1、取水泵站项目筒体结构主体及配电站、人行桥、管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则9第一节 编制依据9五、本工程现场踏勘、调查咨询资料。9第二节 编制原则9三、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。9第二章 工程概述及特点10第一节 工程概况10第二节 设计概况10第三节 工程特点及处理方法11一、工程的重要性及影响11二、本工程施工特点11第一节 筒体深井施工11第二节 围堰施工113、人行桥施工114、取水管道及吸水头施工115、设备安装施工111、加强质量2、控制，防止质量通病112、体量大、资源投入品种多、平面布置要求合理性强113、工程质量要求高，必须一次验收，达到合格标准。11第三章 施工总体目标13第一节 质量目标13第二节 工期目标13第三节 安全管理目标13第四节 文明施工目标13第五节 服务目标13二、为业主提供一流的服务，确保用户满意。13第六节 科技进步目标13第四章 施工部署15第一节 指导方针15一、项目施工组织系统15二、施工组织结构的建立15四、施工组织机构的启动16五、施工组织机构高效运作保障措施17第三节 主要施工方案的选择和机具17工程主要内容包括泵站施工，取水管道施工等项目。17一、土石方施工17二、筒体基础施工13、7三、筒体主体施工17四、井筒上部建筑物施工17五、垂直及水平运输方案18六、砼、砂浆机的选择18七、脚手架体系18八、管网施工18第五章 施工总进度计划18第一节 组织施工平行和流水作业18一、组织施工平行作业18二、组织施工流水作业18第二节 施工总体计划控制图表18第六章 施工总平面布置19第一节 施工区域场坪19第二节 施工供电193、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。19第三节 施工用水及排污20一、施工用水20二、现场排污20第五节 现场场容管理措施20第三章 施工测量21一、土石方及构筑物测量21（一）、施工前的测量21（二）、施工过程中的测量21（三）、测量的精4、度要求21二、建筑物测量21（一）、工艺流程21（二）、轴线控制22（三）、标高控制22（四）、保证测量精度措施22第八章 抗滑桩施工23一、施工准备23（一）、材料要求23（二）、施工机具23二、质量要求23（一）挖孔桩钢筋骨架质量要求23（二）挖孔桩身混凝土质量要求24（三）地面排水及桩顶封闭24三、操作工艺25（一）搭设施工平台25（二）测量放样25（三）桩孔开挖25（四）护壁施工25（五）检查桩位（中）轴线及标高26（六）架设垂直运输架26（七）安装电动葫芦或卷扬机26（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机26（十一）浇筑第一节护壁混凝土27（十二）检查桩位中心轴线及标高27（十5、四）检查验收27（十五）吊放钢筋27（十七）浇筑桩身混凝土27四、成品保护273、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。28第九章 钢板桩围堰施工28一、钢模桩的选择28二、钢板桩的整理和拼组281、选择合适的拼组场地283、确保整修后的钢板符合下列技术要求：294、旧钢板桩的组拼：29三、插打钢板桩前的准备工作：29四、钢板桩的吊运插打29五、钢板桩围堰的合拢措施：30六、围堰内吸泥：31七、围堰内水下砼封底及抽水。311、准备工作：312、保证水下砼整体密实的措施：313、围堰内抽水31八、拔除钢板桩及拆除围笼。322、开启钢板桩进水口，放水入围堰，使堰内外水压平衡。32第十章 泵房井6、筒施工32第一节 井筒土石方施工32一、土方方开挖32第二节 竖井支护施工33一、 锚杆支护施工33第三节 井筒内脚手架搭设施工341、搭设材料342、脚手架设计尺寸344、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆345、立杆356、剪刀撑、安全网35第四节 井筒主体结构施工35一、施工工艺流程35二、垫层及准备35三、模板支设35四、筒体钢筋施工36五、砼施工36六、质量标准36第五节 井筒大体积砼施工控温专项方案37一、配合比优化37二、砼热工计算37三、砼的浇筑38四、砼养护38第十一章 井筒上部结构施工38第一节 框架结构施工38一、模板工程39二、钢筋工程40三、砼工程411、工艺7、流程412、作业准备413、混凝土生产414、混凝土运输415、浇筑与振捣416、柱墙砼浇筑427、梁板砼浇筑428、砼养护429、砼质量检查42第二节 砌筑施工43（一）、施工工艺流程图43（二）、砖砌体工程的一般要求43（二）、砂浆的拌制及使用44（四）、砌砖要点44第三节 架子工程45一、外架45二、脚手架搭设使用要求45第四节 轨道吊车梁安装46第五节 室内抹灰467、铺钉金属网片46第六节 涂料施工471. 施工顺序：472. 施工要点：47第七节 楼地面施工48一、地砖楼地面48二、水泥砂浆楼地面49第八节 木门安装、油漆49一、木门定固49二、木门安装49三、油漆施工50第九节 8、窗安装50一、施工工艺：50二、施工准备50三、铝合金门窗安装50四、注意事项：51第十节 外墙面砖施工51一、操作程序51二、施工准备51三、施工操作51第十一节 屋面防水施工52二、卷材防水层施工52第十二章 泵站附属人行桥施工54第一节 基础施工548、安放桩芯钢筋笼559、桩芯砼浇筑55第二节 桥墩施工551、制作绑扎551、 砼施工56第五节 桥台帽施工571、台帽572、盖梁57第四节 桥面施工571、准备下承层。574、模板587、摊铺588、整平施工58第十三章 管道、设备安装工程施工60第一节 管道施工方案60一、施工工艺60二、管道试压64三、质量控制要点65四、安全管理要9、点65第二节 电气施工方案65一、电气配管及穿线65二、电缆支、吊架的制作与安装66三、电缆的敷设66四、高低压开关柜，控制信号屏及配电箱的安装68第三节 设备安装方案71一、设备安装施工应遵循以下程序71二、设备安装施工工艺71第二节 取水管廊基础施工73一、主要工序施工说明73二、管廊基础开挖73三、 基础垫层施工73第三节 镇墩及支墩施工73第四节 管道安装73(一)钢管质量要求73（二）钢管安装要求74（三）钢管焊接74（四）防腐工程75第十五章 保证工程质量的措施75第一节 建立质量管理机构75第二节 建立质量保证体系和质量检验系统75第三节 技术保证措施77八、作好施工技术档案的收10、集、整理。77第四节 原材料质量保证措施77第五节 计量保证措施77一、严格执行公司的计量检测网络。77第六节 施工保证措施77五、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。78六、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。78第十六章 工期保证措施79一、组织措施791. 项目法施工管理792. 生产要素优先793. 农忙节假日保证正常施工794. 现场调度79二、网络技术的应用与管理791.网络计划管理79三、本工程针对性技术措施80（7）、施工技术管理：80四、材料及设备针对性保证措施803. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。80五、节假日措施80第十七章 施工协11、调管理82第一节 与工程监理方的工作协调82第二节与工程建设方的工作协调82第三节 与工程设计方的工作协调82第四节 与专业施工单位配合措施83()采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。83()采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。83(2)采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。84第十八章 安全文明施工及环境保护措施84第一节 安全管理的实施84项目安全管理职责系统图85第二节 安全施工措施85一、井筒施工安全措施85二、基础和主体阶段作业安全措施85三、外装饰和高空作业安全措施85四、“三宝、四口”防护措施86五、施工用电安全技术措施：86第三节 环境保护、文12、明施工87标准化施工现场管理体系图87一、根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：87三、防止大气污染88四、防止水污染88五、防止噪音污染88第十九章 季节性施工和成品保护措施90第一节 雨季施工措施90（一）雨季施工部署90（二）雨期施工准备90（三）具体措施91第二节 农忙季节施工措施91第三节 夏季施工措施91第四节 成品保护措施92一、钢筋成品、半成品防护措施92二、抹灰工程成品保护措施92三、楼地面成品保护措施93四、外墙面砖成品保护措施93五、屋面工程成品保护措施93六、涂料成品保护93第二十章 四新技术应用及节约计划95第一节 四新技术应用95一、新工艺、新技术13、的应用95二、新材料的应用95三、先进的小型机械、仪器设备应用95四、计算机辅助管理及网络技术95第二节 节约计划95一、工程施工中设计变更的控制95 第一章 编制依据及原则第一节 编制依据 一、XXXX水电站库区XX县取水迁建工程施工设计图 二、本工程施工合同、招标文件、投标报价文件、资格审查文件。 三、中华人民共和国建筑法、XX市建筑管理条例。 四、工程建设标准强制性条文、建设工程质量管理条例。 五、本工程现场踏勘、调查咨询资料。 六、根绝本工程所处位置、环境、结合我公司机具、设备、技术力量等。 七、IS09001:2000标准的质量管理体系，我司程序文件和质量手册。 八、国家及地方现行施14、工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。第二节 编制原则 一、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络科技技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间，控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，力争达到一次验收合格。 二、在确保施工质量、安全的是前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。 三、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。 四、合理安排夏、冬、雨季、农忙季节的施工，提高施工的连续性和均衡性。 五、搞好各工种工序班组之间的作业交递，保证施工的密切配合。六、 精心施工15、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。第二章 工程概述及特点 本工程位于XX市XX县，XX县位于XX市东南角，XX下游，北接湖北，南连XX。东西宽77.88km，南北长96.40km，幅员面积3903.79km2。XX县城（XX镇）依山傍水，群山环护，郁江在此与XX交汇，下行至在建的XXXX水电站11km。县城区沿国道319线至XX市中心270km。夹于南北走向两山脉之间。对外交通较为便捷。境内河流属长江系XX流域，包括XX水系和郁江水系。XX境内流长64km，水流分布对称，与干流构成羽状水系，径流补给以雨水为主。对年平均流量1650m3/s,最大流量19200m3/s16、,最小流量326m3/s,洪枯流量比率为58.60，最大洪枯水位差2984m,多年平均经流量375.24亿m3,郁江境内长83km，径流补给以雨水为主，河口多年平均流量134m3/s,年径流量40.68亿m3。全县地下水多年平均流量13.13亿m3/s,多年出露量为7.96亿，雨量丰富，多年平均降水量为1235.2mm，水资源总量为106.28亿（不含XX）。旧城上游11km处的XX县XX水电站，其设计洪水位（正常蓄水位)293m,校核洪水位（0.1%）295.54m,死水位280m。现已建成发电。 本工程根据业主招标信息按五十年一遇最高洪水位244m,最低水位210.50m。 下游42km为17、XXXX水电站，该电站水库正常蓄水位215m（黄海高程),汛期运行水位214.0m，汛期临时运行水位213.5m，最低汛期临时运行水位210.5m，预计2010年底将建成。 XX县城100年一遇的洪水位为251.57m，相应的洪水流量为29900mm3/s。第一节 工程概况本工程位于XX县XX镇XX溪，工程性质为新建取水泵站，工程建设规模为供水量20000t/d,建设任务为新建内空直径为15m的筒体结构泵站一座（含配电室）、人行桥一座、取水管道、配套管道设备及附属设施。第二节 设计概况本工程取水泵房为圆筒是深井泵房，泵房0一下为钢筋砼筒体结构，0以上为钢筋砼框架结构。泵房0以下深42m（含基础18、底板），上部高15m，井筒内空直径为15m，外径为17.4m。筒体抗渗强度为W6,筒壁厚度为2m-1.2m，基础底板厚度为2.5m,井筒内设楼梯工人员上下， 井筒底部采用锚杆锚入基底。井筒内安装抽水设备及供水管道。取水泵站上部为配电室，配电室内安装高低压配电系统，机电设备控制系统。配电室结构形式为框架结构，填充墙采用页岩砖砌筑。抗震设防6度，使用年限50年。取水泵站旁边设置交通桥一座，交通桥基础采用人工挖孔桩，桩身采用C25砼，桩径1.4m，桥墩采用圆形钢筋砼，桥梁采用钢筋砼结构。 第三节 工程特点及处理方法 一、工程的重要性及影响本工程是关系到XX县民生的重要工程，工程难度大、工期紧、施工期19、间正值洪水期。 二、本工程施工特点本工程所处地理位置狭窄，施工作业面分散、繁多，工序复杂，其中主要施工内容为：泵房施工、围堰施工、人行桥施工、取水管道及吸水头施工、设备安装施工。第一节 筒体深井施工根据设计图纸，井筒开挖底标高为208m，现原始地面筒体中心标高为235m，高差达27m，总开挖量约为12000m3，根据相关资料显示，除表皮抛土外约3m左右，下部均为坚硬岩石，因此开挖难度极大，在井筒开挖过程中，采用锚喷措施对其进行临时防护，每向下开挖5m随即进行锚杆、护网锚喷的施工。在进行下一步开挖，以保证施工安全。第二节 围堰施工鉴于施工期间正值洪水期，及XX河道较窄，特采取钢模围堰，围堰及水下20、部分施工须迅速开展，具体围堰具体施工方案详见第九章。 3、人行桥施工 人行桥结构形式为钢筋砼结构，人行桥基础为挖孔桩基础，人行桥施工过程中，严格控制各个施工环节，做到质量到达标。 4、取水管道及吸水头施工 吸水头位处XX中心，施工环境为水下操作，因此各个工作开展应严把安全关，做好围堰渗漏水处理。 5、设备安装施工 本工程设备包括电梯、行车、电机、水泵、变电设备等，设备购置必须选取正规厂家，所购置设备必须有相关检验报告，设备进场必须得到监理工程师查验认可，设备安装调试过程中必须由专业的技术人员操作。 三、本工程的重点和难点 1、加强质量控制，防止质量通病 本工程对各种池体结构防水要求较高。因此，21、使用功能应有可靠保证，防止“滴、漏、堵塞”现象。 对应的硬性措施：在进行该部位等防水施工时，将严格按照防水施工有关技术规范、规程施工，以保证防水工程质量。 2、体量大、资源投入品种多、平面布置要求合理性强 工程体量较大，相应的劳动力及周转材料一次投入多，工程材料类别多，对临时设施布局和材料堆放皆要求精心安排、合理布局，以满足施工需要。 对应的硬性措施：首先做好各种资源的准备及投入工作，施工临时设施规范，并分区建设，以满足生产及文明施工要求；周转架料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备与分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力强的企业优22、势，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主、监理工程师工作，实现工程项目目标。 3、工程质量要求高，必须一次验收，达到合格标准。 本工程要在招标工期内完成该工程任务，必须合理安排施工顺序，采取切实可行的技术处理措施。 （1）、编定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。 （2）、采用可行的施工技术和细部处理方法，切实保证筒体结构的防水抗渗功能，让用户对使用放心。 （3）、筒体结构采用钢制定型大模板，混凝土振捣密实，确保混凝土成型质量。 4、功能复杂、协调、配合难度大，整个工程相互合作及协调难度增大。怎样才能保证专业设备安装工程的必要时间和空间以及为其它承包人提供良好的施23、工条件，将作为总包单位考虑的一个重点问题。对应的硬性措施：首先从组织机构和人员设置上充分考虑到这一问题，选派工作能力、组织协调能力强，有类似工程管理经验的同志担任项目经理，同时选派一名经验丰富的专业安装工程师作为土建和安装工程之间的总协调，专门从事土建、安装、业主、设计、监理各方面之间的协调工作及沟通工作，使施工现场能够有条不紊，按计划正常运行。同时在施工过程中，定期或不定期召开各方联系会，把各种矛盾及时暴露出来，及时消化处理，为工程的顺利进行打下良好基础。最后在进度计划中，充分考虑各种不利因素，在控制总工期的关键线路上留出一定的时间，以保证计划能顺利完成。并采取相应的应对措施，以确保工程质量24、。第三章 施工总体目标第一节 质量目标质量目标：土建及安装工程质量应符合国家现行验收规范及标准，并满足设计要求，一次性验收通过，达到合格标准。设备质量应符合国家现行设备制造检验规范及标准，并满足设计要求，为合格工程。第二节 工期目标工期目标：根据合同文件的要求，我公司的工期目标为12个月。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资、劳动力等状况，采取必要的施工技术和安全技术措施，确保整个工程在合同工期内全面完工交验。第三节 安全管理目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在12以内。对施工人员在施工前进行安全培训25、教育，和分工种、分阶段进行施工交底、安全、技术教育，在施工中要随时注意安全，专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ5999）的规定执行。第四节 文明施工目标文明施工目标：力争建成文明施工现场，争创XX市文明施工工地。认真执行建设部建筑工程施工现场管理规定、XX市建筑工地文明施工标准、城市区域环境噪声标准及国家有关卫生的标准、规范，争取在施工过程中，噪声定时控制不超标。灰尘、污水不乱流，施工现场管理有序、清洁、文明。第五节 服务目标一、重合同，守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主，监理对工程质量的监督。二、为业主提供一流的服务26、，确保用户满意。三、严格执行建筑工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。第六节 科技进步目标科技进步目标：努力应用新技术，使本工程成为科技创优的示范工程。为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工过程中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9001:2000质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强。第四章 施工部署第一节 指导方针本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义27、，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我司将本工程列为2012年度的重点工程，由公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理。2、 我公司将对业主履行“以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严承诺”的质量方针。3、 我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、 以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。 第二节 管理模式及28、机构设置一、项目施工组织系统我公司施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀项目经理以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量29、管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目组织管理体系图见附表1。二、施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行项目管理办法施工，新组建一个由公司副总经理亲自挂帅的工程指挥小组，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 三、岗位职责序号岗位名称岗位职责1项目经理、项目经理有权对进入项目施工班组的选择，以及30、管理人员的选择，施工班组的确认作出决定权。、项目经理负责组织每周生产议会的召开，对现场的材料、设备、劳动力等平衡调度以及组织协调工作。、项目经理对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护全权责任，每周组织一次全面检查，发现问题及时下达整改指令，限期落实到位，将隐患及时排除防范于未然。、为使本工程在组织管理措施得以顺利贯彻，以及以项目经理为核心的统一指挥功能得到正常发挥。本工程由公司授予项目经理特别的人事权，项目经理将按照以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，强化项目部各类人员的组织管理，确保项目部的各类人员在组织行为方面，上岗尽职方面，分工合作方面，保证质量方面，进度目标方面31、，组织管理方面得以落实到位。2项目技术负责人、全面贯彻执行国家质量方针，按照国家和地方现行规范、规程、标准严格把好质量关。、对该工程的质量、安全负全面的技术责任，组织各专业责任工程师完善各自的分项工程施工工艺设计，使工程质量在施工工艺上有可靠的科学保证。、负责本工程施工前的技术准备工作的组织，以及施工过程的检查、检验、试验工作的组织，确保施工过程中的质量始终处于受控状态中。、负责本工程的工程质量策划工作，以及技术核定审签工作。3技术协调部在项目总工程师的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺32、推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。