1、目 录1、编制阐明42、电气安装工艺流程52.1电气安装工艺流程 52.2冬季施工办法 62.3配管施工 62.4电缆桥架安装 8 2.5电气盘、柜安装 9 2.6变压器安装11 2.7母线安装 13 2.8电缆敷设及电缆终端头制作安装142.9 电机安装 182.10照明工程施工 19 2.11接地工程施工 213、电机单体试运营 214、电气设备调试 22 4.1变压器实验 22 4.2电容器实验234.3电动机实验23 4.4盘(柜)电流表、电压表校验234.5电力电缆实验244.6继电器实验 24 4.7电压互感器实验 254.8真空断路器实验 265、配电系统受电方案 276、试车程2、序如下： 287、有关系统投入运营 288、电机受电 299、试车人员配备2910、安全办法 2911 质量保证办法3112 健康、安全与环境管理体系保证办法 3213、劳动力筹划 3314、组织机构表 3315、施工进度筹划表 331.编制阐明：1.1合用范畴：本方案合用于电气安装施工，重要涉及变压器、高、低压盘柜、变频柜，操作箱，滑触线，电缆线路，防雷接地等电气装置安装，是作业指引性文献。1.2编制根据1.2.1XX北方及PSI设计图纸和有关设备厂家技术资料。1.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-。1.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收3、规范GB50149-。1.2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-。1.2.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路电缆线路施工及验收规范GBJ50171-92。1.2.6电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-。1.2.7电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GBJ50255-96。1.2.8电气装置安装工程接地施工及验收规范50169-。1.2.9电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150。1.2.10电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ50172-92。1.2.11建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-。1.2.12施工现场暂时用电安4、全技术规范GBJ46-1.2.13我司在多项类似工程中施工经验。1.3 工程概况：1.3.1本工程为太钢袁家村铁矿项目浓缩池及泵站电气安装工程，涉及强磁给矿浓缩池及底流泵站电气、浮选给矿浓缩池及底流泵站电气、磁选尾矿浓缩池及底流泵站电气、浮选尾矿浓缩池及底流泵站电气、精矿浓缩池及底流泵站电气、尾矿浓缩加药间电气、环水泵站电气、综合泵站电气、溢流水提高泵站电气、实验检查楼电气工程。1.3.2 各泵站电气概况：、综合泵站：电力变压器2台、干式整流变压器16台、高压变频柜16台、高压配电柜22台、10KV无功补偿器2套、低压配电柜15台，隔膜泵八台，综合泵站两路10KV高压电源电源均取自于浮选车间东5、侧总降，配电方式为三相五线制。6KV高压泵和低压电动阀由设备配套带来控制柜现场控制，除上述以外所有电机均在现场控制箱上控制，为了安全设立转换开关，为设备运营安装，所有高压设备设计了现场紧急停车按钮。、环水泵站：电力变压器2台、高压变频器柜8台、低压配电柜21台，电源取自浮选车间东侧总降，配电方式为三相五线制。供电范畴为环水泵站磨选清水泵及变频器、强磁清水泵及变频器、浮选清水泵及变频器、环水泵站车间变压器、强磁尾矿底流泵站渣浆泵变频器、浮选尾矿底流泵站渣浆泵变频器。、其她底流泵站：每个底流泵站均设独立配电室，电源是由综合泵站、环水泵站及磨选车间配电室引入。2.电气安装工艺流程21电气安装工艺流程6、电气安装施工中，咱们将按图2.1电气安装工艺流程图并结合现场其他专业、工序施工进度组织电气安装工程施工。材 料、机 具 准 备施 工 前 准 备人 员、技 术 准 备各 种 支 架 制 作配合土建预埋接地工程施工滑触线安装照 明 动 力 配 管基本型钢安装电 气 设 备 安 装高低压配电柜安装电 缆 桥 架 安 装母线制作安装 绝 缘 测 试电线、电缆敷设 各 种 设 备 接 线灯 具 安 装 接 线试 灯 单 元 调 试、试 车配 合 联 动 试 车遗留问题解决交 工图2.1：电气安装工艺流程图2.2 冬季施工办法2.2.1 现场电气设备摆放应有助于施工顺利进行，及时清扫电气设备周边积雪，保7、证施工作业人员行走畅通和安全。2.2.2 电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采用一定取暖办法，室内温度不低于5，保证导管内外壁涂刷均匀。2.2.3 在进行电缆敷设时，应对电缆在室内进行预热，预热时间不低于24小时，以免导致电缆绝缘外皮断裂损坏。2.2.4 在进行电气作业时，要作好防火办法，远离易燃易爆物品，动火时要配备灭火器。2.2.5 现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场安全。2.3配管施工1.3.1电气配管施工顺序见图1.2管 材 支 架 加 工除 锈 刷 油管 材 选 择管整顿、焊接地卡子电线管及拉线箱安装支 架 安 装管、盒、箱接地做 好 标 记穿 引 线管 端 处 理 外观检查8、涂漆补油图2.2：电气配管施工顺序图2.3.2施工准备1.3.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设途径、坐标、管口标高及技术要点。2.3.2.2按设计图纸材质及其规格数量规定进行选管，管材出厂质量合格证规格、钢种必要与设计规定一致。钢管保证无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不容许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。2.3.2.3钢管进行防锈、防腐解决。2.3.3明配钢管2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必要符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边沿距离为159、0500mm。2.3.3.2明配钢管排列整洁、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢构造上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入某些制成燕尾状。