1、熟料生产线余热发电项目安装工程管道系统清洗施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、 编制依据及原则41.1工程性质41.2.编制依据41.3编制原则42、工程概况52.1项目概况52.2工程特点53、施工总部署53.1目 标53.2组织施工的指导思想63. 3施工组织和现场管理体系63.4施工顺序、总进度安排及施工进度网络图84、施工方案及主要分项工程施工工艺、方法84.1、锅炉本体安装82、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；164.2管道安装18管道安装185、管道在2、穿过隔墙、楼板时，位于隔墙楼板内的管道不得有接口。21管道系统的清洗244.3 汽轮发电机安装25开箱检验431、 安装要点444.4 设备单机试运行471试运前检查482试运转491. 试运前应进行下列检查：492给水泵的试运493.下列情况下必须紧急停车。501. 试运前应进行下列检查：502强制循环水泵的试运503.下列情况下必须紧急停车。515.临时设施规划515.3施工临时供水设备设计515.4施工临时供电设施设计516主要材料供应计划526.1主要材料安排526.2主要材料的质量控制526.3施工作业指导书编制计划536.4本工程拟采用的主要规范、规程和标准534电力建设施工及验收3、技术规范（管道篇）DL5031-94546劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5410工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975413锅炉管子制造技术条件JB/T1611-35415电力建设安全工作规程DL5009.1-2002547.1本工程特殊过程项目及控制方法54工程质量控制点的设置547.2质量保证体系及措施558、施工过程管理及相关保证措施588.1进度控制及保证工期的措施588.2安全文明施工保证体系、措施608.3施工现场的协作与配合63与政府部门的协作与配合638.4施工安全技术措施638.6降低工程造价的主要措施648.7工程成品、半成品保护措施659. 4、质量通病的控制及新技术应用推广计划659.1、质量通病的控制659.2、新技术应用推广计划6510竣工验收及工程交付6610.1竣工验收的组织6610.2竣工验收的依据6610.3竣工验收及交付的准备工作6610.4交工技术资料的编制6610.5工程交付6711竣工回防及保修措施6711.1服务承诺6711.2回访及保修措施681、 编制依据及原则1.1工程性质2500 t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程，是水泥业节能环保项目，余热回收发电工程，是在水泥生产线上进行的施工安装工程。1.2.编制依据施工合同。我公司施工的类似工程的有关施工图纸及技术资料。电力建设施工及验收技术规范5、。电力建设施工及验收规格（锅炉机组篇）DL/T504795火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）。电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T503194；电力建设施工及验收技术规范DL5011-92 . 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL 5009.1-2002电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210-2009电气装置安装工程施工及验收规范。电气装置设备交接试验标准。火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法。火力发电工程施工组织设计导则。现行国家、部颁规范、规程、标准。我公司施工力量6、技术装备和近几年施工过的余热发电工程和热电工程以及类似工程施工经验。1.3编制原则工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。质量最优原则：严格工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。2、工程概况2.1项目概况工程名称： 2500 t/d熟料生产线配套4.5MW余热发电项目安装工程工程地点：工程内容：一套4.5MW补汽凝汽式汽轮发电机组及配套的窑头AQC-L和窑尾PH-A余热锅炉、机、电、仪、化学水7、处理、循环水冷却塔、辅助设备安装工程、发电与总降的接口等合同中标范围所述全部安装工程。工程项目投标要求质量目标：符合国家质量验收标准 。安装工程合格率100%，受检焊口无损检验一次合格率达96%以上。工程项目合同要求工期： 天。锅炉安装开工日期:以开工报告为准.l2.2工程特点本工程工期短、任务重、工艺复杂、技术含量高，交叉施工面积多，高空作业量大。因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。本工程是纯低温余热电站工程，锅炉主要分为窑头AQC余热锅炉及窑尾PH余热锅炉， AQC锅炉为水泥余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其8、安装在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，设计入口废气温度330，主蒸汽压力0.789MPa，主蒸汽温度309.1。PH锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气的关键设备，其安装在水泥窑预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，设计入口温度360，主蒸汽温度336.3，主蒸汽压力0.789 MPa，焊接质量要求高，高空交叉作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工。3、施工总部署3.1目 标我公司将按ISO9002质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目标的如期实现。工期目标：确保本工程在工程合同工期内完成；质量目标：符合国家质量验收标准安全目标：杜绝各类事9、故的发生。文明施工目标：争创安全文明施工示范项目。3.2组织施工的指导思想一流的管理：.1应用动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。.2严格执行进度计划和施工方案，强化现场协调，对关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。一流的质量：.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。.3配备优良的设备10、，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。一流的服务：.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3. 3施工组织和现场管理体系为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”11、这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立本工程项目经理部，公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。现场组织机构设置如图3-3-1所示。（质量保证体系及安全保证体系分别见7-2-2和8-1项目经理生产经理技术及商务经理施工技术组12、物资供应组质量安全组财 经 组计划 调度施工 技术劳资物资采购机械材料供应质量 安全计量 检测 合同 预算财务 统计综合办公室公关 保卫行政 卫生宣传 教育施 工 作 业 班 组图3-3-13.4施工顺序、总进度安排及施工进度网络图以锅炉施工为主要施工工期控制线。以设备仪表以及其它辅助设备施工作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。详细施工进度计划安排见施工进度横道图。施工平面图及用电计划见附页。4、施工方案及主要分项工程施工工艺、方法4.1、锅炉本体安装 锅炉主要参数：PH余热锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 额定出口13、蒸汽压力过热蒸汽温度： 给水温度： 整体水压试验压力： 进口烟气流量进口烟气烟温度 排烟温度： AQC余热锅炉主要参数：额定蒸发量： 额定出口蒸汽压力：过热蒸汽温度： 给水温度：整体水压试验压力： 进口烟气流量进口烟气烟温度 排烟温度 锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差(mm)1基础表面打磨出麻面，且放置垫铁处已琢平2基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差203基础各平面标14、高平面偏差0-204基础外形尺寸偏差+2005预埋地脚螺栓中心线偏差2 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 预埋板应符合施工图纸要求。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅15、炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DLT504795中附录A的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; 对钢件用光谱分析仪全部复查;（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（316、）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 锅炉钢架及平台扶梯安装.1锅炉钢架的安装应适当减小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为先，而后同梁部分组合成“”型。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。（1） 锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在组对平台上按图纸要求组合定位焊 检查组合尺寸合格后进行焊接 构件焊接 焊缝17、检查合格后吊装就位 钢架找正钢架横梁安装及焊接 检查钢架的几何尺寸、垂直度、水平度和中心位置 平台扶梯安装.2锅炉钢架的组合: （1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。 （4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （6）在钢架组18、对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （7）锅炉钢架组合件的允许偏差: 序号检查项目允许偏差（mm）1立柱组合对接中心线偏差1.52立柱组合弯曲度1/1000柱长，且103各立柱间距1/1000柱长，且104各立柱间的平行度1/1000柱长，且105横梁标高土56横梁间不平行1/1000梁长，且57组合件相应对角线1.5/1000对角线长，且158横梁与立柱中心线相对错位土5 （8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤; 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应19、采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。 .3锅炉钢构架的安装 （1）PH锅炉钢架利用50T汽车吊将组合好的钢架吊装就位；AQC锅炉利用50T汽车吊吊装，并作好临时的固定。主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊50T台12钢丝绳32.5米603棕绳20米804卡环20T个45交流电焊机BX1-400台106经维仪台17水准仪台18气割工具套4 （2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差; （3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述20、方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对; 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心线偏差52立柱标高偏差53各立柱间相互标高偏差34各立柱间距偏差1/1000柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000立柱长度，且156对接中心线偏差1.57立柱对角线差柱顶大、小对角21、1.5/1000对角线长度，且151m标高处大小对角注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 （5）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （6）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; 22、（7）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 锅炉汽包的安装 .1 汽包吊装前的检查 （1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （2）汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （3）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密; 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确; 支座与汽包之间有10mm厚的石棉板。（4）吊挂装置应符合下列要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水23、压前应进行吊杆受力检查。 .2汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。采用70T汽车吊进行吊装，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊70T台12钢丝绳32.5米603棕绳20米804卡环20T个45交流电焊机BX1-400台46经维仪台17气割工具套2.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线洋冲眼（锅炉厂制造时标记）进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下： 序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包的标高土52纵横水平度偏差23汽包横向中心位置偏差土524、4汽包纵向中心位置偏差土5.