1、日产5000吨水泥生产线设备、管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况61.1 工程简介6设计单位：XX研究院71.2 工程内容71.3、编制依据9国家其他有关设备安装标准101. 3.3 中国十五冶有限公司的内部技术资料。101.4 工程条件101.5 工程特点112、施工部署112.1 施工组织机构112.1.1 机构设置112.1.2 管理职能划分122.1.3 施工现场准备142.1.4 施工机具进厂准备152.1.5劳动力需用计划152.2 施工力量部署1622、.2.1 施工段及专业分工172.2.2 主要施工机械设备配置计划：173、施工总平面布置183.1 生产临时设施183.2 生活临时设施193.3 施工临时用水193.4施工临时用电193.5 施工道路及排水194、施工准备194.1 人员进场计划194.2 临时设施计划204.3 施工机具进场计划204.4 工程设备材料进场计划204.5 工程技术准备205、施工进度计划205.1 编制依据205.2 施工进度网络计划215.2.1本工程施工进度计划总工期历时120天。215.3进度计划控制及保证措施215.3.3 合理的安排好施工工序。216、安装施工方法226.1主要设备施工技术方案23、26.1.1回转窑施工技术方案223、轮带检查：324、筒体组对工具安装326.1.1.8 轮带安装336.1.1.9 筒体吊装：336.1.1.10 筒体找正：341）激光找正法的优点：352）检查项目及允许偏差：356.1.1.11 传动大齿轮安装：361）传动大齿轮安装前,应清洗干净，不得有油污和杂物。369）安装传动装置：366.1.1.12 安装其它附属装置：376.1.1.13 筒体焊接：371）焊接前的准备工作：373）窑体焊接质量检查：386.1.1.14 单机试运转391）试运转前工作392）试运转程序403）试运转中的检查406.1.2.1 概述416.1.2.1.1 施工4、前准备426.1.2.1.2 编制施工计划和施工程序426.1.2.1.3 设备开箱及验收及设备到货顺序446.1.2.2 基础验收及划线442) 基础划线451)下部框架部分安装463)滚轮支座及液压传动装置安装464)托轮、导向轮安装475、篦床部份安装476)上壳体安装487)辅助部分安装496.1.4 电收尘器安装493)该设备每个电场有两个吊架，安装时两侧吊架需一起找正。526.1.4.5.6电晕极振打的粗安装536.1.4.5.7出口喇叭和再飞扬板振打的安装532)再飞扬板振打装置的安装技术要求如下：536.1.4.5.8电晕极框架和电晕线的安装531） 在整个电晕极框架上的电晕线5、张力应基本一致，松紧度适宜。536.1.4.5.9收尘极和电晕极的安装546.1.4.5.10进口喇叭和分流板及振打的安装546.1.4.5.11顶板与阻流板的安装546.1.4.5.12埋刮板输送机的安装542)机壳主装完毕后，全机应平直，其直线度允差为2mm。546.1.4.5.13保温层的安装552）各传动机构完好，转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油；57六、负载试车运行581) 准备操作632) 底板的灌浆636.1.6.5减速机的安装646.1.5.6、磨盘的安装646.1.5.7顶盖支撑的安装656.1.5.8弹簧组件(主/辅)的安装651) 弹簧组件安装662) 拉伸杆(主)666、3) 拉伸杆(辅)666.1.5.9弹簧组件加载系统的安装666.1.5.11液压柜与弹簧组件加载系统、磨辊的联接676.1.5.12拉杆/摆动装置(主/辅)的安装686.1.5.13弹簧组件的最终安装686.1.5.14磨体与拉杆密封装置的最终安装686.1.5.15全部密封系统管路的安装696.1.5.16主电机的安装696.1.5.17立式辊磨机选粉机的安装696.1.5.18磨辊润滑管道的安装696.1.5.19最终安装工作及辅助设备试运行。706.1.6.1风机的开箱检查701) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全；706.1.6.2风机的搬运和吊装701) 转子和齿轮7、不应直接放在地上滚动或移动。706.1.6.3风机的清洗和检查713)调节机构应清洗洁净，其转动应灵活性。716.1.6.4机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：716.1.6.5轴承箱的找正、调平721) 轴承箱与底座应紧密结合；726.1.6.6机壳组装734)轴瓦与压盖之间过盈量宜为0.030.06mm。746.1.6.8电动机与风机找正时，应符合下列要求：746.1.6.9风机进气，排气管安装746.1.6.10风机试运转751) 风机试运转前应符合下列要求：753) 风机试运转766.1.7胶带运输机施工方案773）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。784）组装托辊应符合8、下列要求。786.1.7.3胶带胶接784) 热流化法连接应符合下列规定：79（1） 当输送带总厚度小于或等于25mm时，可按下式计算：79（2） 当输送带总厚度大于或等于25mm时，可按下式计算806) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。806.2 电气、自动化仪表施工方案802） 接地装置试验：896.2.9.自动化仪表安装与调校891） 各导压管及气源管应吹扫干净、畅通无阻，试压合格。903） 整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。906） 各种传感器的标定严格按照计量操作规程操作。906.2.10.计算机控制系统CDUS906.3.1 管道安装总则916.3.2 管材检验916.9、3.3 管道加工916.3.4 管道安装926.3.4.1 管道安装应具备下列条件：926.3.4.2 碳钢管道安装928)管子螺纹连接时，管子钳每次用力大小应基本相同。936.3.4.3 无缝钢管安装931) 压缩空气管道部分采用无缝钢管，全部为架空敷设.933) 软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.936.3.4.4钢筋混凝土管安装941)钢筋混凝土排水管安装采用承插 接口，埋地敷设。944)钢筋混凝土管安装时，其管道坡度必须符合施工图纸要求。946.3.4.5阀门安装：946.3.4.6支、吊架及管桥安装946.3.5、管道试压与吹洗951)管道安装完毕后，应进行压力试验。910、53)压力试验注水时，要注意排尽管内空气。956)试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。951)埋地排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。966)管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。976.3.6、管道涂漆、绝热972)管道涂刷前，采用人工机械除锈。974）管道、水箱所采用的保温材料应有制造厂的质量证明书。986.4金属构件制作安装98h=R-rcos（/2 ）100当18001006.5筑炉、保温施工方案1052) 调制砌砖泥浆应遵照下列原则：1076.5.1.2 浇注料施工的规定1081）浇注料施工前应严格进行如下检查：1086.5.1.3 加水量1106.5.1.4 防11、失水和养护1116.5.1.5 膨胀缝1116.5.2.1施工流程图及检验1127、质量保证体系及保证措施：1177.1质量体系117质量保证体系图 711187.2 质量方针1197.3 质量目标1197.4施工及验评标准1197.5 质量管理1207.5.6 抓好岗位培训及教育，做到特殊岗位持有效证件上岗。1217.6 原材料控制措施1217.7 H.W控制措施1217.8 主要分项工程质量保证措施1227.8.1. 1 严格按照十五冶质量保证手册进行管理。1227.8.1.5 使用的计量器具必须在有效期内。1227.9 质量控制流程:123质量控制流程见图721238、安全、环保、文明施12、工措施1268.1 安全管理体系1268.2 安全管理目标1278.3 安全管理主要措施1278.3.2 制定安全操作规程1278.3.4 抓安全管理制度及实施细则1278.3.5施工现场十大纪律1288.3.6施工现场“五不准”规定1288.3.7 安全施工基本条件1298.3.8 实行安全工作票制度1298.3.9 安全检查1308.4安全、环保文明施工措施1308.4.1目标及要求1308.4.2抓文明施工的实施细则1328.4.3抓精神文明建设1328.5 消防1328.5.5 应做到杜绝重大的火灾事故。1338.5.17各种电动机械设备必须要有效的安全接地和防雷装置。1348.6环保13、1348.6.5 生产废料要及时清理，集中堆放不得放于施工现场。1348.6.7 对有毒气体应有防护措施。1348.7减少扰民降低环境污染和噪音的环境管理措施136 1、工程概况1.1 工程简介xxxxxx水泥有限公司5000t/d水泥生产线安装工程位于xx省xx县xx镇xx水泥股份有限公司厂区内，包括机电设备安装 、自动化仪表安装、给排水、非标件制安及工艺管道安装、砌筑及保温工程，该工程施工工期短，交叉作业多，施工难度大。建设单位：xxxx水泥股份有限公司设计单位：XX研究院施工工期： 150天（日历天）质量等级：要求达到省级优良标准生产规模：5000t/d水泥生产线1.2 工程内容该工程包14、括烧成窑中及三次风管、烧成窑头及熟料输送、煤预均化堆场及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、压缩空气站、煤粉输送管网、压缩空气管网、给水管网、总控制室、地中衡、循环给水/联合水泵站/冷却塔、污水泵站/污水处理、寿昌江水源取水站/高位储水池、熟料汽车散装、110KV总降压变电站、10KV生料磨配电系统、10KV烧成配电站系统、计算机控制系统的机械设备、电气设备、电缆、电缆桥架、计算机控制系统及各分站，总降（高压柜出线）及各分变、自动化仪表，室内照明、压缩空气管网，给水管网安装、调试及试车以及本标段内的非标设备制安及非标工艺管道的制安，本标段内的所有保温工程量，具体工程量如下：a、设备安装内容：1） 15、15a烧成窑头及熟料输送2） 16b烧成窑中及三次风管3） 18煤预均化堆场及输送4） 19煤粉制备5） 22熟料储存及输送6） 140地中衡7） 29a循环给水/联合水泵站/冷却塔8） 519/520污水泵站/污水处理9） 500/513寿昌江水源取水站/高位储水池10） 42a熟料汽车散装b、电气控制部分1）69总控制室2）51BE110KV总降压变电站3）52aBE10KV生料磨配电站配电系统4）52bBE10KV烧成配电站配电系统5）70BEA计算机控制系统6）本标段内其他电力系统安装C、主要非标制安1） 三次风管制作安装2） 非标准件制作安装3） 本标段的所有砌筑、保温工程 D、管道16、安装1）压缩空气管网管道2）给水管网管道3）本标段内其他管道安装1.3、编制依据xxxx5000t/d水泥生产线安装工程招标文件规定的安装工程标准和规范。GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器电感器施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规17、范GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017292电气装置安装工程畜电池施工及验收规范GB5018293电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ21187工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设18、备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ8191建筑钢结构焊接规程CECS7194工程建设施工现场焊接目视检验规范GB5009498球形储罐施工及验收规范GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027698破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB5027798铸造设备安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范国家其他有关设备安装标准1.3.2 IS）9002/ISO14000质量环境管理体系文件质量环境管理手册、程序文件、作业指导书汇编。1.19、 3.3 中国十五冶有限公司的内部技术资料。1.4 工程条件建设场地已具备三通一平，施工用水、用电由建设单位指定具体源点，待工程开工时接至用水、电点，且现场已具备开工条件。1.5 工程特点本工程工程量大，整个生产线的安装、交叉点多、施工难度大、工期紧，应对整个工程进行严密的组织施工，才能确保该工程顺利完工。2、施工部署根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到20、优良、快速、安全、文明。2.1 施工组织机构2.1.1 机构设置为了对工程进行有效的管理,我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部,负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员，经理部设置工程部、经营部、综合部，负责各自相关业务的全面管理工作。施工组织机构见图 21施工组织机构图 21项 目 经 理生产副经理项 目 总 工经营副经理经营部工程部综合部经营组物资组施工组调度室试验室质监站安监站资料室财务组后勤组钳工作业队仪表作业队管道作业队非标作业队电气作业队保温作业队2.1.2 管理职能划21、分a、工程部：下设施工、质量、安全、试验、调度、资料等组（室），在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作，具体包括：施工组：施工图自审、会审、施工方案编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作；关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理；可见证点和停工待检点的确定和实施；工程测量和控制与总平面管理；施工现场的协调平衡管理；新技术的推广应用，QC小组活动；工程技术资料的发放和收集管理等。质量组：依照相关标准规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查，工序过程22、检查，工序交接检查和最终检查，协助业主代表、监理工程师完成停工待检点、可见证点检查与验收等质量方面的管理工作。安全组：依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，制订安全管理实施细则，安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。调度：根据施工组织设计的要求，在保证工程施工质量和安全生产的前提下，通过行政指挥，组织调度、平衡协调，重点负责网络进度，施工总平面、供水、供电、施工道路及排23、水，安全文明施工，劳动力、机具、材料、设备等的调配，并协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织好每周的生产调度平衡会。工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理工程师、质量监督站等方面的业务对口和协调好相互之间关系。b、经营部：下设计划预算、财务、物资供应组，负责本工程的合同评审和管理，施工图预结算，施工进度编报，施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具备品配件负责调配、采购和标识、工程款的拨付、工程成本核算，负责做好与业主相关部门的对口工作的协调相互之间的关系。c、综合部：负责本工程范围内的劳资、现场调度、人事和控制文24、件的收发及打印，后勤、治安、消防、计划生育生活福利、医疗卫生、厂区环境卫生以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。2.1.2 施工人员准备：合同签署后，我们迅速组建xxxx项目经理部，施工人员于合同签订后十五日内组织进入现场，搭设临时设施，进行工程开工前的各项生产和生活准备工作。2.1.3 施工现场准备由于当地多雨降水量大，在正式施工前，按总平面图的布置，先修建临时制作场面地的成品堆场面和部分主要干道路基，为以后施工创造良好条件。生活设施准备，利用当地已有建筑修理后作为生活设施。加工场地准备，利用招标文件规定的临建场地，修建露天制作场地和防雨加工大棚，作25、为铆焊制作场地。现场施工生活水、电的准备：按照业主提供的供电和供水点，根据总平面图的布置于合同签订后十五日内完成现场施工用供电、供水设施的安装。准备土建和安装工程的施工验收规范，详细研究施工图纸和制作说明，编制可行的质量控制计划。我们将在公司机关和施工现场分别成立技术小组，调派具有丰富施工经验的工程技术人员进行图纸的审查，提出优化设计方案，及时与业主相关部门和设计院联系变更，实现xxxxxx5000t/d水泥生产线的最优化设计并满足工程整个标段的施工进度需求。派遣经验丰富的监造工程师和技师协助业主分别到各个设备供货厂家进行设备监造和进度监控工作，对设备制造过程进行动态质量监控，确保设备的制造质26、量和制造周期严格按照合同条款执行。2.1.4 施工机具进厂准备现场制作加工设备，如卷板机、剪板机、各类钻床和切割机、焊接设备在合同签订后15日内进场面。