1、经济开发区双向六车道大桥及引道工程冲孔钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3二、 工程概况32.1 工程简介32.2 工程地质概况52.2.1 地形地貌52.2.2 气候条件52.2.3 地层岩性5三、 工程重难点分析7四、 施工进度计划8五、 施工工艺技术95.1 施工工艺流程95.2 施工方法及技术措施95.3.1 施工准备95.3.2 钻进作业105.3.3 钢筋笼制作与安装115.3.4 水下混凝土的灌注135.3.5 桩头处理和检测145.3.6 施工可能发生的异2、常情况和处理防治措施14六、 资源配置计划156.1 主要施工机具及检测试验设备计划表166.2 劳动力需用量及进场计划166.3 主要材料计划17七、 施工安全保证措施177.1 安全管理方针177.2 安全目标177.3 安全组织保证体系177.4 建立完善的现场安全管理制度187.5 安全保证措施187.5.1 桩基施工安全措施187.5.2 施工用电安全技术措施227.5.3 起重作业安全措施237.6 应急预案237.6.1 成立应急领导小组237.6.2 应急预案联系方式247.6.3 应急响应247.6.4 保障措施247.6.5 培训与演练25八、 质量保证措施258.1 组织3、保证25（1） 配备强有力的项目班子25（2） 抽调和整合施工专业队伍258.2 材料、机械设备保证258.3 质量管理保证268.4 测量、试验检测保证26（1） 严格检测操作管理制度26（2） 加强原材料的进场检测27（3） 确保施工检测数据准确性278.5 施工技术保证27（1） 坚持图纸会审制27（2） 坚持技术交底制度27（3） 坚持资料管理制度278.6 工程质量的过程控制和管理措施278.6.1 明确质量标准278.7 关键工序质量控制30九、 安全文明环境保护措施319.1 安全施工措施319.2 文明施工措施329.3 环境保护措施32十、 夏季雨季及台风期的保证措施32104、.1 夏季施工3210.2 雨季施工3310.3 台风期施工3310.3.1 成立防台抗灾领导小组3410.3.2 建立台风季节气象信息网3410.3.3 做好防暴、抗台准备工作3410.3.4 防暴、抗台实施措施34钻孔灌注桩施工方案一、 编制依据1、 xx经济开发区xx路xx大桥及引道工程施工招标文件（招标编号：GCXZZ-15-025号）；2、 xx经济开发区xx路xx大桥及引道工程施工设计施工图设计文件（桥涵工程：2014WO55-SS00DL）；3、 xx经济开发区xx路xx大桥及引道工程岩土工程详细勘察报告书；4、 本工程的施工组织设计；5、 本工程的施工现场调查和咨询所获取的资料5、；6、 本项目及现行的有关施工技术规范、规程及验收标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ 08-202-2007) ； 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)； 公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）； 建设工程安全生产管理条例；国家现行的其他法律法规及行业标准。7、 我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年类似工程施工经验。二、 工程概况2.1 工程简介本项目位于xx。里程范围：K0+0001+490，为城市主干道，路线长约1490米，路面为水泥6、混凝土路面，道路红线宽为40米，双向六车道。含跨线桥梁1座，桥长227.6米（宽36米），双向六车道。全线包含平面交叉口3处，分离式立体交叉口1处。另进出xx路的附属接驳路段即xx大桥辅道，两侧共260.29米。桥梁工程起讫里程为K0+479.680+707.28，全长227.6m。孔跨布置为（45+70+45）m+（230）m，共分两联。桥梁分为两幅，桥梁全宽度为36m。本结构基础采用A1.2和A1.5直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌注桩，桩混凝土的环境类别为二类。钻孔灌注桩共80根，其中0#桥墩12根，共384m，桩径A1.2m；1#桥墩16根，共608m，2#桥墩16根，共512m，3#桥7、墩8根，共232m，4#桥墩8根，共232m，5#桥墩20根，共600m，桩径均为A1.5m。见桩基平面布置图及技术参数表。图2.1-1 桩位平面布置图图2.1-2 xx大桥桩位图xx大桥桩基技术参数表 表2-1墩号类型桩长（m）桩径（m）根数（个）总长（m）0#台摩擦桩321.2123841#摩擦桩381.5166082#端承桩321.5165123#端承桩291.582324#端承桩291.582325#台摩擦桩301.520600合计8025682.2 工程地质概况2.2.1 地形地貌拟建道路位于xx，具体边界为xx。拟建xx经济开发区xx路沿线里程K0+0000+050段和里程K0+38、401+000段场地地貌单元属冲洪积地貌（以下称为I区），里程K0+0500+340和里程K1+0001+490段属缓坡残丘地貌（以下称为II区）地貌单元划分界限。道路沿线主要分布庄稼地、山坡、鱼（虾）塘及厂房，拟建道路沿线原始地形呈波状起伏。勘察期间，按地貌单元分：I区测得各孔口标高介于8.922.82m，II区测得各钻孔孔口标高介于8.8527.32m。2.2.2 气候条件本区属于南亚热带海洋性季风气候，几乎无冬，暖热湿润，常年平均气温21.10C，一月平均气温12.70C，极端最高气温40.50C，极端最低气温为 -2.90C，年平均日照2060小时。风力各月平均值变化不大，多年平均风力9、2m/s，定时观测最大风力24m/s，极大风力36m/s。夏季以东南风为主，冬季以东北风为主。该区雨季在每年49月份，其间亦为台风季节，每年一般46次。2.2.3 地层岩性图2.2-1 地质剖面图拟建场地内埋藏地层野外特征自上而下依次描述如下：（1） 人工填土（Qml）：属素填土，褐黄色，呈稍湿、松散状态，主要由黏性土、砂混合而成，硬杂质含量大于25%，回填时间不超过5年，属欠固结土。分布于里程K0+4001+490大部分地段，层厚0.302.40m。（2） 第四系冲洪积层（Qal+pl）：根据其成分及物理力学性质的不同，本层分为淤泥质黏土-1、粉质黏土-2及中粗砂-3层。1) 淤泥质黏土-110、：深灰，灰黑色，略具臭味，饱和，软塑状态，含少量腐殖质及有机质，不均匀含515%的细砂，有光泽反应，摇振无反应，干强度及韧性较高。本次勘察，I区QK1、QK11、ZK39、ZK11、ZK3435号钻孔未见该层，顶面埋深0.015.3m，相当于标高6.4811.68m，层厚0.505.60m；II区仅ZK56揭露该层；顶面埋深1.0m，相当于标高13.46m，层厚1.0m。2) 粉质黏土-2：褐黄、灰褐色，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应有光泽，摇振无反应。主要分布于I区，本次勘察ZK111、QK2、QK5、QK9、QK12、ZK2126、ZK30号孔未见该层，顶面埋深介于0.88.111、m，相当于标高4.18.9m，层厚0.64.5m。3) 中粗砂-3：灰褐、深灰色，主要成分为石英质，约含10%的粘土颗粒，夹杂细砂，级配不良，呈饱和，稍密中密状态。I区，仅ZK111号钻孔未见该层，II区未见该层，顶面埋深介于2.417.5m，相当于标高1.47.2m，层厚1.33.9m。