1、一、工程概况：工程名称：*家园，位于xx市，本工程占地面积约6980m2。总建筑面积53343m2，地下室面积：6994.21m2，室内0.00标高相当于绝对标高38.8m。本工程框剪结构/27层， 地下室一层，地下夹层一层，底板埋深5.35m。底板板面标高底-5.3m,板混凝土厚0.35m，外墙板混凝土厚25cm。地下室部分混凝土等级为C35，要求抗渗等级为S8，地下室顶和独立柱为普通C50混凝土。 在底板后浇带处的垫层上设有防水层，底板后浇带相应的外墙板也设有后浇带。外墙板施工缝设在底板面以上30cm，用3mm钢板作止水带，宽30cm。 基础部分主要由承台、基础梁和底板组成。承台分：1#楼2、2#楼、3#楼三大主承台，主承台高2000mm；其它小承台高1200mm1800mm。混凝土等级为C35。 本工程基础混凝土量很大，整个地下室及基础部分的混凝土总量约为2500m3。 施工场地较窄，业主已准备了施工用水、用电。电源距地下室坑边约20m处，变压器容量为300KVA，水源干管100，接到现场水管直径为100，离施工地点约20m。，为施工创造了较好的条件。现场土质条件较好，目前-5m地坑深处，积水不多。施工期间为枯水季节，预计地下室施工期水位也不会高，但施工时尚应考虑降水措施。 该工程为商住楼。建筑造型新颖，结构不算复杂，搞好该项工程不仅为吴川市建筑安装工程公司争光添彩，也为xx市3、省增加一份光彩。我公司对搞好这项工程充满信心，自从签订施工合同后，立即组织强有力的施工队伍，先进的技术装备投入施工，创造出一流工程质量，为广东省xx市的建设而努力。施工组织第 2 页 共 29 页 施工组织： *家园地下室及基础工程，开工后，我公司成立工程项目经理部进驻现场，按项目法组织施工。由项目经理*同志任总指挥，统一负责工程施工指挥、组织协调工作，代表我公司履行合同规定的权力和义务。工程师*任副总指挥，工程师钱阳保任技术负责，负责该工程的工程质量和技术管理工作。高级工程师郑义任质量总监理，工程师吴民权为现场监理。项目经理由*任，全面负责现场的施工管理和组织。*任项目总工程师，负责该工程4、技术工作。*任项目副经理，项目经理部人员组成详见附表二。下设生产技术组、质量安全组、材料设备组、经营财务组、资料组等职能部门作为管理层从施工准备、计划调度、技术质量管理、工程进度、材料机具供应、安全主产、文明施工为业主提供优质服务，对项目实行全方位、全过程的系统管理，各部门职能： 生产技术组：负责工程的技术管理工作，承担项目的现场计划、统计，区域进度平衡、现场规划、技术资料及技术标准管理，积极配合其他部门开展工作。生产技术科下设试验室，负责施工过程中的配料、计量检测和成品、材科的测试、检验、分析并提供正确可靠的数据。 质量安全组：负责工程质量安全管理工作，确保安全主产，严格执行施工验收规范、操5、作规程和质量检验，以达到省部优工程为奋斗目标。 材科设备组：根据工程设计和施工进度编制材料设备采购供应计划。保质、保量、适价、配套地采购运输、保管、供应工程所需的全部材料机具。经营财务组：负责编制工程预算、结算、经济签证、组织资金供应，进行成本核算。资料组：负责工程全面资料的记录、跟踪、收集、整理。 办公室：负责行政管理和现场保卫工作。整个工程将严格按项目法组织施工。施工组织机构见附表三。项目管理机构项目经理技术负责人项目副经理施工技术组木工班质量检查组安全监督组测量放线组计 财 组材 料 组资 料 组钢筋班砼工班瓦工班水电班机械班杂工班架子班施工部署第 3 页 （二）施工部署：l、施工工期部6、署： 整个工期安排从2005年11月20日至2006年1月10日。从开工开始.进入现场做施工准备，以地下室底板为关键，分两大段同时组织施工，确保2006年1月10日顺利完成底板混凝土浇筑任务并完成部分墙板、柱、顶板工程，基础、地下室、墙板、顶板2006年1月10日前必须全部完成。 2、施工力量部署： 根据本工程工期紧、工程质量标准高，且处于冬季施工和我局分布的地域确定由实力较强、施工素质好，作风过硬的施工班组：李培鸿、安永才、姚朝华、张胜等人参加施工。施工作业层由一个钢筋班（三个组）、一个模工班（三个组）、一个混凝土工班（两个组），架子班一个组成一个综合施工队。 3、施工机械配备： 因场地窄及7、地方规范，本工程的混凝土供应由内恒山搅拌站提供，所以不考虑在施工现场设搅拌站，现场只设置2台混凝土输送泵、（增加一台备用）、2台塔吊；钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机各两台。其它常规机械按施工进度要求配置。另外考虑200KW发电机组作备用电源。技术准备第 4 页 共 29 页 技术准备: 1、进场后，我公司及时向建设单位领取施工图纸及现场平面及高程控制资料及时组织施工技术人员认真学习图纸，做好图纸会审工作，明确设计意图，掌握各施工工艺，认真做好各工序技术交底工作。 