1、编号：SJHN.JZY-XX煤制甲醇项目管道空分装置吹扫试压安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、方案编制依据：42.1、五环设计院提供的施工图、工艺流程图；4三、试压原则及程序53.1 试压原则53.2 试压程序5四、试验前准备64.1 试验前应具备的条件64.1.5 试验所需的机具及措施用料已做好准备。64.2 试压准备技术要求64.2.9 管道上的膨节要设置临时约束装置。74.2.13有经批准的试压方案，并经技术交底。74.3 试验前共检74.3.3根据施工记录核对无2、损检测及热处理是否完毕;74.3.5管道支吊架设置完整,符合设计要求。7五、压力试验75.1 试验介质75.2 试验压力的确定75.3试压措施及注意事项8六、试压共检8七、管道试压具体实施方法：97.1洁净氮气试压系统：97.1.1洁净氮气试压系统操作步骤：10压力液（气）氮系统1管线试压情况147.2洁净水试压系统：157.2.1洁净氮气试压系统操作步骤：157.2 试压方案整体注解：22八、管道吹扫与清洗228.1吹扫前准备工作：228.1.2 管路系统中的逆止阀阀芯取下228.1.7 在吹扫系统阀门上挂牌，吹扫出口处设置隔离带23九、空分装置管道吹洗具体过程：239.1压缩空气系统吹洗系3、统：249.1.1空气-污氮系统：249.1.2 压缩厂房空气管线：259.1.4 管线：AA-01901-200-BFBA1259.1.5 压力氮系统：269.1.6压力氮系统：269.1.7压缩厂房内管线：269.2氮气吹洗的系统：279.2.1高压氮气系统：279.2.2液氮系统：289.2.3低温泵回液管：289.2.4 氧气系统：289.2.5 氧气系统2管线：299.2.6 氧气系统3管线：299.3介质水吹洗的系统：299.3.1一次水系统：299.3.2循环水系统：309.3.3蒸汽、冷凝液系统：309.3.4 管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H319.3.4、5 氨气管线：319.4蒸汽介质吹扫的管线：319.4.1 管线：MS-01901-250-BKGB1-H8319.4.2 应急措施329.5 吹扫方案整体注解：32十、盲板厚度的确定：33常用管径、规格试压用盲板最小厚度一览表33十一、质量保证措施3311.5 对需要加固的，应在充水前加设临时支撑。34十二、安全技术措施3412.4 管道试压用的设备应性能良好。3412.7 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。34十三、组织机构及机具、措施材料35十四、施工进度计划36 一、工程概况XXXXXX工有限责任公司4*30万吨/每年煤制甲醇一期工程为新建工程，由我方施工的空分装置管道系统5、已经按设计文件安装完毕，本装置共有中低压工艺管道4650米，最大管径达到DN2000,以DN600至DN800管线居多，最高操作温度为430，最高操作压力达到16.5MPa，但仍以GC2级的流体工艺管道为主，本装置操作介质多为循环水和中低压、无毒气体，为了全面检查系统内管道安装质量并消除存在的缺陷，本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证中低压工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、方案编制依据：2.1、五环设计院提供的施工图、工艺流程图；2.2、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB506、235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（50126-2008）；2.6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）；三、试压原则及程序3.1 试压原则 为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离工作，无法隔离的设备须经设计和建设单位同意后方可参加系统试压，串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否7、则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统的试验压力值，并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。3.2 试压程序具体流程见下图： 试压技术文件编制 工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底 管道试压系统连接试压前共检 升 压 系统稳压共检 焊缝缺陷修补 不合格 合格卸压排放试压系统恢复试压资料签证 中低压管道压力试验流程四、试验前准备4.1 试验前应具备的条件4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。4.1.2管道支吊架安装完毕。4.1.3 焊接、探伤、热处理工作全部结束并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。4.1.48、 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.52倍，每个系统压力表不少于2块。4.1.5 试验所需的机具及措施用料已做好准备。4.2 试压准备技术要求4.2.1试压前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100。4.2.2所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除。4.2.3试压系统所加盲板要有明9、显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。4.2.4合金钢管道的材质标记明显、清楚。4.2.5焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。4.2.6 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。4.2.7有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。取出的阀芯要作好记录,待试压完毕后及时恢复。4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接10、头，管道上温度计应拆除，并加设法兰盖盲住，仪表根部阀关闭。4.2.9 管道上的膨节要设置临时约束装置。4.2.10试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块，系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.2.12框架沿高塔敷设的DN500的管道不允许在框架上和塔上做水压试验，可在地面做压力试验，小于DN500的气体管做水压试验时需要加固支架；或经建设单位同意，同时采用下列方法代替：a）所有焊缝（包括附着件上焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行校11、验。b）对接焊缝用100%射线照相进行检验。4.2.13有经批准的试压方案，并经技术交底。4.3 试验前共检施工单位请建设单位、设计代表对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：4.3.1核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；4.3.2按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；4.3.3根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕;4.3.4核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠。4.3.5管道支吊架设置完整,符合设计要求。五、压力试验5.1 试验介质试验介质为洁净水和压缩空气。不锈钢管道中水的氯离子含量不得超过25mg12、/L。管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列规定： 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统。 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统。 系统内的设备要部分隔离（设备试验压力与管道试验压力一致时，设备连同管道一起试压），要有安全可靠的措施。5.2 试验压力的确定(1) 真空管道为0.2MPa。(2) 压力试验介质为气体的，试验压力为设计压力的1.15倍。(3) 压力试验介质为液体的，试验压力为设计压力的1.5倍。(4) 设计温度高于200 oC的管道,试验压力应按下式计算: Pt=KP01/2 13、式中Pt试验压力MPa； K系数，液压试验取1.5，气体压力试验取1.15； P0设计压力MPa； 1试验温度下材料许用应力MPa； 2设计温度下材料许用应力MPa。 5.3试压措施及注意事项 5.3.1系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至出水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。 