1、XX市XX污水处理厂二期工程模板工程施工方案编制：审核：批准： 受控编码：FA- 河北XXXX市XX污水处理厂项目2009年3月30日一、 工程概况：本工程为XX市XX污水处理厂二期工程，主要项目包括:初沉池二座，生物池两座，初沉池集配水井一座，粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、鼓风机房及2#变电站、甲醇间、1#变电站等。其中生物池为矩形构筑物，池壁高度9m，外墙池壁底部宽度为1100mm，顶部宽为500mm；转角加强部位墙厚底部宽度为1100，顶部为850；内墙池壁为300mm三种；初沉池为圆形构筑物，池壁高度分别为3.42m，壁厚均为300mm。以上结构形式均为现浇钢筋砼结构。 本工程2、，生物池和初沉池规模较大，且生物池墙体厚度较大，本方案主要以生物池和初沉的模板支设方法为例进行阐述，并以生物池1100厚的墙体为例对模板支设中对拉螺栓的设置进行了计算。其它构筑物模板支设方法参考生物池。二、 施工准备 材料准备和要求：模板：定型钢模板，连接角模，竹胶合板，木模。连接件：U型卡，3型扣件和“井”式扣件，止水型对拉螺栓等。支撑件：钢架管483.5。 机具准备：电锯，电焊机，木工机具，手推车等。 作业条件：模板边线及标高控制线已弹好。钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。三、 施工方案（一）、 生物池模板1. 材料要求生物池池3、体墙体模板全部采用1.80.9m的多层板，模板厚度18mm，模板横向使用。外池壁及内部斜墙模板背面加50100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，以利模板连接,相邻两根木方接头错开1m以上。内隔墙（直墙）模板背面加48架管做竖楞, 架管中心间距150mm。水平方向在对拉螺栓位置设置双排水平架管, 利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。相邻两根架管接头位置应相互错开。生物池内导流墙圆弧部位,采用小钢模进行拼装。竖愣和横楞间距同内隔墙（直墙）。2. 施工要点:池壁与底板施工缝留设在底板上500 mm处，施工缝处按设计要求安放止水钢板4、，规格为-400*3，施工缝以下部分池壁砼随底板一同浇注，此部分模板采用吊模施工。吊模采用对拉螺进行固定，并在模板的上口设置木方对上口进行加固，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模部分的对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓规格为1614，螺栓竖向间距为600mm，横向间距以450mm进行布置。模板外侧加设水平架管，水平架管间距为500600。水平管外侧在螺栓位置5、纵向设置双排架管，利用“3”型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。相邻两根水平架管与立管接头应相互错开。模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉螺栓采用1614钢筋现场加工制作，螺栓在外池壁或地下室外墙体中间位置设止水钢片，钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接处加25 mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进6、行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前根据模板表面情况涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。（二）、 初沉池模板初沉池底板侧模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50100mm的木方作楞，外侧横楞两道水平钢管或25的钢筋；池壁模板采用1.2m1.5m的弧形钢大模板。施工前，将现场模板的尺寸及弧度实际测量，实测值与池壁圆弧弧度进行对比，弧度超过允许偏差范围的模板不得上墙。绘制模板拼装图，并对其现场的模板进行编号，方便施工，保证池壁混7、凝土的施工质量。模板水平方向采用248钢架管或25的钢筋弯弧作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，水平架管外侧竖向布置248钢架管作为竖楞，内外侧模板中间采用12穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设止水钢片，间距为600*600。在螺栓位置，利用“3”型扣件将纵横架管与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。螺栓两端与模板连接处加25 mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露部分割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体。池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装外侧模板。外侧模板首次使用时，其穿墙螺栓孔位置根据内侧8、模板现场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。（三）、 构筑物模板支撑系统：模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立杆间距1.5米；大横杆间距1.5米；立杆与大横杆交叉点均设小横杆。脚手架沿高度方向每隔2米设一道拉杆，拉杆与基槽进行可靠连接，拉杆水平间距不大于6米。（四）、 建筑物梁、板模板：1、框架柱支模本工程框架柱截面尺寸较小，以400400居多。支设方法简单介绍如下：框架柱模板安装前，在基础或底板上弹上中心线及周边线，模板固定前9、用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍固定支撑验收。框架柱模板采用12的竹胶合板，外侧竖楞采用50100的木方，横楞采用48水平架管，沿柱高度方向间距500600。并设置斜撑，对模板支撑系统进行加固。