1、高87.6m住宅楼地下车库主体混凝土及电气工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据5第二章 工程概况及范围52.1建筑设计概况52.2结构设计概况52.3安装部分62.4工程难点、关键点62.5 总工期及进度安排6第三章 施工组织与管理63.1公司对本项目的管理组织73.2现场组织管理机构73.3施工组织机构图8第四章 施工策划与部署664.1项目目标分解计划：66结构阶段分项工程质量目标分解664.2工程任务划分：674.3项目管理流程：674.4.6 土建装饰与安装配合程2、序：704.7施工组织协调：70第五章 技术准备705.1技术准备：70原材料及试件检验试验计划701）资料内容：材质证明、复试报告。71第六章 施工现场平面布置726.1、施工现场条件及周边环境：72第七章 主要施工方法和技术措施727.1 工程测量727.2 基坑防护737.3基础工程73防水砼质量控制与检验781）钢筋保护层：用与防水砼相同的砼块，或砂浆块做成垫块垫牢。781)粗细骨料的质量检测792)含砂率的管理和监控793)加强对外加剂品种、性能和掺量的检测794)定期检验和校准用水计量装置795)长距离运送的商品砼质量检测和坍落度动态管理791.3防水层严禁有渗漏现象。832 基本3、项目：832.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。837.4主体钢筋工程：841)材料要求842)钢筋加工843)钢筋接头844)钢筋绑扎865）梁板钢筋绑扎877.5 模板工程：881）模板设计及安装882）拆模897.6主体混凝土工程：89.3混凝土的浇筑、振捣907.7外脚手架工程917.9 装饰装修工程947.10屋面工程964)卷材铺粘：采用热熔满粘法975)热熔法施工要点：977.11楼地面工程987.11.1地板砖施工工艺987.11.2细石混凝土楼地面997.11.3水泥砂浆楼地面997.12、水暖专业主要施工方法、技术措施：1007.12.1.2套管安装：1007.14、3 电气专业主要施工方法、技术措施：1027.13.1配管及穿线：103工艺流程：清扫管路穿引线选管线引线与导线连接穿线1037.13.2电缆线路敷设：1037.13.3灯具、开关安装：1047.13.4低压配电柜及开关柜安装：1047.13.5封闭母线安装：1047.13.6配电箱安装：1047.13.7接地装置及防雷安装1047.14建筑业新技术应用：105第八章 建筑节能施工方案1058.1外墙节能工程施工方法及技术措施1058.1.4.划分格线、门、窗口滴水槽（按设计要求）1068.2屋面工程节能技术措施1078.3 门窗工程107第九章 主要管理措施1089.1施工进度计划及保证措施5、108保证工期的主要技术措施1099.2质量保证措施1129.3质量通病防治措施1122）防治措施1123）、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：1132）防治措施1133）、板模中部下挠，板底混凝土面不平：1132)、预防及纠正措施114、工程防渗漏技术措施119第十章 安全文明施工措施与方案12310.1 安全生产与文明施工措施123安全生产目标1236）更换插头、加油、清理必须停机进行。140基坑支护工程安全技术措施14110.2 季节性施工安全措施142第十一章 施工现场消防措施143第十二章 附录143第一章 编制依据1、本工程施工合同2、本工程的全部图纸内容3、现行国家规范、标准、6、规程4、工程现场勘察的实际情况5、同类工程的施工经验积累6、公司技术装备水平，机械设备的装备水平。第二章 工程概况及范围2.1建筑设计概况本工程为XX4#、5#楼及1#地下车库工程，坐落于XX市XX南街。地下2层，地上30层，层高2.9m，建筑高度87.60m。车库建筑高度4.7m,地下一层,局部负二层。总建筑面积46759.88剪力墙结构，主要承重构件为现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙。0.000以上外墙、内墙均为200厚加气混凝土砌块，防火墙为200厚混凝土实心砌块，两面抹灰。0.000以下为250、300厚钢筋混凝土墙，200、250厚混凝土实心砌块。地下工程钢筋混凝土顶板、底板、墙身均采用7、抗渗混凝土，抗渗等级P6。建筑防水材料选用聚乙烯丙纶屋面防水等级二级，两道设防。地下防水等级一级。抗震设防烈度7度。车库建筑高度4.7m,地下一层,局部负二层, 地下工程防水设计等级为一级。按设防要求设有混凝土自防水及外侧柔性防水层二道2.2结构设计概况本工程结构设计使用年限为50年。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。人防区域位于住宅地下二层，设防等级为甲类核六、常六级。建筑桩基设计等级乙级，地基基础设计等级甲级，抗渗等级为P6。承重结构混凝土强度等级如下表：层次-2层至6层7层至12层13层至屋顶标高基础底板顶17.26017.203634.66034.660屋顶柱、剪力墙、梁、板C35C8、30C25楼梯采用C25,构造柱,压顶梁,过梁,栏板等,除结构施工图中特别注明者外均采用C20，车库基础及外墙使用抗渗等级为P6的C35砼场区浅层地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性；场地土对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性故本工程基础部分与土接触部分的混凝土中应掺阻锈剂。2.3安装部分本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、采暖系统，强弱电，消防系统等。所采用的给水管有PSP钢塑复合管、PPR管，采用热熔连接。排水管采用UPVC管，承插粘接。本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包括消防设备系统。2.4工程难点、关键点本工程为剪9、力墙结构，基础抗渗混凝土、地下室防水工程，地下室混凝土施工占用工期长，本工程又跨越冬季施工给工程带来了不利影响。工程重点：地下室抗渗混凝土、剪力墙、地下室外防水、基础底板混凝土为重点工序，须采取相应技术措施，保证施工质量，严格控制质量；主体结构施工，应合理安排工期，网络控制。2.5 总工期及进度安排计划2012年11月14日开工，2014年10月31日竣工。施工进度计划表见附表。第三章 施工组织与管理3.1公司对本项目的管理组织公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。公司总工、质量部、安全部及质量安全标准化办公室对本项目进行不定期检查，以确保工程质量及10、施工安全。3.2现场组织管理机构项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，选择有丰富施工经验的项目经理，下设项目副经理1名、技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，分别专业设置，土建项目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名，各主要领导分级分部门管理，有财务部、经营部、物资部、质量部、安全部、科技部、机械设备管理部、后勤供应部。专业队组按钢筋、砼、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、安装划分。职 责 分 工 表部门工作具体内容质量技术部负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外质量单位关11、系调度部对生产统一安排，制定详细的进度计划且按计划落实到位，安排协调各班组作业安全部对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制设备部按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备物资部供应各种工具材料，对现场材料管理经营部对成本分析，落实成本计划，负责工料分析安装部负责施工过程中消防通风工程管理水电部负责施工过程中水电工程管理行政部协调与周边关系，处理职工的生活问题，作为后勤保障主要部门财务部对财务管理，保障资金3.3施工组织机构图质量部安全部财务部行 政办 公 部水电部安装部调度部物资部设备部计 划核 算 部各专业队组项 目 经 理项 目 总 工土建工程12、师水暖工程师电气工程师气气功工程师第四章 施工策划与部署首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，精良的机械设备，合格的劳务分包方，及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，按ISO9001国际质量体系对项目进行管理，制定详细的作业文件，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方案，作业指导书，季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位。4.1项目目标分解计划：质量目标：合格工程。结构阶段分项13、工程质量目标分解序号项 目分项工程质量目标一次验收合格率1钢筋合格1002模板合格1003混凝土合格1004防水合格1005砌筑合格1006装饰装修合格1007安装合格100安全目标：安全达标工地，重伤率低于0.4，月轻伤频率不超过1.0。环境目标：噪声排放达标、现场目测无粉尘、运输无遗洒、严格控制易燃、易爆品、油品及化学危险品的采购、运输、储存、发放、使用，严防重大火灾、爆炸事故的发生、废弃物实行分类管理，提高回收利用率、严格控制施工现场夜间光污染，生产、生活污水的排放达标、严格控制烟尘的排放，烟气排放目测无黑烟。4.2工程任务划分：专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械14、电工、水暖划分。各队组各负其责，确保工程顺利进行。4.3项目管理流程：主体采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员，分包人配合施工员协调各工种施工顺序，各队长配合项目部技术人员控制工程质量，队组专职安全员配合项目部安全员作好施工安全工作。4.4施工程序与顺序布置施工程序本工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。土建工程施工顺序：按工程特点，把工程分为几个阶段进行穿插作业施工的方案，主体框架施工至10层时插入填充墙的砌筑工序。总体施工程序：（见后页附图）基础15、及地下室施工顺序：验槽垫层防水层保护层测量放线底板钢筋底板支模底板混凝土浇注墙柱筋绑验脚手架墙柱模板墙柱混凝土梁板支模梁板板筋梁板混凝土后浇带处围护墙外防水砖砌体保护层基础回填土（水电预留预埋穿插其中）。主体框架施工顺序：放线测量柱筋绑扎水电埋管验筋搭架子支墙壁模梁扳搭架子板底模、梁底模梁板钢筋埋电管、给排水预留孔验筋梁板柱混凝土下一层测量放线一层至四层结构五层至十结构砌筑十至顶层结构砌筑（水电预留预埋穿插其中）。总体施工程序放线测量土方开挖验 槽基础施工地下室防水回填安装工程砌筑工程基础验收1层至5层结构6层至10层结构11层至25层结构25层以上结构主体验收屋 面装 饰交 验（图）4.4.16、5水电专业施工顺序：预留预埋穿线安装设备防腐处理-试运行。4.4.6 土建装饰与安装配合程序：先土建工程后安装，立体交叉作业，要求成品保护互相配合的原则。4.5施工进度计划：（见附图）4.6大型机械的选用与布置：现场主体阶段利用二台塔吊，配合二台电梯进行垂直运输，屋顶设备用塔吊运输到位，在主体结构完成后，就进入装修阶段。具体布置见施工平面布置图。4.7施工组织协调：在总承包单位的指挥下，各队组及分承包队伍，进行配合施工。第五章 技术准备5.1技术准备：认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。根据现场有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。按建设单位提供的17、建筑红线定位坐标及高程控制点，引测建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造有利条件。合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。计量仪器及设备准备：（见下表）机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制 造年 份用于施工部位1经纬仪DJZ1台上海2002基础、主体2水准仪S31台上海2004基础、主体3激光铅直仪WIDJZ1台南京2003主体4钢卷尺1把天津2007装修、主体试验计划的编制：原材料及试件检验试验计划原材料的检验工作，严格执行各种材料的二次检验制度，水泥、钢材除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。建18、立材料管理台帐，进行收、发储运等各环节的管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、试（检）验报告应符合以下要求：.1 出厂质量合格证书；.2 按批量抽样的试验报告；.3 不合格产品不准使用并注明去向；.4 需进行技术处理或由技术负责人批准，并说明使用部位；.5 抄件注明原件存放处，抄件人、公章齐全；.6 新材料、产品、工艺、技术要有法定检测单位鉴定，由科技部门确认，新产品要有质量标准，使用说明，工艺要求，使用前应按批量进行检验。.7钢筋原材：1）资料内容：材质证明、复试报告。2）目录内容：序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场吨数、使用部位、试件编19、号、复试编号、混合批（含碳量之差、含锰量之差）抗震计算（强屈比、屈标比、结果判断）、页数、附注（注明有见证试验）。.8防水卷材：资料内容：防水卷材准用证、使用说明书、检验报告、产品合格证及防伪标志、复试报告、外观检验记录、防水工人上岗证（有效期内）。.9混凝土试验报告：目录内容：序号、试件编号、制模日期、施工部位、强度等级、配合比、水泥、外加剂、达到设计强度（%）、页数、附注（注明有见证试验）。.10 预拌混凝土：资料内容：混凝土出厂合格证、混凝土28d强度报告、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、水泥（水泥检测报告、水泥厂家3d）出厂合格、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3d复试报告、水泥28d复试20、报告）、砂（砂检测报告、砂复试报告）、石（石检测报告、石复试报告）、外加剂（外加剂出厂合格证、外加剂检验报告、外加剂复试报告）、粉煤灰（粉煤灰检测报告、粉煤灰出厂合格证、粉煤灰复试报告）、碱含量计算书。外加剂复试报告上必须写明初凝和终凝时间。每次浇筑混凝土的资料独立成册。根据中华人民共和国国家标准GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范第规定及附录D规定。结构实体的检测，可采用对同条件强度进行检验的方法进行。据此确定本工程的试块留置原则：基础部分按规范规定留置试块，本工程基础地板冬季施工，试块按冬施方案留置，砂浆试块按施工规范规定。第六章 施工现场平面布置6.1、施工现场条件及周边21、环境：本工程场地较开阔6.2施工现场平面布置原则：合理布置，节约现场场地资源。6.3现场办公、生活、临时围挡布置：现场办公室采用轻质活动板房，可重复利用，现场内不设置生活区，现场东、西、南侧已用有围挡，我方对场地北侧进行围挡，且对东、西、南侧围挡不全处进行修补。6.4主要施工机械的布置：主要机械二台QTZ40塔吊，基础图见附图（见总平面布置图）6.5施工现场临水布置：（见平面布置图布置图）6.6施工现场临电布置：（见平面布置图布置图）6.7施工现场环保设置：（1）该小区在施工现场大门处设置车辆轮胎清洗设施，设排水沟一道。（2）施工现场安全网采用标准的安全网，可降低施工噪音的传播。第七章 主要施22、工方法和技术措施7.1 工程测量主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。1）首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500mm线，选择三处边柱，在500mm线处做好明显标志。再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。一般测设500mm标高线。2）将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500mm线，以便做为以后施工的依据。轴线和竖向偏差23、控制：1）当结构由地下室出0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。地下室回填后，在一层外侧设置引桩，标准500mm线位置。2）施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴24、线。