1、污水处理厂安装工程设备、管道、电气电缆专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据52、工程概况52.1工程简介52.2工程特点53、施工部署73.1施工项目的质量目标73.2施工项目和进度目标73.2.1按合同要求履约，无进度投诉行为发生。73.2.5在项目业主、监理的要求下，按计划有步骤组织施工。73.3项目的安全目标73.3.1项目安全坚持“安全第一、预防为主”的方针。73.3.3坚持项目经理是项目安全生产的总负责人。83.4施工项目的成本目标83.5劳动力资源计划83.6项2、目分包计划83.7项目材料供应目标93.8项目机械设备供应目标93.9项目劳动力供应目标94.施工程序94.1施工准备94.2项目经理部的设立及其职责104.2.5材料管理人员职责124、3主要施工程序134.4施工项目管理总体安排134.4.3.5 xx年8月 20人144.4.5 施工方案总体安排145.主要施工工艺145.1设备施工145.1.1 闸门和启闭机安装155.1.2 各类泵安装165.1.4 回转格栅除污机的安装195.1.5 潜水搅拌机安装215.1.6 罗茨鼓风机安装225.1.7 通用阀门245.1.8 起重设备安装255.1.9 输送机安装265.1.10. 除砂设备3、安装295.1.14倒伞形表曝机安装355.1.15设备单机、联动调试方案403）运转时的温度41(1)潜水泵的试运行42a)潜水泵必须在存水条件下运行42(7)浓缩脱水机的试车475.2 管道施工47管道安装工程施工程序47(4)安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；51（1） 准备工作52（2） 安装技术要求525.3 电气施工605.3.1变压器的安装605.3.2高低压配电柜的安装625.3.3低压补偿电容器安装655.3.4配电柜基础的安装665.3.5高压电器设备安装要点675.3.6电力电容器685.3.7.避雷器695.3.8.动力配电箱和照明配电箱的安装695.3.9电气管4、线施工705.3.10电缆的敷设715.3.11预埋件735.3.12接地、防雷745.3.13开关插座及灯具的安装755.3.14电气调试766. 施工进度计划766.2 施工进度计划网络控制图（附页）777.资源需求777.1 劳动力需求777.1.1 编制依据777.1.2 劳动力需求一览表777.2 主要材料需求817.2.1 主要材料供应计划817.2.3 大型机具、器具需求计划817.3 机具设备需求计划一览表838、 施工准备计划858.1 施工准备工作组织及时间安排：85各专业施工方案编制计划858.4 施工材料准备888.5 队伍准备888.6 物资准备898.7 资金准备85、99. 技术措施899.1 保证质量措施899.1.2 按图施工,满足各类规范相关章节的规定。89xx口前污水厂安装工程单位、分部工程划分一览表909.2 保证安全技术措施929.3 保证进度措施969.4 保护环境的措施979.4.1 施工现场用边设置临时维护设施。979.4.3 项目施工所留下的油毡、油漆膜等不得在现场熔化。979.4.5 对施工机械噪声与振动扰民采取相应措施预以控制。979.4.7 各专业施工现场应做到工完场清，扫除施工垃圾。979.5 保证文明施工989.5.7 项目施工应做好水、电、气等节能工作。999.6 保证成本措施999.6.1 严格按施工图要求，采用新工艺、新6、技术进行施工。9910 .施工平面图计划10010.1 临舍场地地址规划10010.1.3 临舍的搭建还考虑防洪、防雨、防倾覆。10010.2 临舍用电计划10010.2.3 宿舍照明及企业标志灯、防护灯等共计300W。10010.2.7 实行“一机一闸”总电全控。10010.3 临舍用水规划10010.4 临舍防火保卫规划10110.5 临舍通道规划10110.6 施工平面布置图1011、编制依据1.1现行国家基本建设法令、法规及其政策。1.2国家或相关行业现行的工程建设标准、规范及防火、防爆、环境保护规定。1.3公司质量体系相关文件。1.4由设计院提供的工程施工图及补充文件。1.5工程所处7、位置、环境实际情况。1.6由各供应商提供的相关技术文件要求。1.7参照本公司以前类似工程。2、工程概况2.1工程简介2.1.1xxxx第三污水处理厂建设规模为污水处理能力总规模5.0 万吨/日，本期。本次建设规模2.5万吨/日，由xx建筑设计院设计。2.1.2本污水处理厂采用工艺为改良型氧化沟工艺法，包含的构筑物主要有由污水提升泵站格栅间、细格栅井、旋流沉砂池、水解酸化池、厌氧池、改良氧化沟、二沉池、加药消毒间、加药间、剩余及回流污泥泵房、xx度沉淀池、污泥浓缩池、脱水机房、接触消毒池以及配电间、综合楼及大门等组成。2.2工程特点施工场地含水丰富，地下地质条件不好，给管网施工带来困难。材料及设8、备在现场的堆放受到场地的限制，同土建施工的交叉密度较大。2.2.3 远离公司本部、得到机具材料及劳动力等的补给困难。2.2.4施工流水程序由于地质原因，不能按照正常情况进行实施，造成安装工程的施工计划受到较大的制约。露天作业多从施工进度看，由于露天作业受天气影响大，应做好防雨措施确保工程进度和质量。2.3工艺流程 进水泵房 回流污泥改 良 氧 化 沟粗格栅污泥成饼外运污泥浓缩脱水滤液二 沉 池污泥泵房厌氧池栅渣、砂外运旋流沉砂池细格栅流污水 加氯加药间接 触 消 毒 池 剩余污泥截贮泥池2.4工艺简介该污水处理厂采用氧化沟处理工艺。主要由粗格栅井、进水泵房、细格栅井、旋流沉砂池、厌氧池、改良氧9、化沟、二沉池、加药加氯间、剩余及回流污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、接触池以及配电间等组成。该污水处理厂工艺主要由污水处理和污泥处理两部分组成。污水处理：厂外污水经粗格栅去除固体较大渣质后由提升泵提升污水进入细格栅和旋流沉砂池，去除固体较小渣质和沙粒后进入厌氧池，再进入氧化沟，经过厌氧和好氧段，利用活性污泥的超量磷吸收作用，使细胞含磷量相当的细菌群体在处理系统的基础竞争中取得优势，使得剩余污泥中的总磷量增大，降低出水磷的浓度达到除磷作用；同时污水在氧化沟中通过延时曝气，硝化反应，将污水中的氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化反应将硝酸盐还原成氮气从水中逸出，完成脱氮化过程；加药进入沉淀池沉淀后再10、经加氯消毒后水质达到国家标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级B标准排放。污泥处理：沉淀池的污泥流入污泥泵池，根据工艺需要一部分污泥通过污泥泵抽到氧化沟，另一部分剩余污泥趋于基本稳定后，污泥加絮凝剂后经直接机械浓缩脱水，泥饼外运；滤液进入厂区污水管再进入污水处理系统。3、施工部署3.1施工项目的质量目标本项目施工质量要满足合同的要求，力争“优良”，争创“齐鲁杯”。项目质量控制应按公司2000版GB/T9000族标准和企业质量管理体系的要求进行。项目质量控制坚持“质量第一、预防为主”的方针和计划进行，检查处理循环工作方法，不断改进过程控制。项目实行“三检”与分项工程完成11、后，及时报监理工程师及业主检验和认可程序。3.2施工项目和进度目标3.2.1按合同要求履约，无进度投诉行为发生。 xx年6月30日前打通工艺，保证污水按设计的生产工艺流程流入、流出；3.2.3 从正式开工后确保122日历天内完成厂区的安装工程，达到单机及联动试运行。3.2.4项目实施施工进度计划，当出现偏差时及时调整原有进度计划，满足工期要求。3.2.5在项目业主、监理的要求下，按计划有步骤组织施工。3.3项目的安全目标3.3.1项目安全坚持“安全第一、预防为主”的方针。3.3.2项目建立与健全安全管理体系和安全生产责任制，安全员（或者兼职安全员）应保证项目安全目标的实现。3.3.3坚持项目经12、理是项目安全生产的总负责人。3.3.4项目实施无重大伤、亡事故，控制轻微事件发生，力争杜绝超金额损失人民币1000元/起以上事件的发生。3.3.5项目施工作业过程中，要及时抵制、检举和控告危及生命安全和人力健康行为。3.4施工项目的成本目标本项目坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，进行项目成本控制。本项目针对远离基地的实际情况，控制好材料采购，劳动力的编制，有效调动机具的合理科学投入，采用切实可行的方案降低成本，追求和满足项目的合理目标利润。项目实施成本目标分解，卡住关键，全面控制，力争施工内容完成在项目预计金额范围内。3.5劳动力资源计划组建项目部，本着“精干、有效”原则，建立以13、项目经理1人，技术负责人1人，专业施工技术人员3人，质量与安全、后勤与材料各1人的项目班子。分专业需求，充实劳动力，按进度计划，高峰期为65人，平均人数为35人，劳动力工期为122日历天，分阶段充实，禁止窝工，停工等现象发生。3.6项目分包计划本项目安装不实行分包行为。按专业体划分，项目经理部与作业班组签订人工承包合同。3.7项目材料供应目标大宗材料，如1420*12、820*10、325*8、电缆、法兰、灯具等在xx济南采购，其余辅材当地就近采购原则。材料供应应无一起重大质量事故发生。3.8项目机械设备供应目标所供应机械设备应完好，无任何缺陷进场投入。机械设备项目实行租赁公司设备，应妥善使用14、与保管，若发生意外损坏、毁，则应追究相关人员的赔偿责任，且及时更换与补充。3.9项目劳动力供应目标所进项目任何管理人员均应满足公司劳动力使用相关要求。项目由于地处外地，为确保项目实施质量，因此，95%人员来源公司本部，且保持应证件上岗。项目部劳动力分三类，一类为专业技术骨干，全由公司提供；二类为专业技术工人，由公司和市场双重选择提供，三类为平工，由长期与公司合作的平工劳务提供单位提供，且要办理相关使用手续，合乎国家法规和公司相关文件。4.施工程序4.1施工准备施工通知到达7天内，项目部应立即着手图纸和技术资料的会审，并明确各专业相关技术人员。组建项目经理部，明确各技术管理人员职责，报经公司同意15、。通知工程科准备项目施工中相关国家规范、标准和资料。会同公司组织机具、材料的供应计划，选择并确定供应商及其评价。会同公司相关部门签订质量、安全、成本目标等责任状，约束项目施工行为。组织人、机、料于进场施工通知下达后10日内进场。搭建临舍、租用场地、接通水、电，协调与参建各方、周边环境和关系。项目技术负责人主持对图纸会审并交底，组织各专业施工方案和技术措施的编制。项目经理部组织对参建项目人员进行质量、安全、成本等目标的交底与培训，树立“优质、高效、安全”意识。4.2项目经理部的设立及其职责根据xx第三污水厂安装项目实际情况，项目经理部采用事业部式项目管理组织，项目经理负全面责任。项目经理职责：A16、应依据企业法人授权的范围、时间和内容。对施工项目进行全过程的全面管理。B、履行项目部同企业签订的“项目管理目标责任书”规定的任务。C、根据项目实际情况编制项目管理实施规划。D、有权、有责对进入项目内的生产要素进行优化配置和动态管理。E、建立健全以项目经理为首的质量、安全体系。F、在授权范围内，负责与企业管理层、作业层、各协作单位、业主和监理工程师等的协调，并友好协商解决与上述相关单位之间存在的问题。G、创建文明施工现场，发现和处理突发事件。H、参与工程竣工验收、结算、并总结和接受企业审计。I、处理项目部善后工作，协助企业进行项目的检查，签定和评奖申报。技术负责人的职责：A、全面主持项目施工全17、过程的技术管理工作。B、全面主持项目技术管理工作计划。C、组织设备、管道、电气、自控仪表等相关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施计划的施工方案并组织落实。D、负责项目的技术交底工作。E、组织做好质量记录、测量、及其核算工作。F、负责组织与实施质量检验和试验。G、审定编制技术措施计划并组织实施。H、参加工程验收、处理施工发生任何与技术有关的质量事故。I、组织各专业人员的各项技术资料的签证、收集、整理和归档。J、负责宣传、领导公司相关技术学习，质量目标、控制的实施。专业施工员的职责A、协助技术负责人本专业生产安排。B、协助技术负责人搞好图纸会审工作。C、编制施工方案，要有深度，便于指导工人进18、行施工。D、对作业班组进行施工技术交底，贯彻相关的施工验收规范、技术规程、工艺标准，质量检验评定标准等要求。E、做好施工过程记录，尤其是隐蔽工程、试验、设备基础，分项工程预检、中间验收和竣工验收等重要记录资料。F、编制专业技术措施，控制各专业人、机、料及进度、成本等工作。G、做好各自专业资料的收集、整理和归档工作。H、组织班组开展好“四新”技术推广。I、组织班组搞好QC小组活动。4.2.5材料管理人员职责A、按各专业计划保质、保量、及时分批供应材料。B、材料仓库地址选择的建议权。C、进料进行验收及认证，做好相应的验收记录和标识。E、做好现场材料储存和保管工作。F、建立健全材料台帐，认真记录各专19、业使用和节超状况。G、协同项目经理加大对材料使用监督制度，加强对作业班组材料使用，退料的控制工作。H、协同项目经理做好材料周转计划、库存计划。项目机械设备管理人员职责A、协同项目经理办理项目施工所需的机械设备。B、受项目经理委托确保现场机械设备的完好与安全。C、及时建议机械设备的使用状况，提高其有效利用率。D、监督机械设备操作人员的行为，禁止无证上岗规范作业。项目安全员职责A、落实项目施工安全设施的设置：如防护网、安全帽、带等；B、对施工全过程的安全进行监督、控制，采取预防措施，禁止违章作业，配合项目施工排除安全隐患。C、组织每周安全教育和实施全员安全活动。D、监督劳保用品的发放制度落实情况。20、E、组织落实项目安全目标的实施。项目质量员职责A、协助项目经理完成项目总体质量目标。B、组织各专业技术人员分工控制项目质量计划的实施，并保存详细记录。C、组织每周质量教育和培训，并保存相应记录。D、实施项目全过程的控制，包括技术交底、隐藏检查、施工记录、材料供应、机械设备完好率，劳动力持证上岗等。E、实施项目的检验与试验计划对查出不合格缺陷质量按公司相关文件执行。F、开展QC小组活动，全力攻关，为项目施工献计献策。G、做好施工中质量事故处理工作。4、3主要施工程序根据xx第三污水厂建设实际情况，施工按照分专业模块负责，包含设备、管道、电气三大专业，采用滚动施工、动态作业的劳动力、材料、机具的需21、用原则。施工总原则：先预留预埋，后进入安装。先埋地深后埋地浅，先内后外，先上后下、先主管后支管，先管道后设备电气安装，先动置设备后静置设备，先放线挖沟后埋电缆压接，先管道试验后电气设备试车，先单机后联动试车。4.4施工项目管理总体安排工期安排确保在xx年6月30日前完成工艺打通部分的安装。 xx年8月完成全厂的安装以及试车工作（开工时间暂定为xx年4月1日，最终以业主、监理批准日期为准，总工期不得超过122日历天）。材料安排 xx年4月至xx年6月供应预埋管、厂区工艺管道及其他预埋及能具备施工条件的工程材料 xx年6月至xx年8月供应阀门、电缆等电气材料及其他物资。 