1、热电公司250MW烟气脱硝工程电缆敷设、泵类安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况91.工程简介92.系统简介9第二章 编制依据101.1 执行标准说明101.2 主要执行标准10第三章 施工方案111. SCR及钢结构安装方案111.1工程施工特点121.3施工工艺及方法131.4设备定位、划线、组合、倒运141.5氨区设备安装171.6附属管道及阀门安装171.9质量控制192.泵类安装202.1设备概况202.2施工工艺流程：202.3施工方法及要求202、3.DCS系统及电气盘柜安装方案213.1.1 DCS系统安装应具备的条件223.1.2 控制盘柜及操作台的安装223.1.3 DCS系统接地233.1.4 DCS电缆敷设233.2 电气盘柜安装方案243.3就地控制箱（柜）安装243.3.4 箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。244.电缆敷设及接地施工方案254.1总体管理、组织思路254.1.1组织分工的合理性254.2.施工准备264.3.电缆敷设总的要求274.4.电缆敷设施的一般要求284.5电缆的固定与整理要求284.6电缆分层敷设原则294.7直埋电缆敷设要求294.8电缆敷设要求294.9电缆在3、易燃易爆区敷设要求294.10电缆接线及工艺质量要求305. 保温、防腐（油漆）施工方案315.1保温315.1.1 一般规定315.1.2 保温材料的安装325.1.3 保护层的安装345.2.油漆346.土建工程施工方案措施366.1基础土方开挖及回填方案366.1.1施工测量放线366.1.1.1测量定位366.1.1.2平面坐标轴线的控制366.1.1.3高程控制376.1.1.4沉降观测：376.1.2基础土方开挖方案376.1.2.1土方开挖的条件376.1.2.2土方开挖方式376.1.3基础土方回填方案386.1.3.1基础土方回填方法386.1.3.2回填施工要求386.2构4、筑物基础及上部结构施工方案386.2.1零米以下基础施工方案386.2.1.1模板工程386.2.1.2 钢筋工程396.2.1.3 混凝土工程396.2.2 上部结构施工方案396.2.2.1 施工顺序396.2.2.2模板工程406.2.2.3 预埋件的安装及预留孔洞的留设426.2.2.4 钢筋工程436.2.2.5 混凝土工程446.3钢筋混凝土框架及墙体施工456.3.1模板工程456.3.1.1框架模板安装456.3.1.2墙体模板安装456.3.2脚手架工程466.3.3钢筋工程466.3.3.1钢筋原材料管理466.3.3.2钢筋制作466.3.3.3钢筋安装476.3.4混凝5、土工程476.3.4.1混凝土配合比的确定476.3.4.2原材料的选用476.3.4.3混凝土的搅拌、运输及浇筑476.3.4.4混凝土试块留设486.3.4.5养护方法486.6基础预埋件、预埋螺栓的施工486.6.1螺栓、铁件加工流程486.6.1.1螺栓加工流程486.6.1.2铁件加工流程486.6.2螺栓加工、铁件加工486.6.3螺栓的安装486.6.3.1工艺流程486.6.3.2螺栓、铁件安装496.6.3.3控制要点49.螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。496.6.4保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施496.7土建工程特殊施工措施506.7.1 大体积混凝土施6、工措施506.7.2.1温控和防裂措施50降低水泥水化热50提高混凝土的极限拉伸强度50大体积混凝土测温506.7.2.2浇筑措施516.7.2.3养护措施526.7.2.4质量控制措施526.7.3 清水混凝土施工措施526.7.3.1清水混凝土的质量标准536.7.3.2清水混凝土的配合比536.7.3.3过程控制措施53 模板体系控制措施53 钢筋工程控制措施53 清水混凝土原材料的控制措施54 清水混凝土浇筑控制措施54 清水混凝土养护控制措施54 清水混凝土表面缺陷修补控制措施54第四章施工配置551.主要机械设备进场计划551.1主要施工机械、机具计划表551.1.1土建主要机械设7、备进场计划见下表551.1.2安装工程主要施工机械设备进场计划561.2施工机具供应保证措施632.材料物资供应计划632.1材料物资供应计划表632.2材料供应的保证措施633.劳动力需用计划643.1劳动力需用计划643.2劳动力调配及平衡措施65第五章工程质量及保证措施661.质量管理目标661.1 本工程的总体质量目标661.2设计与设备质量目标661.3分部分项工程质量目标661.3.1土建工程661.3.2 安装工程661.3.3调试质量目标671.4质量标准和质量工艺要求671.3.2质量工艺要求682.质量保证体系682.1项目部质量管理网络682.2质量保证体系682.2.28、 质量保证体系综述68 质量保证体系综述69 公司质量方针692.2.3质量保证体系主要程序文件目录69 开工条件的检查确认72 开工条件检查确认包括以下方面：72 工艺过程控制72施工调度会73施工过程的监督检查73技术交底控制73工序移交的控制73接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。73项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。732.2.6施工过程控制要求742.2.6施工结束后要求743.质量管理措施79、43.1 做好施工前准备工作743.2 加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理753.3 严格执行四检制，强化施工过程质量控制753.4强化质量意识753.6控制关键工序，确保高质量技术指标763.7隐蔽工程的检查复验763.7.1隐蔽工程的检查763.7.2隐蔽工程的复查773.8检验和试验773.8.1材料检验和试验773.8.2过程检验和试验773.9质量记录774.安装工艺质量控制措施784.1烟道安装784.2电气(热工)设备安装784.2.1 电缆保护管安装784.2.2 电缆桥架安装794.2.3 所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观794.2.4 盘、柜10、屏、台施工应保证794.2.5 就地设备安装保证804.3焊接工艺控制措施80焊接前准备措施80(1) 作业指导书81(2) 技术交底81(3) 焊前准备81B.对口检查814.3.2焊接工艺控制82(2) 平台、栏杆及楼梯焊接82(3) 烟道焊接824.3.3焊接质量检查834.4 小口径管道安装工艺控制措施84机务系统小径管的安装844.4.2仪表管道安装：85(2) 仪表管的弯制85(3) 仪表管的固定85B.固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况86H.仪表管配装时，切的管口毛刺须打磨平整864.5 电缆敷设及接线工艺控制措施87做好敷设前的技术准备工作811、7桥架安装要求874.5.3电缆敷设要求：874.5.4电缆的开头和接线894.6 平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施894.7 油漆工艺控制措施90施工前准备：904.7.2施工过程工艺控制904.8 保温工艺控制措施914.8.1技术保证措施：914.8.2施工工艺要求914.8.3成果保护92第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施931职业健康、安全施工管理931.3危险源的辨识及控制941.3.1危险源的辨识941.3.2本工程安全控制重点942.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度952.1安全施工保证体系952.2安全生产管理制度95详见公司各项安全检查管理责任制度。952.312、安全教育培训制度953.本工程安全管理规划963.1建立项目经理部安全管理组织机构973.2项目经理部与甲方安全管理机构的联系973.3项目经理部安全管理973.4安全例会983.5安全分级管理983.6本工程重点施工作业措施983.7安全生产保证措施994.各种意外情况应急预案与响应1004.1应急准备1004.2应急响应1014.3纠正与改进101对于工地食堂食物中毒等，待中标后进入施工现场后另行编制工地食堂食物中毒应急方案。1015、安全设施标准化建设措施1015.10.5施工项目开工前，施工负责人应根据安全施工措施的要求，先进行安全条件检查，确认具备安全文明施工条件后，施工项目方可开工13、。1036、安全设施1036.1孔洞盖板1036.4速差自控器1036.5各类脚手架搭设标准1036.7安全通道1036.8卷扬机防护棚1046.9气瓶集装笼1046.10临时厕所1046.11废料垃圾通道1046.12电焊机防护棚1046.13施工机械及工器具管理104第七章文明施工目标及措施1051.健康环保与文明施工的方针及目标1051.1文明施工管理方针1051.2文明施工管理目标1051.3环境管理目标1052.文明管理组织机构及职责1053.文明施工管理制度1054.劳动保护与职工健康保证措施1064.1医疗卫生1064.2个人防护1065.保护环境措施1066、文明施工管理网络114、076、1工程开工阶段1076.2开工准备阶段1076、4文明施工定期检查、限期整改措施1096、5消防管理1096.6 现场保卫管理110第八章 工程验收、交接、培训及保修1111.工程验收与交接1111.1工程验收步骤1111.2保证顺利验收的措施1112.工程验收交接程序1122.1竣工验收准备1122.2工程验收具体程序1122.2.2工程初验1122.2.3竣工正式验收1132.2.4工程质量评定1132.2.5工程移交1133.工程培训1134.工程保修承诺及保修措施1134.1工程保修承诺1134.2保修期限1144.3出现故障的响应时间1144.4执行定期质量回访制度114第九15、章 项目沟通协调管理1141.项目沟通协调管理机构1142.现场配合协调管理措施1152.1与总包方的协调配合1152.2与业主方的协调配合1152.3与监理方的联系配合1162.4与其他单位的协作116第十章 成本控制措施1161.项目成本控制管理1162.主要成本控制点1173.控制成本的管理措施117第一章 工程概况1.工程简介工程名称：XXXXXX热电有限责任公司二期（250MW）烟气脱硝工程。建设地点：XXXXXX二期发电有限责任公司位于XX市市中心以东5km处，XX火车站东侧1.2km，西距315国道1.1km。工程规模：250MW机组烟气脱硝工程质量标准：满足设计、整套168小时16、试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，争创优质工程。脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，日后维护、检修方便。本工程根据XX集团、XX发改委的要求及XX电厂的发展规划，对已运行的二期机组加装烟气脱硝装置。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，积极促进XX地区环境改善，具有良好的社会效益。2.系统简介n 本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、供应系统、钢结构、楼梯和平台、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系统等n 脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、照明。n 脱硝热控设计主要有DCS控制系统、配电17、柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、就地仪表设备等。n 脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装钢架承载前检验SCR下部烟道安装SCR反应器及支架安装催化剂安装上部烟道及附件安装SCR区域仪控设备安装电缆敷设、接线仪控设备检测、调试分部试运分系统试运整套启动。 脱硝还原剂储存、供应系统较为独立，可单独安排施工。 因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。 反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。 钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，18、可进行仪控、电气系统安装。 在锅炉改造完成安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。第二章 编制依据1.1 执行标准说明a.设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，如果上述标准低于有关国际标准，则采用国际标准。中国国家法律法规必须执行。b.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。c.与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范 建筑工程篇、“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。d.对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制19、造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。1.2 主要执行标准本标安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012XX环保系统工程有限公司安全文明施工标准化配置手册电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004JGJ79-2002建筑地基地基处理技术规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安20、全工作规程(发电厂和变电所电气部分)JGJ5999建设工程施工现场管理标准国电办(2000)3号关于颁发国家电力公司的通知火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范其他标准和规范工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(2006版) DL 5190.1-2012 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL 5190.4-2012电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置DL 5190.5-2012电力建设施工21、技术规范 第5部分：管道及系统 DL/T 5210.1-2012电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：锅炉篇DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：热控篇DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：管道篇DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：焊接DL/T 5210.8-2009电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：加工配制DL/T 5229-2005电力工程竣工图文件编制规定 设计图纸、工程合同第三章 施工方案1. 22、SCR及钢结构安装方案烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成。氨气制备系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、乙二醇换热器、乙二醇储罐、乙二醇输送泵、疏水泵、疏水箱、稳压槽、稀释水槽、废液输送泵、氨区压缩空气储罐等。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合23、，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。1.1工程施工特点 烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。1.2施工流程 设备倒运 脱硝第一、二层钢架吊装找正验收 炉后中部烟道临抛就位 脱硝第三层钢架吊装找正验收 脱硝烟道制作组合 脱硝出口烟道前、后段临抛安装 脱硝第三层钢架吊装找正验收 SRC反应器出口罩临抛安装 烟气24、挡板临抛安装 氨喷射格栅烟道临抛安装 脱硝入口烟道后段临抛安装 SRC反应器下段组合拼装 SRC反应器上段段组合拼装SRC反应器入口罩临抛安装 脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善 电气安装、CEMS安装 仪表安装、系统调试 催化剂安装1.3施工工艺及方法1.3.1设备清点检查1.3.1.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。1.3.1.2烟风道原材料、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情25、况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。1.3.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。1.3.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。然后查26、看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。1.4设备定位、划线、组合、倒运1.4.1设备定位1.4.2设备划线、组合、倒运1.4.2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。1.4.2.2脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。1.4.2.3钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入27、口罩、前后墙、内外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、内外侧墙在现场直接进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。1.4.2.4设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。1.4.2.5设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。1.4.3设备吊装1.4.3.1根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定。基本吊装顺序为：柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。28、每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。1.4.3.2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。柱间梁与垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁与水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距12m，最多可吊7根。1.4.3.3钢架找正：找正用的钢卷尺29、和弹簧秤必须经过计量。1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法 调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。2）立柱垂直找正：垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与30、间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。3）间距找正间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。如果柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差范围内。1.4.3.4二次灌浆及养护第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：1）必须及时清理柱基础内积水。2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。1.4.3.5高强螺栓施工工艺1）领用 本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂31、，抗滑系数0.45a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。2）穿装a）穿装时，螺栓应自由32、穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d高强螺栓直径）。b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。3） 紧固a) 终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳33、手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。b) 紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。c) 高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。1.4.3.6中部烟道的临抛安装。 在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解34、后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。1.4.3.7 SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为：脱硝出口烟道前后段脱硝烟道入口烟道前段SCR反应器出口罩脱硝烟道入口前段-烟气挡板氨注射格栅烟道脱硝入口烟道后段SCR反应器下段组合安装SCR反应器上段组合安装SCR反应器入口罩催化剂吊装1.4.3.8根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。1.4.3.10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并及时安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。1.4.3.11完成脱硝出口烟道前后段35、吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。1.4.3.12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。1.4.3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。1.4.3.14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。1.4.3.15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作，在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。1.36、4.3.16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。1.4.3.17按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。1.4.3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。1.5氨区设备安装1.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。1.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固37、定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。1.5.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。1.5.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。1.6附属管道及阀门安装1.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。1.6.2管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管38、道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3.1.6.3管道对口时应在距离接口中心200处测量平直度，当管道公称直径小于100时，允许偏差为1；当管道公称直径大于或等于100时，允许偏差为2,但全长允许偏差为10.1.