5.3.2强度试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力，在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10 min（保压时间允许延长至14、对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，停压30 min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表，甲乙双方质检人员及时在试压记录上签字。5.3.3 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.3.4 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放完并用洁净气体吹扫干净。所有试压用临时管线、法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。5.3.5 气压试验前应进行气体预试验，预15、试验压力宜为0.2MPa。气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，检查未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行仔细巡回检查，以无泄漏为合格。5.3.6 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。六、试压共检6.1 对试压合格的管段及系统，各方人员应共同签字确认。6.2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认。6.3 16、试压应按规定的顺序进行，对单独成系统的单根管线，应单独进行试压。七、管道试压具体实施方法：鉴于现场施工条件限制和有关规范要求，经与甲方现场技术人员协商决定， 空分装置用两种试压介质进行试压工作，即：洁净水（除盐水）、洁净氮气。以洁净氮气为试验介质的系统主要有：空气系统、氮气系统、氧气系统；以洁净水作为试验介质的系统主要有：循环水系统、一次水系统、蒸汽系统、液氧系统、液氮系统。本装置管线进水、进气口多为导淋管，如果某个系统进行试压，则除作为试压孔的导淋管打开外，其余导淋管、仪表排污阀、仪表根部阀等全部关闭。7.1洁净氮气试压系统：本系统管线多为常压管道，按相关规范和设计文件以及甲方现场代表要求，17、此部分管道以氮气作为试验介质，将液氮注入低温液氮储槽（T01801）中，由低温液氮泵出口段引出临时管（DN150、DN50），氮气经临时管进入各系统，作为试压用气源，具体流程见下图：2-X9型低温液氮泵（P01802）低温液氮储槽（T01801）QQ-2000/82空温式汽化器截止阀p压力表减压阀截止阀截止阀p压力表p截止阀压力表8.1MPa减压阀截止阀3.0MPa5.2 MPa0.6MPa0.7 MPa1.2 MPa7.1.1洁净氮气试压系统操作步骤： 7.1.1.1低压空气系统:、此部分管道试工况压详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01301-DN10018、0-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气2AA-01302-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气3AA-01303-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气4AA-01304-DN125-PN0.6-C-C80.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气5AA-01305-DN125-PN0.6-C-C80.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气6AA-01306-DN1000-PN0.6-C-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气7AA-01307-DN19、1000-PN0.6-C-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气8AA-01308-DN1000-PN0.6-C-C(AA-01501-DN1000-PN0.6-CC)140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气9AA-01309-DN250-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气10AA-01310-DN400-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气11AA-01502-DN700-PN0.6-C-C140.5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气12AA-01503-DN700-PN0.6-C-C140.20、5MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气13AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P950.52MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气14AA-01202-DN1000-PN0.6-C-C80.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气15AA-01101-32X3.5-PN0.6-C140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气16GWN-01301-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气17GWN-01302-DN800-PN0.6-C-C 12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气18GWN-01303-21、DN800-PN0.6-C-C1800.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气19GWN-01304-DN800-PN0.6-C-C1800.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气20GWN-01305-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气21GWN-01306-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气22GWN-01307-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气23GWN-01308-DN800-PN0.6-C-C2500.05MPa0.6M22、Pa0.69MPa洁净氮气24GWN-01314-DN600-PN0.6-C-D12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气25GWN-01501-DN1400-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气26GWN-01503-DN800-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气27AA-108*4-W140.50MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气28GA-01221-89*4-H140.50MPa0.6MPa0.69MPa 洁净氮气29CWR-01201-DN300-PN0.6-C(部分管线)420.51 M23、Pa0.6 MPa0.69MPa洁净氮气30PW-01213-DN150-PN1.0-C-C（部分管线）300.51MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气31CWS-01206-DN300-PN1.0-C(部分管线)320.70MPa1.0MPa0.69MPa洁净氮气32PW-01212-DN150-PN1.0-C-C(部分管线)60.90MPa1.0MPa0.69MPa洁净氮气33R01301A(分子筛吸附器)-0.55MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气34R01301B(分子筛吸附器)-0.55MPa0.6MPa0.69MPa洁净氮气35C01201(空气冷却塔)-0.55MPa024、.7MPa0.875MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、管道AA-01301-DN1000-PN0.6-C-C西端开进气孔（DN150）与临时管线相连接，作为本系统进气孔。 