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1）零、部件的数量不得短少; （2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹; （3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置; （4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物; （5）键连接件安装后应点焊，以防松动。.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 受热面的组合安装.1 主要程序：AQC锅炉受热面安装程序：因锅炉厂供货，各受热面已将蛇形管与同框架组成独立的管箱整体出厂，故采用自下而上安装其顺序为：下25、部省煤器上部省煤器蒸发器过热器应注意 ：为节约施工时间，提高工作效率，各管箱拟采用70T汽车吊吊入，同时将汽包吊装就位。主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊70T台12钢丝绳32.5米603棕绳20米804卡环20T个85交流电焊机BX1-400台66直流电焊机ZX5-315K台47水准仪台18气割工具套3PH锅炉受热面安装程序：因锅炉厂供货时各受热面为散装，蛇形管均为单片、集箱均为单独散装供货到现场，故钢架安装找正完毕后进行安装，因现场位置狭窄，并且生产线预热器建设同时进行，故不能使用我公司其他工地使用的简便工具：抱杆，而必须采用汽车吊进行吊装，拟采用100T26、汽车吊进行传热管的吊装，按层依次往上层吊装，各支撑梁也随着安装固定。 各受热面吊装就位后，分别同时在各层内展开传热管与集箱的焊接（二三个班为宜）受热面同集箱焊接同时应兼顾振打除灰装置振打杆的同轴度，现建议各组蛇形管的振打套管与各振打杆的连接在现场焊接为宜。 主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊100T台12钢丝绳25米403棕绳20米804卡环15T个85交流电焊机BX1-400台46直流电焊机ZX5-315K台67气割工具套4.2受热面在安装前应做下列工作：蛇形管应做通球检查，做单管通球试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。蛇形管组装时，应先将集箱找正固27、定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。安装允许偏差如下：序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计（1）受热面的焊接见“焊接工程作业指导书”。（2）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。 锅炉范围内管道安装.1锅炉本体管道安装（汽水连通管）包括：循环水管、给水管、蒸汽管道等，其安装要点如下：（1）在汽包、过热器、蒸发器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行循环水管的安装；（28、2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；（3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；（4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；（5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇）DL/T869-2004；（6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。（7）主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备29、注1汽车吊50T台12钢丝绳16米503棕绳20 米804卡环10T个85交流电焊机BX1-400台46直流电焊机ZX5-315K台67角向磨光机台58内磨机台39气割工具套4.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：1、管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀：2、不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；（1） 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；（2） 管道上阀门的位置应便于操作和检修；（3） 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；（4） 支吊架间距参考值：管子外径（mm）建议的最大间距（m）保 温不 保 温30、251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2.3取样管安装要求：（1） 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；（2） 蒸汽取样器安装方位应正确；（3） 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上锅炉水压试验（具体见水压试验作业指导书）锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完毕后，必须进行水压试验。水压实验是锅炉安装过程中的重要控制节点,应编制水压试验方案有组织的进行。.1水压试验范围:水压试验的范围包括受热31、面系统的全部部件及锅炉本体管道.还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。.2水压试验前的检查及准备工作（1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有钢部件的光谱检查工作全部结束。（2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净。（3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕。（4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕。（5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具。（6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。.2水压试验的要求：（1）AQC锅炉32、水压试验的压力为1.625Mpa；（汽包工作压力1.3 Mpa *1.25）；PH锅炉水压试验的压力为1.625Mpa；（汽包工作压力1.3 Mpa *1.25）（2）锅炉水压实验时的环境温度一般应在5以上, 水温应略高于环境温度，否则应有可靠的防寒防冻措施.（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定执行，一般水温不应超过60；（4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。.4水压试验的步骤：（1）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各33、给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，当达到0.30.4 Mpa左右时应暂停升压，作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行（4） 超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应34、停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围；（3）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格。（4）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；（5）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上35、述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于0.8Mpa。（6）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。烟风管道制作及安装AQC余热锅炉烟风管径较小，安装高度较低，易于制作及安装。焊后应采用煤油渗漏试验，以检查焊缝的严密性；PH锅炉烟风管径较大，进出风管风斗几何尺寸较大，并且安装高度高，制作安装都十分困难。AQC、PH锅炉烟风道的吊装工作非常困难，尤其PH锅炉进出口烟道安装高度高、单件较重，故烟风道的吊装工作拟采用抱杆进行逐节吊装。主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1钢丝绳32.5米602棕绳20米803卡环20T个836、4气割工具 套45交流电焊机BX1-400台84.2管道安装 管道安装.1工程概述该工程工艺管道主要为汽、水、油、压缩空气管道。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完成。.2管道安装总要求：（1）施工程序管道安装顺序一般应遵循以下原则：先高空后地面；先地下，后地上；先室外，后室内；先主管，后支管。现场单项管道安装的施工工艺程序如图4-4所示。（2）管道安装时如无坡度要求，应横平竖直，力求整齐美观，其偏差应符合规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求，应严格按设计进行。（3）管道安装前必须将内部清理37、干净，达到无锈皮、脏物、水等。管道与设备连接时，法兰应自然相接，不得受力，管道连接时不得强力对口。（4）严格施工程序。只有当上道工序合格后方可进入下道工序的施工。质量是企业生存和发展的根本，要高度树立“百年大计，质量第一”的质量意识。.3主要施工方法（1）材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。（2）材料堆放所有管道组成件及管道支承伯均应存放在室内临时仓库内，且按不同材持分类堆放和标识。注意不锈钢38、管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。熟悉图纸、资料现场测量、复核编制材料计划材料报验、领料、检验、作试验划线下料点电焊组对预制管件校核支吊架安装管道吊装就位现 场 焊 接 及 检 验管道试验及检验作隐蔽验收刷油、保温交 工 验 收图4-4 工艺管道预制安装程序（3）管子的调直安装前对弯曲的管子应进行调直。对于直径较小（DN50）弯曲较小的管子可进行冷调；对于直径较大（DN50）的管子进行热调。（4）管子的切割及开孔碳钢管用无齿锯或氧乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后要把切口处的毛刺、氧化物打磨干净。不锈钢管用专用无齿锯或等离子机切割，严禁氧乙炔焰切割。管子切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但最大不超过39、3mm。在主管道上开孔，如孔径小于30mm时，不得用气割开孔应用机械钻孔。（5）坡口加工及接头组对当管子壁厚3mm时就应根据要求制备坡口。制备坡口最好采用机械法进行，不具备条件时，碳钢管用氧乙炔焰法，不锈钢管用等离子机，但切割后要用砂轮磨光机或直向磨光机进行打磨，除去氧化物或毛刺，并不得有裂纹、夹层等缺陷。注意主蒸汽管、主给水管制备坡口时必须采用机械法加工。管子对口焊接时要垫置牢固，避免焊接及热处理过程中产生变形。管道连接时不得强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（6）法兰连接法兰与容器或传动设备连接时，要自然相接，不得受力。法兰与管子要同心、40、垂直，不得偏斜。螺栓安装方向要一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，除此之外，螺栓紧固外露长度一般不大于1扣，最好平帽。（7）管道焊缝位置应符合下列要求1、焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。2、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。3、支架吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5位，且不小于100mm。4、管子接口应避开放水及仪表管等的开孔位置，距开口边缘不应小于50mm且不应小于孔径。5、管道在穿过隔墙、楼板41、时，位于隔墙楼板内的管道不得有接口。6、穿墙及过楼板的管道安装：穿墙及过楼板的管道须加设套管。如设计有规定则严格按设计执行。如设计无规定时则穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面20-30mm。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞。（8）阀门安装阀门在安装前必须根据规范要求进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门严密性试验按1.5倍铭牌压力的水压进行。低压阀门（P1.6Mpa）应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10%抽查，若有不合格则再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个检查。但各类阀门当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时可不做解体和严密42、性检查。安全阀安装前应接设计要求进行试调，调压时压力要稳定，每个安装阀启闭试验不应少于3次。阀门一般应在关闭状态下安装。安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。阀门不得反安。对焊阀门与管道连接时，焊缝底层应采用氩弧焊，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（9）吊架安装管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。注意室外管架在上管前工程技术人员必须测量其标高值，室内预留孔洞及预埋板安装前也要检查其标高，以确保管道安装的误差不超标。支、吊架安装位置要正确。支、吊架安装要平稳、牢固，与管子接触良好。有热位移的管道上安装支、吊架时，其支、吊点的偏移方向及尺寸应符合设计要求。固定支43、吊架要严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜或卡涩现象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支、吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个按图纸核对支、吊架形式，材料及位置。.4管道工程施工防护（1）施工用的管材、管件、阀门等应随用随取，不得现场存放过多。