1、编号：SJHN.JZY-XX300万吨/年铁矿精矿输送管道安装工程 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况及特点:72.1工程主要工作内容82.2 工程主要实物量8焊接管口数量。（见表1）8穿跨越数量：92.4 质量、工期、环保、职业健康安全目标9三、施工前的准备93.1、焊接工艺评定及焊工培训和上岗考试：93.2工程材料的采购103.5、人员的准备：123.6组织机构：133、编制切实可行的施工安全技术措施及文明施工措施。13四、施工进度计划及成本134.2 工程主2、要计划成本，如表614五、管道安装14施工工序及组装方法141.1施工主要工序：142安装前材料、管件的验收及管理172.1 一般规定172.2防腐管172.3焊接材料182.4 防腐材料192.4.1防腐补口材料192.4管件202.4.6管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符。215.4 石方管沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块。235.6 检查验收236防腐管运输及保管236.1交接和验收236.2运输准备246.3.3吊装时有专人指挥，管子两端设风绳使卸放位置准确。256.4 防腐管公路运输256.5 现场堆放267.1工作程序（如图3267.2布管准备277.3布管作业277.4布3、管核查288 管口清理及坡口加工298.1管口清理:298.1.6 清理后要求:298.2坡口加工298.3检查管口端部的椭圆度308.4管口清理应保持一定进度，与管口组对相距不超过5根管。309 管道组对焊接309.3 施工准备319.3.1 组对、焊接施工人员319.3.2焊接工艺准备及施工技术交底319.3.3组对设备、焊接设备319.3.4焊材329.3.5 环境监测、检测仪器329.4 主线路与连头管道组对329.4.3管道组对采用内对口器，在连头、弯管处采用外对口器。339.4.10管口组对应符合表10的规定。349.5 焊条的烘干349.4预热359.4.3预热结束后，立即撤离加4、热器，并尽快进行焊接。359.5管道焊接359.5.1根据焊接工艺规程（WPS-10038）焊接工艺规程列表如表1035.2 全壁厚返修焊接、非全壁厚返修坡口型式399.6.4所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。4210.1 外观检查4210.1.4焊缝外观质量检验标准：4310.2无损检测4311 补口、补伤4311.1施工程序4311.1.1管线补口工序流程图（图12）4311.2补口准备4411.3管口清理4511.3.1进行管口清理前记录补口处未防腐的宽度。4511.3.4检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。4511.4管口预热除湿4611.5除锈4611.5.2管口表面除锈质量达5、到设计或标准规范等级要求。4611.6管口预热、涂底漆4611.7热缩带安装和定位4611.9.1检查方法、内容4711.9.2检查记录4811.10补伤4811.10.3补伤片补伤质量检查4911.11补口、补伤环境要求4912 管道沟下就位5012.1准备工作5012.3对设计要求稳管地段按照设计要求及时进行稳管。50六管道穿越工程511管道穿越公路511.1大开挖法穿越公路511.4 108国道及以下公路穿越施工512 管道穿越河流562.1围堰导流开挖法穿越河流（以穿越安宁河为例）561配重块的安装632管沟回填643第二段管线的施工644管道清扫试压655水工保护656三桩的埋设676、七、支墩钢结构跨越671支墩跨越施工：671.5 经检验合格的材料、配件应作好标识，并妥善保管。671.7型钢使用前应进行外观检查、其表面质量应符合下列规定：681.9 跨越工程用防腐、保温材料不得有过期变质、受潮等现象。681.11制作用钢材、焊接材料、油漆在制作前必须进行报验。682.钢结构制作：682.8焊接工艺693.3 钢结构安装:704.管道安装：704.3 管道的组装、焊接与无跨越埋地管道施工方法相同。70八.悬索跨越70九管道清管、测径、试压、干燥71十、工程质量保证措施711、进一步加强质量教育，提高全员质量意识。71十一、 施工安全环保措施719、严禁现场吸烟，禁止酒后上岗7、；严禁损坏厂区内的花草树木。72一、编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-2000石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T401395管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY0074-1993管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级S Y4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93埋地钢质管道外防腐层8、和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；长距离输油输气管道测量规范SY0055-2003石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000C0045-S-P-001 主管道技术说明书；C0045-S-P-002 主管道外防腐技术说明；C0045-S-P-003 热弯管加工技术说明；C0045-S-P-005长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书；C0045-S-P-005 管线施工文件清单；C0045-S-P-006 越野管道水压测试技术说明 ；C0045-S-P-007 标志桩/测试桩技术规格书；C0049、5-S-P-008 绝缘法兰技术说明；C0045-S-P-009 管道焊缝编号技术规格说明书；C0045-S-P-010 清管器技术说明；C0045-S-P-012 阴极保护技术说明；C0045-S-P-015 焊接工艺技术建议书；C0045-S-P-021 热缩套技术说明书施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-05建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国安全生产法；安全施工规定（GB/T28001）；职业性健康检查管理办法。二、工程概况及特点:XX铁矿精矿管道输送工程是XX集团XX有限责任公司采用PSI（XX公司）长距离越野矿浆管道输送10、技术，修建一条长度约97公里的精矿输送管道，将新XX公司生产的300万吨/年铁精矿输送至XX市经久乡，作为XXXX钒钛资源综合利用项目烧结主要原料。管道输送工程作为XX二期工程开发项目的组成部分，该管道管径为2737.814.27,管道最大操作压力为24.4Mpa。管道线路从XX铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路，经过 到达经久乡终点站过滤车间。XX铁矿精矿管道输送工程由首站、铁精矿输送管线、管线施工便道和终点站等设施组成。具体项目首站布置有：浓缩池、底流泵房、首站、212.6m搅拌槽、控制室、水泵房、调节水池、回水高位水池、变电所等；终点站布置有：212.6m搅拌槽、30m浓密机、精矿过滤11、车间、底流泵站、精矿过滤车间、转运站、事故池等。XX铁矿精矿管道输送项目始于新XX公司选厂精矿出口；终止于经久终点站过滤车间的卸矿胶带机，管道长度约97.25km。2.1工程主要工作内容XX有限公司修建分公司的施工内容：我公司承担承担XX至XX43公里铁矿精矿输送工程管道的运输、布管、焊接、自检、接口防腐、管道穿跨越施工及清管试压。桩号876至933管壁厚为9.27mm，长为8Km，桩号933至1156管壁厚为7.80mm，长为43Km。根据设计要求必须进行100%射线检测。2.2 工程主要实物量 焊接管口数量。（见表1） 表1桩号区间壁厚（mm）管道接口数防腐接口数管道重量876至9337.12、8291729171785.5933至11569.276672917482.34 穿跨越数量： 根据目前施工图，穿越39次，其中穿越公路15次，穿越108国道3次，小河流及水渠15余处，穿越安宁河1次。跨越3次，其中大型悬索跨越（108米）1处。 2.3 施工工期：300天2.4 质量、工期、环保、职业健康安全目标.工期目标：确保主体管道安装在2011年9月底完工。.质量目标：单位工程质量合格率100%、分部分项一次验收合格率95%、顾客满意度指数82.5%，重大质量事故为零；.安全环保目标：消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。.职业健康安全目标13、：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故和重大设备事故；力争重伤以上事故零，千人负伤率4；爆破事故零；尘毒合格率92%三、施工前的准备 3.1、焊接工艺评定及焊工培训和上岗考试：.委托中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心按API Std 1104标准对管线用钢进行焊接工艺评定，根据焊接工艺规程组织焊工培训。.培训合格后，由业主、监理、总包共同对焊工进行考试，进行外观、无损检测及物理试验，由PSI颁发焊工上岗证。3.2工程材料的采购按PSIXX铁矿精矿管道输送工程管道施工技术说明的要求对钢管、焊条、热缩材料进行采购。