1、热电公司2*125WM锅炉烟气脱硝改造土建及安装工程电缆敷设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制原则和依据61.1编制原则61.2编制依据6第二章 工程概况72.1项目概况：72.2工程范围：72.3工期要求：82.4质量目标：8第三章 工程项目部组织管理机构与人员配置83.1 EPC项目部名称83.2 EPC项目部组建原则83.3项目管理班子的人员组成93.4组织架构框图93.5项目管理岗位责任10项目经理10第四章 工程进度控制体系及保证措施124.1进度控制体系124.2工期2、影响因素分析134.3保证工期的主要措施144.3.1技术保证措施144.3.2组织措施144.3.3管理措施144.3.4经济措施154.3.5物资保障措施154.3.6安全保障措施16第五章 工程进度计划175.1工程进度计划175.3.1 主要劳动力配置及进场计划175.3.2 劳动力要求175.3.3 劳动力组织175.3.4 劳动力配置计划185.4 主要施工机具配置及进场计划19第六章 施工总平面布置及力能供应216.1施工平面布置216.2施工区管理及保护216.3 主要力能供应22第七章 主要工程施工方案和施工措施227.1 钢结构安装227.1.1概述227.1.2施工作业范3、围：227.1.3钢架吊装原则顺序：227.1.4方法及工艺要求237.1.5质量标准及检验要求247.2烟道安装277.2.1 概述277.2.2 施工程序277.2.3 脱硝烟道安装顺序287.3 SCR反应器安装297.3.1概述297.3.2施工程序297.3.3脱硝SCR反应器安装顺序：307.4脱硝钢架安装技术要求307.5 SCR反应器安装技术要求：317.6 质量控制点设置及要求327.6.1 盘底座制作337.6.2 盘底座安装337.6.3 盘安装前检查337.6.4 盘安装337.7 仪表管路安装方案347.7.1 管路敷设的要求347.7.2 导管的弯制和连接347.84、 电缆敷设及接线方案357.8.1 电缆敷设施工方案及要求357.8.2 电缆接线367.9 热控取源部件安装方案367.9.1 主要质量措施及要求367.10电动及气动执行机构安装方案377.10.1 主要质量控制点377.10.2 电动执行机构作业程序和内容377.11 焊接专业主要施工方案387.11.1 焊前坡口加工及对口检查387.11.2 焊接方法387.11.3 焊接材料的选用387.11.4 焊接工艺基本要求397.11.5 施焊技术397.11.6 焊后自检工作39第八章 工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施408.1 质量目标、质量标准及保证措施408.1.1 质量目5、标：408.1.2 质量标准：408.2质量管理措施438.2.1 工程质量管理程序438.2.2 施工准备阶段的质量管理438.2.3 施工阶段的质量管理438.2.4 竣工阶段的质量管理458.3质量保证措施458.3.1 反应器安装质量保证措施468.3.2 焊接质量保证措施468.4 质量标准和质量控制点478) 标高偏差控制在6mm内。478.5 成品保护措施471） 反应器烟道等钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆；474） 设备及原材料现场堆放时，要做好防雨水措施；476） 不得在土建构建筑物上随意打动或污染墙面、地面。47第九章 职业健康、安全管理489.1职业健康、安全管理方针46、89.1.1管理目标489.1.2本项目确保目标489.2管理机构48对本组人员在生产中安全健康负责499.3责任制499.3.1管理原则499.3.2管理方法499.3.3职责509.4施工人员的健康保证509.5现场主要安全风险和管理点519.6 危险源和环境因素风险辨识及控制计划表（RCP）529.7主要安全措施方案549.7.1总的预案：549.7.2施工前的安全准备549.7.3具体措施549.7.4劳动作业安全549.7.5个人保护措施:559.7.6事故急救559.7.9 消防安全579.8 大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施589.9 高空作业安全措施599.10 焊接、7、切割安全措施61第十章 文明施工及环境保护6110.1 文明施工管理体系6210.2 文明施工保证措施62（2） 施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和建立批准。6210.3 环境保护6310.3.1环境保护目标：6310.3.2 施工可能造成的主要环境问题6310.3.3 防范措施6310.4 临时用电安全文明措施6410.4.1 临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。6410.4.3 漏电器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。64第十一章 特殊施工措施6511.1 对运行中的设备的安全防护方案6511.1.1 施工时对下方设备的防护6511.1.2 焊接时对下方设备的防护6511.8、2 雨季施工措施6511.2.1风期雨季施工主要措施66第一章 编制原则和依据1.1编制原则 根据合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范围为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程的施工，包括：与原系统内外接口（含旧装置拆除）、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。该工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。根据施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。根据国家及部颁行业有关规程、规定和规范。1.2编制依9、据xxxx化工集团有限公司2*125WM机组脱硝改造工程施工图纸电力建设施工质量验收及评定规程土建工程（DL/T5210.1-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 5022-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；建筑工地施工现场供用电安全规范（GB5010、194-93）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-98）；民用建筑可靠性鉴定标准（GB50295-1999）；第二章 工程概况2.1项目概况：xxxx化工集团有限公司（以下简称xx化工）热电厂4*125WM燃煤机组，现锅炉NOx原始排放浓度约300-250mg/Nm。为满足环保要求，xx化工电厂拟对其中2台(3#、4#)锅炉进行NOx污染治理，计划将NOx排放浓度控制到50mg/Nm。本工程项目为烟气脱硝SCR部分，采用EPC模式。本工程采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝系统，用液氨制备脱硝还原剂，单锅炉设双SCR反应器，反应器布置在省煤11、器与空气预热器之间的高含尘区域，在炉后上方。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证锅炉出口烟气中NOx排放浓度50 mg/Nm3。脱硝系统共用一个氨站。本期完成二期2台125WM机组SCR烟气脱硝装置及氨区公用系统所需设备的土建及安装施工。本工程为xxxx化工集团有限公司热电厂2台锅炉烟气脱硝系统及配套设备的土建及安装工程施工。安装工程包括：与锅炉相关接口、烟道、锅炉钢架等相关障碍物的拆除改造、锅炉钢构加固、原有风机检修支架加固、SCR本体及支撑钢架结构安装、钢结构构件尺寸调整、钢结构平台及CEMS小间、声波吹灰器和蒸汽吹灰器及附属设备、稀释风机、电气设12、备、热控设备安装；脱硝催化剂及其密封条安装；液氨储存公用区设备安装；烟道、平台、楼梯等制作及安装，各类管道、栏杆、管架、电缆桥架等安装及相关管道设备防腐油漆施工；相关设备、建（构）筑物因工程需要改造、拆除和还建；脱硝系统的设备和系统的全部接口工作；调试、试运行的配合和消缺等工作。2.2工程范围：工程范围包括烟气脱硝系统及其各个辅助系统（与原系统相接的接口及其接口的改造）的施工和安装工作、调试、试验及检查、试运行、消缺、和最终交付投产等内容。包括以下内容： SCR区钢架、平台扶梯的安装； 机械设备及电气和热控设备的安装； 烟道及附件安装； 水、气、汽、氨等管道及附件的安装； 所有支吊架安装； 电13、缆、及桥架敷设； 保温、油漆的施工； 所有辅材； 管道的水压试验、气密性试验；招标方与业主签订合同范围内所必须的安装内容。2.3工期要求： 计划工期为：开工日期2014年09月22日，竣工工期2015年6月30日。2.4质量目标：工程建设总目标：建绿色精品工程，工程安全、质量、工期、造价、工艺及文明施工达到全国同时段同类型机组领先水平。按照原电力工业部火电工程质量检验评定标准，单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程合格率100%，优良率96%；受监焊缝检验一次合格率98%。并按照国家电力公司现行的火电机组达标投产考核标准及其相关规定。第三章 工程项目部组织管理机构与人员配置314、.1 EPC项目部名称施工现场项目组织管理机构名称为“xxxx化工集团有限公司脱硝工程EPC总承包项目部”。3.2 EPC项目部组建原则项目部由公司选用年富力强、施工工程经验丰富、骨干核心的工程管理人员组成。考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度较大，需与有关各方进行协调配合，项目主要领导和管理人员必须是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员。并针对此项目的管理要求和特点，在项目实施管理期间执行以下保障措施。（1）落实岗位责任制，实行岗位分层管理，层层负责制度。即项目经理对总公司经理负责，项目总工程师、项目部质量负责人、安全负责人、材料设备负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理15、项目总工程师负责，从作业班组、施工队、到各相关的部门等，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。（2）项目经理在项目总工程师的协助下，从强化内部管理制度着手，建立健全各种考评制度，从制度上来保证组织机构正常运行，其考评具体方法是根据每个成员责任内容，由项目经理会同有关人员定期和不定期检查(每周一小检，每月一大检)，检查考评结果每月公布一次，对检查考评优良的成员予以表扬、奖励；以经济奖惩和下岗危机双重杠杆来促使项目部每个成员各司其职，各尽其责。（3）在公司的大力支持下，由项目部建立现场激励机制。具体方法是在施工准备阶段，首先确定各关键工序、关键项目的施工进度节点，明确施工质量标准，下16、达安全文明施工指标，对表现特别突出的个人和班组给予重奖，从而调动广大干部群众的积极性和主动性，以切实可行的激励机制保证组织机构有效正常运行。 3.3项目管理班子的人员组成项目组织管理结构设置（组织结构图3.4）：项目经理1人，技术负责人1人。职能管理和专业技术层设置：质量员、专职安全员、材料员各1人，施工员（技术员）4人及其他一般管理人员若干人。班组设置兼职安全员，班组设置兼职质量员。3.4组织架构框图项 目经 理采 购 经 理设 计 经 理 施 工 经 理施 工 专 员安 全 专 员材 料 专 员质 量 专 员机务施工班组电气施工班组起重班热控施工班组钢结构施工组焊工班土建施工班组3.5项目17、管理岗位责任项目经理树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。作为公司总经理在本项目的委托代理人。主持制定项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项作出决策。接受监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。技术负责人对项目技术、工程质量负领导责任，解决施工中的技术质量问题。根据工程合同、项目管理目标和工程实际，在恪守施工组织设计对工程承诺的基础上，编制实施性施工组织设计和质量计划，经公司审批后贯彻执行。按ISO质量管理标准、公司质量手册，规范项目部的质量工作，保持公司质量体系在项目部的有效运转。决定施工18、采取的重大技术方案和技术措施。质量员代表项目部对项目施工实行质量监督，按公司质量监督条例履行职责。代表项目部与业主质量管理部门、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。指导和协调专业工程师履行质量检查职责。接受、处理、反馈业主或监理工程师有关施工质量的书面或口头指令，并及时向业主或监理工程师发送规定的质量信息。检查监督施工员、兼职质量检查员直接收受的监理工程师及其委托的代表或检查员的书面或口头指令的执行和反馈情况。安全员在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。执行本公司安全管理文件及业主和监理工程师的安全施工要求，并结工地实际情况，制定安全管理程序，贯彻执行。组19、织项目的安全文明自查、评估、考核和整改，实施安全奖罚。向项目经理和监理工程师汇报安全动态。对项目部与业主签订的“安全协议”的执行情况实行监察。专业施工、技术员在专业工程师的领导下，负责本专业分管范围的施工。是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。