1、地源热泵机组、管道敷设安装、调试工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 施工总说明51.1 综合说明52施工进度计划及工期保证措施72.1施工总平面图72.2临时用地表82.若本表不够，可加附页。82.3劳动力计划92.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。92.4施工进度计划104.1 施工程序104.2施工进度安排111.施工进度计划安排112.阶段性施工113.前期准备阶段114.施工阶段115.试运行阶段116工程收尾交工阶段112.5计划开、竣工日期和施工进度网络图1222、.6工期保证措施143 主要施工机械、设备153.1拟投入的主要施工机械设备表153.2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表174 工程质量保证措施185 安全生产、文明施工及环境保护措施205.1安全生产措施201、安全组织机构202、安全技术措施202.8特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。21安全生产管理措施224、临时用电安全措施234.施工现场用电机械实行“一机一闸”制。235、消防管理措施234严格遵守业主消防规章制度和有关规定。245.2文明施工措施242.2管理措施242.2.1施工现场规范化242.2.2场容场貌242.2.3标识标牌255.3环境保护措施3、263.1环境管理体系27环境管理体系的PDCA循环模式图273.2环境保护措施272、施工环境283、粉尘减少措施29文明环保保证体系296施工程序、方法306.1质量、工期、安全生产目标301.1质量目标301.2工期目标301.3安全生产目标316.2施工组织及部署31施工队伍组成及任务划分312.2施工部署的原则312.3施工现场总平面规划322.4临时设施32现场材料及工具堆放设施322.5施工临时用电计划326.3施工准备工作323.2物资供应准备333.3内、外部关系的协调336.4机房设备安装331、热泵机组的安装331.1热泵机组的卸货、运输、验收与存放331.2热泵杌组安装4、35机组安装施工工艺流程366.5配套设备的就位安装382.1水泵的安装386.6机房内管道安装工程施工方案401、系统说明402、施工程序403.1检验要求403.2阀门检验413.3管件的检验424、管道加工424.1管道加工425、管道敷设安装435.1管道安装435.2阀门安装445.3支吊架安装456、管道焊接456.1焊前准备456.2焊材的领用和发放456.3坡口开制及清理466.4焊接工艺467、管道系统试验477.1试验前的准备477.2试验过程487.3压力试验488、系统冲洗486.7系统调试491、调试前准备492、调试的主要内容502.1空调水系统调试502.3调试的5、常见问题及原因526.8防腐保温工程施工方案521、防腐工程施工522、保温工程施工532.2隔热层的施工：533、质量要求534、防腐工程的质量评定534.2检查内容：546.9风机盘管等设备的安装541、工艺流程542、操作工艺543、成品保护546.10空调系统调试551、仪器仪表要求及主要仪表工具：552、作业条件552.3运转调试之前做好下列工作准备：551、准备工作：561.2绘制通风空调系统和水系统的透视示意图。562、通风空调系统运转前的检查；562.1核对风机盘管、电动机、水泵的型号、规格是否与设计相符。563、通风空调系统调试：56H、资料整理编制交工调试报告。57 施工组6、织设计方案供应商提供的本项目施工组织设计方案至少应包括以下内容：施工总说明，施工进度计划及工期保证措施，主要施工机械、设备，工程质量保证措施、安全生产、文明施工及环境保护措施，工作程序、方法等。1 施工总说明1.1 综合说明我公司的宗旨，是完全以业主的长远利益为出发点，结合我司多年的工程经验及业主的具体要求，从系统之选择、结构运作及管理等各方面作出全面的探讨及评估，从而达到方案经济合理、技术先进实用、以人为本的舒适性、运行管理的方便性、系统扩展和功能调整的灵活性及使用安全可靠的目标。工程概况工程名称：施工单位：施工范围：施工工期：注：如因施工现场不具备安装条件，中标单位应积极与相关项目单位配合7、，同单位共同确定进场时间。因此造成工程延期，经单位代表签认后工期顺延。但由此产生的仓储费、利息支出、人员窝工等一切经济损失由中标单位负担。施工质量：达到国家质量验收规范合格标准施工安全：实现本工程“0”事故的安全目标（2）工程设计：由甲方提供设计文本为依据，参考代理公司提供的信息与工程量清单，以下列相关规范及标准为设计依据：城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/81-1998建筑工程地质钻探技术规范JGJ87-92；采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003空调系统技术条件GB10058空调系统试验GB10059空调系统安装验收规范GB10060通风管道防腐、刷漆技术标准TB1219868、通风空调机安装技术标准TB122386空调箱安装技术标准TB122486通风系统风口、散流器安装技术标准TB122586通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装9、置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工业金属管道设计规范GB50316-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB5027498建筑装饰装修工程质量验收规范（GB-50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)建筑照明设计标准（GB50034-2004）智能建筑工程质量验收规10、范(GB503392003)建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008)合成树脂乳液内墙涂料(GB/T9756-2001)水溶性内墙涂料（JC/T423-1991）防火材料（GBT208-2000）综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法(GB9966.3-8811、)天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法(GB9966.4-88)天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法(GB9966.5-88)施工现场安全样板标准（由天津市安全管理站发布）建筑施工安全检查标准JGJ59-99天津市建设工程施工现场管理规程（DB29-113-2004）天津市建设工程质量管理规定（市人大2003年第5号文件）天津市建设工程施工安全管理规定（市政府令2004年第71号）天津市建设工程施工现场文明施工管理标准（建质安20041511号）天津市建设工程施工现场临建房屋标准建质安2005484号及国家、天津市现行的设计、施工验收规范标准上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包12、括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。2施工进度计划及工期保证措施2.1施工总平面图人员进场前及时与建设方及监理落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等，保证按时开工。办公室.小型贵重材料区.施工人员住宿区使用改造装修后集装箱易清洁.搭建快速.加工区和大型料具码放区搭建平房,职工食堂白色彩板搭建.干净快速。临时设施和平面部置图见下图：2.2临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间库房50临近施工现场招标人指定日期（工期）内生活区30临近施工现场招标人指定日期（工期）内办13、公区30临近施工现场招标人指定日期（工期）内预制加工区100临近施工现场招标人指定日期（工期）内总计210注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。2.3劳动力计划该工程施工工期按45天时间考虑，高峰期为20人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工前期施工高峰期施工后期调试阶段竣工验收管道工046412电焊工023111起重工012100电工211111防腐保温工021100调试工000010辅助工235312钣金工012210共计414201366注：1.投标人应按所列格式14、提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.4施工进度计划本工程的进度计划是根据现有图纸，招标文件，结合我公司实际情况进行初步编制，开工日期以实际为准，工期顺延。以后将根据施工图纸作相应调整，并按实际工程进行进度做记录，做比较、调整，以保证其的准确性、真实性和可行性。4.1 施工程序、4.2施工进度安排1.施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位15、施工进度和工程总进度的现象。2.阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。3.前期准备阶段主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。4.施工阶段在施工准备完善，水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/16、电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。5.试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。