1、污水泵站及网管道工程顶标高6.8M沉井施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况及编制依据3（一）、工程概况33、 地质情况：3（二）、编制依据4（三）、编制说明4二、施工顺序4（一）、施工分区4（二）、施工顺序4三、施工准备5四、分部分项施工方法及技术措施5（一）、测量放线51、施工准备62 开挖路线73 开挖方案74、成品保护85、安全措施8（三）、深井井点降水92、深井井点设备：93、深井布置及埋设：9（四）钢筋加工及绑扎101、 钢筋采购及进场检验102、钢筋的存放103、 钢筋2、的加工104、 钢筋接头处理105、 钢筋绑扎安装11（五）、模板及支撑112、 支模方法123. 模板拆除12（六）混凝土浇筑123、 混凝土振捣136、 施工缝处理137、 大体积混凝土防裂技术措施13（七）、回填土14一、 工程概况及编制依据（一）、工程概况1、 本工程为XX市XX污水泵站沉井工程，沉井顶标高为6.8M，底板顶面标高为-2.64M，刃角踏面标高为-4.94M。沉井净尺寸为8.8M*11.8M，井壁厚0.8M，底板厚0.8M。2、 沉井各部位砼标号为C30，抗渗等级为S6。井壁及底板迎水面钢筋保护层为50MM。表面防腐采用环氧煤沥青涂料，结构层为二油，厚度不小于0.2MM。3、3、 地质情况：层填土：灰灰黄色。松散，稍湿，主要由粉质粘土、粉土组成，含植物根茎等。层底埋深0.303.1M。层底标高4.005.30M。 -1层粉质粘土：灰黄灰色，软塑为主，局部流塑，韧性中等，局部夹薄层粉砂，灰色。层底埋深2.80M6.00M，层底标高1.5M2.9M。-2层粉土夹粉砂：粉土灰色，稍密，很湿，粉砂青灰色。松散。饱和，层底埋深5.008.30M。层底标高-1.003.20M。-3层粉砂：灰色，稍密中密，饱和。层底埋深10.10M13.20M。层底标高-6.104.60M。-4A层粉土夹粉砂：粉土灰色，稍密，很湿，粉砂青灰色。松散。饱和，层底埋深15.0018.30M。层底标4、高-11.60-7.70M。-5层粉质粘土：灰色，局部流塑，韧性中等。4、由于现场附近无建筑物，我单位拟采用大开挖的方法来进行沉井施工，避免由于沉井在下沉过程中易出现的侧歪等质量问题。（二）、编制依据1、XX市建筑设计院有限公司提供的本工程设计图纸；2、江苏省XX物理勘探院提供的本工程勘探报告；3、国家及有关的施工验收规范和标准。（三）、编制说明1、我项目部根据上述文件图纸并结合本工程的现场条件和周边情况，组织有关施工人员进行讨论，然后编制本方案。2、在施工方法上我项目部参考施工过的同类建筑施工经验，而制定本方案中某些部位的处理方案。3、本施工方案，经建设单位、监理单位审批后方可指导施工，在施5、工过程中应严格执行。二、施工顺序（一）、施工分区根据本工程沉井高度，计划分为三次浇筑，第一次浇筑底板，井壁采用二次浇筑。（二）、施工顺序表层卸土深井井点降水第二次土方开挖挖至设计标高向上20cm人工修整垫层、坡面混凝土浇筑底板施工第一节井壁施工外墙防腐、螺栓眼防水处理回填土第二节井壁施工外墙防腐、螺栓眼防水处理回填土。三、施工准备（一）、施工技术人员进场后，认真学习和熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，做好图纸自审记录，提交设计单位、经图纸会审后，着手进行翻样，提出材料供应计划。（二）、施工机械安排200型反铲挖掘机3台，自卸汽车4台钢筋对焊机100kw1台；钢筋机械连接设备1套；钢筋加工设6、备2套；木模加工设备2套；交流弧电焊机3台；焊割设备2套；振捣器6套，打夯机4台（三）、主操作工种安排木工一组共40人；钢筋工一组共20人；砼一组20人。四、分部分项施工方法及技术措施（一）、测量放线1、为了保证基础轴线的正确性，由建设单位请有关部门来投放一次控制点，具体控制点数量由现场施工测量事先提供。2、据规划部门提供城市坐标控制点及标高基准点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场周围及基坑外纵横设置主要轴线控制布置点。3、控制点精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施，同时不定期对其进行复测。7、4、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（二）、土方开挖根据现场情况，我单位拟采用放坡大开挖加深井井点降水的方法进行开挖。1、施工准备. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建8、筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。.南侧距河堤较近，所以在开挖时应注意土方松动引起河堤倒塌，基坑边坡为南侧1：1放坡，其余三面按照1:1.5放坡。.基坑边坡挖成后，为防止坡面在下雨时遭到破坏，用C15砼10CM厚硬化。2 开挖路线本工程采用挖掘机从南侧向北侧分9、层和接力开挖法。3 开挖方案、本工程采用分步（层）和接力开挖法，分三步挖土。第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为4米，第三阶开挖深度为4米。采用接力开挖法，分3步开挖，1台挖土机由地面挖至2米深，实际挖土2米，土方由挖机转运到北侧空置场地堆放，以备以后土方回填用；另一台挖土机由2米深挖至6米深，实际挖土4米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，再由挖机转运出施工范围以外；另一台挖土机由6米深挖至10米深，实际挖土4米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，所挖土方均堆积于基坑北侧侧空置场地堆放，以备以后土方回填用。、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并10、撒上白灰点，以示标记。