开工前做好施工开工准备，精研各专业图纸，不懂向专业工程师请教。办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和20、监督作业人员正确施工。确保施工质量记录的及时、准确和完整。材料员在项目经理领导下，管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。与公司材料部门密切配合，保证按时供应合格材料。保证机具设备、计量器具处于良好状态负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管。领导机电维修组工作。第四章 工程进度控制体系及保证措施4.1进度控制体系项 目 经 理项目工程师热控施工员电气施工员机务施工员统计核算管理材料管理岗位质检管理岗位安全管理岗位工艺施工员钢结构施工员各专业施工班组4.2工期影响因素分析目标明确职责分明施工准备现场管理调度平衡物资供应机具供应劳动力供应工程管理企业内部施工人员责任心工时利用劳动技能协作配21、合影响工期因素分析工艺设备情况设计出图时间变更相关施工单位工程进度气候影响企业外部当地的相关政策当地的民风民俗4.3保证工期的主要措施 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取款合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工，确保总工期计划的实施。4.3.1技术保证措施（1）采用先进的施工技术和施工工艺本公司有众多化工项目施工的成功经验，本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的实践，作适当的调整，并进行优化。（2）配备的施工设备 为了加快项目施工进度，设备吊装与制作实现流水线作业和22、机械化，手动工具电动化，检测测量仪器仪表化，现场管理信息化，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。（3）注重全过程的技术质量管理 a 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。 b 认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 c 研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划、进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。4.3.2组织措施（1）针对该工程，公司组建由副总经理主管、总工23、程师技术负责，公司职能部门参加的项目领导小组。根据现场实际情况定期或不定期召开协调会，及时解决项目施工中出现的问题，确保工程进度、质量、安全始终处于受控状态，确保施工资源供应及时、足量、不中断，以保证连续、均衡施工。（2）派选组织能力强、具有多年施工经验的项目经理。组建高技术、严管理、团结配合、结构合理，并富有施工管理经验的精干项目班子。组织技术素质高、质量意识强、敢于拼搏、作风过硬、能打善战的专业作业队伍。4.3.3管理措施 （1）根据施工综合进度计划和月、旬、周详细作业计划，编制有序施工资源供应计划。合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，保证施工的连续性，有效控制施工周期。 （2）实行施工进度24、计划的有效动态控制，编制月、旬、周施工计划，并适时检查调整计划，使施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。 （3）项目经理部建立现场协调会制度，每周召开现场协调会，每日召开施工碰头会，检查施工进度计划和质量计划，及时协调解决施工中的问题。 （4）为确保工程的如期竣工，除现场配备足够有同类工程施工经验的优秀的施工人员、管理人员以及现代化的施工机具，在必要时，公司可随时满足增加施工人员和施工设备、机具的需要。 （5）为加快工程进度，在实践安排上，实施全日满负荷工作制，必要时节假日不休息，以有效地缩短施工工期。 （6）针对设备、管道安装、管件制作的工程量和施工先后顺序的安排，划分不同的作业25、班组，全面展开工作面，确保施工工期。 （7）搞好与设计、设备制造单位及其他单位的协作，加强沟通，密切配合，创造良好的施工环境。 （8）施工进度计划详细周到，并落实到班组，分解到人；质量、进度、经济承包到班组；日检查，周评比，月兑现。4.3.4经济措施 在项目内全面推行经济责任制，施工人员、班组的经济效益直接与工期、质量、安全文明结合； 严格按照公司的关于防止工程项目质量通病处罚办法的相关要求，对施工过程中所出现的质量问题予以严肃处理，对质量问题严重和问题较多的施工人员、班组，及时予以清退出场。4.3.5物资保障措施 （1）机具准备根据施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备26、。凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。凡需购置的设备，由技术部门设备选型，设备管理部门订货采购。（2）材料准备按工程施工预算，与业主单位物资供应部门落实双方的设备、材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量。按施工组织总设计及有关专业的施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施的搭建。做好各种自供材料的准备，落实有质量保证、服务良好的供应厂商。制定相应的材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。落实力能（氧气、乙炔气、氩气）供应渠道，确保有足够的充装气瓶。（3）计量器具准备根据施工组织总设计或各各施工方案，配齐经检定合27、格的计量器具，计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。凡暂缺的计量器具，可在公司范围内调剂，并经计量中心检定合格后交给项目部使用。凡需购置的计量器具，由计量中心采购，并经入库检定合格后租赁给项目部使用。4.3.6安全保障措施（1）针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。（2）实行班前站班制，进行“三交三查”。（3）项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作。（4）实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。（5）重罚习惯性违章行为，以罚款28、曝光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。（6）对新入场人员或变更工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录像、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全教育。（7）每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。（8）配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。（9）对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。（10）设29、置举报途径，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行文监督的机制。（11）特殊工种要经专业培训，并持有政府主管部门签发的合格证方能上岗。第五章 工程进度计划以工程合同约定的工期总目标为基础，以我公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，统筹兼顾，合理安排工期。在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现5.1工程进度计划为确保关键里程碑节点，首先全面深化业主和总包责任，严明工作纪律，严格专项考核，以业主工作的全面到位，带动各施工单位全力加快工程建设；二是强化协30、调机制，抢抓工程进度，保持与有施工班组的全面对接，在全力做好协调配合工作的同时，实行全天候跟踪督查，及时发现问题，及时整改。对于未达到节点要求的，发扬钉子精神，紧盯不放，一抓到底；三是进一步强调工程计划的严肃性，把握关键节点，动态优化网络。对锁定的计划节点，必须采取积极措施，克服一切困难，确保正点到达。对造成节点延期的责任单位和责任人，进行处罚；四是抓住主要矛盾，统筹各项工作，抓紧完成施工扫尾，为整改消缺赢得更多的时间。5.2.施工进度计划（见附件1）5.3.现场施工资源配置计划（人力及设备机械） 5.3.1 主要劳动力配置及进场计划本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、31、技术人员中标后立即组织到达现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作为工程开工准备。5.3.2 劳动力要求技术工种在分包企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后背梯队，准备随时应急出击。按配备的劳动力计划分批进场。5.3.3 劳动力组织以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部32、调遣。劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。5.3.4 劳动力配置计划安装劳动力计划序号工种2014年9月10月11月12月1月1电焊工2035351552起重工366243架子工610101024铆工855225电工222226普工15202020127管道工310101058电气安装工01510339保温、防腐工0020202010热工安装工010103311调试0666212技术人员4466213管理人员22222合计551201309545建筑劳动力计划序号工种2014年9月10月11月1233、月11木工10106622钢筋工884423砼工666224瓦粉工442225架子工662226水电工225527普工662228油漆工002229管理人员22222小计46462929185.4 主要施工机具配置及进场计划拟投入本工程的主要施工机具配置及进场计划表序号名称规 格数量备 注1塔吊 S560K251台吊装用 2汽车吊 QUY25l台 转运和烟道组合用 3平板车 25 t1台 转运用 4 汽车 10 t1台 转运用 5 直流电焊机 30台6 手拉葫芦 5t16只7 手拉葫芦 3t10只8 手拉葫芦 2t10只9 手拉葫芦 1t6只10 经纬仪 J2l台 检验合格 11 水平仪 S334、1台 检验合格 12 电动初紧扳手 2把 检验合格 13 电动终紧扳手 2把 检验合格 14 力矩扳手 3001000 N . m2把 检验合格 15 弹簧称 0300 N2把 检验合格 16 钢卷尺 100 m4把 检验合格 17 钢卷尺 3 m20把18 钢直尺 1 m2把 检验合格 19 钢直尺 300 m m5把 检验合格 20 角尺 2001255把 检验合格 21 塞尺 200A212把 检验合格 22 水平尺 300 m m2件 检验合格 23 水平尺 500 m m5件 检验合格 24 活扳手 12、15寸各10把25 管子钳 3502把26 角向磨光机 1005台27 电磨头35、 S1J-252台28 切割机 1台29 千斤项 5t3台30 千斤顶 16t2台31 撬棍 20,L=50010根32 冲子 22.315根33 割刀 GO1-1OO4把34 中压割嘴 G02-220件35 氧气减压器YQY-35210件36 乙炔减压器YQE-21310件37平锉刀3006把38钢丝钳2002把39榔头1.8/13016把40一字形螺钉旋具2006把41十字形螺钉旋具2006把42钢丝刷20把43钢丝绳13500mm44钢丝绳15200mm45钢丝绳17.5100mm46钢丝绳21.5100mm47钢丝绳32.524m1对48卸扣6.8t以下规格若干49卸扣9t4个50工具36、袋10个51白棕绳16100m5.5本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器设备配备见下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台23绝缘摇表ZC2B-3台14ZC25-4台15接地摇表台16数字式万用表M890C台27万用表DF930F+只3四位半8信号发生器只1精度0.2级9电子电位差计只110精密电阻箱只1精度0.2级第六章 施工总平面布置及力能供应6.1施工平面布置主要分为施工区、预制加工堆放区、办公区三部分组成，根据现场情况，拼装加工区及设备堆放区就近布置在脱硝装置附近空地。反应器、烟道及反应器钢支架用S560K25塔吊进行正装。电焊机及氧气、氩气、乙炔气37、等均按有关安全规定分别统一集中布置。为确保反应器、烟道及氨站系统等主要部位施工的正常进行，尽力避免和其他施工区是设备、材料运输通道的相互交叉，从而避免出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。6.2施工区管理及保护场内平面服从业主和甲方的规划设计、统一管理，施工区域面积满足施工要求。严格施工现场管理，项目部由专职管理员负责日常管理，项目经理对施工平面管理实行总体协调。现场公共活动区域的平面布置。场地道路使用、治安保卫、消防、卫生、排水、排污设施由业主统一安排部署，我们投入相应资源参与实施。6.3 主要力能供应施工电源：施工电源根据实际用电情况设4只配电箱，施工高峰负荷均约600kVA。