1、排水改造工程D800污水管道、箱涵、沉井施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制原则4三、设备材料计划及工期保证措施43.1、施工组织计划43.1.1、项目组织与管理机构43.2、主要材料与设备计划53.3、施工进度计划及工期保证措施73.3.1、工期目标73.3.2、工期保证措施7四、主要施工方法及技术措施94.1、顶管工作井施工94.1.3、铺砂垫层94.1.4、井壁模板支设94.1.5、井壁钢筋绑扎94.1.6、井壁混凝土浇筑104.1.7、沉井下沉104.1.8、2、沉井封底114.1.9、沉井的成品保护124.2、顶管施工124.2.3、管道顶进134.3、水稳层施工164.3.1、施工准备164.3.2、混合料的拌合和运输164.3.3、混合料摊铺174.3.4、混合料碾压174.3.5、成品保护184.4、砼路面浇筑施工184.4.1、施工前准备184.4.2、模板制安194.4.3、混凝土的拌合及运输194.4.4、铺筑194.4.5、养生204.5、钢筋工程20五、质量保证措施205.1、建立项目质量内部体系20项目工程质量内控体系组织架构图215.2、质量保证措施215.2.1、保证沉井施工质量的技术措施215.2.2、保证顶管施工质量的技术措3、施235.2.3、保证水稳层施工质量的技术措施285.2.4、保证混凝土面层施工质量的技术措施29六、安全保证措施316.2.1、沉井施工安全保证措施321）、施工过程危害及安全控制措施326.2.2、顶管施工安全保证措施332）、管内通风措施333）、实施顶进全过程监测336.2.3、施工临时用电安全保证措施33七、施工应急救援预案357.1、防止路面沉降、塌陷357.1.4、顶管施工前做好准备工作。357.2、防止地下管线破坏367.3、防止交通事故。367.3.3、对施工人员进行交通安全教育。377.4、沉井防护377.5、防止触电事故、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害措施37八、4、文明施工及环保措施388.1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。388.6、 防止粉尘398.7、 防止噪音398.8、 交通安全398.8.3、施工人员穿越马路，注意来往车辆。398.10、环境因素辩识及控制措施40九、质量通病及防治409.1、沉井施工质量通病及防治措施409.1.1、外壁粗糙、鼓胀409.1.2、下沉过快419.2、顶管施工质量通病及防治措施509.2.1、管道轴线偏差过大509.2.2、地面沉降与隆起529.2.3、顶力突然增大539.2.4、工具管旋转549.2.5、管道接口渗漏559.2.6、钢筋砼管裂缝559.2.7、顶管前端正面土体坍塌569.3、水5、稳层施工质量通病及防治措施569.3.1、水稳基层表面松散起皮579.3.2、平整度不合格579.4、小型构件质量通病及防治措施581）、成因582）、预控方法599.5、混凝土路面施工质量通病及防治措施599.5.1、不耐磨599.5.2、龟裂609.5.3、露石619.5.4、蜂窝62十、季节性施工措施6310.1、土方和基础工程雨季施工633）、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井。6310.2、砌体工程雨季施工635）、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。6410.3、钢筋工程雨季施工6410.4、混凝土工程雨季施工6410.5、模板工程雨季施工651）、雨天使6、用的模板拆下后应放平，以免变形。6510.6、脚手架雨季施工6510.7、雨季施工文明安全措施654）、备足水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。6510.8、冬季施工安全与防火65一、工程概况xx排水改造工程位于xx市，本次改造主要针对xx排水改造，改造主要内容沿xx布置D800污水管道，通过W8溢流井雨水溢流至现状排水箱涵，污水管道均采用顶管法施工，顶管工作井、接受井采用钢筋混凝土沉井结构。二、编制原则2.1、在充分理解设计意图，结合理论及现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案。2.2、质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量。2.3、7、工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工程顺利完成。2.4、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。2.5、施工中做到保护环境，文明施工。2.6、坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。2.7、坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。三、设备材料计划及工期保证措施3.1、施工组织计划3.1.1、项目组织与管理机构我公司在施工现场设有项目经理部，作为公司派出机构。项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以完善、健全的公司管理体系和制度为条8、件，以公司雄厚的技术力量和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。3.1.2、项目经理部主要职责序号职务职责1项目经理工程全面管理、协调3技术负责人工程技术管理4施工员现场工程安排、测量等5安全主任工地安全管理6质检员工程质量管理、质量资料7材料员工程材料管理、设备8资料员工程资料整理3.1.3、项目作业施工队项目施工所需作业队伍由我公司的劳务公司负责提供。劳务公司根据项目经理部提交的劳动力需用计划，组织具有相关工程施工经验的熟练工人进场作业。作业人员按工种分成若干班组，每个班组配备班组长和班组技术员。班组长在施工队长的直接领导下，组织本班组人员施工作业。附：作业队伍作业内容9、作业队伍作业内容备 注土建施工队工作井、检查井、道路施工等顶管施工队顶管施工3.2、主要材料与设备计划3.2.1、附：主要材料计划序号材料构件名称规格型号单位数量1砂m203碎石m283水泥kg118624商品砼m6605钢筋t916预埋铁件kg37457钢筋砼顶管D800钢筋混凝土排水管m5258井座、井盖700重型球墨铸铁井盖及支座套83.2.2、主要设备使用计划 附：主要设备表设备名称及型号单 位数量备注后座顶进装置套3开工后即进场油压千斤顶300t套6开工后即进场通风机f-5轴流式台3开工后即进场压浆设备套3开工后即进场水准仪台4开工后即进场全站仪台2开工后即进场便携式气体检测仪RBB10、J-T个3开工后即进场80挖掘机辆1土方作业时进场装载机2L50辆2开工后即进场电动震动锤45KW套2开工后即进场卷扬机5t台4开工后即进场水泵套6开工后即进场自卸汽车10t辆10土方作业时进场搅拌机300m3/h座1开工后即进场砂浆搅拌机台1开工后即进场平板式振动机PZ-20套1开工后即进场钢筋调制机套1开工后即进场钢筋弯曲机套1开工后即进场钢筋切断机套1开工后即进场电焊机套3开工后即进场插入式振动器套2开工后即进场3.3、施工进度计划及工期保证措施3.3.1、工期目标施工计划工期为xx天，计划拟开工日期：以建设方及监理方签署的工程开工指令日期为开工日期。计划拟竣工日期：以工程实际开工日期推11、后xx日历天内竣工。3.3.2、工期保证措施1）、组织保证a、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好人力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b、根据施工总体部署，将施工总进度计划按周、旬分解，使其更为明确，更为具体。c、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。d、加强施工12、作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。e、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月计划完成。2）、技术人员及管理人员保证a、本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。3）、劳动力保证a、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术13、等级、体能素质、思想素质等方面)。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。4）、工程材料保证a、提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。b、严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。5）、机械设备保证a、自有及租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。b、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。6）、技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。四、主要施工方14、法及技术措施4.1、顶管工作井施工4.1.1、沉井施工流程垫层施工开挖基坑测量放线平整场地刃脚支设沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土沉井封底4.1.2、测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。4.1.3、铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。4.1.4、井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。