1、污水处理厂搬迁项目综合楼主体结构模板支架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据及原则5二、工程概况6三、施工部署6四、测量措施8五、 结构施工工序9六、 土方工程96.1.1、施工概况96.1.2、施工准备9（1）将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理。96.1.4、操作工艺10测量放线切线分层开挖基坑边坡防护整平10七、综合楼框架结构施工11测量放线11框架结构钢筋12(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。12(5)直螺纹加工：13(6)钢筋的弯钩或弯折符合下2、列规定：14(9)钢筋加工允许偏差见表14(10)钢筋成品的管理157.2.3钢筋绑扎、安装15(1)施工准备15（2）承台基础、基础梁钢筋安装、绑扎16（3）柱钢筋绑扎16（4）梁、板钢筋绑扎17（5）钢筋安装允许偏差18（2）梁、柱端箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。19（1）钢筋的锚固与接头19（2）钢筋接头位置要求20（3）钢筋在节点位置的处理20（1）连接套应符合以下要求：22（2）工艺流程22（3）钢筋下料22（4）钢筋套丝22（5）接头的工艺试验23（6）钢筋连接23（7）钢筋连接质量检查24（2）顶板中的1/3纵向筋均与横向钢筋圈焊连。257.3.2.2承台基础、地梁浇3、筑28（2）承台基础和地梁砼同时浇筑。28框架柱浇筑28(1) 砼对于顶板、框架柱砼浇水养护不少于10天。29现浇结构尺寸允许偏差和检查方法31（1）产生的原因31（2）预防措施31（1）产生的原因32（2）预防措施32（1）产生的原因32（2）预防措施32（1）产生的原因:砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。33（1）产生的原因:拆模时间过早，拆模后保护不好造成棱角损坏。337.3.5.7构件变形、位移33（1）产生的原因33（2）预防措施33八、 模板支架工程341、进场材料及资料检查34（1）主要构配件的产品标识或产品合格证等资质材料；34（3）检查钢管壁厚是否满足要求，偏差在00.2mm范4、围内；342、模板支架搭设验收343、施工安装检查验收352、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。3510、模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线后固定牢固。362、构配件进场质量检查的重点：373、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：374、对整体脚手架应重点检查以下内容：378.4支架、模板工程的施工方法381、脚手架搭设382、脚手架拆除383、模板的安装394、模板的拆除398.5 施工关键点控制401、支撑架（碗扣式钢管支架）构件质量；402、搭设过程控制；403、检查验收控制；404、拆除操作控制；405、实行挂牌验收制度；41九、工程试验41（1）钢筋原材料试验要求：5、41（2）钢筋电弧焊接头试验41（3）直螺纹连接接头42（3） 普通混凝土42（4）回填土42十、质量保证措施421质量管理组织机构432技术复核、隐蔽工程验收制度43（1）工程技术复核与质量检查433 施工阶段“砼浇灌申请”制度44（2）“砼浇灌令”申请签发条件444技术、质量交底制度445分部分项工程质量评定制度45浇砼结构外观质量控制指标45（6）质量检验评定程序476样板引路制度471、模板及支架482、钢筋工程48（3）墙体水平筋进行拉线绑扎。483、混凝土工程49（3）施工中严禁向混凝土中加水。49（8）做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。49（10）混凝土终凝后，要及时按施6、工方案对施工缝进行处理。494、计量器具管理495、混凝土外观质量保证措施50十一、施工资料保证50十二、施工安全措施513、消防措施：514、模板施工安全操作要求：515、钢筋施工安全操作要求：526、脚手架操作安全要求：537、起重作业538、用电安全操作要求：54十三、文明施工及环境保护措施557、工地必须杜绝长流水、长明灯。553、夜间尽量避免使用噪音设备。56一、编制依据及原则（1）污泥处置工程综合楼主体结构施工设计图（DC12C-0111）。（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）。（3）建筑抗震设计规范GB50010-2010。（4）建筑地基7、基础设计规范GB50007-2010。（5）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。（6）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010。（7）混凝土质量控制标准GB50164-2011。（8）钢筋机械连接技术规程JG107-2010。（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版）。（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011。（11）钢筋焊接机验收规范JG18-2012。（1）遵守合同、履行义务，确保工程质量及施工安全。（2）确保施工的节点工期要求。（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。（4）在认真、全面理解设计文件8、的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。（5）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。二、工程概况本工程为XX主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目综合楼，建筑为三层钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，抗震设防裂度为6度。建筑物占地面积为450.43，总建筑面积为1253.12，建筑高度为11.25。建筑分层面积表：一层面积430.80，二层面积411.16，三层面积411.16。本工程室内环境污染控制类别为类，所有建筑材料及9、装修材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013年局部修订版）（GB50325-2010）的要求。三、施工部署 综合楼主体结构主要部位有承台基础、地梁、柱、墙、中板和顶板。施工主要涉及工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程等。主要涉及施工部位有：垫层、基础、墙体、柱、中板及顶板等。 主要 工程量统计表 编号 名称 单位 数量 1 钢筋 t 92 2 混凝土 M 500 3 模板 3200 4 砌块 M 400 根据综合楼施工计划及现场实际情况，预计综合楼混凝土框架结构施工工期为2016年11月102016年12月29日。二次砌筑结构施工日期为2017年1月1日2017年1月10、10日，总工期为60天。 