表1.1：管卡间最大间距钢管名称管 径（mm）15202530405065100管卡间最大距离（mm）厚钢管150025003500薄钢管100015002.3.3.3钢管连接必要符合规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不不大于管接头长度1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。2.3.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用6圆钢在接头、接线10、盒等地处所有接通连成一种电气通路。2.3.3.5当钢管安装长度超过某一合用原则时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置保证便于穿线及维护。2.3.3.6钢管明配弯曲半径不不大于管外径6倍。当两个接线盒间只有一种弯时，其弯曲半径不不大于管外径4倍。2.3.4暗配钢管2.3.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物基本，当必要穿过时要采用保护办法。埋于建筑物或构筑物内电线管子距表面净距离不不大于15mm，并沿近来线路敷设，尽量减少弯曲。2.3.4.2暗配管埋于混凝土内某些做好防腐解决；直埋于土层内部钢管，室外埋深不不大于700mm，室内不不大于300mm，过道路时埋深不不大于11、1000mm，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设计有特殊规定期，按设计规定进行防腐解决。2.3.4.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径1.5-3倍，管与管对口处位于套管中心。钢管连接处管内表面平整、光滑。2.3.4.4暗配钢管弯曲半径不不大于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不不大于管外径10倍。2.3.5共性规定2.3.5.1钢管煨弯用冷煨办法，普通大管径钢管用电动煨管器煨管；而小径管子用手动煨管器煨管。钢管弯曲处，不容许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁限度不不不大于管外径10%。2.3.5.2已敷设在多尘或潮湿场合钢管，管口及各连接12、处均采用密封解决。2.3.5.3钢管通过建筑物伸缩缝时，根据规范规定做成软连接或可伸缩式连接。2.3.5.4进入电气设备电线保护管，排列要整洁管口高出配电箱基本面5080mm。2.3.5.5室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。2.4电缆桥架安装1.4.1电缆桥架施工顺序见图1.3两 端 固 定核 对 型 号施 工 准 备成品桥架安装立 柱 托 臂 安 装粉 线 找 平 桥架水平垂直度调节桥架接地施工图1.3：电缆桥架施工顺序图1.4.2安装准备2.4.2.1贯彻上道工序条件，地下室、通廊或电缆隧道土建工程与否具备安装条件，埋件与否齐全，安装平面与否平整等。2.4.2.2安装桥13、架前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确安装桥架途径、标高、层数、层间距及技术要点。2.4.2.3贯彻到货桥架种类、规格、数量，附件及技术文献与否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。2.4.3桥架安装2.4.3.1由于土建设计中无电缆桥架预埋件，因而在安装桥架前需先用膨胀螺栓在墙壁上做预埋钢板。桥架立柱安装：一方面安装直线段上两头立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间各个立柱。保证各个立柱处在同一条直线上。立柱每隔1.5米设一种，同步依照现场状况恰当整减。2.4.3.2托臂安装；层于层之间距离按图纸规定或规范规定安装，托臂用螺栓或焊接固定。2.4.3.3桥架连接，用专用内14、外连接板通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。2.4.3.4电缆桥架转弯处转弯半径，不不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。2.4.3.5当桥架要分支或转弯时，使用专用弯头三通及四通等连接。2.4.3.6同一层桥架内安装隔板，每隔300400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。2.4.3.7自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一种弧形导弧。2.4.3.8直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节，电缆桥架跨建筑物变形缝处设立补偿装置。2.4.3.9桥架盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不不不大于2mm，转弯处不不不大于5mm。2.4.3.10桥架接地、防火与隔热严格按照15、设计规定施工。2.5电气盘、柜安装2.5.1盘、柜设备安装顺序见图2.4基本型钢及接地安装测 量 放 线土建基本检查 二 次 浇 灌盘箱安装、就位盘间母线、接地干线连接基 础 及 盘 柜 补 漆盘柜水平、垂直度调节附 件 安 装设备最后检查图2.4：电气盘、柜设备安装施工顺序图2.5.2安装前施工准备2.5.2.1检查贯彻前期配合期间设备基本槽钢制安完毕状况，基本型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm；基本型钢必要有明显可靠接地。2.5.2.2贯彻土建基本施工完毕与否达到强度，且符合设计规定；土建室内装修完毕，门窗齐全，地面施工基本完毕。2.5.2.3由项目设备材料员贯彻将要安装设备到货状况，16、并办理催领设备手序。2.5.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜部位、台数及安装顺序和技术要点。2.5.3电气盘柜设备运送及吊装2.5.3.1工程电气设备大件较多。这些电气设备要在安装前根据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。2.5.3.2开箱之前要对到货设备进行检查验收，其出厂技术文献应齐全，规格、型号应符合设计规定，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。2.5.3.3盘柜设备进入各安装位置时，注意顺序，先里后外，以防设备堆积，影响运送通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。2.5.4盘、柜安装2.5.4.1电气室内盘柜采用手动液压叉车搬运至17、安装位置。在基本槽钢上就位时，若用人力滚杠，注意保护好盘面。