1、10万吨年保险粉项目主装置35kV配电站模板脚手架模板架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程概况：33各层平台梁截面尺寸如下：7二、编制依据7四、 搭设参数:8五、支撑脚手架搭设施工工艺91、施工流程：92、操作方法93、支撑架搭设94、梁模板安装105、屋面板模板铺设11工艺流程：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收116、模板拆除11模板拆除的工序要求115架体的构造要求12六、质量标准及保证措施131、模板及其支承系统的设计和安装应符合下列规定：132、模板安装133、模板2、拆除134、质量保证措施14七、脚手架计算：151.脚手架参数152.荷载参数153.楼板参数164.木方参数161.荷载的计算：182.强度计算:183.抗剪计算：194.挠度计算:191.静荷载标准值包括以下内容：222.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。223.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式221. 计算楼板强度说明242.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求25第2层楼板所需承受的荷载为253.计算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求26第3层楼板所需承受的荷载为26八、安全措施及文明施工措施281 、安全管理措施282 、高处作业安全措施3133、其他安全措施334、安全保证体系34一、 工程概况： 1. 本工程为xx有限公司年产 10 万吨保险粉项目35kV配电站，主体结构为四层框架结构，建筑高度13.5米；层高分别为3.2米、3.5米、5米。建筑面积1458平方米。 2. 结构概况：本工程平面尺寸18米27米，各层平面图如下：1.77米平台平面图4.97米平台平面图8.47米平台平面图13.5米平台平面图 3各层平台梁截面尺寸如下： 1.77米平台：350mm900mm、400mm850mm、350mm900mm250mm750mm、250mm400mm. 4.97米平台：300mm800mm、300mm600mm、250mm504、0mm250mm500mm、300mm500mm。 8.47米平台：350mm900mm、250mm500mm、300mm600mm250mm400mm、250mm350mm、200mm350mm、300mm850mm、300mm500mm. 13.5米平台：300mm800mm、300mm500mm、250mm500mm300mm900mm 各楼层板厚：120mm。二、编制依据2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）2.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）2.3 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）2.4 建筑施工手册（缩印本第4 版，5、2003.9）2.5 简明施工计算手册（1999.7）2.6 实用建筑施工安全手册（1999.7）2.7 建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-912.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2001 三、 材料要求 1. 钢管材料： 钢管材质必须用Q235-A，并符合GB/T700，外径48毫米，壁厚3.0毫米，每1000毫米的长度重量为3.33千克的钢管。其质量符合现行国家标准规定。.钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。.脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2m，其它杆最大长度为6 m. .钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 2.6、 扣件材质： 扣件材质按GB968-67普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为39.2-49牛.米。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。四、 搭设参数: 横向间距或排距1.0米；纵距7、1.0米；步距1.6米；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1米；脚手架搭设高度3.2米；采用的钢管483.0 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑。五、支撑脚手架搭设施工工艺1、施工流程：测量放线搭设满堂架标高引测安装梁、板模板钢筋施工支撑架验收砼浇筑砼养护脚手架拆除2、操作方法定位放线：按照模板支撑图，将超高支撑板纵横向支撑立杆定位线弹出。标高引测：根据控制水准点，用水准仪测出屋面板底及梁底标高的控制点，并将其标注在已搭设好的立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。3、支撑架搭设根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，根据设计，板面满8、堂架立杆纵横向的间距均为800mm1000mm（具体见立杆布置平面），纵横水平杆步距1500mm；大荷载梁下支撑设置：梁宽方向一排顶托、沿梁跨度方向每间隔450mm1000mm设置一排。搭设梁底支撑立杆时应先在钢管底部垫50mm厚，宽200mm的通长木垫板，搭设板底支撑立杆时钢管底部垫一块200200胶板垫块，然后搭设中间纵横向水平拉杆，再搭设扫地杆，扫地杆离地面200mm高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，主次梁下支撑立杆接头均必须采用对接，大荷载主梁支撑立杆上端须采用“U”型顶托，顶托上放置100mm100mm木方，木方接头应相互错开，接头位置应居“U”型顶托中，且主梁梁宽方9、向每排只允许一个接头。梁底横向次楞4090木方按照设计间距放置在主楞100mm100mm木方上。纵横向水平拉杆、扫地杆、竖向水平剪刀撑必须采用搭接。钢管对接、搭接应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。大荷载梁立杆接长须采用对接扣件接长，其它部位立杆接长应尽量采用对接扣件接长。4、梁模板安装工艺流程：搭设支撑架引测标高铺设方10、木安装底模安装侧模板绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模模板加固检查验收。模板质量标准模板板面平整、光滑、无麻点、无隆起、无残留物；拼缝间隙紧密、无缺陷；模板安装梁底方木间距为300mm，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设是应先与柱头对接好钉牢，底模铺好后，及时封侧面模，梁侧模设横向4090mm的方木（根据梁大小确定木方）；竖向为单钢管，M12的穿梁螺杆，按450mm间距布置；当梁跨度大于4米时，起拱高度为跨度的1-3/1000。5、屋面板模板铺设工艺流程：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，先根据标高在梁两11、侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。铺屋面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应四周向中间铺设，在中间补板收口。