7.2 基坑防护对基坑进行防护，基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。用脚手架管在槽边搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m，在顶部和中间设置两道水平防护栏杆，栏杆上刷红白色警示漆，夜间设红色警示灯。7.3基础工程 基础钢筋：基础钢筋连接采用套筒连接，待定位放线后开始铺设底板筋，顶板筋待墙壁暗柱筋施工完毕后开始支模浇筑砼。地下室钢筋绑扎工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基25、础梁位置线）。b、绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。26、如下图所示：底板钢筋如采用接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。c、墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。一般情况先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计27、要求。墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 基础混凝土：该工程砼量较大，地下室用抗渗砼，为确保工程质量，砼的运输采用泵送，基础砼浇筑采用泵送工艺，采用象泵及车载泵，混凝土施工中正确留置基础底板的水平施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。底板砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变28、形而层致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：a.在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程底板部分选用32.5矿渣硅酸盐水泥。b.掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。c.加入UEA型膨胀剂，抗渗能力增加，水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。d.斜面分层浇筑，由斜面上向下浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），29、砼初凝前进行二次抹压，以消除干缩裂缝，反复进行直至终凝。砼测温。采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪测温，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过25，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m5m预留一测温孔，坚持4小时一次，14天后，根据每天的实际测定结果指导维护，确定是否改变养护材料厚度和养护方式，使整个养护期间砼处于受控状态。各块砼核心实际最高温度基本符合以下关系式：砼核心最高温度=入模温度+（3134），与理论计算最高温度=入模温度基本一致。砼养护。底板蓄水10cm养护，顶板上层采用覆盖1层塑料薄膜和4单层麻袋片洒水养护，养护时间14d，昼夜安排人员养护、监测。实测温差、降温速30、度与预计基本相符（温差控制在25，降温速率控制在3/d）。养护期间采取不同的养护方式，以保证砼质量并缩短工期：砼终凝前进行人工反复抹压，以消除表面干缩及沉缩裂缝；终凝至温度峰值出现（包括最高温持续时间）采用保温散热的方法，即洒水后覆盖一层塑料薄膜；降温开始第1天覆盖减半厚度养护材料，从降温第2天开始至第8天，严格按计算选定的养护材料及覆盖厚度养护；地下室墙浇筑方案由于墙体较高，内外交接泵送砼的坍落度较大，流动性强，如不采取措施，会产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：先外后内分层浇筑，砼输送泵选用一台方圆HBT80型及37米象泵31、一台，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。控制砼的入模温度，视环境温度而确定水温掺入高效MF-2减水缓凝剂，缓结凝结时间。合理布管，尽量缩短泵送时间，布管走向合理。控制坍落度，每隔3小时检测一次，以便调整坍落度。墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，留设为水平缝，采用止水钢板，浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。为了不使砼流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设55及2020双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网后面加设挡筋10300与壁筋绑牢。在浇筑期间，充分发挥泵站的作用，施工中不间歇，满足泵32、送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。地下室混凝土接触土壤部分的水平施工缝使用止水钢板进行防水处理施工工艺.止水钢板宽300mm,厚3mm，每块长度为1.5米，焊接时搭接长度为50mm，从根本上截断压力水而起到防止渗漏的效果。止水钢板的施工方法如下：将止水钢板每三块焊接成一块。将止水钢板放置于绑扎完毕的墙壁内外排钢筋之间，止水钢板连接应采用搭接的方法，搭接长度在50mm以上，搭接后用。止水钢板应沿施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处。焊接止水钢板时，严格按照标高线控制止水钢板标高，浇筑混凝土时，浇筑至止水钢板中心位置。防水砼质量控制与检验质量控制1）钢筋保护层：用与防水砼相33、同的砼块，或砂浆块做成垫块垫牢。2）配料：严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。3）搅拌：防水砼搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4）检测：使用防水砼，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和坍落度。5）浇筑：清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。6）振捣：防水砼振捣必须使用振捣器，振捣时间为1030s，振捣器的插入间距不大于50mm，并置入下层不小于50mm。7.3.5保证商品混凝土质量的措施为了保证商34、品砼的质量，本以下几方向进行控制。1)派专人到商品生产厂家对该工程所用砼进行跟踪监督砼质量。2)主要监督以下控制环节：a、对施工配制强度和配合比实行动态管理。b、商品砼配合比管理。商品砼质量受水泥品种、粗细骨料的粒径、掺合料的品种质量、不同外加剂的性能和掺量、气温变化以及对水泥的适应性等因素影响很大，应及时了解材料质量动态信息。根据实际变化情况及时调整配合比，保证商品砼的施工配制强度不降低。对商品砼原材料的品质管理1)粗细骨料的质量检测a、砼质量监督到出料口，重视材料从源头抓起。b、加强对原材料的抽样检测：现场取样检测，对原材料的质量指标进行管理与监控，取得合格的检测报告后方可使用。2)含砂率35、的管理和监控按泵送砼施工规范规定，商品砼的含砂率一般控制在40%左右，由于目前全国各地砂的来源不同，砂的粒径、级配等质量指标难以控制。影响实际含砂率的准确性的因素很多，对原因应采取相应的措施，已保证符合要求。生产时应根据实际检测结果对含砂率实行动态管理，保证含砂率在控制范围内。3)加强对外加剂品种、性能和掺量的检测必须充分了解不同品种外加剂的性能和掺量比例，并对其品质加强检测，防止用错品种和使用伪劣产品。应注意减少的掺量受环境气温变化的影响很大，若掺量不变，砼拌合物坍落度会随气温变化而影响施工质量。尤其是夏季早晚与中午温差变化较大，须随时监控出料口砼拌合物的坍落度。随气温变化逐步调整减水剂掺量36、，保证拌合物坍落度在控制范围内。4)定期检验和校准用水计量装置很多商品砼搅拌站用水计量不准，导致水灰比失控制，坍落度增大，产生离析现象，因此对集中搅拌站用水计量装置要定期检查和校准。5)长距离运送的商品砼质量检测和坍落度动态管理商品砼的长距离运送是制约其发展的重要环节，由此引发的质量事故比较频繁，应从技术和管理两方面着手解决。从管理上加强对出料口砼拌合物的坍落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，一旦发现问题停止使用。从技术上根据运距长短采取有效措施防止砼发生离析和过早凝固现象，采取掺加缓凝剂等措施。7.3.6地下室防水工程：本工程地下室侧壁及底板防水采用抗渗混凝土防水，外防水采用聚乙烯37、丙纶防水层。材料选用：1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。2.辅助材料：专用胶，水泥。3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300后顺纵向切取1500的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。防水主、辅料的施工要求：1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（38、水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。防水层的施工与操作施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。施工条件(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好39、防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀40、，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。特殊部位的处理(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。(2)阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，41、在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。涂胶与铺设卷材注意事项(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘42、贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。防水层检测试验：防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防43、水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。施工现场管理：1.施工现场必须达到工完场净。2、施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。5、施工人员必须带安全帽。6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。7、施工人员10-15人每栋楼。8、粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必44、须安装牢固、稳定可靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。9、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。10.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；11.出入基坑必须走规定的坡道爬梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带12.施工用火必须取得现场用火动火证；13.严禁使用敞开式灯具。质量标准1 保证项目：1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。1.2 45、卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。1.3防水层严禁有渗漏现象。2 基本项目：2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。2.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。3 变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4 防46、水层施工完毕，应及时做好保护层。5 施工中不得污染已做完的成品。7.4主体钢筋工程： 1)材料要求a钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。b钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。2)钢筋加工钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。3)钢筋接头为了保证进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程粗钢筋及基础钢筋采用直螺纹机械连接，梁接头也采用直螺纹机械连接，要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影47、响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335、HRB400热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。对焊机、直螺纹套丝机状态良好。人员要求参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须以加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗,焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。套丝设备状态良好。清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工协效高，加工设备少。该工程柱钢筋采用直螺纹连接工艺.工艺流程： 钢套筒48、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹钢筋连接件试验检查端头螺纹外观质量钢筋连接检查验收。检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止采用气焊切割超过部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以标定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长套的1/2，将待轧制钢筋平入在支架上，端头对准螺纹套丝机的轧制孔开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整 ），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，49、检查螺纹的浓度是否符合要求。将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋同径或异径普通接头；先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：行将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求，随机抽取同规格接头数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格50、一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）随机截取3个试件做单向拉伸试验，进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。基本项目：钢筋就应按定位标记要求插入钢套筒，以确保接头长度，被连接51、钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折，同一规格、同一工艺、且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。施工要求：钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3倍螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋应处于连接套的中间位52、置，偏差不大于一倍的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记。