（3） 第四系（Qel）残积砂质黏性土：褐黄、褐红色，系由花岗岩原地风化残积而成，原岩结构清晰可辨，残留石英质颗粒。呈湿稍湿，可塑硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，韧性中等，干强度中等。分布于整个道路沿线，其顶面埋深介于0.014.5m,相当于标高-0.727.3m，已揭露层厚介于0.214.9m。（412、） 燕山期（5）花岗岩：为场路基岩，新鲜断面呈灰白、肉红、青灰等色，风化后依风化程度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化、碎块状强风化及中风化四个风化带，分述如下：1) 全风化花岗岩-1：褐黄、灰白色，长石类矿物已风化成粉末状，风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状，手捏易散，浸水后可捏成团，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具易钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察仅钻孔ZK12号钻孔未遇见该层，其顶面埋深介于7.421.7m，相当于标高m，已揭露层厚介于013、.8013.3m。2) 砂砾状强风化花岗岩-2：褐黄、灰白色，部分长石类矿物已风化成黏土矿物，风化裂隙极发育，岩芯呈砂砾状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK112、ZK1315、ZK2122、ZK2426、ZK5961号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于12.243.4m，相当于标高-21.6-1.6m，已揭露层厚介于0.329.7m。3) 碎块状强风化花岗岩-3：褐黄、褐灰色，部分长石类矿物已风化变质，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，岩体破碎，属软岩，岩体基本质量等级为级，合金钻具钻进较难。勘察时，在勘察14、深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK16、QK8、QK10、QK12号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于23.556.0m，相当于标高-44.8-13.9m，已揭露层厚介于0.20m4.0m。4) 中风化花岗岩-4：褐黄、青灰、褐灰等色，部分长石类矿物已变色，风化裂隙发育，裂隙面受铁、锰质浸染呈褐黄色，岩芯呈短柱状，岩体较完整较破碎，岩石质量指标RQD为60%90% ，属较硬岩，岩体基本质量等级为级，金刚石钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在钻孔QK13、QK512号揭露至该层，其顶面埋深介于17.160.0m，相当于标高-48.8-7.1m15、，揭露厚度5.0010.0m。三、 工程重难点分析综合本区段地质、设计和施工资料分析，桥梁桩基施工过程中存在一定的安全风险。本区段主要分布有人工填土层、第四系冲洪积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩，包括人工填土、淤泥质黏土-1、粉质黏土-2、中粗砂-3层、残积砂质黏性土、全风化花岗岩-1、砂砾状强风化花岗岩-2、碎块状强风化花岗岩-3及中风化花岗岩-4。由于场地花岗岩构造特性及所受自然营力的不同，因此其风化程度不均匀，主要表现在残积层和风化岩层中发育有 “中风化孤石”。根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼16、从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，水下导管法灌注。受地质因素影响，桩基施工过程中主要受孤石影响较大，表现为桩孔不圆，呈梅花形；钻孔偏斜。桩孔不圆，呈梅花形，产生原因：1、钻头的转向装置失灵，冲击钻头未转动。2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。处理措施：经常检查转向装置的灵活性，调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。钻孔偏斜，产生原因：1、冲击中遇探头石（孤石）、漂石，钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均；孔径大，17、钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。处理措施：发现探头石后，应回填片石将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低捶密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头。四、 施工进度计划根据施工总体计划及桩基的工程量，制定桩基于2016年1月27日开始施工，至2016年4月29日桩基施工结束，总工期94个日历天，优先施工墩台1#和2#桩基，其次依次施工墩台0#、3#、4#和5#桩基。图4-1 桩基施工进度计划横道图五、 施工工艺技术518、.1 施工工艺流程拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工验证孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒测量孔径、深度及垂直度钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼骨架清孔、检孔测量沉渣厚度输送混凝土灌注水下砼制作导管承压、密封检验安放混凝土导管管管设置隔水栓制作钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标搅拌站制备砼安设储料斗凿除桩头、检桩图5.1-1 钻孔桩施工工艺流程图5.2 施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆19、池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。5.3.1 施工准备（1） 平整场地规范作业、设置材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。根据桩顶设计标高、自然地面高程，应先清除杂物，换除软土、平整压实。在水塘和水田中，用筑岛法施工，筑岛前应将底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。（2） 桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，桩位用50mm木桩，长3020、40cm打入地面30mm,桩位中心打入铁钉，作为桩的中心标记，然后在木桩周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。用水准仪测量地面高程及护筒顶面高程，确定钻孔深度，测放桩位必须复测，误差控制在允许范围内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。