1、医院经济适用房机电安装工程照明、防雷接地及给排水系施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据61.2 建设单位提供的招标答疑文件。61.4 现行国家、工程建设标准强制性条文、行业及地方施工技术规范及有关规定：61.5.1 管道部分61.5.2 设备非标部分61.5.3 通风空调部分61.5.4 电气部分61.5.5 检验标准71电气系统82 给排水管道系统83 消防管道系统84 机械通风85 设备安装8三施工技术方案91.1 配电系统安装91.1.1 施工顺序91.1.2 主要施工方法和技2、术措施91.2 配电箱安装101.3 电缆桥架的安装121.4 电气配管及管内穿线121.4.1 施工程序121.4.2 主要施工方法和技术要求131.4.2.3 质量标准171.5 电缆敷设171.5.4 低压电缆头制作安装191.5.4.1 摇测电缆绝缘191.5.4.2 压电缆芯线接线鼻子191.5 照明灯具等末端电器的安装191.6 防雷接地部分211.7.4 避雷带22PE线最小截面一览表232 管道系统232.2.2 施工方法与技术措施246) 室内给水PP-R管道安装247) 室内给水衬塑钢管安装258) 室内排水系统管道安装26室内消火栓系统流程图272.3.3 室内消防系统管3、道主要施工方法与技术措施309）镀锌钢管丝扣连接303 通风系统313.1 排风风管制作。314） 风管制作完成后，所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。313.2 管配件制作。311）矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。313.3 支吊架制安。311） 支吊架的材料及型式按深化设计共享支架方案制作。315） 悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。323.4风管系统安装。322） 薄壁法兰矩形风管按现行规范及工艺要求进行安装。324） 各类阀门应设于便于操作、维修之处。326） 风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。323.5 通风设备安装。321） 各类机组安装应符合设4、计和规范要求。323.6根据本工程特点采取的技术措施。324）考虑到噪声的影响，我们拟采取如下措施：334设备安装334.1设备吊装344.3设备安装345系统调试方案355.1 给排水系统调试方案355.1.1 给水系统355.1.2 排水系统调试365.2 消防系统调试方案375.2.1 施工准备375.2.2 调试原则要求375.2.3 调试内容与要求375.3通风系统调试385.3.1 设备单机试运转。385.3.2 系统联动试运转。395.3.3 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。395.4 强电动力调试方案395.4.1 工作范围395.4.2 工程内容395.4.3 调试方案5、395.5 照明调试方案405.5.1 工作范围405.5.2 调试方案405.5.3 照明器具保证一次校亮的措施。411 确保施工总工期的技术措施421.1 外部条件保证421.2 内部条件保证421.3 组织保证421.4 工程进度计划保证421.5 施工管理保证421.6 质量保证431.7 材料保证432.土建、安装、精装修交叉施工协调措施432.1 施工实施阶段组织、协调措施433 各单位的协调配合措施443.1 与设计单位的协调措施443.2 与监理单位的协调措施443.3与土建单位的协调措施443.3.1 预埋配合阶段443.3.2 毛坯阶段463.3.3 光坯阶段463.4 安6、装与精装修的协调措施：473.5 甲方指定弱电分包项目的协调配合473.6 建设单位提供设备的配合473.7 政府和公用事业单位配管工程的协调配合474 创“白玉兰”工程的施工技术措施484.1 总则484.2 管道安装工程484.3 电气安装工程504.3.4 电气调试514.4 设备安装工程514.5 控制质量通病的措施524.5.1 电气工程质量通病的控制524.5.2 管道工程质量通病的控制534.5.3 通风工程质量通病的控制585 建筑成品、半成品保护措施605.1 总体原则60安装施工机械设备工具计划表621 编制依据63 一 编 制 依 据XX医院经济适用房机电安装工程包括照明7、动力系统；防雷接地系统；弱电系统；排风（排烟）系统；给水系统；消防喷淋及消火栓系统；污水、排水系统；系统调试等工程。 1 编制依据1.1 由XX（XX）建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸。1.2 建设单位提供的招标答疑文件。1.3 本公司ISO9002质量标准文件及标准化的现场管理细则。1.4 现行国家、工程建设标准强制性条文、行业及地方施工技术规范及有关规定：1.5.1 管道部分给水排水管道工程施工及验收规范（GB50242-2002）工业管道及管道绝热工程施工验收规范 （GBJ126-89）自动喷淋灭火系统施工及验收规范（GB50261-2002）建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程8、 （CECS41：92）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50236-98）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 （CJJ/T29-98）1.5.2 设备非标部分压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）工业设备及管道绝热工程施工验收规范 （GBJ126-89）1.5.3 通风空调部分通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）1.5.4 电气部分电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 9、（GB50169-92）电建筑电气工程施工质量及验收规范 （GB50303-2002）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB50259-96）电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 （GB50258-96）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 （GB50254-96）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 1.5.5 检验标准建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ302-88）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ304-88）除了执行以上国家的最新标准外，我们10、还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优质。二编制范围1电气系统本工程电气系统有：照明、动力、防雷接地。供电负荷等级：本工程地下室照明、消防水泵、生活水泵、加压及排烟风机为供电负荷二级，对消防电源二级负荷采用双电源末端自动切换供电。接地系统采用TT制。2 给排水管道系统水源接自市政给水管网的不同侧引入两根给水管，干管管径为DN200，管网压力为0.20Mpa，满足本工程的生活、消防用水量的要求。室内采用污废水分流排水系统，室内污、废分流，室外雨、污分流，通气系统由专用通气立管及伸顶通气管组成。室内给水支管管道采用聚丙烯（PP-R）管11、道热熔连接和立管采用衬塑钢管。生活排水系统室内排水管道采用UPVC塑料管道，承插粘接。3 消防管道系统室内消防采用稳高压给水系统，本工程消防给水集中加压。室内消防管道DN100采用镀锌无缝钢管，DN100采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。4 机械通风地下室设计机械排风系统（车库兼消防排烟），通风管道采用镀锌钢板法兰连接。5 设备安装本工程地下室主要有潜水泵、生活水泵、喷淋泵、消防泵、风机、各类开关柜控制箱安装。三施工技术方案1.1 配电系统安装1.1.1 施工顺序物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备基础型钢制安设备就位(检查内部接线)电缆桥架(支架)制安电线敷设、线缆连接调整试验1.1.2 主要12、施工方法和技术措施1）施工配电设备安装时，应注意与其它工种之间的协调。如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。2）配电柜基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。3）搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在13、重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。4）配电设备安装必须符合设计要求。固定应可靠，同时应确保设备运行时不可能被人所触及。必须便于维修人员在安全位置观察仪表。5）根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。6）低压柜与母排、母线槽、电缆不得强行连接。以防损坏设备。7）电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应14、清晰不褪色，并留有足够的余量。1.2 配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。