主体混凝土框架结构施工主要劳力表 工种 人数 备注 木工 20人 梁、柱、板模板安装 钢筋工 20人 结构钢筋绑扎 架子工 10人 搭建脚手架 砼工 8人浇筑结构混凝土 杂工 5人 配合施工 主体结构施工主要机械设备表 名称 型号数量 备注 挖机 350 1台结构地梁、承台基础开挖 钢筋切断机 1台 钢筋加工 钢筋调直机 1台 钢筋加工 电焊机 2台 钢筋加工 套丝机 1台 钢筋加工 振捣棒 3台 混凝土振捣 模板切割机 3台 模板安装 搅拌机 1台 混凝土多孔砖砌筑 （1）混凝土：垫层为C15混凝土，框架结构为C30混凝土。当混凝土中骨料为碱活性时，混凝土中的水泥使11、用低碱性水泥，水泥强度等级不小于32.5R，每立方米混凝土的碱含量不得大于3kg。混凝土最大水灰比为0.50，混凝土各组成材料中氯离子总含量不得超过水泥用量的0.15%。 （2）钢筋：一级钢为光圆HPB300，二级钢为螺纹HRB335，三级钢为螺纹HRB400。框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值9%。四、测量措施 4.1测量控制点根据交桩图订出综合楼外墙皮线及伸缩缝位置控制点。并设红色警示牌，用以提醒行人小心保护。4.2核对永久水准点并在综合楼四角建立临时水准点。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核。4.3复核施工12、过程中的测量复核记录必须认真、清晰、规范、签字齐全，并由测量工程师没周检查一次。核测工作由测量复核工程师组织。4.4测量基础高程，进行复核，并作详细记录，供评定使用。五、 结构施工工序 结构施工工序步序为：土方开挖桩头凿除垫层施工承台基础、地梁施工回填土框架柱施工、楼板施工墙体施工六、 土方工程 6.1.1、施工概况，承台基础和地梁以黄海高程1800.00下开挖1.6m，开挖土方量约为1200 6.1.2、施工准备 （1）将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理。 （2）做好建筑物的标准轴线、标准水平线，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。 （3）夜间施工时，应合理安排工序，防止13、错挖或深挖。施工场地应根据需要安装照明设施，并在危险地段设置明显标注。、工艺流程确定开挖的顺序和坡度，（边线按设计图纸以1:0.33放坡开挖）沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。综合楼承台基础及基础粱土方开挖如下图所示：为方便综合楼结构施工（承台基础及基础粱），本工程土方开挖以承台、粱外边线外扩1m且按1：0.33放坡开挖即施工工作面为1m，保证结构的正常施工。6.1.4、操作工艺 测量放线切线分层开挖基坑边坡防护整平 按设计要求挖土自上而下分层开挖。本工程土方量较大，土方需边挖边外运，机械开挖时要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械 作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时14、，用水准仪控制标高，预留200mm土层人工开挖，以防止超挖。、注意事项 （1）开挖时注意严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。 （2）当挖至标高接近基础底板标高，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。并按结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。（3）开挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位线、轴线、标准高程等。 （5）开挖后应进行验槽，做好记录。 承台基础、基础梁混凝土结构完成后，上报监理单位验收，合格后进行机械摊铺+小型机械对综合楼底板回填土进行分层碾压至设计标高。七、综合楼框架结构施工测量放线基底高程及尺寸验15、收合格后开始垫层施工。垫层的各部位平面尺寸及高程对以后的工序质量影响很大，因此要从基层的工序质量开始抓起。做到层层达到标准要求。 框架结构钢筋(1)综合楼主体结构所使用的HPB300和HRB400钢筋符合现行国家标准的规定。(2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及规格分批检验，同批次进场钢筋不大于60t检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。(3)(4)进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。（4）钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等16、现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。(1) 钢筋加工前要对在装卸、运输过程中有弯折现象的进行调直。(2) 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。(3) 钢筋级别、钢号和规格要符合设计要求。(4) 钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可批量生产。断料后，根17、据料牌上所写的钢筋种类、规格、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。(5)直螺纹加工：用专用套丝机，把钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。综合楼结构钢筋直径大于等于16均使用直螺纹套筒连接。选用的直螺纹套筒规格尺寸如下表所示：规格套丝长度（）套筒长度丝距丝扣数量1640918254510205011223055122518、60311(6)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：HPB300钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。(7)钢筋加工完成后，分批堆放19、，在运输、储存过程中保留标识牌。(8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。(9)钢筋加工允许偏差见表 钢筋加工容许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5(10)钢筋成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在20、下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。7.2.3钢筋绑扎、安装(1)施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；对于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯折穿过。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的大理石垫块，垫块的厚度不小于保护层的厚度。画出钢筋位置线。板主筋在模板上弹线，板分布钢筋均在主筋上划线。粱、柱箍筋均在主筋上划线按设计均匀布置。（2）承台基础、基础21、梁钢筋安装、绑扎在垫层上弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。