1、9.1万商住楼土建、给排水采暖及电气通风工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据110、类似工程施工经验。1第二章 工程概况1一、工程总体概况1二、建筑设计概况2三、结构设计概况3四、专业设计概况4五、工程结构平面图5酒店部分结7第三章 项目质量策划10一、项目部质量保证体系10二、各管理人员岗位职责11三、质量目标分解12四、监视和测量仪器设备配备13五、工程特点、难点及采取的措施14工程施工重点难点一览表14第四章 施工准备16一、施工技术准备16（一）、专项施工方案编制、审2、批计划，如下表：16（二）、工程质量控制预案16（二）、新技术、新材料、新工艺及绿色施工工艺的应用计划243.采用大模板体系，确保混凝土的外观质量。244大体积混凝土施工技术的应用。245.新型墙体材料应用技术：本工程采用加气混凝土砌块代替粘土砖，节约了大量土地资源。24（三）、检验试验计划25（四）、工程纠正预防措施25（五）、工程防护措施25二、劳动组织准备28（一）建立工作队组28（二）做好劳动力培训工作28三、施工物资准备29（一）、建筑材料的准备29（二）、预制加工品准备29（三）、施工机具准备29四、施工现场准备29（一）、现场控制网测量30（二）、准备各项施工设施30第五章 施工3、方案31一、施工顺序和流向31（一）、主楼基础工程施工顺序为：31（二）、主体工程施工顺序为：31二、施工段的划分32三、主要分部分项工程施工技术措施32（一）、测量与放线32（二）、土方工程35（三）、地下防水工程37（四）、基础工程38（五）、主体工程58（六）、装修工程67（七）、屋面工程68（八）、外墙外保温69（九）、给排水及采暖工程69（十）、电气工程（包括智能建筑部分内容）90（十一）、通风工程110（十二）、脚手架搭设方案116恒载：脚手架自重0.35KN/140第六章 施工管理措施142一、季节性施工措施142（一）、暑雨季施工方案：142（二）、冬季施工方案146二、质量技4、术管理措施1471、材料的质量控制措施：1472、施工技术资料管理目标及措施。1483 质量保证措施1494、关键工序控制150三、安全施工技术措施1517、环境安全管理规定1568、基础施工措施1599、主体工程安全技术措施：16110、装饰阶段安全措施：16311、安全技术措施16312、预防自然灾害的措施16413、防灾防爆及消防措施16414、劳动保护措施16415、应急救援预案16516、安全管理值日制度16717、环境安全目标及指标：16818、目标最大限度的防止施工现场的火灾，爆炸现象的发生；16820、目标固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；16924、目标节约纸张消耗，保5、护森林资源；16918、环境安全措施169四、施工成本控制措施1696、架杆堆放整齐，扣件及时入库，不得乱丢乱放。169五、文明施工管理措施1701、现场情况1702、封闭管理1703、施工场地1704、现场住宿与生活设施1715、配套设施1726、饮用水管理1727、个人卫生1728、食堂卫生1729、工地宣传教育17310、治安综合治理17311、保健急救17312、社区服务17313、防火预案17414、化粪池图17515、食堂设备隔油池17516、现场搅拌站处设置沉淀池，污水经沉淀处理后再排放市政管网，沉淀池做法如图176六、工期保证措施1771、施工进度计划1772、施工进度控制措施6、177第七章 施工现场平面布置179现场临时设施验收内容及责任人一览表179一、现场临时用水设计1791、临水设计及施工说明1802、消防管网设计及施工说明1803、给水管网设计及施工说明1804、排水管网设计及施工说明1815、管道水力计算及泵组选型1816 排水工程:1837 临水系统维护与管理183二、施工临时用电设计1831、工程概况1832、计算负荷:1843、负荷计算：1853、照明及办公总容量：P3=70kw1863、照明容量：P3=15KW1864、现场平面布置设计：1865、施工工艺：1876、常用电器设备1887、电气防火1918、安全防护1929、有关参考文选：193三、7、环保与职业健康安全保证措施1931防止噪声污染的各项措施1932 .施工现场“三废”管理办法1933. 危险物品识别194第八章 技术经济指标1954、杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率不超过5。195第九章 附 表195劳动力需要量计划表196建筑劳动力需要量计划表196建筑材料需要量计划表197建筑材料需要量计划表198建筑材料需要量计划表（给排水）200建筑材料需要量计划表（电气）202施工机具需要量计划202进货检验和试验计划表204施工检验和试验计划表（土建部分）206施工检验和试验计划表（安装部分）208单位工程施工准备工作计划209水准点及观测点设置平面图215首层以上施工段划分图8、220 1、第一施工段220-3层-1层 施工段划分图221 1、第一施工段221 第一章 编制依据1、XX集团质量手册、程序文件；2、XXD地块还建公建项目工程施工图纸及其引用的图集；3、XXD地块还建公建项目工程地质勘探报告；4、地形及城市规划部门及建设单位指定的工程定位基准点和高程基准点；5、建设单位XXD地块还建公建项目工程施工组织规划大纲6、XXD地块还建公建项目工程预算书、建筑施工承包合同；7、工期、质量和成本控制目标；8、有关的国家方针和政策；9、国家现行有关技术规范、规程、XX市地方标准及建设行政主管部门下发的有关文件；10、类似工程施工经验。第二章 工程概况一、工程总体概况建9、设单位建筑面积91009平方米监理单位建筑层数地下3层、裙楼5层、酒店19层，商业18层设计单位建筑高度酒店部分80.0米、商业部分78.1米勘察单位结构形式框架剪力墙结构合同开工日期2012-1-15合同质量目标合格合同竣工日期2014-6-12合同安全目标无伤亡事故发生合同承包范围土建及简装修工程、土方开挖、基坑支护、地下防水、CFG桩地基处理、外墙外保温、弱电预埋、水电安装工程、消防工程、人防工程业主分包内容智能化工程、电梯、高压配电工程混凝土用量3.2万立方三通一平情况电通、水通、路通、场地平整建设地点特征拟建场地位于XX市XX区学。本工程0的绝对高值为46.10米，现场场地比较平坦。10、地层自上而下分别为：1、人工回填层；2、粉质粘土层；3、粉细沙层；4、粉质粘土；5、粘质土夹层；6圆砾石卵石层；7、粉质粘土层；8、粘土、重粉质粘土层；9、砂质粉土-粘质粉土层；第一层地下水稳定水位埋深为11.8-16.4m，静止水位标高31.98-33.92m；第二层稳定水位为层间水初见水位为21.50-21.80m。静止水位标高为24.28-24.44m。第三层为地下微承压水，初见水位深度为33.50-33.80m，静止水位标高为12.74-12.78m。本工程主楼持力层为第4层粉质粘土层，不能满足设计地耐力要求，需要进行地基处理，本工程采用CFG桩进行处理。处理后的复合地基承载力不小于411、50Kpa。地下车库地基采用天然地基，持力层为第4层粉质粘土层，满足设计地耐力要求，不需另行处理。二、建筑设计概况地面本工程地面做法选自图集08BJ1-1,具体做法详见建施材料做法表；卫生间、厨房、淋浴间等地面防水采用1.5厚高聚物改性沥青防水涂膜，门口刷出300宽，卫生间、厨房四周刷高300，淋浴间刷高到顶。外墙保温800厚岩棉防火复合板。内墙内墙采用200-100厚加气混凝土砌块隔墙，装饰按图集08BJ1-1，具体做法按材料做法表施工。幕墙PA断桥铝合金，LOW-E中空玻璃外墙外墙地下部分为300厚钢筋混凝土墙，地上部分为200厚加气混凝土砌块填充墙。采用80厚岩棉防火复合板保温。吊顶采用12、吸音吊顶，具体做法见建施图材料做法表。屋面保温80厚岩棉防火复合板。轻质隔墙/地下防水等级级地下防水材料P6-P8防水混凝土，贴必定P型单面自粘卷材屋面防水等级级屋面防水材料采用-4（3+3）自粘型橡胶沥青聚酯胎防水卷材。防火等级一级门窗本工程外窗一般采用氟碳喷涂断桥铝合金框料，外窗玻璃采用LOW-E中空玻璃；所有门窗除注明外均采用安全玻璃；内门选用夹板木门，防火门选用木质防火门，会议室多功能厅选用木质隔音门，产生噪音的机房选用木质防火隔音门。三、结构设计概况基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构地基承载力450kPa（CFG桩处理后）腰梁设置后砌墙在每层门窗洞口上皮及沿墙高1.5米处13、，外墙在窗洞下必须设置通长腰梁；无洞口后砌墙沿高度每2米左右设一道腰梁，墙高小于4米时取1.5米，梁厚同墙宽，梁高100mm。设计地耐力180KPa构造柱设置填充墙砌体长度大于层高2倍时设置构造柱；砌体结构按照图纸位置设置。最大基坑深度15.8m钢筋型号HPB3006-10HRB40010-32人防等级核六级钢筋等级HPB300、HRB400抗震等级地下3层三级，地下二层二级，地下一层及以上一级（设防烈度8度）砂浆砌筑砂浆采用髙保水预拌砂浆DA-HR:砂浆强度Mb5.0钢筋主要连接形式钢筋直径大于或等于16的采用直螺纹机械连接，直径小于16的钢筋接头均采用绑扎搭接。各部位砌体材料填充墙采用加气14、混凝土砌块。后浇带、变形缝位置2轴东2000mm设800宽后浇带；3轴西1600mm设800宽后浇带；5轴东2600mm设800宽后浇带；S轴南1700mm设800宽后浇带；M轴南2700mm设800宽后浇带；J轴北2600mm设800宽后浇带；H轴北2600mm设800宽后浇带；E轴南2600mm设800宽后浇带；M轴N轴之间设变形缝后浇带竖向从基础筏板至五楼结构顶板设置；变形缝竖向从-0.1m标高结构顶板至五楼屋面结构设置。各部位混凝土等级垫层：C15、基础：C40-3层2层剪力墙C55、框架柱C55、框架梁楼板C30；3层设备层剪力墙C50、框架柱C50、框架梁楼板C30；6层8层（办公15、楼部分79层）剪力墙C45、框架柱C45、框架梁楼板C30；9层13层（办公楼部分1014层）剪力墙C40、框架柱C40、框架梁楼板C30；13层（办公楼部分14层）以上剪力墙C35、框架柱C35、框架梁楼板C30；二次结构C20结构参数典型断面最大断面最小断面地下室梁断面尺寸60090016001800300600地下室柱断面尺寸60060010001850500500主楼梁断面尺寸400700400700200600主楼墙断面尺寸300450200基础断面尺寸基础断面尺寸分别为：主楼基础900；车库基础600、400、450。四、专业设计概况名称设计要求、系统做法、线管类别建筑给水排水及采16、暖给水给水干管及立管采用钢塑复合管，DN100螺纹连接，给水支管采用PP-R管（S4系列）、热熔连接。管径小于等于50采用铜截止阀、管径大于50采用闸阀或蝶阀。热水热水干管及立管采用不锈钢管，DN100螺纹连接，给水支管采用PP-R管（S3.2系列）、热熔连接。管径小于等于50采用铜截止阀、管径大于50采用闸阀或蝶阀。中水中水干管及立管采用钢塑复合管，DN100螺纹连接，给水支管采用PP-R管（S4系列）、热熔连接。管径小于等于50采用铜截止阀、管径大于50采用闸阀或蝶阀。排水排水立管采用UPVC芯层发泡静音排水管，粘接连接。专用透气立管及首层单排排水管、卫生间排水横支管采用硬聚氯乙烯（UPV17、C）实壁排水管、粘接连接。与立管连接的底部排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管、柔性连接（A型）。有压排水采用涂塑钢管、法兰连接、采用1.0MPa的闸阀和污水专用球形止回阀。雨水管采用焊接钢管、焊接。采暖冷冻水管道、热水管道、管径小于等于50mm采用焊接钢管，焊接或零件连接；大于50mm采用热轧无缝钢管焊接或法兰连接，地板采暖管道采用PE-RT管。消防消火栓管采用内外壁镀锌钢管，DN5m1089全高（H）H 1000且30H 1000且2010标高层高10811全高302512截面尺寸框架柱、剪力墙+8，-5-413表面平整度框架柱、剪力墙8514楼板面8515飘窗窗台、雨蓬216平面水平度飘18、窗窗台、雨蓬2楼梯踏步2楼板面217楼梯平整度218截面尺寸319方正度220电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,021井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且2022预埋设施、预留洞口中心位置预埋件101023预埋螺栓5524预埋管5525预留洞口1510混凝土现浇结构外观质量检查评分标准序号项目分值评分标准1表面平整，棱角顺直，阴阳角方正10大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方正，影响整体观感的扣35分，影响不大的扣12分。2露筋10纵向受力钢筋露筋，每处扣5分，其他钢筋有少量露筋每处扣1分。3蜂窝10构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分，其他部位有少量蜂窝每处扣19、12分。4孔洞10构件主要受力部位有孔洞每处扣57分，其他部位有少量孔洞每处扣24分。5夹渣10构件主要受力部位有夹渣每处扣5分，其他部位有少量夹渣每处扣1分。6疏松10构件主要受力部位有疏松每处扣5分，其他部位有少量疏松每处扣1分。7裂缝10构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝每处扣5分，其他部位有不影响结构性能或使用功能的裂缝每处扣13分。8缺角掉楞10缺角掉楞长度100mm的每处扣5分，缺角掉楞100mm的每处扣2分。9剪力墙根部烂根10烂根面积100cm2的每处扣5分，烂根面积100cm2的每处扣2分。10剪力墙接缝位移、错台、漏浆10按接缝长度，每延长m扣1分；接缝错台超过20、5mm的，每处加扣2分。11气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污.10面积400cm2的每处扣5分，面积2 m，8 m75%8 m100%梁、拱8 m75%8 m100%悬臂构件100%另外，已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。（4）、基础模板工程计算、地下室剪力墙模板计算：砼自重（rc）取为24KN/m3,强度等级为C55，坍落度为180mm，采用泵送砼，浇筑速度为15/0.3010=5.0m/h，砼温度为25，用插入式震动器振捣，荷载设计值a、砼侧压力浇筑砼的初凝时间为：to=200/(T+15)=200/(20+21、15)=5.7hF1=0.22ct12V0.5外加剂影响修正系数1=1.2 砼坍落度影响修正系数2=1.15则F1=0.22245.71.21.155.00.5=92.9KN/F2=243.0=72KN/取两者中的较小值，即F1=72.0KN/砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=72.01.20.9=77.76KN/b、倾倒砼时产生的水平荷载输送管供料产生水平荷载为2KN/荷载设计值为：21.40.9=2.52KN/c、荷载组合荷载组合q=77.762.52=80.28KN/验算：钢模板I=26.97104mm4 W=5.94103化为等效均布线荷载q=q300/1000=80.283022、0/1000=24.08 KN/mq2=77.76300/1000=23.33 KN/m模板抗弯强度：弯距：M=0.10qL2=0.1024.086002=866880Nmm抗弯强度：=M/W=866880/5940=145.94N/mm2205N/mm2挠度=0.677qL4/100EI=0.67723.336004/（100206000269700）=0.37mm=1.5mm内钢棱验算：483.5钢管的截面特征为：I=212.19104mm4 W=25.08103mm3化为线均布线荷载：q1=80.280.6=48.168KN/m2q2=77.760.6=46.656KN/m2抗弯强度验算23、弯距：M=0.10q1L2=0.1048.1680.62=1.734KNm抗弯强度：=1.734106/（10.16103）=170.67N/mm2205N/mm2挠度：=0.677qL4/100EI=0.67746.6566004/（100206000243800）=0.82mm=600/500=1.5mmd、对拉螺栓验算：F=80.280.60.3=14.45KN17.8KN（M14螺栓间距可为600300）F=80.280.60.5=24.08KN24.5KN（M16螺栓间距可为600500）、柱模板计算柱模板荷载与墙相同。红松顺纹抗压为fc=10N/mm2，顺纹抗剪为fv=1.4N/m24、m2，抗弯为fm=13N/mm2,弹性模量为E=9000N/mm2。a、木楞验算根据立挡间距为100mm的条件，线荷载为：q1=80.280.1=8.028KN/m抗弯强度验算M=0.1qlL2=0.108.0285002=2.007105N/mmW=bh2/6=40902/6=54000mm3 I=40903/12=2430000mm4 =M/W=2.007105/54000=3.72N/mm213N/mm2（可以）抗剪强度验算V=0.60qL=0.608.028500=2408.4N剪应力：T=V/2bh/3=2408.4/(24090)/3=1.0N/mm22N/mm2。（可以）挠度验算25、：取侧压力F=72.0KN/m2化为线荷载72.00.2=14.4KN/mw=0.677L4/100EI=（0.67714.45004）/（10090002430000） =0.28mmW=1000/400=2.5mm(可以)b、钢楞验算2根483.5钢管的截面特征为：I=24.38104mm4，W=10.16103mm3化为线均布荷载：q1=F1L=80.280.5=40.14N/mm (用于计算承载力)q2=FL=720.5=36.0N/mm （用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.1q1L2=0.1040.145002=1003500N/mm2=M/W=1003500/10.16103=9826、.77fm=205N/mm2挠度验算W=0.677q2L4/100EI=(0.677365004)/(1002.0610524.38104)=0.3mmW=0.6mm(可以)c、对拉螺栓验算对拉螺栓M16截面面积A=144mm2其拉力为：N=80.280.500.50=24.285KN24.5KN（M16螺栓间距可为500500）、车库顶板：混凝土厚度300mm，车道400mma、荷载（依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第条、第4.1.2条）楼板模板及其支架自重标准值：G1k=0.75KN/m2（楼层高度4m以下），设计值：G1=0.751.35=1.0125KN/m2新浇筑混27、凝土自重标准值：G2k=24.00.4009.6KN/m2设计值：G2=12.01.35=12.96KN/m2钢筋自重标准值：G3k=0.72KN/m2（根据结构配筋计算，20150双向，22150双向）设计值：G3=0.721.35=0.972KN/m2施工人员及设备荷载标准值：Q1k=2.5KN/m2、集中荷载：2.5KN；（当计算模板和直接支承模板的小梁时）设计值：Q1=2.51.4=3.5KN/m2标准值：Q1k=1.5KN/m2（当计算直接支承小梁的主梁时）设计值：Q1=1.51.4=2.1KN/m2标准值：Q1k=1.0KN/m2（当计算支架立柱及其它支承结构构件时）设计值：Q1=28、1.01.