1.2.1 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。1.2.2配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。1.2.3 配电箱安装1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱所需的铁件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均15、应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相）16、，红（C相），浅兰（O相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿色，也称PE线）。10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。1.2.4 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。2）明装配17、电箱的安装a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。4）落地配电箱的安装18、落地配电箱基础槽钢的外形尺寸根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。1.2.5 绝缘摇测安装前按施工图对配电箱（柜）进行质量检查，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）19、连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。各回路接线完毕后对相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。进行绝缘测试同时做好记录，作为技术资料存档。1.3 电缆桥架的安装1.3.1 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量20、尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。1.3.2 桥架安装1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、供水管、排水管及排风设备发生矛盾。3）桥架安装到预定位置，支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架21、，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6）金属桥架进行可靠接地，镀锌桥架连接处采用弹簧垫进行紧固连接，使桥架整体形成可靠的电气通路。1.4 电气配管及管内穿线1.4.1 施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理22、 地线跨接2）管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测1.4.2 主要施工方法和技术要求1.4.2.1 暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜23、，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水24、平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5）管路连接a.管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接用大于6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三个弯时8m。c.管进盒、箱连25、接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6)管暗敷设方式：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳合后再接短管。b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好26、的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.4.2.2 明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。按管径大小进行选择支架型号、规格，但不小于以下规格：角钢支架25253mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按27、测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变28、形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。1.4.2.3 管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅兰线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或29、转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒30、内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c.导线31、在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊32、接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10）线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M33、的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1.4.2.3 质量标准1）本工程的配管采用钢管。2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工34、程中标示正确。5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。7）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。1.5 电缆敷设建筑物内设有电气配电间，本工程所需35、电源由地下室变配电站引入各自配电箱内，再经配电后对建筑物内各用电点供电。各配电将根据设计图纸要求进行配置，由分配电箱配出支线采用铜导线在电线槽内或穿管敷设。本工程有各种规格的电缆，采用桥架敷设。电缆在设备间水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架。施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌其施工程序如下：1.5.1 施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡36、皮包布密封后再用黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.5.2 电缆敷设1）水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。d.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚37、。2）垂直敷设a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。1.5.3 挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉38、处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。1.5.4 低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1.5.4.1 摇测电缆绝缘摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。1.5.4.2 压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线39、鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。1.5 照明灯具等末端电器的安装1.5.1 施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装1.5.2 施工准备1）材料要求a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件40、齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。1.5.3 施工方法1）灯具安装本工程各种规格型号的灯具包括荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、出口指示灯、PVC灯头等。a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。b.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。c.41、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2）开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。a.