施工用水：本38、工程安装施工用水量较少，施工水源也从总包方提供的水源点接至施工场地内。施工排水通过临时软管排入厂区雨水、污水系统。施工气源：本工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。第七章 主要工程施工方案和施工措施7.1 钢结构安装7.1.1概述机组烟气脱硝技改工程的SCR钢支架结构，布置在锅炉与电除尘之间,烟道支架的上部，紧靠锅炉尾部与锅炉支架结构体系连接形成一体。根据技术协议及场地情况，并结合工艺布置，SCR钢架布置在原有烟道支架的上部。本项目一台炉设两个反应器，SCR钢架柱顶标高为46.310m。在计算结构本体时，同时考虑工艺荷载、风载、地震载荷等不同工况的组合。7.1.2施工作业范围：39、a.设备清点、检查及编号； b.SCR钢支架基础验收、划线；c.SCR钢支架单根立柱安装； d.SCR钢支架单根横梁及支撑安装；e.梯子平台安装； f.SCR钢支架整体复查找正；g.高强螺栓施工。7.1.3钢架吊装原则顺序： 基础复查、划线、定位灌浆、保养脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固电除尘进口烟道存放脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固脱硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固反应器吊装存放整体钢架复查找正、沉降测量。7.1.4方法及工艺要求(l)基础验收及划线a根据土建提供的交安资料，用经纬仪对其轴线进行40、复核；用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；用钢板尺、角尺等复核各地脚螺栓的位置是否正确；用水平仪复核地脚螺栓项部标高值。b.检查二次灌浆预留空间是否大于50mm，防剪板预留凹槽是否正确，且要求有适当裕量。c用经纬仪先将T2轴的SCR钢支架纵向中心线划出，然后划出T1排横向中心线。以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。d复核纠正划线，作出明显标示。e土建单位将基础全部打成麻面。(2)钢架安装a清除地脚螺栓上的赃物及丝扣上的锈蚀，划出柱底板的十字中心线。b以复核地脚螺栓项部标高为准，安装柱底板下部支撑调整螺母或垫铁，使调整螺母或垫铁项部标高约为+500mm。将柱41、底板中心点标识出来。c构架正式吊装前，根据每根立柱的重量尺寸以及吊装顺序做好钢架吊装前的准备工作，绑好软梯、水平扶手绳、脚手架（自行设计，抱箍固定）及柱的4根揽风钢丝绳。划出立柱中心线（两面）和1M标高线，贴好标签（带刻度，以便找正）。d各结合面上的油污、毛刺、杂物吊装前必须清理干净。e在设备到位的情况下，优先左TC排l2列间竖一井字架，在确保稳定的情况下由左向右、由前向后延续吊装。f用2T的葫芦调整立柱垂直度并确保其稳定；调整柱与柱底板间接触面及柱脚尺寸偏差，找正后进行下道工序。g第一层吊装完毕后，标识柱项十字中心线，挂缆风绳开始找正工作。h找正垂直度、柱顶尺寸后初紧所有螺栓。i复查垂直度及42、柱顶尺寸，并纠正；合格后终紧螺栓，整理提交验收记录。J. 第二至第三层钢架吊装方法同第一层。k整体复查找正；用经纬仪测立柱的垂直度，测量立柱开档及对角。(3)高强度螺栓施工a高强度螺栓储运、保管及施工应严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程实行并参照DL/T5047-95。b高强度螺栓到达施工现场后，按比例(5%)对每批各种型号的高强度螺栓进行光谱分析，合格后方可使用。c高强螺栓按同一箱内螺母、垫片配套后分类存放在专用工具箱中，并有可靠的防潮、防锈措施。d高强螺栓领用应由专人管理，作好发放记录，当天用多少，就领多少，严禁随地堆放；当天未用完的应交回保管室，以防丢失、损坏。e发生螺栓43、螺母、垫圈有锈蚀情况时，应抽样检查，合格后方可使用。f安装高强螺栓时，构件摩擦面应整洁、干燥，穿孔应顺畅，不得强行打入。g高强螺栓分二次拧紧，初拧扭矩和终拧扭矩值按厂家技术文件规定执行。h每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘进行，防止接头板变形。i终拧后，用力矩测量扳手检查终拧力矩值。J. 终拧后,在接头处作好防腐处理。k高强度螺栓施工时严禁强力冲入或用割刀扩孔。(4)梯子平台安装 梯子平台安装焊缝应成型美观，焊缝药皮必须清除干净，焊缝应光滑平整。工艺质量精湛，观赏性强。(5)钢架防腐油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。7.1.5质量标准及检验要求(1)基础检查划线工序检验项目44、性质单位质量标准检验方法和器具基 础 检 查 及划 线基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm 0 -20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20 0用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2钢架组合立柱安装工序检验项目性质单位质量标准验证方法和器具划 线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢 架 组 合件 、 立 柱 安 装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与45、柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角mmmm1.5/1000对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢卷尺测量1m标高处大、小对角mmmm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺46、检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线标高偏差5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺测量梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定（2）钢架安装强制性条文a设备在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，并必须按本规范对设备进行复查，如发现制造缺陷应47、提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 b设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 c构架找正完毕后，应按图将注脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在注脚底板上（尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。d合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。e.用光谱逐件分析48、复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。7.2烟道安装7.2.1 概述 本烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，49、再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。7.2.2 施工程序(1)脱硝烟道组合 脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。(2)脱硝烟道吊装存放 脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟50、道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。(3)吊装由于本次改造项目施工场地小、工期紧及施工安全措施要求高，依据工程进度安排，脱硝部分在机组运行状态下进行安装工作。我们将根据实际情况51、，将吊装设备配备齐全，采用S560K25塔吊一台用于SCR烟道安装就位，Q16吨汽车吊一辆用于烟道构件转运满足施工要求。支吊架安装：脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。脱硝烟道安装：在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷52、射装置。7.2.3 脱硝烟道安装顺序 脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨； 所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。7.3 SCR反应器安53、装7.3.1概述 脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。7.3.2施工程序(1)脱销SCR反应器组合 脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。(2)脱硝SCR反应器吊装存放 脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应嚣组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢54、架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。(3)支吊架安装 SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。(4)反应器（灰斗）安装 SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按55、照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。(5)整流器装置及导流板安装 整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，导流板共15层，先安装导流板两边的支撑板（共有4排），依次铺设导流板，共15层，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆共14条，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。(6)催化剂模块安装 催化剂模块：反应56、器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。(7)吹扫装置及人孔门安装 催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然盾安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。7.3.3脱硝SCR反应器安装顺序： SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装内部支撑梁安装（共三层）反应器灰斗提升安装整流器装置安装导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块（包括其上格栅板）安装催化剂安装门及吹扫装置安装。另注：（1）钢架、烟道及SCR反应器安装质量标57、准符合北京博奇电力科技有限公司设计图纸及构架安装说明书要求。（2）钢架安装质量标准符合DLT5210. 2-2009火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（3）为确保安装质量，要求下部钢架及大板梁采用临时螺栓配合施工。7.4脱硝钢架安装技术要求1.钢架设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤及变形。2.基础纵横中心线与厂房基准偏差 20mm。 3.相邻柱底板中心线间偏差 1mm（MAC5mm）。 4.第一排柱至最后排柱底板中心线间偏差 5mm。5.相邻柱底板中心对角线偏差 5mm。6.柱底板总的中心对角线偏差 10mm。7.柱底板水平度 1/1500。8.柱底板标高误差 1.0mm。9.柱子间距58、偏差 2mm。10.柱对角线差 4mm。11.基础外形尺寸偏差 +20mm。12.基础平面标高误差 -20mm。13.预埋地脚螺栓中心线偏差 1mm。 14.立柱对接中心线偏差 1.5mm。15.立柱垂直度偏差 0.7L，L为柱长。且10mm。16.板梁标高偏差 3mm。17.板梁水平度偏差 3mm。18.板梁间距偏差 3mm。19.板梁间平行度偏差 3mm。20.板梁间对角线偏差 0.7对角线长且7mm。