1、目 录一.编制依据3二.工程概况4三.施工准备63.1 施工项目划分63.2 技术准备63.3 材料准备63.4 生产准备7四.施工部署74.1 施工组织安排74.2 施工计划84.3 劳动力计划9五. 主要施工方法95.1 楼地面工程95.2 内墙抹灰工程165.3 外墙节能保温工程195.4 内墙涂料工程255.5 节能保温彩铝中空玻璃门窗工程265.6 外墙真石漆工程365.7 节能保温屋面工程40六、主要冬施措施52七、质量管理措施527.1 技术管理措施527.2 质量控制措施53八、交叉作业措施56九、安全保障措施57十、成品保护措施62装饰装修专项施工方案一.编制依据1.1 合同2、文件xx工程合同文件。1.2 施工图纸xx工程建筑图、结构图、给排水图、电气图、设备图等。1.3 主要法规序号类别名称实施日期1国家中华人民共和国建筑法2011年7月1日2国家中华人民共和国消防法2009年5月1日3国家中华人民共和国环境保护法1998年11月29日4国家建设工程质量管理条例2000年1月30日5国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定2000年9月26日1.4 主要规范、规程 国家标准序号类别名称规范规程编号1国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020012国家砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113国家民用建筑工程室内环境污染控制规3、范GB50325-20064国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20078国家公共节能设计标准GB50189-20059地方xx省居住节能设计标准DBJ41/071-2006 行业标准序号类别名称规范规程编号1行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ126-20002行业建筑工程冬期施工规程JGJT104-20113行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二.工程概况本工程位于xx省xx市羊山4、大道东侧，建筑面积约为114518.16m2。2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称xx工程2工程地址xx市羊山大道东侧3建设单位4设计单位5合同承包范围土建、水电、采暖、通风2.2 建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能商住楼2建筑特点剪力墙结构、桩基础3建筑结构类型钢筋混凝土抗震墙结构4建筑设计使用年限50年5建筑安全等级二级6建筑耐火等级地上一级、地下室为一级7抗震设防烈度六度设计地震加速度0.05g8抗震等级剪力墙结构四级框架结构四级9建筑总面积114518.16m210建筑层数1#地上211#地下12#地上222#地下13#地上233#地下14#地上234#地下15#地上235#5、地下16#地上236#地下1地下车库0地下车库111建筑高度地下部分层高（m）地下1层3.9地上部分层高（m）标准层2.9三层2.9顶层2.90.000相对高程（m）106.600建筑总高（m）65.300-76.200（m）基底标高（m）2.3 装修做法 楼地面（由上到下）.1 地1：细石混凝土地面a.40厚C20细石混凝土，表面1:1水泥砂浆随打随抹光；b.刷水泥浆一道(内掺建筑胶)；c.60厚C15混凝土垫层；d.素土夯实.2 楼1：细石混凝土楼面（30厚）（除楼梯间、前室和卫生间外的房间）a.30厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；b.刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；c.现6、浇钢筋砼楼板.3 楼2：防水楼面（卫生间楼面a.15厚1:3水泥砂浆找平层；b.2厚高分子涂膜防水层（两道），翻边高度200； c.最薄处20厚1:3水泥砂浆找平层抹平；d.现浇钢筋砼楼板.4 楼3花岗岩楼面（楼梯间和前室楼面）a.20厚花岗岩面层干水泥擦缝；b.20厚1;3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；c.刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；d.现浇钢筋砼楼板。.5 楼4：水泥砂浆楼面（20厚）a.10厚1:2水泥砂浆抹平压光；b.10厚1:3水泥砂浆找平；c.现浇钢筋砼楼板。 内墙做法（由内到外）.1 墙1：中级抹灰(20厚)(卫生间墙面)a.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛。.2 墙2：中级抹7、灰a.刮腻子一道；b.18厚1:1:6混合砂浆分层赶平 外墙做法（由内到外）.1 外墙1：a.界面剂；b.40厚无机玻化微珠保温砂浆；c.3厚抗裂砂浆（网格布）；d.热镀锌电焊网（塑料锚栓双向锚固）；e.3厚抗裂砂浆（网格布）；f.高级外墙防水弹性涂料三.施工准备3.1 施工项目划分依据本工程装饰工程图纸划分为楼地面工程、外墙面粉刷、内墙面粉刷、室内卫生间防水等。3.2 技术准备 各专业应认真熟悉图纸、尽量预先发现及解决问题。各专业应相互联系，核对图纸变更。并对施工人员进行交底。3.2.2 及时组织好对地下结构的验收工作及地上结构验收工作，并对工程中存在的问题认真进行整改。3.2.3 认真核对8、结构施工尺寸、标高，其中包括平面尺寸关系、竖向垂直偏差以及楼板的标高尺寸等，对照设计图纸做出装饰施工基层调整方案。3.3 材料准备 各分项工程使用的材料必须在施工前（即该材料使用前三十天）向发包单位提供35个品牌，由发包单位考察后确定3个。 督促落实加工订货及进货时间，尤其是各大宗材料的选定订货，制定材料质量要求，保证材料质量与设计相符，为地下、地上装修创造条件。 按照设计图纸认真核对材料计划及供货时间。3.4 生产准备 由我方采购的材料，由有关施工员提前做出物资需用计划。 落实好劳动力的来源及数量，各施工员针对本工程实际情况对进场施工人员进行技术、安全、质量交底，确保施工顺利进行。 检查、验9、收各楼层室内水平控制线，依据控制线对结构施工进行检查核对。 在建工程共设多部人货两用施工电梯作为垂直运输工具，垂直运输高度至屋面。水平运输采用推车。地下垂直运输采用坡道，以车库洞口作为出入口。 现场的用水及用电完全能满足装修和结构施工需要。临时用水设专人管理维护用水设施，临时用电由现场配电箱引分组配电箱，分组配电箱设置原则为每座每层设一台，再由施工队引出移动配电盘。 施工现场的暂设场地要按照装修施工平面图分阶段逐步调整。 甲方应抓紧落实电梯等专业施工的分包单位。单项施工的分包单位也应抓紧落实。 由于装修阶段的施工单位多，总包单位搞好各专业、分包单位之间的协调工作。四.施工部署4.1 施工组织安10、排 装修工程项目的划分.1 总包：浙江宏成建设集团有限公司xxxx项目部.2 装饰：浙江宏成建设集团有限公司xxxx项目部.3 甲方指定分包专业：电梯设备及消防工程等。 质量管理组织公司质量处、项目经理、项目部质检组、施工组、各班组兼职质检员、物资组。 质量控制措施4.2 施工计划4.2.1 主要施工机械计划在结构施工阶段已经计划装饰阶段施工机械使用计划,现已按照计划全部安装完毕。 工期计划本工程主体结构封顶完成，地下部分进行一次结构验收，然后进行回填土及地下部分装修；地上部分五层进行一次结构验收，验收合格后砌筑、装修工作及时插入，按进度计划合理进行施工。.1 本工程墙体砌筑、抹灰施工，地下室11、墙体、楼地面工程先做地上部分，再搭配地下室施工。.2 抓紧处理工程中遗留下来的质量问题如：混凝土的麻面以及对混凝土跑模处的剔凿。.3 为确保工期的按计划完成，在机械配备和各工种人员调配上要科学、合理，按照施工进度计划中各阶段工作重心的不同及时调整，施工用的材料，半成品等及时联系定货，不要因此影响工程的施工。.4 抓紧进行室内、室外回填土的施工。.5 设备安装及管线系统以及弱电管线也将影响土建的其它工序。因此，地下各种管线、设备应及早插入。同时，土建项目施工安排要为设备、管线安装施工创造条件。.6 外线工程要及时插入进行，为了使现场保持应有的运输及消防道路，应根据管线走向、标高系统布置分段进行施12、工。但每一段要一次开挖、铺设、回填，避免重复开挖。4.3 劳动力计划 按各周施工情况进行安排。五. 主要施工方法5.1 楼地面工程 细石混凝土楼面楼1：细石混凝土楼面（30厚）（除楼梯间、前室和卫生间外的房间）a.30厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光； b.刷水泥浆一道（内掺建筑胶）； c.现浇钢筋砼楼板。.1 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺细石混凝土面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光养护.2 施工准备（1）审查图纸，制订方案，进行技术交底。（2）抄平放线，统一标高，检查自然间（标准间）的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁13、上，一般为设计的建筑地面标高500mm处。（3）穿过楼层面处的立管和套管（露出面层2030mm），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。（4）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子150mm）事先稳牢。.3 施工方法（1）基层处理：基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。（2）抹灰饼、标筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是层标高。面14、积较大的地方还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。（3）在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆（内掺801建筑胶），要随刷随铺细石混凝土，铺完混凝土紧接着用2m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返滚压平整密实，直到在层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11）要撒匀，再用2m长刮尺刮平。待面层吸水后，用木抹子用力搓平，浆干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。在面层初凝前后用铁抹子各抹压一遍。（4）养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。尤其是大面积处的养护非常重要，一定认真对待，在15、强度末达到前禁止上人或车，以免以后起砂。要注意混凝土面层的处理，增加的水泥砂浆材料要保证配合比的正确，表面压实，不准使用干水泥，注意收光时间的掌握，不得添加较多水，保证水泥砂浆的强度，做到不开裂、不起皮，不起砂、无裂缝。.4 质量验收细石混凝土质量关键在于混凝土的本身质量、混凝土的密实性和施工时的细部处理。（1）主控项目a.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。b.水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20； c.面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂纹。（2）一般项目a.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。b.面层表面应符合设计要求，不得有倒泛16、水和积水现象。c.水泥踢脚线与墙面应紧密贴合高度一致，出墙厚度均匀。细石混凝土检验方法见下表:细石混凝土质量检验的项目、要求和检验方法 检验项目要求检验方法主控项目细石混凝土的原材料由商品混凝土供给检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复验报告细石混凝土的配合比和抗压强度 C20检查配合比和试块试验报告细石混凝土不得有渗漏或积水现象雨后或淋水检验一般项目细石混凝土表面应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起壳、起皮、起砂观察检查细石混凝土厚度按设计要求观察和尺量检查细石混凝土表面平整度允许偏差为5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查 防水楼面（水泥砂浆找平层）楼2：防水楼面（用于卫生间）a.15厚1:3水泥砂浆17、找平层；b.2厚高分子涂膜防水层（两道），翻边高度200；c.最薄处20厚1:3水泥砂浆找平层抹平；d.现浇钢筋砼楼板。5.1.2.1 工艺流程弹+50cm水平线基层清理撒水湿润刷素水泥浆贴灰饼冲筋铺砂浆抹面养护。（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:3干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m 左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部18、分。（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:3，稠度不大于35mm。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚手印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水19、后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（6）二遍搓毛：在砂浆初凝后进行第二遍搓毛，用钢抹子边抹边压，把死眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面搓毛，达到交活的程度为止。（7）养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。在未达到强度前，不得上人、进行交叉作业。大面积楼地面施工时应设分隔缝。5.1.2.3 冬期施工：冬期施工宜用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥；环境温度不低于+5，使铺抹时温度不低于5。5.1.2.4 质量标准（1）主控项目a.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3%。b.水泥砂浆面层的体20、积比（强度等级）必须符合设计要求。c.面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目a.面层表面应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。c.踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直35.1.2.5 成品保护（1） 楼面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在楼面内的管线不得随意移位，卫生间地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注21、意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）夏、雨期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆找平层，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5.1.2.6 应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝a.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成22、面层空鼓裂缝。b.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂a.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥23、砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。b.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。c.水泥砂浆水灰比过大，使得砂浆强度较低。5.1.2.7 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。5.1.2.8 卫生间楼层防水（1）卫生间采用2厚高分子涂膜防水层（两道），翻边高度24、200。（2）卫生间楼面做2mm厚高分子涂膜防水层，现浇板完成后在混凝土翻边完成后才能进行防水施工，施工完成后，经渗水试验后，不渗不漏后方可进行下道工序施工。（3）对进入施工现场的防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时送试验室检验，复试合格后才可使用。防水工程应由“具备三证”的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。（4）防水层应与基层粘结牢固，厚薄均匀，无孔无开裂、脱层，以及收头不严等缺陷。防水厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水层，且无渗漏现象。（5）卫生间应进行24h蓄水试验，确保不漏水，若有漏水现象，重新做防水。5.1.3 花岗岩楼面本工程楼梯间和电梯25、前室均采用花岗岩楼面。.1 组成材料（1）花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准。（2）水泥：水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.50受潮结块的水泥禁止使用。（3）砂：砂宜用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm，.2 过程控制花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制。花岗石面层施工质量过程控制简图.3 施工要26、点（1）花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。（2）花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。（3）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理。（4）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位27、，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼面标高线，以控制面层表面平整度。（6）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。（7）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，28、纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。（10）花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。（11）面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（12）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。（13）花岗石板材如有破裂时，可采用环氧29、树脂或502胶粘剂修补。a.采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面层颜料100（kg）：1020（L）：10（L）：适量；b.粘结时，粘结面必须清洁干燥；c.采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在15以上环境温度粘结，胶粘剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；d.粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在2030应为7d，室温在3035应为3d；采用502胶时，室温在15应为24h。（14）为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡30、块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；b.对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。c.面层磨光，在常温下一般24d即可开磨，第一遍用80100号金刚石，第二遍用240280号金刚石磨光；如设计有要求，第三遍应用更细的金刚石磨光。.4 质量标准（1）主控项目a.花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。b.面层与下一层应结合牢固、31、无空鼓。（2）一般项目a.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。b.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。c.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。e.花岗石面层的允许偏差应符合下表：项次项目花岗岩面层偏差限值（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检32、查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1尺量检查5.2 内墙抹灰工程5.2.1 内墙抹灰做法墙1：中级抹灰（20厚）a.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；墙2：中级抹灰a.刮腻子一道；b.18厚1:1:6混合砂浆分层赶平。5.2.2 施工工艺流程基层表面杂物清理浇水湿润贴灰饼做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰（挂纤维网）修抹预留孔洞、电箱、电盒抹罩面灰养护。5.2.3 施工要求5.2.3.1 抹灰工程的等级应符合设计要求。5.2.3.2 抹灰工程的砂浆配比、材料品种应按设计要求选用。5.2.3.3 抹灰砂浆的配合比和稠度经检查合格后方可使用，并且应在30 分钟内用完。533、.2.3.4 砌体结构与砼结构相接处基体表面抹灰应先铺钉纤维网，并绷紧牢固，网与各基体搭接宽度不应小于100-150mm。5.2.3.5 内墙抹灰施工前应安装好门窗、阳台栏杆及埋件等并将墙上的孔洞填密实，对于墙体结构施工预留的钢筋拉杆位置必须有专人负责进行封堵，应将塑料管打掉凿毛，分两次填实，施工员逐个进行检查确保外墙不渗水。5.2.3.6 抹灰前基层应充分湿润：抹灰作业应在基层湿润条件下进行5.2.4 操作工艺5.2.4.1 抹灰前应将砼墙面凸出部分凿平，清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，对光滑的砼墙面可采用1：1的胶浆扫毛，待养护结硬后进行底层灰的抹灰作业，以确保底层灰与墙体的附着34、力。对加气混凝土墙体可采用上述胶浆扫毛或先刷加10%801胶水泥浆一道随刷随抹底层砂浆。5.2.4.2 套方、吊直、做灰饼抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线，先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正情况下确定抹灰厚度。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方形状（一般按粉刷砂浆配合比作），墙面冲筋根据房间宽度而定，做饼时在左右墙面上方各作一个标准点然后用线坠吊垂直线做下角两个标准点，每隔1.2米左右在门窗口及阳角上下各补做若干个砂浆灰饼。5.2.4.3 抹底灰及面层灰在内墙粉刷前，应先做护角，护角完成同时灰饼同时完成，大面积粉刷前应保证墙体充分湿35、润，在墙体湿润的情况下抹底灰，配比按设计要求，厚度宜控制在79mm以内，用刮尺刮平再用木抹搓平并赶实。底层抹完后应进行养护，并全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正，发现问题及时纠正，合格后进行面层抹灰作业。面层灰厚度宜控制在57mm以内，抹灰时要求表面要及时抹平压光，表面无抹痕、砂眼，阴阳角顺直、方正，表面平整，接茬平整、光滑、清晰、美观。并进行浇水养护。5.2.5 质量控制5.2.5.1 控制要点（1）抹灰应分层进行。（2）门框周围上、下、两侧留出竖缝。（3）各层抹灰面发生的裂缝，要在下层抹灰前填平。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍36、，罩面后次日进行洒水养护。（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层前嵌缝。（6）各种砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（7）空鼓与开裂产生的原因及防治措施a.抹灰空鼓与开裂的原因基层处理不当，清理不干净，抹灰前浇水不透。墙面平整度差，一次抹灰太厚或分层抹灰间隔时间太短。面层抹灰的中层抹灰表面未划毛太光滑。夏季施工砂浆失水过多过快。加气砼墙与砼墙、梁相交处没加挂钢丝网。b.防止空鼓与开裂的措施抹灰前的基层处理干净，浇水湿透，对不平的墙面须剔凿平整，凹陷处用1：3 水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。抹灰材料的选用上：水泥砂浆抹灰，各层用料要一致，对水泥37、砂浆抹灰，各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。中层抹灰的表面要平整扫毛。加气砼墙与砼墙、梁柱相接处要钉挂钢丝网片或纤维网。夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。5.2.6 质量标准5.2.6.1 主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）抹灰层与基层之38、间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5.2.6.2 一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分隔缝应清晰。b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。（2）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4阴阳角垂直4用2米托线板检查5.3 外墙节能保温工程5.3.1 外墙节能保温工程做法外墙1（39、由内到外）：a.界面剂；b.40厚玻化微珠保温层；c.3厚抗裂砂浆（铺耐碱网布）；d.热镀锌电焊网（塑料锚栓双向锚固）；e.3厚抗裂砂浆（网格布）；f.高级外墙防水弹性涂料玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热处采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接用于维护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。5.3.2 施工准备5.3.2.1基层准备：（1）保温施工前会同项目部做好中间结构验收且墙面基层的垂直度和平整40、度符合现行国家施工验收规范的要求，墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。（2）外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。（3）墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。（4）混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物大于10mm的已剔除。（5）基层墙面在施工前进行清理，清洗油渍、清洗浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。（6）施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。（7）当施工环境温度低于5时，现场应采取冬期施工措施。夏季应避免阳光暴晒。严禁雨天、雪天和五级41、风及其以上时施工。5.3.2.2 技术准备（1）保温施工前施工负责人已明确保温施工部位，按工期要求制定材料和人工配置计划。（2）组织施工队伍进行技术交底，让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。5.3.2.3材料配制（1）界面砂浆配制： 按界面剂中细砂（干）水泥111(质量比)，先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。搅拌好的物料一般在2小时内用完。