1、公园天下小区A2、A3、A6、A7号楼及地下车库工程施工组织设计第一章 编制依据一、主要规范、规程、文件工程测量规范(GB50026-93)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)；木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)；高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)；屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；砌体结构施工质量验收规范(GB50203-2002)；金属与石材幕墙工2、程技术规范(JGJ133-2001)；建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；建筑扣3、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集（京01SSB1） 二、 由业主提供的工程设计施工图纸及相关标准图集；三、公园天下小区A2、A3、A6、A7号楼工程招标文件。四、岩土工程勘察报告五、施工现场有关规程和地方规定：施工现场临时用电安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规程伊金霍洛旗施工现场管理有关文件和规定六、主要法律、法规中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令1997年第91号）；中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令1989年第22号）；建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）；工程建设标准强制性条文（中4、华人民共和国建设部建标2002）。第二章 工程概况一、总体简介序号项 目内 容1工程名称公园天下小区A2、A3、A6、A7号楼及地下车库2工程地点伊金霍洛旗文明路以南、达尔扈特街以西3建设单位鄂尔多斯市金辉房地产开发有限责任公司4设计单位岳阳市建筑设计院5监理单位巴彦淖尔市正泰建设工程监理有限公司5施工单位江苏南通二建集团有限公司5合同工期2009年10月1日2010年11月15日6质量目标合格二、工程概况地质概述：本工程岩土工程勘察报告由包钢勘察测绘研究院提供，以岩土工程勘察报告第层全风化砂岩为基础持力层。承载力特征值fak=250KPa。本工程建筑场地类别为类，场地土类型为中硬场地土，根据5、地勘报告钻探深度为无地下水，地基土对混凝土无腐蚀性。建筑场地标准季节性冻土深度为地表下1.5米,场地地层稳定,不存在粉土液化问题和地质构造断裂等对建筑物不利的影响.本工程为地下二层、地上十一层带阁楼，地下二层为储藏室、发电机房、摩托车车库，地下一层均为储藏室，地上一至十一层为住宅。本工程0.00标高，绝对标高为1326.50m，室内外高差A2、A3号楼0.75 m，A6、A7号楼0.2m。建筑高度：地下二层2.6m，地下一层2.5m。A2、A3号楼东西长42.80m，南北长11.6 m,高度A2、A6、A7号楼33.75 m，A3号楼27.75 m。A6、A7号楼东西长32.3 m,南北长166、.5 m。建筑面积约：31983m2，其中地下：11367.08 m2、地上部分20615.92m2。建筑类别：住宅部分为高层建筑。结构形式：主楼住宅部分为剪力墙结构,地下车库为框架结构.结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级为剪力墙四级。基础工程:本工程主楼基础部分为筏板基础, 地下车库采用独立基础。地下部分主楼筏板基础为750高筏板基础与车库300厚抗水板相连,四周设有钢筋混凝土挡土墙和附墙框架柱，挡土墙为350厚混凝土墙，其他与车库连接处外墙为250厚混凝土墙，内墙为200厚混凝土墙，基础垫层为C15混凝土，基础底板、基础梁、附墙框架柱、混凝土墙的混凝土强度等级及抗渗等级均7、为C30S6,楼板均为现浇钢筋砼板，强度等级C30。底板及地下室外墙防水为水泥基渗透结晶型防水材料，除A2、A6号楼外侧设保护层外，其余楼号不设。主体工程:主体为剪力墙结构，剪力墙混凝土强度等级15层为C30，5层以上C25，楼板混凝土强度等级15层为C30，5层以上C25。剪力墙结构的柱、梁、板、梯采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，非承重围护外填充墙200厚陶粒混凝土砌块，内填充墙及防火墙为200厚陶粒混凝土砌块，风井和管道井为100厚加气砼砌块，砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，填充墙长度大于层高2倍时钢筋混凝土构造柱，墙高度大于4M时，在门洞上方或墙体中部设钢筋混凝土圈梁。装8、修工程：1、外装修：本工程采用外墙外保温，在200厚陶粒砼砌块外贴65厚聚苯泡沫板（容重不低于25/m3），饰面层为面砖及涂料，底层采用蘑菇石。外立面的出入口、门、窗、腰线、檐口女儿墙等部位为涂料。2、内装修：a.楼地面：卫生间、楼梯间地砖地面。负二、一层储藏室为细石砼地面。楼面；卫生间、楼梯为防滑地砖地面；一层入口为花岗岩楼面。b.内墙面：卫生间釉面砖墙面；楼梯间、前室；其余房间为内墙涂料墙面。踢脚做有相应的120高面砖踢脚线。c.顶棚：楼梯间、卫生间、其它房间、地下室、开敞阳台均为乳胶漆。3、门窗：本工程所有外窗采用彩色断热铝合金，玻璃为低辐射中空玻璃窗（612A6），内门设有防火门、防火9、隔音门、铝合金窗。屋面工程：1.屋面（上人）：现浇钢筋混凝土板，1：8水泥膨胀珍珠岩找2%的坡最薄处20厚，50mm厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温， 20mm厚1：3水泥砂浆找平，基层处理剂，高聚物改性沥青防水卷材3。2.不上人屋面：现浇钢筋混凝土板，1：8水泥膨胀珍珠岩找2%的坡最薄处20厚，50mm厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温， 20mm厚1：3水泥砂浆找平，基层处理剂，高聚物改性沥青防水卷材3。3.瓦屋面：现浇钢筋混凝土板， 50mm厚挤塑聚苯板乙烯泡沫塑料板保温， 20mm厚1：3水泥砂浆找平，基层处理剂，合成高分子防水涂料1.5。给排水工程：给排水系统包括：生活给水系统、生活污水系10、统、雨水系统、消防给水系统、自动喷水灭火系统。生活给水系统：总给水管线为DN65管道，给水分为两个区，低区一至五层生活给水由市政给水管供给，中区六至十一层的生活给水由小区中区变频恒压供水设备供给。生活污水系统：生活污水、废水采用合流制，生活污水经化粪池处理后排至小区污水管网。雨水系统：屋面溢水口为DN32UPVC管，伸出200，雨水管直径为DN110，有组织内排水直接排入小区排水管。消防栓给水系统：A、在小区11层住宅楼屋顶设18m3消防水箱，储备10分钟消防水量。消防水源：在小区地下车库内设消防水池，消防水泵房。B、室外设置：室内消火栓系统设单组SQS100-B型地上消防水泵接合器一套。C、11、室内消火栓系统：设计室内消防用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S。室内在电梯前室设乙型带灭火器箱组合式消防柜，箱体为铝合金钢制，暗装。箱内设有SN65消火栓2个，QZ19水枪2支，25米长DN65麻织衬胶水龙带2根，消防按纽一只，MF/ABC3型手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器二具。屋顶层设试验用消防箱，箱体为铝合金钢制，箱内设有SN65消火栓1个，QZ19水枪1支，25米长DN65麻织衬胶水龙带1根，消防按纽一只，压力表一只（Y-60，0-100MPa），室内消火栓-2至5层采用SNW65-H型减压稳压消火栓，6至11层采用普通消火栓。室内消火栓栓口跟地1.1米。采暖系统：本工程采暖供回12、水由小区热交换站提供。采暖供回水温度为8060，系统定压和温度控制由小区换热站解决。散热器选用铜铝复合型。本工程为分户热计量采暖系统，户内采用下分双管系统，户内系统供回水管布置在本层的建筑地面垫层内，垫层内管材采用PP-R塑铝稳态管，每组散热器装自力式恒温两通阀。垫层内管材采用PP-R塑铝稳态管，其性能要求水温80，工作压力为0.6MPa，塑料管与钢管连接采用夹紧式连接，连接件本体为锻造黄铜。垫层内的管道除与散热器支管连接处采用同材质专用连接件热熔连接外，其它部分不能设任何连接配件。除户内垫层外的其它采暖管道（含户内系统入口段）均采用焊接钢管，DN100应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管13、与法兰的焊接处应二次镀锌，DN100应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。通风系统：住户厨房、卫生间均设子母风道的排气坚井，楼梯间采用可开启外窗式进行自然防烟，楼梯间前室不直接对外，采用机械加压送风防烟。火灾时由消控中心设置消防联动系统直接开启正压送风系统，直至灭火结束。由消控中心关闭风机。风管采用镀锌钢板制作。电气工程：本工程从小区就近变电所引来一路220/380V电源，供给本工程的照明负荷用电，低压电源380/220V放射式与树干式结合，室内设有电缆桥架。预埋均为热度锌钢管，保护接地系统采用TN-S系统，接地电阻不大于1，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工14、程为三级防雷，屋顶避雷线采用热镀锌12圆钢，引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接，接点做好防腐处理，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设出4050电阻测试板以便测量接地电阻，电阻测试板与引下钢筋焊接智能建筑：电话电缆及电话线分别选用HYA和RVB型，穿SC钢管、PVC管敷设，电话干线电缆在楼梯间墙内暗敷，电话支线沿墙及楼板暗敷。有线电视进户由小区规划网电缆引入，单元分配箱均为铁制成品暗设，干线电缆选用SYWV-75-9穿SC管，支线电缆选用SYWV-75-5穿PVC管，沿墙或楼板暗敷，宽带网进户线由小区规划网光缆引15、入，单元分配箱均为铁制成品暗设。本工程设独立的访客对讲系统，单元主机暗设于门上，UPS箱暗设下沿距地1.6m。电梯工程：客货电梯：本工程住宅客梯共计六部，载重量为800kg。电梯为奥的斯3200-P1000J17L-CO。本工程在主入口和卫生间均进行了无障碍设计。三、工程特点1）、主楼施工场地比较宽大：本工程位于伊金霍洛旗文明路以南，东边为达尔扈特街，在主楼旁边原设有一条台吉巷，钢筋、模板、周转材料等可以分批分期进场，地下车库部位待主楼封顶后再分段施工。2）、层高不同：地下室两层层高均不同，而外墙宽度尺寸有局部改动，一至十一层层高均相同，每层的柱、梁、楼板尺寸厚度变化不太大，对模板支设和混凝土16、浇筑较为方便，模板钢管等周转材料需求量比较好控制。四、工程各项管理目标1）、工期管理目标：严格按照业主要求的工期，确保2010年11月15日一次性通过竣工验收。2）、质量管理目标：合格。3）、安全管理目标：a、杜绝重大安全事故，重伤或死亡事故为零，年度轻伤事故不超过3起；b、杜绝机械设备事故，保持大、中型设备完好率95%以上；c、杜绝职业病现象，无急性中毒事故发生；d、杜绝重大火灾事故。4）、文明施工目标：严格按照内蒙古自治区“安全文明施工标准”和伊旗建委的有关规定执行。5）、环境保护目标 结构施工阶段噪声白天控制在70dB，夜间55 dB，装修施工阶段白天控制在65 dB，夜间55 dB；采17、取有效措施控制大气污染、固体污染、水污染，周边居民投诉率为0。6）、成本控制目标 采用先进的施工工艺，加强施工成本核算、控制，使本工程的成本节约率控制在23% 。7）、绿色施工目标认真落实住建部提出的“四节一环保”的要求，通过采用先进的技术措施和管理，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响。第三章 项目组织机构一、项目组织机构建立该工程项目部，本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下，按照项目法组织施工，以全面质量管理为IS09002标准模式建立的质量保证体系运作，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，实现对业主的承诺。本项目建立18、以项目经理负责制，以现场执行经理、项目工程师、经营副经理、机电经理主抓各职能块的组织机构体系。组织机构和各职能部门根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。充分发挥企业整体优势，对工程项目进程全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。 项目经理部组织机构图项目经理项目工程师经营副经理项目执行经理技术质量部质检员物资供应部质量部施工科合约部经营预算部安全科作业班组二、公司对项目部的管理1）公司对项目实行直接控制，项目经理受公司法人委托作为项目的法人代表，履行业主对公司的合同。2）公司对员工19、实行岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以该责任状对项目经理进行考核。3）公司对项目实行方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目成本等。项目经理部按公司的方针目标，决策具体组织生产活动、履行项目职责。精心组织、精心管理、精心施工，优质、高速地完成本工程。4）根据公司跟国际接轨的CI企业形象策划的工作要求，按CI标准对施工现场布置进行设计的规划，以确保现场文明工地的实现。三、项目管理人员的技术力量配备：1）项目经理：王飞，工程师，具有一级建造师资质，有丰富的施工管理经验，有较强的协调工作能力。2）公司总工程师：陈学昌、具有二级建20、造师资质，高级工程师，参加主持过多项大型工程的技术工作，有较高的专业技术水平。3）现场执行经理：陈红星、助理工程师，具有二级建造师资质，擅长对现场施工进行统筹安排和施工计划落实，有丰富的施工管理经验。4）机电管理：薛锦涛，工程师，有多年类似工程机电施工经验。5）经营副经理：徐泰，具有二级建造师资质，工程师，参与主持过大型工程经济核算与合同管理工作。6）质量员：李忠义，助理工程师，持有上岗证，曾任多个工程的质量员。7）安全员：陈玉丰，助理工程师，持有上岗证，曾任多个工程的安全负责。8）其他项目管理人员：具有初级岗位资质，并参加承建过多个大中型工程项目的技术管理人员。四、管理人员职责1、项目经理职21、责： 全面、深入地制定项目总体管理方案，主持合同的洽谈与签订，制定项目管理方针、目标。主持项目经理部的职能分配、责任分工和协调工作。对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控及加以审批。定期分析工程成本并采取相应措施。主持项目经理部的考核分配。组织项目质量评定的内部准备工作。调度、配置各生产要素的优化运行。2、项目技术负责人职责：组织编制项目施工组织设计及质量计划。征求、筛选、制定施工技术和工艺措施，配备施工质量规划、标准。由项目经理授权建立质量、环保、安全体系，落实质量、环保、安全生产责任制。对工程施工过程全面监控，组织质量检查、复核。对工程中采用的四新技术进行研究并制定方案。22、对安全生产技术进行指导、布置。3、施工员职责 参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、质量控制点的实施方案，并按其组织施工。 按照施工图和施工验收规范要求组织项目施工，向作业班组做好技术交底。 参加分部、分项工程的质量评定，填写分项工程质量检验评定表。 参加隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单。 认真学习施工图，查找施工图的存在问题，参加业主组织的图纸会审。负责工程的定位放线，做好定位放线记录。 负责原材料试验的取样和送样，组织有关工种负责人做好现场各种试验。 按照批准的处置方案组织对不合格品的处置，负责纠正和预防措施的实施。经常检查职工执行安全操作规程的情况，坚决制止不23、顾人身安全，违章冒险蛮干的行为。4、质检员 参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、质量控制点实施方案、作业指导书的策划和编制，并按此进行监督、检查。 负责工程项目全面的质量监督。 组织进场物资的质量检验和验证，必要时到供应商货源处验证。 负责各分项工程的技术复核工作，做好楼层定位放线的复核。 组织进行分项工程质量评定和隐蔽工程的验收，核定分部分项工程质量等级。负责现场计量设备的管理，负责进场计量设备的检查和校验。 监督现场材料、半成品、过程检验和试验状态的标识工作。对不合格品的处置情况的跟踪检查、对现存一般的不合格品原因和潜在因素进行调查分析。常检查职工执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾24、人身安全，违章冒险蛮干的行为。对进场的不合格物资，负责隔离标识，通知项目技术负责人或业主代表，提供并按批准后的不合格品处置方案进行。对职工劳动保护用品、安全设施的质量进行把关。5、安全员职责在项目经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对项目经理负责； 经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级”安全教育和职工安全教育台帐；检查督促特种作业人员持上岗，建立特种作业人员台帐；根据项目部下达布置的分部分项书面安全技术交底内容，认真督促、贯彻、落实，发现有不足部份，提议补充有关安全技术交底内容或措施。；检查督促项目认真落实所制订的各项安25、全措施；按规定定期检测个人防护用具，及时报废不合格品；每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整改，及时制止“三违现象”；按规定的检查表式定期对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边、临边安全防护等进行检查；检查指导项目各分队（班组）开展安全活动；参与事故调查处理，提出整改措施，填写事故上报表，建立事故台帐；按规定建立各种安全资料台帐，及时上报规定的安全资料。负责施工现场环保和劳动保护的控制和检查。负责施工现场噪声、固废监测和控制。负责节能降耗的检查和督促检查。6、材料员收集材料供应信息，提供材料供方的经营、管理、资信资料，参加供方的评价和对合格供方的更新工作。 根据采购计划26、，从合格供方中选择供应商组织进货。 负责在供方货源处或现场对所购物资的验证。 做好现场物资的唯一性标识和检验、试验状态标识。 对业主提供的物资，负责联系进货、验证。 对进场的不合格物资，负责隔离、标识，通知项目技术负责人或业主代表（业主提供物资），并按批准后的不合格品处置方案进行处理。 负责不合格物资的纠正措施的实施。 负责对进场（库）物资搬运工作的组织实施，以及对现场物资的贮存、防护的管理。根据需要采购供应合格的安全防护用品和劳保用品，保证产品质量。负责材料采购、运输、搬运过程中的安全措施的落实，杜绝人身安全事故和交通事故。7、预算员 执行国家（省、市）预算定额，施工定额及所在地补充定额的暂27、行规定。 参加图纸会审，提出图纸中的存在问题和改进建议。 编制施工图预算，制定材料计划。 提供准确的工程工料分析汇总表，分阶段进行两算对比，给领导管理、决策提供依据。 根据设计变更通知或工程洽商，及时提供调整预算。 深入现场了解施工情况、收集、汇总与结算有关的签证记录，并按有关规定做好工程竣工决算。8、资料员 负责项目上与质量有关文件的接收、登记、编号、分发。 负责工程技术资料的收集、整理、汇总和项目质量记录的收集、整理。 建立项目文件和资料的控制清单。负责业务范围内的安全检查整改工作,并做好安全检查信息的传递和协调工作。协助项目部经理编制安全生产规章制度，参与组织员工的安全教育和培训。关心员28、工身体健康，掌握员工上岗前的健康状况，配合防病、治病工作。负责资料的安全保护管理工作，确保资料的完整齐全、防火、防盗、防污染。积极参与安全健康管理活动，发现不符合安全生产的隐患，及时向单位负责人汇报。负责业务范围内环境管理污染的防治工作，预防环境污染造成的危害和影响。9、施工队长（班组长）认真行使生产指挥权，协调各方面关系，保质保量按时完成下达的生产任务。贯彻执行上级对质量、安全管理工作的决议、指令和安全生产规章制度，教育员工遵守施工规范、劳动纪律、安全纪律和安全操作规程。向专业施工小组（班组）员工进行技术交流，作好交底记录。组织检查安全设施、设备、机具等安全可靠性情况，发现事故隐患，组织及时29、整改。督促员工正确使用劳动保护用品。随时检查施工工地（生产）现场的安全防范情况，采取有效措施，排除隐患，确保安全。每天开展班前安全教育活动，定期召开安全组织会议，把安全工作与生产工作的“五同时”结合起来，不搞单打一。指导专业小组（班组）安全管理、安全网点、安全监督岗等活动。合理进行劳动组合，注意劳逸结合，关心员工身体健康，创造优良的文明施工、文明生活的环境。配合做好员工的三级安全教育和特殊工种的培训，使员工操作技能不断得到提高。模范遵守各项规章制度和工作纪律，组织指导和督促工人严格执行各项安全生产规章制度、操作规程。坚持原则，制止违章作业，负责实现本班组安全生产。进行现场检查、掌握班组施工安全30、生产动态，及时发现和清除各类不安全隐患。对新员工安全教育、督促指导操作人员正确使用各类工具(设备)，特种作业要按有关规定进行。督促检查本班组职工正确使用安全防护用品，搞好安全防护装置和安全设施的管理及日常保养工作。发生事故时，要保护好现场，积极组织抢救，并按规定程序及时上报,将损失降低到最低点。有权拒绝执行上级的违章指挥。组织召开班组安全会议，总结经验，表扬先进，批评违章，认真做好班组会议记录，及有关资料。五、工程项目的管理目标1、质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量合格，争创市优质工程。2、工期目标：根据工程招标文件总工期，从2009年10月1日开工到2010年11月15日竣工31、。3、 服务目标：创业主满意工程。第四章 施工部署一、施工总体工艺流程测量定位放线挖土、钎探水电预埋安装基础结构施工围护结构主体结构施工设备调试运行屋面工程门窗工程室内外装修室外台阶、散水抹灰工程清理竣工验收施工总体方案为“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的部署原则。遵守“挖土从上到下，结构从下到上，防水、围护从外到内，装修从上到下”的施工顺序。