3.3施工设备及机工具的准备：（不含悬索跨越，以下同）（见表2）314、.4 施工材料：（见表3） 表2序 号名 称数 量用 途备 注1冷弯管机1冷弯管道加工 外租2管道内对口器2管道对口 购买3管道外对口器2管道对口购买4空压机0.8Mpa2配合内对口器施工购买5火焰坡口机1返修或特殊位置管口切割购 买6环行加热器2用于焊接前预热 自做7液化气罐2环行加热器用及热缩套施工购买8红外线测温仪2检测温度用 购买9风向仪2检测风向购买10立向下焊机9管道焊接购买11发电机9为焊机供电购买12手拉葫芦20管道吊装购买13汽车吊16T4管道吊装及布管外租148T加长板车2管道运输外租15小型拖拉机4管道运输外租16四脚支架30管道组对自制 表3 序 号名 称数 量用 途备15、 注1吊装带50管道吊装，布管 购买 2麻袋4000管道对口 购买 3.5、人员的准备： 施工劳动力的配置：分两个机组，每组31人，共62人。下表为单个机组人员：（见表4） 表4作业内容人 数作业内容人 数管道运输5焊 接5布 管12检 测2弯管测量3接口防腐3施工记录1单个机组合计31人 原则上白班、中班作业，根据现场进度需要，可安排倒班施工。 辅助劳动力及管理人员辅助劳动力：主要指现场材料及设备的看护，作业小房的守护，每个机组6人，共计12人。管理人员：负责工程的协调管理和安全、质量、技术服务，共12人。3.6组织机构：项目副经理： 项目经理：XX安全、材料管理： 员 管道一机组管道二机组16、质量检查组防腐小组质量管理员： 3.7、技术准备熟悉和会审图纸、施工技术说明、施工及验收规范，编制施工方案及焊接工艺指导书，并进行技术交底。施工管理人员及现场施工人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉相关技术文件要求，严格按施工方案进行施工。3、编制切实可行的施工安全技术措施及文明施工措施。四、施工进度计划及成本4.1 本工程从2010年10月28日开始进场，其施工计划如下表5： 表5 月 份2010年11月12月2011年1月2月3月4月5月6月7-8月 工作内容工程准备焊工考试，设备调试管道安装（不含水压试验）4.2 工程主要计划成本，如表6 表6项 目单 位数 量备 注吊 车台班 126017、吊装管道及装运板 车 台班 720管道倒运小型拖拉机 台班1260管道倒运人 工工日41280 管道安装 柴 油升84000电焊机、空压机、接口打磨用五、管道安装施工工序及组装方法1.1施工主要工序：施工准备，线路交接桩，测量放线，作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料的检验和存放，防腐管运输及保管，布管，坡口加工和管口组对，管道焊接和检验，管道现场防腐补口，管道下沟和回填，管道穿跨越工程，管道的清管、测径、试压、干燥，管道连头、线路截断阀室安装，阴极保护及线路附属线路附属工程等。我公司仅承担管道的运输、布管、焊接、自检、接口防腐、管道穿、跨越施工及试压。对于管道试压、大型悬索跨越另出专项方18、案。 1.2组焊方法：长输管道线路工程的施工根据不同的地形地貌、水文地质等特征，分为沟下组焊法和沟上组焊法。沟下组焊法适用于地形起伏较大的山区、丘陵、黄土塬地形及石方管沟；沟上组焊法适用于地形平坦的平原、风沙草滩、浅丘地形、沙漠戈壁等地区。在施工时，应根据不同的地形情况选择不同的施工方法。沟下组焊法施工工艺流程：见图1。沟上组焊法施工工艺流程：见图2。补口材料验收修图1 沟下组焊法施工工艺流程图施工准备线路交接桩测量放线管沟检验管沟开挖及细土垫层作业带清理、修筑施工便道管道组对焊接防腐层检漏、管道下沟防腐管验收管道运布管焊接工艺规程焊材验收不合格焊道返修焊道无损检测补伤电火花检漏管道补口补伤管19、沟回填管段连头管道分段清管、测径、试压地貌恢复和三桩埋设不合格防腐管验收管道运布管施工准备线路交接桩测量放线作业带清理、修筑施工便道管道组对焊接管口清理、坡口加工焊材验收不合格焊道返修焊道无损检测管沟检验管沟开挖及细土垫层补口材料验收修管道补口补伤图2 沟上组焊法施工工艺流程图管沟回填管段连头管道分段清管、测径、试压地貌恢复和三桩埋设补伤2安装前材料、管件的验收及管理2.1 一般规定工程所用材料、管件等的材质、规格和型号、技术条件应符合设计要求，其质量符合国家或行业现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明文件及材质证明书或使用说明书。工程项目部自购材料应按合同的规定进行采购，并对所购材料20、的质量负责。对验收合格已入库的材料，由于保管、搬运等原因造成质量问题，由工程项目部负责，未经入库验收或验收不合格的材料，严禁使用。2.1.4材料的验收以材料管理人员为主，工程项目部技术人员、质检人员参加，会同监理人员以及建设单位采办人员共同进行验收并填写材料验收记录。材料需要复验时，应征得建设单位的同意，材料的复验应委托有相关资质并经业主或监理同意的单位进行。各种检测计量器具应经过计量检定部门的校准或检定，并在有效期内使用。2.2防腐管防腐管验收的内容 钢管、防腐管出厂检验合格证齐全、清晰，并可追溯到实物； 管道的内、外涂层无损伤； 防腐管端部按照设计要求未防腐； 防腐管未防腐的内外表面无裂纹21、结疤、折叠、损伤和划痕。管子两端预开坡口，管段有齐全的管口保护圈； 防腐管（包括钢管、防腐管）标识完整、清晰、可辨认； 防腐管运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。 验收合格的防腐管拉运至堆管场或指定位置按照标准要求进行堆放。2.3焊接材料焊接材料.1焊接材料到货后，应仔细检查随货物一起的质量保证资料，包括： 每批焊接材料的质量检验合格证； 每批焊接材料的出场检验报告； 焊接材料运输、保管及使用说明书； 进口焊接材料的商检证明。.2焊接材料的验收应按照焊接材料订货技术条件的规定和相关标准进行验收。.3焊接材料的外观检查应满足如下要求： 焊条偏心度不允许超过规定的要求，药皮应均匀22、紧密地包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷； 焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净，无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。.4不同批号的焊接材料在使用前必须进行复检工作，复检内容由建设单位确定并由建设单位委托具体单位统一进行。 .5焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，存放在固定库房或活动库房内，库房内配置除湿机，保证相对湿度小于60%。焊材按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。.6 在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损坏或变质的焊接材料不23、得使用。.7焊接材料的保管、发放和烘干应有专人负责，每天按用量发放焊条，当天未用完的焊条回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。2.4 防腐材料2.4.1防腐补口材料2.4.1.1防腐补口材料应有出厂合格证、使用说明书和建设单位指定检测部门的检验报告并符合相应标准的规定。2.4.1.2热收缩套（带）的检验热收缩套（带）包装与严密，并清晰标明以下内容：生产厂商、产品名称；材料规格、批号；生产日期。2.4.1.3同一牌号的热收缩套（带），首批到货以后每5000个，应随机抽样，按规范规定的项目检验，其结果应符合要求。若不合格，应加倍抽查。2.4.1.4热收缩套（带）基材应平直，表面平整、清洁、无24、气泡、疵点、裂口及分解变色，其基材厚度和胶层厚度应符合要求规范。2.4管件 冷弯弯管：严格按管道施工技术说明书及冷弯弯管施工方案加工，端部保留2米直段，弯头曲率半径大于6米。最大弯曲度都不得超过每根管道直径长度的 1.5度。2.4.2冷弯弯管的检查：完成的弯头（弯管），其半径沿整个弯曲段达到恒定不变。弯管弯制后应以达到: .即保持管道的横断面形状，并且无变形，破裂或其他机械损坏现象； .内外涂层没有损坏； .任何出现起皱，纵向变形，平斑或过大变形的弯管应废弃。 .弯管形成后，对最薄壁厚的钢管外侧厚度不应该小于设计的壁厚。 .弯制完成的弯头，其半径沿整个弯曲段应恒定不变。.在任何点上，管径的缩小25、都不能超过标称管径的 2.5%。采用标尺清管器通过现场所有弯头进行检查，标尺清管器由两个铝盘组成，尺寸为管道内径的 97.5%，间隔与管径相同。 热弯管的加工：热弯管的加工应是具有压力管道制造许可的单位，并按设计要求及技术协议进行加工和测试，热弯管的最小半径为5米。 对热弯弯管的检测：进行目测检查，确保无刻痕、凹痕、疤痕、迭合和其它缺陷。各弯管外弯道壁的壁厚应用超声波技术进行抽查，是否符合技术协议及产品质量证明书的要求。焊接管上的纵向焊缝应在弯曲外侧与弯曲平面成 45角的一个点。管件的验收项目、检验方法、合格标准应符合行业或企业规范的要求。2.4.5 热煨弯头、冷弯管等按照相关规范的要求标注。26、弯头、弯管端部应标注弯曲角度，钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。2.4.6管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符。2.4.7凡标识不明或不符合设计要求的管件，不得使用。验收合格的管件应有标识并分类存放，采取除锈、防变形措施。管件的装卸应轻吊轻放，严禁摔，磕碰，注意保护坡口，避免坡口产生豁口、伤痕。3. 管沟形成后的交桩管沟形成后,在布管之前,作为上道工序应以书面形式和现场实际进行交接，放线桩上要用油漆和记号笔注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率半径、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起至里程等。4施工作业带清理和修筑施工便27、道的交接 施工作业带要求12米,施工便道8米，施工作业带必须是经过碾压和平整，具备运管车及吊车通行的基本条件。要求每2公里具有1 处施工便道，以便从堆场运管到施工作业带，否则要进行修筑。5.管沟验收5.1 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径、水平转角和坡度。