4工程管理部根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。5物资部材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、33、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。6质量部、安全部工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。7商务部监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。根据项目生产需要，编制劳动力需用34、计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。8行政部后勤、保卫、人事、工会小组等工作。四、施工组织机构的启动（一）、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子。 （二）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。（三）、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个35、管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。（四）、我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，指标分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价36、值。五、施工组织机构高效运作保障措施 （一）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 （二）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司工程管理部门定期对各专业进行考核。 （三）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 （四）、建立公司工程管理部门现场办公制，分部位（阶段）召开现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 （五）、每周五下午召开由项目经理主持的管理人员碰头会，对前面工作进行总结，对后面工作进行协调安排37、。 （六）、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三节 主要施工方案的选择和机具 工程主要内容包括泵站施工，取水管道施工等项目。一、土石方施工井筒深井石方开挖均采用机械破碎和松动爆破，人工辅助，机械转料，石方开挖采用层层开。二、筒体基础施工基础施工在场地允许的情况下，尽量全面开挖。桩基、筏板等钢筋砼结构，其钢筋现场制作绑扎、基础原坑浇筑或支钢模。三、筒体主体施工井筒底板垫层原位浇筑，基础底板满堂浇筑，底板边缘与基岩接触面，需将基岩凿毛冲洗干净，底板钢筋现场制作绑扎，底板加锚杆锚入基岩，水平及竖向粗钢筋2538、采用直螺纹连接，直径在1825间采用双面搭接焊，18采用绑扎搭接。砼采用人工自拌砼，底板采取两次进行浇注，两次浇筑接触面凿毛。施工缝留设在底板上500处。施工缝处采用钢板止水带。四、井筒上部建筑物施工框架结构主体结构柱、梁、板采用九夹板模板，钢筋现场制作，绑扎成型，水平及竖向粗钢筋25采用直螺纹连接，直径在1825间采用双面搭接焊，18采用绑扎搭接。砼采用人工拌制、塔吊转运或人工转运到位。高度大于2.2m的采用导筒下料。五、垂直及水平运输方案本工程材料主要通过汽车运输至施工现场，泵站施工区域内的垂直运输采用一台QTZ40型塔吊负责。六、砼、砂浆机的选择本工程配备一台砂浆搅拌机，2台砼搅拌机。七39、脚手架体系泵站构建筑物施工时采用钢管脚手架支撑，施工时采用双排外架，主体施工时室内满堂脚手架，室内装修、抹灰、设备安装采用内脚手架，室外装饰时利用主体双排外架。八、管网施工泵站范围内埋地管网土石方采取机械开挖，管网施工采用塔吊下管，人工稳管及管道接口处理。吸水管网施工时，砼支墩和镇墩采用九夹板模板、人工拌置砼浇筑。镇墩钻孔桩基础采用人工筑岛、钻机钻孔，钢筋笼就近加工制作、卷扬机吊放下孔，商品砼浇筑水下砼。第五章 施工总进度计划第一节 组织施工平行和流水作业一、组织施工平行作业根据本工程各个平行作业面各划分为一个施工区域，各区域同时施工，再根据构、建筑物的相对位置各划分一个施工段组织流水作业。40、二、组织施工流水作业各片区内组织流水作业。这样可以合理的利用机械，组织好人力资源，确保工程有序进行。第二节 施工总体计划控制图表本工程总工期为365天。详细的施工总体计划详工程施工进度控制网络计划见本章附图1。第六章 施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施布置作综合部署。见附件2“施工总平面布置图”。第一节 施工区域场坪进场后即在开挖土石方的同时，将红线范围内可使用场地进行场坪开挖，并经碾压后进行硬化，作为本工程的各个堆料场所。红线上方靠公路边缘设置砖砌围墙，留置两道缺口做进场大门，其余红线边缘采用铁41、栅栏做围墙防护，施工区域内安装高清监控装置。第二节 施工供电施工用电量计算如下：塔 吊 50搅 拌 机 30其它设备 100 电动机具总功效 P1= 180KW电焊机总容量 P1=88KVAK1=0.6 K2=0.6 COS=0.65生活照明用电按总用电量的10%考虑。P总=1.1(0.6225.6)+0.60.6588=187KW现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量187KW，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。1、根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。2、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(T42、N-S系统)，以保证安全用电。3、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。4、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10欧姆。5、配电房低压配电柜分个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-370+ 235mm2。P2回路供搅拌站、塔吊。各施工作业面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-395+250mm2，架设在电线杆上到位。P3回路供施工现场照明和临时设施用电。 导线采用铝芯橡线43、BLX-316+210mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。现场自备一台50KW发电机以备停电之需。第三节 施工用水及排污一、施工用水根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：、施工用水量计算（）施工用水本工程施工用水主要为砼、砂浆搅拌、养护用水，用水量取 q14L/S。（2）机械用水 q2K1SQ2N2（K3/83600)0.04L/S 其中： q2机械用水量 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额N2=300程序 K1用水修正系数K1=1.1 K3施工机械不均衡系数K3=2.0（3）现场生活用水 p1N3K4q3 b83600 0.3L/S 其中：q44、1施工现场生活用水量 P1施工现场高峰昼夜人数180人 N3施工现场生活用水定额N3=60 K4施工现场用水不均衡系数 K2用水不均衡系数 b每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量：现场考虑增设泡沫灭火器等设施，因此，总用水量按4.34L/s计。（6）水源管径计算： 4Q总1000pnD 0.048m其中：d配水管直径m Q总总用水量 V管内水流速度2、现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活。再用25镀锌钢管分别接至各拟建建（构）筑物，作为施工供水支管，并接至搅拌站。为防市网停水，现场设16m3蓄水池一座45、，以保证必要的生产用水。二、现场排污排水沟沿建筑物四周边沿布置（排水沟平均断面尺寸250300），并间隔一定距离设沉砂井，将生产污水经沉砂井沉淀后再排入旁边污水沟。第五节 现场场容管理措施建立专职平面管理负责人员制度，对违反平面布置及管理的班组有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础施工阶段调整好土石外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工生产秩序井井有条。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，块材成使场内始终保持砂石成堆，方，周材模板堆码整齐，钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。材料堆放按有关规定46、和要求进行堆放，易潮物品经防潮处理后架空堆放，并设置防护棚遮盖。第三章 施工测量一、土石方及构筑物测量（一）、施工前的测量为了保证按图施工、保证工程施工质量和施工的顺利进行，在施工准备阶段必须与监理工程师。业主方现场代表三方一起对原始地貌进行联合复测、对拟建建筑物坐标进行放样。项目部专门成立三人测量小组，配备全站仪一台、水准仪一台。1、导线点的校核（1）、对坐标控制点之间进行相互校核。、目的：是为了判断控制点坐标成果的可靠性。、方法：用全站仪对施工作业段内第一个导线点测得其坐标资料，计算偏差值成果，如果符合规范要求便可以作为坐标控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为坐标控制点使用，将成果47、报送监理，请监理解决。（2）、水准点的校核；、目的：是为了判断水准点高程成果的可靠性。、方法：用精密水准仪对作业段内第一个水准点进行高程复测，得到各个点的偏差值，如果符合规范要求便可以作为高程控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为高程控制点使用，将成果报送监理，请监理解决。2、构造物地面线复核对全部构造物的地面线放线测量，对原设计施工图的合理性和工程量进行复核，向设计提出施工图修改、完善方案，经监理批准后，开工实施。避免盲目和野蛮施工。（二）、施工过程中的测量在施工的每个阶段、每个工序中，都需要随时知道平面位置和标高，所以要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位置和结构尺寸达到合48、格工程标准。 正是由于测量工作的重要性，项目部必须保证测量仪器的准确先进和测量人员的高素质。（三）、测量的精度要求导线起讫点应与设计单位测定结果比较，其精度要求为：角度闭合差（）16n， n为测点数；坐标相对闭合差1/10000。水准点复测闭合差为20 L，（L为水准线长度，以km计）。二、建筑物测量（一）、工艺流程测量仪器的检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料设置控制网，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复测无误后再分别测设出其49、它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定三角桩，加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收后签字。（二）、轴线控制1、建筑平面控制网的测设：采用极坐标法，以建筑物外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差1/1500，测角误差20。2、轴线的竖向传递及垂直度控制采用缴光经纬仪用正倒镜投测取中方法进行轴线控制，测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否应重测或调整闭合差，复测后50、要有完整的测量记录，并交技术负责人签字，建筑物的四大角均应每层对垂直度进行检测。3、为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。（三）、标高控制1、本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，引测误差20mm，（L为测线长度，以Km为单位），并按测量规范设置永久性控制点。2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用S3水准仪和塔尺将此标高加密，保证施工层标高测量偏差3mm。3、主体结构施工完后在各层四大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线、四大角51、控制点间标高误差应符合规范要求。4、建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直偏差5mm，建筑总测量和垂直角偏角小于3H/100O（H为建筑总高度），且不应超过20mm。（四）、保证测量精度措施1、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。第八章 抗滑桩施工 本抗滑桩为钢筋砼桩，桩的截面尺寸为1.52.5，抗滑桩高度为23m，抗滑桩崁岩深度为桩高的1/3,本工程抗滑桩数量为1排6根，52、每根抗滑桩之间间距为5m，抗滑桩主要施工工序包括抗滑桩桩基开挖、砼护壁，钢筋砼桩施工。 一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定坐标、高程点。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（一）、材料要求1、水泥：采用抗硫酸型酸性侵蚀和溶出型侵蚀水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或机制山砂，有进场复验报告。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水53、。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、垫块：用配合比为1：3水泥浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1822#铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检验报告。（二）、施工机具手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、塔吊、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：木模板。卡具、挂杆和零配件。木方、钢管、扣件。二、质量要求（一）挖孔桩钢筋骨架质量要求主控项54、目：1、钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合下列规定：钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）要求。（1）、每批钢筋由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不得大于60t。（2）、检查每批钢筋的外观质量。（3）、每批钢任选2根各做1组试样，每组各2根试件，分别做拉伸机冷弯试验。若其中1个项目不合格，应另取2倍数量做第2次试验；若仍有1根不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、钢筋焊接试验： 每200个接头为一批，从中切取6个试件：3个做55、拉力试验，3个做冷弯试验。3个拉力试件中有1个不合格，另取6个重做试验；若仍有1个不合格，则该批对焊接头为不合格。2、钢筋的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求。3、竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。一般项目挖孔桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准符合下表规定：序 号检 查 项 目允许偏差（）检验方法1钢筋骨架长度100用钢尺量2主筋间距5用钢尺量3钢筋骨架直径20用钢尺量4箍筋间距20用钢尺量5钢筋骨架垂直度2吊线尺量（二）挖孔桩身混凝土质量要求主控项目 挖孔桩灌注混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水，并检验桩孔断面尺寸、钢筋就位情况，地下水发育时，应采取水下混凝土56、灌注法。挖孔桩混凝土水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。桩身混凝土强度等级应符合设计要求，每浇筑100m3或同一仓浇筑区必须制取1组试件，不足 100m3亦制取1组试件。检验方法：试件做抗压强度试验。挖孔桩桩身混凝土灌注应连续、完整。检验方法：低应变动力检测或声波透射法。一般项目 挖孔桩混凝土灌注顶面高程允许偏差50mm。检验方法：水准仪测量 。（三）地面排水及桩顶封闭 排水设施位置、排水纵坡要与设计一致，并结合施工场内排水系统的布置，将水排至路基主排水沟。 挖孔桩工程地面排水设施及桩顶封闭所用的材料的品种、规格、质量要符合设计要求，其进场检验符合相关质量验收标准57、。搭设施工平台井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼工艺流程图 三、操作工艺（一）搭设施工平台 因本工程抗滑桩施工位置位于陡坡上，故施工前需搭设施工平台，施工平台采用钢管搭设，搭设后再上面铺设绑扎竹跳板，以保证人员机械正常作业。（二）测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。（三）桩孔开挖 上部土层采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，下部岩层用水磨钻进行开挖58、，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩的尺寸加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。（四）护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图59、示。 该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采取木模板。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用木楞钢管加固支撑。 人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%（五）检查桩位（中）轴线及标高 锁口壁做好以后，必60、须将桩位十字线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底测设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架 锁口壁成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（七）安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖孔时直观上控制位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、61、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土62、时，再打开安全盖板。（九）开挖吊运第一节桩孔护壁土方（修边），从第一节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要截好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊孔离孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用钢尺、吊线坠检查桩孔截面尺寸和位置，上下要垂直平顺，修整孔壁。（十）先拆除锁口模板块后支第一节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模，拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。（十一）浇筑第63、一节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高 以锁口壁上口的定位线为依据，逐节校测。（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。清除虚土。检查土质情况， 桩底要崁入在设计所规定的岩层。（十四）检查验收 成孔以后必须对桩身截面尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十五）吊放钢筋 钢筋放入前要先按设计要求将钢筋加工好；两段钢筋连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开。吊放钢筋束时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋按照设计根数放入后，在孔内64、绑扎钢筋，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（十七）浇筑桩身混凝土 1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。 2、混凝土采用集中拌合，塔吊运送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。 3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。 4、混凝土分层浇筑，分层厚65、度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。