7.5 SCR反应器安装技术要求： 表7.3.1 催化剂及密封件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好59、未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰 观察模块外形尺寸mm符合图纸要求拉线钢尺检测对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求核对产品技术资料催化剂材质主控符合厂家设计要求核对产品技术资料模块包装件合金材质无错用光谱分析厂家焊缝符合DL/T5210.7中的有关规定设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装观察安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物观察催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致观察模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面检查安装记录，检查不低于25%进行复查模块间隙误差mm5随即抽取，钢板尺测量催化60、剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象抽查催化剂观察模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固观察密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求用钢尺检测密封板局部平整度偏差mm5观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测密封件材质符合厂家设计要求焊接符合DL/T5210.7中的有关规定密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊观察反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）封闭前，逐个反应器观察内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞观察7.6 质量控制点设置及要求序号控制点检验单位班组工地项目质 检部门监理1设备的清点、检查*261、基础划线及各层钢架安装验收*W3钢架整体复查找正验收*HR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护7.4 盘（台、箱、柜）安装方案7.6.1 盘底座制作1） 盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。2） 盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm。当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。7.6.2 盘底座安装1） 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。2） 盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。7.6.3 盘安装前检查1） 盘面应平整，内、外表面漆层应完好。2） 盘的外形尺寸应与设计相62、符合。7.6.4 盘安装1） 立盘时应在盘与底座之间垫入10mm左右的橡皮。2） 连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。3） 仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。4） 仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。5） 表盘安装尺寸误差应符合下列要求：a 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。b 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。c 各盘间的连接缝隙不得大于2mm。d 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。6 ) 盘应按设计要求进行接地。7) 为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密63、封闭。8) 盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。 7.7 仪表管路安装方案7.7.1 管路敷设的要求1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。2) 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：a 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。b 导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。c 差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。d 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。e 导管不应直接敷设64、在地面上。3) 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。4) 管路敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。5) 管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。6) 管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈漆。7) 管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。7.7.2 导管的弯制和连接1) 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。2) 管子的弯曲65、半径，金属管应不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。3) 高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。4) 不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。5) 管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。6) 管路支架的间距宜均匀，各种管子（无缝钢管）所用支架距离为：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。7.8 电缆敷设及接线方案7.8.1 电缆敷设施工方案及要求 1) 电缆敷设的路径选66、择a 电缆敷设路径应以施工设计为依据。对于设计中未作要求或出现特殊情况，应在施工前完成二次设计工作，通常应选取最短敷设路径，节省电缆。b 电缆应集中敷设避免交叉，排列整齐。c 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。d 电缆严禁平行于热力管道上部敷设；电缆平行于热力管道下部敷设间距应大于1000mm；电缆与热力管道交叉敷设间距应大于500mm。e 温度高于66的区域，不应敷设电缆。如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆。f 敷设在易积粉尘和易燃地方时，应采取封闭电缆槽或电缆保护管。g 电缆与热工导管间也要保持一定距离。h电缆与保温层平行敷设间距应大于500mm；与保温层交叉敷设间距67、应大于200mm。i 控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆应在动力电缆下层。2) 电缆支架a 在电缆沟内使用F型电缆支架。b 在电缆层以及架空水平敷设电缆时使用桥型电缆桥架。c 垂直敷设电缆时使用梯型电缆支架。d 零星电缆敷设时，可根据具体情况设架固定。3) 电缆保护管a 电缆在穿过平台、墙壁、控制盘等设备处应加保护管，单根敷设的电缆必须使用保护管。b 保护管采用镀锌钢管，管口应光滑无毛刺。c 弯管使用弯管机，管子弯头处截面应呈圆形，电缆桥架及电缆保护管正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露部件，应做好保护接地。4) 电缆敷设a 电缆敷设必须有专人指挥，敷设前要交底。b 电缆应有足够68、的备用长度。c 每根电缆要贴上标签纸，敷设完毕后，挂上正规标志牌。7.8.2 电缆接线1） 电缆芯线不应有伤痕。线头弯曲方向应与螺丝紧固方向一致，导线与端子接触应良好。2） 二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端子处约60mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。3） 电缆或导线不应有中间接头，必须时，则接头应接触良好、牢固不承受机械力并保证原有的绝缘水平。中间接头制作全程应有监理监制，并做好记录及接头标志。4） 屏蔽电缆或屏蔽导线，应按设计要求接地。5） 电缆在盘内的排列的方式固定。盘内无固定点的加装花角钢，电缆的固定使用聚氯乙烯扎带。7.969、 热控取源部件安装方案7.9.1 主要质量措施及要求1) 确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。2) 温度a 测量元件不装设在管道和设备的死角处。b 测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。c 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。d 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。e 在压力等于或小于1.6MPa的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向70、插入。f 安装热套式热电偶时，应使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。3) 压力a 压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力测点应在测温元件的上游。b 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。4) 流量a 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。b 安装节流的管道圆度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。c 应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。7.10电动及气动执行机构安装方案7.10.1 主要质量控制点171、) 安装前必须对执行机构进行检查、试验。2) 执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。3) 执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。7.10.2 电动执行机构作业程序和内容1) 施工前准备工作a 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。b 施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志是否清晰。c 通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。2) 安装位置的选择a 执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为72、900mm。b 当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。3) 执行机构底座的固定底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。4) 执行机构的安装与保养a 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。b 对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。c 对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。7.11 焊接专业主要施工方案7.11.1 焊前坡口加工及对口73、检查1) 坡口内外10-15mm范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。 2) 对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。3) 除设计规定的冷拉口外，其余焊口严禁强力对口，更不许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4) 管道坡口的加工必须按图纸的要求及施工程序进行，坡口加工完毕后，施工班组对加工的坡口进行100%的检查，确保坡口质量符合焊接技术要求。5) 及时通知施工班组对经检查不合格的坡口进行返修，直至符合规程要求，满足焊接施工。6) 坡口加工完毕、经检查合格后，方可转入下道工序，并对坡口做好保护工作（包括坡口防护及管口封闭）。7.11.2 焊接方法1) 施工过程中所有受监焊74、口全部采用GTAW+SMAW（Ws+Ds）或GTAW（Ws）的焊接方法。2) 中低压管道均采用全氩弧焊或氩弧焊打底，电焊盖面工艺。3) 小口径管道（取样、加药、热工取源小管道等）采用套接接头。7.11.3 焊接材料的选用1) 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用一般应符合下列要求：a 焊缝金属的化学成分和力学性能与母材相当。b 工艺性能良好。