、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。、挖土之前做好深井排水,坑内明沟集排水、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4、成品保护、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。5、安全措施.、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆士。、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止11、作业时下陷； 、机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。、多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 20m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。、 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。、挖掘机行走和自卸汽车卸土时12、, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。、 基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭（三）、深井井点降水1、由于本工程地下水比较丰富，开挖深度较深，所以计划采用深井井点降水及基坑排水。2、深井井点设备：、井管：用砼管制成，采用300-400管径，井管内径一般宜大于水泵外径50mm，井管下部过滤部分带孔，外面包裹10孔/cm2镀锌铁丝两层，41孔/cm2镀锌铁丝两层或尼龙网。、水泵：用型号QY-25型或QJ50-52型潜水电泵或深井泵。3、深井布置及埋设：、深井井点的布置一般沿工13、程周围15-30M设一个深井井点，本工程计划打6个深井。、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气或用吊桶反复上下取出清孔。井管安放力求垂直。井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充砂滤料，粒径大于滤网孔径。、深井内安设潜水泵，可用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制。安设完毕后进行试抽，满足要求后转入正常工作。、深井井点的施工顺序为：井位放样做井口，做护筒钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井壁与孔壁间的过滤层安装抽水控制电路试抽降水井正常工作。（四）钢筋加工及绑扎1、 钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用大型国有企业厂家产品，并坚决杜绝小钢厂产品入场14、，所有钢筋均要附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做物理性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌，已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区。3、 钢筋的加工钢筋加工前，钢筋厂负责对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经质控人员检验合格后，方可运至现场使用，运输过程中注意保护，使其几何尺寸保持不变。4、 钢筋接头处理进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少15、现场焊接数量。现场钢筋对接时，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准钢筋焊接及验收规程的要求。5、 钢筋绑扎安装钢筋保护层的厚度为：50mm。钢筋绑扎之前，由技术管理人员、钢筋班长和施工队组一起依据设计图纸进行帮扎，井壁钢筋绑扎前，每隔4m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致，不得相违背。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形，加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照井壁厚度计算加工，钢筋梯架间距不得大于2.0m。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔洞冲突时，按照设计16、提供的加固方法进行钢筋加固。钢筋垫块由钢筋工放置，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同。（五）、模板及支撑1、. 施工要求保持模板平整、直（圆）顺，拼缝严密不漏浆、无错台现象，模板表面光洁无锈；模板及其支撑体系可靠，在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确；井壁施工缝无漏浆、“流泪”现象；适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、 支模方法井壁模板采用木模，模板间用对拉螺栓拉紧，螺栓采用16圆钢（中间焊有止水环），其长度根据结构尺寸确定，内设支杆，保持尺寸，在对拉螺栓处加设100mm宽5mm厚木模板，便于螺栓打眼通过，17、对拉螺栓按600600mm间距布置；模板内、外围檩采用483mm钢管，变截面处内模板为铅直，外模板出现错台，满足工作井与接收井的不同断面尺寸；模板接缝严密紧固，接缝处采用胶带纸粘贴防止漏浆。