四、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已66、成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。第九章 钢板桩围堰施工鉴于本工程吸水头位于XX内,其施工性质为水下作业,所以必须修建围堰,由于XX河道窄、水位深，故根据其实际情况采用钢板桩围堰。 一、钢模桩的选择 采用矩形平面，断面形式为槽型的钢板桩，以获得较大的断面模量，67、能可靠承受较大水压力及土压力，并方便施工。 二、钢板桩的整理和拼组 钢板桩运到工地后，首先进行检查、分类、编号和登记。 1、选择合适的拼组场地 （1）、具有较大的面积，便于钢板检查整修，吊装翻身、拼组； （2）、尽量靠近岸边，便于利用工地水电设施，缩短线路，减少运输路程。2、整修旧钢板桩的缺陷，在钢板桩施工中经常利用旧板桩，由于反复使用，多有变形产生缺陷，概括为： （1）、桩身不光两端不整齐，桩身焊有钢板角铁等，有锈皮、油污或砼残迹，经过锤击，两端参差不齐，卷曲或破裂等； （2）、锁口：有破裂、扭曲、缺损，局部弯曲及电焊瘤渣等； （3）、钢板桩的宽度不一：每三块一组同类型钢板桩宽度有出入，同一68、组的两端宽度也有差异； （4）、不同程度的弯扭现象：为修复上述缺陷，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法进行，具体方法如下： a、场地平整后，经水平测量调整，控制支垫钢板桩的钢轨或方木的高低差小于2mm要求。 b、宽度的调整，采用对拉螺栓及千斤顶进行。 c、为保证锁口拼接处高低差及接缝符合标准，采用的办法是：拼接处两端各装平直夹箍一套，使三块钢板桩齐平，电焊先后次序按工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变形。 组拼前，细致丈量每块钢板桩实有宽度，经选择后再笔组拼。 为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐，用厚2毫米钢板制成断面与钢板桩同型的样板，依之划线切割，能保证组拼焊接时误差最69、小。 对于锁口扭曲及“死弯”校正时，在“死弯”处电焊螺栓一根，螺栓两侧各设垫块，用20毫米厚钢板作梁，从板中央钻孔略大于螺栓直径，使螺栓从孔中穿出，拧紧螺帽，弯曲部分即可拉平；在拧紧前，用乙炔先将弯曲部份烘烤； 桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后进行，使用千斤顶时，以型钢作一顶架； 3、确保整修后的钢板符合下列技术要求： （1）、宽度：一组钢板桩的宽度允许公差范围为30毫米。 （2）、锁口： a、锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差均小于2毫米。 b、锁口拼接处做到尽量紧密； c、锁口全长没有破裂缺损，扭曲或“死弯”； d、锁口整修后用同类型3米长的短钢板桩作通过试验，70、以23人拉动通过为宜或电动绞车牵动，最大牵引力不超过500公斤。 （3）、光洁两端整齐标准：全长没有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，保持平滑。两端确保切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔并焊圆孔加固钢板，每组长度误差比中间一块在3毫米以内。 4、旧钢板桩的组拼： 组拼整岸上平坦场地进行，主要设备有两台轻型龙门吊机，电动卷扬机及复式滑车组等。组拼程序如下： （1）、按长度情况将钢板桩套连成组，在套连同时，将热黄油沥青混合物嵌入锁口内；（混合物重量配比为：黄油沥青干锯木干粘土=2221） （2）、焊接钢板桩，检查钢板桩的两边锁口； （3）、安装加劲横向刚性的弧度卡箍，检查吊杆，焊好拔桩时千斤顶绳孔眼的加劲71、板； （4）、在钢板桩组锁口嵌缝、下端内面与封底砼接触部分涂以隔离层。 三、插打钢板桩前的准备工作： 1、拆除围笼顶面加宽部分构件； 2、安装围笼顶层外导环； 3、在顶层内导环上用红漆划分桩位（如是旧钢板桩，按实际宽度划分），以便在插打钢板桩过程逐组核对尺寸，为使搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序，根据锁口套插情况，将钢板桩编号，并用红漆标示； 4、全面检查围笼，包括内外导环，外导环吊杆及其他构件等。钢板桩在插打过程中，由于水流的冲击，外导环受力较大，故在插打前，安排潜水员下水检查内外导环间木塞是否完好，若有缺损则及时补上； 5、为使在涨退水过程中保持堰内外水压平衡，故在上下游方向的一块钢72、板上各开一个直径20厘米的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高，在抽水时再封闭。 6、检查各种设备。将打桩用的震动打拔桩锤及桩架与起吊运输设备提前检查准备，配套成龙，以供使用； 7、为了减少钢板与封底砼接触处的粘结力，便于以后拔桩，在钢板桩拼组时，事先在此部位涂抹沥青隔离层。 四、钢板桩的吊运插打 准备工作完成后，将拼组好的钢板桩，运至围堰施工岸边，再以震动打拔桩机起吊、下插，然后用选定的DZ90型震动锤，振动沉入河床。在下插钢板桩时做到： 1、插桩时，利用水流的冲击力，使下插的钢板桩紧巾内导环便于下插； 2、在形成钢板桩围堰过程中，考虑受水流冲击的迎水面最小，以免外导环受力过大。 在插打钢73、板桩过程中，采取从上游开始，由上向下游插打，本围堰为半圆形，两头与岩石齐缝锚固，在锚固前首先将岩石凿齐垂直与江面，钢模桩采用吊车调运，机械插打，在枯水位时插打，插打必须连续作业，迅速完成。 钢板桩的插打作业步骤如下： （1）、在钢板桩锁口内涂黄油。在桩顶上利用拔桩孔系千斤绳（供换钩用）一根，滑车组一付。在桩的下端系风缆二根。 （2）、安绑主副吊点千斤。其中副吊点（下端吊点）末焊吊环，用钢丝绳捆扎时，垫以木块，以防滑移和受力后，吊点处锁口变形。 （3）、钢板桩就位下插。第一组钢板桩沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，反复挂线检查，使其方向垂直、位置准确，其余各桩组，则以已插桩组为准，对好锁口后74、，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。 4、解除夹弧板，当钢板桩下插到接近夹弧板位置时，及时解除夹弧板，然后继续下插，直到河床。 5、吊杆松钩并拆除原悬挂在桩顶上的滑车组及其千斤绳等。 6、安设振动锤，并进行震动，使钢板桩下沉至河床预定标高位置。 7、将已插好的钢板桩点焊固定于顶层内导环上（用短钢筋头）。 8、拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。按上述步骤逐组下插钢板桩，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，做到及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环下垂变形，影响施工。 钢板桩插打质量要求： （1）、已插下的钢板桩，对垂直于围笼半径的倾斜度，或对于插桩前进方向的倾75、斜度小于0.5% （2）、插入桩位的钢板紧靠内导环，即要求钢板桩沿设计半径垂直插入桩位，若不能紧靠内导环时，其间隙允许小于20毫米。 （3）、每组钢板桩按编号插入正确桩位的偏差小于15毫米。五、钢板桩围堰的合拢措施： 钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口不一定会平行。当两端相距在一定范围时，采取下列措施进行调整： 1、在钢板桩顶端使用千斤顶或复滑车组调整至上下敞口平行。 2、将近合拢前，两侧各剩下几组，在尚未插桩时，即考虑合拢情况：如需调整，可将钢板桩悬挂起，不使桩底落到河床，由潜水工下水安设复滑车组进行调整。 以上两种措施都先要潜水工下水丈量合拢口的尺寸。丈量位置选择在各层导环的平面上。用两根小板条76、两端顶紧两边的钢板桩边缘，中间用铁钉固定，取出水面丈量木板条长度，即可得到准确敞口宽度。 敞口宽度量得后，即可制造异形宽度的合拢钢板桩。一般采用将正常宽度的钢板桩，把平面中间至上而下割形式，进行拼装焊接而成。 3、当合拢钢板桩插下时，由于调整后间距不可能完全平行，必须施加压力，才能使合拢钢板桩插下。如钢板桩有很大长度未套入锁口又不便采用锤击方法打下时，可在其顶端安装复滑车，并将滑车组下端固定后，使钢板桩拉入锁口。 在插桩过程中，做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的要点。六、围堰内吸泥： 在钢板桩围堰内吸泥及整平清基工作采用吸泥机进行，但由于围堰围笼纵横杆件多，吸泥机移动受到限制，故77、多装吸泥机组，具体围堰大小而定。全部吸泥机组不需同时使用，一般只同时开动46台，由设有几个支管开关的总风包加以控制，开关吸泥机、出泥管均有统一编号，由专人观察出泥情况，据以决定吸泥机的升降和移位。 吸泥机的压缩空气可由停靠在旁的空压机供应。 在钢板桩露出水面过高时，为了提高吸泥效果，可将钢板桩在高出水面12米以上烧一洞孔使吸泥管伸出。 在靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可由水工以软射水管用35公斤/平方厘米的水压将泥砂冲积至吸泥机附近吸出。 围堰内经过吸泥整平后，进行测量，测点位置与导管位置大致相同，控制砂面标高符合设计要求，局部高差允许40厘米。 七、围堰内水下砼封底及抽水。 围堰封底（灌注水78、下砼）须连续突击施工，施工组织复杂，质量要求高，工艺操作要求严格的工序。这项工作在钻孔桩成型，并插打完钢板桩以后进行。围堰封底后的砼，抽水时起着防止底部水砂涌入基坑，并支承钢板桩承受水压。围堰封底后，当水下砼达到要求强度时，即进行抽水。 1、准备工作： 除了一般灌注水下砼的准备工作外，还有以下准备工作： （1）、围堰检查与加固：若钢板桩入土深度太浅，则在检查以后采取加固措施，可在围堰外侧回填片石或在围堰底层外导环以下12米处采用粗钢丝绳将围堰板桩箍紧。 （2）、设置汇水井：如围堰抽水清基时，汇集基坑积水之用。采用汽油桶内装黄砂，密封下沉就位，筒顶略出封底砼顶面，用铅丝固定，以防水下基层砼灌注时79、期推移变位。 2、保证水下砼整体密实的措施： （1）、由于采取单根导管移动灌注，每次覆盖面积小，完成整个封底工作需较长时间，故在施工时选择凝结时间较长的水泥； （2）、因导管有效半径小，故采取砼输送泵加速砼供应，确保连续供应，缩短时间。 （3）、控制砼的坍落度在1820厘米范围内，并准备较大的（2022厘米）配合比以便临时换用。 3、围堰内抽水 围堰内的抽水控制在封底砼凝固后进行，抽水时注意事项如下： （1）、为改善钢板桩和内导环的支承状况，围笼内外导环与钢板桩之间的所有空隙部分，在抽水前由潜水员用木锲（大空隙）或铁锲（小空隙）塞紧。 （2）、围堰抽水设备根据围堰内总抽水量准备。刚开始抽水时利80、用吸泥管进行抽水，到抽吸不上时，再将水泵放入围堰内抽水。为防止围堰在抽水过程中发生意外事故，保证围堰安全，配备从围堰外向内倒灌的水泵。一旦发生异常情况，立即开动倒灌水泵，恢复堰内水位，检查处理后再抽水。 （3）、抽水过程中，派专人对钢板桩和内导环进行观察嵌缝和堵漏工作 （4）、在围堰抽水过程中做到加强航道管理，严防游船、排筏撞击，发生意外。抽水后，对围笼杆件和导环杜绝切割和电焊，更换杆件时按规定进行。各层导环设固定观测点，派专人观察。八、拔除钢板桩及拆除围笼。 本工序在吸水头及管道施工完成后进行。 拔除钢板桩需要克服的阻力有：土壤摩阻力、锁口摩阻力、封底砼与钢板桩之间的摩阻力，要点如下： 1、81、首先把围笼与其它物体联结的杆件割断并清理围堰内一切杂物。 2、开启钢板桩进水口，放水入围堰，使堰内外水压平衡。 3、用振动桩锤将所有钢板桩逐组松动，破坏其与封底砼的粘结力，然后各拔起少许。 4、在有潮河流中，因有双向水流冲击，则从水流方向的侧面开始，技起第一组钢板桩，然后向左右延伸对称地拔除，也可避免水流冲倒钢板桩的危险。 5、拔钢板桩的设备采用震动打拔桩机，用机上夹具夹紧板桩，并震动使之松动，再配合卷扬机串以滑车组协助外拉。第十章 泵房井筒施工 泵站正负0以下为钢筋砼筒体结构，正负0以上为钢筋砼框架结构。筒体结构高度为42m（含底板）,底板厚度为2.5m,筒体内空直径为15m，筒壁厚度为2m82、-1.2m，筒体抗渗强度为W6，井筒内设楼梯供人员上下。井筒底部采用锚杆锚固在基底，锚杆间距1.5m，长度8m，直径28mm。泵站顶部为钢筋砼框架结构泵房，采用钢筋砼框架结构房屋，泵房高度为15m。第一节 井筒土石方施工 根据工程图，井筒开挖底标高为206m，现原始地面标高为235m，高差为29m，基坑开挖后采用锚杆挡墙做临时支护，锚杆挡墙采用逆作法，即每施工一层石方开挖工作（5m），随即进行一层锚杆喷护的施工，在进行下一步石方开挖，每次开挖土石方高度5m，边开挖、边支护，保证施工安全。本工程因地质环境特殊，上部为松散土夹石，下部均为坚硬岩石，故上部土方开挖采取挖掘机开挖，井筒下部深基坑石方开83、挖根据业主、监理、施工三方协商采取松动爆破和机械破碎。一、土方方开挖1、开挖方式土方挖方采取分段分层掘进的开挖方法进行施工。竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。石方采取机械破碎，人工清理转运，施工前制订专项方案报批。2、土石方开挖土方开挖为保证边坡的稳定，按1:0.5放坡，石方开挖按照1：0.1放坡，同时考虑筒壁上部施工至少800mm的工作面。每挖深12米，放一次边桩，确定开挖边界。3、保证边坡比较平整的施工措施（1）、首先准确定线放样，采用分层开挖，在每线平台上精确测定平合高程，边坡线位置。（2）、在边坡开挖线上用电钻打孔，用测斜装置控制钻孔倾斜度，保证按设计边坡开挖，使边坡平整美观。84、第二节 竖井支护施工本工程竖井支护采用225锚杆双向间距1000mm进行支护，在支护顶口高处设锁口梁。 本工程在锚杆施工时采用干钻法施工，施工方向为随土石方从上往下进行支护（逆作法），以确保竖井的安装。 一、 锚杆支护施工 喷锚支护施工流程及工艺：筒体四周危石清理 初喷速凝砼锚杆施工注浆编网及焊筋终喷速凝砼砼养护在危石清理结束和脚手架施工完成后即可进行下一步工序：1、初喷速凝混凝土 基坑土石方开挖至一5m段时，应及时对开挖后基坑面进行初次喷射混凝土，一方面可以对开挖面进行保护，另一方面保证了钢筋网的保护层厚度。 2、锚钉施工锚钉水平间距2米,垂直间距2米，锚固长3米且与水平角夹角为30。钻机就85、位后，应检查桩机是否稳固、孔位及钻杆角度是否符合设计要求，确认无误后才可钻进；在基坑施工时要特别注意对照位置，发现异常情况要及时报告现场管理人员。 3、制锚、下锚当土钉杆体需焊接加长时，接头应采用双面焊接，焊接长度应大于5倍钢筋直径。锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆(土钉)送浆过程中不脱落，锚杆应确保送至锚孔底部，并保证注浆管距锚孔孔底250500mm。4、注浆 注浆前采用压缩空气清孔，主要清除孔内泥浆和孔壁泥皮，确保锚杆抗拔力满足设计要求。采用底部压力注浆工艺，压力灌注水灰比0.450.50的32.5R普硅水泥净浆，注浆压力为0.51.0Mpa，加压前须将孔内泥浆与石渣排干净。水泥浆应86、拌合均匀，即拌即用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。5、挂网焊筋绑扎钢筋网前清除坡面虚土，网筋采用10200200双向钢筋，钢筋网距坡壁36cm，钢筋网搭接部分不小于30cm。每排锚杆（预应力锚杆除外）横向采用25通长钢筋焊接，纵向采用25通长钢筋焊接紧压钢筋网。钢筋保护层厚度不宜小于20mm。6、喷射混凝土喷射砼采用32.5普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石（10mm）和适量外加剂拌和而成，喷射砼强度等级为C20，配合比为水泥(t) : 砂(m3) : 碎石(m3)1：1.5：2.0，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。喷砼前埋设厚度控制标志，保证喷砼厚度为10cm，最薄处不得少于8cm87、。 7、砼养护喷射砼终凝后2h，应派专人对砼进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h，连续养护710天。第三节 井筒内脚手架搭设施工 在进行筒体脚手架施工是在筒体底板满堂砼浇筑后进行。1、搭设材料 （1)、搭设脚手架全部采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。 (2）、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不小于25kg。 (3)钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。(4）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防油漆。(5) 扣件材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。88、新扣件具体生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于5mm。、新旧扣件均进行防锈处理。 （6）、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。 （7）、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。密目网要四证齐全，要有阻燃性，其续燃时间均不得大于45，符合GB16909的规定。每10cm10cm=100c89、m2的面积上有2000个以上网目。2、脚手架设计尺寸 （1）、脚手架底步距为2m，其余每步为1.5m。（2）、立杆纵距为1.1m，横距为1.2m,支撑管道梁处立杆纵、横间距为0.55m。（3）、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。（4）、剪刀撑设置为间距9m（6跨）一排剪刀撑。（5）、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。 4、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆（1） 、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向杆水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中90、心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（2） 、纵向搭接长度不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（3） 、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。（4） 、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。（5） 、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空投板。（6） 、脚手板底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。（7） 、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。 5、91、立杆（1）、每根立杆垂直稳放在垫板上。（2）、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺站人脚手片，并设置平稳固定。（3）、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（4）、立杆必须用联墙件与建筑物可靠连接。（5）、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合相关规定。6、剪刀撑、安全网（1）、92、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）（2）、与地面的倾角宜在45至60之间。（3）、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，两根撑杆交错布置，同立杆的交错位置相同。（5）、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。第四节 井筒主体结构施工 一、施工工艺流程 施工放线基坑开挖基底处理底部锚杆施工井底基础施工垫层砼浇筑井底钢筋绑扎、校正施工缝下墙板支模底板砼浇筑施工缝凿毛、清洗施工缝安止水带井壁墙体钢筋绑扎、校正井壁墙体支模井壁砼浇筑砼养护筒壁施工至正负0，关水93、试验筒体外围回填 二、垫层及准备砼垫层施工时应按本方案预埋8#铁丝，砼垫层浇完隔12天，在垫层上测定水井底板中心，然后根据设计尺寸进行防线，定出井壁线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。 三、模板支设筒体模板支设主要为筒壁模板支设，筒壁为钢筋砼剪力墙，其模版采用定型特制钢模板，筒壁模板加固采用25的钢筋横向加固，加固拉杆购置特长拉杆。内模用钢管与内架支撑。 四、筒体钢筋施工（一） 底板钢筋绑扎 1、底板钢筋绑在一次绑扎成型。 2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 3、绑扎钢筋时，靠外围的两行的交点应全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发94、生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎。 4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 6、筒壁主筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责修整。（二）井壁钢筋绑扎 1、筒壁钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放95、线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。筒壁钢筋绑扎根据模板高度作为一个施工段。 2、一般先立2至4根竖筋，在其划上水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。第一节 筒壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。