（2）管段预制完毕，应及时防腐刷油，清除内部杂物，等接管口两端应做临时封堵。（3）较长管段吊装，应考虑加固措施，吊装就位后应予以固定，防止滑落。（4）管道系统压力试验时，应将管道与设备或不同工作压力的管段展开，并将管线上的仪表、安全附件等卸掉，待试压后再行复原。（5）有净化44、要求的管道安装时必须采取相应的净化措施，管段加工完即行封堵，并在土建工程装修完后快速安装，以免造成系统再污染。（6）管道系统安装后，不得上人踩压或当脚手架使用。（7）有特殊要求的管道系统，按专门要求执行。.5管道系统压力试验管道系统试压是对管道系统及各连接部位工程质量的一次全面检查，也是保证管道系统在投运中能否安全正常运行的前提。因此，应引起所有参与施工人员的高度重视。.5.1试压应具备的条件（1）必须具有业经批准的试压方案，且已向班组进行技术（安全）交底。（2）所有工艺管道均已安装完毕，且经检查符合设计及规范要求。（3）焊接工作已全部结束，且经检验合格。（4）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热45、。（5）所有支、吊架均已按要求安装完毕，并对需要加固的地方业已采取加固措施。（6）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（7）待试管道上的止回阀、安全阀及仪表元件等已经拆下并妥善保管。（8）符合试压要求的液体或气（汽）体已经备齐，电源已备好。（9）试验用压力表业经校核，并在周检期内，其精度不低于1.5级。02.5Mpa压力表及016.Mpa压力表各2块。（10）人员组织及劳动力安排已确定，工机具已备齐。（11）施工单位、建设单位及监理单位有关人员对被试系统已进行多次全面检查，发现隐患及时处理，直至满足要求为止。.5.2试压前的准备工作（1）认真学习经批准过的试压方案。根据工艺要求熟悉每46、条管线的起止点，做到心中有数。（2）技术人员必须向参加试压的所有人员进行详细的技术（安全）交底。（3）进一步落实水、电、气（汽）及机具是否已满足试压要求。（4）在试压管道的最高点处设置排气点，在最低处设计疏水。（5）水源及排污点、气（汽）源及排气（汽）点业经甲方批定，安全防护措施已准备齐全。（6）试压前将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道组成件等加以隔离。需加置盲板的部位应有明显的标记和记录。.5.3试压方法及步骤（1）往系统内注水，打开最高点处排气阀，把系统内的空气排尽。（2）确认系统注满水后，进行缓慢升压，当压力升至试验压力的30%时，停压对系统进行全面检查，如无任何异常现象，再缓慢升至47、试验压力的60%时，停压再次对系统进行全面检查，如无任何异常现象，则继续缓慢升压至规定的试验压力并稳压10min。然后，把压力降至设计工作压力，对系统进行全面检查，除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形，则认为系统严密性试验合格。（3）严密性试验合格后，要把系统内的水放净并用压缩空气吹开，然后封闭。（4）系统压力试验合格后，应立即填写管道系统压力试验记录，并由施工单位、建设单位及监理单位三方现场签字认可。（5）注意事项用水做压力试验时，环境温度应在5以上，否则，应采取防冻措施。系统停压检查时，如发现泄露，变形等不得带压修理。消除缺陷后，应重新做试验。对位差较大的系统考48、虑试介质的静压影响。试验压力以最高点的压力为准，但应注意最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。试全部结束后，试验介质根据甲方指定的地点进行排放。注意排液时防止系统形成负压。试验完毕后，应及时解除所有临时盲板、支架、连接管等，认真细致地对试验前拆除的止回阀、安全阀及仪表元件等组逐一恢复，不得遗漏。不参与试验的人员严禁进入试验区域。水压试验主要施工机具（见下表）序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1电动试压泵 台22 开口扳手 套23活口扳手18个44活口扳手15个45活口扳手12个76直流电焊机ZX5-315K台67角向磨光机台58内磨机台39气割工具套2管道系统的清洗.1为清除管道系统内部49、的污垢和杂物，管道系统应进行清洗（水冲洗、化学冲洗、蒸汽吹洗）并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：（1）主蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗（2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求来定）（3）其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及其对汽、水品质来定。.3管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量板孔或喷嘴、节流阀芯、过滤网和止回阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。.4 不参加吹洗的设备及管道，应与被子吹洗系统妥善隔离。.5 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必须即使予以加固。.6 管道清洗应按先50、主管、后支管、最后疏、排水管的顺序进行。.7 水冲洗的放水管应接入可靠的排水沟内，并保证排泄通畅和安全，放水管截面面积应不小于被冲洗管道的60%，化学清洗时，放水管应符合国家现排放标准。.8 蒸汽吹洗的临时排气管道应符合下列规定：（1） 排气管口应朝上倾斜30度左右为宜，排向空处。（2） 排气管应具有牢固的支撑，以承受排气的反作用力。（3） 排气管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。（4） 排气管道对口焊接要求与正式焊接口要求相同，并宜装设消音装置。 .9 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可以用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出51、口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。.10 主蒸汽的蒸汽冲洗，应结合锅炉过热器的吹洗进行。其技术、安全和组织措施应配合有关专业和调试部门统一制订。蒸汽吹洗应达到下列要求：（1）吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工程状况下蒸汽对管壁的冲刷力（冲刷力可以用动量比或小区段压降比来表示）（2）吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排气管内径8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶检查，靶板上的冲击痕迹的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。（3）吹洗次数宜分两次进行，相临两次吹洗宜停留12小时的间隔时间52、。.11 管道系统清洗后，对可能留存脏物的部位应用人工加以清洗。.12管道系统清洗后，除按技术，安全和组织措施进行检查及恢复外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。对按第4.2.6.3和4.2.6.11两条规定所进行的恢复和清理工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。.13 水清洗，蒸汽清洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。.14 蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.3-0.5Mpa时，对所有法兰连接情况检查一次。.15 汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。4.3 汽轮发电机安装、汽轮机参数：多级混压凝汽式，型号：BN3.6-1.15/0.13（327.53、8） 、发电机参数全封闭水冷热交换器式风冷，转速3000r/min，型号：QF-J4.5-2、施工准备.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求：（1）汽轮发电机组厂家，应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。（2）汽轮发电机组应有出厂合格证、检验试验记录及重大缺陷记录。（3）设备的装配图及部件结构图齐全.（4）主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。.2施工前的准备 技术资料准备，班组应配备下列技术资料 制造厂图纸(总图、结构图、装配图) 汽轮机厂的安装使用说明书 设备交货清单及装箱清单 系统设计图、施工图及施工设计说明 施工方案及措施 在熟悉图纸的基础上，由施工技术人员向班组进54、行技术交底，内容如下： 汽轮发电机组的结构、部件的作用、构造及运行工艺 设备安装程序、安装方法、检测内容和检测手段 规范规定及质量标准 安全措施.3主要施工机具： 序号机具、设备名称规格型号单位数量日期备注1.行车15T/3T台12.交流电焊机台23.直流电焊机逆变台14.精密水准仪台15.千斤顶20T台46.倒链10T台27.倒链5T台48.汽车吊50T辆19.框式水平仪150150台110.框式水平仪200台111.光学合像水平仪150-200台112.游标卡尺200把113.游标卡尺300把114.外径千分尺0-25把115.外径千分尺25-30把116.内径千分尺50-500套117.55、塞尺100、200、300把各218.盘尺30m盘219.内卡钳300把120.外卡钳300把121.重型套筒扳手套122.百分表套423.磨光机台5.4. 基础验收、放线与沉降观测 土建应提供的技术文件主要有a 设备基础及构筑物的有关验收记录。b. 混凝土标号及强度试验记录。c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。d. 沉降观测记录。 基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。 b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。 c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于1056、mm。 d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层要有标高线。 e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 f. 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 g. 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。 基础放线 a. 平面位置线 根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座、排汽口、发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1m57、m/m。 b. 标高线 首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。 基础复查与沉降观测 a. 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于2mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080mm，其它灌浆层的设备基础标高允许偏差+0-20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20-10mm。 b. 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。沉降观测可配合汽机安装进行四次： 基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。 汽轮机和发电机安装前。 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 72小时试运行后。 c.58、 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档，施工中还应对沉降观测点妥善保护。.5、施工作业必须具备的条件： .5.1 对“三通一平”的要求：（1）要求施工现场没有其它施工，厂房内门、窗、玻璃齐全。（2）有足够的施工用电、照明设施、压缩空气、消防设施等。（3）材料堆放场地应平整、垫高，以防雨水淹没、锈蚀。.5.2对基础的要求：（1）汽轮机、发电机的基础在安装人员进行复查时，土建方应首先提供出“质量验收证明书”和自检记录，以及基础养护期满后的基础沉降观测记录。（2）基础的混凝土表59、面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等缺陷。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。（3）设计要求抹面和粉饰的部分，发电机风室和风道应抹面平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉等现象，内部的爬梯应做好防腐。（4）汽机下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于10。（5）检查地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度可用线锤检查，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为地脚螺栓孔的边长）且小于10。地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10，孔内应畅通，无杂物和横筋等。.5.3对作业环境的要求：（1）施工作业环境严禁烟火60、，并保持安装基础平面周围整洁无杂物，设备清洗用的油布，要及时处理.（2）对施工平台上的土建预留孔、洞在未安装设备前要实行安全防护，不得在其顶面覆盖草席、软木等危险品.（3）汽轮机拆卸清洗之前，土建施工队伍应全部交工，运转层不得出现任何工种的交叉作业.（4）注意保持清洗时的环境要做到防尘、防锈蚀，确保汽机部件的安装精度。、施工流程见下图： 施工准备 基础放线 沉降观测 开箱检查 凝汽器安装 基础研磨 敷设垫铁 附属设备安装 台板、瓦座、滑销 系统安装 汽缸组装 发电机定子就位 转子就位 发电机穿芯 检查汽缸间隙 汽轮机扣大盖 管道、仪表 安装 电气安装 吹除试压 二次灌浆 试运转 汽轮发电机组安61、装程序图 图4-1.汽轮机组安装施工工艺：.1垫铁布置与安放：（1）按照设备实物尺寸核对基础的有关尺寸，根据汽机厂垫铁布置图，布置摆放垫铁。（2）安放垫铁处的混凝土表面应磨平，并使两者接触密实，且四角无翘。（3）每组垫铁一般不超过3块，且只允许有一对斜垫铁。