2.1.5劳动力需用计划根据该工程的规模及工期进度要求，计划配置总人数为298人，具体见劳动力投入计划表2-2，劳动力资源动态分布表2-3 劳动投入计划表 22序号工 种人 数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间1钳 工40贵冶、上海2003年11月初3月下旬4月初2电 工20贵冶、上海2003年11月中旬3月下旬4月初3仪表工10贵冶、上海2004年1月初3月下旬4月初4铆 工40贵冶、上海2003年11月初2月下旬3月初5焊 工77贵冶27、上海2003年11月初3月初6管道工12贵冶、上海2003年12月初3月初7油漆工20贵冶、上海2003年11月中旬3月下旬8起重工20贵冶、上海2003年11月初3月下旬9架子工20贵冶、上海2003年11月初3月下旬10保 温40贵冶、上海2004年1月初4月初劳动力资源动态分布表 23人数每格15人月十一月十二月一月二月三月四月2.2 施工力量部署根据本工程的实际情况和工期要求，拟组织六个施工作业队来完成本工程的施工任务，施工队分别为机械设备安装作业队、电气施工作业队、仪表施工作业队、非标结构制作安装作业队、管道施工作业队、油漆、筑炉、保温作业队，各施工作业队分别负责各自范围内的工程施28、工。2.2.1 施工段及专业分工机械设备安装作业队： 负责设备安装、调试及试车电气施工作业队：负责电气工程安装与调试仪表施工作业队：负责仪表工程安装与调试非标结构制作安装作业队: 负责非标结构件的制作与安装管道施工作业队：负责管道工程安装、防腐、试车油漆、筑炉和保温作业队：负责整个工程的油漆、筑炉和保温2.2.2 主要施工机械设备配置计划：主要施工机械设备如下：序号机械或设备名称型号规格单位数 量备注1150t履带吊车台1外租2127t汽车吊QK1000E台1自备3100t汽车吊QY100台1自备450t汽车吊QY50台2自备520t汽车吊QY20B台1自备616t汽车吊QY16台2自备78t29、汽车吊QY8台1自备8100t塔吊台1自备960t平板拖车BW69750台1自备1021t平板拖车斯泰尔149台1自备序号机械或设备名称型号规格单位数 量备注118t平板拖车东风台4自备12激光经纬仪DJ22台2自备13普星经纬仪J22台2自备14高精度水准仪ATG2台2自备15埋弧自动焊BX31250台2自备16CO2气体保护焊NBC630K台2自备17直流焊机ZX5400B台20自备18交流焊机BX1500A台60自备19角磨机180台20自备20角磨机100台20自备21卷扬机5t台5自备22卷扬机3t台5自备23卷扬机1t台6自备24电动套丝机台2自备25电动切割机台5自备26电动弯管30、机台2自备27台钻台1自备28电钻台10自备29潜水泵100台3自备30潜水泵50台5自备31开孔器台5自备32压线钳台2自备33电动试压泵台2自备34电锤台10自备3、施工总平面布置在施工总平面布置时，以工程进展 所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑生产、生活用电、用水、材料加工及材料堆放、施工临时道路及厂区临时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大临主要考虑临时设备仓库、材料堆场、现场办公室及值班室等。具体见施工总平面布置附图一。3.1 生产临时设施生产大临利用我公司已有移动式工具室，在工程开工前进入现场，按施工总平面图摆放。3.2 生活临时设施本工程生活大临利用建设单位部分临时31、建筑物。3.3 施工临时用水临时用水采用钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至施工区域的用水点。3.4施工临时用电临时用电，主要考虑现场的电焊机、切割机、套丝机等施工机械设备和现场施工照明用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，以分线盒的方式分别接到各施工点。3.5 施工道路及排水3.5.1 施工厂内道路已形成，根据工程需要可另行加铺临时道路，临时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺80mm厚碎石。3.5.2 厂区内的排水接至临时排水系统，试压冲洗的水有规划的排出。4、施工准备4.1 人员进场计划主要管理人员于中标后第三天进场面，开始着手进行大临设施32、的修建，临时设施准备人员也于中标后的第三天进场，并于开工前完成临时设施的搭设及修建工作。4.2 临时设施计划生产大临设施有：生产用移动式工具室、现场移动式办公室等，在开工前三日内进场并具备使用条件。4.3 施工机具进场计划施工机具于开工前三日开始进场，开工时全部就位，并具备生产能力。4.4 工程设备材料进场计划由业主提供的设备材料，依据工程的进度需要提前向业主申报用料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便业主能有充分的时间进行备货；其他自行采购的材料，按工程进展的情况有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展和需要。4.5 工程技33、术准备在工程正式开工之前，施工、质量、计划等管理人员要抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，编制材料计划、水电气系统需要委托加工的元件管件的加工图等各项技术准备工作，并及时报送业主和监理工程师审核。5、施工进度计划5.1 编制依据本标区工程施工总进度计划，是以业主提供的招标文件等资料及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。5.2 施工进度网络计划5.2.1本工程施工进度计划总工期历时120天。施工进度34、计划网络详见附表15.3进度计划控制及保证措施5.3.1进度计划是保证施工工期的有力有段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划组织施工。5.3.2 根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。5.3.3 合理的安排好施工工序。5.3.4 工期做到周计划，工期排到天，每天检查落实，当天的计划当天完成，如有变化立即分析原因，并采取补救措施，以保证周计划的完成及总工期计划的实现。5.3.5 做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的每道工序严格“自检、互检、专检”的三检制度，消除质量及安全隐患，确保每道工序交接要求，以保证工程的顺利进行。35、5.3.6 对需要连续施工的作业的工序，实行大班作业，既每班工作时间安排在10小时以上。夜间能干的必须连续作业的工作应及时调整和组织力量实行两班作业。5.3.7 做好雨季的施工防护措施，争取不因气候等不良因素影响工程的进度。6、安装施工方法6.1主要设备施工技术方案6.1.1回转窑施工技术方案6.1.1.1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工36、程不转入下一道工序。1) 回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。2) 回转窑规格和性能规 格4.872m生产能力5000t/d支 承 点3个斜 度3.5%传动方式单传动(号基础)转 速0.63.2r/min6.1.1.2回转窑安装施工工序流程回转窑安装程序基础预埋标板砂堆制作支承部分设备出库设备检查清洗底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机37、就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转6.1.1.3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。6.1.1.4基础验收与划线1) 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装2) 基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。3) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a、 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备38、安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。b、 基础周围必须填平、夯实。4) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、 基础外形尺寸： 30mmb、 基础上平面标高： 0mm -20mmc、 中心线间距离： 1mmd、 地脚螺栓孔相互中心位置： 10mme、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm5) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用2001006-10mm的钢板制作。 (见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用15mm圆钢39、与808010mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图二)埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。6) 基础凿毛：为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。7) 划出回转窑纵横中心线(见图三)注:(1)内为中心标板位置、规格为250*150*10(2)内为标高点位置(3)|B1-B2|2mm|B3-B4|2mm相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。8) 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的40、影响。9) 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差 0.5mm。10) 定期检查混凝土基础下沉情况。方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。11) 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。6.1.1.5 垫铁、钢底座、托轮安装1) 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500800mm垫一组垫铁。2) 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫41、铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。3) 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。砂浆配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。斜度规斜度3.5%，与窑的斜度相同。4) 砂墩垫铁操作程序和方法：a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。d、将制作好的平垫42、铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差0.5mm，水平度为0.2mm/m。f、 脱模和整修水泥砂墩。g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。5) 钢底座安装设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3#2#1#按顺序依次就位和找正。钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。找正方法和允许误差如下：(见图四)a、 用经纬仪检查各组钢底座43、纵横中心线，允许误差0.5mm。b、 用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。图四 钢底座安装图c、 用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。d、 用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求0.1mm/m。e、 用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏差不超过1.5mm。跨距对角线误差不超过2mm。地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。6) 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。7) 托轮组安装：安装顺序：3#2# 1#托轮组安装就位前，将瓦44、座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。托轮组找正技术要求：(见图五、图六)H（设计值）2mm h1、h2(相对标高)1mm跨距误差：L1-L21.5mm L3-L41.5mm 对角线误差：L1-L21.5mm L3-L42mm a、 托轮斜度允许偏差：0.1mm/m.检验方法:斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。(见图七)b、 同45、一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:0.05mm/m。检验方法：大平尺、框式水平仪。c、 两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差1mm。检验方法：水准仪。d、 相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差2mm。检验方法：钢盘尺、弹簧称。e、 托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差0.5mm。检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。.f、 托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。 (见图八)6.1.1.6 挡轮安装挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求灵活转动。挡轮安装的位置应符合设计规定。6.1.1.7 回转窑筒体吊装前的检查。1) 回转46、窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。2) 筒体检查：检查部位：筒体长度和筒体内径。检查方法：量规和钢盘尺(标准尺)。允许误差：两轮带中心距离尺寸允许偏差： 5mm。筒体椭圆度：0.001D(D-筒体内径)。筒体周长：允差0.002D，最大不大于7mm。3、轮带检查：检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。检查方法：钢盘尺(标准尺)。允许误差：轮带内径允许偏差+1mm 0mm。4、筒体组对工具安装筒体吊装前，卡具四等分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢，其余卡具待筒体吊装就位后再安装。要求:联接螺栓：16组 斜 铁： 8 组 丝 码： 8 组 搭 接 板：47、 8 组以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体找正用，待筒体焊接工序完成后，一并拆除。6.1.1.8 轮带安装检查轮带的安装尺寸：套装之前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。a、 检查轮带与筒体垫板的间隙：其允许偏差应符合图纸要求。检查方法：用塞尺检查。b、 把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上字码)轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。c、 轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差:冷热端各2mm。检查方法:塞尺。6.1.1.9 筒体吊装：吊装机具选择：4.872m回转窑筒体分六段到货，三组轮带。最大筒体重量为45吨，轮带最重为28吨。结合我方正在施工的4.87248、m回转窑工期，吊装机具选用150吨履带吊车。在工作半径R=12m，臂杆L=30m，额定起重量Q=55.9， 满足起吊要求。吊装步骤：从窑尾筒体段节开始吊装，依次向窑头方向吊装，中间穿插轮带吊装。a、 在窑尾框架与1#窑墩间放置四根30#工字钢制作的临时支撑，将1号筒体吊放至临时支撑上。b、 在1#托轮上放置高于轮带厚度的道木，并在1#窑墩上搭设道木墩，将2号筒体吊放在托轮与道木墩上。c、 将1#筒体吊起与2#筒体对接(用连接板及连接螺栓对接)，对接完毕，将1#轮带从窑头侧套入。d、 用1#窑墩道木上两个液压千斤顶将窑筒体顶起，抽出托轮上的道木，使1#轮带就位。e、 依次吊装3#、4#筒体，同d49、步骤吊装2#轮带就位。f、 依次吊装5#、6#筒体同d步骤吊装3#轮带就位。筒体吊装示意图如下：6.1.1.10 筒体找正：1)各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，找正方法：激光经纬仪找正法。具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光束通视各道闸板，进行找正。1）激光找正法的优点：a、 因激光光束强度比较大，不论白天和夜间都可进行筒体找正工作。b、 激光是红颜色的，大家都能看得见，一目了然。c、 激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小，准确度高。2）检查项目及允许偏差：a、 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm，其余部位筒50、体中心为12mm，窑头及窑尾处为5mm。