钢筋的品种和质量证明书必须附和设计要求和施工规范规定。现场抽样试验达到合格标准。连接套出厂合格证件齐全。丝头加工记录及接头连接检查记录齐全。接头试验报告达到合格标准。 接头位置及数量附和设计要求和施工规范规定。加工完的钢筋丝头，检查合格后用4)钢筋绑扎a、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。b、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、墙的位置线，门洞口的平面位置，底板厚1200mm，采用A型22钢筋焊接，马凳间距1000mm。钢筋接头采用套机械连接，接头位置应相互错开，在任53、一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。c、地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。d、顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，墙壁、异形柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距54、尺寸应符合设计和规范要求。e、保护层钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块,墙、柱及底板侧筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块。f、所有绑扣朝向里面，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。对钢筋混凝土墙保护层控制采用以下两种方法砼墙保护层按常规做法，是将砂浆垫块用铅丝绑扎在墙壁钢筋的外侧进行控制，由55、于在墙壁模板的加固过程中，砂浆垫块易偏离原位置，造成保护层的偏差，所以影响砼施工质量，为解决此难题，我们计划采取控制砼墙保护层的方法-钢筋梯的设置及砼墙保护层专用控制圈的使用，5）梁板钢筋绑扎a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用机械连接。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边56、缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。7.5 模板工程：本工程基础工程以木模拼装为主，墙模、顶板模，每6层更换一次，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。本工程基础工程上翻梁和墙壁采用木模板，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。1）模板设计及安57、装a、底板外模由永久性墙体代替，浇筑完底板且强度达到1.2MPa以上时，支设梁模，采用木模拼装，支设外墙模时采用焊有锁片的10筋连接件，保证梁的截面，模板加设钢管架支撑，保证模板的稳定性，支模时，拉线调直，将底板凿毛，清除杂物及石子。b、梁底板与侧板宜用企口连接型式，加设钢管架支撑加固。c、剪力墙及地下室外墙采用竹模板拼装，减少了模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用12，长度40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔58、离剂。d、顶板模板设计：现浇顶板采用模板早拆体系，提高施工进度。由于工程的特点，决定采用定型9301830尺寸的光面竹模板，支撑用钢管脚手架，用100100方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间用铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100100方木，间距为600，次龙骨下主龙骨用50钢管，间距1200，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。e、墙壁支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接采用企口缝型式，墙壁模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用59、定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。f、电梯间支模采用竹模板施工工艺，保证牢固。g、在梁的支模工艺中，充分考虑其变化，防止产生变形。模板加固一定要牢固。2）拆模a、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。b梁、墙壁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。c板梁底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除。d考虑到模板的周转，板底模可采取拆后再加设部分支撑的措施。梁底模必须严格按设计及规范规定拆除。e为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。f 拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分60、类堆放，以备再用。7.6主体混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，合格后方可使用。本工程混凝土采用泵送工艺。.1材料要求根据本工程混凝土强度等级较高，并采用泵送的特点，其配合比必须提前由试验室试配确定。.2工艺要求根据本工程特点，混凝土采用泵送工艺。地下室部分为48米象泵，地面以上混凝土输送泵选用一台方圆牌HBT80型，混凝土输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。为保证可泵性，可采取：a掺缓凝减水剂、泵送剂，延长混凝土的凝结时间。b根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。61、具体布管方式在具体施工时确定。.3混凝土的浇筑、振捣混凝土的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免混凝土积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑出料口处，每隔4小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。a、地下室底板应连续浇筑，并在距底板上皮600mm高的墙体处留水平施工缝，浇筑上部墙体时，首先填以50100mm厚同混凝土内成份相同的水泥砂浆结合层。b、混凝土的振捣，要用插入式振捣器，施工时62、要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。c、混凝土的养护顶板在混凝土浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜覆盖保湿混凝土养护，底板采用蓄水养护，地下室墙壁养护时间不少于14天，墙采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。d、混凝土浇筑前设专人负责墙刚性防水套管的预埋，其标高位置符合设计要求，避免漏故，错放，严禁随意剔凿墙体混凝土。7.7外脚手架工程悬挑脚手架搭设方法：扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施7.7.1.1立杆要求：脚手架采用双排立杆、立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交63、错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。7.7.1.2大横杆要求：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对拉件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。7.7.1.3小横杆要求：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该轴线偏差主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱64、之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。7.7.1.4纵、横向扫地杆要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。7.7.1.5剪刀撑要求：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6跨水平设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架体65、横向、纵向连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm。横向斜撑自端部开始设置，每隔6跨从底向上连续设置。7.7.1.6脚手板要求：脚手板采用厚5cm、宽3035cm、长度不少于3m的竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔10米也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各66、杆距接缝在距离不大于15CM。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7.7.1.7连墙件要求：连墙件采用48.33.6焊接钢管。在混凝土梁上预埋600mm的钢管，露出混凝土面300mm，用扣件将预埋短管与脚手架立杆连接，水平间距为3米，垂直间距3米。在遇到非砼构件或门窗洞口时，利用洞口两侧或柱体，采用横向设钢管，内外各一根抱紧结构件与架体主节点连接。连墙件采用刚性连接，连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于 10cm，底部第一根大横杆就开始67、布置连墙杆。7.7.1.8防护设施要求：脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.56.0m的规格，用14#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧,作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。建筑物每两层且不超过10米，设置一道平网，建筑物与内立杆之间用平网封闭严密。首层兜网设置在一层顶。7.7.2脚手架出入口的构造：出入口处搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联接。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸68、出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根腹杆+，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。7.8砌筑工程工艺流程：墙体放线及砌体浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝、先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在69、墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。、砌体与混凝土结构的拉结筋主要采用后植拉墙筋的办法，锚固深度不小于钢筋直径的15d锚固长度；为达到设计要求，植埋筋必须经过检验合格，钢筋长度抗震规范要求设置，门洞预留和与钢筋混凝土墙、柱、顶板连接，采取锚固加强措施。构造柱顶部连接。、构造柱、圈梁的设置要求：按设计要求设置构造柱圈梁。、砌块应错缝砌筑，空心孔上下贯通；水电线管应预埋留置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。、注意问题：a.墙顶与板梁底部连接要牢固。b.砌筑先挂线。c.水、电线管要预留置，轻型砌块线槽应留置沟槽，细石混凝土填实并加钢丝网抗裂。混凝土70、墙线盒预埋如图：、对照门窗图集仔细检查，严格按有关图集确定几何尺寸和施工工艺做法。、临时施工洞口距纵墙要大于等于50cm，上部应设置预制过梁。、电闸上部提前预制混凝土过梁，其上部预留线管进口，其洞口大小视线管的多少而定。墙体内三根管以上并排时留置沟槽，满足线管多根、多排要求槽宽120mm。电线管安装完成后，采用细石混凝土浇注完成。、砂浆试块留置按新规范要求，采用无底砂浆试模，即：在含水率为15的粘土砖上平铺牛皮纸作为底模。该工程的施工及验收必须符合规范GB502032011的规定，必须执行规范中的强制性标准。7.9 装饰装修工程为了保证抹灰质量，在水泥浆中掺入建筑胶拉毛处理，增加与墙体的粘接，71、然后再抹灰。由于现浇板采用了清水混凝土专用模板木模板，所以现浇顶板采用不抹灰施工工艺，直接刮素水泥胶后刮腻子刷涂料。对于室内有不与砌体连接的混凝土墙，如无特殊的防水保温要求，即可将钢筋混凝土墙处理干净，抹粉刷石膏两遍刮平即可，而其他墙体与钢筋混凝土墙在同一个平面内的，采用混合砂浆找平。工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面拉毛吊垂直、套方抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理一一遍砂浆抹二遍砂浆压入玻纤网清理。基层抹灰前对墙体基层提前两天充分湿润，砂浆配合比要准确，对混凝土基层及轻型砌块基层抹灰前应进行处理，将污迹冲洗干净，冲筋时应有专职负责人，每道墙设上、中、下三道标筋，接着砂浆，表面用铝合金杠刮平，木抹72、子搓毛，至少间隔24小时后，抹第二遍砂浆，刮平后压入玻纤网，表面赶光压实墙面，柱面阳角和门窗洞口阴、阳角做护角，其高度应大于2米，每侧宽度不应小于50mm，1：2水泥门窗口护角，做完后应及时用清水刷洗，门窗上的水泥浆罩面灰应两遍成活厚度约2mm，二人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子抹纹压光，随即用毛刷将罩面灰污物清洗干净，不应甩破活。厕卫生间、厨房间内墙面釉面砖墙裙施工:施工前要做好挑砖工作，误差在1mm以内的分一档内，肉眼可观察到的色差砖必须挑出，釉面砖提前浸湿并晾干表面。釉面砖排活：应保证厕所间抹灰的净空尺寸准确73、，各门口安装的位置和尺寸应保持一致，窗口两侧与内墙皮尺寸以赶整砖或好活为准。不应忽略顶板标高偏差尺寸，因为个别两边现浇板标高不一致，故在排砖前应从50cm水平线往上量出距顶板的最高点，应以最高点位置排砖来防止顶部出现2-3cm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2-5cm的破砖时，应把顶部釉面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口上部的中间部位，如果阴角处及门窗洞口上部中间部位的破砖大于1/3釉面砖宽度，可以镶贴，如果小于1/3釉面砖宽度，就镶贴两块相等的大半砖。认真制作样板间，在样板间验收合格后，才可以大面积施工。釉面砖套割：镶贴前，应确定74、管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托位置时，预留上下或左右的两块釉面砖。接着，按施工图管道的垂直或水平中心线延长投影到釉面砖面上，使投影线处于两块釉面砖的竖缝或水平缝上。根据投影到两块釉面砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上 下或左右方向量出距釉面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割釉面砖镶贴.墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土75、砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴76、角，成一条直线。内墙腻子施工要点：施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水77、砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。厕所内墙面釉面砖墙裙施工:施工前要做好挑砖工作，误差在1mm以内的分一档内，肉眼可观察到的色差砖必须挑出，釉面砖提前浸湿并晾干表面。7.10屋面工程a、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。b、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道安装等按设计要求及规范规定认真进行检查。