（4）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。（5）台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.05塞尺应塞不进。（6）在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各组垫铁侧面点焊。.2台板的安装：（1）台板与垫铁接触部位应密实无毛刺。（2）台板与轴承座、滑块，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05塞尺检查接触面四周，应不能塞62、入，并应接触均匀。（3）台板安装标高与中心位置应符合图纸要求，允许偏差1，并应控制使其偏差方向一致。（4）台板上螺栓孔中心线允许偏差2。.3地脚螺栓的安装：（1）不得有油漆和污垢。（2）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5的间隙。（3）螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为不大于5。（4）螺栓下端的垫铁应安装平整，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧。（5）螺栓拧紧后，螺母上应露出2-3扣。（6）地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高，转子调好中心后做正式紧固，同时用0.05塞尺检查台板与轴承座，台板与汽缸间的滑动面，台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实，并均匀紧固。.4汽缸、轴承座、滑销系统的安装.4.63、1汽轮机轴承座的安装：（1）轴承座下部所有法兰装上堵头，做灌煤油试验，灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度应高于回油管孔上缘，保持24小时，检查有无渗漏；为便于检查，可在轴承座外表面涂以白粉，灌油试验时应有防火措施。（2）轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05塞尺应塞不进，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。（3）检查轴承座的中分面是否与几何中分面重合，以做校正轴承座的水平时修正。（4）汽缸与轴承座的横向水平度偏差一般不超过0.20mm/m，纵向水平以洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，以保证负荷分配为主。汽缸和轴承座的安装标高应使中分面64、的标高符合设计要求，偏差不大于5，台板底面与基础混凝土表面的距离应为80左右，对轴承座及汽缸标高精找时应考虑钢丝的垂弧引起的误差。.4.2汽轮机汽缸的安装：（1）对汽缸进行外观检查，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。（2）汽缸水平，垂直结合面按冷紧要求紧固1/3螺栓，用0.05塞尺均不得塞通。（3）汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺孔之间，四周应有不小于0.5的间隙。汽缸联系螺栓与螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要。汽缸负荷分配应按制造厂规定进行。.4.3汽轮机的滑销系统：（1）首先对滑销、销槽的尺寸进行检查，确认其65、相互配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时进行刮修。（2）用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙应符合说明书允许值。（3）沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得尺寸相互差均不得超过0.03。（4）对滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩。（5）滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，直接镶嵌的必须有一定紧力（符合说明书要求），用螺栓连接的其它定位销必须紧固，固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。（6）猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，试装时用0.05塞尺自两端检查，应无间隙。（7）猫爪横销的定位钉66、应光滑无毛刺，用涂色法检查应吃力均匀，孔销应无错口。.4.4汽缸及轴承座，滑销系统安装完毕后，应做好下列记录：（1）汽缸及轴承座水平扬度记录。（2）汽缸水平面结合情况记录。（3）滑销系统测量记录。.5轴承的安装：（1）轴瓦吊入轴承座前，应对轴瓦做好检查和预检修，检查各部件应用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确，轴承各水平结合面应接触良好，用0.05塞尺检查应塞不进；（2）轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正，垫铁进油孔四周应与其洼窝有整圈接触。（3）轴瓦清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.03-0.05的塞尺片不能通过，垫块与洼窝结合面经67、过刮研，其接触面75%以上。（4）将下轴瓦合在与转子相对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动下轴瓦，来回转动几次后，将轴瓦自轴颈上取下，对发光处进行修刮，初步检修轴颈与下瓦的接触。（5）两侧垫块在下瓦不放转子的状态下，使两侧垫块无间隙，下侧垫块与其洼窝的接触应较两侧为轻，有0.03-0.05的间隙。（6）轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺及卷边，其尺寸应比垫块稍窄，垫片上的螺栓孔或细孔的孔径应比原孔稍大且要对正，最终定位后，记录每组垫片的张数及每张的厚度.（7）支撑轴承的轴瓦间隙为：椭圆形轴瓦的顶部间隙，当轴径直径大于100mm时，为轴颈直径的1168、.5/1000，两侧间隙各为轴径直径的1.52/1000。（较大的数值适用于较小的直径）（8）间隙的测量方法：顶部间隙应用压保险丝测量，保险丝直径约为测量间隙的1.5倍，轴瓦的水平结合面紧螺栓后应无间隙，两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15-20瓦口间隙以下应为均匀的楔形油隙。（9）下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 -0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5-2.5%，油囊四周与轴颈应接触严密。.6推力轴承的安装：（1）推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02。（2）埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固。（3）推力轴承定位的承力面应69、光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02，厚度值应计入安装记录。Mfz型汽缸mi密封脂生产厂家（4）用千分表测量推力盘的瓢偏度应不小于0.03，在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面否是有凹痕或凸肚。（5）推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为0.25-0.50，测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦，定位环和上下两半瓦套，往复顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。（6）每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮。（7）在检查钨金接触情况时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角。.7油挡板的安装：（170、）油挡板中分面的对口应严密，最大间隙不得超过0.10，不允许有错口现象，且固定牢固。（2）油挡边缘一般厚度为0.10-0.20，必要时应修薄，斜口应修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不得反装。（3）油挡间隙用塞尺检查应符合下列要求。轴承油档间隙油 挡 部 位间 隙 范 围轴瓦和轴承座上的油挡上部两侧下部推力盘的油挡上部两侧下部0.30左右（4）轴瓦紧力应按制造厂规定的要求，轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝法，但不得与轴瓦间隙同时测取。.8轴承盖的安装要求：（1）检查轴承座内清洁无杂物，全部零件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录。（2）轴承油杯插座结合良好，以防71、漏油。（3）轴承盖水平结合面，油档与轴瓦座结合处应涂好密封涂料。（4）微吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，防止碰坏。在上半汽封已装好的情况下，应用百分表监视转子吊起高度，使抬高值不大于上汽封间隙，该微吊工作不允许在转子两端同时进行。（5）轴承安装完毕后，应做好下列安装技术记录： 轴瓦间隙记录。轴瓦紧力记。轴瓦垫块的垫片记录。推力瓦块的厚度记录。推力瓦块定位环厚度记录。推力瓦间隙记录。.9转子的安装：（1）转子开箱后，应做好清理工作，用煤油或汽油擦拭，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，膨胀间隙检查、拉筋的焊接质量检查，轴颈、推力盘、靠背轮72、表面的光洁度等是否符合制造要求；叶轮上的平衡重块，中心孔丝堵、销键和锁紧零件等是否符合要求。（2）轴径的椭圆度和不柱度均不应大于0.02；（3）测量转子各端面瓢偏度：转子上的叶轮、推力盘、靠背轮等部件的端面应精确的垂直于轴线，用两个百分表测量其跳动值，推力盘的径向跳动值应小于0.03，推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径的0.01/100，对联轴器法兰外缘径向跳动的高点应记录其数值和方位，作为复查依据。（4）起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，在不使用期间，专用吊索应要妥善保管，防止锈蚀和损伤。起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫，并在钢丝绳73、上穿软管，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。向汽缸内安放转子或从汽缸内吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。（5）测量大轴的弯曲度，找出弯曲度最大的位置和方向，转子允许最大弯曲数值0.04。（6）转子在汽缸内找中心应符合下列要求： 转子在汽缸内找中心应在制造厂规定的洼窝位置测量，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。轴承各部件应安放正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化。转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除。盘动转子应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动，严禁损伤转子、汽缸和轴承座的水平。盘动转子时须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置。（7）转子74、靠背轮找中心的方法：可用百分表法和塞尺法进行测量，测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不的超过四片，间隙过大时可使用块规或精加工的垫片。（8）转子找中心调整，使汽轮机后轴承处的扬度为0。 （9）联轴器找中心其允许偏差应符合说明书要求。（10）联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：基础二次灌浆混凝土完毕，并紧好地脚螺栓后，汽缸最后扣好大盖，紧完结合面螺栓后，导汽管与汽缸连接。（11）转子在汽缸内找中心完成后，机组有关部件应达到下列要求：转子的中心位置和轴颈的扬度应符合要求，前后洼窝中心应经核对做出记录，并注明测量位置；汽缸水平扬度做出记录，各接触面符合要求，滑销经调整好并固定；转子在轴瓦洼75、窝和油挡洼窝处的中心位置，应满足在扣好汽缸上盖后仍能顺利取出轴瓦及油档板的要求。（12）靠背轮的最终连接：配置螺丝时对每个螺丝称好重量，要求垂直直径上的四个螺丝（带螺母和垫圈）的重量均相等。配重后的螺丝和螺母应打上与螺孔相应的钢号，靠背轮螺丝全部装配并紧好后，再检查靠背轮的圆周量度应无显著变化，注意紧定锁紧螺母。.10喷嘴组和隔板的安装：（1）喷嘴组安装前应将喷嘴室清扫干净，用涂色法检查喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况，其接触面积应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，组装好的喷嘴组出汽口应平齐，喷嘴无松动并用电焊点牢或锁紧。（2）紧固喷嘴用的单头螺栓，紧固后螺栓丝杆端部应与螺孔丝扣的底部保持76、有不高于0.50间隙。（3）隔板在汽缸内的安装应保证其说明书要求的轴向和径向间隙，并应使隔板中心与转子中心保持一致。（4）汽轮机转子按靠背轮找中心后，即可进行隔板在汽缸内的安装，隔板放入汽缸时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板各部件的间隙。（5）隔板间隙的测量方法：隔板的轴向间隙：间隙应符合说明书要求，检查时可用撬杠沿轴向撬动隔板，用千分表测量出隔板前后移动数值，该数值即为隔板的轴向间隙。隔板的径向间隙：下隔板左右两侧的径向膨胀间隙可用塞尺直接测出，底部径向间隙则用压铅丝（或肥皂片）的方法来检查；测量上半隔板的顶部的径向膨胀间隙时，可将隔板吊入上半缸内，测量隔板77、中分面低于汽缸中分面的数值，该数值与下半隔板中分面高出汽缸中分面数值之差，即为上隔板顶部径向膨胀间隙。（7）对于悬挂结构的隔板，其水平方向的偏差在0.03以内时，允许用抬高一侧挂耳降落另一侧挂耳的方法进行调整。（8）隔板找中心的上下偏差只允许偏下，其数值不大于0.05。（9）隔板找中心：用拉钢丝法找中心，所用钢丝直径不应超过0.4，可选用0.3直径的钢丝，拉钢丝的紧力和位置应能微调，测量时对钢丝垂弧进行修正。（10）拉钢丝找中心，以贯通轴承洼窝的钢丝为基准线，并以此为准，确定各油挡、汽封及隔板洼窝的中心位置。（11）导叶环安装前的外观检查应无裂纹，阻汽片应完整牢固，边缘应尖薄无卷曲。