1、2338800kV换流站工程综合楼主体结构模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、概述4二、编制依据5三、施工准备63.1 技术准备63.2 材料准备63.4 施工人员准备83.5 作业准备8四、施工方案94.1 施工流程94.2 工序及要求10五、质量验收标准及质量保证措施34六、质量通病防治的技术措施36七、安全控制37八、施工安全风险识别、评估及预控措施38九、 数码影像采集管理48附录一 输变电工程施工强制性条文执行记录表49附录二 输变电工程施工质量通病防治技术措施检查记录表53十2、模板（扣件式）计算书54柱模板计算书54梁模板(扣件钢管架)计算书69板模板(扣件钢管架)计算书89一、概述工程范围：本方案用于800kVxx换流站工程综合楼主体结构施工。拟建800kVxx换流站工程位于xxxx市，交通便利。换流站场地地面设计标高0.00m为1319.94m（1985国家高程基准）。综合楼结构设计简介内容：项 目一层二层三层四层备 注建筑面积()698总建筑面积2338.1建筑高度(m)混凝土标号框架梁、板、柱为C35二次结构砼均为C35混凝土保护层框架柱25mm、梁为20mm、板为15mm结构安全等级二级设计使用年限50年抗震设防类别丙类框架结构抗震等级二级地震设防烈度：3、8度二次结构墙体0.000以上采用混凝土加气块砌筑填充，M混合砂浆。钢 筋-HPB300、-HRB400，1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；2)钢筋实测屈服强度与屈服强度值之比不大于1.30；3）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。本工程的质量目标是工程质量符合国家、行业及xx颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定；过程控制数码照片真实完整规范；工程质量总评优良。全面应用“标准工艺”，“标准工艺”应用率100%，努力消除质量通病，争创国家级“鲁班奖”.二、编制依据1、变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW11832012）2、国家电网科【2011】1738电力建4、设安全操作规程3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)2011版4、xx基建安全管理规定（xx（基建/2）173-2015）5、通用硅酸盐水泥（GB175-2007)6、工程测量规范（GB50026-2007)7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)8、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（国家电网Q/GDW248-2008)9、普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（JGJ52-2006） 10、xx（基建/2）112-2015）xx基建质量管理规定 11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013） 12、电力建设工程施工技术管理导则（国家电5、网工2003153号） 13、xx输变电工程工艺示范手册） 14、xx建设质量管理规定（xx（基建/2）112-2015） 15、xx输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建设质量201019号） 16、xx输变电优质工程评定管理办法（xx（基建/3)182-2015) 17、xx输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法(xx（基建/3）176-2015） 18、(基建安全200725号) 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知 19、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13 20、综合楼上部结构图（40-B04461S-S02036、）三、施工准备3.1 技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性、指导性及操作性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时7、要以表格及附图说明。尤其必须详细对基础钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及基础墙砌筑进行交底。 3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅、存档。3.2 材料准备1、本工程拟采用商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司；并与砼公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保砼颜色及质量得到控制。2、水泥：进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥使用同一厂家，同一批号的产8、品，以免造成混凝土表面和灰缝出现色泽差异。进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。3、钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。4、砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：含泥量5.0%；泥块含量2.0%；5、粉煤灰砖在进场时特别要严格检查砖的颜色、尺寸大小、表面平整度。同时要满足以下三点要求，施工项目部需要提前做好材料计划。第一，合理计划，提前订货，确保购买同一批次的砖数量满足施工需要，避免使用不同批次的砖，否则会导致颜色、大小不统一；第二、粉煤灰砖9、放置场地应符合要求，切割成品砖块需做好保护措施；第三、施工人员成品保护意识要强，搬运过程中轻拿轻放，减少二次损坏。 6、施工用水：采用饮用水（一般采用自来水）。如使用湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。7、木材选用：模板采用14厚镜面多层板，90*45规格的方木料。1、施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。2、所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。施工主要器具：序号名称型号数量序号名称型号数量1全站仪OTS632B17钢筋弯曲机JGB740B12水准仪DSZ3-A18交流电焊机BX-35013钢卷尺50m29插入式振动器Z-5564木10、工圆盘锯MJ225210平板式振动器Z20-8025钢筋套丝机/211塔 吊QTZ40 16钢筋切断机GJ40112/3.4 施工人员准备根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工员1人钢筋工10人技术员1人瓦工20人专职安全员1人焊工2人专职质检员1人电工1人材料员1人木工20人测量员2人普工10人3.5 作业准备3.5.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。3.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.5.3施工用料已落实，并运至现场。3.5.4施工用水、电已预先引接到位，11、材料运输道路通畅。3.5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。四、施工方案4.1 施工流程 施工流程图质量验收施工准备测量放线排架搭设预埋件安装柱模板安装梁底模板安装柱钢筋绑扎柱钢筋验收梁板钢筋安装钢筋模板验收混凝土浇筑养护二次结构墙体砌筑4.2 工序及要求 .1施工测量成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位放线工作，保证轴线及标高的准确，符合图纸设计要求。根据建筑规划图引侧建筑物的主轴线，复核无误后，引至基础上，用于主体结构的施工。（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢12、筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的13、弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝缝。2）钢筋弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲14、直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。3）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d处135弯折时，弯曲直径3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。4）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。5）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍15、筋的加工质量。6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(1)接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.受压区不受限制。3）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接16、头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。本工程钢筋直径16的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。适合于梁、柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难。 3)钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内17、部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径68101214161820备注68150170190220101219022025014162502704)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接1)丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头18、几何尺寸参数钢筋规格套筒长度（mm）滚轮型号螺纹长度圈数尺寸公差数值公差1640A20204、0111846A25235、01020502511225427122560A30306、011套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏长度允许偏差5050操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢19、筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览20、表接头的拧紧力矩值钢筋直径 (mm)1618202225拧紧力矩 (Nm)118145177216275用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。