4.1.5、井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向15、钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。4.1.6、井壁混凝土浇筑1)、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。2)、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。4.1.7、沉井下沉1）、沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和16、采取相应措施的依据。2）、下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。沉井下沉采取排水下沉。开挖采用机械开挖，人工辅助配合，卷扬机吊运施工，将挖出的土用载重汽车随挖随运至指定地点。3）、小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下17、沉，使不产生过大倾斜。4）、筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。5）、沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。4.1.8、沉井封底1）、沉井下沉至设计18、标高，再经23天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。2）、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设23个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.3）、封底一般铺一层150500mm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。4）、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中19、央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。5）、混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。4.1.9、沉井的成品保护1）、沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。2）、所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。3）、对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。4）、沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施20、工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。5）、沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.2、顶管施工4.2.1、顶管施工流程4.2.2、施工准备1）、顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。2）、根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。3）、轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设起重设备。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。4.2.3、管道顶进1）、采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程21、，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。2）、施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。3）、后背安装a、后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇筑,后背平面垂直于管道中心线。b、顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KN。4）、导轨安装：导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。5）、管前挖土与顶进施工a、顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在22、3cm左右。b、管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm。c、保持管壁与土基面的吻合。d、首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。e、工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。f、顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。g、当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。6）23、顶管测量记录a、在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。b、顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。c、认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。d、整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班24、的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。e、顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。7）、顶管质量要求a、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。4.3、水稳层施工4.3.1、施工准备1）、平面位置测设，先按设计给定的位置或控制数值计算出道路中心坐标，在土基上恢复中线，直线段每1020m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后根据已建立平面控制25、网，使用全站仪施测二测回，进行上述点位的测设，并进行闭合校验。2）、施工高程点的测设及校测，应以两个控制水准点为一环，使用水准仪进行闭合测量。施工高程点每次使用前应进行校测。在两侧指示桩上用明显标记标出设计高程。3）施工测量记录及成果应在专用记录本上填写，文字不能明确表述的，须附图说明并妥善保存测量资料。4.3.2、混合料的拌合和运输1）、基层水稳混合料采用拌和机进行集中厂拌。在正式拌和混合料前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。2）、在正式生产前，会同监理及业主等对拌和站的生产能力、原材及混合料配比设计情况进行考察并取样26、检测，与监理试验室已进行的平行试验结果进行比较，合格后方可确定生产配合比设计，生产配合比经监理工程师批准后，须经试拌调整后方可正式进行混合料的生产。在正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。厂内生产出混合料必须及时运到施工现场。3）、采用集中厂拌时，实际水泥剂量应比室内试验室确定的剂量增加0.5%。拌和的含水量应比最佳含水量大0.51%，以补偿施工过程中水份蒸发，确保混合料运到施工现场摊铺时，含水量接近最佳值。4）、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，防止日晒雨淋。5）、装料时要避免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。4.3.3、混合料摊铺27、1)、混合料要均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺碾压前由试验员检测含水量，确保混合料在最佳含水量情况下施工。2）、水泥稳定级配碎石混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，延迟或停留时间不得超过2小时。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换。含水量过大或过小及未拌匀等不合格的混合料均不得进行摊铺。3）、接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。4.3.4、混合料碾压1)、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。2）、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多28、压23遍。3）、碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需要碾压68遍。4）、直线段由两侧向中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机的碾压速度前两遍以采用1.51.8Km/h，以后宜采用2.02.5Km/h，碾轮每次重叠1520cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。5)、压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重以上。6）、碾压过程中，混合料的表面层要始终保持湿润。如果表面水份蒸发的快，则及时补洒少量的水。严29、禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证混合料层表面不受破坏。