、关闭截止阀：V01206、V01327、V01328、V01250、V01252、V01254、V01534、V01535、V01546、V01547、V01408；拆除蝶阀V01309、V01310并分别加设DN800的盲板；拆除电仪阀HV01303、HV01304并于阀门两端分别加设盲板；拆除仪表阀HV01311、HV01312并分别加设DN200的盲板；拆除流量计FE01301，制作、安装DN800的临时法兰，临25、时短管与管线相连接；拆除流量计FE01501，制作、安装DN700临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除仪表阀HV01502，制作、安装DN600临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除安全阀SV01201并加设DN300盲板，拆除安全阀SV01501并加设DN250的盲板，拆除仪表阀FCV01201并于其南侧管道加设DN250盲板；拆除仪表阀FCV01202并于其北侧管线加设DN150盲板；拆除止回阀V01205，并于阀门北侧管道加设DN300的盲板； 拆除减压阀V01326，制作、安装DN250临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除阀门FCV01301A,制作、安装DN600临时法兰, 临时短管与26、管线相连接；拆除阀门FCV01301C并加设DN500的盲板；拆除阀门PCV01505，阀门北侧管线加设DN700的盲板；管线：GWN-01302-DN800-PN0.6-C-C 、GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C与蒸汽加热器法兰连接处分别加设DN800的盲板；管线：AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P与空压机法兰连接处拆开并加设DN1100盲板；管线：AA-01503-DN700-PN0.6-C-C与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并加设DN700盲板；拆除流量计FE01150，制作、安装DN450的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除仪表阀PV01150，制作27、安装DN450临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：AA-01502-DN700-PN0.6-C-C与增压机法兰连接处拆开并加设DN700盲板；此管线在压缩厂房内分支管线阀门关闭，管线：GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C、 GWN-01304-DN800-PN0.6-C-C与电加热器（E01302）法兰连接处拆除并分别加设DN600的盲板；管线：GWN-01501-DN1400-PN0.6-C-C与主换热器（冷箱）法兰相连接处拆开并加设DN1400的盲板；空冷塔附塔阀门关闭。、通过临时管线（DN150）向空气主管系统加压。7.1.1.2 中压空气系统管线： 中压空气系统1管线28、试压情况：、中压空气系统1管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01401-377*8-PN3.0-C-N402.7MPa3.0MPa3.40MPa洁净氮气2AA-01403-DN125-PN4.5-C-N403.9MPa4.5MPa3.40MPa洁净氮气3AA-01108-377*8-PN3.0-C-N402.7MPa3.0MPa3.40MPa洁净氮气、此系统具体操作步骤：、将泵房西面管线：AA-01401-377*8-PN3.0-C-N的导淋管（DN25）与临时管线相连接，作为本系统进气口。、拆除流量计FE01401，制作、安装DN350临时法29、兰、临时短管与管线相连接；拆除过滤器S01401并加设DN300的盲板；拆除仪表阀FV01439并与此阀门南侧管线加设DN100的盲板，拆除安全阀SV01102并加设DN50的盲板；拆除流量计FE01156,制作安装DN250的临时法兰、临时短管与管线相连接；拆除阀门FV01156,制作、安装DN350的临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：AA-01108-377*8-PN3.0-C-N与消音器（SL01903）相连接主管闸阀关闭；膨胀机抽气管273*10止回阀阀芯取出；管线：AA-01108-377*8-PN3.0-C-N压缩厂房内与空压机组法兰相连接处拆开并加设DN350盲板；此管线与三30、段冷却器相连接支管的阀门关闭；此管线与四段冷却器法兰连接处拆开并加设DN250盲板。、通过临时管线向系统加压。中压空气系统2管线试压情况：、中压空气系统2管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质2AA-01402-DN300-PN4.5-C-N873.92MPa4.5MPa5.2MPa洁净氮气4AA-01404-DN300-PN4.5-C-N403.9MPa4.5MPa5.2MPa洁净氮气5K01401(增压机后冷却器)-4.1MPa4.5MPa5.6MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、管线：AA-01403-DN125-PN4.5-C-N上导淋管与临时管31、线相连接，作为进气口。、仪表阀FV01439（上一步已拆除）并于其北侧管道加设DN100的盲板；拆除安全阀SV01401并加设DN100盲板；管线：AA-01402-DN300-PN4.5-C-N与增压透平膨胀机组（MT01401）法兰连接处拆开并加设DN300盲板；管线：AA-01404-DN300-PN4.5-C-N与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并加设DN300盲板。 、通过临时管线向本系统中加压。7.1.1.3 管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N、本管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01107-219X8-PN7.2-32、C-N407.12MPa7.2MPa8.3MPa洁净氮气、本管线具体操作步骤：、管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N上开孔（DN25）与临时管线相连接，作为进气口。、拆除安全阀SV01103并加设DN40的盲板，管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N与五段冷却器法兰相连接处拆开并加设DN200盲板，管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N与主换热器（冷箱）法兰相连接处拆开并加设DN200盲板，将管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N压缩厂房内止回阀阀芯拆除。、通过临时管线向管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N加压33、。注：此系统压力较高，我方专工与甲方技术员商议决定：本部管线用气体试压。7.1.1.4 管线：AA-01901-200-BFBA1、本管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1AA-01901-200-BFBA1400.7MPa1.0MPa1.2MPa洁净氮气、本管线具体操作步骤：、管线：AA-01901-200-BFBA1上导淋管与临时管相连接，作为进气口。、管线：AA-01901-200-BFBA1与蒸汽喷射器（J01501）法兰连接处拆开并加设DN200的盲板，管线：AA-01901-200-BFBA1东端加设DN200盲板（焊接）。、通过临时管线向此管34、线加压。7.1.1.5 压力液（气）氮系统管线： 压力液（气）氮系统1管线试压情况 、压力液（气）氮系统1管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1PGN-01501-DN400-PN0.6-C370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气2PGN-01502-DN400-PN0.6-C370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气3GAN-01901-400-BFBA1370.5MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气、本系统具体操作步骤：、将管线：PGN-01502-DN400-PN0.6-C的倒淋孔与临时管线相连接，作为进气口。、管线：GAN-01935、01-400-BFBA1上截止阀关闭；拆除阀门HV01504，制作、安装DN250临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除流量计FE01505，加设DN400的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除安全阀SV01504并加设DN200的盲板；拆除蝶阀V01567并加设DN400的盲板；管线：PGN-01501-DN400-PN0.6-C与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并加设DN400的盲板。、通过临时管线向本系统加压。 压力液（气）氮系统2管线试压情况 、压力液（气）氮系统2试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1PGN-01801-DN400-PN1.0-2015036、.45MPa1.0MPa0.7MPa洁净氮气2GAN-01902-400-BFBA1150.45MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气3GWN-01507-50/80-PN0.6-C-C12.50.05MPa0.6MPa0.7MPa洁净氮气4T01801密封氮气 573.5-C150.45MPa-0.7MPa洁净氮气5P01601/2密封氮气 323-C150.45MPa-0.7MPa洁净氮气、此系统具体操作步骤：、管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20上导淋管与临时管相连接，作为进气口。