根据现场情况，现场分三个阶段布置：第一阶段：土方、地下结构施工阶段，第二阶段：主体结构施工阶段，第三阶段：装饰安装工程施工阶段。在施工过程中要坚持计划先行，预控为主。二、施工方法1）结构施工与粗装修的插入交叉施工：为解决32、装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快，粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织的原则。为遵循上述，采用分段施工、结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。2）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响施工为原则。3）安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。4）粗装与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工33、程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。三、施工作业段划分和施工顺序1、主楼标准层按单体建筑面积约500平方米，划分为4个作业段，即A2、A3、A6、A7各为一个流水施工作业段。地下车库按后浇带分为二个流水段，主体施工阶段实行分工艺（钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程）小节拍流水作业。工种之间互相衔接紧凑，保证各个流水施工段都能有足够的施工人员为流水施工目标。立面方向施工缝留置在基础顶部墙根向上300mm处和每层柱底部、平台面。每层柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑完成。 2、地下工程总施工顺序：定位放线机械挖土基础垫层砖34、胎模涂料防水防水保护层基础筏板地下二层结构地下一层结构外防水、回填土。3、地下室结构施工顺序：楼层放线现浇柱、剪力墙钢筋现浇柱、墙、梁底模板梁钢筋现浇梁板模板标高、轴线复核平台钢筋绑扎平台混凝土养护转入下一层施工。5、主体结构施工顺序：楼层放线剪力墙、柱钢筋平台梁、剪力墙模板柱模板平台梁钢筋水电安装预埋预留验收复核浇筑混凝土转入下一层。本工程混凝土全部采用商品混凝土。6、装修工程总体施工顺序：结构施工完成后相继插入地面、内装修及水电、油漆。主要房间内装修施工顺序为：隔墙砌筑内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门窗框安装墙柱面抹灰清理楼面楼地面工程墙面饰面电器、卫生器具安装门窗扇安装涂料、油漆清理验收35、。室内粗装修随墙体结构从底层开始往上施工，精装修由顶层往下施工。整个装修阶段将人员分成多个作业组逐层逐部位形成独立工序，定额到人，流水施工，确保完成计划。 四、各阶段施工部署1、基础施工阶段在基础施工阶段，先开挖主楼基础土方，待主楼完成时再开挖地下车库土方。钢筋成型、加工场设在A2、A6号楼之间，钢筋原材料分批进场。周转材料临时放置在A6号楼南侧及A2号楼北侧，由于基础施工时间较长，必须在工程四周设置较为长久的轴线控制网。主楼筏板混凝土属大体积混凝土，必须严格控制温度来确保质量。地下室外墙为350厚，对模板配置要求特别高，对混凝土的抗渗要求高。在基础施工阶段，在主楼土方开挖时提前进行塔吊基础施36、工与安装，以确保基础施工阶段和主体结构施工阶段时的垂直和水平运输。因基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比例较大，土方开挖深，基础底板施工量大、难度高，且须通过基础阶段施工将样板制、三检制等管理制度落实，因此，基础结构施工时间安排较长。地下室墙体采用15厚多层板模板+6090木方系列，短肢剪力墙、独立柱采用15厚多层板制作定型模板，框梁底及梁侧采用多层板制作，支撑系统采用钢管扣件式支撑。2、主体施工阶段主体施工阶段分项工程相对较多，主要为钢筋、模板、混凝土作业，施工时间要较长一些，在施工安排上予以充分考虑。标准层施工时基本确保7天一层，但到上部应考虑垂直运输的距离增加和天气转冷因素，增加为8天37、一层。 为保证工期，在主体结构施工出地面后，立即着手装修方案，确定分包队伍进场。地下部分装修工作提前开始插入，室内的砌筑隔墙构造柱钢筋及放线工作可以先行施工。 3、装修施工阶段待结构分段验收完毕，立即插入初装修施工，装修阶段重点加强总包和业主之间的协调一致，总包制定总体施工进度计划，各分包班组严格按总包的计划安排生产。五、施工机械、设备投入计划根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定如下方案：1、垂直和水平运输针对本工程的实际情况，我公司计划在A2和A6号楼之间设置一台QTZ4047型塔吊（1#塔吊），A3、A7号楼各设置一台塔吊，三台塔吊臂长47米，位置详见总平面图。场内小型材38、料水平运输采用小翻斗车和手推车。在基础施工阶段，及时插入塔吊基础施工，并组织塔吊进场安装，保证结构施工的垂直运输。2、混凝土全部采用商品混凝土。3、施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检验和验收手续。4、主要施工机械、设备见下表：拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号、规格数量国别用于施工部位备注1塔式起重机QTZ403国产基础、结构R=47m2砂浆搅拌机350L1国产基础、结构、装修3电焊机BX13004国产基础、结构、装修4钢筋切断机GQ40D型2国产基础、结构5钢筋弯曲机GW40-12国产基础、结构6园盘锯NJZ-632国产基础、结构39、7平 刨MB504A2国产基础、结构8插入式振捣棒ZX30ZX5010国产基础、结构9平板式振捣棒EB112国产基础、结构10电 夯5国产基础11对焊机UN1-1001国产基础、结构检 测 仪 器 配 备 计 划 表 序号名 称规 格 型 号数 量配 备 人 员1电子经纬仪J21台施工员2水准仪DZS31台施工员3靠 尺2米5根质检员4水平尺1米2把质检员5铝合金塔尺5米5把施工员6质检工具包全套2套质检员7激光垂准仪1台施工员8钢卷尺50米5把施工员9钢卷尺5米20把现场管理人员10砼试块模15015015010组施工员11砂浆试块模70.770.770.76组施工员12砼坍落度标准2只质检40、员13游标卡尺1只质量员14兆欧表500V1只电工15万用表0-5001只电工第五章 施工准备一、技术准备1、技术准备说明（1）组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论。对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案做好充分的技术准备工作。 （2）了解施工现场地上和地下物现状，按施工用地对地面荷载的要求布置施工平面。（3）定型模板加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。（4）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。（5）测量放线：根据测绘单位提供的测量坐标控制点，依据基础施工平面图定位座标控制，经移交符合认可后，布设垂直施测及轴线控制41、点，并绘制测设控制图。（6）提前做好材料试验、配合比设计和计量器具的检定工作。2、图纸会审（1）本工程图纸会审由项目技术负责人组织各专业技术人员进行预审，了解设计意图、施工工艺特点、施工技术的可行性、施工安全性、保证质量的关键环节、施工采用的规程、规范、技术标准、材料供应难度、工种之间的配合关系、配合水暖安装预留预埋的位置和顺序等，做到心中有数，认真查找问题，然后列出条目，参加由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位等共同参加的图纸会审。 （2）图纸会审应由专人做好记录，进行整理，手续齐全，汇成正式文件列入工程技术档案，并发至每一位图纸持有人手中。3、技术交底（1）为便于施工人员熟悉施工要求，42、了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，做到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，做到人人心中有数，它是施工工序中的首要环节，施工前必须认真做好技术交底工作，未经技术交底的工序不得施工。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批、分项工程的技术交底要报监理审查同意。 （2）技术交底应分级进行：项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。施工员向作业组长进行交底。 作业组长向职工进行交底。 （3）交底形式： 技术负责人向施工员、质检员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工交底可采取技术交底与口头结合形式进行现场交底。（4）交底主要内容：工程特43、点、设计图纸要求、有关变更等；施工中的注意事项、质量要求、安全事项；施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题；施工技术组织措施；推广应用新技术新工艺项目。二、劳动力准备1、作业队伍配备1）选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类型工程施工，具有较强战斗力的一流的劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行议标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2）作好劳动力44、的技术培训工作针对本工程施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实地交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定事项及关键及复杂部位，必要时进行现场示范。3）做好劳动力管理（1）根据自治区有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。45、 （2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核合格后颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育、环境保护等五个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。（3）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。（4）安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。三、材料准备1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工46、预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、项目经理部统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。3、根据材料计划，如有必要请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必47、要时做1:1的模型，保证材料到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。贮存保管加工订货，签订供应合同资 源 需 要 量 计 划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图存放使用材料准备工作程序图4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续。第六章 施工现场平面布置一、施工现场总平面布置 1、施工现场平面布置原则及依48、据1）施工现场现状（1）由于本工程位于文明路以南达尔扈特街以西，进入本工程的主要城市道路已有。（2）施工用电按建设单位指定位置接引到施工现场部位，施工用水由市政管网引入。（3）施工用地已由业主标定范围。2）布置原则（1）施工总平面布置由项目部统一安排协调，各阶段劳务班组所用的临时办公用房及临时施工用房由项目部统一安排，统一管理分配。（2）项目部负责现场新建办公用房及库房搭建的修缮装饰，尽早投入使用。（3）合理布置塔吊和其它大中型机械，规划好现场内道路和场地，尽可能减少运输费用和场内二次搬运。（4）布置符合现场卫生，安全、防火和环境保护等要求。3）布置依据（1）招标文件。（2）总平面图。（3）总49、体部署和主要施工方案。（4）现场红线，临电源位置及现场勘查。（5）现场卫生、安全、防火和环境保护等要求。（6）进度计划和资源计划。2、施工现场布置要求1）现场大门、围墙、加工厂布置（1）围挡：本工程施工现场区围挡按照本企业CI标准进行围挡制作和管理。本工程周边均采用压型彩钢板围挡，形成现场全封闭管理模式。（2）大门：根据施工现场情况和施工需要在现场东南角设置一个大门，大门宽六米，门扇为四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。在现场入口处的醒目位置，公示“六牌二图”，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美50、观，并经常保持整洁完好。现场大门设置警卫岗亭，安排警卫人员24小时值班，查人员出入证、材料运输单、安全管理等，具体详见施工现场平面布置图。（3）木工房、钢筋房等均详见施工现场平面布置图。（4）施工阶段施工现场平面布置：根据建设单位要求，09年先行施工A2、A6号楼基础结构，A3、A7号楼2010年年初开挖基础，待明年主楼主体施工完毕后再进行地下车库的施工，主体结构阶段施工场地比较宽敞，且距施工现场东侧原有一条水泥道路，所以各项施工材料进场比较方便，现场材料布置规划具有一定的协调性。钢筋成型加工场地放置在A2、A6号楼中间部分，以便于塔吊水平垂直运输，木工房紧靠在西侧围挡边，部分周转材料放置A651、号楼南侧、A2号楼北侧面，现场布置时综合考虑了浇筑砼时泵车停放位置。A2、A6号楼主体施工完后，先行施工A2、A6号之间的地下车库，为尽量减少搬迁转移次数，现场各项材料临时堆放置A3、A7号之间场地，并留出一条不少于6米宽的道路，尽量不妨碍整个装修阶段材料的进场和施工的正常运转。2）临时设施的搭设施工现场仅设置少量办公用房，办公楼采用阻燃型彩钢板搭设一层楼。现场办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室内配备电脑、复印机等设施，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。职工宿舍采用阻燃型彩钢板搭设三层，照明采用36V安全电压。3）材料加工及堆放现场设钢筋和模板加工棚。钢筋、模板等52、材料按照进度计划运输到施工现场。根据工程计划，做好每天的材料进场计划，提前三天编制出材料进场时间表，并做好材料进场时间安排，以充分利用现有场地保证施工需要。4）现场道路的布置场区内主要临时道路硬化，以满足消防需要，现场临时道路采用100厚C20砼浇筑。3、施工现场总平面布置图详见后附“施工现场总平面布置图”。二、现场临时用水现场临时用水系统包括：施工生产给水系统、消防栓给水系统及临时排水系统，其中消防栓给水系统和施工生产给水系统共用一根干管，主要供水管线采用环状，孤立点可设枝状。利用现场已有的管道，布置于A2、A3、A6、A7号楼四周及周边，施工用水支管就近从干管引出。装修阶段时局部给水支管临53、时变动管路。管线穿路处均套以铁管，并埋入地下0.6m处，以防重压。过冬时的临时水管须埋在冰冻线以下或采取有效的保温措施。施工现场用水量计算：1.现场施工用水量：q1K1Q1N1/T1tK2/83600=1.1522000/1652400/21.5/83600=9.58L/s2.施工机械用水量： q2K1Q2N2K3/836001.1543002/836000.1L/s3.施工生活用水量： q3P1N3K4/t83600250401.5/283600=0.26L/s4.消防用水量：由于施工占地面积远远小于250000,故按最小消防用水量选用q410L/s 5.总用水量： Qq1q2q39.58054、.10.269.94 L/s Q9.9425mm时为6 d，顶层时为8 d（d为钢筋直径）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端加工成135o弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d（d为箍筋钢筋直径）。受力钢筋要求顺长度方向全长的净尺寸偏差不超过10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过20mm。（5）支模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料，确保截断面平齐。（6）其它采用钢筋切断机下料时，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求更换切割机刀片；结构钢筋严禁采用电焊切割。（7）钢筋加工过程55、中的废料按划定的区域存放，不得乱扔 （加工场设有钢筋废料存放池）。长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（8）钢筋加工设有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。（9）钢筋调直采用调直机，为确保“时效”时间，调直后的钢筋须静置5天后方可用来加工。（10）梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平定距框筋固定于墙顶上方300mm处，待墙体混凝土浇筑达到一定强度后，拆下重复使用，水平定距框用12钢筋制作。（11）钢筋加工允许偏差如下表：56、 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（13）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接件的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工57、程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5、钢筋绑扎1）、基础底板与地梁：底板、地梁钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋集水坑钢筋的绑扎地梁钢筋的绑扎绑扎地板上铁钢筋绑扎墙、柱插筋隐检验收。（1）底板钢筋排列顺序：基础底板钢筋下铁短方向在下，长向在上，上铁反之。相同截面高的底板钢筋与地梁钢筋的位置关系为：底板钢58、筋上、下铁在梁钢筋上下铁外侧。地梁相交节点处钢筋铺放层次与基础底板钢筋铺放层次一致。（2）墙、柱插筋要求锚入底板内，伸入底板部分应有水平筋或墙筋压脚筋固定；（3）同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错；（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点必须扎牢，绑扎箍筋时相互间应呈八字形；（5）底板保护层控制为保证基础底板保护层厚度，在底板底放置混凝土垫块1000，梅花型布置和上下层钢筋用马凳支撑（马凳钢筋直径为25mm,间距1000mm、分别根据不同的板厚计算马凳高度）。地梁钢筋层间距离保证措施：多层排列的梁受力钢筋相邻59、两排钢筋之间垫以短钢筋（钢筋直径不小于25mm或受力钢筋直径）。2）、板墙钢筋墙筋绑扎工艺流程：修整预留筋绑扎竖筋且与搭接筋绑牢绑扎水平钢筋绑扎拉筋及定位筋检查验收。 （1）垂直直径不小于14墙体的钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接；（2）钢筋绑扎时用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎；（3）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移，避让水平钢筋）；绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地50mm要求，根据标高线找平。阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；墙水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面3050mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。3)、柱钢60、筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物焊限位钢筋立竖筋绑扎横竖筋。（1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（3）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土61、内。（4）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（5）钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块，间距1000 。4）、梁钢筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的钢筋接头采用预热闪光对焊连接，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受62、拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接63、点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用成品塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将垫块垫在受力筋下（及侧面），间距1000 mm。5）、平台钢筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑64、扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚采用直径14螺纹钢制作，间距10001000。