第二节 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。第三节 井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙体内长度要符合设计要求。第四节 筒壁转角及96、各节点的抗震构造筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 五、砼施工 1、为满足筒体的防水抗渗要求，筒壁砼采用S6抗渗砼，掺用ZY外架剂。2、筒体下部砼浇筑时，因为深基坑浇筑，故在对其浇筑砼时需采取导管导入底部，确保砼出管口离浇筑平面不高于50cm。3、施工缝位置设置钢板止水带、施工缝根据施工段划分，每2.5m为一浇筑段，每个施工缝设置30cm、3mm厚钢板止水带。4、为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇筑强度，底板采取分层浇筑，后浇带宽度600至800mm，主筋按原设计不切断，经60d后，再在预留的后浇带处用高一强度等级的微膨胀砼浇筑密实。5、砼浇筑过程中振捣密实，浇筑后加强覆盖，并浇水养护。 六、质97、量标准1、砼应振捣密实、无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。2、钢筋的缺口。松口数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3、钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长、长度内不少于1个。井壁钢筋保护层的误差不得超过+10.-5mm，间距的误差不得超过20mm。第五节 井筒大体积砼施工控温专项方案 井筒砼浇筑量大，为保证砼质量，避免温度应力，特制定本控温措施。 一、配合比优化 水泥选用普通硅酸盐水泥。 粗细骨料：泵车输送管径为130mm，采用5-20mm连续级配石子，颗粒级配符合筛选曲线要求。细骨料采用渠河砂。 由于粗细骨料的含泥量如超过规定时对大体积砼的抗裂性很不利，因此，在砼施工过程中98、，我们将严格控制石子的含泥量在1%以下，砂的含泥量控制在2%以下。 在施工准备时，通过法定实验室调整配合比，确保大体积砼不开裂。为了满足到场的砼坍落度为180-200mm及降低水泥水化热的要求，在砼中掺加的级粉煤灰，一方面替代部分水泥，降低水化热的作用，另一方面相应增加细粉料的数量，改善砼的和易性，使砼泵送更容易。外架剂的种类应符合设计和有关规范要求，并宜为具有一定的减水，缓凝、膨胀作用的防水剂、上述材料具体掺量由试验定。 二、砼热工计算 从大体积砼水化热量值看出，普通硅酸盐水泥3d的水化热量值最大，普硅R52.5水泥3d的水化热量值为314Kj/Kg 砼的拌合温度：Tc=TiWC/WC 砼出99、罐温度：Ti=Tc=22.9 1、由于本工程基础底板大体积砼采用的是商品砼，浇筑温度Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3.)装卸料1次：A1=0.032运料30mim:A2=0.01730=0.051浇捣：A3=0.00310=0.03 A=0.032+0.051+0.03=0.113 Tj=TC+(Tq-TC)A=22.09+(26-22.9)0.113=23.25 2、砼的绝对温度 砼浇筑完第3天水化热温度最高。故计算龄期3天的绝对热温度，砼浇筑层最大厚度为0.8m，查取普硅R52.5水泥每公斤发热Q为314KJ/Kg，则砼最终绝热升为： Tc=WQ/cp(1-e-mt)=32.1100、5()浇筑砼的厚度为0.8m=0.72 3、砼内部最高温度Tmax=Tj+Tc=22.9+32.150.72=46.05 4、砼表面温度 底板砼表面采用一层塑料薄膜，两层（3CM)草袋覆盖浇水养护，大气温度Tq=265、砼的虚铺厚度K- 计算折减系数，可取0.666- 砼的导热系数，可取2.33W/m.k- 保温层的传热系数h=0.6662.33/3.89=0.39896、 砼的计算厚度 H=h+2h=2.2+20.3989=3.0mT（t)=Tmax-Tq=46.05-26=20.05砼表面温度Tb(t)=Tq+(4/H2)h(H-h)T（t)=26+9.25=35.25所以砼中心最高温度与101、表面温度之差：Tmax- Tb(t)=46.05-35.25=10.8()，未超过25的规定，表面温度与大气温度之差为35.25-26=9.25,亦未超过25，故不需要采取其它降温措施即可保证质量。 三、砼的浇筑底板砼采取分层浇筑，分三次进行浇筑，第一层浇筑完毕后用钢筋将表面画毛，以此提高第二次浇筑与第一层的接触面的粘接咬合力，在振捣过程中药严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度，必须层层振捣到位，第二层浇筑完毕后4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍再用打磨压平，以闭合收水裂缝，处理完毕之后，上面铺塑料步，并覆盖两层麻片。 四、砼养护砼养护过程中，保温保湿养护不得少于102、14天，砼浇筑完后48小时才能进行下道工序施工，必须掀开塑料布放线时，弹好线后应立即覆盖好继续养护。砼养护期间按规定进行测温，严格控制砼内外温差不超过25。第十一章 井筒上部结构施工第一节 框架结构施工一、模板工程（一）基本要求1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。（二）柱模板1、采用九夹板制作柱模板。（三）梁模板模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字103、扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。泵房梁板支撑图见下图示。泵房屋面梁板支撑图（四）现浇楼板模板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。（五）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度104、符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。（六）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制。其允许偏差和检验方法见规范。二、钢筋工程（一）、钢筋接长方法本工程钢筋均在现场加工制作。105、钢筋均采用双面搭接焊接长。（二）、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、柱竖向钢筋每层楼板面上按00G101标准进施工接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理：在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意事项1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，106、需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎107、牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（四）、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。（五）、质量标准本工程质量标准按国家现行GBJ50300-2001标准执行，同时结合我公司内部的技术控制指标，由现场质检员层层把关，严格控制，其允许偏差和检验方法见规范。三、108、砼工程 本工程采用根据合同文件内容，砼采用人工拌制，搅拌机拌合。1、工艺流程 作业准备砼拌制浇筑振捣 找平压光保润养护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用人工拌制砼，砼配料必须严格按照实验室出具的配合比进行下料，砼拌制所用原材料均送检合格方109、能作为砼拌制的原材料。4、混凝土运输混凝土运输采用塔吊进行运输，塔吊运输过程中由专人指挥。5、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预110、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理111、到位。7、梁板砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配合比，对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平112、，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.8、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。9、砼质113、量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2） 、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。第二节 砌筑施工（一）、施工工艺流程图砖墙施工工艺流程如下： 制备砼基层清扫砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勾 缝灌芯柱砼 配备砂浆 地面弹线 立皮数杆 扎构造柱钢筋（二）、砖砌体工程的一般要求1、砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸。2114、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等；砌筑顺序，应符合规定：内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。4、基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量（5）的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。5、不得在下列墙体中设置脚手眼：过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。6、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应115、按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。7、砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。8、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。10、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏116、差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。12、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。13、雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。（二）、砂浆的拌制及使用1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。2、施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032117、002）的有关规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。3、掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。4、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6、有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。（四）、砌砖要点1、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10%15%。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填砂浆。3、砌砖工程宜采用118、“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。4、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。5、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。6、非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。8、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可119、留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩。9、隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合规范规定，且每道墙不得少于2根。10、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。采用一顺一丁的砌筑形式。12、砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。13、120、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。14、每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层中是整砖丁砌层。15、在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，如下图所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。第三节 架子工程一、外架外墙面外装饰施工时，外墙面采用钢管搭设全封闭双排安全防护架，全封闭双排安全防121、护架宽度为1.05m。全封闭双排安全防护架架外满挂密目安全网。其具体搭设要求如下：1、全封闭双排安全防护架的所有立杆必须置于坚硬岩石、砼上，并加设垫板，当双排安全防护架的立杆位置是回填土层时，必须对回填土进行分层夯填密实，在夯填密实的回填土上铺通长垫板或作支承垛，在通长垫板或支承垛上垫板和楔子。2、全封闭双排安全防护架的所有立杆距地200400mm处搭设通长扫地杆。 3、全封闭双排安全防护架必须与主体结构柱子采用双钢管进行拉锚一道，其拉锚杆的垂直间距为6.0m一道，水平间距为4.56.0 m一道。4、当搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应每距6.0m加设斜向剪刀撑一道。5、待搭完全封闭双排安全架122、子后，按规定满挂密目安全网，密目安全网相互连接采用尼龙绳。与架子连接采用18号铅丝绑扎牢固。6、全封闭双排安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（四块竹跳板）和踢脚挡板（粗竹编板）。7、搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应组织有关人员检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。二、脚手架搭设使用要求1.脚手架的使用荷载不得超过2700N/m2；内架不得超过2500N/m2。砖在脚手架上堆码只许单行侧摆三层。2.应有足够的连墙点，并且牢固，以保证脚手架的稳定性。脚手架要铺满、铺稳，不得有探头板。3.作业层的外侧应设置挡板、围栅或安全网。架工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品。4123、.六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。复工前应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、按头松动、架子歪斜及空头板等情况，及时采取加固、补救和其它处理措施。5.脚手架的地基应夯实平整，并满足承载力的要求和可靠的排水措施。6.立杆与立杆的接头应相邻错开不小于500mm，并不得在同一步距内。大横杆长度不小于3跨，接头用对接扣件连接，并错开位置，不得在同一跨内。小横杆靠墙距离150mm200mm。7.连墙杆应于第一步大横杆处设置，垂直、水平间距每3步架设一道，并与建筑物可靠连接。从第二步起，应设置栏杆或安全网，采用竹脚手板对头铺时每块板端头下应有小横杆，小横杆距板端头不大于150mm，搭铺时，124、两端板头不小于200 mm，不平之处用木块垫起。8.脚手架拆除时，应划出工作标志区，严禁非工作人员进入。拆架时，由专人指挥，做到上下呼应动作一致。拆除顺序：后搭先拆，栏杆或安全网、脚手板、剪刀撑、小横杆、立杆。9.拆脚手架应一层一清。分段拆除时高差不超过2步架子。拆大横杆和剪刀撑应先拆中间扣件后拆两端扣件。拆最后一节立杆时，应先设临时支撑，然后拆除。第四节 轨道吊车梁安装单根工字钢梁在现场下料，采用汽车吊吊装。先使用螺栓将钢板固定在预留的螺栓孔上，拉通线调整位置并牢固。起吊后人工调整位置，并使用高强螺栓固定在预留的钢板上。第五节 室内抹灰1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙125、缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。4126、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块127、厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比5%建筑胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖交接基层处128、沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重10建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。9、墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第129、二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出 lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 修抹预留孔洞、电气箱、槽盒130、，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙131、面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺70建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。第六节 涂料施工1. 施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料第二遍涂料清扫2. 施工要点：（1）基132、层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料133、涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。第七节 楼地面施工一、地砖楼地面（一）工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。（二）基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面134、均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控135、制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺136、砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5至10mm。（七）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八137、）养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（九）质量标准1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。二、水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基层测定标高打疤设点机拌吊运铺填刮平碾实收光洒水养护。2、施工楼地面砂浆找平层时，应首先清理干净楼板面的一切杂物、渣子等，在一138、个单元内测定一个统一标高，根据统一标高在每间房内的四周墙面上测弹出统一标高控制线。3、 根据控制线，在楼板上设置纵横间距不大于2m的4040标高控制点，铺筑水泥砂浆前应再次清扫干净楼板面上的灰尘泥砂，并洒水充分润湿后满涂刷水泥素浆一遍。4、铺筑的水泥砂浆必用32.5R水泥，经机械按配合比拌合均匀，干湿程度一样后运送至铺筑层，铺筑水泥砂浆时，应边铺筑边用大于2m的木枋刮平疤点并进行找补，用手铁板拍打压抹收平一遍，待终凝前再将压搓收平。5、楼梯间采用瓜米石找平跳步，在施工前根据实际层高计算后弹一斜向控制线，严格控制踏步高度在一层内必须保持一样高，踏面一样宽。第八节 木门安装、油漆一、木门定固在墙或139、柱内相应位置预埋200（150）12060木砖，或燕尾木506060；木砖或燕尾木均应作防腐处理。二、木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2、施工要求：、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。