c、78、凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。d、屋面找坡正确，无积水。e、屋面找坡层内设置直径100PVC管排气道，每5米设排气孔管。并做混凝土墩台屋面防水施工操作基层表面检查、清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整淋水试验保护层施工操作要点：1)基层检查：防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。2)涂刷基层79、处理剂：基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂(滚)刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。3)屋面细部处理：水落口、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定：a.水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理。b.至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用聚胺酯涂料涂缝收口，与设备支撑部位土封好后用聚胺酯涂料涂刷结合部封口。4)卷材铺粘：采用热熔满粘法a.在基面上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接宽度：b.按屋面坡度确80、定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面；搭接宽度应符合要求。5)热熔法施工要点：a.火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。b.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴。c.搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。d.铺贴卷材时应81、平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。施工注意事项1、每道防水层完工后，不得任意堆放杂物与尖锐物品碰撞。2、施工时注意安全，遵守规章制度。3、按工程进度合理安排施工。7.11楼地面工程7.11.1地板砖施工工艺工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护a、楼、地面基层处理应彻底干净。b、作楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥面，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。c、楼、地面找平作完后，各房间套规矩找方，并弹出“”字线，由中央向四周排块。d、提前湿润地砖铺上粘结砂浆5mm厚左右。e、用铁板铺粘结砂浆，厚3-4mm，预铺砂浆长度宜为1m左右。f82、从房间中间向两边，边铺水泥砂浆边铺地砖，铺板时应对齐缝格、平放、轻放，防止板的棱角破坏粘接层的平整度。g、地砖铺好后，应用木榔头轻击板面，使之粘接牢固，表面平整，接缝对齐平整。h、铺好后3天内，应不准上人走动并浇水养护5-7天。i、嵌缝方法是清除缝中尘扬，洒水，撒干水泥粉，揩满，揩平，揩实，最后擦干净表面。7.11.2细石混凝土楼地面细石砼随捣随抹面层：清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺细石砼线尺括平铁滚压实出浆铺1：1水泥砂浆木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护。7.11.3水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆83、面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护a、首先基层处理，将基层清理干净，直到露出楼板砼面为止，并及时用清水冲洗。b、根据墙上500线，弹出标高线。c、根据弹的标高线，拉水平线，纵横冲筋，同地面厚度。d、搅拌砂浆时，控制用水量，稠度一致刷素水泥浆一道，水灰比0.40.5，随刷随铺面层砂浆。e、根据水泥砂浆的强度变化，分三遍在水泥砂浆终凝前完成，压实、压平、压光，不能留下抹压纹道、起砂、裂纹、掉肉现象。f、地面完工24小时后，铺锯末洒水养护不少于7天，当强度达5Mpa才能上人，在地面上进行其它工作时，不能破坏面层，污染面层。 水泥砂浆地面施工技术措施1）清理基层时要仔细，应将基层表面84、泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用清水冲洗；地面施工前应再次检查一道。（2）严格控制砂浆配比，在给定配比的情况下要注意砂浆的和易性。（3）为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。（4）在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。（5）成活的房间要注意养护及成品保护，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。水泥砂浆地面完成后，严禁在地面上直接拌合或堆放砂浆。7.12、水暖专业主要施工方法、技术措施：7.12.1给85、排水分部工程的关键是预埋套管和预留孔洞，穿越地下室的刚性套管，上部墙体及梁的钢制套管，其位置标高决定着系统管道坡度，安装方法的选择直接影响到安装质量的好坏，配合主体阶段混凝土及砌体的施工，设计出方案去落实。7.12.1.1施工准备期间，对预埋预留，进行由水暖工程师组织的专门会审，整理成小图样，统一编号，与土建电气专业沟通，是否有与电气位置相矛盾，与土建洞口相重合情况，有专人负责，制定与工期相适应的详细计划与工地生产调度结合，避免没有人负责到位的情况，也避免与其他工种如木工及钢筋工的矛盾。7.12.1.2套管安装：a、刚性套管：在基础梁墙体钢筋绑扎主筋，就要把主管放置其中，在墙梁中焊接时，对套管86、直径应减小23mm长度，以防在安装时倾斜造成模板支设不严，如主筋与管需切断时，与设计联系加固周围，临时固定后，在套管中塞满纸或纺织袋等填充物，以防混凝土浆进入管内，拆除模板清理，土建施工混凝土时，对这些部位作为振捣注意点进行仔细施工，水暖专业有人值班调整。b、对穿砌体墙的横向钢制套管，配合测量员确定标高、位置，将套管砌于墙内，用砂浆固定后移交，在砌筑时，有专人测量。c、穿墙、梁套管在绑扎钢筋主筋时，就要固定好与主筋相点焊，校核其尺寸、标高、位置准确后，补焊焊牢，对周围钢筋有影响或与电气管道相碰时，由设计出具加固方案，混凝土浇筑时有专人看守，以保位置的准确性。d、预留洞，在现浇板上留洞时，按工艺87、图与土建图共同定位，在土建设计图上没有的小洞口，但按工艺图有的作为重点把关，采用造型规格齐全的钢制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋绕行或切断时，有设计加固的方案方可进行，对套管固定应有专人看其位置准确性，重点放在能上人时活动套筒及时拨出套筒。时间掌握在混凝土初凝时，能够上人时，把筒管拨出。对大洞口在撤除钢管后进行保护，设木盖板加封，确保安全，待管道安装时再拆除。重点搞好施工前相关专业的综合内部、外部会审，编制作业方案，及时进行技术交底，专人检查，同时配合外部相关部门的监督管理，共同把关，班组及项目部的检查到位，各工种交接检及时复核到位，做好隐检记录。7.12.2室内给水管道安装：1）工艺流程安88、装准备材质检查加工制作平管安装支管安装管道试压管道防腐隐检记录管道冲洗配件2）给水管以明装管道为主，分为在墙内、在吊顶内、管道井中，在楼板、砖、墙内等几种情况。在楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除混凝土或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶内龙骨等作支架，墙四周89、设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范中给定的间距进行施工充分考虑塑料管的伸缩性，确定相应直径的间距。暗设立管道在各层楼板处做成固定支承点，以防止累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除楼板上设置，每层中间适当 增加支承点，详见规程安装手册。各接口配水点的固定处理：对各给水附配件的施工，分清材质，对于同性材料连接分清丝接及法兰连接，对严密性把关，异性质的材料，对连接处的填充材料选择优质的铅油麻丝，使口处无缝隙，在异性材质相连时，注意塑料管的刚性差这个弱点，拧紧时不得破坏，否则造成破坏，在固定给水配件时，与墙连接固定，应用高标号的环氧胶泥将其牢固地窝嵌在墙体内，明装管道托架尾部砸扁，扎90、入墙内。7.12.3室内排水系统：工艺流程安装准备材质查验加工主管干管闭水试验支管安装支承件试验管道安装时,除设计图上明确了具体位置外,还要与安装图集结合,定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道采用弯头过渡，不使三通件，减少渗漏的机会，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。加工料，对大型下料，有方案草图，有大样图。断管时清除毛刺，接口满足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接剂涂均匀，转入连接，将溢出的粘接剂擦拭干净。安装时，按图要求，按交底内容核对无误后再进行组装连接，专职质检员检查无误后固定连接点，认为各管道无问题，方可器具连接，连接各支管相接，按图集、图纸、标准、规范各相91、应要求，安装各连接件，分部位对号连接。7.12.4卫生器具严格按有关规定安装、选材。重点放在连接上，承接头处是否严密。安装准备材质组装稳装配件安装检查质量通水检查.坐便器安装前将下水管清净,用水试验是否相通,再找中心线管,收管,墙上定位,用尺校核,双向找平、正，接头堵严，核定标高距墙位置。面盆：先弹出中心线及平面位置线，安装固定点处画十字线，用塑料胀管，自攻螺丝拧紧，封接口。管道支架：制作按标准刷防锈漆两遍。外形尺寸、焊缝、标高坡度符合要求，根据标高尺寸确定支架位置，复核达到要求，定点，拉线，画位置，安管道再适当调整，采用预埋件焊接及膨胀螺栓固定。管道试压：分层分段试验，再进行整个系统试压，按92、图中要求的各个系统分别打压。班组自检合格，专业工程检查，请监理等单位验收，合格后方可隐蔽，防止二次污染造成浪费。管道冲洗要进行全网清洗，保持连续进行。7.13 电气专业主要施工方法、技术措施：7.13.1配管及穿线：7.13.1.1审图选材，依据施工图确定钢管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。7.13.1.2钢管暗敷设：工艺流程：断料套丝管煨弯做防腐部分管与盒连接预埋管与管、管与盒连接跨接线焊断料应准确，防止浪费，套丝时，套丝的长度应为管接头1/2，套丝完毕处理毛刺。管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过293、0m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。钢管采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，焊接牢固严密，钢管应沿最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm 7.13.1.3钢管明敷设：工艺流程：制作支、吊架选固定点箱盒支、吊架安装管子铺设管入盒箱各种配件准备齐全，管子采用丝扣连接，两端焊好跨接地线，管子弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲处无明显皱拆，支架牢固管子排列整齐平直，进入盒箱处顺直，防腐完整。7.13.1.4管内穿线：工艺流程：清扫管路穿引线选管线引线与导线连接穿线本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A94、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100-150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路导线应不大于0.5M，动力回路导线应不大于1M。7.13.2电缆线路敷设：本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。安装条件具备后组织专业技术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆进配电箱，配电柜的按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。95、7.13.3灯具、开关安装：工艺流程：灯具组装接线灯具固定灯具调试灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装，安装应按设计要求均匀对称。开关、插座安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。7.13.4低压配电柜及开关柜安装：工艺流程：设备开箱检查基础型钢制作安装母线配制二次回路接线试验调试正常运行设备进场后甲方监理共同检验，在土建条件成熟后开始安装，基础槽钢为10050型，制作完成后预埋，做良好接地，柜体应与槽钢用螺栓连接牢固，与槽钢做好接地，柜体安装后横平竖直。柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，电缆进入柜内与柜体之间密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈。7.13.5封闭母线安装：工艺流程：开箱检查定位96、制作安装支架安装封闭母线通电封闭母线进场应具备质量证明文件，安装说明文件，且外观质量良好，安装前测其绝缘电阻不小于0.5M，安装的母线及其支架应牢固，排列整齐，安装完毕后测试母线相间绝缘电阻。7.13.6配电箱安装：工艺流程：进场检验定位箱体安装接线配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。7.13.7接地装置及防雷安装本工程属防雷建筑，建筑防雷接地、电气安全接地、弱电接地共用接地极，接地电阻小于1，用结构钢筋做避雷引下线。在屋面用10镀锌元钢做避雷带。建筑物内所有金属管道、金属构件支架、电气线路金属保护管、97、金属线槽等均须与就近的做引下线的柱内主筋焊接。本工程所用镀锌扁钢、圆钢应质量良好。7.14建筑业新技术应用：a. HRB400级钢筋的应用技术本工程梁柱钢筋主筋大部分采用HRB400级钢筋，比采用HRB335级钢筋节约大量钢材，可节约能源。b. 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程框架柱竖向钢筋及梁接头均采用直螺纹机械连接。c.计算机应用管理技术本工程技术、造价、财务均使用计算机单项项目管理软件。d.墙体新型装修材料粉刷石膏本工程顶板装饰、混凝土墙板装饰采用新型建筑装修材料粉刷石膏技术控制墙体开裂及顶板脱落等工程通病。e、加气混凝土墙面抹灰抗裂技术整体墙面抹灰层压入抗裂网。第八章 建筑节能施工方98、案8.1外墙节能工程施工方法及技术措施.基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10MM时应剔除。外墙抹底灰找平。结构施工的穿墙螺栓孔洞，采用发泡胶进行密封处理.吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。.粘贴保温板及时按相同顺序粘贴保温板，粘贴岩棉板时应均匀轻挤压保温板，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时按水平顺序排列，错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。8.1.4.划分格线、门、窗口滴水槽（按设计要求）在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽99、控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽深15MM左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。质量要求：8.1.4.1外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5。C。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。8.1.4.2.建筑物高度在20米以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。8.1.4.3.保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。8.1.4.4.必要时应设置抗裂分隔缝。8.1.4.5.