、密封氮气管线与低温液氮储槽（T01801）连接处阀门V5关闭，关闭截止阀V01502、V37、01503、V01504、V01505、V01506、V01507、V01508、V01509、V01510、V01540、V01555、V01554；拆除安全阀SV01806并加设DN50的盲板；拆除流量计FE01801，制作、安装DN400的临时法兰、临时短管与管线相连接；管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20与水浴式汽化器法兰连接处拆开并加设DN400盲板，管线：GAN-01901-400-BFBA1东段加设盲板（焊接）。、通过临时管线向本系统加压。7.2洁净水试压系统：本部分管线利用加压泵组成的临时管线向系统加压。7.2.1洁净氮气试压系统操作步骤：7.2.1.1高压氮38、气系统：高压氮气系统1管线试压情况 、本系统管线试压工况详情见下表： 序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1HN-01501-DN100-PN8.0-C376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水2HN-01502-DN100-PN8.0-C376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水3HN-01901-100-BKBA1376.5MPa8.0MPa12.0MPa洁净水、本系统具体操作步骤：、管线：HN-01502-DN100-PN8.0-C导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭管线：HN-01901-100-BKBA1上截止阀；拆除安全阀SV01503并加设DN2539、的盲板；拆除阀门FV01504A，制作、安装DN100的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除阀门FV01504B并加设DN80的盲板；拆除流量计FE01504，制作、安装DN100临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：HN-01501-DN100-PN8.0-C与主换热器（冷箱）法兰连接处加设DN100的盲板。、通过临时管线向高压氮气系统加压。高压氮气系统2管线试压情况：、本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01811-76X4-PN8.0-SS-C-1906.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水2HN-01803-DN65-PN8.040、-SS106.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水3HN-01903-65-BKBA1106.5MPa8.0MPa12.0MPa除盐水、本系统具体操作步骤：、管线：LIN-01811-76X4-PN8.0-SS-C与QQ-2000/67空温式汽化器连接处导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭截止阀V01810，关闭管线：HN-01903-65-BKBA1上截止阀，通过临时管线向系统加压。高压氮气系统3管线试压情况：、本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01809-45X3-PN10.0-SS-C-1908.1MPa10.0MPa1541、.0MPa除盐水2HN-01802-DN32-PN10.0-SS108.1MPa10.0MPa15.0MPa除盐水3HN-01902-32-BLBC1378.2MPa10.0MPa15.0MPa除盐水、本系统具体操作步骤：、管线：LIN-01809-45X3-PN10.0-SS-C与QQ-2000/82空温式汽化器连接处导淋管与临时管线相连接。、关闭截止阀V01808，关闭管线：HN-01902-32-BLBC1上截止阀，通过临时管线向系统加压。7.2.1.2高压氮系统：本系统管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1HN-01801-20X3-PN18.0-42、SS1016.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水1LIN-01804-14X2-PN18.0-SS-C-19016.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水 本系统具体操作步骤：管线：LIN-01804-14X2-PN18.0-SS-C上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。 关闭阀门V01806，管线：HN-01801-20X3-PN18.0-SS灌瓶间末端加设DN20的盲板。 通过临时管线向系统加压。7.2.1.3液氮系统： 本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LIN-01802-DN100-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6M43、Pa0.9MPa除盐水2LIN-01803-28X2-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水3LIN-01805-76X4-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水4LIN-01808-45X2.5-PN0.6-SS-C-1900.8MPa0.6MPa0.9MPa除盐水5LIN-01810-76X4-PN0.6-SS-C-1900.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水:本系统具体操作步骤：、管线：LIN-01802-DN100-PN0.6-SS-C导淋管与临时管相连接，作为水进口。、关闭截止阀V9、V01809、V01817、V044、1811、V01807、V01802,拆除安全阀SV01802并加设DN25的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.4低温泵回液管： 此部分管线设计压力为：0.6MPa 试压介质为：洁净水 试验压力为：0.9MPa试压具体操作步骤：、此管线主管东段法兰连接处拆开并与临时管线相连接，作为进水口。、连接液氮泵各支管的截止阀关闭，主管与低温液氮储槽连接处截止阀关闭。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.5氧气系统管线：系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1GO-01501-219X8-PN6.4-SS375.3MPa6.4MPa9.6MPa除盐水2GO-045、1502-219X8-PN6.4-SS375.3MPa6.4MPa9.6MPa除盐水本系统具体操作步骤：、管线：GO-01502-219X8-PN6.4-SS上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除安全阀SV01502并加设DN80的盲板；拆除流量计FE01503，制作安装DN200的临时法兰、临时短管与管线相连接；拆除阀门FV01503A并加设DN200的盲板；拆除阀门FV01503B并加设DN150的盲板；管线：GO-01501-219X8-PN6.4-SS与主换热器(冷箱)法兰连接处拆开并加设DN200的盲板。、通过临时管线向氧气系统加压。7.2.1.6管线：GO-01901-20046、-BJCA9 设计压力：5.3 MPa 试验介质：除盐水 试验压力：8.0MPa本部分管线具体操作步骤：、管线：GO-01901-200-BJCA9上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、管线：GO-01901-200-BJCA9与氧气缓冲罐法兰连接处拆开并加设DN200的盲板，管线：GO-01901-200-BJCA9东段加设DN200的盲板（焊接）。、通过进水口向管线加压。7.2.1.7 液氧系统管线：液氧系统1管线试压情况本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LO-01701-DN40-PN0.6-SS-C-1830.2MPa0.6MPa0.9MP47、a除盐水2L-01501-1594-PN0.6-SS0.6MPa0.9MPa除盐水3LO-01501-DN50-PN0.6-SS-C-1830.2MPa0.6MPa0.9MPa除盐水 本系统具体操作步骤：、管线：L-01501-1594-PN0.6-SS上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、关闭阀门V01521、V01523、V01524、V01526、V01528、V01542、V01543、V01544、V3、V8,拆除安全阀：SV01701，并加设DN15的盲板，管线：L-01501-1594-PN0.6-SS与蒸汽喷射器（J01501）法兰连接处拆开并加设DN150盲板,LCV01648、02阀后加设DN25的盲板。 通过临时管线向系统加压。