1、7.5万博物馆水暖、电气及给排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据141.1.编制说明141.2.编制依据152.工程概况182.1.工程总体介绍182.2.工程概况182.3.建筑设计192.4.结构设计212.5.水暖工程概况222.5.1.给排水设计222.5.2.采暖设计242.6.电气工程概况242.6.1.强电部分242.6.2.弱电系统262.7.施工条件概述282.8.工程特点及难点282.8.1.工程特点282.8.2.工程难点293.施工部署及施工现场2、平面布置303.1.施工部署303.1.1.工程目标303.1.2.施工组织323.1.3.施工准备323.2.施工顺序安排363.2.1.土建施工程序363.2.2.装修工程施工程序373.2.3.安装工程的施工程序373.2.4.装饰、安装配合程序373.3.施工现场平面布置383.3.1.现场施工条件383.3.2.对管线及周围建筑物的加固措施383.3.3.施工现场管理383.3.4.施工现场机械布署393.3.5.施工场区平面布置403.3.6.施工临时用水423.3.7.施工现场排水方案443.3.8.施工消防工程布置443.3.9.施工临时用电443.3.10.施工现场环保设置43、93.3.11.总、分包场区分配513.3.12.现场优化与动态管理524.施工方案及主要技术措施534.1.流水段划分534.2.关键工序和特殊工序的界定534.3.测量工程534.3.1.测量工作总体规划534.3.2.测量仪器配备544.3.3.基准平面控制网的设置554.3.4.基准水准点的建立554.3.5.0.00以下结构施工测量放线554.3.6.0.00以上结构施工测量放线564.3.7.装修阶段的测量放线574.3.8.垂直度控制测量574.3.9.沉降测量584.3.10.测量精度主要保证措施594.4.土方工程594.4.1.排水处理594.4.2.土方回填594.5.基4、础工程614.5.1.钢筋工程614.5.2.模板工程654.5.3.混凝土工程664.6.地下室结构工程694.6.1.钢筋工程694.6.2.模板工程704.6.3.混凝土工程734.7.主体工程764.7.1.钢筋工程764.7.2.模板工程814.7.3.砼工程854.7.4.钢框架结构施工924.7.5.砌体工程984.8.防水工程1064.8.1.施工设计概况1064.8.2.材料选择与检验1064.8.3.人员、工具准备1064.8.4.施工工序1074.9.屋面工程1114.9.1.保温层施工1114.9.2.卷材防水层施工1124.10.装饰装修工程1134.10.1.内墙装5、修1134.10.2.楼地面工程1294.10.3.顶棚工程1404.10.4.外装1434.11.脚手架工程1474.12.给排水工程1514.12.1.一般要求1514.12.2.管道安装1544.12.3.管道附件安装1564.12.4.卫生器具1574.12.5.管道保温、防腐及防结露1584.12.6.管道试验与验收1584.13.低温热水地面辐射供暖系统施工1594.13.1.施工工艺1604.13.2.一般规定1604.13.3.绝热层的铺设1604.13.4.填充及面层施工1624.13.5.施工安装质量验收1634.13.6.低温热水系统的水压试验1644.13.7.调试与试6、运行1654.14.电气工程1654.14.1.施工准备1654.14.2.电气安装工艺流程1694.14.3.电气安装内容1704.14.4.结构配管1704.14.5.管内穿线1724.14.6.桥架安装1734.14.7.导线连接1754.14.8.电缆工程1764.14.9.配电柜安装1794.14.10.配电箱安装1814.14.11.照明灯具安装1824.14.12.开关、插座安装1844.14.13.试运行调试1854.14.14.防雷接地1854.14.15.弱电系统1864.15.雨期施工措施1874.15.1.组织管理1874.15.2.雨季施工准备1874.15.3.雨季7、主要技术质量措施1894.15.4.分项工程雨季施工措施1894.15.5.雨季原材料、半成品储存和保管1924.15.6.雨季施工安全措施1924.15.7.高温季节施工1944.15.8.疾病控制1954.16.冬期施工措施1954.16.1.成立冬施领导小组1964.16.2.冬施原则及方针1964.16.3.冬施准备1964.16.4.分项工程冬施措施1974.16.5.冬期施工安全措施1984.17.土建与安装工程配合2004.17.1.安装与土建的配合2004.17.2.安装各工种之间的配合2004.17.3.安装与二次装修的配合2014.17.4.与业主、监理单位配合2014.18、7.5.与专业分包队伍配合2015.劳动力及施工机具设备2025.1.劳动力安排计划2025.2.施工机械2026.项目主要管理人员及工程技术人员2036.1.项目经理部组成情况:2036.2.项目经理部主要人员职责2046.2.1.项目经理职责：2046.2.2.项目工程师职责2056.2.3.项目质检员职责：2056.2.4.项目施工员职责：2056.2.5.项目材料员职责：2066.2.6.项目安全员职责：2067.质量保证措施2067.1.质量目标2077.2.质量方针2077.3.质量保证体系2087.4.产品质量控制和检验2097.4.1.质量检验的任务2097.4.2.不合格品控9、制2097.4.3.组织措施2107.4.4.管理措施2117.4.5.技术措施2127.4.6.计量管理的保证措施2137.4.7.原材料保证措施2137.4.8.对操作人员的管理措施2147.4.9.质量验收制度2147.4.10.主要分项工程质量保证措施2167.4.11.夜间施工质量措施2257.4.12.防汛施工措施2267.4.13.质量通病防治措施2267.4.14.成品保护措施2297.5.创优措施2327.5.1.设定以下质量控制点2337.5.2.工程管理制度严格化2337.5.3.提高创优意识2337.5.4.原材料质量控制2347.5.5.施工技术措施2347.5.6.10、施工技术资料整编2377.6.质量管理体系2377.6.1.总要求2377.6.2.文件要求2377.6.3.管理职责2387.6.4.职责、权限和沟通2397.6.5.资源管理2407.6.6.产品实现2418.施工工期、施工进度计划及保证措施2468.1.施工工期2468.2.工期保证措施2468.2.1.组织措施2478.2.2.总进度计划控制2488.2.3.三级进度计划控制2488.2.4.进度计划的贯彻、交底与培训2508.2.5.技术措施2508.2.6.管理措施2518.2.7.劳动力配备2538.2.8.机具设备管理2548.2.9.材料、周转工具供应2548.2.10.资金11、措施2558.2.11.优化资源的配备2558.2.12.对外关系的协调2558.2.13.季节性施工保障措施2559.安全生产措施2569.1.安全生产总目标2569.2.安全工作总方针2569.3.安全管理措施2569.3.1.组织管理2569.3.2.安全管理的思路2579.3.3.制度管理2589.3.4.安全管理的一般要求2599.3.5.行为控制2609.3.6.劳务管理2609.4.安全防护技术措施2629.4.1.基础施工安全措施2629.4.2.主体结构施工2639.4.3.装修防护2659.5.临时用电安全管理2669.6.施工机械安全管理2679.7.安全消防措施268912、.8.安全治安保卫措施27110.确保文明施工的技术组织措施27210.1.组织管理27210.2.现场管理27310.3.污染物控制27310.3.1.管理策划27310.3.2.废水的管理27410.3.3.雨水管网的管理27410.3.4.污水管理27410.3.5.污水监测27410.3.6.废弃物管理27410.3.7.废弃物存放场的管理27510.4.噪声管理27510.4.1.施工时间27510.4.2.噪声的控制措施27510.5.文明施工措施27610.6.减少扰民、降低环境污染的措施27811.扬尘治理措施27812.成品及半成品保护措施27912.1.成品保护的职责28013、12.1.1.项目经理28012.1.2.项目技术负责人和项目副经理28012.1.3.材料员28012.1.4.班组负责人28012.2.成品保护的分工28012.3.成品保护具体措施28012.3.1.土方工程28012.3.2.钢筋工程28112.3.3.模板工程28112.3.4.混凝土工程28212.3.5.砌筑工程28412.3.6.抹灰工程28412.3.7.墙、地砖镶贴28412.3.8.水泥砂浆地面28512.3.9.防水工程28612.3.10.门窗工程28612.3.11.油漆、粉刷工程28712.3.12.吊顶工程28712.3.13.水、电安装工程28812.3.1414、.通风空调设备专业28812.3.15.玻璃幕墙安装工程29013.对分包单位组织、管理、配合、实施方案29113.1.总包管理概念29113.2.总包管理原则29113.3.总包管理方法29213.4.总包管理模式与组织机构29313.4.1.进度管理29413.4.2.质量管理29413.4.3.安全施工管理29913.4.4.环保施工管理30513.4.5.文明施工管理30813.4.6.成品保护管理30813.5.总包与业主、监理、设计和分包的关系30913.5.1.总包与业主的关系30913.5.2.总包与监理的关系31013.5.3.总包与设计的关系31113.5.4.总包与分包的15、关系31213.6.总包与周边协调32014.劳务分包管理32114.1.劳务队管理32114.1.1.劳务队管理32114.2.分包队伍现场安全管理办法32114.3.施工中的劳务管理32215.降本措施32315.1.管理措施32315.2.技术措施32416.保修回访维修措施32416.1.保修承诺内容32416.2.保修措施32516.3.保修承诺的落实32517.附图32717.1.施工平面布置图32717.2.施工进度计划网络图3271. 编制依据1.1. 编制说明本施工组织设计是按照公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新16、事前策划的思想，提纲挈领地为作业指导书和技术交底定出总体原则。XX博物馆工程位于XX市东大街4号，西大街1号，是XX省社会公益建设项目。充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术、装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度网络计划及保证措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施、季节施工措施、对另行发包工程承包人的管理、配合实施、劳务分包的管理、风险对策等。在工期和施工协调17、方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，精心作好施工现场的平面布置，减少临时设施，减少现场物资倒运工作，节约施工成本。在18、安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。1.2. 编制依据1、XX博物馆建设工程施工招标文件和答疑。2、XX博物馆建设工程的施工图。3、XX博物馆建设工程施工现场情况。4、施工现场已做好三通一平，施工过程无外界意外干扰。5、本单位同类工程施工经验。6、建设部建设工程项目管理规范。7、公司按GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语、GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要19、求、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理体系 规范及使用指南、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范制定的质量/环境/职业健康安全管理体系文件HBEJ/QESM-B（B版）。8、现行施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例。（见附录）附录：一、现行主要施工规范、规程和标准1.土建：工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96金20、属及石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001人民防空工程施工及验收规范GB50134-04建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ/T55-2000混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ100-97外墙外保温工程21、技术规程JGJ144-04屋面工程质量验收规范 GB50207-2002砌筑工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96建设工程项目管理规范GB/T50326-06建设工程文件归档整理规范GB/T50328-012.管道安装：建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CECS136-02建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268-97虹吸式屋面雨水排水系统技术规程 CECS183-2005全国通用给水排水标准图集 S1、S2、S3建筑给水排水及22、采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-963.电气安装：建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000智能建筑工程质量验收规范GB50339-03建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92二、现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-05建筑施工高处作23、业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ 30-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-04民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-01三、图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101（2006版）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519型钢混凝土组合结构构造04SG523钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522建筑构造通用图集05J系列四、国家和地方主要相关法律、法规文件序号文 件 名 称文 件 编 号1中华人民共和国合同法1999年15号主席令2中华人民共和国建筑法91号国家主席令3中华人民共和国安全生产24、法2002年70号主席令4中华人民共和国环境保护法22号国家主席令5中华人民共和国计量法6建设工程质量管理条例279号国务院令7XX省劳动安全卫生条例8建设工程安全生产管理条例393号国务院令2. 工程概况2.1. 工程总体介绍1、工程名称：XX博物馆2、工程地址：XX市东大街4号，西大街1号。5、资金来源：财政拨款6、建设规模：占地面积78548m2，总建筑面积为33100 m2,其中地下一层共计8400 m2,地上三层共计24700 m2,框架结构钢结构。7、目前已完成土方开挖、基槽支护、桩基础、清桩头、褥垫层、褥垫层上独立基础下的混凝土垫层。2.2. 工程概况本工程建筑结构形式为现浇钢筋25、混凝土框架结构钢结构，地上三层（局部夹层），地下一层，室外地坪至主体建筑屋面高度为21.3米， 建筑平面形式呈“凸”字形，东西总长度153.8米，南北总长度111.8米，由三条结构缝分成A区、B区、C区、D区四个结构单元（见平面分区示意图），其中A区C区为普通展区和办公区，地上三层，地下一层，混凝土框架结构，层高6.5米，结构总高度26.0米；D区为大型展示厅，平面呈4040米的方形，总高度47.5米，地上地下各一层，局部二层为展台，以上为大空间钢结构，室内净高30.5米；B区地下一层，局部地上一层，设在直通D区展厅的大台阶下，以上为大空间钢框架结构，室内最大层高为22.5米，结构总高度为2926、.0米。平面分区示意图：本工程结构在正常施工，正常使用，正常维护下设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，建筑抗震设防类别为乙类，混凝土框架及钢骨混凝土框架抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。本工程建筑防火等级一级，构件耐火时间：梁2.0h,柱3.0h,板1.5h。屋面防水等级为级，项目等级为一级。2.3. 建筑设计0.000以下墙体用料：本工程室外环廊外侧墙、文物库及隔墙、下沉庭院挡墙等为钢筋混凝土墙。室外环廊内侧墙为300厚加气混凝土墙（下部为300厚C20混凝土，与地下室构造底板一起浇筑）；内墙为200厚加气混凝土砌块墙，管道间、通风道隔墙为150厚轻钢龙骨水泥加压板轻质隔墙。0.027、00以上墙体用料：外墙为300厚加气混凝土墙，内墙为200厚加气混凝土砌块墙，卫生间等有防水要求的房间内，墙体下部浇筑120高C20混凝土，宽度同墙厚。管道间、通风道隔墙为150厚轻钢龙骨水泥加压板轻质隔墙。外装修：主要有玻璃幕和干挂石材。楼地面装修：地下室休闲厅、餐饮、室外环廊、室内公共走道、台阶、乘客电梯前厅、一三层主入口大厅、休息厅、临时展厅、大厅内售票、存放、门卫、展厅前走道、电梯前厅、天桥、休息廊、古代雕刻展台、办公区门厅、货物出口前厅、办公区走道为磨光花岗岩；楼梯间为花岗岩（白麻）楼地面；纪念品店、书店为强化复合木地板地面；文物保护、实验室、科技保护为耐酸砖地面；文物库、监视走廊、28、物资库、周转库及其走廊为环氧砂浆地面；地下图书室、资料库、文献库为玻化砖地面，一三层门卫、休息室、古代雕刻展厅、货物间前厅、办公室为玻化砖楼面；工作人员及保安用房为地砖地面；厨房、卫生间为防滑地砖地面；制冷空调机房为细石混凝土地面；配电室、电梯机房为水泥砂浆地面；报告厅为硬木启口板楼面；声控室、同声传译室为防静电架空地板；一三层远古呼唤、燕赵古国展厅、满城汉墓、战国中山展厅、近代掠影、抗日烽火展厅、古代瓷器展厅为卷装橡胶弹性地板楼面；接待室、会见厅为卷装地毯楼面；视听室、古代壁画、古代书画展厅、民间工艺展厅为强化复合木地板楼面；消防控制室、网络信息管理中心为防静电架空地板楼面；更衣室为PVC弹29、性地板楼面。内墙面做法主要有乳胶漆墙面、复合木质板墙面、过氯乙烯油漆墙面、铝板网吸声墙面、干挂花岗岩墙面、胶粉聚苯颗粒保温墙面、环保壁纸墙面几种做法，卫生间为陶瓷砖墙面。 吊顶做法有铝合金条板吊顶、铝方板吊顶、装饰吸声吊顶、矿棉吸音板吊顶、乳胶漆顶棚、耐擦洗防霉涂料顶棚、主入口大厅等为包覆铝板顶棚；换鞋、更衣间、化学间、丝印间、化学品室、饮水间、工艺走廊为金属壁板吊顶外，其余为装饰矿棉吸音板吊顶。门窗工程：门的类型有木制丙级防火门、装饰木门、冷弯密闭钢门、全玻璃装饰门。窗的类型有塑料推拉窗、隐框玻璃幕墙。屋面工程：屋面防水层等级为级，三道防水，自下而上分别为1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，1.530、厚双面自粘型高分子防水卷材，1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材（绿色保护层），保温层采用70厚硬挤塑聚苯乙烯板，隔气层为1.2厚聚合物水泥防水涂料。地下室防水：地下室防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水外设防水卷材共二道防水方式，室外环廊挡土墙及构造底板为防水混凝土，抗渗等级S6，外防水采用4厚高聚物改性沥青防水卷材。变形缝为中埋式橡胶止水带与遇水膨胀橡胶条嵌缝材料复合使用。节能措施：外填充墙采用300厚加气混凝土砌块外贴40厚硬挤塑聚苯保温板；外窗采用断桥铝合金中空LowE玻璃窗，气密性等级为级；屋面保温采用70厚硬挤塑聚苯保温层；空调与非空调房间之间板下抹90厚胶粉聚苯颗粒保温层。2.4. 结构31、设计本工程A区和C区为普通展厅和办公区，钢筋混凝土框架结构，楼板采用现浇混凝土梁板结构，B区为大型通廊，为大空间钢框架结构，A、B、C区基础为柱下独立基础加防水板，基底持力层为第三层黄土状粉土，地基处理采用CFG桩复合地基，处理后地基承载力不小于300 Kpa；D区是大型展示厅，结构形式为大空间钢结构，采用桩基础，部分柱下独立基础加防水板的基础形式，桩的持力层为第七层粉质粘土或第八层粉土层，独立柱基基底持力层为第二层黄土状粉土。钢筋砼框架柱的最大尺寸为1200800mm的五边形柱，多数为800800，框架梁的最大尺寸为4001300mm，现浇板的板厚多为120mm、地下室顶板为150mm。钢筋32、砼的强度等级：钢筋砼基础垫层为C15；基础地下室混凝土墙为C35，基础底板、地下室外墙采用防水混凝土，抗渗等级S6，混凝土强度等级如下表：结结构单结构单元构件A区、B区、C区D区0.00以下0.00以上0.00以下0.00以上墙、柱C35C30C40C40梁C30C30C30C30板C30C30C30C30构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C30。砌体：结构计算洞及填充墙采用加气混凝土（地下室为混凝土小型空心砌块）填充，强度等级为MU5,M5混合砂浆砌筑，混凝土空心砌块用Mb5砂浆砌筑，加气混凝土砌块的体积密度级别为B07。2.5. 水暖工程概况2.5.1. 给排水设计本工程属大型博物馆建筑，33、设有生活给水系统、污废水排水系统、雨水系统、消火栓系统和干粉灭火器配置。以及湿式自动喷水灭火系统、预作用自动喷水灭火系统、冷却循环水系统的预留预埋。1.生活给水系统给水系统采用管网增压稳流给水设备供应各层生活用水，各层卫生器具给水配件处供水压力为0.100.35MPa。地下室水泵房设置供水设备，其供水能力满足新老博物馆的生活用水量。地下室生活用水由市政水直接供应，市政供水压力为0.20MPa。2.污废排水系统排水系统污废合流，雨污分流。公共卫生间排水采用同层排水技术，蹲便器采用自带存水弯式，地下室污废经统一收集后提升排至室外污水系统，污水经统一收集后排至室外化粪池，厨房操作间污废水经隔油处理后34、排至室外化粪池处理后，排至市政污水系统。3.雨水系统屋面雨水采用虹吸雨水排水方式，屋面雨水经有组织收集后排至室外雨水管网。屋面雨水排水系统设有雨水溢流系统，雨水管选用HDPE管材管件热熔连接，与虹吸雨水排出管连接的雨水检查井采用钢筋砼结构。庭院雨水及建筑周围室外环廊雨水经统一收集后排至雨水集水坑，由潜污泵提升排至室外雨水系统。4.消火栓系统本工程为大型博物馆建筑，设有室内外消火栓系统，室外消火栓由市政给水直接供应，室内消火栓系统采用临时高压给水系统。室内消火栓系统用水量20L/S；室外消火栓系统用水量30L/S。老博物馆室外设有800m3室外消防蓄水池，水泵房设消火栓系统加压泵两台。老博物馆消35、火栓供水设施可以满足新博物馆消火栓系统所需流量和压力，故新博物馆与老博物馆公用消火栓系统供水设施。在老博物馆屋顶设置20m3屋顶消防水箱及消防稳压装置。日常，由屋顶稳压装置维持消火栓系统管网压力；火灾时，启动消防按钮，消火栓供水泵从消防蓄水池吸水，水加压至消防管网进行灭火。5.建筑灭火器配置每层公共部位、电话机房、安保控制中心设置适量手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号为：MF/ABC3、MF/ABC4 、MF/ABC5。2.5.2. 采暖设计在一层大厅及临时展厅设低温地板辐射供暖系统，热媒为60/50热水，由换热站供应，供暖系统的补水定压设备采用空调系统的定压补水设备，设于地下一层制冷站内，采用软36、化水补水。2.6. 电气工程概况本工程电气内容包括强电和弱电两大部分。强电部分包括：1.10KV/0.4KV变配电，设备电力及照明配电，防雷及接地系统。弱电部分包括：消防报警及联动控制系统，有线及卫星电视，电话及网络布线，楼宇控制（BA）及安防系统等。2.6.1. 强电部分2.6.1.1 电源配电系统及负荷本建筑电源由市政电网不同区域变电站引来两路10KV线路，以钢带铠装电力电缆埋地引入地下一层变电所，并由此供新馆、旧馆及室外用电。两路电源一备一用，故障或检修时另一路投入，单母线分段设联络开关控制，主断路器与母联断路器间机械和电气连锁设置，以保证供电的可靠性和灵活性。变配电所设四台变压器，1T37、2T供新馆；旧馆由3T、4T提供。高压侧两路电源分设比例专用计量柜，低压侧主进柜及各出线回路做有用功计量。