1、第一章 编制依据1、常用规范规程 建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）1.5砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）1.6屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）1.7建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）1.8建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.9钢筋焊接及验收规程（JG18-2012）0建筑工程冬期施工规程（JGJ2、1042011）1建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.13建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.14建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）2、常用主要标准2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.2建筑施工安全检查标准（JGJ592011）3、常用主要法规及文件3.5山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册3.6德州市建设工程见证取样和送检制度的暂行规定3.7德州市住宅工程质量通病防治手册4、其他德州锦绣苑房地产开发有限公司凤凰国际小区工程施工招标文件4.2山东德建集团有3、限公司相关工程项目管理规定4.3山东德建集团有限公司程序文件合订本4.4山东德建集团有限公司质量手册 第二章 工程概况1、工程简介德州凤凰国际小区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及地下车库工程，位于德州市德城区，湖滨中大道以东，原袜厂以西，十三局四宿舍以南，三八路以北，交通便利。工程由德州锦绣苑房地产开发有限公司投资兴建。1#住宅楼总建筑面积6163.86，包括地下一层储藏室，地上6层住宅，建筑总高度m。2#住宅楼总建筑面积，包括地下一层储藏室，地上4层住宅，建筑总高度m。3#住宅楼总建筑面积，包括地下一层储藏室，地上4层住宅，建筑总高度m。4#住宅楼总建筑面积，包括地下两层储藏室，地上24、9层住宅，建筑总高度m。5#住宅楼总建筑面积，包括地下两层储藏室，地上28层住宅，建筑总高度8m。商业楼面积1822.79，物业服务用房362.87，其他配套设施111.9；是功能完善、设备齐全的现代化住宅及商业两用建筑。6#住宅楼总建筑面积，包括地下一层储藏室，地上17层住宅，建筑总高度m。商业楼面积商业楼8686.58，是功能完善、设备齐全的现代化住宅及商业两用建筑。地下车库面积25950，其他配套设施846（地下）。屋面：参照山东省建筑标准设计图集建筑工程做法L06J002施工。油毡瓦屋面参照L06J002屋10；上人平屋面为细石混凝土保护层屋面，参照L06J002屋17；阳台顶板不上人5、保温防水屋面，参照L06J002屋24；地下车库顶板种植防水屋面，参照图纸做法施工。外墙：分为有保温涂料外墙、无保温涂料外墙和干挂石材外墙三种，做法详见建筑图纸。门窗：外门窗均为深灰色断桥隔热铝合金中空玻璃窗。高层住宅居室、卫生间采用内平开窗，高层住宅采用内平开窗，厨房均采用推拉窗。住宅外门窗玻璃均采用中空（6+12a+6）保温玻璃。1#、2#、3#住宅楼结构体系为框架剪力墙结构，基础为梁板式筏板基础，抗震等级框架为四级、剪力墙为三级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。场地土类别为类，地下防水等级主要为一级，结构设计合理使用年限为50年。4#、5#、6#住宅楼结构体系为剪力墙结构，基6、础为桩筏基础，桩采用直径600钻孔灌注桩，剪力墙抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。场地土类别为类，地下防水等级主要为一级，结构设计合理使用年限为50年。变配电系统：供电为TN-C-S系统，电源电压为380/220V。动力系统：干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。照明系统：包括公用照明、事故照明、疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。防雷接地：利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地相连接。保护接地：配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。消防系统：消防报警、感烟探测、7、可燃气体报警等。电梯：观光电梯、扶梯单路供电。弱电：电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统。钢筋：分布钢筋采用HPB300，受力钢筋采用HRB400级热轧钢筋。混凝土：基础垫层强度等级采用C15，基础采用C35。基础筏板、地下室外墙采用抗渗等级P6的混凝土，混凝土内掺6%(水泥用量)的HEA抗裂防水剂(等量取代水泥)。墙体：外围护墙：主墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，女儿墙为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级同楼板强度等级。内隔墙：采用蒸压砂加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。0.000以下采用MU15水泥实心砖砌筑。砂浆均采用预拌砂浆。2、场地的工程地质条件及自然条件依据施工图纸确定8、出场地的工程地质及自然条件如下：地下水：设计抗浮水位黄海高程为，场址地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性。2，地面粗糙度类别为B类（高层建筑承载力设计时按1.1倍采用）。2。（3）抗震设防裂度为7度g。（4）建筑场地类别为类。3、施工条件3.1施工工期：按招标文件工期要求，工程开、竣工日期为2014年3月1日2016年3月1日，要求整体工期为731日历天。我公司拟定工程开、竣工日期为2014年3月1日2016年2月15日，总工期715天，比招标文件工期要求提前16天完成施工任务。3.2质量目标：达到招标文件符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求外，争创市优工程，我公司承诺达到市优质9、结构杯。3.3安全目标：我公司承诺达到无死亡事故，确保达到省级安全文明优良工地。3.4三通一平：施工场地比较平坦，施工道路狭窄，施工所用水源、电源、道路已通。4、施工中注意的问题4.1本工程场地狭窄，应着重考虑施工现场布置。4.2工程结构复杂，单体项目多，应合理组织穿插，协调配合，进行流水施工。4.3本工程工期较紧，需用分包单位及作业队多，故应合理安排各工序、各作业队穿插施工。4.4本工程跨年度，应做好冬、雨季的施工准备。4.5本工程平面尺寸大，钢筋砼工程量大，应注意合理划分施工区、施工段以便组织流水施工。5、拟采用的“建筑业十项新技术”及“四新技术”。混凝土裂缝控制技术；主要应用于混凝土筏板10、基础、混凝土结构板，通过对商品混凝土的原材、配合比、浇筑、养护等各个环节的监控管理，来保证混凝土结构构件的施工质量，达到控制裂缝的目的。（1）清水混凝土模板技术：地下室柱、梁、板、剪力墙采用木胶板模板，混凝土成型后结构表面光滑，尺寸准确，不抹灰，直接作涂料饰面。（2）新型模板快拆技术：结合工程实际，住宅楼标准层计划采用定型模板快拆技术，加快施工进度，降低模板架体租赁成本。5.3施工过程水回收利用技术-基坑施工降水回收利用技术；将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水。5.11、4外墙体自保温体系施工技术：墙体自保温体系是指以蒸压加气混凝土、陶粒增强加气砌块和硅藻土保温砌块（砖）等制成的蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块和陶粒砌块等为墙体材料，辅以节点保温构造措施的自保温体系。即可满足夏热冬冷地区和夏热冬暖地区节能50的设计标准。5.5粘贴保温板外保温系统施工技术：粘贴保温板外保温系统施工技术是指将燃烧性能符合要求的岩棉板粘贴于外墙外表面，在保温板表面涂抹抹面胶浆并铺设增强网，然后做饰面层的施工技术。管线综合布置技术：本工程在水电安装上综合考虑，从全面出发，使各种管线布置合理，经济，提高施工进度，节省工程造价。（1）虚拟仿真施工技术：在本工程施工时，我单位拟使用迈达斯、12、泰科拉等软件对工程细部制作三维模拟场景，控制施工过程，提高工作效率，减少返工浪费。（2）工程量自动计算技术：本工程预算拟采用广联达工程量自动计算软件，以增加工作效率和计算的准确性。（3）信息化管理系统应用技术：结合我公司实际情况，本工程中标后我公司计划利用“山东德建集团信息化管理系统”对本工程进行全过程、全方位的过程管理和过程控制，减少数据分析延迟，提高事件处理能力和速度。：通过我们在工程中的应用，受力钢筋直径25的钢筋采用直螺纹钢筋连接，质量容易保证，施工速度较快，为钢筋工程提供了有力的保障。第三章 施工部署1、施工管理机构本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程13、序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，为确保高速、优质、安全的完成本次施工任务，决定成立直属项目部，工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一协调。分公司、项目经理部、施工班组明确各自职责如下：1.1公司主要职责：（1）施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。（2）监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。（3）抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、主体结构工程的检查。（4）参加工程中间结构验收及竣工验收。（1）根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管14、理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。（2）根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和周作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。（3）负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。（4）过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。（5）及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，15、以便保证物资供应通畅。（6）认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。（7）严格执行公司有关规章制度和法规，并按公司标准及要求实行操作，使工程的施工管理走上规范化。（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。（2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。（3）工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。（4）各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查16、，问题不过夜。2、项目部的配备为确保工程顺利完工，我公司选调技术素质好、工作能力和责任心强的管理人员成立项目部，组成施工、技术、质量、安全、预算、材料、资料、机电等组织齐全的现场管理领导班子，各岗位人员在做好岗位工作的同时，与施工班组相互配合。现场管理机构网络图详见附图一。3、施工组织协调在本工程的管理中，总体思想：按照系统工程的原理和思想，利用计算机技术和数据库等技术，按照ISO9002质量体系标准，运用项目管理信息系统，提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理的旧管理观念，实现项目系统管理技术的创新，确保工程合同目标的全面实现。本项目工17、程总承包的主要管理模式：严格按照建筑法规要求，以总承包合同为项目管理主纲，将各类分供方、分包商全部按合约关系纳入总承包项目管理范畴；落实各职能部门管理职责，以计划管理为龙头，以项目质量计划为确保各系统管理工作质量的纲要，建立严格的现场各项管理制度，实行工程师责任负责制，努力营造良好的总承包项目生产经营秩序，确保总承包管理目标的实现。本项目在总承包施工生产管理中，执行如下程序：（1）建立以日计划-周计划 -月计划 -年度计划（阶段目标计划）-总控计划的计划保证体系。实行计划审批一上一下制度。（2）运用计算机数据库技术建立生产信息统计数据库；建立以日生产碰头会-周生产会-月计划会-结合各专业协调会18、的总承包工程生产计划协调管理系统。（3）确立结构施工、机电安装、装修装饰三条系统管理主线：1）结构施工以区段、轴线、楼层部位进行编码。2）机电安装运用计算机数据库技术，分别按系统分部位、分房间进行编码，最终与土建装修房间编码相互对应统一：其中竖向管道以轴线、区段、管井号分系统编码；水平管道以楼层区段分系统编码；设备与室内小配件分系统、分楼层对应土建以房间编码。3）装修装饰工程建立以房间为计划统计对象，运用计算机数据库技术对房间实行编码并建立房间装饰做法数据库，结合方格网计划、彩色标识图等先进的计划统计管理技术，编制各期计划，贯穿施工生产全过程。（4）运用现代化智能管理手段，强化每日现场人流、物19、流的管理，确保现场秩序井然。每日进出现场的各种生产车辆及所运材料运用数码相机进行照相并存档。对车辆及所运材料进行计算机管理。每日的材料、设备进出场必须与施工单位前日所报的材料、设备进出场计划相吻合。如有不符，门卫有权阻止该批材料或设备的进出场。对现场各种机械设备的使用情况进行每日统计，并运用计算机数据库技术对机械和设备进行严格管理。建立现场闭路电视管理系统，在结构施工阶段，现场所使用的塔吊上安装12台摄像头，在装修安装阶段的个别重要房间也进行安装，对结构施工及装修安装作业进行过程控制。3.2分包商管理、协调我公司作为工程总承包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运转，除要20、组织好公司自有施工队伍及专业公司的工作，还要根据工程需要优化社会生产要素，包括：各类分供商、各类专业分承包商、以及专业指定承包商。施工期间将采取如下措施：（1）会同业主对拟选定的分包单位予以考察、评审，并采用竞争录用方法、使所选择的分包单位（含供应厂商）无论是在资质、管理、经验上都符合要求。（2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。（4）各分包单位严格按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现21、场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。（5）分包单位进场前签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。每月25日对分包单位完成的工程量进行总体监控、核实，提前奖励、滞后处罚。所有奖罚在阶段付款中体现。（6）本公司将以各个指令指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或造成经济损失。（7）不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。（1）与设计院22、联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）对施工中出现的情况，按建筑师、监理的要求及时处理，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（3）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监23、理要求，予以整改。（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，对于按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，将主动递交检测结果报告。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的24、指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3.5协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3）会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 （4）本项目部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解施工进展，及时解决施工中出现的问25、题。根据施工进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4、施工原则根据发包方对该工程提出的质量、工期要求，结合本工程结构特点，制定相应的施工组织方案进行全面施工。整个工程本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则。基础土方开挖方式为机械开挖，土方运至指定地点，现场保留回填土；槽底留200-300mm原状土，人工挖至设计标高，土随挖掘机及时清除；主体施工阶段土建与安装紧密配合，做好水、电安装的预埋、预留。模板主要采用木模板，竹胶板配合使用；钢筋全部在现场加工、制作、绑扎；砼采用商品砼；装饰装修阶段内装、外装兼顾，土建安装密切配合施工，外26、装施工自上而下连续作业一次完成，楼地面工程在内墙抹灰结束后穿插进行，屋面工程在主体完工后进行。5、施工进度计划及保证措施结合工程实际情况，根据我公司承诺的工期，设计总体施工进度计划，通过网络图明确表示出各施工过程持续的施工时间和相互衔接、穿插关系。我公司根据工程特点，结合以往施工经验，编制切实可行的施工进度网络计划图。为保证工程进度，我公司将在劳动力安排、材料供应、机械设备等方面予以积极配合。施工进度网络图详见附表二6、施工劳动力安排公司选派技术素质高、善打硬仗、常年跟随本公司施工的作业队，将该工程分成若干个施工段组织流水施工，每施工段分为两大班组昼夜施工并加强各作业队间的协调工作，保证各主要27、分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程优质、高效的完成。根据各单体工程需要，每个施工段组织一支成建制的作业队伍，分工区组织施工，以此引入竞争机制，有利于施工管理和加快施工进度。主要工种采用专业作业队循环交叉配合作业，按流水施工及装修、安装提前插入的原则，配备各工种人员。劳动力需要量根据工程进度随时平衡多余的劳动力，以免造成窝工。根据现场实际情况以及作业队人员数量、能力，现计划作业队数量如附表：劳动力需要计划配备表详见附表三。7、材料供应7.1施工用各种材料由施工单位购进，技术员提供各阶段材料采购计划，材料员按计划购进。（1）开工前编制主要材料和物资供应总计划。（2）施工过程中编制月度28、材料物资供应计划。（3）评定多个合格供应商，建立合格供应商档案。（4）建立健全材料、物资进场验收、报审制度，并严格执行。（5）建立仓库管理和材料领用制度，节约使用材料。7.2施工中采用的新型材料、特殊材料，及建设单位要求确定的材料，全部提前报采购计划给建设单位负责人，由其认质认价并办理签证手续后方可采购。主要材料用量详见预算书。7.3周转工具根据施工进度计划和要选择的施工方案陆续进场，决不能出现闲置或缺少现象。主要周转工具需用计划详见附表四。7.4对于成品构件，材料员及技术员要积极监督，保证构件的尺寸及质量符合要求。7.5对于材料及构件在运输过程中要保证质量，不出现缺损，进场时要仔细检验，合格29、无误后方可进场使用，否则予以退场。7.6进场的原材料及构件要及时向监理单位报验并及时送检，复试合格后方可投入使用。7.7材料进场后，材料员要做好记录，严格领料制度，与提供的材料计划进行对比，禁止浪费。8、机械设备计划8.1根据本工程建设规模、结构特点、工程进度、将要实行的施工方案以及我公司的施工能力，提出各种施工机械及其名称、数量、规格、型号、使用时间、用途。主要施工机械配备一览表详见附表五。试检验仪器设备表详见附表六。8.2主要垂直运输设备由塔吊和升降机组成，地下室及主体框架施工期间以塔吊为主，施工升降机配合使用；砌体施工及后期装饰装修施工期间以施工升降机为主，塔吊配合使用。各单体工程的垂直30、运输设备根据现场实际情况随时进场安装。以确保我单位主体施工需要及最大限度的满足分包单位的合理使用。垂直运输机械位置详见施工现场平面布置图。9、施工用电布置及用量计划施工用电由发包方架设电源线路引入施工现场，我方设总配电室，再从配电室接出支线。配电设计采用TN-S系统，配五芯电缆、总配电箱、分箱、开关箱等配套装置。：（1）动力设备用电S动=K1 P1/COS+K2 P2240 =KW（2）照明用电S照= S动10%=KW 10%=KW（3）总用电量S总= S动+ S照=KWS动动力设备所需电量S照室内外照明所需电量 S总总用电量P1电动机额定功率P2电焊机额定功率K同时工作系数COS电动机的平均31、功率因数结论：施工现场配置一台500KVA的变压器可满足工程施工要求。后期装饰装修施工用电以垂直运输设备（升降机、塔吊）和楼层小型施工机具用电为主，总负荷小于主体施工期间用电量。现场用电布置延续主体施工总体安排，尽量留设可使用的用电分箱，在钢筋区、木工区拆除后分派给合适的分包单位挂表使用，尽最大限度满足分包单位的使用需求。10、施工现场平面布置（1）在保证施工顺利进行的前提下，平面布置力求紧凑。（2）尽量减少场内二次搬运，最大限度缩短工作内部运距；各种材料、构件、半成品应按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近或随运随吊。（3）力争减少临时设施的数量，并采用技术措施使临时设施方便拆卸，能重复使32、用，省时并降低临时设施费用。（4）力求做到经济实用，尽量将加工区等布置于建筑物坠落半径之外和塔吊服务半径之内。（1）塔吊、施工升降机1）考虑拟建工程覆盖范围及现场可利用距离。2）考虑底位塔吊臂端与高位塔吊塔身保持2m以上距离，高位塔吊最低位置与低位塔吊最高位置保持2m以上距离。3）考虑工程进度，受塔吊影响的工作效率。4）考虑建筑物高度，确定塔吊型号，并比较所选用方案是否成本最低。5）考虑塔吊拆、装、运方便。6）考虑塔吊尽量避开加工棚。7）考虑低位塔吊是否触碰相邻建筑物。8）塔吊选择为加快施工进度，保证施工顺利，施工期间拟采用一台QTZ63塔吊和4台QTZ40塔吊进行垂直运输，砌体及后期装饰装修33、拟采用3台升降机进行垂直运输以确保施工进度及最大限度的满足分包单位的合理使用。具体位置详见施工现场平面布置图。（2）仓库、材料、构件堆场及加工区仓库和材料、构件的布置应尽量靠近使用地点或塔吊半径以内，并考虑运输或装卸的方便。1）水泥、砂浆等大量搅拌材料应尽可能环绕搅拌机就近布置，并且必须靠近硬化主干道，便于运输进场。2）砂、石、石灰膏底部用150mm厚C20砼硬化，三面砌370mm厚砖围墙。3）钢筋堆放区砌3道高30cm、厚240mm的砖墙，间距3m。4）加工区（包括木工区、钢筋区）用100mm厚C20砼硬化，四周用钢管防护栏杆围护起来。5）周转工具区底部铺红砖，钢管根据实际情况搭设存放架子，34、要求立杆用3m杆，横杆用2.5m杆，纵杆依存放物为准。扣件存放池用普通砖砌240mm厚，内净尺寸为深1.2m，长、宽1.5m，注意高出自然坪30cm。（3）道路施工主干道用200mm厚C20砼硬化，次要道路视情况用100mm厚C20砼硬化，注意施工前必须先用重车来回压实。（4）存土区考虑到现场实际情况，场地较小，土方外运存放。（5）临设1）具体位置见现场平面布置图。2）临设门口设置工具式围栏，过道铺砖路面。3）道路与围墙间设绿化带。4）临设室内外高差必须保证30cm。5）办公区采用二层板房，严格按公司文明施工标准图集施工。6）车棚采用钢管架设，车棚位置应考虑到进出方便以及避免将泥巴等杂物带入办35、公区，见平面布置图。7）警卫室设在大门口处。8）生活区采用一层彩钢板房面，铝合金门窗，石膏板或PVC板吊顶，铺地面砖，伙房、淋浴室内贴瓷砖、外抹刷涂料，其余内外均抹灰涂料。注意伙房、淋浴室施工时考虑水箱和下水道设置。9）厕所采用一层彩钢板房，设纱门和淋水装置，考虑靠近水源、远离生活区及便于行走。（6）水电管网1）生活用水由发包方接入城市自来水管网。2）施工用水主要采用地下降水。3）施工照明用电由发包方架设电源线路引入施工现场，电缆均采用地下埋设式，敷设的深度不小于70cm,并在上下均匀铺设不小于50mm厚细砂，覆盖砖等硬质保护层。4）分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m。5）开关箱与其控制的固36、定式用电设备的水平距离不宜超过3m。6）施工现场平面布置图详见附图七临时用地情况详见附表八11、施工扰民问题的协调措施在施工过程中经常会出现噪声、灯光、粉尘污染，以及施工车辆进出现场等扰民情况，给工程所在地区居民的生活带来不便。这些情况如若处理不当，将会影响工程的正常施工致使工期严重拖延，以至于工程无法按期竣工。根据我公司以往的施工经验，针对本工程的客观条件制定如下防止扰民措施：（1）组织专门班子处理扰民及民扰问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。（2）根据工37、期要求，如确需抢工，在晚10点至早6点的时间段内将合理安排施工工序，并尽可能将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。（3）搭设混凝土地泵隔音室、隔音墙，使用低噪音混凝土振动器进行混凝土振捣，将混凝土浇筑时的噪声减至最小。（4）施工时，施工层搭设全封闭脚手架并满挂密目网，在作业面设置防噪音措施，尽量减少噪声、浮尘、灯光等对附近居民的危害。（5）夜间进场材料文明装载，加强进场材料二次包装工作，确保装载噪声低于德州市要求。（6）加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。（7）由专人负责及时清理场内场外的道路并洒水湿润路面，保持道路清洁。