（12）复78、速级转向导叶环支臂的支撑面应接触均匀，其接触面积应不大于75%，支臂与汽缸、滑块或垫铁之间的各部间隙应符合说明书和图纸要求。.11汽封间隙的测量：检查轴封及隔板汽封时，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐渐测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，如用力过大会使汽封环位置移动，造成测量结果偏大，若塞入力量过小又会使测量结果偏小。因此，测量时可用木楔或螺丝刀插入汽封环背弧，防止汽封环向后退让，以便适当加大塞尺量，保证测量的准确性，塞尺塞入深度一般应有20-30，塞尺不得超过三片。对于汽封下部和顶部的径向间隙，常用压胶布法检查。即在轴封和隔板汽封齿上沿轴向贴上白胶布，白胶布必须紧贴在汽封齿上，一79、般胶布厚0.25，贴三层胶布时，各层胶布宽度应依次减少5-7，成阶梯形粘贴在一起，然后在转子的相应部位抹上红丹油，吊入转子，转动转子一圈后，将转子吊开，观察白胶布上的磨痕。用胶布法检查汽封间隙比较方便，但精确度不高，误差常在0.10左右，若需进一步精确测量可用压保险丝法进行测量。胶布压痕情况对应的间隙值:序号胶 布 压 痕 情 况间隙值（）1胶布无红色0.752胶布刚见红色0.753胶布有较深的红色4胶布表面被压光、颜色变紫5胶布表面磨光呈黑色，两层胶布刚见红色 说明：此表系指三层胶布的情况，非三层胶布时可按此表类推。测量汽封轴向间隙时，一般应处于推力瓦工作面承力的位置。其前后间隙应符合转子膨80、胀方向的要求。测量时应将汽轮机转子位置按制造厂规定确定好，然后用楔形塞尺进行。.12汽封间隙的调整：径向间隙的调整：当汽封间隙过小时，大部分汽封片径向间隙过小时，可用专门刮刀修刮，在修刮间隙的同时，应将汽封片边缘按制造厂要求修薄、修光。汽封间隙过大时，修刮汽封环承受弹簧作用的承力部位，使梳齿内缩，以缩小间隙。对有调整块的汽封，如需增大或减小，其径向间隙可通过减小或增加垫片厚度的方法，使汽封间隙符合要求。汽封轴向间隙的调整：汽封轴向间隙主要是指端部轴封的轴向间隙，该间隙的确定主要是根据汽缸与转子的差胀，运转时转子比汽缸膨胀快，齿前间隙应比齿后间隙大，当间隙不符合要求时，可直接对端面一侧进行修刮，81、修刮后在另一侧加垫片，并用小螺栓固定。.13汽封间隙调整完后，应测量整圈汽封块的端部总间隙，一般为0.03-0.60，相临两个弧段端部的接触面积用0.05塞尺检查，应塞不进。.14通流部分间隙的检查：通流部分间隙的测量，应在隔板找中心后进行，测量时先装好下半推力轴承，并将转子置于运行位置，即沿气流方向将转子推向极端位置。水平中分面两侧通流部分间隙，可用塞尺进行测量。第一次测量时，应使危急遮断器的飞锤向上，然后将转子按旋转方向转90再测量。汽缸上部和下部的通流轴向间隙采用贴胶布的方法，所贴胶布的厚度应等于轴向最小间隙值，然后扣缸，转动转子一圈，再揭缸检查胶布的磨损情况。.15通流部分间隙的调整：82、将各级通流部分的间隙值与说明书规定值比较，若偏差超过允许范围，应根据具体情况进行调整。个别叶轮的叶片进汽侧轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的方法，即把隔板一侧的边缘车旋去一些，在隔板另一侧边缘安装销钉或半圆形环。叶片顶部径向间隙不符合要求时，可以把个别铆钉头锉低。.16汽缸扣大盖应具备的条件：汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，按规定填写记录。（1）垫铁点焊和地脚螺栓紧固完毕。（2）各滑销间隙调整合格。（3）汽缸水平结合面间隙测量合格，记录齐全。（4）汽缸水平扬度及转子轴径水平扬度安装完毕，检查合格。（5）汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，联轴器找中心的最终测定。（6）83、隔板中心及其各部间隙调整合格。（7）汽封内通流部分间隙，检查完毕，调整合格。 （8）推力轴承间隙的调整与测量。（9）汽缸及其内部零部件缺陷的消除。（10）汽缸内部，管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封闭。.17试扣大盖：扣大盖前先试扣，试扣前将下半缸所有部件组装好，在不紧汽缸结合面螺栓和紧1/3螺栓的情况下，盘动转子，用试听棒听取汽缸内部和汽封处是否有摩擦声，如有摩擦声应揭盖检查。.18扣大盖人员准备和现场要求：参加人员应尽量精简、明确分工；扣大盖过程中，必须严防任何杂物落入缸内，接近汽缸工作面的人员应仔细检查衣袋中是否有小物件，纽扣是否松动。扣大盖后检查工具是否齐全。.84、19扣大盖的工作步骤：扣大盖前应先将下汽缸和轴承座内的所有部件全部拆除，彻底检查清扫；用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内部表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应将所有抽汽孔、疏水孔的临时封堵取出，并检查各仪表孔是否畅通。清理检查完毕后，按顺序安好汽缸内部部件，再次盘动转子，用听棒监听各隔板、汽封内有无摩擦声，一切正常方可正式扣盖，装上导杆并涂以润滑油，吊起大盖，用水平仪检查汽缸水平结合面纵向、横向水平度，其误差不得超过0.3mm/m。大盖起吊一人高度时应仔细查看上汽缸内所有沟槽，并用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在下缸法兰结合面均匀地涂上一层涂料，涂料厚度约为0.5，然后缓慢落下大盖，并保持水平，85、当大盖落至法兰结合面，尚留有5-10间隙时，打入汽缸结合面稳钉，使上、下汽缸对准，才将大盖落下。.20紧汽缸法兰螺栓：（1）紧法兰螺栓顺序：冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力距一般为490Nm。冷紧时不允许用大锤进行撞击，可用扳手加套筒管延长力臂的办法。（2）汽缸水平结合面螺栓的热紧：加热工具应使用专用工具，使螺栓均匀受热，使螺纹部位直接受到烘烤，必须严格控制螺栓的光杆段，螺帽一人用扳手能拧到热紧值。（3）热紧完毕后，应检查台板、猫爪等部位的连接螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。（4）汽轮机扣大盖完毕后，应86、做好汽轮机扣大盖隐蔽项目检查签证书。.21盘车装置：盘车装置的齿轮传动部件，各齿轮的齿面应光洁，齿轮无裂纹，用压铅丝法检查齿轮间隙及齿顶间隙，符合图纸要求，用涂色法检查齿面接触情况，要求齿面接触不小于齿宽的75%，及齿高的65%，印痕应在中间。润滑系统的油路必须畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷油方向正确。盘车装置各水平和垂直结合面，在不加涂料螺栓紧固的情况下，用0.05的塞尺检查应塞不进。盘车装置的其他部件如操作手柄、凸轮、曲柄穿过外壳处应无漏油现象，各油档间隙通常为0.03-0.05。组装好的盘车装置用手操作，能灵活咬合或脱开，在汽轮机转子冲转后，应能立即自动脱开，脱开后操作杆应能固定住，保持汽87、轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。对于进油门与手柄联动的装置应注意安装方向，不得装反。盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧，安装完毕后做齿顶和齿侧间隙记录。.22二次灌浆汽缸和各台板的各滑销间隙，汽缸及转子轴颈的水平扬度，转子在汽封洼窝处的中心以及靠背轮中心调整完毕；台板、猫爪等滑动面的接触良好，检查合格后将滑动面四周结合处用胶布贴好，以防灌浆时水泥罐入，穿过二次灌浆的管道、电缆、仪表管线等均在二次灌浆前敷设完毕，并应外加套管。与二次灌浆接触的基础应打毛，清除油垢尘土，并用清水清洗，浸湿24小时以上。浇灌用模板应固定牢靠，模板高度应做成比浇灌混凝土的水平面高20-30。二次灌浆的灰浆比应按设88、计要求配合，水泥用微膨胀水泥，并做出试验块，汽轮机和发电机二次灌浆同时完成，二次灌浆的混凝土强度在达到100%以前不允许复紧地脚螺栓和启动机组，浇灌时要特别注意发电机及励磁机的绝缘不受潮。.23汽轮机本体安装完毕后提交验收时，应具备下列安装资料：（1）各台板安装记录及基础垫铁位置记录。（2）汽缸及轴承座安装记录。（3）滑销系统安装记录。（4）汽轮机转子安装记录。（5）汽轮机组联轴器找正中心记录。（6）隔板安装记录。（7）汽封及通流部分间隙记录。（8）支持轴承和推力轴承安装记录。（9）汽轮机扣大盖检查签证书。（10）基础二次灌浆混凝土检查签证书及试块强度试验报告（由浇注单位提供）。（11）制造厂89、要求的其它记录。（12）合金钢部件光谱分析报告。.24发电机安装（1）机座台板安装：发电机土建基础验收合格、清理结束以及垫铁安放完毕后即可进行发电机台板就位和找正工作，垫铁安置符合图纸要求。（2）台板就位后，可预先拉好钢丝，以汽轮发电机纵横中心线位置为准进行找正，并用水平仪找正。（3）安装时台板高值=台板设计标高值垫片厚度。（4）台板就位找平找正后，可装设发电机地脚螺栓并初步紧固。（5）轴承座的安装：轴承座的标高应符合设计要求，轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5的整张钢质调整垫片，每层垫片有2-3层，轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平偏差不应超过0.20mm/m，轴承座下应按90、设计放置干燥的绝缘垫板及调整垫片，绝缘垫板的厚度一般为3。在施工过程中，安装完毕的轴承座应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘的良好。一般可用胶带将外露部分贴封，油管全部连接好后，用1000V绝缘电阻测量，绝缘电阻一般应0.5M。吊发电机转子应注意：钢丝绳不得触及转子轴径、风扇、滑环处，起吊时不得以转子护环为支点，钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫起，防止损及转子。移动底板位置根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，找正转子中心后，应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧螺栓。转子套装靠背轮：检查靠背轮内孔和轴的配合情况，用塞尺测量其间隙时，要求0.03的塞尺塞不进，否则应进91、行修刮，修刮时应以轴为准，修刮靠背轮的内孔。加热套装，用抱箍起吊好靠背轮，采用机油加热150，套装时把键放好，以使靠背轮定位，用0.03塞尺塞不进，侧面接触面积为75%以上，合格后，装上固定螺母。穿装发电机转子：发电机转子穿装前应检查各部件符合要求，轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不大于0.03。首先将发电机转子汽轮机侧联轴器上接装法兰短轴专用件，同时将转子与后轴承一并吊起，用两次起吊法吊入转子就位，拆下专用短轴。（6）根据联轴器检查发电机与汽轮机中心是否找正。发电机轴承励磁机端的轴承应向励磁机端偏差移（4.4+X）的膨胀量，定子移动（2.2+X）的膨胀量92、。X取（1.82.2）为汽机热膨胀长度。（7）发电机轴承下瓦的两侧垫块与轴承座洼窝应接触良好，下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.03-0.05的间隙；轴颈与轴瓦接触面中心角为6090，接触点分布均匀；轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5-2.0/1000；轴承盖与上瓦应有适当的紧力应为0.05-0.16；修准挡油板间隙，顶部为0.20-0.25，两侧为0.10-0.20，下部为0.05-0.10。（8）发电机定子的安装：进入发电机定子的工作人员应穿无纽扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋；在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用棚布或塑料布将定子盖好，防止灰尘或其他杂物93、落入内部，同时要清扫检查通风槽和通风口，定子内的环形灭火水管应有断口，卡子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机的端部线圈。定子的吊装应安全可靠，钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，起吊定子应保持水平。（9）发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整：此项工作是在汽轮机靠背轮找中心后进行，使定子与转动状态的转子的纵横中心线重合。发电机空气间隙的测量：将转子按上下左右每隔90的位置上做好标记，按转子运行的旋转方向盘动转子，并当转至90的标记点时停下，测量发电机前、后两端上下左右定子与转子间的间隙，转子盘动一周后，每一侧间隙可得4个数值，取其平均值，各侧间隙应均匀一致，其实测值与同一端面气隙的94、平均值之差一般应在气隙的平均值的10%之内，最大不得超过1。发电机磁场中心偏移值的测量：考虑到运行状态下，汽轮机转子的热膨胀伸长对发电机转子轴向位移的影响以及发电机转子本身的热伸长，在安装发电机转子时必须使定子中心比转子中心（横向）向励磁机偏移一个数值，即：D=L /2+C 式中：D：安装时转子与定子磁力中心的偏移值（）。L：发电机转子满负荷运行时的热胀伸长量（）。C：满负荷运行时发电机联轴器处汽轮机转子的最大绝对位移值。.25励磁机本体的安装：（1）直接组装在发电机轴头的励磁机转子，按制造厂要求紧固螺栓，其旋臂末端的晃度应不超过0.05。（2）主极和整流极，应与壳体接触紧密，无松动现象，螺栓95、应锁紧。（3）励磁机的空气间隙应均匀，允许偏差一般当间隙在3以下时不大于平均间隙的10%，当间隙在3以上时不大于5%。.26调节系统：用汽油或煤油清洗用净布擦拭后收存。（1）离心主油泵壳水平结合面应接触严密，紧1/3螺栓后用0.05塞尺检查应塞不进，水平结合面不使用垫料；轴颈径向晃度一般应不大于0.03，叶轮密封处的径向晃度一般不大于0.05，密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为2-3。（2）同步器的安装：涡轮组或齿轮组应咬合良好，手轮转动灵活，转动圈数符合制造厂的规定，螺杆应能均匀轻便地移动，同步器位于下限时应能空转；螺杆T形接头与调速器滑阀端的挂钩间隙一般应不大于0.2。（3）连杆装置的长度调96、整时，应保证螺栓拧入螺母至少有1.5倍杆径长度，连杆应无偏斜，动作灵活无卡涩，并留有膨胀间隙。调节机构各滑阀的安装：配合部件都应滑动灵活，一般径向间隙符合：30的滑阀直径，径向总间隙为0.06-0.10，一般滑阀40100直径的径向总间隙为0.07-0.12。（4）油动机的安装其轴向总间隙一般为0.04-0.08，两个以上的活塞环时，活塞环的开口位置应错开90180，油动机外壳底部通压力油的结合面应接触良好，在不紧螺栓时用0.05塞尺不得塞入。.27保护装置：（1）危急遮断器轴端的径向晃度一般不超过0.03-0.05。（2）其脱扣杠杆与飞锤或偏心环的间隙一般应为0.8-1.2。（3）手动危机遮97、断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。（4）磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁心和滑阀的连接应牢固。