保温板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓100、和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。8.1.4.6.应按规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa,并且粘结界面脱开面积不应大于50%.8.1.4.7.粘贴保温板时,应将胶粘剂涂在保温板背面,涂胶粘剂面积不得小于岩棉板面积的40%.8.1.4.8.保温板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝.保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。8.1.4.9.墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形，岩棉板接缝应离开角部至少200mm。8.1.4.10.应做好系统在檐口、勒脚处的包边处101、理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。8.1.4.11.保温棉板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1 Mpa。8.2屋面工程节能技术措施屋面保温采用120厚聚苯保温板，传热系数为0.5w/m2k。8.3 门窗工程材质要求.1型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证。.2在距型材400500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。.3变退色检测：用灰度标尺检测合格。.4型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。.5玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。.6密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。准备工作.1采用后塞口方法的洞口留设：.1.1外102、墙抹灰时，门窗洞上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm。洞口两对角线长度差为3mm；.1.2框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。.2窗框、扇应做好进货检测：.2.1检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。.2.2适用于荷载不超过800N/m2的环境。.3主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。.4主体验收配合，且办好验收手续。.4.1按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。.4.2校核已留置门窗洞口尺寸、标高。安装.1操作工艺程序：弹线地工规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并103、妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。.2检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。.3按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。.4安装连接铁件。.5框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。.6嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。.7安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。.8安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花伤面层。质量要求.1门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。.2附件安装齐全、牢104、固、准确、端正、适用和美观。.3框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。.4门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。通病的预防措施.1连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。.2框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压。.3框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。第九章 主要管理措施9.1施工进度计划及保证措施施工进度计划工期目标：该工程计划2012年11月14日开工，2014年10月31日竣工，各施工阶段的控制日期详见施工进度表。保证工期的主要技术措施.1、有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问105、题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。.2、采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施，为生产大干快上创造有利条件，门窗，预制构件等小型构件，提前在基地生产制作既减轻了工人的劳动强度，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。.3、从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。.4、组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。.5、尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。.6、做好施工调度工作、主要进行的工作内容有：1）督促检查各时期的施工准备工作进展情况106、。2）检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具，确保工程进度的顺利进行。3）及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4）检查施工总平面图的布置和执行情况，协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。5）检查协调半成品、构件生产、施工机具供应情况，督促有关单位及时备齐施工所需的各项物资。6）组织好生产调度会议，传达上级有关规定，检查上次调度会议决议的执行情况，解决存在的问题。7）做好各项施工完成情况的检查、记录和统计分析工作、8）重点组织进行场地准备、物资供应、进度计划、机具供应，着眼解决施工107、程序问题、质量问题、设备问题、材料问题，通过这些问题进行信息传递，进行协调平衡，采取必要措施满足科学的合理的组织施工。材料机具，设备，资金的保证.1投入足够的人力、物力、财力、保证满足施工中各种材料、机具、设备的供应。.2制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的材料提前准备安排。.3建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理批准签字谁也不得动用资金。.4合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。.5对建设单位资金的使用应合理使用，项目部作计划，公司审批，以保证使资金发挥最大效益，保证工程进度。、节假日及农忙保勤措施.1临近节假及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教108、育活动，教育职工对工作尽职尽责。.2劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力尽可能性满足施工进度要求。.3利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高工资待遇，使不回家的职工有较高的经济收入。停电、停水施工措施.1项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。.2项目经理根据供电、供水情况统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。管理保证措施1）现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、质监部门密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，保证工程109、顺利有序地进行。2）调用本公司正式工人进行施工，保证麦收、秋收时不放假。3）对本工程所用的构配件，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工的要求。4）做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人员能以旺盛的精力进行施工。5）建立动态计划模式，确保工期准点：6）其宗旨是以合同文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为效控制。7）根据计划任务编制相应的人力、资源需量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。8）通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，使施工进度始终沿着计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。110、9）安排追赶计划：建筑施工综合性强，牵涉面广有时可能由于难以预见的因素而拖延工期，及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。10）由于各工序穿插作业，一道工序的工期或质量出现问题就会引起连索反应，影响整个工期期按计划完成，因此必须加强每一道工序的控制，才能确保整个工期目标的实现。11）按总工期要求，采有倒排工期方法，计算各分部分项工程的施工工期，计算最佳流水节拍，确定各工序最早插入时间和最迟完成时间，尽可能缩小流水步距，采用连续作业，立体交叉的施工方法，在充分考虑机械施工能力，合理进行人员和资源配备，科学优选施工工艺的基础上，确保工程按期完成。12）为使计划按期完成，111、计算各分项工程量，确定所需作业时间，对各种施工方法进行比较，编制出施工网络控制图。抓住关键部位和关键工序进行监控。13）要保证工程的整体工期，就要从基础工程开始。基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵，提高工作效率。14）采用工序在同一时期内穿插进行施工，精选施工方案。水电安装穿插于整个施工过程，砌筑工程在框架施工至七层结顶时，穿插施工，以缩短工期。15）采用新工艺、新方法。钢筋接头直螺纹机械连接技术、闪光对焊技术，模板采用定型木模，竹胶模板。柱模、梁底模采用提前预制，整体吊装就位，整拼整拆，节省模板支设时间。采用模板早拆体系，加快模板周转。16）动态管理，动态控制，深入现场了解情况，协调有关方面的关112、系，解决工程中的各种冲突和矛盾，以保证进度计划的顺利实施。随时注意进度计划的关键点，了解进度计划实施的动态，将计划与实际进行比较，检查是否出现偏差，分析原因，并对下一阶段施工产生的影响作出判断，以便采取对策。17）当出现偏差时，应及时调整进度计划，改变各工作之间的逻辑关系，如增加各工作之间的协调工作，改变关键线路上各工序之间的先后顺序，增加相互搭接时间等，改变有关事项工作的延续时间，如增加相适应的劳动力、材料、施工机械设备等资源或增加施工班次，以达到压缩关键线路上有关工作的延续时间。加快进度，保证总工期目标的实现。9.2质量保证措施按GB/T19001-2000标准要求和公司管理体系文件要求，113、确定特殊过程为基础大体积混凝土。形成项目所需的工程管理资料记录及管理体系运行记录清单。9.3质量通病防治措施 模板工程质量缺陷及预防措施.1、梁模板1）缺陷现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2）防治措施a.支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。3）、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b、钢模上口应用8-10圆钢打入模板顶端内，中114、距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。9.3.1.2、柱模板1）缺陷现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求牢固设置。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。9.3.1.3、板模板1）缺陷现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。2）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。b.支顶要符合规定的保证项目要求115、。c.板模按规定起拱。3）、板模中部下挠，板底混凝土面不平：a.楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保混凝土表面平整， 支撑的水平联系钢管数量不可少。b.分段更换模板.4 钢筋工程质量缺陷及预防措施钢筋制作1)、缺陷现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。2)、预防及纠正措施a 指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。b 加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。c 梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。d 严格按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙116、柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。.5 板角裂缝防治鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500 长14 钢筋焊成的马凳，间距500，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨117、板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于10100 的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网片上行走、踩踏。浇筑时搭设马道。.6、竖向钢筋偏位防治在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于3 排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。内部钢筋采用12钢筋制作支撑控制两侧钢筋在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一排1822柱箍，和不少于3 排设计柱箍筋，并通过电118、焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。.7、钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。.8、钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。.9、混凝土柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡119、子固定，浇混凝土前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。.10 混凝土工程质量缺陷及预防措施.10 .1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。.10 .2、露筋:产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动120、。.10 .3、混凝土麻面：预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。.10 .4、孔洞:产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。.10 .5、缝隙及夹渣:产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。