劳动力总体安排 xx年4月22、 20人 xx年5月 55人 2007年6月 65人 xx年7月 25人4.4.3.5 xx年8月 20人4.4.3.6 xx年9月 5人（保标及结算） 资金总体安排4.4.4.1 xx年4月 40万元（进场预付款）4.4.4.2 xx年5月 100万元4.4.4.3 xx年6月 150万元4.4.4.4 xx年7月 100万元4.4.4.5 xx年8月 80万元4.4.5 施工方案总体安排4.4.5.1 施工组织设计（综合）壹份；4.4.5.2 设备施工方案（专业）壹份；4.4.5.3 管道施工方案（专业）壹份；4.4.5.4 电气施工方案（专业）壹份； 4.4.5.5 单机及联动试车施工方23、案（专业）壹份；4.4.5.6 工艺联动调试方案（由业主商提供）；4.4.5.7 施工技术措施（方案）分专业、视现场施工实际情况；5.主要施工工艺5.1设备施工xx第三污水处理工程设备安装工程部分主要有各类水泵、风机、粗、细格栅机（回转式）、砂水分离机、刮泥机、污泥浓缩脱水机、起重机、螺旋输送机、飘浮式曝气/搅拌机、搅拌器、加氯加药设备、闸门、阀门等设备。5.1.1 闸门和启闭机安装5.1.1.1 认真清理开箱，作好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；5.1.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留预埋孔洞和闸门预埋板的同心度；5.24、1.1.3 安装技术要求：A,闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2度；B,闸门中心线与闸板中心线相重合，允许平行位移量20MM;C,闸门闸板的铅垂度5/1000;D,闸门闸板水平度2/1000；E,闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；F,闸门与闸框的密封必须严密，具体步骤可调整斜锲来进行；5.1.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上佩带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面密封，焊后需用水泥砂浆将结合面填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，可调整斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再25、全关，重复如上步骤；5.1.1.5 启闭机安装时，先将启闭机佩带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅锤状态，此时方可焊牢启滗机连接钢板；5.1.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑油用油杯；5.1.2 各类泵安装5.1.2.1 潜水排污泵的安装5.1.2.1.1检查发货情况是否与装货单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断机密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；5.1.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；5.1.2.1.3 按安装工艺26、图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留底高度、间距、数量等；5.1.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口底铅锤度；5.1.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢底导向支座支架上；5.1.2.1.6 将接口装到相应底水泵上，将水泵底接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触消毒面严密；5.1.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设在导轨顶部导向支架上，用卸27、口连接，便于检修；5.1.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；5.1.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；5.1.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；5.1.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求执行，施工时由工长具体讲解）带式脱水机安装5.1.3.1 安装前的准备5.1.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；5.1.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；5.1.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰28、去污、除油等工作；5.1.3.2 安装5.1.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；5.1.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于氧化沟工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；5.1.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；5.1.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用29、焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；5.1.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压 使所有达到工况条件；5.1.4 回转格栅除污机的安装5.1.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；5.1.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；5.1.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；5.1.4.4 吊装时，要把吊点置于30、设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；5.1.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；5.1.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；5.1.4.7 安装其他附件；5.1.5 潜水搅拌机安装5.1.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；5.1.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；5.1.5.3 固定支座；5.1.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；5.1.5.5 安装电机、叶片；5.1.5.6 安装升降装31、置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；5.1.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；5.1.5.8 按施工图说接好电缆、电线；5.1.6 罗茨鼓风机安装5.1.6.1 协同监理、业主代表、业主代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；5.1.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；5.1.6.3 安装5.1.6.3.1 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；5.1.6.3.32、2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；5.1.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.2/1000；5.1.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；5.1.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在710天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；5.1.6.3.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度：33、 则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）： W =0.016Lmm 带型号ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9 尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍 成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可 稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；5.1.6.3.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为0.3mm，角向补偿量为1mm；5.1.7 通用阀门1) 安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2) 上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。3) 阀门安装34、时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。4) 安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。5) 底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。6) 阀门在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为23个螺距。7) 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基35、值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。8) 检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。9) 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。施；5.1.8 起重设备安装起重设备安装前必须到属地管辖技术监督局办理特种开工告知书，安装后请属地管辖技术监督局检测部门检测，检测合格后办理有关手续再使用。5.1.8.1 安装前的准备5.1.8.1.1 随机的技术文件要齐全；5.1.8.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出36、厂合格证书；5.1.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；5.1.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；5.1.8.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；5.1.8.2 轨道安装5.1.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；5.1.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；5.1.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；5.1.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对37、固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；5.1.8.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；5.1.8.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；5.1.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；5.1.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；5.1.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装5.1.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试38、吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；5.1.8.3.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；5.1.8.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在35mm；5.1.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触消毒；静负荷试验先进行空负荷试验，合格后进行静负荷试验。逐渐加负荷进行起升试验，直至加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返数次各部分应无异常，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将负荷加至额定负39、荷的1.25倍，悬吊停留10分钟，按规范要求进行金属结构、应无异常情况。