（3） 护筒制作埋设护筒采用=810厚钢板加工制成，高度为2m/节和4m/节两种，钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒内径应比钻头直径大40cm，护筒顶面高出地面0.3m。埋设时护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并宜高出施工地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚3050cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差21、小于1%。护筒埋设前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护，埋设护筒时将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合，钻进过程中随时复核桩位。5.3.2 钻进作业（1） 钻机就位安放钻机的基础应稳定平整，当基础较软或有坡度时，采用垫钢板或枕木的方法，确保钻机的稳定，在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。（2） 钻孔作业钻孔作业采用跳桩施工，目的是防止邻孔未凝混凝土受振和串孔。钻孔前，根据地质勘探及水文资料，绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以针对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。1） 满足桩机承载力后，钻机就位后，钻机底座22、须平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，在同一铅垂线上。2） 钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时吊紧钻具，均匀钻进，并指定专人操作。3） 钻进中根据地层的变化调整钻进参数，在粘土层中钻进速度为70120r/min，在淤泥质土的钻进速度宜为4070r/min，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采取相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4） 钻进过程中，注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。5） 在容易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发23、现有受阻现象的孔段，指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和处理。6） 钻进中泥浆的控制：在粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824s。7） 加接钻杆先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23min后再拧卸加接钻杆。按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。经常对泥浆进行试验，设置泥浆净化系统，以清除钻渣，回收泥浆和减少对环境的污染。桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆粘度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，以降低孔内泥24、浆比重，减少沉渣厚度。准确测量孔深，计算沉渣厚度，摩擦桩不得大于10cm，端承桩不得大于5cm。（3） 清孔清孔采用两次清孔，即终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。第二次清孔利用导管进行，清孔合格后及时灌注桩基混凝土。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：摩擦桩不得大于10cm，端承桩不得大于5cm，泥浆指标为1.031.10，粘度为1720s，含砂量2%。5.3.3 钢筋笼制作与安装（1） 钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作，25、加强箍筋间距为2m，为环状；在骨架外侧设置滚轮控制保护层厚度，其间距竖向为2m，沿桩周不得小于4处；外箍筋采用螺旋形式，间距分别为12cm、80cm和20cm；钢筋笼的主筋尽量为整根，分段施工时,钢筋采用机械连接，所有机械连接应满足设计规范要求；骨架顶端应设置吊环。钢筋笼宜采用分段制作，分段长度（宜按15m一节，特殊桩长可以考虑20m一节）应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。整体吊装入孔，需分段入孔时，上下路两段应保持顺直。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后，逐节进行检验。当钢筋有焊接接头时，50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不26、超过受力钢筋总截面积的50%。定位筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。应在钢筋笼制作完成后对接入承台对1.2m范围内钢筋进行缠绕保护，采用胶带对主筋缠绕，确保桩头破除时钢筋便于剥除。钢筋笼加工过程中应特别注意钢筋丝头加工和连接，钢筋丝头加工时应注意如下事项：1） 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；2） 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥削直径尺寸；3） 调整剥削档块及滚轧行程开关位置，保证剥削及滚轧螺纹的长度；4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；5） 丝头加工完成后应由质检员27、进行检验，检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套管拧紧，按规格分类堆放整齐。现场钢筋连接施工：1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2） 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套管的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；3） 滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工；4） 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做好标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。（2） 钢筋笼的吊装和放置根据现场需要，钢筋笼通过平板车运至现场，运输过程中应使钢筋笼全部支撑在平板车上，防止运输过程变形。钢筋笼以汽车吊起吊下放，起吊采用两点吊方式。