基础梁绑扎时，先在基础梁上口架设横杆34根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋和构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋和下部构造钢筋。承台基础、基础梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型摆放。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。承台基础和基础梁钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距，拉筋步距按梅花型布置。根据弹好的墙、柱的位置线，将伸入承台基础底的插筋同承台基础或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（322、）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线以及预留洞孔位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量避开钢筋接头的位置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（4）梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受23、力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。马凳采用同板钢筋型号，马凳间距450mm800mm，间距为1000*1000，马凳高度h=板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形。 300mm H 300mm 300mm 马蹬筋示意梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。（5）钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表如下 钢筋安装允24、许偏差表 项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差5、0钢尺和塞尺检查（1）钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位置，防止柱、墙筋位移。（2）梁、柱端箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。（3）钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满25、足设计及规范要求。（4）在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。（5）钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。（6）洞口部位按图纸要求加强，施工缝及应力变化处按图纸要求加密。（1）钢筋的锚固与接头钢筋直径16mm时，采用机械直螺纹连接。钢筋直径小于16mm的受力钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用焊接时，焊缝长度10d。采用绑扎连接时，钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表7-2-5所示。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开（错开长度为800mm）。采用绑扎连接接头时，从任一接头中心至1.26、3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表7-2-6规定。表7-2-5 钢筋抗震锚固长度表 最小锚固长度砼标号C30C35C50HPB30030d28d23d HRB40040d37d32d（2）钢筋接头位置要求表7-2-6 接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表 接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接或机械接头50%（特殊情况下可放宽）不受限制（I级接头）柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上Hn/3范围及每层梁、板顶面和底27、面上下Hn/6，且不小于500mm的范围。Hn为层间净空高度。梁钢筋：中梁、顶梁上部钢筋接头应放置在跨中ln/3范围内，底梁上部钢筋接头应放置在距支座ln/3范围内，ln为跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。板钢筋：横向主筋应放置在跨中ln/3范围内进行连接。（3）钢筋在节点位置的处理柱与承台的节点柱竖向钢筋应插至承台基础底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90弯折，柱平直长度为12d；柱与顶板（梁）的节点板上层钢筋锚入梁内的长度满足钢筋锚固长度及设计要求。柱钢筋锚固平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入梁内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae及设计要求。针对综合楼框28、架结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。当受力钢筋直径d16mm时，可采用绑扎接头； 对直径16mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本综合楼框架结构实际情况，框架结构底板、中板、顶板横向主筋及纵向钢筋拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d（框架结构各层板主、纵筋），双面搭接焊焊缝长5d。本综合楼框架结构梁、及顶梁采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。 （1）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场应有产品合格证。连接套螺纹中径尺寸的检验采用止通塞规。止塞规塞旋入深度小29、于等于3倍螺距。通塞规应能全部旋入。连接套应分类包装存放，不能混淆和锈蚀。（2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（3）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。（4）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程30、中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（6）钢筋连接如下图所示：连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后31、用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。接头拧紧后，用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）22、2528、3240拧紧力矩值（Nm）230300360（7）钢筋连接质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外32、观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。