本建筑监控、网络、应急照明和消防、通讯、变配电为一级负荷；展厅、扶梯等用电为二级负荷；其他属三级负荷。变电所高压开关柜控制电流采用220V直流成套电源装置。10KV进线及分段断路器设电流保护及电流延时速断保护，（速断保护为合闸瞬间投入，合闸后自动解除），变压器出线设速断，过流及温度保护。变配电所综合自动化系统，集测量、信号、保护、控制功能一体化，与微机监控系统配合以实现数据监测与远程控制、保护。变配电低压侧设综合测量装置，重要和常用回路设智能漏电检测装置以防火灾。无功补偿采用在配电所低压38、侧集中补偿方式，补偿装置采用智能型自动投切无功功率补偿屏，并采用调谐式电抗电容器组避免谐振，降低谐波对电气设备的危害。配电一般采用放射式，部分设备采用与树干式相结合的形式配电。2.6.1.2 照明办公室、会议室、楼梯间等均设高效节能型格栅荧光灯；公共走道、电梯间等采用筒灯及吸顶灯；卫生间及水泵房等设防潮灯具；公共走廊、电梯前室、楼梯间、变配电室、消防值班室、消防风机房、消费电梯及水泵房等处设应急灯备用照明或疏散照明，应急电源由集中供电式不停电应急电源（EPS）装置提供。地下一层、屋顶预留有广告及室外景观照明电源箱。2.6.1.3 接地及等电位联结本工程为二类防雷设计，系统接地为TNS型，采用联39、合接地体。屋顶设有避雷带，引下线利用结构柱内主筋及钢结构本体，间距18m。接地极利用筏板、独立柱基及地梁钢筋焊接成网并与旧管相连，接地电阻1。引下线室外地坪上0.5m处，预埋测试卡子；室外地坪下1m处，引出一根12镀锌圆钢（10处）做人工接地极用。电梯过道、配电室、电气管井、弱电机房等电气设备用房底部均设-404镀锌扁钢或专用接地线引至接地体，并设专用接地端子板或镀锌钢板。避雷网：屋顶女儿墙四周装设避雷带，屋面网格10m10m或12m8m，采用10镀锌圆钢明敷，屋面上所有金属物体均用10镀锌圆钢与避雷带相连，高出避雷带的各种构件均需采取装设避雷带的措施。标高不同的避雷带均通过10镀锌圆钢相互连40、接成网。冷却塔上设防雷作法。玻璃屋顶利用其金属框作接闪器，金属框与支撑、钢结构间要有持久的电气连接，卫星天线、装饰性避雷针与钢结构连接。等电位连接，利用建筑物每层水平梁、圈梁及结构柱内主筋做等电位框架并与引下线连接，各类竖向金属管每层和等电位环相连，外墙上的金属栏杆、金属门等较大的金属物体与均压环不连通。PE干线，电气弱电间及强弱电机房等均做总等电位联结。配电电源入户处设重复接地，进出建筑物的金属管道均与接地装置相连做总等电位联结。2.6.2. 弱电系统2.6.2.1 消防本建筑属一级防火保护对象，建筑物耐火等级也为一级，工程采用集中报警消防设计，地下文物库、变配电室采用了气体灭火系统。一层设41、控制室，消防控制中心联动消防泵、喷淋泵启动、防火阀开闭及非消防电源切断应急电源点亮等。大厅、走道、办公室、展厅、前室、楼梯间等部位设探测器和消防广播扬声器；建筑物每层主要入口及走道等处设报警按钮。2.6.2.2 有线广播本工程采用多线制服务广播、消防广播，其共用系统为本建筑提供有背景音乐、服务性广播及消防事故广播，扬声器设置于大厅、走道、会议室、展厅、楼梯间及前室等部位。2.6.2.3 电话通信及网络本工程电话通信引入市政电话中继线，地下一层机房内设500门程控交换机，并预留至旧馆的电话、电缆。网络机房内设网络交换机及网络光纤跳线件等设备。综合布线由弱电井竖向配线至各层配线设备，楼层水平配线沿42、弱电线槽引至各终端线管及插座。2.6.2.4 综合保安系统综合保安系统包括电视监控系统、防盗系统、门禁系统、巡更系统。系统前端设备设于首层保安监控室内与消防控制室合用。在大厅、前室、走道、电梯轿箱、展厅、文物库各出入口，及建筑物四周、屋顶等处设置固定式摄像机及半球型摄像机和云台摄像机，对整个博物馆采用全方位监控。文物库房设置红外微波双鉴探测器、震动报警探测器、移动报警探测器。首层展厅设置玻璃破碎探测器紧急报警及紧急对讲系统并与110报警中心联网，建筑物四周及屋顶天井处设置红外对射探测器，在建筑物各外窗处设置了红外帘幕探测器。重要办公室、安保室、网络主机室、展厅及文物库等处设门控器，在一层周遭设43、置了电子巡更点。室内监控系统视频线、控制线沿线槽及末端KBG管敷设。室外线路沿室外电缆井，穿线槽或KBG或镀锌钢管敷设。BAS主控设备设在一层安保监控室。BAS总线沿水平，垂向线槽或穿KBG管引至各现场DDC。本设计提供楼宇自动化系统，系统由供应商进行深化设计。2.7. 施工条件概述1、场地范围现已砌筑好围墙，目前已完成土方开挖、基槽支护、桩基础、清桩头、褥垫层、褥垫层上独立基础下的混凝土垫层。现场大门开在东大街上。2、施工现场业主已提供施工用电电源、给水点和排水点。3、施工条件1）施工外围交通条件：本工程地处XX市市区繁华地段，场外运输道路限制较多。2）内部施工条件：本工程占地面积较大（为744、8548 m2），周围施工场地较紧张。3)工程施工周期长，经过四季，雨季、冬季主体施工是本工程的重点。2.8. 工程特点及难点本工程为功能与系统较为齐全的博物馆，单层面积大，在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，我们对本工程的特点、难点和关键施工点进行了综合的分析。2.8.1. 工程特点1、施工现场管理难度大：除贯穿于施工全过程的水、电、通风、消防等安装工种外，还涉及钢结构、玻璃幕墙和各弱电系统、以及有关装饰、室外附属专业分包单位。总承包与各专业分包单位之间的配合要求非常密切，要求项目管理人员要具备很45、强的综合协调，善于管理的能力。2、建筑物单层建筑面积大：该工程最大平面尺寸153111m，单层地下室面积达到8400m，给施工机械特别是塔吊布置带来困难。同时，由于单层面积大、层数少，必须一次性投入大量的模板及周转工具，加大了该工程的施工难度。3、总包管理难度大：该工程涉及甲方另行分包的工程土建37项，水暖电11项，估计分包队伍数十家，特别是机电设备安装调试、装饰装修、钢结构安装等个专业交叉作业，工序衔接不连贯，配合难度大，因此，如何发挥总承包的组织协调，确保该工程各项目标的实现是该工程的难点和重点。2.8.2. 工程难点1.工程主体方面（1）层高大：本工程层高达6.5米，对于顶板支撑控制提出46、更高的要求，需要提前做好方案。（2）梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，本工程为框架结构，梁柱节点多，且在节点处有梁与梁相交，梁与柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作。（3）后浇带处理技术本工程基础防水板、墙体、顶板均应用了后浇带技术，后浇带的施工好坏直接影响到整个工程的施工质量。我公司在后浇带施工中已经有相当丰富的施工经验，我公司将在原有经验的基础上进一步抓好技术管理、现场施工和防水材料的选用，以便优质完成后浇带施工。（4）结构预留预埋：本工程安装专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线较多，容易产生交叉冲突问题，应进行严格的图纸综47、合会审，确保各专业在施工过程中的顺利进行。2.施工组织与管理方面：（1）为确保工程顺利施工，要求编制周密的材料设备进场计划，保证施工的正常进行。（2）进度与质量控制方面：本工程系统复杂，专业交叉多，控制难度大，各阶段控制点较为紧迫。（3）各专业施工队伍较多，场地分配难度大，创“XX省文明工地”，应加大综合协调管理力度。（4）施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”。面对不同的专业，不同的分包队伍，不同的分包类型，不同队伍的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。针对上述分析提出的相关特点、难点等方48、面，我们将在施工组织设计相关的章节中给予阐述。3. 施工部署及施工现场平面布置3.1. 施工部署3.1.1. 工程目标XX博物馆工程作为XX省大型文化性工程，是我省的对外窗口，也是XX市的标志性建筑之一，档次高、规模大、影响大。我们作为XX省一级建筑企业，愿为我省的建设再立新功。我们一定像装修自己的客厅一样把工程做好。这对我公司来说也是企业上水平、树形象的良好契机。因此我们把本项目作为公司重点工程，严格按照我公司ISO9000、ISO14000和OHSAS18000族质量管理体系及环境、职业健康安全管理体系要求，进行项目管理。 质量目标：合格，确保国家优质工程奖。工期目标：2007年6月15日49、开工，2009年4月13 日竣工。总日历天数669天。安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在 15以内，确保达到省级文明工地标准。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。总承包目标：在上述各项目标明确的前提下，对分包单位进行管理和考评、并在各方面积极配合各专业分包单位做好工作。管理组织：将本工50、程列为本公司重中之重工程，成立该工程领导小组，领导小组将对我公司对业主承诺的各项目标进行检查落实，确保整个工程能顺利进行。3.1.2. 施工组织根据我公司项目管理制度和GB/T503262006建设工程项目管理规范要求。组建强有力的项目经理部，负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。结合本工程的特点，选派具有一级项目经理资质证书的人员担任本工程的项目经理。抽调技术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。3.1.3. 施工准备 现场准备按施工平面布置图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路。进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位51、做好水准点和红线的移交。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。 技术准备签定合同后，组建项目经理部，并制订落实项目技术管理制度。收到图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联系进行图纸会审。依据我公司质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系文件标准，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计。根据工程特点及目标要求，确定关键过52、程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底计划。 物资、机械设备、周转工具准备物资准备：对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。施工机械准备：垂直运输设备：现场将设置2台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、架管等材料的垂直运输，设置两台混凝土输送泵用于混凝土的垂直、水平运输。装修阶段设4台井架用于装修材料的垂直运输。钢筋加工机械：现场设置两组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机用于基础与主体施工阶段钢53、筋的加工操作，并设2台对焊机用于钢筋的连接。周转工具准备：梁板模板支撑：采用、木方和碗扣式钢管架支撑组成的模板体系，备二层的顶模，二层的梁侧模。柱模板：柱采用可调钢大模板。剪力墙模板采用竹胶合板。 作业队伍的准备根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。 计划准备1、试验计划工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。2、验收计划序号 验 收 内 容验收时间备 注10.000结54、构以下验收基础完工后设计、勘查、监理、甲方、施工单位参加20.000结构以上验收主体完工后设计、监理、甲方、施工单位参加3竣工整体验收工程自检合格后设计、监理、甲方、施工单位参加 周边协调周边协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相互关系。主要包括内容有民扰与扰民，交通环卫，应急准备等方面。1、周边关系协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置办公室，加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，取得政府相关部门及外部合作单位的支持。我公司将从工程大局出发，本着对业主负责，为各分包服务的宗旨，积极协助业主的工作，包括协助完成各指定分包商、指定材料设备供应商的选择和招标工作，与业主55、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。2、防止扰民措施由于本工程地处市区，文明施工和环境保护特别重要。从施工角度出发，工程建设避免不了产生施工噪声和粉尘污染，直接影响周边环境。因此，施工中应高度重视施工预防扰民工作，并从以下几个方面进行管理：1）把工程的概况、开工、竣工时间及时向周围单位、居民通报。一般采用发放公开信的方式向受影响较大的单位、居民进行公告。公开信的内容要真实、确切，不要夸张，更不能隐瞒施工实情，避免日后留下隐患。2）取得地方政府的大力协助。56、工程开工前，要主动向单位、居民汇报工程情况及施工扰民工作情况，取得他们的支持、配合和帮助。3）本着文明施工的原则，工地内的人为噪声，如汽车鸣笛，开关车箱订敲砸钢板、装卸钢管，夜间大声喊话、唱歌等要严格控制。夜间尽可能安排一些低噪声的工序，强噪声作业尽可能放在白天干，要切实为周围居民着想，为周边营造良好的工作、生活氛围。4）加强施工作业时间的限制，保证夜间施工控制在22：00 以内，早上施工时间不早于6：00。施工期间在现场设立噪音测量控制措施，并编制控制噪音技术措施，对木工棚、切割机等产生强噪音的机具采用降噪效果好的隔音板封闭。5）由于混凝土浇注的连续性，对于夜间施工混凝土，拟采取如下措施，注57、意施工时间，施工过程中调整施工作业时间，使混凝土的浇注尽量安排在22：00 以前完成，对于由于其它原因可能超过22：00 的混凝土浇注，要提前办理夜间施工许可证，并提前张贴告示，告知附近居民，施工时采用低噪音混凝土振动棒进行混凝土的振动，施工过程中严禁振动棒振动钢管或其它金属辅助物，防止产生大的噪音。6）对于夜间材料进场装卸材料及机具，由于交通受限，无法保证22：00 以前完成。因此这方面也要做为一个重点进行监控。装卸料时要轻拿轻放，特别是管材等金属物品易于产生大的噪音就更加注意。装卸时项目有专人负责进行检查。施工现场专门制定相关的规章制度，凡是由于以上原因引起投诉的，要对相关的当事人进行处罚58、。7）夜间关掉碘钨灯，施工现场只允许保留路面照明及办公照明的灯光，防止光污染。8）加强现场的扬尘控制措施，除对施工现场进行绿化和硬化以外，还要加强进出车辆的清洁及遗撒，加强对现场道路的清洁及洒水，加强对施工楼内的清洁，严禁落地灰遗撒，防止大风吹起时对周围环境的污染。为加强管理，保证居民区有一个相对稳定的环境，夜间除值班人员外不得有其他施工人员留在现场。现场施工人员统一服装，佩戴胸牌。3、应急准备为减少发生火灾及工程事故时的损失，在施工前将编制应急准备方法及预防措施。与当地有关政府部门及消防部门事前进行协商，确保将有关损失减少到最低程度。3.2. 施工顺序安排进场后先进行临水、临电、办公、住宿及59、施工现场道路的设计施工。3.2.1. 土建施工程序土方开挖及基坑围护基础结构施工地上结构外装修屋面工程室内装修精装修。基础、主体施工时均按后浇带划分流水段进行流水施工，主体框架施工完成后进行自上而下的围护结构施工，主体结构施工完后塔吊拆除。以主体钢筋混凝土结构施工为龙头，所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。3.2.2. 装修工程施工程序室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业尽量避开冬期施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。外装修分段进行，外立面完成后进行园林绿化与室外工程施工。室内装修以层分段进行。3.2.3. 安装工程的施工程序在土建结构施工期60、间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。3.2.4. 装饰、安装配合程序土建与安装的配合主要在以下两个阶段：二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和61、配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。3.3. 施工现场平面布置3.3.1. 现场施工条件1、进场后及时与建设单位、桩基单位进行交接，对坐标点进行保护。2、现场东面有大门。3、水源情况：现场有水源为施工用水主要来源。4、电源情况：业主负责提供满足施工条件的供电量。5、周边环境：地处闹市区，对道路运输、文明标化有较高的要求。3.3.2. 对管线及周围建筑物的加固措施在工程62、施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：尽量不在地上地下设施处安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用做砼保护层的作法，现场施工前，应根据具体的数据进行保护层的设计，以利于有效地保护这些管线和设施。3.3.3. 施工现场管理3.3.3.1 现场管理目标对工程现场按照施组的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“XX省文明工地”标准。3.3.3.2 现场管理的依据2、现场红线、围墙、水源、电源位置。 3、63、总平面图、建筑平面、立面图；4、总进度计划及资源需用量计划；5、总体部署和主要施工方案；6、安全文明施工及环境保护要求；7、XX省文明工地标准。3.3.3.3 现场管理的原则满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；经济实用、合理方便；施工平面按基础及基础结构、地上结构、装修等三个阶段进行布置；采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；合理布置塔吊、井架等大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运次数；符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3.3.3.4 现场管理的方法结合总平面布置的三个阶段，即：地下室施工阶段、主体结64、构施工阶段、装修施工阶段，对现场进行分阶段、分重点的动态管理。3.3.4. 施工现场机械布署3.3.4.1 塔吊的布置：1、塔吊的布置要原则：根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，并考虑塔吊的最大吊重。2、塔吊位置确定：根据本工程现场情况及工程量，塔吊选用2部塔吊，布置在庭院中间。3.3.4.2 3、输送泵的布置根据总进度计划要求，及大楼建筑平面，确定砼浇注需要2台固定输送泵。3.3.4.3 施工井架的布置布置4台井架,具体位置见装修阶段现场平面布置图。3.3.5. 施工场区平面布置3.3.5.1 地下室结构施工阶段场区布置本阶段施工任务，地下室结构的钢筋、模板、砼施工，以及塔吊安65、装、地下室外防水等内容；项目办公室、会议室、工人宿舍、木工加工棚及材料堆放场地、现场施工用库房等另行搭建；接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水；由变电站沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电；沿基坑旁四周修通临时人行便道，可供施工人员行走；3.3.5.2 地上结构施工阶段场区布置本阶段主要施工任务是：主体结构之钢筋、模板、混凝土施工以及安装预留、预埋施工等，包括地下室外墙防水和肥槽土方回填；本阶段施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大；基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场，现场道路形成环状道路，从水源将干管通达建筑物四周，形式环状水路，水管埋入地66、下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点；将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯；场区设3个出入口及警卫室，日夜值班，次出入口仅供货运汽车出入，用于材料运送，场区围墙按公司标准进行喷涂，树立文明施工形象。3.3.5.3 装修施工阶段场区布置本阶段主要任务是室内初装、精装、屋面工程、室外装饰及安装工程等；设置4部井架，供材料垂直运输；现场设3个搅拌机棚，4台搅拌机，并相应增加砂料和砌块等的堆放场地；这个阶段分包的数量最多，总包的工作重点将转移到与分包的协调与管理上来；临时水管、电线陆续拆除；材料堆放及临时设施等根据67、室外工程的需要陆续转移或拆除。3.3.5.4 主要临时设施布置根据施工现场条件，在场区东侧设两个主出入口，南侧设一个次出入口用于材料运输，门口设警卫室、现场设办公室、食堂，厕所、垃圾站、木工棚，钢筋加工场地、架管堆放场地、库房等。现场详细布置见施工平面布置图在建筑物的东西庭院和南北两侧各设一部塔吊，共两部塔吊，装修阶段在建筑物南、北侧各设三座井架，共六座井架。装饰施工阶段布置水泥库、搅拌机棚、砂堆场、装饰材料堆放区等，装饰材料堆放区增设灭火器材以加强防火措施。施工场区沿路设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池后经过沉淀后二次利用，作为养护用水和冲厕所用水，污水排入市政排水管网。现场道路，钢68、筋加工、模板等三大工具堆放场地等全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。 3.3.6. 施工临时用水3.3.6.1 施工临时用水计算1、施工生产用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=kQ1N1SS2/83600式中：K未预计的施工用水系数，取1.15SS2用水不均衡系数，取1.5Q1以2台350L砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以6.25m3计）、二个泥工班8小时内的砌筑量（每班以20m3）砖砌体计、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计，每立方米混凝土养护耗水量以300L/m3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量500 L/m3，每立方米砖砌69、体耗水量200 L/m3，每立方混凝土养护耗水量以300L/m3计。q1=1.15（26.25500+220200+100300）1.5/83600=2.65L/S2.施工机械用水量计算q2=KQ2N2SS3/83600式中：K未预计的施工用水系数，取1.15SS3用水不均衡系数，取2.0Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班，q2=1.15(30082+202)2/83600=0.38L/S3、施工现场生活用水q3：现场高峰人数以500人计算，每个每天用水20L计q3=Q3N3SS4/83600 =50020170、.5/83600=0.52L/S4、生活区生活用水量q4：居民区居民人数以500人计算，每个每天用水60L计，K5用水不均匀系数，取2.5q4=P2N4K5/243600=500602.5/243600=0.87 L/S5、消防用水q5消防用水量为10-15L/S，本工程取10 L/S6、总用水量Q：（qlq2q3q4）（2.650.380.520.87）=4.42q5取Qq5=10L/S7、供水管径计算d=(4Q/(1000v)1/2=(410/(10003.142.5) 1/2=0.071M只需布置DN75水管即能满足现场供水。3.3.6.2 施工用水布置业主已提供水源，由我公司装上水表，71、现场四周敷设水管暗道，并形成环网。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN75水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。3.3.7. 施工现场排水方案排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设的排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池。 在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。