2、根据施工图纸进一步完善施工组织设计，编制主要和关键工序的施工方案。 3、准备好施工有关的各种技术资料和技术表格。 4、做好定8、位控制桩、工程桩的检验接收工作和方格网、水准点的复核验收手续。临时设施准备第 5 页 共 29 页 临时设施准备： 1、按业主指定的约1500m2的场地搭设生活设施和施工设施，钢筋加工及木作加工场地（因施工场地窄，生活区与办公区与施工区只隔一条通道）。2、在工程西南侧，搭设约300人的临时主活区、布置办公室、职工食堂、宿舍、厕所、仓库和部分钢筋、木工加工场地。机械维修、铁件加工。 3、在工程北侧搭设混凝土搅拌站棚，蓄水池、混凝土输送泵、试验室、水泥库、备用罐、发电机房、砂石堆场、保卫人员宿舍。4、在搭设模板制作加工。 5、地下室钢筋加工，木工加工堆放场地布置在东侧轴线外测基坑边。 6、按业主提9、供300KVA电源及100水源架设施工用电、用水及主活用电、用水线路，并配置电表。 7、按施工组织设计位置，施工塔吊基础和安装准备工作，保证塔吊尽早安装并投入使用。机具准备第 5 页 共 29 页 机具准备: 1、配二台混凝土输送泵，2005年12月5日前进场就位试车。2、二台塔吊2005年12月20日安装完。4、200KV的发电机组，2005年11月20日前安装完。 5、其它机具必须在施工前进场，详见施工机具一览表（附表四）。材料准备第 5 页 共 29 页 (四)材料准备： 1、根据工期要求，一进施工现场，立即向业主提出地下室底板详细的三材供应计划，5天后提供全部整个工程的三材供应计划及进10、场时间。 2、落实其它材料，特别是砂、石的采购订货、进场时间，确保材料供应。 3、为确深施工队伍进场后能立即投入地下室底板钢筋制作加工，在混凝土垫层施工单位移交后立即投入钢筋绑扎工作。底板钢筋须在2005年10月20日前备齐。 4、工程实物量、模板及钢管数量详见附表五。劳动力准备第 6 页 共 29 页 劳动力准备： 充分发挥吴川市建筑安装工程公司在xx的优势，尽量缩短施工准备工作，提前进入施工现场，投入地下室底板施工，劳动力组成详见劳动力需用量一览表。（附表六）；施工进度计划第 6 页 共 29 页 四、施工进度计划： *家园地下室及基础工程，我公司严格按项目法组织施工，整个施工进度将控制在11、施工网络计划中，从2005年11月10日施工准备开始，11月20日正式开工（钢筋制作必须提前在2005年11月21日开始），以地下室工程为主，分段流水作业，在2005年12月20日_浇完底板混凝土。基础部分安排在2005年11月28日开始挖土，这样不仅可为地下室施工留出场地，又可在此之前集中人力物力于地下室工程上，全部工程计划在2006年1月10日完成，详见施工进度计划。（附图）施工总平面布置第 6 页 共 29 页 施工总平面布置: 整个工程施工总平面严格按施工组织设计布置。详见附图。基础承台挖土第 7 页 共 29 页 1、基础承台挖土。采用0.6m3反铲挖掘机进行地槽开挖,并配合人工清槽12、。土方堆置在地槽两侧。地下室部分在开工时由业主交付垫层。地下室基础降水第 7 页 共 29 页 2、地下室基础降水：为保证底板施工时的干作业和顺利施工，及防止整个地下室施工阶段由于地下水上升产生浮力对结构的危害，施工前在地坑四周每隔20-30mm设浅井（埋深5?m降水），地下水排到业主所指定的地点。当地下室施工完毕，回填土前，在井与井之间作400?00盲沟，随着回填土，用600无砂管接高抽水井至自然地坪，并考虑抽水，使地下水位保持在-4.5米以下，当结构的上部荷载大于可能产生的浮力时，再拆除降水设备。降水井的数量和位置详见附图五钢筋工程第 7 页 共 29 页 4、钢筋工程：底板和架内纵向钢筋13、以闪光对焊为主，根据现场施工条件及结构要求，一部分采用机械连接，一部分采用绑扎接头，搭接长度分别按设计和规范要求绑扎。柱内竖向钢筋接头位置采用电渣压力焊。为保证拆模后不露筋，施工中要严格控制钢筋位置，控制钢筋绑扎铁丝接头不伸出箍筋之外，并严格控制钢筋保护层，使拆模后混凝土表面不出现锈斑。 钢筋的水平和垂直运输可采用塔吊、汽车吊、配合人工短距离搬运、人工绑扎。为保证底板上下层钢筋网的位置，防止在浇筑底板混凝土时产生下挠，在底板钢筋网片之间按设计要求做好马凳的制作和安装，保证钢筋网的位置和间距。 钢筋下料前，机械性能必须经过复试，钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式焊接，对焊接接头的成品，应14、按规定进行抽验，合格后方可进行下道工序。模板工程施工第 8 页 共 29 页 5、模板工程施工：为提高混凝土工程外观质量达到要求，对外露部分的混凝土结构，原则上采用清水模板。基础承台、拉梁、地下室底板侧模采用组合钢模，钢管做横、立楞。基础梁底标高下30cm承台及伸入地下室底板下20cm深的梁侧采用砖胎模，具体做法见附图4。 