1、目 录施工组织设计7编制说明71.1、工程概况81.1.1、工程概况81.1.2、编制依据81.2、工程质量目标101.3、项目部组织机构及职责111.3.1、项目管理目标111.3.2、项目部组织机构图131.3.3、各部门和各岗位的职责141.3.4、组织机构的五项职能181.3.5、项目组织经理及管理人员资质复印件191.4、施工准备工作221.4.1、施工流水段的划分及部署原则221.4.2、各专业施工部署231.4.3、本项目部的职责231.4.4、各施工阶段的配合241.4.5、投入的技术、物资、人力等准备工作271.5、地埋管施工工艺方法301.5.1、系统施工程序301.5.22、系统施工特点311.5.3、系统主要施工参数321.5.4、管材选型321.5.5、放线及管孔定位341.5.6、施工前注意事项341.5.7、钻井施工工艺351.5.8、垂直埋管施工381.5.9、地埋管系统实验401.5.10、垂直竖井的灌浆回填431.5.11、地埋管换热系统辅助装置的设置441.5.12、地埋管系统施工中的保护措施451.5.13、地埋管换热系统的检验与验收451.6、室外管线施工工艺461.6.1、系统施工程序461.6.2、沟槽开挖461.6.3、基底清理491.6.4、水平埋管施工491.6.5、阀部件安装551.6.6、压力试验551.6.7、水平地埋管沟槽回3、填551.7、机房设备、管道级配电施工工艺571.7.1、设备安装571.7.2、机房管道安装631.7.3、阀门安装631.7.4、管道试压641.7.5、管道系统冲洗641.7.6、防腐与保温641.7.7、水泵的安装651.7.8、强、弱电施工准备661.7.9、电线配管671.7.10、线槽施工工艺681.7.11、弱电施工方法741.7.12、风管部分（法兰连接）761.7.13、水管安装851.8、地源热泵机组调试901.1.1、调试承诺911.1.2、调试标准和规范911.1.3、调试时间安排931.1.4、调试步骤941.1.5、数字输入量的测试991.1.6、模拟量输入测试94、91.1.7、数字量输出测试1001.1.8、模拟量输出测试1001.1.9、下位机调试1011.1.10、PLC功能测试1021.1.11、上位机控制及调试1031.1.12、空调冷源设备调试1041.1.13、系统调试常见故障及排除1041.9、进度计划措施1061.9.1、拟定工期1061.9.2、进度管理方案措施1071.9.3、进度计划保证措施1081.9.4、工期保证措施1111.9.5、工程保证措施和进度计划1131.10、质量管理保证措施1141.10.1、质量保证体系1141.10.2、工程质量的技术组织措施1151.10.3、质量检验及不合格品的控制1161.10.4、最终5、检验和实验1191.11质量通病专项治理技术措施1231.11.1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝1231.11.2、填充墙裂缝1251.11.3、墙面抹灰裂缝1261.11.4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏1271.11.5、外窗渗漏1291.11.6、有防水要求的房间地面渗漏1301.11.7、屋面渗漏1321.11.8、卫生间局部等电位联结做法不规范1331.11.9、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。1341.11.10、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患1351.11.11、地漏安装不规范，水封深度不足1351.11.12、散热器安装不规范，散热器支管渗漏1361.12、安6、全文明防护、文明施工措施1371.12.1、建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系1371.12.2、主要人员安全生产岗位职责1381.12.3、安全生产的技术组织措施及应急救援预案1401.12.4、消防保证措施1411.12.5、现场保卫措施1421.12.6、文明施工及成品保护措施1421.12.7、成品管理1431.12.8、安全文明施工保证措施1441.12.9、特殊环境的施工措施1451.13、拟定主要机械及劳动力计划表1471.13.1、施工机械设备表1471.13.2、主要机械进场计划1481.13.3、劳动力安排1511.14、降低工程造价的主要措施，新材料、新工艺、新技术7、新设备的应用1531.14.1、降低工程造价的主要措施1531.14.2、新材料、新工艺、新技术、新设备的应用1541.15、施工总平面布置1551.15.1、施工总平面布置的原则1551.15.2、临时道路、现场交通组织方案1571.15.3、临时设施布置1581.15.4、大型机械设备布置1611.16、售后服务承诺及培训计划1661.16.1、麦克维尔完备的售后服务体系1661.16.2、售后服务措施及优惠措施1681.16.3、拟派到维修现场服务的可行性依据1721.16.4、人员培训175施工组织设计编制说明针对 项目，我公司做出了一份完善、合理的施工组织设计。我们公司根据招标文件8、和现场实际情况编制了该施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、本安装工程施工组织方案，根据国家及该市建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位多年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、该地源热泵空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，在推广和运用新技术、新工艺9、等方面作了探讨。四、方案由多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。1.1、工程概况1.1.1、工程概况1、工程名称： 2、建设地点： 3、工程类别：新建4、专业类别：安装工程5、招 标 人： 6、工期要求：（1）、室外孔打井周期： 天，具体日期以招标人通知为准。（2）、室内机房施工周期： 天，具体日期以招标人通知为准。（3）、室内空调末端施工周期： 天，具体日期以招标人通知为准。1.1.2、编制依据1、施工用各类标准及规范：2、工程建设标准强制性10、条文建标2000313、质量手册QB4、设计技术标准及规范（国内部分）（1）、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001 年版）（2）、建筑设计防火规范GB50016-2006（3）、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（4）、消防联动控制设备通用技术条件GB16806-97（5）、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97（6）、室外给水设计规范GBJ13-86（1997 年版）（7）、室外排水设计规范GBJ14-87（1997 年版）（8）、建筑给排水设计规范GBJ15-88（1997 年版）（9）、公共建筑节能设计标准（河北省标准DBJ01-621-11、2005）（10）、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) （11）、城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）（12）、环境空气质量标准（GB30951996）（13）、民用建筑热工设计标准（GB50176-93）（14）、公共建筑节能设计规范（GB50189-2005）（15）、公共建筑节能设计标准(DBJ01-621-2005)5、施工标准及规范（国内部分）（1）、通风空调工程施工验收规范(GB50243-2002)（2）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-97)（3）、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)（412、）、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)（5）、制冷设备、空气分离设备安装及验收规范(GB50274-98)（6）、泵、风机安装工程施工验收规范(GB50275-98)（7）、机械设备安装工程施工验收规范(GB50231-98)（8）、建筑安装工程质量检验评定统一标准（通用机械） TJ305-77（9）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)（10）、建筑设备施工安装通用图集(华北标准)（2005）(91SB19)（11）、建筑设备施工安装通用图集 综合版(91SB-X1)（12）、建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)（13）、建筑机械使13、用安全技术规程(JGJ332001)（14）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)（15）、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（16）、管道及设备保温 (98T901)1.2、工程质量目标质量目标：保证 项目分项工程验收合格率达到100%，单位工程竣工验收一次合格达100%，我公司严格按照IS9001质量保证模式、通风与空调工程施工质量验收规范建立了合理的质量体系，最终确保系统正常使用，施工质量并达到“优良”。同时，配合土建、装修等，使整体工程达到最高的质量标准。验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（14、GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建设工程项目管理规范（GBT50326-2001）安全目标：对各级危险源进行有效的控制，危险源整改率达100，整改合格率达100；特种作业人员全部持证上岗；危险品、易燃易爆品得到有效控制，危险品、化学品全部存入专用箱进行存放；杜绝重伤，轻伤发生率不大于4；定期对职工进行身体检查,有效控制职业病，杜绝职业病发生。工期目标：严格按照建筑15、施工及服务控制程序进行控制施工进度，确保 工期履约率为100%。文明施工和环境管理目标：为保障本项目施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响；危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有资质的处理机构进行集中处理。1.3、项目部组织机构及职责1.3.1、项目管理目标我公司承诺认真履行双方约定，在项目管理中实现约定的各项目标。我们的目标是：1、工程质量要求：符合国家现行施工规范和16、验收标准，达到国家、河北省相关规定标准。2、工期目标：完全按照招标文件中要求的开工竣工日期和总工期及施工总进度计划施工。3、施工安全目标：执行国家和河北省关于施工安全管理的规定和业主方关于施工安全管理的要求。确保施工期间不发生人身伤亡事故、设备机械事故、火灾事故和恶性中毒事件。4、文明施工目标：加强文明施工管理，配合总承包方的施工管理。5、工程成本造价控制目标：站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节17、”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。6、协调配合目标：严格项目管理，以“过程精品”为目的，秉承“想业主所想、急业主所急”的指导思想，服从业主、监理的管理，努力拓展并延伸为业主服务的范围，处理好与业主、设计、监理、其它分包商以及政府部门的关系，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受业主、设计和监理工程师在施工全过程中的指导、监督，共同促进项目管理各目标的全面实现。1.3.2、项目部组织机构图1.3.3、各部门和各岗位的职责针对 项目，我们专门成立了本工程项目班子，委派高素质、精干、并具有同类型及18、大型工程施工管理经验的优秀管理人员，以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员，参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及土建专业的工作，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。1、项目经理职责（1）、代表公司总经理李光耀对 业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织和协调工作；（2）、组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准各类发给业主或监理的文件；（3）、贯彻实施公司质量方针和目标，对项目19、施工质量负全部责任；（4）、明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划；（5）、检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况；（6）、参加甲方或监理主持的生产例会；（7）、负责合同的实施和履约；（8）、负责审核现场材料、设备、工具的采购计划；（9）、负责批准进出项目部文件。2、项目副经理职责（1）、对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各分项、分部工程的验收。审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理与质量、安全有关的各类文件；（2）、协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）；（3）、组织施工图会审，负责20、编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证；（4）、组织对工程质量、安全的检查和监督；（5）、审核项目部的计量器具采购计划，并对各类计量器具的有效性负责；（6）、组织分部工程的质量验收。3、质检员工作职责（1）、对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量；（2）、按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况；（3）、参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资；（4）、负责隐蔽工程的检查验收，控制点和停止点的需求量鉴定；（5）、核实特殊人员的资质；（6）、负责转序的签证；（7）21、对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定；（8）、负责对施工现场环境管理工作的检查和督促。4、安全员工作职责（1）、对项目经理负责，负责检查各类作业人员与机械设备的安全状况，对作业人员进行安全技术交底和施工机械安全使用操作规程培训，指导作业人员安全生产；（2）、按照安全操作规程的要求，检查安全器具的使用情况和安全状况，填写安全检查日志；（3）、检查特殊作业人员的证件，确保特殊工种作业执证上岗；（4）、负责开“动火令”，确保动火施工的安全得到保证；（5）、负责编写特殊工序作业安全指导书，配合公司和各级安全检查部门进行安全检查工作。5、资料员职责（1）、按照管理程序，填写、发放、收回各类文件、22、图纸、工程联系单等；（2）、负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管及归档，负责收发各类进出项目部的文件。6、核算员职责（1）、负责项目部所有预算、竣工结算的编制及审计工作；（2）、根据项目部月度计划表做好项目部月产值核算及成本控制，并与材料会计做的内部成本进行对比分析；（3）、配合材料员做好每个月的成本核算核对工作，并形成报表上报生产部；（4）、严格遵守公司保密制度，不得向任何非相关人员透露有关造价信息。7、施工队长职责（1）、认真贯彻执行一体化管理标准和公司各种管理制度。（2）、配合项目经理带好班组人员，保质保量按时完成工程任务；（3）、经常对班组人员进行培训，强化员工团队意识 8、项目23、材料员工作职责（1）、对项目副经理负责，负责编报辅助、易耗材料计划、建立项目部台帐，每个月配合公司材料总账会计进行总分账检查核对工作。（2）、负责组织主要物资材料和设备的进场验收，严格按公司管理进行领发料，保证项目部设备及材料领发有序，有记录。（3）、负责仓库场地的卫生管理工作，将设备、材料、物品分类堆放整齐有序做到产品标识清楚，帐物相符。（4）、负责工地伙食费的管理。（5）、对于项目部所有调进，调出材料应有入库单，领料单及调配单。9、施工作业人员岗位职责（1）、接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的工序、机械操作要求进行；（2）、工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查24、，做好自检、互检工作，对存在的问题及时整改；（3）、工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；（4）、做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；（5）、下道工序为上道工序的把关者，若上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担；（6）、若未按安排作业时间完成，增加时间不计工日；若由于操作失误引起的返工，返工时间不计工日；对于影响作业计划安排的，给予相应处理；消极怠工时给予严重处理；（7）、质检员和技术负责人要及时抽查和督促工人工作，发现一处不到位，按510元给予处罚，对于严重者，处以50100元罚款，有严重影响者，提交公司处理。1.25、3.4、组织机构的五项职能工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。1、指挥职能工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。2、指导职能工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、业主、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。3、组织职能工程管理机构必须根据工程各方面的要求将所涉26、及的专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。4、协调职能负责与总包单位的协调，负责施工队伍及各专业之间以及分包单位的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，作到资源运输万无一失，为工程的顺利施工打好基础。5、控制职能控制职能是实现施工目标的保证手段。根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制；对工程的总体成本进行控制。组织机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，项目经理积极采取措施，协调好、组织好施工，对履27、行合同要求和公司经济效益的实现负责。项目部协调好对外各种关系，实施监督材料按时供货，制定合理的施工计划、施工准备、人员计划、施工进度计划等，对工期、成本进行有效控制与落实。如期保质、保量地完成工程任务和各项技经指标。树立良好的企业形象，更好的为业主服务，达到业主满意。1.3.5、项目组织经理及管理人员资质复印件1、项目组织机构配备情况表职务姓名职称证书名称级别证号专业主要项目名称项目经理刘金清工程师建造师证壹级00003810机电工程邢台市北国商城中央空调工程项目副经理杨建勇工程师建造师证贰级冀21307080381机电工程武强国税局办公楼中央空调工程技术负责人杨建勇工程师建造师证贰级冀21328、07080381机电工程武强国税局办公楼中央空调工程安全员叶兵助理工程师安全员证中级冀建安C（2009） 00042545暖通武强国税局办公楼中央空调工程质检员齐建宁质量检查员工程师证中级冀衡09320暖通武强国税局办公楼中央空调工程造价员刘长海造价员造价员证贰级冀060T00174安装武强国税局办公楼中央空调工程材料员姚志民技术员材料员证中级HCL1423给排水武强国税局办公楼中央空调工程资料员闫莉莉助工资料员证中级HZY1368工民建武强国税局办公楼中央空调工程施工员扈传蒙施工员操作员证中级HSG0293.暖通邢台市北国商城中央空调工程电工户连齐技术员电工证中级189940电气邢台市北国商29、城中央空调工程2、注册建造师简历表姓名刘金清性别女年龄39岁职务项目经理职称一级建造师学历本科参加工作时间15担任项目经理年限7建造师资格证书编号0013135在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量德隆房地产公司德隆“老来福”养老院水源热泵中央空调工程150002014年已完合格武强县国家税务局衡水武强国税局办公楼中央空调工程45002014年已完合格名雅海鲜城名雅海鲜城变频多联机及风管机中央空调工程43002013年已完合格中国电信衡水分公司中国电信集团公司衡水市分公司枢纽楼二期工程中央空调设备采购及安装100002014年已完合格景县供电局景县供电局附30、属办公楼中央空调系统工程23502013年已完合格衡水市公安局衡水市公安局中央空调采购与安装工程300002014年已完合格衡水市住房和城乡建设局衡水市住房和城乡建设局办公楼美的变频多联机中央空调工程50002014年已完合格1.4、施工准备工作1.4.1、施工流水段的划分及部署原则1、根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，首先从建筑地下室开始施工，然后根据地上结构施工情况同时展开设备安装施工。2、制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。3、本工程施工配合量大，设备预埋件多，31、必须配合土建施工作业进行。由我设计部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4、抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。5、在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。6、以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证安装工程流水施工的实施。1.4.2、各专业施工部署1、设备安装工程的施工部署需要根据合约要求及土建的施工进度计划来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，设备安装顺序可分为以下几个阶段：2、安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结32、构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。3、制订详尽的相应配套计划，包括施工进度计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，在由周计划制定日计划，层层落实总体计划。4、在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立各专业配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作范围，保证工程总体计划及各项目标的实现。5、由项目部进行图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工节点做法图33、及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合创造有力条件，确保安装施工工作有序地顺利进行。6、空调水系统的施工工序及工艺部署：1.4.3、本项目部的职责施工配合与协调：服从业主及监理的管理，切实做好工程施工工作，并做好与土建施工专业的施工配合及各专业配合，协调统一，综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。1、服从业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有设备系统的施工工作，负责各专业的技术管理和协调工作，负责与土建专业及其他施工单位进行联系协调，以使各设备系统有效和合理的按总体工程进度进行施工及圆满完成。2、负责系统施工详图的深化设计工作，绘34、制出施工管线系统综合布置图、施工节点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理审批后供各专业作为施工协调和施工的依据。3、与本项目结构专业及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与结构专业及其他有关承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。4、负责有关工程施工前复核由结构专业及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。1.4.4、各施工阶段的配合1、结构施工阶段的配合（1）、协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞35、，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其按装位置正确。（2）、需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等要提前提供给土建做预埋。（3）、各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供给土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收。2、安装阶段的配合（1）、项目施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按照设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。（2）、设备到货后，应尽快就位，为设备套管和电气安装创造条件。（3）、墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件。（4）、管道试压、刷油36、完成后，应马上交保温专业进行保温工作。（5）、各类设备管道的安装需要与土建配合好，施工中要随时掌握土建的施工进度，随时调整和修正各种管道的坐标和甩口，管道甩口的封堵措施要有效，且不易被破坏。（6）、专业不得互相破坏别的专业成品，遇到问题请有关部门予以解决。3、装修阶段的配合（1）、通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口追位的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，要注意不得污染吊顶。（2）、装修吊顶封板以前，要仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。（3）、装修吊顶封板时，要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。4、调试阶段的配合（1）、检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求。