板缝用胶带纸粘好。检查板面标高及平整度并将板面清理干净。6、模板拆除拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求。梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时前，由施工员填好模板拆除申请，项目总工12、程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。模板拆除的工序要求拆除按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，及时清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。5架体的构造要求梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进13、行控制，直接承受荷载较大的扣件（如板底横杆与立杆、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的.满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会盲目减少立杆，应根据具体情况，适当增加构造立杆。架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。六、质量标准及保证措施1、模板及其支承系统的设计和安装应符合下列规定：应保证结构和构件各部位形状、14、尺寸的准确，误差应在允许范围内。应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不移位。模板及其支承系统应考虑便于装拆、损失少、周转快。在浇筑混凝土之前，应对按规定对模板工程进行验收。2、模板安装主控项目：在涂模板隔离剂时，不得玷沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：板接缝不应漏浆，可以使用双面胶条密缝。在浇筑混凝土前，应浇水湿润模板，但模板内不应积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂务应清理干净。3、模板拆除主控项目 底模及支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求，混凝土强度应符合下表的15、规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求（GB50204-2002表4.3.1）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件100一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时间，不应对周边建筑结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清理。拆模时前，由工长写好模板拆除申请，项目技术主管审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。4、质量保证措施钢管进场必须检查筛选，要剔不符合规格的钢管。搭、拆架子前应对操作人员进行详细的安全技术交底。脚手架应分段搭设、16、分段验收，经验收合格挂牌后才能使用。木方进场应严格控制其断面是否按要求。安装模板前，应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（约结构施工45天后），施工后浇带后，再予拆除。每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变17、化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。七、脚手架计算： (一)、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.20； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.400；施工均布荷载标准值(kN/m2)18、:1.400； 3.楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C35； 每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):6.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):9.00；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度19、(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时20、产生的荷载(kN)： p1 = (1.400 + 1.400)1.0000.300 = 0.840 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.840=1.176 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1761.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.445 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.176/2 +1.2061.000/2 = 1.1921、1 kN ； 截面应力 = M /W = 0.445106/64000.00 = 6.949 N/mm2； 方木的计算强度为 6.949 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+1.176/2 = 1.191 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.191103/(2 60.00080.000) = 0.372 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.372 小于 1.30022、 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.840 kN；最大变形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) + 840.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.258 mm； 方木的最大挠度 1.258 小于 1000.000/250,满足要求!（三）、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.23、000 + 1.176 = 2.382 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.802 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.318 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.663 kN ； 截面应力 = 178.585 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!（四）、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1624、.