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：Q2k=2.0KN/m2设计值：Q2=2.01.4=2.8KN/m2b、胶合板模板受力计算（按1m宽计算）：截面特征值：=1000143/12=228666.67mm4=1000142/6=32666.67mm3按支承模板的小梁（木方）间距按240mm计算：按四跨连续梁计算弯矩：=0.077(1.013+12.96+0.972)0.252+0.13.50.252=-0.107(1.013+12.96+0.972)0.252+0.1213.50.252=-0.071(1.013+12.96+0.972)0.252-0.1073.50.229、52=2.58N/mm212.0N/mm2=0.28240/400=0.6mmc、支承模板的小梁（木方）计算（按跨度600mm计算）：截面特征值：=40903/12=2430000mm4=40802/6=54000mm3按支承模板的小梁（木方）间距250mm，按两跨连续梁计算：=0.07(1.013+12.96+0.972)0.250.62+0.0963.50.250.62=-0.125(1.013+12.96+0.972)0.250.62-0.1253.50.250.62=-0.208KN.m（活载为均布荷载）=-0.125(1.013+12.96+0.972)0.250.62-0.188330、.50.6=-0.563KN.m（活载为集中荷载）=9.4N/mm213.0N/mm2=0.11600/400=1.5mmd、支承小梁（木方）的主梁计算（按跨度600mm计算）：截面特征值：=90903/12=5467500mm4=90902/6=121500mm3按支承模板的小梁（木方）间距250mm计算：永久荷载：FG=(1.013+12.96+0.972)0.250.6=2.24KN活荷载：FQ=2.10.250.6=0.32KN=（2.24+0.32）0.25=0.64KN.m（按主梁为简支梁计算）；=5.3N/mm213.0N/mm2=0.29mm600/400=1.5mm（当主梁为31、简支梁时）e、支承立柱计算：永久荷载：FG=(1.013+12.96+0.972)0.60.6=5.38KN活荷载：FQ=1.40.60.6=0.504KN支承立柱采用直径483.5的钢管，其截面特征为：W=5080mm 3 I12.19104mm4 A=489mm2长细比 =1800/15.8=113.9 =0.489稳定性验算：=F/A=5380/4890.489=22.5N/mm2205N/mm2 符合稳定要求。、车库梁梁模板计算矩形梁截面尺寸按最大尺寸16001800mm，离楼地面高度为5.4m。模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立挡间距为600mm。在模板底部处用镰刀卡将两个侧32、模拉紧固定，步步紧间距为600mm。梁底模板采用敷面胶合板模板垫木方。a、抗弯强度验算底模板自重：1.250.050.4=0.12KN/m砼荷载：1.2250.41.0=12KN/m钢筋荷重：1.21.00.41.0=0.48KN/m振捣砼荷载：1.22.00.4=0.96kN/m荷载共计：ql=13.56KN/m设计荷载值乘以Y=0.9的折减系数所以，q=0.913.56=12.2KN/mb、验算底模抗弯承载力查静力计算表Mmax=-0.121qL2=-0.12112.20.62=-0.53KN/m 满足要求。Mmax/Wn=(0.531066)/(200502)=6.36N/mm213N/33、mm2 满足要求c、抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.6212.20.6=4.54KNMmax=3Vmax/2bh=(34.54103)/(220050)=0.68 N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.28N/mm2 满足要求。d、挠度验算q1=10.5KN/mWA=0.667q1L4/100EI=(0.66710.56004)/(10091031/12200503)=0.48mm允许挠度为L/400=600/400=1.5mm0.48mm 满足要求。e、侧模板计算侧压力计算F=0.22t12V0.5 且 F=25H各参数取值如下：=25kN/m3 V=3m/ht=5h34、 H=1.0m1=1.2 2=1.15则F=0.222531.21.1530.5=42.73KN/m2F=25H=251.0=25.0KN/m2总侧压力：ql=1.225=30KN/m2化为线荷载：q=301.0=30.0KN/m验算抗弯强度Mmax=-0.12qL2=-0.121300.62=-1.31KN/mMmax/Wh=1.311066/600502=5.24N/mm2Kfm=13N/mm25.24N/mm2 满足要求。验算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.62300.6=11.16KNMmax=3v/2bh=(311.16103)/(260050)=0.558N/mm2Kfv=1.35、31.4=1.82N/mm20.558N/mm2 满足要求。f、顶撑强度计算单根钢管截面面积A0=489mm2钢材抗压强度设计值f=205N/mm2L0=1800mmN/A=0.612.2103/489=14.97N/mm2f=205 N/mm2 符合要求。立杆稳定性验算483.5钢管回转半径I=15.78长细比 =1800/15.8=113.9 =0.489稳定性验算：=F/A=0.612.2103/(4890.489)=30.61N/mm2205N/mm2符合稳定要求。g、对拉螺栓的计算对拉螺栓采用14钢筋制作而成。An=105mm2ft=170N/mm2N=Anft=105170=17.36、85kN侧压力F=300.61.0/2=9.0KNN=17.85kN(可以)3、基础混凝土工程：（1）、材料要求垫层：C15、基础：C40-3层2层剪力墙C55、框架柱C55、框架梁楼板C30；3层设备层剪力墙C50、框架柱C50、框架梁楼板C30；6层8层（办公楼部分79层）剪力墙C45、框架柱C45、框架梁楼板C30；9层13层（办公楼部分1014层）剪力墙C40、框架柱C40、框架梁楼板C30；13层（办公楼部分14层）以上剪力墙C35、框架柱C35、框架梁楼板C30；地下室顶板、外墙和与土直接触的混凝土构件，人防顶板均为防水混凝土，抗渗等级P8，采用商品砼，由商品砼公司提供，采用混凝土37、输送车运输，混凝土汽车泵泵送，沿工程自西向东连续浇筑。施工前应提前与商品混凝土公司签订供货合同，合同中应明确要求混凝土的各项性能指标，包括混凝土的强度等级、塌落度及限制膨胀率等要求。每次在混凝土浇筑前应向混凝土搅拌站下达混凝土需用量计划及混凝土强度等级、混凝土塌落度及限制膨胀率等指标通知单，防水砼限制膨胀率1.51043104。浇筑时第一车混凝土运送到现场后应要求供应商提交出厂合格证、原材料质保书及混凝土配比通知单等资料。混凝土搅拌站应严格按设计和施工要求将拌合好的混凝土通过罐车运送到施工现场。为满足现场混凝土连续不间断浇筑，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前应做好充分的计划和技术准备工作，38、合理配置砼罐车的数量，施工过程中随时抽检搅拌站后台计量及原材料质量等；混凝土运入现场后要按规范要求进行抽验，每个台班不少于2次，对砼质量产生怀疑的罐车应做好记录，不满足要求一律退场。（2）、混凝土配合比：设计配合比：（配合比由商品砼公司提供）施工时严格按配比单上混凝土坍落度进行测量控制。入泵坍落度为160180mm, 坍落度损失每小时不应大于30mm，总损失不应大于60mm。（3）、混凝土的浇筑施工工艺：、本工程筏板厚度分别为900mm、600mm、450mm、400mm，为平板式基础，基础混凝土浇筑时按顺序斜面分层浇筑完成，集水坑及电梯井提前一段时间浇筑到集水坑底部（上层混凝土必须在底层混凝39、土初凝之前浇筑完成，防止出现冷缝）以便于混凝土的振捣，外墙上翻部分混凝土应在筏板混凝土接近初凝前浇筑完成，防止在振捣混凝土时流淌、抽浆，保证混凝土的表面平整度和密实度，防止混凝土流淌；因框架柱和梁板混凝土标号不一样，所以需要先浇筑框架柱，并在混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。做法如图：、运输车辆计算：本工程的混凝土输送由混凝土公司负责，现场采用汽车泵泵送浇筑，混凝土输送车运输，输送车每次输送混凝土12m3，汽车泵每小时泵送50m32=100m3，每小时需8车次，工程距混凝土搅拌地点30Km，输送车装卸时间及中间路程时间约0.6时，需12辆混凝土输送车，保证混凝土浇筑不间断。、混凝土浇筑采用斜面分层法40、，先从底层一端开始，斜面分层浇筑，分层浇筑到顶，然后按浇筑宽度不大于2m分层浇筑到另一端。浇筑混凝土时先浇筑柱、墙根部，以便于固定钢筋，防止挤偏位移。、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。（4）、混凝土振捣： 施工工艺详见DBJ/T 01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程第四篇，混凝土表面采用二次抹压工艺，表面找平收水后用抹压机二次抹压，增加混凝土的密实度，防止干缩裂缝。（5）、混凝土养护：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料膜并用草帘41、加以覆盖，养护时间不少于14天。柱、墙部位拆模后，先包塑料薄膜再浇水养护。（6）、混凝土施工缝的留设位置及处理：筏板基础的施工缝留设在底板上翻300mm处；墙体施工缝的位置留设在梁板底和梁板顶面；柱的施工缝留设在柱底和柱顶处。施工缝处混凝土在混凝土拆模后表面用凿子凿毛，以凿毛至密实的混凝土，表面浮浆凿除，露出石子为准，浇筑上层混凝土前浇水湿润，在水平施工缝处先铺30-50mm厚的同配合比去石子水泥砂浆，并及时浇筑混凝土，较长的墙体在无法铺浆时也可采用赶浆法，通过振捣已浇筑完成的混凝土将砂浆引至施工缝处。竖向施工缝在混凝土浇筑前用水湿润，并淋一层水泥浆，混凝土振捣时，要重点振捣施工缝处，使混凝土42、接槎密实，但是不能过振，造成混凝土离析。（7）混凝土成品的保护：施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到1.5MPa后方可上人施工，以避免留下脚印，造成现浇板裂缝。底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板（或竹胶板）将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物，流水造成钢筋锈蚀。（五）、主体工程1、钢筋工程（1）、原材料要求：与基础相同。（2）、钢筋的加工：与基础相同。（3）、钢筋连接：钢筋的连接方法和质量43、要求与基础相同。钢筋连接接头设置避开柱梁端箍筋加密区范围，距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的连接接头相互错开，在任一连接接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过50%，受压区不限制。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于250mm。钢筋搭接处在两端和中心处用铁丝扎牢；受44、力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压区不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm。（4）、钢筋绑扎、剪力墙（暗柱）钢筋绑扎：剪力墙（暗柱）钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在暗柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。暗柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好点，然后在剪力墙高45、度的中间，先绑一根水平钢筋使竖向钢筋垂直且间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。垫块为25mm塑料垫块，每侧纵横方向为0.8米一道，每道垫块每面设置不少于2个。、梁钢筋绑扎：梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，在暗柱的每侧附加214与箍筋绑扎。再放梁上层钢筋，用棱木垫起，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架46、立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，抽出木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔0.5m用花岗岩垫块垫好。梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25间距1000mm的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。、板钢筋绑扎：模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，47、绑扎完负筋后底板筋用20mm厚花岗岩垫块垫起，每平方米设3个，梅花点阵布置。负弯矩筋用10钢筋制作成马凳垫起，每平方米设3个梅花状布置。马凳如右图所示（高度=板厚保护层总厚度-上下层钢筋的总厚度）：、楼梯钢筋绑扎:首先在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置、方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，主筋要伸入梁内，待底板筋绑完，踏步模板安装前再绑扎负筋。下层钢筋采用花岗岩垫块，尺寸为5050mm，3块/平方米。、质量检查:a、据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、长度、间距等是否正确，并注意负筋位置。b、检查钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、是否符合规范要求。c、检查保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是48、否牢固、有无松动现象。e、钢筋表面有无油渍、渣污、颗粒（片）状老锈等。f、钢筋位置的偏差是否在允许偏差范围内，在浇筑砼前进行检查验收，并做好验收手续。2、模板工程每栋楼墙体大钢模配置三层用量，梁板模板配置三层模板用量，周转使用。出现破损的模板及时补充新模板。（）、剪力墙模板、剪力墙0.00以上采用定型大钢模，0.00以下采用定型小钢模，框架柱模板采用胶合板模板。模板在安装前必须进行预拼装。模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。、剪力墙模板安装：a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线。49、b、检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。c、将模板就位处杂物清理干净，并粘贴双面胶条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。在墙板模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙板砼内，墙板模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。e、检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。在墙的双层钢筋网间应设置花岗岩撑棍，以控制剪力墙模板间距，间距按500500mm布置，相互错开排列。f、模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。50、必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞（或钢楞）。连接处的木楞（或钢楞）的数量和位置应与预组拼模板上的木楞（或钢楞）数量和位置等同。附加木楞（或钢楞）的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞（或钢楞）的搭接长度为预组拼模板全长3/20。g、组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。h、两块大模要用M20螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧，对拉螺栓间距不大于500mm。30PVC套管的长度应比墙厚大20mm。螺栓的形式见下图所示。M20螺栓M20螺帽66100 剪力墙对拉螺栓i、模板全部安装完毕后，由专职质检员按照下表进行验收，合51、格后方可进行浇筑混凝土。项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸2用尺量检查层高垂直度3线坠检查安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10m通线检查（2）、梁板：（包括地下3层顶板模板）、梁、板模板为胶合板配制，根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制，每个楼各配置三层的用量。模板支撑体系选用碗扣式脚手架，立杆间距0.9m。（材质标准要符合JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范要求）、梁与板一起施工，均采用胶合板模板，梁、板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁、板中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。 、梁底模板下垫52、2-3根木方，支撑采用483.5钢管，间距600mm，梁截面高度尺寸小于400mm可适当放宽至700mm。、支撑立杆下设垫木，防止立杆下的混凝土集中受力，造成混凝土破坏和模板下沉，造成工程质量问题。、梁侧模用胶合板模板，预先按梁的高度尺寸切好，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎好后，支设梁侧模。侧模内楞用9090的方木楞，间距100mm，外楞用48的钢管加固，间距600mm，钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下2皮砖，用镰刀卡作为模板支座，用镰刀卡将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。