第28、一吊点设在钢筋笼的底部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应进行调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，以双拼A48钢管穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，再加临时支撑。吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上29、，进行机械连接。接头完成，抽去临时支撑，将螺旋筋调整间距后绑扎连接，为了确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼上安放强度为M40的圆饼滚轮式砂浆垫块，每2m设置一组，每组4个均匀设于桩基钢筋笼四周，确保钢筋笼轴心在钢筋笼下放后处于轴心线上。重复以上操作，直至全部钢筋笼下放到设计标高为止。钢筋笼顶端设置吊筋，根据现场施工方式计算吊筋长度。吊筋为2根纵向C25钢筋。纵向C25钢筋与桩基钢筋笼竖向主筋焊接，纵向C25钢筋上端焊接双肢C25钢筋圈。钢筋圈直接与钢筋笼相同，纵向C25钢筋长度2.5m。当钢筋笼下放到位后，用双拼A48钢管将吊筋固定在护筒上，以承受钢筋笼自重，同时防止钢筋笼灌注过程中钢筋笼上浮，固30、定后确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。钢筋笼的接长时间尽量缩短，以避免操作时间过长，造成塌孔。主筋采用直螺纹套管机械连接，注意接头错开，每个断面接头数量不大于50%。其他注意事项：1） 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。2） 钢筋笼下放要严格控制主筋位置，按设计要求放置，到位后，要采取固定措施，使用两根直径25mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上，防止浇注砼时钢筋笼上浮。5.3.4 水下混凝土的灌注采用导管法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商31、品砼，砼搅拌运输车运输，直接或泵送灌注。（1） 导管和储料漏斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，导管直径为300mm，导管中间节长为2.5m，导管上部配置23根0.51.0m的短节，用于调整导管的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。（2） 导管使用前应试拼、试压，确保导管水密、承压和接头抗拉拔强度满足要求，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0Mpa。导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至孔底的距离为300500mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行混凝土灌注工作。（3） 为了保证水下32、混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导管底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入混凝土面以下26m，严禁把导管提出混凝土面。灌注时设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。（4） 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时，提升导管，使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢复正常灌注速度。（5） 混凝土灌注过程应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。（6） 灌注过程中，应尽量使导管位于孔中央，防止导33、管刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。（7） 灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。（8） 在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量，检查混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。（9） 混凝土灌注结束24h内，5m范围内的桩基不得施工。5.3.5 桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50%以后，对桩头进行处理，采用风镐凿除桩头泥浆混凝土，确保桩顶无松散混凝土，桩顶标高符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进行检测。5.3.6 施工可能发生的异34、常情况和处理防治措施项目产生原因预防措施和处理方法塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇松散土层等. 适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆35、太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡 锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-36、22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1：施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面1：保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面2：拆管时计算不准确，将导管提出砼面。2：拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。六、 资源配置计划6.1 主要施工机具及检测试验设备计划表按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。主要施工机具及检测试验设备计划表 表6-1序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间137、风镐支4开工后30天2空压机KY-80台130KW开工后30天3测绳条10开工时4电焊机XD1-185台312KVA开工后2天5钢筋切断机CQ40-1台13.5开工后2天6气割设备套1开工后2天7泥浆泵台2开工时8潜水泵台52.2KW开工时9水准仪台1开工时10全站仪台1开工时11检测工具多功能套1开工时1250m钢尺GB10633-89把2开工时13砼试件模151515cm组25开工时14冲孔钻机ZK8000台6开工时15干粉灭火器具10开工时16泥浆车辆2开工时17渣土车辆1开工时6.2 劳动力需用量及进场计划考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行38、三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表 表6-2序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间1桩机组长1桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工6桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工3浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计166.3 主要材料计划本工程使用主要材料每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报审批，再转交物39、资部门，由物资部门统一安排，并组织采购和进场。 