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.663 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （五）、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1253.200 =25、 0.399 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.749 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.400+1.400 ) 1.0001.000 = 2.800 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.419 kN；（六）、26、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.419 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh27、 (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.600 = 3.142 M； Lo/i = 3141.600 / 15.900 = 198.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.184 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=8419.232/(0.184424.000) = 107.91728、 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 107.917 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.600+20.100 = 1.800 m ； Lo / i = 1800.000 / 15.900=113.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ； 钢管立杆受压强度计算值；=8419.232/(0.496424.000) = 40.034 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 40.034 小于 f= 205.000满足要求！（七）、楼板强度的计算: 1. 计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照29、最不利考虑,楼板的跨度取9.0M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=6000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边9.0m,短边为6.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放107排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 )30、 + 1 1.2 ( 0.399107/9.000/6.000 ) + 1.4 (1.400 + 1.400) = 12.580 kN/m2； 计算单元板带所承受均布荷载 q = 9.00012.581 = 113.231 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0756113.2306.0002 = 308.170 kN.m； 验算楼板混凝土强度的平均气温为15，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到10天后混凝土强度达到69.100%,C35混凝土强度近似等效为C24.190。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.527N/mm2； 则可以得到矩形截31、面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 6000.000100.00011.527 )= 0.075 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.072 此楼板所能承受的最大弯矩为:M1 = s b ho2fcm = 0.0726000.000100.000211.52710-6 = 49.926 kN.m； 结论：由于 Mi = 49.926 = Mmax= 308.170所以第10天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保留。3.计算楼板混凝土20天的强度是否满32、足承载力要求 楼板计算长边9.0m,短边为6.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放107排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q = 3 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 2 1.2 ( 0.399107/9.000/6.000 ) + 1.4 (1.400 + 1.400) = 17.220 kN/m2； 计算单元板带所承受均布荷载 q = 9.00017.222 = 155.002 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0756155.0006.0002 = 421.854 kN.m； 验算楼板33、混凝土强度的平均气温为15，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到20天后混凝土强度达到89.900%,C35混凝土强度近似等效为C31.470。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=15.006N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 6000.000100.00015.006 )= 0.058查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.056 此楼板所能承受的最大弯矩为:M2 = s b ho2fcm = 0.0566000.000100.000215.00610-6 = 5034、.706 kN.m； 结论：由于 Mi = 100.633 = Mmax= 421.854 所以第20天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑必须保留。八、安全措施及文明施工措施为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，根据本工程的的特点，在模板工程施工过程中存在的不安全行为、不安全状态和潜在的危险点、危险源，必须采取有效的预控措施，做好安全不预防工作，消除事故隐患，确保施工安全。1 、安全管理措施1.1 严格遵守并贯彻执行公司安全生产管理制度、安全生产奖惩规定。严格按集团公司（GB/T28001-2001）OHSASI8001：1999标准职业健康安全管理体35、系运行，建立安全保证体系和安全生产责任制。各工种在施工中，严格执行本工种的安全作业规程。1.2 在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。1.3 项目安全机构健全。各级安全管理人员要切实履行职责，专职现场安全管理人员要做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作；发现的违章现象及时纠正，做好记录。