（8）加强施工队伍教38、育，严防由于施工人员自身原因发生的扰民现象。 第四章 分部分项工程施工方案及技术措施1、施工放线测量1.1测量放线所用仪器（如水准仪、经纬仪、激光铅垂仪、盒尺、钢尺、塔尺等）已进行校对和检验（具有相应的合格证、准用证）。1.2按甲方提供的水准点和坐标点进行测量、放线，自查无误后，请甲方、监理方复验签证后方可开挖。抄测时尽量将轴线引于固定墙、水泥地面上，并弹十字墨线。1.3设临时性坐标点和水准点并对控制桩采取保护措施（用砼做成台子）。1.4根据建设单位提供的控制点进行定位放线，主控轴线点根据现场实际情况必须设于不易遭到人为破坏的地方，控制轴线用经纬仪投测，其余轴线用钢尺进行量取即可。根据建筑物各39、控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线，验线合格才可正式开挖。1.6建筑物基础放线 基础放线 当基础垫层施工完成后，根据定位放线记录检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层上投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的轴线、边界线、墙宽线、柱位线等。 验线 基础验线允许偏差如下： 长度 L30m 允许偏差5mm 30mL60m 允许偏差10mm 60mL90m 允许偏差15mm 90mL 允许偏差20mm 基础放线经监理单位和建设单位验线后方可正式交付施工使用。 1.7 0.000以下标高测法 为控制基础和040、.000以下各层的标高，在基础开挖过程中用水准仪将标高引入基坑内，在基坑内按一定间距设小木桩控制，在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚。用吊钢尺的办法，用水准仪根据甲方指定的水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。1.8 0.000 以上标高测法主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，本工程每栋楼每层至少要由3 处向上引测，以便互校核和适应分段施工需要，引测步骤是： 先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一41、般抄测+标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 实测中的要点 （1）观测时，尽量做到前后视线等长。 （2）由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。 1.9本工程竖向投测和要点 （1）在基础工程完成后，42、根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑物首层东、西两侧边缘及建筑物的中部，每处分别预埋200mm200mm的钢板，作为向上投测的依据。在浇筑各层楼面时，在相应的位置预留150mm150mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。 （2）43、用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。 （3）竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。 1.10沉降观测 （1）根据建筑变形测量（JGJ8-2007）做沉降观测，沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装饰装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量44、沉降等特殊情况，则应增加观测次数。（2）观测中一定保证 “三定（定人、定仪，定时）”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 （3）在一个观测区内，水准基点不应少于三个，对观测点要严加保护，不得损坏。 （4）观测点布置、做法按照结施总说明中要求埋设沉降观测点进行沉降观测，观测点做法要结合结施总说明，并严加保护。2、基坑降水根据地质条件、工程的基坑开挖及基础施工的要求，本工程降水的目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量，防止流砂等不良现象的发生，满足基坑干开挖施工的要求。降水深度为45、将地下水降至基坑底标高下500mm。降水井采用400mm砂管井，间距15m，井深25m左右。（1）井口：井口应高于基坑底面以上，以防止地表污水渗入井内。 （2）井壁管：井管采用直径400mm的砼砂管井。（3）过滤器（滤水管）：滤水管外包二层60目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。（4）填砾料（砾砂）：地面以下以下部位围填粗砂做为过滤层。成孔施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：（1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整46、。（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面。（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。（4）钻进成孔：开孔孔径为500mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.1547、，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。（6）下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后48、，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。（7）填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。（8）井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将49、粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。（9）洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井。（10）安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统50、在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。（11）排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的沉淀池或明沟（渠）内，现场绿化、喷洒，混凝土养护和施工用水可利用沉淀水，其余可通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。（1）施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果。（2）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。（3）安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足51、，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。（4）降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。（1）降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的10台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（3）降水工作应与开挖施工密切配合。（452、）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。（5）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。3、土方及基坑支护工程（1）基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的灰线位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。（1）土方开挖采用机械满堂开挖，分层开挖，开挖至桩头,最后开挖采用人工开挖，留槽底200mm厚原土，土方全部外运，开挖时53、全面开花。（2）土方开挖时，应防止附近道路、管线、房屋等发生沉降变形，并时刻监测基坑边坡稳定情况。（3）夜间施工，应根据实际需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）开槽过程中如发现地基的土质与设计不符、或遇有古墓、洞穴、埋设物、松土坑、砖井、土井、局部范围的硬土、橡皮土、古河、古湖时，需经有关人员研究处理后，方可进行下一道工序的工作。（5）超深处理：如发现有小部分超挖可用级配砂石（1：2）填至设计标高。（6）基槽深度采用打小木桩拉线控制，水准仪跟踪抄平。（7）严禁在雨天开挖，开挖后进行地基检验并采取措施，防止破坏地基的原状结构和天然湿度。在开挖到设计标高前，要保留一定厚度待基础垫层浇54、注前再清除。（8）开挖后，应采取防雨措施（如覆盖塑料膜等），并及时验槽组织基础施工。（9）采用分段分层开挖，开挖时预留坡道，两台挖掘机同时开挖，预留坡道的坡道角度控制在58，方便运土。坡道面铺设砖渣等硬质材料，抗滑并防止车辆塌陷。3.3基坑开挖注意事项：（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。（2）在距离基坑边周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪，埋深，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。（3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。（4）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（5）坑下人员休息要远离基坑边55、及放坡处，以防不慎。（6）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。截桩在第二次土方开挖后进行，采用人工截桩，确保截桩后桩头平整。（1）回填时间：基础工程分部完工后经验收合格，隐验手续办齐后即可回填。（2）回填土质不得采用有机杂质和腐植质的土壤，粒径要求不大于5mm，并应符合最佳含水量要求，因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土，均影响填土质量，简易测试方法，即手抓成团，一捏即碎即可。（3）土方回填前，应清除基层杂物，积水浮泥并作好隐蔽工程验收。（4）机械采用气夯，分层夯实，每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍，一夯压半夯，回填56、土应在相对两侧或四周同时进行。（5）雨季施工时，取土、运土、铺、填、压实等各项工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并作成一定坡势以利排除雨水。4、钢筋工程本工程钢筋全部采用HPB300和HRB400热轧钢筋，场内加工，塔吊运输至施工部位，现场绑扎。直径16mm及以上钢筋连接采用机械连接或焊接连接。（1）一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2） 工艺流程：进场钢筋检验-钢筋调直-核对料单钢筋切断-弯曲成型-按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（3）进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证57、明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标示牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。1）外观检查：a 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。b 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于。c 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查a 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷拔试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。b 58、对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。c本工程剪力墙、框架梁为三级抗震，按照设计要求，对于剪力墙及剪力墙洞口中的纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。d 见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。（4）钢筋加工1）冷拔a 钢筋应平直，无局部曲折。b 直径为10mm和10mm以下的盘条采用卷扬机调直，钢筋的伸长59、率控制在4%以内，HRB400级钢筋伸长率不宜大于1%。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。c 钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。2）切断a 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的接头。b 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。c 凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。d 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲形象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。360、）弯曲成型a 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d。级钢筋制作的箍筋，末端作135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。b钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。（1）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。（2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（3）运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。（1）基础钢筋绑扎1）工艺流程：钢筋61、定位放线-绑扎下层横向钢筋-绑扎下层纵向钢筋-安放保护层垫块-检查验收-安放钢筋支撑架-绑扎上层纵向钢筋-绑扎上层横向钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。2）绑扎要点根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形扎牢。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。承台下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用砂浆砼垫块m间距梅花形放置。在下层钢筋上沿南北向按间距1200mm通长排布已加工好的马凳。在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。基础钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱62、竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。（1）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：放墙体位置线、控制线-放浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎墙体竖筋、梯格筋-绑扎水平筋-拉筋-土建设备洞口、套管预留预埋-绑扎塑料垫块-钢筋工程隐蔽验收-砼浇筑时钢筋的复查维护。2）绑扎要点：a.墙体位置线放好后，检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整至正确位置后，方可进行钢筋连接。b.起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋63、伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要正确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50 mm。c.墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋（以水平钢筋间距为间距，墙厚以点焊钢筋横撑控制），以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖向间距，开始绑扎竖向水平筋。141200或121200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个；当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋的规格大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。e.墙体水平筋在竖向筋外侧64、，为保证暗柱、连梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、连梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。暗柱竖筋在连梁主筋外侧，墙体水平筋在连梁箍筋外侧。采用15mm厚塑料垫块，绑扎在水平筋外侧。间距600mm，梅花形布置。f.墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在浇筑砼时出现位移。模板支撑采用10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800-1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。g.垫块卡在水平筋上，成梅花形布置，间距不大于600mm , 第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。h.墙体变截面钢筋绑扎时，65、按下图构造施工：i.暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。j.所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。（3）柱钢筋绑扎1）工艺流程：放柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线，剔凿浮浆，施工缝验收-钢筋连接-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置-绑扎箍筋-垫块绑扎-砼浇筑时钢筋的复查维护。2）绑扎要点：.柱头浮浆剔凿，清理干净，并用清水清洗验收合格。根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例正确位置后，方可进行钢筋连接。.箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合出沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎节向里，尾丝压向内侧，第66、一道箍筋距地30-50mm。.箍筋转角与纵向主筋交叉处均采用火伤丝牢固成八字绑扎。柱钢筋四角钢筋用兜扣。（4）顶板钢筋绑扎1）顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线-下铁-水电土建预留、 预埋-安放马凳-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护。2）绑扎要点：.清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。楼板钢筋上、 下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程看筋人员应对重点部位旁站。.板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎67、，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。.楼板保护层为15mm，板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。板内支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。d.板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞口边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。e.浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。f.现浇板有高差时（卫生间、厨房），混凝土浇筑前应固定好木方模板，模板定位钢筋做法如下图所示：g.当楼板上有轻质隔墙直接支撑68、在板上时（墙厚100），应沿墙方向附加钢筋，3根1250，并锚于两端支座内。h.当钢筋长度不够时上部筋在跨中采用搭接，下部筋在支座搭接，接头百分率为25%，搭接长度为1.2LaE,接头错开1.3倍搭接长度。对于HRB400钢筋，钢筋直径25时，LaE=37d；钢筋直径25时，LaE=41d；对于HPB235钢筋，LaE=25di.板内上皮筋锚固入梁及墙内的长度不小于La。于HRB400钢筋, LaE=37d；对于HPB300钢筋，LaE=25d。（1）钢筋丝头加工：1）钢筋端面平头-辊轧直螺纹-丝头质量检验-带帽保护-丝头质量抽检-存放使用。2）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹69、加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切断机下料。3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚丝机的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（2）钢筋连接1）工艺流程：钢筋就位-取下钢筋保护帽-接头拧紧-作标记-施工检验。2）直径25及以上的主筋采70、用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于700mm，且不小于35d。3）直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。1）工艺流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。3）检查设备、电源，确保随时处于正常状71、态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧72、，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。9）施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时73、，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。10）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部74、分应切除。11）保证项目；（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。12）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤75、缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。13）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。14）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊76、后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（1）为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留、预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。（2）钢筋工程完成后，均由专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。（2）板上铁绑扎时要求设置马凳。（3）浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。（4）浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。（5）加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。（6）设专职成品保护员进行管理和监督。（7）加强对水电专业的管77、理，水电预埋管盒要方正、正确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。