调整合格后，方能焊接。b、 窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。6.1.1.11 传动大齿轮安装：1）传动大齿轮安装前,应清洗干净，不得有油污和杂物。2）大齿轮应在地面进行预组对，检查两半齿圈接口间隙，应保证其贴合紧密。还应检查齿圈圆度偏差。检查方法：用0.04mm厚塞尺。3）在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。如分体吊装应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。4）拆下两半齿圈，先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。5）吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。6）联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。7）用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正：a、 检51、查大齿轮水平度。检查方法:转窑找正。工具为斜度规和框式水平仪。b、 检查大齿圈跳动量。径向跳动允许偏差不大于1.5mm，端面跳允许偏差不大于1mm。测量方法：百分表。c、 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于3mm。8）当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收，合格后，双方签证。然后用铆钉或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，完成弹簧板的铆接工作.最后复查齿圈的径向、端面偏差。9）安装传动装置：根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助传动装置，应注意以下几点：a、找正小齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于2mm.小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。b、调整大齿圈与小齿轮的接52、触情况和齿顶间隙.一般规定顶间隙为0.25m+(23mm)m为齿轮模数。c、 大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿横向不应少于40%。沿齿纵向不应少于50%。d、 小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置安装，各传动轴应平行。主电机输出轴与减速机输入轴同轴度达到0.1mm，其余联轴节同轴度均需达到0.2mm。6.1.1.12 安装其它附属装置：包括润滑、密封、冷却等。6.1.1.13 筒体焊接：筒体焊接工作，是回转窑安装工作中一道重要工序。也是回转窑能否正常运转的关键所在。为确保焊接质量一定要重视窑筒体焊接工作。1）焊接前的准备工作：a、窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，53、利用辅助电机转窑施焊。b、焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样，通过透视检查，弯曲试验，抗拉强度试验，全部合格者才能允许参加焊接工作。c、焊条：TU55J 焊丝：-08A 焊剂：上焊102d、焊接设备：手工焊用直流弧焊机。 自动焊用EA-1000型自动弧焊机。e、 焊条的使用前必须烘干，温度为2500C3000C，干燥时间为1小时，然后在1500C恒温保存。f、 焊接前对筒体坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。如图十三所示： 2）窑体焊接：a、点焊。窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用焊条应与窑筒体材质相当。b、接口焊接。采用自动焊焊接。为保证焊接质量，每焊54、完一层，须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣，特高点用手砂轮打磨光滑。3）窑体焊接质量检查：焊缝外观检查：a、焊缝表面应平滑，接点处无凹凸现象。b、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。c、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。d、 焊缝高度：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。焊缝的探伤检查：a、探伤检查人员，必须持考试合格证。b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达JB1152中的级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，55、必须用X射线探伤检查确定。c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必须重点检查，质量评定达GB3323中级为合格。d、 焊缝不合格时，应对其加倍长度检查，若再不合格时，则对其做100%检查。e、 焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术总负责人批准，并且记录存档。6.1.1.14 单机试运转1）试运转前工作a、 检查托轮及轮带表面有无杂物、焊杂等,并清除。b、 检查大小齿轮啮合情况、窑头窑尾密封情况。c、 检查各托轮轴承是否密封，有无脏物进入。d、 设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后很少转动，在试车刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所56、以应窑体转动前在每个托轮轴上加适量的润滑油。2）试运转程序a、 启动、调整供油系统，使油压和流量达到正常。b、 打开给、排水闸阀，使水量达到正常。c、 主电机空载运行2小时，并检查转向是否正确。d、 主电机带动减速机运行4小时。e、 点动辅助电机查看转向是否正确，如无问题，由辅助电机通过辅助传动、主电动机、主减速机带动回转窑运行23转。f、 脱开辅助传动，由主电动机带回转窑运行8小时。3）试运转中的检查a、 检查减速机的供油情况。b、 检查电机、减速机及各传动部件的轴承的温升。c、 检查各托轮轴瓦的供油情况、油膜形成情况及温升情况。d、 检查冷却机工作是否正常。e、 检查各轮带与托轮接触情况。57、f、 检查挡风圈、密封装置有无局部磨擦现象。以上须做出记录运转合格后，方能进行筒体砌筑。6.1.1.15 4.872m回转窑施工质量控制点(1) 基础沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置，并经常进行观测、记录；(2) 托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加热膨胀量；(3) 测量筒体长度，基础及托轮横向跨距时，必须采用同一钢盘尺，且张力相同；(4) 找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否则对仪器的精度有影响；(5) 设备组对，吊装完全采用机械化；(6) 筒体同心度采用激光经纬仪找正；(7) 测量跨距采用对角线法，以消除误差；(8) 水平及斜度找正，采用斜度规和方水平58、进行；(9) 大小齿轮啮合情况，采用着色法，压铅法和专用工具测量来保证，啮合质量，采用百分表找正；(10) 筒体焊接采用埋弧自动焊，以保证焊接质量，用超声波探伤检查，一次成像；(11) 质量验收执行JCJ03-90标准。6.1.2 篦冷机安装6.1.2.1 概述往复推动篦式冷却机，是天津水泥厂工业设计研究90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。其特点是主体直接落地并带有强化系统。作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备。本设备必须精心安装，确保质量优良。该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。6.1.2.1.1 施工前准备59、安装前熟悉有关图纸及技术文件、规程规范。了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法。准备必要的安装工具与设备，编制组织和安装计划，施工方案。遵循施工方案及技术交底卡，进行施工机，工具、测量仪器检查，安装工具准备。6.1.2.1.2 编制施工计划和施工程序主要施工程序如下：基础部分基础验收基础划线砂堆制作养护下部框架底部框架安装灰斗安装下壳体安装托轮横梁安装托轮安装传动装置主、从动轮安装链轮安装电机减速机安装壳体部分隔板安装上壳体安装篦床部分活动篦床纵梁安装装篦板梁安装篦板及盲板安装其它部分卸料阀安装人孔门安装辅助部分破碎机安装集中润滑系统安装6.1.2.1.3 设备开箱及验收及设60、备到货顺序设备开箱前应查明设备名称型号和规格，检查设备的箱号，箱数以及包装情况，防止开错，设备开箱后，应会同有关部门人员对设备进行清点检查，并填写设备开箱记录，设备清点根据装箱清单进行，并检查设备外观有无缺陷，损坏或锈蚀情况，并做出记录。6.1.2.2 基础验收及划线在土建单位浇灌基础时，为方便安装，篦冷机看火平台的观察装置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时可预埋到相应位置，并装好门盖。在篦冷机中心线及两边距离2米处上部框架混凝土梁下预埋七组（计21块）预埋钢板（与主钢筋焊接）作为吊装点，以方便安装。1)基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及61、标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否符合设计及规范要求，应满足下表的规定。检查所有预埋数量和位置的正确性，检查地脚螺栓孔内木盒，积水等是否清理干净序 号检 查 部 位允 许 偏 差检 测 仪 器1基础外形尺寸30mm钢卷尺，经纬仪2基础平面标高020mm精密水准仪3基准点标高对厂区零点标高3mm精密水准仪4中心线间的距离1mm钢卷尺，弹簧秤5地脚螺栓孔中心位置10mm钢卷尺6地脚螺栓孔深度+200mm钢卷尺7地脚螺栓孔垂直度5/1000钢卷尺，吊线锤2) 基础划线基准线的确定安装前在基础适当位置划三条基准线：在水平面上划出与窑中心线（纵向）平行的篦冷机中心线A，A与窑中心线距离见62、设计图纸。以与篦冷机相邻的窑墩中心（横向）为准，划出篦冷机第一柱垂直中心线B。在适当可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C，如下图一所示：上述A、B、C三条线是安装找正的基准线，直到安装完毕都应保持清晰可见。根据A、B、C三条基准线，按照布置图在各基础划出安装基准线。其划线要求如下：序 号项 目允 许 偏 差检 测 器 具1纵向中心线与窑中心线偏差1mm经纬仪2横向中心线与窑托轮底座中心线偏差1mm经纬仪3标高基准点1mm水准仪4传动装置、破碎机中心线1mm经纬仪设备安装1)下部框架部分安装底部框架部分安装要求见下表：序 号检 查 项 目允 许 偏 差检 测 器 具1纵横中心线1mm63、钢板尺2标高1mm水准仪3横向距离差值2mm钢卷尺、弹簧秤4对角线差值4mm钢卷尺、弹簧秤5水平度1mm/m水准仪根据侧框架的安装布置及部件图，对侧框架找正拼成矩形；要求侧框架水平度偏差不大于1mm/m。2)安装漏料锁风装置的漏斗及格栅，下壳体各密封板及隔墙，下壳体焊接质量必须符合图纸设计及技术要求，不得漏气。3)滚轮支座及液压传动装置安装安装各段传动的滚轮支座，注意纵横中心定位偏差不大于1mm。在地面组装传动轴，夹块座架和夹块，吊装整个装置找正并定位传动轴，并对准侧框架密封板开口中心。安装轴密封装置，安装液压传动行走小车，用轮片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好接触。注意各轴水平度允许偏差为0.64、2mm/m。各轴与冷却机纵向中心线垂直度偏差不大于1mm/m。4)托轮、导向轮安装安装时，在托轮支座下面加设适量厚度的垫片，以便调整用。其安装技术要求如下：检 查 项 目允 许 偏 差器 具 检 测各托轮组与篦冷机中心对角线偏差 0.5mm钢卷尺、弹簧秤同段托轮组中心对角线偏差2mm钢卷尺、弹簧秤同段托轮组标高偏差0.5mm水准仪5、篦床部份安装在地面预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其偏差小于5mm。见图二。将轮轨固定在支撑架上，吊至篦冷内将活动框架固定传动轴座架上并用调整楔铁及顶丝，将传动座架夹紧在活动框架的传动轴轮架上，见图三，检查活动框架顶面标高尺寸H见图二，并做必要的调整。篦65、板支撑梁、垫片和篦片安装。从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定梁下垫约4mm，以便调整。利用卸料端第一排固定篦板，作为基础作业点，交替安装活动篦板与固定篦板交叠垂直间隙。所有篦板梁和篦板调整找正并固定好后，按安装图安装盲板。如图四所示：6)上壳体安装根据上壳体安装图，将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相邻的壳体彼此连接，把顶部各横梁、支撑梁等和相应壳体连接，确认安装正确后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢。并安装好顶部悬挂装置。7)辅助部分安装a、熟料破碎机为液压传动。其纵横平面位置允许偏差3mm，标高允许偏差5mm。机座纵向安装水平不应大于0.1mm/m，横向安66、装水平不大于0.2mm/m。a、 集中润滑系统的安装安装前对设备进行检查，清洗，然后根据图纸和说明书的要求进行安装。管道的走向视现场具体位置确定，并注意避开走台的干扰。对安装管路用的管夹、支架、螺栓等固定件，由我方提出数量，甲方提供，由于管件易丢失、损坏、故应妥善保管。6.1.4 电收尘器安装6.1.4.1施工技术准备6.1.4.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。6.1.4.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施67、工规范和技术文件的要求施工。6.1.4.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。6.1.4.2设备的验收6.1.4.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。6.1.4.2.2对暂不安装的设备，应放入仓库保存好，放稳、放平、放齐，并一一登记，以便查找。6.1.4.2.3设备安装场地要求做到“三通”，且现场无障碍物。68、6.1.4.3设备基础验收6.1.4.3.1土建单位按图纸及技术要求向安装单位移交设备基础时，做到设备基础移交手续齐全。6.1.4.3.2基础移交时，应有质量及测量记录，基础上应有标高点及安装基准线。6.1.4.3.3移交时，基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，依据设备基础图组织测量工对设备基础进行复测检查，允许偏差为：标高允许偏差1.5mm，所有柱距允许偏差为1.5mm。6.1.4.4安装顺序及要求一、安装顺序根据电收尘设备结构特点及安装要求，制订如下施工顺序：基础验收设备清点立柱、梁（本体）侧板灰斗外部走梯平台内部走梯平台电晕极振打粗装出口喇叭和再飞扬板振打电晕极框架和电晕线收尘极69、（包括极板、振打等）二、安装要求电收尘安装时除遵照一般机械设备安装要求外，还要注意以下几点1）应有良好的密封性，为了保证其密封性，壳体的所有焊接应采用连续焊缝，且应采用煤油渗透法检查焊缝气密性。2）除去所有飞边、毛刺。安装、焊接过程的飞边、毛刺往往造成操作电压不能升高，所以，电场内的焊缝均需打光。3）两极（收尘极与电晕极）的极间距必须严格保证。两极间距的精度直接关系到电收尘的工作电压，其极间距偏差应小于5mm。4）梁、柱、收尘极板、侧板等大型零、部件在安装前应按图纸进行检查，如由于运输、存放过程产生的变形、扭曲则应在安装前进行矫正。梁、柱的长度误差应小于5mm，弯曲度小于长度的1/1000，但70、不超过5mm。6.1.4.5设备安装6.1.4.5.1立柱、梁的安装1)立柱与横梁接合面应保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向应小于4mm，各立柱部件对角线误差应小于3mm。2)支承收尘极的横梁间平行度允差小于1.5mm。3)其它横梁间的平行度允差小于4mm。4)用于固结的螺母与螺栓调整安装完后要进行止转点焊。6.1.4.5.2侧板的安装由于运输、堆放可能产生板面变形，因此安装前须进行检查和平整，并仔细检查侧板上各钢板焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应进行补焊。侧板与立柱内侧的焊接需采用连续焊，两侧板间的焊接也为连续焊，焊后均须检查焊缝的气密性。6.1.4.5.3灰斗的安装要求焊缝严密。接口处：上部大71、口边长允差小于4mm，下部小口边长允差小于2mm，高度误差小于4mm。6.1.4.5.4外部走梯平台和内部走梯平台的安装该部件的安装应有利于电收尘的安装施工。6.1.4.5.5电晕极吊架的安装1)电晕极的吊架一般尺寸较大，为了运输方便，允许分为几段制造，然后现场拼装。2)安装吊架前须将吊架在平台上进行组装，要求各焊接处牢固可靠，焊缝须光滑平整。整个吊架各向直线度不大于5mm。3)该设备每个电场有两个吊架，安装时两侧吊架需一起找正。4)每个吊架上的上、下横梁间平行度允差不大于3mm，对角线误差不大于3mm。