为了保证柱子位置，在柱顶和柱子中部上下分别设钢丝绳四道，安装校正固定后，用花兰螺丝拧紧，在底板上45度或60度位置予埋25钢筋，作为拉结固定钢丝绳的支撑点。柱子的竖向和水平接缝处，安装时在其内侧粘贴密封条，新老混凝土接缝处采用5cm宽。5mm厚泡沫塑料夹在模板与混凝土接触处15、，防止浇筑和振捣过程漏浆，拆模后，使混凝土表面光滑、清爽、美观。柱的定型钢模一次投人四块底板的柱模，模板设计示意图见附图， 为保证施工进度，顶板、模板一次投入，墙板、模板投入50%。 墙板、楼板和主次梁的模板采用木（竹）夹板，在模板内侧刷环氧树脂漆，以增加模板周转次数，并使拆模后表面光洁、明亮。 底板外墙设止水带处的模板采用吊模。超过80cm高大梁一律采用对拉螺栓固定，为了使拆模后不残留螺栓钢筋头痕迹，在螺栓部位同时予埋塑料套管，拆模时，螺栓可以重复使用，螺栓孔洞采用同品种水泥砂浆堵塞，并做好表面处理，达到外观颜色基本均匀一致。 地下室的外墙采用12止水螺栓固定内外模板，为防止泵送混凝土浇筑时16、造成涨模，一方面控制混凝土的坍落度和一次浇筑高度，同时严格控制螺栓间距在500?00以内，并用50?00木方作木楞。（见附图所示） 后浇带处的底板和墙板侧模采用两层钢板网，钢板网用短钢筋固定在底板和墙板的钢筋网上，并用木方和木支撑固定，混凝土浇筑后仅拆除本方和支撑。 地下室顶板大梁的最大跨度达14m左右，该部分支撑系统在正式施工前要进行具体的荷载计算，以确定支撑系统的安全可靠，并严格控制拆模时间和采用两次支柱法或分阶段拆除支撑以确保达到设计要求后才能全部拆除。 整个模板系统在施工前再编制详细的模板设计方案，经公司审批后方可进行施工。混凝土工程施工第 9 页 共 29 页 6、混凝土工程施工 混17、凝土工程不仅量大，而且集大体积、泵送和防水混凝土于一体，要采取有效措施防止产生温度裂缝，确保混凝土强度和抗渗等级达到设计要求。 （1）底板施工：施工时按设计设置的施工缝，划分3个区段，逐快浇筑施工。现将混凝土浇筑强度计算如下： 施工条件：混凝土由内恒山搅拌站准时供应。三台混凝土输送泵，（备用一台）。混凝土坍落度120mm140mm，浇筑时自然流淌比例按1：8。由浇筑块的一头向另一斜面分层方法进行浇筑，斜面分层厚控制在30cm。每个主承台底板混凝土约800m3。 掺外加剂后，混凝土缓凝时间按小时计算。按上述设备产量2小时就生产80m3，即用2小时左右时间即能覆盖一层，不会产生冷接缝。一天一夜的作18、业时间按24小时计，可完成800m3，一天一夜可完成一个施工段底板混凝土的浇筑任务。3天完成全部底板共2500m3混凝土任务，考虑施工间隙和中间检查时间，底板混凝土总的工期控制在5天内完成。 浇筑时每台输送泵配五个插入式振捣器。分别在下料处和下部振捣密实。 浇筑混凝土前，提前做好混凝土试配，施工时按规范要求留置强度试块和抗渗试块，分别在现场及养护室养护，坍落度选用1214cm，为了保证混凝土的防水要求，在混凝土中掺6-8水泥用量的FS外掺料。为了保证大体积混凝土的施工质量，施工时选用低水化热水泥，通过掺外加剂和外掺料，减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土性能，延缓混凝土初凝时间，确保可泵性。在19、冬雨期施工阶段，在防止混凝土浇筑过程中不受冻的条件下，控制适当的入模温度。混凝土浇筑初凝后，立即覆盖塑料薄膜和两层以上草袋，并留好测温孔，在浇筑后及时做好测温工作，随时掌握底板内部、混凝土表面和大气温度，并控制混凝土内部与表面温差在25以内，拆除保温层要根据大气温度和表面温差情况决定。 总之要防止早期混凝土升温阶段出现表面收缩裂缝，后期防止在混凝土内部降温时出现收缩裂缝。底板浇筑块的施工顺序和布置见附图。 2、地下室墙、板、梁和柱子混凝土施工。按底板的浇筑顺序施工墙板和柱子，最后施工顶板。根据不同品种的混凝土，可分别用搅拌站和输送泵施工，抗渗混凝土（外墙及其附墙拄）和普通混凝土（内墙和柱子）因20、柱子和墙板模板高度一次到顶，浇筑高度达5m左右，在浇筑竖向结构时，必须通过窜筒下料，防止混凝土离析，并严格控制一次下料高度，（墙30cm以下，柱子50cm以下）。在内外墙交接处和外墙后浇带一侧用两层钢板网做侧模，防止两种不同品种混凝土窜位。 3、地下室顶板施工：在墙板后浇带的相应位置设施工缝，分段。分块浇筑顶板混凝土，浇筑顶板时必须铺设马道、防止施工人员和操作者在钢筋上行走踩踏。 4、后浇带混凝土施工：在后浇带两侧混凝土浇筑后20天，方可施工，后浇带C30补偿收缩混凝土配合比要提前试配，浇筑后应及时浇水养护或覆盖塑料薄膜保水，对外露结构的混凝土应用同品种水泥，达到拆模后混凝土表面颜色均匀一致。21、 5、基础部分承台和拉梁混凝土施工，该部分施工面积较大，根据其平面尺寸，在径向分四段在梁中留施工缝分段施工。 