（8）混凝土浇筑前必须搭设600cm宽的马路，防止踩踏钢筋。（9）拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。（10）钢筋表面不得沾染油污等杂物。（1）要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。（2）钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。（3）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。（4）制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距以及加密区的范围钢筋间距。（5）在梁板模板支完78、后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。（6）对所有不能到位的钢筋，按1：6调整到正确位置后才能允许绑扎。（7）钢筋弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。（1）代换前，应征得甲方、设计单位同意。（2）不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换。（3）对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。（4）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（5）梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换。（6）不得用强度等级较高的钢筋代换。（1）注意梁、柱节点处79、箍筋不得漏放。（2）注意预留洞口设置加强筋。（3）单边负筋必须伸入梁内，不得放于梁顶。（4）扣筋两端弯钩必须根据两边板厚及标高确定，不得一律加工成同一长度。（5）注意加强柱、雨蓬等预埋插筋。（6）扣筋、悬挑板筋为了保证不压于板底，设置马凳。5、模板工程该工程模板支撑体系采用“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以14mm厚多层木模板而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期。5.1墙体及模80、板设计：模板面板采用木胶合板。加固木方采用5080mm木方，外钢楞采用483.0双钢管，对拉螺栓直径14mm。5.2顶板、梁模板设计：顶板、梁模板选用14mm厚的多层木模板，龙骨采用5070mm3mm矩形钢管；次龙骨采用5080mm木方。本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。模板按照满三层配置。5.3模板安装5.3.1工艺流程：拆除墙体模板-在墙或柱上弹控制模板标高的水平线-按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线-支立杆，安水平拉杆（横杆）-按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩-沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构-用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高81、-按横杆步距要求安完水平拉杆-安放早拆顶托-安放主、次楞并调高到所需标高-主次楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固-铺模板-模板预检-下铁钢筋安装-水电埋件安装-上铁钢筋安装-钢筋隐检/水电隐检-开盘鉴定-浇筑混凝土-养护、清理。5.3.2支模(1)认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。(2)墙模板及模板配件吊运走并将楼面上垃圾清理干净后，在墙上弹控制模板标高的水平线：按模板支撑布置图即支撑格构，配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行下道工序。5.3.3立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立82、杆到墙面的距离用尺子设定立杆。另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须将插卡敲击到位。5.3.4按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根83、横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。5.3.5支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和次楞上标高调整到所需位置。5.3.6主次楞就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次楞低12mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次楞方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）5.3.7模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注84、混凝土）。5.3.8二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实。5.3.9注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。5.3.10立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫旧方木，沿纵向布置，纵、横、斜向均成线。5.3.11顶板跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。5.3.12铺设次龙骨，次龙骨，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴85、，在垂直次龙骨方向边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条。5.3.13为保证顶板结构美观，木模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的模板板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.4顶板模板及支撑体系的拆除（1）当砼浇筑完终凝后，常温养护45天以上，当混凝土强度达到50%以上（必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员史明以拆模申请单的形式书面通知方可拆模，拆模时上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后，并将房间内的杂物清除后），将三角架与、模板、钢楞同时拆除。具体方法：轻轻敲击早拆柱头之插销，使主次86、楞及模板下降一定高度，可将模板运出或将主次楞再下降一定高度，即放置在脚手架上层横杆上，而后将模板及主次楞运走。通过楼梯间、楼板预留洞口运到上一层支模。（2）大模板不吊走千万不可拆，因为大模板在吊走过程中会对楼板产生冲击力。（3）模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆、早拆托架拆除运走，运到上一层支模。（4）早拆后，剩下的立杆及早拆柱头及板条，待支撑到正常拆模时间，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行拆除：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土87、强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。悬挑阳台、空调板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。（5）拆除横杆时，均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。严禁猛敲击横杆一头。（6）拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变，松动后再顶回原处，楼板容易出现裂缝。（8）顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。5.5模板拆除（1）模板拆除前应有工地技术人员的通知或批准方可拆除构件模板，模板侧模拆除时应保证砼表面不粘连，88、砼构件棱角不易损坏为原则。（2）砼构件底模的拆除时机按每层留置的同条件养护试块抗压结果确定。（3）拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要部件应拆除侧模后检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板。（3）已拆除模板及支架，应及时清理及修理，分类堆放、保管，防止伤人，钉子扎脚。（4）拆除时，不要从高空直接向下扔模板。（5）柱模板拆除后，将对拉螺栓切断再用与砼同强度的膨胀水泥砂浆补平，并贴塑料薄膜养护。5.6成品保护措施（1）楼梯踏步用15mm厚废旧竹胶板保护。（2）模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。（3）拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏89、砼的表面和模板棱角。（4）拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构，防止出现坑洼不平。6、混凝土工程整个工程砼工程量大，为加快施工进度，提高工程质量，确保砼的均匀性与及时供应，现场拟采用商品砼，主要对基础、各楼层梁板墙砼进行施工。商品混凝土每次进场前由技术人员向商品混凝土站提供技术要求和交底。6.1试块：按规范要求留置抗压等试块，并按时提供检验报告。6.2配合比报告单：由具有出具砼配合比资质的单位提供的配合比报告单。6.3混凝土的浇筑、振捣及养护（1）混凝土浇筑的要求：1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。2）混凝土浇筑的90、各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。4）施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线，墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接茬表面不留明水。施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑91、的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。（2）砼振捣砼采用插入式振捣棒振动，振捣间距不大于300mm，应振捣密实，不得漏振、过振、欠振，振捣时间以视砼表面不再下沉不再有气泡产生为准，振捣时间可控制在不少于10s左右，如在钢筋密集区应细致振捣，必要时采用小直径的振捣棒。（3）砼抹平砼浇筑振捣完毕后，为防止出现表面沉塑裂缝在混凝土表面快收干时，用木抹子拍平抹实并拉毛，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，二次搓平的时机应控制好，不得过早，以免使砼受扰动。（4）砼养护夏季砼施工时，混凝土浇筑后10h内要求派专人养护，养护时间不得少于92、7天，养护方法可采用浇水养护，浇水次数以使混凝土表面保持湿润为宜。管路铺设：（1）混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（2）泵管要在以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。（3）用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、93、 梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。 混凝土的泵送要求（1）混凝土浇筑前固定好混凝土输送管。（2）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。（3）开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、 布料杆连接好后开机泵送。（4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等与混凝土接触的部位。（5）开始泵送时应使混凝土泵送处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度94、进行泵送。（6）混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（7）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（8）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（9）砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。（10）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及95、不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。砼浇筑过程中按下列规定检查： （1）检查砼坍落度，每台班至少两次。（2）搅拌时间随时检查。试块在浇筑地点随机取样制作，留置应符合下列规定：100m3的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。b.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样次数不得少于一次。c.同一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。d.同一单位工程每一验收项中同配合比的砼，取样不得小于一次。（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2的水泥砂浆抹平。在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积的蜂窝.露石和露筋的砼表面应按其全部深度凿去薄弱的砼层和96、个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或 加压水洗刷表面，再用细石骨料（比原标号提高一级）填塞，并仔细捣实。（3）影响结构性能的缺陷，必须会同设计院和有关单位研究处理。7、脚手架工程根据该工程的特征和施工进度需要，住宅楼建筑外防护搭设悬挑式脚手架。主体施工期间搭满设脚手架，装饰装修期间脚手架根据外墙装饰施工进度有计划的拆除，以确保外墙装饰及分包单位的合理使用。7.1 脚手架搭设（1）立杆该脚手架采用双排架体，搭设时立杆立于底座上（底座下设垫板），立杆下设扫地杆，扫地杆距底座上皮为150mm，立杆间距为1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，错开距离为1.5m，同一步内隔一根立杆的两97、个相邻接头在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心至端点的距离不得大于50cm（按步距1/3），且架子随工程进度往上分段搭设，每次搭设高度应超过施工作业层1.5m，搭设到顶端后，立杆顶端应高出檐口上皮1.5m，最里排立杆距墙为40cm，里外排间距取1.05m。（2）纵、横向水平杆大横杆间距按1.5m设置，其接头采用对接扣件连接，接头错开距离不得在同一跨内，小横杆应在每个大横杆与立杆相交处均应设置，小横杆里外端头伸出长度为100mm。连墙杆水平方向按三跨设置，竖向按两步设置，设置方法是将杆件锁在构造柱或T型墙体上。（3）剪刀撑设置剪刀撑搭设时每道剪刀撑宽度不小于四跨，斜杆与地面夹角应控制在498、5-60之间，剪刀撑底沿高度方向连续设置，剪刀撑需接长地方采用搭接，搭接长按1m考虑，且用三个扣件平分扣牢，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或与之相遇的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（4）密目网挂设，在脚手架往上搭设同时，其密目网应同时全封闭式采用直径为5mm尼龙绳全眼连接，不得用铁丝或铅丝绑扎，且不得漏设，对于脚手架悬挑的第一步在水平方向应满铺一层竹笆，对于施工层应设兜网，每垂直间距10m以内设一层兜网。（5）脚手板铺设在工程进入装饰阶段，应在脚手架上满铺脚手板，脚手板端头采用搭接，铺设好后，应用铁丝绑扎于小横杆上，绑扎必须牢固，不得有松动，且99、铺设的脚手板严禁出现探头板，对于施工层上应设高度不小于18cm挡脚板。7.2脚手架验收（1）构配件检查验收所有进场脚手板、扣件、钢管验收合格后方可使用。钢管：新钢管应有产品质量合格证，且必须有质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，且钢管外径、壁厚、端面等应符合规范要求。旧钢管对有严重锈蚀弯曲变形的管件不得使用。扣件有裂缝、变形者严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板有裂纹、严重锈蚀、变形的不得使用。密目网等防护用品必须三证齐全方准使用。（2）脚手架检查验收搭设前应检查地基是否可靠，且脚手架搭设好后，使用前应逐层进行验收，验收合格后方准使用100、。验收中应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求执行。7.3安全措施（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架等固定在脚手架上；脚手架上严禁悬挂起重设备。（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时就停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）连墙杆。（6）不得在脚手架基础及101、其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。（7）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.4脚手架工程安全验算（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于lm，应102、等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的12。（3）脚手板的设置作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设可采用对接平103、铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8、砌体工程8.1材料要求：（1）严格控制砌块的质量，进场均需有合格证，进场时材料员要严格查看砌块的成色，有无缺棱、掉角现象，经目测合格后方可进场。进场后立即按规定取样送检，检验合格后方可使用。（2）砌筑用砂必须用中砂，且级配应良好，砂的含泥量应20mm时，必须先用细石砼104、找平，然后方可砌筑。砌筑时先立好皮数杆，随后由技术熟练的工人掌角、挂线，然后才可大面积砌筑。（7）水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖缝应采用加浆法。砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝和竖直灰缝的宽度应控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过500mm，严禁用水冲浆灌缝。（8）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。（9）填充墙砌筑时水平灰缝和竖向灰缝宽度不应超过15mm，砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。（10）填充墙不应留脚手眼。（11）拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。本工程拉105、结筋为后植筋，应保证与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。（12）钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。 （13）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。（14）填充墙结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。 （15）暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。9、后浇带施工9.1技术准备（1）后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。（2）确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求106、，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。（3）对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。（4）应熟悉设计图纸、施工工艺标准及相关技术规程。9.2材料要求（1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为16-31.5，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。（2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。（3）钢丝网宜采用密目钢丝网。（4）外加剂必须用合格一等品。9.3作业条件（1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界107、面处理剂或水泥砂浆。（2）后浇带施工时不得有积水。（3）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。（4）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。9.4施工工艺（1）后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）-楼板钢筋绑扎-焊短钢筋应于板面筋和底筋上-绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧-后浇带两侧砼浇筑-后浇带处砼余浆清理-后浇带两侧砼养护-后浇带盖模板保护钢筋。（2）楼板面后浇带砼浇筑清理现浇砼界面-检查原有模板的严密性与可靠性-调整后浇带钢筋并除锈-浇筑后浇带砼-后浇带砼养护。9.5成品保护（1）施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压108、弯现象，浇筑混凝土前需校正。（2）混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。（3）后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。10、防水工程10.1施工前准备工作：（1）施工队伍的选择：施工队伍必须有专业施工资质证书、施工人员需有许可证，在防水工序施工前10天将分包部位和分包单位上报甲方，征得甲方同意后方可实施。防水单位的专业资质、营业证书、操作人员上岗证等资料复印件以及防水工程施工方案须报甲方和监理单位同意后才能进场施工。防水施工方案认可后，通过样板验收，方可大面积进行本工程防水施工。（2）防水材料的选择：防水材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证，109、确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）施工前由施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（4）检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。10.2屋面防水工程10操作要求屋面施工前应将其上周转工具、垃圾全部清运至楼下。铺设找坡层时应沿女儿墙四周弹控制线，并在屋面上设控制点，根据图纸设计要求找坡，保证坡度顺畅，保温板铺设时必须铺设严密、平整。110、防水找平层应拉线进行找抹，必须抹平整，坡度顺畅，厚度一致，不得存在积水现象，并按设计要求设置分隔缝，对于屋面阴阳角处应抹成圆孤型或呈“八”字形。待找平层抹完达到一定强度后，再检验有无空鼓、裂纹现象，合格后方可进行防水层的施工，屋面采用卷材防水，所有防水层施工时四周均卷至屋面泛水高度，女儿墙阴阳角等处应增加附加层，出屋面管道等，四周应用细石砼封严，并加嵌防水胶，与防水层闭合。屋面防水做完后应进行24h蓄水试验，无渗漏、无积水。10细部节点处理：大面积防水层施工前，应对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应111、变形能力是非常有利的由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水施工前进行。（1）水落口：水落口的上口安装标高，要考虑排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。（2）分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分112、格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。（3）阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或钝角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用涂刷2mm厚密封材料作为附加层。