1、区域供水工程管网焊接埋设施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及编制原则7一、编制依据75、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）720、国家工程建设强制性条文832、类似工程施工经验8二、编制原则8第二章 工程概况10一、工程概况10二、工期与质量要求11三、地质情况11(一)地形地貌11（二）岩土工程划分11（三）水文地质条件12第三章 施工总体思路安排13第一节 工程特点、重点及对策措施13一、工程特点13二、工程重点13三、对策措施14第二节 施工总体安排2、15一、现场组织管理15二、施工任务安排18三、总体施工阶段划分和安排19一、总体指导原则20二、总体施工程序安排和主要施工工艺流程21三、主要施工技术方法21第四节 新技术、新工艺的应用23一、科技推广应用的组织管理23二、科技推广应用工作计划23三、科技进步实施措施24第四章 各分部分项主要施工方法26第一节 施工准备26一、施工准备工作计划26二、技术准备26三、物质条件生产准备27四、施工组织准备28五、现场施工准备29第二节 施工测量控制30一、 建立施工控制网30三、轴线的定位及标定31四、沉降观测31五、测量资料的整理32六、 测量质量保证技术措施32一、基坑（沟槽）开挖基本要求3、33二、基坑（沟槽）降排水与支护34三、SMW工法围护施工介绍35四、基坑（沟槽）回填36一、施工工艺流程49二、施工准备49二、围堰50三、钻孔灌注桩施工50四、承台施工58五、管桥安装61六、管桥水压试验61一、施工工艺流程62二、施工方法62一、施工准备64二、顶管工作井，接收井施工64（七）闭水试验71三、顶管施工72第一节 现场钢管焊接专项施工方案77一、钢管焊接施工的一般要求77二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择77三、坡口的加工78四、转动口焊接的操作要点78五、水平固定口焊接操作要点79六、垂直固定管的焊接操作要点81七、倾斜固定管的焊接操作要点81八、焊接质量保证措施82一、4、安装前的准备工作84二、PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收85三、PCCP管道安装工艺86四、PCCP管道水压试验91主要施工机械进场计划95一、本工程拟选用的主要施工机械设备如下表：95一、 施工队伍调遣99二、劳动力素质构成及特点99三、劳动力配备计划99四、劳动力计划表100劳动力计划表100第一节 质量目标及组织管理保证体系101（一）、事前质量控制：103（二）、事中质量控制104（三）、事后质量控制105各工序全过程质量控制体系图107第三节 质量重点控制部位措施108一、直埋管道施工质量保证措施108二、顶管质量保证措施108三、保证钻孔桩施工质量的措施109四、钢筋工程质量保5、证措施111五、模板工程质量保证措施112六、混凝土质量保证措施114七、钢筋、模板、混凝土质量控制程序示意图附后116钢筋工程质量控制程序示意图117第四节 材料、设备质量保证措施120一、材料试验制度120二、材料质量保证措施121三、设备质量保证措施123四、材料、设备出场要求124五、主要工程材料质量控制图和试验检测组织（附后）124第五节 冬雨季施工措施127一、冬季施工措施127二、雨季施工措施128第九章 确保安全生产的技术组织措施131及沿线主要建构筑物保护围护措施131第一节 安全目标及管理保证体系131一、安全生产目标131二、安全生产管理体系131三、安全生产保证体系136、2第二节 安全生产总体保证措施133一、建立健全管理制度133二、建立健全安全生产责任制133三、现场消防、安全教育与培训135四、安全检查制度136第三节 消防管理及治安综合管理措施137一、消防管理措施137二、治安综合管理措施138第四节 专项安全生产保证措施140一、吊装安全技术措施140二、高处作业安全技术措施141三、基坑（沟槽）安全防护措施142四、施工机械安全保证措施143五、施工用电安全技术措施144六、钻孔桩机械操作安全技术措施145第五节 沿线主要建构筑物保护围护措施146一、管线保护措施146二、树木、绿化保护147三、房屋保护方案147第十章 确保文明施工、环境保护的7、技术组织措施149第一节 文明施工目标及管理保证体系149一、文明施工目标149文明施工体系保证框图150第二节 文明标化施工的管理措施151一、场容场貌管理151二、临时道路的管理151三、施工人员的管理152四、治安保卫管理措施152第三节 环境保护管理措施154一、综合管理措施154二、生态环境保护措施155三、水污染控制措施155四、 噪音控制措施156五、大气污染控制措施157六、固体废弃物处理措施157第四节 主要道路及铁路施工期间交通组织措施及周边围护方案158一、交通组织措施158二、周边围护方案158第十一章 确保工期的技术组织措施及施工进度计划网络图160第一节 施工进度计8、划网络图160一、工期目标160第二节 工期管理组织保证体系162一、工期组织管理体系162二、工期保证体系163工期保证体系框图163第三节 工期控制方法及保证措施164一、工期控制方法164二、工期保证措施165第十二章 施工总平面布置图169一、布置原则1691、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。1695、符合施工现场安全用电规范的要求和环境卫生要求。169二、施工总平面布置图169三、主要临时工程1691、便道1692、生活区与工作区1703、施工临时用电、用水布置1704、通讯171四、排水系统布置171五、 施工总平面管理措施171六、临时用地表（附后）172临时用地表19、73七、施工总平面布置图、生活区与工作区平面图附后173第十三章 应急事故处理预案措施及相应补救方案176一、应急预案的方针与目标176二、应急预案工作流程图176应急准备和响应工作程序图177三、突发事件风险分析和预防1771、突发事件、紧急情况及风险分析1772、突发事件、紧急情况的预防178四、应急准备1781、成立抢险领导小组，明确责任分工。1782、应急资源1793、组建抢险队，进行应急知识教育培训1794、互助协议180五、应急响应1801、应急事故发生处理流程图181六、突发事件应急预案182（一）、沟槽（基坑）防坍方、涌水应急预案182（二）、现行道路防沉降应急预案182（三）10、主要建（构）物应急预案182（四）、基坑（沟槽）工程施工阶段的防淹措施183（五）、顶管施工阶段的防淹措施183（六）、管线保护183（七）、发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施184（八）、防触电事故应急措施185（九）、灭火应急疏散预案186（十）地下水位过高应预案188（十一）防汛抗台应急预案190七、恢复生产及应急抢险总结1903、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、1916、对恢复生产确保资金投入不受阻。191八、预案管理与评审改进191第十四章 对专业分包单位的协调管理措施192一、专业分包单位的选择192二、对专项分包工程的配合措施192（一）、总11、体配合方案及管理责任192三、总包管理措施19310 、总包责任方的会议协调安排194第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、本工程招标文件2、本工程施工图3、测量规范（GBIf5002693）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）5、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）8、普通混凝土设计技术规范（GBJ55-92）9、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）11、地下工程防水技术规范（GB501012、8-2001）12、砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）14、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）15、混凝土结构试验方法标准（GB0152-92）16、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）17、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）18、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）19、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）20、国家工程建设强制性条文21、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）22、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502313、6-98）23、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）24、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准（GB3323-87）25、工业金属管道质量检验评定标准（GB50184-93）26、工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范（HJ229-91）27、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023-98）28、工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80一91）30、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）31、建筑工地施工现场供用电安全规范（GB50194-93）32、类似工程施工经验二、编制原则 1、遵循招标文件14、的各项条款。2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量和工期。3、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到规范标准。4、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。5、采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。6、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。7、在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；配备具有类似施工经验的专业15、队伍，在规定的工期内，圆满完成施工任务。8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。9、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求；把文明施工贯穿于整个施工的全过程。第二章 工程概况一、工程概况某区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设(三标段) 建设地址位于某区，桩号AKF2+500AKK1+813.57（XX段）及并行污水管桩号K0+000K1+137.26，管径DN2800、1600，总长约8.932公里（其中污水管约1.1316、7公里）。施工主要内容有DN2800PCCP给水管承插式双橡胶圈柔性接口铺设直埋段（基础砂垫层）、DN2800焊接钢管焊接铺设直埋段（基础砂垫层）、倒虹管、顶管、管桥、各类井体等。沿线管道形式主要采用直埋管段、顶管段、倒虹段、管桥段（AKF3+904.43AKF3+963.91、K19+703.71K19+877.29、K20+254.22K20+347.96、AKJ0+038.04AKJ0+104.19）等。各类井体包括透气阀井（排气井）、31L-1流量仪井、31F-1阀门井、干湿井、顶管接收井、顶管接收井等。29D-1钢筋混凝土顶管工作井采用沉井施工法，内径12m，井身深度：14m 。井身17、钢筋砼刃脚、底板、壁板、平台板、承台、梁、底梁等采用C25防水混凝土浇筑，抗渗等级S6，C20水下封底混凝土，C25钢筋砼支墩， C25混凝土现浇顶板及C25混凝土预制板。29D-2钢筋混凝土顶管接收井采用沉井施工法，井内径为10m，井身深度13.05m 。井身钢筋砼刃脚、底板、壁板、梁、底梁等采用C25防水混凝土浇筑，抗渗等级S6，C20水下封底混凝土，C25钢筋砼支墩，C25混凝土预制板。31D-1钢筋混凝土顶管工作井采用沉井施工法，井内径12m 井身深度14m井身钢筋砼刃脚、底板、壁板、平台板、承台、梁、底梁等采用C25防水混凝土浇筑，抗渗等级S6，C20水下封底混凝土，C25钢筋砼支墩18、，C25混凝土现浇顶板及C25混凝土预制板。31D-2钢筋混凝土顶管接收井采用沉井施工法，井内径10m，井身深度13. 05m。 井身钢筋砼刃脚、底板、壁板、平台板、承台、梁、底梁等采用C25防水混凝土浇筑，抗渗等级S6，C20水下封底混凝土，C25钢筋砼支墩，C25混凝土现浇顶板及C25混凝土预制板。DN2800倒虹管底部作基础砂垫层，管道转弯处设C20混凝土支墩，管顶经覆土后作粗砂垫层和护管板，护管板下粗砂回填15cm，护管板为C25预制钢筋砼（板槽内填泥夹碎石）。各类井体基坑采用内插H型钢的SMW工法桩进行围护，成桩采用二次搅拌二次喷浆工艺，28天龄期要求不小于1.0Mpa。钢筋混凝土圈19、梁强度等级为C25，底板下素混凝土强度为C20。沿线管道沟槽开挖局部采用拉森型钢板桩支护或SMW工法桩进行围护。DN1600污水管沿线走向主要采用直埋管段、管桥等形式。二、工期与质量要求本工程工期要求为300日历天，质量要求为合格。三、地质情况(一)地形地貌拟建管线经过区域地貌单一，均为冲湖积萧绍平原。地势较平坦，地面高程一般为4.27-7.8.区内河网较为发育。均属钱塘江水系及支流的干流河段，拟建管线沿线多为耕地，局部为农居，厂房。（二）岩土工程划分1.1层杂填土，耕植土，河底淤泥杂填土：灰灰黄色，松散，以粘性土，碎石及建筑垃圾，生活垃圾等组成；耕植土：灰色，松散，粉质粘土性，含新鲜植物耕系20、；河底淤泥：灰黑色，流塑，含少量碎石及生活垃圾，有臭味。层厚0.24.9。2-1层粉质粘土灰黄色，很湿，软可塑，局部软塑，局部路段相变为稍密状粘性粉土，含铁锰质氧化物，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层顶标高2.936.59，层厚0.55.2，地基土承载力特征值110KPa。2-2层砂质粉土灰灰黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光质反应，干强度低，韧性低。层顶标高1.776.18.层厚0.54.0,地基承载力140 Kpa。2-3层粉质粘土灰色,很湿,稍密,摇振反应中等, 无光质反应，干强度低，韧性低。层顶标高-0.855.88.层厚0.013.0,地基承载力110 Kpa。2-3层21、淤泥质粉质粘土灰色,饱和,流塑,局部相变为淤泥质粘土,稍有臭味,无摇振反应, 切面光滑，干强度高，韧性高。层顶标高0.114.98.层厚0.606.0,地基承载力80 Kpa。2-4层砂质粉土灰色,湿,中密,摇振反应中等, 无光质反应，干强度低，韧性低。层顶标高-1.773.25.层厚0.57.30,地基承载力140 Kpa。（三）水文地质条件地下水位埋深为0.3-1.8，水位动态变化受季节性控制，雨季地下水位接近地表，年变幅1.00-2.00，主要受大气降水及地表水补给，蒸发为其主要排泄方式。第三章 施工总体思路安排第一节 工程特点、重点及对策措施一、工程特点1、本工程施工任务重且工期紧，应22、合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。 2、由于本工程地质条件较差，在施工时必须严格按设计与规范要求做好基坑（沟槽）围护工作。3、本工程地下水位较高，施工中必须采取合理的降水措施。4、本工程场地开阔，交通条件较好，有利于开展工作。5、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。6、钢管焊接与PCCP管安装技术要求高，应作为重点管理部位。7、管道路线较长，对沿线建（构）物必须采取合理的保护措施。8、本工程涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。二、工程重点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备23、好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。2、本工程地质条件较差且地下水位高，切实做好沟槽和基坑的支护，同时采取合理的降水措施是本工程的重点。3、由于本工程施工路线长，与沿线相关单位需配合协作，做好各项安全生产管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标是重点。4、做好各项文明施工、环境保护工作，创建文明施工标化工程工地是重点。5、做好各项质量管理工作，实现质量目标是重点。6、做好钢管焊接与PCCP管安装及顶管段、管桥段、倒虹管段的正确施工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。三、对策措施 1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织24、各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。2、制定科学合理的施工技术方案，按设计与规范要求做好基坑围护工作，同时布置一定数量的深井井点降水，确保各项施工的顺利进行。3、建立健全安全生产保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全生产的规定，与业主、监理密切配合，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，实现安全生产目标。4、建立健全文明施工、环境保护管理体系，严格执行国家、省市有关文明施工、环境保护的规定，做好文明标化管理与环境保护工作，25、达到文明标化工程工地。5、建立健全质量保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。6、对各重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中对各技术参数严格控制；确保钢管焊接与PCCP管安装、管道顶进等重点部位的质量与安全。第二节 施工总体安排一、现场组织管理（一）组织管理机构本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。项目经理部设六部二室进行施工管理，即工程管理部、安全环保部、质量管理部、计划合26、同部、物资设备部、财务部、中心试验室、办公室。项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。（二）项目经理部各部门职责1、工程管理部负责工程施工技术管理、制定施工方案及施工预案、施工测量及量测、施工运输调度，征地拆迁、竣工文件的编制及管理工作，并负责超前地质预报、“四新”技术推广和应用、重难点技术方案和有关本项目的科研工作。2、安全环保部27、负责本项目的安全生产、文明施工及环境保护。3、质量管理部负责本标段施工质量的检查、监督管理工作及项目质量文件执行情况的监督检查工作。4、计划合同部负责工程施工计划、施工合同及验工计价等工作。 5、财会部负责资金运作、成本核算等财务管理工作。6、物资设备部一是负责本工程机械设备调配、维修保养，施工用电的组织与管理工作；二是按照合同和设计文件要求，负责工程材料的采购、储备及管理工作，确保工程所需材料的供应。7、中心试验室负责一切原材料、半成品的试验、检测工作，并承担施工现场各项检测及科研试验工作，及时提供各种试验及检测数据。8、办公室负责对文件资料的控制与管理进行指导、监督和检查；负责人员培训；负28、责对外部联络、协调；负责项目经理部的后勤管理工作。（三）、项目经理部的工作1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。2、项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。3、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。4、项目部各部门应配29、备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。5、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分30、解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。9、与业主的工作协调（1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。（2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。10、与设计单位间的工作协调（1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。（3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。（4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。11、与监理工程师31、的协调（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。（2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。12、对生产班组的协调（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。二、施工任务安排 对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施32、工材料周转情况，工期情况，经综合考虑设置五支施工作业队，具体为：1、第一施工作业队：直埋管段施工队，负责本工程范围内所有开槽埋管及相应井体的施工。2、第二施工作业队：顶管道施工队，负责本工程范围内所有工作井与吸收井及管道顶进的施工。3、第三施工作业队：管桥施工队，负责本工程本工程范围内所有管桥的施工。4、第四施工作业队：倒虹管施工队，负责负责本工程本工程范围内所有倒虹管的施工。5、第五施工作业队：综合施工队，负责除上述工程以外的一切工程的施工。上述施工作业队配备相应的土方、管道安装、钢筋、木工、混凝土等施工班组，实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进33、行质量与安全管理。各施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。三、总体施工阶段划分和安排本工程规模较大，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分三大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开34、展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：施工阶段。该阶段的重点做好基坑开挖支护、管道安装、顶进、管桥、倒虹管及回填土方等工作。采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，优化各分项工程的施工，确保工目标的实现。第三阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。第三节 总体施工技术方案本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管35、理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。一、总体指导原则1、严格遵循招标文件、合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。2、坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组36、织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。5、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。