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋65、在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置成品塑料垫块。6）、施工缝保护层的控制顶板与基础底板竖向施工缝保护层的控制：基础筏板后浇带处采用快易收口网。平台板采用定型模具封挡法，即将挡模打孔，使其钢筋固定于模板之间来保证保护层厚度。定型模具封挡做法如下图7）、质量标准（1）、保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）、基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋66、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。（3）、钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm) 项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距65保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板633箍筋、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移620尺量5预埋件中心线位置5尺量6水平高差+3尺量、塞尺6、钢筋闪光对焊一）、施工准备： 1、钢筋进场应具有出厂证明书及二次复试报告单，如发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，不予用在工程中。 2、对工地的钢筋运到现场后，应严格按要求分批牌号、直径67、长度分别堆放，规格数量不得混淆。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件中进行试焊，经送检合格后，方可进行焊接，焊工必须持有合格的上岗证件，并在规定范围内进行焊接操作。二）、施工要点： 1、所有横向钢筋直径16，均采用闪光对焊。 2、工艺流程：预热闪光焊是在连续闪光焊前加一次预热过程。以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程，施焊前先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 3、闪光对焊要点： a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈油污、杂物、污泥等以免在夹具的钢筋间因68、接触不良引起“打火”，此外钢筋端头有弯曲、弯折、扭曲时，应予以调直或切除。 b、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，对闪光对焊当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。 c、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接。 d、焊接参数应根据钢种特性，气温高低实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。对焊时，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取量为8mm10mm,闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1 mm/s，终止时达1.52 mm/s。 e、对焊钢69、筋时，在钢筋预热后顶锻，顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取410 mm，级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时，必须控制得当，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23 mm,使焊口迅速闭合,不致氧化,而后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束.顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且要使邻近接头处(约10 mm)的金属产生适当的塑性变形。 f、焊接时，要夹紧钢筋，应使钢筋端面的筋肋相对称，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。g、焊接完毕后，应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 h70、外观检查： 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 接头处的弯折不得大于40。 接头处钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 当有一个拉头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除影响区后重新焊接。三）、安全技术交底：1、施工前，必须戴好安全帽，绝缘手套，绝缘鞋，以及在操作时脚下垫木板绝缘，且戴好防护目镜，以防伤眼睛。2、焊机应放在置在防雨、通风良好的地方，应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。3、在施焊现场，不允许存在易燃易爆物品，且配备足够的消防器材。4、施焊区应与其它操作区隔离分开，防止火花伤人伤物，引起火灾等不必要的安全71、事故。7、钢筋电渣压力焊一）、施工准备： 1、钢筋进场应具有出厂证明书及二次复试报告单，如发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，不予用在工程中。 2、对工地的钢筋运到现场后，应严格按要求分批牌号、直径长度分别堆放，规格数量不得混淆。 3、钢筋焊接前，必须根据施工条件中进行试焊，经送检合格后，方可进行焊接，焊工必须持有合格的上岗证件，并在规定范围内进行焊接操作。二）、施工要点： 1、所有竖向钢筋直径16，均采用电渣压力焊，焊剂采用HJ431型。 2、工艺流程： 焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上下钢筋上，钢筋经夹紧不得晃动，电渣压力焊工艺流程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过72、程。 a、引弧过程，是指通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 b 、电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。 c 、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀融化。 d、顶压过程：当钢筋端头达全截面容化时，迅速将钢筋向下顶压。将熔化的金属、溶3及氧化物等杂物挤出结合面，同时切断电73、源，焊接既告结束。 e、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下机具夹具，并敲掉焊渣渣壳。4、电渣压力焊施工注意点： a、电渣压力焊设备应符合要求，要配备专用线路，焊接夹具应有足够的强度，在最大荷载下，应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中破坏，电压表，时间显示器，应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 b、接头焊包饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 c、电渣压力焊应清除钢筋端头的铁锈、污泥等使其接触良好，如钢筋端头有弯曲、弯折等现象，应予以割除再焊。在焊接过程中，避免出现咬边，未焊合或焊包不均匀、气孔、烧伤、焊包下淌等现象。 d 、焊接时，减小焊接电74、流缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免咬边。钢筋如出现未焊合时要增大电流，焊接时间稍长一些，钢筋端正力求平整，填装焊剂尽量均匀，确保接缝在焊剂中合适深度，焊剂盒要用石棉垫封堵严密，防止出现漏孔，在焊完后不能过快回收焊剂，防止焊包下淌。 e、外观检查： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 接头处弯折角不得大于40。 接头处轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。 外观检查不合格的接头应立即切除重焊，采取措施及时消除。三）、安全交底： 1、施工时，必须戴好安全帽，绝缘手套，绝缘鞋，在下雨或下雪天，应不得焊接，防止电流伤人。 2、电渣压力焊机，应75、放置在防雨，通风良好地方，焊机应采取上面用防护罩保护措施。 3、在施焊过程中，不得有接头处流下的铁水，如有应及时处理，另外在施焊现场不允许存放易燃物品。 4、对焊接头结束时，所用的石棉垫不得随意乱扔，有火星的石棉垫应及时踩灭，防止楼层风大，将周边安全网引燃，发生火灾事故。 5、焊接外围柱钢筋时，应有可靠的安全防护措施，超过2m焊接要戴安全带，焊接临时脚手架应稳固、牢靠且铺好脚手板，防止意外事故发生对超长钢筋焊接时，应2人以上配合焊接。8、成品保护措施1）、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）、钢76、筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 4）、楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。 5）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 7）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。、直螺纹连接：（）一般要求：）操作工人应经培训合格后持证上岗。）钢筋77、应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。）直螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（）直螺纹加工：）加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10的试件进行试验。）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。注：钢筋支架示意图A、B、C、一、二、三、四见后；五、模板分项工程施工方法模板施工目标和原则：目标：结78、构施工达到清水混凝土的标准原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求本工程梁板配备三套模板、墙柱配备一套模板以供周转，当模板周转三至四次后出现破损不能使用后另行再配置。1、墙模板基础底板上段30公分地下室墙板模板采用15厚多层胶合板,固定采用先在反梁钢筋上焊接一根附加钢筋,支模后,用斜筋点焊固定吊模。地下室外墙采用成品橡胶止水带，反梁向上30公分采用30公分宽钢板止水带。止水钢板做法如下图。 地下室外墙止水钢板做法示意图现浇钢筋混凝土板墙：均采用15厚多层胶合板，6090木方背楞，钢管支撑。墙体对拉螺栓：横向间距450mm，竖向间距600mm。地上部分及地下室内墙对拉螺杆使用带有16mm硬塑79、料管的穿墙螺杆和塑料堵头，地下室外墙等有防水要求的采用带止水钢板的对拉螺栓，中间加焊50503止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。从地面起第一排水平穿墙螺栓距墙下口300，向上每排螺栓间距为600mm。墙体斜支撑为48钢管加上下可调节支座进行加固，第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上，往上每隔1.2m设斜撑一道。见下图为了不使在夹紧墙体摸板时模板向内侧变形，从而减小墙体截面尺寸，可设制与墙体厚度相等的预制（4040W墙体厚度）长方形水泥件，用于设置在模板内，间距为1500mm1500mm，使模板不向内变形，控制墙体截面尺寸。2、梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起80、拱13）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：多层木胶合板外侧加设木方，间距300。梁侧用U形卡600mm卡住两边侧帮，再用螺栓在梁底拉住方木卡以加固梁侧帮，防止涨模。梁高小于700 做钢管斜撑，梁高大于或等于700mm 时采用对拉螺栓进行加固。为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，6090木方做龙骨，次龙骨采用6090木方，次龙骨间距为200，主龙骨间距为500。配以脚手架支撑体系。梁及楼板模板支撑排架体系：排架体系采用483.5钢筋和扣件搭设，所有排81、架钢管底部均采用木板铺好，以保证钢管在砼表面有足够的支承面积。排架立管间距为0.8 m，水平横杆在距板面100高设扫地管。水平管第一步距高度1.20m，以上步距为1.0m，并视楼层高度，基本上均匀布置。当钢管高度满足不了层高要求时，可采用底部套管或转向扣件将钢管搭接和接头扣件联接上部U型托架进行调节。在排架搭设好后，先用水平横管或U型托根据设计要求将梁底模铺平，中部按规范要求进行起拱，在梁钢筋验收合格后，再进行梁侧模的支设，梁底模及侧模均采用15厚竹胶板和50100木龙骨制作。U型托架上部设置主龙骨，然后铺次龙骨及竹胶板。竹胶板接头用海绵条嵌严后，上粘透明胶带，阻止砼漏浆使砼表面产生麻面。3、82、柱模板（1）、工艺流程放线焊限位筋、设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。方柱模板由四块18mm厚多层竹胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成（见上图）。由 6090mm方木做竖肋、间距200，双钢管500做柱箍，采用钢管斜撑。对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加。柱箍之间采用14对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。（2）施工方法架柱模板均使用多层板、6090 mm木方制作。用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的木方，用于中间木方两83、侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平，独立框架柱模板加工示意图见下图。考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞、中间背楞使用6090 mm木方，背楞间距不大于20Cm。 本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10Cm。柱截面大于600 mm时中间应设对拉螺杆。安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、限位钢筋齐全；柱内凿毛、清理干净。将加工好的定84、型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。柱根部模板处调整就位加固。柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。检查合格后，在柱子上口加保护层护铁，柱保护层25mm。安装柱控制箍。检查验收。柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。5、平台模板平台模板采用15 mm厚多层板，6090 mm木方龙骨，大于4米层高的用钢管作主龙骨，钢管排架，小于4米层高的采用碗扣架，U形托，85、6090 mm木方主龙骨。立杆间距9001200 mm。6、后浇带模板1）、基础底板以及墙体竖向后浇带采用快易收口网沿后浇带方向布设，16 钢筋作为支撑，间距300mm，用铁丝绑扎于主筋上。基础底板后浇带施工时在侧面中部先预留凹槽，待后浇带浇砼前镶嵌3050 mm橡胶止水条。2）、在模板体系搭设过程中，后浇带所在位置的梁板为单独体系，相邻的主（次）梁板模板在拆除其它部位模板时，不进行拆除，其下碗扣架钢管支撑同样保留，水平拉杆也不能拆卸。由于各层后浇带位置统一，故所有钢管立杆必须保证在同一中心线上，详见后附“后浇带支撑图”。3）、后浇带的保护后浇带上部防护具体做法如下：上部铺设通长废旧胶合板，在86、板面朝后浇带侧钉通长50100mm的方木，与砖垛形成咬口，防止遮盖板移动跑位。在胶合板上满铺彩条布一层，以便阻挡养护水及雨水的大量下落。彩条布两端及砖垛上部用一皮红机砖压住彩条布，防止彩条布移位。详见下图：各层后浇带单独支设剖面图7、楼梯模板楼梯模板面板采用多层板，横楞及支撑采用6090 mm方木加48钢管配合上下可调节支座组成支撑体系。楼梯模板加工示意图如下：8、模板整体支撑体系：本工程地下室模板支撑体系，采用 483.5的脚手钢管，其钢管体系根据本工程实际情况，采用以下措施:钢管立管600。横管间距600。斜支撑要求设置：基础低板预埋12原钢，用于墙体模板加固，且距墙体1.0m左右，每1.87、20m及20钢筋，用于重管位移稳固。1）排架搭设本工程基础部分排架采用钢管扣件排架，其构架采用483.5钢管搭设，搭设的排架必须满足施工时架体稳定和抗位移要求。（1）、基础钢筋预埋在基础底板砼内埋置12原钢的钢筋环埋件，间距1.0m用于对模板基础脚的加固，在距墙体基脚80和3800m位置埋设两排25钢筋的位移抵抗筋，同时增设两排斜撑支座预埋筋，位置在距墙基3.0m和6.0m处预埋筋，同位移抵抗预埋筋。（2）、排架架体体系 排架架体采用483.5钢管搭设。竖向立管间距为0.60m设扫地管一道，沿高度方向的水平横管架体每隔1.0m搭设一步架，竖向立管下部采用8厚铁板铺好，在单面支模的距墙6m范围内88、的水平横管横竖向间距均为0.60m，使之满足支撑刚度要求。（3）、排架支撑体系 排架的支撑系隔6m设置一组剪力撑，以增强架体的整体性，剪力撑的搭设采用扣件固定、基脚与整体架体联接要牢固，剪力撑所涉及到的每个立杆、横杆均须用扣件联接卡紧，以保证阻止侧向位移使架体变形。（4）、模板可调节校正系统 在排架体系搭设验收合格后，把墙体模板再用塔吊吊装到预定位置，在开始进行模板校正时，再用快速可调的支撑系统U型托架对模板整体进行校正、加固，U型托的间距根据排架体系的钢管采用600等距离布置。每个U型托在校正后要逐个检查，保证可调节校正系统的整体稳固。8.涂刷模板隔离剂 （脱模剂） （1）、在首次涂刷脱模剂89、前，必须对模板进行检查和清理，板面的缝隙应用腻子或其他材料进行补缝。（2）、涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土有接触的板面部应涂刷，但在阴角处不得积聚脱模剂；脱模剂涂刷完毕后不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。9.模板的质量要求及程序控制（1）、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇注混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇注质量，做到压光面实，棱角方正垂直，尺寸标准。（2）、组装的模板必须符合施工设计要求。（3）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（4）、模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷90、防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（5）、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（6）、电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。（7）、模板拆除时，严禁碰撞柱体，对拆下的模板要进行清理和保养，如发现变形、破损等情况，应及时进行修理。（8）、梁、柱接头处支模时必须保证上、下层接搓顺直，不错台，不漏浆。10、质量标准1）保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板(或夹板)应符合木结构工程施工及验收规范(GB50206-2002 )中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低91、于等材。2）基本项目 模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm2每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于800cm2优良:不大于400cm23）模板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度92、22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸5，09、模板的拆除（1）、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经各分包技术负责人签字同意报总包技术部备案后，方可进行模板的拆除。模板拆除由工程部门提出拆模申请。采用预应力混凝土的结构底模板必须在预应力张拉完成后方可拆除。拆模时混凝土同条件试块强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）同条件试块达到设计强度标准值的百分率（%）板2502，8793、58100梁8758100悬臂构件100（2）、模板的拆除：拆模应遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业。模板拆除时，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下进行。非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后（大于1N/mm2），方可拆除。