5)每个电场两侧吊架高度差值不大于5mm，两侧吊架跨距偏差不大于4mm。6)吊架上横梁安装72、电晕极框架的U型螺栓中心距偏差小于1.5mm，吊架与悬桂铅垂面的偏差小于2mm。6.1.4.5.6电晕极振打的粗安装将电晕极振打装置安装在图纸设定的位置上，振打锤可先安装在轴上，待电晕极框架安装好后再进一步调整。6.1.4.5.7出口喇叭和再飞扬板振打的安装1)出口喇叭的安装可先在平台上组装，然后整体安装在壳体上。组装过程的焊接均需采用连续焊接，不得有漏气现象。2)再飞扬板振打装置的安装技术要求如下：一、传动轴与振打轴的同轴度公差为2mm；二、填料密封处要求密封严密，不得有漏气；三、振打锤要打击砧子中心处，按图纸要求的设定位置偏差值应小于2mm。锤头与砧子的接触面不得有夹角；6.1.4.5.873、电晕极框架和电晕线的安装电晕极框架安装前须按设计图纸要求进行矫正。电晕线在框架上的固定需现场进行，其安装注意以下几点：1） 在整个电晕极框架上的电晕线张力应基本一致，松紧度适宜。2）电晕线上、下固定端应严格按图施工，RS新芒刺线联接螺母调整完后要点焊死，防止电晕线在振打中松动；3）电晕线张紧调整完后，必须进行误差测量与矫正，电晕极框架水平度公差小于0.5/1000,对角线误差小于3mm。6.1.4.5.9收尘极和电晕极的安装1)首先将组装好的电晕极框架吊入收尘器内，并粗略的按安装位置安放，接着安装收尘极的悬吊小梁（H型钢），应先安装靠侧壁的两根小梁，测量其距离和对角线距离，其偏差均小于5mm，74、合格后再装入全部的悬吊小梁，小梁间的间距偏差小于2mm。2)将收尘极板从顶部吊入电场，安装于小梁下部，精确调整每个烟气通道距离，其误差小于5mm。3)撞击杆从下部套入极板，联接螺栓外露长度应小于3mm。4)电晕极框架应安装于每个通道中间，其偏差值小于1.5mm。6.1.4.5.10进口喇叭和分流板及振打的安装进口喇叭在安装前也须在平台上组装。各焊缝均需连续焊接，可用煤油渗透法检查其气密性。导流板的导流方向要符合设计图纸要求，必要时可根据气流分布试验情况作适当调整。气流分布板在进口喇叭上悬挂后，要将其联接螺栓焊死。6.1.4.5.11顶板与阻流板的安装顶板与本体之间的焊接为连续焊。阻流板的安装要75、严格按设计图纸施工。6.1.4.5.12埋刮板输送机的安装1)头部链轮轴线、尾部链轮轴线应平行且均应与输送机纵向公共中心线垂直，其垂直度公差为该轴两端轴承距离的0.2/1000。2)机壳主装完毕后，全机应平直，其直线度允差为2mm。3)链条安装后调整尾部张紧装置，使链条的松紧适度，而且此时张紧装置的行程至少留有设计尺寸的50%。6.1.4.5.13保温层的安装一、壳体保温1）在电收尘壳体安装完毕后，必须先进行气密性试验，待试验检验合格后，才能进行保温层的施工。2）辅设保温层前，壳体外表面上的铁锈应采用手工除锈，并达SJ3级。然后将保温层固定螺栓按图纸规定的间距焊于壳体上，再在壳体上涂上一层防锈76、漆。3）保温层材料容易吸收潮气，应采取措施防止其受雨水浇淋。因此搬运到施工现场的保温材料其数量不应超过一天作业的需用量。4）保温材料的拼接部分不应存在间隙，以免影响保温效果，如有间隙，则应用同样的材料充填。5）镀锌板的联接，采用咬边连接，并应适当留出伸缩量，以补偿壳体与保温层间的热伸缩差值。6）在镀锌钢板连接下，如有间隙存在，则应用密封胶泥填塞，以防雨水侵入保温层内。二、蒸汽管、热风管保温所有蒸汽管、热风管以及管路中的阀体等均要铺设保温层。整个蒸汽系统需试压，试验压力为07Mpa（水试）三、竣工油漆当电收尘安装、检验、空载试车合格、保温层安装完后，再进行此项工作。本体（NBY936.7）除锈后77、，油漆采用耐酸防腐环氧树脂漆，底漆二层，面漆三层，总厚度为150um。颜色与用户商定。6.1.4.6气密性试验关闭各检查门，对电收尘通以气体，测定其进、出口气量计算收尘器的漏风率，若漏风率小于5%，则为合格。如漏风较大，则说明安装过程壳体各联接处的联接气密性较差，应进行检查并重新补焊。考核设备的漏风率应在收尘器壳体组装完毕后而保温层尚未敷设时进行。其计算公式如下：a=Q0 Qi/ Qi100%式中： a 漏风率： Qi 收尘器入口处的烟气量（Nm3/h）；Q0 收尘器出口处的烟气量（Nm3/h）。6.1.4.7设备试车一、振打装置的试车电晕极、收尘极、分流板、再飞扬板的振打试车注意以下几点：A78、润滑部位应加入适当的润滑油或润滑脂，标准产品按规定加入。B、确认电动机的旋转方向无误，手动盘车13圈，无卡阻现象，点动运转无异常现象，接着连续运行八小时，检验电动机运转是否正常与发热，轴承温升是否正常。C、停车检查各锤头是否敲击极板相应的砧子上，其轴向偏差小于2mm，竖直方向偏差小于2mm.焊缝不得有振裂现象，各联接螺栓不应松动。同时检查极板间距是否有变动，若有变动应采取措施调整好，再重做振打试验。二、振动器试车将振动力调节到最大振动的1/6，各以振动器分别运行10次，每次持续5秒钟运转，焊缝不得产生裂纹，联接螺栓不得松动。调试合格，联接螺栓应点焊防松。三、埋刮板输送机和星形卸灰阀的试车A、79、首先清除杂物。B、确认电动机的旋转方向无误，排灰机排灰器均不允许反转，点动几次，然后间断运行13圈，当确认无异常现象后，输送机和卸灰阀连续运行四小时，检查是否正常，电动机是否发热，轴承温升是否正常，机内是否有异常噪声或卡、碰现象。C、检查链条是否跑偏，链条是否松动，链条的联接销是否脱落。四、高压隔离开关试车每个电场的进线设置中（即在高压硅整流器出口处）设置了高压隔离开关，开关的开闭起着与电场通电与断电的作用。开关闸刀与接触装置的接触性能要好，转动要灵活。五、电场空载通电试车A、电场通电前应做好下列准备工作1）电收尘器壳体内保温箱内确认无杂物，确认电场无人后封闭全部人孔盖；2）各传动机构完好，转80、动灵活，各润滑点均有足够的润滑油；3）电收尘器的外壳和高压硅整流器等均应有良好接地，其接地电阻小于4欧姆；4）高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；5）所有绝缘子应用干燥白布擦干净；6）试车区拉安全绳和挂警告牌，以免闲人进入；B、电场静态试车接通高压硅整流，向电场送电。逐步升高电压，记录各电场一次，二次电压与电流，绘出伏安特性图。电场的伏安特性需达到设计要求，否则应检查其原因，并进行调整。电场空载试压时，往往有较大的电流，在电压升高至击穿前，其电流常达到额定值，据此，可视情况，将两台硅整流器并联送电。收尘器的电场应能升压于7090KV而不发生击穿，否则应进行适当调整。C、电场动态试车空载通电，同81、时启动各振打装置反复运行8小时，检查振打后各电场电压和电流。一电场电压值不应低于65KV，二、三电场电压不应低于80KV，否则应检查原因，并采取措施进行调整，直至达到要求。六、负载试车运行A、电场通电前准备工作负载通电试车除具备空载通电前的准备工作外，还需注意以下几点：1）观察电收尘内预热温度是否达到要求；2）绝缘子室内清扫温度是否符合要求；3）进口烟气温度是否符合要求。B、测定并记录各种数据，主要内容如下：烟气量；进、出口烟气温度和压力；进、出口烟气含尘浓度和收尘效率；各电场的操作电压和电流。C、负载运行一段时间后，停车对电收尘进行全面检查，根据气流分布板、收尘极、电晕极、进、出口喇叭、灰斗82、的积尘情况，调整振打装置的工作制以及振动器的振动力。6.1.4.8开机及停机顺序6.1.4.8.1开机顺序1)在收尘器投入使用4小时，开启壳体蒸汽保温装置，对电收尘壳体进行保温，使内部温度高于烟气露点温度，同时也启动热风清扫装置对绝缘子室进行清扫。2)投入运行前30分钟，必须将高于850C的不带精矿粉尘的热燃气通入电收尘内以预热各部分机构。3)先启动电收尘下部的星形卸灰阀，再启动埋刮板输送机。4)启动电晕极、收尘极、分流板、再飞扬板振打装置。5)当出口的预热气体温度达800C时，且烟气条件符合要求（800C）时，将高压隔离开关接到送电位置，启动高压硅整器，向电场送电。开启进口烟道阀门，则电收尘83、进行负载运行。6.1.4.8.2停机顺序停止投料生产后，必须继续通入热气，照常送电及振打、排灰直到将极板、极线以及灰斗等部件上所有积灰彻底清除方能停机。停机时，排灰机应先停止运转后才允许排灰器停止运转。在停机后再关闭好进、出口阀门和所有人孔门，以防止空气进入机内，如果需要停用较长时间，则应每隔半月通进一次干燥烟气进行烘干。输送机、卸灰阀以及振打装置也应每隔一定时间运转一次，以保证设备转运灵活。6.1.5立式辊磨机安装6.1.5.1 安装准备A、立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸： 3mm基础标高： 3mm中心线间的距离： 1mm地脚孔中心位置： 10mm84、地脚孔深度： 20mm地脚孔垂直度： 1/1000mmB、标板埋设：a、 每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置 一个基准标高点；b、 中心标板采用1005010钢板制作；基准标高点采用25园钢制作，表面磨平；C、基础划线：a、 根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、钢板尺、角尺、弹簧 称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；b、 基础划线应符合下列要求：（1）同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；（2）两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm；（3）基准点标高允许偏差0.5mm；c、 划线完毕85、后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。6.1.5.2立式辊磨机基础部分底座的组对、焊接底座放入地基内、找正底座底板的安装、找正立式辊磨机操作平台的安装底座底板的焊接电机底座与立式辊磨机减速机滑轨的安装、找正环形管与风管的安装a、 将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。b、 以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。c、底座应与减速器底座有良好接触，一但有间隙，应当用垫片填满。焊接操作次序如下：1) 底板与桥架之间接口处的竖向焊缝内侧2) 底板与桥架之间接口处的竖向焊缝外侧3) 底板与桥架之间接口处水平焊缝上下时间焊缝实施焊接操作时，焊完一道焊缝后，换到相对86、的一个焊缝施焊。这样可防止部件的过热。焊接时注意焊接可能造成焊接变形。d、底座与电机底座标高允许高差1mm。找正方法：水准仪e、底座纵横中心线允许偏差0.5mm；底座水平度允许差为0.2mm/m。找正方法：直尺、线坠f、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm；找正方法：盘尺、弹簧称g、底座中心处(安装减速机处)水平度允差0.1mm/m(如果减速机提出水平度要求，应以它的要求为准)h、螺栓孔与丝扣应以用其它材料保护起来，防止混凝土进入。i、精找正全部合格后，与业主会检，申请一次灌浆。6.1.5.3底座的灌浆底座灌浆不同于其他设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其灌浆质量、工艺无要求很高87、。我们建议底座灌浆时，必须有完善的灌浆工艺。为减少灌浆后水泥的收缩，我们建议基础灌浆时采用膨胀水泥。基础灌浆前，首先将地脚螺栓穿入，在底座上自由悬挂。对整个底座做一次中心、标高检查。有需要时，利用调节螺丝做最终调整。对立辊磨机滑轨、减速机基础板孔进行保护。基础灌浆时，实际灌浆操作应由建筑承包商进行。建筑承包商应能从事混凝土作业，以及减少灌浆后的收缩、浇筑混凝土时，可使用振打泵，使底座灌浆均匀彻底。混凝土凝结所需时间取决于混凝土的类型，建筑承包商应提出必要建议。在适当的时候将调节螺栓卸下，然后按正常方式将地螺栓螺母拧紧，但不能加载较大的紧固力矩。6.1.5.4减速机基础板的安装施工准备基础板的灌88、浆减速机底板加工的公差不超过+1-0.1mm这一精度可确保减速机的准确无误的定位。困为底板只需承担垂直方向上的力，利用粘接剂将其装在底座上是一种可靠的装配方式。尽管如此，为防止出现任何位移如滑磨减速机推入磨时，底板同时还加以销子予以固定。将底板粘接操作过程1) 准备操作a、底座的表面与减速机的底板，应清洁至光亮。金属表面不得有任何油污，须保持干燥，任何锈、漆亦均应以钢丝刷或打磨清洁干净。b、减速机底板与底座上的孔必须预先检查。c、准备两至三根钢条10mm直径、50mm长，以及扁钢约30mm长，以便混合粘接剂与硬化剂。d、混合化合物搅拌后，加注在搅拌机械内。e、准备好角钢L100606，用于底板89、的找正。f、所有的孔及底座表面边缘应防止进入粘接剂。因此，在上述部位四周粘上带子或绝缘圈。g、最后以溶剂冲洗底板与底座表面。2) 底板的灌浆a、 插入调节螺丝。b、将减速机底板放在立式辊磨机和基础的底板座。将调节螺丝卸下然后按正常方式将地螺母拧紧，但在此阶段不固定。将调节螺丝拿下12小时之后，重新检查底座。灌浆后约72小时，利用套筒扳手和锤子将螺母拧紧，并点焊上。6.1.6.5减速机的安装减速机出库减速机底板与接触表面的检查减速机就位、配铰定位销孔输入轴联轴节安装a、 减速器本体安装就位减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础90、旁搭设木垛(可稍高于混凝土基础)，顶部垫钢板、滚杠。首先将减速机就位于电机底座上，通过电机底座上的减速机滑轨，可使减速机准确就位在基础板上。索引就位设备采用2t慢速卷扬机挂走三滑轮组即可。b、立式辊磨机在底座上有一块基础板。在基础板与底座中需充填一定量硅胶，使之结合紧密。安装后，基础板与减速器应紧密接触，间隙用0.05mm0.1mm塞 尺检查。6.1.5.6、磨盘的安装清洗接触表面吊装就位检查安装热连接较孔螺栓安装密封气环安装刮板装置安装挡料环与撒料环安装磨盘/减速机密封装置磨盘安装重量较大，仅次于减速器，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除其接触表面上的杂物，保证安装在减速机输出轴上91、不倾斜。环向四周间隙不大于0.1mm。a、 清洁减速机法兰，检查螺纹，并加少量油。b、 清洁磨盘的支撑面，包括油浸预热螺栓，加少量油。c、 将磨盘吊装到减速机法兰上。d、 用塞尺磨盘是否正确的放在减速机法兰上。e、 对于与减速机无法兰连接的磨盘，则用油浸预热螺栓至环境温度以上1200C左右，拧紧。f、 插入螺栓。g、 焊上扁钢，固定螺栓。h、 加上盖，用螺栓拧下。i、 插上研磨盘衬板，根据夹紧环排列耐磨衬板。j、 装上夹紧环。k、 装上刮板，确认刮板与立式辊磨机风筒是否有足够的间隙(至少50mm)。l、 插入百页环与防护环，锁定装置，在磨体安装后固定。m、 装上撒料环。n、 装上减速机与立式辊92、磨机基座之间的密封。6.1.5.7顶盖支撑的安装从立式辊磨机基座上拿掉轴承盖，清洁并安装轴。将支撑调至栓接起来的顶盖，清洁所有的孔，安装连接轴。6.1.5.8弹簧组件(主/辅)的安装液压缸安装减振器安装拉伸杆(主)安装拉伸杆(辅)安装1) 弹簧组件安装a、 插入运行液压缸之前，检查自调心辊柱轴承是否完全注满油脂，防止活塞杆因螺纹受周围包装件或相类似材料的损坏。b、 减振器的支撑装在右上部支撑上，因此，减振器需小心安装。2) 拉伸杆(主)a、 轴承盖拿掉壳体清洁。b、 拉杆头与销一起插入叉槽。这些还需注意自调心辊柱轴承应被油脂覆盖，拉杆端的螺纹防止受损。c、拉伸杆轴承加我们润滑清单中所规定的油脂93、。拉伸杆在轴承装上后，放入轴承罩，位置找正后，盖上轴承盖。然后装上止推轴承，最后将拉伸杆找正就位。d、下一步装磨辊，但是安装时应将拉杆从中心辊上向外旋，为此，锥形销必须拿出，与螺栓必须松开。做完这些之后，拉杆应能很容易地向外水平摆动。这样整套磨辊就可安装了。锥形套应加润滑油，防止受锈蚀与污物损坏，并应存储在安全地点，直至装入正常位置。3) 拉伸杆(辅)拆下杆密封装上拉杆(辅)包括轴承再装回杆密封。6.1.5.9弹簧组件加载系统的安装液压缸安装缓冲器安装插入运行液压缸，用销子装上。插入运行液压缸之前，确认调心轴承是否被油脂完全覆盖。保护活塞栓，防止受损坏。装上缓冲器。6.1.5.10旋出伺服拉杆94、，装上液压缸支撑，松开磨体盖，旋出整个盖，包括拉杆。清洗磨辊夹紧套安装压力环安装磨辊耐磨胎安装(如有必要) 监视孔安装a、 从辊轴上清掉防锈漆，清洁后加点油。b、 夹紧套组装到辊轴上。c、 现在整个磨辊可插入拉杆。注意辊轴上的标记必须对着立式辊磨机的方向。d、 夹紧套必须插入，盖盘装上，环也在此时装上。e、 如果磨辊耐磨胎带末装在磨辊上，此时也应装上。为此，应清洁磨辊胎的安装辊芯，并涂上耐温涂料，可防止老化与高温。至于弹簧与螺母的安装则应认真按照图纸要求。f、 装上磨辊的辊转动监视与油位测视装置。6.1.5.11液压柜与弹簧组件加载系统、磨辊的联接液压柜安装配管清洗管检查油泵管路安装a、 根据95、布置图安装液压与润滑系统布置图安装柜子b、 安装液压配管系统c、 安装液压柜连接管，确保所有管子完全清洁。d、 用规定的液压油装入液压弹簧系统油箱。e、 检查高压泵传动。启动运行液压泵，以检查管连接是否紧密。6.1.5.12拉杆/摆动装置(主/辅)的安装液压柜、液压软管安装管路与磨辊、拉杆安装a、 液压柜、液压软管与摆出液压缸连在一起。b、 允许液压缸柱塞移至“out”位置，用销子将其销定在该位置。c、 检查磨内有无异物。d、 将磨辊的拉杆旋入，直至磨盘与磨辊相接触。e、 拆下摇臂液压缸，顺序与安装相反。f、 装上锥形销，连接拉杆与杆杈。然后。旋入夹紧装上，放上螺栓。g、 装上拉杆监视系统。696、.1.5.13弹簧组件的最终安装清洗缸体管路安装蓄能器充气a、 清洁运行液压缸柱塞与拉杆头的螺纹。b、 将螺纹管拉至柱塞。c、 装上夹紧螺母。观察夹紧螺母的螺纹间隙是否在15mm之内。d、 将螺纹管固定在液压缸头上，利用宽条夹在夹紧螺母上。e、 给液压蓄能器充氮，氮气充入压力取决于所需的工作压力。f、 液压柜弹簧启动系统的阀门设为“运行”位置。g、 然后，再次运行液压管，以测试管连接情况。对渗漏处密封。6.1.5.14磨体与拉杆密封装置的最终安装上盖安装与拉杆安装、调节6.1.5.15全部密封系统管路的安装油脂泵安装加注润滑剂试压、检查6.1.5.16主电机的安装联轴节安装电机安装联轴节找正a97、 检查磨电机轴端规格，联轴节内径。b、 安装电机。c、 找正联轴节(关于联轴节的距离允许公差请参阅减速机制造厂提供的资料)对于此类找正通常需要+10mm。