1、年产10万吨甲醇空分装置安装工程钢结构、管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制说明4(一)、适用范围4(二)、编制依据4(三)、编制原则5二、工程概况6(一)、工程名称6(二)、工程地点6(三)、建设工期6(四)、工程内容6三、施工部署及项目经理部组成6(一)、本工程管理目标6(二)、施工安排6(三)、施工组织体系7四、施工进度计划及劳动力安排11(一)、施工进度统筹控制计划11(二)、劳动力安排11五、施工进度保证措施12六、施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施2、13(一)、本工程的施工重点、难点13(二)、本工程的关键控制点13(三)、拟采取的对策和措施14七、主要施工技术方案16(一)、钢结构工程施工16(二)、空分冷箱制作24(三)、增压透平膨胀机组施工30(四)、泵类设备施工35(五)、静置设备施工39(六)、空分装置设备吊装48(七)、管道工程施工52(八)、管道焊接指导书58(九)、阀门试压安装作业指导书63(十)、空分装置设备、管道清洗脱脂施工64(十一)、管道压力试验68(十二)、射线检测施工71(十三)、电气工程施工80(十四)、仪表工程施工86(十五)、管道吹扫与裸冷（配合）95(十六)、雨季施工技术措施97八、质量管理及保证措施93、7(一)、质量管理目标97(二)、质量保证与控制体系97九、HSE管理体系及保证措施110(一)、公司HSE管理机构110(二)、工程项目HSE管理111(三)、运行控制112(四)、环境保护管理119(五)、现场消防与保安120十、文明施工管理及保证措施121(一)、总则121(二)、目标121(三)、组织机构121(四)、职责122(五)、文明施工与标化现场122十一、主要施工措施用料一览表124十二、主要施工机械设备125十三、临时设施计划及平面布置127(一)、临时设施一览表127(二)、施工临时用水128(三)、施工临时用电128(四)、施工道路129(五)、通讯129(六)、卫生设4、施129(七)、临时设施平面布置图129一、编制说明(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于xx肥业xx分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程。(二)、编制依据1、xx肥业xx分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程招标文件。2、本工程执行的标准规范：(1)、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3233-1987)；(2)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-1998)；(3)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997)；(4)、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)；(5)、超重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-15、998)；(6)、化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983)；(7)、脱脂工程施工及验收规范(HGJ202-1982)；(8)、化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-1983)；(9)、化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)(HGJ207-1983)；(10)、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-1994)；(11)、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-1998)；(12)、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-1998)；(13)、化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）(HGJ204-1983)6、；(14)、化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机(HGJ205-1983)；(15)、化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机(HGJ206-1983)；(16)、中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-1983)；(17)、化工塔类设备施工及验收规范(HGJ2141-1985)；(18)、化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-1995)；(19)、化学工业大中型装置试车工作规范(HGJ 231-1991)；(20)、化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-1993)；(21)、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-1997)；(22)、7、石油化工企业换热设备施工及验收规范(SH3532-95)；(23)、阀门检验与管理规程(SH3518-2000)；(24)、石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH3507-1999)；(25)、化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-1994)；(26)、中华人民共和国环境保护法；(27)、GB/T19002-ISO9000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式和我公司质量体系程序文件和相关标准；(28)、有关国家及行业现行的标准规范。 (三)、编制原则1、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和8、保障。2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。4、作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进9、行。5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。7、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。8、工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综10、合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功。二、工程概况(一)、工程名称xx肥业xx分公司10万吨/年甲醇项目空分装置安装工程。(二)、工程地点xx省xx县xx工业园区。(三)、建设工期本工程计划自开工之日起在60日历天内达到机械竣工的条件。(四)、工程内容分馏塔及其塔内设备的现场组焊吊装，其中包括：冷箱内所有设备、膨胀机、冷箱内阀门及阀门附件、表（计）接头、测量计器管线、塔内管道的安装；主塔冷箱、换热器冷箱、膨胀机冷箱、工艺氧泵冷箱、冷箱内阀架、管架、设备支架的安装；冷箱外平台、梯子和栏杆的安装。空分装置区冷箱外设备管11、道、电气仪表的安装，其中主要包括：空气过滤器、气体冷却器、凝汽器、分子筛吸附器、空气冷却器、水冷却塔、液氧储槽、液氮储槽、汽化器。三、施工部署及项目经理部组成(一)、本工程管理目标质量目标：省级优良工程，力创国家优质工程；安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故0.5%0；工期控制目标：确保60天工期达到机械竣工条件。(二)、施工安排根据本工程的施工特点，在安排设备开始安装的同时，即安排管道施工专业开始进行管道的预制工作，在主体设备安装完毕即进行设备和管道安装的交叉施工。本工程设备、管道安装工程拟安排一个安装队施工，大件设备的吊装工作拟安排专业大件吊装队进行施工，该吊装队负责大型设备的卸车、运输及安12、装前的吊装就位工作，并积极做好同设备管道安装队的配合施工。空分装置区内的电气、仪表工程拟安排一个电仪队进行施工，该施工队在施工中要积极配合设备管道及大吊队的施工工作。施工队间要密切配合、协作，特别是交叉作业必须按照调度的统一安排进行施工，顾全大局，勿忘安全，确保60日历天达到安装竣工条件。(三)、施工组织体系1、项目经理部组成（见下页）为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资13、源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设工程管理部、质量安全部、经营部、设备材料部和办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。2、职责范围(1)、项目经理职责：1.1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。1.2、14、严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。1.3、签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。1.4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。1.5、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。项目经理部组织机构图公司总部项目经理业 主项目副经理项目总工程师工程管理部经 营 部设备材料部办 公 室电15、 仪 队吊 装 队质量安全部安 装 队政府监督部门工程监理1.6、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。1.7、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。1.8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。1.9、做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。16、(2)、项目副经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。(3)、项目总工程师职责：3.1、在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。3.2、负责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责17、实施工作。3.3、协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。3.4、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。3.5、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。3.6、负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。(4)、管理层职责：4.1、工程部：设部门主任1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现18、场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。负责项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。4.2、质量安全部：设部门主任1人。负责施工质量和安全环境方面的管理工作。1)、贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序及质量系统管理标准。建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负19、责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2)、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利20、进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。4.3、经营部：设部门主任1人。贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。参与材料计划的编制和审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。经营部设财务主管1人。严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组21、织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。4.4、设备材料部：设部门主任1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等，负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料（含“三气”）的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措22、施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准，组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息，出入库手续齐全，帐目清楚。4.5经理办公室：设部门主任1人。并设专职秘书，负责办公室的文秘工作，负责报告文稿的撰写、文件处理、印章管理，项目经理、总工程师的日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息。设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。四、施工进度计划23、及劳动力安排(一)、施工进度统筹控制计划为了保证优质按期完成本标段施工内容，公司专业人员通过以往同类工程的计划完成情况对本标段的总体进度控制计划进行了精心组织，合理编排。(二)、劳动力安排劳动力安排见“施工人员动员计划”依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到业主计划要求。 序号工 种人数序号工 种人数1测量工29仪表工12管 工1010维修电工13铆 工311探伤工34钳 工812架子工25电焊工1213机械操作工46气焊工214管理人员127起重工415普 工208电 工2合计86人五、施工进度保证措施(一)、本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。24、我公司将本工程作为首要重点工程，采取加大人力、物力及延长作业时间等措施，确保工程提前建成。(二)、成立项目经理部，调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用先进的施工技术、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。(三)、充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。(四)、针对本工程特点，采用工厂化、预制化、装配化的施工方法，减少现场工作量，如：型钢部件制作、工艺配管等25、，加快作业进度。(五)、充分作好前期准备。全力强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场等准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。(六)、强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目控制的重要依据，是组织工程建设施工的依据，将整个工程的全部施工项目，全部施工内容，全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采用强有力的纠偏措施，保证控制点按时到达，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。(七)、在本工程的计划管理中，我们采用Project2000项目管理软件，对项目实行动态跟踪管理，找26、出偏差，及时调整；并按时编制月、周滚动式作业计划对项目的每一环节进行周密安排和控制；对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。(八)、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的核心。配备专职调度人员，实行调度例会制度，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序和兄弟单位施工创造条件。(九)、强化施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，认真作好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施27、工规范和方案组织施工，作好各工序、各施工单位之间的中间交接，确保质量，认真落实专业技术保证措施和雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。(十)、确保材料供应。设备材料供应是制约工程进度的关键因素，根据工程施工计划的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真作好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货和供货质量，使工程作到连续均衡施工。(十一)、抓好安全生产和文明施工。本工程工期紧，工程量大，有效工期短，现场交叉作业多，高空作业多，严格执行安全生产和文明施工的管理制度，严格执行工程成果保护制度，作好设备材料的保护工作。作到安全生产和文明28、施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。(十二)、工程总工期、主要控制点是工程建设的重要控制目标指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程施工总体统筹计划，对各施工队指定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。(十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作，一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现场增援，打一歼灭战。六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施(一)、本工程的施工重点、难点本标段主要工艺介质有氧气、29、氮气、氩气等。介质分别具有易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求设备、管道系统安装严密、清洁。1、设备安装工程冷箱设备组焊吊装、分子筛吸附器安装。2、工艺管道安装工程铝及铝合金管道的安装和脱脂冷箱设备组焊吊装。(二)、本工程的关键控制点本工程的关键控制点为冷箱设备组焊吊装、分馏塔内管道的安装焊接、阀门安装和设备管道整体压力试验。(三)、拟采取的对策和措施根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。1、施工管理措施(1)、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；(2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；(30、3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势，密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；(4)、加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。2、组织措施抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化装置在设计、设备制造、施31、工中可能遇到的种种问题和困难。3、技术措施3.1、设备安装工程(1)、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；(2)、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；(3)、针对冷箱内设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和配管施工的交叉配合工作；(4)、针对本标段设备安装的特殊性，作好大件设备吊装的配合工作；(5)、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。(6)、转动设备的安装1)、转动设备按说明书32、要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；2)、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计 要求进行对照；3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；4)、对机器的润滑油管道、密封油管道施工时要保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行； 5)、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。3.2、特殊介质（氧气、氮气）管道及铝和33、铝合金管道安装技术措施(1)、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验；(2)、对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：1)、用脱脂剂（三氯乙烯）视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用36003800埃进行检查合格；2)、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。3)、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。4)、在施工过34、程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。