预防措施： a、在梁、板浇筑时，如121、间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在混凝土抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b、对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d、在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的水泥砂浆。e、在柱底位置模板留设200200mm 清扫口，以清除杂物。墙板脚模板应留设200200mm 的清扫口，间隔不大于3000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查122、，清除模板的杂物和垃圾。.10 .6、墙柱底部缺陷(烂脚):产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm 应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑3050 mm 厚的水泥砂浆。.10 .7、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大:产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。9.3.3.8、楼板表面平整度差:产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没123、有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板、滚子辗压、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混面上操作。9.1.3.9、混凝土表面不规则裂缝: 常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施： a、塑性收缩裂缝隙：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度；浇混凝土前，充分湿润基层和模板，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇124、筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。b、凝缩裂缝：混凝土表面刮抹应限制到最少程度；禁止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c、温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。9.1.3.10、缺棱掉角:产生原因：拆模板过早，拆模板方法125、不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。9.1.3.11、钢筋保护层垫块脆裂:产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：买成品塑料垫块，垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。9.1.3.12混凝土和易性不好：预防措施如下：a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和126、物和易性。c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班混凝土组成材料的质量和用量，检查不少于两次，混凝土坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。d、随时检查混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150s。、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇200高厚度同墙的素混凝土。b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性127、，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，、工程防渗漏技术措施为了有效地预防和控制渗漏，挑檐增加3个厚卷材防水处理，外墙穿墙螺栓洞采用发泡胶进行处理，通过分析渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对128、渗漏的特点，采取切实可行的措施。主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓 “防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。9.4 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果 框架柱钢筋主筋采用直螺纹机械连接及所达到的效果本工程框架柱竖向钢筋及梁接头均采用直螺纹机械连接。可节约钢材。为了保证工程进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程框架柱粗钢筋采用直螺纹机械连接，要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能129、的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。对焊机、直螺纹套丝机状态良好。人员要求参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须以加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗,焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。焊接设备状态良好。 套丝设备状态良好。清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置，框架柱竖向主筋连接采用直螺纹套丝连接，直螺纹套丝连接易掌握、工效高、成本低，而且工作条件好，特别是可排除人为因素的影响，使钢筋的焊接质量更有保障。与传130、统焊接及电渣压力焊接头相比，该工程采用直螺纹套丝连接，第一可节省钢筋，第二可缩短框架每一个标准层工期一天。 新型模板及脚手架应用技术及所达到的效果清水混凝土模板技术-竹胶合模板应用，所有现浇梁板柱模板均采用竹胶合模板,使混凝土质量标准达到清水混凝土标准。现浇楼顶板采用竹胶合板工艺，所达到的效果如下：能够提高混凝土板的平整度，由于竹胶合板棱平整度较好配之小型格架支设，能够有效的避免组合式钢模板的平整误差。能够避免因拼缝不严引起的漏浆现象。由于竹胶合板能在作业面上锯、刨合用，其拼缝能够限制在1毫米范围内，解决了钢模板拼缝不严大量漏浆的弊病。梁柱接头质量得到提高。由于竹胶合板能够现裁现拼，梁柱接头能131、够拼缝合理，消除了因钢模不到位，用木板填塞引起稳定性不好而造成梁柱接头断面尺寸不规则。因此，采用竹胶合板能够有效的混凝土的施工质量。能够提高施工速度。新型模扳（竹胶合板）采用简易早拆技术及大模板整拆技术可提高模板的周转率，比普通支模法减少投资54.2%，比SP-70早拆模板技术减少模板投资71.8%，具有极高的经济效益。模板简易早拆施工工艺简述如下：a.设计支撑方案。排板设计时尽量采用整张胶合板，胶合板的拼缝位置尽可能设置在楼板跨中。b.搭设钢管支架（采用格架时把绗架架上）铺放木楞。c. 钢筋混凝土施工。按规范规定，混凝土强度达到50%时即可拆模，但此时保留可调钢支柱，作为混凝土楼板的支点。d132、.设置保留支柱-可调钢支柱 建筑节能和环保技术及所达到的效果3.1 新型墙体材料应用技术及施工技术-该工程外墙体采用200mm加气混凝土砌块,内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，具有很好的保温节能功效。3.2 节能型门窗应用技术-该工程外窗为塑钢及隔热铝合金窗，5+10+5中空玻璃，具有保温节能的功能。 建筑防水新技术及所达到的效果高聚物改性沥青防水卷才应用技术屋面作SBS高聚物改性沥青防水卷材,可达到较好的防水效果。 建筑企业管理信息化技术及所达到的效果。工具类技术-本工程采用计算机应用管理技术，并在工程技术、造价、财务均使用计算机单项项目管理软件。项目部共配备微机2台，进行预算、财会、材料133、管理；编制施工组织设计、施工方案、技术交底；使用CAD绘制施工平面布置图及部分工程用图；混凝土搅拌实行后台上料的微机自动计量；计划管理上采用先进项目管理软件对施工进度、资源进行动态控制，共编制月、季、年及总体施工网络计划控制图十多张，主体工期可以提前，可节约管理费和大型机械使用费。 楼梯板混凝土施工缝留置新工艺及所达到的效果施工时把楼梯梁、板看成一个整体，把它当作是垂直板，楼梯板混凝土施工缝留置在楼梯踏步的1/3位置处。楼梯支模时，踏步施工缝宜留置在现浇楼板上三步台，并在第三步踏步原宽度减去50mm处垂直底板留缝。踏步横挡模板下部按钢筋间距钻孔开槽，卡住钢筋不位移。底板主筋下垫一根同保护层相同134、的临时钢筋，一般为直径14钢筋保证钢筋保护层。楼梯侧模、楼梯井部分采用钢管固定，将砌砖部分加设侧向斜木支撑，保证楼梯的侧向不位移，踏步采用整支整拆的方法进行施工。此做法可达到规范对混凝土施工缝的要求。 梁柱模板阴角处加海绵板工艺及所达到的效果。按照通常的做法，柱两个侧面模板，梁底模与侧模在角部相交时，总是加一排连接角模进行连接，但这种做法有一个不足：角模与模板连接不够紧密，易造成水泥浆流失，而采用新工艺在角模与模板间加一2MM厚海绵垫，便可有效解决这一问题。 墙砖割角拼装工艺及所达到的效果墙砖阳角处采用45度割角拼接，提高外观质量，增强观感效果，确保创出合格工程。该工艺解决了因在阳角处大面压小135、面而造成的黑边，从而提高了观感效果。 电气导线接头采用压接工艺及所达到的效果导线接头废除旧的、传统做法，采用压接帽压接，能够提高导线连接的紧密程度，有效地降低和消除导线接头处的接触电阻（R内=0），提高导线质量,避免导线接头因长时间的氧化接触电阻增大造成打火起火现象。 楼梯踏步摸灰阳角加角钢或钢筋保护工艺及所达到的效果。按照传统做法，楼梯踏步阳角摸灰无保护措施，由于楼梯是上楼的唯一通道，因此，在上楼过程中，新抹的楼梯踏步阳角极易破坏，（工期紧，不可能有较长的养护时间），且损坏后不易修复，对于观感质量和用户使用造成很大的影响，而采用新工艺做法，抹灰时，在踏步阳角处埋入一根25*3角钢或8MM的钢136、筋，便可有效的解决这一问题。 散水在转角处（阳角）加钢筋防断裂工艺及所达到的效果散水在转角处（阳角）由于留一斜向45度可变形缝，变形缝两侧的混凝土形成了两个锐角，这样就大大降低了散水混凝土的抗剪切能力，在人行走或自行车从上面通过时，极易在距外边缘较近的范围内造成断裂，严重影响观感和影响使用功能。而采用新工艺做法，在浇注散水混凝土之前，在阳角两侧50CM范围内，设置一定量的放射状钢筋（8根以上），便可有效解决这一问题。 钢筋混凝土柱钢筋固定技术及模板支设新方法及所达到的效果框架柱单独施工时主筋上垫块绑丝绑牢，确保主筋保护层厚度，由于柱模板、垫块支撑柱钢筋稳定性足够，只要确保主筋位置间距即可，此时137、只要在离柱模顶300MM高处加位置固定箍，浇注板时在离板面300MM处设固定箍应可保证主筋位置间距。柱主筋只能固定在底板钢筋上，这样钢筋稳定性较差，很容易发生偏移，且主筋与主筋的间距不好控制。针对以上情况，首先解决稳定性，方法为在主筋上加5个稳定箍筋，先把柱主筋位置定好，然后在柱四个面加上10钢筋做成的斜撑（可用下料废钢筋）确保其稳定性，模板上口用四根钢管固定其整体主筋位置，一个方向固定在基础模板支架钢管上并用线锤校正钢筋垂直度。其次，保证主筋位置间距，采用主筋位置箍固定，设置于离钢管300mm高处。上述做法可有效的保证柱竖钢筋的位置，混凝土浇注振捣时对其影响很小，提高钢筋绑扎质量。 构造柱模138、板支设新法及所达到的效果采用陶粒砌块砌筑墙体时，在砌块缝处预埋16PVC管，管长超出墙体表面10MM，竖向间隔800mm设置，在支设构造模板时，采用12对拉螺栓穿过PVC管，用3型扣件和横杆固定模板，对于“十”字墙体处及“L”型墙体，制作成角为90度的固定横杆，用以拉螺栓拉紧横杆。模板支设时，先涂刷界面剂而后用海绵条粘于模板与墙体接触处，以防止漏浆。第十章 安全文明施工措施与方案10.1 安全生产与文明施工措施安全生产目标安全生产、文明施工，为使安全工作做到稳妥可靠，首先建立安全工作目标，检查预防的运行机制。杜绝事故隐患，最大限度的减少事故损失，重伤率低于0.4，月轻伤频率不超过1.0。无责任139、性重大事故，无一般火灾和消防产品遗失事故。文明施工目标1）安全总目标为达标工地。2）大门口进口处设置七牌三图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、效果图、施工现场总平面图和现场安全标志布置总平面图）。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。3）施工现场的管理人员和作业人员要佩戴企业统一制作的工作卡。内容应包括：单位、照片、姓名、职务（职称）、部门（工种）、编号等。4）施工生产作业场所，做到现场整洁，道路平整畅通，生产、生活设施布局合理，各种材料堆放要整齐有序，各种成品、半成品要整齐有序的堆放在指定地点，并挂标牌。5）施工140、现场排水，应根据各处的需要进行布置，设有沉淀池，经沉淀后排入市政管道。现场各排水沟设沉淀池要保证有盖，各缺口处有围栏，高有网和必要的应急措施。6）施工现场设有消防措施，设置消防管道时，应同市消防单位进行洽商，根据施工现场和建筑物的高度进行。因本工程为高层建筑，在每层设消防栓。木工加工场地、总配电箱及重要设备场所放置消防器材，并悬挂各项消防措施和安全标牌。7）施工生产生活用电，做到作业场所光照充足，机械设备用电有专人管理，非操作人员禁止接线，现场用电管理人员对配电箱操作完成后应及时加锁，禁 止非操作人员使用。8）机械设备管理，做到各种机械设备的设计、制造、安装、维修、使用有安全操作规定，有严格的141、检查制度，不得带病运行，非操作人员不得进行操作，操作人员必须持证上岗，起重设备完好可靠，无超运转。9）劳动保护方面，做到个人劳动用品按规定发放，施工防尘、防毒、防暑、防火工作合作规范，防护用品佩戴正确齐全、防护设备按规定布置，后勤保障有力，文化、生活、卫生等因地制宜，有所改善。文明施工措施保卫措施：加强对职工的政治思想教育和治保教育，在施工现场内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。加强对施工人员的管理，掌握人员底数。将现场治安保卫责任分解到人，措施落实到位，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。消防措施：成立防火领导小组，制定现场防火工作预案，办理现场消防施工许可证。布建消防设备，配足灭火器材。142、据平面布置施工面积，高度施工方法等，在有效半径25m内，设计工程消防坚管两个系统，在木材、仓库、施工层设置消火栓，干粉灭火器，每处两个，竖管管径为75mm，消火栓直径为65mm，对消防器材，定期检修，保持灵敏有效。加强防火宣传教育，培训消防队员，防火安全观念深入人心，组织防火知识竞赛，防火安全演讲，举办灭火表演比赛，落实各项制度，加强动态管理。1）加强特殊工种管理，电工、气焊工等持证上岗，经审批后方可上岗。2）严格“用火证”管理，旧证回收制度，即第二次办证时，收回头天的旧证。3）加强防火检查、禁止违章，明火作业每日巡查，查“证”，查内容与证是否相符，查有无灭火用具。4）把好易燃易爆物品进场，油143、漆、化学物资等，实行审批制。5）工程内不设住宿、库房、办公、明火作业用房。6）积累各项资料，健全防火档案。7）项目部设调度室，主管该工程项目的调度和文明施工管理工作，各施工队设一名调度员，以便于组织施工生产。8）按照施工组织设计总平面图要求，布置安排施工、生活设施准备及设备材料贮存、堆放场和大型机具停放点。9）依据施工进度计划和工期要求对工程施工进行动态管理，深入现场，及时掌握劳动力、材料、机具及图纸资料的配置和供给情况，跟踪调度，保证工程按计划正常施工。10）在施工过程中坚持“一般服从重点”的原则，抓进度计划中的主要工作和主要控制点运行情况。发生矛盾时要在优先保证重点部位正常施工的前题下进行144、综合平衡。11）对现场用水、用电实行统一管理，专人负责。任何单位需断水、断电影响施工时均应提前申报调度室，以便对施工生产进行调整安排。12）定期召开施工调度会议和依据施工情况临时召开各种专题会议，检查计划执行情况、形象进度完成情况及主要控制点运行状态，及时解决施工中出现的问题和各施工单位之间的协调配合问题，确保计划落实。会后要及时发布会议纪要，监督检查决议的执行情况。13）工程开工后要与当地气象部门取得联系，做好影响正常施工的特殊天气的预报工作。14）定期开展文明施工评比活动，以先进带后进，并与经济责任制挂钩，奖优罚劣，促使整个工地现场文明施工水平不断提高。