1、高95.6m住宅楼地基降水、门窗及电气工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据111.1编制说明111.2编制依据11第二章 工程项目概况122.1工程概况122.2桩基础设计概况121. 桩型122. 管桩的施压123. 管桩的接桩和切割134. 静压送桩的质量控制应符合下列规定：145. 施工容许偏差142.3建筑设计概况15（一）墙体工程15（二）楼地面16（三）屋面163、40厚挤塑聚苯板(商业30厚挤塑聚苯板)164、干铺无纺布一道167、20厚1：2.5水2、泥砂浆找平层；168、屋面板细石混凝土建筑找坡，最薄处30厚；169、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。16（四）室外装修17（五）室内外装修17（六）门窗和幕墙17（七）防水工程192.1 防水等级为级，防水耐用年限为15年。203. 厨房、卫生间、阳台防水204.外墙防水(I级)205.水池防水201. 总平面规划中的朝向、间距、自然通风和绿化。222. 总体规划采取了有利于环保和控污的措施。225. 建筑设计充分利用地形地貌，尽量不破坏原有的生态环境。222. 设计范围及主要设施222.5 公共厕所：内设无障碍厕位。23（十三）构件防锈防腐232.4结构设计概况231.结构工程概况及总则23、32.设计标准233、主要建筑材料技术指标243.1 钢筋、钢材和焊条24(4).钢材：Q235-B钢板、热轧普通型钢253.2 混凝土25(3).地下室防25(4).外加剂26(1).普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度26(3).防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度274.2 纵向受力钢筋的连接27(4).位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：28(7).纵向受力钢筋的连接部位要求：285.3 基坑开挖295.4 基础施工295.5 施工缝308.后浇带318.1 本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带。318.3 后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。318.6 4、楼层(及屋面)后浇带，见下图。3210.沉降观测3211.人防结构附加要求332.5节能设计概况341、总体规划：342、单体设计：343、围护结构的保温隔热设计：344、建筑节能技术、材料、产品和工艺设备345、建筑节能工程施工要求352.6本工程的重点及难点36二、施工重点和难点分析：36第三章 指导思想和目标373.1指导思想373.2工期目标383.3工程质量目标383.4安全生产目标383.5文明施工目标383.6环保健康目标383.7资料目标383.8服务目标38第四章 施工准备及总平面布置384.1技术准备387进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。399编制施5、工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。394.2现场准备40一、主要手续准备40二、现场移交接收40三、临时水电管线布置40四、临时设施的准备404.3防雨、防汛和消防准备404.4施工总平面布置41总平面管理41施工生产区场地布置41加工制作区场地布置41办公区场地布置414.4.5围墙、场地硬地化和施工道路布置414.4.6施工现场排水424.4.7夜间施工照明434.4.8施工现场平面布置管理措施434.4.9临时设施修建计划444.5施工用水、用电平面布置45施工临时用水451） 施工用水量452） 施工机械设备用水量463） 施工现场用水量464） 生活区生活用水量465）6、 消防用水量（q5）466） 总水量Q计算477） 供水管径的确定47施工临时用电471） 用电量计算：47供电线路设计48接地与防雷49安装要求50安全用电技术及组织措施50电气防火措施50消除安全隐患通病51附表：51第五章 施工组织515.1项目组织管理机构511工程技术部522质量安全部523材料设备部524经营管理部525计划管理部52工程项目组织机构表如附图所示525.2管理层岗位职责及责任划分521项目经理522 项目副经理533技术负责人534现场工程师535预算工程师546 专项质检员545.3劳动力安排计划545.4主要物资、主要施工机械设备情况及进场计划555.4.1主要7、机械状况及进场计划555.4.2主要材料订货供货555.4.2.1材料供应555.4.2.2节假日期间材料供应保证措施565.5附表56表1：劳动力计划表56附表2：主要施工机械设备表57第六章 施工部署及综合进度计划586.1施工部署58一、总述586.2施工顺序581基础底板施工顺序592地下室工程施工顺序593首层以上楼层结构框架柱、梁板施工顺序593 砌体工程施工顺序594 室内外装饰工程施工顺序596.3施工进度计划安排606.3.1业主对工期的要求606.3.2总工期606.3.3主要工序工期安排606.4确保工期的技术组织措施60一、施工工期的控制方法60二、保证工期的技术措施68、1四、向监理报告进度计划的方法636.5附图64XX施工进度计划64第七章 主要施工方法和技术措施647.1施工测量64测量的准备647.1.2测量的基本要求65定位、场区平面控制网的建立65分部工程施工测量放线67.1基础施工测量67.2楼层平面轴线及高程测量69.3二次结构施工测量71.4地面面层施工测量72.5屋面施工测量72沉降观测72测量资料的整理77质量保证措施77人员组织及测量的仪器配备77测量放线安全防范措施787.2基础施工781、桩型782、施工783、管桩的接桩和切割794、施工容许偏差795、质检79施工准备797.3 土方工程807.3.1地基降水、排水施工807.39、.2土方开挖施工807.3.3回填土施工827.4 混凝土工程施工837.4.1施工准备837.4.2商品混凝土的质量控制87材料和配合比要求89混凝土泵与管道布置90泵送混凝土施工工艺92混凝土浇筑与振捣95混凝土浇筑时注意事项987.4.8控制温度和收缩裂缝的技术措施997.4.9后浇带处理1017.4.10施工缝处理1017.4.11混凝土试块留置1027.4.12混凝土养护1037.4.13 质量标准及质量保证措施1047.5 钢筋工程施工1077.5.1原材料进场和堆放1077.5.2钢筋加工1077.5.3钢筋检验1117.5.4钢筋绑扎1127.5.5钢筋的连接1157.5.6成10、型钢筋的验收1187.5.7成品保护1187.6 模板工程施工1197.6.1模板工程施工准备1197.6.2模板材料的选择1217.6.3模板的配置与堆放1217.6.4模板的设计与施工1227.6.5高支模方案1287.6.6模板的拆除1287.6.7模板安装质量要求1287.7 砌体工程1317.7.1施工准备1317.7.2施工方法及注意事项1317.8 脚手架工程施工1337.8.1 概况1337.8.2 材料及其要求1337.8.3 外脚手架的设计1347.8.3 外脚手架的搭设1347.8.4外脚手架的拆除1357.8.5安全防护装置1367.9抹灰工程136一、一般规定136二11、墙面抹水泥砂浆137三、质量标准1377.10 楼地面工程1387.10.1面砖面层楼面工程1387.11 屋面工程1391、上人屋面1397.11.1找平层施工1404配合比：采用1：3水泥砂浆。1408找平层厚度不少于20mm。1411水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。1423分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。1421砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。1422基底厚薄不均匀或漏压。1427.11.2屋面细部处理1431找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。1431找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。1433找平层应设置分格缝。1437.12 门窗工程14412、铝合金门窗的施工144一、施工准备144二、操作工艺144三、质量标准145铝合金门窗安装允许偏差和检验方法146四、成品保护147防火门的施工1477.12.3成品保护措施148一、 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。148五、 严禁撞击门窗框扇及贴脸。1487.13防水工程1487.13.1结构防水混凝土施工1487.13.2地下室防渗漏措施1517.13.3屋面防渗漏措施1527.13.4外墙防渗漏措施1537.13.5卫生间防渗漏措施1547.13.6渗漏处理方法1557.14给排水工程1567.14.1施工准备1567.14.2 施工阶段管理1577.14.3施工方案13、1597.14.3.1施工工艺流程1597.14.3.2施工要点及安全技术交底1607.15电气工程1647.15.1工程进度、工序安排1647.15.2主要工程的施工方法、安装质量要求1647.15.2.1电气配管、预留孔洞1647.15.2.2动力安装工程1667.15.2.3 配管配线1667.15.2.4防雷及接地施工1667.15.3通电和调试1677.15.4施工管理及质量控制168第八章 工程质量控制措施1698.1 工程质量方针、目标及目标分解1698.2 公司质量保证体系1708.3 落实质量保证体系1701合同评审管理1702图纸资料管理1703采购管理1704建设单位提供14、物资的管理1705产品标识与可追溯性管理1716工序控制管理1717检验与试验管理1718检验、测量和试验设备管理1719检验和试验状态管理17110不合格产品的控制管理17111纠正和预防措施管理17112搬运和预防措施管理17113质量记录的控制管理17114培训管理17215回访保修管理17216管理评审17217质量体系17218文件控制17219内部质量审核17220统计技术1738.4 质量保证管理制度173项目经理部质量责任人职责173二、项目经理部质量责任人职责173质量保证管理制度1758.5 工程质量保证措施176质量检验措施176计量管理1771计量工作目标1772计量管15、理制度177质量保证措施1777绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。1791隐蔽及测量放线1793钢筋工程1804混凝土工程181第九章 工程施工安全措施1829.1 安全保证体系1829.2 安全施工目标1829.3 安全管理组织1829.4 安全管理措施1829.5安全管理要点1831、安全教育1832、操作工艺与交底1843、安全检查1844、安全管理中的几个重要问题1849.6安全保护措施1861、一般规定1862、施工用电安全措施1863、施工机械安全措施1894、高处作业、悬空作业及临边防护措施1905、防高空坠落、物体打击措施1936、现场消防措施1939.7各分项工程安全16、生产技术措施1952施工机械安全：1954安全用电：1965脚手架安全：1966安全标志和安全防护：1968防水工程：1979模板工程：19710钢筋工程：19711混凝土工程：19812门窗工程：19913装饰工程：20014油漆工程：20115其它注意事项：201第十章 现场文明施工措施20210.1 文明施工目标20210.2 文明施工组织机构20210.3 现场文明施工标准20312施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养完好。2044办公用具摆放有序，室内整洁，做到文明办公，文明管理。2051本工程施工现场与生活区分开。20511防暑降温设施：夏季施工，生活区设有若干茶水亭和17、茶水桶。20610.4 减少扰民噪音的措施2061、施工前期控制噪声措施：2062、施工过程噪声控制：20710.5 降低环境污染的措施207一、粉尘控制措施207三、废气排放控制措施207四、污水控制处理措施：208五、废弃物处理：208六、化学品油品管理措施：20910.6 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施21110.7 文明施工检查2111检查时间2112检查内容2113检查依据2114检查方法2115奖惩措施212第十一章 季节性施工措施21211.1概述21211.2准备工作21211.3防雷雨措施2122施工垫层时，在电梯井、底板基础内留设集水坑。2127防水工程应避免在下18、雨时施工。21311.4防台风措施21311.5 防暑降温措施214XX工程项目管理组织机构图215第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本工程由XX市XX区建设局、XX市投资有限公司投资开发的XX工程。我公司有幸成为工程的施工总承包，将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证，本着创一流精品，树企业形象，让用户满意的原则，保证工程质量，确保工程顺利按计划完工。我公司根据与业主的协商文件确定施工的工程承包范围、质量标准和编制要求，在国家、XX市、行业等各级规范、标准、规定的指导下，结合我单位多年在XX市总承包施工的施工经验，在我公司领导班子的高度重视和直接领导下，抽调精兵强将组成强有力的技术小19、组，进行施工组织设计的编制工作，并使其成为现场施工的指导性文件。本施工组织设计仅针对XX工程而进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表、施工总平面布置等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。1.2编制依据 XX工程施工组织设计主要依据下列文件及资料进行编制：1） XX工程所有施工图纸及其标准图；2） 工程地质勘察报告、工程测量控制网；3） 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范和验收评定标准；4）20、 中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；5） XX市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及XX市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；6） 我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；7） 我司ISO9001：2008标准质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系；8） 我司ISO14001：2004标准环境保护管理体系；9） 我司企业标准及企业形象管理标准；10） 现场和周边的实际踏勘情况。第二章 工程项目概况2.1工程概况XX（1、2、3、4栋）为一类工程，基地周边道路。本工程总用地面积19096.15m，总建筑面积105764.421、5m，地下建筑面积15149.9 m，建筑基底面积5257.17m，停车位542个。结构类型为框支剪力墙，建筑类别一类，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级。XX为4栋高层住宅楼，其中1栋建筑规模12728.38 m，层数(地下/地上) 1/28，建筑高度87.100m，2栋建筑规模12728.38m，层数(地下/地上) 1/28，建筑高度87.100m，3栋建筑规模27081.31m，层数(地下/地上) 1/28，建筑高度85.000m，4栋建筑规模38076.48m，层数(地下/地上) 1/31，建筑高度95.600m。2.2桩基础设计概况本工程采用顶压式静压施工的高强预应力混凝土管桩，桩径22、D为500mm，单桩竖向承载力特征值详桩表。1. 桩型本工程采用500-125 AB型预应力预制管桩，单桩承载力特征值分别为2200kN。预制管桩为摩擦端承桩。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。根据地质资料，桩端持力层为强风化岩层，桩入岩深度不小于1m，实际桩长参照地质报告并根据现场加载及相应位移确定。管桩桩尖采用12mm厚十字形钢板桩尖，桩尖与桩端满焊。2. 管桩的施压1）本工程为地质条件较复杂的甲级管桩基础工程，宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试压桩，通过试压桩取得正式施压所需要的有关控制数据。2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度23、偏差不得大于0.5%。3）预应力管桩PHC-AB型，壁厚125mm，强度C80，施工方法采用抱压式静压桩。4）在较厚的粘土或粉质粘土层中静压管桩，不宜采用大流水静压施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外静压，承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完并重新测定桩位后再插桩静压。6）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩宜按设计，质检，监理公司，施工等单位共同确认的终压标准。7）压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区24、域进行压桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。8）送桩应符合下列规定：送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。9）终压条件应符合下列规定：应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。10）凡桩距砌块强度等级。加气混凝土专用配套砌筑砂浆，其粘结强度应0.2MPa。墙体定位如未注明，轴线均与墙中或与墙体一侧重合。未25、注明的墙垛均为100或50。结构柱出50100墙垛为混凝土垛。凡非承重砌块墙体必须遵照XX市非承重砌块墙体技术设计规范(SJG13-2004)严格执行。蒸压加气砼砌块施工技术要求详见国家建筑标准设计图集蒸压加气砼砌块建筑构造（03J104）。内墙不同材料交接处应在找平层中挂金属网，%C100间隔20X20，射钉固定，300宽。（二）楼地面厨房、卫生间等楼地面结构板降低值分别为：厨房、卫生间等楼地面结构板降低值分别为：3、4栋卫生间降100mm，复式户型降400mm。商业：二层卫生间降100mm。（三）屋面本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面。防水等级为级（15年）有隔热层上人平屋面作法如下：1、26、铺浅色地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝）2、40厚C20补偿收缩细石混凝土刚性防水层，双向配6150，每36米设分隔缝，用防水油膏嵌缝；3、40厚挤塑聚苯板(商业30厚挤塑聚苯板)4、干铺无纺布一道5、2.5厚911聚氨脂防水涂膜，四周遇墙涂至泛水高度（或400），加强层处理，面板、墙体穿洞、地漏处都必须严格用细石混凝土封严，四周加嵌防水油膏，与防水层闭合；6、911聚氨脂基层处理剂；7、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；8、屋面板细石混凝土建筑找坡，最薄处30厚；9、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。不上人屋面（适用于小面积屋面）作法如下：1A、1B、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每27、2米设分格缝，密封胶嵌缝。2B、5厚聚合物水泥砂浆。2A、5厚聚合物水泥砂浆。3B、30厚挤塑聚苯板。3A、4B、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜，四周翻起300。4A、5B、刷氯丁胶稀释液。5A、6B、1：3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。（四）室外装修本工程外立面装修用材及色彩详见立面图，构造做法详见建筑构造统一做法表及外墙节点详图。装修所用材料应在施工前提供样板，经建设单位和设计单位认可后方可施工。（五）室内外装修室内一般装修详见建筑构造统一做法表及有关节点详图。装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料，同时符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)200628、版规定，并应在施工前提供样板，经建设单位和设计单位认可后方可施工。室内精装修另详二次装修设计图，并由建设单位另行委托设计单位。二次装修设计须经有关主管部门审批，并应满足消防安全要求，同时不得影响结构安全和损害水、电、暖通等设施。所有抹灰墙面的阳角均须先作1：2水泥砂浆护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。轻钢龙骨石膏墙基板材顶棚阳角处均应先作金属护角，然后再进行面层施工。装卸平台、地下停车区的柱、墙体阳角处均应设不小于L50角钢护角，高度不小于1m。外墙从基体表面至饰面层应留分隔缝，间隔按立面，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽5mm，切缝后宜采用空气压缩机29、具吹除缝内粉末，嵌填高弹性耐候胶。凡非承重砌块墙体的抹面砂浆必须遵照XX市非承重砌块墙体技术设计规范(SJG13-2004)严格执行。（六）门窗和幕墙门窗和幕墙的立面形式、数量、尺寸、色彩、开启方式、型材、玻璃及五金配件等详见门窗和门窗幕墙立面图。本工程所注门窗和幕墙的尺寸均为洞口尺寸，立面为外视立面，制作时应扣除洞口周边预留安装缝隙，具体详下表：门窗安装预留缝隙饰面材料金属板清水墙涂料面砖石材预留缝隙(mm)515202550门窗和幕墙型材的规格尺寸及玻璃(或石材、金属板)的厚度应由具有设计资质的专业公司计算确定，并对其安全质量负责。专业公司的二次设计须经建筑设计单位和审图机构审查确认后方可30、施工。外门窗的抗风压性能、气密性、水密性、隔声性能应满足下表的要求：外门窗的保温性能、采光性能详见建筑节能设计说明。凡推拉窗均应加设防窗扇脱落的限位装置。凡防火门窗、防火卷帘均应采用消防部门认可的合格产品。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。防火卷帘应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部如不到顶，上部空间应用与墙体耐火极限相同的防火材料封闭。