三、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第140、一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要求：、油漆施工时，门含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第九节 窗安装 一、施工工艺：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金外观检查按图示要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理二、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向 ，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞141、口的墙面用仪器找出洞 口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在铝合金门窗上砌墙。5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。三、铝合金门窗安装1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。如保护膜脱落应予以补贴，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记3、142、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。（2）内外墙抹灰时，应用58mm143、的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。（4）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接熔残渣。（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（3）密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采144、用直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。四、注意事项：1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合窗应用三人以上方能安装。2、严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。3、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。第十节 外墙面砖施工面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。一、操作程序基层处理放纵横通线贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格镶贴面砖勾缝清洁表面。二、施工准备1、搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业145、。2、材料：水泥采用普通水泥，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于3的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺校掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。3、在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。三、施工操作1、清理基层，把基层清扫干净，检部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天酒水润湿墙面。2、贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪146、或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横12001500进行扎巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。3、抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的的砂全部或部分用石屑替代。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道纯水泥浆，边刷边扶第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚57mm，抹后用扫帚扫毛。在刷纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砖墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚78mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。4、弹线分格，等基层灰六、七成平时，进行分段分格弹线，用水147、平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。5、根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。6、面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。7、镶贴时在每一分格块内应自下而上粘贴，砂浆用白水泥白灰砂浆，操作时在面砖背面满刮刀灰，砂浆厚度68mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整148、并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一片将砂浆利平。8、勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面23 mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。第十一节 屋面防水施工二、卷材防水层施工卷材应是专业厂家生产的产品，进场除具备产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达到规定要求。屋面防水层施工工艺流程图1、作业条件：1） 水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄149、膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。2）屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。3） 女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。2、施工方法：1） 卷材防水施工采用热熔法铺贴，施工程序如下：基层检查、清理节点密封处理涂刷冷底子油节点增强层铺设定位、弹线、试铺加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排气、压牢收头固定、密封检查、清理、修整保护层施工。2） 冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。3） 卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于80mm。150、4） 掌握好卷材热熔胶的加热温度，烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软滚铺粘贴，并趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。5） 搭接缝粘贴前，先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但不得烧伤卷材，粘贴搭接缝时，当上层下表面垫熔胶熔融呈光亮黑色时即可粘贴，手持压辊进行滚压至热熔胶溢出，并趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。6） 铺贴卷材时处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道将屋面卷材包裹管道，包裹高度为250mm。女儿墙泛水防水层控制151、程序图处卷材应伸入墙体预留凹槽内，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距800mm。7） 屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上凿孔打洞等，并及时进行保护层施工。3、 施工注意事项1） 在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。2） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度不大于5mm，不得疏松，起砂、起皮现象。 3） 节点做法应符合设计要求152、，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。同时施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行下一工序施工。4）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。5）屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时，方可做后一道工序。6） 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。4、 屋面防渗漏措施：1） 现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2） 屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3） 作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R150mm圆弧状。4） 在作防水层时，基153、层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。5） 做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。6） 节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2002标准执行）。第十二章 泵站附属人行桥施工第一节 基础施工 1、挖孔桩施工顺序：测放桩位砌筑井圈搭设架蓬开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔凿打基岩检查隐蔽垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼。2、挖孔桩施工前，按照设计图测154、放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0，30高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆做好相应的标记。3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，孔桩内存运土石采用钢管搭设固定提升架，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。4、挖孔桩成孔采用人工挖孔，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字井线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。5、人155、工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、孔桩布置及流水段划分而定。挖土时由人工人上而下逐层进行。遇坚硬土层及孤石用捶、钎破碎。桩内挖土次序为先中间后周围，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水随泥土一起吊出。6、挖孔桩内护壁模板采用定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。7、砼护壁施工若遇地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇筑一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接75mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护156、壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。8、安放桩芯钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。9、桩芯砼浇筑检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用人工拌制浇筑，坍落度严格控制在50mm内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇筑砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振捣棒随浇随振捣直至桩顶梁底标高下口。砼浇筑157、完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于一组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。第二节 桥墩施工施工前，对承台顶接触面砼进行凿毛并清洗干净。测定台身底部轮廓定位线，并用墨线在桩顶上画出台身底面位置。墩身模板采用翻模，钢筋现场制作绑扎，砼采用集中搅拌。1、制作绑扎钢筋均在现场加工制作。（1） 钢筋接长方法大于或等于22的竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于22的竖向钢筋采用绑扎接长。（2） 接头位置竖向钢筋每层错开45d接头。（3） 钢筋制作绑扎注意事项 预见性的提出和处理钢158、筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。（4） 预埋件定位 螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。 焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋接。1、 砼施工（1） 工艺流程作业准备人工搬制砼塔吊运输浇筑振捣找平压光保湿养护。（2） 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土159、等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。 坍落度筒及试件模数已准备到位。（3） 混凝土生产 砼为人工下料，搅拌机拌合，砼下料严格按照实验室出具的砼配合比进行拌制，投料严格称量，以保证砼强度。（4） 混凝土运输 砼运输采用塔吊运输，塔吊运输过程中，由专人指挥操作。（5）浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一160、般为振捣器作用部分程度的1.25倍；最大不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（6）砼浇筑浇筑前底部应先填以510m厚与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50161、cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1.5小时）再进行第二次砼浇灌，要加强根部四角砼振捣，防止漏振造成根部接合不良、棱角残缺现象出现。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（）砼养护砼浇筑完毕后，应在小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于昼夜。（）砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：的同配合比的砼，其取样162、不得少于一次；且当有一工作班施工量不足时，每一班取样一次。每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。第五节 桥台帽施工1、台帽凿除台身顶面砼浮碴，同时进行拉毛处理，并冲洗干净。测定台身顶面中心位置和标高。模板采用方钢和厚竹胶板制作，底模支承和操作平台用门式方塔架和方木搭设，并用钢管加固，保证整体稳定性，侧模下口采用螺栓与底模固定为一个整体，上口加支撑。钢筋集中下料，加工制作，待底模安装完毕，到现场绑扎。 钢筋、模板施工完毕，在模板上标注垫石位置及标高，请监理工程师验收合格后，开始浇筑砼。浇筑完毕后，要及时养护，模板拆除时间要满足规范要求。2、盖梁凿出墩柱顶面砼163、浮渣，同时进行拉毛处理并冲洗干净。注意拉毛处理后柱顶标高要高出设计标高12cm，以保证接缝整齐，测定墩位顶中心位置。底模和侧模用钢板加工，槽钢和角钢做加劲肋，成整体式。侧模4块，底模2块，用螺栓连接。钢筋采用集中下料加工制作，绑扎成型，汽车运输，吊装就位，钢筋笼就位前，要将底模的标高按设计调整好。砼浇筑前，须将侧模标高调整好，并请监理工程师验收。砼由搅拌站统一供应。浇筑时须有专人值班。 浇筑完毕，要及时养生。养生办法视具体环境条件而定，模板拆除需满足规范要求。第四节 桥面施工1、准备下承层。2、测量放样：首先进行中线的恢复并测出下承层标高。并用钢筋柱或钢钉做好标记并写明桩号。再进行即将施工地段164、的放样。3、材料：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；用砂选择：砂应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数数宜在2.5以上。碎石选用要求：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不超过40mm。拌制及养生用水要求：清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类和有机物等。 4、模板 模板的选用：模板采用钢模板，弯道等非标准部位及小型型工程采用木模板；模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3cm。立模施工：165、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的允许误差。装模应牢靠、稳固，线条顺直，特别是路线两侧要更加注意，须采用木质龙门架体进行固定。并保证模板下部不遗漏。装模过程中始终用经纬仪进行观测，保证其路线不偏位；用水准仪观测，其标高严格按设计标高控制。 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头及与基层接触处不得漏浆。浇筑混凝土前模板的内侧应涂脱模剂。 拆模：拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。拆模的时间应根据气温和混凝土强度增长情况确166、定。拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能使用。 5、所有钢筋均加工场内制作。钢筋安装在摊铺前2小时完毕，并请监理工程师进行验收。 钢筋网片设置施工：安设单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按网片设计高程再加一定的预留沉落度。待网片安放就位后，再继续摊铺、振捣混凝土。不得踩踏、碾压钢筋网片。 6、土拌和运输：采用JS350强制式搅拌机进行拌和。投入搅拌机的每拌原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定；第1次搅拌混凝土前应先用适量的水泥或砂浆搅拌，然后再按规定的配合比进行搅拌；搅拌机装料的顺序为砂、水167、泥、石子或石子、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。混凝土拌和物运输采用手推车。 7、摊铺摊铺前的准备工作：摊铺前应检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。摊铺施工：混凝土混合物运至施工现场后采用人工进行摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。用铁锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。每仓混凝土的摊铺、捣实、整平、做面应边续进行，不得中断。如因固中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 8、整平施工摊铺好的混凝土拌和物，应随即均匀地振实。振实用排式振捣器进行168、振捣，为保证密实度，两边采用人工用插入式振动器加强振捣。振捣完毕后用三轴平振仪震动密实，以确保路面平整度。 9、抹面施工：摊铺成型后，应对局部缺陷进行修饰。再用人工进行抹平。抹平后用压纹机在表面做出横向纹理，压纹应切实掌握好时机。抹面时严禁在混凝土表面洒水或撤水泥。抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。混凝土表面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹面后沿横向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面，纹理应均匀、顺直，压槽深度为35mm。当烈日暴晒或干旱风吹时，做面在遮阳棚下进行。 10、养生：本工程169、采用麻袋覆盖洒水养生。在规定的养生期内麻袋要经常洒水，保持潮湿。麻袋不仅要严密覆盖混凝土板面，并要覆盖好板的边侧。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%后，可允许行人通过。养护时间一般应为1421天混凝土强度达到设计要求。第十三章 管道、设备安装工程施工第一节 管道施工方案一、施工工艺（一）、施工准备1、技术准备熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无170、问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。