6、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。7、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、总体施工程序安排和主要施工工艺流程（一）总体施工程序安排结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，总体上安排以顶管、直埋管段和管桥为主要施工控制线路，其他管线参插施工。管道试压完成后应及时做好回填工作。37、具体施工时间安排详见网络计划图。（二）主要施工工艺流程1、直埋管段：交桩、复核、测量放线设置主要控制轴线、高程控制桩沟槽开挖支护垫层、基础管道安装、井体砌筑试验回填及附属。2、顶进管段：交桩、复核、测量放线工作井、吸收井制作与下沉封底管道顶进井内附属。3、管桥管段：围堰测量放线桩基施工承台、支墩管线安装。4、倒虹管段：围堰清淤沟槽开挖支护垫层、基础管道安装试验回填覆土作粗砂垫层和护管板。三、主要施工技术方法1、基坑（沟槽）工程：管线沟槽开挖采用放坡开挖，建立排水系统，基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，同时采用深井井点降低地下水位和打设钢板桩的方法支护沟槽；各类井体采用SMW工法支护。38、基坑开挖采用机械开挖与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲挖掘机及自卸汽车，余土指定地点堆放。基坑施工期间要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路等进行监测，确保边坡的稳定和周边建（构）筑物的安全。经验收后应及时对称均匀回填土方，并分层碾压夯实。2、顶进管段：工作井与吸收井采用沉井施工法，采用不排水下沉，井身分段制作，分次下沉。下沉后及时封底，顶进时应根据设计顶力合理布置油顶，并及时设置中继间。3、管桥管段：在围堰后及时做好施工便道，采用机械成孔法施工桩基，在桩基施工完成承台、支墩的施工，并做好各项预埋工作，最后完成管线安装。4、倒虹管段：在围堰后及时清淤、做好施工便道，然39、后进行沟槽开挖，在完成管线安装后及时回填，施工上部护管板。5、各类井体主要分项工程：（1）、钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。（2）、模板工程：采用新的胶合板，操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点。（3）、混凝土工程：采用商品混凝土，商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。第四节 新技术、新工艺的应用一、科技推广应用的组织管理为本工程建成技术一流、管理科学的工程，我们将成立科技开发和推广应用新技术领导小组，40、即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。二、科技推广应用工作计划在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，确保工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。（一）、TPC-1型光电全站仪用于工程测量拟调入TPC-1型光电全站仪用于本工程施工测量，该仪器精度为1/50000，可以通过自备电脑进行高差和温差的自动修正，并能直接测出仪器架设位置的高程和目标，实现了复杂测量的简41、单化，采用全站仪这一具有先进水平的测量仪器，有效保证测量高精度，保证工程质量。（二）、基坑（沟槽）工程信息化施工。基坑（沟槽）工程变化因素多。对于开挖深度较大、坑壁土质较差、周围环境复杂的基坑工程，在施工过程中要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路、支护系统、基坑周围环境变化的严密监测，以反馈的数据信息调整基坑工程的设计与施工，确保基坑和周边建（构）筑物安全。（三）、粗钢筋连接技术本工程竖向粗钢筋均采用电渣压力焊接，电渣压力焊是我公司广泛推广用的粗钢筋连接技术，焊口质量可靠，施工简捷快速，可有效的保证钢筋焊接质量，加快施工进度。（四）、新型模板和脚手架应用技术在本工程支模系统中，模板选用42、新的胶合板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证砼质量，确保结构构件几何尺寸，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，提高工效；承重系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大，架体稳固，装拆方便的优点，确保施工质量与安全。（五）、现代管理技术与计算机的应用1、应用经营管理软件，提高经营管理水平。在应用计算机进行统计汇总、报表和文字处理的同时，积极采用网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和工程成本控制等单项应用软件。2、施工技术和工艺控制软件，提高项目生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量以43、及试验室数据的自动采集等软件，切实提高本工程生产技术管理水平。3、实施建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。三、科技进步实施措施1、由项目技术负责人负责组织科技推广与应用工作，成立新技术推广应用小组。2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、44、利创造条件和环境。4、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。5、将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。6、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。 7、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第四章 各分部分项主要施工方法第一节 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展45、打下良好的基础。各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、技术准备 由于本工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。（一）、调查工作1、根据本工程工期较紧，夏季施工和台风期施工可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是混凝土施工和脚手架安全。2、考虑本工程地下水位情况，基础施工时必须采取适当的排水措施。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设46、单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（三）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 （四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责47、人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种48、材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备，主要机械设备以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。（四）、运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成49、有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富、管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术管理、安全管理、质量管理、材料管理、计划管理等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工、装修工等。50、根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备 （一）、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（二）、现场三通一平1、施工现场平整施工现场平整后，修建办公室等临时设施。根据现场的实际情况，本工程分区进行钢筋加工、木工加工、堆放周转材料等，修建临时设施等部位应根据需要进行再平整。2、修建现场临时道路场内在拟建道路部分修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通。3、布置施工现场临时用水、用电（详见施工平面布51、置）。第二节 施工测量控制一、 建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根52、据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。二 高程控制 1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场53、地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n1/2 （n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。三、轴线的定位及标定1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。四、沉降观测沉降54、观测点安装高度统一设置。在建（构）筑物周围布沉降观测水准点，待水准点完全稳定后后，施工至0.000精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一段后，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，交工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知有关单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。五、测量资料的整理本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐55、全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。六、 测量质量保证技术措施 1、用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过县计量检测中心检测合格后，方可使用。2、 在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、 测量人员持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体56、施工准确。第三节 沟槽（基坑）开挖、支护与回填开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。一、基坑（沟槽）开挖基本要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底2030cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工挖边坡为1:0.751:1，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施57、工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。 4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。8、基坑开挖施工期间应加强对基坑支护结构、工程桩的观察，发现异常情况及时通知有58、关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。二、基坑（沟槽）降排水与支护1、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。2、采用深井井点降低地下水位，深井井点深度6米-8米，间距10至15米。深井采用D600钻孔成孔，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2层60目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30米扬59、程的潜水泵连续抽水。3、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况和降水的水位情况、发现情况应及时进行维修。4、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。5、深度大于2.5米的基坑与沟槽,采用20#至24#钢板桩支护以保证施工安全，深度小于或等于2.5米的基坑,直接放坡,坡面用土工布或砂包垒筑保护。 6、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。三、SMW工法围护施工介绍围护结构又称加劲水泥土地下连续墙，是一种在相互搭接的水泥土桩墙中插入型钢而形成的复合结构。它与传统的地下连续墙、钻孔60、排桩围护比较，具有以下的特点和优势：（1）、挡水性强（2）、对周围地基影响小（3）、环境污染小（4）、工期短（5）造价低，在软土地基深基坑围护时优势比较明显。SMW工法围护基坑需要注意以下几点：1、水泥搅拌桩桩体的强度：在SMW工法结构中，水泥土不仅起到止水、承受水土压力在型钢间产生的剪力作用，更重要是水泥土能够有效的控制型钢的侧移和扭转，提高结构的整体稳定性，使型钢的强度能够充分发挥,因而水泥土必须具有一定的强度。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚满足型钢插于顺利等要求。2、水泥搅拌桩的施工质量：对于深基坑，桩身较长，施工的关键在于保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控61、制，确保泵送压力。同时应根据地层条件，控制搅拌钻机下沉速度和上升速度，确保搅拌时间。相邻桩的施工间隔时间不能超过24h，否则喷浆时要适当的多喷些水泥浆，以保证桩间搭接强度。3、支撑围檩体系：开挖阶段支撑与围檩是稳定基坑的重要传力构件。施工应高度重视围檩与H型钢的连接的节点、围檩与支撑的连接节点、整个支撑体系设置的稳定性。土方开挖顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层后挖”的原则。4、型钢的插于与回收：型钢应在水泥初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插于过程中，必须吊直型钢，尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。型钢拔出，减摩剂至关重要。因此，62、型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞 和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。四、基坑（沟槽）回填1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密63、实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。五、基坑（沟槽）安全防护措施1、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。2、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行。3、为防止地表水进入基坑，影响基底土质的抗力性64、能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在雨天应在基坑上搭设雨棚。4、基坑边要尽量做到无载堆置，以减少主动土压力。5、在拆除支撑体过程中，必须先进行回填后拆除，拆除的顺序为先下后上。6、在基坑开挖过程中，应充分利用土体自身的抗力性能与时空效因，具体的说，在开挖与设置横支撑过程中，要按照开挖一段支撑一段的原则进行，即要充分利用未开挖部分的土体对支撑体系的抗力性能，以确保支撑体系的安全度。7、在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。8、对支撑体中的各种设备、材料质量应严格控制，严禁劣质、陈旧、报废的材料用于支撑体系中。第四节 直埋管段施工一、施工工艺流程施 工 准 备 打钢板桩沟 槽 开 挖 N检 验65、运管、备管基础砂垫层安 管检 验N阀门井施工 水 压 试 验检 验N沟 槽 回 填二、施工方法（一）施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3、测量放样根据设计图纸及建设单位提供的66、控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容：确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度。高程测量按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行多次闭合复测，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93中的要求，报监理工程师67、批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。4、材料要求施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。PCCP管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-9868、标准。阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。5、施工区域排水为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，排水沟宽50厘米，深3060厘米，边坡1:0.75，沟底纵坡不小于0.3%，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。6、打拔钢板桩在管道埋深超过3米或离建筑物、构筑物距离较近时打钢板，打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入，钢板桩拔出69、后用砂回填。（二）沟槽开挖1、由于管道口径大、埋设深，沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底1520cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边1米，堆土高度不2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。2、由于本工程管道埋设部分地段较深，为防止沟槽塌方，需要在开挖的沟槽两侧密排打设6米长钢板桩，钢板桩打入槽底不少于2米，钢板桩拔出后需用砂回填。3、沟槽排水70、：采用双面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。4、沟槽开挖检查标准管沟中心线偏移：100 MM；管沟标高：+50 MM；管沟宽度：100MM。5、管道基础在沟槽开挖完毕，经监理验收合格后，即进行砂垫层施工。6、布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，根据业主按排，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。7、下管 本施工组织设计采用挖掘71、机或履带吊机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好72、完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。8、安管本工程采用挖掘机或履带式吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。（1）PCCP管安装清理承插接口，保证无泥砂等杂物。一般管道应从低处向高处安装，管道接口需要借转角度时，先平直对口然后拔斜，每个承口允许最大借转角度水平为0.62度，一般为0.5度。承口进行承插后，应将管节接口环向间隙调节均匀。当沟内排管1530根后，应使用千斤顶校正管中心线。安管后为防73、止浮管，在管段中部先部分回填土。按规范要求管道安装允许偏差：轴线位移：30mm，高程：30mm。严格按照规范要求验收评定。（2）钢管安装：为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之74、前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。9、管口防腐在防腐前须经表面处理，采用机械除锈法，将表面的氧化皮、镑体及污物全部清除，清洁干燥压缩空气清理。防腐涂料的配合比要按比例称量，充分搅拌均匀。调好的涂料须在规定的时间内用完，250C以下为4小时，250C以上为2小时。施工现场必75、须保持通风，以防中毒。管道现场焊接后须对接头部位进行涂装包覆处理，工序如下：接口表面处理打磨除锈接口处包覆处理修补缺陷检查合格接口表面处理：用乳化剂清洗接口表面和防腐层表面去处油脂，然后冲洗干净。干净后用磨光机磨去焊渣等凸缘，用钢丝电动刷彻底清除接口处锈蚀，达到规定级别并将防腐层表面磨出均匀的起皱表面，使之便于黏结。接口处无油、锈、泥、水等污物，没有氧化铁锈附着物。按设计进行防腐施工。检测：钢管接头处的包覆是整个工程的一道关键工序，施工质量非常重要，所以施工中要严格按规范要求仔细施工。施工完毕后要仔细进行检测，用检测仪调至适宜与包覆层的电压进行测试。没有漏点也需要目测以保证不起皱折，所有暴露的76、外表与基层黏结紧密。在检测中发现的任何缺陷，按设计及规范要求和材料供应商的推荐处理，如果监理工程师认为缺陷已不能修理，则拆去接头包覆层，重新施工和再次检测，直至达到标准。管接口防腐涂料与管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施工完毕后，及时进行管内的清理。10、阀门井施工（1）钢筋砼井施工工艺流程基坑开挖与支护垫层底板井身及盖板养护（2）原材料要求水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。碎石：抗压极限强度大于砼标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用540连续级配。砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，77、含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。（3）施工方法扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直78、应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距579、0厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：简称扎筋，绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，10以内钢筋用22#铅丝绑扎，加工20内钢筋用20-22#铅丝绑扎，20以上的钢筋用18-20#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的砼垫块。爬梯安装：爬梯型号必须符合要求，表面不得有锈蚀、裂纹等缺陷，爬梯应在扎筋后，按图纸安装在池壁钢筋上，安装必须牢固，立模时，爬梯应伸出模板之外，并不得移动的位置。砼配合比的确定水泥砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按80、照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改，如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。测量放样根据井的平面位置，恢复中线，测定井位。