（1）柱钢筋1）工艺流程 套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）施工要点当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的21、间距均应按设计要求。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。下图：为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（见下图）钢筋的下料和绑扎锚固做法按11G101图集施工。板内埋设管线时，管线位于上下层钢筋网之间，且管线的混凝土保护层不小于40mm，沿预埋管方向增设6150、宽度450mm的钢筋网带。（2）梁钢筋1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成形后22、再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）施工要点在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚23、固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用机械套丝接头连接，小于16时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位24、于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（3）楼板钢筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度125、5d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设塑料马凳。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800nm设26、置一个固定在楼板最下部钢筋上。（4）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 分布筋绑踏步筋2) 施工要点 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯钢筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。 .3.1模板设计：1）、柱模板：27、 （1）框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用14mm厚镜面多层板，用4590mm木方做竖向背楞，净距110mm。 （2）柱箍为120808mm方管，当截面600时，间距500mm，最低一层距地面250mm（离下口1400mm范围内350mm）；500b1100时，间距400mm。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （4）在支设柱头、先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，在柱头侧模内侧贴海棉条，柱28、头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，然后加柱箍。 2）、框架梁和整体楼层结构模板： （1）梁支柱采用双排483.0钢管间距600，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱直接在底板混凝土面层接触。（2）板面板背肋（4590mm方木，立放）间距：净距250mm；主龙骨（4590mm方木）间距：500mm；板的厚度100120mm，顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架横向立杆间距为钢900，纵向立杆间距为900mm 钢支撑间设水平支撑，由地面20029、起1500连续设置，水平支撑间设置剪刀撑加强中间支撑的整体稳定性。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 （3）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 （4）梁底模、侧模采用15mm厚镜面多层板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.0钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.0钢管，立杆支撑间距600mm。当梁高度大于700mm，中间加设一道M12对拉螺栓（双卡双帽）；对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高）30、，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （5）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm镜面多层板，次楞用也为4590mm方木间距250mm，主龙骨用48钢管，间距为800mm。（6）支撑系统中的钢管顶部均设为双扣件加固稳定(做法可参见下图片)。 .3.2模板加工：1、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢31、固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 .3.3模板加工管理： 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 .3.4模板安装：1、模板安装的一般要求： 竖向结构的钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑32、混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）、技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将固定。3、梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）、技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。一层结构平面示意图：二层结构平面示意图：三层结构平面示意图：四层结构平面示意图：4、板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 “满堂红”扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进33、行下道工序。2）、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。.3.5模板的拆除 1、柱模板拆除： 在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到后，先松动穿墙止水螺栓的螺帽，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、梁、顶板模板拆除： 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在34、2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 .3.6模板的维护及维修： 1、模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，35、拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板边侧要图刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并36、刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、模板允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表9。允许偏差项目 表9序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查5每层垂直度3线垂或2m托线板检查6相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺测检查9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺测检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺测检查11预埋螺栓外漏长度37、+10、0拉线尺测检查12预留洞口中心线位移10拉线尺测检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺测检查 .3.7模板施工及安全注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3）、模板接缝应严密，不得漏浆4）、登高作业时，各种配放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6）、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时38、支撑稳固。8）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14）模板39、拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。.4混凝土工程混凝土框架结构浇筑采用泵送混凝土，采用商品混凝土车运输，泵送混凝土浇筑面。应严格控制混凝土的运输时间，保证混凝土不出现冷缝。采用柱、梁、板混凝土一次浇筑。混凝土采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土振捣要掌握好40、振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。面层混凝土收光时做到内实外光。柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子浇筑高度未超过3m的41、用串筒下料，浇筑高度超过3m的柱子的模板每隔3m应开一道门子洞，以便下料，保证混凝土下料高度不超过2m。柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后38小时内用塑料薄膜及麻袋将混凝土予以覆盖保温，养护日期不得少于7昼夜。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到1.2Mpa，即超过混凝土设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。42、对于柱模，先拆除外围支撑、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2m以下易碰掉的棱角用5030mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，木条涂刷黄黑油或红白漆相间，每道500mm。.5墙体砌筑及二次结构施工主体墙体：0.000以上240mm墙体采用Mu15蒸压灰砂砖、M10混合砂浆砌筑；门窗位置根据外墙砖排版进行微调，排版情况须业主和监理单位的认可。外墙在-0.06mm处设20mm厚砂浆防潮层。门窗洞口两边均设置240*240混凝土构造柱，内配414、8150钢筋；窗台上下设1243、0mm高的现浇窗台梁，内配410、6200钢筋，每边长度至少宽出窗洞口250mm；宽度大于300mm的预留洞口，设钢筋混凝土过梁，配筋同门窗洞口过梁。门框与柱间距小于300mm的门垛及小于360mm的窗间墙，采用混凝土浇筑；墙体内的埋管密集区域宜采用砼浇筑密实。