玻璃门窗和玻璃幕墙的设计、制作和安装应符合建筑玻璃应用技术规范和玻璃幕墙工程技术规范(JGJ113-2003)的规定；金属幕墙和石材幕墙的设计、制作和安装应符合金属与石材幕墙31、工程技术规范(JGJ33-2003)的要求。幕墙的设计单位负责其具体设计，并向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗槛墙的防火要求，同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。玻璃门窗、玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃栏板、天窗、橱窗等，其中安全玻璃的使用范围应遵照建筑安全玻璃管理规定（发改运行号20032116）执行。门窗立樘位置：外门窗一般居墙中（注明者除外）；内门与开启方向的墙面取平；卫生间的门扇宜高出楼地面20mm；管道井检修门与外侧墙面取平，并应高出楼地面100mm，做C20砼门槛，宽同墙厚。铝合金32、门窗使用的建筑型材壁厚一般不低于以下数值：门结构型材2.0mm，窗结构型材1.4mm。框料同时由厂家根据立面规格、风压等因素确定其厚度，框料表面要求光滑平整。平开铝合金门窗采用不锈钢铰链、门锁、滑撑；推拉铝合金门窗用不锈钢带轴承滑轮，并加设门窗扇不脱落的纤维装置，平开或推拉均采用橡胶密封条以便更换，铝合金百叶的固定配件采用不锈钢。与门窗相关的金属材料、铝合金型材、五金件、紧固件、密封材料等均应符合有关材料的国家或行业标准的规定。选用材料除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金发生接触腐蚀。门窗由厂家提供样品和构造大样，交甲方与建筑师共同审定。落地玻璃窗、低窗台窗（窗台高度1%；空心砌块、加气混33、凝土砌块等轻质隔墙离地面 200mm高处，应捣C20砼墙基，宽同墙厚；卫生间内墙应全部作防水处理。设防标准：SJA 做法 II（XX地区）4.外墙防水(I级)防水材料：聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥砂浆。设防要求：加气混凝土砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外墙应在找平层中应按DBJ15-9-2006要求全面挂金属网。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不应低于0.4MPa。外墙变形缝必须作防水处理。设防标准：SJA 做法 I（XX地区）5.水池防水水池防水设防：结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，抗渗等级为p8；水池应连续浇灌，不设施34、工缝；水池内壁交接处做成八字倒角，倒角边长不应少于200mm。生活水池内防水应采用经卫生防疫部门检验合格的无毒、防菌、防霉、易清洗的防水涂料。水池内防水做法详见建筑构造统一做法表。（八）、防火设计1. 各防火分区、设备用房、电梯机房、楼梯间等均须用不燃烧材料的防火墙分隔；防火墙的耐火极限应不低于3h；2. 防火墙上、设备用房、消防电梯机房等处的门应为甲级防火门；各种安全疏散楼梯间及前室的门应为乙级防火门，并向疏散方向开启；管道井的检修门应为丙级防火门。3. 玻璃幕墙与每层楼板隔墙处的缝隙，应采用防火材料严密封堵，其封堵高（厚）度应100mm，并应填充密实。无窗间墙或窗槛墙高度1.0h的裙墙或防35、火玻璃裙墙的不燃烧实体。玻璃幕墙应采用安全玻璃。玻璃幕墙楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。4. 外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层，耐火极限为1.5h，防火涂料的厚度为：薄型防火涂料2.0mm，厚型防火涂料8mm 。5. 除风井外的所有管道井，当管线安装完毕后，应在每层楼板处现浇钢筋砼（厚度同该层楼板）作上下层防火分隔。6. 所有木装修均须先在板背及龙骨上按规范要求涂刷防火涂料。7. 具体设计措施另详建筑防火设计说明。（九）电梯、自动扶梯、自动人行道1. 本工程采用的各种电梯、自动扶梯的型号规格、36、台数、载重量、速度等技术参数如下表：2. 本施工图仅提供电梯底坑、井道、门洞及机房尺寸，其余有关井道预埋件、机房留洞等详细设计由电梯生产厂家提供施工详图。（电梯参西子奥的斯电梯）3. 凡电梯底坑底面下有人行通道或人员能到达的空间处，其上部的电梯对重（或平衡重）应设有安全钳装置。（十）节能设计本工程建筑专业的节能设计涉及如下方面：1. 总平面规划中的朝向、间距、自然通风和绿化。2. 单体设计中的体形、自然采光通风、围护结构（屋顶、外墙、外门窗）的保温隔热及其热工性能指标。3. 具体节能设计措施及围护结构的各项热工性能指标另详建筑节能设计说明专篇。（十一）环保及室内环境污染控制设计1. 环境保护及37、污染防治设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时使用-环保三同时原则。2. 总体规划采取了有利于环保和控污的措施。3. 各种污染物（如废气烟气、废水污水、垃圾、工业废渣、噪声、油污、各类建筑材料所含放射性和非放射性污染物等）均采取了有效措施控制和防治并达标。4. 尽量采用可回收再利用的建筑材料，不使用焦油类、石棉类产品和材料。5. 建筑设计充分利用地形地貌，尽量不破坏原有的生态环境。6. 因施工过程受到破坏的环境（如水土流失、山体裸露等）均及时采取绿化，恢复植被及其他有效措施进行补救，恢复或重建良好的自然生态系统。7. 环保及控污具体设计另详环保及室内环境污染控制设计说明专篇。（十二）无障碍设38、计1. 设计依据-城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）。2. 设计范围及主要设施2.1 建筑入口、入口平台及门：入口设轮椅坡道和扶手；门采用平开门（或自动门、推拉门、折叠门）。2.2 公共通道：地面防滑，在地面高差处设坡道和扶手。2.3 楼梯：带休息平台的直线型楼梯，踏步有踢面和扶手。2.4 电梯：电梯厅和电梯轿厢的无障碍设施由电梯厂家协助设计。2.5 公共厕所：内设无障碍厕位。2.6 停车位、人行道、公共绿地、儿童活动场：均设有配套面积和无障碍设施。（十三）构件防锈防腐1. 凡露明铁件均应刷防锈漆两道，调合漆罩面。金属栏杆扶手（不锈钢和铝合金除外）刷防锈漆及底漆各一道，磁漆39、两道，颜色另详。2. 凡与砼或砌块接触的木材表面、预埋木砖均满涂防腐剂。2.4结构设计概况1.结构工程概况及总则1.1 工程位于广东省XX市保税区，设计标高正负0.00高程+5.400。2.设计标准2.1 主体结构设计使用年限50年。2.2 政府批文及自然条件（1）规划局、消防局和人防办等政府职能部门就本工程的相关批文。（2）岩土工程勘察报告：由XX地堪建设工程公司提供的XX市XX保税区B105-114地块一场地岩土工程详细勘察报告。报告编号： 2009-NA214报告日期：2009.10补充报告抗浮设计水位补充说明。（3）抗震设防烈度、基本风压、基本雪压及气温2.5 建筑分类等级及结构设计标40、准2.6 设计主要荷载取值 单位：KN/m （KPa）3、主要建筑材料技术指标3.1 钢筋、钢材和焊条钢筋技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010要求，其强度标准值应具有不小于95的保证率。(1).热轧钢筋a).对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。b).HPB235钢筋必须满足热轧光圆钢筋GB1499.1-2008标准的要求；HRB335、HRB400钢筋必须满足热轧带肋钢筋GB1499.2-2007标准的要41、求。钢筋的化学成分（碳、硫、磷等含量）、力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率等）以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。(2).CRB550级冷轧带肋钢筋：fy=fy=360N/mm，fstk=550N/mm(3).预应力钢绞线s：fpy=1320N/mm，fpy=390N/mm，fptk=1860N/mm(4).钢材：Q235-B钢板、热轧普通型钢(5).焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。(6).钢筋机械接头的抗拉强度(7).当需要进行钢筋代换时，应征42、得设计同意。3.2 混凝土 本工程采用预拌混凝土，其技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求(1).混凝土环境类别及耐久性要求注：对于五类环境，当混凝土中掺入矿物掺合料时，表中最小水泥用量可改为280Kg/m(3).地下室防水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120%P20mm之内。(4).外加剂所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。本工程下述部位采43、用膨胀混凝土，后浇带处用填充用膨胀混凝土，其它部位用补偿收缩混凝土。下表中膨胀剂的掺量为参照膨胀剂产品的建议值，外加剂品种和掺量应经试验确定。膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。3.3 填充墙砌块和砂浆、成品墙板要求如下表；砂浆应采用预拌砂浆。3.4 当结构板面标高低于建筑标高需要回填找平时，除注明外，填料选用泡沫混凝土；其容重10.0 KN/m，抗压强度不小于0.5MPa。4.钢筋的混凝土保护层以及钢筋连接锚固4.1 纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。(1).普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(2).板、墙、壳中分布钢筋的保护层44、厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。(3).防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取25。3.室外环境下的地下室顶盖，板面筋保护层厚度25，梁面筋保护层厚度35。(4).梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两45、层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。(5).当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。(6).对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用二级钢直径4200x200。4.2 纵向受力钢筋的连接(1).特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋宜采用机械接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。(2). 直径d28纵46、筋、标高xx及以下楼层竖向构件中d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、框支梁、标高xx及以下竖向构件采用不低于级的机械连接接头；其它部分可采用级机械连接接头。(3).框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，可采用级机械连接接头。(4).位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50；接头位置应符合4.2(7)条要求；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50%。(5).在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。(47、6).在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。(7).纵向受力钢筋的连接部位要求：-楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。-地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。5.地基与基础(2).场地主要土（岩）层由上至下主要为：杂填土层，未固结；淤泥质土，软塑流塑；含砂粉质粘土，稍密；砾质层，松散中48、密；砾质粘性土，可塑硬塑；全风化花岗岩，桩端阻力特征值3000KPa，强风化花岗岩，载力特征值4500KPa，(3).抗浮设计水位黄海高程为3.000m，设计标高为-2.400。(4).地下水对混凝土具弱腐蚀性，相关构件须按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046以及建筑防腐工程施工及验收规范GB50212要求进行防护。(5).未经检验查明以及不符合质量要求的压实填土，均不得作为建筑工程的地基持力层。5.2 基础类型5.3 基坑开挖(1).在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的地段，必须采取可靠的预防措施，防止产生滑坡。对具有发展趋势并威胁建筑物安全使用的滑坡，应该及早整治，防止滑49、坡继续发展。(2).基坑施工前应做好基坑开挖与支护的施工组织设计，充分考虑到基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响。同时确认基坑开挖施工方法的可行性及提出基坑施工过程中的监察要求。工程桩施工期间应注意对邻近建筑物和周边环境的影响。(3).基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，基坑周边施工荷载不得超出设计要求。(4).在采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土层使用人工挖掘。预留土层厚度视施工水平而定，一般可取300500mm。(5).地下室底板下土层为淤泥、淤泥质土层，施工时应注意对基槽底面原状土层的保护，减少扰动。同时在素混凝土垫50、层下设置碎石垫层。(6).土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。(7).地下工程施工时，地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。(8).停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。除注明外，一般应在地下室顶板覆土完成、上部结构施工至15层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。5.4 基础施工(1).基槽（坑）开挖后应进行基槽检验。当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应及时通知设计处理。桩基正式施工前，应先进行试桩；施工完成后的工程桩应进行竖51、向承载力检测，承载力检验和桩位验收合格后，方可进行基础、承台和地下室底板的施工。(2).除注明外，基础(含承台、基础梁)底部垫层厚度100，每边扩出基础边缘100。承台、基础梁侧面可采用非粘土砖模或其它可靠有效的支护方法，砖模及其它支护做法由施工组织方案最终确定。(3).地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工室内垫层时准确定位，浇捣成型。(4).地下室大体积混凝土的施工，应采用以下措施：a).采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；b).掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；c).在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；d).对于厚52、板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；e).采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25%dC，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25度。(5).防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。5.5 施工缝(1).防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝防水构造见图二，并应按下列规定：a).墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。b).地下室顶板宜与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇筑时，应加强墙体内侧面的养护。地下层数多于一层时，地下室53、楼板也宜与外墙分开浇筑。(2).施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网作加强。8.后浇带8.1 本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带。(1).收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；(2).沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。8.2 后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。8.3 后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混54、凝土。8.4 后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。8.5 地下室底板后浇带、外墙后浇带按照下图设置；其外防水做法按建筑图纸，本图仅作示意。(1).遇水膨胀止水条为缓膨型，最终膨胀率不小于250%，7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60，并应在浇筑新混凝土时牢固可靠安装在预留槽内。(2).后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。(3).施工时若地下水位较高需进行超前止水时，施工单位应根据实际情况制定处理方案，经设计、监理单位复核后方可施工。855、.6 楼层(及屋面)后浇带，见下图。(2).当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8200x200。(3).后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开。10.沉降观测10.1 当墙柱定位平面图中标明沉降观测符号 时，表示本工程需要按设计要求进行施工期间和使用期间的变形观测。未标明时，应按相关施工要求进行变形观测。10.2 观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计。10.3 观测点离地高度可取0.5m，做法可参56、照下图之明装式。采用暗装式时，杆端露出建筑面不小于50mm。11.人防结构附加要求11.1 人防区地下室底板应设置%1298450x450拉筋，顶板应设置%1296450x450拉筋。拉筋应拉住最外层纵筋。当对应的纵筋间距不成150的模数时，拉筋间距可在400500之间调整。11.2 人防钢筋混凝土墙体的门洞四角的内外侧，应配置1号斜向钢筋，见图。当墙厚h400时，1取2条二级钢直径16；h400时，1取3条二级钢直径16。11.3 人防设备门应到国家定点专业生产厂家定做，在浇筑门框墙混凝土前安装好门框，验收合格以后方可浇筑混凝土。人防设备门(FM， M， MH) 前，顶板应设置安装吊钩，其位57、置见建筑图纸及相关标准图。11.4 当人防墙体端部未设置暗柱、端柱时，水平钢筋在端部应贯通或弯折至对边。11.5 安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用一次性螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。11.6 人防构件混凝土不宜掺入早强剂。确需掺加时，应经设计复核相关构件承载力并同意之后，方可进行。2.5节能设计概况本工程计算节能建筑面积：87092.14m，节能措施：1、总体规划： 总平面布局留有足够的自然风入口和出口，建筑群室外空间气流顺畅。 建筑物朝向以南北向为主，主立面迎向夏季主导风向，有利于夏季自然通风，降低空调负荷。 在满足日照间距和卫生58、间距的前提下，尽量拉大建筑间距，强化小区内的通风换气。 采取立体绿化系统。地面绿化确保规定的绿地率，不做或少做硬质铺地，改做透水地面，减少地面热反射，避免热岛效应，阳台绿化、入户花园、屋顶花园等空中绿化可提高绿化率，并起到遮阳降温作用，有利于节能。2、单体设计：采用简洁规整的体形，避免过多的凹凸变化，尽量缩小体形系数。组织良好的穿堂风。尽量使每户或每室均有两个朝向可开门窗采光通风，有利于夏季降温，降低空调能耗。适当控制窗墙面积比，使窗墙面积比尽量满足节能标准的规定，特别是东、西向外墙，宜少开窗或开小窗、不开窗。 适当架空底层，以利通风降温，降低能耗。3、围护结构的保温隔热设计：1、2、3、4栋59、住宅：屋顶：采用40厚挤塑聚苯板保温隔热，倒置式防水屋面，浅色饰面层。外墙采用200厚加气砼砌块，浅色饰面层。 裙房商业：屋顶：采用30厚挤塑聚苯板保温隔热，倒置式防水屋面，浅色饰面层。外墙采用200厚加气砼砌块，浅色饰面层。4、建筑节能技术、材料、产品和工艺设备 用于建筑节能的各种部件材料（如门窗、玻璃、保温隔热材料等），其热工性能指标及相关其他物理性能指标，应按经国家认证合格的检测机构检测确定值采用。 建筑节能验收时，应通过现场检测（或送样品检测）核查节能部件材料的有关性能指标是否符合原节能设计的要求。 不得采用国家和地方明令禁止使用的技术、工艺、设备、材料和产品；优先采用国家和地方行文推60、广使用的新技术、新工艺、新设备、新材料和新产品。 采用节能标准和技术规范中未涵盖的节能新技术、新工艺、新设备、新材料和新产品，应向当地主管部门申请组织专家评估，并经评估通过后方可采用。 建筑节能技术、材料、产品和工艺设备除应符合节能标准的要求外，还应符合环保要求；围护结构保温隔热构造做法应安全可靠。5、建筑节能工程施工要求1）建筑节能工程施工应执行建筑节能工程施工验收规范2）建筑节能工程施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作合格，经设计单位和建设单位确认后方可进行施工。