10施工注意事项：（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（3113、）在屋面拐角、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细粘贴、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口等部位应加铺卷材附加层。（4）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。（5）所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆放其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥善保护，严禁杂物落入雨水管114、内，室内暗雨水管作闭水试验，作好记录。合格后方可封闭。10.3、厨房、卫生间防水（1）基层的砂浆必须粘接牢固，无裂缝。表面应平整，偏差不得超过5mm，但不须光滑。不允许有空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷存在，基层的阴阳角应一律做成20mm的小圆角。（2）基层表面要求干燥，以含水率小于9%为宜。（3）清扫基层：将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净。（4）管道穿楼板做法1）在主体施工中各管道的洞口应预留，且应保证预留洞口的准确，严禁后剔凿。2）排水管、给水管等在穿过楼面处必须做套管，套管与管道之间留3-5mm的缝隙，套管高度为高出面层20mm。3）套管与楼板洞口之间采用C20细石砼灌115、实，砼中掺水泥用量5%的膨胀剂（采用济南建科院生产的PNC），以避免砼收缩产生缝隙。浇灌中应采用12的圆钢顺时针插捣，插捣次数不少于30次，以视砼出现浮浆不再下沉为止。在砼初凝后采用元钉在套管周围划出1015mm的沟槽，进行成品防护，保证施工完毕后的套管不被扰动。4）在防水层施工完后，应做蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，24h内无渗漏为合格，并应做记录。5）在铺设地板砖过程中，应保证楼面的坡向正确一致，使楼面的积水能顺利排向地漏。在排水管、给水管管根周围300mm范围内的面层应有明显的坡度，且高出周围面层5mm。6）在所有管道根部（包括卫生洁具排水管）除坐便器、地漏处皆做阻水台，阻水台高出116、面层20mm，平面尺寸视管道粗细而定。10.4成品保护及注意事项（1）施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。（2）在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。（3）每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。（4）在保护层施工前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。11、装饰工程主体工程经质监站、设计院、甲方、监理结构验收后，室内装修即可合理穿插组织施工。装饰工程本着先湿装后干装，先上后下的原则进行施工。11.1施工准备：结构验收符合设计及施工规范，内墙117、都已弹好水平标高控制线，水、电等安装所需要的预埋件、各种孔、槽等均已做好。11.2材料要求（1）水泥采用矿渣硅酸盐水泥，水泥应无硬块、杂质，颜色应一致。（2）石灰膏：石灰膏细腻洁白，不的含有未熟化颗粒，已结冰、风化的石灰膏不得使用。（3）砂：用中砂，要求坚硬、洁净，不得含有超过限量的粘土、泥灰、粉末，也不得含有草根、树叶和碱质等有害物质，使用前应过筛。（4）地砖：表面平滑，尺寸一致，颜色均匀，无凹凸扭曲、无裂纹。11.3抹灰或饰面前的检查工作（1）墙体与砼基层表面的灰土、污垢，油渍等必须清除干净。（2）砼表面是否进行增强粘结力处理。（3）砼基层凸凹过多处是否凿平或补齐。11.4抹灰工程（1）横118、线找平、立线吊直，弹出准线和台度或踏脚板线，挂线做灰饼冲筋。（2）抹灰层每层最薄处不小于7mm。（3）施工中分层进行，每遍厚度为79mm。（4）前一层七成干时方可进行后一层。（5）阴阳角处应用1：2水泥砂浆做护角，护角高度为2m，宽度为5cm。11.5楼地面工程施工面层前，用碎石机加钢丝刷进行清理，清理后用压力水冲洗干净。（1）地砖楼地面1）按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。 2）根据图纸和已作好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互119、相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。3）根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。4）在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。5）实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。6）砖背面抹素水泥加108胶（适量）结合层，要求厚度10mm15mm，涂抹均匀。7）在实铺120、中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。8）有防水要求的楼面，应按照设计要求做好填充层及防水层的施工8）成品保护：养护开始和完毕后24h内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。（2）石材楼地面石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等121、，将板块分类码放。准备工序包括：1）基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。2）找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015mm，砂结合层厚度为2030mm，沥青玛蹄脂结合层为25mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。3）试122、拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。4）试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。5）对缝正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找123、平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。6）灌缝 应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净。7）成品保护地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布，3天内禁止上人走动或搬运物品。11.6面砖防水内墙工程1）墙面清理干净，浇水润湿。2）用9厚1:3水泥砂浆打底扫毛。3）用水平尺定出124、水平标准线。4）算好纵横皮数、划出皮数杆。5）上下用托线板挂直，横向用长靠尺或小线拉平，随即用废瓷砖抹上灰贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。6）贴砖由下往上进行，瓷砖贴上后，用木质或橡胶小锤轻轻敲击，使之灰浆饱满，粘结牢固，并用靠尺纵横按灰饼靠平。7）注意砖应提前浸泡，取出阴干再用。8）贴砖时应从阳角开始，使不成整块的砖留在阴角等次要部位，并非整块砖短边不得小于砖边长的1/3。9）每层砖缝须横平竖直，特别是上口须成一线，缝宽1mm。10）下班前将瓷砖面上的砂浆擦净。11.7涂饰工程（1）基层要求：基层砂浆应平整、坚实牢固、清洁，含水率小于10%（夏季约二周以上可以满足要求），若不干净，应将墙面、顶125、面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。（2）刮腻子：腻子应用强度高、见水不软化及膨胀、手摸不起粉的腻子。在满刮腻子前，先将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平，再进行满刮。刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定，一般情况下为三遍。第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，第三遍横向满刮，每刮一板要干净利落。每遍干燥后用砂纸打磨平整，用湿布将浮灰抹去。（3）刷涂料：先刷一道封闭底漆，再均匀涂刷二道面漆，每道涂料应间隔4h左右，按自上而下的顺序施工，然后横向轻轻整理。若出现气泡，应按原涂刷方向回刷，使气泡消失。（4）成品保护：涂料墙面干，不要清扫，以免尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼126、水以免沾污，手不干净不要摸。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃、五金。12、门窗工程12.1现场安装工艺流程 ：找弹线规矩-门窗洞口处理-塑钢门窗拆包检查-按图纸编号运至安装地点-检查塑料保护膜-塑钢门窗框安装-门窗口四周嵌缝、填保温材料-清理-安装玻璃、窗扇及五金配件-安装纱扇-验收。（1）弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准， 往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 （2）进出方向的安装位127、置根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。（3）防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 门窗安装时若采用铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。 （4）就位和临时固定 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。铁脚至窗角和距窗挺的距离应控制在150mm200mm，铁脚间距应小于600mm。 转角拼接处要牢固、严密，128、拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理（5）处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。（6）密封胶打注门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：平直，厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm。（7）固定玻璃的安装 1）129、先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。2）玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，3）玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。4）安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。（8）安装五金配件 待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。 12.2门窗防护措施 （1）门窗制作材质规130、格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。 （2）所有门窗加工都要安排在专业厂家进行。 （3）门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。 （4）门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。12.3成品保护（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 （2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 （131、3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 （4）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 （5）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 （6）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 （7）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。 （8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。 13、水电暖安装工程1132、3.1配合土建搞好预留、预埋工作预留、预埋重点抓好以下工作：（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术负责人签字。（2）保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。（3）提前做好预留、保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼133、前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺，预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按部位作好详细工程记录，请建设单位验收审查。（5）接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行遥测，保证电阻值符合设计及规范要求。13.2给排水及采暖工程13 给水管道（一）工艺流程安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗防腐-保温-调试。（二）操作工艺 (1)干管安装 1）干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工134、顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。 （2）立管安装 1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将135、预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（卫浴间5cm），按编号从第一节开始安装。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （3）支管安装 1）检查卫生器具安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸。 2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管有无移动。3）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。 （4）套管安装给水管道穿梁、钢筋混凝土墙时设置防水套管136、，予留套管时管径较大者应做加强筋固定。（5）试压1）试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。 2）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(6)冲洗1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、阀门等拆除，待冲洗合格后再装上。2）给水管道用清水冲洗，冲洗时以系统能达到137、的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 (7)管道防腐和保温严格按照设计要求做法对管道做防腐及保温。13 排水管道（一）工艺流程 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装 -支管安装-卡件固定 -封口堵洞-灌水试验-满水排泄试验-通球试验。（二）操作工艺 (1)安装准备 认真熟悉图纸，结合土建施工图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(2)干管安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支138、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 (3)立管安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安139、装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1m允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，冒出板面部分作防腐处理。 (4)支管安装UPVC管道： 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入140、预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管管径大于或等于110mm，接人管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。 (5)灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min141、，液面不下降不渗漏为合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。 (6)满水排泄试验 卫生器具100做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。 (7)通球试验 满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3至3/4，对排水立管、排水干管都作。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未作完的，在出户干管末端设铁丝再接球，并做好临时排142、水。对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉人杂物。13卫生器具 （一）工艺流程 安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具配件预装-定位画线及甩口处理-卫生洁具稳装-卫生沽具外观检查-通水维修-卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理-通水试验。（二）操作工艺 (1)洗面器的安装 1）脸盆支架一般使用DNl5镀锌钢管制作，尾端做好牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红143、时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6lO15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。 2）安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 (2)地漏安装安装要求：1）地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。2）地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，并开启灵活。 (3)座便器安装 1144、）检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 2）墙面与排水甩口划垂直中心线。 3）将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。 4）在十字线中心剔2060mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DNl5管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14mm孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱145、出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。 5）座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。座便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。13采暖系统（一）基本要求：（1）施工时，室内环境温度宜在5以上。（2）地板辐射采暖施工前，安装人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施；应熟悉管材的一般性146、能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。（3）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。（4）管道安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。（5）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（6）施工安装的专用工具，必须标有生产厂家的名称，并有出厂合格证和使用说明书。（二）隔热层的铺设：（1）隔热层应铺设在经过仔细找平的基层上。（2）隔热层应铺设平整，搭接严密，当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在隔热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 （三）加热管的配管和敷设：（1）按设计图纸的要求，进行放线并配管。同147、一环路的加热管应保持水平。（2）加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。（3）填充层内的加热管不应有接头。（4）断管时应采用专用工具，断口面应平蹩、并垂直于管轴线。（5）加热管应加以固定（6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。（7）加热管穿出楼板处, 应设柔性套管。（四）分(集)水器的安装： （1）分(集)水器应固定于墙壁或专用箱体内。 （2）为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿山地面距分(集)水器1m长的管段，应设置套管等保温措施。 （3）加热管始末端出地面处，不应超出分(集)水器外部的投影面。加热管与分(集)水148、器分路阀门的连接，应采用专用内嵌螺纹连接件。 （4）加热管与分(集)水器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗, 至出水干净为止。（五）填充层及地面层的施工（1）面积超过30m2或长度超过6m时，应设置间距6m、宽度5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料, 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于l00mm的柔性套管。（2）辐射采暖地面施工应按下列顺序进行抹水泥砂浆找平层-铺设隔热材料-铺设铝箔-铺设加热管-填充层施工-抹水泥砂浆找平层。 （3）在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇捣，混凝土强度等级应不小于C10，骨料宜采用卵石，其粒径不大于l0mm，并宜掺入适量防止开裂的抗裂剂。（4）填充层的养护周149、期，应不小于48h。（5）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。（6）地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。（六）安全生产和成品保护（1）各类塑料管、铝塑复合管、隔热材料，不得直接接触明火及其他高温热源.（2）加热管严禁攀踏、用作支撑或借做他用。（3）地板辐射采暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。（4）在混凝土填充层养护期满以后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，防止房屋装修或安装其他管道时损伤加热管。（七）中间验收：（1）地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间150、验收过程，从加热管道敷设和分(集)水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同建设单位或监理单位进行。（2）加热盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.6Mpa，隐蔽时加热盘管应带压。（八）试压：（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验。整个采暖系统施工完毕后应进行完整系统的水压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或进行气压试验。（2）系统水压试验，应符合规范要求。（九）调试： （1）地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。 （2）具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时151、，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。 （3）调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行. 调试前应对管道系统进行冲洗，然后充热水调试。 （4）调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5，直至达到设计水温。（5）调试过程应在设计水温条件下连续采暖24h，并调节每一环路水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。13消防管道（一）干管安装工艺流程压槽-开孔-连接-机械三通、四通安装。（二）管道丝扣连接（1）套丝时应将管夹在卡盘上，留出适当长度将卡盘加紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机152、推板，待丝扣套到适当长度时松开板机。套好丝后及时清理毛刺。（2）管道连接时，先将所需管件用手带入3扣，在丝扣处涂抹铅油缠麻，然后用管钳将管件带入拧紧。安装完毕后丝扣应完好无损外露23扣，并将接口处麻头及铅油清理干净。（3）安装完毕后在丝扣外露处刷防锈漆。管道接口不应安装在支吊架位置上，且接口不得穿墙。（三）支管安装（1）支管采用钢管丝扣连接。（2）在相邻喷头间的管段上至少设1个吊架。当相邻喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但间距不得大于3.6m。吊架与喷头的距离不宜小于300mm，防晃支架与末端喷头间距不宜大于750mm。（3）管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补153、心时，三通上可加一个，四通上可加两个。（4）为提高工效，支管宜统一下料制作，制作好后与干管连接。（5）分支预留口应在吊顶前预制好,用三通确定好预留口,所有预留口均要加好临时封堵。（6）管道标识：在管道外壁刷调和漆两道红底黄环。（四）信号蝶阀，水流指示器安装（1）本工程采用的水流指示器及信号蝶阀的型号共三种：DN150，DN80，DN50。（2）安装后的水流指示器浆片和膜片应垂直于管道，不允许与管道有任何摩擦，并且无渗漏。（3）水流指示器动作应灵活，其动作方向应与水流方向一致。（4）信号蝶阀应安装在水流指示器前的管道上，与指示器间距不应小于300mm。（5）为确保信号蝶阀，水流指示器安装牢固，应154、在安装位置处加支吊架。（五）喷头安装（1）安装时应采用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。当框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用同种规格的产品替换。（2）安装时，不得随意拆改，不得给喷头粉刷任何装饰性涂料。（3）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、孔洞或墙面的距离应符合设计要求。（4）当直立型喷头溅水盘距顶板高度超过150mm时应加集热罩。（5）喷洒头与管件连接处应用聚四氟乙烯带密封。（六）管道试压及冲洗（1）本工程每层管网安装完毕后应进行单项试压。系统试压可按每个报警阀控制的区域进行。进行强度试验时将测试点设在管网最低处，试验压力值为1.7MPa，试压时间不少于30min，管网155、无泄漏无变形，且压降不大于 0.05MPa为合格。（2）喷洒管道强度试验合格后进行冲洗，冲洗按阀组控制区域进行。冲洗时要与排水系统可靠连接，管网冲洗应连续进行，冲洗方向应与灭火时水流方向一致，待进出口水色一致时方可结束。冲洗后应将管内水排放干净。（3）冲洗试验合格后应进行严密性试验，按阀组控制区域进行。试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。13.3电气安装（一）接地防雷及电动机的安装 （1）施工准备 作业条件 l）接地体安装：利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2）防雷引下线暗敷设：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。3）避雷网安装：支架安装完毕。具备调直场地和垂直156、运输条件。材质要求 防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。 质量要求 1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 3）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 4）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下157、两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（二）操作工艺 (1)接地体的安装 1）自然基础接地体安装 利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。 2）接地体核验 接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻，并做好记录。 (2)防雷引下线敷设 1）防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工。 2）防雷158、引下线暗敷设应符合规范及设计要求。 (3)避雷网安装 （三）PVC管电气配管工程： （1）质量要求 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范要求。室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。绝缘导管敷设应符合规范要求。导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。（2）工艺流程 预留箱盒位置-敷设管路-管路连接-切断-弯曲。（3）操作工艺 混凝土墙内PVC管操作工艺 1）预留箱盒位置根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50l159、OOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250lOOmm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。2）敷设管路 管路160、必须敷设在钢筋网内侧，对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。3）管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路161、与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。 4）管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。5）管路的弯曲 对于直径162、在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。（四）管内配线敷设工程 （1）作业条件 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工163、程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 3）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 4）已向穿线的操作人员做好技术交底。 （2）材质要求 1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2）镀锌铁丝或钢丝：应顺164、直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4）安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5）连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6）接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（3）质量要求 1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进人接线盒(箱)165、的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。 （4）操作工艺 选择导线 1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。 2）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。 3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色。穿带线 1）带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成166、不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。 2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，167、如有遗漏或破损均应补齐和更换。 放线及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线 导线连接 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足规范要求。 接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 l2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。线路检查绝缘摇测 1)线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检168、和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一股选用500V量程为O500M的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)保护环(c)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。3)摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（5）应注意的质量问题l)施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。 2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的169、温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。 5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 6)接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 7)套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 8)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更换导线。 9)采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。 （6）成品保护 l)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。 2)用高凳170、及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。 3)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘人盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 4)穿线时不得遗漏带护口。 5)穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。 6)穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。 （7）应注意的安全问题: 1)管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。 2)用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。（五）配电箱安装工程 (1)作业条件l）墙体结构已弹出施工水平线。2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。3171、）随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 (2)材质要求 l）建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品。 2）动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。 3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：172、箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。 4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。 5）镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。（3）质量要求：严格按照规范及设计要求对施工质量进行控制。操作工艺配电箱安装要求l）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应173、把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接。注意不得减少导线股数。3）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。 5）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。 6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。 7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 8）配电箱上的小母线应涂有黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。 9）配电箱上电具、仪表应174、牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。10）在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线N接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。 弹线定位 根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 明装配电箱 暗装配电箱 绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间175、，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。 （5）成品保护 配电箱箱体安装完后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装完后应锁好箱门，以防止箱内电具、仪表损坏。（六） 灯具安装工程：（1）材质要求1）灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。2。3）灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。（2）质量要求灯具的固定应符合下列规定：灯具固定176、牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合设计及规范要求。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（3）工艺流程熟悉图纸-检查灯具-安装灯具-通电试运行。（4）安装灯具一般要求：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，177、并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。 （5）普通白炽吸顶灯安装： 首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热)，在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。 （6）通电试运行 通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝178、缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24h，通电后每8h仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。 （7）应注意的质量问题：成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（8）成品保护：1、灯具进人现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 （9）应注意的安全问题l、使用梯子靠在柱子工作，顶端应绑牢。在光滑179、坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。2、使用人字梯必须坚固，距梯脚4060mm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。13.4电梯安装13.4.1安装前准备（1）升降机安装的队伍必须是具备相关资质的施工队伍。（2）应具备专用电源箱，电源箱离升降机下电箱不超过20m，电源电缆线规格不得低于325mm、2110mm。（3）提前安装好附墙杆预埋件，预埋件脚钩必须与建筑物钢筋焊接。（4）安装前作好技术交底工作。13.4.2护栏安装待基础达到允许强度后，方能进行护栏安装，工艺流程如下：（1）清扫基础表面，清除预留孔中的积水、杂物将底盘与外横梁 连接后，放置于基础平面180、，然后在底盘上安装三节标准节。（2）调整底盘与附着墙体的相对位置，使导轨架中心位置与附墙 预埋件中心对正，并保证底盘两对端点与附着墙面距离相等。（3）检验导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。用水平尺矫正导轨架顶的水平度，误差不得超过1mm。（4）调整到符合要求后，用C40 砼将地脚螺栓固定，作好排水口。（5）待固定地脚螺栓的砼强度达到70%后，将地脚螺栓拧紧。（6）安装防护吊篮，并将吊篮缓冲装置与底盘连接。13.4.3吊篮的安装吊篮的安装顺序：1、检查吊篮上所有用于运输的铁件、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净；2、检查安全器齿轮是否转动灵活；3181、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨支架；4、松动制动器松闸拉手，松开电机制动器；5、起吊吊笼时应保持水平，在当齿条进入齿轮后应先稳定一下，避免造成较大的冲击面导致损伤；6、用塔吊吊升吊篮，将吊篮平稳吊入。13.4.4电气控制系统的安装1、工艺流程把电缆筒吊放在护栏后侧部位，将电缆分别接入下电箱和 驱动板极限限位开关；接通下电箱的开关、接通电锁、急停开关等检查各工作部位是否工作正常；确认后开启升降机，使之处于上升位置。检查吊笼的移动方向是否与指向一致；升起吊篮，调整极限限位开关；，电气线路的对地绝缘电阻不小于1M。2、电缆保护架安装。13.4.5电动升降试车 电气控制系统接通，并检查无182、误后，方可进行试车（1）接通电源，上下运行数次，每次行程高度不超过 3mm；（2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况 重新检查、调整，直到符合要求；（3） 空笼试车完成后，再进行安装栽种实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1h，减速器升温不超过 600。13.4.6导轨架加节安装 在完成电动升降机试车后，要校正垂直度，保证误差在 4mm 内。1、安装程序：1）将标准节清理干净后，用联接螺栓将架节连接起来（不超过四节）；2）在吊笼接近顶部时，拆除上限位，将升降机升至冒顶限位处停止；3）切断电源，以防错误183、操作；4）用塔机将已连接好的导轨架锥套朝下垂直吊入，上紧螺栓；5）按照以上程序安装，但上部最大自由高度不超过 12 m；6）安装限位装置，接通电源，完成加节程序。2、安装注意事项：1）加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性；2）双速升降机加节时只能以低速运行；3）通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块。当吊笼升至 靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端 350mm 时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操184、作；4）加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高 10m 用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度。本机总高度的垂直度误差不得超过70mm，如发 现垂直度超标应及时以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。 对角上紧；5）标准节必须用 M24的 8.8 级高强度螺栓连接，且螺栓安装方向由下朝上，螺母强度等级不低于 9 级，拧紧力矩为350NM；6）连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于 0.8mm；有对重轨道进，轨道对接处错位阶差不大于 0.5mm否则应进行修磨校正；7）每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好185、上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置；8）任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。13.4.7附墙安装安装程序：1)将管撑卡插入后护栏的76 圆管内，安装76 立管，使带 豁口一端向下，拧紧螺栓；2）安装48 立管，用48 接头扣件连接；3）距离基础面 4.5m 处，进行第一次附墙，用 4 个 u 型螺栓将联柱支架固定在标准节上下框架角钢上，另一端以扣件方式与76 立管连接；4）在联柱支架上方或下方 300mm 以内，76 立管与附着墙面 之间，安装附墙联接角钢、附墙杆、连杆；5）在48、76 立管之间安装排杆，排杆尽量靠近附墙杆与立 管联接部位，且与停层186、平齐，排杆扣件与附墙杆扣件在立管上的间距不得大于 300mm；6）继续往上架设7648 立管。13.4.8带对重系统时导轨架的再次加节安装仍然采取塔吊加节的方法进行加节。安装程序： 1）将笼顶上限位处，拆除上限位和碰块；2）将吊笼上升一小段，让钢丝绳松弛，调整松绳保护限位 ；3）取掉对重体的销轴等，将对重体与钢丝绳分开；4）卸掉天轮装置与导轨架的连接，取掉天轮罩；5）加节到位后将天轮罩重新安装；6）安装并调整上下限位，试运行正常后加节完毕。安装安全要求：1）安装前必须进行安全技术交底；2）将场地清理干净，设定工作范围禁止非工作人员进入；3）安装过程中必须指定专人负责，统一指挥；4）使用吊杆时严187、禁超载；5）笼顶吊杆上有悬挂物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不得开动升降机；6）升降机运动部件与建筑物和施工设备之间的距离不得小于 0.25m，升降机运行时，成员身体的任何部位不得超过安全栏杆；7） 每次启动吊笼前，应先检查所有部件是否正常；8）安全作业人员进行高空作业，必须系好安全带，穿防滑鞋，不得穿过于宽松的衣服；9）笼顶作业时，必须将笼顶操作按扭盒的电源开关扳至总停位置；10）雷雨天气或风速超过 13m/min 时，不得进行安装作业；11）必须使用厂家提供的零部件；12）安装完毕后必须经过公司、市有关部门的验收后，方可投入使用。14、重点部位施工方案14.1地下室部位：本工程地下室整体开挖188、，工程量较大，工期短，施工难度大。为保证工程按期完工，将组织一定数量的劳动力投入到地下室施工中。根据图纸设计后浇带位置分区段，组织流水施工。14各区施工先后顺序为：为加快施工进度，我方计划每栋楼安排三个施工队伍按照总体施工顺序交叉流水施工。施工底板时可跳仓分段施工，在空闲的分段内进行部分钢筋加工、制作等活动。14各区域内底板施工先后顺序本着由深到浅的原则进行。14地下室结构工程施工工序为:测量放线-基坑开挖-基坑支护-细部放线-筏板基础垫层-底板防水施工-防水工程验收-筏板基础钢筋-地下室墙柱钢筋插筋-绑扎支设筏板基础模板-隐蔽工程验收-筏板基础混凝土浇注-地下室墙柱钢筋绑扎-支设墙柱模板-隐189、蔽工程验收-墙柱混凝土浇筑-地下室顶板梁、板模板支设-地下室顶板梁、板钢筋绑扎-隐蔽工程验收-地下室梁顶板浇筑-外墙防水施工-防水工程验收-回填土（外墙后浇带处在未浇注砼前先采用砌筑240mm砖墙将外墙封闭。）14混凝土浇注流向浇筑沿纵向由东向西进行，由南往北进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，还应遵循由深至浅的浇筑原则，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。14钢筋工程(1)基础钢筋施工工艺流程：钢筋加工-钢筋运输-定位放线（包括筏基、独基、墙柱、洞口等构件位置）-绑扎基础底板筋-安放钢筋支架-绑扎底板面筋-插墙、柱钢筋-隐蔽工程验收。