砖墙体采用混水清砌法，冬期施工不得浇水，控制好砂浆饱满度，采用“三一”砌筑法进行砌筑；轴线位置偏差控制在4mm内，平整度控制在3mm以内。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙体拉结筋采取预留钢筋方式（6.5，从下往上间隔500mm设置），墙体内拉结筋通长设置，以便确保其结构稳定性。按设计及规范要求留置马牙搓，位置44、准确、整齐；要求先退后进，槎口宽度为60mm，构造柱上与圈梁或过梁、可与圈梁、过梁一次浇筑成型。待墙体砌筑完毕后7天后，砌体顶部与框架结构相交处留置的50mm高空隙采用C30微膨胀细石混凝土进行填塞密实。二次结构混凝土须振捣密实，和墙体交接处贴海绵条确保不漏浆； 室内砖砌电缆沟采用MU10蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑，沟内抹20mm厚的水泥砂浆，电缆沟埋件数量较多。电缆沟压顶梁有盖板的位置留置65*60的企口状，垫橡皮条找平，外露铁件热镀锌防腐。电缆沟端部阳角拐弯处设200*200mm的切角。以800*1000mm电缆沟为例，如下图：五、质量验收标准及质量保证措施 .1加强职工素质教育，牢固45、树立质量第一的意识，各分部分项工程均应按照设计要求、施工规范、验收标准进行施工。.2明确岗位责任制，坚持自检、交接检、专职检三检制度及交接班制度，做到挂牌施工、责任到人，实行相应的奖罚制度。.3加强原材料的检验工作，严格执行材料验收制度，购进原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明、材料实验报告，经目测合格后，见证取样送检，不合格材料坚决退场。.4做好隐蔽工程的验收工作，所有隐蔽工程都必须得到监理或质检部门的确认方可进行隐蔽。.5实行技术交底制度，贯彻样板制，确保一次成优。.6及时、准确、完整的搜集、填写各项工程技术资料。 .1露出地面的设备基础浇注成清水混凝土,平面和竖向阳角成直径30mm46、圆弧状。 .2模板接缝必须平顺，缝隙不超过，模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm 宽单面胶带纸。如个别模板拼缝宽度超过1.5mm 时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm 宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。 .3质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计.4重点工序及特殊过程控制点为：模板支撑、预埋件布置及混凝土浇筑。.5在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天，2以前，不得在其上踩踏或施工。.6模板安装前，对桩位及轴线点进行重新复测，检测确认后，在基层上放线、支模。.7模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，47、按规定及时取样、养护，每道工序首先进行自检，合格后报监理验收，均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。.8混凝土浇筑完成并达到一定强度拆模后，经隐蔽工程验收签证后，方可进行土方回填施工。.9质量标准：轴线位移3mm，混凝土表面标高偏差 -30mm ，表面平整度偏差3mm ，截面尺寸7 mm，立面垂直度偏差2mm，表面平整度偏差3mm，阳角方正偏差3mm ，按缝直线度偏差1mm ，预埋件安装中心线偏差3mm，顶面标高偏差3mm 。对拆过模板的建筑结构防护采用塑料薄膜临时防护，土建施工结束后，每层2m以下的混凝土框架结构采用塑料薄膜加栏杆防护。预埋件、各种套管、墙管涂刷防腐油漆保护；预埋螺栓采用钢48、套管保护，钢套管外面涂刷红白相间油漆，以表警示。六、质量通病防治的技术措施加强施工技术管理，做好前期策划工作。进点的施工人员，技工要求占50%以上。现浇结构施工时，支模脚手架搭设在要足够宽的走道场面，为结构施工操作创造顺利条件。支模前，应校正每块模板平整度，达到每米0.5mm的误差范围之内。拐角、垂直面模板和水平面模板其接缝处应加密封条，其材料应是不漏浆的制品。在原结构面上立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆；其接合面应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。支完模板后，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。底模在浇混凝土时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形。侧面预埋件应采用螺栓固定在模板上49、，表面预埋件应点焊在结构上。预埋管、预留洞应固定在模板上。较大的预埋管可在结构内部采用支撑加固。混凝土振捣工作，必须由经验工作可靠的技术工人进行施工，并且建立振捣手与工作面关系图，做到谁振捣谁负责。混凝土作业时应有交接班记录，说明本班浇捣情况及下一班作业要求。蜂窝、麻面是混凝土常见的质量通病，防治办法是：将模板表面清理干净，保证表面光洁，隔离剂涂刷均匀，模板拼缝严密。混凝土施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。混凝土浇筑时，应按操作规程规定进行下料。混凝土应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，振捣中应注意排除混凝土中气泡。混凝土浇拌时间应符合规程规定。混凝土高处倾落的自由高度不应超过2m。消除50、混凝土露筋办法：钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。模板拼缝必须严密，振捣时不能漏浆。混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋生产位移。消除混凝土缺棱掉角办法：按规定时间拆模，混凝土一定要达到强度要求。加强管理，防止构件受碰撞。消除混凝土中产生的裂缝：混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量；水灰比和砂率不能过大；应振捣密实，在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少缩量。加强混凝土旱期养护，并适当延长养护时间。混凝土浇筑前应对木模浇水湿透。消除混凝土构件几何尺寸不准确：模板必须支撑牢固。混凝土振捣应密实，按操作规程施工，一次性下料不得过多。七、安全控制.51、1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。.5电源开关箱内必须安装漏电保护开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。.8模板及其支52、架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。7.在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。7.施工现场的材料堆放应安规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。7.每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。7.根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。7.穿着的工作服经常保持清洁状态，工作服开线的地方应及时修补。7.混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。八、施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序风险可能导致的后果固53、有风险评定值D1固有风险级别预控措施一现场作业准备及布置1现场作业准备与布置机械伤害物体打击高处坠落机械伤害触电181 编写施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。2主要机具及材料配置机械伤害触电452机动翻斗车、搅拌机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等施工机械、工器具、材料，经试运行、检查性能完好，接地牢靠，满足使用要求。 二钢筋工程1钢筋加工物体打击机械伤害触电422（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。（2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅54、伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时，前面应设防护挡板，或将卷扬机与工作方向成90布置，并采用封闭式导向滑轮。卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。（4）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头，当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷拉时应先上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。钢筋冷拉时沿线55、两侧各2m范围内严禁一切人员和车辆通行。2钢筋搬运作业物体打击机械伤害触电422(1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。(2）在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。(3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。(4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。3钢筋安装作业物体打击机械伤害触电181（1）框架柱钢筋绑扎、焊接应填写安全施工作业票A，作业时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设56、的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（2）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。三模板工程1模板安装高处坠落坍塌903（1）编制专项施工方案。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（3）模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动。（4）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。（5）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。57、（6）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（7）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。（8）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。2模板拆除物体打击坍塌1063（1）模板拆除根据事前编写施工方案或技术措施。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（3）模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入。