界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示：试验项目单位性能指标压剪粘结强度原强度Mpa0.7耐水Mpa0.5耐冻性Mpa0.5（2）玻化微珠复合砂浆配制： 按料浆需用水干粉料0.851.11（质量比），先将水加入搅42、拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌35min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示：项 目单 位指标干密度kg/m3301400抗压强度MPa0.40导热系数（平均温度25）W/(m.k)0.085线性收缩率%0.30压剪粘结强度kPa50（3）抗裂砂浆配制： 按料浆需用水干混料0.200.251(质量比)，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌45min，使料浆成均匀膏状体，静放5min 即可使用。料浆必须随配随用43、，配制好的料浆应在1.5h 内用完。抗裂砂浆的主要技术性能指标如下表所示：项 目单 位指 标抗裂剂不挥发物含量%20贮存稳定性（205）-6个月,试样无结快凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求抗裂砂浆可使用时间可操作时间h1.5在可操作时间内Mpa0.7拉伸粘结强度（常温28d）Mpa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa0.5压折比-3.0（4）耐碱网格布耐碱网格布主要性能指标应符合标准如下表所示：项目单位指标网孔中心距普通型（mm）55加强型（mm）510幅宽mm1000抗拉强度径向N/50mm1280纬向N/50mm1280径向耐碱保留率%95纬向耐碱保留率%44、95单位面积g/160涂塑量g/205.3.2.4 注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。5.3.2.5 人员准备为确保施工质量，保温砂浆施工由熟练的施工队伍进行施工，项目部已配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。5.3.3 施工工艺流程基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆弹分格线、开分格槽保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。5.3.4 施工方法5.3.4.1 基层墙面处理：先用钢丝刷清除45、基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。5.3.4.2 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。5.3.4.3 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。5.3.4.4 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5.3.4.5 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。（1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于246、0mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。（2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。5.3.4.6 做分格条（1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置。（2）按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。（3）分格缝宽度不宜小于50mm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，耐碱网布应在分格缝处搭接。耐碱网布搭接时47、，应用上沿耐碱网布压下沿耐碱网布，搭接宽度应为分格缝宽度。5.3.4.7 变形缝和伸缩缝：在外墙变形缝处应按缝内填塞聚乙烯棒芯作背衬，再分两次勾填建筑密封膏做法进行处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%70。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。5.3.4.8 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合本规程要求的墙面，应进行修补。5.3.4.9 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层48、固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求34mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网布， 耐碱网布尺寸宜为400mm300mm。5.3.4.10 加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。5.3.5 成品保护5.3.5.1 分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。严禁蹬踩窗台。549、.3.5.2 翻拆架子时，在已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。5.3.5.3 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。5.3.5.4 严禁使用过时灰。5.3.5.5 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。5.3.5.6 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。5.3.6 质量验收5.3.6.1 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程施工质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定。5.3.6.2 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程可作为装饰装修分部工程中墙体保温子分部工程中的一个分项工程，该分项工程可划分为若50、干检验批。5.3.6.3 玻化微珠保温砂浆工程所用主要材料，进场时应检查产品质量合格文件、型式检验报告及相关性能的检测报告。5.3.6.4 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程构造应符合设计要求。5.3.6.5 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料的性能应根据国家、行业及地方标准的规定，由具有资质的检测部门进行检测并出具检验报告。5.3.6.6 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程验收时应检查下列文件和记录：（1）玻化微珠保温砂浆墙体保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、主要性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录。（5）检验批的验收记录。（651、）施工方案。（7）工程安全、节能和保温功能核验资料。资料内容包括保温系统构造检验、传热系数等热工性能检验报告。5.3.7 质量检验5.3.7.1 保证项目（1）所有材料品种、质量、性能、配合比应符合设计和规范规定的要求 检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、现场抽样试验报告和施工记录。（2）保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰现象。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。5.3.7.2 基本项目（1）表面平整52、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线脚、分隔缝顺直、清晰。（2）墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。（3）允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法保温层抗裂层1立面垂直度44用2m托线板检查2表面平整度44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查5.3.8 质量措施5.3.8.1 目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。5.3.8.2 明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程质量等级，确53、保质量目标的实现。5.3.8.3 加强技术交底：加强技术管理，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工重点和难点进行讲解。5.3.8.4 岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。5.3.8.5 奖罚制度：将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质优奖，劣质重罚，最大限度调动工人的积极性。5.3.8.6 材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。5.3.8.7 推行三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组54、织下道工序施工。5.4 内墙涂料工程乳胶漆工程要求：乳胶漆涂料工程基层含水率不得大于10%，以防止脱皮，严禁漏刷和透底及有明显接茬，大面无、小面明显处无透底、流坠、皱皮，光亮和光滑均匀一致，颜色一致、无明显刷纹。5.4.1 基层抹灰经过全面检查验收，搭好内脚手架。5.4.2 涂料须有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能、技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。5.4.3 提前做好涂刷乳胶漆样板，并验收合格。5.4.4 基层处理时将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子。5.4.5 涂刷第一遍乳胶漆涂刷顺序先上后下，自左向右。乳55、胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。5.4.6 涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头明显而再另行处理。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后布擦干净。5.5 节能保温彩铝中空玻璃门窗工程5.5.1 施工准备5.5.1.1 设计准备（1）根据每个建筑的高度、所属地区、体型特征、楼层间隔及横向分隔来定设计所需的基本参数。（2）计56、算建筑物在各种不利因素下所承受的荷载值和风压值。（3）根据设计值选定铝门窗主料和主要辅料的最小断面。（4）对所选定的主料和主要辅料进行强度、挠度、抗剪等性能的校核确保上述各性能均满足材料的许可值。（5）根据建筑师的意图和建筑物的风格特点结合实际情况，设计制定平立面图。画出各类构件的连接节点和安装节点。5.5.1.2 材料准备（1）彩铝窗型材：采用系列彩铝门窗，型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）彩铝门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 （3）玻璃：按照设计采用。（4）玻璃胶：按照品牌产品采购。（5）防腐材料及保温材57、料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 （6）水泥；中砂按要求备齐。 （7）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（8）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 （9）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 （10）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（11）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 5.5.1.3 技术准备（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）主体结构验收后，并办理好洞口尺寸及防雷接地复核交接手续。（3）对58、照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。（4）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理，安装人员应配合土建人员复查有关尺寸。（5）检查彩铝门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 （6）彩铝门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 （7）认真检查彩铝门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘59、后再安装。5.5.2 门窗加工彩铝门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。5.5.2.1 下料：根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。5.5.2.2 划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量。5.5.2.3 机械加工：按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。5.5.2.4 构件组装：按组装节点图上所规定的另配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件60、。5.5.2.5 玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理。5.5.2.6 安装密闭条：在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合。5.5.2.7 清洗：把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干。5.5.2.8 包扎、装箱：将所有成品的构件包扎，装箱后发往安装工地。5.5.3 彩铝门窗的测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。