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3、雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。180、2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3)在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测，塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。4)砼施工前了解近23天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。5)在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。6)避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。7)吊栏181、脚手架安装避雷装置。防雷、防汛及防台风1、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。2、雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。3、台风季节施工，事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。4、雨季来临前，检查机电设备接地情况，发现问题及时处理。5、对砼搅拌机，砂浆机处搭设防雨棚。6、汛期雨后恢复作业前要先对电气设备及支架模板等进行检查，是否有损坏及坍陷等现象；有问题及时整改。夏季施工措施182、1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。2、砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。3、施工现场备足茶水、防暑降温用品。4、砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。5、砂浆应随拌随用，发生泌水应进行二次搅拌。6、砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。7、楼地面，天棚，内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。九、文明施工措施1、建立标准化管理领导小组，由安全员，施工员，材料员，各工种工长均为管理机构成员，进场所有管理、施工人员实行挂牌施工。2、施工现场必须有“五牌一图”：即施工单183、位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。3、教育职工遵章守纪，文明施工，严禁随地大小便，严格执行奖罚制度。4、施工现场设置封闭式围墙施工，并写上宣传标误，加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防偷盗、防窃，保安全施工。5、现场进出道路无材料散落污染。6、工地主要入口(大门)要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位，工程概况。7、施工现场布置必须根据场实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础，结构，装饰等不同阶段进行场地布置和184、调整。8、道路与场地道路畅通，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。9、班组作业随作随清班组必须做好操作落手清，随作随清，工完料清。在施工作业时，应有防止尘飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。10、大综材料的堆放砂石分类，集成堆放成方，底脚边周边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散185、料。灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢，渣不乱倒。11、周转设施、设备施工设施设备，大模，砖夹等，集中堆放整齐，大模板成放稳，角度正确。钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。12、水泥库袋装，散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。13、构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆和整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防186、火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装，装璜，装饰，保温及甲供，自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。现场使用的机械设备按施工总平面布置图布置，遵守机械安全规程，保持机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洁机械排出的污水设排水沟，专用排放，不得随地流淌。14、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。15.加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防止偷窃、人生安全及意外事故的发生。采取有效措施控制施工过程中的扬尘：由专人在现场及现场附近道路上洒水，以防止灰尘飞扬。运输车辆进入时，对易产生散落飞扬材料加盖蓬布。施工时道路派专人每天中、晚打各扫一次。为降低施工中噪音对环境影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度减少噪音，不影响周边的生活休息。