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150,当公称直径小于150时，不应小于管子外径。1.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150.1.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于39、50；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100.1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2.1.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。1.6.10法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2；不40、得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。1.6.11阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，冷门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。1.6.12支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊41、接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。1.7稀释风机、取样风机及空气罐安装1.8催化剂吊装1.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。1.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。1.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦，用于从检修跑车接催剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除。1.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后42、，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运送至安装位置进行定位。1.9质量控制1.9.1 SCR反应器及烟道质量检验标准序号名称标准依据1标记中心线标记应清楚完备规范95封建篇2中心线30验标3标高20验标4焊缝严密性实验严密不漏验标5焊接符合验标焊接篇验标6风门流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正确验标7膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致验标9操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩验标10传动装置动作试验操作灵活、可靠验标11开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标12管道内部清洁无杂43、物（包括临时加固铁切害干净）验标1.9.2附属设备质量检验标准序号名称标准依据1中心线10验标2标高10验标3焊接符合验标焊接篇验标4操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，无卡涩验标5传动装置动作试验操作灵活、可靠验标6开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符验标1.9.3附属管道检验标准序号名称标准依据1管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。规范95土建篇2立管垂直度2/1000且15验标3管道标高偏差10验标4支吊架符合验标管道篇验标5焊缝严密性实验严密不漏验标6焊接符合验标焊接篇验标7对接管内检查清洁无杂物验标8法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力44、均匀，丝扣露出长度一致验标2.泵类安装2.1设备概况液氨输送泵、废液输送泵等泵类。2.2施工工艺流程：施工准备基础检查画线、垫铁配制底座安装泵壳安装电动机连轴器安装调整管道安装最终检查2.3施工方法及要求(1)设备清点编号: 按照供货单及安装图纸对设备进行清点编号，如发现设备缺陷及时上报并做记录。（2）设备检查、清理: 设备开箱后仔细检查设备外型尺寸，外观有无锈蚀、损伤、碰磕，螺栓和螺母是否松弛，并认真做好记录。检查铭牌上的说明，查看交货是否正确。依据设备发货及出厂装配标记，对各设备件及连接位置进行校核及编号，保证设备安装位置的正确。（3）基础检查、划线和垫铁配制: a.对基础的外观位置及外形45、尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。按照图纸提供的数据进行基础划线。用经纬仪划出泵的主轴中心线和出口中心线。并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。b.中心划线后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接触良好。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。基础纵横主中心线偏差10mm之内，地脚螺栓孔偏差10mm之内，中心线距离偏差不超过3mm，基础标高偏差不超过5mm。c.垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面。（4）泵底座安装:a.46、 把底座安置到基础上，把地脚螺栓放到预置的螺栓孔内。b.把垫铁放到基础与底座之间，并在地脚螺栓的两侧放上垫铁。通过调整垫铁进行底座的找平。(5)泵壳安装: .a.底座上有泵设备编号压印，检查泵设备编号和底座，确认编号相同时，将泵壳放到底座上。b.利用泵壳调节螺栓和泵壳底座的对称定位销，使泵壳在固定位置上。c.调节泵壳位置后，检查机架支柱与机架支柱座之间是否有间隙，若有间隙，用填隙片调整并拧紧机架支柱固定螺栓。(6)电动机安装: a.将电动机放在底座上，用电动机调节螺栓调节，使电动机在固定位置上。此时不可拧紧电动机固定螺栓。b.组装不带偏转板的电动机侧联轴器。c.调节电动机位置，使间隔块面与泵联47、轴器面之间距离达到图纸技术要求。底座与电动机之间有最大3mm定中心间隙。d.在泵壳侧联轴器和电动机联轴器上分别安装百分表测量联轴器轴向、径向偏差，通过调整垫片对电动机进行找正。电动机纵横向保持水平。e.充分拧紧底脚螺栓和电动机支脚螺栓后进行定中心的测量。地脚螺栓丝扣露出23扣。f.安装工作完成后，进行底座的浇灌。(7)管道安装: a.将管道连接到泵的吸入和排放法兰上。b.管道安装时保持泵的螺栓孔和管道连接面与法兰面的良好平行度。c.用支架支撑管道，防止管道重量和拧紧螺栓造成泵主要装置的变形。d.吸入侧和排放侧安装部分管道后，重新检查联轴器，查看泵是否有偏心。3.DCS系统及电气盘柜安装方案DC48、S系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，安全可靠，人机界面直观简单，便于操作。3.1.1 DCS系统安装应具备的条件3.1.1.1设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65以上，设备分类明确、摆放整齐。3.1.1.2设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。3.1.1.3设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。3.1.1.4盘柜、控制台的基础已安装验收完。3.1.1.5集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。3.1.1.6室内通风照明良好。3.1.1.7对安装49、施工人员和起重人员已进行安全技术交底。3.1.1.8设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。3.1.2 控制盘柜及操作台的安装3.1.2.1基础安装(1) 基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mmm。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。盘柜型钢底座(2) 底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。(3) 底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面1020mm，一般选用15mm。(4) 盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1，最50、大水平高度差不大于3mm。(5) 盘底座至少有两个点与系统地网相连。(6) 盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。3.1.2.2盘柜安装(1) 盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。(2) 就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。(3) 就位过程应避免大的冲击和振动。(4) 盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。(5) 盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫51、的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。(6) 盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于lmm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。(7) 盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。(8) 盘内禁止火焊施工。(9) DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统52、模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。3.1.3 DCS系统接地3.1.3.1DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、甲方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。3.1.3.2接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。3.1.3.3应用95mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。3.1.3.4整个53、接地系统的接地电阻值要小于0.5。3.1.4 DCS电缆敷设DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。3.1.4.1技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。3.1.4.2根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。3.1.4.3所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝54、缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。3.1.4.4采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等施工任务的责任落实到个人。3.1.4.5设立专人每天清扫DCS的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。3.2 电气盘柜安装方案3.2.1根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。3.2.2屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。3.2.3高低压配电屏基础型钢安装55、的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。3.2.4按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。3.2.5干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。3.2.6根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。3.2.7做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。3.3就地控制箱（柜）安装 3.3.1本工程就地控制箱56、（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、安全变压器（配电）箱、安全检修电源插座箱、风机动力配电箱等。3.3.2箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。3.3.3室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。3.3.4 箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。3.3.5防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。3.3.6电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装57、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。3.3.7所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱等）不应损坏盘上的设备及油漆。3.3.8盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。4.电缆敷设及接地施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。4.1总体管理、组织思路承包商电缆敷设总58、体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目标”。4.1.1组织分工的合理性4.1.1.1 针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。4.1.1.2 根据招标要求、设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。4.1.2做好电缆桥架的前期规划和布局电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。4.1.2.1 电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。4.1.2.2根据设计的电气图纸、机务图纸并结合现场实59、际情况，对电缆桥架的布局、走向进行合理规划。4.1.2.3 要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端与终端,长度。4.1.2.4做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。4.1.3将成本管理纳入电缆敷设过程中为降低工程造价，我们应控制电缆敷60、设过程中的无形浪费。4.1.3.1 电缆需用计划应分批提出，并在电缆敷设期间及时盘底。4.1.3.2 根据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量减少尾盘剩余电缆。4.1.3.3电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。4.1.4强有力的技术、质量控制4.1.4.1 严格技术交底制度：本专业第一根电缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参加人员有质检、安全及各相关施工负责人、技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则、电缆敷设总体规划、及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的安全与质量管理制度、措施等。电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。461、.1.4.2 严格执行电缆代用审批制度。4.1.4.3 制定质量标准实施细则，加强质量过程控制，加大质量奖罚力度。4.2.施工准备4.2.1电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧(沟)道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。4.2.2电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。4.2.3需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。4.2.4架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。4.2.5加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔62、细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。2.6根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。4.2.7对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。4.3.电缆敷设总的要求4.3.1电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。4.3.2电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。4.3.3电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查63、绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。4.3.4施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，(承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。)并经专业技术负责人审查。4.3.5电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。4.3.6电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。4.4.电缆敷设施的一般要求4.4.1电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的64、路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。4.4.2施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。4.4.3各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。4.4.4电缆在竖井处自上FT敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。4.4.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆(特别是高压电缆和大截面积低压电缆)，尽量减少电缆中间接头。4.4.6桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。4.4.7并联使用的电力65、电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。4.4.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。4.4.9电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。4.4.10穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.5电缆的固定与整理要求4.5.1电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直66、线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。4.5.2电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300mm处应固定。4.5.3交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。4.5.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。4.5.5电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶67、段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。4.5.6同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。4.5.7电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。4.6电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4.7直埋电缆敷设要求4.7.68、1电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，且敷设在冻土层下面；在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。4.7.2电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。4.7.3直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。4.7.4直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。4.7.5直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。4.8电缆敷设69、要求电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4.9电缆在易燃易爆区敷设要求4.9.1电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。4.9.2穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。4.10电缆接线及工艺质量要求4.10.1电缆接线的顺序：(1) 控制电缆：DCS盘柜、PLC柜变送器、控制及保护盘柜6kV、380V盘柜就地设备(2) 动力电缆：就地电动机上一级盘柜、动力箱6kV、380V盘柜4.10.2电缆做头接线：(1) 控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度70、为25mm，直径不大于电缆外径2mm。(2) 电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(3) 在室外制做6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。(4) 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。(5) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。(6) 塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清71、除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。(7) 制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。(8) 三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。(9) 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。4.10.3接线工艺质量控制(1) 所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行72、电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。