、梁底模板采用483.5钢管扣件排架支撑，并与顶板53、模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。板模板采用14厚多层覆面胶合板作面板，板面龙骨采用4090方木，间距250mm。顶板模板采用现场拼装方式，用483.5钢管碗口脚手架（满堂架）支撑，立杆纵向、横向间距均为0.9米，板厚小于150时调整为间距1.2米。支撑立杆下设垫板，支撑立杆下设置扫地杆。脚手架第一步横杆距地200mm，横杆步距1.2m，水平杆采用纵横连续布置，设剪刀撑，以保证支撑的稳定性。模板支撑示意图见下图。模板支撑示意图为便于施工人员通行，在模板脚手架安装54、时预留出人员通行通道，通道与楼梯间联通。通道处水平连线杆件的距地距离1.8m。现浇板模板采用胶合板模板，模板拼缝在其中一块模板的侧面贴海绵条式的双面胶，当两块模板相拼时，双面胶与另一块模板相粘，刚好封死板缝。在模板接缝处垫木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）、楼梯模板：楼梯底面模板采用胶合板模板55、，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。（4）、质量要求、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。、组装完模作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。、预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预埋件中心线位置3mm；预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸（+10，-0）mm。、安装允56、许偏差：轴线位置5mm，底模上表面标离5mm，截面内部尺寸柱、墙、梁（+4，-5），层高垂直全高6mm，相临两板表面高低差2mm，表面平整5mm。、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。（5）、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。、侧模拆除前混凝土强度应保57、证其表面及棱角不因拆模而损坏，墙、柱拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。、大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa。、模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。（6）、模板工程计算现浇板模板混凝土厚度按160mm计算a、荷载（依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第条、第4.1.2条）楼板模板及其支架自重标准值：G1k=0.75KN/m2（楼层高度4m以下），设计值：G1=0.751.35=1.013KN/m2新浇筑混凝土自重标准值：G2k=24.00.163.84KN/m2设计值：G2=3.841.35=5.58、184KN/m2钢筋自重标准值：G3k=1.10.160.176KN/m2设计值：G3=0.1761.35=0.238KN/m2施工人员及设备荷载标准值：Q1k=2.5KN/m2、集中荷载：2.5KN；（当计算模板和直接支承模板的小梁时）设计值：Q1=2.51.4=3.5KN/m2标准值：Q1k=1.5KN/m2（当计算直接支承小梁的主梁时）设计值：Q1=1.51.4=2.1KN/m2标准值：Q1k=1.0KN/m2（当计算支架立柱及其它支承结构构件时）设计值：Q1=1.01.4=1.4KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：Q2k=2.0KN/m2设计值：Q2=2.01.4=2.8KN/m259、b、胶合板模板受力计算（按1m宽计算）：截面特征值：=1000143/12=228666.67mm4=1000142/6=32666.67mm3按支承模板的小梁（木方）间距按250mm计算：按四跨连续梁计算弯矩：=0.077(1.013+5.184+0.238)0.252+0.13.50.252=-0.107(1.013+5.184+0.238)0.252+0.1213.50.252=-0.071(1.013+5.184+0.238)0.252-0.1073.50.252=1.45N/mm212.0N/mm2=0.12250/400=0.63mmc、支承模板的小梁（木方）计算（按跨度900mm60、计算）：截面特征值：=40903/12=2430000mm4=40902/6=54000mm3按支承模板的小梁（木方）间距250mm，按两跨连续梁计算：=0.07(1.013+5.184+0.238)0.250.92+0.0963.50.250.92=-0.125(1.013+5.184+0.238)0.250.92-0.1253.50.250.92=-0.251KN.m（活载为均布荷载）=-0.125(1.013+5.184+0.238)0.250.92-0.1883.50.9=-0.755KN.m（活载为集中荷载）=12.58N/mm213.0N/mm2=0.24900/400=2.25m61、md、支承小梁（木方）的主梁计算（按跨度900mm计算）：截面特征值：=90903/12=5467500mm4=90902/6=121500mm3按支承模板的小梁（木方）间距250mm计算：永久荷载：FG=(1.013+5.184+0.238)0.250.9=1.45KN活荷载：FQ=2.10.250.9=0.473KN=（1.45+0.473）(0.5+0.25)=1.442KN.m（按主梁为简支梁计算）；=11.87N/mm213.0N/mm2=0.3mm900/400=2.25mm（当主梁为简支梁时）e、支承立柱计算：永久荷载：FG=(1.013+5.184+0.238)0.90.9=562、.21KN活荷载：FQ=1.40.90.9=1.134KN支承立柱采用直径483.5的钢管，其截面特征为：W=5080mm 3 I12.19104mm4A=489mm2长细比 =1800/15.8=113.9=0.489稳定性验算：=F/A=(5210+1134)/4890.489=26.53N/mm2205N/mm2符合稳定要求。3、混凝土工程采用商品砼。（1）混凝土供应商的选择：1）混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术部门63、应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。2）商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、碱含量等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。3）本工程结构设计对地下部分砼结构施工中提出了预防混凝土碱集料反应的具体要求，故在确定商品混凝土时应在有关商品混凝土供应相关技术文件中明确商品混凝土碱含量3kg/m3，确保其混凝土质量满足设计及规范对砼含碱量的要求。（2）混凝土的运输：1）混凝土运输方式：本工程混凝64、土全部采用HBT60型车载泵。2）泵管的固定：垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，竖向通过楼层中间的管道井布设，水平泵管每隔1.5m用专用支架固定，泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。（3）混凝土的浇筑：混凝土浇筑施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第四篇相关内容。（4）、施工缝的留置与处理：a、剪力墙施工缝留设在强的根部和现浇板板底部位；浇筑墙体混凝土时墙顶混凝土应稍超出现浇板板底的标高，拆模后弹出板底标高线，然后依线（留线）进行凿毛。b、构造柱施工缝留在柱根部，柱顶在支模时留设漏洞状浇筑口，待构造柱混凝土浇筑完毕稍收水后用干硬性混凝土填塞密实，待65、混凝土凝结硬化后把多余的混凝土剔除。c、楼梯施工缝在楼层平台处留在平台梁半高处，楼层中间的平台板，平台梁在墙上留洞，在安装墙体模板前，先确定出平台梁的位置，在平台梁对应位置安放泡沫板，拆模后将泡沫板取出，使平台梁能支撑在墙体内，在平台板位置墙体钢筋绑扎时提前按照平台板的配筋预埋钢筋，待墙体模板拆除后将平台板预埋钢筋剔出，使平台板筋与预埋钢筋搭接。d、施工缝混凝土在上层混凝土或支设模板前凿毛，剔除砂浆及松动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺上5cm厚的与砼成分相同的去石子水泥砂浆一层，然后浇筑砼并振捣密实。（5）混凝土养护：梁板混凝土在浇筑完成后覆盖塑料膜和棉毡进行保潮养护。浇水养护次数应66、能保持混凝土处于湿润状态为准，冬期施工时覆盖一层塑料膜，覆盖棉毡进行保温养护，保温层厚度通过计算和现场温度测量数据确定。剪力墙等立面部位在拆模后，先喷洒一遍水，然后涂刷水溶性养护剂进行养护，冬期施工时包裹一层塑料膜然后包裹棉毡进行养护，拆模之前对模板进行保温，并延缓拆模时间。4、砌筑工程：本工程中填充墙使用加气混凝土砌块，按图纸标示部位分类使用。砌块的产品龄期必须超过28天，进场后按品种、规格分类堆放整齐，加气混凝土砌块砌筑时向砌筑面适量浇水。填充墙底部按规范要求砌筑四皮红机砖。砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，应特别加强管理。墙体拉结筋采用植筋工艺67、，施工完成后进行锚固性能检测，拉结筋竖向间距不大于500mm，每道拉结筋不少于26钢筋，拉结筋通长设置，与植筋钢筋搭接连接。按照引用图集要求在窗台、窗头处设置通长拉梁，窗榜处设置构造柱。当墙长超过5米时设置混凝土构造柱，墙净高超过4m时设置圈梁。施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJT 01-26-2003第五篇相关内容。（六）、装修工程本工程外墙装饰设计为外挂石材，金属幕墙。内墙装饰主要为一般部位按材料做法表一次装修到位，重点装修部位由专业装修公司进行二次设计。门窗为建设单位发包项目，有专项施工单位编制施工方案，审批后实施。1、内墙：本工程隔墙全部采用加气混凝土砌块砌筑。2、室内抹灰68、本工程内墙抹灰为水泥混合砂浆抹面：、7厚1：0.5：3水泥混合砂浆打底扫毛（砼构件表面用砂浆配比按1：0.5：2）；、7厚1：0.5：2.5水泥混合砂浆找平扫毛；、 6厚1：0.5：1水泥细砂浆压实抹光；墙面干燥后，刮防水腻子。本工程内墙抹灰按高级抹灰控制。抹灰所用材料， P.C.32.5级水泥，石灰膏，清水砂。室内抹灰按自上而下的顺序进行。在填充墙与主体结构交界处粘贴一层玻纤网，防止内墙抹灰裂缝。室内所有阳角2m以下均做1:2水泥砂浆暗护角，宽度为角线每边各5cm。具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第十篇第10章相关内容。3、楼地面做法填充层在楼面管69、线铺设完毕后施工，本工程地面做法厚度详建施材料做法表；材料进场后必须试验合格方可使用，具体施工工艺参照建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第七篇第3章。质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010。4、卫生间防水找平层卫生间防水找平层与填充层同时施工，在填充层施工完成后表面撒一层1:3水泥砂浆，然后抹压平整，阴阳角处抹出圆弧，以方便防水施工，找平层坡度1%，坡向地漏。具体施工工艺参照建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第七篇第4章。质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010。5、卫生间、空调机室、厨房70、冷冻间等有防水要求房间的防水采用1.5厚高聚物改性沥青防水涂膜，门口刷出300宽，卫生间、厨房四周刷300高、淋浴间涂刷到顶。具体施工工艺参照建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第七篇第5章。质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010。6、楼梯、电梯间地面做法地面做法厚度详建施材料做法表；选用材料进场后必须试验合格方可使用，具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第七篇第8章。质量标准执行建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010。7、外挂石材、幕墙工程：由甲方在施工前确定专业厂家，由其提供详细的71、施工图，提供给土建施工单位预埋件位置及规格，并现场放样，经甲方和设计部门确认后方可施工。（七）、屋面工程1、保温层保温层采用80厚岩棉防火复合板，保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求，保温层的含水率必须符合设计要求。 板状保温材料保温层的铺设应符合下列要求：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第九篇第1章。2、找坡层找坡层采用陶粒混凝土，最薄处50mm厚，体积比：水泥：砂：陶粒=1:1.5:4，坡度2%，找坡层施工时留设排汽道，排汽道宽度100mm，内填松散陶粒颗粒，排72、汽道间距不超过6m，纵横排汽道的交点处安装排汽管，排汽管的出口应保证距施工完成的屋面面层大于250mm。当找坡层厚度大于100mm时，先铺松散陶粒颗粒，然后覆盖大于等于50mm厚的陶粒混凝土。具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第九篇第1章。3、找平层找平层采用20厚1:3水泥砂浆。找平层的分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，分格缝位置与找坡层的排汽道位置重合。具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第九篇第2章。3、卷材防水层屋面防水采用II-4（3+3）自自粘型橡胶沥青聚酯胎防水卷材。具体施工工艺详见建筑安装分项工73、程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第九篇第3章。（八）、外墙外保温外墙保温层采用80mm岩棉防火复合板，建筑做法为工程做法08BJ1-1，具体施工工艺详见建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003第十篇第4章。（九）、给排水及采暖工程1、生活给水系统：（1）、水源：城市自来水管网南北两处引入的两根不低于DN150的市政管线，提供压力为0.30MPa。（2）、生活给水系统给水于公共管井内引入，竖向上分三个区，三层及三层以下为低区，由市政供水管网直接供水，四至十一层为中区（酒店及办公楼），酒店部分由地下三层给水泵房变频加压供水设备加压后供给，办公部分由地下三层给水泵房74、无负压设备加压后供给。十二层及十二层以上为高区，由地下三层给水泵房无负压设备加压后供给。酒店及办公中区高区分别设三台水泵，两用一备，互为备用。（3）、供水由系统加压泵房供应，供水干管设消毒装置，泵房内采用保证卫生安全的措施。（4）、计量：给水管的引人管设水表计量。 2、热水供水系统：由小区附近锅炉房提供不低于90的热水为热媒，竖向分区供酒店1至19层供水，分区方式和生活给水系统相同。热水系统采用全日制机械循环，每个分区设两台热水循环泵，互为备用。3、中水供水系统：（1）、水源：小区设中水处理站，处理小区生活污废水，处理达标后，经中水处理站的加压泵房集中供应至酒店厕所及冲洗地面。（2）、中水系统75、经中水处理站的加压泵房集中供应。中水系统分3个区：中水立管设于公共管井内。低区：-35层，供水压力0.47Mpa；4、5层需设减压阀。中区：611层，供水压力0.80Mpa。，供水压力1.15 Mpa；611层需设减压阀。高区：12层及12层以上，12、13层需设减压阀。（3）、计量：中水管的引入管处设水表计量。4、排水系统：（1）、0以上生活污水重力排出，0以下利用管道汇集于集水坑，经排污泵提出排入室外化粪池，处理后排入城市污水管网。生活废水流至地下三层中水泵房，经处理后供酒店大便器冲洗地面等。（2）、消防排水：消防电梯下设置排水集水坑,经潜污泵提升后排至室外雨水检查井内， 潜污泵启闭由集水76、坑液位控制，现场亦有启停措施(详见电气专业图)。5、雨水排水系统：屋面雨水采用建筑外排水方式，由屋面雨水斗收集，沿外墙排至室外散水，室外地面散流，经绿地下渗及过滤处理，再排入小区室外雨水系统。雨水外排满足市规发2003258号关于加强建设用地内雨水资源利用的措施要求。6、消防系统：（1）、水源：小区内设消防泵房、消防水池（有效容积300立方），设消火栓泵、自动喷淋泵各两台，参数如下：消火栓泵：Q=20L/S；P=0.8MPa；n2900r/min；N=30Kw。自动喷淋泵：Q=30L/S，P=0.60MPa，n2900r/min；N=37KW。楼顶设屋顶消防水箱，增压稳压设备设置于消防泵房内，77、增压范围为0.81.15MPa，流量为5L/S，稳压罐条件容积为450L。本工程所有水泵均采用高效节能型，流量、扬程均在高效区内，满足本区域用水流量和压力的要求。室外设消防水泵接合器，接室外管网，距离室外消火栓1540m，并应方便消防车使用。（2）、消火栓系统、消火栓用水量为：室外：30L/S；室内：40L/S。火灾延续时间为3.0h。、水源：室外消防用水由小区市政管网直接供给，室内消防用水由小区临时高压消防管网提供。、系统：室内消防系统分高低两个区，高低两个区公用一组消火栓系统加压泵，高区由加压泵直接供水，低区经减压阀后供水；-35层为低区，供水压力为0.6 MPa；619层为高区，供水压力78、为1.35 MPa；从室外消防环状管网引入两根进水管，室内消火栓立水管两两成环设置，屋顶设试验用消火栓。、消火栓箱：a：1800700160(SG16D65Z-J)，组合式消防柜, 配备D19mm水枪、衬胶水龙带25m各一个，消防按钮一个（参见91SB11-1-22）。b：实验消防栓采用800650240铝合金箱，具体做法参04S202/4 24页。每层均设消防栓，保证每点都有两股密集射流10米的水柱同时到达。、消火栓栓口距地1.1m安装，栓口出水压力0.5MPa时，栓口使用减压稳压型消火栓。灭火器配置：本工程酒店及办公部分按严重级A类火灾设置，单具灭火器最小灭火配置级别3A，最大保护距离1579、米。每个消防栓下均配置两具MF/ABC5型手提干粉灭火器，并将其放入消防柜内。