2) 异种钢焊接时，焊条（焊丝）的选用符合DL/T752的规定。7.11.4 焊接工艺基本要求1) 严格执行焊接规范，以及既定的相关焊接标准。2) 对坡口及对口要求进行严格的检查。3) 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊接方法等与正式施焊时相同。4) 点焊后检75、查各个焊点质量，及时清除缺陷并重新点固焊。当去除临时点固物时，不损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。5) 为减少焊接变形和接头的内应力，直径大于194mm的管子对接焊口采取二人对称焊接方法。6) 对于不锈钢等仪表管的焊接，采用钨极脉冲氩弧焊机并进行内壁充保护气体焊接。7) 每焊完一层进行清理检查,自检合格后，方可焊下一层，直至完成。7.11.5 施焊技术1) 对口点焊工艺与正式施焊要求一致。2) 点焊焊缝经确认无缺陷后再开始施焊。3) 根部氩焊封底后仔细检查，消除已发现的缺陷后进行盖面焊接。4) 注意焊条角度、电弧长度以避免气孔、夹渣。5) 根据焊条直径，确认焊接电流，以保证熔透。6)76、 单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。7) 焊接过程中始终保持规定的层间温度。7.11.6 焊后自检工作1) 焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100%自检，并做好有效的标识。2) 用机械方法修整焊缝。3) 按要求认真填写焊工自检单，由班组长检查后转二级质检员复检。4) 对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。第八章 工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施 考虑到业主对本工程的质量、进度、安全的重视，对本工程设立的进度、质量、安全考核保证金，我公司组建了强大的项目管理班子，所有的现场项目管理人员均来自我公司具有脱硫和脱硝工程项目部具有相关施工经77、验，另外再公司本部也组建专门的技术支持班子，对现场施工管理给以有利的支持，因此我公司对实现本脱硝项目安装工程的工程目标很有信心，现将具体的质量、进度、安全目标及保证措施分述如下。8.1 质量目标、质量标准及保证措施项目部质量方针：追求质量第一，确保顾客满意。8.1.1 质量目标：1）各套脱硝装置全部高标准达标投产。实现优质工程。2）脱硝工程所有的工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量符合标准，达到优良。项目部组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”，采用标准话检测手段和方法控制工程质78、量，重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。8.1.2 质量标准：1） 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。2） 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。3） 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的火电施工质量检验及评定标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其他有关规定等。4） 对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。本标工79、程执行下列有关规范、规程、标准但不限于一下规范、规程、标准：序号名称标准号备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ 69-872电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SDJ 280-903电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-954电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T 5011-925电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T 5007-926电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ 279-90SDJ 5011-927电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ 58-818电力建设施工及验收技术规范（管80、道篇）DL 5031-949电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T 5048-9510电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）DL/T 5069-9611火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质（1996）111号12火电施工质量检验及评定标准（第四篇 汽机）（83）水电基火字第137号13火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电器装置）（83）水电基火字第137号14火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）电宗（1998）145号15火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）国电电源2011116号16火电施工质量检验及评定标准（81、焊接篇）建质（1996）111号17火电施工质量检验及评定标准（第十篇 加工配制）（83）水电基火字第137号18火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996）111号19电器装置安装工程高压电施工及验收规范GBJ 147-9020电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规则GBJ 148-9021电器装置安装工程电器设备交接试验标准GB 50150-9122电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9223电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9224电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9225电器装置安装工程盘、柜及二82、次回路接线施工及验收规范GB 50171-9226电器装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9227电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9628电器装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范GB 50256-9629火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建【1996】159号30机械设备安装工程施工及验收规范TJ23131钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-9132建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200133钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200134屋面工程质量验收规范GB 50207-20023583、地下防水工程质量验收规范GB 50208-200236建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200137建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-9138给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-9039钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9640混凝土质量控制标准GB 50164-9241采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-8242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 0242-200243通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-200244建筑电器安装工程施工质量验收规范GB 50303-200245建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9546火力发84、电厂热力设备和管道保温裁量技术条件及检验方法SDJ 68-8547火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。除上述国家电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：a) 经会审见证的施工图纸和设计文件；b) 批准签证的设计变更；c) 设备知道厂家提供的图纸和技术文件；d) 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关建立文件；e) 工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准要求，全面进行验收，一次达标”。8.2质量管理措施8.2.1 工程质85、量管理程序按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定，从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理，同时进行阶段性循环管理。质量管理体系人员应认真履行岗位职责，质量管理全过程上下相连，环环相扣，信息渠道畅通，信息反馈及时准确，切实搞好上道工序为下道工序服务，保证工序质量，各级质量管理第一责任者，应亲自抓质量，树立“质量第一”的观念，确保工程质量。8.2.2 施工准备阶段的质量管理1) 根据业主方及建立审查合格的施工图和现场实际情况，编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制网络施工计划、确定施工及检验方法。2) 确定本工程的重要工序质量控制点86、并进行特殊控制，形成完善的质量控制和质量保证体系。3) 组织图纸会审及设计、施工技术交底。4) 编审计量、测量方案，定期检查、复合测量控制点、线。5) 制定质量通病防御措施。6) 施工机械设备质量满足使用要求。7) 施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。8.2.3 施工阶段的质量管理1) 严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。2) 工程开工前，根据分包合同确定的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点，按各项目检验87、标准进行检验。3) 确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质实验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程做现场抽检、复验试验，合金原件及合金材料必须做光谱检验。当抽样不合格，不得放行使用。4) 特殊工种：参与本工程施工的质检、无损探伤、计量、电器热工试验、化水分析、金属监督、其中、焊接等人员均应持证上岗，并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量。5) 对调配到本工程的机械设备进行测量、检验，并对实验设备、仪器仪表、横器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态88、。6) 对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。7) 职工（包括辅助工在内）入场教育不走过场，施工过程监督到位；成品保护应有措施，施工人员保护意识强。8) 重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或作业指导书，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据可查。9) 工程质量检查验收均执行工段长自检、专业施工员复检、质量工程师验收的“三检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。10) 严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做89、到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。11) 施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量。根据本工程的实际情况，按照项目部的质量管理奖惩办法，由项目部制定质量奖惩实施细则。