动负荷试验在负荷工况下，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。5.1.9 输送机安装5.1.9.1 螺旋输送机5.1.9.1.1 安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体直径（mm）1001251602503154005006308001000最小间隙（mm）3.7555556.256.257.57.51040、 d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋机长度（m）3-1515-3030-5050-70允许偏差（mm）468105.1.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；5.1.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；5.1.9.2 皮带输送机安装5.1.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内41、；5.1.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;b 机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于2/1000;e 中间架的间距 ，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;5.1.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于42、2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；5.1.9.2.4 组装托辊应满足：a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；5.1.10. 除砂设备安装（1）由桨叶式分离机和砂水分离器组成。（2）安装位置和标高应符合设计规定。（3）设备基础应平稳,安装固定应可43、靠.（4）除砂设备安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差mm1设备平面位置102设备标高203桨叶式立轴垂直度1/1000（5）各连接口应无渗水现象。（6）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，保持静态平衡。（7）该砂水分离器为螺旋输送式，在现场整机安装。（8）螺旋输砂槽应与砂水分离槽组合成整体，由型钢支撑，并固定在砼的基础上。（9）砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。刮泥机安装1）设备安装前，应对沉淀池各标高、池尺寸、池底平整度进行检测，并应符合设计要求。检验的项目如下：a.沉淀池池体中心同中心支座中心的同轴度误差不大于5mm；b. 中心支座基础面应水平，标高44、的极限偏差为0mm；c. 中心支座平台表面预埋螺栓，穿电线管的位置尺寸应符合要求；d.各部位的相对标高符合要求。池直径的椭圆度允许偏差应小于20mm，池顶及池底相对标高偏差不大于20mm；池周边轨道表面标高差5mm，平面度误差2/1000。e.预埋地脚螺栓伸出支承面的长度误差为+20mm；f. 预埋地脚螺栓中心距误差（在根部和顶部两处测量）为2mm；2）安装中心支座，用吊车吊移到事先已复测好的基础上，找正找平，并浇注混凝土。3）吊装旋转圆筒及垂架，应充分利用中心柱作为吊点。4）工作桥架的吊装应使用托架，不得用吊具直接固定在构件上，防止桥架变形；5）工作桥架的连接应紧密可靠，桥架的安装标高符合设45、计要求，桥架的平直度、挠度及标高偏差符合规范规定。6）安装后的中心传动竖架的垂直度允差不大于1/100，刮臂与刮板连接牢固可靠，刮板安装后应与池底坡度相吻合，钢板与池底距离为50100mm，刮板与池底间距均匀一致，刮板与池底的距离不应大于10mm，分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150250mm。7）用拉钢丝的方法调整车轮箱，使车轮轴的轴线指向中心支座中心；8）设备的电气、机械传动装置及附属装置安装正确。9）安装后用手盘车，盘动平稳，无冲击，无卡滞现象，通电空载试车运转，仪表信号指示正常，操作灵活，无异常声音，保护装置灵敏可靠，负荷试车性能符合工艺要求。堰板安装1）首先根据设计图纸要求确定46、堰板溢流口的标准安装标高，然后依据相关建筑体,将此标准高点返回池体附近，再用水平仪以此标高点为准,在池体上放出安装基准点（线）。2）堰板固定先用冲击电钻在池壁相应标高上打孔，打孔位置上下标高偏差应统一控制，装上不锈纲膨胀螺栓，然后用压板将堰板固定在池壁上。3）堰板初调先打准第一块堰板的安装标高符合基准点要求，然后其余堰板均以此为基准，行用连通管对堰板进行初调。4）堰板精调在粗调的基础上架设好水准仪，在钢板尺上先读出第一块堰板安装标高的读数（此块堰板安装标高设计安装标高全部相符）为H，然后将钢板尺移至第二块堰板，从水平仪上看第二堰板上的钢板尺读数是不时是H2mm，如超过这个范围，则松开压板螺栓对47、堰板进行精调直到第二块堰板安装标高符合要求，以此类推，直到全部精调完毕。5）堰板密封根据设计要求，堰板与池墙之间必须进行严密性处理，否则局部长条溢口将无水溢出，因此，堰板与池墙间的密封用橡胶垫片进行压紧密封，不能渗水，保证堰板溢流口都能均匀流水的设计工艺。6）安装后，应按随机说明，技术要求进行检验、调整，保证其允差值符合规定的要求。加氯加药设备的安装A加氯设备安装1）由加氯设备电子秤、氯瓶托架、汇流排、加氯机组成以上设备安装比较简单，就位以后连接管线、阀门、压力表、过滤器等即可完成安装。真空调节器、水射器、漏氯报警仪等均采用墙上固定安装方式。2）氯吸收装置的安装根据设计图纸安装吸收塔、碱液槽、48、碱液泵及电机、离心风机及电机、全部室内工艺管道、室内外尾气排放管道、电气控制柜，以及风管上的风压计和碱泵出碱管上的过滤器。安装前注意复核基础尺寸，设备吊装就位后按规范要求找正找平，完成地脚螺栓二次浇灌，相关设备的安装方法在前面有关章节中已有描述，此处不再赘述。3）气体管道安装在安装氯瓶和加氯机之间的压力管道时，应略微向氯瓶方向倾斜，以使有可能存在的液氯重新流会氯瓶。把真空调节器安装在尽可能离氯瓶及蒸发器近的位置, 安装高度要高于氯瓶或蒸发器。安装氯气压力管道注意设计要求是否需要伴热。B.加药设备安装1）进料斗安装用地脚螺栓固定在地面上，用框式水平仪检测其纵横向水平度应符合随机技术文件的要求。249、）螺旋输送器安装见通用设备安装3）料仓的安装料仓的支撑用地脚螺栓固定在基础上，料仓就位后安装开关阀、给料机、溶药系统，其安装要求执行随机技术及相关规范的要求。4）计量泵的安装a）泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。b）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。c）安装就位前，应测量电机绝缘电阻，其值应能满足随机说明书的要求。d）整体安装的泵，其具体要求如下：项 目允许偏差（mm）纵向安装水平偏差0.10/1000横向安装水平偏差0.20/1000e）. 泵进出口的管道均应安装支架，以免泵受力。5) 工艺管路系统按照50、随机技术文件和国家有关管道安装的技术规范进行安装。5.1.14倒伞形表曝机安装5.1.14.1安装前的准备工作5.1.14.1.1熟悉技术资料，包括平面布置图，设备图，基础图等。5.1.14.1.2对设备基础进行检验，检验内容主要包括：基础的材料，浇灌的质量和强度，基础平面的水平度，标高和中心线位置，地脚预留孔位置深度和距离基础的外型尺寸和外观质量等是否符合设计要求。5.1.14.1.3在检验基础时，如发现不合乎要求，应进行处理，标高不准（过高或过低）。应用錾子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面位置不符时，应进行整修，预留孔深度不够时，应凿到要求的高度。5.1.14.1.4安装前要和设备供方人51、员一起进行清点和检查，清点后作好记录，并双方签字。清点工作主要以下几项：(1)设备的箱数、箱号及包装情况；(2)设备的装箱单、说明书、合格证及出厂检验单等技术文件。(3)设备的名称、型号和规格等是否符合要求。(4)根据装箱单逐项清点箱零部件，附件、备件、专用具及有关技文件，如有缺漏，应作出记录。(5)检查设备零部件有无缺陷，损坏，变形及锈蚀等现象如有，应及时处理。(6)核对与机器有关的技术数据，包括：地脚螺栓和垫铁的型式、规格和数量，地脚螺栓孔的大小和距离；机床的外型尺寸是否与基础设计图平面尺寸相符等，并根据设备说明书了解设备安装的特殊要求。5.1.14.2轴系的安装步骤5.1.14.2.1根52、据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸-碟片转轴-尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂方配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气相互间轴线允许的高程差：10mm。5.1.14.2.2把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁，每组两块，每两组垫铁在同一条直线上，一般垫铁数量不宜超守6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。5.1.14.2.3把尾部轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组二块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量53、不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。5.1.14.2.4用吊车把碟片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承座法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。5.1.14.2.5整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。5.1.14.2.6通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端的轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。5.1.14.2.7打开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活、否则，必须检查54、原因，加以改正。5.1.14.2.8在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气泡空隙。5.1.14.2.9灌浆后，洒水养护，养护期不小于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。5.1.14.2.10安装检验曝气机轴系统安装的允许偏差：(1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度：5/10000mm； 同轴度：5/10000mm。单台机组减速机与尾部轴承座的标高误差不大于3mm，用经纬仪或水准仪测量。(2)齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm，用标准样块和塞尺检测。5.1.14.2.11对检查出不55、符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫铁，对设备进行精调，精调后进行光轴试运转，运转应平稳，无噪声、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在减速机内加N460齿轮油，油位要达油尺标记位置，在尾端轴承座内加二硫化钼锂基脂，打开特别油嘴盖，加注润滑脂，以充满型腔约2/3为止。）5.1.14.2.12光轴转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜，用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的空隙灌满。灌浆时应从底座的相邻两则灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注56、砂浆，以防在底座内积存气泡。5.1.14.2.13碟片安装并检查合格后，进行整机空载试验，为试运行作好准备。5.1.14.3曝气机的安装步骤5.1.14.3.1检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色，原材质的树脂腻予予以修补。5.1.14.3.2量取轴上安装盘片的总长度，根据安装的盘片数在轴上等间距划线，确定盘片安装位置。5.1.14.3.3同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，以防止产生不平衡。5.1.14.3.4相邻盘片的对接缝要互相垂直。5.1.14.3.5按照如下数值控制盘片安装的精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量；垂直度57、误差不大于3mm，用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。5.1.14.3.6盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30Nm,如不均匀将使盘片产生倾斜。5.1.14.3.7盘片安装达到要求的精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。5.1.14.4安装注意事项5.1.14.4.1施工前，制造商技术人员需向安装人员进行技术交底，安装人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。5.1.14.4.2施工时，安装人员要及时做好详细的施工记录，不能漏填。5.1.14.4.3做好设备的保护工作，附属的零配件等重要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件的要涂油保护。5.1.14.458、.4在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁铸等脏物，特别是配合表面不能叩碰。5.1.14.4.5吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。