2.5.4.2盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝容许偏差符合技术规范规定；一方面验证基本槽钢水平，再用薄铁皮进行少量调节，使盘柜安装达到规范规定。2.5.4.3低压配电柜、控制柜所有采用M12镀锌螺栓固定在基本槽钢上，不容许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。2.5.4.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固；主控制盘、继电保护盘和制动装置盘不能与基本型钢焊死。2.5.4.5 盘、柜安装在震动场合，按设计规定采用防震办法。2.5.4.6盘、柜及基本型钢接地或接零可靠，装有18、电器启动门和柜架接地端子间应用裸编织铜线连接且有标记。盘、柜应有可靠电击保护，盘柜内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子。2.5.4.7 盘、柜漆层保证完整、无损伤。固定电器支架等必要刷漆。2.5.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动触头与静触头中心线应一致，且触头接触良好。2.6变压器安装2.6.1干式变压器安装2.6.1.1干式变压器安装施工工序运送开箱检查吊装就位安装基本验收附件安装实验投运2.6.1.2安装技术规定 干式变压器在安装前必要进行土建基本交接验收，只有在基本验收合格后才可进行干式变压器安装工作； 干式变压器在运送前，必要对运送途径及装卸位置做充分调查，19、制定安全技术办法，拟定干式变压器运送途径畅通。变压器在运送过程中，应平稳、缓慢，沿运输通道应设立警戒线；干式变压器在运到现场后，应及时会同ALHZ业主和监理进行三方开箱检查；1) 合格证，出厂检查报告等技术文献齐全；2) 附件和备件依照装箱单核对无误，且完好无损；3) 干式变压器外表无锈蚀和机械损伤；4) 干式变压器铭牌上数据与设计相符合；5) 绝缘件应无裂纹。缺损和瓷器件损坏等缺陷，外表清洁。1. 干式变压器吊装a) 干式变压器在吊装前，先明确重量及运送路线后编制专门吊装方案报AL业主批准。（中标后见现场吊装及安装施工方案）b) 在吊装过程中需要特别注意下列规定：1) 干式变压器在吊装时应确20、认索具检查合格，变压器上普通均有专门用于变压器本体吊装吊耳，一定要对的判断；2) 干式变压器在吊装运送过程中不应有严重冲击和振动；3) 干式变压器在吊装运送过程中应平稳进行。c) 干式变压器本体就位1) 在干式变压器本体就位前，应检查安装基本，保持水平；2) 通过吊装，干式变压器在移入变压器室后需要再移动到安装位置正式就位。就位时如房顶设计有预留专门吊点，可使用这样吊点用倒链将变压器稍微提起，然后将变压器按照规定位置放置。如没有设计吊点，则在土建施工前应向业主阐明以增长设计；3) 干式变压器在安装就位时应注意其方位和距墙距离尺寸应与图纸相符合，普通容许误差为25mm；4) 干式变压器就位符合规21、定后，应外壳可靠接地（PE）和接零（N）且有标记,所有连接因可靠，紧固件及防松零件齐全；5) 室内干式变压器安装完要做好防潮及设备保护；2.6.1.3、干式变压器安装完毕后，应依照国家规范规定对干式变压器进行全面检查和交接实验。测试合格后，确认符合送电条件后，才干给变压器通电。稳定运营前应对变压器进行五次空载全电压冲击合闸，然后使其带有尽量大负荷，持续运营24小时。在试运营期间，应作好规定规定运营记录。2.6.2油浸式变压器安装、在变压器室门前用枕木搭设道木堆，用10#槽钢或12#槽钢倒扣与变压器室内轨道搭设水平。变压器按现场位置对的安装，油位正常，无渗油现象。、接地装置引出接地干线与变压器低22、压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所N母线和PE母线直接连接，变压器箱体、支架和外壳应接地。、采用25吨汽车吊将变压器吊至道木堆上，再用链式起重机拉至安装位置。、变压器如需抽芯检查，由项目经理部技术负责人编制方案，并按规程组织抽芯工作。、抽芯工作完毕后，按照变压器随机资料规定安装经实验瓦斯继电器、温度计等附件。、绝缘件无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表批示对的2.7母线安装2.7.1变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完毕后，即可进行母线安装。施工前母线应先平直，其办法是：找一块干净、平直大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过大，在弯曲某些放上垫板，用23、槌敲打。2.7.2母线煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂状况。2.7.3母线连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不倾斜，螺栓孔中心距离误差为0.5mm。母线接触面加工必要平整，无氧化膜。接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。母线经加工后其截面减少量不超过原截面百分值为：铜母线不超过3%。2.7.4母线切断面平整。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边沿不应不大于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应不大于50mm。2.7.5母线无论采用何种固定方式，水平敷设时，母线能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长中点或两个母线补偿器中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹24、紧。2.7.6母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，别的状况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。2.7.7当设计无规定期，铜母线每隔3050m装设母线伸缩器。2.7.8上、下布置交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线母线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完后涂上区别相序颜色。2.7.9封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上推拉，外壳不得进行其他作业，外壳与绝缘子擦拭干净。2.7.10封闭母线同外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。