3）围护结构保温隔热节能工程施工要求 屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损61、。 墙体保温隔热层施工前应对基层进行处理，并应符合保温隔热层的施工工艺要求。桨料保温层应分层连续施工；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连结必须牢固；墙体热桥部位应采取保温措施。 采用保温砌块砌筑的墙体，应采用保温砂桨砌筑。 外墙外保温采用贴面砖作饰面层时，应由具有相应资质的专业公司进行二次设计，并对其性能质量负全责。专业公司应在施工现场作抗拉（拔）抗剪强度试验，并符合国家有关标准规定，确保其安全可靠。 LOW-E玻璃的LOW-E膜应位于外侧玻璃的内侧，LOW-E玻璃宜选用在线工艺生产的产品，即硬镀膜。 中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。 设有空调的房间采用推拉窗时，其气密性62、能和保温性能应提高一级。 有防水要求的楼地面，其保温做法不得影响楼地面排水坡度。其防水层宜设置在楼地面保温层的上侧，当防水层必须设在保温层的下侧时，楼地面的面层不得渗漏。2.6本工程的重点及难点二、施工重点和难点分析：序号特点、难点相 应 措 施1注意地下室、屋顶防水及各功能性房间（卫生间、洗浴室、外墙等）的防水1、保证结构层质量，避免施工中踩踏钢筋，板厚不足，混凝土密实度差与埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了渗漏。2、检验工程防水有无渗漏和积水，外墙可持续淋水以后进行检查，屋面、卫生间及洗浴室作蓄水检验，其蓄水时间不应少于2天。3、编制防水工程施工专项方案，严格按照相关建63、筑工程防水规范要求及专项方案施工。（详见本方案第七章“防水工程施工方案”）2由于工期紧、施工进度管理难度较大、现场要加强协调调度、资源供应、人力投入应充分及时，工序衔接应紧密。1、按工程实际情况编制“施工总进度计划”，严格按计划要求施工。2、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。3、每月进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。4、计划安排各工种劳动力按时间和部位随时调遣。3与各设备安装及电气专业配合要预留孔洞及预留埋件，应及时留设。1、仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行64、标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线。2、现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突，并用油漆在模板上标出位置。施工中遇到管道冲突时，要及时上报，不得自行处理，注意与其它专业配合施工。3、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。4应重点控制本工程后浇带、施工缝、墙柱结点和防水工程施工。1、模板支撑系统要独立后，浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。2、在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗65、干净，充分保持两侧混凝土湿润，3、后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。4、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。5、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。6、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。7、后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的66、要求，以保证混凝土密实无裂缝。8、高度重视混凝土保护层、钢筋的锚固长度、箍筋的加密及混凝土的强度问题，严格按照规范要求施工，确保证节点的工程质量。9、防水工程相应措施详见（详见本方案第七章“防水工程施工方案”）。5物资进场是否能按相关规定保证物资的质量及质量证明文件是否真实、齐全、有效，这是保证质量的源头这才是重点。1、根据设计图纸和合同要求，确定材料品名、颜色、数量、材质、图案等。2、根据工程计划进度表，确定材料进场时间，并做好材料配送过程的防护工作。3、所有材料进场后必须组织验收，主要检查材料的品种、规格、数量和质量是否符合。4、材料进场验收合格后，在作业现场绘制材料堆放平面图。5、材料堆67、放区位置的确定要考虑外部因素（环境、湿度等）影响，有必要采取适当的保护措施，防止材料变形、损坏。第三章 指导思想和目标3.1指导思想严格履行合同，精心组织施工，科学管理，文明施工，采用先进成熟的管理理念，调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构，选择技术水平高、工艺操作熟练的施工作业队伍配置合理、环保、完整的施工机具，严格按照项目法组织施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、高速、优质地完成本工程施工任务，确保工程达到XX合格质质量标准要求。3.2工期目标确保在合同期内完成本工程，既保证各阶段工程按期顺利完成，又保证整个工程按期完成；既保证整体完工日期，又保证单个关健任务按68、期正常完成。工程计划2010年6月1日开工（实际开工日期以开工报告为准），2012年9月30日结束，工期为满足业主856天的工期要求。3.3工程质量目标工程质量目标：各分部分项工程合格，观感得分89分以上，保证技术资料齐全，确保合格。3.4安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3.5文明施工目标按建设部建设工程施工现场管理规定及XX市有关规定布置整个施工现场，强化施工现场科学管理，创一流水平，建成市级文明合格工地。3.69、6环保健康目标通过有效的环保措施，使声、光、尘等污染得到有效控制，确保工地员工和周边居民的身心健康不受到伤害。3.7资料目标及时、准确、完善的工程资料。3.8服务目标创造过程高质量产品，让业主满意。第四章 施工准备及总平面布置4.1技术准备技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排，只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期，按质保证施工合同的完成，保证工程完全符合设计者的设计意图，所以技术准备工作的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。因此我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面：1现场人员设置：由70、于本工程规模大，工期紧，质量要求高。为此我公司将抽调精兵强将成立项目部。项目部配备项目总工、土建工程师、电气工程师、给排水工程师、测量工程师及各专业现场施工技术人员等。2组织现场班长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员进行交底，做到现场每个施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度心中有数。3在开工前组织内业技术人员及其他有关专业人员认真熟悉图纸，列好问题清单，为同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审作准备。施工过程中，及时提交图纸疑问和需深化或补充的施工图纸及资料清单。4对从事新工艺、新技术、71、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。5对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。6土建、水电、空调、消防等相关专业应相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。7进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。8对与土建有关的其他专业预埋件，及早提出计划，绘制加工图进行加工，以便及时准确地配合土建进行预埋工作，避免造成事后开槽打洞，影响工程质量和进度。9编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使72、用等计划。10测量人员根据建设单位提供的水准点高程及导线点坐标，做好工程控制网桩的测量定位。11加强材料检验，及时提供材料合格证、试验报告和混凝土配合比等。4.2现场准备一、主要手续准备协助业主向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续；协助业主尽快办理施工许可证手续，向业主提交开工报告；向XX市质量监督站申报质量监督申请资料，取得其对工程的质量监督；向XX市施工安全监督站报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向XX市城建局、环保局报送工程项目施工噪声登记表及按需要办理夜间施工许可证等。二、现场移交接收我方将派出以项目测量工程师为组长的现场移73、交小组，接受由业主组织相关单位参加，对建筑红线、标高控制水准点等的移交，并进行复核，作好复核移交记录。我方将积极接受由业主组织相关单位参加，进行基础施工后的移交工作。三、临时水电管线布置根据施工平面图要求进行临时水电管线的布置，以满足施工生产、办公的需要。四、临时设施的准备现场临时设施的搭设根据现场实际情况和施工总体平面布置图进行，所有临时设施、设备、广告宣传及员工着装均按XX市施工现场管理和业主要求以及我公司企业形象进行统一规定。4.3防雨、防汛和消防准备1XX市属雷击区，且每年都受台风影响，在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的74、避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。2准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。3工地现场准备500m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除低洼处的积水。4台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对办公室、宿舍、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固，堆放在楼面的小型机具，零星材料要堆放加固好。低洼处的设备应移至地面，以防水浸。台风前应重点检查临时电线、脚手架、塔吊，坚决杜绝事故隐患的发生。5防火措施按临时消防设75、计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。4.4施工总平面布置总平面管理本工程施工场地位于XX区。我公司将本着“服务生产，经济节约”的原则，根据XX市有关文明施工规定和建筑施工安全检查标准有关规定的要求，结合现场实际情况各专业工程施工对场地的要求进行布置，用地主要出入口位于小区干道上，位置及关系详总平面。详见XX施工平面布置图。施工生产区场地布置施工生产区主要设置有排水系统、施工道路、周转料具堆场、大型施工生产设备、围墙及水池等。大型施工生产设备按分区安排，有施工电梯、混凝土输送泵及塔吊。其中施工电梯主要用于砌块砌筑和装修施工中使用。76、钢筋和周转材料的水平运输靠塔吊和人力。布置原则为尽可能多的覆盖作业面及材料堆放场地，并要求机械的进退场、拆装方便。具体位置详见XX施工平面布置图。加工制作区场地布置本工程设钢筋加工区，模板加工区。其他设施具体位置详见XX施工平面布置图。办公区场地布置现场办公室同和生活区一起设计，采用钢筋砼及砖砌体混合结构，并设置卫生间与冲凉房，并布置好场地绿化带。见XX施工平面布置图。4.4.5围墙、场地硬地化和施工道路布置一、围墙由于本工程处于居民区，施工现场可根据其所具备的特点，将场地进行封闭式管理。围墙可使用以下做法：240砖墙，普通烧结砖采用1：2.5水泥砂浆进行砌筑，内外侧用1：2水泥砂浆抹灰，表面77、喷大白浆。其围护高度均须不低于1.8米。为加强现场的安全和保卫工作，设置一处门卫室。二、场地硬地化和施工道路布置1加工制作区：根据现场情况选择硬地化场地，其中钢筋加工区、模板加工区和构件加工厂采用。做法为采用150mm厚C20混凝土硬地化，保证不裸露黄土。其余区域采用碎石地面，防止水土流失。2生产区：地下室施工时，沿施工现场外围修筑一条5米宽施工道路，道路采用200mm厚石粉渣，下铺300mm厚碎石。待地下室施工完毕后，沿施工现场内侧修筑一条6米的施工道路，首层设置材料堆场及钢筋加工用地。见XX施工平面布置图。3入口处建一洗车台，并建沉淀池；洗车污水经沉淀池沉淀后排向市政排水管网。4.4.6施78、工现场排水1本工程生产区排水主要为地表水、基坑内的地下水的排放，输送泵和运输车辆冲洗水的排放。为使地表水及时排放，沿场地四周设置 300mm200mm通长排水沟，并在适当位置处设置集水井。地表水及抽出来的地下水通过排水沟汇集至集水并，集中沉淀过滤然后排放至市政雨水管网。在计划设置输送泵的位置周围砌120mm宽150mm高挡水围坝，另在输送泵近处设一双格过滤池（约4.0m宽3.0m长1.2m深），中间砌120 mm厚分格墙，在分格墙上距顶约200mm以下处设 400mm长200mm高规格滤水口，并遮拦好密目式过滤网），在沉淀池与混凝土输送泵处拦水围坝之间设一条400mm宽200mm深排水沟槽，集79、中排水至沉淀池，并在过滤沉淀池清水格档内设一潜水泵，以便于使输送泵形成循环冷却水。沉淀池内定期清淤，池顶加盖15mm厚钢板盖板（并加设劲肋，加强钢盖板）。在围墙大门内适当位置处设汽车冲洗台，双格污水沉淀池，使每辆出场汽车均经冲洗干净。冲洗汽车尽量采用循环水（沉淀池潜水格内设潜水泵，抽水冲洗汽车）节约用水，定期将污水经沉淀池后排入市政雨水管道，并定期清理沉淀池。2本工地生产区和生活区根据现场地形特点，设置排水沟和集水井，最后排入市政雨水管网，集水井间距40米，坡度为0.2%。3现场污水处理排放：厕所污水经埋地水泥管排入市政污水井，中间设检查井。厕所位置下用砖砌筑一临时化粪池（约4.0米宽3.5米80、长1.75米深，并在化粪池内砌分格墙，留设滤水洞），化粪池埋深及其出入口高度结合临近处市政污水检查井实际情况而定。4.4.7夜间施工照明场地的夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置6个，固定在井架架身或专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。4.4.8施工现场平面布置管理措施总平面管理的主要目的是合理利用空间和场地资源，确保平面及立体交叉作业按计划有序地进行。现场布置的原则就是尽可能的减少材料的运距，避免无效劳动。同时应保证各种材料的码放整齐，分类清楚，并有明确的标识。施工平面管理应有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意81、改变。本着精心布置、科学管理的原则，同时结合我公司现场的施工管理经验，总平面的管理应做好以下几个方面：1成立以项目经理为首的领导小组，项目经理为第一责任人。将现场划分为数个文明责任区，指定专人负责，原则上每个片区的使用责任人即是文明施工责任人。2现场办公室内张挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图、施工现场平面布置图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。3施工场地、道路硬地化、排水沟等必须完备合理。同时在施工时设有专人进行场地的清淤、清洁工作。任何人不得任意挖沟，阻塞交通和排水通道。如确有需要时应突击施工，将影响减少到最小程度。4施工现场的水准点和82、轴线控制应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5砂、石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划的总体安排，分批进场，尽可能随用随进，减少材料在现场的堆积。严格控制材料堆放地的范围，贯彻落实科学管理，严禁人员随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。6在施工中对噪声、灰尘、烟雾、泥浆等必须进行控制，布置必要的污水处理设施。在土方施工阶段，在工地出入口处，设立洗车池。正常施工时，对作息时间严格限制在早7：00-晚上10：00之间。7为保证工地现场文明施工得到良好的保持，以项目经理为首的领导小组应经常检查。发现问题要及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。8现场设立垃圾站。要明确各区83、域卫生责任人，有专职保洁员，定期搞好生产、办公区环境卫生。要按人流情况，在不同的工作、生产区设置垃圾箱，并有专人负责清理。9各施工工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可后才能动工，在建筑过程中，要服从现场负责人的指挥，使用结束后要负责拆除、清理恢复现状，达到人离场净。10出入口设门卫，并按建设局规定设立各种标牌图表，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和门卫安全制度等，教育职工严守纪律，维护良好的工作秩序。11各运输车辆将按指定的道路进出和停放。项目经理部要根据工程进度的需要，不断调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。项目部要制定出切实可行的管理条例和场84、容管理责任制来保证场容场貌管理有章可循。12各大型设备和运输车辆要在规定时间进场，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，以维持现场正常秩序。13保护好场区内的主要运输通道，未经允许，任何人均不得开挖道路路面，杜绝阻碍正常交通的现象发生。4.4.9临时设施修建计划1） 主要生活设施为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上作适当的调整，围墙闭合，将办公区与生活区有围墙分开。为使施工人员的生活环境更为舒适，计划在南侧空地上搭设钢筋砼砖混结构双向，使现场住宿能够满足高峰期的200余人的条件。临时生活区要设置食堂、厕所、冲凉房、娱乐区；厕所设有带盖化粪池，85、大小便冲洗设备，厕所、淋浴室、墙壁贴1.5m高白瓷片，便沟底及两侧贴白瓷片，厕台铺马赛克等材料和脚踏砖。2） 主要生产设施钢筋加工区：根据现场特点，基础施工时钢筋加工厂由业主提供指定地点设置，回填土后钢筋加工厂在现场建筑周围选定区域进行设置。钢筋加工区主要布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机、直螺纹滚轧机。模板加工厂、构件加工厂：在现场建筑周围选定区域进行设置。本工程采用商品混凝土、预拌商品砂浆，故现场不考虑混凝土搅拌场及砂浆搅拌场，砂石堆场设2个60 m2 。3）主要临建设施占地面积下表列出主要临时设施的占地面积。序号建筑物名称占地面积（m2）序号建筑物名称占地面积（m2）1管理86、人员办公室2007门卫室162管理人员宿舍2008员工食堂703停车场3004员工宿舍4005厕所1006冲凉房1004.5施工用水、用电平面布置现场临时用电详见专项方案中“现场临时用电专项方案”施工临时用水施工用水采用自来水，施工现场临时用水主要用于混凝土制作、养护、冲洗模板、砌筑、抹灰及生产、办公和施工现场临时消防用水等。施工临时供水负荷计算：本工程临时用水包括施工用水（l/s）、施工机械用水q2（l/s）、施工现场生活用水q3（l/s）和消防用水量q4（l/s）。1） 施工用水量q1=K1Q1N1K2/（83600）=1.152203001.5/(83600)=3.95（l/s）式中q187、现场施工用水量K1未预计的施工用水系数（取1.15）Q1工程量（每班计划完成工作量220m3）N1施工用水定额（因混凝土为预拌混凝土，按混凝土养护和冲洗模板用水计算，取300L/s）K2用水不均衡系数（取1.5）2） 施工机械设备用水量q2=K1Q2N2K2/（83600）=1.1526001.5/(83600)=0.07（l/s）式中q2机械用水量K1未预计的施工用水系数（取1.15）Q2同一种机械台数(2台)N2施工机械台班用水定额K2施工机械用水不均衡系数（取1.5）3） 施工现场用水量q3=P1N3K3/（t83600）=300301.5/(283600)= 0.23（l/s）式中q388、施工现场生活用水量P1施工现场高峰昼夜人数（300人）N3施工现场生活用水定额（30L/人班）K3施工机械用水不均衡系数（取1.5）4） 生活区生活用水量q4=P2N4K5/（243600）=2001002.0/(243600)=0.46（l/s）式中q4生活区生活用水P1生活区居民人数（200人）N3生活区昼夜全部生活用水定额（取100L）K3生活区用水不均衡系数（取2.0）5） 消防用水量（q5）施工占地面积为10000.10m2，取值为10L/s6） 总水量Q计算=3.95+0.07+0.23+0.46=4.71 L/s90m20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3489、）圆弧部位放线以主控轴线交出圆心（共2点）用钢尺直接量出圆弧墙曲线及内外控制线（50cm），间隔15度作立线引至墙上。二层以上放线采用底板留洞与全站仪测距法结合，测设间隔5度的曲线点然后用木制弧型模板画线连接。3基础施工中的标高控制、测量1）高程控制点的联测在施工期间每三个月对高程控制点进行一次复测，雨季前后复测一次，及在结构施工至0.000时进行一次整体校核。2）标高测量为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点间的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。并用红色油漆画三角作标志，同时标明90、绝对高程和相对标高。3）在基坑边搭设四个平台，立竖直标志杆测设+0.000位置，并向下每隔整米数作环行标记，注明相对高程，作为基础阶段的标高传递路径。施工层使用时先检测标杆的准确性，无误后，再检测三个标杆同一标高的校差，当校差小于3mm时，方可作为施工层标高抄测的依据。4）在施工层墙、柱上抄测+1.000米线，误差在+2mm以内，弹墨线标明。5）结构混凝土浇筑前，在立筋上抄测标高，间距大于6米时加设附加筋，要求误差+2mm以内。用以控制结构标高及设备预留预埋。设备预留预埋前应校核至少三根立筋上的标记，当误差大于3mm时，应找测量员提供准确的标高。6）圆弧处标高测量，沿圆弧起点墙面立线每隔15度91、抄测一标高，标明高程，供支模、设备预留预埋使用。.2楼层平面轴线及高程测量1、楼层平面轴线测量对于建筑物0.000以上的轴线传递采用激光准直仪法。