（4）作业人员在拆除模板时58、应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。（5）作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。（6）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。（7）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。四混凝土工程1混凝土作业机械伤害触电181（1）填写安全施工作业票A。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起59、过程中，禁止在斗下敲击斗身。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。（3）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（4）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。（5）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等。严禁攀登串筒疏通混凝土。振动器必须设临时接地，操作人员必须佩戴绝缘手套。五砌筑工程1主60、体填充墙砌筑高处坠落物体打击602（1）填写安全施工作业票A。（2）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。（4）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。砌筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（5）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做到工完、料尽、场地清。六现场准备工作1现61、场作业准备及布置高处坠落物体打击触电181（1）风险等级在二级及以下的作业工序，作业前统一填写一张脚手架搭设安全施工作业票A；若有达到三级及以上的风险作业工序则单独填写安全施工作业票B。（2）编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。（5）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。2脚手架构件检查坍塌触电 物体打击高处坠落452（1）钢管应采用48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂62、纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。（2）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏，使用时扭力矩应在4065Nm之间。 七钢管脚手架搭设1搭设前准备高处坠落物体打击272（1）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，合格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。（2）作业人员进入现场安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹63、腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。2铺垫板安装坍塌触电 物体打击高处坠落272（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。（2）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3纵横向扫地杆安装物体打击272（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧64、。（3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4竖立杆安装高处坠落物体打击触电272（1）立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L200（L为立杆长）。（2）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm ；其余各层必须采用对接扣件连接。 （365、）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。 （4）立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。 （5）立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。 5纵向水平杆安装高处坠落272（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。 （2）第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。 （3）当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。 （4）当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。 （5）当内侧纵向水平杆离墙壁大于250m66、m时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。6横向水平杆安装高处坠落272（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 （3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。 （4）当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。 （5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7搭上层脚手架安装高处坠落坍塌632（1）在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处67、作业必须系好安全带。（2）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。（3）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。（4）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。8连墙件安装高处坠落坍塌272（1）架体高度大于4m时，应用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。 （2）连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 （3）68、连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （4）连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。 （5）连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。9剪刀撑安装高处坠落坍塌272（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为4560度之间。 （3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。 （4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中69、间应增加24个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10脚手板安装高处坠落物体打击 坍塌272（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向70、水平杆的长度不应小于100mm。11人行、材料运输斜道安装高处坠落物体打击坍塌272（1）斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。 （2）高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。 （3）斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。 （4）斜道上按每隔250300mm设置一根厚度为2030mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。 （5）斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.051.2m。12安全通道安装高处坠落物体打击坍塌272（1）安全通道顶部挑空的一根71、立杆两侧应设斜杆支撑，斜杆与地面的倾角宜为4560度之间，外墙架体部分通道内侧面宜设横向斜撑。（2）安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。 （3）安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设，上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。13临边防护安装高处坠落物体打击272（1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。 （2）整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全72、标志牌。 （3）坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。 （4）人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。安全立网和围网必须选用阻燃型产品。（5）操作层下必须支设防护严密的平网。脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。（6）搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。14搭设高度不超过24m的落地钢管脚手架坍塌高处坠落物体打击903（1）编制专项施工方案。（2）填写安全施73、工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）控制措施除执行13.2.1-13.2.13的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。（4）搭设完成应经验收挂牌后使用。八其它专用脚手架1模板支撑脚手架高处坠落物体打击坍塌632（1）必须按设计计算书和施工方案搭设。并填写安全施工作业票A。 （2）脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 每根支架立杆底部应布设底座或垫板。 （3）支架立杆2m高度的垂直偏差应控制在15mm。 （4）当梁模板支架立杆采用单根时，立杆应设在梁模板中心线处74、，其偏心距不应大于25mm。 （5）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵横向剪刀撑，由底到顶连续布设。 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始设置剪刀撑。2围墙及内装饰脚手架搭设高处坠落物体打击坍塌632（1）填写安全施工作业票A。