（1）顶板内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋圈焊接。（2）顶板内的纵向33、钢筋搭接处均应焊接。（3）两根十字相交钢筋之间的连接焊均需用L型筋搭焊。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换（见下图），再用上述方法焊接。其余非焊接十字接头均需牢固绑扎。钢筋间距不同时的连接方法（1）横向钢筋圈利用原板结构钢筋，水平主筋与竖向主筋的交点均十字焊接，各层板上、下层水平主筋之间、外层竖向主筋之间须焊以为形跨接钢筋。（2）顶板中的1/3纵向筋均与横向钢筋圈焊连。（3）梁主筋与横向钢筋圈的焊连：先把纵梁主筋搭焊全连通，再在各横向钢筋圈旁侧设置一个横向箍筋圈（形式、直径均与梁箍筋相同，但多支箍时焊成一个整圈），然后把每根梁主筋与箍筋圈焊连，最后再把横向箍筋圈与横向钢筋圈焊34、连二点（梁两侧各一点）。（4）柱主筋与顶板底面1/3纵向筋及底板顶面纵向筋的焊连：每根柱子在顶板底面处（纵向筋的上面）及底板顶面处（纵向筋的下面）设置一个水平箍筋圈（形式、直径均与柱箍筋相同，箍时焊成一个整圈）再把每根柱主筋与箍筋圈相连，最后再把水平箍筋圈与顶板向筋及底板纵向筋焊连。综合楼框架结构砼工程根据设计要求,综合楼主体混凝土结构采用强度等级为C30混凝土。(1)砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。(2)结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在14020mm。(3)砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分35、层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行二次搅拌。(4)砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过30，最低不得低于5。 综合楼主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段条件许可时采用1台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；砼的自由下茖高度不得超过2m，若超过2m时，要设置串桶，防止砼在浇注过程中产生离析。砼的浇注一般选在晚上进行，以避开高温时段。（1）混凝土施工前应准备好足量的50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。（2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇36、筑砼。（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，框架柱混凝土浇注捣固棒软管长度不小于5m，保证各部分混凝土捣到固位。（4）浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇允许时间见下表。 砼浇筑间歇允许时间砼强度等级气 温2525C35120min90min（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察），达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀37、融合。（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。（7）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（8）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。7.3.2.2承台基础、地梁浇筑（1）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。（2）38、承台基础和地梁砼同时浇筑。框架柱浇筑（1）框架柱砼应使用插入式振捣器分层振捣，砼应严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过50cm。振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（2）柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。梁板浇筑时，剔凿砼浮浆后，仍有23cm 柱砼进入梁体内，使柱上不见砼接茬面。（3）混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的钢筋整理到位。 顶板砼采用土工布覆盖浇水养护；框架柱砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：(1) 砼对于顶板、框架柱砼浇水养护不少于10天。(2) 39、覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖土工布浇水养护。（3）浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。（4）在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。必须保证砼在达到抗冻强度前不受冻，冬季砼的施工主要从混凝土骨料的储备、运输、加热、保温、混凝土浇筑的准备、暖棚及养生等方面采取措施。为了防止混凝土因内外温差大而出现裂缝，混凝土的养生采取综合养护法保温。1）砼搅拌温度控制：为保证砼搅拌物出盘温度不低于15，对于拌制砼的各项材料进行加热，具体方法如下：（a）对拌和用水进行加热40、：主要采用电热水器对施工用水加热，为保证砼的出盘温度，水温不低于60。（b）砼搅拌时材料的投放顺序：先投入砂、石，在加水；将水和骨料拌和均匀及温度降至20左右时，再投入水泥和外加剂进行搅拌。（c）砼运输：冬季施工尽量缩短砼的运输距离和时间，以减少砼在运输过程中的热量散失。（d）砼浇注：为减少砼在浇注过程中的热量散失，必要时应搭设暖棚，人员在棚内作业，确保砼浇注完毕养护时的温度不低于10，在施工前一天就需对暖棚预热，保证已硬化的砼的接面应有5以上的温度，如达不到采用浇热水或冲蒸汽的方法提高其温度。2）砼养护砼浇注完毕后应立即在表面覆盖塑料薄膜和草栅进行保温。3）其他措施（1）砼作业选在中午气温较41、高时段进行（宜在10：0016：00时间段），以尽量保证在常温下作业，确保砼施工质量。（2）加强对砼搅拌，浇注及养护期间温度测试，砼搅拌及浇注时的温度每班检查次数不得少于3次，砼养护时，每天定时测温不少于4次。(3)为保证冬季砼施工的砼质量，必要时应掺加防冻剂，确保砼强度满足设计要求。（4）温度测量措施：温度的测量在混凝土的灌注和养护期间实行24小时不间断的观测。砼结构尺寸施工允许偏差及检验方法见下表。 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁8垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且3042、经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预留孔5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查框架结构砼施工应注意的质量问题及预防措施（1）产生的原因砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板严重漏浆。