注：电机试运行之后才装上联轴节。d、 装上联轴节护板6.1.5.17立式辊磨机选粉机的安装壳体组对壳体安装、找正、焊接转子安装附件安装根据图纸组对、找正壳体，在相对的几个的位置点焊。选粉机全部装配之后，才最终焊接。该项工作结束后，选粉机转子与选粉机预组装盖落到选粉机壳体上，找正，法兰密封，拧紧螺栓。此后，按图装好选粉机传动系统。6.1.5.18磨辊润滑管道的安装润滑管道安装加注润滑剂试压、检查a、 安装磨辊润滑管道；b、 将磨辊润滑系统液压98、缸加满油；c、 检查抽吸方向及磨辊润滑泵，对油管做渗漏试验。6.1.5.19最终安装工作及辅助设备试运行。6.1.6风机安装6.1.6.1风机的开箱检查1) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全；2) 应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3) 风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显变形；5) 整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。6.1.6.2风机的搬99、运和吊装1)整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2)解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊壳的吊装应保持水平；3)当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；1) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。6.1.6.3风机的清洗和检查1) 应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2)轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa；3)调节100、机构应清洗洁净，其转动应灵活性。各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应拆卸清洗。油冷却器应作严密试验；气体冷却器应拆卸洗清洗洁净后，再作严密试验，气体管路的阀门和调节装置清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。6.1.6.4机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：1)应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；101、对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；2)座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；3)应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，基间隙不应小于0.5mm；4)底座上的导向键与机件间的配合间隙就均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为00.03mm；在滑动键槽内102、的两侧总间隙之和宜为0.030.06mm；顶间隙宜为0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于0.3mm。6.1.6.5轴承箱的找正、调平1) 轴承箱与底座应紧密结合；2) 整体垢轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；3) 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；b、每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；d103、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.6mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于。6.1.6.6机壳组装1)机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。高温风机尚应预留热膨胀量。2)上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：a、工作压力小于或等于104、1Mpa时，间隙值不应大于0.12mm；工作压力大于1Mpa时，间隙值不应大于0.10mm；b、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；c、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。6.1.6.7具有滑动轴承的通风机，除应符合设备本身要求及规范要求外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量量均符合设备技术文件规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，宜符合下列要求：1)轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600；接触面与非接触面之间不应有明105、显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度80%；2)轴承推力瓦主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；3)轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径2/10003/1000;4)轴瓦与压盖之间过盈量宜为0.030.06mm。6.1.6.8电动机与风机找正时，应符合下列要求：1)两半轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；2)联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。3)风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。106、4)风机安装时，应检查正、反两个方向转子向转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。6.1.6.9风机进气，排气管安装1)风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列要求：2) 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；3) 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；4) 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；5) 气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6) 管路107、与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。6.1.6.10风机试运转1) 风机试运转前应符合下列要求：a、 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；b、 电机的转向应与风机的转向相符；c、 盘动转子，不得有碰刮现象；d、 轴承的油位和供油应正常；e、 各连接部位不得松动；f、 冷却系统供水应正常；g、 应关闭进气调节门。2) 所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机器零件和部件，均应循环冲洗，并应符合下列要求：a、 应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；b、 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；c、 冲洗油的温度应尽量与机组运108、行温度相同或冷热交替；d、 冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；e、 冲洗时间不得小于24h。3) 风机试运转a、 先松开电机，对电机进行二小时单独考核；b、 电机单独考核无异常情况后，再按好电机与电机之间的联轴节；c、 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：轴承润滑油的进油温度宜为4050C，启动时油温不应小于250C；轴承进油压力宜为0.10.15Mpa，当油压小于0.08Mpa应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05Mpa时应停机；d、 风机进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转；e、 点动电动机，各部位应无异常109、现象和磨擦声响，方可进行运转；f、 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0050之间的小负荷运转，待达到轴承升稳定后连续运转时间不应小于20min；g、 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；h、 负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；i、 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；j、 高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于500C/h；当进行110、冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；k、 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；滑动轴承温度不得超过650C；轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合设计要求。6.1.7胶带运输机施工方案6.1.7.1施工顺序根据胶带输送机结构特点及工作原理，拟订以下施工顺序：施工准备(含设备清点)基础处理验收基础标高及中心线测量安装放线胶带机头轮就位安装胶带机尾轮就位安装头轮及尾轮纵向中心线精调及固定中间架支腿安装中间架安装上、下托辊支架安装上、下托辊安装拉紧装置安装驱动装置安装及初调、精调胶带敷设电气调试油箱清洗加油全面检查手动盘车联轴节111、松开电机单负荷试车联轴节连接好胶带空负荷试车带负荷试车系统联动试车。6.1.7.2安装精度要求：1) 输送机纵向机线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。2) 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架要求如下：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，共偏差不应大于3mm。机架中心线的直线偏差在任意25m长度内不应大于5mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应小于1mm。3）组112、装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000mm。滚动轴线水平偏差不应大于1/1000。4）组装托辊应符合下列要求。托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应小于3mm。对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线相对标高差不应大于2mm。5）拉紧滚筒在输送带连接后位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和起、制动要求确定，并应符合下列条件：垂直框架式或水平车试拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%113、40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接起动和有制动要求的，松动行程应取小值。带绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。6.1.7.3胶带胶接1)胶带头轮、尾轮、中心线及托辊安装完毕且检查合格后，方可进行胶带胶接。2)胶带胶接前，先应将拉紧装置的拉紧滚筒垂直上升到最大高度极限。3)胶带接头应逐个逐个地进行，即使第一个接头胶接完毕检查合格后，再进行第二个接头胶带。4) 热流化法连接应符合下列规定：a、应将接头部位的纤维层按下表要求切剖成对称的阶梯，并应涂以胶浆使其粘着，其后用液压法施加1.52.5Mpa的压力，并应加热到144.70C保温，经过硫化反114、应使生胶变成硫化胶且其强度应达到输送带本体强度的85%90%。胶带接头的剖割尺寸要求(mm)带宽500500100010001600阶梯长度200250300b、粘接带心用的胶浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份丙酮内解成的稀糊状；稠浆原料应与稀浆相同，但其丙酮的数量改为三份，接头时应先涂一层稀浆，有待干后再稀浆，接头处覆盖的配方应与本体覆盖胶一致。c、保温时间宜符合下列要求：（1） 当输送带总厚度小于或等于25mm时，可按下式计算：T=1.4（14+0.7i+1.6A）T保温时间 I纤维层数 A上胶与下胶的总厚度（2） 当输送带总厚度大于或等于25mm时，可按下式计算T=1.4（14+0115、.7i+2A）T保温时间 I纤维层数 A上胶与下胶的总厚度在正式硫化前应进行试验并校正温度和时间。5）胶带完毕后，拆除胶带胶接装置，全面检查接头质量，如果接头表面无过硫及无完全胶接情况，且接头直度符合设计要求即视为合格。6.1.7.4胶带试运转1) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。2) 试运转之前，应对设备本身质量及周围卫生等进行全面检查。3) 试运转应分步进行，第一步先松开驱动部分联轴节，对电机进行二小时单独试车。第二步连接好驱动部分联轴节，对胶节进行无负荷试车。第三步带负荷试车。第四步系统联动试车。4) 空负荷试运转应符合下列要求：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时116、，滚筒均不应打滑。当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。5) 负荷运转应符合下列要求：整机运行平稳应无不转动的辊子。清扫器效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送节接触应均匀，不应发生异常振动。6) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。6.2 电气、自动化仪表施工方案 变压器安装及试验a、 主变电站电源进线电压110KV,出线电压6.3KV,车间变电所进线电压6.3KV,出线电压0.4KV。b、 变压器有整体和分体供货二种形式。施工现场用汽车起重机和辅助起重工具安装就位。分体供货的变压器附件在主箱体就位后经清洗、干燥及时安装到位。连接严密，无渗油现象。变压器抽芯检查视具体情况定。c117、 变压器接线端子同母线排连接采用滴点+2000C电力复合脂及力矩扳手紧固。力矩值符合GBJ149-90第232的规定，并且不应使变压器接线端子受到额外应力。d、 变压器试验数据：序号检查项目试验数据名称质量标准1直流电阻1600KVA以下线间值之差小于平均值的2%1600KVA以上线间值之差小于平均值的1%2变压比检查所有分接头与铭牌数相比误差0.5%3绝缘电阻同出厂实验值比70%48000KVA以上测tg同出厂实验值比28B1251028母线立弯最小曲半径B5051BB125101.5B注：B为母线宽度（），为母线厚度（）。6.2.4.导线连接:多股导线与电器设备端子相连时,均采用接线端子118、。铜导线与铝接线端子截面大于电器设备的接线槽时，采用铜和铝连接板过渡。所有电气设备与导线接线端子相连时，均加垫川及弹簧垫片，且使用镀锌制品。6.2.5.电缆及其桥架:a、 电缆桥架及电缆敷设:本工程电缆敷设方法有直埋和沿桥架敷设,再穿钢管至用电设备。直埋电缆做法:电缆埋深600mm,上铺200mm厚细砂后再铺一层红砖,最后素土压实。电缆桥架安装时，采用镀锌螺栓连接，要求平垫川齐全。桥架立柱、托臂支柱、弯头及三通等均采用厂家成品，杜绝使用临时加工的不规则品。切割桥架时应使用砂轮切割机，不准使用气割，安装时使用直尺、钢卷尺、测量仪器等工具调平校直，做到外形美观好看。电缆桥架内沿通长敷设铜绞线作为接119、地干线。电缆在桥架内敷设，按动力、控制两类分平摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定，转弯部位要求过渡平缓，其最小弯曲半径应符合下表要求。各电缆两头均用透明胶带包好标签牌，以免出错。敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，以免电缆弯曲，半径过小。电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至设备用金塑软管保护。各管口用胶泥封堵严实。