主要物资需用计划表 表6-3序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢C28吨79.720开工前三天一次性进场2螺纹钢C25吨203.86开工前三天一次性进场3螺纹钢C12吨28.703开工前三天一次性进场4圆钢A8吨24.360开工前三天一次性进场七、 施工安全保证措施在本工程施工期间，严格执行国家有关安全的法律、法规以及福建省有关安全生产的法规,建立建全安全生产保证体系，做到责任明确，奖罚分明。7.1 安全管理方针安全第一，预防为主。7.2 安全目标杜绝因工重伤及以上生产安全责任事故，遏制轻伤事故；杜绝主要责任重大及以上道路交通事故；杜绝重40、大及以上机械设备责任事故；杜绝一般及以上火灾责任事故。7.3 安全组织保证体系安质部项目经理副经理技术负责人工程部土建工程师车辆安全员机电工程师主任安全员1、安全生产教育；2、组织定期安全隐患排查；3、违章作业及安全事故处理；4、组织开展安全质量标准工地建设。1、建立机电备使用措施制度；2、机电设备状况检查；3、电力线路器材安全检测。1、司机安全教育；2、车辆状况检查；3、行车事故分析处理。1、安全技术措施交底；2、制定施工方案安全技术；3、制定企业操作标准。作业班组施工安全监督岗图7.3-1安全保证体系框图7.4 建立完善的现场安全管理制度严格执行国家有关法律法规，根据本单位安全生产管理要求41、，结合项目实际情况，建立如下安全生产管理制度，保障项目施工生产安全。具体安全制度如有：安全生产责任制度、安全生产目标管理制度、安全生产培训教育制度、安全技术交底制度、关键岗位、特殊工种持证上岗制度、安全专项施工方案编制及审批制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、安全事故报告及处理制度、施工工地消防制度。7.5 安全保证措施7.5.1 桩基施工安全措施（1） 钻孔桩施工危险源分析、识别临时用电危险源辩识及评价表序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1临时用电配电箱无防雨措施漏电361527022开关设置不当烧毁61016043未设“一机一闸”规定机42、具伤人触电66725224线路导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选择不当导线发热着火63712636插座插头乱接触电361527027现场照明灯具金属外壳未做保护接零触电66725228潮湿作业未使用安全电压触电361527029手持照明等未使用安全电压触电3315135310未与动力电路分开触电161590311室内违规使用大功率电器触电火灾36152702施工机械危险源辨析及评价表序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1气瓶各种气瓶无标准色标，易造成作业人员操作失误，引发安全隐患爆炸伤人164024022气瓶间距小于5m，距明火小于10m，又无43、隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸爆炸伤人164024023乙炔瓶使用或存放平放，易发生气体排出的危险，使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度爆炸伤人164024024气瓶存放不符合要求，存放在住宿区和靠近油料、火源的地方，未配备灭火器爆炸伤人164024025气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.564012036吊机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害0.56154547传动部位无防护罩机械伤害0.210153048操作人员违章作业机械伤害164024029桩机离合器、制动器达不到规定要求机械伤害0.561545410无保护接零，无漏电保护器触电3615270211安装后无验收合格手续44、触电、火灾3615270212施工场地不符合桩机施工要求机械伤害0.51040200213操作人员违章作业机械伤害16402402（2） 技术措施1） 施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2） 进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3） 由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。4） 严禁酒后操作，严禁风力6级以上的天气进行登高作业。5） 全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离45、地架设。6） 电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。7） 要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8） 每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。9） 在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10） 加强施工现场管理，所有进出人员必须佩46、带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全。11） 严格执行“十项安全生产措施”。12） 开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。13） 夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。14） 钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。15） 施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。16） 车辆、机械进出道47、路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全。（3） 安全生产的监控、检查1） 安全生产领导小组每周至少组织一次专项安全检查，领导小组组长负责组织，检查主要针对施工现场危险性较大的施工工艺、环节（见孔桩施工危险源分析识别）进行，对存在安全隐患的，立即组织整改，整改过程由专职安全员及施工及时人员负责监督，直至隐患消除，对于重大安全隐患，书面要求班组停工整顿，并对责任人提出处理意见，在安全会议上给予通报，或给予处罚。