(3)、焊接措施1)、采用机械方法进行下料和坡口加工；2)、严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；4)、加强焊接管理，作好焊接质量的检验；3.3、电气安装工程本标段多处于易燃易爆危险环境，电气工程施工时，必须严格执行防爆及防火等有关规范执行。3.4、自控仪表安装工程(1)、设专人对控制设备、管件、阀门进行开箱检验，按设计核对位号、型号、规格、材质和附带的技术35、文件及合格证，并由专人负责保管，货架摆放整齐。(2)、对隐蔽工程技术人员必须有事先安排，实施监督，事后检查的程序，且做全过程记录。七、主要施工技术方案(一)、钢结构工程施工1、钢构件制作1.1、钢结构构件加工工艺、工艺流程钢结构加工的程序一般为:原材料进场放样号料切割制孔组立焊接矫正涂装、基本制造工序、原材料准备所选用的钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。、放样和号料1)、放样：放样前应先熟悉图纸，了解技术要求及说明，核对图纸尺寸和方向。按照图纸拆分部件图，同时注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应。36、放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。放样过大时，可将材料用埋弧自动焊拼接起来再放样。放样时先划出十字基准线，交叉点处用样冲或划针敲出。放样结束后，应进行自检，并报专职检验人员检验。2)、号料：根据样板编号编写构件号料明细表。号料前必须了解原材料的钢号及规格，并检查原材料的质量。号料的钢板必须摆平放稳，不得弯曲。钢板的剪切线、气割线必须弹直。钢板长度不够需要电焊接长时，在接逢处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢材采用气割切割时，要放出割缝宽度：自动气割割缝宽度为：3mm手动气割割缝宽度为：4mm号料后需要进行刨或铣边加工的零件应在样板上放出加工余量：剪切后加工每边放：34mm气37、割后加工每边放：45mm 焊接结构的构件，在做样板时应考虑预放焊接收缩量。焊接加劲板时的收缩值 表1.1-1序号加劲板的厚度t(mm)收缩数值(指一对加劲板)(mm)161.00281.003100.604120.575160.55钢材焊接接头的收缩值(手工焊) 表1.1-2序号名 称收缩值(一个接头)(mm)备 注t=816t=20401钢板接头11.511.52槽钢接头11.5大规格型钢的收缩量较小些3工字钢接头11.5、放样和号料的验收技术标准放样验收的技术标准(样板的精度要求) 表1.1-3偏差名称总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔中心距对角线差偏差极限(mm)1.01.01.38、00.50.50.50.5号料验收的技术标准 表1.1-4序号项 目公 差 值（mm）1长 宽1.02两 端 孔 心 距0.53对 角 线 差1.04相 邻 孔 心 距0.55两 排 孔 心 距0.56冲点与孔心距位移0.5、材料切割下料划线以后的钢材，必须按照其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢材切割可以通过冲剪、切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温热源来实现。、成形加工在钢结构制造过程中，成形加工主要包括：弯曲、卷板（滚圆）、边缘加工、折边和模具压制五种加工方法。分述如下：1)、弯曲：弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工、模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。弯曲按加39、工方法分为弯、滚弯和拉弯；按加热程度分为：冷弯、热弯。最小弯曲半径：弯曲件的圆角半径不宜过大，也不宜过小；过大时因回弹影响，使构件精度不易保证，过小则容易产生裂纹。材料厚度与弯曲角度：一般薄板材料弯曲半径可取较小数值，弯曲半径（R）t（t为板厚）；厚板材料弯曲半径应取较大值，弯曲半径（R）2t。2)、边缘加工：在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会发生变化。为了保证焊逢质量和工艺性能，要将边缘刨直或铣平。一般需要作边缘加工的部位：支座支承面等具有工艺性要求的加工面。设计图纸中有技术要求的焊接坡口。尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。、制孔：在构件上划出孔的40、中心和直径在孔的周围（90位置）和中心打上冲眼，以定位钻头，叠板厚度不超过50mm。、组立：组立是把零件或半成品按施工图的要求装配成为独立的成品构件。1)、钢结构构件的组立规则：组立前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并按施工图要求复核其需组立的零件质量。为了减少变形，尽可能采用先组装焊接成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成构件。钢结构构件必须在工厂进行预拼装。构件在组装过程中必须严格按照工艺规程装配。组装出首批构件后，必须经质检部门检查合格后方可继续组装。2)、钢结构组立方法：钢结构组立方法 表1.1-8序号名 称装 配 方 法适用 范围1地样法在装配平41、台上放有构件实样，然后根据零件在实样上的位置组装成构件桁架2仿形复制装配法先用地样法组装成单面的结构且电焊定位，然后翻身作为复制胎模，再装配另一面3立装根据构件的特点自上而下或自下而上的装配4卧装构件放置成平卧的位置装配5胎模装配法把构件的零件用胎模定位在其装配位置上组装、焊接：1)、本工程采用手工CO2气体保护焊。焊接时采取必要的措施保证焊接质量的稳定性和安全性。2)、焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是确定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工艺的基础。也是确定工艺参数，指导施工生产的依据。焊接工艺评定试验的内容如下：确定焊接方法、接头形式、焊接位置。焊接设备的名称、型号；母材的牌号、板厚；焊42、接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量。试样的尺寸、形状、坡口形式，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。根据标准规定的要求截取试样。焊接工艺评定试验项目的内容： a.外观检查试验； b.抗拉试验； c.弯曲试验；d.冲击试验；e.宏观和硬度试验；f.焊缝内部的检查试验（包括超声波探伤和X射线检查）3)、控制焊接变形的措施：选用能量密度较高的焊接方法（CO2 气体保护焊），有助于减少焊接变形。在设计时尽量将焊缝对称布置，或采用间断焊缝以减少焊缝数量和尺寸，以利减少焊接变形。采用较少的线能量的焊接规范。在焊接工字钢时，采用对称的施焊顺序将有利于调节和控制构件的弯曲43、变形。焊缝纵横交错布置的焊缝构件，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的焊接顺序；在焊接长焊缝时，可以考虑采用逆向分段焊、跳焊等方法。预先放置成反变形的方法。采用分部件焊接，矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有助于控制大型复杂结构最终的整体变形。对于形接头不对称坡口焊缝，采用先焊小坡口焊缝少的一侧的焊接顺序，将有利于控制焊接变形。刚性固定法，对于刚性小的结构，可以通过采用胎夹具或其他临时支撑等方法，增加结构在焊接时的刚性，以达到减少焊接变形的目的。但对刚性较大的结构，则不宜采用。对于受力较大的T型接头或十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口角焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减小焊接变形。4)44、焊接工程的基本要求：气温低于0时，原则上应停止焊接工作。但如能够将焊接坡口两侧加热到360以上时，仍允许进行焊接。强风天应在焊接区周围设置挡风屏。当采用气体保护焊半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接和T型接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。钢结构的焊工必须取得焊工考试资格认证。焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊接材料取用时应备好烘干器和保温筒。5)焊缝质量等级和45、焊接检验的种类：焊缝质量等级的划分 表1.1-11序号等级不 允 许 存 在 的 缺 陷1裂缝、为熔合、未焊透和条状夹渣2裂缝、为熔合、未焊透3为熔合、双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。4焊缝缺陷超过级者、矫正：在钢结构制作全过程中，由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起钢材原材料变形；气割、剪切变形；钢结构成型后焊接变形；运输变形等等。为保证钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行矫正。1)、变形原因：原材料变形：钢材内部残余应力及存放、运输、吊运等不当引起。加工成型后变形：钢材在成型加工过程中工艺和操作方法等选择不当，极易引起成型件变形。如剪切变形、气割变形、弯曲变形46、。焊接变形：钢材焊接是一种不均匀的加热过程，焊接时使钢材受热部分膨胀，冷却后焊缝及其附近、钢材因收缩而造成焊件产生应力变形。其他变形：如吊运构件时碰撞；钢结构工装模具热处理后产生热应力和组织应力；钢结构长期承受荷载等，也会引起变形。2)、矫正方法：矫正方法按加工工序分为：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正。矫正方法采用：机械矫正、手工矫正、火焰矫正。1.2、构件加工材料管理、材料的验收和堆放：、入库与验收：将“材料入库交验单”和有关资料交质检部门检验。质检人员对材料表面、外形检验，检查“质量保证书”上所写的化学成分、机械性能是否符合标准。检验合格后，填写“检验合格认可单”，入库堆放。、复验： 如发47、现以下情况，根据具体情况进行复验，仍不合格的另行处理。“质保书”上数据不清不全，材质标记模糊。表面质量、外观尺寸不符合标准要求。、堆放： 合格材料应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水腐蚀材料。、材料发放：材料要依据“领料单”发放；必要时还要由质检人员认可。、材料代用：根据规范的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需要材料代用时，必须专责工程师或报请设计单位审批后，方可代用。材料代用不得影响结构性能、使用寿命和设计标准和构造的总尺寸不受影响。2、钢结构构件安装2.1、钢结构构件（材料）运输： 钢结构构件采用48、拖拉机由钢结构制作加工厂运到安装现场，再由现场的吊车或倒链配合将钢构件及板材等运输到位，并且做到一次到位，尽量避免二次倒运。现场水平运输：吊车、平车及人工运输。现场垂直运输：吊车、葫芦索提升。2.2、钢结构成品、半成品材料运至现场后，应及时按规格清点数量，并如实登记。之后，会同业主或监理对到场材料进行检验，并出具检验认可单，检验合格后方可用于施工。2.3、施工现场材料堆放：入场的钢构件应按“施工现场平面布置图”合理码放。成品堆放时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件不发生弯曲变形。钢结构构件入场顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场、边堆放边整理。成品装车时应49、成套，以免遗漏，影响安装进展。制成的构件，应在涂料底漆干燥后，才从工厂运出。构件的包装材料要及时回收清理，保持现场整洁。2.4、钢结构构件吊装、吊装准备：、技术准备：施工图自审、会审,做好会审记录；向所有人员认真进行技术交底，做好交底记录；学习施工规范和操作规程。、人员准备：各工种人员的技能考核，体验，安全教育。、机具及施工用料的准备：吊车、吊索、吊具、测量仪器、临时挂梯（筐）、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。、现场四通一平：场地平整且应具备吊车、汽车行驶的条件，现场应接通380V和220V电源，水源也应畅通。、吊装程序：钢柱安装基础复测调整施工准备钢结构加工制作钢梁安装固定钢柱调整、固定50、斜支撑安装梯子、平台钢结构安装主体结构验收、吊装施工工艺：钢梯安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。安装时检查钢梯的各构件符合设计和安装要求要求后，按冷箱上弹出的安装位置，对钢梯的各构件进行焊接连接，钢平台、踏步、平台梁安装完后，再进行钢栏杆的焊接安装。2.5、钢结构安装注意事项、钢结构安装主要允许偏差按规范规定执行。、焊接施工：、焊接施工一般要求：选用与母材相适应的焊接材料。气温低于0C或环境风速大于2m/s时应停止施焊，但若采取加温预热、挡风遮雨等措施仍可施焊。施焊时严禁在焊接区以外的母材上打火引弧。采用正确的焊接姿势和焊接方法，对于有缺陷的焊缝应及时返修。、焊接缺陷及对策： 51、焊接缺陷及对策 缺 陷产 生 原 因防 治 对 策焊缝成型不良操作不熟练，焊接电流过大或过小，焊件坡口不正确采用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清根，补焊焊条不宜直径4mm咬 边电流过大，电弧过长或运条角度不当，焊接位置不当选择正确的焊接电流、速度，运条方法，合适的焊条角度，电弧长度焊 瘤焊条质量不好，运角不当，焊接位置和焊接规范不当尽量采取平焊位置焊接，正确选择焊接规范和运条方法夹 渣焊材质量不好，焊件上有锈蚀和杂质未清理干净，电流太小焊速太快，运条不当掌握正确的操作工艺及使用性能良好的焊条，坡口清理干净，及时清理熔渣未焊透焊接电流太小焊速太快，坡口角度太小，焊条角度不当正确选用坡口形式、尺寸52、角度和间隙，采用适当的工艺和操作方法气 孔焊条受潮，焊条烘焙温度太高，焊件不清洁，电弧过长，极性不对，气保焊气体不纯焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质，合理选择焊接规范，风速大的环境施焊采取防风措施。裂 纹低 温焊接金属含氢量较高，焊接接头约束力较大，母材的碳当量较高选用低氢焊材，焊条焊剂进行烘焙，选择正确的焊接顺序和方向，焊接前进行预热高 温埋弧焊和气保焊中，焊接条件不当，电压过低，电流过高，冷却后断面呈梨形选择正确的焊接电压、电流；焊道成形的高宽比为：11.4为宜；安装必要的引弧板和引出板(二)、空分冷箱制作 1、施工程序1.1、冷箱钢结构施工程序、冷箱钢骨架分片、分段制作防腐钢骨架分53、片、分段吊装冷箱板吊装组对焊接梯子平台、栏杆安装防腐交工验收、冷箱结构可在箱内主要设备安装完毕后与管道同时进行施工，也可在设备安装前进行安装，但应留出设备安装进口中位置。、冷箱钢结构框架和外壳，施工中需要与固定在冷箱内壁的设备、管道施工相互配合。2、材料的检验2.1、钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证。2.2、开箱检查、建设单位应按规定提供冷箱结构装箱单；、按装箱单对运抵现场的结构部件进行清点、核查。应保证其规格、数量、材质符合装箱单和设计文件要求；、对各种型材、板材进行外观检查，其规格、表面及横断面尺寸、厚度、垂直度、扭曲度、供货状态等应符合要求，并检查下列项目：a.表面应54、无严重锈蚀、损伤、局部变形、扎制伤痕；b.边缘应无分层、重皮缺陷；、对所供部件外形尺寸检查，此项检查分单件测量和预组装后的测量。单件测量时，其尺寸应符合图纸要求，预组装后的测量时，所测量部件外形尺寸误差应不大于3mm，且接头焊缝坡口角度比设计要求应不大于+10或-5，其根部间隙误差不大于1.6mm；、构件上的孔应是钻的或冲压的，不允许火焰切割；2.3、焊接材料的检查、核查焊接材料的标牌、规格等标识，应符合设计文件要求；、焊条应无受潮、锈蚀、药皮脱落等缺陷；3、钢构件的制作验收3.1、组装、组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。55、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。、焊接连接组装的允许偏差应符合表3.1.5的规定。项 目允许偏差图 例3.2、施工要求、骨架制作完成后，需进行校平，要求：平面度5。、骨架对角线允差5mm。、横梁、立柱、斜撑等之间不能烧角焊接接头处，需开坡口焊接，焊后清除焊渣及毛刺。、焊接时不能漏焊。、骨架用吊车翻转时，需捆绑加固，防止骨架变形。、防腐不能有漏涂、流淌，漆膜厚度应符合要求。3.3、焊接、已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试；、56、焊材使用前必须按规定进行烘焙；、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；、多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；、定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定；焊缝外观检查项目及要求外观检查项目要57、 求未焊满0.2+0.2T且1.0； 每100焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.2T且1.0； 长度不限咬边0.5T且0.5；连续长度100且焊缝两侧咬边总长 10%全长焊缝裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清理干净接头不良缺口深度0.05T且0.5，每米焊缝不得超过1处；焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许 3.4、构件的验收:钢构件制作完成后，应按照施工图纸和相应的规范要求进行验收。4、安装前的准备4.1、吊装前对易变形的构件应临时加固，钢结构安装前应具备如下条件：、基础已经验收且合格。、机具设备运行良好，材料、劳动组织齐全。、施工场地符合施工方案的要求且能保证连续施工。4.58、2、在吊装或旋转扳起的过程中不得施焊。4.3、吊装所用机索具等均应检查，符合吊装使用技术要求。4.4、吊装作业区范围内设警戒标志与吊装作业无关人员不得入内。 5、钢结构的安装5.1、基础和支承面验收、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。、垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。、垫板与基础面和柱底面的接触面的接触应平整、紧密，当采用斜垫板时，其叠合长度不59、应小于垫板长度的2/3，二次灌浆前垫板间应焊接固定。5.2、安装、将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后，将地脚螺栓把紧到规定值。、柱安装时，应沿0、90两个方向用径纬仪找垂直度。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。、钢结构的安装中，严禁强行组对。、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。、利用安装好的钢结构吊装其它构件、设备时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。、钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得60、进行二次灌浆。5.3、冷箱基础框架顶面的水平度不应超过1，框架各型钢应成垂直放置。5.4、在安装冷箱时，冷箱面可先预制成片，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表规定：尺寸mm允差mm大于至10002000 320004000 440008000 5800012000 61200016000 71600020000 820000以上 95.5、骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧为连续密封焊。5.6、冷箱下部安装完毕，并经再次校正无误后即可进行基础框架灌浆，在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，以使所有的孔穴均填满混凝土。6、质量控制6.1、冷箱板平面度保证在5之内，61、且无局部凹凸缺陷。6.2、冷箱安装垂直度偏差全长6mm。6.3、安装时各面冷箱板连接处内、外均作连续气密性焊接，保证整个冷箱的气密性。 7、施工安全措施及文明施工7.1、施工人员必须牢记“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。7.2、参加施工的人员应认真阅读本方案，掌握施工程序和施工方法，严格遵守本方案，本工种及项目部的安全规程。7.3、现场使用的机具应认真检查，调试良好，保证其安全运行。7.4、用电设备应按规定接地，其导线绝缘良好，严防漏电；电焊机把线，地线均应绝缘良好，以防人员触电或损伤设备。7.5、当使用吊笼进行高空作业时，应严格遵守吊笼作业的安全规定，吊笼设置安全62、绳，笼内人员系好安全带。7.6、在冷箱内狭窄空间作业应有值班保护人员。7.7、施工安全员应在现场监督施工，发现不安全因素及时消除。7.8、施工现场应干净、整齐。材料堆放整齐，标记清楚。现场要定期清理，作好文明施工。7.9、电焊工、电工作业应穿绝缘鞋，其它工种穿防滑鞋。施工期间，严禁穿、戴带油及泥浆及其它杂物的工作服、鞋、手套进入冷箱内，若需进入设备内工作时，必须换专用工作服、鞋。7.10、容器内照明应使用安全电压，不大于12V。7.7、进入现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业(2m以上)系挂安全带，并按规定办理“登高作业许可证”，班前班中严禁饮酒。7.12、暑期施工应采取防暑降温措施。7.1363、现场边角余料应及时清理，成品或半成品均应放在安全地带。7.14、电器设备应由专职电工接、拆线路，其他人员严禁私自拆线路。7.15、起重工作业应按有关规定执行，吊装作业时由一至两名起重工指挥吊装机械，其他人员严禁指挥吊装机械。(三)、增压透平膨胀机组施工1、机组概况1.1、工作原理:负载压缩机的膨胀透平通过膨胀工艺流体直接回收能量; 工作介质由进口管进入蜗壳，经转动喷咀再进入工作轮做功，然后经扩压室、排气管排出。1.2、本机组由增压透平膨胀机主机、供油系统、增压机后冷却器等组成，并用地脚螺栓将其固定于混凝土基础上，同时必须防止周围的振动和冲击传给本机组，安装各进出口管道时必须防止管道重量和明显64、的安装应力附加在机组上。1.3、离心增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入板式换热器，再进入膨胀机。1.4、供油系统该供油系统由单独的系统组成，主要包括油箱、油泵、油冷却器、囊式蓄能器、温度控制阀等。2、安装必须具备的条件2.1、安装前必须具备下列技术资料：、能满足安装需要的设计文件，包括机组布置图、基础图、装配图、PID、配管图、安装使用维修说明书；、工厂检验报告，组装记录及合格证书；、机组的65、装箱清单、基础中间交接资料；、相关的标准规范、技术要求、施工方案。