液氧系统2管线试压情况管线：LO-01702-28X2-PN1.0-SS-C 设计压力：1.0 MPa 试验介质：除盐水 试验压力：1.5 MPa本部分管线具体操作步骤： 、管线：LO-01702-28X2-PN1.0-SS-C上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、管线：LO-01702-28X2-PN1.0-SS-C与活塞式液氧充瓶泵（P01701）连接处拆开并加设盲板，关闭阀门V6，拆除安全阀SV01702并加设DN15的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.8 高压氧系统：本系统试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设49、计压力试验压力试验介质1LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C-18316.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水2GO-01701-20X3-PN18.0-SS1016.5MPa18.0MPa27.0MPa除盐水本系统具体操作步骤：管线：LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C上导淋管与临时管相连接，作为进水口。 关闭阀门V01705，管线：GO-01701-20X3-PN18.0-SS灌瓶间末端加设DN20的盲板。 通过临时管线向系统加压。本部分氧气管线试压结束后，我方将对其进行气密性试验 7.2.1.9一次水系统： 此部分管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温50、度操作压力设计压力试验压力试验介质1PW-01207-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水2PW-01208-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水3PW-01209-DN200-PN1.0-C-C130.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水4PW-01210-DN200-PN1.0-C-C60.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水5PW-01212-DN150-PN1.0-C-C60.9MPa1.0MPa1.25MPa洁净水6氨冷却器（E01201）-0.95 MPa1.0MPa1.25MPa洁净水 本51、系统具体操作步骤：、将管线：PW-01209-DN200-PN1.0-C-C导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除流量计FE01202，制作、安装DN200的临时法兰,临时短管与管线相连接；拆除阀门FV01202(此操作于空气主管系统中已完成)，并于阀门南侧管线加设DN150的盲板；拆除止回阀V01240、V01241并加设DN200的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.10循环水系统：此部分管线试压工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1CWS-01204-DN300-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水2CWS-01205-D52、N300-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水3CWS-01206-DN300-PN1.0-C320.7MPa1.0MPa1.5MPa洁净水本系统具体操作步骤：、将管线：CWS-01206-DN300-PN1.0-C导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除阀门FV01201（空气主管系统中已拆除），阀门北侧管道加设DN250的盲板；拆除流量计FE01201，制作、安装DN300的临时法兰，临时短管与管线相连接；拆除止回阀V01220、V01221,并分别加设DN300的盲板。、通过临时管线向系统加压。7.2.1.11蒸汽、冷凝液系统： 此部分管线试压工况详情见下表：序53、号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1LC-01901-50-BFBA1-P31650.6MPa1.0MPa1.5 MPa洁净水2MS-01301-DN125-PN1.6-C-H2001.0MPa1.6 MPa1.5MPa洁净水4E01301(蒸汽加热器)-1.0MPa1.23MPa1.54MPa洁净水 本系统具体操作步骤：、管线: MS-01301-DN125-PN1.6-C-H上的导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除安全阀SV01302并加设DN50的盲板；管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H上安全阀拆除并加设DN65的盲板；拆除减压阀并于其南侧管线加设54、DN125的盲板；管线：BFW-01901-15-BKBA1与管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H法兰连接处加设DN15的盲板；管线：LC-01901-50-BFBA1-P3末端（东段）加设DN50的盲板。 进行管道试压 7.2.1.12管线：MS-01902-50-BKGB1-H8 、试压介质：水 设计压力：5.5MPa 试验压力：8.25 MPa、本管线具体操作步骤：管线：MS-01902-50-BKGB1-H8上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H上减压器拆除（此操作上一步已完成）并于其南段管线加设DN100的盲板。55、进行管道试压。7.2.1.13管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H 此部分管线工况详情见下表：序号管线号操作温度操作压力设计压力试验压力试验介质1MS-01801-DN200-PN1.6-C-H1700.6MPa1.6 MPa1.5 MPa洁净水2LS-01903-200-BFBA1-H31700.6MPa1.0MPa1.5MPa洁净水 此部分管线具体操作步骤： 、管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H的导淋管与临时管线相连接，作为水的进口。 、拆除阀门FV01805并于其南侧加设DN100的盲板，管线：LS-01903-200-BFBA1-H3上截止阀关闭。56、通过临时管线向系统加压。7.2.1.14 管线：MS-01901-250-BKGB1-H8设计压力：5.5MPa 试验压力：8.0MPa 试压介质：水具体操作过程： 管线：MS-01901-250-BKGB1-H8于管廊南端加设DN250的盲板（焊接），管线：MS-01901-250-BKGB1-H8与汽轮机相连接的两条支管分别加设DN200的盲板，以导淋管为进水口，对系统试压。 7.2.1.15管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D 设计压力：0.6 MPa 试验压力：0.9MPa 试验介质：水 具体操作： 、GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D上导淋管与临57、时管线相连接作为进水口。 、拆除安全阀SV01202并加设DN50的盲板，管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D与氨冷却器（E01201）法兰连接处加设DN150的盲板，此管线东段加设DN150的盲板，通过导淋管向管线加压。7.2.1.16 管线：LNH-01201-76X4-PN2.0-C-C 设计压力：2.0MPa 试验压力：3.0 MPa 试验介质：水 具体步骤： 、管线：LNH-01201-76X4-PN2.0-C-C上导淋管与临时管线相连接作为进水口。、管线：LNH-01201-76X4-PN2.0-C-C与氨冷却器（E01201）法兰连接处加设DN65的盲板，此管58、线东段加设DN70的盲板，通过导淋管向管线加压。7.2 试压方案整体注解： 、系统盲板加设及阀门关闭情况具体见附图（流程图、单线图）。 、氧气系统吹扫试压前管线已完成脱脂，脱脂方式：循环方式，此系统严格禁油。 、若设备试验压力与相连管道试验压力相同，我方将连同设备一起试压；对于特殊条件的设备，我方将对其单独试压。 、空分装置氧气系统与外界管网上氧气系统是否连通一并胶脂请业主确定。八、管道吹扫与清洗管道强度试验合格后，分段进行吹扫清洗工作。8.1吹扫前准备工作：8.1.1 拆下仪表调节阀孔板流量计重要阀门节流阀安全阀等，对于焊接的上述阀门及仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。59、8.1.2 管路系统中的逆止阀阀芯取下 8.1.3 当采用空气吹扫时应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固。 8.1.4 设备管口设置供隔离用的盲板 8.1.5 吹扫系统的入口及出口安装临时配管 8.1.6 负责吹扫的技术人员按吹扫流程向施工班组交底。 8.1.7 在吹扫系统阀门上挂牌，吹扫出口处设置隔离带8.2 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管、仪表管依次进行，先塔外吹扫合格后，再塔内吹扫，先高压再低压，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道，清洗排污的脏物不得污染环境，严禁随地排放，吹扫时应设置禁区。