厕所内污水经沉淀池后排入市政污水管道，输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道。在72、主体结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。3.3.8. 施工消防工程布置1、在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。2、木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。3、各施工楼层设置适量的泡沫灭火器。4、沿主体建筑接入消防水管，每层设两个临时消火栓。3.3.9. 施工临时用电3.3.9.1 用电负荷计算。现场施工临时用电高峰期为主体阶段，主要用电配置如下：序号设备名称功率（KW）数量(台)1塔吊2822混凝土泵32.223钢筋调直机4524钢筋切断机5.545钢筋弯曲机346蛙式打夯机3.547园盘锯328电刨0.729砼震捣器1.16173、0砼平板震动器0.52合计3311交流电焊机2362对焊机7523电渣压力焊机284合计451.0根据上述现场施工用电计划，用电荷载计算如下： P=1.05（K1P1cosK2P2K3P3）其中：P一为供电设备总需容量（KW） P1电动机额定功率（KW） P1电焊机额定功率（KW） P3室内、外照明容量（KW） K10.6 K20.5 K31 COS=0.75P1331KWP2451.0KWP3P110%35.8KW故:P1.05（0.63310.750.545135.8）434.25KW故：现场增容434.25KW。3.3.9.2 配电线路选择按照供电区域负荷容量，和可能出现的机动用电，按规74、范应满足三个方面的条件，按机械强度、允许电流、允许电压降进行配线选择。考虑本工程线路以埋地为主，且线路比较短，所以仅按允许电流计算。I线KP/(1.732U线cos)584.4/493.6=1.18(KA)线路走向见临电布置图。总线电缆选用VV3150+2701KV型，分支导线选用VV型系列五芯电缆，芯线截面按发热条件选择。3.3.9.3 供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱）75、，三级配电，两级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。3.3.9.4 基本保护系统的接线方式：本工程采用TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。3.3.9.5 配电线路的敷设由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8 米，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋76、设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱线缆利用电缆井敷设，楼层内在走廊门框上架空，施工作业面采用移动箱供细部施工及照明。3.3.9.6 配电箱设计1）配电箱的设计依据JGJ46-05施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触77、电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S 保护系统），专门用于连接专用保护零线PE 线。2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm 以上，内填沙土。3.3.9.7 防雷与接地装置设计依据JGJ46-05施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。其作用为：降低漏电设备的78、对地电压；减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性；缩短碰壳或接地短路持续时间；改善架空线路的防雷性。2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404 角钢。塔吊用40*4 镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用12 镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。3）接地电阻依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4 欧姆。3.3.9.8 临电劳动力组织根据施工现场及79、工程进度的需要，临电必须24 小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工2人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。3.3.10. 施工现场环保设置3.3.10.1 防大气污染设置1、施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度80、，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、搅拌站的降尘措施砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚。3、食堂的消烟除尘措施热水供应采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。3.3.10.2 防止水污染设置1、设置沉淀池现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。3、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效81、的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。4、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3.3.10.3 防噪声污染设置1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业82、（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。3、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。5、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。3.3.10.4 其它防污染设置1、电锯加工木模的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。2、钢筋加83、工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。3、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。4、探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。5、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。3.3.11. 总、分包场区分配地下结构、地上1层结构施工的阶段，基本上没有其他分包，此阶段场地均考虑为总承包使用；主体结构封顶后，各种分包将陆续进场，总包在场地分配上要统一考虑内部结构、二次结构、初装修与外部分包进场场地的合理使用和分配；初装的后期，现场场地主要为各个分84、包使用，总包将把现场管理的重点放到协调各个分包之间的分配上来。3.3.12. 现场优化与动态管理3.3.12.1 优化与动态管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。3.3.12.2 优化与动态管理体系由现场副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。3.3.12.3 优化与动85、态管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。3.3.12.4 优化与动态化管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路86、，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。4. 施工方案及主要技术措施4.1. 流水段划分基础及地下室施工时，以南北向后浇带为界分为四个流水段，主体施工时以A区、C区为两个段进行流水施工，B区独立施工，施工分区图如下：4.2. 关键工序和特殊工序的界定本工程将柱钢大模板做为关键工序，地下室抗渗混凝土和防水卷材施工做为特殊工序4.3. 测量工程4.3.1. 测量工作总体规划测量工作是项目管理的一项重要基础工作，且本工程空间造型复杂, 占地面积大, 轴线点位误差要符合施工验收规范5毫米以内, 但又不可以有过大积累误差, 否则闭合差要超限，测量工作较87、复杂。测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。由于本工程施工作业面多，现场全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手等，影响视线，根本看不到施工作面。并且材料运输车辆频繁，地面上的控制点肯定要走动，常规的施工测量这些控制点复测也困难，所以开工前要选定合理的施工测量方案，采取初定位，精调整，使测量和施工能交叉进行，减少互相干挠，保证施工进度。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。本工程的测量拟采用坐标法测量控制的方法。建立直角坐标系，通过坐标反算，将建88、筑物轴线各点都控制起来，不会产生积累误差，因而也不会产生闭合误差。水准标高采用“二等精密水准”测量。4.3.2. 测量仪器配备本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要， 所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中监视和测量装置管理规定中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的测量仪器设备表序号仪器名称测量精度2经纬仪23水准仪0.8mm/Km750m钢卷尺4.3.3. 基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应89、控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。4.3.4. 基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。4.3.5. 0.00以下结构施工测量放线4.3.5.1 0.00以下部分的轴线测量依据基准平面90、控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。建筑物控制网经自检和监理验收，合格后方可进行施工。4.3.5.2 0.00以下部分的高程测量建筑物的高程控制点与平91、面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。4.3.6. 0.00以上结构施工测量放线4.3.6.1 0.00以上结构施工轴线测量施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。4.3.6.2 0.00以92、上结构施工标高测量高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。4.3.6.3 高程传递操作1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3）用全93、站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。4）用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。4.3.7. 装修阶段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和吊顶的控制线。4.3.8. 垂直度控制测量4.3.8.1 主体垂直测量控制点设置94、1）在0.00处建立主体垂直基准控制点。2）在相应楼屋面处建立各楼垂直基准控制点。3）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。4）为防止高层附物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。4.3.8.2 主体垂直测量主要测量方法1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150150，留出通视孔，在0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。2）作为上部轴线控制点，各组控制点以95、“”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4）为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。4.3.9. 沉降测量根据图纸要求，在结构施工的同时设置沉降观测点，并做好保护措施。沉降观测采用级水准测量的闭合法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高，为获取比较完整的资料，在基础底板施工完开始第一次观测，在底板上设与上部观测点对应的临时观测点，结构施工期间每施工一层即观测一次，96、竣工后第一年内观测四次，即每一季度测一次，以后每半年测一次，直到沉降稳定为止。稳定标准为半年沉降量不超过2mm,每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后由甲方归档，并及时提供给设计单位。沉降观测的基本要求除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。即： 1）、仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； 2）、人员固定：尤其是主要观测人员； 3）、观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。4.3.10. 测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面97、；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒；测距：采用往返测法，取平均值；每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。主楼总高度垂直偏差在2cm；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45度。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因98、季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。4.4. 土方工程4.4.1. 排水处理由于本工程基础施工正处于雨季，应采取必要的排水措施，具体如下：基坑顶四周应设排水槽并砌300高挡水堰，以防地面水流入基坑和浸泡边坡。集水井内的水排入场内排水沟，保证排水通畅，基坑内无积水。4.4.2. 土方回填地下结构砼强度达到设计要求后，方可进行回填，回填土应分层夯实，且压实系数及回填土的干密度要符合设计要求。4.4.2.1 作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,或者可通过压实试验来确定。地下结构混凝99、土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平楔；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。4.4.2.2 工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。4.4.2.3 施工方法 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范100、围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。4.4.2.4 质101、量标准 主控项目：标高偏差允许值30mm。分层压实系数符合设计要求。 一般项目回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。表面平整度允许偏差不大于20mm。4.5. 基础工程本工程A区、B区、C区均采用柱下独立柱基础加防水板。4.5.1. 钢筋工程4.5.1.1 材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件HBEJ/QESM-B（B版）中物资采购和管理控制程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范及GB14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢102、筋的材质和有关抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。4.5.1.2 材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。4.5.1.3 钢筋加工在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的103、钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB502042002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折,盘条钢筋调直采用调直机。HPB235钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335钢筋需作135弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间104、部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋间净尺寸54.5.1.4 钢筋接头本工程梁柱纵向钢筋直径大于或等于6的采用钢筋直螺纹连接，直径小于16的采用搭接或焊接。 钢筋直螺纹连接：其连接方法见主体钢筋接头连接。 闪光对焊连接：梁钢筋直径小于16采用闪光对焊接头，上部钢筋在跨中1/3Ln范围内接头，下部钢筋在支座两侧（1/4）Ln范围内接头，且支座两侧均匀布置。柱中钢筋均采用电渣压力焊接头，钢筋接头强度应大于母材强度，柱中钢筋分两次接头，每次接头面积约50%，第一次接头面积不大于5105、0%，角部钢筋第二次接头，柱第一个接头在结构标高上900mm，第二接头在1800mm。通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。4.5.1.5 基础钢筋的绑扎垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用架管成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础柱钢筋绑扎时，主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，钢筋转角于纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形。套柱箍筋时，要106、注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。钢筋保护层用塑料垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。4.5.1.6 防水板钢筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层107、钢筋。2、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。4.5.2. 模板工程根据结构特点，采用多种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。本工程所有模板接108、缝均采用海绵条挤缝，拼缝要严密，不漏浆。所有模板进场后，必须进行严格的质量检查，不合格的一律不准使用，并立即清退出场。模板工程验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷要均匀。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工。4.5.2.1 独立柱模板独立柱基础采用组合钢模，钢架管支设。独立柱基础模板详见下图。拆除模板顺序和安装顺序相反。模板拆除搬运时，要平稳，不得磕碰砼表面。4.5.2.2 防水板模板 防水板侧模用组合小钢模， 按模板排列图拼装模板，每块模板长边一般每300mm不少于一个轧头，短边不少于二个轧头。支模时，应加设临时支撑109、防止模板倾覆伤人， 模板支撑时，侧壁土面必须加设垫头板，中间拉统长麻线逐一将斜撑撑紧。模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.5.2.3 模板拆除基础侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。4.5110、.3. 混凝土工程4.5.3.1 砼的采购本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况。4.5.3.2 混凝土运输搅拌站用砼运输车将砼运至现场，配合汽车泵和塔吊运送将混凝土输送至作业面，必要时用现场设置的拖式砼输送泵。4.5.3.3 砼的浇筑1、基础混111、凝土浇筑独立基础混凝土浇筑以汽车泵和塔吊运送为主，浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，进行隐蔽工程验收。浇筑砼过程中，安排一名钢筋工和一名木工值班，发现问题及时汇报并解决钢筋移位、模板变形和漏浆等问题。独立柱基砼一般厚度、面积均较大，应采取降低水泥水化热温升值；降低混凝土浇筑入模温度；改善约束条件，减少温度应力；提高基础的极限拉伸强度；加强温度控制与养护的方式防止砼裂纹。2、柱混凝土浇筑柱应分段浇筑,浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm，上层振捣棒应插入下层5cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，及时发现问题。对预埋件及预留孔洞应112、小心保护，防止变形移位。砼的振捣采用插入式振捣棒同时振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，每一点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距不超过30cm，振捣时间10-30s。振捣要及时，不得漏振，振幅不要过大，严禁集中一处强振，应均匀振动，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。3、防水板混凝土浇筑防水板砼厚250mm，浇筑时一次到顶但要保证连续浇筑，每个施工区间不留垂直施工缝。防水板混凝土表面处理在浇筑后2-3小时进行，按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器振捣，用木抹子抹压，待收水后，再二次搓平，以闭合收水裂缝然后覆盖一层塑料薄膜，养护在砼浇筑12h内开始。4、防水板后浇带113、浇筑常规后浇带方案如下：底板和墙板后浇带均由后浇带下（或外侧）止水带和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：在底板砼施工中，大量的砼浆通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给予后浇带内的后期清理带来困难。处理方案：1）、在后浇带下设加强部分，加深排污沟一条，并向两端找坡。2）、后浇带的浇筑时间、砼级配要求等必须满足设计要求。3）、在后浇带加强部分的垫层上加铺二毡三油，每边延长600mm。