6工程收尾交工阶段本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。2.5计划开、竣工日期和施工进度网络图施工项目分项工程4.214.275.035.095.155.215.276.036.096.156.206.256.30末端系统施工设备到货设备17、吊装设备主管道安装设备支管路安装管道系统压力试验管道系统保温整体系统调试注：根据本项目的特殊性制定此施工进度表。施工项目分项工程4.214.275.035.095.155.215.276.036.096.156.206.256.30机房系统施工设备就位管路安装管路压力实验管路保温系统整体调试注：根据本项目的特殊性制定此施工进度表。2.6工期保证措施为确保工程如期完工，公司采取如下措施：(1)重视施工准备工作，不打无准备之仗。待中标范围确定后，本公司将更科学、详尽地制定施工组织设计，严格按照施工进度计划表操作施工来控制工程工期。(2)均衡地有节奏地进行施工1)合理安排各阶段的工作进度，最大限度地18、组织各项工作的同步交叉作业；2)组织均衡施工。施工过程中，要保持适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业；3)现场管理机构和作业队伍要少而精，责任明确，各尽其职，提高劳动生产率；4)在劳动力使用上，讲究实绩，不怠工；5)在施工设备选用上，采用高档的进口机械设备，力求创建省工；6)在施工方法上，实行立体交叉平行流水作业法，使多工种多工序相互穿插、紧密衔接、同时进行施工作业，以充分利用空间和争取时间，尽量减少以至完全消除施工中的停歇现象，从而加快施工进度；7)实现施工管理规格化，施工方法规范化，施工技术措施科学化，最终按计划进度完成施工任务。(3)有效地控制材料按时供应19、，对保证工期起着不可忽略的作用。我公司拥有一个装饰材料分公司，业务网络广泛、采购组织经验丰富，对进口材料、设备的采购供应，特别对现时畅销紧缺的进口材料及设备大批量供货有切实保障措施。(4)建立健全组织措施，在各阶段工期目标制定后，制定有关规章制度，落实人员控制责任。采用现代管理方法和手段，用PDCA的管理方法进行定期检查或不定期抽查，检查实际进度和计划进度差异，及时分析、及时采取强制措施，确保实现总工期控制目标。3 主要施工机械、设备3.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX3-3004山东20141520、良好2直流电焊机5KVA4山东201312.5良好3磨光机M125A4天津20140.5良好4套丝机TQ100-A4天津20131良好5切割机J3G2-4003天津20142良好6电锤GBH2-2415山东20130.251.25良好7小型货车2T1陕西201450良好8烘干箱2424-14山东20133良好9电动试压泵DSB-2.5B2天津20140.25良好10卷扬机TC104山东201115良好11气割焊设备2天津2013良好12对讲机摩托罗拉10天津2010良好13液压弯管机2山东2012良好14管道坡口机SD10452山东2012良好15手电钻9916C4山东2012良好16焊条保温21、筒GZ8-DH10天津2015良好17消防检测仪器4天津2013良好18绝缘摇表500V4山东2013良好19转速表数字式4山东2014良好20兆欧表数字式4天津2015良好21接地电阻测试仪4105数字式4天津2014良好22万用表2000型4天津2013良好23千斤顶2t/5t/16t8天津2011良好24倒链10t/5t/2t16天津2013良好25空气压缩机PS401204山东2015良好26游标卡尺0.02mm/0-30010天津2013良好27千分尺0-25010天津2012良好28架梯6天津2012良好29噪声计DSL-6604天津2012良好30水平尺8天津2010良好3.2拟22、配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1绝缘摇表500V台42转速表数字式台43兆欧表数字式台44接地电阻测试仪4105数字式台45万用表2000型台44 工程质量保证措施1、保证措施A、做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。B、依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。C、与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。D、建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每23、月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中的问题。E、全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。F、针对本工程特点，指定详细的施工计划管理考核办法并实行责任制管理。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按有关规定进行处理。2、项目管理措施我公司将在现场成立项目部，建立健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确。我公司将在本项目工地建立全新的管理运作模式，根据公司的质保体系，建立和完善短小精悍，简洁干练的运作体系，调动项目部各部门人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。公司将选派参加过同类工24、程有丰富经验的技术人员与熟练工人参加本工程的施工。采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理和数据管理全方位的控制。施工进度计划，施工人员供给，对工期实现提供保证措施。采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周计划。对每一施工点进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的任务采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力或加大人力进行突击加班，确保工期实现。3、施工材料与机具保证措施项目部根据工程特点对材料供应及施工机械制定详细计25、划，确保材料供应及时。材料供应计划应考虑“先特殊后大众”的原则，对特定材料或需要有一定供货期的材料应及早定货。我公司已在施工地建立了大批信誉良好的材料供应商网络，确保材料的供应和质量。同时，根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目部设专人负责调度工程所需的机械和工器具，确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械的故障而影响施工。4、施工工艺与方法改进根据该工程的施工特点，提出合理化建议，改进有关施工工艺，提高的施工效率。比如，电缆敷设安装采用先进敷设工具等提高工效，可大大缩短工期。5、合理奖罚制度施工进行项目管理，按制度进行承包作业，对按期及提前工期有一定奖励，而对不能按期完工有处罚26、，使得施工人员的施工进度、质量与收入挂钩，可大大提高员工积极性，以确保工期、质量目标的实现。6、施工顺序合理安排根据施工单位要求几个工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部项在时间、空间的充分利用与紧凑搭界，打好交叉作业仗，多开工作面，加快施工速度，从而缩短施工工期。7、安全文明施工我公司将指定合理的总平面布置方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造安全、文明的施工环境，保证工程有序进行。8、施工技术施工前绘制详细施工图，并由项目部组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并决绝图纸中存在的问题。从拘束的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。我公司针对不同的施工方案27、，并对方案从技术、经济、工期、安全和质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良、从而提高劳动效率。9、临时施工设施布置工程施工总平面布置将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序合理进行，严格贯彻执行招标文件关于临时工程的有关规定，并将按以下原则进行平面布置：严格按照业主在招标文件中所规定的临设场地范围进行规划，综合考虑，合理布置。在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。充分考虑该工程的施工特点、项目管理、现场办公条件等因素进行布置，施工总平面布置需考虑建委、环保等单位为对施工单位现场卫生和技术要求，28、对材料、设备堆放、民房建筑、材料加工棚等临时建筑设施做大量工作，确保周边环境的保护。同时在建筑周围铺设明沟，用以防洪排水。材料房间、住房等地设置干式灭火器满足防火要求。5 安全生产、文明施工及环境保护措施5.1安全生产措施1、安全组织机构质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本程顺利施工，建立项目部安全管理组织管理体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常。项目经理项目总工各专业工长安全消防员治安员各专业施工小组2、安全技术措施2.1根据本公司程序文件和建筑施工安全检查标准要求对各种料具设备和管道沟、检查井等安全危险部位均挂牌明确标识，并按规定采取安全防护。管沟、检查井29、按工程进度分段设置统一制作的连续性保护板。2.2专业技术人中在编制施工方案的同时，详细编制安全技术措施，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作规程，按程序文件要求发到各专业施工班组，产检查实施，2.3施工负责人在安排每月计划的同时，必须对本月施工的分项工程做到安全交底。