项 目允许偏差或弯曲半径明设成排支架相互间高低差10电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘单芯20d电力电缆多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢120、带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 注:d为电缆外径b、 电缆试验：序号电压等级（KV）绝缘电阻(M)试验方法相对相相对地165020200C 2500V兆欧表21105200C 1000V兆欧表3控制电缆5200C 500V兆欧表6KV交联乙烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV、12KV、18KV三阶段各停留1min,在24KV电压段停留10min全部操作时间15min。记录泄漏电流（uA）值。c、 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：1） 泄漏电流很不稳定。2） 泄漏电流随试验电压升高急剧上升。3） 泄漏电流试验时121、间延长有上升现象。6.2.6配管及照明：高低压配电室到各用电设备的动力及控制线路，尽量就近桥架敷设，出桥架后穿钢管保护。钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光滑，否则用锉刀锉平。穿线后管口做密封处理。弯管时大管（Dg25）使用液压弯管器，小管（Dg25）可人工煨弯。弯曲半径应符合下表要求。所有配线用管内外壁均做防腐处理，防腐做法：用砂轮机除锈后二度红丹防锈漆，二度灰面漆。管内壁防腐方法：将管浸入经稀释剂稀释过的油漆足够时间后倾斜放置干燥通风处晾干。配完管后，各处管口均用东西堵住，以防管内掉入杂物，影响穿线。对落地式控制箱、操作台均用8#槽钢作底座,其安装高度为中心距地1.5m用膨胀螺栓固定在墙上122、,角钢支架,螺栓卡固,各支架及设备外壳与接地干线连成可靠通路。本工程照明分明配和暗配。暗配管保护层不小于20mm。施工时与土建密切配合，在灯具位置处埋好接线盒，要求牢固可靠。管内穿线时同根管内导线不多于4根，且导线在管内无接头。导线在接线盒内、箱内均留有适当余量。导线绝缘阻值不小于0.5M。照明箱及灯具安装要求外形美观,稳固可靠,横平竖直,其允许偏差见下表所示。项 目弯曲半径或允许偏差管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有2个弯及以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D明配管固定点间距管子直径（mm）1520302530404050506510060明配管水平、垂直敷设任意2m段内123、平直度3垂直度3注:D为管子直径。 项次项 目允许偏差（）检验方法1箱、盘、板、垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查6.2.7.电动机安装与试验:a、 电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴线偏差应与相连工艺设备保持一致。b、 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）及设备产品说明书的规定。c、 6KV电动机试验：序124、号项 目数 据试 验 方 法1直流电阻定子2%电桥,计算转子2绝缘电阻定子50M200C2500V兆欧表转子5M1000V兆欧表3吸收比 R60S/R15S1.2秒表,兆欧表,计算4定子绕组直流耐压18KV直流耐压测试仪泄漏电流记录试验值计算5交流耐压定子10KV交流耐压试验变压器转子3.0UK+750（V）6同步电动机转子交流耐压出厂试验值的75%交流耐压试验变压器7变阻器绝缘电阻5M200C 1000V兆欧表8接地端子对地距离100mm尺量9空载转动时间2h10空载电流记录试验值钳形电流表注:UK为转子静止时,在定子绕组上施加额定电压,转子绕组开路时测得的电压。d、 380V电动机试验：序125、号项 目数 据试 验 方 法1直流电阻（100KW测）定子2%电桥,计算转子2绝缘电阻定子10M200C 1000V兆欧转子5M3100KW测吸收比 R60S/R15S1.2计算4变阻器绝缘电阻5M200C 500V兆欧5空载转动时间2h6空载电流记录试验值钳形电流表6.2.8.防雷接地系统:a、 水泥厂的建筑物有多项是高耸建筑。建筑物防雷接地系统的安装工程须与同建筑基础施工同步进行,以保证施工过程中建筑物及施工人员的安全。b、 电气接地分工作接地和保护接地。在工作接地范围内，应把中央控制室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开设置，更不能与建筑物防雷接地互通。c、 接地装置有垂直体126、敷设和平板平面敷设二种形式：1）垂直体敷设用热镀锌钢材，并严格按施工规范，国标及设计图纸施工。2）面平板敷设则用铜板和扁铜条按设计及规范施工。3）接地体周围上壤内可以埋置降阻剂。d、 防雷及接地系统隐蔽前与甲方代表测定接地电阻后再隐蔽。对所有非带电支架、铁件及设备线的金属外壳，均用镀锌扁钢或圆钢接地线与接地干线良好焊接。防雷及接地系统所有材质均为镀锌制品，焊接处要求固定可靠，焊接截面及焊接边数应符合下表要求，焊好后应敲去药皮先涂防锈漆后再涂银灰漆。项目规定数值搭接长度扁钢2b圆钢6d圆钢与扁钢6d扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。e、生产车间采用三相四线制，中央控制室、办公楼127、公用生活设施等采用三相五线制。在任何情况下，不允许把黄/绿保护线当零线使用。2） 接地装置试验：序号项目允许偏差()检验方法1建筑物防雷101 断开全部进户线与引上线的连接端子。2 接地电阻测试仪测量接地电阻值。2110KV变电站136KV变、配电站44控制室重复接地105中央控制室计算机系统46调度电话系统47工业电视系统48消防系统49自备发电机46.2.9.自动化仪表安装与调校a、 取源部件的安装位置应选在物理量变化灵敏和具有代表性的地方,应避开有阻力部件,不能选在介质流束呈死角处以及振动较大的地方。b、 测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的保护措施。当水平安装时其插128、入深度大于1m或被测温度大于7000C时，应采取防弯曲措施。c、 压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致，且在视线范围内。d、 物位仪表的安装位置应符合工艺要求。对库（仓）满、对库（仓）空以及中间物位的指示信号应准确可靠。e、 调节和执行机构安装：调节机构在安装时应固定牢固，接管、接线正确，进出口方向与阀体所标箭头方向一致，其动作应灵活、平稳、无卡涩现象。气动执行机构通气试验，其严密性、行程、全程时间、自锁等应符合制造厂规定，其定位器的气源压力及管径应按设计及制造厂要求施工。f、 仪表调试：1） 各导压管及气源管应吹扫干净、畅通无阻，试压合格。2） 电气线路的绝缘试验必须合格，阻抗匹配129、适当，接线正确，标志清晰齐全。3） 整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。4） 确认执行机构、喂料秤、流量阀等DI/DO，AI/AO点号正确。现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2%。5） 需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。6） 各种传感器的标定严格按照计量操作规程操作。7） 调节和执行机构的正反作用行程及输出信号特性必须符合设计要求，各传动部分应灵活、无卡涩现象。调节阀的控制点偏差应达到要求的精度等级，其比例范围、积分和微分时间的调整范围及误差应符合产品说明书或设计的要求。8） 信号、联锁及保护系统应处于正常范围内，各仪表报警点或联锁动作130、点的程序应符合设计要求。当系统处于事故状态时其灯光、音响、消除按钮、阀门等的工作情况及所处状态应符合设计要求。当人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复“正常”状态，动作程序正确。6.2.10.计算机控制系统CDUS依据设计蓝图、严格按相关施工规范及厂家使用说明书组织施工，并特别注意其弱电控制电缆与高压动力电缆分开敷设，且DO/DI、AO/AI点相互分开布置，并设屏蔽层保护，以提高抗干扰能力。该系统接地施工时应与电力系统工作接地分离，单独设置。计算机系统重要设备设置防静电措施，以防静电干扰。 6.3管道施工方法：6.3.1 管道安装总则6.3.1.1管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。131、6.3.1.2 管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。6.3.1.3 管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。6.3.1. 4管道安装前必须与甲方相关人员联系解决好施工临时用水、用电等问题。6.3.1.5 及时整理工程施工所需技术资料。6.3.1.6 给排水管道施工要与土建专业密切配合。6.3.2 管材检验.1 管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定。.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求，发现不合格者不得使用。6.3.3 管道加工.1 镀锌钢管宜采用机械方法进行切割，如用型材切割机或套丝132、机进行切割，无缝钢管采用火焰切割.2 管子切口质量应符合下列要求1) 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。2) 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 6.3.4 管道安装6.3.4.1 管道安装应具备下列条件：1) 与管道有关的土建己检验合格，满足安装要求，并办好交接手续。2) 与管道连接的机械设备已安装完毕。3) 管道组件等已检验合格。4)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。6.3.4.2 碳钢管道安装1)蒸汽管道必须采用无缝钢管，焊接连接，焊缝应符合焊接规范要求。2) 给水管道所采用的焊接钢管，明装敷设，当管径大于等于75mm时，133、采用焊接连接，当管径小于75mm时采用丝扣螺纹连接。3)钢管套丝时，管道螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝。断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的10%。4)管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5) 管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按如下规定：DN32mm 加工次数 12次 DN32mm 加工次数 23次6) 管道螺纹连接时，在螺纹外面缠上生料带，先用手拧入23丝扣，再用管子钳一次拧紧，不得退回。7) 使用管子钳安装管道时，不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。8)管子螺纹连接时，管子钳每次用力大小应基本相同。9)134、 穿墙或过楼板的管道，应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应设有防水肩及防雨帽，管道与套管之间空隙可采用油麻、水泥等不燃材料进行填塞。6.3.4.3 无缝钢管安装1) 压缩空气管道部分采用无缝钢管，全部为架空敷设.2) 管道安装时应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的缺陷。3) 软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.4) 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿过,法兰螺栓孔应跨中安装.5) 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一至,螺栓紧固时应对称紧固,紧固要适度.6) 管道连接不得用强力对口来消除接口端面的缺陷7) 当管道安装有135、间隙时应及时封闭敞开的管口8) 埋地管道的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得刷漆6.3.4.4钢筋混凝土管安装1)钢筋混凝土排水管安装采用承插 接口，埋地敷设。2)钢筋混凝土管安装前，必须按照施工图纸及相关规范将管沟开挖好，并敷设好砂垫层。3)钢筋混凝土排水管接口采用水泥砂浆进行连接。水泥砂浆填塞前，必须将承插口对正，水泥砂浆重量比宜为1：2.53。水泥砂浆填满后，应用抺刀挤压表面。4)钢筋混凝土管安装时，其管道坡度必须符合施工图纸要求。6.3.4.5阀门安装：1)阀门安装前，要从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，发现有不合格时，应加倍抽查，仍不合格136、时，该批阀门不得使用。2)试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口，填写“阀门试验记录”。3)阀门安装前，应检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门安装时，应处于关闭状态。5)阀门安装前，要按图纸设计要求核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方面，使阀门安装方向与介质流向保持一致。6)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.3.4.6支、吊架及管桥安装1)管道安装时，要及时固定安装管道支、吊架，支、吊架位置要准确，并应符合施工图纸及相关规范要求，支、吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密。2)管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用137、临时支、吊架时，不得与支、吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完后应预拆除。3)支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。4)管桥待土建基础完工后用吊车安装,安装时要按结构施工要求控制管桥的垂直度和标高.6.3.5、管道试压与吹洗.1管道试压1)管道安装完毕后，应进行压力试验。2)给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍进行，压缩风管实验用压缩空气做介质,实验压力为设计压力的1.25倍。3)压力试验注水时，要注意排尽管内空气。4)压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。5)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度138、不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表准备不得少于两块。6)试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。7)试验时应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。8)试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9)试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。10)用压缩风做介质时待压力达到实验压力时用肥皂水检查焊缝部位是否有泄露,然后把实验压力降到工作压力稳压10分钟压力表无压降为合格.2闭水试验1)埋地排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。2)埋地排水管139、道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度灌满水15分钟后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢复到原来液值，停留5分钟，以液面不下降为合格。3)埋地排水管道的灌水试验合格后，要及时做好隐蔽工程（封闭）记录。.3管道吹洗1)管道试压完合格后，要对管道进行吹洗。2)给水管道吹洗采用洁净水进行,压缩风管道用压缩风吹洗。3)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。4)管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于1.5米/秒，水管出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,压缩风管用干净木块做检测,木块上的黑点不得而知超过规范要求。5)吹洗的顺序应按主管、支管依次进行140、，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压力,压缩风注意伤人。6)管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。6.3.6、管道涂漆、绝热.1管道涂漆1)不保温的碳钢管道及绝热管道保护层的涂漆，应符合施工图纸和现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。2)管道涂刷前，采用人工机械除锈。3)给水管道采用刷C5351红丹醇酸防锈底漆两遍及C2942绿色醇酸磁面漆两遍防腐。压缩风管道刷红丹醇酸防锈底漆两遍,蓝色醇酸磁面漆两遍防腐。4)使用的油漆涂料应有制造厂的质量证明书。5)管道涂层质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、气孔、气泡、脱皮等缺141、陷。