支模：模板采用定型钢模，模板支立应采取快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。砼搅拌为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差1%砂、碎石：允许偏差3%砼搅拌采用350立升滚筒式拌和机。进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另增加1015公斤的水泥和相应的水和砂；拌81、和机投料顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒时同时加入。砼运输砼运输采用翻斗车运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时，要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。砼浇注砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇注应按一定的厚度，一定的次序进82、行，浇注入仓的砼不得任意加水。砼振捣主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45厘米；浇捣砼时，操作者不要直接踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇注进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。砼试块制作施工现场应按每台班做砼试块，一组抗压，一组抗渗，试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假，试块组数按规定取样。砼养护及拆模砼养护：砼浇注完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温83、暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加。养护期间，必须防止撞击和震动。砼表面遮盖及洒水工作，应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5度时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。第五节 管桥施工一、施工工艺流程施工准备围堰桩基施工承台、支墩管桥安装水压试验节点连接防腐处理。二、施工准备本工程若我公司中84、标，我公司将严格按投标文件的规定及时签订合同协议书，抓紧做好以下工作：1、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主择优选择材料和半成品的供应厂商订供货合同。2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、砂石料、钢材85、堆场和机械停放场地。4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。5、布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量配备相关仪器进行测放，其精度必须符合规范要求。水平面测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150米，其水准点测量闭合差不超过12L毫米(式中:L为水准点间距,以KM计)。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才级使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、86、保存完整。6、材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场进都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定，进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检 验合格后的材料才能进场使用。二、围堰采用围堰进行施工。围堰做法：围堰根据施工时河道水位加高70厘米，为防止围堰在淤泥中失稳倒塌，在围堰两侧打L=7米的木桩，间距1.0米，净入土2.5米以上，木桩内侧采用脚手片、塑料布与水隔离，并用脚手片插在木桩内侧以挡围堰土，沿木桩纵向在顶部用园木固定，横向用10元钢拉结，间距2米。围堰顶宽2.5米，其中靠木桩侧一米用编织袋装土码叠，堰心0.5米粘土填筑。为保持87、河流畅通，施工过程中埋设800mm钢筋砼圆涵管过水。为防止雨天河水上涨过快，在现场配备水泵，进行辅助抽水。三、钻孔灌注桩施工1、钻孔桩施工工艺流程 桩位测量钢护筒制作钢护筒埋设校正桩位钻机就位泥浆处理钻进成孔校验孔深一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼导管配备、检验下 导 管测量沉渣厚度二次清孔设溜槽、储料斗砼 准 备灌注水下砼起拔护筒桩机移位动测试验验 桩2、桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。3、施工机械选择：本工88、程下部结构桩基为灌注桩，直径为600毫米，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁深究间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求选择设备台数。本工程施工中采用GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。4、施工平台的搭建：在桩位处设20圆木桩及2020厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。5、施工过程 施89、工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。 测量放线：利用经纬仪（瑞士产WILD-J2型）、水准仪（DS2）引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。 护筒埋设： 采用冲埋式护筒，根据钢筋定位标志，高压水枪冲埋护筒，钢护筒内径1.5米，用6毫米厚的A3钢板卷制，埋设深度根据水深而定，护筒顶面高出水面约1米。埋设时护筒中心与桩位吻合。校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之90、内，并校核护筒的垂直不得大于1%。 泥浆护壁及循环：根据桩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。 钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安91、装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一92、次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。 第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底3050厘，清孔12H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到93、监理要求后方可拆除钻杆，移动钻。 钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔： 钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。 钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长94、分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊分入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责从复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续95、浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，96、得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。水下混凝土灌注(1)、灌注前准备当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。采用导管法灌注。(2)、混凝土配合比基本要求首批混凝土的计算图式桩基础混凝土标号为C25，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足技术规范要求。（3）、导管导管选用壁厚6mm，直径不小于25cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面2040cm左右。（4）、混凝土浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到97、要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。桩基混凝土通过混凝土输送泵，沿着施工平台布置输送管，将混凝土泵送到浇注地点。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。如下图：首批混凝土的计算图，首批混凝土需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批混凝土所需数量，m3；h1gw井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，m D桩孔直径m；gw、gc为水（或泥浆）98、混凝土的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，；用顶塞法浇筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。混凝土浇注过程应注意以下事项：（1）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在混凝土内埋深控制在2m6m左右。（2）、混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当混凝土进入钢筋骨架45m以后，适当提99、升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（3）、在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（4）、为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每个桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。灌注桩允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合相关规定每根桩12孔 径不小于设计规定探孔器检验3孔 深+5001侧绳检验4桩位100、基础桩1001用尺量排架桩顺桥纵轴线501垂直桥纵轴线10015斜桩倾斜度15%tan1垂线测量计算6垂直桩倾斜度L/10017沉淀厚度摩擦桩0.5d,且不大于5001开始灌注混凝土前侧绳检验6、桩基检测水下混凝土浇筑结束至少14天后才能进行桩基检测。检测频率、方法按规定要求进行。检测合格可立即进行承台施工。四、承台施工1、施工工艺流程测量放样基坑开挖清理桩头定位放线绑扎钢筋支模安装预埋件承台砼浇筑养护2、基坑开挖：（1）基坑尺寸:应满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽1m。开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。为确保施工安全、快速、节约和确101、保工程质量， （2）基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留1530cm厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。（3）基坑排水：沿基坑底内四周挖3030cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量较多，因此在基坑顶围堰内四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。3、截凿桩头土方挖好后，根据设计要求，进行截凿桩头，采用人工凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高高出承台底的高度应符合设计与规范规定。并确保桩顶砼密实无疏松，并用手凿抄平，预埋件满足设计要求，如遇不足102、，按规范要求接长。4、承台钢筋：（1）截凿桩完成，清理底板，放样承台位置样线，并将桩主盘纠正到位。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适应增加立钢筋或型钢支架。（2）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。5、承台模板：（1）承台立模按控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。（2）模板采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（3）承台模板外设竖横楞，上口以14的对拉螺杆固定位置。103、外侧用斜撑固定。6、砼浇筑：（1）承台砼为商品混凝土，采用混凝土泵车直接下料。（2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。（3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm。连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。（4）浇捣时每个承台配2只插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510CM，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼104、振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。（5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（6）承台表面用塑料薄膜覆盖养护。养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。五、管桥安装在钻孔桩及承台等施工的同时，管桥钢管集中组焊。钢管的长度根据设计图的长度加工组焊。待钢筋混凝土的强度满足要求后，进行管桥的安装。管桥安装，先安装中间直管，再安装弯联管，钢管焊接工艺同埋地钢管。1、吊装前的准备工作确定吊机安装时的最佳位置，本管桥吊装采用船吊，在选择钢丝绳时要根据钢管的重量进行选择。管桥在现场组时，经检查合格后，然后做好吊装的准备。2、吊装的注意事项应有合格的专业人员进行；应有专人指挥；划定工作区，专人负105、责现场安全；每天检查吊具，避免发生安全事故；吊装时注意与其它地面线杆的距离。3、安装质量的控制对位后焊接前，应检查管桥的轴线有无偏移；检查对口有无弯折，间隙是否一致；焊接过程应保持管桥的稳定；管口对接完毕后，严把焊接质量关，焊缝的高度、宽度、咬肉必须控制在规范允许范围内。六、管桥水压试验管桥在安装完毕后，进行水压试验，先逐级加压到试验压力后，保持恒压10 min压力降不大于 0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。第六节 倒虹管施工一、施工工艺流程施工准备围堰沟槽开挖管道基础管道安装节点连接防腐处理沟槽回填护管板106、二、施工方法1、测量放样根据设计图纸及建设单位提供的坐标桩进行倒虹管放样，确定管道中心线，在两岸钉出标桩，精确测放出上下弯位置。2、围堰采用草袋装土围堰施工：围堰根据施工时河道水位加高50厘米，围堰顶宽1.5米，采用草袋装土码叠，迎水面按1:2放坡，背水面按1:1放坡，堰心0.5米粘土填筑。围堰土方采用岸上沟槽开挖线内的土方围堰。3、沟槽开挖倒虹管沟槽开挖考虑拟采用泥浆泵冲吸土、人工修整的并用方法。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1:0.75。施工时不得扰动原状土，严禁超挖。本工程沟槽开挖采用无堆载设计，施工时严禁在两侧围堰内堆土，以免产生塌方。4、107、管道基础管道基础采用砂垫层，基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。5、管道安装同第四节直埋管段施工6、水压试验倒虹管在安装完毕后，进行水压试验，先逐级加压到试验压力后，保持恒压10 min压力降不大于 0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。7、沟槽回填管沟槽底至管顶以上50CM范围内的回填土不得含有有机物以及大于5CM的砖、石等硬物。管道胸腔及108、管顶上50厘米以下采用人工回填，人工压实。管道两侧回填土要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高。雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土，回填时，槽内不得有积水，土方回填按原河床断面恢复或设计要求。8、护管板管顶经覆土后作粗砂垫层和护管板，护管板下粗砂回填15cm，护管板为C25预制钢筋砼（板槽内填泥夹碎石）。第七节 顶管施工本工程部分管道采用顶管法施工。检查井采用顶进井及接收井兼作污水检查井。顶进井及接收井均为C25钢筋砼沉井结构。混凝土抗渗等级为S6，采用不排水下沉。根据顶管施工顺序的先后，先施工顶进井，再施工接收井，最后顶管施工。一、施工准备1、管道在使用前，必须具有出厂合格证，运到现场的管节109、须逐节进行外观检查，并报经监理工程师同意后方可用顶管工程。2、按计划将挖掘机、装载机、自卸汽车、汽吊、拌和机、水泵、龙门吊等机械运抵现场，对顶管设备（机头、千斤顶、顶铁、垫木、道轨、泥土输送设备、微机、油泵、仪表等）进行校验、标定。3、对钢筋进行试验，砼配合进行试配，报监理工程师批准。二、顶管工作井，接收井施工（一）基坑开挖及处理为了减少从地面算起的井筒浇筑高度，便于垂直运输，减少下沉时井筒的挖方量，以及易于清除表土层中的障碍物，基坑开挖标高在地下水位以上0.5M处。根据本工程实际，基坑降水采用深井井点降水。由于沉井刃脚踏面较小，一般土质地基难以承受井壁自重，为了确保沉井井身浇筑及养生期的稳定110、，沉井施工前需先换填地基，以提高地基的承载能力，拟在基坑内筑成宽2.5米，厚60厘米的环状岛，用砂夹石分层夯实，再在垫层上面层每隔50厘米铺设106厘米方木一根，方木长1.2米。而后再在砂垫层方木上浇筑15厘米厚C10砼垫层，作为沉井制作（扎筋、立模、浇砼）的基础。（二）沉井井筒的制作1、模板模板全部采用钢模，内外模支撑系采用钢管架。为防止井壁砼浇筑侧压力对内外模的变形，在每层钢模高度处设一横档，并用M16螺杆固定。2、钢筋内模支立后，按设计要求绑扎井壁钢筋，钢筋接头采用焊接。钢筋绑扎牢固，并按设计要求保证钢筋的保护层。钢筋验收合格后再架立外模和外支撑系。3、井身砼浇筑模板、钢筋架立完毕并经验111、收合格后，即可开始浇筑井身砼。为确保井身砼质量，严格控制配合比及坍落度。 井壁砼分节浇筑，一般沉井第一次浇至底板面以上30处，第二次浇至顶板底以下50处，待下沉封底后再浇筑剩余部分；井筒高度大于10米的沉井拟分二次下沉，在下沉过程中接高，其井壁接高时，井壁模板不得支撑于地面上，待下沉封底后再浇筑剩余部分。每节设施工缝，施工缝处加钢板止水带，在第二次砼下料前，剔除松动砼，清洗干净，稍干后铺一层20厚高一级标号砂浆，然后再浇筑新砼，浇筑时要四周对称均匀进行，以防单侧受重大产生倾斜失稳。在基坑底面沿沉井四周搭设2-3层钢管脚手架平台（严禁与外模支撑系连接），每层宽1.5米，以便立外模及浇砼操作。井壁112、上各预留孔洞用砖墙封堵，砖墙要求与外井壁持平，待沉井封底后接进出管道（顶管时）再拆除。4、养生、拆模砼采用洒水养护或根据当时天气情况，采取有效的养护措施。当其强度达到设计要求时即可拆模，拆模后继续保持洒水养护，特别注意前7天的养生。刃脚强度达到100%即可下沉作业。（三）沉井下沉1、沉井下沉系数计算由于沉井下沉前，井身尚未完成，其自重能否完成下沉，需经理论验算，根据沉井自重，克服刃脚反力，井壁摩擦阻力，使沉井能够下沉至设计标高。其方法可通过计算下沉系数K来确定能否顺利下沉，当K1.15时，沉井能在自重下顺利下沉：K=（Q-B）/L（H-2.5）f+R1.15 式中：H：沉井下沉高度(m) L：113、沉井外部周长(m) f：单位面积摩阻力的平均值 Q：沉井自重（t） B：被井壁排除的水重（t） R：刃脚反力，当挖空时R=02、沉井下沉准备（1）沉井井筒的砼强度达到规定要求，刃脚强度达100%时方可拆除刃脚模板及垫木。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞。用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面，封堵孔洞的水泥砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前还应检查降、排水效果，达到施工要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉114、井下沉施工时，随时预测沉井倾斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。（5）检查沉井下沉使用的机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。3、抽除刃脚垫木之前，应对垫木进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组依次对称地向轴线方向抽出垫木。（1）抽除的方法是将垫木底部的土挖空，然后抽出垫木，每抽一根垫木，应用砂砾石回填刃脚下部，并充填密实，刃脚外也应用砂、石夯实一段。（2）抽除刃脚垫木，必须有专人统一指挥互相协调，各组进度一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。（3）抽除期间设专人注意观测沉井下沉是否均匀。3、沉井下沉施工115、方法根据沉井所通过地层和地下水情况，以及我公司的施工经验，沉井施工采用不排水挖土下沉法。挖土采用人工挖土，由潜水员入井挖土。拼装轻便式简易门吊垂直提升运土，专人指挥、统一操作。分层挖掘，每层厚度为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；地质坚硬时土台宽度可小些，一般为2M左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一116、致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井的排水沟，集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不少于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。（四）沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2M时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。1、观测要点（1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现在倾斜时，应及时纠正。（2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置，标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测117、量两次，并作好记录。（3）如有倾斜，位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使编差控制在允许范围之内。2、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖应偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。3、刃脚踏面高程及下沉观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面118、下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量，每次下沉前后各观测一次。