5.1.14.4.6灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。5.1.14.4.7灌浆过程中要工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料配比符合有关技术要求。5.1.15设备单机、联动调试方案调试准备1)所有设备安装正确，质量达标；2)开关装置、配电设备和高压装置的电试验符合当地供电局的要求；3)设备功能、继电器设定、接地、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘检查合格；4)检查仪器仪表回路的完整59、性、功能性，并予以校准；5)PLC和计算机及通讯器件可以正常操作；6)检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度；7)检查机械和管道的所有固定配置；8)检查防湿、防锈保护、防虫害，同时察看设备与建筑物结构之间是否存在由于事故造成密封不严而导致漏水等无法预见的危险；9)如是单机调试，应将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸；10)先用人力盘动设备上转动部分，同时检查润滑情况，润滑系统、冷却系统应先行开启，待其工作正常后，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。单机调试调试标准和参数应60、严格符合技术文件和规范的要求。空载调试1)空载调试以每台设备能正常连续运转2小时为准，泵不进行空载调试。2)注意运转时的声音应均匀、平稳的，如有故障，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。3）运转时的温度需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。4）振动或应力试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜61、动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得发现有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。5）负载调试负载调试是以清水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的检测。负载调试应核查：a)设备的负载能力，在设备负载的情况下是否正常运高行。b)工作电流；c)控制环路的功能；d)系统的功能；e)无液体泄漏负载调试以每台设备能连续正常运转4小时为准。调试结束后，应及时：a)断开电源和其它动力源；b)消除压力和负荷；c)检查设备有无异常变化，检查各处62、紧固件；d)安装好后因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；e)整理记录、填写调试报告，清理现场。主要设备的调试(1)潜水泵的试运行a)潜水泵必须在存水条件下运行b)清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。c)检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。d)检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触消毒是否良好。e)检查电机旋向、点动，以能出水为正确。f)起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。g)电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后63、重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。（2）粗、细格栅的试车a)清理干净设备及周围杂物。b)检查减速机油位是否正确，油路是否畅通。c)检查机体与带电部件的绝缘电阻不得小于1M，接地电阻不大于4。e)除污机构与栅条啮合良好，无碰撞无摩擦。 f)通电点动电机，按旋向标记确定转向。g)空载运行时传动机构运行平稳，无异常声音；负荷试运行，除污效果符合产品技术性能，操作灵活，保护装置可靠。h)自动格栅除渣通过以下方式操作：在局部控制台由操作人员启动；由可以在局部控制台进行调整的一个定时器自动启动，上64、一次除渣结束作为下一次除渣的开始；根据测得的格栅前后水位差而自动启动。启动除渣的设定可以在控制台进行调节；控制台的开关选择处于手动或自动状态。选择处于手动状态时则除渣的自动启动及报警装置均处于关闭状态。3）鼓风机的调试a)试车前清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混进油。b)检查管道连接部位是否均紧固，管架是否固定完毕。c)润滑油选用N68防锈汽轮机油（SY1230-83），加注到油面指示计的上部红线。d)按旋转方向手动盘车，检查有无卡住现象。e)将电机联轴器取下，点动电机，检查电机转与旋转方向相同，如转向错误，则进行换向处理，然后装上联轴器。f)打开进排气闸阀，在无负荷状态下，接通电源，无负荷65、试运转半小时后，再停车检查各部位工作情况，若无异常情况，就可逐渐将排气阀门关闭，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过牌上所规定的压力值。G)运转中必须观察并记录电流表的读数，如出现异常要立即停车检查。试运转时必须达到下列要求：轴承温度、油路和水路的运转要求见下表。项 目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升35，最高温度70滚动轴承：最高温升40，最高温度80注意事项，起动后如有异常声音或不正常的振动和发热应立即停车检查，随时检查轴承温度、润滑油温度、电流指示等。(4)潜水搅拌机试车a)搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。b)看减速箱工作66、是否平稳，有无异常噪音。c)检查油池温度，油池温升不能超过35，轴承温升不能超过40。d)运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏起重机。e)空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。f)在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。(5)刮泥机的调试a)清理干净设备及周围杂物。b)电机、减速机及各轴承部位按使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应的标准要求。检查油位是否正确，油路是否畅通。c)检查确认电机与电控设备接地电阻不大于4；d)确认各部位及总装合格后进行空池试运转，试运转连续运行时间不少于8小67、时，运行应平稳、无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触消毒，不得有冲击、振动和不正常的响声。e)运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70，温升不应超过40；滑动轴承的温度不应高于60，温升不应超过30；f)空载试运转合格，一切调试正常后，才能通水运行，负荷运转连续运行时间不少于72小时。(6)加氯系统的调试a)调试前的准备使用氯气前必须对管道试压清洗及干燥。使用干燥空气进行吹扫。对所有开口管路系统进行气体吹扫。试验压力为最大工作压力的1.5倍。试压时，防爆膜片试验前要拆下，接口用堵头堵死。在试验中，系统中所有吸收潮气的填料或垫片必须拆下，更换新的。真空管路密封68、性能测试（a）确认管路已经完全安装完毕， 氯瓶柔性连接已与所有氯瓶出口阀门连接完毕。（b）关闭氯瓶出口阀门及真空调节器（真空调节器压力减压阀上部黑色旋钮）。( c )确认在氯瓶出口阀门至真空调节器间的所有阀门处于开启的位置。( d )使用氯气钢瓶作为加压设备。( e )将氮气钢瓶连接至系统管路中。( f )开启氮气钢瓶，对管路进行升压。( g )观测管道中的氯气膜片压力表度数，待压力达到1.2Mpa（工作压力）时，停止升压。该压力在24小时内，每小时平均泄漏率不超过试验压力的0.15为初步合格。b) 氯气升压试验a. 在进行氯气升压试验前，必须确认所有用电设备能够开启的部分均完好关闭，所有进入69、用电设备的电缆接口均已密封完毕。b. 确认管路已经完全安装完毕， 氯瓶柔性连接已与所有氯瓶出口阀门连接完毕。c.关闭氯瓶出口阀门及真空调节器（真空调节器压力减压阀上部黑色旋钮）。d.确认在氯瓶出口阀门至真空调节器间的所有阀门处于开启的位置。e. 打开一个氯瓶的出口阀门（注意，氯瓶阀门打开程度不能超过1/4圈）。f.观测管道中的氯气膜片压力表度数，待稳定后，关闭氯瓶。g.氨溶液瓶是用于对系统中所有接头，阀等部件进行泄漏检测用的。在接头或可能泄漏地方，用氨溶液沾湿的刷子靠近检查。如果漏氯, 氯与氨发生化学反应，将有白色氯化氨烟雾生成。h.当发现有泄漏时，应立即用通风装置将其排出。为了排空设备及管路70、内的所有氯气，应立即打开真空调节器，开启水射器压力水，使水射器在运行状态，直到气体投加器控制柜上的真空表读数为100英寸水柱且转子流量计浮子静止停在最底部。i.如没有发现任何泄漏，且氯气膜片压力表度数在24小时内，泄漏率不超过试验压力的0.15为合格。D) 为了防止可能出现的人身伤害，操作人员在发现泄漏后，必须确认完全关闭所有气源供给钢瓶的出口阀门，并将系统管道及设备中的残余氯气完全排尽。在所有泄漏点排除完毕后，必须按照上述步骤重新进行流体静力学试验。(7)浓缩脱水机的试车a)所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。b)检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以71、粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。c)检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。d)检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。e)将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。f)手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。g)浓缩脱水机单机试车时间为2小时。5.2 管道施工管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫单机试车系统试运转管道安装工程通用要求A、搬运及时时储存a在管道施工过程和装卸运输到72、现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。b管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。c 管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。d阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。e所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。f塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。i在搬73、运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。B、管道安装的技术要求a与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；b与管道接连的设备安装、固定完毕；c必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；d管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；e管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。f管道的坡向，坡度应符合设计要求；g管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓74、调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管理和支座之间；h法兰，焊缝及其他连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。i管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；j与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道；k当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内；l管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内；m管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。n管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位75、检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。C、阀件安装的技术要求a安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量；b法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装；c焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形；d安装阀件前，应按设计核对型号，根据介制裁流向其定安装方向；e水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内；f阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施；g阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确；h安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接76、或受力不均而引起的损坏；i安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录；j安装安全阀时，必须遵守以下规定：(1)检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；(2)在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校；(3)安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求；(4)安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；(5)安全阀经最终调整合格后应重新铅封，并填写安全阀调整试验记录。