在建筑物首层内底板上测设轴线内控点。1）首层放线验收合格后，应将控制轴线引测至建筑物内，引测等级不得低于建筑物控制的等级。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内底板上做内控点，每一流水段至少应埋设4个内控基准点，埋设在偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固钢筋与首层楼面底板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物以上各层在相应位置留出预留洞(15cm15c92、m)。并做好防护。2）轴线竖向投测前，应对首层轴线控制网 (钢板基准点) 进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差如下表：轴线竖向投测的允许误差高度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m1060H203）轴线控制点的投测，采用DZJ2型激光铅直仪.先在底层基准点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收93、靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少4个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，并与外墙、柱立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度（50米）。在施工层用经纬仪连线，用墨线标明，供所有分包单位使用。然后放出细部线，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及50cm控制线。4）对于该建筑物上部二层缩层的轴线传递，应采用经纬仪挑线法将轴线相应内缩引致上一层，相应点作好标记并保护起来，上一层用同种方法向上引。并与内控轴线校核。5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、高程的传递1）待首层柱墙拆模后，将场区高程控制点引测至首层柱上，94、不得少于三个，且精度不得低于三等水准测量的精度要求，以此作为首层以上各层的高程控制点。2）在首层以上的墙柱和顶板浇筑好后，从首层柱上已有标高点（1米线，红铅油标记）向上用钢尺沿柱身量距。以上各层均在此处用红铅油标记，并注明其相对高程。3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取(需保证钢尺铅直)，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。4）建筑物应至少由四处（选择四个内控点）分别向上传递，标高竖向传递的允许误差如下表：标高竖向传递的允许误差高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m1060mH90m1590mH205）施工层95、抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。.3二次结构施工测量1、根据结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线，门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线，裙房外墙上下层间应作校核后再进行墙体砌筑。2、按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1米线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。3设置皮数杆的位置应选在施工段两端，最大间距不超过15米，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应与结构钢筋混凝土墙、柱身上抄测的水平线对齐。4、校测结构时作的+196、.000线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差2mm，同一屋内允许误差应小于3mm。.4地面面层施工测量1、校核四周墙面与柱身上测设出1.000米线，作为地面面层与设备安装，门窗安装、吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。电梯厅所使用的标高应与电梯施工所使用的标高一致。以防止出现错台现象。2、基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，大厅宜小于5m，房间内小于2m。3、块料地面面层施工测量，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹纵横97、控制线。每隔一至四块弹一分格线，并严格控制方正。4、吊顶施工时校核吊顶高度以保证楼层净空。.5屋面施工测量1、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。2、屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。3、卷材防水屋面测设十字直角控制线。4、上人屋面按地面面层施工测量方法施测。沉降观测本工程将按照XX市有关建筑施工、交工要求和建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）GBJ50026-93工程测量规范、DBJ-21-95建筑工程施工测量规范等要求进行建筑物的沉降观测。本方案适用于XX的沉降观测，过程数据用于监控建筑物的沉降量；工程竣工后沉降观测成果将会同竣工资料进入竣工组卷。一、布98、点原则1、沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。2、为了对沉降基准点进行联测，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度。4、沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。二、基准点的埋设及测量根据国家标准工程测量规范，在工程压力传播范围以外预先合理埋设三个半永久性高程基准点BM1BM3（埋设方法如示意图所示），待其稳定后根据国家城市水准点，用DIN10电子水准仪，测设一条二等附合水准路线，从而测得BM1BM3的高程，组成该工99、程沉降观测的基准点。每隔一定的时间须对以上三点进行联测。 高程基准点埋设方法示意图三、沉降观测点埋设原则依据建筑工程施工测量规程的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1、布置在变形明显而又有代表性的部位。2、稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观。3、避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物。4、承重墙可沿墙的长度每隔8-12米设置一个观测点，在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点。5、框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。根据本工程周边场地以及基准点的特点，结合本工程建筑结构形式和实际情况，本工程沉降点布设：在基础地梁及首层柱身上，地梁混凝土浇筑时，在地梁上予100、留20钢筋，顶部作成圆形。首层柱拆模后，在柱身上布设沉降观测点。四、埋设方法为了便于观测及长期保存，首层沉降观测点的埋设采用暗藏式。埋设时用32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充，使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。沉降观测点埋设、装配示意图：五、观测方法沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，利用德国zeiss Dini10电子水准仪，配合铟瓦数码条形尺进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。地上部分沉降点埋设完毕进101、行首次观测时必须与地下部分沉降点进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。六、观测仪器观测仪器选用德国蔡司Zeiss Dini10数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：1）精度高。该仪器每公里往返测高差中误差为0.3mm；2）自动化程度高。该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，并能够与计算机进行数据通讯，对观测数据进行自动平差。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。七、内业计算水准测量的内业计算应符合下列规定：1、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下102、式计算： MW = 式中 MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。2、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。八、观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度要求等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等50m1.0m3.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.40.61.5九、测站观测顺序1、往测：奇数站为后前前后103、； 偶数站为前后后前。2、返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。十、观测周期1、沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。2、施工期间每施工一层，观测一次。3、结构工程竣工以后，观测周期按下列要求进行。1） 均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。征得设计同意后，进行后浇带施工。2） 连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。3） 整个工程竣工后第一年3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（100天沉降量不超过1mm）为止。十一、对沉降观测的具体要求1、仪器检校应严格。采用仪器，要求i角不大于15104、。尽可能减少i角这项主要误差来源的影响。2、每次观测要尽量做到仪器、标尺、测站、线路、观测人员五固定。3、为了提高观测精度，视线长度宜为2030m，视线高度不宜低于0.3m。4、在水准基点与工作基点进行连测或建立高程控制网时，除缩短视线长度外，还要采用精密水准测量中的观测程序。在同一测站观测时，不得两次调焦以减少的调焦透镜移动、视准轴变化引起误差。闭合差的限差为12n1/2 mm。5、绘制观测路线图，并在实地标出仪器架设及转点位置。6、首次观测取连续观测两次的平均值，作为计算变形量的启始值，以保证成果的精确度和可靠性。7、每次观测采用闭合方法当场检测闭合差应小于+40 n1/2mm，否则应重测105、 。8、在限差允许范围内的观测成果，闭合差按测站数进行分配计算，同一点的两次观测差不得大于+1mm。9、当首层施工至三层后或首层埋点稳固后沉降观测由地下转为首层。十二、沉降资料的提交1、沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明；沉降观测记录；沉降观测点平面布置图。2、正常观测过程中，每观测一次，提供沉降观测记录一份。3、观测作业累计三个月，提供技术报告一份。技术报告包括（DBJ 01-51-2000 表式C4-4，）；荷载、时间、沉降量曲线图。4、沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说106、明；沉降数据技术分析；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图。测量资料的整理施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平时应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。质量保证措施1所使用的仪器一定是经过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检；2对平面和高程控制点要经常进行复核，检验其稳定性；3使用钢尺量距时，应根据所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正；4对复杂部位的测量，要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；5测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合规范要求；6对测量，放线的工作人员组织教育和培训107、，确保施工质量。人员组织及测量的仪器配备1人员组织根据工作量和工作难度，该工程拟派：测量工程师(2名) 负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施；测量放线工(6名) 负责具体的测量放线工作。2测量的仪器配备本工程拟采用的测量仪器如下：名 称生产厂家数 量规格型号仪器精度全站仪日本宾得1PTS-V222+2ppm经纬仪北光2J22激光铅垂仪北光2DZG61/20万精密水准仪蔡司2NI005A0.5 mm自动安平水准仪索佳1DS22mm测量放线安全防范措施1）防止高处落物伤人或击坏仪器。2）离开仪器时，必须有人看护。3）注意仪器搬动和运输过程中的安全。4）遵守安全操作规程，对有关工种交叉作业时，108、对可能发生的安全问题，事先联系安排，避免发生仪器、人员安全事故。5）坑、槽边作业时应观察好周边环境，能否满足施工要求。7.2基础施工根据岩土工程勘察资料，本工程基础采用预应力混凝土管桩。1、桩型本工程采用高强度预应力混凝土（PHC）管桩，桩身砼强度等级不低于C80。桩型采用桩径为500mm，壁厚为125mm，AB型。单桩竖向承载力特征值为2200KN。本工程预制管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层，桩入岩深度不小于1m。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。2、施工本工程拟使用ZYJ800B静压桩机两台主要采取静力压桩法施工，并使用HD62型柴油锤桩机一台作109、辅助施工。严格按照广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）进行施工，桩尖采用12mm厚十字形钢板桩尖，桩尖与桩端满焊。本工程为地质条件较复杂的甲级管桩基础工程，宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试压桩.通过试压桩取得正式施压所需要的有关控制数据。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外静压，承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完并重新测定桩位后再插桩静压.凡桩距=3.0D及承台下桩数多于9根者，均应采取跳压方式施工。3、管桩的接桩和切割桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷110、却后方可继续锤击施压，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被压裂。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。4、施工容许偏差桩垂直度容许偏差为1/100。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。桩中心位置容许偏差值为：单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。承台桩数为2-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为10111、0mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。5、质检本工程单桩竖向抗压承载力特征值以静载试压为准，静载试压桩数量为总桩数1%，并且不少于3根。施工准备1、平整场地，清除基础范围内的高空、地面、地下障碍物；修设机械设备进出、行走道路，做好排水措施。2、按设计图纸进行测量放线，定出基础轴线；并测出每个基础的实际标高，场外设水准点，以便检查之用。3、检查设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在基础上设置标尺基在侧面上标尺，以便观测桩身入土深度。5、做好技术交交底，施工场地有防112、震要求时，应采取必要的防护措施。7.3 土方工程本工程基坑支护另出支护施工方案，地下室底板为桩顶承台基础，土方开挖要接近设计标高时要预留30mm人工开挖，开挖至设计标高后立即组织建设单位、监理、设计、地勘等单位进行验槽，合格后立即浇注垫层混凝土。7.3.1地基降水、排水施工为确保地基不被水破坏，现场土方施工至底板设计标高时，与排水方案同时实施，做到先排水、降水，再进行土方开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水和降水的施工顺序安排如下：1地下室底板外围闭合排水系统，沿基坑底周围，每隔30米设置一集水井，用潜水泵进行抽水，把井内水面降至底板底面1500CM以下。2集水井之间开挖盲沟，用碎石和PVC113、管连通相邻集水井。3开挖承台土层，根据现场实际情况，在开挖周边用机械配合人工开挖出集水井和排水沟。在集水井内安放潜水泵，将水抽至总的集水井或将水引至消防电梯井坑排走。排水沟必须有一定的坡度，经利于沟内积水顺利流入集水井内。集水井内径为600800mm ，24墙进行透水花砌。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。以集水井为起点，人工开挖排水沟，挖至预定标高时，向沟内填满3050mm卵石，卵石应清洁不含泥砂，必要时过筛。卵石上铺五彩布，用普通烧结砖压实，上面最后做20mm砂浆保护层，避免建筑垃圾堵塞盲沟，而导致排水不畅通。7.3.2土方开挖施工本114、工程基坑部分应边开挖边进行基坑支护，分层分段进行，挖至最下层时，宜先挖基坑周边（车道除外），以便先施工排水沟，最后再开挖最后一层土。基坑及承台以及沟槽部分的土方采取以人工挖土为主机械挖土为辅的方法。（一）施工方法1本工程基坑每次开挖深度不超过1.5米，开挖与基坑支护要密切配合，边坡随挖随支护，确保基坑安全。并对基坑边进行监测。2土方开挖前检查基坑内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。3在基坑开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计及施工人员，实行信息化施工。同时应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。4开挖时，为防止破115、坏基底土的结构，必须谨慎施工，防止坑底超挖。（二）技术组织措施1质量要求各层开挖标高允许偏差30厘米，底层开挖标高允许偏差+30厘米。边坡和边线允许偏差20厘米，但边坡不得挖陡。2质量措施a开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验线手续。b施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。c认真执行开挖合格制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继116、续开挖。操作者换班时要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。d底层开挖后应比设计坑底标高高20mm，高出的20mm采用人工开挖。e认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员检查评定工程质量等级。3安全技术组织措施a开工前要做好各级安全交底工作。根据本项目施工机械多，配合工种多以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。b要向全体员工做好现场地上、地下障碍物交底。基坑边线不准挖土（除指定坡道位置外）。现场要注意对测量桩、点以及地上构筑物的保护，严禁机械碰撞117、。c距基坑边线5米内，不准机械行使和停放，不准堆放重物，以防边坡超载失稳。7.3.3回填土施工地下室外墙防水保护层施工完毕，外架拆除后进行回填土施工。回填土采用优质粘土，要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸车将土方运到基坑顶面宽阔部位，再由装载机送达所需回填部位。回填土用小型电动夯机进行分层夯实，分层厚度不大于300mm。分层分段填土交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于600mm，压实系数大于0.93。1施工准备（1）材料a回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。b碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破118、石碴，可作表层以下的填料。c含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。（2）其它a基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。b土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。c填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，采用推土机或工程机械压实56遍。（2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。