承重模板就按混凝土结钩工程施工及验收规范GB502042002的规定执行。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管横竖肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。（3）阴角拆模时，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板可能被混凝土包裹，因此拆除较为困难，可先将模94、板外表面粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响下道工序施工。（4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。（5）、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，模板脱模后及时进行模板清理工作，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除模板上粘附的混凝土。（6）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。拆下的穿墙杆、垫片，模板等待该段拆完后，方能运出堆放，已备周转使用。拆下的模板应随时进行检查，现场95、应派专人进行模板维护与保养工作。拆下的模板按规格堆放到指定的位置。拆除时应把梁板上的砼残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等清理干净。9.模板工程的施工安全（1）、模板拆模前应将除出入口外的所有洞口全部封闭，并设标识，模板的堆放场地必须坚实平整，制作好的模板应平堆在场地上。楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。模板拆除时应设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业段。进入出口应设醒目标志，以防误入。模板、架子拆除完毕应立即对预留洞口、临边进行安全围护。（2）、起吊模板时，应将起吊机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。（3）、吊装前应检查吊具、卡具是否牢固，防止吊装过程中因96、吊具和卡具松动引发安全事故。（4）、安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（5）、柱子拆模后起吊模板时，应检查所有的对拉螺杆和连接件是否全部拆除，在确无遗漏后、模板与柱完全脱离后，方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。（6）、临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。楼层边缘要设护身栏和安全网，以保施工安全。（7）安装和拆除模板的施工人员防护器具必须佩带齐全，严格按照国家相关安全技术法规进行操作，严禁违章作业。（8）拆除大面积底模板时，应设临时支撑，以防止大面积模板塌落砸伤人。如分段拆除时，相邻两段的高差不得大于2步。六、模板结构验算（一）地下车库大梁模板计97、算模板支架搭设高度为2.90米，基本尺寸为：梁截面 BD=450mm900mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距。6m，梁底支撑小横杆间距1m，梁底无承重立杆。模板自重0.35KN，钢筋自重1.50KN，施工荷载2.50KN，倾倒砼荷载2.0KN，立杆上端伸出主模板支撑点的长度0.10m。梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 1.500.98、901.00=1.35kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2 = 0.351.00（20.90+0.45）/0.45=1.75kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准值：P1 = （2.50+2.00）0.451.00=2.025kN均布荷载：q = 1.21.35+1.21.75=3.72kN/m集中荷载：P = 1.42.025=2.835kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.81.8/6 = 54cm3；I = 1001.81.81.8/12 = 48.6cm99、4；计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.21kNN2=2.21kN最大弯矩：M = 0.413kN.m最大变形：V = 0.036mm2强度计算经计算得到面板强度计算值：f = 0.41310001000/54000=7.648N/mm2面板的强度设计值 f，取13N/mm2；面板的强度验算 f 小于 f,满足要求！抗剪计算截面抗剪强度计算值：T=32210/（2100018）=0.184N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于 T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值：v = 0.036mm面板的最大挠度小于 450/25100、0，满足要求!二）、梁底支撑方木的计算梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 2.21/1.00=2.21kN/m最大弯矩：M = 0.1ql2=0.12.211.001.00=0.221kN.m最大剪力：Q=0.61.002.21=1.326kN最大支座力：N=1.11.002.21=2.431kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 699/6 = 81cm3；I = 6999/12 = 364.5cm4；（1）方木强度计算截面应力=0.221106/81000=2.73N/m101、m2方木的计算强度小于 17，满足要求!（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值：T=31326/（260.0090.00）=0.368N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.70N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!（3）方木挠度计算最大变形v =0.6771.8410004/（100100003645000）=0.342mm方木的最大挠度 小于 1000/250,满足要求!三）、梁底支撑钢管计算1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢102、管弯矩图支撑钢管变形图支撑钢管剪力图经过连续梁的计算得到：最大弯矩：Mmax=0.166kN.m最大变形：Vmax=0.008mm最大支座力：Qmax=2.21kN截面应力：=0.166106/5080=32.68N/mm2支撑钢管的计算强度 小于 205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 小于600/150或10mm，满足要求！2梁底支撑纵向钢管计算Part32梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中：Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向103、水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=2.21kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重：N2 = 1.20.1492.90=0.519kN 楼板的混凝土模板的自重：N3=0.63kNN = 2.21+0.519+0.63=3.3104、59kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0= k1uh （1）l0 =（h+2a） （2） k1- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.105、7 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式（1）的计算结果：= 33.84N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！公式 （2）的计算结果：= 12.96N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0= k1k2（h+2a） （3）k2- 计算长度附加系数，按照表2取值为1；公式（3）的计算结果：= 16.47N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m）h0.90.9h1106、.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）h+2a或u1h（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.02107、61.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.108、066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六）、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求：a梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；b立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2立杆步距的设计：a由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5109、m。3剪刀撑的设计：a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d地基支座的设计要满足承载力的要求。5施工使用的要求：a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相110、应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（二）标准层现浇大梁（200400）模板结构验算根据施工图要求，标准层大部分大梁断面均为200400mm，现对该大梁模板结构作下列验算：模板支架搭设高度为2.60米，基本尺寸为：梁截面 BD=200mm400mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底无承重立杆。梁两侧立杆间距。6m，梁底支撑小横杆间距1m，梁底无承重立杆。模板自重0.35KN，钢筋自重1.50KN，施工荷载2.50KN，倾倒砼荷载2.0KN，立杆上端伸出主模板支撑点的长度111、0.10m。梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 1.500.401.20=0.72kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2 = 0.351.20（20.40+0.20）/0.20=2.1kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准值：P1 = （2.50+2.00）0.201.20=1.08kN均布荷载：q = 1.20.72+1.22112、.1=3.384kN/m集中荷载：P = 1.41.08=1.512kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.81.8/6 = 64.8cm3；I = 1201.81.81.8/12 = 58.32cm4；计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.08kNN2=1.08kN最大弯矩：M = 0.093kN.m最大变形：V = 0.001mm2强度计算经计算得到面板强度计算值：f = 0.09310001000/64800=1.435N/mm2面板的强度设计值 f，取13N/mm2；面板的强度验算 f 113、小于 f,满足要求！抗剪计算截面抗剪强度计算值：T=31080/（2120018）=0.075N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于 T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值：v = 0.001mm面板的最大挠度小于 200/250，满足要求!二）、梁底支撑方木的计算梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 1.08/1.20=0.9kN/m最大弯矩：M = 0.1ql2=0.10.91.201.20=0.13kN.m最大剪力：Q=0.61.200.9=0.648kN最大支座力：N114、=1.11.200.9=1.188kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 699/6 = 81cm3；I = 6999/12 = 364.5cm4；（1）方木强度计算截面应力=0.13106/81000=1.6N/mm2方木的计算强度小于 17，满足要求!（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值：T=3648/（260.0090.00）=0.18N/mm2截面抗剪强度设计值：T=1.70N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!（3）方木挠度计算最大变形v =0.6770.751115、2004/（100100003645000）=0.289mm方木的最大挠度 小于 1200/250,满足要求!三）、梁底支撑钢管计算1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图支撑钢管变形图支撑钢管剪力图经过连续梁的计算得到：最大弯矩：Mmax=0.216kN.m最大变形：Vmax=0.009mm最大支座力：Qmax=1.08kN截面应力：=0.216106/5080=42.52N/mm2支撑钢管的计算强度 小于 205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 小于600/150或10mm，满足要求！2梁底支撑116、纵向钢管计算Part32梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中：Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.08kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心117、压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=1.08kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重：N2 = 1.20.1492.60=0.465kN 楼板的混凝土模板的自重：N3=0.63kNN = 1.08+0.465+0.63=2.175kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08- 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0- 计算118、长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0= k1uh （1）l0 =（h+2a） （2） k1- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式（1）的计算结果：= 21.91N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！公式 （2）的计算结果：= 8.39N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 l0= k1k2（h+2a） （3）k2- 计算长119、度附加系数，按照表2取值为1；公式（3）的计算结果：= 10.67N/mm2，立杆的稳定性计算 小于 f 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m）h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）h+2a或u1h（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071120、.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0921.0721.0121、621.0561.0521.0481.0441.0421.042251.1131.0921.0791.0741.0671.0621.0601.0571.053301.1371.1111.0971.0901.0811.0761.0731.0701.066351.1551.1291.1141.1061.0961.0901.0871.0811.078401.1731.1491.1321.1231.1111.1041.1011.0941.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六）、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架122、的构造要求：a梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；b立杆之间必须按步距设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2立杆步距的设计：a本架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，可以采用等步距设置；c支撑架步距为1.5m。3剪刀撑的设计：a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4顶部支撑点的设计：a在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。5支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同123、的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d地基支座的设计要满足承载力的要求。6施工使用的要求：a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）140厚现浇板模板结构验算扣件钢管楼板模板支架计算书，依据建筑施工扣件124、式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为3.00米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 l=1米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值： q1 = 350.141+0.351=5.25kN/m活荷载标准值： q2 = （2+1）1=3kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.81.8/6 = 54cm3；I = 100125、1.81.81.8/12 = 48.6cm4；1强度计算：f = M / W f其中：f - 面板的强度计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的强度设计值，取13N/mm2；M = 0.100ql2其中：q - 荷载设计值（kN/m）；经计算得到：M = 0.100（1.25.25+1.43）0.30.3=0.095kN.m经计算得到面板强度计算值：f = 0.09510001000/54000=1.759N/mm2面板的强度验算 f 小于f，满足要求！2抗剪计算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600（1.25.126、25+1.43）0.3=1.89kN截面抗剪强度计算值：T=31890/（2100018.00）=0.158N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于T，满足要求！3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值：v = 0.6778.25300.004/（1009500486000）=0.098mm面板的最大挠度小于300.00/250，满足要求！二）、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 350.140.3=1.47kN/m（2）模板的127、自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.350.3=0.105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到：活荷载标准值：q2 = （1+2）0.3=0.9kN/m静荷载：q1 = 1.21.47+1.20.105=1.89kN/m活荷载：q2 = 1.40.9=1.26kN/m2方木的计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 3.15/1=3.15kN/m 最大弯矩：M = 0.1ql2=0.13.1511=0.315kN.m最大剪力：Q=0.613.15=1.89kN最大支座力：128、N=1.113.15=3.465kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 688/6 = 64cm3；I = 6888/12 = 256cm4；（1）方木强度计算截面应力：=0.315106/64000=4.92N/mm2方木的计算强度小于17.00N/mm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值：T=31890/（260.0080.00）=0.591N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！