4.3.5、成品保护1）、水泥稳定级配碎石基层经检验合格后立即开始洒水养生。2）、水泥稳定级配碎石基层应养护7天，养护期间应保持其表面呈潮湿状态。3）、水泥稳定级配碎石基层在养护期间严禁车辆在基层面碾压，以免破坏路基。4.4、砼路面浇筑施工4.4.1、施工前准备1）、路面施工前，根据路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。2）、铺筑路面前，应检查基层质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。4.4.2、模板制安1）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻30、模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。2）、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。4）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。4.4.3、混凝土的拌合及运输1）、由正规的商品搅拌站搅拌混凝土，砼料用罐装车运至施工现场，每车必须有搅拌站出具的正规出厂报告及留置混凝土标准试件。4.4.4、铺筑1）、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。231、）、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。3）、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。4）、砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。5）、两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。6）、路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。4.4.5、养生1）、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生日期为28天。养护期间和填缝前，禁止车辆通行32、。4.5、钢筋工程4.5.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.5.2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4.5.3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4.5.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。五、质量保证措施5.1、建立项目质量内部体系 确 定 技 术 质 量 措 施 项 目 经 理 项 目 副 经 理 技 术 总 工材料员施工员班组质检员技术员项 目 质 检 员 制 定 质 量 管 理 重33、 点 确 定 质 量 检 验 标 准 确定 操 作 技 术 规 范 确 定 质 量 目 标 确 定 技 术 交 底 确 定 施 工 工 艺 确 定 各 类 施 工 方 法加强材质验收 采用合格品自 检合 格专职中间验收技术指导 复核 验 收 项 目 质 量 管 理 明确质量第一预防为主思想 熟悉了解施工及质量保证 明确质量重点掌握操作规程 确 定 材 料 质 量 确定构件及半成品质量标准项目工程质量内控体系组织架构图5.2、质量保证措施5.2.1、保证沉井施工质量的技术措施1）、沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进34、行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。2）、沉井突沉a、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。3）、封底不均匀下沉a、封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格,按照一定顺序进行,并宜先沿刃脚填筑一周,宽约70厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定,逐步向中心分层浇捣;在软土中宜分格逐段对称封底。4）、接缝渗漏水a、对有抗渗要求的沉井，在抽承35、垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。5）、沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在36、。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。6）、沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5.2.2、保证顶管施工质量的技术措施1）、顶进阶段的测量和纠偏a、测量与放线：根37、据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。2）、顶管测量与纠偏a、在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜过长。b、中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进10m用全站仪检测一次 。c、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑38、内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。d、每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。e、顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。f、常用的纠偏方法有以下三种超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力39、小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。3）、泥浆减阻措施a、为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2以下。泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过管道分送到各泥浆口， 压浆过程做好记录，根据地质资料，一般不需要采取补40、浆措施。4）、管内弃土运输a、管内挖土拟采用推车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。5）、进洞措施a、顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为10cm，高程为8cm。要求是相当高的，为确保顺利进洞拟采用如下措施。提高轴线测高精度，特别是把轴线设至井下时尽量减少精度损失。顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在5c之内(包括高程)。当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设等。工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后开始上接收架，马上采取永久性止水措施。工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工41、地。6）、接口a、接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。b、顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。7）、其他质量保证措施a、导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。b、成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以清除。c、第13节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油42、或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。d、管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。e、管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。f、顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满，与管口抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检查井隔离。g、施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。8）、顶管允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线D150030每节管1测量并检查记录2位移D1500503管内底高程D1500+10-20每节管43、1水准仪测量4D1500+20-405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500207对顶时管节错口30对顶接口1用尺量9）、顶管工作坑允许偏差 序号项 目 名 称允 许 偏 差检 验 频 率检 验 方 法范 围点 数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差0.1%L13导轨高程+3，01用水平仪测中线位移左3，右31用经纬仪测5.2.3、保证水稳层施工质量的技术措施1）、加强原材料检验工作施工前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限44、期清理出场；分几次购入的材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放也要进行检查。