清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、42、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.3米高。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。1.6 防雷接地部分1.6.1施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测43、试1.6.2 施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。1.6.3 防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）接地装置本工程按二级防雷建筑物进行设计，采用联合接地体，接地电阻要求1欧姆。1）按照设计图尺寸位置要求，将底板内两根结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药44、皮敲净后，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，潮湿场所4个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，引上线钢筋小于16mm时必须焊4根引上。1）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并设计及规范要求设置测试点，测试点的具体作法为：用一块100*100*8的铁板和引下线主筋焊接45、，铁板安放高度为距室外地坪0.5m。2）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。3）每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。1.7.4 避雷带本工程避雷带采用25*4镀锌扁钢距屋面150mm高明敷，在屋面女儿墙避雷带的支架采用25*4的镀锌扁钢。1）在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.0m且间距均匀，允许偏差25mm。转角处两边的支架距转角中心为250 mm -300mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。2）避雷带安装46、a.将作为避雷带的25*4镀锌扁钢调直，调直采用人工调直。b.避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c.避雷线弯曲处应为90，立弯弯曲半径一般为扁钢直径的4倍。d.焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，应刷防锈漆后再刷银粉漆。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S1647、1016S3516S35S/23）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并写明用途。1.7.6 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。2 管道系统2.2.1 室内给排水系统施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检 验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管预制立管及水平总管48、安装水平横干管、支管安装排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接交工验收2.2.2 施工方法与技术措施1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入。3） 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支49、管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。5）为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时管道个检验与试验。6) 室内给水PP-R管道安装热熔连接：由相同热塑性塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。a.室内给水管道的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及50、市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔接工具。b.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。c.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到51、所标浓度使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 热熔连接技术要求：公称外径（MM）热熔深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（MIN）201454325167433220844d.热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行。e.管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。f.管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗52、，直至水质生物测试达到设计要求。g.热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。h.在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，另外一点，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时务必当心烫伤。i.由于聚丙烯管材管件是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。j.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。k.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞53、口尺寸较外径大50。7) 室内给水衬塑钢管安装a.镀锌衬塑钢管，丝扣连接安装时丝口应采用铰制螺纹机加工螺纹，加工出的管螺纹应清楚、光滑、完整无断丝，不得有毛刺和乱丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求，防止螺纹之间的配合过松或过紧。b.丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。c.管道穿墙或楼板时应加设套管, 管道与套管间的间隙应填塞柔性阻燃材料。d.支架安装：垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道集中部位采用共享支架，管道的干管三通与管道弯54、头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固, 管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.08) 室内排水系统管道安装a.室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。b.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。c.塑料U-PVC管承插黏结连接前，应坡55、15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。d.排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。9）室内地漏安装56、：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。10）卫生设备镶接安装：卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。a.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。b.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防57、止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。c.卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫橡胶板，垫片须与支托架紧固。d.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。e.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。f.锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。g.卫生器具安装后，认真作好成品保护58、，在竣工验收前不得损坏和使用。2.3 消防管道系统室内消防采用稳高压给水系统，本工程消防给水集中加压，加压后管道压力保证用水总量达到最大且在最不利建筑物的最高处时水枪的充实水柱仍不小于10米。室内消防管道DN100采用无缝钢管镀锌，DN100采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。