6、管材做法名称管材接口方式标注方式生活给水管干管及立管PP-R管钢塑复合管热熔连接丝扣连接或管件DN中水管干管及立管热镀锌管丝扣连接或管件DN水表后户内给水及中水管无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管(S4级)热熔连接De污水排水管UPVC建筑排水管粘接De硬聚乙烯（UPVC）实壁排水管粘接De柔性接口机制排水铸铁管柔性连接DN潜污泵排水管：涂塑钢管采用法兰连接DN雨水管：焊接钢管焊接消火栓管内外壁热镀锌钢管螺纹连接沟槽或法兰连接DN自动喷淋管内外热浸镀锌钢管螺纹连接丝扣或沟槽式连接DN7、管道试验压力：、生活给水、中80、水系统试验压力：试验压力为 1.5倍工作压力，冷水管应不低于0.9MPa，热水管应不低于1.2MPa。、消防系统试验压力为 1.5倍工作压力，且不得小于1.4MPa。8、阀门及附件、给水管道的阀门DN50mm采用铜质截止阀；DN50mm采用闸阀或蝶阀，阀芯为不锈钢材质，工作压力按所在位置的管道工作压力PI确定。、消防管道采用蝶阀，阀芯为不锈钢材质，阀门工作压力1.6MPa。、附件：构造内无存水弯的卫生器具在与生活污水管道连接时，在排水口以下设存水弯，其水封深度50mm；地漏水封50mm，地漏箅子材质同管材材质，箅子表面应低于该处地面10mm。不允许使用钟罩型地漏。9、卫生器具、卫生器具及五金配81、件均应采用优质节水型产品，应符合京建材20031095号文，节水型生活用水器具（J164-2002）标准要求。规格及型号由甲方或设计单位统一确定。10、管道敷设：、室内管道在满足设计的前提下，管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设。管道安装过程中如遇到与其它管道或梁柱时打架时，可根据现场调整原则上为有压让无压、小管让大管。所有管道拐弯处应用两个45弯头连接。、穿外墙和伸缩缝的管道均预埋防水套管，做法详见华北标建筑设备施工安装通用图集91SB3-1第107、108页。其它穿墙管道均须预留洞口，施工中与其它专业密切配合,避免后凿洞。、PP-R给水管道不得与热水器直接连接，应设置不小于0.4m 管道（热镀锌钢82、管）过渡，PP-R给水管道安装详见图集02SS405-2。、管道支、吊架或管卡应固定在楼板或承重结构上，作法见国标03S402。、排水管道坡度：除图中注明者外，均按下列坡度安装：管径De50De75De110De160DN50DN75DN100DN150污水管标准坡度0.0260.0260.0150.0100.0350.0250.0200.010、排水立管每层设阻火圈，管道穿越防火墙时，采用不燃烧材料将其周围的空隙填塞密实。阻火圈型号ZHQ-110B，安装参见91SB-X1-WS25。、中水管道及设备等应有明显“中水”标志；中水管道严禁与生活用水管道连接，中水用水点应采用无泄漏阀门或带锁装置，83、刷浅绿色标记；防止误接、误饮、误用。工程验收时应逐段进行检查验收。、生活给水管管材必须达到饮用水卫生标准。、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合GB50242-2002中条规定执行。各种管道的色标：给水管浅蓝；消防水管红色；色环间距2米，自动喷洒管红底黄环；中水浅绿色，所有设备及部件均有中水字样，不得擅自接水龙头等用水点，采取严格误饮误用措施。11、管道保温：、不采暖房间、楼梯间管井内干管须作保温处理，做法为50mm的难燃B1级聚乙烯管壳，外缠难燃B1级白色防火布。管道穿越防火墙部分采用超细玻璃岩棉保温，所留缝隙采用不燃材料填封。、吊顶、管道井及84、人头上方的管道，须作防结露处理，做法为20mm的难燃B1级橡塑海绵，外缠难燃B1级防火塑料布。、所有管道处理完后，均用色标或文字形式注明管道类型，并用箭头表示流水方向。12、给排水工程主要项目的施工方法：（1）、预埋套管、预留孔洞穿地下室外墙的管道，采用刚性防水套管，具体做法参照91SB31第107页“刚性穿墙防水套管安装图”施工，其余穿墙或穿楼板的管道应预留套管和孔洞，孔洞的位置应按图纸预留准确，套管的尺寸，要按规范的规定预制，预留孔洞的尺寸应按设计及标准图集。 （2）、给水系统安装1）、施工说明：给水系统所用材料名称及接口方式如下表所示：名称管材接口方式生活给水管干管及立管钢塑复合管(内壁85、涂塑)丝扣连接或管件中水管干管及立管热镀锌管丝扣连接或管件水表后户内给水及中水管无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管(S4级)热熔连接2）、材料要求：、管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。、管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。、管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。、管材86、和管件宜选用同一原材生产的产品。、管材和管件的外观质量应符合下列规定：a、管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。b、管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。3）、安装准备：施工图纸及其他技术文件齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的合同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。4）、工艺流程引入管底层横、立干管与支管安装给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水立管、支管安装管道支架安装给水隐蔽管道单项试压及87、系统水压试验及验收冲水消毒达标施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。5）、引入管的安装：、本工程低区水源引自市政管网。、管道穿剪力墙进入室内，预埋刚性防水套管。、在给水引入管的部位有排水管的排出管，其水平净距不得小于1m，而室内的给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。、给水引入管室外埋地敷设且应敷设在冰冻线以下，覆土厚度不应小于800mm，并应采取相应的保护措施，严禁将管道安装在松88、土上。室内沿一层楼板底用角钢吊架明装。、给水管道应有25的坡度坡向泄水装置。6）、横、立干管与支管安装的安装：、本工程给水管道从室外引至管井，立干管在管井内敷设，采用管卡固定。入户内水平支管暗敷在地面填充层内。采用成品管卡固定。、穿越地下室外墙的套管采用刚性防水套管，防水套管应伸出外墙面不小于200mm；管道穿过墙壁和楼板时应设置普通金属套管，洞口尺寸应比管道外径大两号。管道的接口不得设在套管内。、室内埋地的给水管道应在内墙、楼地面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。b、垂直平行安装时热水管应在冷水管89、左侧。、管道的连接：a、本工程给水系统水平干管、立管及表前支管部分采用衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。此种管材不得与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。中水系统表前部分采用镀锌钢管丝扣连接。b、给水PP-R管采用热熔连接。c、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。d、丝扣连接的长度及套丝的数量应符合相关标准，安装完毕后应留有23扣外露螺纹，并涂刷防腐漆，多余的麻丝应清理干净7）、管道支架的安装：、管井内给水管道支架采用404角钢做成带斜撑的支架，用10膨胀螺栓固定在承重墙上。、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并且，管道支、吊、托架不得90、影响结构的安全。、管道支、吊架的安装应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固。b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面。c、有伸缩的吊杆，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。d、各层PP-R给水支管水平管敷设在垫层内暗装，立管明装，垫层内及墙上管道每间隔0.5米利用鞍卡固定，固定应牢固。并在管道转角处增设管卡。e、生活给水供应系统的金属管道管井立管管卡每层安装1个，安装高度距地面应为1.5m，管道井管卡应安装在同一高度上。每单元进户的给水管道采用404角钢做成U型支架用10膨胀螺栓固定在楼板或梁上，支架间距不大于3米。8)、管道压力试验：生活给水、中水系统试验压力：低区为0.691、MPa，高区为1.0MPa，方法按GB50242-2002的规定执行。、室内给水管道系统的水压力试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。低区：15层，工作压力0.30Mpa，试验压力0.6MPa；高区：615层，工作压力0.60Mpa，试验压力1.0MPa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。、PP-R管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高92、处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压。土建做填充层前应将所有室内隐蔽管道充压到工作压力再做填充层,其中应时刻关注压力表变化,一旦发生泻压现象立刻检查漏点并及时修补。、水压试验还应该符合以下规定：a、水压试验宜分段分层进行，试验管段的总长度不宜超过500m。b、试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。c、压力表应安装在试验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。9）、冲水消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水系统必须进行消毒，要求冲洗时的水流速度不小于2.0m/s，清洗完毕后采用20-30mg/L游离氯93、的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。并经质检部门检验认可使用。10)、通水试验：安装完毕后应进行通水试验，通水试验各配水点的流量符合设计要求，通水应畅通无渗漏。11）、管道防腐及保温、管道防腐a、室内给水管道刷银粉漆两道，涂刷均匀。所有管道支架、丝扣除锈后刷防锈漆两道。b、室外埋地的给水管道刷沥青漆两遍，涂刷均匀。、管道保温a、不采暖房间、楼梯间管井内干管须作保温处理，做法为50mm的难燃B1级聚乙烯管壳，外缠难燃B1级白色防火布。管道穿越防火墙部分采用超细玻璃岩棉保温，所留缝隙采用不燃材料填封。b、吊顶、管道94、井及人头上方的管道，须作防结露处理，做法为20mm的难燃B1级橡塑海绵，外缠难燃B1级防火塑料布。c、管道保温必须在系统压力试验检验合格，防腐处理完成后进行，设备管道上的阀门，可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门部位应单独进行保温。d、所有管道处理完后，均用色标或文字形式注明管道类型，并用箭头表示流水方向。（3）、排水系统安装1）、设计说明：、本工程卫生间排水经管道汇集后排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管线，厨房排水经隔油池处理后排至市政污水管线，空调冷凝水经管道收集后排入室外雨水排水系统。地下室污水采用潜水排污泵提升至室外雨水管网，污废水经化粪池处理后，排入市政污水管95、网。、穿过地下室外墙的管道预埋柔性防水套管，管道的接口不得设置在套管内。2）、施工说明：排水系统所用材料名称及接口方式如下表所示：名称管材接口方式污水排水管支管：UPVC建筑排水管粘接立管：内螺旋UPVC建筑排水管粘接排出管：A型机制排水铸铁管橡胶圈密封法兰连接潜污泵排水管：焊接钢管焊接连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接存水弯：PVC-U空调冷凝水管UPVC建筑排水管粘接雨水排水管UPVC建筑排水管粘接3）、材料要求：、管材或管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。、根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断管要平齐，96、用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。、用毛刷涂抹黏结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。、多口粘连时应注意预留口方向。4）、安装准备：图纸已经会审，技术文件齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。5）、工艺流程排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞找正和埋设、立管支架排水立管排水横97、管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收6）横干管支管敷设、本工程管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于排水立管管径。管道穿楼板、墙壁时应配合土建施工，按要求预留孔洞。预留孔洞尺寸见下表：排水管道预留洞尺寸表管道管径mm5075110160预留洞尺寸mm150200200250、排水的出户管穿剪力墙时应预留刚性防水套管。、排水横干管及支管以吊架悬吊于地下室顶板下。安装时应先预制。、地下室横干管是室内排水的总管，排出管与立管连接处采用两个45弯头。7）、楼板洞修正和埋设支架、先把一层至顶层的预98、留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心为轴线，对孔洞进行修正。、孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙上划线确定支架的标高，然后打洞埋设立管支架。、埋设支架前应将孔洞清理干净、润湿，用10水泥砂浆堵洞，洞内灰应饱满。8）、UPVC塑料排水管道施工方法、排水立管安装可在抹灰结束以后安装，立管的三通中距楼板200300mm为宜。、排水立管管中心距墙面的距离为：管径5075mm时，为90100mm，管径为100mm时，为110120mm，立管管件承口外侧与墙的净墙面最大距离不得超过50mm。、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部99、位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔一层设一个，中心距地为1m，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，设置方向应便于检修。立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，可加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，露出板面100、部分作防腐处理。、排水立管顶端设透气帽，并应按照防雷要求，设置防雷设施。、排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求。、清扫口的设置应符合设计要求和施工规范的规定，在污水支管上设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。、管道填堵洞口：排水（包含穿空调板冷凝水管道）管道安装完毕后，应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先101、将预留洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净保潮。在板底用350350mm木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后进行养护，在进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验。、与立管直接连接的排出管，弯管底部应用角钢支架进行固定。、按设计的要求排水管道在穿越楼板处每层设复合橡胶阻燃圈。、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求：管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0102、.50.751.101.301.609）、柔性排水铸铁管法兰连接施工工艺：本工程排水排出管管道采用机制柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰连接。、铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。、铸铁管切断：采用砂轮切割机，强调管道断口的切割平直，并清除与管道异物。、管道支架：水平管道的支架安装采用拉、吊线施工方法，以精确定位；并加密设置支架，以避免管道的横向错位和塌腰现象。在排水管道改变水流方向的转角处、管道的底部都加设固定支架。、管道连接：本工程采用法兰连接，法兰压盖材质同管材材质，制造密封圈的材料为天然橡胶、氯丁橡胶等，螺栓的收紧度要均衡一致。 10103、）、压力排水系统管道焊接：、为保证焊接质量，施工人员对管道进行管端坡口，壁厚度在3.5mm以下的管口焊接宜采用“”型坡口。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型。为保证坡口质量，DN200管端坡口时采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，DN250采用气割坡口方法。管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称；焊缝均满焊104、，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。11）、管道的灌水试验管道灌水试验：管道经24小时养护后，做灌水试验，灌水高度以一层楼的高度为准，灌水30min，管道及接口不渗不漏为合格。先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3 MPa，然后可往管内冲水。吊顶内的排水管道灌水试验同上。12）、系统的通球，通水试验：、通球试验: 管道安装完毕以后，可对立管和横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差。球可以从立管顶部或检查口放入（球为管径的2/3）从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，105、球从排出管顺利流出为合格，通球率必须达到100%。13）、地漏安装地漏应安装在地面的最低处，篦顶面应低于设置处地面5mm。地漏的排水试验：将器具的排水口封堵，放水至规定的要求，清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水。