6、回填土施工：在地下室外墙质量验收合格后，即进行基坑四周逐层回填，每层厚度控制在30cm左右，用打夯机夯实，结构边角处配台人工打夯，防止因回填土损坏结构和防水层。回填土宜采用推土。采用汽车运土（800m左右）至地下室坑边、配合人工下土找平夯实。基础承台及拉梁拆模后，利用地槽边堆土，人工回填夯实。 7、脚手架工程：底板侧面及地下室外墙采用双排脚手架，浇筑底板混凝土时根据浇筑顺序和方向分别搭设7（次）马道，地下室施工时墙板和楼板用钢管支撑作满堂架子。保证质量措施第 11 页 共 29 页22、 保证质量措施： *家园地下室及基础工程将严格执行国家和各主管部门质量管理制度和国家质量检验评定标准，力争把工程的质量管理工作做得有条有理，开展全面质量管理活动和QC小组活动。确保工程质量达到省部级优良工程，实现一流工程施工水平，为此应做好如下几方面： l、健全质量体系和技术责任制，坚持“质量第一”的方针。贯彻“预防为主”的原则，整个工程的质量管理工作由总工程师负责，建立三级质量管理责任制，形成指挥部、专业队、施工班组三级质量管理网络，实行质量管理工作，统一领导、分级管理，具体机构形成见质安保证体系（附表七）。 2、严格贯彻各项技术管理制度，包括： （1）图纸会审制度； （2）技术交底制度； 23、（3）隐蔽工程检验制度； （4）技术复核制度； （5）质量检验评定制度和工序交接检验制度； （6）对重要结构混凝土及防水混凝土实行混凝土浇灌令制度； （7）施工日碰头会制度； （8）记好施工日记、积累收集好技术资料。 3、各级质量管理人员必须认真熟悉图纸掌握规范，质量监督科应负责组织定期和不定期的质量检查和抽查，督促各班组实行“三检”（自检、互检、专业检）制度，各级专业兼职质量检查员应随时跟班检查，应坚决做到把发现的质量问题消灭在施工过程中。 4、各种原材料采购应严把质量关，不符合质量要求标准的材料严禁进场，材料进场时要有出厂合格证或试验报告，对需复试的材料必须复试合格后方可进行施工。 5、对24、各种钢筋的焊接，应先试焊并做好焊件抽样试验，合格后才能进行钢筋的大批量正式焊接，以保证受力钢筋的质量，钢筋保护层应确保钢筋位置的准确。 6、混凝土施工前，必须按设计要求做好级配试验工作，特别是防水混凝土和混凝土外加剂的试验工作，试验必须按规范做好，混凝土的养护按施工组织设计要求派专人负责，定人、定部位负责养护，特别是底板大体积混凝土的保温蓄热养护的测温工作。为确保混凝土的外观质量，模板采用清水定型模板，为保证混凝土的密实度，混凝土采用泵送混凝土。 7、工程上的所有变更均以书面通知为准，任何口头通知无效。 8、各种予理件、予埋管、予留孔洞、予埋插筋和拉结筋均由专人负责，严格按图施工。 9、轴线、25、标高的控制严格执行有关规范和标准要求，严格遵守操作规程的规定，每次测量、检查和复核均应有书面记录，以确保轴线、标高准确无误和资料完整。 10、工程施工过程中，工程技术和质量管理人员认真及时地收集、整理各种工程资料分类归档，以保证工程交工时资料的完整性和准确性。 11、回填土必须分层夯实，每层厚度250一300厚，按规范做好密实度试验。 12、砂、石堆场铺垫100mm砂石、150mm厚的C20混凝土场地，确保砂石的纯净，含泥量不超过规范要求。保证进度措施第 13 页 共 29 页 保证进度措施： 为了确保工程进度顺利实现，我公司将调集精兵强将，发扬我公司的优良传统，顽强拼搏的作风，抢建赶工的特点26、，加上运用科学的管理，先进的施工机械，我们将采取以下措施： 1、投入先进的施工机械设备。设备是生产力的重要组成部分，先进的设备可发挥优势，我们综合考虑本工程的重要性和施工环境的优越性，可以最大限度的采用机械施工，确保机械设备准时进场，保证在施工过程中不出现因机械故障而影响进度，为防止因停电对工程施工的影响，现场自备一台200KW的发电机组，确保施工的连续。 2、合理调配组合劳动力、科学安排劳动力，不窝工、不浪费人员和工时，在工序搭接、工序衔接中，环节紧扣，充分利用时间延续工时，必要时昼夜实行两班或三班制作业。 3、确保材料供应，除积极配合甲方按计划采购三材外，积极组织优质的砂、石进场，特别是底27、板施工过程中的地材供应，安排专人负责组织采购，现场按施工流水作业划分区域。施工中所需材料要提前备好，并按每次浇筑混凝土量的两倍储存砂、石、水泥及有关辅助材料。 4、采用新的技术措施，利用先进工艺，提高施工工效，为赶进度，在防水混凝土中掺入一定配合比的外加剂，缩短时间，引进先进的施工工艺，提高工时利用率和效率。 5、做好冬、雨季施工措施，防止因天气变化而引起的停工，采用合理的施工措施，保证连续施工。 6、实现工期目标管理，对所排的工程进度计划认真实施。对重点关键部位采取特殊的方案或措施，克服自然条件的实际困难和人为因素，确保形象进度的实施。 7、为确保施工现场内交通畅通，沿生活区及施工区关键线路28、铺设临时道路，保证任何情况下道路的畅通。 