5.2 管沟深度：在满足设计前提下，管沟的开挖深度应该是距管道顶部最小1m。以管沟两边较低的一边测量为准。在农作物地段，管道顶部可以考虑最小埋深为 1.2m。对于边坡角度要按表7进行检查,以确保施工的安全，要求上道工序必须办理交接手续。 深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑） 表7土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载28、荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.51：0.33软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0注：1、静载荷指堆土和材料等，动载荷指机械挖土或汽车运输作业。 2、静载和动载应距挖方边缘1.0m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。5.3 管沟宽度至少1米，对于焊口位置可两边放大30CM。对于转29、弯处可达到2米。5.4 石方管沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块。5.5 在岩石区域，管沟底部应铺设不少于 200mm的细沙，防止造成防腐层的损坏。没有得到业主批准之前，不得放管入沟。5.6 检查验收管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向总包项项目部提交管沟验收申请，监理组织业主、挖沟单位及管道安装单位验收，填写施工验收记录，办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表8规定： 管沟检验项目 表8检验项目检验数量检验方法合格标准（允许偏差）外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；管壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符30、合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查100mm沟底宽度全部用尺检查100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查+50mm-100mm变坡点位移全部用尺检查100mm6防腐管运输及保管6.1交接和验收防腐管在装运前，总包项目部材料设备组人员与建设单位、监理、制造商代表共同逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。检查验收项目如下：（1）防腐管的根数、钢管规格、防腐等级。（2）标识核对：核对管子防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性。 （3）防腐外观：内、外涂层应无损伤；内防腐层距管口内表面不小于50mm、外表面15010毫米不防腐31、（或按设计、标准要求）。 （4）端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，每根管两端焊接坡口符合要求，管端应有齐全的管口保护圈项目。其它检查项目按有关标准进行。经检验合格的管子，由各方参加检验的人员填写材料检查验收记录，各方签字确认。对有缺陷的管子予以挑出，不予接管。6.2运输准备（1）根据现场地形、地质条件,采用板车先运至离管线就近位置，车辆的种类要根据道路情况而定。（2）运管车辆维护保养完成，运管专用支架符合要求。（3）防腐管装卸专用吊车（尾钩和钢丝绳）准备完善，符合吊装要求。（4）向起重工及运管司机明确了吊装和运输工程中的安全注意事项。6.3 管子装卸6.3.1防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管32、子接触面应与管口曲率相同，具有足够的宽度和深度。尾钩与管子接触面处加垫铝板或铜板等软性材料，以避免使管端和内涂层受到损坏。6.3.2吊装管子时，防腐管与吊绳的夹角不小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口。同时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。6.3.3吊装时有专人指挥，管子两端设风绳使卸放位置准确。6.3.4起吊和卸管轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，严禁使用撬、滚、滑等损伤防腐层的办法装卸和移动防腐管。6.3.5吊装过程中，应注意对上空建筑物、高压电线的防护，确保施工安全。6.4 防腐管公路运输6.4.1根据现场用管情况作出管子运输计划，并按计划运输，每次拉运每车33、只拉运同一种规格类型（规格和防腐等级）的管子。6.4.2采用车型适当的车辆进行管子的运输，管子超出车箱部分不宜超过2m，在车箱（板）与驾驶室之间有止推挡板（不低于1400mm），车厢两侧 立柱必须牢固。6.4.3运管车应有运管专用支架，保证支架与管子接触面宽度能达到200毫米，并垫厚度不小于20毫米的橡胶板。6.4.4管子装车层数不得超过有关规定，并采用套橡胶管（厚度在7mm以上）的钢丝绳对管子捆扎（沿管子长度方向不少于2道），钢丝绳与管子接触部位加橡胶办或其它软材料衬垫。6.4.5驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定，确保交通安全。6.5 现场堆放6.5.1防腐管现场堆放时，选择在地势平34、坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近施工作业线，管堆之间距离不宜超过500m），堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。6.5.2 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m,管子堆放底部管墩采用装满谷糠、干草或细土的麻袋，管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承4道，均匀对称配置，以使载荷分布均匀，管垛两侧应有防管子滚落的楔性支垫。6.5.3吊装堆放按钢管的规格型号和防腐等级分别码放，并作出记录，管材堆放方向应与道路垂直，堆管高度不超过规定层数。6.5.4防腐管运抵施工现场应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均35、匀分布管垛。管子在现场露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。6.5.5靠近路口、村镇堆放管子时，应设置安全警告标志，现场大批量堆放时应有专人看管。7 布管7.1工作程序（如图3填写布管检查记录布管准备下道工序布管顺序检验布管施工 图37.2布管准备7.2.1 参加布管的人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。布管作业人员应熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求，测量放线资料及现场定桩情况，现场通行道路及地形、地质情况。7.2.2布管前应确认钢管规格、数量、内外防腐类型是否符合设计图纸的要求。7.2.3布管用的吊车、拖拉机等设备状况完好，适用于现场作业条件。7.2.4在布管前36、，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。7.2.5布管前，测量管口周长、直径，以便进行管口匹配，控制组对错边量。7.3布管作业7.3.1布管作业依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行，布管作业与管道组焊工序间隔控制在5天以内。7.3.2采用吊车布管时应单根吊运。布管作业应满足管子装卸的要求。7.3.3采用拖拉机运管子时，拖板上应有防护管道防腐层的设施（如绝缘支撑架），两侧应有护栏，且应将管子与拖板捆牢，以防止上下坡串管。7.3.4布好地的管子首尾衔接，相邻量管口呈锯齿形分开。如图4相邻两管口错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。1-1.537、DN布管（组焊）中心线 图47.3.5布管时，每15-20根管子核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。7.3.6在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子吊起时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。7.3.7遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时应将管子布设在位置宽阔的一侧，不得直接摆放其上。7.3.8坡地布管，当线路坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物，以防串管。7.3.9遇到有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，不用提前布管。7.3.10与布管同步并按布管顺序做好原始记录，记录内容包括单管的规格（外径、壁厚、长度），钢管编号、防腐等级、编号等。7.4布管核查7.4.1布管完成后由技术38、人员对所布钢管进行实地核对，包括管子壁厚、管道防腐等级、管子摆放位置是否符合图纸的要求，不同壁厚等级、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m，所布管子支撑是否稳固。经建设单位或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。