(2) 电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。(3) 盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。(4) 线芯绑扎间距必须一致(120mm)，扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长73、度便于查找。(5) 芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。(6) 就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。(7) FGD本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。(8) 接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。(9) 动力电缆的接线参照以上规定，尽可能与控制电缆一致。5. 保温、防腐（油漆）施工方案5.1保温5.1.74、1 一般规定脱硝工程烟气温度在100200之间，保温材料选用岩棉板；金属的保温外护层采用铝合金。设备在进行保温，必须遵守下列规定：5.1.1.1保温时施工须在设备试验结束合格后进行。5.1.1.2施工之前，须对被施工面清扫。5.1.1.3岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。5.1.1.4保温厚度按图纸厚度，分两层保温。5.1.1.5要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。5.1.1.6尽量避免在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以75、防止雨水渗入。5.1.1.7只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。5.1.1.8由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。5.1.1.9检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。5.1.1.10保温施工用作保护层的铝薄板在现场进行切割，加工及安装。5.1.2 保温材料的安装5.1.2.1为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环或使用双头螺栓。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。被保温面岩棉保温板镀锌铁丝薄铝板双头螺栓（带螺母、垫圈）薄铝板5.1.2.2矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板，不要使保温板的接缝相互重合，见下图。板状保温材料的施工示意图镀锌铁76、丝保温板保护层岩棉保温板5.1.2.3安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。5.1.2.4所定厚度在100mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。薄铝板垂直接缝采用平形卷边接缝5.1.2.5在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，使其贴紧保温面。5.1.2.6安装双头螺栓及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。5.1.2.7用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约377、00mm的间隙扎紧保温板。5.1.3 保护层的安装.1保温的保护层使用薄铝板。.2保温保护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂直接缝：采用平形卷边接缝。5.2.油漆由于衬玻璃鳞片工作未在此次施工范围内，因此防腐工序未考虑衬玻璃鳞片的施工方案，其他油漆施工根据设计要求按常规油漆施工进行。5.2.1 防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留。5.2.2 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。5.2.3 腻子、底漆、中间过度漆、面漆、罩面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐78、涂料不宜掺合使用。5.2.4 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。5.2.5 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。5.2.6 进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈，达到除锈要求后方可进入下道工序。5.2.7 进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经总承包商认可方可正式施工。5.2.8 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5.2.9 涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。5.2.10 涂层的79、施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成2080的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。5.2.11 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.2.12 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。6.土建工程施工方案措80、施6.1基础土方开挖及回填方案6.1.1施工测量放线6.1.1.1测量定位土方开挖前应根据第一级控制网成果及各构筑物施工图和总平面图进行布设网，测出各构筑物轴线及基础开挖边线，为使本标段的建筑物的定位准确，保证整体工程完整，利用本期甲方提供的控制点进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在脱硫综合楼区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样。因此,准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。6.1.1.2平面坐标轴线的控制根据甲方给定的方格网的控制点，利用全站仪或（经纬仪）由控制点做81、延线并引出脱硫岛控制点；横向根据原控制点，依据轴间距依次定出脱硫岛的横向控制轴点。脱硝方格网控制点在厂房四周设新控制点，控制各主要轴线。然后利用钢尺放出横向及纵向各基础轴线、基础边线。轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。根据脱硝建筑特点，本次施工平面控制网测设方法主要采用极坐标法定位及增测对角线的测边法测定，根据甲方提供的一级导线点，首先确定矩形施工控制网的四个角点，精确测定矩形框四个内角，平差后，精确调整矩形框角点，经校核无误并满足规范要求后，确定点位。其中各轴线点加密采用内插法布设和精确定位。a.施工前，所使用的测量仪器水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，82、方可使用。b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、纵控制轴线点,将控制点浇筑0.5m0.5m1.0m的C15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm100mm的埋件。c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点,然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼,铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。d.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点83、周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。e.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。6.1.1.3高程控制高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上。并现场在已建固定的建筑物上测定500mm线。经监理确认后用特殊符号标注以备施工使用,并定期检查、校验。所有控制点84、精测完成后，由项目经理部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。6.1.1.4沉降观测：建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。6.1.2基础土方开挖方案6.1.2.1土方开挖的条件土方开挖的先决条件85、是场地障碍物已清除；建筑物设计开挖标高已确定 ；地下水已降到所需标高；弃土区已由甲方确定完。6.1.2.2土方开挖方式a.土方开挖方式依工程项目而定，可采用采用大开挖或单独开挖方式，开挖边坡按挖土深度不同控制在1:0.751:1。开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，辅以人工清土。为防止机械开挖损坏基础桩，机械开挖土方底标高以上预留100mm左右控制，余下土方均用人工清理至设计标高。开挖深度小于4m时采用一次开挖，深度大于4m时分两次开挖。开挖由固定端往扩建端退挖，施工坡道的设置和数量在具体施工方案制订时确定。b.当基础埋深不一致时，为防止土方开挖时基坑塌方事故的发生，土方开挖应待地下水位降低86、后进行，并应控制相邻基础土方开挖标高相差不得超过1.5m，基础施工按先深后浅的顺序进行。c.为防止土方坍塌，在开挖边坡坡脚处可根据需要叠放装土的草袋35层，用以保护边坡。6.1.3基础土方回填方案6.1.3.1基础土方回填方法土方回填料采用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。大面积回填先用铲车先推平到位，再用人工铺摊回填料。回填料压实采用以压路机碾压为主，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压。6.1.3.2回填施工要求a.填土前将基坑内底的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松87、散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。b.采用分层夯实回填，满足设计压实系数及干容重的要求。回填之前应先试验，确定回填料的最大干容重，最佳含水率、压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，满足设计要求后方可回填。c.采用以压路机碾压时，铺料厚度每层不大于500mm，采用打夯机夯实和人工夯实时，铺料厚度每层不大于250mm。d.采用机械回填，每层回填料都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开基础、外墙、地梁边约100mm，防止碰打结构。e.基础回填应在基础施工完后立即插入回填，同时满足地下沟道及电缆隧道各不同标高回填需要，力求减少二次开挖。f.回填料应符合设计要求，基坑内不88、得有积水、淤泥及碎木等杂物。g.每层填料夯实后，按照“回填料取样布置图”的点位，进行质量密度测定。达到设计密实度后，再进行上一层的回填。6.2构筑物基础及上部结构施工方案6.2.1零米以下基础施工方案本标段不包括桩基部分。本工程基础形式较多，根据不同的基础形式采取不同的施工方案。深沟深基施工顺序：原则上是先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。对整个厂房基础采用周围用汽车泵浇筑，中间基础布置泵管浇筑，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，待回填土前拆除。基础按以下方法进行施89、工。6.2.1.1模板工程a.主基础模板采用双面覆膜胶合板大模板，模板在木工制作场集中制作。b.模板背面的加劲6090mm木方作横肋，外侧绑扎钢管，用对拉螺栓加固。c.基础放脚模板的支设：纵向模板的底部加劲木方通长布置，木方底边距板底40mm，两端加垫木块放于底部放脚模板上，中间加设支架1500mm布置，支架采用22钢筋与1001006mm钢板焊接，做成钢筋马凳，顶标高为一步放脚顶标高。d.基础及短柱四角支模时加设木线条，以增强装饰效果。e.基础底部放脚及短柱、支墩模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防止烂根。6.2.1.2 钢筋工程a.钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，现场绑扎制作90、,严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。b.所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。6.2.1.3 混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案；插入式振捣器振捣。b.混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。c.浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝91、土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。d.为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，再用薄膜覆盖并浇水养护。e.混凝土水平施工缝留设在短柱根部， 确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。f.混凝土浇筑完后基础表面必须压光捣实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，设专人指挥泵车。g.混凝土养护采用塑料布覆盖养护。6.2.2 上部结构施工方案6.2.2.1 92、施工顺序一般情况下施工顺序如下:基础柱、框架梁各层浇制板及屋面，全部采用现浇结构，整个现浇框架自下而上，分层分段现浇成型，整个现浇结构采用钢管满堂脚手架。施工程序:柱钢筋绑扎测量定位脚手架施工及柱支模加固柱混凝土浇筑梁、板底模梁、板钢筋绑扎梁、板加固找正梁、板混凝土浇筑测量放线6.2.2.2模板工程排架支撑体系a.支撑排架由483.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距为1500mm。b.柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距需经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。c.为防止排架沉陷，排架立杆立在道木上。同时，93、在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。d.为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背对现浇板采用满堂钢管脚手架，36mm顶丝调整标高。柱、梁、板模板a.梁、柱、板采用18mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板，6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴5mm双面胶海绵条，防止漏浆。b.柱94、角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将木线条钉到梁底模上。木线条与模板接触面用5mm厚双面胶海绵条粘贴，防止漏浆，如下图木线条安装示意图所示。木线贴近混凝土表面因没有酚醛覆膜模板光滑需要贴透明宽胶带处理，贴胶带时要细心，不能起皱。木线条安装示意图c.柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，具体形式见下面柱模板安装示意图。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以95、适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。木方钢管6090木方钢管柱 模 板 安 装 示 意 图d.梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.3%起拱。具体梁底支撑见下面框架梁模板安装示意图。A型用于较小截面梁，B型用于较大截面梁，对于高度大于800mm的梁可采用内对拉螺96、栓加固。e.现浇板底模支撑排架由483.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。支模方式见下面梁板模板安装示意图。框 架 梁 模 板 安 装 示 意 图 模板 钢管梁模板示意图 A型 顶丝 模板 钢管B型 100100木方100100木方木方100100木方梁板模板安装示意图6.2.2.3 预埋件的安装及预留孔洞的留设a.埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。b.梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻8mm孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用6mm带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平97、整。c.现浇板板面上的铁件固定采用短钢筋支架来完成，混凝土浇筑时，要注意随时检查。d.预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。6.2.2.4 钢筋工程 钢筋原材料管理a.钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。b.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。c.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进98、场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。 钢筋制作a.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。b.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和99、钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。c.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。6.2.2.5 混凝土工程a.混凝土采用商品混凝土，电动混凝土运输车运送至施工地点浇筑，多台插入式振捣器同时振捣密实。b.混凝土输送泵管线的铺设要平直，100、转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。c.混凝土水平施工缝留设在短柱根部， 确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。d.混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，设专人指挥泵车。e.混凝土养护采用塑料布覆盖养护。6.3钢筋混凝土框架及墙体施工6.3.1模板工程6.3.1.1框架模板安装a.本101、工程支模分三次进行，第一次为基础部分，第二次为柱头部分，第三次框架梁板部分。b.柱梁模板采用竹胶板模板支撑采用483.5mm脚手架，采用12的对拉螺栓和方木背楞柱箍紧固，以确保柱子截面尺寸。c.柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合，然后将柱模板四面就位，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。d.梁模板采用竹胶板模板。e.施工时先在排架上弹出水平线，并将梁轴线引测到柱顶。再按设计标高调整脚手架的标高，铺梁底模，并挂线找直。当梁的跨度4m时，梁底要起拱，起拱高度为1/100102、03/1000L。绑扎梁钢筋，经监理验收合格后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用扣件锁牢。再用脚手管水平和斜支撑用扣件紧固的方案。f.模板拆除时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。框架梁底模，待混凝土强度达到设计要求的100%，并经监理同意后方可拆除。6.3.1.2墙体模板安装a.钢筋混凝土墙墙体采用大模板施工，模板制作完毕后用25t汽车吊车配合吊装就位，墙体内用对拉螺栓穿DN20钢管做套管，钢管两端加设硬质胶坡垫，墙体模板安装见下面钢筋混凝土墙体模板安装示意图。b.墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm。c.支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固103、，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差见表。项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4/5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）56.3.2脚手架工程脚手架采用钢管扣件式普通脚手架。立杆间距为1.2m，步距为1.2m。整个脚手架在底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用万能扣件和普通脚手管连接。6.3.3钢筋工程6.3.3.1钢筋原材料管理a.钢筋工程是否符合质量标准104、，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。b.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。c.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。6.3.3.2钢筋制作a.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。b.对局部曲折、弯105、曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。c.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费106、。6.3.3.3钢筋安装a.钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。b.钢筋绑扎方法:基础钢筋绑扎完毕后再绑扎柱头钢筋，柱头钢筋绑扎时，用脚手架临时固定位置。为保证柱钢筋间距 ，在柱钢筋的顶部、中部、底部，各绑一道箍筋。梁柱钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距用粉笔划好线，然后再进行绑扎。箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋错开设置。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现107、象。梁柱钢筋相遇时,梁钢筋从柱内侧通过。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，垫块应绑在柱子主筋外皮上，每边不少于2块，竖向间距1m。c.顶板钢筋的绑扎：绑扎板钢筋前，需清除模板上的杂物，按图纸要求，用墨线弹出，钢筋的位置。钢筋绑扎要求横平竖直，采用挂白线调直。下皮主筋下间隔一米加设垫块，梅花状布置，用以保证板筋的保护层厚度。6.3.4混凝土工程6.3.4.1混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645试配C15、C25、C30、C35混凝土。所有混凝土的级配，必须按重量配比，所有骨料应每车称重，并在浇灌过程中按规定留取试块。6.3.4.2原材料的选用a108、.水泥：普通硅酸盐水泥或业主指定用型号水泥。b.粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%（根据当地实际或采用碎石替代卵石）。c.细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量2%。d.外加剂：按设计选用，或按试配确定。e.拌和水：城市自来水。6.3.4.3混凝土的搅拌、运输及浇筑a.混凝土采用商品混凝土，混凝土罐式运输车运送、混凝土泵车浇灌。b.捣实方法：柱、梁、墙板采用插入式震动器振捣；柱、墙板采用提棒法；楼板采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。