2.2、施工现场应具备的条件：、土建工程已基本完成，基础具备安装条件，砼地坪完成，具备吊车站位和设备运输条件；、现场施工用水、电、照明设施齐全；、运输和消防道路畅通；、备有可靠的消防器材；、备齐施工用机具及计量器具、消耗材料，计量器具应周检合格，精度等级须满足测量要求；2.3、明确工号施工负责人，明确各机组施工作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不得更换。2.4、施工前，工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料和本方案，明确各项技术要求、质量标准及施工安全注意事项。2.5、按照装箱清单对66、设备进行开箱验收，设备部件清点验收时注意其上标识，对易损件和小零件宜在仓库内保管，使用时再出库。设备验收时若发现缺陷、缺件，应及时提出，报有关部门处理。3、施工程序增压膨胀机组施工程序序 号施 工 项 目 及 内 容1施工准备2基础验收及处理3设备、材料验收4增压膨胀机就位、初找平找正、机组一次灌浆5精找平找正、机组二次灌浆6油系统安装7机组轴承拆检、清洗、回装（如需要）8附属管道、设备安装9仪表安装、调试10电气安装、调试4、基础验收及处理4.1、基础验收、设备安装前必须办理基础中间交接手续；、土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及中心、标高、外型尺寸实测记录，按设计要求67、设置沉降观测点及沉降观测记录。、对基础进行外观检查，应满足下列要求：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高等标记齐全、清晰；按设备安装图，对基础的外型尺寸、坐标位置、标高等进行复测检查，其允许偏差应符合表4.1.3规定（按预留地脚螺栓孔考虑）。项 次项 目 名 称允 许 偏 差1坐标位置(纵横轴线)202标 高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-204平面水平度(1)每米5(2)全长105预留地脚螺栓孔(1)中心位置 10(2)深度+20(3)孔壁垂直度10、需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50%，68、且应均匀分布。、放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。、垫铁布置、一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。相邻垫铁组的距离最大不得超过500mm。、单块垫铁的最小面积为：18090 、垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50%，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。、每组垫铁不应超过4层，高度一般为3070mm。5、机组就位、找平、找正、灌浆5.1、机组就位前，必须将机座底面清理干净，以保证机器与二次灌浆层的结合。5.2、机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不大于5mm，其纵向中心69、线以机组轴线为准。机组标高偏差3mm。5.3、机组的纵向水平可在气缸支座或轴承座支座上找；机组横向水平在轴承座中分面或设备口法兰上找。5.4、纵向水平度的允许偏差，不大于0.04mm/m。5.5、横向水平的允许偏差不大于0.10mm/m。5.6、机组找正后及时对地脚螺栓空进行灌浆、养护。达到强度要求方可精找平找正。6、基础二次灌浆6.1、基础二次灌浆前，应复核其中心位置，水平度符合要求。6.2、检查灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘。6.3、灌浆层厚度以4070mm为宜。6.4、灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，形式按照土建模板图，内外支模。6.5、灌浆前，基础表面用水冲洗干净，70、并保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水。6.6、灌浆用材料为无收缩砼，其配合比应符合设计和供货商的要求。6.7、灌浆时，必须有安装人员配合、监督，应连续进行，一次灌完。灌浆时应充分捣固，保证砼充满各部位。7、油系统安装7.1、油泵的拆检按机泵类设备施工方案进行；7.2、油管路的预制、安装除执行管道施工方案外，必须采用氩弧焊进行焊接，必须保证内部干净和接头处圆滑过渡。回油管线水平管段应有3%的坡度坡向油箱；7.3、管道、阀门、过滤器、油箱、油冷器的化学清洗参照执行空分装置设备、管道清洗、脱脂施工方案；7.4、油系统的油冲洗应按随机文件要求。8、设备拆检、清洗、回复8.1、膨胀机如需拆检、清71、洗必须严格执行供货商的技术要求；8.2、膨胀机的拆装必须在十分清洁的环境条件下进行，所有零部件的特别是轴承、密封套、叶轮和喷咀等都必须特别小心地处理。8.3、拆卸膨胀机内部零件的步骤如下：先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管，而后松开并取出增压机与底架间的紧固螺栓（注意别松动支承增压机下总后支承螺栓），松开连接机身与前隔板的紧固螺钉，钩住机身上的吊环螺钉，并托住机身前端（膨胀机端），然后把机身往后徐徐退出，当心不要碰坏膨胀机叶轮，然后整台膨胀机就可放到清洁的工作台上进一步拆卸。随后拆下增压机蜗壳，然后分别从主轴两端取下膨胀机叶轮，增压机叶轮和密封套，将一72、端轴承上的螺钉取出，然后将主轴和轴承一起取出来，最后将另一端轴承从机身中取出。8.4、膨胀机装配程序与上述拆卸程序相反，在进行拆装时各主要部件应做好对应标记，复装时按标记进行。9、附属管道施工9.1、机组配管应在机组和附属设备二次灌浆达到设计强度后方可连接。9.2、配管工作除执行管道施工方案外，还应遵守以下要求：、对油管路、工艺气体管路的焊接应全部采用氩弧焊打底；保证管内清洁度。、管路安装、支吊架安装必须符合设计规定。、油管组装时，所用垫片应为耐油材料，且垫片内径不小于连接管子的外径。水平布置的回油管，应坡向油箱，其坡度应不小于5。、管道与机器最终连接时，应达到无应力配管，必须在联轴节上架设百73、分表监视其位移情况，在径向和端面两个方向均不得超过0.01mm(读数误差)。10、安全技术要求10.1、参加施工人员必须遵守本专业安全操作技术规程和上级各项管理规定。10.2、高处作业必须穿防滑鞋，系安全带，工具和材料放置稳妥。10.3、机器拆检时，必须确保内部清洁度；为防止工具和零部件遗落内部，必须仔细检查和认真清点。10.4、施工现场要加强安全保卫，防止零、部件丢失和损坏机器。10.5、施工现场必须配备可靠、充足的消防器材。10.6、操作人员必须持证上岗，且必须遵守安全操作规程。10.7、施工人员严格执行施工方案及安全措施，并进行安全交底。(四)、泵类设备施工1、施工程序设备就位基础验收设74、备检查基础处理施工准备清洗回装二次灌浆垫铁隐蔽检查一次灌浆设备找正交工验收 泵试运转电机空试设备对中2、施工准备2.1、组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。2.2、技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。2.3、检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（予留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。3、设备验收3.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。3.2、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：、设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、75、电机等）。、设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。、表面损坏、变形及锈蚀情况。4、基础验收及处理4.1、基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.3、基础复测的允许偏差应符合表4.3要求：4.4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。泵基础尺寸及位置的允许偏差 表4.3项次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度5、泵的安装5.1、泵的就位、76、清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。、泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于35.2、找平与找正、泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合表5.2.1的有关要求：表5.2.1 平面位置与标高的允许偏差 项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械77、联系时21、对于机器的找平应符合下列规定：、对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。、对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。、以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：、若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向) 的允许偏差为0.5mm/m。、对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中78、偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合表5.2.3规定。 表5.2.3 联轴器两轴端面间隙及对中偏差联轴器型式联轴器外径对 中 偏 差端面间隙 S径向位移(mm)轴向倾斜凸缘联轴器 0.030.05/1000端面紧密接触滑块联轴器3000.050.4/1000甲型D190S为0.50.8D190S为11.53006000.100.6/1000乙型：约为2mm齿式联轴器1701850.050.3/10002.50mm2202500.082904300.100.5/10005.00mm弹性套柱销联轴器711060.040.2/100031301900.050.2/10079、042242500.050.2/100053154000.080.2/10005弹性柱销联轴器901600.050.2/10002.51952200.0532803200.0943604100.95高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。6、灌浆6.1、一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。6.2、二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。6.3、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应80、捣固密实；灌浆后，应充分养护。7、解体检查、清洗及回装（如要求时）7.1、解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。7.2、在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。7.3、测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。7.4、对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面81、跳动值，并做记录。7.5、测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。7.6、检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。7.7、检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04mm范围内。7.8、装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。8、试运转8.1、试车前的准备工作：、检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；、建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；、安装好调校合格的指示仪表；、泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；、各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；82、盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。8.2、试运转、通入密封循环液和冷却液；、泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正、点动电机，确认转向正确；、按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。、泵运转期间，应检查下列项目：、运转是否平稳；、泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；、电机及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜超过75；、泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；、密封部位泄漏正常；、机组各紧固部位无松动现象。、试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行2小时，如无异常，则试运行合格。8.3、停车、正确关闭出、入口阀；、关闭电机；、拆除试车循环回路中的临时管线83、及入口处的临时过滤网。、试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。9、安全施工9.1、参加施工人员必须严格遵守各工种安全操作规程。9.2、配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。9.3、解体时对各零部件应认真标记，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装。9.4、划定试车区域，无关人员不得入内。9.5、成立试车领导小组，甲乙双方应有组织地共同完成试车任务。9.6、泵试运转期间出现异常应及时停车检查，不得在泵运行期间进行维修工作。9.7、参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。(五)、静置设备施工1、施工准备1.1、有关本装置中静置设备安装的规范、图纸等技术文件齐全，参加施工的人员须认84、真阅读，领会并熟练地掌握本工程的施工技术要求。1.2、设备安装前应按设计图纸和技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记；相互间有关连或衔接的设备，还应按照关连或衔接的要求确定共同的基准。1.3、设备安装过程中用的施工机具、水准仪、经纬仪等计量必须经校验合格。1.4、设备安装前，土建工程基本结束，土建基础验收合格并有交接证书。1.5、施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。2、基础验收及处理2.1、基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑物上应标有座标轴线。2.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞85、及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表2.2的规定。2.3、基础处理、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米35点为宜。、放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。、清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。、设计文件上有特殊要求的基础，应按相应的技术文件规定执行。2.4、基础合格后，按容器安装位置划好容器中心线，并标出管口方向和位置。3、设备验收与保管3.1、交付安装的设备，须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。国内生产的压力容器须附有压力容器监检合格证书。3.2、按装箱清单逐一清点设备及附件的规格、数量86、；核查设备的外形尺寸和管口方位；检查表面有无损坏、变形及锈蚀情况。如有异常情况须书面通知有关部门，以便协调解决。3.3、设备卸车时注意保护氮封设施，严禁泄漏。如不能及时安装，应注意保管，特别是铝制设备下应垫以道木、橡胶板等。各管口应密封严，以防脏物进入。设备基础的允许偏差 表2.2项次偏 差 名 称允许偏差mm1基础坐标位置（纵、横轴线） 202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸 20-20 204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 87、0 207预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度 10+ 20 0 103.4、设备开箱后应保留设备及附件上的原标签，若有丢失应及时补齐。3.5、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的,否责应进行清洗。3.6、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。3.7、设备保管人员应经常检查设备，防止受潮及变形等不良现象。3.8、已由制造厂作过脱脂处理的设备，安装时可不再作脱脂，如被油脂污染，则应再作脱脂处理。3.9、压力容器安装前的压力88、试验，如果在保证期内具有合格证，其包装完整者在安装前可不再进行压力试验；若无合格证或发现设备有损伤，或须在现场局部更改的压力容器或超过保证期时，在安装前必须单独进行强度试验和严密性试验。4、换热设备抽芯检查及试验（视监理要求）4.1、换热设备施工前应仔细阅读图纸,熟悉设备构造,除非特别说明,所有换热器在安装前必须进行抽芯检查和试验。4.2、换热器外观检查:宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形, 检查密封面、密封垫及紧固件等。必要时采用表面探伤检查。4.3、抽芯检查:、需要抽芯检查的换热器,抽芯机械应有足够的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。抽芯时拆卸下来的零件做好89、标记，妥善保管，抽芯时应做好位置标识，以便恢复。、吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其它锐利的吊具直接捆绑管束,管束水平放置时,必须支撑在管板或支撑板上。铝、铜等有色金属材质管束应垫橡胶板等软材料。、抽芯检查时,对已进行清洗的设备,应采取保护措施防止二次污染;回装前应再次检查清洁度,达不到设计要求的应及时清洗。、现场试压设备试验压力按设计文件规定的程序执行，若图纸没有要求，按下列要求执行。项 目试验压力（MPa）保压时间（min）强度试验液 压1.25P1030气 压1.15P1030板翅式换热器切换通道2P5气 密 性 试 验1P3060注：表中 P 为设计压力、液压试验应采用洁净的水。当受压90、设备内充满液体后，应排出滞留在其内的气体，待内外壁温度接近时，方可缓慢升至设计压力；当无泄漏后应继续升至试验压力，保压1030min；而后降至设计压力，其保压时间不应少于30min，经检查应无泄漏、异常现象。液压试验后，应采用干燥、无油的压缩空气将其内部吹干、吹净。对奥氏体不锈钢容器，宜控制水中氯离子含量，并不应超过25ppm。、对忌油的设备,原则采用气压试验。气压试验宜采用洁净、干燥、无油的空气或惰性气体；对碳素钢和低合金钢制造的压力容器，其试验气体温度不得小于15；其它材料制造的压力容器，试验气体的温度应符合设计的规定。当进行气压试验时，应先缓慢升至试验压力的10%，保压515min；当无91、泄漏后，应继续升至试验压力的50%；当无异常现象后，应继续升压至试验压力，并按受压设备大小保压1030min；而后应降至设计压力，保压时间不少于30min，经检查应无泄漏和异常现象视为合格。5、地脚螺栓与垫铁5.1、预留孔地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米。5.2、卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.51毫米间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。5.3、与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。5.4、垫铁布置垫铁的布置原则上应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。5.5、垫铁规格应根据实际情况计92、算，选用合适的垫铁。5.6、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，每组垫铁不超过5块。5.7、中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米。6、设备安装6.1、安装准备、检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。、检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点。核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应提交有关部门研究处理办法。、有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直（如塔盘支撑圈93、），以保证内件安装的准确性。、吊装容器设备时，应采取保护措施防止因吊装使容器变形及损伤油漆层，吊装铝制设备时，索具外套橡皮管、索具间用支撑撑开。、安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。6.2、找正与找平、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。6.2.1.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备94、的中心划线为基准。