7.4.2布管检查合格后，填写布管检查记录，有关人员签字确认。8 管口清理及坡口加工8.1管口清理:采用简易清管工具将管内泥砂、杂物、尘土清理干净。自制清管器可用钢筋（14）组焊成筒型（直径略小于管子内径），然后在两端圆环上缠绕=30的聚氨酯泡沫条（宽度为80-100），来回运行将管内清扫干净。用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口及39、用电动刚刷清除管口内、外20mm范围内的铁锈、污垢。钢管管端150mm范围内焊缝余高修磨达到0-0.5mm，并平缓过度，符合质量要求。管口无压痕、凹坑等机械损伤；管口椭圆度符合要求。 被焊表面均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、铁锈、污垢、油脂、油漆和其他有害物质。坡口两侧25mm范围以内管内外表面应清理至显出金属光泽。8.1.6 清理后要求:管内无任何杂质和灰尘； .管端内、外50毫米范围内无油污和其他污物；8.2坡口加工此坡口加工是指连头、热弯弯头连接和返修不合格的接头坡口加工。 用火焰坡口切割机进行加工坡口,如下图5，并应用磨光机将氧化皮打磨至金属光泽。 坡口加工后达到下列要求：.管端坡口不得40、有机械加工形成的内卷边。 图 5.管口表面应无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕，当有超标缺陷时，应将此管口予以切除。8.3检查管口端部的椭圆度采用直尺测量管口的椭圆度，若有超标现象，可以采用液压千斤顶等专用工具进行矫正。矫正无效的管口应予以切除。8.4管口清理应保持一定进度，与管口组对相距不超过5根管。8.5测量经检查合格的管子的实长，并作好记录，然后填写管口清理记录和现场坡口加工记录。9 管道组对焊接9.1 焊接方法：本工程采用手工电弧焊。9.2工作程序（如图6）施工准备管道组对管口预热管道焊接焊后保温检查填写施工记录下道工序 图69.3 施工准备9.3.1 组对、焊接施工人员参加管道焊接施工的41、焊工，必须取得相应的焊接资格并经过审定考试和认定考试合格后，方可上岗。9.3.2焊接工艺准备及施工技术交底工程施工前由焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并对组对管工和施焊焊工进行认真的技术交底。9.3.3组对设备、焊接设备9.3.3.1本工程所使用的焊机为汽油和柴油发电机两种，要求参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性能。9.3.3.2制作焊机地线专用卡具，使之能将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧。9.3.3.3组对用的吊车、内对口器性能稳定、运转良好。9.3.4焊材9.3.4.1 根据焊接工艺规程（WPS-10038）,各焊接位置及焊接层次42、的焊材型号规格如下表9 表9焊接项目根焊热焊填充、盖面焊主线路焊接LINCOLN PIPELINER 6P+ 3.2mm LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm 连头焊接LINCOLN PIPELINER 6P+ 3.2mm LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm下向焊LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm 全壁厚返修焊接LINCOLN PIPELINER 6P 3.2mm LINCOLN 18P 3.2mm 非全壁厚返修焊接LINCOLN 18P 3.2mm 9.3.5 环境监测、检测仪器43、环境检测所需温湿度计、风速仪及组对、焊接所需要的测温仪、焊接检验尺等必须符合要求并在有效检定期内。9.4 主线路与连头管道组对9.4.1检查现场两组对管口规格、组对方向是否与设计图相符。再次检查防腐管内部是否清理干净，管端50mm范围内是否有污物。确认无误后，对口管工与清理管口的管工办理工序交接手续。9.4.2根据设计图上两组对管口规格、组对方向按图7进行组对。 图 79.4.3管道组对采用内对口器，在连头、弯管处采用外对口器。9.4.4对口时采用2台汽吊，交替进行。吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100mm），尼龙吊带的吊点置于已划好的管长平均线处。9.4.5组对时两相邻钢管的制造焊缝在对口44、处应错开，错开距离不小于100mm弧长。9.4.6管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量1.6mm，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。9.4.7内对口器的拆卸一般应在根焊完成后，移动时管子应保持平稳。9.4.8山区石方段应采用沟下组对，组对前根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。在纵坡地段组对，应根据地质情况对管子和施工机具采取稳固措施。9.4.9防腐管火焰切割时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端15010mm宽的外防腐层清除干净，并去除氧化层。9.4.10管口组对应符合表10的规定。管口组对规定 表10序号检查项目45、规定要求1坡口符合“焊接工艺规程要求”。2管口清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。3直缝余高打磨端部1505mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4制造管直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，小于1.6mm6钢管短节长度在8m长度上不允许有三次环焊缝大于管径，且不小于2mm7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于0.5mm8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为10-1510手工焊接作业空间不小于0.5m9.4.11管口组对完毕，应根据实际情况填写46、管道组对记录，同时与焊工进行工序互检，合格后与焊工办理工序交接手续。9.5 焊条的烘干（1）LINCOLN PIPELINER 6P+3.2mm 和，LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080，不得超过100，恒温时间为0.5h1h。（2）LINCOLN 18P 3.2mm低氢型上向焊条烘干温度为350450，恒温时间为1h。烘干后应在100150条件下保存。焊接时随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次，并作好详细的烘干记录。9.4预热947、.4.1采用环型火焰加热器进行预热。线路焊接、连头、全壁厚返修须对整个焊口进行预热，非全壁厚返修须对返修区域进行预热。预热温度为150，预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，并保证预热范围内温度均匀。若环境境温度低于-5,加热宽度不低于100 mm。9.4.2用红外线测温仪测量温度，在距管口50mm处圆周上均匀测量48点。9.4.3预热结束后，立即撤离加热器，并尽快进行焊接。9.5管道焊接9.5.1根据焊接工艺规程（WPS-10038）焊接工艺规程列表如表10 表 10规程编号焊接工艺焊接材料、焊接方向根焊热焊材料填充、盖面焊材料WPS-01主线路焊接LINCOLN PIPELINER 6P+ 348、.2mm 下向焊LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm下向焊LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm下向焊WPS-02连头焊接LINCOLN PIPELINER 6P+ 3.2mm上向焊LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm下向焊LINCOLN PIPELINER 8P+ 4.0mm下向焊WPS-03全壁厚返修焊接LINCOLN PIPELINER 6P 3.2mm上向焊LINCOLN 18P 3.2mm上向焊WPS-04非全壁厚返修焊接LINCOLN 18P 3.2mm上向焊 焊道数量及顺序 表11壁 厚（MM）根 焊热 焊填 充盖 面7.81149、0-119.27110-11 焊接方式主线路焊接、连头焊接、全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊接四种项目的焊接，必须是经培训取证人员进行焊接；主线路焊接、连头焊接可以由1至2人完成，每层由1名或2名焊工完成。全壁厚返修焊接、非全壁厚返修则由1人完成。主线路焊接、连头焊接 9.5.4.1 焊接工艺规程编号：.主线路焊接工艺规程编号为WPS-01,工艺评定编号为PQR-10147。.连头焊接工艺规程编号为WPS-02,工艺评定编号为PQR-10148。9.5.4.2 主线路和连头的焊接工艺参数主线路和连头的焊接工艺参数除焊接方向有所不同外，其余均相同。如表12.4焊接要求：.4.1焊接引弧要在坡口内进50、行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。.4.2每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。.4.3 在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道。修磨时不得伤及管外表收弧和接头。 