c、涂层应完整，无损坏、流淌。d、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。.2管道、水箱绝热1）绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。2）管道、水箱绝热施工应在油漆涂刷合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。3）保温材料采用硅酸盐，热水箱的保温材料厚度为80mm，室外热水管和蒸汽管道保温材料厚度为50mm。4）管道、水箱所采用的保温材料应有制造厂的质量证明书。6.4金属构件制作安装6.4.1制作流程及检验 材料出库计算放样下料切割复合尺寸整 形焊 接调整拼装构件组对检 验涂 漆标 识返工处理不合格合格合格不合格 6.4.2几种构件的放样计算6.4.142、2.1等径直角弯头放样计算多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2，也就是说是间各节都是相等。若每一节所对中心角为，由几何原理可知，端节中心角为/2。计算角：/2=900 /2(N-1) =900 /(N-1) 计算式：h/2=Rtg（/2） h=2Rtg(/2)yn=rcosn当0n900时 r=1/2(d-2t)tg(/2)则Yn=1/2(d-2t)th(d-2)cos（n）当9001800时h=R+rsin（-1800）/2 b、 正截头圆锥管（厚板）放样时须进行板厚处理。已知尺寸为d、D、H及t计算式： tg=2H/（D-d143、） d1=d-tsin （d1小口中心直径） D1=D- tsin （D1大口中心直径）r=d1/（2cos）R=D1/（2cos）=-1800d1/rL=2Rsin（/2 ）h=R-rcos（/2 ）当1800h=R+rsin(-1800)/2圆方过渡接头,已知尺寸为D、a、H及t放样尺寸:底方以里口a,顶圆为平均直径d,高按顶圆平均直径至底距h。计算式：a=A-2sin d=D-2sin h=H-（t/2）cos tg=2H/（A-D） fn=1/2（a-dsinn）2+（a-dcosn）2+4h2 fn=1/2（a-d）+4h2 m=d/nc、 方螺旋管放样计算已知d.a.h.p本例仅介144、绍内外侧板的放样计算计算式： D=d+2h L=(D)2+q2 I=(d)2+q2 sin1=d/I sin2=D/L h1=sin1=ad/2 h2=sin2=Ad/L 根据以上计算式可做展开图。643钢板的切割切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：切割方法允许偏差（mm）手工切割2.0自动、半自动切割1.5本公司对大批量及重要构件的切割将采用数控切割机6.4.4钢板的拼装6.4.4.1钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免“+”字缝拼装，采用钢板错缝隙拼装，也叫“T”缝隙拼接，通常容器结构焊间错开距离为500mm以上。6.4.4.2拼装时，为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊接短缝，145、使其自由收缩，后焊长缝。6.4.4.3不同厚度的板材对缝间按设计确定，如无规定参考下表：钢板对缝间隙数值钢板厚度(mm)6991212以上对缝间隙(mm)1.5222.52.536.4.4.4用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定位焊后从中间向两头焊接，不仅有利于减少变形，也有利于减小压力。6.4.5筒体拼装两节以上成型筒体的组合拼装时，纵焊缝互为错开300mm一般根据筒径大小，分别采用立装和卧装两种方法进行，拼装前必须检验找好圆度，对其环缝内外错口需用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：筒体分段处外周长允许偏差（mm）公称对圆周长允许偏差小于8005800-146、120071300-160091700-2400112600-3000133200-4200156.4.5.1立装：直径较大和长度短的筒体，为防止筒体自重产生椭圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样时，应先设计直径尺寸，再预放约为1/1000-1.5/1000的焊接收缩量。6.4.5.2卧装：直径较小长度较大的筒体采用卧装。方法是用转动胎具拼装，型钢面拼成以胎形拼装，拼装时不防止筒体自重下垂直椭圆变形，在内径用支顶工具或临时支撑。6.4.6焊接6.4.6.1采用三种焊接方式a、 埋弧自动焊规范焊件厚(mm)间 隙(mm)焊接电流(A)电压（V）焊接速度（m/时）101147、224003230141623450500322718203450600342322243500650384021263500700384120b、 手工电弧焊规范手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流(A)一次焊接宽度等于焊条直径乘22.5c、CO2气体保护焊规范材料厚度(mm)焊丝直径电 压(V)电 流（A）气体流量（L/h）3121.2mm2030110170786101.2mm2025110180786.4.6.2焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差对口错边T/10I不大于3.0垂直度B/100且产大于2.0中心偏移e2.0型钢错位2.06.4.6.3焊接H型钢的允许偏差项 目允148、许偏差截面高度h5002.0500=h10004.0截面宽度3.0翼缘板垂直度B/1003.0弯曲矢高L/1000=5.0扭曲H/250=5.06.4.7除锈与涂漆涂料和涂层厚度应符合要求,无设计要求时一般涂刷防锈漆2m遍、面漆2遍,涂膜总厚度:室外为125175m,室内为100150m,漆膜应均匀,不应有气泡、色裂或剥落等缺陷。类别名 称标准号主 要 用 途底漆铁红醇酸底漆H02- 223-24黑色金属表面打底防锈铁红环氧脂阍漆金属材料表面打底铁红环氧脂阍漆钢表面铁红酚酸防锈漆钢铁表面红丹醇酸防锈漆大型钢铁结构表面防锈打底钼铬红环氧脂底漆硼钡漆大型钢铁结构表面防锈打底面漆各色油性调和漆室内外149、一般金属表面保护灰色醇酸防锈漆钢铁表面涂复灰醇酸磁漆钢铁表面涂复户外容器及机械等内表面沥青青漆涂复作防潮、耐水、防腐之用，调制厚漆和红丹醇酸防锈漆，也可单独用物体表面的漆6.5筑炉、保温施工方案6.5.1 窑中回转窑系统筑炉施工回转窑筑炉施工一般有顶杠支撑法、砌砖机法、粘法剂法和槽钢螺栓紧固法等四种方法，由于窑衬砌筑对技术要求非常严格，因此根据具体情况，选用适当的砌筑方法是十分重要的。根据我公司情况，现将我公司的几种常用方法分别介绍，将分别按设计图纸要求选择进行施工。顶杠支撑法这种方法在我国水泥窑施工中普遍采用，它对各种直径的回转窑都比较适用，简单易行，操作方便，不受空间等外界环境限制，因此有150、较强的实用性，由于现代技术的进步，我公司已完成大直径回转窑一字顶撑的砌筑技术的实际应用，工作效率提高，进行加快，工艺流程如下：放线砌半圈支撑顶转窑1/4砌砌1/8再砌1/8转窑1/8砌1/16转窑1/16锁砖拆项撑下段砌砖砌砖机法砌砖机法施工采用砌砖机结构比较复杂，砌砖机本身由本体、空压机等一套设备组成，投资比较大，砌砖法施工对砖几何开采形体要求苛刻，砌筑方法单一，均采用于砌的形式，故在实用上受限制。粘结剂法此方法首先出现在美国，以后使得各国出现使用，粘结剂是一种无溶剂的变形合成树脂，主要是以A环氧丙烷和乙苯基丙烷为基础由于树脂本身不能硬化，另外需要一种硬化剂或交织剂，使树脂从低分子状态进入义151、织性难熔状态，并且为了使树脂不加热也能硬化，首先要清扫窑体，除去铁锈、油污，在窑体轴向地段划出轴线，在轴线上固定长角钢以限定开始砖的区段，然后开始砌砖，在砌砖时窑内每隔一定距离，要有一条始线带，用粘结剂将砖粘在筒体上，两个粘带之间的干砌砖即被卡牢，这种方法有不少优点，但目前由于粘结剂的价格等原因，使用厂家很少。筑炉施工所需场地简图筑炉施工技术要求6.5.1.1 耐火砖砌筑的规定1)耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类，其类别和砖缝隙大小分为：类，0.5mm，类，1mm，类，2mm，类，3mm。2) 调制砌砖泥浆应遵照下列原则：砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时152、间、初凝时间、稠度及用水量，调制泥浆应用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。3)拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直干墙和斜墙宜采用错缝砌筑、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。4）砌砖时要用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。5）砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：A、错位：即在层与层，块与块之间一不平整；B、倾斜：即在水平方向上不平；C、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；D、爬坡：即在环向墙表面上有规则不平整的现象，应控制只错开1mm以内；E、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；F、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间不允许有一条灰缝；G、通缝：即内外水平层灰缝相合，153、甚至露出金属壳体，是不允许的；H、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；I、 脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备衬里中是不允许的；J、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；K、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；L、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可隔热层找平；M、混浆：错用了浆，是不允许的；V、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层段砌筑，严禁混层泥浆砌筑。6.5.1.2 浇注料施工的规定1）浇注料施工前应严格进行如下检查：A、检查待浇注设备的外形及溥情况；B、检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；C、检查锚固件型式154、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；D、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；E、检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验是否失效；F、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工。2）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，模板要有足够强度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂脱模剂。木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。3）浇注料的中水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量，在保证施工质量的前提下，加水量宜少宜多。4）浇注料搅拌时间应不少于5分155、钟，操作时应使用强制式搅拌机。搅拌时应先干混，搅拌均匀后再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。5）浇注料必须整桶、整袋地使用。搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。6）倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后将振动棒缓缓抽出，避免浇注料层产生离析和出现空洞。7）大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按设计留设不得遗漏。膨胀缝应留156、设在锚固件间隔的中间位置。8）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜将露天空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水，浇注料初凝后可拆除边模继续洒水养护，承重模板须强度达到70%以后方可拆除。9）模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞质量问题要及时处理和修补。6.5.1.3 加水量加量控制的目的，就是要少加水，使用量达到最低限量，能搅拌均匀，浇注方便就够了。一般在拌和时先干拌，后加2/3的水，根据料子湿拌后的干湿程度，再徐徐加水，不能把水一下子全部加进去。料子的干湿程度，现场有一个简单的鉴别方法：即用手把料子攥成团，用力捏，手指157、缝中微微出水，然后让它自由落地，料子能散开，这种程度即为最佳工作稠度。凡是已经拌各好的浇注料，在使用过程中，由于时间过长，已经初凝的，均不能再重新加水拌和后使用，应当弃之不用。在浇注料施工中，控制加量是掌握和保证内衬工程质量的重要手段，要有明确的规程和专人负责。因为一般人都喜欢多加水，料子越稀越好操作，就越省力气，这几乎成为施工中的一种通病，所谓“懒汉和稀泥”就是比喻这件事，应当注意引导制止。6.5.1.4 防失水和养护浇注料在凝固和强度的增长，是靠水泥的不化反应及其延续时间来决定的。如果在水断绝的凝固过程中，水份失去了，水化反应就不充分，甚至于停止了。因此在水泥终凝前一定要保住体内的水份。防158、失水的措施如下：1）在模板内壁上涂抹一层油持物，在接触浇注料的耐火砖和隔热砖（板）表面上也同样涂抹一层油持物，使之起隔水的作用。2）在浇注料成形后，待其初初凝，立即撒上水并用塑料薄膜包盖上。3）在高温、天气干燥和有大风的条件下施工，采取降温和防风的措施。4）喷水养护，只要表面发现干燥及过热时，就喷水，不必定时，但要有专人负责。高铝矾土水泥有一个特性，即水化反应35小时，浇注料就会产生发热反应，因此，不断用水喷淋降温养护，从初凝到终凝为止，一般是23天。6.5.1.5 膨胀缝在砖衬中，膨胀缝同托砖板是紧密相连的，托砖板下现就是膨胀缝，它的间距由托砖板所规定，它的缝宽，现行设计中一般采用10mm，159、冷却机内墙采用1520mm（因为材质和高度不同）。但膨胀缝的宽度最大不宜超过20mm。沿长度方向垂直设置的膨胀缝，长度也在2.54.0mm或变种砖处，宜采用交错式的膨胀缝。施工时，膨胀缝内一定要清洁无杂物，要用耐火纤维填满塞紧。在浇注料中，膨胀缝的间距一般为1.52.0m一道，其缝宽宜在35mm。这项工作要在浇注过程中设置。一般做法是，以膨胀缝处作为施工工作缝和交接处，做完一段，设好膨胀缝，再做下一段，膨胀缝内最好使用软质木板或纤维板，避免使用硬质三合板。6.5.2外保温施工方案6.5.2.1施工流程图及检验保温材料出库展开放样搭脚手架铺安全网划 线镀锌薄板拼接下料螺钉焊接辊瓦楞板折边折方拆角160、机械加工成形是否牢固搭接咬口拉铁丝、上垫片，紧螺母安装镀锌外护板会 检拆脚手架，清理现场返工处理不合格合格YESNO铺保温材料6.5.3施工技术的保证6.5.3.1锥体部位螺钉、铁丝布置形式6.5.3.2热风管道的保温方法6.5.3.3热风管道弯头的保温方法6.5.3.4大直径筒体的保温方法7、质量保证体系及保证措施：为了保证工程施工质量，我们将根据ISO90012000质量管理模式组建该工程项目经理部完整的质量体系，积极推行工程质量的全过程控制。7.1质量体系根据我公司的质量管理程序文件要求，建立xxxxxx项目经理部质量管理体系（见图71），实施工程施工的全过程的控制，以保证工程的质量。质161、量保证体系图 71项 目 经 理生产副经理项 目 总 工经营副经理经营部工程部综合部经营组物资组施工组调度室试验室质监站安监站资料室财务组后勤组钳工作业队仪表作业队管道作业队非标作业队电气作业队保温作业队7.2 质量方针我公司一贯的质量方针是“今天提供顾客满意的质量和服务，就是明天持续改进的市场”。我们将始终贯彻这一方针，并向顾客承诺：为顾客提供最佳的产品和服务。