2.8电缆敷设及电缆终25、端头制作安装2.8.1电缆敷设安装施工顺序见图2.65.1电 缆 盘 架 设电缆核对、外观检查电缆盘运至现场 贴电缆传动号标签电 缆 托 辊 架 设电缆按规范、设计敷设更换正式电缆传动号标签电缆整顿编扎电 缆 终 端 固 定接 线、配 线电 缆 头 制 安绝 缘 检 查图2.6：电缆敷设安装施工顺序图2.8.2敷设前准备2.8.2.1电缆敷设前土建与电缆关于某些如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完毕。电缆通道畅通，排水良好。金属某些防腐层完整，隧道内照明通风符合规定。2.8.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。2.8.2.3敷设电缆前对电缆型号、规格、长度及26、附件外观及合格证进行检查。如不符合规定，则不能进行敷设。2.8.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。2.8.2.5施工前由项目部技术员对关于电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆敷设表，记录好每块盘箱要敷设电缆根数、规格、型号、起点终点经由途径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设精确。2.8.2.6在运送装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运送，平放储存。运送或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必要顺着电缆27、盘上箭头批示或电缆绕紧方向。2.8.2.7电缆敷设前在室内要采用防潮办法，用以提高敷设质量。2.8.2.8电缆敷设是本工程重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质量尤为重要， 在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底，明确每天工作任务、敷设路由、人员分组状况及分工。2.8.3电缆敷设2.8.3.1敷设前应按设计和实际途径实测每根电缆长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不容许浮现中间接头状况。2.8.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘上部引出电缆，在转弯处及局部途径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而导致与地面磨擦而损伤电28、缆。2.8.3.3运用机械办法敷设电缆时，注意牵引力不不不大于电缆自身额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设立防捻器，防止牵引过程中电缆浮现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度表2.3表2.3：电缆最大牵引强度表牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢芯铝芯铅套铝套塑料护套容许牵引强度（N/mm2）7040204072.8.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头及时进行可靠防潮封端，以防绝缘受损；2.8.3.5电缆敷设时要排列整洁，不适当交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配备。电缆和热力管道、热力设备、其她输29、送管道之间净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采用隔热保护办法。2.8.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后每相电缆要进行整顿和固定，并在恰当位置设立支架，证电缆不受力且整体美观。2.8.3.7直埋电缆敷设在电缆四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。2.8.3.8直埋电缆过道路或其她基本时增设钢制保护管，保护管两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。2.8.3.9直埋电缆在直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设立有方向30、性电缆表达桩。2.8.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场合顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。2.8.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。2.8.4电缆终端制作：2.8.4.1固定电缆终端头支架采用不易磁化材料制作，支架保证美观牢固。2.8.4.2电缆终端头制作，由通过培训熟悉工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。2.8.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体构造附件要预先组装，清洁内壁；实验密封，构31、造尺寸符合规定。2.8.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面溶剂遵循工艺导则准备。2.8.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始持续操作直到完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不容许损伤线芯和保存绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等必要清洁。2.8.4.6电缆终端头采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法。35KV及10KV电力电缆终端，要有改进电缆屏蔽端部电场集中有效办法，并保证绝缘相间和对地距离。2.8.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。2.8.5控制电缆接配线2.8.5.1电缆敷设完毕后，要对电缆进行整顿32、固定、捆扎，并在适当部位设立支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整洁美观。2.8.5.2控制电缆扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。2.8.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套专用冷压接工具。