检查具体办法按项目部相关考评办法实施，并作为年底班组考核的依据。2） 专职安全员每日对施工现场48、进行巡查，发现安全隐患，及时签发质量安全整改通知单，要求班组立即进行整改，对无法落实整改或拒不整改的，上报安全生产领导小组。3） 施工技术人员兼职安全员每日负责本标段孔桩施工的安全检查，发现问题，及时处理。对施工现场安全管理进行定期的监控，对危险性较大的，应进行旁站作业。7.5.2 施工用电安全技术措施（1） 施工现场临时用电要按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（2） 现场电工要对用电重点部位进行监护。正常情况下要求在岗电工每天至少进行整个用电布局现场巡视一次，特别是重点部位的49、巡查，遇到临时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录，有隐患自查整改记录。1） 现场临时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。作业工人在进行岗前安全培训后方可进场作业。2） 任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。3） 休息室、宿舍不得违规使用电气设备，现场存料库房、伙房用电由库管人员与食堂管理人员专人负责。7.5.3 起重作业安全措施（1） 机重吊装设备机械操作人员和车辆架驶人员必须取得操作合格证后方能上岗，非操作人员严禁操作。项目部物资机械部门及安全质量部门50、在机械进场后对其进行进场验收，并建立机械设备档案。（2） 操作人员在使用机械前必须事先对机械进行试运行，吊装过程中必须先进行试吊。同时应注意机械的日常检查与维修保养。（3） 架驶室或操作室应保持整洁，严禁存施易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病作业和超荷作业。（4） 起重设备在施工现场停放时应选择安全的停放地点，夜间设专人看管。（5） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（6） 起重机械作业指挥人员必须站在可以瞭望的安全地点，并明确指挥信号。（7） 项目部定期组织机械安全大检查，对检查中出现的问题下发整改通知单，未整改到位的机械设备严禁上岗作业。（8） 六级以上大风，禁51、止进行起重作业。7.6 应急预案7.6.1 成立应急领导小组（1） 经理部成立应急小组，由经理为组长。项目经理为副组长，负责组织领导抢险，并组织抢险突击队参加相关知识、业务培训。组 长：李晓东副组长：张睿、陈波组 员：各部门成员及作业班组应急小分队成员（2） 组建救护小分队，在发生事故时能在领导小组的指挥下迅速启动。救护小分队由经理部办公室负责组织管理，并配备一定药物及救护材料。事故发生时，救护小分队立即实施现场紧急救护，并与当地医院联系，就近送往诊治。（3） 职责1） 项目经理是项目指挥部应急抢救工作的最高负责人。各分部、工区应建立应急抢救领导小组和应急抢险队伍，明确职责。2） 应急事件发生52、时，在事故现场职务最高的人负责组织和指挥应急抢救工作。3） 其他人员执行指挥者分配的任务。7.6.2 应急预案联系方式火 警：119公 安：110医院急救：120医院（漳州市医院）：地 址：漳州市胜利西路59号和龙文区塘北村九龙大道边7.6.3 应急响应一旦发现险情，值班人员应立即通知本作业区现场负责人，并以最快方式报告项目部应急救援领导小组组长，领导小组组长接到险情后立即组织救援人员按照预案进行抢险。同时采取有效措施保护施工便道畅通并撤离施工人员。当发生严重意外事故时，应急救援领导小组组长应立即向监理、建设单位及公司领导报告，以求获得支援。同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有53、效的应急措施，争取将损失、不利因素降至最小程度或消除。7.6.4 保障措施（1） 应急情况专用设备专用车辆：现代（皖B73132）急救箱2只；抢险备用物资及设备：施工现场能够用于抢险的机械设备、物资材料均以抢险为第一要务，优先使用。（2） 交通运输保障1） 及时与当地公安交通管理部门取得联系，争取取得公安交通管理局对事故现场周边进行道路交通管制，根据需要为应急抢险救援工作提供快速顺畅的通道和运输工具等交通保障条件。2） 道路受损时，应迅速组织力量进行抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。3） 施工突发事故发生后，由各部门及工区等相关部门组织专业队伍，尽快恢复被毁坏的54、交通干线有关设施，保障交通路线的畅通。必要时，请求政府紧急动员和征用其他部门及社会的交通设施装备。（3） 治安保障应急处置中，综合办公室负责事故现场治安保障，安排好足够的人员做好应急期间各阶段、各场所的治安保障工作。（4） 技术保障(1)项目部应急指挥部办公室建立和完善应急指挥技术支撑体系，以满足各种复杂情况下指挥处置建设工程施工突发事故的指挥要求。(2)项目部应急指挥部办公室和各部门及工区逐步建立和完善应急指挥基础信息。应急指挥基础信息包括隐患及危险源监测和预警、辅助决策和案例等，要做到及时维护更新，确保数据的质量，为建设工程施工突发事故应急指挥和决策提供支持。7.6.5 培训与演练（1） 55、培训项目部的应急培训计划按排在每年进行一次，主要采取集中授课培训的方式进行，如果应急演练涉及到社区和居民，预先2天告知当地居民。（2） 演练演练的规模和范围主要在本项目工程范围内的安全事故自救演练，频率每年1次，演练时邀请广大群众、专家进行观摩，演练结束认真总结并请专家进行评估，更新修订应急预案内容，实现可持续改进。八、 质量保证措施8.1 组织保证（1） 配备强有力的项目班子项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。（2） 抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的56、原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。8.2 材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设57、备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。8.3 质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制58、重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。8.4 测量、试验检测保证（1） 严格检测操作管理制度认真执行项目测试管理办法细则中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、59、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。（2） 加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。（3） 确保施工检测数据准确性对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。