c.墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不得大于500mm。d.109、混凝土施工前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土振捣要密实，并且混凝土浇筑时经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。f.对于必须连续浇灌混凝土的重要部件浇灌混凝土时，必须安排好人力，倒班不间断地进行旁站监理。g.对于C30以上的现浇高标号混凝土及有防水要求等的特殊级配混凝土，必须事先将配比资料提交监理工程师审核，同意后才能施工。6.3.4.4混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块。6.3.4.5养护方法各框架、墙体构件均采用喷水养护。混凝土浇筑完毕后，在初凝以后开始110、养护，每2个小时1次，每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。养护期不少于28天。6.6基础预埋件、预埋螺栓的施工一般情况下大部分基础都预埋设备安装固定用的螺栓，预埋螺栓的加工制作量较大，要求高，本工程预埋用的螺栓采用在基地加工厂加工。先熟悉图纸，根据施工图纸提出预埋件、螺栓加工计划委托单。加工厂根据加工计划委托书进行材料采购、检验、加工。6.6.1螺栓、铁件加工流程6.6.1.1螺栓加工流程同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。6.6.1.2铁件加工流程确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。6.6.2螺栓加工、铁件加工6.6.2.1螺栓加工采取机械切割下料，且111、比设计长度加长20mm，丝扣加长15 mm，以弥补在混凝土浇筑之后因“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部标注螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。6.6.2.2加工“T、L”型头螺栓时，要保证“T、L”型头和螺杆的垂直度，以保证“T、L”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。6.6.2.3根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。6.6.3螺栓的安装由于本工程的设备基础较多，预埋螺栓量大、精度高、直径较大，螺栓稍有偏差将造成设备安装无法进行。6.6.3.1工艺流程加工定位固定板固定架立杆安装测量标高固定架水平杆安装纵横向轴线测定螺栓安112、装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护混凝土终凝后的复测。6.6.3.2螺栓、铁件安装a.施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有位置落脚生根。b.基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱（立柱采用角钢或槽钢）。c.上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。d.将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制113、线，经施工图纸计算，用20#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。e.因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶设置螺栓调整装置，便于对螺栓进行微调整。f.因土方开挖后，基坑原有的平衡被打破，因此，螺栓安装进采取比设计标高提高12mm的标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。6.6.3.3控制要点.螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证螺栓的中线、标高允许偏差值。浇筑混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。严格控制固定架的中心线及位移。螺栓加工精度必须满足要求。6.6.4保证预埋螺栓及铁件114、安装精度的措施6.6.4.1复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。6.6.4.2对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等统一检验，达到量值统一。6.6.4.3安装螺栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工荷载和重量，选用型钢作为安装固定架。6.6.4.4在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行适应放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。所有的螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏听偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能115、进行混凝土浇筑。6.7土建工程特殊施工措施6.7.1 大体积混凝土施工措施大体积混凝土施工，应控制温度应力带来的负面影响，因此，对大体积混凝土的施工应采取有效的预控措施。本工程吸收塔基础、事故浆液池基础、石灰石仓基础等均为大体积混凝土。结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制温度变形裂缝的发生和发展。6.7.2.1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，主要采取以下措施。降低水泥水化热a)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b)根据试验掺加部分粉116、煤灰，代替部分水泥。c)添加高效减水剂，降低水泥用量。d)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。e)在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝117、土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。（测温点布置见下图）大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温孔平面布置示意图A测点B测点C测点测温管侧面测温管C测点B测点A测点中部测温管测温管#1测孔#2测孔#3测孔#5测孔#4测孔#6测孔6.7.2.2浇筑措施确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。 基础平面面积118、小于50m2 时，选用分段分层的浇筑方案见图：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑，见图：6.7.2.3养护措施a.大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂119、缝。b.大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且浇筑完成后要七天以后方可以拆模。c.混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。6.7.2.4质量控制措施a.基础施工时执行的质量标准：火电施工质量检验及评定标准b.混凝土浇筑前应与气象部门了解近三天的天气情况，以提前做好防范措施来保证混凝土浇筑的连续性。c.如果混凝土浇筑的过程中发生下雨情况，应立即用塑料布或彩条布将其遮盖，以避免发生混凝土质量通病。d.混凝土浇筑前必须浇水湿润垫层表面，以利于垫层与基础混凝土之间的结合。e.混凝土振捣应120、密实，待表面出现浮浆不再下沉为止，且做到快插慢拔。f.浇筑和养护作为本工程的重要过程，施工过程中，每道工序应认真把关，要求具备以下记录： 混凝土浇筑记录; 混凝土养护记录; 混凝土测温记录。 必要时可在混凝土内部布设冷水降温管道，用循环冷却水来降低混凝土内部的温度。6.7.3 清水混凝土施工措施清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。本标段外露混凝土按清水混凝土标准施工。6.7.3.1清水混凝土的质量标准（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方121、正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。6.7.3.2清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般可采用10010mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68小时。6.7.3.3过程控制措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果122、，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。 模板体系控制措施a.本工程混凝土结构模板选用18mm厚双面油面胶合板作为模板。b.施工注意事项：模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。大模板在使用2次后要进行整修，在模板侧面的切口部位须涂刷防水剂，保证模板边缘不翘曲，对损坏较严重的应切边后敢作其它模板。为避免电焊、气割对清水混凝土的影响，要采取保护措施。模板接缝处用胶带纸粘贴防止漏浆。混凝土浇筑后不能急于拆模，若拆模过早，混凝土颜色变浅，造成色泽不一。竖向阳角处设木线以增强构件的工艺美观效果，木线表面粘宽123、透明胶带，木线与两侧模板相接处均设密封胶条;木线一侧钉于胶合板模上固定。预埋铁件用840螺栓紧固在模板上，铁板四周应用宽5mm厚1mm的密封胶带纸与模板粘贴密实，以防漏浆。 钢筋工程控制措施a.所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。b.绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。c.混凝土保护层采用与混凝土同材质、同标号的水泥砂浆垫块，垫块应均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。 清水混凝土原材料的控制措施a.水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。b.粗骨料（碎石：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量124、8%，和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。c.细骨料（砂子）:选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。d.粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。e.外加剂：可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料125、，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 清水混凝土浇筑控制措施a.落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。c.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过500mm。d.振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，126、一般为15s左右。 清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14天。 清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采用了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构127、件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。第四章施工配置1.主要机械设备进场计划1.1主要施工机械、机具计划表1.1.1土建主要机械设备进场计划见下表土建工程主要机械设备进场计划表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW备注一、起重机械1塔式起重机QTZ31.51台北京1999租用2汽车式起重机OY25t1台浦沅1998100租用3汽车式起重机QY-8(8t)1台锦州1998100租用4卷扬机1.5t3台上海199838自有二、运输机械6拖挂12t1台2006自有7拖挂10t1台徐洲2008自有三、钢筋加工及其它动力设备8钢筋调直机TQ4-141台沈阳200128、47.54自有9钢筋切断机GJ501台沈阳20065.56自有10砂轮切割机WJ-503台上海20081.55自有11钢筋弯曲机GJ7-402台合肥20083.38自有12木工多用机床MA4322台大连20056.06自有13压刨MB1062台沈阳2005自有14圆锯机MJ106A1台沈阳2005自有15交流电焊机BX2-3004台山东200817自有16直流电焊机BX2-5003台上海200220自有17焊条烘箱YHX-1001台上海20002自有18潜水泵YQ252台黄石2001自有四、土方施工机械20反铲挖掘机WY1001台日产20091703租用21装载机ZL501台厦门2008145129、34租用22蛙式打夯机HW2802台天津2009315自有23振动平板夯WGYZH-1台武汉2008310自有24推土机T801台天津2009120Hp租用25振动压路机YZT1181台洛阳200696租用五、砂浆、混凝土施工机械26和灰机150L1台2009自有27砂浆搅拌机UJ2-2001台浙江20063.58自有28机动翻斗车FC10A1台武汉2007128自有29插入式振捣器ZN504台佛山20091.150自有30平板振捣器N-72台佛山20091.510自有六、试验检测设备34水准仪DS11台苏州2012自有35经纬仪J21台苏州2012自有1.1.2安装工程主要施工机械设备进场计130、划安装工程主机机械设备进场计划表本工程拟采用的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注1汽车吊75t1台徐州2008360良好300/200租用2汽车吊50t1台徐州2008200良好200/1503汽车吊25t1台常德2005180良好150/804汽车吊16t2台徐州2005154良好50/255汽车吊160t1台徐州20066平板汽车20t1台长春200999良好7汽车12t1台长春200542良好5/38汽车5t1台长春200142良好3/29叉车CPCD80K31台长沙199940良好10电动卷扬机JM5T2台长沙131、199711良好11电动卷扬机JM3T2台长沙19976良好12电动卷扬机JM1T2台长沙19982良好13砂轮切割机4006台上海20003.0良好141卷板机2025001台上海199820良好15/816电阻测量仪ZC-81台天津2000/良好17摇臂钻床Z30802台株洲19974良好18空压机3W-1.6/10c1套天津199913良好19磁力钻2台长沙995良好20交流电焊机XB-30025台浙江200015良好21逆变焊机ZB-30010台浙江200321良好22焊条烘干箱YHX-401台常州19983.2良好23焊条保温筒30温州2004良好24等离子切割机LG-1001台常州132、200020良好4/325磁力切割机SAG-B2台上海20003良好26框式水平仪0.02mm/m2台上海2001良好27磁力百分表2套上海1999良好28游标卡尺0300mm5把天津1998良好29深度游标卡尺0300mm2把上海1999良好30外径千分尺025mm2把上海2001良好31水准仪DSZ2、NAKO1台上海2002良好1.2/132经纬仪TDJ2E1台上海2003良好1.5/1/233精密经纬仪010B1台天津2000良好2/1.5按需进场34精密水准仪DS3251台天津2000良好1.5/1.2按需进场35红外线测温仪1台北京1999良好按需进场36手动葫芦10T4个长沙20133、04良好37手动葫芦5T8个长沙2004良好38手动葫芦3/2T12个长沙2000良好39螺旋千斤顶16T4个长沙2000良好40螺旋千斤顶5T4个长沙2000良好41角向磨光机10020台长沙20030.5良好42试压泵4DSY-44/64台长沙20001.5良好43液压弯管机WY27-1082台长沙19987.5良好44套丝机15-80mm3台长沙19990.75良好45电锤8把日本20031.5良好46手电钻4把日本2003良好47真空泵500mmH2O1台长沙20011.5良好48通风机2400M32台长沙20020.8良好49钳形电流表2个上海2000良好50接地电阻测试仪4块上海2134、000良好51单双臂电桥QJ36 102-102/10-6-1024台上海2000良好52相序表100V5块南京2002良好53高压测电棒35KV5支南京2000良好54压力校验仪HDP1-2000A4台上海2000良好55万用现场校验仪HDP1-2000B8台上海2000良好56电缆头制作工具15套长沙1999良好57电子校线器10台长沙1999良好58综合校验仪VD300212台2000良好59绝缘摇表100-2500V20块上海1999良好60接地摇表15块上海1999良好61数字万用表15块上海2002良好62接地棒10套2002良好63绝缘棒8支2002良好64精工仪表检测1台上海2135、000良好65X射线探伤仪2台上海1999良好5/3.566超声波探伤仪3台1999良好3/1.867数字测振仪2台1999良好1.2施工机具供应保证措施1.2.1根据施工总体部暑及施工总平面布置安排，技术部门提前做好设备需用计划，并对设备进行检验试验，以确保设备的过程能力。设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使用。建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备维修工跟班维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障可及时更换，保证施工顺利进行。1.2.2对进入现场的作业机械，应做好机械作业记录（机械作业日报和机械维修报告）。机械作业日报由驾驶员136、每天记录，机械维修记录由维修工每天记录。1.2.3现场工具管理，实行工具定包班组使用，班组设立兼职工具员，负责工具的保管。1.2.4施工平面图（见附图1）1.2.5施工总进度计划（见附图2）2.材料物资供应计划2.1材料物资供应计划表材料物资供应数量及供应进场时间、生产厂家及产品品牌，根据施工图提出详尽的计划和具体的供应安排，再提交业主及监理工程师审定后采购。2.2材料供应的保证措施2.2.1开工前确定好材料供应商，通过调查确认其供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料。做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料提前做好定货工作，材料款及时到位，以便材料员及时采购；材料进场后137、由保管员、质检员共同及时验收。2.2.2指定专人负责材料物资的定货采购、验收、保管、发放领用和送检分析，以保证材料的质量。2.2.3施工平面布置图3.劳动力需用计划3.1劳动力需用计划土建工程劳动力需用计划表2014年7月8月9月10月1管理人员46752混凝土工102103泥瓦工22104钢筋工1515215模板工2525206架子工1010217装修装饰工00008电工22229测量工111111辅工101011合计79731912安装工程劳动需用计划序号工种2O14年7月8月9月10月1铆工0101012起重工02213管工04424钳工02215电工0101026仪表工04427焊工5138、151518测量工12109检测工122010架子工066011油漆工022112保温工058213普工055014合计76971133.2劳动力调配及平衡措施3.2.1根据工程量，按照施工进度网络计划，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。3.2.2各作业队、组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。3.2.3严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。3.2.4根据工程特点、烟气脱硫处理工艺，和安装工程开工时间表，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以139、保证后续安装工程按时施工。3.2.5贯彻实施标准化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。3.2.6搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。3.2.7做好重点工程思想政治工作,开展劳动竞赛活动，激发并保持参建人员的旺盛斗志。3.2.8在业主的指导下，搞好与设计、监理工程师、其他承包商、以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。3.2.9生产高峰期计划组织劳动力200人。现场可根据实际情况适当调配。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务派遣。3.2.10140、劳动力来源：土建工程由我司建筑分公司承建，安装工程由我公司已施工过同类工程的公司承担，劳动力主要为公司固定职工，辅助工在也从公司本部雇用具有施工经验的施工人员。第五章工程质量及保证措施1.质量管理目标1.1 本工程的总体质量目标1.1.1工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%，争创优质工程。1.1.2工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备安装施工的相关要求。1.1.3施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。141、杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故。杜绝因安装原因造成的大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施的功能达到设计要求。1.1.4质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。1.2设计与设备质量目标全力配合设计单位人员，提前会审图纸，进一步完善施工设计，确保设计工艺合理、指标先进、设备选型符合生产要求，并保证供图及时，力争设计变更率不大于5%。设备定购选型合理、技术可靠，并排驻厂人员进厂监造，以确保设备制造质量和及时供货，并保证设备制造质量符合设计要求，设备缺陷率控制在3%以内。1.3分部分项工程质量目标1.3.1土建工程分项工程合格率： 100%；单位工程合格率： 100%142、；钢筋焊接一次合格率: 100%;砼强度合格率: 100%1.3.2 安装工程分部工程合格率： 100%；单位工程合格率： 100%；受检焊接接头一次合格率：98%;脱硫塔进出口挡板的泄漏量为零。脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作方便，布局美观；楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强：支吊架制作美观，安装工艺考究；现场无任意疏排冷却水和废水的现象；电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象；二次接线排列合理、整齐美观，标识无误；油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；保温143、不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；无论承压焊缝还是普通焊缝均成型美观；脱硫各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；安装工艺整体观感达到国内同类型脱硫工程先进水平。1.3.3调试质量目标保护装置、主要仪表投入率：100%；自动投入率100%；试运项目验收优良率：98%;系统调试时实现一次通烟气成功。整体试运一次成功。1.4质量标准和质量工艺要求1.3.1质量标准严格执行招标文件和施工图提出的各项质量要求和相应施工验收及质量评定标准。若施工期间国家有新的标准，则按新标准执行。一般情况下均应执行如下标准:a.国家及行业与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规144、程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。b.本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。