k特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。D、钢板卷管a钢板卷管的周长偏差小于7mm；椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，77、且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，修磨处的深度不得超过板厚的10%，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。b管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大小100mm；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。c管道的焊接应由取得所施焊范围合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。d管道安装后应78、进行全面检查，并按设计要求进行检漏试验，试验时应请建设单位和质量监督单位到场检验，合格后才能进行防腐施工。e钢管的防腐在管道检漏合格后进行，涂刷前，应对钢管内外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地野实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施，气温低于+5时，应按冬季施工处理。5.2.1 钢制管道安装5.2.1.1 制作加工A、卷制钢板的材料要符合设计要求，尤其是出水管和溢水管DN1420有=12mm和DN800=10mm钢板，且要具备出厂合格证明材料。B、在钢管的卷制过程中，要采79、用样板随时进行圆度复查，满足圆度和下料配备要求。C、同一截卷管上，纵向焊缝应控制在两面三道以内，若有两面三道焊缝的间距应在200mm以上。D、卷制成型的管道平直度偏差不大于1mm/m，并且要保证卷管端面要与中心线垂直，以免影响组对的平直度。E、剪切板时要求钢板外形尺寸误差为2mm，对角线为2mm。F、卷制成型的钢管焊接后要采取校圆措施，力争消除焊接应力的影响。钢制管道安装（1） 准备工作A、检查、复核与管道有关的土建工程情况，且合格满足安装要求。B、吊装管道用的三角扒杆，倒链等机具准备就位。C、管道组成件以及管道支承件等要确定完成，并检验合格。D、在安装前管子放置在管沟附近，且要清理干净，无杂80、物。（2） 安装技术要求A、管道安装时，要检查法兰的密封垫出，确保其表面无影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、管道法兰与阀门连接时，要控制两法兰平行并通信，同时保证连接螺栓能自由穿入，当螺栓歪斜时，要通过调管子，阀门等途径来消除不能够用强紧螺栓的方法消除歪斜。C、法兰连接要使用同一种规格的螺栓，并保证螺栓的穿入方向一致，螺栓紧固要与法兰面紧贴，不能有缝。D、管子平直度要求：当管子直径小于100mm，平直度允许偏差为1mm，当管子直径大于等于100mm时，平直度允许偏差为2mm，但全长均不应超过10mm。E、管道穿墙、池壁、楼板埋设套管，套管长度要满足穿墙套管长度与基础本体厚度一致，穿楼板套管长81、度为楼板厚度加50mm。F、埋地钢管的防腐工作在管道安装前做好，焊接部位要等试压合格后或满水试验后再进行管道局部防腐处理。G、管道下沟或安装时，禁止防腐层受到破坏，若破坏要及时采取修补措施。管安装在安装UPVC管前，要先按设计图纸对即将安装的UPVC管进行定位放线，并作好下料工作。下料时，要保证断口处平齐，并用铁刀或刮刀去掉内外飞刺，以免影响UPVC管密封性能。为美观，粘接后接口处外溢的粘接剂及时清洁干净。排水立管与排出管连接时，要采用两个45度弯头进行连接过渡。以避免管道堵塞。HPDE管安装5.2.3.1 施工测量5.2.3.1.1 测量人员会同勘测单位或管道总承包商进行测量控制及水准点的交82、桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。5.2.3.1.2 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。5.2.3.1.3 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。5.2.3.2 土方施工5.2.3.2.1 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。5.2.3.2.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。5.2.3.2.3 开槽坡度为1:0.33（当深5m时，坡度为1:0.5），若遇土质不好，坡度要放大。5.283、.3.2.4 开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。5.2.3.3 管道施工5.2.3.3.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。5.2.3.3.2 管材及配件的性能要求：5.2.3.3.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。5.2.3.3.3 管材及配件的运输和84、存放5.2.3.3.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。5.2.3.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。5.2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。5.2.3.5 管材吊运与下管：5.2.3.5.1管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。5.2.3.6 管道的焊接采用HDPE的专用焊条进行施焊。5.2.3.7 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。5.2.3.8 打压时后背85、支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。5.2.3.9 水压试验应在管身胸腔填土后进行。水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。5.2.3.10 试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。5.2.3.11 水压试验验收合格后贴标志带。5.2.3.12 管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。5.2.3.13 消火栓井和螺阀井按国家建筑标准图集给水排水工程S1中的要求进行砌筑，5.2.3.14 砖砌体施工5.2.3.14.1 砖砌筑砂浆强度，等级必须符合各工程设计要求。5.2.3.14.2 砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。5.2.3.14.3 砌砖时要随砌随检查垂直度，及时清扫墙、井86、面。5.2.3.14.4 井抹面要抹光压实，不得有空鼓、裂缝，井盖安装应与路面平接。5.2.3.15 水压实验；5.2.3.15.1 水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。5.2.3.15.2 试压管段小于1公里。5.2.3.15.3 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。5.2.3.15.4 串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道87、注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。5.2.3.15.5 水压实验标准：试压标准：1Mpa。5.2.3.15.6按下式计算渗水量q= w/（T1-T2）（1000/L）q实测渗水量（升/分/公里）WT2时间内放出的水量（L）T1从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（mi88、n）L实验段长度5.2.3.16 回填5.2.3.16.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。5.2.3.16.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。5.2.3.16.3 胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上5089、cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.2.3.16.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。5.2.316.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。5.2.3.17 管道回填前须按规定粘贴标志带。5.2.3.18 管道冲洗：5.2.3.18.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。5.2.3.18.2 冲90、洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。管道支架安装管道安装时，要及时固定和调整支、吊架、确保支、吊架位置准确，安装支吊架时，要平整牢固以便于让支架与管子接触消毒紧密。在进行支吊架焊接时，要避免焊欠、漏焊、支吊架与管子进行焊接要避免咬边，烧穿管子。在使用临时支架时，要注意不要与正式支架的位置发生冲突，管道安装完毕后，要及时拆除临时支架。管道焊接5.2.5.1 管道在进行组对焊接时，要将坡口清理干净，以免焊缝夹渣，影响焊接质量； 管道底环焊缝要置于易于检修的位置，且保证距支吊架的净距离要大于50mm； 施工时不允许在管道焊缝及起边缘上开孔，直管段上的两对接焊口中心面间的距离91、要符合规范规定； 管道防腐 管道防腐前，要保证钢管表面干燥，无水迹、无焊渣、无油迹； 管道的内防腐做法，刷钢管专用防腐涂料PH106底漆一遍，然后再刷PH106面漆二遍； 管道的外防腐做法，明露钢管刷PH106底漆二遍，在刷PHA106加强型抗紫外光面漆二遍，埋地钢管刷PH106底漆二遍，再刷PH106面漆一遍，再粘贴布一层，在刷PH106面漆二遍；沟槽开挖回填沟槽开挖A、 根据开挖的地段地土质，管道埋深等实际情况，本工程DN800、DN500、DN200等埋地管采用两种沟槽形式，直槽（埋深小于1.0m）和大开槽（埋深小于1.0m），如图： 图一 图二直槽 大开槽B、 人工挖槽时，堆土高度不超92、过1.5m，且土堆距槽口边保持0.8m的距离，为便于下管，堆土全堆放沟的同一侧；C、 当管沟有积水时，要及时排出积水，为防止管道装完后受到各种因素的影响，装完管道后要及时检查验收并回填至设计的地面标高；D、 沟槽回填时，材料采用200#筛选地筛余量大于50de 土壤，严禁采用烂泥腐殖土、冻结材料、垃圾废料以及有机材料作为回填之用；E、 回填土壤时，要分层夯实，密实度为9095，每次回填厚度不超过30cm，为防止管道横向移动，在回填时，管道两侧要均匀回填，高差不能超过20cm；F、 在管顶以上500mm范围内要采用较干燥地松土回填，且不能打夯夯实；G、 需水压试验地埋地管道，在水压试压前，除接口93、外，管道两测及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；5.2.8 管道试验 试验压力：给水管道试验压力为0.9Mpa,剩余污泥泵出水管试验压力为0.16Mpa,各构筑物有联系管道实验压力为0.1Mpa；5.2.8.2 试验方法：试压时，要将系统压力慢慢分级升至实验压力，恒压10分钟，检查接口及管道配件，如未发生破坏和明显漏水现象，且压降不大于0.05Mpa,即为合格；5.2.8.3 渗水渗水试验：试压合格后，进行渗水试验，要求无破坏，且渗水量不大于0.75L/分钟.公里；5.2.8.4 闭水试验：排水管道地闭水试验，要按每个井段进行，试验水位要在实验管道内顶以上2.094、m，如上游管顶至检查口高度不足2.0m时，试验水位至井口即可；5.3 电气施工5.3.1变压器的安装5.3.1.1准备工作A安装前，应具备产品合格证，设备铭牌，附件及技术文件齐全。B外观检查无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不渗漏油，瓷瓶无破坏，无裂纹。C安装前应基本完成土建施工，投运前完成土建的抹光，网门，栅栏等工作。D变压器到达现场达三个月仍不能安装时，应定期作规定项目检查。E对35kv有载调压变压器，其有载开关切换装置的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位置指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。F变压器的各类损耗允许偏差为10%，当试验产生如下情况，工程师有权拒收变压器；(1)95、总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10%以上；(2)阻抗电压大于规定的10%以上。G对变压器的开箱检查工作应会同建设单位一同进行，并做记录。5.3.1.2变压器的运输和吊装就位。A变压器运输:变压器的运输和吊装应采用50吨吊车和40吨平板车进行。变压器的吊装和运输一定要安全可靠，不能有较大的冲击和震动，不可有较大的倾斜。变压器在车上要固定牢固。变压器要做好防雨措施，严禁受潮。B变压器安装就位:变压器在吊装就位前应首先检查变压器基础是否符合要求，确定好安装位置，水平标高、中心尺寸要符合设计要求，特别要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。在室内利用吊车吊装有困难96、时可采用设立起重工具的办法。吊装时计算好起重重量，有必要时编制吊装方案。变压器的基础轨道应找平，轮距与轨距应吻合，变压器车轨道基础上可装轮结或拆轮安装，靠油枕端应用垫高使之有1-1.5%坡度。