1)钢筋加工:由专人负责，加工190、时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。2)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。3)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，底板筋应在交叉点全部绑扎。安装钢筋支架，绑扎面筋。4)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，图纸没有要求按下列施工，底板采用25钢筋焊制工字型钢筋马凳，马凳间距为1500mm，成梅花型布置，马凳做法下图。（2）地下室墙柱钢筋施工 工艺流程：直螺纹或电渣压力焊连接柱筋-绑扎竖向墙筋-绑扎水平墙筋-加拉钩、套塑料垫块191、-隐蔽工程验收。1）连接柱钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。3）墙体竖向定位筋采用16 钢筋制作的双F 铁间距1000mm 梅花布置。（3）地下室梁板筋施工i；主梁纵向钢筋根据结构设计总说明中环境要求和混凝土级别确定搭接长度。2)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。对于双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。板筋铺设前，先在模板上弹出主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三192、根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。3)垫块：梁板钢筋保护层垫块采用成品规格，梁筋垫块每隔800mm交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个。4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长度符合设计要求的小马凳，间距1500mm梅花型布置，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。（见下图）5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。14模板工程本工程地下室模板全部采用14mm厚木模板，用5080木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外193、墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用。（1）地下室支模1)筏板基础侧向模板、独立基础外模采用14mm厚红模板。（具体做法详见模板施工方案）2)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。3)墙板施工缝：本工程除设计要求留置的后浇带外因施工需要还要留置施工缝，后浇带位置依照图纸设计留置，施工缝的位置按规范预留。施工缝位置：基础顶面300mm处留置，地下室内墙施工缝留置在筏板顶面，柱子施工缝留置在基础顶面。地下室外墙施工缝采用结构总说明中给出的工程做法。4)对拉螺栓:外墙防水对拉螺栓采用14400194、的对拉螺栓拉结。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。内墙加固体系与外墙相同。 (对拉螺栓安装见下图)（2）柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，为防止柱根部漏浆在根部贴宽度30mm左右的海绵条。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。（3）顶板支模，板底模均采用采用14mm厚红模板，模板支撑采用满堂脚手架。红模板铺设在50100mm木方上，木方中间距为250mm。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立杆杆间距为纵向1200mm，横向120195、0mm，扫地杆距地200，第一步距1600mm，以上每步步距均为1200mm。（4）模板检查:安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高，发现问题及时安排工人整改。（5）看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。14砼工程（1）地下室底板砼施工基础底板为1000mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到196、分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。1)地下室筏基大体积混凝土施工大体积混凝土要求一次性连续浇筑，不得留设施工缝或在施工过程产生施工冷缝。基础混凝土浇筑质量的好坏直接影响构筑物的结构安全，必须引起高度重视，精心施工，保证质量。大体积混凝土浇筑时混凝土会自然形成流淌坡，所以采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm左右，振捣器布置点：一在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土密实，二布置在坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土向前推进，振捣器也相应跟上。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使197、上下振动均匀，插入方法为梅花式，间距40cm，每点振捣时间以20至30s为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,可视现场情况使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。3)浇捣方法：沿底板由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用198、红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，保证成型美观。Pa前不得上人作业，砼养护不少于14天。(2)后浇带施工：后浇带处采用钢丝网支模，顶板砼浇筑完毕后，为防止垃圾、杂物等进入后浇带内，后浇带宽度范围需采用封闭措施，具体做法为：在后浇带两侧用红砖砌筑挡水坎，高度为120mm，挡水坎表面用1：3水泥砂浆抹面，后浇带钢筋网上覆盖一层模板，宽度1500mm，后浇带浇筑前将防护拆除。待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。199、(3)地下室柱、墙、梁板砼施工1）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后内墙的顺序，避免在同一处集中下料太多。遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。2)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。3)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞200、及预埋件的检查，复核。清除模板上的杂物、浇水湿润模板。4)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道避免在板筋上任意踩踏。5)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。6)砼振捣密实后及时进行压实、拉毛和收光工作。14地下室防水施工底板防水工艺流程：底板垫层施工-找平层施工-防水层-防水层验收-防水保护层。施工中应注意以下几个方面：（1）防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。（2）为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层201、间的搭接满足规范要求。（3）由于地下室施工处于雨季，施工前要采取相应的应急措施。14外墙防水工艺流程：基层清理-基层找平层施工-(附加层施工）-防水层施工-防水层验收-防水保护层-回填土分层夯实。（1）基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。（2）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。然后开始其表面开始防水卷材的施工。（3）保温板保护层在防水卷材施工后立即进行施工。（4）铺贴完保温板后立马进行土方回填，防止保温板损坏。14.2超长结构防裂措施（1）由于本工程属超长结构，为有效地控制开裂，设计中设置混凝土后浇带，因此在施工中应严格按照后浇带设计202、要求及规范要求进行施工。（2）混凝土内加设抗裂纤维，采用聚丙烯纤维，在施工中我公司将对聚丙烯材料的主要性能进行严格把关，并对其掺量进行监控。（3）地下两层混凝土结构构件均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土的限制膨胀率在施工前应预先进行试验研究，补偿收缩混凝土的浇筑、养护及验收应符合技术规程要求。第五章 质量管理保证措施和创优计划措施1、工程质量实施措施1.1质量目标：确保合格，争创市优工程，我公司承诺达到市优质结构杯。1.2质量宗旨：强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动；围绕工程质量总目标开展全面质量管理活动。 1.3质量管理依据：（1）工程施工验收规范；（2）国家建筑安装质量核203、验评定标准；（3）国家、省、市有关规定；（4）德州市工程质量监督办法有关规定；（5）符合规定的设计文件；（6）工程质量保证体系按国家相应质量标准要求和本企业质量管理文件执行；工程质量保证体系详见附表九。1.4质量管理措施：（1）在工程施工中认真、严格按公司制定的质量管理文件执行，使整个工程从开工到竣工均实施全过程管理，重点抓以下环节：A、对施工队伍素质的评价选择控制；B、对建筑物需用的钢、木、混凝土构件成品、半成品质量的控制； C、对建设工程所用的原材料采购过程控制以及建筑原材料检验过程控制；D、施工过程质量控制； 项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。 项目技术负责人向204、生产班组进行技术交底至操作者。 各个分项工程施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作人员在施工过程中对照的样板。E、检验和试验：进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，供货单位提供所供货物资的合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。未经检验或试验的产品决不使用。技术及质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分部分项工程检验和试验。例：基础工程、主体工程、各分部分项隐蔽工程质量检验。（2）工程施工自始至终进行QC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理。（3）成立项目经理直接领导下的质量管理小组，结合质量设计设定的质量等级开展QC活动。（4）生产班组QC小组每天掌握205、小组的质量动态，及时作出动态分析，向项目班子提供可靠依据。（5）关键部位设置质量管理员，进行重点控制，建立工艺卡，做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准，保证操作质量。（6）施工过程的管理控制：严格按照质量控制要点施工，对影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点，在工期和工序、测量放线、模板、钢筋、砼、六个管理点设立管理小组，六个管理小组按工作特性不同区别，工期、工序小组是以项目经理部为主，提高工作效率为目的的管理小组；其余四个组，是以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的的攻关型小组，建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整206、理和传递质量动态等信息，决策机构根据不同情况的信息，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。（7）全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理小组签字认可。（8）实行质量否决权，质量员验收末通过的分项不予结算工程量。（9）当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不进行下道工序施工，分公司每月检查一次，总公司综合季度检查，按分公司及总公司质量管理细则进行奖罚。（10）材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。（11）专职质检员拥有四权、五检的权力和责任。（12）坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程，施工前按标准做出样板207、，经质检部门检查验收鉴定认可后，再大面积施工。（13）为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项(次)质量通病，罚款30300元。1.5重点抓住对主体工程质量影响面大、易发生质量通病的五个主要环节，实行全方位的检查。1.6保证质量，创建优良工程的措施： （1）首先加强质量意识的教育，把该工程作为我公司年度重点建设项目，在工程工期上、质量上争创高水平，创精品工程。 （2）明确质量目标：分项工程优良品率达到90以上，基础、主体结构确保优良，全部工程质量符合施工验收规范，最终达到优良标准。 （3）建立有权威的质量管理组织，配备专职检查小组，树立质量第一观念，实行奖优罚劣。（施工中采取跟208、踪检查，加大检验密度的办法，严格控制关键工序。分项和分部工程检查的深度和广度高于一般工程） （4）各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理，操作人员实行岗位留名制。 （5）加强砼试配和计量工作，设置专职计量员检测砼坍落度及砂、石的计量情况，并做详细记录，砼、砂浆试块按施工验收规范留制。 （6）由技术员负责，认真做轴线和标高的复核验收。 （7）实行“交、管、查、改”管理机制，形成质量良性循环。“交”-用工艺卡和样板实物进行技术交底； “管”-操作者自己管、QC小组管、施工员管；“查”-专职质量员进行抽检查验，用“四权”处理不符合要求的产品；“改”-克服不足，使质量更上一层楼。2、质量通病防治措209、施结合本工程的实际，为消除质量通病，不同阶段及关键工序、关键部分应采取相应的防治措施。（1）原因分析1）机械性能不合格。2）外观质量不符合要求。3）钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随意使用。（2）预防措施1）进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。2）进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验，当符合标准规定时方可使用。3）钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面200mm以上，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；210、堆放期应尽量缩短，钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，用时钢筋表面必须清洁。（1）原因分析1）不按规定设置箍筋。2）有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了工程的抗震需要。3）对有抗震要求的工程箍筋弯钩制作角度不是135角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。（2）预防措施1）认真搞好图纸会审和技术交底。2）技术交底中应明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。（1）原因分析1）没有按规定设置混凝土保护层垫块。2）受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。3）个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。（2211、）预防措施1）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，并符合现行的验收规范的规定。2）对成型的垫块应认真养护，确保垫强度达到要求。3）用水泥砂浆制作的垫块，应按1m左右的间距旋转绑扎在受力钢筋上。在基础底板墙中，要采取相应技术措施，以免渗漏。4）混凝土保护层垫块的组装。混凝土保护层垫块的组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。（1）原因分析1）配制混凝土所用原材料的材212、质不符合国家技术标准的规定。2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3）拌制混凝土时投料不按重量计量。4）养护不符合规范要求。5）未根据砂石含水率变化用水量。（2）预防措施混凝土的质量应严格按照现行混凝土质量控制标准进行控制。1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均需符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中的有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。2）按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。3）控制好混凝土浇筑和振捣213、质量2.5构件断面、轴线尺寸不符合设计要求（1）原因分析1）没有按施工图进行施工放线。2）模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。（2）预防措施1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。2）模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。2.6混凝土表面蜂窝、孔洞（1）原因分析1）模板表面不光滑粘有干硬的水泥浆块等杂物。2）模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。3）混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大214、，造成混凝土离析。4）振捣不当。（2）预防措施1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆块等杂行；模板拼缝要严密。3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。4）拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。5）模板拼缝要严密，与墙体交接处应按砼构件的形状设置双面胶条。（1）原因分析1）混凝土在硬化过程中，因施工期间215、气温较高，水份蒸发较快，体积逐渐缩小，产生收缩。而板的四周受到支座的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。混凝土浇筑后未及时浇水养护，在温度较高时失水收缩，水化热施放量较大，未及时得到水份的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，产生温度应力而出现裂缝。2）在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座产生裂缝。3）板的刚度不足。4）板的砼强度不足。（2）防治措施1）加强现浇板浇筑后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易216、使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的收缩，也可降低由于混凝土收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝严格控制砂的粒径及含泥量，混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，需增加用水量，也会使混凝土降低强度。2）严格控制板面负筋的保护层厚度，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起。另外，采用铁马凳或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证施工过程中板面钢筋不再下沉，可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，保护层厚度不应大于15mm。3）绑扎负弯矩筋时，用预先制作好的“铁马”垫至设计高217、度（h0），间距1米左右为宜；避免碰砸钢筋，碰砸后的钢筋应随时按原型原位修复，以保证负弯矩筋在板中的正确位置，使板在受力时有足够刚度，可基本杜绝板的上皮裂缝。4）当浇筑板混凝土强度大于1.2MPa时，方可进行下道工序施工，但应避免振动；应按规定的拆模期限（较大跨的板可根据试块强度）进行拆模，避免板的裂缝产生。5）按规程操作，在主筋下面安放预制的砂浆垫块，使保护层按设计要求设置，以保证h0有效高度，板要有足够的刚度，以消除板下皮跨中裂缝。2.8顶棚内墙抹灰空鼓、裂缝（1）原因分析1）基层处理不干净，如模板留下的油圬，抹灰前未凿毛浇水不透。2）抹灰不分层，相隔时间不符合要求。3）不同材质墙体交接处218、抹灰未采取措施，收缩不一样，产生裂缝。（2）预防措施1）混凝土现浇楼板底表面的污物必须清理干净，混凝土表面应凿毛。不同墙体材料交接处应采相应的加固措施。2）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，提前二天对墙面浇水，渗水深度应在8-10mm，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。3）抹灰要分层，相隔的时间符合要求。抹灰砂浆应有较好的和易性和粘结力。4）中层砂浆强度不能高于底层砂浆，面层砂浆强度不能高于中层砂浆，以免在凝结过程中产生收缩应力，破坏强度低的底层，产生裂缝。5）顶棚，内墙抹灰可采用山东省建科院研制的饰面石膏，其产品具有粘结力强，硬化后体积稳定，不易219、产生干裂等特点。3、成品保护措施施工阶段，由施工各分部分项工序的施工班组负责本工序成品的保护，该工序交给下工序后，由下一工序施工班组负责保护。竣工阶段，工程竣工未交付甲方前，由项目部及各分包单位负责对成品保护。3.1上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。3.2分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。3.3模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。3.4混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护220、。3.5楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。3.6砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。3.7油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。3.8在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。4、工程质量创优计划及保证措施我公司在保证工期的情况下，响应该工程的质量目标要求“合格”。因此各个分项工程都是施工重点。细微之处见真功，合理的功能，优良的主体和基础结构施工质量以及完善的设备、细腻的装修都需要实施精细化施工。（1）事先策划，避免221、思毁于随，返工浪费的局面。（2）注意施工工艺标准的制定。为了保证最终的交工质量，在进行施工策划时，要确定哪些与面层有关的分项工程的质量只要达到合格的标准就可以了，哪些与面层有关的分项工程必须达到优良，甚至更高的要求。（1）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员熟悉了解。（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准给予施工班组实施。在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准得到落实。（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇222、总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（4）在实施完成之后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型进行全面检查，以便发现问题、追查原因。对不同层次产生原因以不同的方式处理，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。5、过程资料管理措施5.1我公司执行集团公司、分公司、项目部三级资料管理制度。项目部安排专职资料员进行资料整理及归档工作，技术负责人每周检查资料整理情况；分公司专职科室进行月检查指导；集团公司专职部室进行季度检查指导。5.2项目部指定专人进行资料管理，开工后与资料员签订资料目标责任书，明确资料员自开工至竣工由专223、人负责，杜绝中间换人。5.3工程竣工，由技术负责人和专职资料员进行技术资料的整理和检查验收工作。6、降低工程成本措施工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：优化配筋，所有定尺级钢筋下料长度应考虑闪光对焊加长或直螺纹连接，充分利用短料钢筋。