（5）对于超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，作到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。、辅机设备安装 本工程设备安装中，各辅机设备均为一般通用机械设备，没有较大的施工难度，除应严格遵照(汽轮发电机机组篇)DL5011-92施工外，其施工要点如下： 开箱检验 熟悉图纸 放 线 就 位 粗 找 放置垫铁 二次灌浆 试 车 注 油 清洗装配 精 找 二次抹面 强度达75%98、 设备安装程序图 图4-3-61、 安装要点 施工前的准备工作，建设单位需提供下列资料：设备安装施工、设备本体装配图、基础图、土建图、设计说明等。设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书及随机文件等。设备基础合格证及设备基础混凝土标号和强度试验记录等。 设备开箱检查设备开箱应持装箱单，会同业主代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录。其检验内容如下：a. 箱号和数量以及包装情况。b. 设备零部件名称、型号、规格、数量等。c. 设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。d. 随机所带的工具、备件和附属材料、出厂合格证及其它技术文件、说明书等。 基础检验与放线a. 设备基础的尺寸、位置应符合GBJ199、0-65规定。b. 放线时应合理选择基准，便于中心位置检测。 设备安装找正和找平测点的选择a. 设备的主要工作面；b. 支承滑动部件的导向面；c. 保持转动部件的导向面或轴线；d. 部件上加工精度较高的表面；e. 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面(如容器的外壁)； 垫铁布置垫铁组的布置位置和数量应符合下列要求：a. 每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁；b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；c. 每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不应超过3块，厚度应在30100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找平后用电弧焊点焊。d. 每组垫铁应放置整齐平稳，接触紧密，可用0.25kg手100、锤逐组轻击听音检查。平垫块应露出设备座边缘1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓孔。 地脚螺栓敷设及灌浆a. 地脚螺全应清除锈垢、油质，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内；b. 安装地脚螺栓应符合下列要求；地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；地脚螺栓离孔壁的最小距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母、垫圈、设备底座间的接触相互紧密；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。c. 二次灌浆用水泥一般作用普通硅酸盐水泥，其标号不得101、低于425号，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 设备清洗和装配a. 设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件应全面检查，如不符合要求应进行清洗检查。b.各种润滑油路、冷却水管应清洗干净，进行严密性试验，并用压缩空气吹净3）排气装置的安装（具体见辅机、辅助设备安装施工作业指导书）施工作业必须具备的条件：施工现场必须达到三通一平，排气装置基础已经找正和固定完毕。安装施工工艺：设备开箱、检查验收排汽装置检验检查划线排汽装置的安装排汽装置喉部连接膨胀节安装。排汽装102、置安装前应首行进行设备检查，其外观应无裂纹，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3-4mm，其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度等均符合厂家设计要求，排汽装置内部应无尘土，锈皮金属余屑等杂物，排汽装置全长弯曲不大于10mm，结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。排汽装置，接管座焊缝及其它焊缝均应符合制造技术标准。排汽装置吊装就位后找正排汽装置的纵、横轴线、标高、水平。纵、横轴线的找正以汽机中心线为基准，标高和水平的测量以汽机标高线为基准，将汽机水平中心线设计标高标在附近基础上，用U型管水平仪来检测，调整排汽装置的标高和水平。 油管安装检查管内表面完好，无锈蚀及其103、它杂物，并封口保存。油管道下料并打完坡口后，用压缩空气进行吹扫，并用汽油，干布擦净内壁。管道焊口形式符合图纸要求，焊接前应将焊口打磨出金属光泽。油管对口、法兰联接均不许强力对口。油管应排列整齐，不许妨碍汽机和油管自身的热膨胀。油管与蒸汽管保温层表面净距 150mm。管道坡度符合要求。按设计图纸要求在安装油管支吊架时，应留出机组热位移补偿值。施工结束时，应及时封闭开口。安装前要对使用的材料进行光谱复查，确认合格后方能使用。一般情况下，油管不允许横穿汽机或前箱，应留出油动机因受阀门影响面产生的热位移量，避免应力集中。油系统所有法兰，须经研磨，要求接触均匀分布，或沿圆周连续不断。油循环一般分润滑油系104、统、调速系统循环。油循环流程：油箱自循环化验合格润滑油系统冲洗合格调速油系统冲洗合格临时管道、装置恢复润滑油、调节油系统整体运行化验合格油循环结束 大流量滤油机进行油箱自循环 油管道酸洗油系统管道安装采用“预组合法”：即管道按系统安装完后然后拆卸、编号，进行酸洗、冲洗、吹干，将所有管口要密封，按编号进行现场回装，回装完后进行油循环冲洗。其主要施工工序为：焊接组合安装拆卸编号油系统管道酸洗油系统管道密封油系统管道回装油管路冲洗循环。a.进行酸洗工艺时应编写方案及安全措施。b.经过酸洗后的管道不允许再动火焊接。4.4 设备单机试运行、试运行目的：通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发105、现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟悉设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。、试运行用工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1油壶10kg只22油枪1kg只23测温计0500只14转速表04500/min只15测振表只1、设备单机试运行前必须具备的条件：试运行范围内的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。转动机械加注好符合要求的润106、滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规范要求,并应掌握操作规程及运转操作。、设备电机的试运（1）. 电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5M, 1000v以上大于等于1M/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以内。清除电机内部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。（2）. 电机空载试运行电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。点动电机核对电机转向,如实际旋转方向107、不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。（3）. 电机空载试运应符合下列要求：电机空载电流值应正常,符合铭牌要求值。电机转子及轴承音响应均匀无异常现象。电机轴承温升应符合说明书要求,一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70,滚动轴承温升不应超过40,最高不超过80。、附属设备试运行.1 拉链机单机试运行试运前的按规定检查，起动电机,观察链条是否跑偏,如无跑偏则空负荷试运两个小时。运转期间应检查以下内容:(1) 检查链运机各运转部位应无明显噪音,各轴承有无异常温升。(2) 链条与筒体接触108、面是否符合要求。(3) 链条的松紧程度是否合适。(4) 各电气设备,按钮应灵敏可靠。.2 振打装置单机试运行(1) 试运行前按检查各振打杆是否水平(2) 启动电机，检查各运转部位应无明显噪音,各轴承有无异常温升。(3) 检查振打杆撞击点接触面是否符合要求。(4) 检查振打器转动是否符合设计要求。(5) 空载试车时间为24小时。(6) 轴承温升不应超过30,且润滑正常,无漏油现象。、泵类试运行(一)、一般泵类设备试运1试运前检查(1) 空负荷运转电机2小时，电机旋转方向正确。 (2) 复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无磨擦。 (3) 检查轴承内油位及油牌号是否符合技术资料要求。 (4) 109、有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。(5) 各管路连接是否正确，无泄漏。2试运转(1) 启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。(2) 启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。(3) 泵在设计额定压力下连续运转48小时。运转时应达到下列要求：a、运转时不应有不正常的声音。b、滚动轴承温度不应高于80，滑动轴承不应高于65。c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟1020滴，机械密封每分钟34滴。e、电机的电流值不应超过额定值。f、设备的振动不应超过0.10mm。g、泵的出口压力应达到额定压力。(4)110、 试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。（二）锅炉给水泵试运行1. 试运前应进行下列检查： 对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。 用汽油清洗棉纱仔细擦净轴承，并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。 向轴承箱注油至规定油位（以油标观察）。 用手盘动转子的灵活性，并观察轴承内润滑油环是否转动。 将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在12kg/cm2，并检查各冷却室是否有漏水现象。 将水引入给水泵以暖泵，这时应松动吐水室泵脚上紧固用的螺母，使泵能向吐出室方向自由膨胀。此外，应将泵内的较低温度的水从吐出室排出，当测得水泵的111、温度后，将吐出室泵脚上的紧固螺母拧紧。 注意进水的压力与温度，当温度小于或等于105时进口处的表压力应不大于0.9kg/cm2。 检查电动机线路及其它参数，作好电动机启动准备工作。2给水泵的试运(1) 起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。(2) 关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。(3) 第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。(4) 泵正常运转后，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值,并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35,最高112、温,度不得超过80。轴承振动值不大于0.04mm。 (5) 泵连续试运行时间不少于8小时。3.下列情况下必须紧急停车。(1) 发觉泵有异常声音。(2) 轴承的温度剧烈上升。（三）强制循环水泵试运行1. 试运前应进行下列检查： 对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。 用汽油清洗棉纱仔细擦净轴承，并对密封部分间隙进行检查（间隙大小见说明书）。 向轴承箱注油至规定油位（以油标观察）。 用手盘动转子的灵活性，并观察轴承内润滑油环是否转动。 将冷却水管的阀门打开，冷却水的压力应在12kg/cm2，并检查各冷却室是否有漏水现象。 将水引入给水泵以暖泵，这时应松动吐水室泵脚上紧固用的螺113、母，使泵能向吐出室方向自由膨胀。此外，应将泵内的较低温度的水从吐出室排出，当测得水泵的温度后，将吐出室泵脚上的紧固螺母拧紧。 注意进水的压力与温度，当温度小于或等于105时进口处的表压力应不大于0.9kg/cm2。 检查电动机线路及其它参数，作好电动机启动准备工作。2强制循环水泵的试运(1) 起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。(2) 关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。(3) 第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。(4) 泵正常运转后，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口阀，同时检查电机运转情况，114、严格控制电流不得超过额定值,并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35,最高温,度不得超过80。轴承振动值不大于0.04mm。 (5) 泵连续试运行时间不少于8小时。3.下列情况下必须紧急停车。(1) 发觉泵有异常声音。(2) 轴承的温度剧烈上升。5.临时设施规划5.1施工生产设施：包括现场办公、临时仓储、预制加工场地等设施。由业主指定位置后进行规划。5.2生活设施：包括职工宿舍等设施。由业主在指定位置进行统筹规划。临时用地表用途面积（M2）位置需用时间露天仓库1000施工周期内预制场2000施工周期内材料库、仓库、办公室400施工周期内合计34005.3施工临时供水设备设计施115、工临时用水包括：施工生产用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水等，其用水量以整个工程高峰需用量考虑，需要水量每天20T，拟铺设一条Dg50的临时供水管线。5.4施工临时供电设施设计施工高峰期主要用电设备为电焊机、烘箱、无齿锯等。无齿锯、磨光机 P1=10KW电焊机 P2=110KW烘箱、照明 P3=5KW卷扬机、塔吊 P4=20KW临时供电总需量：P=1.05*(0.7*0.7*10+0.7*110+0.5*5+0.7*20)=103.32(Kw)根据用电计算负荷拟设3个总配电盘及分配电盘设置于施工现场，编制临时用电施工组织设计时要根据现场情况均衡用电负荷和三相平衡。6主要材料供应计116、划6.1主要材料安排由于本工程施工周期较短，因而材料应尽可能提前进场，以便合理穿插。