8.5 施工技术保证（1） 坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成60、后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。（2） 坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。（3） 坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程61、并与施工进度同步积累。8.6 工程质量的过程控制和管理措施8.6.1 明确质量标准（1） 钢筋工程：必须保证原材料符合相关规定，严禁使用改制材、再生材等不符合要求的材料；其次须保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。 成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，没有严重翘曲。（2） 砼工程：砼工程重点必须抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌的正确配合比；3）拆卸导管的长度；4）导管在砼中的埋深；5）第一斗剪球时砼的方量； 6）砼的坍落度。砼试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。钢筋笼质量检验标准 表8-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主62、控项目1主筋间距mm20用钢尺量2主筋长度mm10用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目1箍筋间距mm10用钢尺量2直径mm5用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准 表8-2项目序检查项目允许偏差或规定值检查方法单位数量主控项目1桩位群桩mm100用全站仪检查排架桩mm502孔深m不小于设计只深不浅，用重锤测，测绳量或测钻杆、套管长度3孔径mm不小于设计探孔器4混凝土强度在合格标准内试块报告或钻芯取样送检5沉淀厚度摩擦桩mm10沉淀盒或标准测锤支承桩5一般项目1垂直度%1测套管或钻杆，或用超声波探测2泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高63、（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1.07检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体8.6.2 明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。（1） 一般过程的控制1） 一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。2） 项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。3） 项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件64、是否齐全等。4） 针对作业环境采取相应控制措施。5） 组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。（2） 关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安）1） 编制作业指导书。2） 施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。3） 项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。4） 确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。5） 如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正65、措施。6） 关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。（3） 特殊过程控制(水下砼灌注)1） 特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。2） 对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。3） 对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。4） 其它控制办法同关键过程控制的要求。8.7 关键工序质量控制（1） 施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记66、注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2） 成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3） 确保桩的入岩深度，当冲击至强风化花岗岩或风化花岗岩岩面中。经过取样鉴定为强风化花岗岩或风化花岗岩岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4） 钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须67、加滚轮式砂浆垫块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5） 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6） 灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。（7） 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝68、土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8） 为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。1） 桩位测放；2） 嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；3） 护筒埋设、桩位对中；4） 钻孔5） 第一次清孔6） 测量孔深；7） 浇桩架就位8） 钢筋笼安装；9） 第二次清孔后沉渣测定；10） 水下砼灌注；11） 钻机移位。九、 安全文明环境保护措施为了实69、现文明施工的目标，应合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。9.1 安全施工措施（1） 临时道路要做到：道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。沿路两边设置相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专(兼)职安全员。现场建筑材料堆放整齐，做到“横成排、竖成行、散料用围池，料场设围栏”。加强检查与监督，从严要求，从严奖罚、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出实绩。（2） 地下管线防护措施：本工程为市政工程，施工场域内会存有地下管网。