c.本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范:以下标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。c.土建工程施工及验收，执行招标文件和设计文件提出的相关标准（详见第一章编制依据部分145、）。1.3.2质量工艺要求a.混凝土质量内实外光、表面平整；表面无明显气泡；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留没有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。b.各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固。c.测量定位准确，标高符合设计和规范要求。沉降观测结果符合设计和规范要求。2.质量保证体系2.1项目部质量管理网络项目经理部质量管理网络图XX项目经理项目经理项目质量总监XX公司工程部项目质量安全部（土建组、安装组）各安装施工队各建筑施工队防腐保温施工队施工队专职质检员各施工班组长各施工班组作业人员各施工班组长我公司XXXXXX热电有限责任公司2350MW机组脱硫建筑安146、装工程项目部质量管理网络如下图所示：2.2质量保证体系2.2.1公司质量保证体系2.2.2 质量保证体系综述 质量保证体系综述a.我公司十分注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。公司依据GB/T 19001-1994 idt ISO 9001:1994 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相适宜的质量管理体系，已获得国家质量体系认证证书认证。2000年又顺利通过ISO9001标准2000版换版认证工作,并在全公司系统内有效运行。 公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情.”的质量方针，确保所承担的施147、工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求，建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，按照ISO9001：2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。2.2.3质量保证体系主要程序文件目录XA-体系-01-2004 质量、环境与职业健康安全手册；XA-体系-02-2004 文件与资料控制程序XA-体系-03-2004 记录控制程序XA-体系-04-2004 安全生产责任制XA-体系-05-2004 法律法规获取与识别程序XA-体系-06-2004 危险辩识与风险评价程序XA-体系-07-2148、004 环境因素识别与评价程序XA-体系-08-2004 管理方案编制指南XA-体系-09-2004 顾客沟通与信息交流指南XA-体系-10-2004 管理评审程序XA-体系-11-2004 能力、意识与培训控制程序XA-体系-12-2004 质量计划编制指南XA-体系-13-2004 合同管理办法XA-体系-14-2004 物资管理办法XA-体系-15-2004 工程与劳务分包管理办法XA-体系-16-2004 施工准备与过程控制指南XA-体系-17-2004 设备工机具管理办法XA-体系-18-2004 安全生产与文明施工指南XA-体系-19-2004 劳动保护管理办法XA-体系-20-2149、004 职业病防治管理办法XA-体系-21-2004 消防管理办法XA-体系-22-2004 事故调查处理程序XA-体系-23-2004 污染物管理办法XA-体系-24-2004 危险化学品管理办法XA-体系-25-2004 能源、资源管理办法XA-体系-26-2004 机动车管理办法XA-体系-27-2004 监视和测量装置控制指南XA-体系-28-2004 管理体系内部审核程序XA-体系-29-2004 绩效测量与数据分析指南XA-体系-30-2004 检验与试验控制程序XA-体系-31-2004 应急准备与响应程序XA-体系-32-2004 不合格（符合）控制程序XA-体系-33-200150、4 纠正与预防措施程序2.2.4本工程项目质量保证体系 我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制施工质量计划、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。 本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措151、施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。 本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。e.公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订152、质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。f.制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。 制定施工技术文件a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证153、点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。e. 组织编制施工组织设计。f.编制作业指导书和达标措施方案等。g.编制各专业的质量检验和试验计划。h.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。 配备足够的资源编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并154、根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。 设立适宜的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。2.2.5 现场施工过程的控制 开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和155、业主检查签署确认； 开工条件检查确认包括以下方面：a.施工文件(图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等)齐全、合适性的确认。b.施工人员资格确认。c.材料的符合性确认。d.机具设备性能的确认。e.环境条件确认。f.只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。 工艺过程控制a.按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要156、求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。c.成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平。材料采购控制a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按157、不合格品的控制程序处理。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。施工过程的监督检查a.对检验试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得158、到检验和见证；b.根据现场质量检验和试验计划，对质安部或业主设的见证点(W点)，施工单位应通知质安部和业主代表参与检查。若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；c.对质保部或业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查，凡未经质保部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。成品及半成品的保护a.对自行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和159、半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。b.对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采取制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联系，制定相应的共同防护措施计划。技术交底控制每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决160、权”。无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。2.2.6施工过程控制要求 a.严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持； b.按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作； c.每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查；2.2.6施工161、结束后要求a,分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作； b.日常加强资料收集管理，做好自评、总评分和全部竣工记录，并按业主要求，对竣工资料进行整理、编目、装订、归档； c.工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。3.质量管理措施3.1 做好施工前准备工作3.1.1项目部将以公司质量方针“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书要求的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想。按照公司162、质量体系的要求，采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。根据沈海工程的具体情况，建立、健全项目部的质量管理网络，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。3.1.2工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。3.1.3结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程163、质量检查验收项目划分表、检验和试验大纲及金属检验和试验大纲等文件，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。3.1.4图纸经过会审、技术经过交底；3.1.5原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。3.2 加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理a.教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。b.积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式164、开工，严格按照已经批准的作业主文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。3.3 严格执行四检制，强化施工过程质量控制a.严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。3.4强化质量意识a.做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教师。培训165、内容为：施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”。b.加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划预提0.3%额度作为年度质量奖励基金，对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。罚额充实年度质量奖励基金。奖罚实施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。3.5制定措施、落实责任，加强质量管理a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成166、情况的监督考核，分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。b.加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。d.加大各级监督检查力度，强化过程监167、视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；e.加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部、工程部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。3.6控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：土建工程施工要控制好绑筋、支模和浇筑混凝土的工序质量，隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人168、或监理工程师的认同方可隐蔽。3.7隐蔽工程的检查复验3.7.1隐蔽工程的检查a.每月主动向发包人和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有发包人和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证发包人和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。b.在提交发包人和监理工程师检查前，项目经理部和各施工队先行自检互检以及监检,以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。c.当隐蔽工程部分或基础已具备条件可供检查时，承包人应及时通知发包人和监理工程师，参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查。3.7.2隐蔽工程的复查当发包人和监理169、工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将无条件地执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好。3.8检验和试验3.8.1材料检验和试验1)施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或总承包商签证认可后方可实施。2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。3.8.2过程检验和试验在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。1)生产班组按检验文件或质量计划的要求170、,严格执行自检、互检。2)并做好产品标识。3)质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。4)规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5)阶段检验：阶段检验项目质检部进行。6）最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。单机无负荷试车完成后，协助总承包商进行装置的启动和调试工作，完成招标文件第三卷技术规范第4.4条款规定的相关工作内容。3.9质量记录3.9.1在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准171、确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。3.9.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.3.9.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.3.9.4工程交付使用后，承包商将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法有关规定和业主的要求实施保修。4.安装工艺质量控制措施在本工程中分承包商根据发包人的具体要求与质量体系管理的有关规定，进一步加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。同时，根据过去的施工经验与本工程的具体质量目标，在进一步提高安装内在质量，保172、证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定详细的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目标。4.1烟道安装 先进行单片制作,制作时的几何尺寸应与图纸相符，并进行单片验收，施工班组应及时做好自检记录。制作时首先根据烟道零部件构件图在平台上铺设钢板，要求钢板在铺设过程中严禁出现十字缝，丁字缝错开距离大于200mm，同时根据烟道外部加筋尺寸，对拼接的钢板进行预测量，尽量避免出现加筋与焊缝重合现象，保证焊缝与加筋（包括型钢）边缘间距大于50mm。钢板铺设点焊时，要注意拼板间隙2mm，错口1mm，表面平整，并根据安装位置及吊车最大起重负荷确定构件分段（片），尽量在原有拼/板缝处进行173、分段（片）。钢板拼装完毕后进行焊接，需分段（片）处拼板缝暂不焊。钢板拼焊完毕后，将变形处平整一下，再根据构件尺寸进行放样、划线，复核尺寸如对角线等（边长偏差最大不大于3，对角线不大于5），然后进行切割，加筋装配，加筋装配前应将隐蔽焊缝打磨平。烟道组装后，应视情况而定是否翻身焊接。如确需翻身，应在空中进行翻身，若在地面翻身，应注意烟道下部的垫置方法，防止烟道变形。烟道支架安装并验收结束后，即可进行烟道安装，安装时可根据地理位置及汽车吊的起重能力进行组合、安装。如汽车吊受位置影响而无法吊装时，可进行分片安装，分片安装时一定要加固好，并按图纸中标高一次性就位。4.2电气(热工)设备安装4.2.1 电174、缆保护管安装电缆管配制之前应仔细检查管子和弯头，不应有穿孔、裂缝和明显的变形现象，管子内壁应光滑。管口要打磨光滑，对口焊接时严禁错口，以防焊瘤熔进内壁，且应焊接牢固，露出地面的焊口要打磨并补漆，电缆管埋地敷设时，圆弧部分不宜露出地面。所有电缆管的施工必须符合设计要求，管内径要大于所穿电缆外径1.5倍以上。电缆管成排预埋时，要考虑管与管之间的距离，不影响套管接头，管口平齐，成排固定点要在同一直线上，严禁在成排或管间正面随意点焊固定。电缆管口露出地面或沟道长度的一般规定：A.对于悬挂式电气仪表盘、柜、箱等，管口到设备底面的距离250mm。B.对于落地式电气仪表盘、柜、箱，管口露出地面的高度2030175、mm。C.电动机处同一类型的基础，管口露出地面的高度应适当且应一致。D.电缆管口露出沟道面的长度为1015mm为宜。E.电缆管口的高度应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备的拆装和维修。电缆架空敷设时，应尽量与其它管道同方向布置，尽量减少为缩短电缆长度而引起的电缆管与电缆及电缆管与其它管道的交叉布置。电缆管要可靠接地。电缆管敷设完毕后，露在地面上的预埋铁、固定支架及电缆管本身，必须用相同颜色的油漆全部刷一次，严禁局部补漆。4.2.2 电缆桥架安装电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应，同方向电缆根数少于三根时，应与设计院联系改为穿管敷设。禁用电、火焊切割桥架、托臂及176、立柱，托臂与立柱、托臂与桥架、桥架与桥架之间严禁用电焊固定和连接。桥架及支吊架应统一方式，有明显接地，且接地良好。支吊架、立柱的安装，应符合设计和规范要求。当设计无规定时，立柱间的距离不应大于2米，且间距均匀。装阻燃槽盒的支架距离应适当，且使每节槽盒有两个受力点。桥架与桥架的连接，严禁用电焊焊接，应按照厂家提供的连接板和镀锌螺栓连接，螺栓由里向外穿。桥架安装完工后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施。严禁他人利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备等的支吊架使用。4.2.3 所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观4.2.4 盘、柜、屏、台施工应保证A.基础177、型钢安装完工后，全部刷一层防锈漆，且要求接地完好，不直度、水平度及不平整度1mmm(全长不大于5mm)。B.盘、柜、屏、台施工应待土建完全移交后，才能开始安装，且必须运到现场开箱，必须有防碰撞、防污染的措施。C.保证铭牌、标志齐全、完好。严禁在盘、柜上乱画、写字。D.当有局部油漆损坏时，应喷涂相同颜色的油漆。E.对于无设计要求的盘、柜，必须进行二次设计。F.盘柜安装应贴统一格式的质量跟踪卡，便于质量控制跟踪。4.2.5 就地设备安装保证A.所有就地设备安装后，必须及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施，在就地设备内开头接线后，必须及时恢复，易损的贵重设备，必须挂“贵重设备，严禁碰撞”的警告178、牌，并明确到人。B. 仪表就地设备安装应尽量集中布置在易于维护、检修的位置，具体位置，在施工前由专工、班组技术员和质检员现场确定，并出二次布置图，各班进行施工时，须按二次布置图施工，不得擅自修改。C.就地批示仪表必须安装在易于操作、维护、调整、巡视方便的地方，且不影响通行。D.变送器及压力开关、接线盒等固定支架，各班应采用统一的固定方式，具体形式由专工、班组技术员确定，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。E.执行机构的拐臂及底座铁板，应采用机械加工的方法统一制作，严禁用火焊切割后安装，全厂执行机构的开、关方向应一致，一般情况下顺时针为开，逆时针为关，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。F.无固179、定装置的就地压力表安装，管路应尽量短，总长以不大于0.4m为宜，否则须架装固定支架，本体设备振动较大的地方，须加装固定支架。G.就地设备安装后，不得有缺少螺丝现象，如因特殊原因缺少螺丝应及时补上。H.集中安装的变送器、压力开关等，应尽量考虑同种型号的安装在一起，方向必须一致，间距相等，且便于接线及维护，所有固定设备的螺丝孔应采用机械加工方法。I.所有设备的固定支架，须在设备安装前刷好油漆。J.严禁利用仪表的底座、变送器架、支架等，作为起重的吊点或架子的受力点。K.严禁在热控的热电偶、热电阻等作为架子的支点，严禁利用热控设备作为攀登的支点。L.严禁在没有隔离措施的情况下，在设备上方进行火焊切割。180、4.3焊接工艺控制措施焊接前准备措施(1) 作业指导书A.技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评定”及规程规范要求及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。B.作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。(2) 技术交底A.技术交底应严格执行技术交底程序，并履行签字手续。B.技术员应对施工人员作详细的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量要求。C.对一些规范上未作要求的，本着“整齐、美观”的原则，技术员确定焊接标准，以规范焊工行为，如钢结构点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。D.未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。(3) 焊前准备181、A.每个工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。B.对口检查a.对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口要求，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。b.坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于30。c.烟道对接焊缝，当壁厚5mm时应开设坡口，并打磨干净。d.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面182、20mm范围内露出金属光泽。e.焊接对口必须符合“作业指导书”所规定的工艺要求，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。f.对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。经检查对口不合格，不得焊接。施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。C.钨棒应在专用砂轮机上修磨成正确形状。