2.4施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全册认真详细做好安全交底，并有记录。做到有章可循，有据可查。2.5供应采购人员对“三保品”的采购质量，必须达到国家安全标准。2.6项目经理及经营负责人，在“三保品”的采购上，从资金使用上给予支持，以确保“三保品”的使用。2.7项目部必须坚持每月、每周的30、综合考评制度，特别是施工安全的考评工作要认真、扎实，力争把安全事故隐患消灭在萌芽状态，体现预防为主的方针。2.8特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。2.9所有的工机在使用前必须进行认真检查，确保安全，方可使用。对于机械设备要有专人操作，持证上岗，并且定期检查维修，严禁带病运行，严格遵守安全操作规程。2.10施工现场用电采用三相四线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传达室动部位要设安全保护罩。2.11施工电缆要埋地或架空铺设，不准随地乱敷，以免车辆碾压破后发生触电事故，地下埋设的电缆在周围建筑物上，要有警示标志，防止挖土时挖断。2.12施工电缆和电线要31、加空布设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或钢丝代替。2.13电器设备必须接地接零并有避雷设施。禁止乱接，乱动电缆和电器设备。2.14所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门配锁，开关应由专人负责，检查、维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业。2.15由于施工工期较短，为了提前完成任务，避免不了夜间施工，因此照明设施必须齐全。管道沟边警示区每20m布置一个。2.16进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，现场负责人对施工人中要做好工程介绍和现场安全教育。2.17生产班组必须坚持每天进行安全活动，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，不断敲响安全警钟，并做出记录。3、安全保证规定1确32、保安全目标的实现a杜绝业主工作人员人身伤害b杜绝施工死亡及重伤事故，轻伤率控制在6以下c杜绝未经许可人员进入“重要管辖区”，杜绝偷盗、杜绝火灾事故。安全生产管理措施安全会议制度：每周一召开现场例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周的安全重点；例会上应服从业主的决定，业主协调解决施工中出现的各种涉及安全的问题。参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位现任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现声设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。工程负责人要按规定对施工生33、产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全；施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志，夜间要设红灯示警；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。施式现场周转要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害34、。搬运吊装贵重设备时应有安全措施。施工必然会遭遇高温多雨、大风的气候，要随时注意天气预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员防暑降温和劳动保护工作。实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。4、临时用电安全措施1.接地方式按JGJ46-88执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，接地体采用镀锌角钢505或镀锌钢管G50埋设；各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零。2.照明/动力分支电源箱应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁；开关箱应严密、完整、无损，开关箱上有明显的保护接零线，开关、熔丝要与设备相匹配。3.室外照明线35、路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于2.5M/220V，室内灯头距地面不低于2M，过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36V，潮湿场所的工作电压不得超过24V。4.施工现场用电机械实行“一机一闸”制。5.正在施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品，所有电/气焊工必须持证上岗。6.使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生鼓掌时，应及时进行修理；一般场所应选用II类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15MA、额定漏电时间不超过0.1秒的漏电保护器；在露天、潮湿场或金属构架上操作必须选用36、II类手持式电动工具，严禁使用I类手持区电动工具；手持区电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。5、消防管理措施1建立健全现场消防组织，设立专职消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，在施工班组中建立兼职义务消防员，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。2严格执行现场用火制度，自觉接受上级消防部门的检查，项目部应按规定向消防部门办理“管治区动火许可证”，经批准后方可在现场内动火施工；电焊/汽焊施工时，由焊工随身携带足够的二氧化碳灭火器和放火石棉板。3仓库和易燃场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，每日均有人值班37、并执行24小时值班制度。4严格遵守业主消防规章制度和有关规定。5.2文明施工措施2.1组织措施项目经理部组织创建文明工地领导小组，由6人组成，项目经理任组长，设副组长1人，组员4人。创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。保持与有关部门的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的38、防止环境污染措施。2.2管理措施2.2.1施工现场规范化2.2.1.1大门大门的设计按照企业相关形象识别系统设计，统一、美观、清晰。采用钢质封闭大门，门扇画以企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌。2.2.1.2建筑物围护建筑物四周设1.2m高的钢管围护栏,护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志。2.2.1.3门卫制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部保安科做好安保工作。2.2.2场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。2.2.2.1道路及排水对道39、路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网在办公室前设置排水明沟，将工地内废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。2.2.2.2生活区和办公区生活区按业主指定安置，做到整洁美观。2.2.2.3生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁。2.2.2.4施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”意识，建立落手清40、制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。2.2.3标识标牌标识、标牌由公司统一管理，按照公司相关规范要求制作与设置。2.2.3.1八牌二图公司简介工程概况十项安全技术措施安全生产六大纪律防火须知项目管理网络图施工现场平面布置图施工进度计划表“警钟长鸣”牌工地卫生须知以上图牌均按企业相关规范要求制作与设置。2.2.3.2施工区域安全标志醒目安全标志有：当心触电、必须戴好安全帽、严禁烟火、禁止通行、当心吊物、必须系安全带、当心落物、安全通道等，分别悬挂于相应位置。2.2.3.3设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收41、合格牌），配置一机、一保、一闸、一箱、一锁。在箱内侧设置线路布局图。2.2.3.4文明标语在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽”等精美不锈钢文明标牌。2.2.3.5施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按相关规范要求统一制作、发放。2.2.3.6安全帽分色管理管理人员深黄色；班组长浅黄色；一般职工白色；特殊工种红色；5.3环境保护措施本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，我公司将根据ISO14000环境管理体系标准，把“预防、控制、监42、督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素确定环境目标、指标培训、提高意识和能力建立环保组织机构编制环境管理方案环保运行控制监督与监测持续改进针对本工程特点，开工伊始，首先考虑施工过程中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证管理方案的贯彻落43、实。