（2）、会同业主及监理对所37、涉及的机电工程进行全面检查，全部符合施工设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。（3）、安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电及压缩空气等，并将现场打扫干净。（4）、提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报监理审批后照此执行。（5）、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主及监理审批。（6）、及时解决和协调调试过程中所遇到的问题，必要时报请业主协调解决。5、与业主的配合（1）、设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供，项目部依此做出深化设计施工详图，经监理审批后作为施工依据。安装与设计有关事宜，亦应38、请示业主协调解决。（2）、业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监理参加验收。（3）、业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。6、与结构专业及装修专业配合（1）、与结构专业配合1）、预留、预埋及孔洞回填的配合：按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。各专业在完成其工作后，及时书面形式通知土建专业，经确认后进行回填、封闭、修补等工作39、。2）、冷冻机房、空调机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。3）、空调设备间配合施工：在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定地坪标高基准，管道及地漏定位甩口后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施）。4）、设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。5）、成品保护的配合：安装施工不得随意在墙面上剔洞，如必须剔洞，需书面报告土建专业、监理和结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿，且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的40、管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。（2）、与精装的配合1）、散流器安装与龙骨吊顶安装的配合：安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装调整进行，以便对散流器风口进行固定。2）、凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。（3）、机电各专业之间的协调：各专业在施工过程中重点应注意搞好以下几个环节：1）、隔热保温施工：按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。2）、设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。3）、设备试运转及系统调试的配合：设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格（如水泵、风机41、）后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告，由业主、监理认定。1.4.5、投入的技术、物资、人力等准备工作1、技术准备（1）、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读建设单位提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。（2）、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，图纸尺寸、标高、说明等各方面是否一致。（3）、审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行42、的技术措施加以保证。（4）、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。（5）、参加建设单位或总承包单位组织的图纸会审、设计交底等工作，做好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。（6）、工程如果采用技术含量较高的产品时，项目部要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊工艺要求。（7）、对有特殊要求的设备，要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊工艺要求。（8）、施工流水段划分：换热孔施工时十台设备分两段施工，基本过程是十口同时施工，机房安装不分段，基本流程是先设备就位、管线安装、设备安43、装、调试。2、物资准备做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。办理设备材料定购手续及采购：（1）、严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料；（2）、凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管；（3）、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加44、；（4）、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查3、人力资源准备（1）、建立工程项目的管理组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。（2）、选择个专业技术工人队伍，组织劳动力进场：1）、选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工；2）、对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗；3）、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。45、4）、做好劳动力的进场教育：参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。4、现场准备（1）、现场临时用电、临时用水 进场后项目部积极与总包联系，做好施工现场临时用水、用电工作。满足工程及施工用水、用电要求。（2）、生产准备1）、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。 2）、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时督促业主解决，理出施工作业面。目前主要是配合土建进行预留预埋工作。（3）、后勤准备1）、与总包协调施工人员临时住房46、问题。 2）、由公司月初上旬发放劳动保护用品。1.5、地埋管施工工艺方法根据工程特点分四大块，一是室外地埋管部分，二是外管线部分，三是机房设备安装部分，四是末端安装部分。现针对这些分别安排施工。其中，室外地埋管施工在本工程中占有重要地位，为此对该部分编制了单独的施工方案。1.5.1、系统施工程序1、工艺流程施工准备-场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次试验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-水平与垂直埋管试验-水平沟槽回填及夯实-各环路集管与分集水器连接及试验-地埋管系统试验及运行2、47、地埋管系统施工工序（1）、地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（2）、平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（3）、钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（4）、开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（5）、PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（6）、泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（7）、垂直PE管设置管卡，间距2.53m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（8）、从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（9）、全部（或48、分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。1.5.2、系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。2、工序作业的紧密性：地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒49、。搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。1.5.3、系统主要施工参数1、地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。2、设计埋管深度为100m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为5 m5 m，总钻井数为350个，孔径为180MM。3、垂直埋管换热器埋管和室外水平埋管材料采用PE管。室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为0.2。4、地埋管换热器回填材料采用含10膨胀土和90细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。1.5.4、管材选型1、PE管材及管件的要求（1）50、地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用PE管。（2）、垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-2050范围内。（3）、地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头。2、地埋管材料（1）、埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GBT13663、给水用聚乙烯（PE）管件GBT13663.2的规定。（2）、PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：出厂合格证；检测报告；使用的聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE51、100）和牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚；生产日期。（3）、热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn63采用对接管件，Dn63采用承插管件。（4）、管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。3、管材及管件进场检验与管理（1）、地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。（2）、进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。（3）、管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻52、放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。（4）、管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。室内存放时应保证通风良好，温度不宜大于40，必须远离热源，还必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。（5）、管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止PE管发生热变形或老化。（6）、管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超过2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。（7）、垂直埋管的单双U管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。（8）、下管前应对预制的单53、双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。（9）、冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。（10）、当室外温度低于0时，应避免地埋管的施工。4、地埋管系统设计以水为换热工质。1.5.5、放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位54、置和高程，开工前应校测。1、清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔的纵横向逐一进行排列序号。2、参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。3、如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。4、当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现55、场监理工程师和业主反应。1.5.6、施工前注意事项1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。2、地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。3、施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式，根据埋管平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。确定现场的23个永久定位标志。4、了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。5、施工前还应进行下列准备工作：（1）56、施工图纸及其它有关技术文件齐备。（2）、施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。（3）、施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。施工机具、施工力量能保证正常施工。（4）、施工人员已经过相关的安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。1.5.7、钻井施工工艺根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。1、钻机安装落位：（1）、以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应0.5mmm。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，57、保证塔架竖杆垂直。（2）、安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（3）、检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（4)、按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（5）、钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。2、钻井工艺及原理（1）、钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）、正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动58、钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）、钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔59、壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。3、钻井施工（1）、在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）、钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。（3）、开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括：确定转向60、无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）、在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。（5）、钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）、钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）、在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌61、入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）、钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。（9）、每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。4、钻孔质量保证措施（1）、钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）、合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）、严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）、在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）、钻机应准确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工。（6）、调平钻机，用垂直吊62、线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5L。（7）、孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于130mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）、钻井过程中，每井尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）、根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正，重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度。（10）、记录员须使用蓝黑钢笔或碳素63、黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（11）、施工过程中的质量保证，还应做到：1）、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；2）、竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；3）、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。1.5.8、垂直埋管施工1、垂直地埋管试验与冲洗（1）、本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.60Mpa，不得以气压代替水压试验。（2）、垂直地埋管（单双U）按照设计要求和设计规定的埋管长度成捆（卷）供应到现场后，进行水冲洗和水压试验。（3）、完成垂直埋管灌浆之后继续保压1h。（4）、管道试验合格64、后保持压力，管端应密闭，防止杂物进入管内。（5）、压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，以便识别。2、垂直埋管下管方法经验表明，垂直埋管注意：其一，施钻完毕钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，由于钻孔中的泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管的安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管的方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事项（1）、钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。（2）、U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检查管组严密性和渗漏情况。4、下管施工技术（1）、垂直埋管采用机械下管的方法。（2）、当一个孔钻65、好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好的孔搁置时间不宜过长，否则有可能出现管孔局部的堵塞，孔底泥浆沉淀导致下管的困难。（3）、下管速度要均匀，防止下管过程中损坏PE管，如果遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应及时查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。（4）、下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的措施。（5）、垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应防止U形管上浮，如发现上浮立即采取措施使其固定，确保下管到位。（6）、垂直U形管安装完毕后，及时对管道安装的压力表校验，合格后灌浆回填封孔。5、质量保证措施（1）、实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员66、中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。（2）、严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标。（3）、认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。（4）、对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关。（5）、建立质量保证可追溯性，利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定经济奖惩制度。（6）、及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和实验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保存。（7）、特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。（8）、严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相67、关规程规范。1.5.9、地埋管系统实验1、专用设备及工具（1）、试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为03Mpa。（2）、压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为03.0Mpa。2、地埋管试验标准本工程地埋管水系统设计规定试验压力为0.6 Mpa。水压试验应在系统冲洗之后进行。地埋管水系统的试验应严格按照地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005的规定执行。3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验与冲洗按以下步骤进行：（1）、将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道的水压力（约0.20.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，68、观察无堵塞现象，水质透明。持续冲洗约1min。（2）、将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。（3）、管道充满水后，应进行密封检查。（4）、对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。（5）、升压至0.6Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.6 Mpa。（6）、稳压15min，压力降不应大于3，且无泄露现象。（7）、将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后继续保压1h。4、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：（1）、向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）、系统充满水后，应进行69、水密封检查。（3）、对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）、升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。（5）、稳定至少30min，稳压后压力降不应大于3，且无泄漏现象。5、地埋管系统第三次试验环路集管与机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。（1）、向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）、系统充满水后，应进行水密封检查。