管道分段安装图包括以下内容：管线规格型号、流向、标高、起止方向。材料明细表。预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。具体的施工说明及要求。制图、描图、审核人签字。在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一171、至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。2、材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。按照施工总体计划，编制出172、管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。管道原材料及配件检验本工程的工艺管道采用钢管。核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：产地、产品标准号钢的牌号批号、交货状态、质量和件数产品标准中规定的各种检查结果技术监督部门的印记（二）、工艺管道安装 1、管沟开挖该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖173、，管沟开挖时应符合下列规定： 当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8。挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物174、或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。 2、管材的装卸运输在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管175、子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。3、钢管的组对、连接法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，176、当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D150mm，不应小于150mm，当公称直径D150mm，不应小于管子外径。焊缝距弯头（不包括压制热推或177、中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，按GB986-88标准执行。管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。 4、地下管和零配的安装除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方。管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入178、管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位。在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内提供和维护充足的照明和通风。被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，179、所有管子应部分或全部密封。待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，确切位置由工程人员在现场确定。5、镀锌钢管的安装钢管应符合 ISO65：重量级，并且镀锌符合 ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5MPa压力法兰螺丝连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。不允许使用麻絮。6、管道接头（1）管接头防护当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道180、主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。（2）接点的外防护现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。接点防护完成之后，应在业主代表在场的情况下用电火花仪进行检测。只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。（3）法兰接头螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化181、合剂和裱糊剂。（4）管道连接器可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。 接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。管子插入长度不小于80mm，伸缩率不小于130mm，可挠度不小于3，偏心量不大于3mm。对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。应在生产厂家提供安装活动接头时使用，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有可靠的水密性。管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为182、丁晴橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性密封和承受60以下的温度以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的情况。（5）管沟回填a. 回填的一般要求除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块、有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。建造过程中应在业主代表的指令下进行现场试验以校核回填上的密实度，试验应在完工的面层进行，仔细确定试验位置，以免损坏管子。敷设183、在道路下的管道回填小于1m时，且管道四周应用砼包裹。敷设在人行或道路边的管道回填小于800mm时，应作砼管基和腰箍。b. 回填的特殊要求业主代表判断从附近开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，可根据业主代表的指令从以下几个方面取得回填土：重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。从其他开挖区运的合适的回填土。从合适的取土区取来土并运送到需回填的沟槽处。（6）压力表具装在每台设备压力表直径不小于150mm，精度为1.5级，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着184、一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个装有旋塞的试验压力表，应用经批准的标签和文字识别。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的1.5%或2.5m。二、管道试压（一）管道试验应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的意见将管道划分适当的管段。一量合适可行即可对每段进行试验，所有的试验证明应提呈业主代表批准。在建造的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验开始前，由于某种原因开挖的沟槽未能完成的回填土，只185、要放入足够的回填土能阻止试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。（二）管道压力试验的程序在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，记录试验压186、力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。（三）试验压力各种管道的试验压力（P）规定如下： 管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m三、质量控制要点伸缩法兰连接器应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适187、应由于温度引起的管道的轴向伸缩。泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接，以防水流变化过急。在土建结构结合处，管道上应配有挠性联接管以适应不同沉降。在固定点连接的管道应提供管配件，包括套管、短管或挠性接头以适应土建结构的误差。通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。潜水泵的小口径管道可以用镀锌管。所有100 mm 或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。所有管道在固紧前应校对中心，检查法兰的配合和连接，所有管道不允许弯曲就位。对于所有管道，应具有合适的支承和地脚锚固布置，应特别注意，保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上。到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证188、出库材料均匀合格产品，作好材料的标识工作。做好钢管的防腐工作，特别是内衬砌一定按规范执行。坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按规范标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下道工序。管沟开挖，严格控制标高、坡度。每天收工后管口要封堵，避免杂物进入管道内。阀门安装方向正确，且阀杆动作灵活，无卡涩现象。严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。对于当天安装未完的埋地管，下班前必须进行部分回填，不得低于顶部500mm，减少漂浮事故的发生。四、安全管理要点管沟作业，防止塌方事故。在脚手的搭设时由专业施工人员进行搭设，搭设后经安全员检查确认后方可使用。管道在下沟吊装时，吊点、吊具应189、检查合格后方能吊装，并由起重工本人统一指挥。在防腐时，作业人员应戴好防护用具。打磨坡口，必须戴好防护眼镜。所有焊机均应可靠接地，接地电阻符合规范要求。做好安全“三全”防护措施。第二节 电气施工方案一、电气配管及穿线严格按照建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002进行施工。仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象190、，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。线管的弯曲半径满足R10D。线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的191、连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。二、电缆支、吊架的制作与安装1、支、吊架的制作电缆支、吊架制作选用标准的钢材。钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。支架采用电钻或台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干192、后方可安装。2、 支、吊架的安装仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。用304的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留50%的备用量。三、电缆的敷设电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷193、设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92进行敷设。电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴194、电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑，板绞车或自制的放线架。电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。电缆应在接口处挂上标有回路号的标志牌。直埋电缆电压等级为1000V以下的，最上层电缆埋深不小于200mm，电压等级为1000V以上的，其埋设深度不小于700mm，电缆过公路时应穿钢管保护，钢管内径不小于100mm，埋设深度不小于1000mm，钢195、管用混凝土包封，包封厚度为150mm，在敷设电缆时，其上下应各铺设一层厚度为100mm，经过筛选的沙层。沙层顶部应盖上采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆保护板贯穿整个电缆沟，并用中文刻上危险电缆“字样。直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆的所有接头处，转弯或直线距离不超过50m处均在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师同意后方可制作安装。热缩电缆头的制作剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550196、mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110-120之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均197、匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根198、部起开始加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。四、高低压开关柜，控制信号屏及配电箱的安装设备到达现场后，及时进行开箱检查和验收，并应符合下列要求：包装及密封良好。设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。产品的相关技术文件齐全。外观检查合格。基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体与基础型钢采用螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。设备安装前要进行全面的性能测试，确认机械操作动作完好199、，准确到位后再进行安装。屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列安装时，允许偏差应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的200、接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。柜内照明齐全。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5、电力变压器安装电力变压器进场后应进行如下检查：产品技术规格应符合图纸设计要求，制造厂技术文件齐全。变压器及其附件应按IEC726和GB6450的有关规定通过所有的常规试验。变压器的所有附件及备件齐全，包装及密封良好，外观无201、锈蚀、无机械损伤或划痕。电力变压器安装前，建筑工程应符合下列要求：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。模板及施工设施拆除完毕，场地清理干净。具有足够的施工用场地，道路畅通。电力变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。电力变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击和严重振动的情况，并装设冲击记录仪，派专人观测，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。电力变压器在利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要措施，防止电力变202、压器内部结构变形。电力变压器在整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊用的吊环上，并必须经与之相对应的吊耳导向。电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能够拆卸的制动装置加以固定。电力变压器在安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：门窗安装完毕。地坪抹光工作结束，室外场地平整。保护性阀门，栏杆等安全设施齐全。与电力变压器相配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行调整完毕。通风及消防装置安装完毕。通电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。6、防雷及接地安装仔细阅203、读施工图，确定防雷装置安装部位及路线。并且严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92进行敷设。园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。及时用接地摇表测试土建所做的接地装置，确认其接地电阻是否达到防雷接地设计要求，如果未达到设计要求，应与其协商立即进行整改，并保证达到设计要求。电力设备的下列金属均做可靠接地或接零。变压器低压测中性线引出线。各种控制、电力屏柜的金属底座，金属框架和外壳。配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。电缆桥架和电缆支架。5）防雷接地引下线及其紧固件均采用镀锌防腐措施。6）接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。7）接地干线应在不同204、的两点分别与接地网相连，并且连接牢固。8）室内接地线离地300mm沿墙水平敷设。9）接地扁钢之间的连接是扁钢宽度的2倍，扁钢与钢筋的连接、钢筋与钢筋之间的连接是钢筋直径的6倍。10）地线的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。连接处均涂刷防腐漆，明处还应刷银粉漆。12）地引线应在距地1.5-1.8m处加设断接卡I、母线的安装母线进场时应进行下列检查：母线应具有出厂合格证和相关技术资料及材质证明。母线的表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。高低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段标志清晰附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线涂刷防腐205、相色油漆时，涂漆应均匀，粘合牢固，无起层和皱皮等缺陷。并且应按A相为黄色、B相为绿色、C相为红色的规定涂刷。母线的相序排列应遵循下列规定：上、下布置时，由上到下排列为A、B、C相。水平布置时，由盘后自盘面排列为A、B、C相。引下线由左至右排列为A、B、C相。母线安装时应矫正平直，切断面应光滑平整。母线应按设计施工图及盘柜布置情况量好尺寸，再根据实际尺寸需要进行整根剪裁，减少材料浪费。母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求。母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂。矩形母线进行冷弯，并应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支撑点间的距206、离），但不得小于50mm。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和显著的拆皱，弯曲半径不小于母线2倍。多片母线的弯曲度应一致。7、质量控制要点管线安装质量控制要点：管口连接、弯曲半径、支架安装、固定。盘柜安装质量控制要点：基础型钢安装：材质规格、防腐、不直度、水平度。盘及箱柜安装：垂直度、不平度、间隙偏差固定、防腐。盘及机柜接线：端子压接、固定、标识。二次接线质量控制要点：接线无松动；排列整齐、绑扎紧密、标识清晰；信号可靠、准确。电缆敷设质量控制要点：排列整齐；相序正确、绝缘符合设计要求；电缆标志清晰、正确。电气接地质量控制要点：接地装置牢固、稳207、妥；严格按照TN-S系统方式安装；安全可靠。第三节 设备安装方案一、设备安装施工应遵循以下程序设备基础清理检查放线设备开箱检查设备拖运吊装就位找正找平基础灌装养护设备清洗设备精平、对中基础抹面单机试运转。二、设备安装施工工艺1、设备基础放线检查、验收（1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按照施工图纸，依据相关建筑轴线在设备基础上划出安装基准线并作好记录。（2）基础划线应检查各基础部分的几何尺寸应符合设计图纸要求，其偏差不能超过规范规定的允许偏差范围。（3）基础混凝土强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。（4）清理基础表面和208、地脚螺栓孔并在基础上打麻面。（5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。检查中如有不符合要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位代表一起研究处理，同时做好基础检查记录。2、设备开箱检查与验收（1）设备开箱检查应由业主、监理、施工单位三方共同进行；（2）设备的箱号和数量是否与设计相符，包装是否完好；（3）设备的名称、型号规格是否与设计相符；（4）设备外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤；（5）设备零件，部件。