沉井内、外搭脚手架进行支撑，脚手架连成整体以保证模板整体刚度稳定不变形，模板安装用线锤吊垂直，确认尺寸无误后固定在脚手架支撑体系上。3. 模板拆除模板拆除执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。（六）混凝土浇筑1、采用1台泵车（臂长48m），进行全断面布料，布料厚度300500mm厚，连18、续浇筑进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。2、质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。3、 混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm。混凝土振捣过程中，振捣棒快插、慢拔以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋管及预埋件。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上19、升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。振捣方法采用岗位编号负责制，每人负责振捣位置，并加强结合部的振捣和二次振捣。4、混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。5、在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆（俗称“流泪”现象）。6、 施工缝处理施工缝在混凝土浇筑前进行凿毛，并冲刷干净，均匀铺筑25cm厚与结构混凝土相同标号的水泥砂浆。7、 大体积混凝土防裂技术措施 降低水泥水化热量选用中、低热水泥（矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸盐水20、泥）配置混凝土，以减少混凝土凝结时的发热量。合理配料，使用较粗骨料，如能抛石，进行抛石处理；掺加粉煤灰等掺和料；掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量以降低水化热量。利用混凝土后期强度，降低水泥用量。在厚大无筋或稀筋的大体积混凝土中，搀加20%以下的块石吸热，并可节约混凝土用量。 降低混凝土浇筑入模温度采用薄层浇筑，每层厚200300mm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。（七）、回填土1、井壁砼浇筑完成，拆模后应组织质监站、设计、监理、建设单位共同进行结构验收。验收合格后再进行防腐施工，之后进行回填土。 2、回填土前清理坑内垃圾，打干积水，分层回填压实，用人工或蛙式打夯机夯21、实。当采用机械回填，也应严格控制回填厚度，分层夯实。夯实厚度每皮为200-250mm。 3、回填土的质量：不能用腐植质的土壤、空隙较大的煤渣、含块石多及含草根、树枝的杂土等回填，以免造成蓄水孔或块石破坏外墙防水层及草根、树枝腐烂形成孔隙，造成地下室渗漏。 4、回填土的含水率应控制在15%-18%为佳，干土可适当喷些水，太湿压不实，可能形成弹簧土，干的也压不实。 5、大的土块应予破碎，不应大于50mm，以致不出现大的孔隙，以利压实。 6、基础回填到设计高度后，表面必须平整，不能出现坑洼积水。五、质量保证措施（一）认真做好技术交底工作1、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。2、分项工程开始前，由22、施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。3、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。4、各项技术交底均要做好书面记录。（二）、现场质量检查制度1、项目部专职质量管理员要将精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。2、三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。3、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。4、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发23、生同样质量问题。5、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理检查验收不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。6、工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经复核审定的分项不得进入下道工序。7、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。（三）原材料及计量管理制度1、在材料、构配件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行综合评定。2、做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合24、格证的材质化验单。3、钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。4、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经中心试验室试配检验合格，提供配合比。5、凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。6、各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。