8、加大周转材料的投入，钢管扣件及支撑材料、顶板模均一次投入，墙板及柱按1/2投入。保证安全措施 保证安全措施： 1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和各级主管部门的各种法规和文件精神，健全生产的规章制度，质安科负责组织定期和不定期的安全生产的检查和抽查，严明奖罚制度。 2、施工人员进场时应组织进行安全技术教育，专职安全员必须持证上岗。 3、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，高层作业人员必须挂安全保险带。 4、“四口”和“五临边”必须设置安全防护设施，并挂置安全标牌，场地各出入口必须挂置安全标牌和标志，基坑上方等危险处晚间均应设置示警灯29、，并加防护设施，塔吊顶部应设置示警标志。 5、塔吊、吊车及各种机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作，各种机械、设备在运行时严禁站人和强行通过。 6、所有的电线必须立杆架空并采用自包裹的橡皮电线，严禁铺走地线，各种机械设备必须按零接地，配电箱、闸刀箱必须有防雨防潮保护措施，并配有漏电保护器。 7、脚手架、支撑的搭设应符合有关规范和操作规程及技术标准的要求。 8、安全监督部门和施工队对作业组下达安全技术书面交底。 9、严禁打架闹事，设立现场安全委员会（小组）、治安保卫委员会（小组），并设专职人员管理此项工作。 10、施工现场及生活区，按规定配备消防器材和消火栓。安全机构组成详见质安管理机30、构图。安全管理领导小组（管理机构）组长项目经理 副组长 副组长专职安全员项目副经理 组员砼工班长木工班长铁工班长材料员质检员施工员各 班 组 工 人冬雨期施工措施第 16 冬雨期施工措施： 1、在进入冬期施工前，成立专门的冬期施工领导小组，负责调配劳动力、机具、材料及组织实施审批确定后的冬期施工方案。 2、组织对测温、保温人员、试验人员及其它有关业务人员，进行业务技术培训，学习各自专业范围的有关知识，明确各自职责。 3、安排专人与当地气象站保持密切联系及时掌握天气预报，并进行经常性的气温观测和记录，以防止寒流的突然袭击。 4、冬期到来之前，组织专人采购混凝土所掺用的外加剂及保温防护所需的材料和31、设备。 5、混凝土搅拌站应搭设防护棚，砂、石在晚上应覆盖，混凝土用热水搅拌，保证出料时温度不低于10，入模温度不低于5，故对混凝土输送泵管必须采取保温措施。 6、混凝土养护采用蓄热保温法养护，混凝土浇捣后覆盖两层塑料薄膜，两层以上的草袋，墙板、柱混凝土模板外侧满挂草袋及帆布，尽量不透风,确保混凝土不受冻。 7、对一些在冬期施工时本身需保温的机械设备进行保温前的准备。 8、对供电线路、供水管道进行防冻处理。 9、做好安全防火、防爆、防滑措施，在进入冬期施工前，对全体的施工人员进行安全教育组织学习有关安全技术规范、规程和规则，设置必要的安全防护设施，杜绝事故的发生。 10、雨天要及时做好抽排水工作32、，备足抽水机具，防止雨水长时间浸泡基坑。 11、在基坑底周围挖明排水沟及集水井及时用泵将明水排走。 12、施工现场必须设置开挖排水明沟，保证雨水及时排走、防止道路被雨水浸泡，保持交通畅通。现场文明施工管理措施第 17 页 共 29 页 现场文明施工管理措施： 为了加强现场管理，保障工程施工顺利进行，我们将采取以下措施： 1、施工现场入口设置明显的标牌（五牌一图），标明工程概况、项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、项目经理、技术负责人和现场质安负责等人姓名，开、竣工日期等。 2、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。 3、保证施工现场道路畅通，33、排水、排泥临时系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，随时清理建筑及生活垃圾。 4、在施工现场建立和执行消防水管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态。 5、严格遵守国家有关环保的法律法规，采取有效措施控制施工现场的各种灰尘、废水，固体废弃物对环境的污染和危害。 6、充分与当地公安部门合作，防止违纪违法事件发主。主要施工机具一览表. 29 页主要材料需用量表.页 共 29 页主要劳动力需要量一览表. 20 页 共 29 页施工方案及主要分项工程施工方法第 20 页 共 29 页 施工方案及主要分项工程施工方法： 该工程的特点是：施工面积大混凝土工程量大、施工工期紧、质量要求高34、，结构造型复杂，施工难度很大，如何完成该项工程，必须优选好施工方案，组织强有力的施工队伍，配备先进的施工机具，并组织精干的领导班子，强化施工现场的指挥和管理，才能按期或提前完成施工任务。 