表12焊 道焊接方法填充材料规格极性焊接方向电 流（A）电 压（V）焊接速度cm/min主线路连头焊根 焊手工电弧焊PIPELINER 6P+3.2极性上向焊下向焊60-9025-356-13热 焊手工电弧焊PIPELINER 6P+4.0极性下向焊下向焊130-16025-338-15填51、 充手工电弧焊PIPELINER 8P+4.0极性下向焊下向焊130-16025-338-15盖 面手工电弧焊PIPELINER 8P+4.0极性下向焊下向焊130-15025-337-14.3 焊接后各部分尺寸，如下图8图 8.4. 4根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型均匀凸起。填充层数符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，盖面前可根据填充情况在立焊部位增加立焊层。焊接时，焊条不宜摆动太大，对较宽的焊道采用多道焊方法排焊。.4.5焊接过程中，保证流水作业个焊工工作紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程的要求。.6 焊接时的层间温度，与预热度相近，但不超过200。.4.7当日不52、能完成的焊口，必须完成50%钢管管壁壁厚并不少于三层焊道，即完成根焊道、热焊道和第一层填充焊道,未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖盖好。重新焊接前，须按预热温度要求重新加热并完成后续焊接。 .4.8 根焊结束与热焊开始的时间间隔为小于8秒。.4.9内对口器撤离时机是在根部焊道全部完成后；外对口器撤离时机是在根部焊道对称完成70%。.4.10在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：（1）雨天或雪天，可采取防雨棚。（2）大气相对湿度超过90%。可采取防雨棚、烘烤。（3）药皮焊条手工焊时风速超过8m/s，可采取防风棚。（4）环境温度低于-5。应采取防止焊缝冷速过快（如焊后保温53、层间保温、层间加热等）。.4.11焊接过程中，焊工做好所焊道的自检、修补。焊接完成后，焊工将焊缝表面的焊渣、飞溅清理干净。.4.12组对焊接起始点以及下班或终止焊接2h以上时，组焊两端要用封堵帽封堵管口。沟下管段，同样采用封堵帽封堵管子两端并采取防止水深入管内的措施。.4.12 每个焊完的焊口按建设单位或监理规定的标记形式作好焊缝标记，并填写记录。全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊接.1焊接工艺规程编号：.主线路焊接工艺规程编号为WPS-03,工艺评定编号为PQR-10149。.连头焊接工艺规程编号为WPS-04,工艺评定编号为PQR-10150。.2 全壁厚返修焊接、非全壁厚返修坡口型式. 全54、壁厚返修,将缺陷处焊缝清除,重新打打磨坡口,如下图9 图 9. 非全壁厚返修, 将缺陷处焊缝清除,重新打磨坡口,如下图10 图 10.3 全壁厚返修、非全壁厚返修的焊接工艺参数,如表12.4 全壁厚返修和非全壁厚返修长度：最小100mm,最大为环缝周长的30%。.5同一位置允许返修一次，每段管子最多允许返修3处。同一焊缝位置返修，不超过两次。.6返修时，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状，每处返修长度不得小于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。最大返修长度不超过焊缝长度的10%。 表12焊接项目焊 道焊接方法填充材料规格极性焊接方向电 流（A）电 压（V）焊接55、速度cm/min全壁厚返修焊根 焊手工电弧焊PIPELINER 6P+3.2反极性上向焊60-9025-356-13热 焊手工电弧焊PIPELINER 18P3.2反极性上向焊130-16020-257-15填 充手工电弧焊PIPELINER 18P3.2反极性上向焊130-16020-257-15盖 面手工电弧焊PIPELINER 18P3.2反极性上向焊130-15020-256-14非全壁厚返修填充手工电弧焊PIPELINER 18P3.2反极性上向焊130-16020-257-14盖面手工电弧焊PIPELINER 18P3.2反极性上向焊130-15020-256-14.7 全壁厚返修56、焊接、非全壁厚返修焊缝尺寸如图11 图11.8当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经建设单位同意后可按焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。.10根焊道中出现的非裂纹性缺陷，由建设单位决定是否返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，直至返修。.11返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，返修焊缝质量达到焊缝检查、检测标准要求。返修过程中有详细的返修记录焊条在使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在用一个保温筒内，以免错用。检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，以防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。修补.1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格57、的非裂纹缺陷，焊工及时进行修补。修补时，彻底清除缺陷，并按要求进行预热。.2补焊的焊缝长度不得小于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺欠进行修补。.3对于管子表面偶然出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后进行修补，修补后的管壁厚在允许的公差范围内。9.6.4所有修补焊缝都进行质量检查，并合格。10. 焊缝检验10.1 外观检查管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它的污物。检查分自检和专检。外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。 专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；10.1.4焊缝外观质量检验标准：（1）.焊缝外58、观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点灯缺陷。 （2）.焊缝表面部低于母材表面，焊缝余高不超过1.6mm，余高超过1.6mm时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。（3）.焊后错边量为：一般不超过1.6mm,具体数值应按照不同的壁厚而定。（4）.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加约1.6mm。（5）.咬边深度不超过0.5mm；咬边深度不小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3-0.5之间，单个长度不超过30mm,累计长度不大于焊缝周长的15%。10.2无损检测焊缝无损检测方法和比例要求按有关标准规范、建设单位的59、规定执行。施工单位进行自检合格后，由业主委托第三方进行100%射线检测。10.3由工程监理、业主共同确定对焊缝进行破坏性测试。10.4施工记录按标准、规范和建设单位的相关表格，认真、准确地与工程同步填写。11 补口、补伤11.1施工程序11.1.1管线补口工序流程图（图12）准备工作管口清理预热除湿喷砂除锈管口预热测温涂刷底漆安装收缩带加热预热带外观检查电火花检测管口补口标识填写施工记录下道工序补伤准备预热测温补伤作业补伤质量检查填写施工记录下道工序 图 12管线补伤工序流程图（图13） 图13 11.2补口准备本工程对管道采用聚乙烯防腐的补口、补伤工艺。 11.2.1热收缩套（带）及配套的底60、漆经验收，质量符合标准要求。（1）同一牌号的热收缩套（带）首批到货，随机抽样，由建设单位或监理指定的检验部门进行型式检验。使用每批热收缩套（带）时，需得到建设单位或监理同意。（2）热收缩套（带）包装完好，严密、标识清晰。（3）热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。11.2.2 加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。11.2.3准备好检测仪器：0300红外测温仪，点火花检漏仪（满足15KV检漏电压要求），检漏测厚仪（01061、mm）,测力计（0300N，最小刻度10N）。检漏仪器均经计量检定合格，在有效期内。11.2.4准备好必须的劳动保护用品-工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。11.2.5防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验。11.2.6根据设计要求和产品使用说明，在施工前编制切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，报建设单位和监理同意后，向补口作业人员进行交底。11.3管口清理11.3.1进行管口清理前记录补口处未防腐的宽度。11.3.2手工将环向焊缝及两侧涂层8090mm范围内的油污、泥土、杂物清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。11.3.3防腐62、层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。11.3.4检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。