5.5.3.1 材料测试所有用的彩铝型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。61、彩铝型材（参照铝合金）必须符合现行国家标准铝合金建筑型材第1部位 基材GB/T5237.1-2000和铝合金建筑型材 第4部位粉末喷涂型材GB/T5237.4-2000的规定。钢材应符合下列现行国家标准的规定：序号类别名 称规范规程编号1国家连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 2518-19882国家不锈钢冷轧钢板GB/T3280-19923国家碳素结构钢GB700-19984国家优质碳素结构钢GB699-19995国家低合金高强度结构钢GB/T 1591-19946国家钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差GB/T 2227国家钢铁及合金化学分析方法GB/T 2238国家钢材力学及工艺性能62、式样取样规定GB/T29759国家焊接结构用耐候钢GB/T 4172-20005.5.3.2 门窗的物理性能测试（1）门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。该性能是根据现行国家标准建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002; 建筑外门的风压变形性能分级及检测方法GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度L/120,中空玻璃挠度L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。（2）门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能63、力。门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。该性能是根据现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T7107；建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T7108所规定的检测方法所确定的。空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa（具体取值按招标文件中技术要求）。（3）保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。该性能是根据现行国家标准建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T8484、建筑外门保温性能分级及其检测方法GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的。（4）隔声性64、能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。该性能是根据现行国家标准建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T8485、建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.（5）采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。该性能是根据现行国家标准建筑外窗采光性能分级及其检测方法GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的。（6）启闭力：启闭力不大于50N。（7）反复启闭性能：窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使65、用无障碍。5.5.4 彩铝门窗的防雷施工5.5.4.1 彩铝门窗工程防雷接地主要指门窗框与土建主体下引线之间连通。（1）铝门窗框在预留洞口中安装固定之前，应把防雷引线预留孔与引线接触处打磨掉氧化层或喷涂层，要求高时应涂导电膏，不锈钢螺栓紧固井加装弹簧垫片防松。按图纸要求规格、位置，正确安装牢固防雷引线后，固定门窗框使其不能发生位移。（2）检查铝门窗框预留洞口旁土建留置的电位连接体金属片的数量、规格、位置，清除其表面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层、涂抹导电膏，然后再与铝门窗防雷引线采用不锈钢螺栓紧固并加装弹簧垫片防松。（3）彩铝门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线66、位置，使连接体紧贴墙体或含于框与墙之间的缝内便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长，以多根加长。（4）如果门窗防雷引线与主体预留等电位体引线都采用圆钢或扁钢焊接时应按下列方法焊接。扁钢对扁钢搭接时，采用三面焊，焊接长度至少为宽度的2倍;不同截面时按最大宽度的2倍计算。园钢对园钢搭接时采用2面焊焊接，长度为最大直径的5倍，焊缝应均匀饱满无夹渣气孔和砂眼，焊区应打磨光滑断11应成45“斜面。焊缝刷防锈油漆二遍，连接体不应影响土建单位制作窗(门)台。（5）铝门窗防雷接地工程检测验收。彩铝门窗防雷接地工程检测分三部分:第一部分铝门窗防雷接地施工前会同土建、工程监理部和质量管理部67、门对土建预留等电位体是否接通大地进行检测验收，及时消除不导通现象。也可直接同上建防雷施工单位办理工序合格移交手续，然后自检过程发现个别有问题等电位体时及时通知有关单位解决。第二部分彩铝门窗预留防雷引线与上建留置等电位体金属片接通后应及时检测其是否导通，通常采用万能电表检测，及时消除不导通现象。第三部分铝门窗防雷接地施工结束，应及时对铝门窗接地电阻值进行检测，确保接地电阻值在设计规定范围内。工程验收分两部分:隐蔽工程验收和接地电阻值验收。隐蔽工程验收重点检查铝门窗与大地之间各连接体的位置、数量、型号是否正确，紧固件安装是否牢固，按工艺施工后应及时深藏，不影响土建窗台施工。消除遗漏、断裂、松动等现68、象5.5.5 施工工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 彩铝门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查彩铝保护膜 彩铝门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 窗扇安装。5.5.6 施工方法安装是整个彩铝门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到优良的水平。门窗安装过程分以下几个步骤：放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。5.5.6.1 放线定位（1）根据建筑平面、立面对整69、个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。（2）安置埋件：根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。（3）窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。（4）窗框安装：用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。（70、土建施工进行粉刷）（5）安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。（6）密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。（7）清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随71、后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。5.5.6.2 安框在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的72、位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。5.5.6.3 防雷结构层七楼以上的彩铝门窗必须采取防雷措施，彩铝门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开73、混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。5.5.6.4 保护在以上安装工序完工后，须将彩铝框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。5.5.6.5 填缝在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆74、与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。5.5.6.6 防水此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。5.5.6.7 固定玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有75、否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。玻璃与型材不会发生直接接触，且76、内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。5.5.6.8 门窗扇的安装由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。5.5.6.9 清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。5.5.7 彩铝门窗的验收铝门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。产品合格验收是工厂内部进行的。而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验77、收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。5.5.7.1 产品合格验收产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。（1）设计图纸审核：是指铝门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。图纸的审核部门是该建筑的土建设计单位。进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。（2）加工质量控制：加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面。a.所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。b.铝外框的下料允许偏差为1.0mm；窗扇的下料精度为0.5mm；端头斜度的允许偏差为-1578、。每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。c.机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。d.所有装配完毕的彩铝组合件外形尺寸不得超差1mm。（3）安装质量评定：安装质量是指彩铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。a.彩铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。b.相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。c.彩铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。d.密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。同时超差值也不应大于1mm。e.现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽79、度。不得有虚焊、假焊现象。f.对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于不合格产品必须进行返工或重新加工。5.5.7.2 隐蔽工程验收门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未装以前由监理工程师前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面；（1）门窗铁脚与主体结构的连接节点的安装；（2）门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）彩铝门窗防雷接地节点的安装；对于以上几个方面经质检验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，以确保铝门窗结构的安全、合理、科学。5.5.7.3 彩铝门窗80、竣工验收竣工验收前必须交出下列资料：（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，铝门窗的物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录；根据以上的文件，质检部门和监理工程师对整个铝门窗工程的平整度、美观性、使用功能作综合评定。5.5.8 确保质量的技术措施5.5.8.1 材料控制措施（1）原材料的质量直接关系到彩铝的质量。本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制。对供料单位，我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择，编制了合格的供应商名单，做到货比三家、定点采购。对原材料的采购，要求供货单位81、必须提供相应的材料质检单、合格证等资料，并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定；（2）所有进场材料必须按国家有关标准进行验收，合格后方能进厂；（3）窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计院指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。