砼坍落度过小而石子太大。（2）预防措施设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要求。砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。（1）产生的原因脱模剂涂刷不均匀。模板不严密，振捣时发生漏浆。振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。（2）预防措施模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。严43、格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。按要求进行砼浇筑、振捣，并配合对模板外侧敲击。（1）产生的原因砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。（2）预防措施 垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。严格按规范要求进行拆模板，并作好砼养护。（1）产生的原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）预防措施：严格按要求进行砼振捣，钢筋较密位置的边角位置配用棍棒插捣。（1）产生的原因:砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。（2）预防措施：钢筋绑扎前凿毛砼接茬面并清理。模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。检44、查进场商砼内有无杂物。（1）产生的原因:拆模时间过早，拆模后保护不好造成棱角损坏。（2）预防措施：严格控制拆模时间，模板拆除后及时用木条做1.8m高的护角。7.3.5.7构件变形、位移（1）产生的原因模板安装、支撑不牢固，或模板本身的强度和刚度不够。侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。模板安装后，未认真预检，造成断面尺寸、垂直度不合要求。模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。（2）预防措施做好模板的设计验算，模板按设计进行装配。严格检查模板及支撑体系的牢固性。模板测量放线必须经过复核楼梯施工在与主体框架结构中、顶板一起施工。楼梯柱浇筑完毕后，每个楼梯一次立模、一次浇注完成，施工采用胶合板施工。楼梯45、段混凝土自下而上浇筑，不断向上推进，并随时用抹子抹平将踏步上表面抹平。砼浇筑要求同结构砼施工。八、 模板支架工程1、进场材料及资料检查对进场的模板支架构件及材料，主要检查以下项目：（1）主要构配件的产品标识或产品合格证等资质材料；（2）供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；（3）检查钢管壁厚是否满足要求，偏差在00.2mm范围内；（4）焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范围内；（5）碗扣锁紧装置是否完好，定位销是否牢固，碗扣有无裂纹；（6）外观质量满足要求，无较严重锈蚀及缺陷；（7）可调底托及顶托材质及直径：与螺母46、配合间隙满足要求。2、模板支架搭设验收建立模板支撑检查验收及“浇筑令”制度，每个区段每块板的模板支撑在搭设完成后，由项目技术负责人及工程部、安环质量部组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监代表和专业监理工程师组成。验收问题整改复查合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监代表签字批准，签发混凝土“浇筑令”后方能进行后续工序施工。3、施工安装检查验收（1）模板、柱、楞、拉杆等按设计尺寸进行预加工，使用前进行检查验收，清除不合格构件；（2）顶板模板预留拱度，预拱度中间最高处为30mm左右，两边缘为0；（3）模板接缝严密不漏浆，在浇筑前，模板先湿润，边47、角等不易拆除部位可刷无色隔离剂；（4）模板支架安装牢固，保证强度、刚度、稳定性，楞骨要撑紧，浇筑中不得移位；（5）每次架立模板后用水准仪及全站仪放样复核，各部位偏差不得超出允许偏差值。1、选择的木胶板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材。2、能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形、不破坏、不倒塌。4、构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。5、模板的接缝应严密、严整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。6、配制好的48、模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。7、模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。8、模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效为准。9、模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支承面积。10、模板初步安装完毕后，用全站仪校正轴线后固定牢固。11、内衬墙的顶面应找平，并且按测量放样的位置设置牢固的定位体系，靠紧、垫平，向高处安装时，严格控制其接缝处的平整度及模板的垂直度。12、模板的接缝处使用双面泡沫胶带密封。13、顶板底模预留沉降量10mm。14、不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上。15、顶板的底模安装，应先按设计尺寸计算好模数，如不够模数要对称铺设。1649、模板安装完毕，经检验合格后，才可进行下一道工序的施工。1、进入现场的碗扣架构配件应须报验并具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度是否满足要求，偏差在0-0.2mm范围内；焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5-0.5mm范围内；外观质量满足要求，无严重锈蚀及缺陷；碗扣锁紧装置是否完好，定位销是否牢固，碗扣有无裂纹等；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为6米进行第一阶段50、（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；4、对整体脚手架应重点检查以下内容：支架的间距、步距、纵横向剪刀撑（间距不大于4.5m）及水平剪刀撑（层间不大于4.8m）的搭设是否符合方案及安全技术规范要求；剪刀撑等钢管之间扣件扭紧力为45-65Nm。模板下主次楞是否按照方案要求施工并加固到位。模板及方木与顶托是否紧贴牢固，顶托是否位于方木及钢管主愣中心，严禁偏心。保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧。立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求。