12) 加强制动队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整实验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员有较高的技术水平。13) 项目部质量工程师对现场施工质量进行巡视、监督、检查、知道。严格施工过程控制，使施工人员严格按照程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问90、题及时消除在施工工程中。工程质量管理和施工质量控制，均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，是质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。8.2.4 竣工阶段的质量管理f) 保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。g) 单位工程评定在监理方、业主方代表及质监站的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。h) 对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。i) 签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行。j) 工程竣工验收后45天内，全部竣工资料应整理移交甲方。8.3质量保证措施质量保证体系如下图：项目经理 项目总工程师材料管理员 物资91、采购员 设备管理员专职质检员计量员实验员各专业工程师 各专业施工兼职质检员 各专业施工班组兼职质检质量保证措施主要有以下几点：实行班组一级自检、工地二级、监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关；与协作单位搞好沟通，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意见，确保设备安装质量。8.3.1 反应器安装质量保证措施对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；反应器壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且92、焊接电流、速度适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。施工单位必须编制详细的焊接施工工艺，对焊接接头型式、焊接顺序、焊接规范参数作统一规定，并有具体的焊接后变形控制、矫正措施。反应器壳体在吊装时注意采取适当的加固措施。每安装完一节，均应校核其中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。反应器接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等一起，反复校正开孔位置的标高、方位和接管坐标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。安装过程中，严格控制变形，未经设计方统一，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。构93、架柱脚二次灌浆前，必须将基础表面的油污、焊渣及杂物清理干净。8.3.2 焊接质量保证措施 工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好的工作状态，对重大的施工项目必须编制专项工艺措施。施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量保准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚94、度等施焊，确保工程质量。对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查。严格执行“三检”，四级验收，班组自检，质检员复查、质量工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质检中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、业主、及时移交全面、准确、工95、整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。8.4 质量标准和质量控制点记住标高和水平验收：基础框架标高偏差应控制在3mm内；框架定位允许误差：8mm；1) 壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在1.5mm内；壁板各边直线度偏差应控制在1mm内；2) 矩形开口和接口偏差控制在3mm；3) 底板变形应控制在3mm/m内；4) 直径偏差和垂直度偏差；5) 底板直径偏差应控制在13mm内；简体直径偏差应控制在13mm内；6) 反应器垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象之间的垂直距离）；7) 壁板圆弧偏差（用弦长1000mm弧形样板水平测量）应控制在10mm内；壁板直线偏差96、（用长500mm直边样板垂直测量）应控制在10mm内；8) 标高偏差控制在6mm内。8.5 成品保护措施1） 反应器烟道等钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆；2） 每条焊缝当天应焊完，并用雨布覆盖，防止焊缝冷热不均产生变形；3） 机械设备、电器仪表等安装就位根据现场条件，尽可能做到封闭管理；4） 设备及原材料现场堆放时，要做好防雨水措施；5） 壁板、烟道吊装时应用绳索拉住，防止与其他设备和壁板发生碰撞变形；6） 不得在土建构建筑物上随意打动或污染墙面、地面。第九章 职业健康、安全管理安全管理涉及到施工企业的方方面面，与施工企业的生存和发展息息相关，安全应放在各项工作的首位，认真贯彻落实“以人为本97、，依法管理，预防为主，文明施工”的项目安全管理方针，在确保安全、文明的前提下组织好施工。 全面落实以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，各级行政正职是本单位安全第一责任人，分管各项工作的副职是所风管工作的安全第一责任人，理顺工作关系，使安全落实到实处，责任到人。现场设置安全组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安全管理和监督检查，做好现场危险因素辨识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施。强化安全执法力度，查处不安全隐患，安全享有一票否决权。严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗；按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图98、要求布置；编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施，并与施工计划同时下达;抓好三个标准的实施，即安全设施标准化，水、电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。9.1职业健康、安全管理方针以人为本，关爱生命，保护环境，服务当代，造福子孙。9.1.1管理目标总目标：力争实现零伤害、零事故、零污染，打到国内建筑业一流水平。9.1.2本项目确保目标施工和试生产期间杜绝人身死亡和重大机械、设备损坏、火灾事故、负主要责任的交通事故：不发生重伤和恶性未遂事故，轻伤事故率控制在3以内。9.2管理机构项目经理是项目HSE（职业健康、安全、环境）管理第一责任人，在他的领99、导下，建立项目HSE管理网络，并成立HSE管理小组。各现场管理人员、班组长是分管施工范围内的HSE管理责任人。项目经理全面负责项目总工程师施工负责人全面管理负责全面技术负责安全负责人质检负责人质量检查负责 监督检查责任专职安全员施工员班组兼职安全员班组兼职安全员直接监督检查责任直接监督检查责任各专业班组长 对本组人员在生产中安全健康负责9.3责任制9.3.1管理原则（1）人人参与，持续的保持和改进施工安全、文明、环境管理；（2）坚持预防为主，防患未然。避免疏忽大意和鲁莽行事是保证安全的唯一可靠方法；（3）施工安全在施工起始前就必须详细规定；（4）项目安全管理和实施程序必须接受监理工程师和业主的100、评估和认可，项目安全体系纳入业主的管理体系；（5）执行政府部门关于安全文明管理有地方特色和行业特点的有关规定；（6）项目施工安全的不良表现和人员的重大过失将成为取消施工资格和清退出场的充分理由。9.3.2管理方法（1）从项目经理到全体员工都必须对安全施工做出承诺，项目经理在进场开工时，向现场有关各方及本项目部人员发表书面安全声明；（2）不断地进行现场的安全教育和安全培训；（3）人人尽责和遵守安全程序是施工安全的必要前提；（4）每一个操作事先必须对安全规程进行详细定义；（5）特殊和高风险操作必须编制书面安全文件；（6）任何事故、突发事件和隐患必须逐级汇报，并坚持“四不放过”原则，防止类似事件重复101、发生；（7）自觉坚持使用JGJ59-99标准实行安全自查评分，纠正错误，发扬成绩，不断改进提高，保持现场每次检查评分90分以上；（8）建立事故应急预案，成立领导小组。9.3.3职责（1）项目经理对安全文明施工负总体领导责任，接受监理业主方安全主管的协调和监督。项目副经理协助项目经理履行职责。（2）施工负责人要从技术上把住安全关，做到每项作业都有足够的技术支持和依据，解决安全上的技术难题。（3）在项目经理领导下，设工地专职安全员，安全员是工地安全网路的核心，是工地安全文明施工的组织和协调人，其职责是：1）根据国家法规、当地政府部门规定、合同文件要求制定工地安全目标、方针和原则。2）根据业主和监理102、工程师关于安全文明施工指示，制订工地安全管理程序，包括安全施工程序、安全教育培训程序、安全会议程序、安全检查程序、违章处罚程序、安全报表程序等提交业主方安全监理审核认可。3）检查监督安全程序是否严格执行4）分析安全程序的执行效果，提出改进意见。5）与其它安全主管密切合作，协调相关作业的安全文明管理。6）处理保险索赔。9.4施工人员的健康保证对施工人员进行前实行常规体检和可疑病诊断。重点甄别不宜高空作业人员，以便此类人员限于地面工作。为职工配齐个人劳保用品和特种作业、冬季施工防护用品。保持食堂和饮水卫生，定期请当地卫生防疫部门到场检查、消毒，确保不让职工食用变质食物和不洁饮水。现场和作业面、危险103、性设备做好一切防护措施。9.5现场主要安全风险和管理点工期紧、作业人员分布广，管理幅度大。土建和安装交叉施工，立体交叉施工，多工种交叉作业多，大部分作业属高处作业。构件和大尺寸材料搬运吊装多。现场水平和垂直运输频繁。在金属容器内作业，通风、用电安全风险多。电动施工机具多，电气线路分布多，密度大。现场有可燃和易燃性材料、废弃物。9.6 危险源和环境因素风险辨识及控制计划表（RCP）序号危险代码危险源或环境因素描述采取控制措施控制实施单位或部门实施人检测单位或部门方法时机12施工现场、通道行走、可能发生落物、坠落、撞击、积压等改善现场、通道的照明条件、以免影响通行和作业；铺设路板，制作安全通道，并104、拉上护栏绳；班长应事先检查现场并作业指示；在开口等部位装上把手，侧栏，以防摔倒。跌落。RWP班组项目23现场工具及零件的放置易发生落物高处作业配工具袋（箱），将工具及零件放入工具袋（箱）内。WP班组34用电接线不规范易发生触电、火灾事件严禁私有套用；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用WR班组43布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范易发生触电、短路、施工区乱扔烟头引起火灾。现场所有内部需要用电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组织平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆；施工区禁止吸烟，设立定点吸烟105、点。WR项目53非专业人员私自接、拆电源线,易发生坠落严禁私自接、拆；配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。WR64高处行走，易发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，空洞设置盖板。WP75未系安全带或系挂不正确，导致坠落事件及后果扩大必须在施工前挂系好安全带后方可进行施工；挂设方法得当，挂设时应挂在牢固可靠处WP班组83平台、走道、脚手架上堆放过重物件，发生塌陷、损坏设备等应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊WP班组项目94小型机工具在高处作业中作用无防坠措施，发生坠落伤人撬棒、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配置安全保险绳，并系106、挂牢固，其他小型的使用工具袋。WD班组项目103焊接交叉作业时，可能被落物击中焊接前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在上方设置隔离措施WP班组113钢丝绳选择，易发生断裂伤人或损坏设备使用前一定要对吊挂钢丝绳进行检查；选择与起吊物重量和相适应的钢丝绳（考虑安全系数）SP班组124未对起吊大件吊耳检查，易发生落物或损坏设备起吊前务必对环首螺栓进行检查WP班组133链条葫芦刹车失灵，造成吊物坠落伤人检查库存葫芦刹车片是否灵敏，班组使用前也应检查葫芦刹车片是否失灵；同时在使用过程中刹车片上严禁沾染油脂RP班组项目143二只及二只以上葫芦同时起吊同一重物，可能发生断裂葫芦的总107、起重能力必须大于重物的重量；起升操作由专人统一指挥，确保各葫芦的荷重分配必须在各自的起重能力范围SD班组153进行设备翻身工作，可能发生设备、人员伤害严格执行翻身方案；设备翻转方向附近不得战人；设备重量接近机械起吊允许负荷时，翻转应缓慢或借组其他机械保证翻身速度平稳，不产生较大的冲击力；按要求开工作票。