8.3 吹洗介质流速不应小于下列要求：水冲洗时宜采用60、最大流量，水流速不应低于1.5m/s，空气吹扫宜利用大型空气压缩机，也可以利用装置内的大型容器蓄气，进行间断性吹扫，压力不得超过容器和管道的设计压力，空气流速应大于20m/s，根据现场实践经验，蓄气吹扫是不得已而为之，吹扫效果较差。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白油漆的木板制靶板检验，5min内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物，应为合格。根据现场经验，轮流吹扫可提高效率。8.4 吹扫时准备几把木锤，在管外壁轻轻敲打。8.5 吹洗合格标准： 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm），排放水应排入可靠的排放井或沟中，排放管61、的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得产生负压，目的是防止损坏与管道连通的设备，管道的排水支管应全部清洗。 8.5.1 水清洗后的管道系统，目测排出口水泡和透明度与入口处水泡和透明度保持一致为合格，当管道经水冲洗合格后暂不运动时，应将水排净，并应用洁净空气及时吹干。 8.5.2 空气或蒸汽吹扫的管线应在排出口用白布或涂白漆的靶子检验，5min以内靶板上无铁锈尘土或其他杂物为合格。 8.6 管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。8.7 管线吹洗合格后，将管线复位不得再进行影响管内清洁的其他作业，复位时应注意清洁，不得落入异物再污染管内。8.62、8 吹洗后的管线应作出明显标示，组织甲乙方共检并填写管道系统吹洗记录及“隐蔽工程（封闭）记录”进行会签。九、空分装置管道吹洗具体过程：空分装置管道吹洗中，安全阀拆除加设盲板，导淋管、仪表排污阀、仪表根部阀等全部关闭（特别注明的导淋管除外）。空分装置中一些管道（尤其是与管网相连接的管道）与空气主管系统不连通，因此不能用空压机为气源直接吹扫，为便于日后的吹扫工作，根据现场实际需要，从空气主管：AA-01301-DN1000-PN0.6-C-C上引出一条临时管线（DN150）作为一些管道的气源。以下某些步骤中将加设排放口，排放口组成：法兰1副、阀门1个、短管0.5米。9.1压缩空气系统吹洗系统：9.63、1.1空气-污氮系统：本系统具体管线号：序号管线号 吹洗介质序号管线号吹洗介质1AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P压缩空气2AA-01202-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气3AA-01203-DN250-PN0.6-C-C压缩空气4AA-01301-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气5AA-01302-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气6AA-01303-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气7AA-01304-DN125-PN0.6-C-C压缩空气8AA-01305-DN125-PN0.6-C-C压缩空气9AA-01306-DN1000-PN0.6-C64、-C压缩空气10AA-01307-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气11AA-01308-DN1000-PN0.6-C-C压缩空气12AA-01309-DN250-PN0.6-C-C压缩空气13AA-01310-DN400-PN0.6-C-C压缩空气14AA-01502-DN700-PN0.6-C-C压缩空气15AA-01503-DN700-PN0.6-C-C压缩空气16GWN-01301-DN800-PN0.6-C-C压缩空气17GWN-01302-DN800-PN0.6-C-C压缩空气18GWN-01303-DN800-PN0.6-C-C压缩空气19GWN-01304-DN800-P65、N0.6-C-C压缩空气20GWN-01305-DN800-PN0.6-C-C压缩空气21GWN-01306-DN800-PN0.6-C-C压缩空气22GWN-01307-DN800-PN0.6-C-C压缩空气23GWN-01308-DN800-PN0.6-C-C压缩空气24GWN-01309-DN800-PN0.6-C-C压缩空气25GWN-01310-DN800-PN0.6-C-C压缩空气26GWN-01311-DN200-PN0.6-C-H压缩空气27GWN-01312-DN200-PN0.6-C-H压缩空气28GWN-01313-DN200-PN0.6-C-H压缩空气29GWN-01366、14-DN600-PN0.6-C-D压缩空气30GWN-01501-DN1400-PN0.6-C-C压缩空气31GWN-01503-DN800-PN0.6-C-C压缩空气32GWN-01505-630X8-PN0.6-C压缩空气33GWN-01201-DN1200-PN0.6-C-C压缩空气 本系统具体操作过程：、本系统以空压机（ST01101）为气源，空压机出气管线：AA-01201-DN1100-PN0.6-C-P为此系统吹扫工作的输气管线、本系统管线仪表元件（流量计、调节阀）、工艺阀门及安全阀处理措施保持试压中不变；管线：AA-01503-DN700-PN0.6-C-C与主换热器（冷箱）67、法兰连接处拆开并于冷箱侧加设DN700的盲板；管线：GWN-01501-DN1400-PN0.6-C-C与主换热器法兰连接处拆开并于冷箱侧加设DN1400的盲板；管线： 、介于此系统较大，我方将以逐段吹扫的方式进行（分子筛吹扫干净后再吹扫分子筛后面的管线）。9.1.2 压缩厂房空气管线：本系统具体管线号：序号管线号吹洗介质序号管线号吹洗介质1AA-01108-377X8-PN3.0-C-N压缩空气2AA-01401-377X8-PN3.0-C-N压缩空气3AA-01402-DN300-PN4.5-C-N压缩空气4AA-01403-DN125-PN4.5-C-N压缩空气5AA-01404-DN368、00-PN4.5-C-N压缩空气本系统具体操作过程：、本系统以空压机（ST01101）为气源，增压机出气管线：AA-01108-377X8-PN3.0-C-N为此系统吹扫工作的输气管线。、拆除过滤器S01401并于增压透平膨胀机组（K01401）侧加设DN300的盲板；拆除流量计FE01401，制作、安装DN350的临时法兰、临时短管与管线连接（此操作试压中已完成）；管线：AA-01402-DN300-PN4.5-C-N与增压透平膨胀机组（K01401）法兰连接处设备处加设DN300的盲板；拆除仪表阀门FV01439，制作、安装DN100的临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；69、管线：AA-01404-DN300-PN4.5-C-N与主换热器（冷箱）法兰连接处于设备侧加设DN300的盲板。9.1.3 管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N的吹扫。此管线具体操作过程：、本系统以空压机（ST01101）为气源，管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N作为输气管线，完成本管线的吹扫工作。、管线：AA-01107-219X8-PN7.2-C-N与主换热器（冷箱）法兰连接处于设备侧加设DN200盲板。 、进行管道吹扫。9.1.4 管线：AA-01901-200-BFBA1 此管线具体操作步骤： 、管线：AA-01901-200-BFBA1上开孔（D70、N50）与临时管线相连接。、管线：AA-01901-200-BFBA1东段加设DN200的盲板（此操作试压中已完成），加设DN50的排气孔，管线：AA-01901-200-BFBA1与蒸汽喷射器法兰连接处于设备侧加盲板。、进行管道吹扫。9.1.5 压力氮系统：本系统具体管线号：序号管线号吹洗介质序号管线号吹洗介质1PGN-01501-DN400-PN0.6-C压缩空气2PGN-01502-DN400-PN0.6-C压缩空气3GAN-01901-400-BFBA1压缩空气4、具体操作过程：、管线：PGN-01502-DN400-PN0.6-C上开孔(DN50)与临时管线相连接。、拆除阀门HV0171、504，制作、安装DN250临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；拆除流量计FE01505，加设DN400的临时法兰、临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；拆除安全阀SV01504并加设DN200的盲板（此操作试压中已完成）；管线：PGN-01501-DN400-PN0.6-C与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并与设备侧加设DN400的盲板。 9.1.6压力氮系统：本系统具体管线号：序号管线号吹洗介质序号管线号吹洗介质1PGN-01801-DN400-PN1.0-20压缩空气2GAN-01902-400-BFBA1压缩空气3GWN-01507-50/80-PN0.6-C-C72、压缩空气4具体操作过程：、管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20上开孔（DN50）与临时管线相连接。