2.8.5.4压接完芯线向端子接线时，规定用进口螺丝刀拧紧，保证芯线与端子紧固连接。2.8.6电缆标记2.8.6.1动力电缆在与设备相连地方用色带区别出火线、零线及接地线。2.8.6.2电缆传动号规定用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完传动号替代原暂时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。33、2.8.6.3端子线号规定用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线根部且方向一致，使配线整洁美观。2.8.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计规定严格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计状况下需向设计及顾客提出，详细施工可依照不同部位采用相应办法：a. 封堵电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有恰当空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。b. 34、分隔用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。电缆隧道普通在恰当部位达防火隔墙，设立挡火板防火办法。c. 包带和涂刷用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一种密闭耐酸碱防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。2.9 电机安装 在电机安装前要核对到货电机型号规格，基本尺寸无误后，按电机制造厂所提供设备安装维护阐明35、书和图纸进行施工，设备安装和验收应符合国家关于规范。2.9.1准备工作 a. 对电机安装图纸、电机阐明书等关于资料进行详细阅读，在安装之前对电机关于数据，技术规定等进行全面理解；b. 拟定安装方案，依照基本标高和电机中心安装标高，拟定电机底板安装。c. 电动机、电加热器绝缘电阻值应不不大于0.5M欧姆，100KW以上电动机应测量各相直流电阻值，互相差不应当不不大于最小值2%，无中性点引出电动机，无中性点引出电动机，互相差不应当不不大于最小值1%。 d. 工具和材料：百分表、塞尺、千斤顶、大锤、钢板尺、线坠、刮刀、水平、摇表、锉刀、砂纸、平垫铁、斜垫铁组、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。2.36、9.2 安装程序详见该工程设备安装施工方案2.10照明工程施工2.10.1照明配电箱安装2.10.1.1配电箱安装在安全、干燥、易操作场合。同一建筑物内同类箱安装高度一致，容许偏差10mm。2.10.1.2配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱壳体固定于预留洞口内，调节固定牢固由土建封洞。暗埋配电箱将箱内器件及箱子面板取下，防止损伤。2.10.1.3挂墙式配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。2.10.1.4安装于钢构造上配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相似安装支架，将支架焊于构造上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。照明配电箱安装牢固，垂直度容许偏差为1.5，底边距地面1.5m，照明配电箱距地37、面不不大于1.8m。2.10.1.5照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s。2.10.2管内穿线2.10.2.1穿线前，应将电线管内积水及杂物清除干净。2.10.2.2穿线前普通先在管内穿入1.21.6mm铁线作为引线。2.10.2.3在正式穿线时，在钢管管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压级别和交流与直流导线，不得穿在同一根管内，特殊状况除外；同一交流回路导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。2.10.2.4在垂直钢管内敷38、设导线时，为减少管内导线自身重量所产生下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。2.10.2.5管内穿线时注意使用不同颜色导线将火线、零线及接地线分开。2.10.2.6导线连接分支普通不采用绞接搪锡连接，而用专用压线帽压接，压线帽大小由线芯大小及多少拟定。2.10.2.7管内所有导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于电线管内空截面积40%。2.10.3灯具安装2.10.3.1本工程灯具种类、型号、数量较多，总承包商供应灯具规格、型号必要符合设计规定和国标规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂，灯具歪翘等现象。2.10.3.2灯具安装前应按设计规定，在各种不同环境场合39、使用不同安装规定灯具，如危险爆炸场合用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场合用封闭式防水灯具。2.10.3.3普通灯具安装：将接灯线 从塑料台出线孔中穿出，将塑台贴紧建筑物表面，塑料台安装孔对准灯头盒螺孔，机螺丝将塑料台固定牢固，灯内配线禁止外露。2.10.3.4灯具安装在钢构造上时，可用槽钢作安装支架，将灯具安于槽钢上而槽钢焊于钢构造上。壁灯安装在专墙上时，可以用膨胀螺栓安装。2.10.3.5各种厂房灯及通廊灯具安装均要用型钢加工出特制支架安装。2.10.3.6同一场合相似灯具安装中心线及标高要一致，达到规范及设计规定，要保证各处光照度均匀分布。同一场合开关切断位置一致，且操作灵活，结点接触可靠，电40、器、灯具相线经开关控制；同一场合插座安装高度一致，相线、零线、地线接法对的；插座安装高度中心距地面应满足设计规定。2.10.3.7开关、插座安装用专用明装或暗装接地盒配备使用，明装时面板紧贴安装盒，不能有错位、扭曲现象。暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。2.10.3.8灯体与手柄绝缘良好，灯体与灯头结合牢固，挂钩固定在灯具绝缘手柄上，若灯体采用吊链方式固定，应使导线不受力，若采用支管方式固定，应使导线暗穿导管进入灯具，当灯具高度不大于2.4m时应加装接地线。2.11接地工程施工如果接地电阻达不到图纸规定，可在车间外补打接地极，接地极采用50*50镀锌角铁，埋深顶端距地面-0.700-41、0.800米。