随机附件，备品备件，附属材料，专用工具，随机技术资料，合格证等是否齐全。（6）设备开箱检查后，根据开箱检查实际情况，如实填写设备开箱记录，现场代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差209、缺件现象，应及时处理。（7）验收后的设备和零件部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和混淆，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。3、设备就位、找正找平（1）设备运输就位采用吊车或钗车。（2）设备安装一般采用有垫铁安装法。垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距为500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。（3）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。（4）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水平仪测量设备的不水平度或用经纬仪测量设备的不铅垂，如210、水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030mm为宜，且垫铁间无松动现象。（5）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。4、地脚螺栓灌浆设备找正（平）后，即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧211、紧地脚螺栓。5、设备清洗本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。6、 设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。设备精平完后，将垫铁有电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整212、，美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。7、设备试运转单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。一般设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，并由现场施工代表签字认可。第五节 取水头部、吸水管施工第一节 取水头基础施工围堰措施取水头部基础涉水部分，采用围堰挡水。本工程涉水段管道不长，考虑采用钢板桩围堰，沿管道方向做成半圆形直接挡截河水于围堰外。围堰内采用抽水泵抽干河水，并清除底部淤泥后。待涉水段吸水管道安装完毕并经管道试验合格213、后，方可拆除围堰。第二节 取水管廊基础施工 一、主要工序施工说明 针对地质及现场条件，拟采用机械开挖，砼由导管法水下灌注砼。 二、管廊基础开挖管廊基础开挖在围堰施工结束后随即进行，基础开挖采用破槽开挖的方式，侧面开口外运开挖的土石方，开挖采取挖掘机开挖，开挖后挖机随即将开挖的土石转运在侧面弃渣场所。三、 基础垫层施工管廊基础垫层施工前，首先采用人工将基底清理干净，用污水泵将渗水抽干，垫层浇筑厚度严格按照设计图纸执行，垫层砼采用人工拌制，塔吊运输，导管导入浇筑。垫层浇筑过程中振捣密实，精心养护。 第三节 镇墩及支墩施工架空管道支墩为矩形柱形式，采用九夹板制作模板，钢筋就位绑扎，其施工方法参照前述214、框架结构部分施工。第四节 管道安装(一)钢管质量要求1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；2、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。4、管道安装前应先检查管节的内外防腐层、合格后可安装。 （二）钢管安装要求1、管节组成管段时，管段的安装长度应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类确定。2、管道采用的焊条，其化学成分、机械强度应与钢管母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性能，所使用的焊条应干燥。3、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定。4、对口时应使内壁齐平，当采用300mm的215、直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。钢管对口检查合格后，方可进行施焊。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5、管道对接时，焊缝的检验及质量应符合以下规定：应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在水压试验前进行外观检查；焊缝的外观、宽度、表面余高、咬边、错边应符合规范要求，不允许出现未焊满的情况。6、钢管道安装允许偏差应符合规范及设计要求。（三）钢管焊接1、 管节焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定； 焊条应干燥。2、 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度216、钝边、间隙，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3、对口时应使内壁齐平，对口时纵环向焊缝的位置应符合规范规定。 4、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。5、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。6、 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合规范规定；7、管道对接时，环向焊217、缝的检验及质量应符合规范规定。 8、焊缝的外观质量应符合规范规定； （四）防腐工程外防腐：一道IPN87101互穿网络防腐底漆，两道IPN87104型面漆，厚度200m。内防腐：一道IPN87102互穿网络防腐底漆，一道IPN87102中间漆，两道IPN87102型面漆，厚度200m。内防腐采用IPN8710进行普通级防腐，做一底二面；外防腐采用IPN8710防腐材料做特加强防腐，做一底二布三面。第十五章 保证工程质量的措施第一节 建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针。在施工过程中，加强参建工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，确保工程质量达到218、优良。第二节 建立质量保证体系和质量检验系统建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。 质量总监施工科 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科 工程质量检验系统副总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员工程质量保证体系第三节 技术保证措施一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图219、纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、针对该工程的基础、结构施工、水池结构施工等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理220、和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。八、作好施工技术档案的收集、整理。第四节 原材料质量保证措施一、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。二、原材料要具备出厂221、合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。三、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。四、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第五节 计量保证措施一、严格执行公司的计量检测网络。二、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。三、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。四、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。五、经纬仪、水准222、仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。第六节 施工保证措施一、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。二、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。三、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电渣压力焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。四、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。五、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔223、以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。六、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。七、在浇筑墙砼前，先浇25cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。八、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。第十六章 工期保证措施 本工程为公司重点工程项目，按照监理、业主的要求，组织技术素质高的施工队伍，配置精良的设备和具有施工经验和相应专业技术的管理人员，选用一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方224、法施工。为保证按期完成，在施工过程中，以“满足监理、业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织、科学管理，确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现。一、组织措施 1. 项目法施工管理 建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责人制”、“施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。2. 生产要素优先 本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。3. 农忙节假日保证正常225、施工在节假日和农忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。4. 现场调度每天晚上定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。二、网络技术的应用与管理1.网络计划管理（1）计划制定根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此226、基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。（2）计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天晚上召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月25日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。（3）网络计划调整合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调，每隔一周对进度计划进行调整。建立工作网络，按程序进行227、日常工作。按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在二级网络计划节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。对于日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划作一设想，超前布局，本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。（4）关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时228、间。三、本工程针对性技术措施 （1）、合理安排总体施工顺序。将整个工程划分为三个片区进行分片区的平行施工，在片区内各建筑、构筑物之间组织流水作业以合理利用资源。工程开工即按设计的厂区道路进行道路的底基层施工，压实后作为施工时场内临时道路，待工程后期再抢工施工道路基层及面层。 （2）、编定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工交叉作业。 （3）、基础及主体结构砼掺早强剂以利加快施工速度。 （4）、粗钢筋采用直螺纹连接技术及电渣压力焊技术。 （6）、梁、柱采用九夹板，异形梁及现浇楼板、楼梯使用覆膜胶合板，容易操作，支模速度快。 （7）、施工技术管理： 做好施工交底工作，提前进行质量229、安全、文明施工、进度等交底。通过监理作好与业主、设计院的协调工作，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底清除各种可能影响进度的潜在因素。四、材料及设备针对性保证措施1. 各阶段施工半月前，现场材料组、尤其是采购人员需与业主代表一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行选择，特别是工程所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2. 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，230、尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。4. 施工所用的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。5. 施工设备如塔吊、搅拌机等需配备足够的易损零部件或总成件。 6. 现场设施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。五、节假日措施 本工程在施工过程中要经过法定节假日及农忙季节。但本工程工期相当紧张，一旦开工便无节假日可言。为保证本工程按期完工，我司承诺所有节假不休息，全力奋战5个月。然而农忙、节假日施工人员思想波动大，容易在此期间对工程进度产生影响。因此要提前作好人员的思想工作，作好人员调度及补充安排，实施操作人员不同地域的组合，231、在节前准备好工程材料，组织好劳动力，员工工资按国家政策进行3倍发放，提高员工积极性，同时组织好后勤服务工作。第十七章 施工协调管理第一节 与工程监理方的工作协调（一）、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力，并执行实施监理大纲。（二）、我公司将根据合同中明确规定的工程设计图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。（三）、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师232、的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（四）、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各配合施工单位予以检查控制，确保产品达到合格标准，对整个工程产品质量负有最终责任。（五）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备始终处于受控状态。（六）、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师233、的权威性。第二节与工程建设方的工作协调一、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通及图纸会审等准备工作。二、每月25日前按时向业主和监理报出当月完成工作量及次月和施工计划，并根据业主和监理的要求及时进行计划调整，以满足业主和监理对工期进度安排的要求。三、凡遇设计变更必须先与业主、监理商量，在业主、监理同意后提出正式书面技术核定，完善审批手续后方能施工。五、凡隐蔽工程必须经业主、监理验收合格后，方能进行下道工序施工。第三节 与工程设计方的工作协调（一）、进场后我司与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案和意见。（二）、参加施工234、图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型、水电施工图等。（三）、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求，进行中间部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（四）、会同设计院、监理、业主一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参与新材料的定样采购。第四节 与专业施工单位配合措施作好与安装及各专业施工单位的协调配合工作是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结施工经验基础上，对装饰高峰期管理及总包龙头管理形成了成套的管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：1、 以土建为龙头，以统一制度的235、约束措施来管理现场。凡进入现场施工的专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。2、 以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。()主体施工阶段，要求安装单位应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主236、体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。()装饰装修阶段，总包单位每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量、校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。()室外环境、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业配合单位必须及时提供交工资料，交由总237、包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。()以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。a. 土建及时将有关分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。b. 土建、安装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。c. 执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。d. 土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，明确水平标238、高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。3、 土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。()采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。()采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。()采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。()采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。4、 采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。5、 建立成品保护制度和239、施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。()各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。(2)采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。(3)所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。(4)除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。