2、框架梁及顶板支模框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板，以保证不下沉。支柱采用单排，间距一般为600mm1000mm；支柱上面垫1001010、0mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。框架梁模板均采用竹胶合板定型制作，模板安装时尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/10003/1000进行起拱。顶板模板横向利用钢管做支撑，钢管间距1m，纵向放方木，间距200300mm，然后满铺浸渍木胶合板。（五）、 模板拆除：现浇结构的侧模在砼强度能保证其11、表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在砼强度达到下表要求后发可拆除。构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件100四、 安全注意事项安拆模板的工人必须配带安全帽，高空作业必须带安全带。木工机具必须有安全防护设施，防止漏电触电。夜间施工应有足够照明，且移动装拆灯具应由专业电工进行，木工不得私自拉线。安拆模板作业高度在2米以上时，工人立足点应有操作平台。不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。各类模板应码放整齐，叠放高度不得超过1.6米。模板安装过程中不得上下交叉作业。模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设12、施，已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。立杆接长应采用对接扣件，不得用回转扣件代替。模板拆除作业范围内应设明显警示标志。模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格对方整齐，严禁随意抛掷。五、 计算本工程生物池墙体高度及厚度较大，以生物池为例对对拉螺栓的设置进行计算。已知条件：砼泵输送能力：35m3/h生物池外池壁：下部墙宽为1100；上部墙厚为500；池壁高度：H=9m（施工缝距底板高度为0.5m）生物池墙体分单元跳仓浇筑，经测算，外墙浇筑速度为每小时1.5m高，施工时严格对浇筑速度进行控制，外墙浇筑速度控制在1.5m/h以内，其13、300的内隔墙浇筑速度控制在2.0m/h以内。（一）、 取浇筑速度V=1.5m/h（实际测算）1. 浇注速度：V=1.5m/h2. 新浇砼对模板侧压力标准值： 查规范:c=25 kN/m3; t0=200/T15 取T=200C1=1.15, 2=1.2F1 =min0.22ct012V1/2，cH= min53.12，212.5=53.12kN/m23. 有效压头高度：h= F1/c=53.12/25=2.12m4. 振捣砼产生荷载：F2=4 kN/m25. 倾倒砼产生荷载：F3=4 kN/m2（查施工手册得）6. 荷载最不利组合：N=0.851.2 F1+1.4（F2 +F3）=63.7014、kN/m27. 按M14对拉螺栓450*600布置，根据公式F拉=F侧*A F拉=63.70*0.45*0.60 = 17.199 kNM14对拉螺栓容许应力为N=17.8kNN=17.8kN17.199kN 符合要求。（二）、 假设浇筑速度V=2m/h，对螺栓设置进行验算。1. 浇注速度：V=2m/h2. 新浇砼对模板侧压力标准值： 查规范:c=25 kN/m3; t0=200/T15 取T=200C1=1.15, 2=1.2F1 =min0.22ct012V1/2，cH= min61.336，212.5=61.366kN/m23. 有效压头高度：h= F1/c=61.366/25=2.4515、m4. 振捣砼产生荷载：F2=4 kN/m25. 倾倒砼产生荷载：F3=4 kN/m2（查施工手册得）6. 荷载最不利组合：N=0.851.2 F1+1.4（F2 +F3）=72.08kN/m27. 按M14对拉螺栓450*600布置，根据公式F拉=F侧*A F拉=72.08*0.45*0.60 = 19.46 kNM14对拉螺栓容许应力为N=17.8kNN=17.8kN19.46kN，不符合要求。如采用M16的对拉螺栓450*600布置 N=24.5kN19.46 kN，符合要求。（三）、 假设浇筑速度V=3m/h，对螺栓设置进行验算。1. 浇注速度：V=3m/h2. 新浇砼对模板侧压力标准16、值： 查规范:c=25 kN/m3; t0=200/T15 取T=200C1=1.15, 2=1.2F1 =min0.22ct012V1/2，cH= min75.12，212.5=75.12kN/m23. 有效压头高度：h= F1/c=75.12/25=3m4. 振捣砼产生荷载：F2=4 kN/m25. 倾倒砼产生荷载：F3=4 kN/m2（查施工手册得）6. 荷载最不利组合：N=0.851.2 F1+1.4（F2 +F3）=86.14kN/m27. 按M14对拉螺栓450*600布置，根据公式F拉=F侧*A F拉=86.14*0.45*0.60 = 23.25kNM14对拉螺栓容许应力为N=17、17.8kNN=17.8kN23.25kN，不符合要求。如采用M16的对拉螺栓450*600布置 N=24.5kN23.25 kN，符合要求。（四）、 对拉螺栓布置：根据以上计算过程，综合考虑墙体螺栓设置为以下：1. 生物池：1100厚的墙体对拉螺栓设置：横向间距以450进行布置，纵向间距为600。底板上4m的范围采用规格M16的，上部5m的范围采用M14的螺栓。300厚内墙：对拉螺栓间距横向为450，纵向为600，底板上4m的范围采用规格M16的，上部区域采用M14螺栓。2. 初沉池：壁厚为300，底板至墙顶高度为3.42m，施工缝留在底板以上500处，螺栓选用：采用M12对拉螺栓，间距均为600*600mm。3. 粗格栅：螺栓间距为：横向为450，纵向为600。底板上3m范围采用规格M14的对拉螺栓，以上区域为规格M12的对拉螺栓。4. 细格栅：螺栓间距为：横向为450，纵向为600。底板上m范围采用规格M1的对拉螺栓，以上区域为规格M1的对拉螺栓。5. 鼓风机房及#变电站：螺栓间距为：横向为450，纵向为600,规格为M1的对拉螺栓。