4、水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。（五）沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜，沉井位置偏移等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。1、 沉井倾斜（1） 原因分析倾斜原因有：沉井四周土质软硬不均；没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；刃脚一侧被障碍物拦值；沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。（2） 纠正倾斜的方法a、挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台，使量脚悬空，其高度控制在20cm，沿刃脚四周119、长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面推土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。b、射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减少沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙120、用细土或砂填充。c、局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高一侧增加荷载，（一般采用铁块、砂石袋加压力）或用震动机震动，促使井筒较高一侧较快下沉。2、沉井位移（1）原因分析沉井下沉中发生位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。（2）纠正位移的方法a、控制沉井不再向偏移的方向倾斜。b、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。（六）沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8h累计量不大于10mm，即应进行沉井封底工序。1、封底前的准备工作 当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，保持较低的地121、下水位，清除井底余土，整平土基使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺5-10cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，而后在土工布上及排水沟内填铺碎石或卵石滤料，其厚度视地下水漏水量的多少而定，一般不少于50cm，使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中，用泵排出。为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。2、封底的施工方法沉井封底采用法兰盘短管封底法122、。浇筑沉井底板砼土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径为60cm。法兰钢管法兰盘面的高程，应低于底板砼面20-30cm，而后从法兰钢管中排除地下水。待底板砼强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水，将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺栓拧紧盖堵至不漏水，经检查确认不漏水后，将该处底板砼补齐。补浇砼前应将新旧砼接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。（七）闭水试验待沉井砼强度达到100%后，沉井开始进行闭水试验，试验时，每次进水不超过设计水深的1/3，时间间隔不少于24小时，每次充水对井的外观及沉降状况作认真的观测。三、顶管施工顶管施工，是将事先生产的管节从123、工作井的预留洞口内一节连一节地往土层中顶进，顶进管道的最前方一般需要装一台机头，机头的作用一是平衡前方土体，避免大量水土涌入管道内，二是调整顶管的偏差，使管道沿着正确的设计线路顶进。(一)顶管机型的选择决定顶管顶进采用小刀盘土压平衡式顶管掘进机。小刀盘土压平衡机头，土压平衡是指搅拌舱内的土压力可以人为地控制在某一定压力范围内，与掘进机所处地层的土压力抗衡，以减少施工对土体的扰动和损失。土压平衡机头由前段、后段、司板、刀盘、刀盘驱动装置、纠偏油缸、螺旋输送机、操纵台、油压泵站、皮带运输机等组成。 (二)注油缸（主压千斤顶）合力中心定位计算主油缸布置原则是左右对称，无论采用几台油缸，共合力中心是依124、据顶推的需要决定的。在出坑穿墙阶段，与主油缸顶力抗衡油是工具管的正面阻力和机头与导轨的摩阻力（很小，可勿略不计）。如主压站的合力中心编上，管道穿墙后要偏下，反之，合力中心偏下，管道偏上。工具管正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过园心。三角形部分的合力中心低于园心1/4R。 (三)洞口土体加固 管道穿墙时，机头入土较浅、土的支承面较小，支撑面的应力就较大，机头（工具管）容易下沉，随着入土深度增加后，支承面应力也跟减小，机头不再下沉。为了防止洞口土体在机头出洞及顶进之初一段时间内走失和沉降，增强土的承载能力，应对工作井洞口外土体进行加固处理。 (四)、顶管设备1、顶管导轨安装125、顶管导轨采用P50号重型钢轨，钢轨顶需平直，左右两导轨需平行，其设置标高为设计管内口底标高，其坡度应与管道纵坡完全一致。导轨内距按式：B=2(R2外- R2内)1/2计算所得，导轨安装时，必须轴线精确，标高及平顺度达到规范要求，左右导轨在顶出端必须平齐，为了使导轨使用牢固，顶进使用时不产生位移，导轨与沉井钢筋砼底板的预埋钢板采用焊接连接，并在导轨间及其两外侧浇筑C20砼护边保护导轨，两根导轨间的砼呈园弧状，以便在导轨上安装管节时，不与该层护砼相碰。导轨安装的允许偏差为：轴线位移：3毫米，顶面高程：0毫米，两轨间距：毫米。2、主油缸主油缸是顶进系统的核心，安装时根据已确定的合力中心位置、左右对称126、布置。主油缸轴线应准确与管轴线平等，与后背（后座）垂直。主油缸安放在U型钢支架上。油缸着力点（前、后）均无间隙。3、顶铁顶铁是为了传递顶力均匀分布于管端和弥补油缸行程不足而设置。顶铁选用两面平整，厚度均匀，受压强度高、刚度大的钢制全园顶铁。4、后背及后座 后背是将主油缸的总顶力传递到土体上去的承重结构。本工程沉井井壁（墙）是很大的后背，不需要再添后背。为了使作用井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座，后座采用导木加45毫米厚钢板组成。5、吊装设备 为便于顶管设备和卸管吊装，沉井上、下的吊装采用拼装轻便式简易门吊。简易门吊主钩电动链条葫芦起吊重量5吨，副钩电动葫芦起吊重量为2127、吨。起吊速度20m/min。6、出泥设备顶管出泥采用管道运输。采用无堵排污泵和螺旋不堵塞泵。7、触变泥浆减阻为了减少顶进阻力,在管壁外侧同步注入触变泥浆。触变泥浆用膨润土掺入碱配制搅拌而成。泥浆比重控制在G=1.11.16g/cm3间，为便注入触变泥浆，订购管节时，提前与生产厂家联系，预制顶管管子时预留注浆孔。每一段管子顶完后，及时堵死注浆孔，以确保管周土体的稳定，防止地面沉降。注浆根据“先压后顶，随顶随压”原则进行。8、测量标志的设置 在顶管顶进过程中，需要及时测量顶管的中心和高程。故在顶进前预先在工作坑内设置测量标志。将管道中心线及水准点引入工作坑内，必要时设置测量支架及水准点引入工作坑内128、，必要时设置测量支架搁置测量仪器。工作坑内的中心桩及水准点的设置必须精确和牢固可靠，并应经常校对，保证准确无误。9、施工测量 顶管施工测量一般建立独立的相对坐标，设管道设计中心线为X轴，X轴方向可根据设计方位确定。Y坐标可以和绝对高程相一致。顶管施测量采用激光指向仪。激光指向工具管内计算机光靶，利用光电效应产生电流，此电流通向工作台分析器（微机），指令液压执行机构启闭纠偏千斤顶，达到纠偏校正之目的，即自动化电视控制。10、管道顶进（1）下管前应再次检查管节，合格后起吊到工作井内的导轨上就位，测量管子中心及前、后端管内底标高，确认安装合格后方可顶进。（2）顶进前拆除预留洞的砖封墙，安装钢封门，仔129、细检查和清理洞口，确认无异物后方可顶进。（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各部位接触密贴后，再按正常顶进速度顶进，管道泥浆泵出土至坑上井边草袋围堰沉淀池内，沉淀池底部密排井点滤管，利用滤管大气负压吸水，湿土再挖除外运，稀薄泥水再回送顶管、重复利用。在顶进过程中，应每顶必测，并认真记录，在第一节管（工具管）时，测量间隔不超过30厘米，进入土层并处在正常顶进时，测量间隔不超过100厘米，每次顶进长度在正常顶进时不大于60厘米，处于纠偏状态下不大于30厘米。（4）每段顶管开顶后，务必三班制连续作业直至该段管道顶通封口为止。顶通后及时将工具管（机头）吊出接收井待用。11、管道纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴130、线后，利用工具管内的油压纠偏机构，改变管端的方向，减少偏差，目的使管道沿设计轴线顶进。纠偏应在顶进过程中进行。静止纠偏纠偏吃大，同时会对第一段管产生较大的不均匀应力。每次纠偏不宜过大，顶进过程中，偏差超出规定时，就应采取纠偏措施。顶管纠偏应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调而造成反向偏差。12、管道接口 每段顶管结束后，需冲洗管道，按规范、设计做好内接头处理。13、顶管施工的允许偏差项 目允许偏差检验方法距离100m距离100m中线位置50100经纬仪测量管内底标高+30 -40+60 -80水准仪测量相邻管节错口5钢尺量第五章 现场钢管焊接及PCCP管安装专项施工方案第一节 现场钢管焊接131、专项施工方案一、钢管焊接施工的一般要求1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。2、焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”即上岗证和项目合格证。3、焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300C350C，烘干时间为12小时，酸性焊条烘干温度75C150C烘干时间为11.5小时。4、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%。5、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧1020mm范围内的油、锈等污132、物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1、焊接方法选择（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。（2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。2、坡口的选择管 径壁厚(t)间隙(b)钝边(p)坡口角度(度)坡口型式d=1/3tdptDN800t102.03.011.5605三、坡口的加工1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。四、转动133、口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。（一）对口及点焊1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为2030mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。（二）根部的焊接不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊134、透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。（三）多层焊的其他各层焊接方法1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边1520范围内运条，而焊条与垂直中心线成30角。2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝 。3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。五、水平固定口焊接操作要点（一）对口要求及点焊1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。2、点焊基本上与转动焊相同。（二）根部施焊在施工现场，都是不带垫圈135、的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。1、施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约510mm）。4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰136、位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。（三）其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊立焊平焊的施焊方法，必须注意以下几点：1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二137、层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。（1）从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过中线1015mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。（2）从坡口一侧起焊时的接头方法起焊和接头138、的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。六、垂直固定管的焊接操作要点1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。3、点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。139、管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。5、当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。七、倾斜固定管的焊接操作要点这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂140、直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。3、多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。4、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停141、留时间略长。八、焊接质量保证措施（一）焊前准备与检查1、焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。2、对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，使其满足焊接工艺要求。3、焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。4、焊接设备应进行保养和检查。5、驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。6、施工现场所须的焊接工艺经达焊接工艺评定合格后方可使用。7、配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。（二）、焊接过程检查1、焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。2、多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。3、点焊的焊142、接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。4、焊口必须当天焊完，不能隔日操作。5、环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。（三）、焊后检查1、按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-97规范要求。2、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。3、当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。4、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。第二节 现场PCCP管安装专项施工方案一、安装前的准备工作为了实现工程安装成功，加强项目管理，以管理为核心，以技术为先导，以优质高效为已任，全面推进现代化管理水平，特成立由项目经理任组长143、的安装领导小组。同时，做好以下几方面工作：1、人力资源安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同市政工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。配备相应的技术人员、安 装 工、普工、机械操作人员。2、物力资源抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。配备相应的装管车、轨道、千斤顶、手动试压泵、履带吊卸管车、手拉葫芦、磨光机。3、现场备货：为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上144、部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 PCCP管道运输到现场后，用履带吊车卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边，然后用自制的门型卸管车从车上卸管。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。方便起吊。在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。二、PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。（一）PCCP管道材料进场验收对到场的145、PCCP管道和密封圈，必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。依据预应力钢筒混凝土管（JC748）及ANSI/AWWA C301-2001等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：保护层不得出现空鼓、裂缝与剥落。用20倍的读数显微镜（精度为0.01mm）和钢卷尺检测管道出现的裂缝宽度及长度，管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1；裂缝长度不得大于150；螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25；距管端300内的环向裂缝宽度不得大于0.4。如发现超标，应采取返修措施直至符合要求。承插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥及其他脏物。如发146、现有脏物等其他缺陷应进行清理或打磨，直至合格。管子承插口端面不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷。管子内表面应平整，不应出现浮渣、露石和不密实现象。管体内径采用钢尺进行测量，规范要求及施工控制指标为8mm。承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5，且最大偏差不得超过规范规定。对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。（二）橡胶圈进场检验“O”型无接头实心橡胶圈进场检验，首先查验产品合格证，随后进行外观检147、查，胶圈表面必须光滑，无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷，胶圈直径用游标卡尺进行检测，其直径应为20mm0.5mm。凡没有合格证及有上述质量缺陷的产品禁止使用，对合格的产品进行编号使用。三、PCCP管道安装工艺（一）管道起吊在管中心线两侧铺设轨道,采用履带吊车装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.30.5m处。（二）清洁接头1、安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。2、清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。3、安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。（三）148、胶圈安装按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动23圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。（四）PCCP管道对接安装：将管道吊起，当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。安装组对时，管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的149、高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差， 20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型用如上图所示吊装方法将管道吊起，管道吊起高度不小150、于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。安装组对时，管道的移动与上述卸管方法相同。管道的轴线对中及校正用装管架内侧前后共4个千斤顶进行调整，管道的高程用吊葫芦进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧16t千斤顶调整左右偏差， 20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限151、位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（30）。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道90包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更152、换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。（五） PCCP安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm。轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位153、作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30，管底高程允许偏差为30）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。管底两侧回填密实。逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。（六）接头打压试验：PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管154、道压力），保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力为1.2倍的工作压力，保持5min压力不下降即为合格。