混合料基层施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂砾等）材质要符合要求，且配比准确。混合料拌和均匀，色泽调和一致。摊铺层无明显的粗细颗粒离析。碾压完成后无浮料、松散、脱皮颤动现象，密实度满足设计要求。2）、混合料的生产选用符合设计要求的原材料供应厂家，监理见证对原材及混合料进行考察并取样检测，合格并经监理工程师批准后，方可正式进行混合料的生产。施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。3）、混合料的运输与装卸a、混合料采用自卸车进行运输，要配备足够的运输车辆。b、装料时要避45、免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。4)、铺设、碾压质量控制a、人工辅助机械摊铺时注意避免材料发生离析。b、接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。c、及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或采取换料重铺。d、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。5)、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。6)、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。5.2.4、保证混凝土面层施工质量的技术措施1）、在路面46、基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩。2）、模板制安a、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。b、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。c、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。3）、拌合、运输a、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。b、砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。c、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过47、允许最长时间。4）、浇筑a、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况进行全面检查。b、人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。c、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。d、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。5）、养生a、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。b、铺筑好的路面层应严格控制交通，做好48、保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。6）、水泥混凝土面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度 (MPa)在合格标准之内按附录C检查32板厚度(mm)代表值5按附录H检查每200m每车道2处3合格值103平整度s (mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算s、IRI2IRI (m/km)2.03.2最大间隙h (mm)53m直尺：半幅车道板带每200m测2处10尺4抗滑构造深度 (mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.249、一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测l处25相邻板高差 (mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度 (mm)10纵缝20m拉线，每200m 4处；横缝沿板宽拉线，每200m 4条17中线平面偏位 (mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度 (mm) 20抽量：每200m测4处19纵断高程 (mm) 10 15水准仪：每200m测4断面110横 坡 (%) 0.15 0.25水准仪：每200m测4断面1六、安全保证措施6.1、建立项目施工安全监督体系其它安全员机械安全员施工安全员公司安监站公司50、施工安全各班组兼职安全员项目施工员安全主任项目经理 6.2、安全保证措施6.2.1、沉井施工安全保证措施1）、施工过程危害及安全控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1沉井垫架拆除人身伤害严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严重倾斜现象、突然性下沉、，导致人身伤亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避免造成淹井事故4井下作业高处坠落沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安51、全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽5机械设备操作机械伤害加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。6井底土方外运物体打击沉井内挖土吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩。7施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录2）、工作坑周围砌30cm砖砌体上用彩板作围护，并作好警告标志牌。6.2.2、顶管施工安全保证措施1）、施工管理人员及作业人员进场后必须及时作52、好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。2）、管内通风措施a、短距离采用鼓风机通风；长距离采用压缩空气通风。b、地层中存在有害气体时采用封闭式顶管机，并增大通风量。3）、实施顶进全过程监测a、管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。b、管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪、防毒面罩，如遇检测仪报警，则迅速撤离洞内。c、地面监测主要是对地面沉降的监测，包括地下管线和相邻建筑物。d、由于顶管埋置较深，除加强沉降监测外，一般无须采用特别的地下管线及地面建筑物的保护措施。5）、管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过50厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多53、挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。6.2.3、施工临时用电安全保证措施1）、临时用电必须按已经报审的施工临时用电专项方案操作，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。2）、暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3）、配电系统实54、行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。4）、独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。5）、手持电动工55、具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。6）、凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。7）、使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。8）、电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚56、手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。9）、照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。七、施工应急救援预案7.1、防止路面沉降、塌陷7.1.1、做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识。7.1.2、选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回。7.1.3、做好材料供应，开始顶进前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场。7.1.4、顶管施工前做好准备工作57、。7.1.5、在顶管的施工过程中，确实做好润滑减阻，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑浆量。7.1.6、委托第三方监测单位对顶管施工穿越道路时进行第三方沉降监测。第三方监测需在保证公路的运行安全情况下进行，分以下三阶段进行监测：1）、施工前监测：在顶管施工前进行现状道路沉降点控制点布置、初始值测设、雷达探测形成记录并根据原道路设计单位的咨询报告设定沉降预警值。