（3）方木挠度计算最大变形：129、v =0.6772.47510004/（10010000.002560000）=0.655mm方木的最大挠度小于1000/250，满足要求！三）、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力：P= 3.59kN均布荷载取托梁的自重：q= 0.11kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图（kN.m）托梁变形图（mm）托梁剪力图（kN）经过计算得到最大弯矩：M= 1.316kN.m经过计算得到最大支座：F= 13.33kN经过计算得到最大变形：V= 0.023mm顶托梁的截面力学参数为：截面抵抗矩：W = 49cm3；截面惯性矩：I = 245.00cm4；1顶托梁强度计算：截130、面应力：=1.316106/1.05/49000=25.58N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）： R Rc其中：Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五）、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1293.00=0.387kN（2）模板的自重（kN131、）：NG2 = 0.3511=0.35kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 350.1411=4.9kN经计算得到，静荷载标准值：NG = NG1+NG2+NG3 = 5.637kN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值：NQ = （1+2）11=3kN3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ六）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N = 10.96 - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半132、径 （cm）；i = 1.58 A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 - 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式（1）的计算结果133、： = 108.28N/mm2，立杆的稳定性计算小于f，满足要求！公式（2）的计算结果： = 42.29N/mm2，立杆的稳定性计算小于f，满足要求！七、混凝土分项工程施工方法A)本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，首先要选好预拌混凝土搅拌站，我公司将与建设单位联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。 搅拌站134、提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存，基础大体积砼浇筑另出专项方案。B)混凝土浇筑：1.混凝土施工工序：材料准备搅拌站搅拌运送至浇筑现场混凝土入模混凝土振捣混凝土表面整平压实养护2.混凝土工程施工方法：原材料a.水泥：采用冀东水泥厂普通硅酸盐水泥P.O42.5级水泥，进场时检验其出厂合格证，过期、受潮、变质水泥严禁使用，经复试合格后方可使用。b.骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不少于15%，含泥量不超过1.25%，泥块含量不大于0.2；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径525mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过4.5%，且135、不得混入风化颗粒。含泥量不超过0.8%，泥块含量不得大于0.15；c. 掺合料：粉煤灰选用II级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；外加剂：泵送剂为金德源牌泵送剂，渗量为2%；为满足本工程地下部分混凝土防水要求，在混凝土中掺入金德源牌膨胀剂，用量为水泥重量8.0%。外加剂由搅拌站提供下列材料： 材料的产品说明书，并标明成品主要成分； 出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土：1）混凝土配合比：混凝土搅拌136、站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，其配合比必须由试验确定，并把试配结果报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土配合比根据实验室提供的实验配合比确定，搅拌站对砼的原材料采用自动计量装置。经技术员调好后的施工配合比不得任意调动，防止计量不精确而发生问题。2）混凝土的搅拌：混凝土均由混凝土搅拌站的供应，搅拌混凝土前，先检查各种材料的试验报告，必须符合要求，并做好各项准备工作。第一盘混凝土要考虑砂浆的粘筒损失，石子用量适当减少。搅拌时不得边加料边进料，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得加减用水量。3）混凝土的运输为了保证各施工段混凝土浇筑过程连续正常，避137、免出现在施工过程中施工缝外的部位出现冷缝。场内混凝土运输考虑主要由混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输，塔吊作为辅助设备运送混凝土，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间温度混凝土等级C30混凝土等级C2525 时间（min）时间（min）12090混凝土运送到浇筑地点，应测量混凝土坍落度，并做好测量记录。混凝土的入模温度应不小于10 ，坍落度应控制在试验配合比报告的范围以内。4）混凝土的浇筑（1）本工程基础垫层采用C15砼浇筑，垫层厚度为100；基础筏板采用C30S6抗渗砼，五层以下为C30砼，五层以上采用C25砼。基础垫层浇筑前，应先对基底土质进行五方责138、任主体的验收，同时在基底采用钢筋桩，每隔2.00m，成梅花型布置设置标高控制点，以防砼垫层顶面标高不平整，而影响工程质量。（2）在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工措施，机具准备，保温材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，做好防晒、防冻措施。检查模板、钢筋留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。柱、墙体混凝土浇筑前，根据施工流水段，用钢板网（双层）、木方卡好施工缝，清理墙内杂物。洒水湿润墙体接槎处，混凝土浇筑前，须浇筑一层5080mm厚同强度等级的配合比减石子的水泥砂浆（应视浇筑速度分段进行），防止出现墙体烂根。(3）混凝土浇筑与振捣139、：墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度50cm，不得一次浇筑到顶。振捣手必须进行培训，按工艺要求进行振捣，防止漏振和过振，在振捣混凝土时，应避开钢筋，不得振捣模板。（4)每个流水段柱、墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度为500mm。混凝土浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。在混凝土浇筑过程中采用混凝土浇筑步数杆，控制浇筑高度的准确。（5)浇筑混凝土时应在门窗洞口两侧等量下料, 防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移。先浇灌窗台下部, 后浇灌窗间墙, 振捣时窗两侧同时插棒进行振捣。顶板混凝土浇筑时派专人对顶板混凝土抹平，严禁施工人员任意踩踏,待终凝前搓毛。（6)混凝土振捣采用机械振140、捣，应快插慢拔，对执棒人进行培训，提高操作水平。振捣时严禁震碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层时,将振捣器插入下一层中50mm,消除两层之间的接缝, 振动点要均匀排列,振捣棒的水平移动距离为500mm。振捣棒使用50棒时（对于梁、柱接点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合使用30振捣棒振捣），分层厚度为450mm，插入的间距为400mm左右。使用30棒时，分层厚度为350mm，插入的间距为300mm左右。振捣时间为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。浇筑到最上层表面时须用木抹子找平。（7)墙体混凝土浇筑要控制上口标高，保证墙体与顶板模板接缝的严密。墙体混凝土浇筑时,按50141、cm标高线在墙体钢筋上拉小线,随时用“标志杆”量测，以此来控制墙体混凝土的浇筑高度。（8)顶板混凝土浇筑：顶板混凝土浇筑前必须用气泵吹净顶板钢筋内的杂物。由放线人员在墙加强筋上抄水平控制点，以便控制混凝土标高。混凝土浇筑时不得在一处放混凝土，应均匀摊放，采用平锹、木耙摊铺混凝土。采用插入式振捣器及平板式振捣器振捣，振捣完毕后用4m大杠刮平走一遍木抹子，待初凝、终凝前再各用木抹子搓抹一遍，做到标高准确，表面平整。高温天气应增加搓抹遍数，预防混凝土表面出现裂纹。浇筑混凝土时设马凳及人行道操作平台，严禁直接踩踏钢筋，派专业钢筋工长跟踪护筋；浇筑要求注意点：a.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实142、性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。b.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须用串筒或溜槽等措施。c.浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d.基础底板混凝土一次连续浇筑完成，尽量不留垂直施工缝。混凝土浇筑时，设马凳及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。浇筑方法采用一个坡度薄层浇筑，顺序推进，一次到顶的方法，即泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。e.梁板混凝土应同时浇筑。f.对于梁板柱核心区混凝土，当柱的混凝土强度等级与梁板相同时，与梁143、板同时浇筑。g.墙体混凝土浇筑要有可靠的施工的手段和方法。3. 混凝土加强带、后浇带施工：本工程由于层高不一样，考虑不均匀沉降，以防由于温度变化产生收缩及不均匀沉降而可能产生应力而设置临时后浇带，该缝根据要求保留一段时间后再浇注，将结构连成整体。a、砼膨胀加强带：砼膨胀加强带是解决超长砼结构和防止砼不均匀沉降的有效措施。砼微膨胀加强带的施工做法。在设计的砼微膨胀带加强带部位的两侧设钢丝网隔离带其做法见附图，浇筑微膨胀砼加强带时，先浇两侧的8的渗防水剂C30S6砼，紧接着浇筑微膨胀砼加强带、加强带砼配合比采用C30砼内掺的12的抗裂防水剂。b.后浇带的砼施工：本工程设有1条800宽的后浇带，在结144、构施工完成后进行浇筑。混凝土采用比原结构高一级的微膨胀混凝土待主体施工完毕后，经设计同意对砼后浇带进行补浇砼，砼采用C35补偿收缩砼或掺8的抗裂防水砼。砼施工缝的留置基础底板砼厚度分别有：750、3650。框架梁截面高度最高的400，所以砼量很大，本着保证防水砼的施工质量和施工缝设置位置，制定如下施工方案：地下室部分设置止水钢板，地下部分的柱、梁施工缝留置：柱施工缝留置在梁底以下50mm处，梁板留在跨中1/3处。1）施工缝留设与处理：(1）顶板施工缝留设在跨中1/3区段范围内；梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。外墙水平施工缝留设在楼板下皮处，楼梯的施工缝留设在楼梯梁内侧（休息平台）200m处145、。顶板施工缝、墙体竖向施工缝、楼梯施工缝均绑扎双层钢板网形成施工缝，外侧封堵多层板,保证混凝土施工缝为直茬。(2）混凝土施工缝的处理：首先施工缝留置位置应正确。施工缝应垂直于砼构件，砼浇筑后应及时清理好施工缝处的浮浆，并将施工缝凿毛。 派专人用钢丝刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石, 将施工缝部位凿毛后，用气泵将施工缝表面吹净浮灰及灰渣清理干净，并在浇筑下部砼前，用先将施工缝处洒水湿润且无积水。浇筑水平施工缝前先铺设100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层。在施工完后，砼表面结合处要认真压实、抹平。为保证钢筋不受损坏，在进行其它工序施工时必须对后浇带进行保护，可采用满铺木146、模板进行保护。后浇带按设计要求在砼中掺微膨胀剂，在浇筑成型后，可获得0.51.2N/mm的自应力,补偿后浇带砼的收缩。砼浇筑温度不得超过25，浇筑间隙不得超过2h，接缝处仔细振捣，待12h后再进行抹压收光。3、大体积砼施工方法：大体积砼由于截面较大，在混凝土硬化期间，水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化，使混凝土产生收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力，有效控制裂缝的出现和发展。本工程底板混凝土等级设计为C30S6，根据现场施工情况，混凝土坍落度定为140160147、mm。通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C30S6混凝土初步配合比为：（Kg/m3）原材料水水泥砂石粉煤灰泵送剂防冻剂膨胀剂品种规格饮用水PO42.5中砂540mm级JDYBS75UEA每方砼用量（kg）1772997951054748.81627本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。输送时，采用固定汽车泵进行混凝土浇筑。段混凝土浇筑时采用一台汽车泵车，从基坑西北角向东浇筑、依次向南推进，先浇筑电梯井、集水坑底坑部位，待初凝之前继续浇筑。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接148、向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土固定泵连续工作。混凝土浇筑： 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。 混凝土浇筑与振捣：以后浇带为界的各个段要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。根据泵送混凝土的特点，采取“先低后高、分段定点、斜面分层、循序渐进、薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”的浇筑工艺，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方149、法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 对于0.75m厚底板混凝土浇筑，采用“分二层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的方法浇灌。 底板混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度450750mm，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。振动棒插入下层砼50mm。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡150、脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位，跑模现象。 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 在基础底板混凝土浇筑24h后再浇筑外墙导墙或反梁上部混凝土。大体积混凝土振捣：振捣方法：振动151、棒插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用梅花式，振捣时间1530 秒，快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。以混凝土表面不出现明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大，自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚152、能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。 三道振动棒布置示意图混凝土表面处理： 当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽出基坑。 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把表面的水泥浆153、赶走，初步按标高用刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，木蟹搓平。混凝土初凝时（以可踩出脚印但不下陷时为准），用木蟹进行抹压搓平。在混凝土初凝后至混凝土终凝前视混凝土表面的变化情况进行多次抹压，搓实遍数不少于3遍。如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人员，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。混凝土表面外观检查：板面标高是否正确；施工接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根（柱根）至墙根（柱根）外25cm处是否平整，混凝土面平整度用米大杠检查；表面无裂纹。 后浇带混凝土浇筑：后浇带154、根据设计要求在结构完成后浇筑，混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。大体积混凝土测温方案：由于本工程主楼筏板面积较大，厚度较厚，局部深坑位置达3.65m。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间或下雨时降温更快），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差达到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为此应了解基础大体积混凝土内部由于水化热引155、起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。测温设备：采用JM222L型电子测温仪。 测温点剖面布置图：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。将测温探头伸入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量砼入模温度。本工程采用JM222L型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感部位分三层布置，平面位置共布置三个测点，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图： 测温时间：3天内每2小时测温记录一次。3天后，每4小156、时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。混凝土温差控制在25以内，降温速度不大于1.5/d, 温度陡降不应超过11,混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后可停止测温。测温的同时应检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录。热工计算：底板混凝土施工在十月份，当时大气平均气温（Tq）取8（白天最高气温在13左右，夜晚最低气温在3左右），入模温度（Tj）取8考虑 。（157、以下计算公式及相关数据详见建筑施工手册第四版（P614页615页）混凝土供应要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22。（1）、最大绝热温升计算混凝土最大温升（）混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（252/m3）混凝土活性掺合料用量（75+85=160/m3）掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取0.275水泥28d水化热（kj/），按28天硅酸盐42.5水泥考虑，经查表取375混凝土比热、取0.97kj/（K）混凝土密度，取2400 Th =（MC+KF）Q/cp= （299+27）+0.275（74+16） 375/0.972400= 56.50（2）、750厚筏板混凝土内部最高温度Tmax158、计算Tmax = Tj + Th（T）= 8 + 56.5 0.36（按3天龄期，浇筑层厚度1.0m内考虑）= 28.34 4000厚度混凝土内部最高温度Tmax = Tj + Th（T）= 8 + 56.5 0.74（按3天龄期，浇筑层厚度4.0m内考虑）= 49.81 （3） 、混凝土表层温度（表面下50100）本工程主楼大体积混凝土基础为筏板式基础，板厚分别为750、3650。750厚筏板面采面覆盖塑料薄膜，3650厚筏板面采用覆盖塑料薄膜加50笨板。