（3）、对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）、升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力（5）、在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。6、地埋管70、系统第四次试验地埋管系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。实验步骤如下：（1）、向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。（2）、系统充满水后，应进行水密封检查。（3）、对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.（4）、升压至规定的试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。（5）、在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3。7、地埋管系统试验注意事项（1）、采用手动泵缓慢升压。（2）、升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。不得以气压代替水压试验。（3）、当系统实验过程中发现渗漏或停压后压力将大于3时，应查清渗漏部位或分析71、渗漏原因，同时检查实验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。（4）、系统试验时升压应缓慢进行，泄压时同样也应缓慢，不允许快速降压。（5）、系统实验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件可以保留以备随时检查。（6）、管道和系统分段试压合格后，可以对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0ms，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。冲洗完毕，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并及时密封。（7）、每进行一次管道或系统试验后，应及时填写实验记录，由项目经理签字认可。1.5.10、垂直竖井的灌浆回填1、灌浆回填料的选定对灌浆材料的72、选择取决于地下条件，以及灌浆材料的特性和地埋管热交换器的预期运行温度。灌注合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗漏，防止地下各水层之间的移动。（1）、设计要求规定：回填材料在灰岩层采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土层采用含6膨胀土和90SiO2细砂子的混合料回填。其比例可根据实际情况进行调查。然而实际土层中的粘土层中含砂量本身就很大，回填料可以适当减少砂子的比例，增大膨润土的含量，对回填料的导热能力具有良好凝固作用。（2）、回填材料中的原土一般取至钻孔时取出的泥沙浆，观察其凝固后如收缩很小时，也可直接用作灌浆材料。（3）、灌浆前应计算好每个井需用灌浆液的用量73、，且须保证一次灌浆完毕。需要特别说明的是：由于底层结构一般较为复杂，出现断层、破碎带或漏层时，其灌浆一般不可预计和估算，灌浆液的用量只能按理论值计算。（4）、当地埋管换热器设在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤、岩石情况下，应采用水泥基料灌浆。（5）、封孔材料采用膨润土、细砂或水泥的混合浆。膨润土的为膨胀率5，其所占封孔材料的比例宜为46。2、灌浆步骤及施工要求（1）、垂直竖井回填前必须对垂直PE管进行水压试验，试验合格后才能进行回填。在回填过程中垂直PE管须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并及时进行处理后方可继续回填。（2）、管孔中的垂直PE管埋完后应等待34h，待井中泥浆沉淀74、后用中粗砂回填，必须将管和管孔之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。（3）、回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。3、灌浆回填的保证措施（1）、在灌浆回填的过程中，随时监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合搅拌，并有足够的粘性通过泥浆泵将其注入竖井内。（2）、竖管需采用管卡或其他方式（间距2.5m3m）将四支管分开固定，保证灌浆料能均匀围绕垂直PE管四周。（3）、如果钻孔区域在冻土层以下非常密实或坚硬的土壤或岩石时，应采用水泥基料灌浆。（4）、当采用水泥作为混合基料灌浆时，应由纯水泥和重量比为50的膨润土粉组成。当采用水与水泥时，取0.575、5比0.6的重量比就能满足要求。1.5.11、地埋管换热系统辅助装置的设置地埋管换热系统根据设计的要求，应设置以下装置和系统：1、在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄露报警系统。2、系统的反冲洗的冲洗量为工作流量的2倍。以上应设置的系统（自动冲液系统和泄露报警系统）和装置（反冲洗），设计文件仅只有文字要求，而没有图纸化设计。具体施工应以设计院相应的设计图纸为准。1.5.12、地埋管系统施工中的保护措施1、由于地埋管换热器系统常年处在地下土壤里，特别是一套新系统，地基因建筑可能会发生不均匀沉降现象。这种现象的发生，直接受其影响的就是水平埋管系统。为防止这种现象的发生后对水平埋管系统造成的破坏和76、损伤，应在室外直埋水平埋管敷设前在沟槽内铺设厚度为200300mm的砂垫层，水平埋管的管顶采用不小于300mm砂覆盖层，其上部在采取土壤回填夯实。以抵抗和降低地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降给水平埋管系统带来的破坏作用。此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可降低对水平地埋管造成破坏的软基层。2、设计的供回水平地埋管通常会穿过地基基础或基础墙至建筑物机房地面。管道穿墙一般设计会采用安装套管密封。为保护管道靠近墙的供回管线的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影响，在墙体的外表面应采用冷作用沥青的材料填缝，使其密封防水。这项工作必须在回填之前处理。此项措施可以防护管道在穿越建筑物的部位时因77、土壤沉降带来的危害。1.5.13、地埋管换热系统的检验与验收 地埋管系统安装过程中，应进行现场检验，由专业检测机构来工地现场做试验鉴定，并应提供检验报告。检验报告应包括以下内容：1、管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；2、钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；3、回填材料及其配比应符合设计要求；4、地埋管换热器、环路集管及连接管水压试验应合格；5、各环路流量应满足设计要求；6、循环水流量及进出水温差均应符合设计要求；7、各项施工记录、实验报告、隐秘工程以及竣工图均应符合实际和设计要求。1.6、室外管线施工工艺1.6.1、系统施工程序施工主要程序78、有:室外管道土方开挖工程、室外管道安装工程、沟槽回填。1、水平管路施工工艺：管沟开挖基底清理管道安装土方回填阀部件安装检查井砌筑压力试验2、土方回填（1）、采用现场堆放土原土回填，管沟处所有土方须经10mm钢丝筛人工过筛处理；（2）、回填时管底15cm至管顶30cm用细砂或过筛后的松散土回填，先回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯实密室。管顶部30cm内不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。（3）、每步回填土不超过30cm厚，分层振捣密室后在填下一层。（4）、最后整体回填至室外水平面。1.6.2、沟槽开挖1、沟槽放线（1）、水平沟槽开挖前，应掌握管道沿线的以下地上和79、地下情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他各专业设计的情况；施工供水、供电等条件。（2）、沟槽测量应根据现场已有临时水准点和建筑轴线控制桩的位置，同时根据实际钻井孔位的分布作为控制过程测量放线的基准。（3）、根据垂直钻井孔位以及图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为沟槽边沿线。（4）、为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水平沟槽边线以外0.5m范围。水平沟槽沿边线开挖后，沟槽至钻孔之间的土方采取人工开挖方式。（5）、根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，会同建设单80、位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录。坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外水平埋管管线的施工基础。（6）、沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（7）、沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。2、沟槽开挖方式沟槽开挖本方案沟槽开挖采取以机械开挖为主，人工挖掘为辅的施工方式。（1）、沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。（2）、沟槽底部的开挖宽度为1.0m设计不明确或现场无法按设计施工时可参照下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中81、：B -管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）； b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；当D1500，非金属管道一侧工作面宽度为400mm。 b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3-现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）。（3）、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在2m以内边坡不加支撑时。（4）、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.82、5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m.（5）、沟槽的开挖质量应符合下列规定：1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；3、沟槽垫层（1）、水平地埋管沟槽挖好后，应将沟槽内的石块清理干净，沟底应夯实。（2）、管道敷设前沟槽底部夯实后应先铺设不少于管径厚度的细沙或200300mm的细砂或细粘土垫层。4、沟槽检验与验收沟槽检验与验收按设计图纸及钻井孔位开挖完沟槽后，应及时组织沟槽验收。沟槽的验收主要有以下几个方面：（1）、沟槽的宽度、深度和坡度是83、否符合设计要求。（2）、沟槽底部是否已开挖至设计标高，沟槽底部是否已完成人工夯实。（3）、沟槽内防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水设施是否齐备。（4）、沟槽底部垫层（100150mm厚细砂垫层）是否已按设计和施工要求铺设。（5）、当沟槽满足设计和施工要求并验收后，应及时交给地埋管施工班组施工。地埋管施工的技术要求见“水平管理施工”。5、沟槽回填（1）、沟槽回填应在水平地埋管施工完毕并经检验合格后进行。对回填过程的检验与安装地埋管换热器可以同步进行。（2）、在水平总管连接前先回填200300mm黄砂粘土，待管道连接完后在回填300mm细砂粘土将管道覆盖，回填泥土时应将混在其中的砖石等硬物取84、出，防止对管道刮伤、压伤。1.6.3、基底清理1、机械开挖时留10cm土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动天然地基。2、基底清理的土房可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5m，距离槽边不得小于0.8m。1.6.4、水平埋管施工1、PE管的连接方法按照设计要求以及地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005规定，埋地管道应采用热熔或电熔连接。针对本项目的设计与施工特点，为保证埋地管道所有的连接部位的强度和严密性，确保地埋管系统的施工质量，确定地埋管系统dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接的方法，并制定PE管电熔连接施工方案。根据地埋管系统的特点和设计要求，施工中要尽可85、能的减少管道的连接接头。除水平管段须有接头外，垂直管段时不允许有接头的。2、专用设备及工具介绍（1）、PE管专用热（电）熔机：保证埋地管连接的严密性，提高系统可靠性。（2）、其他专用工具：电吹风（12个）、塑料水桶、水勺、刮片、干净毛巾等若干。主要用于PE管与管件的连接与清洁的辅助工具。（3）、常用的PE管dn32管件：弯头、直接、三通等。以上管件采用热熔和电熔的连接方式。3、PE管连接前的注意事项（1）、聚乙烯（PE）管严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；PE管与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，必须按给水排水管道工程施工及验收规范G86、B50268的有关条款采取相应的技术措施。（2）、聚乙烯（PE）管穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）、聚乙烯（PE）管地下敷设时在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的绑扎等技术措施进行固定。（4）、聚乙烯（PE）管电熔连接时应采用相应的专用设备工具，连接时严禁明火加热。（5）、电熔连接设备的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。电熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。（6）、电熔连接加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连87、接件上施加任何外力。（7）、U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平汇总管的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。（8）、从事PE管连接的操作人工上岗前，经过厂家专门培训，经考核和技术评定合格后，方可上岗操作。（9）、地埋管系统施工时，沟槽或竖井内应避免雨水和施工用水浸入。沟槽内应有防止雨水、地下水的抽排设施和系统（排水沟、集水坑、潜水泵等）。4、PE管的连接方法（1）、所有地埋管道必须按设计要求采用热熔或电熔的方法连接。dn90以下采用电熔承插连接；大于dn90采用热熔连接。（2）、地下水平埋管如有接头应采用相同材料的管件熔接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。不应采用金属88、管件连接。（3）、竖直U型管换热器的单U形弯管接头，应选用定型的单U形弯头成品件。不允许采用两个90的弯头对接的方式构成U形弯管接头。（4）、U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，必须及时密封。（5）、环路集管与各环路的连接：当管径小于dn90时，采用电熔套筒连接；当管径大于dn90时，采用热熔对接或承插连接的方式。如必须采用金属件丝接连接时，需在连接件外做防腐，并作地下检查井维护。（6）、从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5、PE管热（电）熔连接注意事项（1）、电熔连接前必须将PE管和管件擦拭干净89、，避免表面有杂物引起假焊。（2）、PE管件电熔时熔热部位的熔温约210，熔接时间为50s。熔接完成后3min内，因熔热部位的余热（约有近100）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后因各自方向不同而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或出现质量隐患。（3）、熔热温度和时间必须掌握尺度，加热时间不够容易造成插入深度不够，加热时间过长容易造成管道插入过度变形，使管道内径缩小影响管道流量。（4）、严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。（90、5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和措施。沟槽内熔接时，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、PE管热（电）熔连接施工步骤（1）、垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端应呈圆形。（2）、清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土和油渍，并不起毛的毛巾擦拭干净。对其表面和管内腔的水迹应用电吹风吹干。（3）、用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约35cm），以及PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。（4）、擦拭干净准备熔接的管子端头和管件的外内表面91、，然后将需要熔接的管道端部插入电熔管套。PE管插入深度见下表：管子外径（mm）Dn2532 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90熔入深度（mm） 20 22 25 28 31 35（5）、为防止垂直管与水平管间的连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节40403角钢（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h.（6）、将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。在将电熔机的两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。（7）、接通电熔机电源，按照电熔机操作程序事先设定熔接时间（50s），启动电源92、按钮，熔接开始。熔接时间到后，电熔机自动停机。关断电源，拔出电源线，熔接完成。（8）、熔热后的PE管件与PE管直管段的外观纵向要一致，不允许出现角度或偏差。电熔管件外侧面两小孔内塑料头熔热后凸出，表明PE管件与PE管熔热后接触面完全熔热密实，熔接完成。7、水平埋管敷设的要求（1）、埋管前将沟槽中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为200300mm的细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大的砂粒、石块和杂物。（2）、PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。应采用非金属绳索下管。管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临93、时敞开管口时，也必须采取措施保证泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并保证您个管口周边环境清洁。（3）、水平PE管道穿越建筑或其他构筑物时必须设置套管。套管内应清洁无毛刺。当采用金属套管时，套管两端关口应钝口或坡口或翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必要时PE管道再加护套保护。（4）、敷设管道时防止折断、扭结等现象，按施工操作程序采用电熔连接完毕后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。（5）、检查沟槽内有无石块、土块等硬物，敷设的细砂垫层是否平整，是否按要求和间距了埋设的水平PE管的固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较94、大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前必须设置支架。（7）、水平PE管的固定支架采用经沥青防腐处理的3040木条，按23m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架采用塑料扎带绑扎固定。（8）、管道的安装位置必须与设计相符，管道放置后进行固定处理。（9）、水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。（10）、敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护措施，防止块石等重物撞击管身。（11）、水平地埋管回填前应进行水压试验。试验要求和步骤见“地埋管系统试验”。（12）、当室外环境温度低于0时，不允许进行地埋管系统的施工。（13）、水平地埋管底部回95、填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土。（14）、水平地埋管沟槽回填压实须逐层进行，且不得损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。（15）、地埋管系统施工时，地沟或竖孔应避免雨水和施工用水浸入。（16）、地埋管换热器安装完成后应对系统进行保压，应以地埋管系统顶点压力（0.2MPa）为保压值。1.6.5、阀部件安装1、阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。2、阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。3、安装完毕，及时做好保护，防止损坏。1.6.6、压力试96、验1、管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。2、进行水压试验时试验压力1.0Mpa，60分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。3、试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。1.6.7、水平地埋管沟槽回填1、沟槽回填注意事项（1）、水平地埋管水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水平地埋管施工全部完毕并经检验合格，并确认地埋管无渗漏后，方可回填沟槽。（2）、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，应及时排尽后在回填。（3）97、回填时应将回填材料推入沟，先使用人工夯实细砂并确保没有石块落入，再用斜刮板来回走几趟以使回填材料尽可能均匀并防止出现较大空隙，最后用滚轮碾压平实。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（4）、回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（5）、水平地埋管系统通过隐秘工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压夯实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行。（6）、沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不允许含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与98、管道接触紧密，并且不得损伤管道。（7）、回填土时，还应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；东期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填涂总体积的15，且东块尺寸不得超过100mm。（8）、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。（9）、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基99、础底面高程后，在按上条规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于200mm.2、沟槽回填技术要求（1）、回填材料、回填密实度、回填厚度必须符合设计要求。当设计没有明确规定时可按图中要求施工。回填材料颗粒应细小均匀且不含石块及土块。沟槽底部至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土、垃圾以及大于50mm的砖、石等硬块。（2）、管道两侧及顶管0.5m以内的回填材料，不得含碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总100、体积的15.（3）、回填土应分层夯实，每层厚度应为0.20.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超过管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.250.4m。（4）、回填应在管道两侧同步进行，严禁单侧回填；管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管腋部应使用人工回填，填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。（5）、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。（6）、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，在按上述规定回填。（7）、分层101、管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填，回填料应细砂，其间不得有尖利的岩石块、碎石或硬物。（8）、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，管道两侧及沟槽位于路基范围内，原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求的密实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填（必须征的设计院的同意），质量要求应按设计规定执行。（9）、没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90.