、安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。、设备找正与找平的补充测点优选下列部位：、主法兰口；、水平或铅垂的轮廊面；、其它指定的基准面或加工面。、找正与找平原则： 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。、立式设备 用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差（见图一），或用铅垂钢丝方法调整设备垂直度（图二），其允许偏差满足表6.2.5中的要求。、卧式设备用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高（图三），配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表6.2.5中的要求。 图一 图 二 图 三、保证措施、测定工作应一次完成，控制设备95、温差在最小范围内。、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测定应避免在受阳光照射一侧和避免在风力大于4级的条件下进行。、设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。、设备安装允许偏差见表6.2.5。检查项目允 许 偏 差 mm一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000 5D2000 10 5 3 3标 高 5 5相对标高 3相对标高 3水 平 度-轴向0.6L/1000径向2D/1000轴0.6L/1000径向D/1000铅 垂 度5m以下 3 h/1000510m 51015m 101520m 152030m 396、03040m 4040m 40 方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量5 注：D：设备外径，L：卧式设备两支座间距离，h：立式设备两端部测点间距离 、对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行。无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜低向补偿温度变化所引起的伸缩方向。6.3、二次灌浆、设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。、灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。、二次灌浆养护期后，卧式设备的固定端应按要求进行97、紧固固定，滑动端应能在轴向滑动。6.4、冷箱内设备安装、冷箱内设备安装前必须根据设备布置制定可行的吊装顺序。、在塔内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各容器表面。、容器、阀门、管路及其支架冷箱内表面以及基础表面在安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行清洗处理。 、吊装有色金属的设备和管子时，应用尼龙绳或包覆橡胶等软材料的索具，防止损伤其表面。 、应将选定的主管口中心与基础面上的基准线对准，其允许偏差为3mm。、高低压塔及各种精馏塔（分馏塔、纯氩塔、粗氩塔）的铅垂度不得大于1/1000；、其余立式设备的铅垂度不应大于2/1000。7、设备内件与附件安装7.1、内件安装（由业主完成）设备经最终找正后，98、按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上，内件的安装、充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：、填料支承装置安装应平整、牢固，填料应干净。、充填工作应在设备压力试验合格（如需要）并吹除干净后进行。、设备内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上。、每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。、设备内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。、塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人孔处的塔板安装。、设备的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，合格后方能进行封闭。、高低压塔筛板安装时必须保证其水平度符合设计要求。799、.2、设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对，并焊接牢固。8、设备的封闭8.1、设备内部需进行清理，主要部位（如压缩机油箱）要采用特殊的清扫方法（布擦、面粘等），对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，忌油设备吹扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备，不得用蒸汽吹扫。8.2、设备经清扫、吹洗、脱脂、内件调整、检查或充填合格后，及时封闭。9、安全技术要求9.1、参加施工人员必须遵守本专业安全操作技术规程和上级各项管理规定。9.2、高空作业必须穿防滑鞋，系安全带，工具和材料放置稳妥。9.3、设备拆检时，为防止工具和零部件遗落内部，必须仔细检查和认真清点。9.4100、试压时升压过程应缓慢，在每一个压力段应仔细检查管路系统有无异常和泄漏，如有异常和泄漏应立即停止升压，把系统压力降至常压进行修理，严禁带压作业。9.5、利用氮气作试压介质，在冷箱内狭窄空间进行作业时应采取必要的通风保护，以防窒息造成人员伤亡。9.6、用明显的标记划定压力试验危险区，非试压人员在试压期间严禁入内。9.7 卸压接出点应安全，严防伤人。9.8、系统试验盲板安装应严格按经批准的试压方案进行。9.9、设备吊装应制定可靠的吊装方案, 吊装作业前必须检查机具索具是否牢靠。施工中脚手架，梯子等应搭设牢固，严防坠落伤人。9.10、各容器管口接管时，应用干净的白布扎口，以免油脂、污物进入。(六)、101、空分装置设备吊装1、设备概况本空分装置重量较大的主要设备有：、粗氩塔：其规格为1670262414373，净重8780Kg。、液氧贮槽，其规格为：26008950mm，净重13480Kg；、液氮贮槽，其规格为：24005280mm，净重6860Kg；、蒸汽加热器，其规格为：13205034mm，重量为11221Kg。、水冷却塔，其规格为：280015140mm，重量为15588Kg。、分子筛吸附器，其规格为：36008600mm，重量为24320Kg。、空气冷却塔，其规格为：280023028mm，重量为28996Kg。、上塔，其规格为：2350（2600）31173mm，重量为31848Kg102、。、下塔（含主冷），其规格为：285011705mm，重量为23600Kg。现场所有设备均采用起重机吊装就位。2、设备吊装应具备的条件2.1、必须具备设备图、设备平立面布置图、安装标准规范等必要的资料。2.2、与设备安装有关的设备基础经检验合格，并已办理基础中间交接手续。2.3、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。2.4、设备已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。2.5、施工场地平整，道路已经修好。2.6、吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。2.7、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。3、主要设备吊装方法本装置拟采用150t履带吊（LS-248RH型）作为主103、吊车，分别用50t20t吊车递送，分馏塔的组对亦采用吊车起吊，在基础上分段立式组对、焊接。4、吊装顺序原则上是先低后高，先里后外，待有详细资料后再进行补充。方案编制、报批技 术 交 底场地清理并夯实平整基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机就位挂设索具技术交底、岗位分工安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位拆杆、索具拆除起重机离开现场5、施工程序施工程序图6、施工技术要求6.1、根据设备的重量、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2、施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设104、备的摆放及起重机的准确站位。6.2、设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4、起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设18mm的钢板。6.5、起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.6、采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7、安全保障措施为了确保设备安全稳妥、完好无损的吊装就位，特采取以下措施：7.1、参加施工的全体人员全部是具有八年以上工作经验的105、技术工人并持证上岗。吊装指挥由起重技师担当。7.2、吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。7.3 设备吊装前，应首先把支撑梁悬挂在每台起重机上，然后把尼龙绳固定在设备本体的吊耳上。7.4、吊装前对设备相应部位进行必要保护（用尼龙布或者是胶皮缠住，再用木板裹住）。7.5、设备吊装时，在提升和送尾过程中主吊和送尾吊车应相互配合，确保设备管口不接触地面。7.6、严禁风力在大于5级时进行吊装作业。7.7钢结构的吊装必须在保证结构稳定性和不导致永久性变形的条件下进行。8、安全技术措施8.1、参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。8.2、设备进入现场前，检查并清除106、作业场地的障碍物，以利安全操作。8.3、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。8.4、在起重吊运作业中，严禁超负荷。8.5、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。8.6、吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。8.7、被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。8.8、施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。9、劳动组织及岗位责任制9.1、总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业107、岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。9.2、执行指挥1人，负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。9.2、起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。9.4、起重作业岗位68人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。9.5、技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。9.6、质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。(七)、管道工程施工1、工程特点本空分装置是利用深度冷冻的方法先将空气液化，然后再根据各组分沸点的不同，用精馏的方法将其分离成氧、氮、氩等组分。此装置中最低温度为108、-195.56。由于温度较低，很多管道都设置在冷箱中；而且管道材质种类多，有铝及铝镁合金管 、不锈钢管、碳钢管等；管道清洁度要求高，焊接难度大，施工要求高，所以施工时，需严格按设计图纸与本方案施工。2、施工程序3、施工准备3.1、技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2、备齐施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等。3.3、准备好现场管道预制平台207米2一个，48米2一个，预制平台上应有防风雨措施。3.4、现场布置清洗、脱脂场地，设清洗槽3个，规格为8.81.251.8米3（长宽高）。管道清洗、脱脂所需蒸气及系统试压用无油压缩空气（氮气）由建设单位提供并事先接至施109、工现场。4、管道施工质量控制点见表4 管道施工质量控制点 表4序号工序名称质检项名称质检级别1管道预制材料交接检查C2管道预制焊接工艺和焊工资格证AR3管道预制阀门管件常规检查C4管道预制焊接材料用前检查C5管道预制高压管件检查C6管道预制安全阀调试定压CR7管道预制预制前管内清洁度检查C8管道预制管道预制焊缝外观检查C9管道预制焊后热处理(若需要)CR10管道预制无损检验(按设计要求比例)AR11管道安装安装前管内洁净度检查 AR12管道安装补偿器安装检查C13管道安装弹簧支吊架调整C14管道安装管架安装检查CR15管道安装静电接地测试CR16管道安装隐蔽工程检查AR17管道安装预试验审查/110、流程检查AR18管道试压强度试验AR19管道试压严密性试验AR20最终检查吹扫检查AR注:A:为共检点；C：为施工单位自检；R：为此项控制点应有记录5、材料管理与检验5.1、接收材料时，应对所有物品的数量和外观状况进行检查，若发现损坏，应立即上报。5.2、材料检验、所有材料出库时必须具有材料检验部门出具的各种质量证明书，复测报告等。、管子、管件及阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。、阀门检验按阀门试压程序进行、弹簧支吊架检验、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；、尺寸偏差应符合图纸要求；、工作圈111、数偏差不应超过半圈；、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；、弹簧两支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.3、材料管理、材料检验完毕，施工过程中应妥善保管，其色标或标记应明显清晰，不得混淆或损坏。、管材应按材质、规格分类存放，挂牌标识。、管件及支架等按类别、材质、规格、型号分类上货架保管。、材质为不锈钢、有色金属（铝）的管道组成件及支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，亦不能直接放在地面上。、施工队材料发放时应按单线图进行配料,不得弄错。6、管道预制6.1、为确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制必须给予足够的重视。112、为此，必须提前设置好现场固定加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。6.2、预制范围和限制、除了在管廊架上的直管以外，一般2以上的管路都应预制。、预制前需现场实测。、预制管线的长度应留有适当的裕量。、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。、对于冷箱中的管道，预制前必须熟悉冷箱制造技术说明中有关管道的要求。并按空视图上的切割长度进行下料、预制。6.3、切割、切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。、对于大口径管，应按以下办法切割：1）、碳钢和低合金钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割。2）、铝及铝合金管、镍及镍合金管采用等离子或机113、械方法切割。3）、不锈钢管道宜采用机械方法切割,但切割机械不得与碳钢混用。当用等离子切割时，切割表面必须打磨光洁，坡口表面不得有熔渣和氧化层。、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用火焰切割或等离子切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.4、管子预制时应注意以下事项：、支管接头严格按图施工，除非图纸规定，严禁采用开孔焊接。若图纸规定采用开孔焊接时，支管接头应沿等高线设置以与主管相配，并应按规定进行焊接，且焊缝不得与主管的纵焊缝相交。、相邻焊接管子的纵焊缝应错开15以上。、所有带软阀座的阀门在焊接到管道上之前均应完全打开；、预制期间，应按规定比例对焊缝进行无损检验。、每条预制好的管段均应114、用白色涂料清晰地标明管线号，管线号应与图纸上的管线号一致。管端应用金属或塑料盖封好；螺纹接头应装上塑料螺纹管塞，管塞不得形成“腐蚀电解槽”。、管子预制好应存放在苫盖下方，不得与地面和任何油料接触；管口不得进水。6.5、管段预制的组合尺寸偏差应符合GB50235-97规定。 7、管道焊接管道焊接见管道焊接指导书8、管道安装8.1、一般规定、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，并按清洗要求的等级进行过合格的清洗。、管道座标、标高、坡度、角度等须严格按设计要求施工，安装偏差见表8.1.2。管道安装的允许偏差 项 目允许偏差坐 标 115、室 外25 室 内15标 高 室 外20 室 内15水平管道平直度DN1002L/1000，最大50DN1003L/1000，最大80立管铅垂度 5L/1000，最大30成排管道间距 15交叉管外壁或绝热层间距 20、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。、管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子或加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；铝管安装时应防止其表面被砂116、石或硬物等划伤。、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要，应符合焊接有关规定。8.2、伸缩接头及软管安装、空分装置中使用的伸缩接头为波纹管膨胀节，安装前应目测检查接头是否有运输期间的损坏，有否裂纹和压痕等，并检查接头装置的整体清洁度，应符合使用此接头的管道的清洁度要求。、点固焊在伸缩接头上及软管上的临时固定装置应在最终安装到管道系统后，并在压力试验前拆除。、伸缩接头与有内衬的软管上的箭头方向应指向工艺流动方向，箭头方向还应与波纹管内衬管或软管内衬管的方位一致。、所有的伸缩接头和软管都应根据无位移、无应力的原则，或按图纸进行安装，伸缩接头不可用来修正管道的对中度。8.3、法兰安装、除非图纸上另有117、规定，法兰螺栓孔应跨中均布；、与传动设备连接的法兰，安装前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度；允许偏差应符合表8.3.2的要求。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm；机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)3000-60000.150.5060000.100.20、所有法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后的法兰盘间隙应处处相等，螺栓凸出螺母的长度以12扣为宜。、在滑动法兰的内表面作角焊接时，避免飞溅造成擦伤，若有擦伤，应彻底修补。8.4118、管道支架、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。、对U型螺栓的安装应特别注意：U型螺栓及U型螺栓的螺母的材质应符合规定与图纸要求。图纸上有要求时U型螺栓必须采用双螺母；上紧U型螺栓的螺母，保持其周围的间隙。、安装管道支架时，不锈钢不锈钢或不锈钢碳钢焊接用焊条应符合要求。、现场焊接焊缝应进行100%的目检，目检发现可能有缺陷时，应做无损探伤或修补。、安装的所有管架尺寸偏差应符合设计规定规定：、管道安装完后，对管架进行全面检查，应正确无漏项；8.5、对进出冷箱的管道119、穿透冷箱壁板处，应严格按设计要求进行补强与施工。8.6、管道安装完毕后，按管线号逐条管道进行检查，尤其冷箱内管道，应确保每条管线都已按图纸或变更通知单施工完毕，无错、漏项。9、管道压力试验（见压力试验程序）(八)、管道焊接指导书1、焊前准备1.1 坡口制备：不同母材分别按下列方法加工坡口：1.1.1铝及铝合金管道和镍及镍合金管道应采用机械方法加工坡口，其尺寸见图1.1；衬垫环尺寸见表1.1铝管焊接坡口内衬圈 表1.1管 子 公 称 尺寸衬圈尺寸(厚宽)备 注65-803mm13mm用于扩孔管件65-803mm25mm1006mm13mm用于扩孔管件100,150,2006mm25mm250及2120、50以上6mm38mm、不锈钢管道宜采用机械方法加工,但加工机械不得与碳钢混用。当用等离子切割时，切割表面必须打磨光洁，坡口表面不得有熔渣和氧化层。、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄,其削去的厚度与长度之比为1:3。、支管接头应按图1.1b要求加工组对。1.2、坡口的清理:组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。1.3、焊接接头的组对、接头在组对前应按1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求，否则应按要求修整，合格后方可组对。、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁平齐，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。、壁121、厚不同的管子、管件组对时，其错边量大于1.5 mm时必须按1.1.4款加工后组对。、组对间隙：当相应的WPS有要求时应按WPS进行组对。所有的承插焊接头在管道和管件承口底之间应有1.5mm的间隙，无具体要求时按1.1条各款相应要求进行组对。、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时WPS进行。但焊点不得妨碍焊接熔深。、管道应避免强行组对，管段较短时应考虑焊接时的收缩量，以免造成应力过于集中。、每道焊口组对完毕，管工作业组长应及时将管线号、焊口号按单线图在焊口处标出。以便焊接管理员记录、统计和检查。2、焊材选择及焊条烘干温度。2.1、焊材选择及焊条烘干温度按施工规范执行。 2122、.2、异种钢焊接材料的选择见相应的WPS。2.3、氩气的纯度应达到99.99%以上。3、焊接设备3.1、焊接设备应保持运行正常和调节灵活，指示仪表经计量合格且在周检期内。3.2、焊铝及铝合金的焊机应采用交流钨极氩弧焊机；额定输出电流不小于300安培，焊枪应使用300安培和500安培水冷式，且应有高频引弧装置，电流衰减和气体延时保护功能。3.3、焊枪水冷系统应采用小型循环泵或用压力不小于0。