施工中严格按照设计蓝图规定施工，并且符合(GB50303)规定。参照冶金工艺气体技术协会编制出版制氧安全法认真进行防雷接地每道工序施工。2.11.1接地工程施工应密切与土建及其他专业配合施工，在拟定接地施工位置没有其他专业施工后方可进行，也可运用土建施工完回填机会安装接地体。2.11.2接地体普通由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并热浸镀锌解决；接地体敷设后，相邻之间间距不不大于5m，接地体埋设深度不不大于700mm。2.11.3用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不不大于其宽度2倍，且至少焊3个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不不大于其直径6倍，并两面焊接。我公司规定：在接地42、干线“T”型搭接时，为保证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。2.11.4接地干线穿墙时加套保护管，跨越伸缩缝时做煨弯补偿。请见图6.72.11.5接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不不大于200mm。2.11.6接地干线与避雷引下线之间连接在距地平面1.5-1.8m时进行，并通过断接卡连接。2.11.7避雷针所有部件均须镀锌，避雷针上部做成针尖状，避雷针所采用钢管其壁厚不不大于3mm，针尖挂锡长度不得不大于70mm。2.11.8避雷针焊接后，暗埋某些刷沥清漆两遍，而明装某些在焊口某些补刷防锈漆，并用银粉漆作面漆。2.11.9避雷带支架固定必要牢固，避雷带支架顶部距墙面100mm，43、接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架间距不不不大于1m，混凝土座不不不大于2m，垂直支架间距不不不大于1.5m。3、电机单体试运营3.1电机单体普通为空载运营2小时；3.2在空载运营前应检查电机绕组绝缘测试符合规定，绝缘电阻值不不大于0.5M。电源和控制线路绝缘测试符合规定；3.3在电机空载运转时应进行下面检查：1) 电机转动方向对的，空载电流、转速正常；2) 电机各某些温度正常，温升在规定值范畴内；3) 电机转动无异常，振幅值符合产品技术规定；4) 电机起、停控制正常。4、电气设备调试4.1变压器实验4.1.1测量绕组连同套管直流电阻，在各分接头所有位置上进行测量。对1600kVA及如下44、三相变压器，各相测得值互相差值应不大于平均值4%，线间测得值互相差值应不大于平均值2%；变压器直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较；4.1.2检查所有分接头变压比，变压比与制造厂名牌数据相比应无明显差别，且符合变比规律；4.1.3检查三相变压器结线组别应与该变压器铭牌相符；4.1.4使用2500V兆欧表测量变压器绝缘电阻和吸取比R60/R15，变压器吸取比不应不大于1.3；4.1.5绝缘电阻值不应低于出厂实验值70%。当测量温度与产品出厂实验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时数值进行比较；4.1.6测量铁芯对地绝缘电阻，铁芯必要为一点接地，对变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，其绝缘电45、阻值普通不应低于出厂时绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟；4.1.7在额定电压下对变压器进行冲击合闸实验，应进行5次，每次间隔宜为5分钟，无异常现象。冲击合闸实验宜在变压器高压侧进行；4.1.8变压器相位必要与电网相位一致。4.2电容器实验4.2.1高压并联电容器绝缘电阻测量应在电极对外壳之间进行，两极用短接线短接。使用2500V兆欧表，普通不低于，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻；4.2.2测量电容值；4.2.3工频交流耐压实验。4.3电动机实验4.3.1 测量绕组绝缘电阻，额定电压为1kV如下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW;额定电压为1kV及以上,在运营46、温度时绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1MW,转子绕组不应低于每千伏0.5MW；4.3.2 14.11kV及以上电动机应测量吸取比（R60/R15）,吸取比不应低于1.2。中性点可拆开应分相测量；4.3.3 测量绕组直流电阻,1kV以上或100kW以上电动机各相绕组直流电阻值互相差别不应超过其最小值2%,中性点未引出电动机可测量线间直流电阻,其互相差别不应超过最小值1%。测量时应记录环境温度，以便与出厂实验值相比较；4.3.4 定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量；4.3.5交流耐压实验。当吸取比不不大于1.2时，定子绕组方可进行交流耐压实验。交流耐压实验实验电压10KV，实验持续时间1分钟。447、.4盘(柜)电流表、电压表校验4.4.1校验时，表记和附件温度应与使用时环境温度相符；4.4.2将指针式表记批示器调到零位；4.4.3有专用线表记连同专用线一起进行校验；4.4.4有外附专用附件仪表，必要和附件一起进行校验；4.4.5当使用交流电源实验时，实验电源频率应为50Hz。电流、电压波形应为正弦波。当实验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率偏差对实验数据影响；4.4.6使用直流电源实验时，波纹系数要小，普通状况下，波纹系数K1% ；4.4.7检查1.5级如下表记时，使用精度0.5级原则表；4.4.8检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全；4.4.9表记基本误差极限如下表：级别指数0.48、51.01.52.02.5基本误差限(%)0.51.01.52.02.54.4.10盘(柜)批示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。4.5电力电缆实验4.5.1测量各电缆对地对或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。4.5.2直流耐压及泄漏电流测量,按下表实验：电缆额定电压(U0/U)直流实验电压实验持续时间6kV/6kV24KV15(min)注:U 电缆线间额定电压； U0电缆对地或对屏蔽电压4.5.3实验时,实验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流影响；4.5.4检查电缆终端头两端相位应一致并与配电系统相位相符合；4.5.5电缆主绝缘电阻测量49、:对0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；6/6kV以上电缆用2500V兆欧表。