4）、后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层镀锌钢板网作侧模。5）、后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。6）、满足设计的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。114、填充后浇带砼采用提高C5级微膨胀砼内掺10%UEAH浇灌补齐并养护，并保持湿润养护20d。5、其它注意事项混凝土控制坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理测定，每台班至少测两次，随时记录并调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。砼工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4.6. 地下室结构工程4.6.1. 钢筋工程4.6.1.1 墙筋绑扎条基混凝土上放线后应校正预埋插筋。墙筋绑扎时，先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志线，然后绑扎其余竖筋，115、最后绑其余横筋，应逐点绑扎，钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。钢筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。在外侧钢筋上绑扎垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。4.6.1.2 梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错116、设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；4）117、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。4.6.2. 模板工程4.6.2.1 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、118、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。4.6.2.2 模板加工模板在加工厂定做钢大模板，加工时将钢板用剪板机剪成单块模板的高度和宽度，焊接前应根据设计在槽钢背肋上打孔，以方便单块模板间及背楞与模板连接，点焊后用100KN千斤顶校正模板的平整度，在200cm的钢板上将槽钢背肋与钢板焊接，然后用钻床打穿墙螺栓孔；阴阳角模板在专用的模具上焊接，有关配件均在加工厂加工。4.6.2.3 顶板支模顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架早拆体系,如下图：4.6.2.4 梁模板梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、119、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。梁采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。 模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/10003/1000进行起拱。4.6.2.5 模板拆除 模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。构件120、类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板250，75100梁75100悬臂构件100后浇带751）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.6.2.6 避免工程质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚121、，墙体不垂直。防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。4.6.3. 混凝土工程4.6.3.1 剪力墙砼浇筑墙板砼应沿一个方向斜坡分层、环外墙螺旋式推进。每个卸料口设两个插入式振捣器，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。拆模后涂刷混凝土养护液。4.6.3.2 顶板砼浇筑砼浇筑时，应浇完全部墙板后，再回头从开始点处往前浇筑其顶板，以便保证墙板砼有一定122、的沉实时间。顶板梁与板同时浇筑，从一个方向开始平行推进。梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹平，覆盖塑料薄膜。顶板砼浇完后应浇水养护不少于七天。4.6.3.3 墙板砼抗渗措施1、对混凝土原材的要求：墙板砼防渗的优劣，除取决于优良的设计，材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如砼配合比、砼外加剂品种、砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护以及钢筋、楼板埋件的制安等均应有相应的措施，施工人员必须有高度的责任心，做到思想重视，组织严密、措施落实、施工精细。为确保墙板砼抗渗，本工程采用商品砼，要求合理选用抗123、渗砼的品种，砼的质量由商品砼公司、项目部、监理和业主共同把关。2、浇筑抗渗砼应注意的问题：(1)浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板接缝严密，不漏浆，并宜将模板及与砼接触的表面，先行湿润或保潮，且保持清洁。(2)用塔吊运送工艺浇筑砼时，应注意早期养护，并采取挡，遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。(3)控制砼的入模温度，不宜超过35。在高温天气，阳光强时，可在料斗浇水，在料斗上覆盖草包降温。并采用一个坡度薄层浇筑，逐渐推进，分层循环到顶的浇筑方法，来缩小砼的暴露面、间断处，以加大砼的浇筑强度，缩短浇筑时间避免一些不可避免的间断处产生冷缝等措施，防止砼被晒热和产生收缩裂缝。(4)要加强124、养护，特别是早期养护，常温下浇筑后8-12h 即可覆盖浇水，并保持湿润至少14d。 (5)做好下部水平施工缝的处理。支模前对施工缝表面应进行凿毛，清除浮浆。浇筑砼时先冲水湿润，并清除积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物后，铺上一层2025mm 厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。 (6)砼的振捣，根据砼运送时自然形成一个坡度的实际，每个浇筑点的前后均要布一个振动器，沿整个坡面均匀振捣，并注意前后的结合，插入的深浅，绝不可漏振。砼下浆高度超过1.5m，应用串筒或溜管等工具浇筑，以防产生砼中的石子堆积，影响质量。3、墙板抗渗对墙板钢筋的绑扎要求：钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰钢筋而移位造成露125、筋，钢筋保护层必须绑砂浆垫块固定不能有负误差。内外两层钢筋的拉筋宜用点焊与纵横主筋的交点焊牢，且间距不大于1m。4、墙板抗渗对拆模的要求：由于对防水砼的养护较严，因此不宜过早拆模。拆模时砼的强度不宜低于4N/mm2，要防止砼结构受损，禁止用大锤敲击。拆模后应加强浇水养护。5、墙板抗渗对特殊部位的细部做法：1）预埋铁件，穿墙管均应焊止水板。2）安装穿墙管时，先将管道穿过套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏，沥青玛碲脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。4.6.3.4 防止外墙板产生温度裂缝的措施由于钢筋砼的温度126、变形较大，一旦内外温差或早晚温差大于15时，即可能产生温度裂缝，尤其当外墙板早期砼强度较低，更易发生，为预防此类问题的发生，作为施工部门应精心施工，采取力所能及的措施加以预防。1、努力提高砼的早期强度，使其拆模后砼的早期抗拉强度与其温度变化而产生的温度应力相适应。2、适当延迟拆模时间，使其暴露在大气层时的砼强度已达40%以上，争取砼浇筑后七天再拆模。3、拆模后应尽快完成防水层后回填土，使地下室结构暴露时间不长于15天。4.7. 主体工程施工顺序抄平放线框架柱钢筋绑扎框架柱支模浇柱砼拆模梁、板、楼梯支模梁、板、楼梯钢筋绑扎浇梁、板、楼梯砼养护拆模。4.7.1. 钢筋工程4.7.1.1 钢筋加工在127、现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需要作18128、0度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.7.1.2 钢筋接头本工程钢筋主筋直径大于等于16的，采用滚压直螺纹接头。接头位置按规范要求错开。接头位置设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50%。并且基础梁下纵筋不得在支座截断，梁上纵筋不得在跨中截断。 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：平头滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。 施工做法丝头加工过129、程：将待加工钢筋夹持在钢筋滚压直螺纹机床的夹具上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒：采用标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒三种形式。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。接头位置设置在受力较小处：梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。框架梁纵筋采用直螺纹连接130、接头，框架柱钢筋均采用电渣压力焊接头，分二次接头，每次钢筋接头面积约50%，第一次接头面积不大于50%，角部钢筋第二次接头，第一个接头在结构标高上900mm，第二个接头在1800mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小131、直径）。4.7.1.3 受力钢筋保护层厚度控制各部位保护层厚度符合设计的有关规定及设计要求。保护层垫块按1.0m1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。4.7.1.4 柱、梁、板钢筋绑扎 框架柱钢筋绑扎柱筋下料前必须要按层高及接头错开长度计算柱筋长度，保证接头位置符合图纸及规范要求。框架柱筋的绑扎，应在模板安装前进行，钢筋接头在同一截面不得超过50%。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋类型较多，注意每个箍筋的放置位置，箍筋应从柱筋顶部往下套放，不应拉开箍筋套套柱筋。为保证柱筋位置，每根柱根据主筋位置用钢132、筋焊成定位箍，浇筑砼前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。为保证柱伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。 梁钢筋绑扎梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭133、接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。 楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后134、绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。4.7.1.5 钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足135、设计及规范要求。坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振136、捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。钢筋工程施工要严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。4.7.2. 模板工程4.7.2.1 模板和支撑体系及其选型顶板：采用竹胶合板作板面，用木方作龙骨。顶板模板支撑系统采用碗扣式脚手架早拆体系。竹胶合板模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。梁：梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。梁采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板137、发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/4001/500，跨度大时取大值。顶板及梁支模同地下室结构施工。框架柱模板：采用可调定型大钢模板，就位前，先将柱基层清理干净，弹线并用砂浆找平。柱模固定采用钢架管固定，每600800mm高设一道，下密上疏（注意下箍要紧贴砂浆找平层），四片模板就位后用地脚螺栓调节其垂直度，然后紧固螺栓，框架柱模板详见下图：预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。楼梯模板：采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及138、平台板的位置线，见下图：梁柱接头采用定型角模，详见下图：4.7.2.2 模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工程中已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。由于本工程层高较大，施工前期，应对模板支撑体系进行精心设计，对每个单项模板工程做方案，并经专家论证，做到有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全139、按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，详见下图表：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬壁构件100140、后浇带75为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-02）。4.7.3. 砼工程本工程采用商品砼，现场设置二台固定式砼输送泵进行混凝土运送，砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。4.7.3.1 泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。1、 施工工艺模板的检查与复核混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位埋件、埋管的检查、混凝土施工前的交底现场施工准备泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝141、土试模准备混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道混凝土养护2、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞142、紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如图：泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如图：垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。3、预防泵管堵塞及爆管措施（1）由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。（2）保证砼的供应与泵送速度相适应。（3）浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。（4）气温在30以上时，用浸水的方法对泵管143、进行覆盖降温。（5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要4、混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，在输料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4.7.3.2 竖向结构的混凝土施工框架柱利用塔吊与固定泵同时浇筑砼。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm144、；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.7.3.3 水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在墙钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。梁与楼板、屋面板采用固定泵输送进行浇筑，板采用平板振动器，成排依次振捣前进，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一145、般压边35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。梁采用插入式振动器进行振捣，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋146、件。局部采取附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、钢柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。4.7.3.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，用草包对混凝土表147、面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5）当日平均气温低于5度时，不得浇水。4.7.3.5 试块制作每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100 m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。4.7.3.6 其他注意事项：148、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料车、管口内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、看台踏步结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐次递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝149、土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。为了有效地控制梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑150、构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。施工缝留置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯板施工缝留置在顶板下1/3板长处。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水予以清除。在浇筑前，水平缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工151、缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80 -100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.7.3.7 后浇带砼为了后浇带后期浇筑及钢筋的保护，制定以下措施：由于后浇带内钢筋需长期暴露，且施工砼养护用水较多，容易使钢筋锈蚀，采用在临时后浇带钢筋上满刷水泥浆的方法，防止钢筋锈蚀。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在临时后浇带两侧用混和砂浆砌筑两皮红砖，砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面。施工中注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。后浇带二次浇筑时须经有关方面确认后方可浇152、筑。浇筑前必须先凿除接头处松散混凝土，冲洗干净后采用C40的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护，防止开裂。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的混凝土构件，不得拆除支撑体系和模板。后浇带两侧的梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到设计强度时方能拆除。在后浇带浇筑混凝土后，要在一定时间内进行监测，并进行沉降观测记录。混凝土工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。4.7.4. 钢框架结构施工4.7.4.1 施工准备为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车153、卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。4.7.4.2 型钢柱制作工艺流程：选材下料制孔部件拼装焊接矫正。根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。下料:根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ8191执行。制孔:根据分段情154、况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。拼装:型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。焊接:由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。矫正：焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于900，加热矫正后，缓慢冷却。 4.7.4.3 型钢柱安装工艺流程：155、塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置门形桥架吊装就位检查垂直度、轴线偏差、标高连接板固定复核调整点焊固定焊接翼板、腹板焊缝外观检查超声波探伤。安装控制：在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。 标高控制：根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在3mm以内，测定已安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。垂直度、偏扭控制：在型钢柱相互垂直156、两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。现场组焊：型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保157、证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。4.7.4.4 型钢梁的安装工艺流程：起吊就位临时固定调节水平、竖向调节丝杆校正轴线垂直度、标高焊接固定点焊接腹板侧边焊接翼缘抗剪连接件焊缝处理焊接外观检验超声波探伤检验合格后交付土建作业。安装要点：吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装。