5.5.8.2 门窗的安装（1）门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水；（2）门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件；（3）门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm；（4）门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形；（5）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活，无噪声82、，承受反复运动的附件在结构上应便于更换；（6）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。5.5.8.3 门窗的防渗漏措施（1）安装彩铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。（3）窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙83、体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。（4）彩铝门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用钢件，其厚度不小于15mm，宽度不小于25mm连接埋设必须牢固。（5）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。（6）窗套施工时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。（7）土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。（8）最后收浆、搓实，洞84、口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。（9）清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。5.5.9 安装后的成品保护.1 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损；.2 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；.3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑；.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5.5.10 质量验收5.5.10.1主控项目 （1）彩铝门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。彩铝门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。（2）彩85、铝门窗框的安装必须牢固。与预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）彩铝门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）彩铝门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.5.10.2 一般项目（1）彩铝门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（2）彩铝门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（3）彩铝门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好，不得脱槽。（4）有排水孔的彩铝门窗，排水孔应畅通，位置和数量86、应符合设计要求。（5）彩铝门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下列规定：项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm52000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用塞尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8用塞尺检查5.6 外墙真石漆工程5.6.1 编制依据 1、1#-6#楼外墙设计变更 2、建筑施工手册（第四版） 387、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.6.2 原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。5.6.2.1 封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。5.6.2.2 真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要88、满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。5.6.2.3 罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。5.6.3 施工工艺和质量控制5.6.3.1 施工流程找平喷涂封闭底漆弹墨线分格贴89、交道分各条喷第一道真石漆撕揭第一层胶带喷第二道真石漆撕揭第二层胶带灰缝处理喷涂罩面漆2道5.6.3.2 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。（1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。（2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。（3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。（4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。（5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止90、，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。5.6.3.3 封闭底漆（1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。（2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。5度以下，大风等天气条件下施工。（3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。（4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。（5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。（6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5.6.3.4 弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横91、平竖直。5.6.3.5 胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大，再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。5.6.3.6 喷涂真石漆（1）同.3中第二条。（2）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。（3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施92、涂质量和效果。5.6.3.7 撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。5.6.3.8 灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。5.6.3.9 罩面漆（1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。（2）同.3中第二条。（3）同.3中第三条。（4）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。5.6.4 其他注意事项5.6.4.1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。5.6.4.2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底93、层涂料。5.6.4.3 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。5.6.4.4 把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。5.6.4.5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。5.6.4.6 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。5.6.5 常见质量问题分析5.6.5.1 遮盖力差造成的原94、因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。5.6.5.2 遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。5.6.5.3 发花造成的原因为基层95、有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。5.6.5.4 喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。5.6.5.5 黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。5.6.5.6缩孔原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。5.6.5.7漆膜太软主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧96、密口。5.6.6 施工安全注意事项5.6.6.1 外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。5.6.6.2 施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。5.6.6.3 五级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。5.6.6.4 项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。5.6.6.5 严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。5.6.6.6 各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。5.97、6.7 操作制度5.6.7.1 接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。5.6.7.2 工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15。5.6.7.3 当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。5.6.7.4 当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。5.6.7.5 高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。5.6.7.6 进入平台必98、须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。5.6.7.7 在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。5.6.7.8 提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。5.6.7.9 安全锁工作符合规定。5.7 节能保温屋面工程 节能保温屋面工程建筑与结构设计概况本工程屋面包括16#楼的主楼屋面、电梯机房层屋面、雨篷等；1、3、5、6#楼商业楼屋面。屋面保温层选用40mm厚挤塑聚苯板、60mm厚岩棉板，防水等级为二级，防水材料采用S99、BS防水卷材。屋面排水采取有组织排水方式。主要分为上人屋面、不上人屋面，主要施工做法如下：（1）屋1（上人保温平屋面）：a.40厚C20细石混凝土层，配4冷拔丝，双向150，钢筋片绑扎（设6m6m分隔缝）；b.聚氨酯薄膜隔离层；c.双层3+3SBS防水层；d.40厚C20细石混凝土层，配4冷拔丝，双向200，钢筋片绑扎；e.40厚挤塑聚苯板；f.最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；h.现浇钢筋混凝土板（2）屋2（不上人保温平屋面）：a.20厚1:2.5水泥砂浆保护层（设4m分隔缝，缝宽20，与女儿墙间留缝宽30，嵌密封防水油膏）；b.60厚岩棉板；c.高分子多层复合卷材防水层（1.5m100、m厚）；d.2厚高分子涂膜防水层；e.20厚1:3水泥砂浆找平层；f.轻骨料混凝土找坡层，最薄处30厚，振捣密实，表面抹光；g.钢筋混凝土结构层以上做法，卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成圆角。内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。 施工特点、重点与难点.1 本1、3、5#楼工程于2013年6月底主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于9月底开始施工。.2施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。.3基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转101、角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。 施工准备.1 技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。（2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。