处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50mm范围内102、不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。1.7、机房设备、管道级配电施工工艺1.7.1、设备安装1、设备开箱验收（1）、箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。（2）、开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认103、可。2、设备运输、吊装（1）、设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）、设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（3）、设备吊装安全技术措施 1)、吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。 2)、一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。3)、各部件组装完毕应进行一次试车，以检验104、各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm 空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。 4)、严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。 5)、做到“五不吊”：指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊 6)、卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳105、与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。 (7)、在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸入被吊物下面观盾情况，吊装区内严禁其他人员进入。 8)、护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。 9)、使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。 10)、吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高106、空落物伤人。 11)、吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落在楼外。3、主机安装（1）、研读图纸设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。（2）、技术准备设备安装前，厂家应提供：1）、设备的安装、维护说明书等技术文件；2）、设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3）、设备装配图和部件结构图；4）、主要零部件材料的材质性能证明件；5）、随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安107、装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。（3）、安装设备1）、基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：n 用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。n 去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。n 清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。2）、垫铁布置n 一般垫铁可经剪切108、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。n 斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。n 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。n 垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。3）、放线、就位、找平找正n 放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。n 找平、找正：用109、水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。4）、设备找平找正工序n 在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。n 在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。n 对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，n 同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。5）、同轴度对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的110、同轴度。6）、水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。7）、水泵纵、横向中心线允差为10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1,横向水平度为0.2,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。8）、设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。（4)、机房施工关键过程控制 1）、本工程机房内设备布置较多，其管道又大多为总管，口径大、数量多。因此在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程111、，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。 2）、机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接，应设在建筑的梁、柱等处，尽可能采用予埋钢板焊接连接，不宜使用膨胀螺栓（严禁膨胀螺栓朝天向上安装）。如不得不使用膨胀螺栓固定，则应通过计算机来确定所需膨胀螺栓的规格和数量。 3）、机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径的原则，与泵、制冷机组等设备的连接严格强行对口，泵、制冷机组的进出口接管要安装避震接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。（5)112、风机盘管的安装1）、风机盘管安装前应进行单机三速运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。2）、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。3）、排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘安装。4）、供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。5）、风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。6）、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度如设计没规定定在8。7）、风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管113、的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。1.7.2、机房管道安装1、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。2、机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使114、用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。3、机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。1.7.3、阀门安装1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。3、阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。4、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；5、阀门安115、装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。1.7.4、管道试压1、铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要116、求进行。2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。3、凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。1.7.5、管道系统冲洗1、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。2、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60。3、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。1.7.6、防腐与保温1、防腐：非镀锌管道和支吊架应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷防锈漆一道，银粉两道；保温管道刷117、防锈漆两道。 2、保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位采用橡塑保温；DN100时，用30mm厚，100DN250时，用40mm厚。DN250时，用50mm厚。1.7.7、水泵的安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检查应符合下列要求：（1）、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；（2）、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3、分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得118、直接承受管道的重量；5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。7、泵试运转前，应检查下列项目：（1）、电机的转向应与泵的转向相符；（2）、地脚螺栓应无松动；（3）、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；（4）、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）、盘车应灵活、无异常现象；8、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开119、出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；9、泵试运转时应符合下列要求：（1）、各固定连接部位不应有松动；（2）、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3）、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）、滑动轴承的温度不高于70；滚动轴承温度不高于80；（5）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（6）、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。10、泵停止试运转后，应符合下列要求：（1）、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；（2）、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。1.7.8、强、弱电施工准备1、施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸120、，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。2、配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。3、进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。4、本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评121、定统一标准执行。1.7.9、电线配管1、在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。2、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。3、进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。4、电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。5、电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍122、。6、管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。7、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。8、薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。9、焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁35mm。10、钢管的接地连接应符合下列要求：（123、1）、薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。（2）、镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（3）、明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm，金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得124、作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。1.7.10、线槽施工工艺1、线槽施工注意事项：（1）、线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（2）、线槽的敷设应符合下列要求：1）、线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。2）、线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3）、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4）、线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。（3）、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm。（4）、金属125、线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。2、配线（1）、配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。（2）、导线的连接应符合下列要求：1）、导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。2）、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。（3）、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。（4）、配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（5）、管内穿线1）、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。2）、不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下126、列几种情况除外：3）、电压为50V及以下回路；4）、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。5）、同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。6）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。7）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。8）、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。（6）、线槽内导线的敷设应符合下列规定：1）、导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。2）、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽127、截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（7）、电缆保护管敷设1）、管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。2）、电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。3）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（8）、电缆桥架敷设1）、桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。2）、当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。3）、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。4）、电缆支架全长均应有良好的接地。在两条电缆桥架处，用镀锡铜128、编织带跨接，以保证电气接地的连续性。5）、电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。6）、电缆桥架使用标准弯头和分支件。（9）、电缆的敷设1）、聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。2）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3）、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。4）、高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。5）、在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。6）、电缆过伸缩缝，应卷成环状。（10）、封闭式母线槽1）、母线槽支承之间的距离应为1.5m，或按母线槽制2）、造厂商的要求安装。3129、）、安装母线槽开孔不宜过大，安装完成后应进行封闭。（11）、电气装置的接地及防雷接地1）、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；桥架/线槽 /支架；封闭母线的外壳。2）、防雷接地沿屋顶用16mm镀锌元钢敷设避雷带，形成不大于10m10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。30m以上每层做防侧击雷措施及等电位联接，上述各层外围水平的外墙的铝合金门框架梁内的主钢筋应焊连成闭合环路，作为均压环。防止侧雷击，从首层起，每隔三层利用结构外边梁水平钢筋焊接构成均压环。并与建130、筑物内各种管道及引下线可靠焊接。梁内的主筋在交接处焊接，形成闭合电气环路，作为水平均压环。3）、综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。4）、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（12）、盘/柜的安装1）、基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 52）、基础型钢应有明显的可靠接地。3）、盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合131、下列规定：盘/柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。13）、电动机。电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤。电机外观检查应符合盘动转子应灵活，不得有碰卡声。当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。（14）、电气设备交接试验。1）、交流电动机测量绕组的绝缘132、电阻，在常温下不应低于0.5M。测量绕组的直流电阻。2）、干式变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻/吸收比,绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。3）、导线导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M4）、电力电缆测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：500100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；1000V3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。1.7.11、弱电施工方法1、施工工艺流程施工准备电管线槽安装线、缆敷设设备安装单系统调试培训联动调试移交2、质量控制要点及实施措施序号133、控制要点实施措施1系统调试调试方案2空调机房弱电环境要求审核照度、温度、湿度等参数3系统接线标识编制专项方案4弱电线路免受外界电磁场干扰编制专项方案3、PVC管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。4、空调机房自控系统施工方法本工程自控系统包括：地源热泵机组自控，水泵的变频和软启动控制等。（1）、冷冻监控系统1）、冷冻机组启停联锁控制（地源侧水泵空调侧水泵冷水机组）、运行时间累计和程序控制启停。2）、冷负荷需求计算：根据冷冻水供回水温度、压差及回水流量，确定冷负荷的变化量。3）、冷冻水压差控制：根据冷冻水供回水压差，调节电动旁通阀以保持所设定的压力。4）、空调侧水泵启停控制：根据冷负荷与旁通阀134、的开度来控制冷水机组运行台数。5）、地源侧水泵的启停控制、运行时间累积与主备用选择。6）、水泵保护控制：水泵启动后，监测水流状态、故障自动停机，同时启动备用水泵。7）、监测：冷水机组、空调侧水泵和地源侧水泵运行状态、手/自动状态及各个监测点温度、压力和流量信号。8）、报警：冷水机组过载、冷却水温超温等各种监测参数超限报警。（2）、主要施工方法1）、工程施工时，按照图纸要求，予埋各种电管、过度箱，注意予埋件的现场保护。予埋方法和强电予埋管相同。在土建安装工程基本结束后，按系统、功能，将不同颜色、标志的线缆分别穿入线管，注意线缆的予留长度。2）、控制元器件安装：根据说明书对到达现场的各种控制元器件135、进行检查、必要时进行检测。合格后，按系统、功能分别安装水流开关、温度传感器、液体压力变送器、水管流量传感器、电动旁通调节蝶阀等控制元器件。3）、安装中央控制站与控制网络相关设备，连接各种控制元器件，完成硬件操作平台。4）、软件安装：安装正版微机操作系统、正版监控系统套装软件（包括：系统管理、报警、历史记录曲线与表格、系统优化、数据库管理等）。5）、软件调试：监控整个系统设备及其运行状态等，提供现场图片、工艺流程图（如：空调控制系统图）、实时曲线图，可数条同时显示，时间可推移）、监控点表等。1.7.12、风管部分（法兰连接） 1、风管制作注意事项：（1）、风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域136、应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。 （2）、制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。 （3）、风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。 （4）、焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。 （5）、镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。 （6）、风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。 （7）、加工场地137、必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。 2、风管加工方法：（1）、风管及配件的连接形式采用咬接。 （2）、制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落料)。 （3）、采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。 （4）、本工程采用联合咬口和单咬口型式。（5）、风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。 （6）、加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除。（7）、所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净. （8）、风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见通风138、管道配件图表全国通用图册。 （9）、为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。 （10）、所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固.（11）、制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大2-3mm。 （12）、采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为6-9 mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。（13）、风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.139、2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。（14）、制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。(校正时，翻边量最小值不得小于5mm)。（15）、风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。3、风管安装（1）、分节制作好的风管在安装前应进行预组装。（2）、支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风140、口、伐门及检视门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。（3）、风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-2002 的规定. （4）、支吊架按设计要求进行防腐处理。 （5）、风管在安装位置上划好线,标高测量准确。 （6）、风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。 （7）、风管安装水平度:每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。 （8）、防火.防排烟阀.消音器要有141、独立的支吊架。 （9）、支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。 （10）、吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。 （11）、风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。 （12）、风管连接法兰处要加垫密封垫(厚度为3mm)，见下图 （13）、风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏; （14）、风管在组装时,要彻底清理管内的杂物; （15）、阀门安装完后应在阀外表面(保温表面)明显地标志出开和关的方向和开启程度。4、风管配件（1）、矩形风管配件（如弯管、三通、异径管及来回弯管等）所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。（2）、矩形弯管分内外同142、心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型（见图3.10.2-1所示），其制作应符合下列要求：（3）、矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。4）、矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.10.2-1及图3.10.2-1（a）的规定。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分应安装导流片。 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型图3.10.2-1 矩形弯管示意图表3.10.2-1 内外弧型143、矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/2（5）、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3.10.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3.10.2-2规定。 (a) 单弧形 (b) 双弧形图3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片形式表3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距 （mm)单圆弧导流片（镀锌板厚度宜为0.8mm）双圆弧导流片(镀锌板厚度宜为0.6mm)R1=50P=38R1=11144、5P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83（6）、机械压制成型非金属矩形弯管，其内弧半径小于150 mm时，轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm时，轧压间距宜在3550mm之间，内弧半径大于300mm时，轧压间距宜在5070mm。轧压深度不宜超过5mm。矩形同心弧弯管风阻最小，宜优先采用。弯管的风阻与弯管的曲率半径成正比，为减少涡流产生，导流片装在内侧比装在外侧更合适，导流片的间隔应是内侧密外侧疏，如表3.10.2-1是参照英国DW/144标准列出。内外直角弯管，或内斜线直角弯管，作同心弧导流片不好布置，所以规定为等距离设置等圆弧导流片。（7）、组合圆形145、弯管可采用立咬口, 弯管曲率半径(以中心线计)和最小分节数应符合表3.10.3的规定。弯管的弯曲角度允许偏差不大于3。弯管直径D（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D82522222表3.10.3 圆形弯管曲率半径和最少分节数 （8）、变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60，见图3.10.4所示。 图3.10.4 单面变径与双面变径角（9）、圆形三通、146、四通、支管与总管夹角宜为1560，制作偏差应小于3。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。T字型、90、45三通连接形式见图3.10.5所示。 图3.10.5 三通连接形式A.0风管耐压强度及漏风量测试方法A.1适用范围本测试方法适用于定型生产的成品风管（包括金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管等）。主要验证风管法兰接头、连接缝和加固结构是否符合本规程中有关规定。对处于各种状态中的风管耐压强度（管壁变形量、挠度）及其漏风量进行试验，其试验压力应按设计要求或风管拟用最大工作压力确定。A.2测试内容测试内容分为以下四类：（a147、）空气泄漏性能试验。（b）金属风管加载80N负荷（W1）和保温负荷（W2）的试验，测试该通风管道的安全强度及抗震方面的性能；非金属风管不进行加载试验。（c）在规定工作压力下，风管的管壁变形量检验。（d）在规定工作压力下，风管的挠度量检验，非金属风管除外。A.3测试装置A.3.1测试装置由送风装置及测量流量、温度、压力、挠度以及管壁变形量的各种仪表组成，测试装置构成如图3-1。其中送风和漏风量测试装置应参照国标GB 50243附录A的规定。 图A.3-1风管耐压试验装置A.3.2被试风管的支撑架、管壁变形量和挠度量测定用的百分表固定架、负荷加载用法码等配置如图A.3-2所示。A.3.3以四节为一148、组的试验风管连接法兰处为中心，被测试风管中心的两边15m处各有1组支撑架进行支撑。A.3.4 将加载砝码（W1+W2）分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰结合部两边50mm300mm的范围内。A.3.5 测量挠度时，由装在支架上方固定框架上的大量程百分表，对管道中央法兰结合部中间下方的挠度h4进行测量。A.3.6 管壁变形量的测定是对风管水平管壁（或垂直管壁）中央部位的变形量进行测量，一般取三个点（h1 、h2、h3），布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处。A.3.7 风管漏风量测试，应在试验风管内的试验压力与规定的工作压力保持一致时进行测量。同时，需对测定点的环境温度及压力进行测149、量，根据该温度及压力，换算出标准状态（20C，标准大气压）下的漏风量。A.4 试验用风管A.4.1 试验用风管的结构如图4所示。A.4.2 每组试验用风管均由4段 长度为1.2m的风管连接组成。L：试验风管支架间距（按规格确定） 图A.4 试验用风管A.4.3 将试验风管组两末端封堵板的接缝处用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。A.4.4 在试验用风管一端封堵板上，安装进气管连接口及管内静压力测量孔，孔径34mm。A.4.5 试验前，将试验用风管组置于试验支架上（相当于支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。A.4.6 试验风管的支撑架间距L1一般150、规定为3m。各类风管可根据其材料强度因素，按本规程或指定的悬吊间隔进行试验。1.7.13、水管安装1、管道安装设计要求（1）、本工程管道有空调冷冻水、冷却水、冷凝水管道。管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对。（2）、严格按设计及工艺要求，选择管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161管道支吊架中的要求。为防止冷热桥产生，冷水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。（3）、管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座151、标和标高应符合设计要求。（4）、管道坡度应根据设计要求设置，冷凝水坡度为0.008，其余管道最小坡度为0.001，除供水管道坡向与水流方向相反外，其余管道的坡向与水流方向相同。管道高点设有放气装置，低点设有泄水装置。（5）、空调冷水系统管径DN100mm采用焊接钢管，丝接；DN100mm采用无缝钢管，焊接连接。空调凝结水管采用消声UPVC管，粘接。空调冷却水管采用无缝钢管，焊接。（6）、管道均采用支吊架安装，保温管道的支吊架应装在木托体外，用厚度2mm的镀锌钢带制作。（7）、法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支152、吊架重合。（8）、水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。2、管道安装工艺及技术要求（1）、管道安装工艺管道除锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压管道面漆管道标高测量放线支架刷底漆支架预制支架除锈管道敷设管道试压隔热、办理交工（2）、管道安装技术要求：1）、管道的坐标和标高应符合设计要求。2）、成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。3）、不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（对介质流向而言）。4）、管道穿墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应153、比母管大一号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。5）、管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm，当公称直径大于100mm时，允差a 2 mm，但全长允差小于10 mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。6）、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径，环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压不得防腐。3、管子切割下料：根据管子的大小154、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。4、管道焊接（1）、管道焊缝的位置必须符合下列规定：1）、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径。2）、焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3）、环焊缝距支吊架净距大于50mm。4）、管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。5）、焊接要求：A、施焊人员必须持有155、焊工操作合格证。B、焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。C、不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。（2）、焊接作业1）、焊接材料：焊条采用E4303。2）、焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。3）、将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型。4）、将坡口处内外油污、锈等清理干净。5）、焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。（3）、焊接工艺参数如下：焊条直径mm电流极性电流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-270（4）、质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边156、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到级焊缝要求。 （5）、焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。（6）、焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。5、管道防腐：（1）、无缝钢管除锈后，外刷防锈底漆两道，防锈面漆两道。（2）、所有管道支架、吊架等均应除锈，外刷防锈底漆两道，防锈面漆两道。（3）、主要技术措施1）、将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色。在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。2）、明装管道、设备容器必须先刷一道157、防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境的温湿度。（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）3）、所用油漆牌号必须符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。4）、风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆。5）、管道支吊架的防腐必须在下料预制后进行。6、试压与冲洗（1）、管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、并做压力试验。（2）、管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件：1）、管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关158、规定。2）、支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。3）、系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好。4）、试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5 倍，压力表不少于2块。（3）、管道整体试压前，必须对管道进行冲洗，冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防脏物在设备内沉积，冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，冲洗速度大于1.5m/s以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。管道冲洗方案视现场情况另行制定。（4）、冷冻水系统工作压力为1.1MPa。，冷却159、水系统的工作压力均为1.0MPa。选用的管道、管件、阀门、避震喉、压力表等均应大于上述承压能力。（5）、管道系统压力试验介质为水，试验压力为1.8MPa，在10分钟内降至工作压力，工作压力为0.35MPA，停压60分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。（6）、管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。（7）、所有连接水泵，冷水机组、组合式空气处理机组及风机盘管的进出水管上均应装设橡胶或金属减振软管接头。（8）、经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。（9）、冷水管及凝结水160、管穿墙，穿楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设夹板，中间应以松散材料填充。1.8、地源热泵机组调试在安装调试期间，安装调试的工程技术人员将长驻工地，在安装队伍进场前项目管理班子的主要人员将进驻现场，并承诺不擅自离开工地。在安装调试过程中，积极配合业主单位、总包单位和监理单位的各项要求，对内严格管理，对外紧密配合，确保按时、保量、优质地完成本地源热泵工程。1.1.1、调试承诺1、按照招标文件的要求，如有幸中标，我司为本系统工程项目的安装调试的技术总负责，负责安装调试和保证全系统联动试运行合格，直至交付买方使用。2、安装调试过程中用水、电费用自理。3、针对下文中承诺的安装周期和大联调的周161、期，如因设备、材料质量达不到要求，而未能在规定的时间内完成验收，买方有权向我司提出索赔；4、我司负责安装、调试及维保期间的安全、环境保护的责任和措施；在安装调试阶段，服从土建、装修承包商和监理单位包括安全生产、环境保护在内的统一管理；5、我司承诺在施工期间遵守施工现场有关规章制度，出席现场施工协调会，落实协调后会的工作；6、在系统工程项目进入调试阶段，买方操作维护人员随同我方一起参与工作，以便掌握工程的其本情况；1.1.2、调试标准和规范随着地源热泵技术在我国不断获得工程应用，地源热泵工程技术本身得到了长足的发展。在越来越丰富的暖通空调HVAV类设计、施工的国家标准、规范层出不穷之际，地源热泵162、技术相关的国家级别的设计、施工及验收规范也逐渐得到了完善，完整的规范体系从地源热泵工程设计、施工、调试和验收各个关键环节均做出了科学、严谨的约束，从而保证了地源热泵工程的质量，对推动地源热泵技术在国内的应用起到了关键的作用。采暖通风与空气调节设计规范 （GB 50019-2003）民用建筑节能设计标准 （JGJ26-95）公共建筑节能设计标准 （GB50189-2005）地源热泵系统工程技术规范 （GB50366-2005）河北省地源热泵系统工程技术规程 （DGJ32/TJ 892009）地源热泵冷热源机房设计与施工 （06R115）地源热泵系统用聚乙烯管材及管件 （CJ/T 317-2009163、）埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规范 （CJJ 101-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 500242-2002）采暖、通风与空气调节技术语规范 （GB 50155-92）通风与空调工程质量检验评定标准 （GB 304-88）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB 500243-2002）设备及管道保温绝热工程设计规范 （GB 500264-97）设备及管道保温效果的测试与评价 （GB 8174-87）设备及管道保冷技术通则 （GB 11790-89）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB 50275-98）水泵隔振技术规范 （CECS59:94）民用建筑电164、气设计规范 （JGJ/T16-92）通用用电设备配电设计规范 （GB 50055-93）智能建筑工程质量验收规范 （GB 50314-2000）城市区域环境噪声标准 （GB 3096-93）1.1.3、调试时间安排本地源热泵工程系统调试主要分为三个步骤，即设备单体调试、地埋管系统与地源热泵冷热源机房联合调试和中央空调系统大联合调试。根据本工程的实际情况，我司对以上调试步骤做出时间安排如下：序号内容时间安排备注1机房管道、地埋管系统清洗、地温初步监测2天河北科力空调有限公司执行2动力配电调试，设备点动2天河北科力空调有限公司执行3监控系统元器件整定2天河北科力空调有限公司执行4PLC调试1天河北165、科力空调有限公司执行5上位机调试1天河北科力空调有限公司执行6电动阀门动作调试1天河北科力空调有限公司执行，供货商配合7地源热泵机组单机调试2天河北科力空调有限公司执行，建峰建设集团配合8地埋管系统、冷热源机房与末端自控系统的联调3天总包单位和相应集成商执行，河北科力空调有限公司执行。9全系统168小时试运行7天总包单位和相应集成商执行，河北科力空调有限公司执行。注：1、以上各调试内容可以交叉进行，总的调试时间为15天。2、以上时间安排为初步安排，具体时间根据现场实际情况作相应调整，各工况调试尽可能穿插进行，缩短调试时间。1.1.4、调试步骤1、调试必读（1)、地源热泵空调系统是比较复杂的系统166、，在操作维护或检修的过程中，人员可能要接触某些特殊设备或环境，如：含有一定压力的材料、运动部件及中、低电压等等危及人身安全的不利因素。如果使用和处理不当的话，可能导致人身伤亡。操作/检修人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。不遵守这些要求可能导致设备和财产严重受损，以及现场人员的伤亡。（2)、调试人员应该接受过专门的培训，能够正确和安全地执行所赋予的任务。很重要的一点是：在对系统操作之前，该人员必须阅读和理解和各相关设备操作维护说明书的内容。该人员还应熟悉并遵守所涉及的国家标准和条例。2、调试前准备工作（1)、检查水泵等设备前后的手动阀门是否打开。（2)、检查167、地源热泵机组进出口的阀门是否打开。（3)、检查电动阀是否已调至自动状态。（4)、检查各设备的压力表的阀门是否已打开。（5)、检查排气阀的阀门是否已打开。（6)、检查检查井内分集水器阀门是否打开。（7)、检查地埋管膨胀定压水箱内的水位是否正常。（8)、检查系统控制柜内操作电源是否正常。3、调试步骤及方法（1）、调试步骤结合现场状况和各机器设备的位置，仔细阅读和检查中央空调系统施工图。调试计划的编制依据是设计院和我司出具的设计图纸。开车前的检查、调整及步骤：开车前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。对有油漆脱落或有局部破损的168、地方应进行修补。（2）、开车前的检查、调整：1）、检查地源热泵机组上所有阀门位置是否正常；2）、检查压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常；3）、检查各控制及安全保护设定是否正常；4）、检查控制箱指示灯是否正常；5）、检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象；6）、检查水泵、地源热泵机组等设备的电源电压是否正常；7）、检查水泵、地源热泵机组等设备的进出口压差是否正常；8）、检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关；上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。（3）、系统开车步骤1）、系统待机工况关闭地源热泵系统中的所有电动阀门 将所有电动装置（水泵、地源热泵机组等）处于停机169、状态 记录地源热泵机组冷热水侧、地源水侧进出口的温度和压力，记录冷热水泵进出口压力，记录分集水器温度和压力。2）、地源热泵机组供冷工况开机：打开对应回路的电动阀门 启动地源水泵 启动冷热水泵 检查各个温度计压力表、电流、电压是否正常 启动地源热泵机组。关机：先关闭地源热泵机组 地源热泵机组停机10分钟关闭地源水泵 关闭冷热水泵 系统恢复到待机工况。3）、地源热泵机组供热工况开机：打开对应回路的电动阀门 启动地源水泵 启动冷热水泵 检查各个温度计压力表、电流、电压是否正常 地源热泵机组为供热工况 启动地源热泵机组。关机：关闭地源热泵机组 地源热泵机组停机10分钟关闭地源水泵 关闭冷热水泵 系统恢170、复到待机工况。4）、控制电路及主电路的检查试验确认控制箱及各盘面位置；接通控制电源，操作运转冷冻水泵、冷却水泵、末端风机等辅助设施；逐项试验控制电路的动作、程序及时间；关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示；5）、开车后检查及必要的调整检查油压、油面、油温是否正常；检查制冷剂液面及高、低压是否正常；制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常；压缩机电动机的电流是否正常；各种附属设备电动机的电流是否正常；运行中温度的变化是否正常；1.1.5、数字输入量的测试信号电平的检查。按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。按设备说明书和设计要求确认脉171、冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。1.1.6、模拟量输入测试按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。根据现场实172、际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。模拟量输入精度测试。用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。1.1.7、数字量输出测试信号电平的检查。按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。按设备说明书和设计要求确认输173、出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。1.1.8、模拟量输出测试输出信号的检查。按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。按产品说明书的要求确认电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。手动检查。先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。在174、确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。