室内消火栓系统流程图总干管管道预制支架预制安装总干管安装试压吹洗支 管 安 装消防箱、栓安装试 压 吹 洗系统开通试压管 道 色 漆交 工泵房设备安装管道预制加工支架预制安装管道安装试压吹洗施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘 水喷淋灭火系统的施工流程方框图：管道镀锌加工支架预制安装总干管安装试压吹洗支管安装试压吹洗喷嘴安装系59、统开通试压管道刷漆交工喷淋到位支管安装试压吹洗泵房设备安装管道预制加工支架预制安装管道安装试压吹洗施工准备管材、阀类及附件检验现场测绘 2.3.3 室内消防系统管道主要施工方法与技术措施1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制施工作业指导书，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3）管道穿墙或楼板时应加设套管, 管道与套管间的间隙应填塞柔性阻燃材料。4）支架安装：垂直安装60、的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道集中部位采用共享支架，管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固, 管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.05）喷淋系统管道支吊架安装时, 支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴间距不宜大于500mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架喷淋管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防61、晃支架.6）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。7）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 9）镀锌钢管丝扣连接a.镀锌钢管，丝扣连接安装时丝口应采用铰制螺纹机加工螺纹，加工出的管螺纹应清楚、光滑、完整无断丝，不得有毛刺和乱丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求，防止螺纹之间的配合过松或过紧。b.丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆62、麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 3 通风系统3.1 排风风管制作。1）采用镀锌钢板，按设计和规范要求进行制作，角钢法兰连接，风管制作采用按扣式或咬缝生产流水线轧制咬缝。2） 螺栓或铆钉间距不应大于150mm。当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应不小于6mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长800mm时，其管段长度大于等于1.2m时采用角钢加固。3）制作风管应尽量减少纵向拼接。矩形风管底边宽在800mm以内，不得有拼接缝；在800mm以上，应尽量减少纵向接缝。有横向拼63、缝和风管内设加固或采用凸棱加固的，容易吸附尘埃，当尘埃积尘到一定程度后，会发生突发性的积尘飞扬，使系统内的含尘浓度迅速增高，短时间内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器寿命和净化效果。法兰垫料、清扫口、检视门的密封垫料柔性短管等，应选用表面光滑，不漏（透）气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料。如垫料可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度不得小于5毫米。法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平齐。4） 风管制作完成后，所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。5） 防火阀与防火墙之间的风管采用=1.6mm厚钢板制作。采用焊接时，应内圈满焊，64、外圈间断焊，焊后除净焊渣。3.2 管配件制作。1）矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。2）配件成形用平咬缝，矩形管配件成形时使用咬缝轧制机制作，联合角咬缝或按扣式咬缝与管道连接采用TDF或TDC形式，用机器轧制法兰边。3） 矩形弯管(包括消音弯管)，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。3.3 支吊架制安。1） 支吊架的材料及型式按深化设计共享支架方案制作。2） 支吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。3） 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检修门处，65、吊架不得直接吊在法兰上4） 风管的支.吊、托架的间距应符合设计和规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1m。5） 悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。6） 风管吊装结束后，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，手持移动光源对小孔强穿透力对风管严密程度进行漏光检测，低压系统风管每10米接缝漏光点不大于两处，且100米接缝平均不大于16处为合格，中压系统每10米接缝漏光点不大于一处，且100米接缝平均不大于8处为合格，漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。3.4风管系统安装。1） 风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫阻燃材料填充密实。风66、管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。2） 薄壁法兰矩形风管按现行规范及工艺要求进行安装。3） 当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过2米，并不得出现死弯或塌凸现象。4） 各类阀门应设于便于操作、维修之处。5） 柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。 6） 风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。7） 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等及进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。3.5 通风设备安装。1） 各类机组安装应符合设计和规范要求。2） 悬吊的机组其固定67、螺栓应有防松装置，当机组采用减振装置时，减振装置应受力均匀。3.6根据本工程特点采取的技术措施。1) 工程在土建施工时，与土建施工人员密切配合，根据已有的设计施工图纸，作好核对。预埋、预留孔洞等配合工作。2) 施工前熟悉图纸，查看现场，搞清各种管路，线路的走向，如有管线交叉时与其 专业协调合理管成布局及时与业主、设计联系解决，并力好技术核定手续。施工准备后方加工插片、法兰加工前方成形系统安装风管、设备安装油漆系统调试普通角铁法兰风管施工工艺流程：4）考虑到噪声的影响，我们拟采取如下措施： a.为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在风管分支管处必须采用嵌入式三通，在管道拐弯处68、应采用曲率半径大的弯头。b.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。c.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。d.为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。e.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作69、共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。f.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。g.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。4设备安装本工程主要有潜水泵、生活水泵、喷淋泵、消防泵、风机、各类开关柜控制箱安装。安装顺序：施工准备基础处理与划线设备就位与粗平一次灌浆调整与精平二次灌浆清洗与装配电气安装与配管试运转竣工4.1设备吊装根据现场施工条件，尽量利用设备吊装孔将设备吊至所需层次，大型设备可吊装、拖运至位置后再进行开箱，如必须要马上开箱，则应做好产品保护措施，以便在设备吊装时，安全、顺利地一次拖运到位。4.2.2吊装前必须组织施工人员70、对吊装机械和起重机具等进行全面检查，确认无问题后，方可试吊，试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊。4.2.3设备就位时，应与该设备安装的有关工种联系配合，切勿将设备方向放错。4.2.4在设备吊装期间，分公司将派出专业技术人员和安全员负责设备吊装的施工。