计算式为：0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） （10-45）式中 保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（mK）查表10159、-84； （取塑料薄膜=0.03、聚苯板=0.042）T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq1520Tmax-T22025Kb传热系数修正值，取1.32.0， （取1.3）（750厚）0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*0.75*0.03*20*1.3（2.33*25）=0.005m（3650厚）0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*3.65*0.042*20*1.3（2.33*25）=0.0342m750厚筏板混凝土表层温度计算 =1/(0.005/160、0.03+1/23) =4.758 =2/3*2.33/4.758 =0.326 =0.75+2*0.326=1.402 =8+4*0.326(1.402-0.326)(27.08-8)/1.4022 =21.61经计算混凝土表层温度为21.61，与混凝土中心温差为28.34.08-21.61=6.7325满足要求，但需加强保温保湿养护。3650厚筏板混凝土表层温度计算: =1/(0.0342/0.042+1/23) =1.166 =2/3*2.33/1.166 =1.332 =3.65+2*1.332=6.314 =8+4*1.332(6.314-1.332)(47.22-8)/6.3142161、 =34.11经计算3650厚混凝土表层温度为34.11，与混凝土中心温差为49.81-34.11=15.725满足要求，但需加强保温保湿养护。养护方案：养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。 四个区段混凝土浇筑后均采用覆盖一层塑料薄膜进行养护。750厚混凝土筏板采用覆盖一层塑料膜进行养护。浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。混凝土自终凝后由专人负责浇水养护，筏板基础的混凝土养护时间不少于14天。混凝土质量要求：混凝土必须振捣密实，表面不得有蜂窝、麻面、露筋现象。其尺寸允许偏差：162、 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52标 高层 高65水准仪、尺量全 高6303截面尺寸基 础65尺 量柱、墙、梁624垂直度层 高5经纬仪、吊线、尺 量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中线线位置2尺 量外露长度+10,-010楼梯踏步宽、高63尺 量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20,-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置65混凝土试块留置：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑时随机163、取样制作。试件的留置应符合下列规定：1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3）对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：（1）一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）同一单位工程每一验收批中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（3）每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：除必须符合上述规定外，每次浇筑混凝土时不足100m3混凝土留置的试块为三组，浇筑混凝土为100m3-200 m3留置的试块为六组，即每增加100m3混凝土增加164、留置的试块为三组。现场建立恒温、恒湿的标准养护室，对混凝土试块进行养护。混凝土养护：砼浇好后，应做好保温保湿养护，砼表面盖一层塑料薄膜或一层草袋子进行养护，以防止砼暴露，这样能有效的保护砼表面水分和温度，对柱、墙面和梁、板可采用涂刷养护液养护，使砼始终处于保湿养护状态。现浇板浇筑时、应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土和大体积砼不得低于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工安全1.施工人员必须戴好安全帽，高空作业165、必须系好安全带，砼振捣人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套。2.对砼搅拌站的操作人员进行施工前的岗位安全培训做好安全防范措施。3.所有机电设备前必须进行安全检查，单对照明灯和电缆线及施工机械的绝缘情况进行检查，发现有绝缘层损坏的电缆必须进行处理或更换。4.施工用脚手架必须经过现场班组和专职安全员的检查，合格后方可投入使用。5.各种机械必须有可靠的防雨设施和覆盖、遮挡措施。八、 二次结构砌筑施工方法1）施工准备（1）提前申请砂浆配合比、混凝土配合比。进场的陶粒混凝土砌块以1万块为一个试验批次进行复试，复试合格后方可使用。 （2）现场搭设简易砂浆搅拌机棚1个，配350L强制式搅拌机1台、磅秤1台。（3）立166、皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距1520m；楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平找平。混凝土空心砌块须在砌筑前一天浇水湿润。2）施工方法填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关施工规定，所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁、板脱空。对于200的墙身，当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全167、长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱40d，或采用植筋与墙柱锚固。当墙长超过5m中间又无横墙或柱支撑时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。外伸填充墙端部和填充墙转角处设置后浇的构造柱。填充墙应沿混凝土墙、柱相应部位设置墙身拉结筋26500（或砌体皮数的倍数），伸入砌体墙内的长度，抗震6、7度时砌体墙长的1/5且700mm，所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋。对于厚度为100左右的轻质砖隔墙的门框二侧，应用混凝土构造柱加固。卫生间四周墙下，先用168、C20素混凝土浇注200高与墙等厚的反梁，然后再砌墙。3）构造柱：（1）墙长大于2倍墙高时、墙的自由端、门窗洞宽度超过2400时必须设立构造柱。（2）构造柱截面尺寸为墙厚240，主筋为412，构造柱主筋主体结构施工时进行预留，预留高度不小于600mm，顶部与框架梁、楼板接合做法为：在框架梁（次梁）、楼板上钻14孔，并采用植筋的方法在孔内植入长300mm的12短筋，柱主筋与短筋焊接，焊接长度60mm；箍筋6100/200，柱上、下两端各400mm为箍筋加密区。（3）构造柱中每500mm高设26拉结筋，伸入墙内700mm。（4）所有构造柱插筋遗漏的、偏移的，应在结构上钻孔，灌入建筑胶后砸钢筋蹶子，169、同时钢筋上也要涂抹建筑胶，钻孔深度10cm。构造柱主筋与钢筋蹶子采用单面焊连接，焊缝长度10d。（5）构造柱部位砌块砌成马牙槎，按先退后进方法砌筑，做法见下图。5）预留孔洞做法：小于300mm的孔洞，在其上口处做36墙压筋，用红砖作为临时支撑，洞口两侧钢筋各锚固500mm；大于300mm的孔洞，在其上放预制混凝土过梁。6）线管开槽：陶粒混凝土空心砌块在剔凿时容易破裂，为保证二次结构施工质量，需在墙上开凿线槽时，先用无齿锯在两侧开槽，然后从中间剔凿，严禁直接剔凿，以免破坏墙体，线管施工结束后用同1：2水泥砂浆找平；在排管处应用蒸压灰砂陶粒混凝土砌块砌出排管和控制柜凹槽，禁止大面积剔凿墙体，控制柜170、安放完毕后支模板，用豆石混凝土将周围缝隙灌严。7）质量保证措施 (1)砌体轴线偏移和垂直度偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度每层5用2mm托线板和线坠检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m20 (2)混凝土空心砌块砌体的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高宽5用尺检查检验批洞口的10%且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准检验批的10%且不应171、少于5处5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处九、外墙脚手架施工方法 根据本工程的特点，主楼A2、A3东西总长度42.8m，南北宽度11.6m。A6、A7东西总长度32.3m，南北宽度16.5m。建筑物地上十一层，局部十二层，地下室二层，建筑面积为十24283m，剪力墙结构，高度33.7m。1-6 层、7-11 层采用悬挑式槽钢脚手架，悬挑两次，一）.搭设方案及架体计算2-6 层、7-12 层采用悬挑式槽钢脚手架，悬挑两次，密目网全封闭，采用18cm 槽钢，自重为0.276KN/m，搭设高度H=33m,（分两次悬挑，第一次搭设高度为20172、m，第二次搭设高度为13m）立杆横距b(架宽)0.8m,立杆纵距L=1.8m、1.5m、1.2m,大横杆步距h=1.5m,铺竹脚手板2 层，同时施工2 层。下面对普通型钢悬挑脚手架及36m落地式脚手架分别进行计算。对对搭设步骤、要求、安全注意事项等分别作出规定。（1）、普通型钢悬挑脚手架计算书按有关规定，悬挑架搭设如下：立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横向间距0.9m，内立杆离墙间距0.35m，采用脚手板每四步满铺，围护栏杆高度为1.2m，操作层设0.18m高挡脚木板，外挂绿色密目安全网封闭，采用单立杆双排钢管脚手架，钢管采用483.5，搭设高度按20米，小横杆伸出外立杆0.1米，伸出173、内立杆按0.3米计算，连墙杆采用二步三跨连接，计算时按结构脚手架考虑，施工均布荷载3.0 kN/m2，同时施工一层，脚手板按同时铺设二层考虑。求N值1、NG1K1）、立杆。立杆长度为脚手架步距h，因脚手架为双排，所以还要2，再乘以每米钢管重量就等于一步一纵距的立杆自重。计算式：2h自重=21.80.038=0.137KN2）、大横杆。大横杆长度为脚手架立杆纵距L，因脚手架里、外排各有一根大横杆，且里边还有一根纵横杆，所以乘以3，再乘以每米长的钢管质量。计算式：3h自重=31.50.038=0.171KN3）、小横杆。脚手架每一纵距一步内有三根小横杆，小横杆伸出外立杆0.1 m,伸出内立杆0.8174、 m。计算式：31.80.038=0.205 KN 4）、扣件。扣件个数为：一根小横杆上2个十字立杆、内纵杆，故为3只，立杆与大横杆交点处1个乘以2（双排架）加上接长用扣件（立杆及大横杆按每6米长用 一个对接扣件）（h/62L/62），都加在一起即为扣件个数，再乘以每个扣件重量。计算式：232（h/62L/62）0.015=0.135 5）、合计每步距NG1K=0.1370.1710.2050.135=0.648 KN6）、悬挑脚手架全高按20米计算，折合H / h=201.8=11步所以NG1K=110.648=7.128 KN2=3.564 KN7）、以上计算的自重7.128 KN，因 为175、是双排脚手架，是由内外二根立杆承重的，所以应将自重7.128 KN除以2，得出一根立杆承重的NG1K（按里外立杆平均受力计）。2、NG2K1）、脚手板。脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距L，其宽度是沿脚手板宽度b满铺，另外还要加上小横杆向里伸出的70公分也应铺板，本工程要求铺二层，所以还要乘以2。计算式：2（0.90.7）L0.35=2（0.90.7）1.50.35=1.68 KN2）、护栏及扣件。按照规定，每步距内外排架临边防护为一道防护栏杆，原有一道大横杆，尚需再加一根大横杆及一个扣件。计算式：（11步L自重）（11步1个扣件自重） =（111.50.038）（1110.015）=0.176、792 KN3）、挡脚板。1层作业层还应设置挡脚板，计算时用1层立杆纵距L挡脚板自重。计算式：11.50.08=0.12 KN4）、剪刀撑。剪刀撑按水平6跨、垂直6步一组设置，斜杆长度为（1.521.82）0.51.8=2.42米，因为是交叉两根杆，所以还要乘以2。又因为沿脚手架高度每6步距设置一组剪刀撑，脚手脚高20米拆合11步，所以还要用116，才是脚手架在一纵距全高的剪刀撑所用钢管长度，再乘以钢管每米重量，最后加上所用扣件。计算式：2根2.42米1.81160.03810个0.015 =0.757 KN5）、密目网。密目网按1.86米网每片重0.005 KN/ m2,则 1.860.00177、5=0.054 KN6）、NG2K=1.680.7920.120.7570.054=3.403 KN一根立杆的构配件自重NG2K=3.4032=1.702 KN3、NQK（施工荷载） QK=2.0 KN/ m2 NQK=1.50.92.0=2.7 KN一根立杆的施工荷载NQK=2.72=1.35 KN4、各值代入公式求N N=1.2（NG1KNG2K）1.4NQK =1.2(3.5641.702)1.41.35 =8.201 KN一、 求AA=单根立杆截面=4.89cm2二、 求1、先计算 =l0/i i=1.58cm(查表4) l0=khk=1.155h=1.8m=1.55 l0=kh=1.178、1551.55180=322.25cm =l0/i=322.251.58=203.952、查附表六求当= 203.95时，=0.174四、将N、A值代入公式N/A=8201（0.174489）=96.385N/mm2f=205 N/mm2,满足要求。五、悬挑18号槽钢受力计算18号槽钢水平支撑梁的截面惯性矩I = 1370cm4，截面抵抗矩W = 152cm3，截面积A = 29.3 cm2。受脚手架集中荷载 N = 8.2012=16.402 kN；8号槽钢集中荷载=1.21.5210.20.000178.5 = 0.288 kN18号槽钢上集中荷载N=16.4020.288=16.69 k179、N水平钢梁自重荷载 q=1.229.30.000178.5 = 0.276 kN/m；1、悬挑钢梁强度验算按公式Mx/xWnxf式中：Mx脚手架竖向荷载对悬挑梁支点处弯矩Mx= NL2N脚手架竖向荷载L2N距墙支点处水平距离Wnx型钢截面X轴的净截面抗弯模量x截面塑性发展系数1）、型钢悬挑梁自重情况下的计算VA1=qL= -0.2762.4=-0.662 kNMA1=-qLL/2=-0.2762.41.2=-0.795kNm2)、型钢在上部竖向荷载情况下的计算VA2=-N=-16.69kNMA2=-NL2=-16.691.85=-30.877 kNm 3)、将1）和2）叠加后，支座处的Vmax180、和Mmax：Vmax=-0.662-16.69=-17.352 kNMmax=-0.795-30.877=-31.672 kNm4）、强度计算计算公式：Mx/xWnxfMx/xWnx=31.672106/(1.05152000)=198.45 N/mm2f=215 N/mm2,满足要求。5）、悬挑梁稳定性验算按公式：= Mx/bWxf其中b型钢整体稳定系数，按照下式计算：b=570tb/lh235/fy =57010.570235/(2300180235)=1.01由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.96。= Mx/bWx=31.672106/181、(0.96152000)=217.05N/mm2f=215 N/mm2,不满足要求。可采取在槽钢开口一面加焊20钢筋间距1米，以增加槽钢整体稳定性。6）、悬挑梁抗剪强度计算计算公式：=VS/Itwfv=125 N/mm2式中：V计算截面剪力 S计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 I截面惯性矩 tw腹板厚度fv抗剪强度设计值=VS/Itw=17352293090/（137000009）=37.11 N/mm2fv=125 N/mm2,满足要求。六、锚固钢筋选择(1)、按锚固点反力选择钢筋截面锚固点反力：RL1=NL2式中：L1结构边缘至锚固点距离 L2结构边缘至荷载中心点距离 N脚手架竖向荷182、载R= NL2L1=(16.691.8500.2762.41.2)3.5=9.16 kN(2)、钢筋选择预埋钢筋截面=9160N210 N/mm2=43.619 mm2选择直径14元钢,面积=153.86 mm243.619 mm2（2）、36米落地脚手架计算书双排脚手架采用密目网全封闭，搭设高度H=36米，立杆横距b=0.9m，纵距l=1.5m,步距h=1.8m。铺二层木脚手板，同时施工一层，施工荷载QK=2.0KN/ m2,连墙杆按二步三跨设置。三、 求N值1、NG1K1）、立杆。立杆长度为脚手架步距h，因脚手架为双排，所以还要2，再乘以每米钢管重量就等于一步一纵距的立杆自重。计算式：2h183、自重=21.80.038=0.137KN2）、大横杆。大横杆长度为脚手架立杆纵距L，因脚手架里、外排各有一根大横杆，且里边还有一根纵横杆，所以乘以3，再乘以每米长的钢管质量。计算式：3h自重=31.50.038=0.171KN3）、小横杆。脚手架每一纵距一步内有三根小横杆，小横杆伸出外立杆0.1 m,伸出内立杆0.8 m。计算式：31.80.038=0.205 KN 4）、扣件。扣件个数为：一根小横杆上2个十字立杆、内纵杆，故为3只，立杆与大横杆交点处1个乘以2（双排架）加上接长用扣件（立杆及大横杆按每6米长用 一个对接扣件）（h/62L/62），都加在一起即为扣件个数，再乘以每个扣件重量。计184、算式：232（h/62L/62）0.015=0.135 5）、合计每步距NG1K=0.1370.1710.2050.135=0.648 KN6）、落地脚手架全高按33米计算，折合H / h=361.8=20步所以NG1K=200.648=12.96 KN2=6.48 KN7）、以上计算的自重12.96 KN，因 为是双排脚手架，是由内外二根立杆承重的，所以应将自重12.96 KN除以2，得出一根立杆承重的NG1K（按里外立杆平均受力计）。2、NG2K1）、脚手板。脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距L，其宽度是沿脚手板宽度b满铺，另外还要加上小横杆向里伸出的70公分也应铺板，本工程要求铺二层185、，所以还要乘以2。计算式：2（0.90.7）L0.35=2（0.90.7）1.50.35=1.68 KN2）、护栏及扣件。按照规定，每步距内外排架临边防护为一道防护栏杆，原有一道大横杆，尚需再加一根大横杆及一个扣件。计算式：（20步L自重）（20步1个扣件自重） =（201.50.038）（2010.015）=1.44 KN3）、挡脚板。1层作业层还应设置挡脚板，计算时用1层立杆纵距L挡脚板自重。计算式：11.50.08=0.12 KN4）、剪刀撑。剪刀撑按水平6跨、垂直6步一组设置，斜杆长度为（1.521.82）0.51.8=2.42米，因为是交叉两根杆，所以还要乘以2。又因为沿脚手架高度每186、6步距设置一组剪刀撑，脚手脚高36米拆合20步，所以还要用206，才是脚手架在一纵距全高的剪刀撑所用钢管长度，再乘以钢管每米重量，最后加上所用扣件。计算式：2根2.42米1.82060.03810个0.015 =1.253 KN5）、密目网。密目网按1.86米网每片重0.005 KN/ m2,则 1.860.005=0.054 KN6）、NG2K=1.681.440.121.2530.054=4.547 KN一根立杆的构配件自重NG2K=4.5472=2.274 KN3、NQK（施工荷载） QK=2.0 KN/ m2 1.50.92.0=2.7 KN一根立杆的施工荷载NQK=2.72=1.35187、 KN4、各值代入公式求N N=1.2（NG1KNG2K）1.4NQK =1.2(6.482.274)1.41.35 =12.39KN四、 求AA=单根立杆截面=4.89cm2五、 求1、先计算 =l0/i i=1.58cm(查表4) l0=khk=1.155h=1.8m=1.55 l0=kh=1.1551.55180=322.25cm =l0/i=322.251.58=203.952、查附表六求当= 203.95时，=0.174四、将N、A值代入公式N/A=12390（0.174489）=145.62N/mm2f=205 N/mm2,满足要求。五、验算搭设高度规范规定：第一、脚手架搭设高度不188、超过50米；第二、当搭设高度等于或大于26米时，应按下列公式进行高度调整：H=HS/10.001 HS式中：H脚手架允许搭设高度（m） HS理论计算的搭设高度（m）当不组合风荷载时：HS=A f-（1.2 NG2K1.4NQK）/1.2gk式中：gk每米立杆承受的结构自重标准值（KN/ m）HS=0.1740.489205（1.22.2741.41.35）1.20.1611=66.33 m36 m，符合要求。六、西立面回填土验算地基承载力立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kP189、a ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =61.95 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12.39 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=61.95 fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！同时也小于地下室屋面混凝土强度30Mpa。