（3）填筑粘性119、土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（4）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（6）对有压实要求的填方，在进行辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（7）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为3040kg，每层厚度为20120、0mm，夯重应为6070kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（8）每层填土压实都应进行容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500m2取样一组；场地平整按400900 m取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。7.4 混凝土工程施工混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身121、的观感质量，是施工中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。本工程混凝土需求量很大，要求本工程的结构施工用混凝土全部采用商品混凝土。7.4.1施工准备1、商品混凝土供应合同的签订1）混凝土搅拌站的选择重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。2）各项技术、质量保证混凝土供应合同内详细写明如下技术、质量保证条件：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土供应连续性要求；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要122、求，外加剂品种；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其他特殊要求等。2、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。然后由现场经理签发浇筑令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。3、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械123、设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行车要求。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。混凝土施工机械配备：序号名 称规格、型号数量(台)1混凝土输送泵HBT60E12插入式振捣器HZ650103平板振捣器PZ-5024混凝土标准试块养护室14、劳动力组织、措施交底和场地组织由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作人员安排如下：为保证工程顺利施工，现场混凝土责任工程师总调度，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行统一指挥处理各种关系。1）在劳动力的配备上充分124、考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。2）每班安排(每班8小时)a.管理层：负责前后方的协调、供应及外联工作 1人负责解决混凝土施工过程中的技术问题 1人负责现场混凝土浇筑指挥工作 1人负责交通指挥工作 2人b.操作层振动操作组（包括下料、摊铺、振捣、压光）： 22人泵管安拆组： 6人养护组： 2人机械操作组 2人机修工2人其他： 4人以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力作好民扰工作，取得谅解，争取混凝土浇筑连续进行。5、试验准备由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝125、土取样：1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为同条件养护试块、一组为拆模用试块；对于冬季施工情况下混凝土取样，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组为同条件养护转常温28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；2）对于地下底板混凝土等特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块总数同上；3）对于地126、下室底板和地下室外墙等有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。4）所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。6、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端预埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关127、准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、松动砂石和软弱混凝土层已清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装；板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）已清除干净；钢筋的油污、混凝土等杂物已清理干净；木板上的湿润工作已完成（但不得有积水）。混凝土泵、泵管铺设、使用机械或塔吊准备好；浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。7、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果模板工艺和混凝土综合128、效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，同时配合多层板等木质模板、小型钢模板，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形等质量问题出现。8、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。9、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落129、度交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目。7.4.2商品混凝土的质量控制本工程结构所需混凝土均采用商品混凝土，混凝土供应商通过招标确定，混凝土供应商严格按照XX市关于预拌混凝土质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。1）配合比控制：（1）配合比在混凝土浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。申请配合比时，需提供有关混凝土标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。（2）由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配130、水泥用量等要充分考虑。（3）根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。（4）本工程地下室底板、外墙等采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土，搅拌站在搅拌配合时，加外加剂时，先试配、后定量。（5）对C30的混凝土，选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。泵送混凝土加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长、不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。2）商品混凝土运输的控制：（1）根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。131、混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气温（）低于25高于25低于及等于C3512090注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（2）搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。（3）对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。（4）运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5）混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。3）商品混凝土在施工现场的质量管理：（1）搅拌站派技术132、人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。（2）项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量减水剂以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。（3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。（4）工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。（5）对现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。材料和配合133、比要求1、原材料1）粗骨料粗骨料的最大粒径对混凝土可塑性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可塑性，可选用5-25mm级配粗骨料。2）细骨料砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。3）水泥宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。4）外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。外加剂：可根据工程实际需要，加入不同种类外加剂，用以改善混凝土工作性能，改变混134、凝土和易性，延缓凝结时间和节约水泥，但掺合的外加剂必须符合国家、建设部、XX市的现行有关规定，特别需符合环保要求。2、配合比1）坍落度影响泵送混凝土坍落损失的主要因素是时间和温度，其中时间又与输送距离，配管设计等有密切关系，现场配合比设计时视气候条件，钢筋密度等做适当调整。坍落度范围为：14mm-18mm。2）水灰比泵送混凝土最佳水灰比为0.40-0.60。3）水泥用量最小水泥用量（含粉煤灰掺料）为300kg/m3。4）砂率砂率是影响混凝土可塑性的主要因素，一般可选择38%45%。混凝土泵与管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在离楼座距离较近的位置。基础施工期间为了保证混凝土的连续135、施工，使用塔吊配合混凝土泵施工。1、地泵安装泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。2、泵管的布置管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”1）泵管选用125泵管。2）泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管，然后再接90弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。3）混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。4）各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱136、。5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。6）垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。7）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。泵送混凝土施工工艺1、混凝土的泵送1）检查搭设好的泵管支撑架，尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位.2）泵送137、前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用0.5m3。3）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min，并观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。5）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。6）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段138、，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。7）压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。2、泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层20-30mm厚同混凝土强度等级的砂浆。3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在400mm以内。5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸料，在2-3m范139、围内水平移动。6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。3、泵送结束1）泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定预拌混凝土用量。2）泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料杆和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一140、项重要措施.对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2）对钢筋与预埋件的要求泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。5、堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。堵塞原因及处理措施见下表：项 目原 因处理方法混凝土质量塌落度不稳定单位m3水泥量小砂率低骨料粒径级141、配不合理搅拌后停留时间太长保证12-18cm之间保证300kg/m3保证40%按要求调整重新搅拌混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严、漏浆接长管路时，加接管太多，且没有湿润出口端软管弯的太小避免接头严密一次至多加接1-2根水平管并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操作方法出现堵管征兆时，未即时反泵，强行往前输送中断供料时间太长及时反泵尽量避免，夏季停机不得超过半小时6、混凝土泵送的季节性要求夏季施工：在高温季度泵送，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7、混凝土泵送的主要安全措施（1）泵机操作人员必须培训合格后方能上岗。（2）混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的142、要求进行。（3）操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。（4）所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须使用，不得更改或取消。（5）在泵机周围设置必要的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。（6） 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性，安装泵管前必须检查泵管壁的厚度，对厚度不满足要求的泵管一律不得使用。（7）定期更换距操作者三米内的输送管、管夹、密封胶圈及弯管。（8）输送泵管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆泵管。（9）距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定，并用木板或金属隔板屏护。（10）泵机运转时或停机前均不得将手伸入料斗、水箱或143、让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件。（11）泵送停机前先停泵送再停电机，然后释放蓄能器中的压力。（12）电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。（13）停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸，料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗残存混凝土料。8、环保、文明施工措施（1）泵管按规格分类码放整齐。（2）施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。（3）及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。（4）混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。（5）混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。混凝土浇筑与振捣工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混144、凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。一、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，浇筑用照明灯具，分层厚度满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。二、墙体混凝土浇筑前的接缝墙体混凝土浇筑前必须接逢处理。采用同配合比砂145、浆，均匀的浇灌入墙，厚度控制在20-30 mm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。三、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制定，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。四、混凝土的和易性和凝结时间混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝146、土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在梁板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间(min)混凝土强度等级温 度25 C3512090六、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子压实收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。七、各分项混凝土147、的浇筑方法1、垫层混凝土的浇筑浇筑前，先设置厚度控制标记，间距不大于2m，显梅花型布置。垫层浇筑时使用输送泵管，进行直接下料，分段水平推进，人工摊平，使用平板振捣，振实后使用刮杆找平，随打随抹，铁抹子压实抹光，控制压光时间，压光不少于3遍。1）浇筑和振捣方式基础底板混凝土的浇筑由一侧向另一侧按1：61：5的坡度斜向推进，推进层厚度约为20-30cm，先浇承台1.4米以上厚的承台分五次以上浇筑完成，之后浇筑地梁混凝土最后浇筑底板混凝土。2）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标在允许范围之内，才不使混凝土产生温差裂缝。控制指标： 温度升值在浇筑入模温度的基础上不大148、于35 混凝土内外温差不大于25 降温速度不大于1.5-2/d 控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）加掺合料及外加剂，减小水灰比，即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，从而减少水化热总量。降低混凝土入模温度，在夏季可用低温水或冰水搅拌混凝土，可对石子喷冷水和对砂、石子进行护盖或设置遮阳装置，避免日光直晒等，以降低混凝土拌合物的入模温度。3）底板混凝土养护混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，用木抹子将其表面抹平压实，及时用一层塑料膜加双层阻燃草帘被进行覆盖，根据测温情况，确定何时拆除覆盖材料。 降低大体积混凝土内外温度差和控制降温速度来达到降低大体积混凝土的约束力和提高混凝土149、抗拉强度，对大体积混凝土施工至关重要。 2、墙体混凝土浇筑、振捣墙体混凝土分段、分层连续浇筑。洞口浇筑时，从洞口两侧浇筑混凝土，浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。墙体上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。在墙体上部设竖向和水平标志尺，控制混凝土的分层浇筑厚度和振捣棒的水平移动距离。地下室墙体高度较大，超过3m，因此浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。3、柱的混凝土浇筑柱子混凝土分层振捣，底部150、先填以2-3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土的自由倾落高度在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑。超过2m时，采取措施。本工程的柱子均超过3m，拟采取溜槽浇筑混凝土。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，及时将柱子钢筋整理到位。浇筑柱混凝土时，设置竖向标尺，控制混凝土的分层浇筑厚度。4、梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土151、浇筑，并用30型振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，铁抹压实收光，然后用笤帚扫出细纹。混凝土浇筑时注意事项混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为2030s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入152、式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，紧密结合成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用以免造成混乱而发生漏振。不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑153、的混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。7.4.8控制温度和收缩裂缝的技术措施一、降低水泥水化热1水泥水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小154、取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程拟采用42.5级普通硅酸盐水泥。2粉煤灰粉煤灰作为一种人工火山灰质材料，具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量1020%的粉煤灰，可减少单方水泥用量5060kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值2025%155、。掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积混凝土的施工浇筑。粉煤灰采用GB1596标准中二级以上的粉煤灰。3 SF高效混凝土泵送剂混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度。除有以上效果外，还可以推迟初凝时间23h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度，而此时混凝土表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。4砂石砂采用中粗砂，细度模量2.83.0，平均粒径0.38156、mm，含泥量2%；石子粒径530mm，用自来水冲洗，含泥量1%，拌合用水采用自来水（饮用水）。5适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少混凝土的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使混凝土在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。二、降低混凝土入模温度当混凝土入模温度大于28时，可通过以下措施降低混凝土的入模温度。1可采用低温水搅拌混凝土，及对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。2掺入缓157、凝型减水剂。3在混凝土入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。三、加强施工中的温度控制1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力。2采取延长养护的时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量混凝土内部的温度变化，在内外温差接近25时，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制裂缝的出现。四、改善约束条件，削减温度应力大体积混凝土浇筑采取竖向分层的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。7.158、4.9后浇带处理1、模板支撑系统要独立，后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。2、在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，3、后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。4、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。5、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。6、后浇带混159、凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。7、后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。8、高度重视混凝土保护层、钢筋的锚固长度、箍筋的加密及混凝土的强度问题，严格按照规范要求施工，确保证节点的工程质量。7.4.10施工缝处理一、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。二、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。三、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水160、平施工缝，其留置位置为：楼板板面处。四、有防水要求的水平施工缝处理方法：1、根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条3mm厚封闭钢板止水带。止水带钢板选用合格钢材，高度300 mm每段长4M，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。2、钢板止水带在墙中每隔2M用25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。3、每层500mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。4、浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施161、工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。5、在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。6、有防水要求的施工缝处的做法如下图：五、无防水要求的水平施工缝处理方法：1、先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新混凝土。2、为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，板下侧部分的尽量一次浇筑完成，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。7.4.11混凝土试块留置1混凝土试块按规范留置162、：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不少于1次。2每工作班拌制同一配合比的混凝土不足，取样不少于1次。3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。5认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。6抗渗混凝土应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑的混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。7除标准养护试块外，现场各部位尚需留置同条件养护163、试块。7.4.12混凝土养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。针对本工程的特点，对不同的部位选用如下的养护方法：一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面进行覆盖并浇水养护，满足混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：1、 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、 浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。4、 混凝土的养护164、用水与拌制水相同。5、 当日平均气温低于5C时，不得浇水。二、对于混凝土强度等级在C50以下的柱采用薄膜布养护采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护期不少于14d。7.4.13 质量标准及质量保证措施一、混凝土结构尺寸允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺165、量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用水准仪+尺量检查全高30用水准仪+尺量检查3截面尺寸基础+5，-5尺量检查墙、柱、梁+3、-3尺量检查4柱、墙垂直度每层52m托线板全高30用经纬仪检查5表面平整度32m靠尺和塞尺6预留洞、孔中心线位置偏移10尺量检查7电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-0尺量检查井筒全高垂直度30吊线和尺量二、混凝土施工质量保证措施1、建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括单位质量方针、项目质量目标、项目创优计166、划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、方法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实施。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队伍和各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工单位方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。2）加强对专业施工单位的培训专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮167、助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。2、实行合格先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍进行合格分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行工序施工。3、严格执行三检制1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2）互检168、：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业施工队伍方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业施工队伍方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。4、混凝土工程质量控制为保证工程质量，在施工中采用预拌混凝土，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。质量控制的具体措施1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的标杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便169、给操作者全面的质量控制工具。2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。3）保证混凝土拆模强度，取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模5、挂牌制度 1）技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操170、作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件同代表部位混凝土的养护条件。 已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋等材料不得直接放于现浇板上。 冬季施工阶段，混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 混凝土浇筑振捣完工时，要保持钢筋的正确位171、置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 楼板踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。6、 建立搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服172、务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。7.5 钢筋工程施工本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设钢筋加工棚及原材料、成品堆场。7.5.1原材料进场和堆放1钢筋必需根据计划单，按“三比”原则(即比质量、比价格、比供货信用)挑选供货商，提前落实货源，并签订供销合同。2进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。2钢筋应按批检查验收，每验收批由同直径，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能173、试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。3钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。4新进场的钢筋，应与原有钢筋分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。7.5.2钢筋加工一、一般规定1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加174、工的允许偏差，应符合如下规定。项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内径尺寸5弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。二、技术准备1马凳制作 ht-（c1c2）-（d1d2d3） t：板厚c1：板底保护层厚度c2：板上保护层厚度d1：下网下排钢筋直径d2、d3：上层网片钢筋直径2墙体竖向梯子筋和水平梯子筋制作3柱子筋控制卡具（见下页）4梁截面控制卡具（见下页）三、施工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放钢筋如有锈蚀应采用钢175、丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率一级钢不大于4%，二级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20m176、m，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。一级钢筋的末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。II级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应做135弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。7.5.3钢筋检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉177、罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格178、，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程框架、剪力墙为一级抗震，框架结构受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。5、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)和设计要求执行。 7.5.179、4钢筋绑扎钢筋绑扎的施工要求如下：一、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好新型塑料垫块以及板面筋使用的钢筋支架。作业条件：1）钢筋外表如有锈蚀，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹好墙体、洞口、柱边线、把墙、柱内的混凝土浮浆剔凿干净，露出石子并用水冲洗干净。3）把钢筋上污点清理干净。二、墙、柱插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。墙筋先绑扎至外墙施工缝以上500mm处，施工缝以上墙筋按竖向间距800mm用水平筋绑扎固定好。插筋时底板内要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋（绑扎底板面筋前放入），底板180、面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。 固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。三、核心区钢筋绑扎为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎支梁底模穿梁主筋核心区柱箍筋绑扎绑扎梁钢筋支梁侧模。四、柱钢筋绑扎钢筋修整钢筋连接画箍筋间距套柱箍筋绑扎保护层设置检查验收根据放好的柱边线，对钢筋位移进行调整，保证钢筋保护层及其位准确。如柱内有钢柱，应先让钢柱安装完后再焊柱主筋。核对加工成型好的钢筋型号，尺寸和数量等是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。混凝土浇筑前在距模板上口50080181、0mm处放置主筋临时固定卡具。柱主筋的每段长度为楼层高度2倍，框架柱及剪力墙暗柱所有纵筋均采用电渣压力焊连接，柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用电渣压力焊连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。五、地下室剪力墙钢筋绑扎墙竖向钢筋采用搭接，直径1182、6mm时采用电渣压力焊接头。水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。两层钢筋网之间设置拉筋6600600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。剪力墙竖向及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向或水平向钢筋的50%。六、梁钢筋绑扎梁底铺设完成搭好支架穿好梁主筋在由角主筋画上箍筋间距套上箍筋绑扎箍筋调整放下检查验收梁侧模。将梁的上层钢筋第一排钢筋，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再放下二排183、钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋，两排钢筋之间绑扎时垫直径25钢筋头，箍筋的开口在上方，相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。设置梁截面卡具保证支模时梁不被压变型角筋不脱扣。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。梁箍筋局部可减小。梁箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。主梁纵筋锚入支座的长度LaE；所有主次梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋及吊箍。七、板钢筋绑扎清理模板弹线绑板下层钢筋水电预埋绑扎上层钢筋绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布184、筋。板的下层钢筋绑扎完成，预埋电线管，预留孔洞等预埋完毕绑扎上层钢筋。绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向中间，板双层钢筋间加马凳。顶板预留洞，切断钢筋时，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋，附加筋面积同截断筋面积并伸过洞边30d。八、梁板钢筋绑扎其他要求1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。2板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。3楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，不论单向板还是双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。4板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距185、500mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。5楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。6楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。7楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差网眼长宽10mm网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm8楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。9框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时186、，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。10浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。7.5.5钢筋的连接本工程钢筋连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接和闪光对焊连接等连接方式。一、作业条件连接设备检测调试合格，焊工及直螺接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接及滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。二、闪光对焊施工工艺1、预热：施焊时，先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，形成预热过程。2、闪光阶段187、：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。3、顶锻：当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再五电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。三、电渣压力焊施工1.电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣188、过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2.焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，189、使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至190、“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。（8）卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。四、单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场191、所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。1. 材料要求a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2. 施工操作工艺a 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭192、接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3. 注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。193、7.5.6成型钢筋的验收1分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。2如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。7.5.7成品保护1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2 绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道194、，以勉行走时攀爬大梁钢筋。4 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6 浇筑混凝土时应设专人看护钢筋，及时修正被移动的钢筋。7 电渣压力焊焊毕，应停歇20-30s后才能卸下卡具以免接头弯折。8 套筒同内不得有杂物，油污等。9 闪光对焊，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平放，以免接头弯折。10 浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。7.6 模板工程施工一个工程混凝土外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键。本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件195、下最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。模板体系选用表序号部位或构件模板材料支撑体系1基础底板外围红砖回填土2地下墙体全新组合模板脚手架、对拉螺栓3框架柱多层板配柱箍钢管及可调支撑头4楼梯多层板底板踏步定型钢模5梁及顶板多层板扣件式脚手架及可调支撑头7.6.1模板工程施工准备一、技术准备1、组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及本方案。2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。3、组织对施工班组进行技术交底。二、劳动力组织根据工程特点和质量要求196、，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工进度计划的安排及本工程施工组织总设计中流水段划分，合理组织劳动力的有序进场。三、作业条件准备1、工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹好墨线，并经监理工程师验线。2、模板表面已清理、涂刷好脱模剂。3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。7、支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。8、所用施工机具（设备）检查197、运转正常。四、物资准备1）模板配置数量及规格依据本工程楼层使用摸板面积大、工期紧、结构跨度大、质量标准高、主体施工大部分在冬季等因素，模板量配置作以下安排：序号名 称材料选型及规格单位投入量备注1顶板和梁模板18mm厚多层板m222400陆续投入2顶板支撑扣件式脚手架m12400陆续投入3地下墙模板组合模板m2700陆续投入5柱模板18mm厚多层板m2450陆续投入2）支撑材料准备序号名 称材料选型及规格单位投入量备注1可调托撑个1280用于碗扣架2木方50100，100100m31203钢管架料f483.5m22000扣件式4扣件个21000分批投入5安全网大眼m2280安全防护6安全网密目198、m256007跳板m34500分批投入3）施工机具准备配置表序号名 称数 量1平刨12压刨13台锯44砂轮锯15空压机16磨光机17电焊机47.6.2模板材料的选择根据本工程的实际情况，结合我公司多年的施工经验，对于主体结构的柱、墙、梁板的模板材料，我们选择18厚七夹板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。木枋选用50100mm木枋，要求木枋不易变形和脆断，里脚手架系统选用普通扣件式钢管，其他辅助材料包括对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。7.6.3模板的配置与堆放一、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，199、按以下方法进行：1按图纸尺寸直接配置模板；2放大样法配置模板；3按计算方法配置模板；4结构表面展开法配置模板。二、模板的堆放1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势较高，不易存水，交通方便，有利于防水。2模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。7.6.4模板的设计与施工一、 基础砖胎模施工基础底板砖胎模的施工工艺流200、程：基础垫层施工基础外边线放线承台及基础砖胎模砌筑胎模内侧抹水泥砂浆地下卷材防水层施工防水保护层施工进入钢筋工程施工砖胎模采用240厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300处，即达到底板导墙的高度，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度范围内的回填土回填完成，保证回填土密实。为了保证底板侧绑扎钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。砖胎模选用M5.0水泥砂浆砌灰砂砖，砖墙砌于基础垫层上。具体做法见下页示意图。二、 地下室墙模板1墙模板采用18mm厚七夹板，50mm100mm木方和螺杆201、支设，螺杆间距纵横方向均为500mm。2地下室外墙模板用一次性14对拉螺栓拉结间距500mm，螺栓上焊接50503钢板止水片，止水片必须满焊。地下室外墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装止水钢板。3外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。4在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。5模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。6地下室外墙模板支设见图。 三、柱模板1按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托方选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无202、断裂。2按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。3安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。4当柱宽600时，柱模板采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚200；当柱宽为600b900时，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，柱宽900时双向采用14穿心螺栓。紧固螺栓垂直间距400600mm，外套硬质PVC套管。5柱支模示意图见下图。四、梁板模板本工程所有跨度10m的梁，均需在梁跨的中点起拱L/500（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑长203、度4m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）；所有跨度4m的板，均需在跨中起拱L/400（L为板的跨度）；悬臂板应起拱3L/1000（L为板悬挑长度）。1为确保核心区钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑好支梁侧模。2地上结构梁板垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距纵横向均不大于1200mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于600mm。搭设时应设3道水平拉杆，并设剪力撑，且应留出检查通道。3在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。5根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。6梁模板用夹具在梁底模处204、夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管。当高大于750mm时，梁侧模要加穿12梁螺栓加固。7为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待混凝土达到设计强度并满足拆模要求后拆除。8普通梁板模板支设方法详见下图。五、楼梯模板为保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯支设方法如下：1支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。3底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。205、4踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。5踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6楼梯上部两条木枋的固定： 下部直接固定在以浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部。 上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的混凝土墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。 将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。7楼梯206、模板的制作及支设详见图。7.6.5高支模方案本工程部分涉及高支撑模板体系，高支撑方案另作专项施工方案。7.6.6模板的拆除跨度大于8m的梁、板及大于2m的悬挑构件在混凝土强度达100%方可拆模；其它位置的模板在混凝土强度达到75%，即可拆模。(1) 柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2) 墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3) 楼板、梁模板的拆除。 先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。 用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集207、中堆放。 楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。7.6.7模板安装质量要求一、安装质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置进行检查。3、现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度（层高不大于5米）3经纬仪、吊线5每层垂直度（层高大于5米）5经纬仪、吊线6相邻两板表面高低差2直尺、尺量7表面平整度22m靠尺、楔形塞尺8阴208、阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺9预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6二、模板工程检查验收模板检查验收程序为：模板施工小组自检质量检查员预检工序交接检监理工程师验收下道工序。三、质量保证措施1进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。2墙柱烂根的处理在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。通常情况下有以下两种处理方法： 1） 统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂209、根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2） 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海面条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但沙浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3） 在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。3模板漏浆处理1）顶板模板和墙体的接缝处理柱、墙根部平整措可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板210、边木方靠紧墙体后支设顶模板。顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深18mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。作法如下图示意。5防止胀模、偏位采取的措施板设计强度控制。背楞加密。板支设前放好定位线、控制轴线。加固螺杆加密。7.7 砌体工程7.7.1施工准备1原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。2操作技术培训为211、保证砌体工程的质量，技术管理人员应对施工队伍进行施工技术培训。让施工队伍详细了解砌块墙体的常识、砌筑操作技术、墙体加筋技术等。3砌块建筑施工工艺流程如下：抄平弹线砌块排齐砖块码堆预埋木砖、扩孔等砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管立皮数杆，砂浆配置质量验收7.7.2施工方法及注意事项一、砌块现场堆放按设计图纸统计出各种砌块的用量，按施工计划运至施工现场，根据国家规范的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。二212、砌块墙体砌筑1墙体施工须安照混凝土小型砌块建筑技术规程、蒸气加气混凝土应用技术规程等国家现行规范进行。2施工前，对建筑图、结构施工图要进行核对，各墙体位置没有疑问后，再进行放线，并经过复核后方可进行砌体施工。3砌体施工时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须待试块试验合格后，严格按其配合比进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。4砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。5砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不213、低于90%，竖直缝不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812mm。埋设拉结钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。6砌筑填充墙时，距梁底部约300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用实心砌块斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实，砂浆应密实，保证砌体与梁板紧密接触。7砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。8砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，及时校214、正所发现的偏差。9墙体内埋木砖须作防腐处理。10砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入26拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。11砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及当砌体墙长度大于5000 mm时，每隔3600mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚200mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。12当墙高4m时，在墙中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土215、圈梁，截面尺寸为墙厚200，纵筋上下各212，箍筋6200。7.8 脚手架工程施工7.8.1 概况根据本工程建筑物设计高度、结构施工特点需要，对本工程外脚手架做如下安排：半地下室外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架，沿建筑物外沿满搭。该部分外脚手架在地下室结构施工完和地下室外墙防水层及防水保护层施工完毕后拆除；首层脚手架在室采用落地式双排扣件式钢管脚手架，此部分楼周边室外土方要夯实，立杆下做好垫层，外架外做好排水沟。7.8.2 材料及其要求1）钢管及型钢钢管包括立杆、大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm；型材采用20a槽钢，其材质符合GB/T700200216、6普通碳素结构钢技术要求中Q235-A钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。2）扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加配件应符合GB 15831-2006 钢管脚手架扣件国家标准的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB/T700-1988中A3钢的规定，螺纹应符合GB/T193-1981普通螺纹的规定，垫圈应符合GB/T96-1985垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3）钢丝绳钢丝绳选用217、61915.5光面钢丝绳，强度极限1400MPa，破断拉力总和125KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。花篮螺丝选用M22花篮螺丝，允许负荷为17KN。4）脚手板脚手板采用8和10钢筋焊接的钢笆。5）挡脚板脚手板采用30mm厚、200mm宽松木板。6）安全网本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网。7.8.3 外脚手架的设计 本工程采用落地式双排钢管脚手架。