工程开工前两周临时设施及特殊施工措施用料必须进场；施工准备阶段，设备钢架到场。6.2主要材料的质量控制根据我公司质量手册和相关程序文件的要求，结合本工程的特点，对用于工程的材料，将从以下几个方面进行质量控制：选好供应商，做好产品采购环节的质量控制。（1）我公司合格分承包名录中的厂家（供应商），都是经严格考核后选取、经公司主管经理批准的，对本工程材料供应商，首先选用名录内的厂家。（2）部分不在名录的厂家，公司物资科将组织有关人对该厂家进行评价，经评价合格合，再采购；评价方法及内容主要包括以下几个方面：产品样品评价117、：公司物资科组织相关职能部门通过检验和试验对厂家提供样品进行评价；分承包方能力、质量体系评价：物资科组织有关人员到生产厂家的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。历来情况评价：物资科对分承包方以往提供同类物资的质量状况与信誉情况，了解其它公司使用同类物资的经验，评价是否满足本工程的使用要求。把好进货检验关，确保经验收入库的物资均为合格品；杜绝不合格物资用于工程施工。（1）对采购物资的外观质量，公司材料部门将从以下几个方面进行检查：检查到货工程物资的规格、型号、材质、生产厂家、批号、标识及时间是否符合要求；进行称重、量尺、点件等对到货数量予以认118、可；外观检查其表面缺陷是否超出国家相关标准、规范的规定范围。（2）对具有下列情况之一的，我公司将委托具有相关资职的检验部门进行专业性检验和试验。规范明确规定要进行现场专业性检验和试验的工程物资；分承包方提供的质证文件不全或无法满足要求时；对产品质量有怀疑时；产品标识不清或缺少，难以证实其质量状况时；特殊情况下顾客有要求时。（3）如有必要公司物资科可组织业主代表及公司相关人员到产品生产现场进行检验。（4）凡需进行专业检验和试验（包括化学成份分析、力学性能试验等）的工程物资，未经专业性检验或经检验不合格者一律不准使用。对工程物资认真标识，确保正确使用。（1）工程物资验收入库后，仓库保管员应根据进货119、验证及检验结果运用标签、记录、分区等方法进行产品标识。（2）对经专业性检验和试验的物资，对其检验和试验的不同状态分以下几种进行标识：产品待检验；产品已检验等结论；产品已检验合格；产品已检验不合格。（3）确保检验合格的物资用于工程施工；不合格品坚决退货，杜绝不合格品用于工程施工。6.3施工作业指导书编制计划根据本工程的特点，施工期间各专业拟编制如下施工作业指导书（见表6-4） 序号文件名称编制单位备注1钢结构安装施工作业指导书项目部2受热面施作业指导书项目部3汽包安装作业指导书项目部4烟风道非标及非标设备制作安装作业指导书项目部5焊接工程施工作业指导书项目部6水压试验方案项目部7管道安装及焊接施120、工作业指导书项目部8汽轮发电机、辅机、附属设备安装施工方案项目部9设备单机试运方案项目部6.4本工程拟采用的主要规范、规程和标准1电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）DL/T5047-952电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL/T5011-923电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）DL/T869-20044电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-945电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-906劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程7钢结构工程施工及验收规范GB50205-20018机械设备安装工程施工及验121、收通用规范JBJ23-969压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-9610工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.（18）-200912现场设备、管道工程焊接施工及验收规范GB50236-9813锅炉管子制造技术条件JB/T1611-314工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8915电力建设安全工作规程DL5009.1-200216电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）DLT5190.417电气装置施工及验收技术规范7 、质量保证体系及保证措施7.1本工程特殊过程项目及控制方法工程质量控制点的设置根据本122、工程特点，结合施工工艺的难易程度，对关键事重要工序设立质量控制点，本工程关键工序质量见下表：关键工序质量控制点控制内容方法监控部门施工班组项目部公司质检科建设单位技术监督部门钢架安装锅炉基础复查标高、坐标砼的强度锅炉钢架检查外形认可尺寸、外观质量、焊接质量钢架组合安装组合件间的认可尺寸、焊接形的控制、1M标高线的确定钢架吊装汽车吊受热面安装锅筒、集箱安装标高、坐标的控制受热面检查（调校、通球等）裂纹撞伤、焊口检查、压扁、砂眼、分层、光普检查受热面安装基准管件的安装间距、组合尺寸的控制受热面焊接外观检查，无损检测水压试验水压试验开压曲线控制、有无破裂、变形、漏水现象我公司将以该工程作为一个整体过123、程，分别以工序、分项工程、分部工程、单位工程作为相应的子过程，根据施工顺序建立过程网络，按照PDCA逐级进行工程质量保证。对过程的要求进行系统的识别，明确工序的质量特性，综合分析影响工序质量的各因素（4MIE），编制施工作业指导书。将质量控制点所采取的措施向操作人员交底，明确操作要点和注意事项，并加强对施工过程的指导。工序质量控制的内容操作人员严格遵守施工工艺和操作规程，主动控制工序活动条件，及时检查工序活动效果和质量。编制质量检查作业指导书，对施工条件和效果进行监督检查，并运行数量统计方法不断进行分析和改进。作业条件方面主要控制施工方案的审查、操作人员资格的确认、工序交接检查以及所使用有材料124、设备；作业效果的控制主要检查、分析首道工序的施工质量。经本单位“三检制”检查合格后，按工序的重要性分别设立见证点和停检点，报请业主进行验收。7.2质量保证体系及措施质量方针及工程目标：我公司按GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求向业主提供可靠的质量保证，为贯彻我公司“精心施工确保道道工序合格；诚心服务求得个个顾客满意”的质量方针，结合该工程的总体质量目标，单位工序优良品率95%以上，确保优良，制定以下具体目标：.1受检焊口无损探伤一次合格率96%以上；.2水压试验一次合格；.3锅炉整体风压试验一次合格；.4分系统调试一次合格； 质量保证体系.1健全项目部质量保证体系，确保其有效125、运行。项目质保体系如图7-2-1所示。.2建立健全质量责任制，明确有关人员的质量职责。（1）项目主任工程师为项目质保工程师，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关于质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。（2）各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如126、施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。（3）各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。(4)材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料 、设备、配件、半成品符合规定要求。(5)设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。质保工程师政府与业主监督部门127、项目经理公司职能各专业工艺责任人检质检工程师电仪专业管道专业焊接专业锅炉专业材料检验员设备检验员各专业质检员班 组质量保证体系图7-2-1（4）材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。（5）设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养、同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。（6）质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行吏一票否决权；审查施工技术档案记录，128、收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。（7）各专业专、兼职质检职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。（8）检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。（9）施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。保证质量的措施.1项目部组织专业工程技术人员识别业主的要求，并结合工程的实际情况进行质量策划，分析影响工程质量的各种因素，编制质量保证计划。.2为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定129、期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。.3施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的4M1E因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。（1）认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。130、（2）施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知建设单位，进行设计变更，并以文件形式存档。（3）培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训，特殊工程“坚持持证上岗”。（4）物资管理：建立原材料质检制确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主为供方进行评审、定货，各种承压管件必须有质保书，加强对锅炉受热面中的钢管件进行光谱分析，高压电缆做耐压试验，各种焊撞材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。（5）过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管131、理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。（6）工程质量检验：工程开工前项目部组织工程技术人员编制该工程质量检查大纲，根据施工进度和施工顺序设定施顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。定期组织质量大检查，行使质量否决权。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。（7）不合格品的控制132、：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。（8）工程技术档案按规定收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。（1） 施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。（2） 在国家规定的保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。.4调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。（1）组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。（2）实行质量133、奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥、其主观能动性。8、施工过程管理及相关保证措施8.1进度控制及保证工期的措施发挥优势，提高施工准备工作效率：我公司有经过检验的成熟而完善的施工工艺、配套而先进的施工设备和训练有素能征善战的施工力量，将大大节省施工准备工作时间。同时本着边准备、边施工的原则，合理的安排准备工作计划，优先安排锅炉的施工力量，确保该工程在70天内完成。计划先行、科学地统筹安排施工：工期确定后，按施工网络计划，编制锅炉、输煤等各分部工程的专业网络计划。项目经理134、部控制总体计划，施工班组根据总体计划控制月、旬计划，重点分部分项工程控制日进度计划，做到：“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，根据实际情况及时调整计划，使计划管理实现动态平衡，确保控制点押实现和关键线路的畅通。采用先进合理的施工方法：锅炉安装采用“组合法”施工，另外，加大机械化、预制化施工力度，减少高空的交叉作业，提高劳动效率、缩短施周期。.1提高机械化施工水平，提高锅炉预制组合深度，减少高空作业量，提高工效。.2在安装焊接方面，推行工厂预制和现场预制相结合的施工工艺。锅炉受热面42及以下管采用氩弧焊，以上管采用氩电联焊；推广应用氩电联焊工艺进行管道焊接，保证焊接一次合格135、率96%，避免、减少返工。加强施工中的协作配合：安装要及时配合土建搞好预制和预埋，土建要按照控制点，为安装施工创造条件；同时搞好与为主的配合，保证图纸、设备、材料等业主提供物资的按时供应。强化生产调度：采取“日常性调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素，及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止良好局面，实现均衡生产。推行以工期质量为主要内容的经济承包责任制：公司与项目部，项目部与施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人。充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。合理配置人力、物力等资源，强化调配力度，采用动态管理，节点考核。充分利用作业时间，开拓施工作业面，关键线136、路上关键工序作业时间按16小时/日，必要时，组织昼夜连续作业或24小时倒班作业，以确保进度计划准点运行。组织施工经验丰富，管理有方、事业心强的管理人员和技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳生产骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保工期目标的实现。主要控制点进度控制实施方案.1临时设施建设：按总平面规划，同建设单位协商筹划临时施工道路和临时仓贮，就近搭建作业平台，缩短二次搬运距离。供水、供电、生产、办公要一次组建完毕。.2锅炉本体安装起始控制点（1）设备供应：编制详细的设备到场计划，保证每一个节点按计划实现。（2）土建条件：严格按规定进行基础验收，以防返工造成工期延误。