用塔吊（门形桥架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。安装钢梁时158、，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。4.7.4.5 型钢焊接要点焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。焊缝全部为级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷159、。焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。焊接完毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表项 目质量标准测量工具和方法相邻两面梁接头部位项面高差+1mm水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 5mm经纬仪测量梁垂直度5mm吊线钢尺测量梁水平标高5mm水准仪测量梁侧向弯曲10mm拉线钢尺测量挠曲10mm拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目允许偏差范围抽查160、标准等级咬边深度0.05t（板厚）且0.5mm连续长度100mm两侧咬边长度总抽查长度10%合格两侧咬边长度总抽查长度6%优良4.7.4.6 型钢施工质量控制措施1、施工前质量控制施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。2、施工阶段质量控制为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽161、度严格按照JGJ8191焊接标准检查。型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。4.7.4.7 型钢柱、梁混凝土施工1、钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。2、模板采用胶合板模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓，砼浇筑对模板振动较大，故用483.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm，柱身162、四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。3、砼浇捣型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。每批混凝土进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。砼浇筑施工采用插入式振捣器，每次浇捣高度控制在50cm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。4.7.4.8 劲性混凝土柱梁质量通病防治1、焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规163、程及质量标准，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。采用3.2mm的E4303焊条。预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口。第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理干净。焊条使用前进行烘培1h以上,焊条进场应严格把关,杜绝使用劣质产品。以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心。空气湿度大及阴雨天停止焊接施工。2、焊接变形现场组装校正合格后的钢柱即施焊,由两名焊工同时对称间隔分段反向施焊并在焊接处设立挡板,以消除施焊中热影响产生较大的焊段残余变形而导致垂直度发生偏差。4.7.5. 砌体工程本工程外填充墙为300、250厚MU5.0加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑，内隔墙部分为150厚轻钢龙骨水泥164、加压板轻质隔墙。砌筑完毕后须双面抹灰，砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。 4.7.5.1 砌体施工1、主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5 普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。2、工艺流程：砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温165、施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌墙：（1）放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。（2）砌踢脚：加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土浇筑。（3）处理拉接筋：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放166、拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位加一道拉接筋。（4）排砖块：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门窗口处的处理）。到墙的两端时，排不了整块时。可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度）；选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混167、凝土带。（5）砌筑：砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。选择正确的组砌方法，砌体上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌，细石混凝土的强度等级不能低于C20。（6）加气混凝土块与梁底的连接：在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹严抹平。这样加气块与梁底（或极底）就有了可靠的连接。168、（7）加气块与门窗洞口墙的连接：在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。洞口高在 2m以下时每边加三块。超过2m时，每边加4块。混凝大预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。（8）过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于30cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。4、与水电专业的协调直径在32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时169、套过电管组砌。水（电）管暗埋在墙内的做法详图：5、质量标准砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。170、填充墙砌体一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查6、成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、注意事项灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；171、错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。框架柱应设置中心贴模筋的方式与砌块填充墙拉接，填充墙沿墙高度每隔500mm，沿全长设置26拉结钢筋。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。砌体工程施工严格执行砌体172、工程施工质量验收规范（GB5020302）。4.7.5.2 轻钢龙骨系列墙板的安装 安装的基本要求：按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距不应大于1m安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端的距离宜为2025mm。安装贯通系列龙骨时，低于3 m的隔墙安装一道，35m隔墙安装两道。饰面板横向（水平）连接处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要173、求。当采用花岗石踢脚板时，墙的下端应做墙垫；如采用塑料等踢脚板时，则墙的下端可直接与地面连接。 轻钢龙骨架的安装先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般可采用射钉。射钉按中距0.61m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为2232mm，砖基体为3050mm。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时174、，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用柳钉或自攻螺丝固定。安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，切割口留在上端，且上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。当隔墙高度超过面板的长度时，应设水平龙骨，一般有以下几种连接方式：（a）采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；（b）采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨175、中的冲孔保持在同一水平，并卡紧牢固，不得松动。当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装龙骨时预先将连接件与骨架件连接牢固。 轻钢龙骨面板安装安装面板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。面板可以横向或纵向铺设，但有防火要求时墙体必须纵向铺设（即面板的包封边与竖向龙骨平行）。横向铺板时不要加竖向龙骨的横梁，应尽可能使面板的短边落在骨架上，否则必须加背衬面板。纵向铺时板的长边接缝必须落在竖向龙骨上。面板应在无力状态下安装，不要强压就位。安装应从中部向四周固定。面板对176、接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；板两面的接缝不能落在同一根龙骨上。隔墙下端的面板不应直接与地面接触，应留1015mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。隔墙骨架上设置的各种设备的连接件，在面板安装后，应在板面做出明显的标记。 墙体管线等连接件、设备设置当墙体中设置电门、插座、穿墙管等装置时，应对其周围缝隙部位进行密封处理。在双层板上设置壁橱、阁楼的搁板，安装暖气立管卡子、炉片等，其固定方法应符合规范的规定。隔墙的空腔内设置上水管时，应在管子外部缠包保温材料，并做隔气层。 安装注意事项凡用岩棉板填充的内（隔）墙，施工中需用岩棉钉将岩棉钉牢。在施工计划177、安排上，所有接缝处理工序应尽量推迟在其他工序之后进行。嵌缝施工必须避免穿堂风，否则接缝容易产生裂缝。在使用上有震动的部位，建议采用铝合金压条。4.8. 防水工程4.8.1. 施工设计概况本工程设计做防水的部位有构造底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水、室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同，构造底板、地下室外墙采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材和双面粘型合成高分子防水卷材；地下室顶板、卫生间采用聚氨酯涂膜防水。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。4.8.2. 材料选择与检验1、防178、水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。2、防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。4.8.3. 人员、工具准备1、防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底，防水层施工不得在雨、风天气进行。2、主要179、施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒卷材防水喷灯、批刀、消防器材等涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等4.8.4. 施工工序4.8.4.1 构造底板SBS防水卷材施工1）底板防水卷材施工程序：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴SBS卷材热熔封边保护层2）底板防水施工要点基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。防水导墙：墙面平整，与基层交接及转角处均做成圆弧型。防水导墙在防水完毕后将卷材头用塑料布覆盖保护。涂刷底油：用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷待干燥后，方可进行下道工序施工。附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，压实铺180、牢。铺贴SBS卷材防水层（热熔法施工）：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将水乳型橡胶改性沥青基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，填密封材料。铺贴卷材：卷材平行屋面流水坡度方向铺贴。铺贴时随放卷材随用喷灯加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并辊压粘结牢固。不得褶皱、空鼓，随即刮封接口181、，搭接宽度不得小于100mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，以卷材边缘溢出热熔的改性沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.8.4.2 外墙SBS防水卷材施工1）地下室外墙防水卷材施工程序：基层清理涂刷基层处理剂防水附加层施工SBS卷材铺贴防水保护层2）外墙防水施工要点基层清理：外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。涂刷底油、附加处理、防水涂料、接头处理、卷材铺贴施工要点见构造底板卷材防水施工。出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水涂料刷入洞口四壁。保护层施工：防水层做完后，应按设计要182、求做好保护层，底板采用点粘沥青油毡一层和50厚C20细石混凝土保护层；外墙施工完毕后，回填土时敷设60厚聚苯板保护墙。4.8.4.3 地下室顶板防水施工做法为2厚聚氨酯防水涂膜，分四遍涂刷，具体做法见卫生间防水。4.8.4.4 卫生间防水卫生间管道比较多，防水施工的关键在于管根处理，附加层及防水收口必须认真处理。1）工艺流程：基层找平清理防水附加层涂刷聚氨酯防水保护层2）卫生间防水施工要点涂刷防水：涂刷要求均匀，各处都要刷到。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。经闭水试验无渗漏后按设计要求做防水保护层。聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部处理第一遍涂膜防水183、第二遍涂膜防水第三遍涂膜防水蓄水试验基层找平清理：涂刷防水之前，基层表面干燥，将上面杂物、砂浆硬块清理干净。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏等部位要仔细清理。表面必须平整，凹陷处要用：水泥砂浆找平。各种水电管甩头必须保护好，阴阳角处做成光滑圆弧。涂刷底胶：将聚氨酯甲乙两组分和二甲苯按规定的比例配合搅拌均匀。用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚。涂刷后应干燥h以上，才能进行下道工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组分：乙组分的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。第一遍涂膜184、：将聚氨酯甲乙组分和二甲苯按比例配合后倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。第二遍涂膜：第一遍涂膜干后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍涂料配比方法，进行第二遍操作、刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，仍按前两遍进行涂刷。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，方可进行面层施工。检验和试验方法防水材料进场后，由监理、甲方进行现场鉴定取样并经试验合格后方准进行施工。防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。做蓄水检验，其蓄水时间不小于24h。应达到的质量标准要求主控项目：185、涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。涂膜防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。一般项目：涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。成品保护措施：涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内防186、止杂物塞满，确保排水畅通。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。应注意的质量问题及操作中的注意事项和对使用设备、工具的安全规定。涂膜防水层空鼓、有气泡等。涂膜防水层做完后进行蓄水试验，严禁有渗漏。地面面层做完后进行蓄水试验，严禁有渗漏。地面存水、排水不畅。4.8.4.5 屋面防水卷材层屋面防水层施工关键在三面相交处、出屋面管根处及天沟。具体见屋面工程施工。4.9. 屋面工程本工程屋面防水采用两道三元乙丙橡胶防水卷材和一道双面自粘型合成高分子防水卷材。保温层为70mm厚聚苯保温板。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作187、业指导书或技术措施。4.9.1. 保温层施工聚苯板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料的基层经检查验收合格，方可铺设，穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。工艺流程：基层处理管根固定保温层铺设水泥蛭石找坡2%抹找平层。施工要点：将70mm厚的聚苯板直接铺设在结构层上，铺设完成后，应及时铺设水泥蛭石找2%坡，最厚处30厚，以保证保温效果，最后用20厚干硬性水泥砂浆找平。4.9.2. 卷材防水层施工屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。严格按操作规程188、施工，控制保温层的含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓的质量通病。工艺流程：清理基层基层处理剂复杂部位的增强处理基层胶粘剂铺设卷材检查验收。施工要点：基层处理剂的施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材。立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到干燥度要求后，进行自189、下而上铺贴。卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。屋面工程施工质量验收严格执行屋面工程施工质量验收规范（GB5020702）。4.10. 装饰装修工程4.10.1. 内墙装修4.10.1.1 内墙抹灰1）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板190、，经各方确认后再大面积施工。2）材料要求32.5MPa 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，水泥的凝结时间和安定性进行复验。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3）工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护4）操作要点抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为78mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。191、嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束192、2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、消火栓箱、配电箱、开关盒等，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、箱、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5）常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂193、：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一194、致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6）抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m 托线板检查3立面垂直3用2m 托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4.10.1.2 胶粉聚苯颗粒保温顶棚1、施工流程基层处理混凝土表面涂专用界面剂找规矩用保温浆料做灰饼、冲筋抹保温浆料抹抗裂砂浆铺设玻纤网格布验收饰面层施195、工。2、主要施工要点(1)基层处理：要求基层面干燥、平整、毛糙，平整度用2 m靠尺测量，误差应小于5mm；基层表面强度不小于05 MPa；基层应无油污、浮尘或空鼓的疏松层等。(2)涂刷界面剂：当基层面处理完毕后，用滚筒或齿状镘刀在混凝土墙面均匀涂刷界面剂，以增强界面强度。(3)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制按比例在桶内加入洁净水，用手持式电动搅拌器边搅拌边加入胶粉和聚苯颗粒，充分搅拌直至均匀。(4)涂抹保温层施工基层清理干净后，分层涂抹保温浆料：第1层涂抹约10 mm厚保温浆料，并要求用抹刀压紧压实，在上一层养护至强度达到要求后，再涂抹下一层，每层厚10 mm。涂抹完工的保温层养护57d后，再进行196、保护面层的施工。(5)抗渗防裂罩面砂浆的施工：将聚合物改性干粉砂浆加水搅拌充分，配制成罩面砂浆(黏度确保刚粘上的砂浆不掉落)，将其均匀涂抹(2 mm厚)在胶粉聚苯颗粒保温层上。配制好的砂浆宜在1 h内用完。3、预防罩面砂浆开裂、脱落措施将耐碱玻纤网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐，用抹子将网格布搓柔压平，将聚合物改性砂浆在网格布上均匀抹平整。贴网格布时竖、横向接搓部位搭接宽度不小于100 mm。