14）、雨水及冷凝水管道安装、雨水及空调冷凝水经排水立管间接排至地面。、管道的安装 a、雨水管每4m设伸缩节一个，每层设置一个支架。b、雨水管道在一层、顶层各安装1个检查口，此外，在中间层每隔两层还设置一个检查口。c、外墙雨水管道安装每4m设伸缩节一个，支架间距为一米，采用8的一头带螺纹镀锌铁钉的加长型塑料抱箍卡子固定106、。、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。、雨水立管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水、雨水管道管径的2/3，通球率必须达到100。面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。卫生间等为做墙面装饰的房间预留20mm的墙面装饰层厚度。散热器外表面刷非金属性涂料。（4）、室内采暖系统安装本工程商业部分采用中央空调系统采暖供冷，冬季采暖热水由板式换热机组提供，换热机组安装在商业制冷机房内，使用变频式补水泵为系统补水为系统补水定压，系统冷却水由两台冷却塔提供，冷却塔放在办公屋面，冷却水泵放在制冷机房内，冷却补水由给排水专107、业预留，商场内营业区空调分内外区布置，内区采用全空气系统，机组选用转轮式热回收的空调机组，过度季节全新风运转。酒店大堂设置地暖辅助冬季空调采暖，地暖热水采用商业空调热水，各功能区单独计量。15）、水压试验、系统的水压试验：12）、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。本工程设计试验压力0.85MPa。检验方法：使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍108、，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。16）、补偿器安装安装波纹补偿器时，预拉长度应按设计要求。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验试验结束后，再拆除拉杆。17）、系统清洗系统水压试压经验合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于1.0 MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。并清洗过滤器。18）、管道保温及防腐、管道支架，管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍。涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。、管道保温采用离109、心玻璃棉，DN50时，保温层厚度50mm；DN70150时保温层厚度70 mm，外缠一道防火布保护层。保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。、设备管道上的阀门，法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。、遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。19）、系统调试采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2，且不高于1。浇筑楼面填充层时，要派专人110、看管，随时查看压力表的读数，确保管道无损。（5）、地下室集水坑排污泵的安装1）泵基础安装、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。、基础的设置严格照设计图。2）、泵地脚螺栓和垫铁的安装、地脚螺栓的垂直度允许偏差不大于0.1。、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。、螺栓底端不应碰孔底。、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。3）泵清洗和装配、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，111、并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4）泵安装、泵就位前应作下列复查：a、基础尺寸位置、标高符合设计要求。b、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。5）泵的调试运转、泵试运转前，应做好各项检查工作。、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。、泵的起动112、和停止应按设备技术文件的规定执行。（6）、消防系统设计概况1）、水源：小区内设消防泵房、消防水池（有效容积100立方），设消火栓泵、自动喷淋泵各两台，参数如下：消火栓泵：Q=20L/S；P=0.8MPa；n2900r/min；N=30Kw。自动喷淋泵：Q=30L/S，P=0.60MPa，n2900r/min；N=37KW。本工程所有水泵均采用高效节能型，流量、扬程均在高效区内，满足本区域用水流量和压力的要求。室外设消防水泵接合器，见室外管网图，距离室外消火栓1540m，并应方便消防车使用。2）、消火栓系统、消火栓用水量为：室外：15L/S；室内：10L/S。火灾延续时间为2.0h。、水源：室外113、消防用水由小区市政管网直接供给，室内消防用水由小区临时高压消防管网提供，压力0.8MPa。、系统：从室外消防环状管网引入两根进水管，室内消火栓立管两两成环设置，屋顶设试验用消火栓。、消火栓箱：a：1800700160(SG16D65Z-J)，单栓, 配备D19mm水枪、衬胶水龙带25m各一个，消防按钮一个（参见91SB11-1-22）。b：2000750160(SG16D65Z-J)，双阀双栓，配备D19mm水枪、衬胶水龙带25m各两个，消防按钮一个（参见91SB11-1-22）。、五层以下箱内设减压稳压型SNJ65-H消火栓；六层以上为SN65消火栓；屋顶试验用消火栓 按装做法参见91SA1114、01-1-19。、消火栓栓口距地1.1m安装，栓口出水压力0.5MPa时，栓口使用减压稳压型消火栓。3）、管材做法名称管材接口方式标注方式消火栓管焊接钢管焊接DN自动喷淋管内外热浸镀锌钢管丝扣或沟槽式连接DN4）、管道试验压力：消防系统试验压力为 1.5倍工作压力，且不得小于1.4MPa，方法应按GB50242-2002的规定执行。(7)、自动喷淋系统1)、材料要求、消防喷淋管材应根据设计要求选用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。、湿式报警阀、水流指示器、信号蝶阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，115、起闭灵活，有产品出厂合格证。、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。、所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。2）、施工条件、主体结构已验收，现场已清理干净。、管道安装所需要的基准线应测定标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。、设备基础验收符合设计要求，达到安装条件。、安装管道所需要的操作架有专业人员搭设完毕。、管道支架、预留孔洞的位置已检查完毕，尺寸、位置准确。、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕后进行。按吊顶材料厚度确定喷洒头116、短管的加工尺寸及标高。3）、施工工艺、支吊架与防晃支架安装a、吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，距末端喷头的距离应小于0.75米。b、管道支架或吊架的间距见下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200间距（m）2.533.544.55666.5789.5c、一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8米时，可以不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6m。d、配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的117、配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。e、除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架d=50mm以下的管道可不设置，且防晃支架的间距不得大于15m。f、防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。、干管安装a、喷淋干管选用镀锌钢管，安装前校直并清除管内杂物。b、当管子公称直径DN100mm时，采用螺纹连接，当DN100mm时采用卡118、箍连接。螺纹连接时，螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。不同管径管道的连接避免采用补心，而应用异径管，在弯头上不得采用补心，在三通上至多采用一个补心，四通上至多采用两个补心。c、管道与阀门连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。d、管道穿墙处不得有接口（丝接或卡箍连接）管道穿过沉降缝处应加设横向不锈钢金属伸缩节，穿过地下室内外壁及室外消防水池的管道预埋柔性防水套管。、立管安装：a、立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立119、管下坠。b、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。、支管安装a、管道的分支预留口在吊顶前应先预制好，所有预留口均加好临时堵头。b、管道安装与通风道的位置要协调好。c、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。4）、卡箍连接、工艺流程选取管材，依据设计图纸下料沟槽的加工连接管道管道的安装管道水压试验和冲洗、沟槽的加工a、选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑、壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。b、用滚槽机在需滚槽的管端压制出所需的沟槽，沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称120、直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm)允许的最小壁厚(mm)DN1008.742.122.11DN1252.77DN15011.912.16c、垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑、无高低不平现象。垫圈的选择根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的垫圈。等级温度范围适用范围E-50+150常温水、热水、稀酸、无油空气和多种化合物、润滑剂的使用为方便安装，在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和卡箍内部，润滑应适合橡胶圈的材质。一般选择由厂家提供的专用润滑剂，E型垫圈禁用油类润滑剂。、安装工艺a、卡箍的安装检查管口无毛刺，无凹凸不平现象，垫圈应平整光滑，选择的卡箍垫圈和管径相匹配，卡箍和垫圈无明显质量121、缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，确保垫圈凸缘不突出管端头，也不伸进凹槽内。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。将卡箍在垫圈上定位，使卡箍的凸边落在两侧的槽内。卡箍上的螺栓拧紧时，要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。 b、机械三通（四通）的安装机械三通（四通）指在安装时需要在主管路中开孔的卡箍式连接件。根据设计要求，将需要开孔处标在管道中心线上，将钢管固定在开孔机的操作平台上，换好开孔钻具。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。检查机械三通垫圈是否破损122、，若破损一定要及时更换，三通内的螺纹无断丝、缺丝等不合要求之处。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认螺栓的弧形嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。c、异三通、四通、直通的安装因异三通、四通、直通和管道的结合处采用卡箍连接，其安装基本同a卡箍的安装，故不再单独赘述。d、管道的压力试验管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行，卡箍式连接最大工作压力28kg/cm2。e、机具设备卡箍式连接主要施工机具设备见下表：名称规格单位数量备注切割机405MM台5压槽机1.1kw台5厂家提供开孔机1.1kw台2厂家提供电焊机BX3-500台2用于支架焊接冲击钻3123、8台4台钻ZQ4124台65）、消防水泵接合器安装、消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，并应装有泄水阀。、采用地下式消防水泵接合器，采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井道，并在附近设置指示其位置的固定标志，进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。6）、湿式报警阀和水流指示器安装：、报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于正常状态。报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力124、警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置。、水流指示器：安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，注意水流方向与箭头方向一致，保证其前后有5倍管径的直管段。并在管道水压试验完毕之后安装。、报警阀配件安装：延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀的附近。用镀锌钢管连接，管径为20mm时，其长度不应大于20m。7）、管道试压、冲洗：、管网安装完毕后，可分层分段试压，对其进行强度试验、冲洗和严密性试验，宜用水进行，初次试压在喷淋支管安装完成后进行，待喷淋头安装完毕后，再进行总体严密性试压。、试压用的压力表不少于2只，精度125、不低于1.5级，本工程设计水压试验压力为1.4MPa，强度试验时，保持30分钟不泄不漏，压力降不应大于0.05MPa为合格，严密性试验时保持工作压力24h，无渗漏为合格。、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量，在试压完毕后立即拆除。、管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下、后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。、冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束126、后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 8）、喷淋头安装：、喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。、喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计及规范要求。、喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排安装的喷头两翼应横向安装。、喷头安装应使用专制扳手，填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。、在楼板下安装吊顶喷头时，其两侧0.5米范围内不应设有障碍物，距热源等应大于300 mm。、直立、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。、直立型喷头溅水盘与顶部距离为75150mm，当附近有梁、风管、电缆127、桥架、排管时应根据自动喷水灭火系统施工及验收规范设置其短管长度。9）、质量标准、消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。、自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。、法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。、卡箍连接应符合规范要求。、水平管道安装坡度应为0.002。、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。、吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。（8）、128、消火栓系统1）、材料要求、消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用焊接钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，采用铝合金箱，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2）、作业条件、施工图纸及有关技术文件齐全，现场水、电等满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3）、施工工艺、安装准备a、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建单位协调好。b、检查设备材料是否符129、合设计要求和质量标准。c、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。、立、干管安装消火栓给水管采用焊接钢管，焊接，阀门及需要拆卸部分采用法兰连接。、箱体及支管安装a、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀单出口。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。c、消火栓箱体安装在轻体隔墙上要有加固措施。