（2）围墙脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 （3）内装饰脚手架，架脚应有防滑的防护设施。 （4）上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂。 （5）在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。 （6）当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。九脚手架的验收与维护1脚手架的验收与维护高处坠落75、物体打击坍塌触电212（1） 脚手架使用前，对下列项目进行检查验收并定期检查维护，验收合格后挂牌方可使用。 （2）检查杆件的设置和连接，连墙件、安全通道等的构设是否符合要求。 地基不积水，底板不松动，立杆不悬浮。 扣件螺栓是否松动。 安全防护设施是否符合要求。检查脚手架接地是否符合要求。 同一脚手架门架与配件是否配套。 脚手架搭设的技术要求是否在允许偏差范围内。 （3）对脚手架每月至少维护一次；恶劣天气后，应对脚手架进行全面维护。十脚手架拆除1脚手架拆除作业高处坠落物体打击坍塌其他伤害1263（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）脚手架拆除前，应对脚手76、架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。 （4）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时应先通知对方，以防坠落。（5）拆除脚手架时，必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒，应按规定自上而下顺序（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除；不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；架材有专人传递，不得抛扔。九、 数码影像采集管理序号拍摄内容拍摄要求拍摄数量备注一、日常安全文明施工管理1、安全文明施工表现人员培训教育情况；如安全教育、班前列队进行安全交底等；安全文明施工情况，如77、总体布置，安全防护用品使用、遵章守纪情况等。每个主要作业点留置安全文明施工总体布置情况照片1张、防护用品情况照片12张。2定期安全检查现场出现异动情况时基本状况每个事件留存12张。每月至少一次3安全员日检表现施工安全的关键部位、工序、重要及危险作业项目安全监护情况，违章、违规等现场典型案例每个案例留存23张典型照片。正常工作时宜每天进行4事故（件）处理表现时间（事故）发生时的现状、结果，以及主要原因（如有可能）、相关证明材料等每个事故（件）留存35张典型照片。二、施工质量控制活动1、材料和设备检验（1）试件制作及见证取样表现试件制作过程、操作人员等要素重要试件每组12张，悉数留存。（2）设备开78、箱检验表现开箱设备整体外观、缺陷（如有）特写重要设备每件留存整体照片1张，缺陷（如有）13张施工单位负责接收、保管的材料设备三、变电工程隐蔽工程验收拍摄时在明显位置放置标注号牌（注明工程名称、桩号和部位）标注号牌采用非反光材料制作，白底，方便擦写 1、地基验槽反映地基基础地质状况、尺寸等要求。每个建（构）筑物分别留存照片23张2钢筋工程包括钢筋数量、间距、保护层厚度等要素每处留存全貌、局部特写各1张，缺陷（如有）13张 4、接地装置表现埋设深度、搭接长度、焊接质量、防腐情况等要素每处留存全景照片1张，局部特写照片1-3张。附录一 输变电工程施工强制性条文执行记录表 输变电工程施工强制性条文执行79、记录表工程名称800kVxx换流站土建工程 单位（子单位）工程名称综合楼分部（子分部）工程名称主体施工分项工程名称施工单位江苏省电力建设第三工程有限公司项目经理刘怀平强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执 行 标 准 砌体工程施工质量验收规范（GB 502032011）4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥不得混合使用。水泥品种、数量证明材料编号：水泥复验复试报告编号：5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设80、计要求。设计要求图纸卷册号：强度试验试压报告编号：5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑要求检查记录编号：10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定： 1 石灰膏、电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后使用； 2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。所用材料证明材料编号：受冻情况检查记录编号：执 行 标 准砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T 982010）3.0.3 掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的81、石灰膏。材料使用检查记录编号：4.0.3 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。配合比设计施工试配编号：试配试验试配报告编号：4.0.5 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。分层度检查记录编号：执 行 标 准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）(2011版）5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况变更单编号：5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况复试报告编号：5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向82、受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构类型及抗震等级检查记录编号：设计要求图纸卷册号：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值复试报告编号：屈服强度实测值与强度标准值的比值复试报告编号：5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况检查记录编号：7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，83、其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。水泥品种、级别质量证明材料：复验情况复试报告编号：存放情况检查记录编号：7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国84、家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。外加剂使用情况施工记录编号：外加剂名称质量证明材料编号：外加剂质量质量证明材料编号：结构类型施工记录编号：氯化物含量施工记录编号：8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查检查记录编号：处理方案处理报告编号：8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建85、设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。尺寸偏差检查记录编号：处理方案处理报告编号：7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数86、应根据实际需要确定。混凝土强度设计值施工图册号：混凝土试块留置施工记录编号：混凝土强度复试报告编号：执 行 标 准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（JGJ 522006）1.0.3 对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。试验报告试验报告编号：3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06（以干砂重的百分率计）； 2 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02（以干砂重的百分率计）。结构类型施工图册号：检验报告检验报告编号：3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。施工用水施工记录编号：执 87、行 标 准混凝土外加剂应用技术规范（GB 501192013）2.1.2 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种质量证明材料：7.2.2 含亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。混凝土结构类型施工图册号：外加剂品种质量证明材料：6.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 1 预应力混凝土结构； 2 相对湿度大于 80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构； 3 大体积混凝土； 4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 5 经常处于温度为 60以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 6 有装88、饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； 8 使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构； 9 骨料具有碱活性的混凝土结构。结构类型、部位施工记录编号：混凝土配合比试配报告编号：外加剂施工记录编号：执 行 标 准钢筋焊接及验收规程（JGJ 182012）1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。持证上岗检查记录编号：3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。设计要求施工图册号：钢筋、钢板质量证明材料：焊条、焊剂质量证明材料：4.1.389、 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验复试报告编号：试验结果复试报告编号：项目部质检员（安全员）：年 月 日专业监理工程师：年 月 日附录二 输变电工程施工质量通病防治技术措施检查记录表质量通病防治技术措施检查记录表工程名称800kVxx换流站土建工程 项目名称 综合楼序号防治措施防治情况备注1当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3外露部90、分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷。4基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。5运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。