大面积网格布埋填应沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀压铺固定，以确保网格布紧贴砂浆粘结。注意耐碱玻纤网格布必须压实并搓出抗渗防裂砂浆，防止空鼓。4.10.1.3 环保壁纸墙面1197、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整2、作业条件混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。3、操作工艺 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻198、子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l2cm（应拐过阴角约199、2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。4、质量标准面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无200、波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。壁纸表面应平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。5、成品保护墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及201、时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。6、应注意的质量问题边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水202、泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际203、阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。4.10.1.4 复合木质板墙面1、施工要点木龙骨应在水平和垂直方向设置，间距450500mm。木龙骨与板的接触面必须刨光，且要求厚薄一致。安装木龙骨前，应先在墙上弹线分档。钉木龙骨时背面要垫实，表面要平整，与墙的连接要牢固。在木龙骨与墙之间要刷一道热沥青，并干铺一层油毡，以防湿气进入而使木墙裙、木墙面变形。竖向木龙骨的间距，204、应与胶合板等块材的宽度相适应，板缝应在竖向木龙骨上。硬木装饰木墙裙、木墙面装钉时，应将木板的年轮凸面向内放置，且木纹颜色要接近，木板的宽窄应均匀，如必须打槽、拼缝、裁口时，应按设计图纸的要求进行。在木墙裙、木墙面的上、下部位应有12的通气孔；在木龙骨上也要留初竖向的通气孔，使内部水汽排出，避免木墙面受潮变形。压条接头应做暗榫，线条需一致，割角应严密。外露钉帽必须砸扁，钉入板中2mm，钉时木面不得有伤痕，板子上口应平齐，高低相差不应大于3mm。2、质量要求1）主控项目：墙面所用的龙骨、配件、墙面板的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。木墙面的龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、205、位置正确。木墙面中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。木墙面的木面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂及缺损。木墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2）一般项目（1）木墙面表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。（2）木墙面上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。（3）木墙面安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。3）允许偏差项目：木墙面安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m206、 靠尺盒塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4.10.1.5 铝板网吸声墙面1、工艺流程测量放线弹线基层处理做导墙固定固定件调平固定墙内电管、稳电盒固定离心玻璃棉及玻璃纤维布固定龙骨安装铝合金穿孔板清理、验收。2、固定固定件安装固定件，龙骨固定在固定件上。固定件水平间距为600mm，竖向间距为600mm，安装前必须在墙面上弹线，确定好位置，安装固定件时拉线检查，确定好离墙距离，将螺丝初步拧紧。墙面三角龙骨横向布置。3、固定离心玻璃棉固定件安装完毕后填离心玻璃207、棉，离心玻璃棉采用600mm600mm形式，用岩棉钉固定，每个离心玻璃棉固定5个点，保证不跑位、散乱。4、固定龙骨和铝合金穿孔板固定龙骨时必须拉线检查，保证垂直度、水平度满足要求，龙骨离墙距离确定好后，将固定螺丝再次拧紧，保证不偏位。龙骨固定完毕后再次检查，保证平整度、垂直度符合要求，验收合格后方可安装铝合金穿孔板。墙面龙骨及铝合金穿孔板从下往上安装，可保证上面铝合金穿孔板不下滑，位置容易固定。墙面龙骨安装完并验收合格后，就可以将铝合金穿孔板卡入龙骨槽内固定，安装时注意铝合金穿孔板接缝及水平度，随时拉线、吊线检查，不平整处调节龙骨固定件。5、质量要求墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，不符合要208、求的，一律不得使用。固定连接牢固，没有松动现象。板材安装牢固，接缝均匀一致，严密、光滑、表面平整。板与板之间固定密实、牢固、接缝平整。板面无污染、划痕等缺陷，板内的离心玻璃棉与基层固定牢固，不会出现脱落、露出板面等现象。墙内机电管线固定牢固、电盒留设位置正确。顶棚管道处理方式正确，接缝严密，套割正确，不露内侧离心玻璃棉。龙骨外观质量要求如下：龙骨外形光滑平直，各平面平整度允许偏差2mm/m，轴线度允许偏差2mm/m，不允许过度角裂口和毛刺，不允许镀锌表面流漆、气泡，不允许镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、脱落。4.10.1.6 过氯乙烯油漆墙面1、作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。墙面的209、设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。2、工艺流程基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线 刷第一道涂料 刷第二道涂料 刷第三道涂料 刷第四道涂料3、操作工艺1） 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净210、，用笤帚将墙面浮土等扫净。2） 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3）第一遍满刮腻子：待修补腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4）第二遍满刮腻子：待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。6） 施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到211、下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。7）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。8）施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。9）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将212、第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。4、质量标准油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底；应无透底、流坠、皱皮；光亮、光滑均匀一致；装饰线、分色线平直 ；颜色一致，无刷纹。5、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。6、应注意的质量问题 涂料工程基体或基层的213、含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。 倒光或光214、亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。4.10.1.7 内墙涂料1、工艺流程基层处理修补腻子嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打215、第二遍砂纸施涂头遍涂料打砂纸施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料2、施工工艺基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘等扫净。嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。施涂涂料，一般情况下刷3 遍即可。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%15216、%的水为宜。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第一遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第二遍。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆涂料：操作同第二遍涂料施工。由于乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，217、顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。3、质量标准项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完成后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4.10.1.8 内墙饰面砖1、施工顺序选砖基层处理与抹底灰排砖218、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。2、操作要点基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖219、缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。线盒等处应套割，不能用半砖拼接，参见图片“墙砖套割整齐”。浸砖：釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将门窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。瓷砖用NS2防水粘结剂粘贴。4.10.2. 楼地面工程4.10.2.1 地砖楼面 基本规定进场材料应有质量合格证明、规定、型号、性能检测报告，进场后并进行复试。面砖的铺砌应符合220、设计要求，当设计无要求时，以免出现板块小于1/3边长的边角料。铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。在铺设面砖时，应对砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，进水湿润凉干待用。勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作保护和养护。 施工准备砖的复试报告结果已合格，并应有施工配比单。已做好样板，并经甲方、监理单位、施工单位验收合格。作好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。 施工要点混凝土基层上的杂物清理掉，并用工具剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浆层，如基层有油污，应用火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找平层标高、弹线：根据墙上的50cm水平221、标高线，往下测量出面层标高、并弹在墙上。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2至三行砖，以此为标准拉纵向水平标高线，铺时应从里向外退着操作。有地漏房间，应向地漏找坡。勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不小于7天。镶贴踢脚板时，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。 质量标准面层和下一层的结合应牢固，无空鼓，砖面层的表面应清洁图案应清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等222、缺陷。踢脚板表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。砖表面的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2M靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查地面子分部施工严格执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB50208 2002）。4.10.2.2 花岗岩楼面1、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡。2、操作工艺（1）施工准备：以施工翻样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。223、（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移224、开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：2l：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为在面积铺砌抽筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺225、好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，编完第一块，向两侧和后返方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水226、泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12小时后，用棉纱团酿原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7天。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。（10）踢脚板粘贴：根据墙面+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1：3水泥砂浆打底打平。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层23厚的素水泥浆（宜加 10227、左右的 107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平。24小时以后用同色水泥砂浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。 3、应注意的质量问题（l）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浸水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干、干硬性水泥砂浆任意加水、花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板在铺设前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严228、格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高统一要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框到内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺楼道地面板块时同时操作。（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板材时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前229、，必须检查墙面垂直度、平整度，如超出偏差应先进行处理后再镶贴。4.10.2.3 水泥砂浆楼地面1、工艺流程 刷素水泥砂浆结合层 找标高、弹线 打灰饼、冲筋 铺设砂浆面层 搓平 压光 养护 检查验收2、施工要点 刷素水泥浆结合层时，宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次刷涂面积不宜过大。地面与楼面的标高找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50mm。有地漏等地带有坡度的面层，坡度应满足排出液体要求。打灰饼、冲筋：根据+50mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软230、筋间距为1.5m左右）。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。4.10.2.4 水泥砂浆面层的施工基层为混凝土时，常用干性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1:2（如强度等级32.5的水泥则可用1:2.5的配比）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水砂浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作231、，在水泥沙浆初凝前完成。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）压抹第三遍，压实时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于7d。 质量标准主控项目水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同的品种、不同的强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检验报告。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必232、须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检验报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐。防滑条应顺233、直。检验方法：观察和钢尺检查。水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直34.10.2.5 环氧砂浆楼面1、作业条件墙面抹灰完成及所有的地下给排水管道，设备电缆埋设好后，地面水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，且平整度误差不大于5mm，洒水养护14d，经检查合格并办理手续。基层表面应平整坚实，洁净、干燥，严防面层起灰，脱皮、空鼓、裂缝、麻面等质量问题，无油渍。在所有的墙柱与地面的阴角处作半径不小于50 的圆角。2、基层处理环氧砂浆在施工前，检查面层有234、无损坏，如有损坏应用同样材料嵌平，面层突出物预先铲除干净，以免出现露底现象；检查基层有无浮灰、油污、有则应清除干净(油污用酒精清洗)，否则施工后会形成“两层皮”；砂浆面层必须充分干燥，要求在20mm 深度内含水率不大于5%；施工前一天起，面层不能再沾水分。 3、环氧砂浆材料配制配料顺序:先配制干料混合物，再配液料，以免液料放置时间过长而影响其施工性能。 具体做法为:先用稀释剂把环氧树脂稀释，并加入增塑剂，而成为柔韧性好的树脂溶液，再拌合固化剂成为树脂胶料，把树脂胶料注入粉或砂的混合物中而成为胶泥或砂浆，最后加入调好的色浆料，再用小型球磨机研磨1530min，在研磨过程中，要求颜料、粉料及固体粒235、分散均匀，无结团现象。配料注意事项:配料应专人负责，严格按比例执行，称量误差不大于0.5%，地点应接近施工现场；不能与水、聚胺类混合，以免材质变坏；配制一般以5kg 树脂为称量单位，否则就会由于混合物在固化过程中因散热困难而发生急速爆聚现象，使树脂过早地固化而成废料。4、施工施工顺序为由里逐步向房门施工，并采用分层施工法。先施工第一层底料，待基本固化后再施工第二层底料，每层厚度为1mm 左右。待第二层底料基本固化后，满刮厚度不大于1mm 的树脂胶泥一层。随即均匀稀撒1.22mm 的耐酸颗粒，基本固化后，摊铺2mm 厚的树脂砂浆层，并随压随抹光，基本固化后，面层打磨平整须再刮一道胶泥层，最后刮面236、层料一道。如果发现在胶料中有颗粒突起，或其它杂物及未分散的颜料应及时挑出。在施工过程中每道工序应连续完成，不能连续完成时，应留整齐的斜槎施工缝，继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺，避免留槎痕迹 。5、成品保护涂布后的地面在养护期内应保持清洁，防止污染，严禁上人，在1530时一般510h 可固化；010则需12d。为使其充分固化，使用前最少养护10d。固化后的地面应罩一层不加溶剂的环氧清漆，并在交付使用前打一次地板蜡，以提高耐污染性。6、安全防护因乙二胺、苯类物质有不同程度的毒性(配制时拌有烟雾)，故操作人员在施工前应进行体格检查，对患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对此237、物质有过敏性反映者均不能参加施工； 施工时操作人员应穿戴好防护用品，切忌将溶液溅入眼内，每班连续工作时间不多于1h；工作完毕后用水冲洗干净； 因苯类、丙酮为易燃物，在施工现场，应严禁烟火，应有良好的通风换气，以降低有毒物质在空间中的浓度。4.10.2.6 混凝土楼地面1、工艺流程基层清理 基层表面的湿润（不得有积水） 水泥混凝土的振实 打压抹光 养护 成品保护2、施工要点基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。238、随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物润湿，每天应洒水34次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。但当日平均气温低于5时，不得浇水。3、质量标准主控项目水泥混凝土采用的粗239、骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检验。水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的240、规定。检验方法：按下表的检验方法检查。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺检查3缝格平直34.10.3. 顶棚工程4.10.3.1 顶棚乳胶漆涂料1）施工材料要求：腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2）施工作业条件：基层干燥，含水率不大于8%。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。施工前做好样板间并检验合格。与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3）施工操作工艺：（1）工艺流程：基层处理刮第一遍腻子刮第二遍腻子腻子打磨刷第一遍漆刷第二遍漆墙顶修整（2）施工工艺：基层处理完毕后，第一遍腻子用241、刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。