安装后水压试验及管顶以上500m回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压要认真填写PCCP接头打压记录表155、，合格后方可进行下道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。（七）接头灌浆封堵：为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，需进行接头外缝灌浆保护。接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（1mm厚环氧煤沥青涂层）。管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。外缝灌浆护带：首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头外侧裹一层宽度为250mm的针刺模布带，作为灌浆接头的外模。应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无缝隙。待砂浆156、灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料厚环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000m。本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。封堵管道内部接缝：清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，采用直接勾嵌法在缝内塞填1:2水泥砂浆，填压密实，表面平整光滑。按照图纸要求，在局部地段的接头的内侧填塞聚硫密封胶。清扫干净后，在内侧接缝内157、先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。 砂浆采用搅拌机搅拌，少于0.4m3时，采用人工拌制，质量满足规定。并保证不使用已有硬化现象的砂浆，不允许以任何方法将砂浆加水重拌。（八）管道安装注意事项1、管道安装过程中，应注意保持管材、管件等内部的清洁，应及时进行清理。并用硬刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗。2、当必须在0气温以下安装时，应当改变或调整橡胶材料配方，使其适应在低温下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温。四、PCCP管道水压试验（一）水压试验方案在试验段两端，预留一段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背，并在其上用回填土夯实，其宽度为14m，长度不158、小于10m，回填高度一端为3m，另一端为1m。试验段安装完毕，接头试漏合格后，在试验段两端安装5.4m长，4000mmSP承插口试水短管试水短管一端焊接40mm，4.03.5m2钢板，钢板上焊有加劲板，作为试压封板，将试压靠背间浇筑底长3.5m、底宽14m、高7m的C20混凝土镇墩，要求镇墩底比已开挖管沟低2m，在镇墩与临时开挖区间一律回填C20混凝土，不得以原土回填。在试水短管上安装进人孔盲板，在进人孔盲板上有DN150的进水孔、DN150排气孔和DN32打压孔，并安装DN15的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上DN150进水孔注水。 试压程序示意图 不合格加 压灌 水 浸 泡检查及159、修复压力达试验压力PCCP安装完成管 内 清 理测试漏水量合 格压降不降压合 格（二）水压试验应具备的条件1、PCCP管接口全部验收合格及管顶填土不小于500之后，并夯实。2、管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。3、混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。4、管内人工清理完成。5、撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。6压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为02.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。7、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。8、打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。（三）试压过160、程试压现场通过DN100的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN150的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压24小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量时，管线合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管，封闭管线。（四）试压作业注意事项1、两161、端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。2、管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。3、管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。4、水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。5、不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。6、对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。第六章 拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、本工程拟选用的主要施工机械设备如下表：拟投入的主要施工机械设备表工程名称：某区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设标段： 三标段 第1页 共 162、2页序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-640日本200688良好土方2自卸车EQ3092E50十堰200699良好土方3蛙夯机HW6020杭州20062.2良好土方4推土机K8040柳州200588良好土方5交流电焊机BX-500-22柳州200524.5良好构筑物6钢筋切断机CJ40-13杭州20065.5良好构筑物7闪光对焊机ON1-751杭州200675良好构筑物8钢筋调直机GTS4-142杭州20059.5良好构筑物9砼拌和机JZC7502杭州200522良好构筑物10电渣压力焊机JCD-100010北京20041163、8良好构筑物11砂浆搅拌机UJZ-2002杭州20045.5良好构筑物12深层搅拌桩机A4JB37 3长春200537良好支护13顶管设备4柳州2005良好顶管14深井水泵6JD36670柳州20047.5良好降水支护15潜水泵Y132M-4/88杭州20067.5良好抽水16泥浆泵100LWB-110杭州20077.5良好排水17砼振动棒ZP2220萧山20062.2良好构筑物18装载机ZL304长春200673.5良好构筑物拟投入的主要施工机械设备表工程名称：某区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设标段： 三标段 第2页 共2 页序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（K164、W）生产能力用于施工部位备注19卷扬机JJMW-5t3南通20057.5良好牵引20混凝土泵车HBT-60H3长春200560良好构筑物21空压机3CW-0.9/74杭州200417.5 良好构筑物22圆盘锯MJ1044萧山20043.5良好构筑物23木工刨床MB10434杭州20053.5良好构筑物24发电机GF1204杭州2006120良好应急用电25汽吊QY2510徐州200625T良好吊装26汽吊QY164徐州200616T良好吊装27覆带吊4长春2004400T良好吊装28钻孔桩机GPS-1510杭州200557良好管桥二、本工程主要施工机械设备进场计划如下表：序号机械或设备名称型号165、规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场计划1挖掘机PC200-640日本200688开工后第1-3天2自卸车EQ3092E50十堰200699开工后第1-3天3蛙夯机HW6020杭州20062.2开工后第1-3天4推土机K8040柳州200588开工后第1-3天5交流电焊机BX-500-22柳州200524.5开工后第1-3天6钢筋切断机CJ40-13杭州20065.5开工后第1-3天7闪光对焊机ON1-751杭州200675开工后第1-3天8钢筋调直机GTS4-142杭州20059.5开工后第1-3天9砼拌和机JZC7502杭州200522开工后第1-3天10电渣压力焊机JCD-100166、010北京200418开工后第1-10天11砂浆搅拌机UJZ-2002杭州20045.5开工后第1-10天12深层搅拌桩机A4JB37 3长春200537开工后第1-3天13顶管设备4柳州2005开工后第30天14深井水泵6JD36650柳州20047.5开工后第1-3天15潜水泵Y132M-4/88杭州20067.5开工后第1-3天16泥浆泵100LWB-110杭州20077.5开工后第1-3天17砼振动棒ZP2220萧山20062.2开工后第1-3天18装载机ZL304长春200673.5开工后第1-3天19卷扬机JJMW-5t3南通20057.5开工后第1-3天20混凝土泵车HBT-60167、H3长春200560开工后第1-3天21空压机3CW-0.9/74杭州200417.5 开工后第1-3天22圆盘锯MJ1044萧山20043.5开工后第1-3天23木工刨床MB10434杭州20053.5开工后第1-3天24发电机GF1204杭州2006120开工后第1-3天25汽吊QY2510徐州200625T开工后第10天26汽吊QY164徐州200616T开工后第1-3天27覆带吊4长春2004400T开工后第1-20天28钻孔桩机GPS-1510杭州200557开工后第1-3天三、本工程拟选用主要材料试验、测量、质检仪器设备如下表：主要材料试验、测量、质检仪器设备表序 号仪器设备名称规168、格型号单位数量进场时间1水准仪+塔尺DS3 3mm/km套5进场时2钢卷尺2m或3m把50进场时3钢卷尺50m把5进场时4线锤0.75kg个15进场时5角尺（方尺）300300mm把10进场时6水平尺450mm把25进场时7百格网115240mm张6进场时8塞尺楔子120mm把6进场时9塌落度筒只10进场时10靠尺200010015mm把4进场时11混凝土强度试模151515副20进场时12砂浆试模7.077.077.07副20进场时13磅秤台10进场时14台称TGT-500型台2进场时15全站仪TPC-1型台1进场时第七章 劳动力安排计划一、 施工队伍调遣一旦本投标人中标，将迅速组建项目经理169、部，及时完善各职能部门，项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行现场调查，搭建临时工程，编制实施性施工组织设计。根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。二、劳动力素质构成及特点本标段参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组成，施工中所用劳动力以技工和普工相结合。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类170、似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和铁路知识专题培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。三、劳动力配备计划根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有管道施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部171、工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。四、劳动力计划表劳动力计划表工程名称：某区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设标段： 二标段 第1页 共1页工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员101010测量工444模板工10208砼 工5108钢筋工203010泥 工5106管道工6706电焊工6105架子工5208水电工4155机械操作工4156机修工555安装工3115其它技术工种42010普工102010合计101270106本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第八章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标及组织管理保证体系一、工程质172、量目标： 合格。二、质量管理体系XX区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设(三标段)质量管理组织机构项目经理技术负责人工程管理部物资设备部质量管理部安全环保部财务部中心试验室办公室计划合同部各施工作业队、班组三、质量保证体系图质量保证体系 组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标优质优酬、奖优罚劣执行质量保险抵押经济兑现质量责任制队QC小组下道工序是用户总结表彰先进想思想保证施工控制保证经济保证提高施工能力技术保证组织保证质量第一质 量 评 定项目部QC小组及甲方质检机构技术岗位责任制反馈严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查各分项工程由监理工程师签证施工进行自173、检、互检、交接检加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备提高工程质量施施工控制改进工作质量为用户服务提高思想意识经济责任制单位工程合格全员QC教育第二节 工程质量总体控制措施一、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。二、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。三、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导174、整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。四、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。五、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（一）、事前质量控制： 做好施175、工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（二）、事中质量控制 即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测176、定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。1、每道工序检验和试验（1）操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。（2）一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。（3）检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。（4）项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。（5）每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。（6）项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。2、177、隐蔽工程检验和试验（1）施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。（2）重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。（3）隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。3、商品混凝土检验和试验（1）检查商品混凝土各项质保资料和原材料、配合比情况。（2）检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。（3）检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。（三）、事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收178、技术档案资料齐全。六、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。七、积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。八、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。九、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。十、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严179、格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。十一、中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。十二、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。十三、各工序全过程质量控制体系如下图： 各工序全过程质量控制体系图全面质量管理领导小组确定质量目标制定质量规划和措施制定质量管理模式质量管理保证体系思想保证体系施工过程保证体系组织保证 体 系提供最优化施工方案QC领导小 组奖 惩 制 度评 定 制 度检 查 制 度创 优 规 则文 明 施 工主 人 翁用 户 第 一以科技进步保证体系职能管理部 门新技术材料应用工 程 试 验180、标 准 化工 程 测 量计 量群众性QC小组质 量 控 制工价 优劣验计 奖罚质量第一的思想各工序全过程质量控制体系图第三节 质量重点控制部位措施一、直埋管道施工质量保证措施1、沟槽开挖不得扰动原状土，不得受水浸泡。2、管基混凝土严格按试验配合比进行拌制，不得任意更改。3、混凝土浇筑时应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足。 4、回填土在管顶50CM上要轻夯慢打，保证管道不受损伤。 5、管道交叉施工时，根据先深后浅的施工原则，先施工下部管线，再施工上部管线，在沟槽回填时，下部管线拟采用黄砂回填，以确保回填质量，使上部管线安全通过。6、雨季施181、工时，沟槽开挖尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分考虑好堆土场地，重新规划排水出路，减少雨水对沟槽的影响。 二、顶管质量保证措施1、检查管子：下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2、检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。3、管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。4、外观质182、量：目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。5、钢筋砼管内接口：填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对准管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘12mm。6、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。三、保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量以及优良工程项目的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守钻孔灌注桩施工规程，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点，着重抓好下列环节和措施：1、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核认可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交叉法确定护183、筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、防止桩径桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。4、桩端进入持力层保证措施按184、设计要求，以设计的桩底标高和实际的地质情况作为终孔的依据。5、成桩质量保证措施清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻锥在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用空气压缩机进行反循环清孔，可以保证孔底沉渣厚度达到规程要求。钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验，合格后方能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。混凝土质量保证185、措施做好对混凝土的坍落度检测，对混凝土外观进行目测，符合要求方可使用。桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.4m。混凝土初灌量应保证导管底能埋入混凝土面高度1.0m以上。灌混凝土应连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度控制在0.8m。 四、钢筋工程质量保证措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识186、别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率级钢不大于2%，级钢不大于1%。5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面187、焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间188、设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。五、模板工程质量保证措施1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。4、重复使用的模板应始189、终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土190、中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。10、模板在制作安装时各类允191、许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。六、混凝土质量保证措施1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼质量的检测。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸192、入空气，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣墙板时，应分层进行，一般不超过50每层，浇193、捣层来回时间控制在砼初凝时间内，墙板砼采用串筒下料，串筒设置间距5米。