定位后要做好固定和接地。在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。变压器试运行时，冲击合闸符合要求，施工及验收除本条款外，应按国际GBJ148-90执行。C变压器的检查试验变压器安装后在送电前，应按规程进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查如：a、电压切换装置的位置是否正确。b、一二次接线是否正确，接触是否良好；螺母是否拧紧。c、各保护装置97、应灵活可靠。d、检查绝缘及各回路情况应良好。e、低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。经过上述检查确认无误后就可进行冲击送电试验。以额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电扣持续时间不应少于10分钟，励磁流不应引起保护装置动作。5.3.2高低压配电柜的安装5.3.2.1高压开关柜A开关柜到达现场后，应开箱检查，清点，规格型号符合设计要求，附件，备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。B开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。C设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。D各类瓷瓶，套管不得裂纹，损伤，修补，松动。E基础型钢接地98、可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。F手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触接触。G回路电压中超过400伏的端子板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。H屏顶上小母线不同相或不同极时：裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。I二次回路应按施工图纸要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确、字迹清晰端正，不褪色。J引入盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械99、应力。K开关柜安装工程应符合设计要求，设备调试项目应符合规范规定。安装施工验收除按本节条款外，应按国际GB50171-92、GBJ147-90执行。5.3.2.2低压开关柜A低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。B开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。C开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。D设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。E各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。F基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝100、的允许偏差应符合GB50171-93规定。G屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.H二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。I引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。J接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。5.3.2.3高低压配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件:屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全101、长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。5.3.2.4基础型钢制作安装：A安装位置按施工图所示位置准确、牢固。B安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm。C填写“设备基础验收记录”。5.3.2.5柜（盘）的组立：A立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。B柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。C在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。D柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜102、内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。E柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。F柜内母线安装a母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。b铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。c母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。d支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。103、e柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。二次回路检查，送电及功能测试（1）按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。（2）分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。5.3.3低压补偿电容器安装5.3.3.1电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。5.3.3.2电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。5.3.3.3电容器的配置，应使其名牌便于观测。104、5.3.3.4电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值5%。5.3.3.5电容器外壳无凹凸，渗油现象。5.3.3.6开关柜安装质量要点：A、基础型钢接地可靠，盘、柜安装垂直度、水平度，以及盘、柜面不平度和盘、柜接缝的允许偏差应符合GB50171-92第2.0.4条规定。B、26KV以上高压开关柜、手车推、拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。C、动、静触头有中心线应一致，触头接触紧密，“五防”装置及机械联锁装置应动作准确可靠，安全隔板开启灵活。D、手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触头接触。E、回路电压，超过400伏的端正板，应有足105、够的绝缘并涂以红色标志。F、屏顶上下母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。G、盘、柜的正面及背面各电器、端正排等应按设计标明编号、名称、用途。H、二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆蕊线和所导线的端部，均应标明其回路编号、编号正确，字迹清晰，不褪色。I、引进盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。施工及验收除按本节条款外，应按国标GB50171-92，GBJ147-90执行。5.3.4配电柜基础的安装5.3.4.1配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安106、装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。5.3. 4.2基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。5.3.4.3配电柜、仪表盘的搬运和检查搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量107、减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器元件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。5.3.4.4配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30108、，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。5.3.4.5柜内接线柜岗位一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。5.3.5高压电器设109、备安装要点5.3.5.1真空断路器A开关柜及其操作机构等所有部件应齐全、灵活、无锈蚀及机械损伤，瓷件完好。B开箱后应进行灭弧室真度检测。C安装应垂直、平整、固定牢固。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。D支持瓷瓶应洁净，动、静触头不得有裂纹、脱焊现象，检查与调整触头中心偏差，不得超过产品规定。E安装完毕后，待导电部分露出金属光泽后，应用于布涂上电力复合脂。F检查小车接地与地线接触是否良好，手动检查断路器分、合闸、检查储能、合闸、分闸指示是否正确。I按产品说明书规定完成各项工作，施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90总则及第6.1.1条到7.2.2条执行。5.3.5.2110、隔离开关、负荷开关、高压新断路器a接线端子及载流部分应清洁，接触面良好。B瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。C安装的水平度和垂直度应符合要求，触头对准，中心偏差按产品说明书，触头接触好，触头镀银层无脱落。D拉杆、延长轴等机构，应使操作灵活。E三相联动的隔离开关，触头接触时，其前后相差值应不超过5mm。f负荷开关三相触头接触的不同时性应符合产品的技术规定。G油漆完好，相色标志正确。安装施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90总则及第8.1.1条至8.3.2条执行。5.3.6电力电容器5.3.6.1电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。5.3.6.2电容器支架固定应牢靠，保持111、应有的水平度和垂直度。油漆完好。5.3.6.3电容器的配置，应使其铭牌面向通道一侧。5.3.6.4电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值的5%。5.3.6.5电容器外壳无凹凸、渗油现象。5.3.6.6电容器溶体额定电流应符合设计规定。5.3.6.7凡不与地绝缘的电容器外壳及电容器构架均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳增应接入固定的电位上。施工验收除按本节条款外，应按国标GBJ147-90总则及第11.0.1条11.0.7条执行。5.3.7.避雷器5.3.7.1避雷安装前要进行放电试验。5.3.7.2避雷器安装前应作外观检查。5.3.7.3避雷器组装时，其各节位置应符合产品112、出厂标志的编号。5.3.7.4避雷器安装时，其铭牌应面向巡视通道一侧，垂直度符合制造厂规定。5.3.7.5放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。施工验收规范除按本节条款外，应按国标GBJ-147-90总则及第10.1.1条至10.4.2条有关规定执行。5.3.8.动力配电箱和照明配电箱的安装5.3.8.1动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。5.3.8.2落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面113、10公分左右。5.3.8.3配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上接好线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。5.3.9电气管线施工5.3.9.1本工程电气配线采用金属桥架钢管配线方法。导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于114、30毫米。暗敷管线要与土建密要配合施工。5.3.9.2钢管配线的一般要求5.3.9.3应有防腐处理。电线管、黑铁管内外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。5.3.9.4电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉6元钢。5.3.9.5黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。5.3.9.6钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。5.3.9.7钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管115、直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。5.3.9.8管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。5.3.9.9穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。5.3.10电缆的敷设5.3.10.1高压电线电缆A高压电缆按施工图纸型号采购，且所有指标均需达到国家规定标准。B电缆敷设时，不得破坏电缆沟的防水层。