SP班组项目注：控制方法： W：见证点 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时期：P：作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次） T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前9.7主要安全措施方案9.7.1总的预案：（1）建立严整的施工管理程序和规章制度，落实各项防护措施108、。（2）建立工伤和触电紧急救护、消防及其他意外事件紧急处置小组。（3）就近选择当地可靠医院，签订工伤和急重症救护协议。（4）建立工地机电维护组，确保施工机电始终处于良好工作状态。（5）落实高处作业的一切安全措施和手段。9.7.2施工前的安全准备根据国家法规，本公司安全管理文件业主对施工安全的要求，制定符合本工程特点的安全程序，包括安全施工程序，安全检查程序，安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主安全主管审批。向业主安全主管提交本公司有关的安全认可证书，安全管理人员和特种作业人员安全资质证书。对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育，进场后上岗前对全体人员进行针对性安全教育培109、训。对进场作业人员实行体检对进场的重要施工机具、安全用品进行安全确认。9.7.3具体措施对首次进场人员在上岗前进行全面安全教育，并考试合格方可上岗。每周一工地集中开安全会，或各施工片分别开安全会。严禁酒后上班。施工员每周对班组长进行安全交底，被交底人签字确认。落实所有必须的安全防护、警戒措施。对所有施工机械规定严格的操作规程，本公司有完备的管理文件，施工时照章执行。9.7.4劳动作业安全1） 班组长每天班前对组员进行安全交底，被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。2）凡涉及不安全因素的作业必须2人以上共同进行，危险性较大作业，指定一人旁站监护。3) 进入施工现场必须按110、规定路线行走。不得穿拖鞋或光脚进入施工现场。4) 修好的施工便道必须对承载能力进行去人方准重型车辆开行。5) 所有工人都有责任保持工作区域内的整洁。完工后也必须保持清洁和有序。6) 所有垃圾都必须清理干净，保持施工过道、人行道以及其他出入口的畅通。7) 保持所有工具设备的安全运行状态。只有在安全措施到位条件下才能操作。8) 不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理。9) 未经许可不得随意拆除或移动垫板、挡板、支撑物。10) 除施工需要，不得触动有危险和对人体有害的水体、物料。9.7.5个人保护措施:凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备：1） 头部111、保护：进入施工现场必须佩带安全帽。2） 眼和面部的保护：在施工过程中应采取一定措施保护眼睛。3） 手部保护：在搬运尖利的物品，焊条或化学品时要戴手套。4） 呼吸系统保护：粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴口罩。5） 服装保护：施工人员统一发放作业服。6） 焊工等接电气的人员穿绝缘安全鞋。9.7.6事故急救组织反应快速的事故急救体系与业主、监理单位共同维护工程的顺利进行。明确事故急救的责任人，责任人应做好事故急救应急方案。并对施工人员进行事故急救知识的必要教育和训练。安全员经培训掌握一定的外伤和触电急救知识。现场配备止血包扎、防暑降温等必备药物。9.7.7按已经批准的施工总平面图中规定的接电点和112、供电线路布置用电设施，施工人员不得随意更动线缆和供电点的位置。施工用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。（1） 低压（380V）供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。线路采用三相五线制，接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。严格防护起重钢丝绳，确保不与电缆，电焊机把线、地线接触。（2） 配电柜必须设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分段式应有明显可见分断点。（3） 配电箱的电气安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属113、电气安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。（4） 进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（5） 对临时用电定期进行检查，做好记录，如有隐患必须及时处理，在维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。停送电必须由专人负责。（6） 在施工现场专用的供电保护接零系统中，电气设备的金属外壳与保护领先连接，保护接零从工作接地线、配电室总配电箱电源测零线处引出。（7） PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。（8） TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地114、，还必须在配电系统中间处和末端处做重复接地，在TN系统中，保护零线每处重复接地的接地电阻值不应大于10欧姆。在工作接地电阻值允许达到10欧姆的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10欧姆。（9） 做好电器设备的防雷接地，连接的PE线必须同时作重复接地，接地电阻应符合要求。（10） 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（11） 每台用电设备必须有自己专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备含开关。（12） 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1秒。（13） 总配电箱中漏电保护器的额定漏115、电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间不应大于30MA大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间不应大于30MA。（14） 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。9.7.8 严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，地沟潮湿部位、金属容器内进人作业、高空作业等部位手持照明灯具必须使用安全电压。（1） 高温、比较潮湿或离地度低于2.5M等场所的照明，电源电压不应大于36V。（2）潮湿和易触电及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。（3） 特别潮湿场所导电良好的116、地面、金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。（4） 照明变压器必须使用双绕组行安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行。施工用电维修人员，坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风和雨雪天气，上班前要全面检查一次，没有问题才能合闸用电。施工班组发现用电设备、线路存在故障要及时通知安全员或维修人员，以便及时排除。每日下班前切断用电设备的电源。施工用电增容或供电点移位要向总包方办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。电气线路和设备计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠，仪表均经检定合格。现场设施区不得擅自使用大功率的生活用电器具，如电炉子、电热水117、器等。项目部每月与安全检查同步进行用电安全检查，纠正违章，发现隐患，及时整改。安排专门人员接收触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。9.7.9 消防安全对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识在教育和现场动火作业规定的交底。在现场作业区的重要场所，如配电室、控制室、电缆密集部位、有可燃物部位、精装修部位，油漆溶剂存放地等作为重点防火部位，应配备适应的消防器材。对防火重点部位实行动火作业审批制度。施工区域严禁吸烟，设立定点吸烟处。加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严118、格制定易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。严格按业主批准的总平面图布置施工设施，服从工程师对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。每班下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他单位遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的一人报告。现场防火由专职安全员监管，施工员、班组长对施工范围内的防火安全负责。自建施工临设区建立封闭式围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入。场内重要场所如仓库，设备机房封闭管理。设备机房在安装阶段应门窗锁具齐全。场内露天材料集中得堆场，宿舍也119、要设立围界，对材料数量、堆置方式做到心中有数，发现异常，立即清查并上报。贵重材料、工器具每天完工归库上锁，如有失窃，立即报告。发现有违法嫌疑的人员或正在实施违法行为的人员除当即制止外，立即向现场保卫部门报告。严格执行业主方的厂区安全保卫制度，项目部制定的安全保卫制度要与业主规定的相一致。对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时想当地主管部门办理手续。不准把非本项目施工人员带入现场。主动与当地市政、环保、交通，治安管理部门联系，听取指示，了解和执行当地有关市政、交通、治安以及夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。严格生活区管理和宿舍管理，不准外来人员120、进入和留宿。9.8 大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施工艺系统大件、中间设备主要有反应器组件、烟道组件、烟道挡板门等，为确保设备吊装的安全，必须按照安全措施实施，严禁违章指挥、违章作业。本工程汽车吊，组装完成后使用前，应按规定进行负荷试验；当风力在6级以上时不得进行吊装作业；设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；起重和指挥人员应进行安全技术教育，考试合格，取得上岗证后方可上岗。起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠、照明完好；设备在吊装前121、，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作；对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏；起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊；吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离岗；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留；起重机在工作中如遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起122、重机发生故障无法入下重物时,必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；在起重过程中，司机对任何人发生的“紧急停止”信号，都应停车； 指挥人员在指挥前与司机取得信号联系，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确； 指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业； 起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。9.9 高空作业安全措施反应器、烟道123、构架等吊装及找正就位时，施工人员上高空应将临时爬梯抓牢。