51、8.4支架、模板工程的施工方法1、脚手架搭设脚手架搭设顺序：搭设前按照脚手架设计要求放线，标定好立杆位置，搭设时交错安装立杆，调整立杆底座，使同一立杆接头处于同一水平面上。组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。组装时由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。必须注意的是搭接头两步脚手架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头牢靠，待前两步调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭接上部脚手架。剪刀撑等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。在搭建一层顶板脚手架时，每排脚手架支架底部应放置3.6*0.1槽钢，保证顶板给予脚手架的压力使立杆不下沉。2、脚手架拆除52、a脚手架拆除前，应对脚手架做全面检查，清除所有多余物件，确认可以拆除后方可拆除。b拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场。c脚手架拆除时应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时或阶梯形拆除。d拆除的部件均应人工搬下，禁止从高空往下抛。e顶板混凝土同条件试块达到设计强度的100%后，方可拆除底模及支撑。3、模板的安装模板安装前对前一道工序的标高、尺寸、预留孔及预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏及差错。模板安装的工艺：搭脚手架模板主梁安装调平支撑顶面模板次梁安装铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。承台基础、基础粱、框架粱、框架柱安53、装模板均施工对拉螺杆加固，承台基础模板加固使用1214对拉螺杆。框架柱模板加固使用414800对拉螺杆，框架粱模板加固使用141000两排对拉螺杆布置。模板安装完以后，先由质检工程师自检，负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录。然后报检监理。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模剂后方可使用，发现有变形和损坏的应及时修整。4、模板的拆除a.拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。顶板模板的拆除根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001-2011年版）“”规定“承重结构顶板和梁，跨度在2米及其以下的强度达到50%、跨度在28米54、的强度达到70%、跨度在8米以上的强度达到100%时方可拆除” 执行。b.架体拆除顺序与搭设顺序相反，遵循从上至下、从外到内顺序拆除，为方便拆卸纵向由南向北拆除，横向从两边墙向中墙方向拆除。c.全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否有变形或其他异常情况，经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。d.脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。f.拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注混凝土的棱角，并且派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修整后，按原编号堆码整齐。在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构、安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。g.拆除作业应从顶层开始，逐层向下55、进行，严禁上下层同时拆除。8.5 施工关键点控制1、支撑架（碗扣式钢管支架）构件质量；严把材料关，构件有出厂合格证及构件强度试验报告，进场材料进行外观质量及细部构件检查，剔除不合格构件。2、搭设过程控制；严格按照规范及方案要求参数搭设，特别是立杆间距、纵横向剪刀撑设置必须满足要求；搭设过程加强管理，实行实名制操作，操作人员同时也是混凝土浇筑过程中的支架监测人员。3、检查验收控制；搭设完成后的验收，严格执行“浇筑令”程序，即模板支架验收不合格，严禁进行钢筋及混凝土施工，必须整改合格后获得批准进行下道工序。4、拆除操作控制；严格按照“拆除次序及要求”中第1条规定，板和墙达到拆除条件并提出检测报告等56、形式的证明材料，由技术负责人及监理签发“模板支撑拆除令”后方能拆除5、实行挂牌验收制度；以上各项材料、搭设、安装、拆除检查控制，实行挂牌验收制度，验收责任人是施工单位技术负责人，验收成员包括质检工程师、现场工程师、安全负责人和专业监理工程师。验收通过后，实施下道工序。九、工程试验综合楼主体结构主要试验项目有:砼抗压强度试验，砌筑砂浆抗压强度，钢筋的原材料试验，钢筋接头抗拉强度试验。（1）钢筋原材料试验要求：同一厂家，同炉号，同级别，同规格，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t亦按一验收批计算。每一验收批取一组试件（3根重量偏差，2根力学性能，2根弯曲试验），在任选的两根钢筋上截取。针对57、本工程结构有抗震要求，结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（2）钢筋电弧焊接头试验钢筋电弧焊接头的试验项目为抗拉强度，现场焊接的同一接头形式、同钢筋级别的接头300个为验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。当初试结构不符合要求时，应再取6个试件进行复试。（3）直螺纹连接接头在正式施工前需进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式58、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一验收批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3） 普通混凝土每对综合楼结构进行混凝土浇筑都进行混凝土取样（每组6个试块）（4）回填土在压实填土的过程中，分层取样检验土的干密度和含水率，每100m2不少于1个检验点。十、质量保证措施本工程质量目标：一次验收合格率达100，优良率达90以上，合同工程质量达到优良标准，争创省（部）级优质工程。1质量管理组织机构质量管理组织机构如图所示。项目经理：项目总工：项目副经理：施工组：59、测量组：试验组：物设组：宣传组：质量组：钢筋班组模板班组架子班组砼班组文明施工班组 污泥处置工程综合楼施工质量组织机构框砖 砌体班组2技术复核、隐蔽工程验收制度（1）工程技术复核与质量检查 主体结构施工技术复合和质量检查得主要项目与内容见表 技术复核项目及内容项 目复核内容模 板尺寸、位置、标高、预埋件、牢固程度，模板内部清理润湿情况砼及钢筋砼配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的位置、标高、型号、各种型号钢筋的规格、位置、搭接长度、焊接长度、锚固长度，吊装构件的强度、就位正确施工图大样各种施工大样图的形状、尺寸、材料规格、依据的设计图，定型图（2）、凡分项工程的施工结果被后道施工所60、覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容有：规程，数量，位置，形状，接头形式，尺寸、预埋件数量，位置，规格及代用情况。