C配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。D除工程师批准外，所有电缆不得有接头。E在制作电缆终端头，中间接头及116、敷设直埋电缆时，应留有适当事裕量。F电缆沟出建筑物处，需有防止小动物进入以及室外水倒流入的措施。G直埋电缆的敷设深度须符合设计要求，其沿线应设置永久性的符合设计规范的标柱，并在其上端面或侧面标有文字或通用电气符合。5.3.10.2低压电线电缆A电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。B配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。C敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。D多股铝芯线和截面4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。E低压塑料电线有明显的色彩117、与记号。F控制电缆牌号，编号不应褪色。G塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。5.3.10.3电缆桥架A电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。B电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。C电缆桥回的伸缩缝连接处理应符合规定。D电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。5.3.10.4穿线管A穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。B埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。C穿线管的弯曲118、半径及中间接线盒的位置应符合GB50258-96规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。D穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。E穿线管的连接均应密封良好。5.3.10.5电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。5.3.10.6电缆终端及中间接头A应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。B制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：a相位正确。B所用绝缘材料应符合要求c电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。C电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。D制作工艺采用119、热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。E电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。F10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。5.3.11预埋件5.3.11.1为安装电气设备所需进行的埋设项目有：A接地系统及全部固定件；B电缆沟及墙上电缆架；C电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；D工程师指定的其他需埋设的电气管道及预埋件。5.3.11.2各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。5.3.11.3动务及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合120、国家或行业标准）。5.3.11.4穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5.3.11.5穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。5.3.12接地、防雷5.3.12.1接地方式低压配电系统采用TN-S接地方式。5.3.12.2接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。5.3.12.3接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。5.3.12.4建筑物之间的接地连续性动力电121、缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5.3.12.5接地极A接地极的设置应符合接地系统设计要求。B在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。C接地极之间的距离不得小于5米，拉地极离构筑物外墙距离不小于3米。D接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。5.3.12.6变电所设有3个避雷针，其材料应严格按施工图纸选用，122、按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物雷接地各用一个总的接地装置。5.3.12.7所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。5.3.12.8所有接地应便于测量和检修。5.3.12.9防雷接地的质量要点A避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。B避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。C装有避雷针（带）的金属筒体，能否作引下线使用，按设计要求施工。C独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。5.3.12.10电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。A123、接地装置采用镀锌扁钢-505B在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。C隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169-90执行。爆炸和火灾危险环境的见另节。5.3.13开关插座及灯具的安装5.3.13.1开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。5.3.13.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。5.3.13.3照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油124、漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。5.3.13.4箱、盘、板垂直度，体高50厘米以下，允许偏差1.5毫米。体高50厘米及其以上，允许偏差3毫米。成排灯具中心线，允许偏差5毫米。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米。同一场所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。5.3.13.5照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。5.3.13.6插座线，应符合下列要求单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。5125、.3.13.7照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259-96执行。污水厂的厂区道路照明，包括路灯、庭院灯、灯杆的采购及照明线缆的采购，敷设。施工验收应按CJJ45-91、GBJ133-90执行。5.3.14电气调试5.3.14.1电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。试验方法可参照本公司中试所的标准工艺。5.3.14.2电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。5.3.126、14.3照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。5.3.14.4接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。6. 施工进度计划6.1 依据xxxx第三污水处理厂安装工期（含单机调试）定于xx年8月前完成，依据土建工程总进度控制网络计划；6.1.1 结合安装现场实际情况，安装正式工期为122天（不含系统调试）具体安装日期为xx年4月1日起，8月1日止（如遇土建、设备供应等客观原因除外）；6.1.2 由于材料设备和施工环境影响，安装进度不仅受土建施工制约大、堆场、运输、采购影响因素也较大； 6.1.3 由于远离市区，地处偏远库区，劳动力和机具投入单价高，项目也只能采用集中打好歼灭战127、办法来完成施工任务； 6.2 施工进度计划网络控制图（附页）7.资源需求7.1 劳动力需求7.1.1 编制依据7.1.1.1 xx市第三污水处理厂安装工期（正式）122天；7.1.1.2 主要实物工程量7.1.1.3 现场环境条件，由于施工在夏季，土建工期也短，因此，安装只能集中在土建大部分完成后迅速组织进行大面积地抢工；7.1.2 劳动力需求一览表月份人数 工种10年3月10年4月10年5月10年6月10年7月10年8月电工122233焊工122266铆工011144管工133366钳工011144起重工122244平工24441818管理人员25551010合计82020205555 人数128、 65人 65人 55人 55人 20人 20人 8人 6人3月 4月 5月 6月 7月 8月 时间 xx第三劳动力动态需求曲线7.2 主要材料需求7.2.1 主要材料供应计划 xx年4月6月 供应部分管道钢管及预埋2000米线管。 xx年6月至xx年7月 供应各阀门和部分设备，以及电缆与支架材料及电缆、灯具及设备。7.2.1.5 xx年7月15日前 主材供应完毕 周转材料供应安排由于场地狭小，因此钢管（卷制）的供应按现场进度适量控制，原则是既不误工又要考虑堆放，减少二次转运费用，具体如下：7.2.3 大型机具、器具需求计划7 每批供应大宗周转计划料时，提前3天联系好当地吊车，吊车视供货情况，129、原则按8至32吨考虑。7 为满足现场需要，视具体情况，请求公司派货车驻现场，加快进度。7 焊机、大型吊杆、液压煨机等按专业要求靠就近供应原则供应。7 为满足现场实际需求，需得配置电脑二台，传真一台，时间具体同公司协商，满足现场需求为准。7 计量器具和水准仪、经纬仪等根据各专业提出计划，15天供应现场。序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DS型台22全站仪日本拓普康台13框式水平仪200-300mm把24钳工合向水平0.1/1000把15铁水平尺300mm把66兆欧表2500V台17兆欧表500V台18万用表台19焊缝检验尺把110游标卡尺0.02mm把211钳型电流表1000A把112130、数字万用表YDM9103台113进口信号发生器2003型台114进口数字电压表990C台215数字万用表0.05级台116压力信号发生器0.01级台117通用信号源台118标准温度计套119频率计台120标准压力计套121接地电阻测线仪ZC8台122电桥套123升流设备500A套124试验变压器50kv套125高压开关测线仪GKJ-v套126继电器校验仪JBC-V套127变比电桥QJ35台128单相调压器5KVA台129风速仪T415台130数字微压计DP1000-IIA台131继电保护测试仪JBC-2台132稳压电源DF1780台133开关参数测试仪GKTJ-V台734实验变压器YD1-6/131、50 50KV台27.3 机具设备需求计划一览表序号名称型号单位数量备注1水准仪S3台12台钻8-23台23交流焊机BX-300台84烘箱YZH2-30台65砂轮切割机400台46冲击电锤ZLC-18台47空压机台28手枪电钻4-16台49倒链2-5t个1010千斤顶5t、10t个411砂轮磨光机把412座式磨光机台113钢直尺3m、1m块714钢直尺30m块215气割工具套816角尺L=300块417套管扳手21件套318水平仪0.2/1000只419活动扳手12”、10”只2020铁剪刀把121线锤2.0磅个422人字梯1t=3米把1023竹梯1t=6米把224二锤5.0磅只225钢镐尖扁132、型只526圆扳牙绞手20、30、38只1027锯子只428电动套丝机台129压管钳只130虎钳只431管子钳400MM只432地阻仪只133数字万用表只134电流表只135电工工具套436塞尺块137白棕绳米30038钢丝绳米15039抬杆根1240滚筒89根1041枕木根2042平木板根208、 施工准备计划8.1 施工准备工作组织及时间安排：认真熟悉消化图纸，编制预算和投标报价书，读图疑问，参与设计交底，编制各专业施工方案，提供各专业供应需求（已进行）。各专业施工方案编制计划序号方案名称编制人完成编制时间1管道安装施工方案管道技术负责人进场后15天2设备施工方案设备技术负责人进场后15天3133、电气安装调试施工方案电气技术负责人进场后15天4自控仪表安装调试施工方案自控技术负责人进场后15天5设备试车方案设备技术负责人单机试车前10天6工艺安装施工技术措施排水技术负责人进场后15天7工艺试车方案工艺技术负责人联动试车前30天8.2 现场成立项目经理部，三道平已具备，临舍已选好地址且可搭建。