3.1环境管理体系我公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下页图示。通过ISO14000环境管理体系的运行，我公司创造了良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低了施工对环境的影响。根据多年的施工经验，我们向业主承诺：我公司完全有能力处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，不因上述问题影响工程施工进度。环境管理体系的PDCA循环模式图3.2环境保护措施（1）环境保护包括控制污水、废水及有害气体的排放，噪声、灰尘的防治，本工程的采取的具体措施如下：（2）废水排放根据排水管网的布置和最44、大允许流量，选择合适的排放口位置和排放方式。（3）在开工前完成现场排水和废水处理设施建设，做到现场无积水，排水不外溢，无堵塞，水质达标。（4）现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。（5）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。（6）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对电焊光弧采取隔离措施。（7）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。（8）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。（9）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、45、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。（10）对于生活垃圾：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。（11）做好对职工节水、节电教育，制订相应管理措施，消除“长明灯、长流水”现象；当设备空转一定时间应能自动断电。2、施工环境贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。切实落实门前“三包”环境保洁责任制，严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。弃碴场要求布置合理，土方开挖时的淤泥按规定堆放，并做好简易挡墙等围蔽建筑物。生活区46、和生产区要求“硬地化”，污水及时引流到处理地点，以免对周围的农田和居民生活区造成污染。水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定的地点以免意外泄漏。噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。固定设备与挖土运土机械，产生噪声的部件还可部分或完全封闭，并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近的修建临时噪声屏障。施工场地的动力机械设备合理分布47、，应尽量避免集中在一个地方运行。3、粉尘减少措施宣传的贯彻落实中华人民共和国空气质量标准GB30951996保斑点在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。经常使用有场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，并应安装固定喷管系统，在装卸前先行润湿多尘的物料。运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少30mm，以减少扬尘。文明环保保证体系见下图：文明环保保证体系项目经理部各级领导制定环境保护技术措施生活后勤卫生管理施工现场文明保护施工现场管理严格执行国家、地区、行业环境保护的法规、规章制度生活后勤卫生管理遵守文明施工规定生活48、后勤区域分隔，食水符合标准，排水畅通，有消毒、防尘、防腐措施遵守文明施工规定制定有效的防沼空气、水源、噪声污染的措施污水废水须经处理后再排放，垃圾弃至指定地点施工现场处立标牌材料分类堆放整齐6施工程序、方法6.1质量、工期、安全生产目标我司由主管领导会同有关人员，对该工程现场进行认真踏勘，对施工图纸进行了认真学习、理解和研究。针对本工程建设项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场的安全、文明施工制订了总体实施目标。1.1质量目标完全响应招标文件要求，达到招标文件要求的国家施工规范合格标准。在施工中结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手49、段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础。为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位与质量监督站的核验，按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。1.2工期目标寻求工期提前，为业主早日使用本工程打好基础，届时工完场清，完成质量核验，交付业主。我司对该工程的工序所需用的工期做了明确的划分，为使工期目标的顺利实施，特制订如下组织措施：组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。力争提前50、竣工。强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始终处于受控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计。每周召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的实现。集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度计划施工。调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩。做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员24小时值班，深入作业层，跟班管理，对影响施工进度的各51、种问题做到早发现早解决，把问题消灭在萌芽之中。1.3安全生产目标争创市级安全文明达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。安全事故频率降低在2以内，杜绝火灾事故和机械事故的发生。认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例。6.2施工组织及部署2.1施工总体部署施工组织安排为了在规定的工期中完成上述工程，单位的领导必须高度重视，加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序质量，周密组织施工，确保在总工期内完工。施工队伍组成及任务划分根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位将成立一个施工项目部，下设一个专业施工队负责设备安装及调试；施工区、段划分根据本工程52、特点和工期安排，项目部下设一个施工队，对本工程组织精心快速施工。工作。2.2施工部署的原则管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期。配备性能良好的机械设备，编制合理的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制。2.3施工现场总平面规划按照统一规划、精打细算，充分利用53、当地资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。施工平面须按照张掖市有关规定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工。2.4临时设施施工道路施工道路两边必须设置警示牌及施工人员通道，两边用防护栏遮挡，严禁非施工人员进入。施工现场办公室为了加强现场施工管理，项目部各部门办公室必须统一安排在现场。现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我方将现场建仓集中保管。设置现场材料堆放场地，集中统一布置，配备安全保卫人员，区域由业主单位现场划分规定。2.5施工临时用电计划施工临时用电主要为机械设备、电动工具、临时照明、警示灯等用电。电源具体接入点由施工单位向建设单位现场协商解决。距54、施工现场10m之内由施工单位进行临时用电线路敷设。并设置电表，便于同业主结算，有利于节约用电和计划用电。6.3施工准备工作3.1熟悉、审查图纸及有关资料进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。熟悉各施工单位的进度情况及各专业施工的交叉作业,工艺布置情况,以便及早做好协调工作。3.2物资供应准备组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确55、保材料的供应。由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。3.3内、外部关系的协调根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。与周边住户、生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。