按本工程规定的功能进行特殊功能检查。1.1.9、下位机调试下位机的调试包括可编程控制器PLC、触摸屏、通讯接口等几部分。这几部分共同完成自控系统的基本控制功能。在这几部分程序调试中，运用我公司开发的先进的计算机模仪技术，系统可175、以在计算机内完成模仪运行，加快了调试进度，避免调试过程中对设备的影响。阀门是系统可靠运行的关键所在，也是系统调节的最重要环节。我公司在这方面也取得了重大突破，大口径阀门多采用蝶阀。为提高控制的准确性，我们不仅采用多路反馈的PID调节，并结合阀门的特性曲线，不断修正阀门的位置。这一方法既保证了系统的稳定性，同时也节约了可观的能源。在触摸屏上，我也采用了界面友好的的菜单式操作系统。实现系统清晰直观、界面友好、功能强大、内容丰富、操作方便等。主要包括以下几部分。系统流程及参数显示：系统总流程、冷热水系统流程及参数显示、地源水系统流程及参数显示。系统启停：主要功能是人工干预完成对系统的操作，如选择工况176、切换、选择启停系统、观察运转设备的状态等。手动操作：完成设备的单独控制及点动运行。设备状态：查看设备即时状况，发生故障时可获取故障具体信息。参数显示：系统所有参数的列表显示。通过获取的信息自动分析系统运行的情况和合理性。帮助操作人员发现系统故障，及时处理。参数曲线：系统主要参数的曲线显示，完全了解当天的运行情况，帮助分析运行走式。动态了解系统每一环节的几何图形。参数设定：完成无人值守的条件，系统根据此页内设定的数据全自动运行。系统帮助：操作人员必读，指导操作人员正确了解系统及其操作。1.1.10、PLC功能测试运行可靠性测试，关闭中央监控地源热泵机组、数据网关（包括地源热泵机组至PLC之间的通177、讯设备），确认系统全部PLC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新受电后确认PLC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。PLC抗干扰测试。将一台干扰源设备接于PLC同一电源，干扰设备开机后，观察PLC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。PLC软件主要功能及其实时性测试PLC点对点控制。在PLC侧用笔记本电脑，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足178、系统设计要求。在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%-50%的时间。1.1.11、上位机控制及调试应用在WINDOWS环境下运行的操作界面，使系统管理与操作更加方便。在界面设计上做到了流程清晰，操作简单。实现了以上基本功能，我们着重进行了远程监控和负荷预测的调试，由于运行时间有限及建筑物施工等原因，负荷预测有着一定的误差。上位机系统是使用西门子公司的WINCC软件来进行设计的，（WINCC是西门子公司推出的工业控制软件系列的重要组成）具有可靠性好，使用方便，可操作性强等优点。上位机系统硬件部分包括台湾研华工控机一台，附带打印机，信号传送是通过PLC上集成的RS-485口上接的179、INTRANET线接送到工控机上，然后采用人机对话方式对整个系统进行监控。为保持一定的统一，上位机的操作及界面设计基本同触摸屏。在上位机上可打印报表及曲线，并将所有历史数据保存。上位机的操作应用流行的下拉失菜单，功能明确，操作简单。相对下位机具有更强的可操作性。共分为以下几个部分：系统文件：可完成对系统的操作。系统打印。系统帮助。系统隐藏。可分开不同的参数类型查看。参数设置。远程控制。优化控制。下面是上位机系统的主界面一览。1.1.12、空调冷源设备调试检查冷水机组控制柜的接线是否正确无误，严防强电电源串入PLC。确认PLC送电并接通主电源开关后，观察PLC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本180、电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（压差开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。按系统设计要求，检查所有冷水机组及其相关设备，确认其联锁、启停控制是否正常。按设计和产品技术说明书规定，在确认地源热泵机组、冷热水泵、地源水泵、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在PLC侧或地源热泵机组侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计181、和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷要求。模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。1.1.13、系统调试常见故障及排除设备及子系统故障现象原因分析及处理方法地源热泵机组机组不启动观察水流是否已建立；各保护是否复位，如：高压保护、低压保护、油压保护、压差保护、地源热泵机组低油位保护等；机组启动后停止机组高压保护，则须注意：地埋管系统换热不正常，夏季排热不畅；地源热泵机组加热式油分器出来的精油过滤及粗油过滤器脏堵导致回油不畅，182、润滑散热不好，机械间的磨擦增大；地源热泵机组内的油粘度下降，导致润滑散热不好。机组低压保护，则需注意：制冷剂偏少；地源热泵机组出口温度设定太低；蒸发器载冷剂管束内壁过脏；蒸发器制冷剂管束内壁油太多（应调整压差，将油拉回）油压保护、压差保护及低油位保护，则须注意：应断开各引射器端口，更换过滤器；短接低油位保护，调整压差，控制滑阀逐级爬坡上载，将油拉回。地源热泵机组本身设置的停开机时间未设定好。地埋管系统地源热泵机组显示屏上显示缺少水流循环地埋管系统真正没有建立循环或循环水量不够；水流循环已建立，但地源热泵机组冷却水出口的水流开关触点误动作。检查地埋管系统该打开的阀门是否全部打开；检查冷却水泵的进183、出口压力是否正常，检查水泵的运转是否正常；检查水泵的额定电流是否正常，开机偏高时，在开机时把出水阀关小，偏低时，查看水路是否堵塞；检查地埋管系统膨胀定压水箱的液位是否正常，是否存在不断补水的情况发生。检查地源热泵机组冷却水出口的水流开关的触点动作是否正常，如触点不闭合，可应急把水流开关短接；检查水泵前过滤器的滤网是否已脏。如脏，先关闭水泵进水和出水蝶阀，打开Y型过滤器，清洗网面及里面杂物；冷凝压力偏高，机组常跳高压地埋管系统运行异常，冷却水流量不够，冷凝器管束过脏，系统中有不凝性气体；检查地埋管系统膨胀定压水箱的液位是否正常，是否存在不断补水的情况发生。检查冷却水泵前的过滤器是否有脏堵现象；检184、查制冷剂出流温度与机组冷却水出水温度之间的温差是否超过规定范围，若有可能是冷凝器的管束过脏，需清洗冷凝器；若系统中的进出水压力表指针晃动厉害，则系统中可能有不凝性气体存在，需要排出不凝性气体。1.9、进度计划措施1.9.1、拟定工期1）室外孔打井周期： 天，具体日期以招标人通知为准。2）室内机房施工周期： 天，具体日期以招标人通知为准。3）室内空调末端施工周期： 天，具体日期以招标人通知为准。1.9.2、进度管理方案措施1、 组织保证（1）、公司派一名主管项目的工程总监担任本项目的主管，主要负责组织、协调人力资源及材料供应等相关事宜。（2）、选派优秀项目经理：由具有多年空调通风系统施工经验的工185、程师担任本项目的项目经理。（3）、选派具有高度责任心，技术全面的复合型人才负责本项目的管理工作，组建精干高效的项目经理部。（4）、实行项目经理责任制，全面负责项目指挥和调度。2、施工力量保证（1）、选派专业水平高、责任心强的施工技术员担任本项目的施工。（2）、集中专业技术骨干，组织一支技术精良、能吃苦耐劳、能征善战、服从指挥、综合素质高的专业职工队伍进场施工。（3）、认真编制施工作业指导书，进行施工技术交底，提前做好技术准备工作。3、材料机具保证（1）、由工程项目经理主管材料、机具的采购供应，落实好现场临时 设施和临时用电、用水，组织好工机具、材料的进场，落实材料物资供应。（2）、合理配置施工186、技术装备，提高机械化施工水平，风管采用智能机器人清洗。4、现场管理措施（1）、提前1天进场进行准备工作，准备期内，组织好施工力量、材料、工机具的进场；落实好临时用电、用水；做好施工前的技术准备工作。（2)、根据整个项目的施工进度计划，编制周施工进度计划，并严格保证周计划的实现，以求确保工期的实现。（3）、运用科学的管理方法，对整个项目的计划实施动态优化管理，强化组织协调，优化施工力量，随时掌握施工动态，对施工场地、材料、设备供应、施工力量进行综合平衡，确保安全、优质、按期完成施工任务。（4）、实行流水施工组织方式，尽可能保证施工的连续性、均衡性。项目分风管清洗班、风口清洗、设备清洗、电工、空压187、机维护班等四个专业组织施工。在非承包商因素的前提下确保项目按期保质竣工。（5）、如遇有较大设计变更或其它非承包商原因而延误工期时，及时调整计划，在人力资源上和材料供应上予以保证。（6）、协调好与业主的关系，同心协力，一切从项目进度、质量出发，确保工期的实现。1.9.3、进度计划保证措施日计划 总控计划阶段计划月 计 划 配套保证计划 周计划1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体188、系。3、计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时项目管理单位进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。7、在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。8、为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。是否189、制定总施工进度计划制定机电专业总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行制定下月的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工工程进度控制模式图1.9.4、工期保证措施1、采用先进的施工技术，提高生产率。2、发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证。从人、机、料、法、环五个方面，提供本公司资源上的优势。3、我们将充分发挥我公司做为国家一级企业的集团化人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。4、选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳190、务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度。5、配备充足的施工机具设备施工。6、有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。7、设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。8、实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。如有幸中标，即收到中标通知书后就开始本工程的各项施工准备工作，以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。在编制本工程项目进度计划时，主要依据下述原则：（1）、合同中关于各施工项目总体进度要求；（2）、国家及地方的有关法令、法规；（3）、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；（4）、合同中规定的开、竣工日期；（5）、设计图纸和设计说明；（191、6）、设备的供货周期；（7）、本工程的地理位置、交通状况及临近社区环境；（8）、各工种之间的施工顺序和搭接关系。9、用计划表表示出来，让其他管理人员一目了然的知道工程进度。对工程进度监督与管理带来极大便利。10、可以轻松地用计算机进行工作日报、周报、月报、季度报、年报统计与编制，速度快、成本低、准确率高。11、本工程影响面较大，在施工组织、人力、物力和财力方面优先保证该工程的需要。12、教育职工如期把优良的建筑安装产品交付业主使用是我们企业的责任，确保工期不仅维系着企业的信誉，直接关系到业主的投资效益和本企业社会上的形象，充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。13、建立施工组织管理机构192、，推行以工程项目为对象，以合同工期为目标的工程项目法施工管理，在公司的统一指挥下，项目经理负直接责任。14、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。15、认真阅读设计文件，掌握设计要求，根据规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键接点准时到位。16、在建设单位、监理单位的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。17、及时向公司物供处提出材料使用配套设备供应计划。认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，影响工期的不可忽视的因素，及时采取措施予以解决。18193、工程的质量好坏以及工期在很大程度上决定于现场管理水平。按本公司ISO9001质量管理体系对施工现场实施管理保持现场均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立正确的施工程序，作好施工资料的积累和传递机制。19、实行以项目经理为核心的施工现场调度中心，调度的主要任务是掌握、控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工进度正常进行。20、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。21、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中194、有数由公司物供处在公司范围内调剂，使总进度计划不至于受到影响。1.9.5、工程保证措施和进度计划1、从管理上来保证：本工程我们将继续采用工程管理软件对工程进度动态管理。该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调配资源，保证项目工期。2、根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。3、所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、195、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。4、工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽早发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更，质量返修带来的工期进度损失。5、关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标一次成功，使业主的投资早日获得效益。6、结合工地的各种条件，采取一切可行措施，创造条件从施工现场抢出作业时间。1.10、质量管理保证措施1.10.1、质量保证体系1、为保证本工程的196、施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。2、在项目管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。3、在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。并根据ISO9002标准的要求，明确197、和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。1.10.2、工程质量的技术组织措施1、本工程的施工全过程采用ISO9002质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。2、建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工 作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6、关键工序编制作业指导书(管道及设备的试压等198、)指导施工。7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。9、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，项目部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。10、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质199、量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。11、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。12、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指 导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签200、认。14、各项记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。15、质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听业主意见，发现施工质量问题及时解决。1.10.3、质量检验及不合格品的控制1、定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）（1）、对业主提供及自采的设备，严格按以下定型测试及进货检验和试验工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。（2）、设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。（3）、设备的工厂验收测试由业主参与监督，201、严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。（4）、本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。（5）、凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。2、过程检验和试验（1）、本工程按照合约文件及建设部、市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。（2）、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。（3）、本工程的各种检202、验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。（4）、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（5）、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工 的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。YYNYN设备材料进货检验进货检验和试验及其状态工作程序专业工程师检验 不合格品控制工作程序质检部门检查质检部门整理、编目、标识、装订、上报质量检验评定标准河北省质量监督站有关的文件规定编制质量计划（检验规程）编制检验和实验进度计划预检、自互检、203、隐检、关键项由专业测试人员进行实验分 项 试 验质量信息管理细则专业质检员负责资料的审核施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识分项、分部工程质量评定编制检验和试验进度计划N1.10.4、最终检验和实验1、本工程检验评定工作由工程师组织专业施工员、质检员进行。2、分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。YN对工程质量及资料预审资料核查、对工程质量进行质量等级评定工程是否合格？填写试验委托单送试样检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容计算、评定填写试验报告复核、签章签发报告交业主有关部门验收办理竣工验收申请竣工核验是否合格？核验、核发合格证书交付使用优良工程评定实验是否合204、格？交付放行执行“不合格控制程序”执行“不合格控制程序”执行 “不合格控制程序”对必试项目和要求项目进行试验，填写试验记录NYNY3、本工程最终检验和试验工作流程图见下：最终检验流程图最终试验流程图4、检验测量和试验设备的管理（1）、用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。（2）、对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。（3）、对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。（4）、各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。（5）、用于专项及综合测试的仪器仪表应事先205、将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。（6）、在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。5、不合格品的控制（1）、本工程的质量由项目部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。不合格品的控制管理程序详见下图：（2）、当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。（3）、206、返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时 间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。（4）、接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。（5）、本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。 不合格品控制工作程序流程图不合格品分 类不合格品物资不合格207、品工序隔离、标识、记录标识、记录信息传递相关部门信息传递相关部门召开评审会议审批处置方案召开评审会议审批处置方案处置处置返修返工拒收退货降级使用让步接收复查合格品投入使用不合格品6、纠正和预防措施（1）、质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。（2）、专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。（3）、合同208、预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。（4）、工程管理部门负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。1.11质量通病专项治理技术措施1.11.1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝1、通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。2、治理主要措施：（1）、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。（2）、应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm209、，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。（3）、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1）、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。2）、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。3）、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收210、缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。4）、管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。5）、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。6）、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇211、带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。7）、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。8）、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。9）、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。10）、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。11）、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫212、，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。12）、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。13）、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。14）、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。15）、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。16）、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。1.11.2、填充墙裂缝1、通病表现形式： 不213、同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。2、治理主要措施： （1）、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。（2）、严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。（3）、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 （4）、214、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 （5）、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。