对于部分楼地面，如开水间、卫生间、淋浴室、屋面等需作防水的部位，结构砼浇筑时可根据装修要求标高一次成活，减少以后做找平层的施工工序。采用高效减水剂，减水性如能达到20%，水泥用量至少降低1015%，采用内掺粉煤灰替代水泥等。楼板砼掺早强剂，浇注后根据试块强度及时拆模，保留养护支撑，以提高支撑及模板的周转次数。搅拌站通过改变投料次序采用热水搅拌砼；224、掺入防冻剂降低砼的冰点；浇筑完成后覆盖塑料薄膜和草帘子利用水化热进行养护；浇筑用的罐车、泵管均采用保温措施。6.5重视细部处理，保证一次成活。门窗洞口模板采用切口型，门窗框安装后无须修补抹灰。窗口、阳台、雨蓬等滴水线结构一次预留成活。楼梯踏步增加角钢护角，一次抹面成活。严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高，断面尺寸和墙柱垂直度，避免装修时剔凿，造成返工浪费。6.6严格执行材料消耗定额。建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费必罚的原则。施工中密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。6.7采用合理的流水段施工，加快模板周转，节约模板。6.8穿墙螺栓套塑225、料管，重复使用，减少切割量，节约钢筋。6.9加强材料管理，严把材料验收关，达到不亏方、不错数，加强材料管理，做到不丢失、不损坏。6.10加强施工现场管理，做到文明施工，工完料清。6.11努力采用新的施工工艺，以节约人工，缩短工期，降低成本。7、工程竣工验收管理7.1我公司执行竣工验收三级管理制度，即项目部自验、分公司汇验、集团公司核验三级验收制。7.2项目部在施工过程中由技术负责人组织施工员、技术员、质量员对各工序进行专项检查验收，在确保分项合格及的基础上确保分部验收合格，在确保分部验收合格的基础上确保单位工程验收合格，最终确保总体竣工验收合格。7.3分公司在工程初步达到竣工验收条件后由主管科226、室进行竣工汇验，竣工汇验针对合同内容及分包管理要求进行全面验收把关。7.4集团公司在分公司验收合格的基础上，对工程整体进行最终验收。7.5集团公司验收合格后由相关部室签字盖章后方可向建设、监理等单位报验，进行最终竣工验收。8、各岗位人员职责8.1现场负责人：协助项目经理负责在本工地范围内项目部各项保证体系的有效运行，并按公司要求，在规定时间内将各项保证体系及岗位职责上墙。注重工程质量，积极配合质量员工作，积极配合质量员提出的质量问题及合理的整改方案要予以落实。工程出现质量问题承担连带责任（按质量员罚款的40%扣款）。为本工程施工进度直接责任人。严格按进度计划组织施工，确保按总体计划和阶段计划完227、成。若造成工期延误负主要责任。负责施工方案和技术交底、质量通病防治措施等在施工过程中的落实。负责组织相关人员对工程所有分部、阶段性验收及竣工验收等进行准备工作，保证符合验收条件，并一次通过。负责每天组织相关管理人员及作业队长召开碰头会，总结工作，布置下一阶段的施工任务，协调各作业队之间的关系，确保工程在预定目标下顺利施工。负责施工日志的填写，并要求记录齐全、详细，能够真实反映施工现场情况，有可追溯性。负责施工现场各施工队伍的工序穿插及生产调度，落实公司及上级主管部门检查留下的质量、安全、现场文明等问题的现场整改。熟悉掌握各种施工质量验收规范。8.2质量员：负责施工过程中的“三检”工作，组织班组228、自检、项目部人员专检、班组间的工序交接检，对各工序认真验收，参与各分部分项的验收及其它验收，对所有质量问题负主要责任。负责每月按时填写质量月报表并上报公司，参加公司质量分析会，不断提高自己所管工程的工程质量，负责单位工程、分部分项工程及质量检验批的质量检验评定并完成相关内业资料。负责施工过程中各工序质量检验的标识，并保证规范上墙。对不能立即纠正或虽能很快纠正但经常发生的一般不合格项或点，负责发出质量问题通知，同时经过调查进行原因分析后，发出纠正措施通知书并跟踪验正。负责根据日常质检中质量状况制订实施预防措施通知书，验正要进行书面记录并附上“检验评定表”。负责向施工班组进行书面防护交底，工序产品229、交接时经检查填写防护与交付交接记录。负责对进场材料及半成品进行严格认真检查监督，合格签证后方可使用。负责砼试块、砂浆试块按规范制作、养护、编号，并确保试验结果符合要求。负责施工工序样板的制定、监督和验收工作，对样板组织有关人员进行验收、评定，符合质量等级后方可全面推广施工。发现质量问题及时通知相应班组并制定措施监督其整改完毕，并分析原因，制定相应预防措施，避免类似问题再次发生，并做好记录。负责落实各级部门领导提出的质量问题，并做好相关记录，质量问题整改完毕按时上报复验。负责各种施工方案、技术交底的落实，并做好记录，跟踪验证，使施工现场按要求质量标准施工，并对施工结果负责，确保实现本工程的质量目230、标，杜绝返工。熟知公司质量通病防治措施，并在施工中积极落实，同时积极总结经验，不断改进通病防治措施，尽量避免质量通病。8.3技术员：编制施工组织设计、各种施工方案及材料汇总计划、机械设备租赁计划等各种方案、计划，以便掌握工程总体情况。复核确定工程各种轴线、标高等尺寸并签字验收。负责编制技术交底，严格技术交底把关，确保技术交底准确详细，可操作性强。参与各种样板的检验评定，协助项目经理择优选择施工队伍。熟练掌握图纸，能够及时解答作业队对图纸的疑问，及时预见各种技术难题并制定相应施工方案和技术措施，处理各种突发施工难题，确保施工生产的顺利进行。参加各种隐蔽验收并及时办理各种资料手续。协助项目经理组织231、好各种中间验收和竣工验收，确保一次顺利通过。负责按标准要求督促、指导相关人员收集整理各种技术资料、贯标资料、安全资料。负责施工过程中的所有试检验工作，及时编制各种原材、试块等的取样送检计划并按时上报，负责各种试块、试件的送检及各种原材、成品、半成品的取样及送检，并对所有检验结果负相应责任。负责本项目各种计量器具齐全有效，并全部在检定有效期内。熟知各种质量通病的防治方法，并在施工过程中积极落实。并积极改进通病防治方法。8.4安全员：负责工程整个施工过程中的各种安全防护，保证各种安全防护严格严格按各种规范要求搭设并及时到位，各种安全防护设置完毕及时验收，确保合格后方可投入使用，确保整个施工过程安全232、施工。根据预定安全目标，对工程各项与安全有关的行为及设施进行创优策划，在实施中一步到位。负责对施工现场所有施工人员进行定期、不定期的安全教育，使所有施工人员做到遵守劳动纪律，熟悉安全操作规程，正确使用各种安全防护用品，做到不违章指挥，不违章操作。负责根据JGJ59-2011建筑施工安全检查标准及目标要求组织施工现场相关人员对施工现场进行定期检查，并负责安全隐患的督促整改，及时消除各种不安全因素。每天在现场巡查，发现违章行为和安全隐患及时制止和整改，确保整个施工现场安全文明施工。负责监督检查特种作业人员的持证上岗情况，杜绝无证的特种作业人员进行特种作业。负责对上级各部门提出的各种安全隐患按要求及233、时整改完毕并报相应部门复验。负责三宝防护用品的使用管理，确保工地使用的各种安全防护用品齐全有效，并符合上级部门的要求。负责制订各种现场安全文明管理制度、措施，并负责落实。参与各种安全施工方案、安全技术交底的制定、落实，施工过程中与安全资料员随时交流，保证实体与资料统一起来。负责总公司及子公司下达的各项安全指标的落实并对结果负责，确保在各级检查时顺利通过，实现既定目标。参加伤亡事故的调查处理，做好工伤事故的统计分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施并负责实施。熟练掌握各种施工安全技术规范。8.5尺寸员：熟悉图纸，协助现场及技术员搞好工程的前期施工准备工作。明确所使用的测量仪器的性能，结构及使234、用注意事项，严格按使用说明书规定的操作规程进行操作，定期对仪器进行校验，确保仪器的准确性并在检定有效期内。对图纸中标明的细部结构尺寸及特殊工艺等做到心中有数，及时与现场负责人、现场技术员沟通，在征得同意后付诸实施。根据规划条件及时定出建筑物的定位轴线及规划高程，对工地的三通一平及时提出意见，便于工地施工。负责整个施工过程中所有轴线，标高及其它所有尺寸的施测，放线、交底工作，决不允许出现尺寸方面的错误，更不准因交底不明确或放线不及时而耽误施工。负责建筑物的沉降观测点的布置及观测，负责建筑物各细部尺寸、标高的校准验收工作，无误后报技术人员验收。参与编制模板施工方案，审核作业队上报的周转工具使用计划235、，确保正确合理，杜绝浪费，施工中及时检查各部位模板尺寸及模板加固情况，保证建筑物的各种建筑尺寸正确。协助技术员参加图纸会审，对图纸中常见的错误及误解及时会同技术人员向甲方及设计方提出，便于及时沟通，避免由此造成的损失。尺寸标高必须复查，保证每层50线绝对正确及一致。陪同安全员、技术员每半月及在必要时对塔吊垂直度进行观测。8.6机电工：工程开工前对施工现场进行勘察，绘制合理的临时用电平面布置图。参与编制临时用电施工组织设计，并编制临时用电所需的全部材料计划，并负责进场检验，确保符合标准要求。严格按临时用电安全技术规范和施工组织设计要求布置现场临时用电系统，对所有供电系统用电设备进行验收，确保正常236、供电。在施工过程中积极配合施工要求，确保正常供电，不耽误施工。并在施工过程中每日巡查施工现场的供电系统和用电设备，发现隐患及时整改完毕，确保整个施工现场的用电安全。接受上级各部门的各种检查，确保每次检查施工用电通过验收。8.6.6制定整个施工现场的安全用电制度，贯彻至所有操作人员并监督执行。每月详细记录整个施工现场的用电量，每月按时报工地核算员本月用电量，并留取书面记录。与外协单位签订有利于我方的临时用电协议，并详细记录其用电量。负责按时、按标准收集、整理临时用电方面的所有资料。负责施工现场所有用电设备的保养、维修，发生机械故障及时赶到现场并及时修理。8.7技术负责人：负责组织相关人员编写本项237、目部所有工程的各种施工组织设计施工方案，确保方案切实可行，既便于施工、加快施工进度又能有效的提高工程质量，降低工程成本，并能保证安全施工。同时加强把关，确保各种施工组织设计、施工方案形式符合公司要求，内容切实可行后方可上报相关部门。组织各工地相关技术人员进行图纸预审，以便在图纸会审时趋利避害。负责定期、不定期的检查本项目部各工地的技术资料、贯标资料、安全资料，确保各种资料按施工进度及时整理完毕，符合各种规定及要求。负责提前预见本项目部各工地的施工难点和施工重点，并提前制定相应措施，确保各工程顺利施工。复核确定各工程控制轴线，标高尺寸并签字验收。负责本项目部各工程施工过程中质量通病防治措施的制定238、和贯彻实行、确保实现本项目部的年度质量创优目标，同时做好QC活动，运用统计技术不断提高工程质量。负责本工程技术员、资料员、核算员的管理工作，并对他们的工作进行监督、指导、培训，定期、不定期检查他们的工作。协助项目经理组织好各种中间验收和竣工验收，确保一次顺利通过。制定各种质量、安全、施工方案及相关创优措施，并监督落实，确保创优目标顺利实现。若因施工方案不合理或创优措施不周到而不能实现创优目标则承担相应责任。发生质量、安全事故承担损失的10%30%，并积极分析事故原因，制定整改及预防措施，并及时报主管部门进行处理。参与本项目部技术员、质量员等管理人员的各种考核评定，并监督各口管理人员对各自岗位职239、责的落实情况。8.8资料员：负责各种技术资料的收集整理跟上工程进度，并与工程实体相符，保证其签章齐全。收集整理施工组织设计及各种施工方案（包括特殊及关键工序施工方案的编制），并在开工后15日内审批入档。负责施工日志的填写，确保施工日志与工程实体相符并与其它相关资料交圈闭合。原材料合格证要及时收集齐全，并保证其有效性，并与施工日志及相关资料相符。负责收集整理各种试检验报告，并与其它相关资料交圈闭合。各种施工记录、隐蔽工程验收记录必须随工程进度随时整理。并确保其签章及时、齐全，并与其它相关资料交圈闭合。确保质量评定与工程进度相符，并按建筑工程施工质量验收统一标准进行评定。施工过程中搜集、整理的设计240、变更、隐蔽验收记录、质量评定及各种报验表等一定要手续完备，且编号明确。计量器具到期检定，确保所有计量器具都在检定期内。确保“三检”记录与工程进度相符，并整理齐全，签章齐全。工程竣工后负责在竣工30日内把工地的竣工资料整理齐全，报公司存档。第六章 季节性施工措施1、雨季施工措施（1）加强天气预报工作。工地设专职气象员，其职责为每天收听天气预报并及时挂牌明示，检查防雨措施落实情况。（2）仓库内备足防雨物资：塑料布、彩条蓬布、草袋、雨衣、雨鞋、雨伞等，以备应急使用。（3）做好现场排水工作，根据实际情况，确定排水方向、排水坡度，挖好排水沟。（4）不等雨来提前覆盖防护好怕淋料具：各种外露设备及其电机、移241、动配电箱等。检查水泥库、机械棚、钢筋木工加工棚、安全通道是否漏雨。（5）各种方木、木模板、胶合板、钢筋铁件、库外水泥等露天堆放的物资要放在高出自然地坪20厘米以上的平台上或用防腐方木、砖地拢支垫起来，且上面盖上蓬布或塑料布并封严密压好收头、搭接头。平台或支垫下方地面地势要坡向堆为我所用外以使排水通畅。（6）土方工程施工尽可能避开雨期，无法避开雨期的，应采取如下主要措施：1）开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。雨后槽坑边若有积水，要及时排除，以防积水渗漏，造成塌方。2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等242、各道工序应连续进行。雨前，应及时压实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查，如有裂纹或土质松动情况，要立即将坑（槽）内作业的人员撤到安全位置，不准冒险施工。5）雨期进行灰土垫层施工时，应做到随筛、随拌、随运、随打，如未经夯实而淋雨时，应挖出重做。6）对基础开挖及基础没有回填的工程，现场要备好充足的潜水泵，以利雨后排水，不误施工。（7）钢筋工程钢筋制作或绑扎前要检查是否已除锈。除浮锈可用钢丝刷打磨干净；严重锈蚀的钢筋或铁件不得使用在工程上。外露铁件及马凳底部均刷防锈漆两243、遍。绑扎后的钢筋若不能短时间内隐蔽应盖上塑料布防止雨淋。（8）模板工程模板严禁雨淋或淋后暴晒及积水浸泡。模板内壁涂刷隔离剂后要防止雨水冲刷下去，应雨后重刷或刷后覆盖，使隔离剂切实起到作用。模板底部要预留可启闭排雨（水）口，以防大雨终止混凝土浇筑时及时开口排水。（9）混凝土工程1）小雨中浇筑混凝土，水泥自库中运往搅拌机棚途中应加以覆盖不使雨淋。搅拌好的混凝土应防止雨淋，入模振捣后的混凝土及时覆盖上塑料薄膜。2）在技术交底中应明确雨中浇筑混凝土的开始位置、浇筑顺序及中途雨大终止时应该预留的施工缝位置及续浇时的处理要求。雨大时终止作业，模板底部开口放水。3）增加砂、石含水率测试次数，力求所得的数据接244、近实际，及时调整施工配合比。4）加强混凝土浇筑时坍落度测量，使之符合配合比通知单中的要求。（10）砌体工程砌体工程如遇雨天及每天下班时，要采取防雨措施，以防雨水冲走刚砌的砂浆，致使砌体倒塌。雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。2、冬季施工措施2.1严格控制原材质量关：冬期施工所需用砂、石、水泥、外加剂等原材料进场，实行先检查验收，后方可卸车的原则。对砂子严格控制其水份、雪冰冻块、风化污物、含泥量；对石子控制石粉、污物、雪冰块等。按进场批量抽样化验，合格后方可使用。水泥、外加剂检查验收出厂日期、出厂检验报告，并按批量抽样到测试站检验，合格后方可使用。对新进场的钢筋检查其外观质量，表面有锈蚀和冻块的245、严禁用于工程中，并及时做好钢筋原材的复验。2.2原材保温防潮措施对进场的砂子、石子、外加剂和钢筋为防止雪和低温冻结，采用塑料布和一层草袋进行覆盖。对原材料特别是砂子，严禁冻结块混进搅拌机内。对钢筋局部有锈蚀的用钢刷进行除锈。2.3技术准备与温度测试坚持测温工作，测温每间隔6h测温一次，每天测温四次，如实记录，并计算当天的平均温度。注意收听德州台的天气预报，做好3-5天内的气温变化数据的收集工作。2.4设专职人员负责测试原材料温度，对水泥、水、砂、石及砼出机、入模及养护时的温度，随时测量并做好记录，整理存档。根据测试记录，掌握施工部位和做好防护措施。2.5施工用水加温设施在搅拌站内对水箱进行加温246、。其步骤是，由潜水泵将地下水抽至水箱内，然后采用烧煤或劈柴直接给水加温，达到设计温度后，抽至搅拌机内，进行搅拌。2.6设置搅拌站保温棚搅拌站防护保温棚的设置的目的是防风、防雨雪及提高防护棚的施工温度，其设置的要求如下：搅拌机的四周支设架体，架体与搅拌机的空隙，能保证施工操作人员的灵活操作为准，并在架体四周挂设草帘子、防雨布，顶部设草帘子、防雨布，木板防砸层。2.7砼工程（1）水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa，按配合比要求，最小水泥用量皆大于300kg/m3，水灰比小于0.6。（2）外加剂的掺用保证使用的外加剂由合格厂家生产，应严格按砼配合比通知单的用量及使用说明掺用并严格做好247、计量。（3）砂、石等骨料砂、石等骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在雪天应覆盖塑料布防止雪水与砂、石混合。（4）为减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，控制好塌落度，加入减水剂。（5）混凝土的配制和搅拌砼原材料加热优先采用加热水的方法，若其不能满足要求，对骨料进行加热，水泥储存在暖棚内，混凝土的搅拌时间不得低于3min，在采用加热措施后的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（6）混凝土的运输和浇筑正确选择搅拌机的位置，缩短运距，选择最佳运输路线，运输容器的形式、大小和保温材料应正确合理，合理组织装入运输和卸出砼。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（8）混248、凝土的养护浇筑完砼后及时做好保温措施，对底板砼先用塑料薄膜将其覆盖，随后用草帘或毛毡双层覆盖，若天气变化异常，及时补加保温措施可适当点火盆；对外墙保温可用彩条布进行围挡，确保砼在受冻前达到抗冻临界强度。（9）保温措施1）做好原材保温。2）底、顶板砼养护时，覆盖保温物品，即采用塑料布覆盖一层，再用双层草帘覆盖以加强保温并起到抗风的目的。3）外围采用彩条布全封闭围挡，以便挡风保温，同时在底板上生火炉增加楼层内的温度。4）砼浇筑期间严格控制用水量，控制水灰比，严格控制砼的搅拌时间，保证外加剂充分拌合。5）在天气温度较低时，适当调整工序，避免夜间进行砼浇筑。 2.8钢筋工程（1）严格控制原材料进场制度249、，实行先检查验收，后方可卸车的原则，及时做钢筋原材的复验，现场钢筋要堆放有序，用塑料布与草帘对钢筋进行覆盖，防止受雨雪侵蚀。（2）冬期钢筋的焊接，室外气温不宜低于-20，做好防雪挡风的防护，焊后进行覆盖，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。负温下的闪光对焊调伸长度增加10%-20%，控制热影响区长度，变压器级数应降低1-2级，保证闪光顺利为准，在闪光过程开始前可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。负温下的电渣压力焊控制好电流大小和焊接通电时间，保证接头的熔合，焊接过程中接头药盒拆除时间宜延长2分钟，接头的渣壳宜延长5分钟方可打掉。（3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋250、在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.9模板工程现场模板要堆放整齐，遇到雨雪天气及时用塑料布和草帘对模板进行覆盖，模板安装前均匀涂刷脱模剂。模板支设完毕后用塑料布对其进行覆盖，以免冰雪浸入模板内，砼浇筑前用热水对模板进行冲洗以除模板内的冰块及杂物。在大风、大雪天气，应严禁吊运模板。第七章 安全文明保证措施1、工程安全生产总目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在8以下，确保达到省级安全文明优良工地。安全设施明细表见附表十；重大危险源分析列表详见附表十一。2、安全工作总方针安全第一，预防为主，综合治理，用三宝堵四口防五害。3、安全领导小组项目经理任组长，并设立专职安全员。4、安全251、施工技术标准（1）工现场外张挂“八牌两图”，宣传各种安全要求。（2）凡进入现场必须正确戴安全帽，否则禁止进入施工现场。（3）各工种施工前，必须进行安全交底，所有安全交底均有技术人员和接受人签字，安全员每天巡检，项目安全管理小组周检，分公司月检，总公司季检，层层把关，发现事故隐患及时纠正。（4）新工人入场前必须接受必要的体检及安全培训，达到考试合格条件者方可进入施工现场，进入现场后，必须教育工人遵守国家法律法令，无条件的遵守公司的规章制度。在工程施工的过程中，要配合专职的安全检查人员进行施工现场的定点不定时的安全检查，一旦发现不利于施工的安全隐患，必须责令限时整改，达到操作要求后方可复工或进行下252、步施工。安检员得定时组织施工人员进行安全教育学习，以增强从事劳动人员的安全意识。在施工过程中，要充分利用好建筑三宝，正确佩戴好安全帽，高空作业必须系挂安全带，水平洞口及人行通道必须挂好安全网及铺设安全架板。（5）所有从事施工人员不得酒后上班及带病坚持上班，上班不得穿戴有所违背安全的衣服、鞋、帽、机械及操作不得带手套进行成型操作。（1）施工组织设计要有安全、消防措施方案及设施平面图，并按照当地有关规定（如有）报当地消防部门审批或备案。（2）施工现场应实行区域管理，施工区与生活区要有严格明确的划分。（3）施工现场必须设置全场地临时环形消防车道。其宽度不得小于4m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临253、时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。（1）正式工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。（2）易燃易爆物品应专库储存，库房必须使用不燃材料搭设。（3）施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房应采用非燃材料支搭。（4）以上2、3条临建不得搭设在正式建筑内。并与正式建筑及其他临时建筑保持不少于10m的安全距离。（5）施工材料的存放场地、使用应符合防火要求。消防设施（1）施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。灭火器要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。（2）大门口、临时办公区、生活区应配置不少于一套集中消防架。消防架中灭火器、消防斧、消防桶254、消防锹、消防钩应按照5件/套配置。（3）施工现场消火栓应布局合理，两个相邻消火栓间距不大于60m。消防水平干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。（4）消防供水要保证足够的水源和水压。如现场没有正式市政水源，则临时消防水池有效容积不小于72m3。现场用火管理（1）必须按照使用明火的范围、时间和危险程序建立相应的审批制度，并严格履行有关审批手续。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。（2）作业人员使用明火，应当清除周围可燃物，落实监护人员和监护措施，并配备充足的灭火器材。作业后必须确认无火源隐患后方可离去。（3）安装电气设备255、和进行电、气焊工作业人员，必须具有相应的特种作业操作岗位资格证书。进行电、气焊切割作业，必须开具用火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，5级（含5级）以上风力应停止室外电、气焊切割作业。（4）从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。（5）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。（6）建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。材料设备防火管理（1）易燃易爆物品应按其性质专库分类储存。库房用电符合防火规定。必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材。（2）施工现场使用的安全网、256、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用前由监理进行审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。（3）施工现场，未经批准不得使用电热器具。（4）严禁工程中明火保温施工。内业资料及宣传展板（1）施工现场必须建立健全安全、消防内业资料，包括安全、消防设施平面图；现场保卫、消防制度，方案，预案；保卫、消防组织机构、负责人、义务消防队。（2）施工现场要有明显的防火宣传标志。施工现场的义务消防队员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。（3）施工现场要做好以下内业资料的收集整理、更新管理工作：1）消防设施、器材等维修验收记录。2）密目式安全257、网、围网、保温材料、电气产品检验验收及质量体系认证证书等资料。3）电气焊人员持证上岗记录及复印件。4）施工现场保卫、消防检查记录。（1）建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。（2）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。（3）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥258、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩耍、酒后上班。（4）班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。（1）严格按照规范搭设、验收脚手架。（2）脚手架在使用时出现下列情况时，需由安全员重新检查合格后，方准投入使用：1）连续使用达6个月。2）施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用。3）在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后。4）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时。5）随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上259、，不得随意松脱。（3）按照规范及公司规定使用脚手架。4.7临边、洞口“四口”指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。 “五临边”指：沟、坑，槽和深基础周边；楼层周边；楼梯侧边；平台或阳台边；屋面周边。建筑物楼梯口、临边必须设置二道防护栏杆，防护栏杆牢固稳定。