6.4机房设备安装1、热泵机组的安装1.1热泵机组的卸货、运输、验收与存放设备供货商在设备装运日期之前，以传真形式将合同56、号、设备名称、数量、包装件数、体积、毛重和到货的日期通知施工单位。施工单位应根据相关信息编制相应的设备吊装、运输、存放方案。热泵机组卸货1)设备运输一般采用汽运方式，运至施工单位规定的卸货地点。2)施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。，3)设备采用50t吊车进行卸车。4)设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。5)搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬57、运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。机组的到场验收设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，对机组及附件进行全面检查，并确认完整无损，各种配件齐全完好，作出书面签收。记录内容包括：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。现场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。热泵机组运输热泵机组运58、输注意事项如下：1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。2)设备吊至楼面后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的就位安装。选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过起动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上；然后采用千斤顶将设备抬升，撤除运输底座及滚杠，最终完成59、设备就位设备就位安装程序如下：1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。2)利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。3)在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。4)将电动卷扬机与设备可靠连接，拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点。5)起动牵引机械，将设备水平运输到设备基础上(见图82)。牵引速度不易过快要保证设备平稳前进。图82热泵机组运输方式6)通过千斤顶将设备安装就位，并拆除施工机具。热泵机组应由远到近逐台安装。存放设备存放时的注意事项如下：1)水源热泵到场验收后，应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。2)如果机组需要暂时60、存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的侵蚀，以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。3)当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。1.2热泵杌组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调。机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件：1)热泵机房土建施工已完毕。2)设备的基础已按设计要求施工完毕。3)热泵机房的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。4)热泵机房有足够的施工照明用电负荷61、和临时水设施。5)热泵机房具有良好的通风条件和通风设施。机组安装施工工艺流程机组安装施工的工艺流程见图83基础检查在机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有偏差，否则应重新施工基础。对于有减振要求的基础，应符合设计要求。同时应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线，或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表81的规定。当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位置，宜在下62、列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。找正、调平设备用的垫铁应符合设备技术文件的规定。无规定者应符合：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。热泵机组就位安装安装前，先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置；然后进行设备的基础处理。设备基础达到施工规范要求后，方可进行设备的就位安装。(1)机组二次运输热泵机房具备安装条件，铺设如图863、4所示的水平运输轨道，将热泵机组由临时存放仓库运至热泵机房安装平台。(2)机组起吊机组起吊的方法，根据机组重量大小，可采用机房内设置的永久起重设备(如手动单梁起重机等)，或临时设置的起重设备(如三角架葫芦等)；起吊机组时，起吊钢丝绳应系在机组体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏机组。(3)机组落座将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁(每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间)；每一组垫铁的面积应64、能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好，垫铁间点焊。落下设备，调整垫铁，使设备底盘水平，且垫铁均已压实。(4)测定底座水平度使用精度为0.05mmm的方形水平尺，在底座的加工面上进行测量，使其纵向(轴向)、横向(机组和水泵进出口方向)允许误差均不大于0.1/1000mm。调整垫铁符合水平要求后，将地脚螺栓拧紧。垫铁应露出设备底座底面外缘，垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孑L；要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。若机组应进行减振安装时，必须按照设计要求安置减振器或减振垫。机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75以上时，拧紧地脚螺栓。接65、着再检查机组的水平度是否达到1Momm，如达不到要求，则需调整机组的水平度，使其符合规定。(5)机组附件安装最后进行机组的管道安装及附属设备材料安装。安装过程中及安装结束后，检查管道连接接口和接缝。6.5配套设备的就位安装配套设备包括冷却水泵，配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和专业作业指导书进行。2.1水泵的安装水泵就位前应作下列复查及应注意事项：（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；（2）水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；（4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆66、卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。水泵的找平与找正：(1)水泵的找平应符合下列要求：a离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。b小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。(2)水泵找正应符合下列要求：泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。水泵管路安装应符合下列要求：.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；.4管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防67、止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；.5管路的配置应按设计资料进行复检。水泵的试运转:.1泵试运行前，应作下列检查：1）原动机的转向应符合泵的转向；2）各紧固件连接部位不应松动；3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；5）安全、保护装置应灵敏、可靠；6）盘车应灵活、正常；7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：a.入口阀门全开；b.出口阀68、门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）；c.