4.6继电器实验4.6.1调试前，应保证继电器对实验电源规定。电源波形应为正弦波，谐波分量不超过基波5%。实验电源频率应为50Hz。当实验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率正、负偏差对实验数据影响，应对实验数据进行修正。当使用直流电源实验时，电源波纹系数要小。普通状况下，波纹系数K1%；4.6.2使用原则仪表精度不低于0.5级；4.6.3使用专用仪器进行调试时，专用仪器上电表精度不低于0.5级；4.6.4继电器外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座结合应紧密牢固，防尘密封应良好，安装端正。继电50、器端子接线应牢固可靠；4.6.5继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠；4.6.6继电器接点检查:应保证接点接触良好、无抖动、粘住或浮现火花等异常现象，并有足够压力；4.6.7电磁式继电器其动作值应测量继电器冲击动作值。然后平稳下降测量继电器返回值。对于欠量动作继电器应将继电器升到额定值，然后平稳下降至动作值。电子组合式继电器按制造厂商提供技术资料中规定进行调试；4.6.8检查电磁式继电器动作、返回值及返回系数应符合产品技术规定；4.6.9绝缘电阻测定：额定电压为100V及以上者，使用1000V兆欧表；额定电压为100V如下者，使用500V兆欧表。端子对底座和磁导体绝缘电阻应不51、不大于50兆欧。各线圈对触点及各触点间绝缘电阻应不不大于50兆欧。各线圈间绝缘电阻应不不大于10兆欧。由电子元、器件构成综合继电器不进行绝缘电阻测定；4.6.10电磁式继电器进行冲击实验：电压型继电器其冲击电压应为该继电器额定电压1.1倍；电流型继电器其冲击电流应为保护安装处最大故障电流。冲击实验时，接点不应产生振动和鸟啄现象；4.6.11其他非惯用电磁式继电器或各种类型自动保护装置调试办法和调试接线，按厂商提供产品技术资料进行调试；4.6.12对过量参数值由低值逐渐升至动作值，欠量参数值由额定值降至动作值；4.6.13在未采用可靠办法前，不得触摸继电器内部电路板，以免静电损坏电路板。4.7电52、压互感器实验4.7.1测量绕组绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。互感器绝缘电阻值与出厂实验值比较，应无明显差别；4.7.2绕组连同套管对外壳交流耐压实验,应符合下表规定：额定电压实验电压实验时间6 kV21 kV1(min)4.7.3测量二次绕组之间及其对外壳绝缘电阻；4.7.4检查互感器变比误差,应与制造厂铭牌标注精度级别相符；4.7.5检查互感器极性，应与制造厂铭牌相符；4.7.6测量电压互感器一次绕组直流电阻值,与产品出厂值或同批相似型号产品测得值相比,应无明显差别；4.7.7在互感器铭牌额定电压下测量电压互感器空载电流,空载电流与上次测得值及出厂数53、值相比较,应无明显差别。4.8真空断路器实验4.8.1测量绝缘拉杆绝缘电阻值，不应低于1200MW。(使用2500V兆欧表)；4.8.2测量每相导电回路电阻值,其测量办法应符合产品技术条件规定；4.8.3测量操作机构合闸线圈及分闸线圈动作电压、直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术条件规定；4.8.4交流耐压实验；在合闸状态时：额定电压实验电压持续时间6 kV21 kV1 min4.8.5分闸状态下(断口耐压)耐压；实验中不应发生贯穿性放电，并记录泄露电流值；额定电压实验电压持续时间6 kV42 kV1 min4.8.6按实验仪器规定接线，测量断路器分、合闸时间,应在断路器额定操作电压下进行. 实测54、数值应符合产品技术条件规定。4.8.7按实验仪器规定接线，测量断路器主触头分、合闸同期性,应符合产品技术条件规定。4.8.8断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间,不应不不大于2ms。5、配电系统受电方案5.1在所有系统安装完毕，并实验合格后，变电站达到受电条件，并可向本项目中各用电设备供电，我方配合业主受电。（受电前见现场受配电施工方案）供电时，须按如下环节：5.1.1成立受送电小组，明确各成员责任；5.1.2保证变压器室及配电室清洁、无杂物，变压器室及配电室均须上锁，钥匙由专人保管；同步在变压器室及配电室外围拉起警示线，挂上“有电危险”警示牌；5.1.3在两个变压器室内分别放置一台灭火器，在配55、电室内四个屋角分别放置1个灭火器；5.1.4准备4个对讲机，保证送电方和受电方通讯畅通；5.1.5准备好受电会签单，明确列出受电前各项准备工作，由业主、监理、我公司项目部施工经理共同签字承认；5.1.6将所有高压柜手车摇至断开位置，将低压柜所有抽屉拉出，将发电机断路器开关断开，并在各盘柜上挂“有电危险“警示牌；5.1.7在业主高压配电柜处检查电缆绝缘电阻，检查合格后，告知我公司，准备受电，在收到我公司明确回答后，按下合闸按钮，高压柜合闸，我方配电柜受电进线电源受电，受电保持10分钟，对进线电缆进行检查；5.1.8进线电缆检查完毕后，准备对开关柜母线送电，按下进线柜合闸按钮，断路器合闸，开关柜母56、线带电；5.1.9准备对变压器进行冲击合闸实验。此时，在变压器室、低压开关柜处均须有专人监护。告知变压器室及低压配电室监护人员并收到回答后，分别按下2AH及3H柜合闸按钮，断路器合闸，变压器受电，低压柜进线电缆带电。变压器受电保持10分钟，无异常状况后。再进行冲击合闸2次，应无异常状况，励磁涌流不应引起保护装置误动作；5.1.10保持变压器带电空载运营24小时，无异常状况后，变压器可以开始带负荷运营。6、试车程序如下：6.1试车前检查6.1.1认真清扫变电站系统室内、室外及设备卫生，检查设备上无异物；6.1.2核对变电站系统10kV系统母线相序，应精确无误；6.1.3核对总变电站系统10kV系57、统母线进行绝缘检查及耐压实验，耐压实验应合格；6.1.4变电站系统10kV系统所有断路器应在断开位置，所有隔离刀闸、接地刀闸均在断开位置；6.1.5检查10kV系统一次设备绝缘，并合格；6.1.7对变电站系统10kV系统一、二次线进行核查及绝缘检查，一次侧各个回路应不不大于10.5M,二次线各个回路绝缘应不不大于1.5M。7、 有关系统投入运营7.1总变电站直流系统投入运营，工作正常；7.2总变电站系统10kV系统中央信号投入运营，检查各个事故信号、预告信号、声光回路工作正常；7.3总变电站系统微机监控系统投入运营，工作正常；7.4对总变电站系统10kV系统保护进行模仿实验，各套保护动作精确可58、靠无误。8、电机受电8 1受电前检查8.1.1确认电缆标示回路与否对的；8.1.1设备接地与否良好；8.1.2电缆绝缘与否合乎规范规定；8.1.3如是高压电机要检查电缆耐压实验与否合格；8.1.4电机绝缘与否合格；8.1.5电机接线与否对的；8.1.6控制回路接线与否对的；8.1.7供电设备与用电设备相序与否对的。