3Mpa的自来水。3.4、钨极和喷咀的型号与尺寸按WPS要求配置。4、焊前清理4.1、待焊接的所有坡口内及两侧表面10mm范围内都应进行清理，使之无油、无脂、无锈、无垢。焊缝的每层焊道之间都要用不锈钢丝刷刷洗123、干净。4.2、不锈钢接头的清洗用丙酮或无氯清洗液，铝接头可采用与不锈钢管道相同的清洗液进行清洗。5、管道焊接5.1、一般规定、所有施焊的焊工必须持有与承担的焊接工作相适应的合格证，焊接工艺评定和WPS得到监检单位的确认后方可进行焊接工作。、在雨雪天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。5.1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。焊丝如有锈污等，在使用前应清洗或打磨光洁。5.1.4 所有的焊件表面都不允许引弧和试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢和铝及铝合金接地卡子124、必须是用同类材质制作。5.2、铝及铝合金管道的焊接、铝及铝合金管道全部采用交流手工钨极氩弧焊工艺焊接。、焊前及焊接过程中应严格按照第5条清理坡口和焊丝（表面抛光焊丝可不处理）、焊接区域的相对湿度不得大于80%，应有防风装置。、焊工所带手套应干燥柔软无油、无锈等污物。焊前应先检查焊接设备等是否工作正常，在试管上试验电流并检查气、水冷却系统是否畅通有效。否则应调整好后方可正式焊接管道。、焊接时应按相应的WPS规定的参数进行，在保证熔透的情况下尽可能的采用大电流（规定的上限）快速焊，且少做横向摆动。接头处弧坑应填满，发现缺陷应及时清除后再焊。、焊缝的坡口及层间清理应使用不锈钢丝刷和专用铣刀。5.3、125、不锈钢管道的焊接。、不锈钢管道在焊接前应将坡口内外20mm范围内及焊丝用丙酮擦洗干净，如用电焊盖面，坡口外10mm范围内，可涂白垩粉，防止飞溅粘在母材上。5.3.2 、焊接时应按相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工焊时应小电流（WPS下限）快速焊，尽量少做横向摆动，每层的摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好（焊后不再进行水冲洗或水压试验的管道焊接不得采用此方法），坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。、不锈钢管道焊接时，层间温度应100。、清理镍合金及不锈钢管道坡口和焊缝，必须使用专用砂轮片或不锈钢刷，严禁使用碳钢工具。5.5、管道126、支架的焊接5.5.1、凡在管道上直接焊接的管支架（包括护板）采用以下原则进行焊接：5.5.1.1、支架与管道同类材质时，选择与管道相同的焊接工艺进行焊接。5.5.1.2、支架与管道不同材质时，按规范规定选择焊接材料与相应的异种钢WPS进行焊接。6、焊缝的目测（VT）检查6.1、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的（见焊接施工管理制度）方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队焊接检查员进行目测检查，对、类焊缝应作出记录。6.2、焊缝外观应整齐美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等不允许缺陷。除铝合金及不锈钢管道外，允许有6-8140.168-12130.2012-16120.2512-20110.3220127、-25100.4025-3290.5032-5080.6350-8070.880-12061.0表B象质计型号10/166/121/7透照厚度TA（mm）1616-8080-250表C母材厚度焊缝余高透照厚度TA（mm）单层透照双层透照(含双壁单影)T无TT2T单面T+2T2+2T双面T+4T2+4T单面(有垫板厚T)T+4+TT2+2+T、象质计放置、象质计应放在射线源一侧的工件表面上,中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置,钢丝垂直于焊缝,细丝置于外侧,当无法放置于射线源侧时,允许放在胶片侧,但应做对比实验。、周向曝光时，象质计放于内壁，每隔90放置一个，若为抽查或返修透照，则每张底片上，应128、显示象质计。、采用型 专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。、象质计放置于胶片侧时，应附加F标记，已示区别。3.5标记旮部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽，为验证旮散线的影响在每个暗盒背向工件侧则用B铝字标记。（高13mm，厚度1-6mm）3.6、识别系统，由定位标记和识别标记构成。、定位标记定位标记包括：搭接标记“”和中心标记“”、识别标记识别标记包括产品编号，焊缝编号、底片编号和透照日期、返修定位应有修标记R1、R2，标记放置接附录A。、标记位置 象质计和识别系统位置如图所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。3.7、显定影液显定影液，按制造厂提供的配方配制，并严格按说明书显定影底片129、。3.8、观片灯及评片室、观片灯应提供足够亮度，并备有遮光板，对不需要观察或透光量过强部分屏蔽强光。、观片室光线应暗淡，但不能全暗，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。4、受检部位表面准备4.1、同一个焊缝余高在允许范围内均匀，以确定底片黑度处于规定范围内。4.2、距焊缝中心各40mm范围内，应清理，以不掩盖干扰缺陷影像的显示。4.3、检测表面质量应检查合格后，才可进行无损检测。5、检测技术、级人员按工艺卡进行检测。5.1、几何条件L2为L1/d关系满足下式，以满足几何不清晰度要求。L1/d 10 L2 2/3 Ug= L1/ L2L1 源至被检工件上表面距离d 焦点尺寸L2 被检部位，工130、件表面至胶片距离F 源尺寸分段曝光时，所需检测底片张数按规定执行。5.2、透照技术 只要实际可行，应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。、单壁透照技术、胶片、象质计、和标记布置如图所示。、搭接标记，设置符合3.6.3规定.、象质计选用,数量和放置满足3.4.3规定.、双壁单影透照时仅对胶片侧单壁影像，进行评定，透照次数按规定执行。、双壁双影对于直径小于89mm以下，管道采用双壁双影，最少二次曝光，每隔90一次，若垂直透照最少三次曝光。6、暗室处理胶片存放，装取按标准规定执行，按附录B执行。7、底片质量、底片有效评定区，黑度应按下表规定。射源种类底片黑度X-RayY-131、Ray、底片上象质计和识别系统齐全,位置准确、目不掩盖受检焊缝影响。、底片上至少应识别出表3规定象质计数目长度不少于10mm。、底片有效评定区域内不得有胶片处理不汉或其它妨碍底片准确评定的伪像。8、底片评定评定按JB4730-94标准执行。8.1、焊缝射线照相验收标准按设计要求执行。、焊缝射线透照评定的缺陷有以下情况者判为不合格。任何评为裂纹、未熔和未焊透的缺陷。在底片显示的线性缺陷大于下列的长度 t3/4英寸 L=1/4英寸 3/4 2 1/4 英寸 L=3/4英寸注： t=焊缝厚度，不包括允许的任何加强高。对于有不同厚度的对接焊缝，t按薄板厚度。全焊透包括角焊缝的结构、角焊缝的喉高应包括在132、焊缝厚度t。任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t。但连续缺陷间距大小6L（L为最长缺陷长度）者除外。、园形缺陷超过以下合格验收标准。长宽比小于或最大不超过3，定为园形缺陷，可以是园形，椭园形园锥形或形状上不规则的带有尾巴。这些在焊缝上形成的任何缺陷的显示。如气孔、夹渣、夹钨。表10a厚度tin合格园形缺陷的最大尺寸非相关缺陷的最大尺寸in随意in独立in1/81/4t1/3t1/10t1/80.0310.0420.0153/160.0470.0630.0151/40.0630.0830.0155/160.0780.1040.0313/80.0910.1250.0317/160.109133、0.1460.0311/20.1250.1680.0319/160.1420.1880.0315/80.1560.2100.03111/160.1560.2300.0313/4t2，inc10.1560.3750.0631/81/4t1/3t1/10t1/80.0310.0420.0153/160.0470.0630.0151/40.0630.0830.0155/160.0780.1040.0313/80.0910.1250.0317/160.1090.1460.0311/20.1250.1680.0319/160.1420.1880.0315/80.1560.2100.03111/160.1134、560.2300.0313/4t2，inc10.1560.3750.06320.1560.3750.063注: 本表只是举例。在显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过下列尺寸应认为是有问题的缺陷 t1/8英寸（3.2mm） 1/10 t 1/8t1/4英寸(3.2-6.3mm) 1/64英寸(0.4mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm)园形缺陷最大尺寸（见表10示例）应1/4t或5/32英寸（3.2mm）,取较小值。但如相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸（23.4mm）则单个缺陷最大允许尺寸可放宽为1/3t或1/4英寸(6.3m135、m)。取较小值。对于板厚大于2英寸(50mm)，最大允许单个缺陷尺寸可放宽为3/8英寸(9.6mm)。对于四个或更多的园形缺陷边疆成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的直径合计小于t，则合格。排成一线缺陷群的长度和相邻两组的间距应满足规定要求。对于大于1/8英寸的不同焊缝厚度，各种类型大小混杂的任意分布的和密集的园形缺陷。应增为6英寸长的底片，每厚度范围分别透照1比1的投影，不能放大也不能缩小。该分布图并不必要作为底片上缺陷对比模型，但可作为允许密集程度和允许缺陷尺寸典型代表。对于厚度小于1/8英寸(3.2mm)的焊缝园形缺陷的最大数量在6英寸136、焊缝长度内，不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。对于密集性迹象的图例，即缺陷在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷4倍时，称密集缺陷。密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，在6英寸的焊缝长度内，密集缺陷的总长度不超过1英寸(23.4mm)。相邻园形缺陷的间距，并不以此作为合格或不合格的判据。对于单个缺陷或成品串的线性缺陷允许界限的规定除外。、焊接接点的局部检验 焊接接点的局部检验的最小长度为6英寸(150mm)。局部透照检验不允许存在裂纹，未熔合、未焊透。焊缝内部缺陷定为溶渣（条渣）或空穴（气孔、条孔），则任何此类缺137、陷其长度大于2/3T则不合格，T为焊缝厚度不包括加强高。不同厚度的对接焊缝，T应取较薄者全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。在以上允许极限内如多个缺陷在一条直线上，若在6t长度内，有缺陷的总长度大于t则合格。（或底片大的允许长度为3/4英寸(6.3mm)。对不需要100%RT探伤的焊缝，园形缺陷不作为验收标准的主要依据。、在底片上显示的下列任意的缺陷类型则不合格。、任何类型裂纹，未熔合，未焊透。、任何线性缺陷，如条渣，其长度大于 t3/4英寸 L=1/4英寸(6.3mm) 3/4 2 1/4 英寸(57mm) L=3/4英寸(19mm)注：t焊缝厚度不包括允许的加强高厚138、度。不同厚度的对接焊缝，应取较薄者。对全焊透焊缝包括角焊缝结构，角焊缝的喉高应包括在焊缝厚度t内。、任何成串线性缺陷，在12t长度内缺陷总长大于t，但连续缺陷间距大于6L者除外（L为最长缺陷长度）。、园形缺陷超过气孔允许标准规定值如下： 在射线照相中，长宽比3定义为园形缺陷。可以是园形、椭园形、园锥形、或形状上不规则，也可以是带尾巴。在焊缝上因任何原因形成的缺陷如气孔、夹渣、夹钨。 显示缺陷影象内的黑度可能是变化的，并不以此作为合格或不合格的标准。园形缺陷超过以下尺寸应认为是有问题的缺陷。 t1/8英寸（3.2mm） 1/10 t 1/8t1/4英寸(3.2-6.3mm) 1/64英寸(0.4139、mm) 1/42英寸(50mm) 1/16英寸(1.6mm) 园形缺陷允许的最大尺寸（见表10示例），任何缺陷最大允许尺寸应为1/4t，或5/32英寸(3.2mm)，取较小值。相邻两单个缺陷相互间距等于或大于1英寸(23.4mm)，且最大允许尺寸可放宽为1/3t或1/4英寸，取较小值。当t2英寸时，最大允许单个缺陷可放宽到3/8英寸(9.6mm)。 对四个或更多个的园形缺陷连续成一条与焊缝平行的直线并与该直线相互接触，称园形缺陷线性排列。在12t长度内，园形缺陷的长度合计小于t。对于大于1/8英寸的焊缝，各种类型、大小混杂的，任意分布的和密集的园形缺陷。对于厚度小于1/8英寸(3.2mm)的焊140、缝，在6英寸焊缝长度内，园形缺陷的最大数量不应超过12点。焊缝长度小于6英寸时，允许存在的园形缺陷点数应按比例减少。 对于密集性迹象的图例，在一个局部面积内，缺陷数量达到同样面积内随意分布缺陷的4倍时，称密集缺陷。官府密集缺陷的允许长度不超过1英寸或2t。同时有多个密集缺陷存在时，6英寸焊缝长度内密集缺陷的总长度不超过1英寸。相邻两园形缺陷的间距，不作为合格或不合格的判据，但对单个缺陷和多个排成一线缺陷的限制要求除外。9、暗室操作规程（参考件）暗室处理是保证底片质量的重要工序，各班指定专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、水冲洗和底片烘干等。9.1、胶片的切装与保管、胶片应在射线完全隔离,距141、暖气不少于1m的阴凉干燥处立放。、胶片盒应在暗室开封,外包装纸富裕量要折回盖严,以防露光。、按每次用量带衬纸取出胶片,单张按规格切,多余片带衬纸放回胶片盒内保存,以防划伤。、装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗物磨擦，以防静电感光；拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。、操作人拭胶片时,应将手洗净,胶片处理前不得粘上显、定影液。、暗室安全灯应在距胶片0.5以外安放,第一次使用须测试,以防胶片感光。、当时胶片质量有怀疑时,应在曝光前显、定影分析之,问题严重者停用。9.2、暗室处理、手工冲洗规程、显影:其温度为1821,显影时间为48分钟.显影之初和显影过程中要142、使胶片上下移动,以保证显影液的新鲜性.显影夹之间要有一定距离,防止胶片相粘。、显影后水冲洗1015秒,以防显影液带入定影槽内。、定影:胶片浸入定影液1分钟内上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为15分钟。、水冲洗:在流动的清水(流速2立升/分)中进行,一般为1015分钟.不得超过30分钟,以防乳剂膜泡涨粘附污物。、底片干燥:在度片清洗后进行.自然干燥时,应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时,应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行.烘箱温度50。9.3责任:对暗室处理不当造成的底片伪像负责。(十三)、电气工程施工1、施工准备1.1、认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况。技术员作好技术交底。1.143、2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误。1.3、备齐施工用料及施工机具。1.4、做好施工临时用电准备工作。1.5、做好上岗工人上岗前技术培训工作。配合土建做好预埋和预留工作设备材料检查避雷、接地安装电缆桥、支架安装电缆敷设配线、电机检查接线照明装置安装电气调试试车就地电气设备安装2、施工程序3、质量要求及技术措施3.1、动力盘（箱）柜及接线施工、盘（箱）柜安装前，建筑工程应具备下列条件：、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；、门窗安装完毕；、基础型钢的安装应符合下列要求：、允许偏差应符合下表144、规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2、盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。、二次回路接线应符合下列要求：、按图145、施工，接线正确。、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。、引入盘、柜的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。3.2、电缆线路的施工、电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。、电缆管的加工及敷设、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光146、滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。、电缆管管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、电缆支架的安装、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。、电缆桥架全长均应有良好的接地。、电缆的敷设、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以147、固定，并及时装设标志牌。、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。、直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。、直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。、电缆终端和接头的制作、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。3.3、接地装置的施工、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。、接地装置的148、敷设、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。、每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。、明敷接地线应便于检查，支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。、接地体的连接、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连149、接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度要求：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.4、旋转电机的施工、电机到达现场后，应对外观检查进行检查。、当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：、出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。、经外观检查或电气试验，质量可疑时。、试运转时有异常情况。、电机试运行前的检查应符合下列要求：、电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。、电机的保护、控制、测150、量、信号等回路的调试完毕，动作正常。、盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：、在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。、在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。3.5、低压电器的安装、低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。、低压电器的固定，应符合下列要求：、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要151、求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。、电器的外部接线，应符合要求。、电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。、低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。、通电后，应符合下列要求：、操作时动作应灵活、可靠。、电磁器件应无异常响声。3.6、配线工程的安装、配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求；、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预152、埋。、预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。、配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。、进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹扁和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。、电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求。、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列的要求：、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。、配线的施工、当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连结。、导线与设备、器具的连接应符合规范要求。、配线工程施153、工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。3.7、电气照明装置的施工、电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。、灯具的安装、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。、灯具的安装应符合：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。、当灯154、具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。