4.3设备安装 基础交验 1)土建单位应将设备基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点和有关测量资料移交给安装单位。2)安装单位必须按GBJ20283钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，并对其标高，轴线等进行复测，基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，并作好记录，对未达到要求的地方，应请土建单位处理，并将基础表面71、及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：1) 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；2) 按建筑轴线划定设备的横向中心线；3) 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 设备开箱 设备开箱时，应按装箱清单进行清点和验收，核对设备的台数、规格和型号，检查包装情况和设备外观是否完整，检查设备表面有无损坏和锈蚀情况以及有无缺件，认真作好开箱记录，保管好另配件和易损件。设备就位 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺72、栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。1) 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合TJ231中的有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的 橡胶层垫板上( 防震座应有2-10个)， 安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。2) 对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止73、设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000， 试压正常。设备精平应按设备的分类、型号，参考TJ231(一)-(七）机械设备安装工程的施工及验收规范要求进行找平找正。单机试运转按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1) 关联的电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气段动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2) 试运转前应检查电机转向，润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3) 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4) 严格按74、顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷，先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不应有泄漏；各紧固件不应有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5系统调试方案5.1 给排水系统调试方案5.1.1 给水系统1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统、洁净水、纯净水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方可投入使用，纯净水系统管道需用纯净水反复冲洗，直至排出水质达到验收要求75、。2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控组件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源 变频泵 用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。4）泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电 箱内外清扫 检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动 查出电动机76、额定电流，把热继电器动作电流整定在1.251.3倍额定电流 控制箱、柜受电 确认电压正常，信号灯指示准确 待命 待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时 选择开关置“手动” 点动开泵 确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%10%约20分钟后，无异常 停泵 选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行77、频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。5.1.2 排水系统调试1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。2）排水泵和集水井潜水泵的试车：排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵相同，只是在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻78、转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要进行一次完整性检查：对泵类设备要进行外观检查，做好泵类设备加油、同心度与水平度复测调整工作。4）电气检查项目所作的检查：电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。5）在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下5.2 消防79、系统调试方案5.2.1 施工准备1) 认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。2) 认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3) 应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。4) 消防系统调试5.2.2 调试原则要求1）消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：a.水箱已贮备有设计水量；b.系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。c.消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于80、准工作状态。5.2.3 调试内容与要求1）水源测试；水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。2）消防水泵调试a.消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；b.稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3)自动喷水灭火系统调试a.湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时5-90s后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；b.排81、水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。c.联动试验要求用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；启动一只喷头或以0.94 L/s-1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。4）消火栓系统调试a.消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。b.启动消火报警按钮或用专用测试仪表82、或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；c.开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应0.5Mpa，栓口喷水：水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。5.3通风系统调试系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及83、业主参与配合。5.3.1 设备单机试运转。通风机风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。5.3.2 系统联动试运转。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。5.3.3 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。1）通风机风量、风压及转速的测定调整。通风机风量、风压的测定，一般用皮托管一微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速议测定风速。