第二遍涂料施工操作同第一遍。4）成品保护：施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；5）质量标准：242、允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法立面垂直52m 托线板检查表面平整42m 靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m 托线板检查阴阳角方正420cm 方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m 小线检查4.10.3.2 轻钢龙骨吊顶1）施工流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装轻钢大龙骨安装轻钢中龙骨安装轻钢小龙骨安装横撑龙骨安装吊顶板。2）操作要点（1） 施工准备吊顶前，先在钢筋砼内预埋10铁环，间距800mm，且将给排水、暖通、电气等管线安装好，大面积施工前应先做样板间，经甲方及监理认可后方可全面施工。在吊顶施工中，顶棚上的电气配管、布线、空调、消防、水暖管道、等须同步安装就243、位，达到基本调试完毕的要求。（2）放线a.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。b.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。（3）吊筋安装吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。（4）龙骨安装a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装244、完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。c.在大面积房间吊顶时，每隔1020 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。（5）面板安装安装要点：为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积245、尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。安装时按照弹好的板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。饰面板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。质量标准：吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等均应符合设计要求。面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。板面接缝应均匀一致。吊顶面与灯具、空调风口篦子管道等设备要衔接吻合。4.10.4. 外装本工程外装做法主要包括干挂石材和玻璃幕两项，且均属甲方另行发包项目，所以本方案只简单描述本部分做法，重点在于管理与协调。4.10.4.1 幕墙工程幕墙施工在内外墙装饰面完工后进行。246、幕墙安装采用激光经纬仪、线坠等器具测量。幕墙框料由上往下安装，玻璃安装按设计图纸要求进行，玻璃安装就位后，玻璃两侧的橡胶条各为单根整料，橡胶型号无误，镶嵌平整，胶条外涂敷的密封胶品种正确无误，密实均匀。按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及构造节点和收口节点的安装。4.10.4.2 干挂石材施工1、预埋件的安装（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。（5）检查预埋件是否牢固、247、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2、施工测量放线（1）复查由基准线；（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；（5）最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽248、度过宽，应每间隔20m设对支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；（6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线3、石材幕墙安装工艺（1）石材幕墙骨架的安装 a.根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；b.干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；c.在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；（2）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件只采249、用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。（3）石材幕墙骨架的防锈 a.槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 b.型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（4）石材挂板的安装a.为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。b.在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以250、满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。c.通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。d.板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。e.石板宜在水平状态下，由机械开槽口。（5）密封a.密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布251、将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；b.贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；c.注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时应注意施胶的方法，避免浪费；d.胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；e.清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫a.整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；b.柱面的阳角部位，结构转角部位的石材棱角应该有保护252、措施，其他配合单位应按规定相应保护；c.防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；d.对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；e.完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛剧对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；f.在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。4.11. 脚手架工程 4.11.1.1 方案选择地下室结构施工阶段外架采用扣件式双排单立杆脚手架搭设高度从地下室底板标高至地下室顶253、板标高以上1.5m。一层以上结构施工时采用挑架施工，在地下室基槽回填土验收合格后，将挑架接至回填土表面，钢管下垫通长脚手板，结构施工结束后，外架不拆除，直接用于外立面装饰装修。地上外架均外挂安全网。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。4.11.1.2 外架搭设具体搭设参数如下表所示： 序号项目参数1立杆柱距1.5m2离墙距离0.3m3排距1.2m4步距1.5m5脚手板铺设层数2层6挑杆间距1.5m7扫地杆距地高度0.20m8连墙杆纵向层层拉结横向拉结于独立柱上9钢管规格483.5mm1）地下室外架搭设程序：摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横254、杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板绑扎安全网2）地上部分挑架搭设程序：(搭设示意图见下)在浇筑地下室顶板混凝土时预埋16 圆钢安装挑杆安装第一步横杆和立杆安装拉墙杆安装第二、三步大横杆和小横杆加设剪刀撑基槽回填完毕后将立杆接至回填土表面加设扫地杆和剪刀撑将挑杆拆除绑扎安全网3）外架主要搭设方法：（1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见图所示。255、（2）第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1550。（3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧。（5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60 度。4.11.1.3 脚手架搭设重点控制及要求1）外架底部在搭设前铺设通长50 厚脚手板，同时地面不平处用C20 砼做200mm*200mm 高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平。2）做到横杆水平、立杆垂直。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。3）搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。4）256、外架搭设人员必须持有劳动局颁发的特殊工种上岗证。外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。5）架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。6）外架拉结必须牢靠，设置必要的抛撑，以保证架子的稳定,避免因大风天气造成架体倾斜。7）回填完毕后架子底部基础处理：检查回填土是否夯实，对未夯实的部位进行补夯或加强处理，面层做100mm 厚C20 混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉。8)首层架体和建筑物之间满铺架板，脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。9)外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。 10)257、安全兜网从首层起每两层设一道。11)作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。4.11.1.4 脚手架的使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。4.11.1.5 脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁非作业人员进入危险258、区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。4.12. 给排水工程给水管材立管采用PSP钢塑复合管材、管件，双热熔连接；给水支管采用PPR管材、管件，热熔连接。 消火栓系统采用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。排水横管及立管均采用HDPE排水管材、管件，热熔对接。屋顶雨水采用内排水虹吸雨水系统，雨水管材采用HDPE管材、管件，热熔对接。地下室潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。所有系统中选用的管材、阀门、管件等工作压力均259、应满足相应系统工作压力的要求。4.12.1. 一般要求4.12.1.1 施工准备：施工前，组织施工人员学习和熟悉原图及变更图纸，了解设计意图，掌握所涉及的图纸变化标准、规范，收集工程用产品样本、设计变更等有关资料，搞好图纸会审，准备施工措施、技术交底。了解市场信息，制定材料采购计划，分批准备工程材料。制作预埋件、预留套管，确定埋件位置，埋置方式，必要时绘制埋件和留洞图。4.12.1.2 材料要求材料采购必须选用符合材料规范的材料，必须具有材质合格证明文件，且应认真进行检查验收，同时报请监理单位和甲方代表认可，不符合规定的不得用于工程中。管材及管件，在运输、装卸过程中应避免碰撞损坏。对阀门等半成260、品按规范规定须复试的材料，要实行见证取样，按规定进行复试。4.12.1.3 测量定位在土建专业放线的同时，了解轴线、标高与管道的关系，做好管道、设备的测量定位。如遇不利情况及时沟通，本着合理布局、统筹安排、有利使用，方便施工，便于维修的原则进行解决。4.12.1.4 预留预埋：本工程埋件、留洞时，要求安装专业与土建专业密切配合,在土建专业施工同时专业人员及时跟随施工进度做好预留预埋。一层消防干管穿越结构留洞时，务必在浇灌砼前，复核洞口大小、位置标高，保证预留准确无误。4.12.1.5 套管安装：本工程所有地下室穿外墙管道均采用防水套管，管道穿过墙壁和楼板应设置钢套管，楼板内的套管上端应高出地面261、20mm，下端与楼板底面相平，安装在卫生间、淋浴室等有水房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平，墙壁或其它位置的套管两端与饰面相平，其套管规格应比穿墙管管径大两号，穿过楼板和墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑，管道的接口不得设在套管内。其它管道穿越楼板或墙壁时可设置套管，亦可留洞，留洞大小应比所穿管道管径大50100mm，安装完毕再封堵。管道套管安装必须符合建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范（GB502422002）的要求。套管与楼板之间应用细石砼填塞封闭严密。4.12.1.6 管道预制按施工图和工程实际情况合理划分管段，进行管道加工预制，先262、按图确定干管标高、位置、坡度等，计划各管段加工尺寸，然后进行预制加工以备安装。计划预制管段时，应使管道走向简捷、接头最少、维修方便。4.12.1.7 管道支吊架按以上管道计划情况、管道设计坡度，正确选择支架形式，正确栽好支架待其牢固。给排水管支架安装必须符合设计及建筑给排水及采暖工程及质量验收规范(GB50242-2002)的要求。给排水立管管卡每层每根立管要安装二个管卡，分布应匀称，同一房间管卡应尽量安装在同一高度上。排水立管在底层或楼层转弯处，在立管底部(受力弯头)应设与建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座。管道支架或管卡应固定在承重结构上。管道安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物。给水塑263、料管、复合管支架最大间距管径（mm）162025324050637590110最大间距（m）立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8钢塑复合管支吊架间距按以下规定执行管径（mm）65100125200215315最大支承间距（m）3.54.25.0钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.5264、33.544.55666.5789.51112排水塑料管支架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.11.31.6横管的任何两个接头之间应有支撑，不得支撑在接头上。立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度5m，每层须安装1个；楼层高度5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡匀称高度，同一房间的管卡应安装在同一高度。4.12.2. 管道安装本工程管道连接方式有：热熔连接、热熔对接、焊接连接、螺纹连接、沟槽式卡箍连接。热熔连接：冷热水PPR聚丙烯管、复合管材采用热熔连接，连接时要选择平整场地，热265、熔器与管径要配套，加热时要严格控制时间、加热程度，连接时动作要迅速，熔接口应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。在插入后应及时调直，并在冷却后才能移动，以防弯曲。热熔对接：排水HDPE聚乙烯管对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错位量不大于2mm。将管材连接端清洁干净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的断面吻合。使连接的端面的对接连接工具加热，加热完毕，取出加热板，用均匀外力使其迅速接合两加热面，并使其完全接触，形成均匀。使其接口冷却至400左右卸压。焊接连接：参照丝接管步骤调直就位，焊接时要对正管口，管壁4mm的管要打266、坡口，焊口高宽比应符合要求。焊口距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm，绝不许将活动焊口穿入套内。螺纹连接：管材及管件规格要符合设计要求，丝扣应整齐，无偏扣、乱丝。安装顺序先干管后立管、再支管，支管甩口应先加临时丝堵。先将管初步固定就位，检查坡度、垂直度、水平度，合格后再连接，固定在支架上。沟槽式卡箍连接：沟槽连接时胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。4.12.2.1 虹吸267、式雨水管的安装：首先进行地下排水管沟的开挖，并进行室外混凝土检查井的砌筑，安放排放管通出检查井，排放管突出楼板0.5m，注意保护排放管，避免杂物和水泥进入管路系统；然后进行立管安装，锚固于竖墙上，立管顶部预留一段水平管便于施工。在屋面土建还在施工时，虹吸立管不宜与横管连接，在顶端防止水泥、黄沙、建筑垃圾进入管道，特别注意施工时保护横管的端口，防止管道阻塞。虹吸屋面排水系统在管道系统连接完成后，虹吸系统正式可以启用。4.12.2.2 管道坡度各种管道均应按设计要求设安装坡度，坡向水表或泄水装置。排水管道水平管坡度按下表设置：管径De（mm）5075110160标准坡度0.0250.0150.01268、20.007最小坡度0.0120.0080.0040.0034.12.3. 管道附件安装阀门DN50mm采用全铜截止阀或全铜球阀。阀门安装：主管道上用于起切断作用的阀门安装前应逐个做强度和严密性试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，其它阀门按要求抽检试验，抽检数量按每批10%，并做好记录。给水管出地面阀门处、给水管装有3个以上配水点的支管始端，均装可拆卸的连接件。管道上过滤器均采用Y型透镜过滤器。水表安装：为防止污物进入水表，影响计量准确，采用管道冲洗后再安装的方法。地漏水封深度应不小于50mm，存水弯一般应与卫生器具配套订购，并要求水封不小于50mm。塑料排水配件：排水管管件应采用斜三269、通、斜四通，弯头弯曲半径不小于4倍管径。塑料排水管应根据其管道的伸缩量设置伸缩节，一般当层高小于4m时，每层可设一个伸缩节伸缩节宜设置在汇合配件处，排水横管应设专用伸缩节，室内、外埋地管道可不设伸缩节。消火栓栓口距地面高度为1.10m。消火栓箱内配置麻制衬胶水龙带25m，口径SN65，消防软管采用DN25，水带长20m，箱内配置MF/ABC5型干粉灭火器。4.12.4. 卫生器具卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，均选用节水型一等品。卫生器具安装要牢固，排水口连接必须严密，坡度要符合规范规定。施工过程中应及时封堵卫生器具，设备预留排水口，严防杂物入内。洗盆安装：先进行零件组装，再依标准图集做270、固定支架，把脸盆在支架上放平找正，紧固固定螺栓，找平放正。存水弯上节拧在排水口上，松紧适度；存水弯下节的下端插在排水管口内缠油绳盘根，塞油灰封严、抹平。台式脸盆在支架安装好后，要先试好台面孔，如合适，再安台面，然后参照以上步骤安装。坐便器安装：先组装配件及水箱配件。安装时，将坐便器下水口对准预留排水口放平找正，画出固定螺栓眼坐标，移开坐便，电钻打眼，栽牢固定螺栓。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，再紧固螺栓，使坐便器稳定牢固，找出水箱位置及标高，栽牢螺栓，把联体水箱安在坐便器上放平找正紧固。蹲便器安装：先将配件组装好，对水箱及上水接口进行定位。找出排水管口中心线，作271、标记于后墙上，用线坠定竖线。蹲便器下铺垫白灰膏，排水口与排水管承口用油灰压实、抹光。多联蹲便器稳装时，标高、甩口距墙尺寸一定要卡死。蹲便器装好后，再装冲洗阀及水箱。淋浴器安装：根据图纸、图集，量出淋浴器标高、画线，定出中心位置，栽固定卡将喷头固定。挂式小便器安装：首先对准进水管中心画一条垂线，再由地坪向上量出规定的高度画水平线，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置，栽入6膨胀螺丝，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。4.12.5. 管道保温、防腐及防结露屋顶冷却循环水管道需做保温，除锈后272、刷两道防锈漆，然后采用35mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道，外刷防火漆两道。吊顶内给排水管需做防结露，除锈后刷两道防锈漆，采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道，外刷防火漆两道。消火栓镀锌钢管外刷银粉漆两道。焊接部位内外应做防腐处理。管道刷油前将表面的铁锈、油污及杂物清理干净，保持表面干燥。刷油要求：涂刷均匀，不得有流坠、漏刷、起皮、反锈等现象。保温层施工时，缠裹松紧一致、厚度均匀，转角和分支部位要特别处理好，外保护层平整、均匀。管道保温应在通过水压试验，以及清理管道表面除锈、防腐等工序之后。4.12.6. 管道试验与验273、收给水系统管道试验压力为0.6MPa；在试验压力下稳压1h，压力降不大于60KPa，然后将试验压力降至0.4MPa，稳压2h，压力降小于30 Kpa，外观检查不漏为合格。排水管道灌水试验：注水高度以一层地面的高度为准，5分钟液面不降，外观检查无渗漏为合格；装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须在每根立管上部的雨水斗。排水管道通球试验球径应为管径的2/3。给水管道通水试验时逐一打开配水龙头，通水正常后，每层打开1/3配水点，检查给排水通水情况。给排水管道试验合格后方能进行下道工序。给水管道交付使用前须进行冲洗及消毒应严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002274、执行。消防管道试压：施工安装完毕后，整个消防系统应进行静水试验，消火栓给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa。消防管道冲洗：室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，管网冲洗宜分区分段进行。其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水灾。水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位，压力表应经过鉴定，最大量程应1MPa。系统施工完后需进行调试，调试合格后应进行工程竣工验收合格后方可投入使用。4.13. 低温热水地面辐射供暖系统施工低温热水地板辐射采暖系统的管材采用聚丁烯（PB）275、塑料管，间距为300mm，隔热板材为复合铝箔聚苯板保温。低温热水地板辐射采暖系统施工符合低温热水地板辐射供暖系统施工安装。4.13.1. 施工工艺清理楼板 结构层找平敷设保温隔热板敷设PB管管道试压(风吹水洗)浇筑混凝土地面二次管道试压冲洗完成地面装修综合调试4.13.2. 