7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后194、浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、混凝土的浇筑应连续195、进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。14、在砼浇捣完毕后，一般性砼10小时内，干硬性砼2小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。15、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准196、。七、钢筋、模板、混凝土质量控制程序示意图附后钢筋工程质量控制程序示意图操作人员参加培训按不同型号挂牌质量评定现场绑扎钢筋钢筋下料成型施 工 准 备资料整理事故处理记录浇注混凝土、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢 材 合 格 证学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准技 术 交 底书 面 交 底中 间 抽 检自 查或整体吊装就位及尺寸控制执行验评标准钢筋合格证、试验单不合格的处理（返工）质量评定记录施工记录自检、隐蔽验收记录清理现场，文明施工模板工程质量控制程序示意图清理现场，文明施工准备工作注意保护棱角按设计要求定拆模时间资料整理拆197、 模质量评定浇灌混凝土时留人看模操作人员参加书面交底钢筋砼工序交接检查支 模自检中间抽查底部标高、中心线断面尺寸标注模板选择配 制 模 板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底不合格处理（返工）模板的吊装就位、 固定自 检 纪 录尺寸调整及检测按预制梁的要求抽查自检记录质量评定记录施工记录混凝土工程质量程序控制示意图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比施工准备学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施书面交底技术交底养 护木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖岗位分工，操作挂牌资料整理质198、量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻垂直水平运输机械设备检查脚手架与道路模板、钢筋、砼工序交接操作人员参加培训专业会签克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组浇灌混凝土标准养护试块执行验评标准材料合格证，试块报告单自检纪录，质量评定纪录混凝土浇灌命令测 温 记 录混凝土施工纪录第四节 材料、设备质量保证措施一、材料试验制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。3、所有检测试验设199、备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。4、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。5、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。6、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。7、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。二、材料质量保证措施（一）、所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。（二）、对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术200、性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。（三）、根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。（四）现场检验及抽验方法1、水泥检验和试验及抽检方法:（1）同品种、同标号之水泥每20201、0T为一批,不足者也按一批为一编号送检。使用的水泥必须具有出厂质量保证书。（2）从一批水泥中选取平均20kg,袋装水泥取样应有代表性,可连续取,从不同的部位取20个以上的样品。（3）水泥试验分析以快速分析为主。（4）检验标准以(水泥胶砂强度检验方法（ISO）法)为准。2、钢筋检验和试验及抽检方法:（1）、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。（2）、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（3）、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃202、支10CM。（4）、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。3、砂、石、砖检验和试验及抽检方法（1）使用的砂、石必须具有质量保证书。（2）以每600吨为一批,不满600吨时也按一批记。（3）分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量,拌和均匀,按四分开法缩分提取,鉴定时砂3050kg,石子约30kg,作混凝土配合比时,砂100kg,石子200kg。（4）碎石检验标准以（建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2001）为准。（5）中粗砂含泥量小于3%,用于沟河浜及暗浜处理。（6）碎石料粒径不大于40MM。碎石含泥量小于1%。（7）砂检验标准以（建筑用砂GB/T14684-200203、1）为准。三、设备质量保证措施（一）一般要求设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。（二）设备维护保养实施的方法和要求1、设备例行保养作业在班前班后进行。2、设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养必须符合有关规定。3、例行保养作业完成后204、，设备操作人员应将作业实施情况填写在机械设备例行保养记录卡上。4、各类设备定期保养应严格按规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。5、设备需定期保养时，设备操作人员应提前12天上报本单位机械管理人员。6、机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。7、作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。8、作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。9、经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员205、等记录在机械设备定期保养记录卡上。四、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。五、主要工程材料质量控制图和试验检测组织（附后）不合格不合格不合格合格 控制内容 监理单位提 供审 核审 核按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同 由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案施工单位供货单位参 加保管使用抽 验检查确认提 供 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单合格合格主要工程材料质量控制图技术负责人工程206、部测量组试验组质检组办理交接桩和控制测量：校准、校验测量仪器：负责施工放样测量工作。抽检或检测原材料、半成品和构配件：校准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况试验检测组织第五节 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土时，基底应留10cm15cm左右的土应在垫层浇筑前挖除。2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当室外日平均气温低于5C时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，207、不得使其受冻。4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。拌合水应使用可饮用的自来水。按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。搅拌时间应较常温时延长约50%。严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5C。5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措施。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、在已硬208、化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。8、焊接钢筋宜在室内进行。9、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。10、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm左右。11、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻209、。12、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。13、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。14、防冻设备应按规定要求进行设置，并定期检查是否完好。二、雨季施工措施（一）、一般措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，浇筑混凝土及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4、各种210、机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5、雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落等方法。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。（二）雨季土方施工回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基内合水量，再填土时应在表面没有水迹碾压时压轮足迹按规范施工。填上层土时应检查下层有无橡211、皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填，管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。（三）、雨季砼施工本工程中砼数量较多，在施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：1、混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。2、混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，212、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。3、刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。4、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成,反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。（四）、雨季施工其它注意事项：加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全；对各种电器、机具加强监护，防止危险；加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。第九章 确保安全生产的技术组织措施及沿线主要建构筑物保护围护措施第一节 安全目标及管理保证体系一、213、安全生产目标确保安全，杜绝事故。二、安全生产管理体系根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全组织管理体系如下：XX区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设(三标段)安全生产管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各214、施工作业队、班组三、安全生产保证体系第二节 安全生产总体保证措施一、建立健全管理制度1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对基坑开挖、高处作业、吊装、模215、板支撑的安装与拆除等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。二、建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落216、实、工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。1、项目经理和技术负责人安全职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）技术管理安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改217、进措施。2、职能部门安全职责（1）安全保卫部门安全职责在组织施工生产时认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；建立安全生产、文明施工的良好秩序。（2）工程管理部门安全职责严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程，并及时解决生产中的安全技术问题。（3）材料物资部门安全职责保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。（4）设备部门安全职责制定施工机械化配套方案，以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证218、安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。（5）计划合同部门安全职责配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，以人为本，确保员工身体健康。（6）办公部门安全职责加强劳动保护，定期组织对职工进行体检，提出改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。三、现场消防、安全教育与培训1、针对本工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，重点219、对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2、未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3、特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4、通过消防安全教育，增强职工消防安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪220、律的自觉性，认真执行消防安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。四、安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的消防、安全检查组织，建立消防、安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如221、：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的消防、安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第三节 消防管理及治安综合管理措施一、消防管理措施1、严格执行省市消防条例和规定及公司制订的防火管理制度。2、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立三级防火责任制，明确职责；现场要有明显的防火标志，重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全222、工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。4、新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。5、进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。6、使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火223、申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。8、施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。9、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。10、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10 米，与易燃易爆物品的距离不得少于30 米，焊接人员必须持证上岗。11、施工现场和生活区，未经保卫224、部门批准不得使用电热器具。12、施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊或从事危险作业时，要有具体防火要求。二、治安综合管理措施1、计划生育计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口，因此，必须把计划生育管理工作摆在与抓质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要的位置。（1）取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。（2）保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。（3）按225、省市流动人口计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保险证，女职工必须符合规定的计生证明（未婚育龄妇女持未婚证明），并由项目部在来工地十天内到施工所在地街道有关部门验证。无计生证明者不得留用。（4）每个季度项目部应将本工地计划生育管理报表及时上报公司，并建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。2、劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份及计划生育证明，无身226、份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。（3）所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。（4）务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。（5）依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。3、现场治安保卫管理措施（1）施工现场建立门卫和巡逻场制度，设立保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。（2）加强对临时用工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负227、责人批准。（3）职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。（4）施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。（5）每月对职工进行一次治安保卫教育，并召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整发言记录存入企业资料内备查。第四节 专项安全生产保证措施一、吊装安全技术措施1、建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。2、开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。3、高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合228、格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。4、开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。5、各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般不得进行斜吊。6、严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。7、在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。8、在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等229、碰到电线上，其距离不得小于二米。9、劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。10、遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：（1）、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；（2）、预制构件未达到规定的吊装强度；（3）、作业人员不全；（4）、看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）；（5）、夜间没有良好的照明设备时；（6）、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；11、遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。（1）指挥讯号系统失灵；（2）雷阵雨时；（3）地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时。二、高处作业安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配230、戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。3、在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m 的架子要由架子工去完成。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。6、进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工231、具时，严禁抛掷。8、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。9、脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷 。