1、石拉乌素矿井及选煤厂生活污水、矿井水处理工程模板施工方案编制人: 审核人： 审批人: 编制单位：中煤（北京）环保工程有限公司编制日期：2014年4月6日一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13020XX）3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ16220XX）4、建筑施工现场管理标准主DBJ14-03320XX5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）6、建筑施工手册第四版7、建筑结构荷载规范(GB5000920XX）20XX年版8、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-20XX)9、混凝土模板用胶合板(GB/T1765620XX)10、混凝2、土结构施工规范（GB50666-20XX).11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX（20XX年版）二、工程概况工程名称石拉乌素矿井及选煤厂生活污水、矿井水处理工程施工单位中煤(北京）环保工程有限公司建设单位内蒙古昊盛煤业有限公司监理单位中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司设计单位煤炭工业济南设计研究院有限公司建筑地点鄂尔多斯市伊金霍洛旗扎萨克镇石拉乌素矿区项目经理周文彬技术负责人尹华波建筑面积2829。5结构类型混凝土构筑物开工日期20XX.4。10竣工日期三、 模板类型及模板支撑系统 根据施工要求,构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于3、本工程结构复杂，施工精度高,因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度多层板（平面尺寸为24401220)。顶板及内侧墙采用12202440的高强度多层板。模板组装方式均为散拆散装.根据上述，池外围周边模板采用高强度多层板12厚，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见池壁模板大样图：模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距60cm 设置两道，螺栓采用14，间距6060cm，中间加焊5050钢片止水片,并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。二沉池池壁采用1.222.44m多层板，长边沿水平方向拼装，使用前清理、涂刷脱模剂。模板竖向加固用3。57方木加48钢管，钢管间4、距30,中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用22钢筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用14，间距6060cm，中间加焊5050钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。中间隔墙待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙.池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔,钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠，以防施工时移位。池壁支模先外5、模后内模，并要考虑对拉螺杆，避开水槽底板位置。由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑,每2m如上图设置,斜撑与模板夹角不应小于45，支于土壁的斜撑应加设垫板,使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.7米，模板高度为4.7米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值:F=0。22ct012VF=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;c混凝土的重力密度,取24KN/m3； t0新浇混凝土的初凝时间，取10h； V6、-混凝土的浇灌速度，取0。8m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取6m；1-外加剂影响修正系数,取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，取1。15； 所以 F=0.22ct012V =0.2224101.21。150.8 =75KN/m2F=cH =246 =144 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=144 KN/m2 有效压头高度为 h=F/c =144/24 =6m强度验算面板最大弯矩：Mmax=0。69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5。4x104mm3应力:= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.787、N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求对拉杆的强度的验算力D14对拉杆承受的拉为 P=F。A =1440.50。8 =57。6kN 式中 P模板拉杆承受的拉力（kN); F-混凝土的侧压力（N/m2），计算为144kN/m2; A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab； a-模板拉杆的横向间距（m）; b模板拉杆的纵向间距（m)。D14对拉杆承受的拉应力为=P/S =57.6103/3.140.0072 =384MPa=430 MPa式中S拉杆的截面积二、模板安装准备工作模板组装前,应在模板安置处用12水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前,表面刷8、一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过1mm,以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。三、顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上模板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。现浇板采用12厚，平面尺寸为2440122012的高强度多层板,支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设3570m9、m的方木，间距600设置一道.顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆.砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。四、框架梁与墙、柱模板 本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连接，梁、板、墙、柱支模顺序总体工艺流程： 支墙、柱模板支梁底模(同时搭设碗扣件板底模支撑系统)增设双向剪刀撑、扫地杆-支板底模支梁侧模(同时支立梁柱节点模板）1、墙、柱模施工方法：墙、柱模板采用多层板制成定型模板，墙、柱箍采用48钢管和12对拉螺栓。墙、柱的水平支撑利用10、满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。墙、柱模板安装顺序是:安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装墙、柱箍 - 全面检查校正- 整体固定 -节点找补。墙、柱模的装配图详见下图：墙、柱模杉枋间距不大于300mm，紧固体系采用双钢管500由12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉,螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置：b（h）500只须在外侧用双钢管打箍；(4） 墙、柱模安装：当底板混凝土施工完毕后，在面上弹出墙、柱的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出边线及100mm控制线,底板顶面的表面要求平整，标高明确,以防止底板顶11、面不平使墙、柱模板底部有缝隙,浇混凝土时漏浆,造成柱子烂根现象。2、梁板支模方法：梁板支撑说明：（1) 螺杆间距梁模杉枋间距300mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。（2） 立杆间距 板：板立杆纵横间距1000mm； 梁：双排立杆，纵向间距800mm；（3) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，纵横满设. 水平拉杆:步高15001800mm，纵横满设. 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。（4） 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高12、剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板底模应按规范超多4m起拱13/1000。框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H700mm时为900mm,为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑.为防止墙、柱、梁逃模,变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与模形成整体，一般间距6001000mm,视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工，木工负责13、人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小14、于100mm.2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。4、剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，15、剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在4560;每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。5、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。6、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取可靠措施固定。7、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，划好立撑杆的位置点,按点位设立撑,从而保证上下层支撑于同一个点上，防16、止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。六、楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。 七、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目技术负责人和项目总监下达拆模令后,才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱:跨度8m时,R75跨度8m时，R=100%板：跨度2m时,R50 跨度8m时，R75% 跨度8m时,R=100%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严17、禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算,加设临时支撑。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100,并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全18、事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确,特制定下列控制偏差及检验方法:九、安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。3、拆除过梁时应随拆随加顶撑支牢。4、工作前应先检查使用的工具是否19、牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免落下伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或高空滑落.5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。6、工人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛，组合钢模板装、拆时，上下应有人接应,钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥,并在下面标出工作面,用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。8、拆模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等20、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子,不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，板下的模板要及时清理,堆放整齐。