（3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。.2 材料及机具准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始102、施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等 施工安排5.7.4.1 施工顺序安排根据施工现场情况，现进行1、3、5#楼屋面施工，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：主体楼屋面施工商业楼屋面施工5.7.4.2 装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。5.7.4.3 防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。5.7.4.4 保温队伍：负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。5.7.4.5 施工工期计划：屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后103、开始施工，先施工保温层、找坡、找平层，在外墙保温完成拆除吊篮后进行防水及保护层施工。 主要施工方法及工艺.1 工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层及找平层施工防水层施工保温层施工附加层施工防水层施工保护层施工5.7.5.2 作业条件（1）顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。（2）水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。（3）屋面内排雨水斗已安装完毕。 （4）穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。（5）提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。5.7.5.3 防水层施工（1）材料要求a.所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防104、水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。b.卷材：SBS高聚物改性沥青防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：高聚物改性沥青防水卷材物理性能高聚物改性沥青防水卷材外观质量项 目质 量 要 求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许纤维布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mmc.材料的贮存、保管：卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜105、或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。d.配套材料基层处理剂：采用冷底子油。接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。改性沥青密封材料物理性能项 目指 标拉伸粘结性不小于125mm耐热度 80，5h下垂值不大于4mm柔 性 -10无裂纹施工缝宽度25mm（2）作业条件a.防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。b.施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。c.防水卷材和配套材料106、均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。d. 1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。e.屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。f.涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。g.电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。（3）施工工艺a.工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验b.基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。c.基层含水率检测：剪一107、块1m的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。d.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。e.铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应108、的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。f.确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。g.做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。f.卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷109、材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。g.卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。h.卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。j.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积110、滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。k.卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距不得大于900mm，并用密封材料封严。l.防水111、层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。（4）质量要求a.主控项目改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象发生。b.一般项目卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘112、边和鼓泡等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。（5）防水施工注意事项a.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。b.热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。c.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进113、行防水层施工。5.7.5.4 找坡层施工（1）材料及要求a.水泥：强度等级为PC 32.5普通硅酸盐水泥。b.陶粒混凝土：陶粒混凝土采用商品混凝土。c.主要机具：搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。（2）施工工艺a.根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设陶粒混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处40mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。b.冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。c114、.铺设陶粒混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。d.刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。e.养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。 （3）质量要求：a.找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。b.允许偏差项目找坡层厚度的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查厚度设计厚度的115、1/10用钢针和尺量检查5.7.5.5 找平层施工（1）材料及要求：a.水泥：强度等级PC 32.5普通硅酸盐水泥。b.砂：中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。c.找平层砂浆配合比为13（重量比），厚度20mm。（2）作业条件找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。（3）施工工艺a.基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。c.冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。d.铺装水泥砂浆：按分格116、块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。e.找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。f.分格缝：找平层按6m6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。g.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（4）质量要求a.主控项目水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面找平层的坡度必须符合设计要求。b.一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、117、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。屋面找平层允许偏差项目如下表所示：屋面找平层的允许偏差和检验方法项次项目偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高3用水准仪检查5.7.5.6保温层施工（1）材料及要求保温层采用40厚挤塑聚苯板，保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。（2）主要机具手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。（3） 施工工艺a.工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。b.基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格118、并作隐检记录。c.保温层铺设：将40mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。d.已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。（4）质量要求a.主控项目保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。b.一般项目紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检119、查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查（5）质量标准a.主控项目保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）及建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定。找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB503452012）的规定。找平层采用1：3水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。找平层的坡度必须符合设计要求。防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。防水层不得有渗漏和积水现象。细部防水构造必120、须符合设计要求和规范要求。屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。屋面防水层施工完成后，均需做48小时蓄水试验。蓄水试验时，最浅水深不小于50mm，且不准将排水口在屋面处封闭，必须在排水口以下200-300mm处用充气胶囊将排水管封闭。b.一般项目保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷121、透底和麻点现象。防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾缝严密，不得有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。c.允许偏差项目保温层厚度的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法保温层厚度2.5用钢针插入和尺量检查找坡层厚度的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查厚度设计厚度的1/10用钢针和尺量检查找平层厚度的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法平整度122、5用2m靠尺和塞尺检查 成品保护.1 保温层的成品保护（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，减少受潮和进水。.2 找坡层、找平层的成品保护（1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。.3 防水层的成品保护（1）刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人。（2）突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏123、的隐患。（4）防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 安全、环保措施.1 安全要求（1）防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。（2）施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。