一、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆距离建筑物的距离为300500mm，下端100厚C10砼垫层，并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头218、距离大横杆的距离不大于步距的1/3。二、立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45060之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。安全网要绑牢撑紧，转角部位加20PVC管，以保证安全网在转角部位顺直。7.8.3 外脚手架的搭设一、施工顺序放置纵向扫地杆 自角部起依次向两边竖立底219、排立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定前吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和水平横杆（小横杆靠近立杆与横杆固定）校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，确保设计要求 设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑铺设脚手板、挡脚板，挂封闭安全网。二、一般规定1、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体220、检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法。2、作业时必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。3、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落；在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。7.8.4外脚手架的拆除1、拆除前，221、通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。2、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。3、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。4、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。5、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横222、杆小横杆立杆。6、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。7、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7.8.5安全防护装置1、 脚手架在施工楼面四周操作工作面必须满铺木板，松木板用10#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。2、 脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。3、 脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。7.9抹灰工223、程一、一般规定1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2抹灰工程所有的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5外墙不同材料墙体交接处须先加钢丝网然后才能抹灰，钢丝网宽300，两边各搭接150。6室内抹灰为混合砂浆，墙面、柱面和门洞的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽100，高2000。7外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡向，下面应做滴水线或滴水槽224、，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一段。9水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10一般抹灰按质量要求分为普通和高级二级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，调协标筋，分层赶平、调整，表面压光。11卫生间、天面等凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出口的泛水坡度。12凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后及时进行。13抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。14抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制前必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不小于15天，用于罩面时应大于30天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。15施工前，225、应预先做合格（样品或标准间）并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆1基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸筋灰时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆，并用木抹搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2抹水泥砂浆面层，中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用水泥浆薄刮一层使其与中层灰粘牢，紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其初凝后用铁抹子压实压光。三、质量标准1保证项目（1）所有材料品种、质量必须符合设计要226、求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工的规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间隙填塞密227、实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度不少于10mm。优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不小于10mm，整齐一致。3允许偏差：抹灰质量的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m直尺和楔形塞尺检查3阴、阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度44拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、228、勒脚口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.10 楼地面工程本工程采用面砖地面。7.10.1面砖面层楼面工程1、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。 2、找标高、弹线：根据女儿墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为15-20mm），以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线。3、试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调。4、铺找平层砂浆：按水平线定出面层、找229、平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用5厚聚合物硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0.40.5的素水泥浆一度，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。5、铺地面砖：铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应230、揭开重铺。6、压平拨缝：铺完一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。7、灌缝、擦缝：在地面砖铺贴隔24h，洒水养护12次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，12小时后再用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。8、养护：灌缝擦缝完24 h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。7.11 屋面工程本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面两种，其做法分别为：1、上人屋面1）231、铺浅色地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝）；2）40厚C20补偿收缩细石混凝土刚性防水层，双向配6150，每36米设分隔缝，用防水油膏嵌缝；3）40厚挤塑聚苯板(商业30厚挤塑聚苯板) 4）干铺无纺布一道5）2.5厚911聚氨脂防水涂膜，四周遇墙涂至泛水高度（或400），加强层处理，面板、墙体穿洞、地漏处都必须严格用细石混凝土封严，四周加嵌防水油膏，与防水层闭合；6）911聚氨脂基层处理剂；7）20厚1：2.5水泥砂浆找平层；8）屋面板细石混凝土建筑找坡，最薄处30厚； 9）20厚1：2.5水泥砂浆找平层。2、不上人屋面：电梯机房顶1A、1B、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每2米设分232、格缝，密封胶嵌缝2B、5厚聚合物水泥砂浆2A、5厚聚合物水泥砂浆3B、30厚挤塑聚苯板3A、4B、2.0厚聚合物水泥基防水涂膜，四周翻起3004A、5B、刷氯丁胶稀释液5A、6B、1：3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）7.11.1找平层施工一、施工准备（一）材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。1水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。2砂：宜用中砂，含泥量不得超过3；有机杂质含量不大于0.5，级配要良好，空隙要小。3粉料：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石233、膏、泥灰岩粉及粘土粉等，含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。4配合比：采用1：3水泥砂浆。（二）作业条件1找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。2各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。3根据设计要求的坡度弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。二、操作工艺1基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。2洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的234、间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。4水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。5找平层宜留设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。6找平层坡度应符合设计要求，一般天沟檐沟纵向坡度不应小于1，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5。7找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径应按有关规范执行。8找平层厚度不少于20mm。9砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。10养护：铺设找平层12h后235、，需洒水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。三、质量标准（一）保证项目1找平层所用的原材料及配合比；必须符合设计要求和施工规范规定。2屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口四周围应做成略低的凹坑。（二）基本项目1水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。2找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。3分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。（三）允许偏差项目屋面找平层允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查四、成品保护（一）抹好的找平层上推小车行走时，应铺设平板，防止破坏找平层表面。（二）雨236、水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。五、应注意的质量问题（一）起砂1砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2抹压湿度不足，养护过早、过晚，过早上人等均易引起找平层起砂。（二）空鼓开裂1砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水湿润基层或浇水养护不够。2基底厚薄不均匀或漏压。3屋面的边角处，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空鼓开裂。（三）倒泛水冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。7.11.2屋面细部处理一、施工准备同屋面各分项工程的材料要求和作业条件。二、操作工艺（一）找平层237、应设分格缝，水泥砂浆找平层其间距不宜大于6m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径按有关规范执行。（二）水落口处理1水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。2水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。三、质量标准（一）保证项目1找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2卷材和胶结材料的品种、标号及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。3涂料防水层必须平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝。鼓泡等缺陷。4原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。5钢筋的品种、238、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。（二）基本项目1找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。2找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。3找平层应设置分格缝。4卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压按顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。5泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。6细石混凝土防水层的外观质量应表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。7泛水、檐口做法正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。四、成品保护屋面设备安装、焊接时，239、应防止成品的破坏、污染。7.12 门窗工程本工程窗均为铝合金窗。 铝合金门窗的施工一、施工准备（一）材料1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合图纸要求。（二）作业条件1结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+100cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。4240、铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。5提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。二、操作工艺（一）弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层+100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。（二）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。（三）铝合金窗241、台泛水及窗上檐鹰嘴坡度按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度及窗上檐鹰嘴坡度正确。（四）防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（五）就位和临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（六）与墙的固定铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：1沿窗框外墙用冲击钻打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋242、钢筋焊牢。2连接铁件与预埋钢板焊接。3用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于500mm。（七）处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用1：2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应分层填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。（八）安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。三、质量标准（一）保证项目1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合243、设计要求。3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。（二）基本项目1铝合金门窗扇安装应符合以下现定；（1）平开门窗扇关闭严密；间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。2铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差和检验方法244、项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用直钢尺检查四、成品保护1铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥245、砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗框在安装以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护胶纸保护起来，在门窗扇安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 防火门的施工1、安装程序1）划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框的安装位置。2）立框校正门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，用木楔在框四角和框端部临时固定。安装时，门上框距过梁要留有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致246、，距外墙尺寸应符合设计要求。用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3）连接固定门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1：3半干硬砂浆或豆石混凝土堵孔并浇水养护。待堵孔的砂浆或豆石混凝土凝固后，再用1：3水泥砂浆塞严门框四周的缝隙，待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔凿一缺口，将1：4水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。安装门扇、五金。2、施工要点：1）用于灌入门框的砂浆不宜过稠，在灌浆过程中，经常用木锤轻轻敲打门框，以防砂浆中途阻塞，出现灌浆不实。灌浆后及时擦净门框上的残浆，至少在门框灌浆两周后方可安装门扇。2）门扇安装后应及时安装把手、锁具，以免刮风损坏门扇。严禁用木棍掩门，以致门扇扭曲变形。7.12.3成品保护措施一、 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。二、 木门扇、框及贴脸线、筒子板等进入现场后，必须将材料放置在通风良好，防雨、防潮的地方，并设专人管理。三、 拆搭脚手架、跳