11.4管口预热除湿11.4.1当管口表面有水气（露水或霜）时，使用火焰加热器加热管口，以清除管道表面水分，加热温度为30-40.11.4.2加热完毕后，使用测温仪测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。11.5除锈11.5.1用碗式砂轮机将两侧防腐层与补口材料搭接范围的防腐涂层表面打毛处理。但注意不得损伤补口处以外的防腐层。11.5.2管口表面除锈质量达到设计或标准规范等级要求。11.6.3除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。63、管口处理后应立即进行补口作业，其间隔不得超过2h。如果有浮绣，应重新除锈。11.6管口预热、涂底漆11.6.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。11.6.2两人在管道两侧对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温度计测量管顶、管两侧、管底4点温度，达到热缩带（套）生产厂规定的温度，4点温度不大于5.11.6.3预热温度达到要求后，立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的底漆，厚度不小于100m.11.7热缩带安装和定位涂刷底漆后，迅速将热缩带（套）安装在补口处，安装定位应符合产品说明书要求。热缩带与聚乙烯搭接宽度不小于100m，采用热缩带时，应用固定片固定，周向64、搭接宽度不小于80mm。11.8加热热缩带（套）将热收缩带（套）定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，在缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。（如图14）11.9检查65、验收11.9.1检查方法、内容（1）外观：逐个检查补口外观，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩套(带)贴合紧密，无空隙、表面不烧焦碳化现象。（2）搭接：热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。（3）电火花检漏：用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。（4）粘结力检查：每100个补口检查一个口，检查方法如图12所示，常温下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽查，若仍有一个口不合格，则该段补口应全部返工。11.9.2检查记录补口检查合格后，做好补口施工记录，66、并在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。11.10补伤对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。11.10.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头作缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60-100,在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将溶化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小67、于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。11.10.2对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按第条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。11.10.3补伤片补伤质量检查（1）100目测进行外观检查:表面平整、无皱折及烧焦碳化现象。（2）100电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点。（3）每100个补伤抽查一处补伤的粘结力，常68、温下的剥离强度不小于35N/cm。11.11补口、补伤环境要求补口施工时存在下列情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85。12 管道沟下就位12.1准备工作 管道下沟应在建设单位或监理确认现场符合以下条件后，方可实施：管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检验合格；管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；石方段沟底已按设计要求回填200mm厚细土（最大颗粒不超过10mm），或加袋装软体物质作支撑。按设计图在下坡的位置安装管沟断路器，采用沙和水泥混合然后防69、止在塑料袋中或等效的材料。已按管道施工技术说明书，进行了铺垫。12.2 用吊车或四脚支架，采用尼龙吊带将管道吊起，抽掉原临时管支墩。管道应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。管道与沟底表面贴实，管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，但不得出现浅埋。12.3对设计要求稳管地段按照设计要求及时进行稳管。12.4 管道沟下就位后，通知总包安排其它单位施工光纤导管安装及进行阴极保护测试桩电缆的接线焊接等工作。12.5管道沟下就位后沿管线每隔20m管顶标高进行复测，以确认管道埋深符合设计要求。在竖向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行测量，以满足修改竣工图的要求。70、12.3.9根据测量成果填写测量成果及管道工程隐蔽检查记录。并及时向监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查。六管道穿越工程1管道穿越公路1.1大开挖法穿越公路大开挖穿越法穿越工程适用于级以下公路、乡间碎石路以及不适合钻孔法和顶管法施工的公路穿越，不适用于铁路和级以上公路。1.2 大开挖法穿越公路施工流程如图15。1.3施工准备（1）施工前熟悉图纸，进行穿越处的现场勘察，详细掌握施工现场的有关资料，包括地形、土质、障碍物、地下设施等。（2）到公路行政管理部门办理穿越施工许可手续，与公路两侧土地管理土地使用手续。（3）施工材料及施工机械设备等准备好 ，检验合格并经监理工程师认可。（471、）进行技术交底，使操作工人掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。1.4 108国道及以下公路穿越施工 由于受地形的影响无法修筑绕行路，采用修筑钢过桥的方法，以实现不阻断交通的目的。搭设临时路桥时，在完成一半的管沟开挖时进行搭设，路桥放在挖好的管沟上方，以满足车辆、行人的通过并由专人指挥车辆、行人行走。回填、恢复地貌施工准备设置施工标志套管预制开挖公路管道组装恢复公路主管牵引就位检验验收安装套管 图15 路桥的搭设示意图见图16。路桥的骨架采用工字钢（32）制作，骨架上面采用钢板（30）作路面，路桥两端设钢板作为引桥跳板。过桥两侧设钢管护栏。组合钢过桥尺寸为4.5m8m0.3m。过桥两侧铺设钢板72、和编织袋装土与路面平缓过渡。 按要求设置相应的施工警示标志（1）采用钢过桥作为施工通道时，钢过桥上应有红色警示灯，并限制车辆过桥的速度不大于10km/h。（2）在公路上设置明显的大字标志：“前方施工，请减速慢行”，以警示过往车辆。（3）施工作业面与道路采用醒目的标志绳进行隔离。 开挖公路及套管敷设（1）.公路开挖采用人工与机械相结合的方法进行。当地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工开挖；当地下无障碍物时，应尽量用机械开挖。（2）.用机械开挖时，沟底应留出0.2米的深度用人工修整。（3）.当无法修筑绕行道路时，公路开挖分两部进行，先开挖一半公路后在管沟上搭设路桥，然后进行剩余部分的开挖。或开73、挖一半公路管沟后，将套管按设计要求敷设完成，及时回填路面，恢复通车，然后隔离另一半路面进行管沟开挖。（4）当公路穿越处土质为石方时，采用分层松动爆破的办法进行施工，每层最大不超过0.5m。在爆破时在其上铺设钢丝网或炮被，以防碎石飞溅。爆破后立即清渣，接着爆破下层，直到规定深度。爆破施工尽量在夜间进行，爆破期间禁止任何车辆通行。（5）管沟开挖长度应比套管长度加长10m,管沟形状和几何尺寸符合设计图纸的要求，管沟开挖完成后，报工程监理检查，并做好记录。（6）管沟开挖验收合格后，按设计要求敷设套管。套管伸出路基坡外2米，如对混凝土套管接缝用石油沥青麻刀进行密封。套管的内表面要保持平整，套管下部60弧74、范围内要抹平、无凸起，以保证主管顺利穿过；对钢套管，接口焊缝处要做好防腐绝缘保护层。（7）套管敷设完成后，即可进行公路管沟的回填，回填应自下而上、由细至粗进行，回填图土应分层在最佳含水量下夯实，上部碎石路基按照公路部门的要求填筑压实，路面恢复由公路部门按标准进行。穿越管段安装1.4.6.1为减少对公路交通的影响，穿越管段预制在公路开挖前进行并完成所有工作，一旦管沟开挖合格后立即进行下沟。1.4.6.2在穿越套管前，根据设计要求，选择外防腐质量较好的管线，进行布管，主管道长度应大于套管4m以上。1.4.6.3按设计要求对干线进行组对、焊接。管道组对、焊接技术要求与主线路一般地段相同。1.4.6.75、4组焊完毕后进行100%X射线探伤检查，质量达到规范和设计要求。.5 按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头，进水阀、放空阀和压力表，进行强度严密性试压。强度试验压力为4.0Mpa，稳压4小时，管线无渗漏为合格，试压合格后用压缩空气推进清管器排净管内积水，至少两次，确保管道内部干燥。