6基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。7蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。8砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性91、能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。检查人检查日期年 月 日十、模板（扣件式）计算书柱模板计算书500*600柱模板（扣件式）计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.30m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:092、；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:5；柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形钢管80402.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):37.13；钢楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:1；竖楞材料:木楞；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；竖楞肢数:2；面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E93、(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.300m； 1- 外加剂影响修94、正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 41.742 kN/m2、79.200 kN/m2，取较小值41.742 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=41.742kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土95、侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 139 mm，且竖楞数为 5，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =139.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.241.740.450.90=20.287kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工96、手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =20.287+1.134=21.421 kN/m；面板的最大弯距：M =0.121.421139139= 4.14104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 4.14104 / 1.69104 = 2.453N/mm2；面板的最97、大应力计算值 =2.453N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =139.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.241.740.450.90=20.287kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =20.287+1.134=21.421 kN/m；面板的最大剪力： = 098、.621.421139.0 = 1786.479N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1786.479N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31786.479/(245015.0)=0.397N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.397N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm299、，满足要求！最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 41.740.4518.78 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =139.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 139 / 250 = 0.556 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67718.78139.04/(1009500.01.27105)100、 = 0.039 mm；面板的最大挠度计算值 =0.039mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.556mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.3m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459090/6 = 60.75cm3；I = 45909090/12 = 273.38cm4； 竖楞方木计算简图支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距101、): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.241.740.140.90=6.266kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.140.90=0.350kN/m； q = (6.266+0.350)/2=3.308 kN/m； 竖楞的最大弯距：M =0.13.308450.0450.0= 6.70104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.08104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞102、的最大应力计算值: = M/W = 6.70104/6.08104 = 1.103N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.103N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.241.740.140.90=6.266kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.140.90=0.350kN/m； q = (6.266+0.350)/2=3.308103、 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.63.308450.0 = 893.240N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 893.240N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3893.240/(245.090.0)=0.331N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.331N/mm2104、 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q =41.740.14 = 5.80 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.73106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.80450.04/(1009500.02.73106) = 0.062 mm；竖楞的最大挠度计算值105、 =0.062mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为矩形钢管80402.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 9.28 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 37.13 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 41.740.9 + 1.4 20.9)0.139 0.45/1 = 2.98 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.955 kN； B方向柱箍弯矩106、图(kN.m)最大弯矩: M = 1.675 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 1.508 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1.67 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 9.28 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 171.88 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =171.88N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.508 mm；柱箍最大容许挠度: = 600107、 / 250 = 2.4 mm；柱箍的最大挠度 =1.508mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.4mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为矩形钢管80402.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 9.28cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 371.3cm4；柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.241.740.9+1.420.9108、)0.114 0.45/1 = 2.44 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 4.884 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 1.251 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.871 mm；柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1.25 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 9.28 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 128.438 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =128.438N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=2109、05N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.871 mm；柱箍最大容许挠度: V = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.871mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算H方向没有设置对拉螺栓！