测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量，然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，(一般空调系统只把风机出口84、管上所测得的风量作为风量)。风机风量一般应比空调系统的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许转速下改变皮带轮的大小，以增加风机转数。2）系统与风口、风量测定调整。风机、风量、风压的测定或调整后达到设计要求时，便可进行系统风量的全面测定(系统各阀门在全开位置)。经上述对整个空调系统风量初步模低测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以要多次反复才能调整到比较合适，整个系统调整合适后固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。风口、风量采用风速议测量。5.4 强电动力调试方案5.4.1 工作范围从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动85、力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、各类泵、控制箱。5.4.2 工程内容1）干支线的电气调试2）各类泵的单机调试及负载运行3）消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。4）防雷接地电阻的测试5.4.3 调试方案1）总体要求a 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。b 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。c 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试，好做优质服务。2) 主干线回路的送电a 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。b 进行绝缘值的测试并做好测试记录。c 送电，采用万用表进86、行电压测试，检查相位，挂好警告牌。3) 各类泵的调试a 进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。b 电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现马达受潮要及时处理。c 电机点动和试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。4）消防系统和给排水系统a 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。b 回线的绝缘阻值测试并做好记录。c 积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。5) 防雷接地的测试a 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。b 使其达到规定的要求，符合规范。c 记好相应记录。5.5 照明调试方案5.5.1 工作范围本87、工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。5.5.2 调试方案a 认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。b 认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。c认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。d 测量一次、二次回路绝缘电阻。e 检查电流互感器与电流表相匹配与否。f 检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。g 在主回路送电到位情况下用计量器具万用表测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。h 照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位，听从指挥优质服务。i积极做好专业照明测试的一切工作88、。5.5.3 照明器具保证一次校亮的措施。1）系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，须用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。并用绝缘表测试其绝缘值。2）灯具安装前，须对每个灯具进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装。3）灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。四 针对本工程的施工技术措施1 确保施工总工期的技术措施1.1 外部条件保证积极主动地与业主、监理、土建等单位的联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、社会有关方面建立畅通的89、联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。1.2 内部条件保证建立畅通的信息传递和反馈本系，使工程施工始终处于受控状态。通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工使资源得到最合理的利用。1.3 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的专业技术人员和专业管理人员。1.4 工程进度计划保证1.4.1 根据总承包的工期对各项资源投入实行动态管理，根据总承包合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键90、线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，同时接受土建总包单位现场建立的计划体系，加强信息的传递和反馈，接受总承包单位在整个现场的统一指挥、统一组织。1.4.2 进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。1.5 施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。1.6 质量保证建立完善的质量保证本系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认91、真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。1.7 材料保证各种材料的采购、进场要合理组织，杜绝因材料原因影响施工正常进行，有指导价的材料，由甲方确认产品的品牌，指导价以外的材料其品牌价格必须经甲方同意。2.土建、安装、精装修交叉施工协调措施2.1 施工实施阶段组织、协调措施在施工过程中根据土建施工进度计划的要求，按照工程各系统的具体要求，编制详细、具体的施工方案，重点做好设备吊装、机房内各系统管线的合理化布置，并按照业主的要求先做一样板区，在样板区施工前，各专业的施工员根据深化后的施工图，进行再深化，然后会同业主、设计和监理单位进行商讨，确定样板区的总体布局。在施工过92、程中，做到“三统一”：各类管槽走向统一规定，支、吊、撑等构件统一制作，同一类型安装器具、箱盒轴线、标高位置等尺寸统一标准。施工完毕后请业主、设计和监理单位进行检查，提出整改意见，不断修改，直到满意并确认后进行封样，在之后的其余区域内施工时严格按此样板区进行施工，特别在施工高峰时，更要抓好质量控制，自始至终进行自检、互检、专检，把质量问题解决在萌芽状态。在施工过程中做好与设计单位、监理单位、精装修单位的协调措施，做好与总承包单位的协调措施，争取创造更多的工作面，尽可能使安装高峰期提前，并选派有经验的技术人员调试，使各系统早日投入使用，确保工期的顺利实现。3 各单位的协调配合措施3.1 与设计单位93、的协调措施施工过程的顺利与否，最终的建筑产品是否真正使设计的意图和建筑物的功能得到尽善尽美的体现，关键之一在于我们施工承包单位是否能主动与设计单位取得联系与协调，是否能真正理解设计的意图，是否将自己的合理化建议提供设计参考，是否能将设计的施工图在施工过程中进一步深化，节省工期，方便施工。3.2 与监理单位的协调措施监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各施工相关人员逐条研究、学习，并以积极的态度加以落实和整改。3.3与土建单位的协调94、措施安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，土建与安装的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。工程施工大致可分为三个阶段，即配合阶段、毛坯施工阶段和精装修阶段，三个阶段土建与安装、精装修各有所侧重，为此要分别对待：3.3.1 预埋配合阶段在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。1）电气预埋阶段a.在电气预埋时，要根据本工程单层面积大，各类电气管线较多的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术工人进行长距离的管线预埋配合施工。b.各种进出地下室外墙的保护95、管必须按防水套管的要求制作，管子与止水片之间必须双面满焊，止水片宽度大于50mm，止水片位于墙板厚度的中心，保护管室外管口必须低于室内管口，坡度一般为5%，墙外管子长度一般为1m。c.施工时应严格按照GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范进行。d.凡+0.00以及以下预埋的电线管均应采用厚壁电线管。e.