d、消火栓管道安装完进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，观察24小时，不渗130、不漏为合格。e、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量3m/s应满足设计要求，目测进出水口水的颜色与透明度一致时方可结束，然后作防腐处理。、箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用法兰时，在里侧加一道铅丝。、通水调试a、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。b、系统通水达到工作压力，选顶层系统试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，每支消火栓枪流量不小于5L/131、秒，栓口静压不大于0.8MPa，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防泵喷放压力均应满足设计要求。4）、质量标准、消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。（十）、电气工程（包括智能建筑部分内容）1、本工程包括以下电气系统：、220/380V配电系统；、建筑物防雷,接地系统及安全措施；、有线电视系统；、智能化门禁对讲系统；、电话布线,宽带系统；、火灾自动报警系统；2、220/380V配电系统：、供电电源：本工程分一级、二级、三级三个负荷等级。本工程一般照明供电负荷等132、级为三级负荷；消防电梯、潜污泵、加压风机、消防报警设备和应急照明等消防负荷电源为二级负荷；电视监控等负荷为二级负荷。一级负荷：中断后将造成爆炸、中毒火灾等情况以及不允许中断供电的负荷，如酒店经营主要业务用电子计算机电源。本工程电源由市政外网引来两路10KV两路高压电源，两路电源同时工作互为备用。照明、动力分别供电。本工程低压配电系统采用三相四线制TN-S系统，（车库采用TN-C-S接地系统），电源进线做重复接地。所有消防用电设备均采用双回路供电，末端互投。消防报警设备和应急疏散指示灯自带蓄电池作为备用电源。应急疏散指示灯自带蓄电池供电时间不应少于30min。应急照明灯、疏散标志灯采用不燃或难燃133、材料作保护罩。并满足GB50045-95（2005年版）第条和GB13495及GB17945的要求。、计费：每10KV进线设总计量；酒店，办公、商业内部各设计量。、供电方式：采用放射式和树干式相结合的供电方式。、照明配电：照明、插座分别由独立回路供电，所有插座回路均设漏电保护，漏电动作电流小于30毫安。漏电保护动作时间不应大于0.1s。楼梯间、电梯前室采用具有消防启动功能的声光控制灯头, 火灾时自动点亮。疏散通道、消防控制室、配电间（弱电间）、消防泵房等房间开关采用三线控制开关控制，火灾时自动点亮。3、设备安装：、户内配电箱采用嵌入式安装，距地1.8m；层电表箱采用明装方式，距地1.4m；控制134、箱和双电源切换箱采用明装方式，距地1.4m。管道井内放大器箱、分支器箱、电话分线箱安装高度详见施工图纸。住宅内所有箱体嵌墙暗装。消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱设置明显标志。、除注明外，照明开关距地1.3m，一般插座距地0.3m，厨房排烟机插座距地2.2m，电炊具插座1.3m，卫生间热水器插座距地2.2m暗装，洗衣机、电吹风插座距地1.3m暗装，卫生间内插座选用防溅型，卫生间内插座安装在二区以外。卧室空调插座距地 2.1m暗装，起居室空调插座距地0.3m、2.1m暗装两个，所有插座均采用安全型。、电气竖井设有维护检修门，竖井内设有镀锌扁钢（规格:254）接地线一条和接地端子，电气竖井不应有135、与其无关的管道等通过；电力电缆的敷设，做法见92DQ5-P128；水平敷设的电缆桥架每间隔2.0m预留埋件，做法见92DQ5-P58；电缆桥架、电缆或其穿管在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，做法见92DQ5-P135；防火材料应采用防火隔板或防火堵料等。4、导线选择及敷设：、所有电线电缆均采用铜芯电线电缆，室外引入电缆采用铠装电缆，埋地深度为室外地坪下0.8m，由设备层内桥架直接引入到相应的配电间。消防线路采用耐火及阻燃型电线电缆，采用电缆桥架或穿管保护敷设。按供电部门要求电缆桥架需具备加铅封条件、所有明敷设的消防电源电缆管路采用有防火保护的封闭式金属线槽或金属管中，暗敷设在不燃烧体136、内时保护层厚度不得小于30mm。消防电缆与其它电缆间采用防火隔板隔开。、照明支路均采用SC管沿墙及沿顶板敷设,管线规格:5根及以下穿PVC25或SC20；插座采用SC15管埋地沿墙暗敷。各干线管线规格见配电系统图，地下埋地敷设保护管均用SC钢管。明敷在吊顶内的照明线路采用金属管，应急照明线路刷防火涂料保护。照明线路加穿保护地（PE）线，以保证 I类灯具金属外壳应可靠接地。灯具安装高度低于2.4m时应加PE保护线。有防火要求的明敷焊接钢管、电缆桥架涂防火漆，且耐火极限不低于1h，暗埋于墙体或楼板内的管材，其保护层厚度不小于3cm。5、节能和设计照度标准：充分利用天然光源采光，所有灯具光源采用节能137、光源，不得采用白炽灯。所有荧光灯镇流器应采用节能型电感镇流器或者电子镇流器.其功率因数值不应低于0.9。设计照度标准见照明照度及功率密度计算表。住宅内使用的电梯、水泵、风机等设备应采取节能措施。6、建筑物防雷，接地系统及安全措施：、建筑物按三级防雷设防，屋顶采用10圆钢沿屋脊、女儿墙敷设避雷带，网格不大于20m20m，外墙上的钢构、金属栏杆和门窗等应就近与防雷装置可靠电气联结，利用结构柱内钢筋作防雷引下线与接地装置相联。当钢筋直径大于16时，用对角的两根；小于16时，用四角的四根。引下线及测试点的具体数目见防雷及接地平面图，测试箱做法见 92DQ13-1 P41。测试箱距地0.8m暗装。防雷接138、地采用筏板基础内钢筋做接地装置，其中包括地下人防部分。、本工程采用TN-S接地系统，建筑内保护接地、工作接地和防雷接地采用联合接地形式，（车库采用TN-C-S接地系统），接地电阻不大于1欧姆。接地装置是利用基础筏板主筋作接地极，接地电阻不满足1欧姆要求时应补打人工接地极。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。竖直敷设的管道和桥架等金属物的顶端和底端应与防雷接地可靠电气联结。所有的金属导电体都要与防雷接地系统可靠连接。保护导体（PE）线水平敷设时约50m，垂直敷设时约20m，长干线终端处，应做接地。（利用有等电位效能的人工接地极或自然接地极等外界可导电体）。筏139、板基础接地采用03D501-3第13页(方案一)。、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用404镀锌扁钢埋地敷设，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，采用254镀锌扁钢从适当位置引出至局部等电位箱(LEB)，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。具体做法参见中国建筑标准设计研究所出版等电位联结安装02D501-2有关章节。、过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器(SPD)。、有线电视系统、电话、网络电缆引入端等处设过电压保护装140、置(SPD)。7、有线电视系统、电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼(户)处预埋两根SC40钢管。、干线电缆选用SYVW-75-9，穿SC40管。支线电缆选用SYVW-75-5，穿SC20管。埋地沿墙及楼板暗敷。每户设两个电视插座，用户电视插座暗装，底边距地0.3m。8、电话系统、电话线路统一引入地下室弱电间，再由弱电间配线架通过弱电线槽采用电缆分别引到管道井内分线箱。、终端按设二对电话线考虑，电话插座暗装，底边距地0.3m。、入户电话干线由电信公司根据规划需要确定，设计只预留进出户管线，电话支线采用RVS-20.5双绞线穿金属管敷设。9、火灾自动报警系统、小区内设消防总控制室,所有消141、防管线均引自消防总控室。、电梯前室的强、弱电管井及电梯机房等处设智能火灾探测器，消火栓箱内设消火栓起泵按钮。当发生火灾时，探测器探测到的火灾信号及时传给消防控制中心的消防主机，消防主机立即根据火灾地点控制相应的声光报警器或扬声器报警，同时切断相应部位的非消防电源，强迫控制电梯降到一层。按下消火栓按钮，可以直接启动消防泵进行灭火，湿式报警阀（雨淋阀）动作可以直接启动喷淋泵进行灭火，手动报警按钮带电话插孔，火灾时可以插上电话手柄直接与控制室进行通话。消房设备用房、消防电梯机房和配电室（间）等处设消防电话分机。、消防控制室设直通消防部门的火警专线电话，火灾时可以自动向消防部门报警。消防线路暗敷设在不142、燃烧体内时保护层厚度不得小于30mm。消防线路与其它弱电线路同时敷设在弱电桥架内时采用防火隔板隔开。、火灾自动报警及消防联动控制系统消防集中控制室设在一层楼内，设集中报警值班室，设备选用GST型消防产品，该产品为二总线火灾自动报警及四总线消防联动控制系统，其系统组成及设备包括报警控制器、联动控制台、探测器、各种功能模块、CRT显示器、打印机、电话通讯、声光报警以及电源设备等。所有设备由消防承包公司负责成套供货、安装、调试及验收。本工程地下车库火灾自动报警保护等级为一级。、火灾自动报警探测器的设置：在防火卷帘门两侧设感温及感烟探测器，地下汽车库内设感温探测器，其他场所均采用感烟探测器。手动报警系143、统：在消防疏散楼梯口等处设手动报警按钮，对讲电话插孔，当打碎玻璃时报警至消防控制室，人工确认火灾的发生。、消防联动控制本小区消防泵、喷淋泵在小区室外设独立水泵房。防火卷帘门控制：车库各防火分区的疏散通道上设有常开防火卷帘门，卷帘门两侧设有感温及感烟探测器。卷帘门按两步控制下降设计, 感烟探测器动作后，卷帘门下降至1.8m，感温探测器动作后，卷帘门下降到底。 防火分区的卷帘门按一步降设计，火灾时，探测器动作后，卷帘门下降到底。防火卷帘门下降时，门两侧有声光报警装置。火灾发生后，在配电室经控制模块断开着火区及相邻防火分区的非消防电源。消防喷洒系统：地下汽车库消防喷洒系统为预作用式，消防控制室可手动144、起停喷洒泵，并有泵运行反馈信号。火灾发生时，感温探头动作，停空压机，开启快速排气阀，开启相应雨淋阀，使水充满该区域管网，同时启动喷洒泵，消防控制室反映该程序控制信号及工作状态，消防专用水池的溢流水位报警信号送至消防控制室，并在联动控制台上显示；消防水池低水位停消火栓泵及喷洒泵、喷淋泵启动一小时后停泵。防烟、排烟、加压送风系统：在住宅及地下车库每个防火分区内设有风机房，各设有排烟，排风、送风或补风系统。当发生火灾时，探测器报警信号送至消防控制室，自动联锁或手动启动该系统的排烟风机高速排烟。送风补风机高速运行，当排烟风机旁的280排烟防火阀熔断后，关闭阀门，同时联锁关闭该系统的排烟风机及补风机。各145、排烟、排风、送风或补风机的远控线均送至消防控制室。、应急电源系统：根据本工程的实际情况，由两路电源供电，所有消防用电设备均采用双电源供电，并在末端设自动互投。、线型及敷设方式火灾报警信号线 干线：ZR-RVS-2X1.5-SC20 支线：ZR-RVS-2X1.0-SC20联动电源线 干线：ZR-RVS-2X2.5-SC20 支线：ZR-RVS-2X1.5-SC20(火灾报警信号线,联动电源线 可同穿一根SC20钢管） 消防广播线 干线：ZR-RVS-2X1.5-SC20消防电话线 干线：ZR-RVS-2X1.5-SC20手动盘至风机、泵：ZR-KVV-6X1.5-SC25以上线路均沿墙,楼板暗146、敷(保护层厚度不小于30mm)。若必须明敷，金属线槽及钢管一定要做防火处理。探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并应接近回风口安装。探测器与喷头的水平距离不应小于0.3m。探测器与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；与喷淋喷头净距不应小于0.3m。明敷SC管为镀锌钢管。明装消防线槽或管线需刷防火漆。所有电缆桥架，线槽的安装路径及高度，原则上按图施工，但需要在现场管道综合后进一步确认。施工现场可根据实情作适当调整，避免返工。电缆穿过防火分区、防烟分区及楼层时，应在安装完毕后，用防火材料填充堵死。所有穿过建筑物伸缩、沉降缝的管线应按建筑电气147、安装工程图集中有关作法。、消防设备的安装高度总线隔离器、接线端子箱内安装，底边距地1.6m；手动报警开关明装，底边距地1.4m；声光报警器安装，安装高度为距地2.3m；探测器距墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m；编码模块均明装在墙上及顶板上。如装于各种控制箱附近时，安装高度均为距地2.3m。消防报警系统采用共用接地系统，接地电阻不大于0.5欧姆。消防用电的配电线路均采用耐火电缆，敷设在耐火极限不小于1h的防火电缆桥架或钢管内。11、电气工程主要施工方法：（1）、预留预埋、根据施工图确定进户电源管的规格和位置。、电缆进户密封套管应根据设计大样图制作安装完成后两端应及时封实。、基础底板接地应在土148、建完成基础钢筋绑扎后进行。、总等电位连结板、卫生间等电位接地镀锌扁钢的敷设应根据土建进度及时预埋。、主体施工时，按照配电箱尺寸大小，做好洞口预留，预留洞口尺寸要比实际箱体稍大，防止在浇筑砼时出现箱体位置位移。动力、照明、电话、电视等箱、盘位置标高均需按设计和规范要求做好预留。强弱电井同样要做好竖向线槽洞口的预留，每层洞口要上下一致（2）、配管（含弱电配管）1）、材料要求：本工程电气系统管线采用SC钢管（用于强电、弱电）、PVC管（用于部分消防），施工前应分清不同材料使用的部位，以免用错材料。必须符合国家标准： 、PVC管材料要求：PVC管的材质必须合格，氧指数27%，设计有特殊要求时必须符合设149、计要求。进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告。外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证。、SC钢管材料要求：钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求；外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷；铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。钢质灯头盒、接线盒、金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开150、焊，敲落孔完整无缺，安装孔与地线焊接齐全。3）、PVC管施工工艺配管应在土建板面底层钢筋绑扎完毕后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工，就近线路敷设减少弯曲，保护层大于30mm，要远离预留孔洞，尽量避免交叉配管。、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。、固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头151、，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵152、严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。对于从顶板向下引的管路，找准位置后在模板上钻孔，将穿线管穿入模板以下一部分，隔墙板施工时与隔墙板内的穿线管连接。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。施工时要注意穿线管重叠不得超过2层，管与管之间至少要有一根管的间距，穿线管应布置在现浇板厚度的中153、间位置，防止引起现浇板裂缝。、管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将154、管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的155、管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。管的弯曲半径要大于管外径的10倍。4）、SC管施工工艺、划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。、固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料156、将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为6Omm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。、敷设管路与PVC管的方法相同。弱电管线与强电管线的距离要至少间隔50cm。、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：管路与管路的连接：现浇顶板和墙体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密,不得157、有夹渣、咬肉等。管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。、管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加油润滑；使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯158、度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍。、变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线盒，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线盒安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线盒的做法。、管路连接要求：管路超过下列长度，应加装接线盒，位置应便于穿线，无弯：30m；有一个弯：20m；有两个弯：15m；有三个弯：8m。在直敷设时159、安装接线盒的距离为15m。（3）、防雷接地安装、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉、裂缝、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的药皮、敲净后，刷防锈漆、沥青漆做防腐处理。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。、镀锌扁钢的焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊三边，敷设前应调直，煨弯不得过死并应立放。、镀锌圆钢（圆钢）焊接长度为其直径的6倍并应双面焊接。、基础接地安装：本工程利用用基础底板钢筋作接地体，按设计要求将底板及墙体竖向作为引下线的钢筋搭接焊好，采用基础内上下层两根不小于16钢筋，钢筋连接处采用12钢筋跨接焊接。