对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。D.氩气皮线应完好无破损、无漏气。破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。E.电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。P.焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。G.焊工负责自己的电焊183、皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。4.3.2焊接工艺控制(1) 总则A.焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保精品工程。B.焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。C.焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。为了防止大电流、厚焊道施焊。技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。D.焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。E.引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或184、设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。P.焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。G.所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到验标优良级标准。(2) 平台、栏杆及楼梯焊接A.网格板应从距边缘20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。B.花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。且焊接时应采用中3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。C.栏杆焊接应采用中2.Smm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。D.楼梯踏步的焊缝高度七花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。E.185、挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。(3) 烟道焊接A.公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。B.对于直径较大的管道的焊接，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接变形。C.焊接起弧和收弧不应在矩形管道的边角上，以防止边角焊缝因接头熔和不好而造成泄露。D.对于耐磨铸钢件的焊接，应严格按照技术交底的要求施焊，焊前预热，焊后保温缓冷。E.焊后应加强检查，防止漏焊， 自检合格后应及时作好记录，以便日后追溯。(4) 承重结构、支吊架的焊接A.承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应186、的合格项目。B.重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。C.采用CQ气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。D.焊缝厚度应满足设计要求，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。E.坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。F.对于620mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。G.对于支吊架等受力构件，应采取封口焊，防止张口撕裂。(5) 仪表管、油管的焊接A.不锈钢及高压部分的仪表管采用两层TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。B.对于68mm的低压管道，要求采用两层电焊。采187、用电焊打底的，第一层应采用中3.2mm或中2.5mm的小直径焊条，注意与坡口边的熔合，保证透度。C.当天点焊的焊口，当天焊接完毕，不得遗留至第二天，并执行“谁点焊、谁焊接”和施工小组负责制，焊工和施工小组应认真清理当天的焊口，防止漏焊或只焊半边口的现象。D.对于油管除遵守一般工艺外，必须采用氩弧焊打底，或全氩焊，焊接层次不少于两层。E.为加强焊工的责任心，对于所有低压管道焊口，要求焊工在自检合格后打上自己的钢印。班组技术员、质检员作好记录，以便日后追溯。4.3.3焊接质量检查(1) 焊工应及时做好自检工作，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型，一般要求做到即焊即除，以便及时发现缺陷及时处理。(2188、) 班长、技术员应加强日常质量检查工作，会同施工人员对施工项目进行班级检查。(3) 质检员监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改通知单，并进行整改后的验收工作。(4) 施工项目完工后，焊工应向质检员提交焊接项目验收申请单和自检记录表，由质检员进行质量验收。(5) 加强质量记录工作以便追溯。(6) 建立质量奖惩制度，实行重奖重罚。4.4 小口径管道安装工艺控制措施小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。所有二次设计图均需通过工程部及项目总程189、师进行审核并报甲方及监理单位会签批准后方可实施。在此所指小口径管包括机务系统方面的水、油、气等小径管，也包括热工取样的仪表管道。机务系统小径管的安装(1) 小口径管道布置的基本原则是：满足膨胀，走向合理，间距均匀，排列整齐，具有一定的艺术观观赏性。阀门应集中布置，成排成线并整体协调、美观，便于操作与检修，同排阀门的手轮应尽量大小一致。垂直安装的阀门组可考虑成菱形布置。(2) 管子管件安装前应用压缩空气进行吹扫，确保管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用机械切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外1015mm范围内打磨干净，不允190、许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.52.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2200mm。管子的焊接采用全氩（需要时），确保焊接质量，焊口应布置成“V”型或同在一条线上。支吊架的制作及安装小径管支吊架外形小，制作下料采用机械切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。管道支吊架间距表管子外径(mm)建议的最大间距(m)保温不保温251.11.52.6321.3-1.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.2-2.84.9892.43.7191、5.31083.24.46.34.4.2仪表管道安装：(1) 仪表管安装前检查A.管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。B.仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。C.一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油(或汽油)用钢丝带着穿过。对已吹扫未安装完的仪表管端应临时封闭，避免脏物进入。(2) 仪表管的弯制仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。(3) 仪表管的固定A.仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时192、，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。B.固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，其形式和尺寸根据现场实际情况C.管路敷设时保持一定的坡度，压力管路一般大于1：100，差压管路大于1：12。其倾斜方向以保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水为宜。D.管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路其弯头弧度保持一致。E.禁非正式焊工焊接仪表管，当仪表管采用氩弧焊焊接工艺时，严禁电焊。F.管路支架安装须符合规范要求，支架制作应采用机械加工的方法，毛刺应193、打磨干净，严禁用火焊切割，支架安装的长度，须根据仪表管的根数确定，已安装的多余的支架及管卡部分须及时切除。G.仪表管卡四角不得有毛刺，尖角必须打磨成圆弧状，单个管卡必须大小一致。H.仪表管配装时，切的管口毛刺须打磨平整I.一次门安装宜尽量靠近取样点，对于不便操作的地方，须与电厂切，商，确定安装位置后，方可施工：二次门安装及排污门安装应尽量考虑同种型号的阀门安装在一起，做到整齐、美观，一、二次门安装完毕后，应及时挂牌。J.仪表阀门加垫子时，铜垫须退火，垫子须打磨平整；对于油系统及主汽、再热、冷却氢等系统宜加密封胶，防止泄漏。K.仪表取样须符合规范要求，安装取源部件时的开孔、焊接及热处理，必须在设194、备和管路衬胶、清洗、试压和保温前进行，保证系统清洁。L.管路安装完毕后，必须做管路的严密性试验，做严密性试验前，提前两天通知质检员，试验过程必须有质检员在场验收，且所有试验须有原始记录。M.集中排污的仪表管路，必须先进排污槽，然后再由排污槽引管排入地沟，单个排污的必须先进排污漏斗，然后引管入地沟，离地沟特别近的(以不超过0.3米为宜)，可直接排入地沟。N.仪表管敷设完毕后，必须及时固定牢固，套螺母前，必须加装平垫、弹垫。O.管路严密性实验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管进行保温。P.完成热工仪表和仪表管的安装工作后，在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、195、用途及施工人的标示牌。4.5 电缆敷设及接线工艺控制措施做好敷设前的技术准备工作(1) 电缆敷设工程在电缆施工前，分承包商要进行详细的图纸会审，并与设计、监理单位进行详细的沟通。因此应仔细审图，检查有无漏设电缆，为施工作好准备，并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时，首先要求电气与热工专业人员仔细研究原理图，按照原理图的电缆连接路径核计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中数量准确。最后在编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的196、电缆，以便敷设时准确核实电缆并预留长度。(2) 有关技术人员应核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作一次敷设，并列出一式几份的电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备。在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图进行详细的技术交底，使施工人员对所敷设电缆的路径、长度、质量要求做心中有数。桥架安装要求(1) 严格按照设计或已审定的技术方案进行施工，施工人员不得修改、随意施工，达到布置、走向合理，层次、宽度符合设计要求。(2) 桥架与桥架、弯通、调角、宽的连接应圆197、滑，过渡应自然，严禁使用电焊焊接，符合规程、规范要求，做到横平竖直，接地完好。(3) 所有非镀锌件、焊接部位必须做好防锈处理，安装完工后，必须保证桥架的整体清洁。4.5.3电缆敷设要求：(1) 电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色绑扎带，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。电缆排列整齐美观、少交叉并及时装设标志牌。(2) 电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定198、支架，支架统一采用镀锌花角铁，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状：就地的电缆外径在35mm以下的须从桥架一侧开孔，用保护管或金属软管引出，且弯曲弧度保证一致。(3) 由于控制电缆的抗干扰要求日益严格。电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆380V电力电缆220V电力电缆弱电控制电缆通信电缆。(4) 电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。施工安排时集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷199、设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。并联使用长度、型号相同的电力电缆。电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值(倍数)统一定为20。电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。200、当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。(5) 电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2(20)米进行一次绑扎。每一个拐弯处两端都必须绑扎。垂直敷设或超过45角的电缆敷设每间隔1(2)米绑扎一次。转弯处要固定3点以上，弧度必须一致，固定的扎带绑扎方向必须一致且锁紧点隐蔽，及时剪去多余部分。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端进行绑扎。固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆。当转弯半径不够201、时，允许从下至上排列。电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。(6) 电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行打印，打牌机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标202、高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。(7) 电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65以上的地方。沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2m，交叉时为0.5m。严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔起吊孔，安全门，观察孔等。电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施。(8) 接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。4.5.4电缆的开头和接线(1) 进入盘柜的电缆首先按区排列，高度一致、编号清晰、203、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便，统一开头的高度、固定方式，一律用黑色自粘胶带进行电缆头的制作。(2) 根据不同的施工区域选择特定的模板，进行接线并责任到人。(3) 施工人员必须有良好的质量意识，接好每一根电缆，做到线芯整理平直、紧束，扎带间距一致，横平竖直、严禁交叉。(4) 号码筒的长短、穿挂方向必须按规定一致，不得手写，线芯弯曲弧度一致且接线正确。(5) 备用芯的预留必须满足同侧最长距离的接线，且容易抽取。(6) 校验、调试人员同样要珍惜接线人员的劳动成果，调试尽量恢复到原来的水平；严禁乱翻、乱接、乱挂的现204、象。(7) 电缆挂牌标志着安装工序的结束，将根据不同的施工区域确定高度、统一挂牌模式，做到及时、整齐、美观。4.6 平台、梯子、栏杆安装工艺控制措施楼梯、平台、栏杆安装过程中存在的工艺问题主要表现为变形、积水、栏杆不平直、打磨不光滑、焊接不牢固等，根据过去的施工经验，特制定如下控制措施：平台、楼梯安装须严格按图施工，平台间应拼凑平整紧密。已变形的平台楼梯必须校正。安装后平台间的不平度小于10mm，且不准随意加塞圆钢等填充物。地面组合铺设网格板时以立筋成直线为基准相邻两网格板间距30mm，凸出平台网格与组合平台网格平行。平台框架包装焊迹应在地面集中打磨平整光滑，对修割框架包铁时火焰吹扫的砂眼要补205、焊后打磨平整。花纹钢板现场组合铺设时应划线，以保证拼接焊缝成直线；铺设后钢板基本平整，中部稍微凸起，以防积水。已装设的平台不得随便切割、开孔，必要时切割后及时恢复。不得随意加长或割短梯子长度；或改变梯子斜度；或改变梯子踏步高度或连接平台的间距。梯子角铁在按设计要求的基础上尽量调整至不露出平台框架下平面为宜，且保证梯子安装角度准确和梯子踏步水平。栏杆立柱垂直度控制在3mm以内，相邻上下层立柱尽量安装在同一垂直平面内。栏杆、围板和圆钢必须平直，转角处自然过渡，接口处无相互错口、搭口现象，并建议焊接采用小焊条，保证焊口成形美观。现场弯制的梯子弯头应过渡圆滑美观， 梯子处的围板切割所成R=60mm弧型206、并打磨平整。平台撑架、支吊架应保证两个方向的垂直度；对翼板存在变形的撑架应先校正后安装，以保证翼板均垂直。圆钢相接时，均不得在两立柱之间相对接，统一于穿立柱处对接。栏杆的工艺修正随平台安装同步进行，做到安装一层就修正一层，焊口对接处打磨修复后无缩颈现象；同时，炉保公司的防腐油漆必须同步进行，以确保平台栏杆起到安全又美观。严禁用平台、梯子、栏杆作为起吊重物点；也严禁在平台上堆放过多的重物。4.7 油漆工艺控制措施工程施工油漆工作点多面广，油漆工艺的好坏直接影响到设备、管道的使用寿命和外表观感，为保证施工工艺质量，采取如下控制措施：施工前准备：(1) 要求技术工人业务熟练，工作认真，责任心强； 、207、(2) 施工前必须编写作业指导并经过详细交底。(3) 加强对采购物资的验收把关，所使用的油漆必须要有质量合格证明。4.7.2施工过程工艺控制(1) 油漆前除锈、除油干净，任何残留的痕迹只能是分散的点状或条纹状轻微色斑。对于重要设备如脱硫塔筒体、烟道、石灰浆液循环管等除锈工作必须分层合格后方可正式涂刷。(2) 油漆涂刷应色调一致，涂层表面光滑，无流挂、漏刷、透底， 鼓泡、斑迹，脱落，皱纹，流痕，浮膜，漆粒及明显刷痕现象。对安装后的预埋铁，固定支架电缆管等均须同色油漆及时涂刷。(3) 按防腐涂料按厂家说明调配，配好的油漆在规定的时限内用完，多层复刷要在上层表干后进行，层间结合层间结合严密，无分层现208、象。玻璃布搭接长度不小于30mm，严禁采用搭接一半，一层代替两层的方式施工。(4) 油漆收口整齐，不污染相邻设备及设备标识。(5) 油漆工作时应防止产生二次污染，施工人员在金属外护和其他设备上方作业时应用彩条布进行隔离。4.8 保温工艺控制措施保温及外护施工工艺和施工质量对于保证脱硫设备和人员安全生产、降低热损失、提高热效率以及电厂整体观感影响很大，为了保证施工质量，故采取如下保证措施：4.8.1技术保证措施：(1) 依据设计及技术规范要求选用材料，保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用209、不合格产品。(2) 施工前技术人员对要保温管道的系统名称、走向、介质温度，所使用保温材料的规格，厚度及数量应进行详细交底并出具保温施工作业票；施工人员必须严格按照施工作业票及交底要求施工，严禁随意施工或代用其它材料；材料员须根据开出的施工作业票所规定的材料种类，数量发料。技术人员和质检员在施工过程中须深入现场检查交底的执行情况，及时发现并纠正未按要求施工的问题，同时依据相应规定处理。(3) 主要金扩工艺制定和下料数据由专工进行检查，保证安装项目统一、整洁、美观。(4) 派专责技术员对分包队伍进行专项管理，并对分包项目的保温外护质量负责。(5) 保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏210、包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象。4.8.2施工工艺要求(1) 保温钩钉及其它支撑骨架焊接，应焊接牢固，不得损坏设备或管道；所有点焊工作必须由有焊接合格证人员操作，不允许本部门无证人员自行点焊，违反该要求，一切后果自负。(2) 凡直径100mm的垂直(或60的)管道或立式设备，都要按3m道的间距装设保温托架，对不允许直接焊接的设备或管道，制作成抱箍型式，托架应固定牢靠；托架宽度小于保温厚度10mm，介质温度200时，需在设备或管道与抱箍间加隔热层。(3) 主保温层为捆扎法施工时，捆扎铁丝要拧成扭瓣箍环，并将铁丝头嵌入保温层内；直径600 mm设备或管道采用#14#18铁211、丝，捆扎间距不大于400 mm；直径600 mm的采用#10#14铁丝，捆扎间距不大于500 mm，但每块保温制品捆扎铁丝不能少于2道。(4) 保温层单层错缝、多层压缝，块与块之间拼砌严密，保温层平整：铁丝网紧贴保温层，牵连牢固，铁丝断头无外露。(5) 金属外护施工工艺要求：使用的金属外护材质和厚度符合设计要求。金护施工下料准确，接缝必须压筋，尤其是三通必须压筋后方可施工，压筋直径按159及以上9mm，159以下3 mm；金护应紧贴保温层，且必须铆接在保温托架上；管道横平竖直，外护锥度不大于11000且10mm。环向搭口顺管道坡度方向向下，纵向搭口一般布置在水平线中心线45范围内，室内管道尽量212、布置在隐蔽处；320的高温管道搭接长度为75150mm、101320的中、低温管道搭接5070mm，100的管道搭接50mm。伸缩节及弯头两边直管段处应留出环向活动缝，其余直管段按：320间隔34m，101320管道间隔46m，100的管道视情况而定留设。金护工艺精细，方形设备金护下料长度不超出1.5m否则要压出对角线，设备及大型贮罐的金护接缝应呈棋盘形错列布置，且留出膨胀伸缩余量：设备封头分瓣下料，每瓣压一边筋线；所有弯头要按虾米弯工艺制作成4件以上，采用正反压线扣接。方型烟道外护施工做到：立面护板必须安装垂直，块间搭接长度为一个沟槽，顶部宽度应超出两侧面各80100mm。外护包角工艺美观，213、一般包角宽度为150 mm，底部一律采用丁字形内包角，四角的垂直偏差不超过2m。外护骨架采用角铁及扁铁焊接，列距顶部为600700mm，垂直面及底部12001500mm，行距1200mm，烟风道骨架要焊在加固筋上，支腿焊接要扯线保证骨架高度一致，确保整个平面外护板无明显的凹凸现象。抹面灰浆施工应表面光滑平整，冷态下干燥后无裂纹，脱壳，抹面层上按3mX3m留出纵横交错的深58mm，宽812mm的膨胀缝。4.8.3成果保护保温涉及面广，所以成果保护必须由现场全体施工人员共同维护，设备及保温外护层施工完毕应挂警示标语，发现在其表面乱写、乱画、踩踏或用不洁净的物品抹擦等破坏行为应予以重罚；对有可能造成214、二次污染和外护损坏的下列作业应采取如下措施：(1) 刷油漆时在设备和外护上方加盖彩条布。(2) 烧焊或切割时，下方应悬挂统一制作的隔离棚，防止覆盖的彩条布被烧坏或引起火灾。(3) 各部门应自觉维护安装施工计划的严肃性，严禁无故拖延交保温时间，确保保温、外护施工的合理工期。(4) 严格工序交接单制度，施工完的保温、外护需拆除时应及时办理拆除通知单，经项目部领导签字后交炉保公司，由炉保公司盖章后派人现场拆除，拆除时应向纠察队员出示拆除单，无拆除单一律按损坏外护处理。第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施1职业健康、安全施工管理1.1职业健康安全管理目标以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人215、生。以人为本，倾心员工安康一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。遵守法规，致力健康人生自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。根据公司的总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：1.1.1人身死亡、重伤事故： 为0；1.1.2一般轻伤事故： 低于0.40；1.1.3职业病发病率： 为0；1.1.4火灾爆炸事故： 为0；1.1.5交通运输事故： 为0；1.2职业健康安全管理机构216、本工程项目成立以项目经理负责的工程安全施工管理机构。项目安全管理方案由项目经理组织，项目总工程师具体联络安排工程部门、质安部门、现场施工员、综合部门负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。