3 施工阶段“砼浇灌申请”制度（1）执行签署砼浇灌申请制度，作业班长负责填写“砼浇灌申请单”，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇灌申请”填表送签工作，质检工程师检查确认，总监理工程师签发。（2）“砼浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。测量复核、隐蔽工程验收须确认签证。施工范围内安全设施落实。施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应准备完毕。原材料及施工配合比经监理及施工方61、共同检查合格。4技术、质量交底制度（1）在学习施工设计图及设计交底的基础上，编制技术交底，工程部负责向全体施工员进行技术交底，技术交底内容包括图纸要求；施工组织和技术措施；质量标准、操作方法；施工顺序、施工规范要求；工种间配合；预埋件的位置；砂浆及砼配合比；建筑物尺寸及标高；测量桩橛及水准点；组织讨论、明确分工，制定保证措施，贯彻执行。（2）各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，且必须在施工前5天下发至作业班组，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5分部分项工程质量评定制度（1）分部、分项工程的划分按XX轨道公司下发得XX轨道交通工程验收表格（E62、）中明挖、盖挖区间和车站工程分部、分项划分表执行。主体结构划分为：砼结构、砌体结构两个子分部工程。砼结构分为：模板及支架、钢筋、混凝土3个分项工程，保证模板安装、钢筋工程及混凝土工程的施工质量，是实现质量目标的关键。这3个分项工程的控制项目、允许偏差及检查方法已在第7节施工方法中叙述。其中现浇砼结构外观质量控制指标如下表所示。 浇砼结构外观质量控制指标名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他63、部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的64、清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）检验批的划分和检验项目如表10-2-2所示。（3）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组作好本职工作，确保当天问题当天整改完毕。（4）分项工程施工完毕后。各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目工程部，最终评定表由工程部专职质检工程师负责核定。（5）工程部对每个项目工序进行检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，班组负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。（6）质量检验评定程序检验批由班组自检后，报现场工程师检查，合格后报项目部专职质检工程师检查，施工单65、位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收；分项工程应由监理工程师组织分项工程技术负责人等进行验收，并填写分项工程验收记录；分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程进行验收时，勘察、设计单位项目负责人也应参加，并填写分部工程验收记录。6样板引路制度对涉及工程质量及结构安全的关键工艺及施工工序，实行样板引路制度，即在大批量生产或施工之前，先加工制作一定数量的样板，对其各项指标进行详细检测，判断其在大批量生产中能否满足工程质量要求，达到要求后再进行正式加工生产，否则就进行改进或改变施工工艺，66、以确保整个工程的施工质量。 10-2-2主体工程分部工程、分项工程的检验批划分和检验项目分部工程子分部工程分项工程检验批检验项目条文号主控项目一般项目主体结构混凝土结构模板及支架一个施工段钢筋一个施工段混凝土一个浇筑段1、模板及支架（1）各层次管理人员和作业班组，认真学习图纸、图集、作业指导书及交底等技术文件，作到每步施工心中有数。（2）严格实施跟踪监督检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度。专业工长要严格监控施工的全过程，及时进行预检，随时检查、发现问题，及时指导整改，发现较严重的问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。267、钢筋工程（1）钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，并设专人进行质量把关，避免不合格接头的出现。（2）墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。（3）墙体水平筋进行拉线绑扎。（4）在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确。3、混凝土工程（1）施工员要根据施工方案、向作业队进行技术交底，提出质量要求。（2）混凝土浇注前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。（3）施工中严禁向混凝土中加水。（4）做好高程控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱高程控制标志。（5）对振捣手进行技术培训和技术68、交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、欠振、过振，特别是墙、柱的根部、止水带附近，要加强振捣工作。（6）浇注时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免产生冷缝。（7）浇注前，用塑料薄膜或彩条布将易被混凝土污染的竖向插铁进行保护。（8）做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。（9）竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。（10）混凝土终凝后，要及时按施工方案对施工缝进行处理。4、计量器具管理（1）工程部质检员负责现场所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量器具必须确定有关专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）损69、坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要定期进行核对、鉴定、严禁使用未经校准的量具。（5）计量器具操作规程必须上墙，操作必须按操作规程进行。5、混凝土外观质量保证措施（1）模板在使用前必须清理干净，不合格的模板不得使用。（2）模板安装必须拉线通直。（3）支撑必须稳固可靠，防止在浇注过程中出现涨模、移位。（4）模板的接缝用505的泡沫带粘贴严密。（5）混凝土的振捣必须按规定操作，不得振捣钢筋、预埋件及模板等。（6）混凝土浇注过程中设专人看模，并吊锤球随时检查模板垂直度。