（3）安装：及早137、进行锅炉设备开箱点件验收；及时到当地技术监督部门办理锅炉安装开工手续；锅炉钢架分片组对，散装受热面单管试压，锅炉用30天完成钢架的安装，受热面安装焊接为20天；本体管路16天，护板安装14天，梯子、平台、等按照进度计划依次进行。.3水压试验起始控制点：及时编制水压试验方案，与建设单位，锅炉检验单位协商后实施，水压试验等整个过程控制在3日内完成。.4进风口、出风口等与本体相连部位应与受热面管安装同时完成。.5各辅助项目试运转及完成时间控制点：锅炉煮炉前需完成拉链机等辅助项目的试运转。试运项目多，配合要求高，试运前需编制试运方案和顺序，争取提前完成。.6锅炉煮炉起始控制点：锅炉煮炉一般连续进行，并138、结合进行闪蒸器和给水泵的试运节约煮炉时间可创造条件预先进行通风干燥。煮炉后期在条件成熟后可直接转入锅炉的试运行。.7提前制定调整试运方案，为试运做好各种准备。8.2安全文明施工保证体系、措施保证安全的措施，本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全，针对本项目特点，制定以下安全措施：.1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责139、任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。安全保证体系见下图8-1-1。政府安检部门 项目经理公司安全科主任工程师项目副经理工会主席技术员 质检员安全员劳资员计划员设备员材料员各 作 业 班 组图8-1-1 安全生产保证体系.2安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工程安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行教训考核，坚持“持证上岗”的原则。.3加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制。.3.1施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。.3.2做好“四口”防护140、设置护栏或固定盖板。.3.3做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。.4施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律.4.1未戴安全帽，禁止进入施工现场。.4.2高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具。.4.3未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。.4.4吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。.5安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。.6安全技术交底：分141、部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。.7施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严密无证人员操作。.8设备吊装.8.1严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全嘣即时停止权和处罚权。.8.2起重设备机具，严禁超负荷使用。.8.3精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。.9在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保护完好的备用状态。.10安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时组织安全生产检查，消除事故隐患。142、检查主要内容是：.10.1安全方针、政策、法令、法规和贯彻执行情况。.10.2安全措施计划、报表和报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。.10.3安全生产铁序和危害职工身心健康的不利因素。.10.4机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。现场文明施工措施.1认真贯彻山东省建筑行业管理示范工程实施办法和有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。.2严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内143、道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。.3施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的樗，加强现场监督管理。.4保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。.5根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。.6项目经理部在竣工验收前对各种半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品144、保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。.7施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。.8施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。.9职工进入施工现场必须自学遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。.10设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。.11对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护。.12为降低145、噪音减少对居民的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工。另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。.13在煮炉及72小时试用期间，锅炉排汽管道加设消音器。8.3施工现场的协作与配合与业主的协作与配合.1在项目实施过程中，业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用。双方的密切配合是实现这一目标的重要条件。在与业主的配合中，我们的指导思想是：急用户所急，想用户所想，一切为了用户。.2为了搞好施工中的配合，确保工程最终产品的形成，建立由业主和施工单位现场负责人组成统一的指挥机构，协调解决现场发生的各种问题。.3项目的实施是在一个不断变化146、的四维空间进行，随着时间的推移，现场将不断变化，计划中的平衡将被打乱，新的矛盾要求建立新的平衡，因此我们的项目管理无疑是动态的管理。由业主建立一个有力的总平面管理班子，以加强施工过程中的统一调度。.4工程开工前业主应明确驻工地代表，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续。.5我们的建筑产品，最终还须移交业主使用与管理。所以本着为用户负责的宗旨，我们将诚恳地接受业主的全面监督和指导，并遵守业主的一切厂规厂纪。.6关于施工材料的组织供应，我们将按合同规定尽职尽责完成份内的供应工作。当业主供应部分有困难时，我们将利用我公司接触面广的优势，千方百计协助业主解决问题，以保证工程施工的顺利进行。与政147、府部门的协作与配合.1在项目施工中，我们将服从当地建设主管部门、劳动监察部门等政府领导机构的指导和监督，执行项目所在地有关工程建设的各项法规。.2工程达到开工条件时，我们将积极主动地向政府主管部门汇报有关情况，办理开工报告。.3按有关规定，对工程的关键部位即停检点，我们将自觉地接受政府主管部门的监督、检查和质量确认。8.4施工安全技术措施由于处于雨季气候多风潮湿：物体表面潮湿打滑；道路泥泞，行走、运输困难；设备、电动工具绝缘下降等诸多不利于施工的因素，就雨季安全施工作出如下措施。施工前应做好防风防雨防雷等准备工作，现场排水系统应畅通有效；各高层建筑、高大设备应装有避雷系统，系统的设置应符合现有148、的防雷规范要求；施工现场和生活区的临设及高架机械在台风来临之前要进行修缮加固。暴雨、台风过后，要组织各专业人员对施工现场和生活区域进行彻底检查，对遭到破坏的部位要定期整修；雨季施工要定期对用电设备进行绝缘检测和接地检测；在特别恶劣的天气下，禁止室外作业或高空作业；雨季应及时排除施工现场和生活区域的积水，临时电源线应经检测无损后方可使用；仓储钢管、板材及设备堆放场地要平整、不积水对发电机等重要设备在室外存放期间严禁拆除运输包装，并要做好防雨处理；我单位不采取分包，职工稳定性强，不受麦季影响；对家在农村需收麦职工，给予一定经济补助，激励其保障施工。8.6降低工程造价的主要措施做好图纸会审工作，积极149、向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。加强计划控制，实施工期成本优化方案在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成本工程的施工任务。加强施工组织，减少间接费用支出组织精干强有力的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员，专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。加强机械管理，减少机械使用费在施工前对施工机械进行合理选选型，根据计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备的利用率，合理安排焊接、预制、吊装、砌筑等机械的使用，减少机械150、费用的开支。加强材料管理，减少材料浪费在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理的水平。采用先进的施工工艺提高工效，降低成本施工人员在施工前要认真熟悉图纸，采用先进成熟的施工工艺，按照施工方案组织施工。发现问题及时解决，杜绝失误和返工现象，提高工效，降低成本。8.7工程成品、半成品保护措施原材料、半成品的防护.1锅炉安装工程所用的原材料、半成品，绝大部分为承压部件材料，必须按照材料的质量特性和公司质量体系文件的规定作好防护工作。.2原材料到达施工现场验收合格后，暂存于室外的材料要分类、分区存放，并按151、照材料的特性采取必要的防护措施，如下垫上盖；体积小、重量轻且易受到损伤，腐蚀的材料和贵重半成品等要放于室内。.3所有原材料、半成品必须严格按照公司质量体系统文件的规定进行标识及标识的移植，经常性地进行检查和维护，以防误用。工程成品防护.1施工时应对已经形成的工序产品采取封、盖、护等防护措施。.2工序施工期间，合理安排施工工序，下道工序施工时要对上道工序成品进行防护，已经采取防护措施的要对防护措施进行必要的检查和保护，不留死角。.3锅炉安装过程中，注意加强受热面管道的保护，电焊工使用的电焊把线采用软电缆，电灶钳要放好，严禁在管壁上引孤，切割受热面上的临时吊装点时应加强对受热面的保护。交付过程的成152、品防护。.1工程交付前，项目部对工程成品实行封闭、隔离，并委派专人看施工现场。.2工程成品或设施未办理交付手续前，任何单位和个人不得擅自更改、起用。9. 质量通病的控制及新技术应用推广计划9.1、质量通病的控制对质量通病实行项目、责任人、班组三级控制法；焊缝必须清理药皮、飞溅；联结螺栓孔必须采用机械钻孔，杜绝火焰切割；9.2、新技术应用推广计划锅炉安装采用“组合法”施工，加快施工进度。推广应用氩电联焊工艺进行管道焊接，保证焊接质量。在管道安装方面，推行工厂预制和现场预制相结合的施工工艺、拱开管冷煨工艺、中频电源加热煨管工艺等。省工省料，提高工效。10竣工验收及工程交付10.1竣工验收的组织发电153、厂基本建设工程的竣工验收由工程竣工验收委员会主持，验收范围包括建筑、安装和工艺设备、财务、计划、统计、安全、工业卫生、环境保护设施工、消防设施及工程档案等。建设、设计、调试、施工和生产单位在竣工验收前分别提交工程总结。验收委员会主持办理工程竣工验收签字手续。我方竣工验收工作由项目经理组织和协调，项目技术经理组织施工，技术、质检等部门人员具体实施。10.2竣工验收的依据工程合同施工图纸及有关设计变更资料有关施工及验收规范、质量检验评定标准竣工图和施工质量记录以及中间交工验收文件等工程签证及结算资料其它有关文件10.3竣工验收及交付的准备工作查清应完成的施工项目是否已全部完成，若有遗漏项目应查明未154、完成原因，属施工原因应规定期限完成，属其他原因时可与业主洽商作甩项处理。对全部完工工程进行全面的质量检验，并办理工程质量的检验和评定，对有缺陷处应及时采取纠正措施，以确保竣工工程质量。会同业主、设计单位按有关规定编制竣工图及交工资料。10.4交工技术资料的编制对于安装交工资料主要依据建筑安装工程施工技术资料管理规定进行编制。工程竣工后，至少有一份用碳素墨水填写经过整理装订的工程施工技术资料，移交建设单位，交工资料移交根据合同约定。工程施工资料的填写应与施工过程同步进行，书写字迹工整、图表清楚，采用碳素墨水书写，以利长期保存。工程施工技术资料填写必须如实反映情况，表述准确，用词恰当，数据真实，不155、得伪造、事后补填和擅自修改。交工资料整理原则.1交工资料的汇集整理应保持资料的完整性，系统性和连贯性，资料整理应项目齐全。有特殊要求时，应按国家和省有关规定及设计要求增加内容和表格。.2交工资料的整理应便保管和保密，按单位工程立卷、分部工程成册，并依据资料数量进行分册。本工程交工技术资料主要包括：.1通用交工文件：开工报告；图纸会审记录；设计变更及相关文件；材料设备出厂合格证及化验单；单位工程质量检验评定；工程竣工报告；单位工程竣工验收证明；竣工图。.2检测技术文件：金属理化试验；非金属材料性能检验记录。10.5工程交付工程试运合格后，项目部会同业主或其他代表对竣工工程全面检查，逐项交接，并签156、署竣工验收证明文件。整理交工技术资料移交业主档案。向业主签署工程质量保修书。11竣工回防及保修措施11.1服务承诺我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想，一切让用户满意”，以“开工前急用户所急，施工中想用户所想，交工时为用户负责，交工后为用户服务”作为服务理念，广泛征求用户意见，并建立用户和工程服务档案，对工程进行全过程的跟踪服务，严格执行国家相关规定和工程质量保修书。施工过程：优化施工组织设计，缩短工期；满足用户临时改变的工艺和设计意图，协助用户选择零部件，保证各分项工程质量，编制认真及时、反映工程实体质量的技术资料。交工验收阶段：为用户负责清查设备和工程项目，防止漏项，试车过程中注重培训用户方面的技术力量，保证工程顺利移交过渡，办理好技术档案的移交工作。交工验收后：做好上门服务，解决生产和使用中出现的新问题，按合同规定进行保修活动。11.2回访及保修措施施工过程：我公司将广泛征求业主、监理、监督部门的意见，综合评议质量计划、创优措施、内控标准、施工管理方法、措施管理制度等，适时调整服务内容、方式。保修期内，我们将按照服务程序文件的规定定期或不定期进行质量回访，施工质量问题，由我公司负责处理，设备原因或工艺原因提交业主处理。