15）按照河北省建委颁发的建筑文明施145、工工地检查评分办法制定相应措施，实现安全达标工地。a.健全文明施工管理组织。施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师生产、技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明管理组织。b.健全管理制度建立岗位责任制，责权利挂钩；完善检查制度和奖惩制度。 施工现场排水措施1）根据施工组织总规划，搞好现场场地平整，并据排水走向做好排水坡度。2）加强与甲方联系，据甲方提供的排水网络，认真检查其使用情况，发现问题及时解决。3）在建筑物周围，临时道路两旁，搅拌台前、井架基边等位置相互贯通，坡向合理的环状排水沟，为雨季顺利施工创造良好客观条件。4）排水沟上面加盖足够强度的预制混凝土沟盖板，确保现场人146、员人身安全及车辆畅通。5）合理留置备用集水井及排水泵具，以便特殊情况下的应急处置。防火安全1)工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3)重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4)建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5)一般建筑各层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。6)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7)危险品押运人员、仓库管理人员和特147、殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。10.1.4 场容场貌：10.1.4.1围墙大门规划1)施工现场钢材板围挡2.5米高，书写文明施工标语，如“安全生产，文明施工”。2)项目部设一个大门，大门的门框采用预埋铁件，门柱用砖砌成80cm80cm（比围墙高0.5米）的柱，外边贴红色瓷砖，门柱上书写蓝底白字标语：“筑诚 信大厦，创大元集团”；大门按4.5m宽，2m高，中间饰有“大元集团企业标志”（白底红字）字样，中间悬挂“闲人免进”的安全标语牌。3)现场出入口必须设置洗车台，配备1.5KW以上的高压泵。4)大门旁10米内的围墙挂“七牌三图”， 工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管148、理牌、十项安全技术牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、效果图、施工现场总平面图和现场安全标志布置总平面图10.1.4.2 场内规划1)场内主要道路采用C10以上混凝土浇筑，厚度不少于10cm，其宽度不少于3.0m，办公室前面栽种花草，办公室外面设置XX市“文明公约和十不准”规定牌等。2)施工现场道路平整，不得用模板，木板垫路。搅拌机、砂浆机周围以内放置硬地坪，搅拌机、砂浆机、重型运输处设置C15混凝土地面，其厚度不少于10cm，宽度2.5m以上。3）道路的两边设置防护栏杆，高度，采用警示色标明（红白相隔）。4）施工现场人员在施工现场必须佩证上岗（工人的上岗证，管理人员胸卡）。5）施工现场按平面布149、置，设置不少于150m2钢材板活动房作为办公室，办公室墙壁上应悬挂安全责任牌，安全保证体系图，劳资纠纷处理程序图，安全消防文明施工领导小组成员牌，项目组织机构图，质量保证体系图，企业质量方针及目标牌，企业精神牌，防台防汛领导小组成员牌。办公室内保持清洁整齐，办公用品整齐堆放。6）项目生活区统一设置在周围，在宿舍区应挂设工地临时住宿管理规定、施工现场安全奖罚暂行规定牌，生活区内设置宣传栏，宣传栏不少于3m2，宣传栏内应设置公布栏、曝光栏、宣传教育栏。工人宿舍门窗框边刷15-20cm蓝色边框，墙应刷“蓝底蓝头”250-400cm，室内粉刷白色。门口应挂设4040cm白底蓝字的标识牌，牌上应注明班组150、名称、班组成员名单、治安消防卫生责任人。7）施工现场悬挂警示牌、大幅宣传标语及宣传画。8）操作面及楼层的落地灰，砖渣废料必须做到工完场清，物尽其用。应有防尘防漏措施，建筑垃圾集中堆放，及时清运。10.1.4.3场具、料具管理1）各种材料、成品、半成品、机械设置的堆放位置的应与施工平面图相符。2）现场的砂、砾石、碎石应分类堆放，砌240600cm围墙隔断堆放，管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、硅、散材等分类堆放，并挂设标识牌。3）水泥库棚挂设（Lh=300200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和厚度等分类堆放整齐，每151、堆堆放高不能超过15包。有防潮、防雨水处理措施，水泥纸袋及时打捆归库。4）钢材按规格分类整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。5）现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。6、施工机械进场安装好后，小型机具项目验收后，垂直运输设备，塔吊由公司安全科组织有关部门验收，并留记录，验收合格后方可使用。卷扬机防护棚搭设如下。7）搅拌机、砂浆机、钢筋机械操作场、通道口、井架（龙门架）操作点，进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚，做法如下图，每天使用后的机具应洗干净，做好日常 保养，闲置设备立即保养退回基地。10.1.4.2 环境卫生：1）遵守152、国家，省市有关环境保护法律、条例、细则规定。开工前办理噪音监测委托手续，在施工过程中项目必须采取有效的措施。按关于防止环境污染的措施中的有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。2）各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作场回填。3、施工现场男女厕浴、男厕浴70004000，地面采用防滑地板砖铺设。设置7个蹲位，蹲位隔墙1201200，周围墙采用白色面砖其高度为1.2m，内设8个冲浴龙头。女厕浴设置2个蹲位，周围墙作法同上，设置2个冲浴龙头，其余的部分刷白。室外配置2个洗衣池。4）厕所卫153、生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。10.1.4.3综合治理：1）施工现场段设置2个警卫值班室，值班室面积33m，四周开设窗尺寸自定，值班室内挂设门卫制度牌，工地按公司治安保卫工作管理办法管理，设立专职保安人员，项目中每年年初应与公司安全科签订安全文明施工劳务管理综合治理目标管理责任书。2）项目经理部由项目经理、安全员、施工员经常组织文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。3）项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规，有关公司的规章制度，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。4154、）严格执行建字1997031号文件精神内容及公司工程分包管理程序中的有关内容搞好劳务管理工作。5）项目经理部要主动与施工现场周围有关社区单位及居民搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树力良好的企业形象。6）项目经理部要结合本项目的实际情况，制定具有针对性的规章制度。10.1.4.4消防：1）项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，由项目部经理、安全员专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立消防档案。2）施工现场布置醒目的消防安全标语、标语牌，明确划分用火作业区，用火作业155、区与建工程和其它区域之间的距离不小于25m。材料堆场和仓库区与建工程之间和其他区域之间不小于20m，乙炔发生器与一切明距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器，氧气瓶和焊接均应分开，不得放在一个室内。3）宿舍、木工作业区、厨房、仓库、楼层、配电房、车间，按规范设置泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火器配专人管理，定期交换药剂，项目部还应配备灭火砂袋35袋及消防水池。蓄水量2.46m3，木制品的仓库，严禁使用碘钨灯和超过60W，以上的白炽灯等高温灯具。4）高层建筑焊接作业点必须配备二台以上的灭火器及隔离措施。5）采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件规定，按照有关消防规范库存，并将相关资料存档156、。6）严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。7）凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安全部门申请，安全员同意后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。8）未尽事宜按消防管理制度执行。其他：1）项目经理部设医疗保健箱、配备普通医疗、急救器具及药品：氧气袋、单架、2%红汞液、2%碘酊、7075%酒精、3%双氧水、创可贴、纱布、药棉、云南白药、绿药膏、胶布。2）病情严重，及时送往医院治疗。3）生活区设置读报栏等娱乐性物所的设施。10.1.5环境措施建筑物四周采用密目式安全网进行封闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设157、置七牌三图。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。施工进口处要挂有安全警示牌，施工现场内悬挂明显的安全标语，各种机械的操作工艺要悬挂在机械上，办公室必须悬挂工地的管理制度标牌。建筑材料、构件、料具要按施工总平面划定的区域堆放，堆放要整齐。建筑废料、建筑垃圾要有固定存放地点，分类堆放并及时清理。积极推广应用新技术、新工艺新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。开展“5S”活动，即对施工现场人和物所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。10.1.6 扬尘治理措施为维护市容的整洁和卫生，确保施工现场做到标准化、规范化、制度化，结合本工程所在位置的特点，树立158、一个良好的形象，必须做好施工环保工作。成立环境保护小组，专门负责环境保护工作。制定环境保护措施和奖罚措施，并严格执行。1）施工现场做好硬化地面后，定期清扫、洒水、减少灰尘对周围环境的污染。2）施工现场垃圾清理时，要适量洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布进行覆盖。3）装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库内进行。4）严禁向建筑物外抛掷垃圾。5）现场设置车辆冲洗装置，设专人管理，并配备专用撒水车对临近道路及现场道路进行定时撒水降尘。6）在楼内设置专用通道进行建筑垃圾的清运。7）对产生扬尘的设备搭设定型棚进行维护，防止扬尘扩散。8）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施159、工秩序良好。9）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。10）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。11）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。12）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。13）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人进行道路清扫。14160、）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。15）在现场设3名专职保洁员，对施工场容进行管理。10.1.7 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）噪声机械的降噪措施a牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工，制做作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂，车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。加强机械设备的维修和保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。b尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施161、工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。搅拌设备放在搅拌棚内，搅拌棚墙面用吸声和吸尘的材料，减少声尘的污染。c加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。d积极遵守当地政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到环保部门办理“夜间施工许可证”后进行。 “三废”控制1）、生活垃圾及时清理，减少废水和废气的污染。2）、162、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3）、搅拌站的污水、冲洗混凝土泵等设备用水、雨水要经过专用排水沟并经过过滤后排入指定地点。运输车辆管理运输车辆经过冲洗干净后方能离场上路行驶，并派专人对门前进行清扫。商品混凝土车辆管理：计划安排，合理组织，确保施工连续，避免车辆堵塞，并派专人指挥。夜间施工措施1）、办理夜间施工许可证认真贯彻执行XX市地方政府现场文明施工管理规定。严格按照文明施工管理办法开展创示范文明工地活动。2）、夜间施工措施夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣笛，地面和高层联系采用对讲机，严禁大声喊叫。环境卫生管理.1为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体163、健康，施工区域和办公区域应有明确划分，把施工区和生活区分开建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍，火炉、吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。.2环境卫生管理措施1）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生、场地平整、道路畅通，做到无积水，有排水措施。2）施工现场严禁小便，发现有随地大小便现象要对负责人进行处罚。3）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。如违反本条规定处罚工地负责人。4）办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。5）职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。164、6）冬季办公室取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。7）食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗涮，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。8）楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。9）为广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施。安全生产责任制1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2）新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作165、技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3）分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4）特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5）安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。