离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。.2泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。.3泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：1)附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；2)运转中不应有不正常的声音；3)各静密封部位不应渗漏；4)各紧固连接部位不应松动；5)滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70；6)填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10mL/h（每分钟三滴）；769、)电动机的电流不应超过额定值；8)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；9)振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；转速（r/min）375375600750100015003000600012000振幅不超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02.5试运转结束后，应作好下列工作1)关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；2)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；3)放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；4)如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。6.6机70、房内管道安装工程施工方案1、系统说明机房内所有管道以及空调水系统中的所有管道按管径DN50时采用无缝钢管，焊接，管径DN50时采用丝接；2、施工程序焊接管道加工及敷设安装施工准备材料检验冲洗试验检验支吊架安装制冷机房设备就位找平找正设备配管阀门、仪表安装水压试验水冲洗报业主及监理单位验收管道刷底漆管道绝热保温刷调和漆，画色环，箭头流向标志。3、材料检验3.1检验要求管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b.没有71、超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c.金属管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。3.2阀门检验外观检查a.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。b.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。c.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。阀门试验a.低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20，如仍有不72、合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密性试验。b.阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。c.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。d.对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。e.严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。f.试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。g.阀门的传动装置和操作机73、构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。h.安全阀在安装前应按设计要求进行调试。其调试要求如下：1)调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内的赃物进入安全阀密封口。2)介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，介质为液体的安全阀调试介质为新鲜水，除设计有特殊要求外。3)所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试，起跳压力允许偏差为：当压力小于0.48MPa时为13；当起跳压力大于0.48MPa时为设定压力的3。4)安全阀的起跳次数不得少于3次。5)安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行。6)阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。3.3管件的检验弯头、异径管74、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，验收后应填写记录。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、管道加工4.1管道加工管子切割1)管道加工前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。a.公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；b.公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；c.公称通径小于50mm的管道，宜用压缩75、空气吹净；2)管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。3)镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。4)大口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧乙炔焰切割,必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。5)管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。开孔1)开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。2)在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm。3)在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼。4)管道开孔应尽量在76、管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。组对要求1)管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等，不锈钢和钛材可用丙酮、不锈钢丝刷等。3)对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180，有可能的地方焊缝最小间距150mm。5、管道敷设安装5.1管道安装管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规77、格、型号无误，管道预制质量符合要求。管道安装前应完成的有关工作如探伤、热处理、清洗、脱脂等已进行完毕，并符合要求。管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。孔板法兰焊接的内部，应修磨平整光滑。管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再进行安装。管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈钢、合金钢管，后碳素钢管的顺序进行。管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内78、反复拖拉及压缩空气吹净等方法。管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行79、。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫。1500Lb及以上管件的密封面及密封垫要仔细检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。气流输送安装坡口要求按单线图标注的进行。5.2阀门安装阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节裕量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接式阀门在焊接时不应关闭，若是承插焊的端头应留有1.62mm的间隙，防止过热变形。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门。安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确80、。水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠、开关灵活、指示准确。运搬、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。5.3支吊架安装管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。导向支架或滑动支架81、的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。保温层不得防碍热位移。支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。6、管道焊接6.1焊前准备人员资质参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。6.2焊材的领用和发放管道焊接所用焊材严格按照焊材领用限82、额卡制度执行,同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。6.3坡口开制及清理焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。