10、基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。三、基坑（沟槽）安全防护措施1、基坑开挖与支护作业必须按批准后的施工方案进行。2、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。3、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行作业。4、为保持基底土体的稳定性，避免影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在基底四周设置排水沟和集水232、坑，设泵抽水，并设专人检查排水系统的完好情况。同时在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。5、基坑边做到无载堆置，以减少主动土压力。6、在局部岩体破碎地段边坡采用挂网喷混凝土的措施以保证施工安全。7、施工现场配备砂包、土工布、水泵等应急物资，设专人负责检查基坑稳定情况，发现问题及时处理。8、对基坑支护的各种设备、材料的质量应严格控制，严禁劣质、陈旧、报废的材料用于支护体系中。四、施工机械安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工233、作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工234、人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。12、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。13、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。五、施工用电安全技术措施施工用主要电力线路架空235、安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行：1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。4、室内配电盘236、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5、各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。6、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。7、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10、严禁用其他金属丝代替熔断丝。六、钻孔桩机械操作安全技术措施1、钻杆要挺直，丝口完好无损；如发现有弯、杆裂237、滑丝或丝口缺损等现象时，严格禁止使用。2、根据现场不同土质选用适用的钻头。钻头刃口如磨损或脱落，必须及时检修或更换。3、开始起动时，先使钻头空载启动。运转中一旦发现钻进困难，立即提起钻头，检查原因，排除障碍后重新开钻。4、当钻孔完毕或临时暂停钻进时，必须将钻杆、钻头全部提出孔外，防止埋钻事故。5、在钻孔过程中，除因工作需要外，钻孔上口须用盖板盖住，严防人员或杂物落入孔内。6、工作结束后或移动钻架时，钻头必须松落到最低位，离地面约20厘米，并须予以固定。第五节 沿线主要建构筑物保护围护措施一、管线保护措施（一）地下管线施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向238、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。在施工中，应确保原有地下管线的安全。如施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。1、沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。2、挖除老管道底部土方前应预先采取加固措施：（1）如遇到上水管与煤气管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为239、确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。（2）电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并水撼密实。（3）如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。3、为保证所加固管道底部回填土的密实度，应将槽内积水及淤泥清除后，再分层回填并夯实，分层厚度不超过30厘米。回填材料不得采用淤泥、有机质土或垃圾。回填时必须两侧对称同时进行，采用打夯机夯实240、，不得用推土机推平。分层回填至加固管道周围约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。（二）地上管线1、对施工范围内的地上线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。在其附近施工有专人负责指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。2、本工程施工中将影响到部分线杆，须及时与有关部门联系，及时做好迁移工作。3、对可以不迁移但也受到施工影响的线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。考虑采用如下方法加固：在需保护线杆的周围打入4根钢板桩（长度根据现场情况确定），然后在钢板桩范围内用C20钢筋砼浇筑，将线杆方包241、，并在电杆上设置缆风索。二、树木、绿化保护对施工沿线可能影响到的树木应尽可能与有关部门联系，迁移至合适的地方，如确实无法迁移，必须采取支撑等加固措施。施工过程中应尽量保持花草树木生长条件，不得随意破坏树木和在绿化带洒放土石杂物和污泥浊水。三、房屋保护方案沿线房子较多，另由于本工程中的管道埋设较深，部分管道与房子间距较近。故在施工过程中，需对房屋进行保护，具体采用以下三种措施：1、采用水泥搅拌桩保护采用在管道外侧设置双排双头水泥搅拌桩（横打，桩墙厚度1.2米），每排桩相邻桩之间搭接20cm，前后排桩之间也搭接20cm，桩长10m。这样墙体既可挡土，又可起到隔水帷幕的作用。在支护墙顶部浇筑0.2米242、的砼（内含钢筋网）面板，面板与搅拌桩间插12钢筋连接，面板可使支护墙起到整体作用，增加刚度，减少位移。在支护墙与房子之间采用浇筑10cm砼地坪，以便行人及机具行走。2、采用钢板桩保护采用在房屋外侧密打30#钢板桩进行围护，钢板长度为9米。3、采用钻孔灌注桩加固房屋由于部分房屋离新建管线很近，为确保房屋安全，考虑在楼房侧边打灌注桩墙，起挡土和止水作用。桩墙具体布置如下：采用长15米600钻孔灌注桩，桩间距1米，两灌注桩之间用500水泥搅拌桩止水，灌注桩顶采用30cm高钢筋砼盖梁连接。第十章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施第一节 文明施工目标及管理保证体系一、文明施工目标文明施工目标：创建市243、级文明标化工程工地。文明施工是涉及人民群众的切身利益，是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我方将对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。二、文明施工、环境保护管理体系框图XX区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设(三标段)文明施工、环境保护管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各施工作业队、班组三、文明施工保证体系框图文明施工体系保证框图政治思想觉悟高提高全员文化素质和文明施工意识思想244、保证发挥党员及工会组织作用作风过硬个人素质高队伍团结稳定意识建设文明项目队伍组织保证文明施工保证体系 文明施工领导小组各专业队伍文明施工工班监督员制度保证各种保证制度文明施工措施奖罚分明实行文明施工责任制经济保证第二节 文明标化施工的管理措施一、场容场貌管理1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。4、现场布置安全生产245、标语和警示牌，做到无违章。5、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。6、在主要施工道路口设置交通指示牌。7、大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。8、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土无材料、无垃圾堆放。9、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。二、临时道路的管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道路不积水。4、开工前做好临时便道，临时施工便道面高于自然地面道路外侧设置排水沟。三、施工人员的管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。2、制定“246、办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，定期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。6、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。四、治安保卫管理措施1、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场247、须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施，防止发生问题248、。10、加强对外包劳务队伍的管理，设专人负责对外包劳务队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。11、向先进模范学习，为他人所想，切实做好便民利民工作，发扬市政职工无私奉献精神，牢固树立“为人民服务”的思想，使工程真正成为民心工程，爱民工程。12、施工现场备有保健箱（箱内备有相应药物、药具）和急救器材（如担架等），至少配备一名经过卫生部门培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，并做好记录。 第三节 环境保护管理措施一、综合管理措施1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求249、。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，因工程内容、环境要求发生变化时相应调整环保方案，并重新报审。2、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。3、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛。4250、建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。6、建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。7、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。8、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。9、工程完251、成后在规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，并按审定意见整改直至合格。二、生态环境保护措施1、在能产生雨水地表径流处开挖路基时，设置临时性的土沉淀池，以拦截泥沙。待道路施工完毕，将土沉淀池推平，绿化或还耕。2、为保护自然资源和野生动、植物，对施工人员加强教育。严禁偷捕偷猎。3、工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。4、施工中发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。5、总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在围栏外堆放物料、废料。6、主体结构完工后，将及时回填、恢复或252、还耕。三、水污染控制措施1、本标段工程可能产生的水污染原因有：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。2、在灌注砼时，控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的p值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。3、泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。4、施工材料如油料、化学品保存在合适的安全容器中，堆放场所远离民用水井及河流，防止暴雨冲刷而进入水体。5、禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。四、 噪音控制措施施工噪声防治措施253、主要用来保护沿线声环境敏感点，如农村居住区、学校、医院的声环境。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本标段工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：1、停止夜间施工（22：00 至次日6：00），尤其是打桩等高噪声施工作业。2、合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。尽量将施工作业安排在周末或假期进行。3、注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。4、减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，小油门缓速通过。5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺254、，并选用低噪音的施工设备。6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。7、对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安装消音器降低噪声；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。8、为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，工地上发电机房和锯木间，采用240 厚砖砌围蔽以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。9、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。五、大气污染控制措施1、施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。2、255、料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。3、搅拌设备须良好密封，操作者注意劳动保护。4、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。5、集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。6、保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。六、固体废弃物处理措施本标段工程在钢筋木工加工场地等处发生多处固体废弃物，在施工中需加强处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以燃烧、填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。第四节 主要道路及铁路施工期间交通组织措施及周边围护256、方案一、交通组织措施本工程主要施工方法为大开挖、顶管、管桥。施工围挡不占用车行道路；但是，由于工程进料运输量较大，车辆进出必将对交通产生一定的影响。我们将积极与市交管部门联系，服从交管部门的车辆调度并主动派人配合交管部门进行最充分的交通疏解，确保交通畅通，同时与交管部门一起制定交通组织方案，并按方案进行施工组织。1、在满足施工要求的前提下，尽量压缩施工场地，尽量少占用或不占用道路，确保道路正常通行。2、为确保交通正常通行，少影响市区的交通，土方外运和砼浇筑作业尽可能安排在夜间，避开行车高峰期。土方外运车辆要求每天夜间通行，其它施工车辆进出施工场地按交通组织方案实施。3、施工场地采取全封闭隔离措257、施，工地出入口位置经交通管理部门审批同意后设置，并在主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆、行人的安全和通行。4、在大型机械设备和材料进场时，提前上报，请交通部门给予支持和指导，确保交通安全和施工的连续性。5、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。6、设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥工地车辆进出，维持交通秩序。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。二、周边围护方案1、结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关文明施工规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。2、全面开展创建258、文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场行车道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故，施工中无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员必须配卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。3、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行工地布置。施工现场坚持做到“工完料清”，并及时处理；坚持做到场地整洁、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格按照有关要求经明沟排入业主提供的污水管接口。4、施工地段采259、用全封闭的围蔽形式，路口采用砼封闭地表。全线设置彩钢板围护，围挡高度符合规定。工地主要出入口设置交通和警示灯，保证车辆和行人安全。5、全线设专人进行围护的日常维护与清洗，保证围护的整洁。6、对于临时通车道，将设专人进行日常的清扫与修补，保证通车路面整洁、完好。7、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。8、加强土方施工管理。弃土弃碴、废浆必须运至规定的弃土场，废浆采用罐车外运。所有离开场地的车辆必须清洗，不得遗漏，设专人监管。第十一章 确保工期的技术组织措施及施工进度计划网络图第一节 施工进度计划网260、络图一、工期目标本工程工期目标为300日历天，具体开工日期以业主、监理签发的开工令为准。根据我单位的自身实力，确保在300个日历天内完成本工程。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程管理人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。二、施工总进度表网络图（附后）三、主要施工内容及施工资源需求分析本工程工作内容为施工准备、直埋管段、顶管、管桥施工、竣工扫尾验收，由此可见，按期完成直埋管段、顶管、管桥的施工工作内容对总工期目标的顺利实现起着十分重要的作用。本工程施工工作任务较多；尤其是直埋管段、顶管、管桥工作量大；施工时要配备好各种专业班组（顶管班组、管桥261、班组、开挖班组等），加大人员、机械设备及各种必需物资的投入。逐月编制劳动力、机具、材料的调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供应到现场；材料、机具要有一定的贮备数量；大型机具定机定人保养、保修。第二节 工期管理组织保证体系一、工期组织管理体系工期管理体系框图XX区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设(三标段)工期管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各施工作业队、班组二、工期保证体系工期保证体系框图充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置262、要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全。合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行。开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调263、查，施工手续完备。技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作第三节 工期控制方法及保证措施一、工期控制方法（一） 关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证各项工程活动按计划进行，滞后项目及时予以纠正，在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后，对比分析和评定项目进度状况，特别是重点工程的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。（二）形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，重新调整形象进度计划。（264、三）单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。1、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。2、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。直埋管段、顶管、管桥等重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3、加强对各类物资管理的计划、采购、组织、供应，并在资金和物资管理人员上进行充分保障。4、充分运用项目信息管理系统和网络监控系统的先265、进技术，及时、全面地掌握项目进展信息，并及时制定措施予以解决，以节点工期保总体工期。二、工期保证措施（一）以施工准备的充分性保证工期1、抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。积极配合建设及有关单位办理征地拆迁手续，做好征地拆迁工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。2、充分做好人员、设备、材266、料、资金的保障工作（1）建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。（2）根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间。（3）所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。（4）中标后，建设资金专款专用；项目实施过程中，除合理的管理费用外，其他工程资金不得从项目经理部挪作它用，并随时接受甲267、方的资金使用及流向情况检查，确保工程的资金正常使用，以保证重点工程按计划顺利进行。（二）以施工组织的严密性保证工期1、编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程线路长、专业类型多样、工程量大等工程特点，运用网络技术、系统工程原理，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计及质量计划，选择最优施工方案。2、岗前进行技术培训，施工做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握国家和铁道部现行的技术标准，施工工艺、检268、验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。