6）班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7）遵章守纪、佩戴标记：严禁违章166、指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。8）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。9）施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工现场机械的安全管理.1塔吊安全措施1）安全装置齐全，应有力矩限制器、超高限制器、变幅限制器、行走限位器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险。2）塔吊安装前必须编制安装方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施，必须有书面安全技术交底，塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员现场监督检查。3）塔吊安装队伍须有省级主管部门颁发的拆装167、资格证。4）塔吊安装完必须验收，填写验收单，参加验收人员及负责人必须本人签字，塔吊垂直度、接地电阻值等内容有记录。5）塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。6） 塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。7） 作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。8） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵168、敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。9） 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。10） 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。11）作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。12）起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。13） 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得169、在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL固后方可起吊。14） 雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。15） 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。16）起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。17）多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。18）通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。19）作业完毕后，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。20） 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录170、工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。21） 自升塔式起重机还应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距171、紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。.2电夯安全措施1）夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。2）夯机操作时两个人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。3）夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4）夯机人作业时，机前2米内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，前后距离不得小于10米。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5）随机的电源线应保持34m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。6）挪夯机172、要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨 处保管。.3电气焊1）电气焊操作人员必须持证上岗，正确配戴防护用品。露天作业时，电焊机须有防雨设施。2）现场要使用罐式乙炔气瓶，氧气瓶、乙炔气瓶要完好严密，轻搬、轻放，直立放置在阴凉无可燃物品环境中。3）焊接时，气瓶间距保持5m以上，气瓶距明火距离不小于10m。距离不足时设置隔离措施。4）橡胶软管要有足够强度及阻燃性。5）电焊机绝缘可靠，无漏电现象，并有可靠接地接零保护，熔丝符合要求。6）电焊机用自动开关来接通、断开电源。7）电缆要有良好导电、绝缘性能，截面满足工作要求。8）173、作业面积不小于4平方米，地面干燥无易燃易爆物。9）电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。10）、乙炔发生器：距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。.4平板振捣器1）振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。2）振捣器单设开关箱，电源箱与实际174、工作点不超过30米。专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。3）操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬踩电机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。4）机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空转。5）长时间使用的电机温度过热，停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机。运转时，不得进行调整维修。.5振捣棒1）在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后，方可使用。2）单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。3）电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机175、跌落砸伤人，摔坏电机。4）随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。5）用完的振捣棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。.6搅拌机及砂浆机1）搅拌机设置防风雨、防冲击的防护棚，安装场地平整，坚实，有排水措施。2）离合器、制动器灵活有效，传动部位装设防护罩。钢丝绳不缺油、断股、绳头用卡子固定。停车后挂好保险钩，润滑部位不缺油，操作手柄配备保险装置。3）必须搭设防雨防砸操作棚，机体安装坚实平稳。4） 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。5）操作人员应持证上岗操作。6）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。7）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应176、有挂钩及链。8）搅拌机拉铲必须使用安全电压。9） 砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。.7木工机械1）作业现场场地平整，通风透光，禁止烟火，及时清木屑、刨花等堆积物。2）按规定安装防护罩及有关安全装置。3）操作人员穿戴好劳保用品，不准不带手套操作。木工机具经常检查，发现问题及进行处理。4）木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山，平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独重复接地保护，并安装漏电保护器。5）木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保177、护器。.8钢筋加工机械1）加工场地要平整，做好防雨、防潮工作。2）各加工机械安装防护罩、漏电保护器并做好接地及接零保护。3）切断机断料时手与刀口距离不得少15cm，并且旁设料台。4）切断长筋专人扶住，不得任意拖拉。切短筋应用套管或钳子夹料、不得用手直接送料。5）钢筋弯曲要注意放入插头位置和回转方向，不可错开。弯长筋专人扶住，并站在弯曲方向的外面。调头弯曲防止碰撞人物。6）更换插头、加油、清理必须停机进行。.9手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。.10水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。.11施工178、电梯电梯操作工必须经有关部门培训考核，取证后方可操作。电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。操作前应检查，电梯底笼周围25米范围内的防护栏杆必须具备，各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固，出人口栏杆必须安全可靠。电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面互米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投人运行。梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）179、。基坑支护工程安全技术措施护坡方案在已开挖好的基坑四周，采用60mm厚混凝土护坡并沿坡顶四周用砖砌0.3m高挡水墙并抹灰，以减少雨水对边坡的冲刷。在坡顶基坑边界周围地面设置排水沟，排水沟深0.3m，宽0.4m，每隔50m设置集水坑一个，集水坑深0.5m；基坑坡脚设置排水沟，排水沟深0.3m，宽0.4m，在基坑四角分别设置集水坑，集水坑深0.8m，每个集水坑设自吸泵一台。基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。用脚手架管在槽边搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m，在顶部和中间设置两道水平防护栏杆，栏杆上刷红白色警示漆，夜间设红色警示灯。安全施工措施180、在工程施工过程中，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消除可能发生的事故隐患，遵守各项规章制度，确保安全施工。进入施工现场必须正确佩带安全帽，并服从项目部管理人员管理。文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计友好相处。随时清理施工现场，保持现场清洁、卫生。严格遵守我公司的安全预防制度，职工上岗前必须进行三级安全教育，合格后方可上岗。项目部设专职安全员，并成立由项目经理为组长的安全领导小组。严格执行安全操作规程，特殊工种须持证上岗。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，在配电处设立标识牌。现场工作人员必须坚守181、岗位，不准串岗。夜间施工必须有足够的照明。现场专职安全员在施工前和施工后进行安全检查，发现问题及时解决，安全员对违反安全生产规章制度的，有权停止其工作，并报项目经理批准给予经济处罚。10.2 季节性施工安全措施用电设备检查是否严密，有无防雨等措施，对不符合要求的由安全员对责任部门进行交底，使之达到要求，高大机械的避雷装置，检查灵敏度，可靠性，维修工每日检查一次，不出现纰漏任何一个细节。对施工机械周围的排水网络进行完善，形成2-3%的排水坡度，排向污水管道，搅拌站座落高于地面15cm，其它小型机具高出地面高度20cm，各用电线路的绝缘电阻大于10，对现场材料工具，入库检查，是否有漏 雨，对裸放材182、料加盖苫布。对施工中的结构层作为重点环节，制定相应措施。混凝土工程，露天作业时，有顶部覆盖的塑料膜，形成一架体骨架支承 体系，一旦有雨时，立即盖好，对结构不允许留施工缝，需浇到施工缝处方可停工，对雨突然冲的部分混凝土，采取有效处理，混凝土运输中，上部加盖塑料膜。砌体工程：及时收听天气预报，避开暴雨日施工。进行砌体工程施工时，条件有利，只对外部的砌体外露面进行支承。挂塑料膜进行防护，以防雨水冲刷，造成砂浆强度受损失， 对砖等材料，测含水率，如果超标，就停用。装饰阶段，外部在作业层上支架体，挂塑料膜，苫布等，防止雨水冲刷。雨期时，争取把屋面找平层提前晾干，在雨天到来时，盖塑料膜，使其保持干燥，然后183、按进度安排第一层防水，能有效控制雨水影响。厂内道路排水网络通畅，对污染部分要及时清理，以防交叉污染。雨季工人操作时，尤在接近电线高压线时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电。成立专门领导小组，制定相应制度措施，设专人去落实，如有特殊情况及时汇报负责人，采取紧急措施。第十一章 施工现场消防措施成立防火领导小组，制定现场消防防火工作预案，办理现场消防施工许可证。布建消防设备，配足灭火器材。据平面布置施工面积，高度施工方法等，在有效半径25m内，设计工程消防竖管两个系统，专用，在木材、仓库、施工层设置消火栓，干粉灭火器，每处两个，竖管管径为75mm，消火栓直径为65mm，对消防器材，定期检修，保持灵敏184、有效。加强防火宣传教育，培训消防队员，防火安全观念深入人心，组织防火知识竞赛，防火安全演讲，举办灭火表演比赛，落实各项制度，加强动态管理。1、加强特殊工种管理，电工、气焊工等持证上岗，经审批后方可上岗。2、严格“用火证”管理，旧证回收制度，第二次办证时，收回头天的旧证。3、加强防火检查、禁止违章，明火作业每日巡查，查“证”，查内容与证相符否，查有无灭火用具。4、把好易燃易爆物品进场，油漆、化学物资等，实行审批制。5、工程内不设住宿、库房、办公、明火作业用房。6、积累各项资料，健全防火档案第十二章 附录1、施工现场平面布置图。2、施工现场安全平面布置图。3、拟投入的主要施工机械设备表. 4、劳动185、力计划表 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制 造年 份额定功率(KW)生产能力用于施工部分 备注1塔吊QTZ632台山东200460400KN.M基础、主体2电梯SCD200/2002台上海20027.550M砌筑、装修3经纬仪DJZ1台上海2002基础、主体4水准仪S31台上海2004基础、主体5激光铅直仪WIDJZ1台南京2003主体6蛙式打夯机BA-2152台山东20041.1回填土7钢筋调直机GT4-141台沈阳20034.0基础、主体8钢筋切断机GQ-401台沈阳20017.5基础、主体9钢筋弯曲机GW321台沈阳20014.4基础、主体10电焊机186、LDZ型2台北京200460基础、主体11闪光对焊机100KN1台上海2004100基础、主体12木工刨床MB1061台山东20042.8基础、主体13圆锯CT1091台山东20021.1基础、主体14砂浆机2台山东20041514m3/h主体、砌筑、装修15插入振捣棒ZN355台山东2000基础、主体16平板振动器ZW72台北京20001.1主体17手 推 车(砂石)14辆自制2000砌筑、抹灰18手 推 车(砖)15辆自制2000砌筑19手 推 车(砂浆)20辆自制2000砌筑、抹灰20混凝土输送泵HBT801台山东200470 m3/h基础、主体21布料机2台山东2000主体22卷扬机机2台山东20012水暧23万能表2台山东2001电工24高压水泵2台山东2004主体25套丝机2台山东2004基础、主体26象泵48米1台日本200570 m3/h基础、主体劳 动 力 计 划 表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段安装阶段钢筋工6595木工9010030混凝土工2525瓦工155218架子工16323232抹灰工24648油漆工15630机械工1212128测量工2222电焊工2222水暖工6621电工8121624防水工1512普工46464628施工现场平面布置图