2）、施工中前监测：在顶管施工过程（顶管期间）中，由第三方监测单位每天进行一次沉降监测，并将监测值及时通知施工单位，便于根据监测结果了解沉降值情况，进行顶管施工进行相应的技术调整和相应的措施。3）、施工后监测：顶管施工完成58、后监测周期为1年，最后提交监测报告。7.1.7、管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，以保证管道的顺利推进。7.2、防止地下管线破坏7.2.1、顶管施工场地已进行过地下管线探测，具备详细的物探报告。7.2.2、施工中，为安全起见，在开挖前先进行人工开挖试探，以确保不破坏现状地下管线。7.2.3、如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。7.3、防止交通事故。7.3.1、在本项顶管的施工中，要穿越交通量繁忙的交叉路口，所以防止交通事故主要为防止机械、人员穿行与社会车辆碰撞以及路面沉降而发生的交通事故；预防措施为：工作井与接受井均封闭施工，夜间亮指示灯；所有工作人员均穿59、交通反光服；机械穿行公路时设专人指挥交通。7.3.2、为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。7.3.3、对施工人员进行交通安全教育。7.4、沉井防护7.4.1、做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。7.4.2、落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。7.4.3、做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免60、造成淹井事故。7.4.4、沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。7.5、防止触电事故、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害措施7.5.1、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。7.5.2、竖井施工前期应对竖井平台进行护栏安装（或立挂安全网封严），防护栏杆高度不低于1.2m，以防施工人员跌落。7.5.3、上下顶管竖井应走爬梯，扶梯采用钢筋制成并固61、定在墙体上，外设人身护栏。顶管竖井周边需设护栏。7.5.4、严禁自竖井平台上向竖井内抛物，定期对竖井平台周边杂物进行清理，以防止高空落物造成人身伤害。7.5.5、顶进前，应检查千斤顶，液压时动系统及接头完好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。7.5.6、吊装作业时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严禁在吊机臂杆的回旋半径内站立停留或通过，并有专人监护。往竖井内下管时，吊钩应吊点牢靠，吊点下严禁站人并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落，吊管材时当管子距导轨小于50时，操作人员方可近前工作。八、文明施工及环保措施8.1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护62、的管理制度。8.2、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。8.3、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。8.4、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。8.5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。8.6、 防止粉尘8.6.1、施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。8.6.2、粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。8.6.3、运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖帆布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。8.7、 防止噪音8.7.1、采取降噪措施：空压机等采63、用防护棚隔离；夜间严格控制强噪音施工。8.8、 交通安全8.8.1、施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。施工时，做好道路交通疏导。8.8.2、施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。8.8.3、施工人员穿越马路，注意来往车辆。8.9、工作井、接受井四周在顶进设备拆除后迅速恢复（包括地面恢复和井盖）。8.10、环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖；建筑垃圾运输表面覆盖；道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染。2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾64、随意堆放和抛撒。3机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染九、质量通病及防治9.1、沉井施工质量通病及防治措施9.1.1、外壁粗糙、鼓胀1）、现象a、沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。2）、原因分析a、模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。b、采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。c、采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。d、模板接缝、拼缝不严密，65、使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。3）、预防方法a、模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b、木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。c、模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。d、模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。e、混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4）、治理方法a、井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉66、，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。9.1.2、下沉过快1）、现象a、沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。2）、原因分析a、遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。b、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。c、沉井外部土体出现液化。3）、预防方法 a、发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。b、将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。c、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。4）、治理方法a、可用木垛在定位67、垫架处给以支承，以减缓下沉速度。b、如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理。9.1.3、下沉过慢1）、现象a、沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。2）、原因分析a、沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。b、井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。c、向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。d、遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。e、遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。f、在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。3）、预防方法a、沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸68、准确，表面平整光滑。b、使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于110125)，或加大刃脚上部空隙。c、在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。d、在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。e、在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。4）、治理方法a、如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0204MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。