施工前应掌握各种管网分布情况。对各类管线做出标识，为施工过程中提供警示，并及时做出保护方案或调整施工方法。对地面上的明管线70、先期用钢管搭成栏杆，界定区域，确实影响施工位置的管线，会同有关部门共同协商解决。（3） 成孔的保护：桩基成孔，在砼灌注之前，严禁对孔壁产生强裂振动，邻桩的施工，冲击钻要5.0m的间距，其它挖孔桩施工也要有一定的间距进行跳挖施工。（4） 围护结构钢筋的保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取防止变形措施，以保证其位置的准确，并保护钢筋笼，钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，钢筋笼孔口机械连接时要对正拉直，下端钢筋笼用横管，通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后，要将表面的预留钢筋固定，防止砼浇注过程中上浮。（5） 砼桩的保护。砼桩在没达到一定强度时，不得凿桩头，以免破坏桩体。9.2 71、文明施工措施（1） 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。（2） 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。（3） 工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。（4） 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三72、防”工作。9.3 环境保护措施（1） 工地汽车出入口均设置冲洗台，用高压水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（2） 有的生活及其他污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。凡需要进行砼搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。（3） 废浆和淤泥应使用封闭的车辆进行运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。（4） 工程施工期间，噪音、振动对环境的影响必须满足国家和广州市有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施，使其对附近的干扰降至规定标准以内。夜73、间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施避免直接照射居民房。十、 夏季雨季及台风期的保证措施10.1 夏季施工（1） 夏期高温季节混凝土的施工，要详细搜集环境温度、原材料初始温度、混凝土产热量等数据，据此确定混凝土生产各环节的温度控制措施，保证施工时的入模温度、养护期的内部温度、表面温度和环境温度的温差满足验标要求；大体积混凝土施工，要编制详细可行的温度控制方案，有效控制混凝土内部最高温度；要做好混凝土配合比的调整，对配合比调整前后水化热的总量、产热速率等指标进行对比，选取最优配合比。（2） 夏期气温比较高，高压气体在烈日的照射下74、温度上升，体积膨胀，严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。施工现场务必加强压力容器的管理，按照有关规定进行使用和存放。（3） 夏期施工应为作业人员配备透气、轻薄的个人防护用品，露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。（4） 每个工点应根据具体情况搭设凉棚，提供工人休息的地方，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。严格落实火工品管理制度，配置必要的安全防火用品。10.2 雨季施工开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。实施性施75、工组织设计中施工工序安排项目和施工进度要考虑雨季的影响，合理安排施工。完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地。雨季到来前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。混凝土浇注选择合适的天气，刚浇筑完成的结构及时覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不得让雨水冲刷。箱梁混凝土浇筑时间较长，准备搭设移动式防雨棚，保证箱梁混凝土在大雨、暴雨时混凝土浇筑工作能继续进行。备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体76、安排，积极做好抗洪抢险准备。10.3 台风期施工项目所在地属南亚热带海洋性季风湿润气候，区域内夏季盛行东南风、冬季盛行西北风，每年的79月常有台风影响，最大风速超过45m/s。为了安全地渡过雷暴、台风季节，尽可能地避免雷暴、台风对人员和设备造成的伤害，选择适宜的施工时间，确保工程施工的顺利进行，结合现场实际，特制定以下措施。10.3.1 成立防台抗灾领导小组项目经理部成立防台抗灾领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，工程部、物机部、安质部、计财部、办公室等部门的负责人、各分项工程作业队负责人为组员。领导小组负责抗灾工作中的领导、指挥、组织和协调等日常工作。各作业队成立77、抗灾抢险突击队，选择身强力壮、素质高的生产骨干为突击队员，以确保防台抢捡时招之即来，来之能战，战之必胜。10.3.2 建立台风季节气象信息网与当地气象局签订服务协议，配备气象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。特殊时段应加强气象预报接收、记录工作。确保通讯完好、畅通，使台风信息随时通晓。10.3.3 做好防暴、抗台准备工作各级领导要落实和完善防台组织机构，制定防台应急预案和防范措施，组织一批具有快速反应能力的抢险队伍，落实通信、物资、装备等各项保障措施，开展多形式、多层次的宣传活动，增强全体施工人员的防范意识，切实做好防暴、抗台工作。备齐各类施工机械、设备的安全零78、部件，备足缆风绳、铁丝和麻袋、草袋等抢险物资。自备发电机组，解决发生险情时的临时供电。建好生活区水池，储足生活用水。了解附近旅馆投宿情况，为转移、疏散施工人员做好准备。在台风季节到来前进行一次专项检查，切实保证各类设备完好。10.3.4 防暴、抗台实施措施（1）台风季节，防灾领导小组成员实住工地人数应保持在80%以上，职工实住工地人数保证90%以上。（2）完善生活区、生产区内各排水系统，保持各排水系统通畅。（3）建立气象信息网，由办公室昼夜监听、记录气象预报，并用彩色笔在台风标示图上标明台风编号、风力、风向及台风登陆中心、登陆时间等。并且随时将台风信息向防台领导小组汇报。（4）服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。（5）当获悉工地区域内48小时内可能有6级以上大风时应停止水上一切吊装作业，当遇有7级以上大风预报时，应通知各工点停止生产，人员撤离至安全之处，并迅速按防台领导小组的统一布署开展工作。（6）绑扎易动构件，检查救生设备，选派专业人员昼夜值班，且与指挥系统保持密切联系。