预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。f.平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。g.在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使96、预埋管连通率做到最高。2）管道预埋阶段a.在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出）结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。b.管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免砼浇捣时发生位移。c.管道施工完毕，应做通水（灌水）试验，并及时做好隐蔽验收工作。d.给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿97、越管道大二档，并应超出结构面20mm，预留洞孔比所穿越管道大50-100mm。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质（低、泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。3.3.2 毛坯阶段在毛坯阶段必须作好人员的组织、物料的准备，严格按施工总进度计划进行多点、面的全方位施工，从而确保节点的完成。为确保配管正确，安装须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在管弄立管施工时，要按照验收规范要求在立管的底部增设适当口径的排水、排污阀门，防止管道堵塞；在排水立管98、施工时，还要按照规范要求使用有检修门的管道，并设置排水管道的清扫口，以便于检修和防止堵塞。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加防堵保护盖工作，并派专人进行巡视，发现保护盖未盖或丢失，及时加盖。根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验，以便确保质量，使工程质量达标；在个机房的施工中，要与土建单位共同商定施工方案和步骤，以免对对方已完成的产品造成破坏。3.3.3 光坯阶段在光坯阶段要与土建单位做好前后道工序的交接工作，派专人对土建单位留出的基准线、基准面进行复核，发现有问题及时向土建单位提出，尽量做到精确配合，以免在后期施工时才发现问题，造成工期和材料的损失。如地漏安装应配合地砖施工时进行99、，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装，卫生器具安装后，应及时会同土建单位和监理方进行核对尺寸和验收，并与土建单位一起认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。3.4 安装与精装修的协调措施：安装在精装修阶段属于配合性质，此时要抓紧分秒时间。在条件具备时，各系统一起上，既要为精装修创造条件，又要求精装修为安装创造条件，并在前后道工序的交接上做好验收和产品保护工作。3.5 甲方指定弱电分包项目的协调配合根据该工程弱电系统较多，有火灾报警系统、闭路电视监控系统、防盗报警系统、门禁控制系统和综合布线系统。对于各个系统我单位将派专人进行对口联络，遇到问题，随时解决并参与各系统的协调和管理。3.100、6 建设单位提供设备的配合业主供应的设备材料，应按工程进度及工期实际情况，由本单位在开工后半个月内向业主提供详细的供货时间，以便业主提前落实，设备和材料到场后，和业主配合供应商的卸车和开箱验收，并做好开箱记录，不应有任何借口和原因。3.7 政府和公用事业单位配管工程的协调配合业主指定的政府和公用事业分包单位的工程的各类管线接驳，电力供电干线接驳、通讯干线接驳等，我们要尽最大能力提供服务，为他们提供管线的准确坐标，配合做好管线的清扫工作和接驳，为他们提供一切便利条件，遇有问题及时解决，确保以上专业所承接的工程项目与主体工程工序衔接顺利完成。4 创“白玉兰”工程的施工技术措施4.1 总则4.1.1101、 开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、环境等应尽量做到熟悉了解。4.1.2 施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。4.1.3 施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。4.1.4 做好安装内部各专业(工种)间与102、土建的交叉施工配合。4.1.5 严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。4.1.6 强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。4.1.7 严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。4.1.8 严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其它有关的技术规程与规范的规定进行施工。4.2 管道安装工程4.2.1 各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可103、使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。4.2.2 钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。4.2.3 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。4.2.4 无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。4.2.5 相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。4.2.6 排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小104、于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。4.2.7 埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。4.2.8 消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准及GB50261-96标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。 4.2.9 喷淋系统管道宜有0.0020.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。4.2.10 卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层105、剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。 4.2.11 管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 4.2.12 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。4.2.13 管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。4.2.14 管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。4.3 电气安装工程4.3.1 该工程每一层都有不少106、的暗敷管(包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的)，要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。2）注意线路过长可能造成的超规定电压降。3）了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。4）按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。4.3.2 该工程配电箱(柜)数量多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一。1）与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质107、量检验。2）产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。3）应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是:屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。4）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。4.3.4 电气调试4.3.4.1 概述：在进行调试之前，在检测的基础上，核实设备的每个部分都为调试做好准备4.3.4.2 电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。4.3.4.3108、 电动机最后一次通电后，应核对电动机转动的方向，测量电动机的电流，并与铭牌额定值和超载值进行对比。4.3.4.4 照明设备的调试1）在进行调试之间，除去照明器材的灰尘和油渍，摩光反射镜，并整饰表面，清洁灯具。2）照明设备在所有变电所完成时才可运行。3）更换变电所完成日期之后30天内失效的灯具。