加强岗位技能培训。3、现场科学组织，加强过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、超前预报、光面爆破、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。借鉴类似工程管理经验，强化计划管理。计划财务部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，设计计划与施工计划必须重视各专业之间和各工序之间的接口。定期召开项目管理会议，协调各方的工作进度，及时解决设计与施工中存在的问题，使各269、项工作得以按计划推进；及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。各业务部室协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4、积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。5、开展劳动竞赛，掀起施工高潮施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，270、振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。6、实行网络计划管理、优化施工组织建立从项目经理部到各施工单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。（三） 以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。1、采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。2、建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。 施271、工前并制定详细的施工方案与实施细则。在既有线行车干扰条件下施工时要全面落实安全措施，细化安全责任制，确保施工和运营安全，从而确保施工总工期。第十二章 施工总平面布置图一、布置原则依据招标文件提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理及满足建设单位要求的前提下，将施工场地统一规划、安排、统一管理，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的思路进行布置，并遵循以下原则：1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、工作区与生活区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。3、临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节272、假日施工和平行交叉作业的影响因素。4、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。5、符合施工现场安全用电规范的要求和环境卫生要求。6、在场地布置时，避免各施工队伍的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。7、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。8、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。9、按标化要求布置现场，大门一侧布置各种工程图、牌及有关的安全标识和宣传画。二、施工总平面布置图平面布置见后附图施工总平面布置图。三、主要临时工程1、便道本工程施工进出交通方便，一方面在施工中可利用现有道路作为便道，另一方面为满足为满足设备进场、材料运输等的需要，在273、现场修筑一定数量的施工便道。便道宽4-6.0m，采用塘渣填筑，厚30，压实处理，上部铺设细塘渣或碎石。2、生活区与工作区（1）生活区内设办公室、宿舍、娱乐室、食堂、值班室、试验室、浴室、厕所等；工作区内设材料堆场、加工棚、仓库、修理间、机械停放场等；详见临时设施平面布置图。（2）生活区与工作区同进场便道接通。（3）生活区与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。（4）生活区道路采用水泥硬化。（5）生活区与工作区周围用砖围墙与外界隔离,并在围墙大门处设立值班室。（6）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。（7）临时设施的位置在施工过程中可根据274、实际情况调整。3、施工临时用电、用水布置（1）利用建设单位在现场设置的电源，作为现场施工用电和临时设施用电的来源。施工沿线架设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。（2）施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。（3）生产、生活用水在建设单位指定的水管接口、装水表计量，并向生产、生活区延伸。（4）为防突发性停电事故，现场配备4台120kw发电机作备用电源。4、通讯施工时与电信局联系，项目部配备2台直拔电话，一台作为调度和对外联系，一台作为传真机兼上网机，另向发包方和监理工程师各安装电话一部。同时将宽带网络接入办公区。项目部主要人员配备手机275、，施工现场配对讲机，便于设备物资的调度。四、排水系统布置为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1、首先在便道两侧沿线开挖排水边沟，边沟底宽0.5米，深0.30.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.51，以确保地面雨水及井点水就近排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。五、 施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小276、组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、现场施工主要道路硬化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划277、，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。6、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。六、临时用地表（附后）临时用地表工程名称：某区东部区域供水（XX水厂）一期-管网埋设标段：三标段 第1页 共1 页用途面积位置需用时间办公区500见平面布置图330天生活区600见平面布置图330天搅拌站100见平面布置图330天预制场地100见平面布置图330天堆管区1400见平面布置图330天加工区500见平面布置图330天材料堆场60278、0见平面布置图330天仓库100见平面布置图330天其它200见平面布置图330天合 计4100见平面布置图330天七、施工总平面布置图、生活区与工作区平面图附后第十三章 应急事故处理预案措施及相应补救方案一、应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤279、亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组组建抢险队定期评审实施应急预案未发生 发生应急知识教育培训预备应急物资、设备应急准备和响应工作程序图三、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件280、发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：（1）管沟开挖原因引起重要建（构）筑物不均匀沉降，造成建（构）筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等，如现有道路、地下管线等。（2）台风、暴风雨的侵袭，使竖井通道内涌水、设备人员等被淹，井架、材料库房、工棚被破坏，危及施工人员安全等。（3）火灾、意外的工伤事故等，人员中毒、中暑、被困等情况。2、突发事件、紧急情281、况的预防从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给通道施工造成很大影响，而且对周围建（构）筑物和施工人员的安全造成威胁。（1）了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。（2）认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。（3）加强施工管理，严格按规范作业。施工中要经常分析土质变化情况，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。做到及时量测、及时反馈、及时支护。（4）堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。（5）成立抗洪、抗台风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电282、机组，抽水设备，以防停电。（6）施工场地配置抢险救灾物资，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。（7）工地和附近医院建立密切联系，工地配备必要的急救箱。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。四、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。公司抢险领导小组的组成：组长： 总经理 副组长： 主管安全生产的副总经理、总工程师成员： 安质部、工程部、工会、劳资部、社保部 、设备物资部等职能部门负责人职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成：项目部抢险领导小组组织机构如下：（1）组 283、长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长：安全负责人副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（3）组员：项目部各职能部门。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、急救箱和必备生活保障物资。3、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各作业队及时进行汇284、集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、互助协议与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。五、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，285、建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建设局或政府部门请示启动上一级救援预案。1、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报公司及有关部门人员伤亡抢险领导小组现场处理、送医院抢救上报监理、业主、设计院抢险方案确定物资设备到位进行抢险抢险结束后、恢复生产措施及善后处理、进行总结2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目经理指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110 等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在286、2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。六、突发事件应急预案（一）、沟槽（基坑）防坍方、涌水应急预案沟槽（基坑）开挖掌子面始终存有钢板桩、抽水设备、注浆设备、草袋等抢险物资，一旦出现沟槽（基坑）开挖坍方、涌287、砂、涌水时：1、立即停止开挖作业，所有人员立即撤至地面等待命令；2、立即集中引排水，立即补打钢板桩或水泥搅拌桩，铺设草袋对坍体进行封堵和反压。3、注水泥水玻璃双液浆进行加固土体。（二）、现行道路防沉降应急预案开挖沟槽（基坑）时可能引起现行道路沉降，造成路面下沉过大，发现情况时，采取的措施为：1、立即停止向前开挖进，在道路边密排打设拉桑钢板桩；2、地面加强措施为在道路周边3.0m 范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用双液浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为10.0m。（三）、主要建（构）物应急预案1、主要建（构）物沉降速率超过2mm/d 或沉降值超过10mm时，对其进行加固，采288、用方法为：沿建（构）物周边位置向下进行注浆加固，注水泥-水玻璃双液浆； 2、当主要建（构）物在沉降值和沉降速率均较小的情况下，发生开裂、冒水现象时，立急通知监理、设计、业主进行加固处理，采用方法为通过裂缝或冒水处注水泥-水玻璃双液浆进行加固，防止继续沉陷；注浆压力控制在0.52.0MPa 范围内。（四）、基坑（沟槽）工程施工阶段的防淹措施考虑到某区降水丰富，雨季多发生在3月至9月,季风还不定期出现。为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：1、施工场地内预先开挖临时导水沟，防止地面水流入通道及竖井内，同时备足抽水泵排除积水。2、在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求289、，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用潜水泵或泥浆泵。3、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。（五）、顶管施工阶段的防淹措施1、工作井与吸收井的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的砂袋，紧急时对竖井及基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入井下。2、在工作井与吸收井各配备两台泥浆泵（其中一台备用），用于排除井下积水。3、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。4、及时获取天气信息，预先做好准备工作。5、在进行现290、场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。（六）、管线保护1、施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降量进行预测，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括： 会同业主及相关单位进行详细的调查。 对提供的管线资料进行整理和确认。以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。 在沟槽两侧5m范围内的管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。 向有关部门确认各种管线的允许变形量。 经过确认的地下管线资料将被标注到指导开挖的形象进度图上。2、施工前根据管线291、类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。3、其它位置的管线根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固 ，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护，三是加强洞内的支护，并及时进行支护，减少洞内的变形。4、快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案, 快速处理。（七）、发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施根据本工程的特点，施工工艺、施工环境复杂等实际情况，应对可能发生的食物中毒、流行病及人身伤害类292、别进行辩识。并进行以下工作：（1）成立由项目经理为组长的现场救护领导小组（2）保管好急救药品及医疗器械，紧急时使用。（3）遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后由综合部派车或联系救护车辆在最短时间内送到医院救护。（八）、防触电事故应急措施为了有效预防触电事故，减少人员伤亡，特制定本措施。1、成立由项目经理为组长的防触电救护领导小组2、实施触电安全防护措施：使用安全电压；采用绝缘材料防护； 采用相应的屏护，如围墙、栅栏、护网、护罩等；在带电体与地面之间、带电体与其他设备之间、带电体之间，保持一定的安全距离，以防止过电压放电或各种短路事故； 做好电气设备的接地293、与接零工作。3、触电急救触电时，触电者往往继续处于与带电部分接触的状态，而且不能独自脱离这种状态，以致大大加重了触电伤害的严重程度。为了使触电者摆脱电流，应首先迅速切断他所接触的那部分电气设备的电源，但如果触电者位于高处时，还应采取预防坠落或保证其安全的措施。若电器设备的电源不可能快速切断时，必须采取其他措施使触电者迅速摆脱电流作用。当电压在1000V以下时，救护者可戴绝缘手套，用木炳斧子或手柄绝缘的工具，如尖咀钳等逐根剪断导线。如果触电者衣服干燥、不贴身，可拉住衣服下摆，但不得接触其身体、鞋、潮湿衣服及周围接地的金属物。救护者可穿胶皮鞋或站在干燥的、不导电的垫板或一卷干衣服上面。若触电者的一294、只手紧握住导电体时，救护人员应站在绝缘地板或橡胶地毯上，将其手指逐个扳开以松开导体，或是用干燥的木棒等，将接触触电者的导线挑开。对于1000V以上的电气设备，救护者必须穿绝缘手套和高统靴，用铁棍或能耐该电压的绝缘钳操作，但须预防可能的跨步电压。救护时，必须注意救护者及周围其他人的安全。触电者摆脱电流后，应立即就地对其进行急救：使触电者仰面躺下，检查是否有呼吸和心跳。当呼吸不正常时，应作人工呼吸；如果桡动脉，甚至颈动脉没有了脉博，应进行心脏外按摩，设法使其复苏。如果触电者呼吸、心跳正常，但失去知觉，应解开其衣领及腰带，以利呼吸，同时用凉水喷脸或用蘸有氨水的棉花贴近鼻子，同时按摩及暖热其身体。若触295、电者尚有知觉，且感觉较好，也不应允许其继续活动，而应注意休息，因为电流对人体的不良影响，可能过一段时间，如几分钟、几小时甚至几天才显现出来。（九）、灭火应急疏散预案为了加强和规范我项目的消防安全管理，预防和减少火灾危害，根据中华人民共和国消防法以及公司有关消防安全管理规定，制订灭火应急疏散预案。（1）报警处置程序一旦发生火灾，接警后，项目部灭火行动组马上投入灭火。拔打119 火警电话，请消防队协助灭火。（2）扑救初起火灾的程序和措施A、灭火现场组织发现燃烧起火时，应注意判明起火的部位和燃烧的物质，镇定迅速地扑救，同时向领导报告和用电话等快速办法向消防队报警。报警时应详细说明起火的地点、部位和燃296、烧的物质，并把自己的姓名和电话号码告诉对方。在消防队到达前，扑救人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，行动灵活，正确地选择灭火用具等。起火现场，指定专人负责，统一指挥，保持高度地组织性、纪律性，行动必须统一、一致，防止现场混乱。任何人未经允许不得在火场自由行动。如果火势扩大，一般扑救不可能时，应及时撤退人员，减少伤亡。灭火时要防止中毒、倒塌、坠落伤人等事故的发生。B. 灭火的基本方法第一种：冷却法：一是用水直接喷射到燃烧物质上，吸取燃烧区的热量；二是用水喷射在燃烧物附近的可燃物上，避免燃烧。第二种：窒息法：采用不燃物或难燃物297、覆盖在燃烧物表面上，隔绝空气，使燃烧停止。第三种：隔离法：使可燃物与火源分开，不使燃烧蔓延。第四种：化学中断法：使用灭火器等器材灭火。（3）、安全防护救护程序和措施A. 建立健全急救小组，负责急救伤病员的抢救工作。B. 努力学习急诊抢救知识，熟练掌握各种抢救技术，准确、快速、高质量的抢救。C、 优先保护急诊抢救物品，要求品种齐全、性能良好，确保处于备用状态。D、 对诊断不明的伤病员，要严密观控，掌握病情变化，防止因工作疏忽而延误抢救时机。E、 对需要继续抢救的危重伤病员，在抢救的同时应向上级有关部门报告，并尽快妥善安排转院。F、急诊抢救工作要有完整、及时、准确的登记统计资料。（十）地下水位过高298、应预案从地质资料上反映，本工程地下水位较高，采取深井井点降水方案，成孔直径600mm。降水的目的是保证开挖地段无水施工。降水井和排水管线应设在地下。深井布置必须避开地下管线。1、降水施工工艺降水工程施工工艺为：测量放线钻机就位成孔下管洗井填料排水管敷设下泵抽水封井。2、降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程。建筑物、管线多且分布复杂，地层岩性、水文地质条件变化较大等等，这些都是影响降水工程的不利因素。为了保证降水工程的顺利实施，必须要采取以下辅助或补救措施：（1）建立沿线地下水动态监测网由于工期较长，局部排水量较大，沿线过去的地下水均衡关系将发生较大变化，必然对周边299、环境产生影响。为了较准确地掌握地下水动态变化，超前钻探，通过水位观测孔及时掌握地层含水情况，在降水工程实施的同时，建立地下水动态监测网。（2）建立沉降监测网在降水工程实施之前，根据抽水影响范围和该范围内的典型建筑布设沉降监测点，在抽水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值，及时上报并采取有效措施加以保护。（3）局部异常水处理措施当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水。当确定地下构筑物含水时，应先查明是否有补给水源，截断其补给源（引排或封堵），然后将其中的水抽出排走。当以上工作需在基坑内或隧道内进行时，应事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。（4300、）局部加深部分的承压水减压处理：对准确的含水层分布情况及地下水位情况都了解不够，因此当地下结构底板出现局部加深段时，必须要分析是否要受到承压水压力水位的影响，若受到影响时必须采取减压抽水措施。可增设小口径机械跟进井，用小钻机钻68m 深，井径300mm，井内设水泵抽水，减压抽水结束后对减压井必须进行封堵处理。（5）防止沉降的地下水回灌措施若通过沉降监测发现建筑物沉降已达到危险程度时，必须立即停止抽水，查明引起沉降的具体原因，当确认是因降水所引起时，应马上采取回灌措施。在沉降区域施工回灌井，回灌井与降水井之间的距离必须5.0m，回灌井点的具体设计根据具体发生沉降的情况和降排水日出水量来定。回灌井301、施工不能因回灌抬高承压水水头，造成潜水底板顶托力的增加；同时要保证回灌层有一定的有效厚度，以确保单井回灌量。（6）备用电源措施抽水排水量大，停泵后水位恢复很快，因此降水期间必须确保抽水持续作业。一旦因供电系统发生故障，不能持续供电，势必会造成停止抽水，地下水位迅速恢复将对基底造成突涌破坏，对施工严重影响。因此为确保坑道降水施工作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑备用电源问题。现场配备发电机，作为应急备用电源，并配备自动切换装置。（十一）防汛抗台应急预案项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展302、工作。台风到来之前，防汛抗台小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。台风到来时，现场施工人员一律停止施工。台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。七、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进303、行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。2、严格落实公司质量体系程序文件和质量手册，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6、对恢复生产确保资金投入不受阻。7、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。8、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及