在筏板基础外围敷设一根404热镀锌扁钢与各防雷160、引下线相连，镀锌扁钢距基础外墙皮的距离不小于1.5米。、避雷引下线敷设：本工程利用混凝土墙内结构主筋（2根大于等于16或4根小于16钢筋）做引下线，主筋按设计要求设置测试点，将主筋与底部筋搭接好清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记，已便施工和检查，防止主筋错位。钢筋连接处采用双面搭接焊接，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满。上端与避雷网搭接焊接贯通，下端与基础钢筋网用12钢筋跨接焊接，引下线及测试点的具体数目见防雷及接地平面图，测试箱做法见图集92DQ13-1第41页。测试箱距地0.8m暗装。、均压环设置：为防止侧向雷击从首层开始每三层必须焊接均压环，利用顶板圈梁内最外围两根不小于12钢筋用12钢筋161、跨接焊接形成闭合回路，并与剪力墙暗柱内引下线用12钢筋跨接焊接。、避雷带安装：本工程屋顶避雷线为10热镀锌圆钢，沿屋面女儿墙、构架、檐口等处明敷设（详见屋顶防雷平面图）。将调直后的圆钢运到安装地点，提升到建筑屋面，顺支座或支架进行卡固，并用支架固定，支架固定间距1m，拐弯处0.5m，高度150mm。避雷带搭接长度大于圆钢直径的6倍，双面焊。避雷带布置完成后，对避雷带进行施焊、调直，焊接处防腐处理，采用先刷两遍樟丹防锈漆，再刷两道银粉。避雷带敷设的同时，与引下线连接，先将引下线处四根钢筋焊接合并引出一根12热镀锌圆钢至屋面，安装时应先将圆钢弯曲成弧形，与避雷带并齐后进行搭接焊接，搭接倍数不少于圆162、钢直径的6倍。建筑物上的突出金属物体，如透气帽、铁栏杆、爬梯等，均须与避雷带焊接成一体。避雷带在转角处应随建筑物造型弯曲。避雷网安装应符合下列规定：a、避雷网卡固时加镀锌弹垫、平垫。b、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。c、避雷线圆钢直径不得小于10mm。d、遇有变形缝处做煨弯补偿。、接地电阻测试：本工程利用接地电阻测试仪测试接地电阻，符合设计要求1欧姆为合格，实测接地电阻如达不到要求则增设人工接地极。在基础混凝土工程完成后应进行接地电阻测试，测试不合格应按实际要求增加人工接地装置。屋面避雷带敷设完成后再次整个系统作接地电阻测试，测试不合格应按设计要求增加人工接地装置163、。设备金属外壳接地电阻测试必须合格，测试不合格应重新敷设连接。（4）、建筑物等电位联结安装、总等电位连接：本工程总等电位连接线采用505镀锌扁钢在地下一层埋地敷设，和基础内接地体联结，再用505镀锌扁钢与总等电位箱（MEB）联结，总等电位联结端子板MEB设在地下配电室内，配电室的PE母线和建筑物内的水管和空调等金属管道及建筑物金属结构均与MEB端子板联结。等电位与各种管道的连接采用抱箍卡接，材料采用505热镀锌扁钢。、局部等电位连接：在卫生间、电梯机房、地下室设备房、强弱电井设局部等电位联结端子板LEB，用254镀锌扁钢作局部等电位联结。卫生间内淋浴器支架、洗手盆支架、最近插座PE线和分集水器164、均与LEB端子板联结；联结线采用BVR-4mm2铜芯线穿16pvc电线管沿底板或墙体暗敷。在电气竖井垂直敷设一条254镀锌扁钢，每层距地0.3米处做接地端子板，要求与每层圈梁和柱筋焊接，并与桥架联结。局部等电位选取一根与总等电位连接的结构主筋焊接，扁钢与结构主筋双面施焊，焊接要牢固，紧密。所有局部等电位在基础内均用505镀锌扁钢与总电位箱联结。、等电位导通测试：等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆时，可认为等电位联结测试合格。（5）、165、管内穿线、选择导线在进行管内穿线等工作时，根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。应注意所有电线的规格、型号是否与设计相符，防止不合格线材在施工中使用。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色：为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N(零线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。、穿带线带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好166、并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。、放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线：剪断导线167、时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。、导线与带线的绑扎当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。、管内穿线管内穿线应在建筑物抹灰粉刷、地面工程结束后进行，在穿线前应清除电线保护管内的积水及杂物。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。穿线时应168、注意下列问题：a、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。b、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。c、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。e、导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f、敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面169、积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。g、导线过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。、导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、搪锡、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内，BV铜芯线在接线盒内采用压线帽连接。电缆线与配电柜内电气的连接采用接线鼻子连接。170、配电箱与电缆的分支连接采用插接式连接。接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法171、剥削。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。、强弱电的线缆及面板的距离不小于30cm，防止对弱电造成影响。（6）、照明器具、配电箱、开关、面板安装1）、电气照明装置在安装前必须符合下列条件：、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；172、顶棚、墙体等抹灰工作已完成，地面清理工作结束；、安装照明器具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、胀管等固定，严禁使用木楔。、电气照明装置的接线宜牢固，电气接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。2）、灯具安装、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。、灯具不应直接安装在可燃物件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。、灯具的接线、安装a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺栓的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏线。c、装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴罩，如灯泡与绝缘台距离小于5mm时，应做好隔热措施173、。d、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。e、同一室内或成排安装灯具，其中心偏差应小于5mm。3）、箱柜的安装、所有箱柜的资料必须齐全。 、核实箱内元件、排线方案是否符合设计要求箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应具有明显的标志零线排（N）、接地排（PE）应有明显的标志。、箱体安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，安装时箱体四周无空隙其面板四周边缘紧贴墙面箱体与建筑物接触部分涂防腐漆。、箱上应标明用电回路名称。、落地安装的配电箱柜的基础型钢安装前应调理平整，固定后其水平误差每米应小于1mm，但全长总误差不应大于5mm174、。 、并列多台配电箱（柜）安装时各箱（柜）间连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，但总误差不大于55mm，柜面连接应平直整齐。、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m。照明配电箱底边距地高度不应小于1.8m。配电箱上的小母线应带有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电工程中，在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE175、母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。、安装配电箱a、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时176、留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。b、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰(见右图)。c、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装177、牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。d、安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电器有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。、绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。4）、开关、面板、插座安装、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污178、物也应一起清理于净。、接线先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。单相插座的安装，面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相179、四孔的接地或接零线均应在上方,如图所示：交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。、开关安装要求：a、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。b、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；c、并列安装同型号的开关距地面高度应一致，高差不大于1mm，同一室内安装的开关高差不大于5mm。d、相线应经开关控制；e、为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背180、后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。f、多尘潮湿场所，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。、插座安装要求：a、插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装插座距地面不应低于0.3m。同一室内安装高差不应大于5mm，并列安装同型号插座高差不应大于1mm。b、当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。c、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。d、同一场所的三相插座接线必须一致。e、装于潮湿场所（如浴室181、等）的插座应采用密封良好的防水、防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。、开关、插座面板安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的一并装好。（7）、电缆桥架安装：、桥架及线槽到现场后，须经甲、乙方、监理共同检验合格后方可使用，订货时须邀请厂家到现场，根据结构的实际情况，量取一些特殊部分的尺寸进行加工制作，对有特殊要求的做法向厂家提出说明，对要求做跨接地线的桥架由厂家做技术处理，配齐跨接地线和各种配件。桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相182、连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。、桥架在安装之前要做好各处墙体、楼板洞的预留和修整，有关吊、支架的间距及要求参照建筑安装分项工程施工工艺规程和建筑电气通用图集中有关做法进行安装，安装时注意与各种水、暖风等管道的安全距离或采取保障安全的措施。、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。涂层表面应光滑均匀，致密；不得有起皮、气泡、局部未镀、划伤等缺陷；桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。、支、吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，焊接应牢固、焊缝应均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有漏焊、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。固定点间距一般不大于1.52m，支183、吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。严禁用木砖固定支、吊架。、桥架安装桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板应平直，无翘角，出线口的位置准确。桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用平垫、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。、桥架所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使其成为一个连续导体，并做好整体接地；桥架经过建筑物的变形缝时，桥架断开，用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线留出补偿余量。、敷设在竖井内的桥架、线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关防火要求。不允许将穿过楼板、墙184、壁的桥架、线槽与楼板、墙上的孔洞一起抹死。桥架内部及四周在过楼板及墙洞口处用防火包和防火板进行封堵，并用防火胶泥进行密封。（8）、电缆的敷设、水平电缆桥架：桥架内电缆水平敷设时，应将电缆按排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定一次。、垂直电缆桥架：桥架内电缆垂直敷设，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，每敷设一根应固定一根，电缆每1m应固定1次。、电缆穿过墙及楼板时，应尽量水平或垂直敷设。电缆敷设完毕后，用防火包封堵，墙洞两185、侧应用防火板将防火包保护起来。、电缆挂标志牌规格应一致，并应有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30m挂一次电缆标志牌。、电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）处以及管子管口处等做密封处理。（9）、电缆头制作、从剥切到封闭的全部工序应连续一次性完成，以免受潮。、剥切电缆时不得伤害芯线绝缘。剥缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘带的搭接应均匀，层间应无空隙和褶皱。、电缆终端头的金属外壳及屏蔽层，均应作可靠的接地处理。、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、长度、相位应一致。、电缆186、线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和连接端子，其内径应与电缆芯线吻合，间隙不应过大；截面宜为芯线截面的1.11.3倍。、电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24h，并每小时做记录一次，空载试验无异常，方可验收。（10）、照明通电试运行、通电试运行前检查：复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。照明配电箱及回路标识应正确一致。检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线(N)与地线(PE)，地线(PE)严禁接入漏电开关。检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。、分回路试通电：各回路灯具等用电设备开关全187、部置于断开位置，逐次合上各分回路电源开关，分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常，用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。、故障检查整改：发现问题应及时排除，不得带电作业，对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决，对开关送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。