b、在沉井上部加荷载，或69、继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c、将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。d、对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。e、遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。f、遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。g、如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。9.1.4、沉井悬挂1）、现象a、沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，70、而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。2）、原因分析a、井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。b、沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。3）、预防方法a、使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于11125。b、加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。4）、治理方法a、用02O4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。b、在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免71、突然下沉破坏模板和混凝土结构。c、继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。d、在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。9.1.5、偏移或扭位1）、现象a、沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。2）、原因分析a、位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向72、的扭位。b、沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。c、测量偏差未及时纠正。3）、预防方法a、加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。b、及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。c、控制沉井不再向偏移方向倾斜。d、加强测量的检查和复核工作。4）、治理方法a、位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃73、脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。9.1.6、下沉遇坚硬土层1）、现象a、沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。2）、原因分析a、遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。3）、防治方法a、排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。b、不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联74、合作业。先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各放200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。9.1.7、下沉遇流砂1）、现象a、沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。2）、原因分析a、井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。b、井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。c、爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。d、挖土深超过地下水位05m以上。3）、预防方法a、采用排水法下沉，水头宜控制在1520m。b、挖土避75、免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。c、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。4）、处理方法a、当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。b、改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。c、改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。9.1.8、超沉或欠沉1）、 现象a、沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度，相应沉井壁上的预埋件及预留孔洞位置的标高，也大大超过规范允许的偏差范围。2）、原因分析a、沉井下沉至最后阶段，未76、进行标高控制和测量观测。b、下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度。c、遏软土层或流砂，下沉失去控制。d、在软弱土层预留自沉深度太小，或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉。e、沉井测量基准点碰动，标高测量错误。3）、预防方法a、沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。b、在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。c、沉井下沉至距设计标高01m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。d、采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下的措施，以避免流砂77、现象发生。e、沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。f、采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。4）、治理方法 a、如超沉过多，可将沉井上部接高处理；欠沉一般作抬高设计标高处理。9.1.9、封底出现泥浆夹层1）、现象a、封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。2）、原因分析a、在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。b、导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。c、浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。d、导管接缝78、不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。e、导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。f、混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。3）、预防方法a、基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。b、导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。c、浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于15m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O25m/h，坡度不应大于1：5。d、导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防79、止破裂。e、导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取34m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250300mm。f、混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为1820cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。4）、治理方法a、封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。9.2、顶管施工质量通病及防治措施9.2.1、管道轴线偏差过大1）、现象a、管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2）、原因分析a、地层正面阻力不均匀，使工具管受之不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏80、差。b、顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。