、插座开关的安装、插座的安装高度、接线应符合设计的规定。、暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。、插座接地或接零线在插座间不串联连接。、照明配电箱（板）、照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。、照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。4、安全技术措施4.1、电缆桥架的施工、必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。、高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。、脚手架搭设，必须经安155、全员检查合格后，方可使用。、安装后桥架不能当平台及脚手架使用。4.2、电缆施工安全措施、电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。、配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。、电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。(十四)、仪表工程施工1、施工准备1.1、施工准备、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。、施工图纸必须经会审。、根据施工要求对设备、原材料进行验收，编制好材料计。施工中所需机具、标准表等配备齐全。、施工人员应认真熟悉图纸，技术人员应向施工人员进行技术交底。、作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备156、工作。、标准表准备齐全，并具有有效的计量鉴定合格证书。、施工现场已具备仪表施工条件。1.2、施工中应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。2、施工程序（见下页）工艺设备管道 施工取源部件 施工蒸汽及回水管施工气源总管管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验单体调试（脱脂）桥架组对预制装配桥架安装安装就位仪表配管吹扫、试压、气密保护管敷设电缆敷设接收导通、绝缘试验接线系统调试验收交工导压管伴热管气源管施工程序图3、施工技术要求3.1、安装技术一般要求、本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。、仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料157、进行，修改设计应有变更手续。、仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程换有关规定。、仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。、应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响，采用空调设备的控制室和室应封封闭良好。、仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。、仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。3.2、取源部件的安装、取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。、取158、源阀门应按工业金属管道工程施工及验收规范的规定检定合格后，才能安装。、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。、热电阻取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。、当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：159、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。、测量液体压力时，在工艺管道下半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内。、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内。、（流量取源部件）安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。、夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：、法兰工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐。、法兰应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1。、法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t0.015D（1/B1）、采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。、节流装置，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下160、列规定：、测量气体和液体流量时，符合4.2.9的规定。、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围内。、测量蒸汽流量设置冷凝罐时，两个冷凝罐的安装标高必须一致。、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。、双室平稳器的安装应符合下列规定：、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。、应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。、在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.2.9条的规定。、被分析的气体内含有固体或161、液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。3.3、仪表盘（箱、操作台）的安装、仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。、仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：、盘面平整、内外表面漆层完好；、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。、单独的仪表盘的安装应符合下列规定：、应垂直、平正、牢固；3.3.3.2垂直度允许偏差为每米1.5毫米；3.3.3.3水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。3.4、仪表设备的安装、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:、光线充足、操作和维修方便;不宜安装在162、振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。、仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应163、随同工艺系统一起进行压力试验。、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。、热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，当水平安装其插入深度大于1米时，应采取防弯曲措施。、测量低压的压力变送器的安装高度，宜与去压点的高度一致。、差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。、分析仪表的预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。、执行机构的安装应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。、执行机构的机械传动应灵活，连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作应灵活、平稳。3.5、仪表用电气线路的敷设、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻164、值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。、支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。165、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。、汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。、保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。、弯制保护管时，应符合下列规定：、保护管的弯曲角度不宜小于90度；、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；、单根保护管的直角弯不宜超过两个。、当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时166、，应在其中加装穿线盒。、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：、有铠装的电缆为其外径的10倍；、无铠装的电缆为其外径的6倍。、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。、电缆敷设后，两端应做电缆头。、仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘167、材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。、电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。、仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。3.6、电气防爆和接地、在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联接地。、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。、信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已168、接地仪表表时，不应再在显示仪表侧接地。、屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合4.6.5条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。、仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。、接地线的着色应符合设计规定。3.7、导压管敷设、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动169、及影响测量处。、管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯装置，集液处安装排液装置。、管子的弯曲半径宜符合下列要求：、金属管：不小于管子外径的3倍。、塑料管：不小于管子外径的4.5倍。、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。、管路支架的间距宜符合下列规定：、钢管：水平敷设：11.5米；垂直敷设：1.52米、铜管、铝管、塑料管及管缆：水平敷设：0.5-0.7米；垂直170、敷设：0.7-1米、需要绝热的管路，应适当缩支架间距。、不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。3.8、管路压力试验参照管道试压方案执行。3.9、仪表调校、仪表的单体调校宜在安装前进行。、仪表系统在使用前必须进行系统调试。、仪表调校用电源应稳定。50赫兹 220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10；24伏直流电源不应超过5。、仪表调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10。、调校用标准仪器，仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数171、量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。、被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材抟符合设计规定。、仪表调校前，应有调校方案，调校人员应持有调校计量证件。、调校过程应认真、仔细，做好记录，并要有关人员签字。3.10 、脱脂参照空分装置设备、管道清洗脱脂施工方案执行。4、质量保证措施4.1、施工前质量控制、施工前必须编制施工方案，施工人员必须持证上岗。、要确保质量体系健康运行。、对仪表工程所需的管材、阀门、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。、施工中所需仪表校验设备其精度应符合并具有国家级计量单位给予的鉴定合格证书并172、在有效期内。另外，施工中应有足够的施工机具，以提高施工进度及施工水平。4.2、施工中质量控制。、通过仪表校验检查证实仪表是否完好，精确度是否合格，如果不合格则要找出原因，经过确认，以书面方式通知有关单位处理或更换。、电缆敷设前，应进行现场清查，核对型号、规格、实际长度、绘制电缆作业表，并测其绝缘电阻值，做好各种位号标记。、仪表的安装和接线应按规范和设计要求进行施工，在施工过程中应进行自检和共检确认合格后，并做好检查记录。、仪表接线检查，除端子接线正确外，测量线路电阻，检查各线端有无标记，对导线的屏蔽接地等检查应完好齐全。5、施工安全措施5.1、期召开安全会议，对职工进行安全教育学习检查，落实安173、全措施，保证文明施工。在总结安全经验的同时对今后的施工安全提出要求。5.2、进入现场必须戴安全帽，登高作业必须系安全带。5.3、在使用升降梯时，必须有人扶住降梯，上面作业人员未下来之前，在任何情况下不得离开。5.4、高空作业的工具材料严禁上下抛掷。必须用绳索吊运。5.5、凡高空作业人员必须进行身体检查。5.6、在应该搭设脚手架的地方必须搭脚手架。并经安全员检查合格方可施工。5.7、施工队落实好安全施工措施并经有关部门检查，对施工人员做安全交底。(十五)、管道吹扫与裸冷（配合）1、设备和管道的吹扫设备和管道的吹扫和裸冷按14000Nm3/h空分装置使用维护说明书进行。吹除气源可由空压机排除气源。174、吹除次序一般为板式换热器中压系统低压系统，做到先主管后支管。吹除之前，应检查支架、吊架是否牢固可靠，对系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆除，将不允许吹除的设备如膨胀机与吹除系统隔离、冷箱外管路吹除时，应与冷箱隔离开。吹除气流速度不应低于工作流速，且不小于20m/s，吹除时用木棰轻击焊缝及各段死角，吹除阀要瞬时启闭，间断吹除。在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开设吹刷孔。待吹刷结束后，再予堵塞。吹刷用的气源由空压机提供，并须启用空气冷却塔。吹刷原则，先塔外，后塔内，吹刷要一根接一根地进行。吹刷用的空气压力：中压系统：应保持在250400Kpa低压175、系统：应保持在405OKpa在系统吹刷时，透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口处之过滤器芯子，均应拆下。所有的孔板计亦应拆下。在吹刷可逆式换热器时，须将自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板堵塞。吹刷之后，将自动阀装上并检漏（此时可将人孔盖装上）。 塔外管线吹刷时，凡与冷箱内相接的阀门应关闭，以免脏物吹入塔内。计器管的吹刷，应在吹刷后期进行。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于4小时。吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处，经5分钟。应干净无明显的机械杂质为合格。2、系统整体裸冷l)、裸冷目的：(l)、检验空分设备176、安装质量。(2)、低温状态下空分设备冷变形及补偿能力。(3)、设备管路是否畅通，能否正常工作。2)、裸冷前准备。(1)、各单位设备是否经多次试运转正常。(2)、仪控、电控投入运转正常。按正常启动程序启动空分设备，使冷箱内设备和主要管路全部得到冷却，并挂以不同程度的霜层。测量点达到技术要求，夏天各参考点温度允许偏高510。裸冷时，将液氮去液化贮存系统的阀门关闭。3)、裸冷后工作。应在低温状态下拧紧螺栓，速度要快。及时扫霜。加温后充气进行气密性检查。注意：1、整体冷试前应对分馏塔进行全面加温和吹除。空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备177、。3、冷试的操作方法。1)、冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少2小时。2)、在冷试过程中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。3)、冷试结束后（亦可自然复热，只要打开人孔即可）应进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有的螺栓、法兰连接、阀门等零、部件须紧固一次。要特别注意在紧固时阀门不能呈完全闭合状态。4)、气密性试验压力与工作压力相同。5)、整体冷试一般应进行二次。根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定178、是否需要再次进行冷试。 (十六)、雨季施工技术措施1、在雨季到来之前编制好防雨、防风及排洪防涝措施，储备好防雨、防汛物资。2、凡雨季施工的基坑、沟槽，土方开挖时按规定放坡。在基坑、沟槽的四周设挡水围堰，并做好周围场地的平整排水工作，防止基坑、沟槽灌水。基坑、沟槽挖好后要及时进行下道工序的施工。3、做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。4、随时注意当地气象预报。5、施工现场的机具、设备搭设防雨设施，其他防雨怕潮物资必须进入仓库。水泥仓库不得漏雨和渗水，保证水泥不受潮。6、高处作业要有防滑措施。7、露天电器设备、施工机械应采取防水防潮措施。八、质量179、管理及保证措施(一)、质量管理目标1、工程质量目标：创省部级优质工程，争创国优2、单位工程一次交验合格率： 100%3、单位工程优良率：安装工程97%以上4、焊接一次合格率： 98%5、重大质量事故：无(二)、质量保证与控制体系1、组织机构公司经理公司总工程师公司主管经理项目经理项目总工程师项目主管副经理项目经理部部门主管焊 接 工 程 师仪表安装工程师材 料 工 程 师检 测 工 程 师电气安装工程师管道安装工程师设备安装工程师施工队质量检查员施工班组专（兼）职检查员项目经理部工程质量保证体系图2、职责2.1、项目经理部质量职责1)、全面履行工程承包合同，确保工程质量达到优良标准，创省部级优180、质工程，争创国家级优质工程。2)、贯彻执行公司的综合管理方针、目标、管理体系文件，组织工程目管理体系健康运行。3)、对工程项目进行管理策划和资源配备，细化项目质量管理目标和指标，落实项目管理职能，保证项目上各部门职责得到落实。4)、组织项目质量计划、施工组织设计和有关质量文件的编制。5)、加强对采购、施工过程、监视和测量设备、监视和测量、不合格品、不符合项、事故等要素的管理和控制。6)、组织工程项目管理体系内部审核，实施纠正和预防措施。7)、组织工程产品成果保护、试车和交付。2.2、项目经理质量职责1)、项目经理是质量第一责任人，对工程质量负终身责任。2)、贯彻执行公司综合管理方针，建立并实施181、工程项目管理体系。3)、制定项目管理目标，组织项目策划，安排编制工程项目施工组织设计和质量计划。4)、组织工程管理体系运行，加强过程控制、监视和测量、不合格品控制等环节的管理和控制。5)、组织项目管理体系、工程产品评审。6)、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。7)、组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，定期向企业经理报告工作。2.3、项目副经理职责：1)、贯彻执行公司综合管理方针和管理体系文件，负责工程项目施工生产，对施工质量负责。2)、协助项目经理进182、行项目策划，组织施工生产。3)、组织项目管理体系运行，加强过程控制、监视和测量、监视和测量设备以及不合格品控制等要素的管理和控制，确保提供满足业主需求的产品和服务。4)、参加工程项目管理体系内部审核，采取纠正和预防措施，改进质量管理工作，不断提高产品质量。2.4、项目总工程师职责：1)、在项目经理的领导下贯彻国家、企业制定的有关技术进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。2)、协助项目经理建立健全项目管理实施规划、管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。3)、协助项目183、经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。4)、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。2.5、工程部主管质量职责1)、参与项目实施管理规划、管理措施的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。2)、负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理。3)、负责技术问题的处理、施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术保证。2.6、质量安全部主管质量职责1)、184、贯彻执行公司综合管理手册、综合管理体系程序、质量系统管理标准。2)、负责项目质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施。3)、负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工。4)、对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收。5)、对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2.7、计划经营部主管职责1)、贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施。