梁模板(扣件钢管架)计算书框架边梁KL1(3)300*760mm 一、参数信息梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.76；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.39；梁支撑架搭设高度H(m)：110、3.60；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.2；木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm111、2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：14.0；主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，112、并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.760m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.620 kN/m2、18.240 kN/m2，取较小值18.240 kN/m2作为本工程计算荷载113、。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2114、0.518.240.9=9.85kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.850+1.260 = 11.110 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 220mm；面板的最大弯距 M= 0.111.112202 = 5.38104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.38104 / 1.88104=2.868N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.868N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值115、: q = 18.240.5 = 9.12N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l = 220mm；E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.122204/(10095001.41105) = 0.108 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =220/250 = 0.88mm；面板的最大挠度计算值 =0.108mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.88mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三116、跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.240.9+1.420.9)0.22=4.89kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 117、500mm；内楞的最大弯距: M=0.14.89500.002= 1.22105N.mm；最大支座力:R=1.14.8880.5=2.689 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.22105/8.33104 = 1.466 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.466 N/mm2 小于内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.240.22= 4.01 N/mm；l-计算跨度(外楞间距)118、：l = 500mm；I-面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6774.015004/(100100008.33106) = 0.02 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.02mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.689kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4119、； 外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 5.38105/1.02104 = 52.924 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =52.924N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.257 120、mm外楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；外楞的最大挠度计算值 =0.257mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.240.50.3 =2.736 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺121、栓所受的最大拉力 N=2.736kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001515/6 = 3.38104mm3； I = 900151515/12 = 2.53105mm4； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 122、梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.900.760.90=18.84kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=18.84+0.34+2.27=21.45kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.102123、1.4460.12=0.021kN.m； =0.021106/3.38104=0.635N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.635 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.760+0.35）0.90= 17.76KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400m124、m；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.7571004/(10095002.53105)=0.005mm；面板的最大挠度计算值: =0.005mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 100 / 250 = 0.4mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.760.1=1.938 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3125、50.1(20.76+0.3)/ 0.3=0.212 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.1=0.45 kN/m；静荷载设计值 q = 1.21.938+1.20.212=2.58 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.45=0.63 kN/m；钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 2.58+0.63=3.21 kN/m；最大弯距 M =0.1q126、l2= 0.13.210.90.9= 0.26 kN.m；最大应力 = M / W = 0.26106/4490 = 57.916 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 57.916 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力: V = 0.62.580.9 = 1.393 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =21393.416/424.000 = 6.573 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm127、2；钢管的受剪应力计算值 6.573 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 1.938 + 0.212 = 2.150 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6772.159004 /(10020600010.78104)=0.43mm；钢管的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；钢管的最大挠度计算值 = 0.43 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/128、m2)：q1 = (24.000+1.500)0.760= 19.380 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(19.380 + 0.350 )+ 1.44.500 = 29.976 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.129、m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.291 kN，中间支座最大反力Rmax=8.087；最大弯矩 Mmax=0.25 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.052 mm；支撑钢管的最大应力 =0.25106/4490=55.589 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 55.589 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设130、计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.087 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.291 kN131、 ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1363.6=0.586 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.90-0.30)/2)0.900.35=0.302 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.90-0.30)/2)0.900.100(1.50+24.00)=2.203 kN； N =0.291+0.586+0.302+2.203=3.382 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； 132、W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.39 = 2.729 m；Lo/i = 2729.265 / 15.9 = 172 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳133、定系数= 0.24 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3381.902/(0.24424) = 33.234 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.234 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =8.087 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.136(3.6-0.76)=0.586 kN； N =8.087+0.586=8.549 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转134、半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.39 = 2.729 m；Lo/i = 2135、729.265 / 15.9 = 172 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.24 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8549.186/(0.24424) = 84.013 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 84.013 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！3.梁外侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = 0.291/Sin75o = 0.301 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.136(3.6-0.76)/Sin75o = 0.478 kN； N =136、 0.301+ 0.478 = 0.779 kN； -边梁外侧立杆与楼地面的夹角：= 75 o； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.137、155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1551.71.39/0.966 = 2.826 m；Lo/i = 2825.543 / 15.9 = 178 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.225 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=779.184/(0.225424) = 8.168 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 8.168 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十一、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足138、下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 68 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =13.528 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 3.382 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=13.528 fg=68 kpa 。地基承载力满足要求！板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度139、(m):3.58；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；钢筋级别:一级钢HPB300；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:15；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):6.60；楼板的计算厚度(mm):100.00；楼板的计算长度(m):6.80；施工平均温度():25.000；面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):140、9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板141、的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩M=0.14.820.32= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43380/37500 = 1.157 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.157 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要142、求!3、挠度计算挠度计算公式为 面板最大挠度计算值 v= 0.6772.853004/(10095002733750)=0.006 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.006 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.599/6 = 60.75 cm3；I=4.5999/12 = 273.38 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.1 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(143、kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)0.90.3 = 0.81 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(q1 + q2) = 1.2(0.75 + 0.105)= 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.40.81=1.134 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 =1.1340.9 /4 + 1.0260.92/8 =0.359 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 =1.13144、4/2 +1.0260.9/2 =1.029 kN ；方木最大应力计算值 = M /W =0.359106/60750 =5.91 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.91 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0260.9/2+1.134/2 = 1.029 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.029103/(2 4590) = 0.381 N/mm2；方木抗剪145、强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.381 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.855 kN/m；集中荷载 p = 0.81 kN；最大挠度计算值 V= 50.8559004 /(38495002733750) +8109003 /( 4895002733750) = 0.755 mm；最大允许挠度 V=900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.755 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.146、6 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.0260.9 + 1.134 = 2.057 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.494 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.292 mm ；最大支座力 Qmax = 6.721 kN ；最大应力 = 493899.43/4490 = 110 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 110 N/mm2 147、小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.292mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 6.721 kN；148、R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1253.58 = 0.447 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.10.90.9 = 2.025 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.755 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.149、90.9 = 2.43 kN； N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.708 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.708 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.6+20.1 = 1.8 m ；L0 / i = 1800 / 15.9=113 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆受压应力计算值；=6708.341/(0.496424) = 31.898 N/mm2；立杆稳定性计算 = 31.898 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！