一般规定土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；相关电气预埋等工程已完成；施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管；地板供暖施工应在建筑物封顶后，地板供暖施工与地面施工同时进行。施工的环境温度不宜低于5；在低于0的环境下施工时，现场276、应采取升温措施；施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成；地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。4.13.3. 绝热层的铺设铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。低温热水系统加热管的安装：加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。加热和切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。加热277、管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“ 死折”；塑料PB管的弯曲半径不小于8倍外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。加热管固定装置采用专用塑料管卡将加热管直接固定于绝热板上。加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯管段固定点间距不宜大于0.3m。管道距墙间距为150mm。在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等措施。加热管出地面至分水器、集水器连接处，变管部分不露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下球阀接口之间的明装管段，外278、部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200mm。加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于20mm的柔性套管。伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。4.13.4. 填充及面层施工4.13.279、4.1 填充层施工1、混凝土填充层施工应具备以下条件：所有隐蔽管路已安装完毕；伸缩缝处已按要求处理好；加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；通过隐蔽工程验收。2、混凝土填充层施工中，加热管内的水压应低于0.6Mpa；养护过程中，系统水压应低于0.4Mpa。3、混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，采用平铁锹。4、在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。5、系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。4.13.4.2 面层施工1、本工程装饰地面采用280、符合国家标准的花岗岩地面。2、面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，且应符合下列规定：施工面层时不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝。 伸缩缝应从填充层上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。3、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。4.13.5. 施工安装质量验收 加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监281、理单位进行中间验收。地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：（1）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；（2） 加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；（3） 伸缩缝应按设计要求敷设完毕；（4） 加热管与分水、集水器的连接处应无渗漏；（5） 填充层内加热管不应有接头。 分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。 管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表2的规定。表1： 管道安装工程施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝热层接合无缝隙2加热管安装厚282、度+10间距不宜大于300mm103加热管弯曲半径塑料管不小于8倍管外径-54加热管固定点间距直管不大于700mm10弯管不大于300mm5分水器、集水器安装垂直间距200mm10表2： 原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1原始地面铺绝热层前平整2填充层骨料12mm-2厚度不宜小于50mm4当面积大于30m2或长度大于6m留8mm伸缩缝2与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝23面层与内外墙、柱等垂直部件留10mm伸缩缝2注：原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。4.13.6. 低温热水系统的水压试验1.水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应分别在283、分水器、集水器和以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。2.地暖部分水压试验应在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满持续进行；并持压至养护期满后，水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa；在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05Mpa，系统无渗漏为合格。3.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不宜以气压试验代替水压试验。4. 整个暖系统以系统试压，顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa；在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压284、力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏为合格。 5.在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。所有给水管道在安装后应进行清洗，目测出水口透明度与进水口一致为合格。4.13.7. 调试与试运行地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 10左右，且不应高于32；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高 3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。地面辐射285、供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。4.14. 电气工程4.14.1. 施工准备4.14.1.1 阶段工作表各阶段组织工作列表序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工技术交底预埋管材的选型和采购、进货复核预留洞、预留套管的位置深入了解图纸并做相应技术准备，绘制施工详图选择施工队伍和组织进场细化总控制计划，编制阶段计划、月计划、周计划及日计划组织施工机具、机械的进场及检修，试用临时用电的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合结构施工时进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试全面开展机电安装工作286、，并配合装修完成各部位的施工变配电室、机房施工电气各系统的调试提前组织并协调各部分系统试运行如动力配电、消防系统的验收4收尾验收大面积的调试和收尾竣工交验报竣工资料4.14.1.2 技术资料准备熟悉施工图，了解设计意图和思想；了解土建、水、暖、电、设备各专业之间的衔接情况，有问题及时提出协调。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。把图纸中不清楚，不宜施工和使用的问题提出来，作好图纸会审纪要，为以后施工扫除技术上的障碍。组织施工人员熟悉图纸和工程技术文件，了解施工中的重点、难点。熟悉施工内容，准备施工中所需的电气图集、施工手册。如：建筑电气通用图集92DQ系列、等电位联结安装02D501-2、建筑287、电气工程施工质量验收规范GB50303-2002等。4.14.1.3 施工材料准备制定设备、材料采购清单及进场计划，确保及时采购供应。导线、照明器具、配电箱、管材、接线盒、线槽等在进场前应将生产企业的资质文件及样品送监理工程师处。经审核符合设计及施工要求后，方可成批采购。材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师检查确认，对进场的材料、设备进行现场检验。1、钢管无裂缝凹瘪现象，壁厚符合国标要求。2、金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内、外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3、钢接线盒无凹瘪变形，镀锌层完好无脱落，敲落孔齐全，无劈裂288、损坏等现象。4、导线芯线规格符合规范要求，绝缘层良好无破损，照明导线用500V兆欧表摇测绝缘电阻大于0.5 M，动力导线要求摇测绝缘电阻大于1M。5、电缆上应有电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆合格证上要有生产许可证编号。电缆外观良好光滑，无机械损伤、无明显破裂和扭曲现象。敷设前应进行绝缘摇测或耐压实验，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，不低于10 M。6、插座开关配件齐全，无机械损伤、变形现象，面板光滑、平整无毛刺，塑料面板应有足够的强度。7、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。8、各个配电箱、配电柜符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求，实行安全生289、产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，相关证明资料齐全。箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤。柜内器件必须采用机械部、电力部主管部门认可的定点厂生产的产品，不符合的产品严禁安装使用。9、电工产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上必须有安全认证标志（长城标志）。国家规定必须经过强制性质量认证的产品必须有“CCC”认证标志及证书。10、灯具、开关、插座、配电箱等同类型器具、设备，要使用同一厂家产品。严禁出现同类设备使用不同厂家、不同样式的现象。如有材料、设备不符合施工要求，不得在其施工现场存放，应立即撤场，防止误用。4.14.1.4 施工劳动力准备劳动力实行290、专业化分工，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组按分工从事同类的工作，以提高操作业熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。根据施工计划，确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。根据工程实际需要，本工程进场及基础施工阶段拟准备电工20人，主体配管阶段电工20人，装修及设备安装阶段需30人。为了加强现场管理，有计划的组织施工，更好的发挥工人的劳动积极性，电气施工建立如下组织体系：技术员负责做好技术交底与施工质量记录，记录应及时，内容应详实，确保资料的同步性和真实性。材料员对使用的材料实行验收签证制度，严格控制材料质量。所有人员必须持证上岗，并报监理工程师备291、案。电气施工员应根据工艺、规范等要求组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，还要结合实际情况，针对易产生问题的工序，找出原因，采取预防措施。质检员对各施工工序，分项、分部工程进行质量检验，严格控制质量。4.14.1.5 施工工具准备根据工程特点和实际需要，本工程需如下工具：开孔器2套，煨弯机2台，电焊机3台，手电钻6个，压线钳3把，兆欧表3块，接地摇表2块，万用表2块，游标卡尺3把，木榔头4把，台钻2台，手动套丝机4台，压力钳5把。4.14.2. 电气安装工艺流程4.14.3. 电气安装内容电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运292、行调试八部分。4.14.4. 结构配管管路敷设工艺流程：预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接、固定变形缝处理地线连接根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需要量。结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸、工艺规程和质量验收标准施工。一级用电负荷管路保护层的厚度不小于30mm。如达不到要求，及时与设计院联系，更改位置，或暗配管改为明配管、线槽。敷设在梁内的管路多管平行时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间浇筑混凝土，保证结构质量。敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，及时清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高293、。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物进入管内。砌体墙内布管应与砌体同时进行，并尽量将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，以保证结构和保护层厚度。将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加294、装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。穿越地下外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。钢管穿越变形缝处理方法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧在接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿接地线。管路的地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。附：跨接地线规格选择表：管径圆钢扁钢15-255- -32-406- -50-6310253708 2（253）24.14.5. 管内穿线295、4.14.5.1 管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎检查、绝缘试测4.14.5.2 施工要求在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。考虑导线截面的大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑的锥形便于穿线。穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带、一层黑胶布包扎。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用50296、0V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M.穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。4.14.5.3 导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。单股铜芯线以及导线截面为2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后连接。截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。接至端子板的导线应有余量。绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 297、备用的导线不要切断，绑到线束最高处。 4.14.6. 桥架安装4.14.6.1 弹线定位根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。4.14.6.2 桥架支架支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上298、安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不小于：扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点。严禁用木砖固定支架与吊架。4.14.6.3 线槽安装线槽安装工艺流程：弹线定位预留孔洞（预埋铁）螺栓（吊架）固定保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通或平面二通、三299、通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。所有消防配电线路和其它采用主备回路供电的线路沿同桥架敷设时中间应加装隔板。线槽的保护地线应根据设计图要求，利用404镀锌扁钢或不小于6mm2的接地线连接，敷设在线槽内一侧，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。线槽穿过墙体或竖井预留洞安装完毕后，要用阻燃材料将洞口做密封处理。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装防火材料封堵。线槽、桥架穿过建筑物变形缝时，应断开，用内连300、接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。在经过有坡度的建筑物表面时，线槽、桥架要随其变化坡度敷设，线槽、桥架全部敷设完毕后，应调整检查，确认合格后，再进行配线。地面线槽的敷设：应根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，所有线槽部件安装到位，螺丝紧固牢靠。水平高度要求与地面平齐，将槽盖盖好或堵严，防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工完为止。线槽内的导线截面积总和（包括绝缘层），应该不超过内部截面积的40%。不允许将穿过墙壁的桥架架在墙上与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成301、为一个连续导体，并做好整体接地。4.14.7. 导线连接 单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理，包绝缘层。接线端子压接：多股导线可采用同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部302、分应小于12mm，并用绝缘材料包缠好。电机接线：先检测电机绕组和导线的绝缘，不小于1M（一般用500V摇表）。从电机接线盒查看接线方式，Y接或接，以及其它接线方式，供电电压要求，接线应牢固可靠。电动机外壳保护接地必须接触良好。潮湿地点电机配线必须加装防水弯头。4.14.8. 电缆工程4.14.8.1 工艺流程电缆敷设前的准备工作沿支架桥敷设挂标志牌制作电缆头。4.14.8.2 电缆敷设前的准备工作电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱（盘）安装完毕。电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通。敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。架设电缆轴支303、架牢固。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。电缆敷设完毕，穿越防火墙处，应加装防火板，0.00以下外墙进户管应做防水处理。冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度见表一。当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径见表二。电缆允许敷设最低温度表一电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）控制电缆耐寒护套20聚氯乙稀绝缘聚氯乙烯护套10电缆最小弯曲半径表二项 目弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆10D尺量检查控制电缆10D尺量检查注：表中D为电缆外径4.14.8.3 电缆沿支架、托架、线槽（托盘）敷设。在下列地方应将电缆加以固定。垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上304、每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔510m设一处。4.14.8.4 水平敷设：敷设方法可采用用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。4.14.8.5 垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，可将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮、大绳、人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电305、缆穿过楼板对，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严实。4.14.8.6 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井处两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.14.8.7 包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，加热封严。4.14.8.8 电缆芯线用接线鼻子压接。从芯线端头量出长度为线306、鼻子的深度，另加mm,剥去电缆芯线绝缘,并清除芯线上氧化层.将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.14.9. 配电柜安装4.14.9.1 工艺流程设备开箱检查弹线定位基础、支架制安箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行4.14.9.2 基本要求按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺陷。设备本体有明显的接地装置保护PE线及中性线N。4.14.9.3 基础型钢安装调直型钢：检查型钢将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型