c、千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相关较吕，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。3）、预防方法a、顶管施工前庆对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。b、采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一对致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。c、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。d、顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4）、治理方法a、重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新81、调整千斤顶的安装精度。b、对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，关确保后背平整。c、纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏差，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。9.2.2、地面沉降与隆起1）、现象a、顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使用管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。2）、原因分析a、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。b、管道轴线偏差，或纠偏不当造成的土层土体损失。c、管道外围环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的土层土体损失，或顶管完成后未置换泥82、浆造成的土体损失。d、管道接口不严密，造成的水土流失。3）、预防方法a、施工前庆对工程地质条件的环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。b、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。c、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。d、在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。e、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。9.2.3、顶力突然增大1）、现象a、在顶进过程中顶进压力突然增大。2）、原因分83、析a、土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。b、管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。c、减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。d、顶井设备油泵、油缸、油路发生故障。e、顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3）、防治方法a、顶时过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。b、按不同地质条件配制适宜的泥浆，亲采取同步注浆的方法，及时足量的注入泥浆。c、顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。d、停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。发生顶力过大时，应立即停止顶进，查找原因84、，判明情况后采取相应措施进行处理。9.2.4、工具管旋转1）、现象a、工具管没圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。2）、原因分析a、工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。b、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。c、顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。3）、预防方法a、遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。b、项时前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间 的距离相等，管径一致。c、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作要求。d、工具管85、设置测力装置，以便测定出平衡务的大小来指导纠偏。4）、治理方法a、可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转产的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。9.2.5、管道接口渗漏1）、现象a、管道接口渗漏、漏水2）、原因分析a、管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。b、管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。c、接口或止水装置选型不当。3）、预防方法a、严格执行管节和接口密封材料验收制度。b、严格控制管道轴线，按技术标准和86、操作规程进行施工。c、在管节的运输、装卸、停放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。d、认真进行接口和止水装置的选型。9.2.6、钢筋砼管裂缝1）、现象a、管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。2）、原因分析a、管道质量不合格b、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。c、运输、装卸、停放、安装方法，造成管节损坏。3）、预防方法a、严格执行各管节质量验收标准。b、顶进时应严格控制管道轴线、偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。c、在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，关应做到吊支点正确，轻装轻卸。4）、治理方法a、应认87、真分析裂缝产生的原因的性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。9.2.7、顶管前端正面土体坍塌1）、现象a、顶管施工中实际出土量远远大于理论土量，且地面有明塌陷。2）、原因分析a、前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。b、敞开式顶进时挖土量过大，式封闭式顶进力小于土体压力。c、遇有流砂情况。3）、预防方法a、顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。b、认真做好土体的降水工作。9.3、水稳层施工质量通病及防治措施9.3.1、水稳基层表面松散起皮1）、现象a、粗、细88、骨料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）2）、原因分析a、混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实。b、运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时。3）、预防方法a、水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。b、运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。c、采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。4）、治理方法a、加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度。b、摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌。c、如果在碾压过程发现粗细集89、料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。9.3.2、平整度不合格1）、现象a、施工现场平整度达不到设计及规范要求。出现波浪，鼓包等现象。2）、原因分析a、摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积无法控制。b、混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不均匀对平整度造成影响。3）、预防方法a、铺设时在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网络，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。b、不同厂家的原材料摊铺在同一段上，不要混杂，不同厂家的料的松铺系数由试验段确定，混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。c、卸料后90、及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时将料彻底翻松，使混合料松铺系数均匀一致。d、摊铺好以后，进行摊铺层平整休整，然后进行碾压。