第十八章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全管理的实施一、按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项240、目安全管理职责系统图）。公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理项目安全管理职责系统图 二、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。 三、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 四、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。 五、建立安全检查制：公司241、每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告定人、定时、定措施进行整改。六、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。第二节 安全施工措施一、井筒施工安全措施本工程施工现场区域，采用红白相间钢管搭设1.2m高护栏。以防止工人和管理人员不小心失足。二、基础和主体阶段作业安全措施1、基础施工时弃土不得乱堆放，并要及时外运。2、基础施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。3、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭242、设，在脚手架施工前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。4、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 三、外装饰243、和高空作业安全措施 1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。 3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。 4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。 5、脚手板必须满铺。 6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物244、伤害下方人员的防护层。四、“三宝、四口”防护措施 1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。 2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。 3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。五、施工用电安全技术措施：严格按照JGJ59-99强制性标准要求，本施工现场配电采用TNS接零保护系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线的50245、%，绝缘铜线截面不小于10MM2，在同一横担架设的导线排列顺序黄（A）、蓝（N）、绿（B）、双色（PE）、线间距离不得小于0.3M。动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱分配电箱开关箱配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3M，小于1.5M，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6M，小于1.5M，导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应由专人负责。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总246、自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机一闸一保一漏一箱一锁”制。开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，其选择应符合GB682986的要求，使之具有分级分段保护功能。第三节 环境保护、文明施工项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组材料构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生 浴厕卫生 责任区 247、生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”, 采取相应的管理体系见下图所示:标准化施工现场管理体系图一、根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。3、噪音的控制248、：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。4、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。二、施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。三、防止大气污染、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。、临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。四、防止水污染1、施工污水集中由一条管道下排，经沉淀249、后排入市政管网或临时排水管网。2、现场设置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。3、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。五、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或冲减噪音声源。1. 钢筋加工场安排远离宿舍区, 并尽250、量在白天进行加工。2. 搅拌机工作时应采用隔音屏障。3. 砼振动棒, 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。4. 模板拆除时应轻拆清放, 以减少碰撞。5.施工现场指挥生产, 采用无线电对讲机既可进行工作联络, 又可减少人为的叫喊声。6.加强现场运输车辆出入的管理, 车辆进入施工现场后禁止鸣笛, 对钢管、钢模、钢模板的装卸, 采用人工递送的办法, 减少金属件的碰撞声。六、严格按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。七、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。八、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。九、钢筋分型号、规格、货251、架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。十、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。十一、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。十二、现场施工人佩戴身份卡。十三、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。十四、厕所要定期投放药以除四害。十五、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。第十九章 季节性施工和成品保护措施本工程将受温度、湿度、暴雨等自然因252、素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。第一节 雨季施工措施XX市春短夏长、秋雨绵绵、冬季雾多，并且春季雨水频繁，夏季天气格外火热，给施工带来许多困难，为此针对不同季节采取不同的施工措施。（一）雨季施工部署1、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性的保证措施条件下来取集中突击完成。同时对雨季施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行、又不过多增大雨季施工费用，加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相对合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露253、天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和防雨材料准备。4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。（二）雨期施工准备1、现场排水 按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与暗涵相结合作为疏水渠道254、，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利，雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。2、原材料、成品及半成品（l）水泥水泥按不同品种、标号、出厂号日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不能使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。（2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。（3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。（4）石灰应随255、到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬。（5）砖要大堆码放，四周注意排水。（6）钢、木门窗、加工铁件等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。（7）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料和排水需用的水泵及有关器材。3、其他准备工作（1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。（2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。（3）塔吊或其他临时设施，应有避雷装置。（4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢256、固、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有问箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。（5）五级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，施工电梯等均应停止使用，脚手架严禁升降操作。（6）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。（三）具体措施1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼；连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务；要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；而于后方可施焊，焊条包装要防潮。2、钢筋施工处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可257、施焊。3、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。8、作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌 18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够潜水泵，及时将现场雨水抽走。9、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。10、基础施工时应视天气情况安排258、清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。第二节 农忙季节施工措施（一）为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。（二）在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧、任务重且必须在农忙期间进行正常施工所采取的一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，这对工程的顺利进行具有很大帮助。第三节 夏季施工措施因XX市夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场满足茶水供应，并发防暑药品，防止工人中暑。（259、一）夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。（二）砼及外墙装饰可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。（三）砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。（四）新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。（五）外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。（六）高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、260、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。（七）高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。第四节 成品保护措施 一、钢筋成品、半成品防护措施1、钢筋堆放A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm楞木，上面应尽量加以覆盖。2、堆放注意事项A、钢筋堆放应严防与酸261、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。二、抹灰工程成品保护措施1、顶棚抹灰成品保护A、合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染，B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。C、搭拆脚手架、262、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。2、墙面抹灰成品保护A、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。B、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。三、楼地面成品保护263、措施A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。B、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。C、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。梯踏步施工完后，须用水泥袋装砂放于梯步上，以免损坏踏步进口。D、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。四、外墙面砖成品保护措施A、室外面砖完成后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。B、天沟水落管应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。C、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。D、拆架子或264、搬动高凳时，不得碰撞墙面。E、室外面砖完成后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰石材的粘结。五、屋面工程成品保护措施1、找平层成品保护A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上。B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。C、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。2、防水层成品保护A、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。C、地漏、265、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施D、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。六、涂料成品保护 1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 3、最后一遍涂料徐刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。第二十章 四新技术应用及节约计划第一节 四266、新技术应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。一、新工艺、新技术的应用1、采用“含水量快速测定仪”，对砼骨料的含水量进行测定，并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保砼的质量。同时运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹连接技术。此两种操作工艺操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋连接速度267、和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。4、根据不同结构部位，在砼中掺具有合适作用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量。5、对柱与梁节点部位采用定型模板，使节点处砼外观美观、流畅。6、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。7、在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。二、新材料的应用1、采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。2、在柱砼中加入减水剂以节约水泥，提高砼质量；在框架梁板砼中加入早强剂，可节约水泥，提高砼的早268、期强度，缩短拆模时间，提前插入装饰装修工程。3、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入杜拉纤维防止抹灰开裂。三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。2、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。3、施工测量采用先进的激光经纬仪，可提高测量精度和工效。4、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 四、计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。 在土建与普通安装、设备安装的施工中，引入C269、AD软件，对土建、水、电、设备按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与安装的配合进行电脑管理，以达到土建与安装的施工穿插进行的要求。第二节 节约计划一、工程施工中设计变更的控制对于工程施工中不可避免的设计变更，除有利于提高工程工期，保证工程质量和节约工程投资的变更外。凡是对提高工程投资的设计更变应尽可能避免。且征得业主和工程监理的同意。二、施工单位在应针对工程的具体情况，在保证质量和不改变工程使用功能的前提下，提出节约工程造价的合理化建议。在征求业主、设计、监理同意的情况下予以实施。三、工程材料采购和使用上，无论是甲方供应或乙方供应。在保证材料符合设计要求的前提下270、，需货比三家节约工程造价。四、避免工程施工中的因施工原因和材料质量原因引起的工程返工。五、制定严格的工程资金使用计划和控制目标，提高资金的使用率。六、在保证质量的前提下，加快工程进度，减少设备及周材的租赁费用。七、加强材料、器具管理。对进场材料、器具要求进行全面检查，一旦发现材料、器具规格、型号、材质、数量等不符合要求或产品和数量不足不够时，坚决要求退货或补足量差，避免损失。八、材料和器具是通过各施工人员在熟悉图纸的基础上，提拟的材料器具计划。班组领用材料、器具要由施工人员签发限量领用单。为了避免在施工中的浪费（如长材短用、公料私用等现象），要求做到合理使用材料，及时回收材料并再利用。同时特别要加强施工机具管理工作，杜绝人为损坏，提高机具的利用率。九、合理使用劳动力。根据工程进度情况，建立劳动力动态管理网络，合理分配劳动力走向，避免造成不必要的窝工和浪费，使整个工程的人工费控制在预算范围内。十、加强在施工全过程中的控制。施管人员和质量安全人员，要做到“四勤”，对安装质量、进度、安全等施工进行全过程的监查，发现问题及时处理，避免造成返工浪费。十一、开展各项 QC活动，以提高工效和确保质量。积极推广”四新”技术运用，提高劳动率，从而降低成本。十二、及时办理修改、变更、工程量增加等技术核定单，并反馈到施工预算部门，以便纳入工程决算中，以避免掉项、漏项和少项，从而更好地控制工程成本。