（3）所有洞口临边防护按安全交底执行。（4）施工人员必须戴好安全带及安全帽。（5）施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全124、灵敏、可靠，执行额定重量人员。（6）临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。（7）消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。.2 环保要求（1）水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。（2）水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用。（3）砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。（4）已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理。（125、5）操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。（6）在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。（7）安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。（8）雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。（9）施工现场配备消防设备。（10）施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。（11）施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。（12）喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。（13）施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。.3 成本节约措施（1）杜绝使用不合格材料，126、减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。（2）现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5进行奖罚。（3）加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。（4）文明施工，节约用水、用电。六、主要冬施措施6.1 在进行地上室内湿作业前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。6.2 湿作业施工环境温度不应低于5，环境温度以地面以上50cm处测温为准。6.3 墙面温度应保持在5以上，以使湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。6.4 127、抹完灰之后的墙面，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。6.5 室内抹灰工程，进行定期通风，排除湿空气。6.6 抹灰工程、地面结合层、垫层所用的砂浆、细石砼，应在5以上，浇捣，分层抹灰时，底层灰不得受冻。6.7 装饰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5。6.8 砌筑工程采用外加剂法，砂浆中掺防冻剂，掺量为5%（占用水重量%）。砌筑时砂浆温度不低于5。6.9 砌筑砂浆中使用的外加剂，由专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机拌成所需砂浆。6.10 采用外加剂法，砌体中配制的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。6.11 地上砌128、筑工程，每日砌筑高度不宜超过1.2m。墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。6.12 厕浴间聚氨酯防水层施工时及蓄水试验时温度不低于5。6.13 冬期填方应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用末冻或透水性好的土回填。6.14 xx地区混凝土受冻前的临界强度为4Mpa。6.15 砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土现场采用塑料薄膜保温。模板和保温层，应在砼冷却到5后并达到混凝土临界强度后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。七、质量管理措施7.129、1 技术管理措施 建立以项目技术负责人为核心的技术管理保证体系，工作中严格执行各项技术管理制度，落实岗位责任制。 技术人员应认真熟悉图纸，提前做好各项交底，及时办理各种洽商，随进度做好技术资料的收集整理工作。 试验员要随施工进度及时全面地提供完整准确的试验资料。试验人员应经常深入现场，及时做好原材复试和现场取样工作，加强砼配合比管理，发现问题及时反馈到有关部门，以便及时得到解决。 加强翻样管理工作，严格翻样审核制度，增强翻样和审核人员的责任心，确保翻样准确、及时、不漏、不剩、不错。 测量放线人员必须认真熟悉施工图纸，确保测量放线准确无误。 冬、雨期应有相应的季节性施工方案，另外架子、屋面工程另130、外编制技术方案。 开展科技攻关，成立以项目技术负责人为核心的技术科研小组，推广应用新技术、新工艺、新材料。7.2 质量控制措施项目部要求单位工程均达到优良标准。分项工程合格率100%，优良率达到90%以上。单位工程一次验收合格率100，设置8个质量控制点。 设置样板间在装饰施工过程中，应坚持执行过程精品、过程控制、以样板开路的施工原则，即在装修施工中，每一道工序必须由项目技术负责人、技术、质检员、工长、施工队伍方检查，实测值必须符合施工验收规范的要求后才允许全部施工。即在全面装修过程中以样板间的质量为总体控制质量，对检查中不符合样板间质量的装修段，立即停止施工，分析原因，采取技术措施，确保施工131、质量，满足使用功能。7.2.2 内墙放线及+50 线的控制施工测量人员应认真学习核查施工图、图纸说明及施工方案、洽商变更等，严格按照施工规范操作，保质保量，做好各部位的+50线的测施工作，内墙放线及+50线放线后应经有关人员及下道工序工长验线，确定无误后方可进行下道工序。验线精度应符合以下要求：序号项目允许偏差（mm）1内墙放线52+50 线允许偏差37.2.3 地面基层清理及防止空鼓、裂缝及起砂的控制砼地面要求现场使用的水泥、砂子必须符合要求，楼面基层应清理干净且撒水湿润。大面积施工时必须合理分块。最后应及时进行养护。水泥砂浆地面要求现场使用的水泥、砂子必须符合要求，水泥砂浆配合比、水灰比准132、确且搅拌均匀。基层应清理干净且撒水湿润，铺灰压实应掌握好时间，压光应在终凝前完活。允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1表面平整度：42踢脚板上口平直47.2.4 砼墙、柱、砌体抹灰基层处理及面层防止空鼓的控制墙面抹灰要求：现场使用的水泥、砂子必须符合要求，抹灰砂浆配比准确，基层应清理干净且墙面应提前浇水掌握好底层干湿度。每次抹灰以79mm 为宜，且分层赶光。允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1立面垂直32表面平整23阴阳角垂直24阴阳角方正27.2.5 卫生间防水的质量控制.1 涂刷防水层的基层清理干净，平整牢固、不得有空鼓、裂缝、起砂等缺陷，阴阳角处应抹成圆弧或钝角，并应保持干燥，突出地面的133、管根、地漏、排水口、阴阳角、卫生洁具的根部等细部收头应圆滑，坡度符合设计要求，部件必须安装牢固。嵌缝严密，经过验收合格后方可进行下道工序。.2 施工中要严格控制含水率，管根、地漏等部件安装要牢固。粘结要牢，涂刷要严密，防水层要注意成品保护，不要损坏，部件接槎封口处搭接长度一定要符合设计及规范要求，在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补，严禁有空鼓和渗漏现象。7.2.6 门窗安装质量的控制.1 彩铝门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。彩铝门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。.2 彩铝门窗框的安装必须牢固。与预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的134、连接方式必须符合设计要求。.3 彩铝门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。.4 彩铝门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。.5 彩铝门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。.6 彩铝门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。.7 彩铝门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好，不得脱槽。.8 有排水孔的彩铝门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。7.2.7 花岗岩施工质量的控制.1 花岗石面层所用板块的品种、质量应符135、合设计要求。.2 面层与下一层应结合牢固、无空鼓。.3 花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。.4 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。.5 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。.6 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7.2.8 外墙保温砂浆质量的控制.1 所有材料品种、质量、性能、配合比应符合设计和规范规定的要求。.2 保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。.3 保温136、层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰现象。.4 表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线脚、分隔缝顺直、清晰。.5 墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。7.2.9 其他质量控制措施.1 建立健全质量保证体系，认真贯彻ISO90002 质量标准，按照公司的程序文件进行施工管理。.2 做好质量目标设计，对每个分项工程制定出明确的质量目标及保证措施，加强施工质量管理，坚持“三检制”和“样板制”，以样板领头，严把质量关。.3 加强材料质量管理，原材、成品、半成品必须经主管部门专职质检员检验，杜绝不合格材料进场。.4 加强试验工作137、的管理，砼配合比应由项目技术主管写出砼配合比申请单，交试验员到混凝土搅拌站中心试验室申请。.5 加强质量教育，提高质量意识，特别是加强对员工的质量管理和教育，组织施工员、质检员、技术员熟悉图纸，学好质量验评标准和工艺标准。.6 严格进行自检和互检，每一道工序要有交接签字，推行质量责任制。重点抓好过程控制，把质量隐患消灭在发生之前。.7 严格工序进行过程中的验收程序，门窗安装、楼地面施工、测量放线工进行预检，做好质检和分项工程质量评定工作，严格执行施工质量验评标准，把施工质量管理放在工序的预控上。.8 测量人员要及时准确的做好各项轴线，标高尺寸线的放样工作，填好测量日志，做好抄测记录。.9 水、138、电作业要与土建作业紧密配合，合理穿插。合理安排工序，真正做到保护成品。.10 严格按照施工图及国家现行建筑施工规范组织施工和验收。八、交叉作业措施8.1 结构施工与装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现“结构快，粗装早插入”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用分段施工的方法，地下主体结构验收完毕，抓紧插入地下室粗装修施工，当结构施工到15层时开始地上墙体砌筑和粗装修施工，并分段进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；使装修跟上的原则得以实现。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注139、意解决这些矛盾。8.1.1 工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。8.1.1 安全防护设施方面的交叉：在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。8.2 装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。8.2.1 水电安装进度必须服140、从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。8.2.2 明确责任，正确划分利益关系。8.2.3 建立固定的协调制度。8.2.4 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护8.3 内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划的关键线路上，因此一切内部工作都要为外装修让路。九、安全保障措施9.1 安全保障制度9.1.1 建立健全安全领导组织，定期研究解决现场险情和隐患，严格落实安全生产责任和贯彻执行各种141、规章制度。9.1.2 对所有施工人员都必须进行入场安全教育，并始终坚持星期一安全教育活动制度，不断提高全体人员的安全意识，培养自我保护能力，消灭重生产、轻安全的麻痹思想，树立强烈的安全意识，尤其是要对施工人员进行自我防护教育，杜绝蛮干，施工员应做好各分项工程的安全技术交底。9.1.3 特殊工种（防水、电气焊、架子工、电工）等要严格执行持证上岗制度，专职专干，各工种不能交换作业。9.1.4 使用室外电梯严禁超负荷运载。电梯基础施工必须符合本公司规定和国家规范要求，电梯安装前要有申请，安完后应有联检验收，验收合格后方可使用。9.1.5 健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业。做好漏电保护，湿作142、业及现场活动照明应采用安全电压，各种固定闸箱均搭设防护棚。9.1.6 建立现场值班室，专门负责施工现场的安全保卫和消防工作，夜间施工应有足够照明，否则严禁进入作业区内。