4）、治理方法a、先进行初压，若发现局部平整度不好，将超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10cm以上，再加混合料，摊平碾压密实。9.4、小型构件质量通病及防治措施1）、成因a、构件厂在生产过程中混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏振，造成缺浆。模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施。b、采用快速脱模工艺时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌。2）、预控方法a、加强到场验收，所有的小型构件均须在验收合格后进场使用。9.5、混凝土路面施工质量通病及防治措施9.5.1、91、不耐磨l）、现象a、水泥混凝土面层表面起砂，砂浆层脱落，石子裸露，形成损坏范围不一，凹陷不平的表面。2）、原因分析a、水泥品种选择不当，如选择了易起砂、不耐磨的粉煤灰水泥，矿渣水泥。 b、水泥强度等级选择不对。c、混凝土中粉煤灰外掺料掺量过多，降低了混凝土的耐磨性。d、混凝土水灰比过大。在混合料拌和时，水灰比失控或者现场任意加水。e、混凝土搅拌不匀，黄砂未被水泥均匀包裹。f、施工期间遭雨淋。3）、预防方法a、应按规范要求选用强度等级不低于425号的普硅或硅酸盐水泥配制混凝土。b、混凝土中如掺加粉煤灰，应通过室内试验确定其用量。混凝土除应满足抗折强度要求外，还应考虑耐磨性指标。c、混凝土的水灰比92、应按配比设计要求严格执行。商品混凝土在夏季施工时一定要加缓凝剂，以利混凝土卸料通畅。不允许在现场另外加水。d、控制混合料搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。e、施工时要采取措施确保不遭雨淋，如雨季施工时设置雨棚等。4）、治理方法a、彻底凿去面板上松散的砂浆层，其深度以骨料裸露为度，然后清洗干净，用专用的路用混凝土修补抹平。9.5.2、龟裂l）、现象a、混凝土路面表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹，深度510mm。 2）、原因分析a、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂。b、混凝土在拌制时水灰比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。93、c、混凝土配合比不合理，水泥用量砂率过大。d、混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细骨料过多上浮于表面，导致缩裂。3）、预防方法a、混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和曝晒。b、拌制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率。c、在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。d、硬性混凝土采用平板振捣器时，防止过度振捣，使砂浆集聚表面。e、砂浆层厚度应控制在25cm范围内。抹平时不必过度抹平。4）、治理方法a、如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，再加强湿润覆盖养护。b、一般对结构强度无甚影响，可不94、于处理。c、必要时应用注浆进行表面涂层处理。封闭裂缝。9.5.3、露石l）、现象a、露石又称露骨，是指混凝土路面在行车作用下水泥砂浆磨损或剥落后石子裸露的现象。2）、原因分析 a、由于施工时混合料坍落度小，夏季施工时失水快，或掺入早强剂不当，在平板振捣后，混凝土就开始凝结，以至待辊筒滚压和收水时，石子已压不下去，抹平后，石子外露表面。b、水泥混凝土的水灰比过大或水泥的耐磨性差，用量不足使混凝土表面砂浆层的强度和磨耗性差，在行车作用下很快磨损或剥落，形成露石。3）、防治方法a、严格控制混凝土的水灰比和施工坍落度：合理使用外加剂，使用前应进行试验：组织好混合料的供应和施工，防止坍落度损失过快。b、95、按规范要求，选择好水泥、砂等原材料，根据使用要求及施工工艺，确定合理配比，掌握好用水量。c、应用粘结性良好的结合料，如聚合物水泥砂浆对水泥混凝土路面露骨部分进行罩面修补。9.5.4、蜂窝l）、现象a、混凝土板体侧面存在明显的孔穴，大小不一，状如蜂窝。 2）、原因分析a、施工振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂填满，特别是在模板处，颗粒移动阻力大，更易出现蜂窝。b、模板漏浆造成侧面蜂窝。3）、防治方法a、严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。b、沿模板边的混凝土灌实，先用插入式振捣器仔器振捣，不得漏振，最后，再用平板式振捣器振实。c、模板要有足够的刚度和稳定性，96、不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。d、模板拆除后，及时修补，为了使色泽统一，可用道路混凝土除去石子后的砂浆进行修补。十、季节性施工措施本工程建设将历经雨季、冬季，主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要方面。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工顺利进行，确保工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。针对冬、雨期的气象特征，结合本工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响。10.1、土方和基础工程雨季施工1）、雨季开挖基坑或管沟时97、，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。2）、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。基础控制标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。3）、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井。4）、基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。当遇上大爆雨，应加大抽水力度，保证基坑不被浸泡。10.2、砌体工程雨季施工1）、砌体用砖在雨季应集中堆放，并有遮雨防水措施。砌墙时严禁使用被雨水淋透的湿砖块。2）、雨季遇大雨必须停工。砌块收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌砖墙应翻砌最上面两皮砖。3）98、稳定性较差的部位，应加临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。4）、砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角的连接要同时跟上。5）、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。10.3、钢筋工程雨季施工1）、现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。2）、雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。10.4、混凝土工程雨季施工1）、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。2）、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。3）、雨季施工99、时加强对混凝土粗骨料含水率的测定，及时调整用水量。4）、大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。5）、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉。10.5、模板工程雨季施工1）、雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。2）、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）、对于本工程使用的模板，在雨期要加强模板的防潮、保护工作。10.6、脚手架雨季施工1）、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢100、固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）、钢结构安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。10.7、雨季施工文明安全措施1）、变配电设备的检修维护及预防性试编应按规程规定的周期和要求进行，雷雨季节应严格进行全面检查。2）、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。3）、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。4）、备足水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。10.8、冬季施工安全与防火1)、冬季施工时，施工现场周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。2）、雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查道路平台，如有松动下沉现象，应及时处理。3）、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。4）、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。5）、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。