在钢架柱顶端时，应将安全带拴在柱上；每个构架立柱各安排一人在柱顶负责找正的放线工作，放线人员严禁在构架栋梁上行走； 反应器楼梯、平台的安装应随着设备的安装进行，以保证上高空人员的安全； 反应器楼梯、平台应尽量在地面进行组合，吊上反应器的平台栏杆、立柱等未安装时应将其与平台捆绑固定，避免滚落； 反应器平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等，须捆绑、搭设牢固，不得晃动，脚手架、板须铺设平整，捆绑牢固，不得搭设控头板； 反应器、烟道在高空接口时，所使用的接口平台应敷设安全网，并对平台脚手架进行检查确认安全可靠； 脚手架材料，严格按规定的质量124、规格选择，钢管、扣件无裂纹；脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用；在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网；脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期使用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用；非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合 ，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内； 高空作业的避雷及接地应在雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置，并由专人负责；遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行125、露天高处作业时，应采取防滑措施；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋； 高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应旋转在牢靠的地方或用铁丝扎牢防止坠落；各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；小型材料、工具如螺栓螺母垫片应用工具袋吊运；施工作业时应尽量避免交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地层层错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密牢固的防护设施； 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的126、出入口处应设围栏或悬挂警告牌；高处作业人员应进行身体检查，合格后方可登高作业；非有关施工人员不得登高，登高参观的人员应由专人陪同，严格遵守有关安全规定。9.10 焊接、切割安全措施电焊机按施工要求集中或分点布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地；电焊机的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M；二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆。电焊机的电源开关应单独设置，电源应采用空气开关控制，电焊把钳必须绝缘良好；乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于6米。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上；气瓶严禁靠近热127、源，气瓶与明火的距离不得小于10米；夏季应防止日光暴晒；压力表、泄压装置要进行定期检查，确保其性能可靠；电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝相碰，不得与轨道和转动机械相碰；在进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施；进行焊接切割时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品；易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施，在监护人监护下进行作业；第十章 文明施工及环境保护文明施工目标：争创省级“文明标化工地”。施工现场节约水电；固体废物100%收集并合128、法处置；控制施工现场环境污染物（废水、噪声、粉尘）排放，环境事故为零；10.1 文明施工管理体系建立以项目及项目经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。建立三级文明施工管理网络，各级项目部设专职文明施工管理员，各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。10.2 文明施工保证措施根据业主要求和文明施工的规定，建立项目文明施工管理制度。初步措施主要有：（1） 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。（2） 施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和129、建立批准。（3） 搞好现场形象设计，并与有关各方协调一致。项目部办公房前树立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图等必要的昭示牌、岗位责任牌、管理制度牌、操作规程牌、宣传标语张挂有序，布置得体。（4） 努力维护现场施工平面布置，服从业主的管理调度，不乱占地面和道路，按规定路线进行场内运输。设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。在现场主要通道上占道作业，必须事先报告。（5） 场内自建的临时施工设施，生产和生活区分割布置。按文明标化要求进行管理。生活区“五小”设施齐全，规格达标。内部整齐有序，清洁卫生130、，做好防火防盗。（6） 施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运，临时垃圾站设于中一层大门外和施工临设围界内。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。设备包装箱及时清理。项目部设立专门的现场清扫组，由安全员指挥每天中午和下午下班后两次集中清扫现场。（7） 执行业主监理的现场出入证制度。施工人员佩带有照片的胸牌，按指定的厂门出入和按规定的厂内路线通行。10.3 环境保护10.3.1环境保护目标：施工现场节约水电；固体废物100%收集并合法处置；控制施工现场环境污染物（废水、噪声、粉尘）排放，环境事故为零；10.3.2 施工可能造成的主要环境问题131、（1）施工破坏场地地表、边坡，造成水土流失；（2）施工废弃物、污物、油脂等流散地面、进入水域，破坏环境；（3）施工粉尘污染空气；（4）施工运输影响交通；（5）射线探伤、焊接弧光、夜间施工照明强光灯对周围环境和人身有潜在危害；（6）噪声扰民。10.3.3 防范措施（1）需要综合治理。首先项目部要建立完整的HSE管理体系。伸入了解当地有关部门、总包方及业主有关环保的规定，教育施工人员严格执行这些规定。（2）施工临时设施占地要服从业主统一规划，必须经业主和建立批准，尽量避开绿化带。（3）对施工区内已生成的绿化带尽量加以保护，凡能保留的绝不轻易毁坏。（4）夜间施工大功率照明必须限制照射范围，不得直射厂132、内外道路和非施工区。（5）电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外，防止对他人伤害。（6）对施工机械噪音实行消音、隔音处理。（7）设备和大宗材料运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾。（8）废弃的油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢，必须集中处理。（9）施工垃圾必须集中运到当地政府指定的垃圾消纳场。（10）厂区内排水排污严格按业主统一规定的排除路径和出口排放，严禁自行随意排放。及时清理排水、排污管路和沟渠，保持排放畅通。10.4 临时用电安全文明措施10.4.1 临时电源布置，严格按133、照临时电源布置方案执行。10.4.2 临时电源实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具必须装有漏电保护。10.4.3 漏电器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。10.4.4 必须按照安规规程要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。10.4.5 临时电源管理、操作人员必须持证上岗。10.4.6 露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。10.4.7 金属容器内必须使用安全电压的临时电源。10.4.8 施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。10.4.9 建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。10.4.10 临时配电134、线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。10.4.11 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。10.4.12 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。二级以上配电箱应标识清楚。10.4.13 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场135、的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10.4.14 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。10.4.15 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10.4.16 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。10.4.17 外围136、的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。 第十一章 特殊施工措施11.1 对运行中的设备的安全防护方案该工程施工过程中发电机组不停机，因此要考虑对运行中的设备的安全防护方案。11.1.1 施工时对下方设备的防护 由于本工程施工作业面零散，因此施工时应重点防止人员、工具、材料高空坠落，人员高空坠落易造成人员伤亡；工具、材料高空坠落砸到运行着的设备上易造成跳闸而中止设备运行，造成生产事故。针对以上情况，我们拟采取的应对措施是：所有人员进入电厂施工前必须进行安全教育培训和健康体检，培训合格且体检健康的人员才能进入电厂施工。人员登高作业2m以上的必须按照要求正确佩戴安全带，安全带应固定137、在脚手架以外的稳定构件上，有高血压、心脏病等不适合登高作业的人员严禁登高作业。脚手板必须固定在脚手架上。工人施工时用的工具应用绳子栓牢，防止工人失手将工具坠落；搭拆脚手架用的扳手等小工具可以用细绳绑在手腕上，电锤、电镐等大型工具应用绳子绑在脚手架或构件上。向上运送钢管时应用细绳绑牢，缓慢拉升，严禁中途坠落砸伤设备。严禁搭设脚手架时抛递扣件、工具等，应绑扎牢固后缓慢拉升。脚手架施工层面应满铺脚手板，防止工具材料跌落砸坏设备。11.1.2 焊接时对下方设备的防护焊接作业时，应在焊接点下方最近的脚手板上铺设脚手板，防止焊接作业产生的火花跌落伤人或影响设备正常运行。焊接作业时应备一个小桶，桶中盛适量清138、水，将焊接剩下的焊条头放入桶中，防止乱扔高温焊条头伤人或影响设备运行。11.2 雨季施工措施脱硝工程施工前，必须编制相应的防风、抗洪措施，成立防风、抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、抗洪工作，成立应急小分队，随时处理各种突发事件。在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施，转移低洼处的设备材料。11.2.1风期雨季施工主要措施施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施。在风139、雨警报期间，将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨、遮作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好。同时现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工。风雨来临之时，必须设现场值班人员。如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业。风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工。雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣。雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电器设备加否防雷装置。根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。完善工地内雨季排水设施。排水沟要经常派人疏通检查，以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响。