9.1.7 楼层内预留的水平孔洞，1.51.5m以下的,采用钢筋网片盖严密，1.51.5m以上的，四周设两道不低于1.2m的护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯井口、管道井口设1.2m高钢筋网片门。9.1.8 电梯井道内每三层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，网上不准存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，在未焊接正式栏杆前，应用钢筋焊成牢固防护栏杆。立面搭设两道不低于1.5m高的护身栏,刷红白间隔143、油漆,并在内侧用密目网封闭。9.1.9 建筑物出入口处搭设防护棚,宽于出入通道两侧各1 米,棚顶满铺木板,非出入口要封严,通道两侧要用立网封闭。9.1.10 各种大型机械设备安装，拆立，运输必须按方案实施。9.1.11 强化现场安全检查，坚持跟踪管理，发现问题及时解决。并且禁止现场吸烟，严禁高空作业不系安全带。9.1.12 禁止擅自拆改安全防护设施和安全防护装置。9.1.13 严禁在施工区内追逐打闹，酒后上岗。9.1.14 木工作业备好工具袋，手头工具要用完入袋，施工中小心钉子扎脚伤人。9.1.15 砼施工中，要避免吊斗挤伤人员，振捣手要戴好绝缘手套，振捣器小闸箱要设专人看护，挂牌作业，专人管144、理。9.1.16 镝灯架子搭设以及脚手架搭设均要符合安全要求，并应安全交底，定期检查，发现隐患及时排除加固。9.1.17 机电设备要设接地保护装置，非专业人员不得随意动用机电设备，不得随便开关电闸，机电设备要有效的防雷、防雨、防漏电保护措施。9.1.18 各种材料要码入坚实的场地上，分门别类严禁超高。9.1.19 地下工程施工及高空作业要特别小心坠物伤人。应尽可能避免交叉作业。9.1.20 钢筋加工、弯曲、切断均要严格执行有关安全操作规范规程，焊接作业远离木材、汽油、机油等易燃品，钢筋搬运、吊动要谨防滑落伤人，避免碰触电器设备和动力线。9.1.21 所有施工人员应遵守安全操作规程，进入现场戴好145、安全帽。9.2 消防、保卫措施9.2.1 施工现场建立健全治安、消防、安全组织机构和义务消防队（附名单）及各岗位、各部门、各部位的治安消防岗位责任制，由消防保卫人员负责组织实施，并对全员进行经常性的消防、治安常识教育和定期考核。9.2.2 加强护场巡逻警卫力量，严格交接班制度，做好值班记录。9.2.3 施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。任何人未经批准不得私自动用明火，现场设明显的防火标志。9.2.4 电气焊工持证上岗，有用火审批手续，有防、灭火设施和固定的看火人员。9.2.5 工地的易燃易爆、剧毒、贵重物品，严格领退、料手续；油料、稀料等按规定存放，并有专人负责管理。9.2.6 重点部位严禁烟火146、，木工房（棚）内禁止吸烟及明火作业，木材、成品半成品限量，易燃废品（碎木料、刨花、锯沫等）当日清除到指定的安全地点。9.2.7 施工现场配备好干粉灭火器，设专人保管，定期维修保养，保持灵敏有效，严禁私自挪用消防器材设施，保持消防道路畅通无阻。9.2.8 施工现场严禁酗酒滋事，打架斗殴，聚众赌博，盗窃公共财物等不良行为。9.2.9 施工楼内，未经批准，任何人不得私自住宿或做临设。严禁使用大灯泡、电炉等电热器具，不允许私拉乱接电线等违章用电行为。9.2.10 外埠施工人员进场，须进行认真审核登记注册后，办理暂住人口等手续，严禁使用童工（五种人）等非法用工。9.2.11 储存易燃品的仓库与宿舍之间的147、防火距离为30米，乙炔、氧气应分开仓库存放。9.2.12 各种电源要保证完好绝缘，民工宿舍不准私接电炉，火炉与床之间要满足安全距离1.3米，冬季严防煤气中毒等各种事故。9.2.13 木材堆放面积不要过大，堆与堆要保持一定距离，木工棚（木工房）应设在指定地点，及时清理锯末，刨花，各种保温材料要采取妥善措施防火。9.2.14 防火工程施工中，各种材料要采取有效防火措施，进行电气焊作业应有用火证，并应做好防火安全交底。9.2.15 在防水卷材施工过程中，应配备以下工具：沙子、铁锹等，汽油桶应远离施工作业面，贮藏时置于阴凉干燥处，做好防火隔离。9.2.16 保温层用聚苯板为有机材料，保存、使用时应远离148、火源。9.3 用电管理措施9.3.1 严格执行部颁标准，施工区实行TN-S系统，漏电保护达到三级保护。9.3.2 值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向。9.3.3 电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业。9.3.4 所有用电设施外壳必须接零，高档金属架体必须安装避雷装置。9.3.5 严禁使用不合格的电器材料和电气设备。9.3.6 所有电闸箱都必须是专用配电箱，必须有编号，有系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。9.3.7 电工必须持证上岗，各种用电线路必须有防护措施和架空敷设。9.3.8 所有电器设备（开关插座、熔断器、保护装置和各种指示装置），严格按现场临时用电施149、工组织设计进行安装，敷设和验收。9.3.9 电焊机应搭设防雨水设施，焊接线不能错路，双线倒位。9.3.10 现场的各种电气线路应由电工定期检查，谨防老化，破损漏电。各种电动工具，应按规定检查，漏电保护装置。9.3.11 各种电动手持工具，应按规定检查漏电保护装置。9.3.12 现场用电项目部专人负责管理。9.4 机械管理措施9.4.1 掌握设备管理“条例”“规定”“规则”并组织定期检查，对机械设备，人员的设置及设备安装位置必须符合施工组织设计。9.4.2 根据施工方案合理选用施工机械，按施工进度分期组织进场。9.4.3 机械设备进场后由技术员组织正确安装调试及验收，要经常保持机械状态完好。9.150、4.4 对机械设备使用贯彻管用结合，人机电固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定制度（定人，定期，定制度）。9.4.5 操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉操作机械情况。9.4.6 对大型施工机械特别是垂直提升机械如塔吊，外用电梯和物料提升机等机械的各种限位装置必须灵敏、齐全、可靠。9.4.7 室外电梯接地电阻都应定期检查，确保安全有效。9.4.8 搅拌机、弯曲机、切断机、电锯等工作现场应搭设临时防护棚，各项安全操作规程应挂牌上墙，操作人员必须持证上岗。9.4.9 项目部专设修理班定期对各种机械机具进行检查、维修、保养，确保安全正常运转。9.5 材料管理措施9.5.1 成堆，界151、限不混乱，随用随消，不留材料管理实行“两定”管理，材料、管库、需用、上帐要闭合，施行限额领料。9.5.2 施工现场按施工平面布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。9.5.3 现场材料码放要整齐，签收、入库、使用手续齐全。各种材料分类码放，进行标识。9.5.4 水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，散落灰及时清运。9.5.5 砖要求码放整齐，砂石散料料底。9.5.6 工人操作做到活完料净脚下清。9.5.7 设立施工垃圾分检站，废金属分捡，及时清运回收、利用、标准明显。9.5.8 周转材料不挪用，及时码放、维修。9.5.9 现场材料必须执行合作证、复试进场制，如有紧急放行必须经项152、目技术负责人签认。9.6 环保、节能措施9.6.1 严格遵守市政府和上级主管部门有关环保条例及规定。9.6.2 现场出入口道路要经常洒水润湿，防止尘土飞扬。土地保持整洁、无积水。严禁抛洒细颗粒材料。9.6.3 尽可能压低机械噪声，减轻扰民，夜间禁止大噪音施工。9.6.4 施工现场存放油料要杜绝跑、冒、滴、漏污染水源和环境。9.6.5 现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。各种垃圾应集中堆放，采用容器清运后，随时分捡清运出场。9.6.6 施工现场废水必须经沉淀后方可排放。9.6.7 施工现场存放油料，无论库内，库外必须采取防渗漏措施，并利用防水砂浆抹面。9.6.8 施工用各种量器要定期153、检查，现场严禁“常流水、常明灯”。9.7 计量管理措施9.7.1 材料的进场或出厂要严格把关、点货、计量要准确，签订要齐全。9.7.2 现场所有计量器材要按国家有关规定定期检查校正，凡是所购买的仪器等，经计量部门检验后才能使用。9.8 环卫、卫生管理措施9.8.1 加强现场卫生检查，落实公司及上级主管部门下发的各项行政后勤管理工作规章制度。9.8.2 生活区内的宿舍办公室要保持整洁，物品摆放有序列，室内通风良好，无异味、无杂物。冬季谨防煤气中毒。9.8.3 保证厕所的环境卫生，门窗要有纱窗，设冲洗设备及掏粪池。有专人清洗保洁、定期喷洒消毒药物。9.8.4 施工现场设专人清扫，垃圾定点存放，生活154、垃圾及施工垃圾分开，不准随意倒泼污水粪便，以免污染环境。9.8.5 食堂应有卫生许可证，炊事员应有健康证。按要求搞好食堂和宿舍的卫生管理，建立健全定期检查制度。民工饮食要谨防食物中毒，炉灶排烟要符合xx市有关规定。9.8.6 项目部设专职外埠施工队管理员进行民工生活区的各种管理工作，9.9 现场文明施工9.9.1 现场各种临设材料、机具应严格遵守施工平面图布置。9.9.2 主要出口设置明显标牌，现场实行文明施工责任区，责任到人，分片包干，及时分捡清理垃圾，并挂牌管理，保证活完料净脚下清。9.9.3 工程按xx市黄鹤杯标准组织施工和管理，执行市政府有关文明施工管理条例。9.9.4 施工现场大门和155、围墙保持牢固整齐，各种标语书写正确规范、美观。车辆不带泥出现场，现场地面平整，无积水。十、成品保护措施10.1 垫层砼工程10.1.1 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa 以后，方准在其上部走动人员和施工；10.1.2 在施工中须保护好暖卫电气等设备暗管，遗迹所立门口，不得碰撞；10.1.3 垫层内应根据设计要求，预留孔洞或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚固件和木砖，以免后来剔凿；10.1.4 在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物磕碰面层，发现有碰坏的地方一定要修补合格后在进行施工。10.2 细石砼地面工程10.2.1 细石砼地面施工时运料小车不得碰撞门口及156、墙面等处。10.2.2 地面上铺设的电线管、暖卫管应设保护措施。10.2.3 地漏、出水口等部位施工时，要用临时堵头将其保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。10.2.4 不得在已做好的地面上拌和砂浆。10.2.5 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。10.2.6 油漆工刷门窗口、门窗扇时，不得污染地面与墙面及各种管线。10.3 水泥砂浆地面工程10.3.1 施工操作应保护好已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及口角。10.3.2 施工时应保护好管线设备等位置。10.3.3 施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆造成堵塞。10.3.4 157、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。10.4 室内砖墙抹灰工程10.4.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（彩铝门框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定），如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净；门口钉设木板保护。10.4.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。彩铝门框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。10.4.3 推车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。10.4.4 拆除脚手架要轻拆轻放，防止损坏已抹好的水泥墙面。拆除后材料码放整齐，不要158、撞坏门窗、墙角和口角。要及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角应钉木板保护。10.4.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。10.4.6 各抹灰层凝结前，应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。10.4.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。10.4.8 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。10.5 外墙粉刷10.5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是彩铝门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。10.5.2 认真贯彻合理的施159、工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。10.5.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的装饰面上防止污染。10.5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。10.5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。10.5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。10.6 楼梯扶手、阳台栏杆制安工程10.6.1 安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施；10.6.2 扶手安装完后刷一道底子油，且加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色；10.6.3 阳台栏杆包裹后上部应加木板条做防砸措施。10.7 防水工程10.7.1 防水施工应在与其它专业没有交叉作业时整体进行施工。10.7.2 防水层施工时保证房间内各设备管线位置准确，并有保护措施。10.7.3 施工完的防水材料应及时保护，防止损坏，施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清除。10.7.4 操作人员不得穿带钉子的鞋作业，涂膜完的防水层未固化前不许上人踩踏，以免损伤防水层。10.7.5 穿过墙体、楼板的管洞管根，应加以保护施工中不得碰坏变位。10.7.6 地漏等排水口应保持畅通，施工中应采取保护措施。10.7.7 做闭水试验要按指定地点放水，不可乱拨。