2)、负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。3)185、编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的落实情况实施跟踪管理，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及制定控制措施进行纠偏。4)、参与材料计划的编制和组织审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。2.8、设备材料部主管职责1)、组织制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，依据设备、材料的需求计划编制采购计划，提出采办申请，对外委托加工等。2)、负责现场设备材料的接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。3)、负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料的管理186、，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准后组织实施维修。4)、负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。5)、及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。3、质量体系控制程序3.1、文件资料控制1)、文件和资料控制的范围A、质量体系文件（包括质量计划、工艺标准）；B、施工法规、技术标准；C、设计文件；D、施工作业文件；E、质量记录；F、各业务部门在质量体系运行过程中形成的文件。2)、文件和资料的批准和发布A、文件和资料发布前必须由授权人员审批；B、文件和资料发布(发放)部门要建立文件发布(发放)台帐，确保187、：质量体系运行的各个场所都能得到相应文件的有效版本；及时从所有发放和使用场所撤消失效和作废文件，防止误用。如需保留作废文件时要做适当标识。3)、文件和资料的更改A、文件和资料的更改，要由原审批部门进行审批。B、设计文件的更改应由原设计单位进行。3.2、采购控制1)、采购“产品”包括材料、半成品、工程设备、外协件等。项目部对采购质量活动进行控制，其控制方式和程度，要根据产品特性、技术要求和质量保证要求确定。评定、选择能满足规定要求的合格分承包方（供货商），明确验证的安排及产品放行方式，实施必要的验证，建立有效的工作关系和信息反馈系统，以确保采购产品符合规定要求。2)、设备、材料的采购由项目部设材188、部组织管理控制，负责设备、材料的进货检验、保管、发放。3)、分承包方（供货商）的评价A、根据产品特性和质量要求，评价分承包方（供货商），对提供类似产品、过程或服务的以往业绩进行评审，按适宜的质量体系标准进行评定；B、评定分承包方（供货商）质量控制的有效性和完整性，了解其职工素质和制造、检测设备状况；C、对样品进行检验和试验。D、根据满足合同的要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力选择合格的分承包方（供货商）。E、合格分承包方（供货商）的能力、业绩、评价报告、质量记录要建档管理。4)、采购资料A、设备材料的采购文件由项目部设材部负责编制，工程部、经营部、施工队予以配合。B、采购文件是向分承包方189、（供货商）提出合同要求的依据，要清楚地说明订购产品的技术要求、质量保证要求、制造过程质量监督和产品会检规定、供货范围、交付进度、交货状态等方面的规定。C、采购文件由项目部设材部主管审批。5)、采购产品的验证A、在分承包方（供货商）货源处的验证设备材料在分承包方（供货商）货源处的验证。项目部设材部依据采购文件中规定到分承包方（供货商）货源处或收货地的验证条款，定期派员前往验证，末经验证或验证不符合规定要求者，分承包方（供货商）不得发运。B、业主对采购产品的验证当合同规定业主要求在货源处进行验证，供方要在合同中作出相应说明或规定。合同中为确保产品达到规定要求作出规定时，业主可将验证活动扩展到分承包190、方（供货商）的设施。供方要为业主评定分承包方（供货商）产品的质量和对过程的有效性做出相应的安排。合同有规定时，业主可以使用分承包方（供货商）的文件来决定在货源处进行产品验证的品种、性质和范围。业主对分承包方（供货商）的验证不能取代项目部对采购产品的质量控制，业主在进行最终工程验收时发现了质量问题，仍有权拒收。3.3、业主提供产品的控制1)、项目部对业主提供的产品质量进行控制，在接收后负责其免遭损坏并进行标识、维护、贮存、搬运和使用的全部责任。2)、业主提供产品的验证A、项目部设备材料部门负责对业主提供的产品进行验证。B、施工队在进货、过程以及最终检验阶段，依据设计文件和施工验收规范，对业主提供191、产品进行品质检验和试验。C、在进货检验和试验阶段，依据业主提供产品的质量要求，检查其所提供技术文件的完整性，核对产品的规格、型号、数量标识，检查产品在运输过程中有无破损，必要时进行品质检验，如发现丢失、损坏和不适用情况，要做好记录并向业主报告。D、在过程与最终检验阶段，依据有关设计文件对业主提供的产品进行验证，发现问题及时向业主报告，妥善处理。E、施工单位的验证不能免除业主提供可合格产品的责任。3)、贮存与维护业主提供产品的贮存和维护要按产品的不同特性要求进行。A、根据产品的特性提供适宜的储存环境和场地。B、按公司仓库保管、保养管理规定和进行标识、储存、维护。C、专业人员要定期下库巡回检查，发192、现问题及时处置。3.4、检验、测量和试验设备的控制1)、公司根据工程项目需要合理配置满足要求的检测设备。2)、操作者要依据检测任务，选择量程及精度满足要求的检测设备。3)、检测设备的操作者要具备合格的技能和必要的资质。4)、用于工程施工的检测设备，按规定的周期进行检定或校准。5)、所有经检定或校准的计量器具，均可按量值传递的要求，溯源至国际或国家基准。6)、经检定或校准的计量器具，由计量检定部门签发检定合格证书，并由检定或校准者填写检定（校准）原始记录。检测设备的检定（校准）状态要有明确标识。7)、当发现检测设备偏离校准状态时，检测者要立即停止工作，并将检测设备送计量检定部门重新检定，对已检验193、和试验结果的有效性要重新评定。在搬运、防护和储存检测设备过程中，要采取措施，确保其准确度和适用性的完好。3.5、搬运、贮存、包装、防护和交付1)、在搬运产品时，要根据项目特点和搬运要求使用合适的工器具，严格遵守起重搬运规则。对搬运有特殊要求的产品，搬运中要采取专门的防护措施并加以醒目识别标记，必要时要编制专用搬运方案。2)、在搬运过程中保证产品不损坏、不变质、准确无误运至指定点。3)、产品贮存要有合适的贮存场地和仓库，防止损坏和变质。4)、制订和执行产品入库验收、保存、发放等仓库管理制度。5)、产品要有定置管理要求和识别标记。对温度、湿度和其他贮存条件有要求的产品要提供必要的环境，按规定保管。194、6)、定期检查库存状况，加强维护、保养。发现损坏、丢失要及时报告、跟踪处理。7)、在贮存、运输直至交付前的后续阶段，对易受损害、污染的产品，需采用合适的包装。8)、转序时对包装和标识要进行必要的控制。9)、要根据产品特性要求，采用适当的防护和隔离措施，确保在施工过程中产品不受损害。10)、项目部工程部要根据工程特点，必要时编制工程保护管理实施细则，施工队（班组）及作业人员在施工中必须执行有关工程成果保护和实施细则，以保证施工作业成果在整个施工过程得到有效保护，确保工程质量符合规定要求。11)、对已安装的转动设备、精密仪器仪表等在安装后交付前，应制定详细的防护方案，避免施工过程中的损坏。12)、195、工程施工达到合同规定的交付条件；13)、工程交付时，应及时办理工程交接（包括中间交接）签证。14)、工程交付后，交付范围内的工程（产品）由业主负责保管、使用、维护，但不解除供方对遗留问题的处理以及施工质量责任。3.6、不合格品控制及纠正预防措施1)、为防止不合格品的非预期使用或安装，对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置。2)、当通过检验或试验发现半成品或最终产品不符合规定时，要防止误用或安装。控制程序包括：A、确定产品不合格范围。B、标识不合格产品，以便区分；有条件的要隔离。C、检验人员根据其经验不能简单处置时要把不合格现状形成报告，并进行评审和处置；D、评价不合格性质；E、确定处置方案196、；F、通知受影响的其他职能部门(包括业主)。3)、对返工或返修的产品按规定重新进行检验和试验4)、纠正措施A、有效地处理不合格报告和业主的意见或投诉；B、分析检验和试验记录；C、调查与产品、 过程和质量体系有关的不合格原因， 并记录；D、确定纠正措施；E、实施控制、动态跟踪、验证结果，确保纠正措施的执行及其有效性。5)、预防措施A、利用适当的信息分析不合格的潜在原因；B、确定预防措施；C、实施预防措施并确保其有效性；D、将采取预防的有关信息提交管理评审，必要时按有效预防措施更改有关质量文件。3.7、产品标识和可追溯性控制1)、标识形式公司在产品标识管理规定中对标识形式作了规定，可采用文字、数码197、色标、标牌、铭牌、检验记录、放置地点或其他适当方法标识。项目部要针对工程特点根据公司工程产品标识规定制定该工程产品标识实施细则。2)、阶段标识A、每项工程开工前，要按设计文件明确工程装置、单位工程的名称和编号。B、产品在接收、贮存、出库以及施工全过程，必须按产品标识规定进行标识。C、为标明产品经检验和试验后合格与否，要进行状态标识，状态标识分为检验合格、检验不合格、检验后待定、未经检验等。D、可追溯性标识在规定有可追溯性要求时，要有唯一性标识。通过所记录的标识，可追溯一个项目或活动的过程、应用或所处的位置。产品紧急放行、例外放行要有可追溯性的标识。3.8、质量记录控制1)、质量记录的范围质量198、体系运行记录；设计文件(图纸、说明书、设计变更)；工艺文件；人员资格、工艺评定资料；材料及外购件质量证明文件，复验报告；工程施工过程中形成的各项记录；质量评定资料；竣工验收证书；监督检验部门签发的“质量监督检验证书”。2)、质量记录的填写和确认A、施工质量记录由施工队人员及时填写，专职检查员检查确认并签字。对应有建设单位以及监督检验部门进行的质量验证点，还应有这些单位的代表在规定的质量验证点检查验证，确认签字；B、其它质量记录由实施人员填写，主管部门负责人检查验证，确认签字。C、质量记录填写必须字迹清晰、书写工整、内容真实可靠。3)、质量记录的收集、整理A、质量记录由施工队技术员收集、整理，并199、妥善保管，按施工阶段整理好后上交项目经理部技术档案(资料)部门；B、项目经理部技术档案部门按照公司科技档案管理规定的要求对质量记录进行标识、整理、编目、装订，本单位技术负责人检查认可，并按照公司档案管理规定归档。3.9、质量会议1)、在施工前，应召开质量预备会议，以便能明确现场质量体系并协调施工质量检查和检验计划的实施。2)、定期召开内部质量检查会议，一般一周一次。会议的目的是：A、检查上周施工质量的情况；B、制定下周详细的质量检查和试验计划；C、讨论并解决能够影响施工质量的问题和干扰；D、解决存在质量缺陷。3)、专题会议针对各种各样的质量问题，应随时召开专门的质量检查会议，实行质量一票否决制200、。4、质量保证措施4.1、在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。4.2、做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。4.3、质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。如管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。4.4、加强质量管理,实施奖罚措施1)、建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。2)、及时解决施工中存在的质量问题。3)、坚持质量管理否决权制度。4)、用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。5)、严格执201、行原材料管理质量控制制度。6)、贯彻实施全面质量管理，成立QC小组,以解决在工程出现的问题。7)、严格按照施工总平面图布置和规划现场。8)、工程材料要有防护措施并堆放整齐，在整个施工过程中由专人负责现场清洁。5、施工质量控制措施5.1、施工准备阶段1)、施工前向施工技术人员进行技术交底.2)、根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。3)、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。4)、根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。5)、所使用的施工机具应能满足施工工艺202、要求并保持完好。6)、坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。7)、准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。5.2、施工过程中的质量控制1)、坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。2)、需控制的工作条件A、焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求。B、禁止不锈钢和碳素钢混放。C、电缆终端接头制作、防腐施工应在适宜的环境施工。3)、做好工程设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入203、库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。4)、建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。5)、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。6)、施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。7)、严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。8)、根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报。9)、现场焊接工程质量管理要严格执行焊接管理程序，。10)、现场检测质量管理A、为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、204、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。B、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单。C、委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试。D、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。E、认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。F、做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。5.3、质量控制点确定在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工205、质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。1)、A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，由施工单位自检合格后，通知业主现场代表、工程监理进行共检确认。施工单位准备A级质量报告，AR准备质量报告并附记录。2)、B（BR）级控制点：由施工单位QC人员与工程监理双方进行检验认证、签字。施工单位准备B级报告，BR准备报告并附记录。3)、C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。4)、质量控制点的设定：执行由业主、监理、施工单位开工前共同确定的“施工质量控制点”。5.4、竣工阶段的质量控制1)、做好竣工前的“三206、查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2)、工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。3)、对最终检验和试验合格后的工程产品，要有保护措施。工程交付后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。4）、工程交付使用后，公司计划经营部组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。九、HSE管理体系及保证措施(一)、公司HSE管理机构公司HSE管理委员会公司总经207、理公司分管经理公司总工程师公司工程管理部公司安全环境管理室分公司经理项目HSE管理机构分公司HSE管理委员会分公司分管经理主任工程师分公司工程管理科施工队队长施工队专职HSE人员(1)、人力资源人 员具 备 资 格责任部门项目经理相应项目经理资格证、安全资格证人事劳资部管理人员相应的岗位资格证人事劳资部HSE管理人员相应的岗位资格证人事劳资部作业人员经过公司、分公司、队、班组四级安全教育人事劳资部特种作业人员取得政府主管部门特种作业人员上岗证人事劳资部(2)、物资保障2.1、按公司QG/13J03-08职工劳动保护用品管理规定标准发放。2.2、向各施工单位提供检验合格的机具设备。(3)、应遵循208、的法律、法规和规则世界卫生组织和国际劳工组织职业安全和卫生工作环境公约1981职业卫生设施公约1985作业场所安全使用化学品公约1990国家、地方、行业法律法规及规定公司发布的法律法规清单公司职业安全健康环境管理手册包括23个要素公司质量职业安全健康环境管理程序包括21个管理程序公司安全环境管理规定包括17个管理规定(二)、工程项目HSE管理(1)、管理目标工程项目安全目标如下：3.11.1.1 人身死亡、重伤事故：03.11.1.2 一般轻伤事故：低于0.503.11.1.3 职业病发病率：03.11.1.4 火灾爆炸事故率：03.11.1.5 交通运输事故率：03.11.1.6 避免无伤害209、性事故环境保持目标3.11.1.7 无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件3.11.1.8 噪声排放：达到规定要3.11.1.9 施工污水排放：二级标准3.11.1.10 粉尘排放：目测无扬尘3.11.1.11 固体废弃物：集中管理达80%以上(2)、组织机构项目HSE管理机构图项目经理HSE管理领导小组分管HSE经理项目总工程师质量安全部HSE总监管员施工作业班组长、HSE检查人员施工队负责人HSE监管人员(3)、 HSE职责3.1、项目HSE管理领导小组职责1)、项目HSE管理领导小组是项目HSE管理的最高层的组织。2)、每月召开现场的HSE会议，检查总体和局部的安全措施。3)、实施所有的HS210、E检查及危害因素和危险因素的纠正与预防措施。4)、开展HSE竞赛活动，并授予安全奖。5)、处理突发事件和事故。3.2、项目经理、项目分管HSE经理、项目HSE管理人员职责见QG/13J03-01公司各级岗位安全生产责任制。(三)、运行控制（见运行控制图）(1)、重点控制要求1.1、进行高处作业时，严格按照公司QG/13J0306高处作业管理规定执行，并应重点遵守以下规定：1)、高处作业前必须办理高处作业许可证，严格履行审批手续。2)、高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方设置安全防护网。3)、高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中211、间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。4)、遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，冬季高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。风力超过六级时，严禁高处作业。5)、在施工中，从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须符合GB6095-85标准要求。6)、从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高处作业。7)、在有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。在容易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶作业时，应在施工现场进行环境监测，并设专人监护。1.2、进行起重吊装作业时，严212、格按照公司QG/13J0314起重设备及作业管理规定执行，并应重点遵守以下规定：1)、起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。2)、对大型设备、超高设备、形状复杂，刚度小，精密贵重，施工条件特殊的吊装作业，施工前应编制吊装方案，并按规定进行审批。3)、不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。4)、利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据，并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾213、斜情况下的水平推力。5)、起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械、设备吊装未可靠固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。6)、各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。7)、大型构件或设备吊装要设警戒区。1.3、运输应注意的安全事项1)、对设备的、材料装车、卸车，要编写技术措施。确定起重机械、运输车辆的承载能力，应满足重量需要。2)、进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全214、管理规定处，应注意封车工作，要做到捆绑牢固。1.4、射线作业防护1)、对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。2)、对射线源的贮存，保管应严格按照国家有关文件规定执行，采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全措施，并没立标志，指定专人负责。3)射线探伤在没有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行：A 、X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。B、射线探伤安全保护圈半径不得少于50米：4)、进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。