二）、脚手架附图见后 附图1：脚手架布置平面图；附图2：外挑脚手架型钢平面布置图；附图3：落地式脚手架剖面图；附图4：悬挑式脚手架剖面图；附图5：脚手架各部位节点详图；三）、外脚手架防护措施脚手架每高4m，水平每隔6m 同建筑物牢固地拉结，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，190、保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。拉接点禁止设在工程围护结构上，拉接杆要设在靠近节点位置20cm 范围以内，并且与大横杆扣紧。在立柱或梁上预埋10钢筋，拉筋采用6 钢筋。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为4 根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为450-600。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于50cm，要用三只扣件，两头要大于10cm，剪刀撑最下部距地面10cm。剪刀撑沿脚手架连续设置，其间距不大于20cm。作业层端部脚手板探头长度应150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。密目网必须使用获得省安监总站准用证的产品191、，要从脚手架底部开始全部用密目式安全网全封闭，密目网要设在外排立杆的里侧，密目网的绑扎要用尼龙绳每孔一扎。安全网的设置：从脚手架底部开始全部用密目式安全网全封闭，密目网要设在外排立杆的里侧。密目网的绑扎要用尼龙绳环形绑扎或用短绳每孔一绑。施工层要设随层网，设18cm 高的连续挡脚板，挡脚板要用铁丝绑在立杆上。设0.6m 和1.2m 高防护栏杆两道，防护栏杆要刷红白相间的境界色。人行斜道的设计:人行斜道的宽度为1.2m，坡度为1：3（高：长）,斜道拐弯平台面积为9m2,宽度为1.5m。斜道两侧及拐弯平台外围，设置1.2m 的防护栏杆及高180mm 的挡脚板。人行斜道的脚手板上钉防滑木条，其厚度为192、30mm，间距为250mm。斜道使用钢管搭设，主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、剪刀撑等。立杆纵距为1.8m，埋入地下500mm,大横杆间距为1.2m。小横杆置于斜横杆上间距为1m.拐弯处小横杆间距为0.6m。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设置剪刀撑，并加强脚手架连墙杆的设置。斜道脚手板应铺平、铺牢。防护棚的设置：在棚上要满铺木脚手板，棚边要设置1m 高的挡板，在棚上再挂一层安全网，以防止高空坠落物反弹出防护棚外伤人。四）、外脚手架搭设的安全技术措施1、钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并连通大横杆，形成霹雷网络，并检测接地电阻不大于30 欧姆。2、脚手架搭设193、人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1）基础完工后及脚手架搭设前；2）操作层施加荷载前；3）每搭设完10m高度后；4）达到设计高度后。3、使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；3）六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪天后上架操作应有防滑措施。4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采194、取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7） 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。8） 外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工 安全。9） 外脚手架严禁钢竹、钢木搭设，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。10） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2.11） 控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40-50Nm范围内。12）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷195、载内、外传递平衡。13）保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。五）、外脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤合方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。另在接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查196、，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。5）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。也可按搭设的反程序进行拆除，即安全网拆脚手板防护栏杆剪刀撑杆连墙杆大横杆小横杆立杆底排的大横杆、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允197、许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处堕落伤人。10）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。11） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。12） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开198、。13）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。六）、钢脚手架的防电避雷措施防电措施钢脚手架再架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V 以内的电力线路，距离在2m 以内时，应采取可靠的绝缘措施。对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝。钢脚手架采取接地处理。1. 在钢脚手架上施工的电焊机和混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。避雷措施1.设置避雷针，采用直径30mm，壁厚3mm 的镀锌钢管。2.接地极：采用直径为25mm 的圆钢。按照脚199、手架每40m 设置一根。3.接地线:采用截面为16mm2 铜导线。接地线的连接保证接触可靠。七）、脚手架搭设的质量要求及注意事项质量要求 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。搭完一步要对脚手架的步距、纵距、横距和垂直度进行检查，立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。注意事项1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆不得在同一步距内搭接。2200、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。十、屋面及卫生间防水工程1、卫生间防水工程卫生间等地面采用1.5厚聚胺脂涂膜防水层，面洒黄砂,四周沿墙高起150，其楼201、地面以1坡度坡向地漏。（1）施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。防水涂料质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。（2）卫生间为现浇钢筋混凝土楼板先用50厚细石砼找坡不小于0.5%最薄处不小于30厚,15厚1：2水泥砂浆找平，并且抹光，阴角和穿板管道周围抹八字圆角。找平层要适当养护，有一定强度时采用聚胺脂防水涂膜，分三次涂刷。上做保护面层。（3）在清理干净处理好的基层表面涂布一层冷底子油，冷底子油干燥固化24h后进行防水层施工。第一层和第二层防水涂层的涂刮方向应互相垂直。为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆间的粘结力，在第二层涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的黄砂，在涂膜固化后将牢固202、地粘结在涂膜表面上。然后做防水保护层。卫生间防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水质量。2、屋面防水屋面防水等级为级，防水层采用二道3厚SBS防水卷材组合，采用有组织排水；（1）施工工艺：A.铺贴前应做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。B.用软刷或天然纤维制成的滚筒刷一层底油，底油充分干燥后再铺贴防水卷材。C.防水卷材施工时，应先做好阴阳角、屋面排水等部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。D.铺设卷材时，将专用胶粘剂均匀涂在底面上，铺贴后用搭接滚筒刷压卷材的表面，以确保初始粘结良好203、，并挤出气泡。相邻的防水卷材应对准、对齐。搭接宽度：长边50，焊接30。短边50，焊接50，短边接头处应相互错开至少300。并全部采用热风焊接做法，使搭接处与母材熔为一体，确保防水卷材之间完全粘结和连续。（2）特殊部位处理：A.水落口：铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。B.阴角处附加处理：阴角处先用砂浆做小圆角，然后铺贴附加防水膜，再铺贴防水卷材。(3)施工注意事项：A.卷材防水层的基层应符合质量要求，达到规定的干燥程度，含水率控制在9%以内。B.在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须204、仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。C.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，防止起鼓。(4）质量保证措施A.施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。对防水材料按有关规定复试，执行见证取样有关检验制度。B.提高卷材防水层质量的技术措施：为充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性，对于变形比较大，易被破坏或易老化部位，增铺卷材附加层。为提高防水层整体质量，在穿墙管道周围，卷材搭接缝以及收头部位应做密封处理。C.防水层施工按施工工序进行检查，厕所、卫生间等楼层地面防水做完经205、24小时灌水（最浅处20mm）试验，地面保护层作完后，再作一次灌水试验。屋面作洒水试验，合格后方可进行下一道工序的作业。D.所有检查均要作好记录。十一、装修工程一）、总体工艺流程及施工顺序A室内装修工艺流程：墙面清理、冲筋找方门窗框安装墙面设备、管线预埋墙面抹灰、粗装电气、水、消防管线隐蔽验收顶棚吊顶墙面涂料或面砖地面预埋管地面施工门窗扇安装玻璃、油漆成品保护验收B室外装修工艺流程屋面工程外墙保温外墙面装饰室外落水管安装台阶、 散水成品保护验收二）、总体施工顺序室内抹灰在具备条件时提前插入。室内精装修在屋面防水施工完成后，自上而下逐间进行，同层内按卫生间、单元房间（或其它房间）、走廊的顺序进行206、，同间内按顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。室外装修在主体结构完成后自上而下进行。同一墙面涂料和釉面砖都有的情况，先贴釉砖，再刷涂料。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上或柱上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线。三）、室外装饰：本工程外墙面装饰主要为外墙砖、玻璃幕墙等，根据施工安全规范的要求，所进场外墙材料必须做冻融试验，并在现场进行抽检试验。具体施工工艺详见专项工程施工方案。1)外墙外保温:一）、施工准备1、技术准备：a、参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。207、技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商；b、及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续；c、配备专人负责技术资料的收集和整理工作；d、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺；e、写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底；f、做好加工机械的准备工作。2、材料准备：保温胶粉料、水泥沙浆抗裂剂、耐碱玻纤网格布、建筑用界面处理剂、以及32.5R普通硅酸盐水泥和中、细砂。各种材料施工配合比:界面砂浆：水泥砂浆界面剂:中砂:水泥=1:1:1（重量比）保温浆料：聚苯颗粒:ZL保温胶粉料:水=1（袋）:1（袋）:3840kg抗裂砂浆：抗裂剂:细砂:水泥=1:3:1208、（重量比）。所有材料均应有合格证并保证及时供应。3、施工前的检查验收及施工作业条件：a、施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。b、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。c、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001中的相关要求。d、空调孔施工完毕。e、施工机具准备：电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。f、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。g、施工作业条件209、：墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。二）、面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造基层墙体面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造构造示意图界面层保温层抗裂防护层饰面层混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料第一遍抗裂砂浆+玻纤网格布+第二遍抗裂砂浆粘结砂浆+面砖+勾缝料三）、施工方法1、施工操作：a、基层处理：施工前应处理好基层，墙面应清理干净无油渍、浮沉等，就墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙面平整度高出10mm的应剔除。b、界面处理在基层处理好后施工，滚刷界面砂浆时，必须保证所有墙面都做到。c、吊垂直、套方、弹线控制：根据保温厚度要求弹出抹灰水平线、垂直控制线。d、固210、定带尾孔射钉或涨栓，双向间距500mm，穿16#钢丝。e、做灰饼、冲筋、做口：根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离2m，灰饼可用废聚苯板裁成55cm粘贴。f、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料：在做完灰饼后，抹保温浆料，浆料的配制：将3840kg水倒入砂浆搅拌机中，后倒入一袋保温胶粉料搅拌35min，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，且浆料应在4h内用完，搅拌需专人负责，保证搅拌时间和用水量准确，胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度控制在20mm左右，本工程外墙保温分三次抹成，每遍抹灰应时间间隔24h以上，最后一遍抹灰要211、找平整，上杆、上线，垂直、平整要达到要求，施工中要做好防雨措施。g、抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配合比为聚合物液料：粉料1：4（重量比），机械搅拌均匀，静置10分钟后再经二次搅拌后才能使用。抗裂砂浆的施工中，应设专人计量，严禁人工和灰，抗裂砂浆搅拌过程中严禁加水，稠度用抗裂剂适当调整，抗裂砂浆应在2h内用完。抗裂砂浆应在保温浆料干35天后施工，用手掌按不动为宜，先在保温层上抹34mm抗裂砂浆再用抹子将网格布搓揉压入抗裂砂浆内，网格布搭接应在5cm以上，严禁网格布干搭接，网格布要求上压下搭接，搭接处要保证抗裂砂浆饱满，网格布以似露非露为宜，门窗洞口四周如不靠膨胀缝，沿45方向各加一层400mm200mm212、网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。h、抹完聚合物砂浆7天后，粘贴面砖，面砖粘贴时必须采用保温墙面砖专用砂浆，砂浆的配比为：面砖胶粘剂:中砂:水泥=1:2.5:1。四、质量保证措施 1严格遵守外墙外保温施工技术规程；2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到213、工程完工后资料完全无误；6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；7成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；8网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；9拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；10材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现214、场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；11安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；12其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。2)外墙砖粘贴（ 1 ）预排砖块应按设计色样要求，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）.（ 2 ）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，215、水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线； （ 3 ）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（ 4 ）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。（ 5 ）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。（ 6 ）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（ 7 ）铺贴应从最低216、一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（ 8 ）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（ 9 ）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。 3）外墙石材A工艺流程试拼钻孔安装固定校正无误灌浆清理填缝B施工要点：本工程外墙采用墙体予埋6钢筋焊成钢筋网片，30厚1:2.217、5水泥沙浆灌缝挂贴。a按图纸要求放出每块饰面板的尺寸大样，计算全部数量规格，分别编号，然后交由建设单位落实加工单位，并请他们提供产品实样，作为验收依据。b材料进场后验收质量。检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。c对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。d按加工规格在平地或工作台上先行试拼，校正其尺寸和排列，无误后方可施工。同时大面积施工前还应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。e在板材上钻孔用铜丝与墙面钢筋网片固定校正平整度垂直无误后分层灌注1:2.5水泥砂浆。f安218、装后将板面上的水泥砂浆清理干净，用同样颜色的水泥砂浆缝隙抹实。四）、室内装饰：1）抹灰工程A 施工工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护B施工要点：a先将房间规方，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。b基层混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。c墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。e钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素219、水泥砂浆一道。f顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2）门窗工程A工艺流程：下料钻孔组装填保温、防腐保护和包装框安装扇安装玻璃清理B施工要点：a制作要求：断料按照门窗各台杆件需要划线，按线切割，确保精度，断料前要按图纸的规格尺寸，仔细计算，长短搭配，合理用料，减少短头费料。b组装：平开窗在450角对接，可在杆件里加设铝角，然后用撞角的办法将横杆件连成整体。推拉窗横竖连接，在杆件端头加铝角，钻孔用螺钉或铝拉固定，连成整体。