经研究，决定采用以下施工方案和施工措施。 落实一个有实力的混凝土搅拌站负责供应混凝土，配备三台混凝土输送泵、（台备用），二台塔吊和其它机械，在开工时进驻现场。 按设计要求的后浇带位置划分三个区段，组织两个土建施工队，一个综合施工队，人数高峰期350人左右，完成该工程地下室和基础工程结构施工任务。地下室部分两区段，基础部分三个区段，分别组织流水施工。施工期内要紧紧抓住底板混凝土量大、钢筋量大的关键工序，严格控制35、施工进度。按建设单位要求2005年12月20日完成底板混凝土，日历天数只有20天，xx_m3混凝土必须在10天内完成，即每3天必须完成一个主楼的底板混凝土浇筑。底板垫层于2005年12月20日交。在20天时间内要完成地基，找平层验收，组织底板的定位放线。并至少完成两块底板的钢筋绑扎和模板安装，具备混凝土浇筑条件。所以开工前，主要机械设备要到位，钢筋要进场，并开始进行加工，砂、石、水泥、外加剂等组织进场。 在开始打混凝土后，木工班和钢筋班必须每隔3天完成一个主楼的底板的钢筋绑扎和模板的安装，交付混凝土浇筑。有关分项工程的施工方法如下：（一）基础开挖和护坡工程1、工程概况：本工程为高层地下建筑基坑36、开挖工程，整个基坑开挖的平呈棱形形状，上底长约73.01M，下底长约71.61M，土方开挖的深度为-5.5M，中筒部位为-8.7M，按照设计图纸的要求，本工程的基础采用人工挖孔桩基础，为了方便于桩基础施工中桩机的行走，整个基坑的开挖深度均为-5.5米。在施工开挖的范围内，地质土层为回填土，呈红黄两色，土质松散，基坑的设计在地下水以下，根据现场的实际情况采用1：0.6放坡，并采用挖坑降水，土钉喷锚墙护坡。本工程的施工特点是：地处居民住宅集中区域，交通与环卫管制严格，施工工期短。在施工过程中必须采取减少振动和噪声措施，安排好作业班次和工作面，白天做喷锚护坡，夜间挖运土方，抓好工序搭接及流水作业，确37、保工期和施工质量。2、土方开挖及边坡支护施工方法：2.1、本工程的基坑开挖路线由西北向东进行，采用两台反铲挖土机挖土，配备自卸汽车运土，挖土分两部分进行，第一次挖至-2.5M米标高处，先挖除挡墙内四周的土方，在周边开挖好并完成修边以后，对周边的进行喷锚支护，此时可开挖基坑中间部分的土方，待喷锚护坡混凝土达到规定的强度以后，挖土机再回挖挡墙周围-2.5-4.7M的土方，完成以后再作边坡喷锚支护，这样的施工流程有利于土方开挖及边坡喷锚支护的流水作业，不影响土方开挖的进度。2.2、当开挖至-2.5-4.7M的层段时，由两辆挖土机采用传递式挖土，其中一辆在坑底挖土及收集余土，另一辆挖土机在上面挖土及装38、土，保证汽车及时运土。2.3、土方开挖至最后时，由西南角部分的车道边作为运土出口，待全部土方开挖完成以后再挖车道部分的土方。2.4、清底修坡：机械挖土过程中，要配备足够的力工进行清槽和修坡，尽快插入护坡施工，形成流水作业，挖至基底标高时，配备人工将机械挖土的余土清至挖土机的工作半径内，这种方法既可一次成品，又可节省劳动力。2.5、基坑底降水：根据本工程的实际情况，基坑底的标高在地下常水位标高以下，为了保证基坑底的土层不被破坏及积水，采用集中排水法，具体的做法如下：在基坑底部的四周护墙边修一条300宽400高的排水沟，并在四周排水沟相距30M砖砌500500800的集水坑，作为排放雨水和地下水之39、用，最后经集中至东、西两面排出市政雨水管道。2.6、土钉墙喷锚支护、土钉墙喷锚支护是采用土钉加固基坑侧壁土体与混凝土护坡面形成整体的结构，通过在护坡的土体内成孔，将锚杆插入孔内，然后往孔内灌浆，使锚杆与土体连结成整体，然后在基坑护坡表面绑扎钢筋后喷射细石混凝土，形成加筋土体的加固区带，用以提高原位土体的强度并限制其位移，从而增加了基坑坡壁自身的稳定性，土钉墙喷锚支护的施工工艺流程为：挖设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度的控制标志喷射第一层混凝土钻孔安装锚杆、注浆安设连接件、护坡面钢筋绑扎喷射第二层混凝土设置坡顶及坡脚的排水系统。、根据现场的实际情况，土方开挖以后四周护坡面均接近围40、墙边线，为了保证护坡的安全性，整个基坑均采用喷锚护坡，锚杆的长度选用22螺纹钢筋，长度为8米及6米，第一排采用6米锚杆，第二及第三排采用8米锚杆，呈梅花状布置，间距均为1.5米；护坡面及坡顶均用8钢筋纵横向间距均为 200200绑扎而成。、孔位放线后，必须会同质检人员、监理人员进行孔位的复核，钻孔的位置必须随时进行角度的调整，保证孔与平面的角度为510度，孔位的偏差允许值为100，孔深允许偏差为50，孔径不允许负偏差，在施工的同时孔内的渣土应该清理干净。2.6.4、在完成钻孔以后及清孔以后，采用二次注浆法往成孔内灌浆，全长压力灌浆的压力值不能小于0.4Mpa，浆液的水灰比为0.5，水泥用普硅341、25R。