（6）、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。（7）、填充墙砌体临时施工洞215、处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。（8）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。1.11.3、墙面抹灰裂缝1、通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝2、治理主要措施：（1）、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。（2）、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰216、。（3）、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。（4）、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。（5）、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（6）、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。1.11.4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏1、通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏2、治理主要措施：（1）、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节217、能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。（2）、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。（3）、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。（4）、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。（5）、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。（6）、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。（7）、218、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。（8）、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：1）、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。2）、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。3）、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（9）、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：1）、条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。2）、涂料饰面时，当采用EPS板做保219、温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。3）、以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4）、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨220、酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。5）、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。6）、门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。7）、耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。8）、在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。（10）、硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：1）、喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷221、涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。2）、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。3）、喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。（11）、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。（12）、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。（13）、外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。1.222、11.5、外窗渗漏1、通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。2、治理主要措施：（1）、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。（2）、窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。（3）、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。（4）、外窗框四周密封胶应采用中性硅223、酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。（5）、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（6）、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。（7）、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（8）、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。1.11.6、有防水要求的房间地面渗漏1、通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。2、治理主要措施：（1）、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇224、筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。（2）、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（3）、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。（4）、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。（5）、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间225、的地面不小于20mm。（6）、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。（7）、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。1.11.7、屋面渗漏1、通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。2、治理主要措施：（1）、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构226、审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。（2）、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。（3）、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。（4）、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。（5）、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（6）、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及227、高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。（7）、屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。（8）、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。（9）、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。（10）、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。1.11.8、卫228、生间局部等电位联结做法不规范1、通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。2、治理主要措施：（1）、设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。（2）、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。（3）、下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。（4）、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。（5）、洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局229、部等电位联结。（6）、卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。（7）、等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。（8）、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。（9）、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。1.11.9、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。1、通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困230、难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。2、治理主要措施：（1）、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。（2）、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。（3）、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。（4）、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。（5）、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。（6）、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接231、套管连接等。（7）、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。（8）、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。（9）、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。10）、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。1.11.10、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患1、通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。2、治理主要措施：（1）232、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。（2）、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。（3）、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。（4）、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。（5）、开关回路标识应齐全，编号对应。（6）、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。1.11.11、地漏安装不规范，水封深度不足1、通病表现233、形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。2、治理主要措施：（1）、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。（2）、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.（3）、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。1.11.12、散热器安装不规范，散热器支管渗漏1、通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。2、治理主要措施：（234、1）、散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。（2）、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。（3）、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。（4）、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。（5）、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。（6）、水管连接方式及注意事项：1）、采用丝接235、方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。2）、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。3）、塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。（7）、散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。1.12、安全文明防护、文明施工措施1.12.1、建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系安全生产及消防保卫管理体系架构项目经理项目副经理项目工程师专业施工员安全经理各专业施工小组材料员，质检员安全员1.12.2、主236、要人员安全生产岗位职责严格按照OHSMS18001标准进行管理。1、项目经理职责（1）、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）、督促本项目工程技术人员、施工员在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）、组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）、健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员的安全教育，保证他们的健康和安全。（6）、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程237、中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）、不打折扣的提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。（11）、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、专业负责人职责（1）、认真执行本企业的领导和安保238、部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。（2）、负责本工程施工全过程安全生产工作的计划、布置、检查、总结和评比。（3）、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、半成品的堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（4）、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（5）、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。（6）、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育，对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证后，方可独立操作。（7）、发生事故时，应及时向主管领导和239、安保部门报告，并协助安保部进行事故的调查、登记和分析处理工作。（8）、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3、安保组负责人职责（1）、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其认真进行限期整改。（5）、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认240、真学习安全技术操作规程。（6）、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况，提出安全事故处理意见，并报主管部门。4、各专业施工员职责（1）、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3）、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况241、。（5）、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。（7）、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并配合事故的调查。1.12.3、安全生产的技术组织措施及应急救援预案1、严格遵守国务院、部委、河北省以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文件。2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。3、进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。4、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人242、有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。5、严格执行建设工程施工现场供用电安全规范以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。6、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。7、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。8、严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。9、进入现场戴好安全帽，高处作业时，操作前系好安全带。10、在工程的高峰期，要有243、一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。11、使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。1.12.4、消防保证措施1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。4、成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。5、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风244、天气，不得进行室外明火作业。1.12.5、现场保卫措施1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。2、机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间装防盗装置。3、小型工具、仪表，装箱入柜，由专人负责保管。4、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。1.12.6、文明施工及成品保护措施文明施工、成品保护是施工管理的一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证。为此我们决定成立现场文明施工管理组织。我们将划分文明施工责任区（包括生产区和生活区），安排落实人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明245、施工制度。1、在指定的区域施工，严格遵守关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。2、积极遵守河北省政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，要采取有效措施尽量减少噪声污染。3、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。4、施工区及办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。5、加强场区及办公区管理，制定详尽的246、管理制度，坚持每天打扫卫生，以保证办公室的清洁。办公室内不允许私拉私接电线及各种电器。对办公室要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。厕所内外要求清洁、定期消毒，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。6、现场材料管理及机械管理7、严格按照现场要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。8、及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。9、进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。1247、0、认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.12.7、成品管理1、根据各有关施工的特点制订针有对性的成品保护措施。2、在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。3、在注意做好成品保护工作的同时，重视已完成工作面区域的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。4、在作业过程中、合理安排计划，施工中爱护其他成品，有问题及时协商，妥善解决。5、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。1.12.8、安全文明施工保证措施1、施工现场严格执行我公司颁发的场容管理条例，并根据现场实248、际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。2、各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。3、项目部对现场的文明施工管理要统一布置，统一安排，按平面布置图分区负责，贴在现场办公室。每个班组要有岗位责任制和值日表，贴在小组工具房。4、工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。5、暂设工程要严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，并做到整齐规矩。6、操作现场和周围要做到整洁，工作完后要随时清理干净，并将垃圾倒在指定地点。7、进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的畅通。8、操作棚内的电气设备要垫高施放平稳249、，电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查，以免发生漏电事故。现场使用机具要经常擦扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常使用。1.12.9、特殊环境的施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。1、本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：（1）、结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。（2）、严格贯彻执行土建专业有关冬雨季施工技术措施与要求。（3）、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施250、一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。（4）、按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到。（5）、结合专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。2、冬季施工措施（1）、冬季施工应做好五防：防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒。未经许可不准随便生火取暖。（2）、露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。（3）、生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。（4）、收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业251、。（5）、做好怕冻材料的保管工作，采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。3、雨季施工措施（1）、在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施。（2）、进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。（3）、料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。（4）、施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。（5）、由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程252、造成损失。（6）、氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。1.13、拟定主要机械及劳动力计划表1.13.1、施工机械设备表序号机械或者设备名称数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位1埋弧电焊机6台国产04年3.5机房2小型交流焊机8台国产04年2.5机房3切管套丝机4台国产06年1机房4砂轮切割机5台国产06年0.5机房5角向磨光机4台国产08年0.5机房6冲击电锤5台国产04年3机房7电气施工工具4套国产09年0机房8氩弧焊机2台国产04年3.5机房9螺旋千斤器9台国产05年0机房10台钻5台国产05年0.8机房11空压机3台国产05年2机房12混凝土钻孔机2台国产04年1.9253、机房13开孔器3台国产10年1.5机房14气割气焊工具5套国产05年0.5机房15液压升降机2台国产07年2机房16潜孔锤4台国产08年75地埋管17泥浆泵4台国产09年11地埋管18空压机4台国产10年2地埋管19手动试压泵5台国产08年/地埋管20电动试压泵3台国产05年0.55地埋管21配电柜8台国产06年/地埋管22电熔焊机8台国产04年3地埋管23物探仪器1套国产06年/地埋管24测井仪器1套国产06年/地埋管1.13.2、主要机械进场计划序号机械种类型号功率数量进 场 时 间备 注1强制式混凝土搅拌机JS50015KW3根据进场时间2滚筒式搅拌机JDY3507.5kw1根据进场时间254、3砂浆搅拌机750L7.5kw3根据进场时间4自升式龙门架JK1.511kw4根据进场时间5塔吊QTZ40A19.7kw4根据进场时间6推土机T320145KW1根据进场时间7自卸汽车T81515T3根据进场时间8挖掘机PC220-50.6M32根据进场时间9砼运输车STRE170170kw3根据进场时间10混凝土输送泵HRB6060kw1根据进场时间11装载机ZL50154kw1根据进场时间12砼机动翻斗车D5003根据进场时间13发电机组DY44B44KW1根据进场时间14潜水泵QY1003.5kw3根据进场时间15钢筋调直机7.5kw7.5 KW3根据进场时间16钢筋弯曲机6-406KW255、3根据进场时间17钢筋切割机15kw5.53根据进场时间18大理石切割机SSD-5004Kw1根据进场时间19水准仪DSZ34根据进场时间20全站仪RTS632H1根据进场时间21弯管机WG34KW2根据进场时间22砂轮切割机J3G3-4003KW3根据进场时间23圆盘锯03-1801.8KW4根据进场时间24插入振动器ZDN1001.25KW8根据进场时间25平板式振动器ZW102.2KW4根据进场时间26电锯CW403.5 KW4根据进场时间27电焊机BX1-30036KW4根据进场时间28对焊机80ke80KW2根据进场时间29氩弧焊机NSA4-30060KW1根据进场时间1.13.3、256、劳动力安排工种时间管理人员及劳动力计划10天20天30天40天50天60天70天80天90天管理人员333333331技术人员4481414141442焊 工3481010101052水暖工5101220282820102电 工122466662钣金工26101010101062壮 工4102525252525255后勤人员233333332合 计2442718999999162181.14、降低工程造价的主要措施，新材料、新工艺、新技术、新设备的应用1.14.1、降低工程造价的主要措施本工程工期紧,施工内容多,质量要求高，为确保我公司在履行合同全部内容的前提下尽力为业主节省投资和降低施工成本257、，拟采取以下降低成本的主要措施：1、加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准（避免返工、修补和窝工）。在图纸会审和施工过程中，根据规范和以往经验积极提出合理化建议，在保证质量前提下最大限度地节约业主投资。2、根据本工程的特点、合同要求、结合相关工程的成本管理经验，通过科学的预测制订成本控制计划。该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。3、充分利用我公司现有资源降低现场费用。有强大的技术、管理优势做后盾、以智密集型的项目法施工模式使项目班子组成精练高效，减少了管理费开支；工具式办公房和工具式围墙等减少临建费用；自有的大型机械设备和周转工具降258、低了机械费、模板等方面的开支。4、加强施工管理，合理安排工序，加强对网络进度计划中关键工序的控制，采用单体工程、分段流水施工缩短工期、降低成本。工期缩短大大减少机械使用时间、减少模板占用量和使用时间、减少人工投入量、减少间接费用的开支，从而使综合成本降低。5、通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备，用先进的施工技术降低材料消耗和施工成本。（1）、混凝土采用外掺粉煤灰技术，混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，增加混凝土和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。（2）、采用先进的钢筋连接技术，如等强直螺纹连接技术、电渣压力焊工艺可提高工。（3）、采用泵送混凝土技术，可加快259、施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。6、降低质量成本。施工项目质量成本包括内部质量成本和外部质量成本。降低内部质量成本的途径是加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准，以优良的施工质量杜绝返工、修补和窝工，减少材料器具浪费等。降低外部质量成本的途径是严格地控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，以优良的质量减少下一步工序的施工人员、材料的投入。如本工程各种池的混凝土浇注过程中，采用合理的模板体系、严格控制震捣、拆摸养护工序，从而达到清水混凝土不抹灰的标准，减少后期工程量。7、定期进行成本核算，随时掌握收集信息并260、与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本控制目标。8、强化全员成本意识。降低成本不是一个人一个部门能够实现的，必须使参与施工的各个部门、每一个员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。1.14.2、新材料、新工艺、新技术、新设备的应用根据工程项目组成及特点，我们拟在该工程施工中推广应用下列新技术(也包括新工艺、新机具)：1、二沉池施工成套技术。2、混凝土掺各种外加剂，改善混凝土性能，节约水泥。3261、混凝土采用泵送，加快施工进度。4、钢筋接长采用电渣压力焊，闪光对焊等方式。5、粗直径钢筋连接技1.15、施工总平面布置1.15.1、施工总平面布置的原则1、整体规划根据业主的整体规划部署，合理安排施工临建的位置。施工总平面的布置应符合国家、市有关建筑工程施工现场安全文明的规定，同时应根据施工组织设计分阶段进行规划；对涉及总平面的场地进行区域划分，使办公、生活、施工等区域独立、便于管理。详见附表五施工总平面图。2、用地规模及范围临时设施的布局既要符合施工组织设计对人员、物资的要求，又要最大限度地缩短工地内运输距离，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。因此我们在投标过程中考虑尽量紧缩综合262、楼工程的临时用地，使其布置合理、紧凑，并能充分满足施工期间人员居住及物资存储、加工及调配，附表六临时用地表。3、道路布置在施工期间，建筑物四周应保证道路畅通，道路做法应满足车辆运行要求，在施工现场平面交通上，尽量避免土建、安装交通运输的相互干扰。4、涉及职业健康内容为保证施工人员有安全、良好的休息环境，工人生活区域应与施工区域分离，降低夜间施工产生的噪音对工人休息的不良影响；生活区及施工区都应该符合国家、地方对施工现场卫生、安全、防火、劳动保护的要求和规定。5、现场平面布置的时效性应根据不同阶段进行调节，这种调节应符合阶段性施工对现场的要求，现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置263、要与阶段施工重点相适应。在现场平面布置时，各类建筑物、大型机械的位置尽可能避开室外管道等施工的位置，如不能避开，在室外工程施工时必须拆除临时设施，确保室外工程提前插入施工。6、现场机械布置机械的选择及施工场地的布置应满足施工需要，紧凑布置，垂直运输机械的布置位置应充分考虑其覆盖或影响范围；钢筋、木工等加工机械的布置应满足施工高峰时期的需要。7、临电、临水场地配备的一级、二级配电箱的数量及位置可以满足相应机械的功率要求，各类线路的敷设及配电箱（柜）应满足国家规范及济南地区安全监督部门的规定。配备的供水线路及终端设施应满足施工阶段现场及生活需要；消防设施的布置满足防火要求。排水沟应通畅，以保证大雨264、时工地无积水；现场设排污、废弃物处理设施的布置，在混凝土地泵及砂浆搅拌机处设沉淀池，污水经处理后流入渗井进行排水。8、门卫设置现场主要出入口处设门卫室。重要材料堆放场地面进行硬化处理特殊材料要入库保存，并做好防腐、防锈等保护措施。9、有利于安全文明施工重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该施工现场在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保工地。1.15.2、临时道路、现场交通组织方案1、交通道路设计（1）、外围道路经过现场踏勘，建设单位提供的临时外围道路，可以作为主要交通道路使用。（2）、场区内道路 场区内沿建筑物外围设置道路，路宽4.5米，做法265、为800mm厚山皮石，各区施工时便于混凝土布料车通行临时道路采用1000mm厚山皮石。2、现场交通组织方案（1）、现场管理1）、首先按批准的施工组织设计的施工总平面图布置要求布置临时施工道路；2）、建立临时道路管理制度，车辆进场后必须遵守各规章制度。3）、在出入口处设置门卫室，车辆进出必须服从门卫指挥。4）、在道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保证场内交通畅通、安全；5）、项目部成立交通管理小组，安排1至2名人员专业管理施工现场进出车辆，管理人员均配备袖标及对讲机，及时联系场区内交通状况，避免堵车。同时安排管理人员一名，专业协调外部交通关系，紧密配合交警工作，办理各种手续，及时了解外部交通266、状况，近期是否存在临时交通管制，并根据此调整相应的行车路线。（2)、材料、机械运输管理1）、大型构件、机械及大宗材料运输要由有关单位或运输单位向我公司申请，由我公司统筹安排，原则上安排在夜间运输，以提高作业时间和保持白天区内环境的、洁净。2）各种机具、材料运输车辆进入场地后，在门卫及材料管理人员的安排下，沿道路到达指定的材料堆场，卸货后驶离施工现场。3）、材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力，避免交通事故的发生。严禁车辆在场内抢行，并杜绝司机因车辆互相干扰而发生口角，避免车辆在主干道上长时间滞留。（3）、混凝土运输管理1）、选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工267、，垂直和水平运输均采用塔吊。2）、混凝土材料运输期间可能会遭遇部分路段的交通限时管制等问题。因此，施工前应及时与交管、城管部门沟通，并办理相应的手续。3）、混凝土浇筑期间车辆组织：在集中浇筑混凝土期间，进入施工场地的混凝土运输车辆由专业交通协调人员进行安排。1.15.3、临时设施布置1、场地围护、大门、场地道路（1）、围护根据现场的实际情况，场区周边围护进场后计划采用1.8米高蓝白相间彩钢围挡，并根据公司统一要求，进行装饰，确保美观大方、坚固、安全适用的效果。（2）、出入口设置出入口设置在场地东侧，大门宽约6m，进场后立即安排大门施工，以使各项工作能尽早实施。大门做法计划采用钢管及铁皮焊制，大268、门及门柱按照公司形象的要求制作。为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门入口处设置一处车辆清洗平台及沉淀池，主要用于混凝土泵车、混凝土罐车及其它不洁车辆出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。（3）、现场的施工道路基础使用山皮石进行路基加固，出入口处施工道路，表面使用200mm厚的C20混凝土进行硬化，并向场地内延伸50m，确保满足各种运输车辆安全通行。2、生产、加工区布置生产设施布置包括土建仓库、安装仓库、工具库、机修间以及各类加工场（钢筋加工场、模板加工场）、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌等。（1）、模板加工及堆放场地：结构施工阶段269、，模板加工、堆放场地设置四处，每处均在塔吊的覆盖范围之内。木加工棚采用封闭式，以减小噪声。棚内各设1套木加工设备。模板加工机械会产生较大噪音，为了满足施工降噪要求，一方面对施工机械采取降噪措施、对施工时间进行规划，另一方面，对木工棚采用水泥板房，内衬吸音板，可有效降低噪音污染，木工棚应配备消防器材，保证满足消防要求。（2）、钢筋加工场区：钢筋加工场区设置三处。组成部分有：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。内分别设切断机12台，弯曲机12台，调直机12台，钢筋对焊机2台及加工操作平台等。钢筋加工场采用密目网与周围进行隔离，加工棚采用成品化、定型化270、，可使加工机械免遭雨淋，钢筋原材堆场均采用砖砌地垄墙，做为钢材防潮措施。（3）、现场搅拌场地主要搅拌砌筑、抹灰砂浆。主体阶段设9处砂浆搅拌场地，搅拌机棚采用封闭式，内设9台搅拌机。砂、石场紧靠搅拌机设置，以满足物料需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。（4）、砌体材料堆场：砌体主要在主体阶段，其分批进场，按规范码放在建筑物周围，考虑运输方便，每隔一段距离均匀放置在井架旁。（5）、在现场设置部分材料库、厕所、工具房、水泥库、垃圾堆放区等临时设施，以方便工程施工。（6）、现场平面布置详见附表五施工总平面图说明：办公、宿舍采用彩钢板结构，临时设施能满足施工人员工作生活需求。仓库及食堂采用砖混结271、构。（7）、现场用地面积详见附表六临时用地表。临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室20详见施工平面布置图合同工期仓库70详见施工平面布置图合同工期食堂20详见施工平面布置图合同工期加工棚40详见施工平面布置图合同工期宿舍50详见施工平面布置图合同工期合 计2001.15.4、大型机械设备布置本工程中大型设备主要包括地源热泵机组，我司对塘栖仓储文化展示中心进行了现场勘测，并根据现场实际情况确定了吊装方案如下：1、主要吊装设备重量序号设备名称设备吊装重量数量起吊设备1地源热泵机组10088kg225T汽车吊2、地源热泵机组吊装方案根据设备特点，对地源热泵机组的吊装设备一般选择汽车吊272、进行吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；3、吊装方法的确定及技术措施（1）、施工方法的确定根据上节所述的设备进场路线，地源热泵机组由汽车运输至吊装孔旁边，考虑到地源热泵机房设在地下一层，具体的施工方法是用汽车吊将地源热泵机组从吊装孔吊至地下一层，利用地下一层预先铺设的滚杠或搬运小坦克将设备移至机房。（2）、设备吊点确定及吊机吨位的确定地源热泵机组本体上有四个设备吊装吊耳，作为设备起吊受力点。汽车吨位吊的选择根据地源热泵机组的重量及现场的吊装条件进行选择，通常将地源热泵机组直接从运273、输车上卸货。根据地源热泵机组重量选择起吊能力在25吨即可。具体可查询汽车吊起吊重量表。（附25吨汽车吊起重性能表）起重性能表（QY30B汽车吊）臂长（m) 主臂主臂+副臂幅度（m)10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53250003.5202001615041720014850128504.514800129501195010750513000115501155099505.51160010250102509350835061050092509250875078507150783007550766074506950635057508630063506274、4206450615056505250953805460550055505050475010460046804730477046504250215012351057036103640366017603、吊装步骤（1）、吊装前的准备工作准备好吊装用的钢丝绳和吊装夹，单根钢丝绳的承重量大于10吨。准备好DN100DN125的厚壁无缝管作为设备水平移动所需的滚杠，滚杠的长度应大于设备的宽度。同时可准备若干搬运小坦克。准备好水平牵引用的电动葫芦。清理吊装现场障碍物并做好维护。（2）、试吊吊装时根据现场情况，调整好汽车吊及运输车的位置，待汽车吊就位稳妥后，将吊装用的钢丝绳利用钢卸夹连接在地源热泵机组吊耳275、上，钢丝绳间利用12号槽钢在两侧开孔后撑开，以确保钢丝绳收紧时不会夹伤设备。试吊前检查确认钢丝绳已稳妥连接；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。起吊钢缆 为防止槽钢打滑，需要在钢索定位孔之下设钢缆卡子。由于主机上方为主要为压缩机和电控柜等电气部分，为防止钢绳收紧时夹伤设备，需用12号槽钢于两边开孔后来定位钢索。（3）、吊装就位1）、正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查各部位情况是否正常；确认一切正常后再继续起吊，并将运输车辆开离。然后将地源热泵机组平稳放在滚钢276、上。2）、通过启动电动葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。3）、地源热泵机组的纵、横向安装水平平均应不大于1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。设备与基础之间设置减震垫。（4）、注意事项：1）、吊装指挥是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。2）、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成277、功。3）、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。1.16、售后服务承诺及培训计划1.16.1、麦克维尔完备的售后服务体系麦克维尔在中国的销售网络由其在中国的二十多个分公司和售后服务中心组成。分布在全国各大城市的麦克维尔售后服务中心一直是公司销售网络中的非常重要的组成部分，完备的服务体系是我们树立品质优良的市场形象并拥有忠诚客户群的重要保证。麦克维尔在中国的冷水机组产品售后服务总部设在麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司，公司278、拥有具有三十多年麦克维尔产品维修经验的外方专家和在美国工厂培训的技术人员，售后服务技术精湛，装备精良。同时分别在北京、沈阳、上海、深圳、石家庄建立区域售后服务中心，并在各办事处配有训练有术的售后服务工程师。此外在深圳和武汉分别设立两间大型维修零配件仓库，全国设有四个配件中心，北区的配件中心在北京，用于储备充足的设备零配件以供全国用户使用。河北地区的售后服务配有二十四小时的维修热线，专门负责华河北区的用户设备维修服务工作。由于麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司具有一流的生产制造技术，完善的质量检测手段，通过了ISO9001质量保证体系的认证，可生产80-2600冷吨的离心机组、螺杆机组，几乎所有规279、格的麦克维尔冷水机组均可直接从麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司更换损坏部件，大大缩短了维修时间。石家庄售后服务中心可与用户签定优惠的长期维护保养合同，派经麦克维尔武汉工厂专业培训合格的售后服务工程师对用户设备实行精心日常维护和技术培训，亦可根据用户的要求安装监视系统，将用户之设备运行情况与维修服务中心进行电脑联网，作到随时监视设备运行情况。今后凡有设备相关问题均可拨打售后服务热线：武汉：027-59408736 石家庄：0311-851158121.16.2、售后服务措施及优惠措施（1）、服务理念服务标准：认真做足100分服务目标：顾客满意100分服务宗旨：顾客永远是第一位的我们科力公司坚持以280、用户为中心，强化各项服务工作，全面实施“用户满意工程”，为每一位美的顾客认真做足100分！（2）、保障措施1）、服务人员组织体系：科力公司总经理李光耀：15303180018主管售后服务主任王军：13473839362（空调维修6年）刘团：13363332628,胡强13131870018，李辉：13932829872售后管理部经理高瑞熙：13363337695（空调维修年限10年）驻场人员（2人）刘腾、章军2）、售后维修快捷的保障措施：为了更快捷的服务好 的售后服务，根据贵项目我们拟派出三辆售后服务汽车，提供7*24小时全天候服务，接到贵方的服务电话我们公司可以从衡水市中心街到贵方半个小时内281、赶赴现场起到了良好的保障。汽车类型车牌号汽车出厂日期备 注小型汽车冀T666602013年5月份保险齐全小型汽车冀TW13062011年8月份保险齐全小型汽车冀TR18112012年11月份保险齐全为了更及时做好贵方的维修工作，我们准备了三套维修工具箱放在汽车上，其工具箱维修工具清单如下：空调维修工具清单名称数量备 注万用表1台镊子2把弯头直头各一把尖嘴钳1把偏口钳1把精工型电批1套毛刷1个无铅焊锡丝1卷1.00mm焊锡膏1盒吸锡器1个工具盒1个工具刀1把安泰信焊台焊枪二合一1台型号：AT8586耐高温防静电台垫1手动螺丝刀2把十字一字各一把焊台海绵垫2片加厚刀口烙铁头2个 R410a制冷剂1282、罐美的专用（3）、售后服务联系方式我们科力公司作为衡水美的售后的服务代理商，为了给用户提供更贴心、更及时、更周到的服务，我们公司为用户提供724小时365天的全天候服务，贵方负责人只要您拨打0318-7971658, 0318-2082628，电话里将响起悦耳的声音：“您好，欢迎致电科力公司客服热线”。我们公司设立了专门的配件仓库，保证在第一时间为您提供全新的、质量可靠美的原厂零配件及优质、快捷的售后服务。 （后附：厂家售后服务代理证明）（4）、售后服务及时性及优惠措施这次我们公司若能中标，我们将开展以下售后服务优惠措施：1）、在工厂原质保期两年的基础上，质保期增改为4年，4年内多联机出现任何283、故障，我公司免费更换所有部件；2)、在贵方空调使用期间我公司派固定人员驻场巡视，用户遇到有不清楚的问题，我公司人员随时讲解一直到用户清楚、明白；3）、我公司郑重承诺，我公司接到贵方的服务电话，我公司专业维修人员半个小时内赶赴现场，1个小时内解决故障，让您无任何后顾之忧。（售后经理：高瑞熙空调维修证）1.16.3、拟派到维修现场服务的可行性依据石家庄地区的售后服务中心设在市区内，配有二十四小时的维修热线和专用的服务车，专门负责河北地区的用户设备维修，所有设备提供终身维修，配有专用服务车可做到随叫随到。由于麦克维尔可生产3002600冷吨的离心机组、螺杆机和中小型商用空调机组、空气处理机、风机盘管284、等末端设备，几乎所有规格的麦克维尔空调机组均可直接从麦克维尔更换零部件,大大缩短了维修时间。石家庄服务中心配备了培训合格的专业维修调试师，对公司设备实行精心日常维护和技术培训。服务中心可与用户签订优惠的长期维护合同，亦可根据用户的要求安装监视系统，将用户之设备运行情况与维修服务中心进行电脑联网，作到随时监视设备的运行情况。麦克维尔空调有限公司服务部组织结构：调试人员配件主管保养主管调试主管维修主管服务部经理 石家庄分公司服务部麦克维尔空调有限公司服务部保养人员配件文员维修人员石家庄分公司成立于2003年9月,负责河北地区市场销售及售后服务,长驻石家庄现有服务人员如下:序号姓名电话职务办公地点1285、樊建堂13373119692服务经理石家庄2郭路通13831191058区域服务主管石家庄3张雪松13933851158区域服务主管石家庄4张丽利13831160939服务文员石家庄5郭春青15830686883服务文员石家庄6卢锋13785131999服务工程师石家庄7邢攀15032080568服务工程师石家庄8郑广兵15131668518服务工程师石家庄9韩浩强13933848756服务工程师石家庄10张锋13323016336服务工程师石家庄11赵宁13630830795服务工程师石家庄12邓孟飞13316430605服务工程师石家庄13李兵林13933026111服务司机石家庄今后凡有286、设备相关问题均可拨打售后服务热线：深圳：027-59408663 石家庄：0311-85115812 全国免费服务热线电话：95105363 石家庄售后服务联系方式：地址：石家庄市中山东路289#长安广场1210室联系人：张丽利联系电话：0311-85115812-8121.16.4、人员培训为使贵公司的空调操作人员更清楚、更熟悉麦克维尔空调机组各部分的工作性能及控制操作方法，达到操作人员能正确使用、保养麦克维尔机组，使设备在高效节能以及可靠状态下运行，延长设备使用寿命，充分发挥麦克维尔机组作用的目的。麦克维尔公司在此承诺会在机组安装、调试、试运转后，设备正式投入运行之前为该项目的业主提供免费287、的空调操作人员系统的设备操作、维修培训，其内容将包括开机操作、保养、维修等方面。一、培训对象：空调主管及空调操作人员（参加培训者必须持空调上岗证/相关证书或初级以上技术职称）二、培训内容：日程内容时间培训人联系方式第一天上午麦克维尔机组简介3小时待定待定开机前的检查工作2小时待定待定第一天下午机组运行操作介绍3小时待定待定常见故障及排除方法2小时待定待定第二天上午日常的维护保养工作3小时待定待定紧急情况的处理方法2小时待定待定第二天下午互相交流及答疑4小时待定待定三、时间及人员安排麦克维尔公司在正式培训前七天向业主提交安装、调试培训大纲和内容等书籍材料，正式培训共分二天进行，由麦克维尔中央空调有限公司石家庄分公司派资深维修工程师到现场或来本单位为业主管理人员进行培训。四、后期维护服务免费培训设备操作人员，掌握设备使用，直到熟练操作为止。在质量保证期内，出现的非人为因素的质量问题，我公司免费维修。因客户原因造成的设备损坏，给予最优惠条件，仅收取所更换零部件费用。超过保修期经双方协商可签订长期的设备维护保养协议。维修费和设备零部件价格均低于市场价格，并给予最快捷的服务和优良的质量。