c安装：按照在洞口上，弹的门窗位置线，根据设计要求立于墙中或内、外框可临时用木楔固定，待检查垂直度，左、右、内、外，220、上、下位置正确后，将连接件用膨胀螺栓固定在墙上，连接件布置应内外交错，不得有松动。d扇安装时要待室内外装修基本完成后进行，窗扇的导向轮在滑道上的高度要调节适当，扇一框间要平行，平开门窗扇安装时，调整合适后，再将扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。e质量要求：门窗的连接安装必须牢固，关闭要求严密，间隙均匀，开关灵活，框与墙体间隙嵌填要饱满实心密实，不得直接与墙面直接接触，表面应洁净、光滑、无划痕、锈蚀。f成品保护施工中各家专业分包方对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。3）水泥砂浆面层A 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹221、灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥浆面层木抹子搓平铁抹子压光第一遍第二遍压光第三遍压光养护B施工要点a先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b根据房内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。c较大的房间，为了保证整体平面平整度，须抹标筋（即冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。d在铺设水泥砂浆前，应涂刷水灰比0.40.5的水222、泥浆一道,涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润。水泥浆涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。e砂浆面层应在灰饼之间（或标筋之间）铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。如果在铺砂浆时，灰饼（或标筋）已硬化，则在木刮杠刮平后，将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。f砂浆面层用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。g木抹子抹平后，在面层砂浆终凝前，用铁抹子进行三遍压光，压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护。养护过程中要注意保持湿润，养护时间不少于7d。C质量标准a水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。b地223、面面层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4）混凝土地面A 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护B施工要点a施工有先将灰尘清扫干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。b根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖是距1.5m，灰饼上标高即面层标高。c对面积较大的房间为保证房间地面平整，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇注细石混凝土面层厚度的标准。d在铺设细石混凝土面224、层以前，在已湿润的基层上刷一道：1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,随刷随铺细石混凝土。e当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。f在面层砂浆终凝前，用铁抹子进行压光，共三遍。压光完工24h后进行养护，每天不少于2欠，养护时间一般至少不少于7d。C质量标准：a面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。b面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5）楼、地面砖铺贴A 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装B施工225、要点：a施工前将混凝土基层上的杂物清理掉，用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高灰饼，灰饼间距1.5m，灰饼上平是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（有地漏的房是，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并做好坡度）。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c清理干净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或铁抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用226、木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d当找平层砂浆抗压强度达到1.2pa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。e铺贴时，为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。f面层铺贴应在24h内进行擦勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。铺完后砖24h后，浇水养护，时间不应小于7天。C质量标准：a面层所用地砖的质量必须符合设计要求。b面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色227、泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。6）内墙涂料A 工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料B施工要点a基层处理：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，灰层污垢和砂浆流痕等杂务清除干净。b修补腻子：将基层上的坑凸、缝隙等分遍找平，干燥后用吵纸磨平，并打扫浮尘。c刮腻子：一般刮三遍，第一遍用胶皮刮板横刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板紧竖向满刮所用材料同第一遍，干燥后用砂纸抹平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸抹平磨光，不要漏磨或将腻子磨228、穿。d刷第一遍涂料：顺序是先顶板后墙面。墙面先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，涂刷均匀，干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。e刷第二遍涂料：操作同第一层，使用前充分搅拌，涂膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清理干净。7）花岗岩地面：A 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆、铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡B施工要点：a施工前，将地面垫层上的杂务清净，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c在229、房间里的两个相互垂直两条干砂，结合施工大样图及房间实际尺寸，进行花岗位岩的试排。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净并散水湿润，刷水泥素浆及铺砂浆结合层。d花岗岩板块正式铺贴时，应根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼的编号、图案及试排的缝隙，在十字控制线的交点开始铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便与成品保护。e在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、结实，以上工序完成后，面层应加以覆盖养护，养护时间不应小于7天。f当水泥浆结合达到强度后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。十二、安装工程1、电气工程（1）、施工方法1）结构配管230、施工：结构工程的配管要严格按设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，配管尽量将管做在墙体中心。敷设在现浇砼内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管，穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内，为保证本工程同类箱盒出线口的高度,将插座、开关等标高严格控制在+15mm以内，且不超过总数的20%，杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。每根管内只能穿属于同一回路的导线。不得随意剔槽打洞。土建在砌墙和浇注砼时电工应有专人进行看护，管盒出现问题及时处理，避免堵塞管路、跑盒造成日后剔凿，影响工程质量231、。2）管内穿线施工：在穿线前应首先检查管路入盒护口是否戴齐，并应清除管内杂物和积水。穿线时分清线色。即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A相136黄色、B相136绿色、C相136红色。不同回路、不同电压等级盒交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。接线盒导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高工效。对多根导线和大截面导线以及消防控制线、地线的连接一律采用焊锡接头，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。用500V绝232、缘摇表摇测绝缘电阻，照明绝缘阻值不小于0.5M，动力线路绝缘阻值不小于1M。所有导线必须采用耐压500V的绝缘导线，并把好材料进货关，确保导线质量。3）开关、插座、灯具及电视、电话等出线口安装：开关、插座、灯具及电视、电话等出线口等器具安装，应严格按产品说明及规程规范进行安装。加强灯具的检验、报验，各种灯具均需具有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，导线在与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯内的导线不应过于靠近热源。凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，并有专用的接地螺栓。重量超过3Kg的灯具，必须在233、砼顶板上加独立的吊棍或予埋件承载灯的重量。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不小于6mm，大型花灯的固定反悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。吊链日光灯，吊链开档一致、吊链灯、吊杆灯水平不倾斜。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视，避免日后剔凿。在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽等。选用开关时，必须使所选开关额定电流值不小于所控设备的工作电流。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否234、清理干净。开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源相线，并做到开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。保证开关断开后灯具上不带电。插座安装应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单线三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单线三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。安装时面板应端正紧贴墙面，固定安装牢固，标高位置准确，同房间开关、插座偏差控制在5mm以235、内，并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高度差不应大于1毫米，并保证使电视插座与电源插座间距在500mm以上。4）配电箱安装施工：配电箱在进行施工时，要保证位置标高准确，便于业主操作使用。明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装明显牢固，装有电器的可开启的柜门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱的金属外壳、二层板应有可靠地与保护线连接。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，导线剥削236、处不应伤线芯或线芯过长。采用压板连接时，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端子上的导线不超过两根，眼钱、弹簧垫等配件齐全。另照明配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5）低压柜及控制柜安装：根据图纸标注位置和柜体底部尺寸进行槽钢基础安装，在安装前先将槽钢矫直矫平，并预制加工成型，安装基础槽钢时应用水平尺找平找正，其垂直、水平偏差每米应小于1mm，全长小于5mm以内，柜基础槽钢稳固后其底部埋入地面内，使槽钢与砼基础生根，顶部高出抹平地面4060mm以内，并将低压柜基础槽钢与接地装置引线进行可靠的焊接，焊接面积不小于扁钢宽度的两倍。在槽钢上固定柜体，采用237、镀锌螺栓进行连接紧固，在槽钢上用电钻钻孔，用M12镀锌螺栓固定，钻孔径不超出螺栓直径1mm，柜安装后每米垂直偏差控制在1mm，并使两柜面平整，柜间接缝处保持平直、紧密，每台柜单独与接地干线连接。柜内二次接线压接准确、牢固、可靠，所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，且不易脱色。端子板的每侧接线不超过2根，进出柜内缆线应排列整齐，按垂直或水平有规律的配置，避免交叉，并且固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。保证低压柜操作部分动作灵活、准确、可靠，两路电源柜母排相序排列一致，保证低压柜的试验调整符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。将一套完整、安全的电气设备交给业主，238、让业主满意放心。6）防雷与接地接地极敷设时应严格按照图纸及规范施工,依据设计要求，本工程各楼座均按第三类防雷措施设防。在楼座屋顶设10圆钢（404镀锌扁钢）避雷带，作防直击雷接闪器，采用10的钢筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体。施工后应及时填写平面示意图及摇测记录,由专职电气质量员会同监理及时验收认可，实测接地电阻不够时，应补打地极。各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连；扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时以，以宽度大的为准），三面施焊连；圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6239、倍；不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。避雷网及其支架安装位置应准确、固定牢固，避雷网、针钢筋镀锌层应完好无剥落现象。其连接应焊缝平整饱满，并采用钢筋对头后下附一根15cm钢筋的焊接方法，避雷线应平直、牢固不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米允许偏差3/240、1000，全长不得超过10mm，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径应大于圆钢直径的10倍，遇有变型缝应做焊弯补偿。以确保避雷线美观和工程质量，支架线卡螺栓压接紧密、牢固、加装眼线、弹簧垫。并且避雷针安装符合设计要求，并与引下线避雷网焊接牢固。对屋顶突出金属物进行焊接，使避雷网金属架构焊成一个整体。对避雷网焊接部位除刷两遍防腐漆外，还应将整个避雷网刷两编银粉。并依照设计说明中设计提出的各项要求严格施工，使防雷接地系统完整、牢固、可靠。（2）、质量保证措施：各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严格执行公司“合格分供方名录”，三无产品不得采购应用。加强进场材料、设备的检验工作。用于工程上的材241、料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单及有关试验报告，对主材、设备及配件要逐项检查，其质量性能是否符合国家标准及设计使用要求。在施工中推行挂牌制，任务落实到人，责任落实到人。在任何情况下都不得借口进度而忽视质量。认真执行自检、互检、 交接检制度，认真执行工艺操作规程，不颠倒工序，不减少工序，认真贯彻执行公司及水电公司各项技术质量管理制度。各部位、各系统施工完毕，必须及时汇甲方、监理、设计进行予检、隐检、试验等工作，各项隐、予检及试验均应符合技术资料管理规定要求。 2、水暖设备工程1）、分项工程工艺流程（1）给水管道安装：安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和242、保温系统冲洗、消毒系统通水。（2）排水管道安装：安装准备管道预制污水、雨水干管安装污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验通水试验通球试验。（3）卫生洁具安装：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 （4）采暖系统安装：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。（5）通风空调施工：予留予埋 现场测量绘制风管加工草图工厂加工确定标高及风管排列制作吊架设置吊架安装就位找平找正检验评定风机安装单机试运转系统试运转竣工验收。2）主要工序施工方法（1）、施工顺序按先地下后地上，先干管、立管后支管，先风管243、后水管，有压管让无压管的施工顺序，安排施工。配合土建施工进度做好各项孔洞预留，稳栽各种型钢托吊卡架及预埋套管。浇筑楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。（2）、作业方式水暖卫采用常规方法施工，现场加工安装并与其他工种交叉作业。3）、给水系统（1）、室内入户表前冷水管采用塑钢复合管，丝扣连接；户内给水、热水管采用铝塑复合管；中水供水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）、铝塑复合管施工： 管材选择：用途代号为“ L ”、外层颜色为白色者用于冷水管，用途代号为“ R ”、外层颜色为橙红色者用于热水管。 管子的截断：使用配套的专用管剪，将管子剪断。 管子的调直：规格小于2632的铝塑管材成品为244、盘管包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。 管道连接的操作程序：测量定尺截断、调直端口整圆连接管件安装紧固圈压紧锁母。管道连接应采用铝塑管专用管件连接，严禁在塑料管上套丝连接。当铝塑管与其他种类管材、阀门、配件连接时，应采用过渡性管件或专用转换管件。 管道的固定：沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡或插座固定，并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。明装管道的最大固定间距应符合下表的规定。铝塑复合管最大固定间距表（单位：mm）规格水平管道立管1216600800141860080016207001000202570245、010002632900120032409001200 铝塑管安装还应符合建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程(CECS 105：2000)的相关规定。（3）、钢塑复合管施工： 管材选择：采用涂(衬)塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 管子的截断：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用锯盘切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 管子的套丝应采用套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。 套丝后应对管端进行清理加工。应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹；管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。 钢塑管与其他种类管材、阀门、附配件连接时，应采用配套的过渡性管件或专用转换管件。 钢塑管安装还应符合建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程(CECS 125：2001)的相关规定。（4）、 镀锌钢管安装工艺：安装时从总进入口开始