7.3 质量目标本工程达到优良标准7.4施工及验评标准7.4.1 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范7.4.2 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范7.4.3 GBJ148-90电气装置安装工程电力变162、压器油浸电抗器电感器施工及验收规范7.4.4 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范7.4.5 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准7.4.6 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范7.4.7 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7.4.8 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范7.4.9 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范7.4.10 GB50172-92电气装置安装工程畜电池施工及验收规范7.4.11 GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及163、验收规范7.4.12 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范7.4.13 GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范7.4.14 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范7.4.15 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范7.4.16 GBJ216-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7.4.17 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范7.4.18 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7.4.19 CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范7.4.20164、 建筑工程施工安全技术规范7.5 质量管理7.5.1 根据ISO9000系列国际标准的要求，围绕产品质量目标，明确各要素的工作应该做什么，由谁来做，什么时候做，应该怎么做，要采取何种资源，怎样进行控制和记录。并以此作为指导现场质量工作的指南和操作方法；对职工而言，其唯一可行的准则是：第一次就把工作做正确。7.5.2 经理部建立健全的质量保证体系，设专职质量检查员，配齐各专业兼职质量员，负责工程施工中的质量跟踪检查和质量控制情况汇报工作，并实行质量一票否决制度。7.5.3 建立切实可行的质量管理制度，明确各部门质量管理职责，制定质量奖罚措施。7.5.4 广泛开展QC小组活动，消除质量通病，控制质165、量波动在允许范围内。7.5.5 严格规范工程质量记录，发生质量问题能及时追溯，明确当时状况，便于处理。7.5.6 抓好岗位培训及教育，做到特殊岗位持有效证件上岗。7.6 原材料控制措施7.6.1 施工单位自行采购（自供）或顾客提供材料（甲供）质量控制是工程质量保证的基本前提，所有材料均应有标识，并具有可追溯性。7.6.2 所有进场的材料必须具有合格证或出厂实验报告，应按规范进行抽样检验。7.7 H.W控制措施7.7.1 根据施工图及生产工艺流程和设计要求，在征求建设单位和监理单位意见的基础上，按照国际惯例标出见证点（W）和停工待检点（H）。7.7.2 停工待检点（H）是施工单位活动中的一个重要166、环节，必须提前24小时通知建设单位和监理单位现场代表，一定要由建设单位质检工程师，监理单位监理工程师和我经理部质检工程师一同到场复核，并认可合格签字后，方可进行下道工序施工。见证点（W），也提前24小时预报建设单位，并按停工待检点（H）的程序取得建设单位质检工程师的认可。7.7.3 在特殊情况下，停工待检点得到建设单位、监理单位书面认可，立即进行下道工序施工。但事后建设单位、监理单位应补签手续。见证点，如建设单位代表因故未能参加检查超过24小时，可由我经理部质检工程师进行见证。建设单位工程师应认可并补签。7.8 主要分项工程质量保证措施7.8.1. 1 严格按照十五冶质量保证手册进行管理。7.167、8.1.2 认真进行图纸自审、会审，发现存在问题，在施工前解决好。7.8.1.3安装前要对班组进行详细的技术交底，监督施工全过程。7.8.1.4 质量员和技术员在施工过程中应随时进行检查，发现质量要坚决进行处理，尽量避免质量问题发生。7.8.1.5 使用的计量器具必须在有效期内。7.8.2 电气仪表工程质量保证措施。7.8.2.1在施工过程中，要求班组在施工过程严格按照以下要求施工，避免质量通病的发生。a) 钻孔按要求使用钻孔机，不得使用气割开孔。b) 切割型材时按要求使用切割机具，不得用气割切割。c) 铜母排调校时不得使用铁锤等易损伤的工具。d) 动力配管时必须使用套管，管内壁必须刷油漆，预168、埋保护层不能太薄，配完管后必须将管口堵牢，管口毛刺必须锉平。e) 电缆排列必须整齐平直，弯曲半径达到规范要求，电缆不得交叉叠放。f) 接地系统必须达到埋深，搭接焊长度必须符合规范要求，离建筑物不能太近。g) 固定于墙上的钢管焊接和刷漆时注意污染建筑物。h) 非专业人员不得施焊。7.8.3 水、气管道工程质量保证措施7.8.3.1 管道安装过程中，要求班组在施工过程严格按照以下要求施工，避免质量通病的发生。a、 在给排水道施工过程中，与土建专业配合的预埋管应位置正确，孔洞大小合适，不得漏埋。b、 在给排水管道施工过程中，注意保护镀锌管的镀锌层。c、 在厂区钢筋混凝土管的施工过程中，严格控制管道标169、高在20mm之内。d、 在给排水管道施工过程中，穿墙、基、楼板的位置必须预埋套管。e、 在无缝钢管的施工过程中，必须保证施焊焊缝的防腐质量。f、 在施工过程中，不得在母材上随意起弧，破坏母材材质。7.9 质量控制流程:质量控制流程见图72质量控制流程图 72设计院驻厂人员项目经理部原材料检验工程管理部原材料检验质量安全主管物资采购工程部机械班组铆焊班组电气班组保温班组其它班组监理公司质监站业主和监理资质审核工序检验不合格品拒收退换不合格品拒收退换工序报检质量记录换货后重新检验业主批准的相关文件编制采购计划物资采购入厂物资附合格证或质量证明国家标准行业标准企业标准技术文件不合格退货或换检验依据检170、验人员检验是否复检检验人员人员填写检验结果检验人员检验检验人员检验检验人员检验合格进行标识库房将检验物资登记入册检验人员在入库单上签字退货、检验员提供不合格报告采购部门办理退货手续采购部门办理手续7.10进场物资质量控制流程换货后重新检验业主批准的相关文件编制采购计划物资采购入厂物资附合格证或质量证明国家标准行业标准企业标准技术文件不合格退货或换检验依据检验人员检验是否复检检验人员人员填写检验结果检验人员检验检验人员检验检验人员检验合格进行标识库房将检验物资登记入册检验人员在入库单上签字退货、检验员提供不合格报告采购部门办理退货手续采购部门办理手续7.10进场物资质量控制流程8、安全、环保、文171、明施工措施8.1 安全管理体系我们将按照ISO9002系列标准安全环保认证的要求，成立“xxxx项目经理部安全环保保证体系”见图81。管理原则：项目经理作为本工程安全第一负责人，专职安全监督部门配合落实。运转原则：执行安全监督为中心，技术措施为手段抓隐患检查为程序，整改落实为目的，并在运转过程中不断改进和完善。8.2 安全管理目标本工程施工必须做到：1）杜绝人生死亡，不发生重伤；2）杜绝重大的设备事故，机械事故、火灾事故、交通事故；3）杜绝在同一现场性质相同的重大伤亡事故。8.3 安全管理主要措施8.3.1明确安全管理职责，各部门及相关责任人都要明确安全管理职责，由安全部门按照国家颁发的安全法172、规，制定各部门及相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循，确保安全生产。8.3.2 制定安全操作规程对所有的施工设备和施工工艺、作业指导书等均要制订安全操作规程，同时要明确到人，实行挂牌施工。8.3.3 抓安全隐患检查控制程序。建立安全隐患检查程序（见图82）此程序运转，本工程由安全监督员负责实施。8.3.4 抓安全管理制度及实施细则1）强化、健全安全监督及安全管理网络。坚持四个为主：即在抓安全管理上，要以各级行政领导为主；在编制施工方案和安全技术措施上要以工程技术员为主；在技术交底和验收要以工段长为主；在施工现场安全检查、监督和资料管理上要以安全员为主，并签定包保合同。2） 强化安全173、教育，提高全员安全意识。3） 开展安全标准化活动，规范职工安全生产行为，做到班组管理标准化，操作标准化。4） 按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，发现隐患及时整改。5） 安全管理与经济挂钩，施工班组要签定安全包保合同，安全保证金按2%预留。8.3.5施工现场十大纪律1） 严禁重要和特殊工种无证上岗；2） 严禁酒后开车和超速行驶；3） 严禁不戴安全帽进入施工现场；4） 严禁违章指挥，违章作业；5） 严禁未受安全教育或经考试不及格的实习生、学徒及民工、临时工进场工作；6） 严禁无证作业；7） 严禁施工现场任意拉装电源线；8） 严禁非操作人员进入吊装区，起吊臂下严禁站人；9） 严禁施工队无文明安174、全组织措施及技术措施进场施工；10） 严禁在施工现场随意动火，禁止烟火的场所不得吸烟。8.3.6施工现场“五不准”规定1） 不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场；2） 不准在工作前饮酒，严禁酒后上班；3） 不准在施工现场打闹、取笑；4） 不准将小孩、家属带入施工现场；5） 不准在道路上堆放器材，确保道路畅通。8.3.7 安全施工基本条件1） 交叉作业要有可靠的隔离防护措施；2） 施工现场的坑、井、孔洞和沟道等必须分不同情况加设盖板，围栏或悬挂警告标示牌。3） 脚手架的搭拆、使用应符合安全规程的要求；4） 现场道路平整、畅通、不积水，在光线不亮或夜间施工区域应设置足够的照明。5） 安全设施均应有175、效管理，不得任意拆迁；6） 现场行驶的机动车辆限速行驶；7） 现场设专职或兼职的消防人员，配有足够的消防设施和专用工具；8） 现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查并消除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁烟火；9） 做好防爆、防毒工作，并设专人负责。8.3.8 实行安全工作票制度安全工作票由施工技术员填写，由所在工作面专职工程师审查后，交经理部安全审查，最后由项目总工程师审批，安全工作票批准后，施工前要详细交底讨论，明确组织分工，确定现任人，严格执行；安全员必须在施工现场监督检查安全措施执行情况，涉及其他单位的安全票，必须由双方或三方批准后才能施工。下列条件下作业必须使用安全工作票：1） 起176、重机在高压线下或其附近工作；2） 带电作业或需申请停电、停水才能进行工作；3） 通风不良条件下的焊接作业；4） 其他具有危险性的作业。8.3.9 安全检查1） 经理部每周的调度例会必须强调安全工作，每半月召开一次安全例会，各作业队负责人参加。2） 安全例会前组织安全现场检查，作业队派人员参加，对查出的问题首先在例会上口头提出整改要求，并于24小时内发出“安全问题整改通知单”，各作业队必须按“四定”（定人、定措施、定经费、定期限）原则，积极组织整改。3） 安监站有权监督各作业队安全生产，有权制止违反安全操作规程施工并下停工通知单，各作业队安监员必须接受安监站人员监督，并积极配合安监站努力搞好本工177、程的安全管理。8.4安全、环保文明施工措施我经理部严格按照安全文明生产法规要求，指导现场文明施工、安全生产。8.4.1目标及要求1） 严格按照建设单位批准的施工总平面图布置生产、生活大临设施，任何部门及个人都不得违反，对邻近的工程设施只准保护，不准损坏。2） 施工现场道路畅通，地表水排除顺畅，作业场所分区管理，责任到人。3） 现场用水管应防止泄露，对泄露处应及时修理，对通过道路的水管应埋入地下，并经常检查。4） 现场用电应按要求而设电线，不得随意拉线，并注意检查、保护。5） 各种施工机具、材料、构件堆放整齐，并有严格的保护措施，防止变形、损坏、锈蚀，不得随意放置。6） 清洁卫生。现场设置足够符178、合卫生条件的简易厕所并有专人管理，定期打扫，场区道路及时洒水，保证无扬灰，高空作业垃圾要有专门通道运送地面，并设专人负责清除。7） 各种机具、机械、车辆保养好，外观清洁，无污垢、停放整齐。要挂文明、安全操作牌，布置于显眼的地方。8） 各单位之间、单位内部之间密切配合，相互协调，现场作业发生矛盾时，相互协调处理。9） 现场设置显目安全文明生产宣传牌，宣传标语等。10） 车辆必须行驶在有关部门规定的线路上，对有可能造成掉土扬尘的车辆必须作加盖处理，车尾箱板不得拆除。11） 施工垃圾必须按甲方指定地点倾倒，必须做到工完料尽、场完地清。12） 应在建设单位批准的施工场地内施工，不得占用场区主干道。13179、） 土石方要及时回填，且应堆放在建设单位指定区域内。14） 做好防火工作，配置齐全消防设施，排放整齐。8.4.2抓文明施工的实施细则1）工程应贯彻“谁施工谁负责安全文明施工”的原则，在编制具体施工方案时，必须提出具体的安全技术的措施、文明施工措施及尘毒处理措施，并检查执行情况，对未达到要求的必须重新设置。2）物资部门加强现场施工用料的管理，及时提供合格的施工用料，安全生产用具等劳动用品，及时清理周转材料。3）综合部积极支持安全文明生产施工作业，搞好生活区清洁卫生工作，做好工业卫生上的职业病防治工作。8.4.3抓精神文明建设1） 加强对职工精神文明建设的宣传教育，做到语言、行为美，严禁打架斗殴等180、。2） 加强与业主以及当地政府、城建、城卫、公安、交警的联系，共同探讨并认真执行有关精神文明建设的规定。3） 与当地公安户籍部门联系，办理暂住人口关系。4） 严格执行国家计划生育政策，与当地部门一道做好计划生育这项工作。5） 每一施工人员必须遵守国家和当地政府法令、法规，对违法行为依法追究。8.5 消防8.5.1 在施工现场应配备充足的消防器材，应经常检查器材的有效性，做到防患于未然。8.5.2 应与当地消防部门建立直接联系，了解当地关于消防的有关规定及政策。8.5.3 消防工作应由安全部门指派专人负责，进行日常的消防隐患工作检查，并监督消防措施的实施。8.5.4 应保证消防道路的畅通，不得在181、消防道路上堆放材料、设备等物品。8.5.5 应做到杜绝重大的火灾事故。8.5.6 严禁在施工现场任意拉装电源线，用电应由专业电工进行操作。8.5.7 现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查并清除周围的易燃物品，危险区域严禁烟火。8.5.8 做好现场的防爆，易燃、易爆物品的存放，易燃、易爆物品应在单独区域堆放。8.5.9施工前，要对班组施工人员进行安全技术交底。8.5.10施工人员要认真学习建筑安装工程安全操作规程。8.5.11 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用个人的安全劳保用品。8.5.12 氧气瓶、乙炔瓶要正确摆放，离火源的距离应大于10米。8.5.13 施工机具用电必须由合格电182、工进行搭接，区间非电工人员不得进行电源搭接。8.5.14 二米发上高空作业时，必须要有牢固的安全设施，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。8.5.15 施工现场材料、工机具必须摆放整齐，施工过程中要保持现场清洁，施工余料必须回收，不得随处乱丢。8.5.16 埋地管沟开挖时，根据土壤的性质要确定是否需要加固来进行施工。8.5.17各种电动机械设备必须要有效的安全接地和防雷装置。8.6环保8.6.1 应对职工进行环保知识教育，使职工树立环保意识。8.6.2 建立环保奖罚制度，明确职责，奖优罚劣。8.6.3 在生产、生活区域划分责任区域，明确责任人，各负其责，做好环保工作。8.6.4 生产、生活183、区域内应禁止随处倾倒各种垃圾，应堆放在指定区域内，且应及时处理。8.6.5 生产废料要及时清理，集中堆放不得放于施工现场。8.6.6 施工道路防止泥泞和灰尘应及时清除，施工道路要经常洒水防尘。8.6.7 对有毒气体应有防护措施。整 改施工过程跟踪检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散现象检查过 程 整 改班后检查确定下班要整改的情况班前隐患检查有必要的安全作业指导书安全隐患检查控制程序 图82是否有酗酒上班或精神疲倦，或带病上班职工是否执行“三穿一戴”施工部位是否有安全设防并保证完成8.7减少扰民降低环境污染和噪音的环境管理措施我184、公司将严格按照ISO18001及ISO14001环境管理体系的要求，规范施工过程、强化控制，预防、控制和减少施工过程中的环境污染，以创造一个安全、环保、文明的施工现场，施工过程中的环境管理流程如下图：法律法规获取识别程序人力资源及培训控制程序信息交流程序质量目标、环境目标指标和环境管理方案管理程序收集相关法律法规制定环境目标、指标，编制环境管理方案环保意识宣传、法律法规培训环境因素识别和评价程序环境因素识别与评价程序识别项目环境因素评价项目重大环境明确职责和权限1、建立获取渠道，定期收集更新相关法律法规及其他要求。2、对适用部分进行摘录。3、通过摘录、下发、宣教，以使公司的各种活动守法1、根据185、重大环境因素制定预期控制的目标、指标。2、编制实现目标、指标的环境管理方案。3、实施方案，实现对重大环境因素的控制1、建立内部、外部信息传递的渠道，宣传提高员工的环保意识。2、制定实施培训计划，提高员工环保意识和守法观念。1、考虑公司、材料供方、工程分包商在正常、异常紧急三种状态和过去、现在、将来三种时态的环境因素。2、形成项目部环境因素台账1、根据评价标准初步评价。2、公司最终评价，形成重大环境因素清单。3、编制项目部重大环境因素清单。项目部岗位职责汇编设置专职环保员支持性文件工程流程主要措施环境监控、测量与不符合控制程序纠正与预防措施控制程序内部体系审核程序易燃、易爆及化学品管理程序废弃物186、管理程序易燃、易爆及化学品管理污染物排放管理1、有效防护，控制粉法排放，合理安排，减少噪声产生和排放。2、设置隔油池，控制污水排放有害物质含量，定期监测，减少各种机械跑、冒、漏现象的发生。1、对生活、施工废弃物进行分类收集和存放。2、以旧换新，严格控制有毒有害废弃物的排放。3、控制废弃物的处置，避免二次污染的产生污染物排放管理程序应急准备和响应控制程序应急准备和响应监测环境1、制定用水、用电管理办法。2、定期统计，有效利用，保护国家水资源和矿产资源。3、实施办公自动化，纸张双面利用，保护国家森林资源。1、确定重点控制活动和区域。2、制定应急准备和响应方案。3、配备应急准备的设施，组织应急响应演习，制定预防措施，避免重大事故的发生。1、定期监测各种环境活动，发现不合格，及时整改，制定纠正措施，防止再发生。2、通过内审集中发现和集中处理运行中的不合格。能源和资源管理程序节约和有效利用资源、能源1、严格控制采购过程，确保使用合格环保产品。2、采取有效防护和预防措施，定期检查，使搬运和保管处在受控状态。支持性文件工程流程主要措施