5)、进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部215、撤离，经捡查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。6)、进行射线探伤作业时，必须严格控制照射剂量，并应符合国家放射卫生防护基本标准的限制剂量当量。7)、从事射线探伤人员，要进行就业前及定期体检，严格控制职业禁忌症。1.5、试车1)、试车前应由组织试车单位编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施。2)、试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。3)、不得对运转过程中的机械转动部分或往复移动部分进行清扫，擦抹和加注润滑油。严禁用触摸的方法，检查轴封填料函的温度。4)、严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。5)、对216、管道系统进行吹扫时，应设立警戒线，检查时应站在吹扫管道、设备的两侧。1.6、施工安全用电1)、施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93中的要求执行，防止触电事故的发生。2)、电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。3)、施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。4)、临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。5)、露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。6)、电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉217、在一起。1.7、仓库安全管理1)、储存物资（材料、设备等）的仓库，应根据物资情况，配备足够的消防器材，必要时应装设消防报警设备。2)、对危险物品的储存要严格执行国家化学危险物品安全管理条例的规定，对不可混放的危险物品，必须进行严格隔离。3)、仓库保管人员，应根据所保管的物资或危险品的性质，配备必要的防护用品、器具。4)、物资仓库内，不准住人。每天工作结束后，仓库管理人员应进行安全检查，关闭门窗、切断电源，确认安全后方可离开。(2)、应急与急救管理严格按公司QG/14J00320环境、安全应急准备和响应控制程序执行，同时应重点响应以下程序：2.1、施工现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急218、救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品。2.2、建立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作。2.3、与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系，并及时向有关人员发布联系方法及途径。发布方式可采用文件、布告等形式，发布范围应覆盖到所有职工。2.4、绘制应急、急救平面路线图，并发布到相关人员。2.5、施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。(3)、封闭环境内作业（含容器、管道、坑、井）3.1、作业前要对区域内的气体中有毒、有害物质成分的浓度及含氧量进行取样分析，并按程序要求办理作业手续。作业中至少每隔两小时分析一次，如发219、现超标，应立即停止作业，必要时撤离现场。3.2、气体分析标准：氧气含量：1821%；可燃气体：小于0.1%；一氧化碳：小于30 mL/m3。3.3、作业人员必须按规定穿戴和正确使用劳动保护用品、用具及防毒面具。3.4、作业时应设专人监护。3.5、要有足够的照明，照明线路使用12V以下的安全电压，应有防爆措施，灯具应符合规定要求。作业、施工用电，必须安装漏电保护器。3.6、与其它容器相连接时，应采取盲板隔离措施，或断开上段管道而达到隔离的目的。3.7、应设置必要的通风设施和通信联络设备，以保证封闭区域内空气流通和联络畅通。(4)、健康与卫生管理4.1、卫生防疫1)、卫生防疫管理的重点是食堂管理和220、现场卫生。为了使员工的健康得到保障，员工宿舍和食堂等生活设施在场外租用或借用，并准备必要的医务设施。2)、现场食堂按照就餐人数安排食堂面积、设施、炊事员和管理人员，食堂卫生必须符合中华人民共和国食品卫生法和相关卫生管理规定的要求。3)、职工食堂要做到无蝇、无鼠，餐具备有消毒设备，炊事人员应定期检查身体。开展健康卫生教育，增强员工健康卫生意识，全员参与健康卫生活动。4)、保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。5)、工地按施工221、人员数量，搭设男、女厕所，禁止随地大小便。并安排专人管理，定期进行检查、清理。6)、生活和工业垃圾集中存放，按业主和当地政府的规定及时清运。7)、现场食堂不得出售酒精饮料，确保现场人员饮水供应，炎热季节要供应清凉饮料，饮用水要保持清洁，按要求消毒，生活用水排放符合国家标准规定，排入指定位置。8)、进入现场施工的员工都必须进行常规健康检查，特殊作业的职工要进行专项检查。4.2、住宿及办公：为保证职工的身心健康，项目部除考虑向职工提供安全的作业场所外，同时向职工提供舒适、卫生的工作环境和生活场所。1)、宿舍要求：A、职工宿舍要搞好卫生工作，设在远离噪声的地方，保证职工正常休息和睡眠。B、舍内应保持222、清洁卫生，物品堆放整齐。清扫的生活垃圾应定点存放，派专人及时清理。C、生活废水应流入污水池，应按要求排放。严禁生活区内污物、污水乱倒、乱流。D、为节约能源，严禁长明灯。E、不得将在建工程作宿舍使用。2)、办公室要求A、应保持室内清洁，并做到桌面物品摆放整齐，窗明几净。B、提倡节约、减少浪费。办公用纸张尽可能双面使用，灯光照明应做到“人走灯灭”。C、办公垃圾定点分类存放，特别是对费旧电池应定点回收，防止对土体和周围环境造成污染。3)、厕所要求A、生活区和施工现场应设置厕所，厕所内蹲坑设置合理，严禁随地大小便。B、厕所设置要与厨房保持大于30米以上的距离，设化粪池。严禁将粪便直接排入下水道或河流、223、沟渠中。露天粪池应加盖，并定期有人清理。C、厕所要有定期灭蝇措施，严防传染病的发生。有条件的地方，应设置洗手水源。4)、饮用水、厨房要求A、厨房设置应远离有毒、有害作业点及厕所，与施工区分离。B、饮用水，应使用干净的自来水或井水，存水箱、槽、桶等容器应定期清理。C、应向职工供应开水，饮水器具要卫生，并定期进行消毒处理。D、厨房采购时，不采购发霉变质的食物和有异味的食品。E、厨房的环境卫生要符合地方防疫部门要求。炊事员人员要定期休检，并具有卫生许可证。工作时应按要求着装，并按操作程序操作。F、储存食品要隔墙、离地，并注意做好通风、防尘、防潮、防虫、防鼠工作。主副食品的原料、半成品、成品要分开存放224、，做到生熟分开。G、厨房所用器具，均应保持清洁，存放食品的器具，必须加盖。加工食品的工具，应生熟分开，防止食品污染。H、厨房应设虑油池，生活废水经去除油污后再排放。厨房生活垃圾，应定点存放处理，防止招致鼠蝇，引起病、疫发生。(四)、环境保护管理(1)、认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司QG/13J0309环境保持管理规定做好环境保持工作。(2)、项目经理部，应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：2.1、建筑垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放。2.2、安装施工过程中产生的污油，不得随意排放，225、防止对水土造成污染或引发火灾事故。2.3、安装施工过程中的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放，对无法处理的，要收集管理。2.4、安装施工过程中，如发生环境污染事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。2.5、保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，不在现场焚烧有毒有害物质。废弃物、土石方运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。2.6、及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。同时雇用具有当地政府机关清洁执照的清洁公司或人员进行垃圾移除及运送工作。配合业226、主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。2.7、生产污水及含油污水，不得随意泼倒和排放，任何开挖所产生的地下水必须按规定排至排水沟或经业主许可的地方，不可随意排放。未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中。2.8、保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意堆、弃废弃物。2.9、运送建材、垃圾、工程渣土的车辆要进行封闭，防止尘、渣飞扬、洒落或流溢，控制扬尘。2.10、禁止有毒、有害物掺入回填土。2.11、采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。2.12、减少光污染，光线不照向居民区，厂区内施工不扰民。(五)、现场消防与保安(1)、现场消防1.227、1、现场严格按照中华人民共和国消防法的规定，在施工现场建立和执行消防管理制度。根据现场实际情况，将可能发生火灾的地点列为重点防范区域，并制订应急计划。1.2、现场必须有消防车出入口和消防道路、紧急疏散通道，有明显的标志或指示牌，有高限的地方应有高限标志牌。1.3、对施工场地可能造成火灾的因素进行分析、预测，对重点防范对象写到警示牌上，建立“禁止”标志，竖立在施工场地区域内明显处。如：禁止明火、禁止吸烟、按规定使用电热设备等。1.4、施工现场要实行封闭管理，办公区，材料堆场和施工区要分开设置。1.5、办公室、仓库、工人休息室、材料堆场要保持足够的通道和安全距离，施工临时道路要保证完好，并始终保持228、畅通。1.6、凡容易引起火灾的作业场所属重要防范部位区域，可设禁火区，张贴“严禁烟火”安全标志牌。禁火区内严禁任意动火作业、严禁吸烟。在进行动火作业时（如电焊，气割等），必须实行“动火证”制度。“动火证”由施工单位提出申请并有防火措施，安全主管签发。施工队必须在“动火证”规定的时间和地点内作业。1.7、现场危险材料的保管应设专用仓库。仓库位置的安全距离应符合安全规定。仓库应配备足够的消防器材，悬挂安全标志牌，禁止在库房附近动火。危险材料仓库应设专人保管，库房内物品应分类存放，建立出入库领用制度，做到帐目清楚。1.8、在场区醒目地点设立安全、防火管理公告宣传标牌。定期公布安全、健康、防火管理工作229、有关信息和宣传教育资讯。1.9、施工现场、库区、生活区要按需求、按规定配备有足够的消防器材和设备，并做好日常维护和定期检查。安全工程师对安全消防器材和设备的完整性及正确使用实施监督。培训全体员工正确使用和应急处理。1.10、现场加强消防教育，使员工树立强烈的防范意识。(2)、现场保安2.1、为维护工地安全，与施工现场以外设立生活临时设施及员工用餐设施，做好住宿管理及保安工作。2.2、现场设治保值班人员，设流动警，建立巡逻制度，加强治安防范，防止失盗事件发生。2.3、保安人员负有防火、保安、半成品保护三重重任。要求保安人员应具备良好的政治素质和职业品德，有很强的责任心和使命感。2.4、要严格按照230、JGJ5999标准中，现场文明施工的要求，加强现场与治安保卫工作。2.5、施工现场要采取封闭管理，建立门卫制度，设立专人值班。2.6、施工现场应加强机动车辆的管理，限制场区内的行车速度，执行进入施工现场车辆登记制度。十、文明施工管理及保证措施(一)、总则(1)、本规定适用于本标段工程施工各阶段的文明施工和现场管理。(2)、现场文明施工和现场管理的内容主要包括：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达到使业主和有关方面都能满意。(3)、涉及范围包括：厂容整洁、交通运输、生产、消防安全、居民生活、文明建设等范畴，要求现场管理建立强烈231、的法治观念，树立服务意识。(二)、目标现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、保安有保障，创建标准化工地。(三)、组织机构建立以项目经理为首的创建“标准化”（含现场容貌、卫生状况）工地组织机构。 政府有关部门市容管理消防公安业 主其它相关方公众居委会/街道管理部门公司总部项目经理其它相关部设备材料部工 程 部专业施工队作业班组(四)、职责(1)、项目经理：项目经理是现场管理的主管领导和主要责任者，对现场管理各项内容负全责。(2)、工程部：制定项目安全、消防、卫生管理办法细则、现场环境管理细则，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环境保护，不被污染。负责项目现场总图232、管理，制定现场文明施工管理办法细则，负责文明施工管理办法实施，保持现场建立有序的施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。工程部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外的保洁工作。(3)、设备材料部：制定现场设备材料管理措施，材料分类整齐摆放。(4)、各部室及施工单位管理制度齐全、到位、上墙，各部门根据责任范围实施管理和控制。(五)、文明施工与标化现场(1)、严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。(2)、现场管理通过施工现场的安排使用和管理，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关方满意的要求。233、现场管理应符合ISO14000标准。(3)、现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，并负责员工、代理商、访客都能遵守规定。(4)、场容管理4.1、场地要平整，道路要畅通，排水设施要配套，场区不积水。工地（施工界区）入口处设计标准的施工现场企业标志牌。临时设施的设置地点经业主同意（或指定）后，统一安排。4.2、工地标志牌设“六牌一图”。包括：工程概况牌、安全纪律牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工十项安全技术措施、施工总平面图。4.3、人员出入厂区要服从业主规定和管理，厂内自设流动保卫人员，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。施工车辆与人234、员按业主要求通行于不同的大门通道。4.4、施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区，均应依业主出入厂管理规定办理。4.5、现场执行来访者登记制度,人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。4.6、进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。4.7、运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。4.8、运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。4.9、设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材料分类放置，堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通，做到物流有序235、。4.10、器具器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。4.11、入场材料标明品名、规格、材质、到货日期及其它必要的标识等，对有失效要求的要注明失效日期，失效后应立即清理出场。4.12、施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。4.13、存在危险品库房或库区应有标志和围挡，如“危险”、“禁火”等，危险品及易燃易爆物品库原则上不设在老厂区内，当有必要时要设在业主指定的区域内。4.14、施工现场有排水措施，排水系统畅通，做到场地无积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。4.15、现场办公室保持整洁，办公室墙上有张贴明显的紧急使用电话号码告示牌。包括火警、匪警、急救、就近医院、专科医院236、派出所电话号码等，不得在其上面作其他记录。4.16、对业主提供的机具和设备，应负责实施检查、维护、保管及妥为操作。并在完工后整理恢复原状，停运至指定地点归还业主。4.17、必须提供必要的施工人员卫生公共设施，包括厕所、盥洗室等，同时也必须提供必要的饮水设施及电器设施。4.18、未按业主规定执行，导致损害业主现有设施时，应负责赔偿或恢复原貌及原有功能。4.19、教育职工注意举止和语言文明，服装要统一、整洁。4.20、进入施工现场的人员的行为要求：1)、进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。2)、进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。3)、现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。237、4)、现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施工现场。5)、现场不得打架斗殴、玩闹、赌博。6)、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。7)、施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1.5m以外）。8)、施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。4.21、工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。4.22、环境保护、消防与保安、卫生防疫环境保护、消防与保安、卫生防疫管理程序及措施的内容详见“HSE管理体系与238、保证措施”。十一、主要施工措施用料一览表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢丝绳各种规格m800吊装用2钢板=1020T10预制平台及阀门试验平台用3铁丝8#、10#Kg3004蓬布60004000块205彩条布m23006竹跳板3002000块1007白棕绳32m2008电缆各种规格m5009橡胶板m21010消防水带65m50011氖灯2KW套5现场照明12碘钨灯1KW套30现场照明十二、主要施工机械设备主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW备注一、起重运输设备1履带式起重机LS-248RH（150t）1台租赁2汽车式起重机QY-501台3汽车式起重机QY-251239、台4汽车式起重机QY-81台5加长拖拉机12马力1台材料运输6拖车40t1台租赁二、焊接设备1交流电焊机4台21.02硅整流焊机AX7-3003台12.03交流氩弧焊机ZX7-5002台30.05交直流氩弧焊机NSA4-3002台21.06焊条烘干箱500 ZYHX-1001台12.07焊条恒温箱250 KSWT-4型1台8.0三、检验测试设备1X射线探伤机300EG-S21台2X射线探伤机250EG-S21台3超探仪FD-6101台4磁探仪MP-A-31台5转速表非接触式，2台6红外测温仪0-8002台7超声波测厚仪MP-A31台五、设备、管道安装机械1角向砂轮机DN15010台0.52角向240、砂轮机DN10010台0.33磁力切割机221台1.04管道切割机CG2-111台1.25等离子切割机LGK-90B1台35.06管道坡口机SOJ600-12台1.07管道切割机PROTEM USC1501台1.08电动试压泵4DSY-402台2.29手动试压泵6.4MPa2台10轴流风机4002台0.511移动式空压机2V-6/82台5.512潜水泵22台1.713弯管机WYQ1081台3.214套丝切管机1/2 22台2.215滤油机ZJY-50P1台1.216经纬仪TDJ22台17水准仪DES3-12台六、起重吊装设备1继电器保护测试仪GBC-910122电流互感器HL3623电压互感器241、HJ124三相自耦调压器1KVA15晶体管兆欧表ZC14-3 0-500M0-1000M 0-2500M各16单双臂两用电桥ZC36 单臂102-106 双臂106-10227交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5级38交直流伏特表16T17-V 100V 120V 250V450V600V 0.5级39多用钳型表MG-28型210交流电阻箱ZX70-2211万 用 表DD30B412绝缘电阻测试仪M-25213标准电阻箱ZX-76214直流电位差计VJ-60215单臂平衡电桥QJ-23116脉冲信号发生器MF6.0117直流毫安表C41-mA318数字电压表F81219数字压力表YB242、S-WB220标准压力表YB-250 YB-150521压力校验台0-60MPa222配电箱1十三、临时设施计划及平面布置(一)、临时设施一览表开工时间按2005年4月1日计算，如果开工时间提前或推迟，则临设需用时间按开工时间相应进行调整。(1)、生活临时设施用 途面积（）位 置需用时间备 注职工宿舍200业主厂区附近租用施工高峰期食堂50业主厂区附近租用浴室60业主厂区附近指定或到公共浴池医务室12业主厂区附近指定洗理室10业主厂区附近指定合计332(2)、生产临时设施用 途面积（）位 置需用时间备 注办公室150在业主的预留区，距离本装置最近处小件设备材料仓库100电仪设备材料库60焊条库243、25烘干室15材料堆场200小型工具库20移动式铁皮房临时休息室60移动式铁皮房管道预制拼装场地200脱脂场地30钢结构预制拼装场地100停车场100消防器材棚8现场保安12厕所18业主公厕合计1098(二)、施工临时用水根据现场水源的具体情况，业主提供的生产用水量：总用水量150m3d，压力0.3MPa。(三)、施工临时用电由业主提供的电源线路至施工现场一次盘主开关，电源从主开关柜引出到施工用电位置，计费电表设在业主架设电源线路的出线端，按规定缴纳电费。生产总用电量容量为400kW。(四)、施工道路施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件，界区外道路已通至施工界区中，道路畅通，具有较好的运输条件。(五)、通讯施工期间安装一部外线直拨电话进行外部信息沟通（电话、传真及计算机网络）。(六)、卫生设施施工现场和办公区内设置厕所和洗手间，及时做好清洁工作。(七)、临时设施平面布置图现场保安12 m2办公室150m2停车场100m2材料堆场200m2管道预制拼装场地200m2焊条库烘干室15m2临时休息室60 m2电仪设备材料库60m2消防器 材棚8m2小型工具库20m2小件设备材料仓库100m2脱脂场地30m2临时设施平面布置图25m2钢结构预制拼装场地100m2厕所18m2建北