（四）主要分项工程的技术措施1、防止地下室底板、墙板产生裂缝的技术措施：（1）精心选配原材料，选用水化热低的矿渣水泥，砂宜用中砂，砂率控制在38%左右，严格控制砂和石骨料含泥量不超过25、1.5%和1%。（2）优化砼配合比，掺磨细粉煤灰，减少单位水泥用量，掺高效减水剂，减少单位用水量。（3）本着满足砼在工作状态下的和易性、流动性，控制用水量，使砼的坍落度控制在16020mm。（4）尽可能降低砼入模温度。（5）加强砼养护，底板砼浇好后，先用小滚筒压平，再用木抹子两次抄平，初凝后即用一层塑料布，一层草包覆盖，12小时后开始浇水养护，墙板砼浇捣12小时后，立即不间断地浇水养护。（6）延长墙板拆模时间，砼浇捣24小时后，松动模板继续浇水保养。 2、墙板防止变形、爆模的措施： （1）制作前应由木工翻样依据施工方案出翻样图，经复核签字后方可施工，并做好书面技术交底工作。（2）支撑墙板用的方26、木有裂缝、扭纹、死节、腐朽的不得使用。木档的厚度方向应刨平直，尺寸一致。（3）穿墙螺栓使用双螺帽，防止混凝土振捣时螺帽受振动产生自动滑移。（4）认真做好模板的技术复核工作，班组自检，翻样及施工员、质量员共同复核，符合设计要求和施工方案的技术要求后，方可进行下道工序施工。（5）砼浇筑应分层分皮平行施工，墙板全高应分为二次浇捣，先浇一半高度，停歇半小时再浇上半部，振捣时间不能过长。派责任心强的木工负责监护，发现异常情况应停止砼浇捣，修复加固后再继续施工。3、防止外墙砼出现渗漏现象的技术措施：（1）分层分皮浇捣墙板砼，上、下层砼的间隔时间不得超过初凝时间，不使砼产生冷缝，砼的振捣务必做到外光内实。（27、2）所有预埋管件均需设置止水环，并在浇砼前预埋，严禁事后在砼上凿孔。（3）砼的浇水养护不得少于14个昼夜。（4）在砼面另作防水处理前，先对已浇砼进行认真检查，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。六、安全生产与文明施工措施(一)安全生产1、强化以人为本的安全生产思想，进入现场的施工人员必须具有自我保护意识，杜绝违章指挥和违章作业。2、施工员、安全员必须在每个分项施工前进行安全交底，交底必须全面、具体、有针对性，并需书面记录签字。3、凡新入公司的职工、合同工、临时工和其他参加现场劳动人员，必须组织进行三级安全教育（公司、项目部、作业班组）。并经考试合格后方可持卡上岗。4、特种作业人员（电工、电焊、起28、重工、塔吊司机及指挥、架子工、机操工等）除企业三级教育外，应经有关部门专业培训，经培训合格后，领取特种作业人员操作证后，方可上岗，并应按规定期限进行复审。5、严格执行安全检查制度：项目部每半月组织一次安全检查。施工员每周组织一次检查。班组每天上班前进行安全检查。项目安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪，随时向施工员、项目经理反馈安全施工情况。6、安全技术措施（1）、施工机械外观必须合格，经常维护刷油，标记明显，各种机械要有操作规程或操作守则，要挂牌，专机专人负责。特种作业人员取证后方能进行作业。（2）、各种电气线路一定设置安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。电气开关箱、配电箱一定要有门有锁电气设29、备一定要接地完好，设漏电保护开关。现场不得有一闸多用多接现象，发现后要重罚。（3）、施工现场平面管理必须充分考虑安全,作业区域的孔、洞.坑、沟应盖好填平或架设围栏，并有明显的标志。工作场所应有安全卫生及防火要求，施工作业通道必须保持畅通，做到安全生产文明施工。（4）、行人、机动车按工地规定路线行走和行驶。施工现场要有交通指示标志。危险地区应挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警，场地狭小、人、车来往频繁的地点，应设临时交通指挥人员。（5）、各种易燃易爆气瓶在使用时要保持安全距离十米，地势狭小处不得小于五米，使用时不得靠近明火，不准平放。（6）、各种爬梯必须坚实，不得缺档，梯阶间距30、不能大于400mm；两梯连接使用时，在连接处要用金属卡子卡牢或用麻绳绑牢,必要时可设支撑加固；立爬梯坡度以60为宜，登高梯子的两旁要有防护栏杆，转弯处设不小于3m2平台，应设隔离设施，周围应分层张挂安全网。（7）、土方开挖前，要摸清施工区域的地质，水文和地下设备（如煤气管道、电缆、自来水管线等）情况，以防发生财产损失和人身伤亡事故。（8）、必须做好季节性的安全工作，如防雷击触电、防土方坍塌、防洪抗台、防滑防冻、防暑降温、防食物中毒等工作。（9）、严格执行各种安全技术操作规程，个人防护用品应按作业要求穿戴整齐，真正做到安全生产人人有责。（二）文明施工措施： 1、本工程文明施工的目标是：做到临时工31、程正规化，围墙大门标准化，道路水沟网络化,物料堆放定点化，班组落手清制度化,清除垃圾定时化。2、在施工现场大门口设立“七牌一图”（工程概况牌、管理人员名单牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工平面布置图、六大纪律牌、十项措施牌）。3、现场基坑四周按规定设置围栏，并铺设上人斜道。4、制订分施工阶段的场地规划布置图。严格按图堆放各种材料和安置施工机械。并组织现场清理小组，负责疏通水沟，维修施工道路，码堆剩余建筑材料和周转材料，清洗建筑机械，修整临时施工电线线路和维修给水水路等，保持场容干净整洁。5、原材料，半成品，成品分类、分规格、型号整齐，废材筛选成堆。堆物上下整齐，堆放高度符合规定，通道畅通。6、夜间施工按规定办理审批手续，采取有效措施降低生产中产生的噪声，对施工中产生的水泥浆、泥浆必须经过沉淀后再行排放（运出）。建筑垃圾要及时清理出现场。8、按文明标化工地要求，搭建宿舍并做好各项卫生工作，现场工作饮水应由专人送到开水桶内。9、在施工期内，要保证周围环境道路整洁，进出场车辆要冲冼干净，不使泥浆等带出现场，特别要保护城市地下管线、窨井不被损坏或堵塞。