8.2送电8.2.1确认达到送电条件后，合上主电源开关，主回路带电（空载下试合分闸三次）；8.2.2点动控制回路按钮，电机启动，看其相序与否对的；8.2.3启动控制回路按钮，电机正常启动运营；8.2.4察看电机运营时电流变化；8.2.5检查电机转速规定；8.2.6检查电机运营时温度变59、化；8.2.7听其运转时声音与否正常；8.2.8运营1小时后，电机无过载、过压现象，受电实验完毕。9、试车人员配备总指挥1人，送电组组长1人，送电成员 (操作人) 3人，监护人3人，协调1人，钳工2人。10、安全办法101受电前准备工作1011应备齐实验合格验电器、绝缘防护装置、胶垫以及接地编织铜线和灭火器材；10.1.2设备及工作场合，所属电器、仪表元件，必要彻底清扫干净，不得有灰尘、杂物，检查母线上和设备上与否留有工具、金属材料及其她物件；10.1.3试运营组织工作：明确试运营指挥者、操作者和监护人；10.1.3实验项目所有合格，并有实验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序；1060、.1.4继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作精确无误；10.1.5完毕系统以上某些所有工作后还应向关于供电部门上交关于调试数据和实验报告，向上级有关管理部门提出受电申请，并按照批准受电方案进行受电。10.2试车期间必要是统一负责、统一协调、统一指挥，各个试车现场必要有专人负责；10.3严格执行工作票、操作票制度，操作中必要两人进行，一人操作、一人监护；10.4受电注意事项：10.4.1为保证本次受电顺利进行，应严格按照有关规程操作；10.4.2有关试车人员应有其有关规程操作证；10.4.3受电之前应由总承包单位、监理单位、送电单位及施工单位等有关单位组织各方共同对所有供电系统进行最后检61、查确认，确认无误后才干进行正式受电操作；10.4.4建立完整受电联系体制；10.4.4.1配备好受电所需要安全用品，对需受电设备设立标志牌、围栏、警告牌；10.4.4.2受电操作必要保持至少两个人，一人实际操作、一人记录监护，操作人员在得到操作指令，并对要操作指令明确无误后，方可进行操作；10.4.4.3试车现场应设立防火设施。必要有1211电气灭火器。10.5操作前，要认真做好模仿演习、填写操作票；10.6操作中应穿戴好劳动保护用品；10.7明确10KV系统各现场指挥，试车中不得违章指挥、违章作业；10.8试车期间，必要精心操作，认真检查；10.9保证试车时各现场通讯畅通。11 质量保证办法62、11.1 严格按批准设计文献和现行施工及验收规范组织施工，规范原则复盖率100%。11.2严格按照程序进行隐蔽工程施工，对于需要隐蔽工程一方面进行自检，并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签字，然后方可进行隐蔽和继续施工。11.3 组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉原则规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。11.4 保证材料、设备供应对的，特别是防爆电气设备、元件防爆级别、防护级别应满足设计文献规定，供应部门加强对原材料验收、标记、入库和出库管理工作。11.5 在施工中坚持“自检、互检、专检”三检制度，严格执行工序检查和实验筹划明确质量停检点，实行全63、过程工序 质量控制。11.6 班组设立兼职质量检查员。11.7 使用计量器具经检定合格并在检定有效期内。11.8 依照电气安装工程特点，必要向班组每个施工人员作好详细文字书面技术办法交底。11.9 每周定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查和监督。11.10 电机抽芯检查、高压电缆头施工在室外进行时应采用防潮防风沙办法：如搭防风、防沙棚。11.11 电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查先后以及变压器等电气设备必要测量绝缘并作好测量记录。11.12 所有电工及电气调试人员必要持证上岗。12 健康、安全与环境管理体系保证办法12.1 入场前，组织进场人员进行安全教诲培训，学习厂纪厂规，明确安全64、问题；牢固树立起每个作业人员安全观念，做到警钟长鸣。12.2施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关，特别是经常触摸小型用电设备应使用漏电保护开关。12.3 高空作业严格执行高空作业安全技术规定，必要做到如下几点：12.3.1 梯子有专人扶稳，不能同步上两人。12.3.2 施工人员进入现场必要穿好劳保用品，戴好安全帽；100%系好合格安全带。12.3 脚手架上跳板两端应固定牢固，由安全员确认后方可使用。12.4禁止酒后上岗，禁止酒后进入施工区域，禁止与施工无关人员进入现场，禁止工人窜岗和互相打闹。12.5 班组设立专职安全员，针对当天实际施工内容，做好施工前安全发言，并做65、好记录。12.6 每月做定期安全大检查，每天进行随工安全检查，发现安全隐患应及时消除。12.7 做好文明施工，施工垃圾(电缆皮、废旧钢材等)应统一堆放，由项目部进行统一解决。12.8 遵守业主、监理及项目部管理规章制度。12.9 施放电缆，听从统一指挥，拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧。12.10 盘柜及变压器就位，统一指挥，设专人监护，避免压脚夹手。12.11 与土建及其她专业交叉作业时，作好安全隔离办法。如在预留孔洞下方施工时，用竹跳排或木版将孔洞档好，避免重物坠落伤人。12.12 实验时有关设备要作好可靠接地，实验先后要对设备进行充分放电，确认调压器必要在零位，电源开关在断开位置，保证明验时66、及实验后工作人员安全。12.13 在进行高压电气实验时应设红色警戒线并挂警戒牌，禁止无关人员进入实验区域，并设有巡视人员，实验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观测，如有任何异常反映，则及时报告主操作手，视详细状况停止实验及时检查因素，并进行解决后，重新进行。12.14 在配电室、变压器室等室内进行电焊、火焊时应保证良好通风条件，避免有害气体伤害。13、劳动力筹划工 种2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月电 工10303040865电焊工1111333辅助工581230654管理人员144432214、组织机构表项目经理： 李洪斌 联系方式： 施工负责人：石玉杰 联系方式： 技术负责人：杨红九 联系方式： 施工队长： 王右辉 联系方式： 安全员： 张福利 联系方式： 质量员： 王 超 联系方式： 施工班组长：李延振、苏志刚、王超、陆昌