、拆除止回阀V01815的阀芯; 拆除安全阀SV01806并加设DN50的盲板（此操作试压中已完成）；拆除流量计FE01801，制作、安装临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；管线：PGN-01801-DN400-PN1.0-20与水浴式汽化器法兰连接处拆开并设备侧加设DN400盲板；管线：GAN-01901-400-BFBA1东段加设盲板（此操作试压中已完成）加设DN50的排放口。 、进行管道吹扫。 9.1.7压缩厂房内管线：、一、二段冷却器管道与风机连接进口处73、分别加设过滤网，风机开启一定时间后，于一、二段冷却器出口管道平管处开设人孔，对管道进行人工清理。、三、四、五段冷却器管道逐段吹扫。9.2氮气吹洗的系统：9.2.1高压氮气系统：9.2.1.1高压氮气管线1：本系统具体管线号：序号管线号吹洗介质序号管线号吹洗介质1HN-01501-DN100-PN8.0-C氮气2HN-01502-DN100-PN8.0-C氮气3HN-01901-100-BKBA1氮气4具体操作过程：、管线：HN-01502-DN100-PN8.0-C上开孔（DN50）与临时管线相连接。、拆除安全阀SV01503并加设DN25的盲板（此操作试压中已完成）；拆除阀门FV01504A74、，制作、安装DN100的临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；拆除阀门FV01504B，制作、安装DN80的临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：HN-01501-DN100-PN8.0-C与主换热器（冷箱）法兰连接处拆开并于设备侧加设DN100的盲板。、进行管道吹扫。9.2.1.2高压氮气管线2： 本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1HN-01803-DN65-PN8.0-SS氮气2HN-01903-65-BKBA1氮气3 LIN-01811-76X4-PN8.0-SS-C氮气本系统具体操作步骤：通过3-X9型低温液氮泵（P01803）及QQ-2000/675、7空温式汽化器(E01803)向管道中输送吹扫介质（氮气）。9.2.1.3高压氮气管线3：本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1HN-01802-DN32-PN10.0-SS氮气2HN-01902-32-BLBC1氮气3LIN-01809-45X3-PN10.0-SS-C氮气 此管线具体操作过程：通过2-X9型低温液氮泵（P01802）及QQ-2000/82空温式汽化器(E01802)向管线中输送吹扫介质（氮气）9.2.1.4高压氮气管线4： 本系统具体管线号:序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1HN-01801-20X3-PN18.0-SS氮气2LIN-01804-14X76、2-PN18.0-SS-C氮气具体操作步骤：拆除管线：HN-01801-20X3-PN18.0-SS于灌瓶间的盲板（试压中所加设），通过活塞式液氮充瓶泵（P01801）及液氮汽化器（E01801）向管线中输送吹扫介质（氮气）。9.2.2液氮系统： 本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1LIN-01802-DN100-PN0.6-SS-C氮气2LIN-01803-28X2-PN0.6-SS-C氮气3LIN-01805-76X4-PN0.6-SS-C氮气4LIN-01808-45X2.5-PN0.6-SS-C氮气5LIN-01810-76X4-PN0.6-SS-C氮气此系统具体操77、作步骤：管线：LIN-01802-DN100-PN0.6-SS-C上导淋管为进气口与临时管线相连接（同试压操作）。系统中各管线与低温液氮泵连接处拆开，管线：LIN-01802-DN100-PN0.6-SS-C与低温液氮储槽（T01801）连接处附近加设DN50的排放孔，关闭截止阀V01811。 进行管道吹洗。9.2.3低温泵回液管： 此部分管线吹洗介质为：氮气试压具体操作步骤：此部分管线以主管东段法兰连接处为进气口（DN40），与临时管线相连接。支管与低温液氮泵相连接处拆开，主管与低温液氮储槽（T01801）连接处附近加设DN25的排气口。通过临时管线向系统加压。9.2.4 氧气系统：9.2.78、4.1 氧气系统1管线： 具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1GO-01501-219X8-PN6.4-SS氮气2GO-01502-219X8-PN6.4-SS氮气 本系统具体操作步骤：、管线：GO-01502-219X8-PN6.4-SS上导淋管作为进气口，与临时管线相连接。、拆除安全阀FV01502并加设DN80的盲板（此操作试压中已完成）；拆除流量计FE01503，制作安装DN200的临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；拆除阀门FV01503B并于氧气缓冲罐侧（T01901）加设DN200的盲板；拆除阀门FV01503B，制作、安装DN150临时法兰，临时79、短管与管线相连接；管线：GO-01501-219X8-PN6.4-SS与主换热器(冷箱)法兰连接处拆开并于设备侧加设DN200的盲板。、进行管道吹扫。9.2.5 氧气系统2管线： 具体管线号：序号管线号吹扫介质序 号管线号吹扫介质1LO-01701-DN40-PN0.6-SS-C氮气2LO-01501-DN50-PN0.6-SS-C氮气3LO-01501-1594-PN0.6-SS氮气 本系统具体操作过程：、管线：L-01501-1594-PN0.6-SS上导淋管与临时管线相连接，作为进气孔。、拆除安全阀SV01701加设盲板（此操作试压中已完成），管线：L-01501-1594-PN0.6-80、SS与蒸汽喷射器法兰连接处拆开并于设备侧加设DN150的盲板；依照现场实际进行管道吹扫。9.2.6 氧气系统3管线： 具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C氮气2GO-01701-20X3-PN18.0-SS氮气本系统具体操作步骤：、管线：LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C上导淋管与临时管线相连接，作为进气孔。、管线：LO-01703-14X2-PN18.0-SS-C与活塞式液氧充瓶泵（P01801）连接处拆除，管线：GO-01701-20X3-PN18.0-SS与灌瓶间盲板（此操作试压中已完成）拆除。、进行管道吹扫81、。9.3介质水吹洗的系统： 9.3.1一次水系统： 本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1PW-01207-DN200-PN1.0-C-C洁净水2PW-01208-DN200-PN1.0-C-C洁净水3PW-01209-DN200-PN1.0-C-C洁净水4PW-01210-DN200-PN1.0-C-C洁净水5PW-01212-DN150-PN1.0-C-C洁净水具体操作步骤：、管线：PW-01209-DN200-PN1.0-C-C上导淋管与临时管线相连接作为进水口。、拆除流量计FE01202，制作、安装DN200的临时法兰，临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；拆除82、阀门FV01202（此操作试压中已完成）；拆除止回阀V01240、V01241并加设DN200的盲板（此操作试压中已完成），管线：PW-01207-DN200-PN1.0-C-C、PW-01209-DN200-PN1.0-C-C上疏水阀作为排水口。、进行管道吹洗。9.3.2循环水系统： 本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1CWS-01204-DN300-PN1.0-C洁净水2CWS-01205-DN300-PN1.0-C洁净水3CWS-01206-DN300-PN1.0-C洁净水4具体操作过程：、管线：CWS-01206-DN300-PN1.0-C上导淋管与临时管线相连接，83、作为进水口。、拆除阀门FV01201加设盲板（此操作试压中已完成）；拆除流量计FE01201，制作、安装DN300的临时法兰、临时短管与管线相连接（此操作试压中已完成）；管线：CWS-01204-DN300-PN1.0-C、CWS-01205-DN300-PN1.0-C与冷却水泵（P01201A/B）法兰连接处拆开，并分别加设DN200的盲板。管线：CWS-01204-DN300-PN1.0-C、CWS-01205-DN300-PN1.0-C上疏水阀作为排水口。、进行管道吹洗。9.3.3蒸汽、冷凝液系统：本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1LC-01901-50-BFBA184、-P3洁净水2MS-01301-DN125-PN1.6-C-H洁净水3MS-01902-50-BKGB1-H8洁净水具体操作过程：、管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除安全阀SV01302并加设DN50的盲板（此操作试压中已完成）；管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H上安全阀拆除并加设DN65的盲板（此操作试压中已完成）；拆除减压阀（此操作试压中已完成），制作、安装DN125临时法兰，临时短管与管线相连接；管线：BFW-01901-15-BKBA1与管线：MS-01301-DN125-PN1.6-C-H法兰连接处加85、设DN15的盲板（此操作试压中已完成）；管线：LC-01901-50-BFBA1-P3、MS-01902-50-BKGB1-H末端（东段）分别加设DN50的盲板（此操作试压中已完成），并分别加设DN25的排放口。