坡口加工宜采用机械方法，碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。6.4焊接工艺施工准备1)母材应有制造厂的质量合格证明文件、检验报告等。283、)焊材应按设计规定选用。3)母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准。4)施焊前应具备焊接工艺评定作业指导书5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小150mm时，不应小于管子外径。6)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7)潮湿的焊件应进行烘干。8)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下面规定：管道组对内壁错边量表1-1管道材质内壁错边量钢管(Q235B)不宜超过壁厚的10%，有不大于2mm9)不宜在管道焊缝及边缘上开孔。10)不等径管道组成件组对时，当内壁错边量超过表1-1的规定或84、外壁错边量大于3mm时应进行修整。11)在焊接和处理过程中，应将焊件垫置牢固。12)当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。13)需预拉伸或预坟缩的管道焊口，组对时使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕，并经焊接检验合格后方可拆除。14)在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。15)不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。16)焊接参数：焊接电流为I=40D2.5焊条焊接电流为100A3.2焊条焊接电流为128A4.0焊条焊接电流为162A施工时,壁厚大于4mm以上的管材，应采用多层焊，不能一次成形。壁厚4-8mm为两遍成活；8mm以上为三遍成活。85、检验1)外观检验焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其它检查项目及合格标准应符合以下规定：a.不允许有表面裂纹，表面气孔、表面灰渣，溶合性飞溅。b.咬边深度小于0.5，长度焊缝总长10%。c.表面加高1+0.20缝宽且5。d.表面凹陷深度0.5长度焊缝总长10%。e.接头坡口错位0.25厚度，且5。2)随施工进程对焊口点进行注明，并画图标注；记录焊口的检验情况。7、管道系统试验7.1试验前的准备管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性86、试验。管道强度试验宜在清洗之前进行。管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：a.管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；b.支吊架安装正确齐全；c.焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；d.焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；e.试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；f.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测87、压力的1.52倍，表数不少于两块；g.试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；h.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、压缩机、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。7.2试验过程试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“设备管道试验记录”。7.3压力试验压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。液压试验压力应按设计规定的值进行。液压试验88、宜在环境温度5以上进行，否则应将试验介质加温并保持在：碳素钢管道5，合金钢管道15以上。液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。8、系统冲洗试验合格后，须对系统反复冲洗，直至排出水中不夹带杂质，且水色不浑浊为合格，冲洗前，先除支过滤器的滤网，冲洗完后再装上冲洗管路时，水流不得流经所有设备，安装完毕后应由安装建设设计单位及设备厂参加包括单机调试,系统测定与调整自控与综合调试。6.7系统调试调试对于验证设备的安装正确与否及89、运行是否可靠是非常重要的。调试时，要实施机组在所有工作模式、联动模式和紧急模式下的功能试验，以确保机组正常运行且性能良好。核实安装程序正确，确保安装符合相关设计文件、规范、说明书和制造商的安装手册。1、调试前准备(1)成立调试组织机构调试组织机构见图86。(2)明确岗位职责1)调试指挥小组职责包括：检查调试前的准备工作的落实情况，签发起动和停车命令；听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作；组织处理调试中的重大问题，组织落实各项指令及及时反馈信息。2)调试值班人员职责包括：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作；监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；如实、全面、准确、清晰90、的填写调试值班记录；在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。3)调试纪律主要是：服从命令听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。4)调试交接班制度的主要内容包括：值班人员提前15min进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；交班人员必须详细地介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。(3)制定调试方案调试方案应当明确调试内容和目的、调试的顺序、调试注意要点及应急措施。2、调试的主要内容2.1空调水系统调试1)室内空调水管道按GBJ2421982采91、暖与卫生工程施工及验收规范进行施工完毕后，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。2)水冲洗的排放管必须接人可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。3)管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于15m/s流速进行。4)系统注满水后，关闭热泵主机进出口的阀门，打开旁通管路，起动水泵冲洗。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度，与人口处的透明度目测一致为合格。5)冲洗合格，关闭旁通管路阀门，打开热泵主机进出口的阀门，起动空调水系统的循环水泵连续运行8h，将水系统的流量、扬程调整至设计最佳值。2.2热泵主机的调92、试主机调试前应首先确定调试标准。调试前应对系统注满水，对整个水系统进行管路清洗。清洗时应把所有与机组连接的阀门关闭，打开排气阀和旁通阀，然后进行冲洗；冲洗完后应打开排水阀，排出污水及杂质，如此循环2-3次，直到水质变清、变净。管路冲洗完后，应把与机组连接的阀全部打开，关闭所有的旁通阀，才能开起循环水泵或其他辅助设备。1)制冷剂充注。必要的话，应按照机组制造说明书来测试和调整制冷剂充注量。许多新机组在出厂前已经经过制冷剂充注和测试，因此不需要调整。对所安装的特定型号的设备，应取得制造商有关其制冷剂充注的指导和说明。制冷剂充注量应随机组型号不同而改变。通过用蒸发器过热或者过冷的方法(或同类方法)，93、与设备说明书的相关内容对应起来，验证制冷剂充注。注意：低的环境温度会降低压头，导致在并不必要的情况下添加制冷剂。这样就易导致过大的压头而减小容量、降低效率和缩短设备寿命。2)热泵机组检查。热泵机组的检查主要包括：检查机组的受损情况和腐蚀情况；检查管道连接和电气连接的规格、安装和运转；检查指定点的柔性短管、导管和管道的连接，检查特定设备和附件的安装；冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.150.3MPa(表压)；测试前安装过滤器，禁止在没有过滤器的情况下运行机组；检查循环水系统管路运行压力是否正常；严格遵照制造商的安全警告和建议。3)热泵机组的调试。机组调试时，应94、检查机组振动是否正常及有无异常噪声、漏水、漏制冷剂等现象。在热泵机组运转的情况下，必须注意冷却水的调整，检查冷却水泵运转是否正常，冷却水泵是否达到要求的压力，直至调节到合乎要求为止。冷却水的调试工作一定要认真、仔细，反复多次调整到冷却水的流量为最佳流量。对于大型螺杆式热泵机组，压缩机起动前先加热润滑油，油温不得低于25，油压应高于排气压力01503MPa；滤油器前后压差不得大于01MPa；机组吸气压力不得低于0.05MPa，排气压力不得高于1.6MPa。系统正常运转不得少于8h试运转正常后，必须先停止制冷机，油泵(螺杆式制冷压缩机在主机停车后尚需要继续供油2min)，再停冷冻水泵、冷却水泵。试95、运转结束后，应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后，将有关装置调整到准备起动状态。当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷、热源的试运转。调试开机关机顺序见图87和图88。4)调试的项目。