2.6.5、锚杆的制作长度必须达到设计要求，锚杆每2米加焊支架，同时锚杆的钢材必须使用质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚杆制作完成以后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，认真做好隐蔽工程验收记录工作。、混凝土喷射面层为C20，厚度为不小于60。、喷锚工程施工过程中，及时做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料。、喷射机司机的操作规定：（1）作业时，应先送风，后开机再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。（2）向喷射机供料应均匀，机器正常运转，料斗应保持足够的存料。（3）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1兆帕左42、右。、喷射手操作规定：应经常保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0米的距离。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽,无干班或滑移流淌现象。2.6.10、钢筋网铺设时应在泥面上先喷射一层混凝土后再铺钢筋，钢筋与壁面的间隙宜在30mm。钢筋网应与锚杆或其他锚安装置联系牢固，喷射时不能晃动。、施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的松动土方或石块等危险物。施工机具应布置在安全地带。喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并设置安全拦杆。非操作人员不能进入正进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。、质量监测及基坑变形监测基坑开挖支护前，应对基坑周边13米43、范围内的地下管线进行探测。施工前必须对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录；基坑施工过程中，每天应有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。根据场地实际情况，于基坑支护边线上均布4个监测点，定期由专人进行沉降、位移的变形检测，如发现基坑变形超过2厘米时，应采取有效的应急措施。（二）、人工挖孔桩施工（详人工挖孔桩专项施工方案）（三）、地下室工程1、工程特点：本工程为一层地下室，层高为5M，建筑面积为6994平方米，地下室非人防区底板厚度为400MM，人防区底板厚度为450MM，顶板200MM厚，按图纸要求，可通过后浇带分成两个施工段施工。地下室44、承台的厚度分别为1500、1800及2000，属大体积混凝土工程，应特别注意其降温和保温措施。严格执行大体积混凝土施工工艺技术要求施工，确保质量。2、根据核工业第二研究设计院设计的图纸的要求，混凝土设计强度等级如下：地下室底板垫层C10；地下室承台C35；地下室墙柱C50；地下室底板C35；地下室外壁板C35；地下室顶板C35。地下室承台、底板、墙及顶板均采用S8抗渗等级混凝土。3、本施工方案根据设计图纸及有关施工规范、规程，参考高层建筑施工手册，等有关资料编制。4、为保证底板不积水及捣制混凝土的泥水排放需要，底板平面必须设置排水沟及集水井。排水平面及集水井。5、电梯坑、承台、集水坑、地梁外模45、用M7.5水泥沙浆砌240厚砖模，其中中筒部分外模砌490及370砖模，面抹12水泥砂浆。集水沟、集水井不同标高板接头外模用M7.5沙浆砌120厚砖墙，12水泥砂浆抹面。6、钢筋制安：6.1、钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。6.2、钢筋的采购必须有生产厂家的出厂合格证，现场抽样送检进行力学工艺性能试验及连接力学性能试验，经检验合格后方可投入使用。6.3、现场加工时，所有接头采用闪光对焊，对框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头，当D16时采用电渣压力焊，D16时采用绑扎搭接接头，框架梁的水平主筋接头采用机械套筒螺纹连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进入下46、道工序施工。6.4、地下室底板受力钢筋及构造钢筋在施工过程中易被踩踏变形，为了防止钢筋在施工中位移，底部钢筋设混凝土垫块，面层钢筋用16钢筋撑脚垫起，纵横方位间距1000，呈梅花状布置，如图所示：300H=板厚-502006.5、人防范围底板及顶板正、负筋之间设拉结筋8500500，非人防区设810001000，呈梅花状布置。