预留洞口的防护，预留洞在边长25可用盖板盖好，盖板应防止移动。边长25-50的预留洞可用竹木板盖住洞口，并固定竹板。边长50-150的预留洞应用钢管扣件扣搭成网格，上面满铺架手板或竹笆，并绑扎牢固。边长150的预留洞，四周应设防护栏杆，洞口下张设安全平网，洞口的安全设施不得任意拆除。通道口应设两道防护栏杆或用竹笆防护，上面应有两层防护措施，防260、护棚应牢固，材质应符合要求。操作与维修人员电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。电气设备的使用与维护施工现场261、的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门须配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并须保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。施工现场的配电线路现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上262、。架空线的导线截面最低不得小于规范要求。施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱须至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合263、，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3264、805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。电气设备的设置：电气设备的设置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地265、区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作266、，铁板的厚度应大于重1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4.9临建、施工设备的防雷防雷安全措施施工现场办公板房应有直击雷防护设施，防雷接地电阻不大于 10。设于施工现场的交流电源工作接地、各类施工机械电气保护接地、防雷接地宜共用接地装置，接地电阻应不大于4，可利用基础接地装置作为共用接地装置。 利用塔吊等作为施工作业区直击雷防护的接闪装置，但应保证塔吊的接地可靠，可直接连接在预留电气接地端子上，每台塔吊连接点不少于2处，连接线宜采用 -404mm热镀锌扁钢或12热镀锌圆钢。塔吊等各机械设备可利用其金属结构体作为防雷引下线，267、无需另外敷设引下线，但应保证其良好电气连接导通性。塔吊等机械设备，操作人员乘坐室宜采取直击雷防护措施，可设置 13m的避雷针，避雷针与金属箱体应进行等电位连接。 设备就位后应及时与预留的接地端子等电位连接；施工过程中使用的临时支撑就位后，应及时与预留接地端子等电位连接。 施工现场临时用电主干线宜采用屏蔽电缆，屏蔽层两端应做等电位连接和接地处理。 塔吊的电力电缆、信号控制电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层两端应做等电位连接和接地处理；当采用非屏蔽电缆时，应穿金属管敷设，金属管两端应做等电位连接和接地处理。 防雷安全管理建立健全防雷安全管理工作。建设项目在建设过程中要落实防范雷电灾害的应急措施，注意做好雷268、电灾害各项防御工作，切实保障施工安全。建立健全防雷装置维护制度。建设项目工程建成投入使用后，建设单位委托的物业管理部门应加强对各建筑单体防雷装置的定期检测工作，定期请有资质的检测单位对防雷装置进行年检。 建筑工地除对建筑塔吊和钢管脚手架等采取防雷措施外，应加强施工人员的防雷安全知识的普及宣传教育。每年夏季是雷击伤人事故的高发时段，建筑工地防雷安全形势比较严峻。因此，当雷雨天气来临时施工单位要迅速撤离易受雷击的危险地带的施工人员，停止一切室外作业，确保工人安全。同时，建筑施工单位也要注意收听天气预报，提早采取有效防雷措施减少事故的发生一般规定对所有的施工机具设备都要加装漏电保护设施。交直流焊机须269、配置弧焊机防触电保护器，设专用箱。定期对所有的施工机具进行安全检查，至少每个月一次，不允许操作故障机具设备。在机具外露电气部件或转动部位必须设有安全护拦。操作人员必须按相关机具安全操作规程进行操作，并在现场显目位置悬挂相关安全操作规程。垂直运输机械塔吊、施工升降机出厂时应有产品合格证，并附有该型号规格的检验报告、生产许可证副本及随机资料；安装、拆卸前应有经过审批的技术方案，安装、拆卸人员应经过书面的安全技术交底；所有安装、拆卸及操作人员必须是经过培训合格，取得上岗证书，并接受过进场安全教育；安装、拆卸人员应遵守高处作业规范，佩戴安全帽、安全带、穿软底鞋，并设立警戒区禁止人员和车辆进入。5、文明270、施工管理措施文明施工是保证安全生产、保证工期按时完成的一项很重要的工作，把该项工作真正落实到实处，项目部设专人由项目经理具体负责，特制定本措施：建立总平面管理及文明施工责任制，精心布置施工现场，实行划区责任制。严格按平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和线路，未经审批不得任意更改。施工现场物料必须堆放有序、整齐，并有明显的标志，易产生扬尘的物料（如少量黄沙、水泥）必须采取围档、复盖措施。现场材料堆放要块体成垛、散体成方，原材料及半成品堆放整齐，分类分规格标识清楚，不占施工道路和作业区。1）施工现场的建筑垃圾必须集中堆放，垃圾堆放点必须具备遮挡措施，同时在建筑垃圾上复271、盖密目网，并有专人定时洒水降尘，鼓励使用全封闭的垃圾库房。2）对工地内的泥土必须采取防尘措施，对裸露的泥土时间超过三个月的应当种植简易绿化，暂时不能运出工地的工地土方，必须采取集中堆放，压实，密目网复盖，并定时洒水等有效措施控制扬尘。3）对基础开挖部分的泥土应当复盖密目网或洒水保持土质表面湿润。4）工地内周边环路必须硬质处理，必须预先开挖排水沟和沉淀池，污水必须做到级沉淀,级排放的要求,并对排水设施定期清泥。5）应保持道路、通道的经常湿润，清扫道路，场地时，必须做到先洒水后清扫。6）工地大门处，设置高压冲洗设备，清运垃圾运输物料、土方车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，重点是车辆车272、身和轮胎，不得污染、损坏市政设施。7）室内、楼层内施工时同样要采取控制扬尘的措施，对楼层内、室内的建筑垃圾必须采取湿法操作，必须采用袋装化的方式清运，便于运输和控制扬尘，严禁将垃圾从楼层上向下倾倒。8）高空作业所需的料具堆放平稳，工具随时放入工具袋内。1）施工现场的道路和场地，应硬化处理，施工道路的钢筋混凝土路面厚度在10以上，有条件的工地可以采用黑色路面。2）木制品加工时，应在库房内进行，并及时将木屑清扫在密闭容器内或袋内，破碎混凝土，切割大理石和砖块，模板周转清理等作业时必须采用湿法操作。3）脚手架部位设施上的垃圾严禁用翻脚手板、干扫、吹尘等方法来清除垃圾，应当先洒水后清理，拆除脚手架设施273、应当采取控制扬尘的措施。4）脚手架等部位使用的密目网原则上三个月至少清洗一次，如果密目网上积灰严重或破坏的必须及时清理、更换。5）对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在规定操作规程时，制定安全操作规程。坚持文明施工，工地四周封闭，门口处设警卫，设专人指挥车辆进出。施工现场的出入口，必须设置车辆清洗设施，工地的排水系统，应定时定人对沉淀池、沟槽进行清理，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，杜绝随意排放。1）泥浆排放必须做到三级沉淀排放，达到沉淀要求后才能排放到市政管网。2）现场的材料堆放应采取防尘措施（围档、覆盖、密目网、洒水等）。3）对特别易产生扬尘的建材必须堆放在密闭的库房内，装卸274、时做到轻放、轻装、轻卸。4）钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的坚决施用，吊钩用防止脱钩保险装置。第八章 工期保证措施该工程工期紧，在确保质量和安全的前提下，为确保工期，特制定以下措施：1、组织强有力的项目领导班子，强化项目管理实施，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织，统一协调，统一管理，组织好各工序穿插，实行人海战术，在确保安全和质量的前提下坚持有工作面就有人施工的原则。2、加快施工准备工作。项目管理人员及施工队伍提前进场，提前对现场环境进行熟悉，施工用图纸及变更应及时尽早到位，项目技术主管部门，应提前组织人员熟悉图纸。对各部位施工做到275、心中有数，对图纸疑问应及时提出，及时解决。同时应搞好各项临时设施及材料机具的进场，为保证按时开工创造条件。3、加强施工管理，按程序组织文明施工，采用动态管理，设立几个主要进度控制点，采用网络计划，组织协调好土建与安装等各项专业之间的交叉施工，运用计算机管理，使各种生产动态随时在我们掌控之中，保证各主要进度控制点均在控制工期内顺利完成。4、采取有效的措施，合理安排雨季施工以保证施工的连续性。5、充分发挥我公司技术设备优势，在基础、主体、屋面施工期间配备配置2台塔吊，砌筑、装饰施工期间配备配置2台塔吊及2台施工升降机，从而提高机械化程度，提高工效，缩短工期。6、采用先进的科学技术，如竹胶模板清水砼276、施工技术。从而用科学的施工手段来提高劳动生产率，加快施工进度。7、加强与建设单位、设计单位、监理单位之间的密切配合与协作，同心协力地把本工程优质高效地完成。8、要事先同交通部门、环保部门、城管部门一道共同协商，制定一套完整施工不扰民措施和环境污染的措施。从而排除一切影响施工顺利进行的外界干扰。9、严格按所排施工进度施工，根据已排的施工总进度计划对各分项工程分别编制施工进度计划，同时在编制时应充分考虑各种外界因素的影响，在实施过程中，应每天将实际进度与进度计划进行对比，发现有达不到要求进度的，应及时查找原因，并及时对进度进行调整。10、加强施工作业队伍的管理，与施工作业队伍签订奖罚协议，对提前完277、工的给予奖励，对工期拖后达不到进度要求的给予处罚。 第九章 环境职业健康安全管理措施本着公司“科技为先导、质量求生存，干放心工程、交满意产品”的质量方针和“遵法守规，关注环保，节能降耗，避免伤亡，实现持续发展”的环境职业健康安全方针，我公司将严格按照安全生产法和建设工程安全生产管理条例要求，逐项落实，特做好以下工作：1、制定质量环境职业健康安全目标，建立环境职业健康保证体系。公司的环境职业健康安全方针是公司环境职业健康安全管理发展方向的总原则，与公司总体方针一致，制定本工程环境目标与职业健康安全目标，即：1.1职业健康安全目标：预防各类事故发生，杜绝重大事故，一般事故发生率本工程不超过8。1.278、2环境目标：生产过程中噪声、污水、扬尘、废弃物等各项污染，控制在国家及工程所在地政府规定的范围之内。为保证实现，建立质量环境职业健康安全保证体系。2、项目经理为第一责任人，层层落实责任制。在健全环境职业健康安全保证体系的前提下，突出项目经理为该项目安全生产第一责任人，配备专职环保员，与各级管理人员签订环境职业健康安全目标协议书，与各施工作业队签订责任书，强化现场各施工人员环境职业健康安全意识，做到责任落实到人，并严格执行考核制度。落实环境职业健康安全责任制，强化管理，切实做到人人懂，人人讲，实现全员携手抓环境职业健康安全目标。3、制定环境职业健康安全目标措施，保证环境职业健康安全目标的实现。3279、.1认真坚持抓好环境职业健康安全检查工作。检查是项目部环境职业健康安全管理的主要手段之一。检查坚持做到“三个结合，四个到位”。“三个结合”：检查、监督与业务指导服务相结合；“四个到位”：施工现场临时设施总体规划布置审批到位，跟踪检查到位，隐患整改到位，环境职业健康安全检查到位。加强季节性检查和专项治理检查，结合工程实际情况进行跟踪检查，适时性检查。对问题不能随时整改的下达隐患通知书，项目部采取“一公开、二分析”并按照“三定一验收”的方案进行落实整改。3.2加强环境职业健康安全教育，提高职工素质。项目部根据公司培训计划，对新进场工人及时进行三级安全教育和环境职业健康安全教育。利用流动课堂、黑板报280、宣传栏进行多种形式的环境职业健康安全教育，健全培训教育档案。3.3加强资料管理。项目部建立健全资料管理责任制，严格按要求随工程进度及时将各种资料整理归档，保证资料的完整性和真实性。4、严格实施“两标准、六规范”和环境职业健康安全管理目标。项目部为确保职工健康，一旦发生安全事故，能够高效、有序地做好抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，做到警钟长鸣，长抓不懈。工地成立应急救援小组：应急救援小组体系详见附表十二。4.1工地设置医务室、配齐各种常用药品、担架等急救设备，急救设备每周检查保养一次，确保性能良好，药品用后及时补齐，并设置急救车辆，发生意外281、打急救电话120。4.2加强职工环境职业健康安全培训和急救知识培训，定期和职工进行卫生防病知识教育，确保职工树立急救知识，增强身体健康。4.3配备相应防护用品如防尘口罩、耳塞、绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等。4.4安全标志、防火标志、和宣传牌，要明显醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定配消防器材，易然、易爆、剧毒物品专库、专人管理。4.5经常保持施工场地及道路排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工场地保持工完场清。5、噪声控制5.1为确保实现公司环境方针、目标和指标，控制噪声，做到达标排放。项目部设专职环保员，随时检查操作人员282、环保作业执行情况，预防和控制噪声排放，发现问题及时制止和处理。5.2为降低噪声排放，本工程实现封闭施工。脚手架采用双排脚手架，外侧用密目网全封闭，脚手架高出施工层1.5m。砼振捣时，采用无噪声振动棒。木工加工区、钢筋加工区全部搭设工作棚，四周用彩条布围挡，降低噪声排放。切割瓷砖时要在指定区域，搭好全封闭的防护棚。5.3本工程严格按环保部门要求，施工时间控制在6：00-22：00之间，禁止夜间施工，和周围居民签订不扰民协议书，并严格执行。6、有效控制区施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水。6.1四级（含四级）以上大风禁止露天场所产生扬尘的作业施工。6.2施工现场主要道路硬化，其它空地铺撒一层5-10283、mm碎石，并安排专人定时清扫洒水，保证施工现场目测扬尘高度不超过1m。6.3在施工现场大门设置冲洗车轮的水槽和沉淀池，安排专人负责，以防车轮带泥土上路。6.4施工现场建筑垃圾做到每天清理，吊运到工地建筑垃圾池内，再由专车定时运走，运输时，装载建筑垃圾最高点，不得超过槽帮沿，出现场地有专人将其压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。6.5搅拌机棚四周用彩条布围挡，降低扬尘。6.6水泥和其他易飞扬的颗粒物放入库内保存，施工现场的松散材料都应加以覆盖，运输和装卸时，防止遗撒飞扬。6.7施工现场有组织排水设置排水沟，排水沟连接沉淀池，由沉淀池和市政管网连接，以便雨水能够集中排出施工现场。6.8为节284、约用水，提高水的利用率，在建筑物四周设置排水沟、沉淀池（沉淀池底板用C20砼浇筑，墙体砌红砖，内抹防水砂浆），水流到排水沟内，由排水沟流到沉淀池，从沉淀池流回井内，达到二次利用。10m2m的沉淀池，淋浴室、厕所、厨房污水下水道连接沉淀池。6.10油抹布、油手套、油漆桶刷、废墨盒、废电池、卷材角料由材料员统一收集，分类存放，交专车统一拉走。7、大气污染管理方案7.1炉灶的烟尘排放，严格按环保部门有关规定执行，本工程全部采用液化汽为燃料，降低空气污染。7.2机动车辆的废气排放应符合政府规定标准，否则不准进入施工现场。7.3施工现场坚决不使用不符合环保标准的油漆及有机溶剂等，保证不在施工现场熬制沥青285、。8、节能降耗管理方案8.1合理使用各类原材料，充分回收利用施工生产中产生的边角废料，减少资源浪费，减少固体废弃物的产生。（1）竹胶板配制模板时，尽量整张使用，尽量减少锯截。（2）贴瓷砖时，要提前画好大样图，尽量合理使用瓷砖。8.2合理配置各类机械设备用，办公用电应节约使用，人走灯灭。8.3节约用水，设沉淀池及蓄水池，提高水的利用率，杜绝跑、冒、滴、漏现象。9、材料供方环境职业健康安全控制9.1项目部在与材料供方签订合同时，应明确环保安全条款，并向其索取环保安全标准、物资的理化性能等方面的信息、资料、必要时去材料供方货源处对材料供方进行实物验证。9.2供方使用的运输车辆应符合尾气排放标准的要求286、，运输包装应满足环保安全要求。9.3材料供方提供的原材料进场后，由材料员、质量员、技术员按有关规定进行质量、环保、安全验收，并对其场内的装卸、搬运和运输活动进行监督。9.4金属材料外观无腐蚀，规格及型号统一，包装器材无破损，理化性能及技术指标、资料齐全完整。卸货时应轻拿轻放，尽量减少装卸时产生的噪声。9.5水泥装卸时严禁抛撒，应轻拿轻放，杜绝扬尘，装卸人员配备相应的防护用品。运输时应封闭或覆盖，不得泄漏或遗撒。9.6焊条应有出厂证明书证明其质量及环保安全。9.7粉状颗粒材料运输过程中应加以覆盖，卸货时严禁抛撒，杜绝扬尘。9.8伙房用液化汽应符合国家对该产品的环境安全标准要求。9.9油漆或有机溶287、剂在运输中应有防火防爆措施，运输过程中如发生遗撒或泄漏应及时清理，并注意防火，废容器应统一回收。10、对施工现场夜间照明灯光严格控制使用集光性强的灯具，尽量减少夜间施工，以降低光污染对周围居民的影响。11、控制场区油品污染11.1为防止机械设备漏油，安排专人每天检查，发现异常及时维修，机械保养时，加油部分下面铺一层塑料布，防止油品滴在地上。11.2为杜绝油漆污染，工地进脚手架钢管等材料时，必须租用已刷好油漆的合格产品，避免在工地上刷油漆。11.3模板刷脱模剂时，在模板安装前刷好，在刷时，模板下铺好塑料布，避免脱模剂滴落在地上，造成污染。11.4伙房带有油污的泔水不能倒入下水道，要倒在泔水桶内，288、由专车统一运走。12、配备充足的防护用品，确保施工人员身体健康12.1搅拌机操作人员应配带防尘口罩、耳塞、护目镜等防护用品。12.2砼振捣人员要穿胶鞋、戴绝缘手套、戴耳塞等防护用品。12.3电焊工必须持证上岗，试焊合格后再上岗，施工时戴好防尘口罩、护目镜、电焊手套等防护用品。12.4镶贴瓷砖时，切割瓷砖人员必须戴好防尘口罩、耳塞、护目镜等防护用品。第十章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、地下管线的保护措施1.1根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。1.2对基槽开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做好保护和标识。1.3基槽开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有289、特殊要求，则按实际情况采取相关措施。2、地上设施、周围建筑物的保护措施2.1进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录象等做好原始记录。2.2在基槽开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的保护方案。2.3根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在基槽开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。2.4在基槽开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基槽周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降测出290、现异常时，及时采取措施并增加观测密度。2.5加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基槽开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。2.6在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。2.7对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围档，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。第十一章 保修服务措施及承诺1、法律法规，我公司遵守中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例山东省实施的房屋建筑工程质量保修办法。2、保修承诺：合同中有关工程保修的条款,我们承诺房屋建筑的地基基础工程为:设计文件规定的合理使用年限。土建工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。屋面防水工程，有防水要求的外墙、房间、卫生间为 5年。装修291、电气管线、上下水管线安装工程为2年。室外的上下水和道路等市政公用工程为2年。 2.2保修起始日期自交工验收签证之日算起,我单位在交工验收一周内向建设单位递交房屋建筑工程质量保修书,其主要内容是保修范围、保修期限、保修责任、保修方法、承诺保修时限、保修费用支付方式、不履行保修责任的罚则、保修责任争议处理办法等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的,我方将严格履行保修义务,并对造成的损失承担赔偿责任。工程保修期外，出现问题，我方也会根据工程的实际情况，向建设单位提供参考意见，帮助建设单位及时有效的解决问题。2.3建立保修服务体系。维修通知,我单位将在24小时内赶到现场并迅292、速组织人力物力,根据审核确认的修理方案进行维修,维修完毕后请建设单位组织验收，并及时填写处理记录并报经建设单位签字认可。2.5由于使用不当或第三方造成的质量缺陷以及不可抗力造成的质量缺陷不在保修处理范围之内。3、工程回访:3.1工程交工验收后,我单位有专门机构负责工程的保修的回访工作。3.2回访主要是采集信息,主动提出对质量问题处理意见并组织实施。3.3保修期满回访主要是征集建设意见,条件优惠地进行合同外服务,并且向建设单位提供对建筑工程的维护。附图一：项目管理运营总体部署网络图项目经理技术负责人施工员机电工急救员尺寸员预算员安全员资料员质量员技术员机电工施工作业队施工作业队施工作业队附表二：293、施工总进度计划附表三：劳动力需要计划配备表劳动力需要计划配备表 单位：人序号工种计划用工及按工程施工阶段投入劳力情况基础主体屋面装饰装修定额工日需用人数定额工日需用人数定额工日需用人数定额工日需用人数1钢筋工27900500709007002木工301007206650075025001003砼工95003002450030060001004架工26506565001004200805瓦工2690150102002404500100440003606抹灰工23401205200120580004407普工730015017100200300050117002108防水工275080440012294、0180065110001009水电工1770505400110910012010油漆工500050950080100040900014011合计9200021852150002600240005651470001450附表四：主要周转工具需用计划周转工具需用计划表序号名称规格单位数量备注148钢管4-6 mm41000按施工进度分批进场248钢管2-4mm26000按施工进度分批进场348钢管1-2mm180000按施工进度分批进场4木模板m254300按施工进度分批进场5模板快拆体系m212000按施工进度分批进场6木方5080m318000按施工进度分批进场7扣件个142000按施工进度295、分批进场8安全网m261000按施工进度分批进场9平网m215000按施工进度分批进场附表五：主要机械设配备一览表主要机械设配备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ40QTZ6341中国20125能满足基础/主体/装饰/屋面/2钢筋切断机GQ406中国20116能满足基础/主体/装饰/屋面/3钢筋弯曲机GW406中国201236能满足基础/主体/4调直切断机GT4-146中国20116能满足基础/主体/5电焊机BX1-3305中国201195能满足基础/主体/6圆盘锯MJ2254中国201134能满足基础/主体/7平刨M296、B506A2中国201032能满足基础/主体/8插入式振捣器ZN5014中国201210 4台备用能满足基础/主体/9平板振动器ZW10中国201110能满足基础/主体/10潜水泵QY2514中国2011104台备用能满足基础/主体/屋面/11快速液压钳YQK-2402中国2011/能满足基础/主体/12套丝机GSJ402中国201242能满足基础/主体/序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注13电渣压力焊机HS6304中国2011460KVA能满足柱钢筋连接/14蛙式打夯机HW-608中国20108能满足土方开挖/15搅拌机JZC3503中国2011297、3能满足砌筑工程/16垂直升降机SC2003中国2011603能满足装饰、砌筑/附表六：试检验仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1经纬仪J22中国20121定位轴线2水准仪S32中国20112抄测标高3钢卷尺50m3中国20121测量4塔尺5m 3中国20121标高抄测5合尺5m12中国20130测量6混凝土试模100 mm36中国20121留置试块7砂浆试模6中国20121留置试块8检测尺JZC-D2中国20121平整、垂直9台秤200kg1中国20121计量10坍落度筒2中国20121测量坍落度附表七：施工平面布置298、图1附表八：临时用地情况表临时用地情况表序号用 途面 积(m2)结构形式位 置需要时间1办公区240二层彩钢板房见平面布置图基础、主体、屋面2生活区60砖混瓦房见平面布置图开工至竣工3淋浴间40一层彩钢板房见平面布置图开工至竣工4材料室、仓库80砖混瓦房水泥地面见平面布置图开工至竣工5车棚80普通砖地面见平面布置图开工至竣工6厕 所80砖混瓦房面砖地面见平面布置图开工至竣工7钢筋区210砼普通砖地面见平面布置图基础、主体8木工区180普通砖地面见平面布置图基础、主体9周转工具区80普通砖地面见平面布置图基础、主体10砂石堆放区150水泥地面见平面布置图开工至竣工附表九：工程质量保证体系项目经理技术负责人施工员施工作业队施工作业队施工作业队资料员预算员尺寸员材料员质量员技术员 附表十：安全设施明细表安全设施明细表安全设施名称单位数