1、1.工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。2.编制依据甲醇制丙烯装置管道施工图中国寰球工程公司；管道数据表中国寰球工程公司；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)；石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；石油化工设备和管道涂料防腐技术规范（SH3022-2003）；石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）；工程建设交工技术文2、件规定（SH3503-2001）；管道仪表流程图中国寰球工程公司；本公司绘制的试压流程图。3.施工准备3.1试压技术准备管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，3、静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆；管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；试压管道已按试压要求进行必要的加固；试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；管道试4、压方案已经批准，技术交底已进行完毕。按要求填写好管道系统试压前确认表。3.3试压用机具及技措用料 试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。4.施工技术要求4.1试压工艺流程管道试压工艺流程见图4.1。合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前的共检升压漏点修补系统稳压共检试压系统恢复试压资料签字泄压排放降至设计压力严密性检查图4.15、 管道试压工艺流程 4.2试验前的检查试压技术文件的编制管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：管道试压范围和试压管线号；试压介质、试验压力及试压程序要求；管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；试压系统的连接及临时管道的设置；试压合格标准及安全技术措施；试压合格后，管道试压系统的复位。管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。工序交接和质量检验管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围6、内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： 管道组成件及焊材的质量证明文件；阀门、管件试验记录；管道预制、安装施工记录；管道焊接工作记录；无损检测报告及检测位置图；设计变更及材料代用文件。试压技术交底管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：7、火炬气系统管道；低温管道系统；部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。管道试压系统的连接管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为1.5级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的1.52倍,压力表应校验合格并在复检期内。5.试压5.1试压介质及试验压力A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统8、进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。B.气体压力试验气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。气体压力试验，必须进行预试验，预试9、验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.10.5MPa的范围内选取。气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验10、记录5.2试压要求用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。5.3特殊情况 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：a 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；b 对接焊缝11、用100%射线照相进行检验。5.4泄压排放管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。5.5试压后的处置管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。5.6试压资料整理与签证 管道12、系统试压完毕后，应及时根据规范SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。5.7低温天气的施压因本次部分试压系统要在冬季施工时间内(2009.11.15-2010.2.10)施工，应采取防冻措施。水压试验宜在环境温度高于5的情况下进行，否则应采取防冻措施。管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干净，不留死点，不允许过夜。排放水必须引入地沟或下水道。对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，并经有关部门批准。6.质量保证措13、施施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业14、人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。 管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。7.安全保证措施 试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关15、的程序要求报业主、监理进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。8.施工组织8.1施工组织机构为确保管道系统压力试验的安全16、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：组长：孙拥进副组长：杨祥峰技术负责人：焦富刚质量检查员：尹玉强安全检查员：吴涛试压人员8.2施工人员安排根据本次甲醇制丙烯装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员62人。人员组成见下表。序号工种人数序号工种人数1管工30。6铆工152电焊工157技术员53气焊工88质量检查员24起重工59安全员15电工210其他管理人员28.3施工进度计划第一批、第二批试压施工计划见下表。工艺管线试压包施工根据现场施工情况穿插进行。试验批次序号介质介质代码试压时间试验介质第一批1工厂空气VU09.10.01-09.10.05水2工艺17、空气VP09.10.01-09.10.05水3仪表空气VI09.10.01-09.10.05水4脱盐水WDM09.10.01-09.10.05水5高压蒸汽SH09.10.05-09.10.10水6次高压蒸汽SI09.10.05-09.10.10水7中压蒸汽SM09.10.05-09.10.10水8低压蒸汽SL09.10.05-09.10.20水9冷却水给水WC09.10.10-09.10.25水10冷却水回水WCR09.10.10-09.10.25水11工业水WU09.10.15-09.10.25水12高压锅炉给水WBH09.10.20-09.10.30水13中压锅炉给水WBM09.10.2018、-09.10.30水14低压锅炉给水WBL09.10.20-09.10.30水15生活水WD09.10.25-09.10.30水第二批16高压氮气NH09.11.01-09.11.05水17低压氮气NL09.11.01-09.11.05水18再生氮气NNR09.11.05-09.11.10水19高压过热蒸汽SSH09.11.05-09.11.10水20中压过热蒸汽DRW09.11.05-09.11.10水21工艺水HPC09.11.10-09.11.20水22消防水WF09.11.10-09.11.20水23工艺蒸汽WSP09.11.10-09.11.20水24废水WW09.11.15-09.19、11.25水25高压凝液TH09.11.20-09.11.30水26低低压蒸汽SLL09.11.20-09.11.30水27低压凝液TL09.11.20-09.11.30水28低低压凝液TLL09.11.20-09.11.30气29中压凝液TM09.11.20-09.11.30水30透平凝液TT09.11.25-09.11.30水9.施工机具及施工手段用料名 称规格型号数量名 称规格型号数量电动试压泵6MPa20台阀门800LB DN2510个空压机2MPa4台阀门800LB DN2010个压力表01.6MPa 1.5级10块无缝管3/4Sch80 20#400m压力表02.5MPa 1.5级20、10块无缝管1/2Sch80 20#400m压力表06.0MPa 1.5级6块喷壶10个压力表010MPa 1.5级4块钢板=610压力表025MPa 1.5级4块钢板=1010压力表050MPa 1.5级4块钢板=1210肥皂40块钢板=146钢板=306钢板=208钢板=504钢板=40610.工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。并严格执行有关规定，使工程质量得到有效控制。管道试压工程质量控制点见下表。管道试压工程质量控制点 序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技术措21、施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A2管道试压条件确认管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识A3管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、补漏、试验台帐A4试验后的检查盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复B11.气压试验安全方案本次试压中，需用气压试验的管线见后表。 所有需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上详细标明设计压力和试验压力的大小，一般情况下试验压力设定为设计压力的1.15倍，并需要考虑一定的温度系数。按照试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板，对22、不能参加试验的阀门和各种仪表管见，拆除后按照要求安装符合标准的临时短节。试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安全交底，并对所有安全措施的落实实施检查。试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项准备工作进行情况，待所有条件均满足试压条件后，各方在试压确认单上签字确认后方可进行试验。对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验23、区域。气压试验过程中所有人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。系统试压过程中，各系统需安装23块压力表，并有专人进行检测并及时回报压力变化情况，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，造成危险。试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，立即回报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。12JHA分析见附表。13试压盲板最小厚度表。（见下表）14. 管道系24、统试压前确认表。(附表一) 试压盲板最小厚度表TEST PRESS.试验压力NOMINAL FLANGE SIZE 法兰公称尺寸psigMPa23468101214161820243036424854100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.725、586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.513.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5