按设计要求在主管上安装好聚乙烯绝缘支撑。.6探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。1.4.6.7根据穿越主管道的长度，相应挖出管道发送沟，与操作坑相连，管沟开挖符合设计和规范要求。.8在主管线上按设计图纸线的要求安装聚乙烯支撑块，主管两端支撑块距套管端面300mm，中间各支撑块之间距离按1.576、米均分；1.4.6.9对套管内部进行清扫，作到无积水、杂物泥土，合格后方可进行主管道穿越。1.4.6.10 用吊车吊起管道送入套管内，在公路另一侧采用导链或卷扬机配合将管道拖入套管。1.4.6.11在进行主管穿越前 通知总包安排套管内伴行硅管的施工。安装完毕主管后，应进行初步导电测试，检查套管与输送管之间的绝缘情况。1.4.6.12 按设计要求封堵套管两端；按照套管与主管的实际偏心环型空间形状制作木质挡板，安置在聚乙烯支撑块处，外层空间用混凝土填塞，混泥土与管子结合处预留30mm间隙（用模版抽出），最后用沥青麻刀将缝隙连同套管端一同封堵，沥青麻刀厚度不小于50mm。.13地貌恢复及标志桩埋设靠77、近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟等道路原有设施并恢复地貌。施工结束后，将施工机具撤离现场，并将施工场地清理干净。安排人员在穿越点值班，对穿越位置路面进行养护，直到路面固结或重新维修好路面后方可撤离。拆除绕行道路，恢复原有地貌。按设计要求埋设标志桩，标志桩的位置设在公路边沟外，标志桩背对公路 ，并设计要求正确标识。做好施工记录，全面清理施工现场。2 管道穿越河流本工程管道穿越河流的施工方法采用开挖法，根据河流宽度及水流情况选择截流法、导流法、围堰法等。2.1围堰导流开挖法穿越河流（以穿越安宁河为例）围堰导流法穿越河流施工工序（图17）施工准备测量放线围堰导流管沟开挖明沟降水运布管管道组对焊接焊口78、检测防腐补口管道试压安装配重块光缆套管敷设管沟回填恢复地貌施工另一段管道整体清管试压水工保护施工施工记录 图17 施工准备（1）开工前有关人员对施工地点地形、地貌及道路情况进行现场勘察，及时办理施工临时占地手续及河道施工许可证。然后进行施工场地平整及道路修整，在877桩号河岸一侧建立临时施工营地。（2）组织施工技术人员结合现场勘察情况对施工图进行审核，查找问题并做好记录，在施工前及时解决。同时根据现场情况优化施工组织设计，及时报业主和监理以及河道管理部门审批。（3）依据设计图纸、控制桩并会同设计、监理现场确定管线的穿越位置。（4）根据河流穿越工程量及现场情况，配电施工机具、设备并及时拉运现场。79、现场配备柴油发电机解决施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在施工时配备抽水设备进行排水作业。（5）施工料场合理布置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用苫布或塑料覆盖。施工用砂、渣石料堆放场地采取红砖平铺后水泥砂浆灌缝的办法做简易硬化，避免混入泥土。（6）施工前对施工技术人员进行、质量、HSE管理等方面的技术交底，使全体施工人员明确各项要求。测量放线及作业带清理（1）依据设计图纸的管线走向放出管沟中心线及施工作业带的边界线，根据管道埋深及河流穿越出的土质情况，确定施工作业带的宽度。（2）准确测量穿越出现状河床的标高，并做好详细测量记录，同时将标高控制点移至两岸高处固定的地方，以便控制80、管线穿越埋深。（3）办理征占地手续及河道施工许可证后，采用推土机进行作业带清理。靠近主河道中心两侧陡坡采用推土机向河道中心方向放坡，保证施工设备通行。围堰导流施工（1）在桩号876的河岸边外相对平整的地方开挖导流渠，以便使主河道的水顺导流渠流过。导流渠的宽度由挖沟单位依据水流大小确定，渠底标高比原河如图18床稍低2至3米，以利于河水顺利通过。（2）在距管道中心线上游适当位置筑围堰，围堰采用重力堰，具体尺寸由挖沟单位编制相关方案。示意如图19所示。图19为保证围堰内无积水，在截流堰内低点处设集水坑，坑内安装污水泵(离心泵或潜水泵)昼夜不停抽水，在抽水过程中，因积水坑无防塌措施，应随时观察积水坑的81、蓄水情况，及时清除坑内淤泥，确保积水效果。管沟的开挖（1）根据管道中心线位置放出管沟边线，根据土质结构确定管沟边坡坡度，管沟开挖采用挖掘机开挖，同时修筑施工通道，以便将管沟下部开挖的土石方外运和作业车辆的进入。（2）由于穿河处管道埋深较深，造成管沟上口宽度很大，所以必须用挖掘机倒土，分23次倒土至堆放地点。（3）当遇管沟土方为岩石层时，先采用机械液压锤破碎或松动爆破的方法，然后在用挖沟机清沟。局部地段采用人工开凿砂岩和清理管沟。（4）管沟开挖过程中，要经常检查管沟开挖尺寸，通过设置在两岸的水准点控制管沟的深度，确保管沟成型质量，避免二次回挖。（5）管沟开挖时，要比设计超挖深0.3-0.5m，避82、免因流沙、淤泥的回流而使用管底标高达不到设计要求。（6）施工时应实测管沟平面和纵、横断面尺寸，排除沟内孤石等障碍物，管沟成型质量符合要求后方可进行下道工序施工。2.1.7管沟降水管沟开挖边线砂岩层排水明沟沟底排水明沟因穿河处地下水位较高，开挖管沟必会涌出大量水，为了解决沟底排水问题，保证挖沟机作业、管线正常焊接及管沟的沟底无水，应在管沟底部相对较低的位置挖积水坑，用潜水泵或排污泵向围堰外排水，同时根据穿越河床的长度，间隔20m左右设置一个集水坑，同时进行排水。集水坑和集水坑之间挖明相连，排水明沟的断面尺寸为0.5m0.5m，集水坑的尺寸为1.5m1.5m1m。管沟降水如图18所示运管、布管（183、）在河岸旁边修筑临时堆管场，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m管子堆放底部采用装满细沙的编织袋做管墩。（2）当施工的管道直径较大时，应直接将管道布设在管沟内，进行沟下焊接；当所施工的管道直径较小时，直接将管道布设在围堰内施工作业带上，进行沟上焊接，然后整体下沟。（3）管道布管就为前或下沟前，施工方会同监理重新检查管沟沟壁及沟底是否平整，沟内无塌方、无积水、细砂垫层符合要求、无损伤防腐层的硬质物体，检查管沟的深度、宽度及中心偏移在规定误差之内。（4）在沟渠两侧修筑通向临时堆管场施工引道，用吊管机从临时堆管场二次倒运至围堰内施工作业带内，完成布管作业。（5）在布管中心线上打好管墩84、，管墩用编织袋装砂做成，每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.4m左右，为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同时进行，管墩要确保稳固、安全。（6）布管应根据施工情况具体安排，尽量做到当天布的管子当天组焊完毕。 管道组对、焊接、检测、补口（1）使用吊管机在围堰内作业带上进行管道组对作业，管道组对采用内对口器，局部地段采用外对口器。（2）组对前使用简易清管器将管内的杂物清除干净，并规定清理管口，组对时管道采用装砂土编织袋支撑，支撑高度450-500mm。施工过程中要持续降水，确保水位低于管底。（3）管道施焊采用业主制订的焊接工艺规程，尽量使用半自动焊接的方法，管道85、焊接严格按焊接工艺规程所确定的工艺参数执行。每天施工结束时管端两端用封堵器封堵，同时使用补口带进行密封，避免水、泥及杂物的进入管内。当管线全部焊接完毕后管道两端用盲板封死。在管道停止焊接作业时，应在24小时不间断排除管沟内积水，以避免沟内积水过多，产生漂管现象。（4）管道焊接完毕所有环向焊缝均应进行100%X射线检查和100%超声波检查。检测合格并经监理认可后，进行防腐补口作业。（5）管道防腐补口施工时清理干净管口上的污水、污泥，保证防腐补口质量。2.1.10 管端试压在第一端管道完成后，采用清洁水为试压介质，对已完成管段进行水压试验。（1）在围堰外开挖一个20m20m1.5m深的蓄水池，做沉86、淀河水和地下水之用。（2）采用试压头封堵管道两端，安装试压所用的阀门和接管，然后用离心泵向管道内注水，在管端的高点设放气阀，以排净管内空气。（3）管内水注满后，静止一段时间，充分排净管内空气并使水温达到平衡。（4）采用试压泵向管内注水，缓慢升压，升压过程严格按照规范规定的程序进行。（5）穿越管段的强度试验压力和严密性试验以及稳压时间，严格按照设计要求进行。无异常情况和压力下降为合格，然后排掉管内试压用水。1配重块的安装（1）配重块在穿越现场进行预制或在预制场进行，为管道安装工作做好准备。（2）管线补伤、补口完毕后，对管道防腐层进行电火花检漏，检漏电压15kv，经业主或监理确认合格后，去掉管子下87、管墩，使管线回落到设计深度如果管底有悬空部分用细砂填平。（3）在管道外壁包裹橡胶皮，捆扎牢固胶皮，安装设计间距扣压配重块。安装时管线两侧采用人工配合找正，一避免碰伤管道防腐层。2管沟回填（1）配重块安装完毕后，修整沟底至无石块、无障碍物、无突起尖石。（2）安装设计要求直接撒抛回填大石块或采用河床土直接回填，块石抛填厚度满足设计要求，粒径不小于30mm。（3）块石回填检查合格后，用开挖的原河床质回填，恢复地形原貌。（4）连头碰死口处管沟留下不回填，不回填长度在25米以上。确需回填的应做好标记以便以后连头开挖时不损坏管线。（5）管沟回填时在下段管线施工端的管沟断面方向铺设水工布，防止导流时水顺着新88、回填的管沟灌进作业面，增大下一段管线施工的排水量。3第二段管线的施工 （1）在排净水的周围堰内按照管道的桩位进行测量放线，然后开挖管沟。 （2）分段开挖管沟时，两次管沟中心线必须同轴，以保证管线组对质量。 （3）为了减少沟下碰死口作业，尽量接着第一段施工完的管线继续组对焊接。直到完成全部工作任务。4管道清扫试压穿越段管道全部完成后，在回填前对全部穿越段管道进行清管试压。（1）管道试压前用空压机推动清管器进行管道清管作业，清除管内铁锈和组对焊接时的焊渣，进入的泥土和砂石杂物，以保证管道清洁。（2）穿越管段强度试验压力和严密性试验压力按设计要求进行，试压介质采用清洁水。（3）强度试压分三个阶段，先89、升至30%的强度试验压力，稳压15min，再升至60%的强度压力，稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升到强度试验压力，稳压4h。