、系统通电连续试运行：住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（11）、火灾自动报警设备安装1）、材料要求、进厂火灾自动报警设备应根据188、设计图纸要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。、装箱设备须开箱检查，外观要无损伤，箱内资料齐全有效。2）、施工条件、屋顶、楼板施工已经完毕，不得渗漏。、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。、有损设备安装的装饰工作全部结束。3）、施工工艺、探测器安装a、探测器安装位置应符合设计图纸，与设计图纸一致，有变动的地方，做好变更记录。b、探测器底座固定牢固，导线连接可靠，用端子压接或焊接。c、探测器“十”线为红色，“一”线为蓝色，其余的根据不同用途采用其它颜色，同一189、工程中相同用途颜色一致。d、探测器底座外接导线留有15cm余量，入端处有明显标志。e、探测器底座穿线孔封堵，安装完毕后探测器底座采取保护措施。f、探测器确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。g、探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。、手动火灾报警及消火栓按钮安装a、安装在墙上时，底边距地面高度1.4m，安装牢固，不得倾斜；消火栓按钮安装在消火栓箱内左上方距地1.8m处。b、外接导线，留有大于等于10cm的余量且在其端部有明显标志。、火灾报警控制器安装a、控制器落地安装，其底面高出地平0.1-0.2m，安装牢固不得倾斜。b、引入控制器的电线电缆，符合下列要190、求：配线整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。端子板线每个接线端，接线不得超过2根。电缆和导线，留有不小于20cm的余量。导线穿线后，在进线管处封堵。c、控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主要电源要有明显标志。d、控制器接地要牢固，有明显标志。、消防联动控制设备安装a、采用金属软管作套管时，长度不大于1.2m，且用管卡固定，间距0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母，固定，并根据配管规定接地。b、消防控制设备外接导线的端部，有明显标志。c、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的191、端子分开，并有明显标志。4）质量标准、探测器安装牢固，确认灯朝向正确，配件齐全，无损伤变形和破损现象。、探测器的导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。、探测器的安装位置应符合保护半径，保护面积要求。、探测器与灯具水平净距应大于0.2m，与出风口净距应大于1.5m，与嵌入式扬声器净距应大于0.1m，与自动喷淋头的净距应大于0.3m，与多孔送风顶棚孔口的净距应大于0.5m。、探测器宜水平安装，必须倾斜时，其倾斜角不应大于45。、火灾报警控制器及盘柜等设备，安装距地高度误差不应大于5毫米，水平误差不应大于3毫米。、设备接线要正确、可靠、线路排列整齐、美观。5）、系统调试、火灾自动192、报警系统调试前具备调试必要文件。a、设备布置平面图、接线图、安装图、系统图等。b、竣工图、设备变更文字记录、施工记录、检验记录、竣工报告等。、调试负责人由电气专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序进行。、试前准备：调试前按设计要求查验设计的规格、型号、数量、备品、备件等。检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路等进行处理。、分别对探测器、区域报警器、保护器、火灾报警装置、消防控制设备逐个单机通电检查，正确后方可进行系统调试。、通电后，对报警控制器作下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电193、源自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。、主电源和备用电源，容量分别符合现行有关国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源与备用电源能自动切换。、对探测器逐个进行试验，其动作准确无误。、分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。、分别用主电源和备用电源供电，检查防火阀的控制功能和联动功能，其动作准确无误。（十一）、通风工程通风系统为自然通风和机械排风相结合，排烟系统也采用自然排烟与机械排烟相结合。1、镀锌钢板风管制作安装（1）、工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂。（2）、风管连接：咬口风管采用194、镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。、圆形法兰的加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 圆形风管直径DD140140D280280D630630D12501250D2000法兰规格角钢204204253304404螺栓规格M6M6M6M8M8、矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓195、孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长bb630630b15001500b25002500b4000法兰规格角钢253303404505螺栓规格M6M8M8M10（3）、风管的加固措施：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行196、风管的加固。（4）、风管与法兰铆接：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰2006304.548矩形法兰80020005.5510圆形法兰53020005.5510风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管弯头b500mm 197、时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。2、风管支、吊架的制作及安装：、确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。、风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B40198、0mm 时，吊架的间距不超过3m。、吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。3、风管及其部件的安装：、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。、风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。、法兰连接风管，法兰与法兰之间选用不燃密封胶带。、风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通199、薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。、送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行。、明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。、风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，一般在防火分区一侧的墙上，距墙距离不大于200mm，安装方向与气流一致。防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计型式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左200、式，在右侧为右式。、柔性短管安装：采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。4、通风机安装、风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。、设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。、风机安装：a、放出安装基准线，清除顶板表面杂物。b、风机安装整体吊装在楼板上，风机安装在有减振器的机座上，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。c、送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动201、机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。d、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.52倍。若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。e、风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。试运转时，叶轮旋转方向正确，经2h的运转后，滑动轴承温度35，最高温升70，滚动轴承温度40，最高温升80。5、风管强度严密性试验1）、风管强度和严密性要求应符合设计或下列规定：、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处202、无开裂；、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管：QM0.0352P0.65式中QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h)；P指风管系统的工作压力（Pa）。、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；、排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。2）、风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，203、对系统漏风量测试进行抽检，抽检第为20%，且不得少于1个系统。、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。6、系统调试1）、通风系统调试内容：通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：、设备单机试运转及调试；、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。2）、设备单机试运转及调试应符合下列规定：、通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承204、不得超过80；、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：通风机按风机数量抽查10，且不得少于1台；电控防火、防排烟风阀按系统中风阀的数量抽查20，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。3）、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10；检查数量：按风管系统数量抽查10，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4）、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察205、旁站、查阅调试记录。5）、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目、已把应具有的完整功能安装完毕。、电气及控制系统准备；电力供电已正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。水、电源已和将调试的系统接通。、已具备调试场所，调试安全设施已完善。各单项设备试机前，对各机房作全面检查。清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。、清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。、手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。检查和确认设备、底座及与基础联接206、无误、无返松，减振附件无移位。、自动控制调节系统敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；自动调节装置的性能已达到要求；自动调节系统已进行模拟动作试验。6）、通风系统风压测试：、通风系统调试的内容：各排风、排烟机的单机试验、楼梯间正压测试、电梯前室正压测试。、通风系统的风量平衡和测试：a、风量调试的内容：空调系统风量的调试；设备的备项指标的调试；b、风量调试的过程：确定各风口的风量值；将各风口的风量值转化换算为相应的风速值；完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中；启动新风机，初测风口的风速；计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs；比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc/V207、s值最小的风口作为该支干管的基准风口；同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等；以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值；当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。、通风机的单机调试调试前检查：检查轴承润滑情况；检查螺栓紧固情况；检查风机保护情况。调试内容和方法：a、电动机的空载检测；b、机械检查；a)旋转方向；b)风机不得震动；c)轴承温升情况；d)检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况；c、检测总风量（立方米/秒)208、；d、检测出口压力（Pa）；e、检测风机转速（rpm）；f、检测电力供应（V/相/Hz）；g、检测输入功率（Kw）；h、检测噪音（dBA）；i、讯号受电动作检验；j、楼梯间正压测试、前室正压测试；k、排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试；l、测试要求在：走火梯间正压测试记录、前室正压测试记录之内编入设计工况目标参数，以对照调试。、联合调试的试验内容和方法启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；风量平衡调试按风量平衡调试记录的要求进行。、风量测试及调整。a、室内空气状态参数的测量：风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件209、（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。b、调试记录：设计工况的数据和要求填写相关表格。7、成品保护、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。、风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。（十二）、脚手架搭设方案本工程建筑高度酒店部分为80.0m，办公部分为78.1m，根据工程实际情况，外脚手架二层以下采用落地式双排脚手架，从二210、层开始使用分段提升外挂脚手架，通过加固模板的螺栓眼固定在混凝土主体结构上，并作为大模板外墙支撑系统与建筑周边防护。双排落地式脚手架在基础防水施工完毕后进行拆除。（兼做外墙防水卷材施工操作平台）。1、脚手架材质和规格要求（1）、脚手架构配件脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。（2）、脚手架钢管截面尺寸外径48mm，壁厚3.5mm，最大长度横向水平2200mm，其它杆6000mm。（3）、钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：、表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深211、的划道。、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。、钢管必须涂有防锈漆。、表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。、钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4mL6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m，允许偏差30mm。（4）、扣件。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸钢制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不212、小于5mm，旋转间隙小于1mm。（5）、脚手板采用松木脚手板，24米长，厚度为50mm，宽2025cm。其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）中a级材质的规定。不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。木脚手板两端应使用直径为4mm的镀锌钢丝打两道箍，每块板的重量不宜大于30Kg。（6）、普通安全网（大眼网）：宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼尺寸不大于10cm，必须使用阻燃的维纶、锦纶、尼龙等材料编制而成，在工程中用作水平等网。网的冲击性能符合国家标准。其试验方法是在10米高处用100Kg重的、表面积为2800/cm2砂袋假人作垂直冲击，网绳、系绳、边绳不断为合格。（7）、密目安全网 使用有认证的生产厂家供货，新网片同样必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格的产品不得进库，合格的密目安全网作立网使用(规格为6m1.5m)。2、搭设前的准备工作、采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为4