6.6、钢筋工程的隐蔽验收，必须经自检合格后报建设单位、监理单位及设计单位验收合格并完善签证手续以后才能进入下一工序施工。7、承台大体积混凝土浇捣及温度控制措施7.1、根据设计图纸的要求，大体积混凝土主要分布在FJ911轴及FJ2527轴中筒的部位，每个中筒承台为16.747、13.252.0M，混凝土工程量约为443.9立方米。7.2、合理选择混凝土配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。控制石子、砂的含泥量不超过1和3，在混凝土中掺加少量粉煤灰和减水缓凝剂，推迟水化热的峰期值。根据设计要求掺入10%12%UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7.3、严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，天气温度炎热时，采取喷水降温砂、碎石，并加快运输时间。混凝土施工配合比由专人管理，要计量准确。施工现场必须尽量创造各种有利条件，混凝土的浇筑平面科学安排，平行施工，计算好浇筑速度，采取分层斜浇法，使上下层混凝土停歇时间不超过初凝时间，浇筑面分界处不漏振，确保混48、凝土均匀密实。7.4、做好混凝土养护工作：为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝。在浇筑完毕后，在12h内用薄漠加以覆盖，面层覆砂层3cm厚左右，淋水保养，保养时间为14天。7.5、认真做好测温工作，及时控制混凝土的内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，采用热电偶测温器，应配合普通温度计，以便进行校验。测温工作由责任心强的专人进行，测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工和质量的控制依据。7.6、后浇带的处理措施后浇带作为施工期间保留的临时变缝，只保留一段时间即用高标号膨胀混凝土填充补齐，对建筑结构的整体性能没有影响，由于地下室有高度的49、防渗要求，所以后浇带的施工必须采取有效的措施。地下室度板后浇带施工时，在后浇带的位置左右各加宽0.5M作防水层，后浇带防水材采用黑豹防水涂膜厚1.5MM（分层施工）。后浇带接口模板采用快易收口网加以封模，中间设止水钢板。待满足设计要求的时间以后，再封捣后浇带混凝土。混凝土采用高一级标号微膨胀混凝土浇灌密实，并养护14天。待混凝土强度达到设计强度的75%时方能拆除木模板。7.7、地下室混凝土墙施工方法：施工缝处理：为保证地下室防水性能、底板与剪力墙的施工缝、后浇带施工缝处理采用中间加止水钢板带的要求。 7.8、墙面模板的防水施工方法：模板安装对地下室防水起关键作用。墙面模板应表面平整、拼缝严密、50、吸水性小、结构坚固。模板固定不得采用螺栓拉杆，或铁丝对穿，以免在混凝土内形成引水通路。固定模板采用14长900500500加焊止水环及堵头螺栓。7.9、防水混凝土墙施工措施：墙面防水混凝土工程质量的好坏不但取决于混凝土的材质本身及其配比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响，因此施工时必须对上述各环节严加控制，严格执行有关规范、规程进行施工。（1）按设计配比C35S8混凝土增加一定缓凝剂，控制初凝时间为68小时。（2）为保证混凝土能做到一次性浇筑完成，混凝土墙模板与顶板模一起安装完毕，以方便捣灌混凝土墙。（3）浇筑方法：采用分层斜截面施工方法：使用两台泵机从51、东南角开始到北面闭合，每层浇筑高度为70cm流水作业。控制在初凝前施工第二次，防止出现冷缝。7.10、模板支撑设计柱模板：矩形柱采用18mm夹板，四周用88cm木枋纵横固定外，加拉杆固定，柱中加14400螺杆拉固， 电梯井及剪力墙采用18mm夹板，两边用80mm80mm竖枋，横向用48钢管压紧，穿墙带止水片螺杆用14螺杆，间距50cm50cm拉固。梁模板采用18 mm夹板作侧板，楞木及斜撑用50100 mm木枋，间距40 cm，梁高超过80 cm时，在梁中沿梁长80 cm加12螺栓拉固。梁底板用25 mm松板，平水方用50 mm 100 mm松木枋。楼面板模板用18夹板，平水枋用80 mm 80 mm松木枋。支撑用48钢管门式脚手架，梁顶架间距为90 cm，板顶架间距为180 cm。梁底模板拆除按规范要求跨度6M混凝土达到设计标准值，75时方可拆除，8M跨度时，达设计标准值100方可拆除。本工程为能统一能在混凝土达到75标准值时一起拆除模板，在8M的梁中加单枝顶8支450mm。拆模时，保留梁底板及单枝顶架，待达到设计值100时再拆除。