、进行管道吹洗。9.3.4 管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H 本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1MS-01801-DN200-PN1.6-C-H洁净水2LS-01903-200-BFBA1-H3洁净水具体操作过程：、管线：MS-01801-DN200-PN1.6-C-H上导淋管与临时管线相连接，作为进水口。、拆除阀门TV01805并加设DN186、00的盲板（此操作试压中已完成），加设DN50的排放口。、进行管道吹洗。9.3.5 氨气管线：、本系统具体管线号：序号管线号吹扫介质序号管线号吹扫介质1GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D 洁净水2LNH-01201-76X4-PN2.0-C-C 洁净水、具体操作步骤： 、管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D上导淋管与临时管相连接作为进水口。、管线：GNH-01201-159X4-PN0.6-C-D、 LNH-01201-76X4-PN2.0-C-C东段加设盲板，并加设DN50的排放口。 、进行管道吹扫。9.4蒸汽介质吹扫的管线： 9.4.1 管线：MS-0187、901-250-BKGB1-H8此管线吹扫介质：蒸汽此管线具体操作过程： 、制作吹扫用临时管线：管线：MS-01901-250-BKGB1-H8与汽轮机相连接的两条支管（DN200）切割开，以法兰将两条支管与主管（DN300）相连接，将主管引至压缩厂房外，厂房内主管设置靶板加设点并于主管上加设两个牢固支架，为便于吹扫操作的控制及保证操作人员的安全，本管线将加设电动调节阀，调节阀设置于压缩厂房西侧楼梯口。、通过管网向本管线加入蒸汽，设置两个压力取样点，关闭电动调节阀，当管道压力达到一定值时，打开电动阀，进行管道吹扫。（注：本管线具备吹扫的前提：锅炉房能够通过管网向我方管线提供持续、稳定的蒸汽。）88、 9.4.2 应急措施管线：MS-01901-250-BKGB1-H8吹扫压力高、震动大，危险性强，特制订以下应急措施。9.4.2.1、确定应急领导小组，配备应急装备和设施，组织员工进行专项安全教育。9.4.2.2、紧急事件一旦发生，如有可能，尽可能控制事件初发状态（如：关闭电动调节阀）并同时向现场有关管理人员及领导报告，由领导决定是否向需要向相关救援机构救援。9.4.2.3、如有必要，现场紧急事件指挥领导小组组长或其授权人可下令并组织人员从工地按标识导向有序撤离。紧急疏散或撤离现场急救中心9.4.2.4、事故处理和信息传递应按照下列顺序进行报告报警项目部应急指挥部上报甲方消防或医院 9.4.89、2.5、仔细检查并找出事故原因，排除故障，使施工进入正常状态。9.4.2.6、准备事件处理报告，内容包含事故教训；总结、验证抢险活动的执行效果，进一步修正、完善紧急准备和救援计划。9.5 吹扫方案整体注解：、地下循环水管线及螺杆机系统管线已完成吹扫试压工作，本方案中不再涉及。、以上用水作为吹洗介质的系统，吹洗完成后以氮气将管道吹干。、本方案中管道与设备法兰连接处拆开于设备侧加设盲板，为避免吹扫中气流对管道的反作用力而造成安全事故，我方专工与甲方技术人员协商决定，以加长螺栓将管道法兰固定，每套螺栓需4个螺母。十、盲板厚度的确定：本方案中多处需加设盲板，盲板最小厚度应根据如下经验公式进行核算，t=90、试压用盲板最小厚度（mm）。K=盲板系数对夹式取0.4，焊接盲板取0.6。P=试验压力(MPa)。D=管线公称直径（mm）。=试验温度下盲板材料许用应力(MPa)。常用管径、规格试压用盲板最小厚度一览表试验压力MPa 板厚mm公称直径mm0.4123516.832206102540121250810148012182210010142228150121416323620016223625012161826423001822 35012162440022注：本表提供厚度为试压所需最小盲板厚度2845020202432500283660024700十一、质量保证措施11.1 成立试压领导组织机构，91、以专门协调试压中出现的问题,确保试压按计划顺利进行。11.2 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。11.3 试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。11.4 参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。11.5 对需要加固的，应在充水前加设临时支撑。11.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。11.7 要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。十二、安全技术措施12.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。12.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必92、须戴好安全帽，高处作业必须系好全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等），距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。12.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。12.4 管道试压用的设备应性能良好。12.5 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。12.6 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补，施工人员严禁正对法兰口检查操作。12.7 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。12.8 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min93、，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。12.9 高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。12.10 试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。12.11 夜间作业要有充足的照明。12.12现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。十三、组织机构及机具、措施材料1、 组织机构图：项目负责人：XX技术负责人： 施工班组长： 技术员： 技术员： 安全负责人： 质量监督员： 十四、施工进度计划施工时间安排，见表1 表1名称起始时间截止时间空分装置吹扫试压2094、11年07月28日2011年08月30日注：试压时间以液氮到达现场起计时，吹扫时间以压缩机组运行起计时。劳动力计划，见表2 表2序 号工 种人 数1管工42钳工23电焊24气焊25起重26辅助4 施工所需主要机具及技措用料，分别见表3、表4。 主要施工机具一览表 表3 序号机具名称规格、型号 单位数量备注1移动式空压机4m3/h 台12手动试压泵03.0 MPa台1电动试压泵020.0 MPa台1电动试压泵030.0 MPa台13压力表01.2MPa 块6精度1.5级以上4压力表02.4MPa块4精度1.5级以上压力表020MPa块4精度1.5级以上压力表08.0MPa块2精度1.5级以上压力95、表040MPa块2精度1.5级以上压力表014MPa块2精度1.5级以上5电动磨光机100台66气焊工具套47倒链5吨个38电焊机400A台4交、直流各2台9吊车25吨辆1约1-4台班10千斤顶10吨台211常用工具套4施工技措用料 表4序号名称规格单位数量备注无缝钢管323m600Cr18Ni9无缝钢管1595m1820#无缝钢管573.5m5020#无缝钢管323m5020#无缝钢管32510m14材质：15CrMoG不锈钢弯头323个150Cr18Ni9碳钢弯头573.5个1620#碳钢弯头323个2020#90弯头1.5D27310个4材质：15CrMoG90弯头1.5D32510个296、材质：15CrMoG电动开关阀DN300 PN6.3个1介质:蒸汽钢板=5m23钢板=12m27钢板=22m26钢板=32m26钢板=48m28脚手架管403.5米700扣件个200跳板块100镀锌铁丝22#kg50塑料布kg50石棉板=3100破布kg8毛刷把3洗衣粉包10喷淋壶把3对讲机个6截止阀DN150个5配套法兰、螺栓、垫片截止阀DN50个10配套法兰、螺栓、垫片截止阀DN25个10配套法兰、螺栓、垫片短管1084m2短管1335m3短管1594.5m1短管2196m2短管2736m3短管32510m1短管37712m2短管4268m2短管48010m2短管6308m2短管72010m1短管8209m1减压阀入口温度：10 入口压力 ：8.1MPa出口压力：3.0MPa个1配套法兰、螺栓、垫片减压阀入口温度：10 入口压力:3.5MPa出口压力：0.5MPa个1配套法兰、螺栓、垫片不锈钢滤网100目8双头螺柱M332300 8.8级条46配套螺帽：184个双头螺柱M24230 8.8级条42配套螺帽：168个双头螺柱M20200 8.8级条12配套螺帽：48个双头螺柱M27240 8.8级条22配套螺帽：88个双头螺柱M16180 8.8级条8配套螺帽：32个