项目经理部安全管理网络图安全生产委员会项目经理项目质量总监公司质安部项目质量安全部建筑施工队安装施工队综合施工队施工队兼职安全员各施工班组长各施工班组作业人员各施工班组长职业健康安全管理组织机构、相应的职责与权限与相互关系，详见下面项目安全管理网络图1.3危险源的辨识及控制1.3.1危险源的辨识根据公司危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控217、制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：坍塌、机械伤害、高处作业、施工用电、脚手架搭设、起重提升作业、夜间施工、高空坠落、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”等。在项目施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。1.3.2本工程安全控制重点 防坍塌，对深基坑、基槽的土方开挖放坡坡度或固壁支撑的具体施工措施。 防触电，排水设备和临近超高压线路的施工措施。 防损坏，对原有地下管线防护措施。 防机械伤害，制作和加工的施工措施。 施工期内对厂区道路的防护措施。 安全体系的建立。 全员安全教育、培训218、考试。 安全责任状的签订。 安全目标的分解与落实。 施工机械及工器具的检查维护。 大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护。 安全防护设施的标准化、规范化管理。2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度2.1安全施工保证体系安全施工保证体系详见下一页安全施工保证体系图。该图附后面。2.2安全生产管理制度本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、工班都必须严格遵守。大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量219、的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应建筑市场的需要。我们将在工程施工中全面推行“安全标准工地建设”，按职业健康安全管理标准制定安全保证手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的方针。健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度。“安全生产岗位及检查制度”内容如下：详见公司各项安全检查管理责任制度。2.3安全教育培训220、制度每月由建设单位安监部负责、安全监理工程师协助编发一期安全简报，对现场安全文明施工情况进行通报。项目经理部建立安全教育培训制度，并制订年度安全培训教育计划，确保全体员工受到应有的安全健康和环境保护法律法规和相关的知识教育。项目经理部全部员工必须经过本企业安全教育培训考试合格，身体健康检查合格，持证佩卡上岗（抽查考试卷和体检表），并建立全员安全教育培训档案。项目负责人、专职安全管理人员必须持有省级以上建设主管部门颁发的“三类人员”安全生产管理考试考核合格证件，方可从事本岗位工作。对特种作业人员进行职业性健康检查，并经有关部门培训合格后，持证上岗。施工班组应每周进行一次安全日活动，每天进行“三交221、”“三查”站班会（“三交”指交任务、交技术、交安全；“三查”指查安全帽、安全带、安全鞋和查衣着、查精神状态）。施工承包商及其工程项目部和施工、技术、安监部门负责人，应由上级安监部门组织每两年进行一次安全教育、培训和考试。工程现场外来参观、检查工作、实习、参加临时劳动或进行其他公务活动的人员，必须由建设单位或承包商进行安全交底后，方可进入现场。对新进公司的人员（合同工、临时工、实习人员以及聘用的其他人员等），应按照下列培训内容进行三级安全教育，经考试合格，持证上岗工作，各级安全教育和技能培训必须做好记录和签字工作。公司级(工程项目部)：国家、地方、行业安全健康与环境保护法规、制度、标准；本企业安222、全工作特点；工程项目安全状况；安全防护知识；典型事故案例等。工地级(施工队、专业公司)：本工地施工特点及状况；工种专业安全技术要求；专业工作区域内主要危险作业场所及有毒、有害作业场所的安全要求和环境卫生、文明施工要求。班组级：本班组、工种安全施工特点、状况；施工范围所使用工、机具的性能和操作要领；作业环境、危险源的控制措施及个人防护要求、文明施工要求。送变电、水电施工临时招用的当地民工在施工前，必须由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作。对从事电气、起重、司炉、焊接、爆破、爆压、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操223、作工及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作。对施工中采用新技术、新工艺、新型机械(机具)，以及职工调换工种等，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考试合格后方可上岗工作。对因违章及事故责任而下岗的职工，应组织进行复工前的安全培训、教育，经考试合格后方可重新竞争上岗。工程项目安全教育、培训，必须使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。施工承包商应建立安全教育室，运用各种形式，进行有针对性、形象化的教育、培训活动，加强企业安全文化建设，提高职工的安全意识和自我防护能力。 3.本工程安全224、管理规划为确保烟气脱硝土建工程的安全目标顺利实现，保证参加施工的全体人员的安全和健康，我公司项目经理部制订和实施下列职业安全健康管理规划。3.1建立项目经理部安全管理组织机构项目经理部建立符合本工程实际的安全组织机构。其组织机构如本章图所示1.2条所示项目安全管理网络图。a.项目经理部设立安全生产管理委员会以项目经理部经理为领导，并由项目经理部生产副经理主持日常工作，成员由安全管理部负责人及其他各职能部门负责人、各施工单位主管组成。主要负责制订项目经理部安全生产方针、目标，指挥协调各部门的安全文明生产，定期组织安全活动，及时研究解决施工过程中存在的安全问题等。b.设置专门质量安全管理机构由专业225、安全管理人员组成，负责工程项目质量安全工作的全面监察，保持安全管理体系的有效运行。确保安全、文明施工，防止工伤事故、职业病的发生。c.紧急联络机构以项目经理部经理为领导，由项目经理部保安人员组成，制订自然灾害的应急响应措施，在自然灾害（如暴雨、地震等）到来前做好安全预防措施，专门负责突发事件（如火灾等）的处理调查。d.实施三级安全管理控制，即项目经理部设立专门安全管理机构，专业公司（工地）设置专职安全员，班组设置兼职安全员负责本标段安全管理。3.2项目经理部与甲方安全管理机构的联系现场组成由甲乙各方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由甲方定期组织召开会议。施工现场随时准备接受行业安全检查人员226、和甲方安检人员依法实施的监督检查，并为其工作提供便利条件。对施工现场发生的重大人身伤亡事故、施工设备事故等情况，及时通知监理单位和甲方。在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理单位和甲方，并按程序上报主管部门和地方劳动部门。3.3项目经理部安全管理a.项目经理部每月组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。施工部门每月不少于一次安全检查，班组每周一次检查。各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完时不得继续施工。b.施工部门组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，每月召227、开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录，并做出批示。按时组织本单位安全大检查活动。c.班组每天实行站班会，由班长主持，施工部门主管及项目工程师参加。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。d.各施工部门必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。e.每个施工项目开工前编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准228、，作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实。f.加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工部门违反规定的，给予所在班组及部门负责人相应处罚。g.加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求后方可开工；h.施工人员正确使用安全防护用品:采购的安全防护设施符合国家规定标准，同时具备质量监督部门的质量合格证。并定期做试验。危险物品由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。i.贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。j.根据季节变化，成立相应的应急领229、导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。3.4安全例会a.项目经理部每月定期召开安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。研究制定项目经理部预防事故措施，施工部门每月召开安全例会，班组每周进行一次安全活动，通过不断总结改进提高，确保工程施工安全。b.项目经理部安全管理部每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩，每周组织专职安全员集中巡查，专职安全员每天必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况，每月编制安全管理工作计划，根据月度目标计划，制订230、每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。c.按时参加甲方组织召开的安全工作会议。遵守甲方工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员的监督检查。3.5安全分级管理在工程施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工部门的安全状况直接与经济挂钩。3.6本工程重点施工作业措施a.施工准备期间安排熟悉现场情况人员，负责核对地下管道、等缆等，做好标记，落实防护措施，以防在土方施工时被破坏。b.开工前先办理动土安全作业票，并经有关专业人员签字认可后，方可支护破土。c.严格遵守业主有关管理规定，严禁在与施工无关的区域逗留。d231、.施工遵循履行手续，执行措施，程序施工，文明施工。e.严格按支护措施进行支护，在土方开挖过程中应随时注意边坡的变动情况，出现滑坡迹象（如裂缝、滑动、流沙、塌落）时，采取撤离施工人员和机械的措施，待采取技术措施后再行施工。f.基坑土层，要做到六防：防扰动、防浸泡、防超控、防坍塌、防流沙、防管涌。g.按施工措施进行布设排水系统，派专人负责，及时排水。h.任何管线不可用作焊接的接地线，也不可焊接引弧。3.7安全生产保证措施参加本工程施工的所有员工必须牢记“安全高于一切，责任重于泰山”，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中所有人员要严格遵守安全规232、章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。开工前，与业主签订施工安全责任状，与土建等有关单位签订施工安全配合协议，报送安全员资料给业主备案。凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。在安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查、测试，并有检查测试记录。在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：a.遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪、防风准备；b.按照规定要求，办理233、全员和施工设备的保险；c.使用明火时，按照要求进行申报审批，并确保安全；d.施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；实行每天工前安全宣讲制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。施工中严禁违章作业，安全质量工程师、工班兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。a.使用手电钻或台钻，不准带手套操作。b.风管、管道施工安全措施：在潮湿地方作业，采用安全行灯。c.大楼每层设备的入口处，安装钢制可拆卸平台1个，作为设备临时落点，平台制作，施工现场绘制加234、工图，报监理审批后实施。工地材料库必须安排人员24小时值班，特别是夜间值班，并且有值班、交接班、设备材料出、入库记录。严禁与本工程无关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。项目经理部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每半月进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。工地驻地和材料库配备安全消防器材。如：泡沫灭火机、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的235、易燃易爆危险品及杂物。工作期间禁止吸烟，禁止在工地和施工场所内燃放烟花爆竹。对潜在火源有防范意识和成熟的防范措施。施工用电、生活用电其布接线正确合理规范，反对乱接用电，禁止使用电炉。生产确需用电炉时，应经安全人员许可。工地材料库、油库、油料、气料、棉麻纱等燃料与火源应远距离分离，储用、分发、使用方法得当和小心。4.各种意外情况应急预案与响应为了应对诸如台风、瀑雨、塌方、工伤、中暑、火灾、非典等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。4.1应急准备项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的236、其它因素，制定、评审和修改应急计划和应急处理程序，报主管领导审批。项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。依据237、能力、意识与培训,对员工进行安全、环保培训。依据劳动保护管理办法,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据紧急救助管理办法，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。应急联络电话：匪警电话110； 火灾报警119； 医疗抢救120；要害部位安全责任人；项目经理；单位负责人；公司保卫安全部门负责人；法人代表。4.2应急响应发生事故，执行事故处理程序。应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向238、公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。4.3纠正与改进在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后，由保卫部门对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。责任单位或部门在规定时间内按纠正和预防措施控制程序实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门239、培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。对于工地食堂食物中毒等，待中标后进入施工现场后另行编制工地食堂食物中毒应急方案。5、安全设施标准化建设措施5.1项目经理部将根据国家、行业有关规定及安全文明施工的实际需要，编制项目安全设施标准化建设措施。5.2安全设施标准化建设措施应符合国家颁发的各种规范标准和行业管理规定，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育，安全技术开发研制、试验所需的器材、设备、资料等。5.3安全措施费用的计列、提取与管理：5.3.1应按照国家经济贸易委员会2002第16号文公布的文件进行提取。5240、.3.2工程概算中计列的安全措施费，建设单位应按照相应规定拨付给施工承包商，确保实现安全设施标准化。 5.3.3项目经理部将按照财政部、国家安全生产监督管理总局财企2006478号文件关于印发高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的通知要求，以建筑安装工程造价的1.5%为安全生产费用计提标准，专门用于完善现场的安全文明施工条件，确保安全生产费用的投入。 5.3.4建设单位和监理承包商对施工承包商安全措施费和以建筑安装工程造价1.5%为计提标准的安全生产费用的使用情况有权实施监督管理。施工承包商应每季度向建设单位和监理承包商报送一次安全措施费和安全生产费用的使用情况。对不按规定使用安全措施费和241、安全生产费用的施工承包商，建设单位有权收回其未使用的安全措施费和安全生产费用。5.4施工承包商采购安全防护用品、用具必须有合格证件，现场经过抽检试验，并有可追溯的抽检试验记录，自行制作的安全设施，必须经过设计、计算、现场试验合格后方可投入使用。5.5施工承包商应编制作业指导书安全施工措施编审程序表，按程序对施工项目安全施工措施进行编制、审核、批准、交底、签证、执行；确保一切施工活动都有书面的作业指导书和安全施工措施；无措施和未交底，严禁施工。5.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种交叉作业等工程项目（注：在作业指导书安全施工措施编审程序表中明确具体项目）施工前必须编制安全施242、工措施，经施工承包商有关部门审核，项目总工程师批准，报送监理承包商审查同意后方可交底执行。5.7重大起重运输作业、带电作业，特殊高空及危险作业项目（注：在作业指导书安全施工措施编审程序表中明确具体项目）的安全施工措施和施工技术方案须经施工承包商有关部门审查并办理安全施工作业票，经项目总工程师批准，报送监理承包商审查同意后，由施工承包商专业工地专责工程师交底后执行。5.8重大危险作业项目和贵重设备安装（如烟道安装、反应器吊装）等作业项目（注：在作业指导书安全施工措施编审程序表中明确具体项目）的安全施工措施和施工技术方案，须经本公司有关部门审查、项目总工程师批准（必要时应经施工企业总工程师批准），243、报送监理承包商审查同意后，由施工承包商专业工地专责工程师交底后执行。5.9措施一经技术负责人或总工程师审批签字，或监理、建设单位审批签字后，必须严格执行。未经措施审批人同意，任何人不得更改。如措施确需变更，应按有关审批程序重新报批。5.10施工承包商应根据具体的施工过程，开展危险源辨识、风险评价和风险控制活动，编制的安全施工措施，必须具有针对性且符合以下要求：5.10.1针对施工项目的危险源、危险点和控制对策；5.10.2明确作业方法、流程及操作要领；根据人员和机械(机具)配备，提出保证安全的措施；提出危险及紧急情况时的应急预案。5.10.5施工项目开工前，施工负责人应根据安全施工措施的要求，244、先进行安全条件检查，确认具备安全文明施工条件后，施工项目方可开工。6、安全设施6.1孔洞盖板各类孔洞和深度在1米及以上的沟、坑、井设置盖板。盖板材料选用保证足够强度钢板或废旧模板，根据现场孔洞实际，制成矩形、方形、圆形三种。盖板下部设置限位点，确保盖板牢固可靠，盖板边缘光滑无毛刺，并刷黄黑相间漆。6.2安全围栏临空面、平台、设备保护、危险场所等设置安全围栏和警告标志。安全围栏由围栏组件与立柱组件组装而成，管子及管端光滑、无毛刺，立柱刷红漆，其它刷红白相间漆。施工道路安全小围栏手扶水平安全绳6.3特制防护安全网主厂房施工实施立体和水平全方位安全网防护，立面防护安全网与水平防护安全网紧密相连，安全245、网均采用特别制作的3.5cm网孔，有效防止了小型物件、脚手架管的坠落，真正做到安全防护到位。6.4速差自控器从事特殊高处作业及大件吊装时要使用速差自控器，锅炉钢架、主厂房框架吊装施工时，上下攀登应使用安全自锁器。速差自控器6.5各类脚手架搭设标准6.5.1各类脚手架的搭设、使用必须符合电力建设安全工作规程的要求。脚手架搭设完毕后必须经项目技术人员、使用人验收签证，并挂牌后方可使用。牌子上明确标明搭设负责人、搭设日期、脚手架用途、使用单位和验收人。特殊及大型脚手架由工程部、安监部、使用单位联合进行验收签字。脚手架必须搭设步道或梯子，梯子横档间距不得大于30厘米。脚手架外侧、平台及布道均应搭设10246、5120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50-60厘米高的腰栏，必要时可加防护安全网。6.7安全通道7.1主厂房、施工电梯等场所零米处搭设安全通道。7.2安全通道与构筑物入口成一直线，长度不短于构筑物高度的1/10，且不短于5米，高度和宽度根据实际入口尺寸确定。7.3采用钢管或木脚手架杆按照脚手架的要求搭设骨架，顶面铺一层脚手板，特殊情况时通道两侧用脚手板、密目网等封闭。7.4安全通道牢固可靠，并有防风措施，安全通道加设醒目的警示标志。6.8卷扬机防护棚8.1在可能发生高空落物的区域使用卷扬机必须搭设防护棚。8.2防护棚内一侧张贴卷扬机操作规程，另一侧设置卷扬机电源箱，电源箱247、设锁，防止非操作人员操作。8.2防护棚要挂牌，牌上注明使用单位、卷扬机操作负责人等。6.9气瓶集装笼在使用氧气瓶、乙炔瓶及其它气体瓶较集中的施工区域采用气瓶集装笼。6.10临时厕所项目部在锅炉、主厂房等施工人员比较集中的高处作业区域设置临时厕所，并根据现场实际情况制作。6.11废料垃圾通道为搞好施工现场安全文明施工，确保废料、垃圾能够及时得到清理，项目部根据现场实际情况设置废料垃圾通道。6.12电焊机防护棚在焊接作业比较集中的施工区域设置电焊机防护棚。焊机一次线、二次线各设集中布线槽。6.12.3防护棚用红漆标注 “电焊机防护棚”及使用单位等。6.12.4 防护棚应防雨良好，放置在地面或平台高248、处。6.13施工机械及工器具管理凡在室外工作的轨道式起重机械的防风装置优先使用夹轨器，或者在使用铁鞋的同时，必须使用足够强度的钢丝绳将起重机械与轨道双向拉紧锁定，禁止单独使用铁鞋作为防风装置。钢丝绳的放置：钢丝绳严禁直接放在地面上，应分类盘挂在挂架上或盘放在拖架上，并标明类别。报废钢丝绳应及时回收做报废处理。定期检验标识：起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘必须按规定进行定期检查、试验，做出明显标识后方可使用，检查和试验记录存档。小型电动施工机械防雨罩：露天使用的小型电动机械，如小型卷扬机、钢筋机械、电焊机等配备防雨罩。第七章文明施工目标及措施1.健康环保与文明施工的方针及目标1249、.1文明施工管理方针在本项目的实施过程中，公司将严格贯彻 “严守法规，科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进”的方针，对员工进行文明施工和环境保护培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。1.2文明施工管理目标文明安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工树样板；施工现场有规划；本标段工程竣工后一个月内撤离现场，无基建痕迹移交；在整个建设期间非文明状态为零。不发生人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐，创造文明施工现场。1.3环境管理目标无环境污染(粉尘、噪声、有毒有害)事件；噪声排放小于75dB；施工污废水排放达二级标准250、；固体废弃物集中管理达80%；施工现场目测无粉尘土。2.文明管理组织机构及职责本项目的“健康环保与文明施工”工作由项目质量安全总监负责，项目质量安全部在质安总监的领导下，负责组织实施项目部的健康环保与文明施工的方针、目标。质量安全总监在环境保护、文明施工方面的职责是：项目部成立后，负责组织质量安全部专业工程师，针对下述措施，编制实施细则。培训与宣传：项目开工前，组织将分期分批对新进场的职工进行系统的教育和培训，增强职工的遵守规章制度的自觉性，培养职工良好的工作作风。监督、指导实施细则在项目各个层次的实施。对违反有关规定的人员进行教育与处罚。3.文明施工管理制度3.1施工人员必须遵章守纪，确实做251、到安全施工、文明施工。 施工人员统一着装，正确使用劳动保护用品。3.2讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。3.3采用定置、定位管理，在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区。施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它3.4物品封堵安全通道等。因施工需要破断道路，及时、可靠恢复原状。3.5在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。3.6运土车辆在进入厂区前，对车轮上的泥土进行水冲洗，厂区道路安排专人负责清扫，确保厂区整洁。3.7开挖、堆土、弃土要少占草坪，统筹安排，杜绝随意乱占、乱放。3.8工程252、所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按规定不得超宽、超高、超时。3.9施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、“三气瓶”及皮带的布置和管理进行统一规划，不得随意摆放。3.10现场照明规范、标准，围栏安全可靠。