（7）每次浇注混凝土前，召开包括工班长、操作工人及相关人员参加的会议，布置浇注方案、振捣要求、质量要求，70、落实责任人等。十一、施工资料保证施工资料是反映工程质量，实现施工过程的可追溯性的重要手段，是工程质量验收的重要组成部分，因此及时、完整、有效地收集资料是施工中重要工作内容。施工中，严格按建筑工程资料管理规程的有关规定进行资料的收集、整理及归档，做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。十二、施工安全措施 1、配备现场安全员值班，负责落实、监督、检查现场安全工作。 2、对进入施工现场的作业人员进行安全教育，对于特殊工种（如吊车司机、焊工等）必须持证上岗。 3、消防措施：工地配备吸烟室，施工现场不准吸烟，并对施工人员进行防火安全教育。动用气割时，实行动火申请。动火周围要清除易71、燃物。对施、工现场的消防器材进行定期检查。 4、模板施工安全操作要求： 编制模板工程单项施工方案，安全方面主要注意如下几个方面： 模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。 板、梁的支撑按规定设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。 使用电动工具，装有二级漏电保护装置。 模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，落实消防措施，做好三级动火审批手续。 浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。5、钢筋施工安全操作要求：调直机须专人操作，而且操作人员不能离72、开机器太远，将料上盘、穿丝、引头切断时都要停机进行。调直筒的护罩不得拆除，防止调直时，铁锈飞溅伤人。在调直过程中，如发现钢筋跳出托板导料槽或者顶不到定位板，以及乱丝等情况时，要及时地按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。当调直到每盘钢筋的末尾或调直短盘圆钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。采用人工弯曲时，先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱，操作场地要平稳，及时清除积水、铁丝等杂物。使用弯曲机，先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员配合一致，在弯长料时，随时注意司机的手73、势，配合进退。不允许在高空或脚手板上弯钢筋，避免因操作是脱扳而造成高空坠落。采用机械吊运钢筋时，设专职指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，钢筋绑扎牢固，防止钢筋钩住脚手架。绑扎、安装钢筋前，先检查支柱、脚手架是否牢固，禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。钢筋焊接时，防止点燃模板和防水卷材、止水带等。凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆放钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠落。6、脚手架操作安全要求：编制支架工程专项方案，安全方面主要注意如下几个方面：架子工必须持证上岗。架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在74、架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。剪刀撑及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整体稳定。搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。在拆除脚手架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下乱掷。 脚手架必须按规定搭设，满铺脚手板并加设防护栏杆，上下设梯子，在自检工程质量的同时检查脚手架。7、起重作业起重指挥员必须持证上岗。起重指挥员人站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。严禁所75、有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。卡环使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。起吊物件使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳按规定报废。必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。往基坑里吊运材料前，必须先检查吊索具，绑扎牢固，材料排列整齐，零散物品及气瓶吊运必须使用专用吊件，不得一勾吊挂两种不同材料。8、用电安全操作要求：电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试、维护。电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。电工必须正确穿戴、使用个人防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘76、良好。施工用的手持电动工具必须经常检查和保养。机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事故的发生。（9）每个分项工程开工之前编制安全交底，并传达到每个作业工人。十三、文明施工及环境保护措施 1、认真贯彻XX市有关规定和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。 2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 3、结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有77、章可循，做到事事有人管，处处有人负责。 4、现场建筑材料要堆放整齐，做到横成排、竖成行。散体材料要围砌池堆放，材料要设栏杆堆放，块料要赶堆交错叠放，叠放高度不得超过。 5、施工人员必须佩戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区分。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。 6、施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 7、工地必须杜绝长流水、长明灯。1、学习贯彻XX地区有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工和环境环保的关系。2、落实门前三包环境责任制，保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行处理。3、夜间尽量避免使用噪音设备。4、汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪将其冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可出门。5、控制粉尘污染环境，施工现场不得焚烧垃圾和其他杂物。施工便道专人清扫、洒水，防止扬尘。