4.3.4.5 认真记录以上调试的各项数据，判断必须正确、及时提供完整，清晰符合规范要求的调试报告。4.4 设备安装工程4.4.1 按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和座标尺寸与设计不附之处应予以处理。4.4.2 需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处109、理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。4.4.3 安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。4.4.4 设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。4.4.5 开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。4.4.6 垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。4.4.7 设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。4.4.110、8 金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣飞溅。4.5 控制质量通病的措施4.5.1 电气工程质量通病的控制4.5.1.1 配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。4.5.1.2 电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。4.5.1.3 电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整111、齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。4.5.1.4 管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。4.5.1.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不112、平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。4.5.1.6 防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。4.5.2 管道工程质量通病的控制4.5.2.1 管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：1）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应113、符合安装规定。2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。5）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。6）治理方法：一般情况下，应114、从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。4.5.2.2 管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧115、适当的部位，装设导向支架。4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。4.5.2.3 管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其它作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。3）活动支架不应妨116、碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。4）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。4.5.2.4 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直117、至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。4118、.5.2.5 消防管道安装缺陷消防管道埋入结构物中；消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。预防措施：1）应严格按规范中的有关规定安装，安装室内消火栓，栓口应朝外；阀门中心距离地面为1.1米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。2）重新拆下进行调理或安装，直至符合规范要求。4.5.2.6 排水管道甩口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施：1）管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。3）密切和土建施工119、联系，共同协商保护措施，以防造成位移；4）对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。5）若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。4.5.2.7 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。2）在一栋建筑物内，有各种管道和电气120、管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。4.5.2.8 漆层厚度不匀、附着不牢表面121、油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：1）油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。2）管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其它机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。4.5.3 通风工程质量通病的控制4.5.3.1 系统噪音对舒适度的影响1) 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半122、径大的弯头。2) 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。4) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5) 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振123、腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。6) 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。7) 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。4.5.3.2 法兰的制作、铆接、连接。法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。2）法兰胎具应确保准确。3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不124、严的必须坚决拆掉重新铆接。6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。5 建筑成品、半成品保护措施在施工过程中尤其是装饰施工阶段，必须对已完工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁，始终执行文明施工的有关要求。5.1 总体原则1）保护管理措施:采用“护”、“包”、“盖”、“封“等保护措施，对成品、半成品进行防护。2）成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。3）施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时125、应对预留洞、预埋件等详细校核，防止乱打乱凿破坏结构。4）对管道、保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。安装部分劳动力使用计划表单位（个）序号专业工种按工程施工阶段调配人员计划安装准备配管工程预制安装调试整理竣工验收1管道工4-58-1016-188-10682电 工6-810-1216-186-8573焊 工226214通风工 4-62-325其它工种11211安装施工机械设备工具计划表序号名称规格数量单位状态情况1交流电焊机0500A4台良好2交流电焊机0300A2台良好3砂轮切割机J3G-4004台良好4冲击钻8把良好5角向磨光机1003把良好6手动葫芦13T6只良好7手提电钻133把良好8手提电钻68把良好9手提电剪2把良好10剪板机4*25001台良好11联合角咬口机2台良好12弯头咬口机1台良好13电动套丝机TQ-100 1/2-4寸3台良好14台钻SJ-3-25mm2台良好15对讲机2只良好16电动试压泵2台良好17液压钳JVJ-II16-2401把良好18液压弯管机1台良好19折边机1台良好仪表使用计划序号名 称单 位数 量状态情况1热球风速仪30m/S台1完好2阿斯曼温度计个1完好3转速表个1完好4噪声表台1完好5兆欧表只3完好6接地摇表只1完好7万用表只2完好8钳形电流表只1完好