1.4 切实做好现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。1.5 加强安全作业证管理，根据施工需要和36、规定办理好相应安全作业证，如动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。施工人员使用吊兰进行作业，在作业前必须检查合格，采取安全措施，办理审批手续。1.6 施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场情况合理摆放，便于取用，确保器材处于良好状态。施工现场加强防火，确保消防水源，配备兼职消防人员，保证消防道路畅通，并经常对职工进行消防安全教育。施焊场地周围应清除易燃易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。1.7 施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放37、过”原则，搞好事故处理工作。1.8 施工人员进入施工现场，必须按规定佩带、规范使用符合本人作业特点的安全防护用品。进入现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。1.9 施工人员进场必须体检合格并在项目部备案，经安全培训并考核合格后方可上岗，安全培训、考核记录必须存档。项目部安全员做好进场安全教育，并向各施工队分发切合现场实际情况的施工队、施工班组安全教育培训资料。1.10 施工队安全员根据本施工队各施工班组的施工特点，在单项工程开工前向安全员索要相关的安全培训资料及时传达到相关人员，做好本队安全教育，并有记录。1.11 施工班组根据本施工班组的施工特点，在单项工程开工前向施工队安全员索要相关的安全38、培训资料及时传达到本小组所有施工人员，做好本班组安全教育，并有记录。每班作业前进行安全技术交底，并做好记录。1.12 施工人员掌握本工种安全操作要领及所用机械安全操作要领，并在工作中认真执行。1.13 施工作业前必须将安全防护设施落实，经专职安全员检查合格后方可开工。1.14 施工中使用的特种设备，如汽车起重机、塔式起重机、门式提升架等，其安全检验证书必须在项目部备案，否则不得使用。1.15 特殊工种、特种设备操作人员，其“特种设备作业人员证”必须在项目部备案，否则不得上岗。操作一般机械的人员，应经培训并考核合格，取得上岗资格证后方可上岗。1.16 施工现场的孔、洞、口、楼层无围护的边沿等必须39、有防护栏杆，做好“四口”防护。1.17 随时注意施工现场的情况，如出现安全隐患时，应及时处理，然后才能继续施工。1.18 施工现场的施工工具、机具、材料等应放在指定地点，要排放整齐、有序。机具要经常檫洗，保持整洁。施工中坚持每日清理现场，工艺垃圾堆放到指定地点。道路要畅通，做到工完料尽场地清，文明施工。1.19 做好班前安全交底工作。1.21 冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。1.22 现场设专人看护，防止物品、机具丢失。1.23 由于土建、安装、电气交叉作业，因此安全与文明施工应引起所有施工人员的高度重视，认真遵守各项安全操作规程。各工种交叉作业要相互兼顾，根据不同的作业特点采取不40、同的防护方法，上、下、左、右注意关照，落实有效的安全防护措施。高处动火作业、高处拆除作业时，作业面下方必须停止施工。1.24施工时做好劳动成果保护。保护土建的框架、基础面、围护等，不得碰伤，不得超载，不得无防护捆扎，不得随便砸孔、打洞；保护电气、仪表已安装的设备、结构、电缆、管线等，在电缆、电仪设备等上方动火作业、拆除作业时必须将电缆、电仪设备等用防火材料、棚架保护，配备灭火器、安排专人看护。1.25 夜间作业要有足够的亮度，否则应增加照明设施。照明设施要有可靠的漏电保护措施。作业区域的临边处设红色警示灯。临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应有防爆灯具。2 、高处作业安41、全措施2.1 高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处上方的牢固构件上或安全绳上。做好“四口”防护。2.2 在脚手架上高处作业时，作业前必须在作业面上方挂设安全绳、作业面下方挂设安全网，施工人员到达施工作业面，先将安全带挂在安全绳上，然后在作业面进行作业。2.3 在平台类结构上高处作业时，平台的栏杆应安装完毕；若在栏杆安装前高处作业时，作业前必须安装牢固、可靠护栏，护栏高度不得低于1.2m，立杆间距应为11.5m，横杆不少于3道；在平台类结构上边缘处高处作业时，必须在作业处上方的牢固构件上或安全绳上挂好安全带，平台外挂好安全网。（平台边缘处高处作业有可能坠落在平台外面的高处作业，如平台边缘42、处的作业、平台边缘处的高处作业、在平台内支架上高处作业时支架的高度加1.5m接近于作业处至平台边缘的距离等）2.4 固定脚手架必须按规范搭设牢固，跳板放置平稳、两头固定；不允许搭设探头跳板，若不得已出现探头跳板，必须绑扎栏杆阻断通往探头跳板的通路，并挂“小心踏空”、“禁止通行”安全标志，不得将探头板作为施工作业平台使用，人员、材料不得上探头板；脚手架工程经有关部门验收后方可使用。2.7 高空用的材料、机具要放平稳，小型材料、机具用绳索传递；工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。严禁高空抛掷传递物件。2.8 高处作业平台上、跳板上存放的材料，必须妥善保管，无存放标志的材料以最低势能存放，有存放43、标志的材料按规定存放，切实做好防滚动、防刮风措施，确保不发生材料摔倒、高空坠落；平台上存放的材料，不得集中堆放，单位面积荷载不得超过平台允许荷载的70%，避免平台局部受力过大；跳板上临时存放的小型材料必须有固定措施，其重量应分散在多个立杆上，跳板单位面积荷载不得超过允许荷载的70%。2.9 高空作业人员经职业健康检查符合高空作业健康条件。患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者等，严禁高空作业。遇有遇有6级以上的强风、大雾、雷雨、冰雪等恶劣天气禁止高空作业。2.10 高空作业衣着要灵便，禁止空硬底和带钉易滑的鞋。2.11 高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。2.12 没有安全44、防护设施，禁止在框架梁上、支撑上、梯子上、临边处行走或作业。禁止在未固定的构件上行走或作业。3、其他安全措施3.1模板工程钢管满堂架搭设的作业人员必须具有特种作业操作证，无证人员，杜绝上岗。3.2安全生产教育：对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。3.3模板安装拆除安全要求：本工程使用的钢管架在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人，搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，设警戒标志，暂停人员过往。必要时间派专人看守。3.4对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。3.5严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。3.6作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。3.7施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。3.8每道工序完成，应做到工完场清。3.9建立脚手架支撑定期检查制度，预防脚手架干陷现象。4、安全保证体系项目经理项目部安全部项目副经理 经营责任工程师安全责任负责人采购责任工程师建筑责任工程师 施工队责任人施工班组检查员施工队技术负责人