强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行24h严密性试验。压降小于设计、规范要求，严密性试压合格。（4）严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器清除管内试压用水，至管内无游离水为止。5水工保护（1）基槽施工：依据设计图纸对基槽进行定位测量放线，基槽开挖时严格控制开挖深度，为避免基底土层收到扰动，可保留基底200-300mm厚土层不挖去，待基槽验收合格后再挖至设计标高。在基底外围设置排水沟、集水坑及潜水泵等排水措施，及时排除集水。为保90、证浆砌石护坡的质量，两侧堤岸挡土墙的管沟用原土回填并夯实，密实度不低于95%。（2）石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大面朝下。如基底为石质或混泥土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。（3）砌体分层砌筑，砌筑时双面挂线。每3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错造成整体，砌体砂浆饱满度大于80%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。层间砌石上下错缝，设拉结石、丁结石且交错设置。.砌体较大时，采用分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻工作段的砌筑高度不得超过2m91、.（2）石砌体的灰缝厚度要求：砌体间灰缝厚度20-30mm,外露灰缝厚度不得大于40mm。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。.砌筑上层砌块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好 砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体每日砌筑高度不宜大于1.2m。.施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个面。墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔吉过滤层。.浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，采用凸缝，缝宽不大于40mm厚度5-8mm.勾缝采用1:2-1:2.5 的水泥砂浆，勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观92、。.浆砌石砌体两侧和顶部需要回（夯）填时，必须待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可分层回填夯实。施工后认真恢复地形地貌，不能破坏和影响水土流失和环保。6三桩的埋设（1）标志桩应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.5米处，转角桩设置在管道中心线水平转折点。（2）桩身埋设时应夯实桩坑及周围回填土再套上护台，并用水泥砂浆勾缝。七、支墩钢结构跨越 支墩跨越是指用砼或钢结构支座，在其上安装钢架桥，在钢架上安装管道。主要有轻型托架式跨越，“”形刚架管道跨越、梁式管道跨越、桁架式管道跨越。1支墩跨越施工：1.1 支墩接收：土建施工单位按设计完成支墩施工后，经监理、业主验收合格后交给钢结构及管道安93、装单位。1.2 钢结构的制作1.3 钢结构的制作材料要求1.4 管道跨越所用的材料、配件的材质、规格、型号必须符合设计要求。性能指标必须符合现行国家标准或行业标准的规定，并具有出厂质量证明书、合格证和使用说明书。1.5 经检验合格的材料、配件应作好标识，并妥善保管。1.6 跨越用钢管在施工前应做外观，其表面不得有裂纹，褶皱、重皮以及超过壁厚允许偏差等缺陷，如有坑槽、刻痕、压扁、夹层等缺陷应修复或切除，但修复后不得降低钢材强度。1.7型钢使用前应进行外观检查、其表面质量应符合下列规定：.无裂纹、夹层、重皱、折痕、扭曲等缺陷。.表面锈蚀、坑点深度不得超过0.5MM。1.8焊材应按质量证明书、合格证94、进行检验，焊条药皮不得有受潮、裂纹、脱落变色等现象。1.9 跨越工程用防腐、保温材料不得有过期变质、受潮等现象。1.10焊接材料选用：手工焊接Q235-B、D钢和Q235-A、F钢时采用E4303焊条。1.11制作用钢材、焊接材料、油漆在制作前必须进行报验。2.钢结构制作：2.1 严格按钢结构工程施工质量验收规范GB50205要求进行质量控制。2.2 坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。2.3 钢架应在平台上按比例按比例放样,肋板或连接板宜编号制作,按样板划线下料。2.4 下料时应考虑加工余量和组对间隙，火焰切割加工余量应不大于2MM,机械切割加工95、余量应不大于2 mm 。2.5 切割后构件长度、宽度允许偏差为1mm 。2.6 钢结桁架的制作时，要考虑1/1000的上拱度。2.7根据现场实际采取异地整体、分片制作或散件下料，拉到现场进行组装或安装。2.8焊接工艺.焊接条件：露天操作下雨时不允许焊接。焊接区域表面应干燥，无浮锈。.焊接材料要求：所有焊接材料都必须具备质量保证书。焊条使用前必须经过烘焙。.焊工资格：所有焊工必须经过考核合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。.焊条使用前应在80100烘干2小时，然后在恒温放置，随用随取。.将待焊接区域20mm范围内的油、锈、等污物清理，干净，并露出金属光泽。.焊接规范参数：如下表 13 表13 96、焊条直径mm焊接电流A平焊横焊立焊3.290-12020-25140-1604130-15020-25160-180 .涂装材料按设计要求选用，并按质量验收规范要求进行防腐。. 预装配合格后的构件，应标出构件标号和中心线，应用油漆和钢印作出明显标记，作为现场安装的依据。.整件制作完毕,按设计要求的驵、质量验收标准备进行验收，合格后进行备品进现场报验。3.3 钢结构安装:确定进料方式:根据现场地形及施工便道确定运输车辆的种类。对路面状况不能满足行车安全的，要对路面进行处理。异地整体制作，在拉运时装车不能超高、超宽、超重，超速，要做到文明行车、礼让三分、安全可靠。 整装时吊车站位、吊点位置要经计算97、，不能超重，以免发生倾翻。 分片组装时，地面要垫平，各部尺寸要核对无误后才能焊接。 安装及现场组装钢构架，装配间隙、直线度必须符合设计和施工及验收规范要求。4.管道安装：4.1 先在钢桁架上表面安装管托，用测量测设其水平标高，要求控制在2mm,中心线偏差5 mm。4.2 在钢桁架上进行管道的组对焊接，如钢桁架是整体安装，在吊车能力允许的条件下，则可以将管道与钢桁架一起安装。4.3 管道的组装、焊接与无跨越埋地管道施工方法相同。八.悬索跨越 设计图出来后，另写专项方案。九管道清管、测径、试压、干燥根据PSI管道工艺计算书，另写专项方案。十、工程质量保证措施1、进一步加强质量教育，提高全员质量意识98、。2、搞好质量管理，实行质量责任制；对各级施工人员均制订岗位责任制，把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个人。3、落实质量保证措施，严格控制工序程序。4、坚持例会制度，保证质量受控。5、强化质量检查制度，专检人员坚持全天候检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。6、严格执行三检制（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展三工序活动。7、搞好项目管理，坚持谁施工谁负责质量的原则。8、加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。9、组织好技术交底、使每个职工掌握施工技术要求。10、加强制作记录的管理工作，保证记录与工程同步。11、无条件的接受业主、监理工程师的质量99、监督和管理。十一、 施工安全环保措施1、在开工前必须认真学习安全环保协议、安全环保措施及其它有关安全文件，施工中要结合现场实际情况开展好KYT活动，严格落实班组安全互保对子相互监督、提醒职责；各工种作业中必须严格遵守有关安全规程和安全专项管理制度。2、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品；保健药品要求落实到个人，茶水准备充足。3、施工中不得随意进入非施工区域，不得占用当地居民的任何生活及生产设施，搞好防火工作，备足灭火器材。4、严格注意和遵守各种安全标志、信号、使用制度，不得冒险作业，特别是吊装作业时必须严格按照规程和要求进行施工。使用卷扬机时，必须使用指挥旗，指挥人员要做到信号清、旗势明，防100、止发生意外伤害；吊装时应有专人指挥；对使用的吊具、索具要达到规定的安全系数并每次使用前做好检查确认后方可使用，捆绑物件时要对物件的棱角用钢管或胶皮包扎，防止磨断钢绳造成伤害。5、管道和冷弯弯头必须按规格分堆放置安全可靠，并且层与层之间应用胶皮或破布、稻草隔开。6、夜间施工应保证足够的照明。施工时产生的不安全孔洞必须及时的采取设置安全栏杆等安全错施。施工用吊车和运输执勤车辆，严格按有关规定执行。7、雨季施工，对电器设备要进行保护；车辆及行人要注意防滑。不能保证施工安全，不能冒作业。8、车辆行驶及吊装作业要注意周围高压线。过公路时要做到“一站，二看，三通过”。9、严禁现场吸烟，禁止酒后上岗；严禁损坏厂区内的花草树木。10、现场文明施工，做到地面整洁；当班下班前必须将产生的废物及垃圾清理干净；现场材料、机具、废钢铁必须按指定地点或现场定置管理图进行堆放，违者按修建分公司有关规定进行处罚；9、管道装车及运输必须安全可靠，有专人带车。10、其它未尽事宜，按安全有关规定执行。