在机组调试时，应检查机组的电源是否正常；检查机组的制冷剂情况；检查压缩机的油位；检查机组螺栓固定情况。测试机组的过热度和过冷度是否正常。检查冷冻水循环回路。检查制冷剂是否含有水分。检查系统是否存在泄漏点。检查蒸发器、冷凝器及压缩机加热器是否正常。检查调整各个调节器的设定值是否正常。开机调试机组，直至系统正常运行。制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数应符合96、有关技术文件的规定。5)调试完毕，编写调试报告。报告内容应当包括：热泵主机电气设备与线路的检查测试；热泵主机调试各项技术参数(制冷剂高、低压，油温等)；水系统的循环压力，供回水温度；其他相关资料等。2.3调试的常见问题及原因1)热泵主机空调侧的循环水温度达不到调试温度：检查热泵主机运行模式是否正确；热泵主机压缩机运行是否正常；热泵主机设定参数是否正确；外部管路切换系统，阀门开启关闭是否正确，两个独立水系统是否存在混水。2)系统检测用压力表读数不稳：检测系统水是否注满，如不满，则进行补水；管路水系统存在空气，打开手动排空阀进行排气；检查过滤器是否出现堵塞，如是，应及时进行清洗。3)热泵机组出现突97、然关机卸载：检查电源、线路、电气系统元器件是否正常；根据热泵机组微机显示的故障代码，分析故障原因。4)热泵机组流量保护：循环水泵运行是否正常；系统循环水运行压力是否正常；流量开关是否工作正常。5)热泵机组高压保护：检查循环水泵是否按规定台数开启；冷凝器进出口阀门是否正常开启。冷凝器进口过滤器堵塞，流量偏小。6)热泵机组低压保护：蒸发器出口阀门未全部打开，蒸发器流速过慢；冷冻水回水温度设置过低。主机制冷剂偏少。、7)热泵机组冷冻保护：蒸发器流量偏小；热源水进主机温度过低；主机设定保护温度过高。8)热泵机组过载保护：空调系统负荷远大于设备装机容量。6.8防腐保温工程施工方案管道支、吊、托架必须设置98、于保温层的外部，并镶垫木具体形式和位置由安装单位根据现场情况确定。1、防腐工程施工1.1喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净。油漆牌号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格证书。1.2漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、掺杂、生锈等缺陷。部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度。1.3支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷。不污染风（管）道、设备、支撑面。2、保温工程施工2.1保温工程应在风道、部件、设备质量检查合格后进行。制冷系统的保温应在系统试验及充注制冷剂、检漏合格、防腐处理后进行。2.2隔热层的施工：99、隔热、保温材料应选用不燃型、产尘少的材料，并作好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松弛的现象；保温层外表应光滑、平整，便于打扫卫生。隔热板的纵、横向接缝应错开，粘贴后应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。3、质量要求3.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，并有合格证。电加热器及其前后800mm范围内的风道隔热层必须用非燃烧材料。3.2隔热层严禁选用未加工过的散材。采用粘结材料必须粘结牢固，拼缝均匀整齐，并用粘结材料填嵌饱满、密实、平整、一致，纵缝应错开。采用卷材的应紧贴表面，包100、扎牢固，松紧适度。阀门、法兰及其它可拆卸部件两侧必须留有空隙，在以相同的隔热材料填补整齐。保温层两端部和收头处，必须作封闭处理。3.3水管、风道与空调设备的接头处以及产生凝结水的地方，必须保温良好，严密无缝隙。制冷管道保温层外应作防潮层，防潮层应紧密牢固地粘贴在隔热、层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范5060mm的要求，搭接均匀整齐，外形美观。防潮层应封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。3.4保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。薄金属板保护层应顺水流方向搭接，宽度适宜，均匀一致，接口平整，牢固可靠，外形美观。4、防腐工程的质量评定4.1抽查数量：按系统内水平、垂直管段101、，五段以上各抽查一段，五段以上各抽查两段。部件抽查10%，但不少于三件。支、吊、托架按抽查管段检查。4.2检查内容：喷刷底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清楚干净。油漆牌号、品种及喷刷层数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，并有合格证书。漆膜附着牢固、光滑、均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、皱纹、掺杂、生锈等缺陷。部件油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度。支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏刷。不污染风（管）道、设备、支撑面。6.9风机盘管等设备的安装1、工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验2、操作工艺2.1风机盘管在安装前应102、检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。2.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2.4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。2.5卧式吊装风机盘管，用4支10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。2.6用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。2.7冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，103、软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。2.8风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2.9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3、成品保护3.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。3.2风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。6.10空调系统调试通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试，目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。（1）施工准备1、仪104、器仪表要求及主要仪表工具：1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。2、作业条件2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评105、定标准的要求，才能进行运转和调试。2.2通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。2.3运转调试之前做好下列工作准备：应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。（2）操作工艺1、准备工作：1.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷106、和供热系统、自动调节系统的全过程。1.2绘制通风空调系统和水系统的透视示意图。1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。1.4准备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2、通风空调系统运转前的检查；2.1核对风机盘管、电动机、水泵的型号、规格是否与设计相符。2.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。2.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。2.4检查电107、机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。2.5风机盘管启动可连续运转，运转应不少于两个小时。2.6通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。2.7配合制冷设备厂家进行空调水系统的单机试运转，管道冲洗干净之前系统水不能进水系统设备。单机试运转符合设计和施工验收规范后方可进行系统调试。3、通风空调系统调试：A、通过单机试运转后，各个单机试运转均合格后，进行系统的综合调试。B、先开启空调水系统，确保水系统运行正常；其间须有设备厂家的配合。C、空调水系统运行正常后，逐台逐层开启风机盘管，开启空调风系统。D、最终进行综合调试；E、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。F、综合调试的结论，设计参数包括室内温度、机组运行参数、空调供回水温度、风量、风速包括设备的电气指标等均须达到设计要求的范围。G、空调系统带负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。H、资料整理编制交工调试报告。