3.11不野蛮施工，不随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。3.12项目经理部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。3.13项目经理部对施工人员和管理人员的文明施工意识进行教育和培训，不断提高职工文明施工的素质、行为规范。4.劳动保护与职工健康保证措施4.1医疗卫生项目部配备兼职人员，专门253、安排与当地就近医疗单位取得联系,准备部分常用药品,提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。项目部进场后即时与附近医院建立联系，建立书面的急救预案。在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与附近医院取得联系，由就近医院派急救车辆支援。4.2个人防护严格执行本施工组织设计第三章安全保证措施中有关个人防护条款。5.保护环境措施组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好大楼的空调，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源。租用场地必须按业主的要求和当地政府的有关规254、定进行办理租用协议，取得合法手续方可进行。保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。 在施工中的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失。必要时，增种绿色植被。在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰业主及其他兄弟单位的正常休息。对施工中的弃土处理，严格执行业主和当地政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁乱随意乱倒和堆放，更不能在大楼附近随意堆放。不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。施工临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期陶255、油和杂物，防止污染。工地临时厕所，指定定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合当地环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。6、文明施工管理网络6、1工程开工阶段6.1.1按公司环境管理体系要求制定作业现场道路硬化目标，对施工道路进行硬化处理（浇筑永久结合的砼路面）。 6.1.2建立一支1015人的专职文明施工队伍，负责施工区道路及交叉作业区的清扫工作，创造文明施工的良好开端。6.1.3针对工程施工实际制定分公司文明施工检查、考核办法。6.2开工准备阶段6.2.1防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。6.2.2施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水256、畅通，消防设施完备。6.2.3施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。6.2.4施工机械、设备完好，表面清洁。操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。6.2.5不断完善现场作业条件，对不具备文明施工条件的工程项目不准开工。6.2.6按总平面布置，严格控制现场临时建筑的搭设。6.2.7格网控制点设置标志明确的标杆架加以保护。6.2.8严格执行中华人民共和国建设部令第15号建设工程施工现场管理规定。及时清除现场建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。6、3施工阶段6.3.1分公司项目管理部划分主要施工区域，257、分区包干，各区文明施工由干单位负主责。其它单位认真执行我公司文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。6.3.2分包施工队伍的文明施工工作纳入我公司的文明施工管理范围。6.3.3对外(对内)工程合同和承包协议中，明确安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施，如施工用电，照明设施，上水管道，道路清扫，沟道清理等维护单位和费用。6.3.4各类建筑材料进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。6.3.5施工道路应保持畅通，不在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经工程科批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通258、道通畅。6.3.6施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。6.3.7坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。6.3.8各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。6.3.9施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。6.3.10厂区内有工程科划分绿色通道，施工区域及红色警示区。绿色通道必须确保259、畅通无阻，红色警示区不许堆放设备、材料、以确保施工用材，设备随时进入厂房。凡三天内不使用的一般材料不准运进厂房。6.3.11施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程科统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。6.3.12易燃、易爆物品按公司职业安全健康管理体系要求申请、购置、保管。6.3.13消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。6.3.14严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。6.3.15不准随意在设备、结构、墙板、模板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得工程科认可，并260、出具书面通知后实施。6.3.16进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，确保工程质量，提高安全，文明施工水平。6.3.17施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。6、4文明施工定期检查、限期整改措施6.4.1文明施工一周一查，每月一大查，每季一评比。6.4.2一周一查由各工地文明施工管理员组织本工地各班组文明施工管理员在工地内部进行互查。6.4.3每月一次大检查，由分公司项目管理部负责组织各工地、文明施工管理员进行。检查范围为整个施工现场。6.4.4对一周一查中发现的问题，由工地文明施工管理员开出整改通知单，发至受检查班组，受检查班组应立即组织纠正。6.4.5对每月一次大检查261、中发现的问题，由分公司项目管理部文明施工管理员开出限期整改通知单，发至受检查工地，受检查工地应制定纠正措施并组织实施。6.4.6每季末的一个月的大检查后，即由分公司项目管理部组织季度评比，并按文明施工奖惩制度进行奖励和惩罚。6、5消防管理6.5.1方针预防为主，确保消防安全。6.5.2目标杜绝重大火灾事故。项目经理6.5.3建立消防管理网络，成立以项目经理挂帅的消防工作领导小组主管生产的副项目经理质量安全部土建一队机组作业二队电仪作业队土建二队机组作业一队6.5.4项目经理部将编制消防管理制度，各相关部门和工地同样要编制相应的管理制度，并加强制度执行情况的检查。6.5.5根据施工现场的总平布置262、，合理地布置消防器材，主厂房按区域分层次布置，按易燃易爆品的存放、使用进行布置，按施工区域、工具房及仓库的危险程度进行布置，并根据其特点配置相应规格的消防器材。6.5.6施工现场的消防器材要实行“三定”管理，按区域定人管理，专人维护保养，定期更新，确保消防器材齐全，有效和适用。6.5.6加强施工现场的文明施工管理，确保消防通道的畅通。6.5.7编制并严格执行危险品仓库防火制度，仓库管理员要经过消防培训方能上岗，仓库区域要设置明显的防火警示牌。6.5.8施工期间严格执行三级动火作业票制度，在试运行期间要执行检修工作票制度，并要有相应的防火措施，专人监护。6.5.9防腐施工防火工作是消防重点，操作263、人员在施工时绝对禁止吸烟，远离火源，与电气焊作业点有相当的距离，尤其是防腐施工点上方。防腐施工点应绝对通风，低洼处或不良通风处要采取强制通风措施。施工点要放置足够有效的灭火器。防腐施工应同时有2人以上，并有专人监护。防腐用原材料要有专用库房，并有专人负责保管。加强对消防人员的定期培训和练习，严格按照安全职业卫生管理程序进行。6.6 现场保卫管理6.6.1门卫人员值班时间必须坚守工作岗位，不得随意擅离职守。6.6.2严格执行佩带胸卡出入制度，外来人员须出示证件并登记后方可进入本工地，严禁小孩、无关人员进入工地。6.6.3严格监督进入现场人员正确配戴安全帽。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊264、人员进入工地。6.6.4严禁赌博、酗酒、打架、斗殴、卖淫嫖娼等丑陋现象发生。6.6.5做好材料保卫工作，严防偷盗行为。凡出入车辆须经检查后，方可放行。6.6.6做好成品、半成品保护工作，防止各类破坏行为。6.6.7加强现场巡视，严防火灾发生。发现火灾隐患及时督促整改，并及时报告项目经理部。6.6.8加强对外来民工的教育及管理工作，协助督促做好工地文明施工及卫生工作，搞好工地环境卫生，严禁乱丢、乱倒垃圾。及时向项目经理部反映有关情况。6.6.9协助公安派出所做好外来民工管理工作，如发生严重的打架斗殴、偷盗等恶性事件，应及时向附近派出所报警，或打110报警。第八章 工程验收、交接、培训及保修1.工265、程验收与交接1.1工程验收步骤本项工程验收按国家建筑安装工程施工规范及质量评定标准、引进外商设备的技术资料、安装说明书要求进行验收。竣工工程的检查验收及交接分五个步骤进行：第一步：工程预验；第二步：竣工初验；第三步：竣工正式验收；第四步：工程质量评定；第五步：工程移交投运。当前一个步骤完成后，方可进入下一个步骤。1.2保证顺利验收的措施为了确保各专业项目工程顺利通过业主、监理及上级相关部门的验收，我们将严格根据合同和设计图纸的要求按照有关专业的施工及验收规范，精心组织施工，针对工程项目的实际情况编制质量计划，对施工全过程中的每一个施工环节进行严格的控制，首先从根本上确保工程施工质量，达到交工验266、收的标准。为了交验工作的顺利进行，我们将在施工过程中采取如下措施：1.2.1积极配合甲方及时做好工程的报装报建工作，及早把握上级主管部门对工程设计的意见及当地的技术法规，使内部验收的标准与当地技术法规不脱节。1.2.2严格按照国家规定的施工程序办事，及时做好各施工环节的验收工作，特别是隐蔽工程验收。及时做好整个施工过程的交工验收资料，确保交验资料的及时性和完整性，为交工验收做好充分的准备。1.2.3工程全过程注意做好工程产品的防护工作，制定严密的工程产品防护措施，实行对形成过程中的工程产品进行保护，要绝对避免因工艺不当而损坏已形成的工程产品，确保最终以完全完好的工程产品交付给甲方。1.2.4在267、最终检验阶段，我们将在甲方的总协调下，积极处理好与其他协作单位的关系，做好互相配合的工作。本着竭诚为用户服务的精神，我们与各协作单位携手合作，努力将本工程各专业系统的工况和技术参数调整至最佳水平，使各专业系统以最佳的工作条件迎接交工验收。1.2.5加强与上级主管部门的沟通，每遇专业项目工程的设计变更，应及时征询上级主管部门的意见，寻求技术支持，主动接受上级主管部门的监督，是工程最后验收取证的先决条件。2.工程验收交接程序2.1竣工验收准备2.1.1在进行专业系统调试的同时，制定工程质量自检、自评工作计划。2.1.2项目经理、技术负责人组织专业施工员、技师、班组及公司质安部门，按照国家有关验收标268、准全面检查工程实物质量，评定等级，并做好产品防护工作，为竣工工程验收做好前期准备。2.1.3自评工作完成后编制工程竣工报告、单位工程观感质量自评表、质量保证资料自检表，经项目经理、单位法定代表人，技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司检查。2.1.4在计划竣工日期15日前，将工程质量技术资料及安全、文明、环保等施工管理资料及施工总结报告提交监理公司审核。2.1.5工程质量技术资料和施工管理等，通过监理公司和建设单位审核合格后，将密切配合建设单位进行涉及规划、公安消防、环保、卫生防疫等政府部门专项工程验收工作。2.1.6填写安装工程质量保修书在工程交工验收时，提交业主方签字盖章。2.1.7269、向建设单位提交验收初步方案，在建设单位收集各方建议后，由监理工程师组织、业主主持，政府质量安全监督部门、设计单位、安装承包商、监理工程师、业主等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。2.2工程验收具体程序2.2.1工程预验在本工程竣工并自行检验后，即向监理工程师申请工程预验，由监理工程师组织主持，监理工程师、本公司组成的验收组按照本合同所规定的技术标准进行工程预验，本公司同时组织人力对验收组提出的工程缺陷及时进行修复直到符合设计要求，并提请验收组进行复验。2.2.2工程初验a.工程通过预验后，本公司将向业主提交工程报验单并同时备齐一套完整的竣工资料。b.工程初验由监理工程师组织，业270、主主持，政府质量监督部门、市城市建设档案馆、设计单位、安装承包商、监理工程师、业主有关部门等参加。c.验收组按照相关管理程序和本合同所规定的技术标准进行验收；本公司将组织人力对验收组提出的工程缺陷及时进行修复，直到符合要求，经监理工程师、设计确认后提请验收组进行复验。2.2.3竣工正式验收a.工程竣工验收条件：工程通过初验，且整改问题全部完成。取得政府规划部门的规划验收合格证、公安消防部门的同意开通的消防验收意见书、环保部门的环保验收合格证、卫生防疫部门验收合格证。b.由业主验交委员会组织和主持工程竣工验收。参加单位和人员包括政府质量安全监督部门、市档案局、市城市建设档案馆、设计单位、安装承包271、商、监理工程师、业主有关部门及其他业务主管部门等参加。c.工程验收所检查内容与初验的检查内容相同，在检查中对工程实体提出的问题和缺陷应由本公司继续整改完善。验收时将对竣工文件进行检查和验收评定。2.2.4工程质量评定竣工文件材料编制的内容和文档应符合科学技术档案案卷构成的一般要求(GB70588)和技术制图复制图的折叠方法(GBl06093389)。并必须满足政府监督部门的要求。经监理、接管单位、施工单位、政府监督部门、市档案局和城市建设档案馆及其他业务主管部门、监理总部、总监理工程师，认真全面复查，结果全部满意，并经接管单位复核接收后，签发竣工证书(正式验收)作为竣工验收结束的依据。并由上述272、部门主持对质量评定，签署各项工程竣工验收文件，资料归档，并移交、申报等手续。2.2.5工程移交在业主签发竣工验收文件后15天内，本公司将向业主提交所有竣工文件，提前份数按业主要求。3.工程培训工程在完工验收后，我司将负责编制本工程各个系统的操作、维护、保养手册一份并提供人员培训，以便业主雇员能够对该工程的各个系统进行日常操作及维护、保养。因各种设备太多,尤其是大型设备尚需待随机附带资料齐全后才能编编制操作、维修、保养手册，以作为维修生产人员使用.4.工程保修承诺及保修措施 4.1工程保修承诺根据承包商的质量保证手册要求和多年来所承担工程的一贯作法，结合本工程施工项目的质量、投入运行后使用情况，273、建立有效的回访制度，定期回访，及时掌握工程项目投入使用后的质量动态。对整个工程项目，承包商一定按国家的有关规定和本工程招标文件及合同条款约定的工程保修项目的内容、范围、期限及保修金额和支付办法，进行保修。4.2保修期限由我司负责建筑、安装的各系统工程进行免费质量保修，保修期按照建设部80#令的规定，由竣工验收之目起，签发“最终验收合格证”，系统进入保质期。4.3出现故障的响应时间在合同条款的规定范围内，承包商将与本工程项目投入运营后使用单位和部门建立联系。当接到具体的保修通知后，立即派出有关人员到现场进行调查、研究，与业主、使用部门协商保修项目的保修方案，并及时进行彻底的维修，直至达到符合技术274、规范和建设单位要求。任何故障都在接报后4个小时内到现场响应，并派技术人员进行检查维修。如第一技术人员不能排除故障，将即时向公司报明情况，并将在24个小时内请更高层次的技术人员去现场解决故障。我司主要负责对安装管道及设备的维护服务，属于设备内在故障，即由设备供应商进行维修。如属于设计错误或甲方使用方法不当造成的维修，我司本着为业主排忧解难的宗旨，积极协配解决问题，确保生产正常运行。对不在合同项目范围内的工程项目，承包商将根据建设单位和运营部门的需求给予积极配合，无条件地完成保修项目内容。4.4执行定期质量回访制度确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务是工程保修的保证。为给业主质量保证的信心，275、我公司将采取如下保证措施：根据合同中规定的承保内容和保修期进行保修，保修期从竣工验收之曰(或为业主使用日)起计，同时签发“建筑安装工程保修书”和“建筑安装工程质量修理通知书”给业主。竣工工程实施回访制度。我公司工程部将组织原项目经理部人员对已竣工工程实行回访。对所作的工作进行检查，并听取业主意见，发现问题作妥善的解决。在工程保修期内，若出现质量问题，工程部将立即组织人员来处理，并按业主要求在规定时间内进行整改，直到满足业主的使用要求。第九章 项目沟通协调管理1.项目沟通协调管理机构本工程项目经理部项目建立以项目副经理、项目综合办公室、现场安全保卫人员、施工员、现场平面管理人员等组成的协调机构。276、由项目副经理常务分管现场配合协调工作。指定专人负责与总包方及相关单位的协调联系。2.现场配合协调管理措施2.1与总包方的协调配合a.加强与总包方的协调的联系，配备共用电话和移动电话、对讲机等通讯设施，联系电话号码送报总承包方。为保证项目的顺利建设，应经常与总包方交流、汇报沟通，和总包方融洽相处。b.服从总包方对现场施工总平面管理，按照总包方的具体要求布置临时设施，按照总包方的规划安排时间进行设备、材料的运输。b.对未交付验收的工程，不得超过允许标准凿打和损伤土建成品或半成品。相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。c.总包方施工主体时，安装应配合埋管、留孔。对于管道的埋设，土建图上对管孔位277、置标示不可能达到完全准确齐全。因此，要求安装施工员与土建模板工长对贯通位置按专业图核实，土建方按设计提示方式完成洞口钢筋加固，防止遗漏。d.为防止安装单位在结构上胡乱开槽凿孔，安装技术人员对需要槽孔准确定位，切勿错设漏设，否则，可能造成返工浪费，同时也会影响工程质量。e.请求总包方土建施工面层时应采取保护措施，避免损坏或弄脏管道、设备，应与土建协商，与安装单位共同编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。f.当土建结构和装修作业基本完成后，大量管线的安装、设备就位，系统的分区、管道安装等工作的进行，就上升为主导地位，土建应密切配合。g.设备安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标278、高基线安装系统管道、风道和设备。h.安装方不应强调自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总承包方需要，抓紧穿插，在穿插过程中切实注意对方工作面和建成成品的保护。2.2与业主方的协调配合a.加强服务质量的培训、学习，遵循“干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针，树立“以顾客为关注焦点”的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助业主的思想。在项目经理的外部协调关系中，最主要的是处理好与业主(建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。b.加强与业主联系，配备共用电话279、和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主。为保证项目的顺利建设，应积极与业主和项目管理公司交流汇报，主动为业主和项目管理公司排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。c.按业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术方案等文件，并报业主批准。d.对于业主在材料设备选型采购、运输卸车、检验、保管、施工场地使用等方面的要求，将遵照执行，并积极合作、主动出谋献策。e.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主和项目管理公司或监理书面认可。f.积极参加业主持召开的有关会议，并作好会议纪要。认真接受业主现场代表或项目管280、理公司的指导和管理，及时提供施工检测、检验技术文件和其它资料，需要提前通报的必须按规定提前通报。g.经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一 致。发现有不符的及时查找原因，并请业主和项目管理公司或监理 核实和签证。h.对于业主的施工图纸、试运行操作要点、设备加工样图等技术文件，规定必须保密的决不向第三者泄露，以保护业主的利益。2.3与监理方的联系配合a.我方将积极主动与监理公司联系，于开工前及时书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。b.开工前将正式施工组织设计及施工进度计划、质量计划报送监理工程师审定。c.各类检测设备和重要机电设备的进场，及时将情况向监理申报，并附上年检合格证281、明或设备完好证明。d.施工用各类建筑材料均向监理保送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或项目管理公司、业主代表见证。变更用材时，事前证请监理意见，不同意者不进行变更。d.隐蔽工程完成后，在自行检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理e.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，我方将给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。f.及时向监理报送分部分项工程质量自检自测资料,若发现质量事故，及时报告监理、项目管理公司和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。g.工程全部完工后，经认真自检、互检、专检，再行向监理工程师验收申 请，经监理复验认可后，转报项目282、管理公司、业主，组织正式竣工验收。2.4与其他单位的协作与其他单位合作中，在遵守合同的法律的前提下，做好协商配合合作。第十章 成本控制措施1.项目成本控制管理成本的控制其目的在于将控制在规定的限额内，避免施工过程中缺乏核算，成本失控，导致工程造价上升，从而不能有效控制工程投资。为保证项目成本目标的实现，使得在工程施工过程中能合理使用人力、物力和财力，使企业取得较好的经济效益和社会效益，特制定本工程成本管理措施。2.主要成本控制点项目成本控制的重点主要在如下几个方面：施工初期：此段时间主要是开工很多工作没有理顺，造成很多人力、材料浪费和施工设备闲置；施工过程中，由于工期紧张，管理工作顾头就顾不了283、尾，管理不善，就很容易导材料、人工、机械浪费，或出现质量问题造成返工，从而增加成本；竣工验收期，此时因工程进入尾声，到处都要收尾，从而人工、机械的效率不能正常发挥，造成成本增加。施工过程的成本控制主要是以工程预算或工程承包合同价为控制目标，以合同价为基础，分解出人工费、大型施工机械使用费、一般机械使用费、材料费、设备费、其它直接费、间接费，分别进行费用控制。按照各施工阶段需用量分阶段逐项控制。也可将各项费用占总价的百分比作为成本的控制点，定期不定期的进行地进行动态成本分析和节超分析。3.控制成本的管理措施项目部据实分析各项目的真实成本价，以此安排成本计划，这是制定项目成本目标的过程，在工程进展284、中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各、各部门和个人，合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织均衡施工。同时，开展技术革新和技术改造，采用先进技术提高劳动者的作业水平，增加生产提高劳动生产率。现场技术人员积极提出合理化意见，减少资源投入。严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，285、要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。充分利用施工现场已有空间作为临时材料堆放点，以节省材料堆放场地的租赁费用。严格按施工组织设计施工方案配备大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，减少机械费用的支出。加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故成本，提高一次成功率。抓好材料接、保、检过程的质量把关，为业主提供可靠的质量服务。优化施工组织设计和施工方案，采用先进的施工技术、工艺和方法，提高生产率降低工程造价。大综材料、设备的采购，通过选择多家单位比价竟投的方法，选择供货即符合工程质量要求而价格又合理的厂家，以降低工程造价。增加各部门人员对成本控制的意识，项目经理要把成本控制作为主要工作来抓，尽可能避免因我方工作失误造成投资增