8.3 技术资料准备已到场，工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件（国内外设备材料、仪器仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检验评定标准，具体如下：序号资料名称资料代号（一）设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范1城市污水处理厂工程质量134、验收规范GB50334-20022机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB850275-985钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ06997平面格栅除污机CJ/T304819958供水排水用铸铁闸门CJ/T3006929钢闸门制造、安装及验收规范DL/T50189410水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T50199411可调式堰门CJ/T30299413泵安装技术规范SD2049815潜水搅拌机CJ/T109200016通135、风机性能试验方法GB12368517通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB32358218风机及罗茨鼓风机噪声测量方法GB28889119连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9820工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9721现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9820水工金属结构焊接通用技术条件SL36-9221水工金属结构防腐蚀规范SL105-9522给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9723电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB0169-9225电气装置安装工程盘柜136、及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9226电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9127电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9028电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GBJ148-9029工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200230仪表安装调校施工及验收规范HGJ96-8831埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYS4047-9033给水排水构筑物施工及验收规范GBJ93-8634工程测量规范GB50026-9336建设工程项目管理规范GB50326-200137建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200239建137、筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（四）质量评定标准1建筑工程施工质量验收规范GB50300-20012工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-943自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-904工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93（五）安全标准、规范1施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-882建筑施工安全检查标准GBJ59-993建筑施工安全工会检查标准（六）档案管理1城市建设档案著录规范GB/T50323-20012建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018.4 施工材料准备 预留预埋材料已采购且到场，满足配合土建进度要求。 外购钢管已组织138、人员签订合同，可按供应计划要求满足。 自制卷管已组织人员实施，可按计划要求满足。 设备供应、业主已作手组织，能满足现场施工要求。 电缆落实厂家。 材料供应方式、路线已踏勘和落实，采用陆运，分批供应。 项目部与分公司专门成立材料、设备、供应小组，由分公司经理挂帅，各职能部门负责人参加，供应落实到位无问题。8.5 队伍准备 项目部已经公司同意组建，已报业主方，管理人员持证上岗，主要设项目经理一人，技术负责人一人。 职工主要由在册职工供应，若工期太紧可组织外用或外借，前提满足质量、安全、进度要求。 平工已同劳务公司签订相关用工合同。8.5.4 作业方式采用人工包干计算，为防范风险，分阶段按专业同作业139、班组签订作业协议书。 项目队伍管理实施直线职能式管理模式。8.6 物资准备 大宗材料、机具由分公司供应。 辅料、急件由现场项目部解决。 大型机具由现场租赁使用，分批分次进行。8.7 资金准备 按资金安排总体计划提前10天落实，得到公司有力支持，按时发放民工及工人工资，材料备款准备。 及时报验工程进度款项，满足续后工期要求，必要时可向业主借支满足工期。 项目款项专用帐户，专一用途，无挪用，项目已同公司签订相关资金使用情况书。 及时落实合同外引起的变增量，合同为包干合同，若不在原合同内工程其资金也不在项目准备之内，因此项目要及时同业主监理、业主取得联系，争取该部分资金到位，不影响进度。9. 技术措140、施9.1 保证质量措施9.1.1 严格执行ISO9000质量体系手册和程序文件要求.9.1.2 按图施工,满足各类规范相关章节的规定。9.1.3 质量目标：优良，争创“齐鲁杯”，把该工程安单位工程进行计划，再把目标具体分解如下：序号单项工程分部工程质量目标落实人检查人1格栅沉砂池设备电气管道优良优良合格2氧化沟设备电气管道优良优良优良3鼓风机房设备电气管道优良合格优良4污泥脱水间设备电气管道优良优良优良5贮泥池设备电气管道合格合格优良6综合楼电气管道优良合格7厂区污水提升泵站设备电气管道优良优良合格8流量计井设备电气管道优良合格优良9二沉池设备电气管道优良合格优良10厂区管网管道优良含工艺、生141、活管道等11厂区供电电气优良含照明、电缆、支架、预埋线管等xx口前污水厂安装工程单位、分部工程划分一览表注：10、11两项均为出构筑物1.0m以外为厂区管网及厂区供电内容；9.1.4 严把设备、原材料质量关，本工程所有钢材、阀门、焊条等材料必须具备质量证明文件、合格证。9.1.5 继续履行“三检”制度，即班组自检、施工员自检、质量员专检、对质量问题，及时查找原因并制定预防措施进行整改，严禁不合格品转入下一道工序。9.1.6 建立质量责任制，按“谁失职，谁负责”的原则，随时对质量问题进行跟踪。9.1.7 建立健全质量保证体系，并落实到实处，并组建以项目经理为首的质量保证组织机构。如图：项目经理：142、技术负责人：经营：工程科：计量：办公室：财务：材料科：后勤工长：电气工长：管道工长：设备工长：电工班一：管道班三：管道班二：管道班一：钳工班三：钳工班二：钳工班一：综合班：电工班三：电工班二：9.1.8 施工过程中原从专职质量检查人员的检查,专职人员对质量有绝对否决权,任何人不得干扰。9.1.9 开展各类QC活动，推广预控法，针对施工中的质量通病，通过PDCA循环基本工作程序，提高施工人员的操作水平，改进总结施工方法，以此保证工程质量。9.1.10 为了保证工程质量，控制质量事故的发生，也可采用一定的经济手段，作为对质量的保证，在施工班组奖金中提取一定比例的金额，先待工程完工后交验后返还班组。143、9.2 保证安全技术措施9.2.1 项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。9.2.2项目安全管理要建立健全管理体系和安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实队伍，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施，本项目健全安全管理组织机构如下图：项目经理：技术负责人：经营：工程科：洪计量：办公室：财务：材料科：后勤工长：电气工长：管道工长：设备工长：电工班一：管道班三：管道班二：管道班一：钳工班三：钳工班二：钳工班一：综合班：电工班三：电工班二：9.2.3项目部作业班组应认真作好各级安全教育,定于每周一开安全例会。9.2.4项目部作业班组认真做安全技术交底,并保存好双方签字确认的安全技术144、交底。9.2.5安全目标：无重大伤亡事故，禁止轻伤事故，杜绝一切可能导致安全事故的因素的发生，控制一般性事故发生率，并把损失率控制在1000元人民币以下，具体目标分解如下：序号单项工程分项工程安全目标落实人检查人1格栅沉砂池设备电气管道无事故无事故无事故2氧化沟设备电气管道无事故无事故无事故3鼓风机房设备电气管道无事故无事故损失300元以下4污泥脱水间设备电气管道损失500元以下无事故无事故5贮泥池设备电气管道无事故无事故无事故6综合楼电气管道无事故无事故7厂区污水提升泵站设备电气管道无事故无事故无事故8流量计井设备电气管道无事故无事故无事故9二沉池设备电气管道无事故无事故无事故10厂区管网管145、道损失1000元以下11厂区供电电气无事故9.2.6 结合xx第三现场实际情况，项目控制安全重点在厂区管网以及厂区内的设备，管道安装和电气设备的安装送电，单试等与分项或工序上。9.2.7 项目现场及临时宿舍的安装、维修式拆除临时用电工程，必须由专业电工来完成，电工等级按现场实际操作工序和技术性而定，具体由电气工长安排。9.2.8 施工现场所有电设备，操作保持外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。9.2.9 配电屏（盘）式配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。9.2.10 配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所，且必须防雨防尘，其内电器必须可靠完好不准使用破损不合格的146、电器。9.2.11 每台用叫设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸”，严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）且开关箱必须装设漏电防护罩。9.2.12 焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场坚决不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5米，进线必须设置防护罩。9.2.13 悬空作业处应有牢靠的立足点，并必须视具体情况配置防护栏网，栏杆式其他安全设施。9.2.14 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认完好，方能投入使用。9.2.15 严禁拆除进入现场的机械设备上的自动设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置147、及监测，指示仪表警报器等自动报警信号装置。9.2.16 项目部应为机械作业提供道路、水电、临时机棚等必须的条件，并清除对机械作业在妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。9.2.17 由于xx第三污水厂场宽阔，临设搭在业主指定位置。9.2.18 由于污水厂特点，长期积于氧化沟，格栅井内的雨水等，用潜水泵抽放或提出水面时，应切断电源，严禁拉电缆或出水管。9.2.19 电弧焊接地线及手把线都不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4欧姆。9.2.20 电弧焊施焊现场10米内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。9.2.21 电弧148、焊接时，焊接和配合人中必须采取防止触电，高空坠落和火灾事故的安全措施。9.2.22 气焊作业时，严禁使用未安装试压阀的氧气瓶作业。9.3 保证进度措施9.3.1 进度目标采用倒计时的安排，层层落实与分解，具体到每种专业。9.3.2 认真落实各专业人员数量与质量，机械设备、材料供应等满足进度要求。9.3.3 项目经理认真研讨现场实际状况，结合土建进度计划，有前瞻性的预计人、机、料、环的准备工作。9.3.4 采用网络计划，满足关键工序，实际调整非关键工序，修正偏差，及时满足要求。9.3.5 有效和合理分配作业时间，若遇雨天或土建的影响，要立即转入可替换的工序进行施工。9.3.6 为化解施工期间 “149、五一”黄金周和其他节假日的影响，要做好职工思想稳定和健全制度工作。9.3.7 因设备由业主供应，应提前同业主单位商量供货，不致影响下一步水、电工序的安装。9.3.8 因现场所处特殊地理位置，要及时落实材料供应，特别是卷制钢管及电缆等主要的大宗料的供应，辅料、小料的供应要落实替换空间，未满足进度需求。9.4 保护环境的措施9.4.1 施工现场用边设置临时维护设施。9.4.2 项目经理部应根据环境管理条例标准（GB/T24000ISO14000）建立项目环境监控体系，反馈监控信息，采取防范措施。9.4.3 项目施工所留下的油毡、油漆膜等不得在现场熔化。9.4.4 施工垃圾、渣土等应由项目部按业主要150、求在指定地点堆放，每日专门派人清理。9.4.5 对施工机械噪声与振动扰民采取相应措施预以控制。9.4.6 施工现场应设置畅通的排水系统，做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。9.4.7 各专业施工现场应做到工完场清，扫除施工垃圾。9.4.8 安装完后的半成品、成品设备等应用东西保护与分类堆码，做到场地清洁整齐。9.4.9 在管道专业施工厂区管网和电气专业施工厂区供电时，应在施工前通知业主监理业主，标出施工位置，严禁乱挖、乱堆。9.4.10 施工现场应准备必要的医务设施，在办公室内显著位置张贴当地医院有关电话号码。9.5 保证文明施工9.5.1 项目经理部佩戴统一胸卡，安全帽设置按管理人员151、与工人分工设置。9.5.2 项目经理部设备佩戴袖章的保卫人员，并组建一整套防盗保卫工作。9.5.3 项目经理为首成立现场工会小组，关心职工的生活、思想及施工状况，具体如下图：项目经理：公司工会成员：现场工会会员：综合工长：电气工长：管道工长：设备工长：公司在册职工外用平工公司非正式职工9.5.4 搞好项目的文明宣传工作，成宣传员为首的宣传小组，宜设为三人，向公司、业主、监理、业主反映项目部文明施工状况。9.5.5 接受上级主管工会小组的安排与指导，开展丰富多彩的职工活动，如友谊拱猪赛、象棋大赛等。9.5.6 项目应积极围绕公司企业文化宣传氛围，搞好形象宣传，职工队伍宣传，形成一支敢打硬仗，善于152、拼搏的队伍。9.5.7 项目施工应做好水、电、气等节能工作。9.5.8 现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场配置热水瓶供施工人员饮水需求。9.5.9 施工现场的通道、消防出入口等，应设置明显标志或指示牌，危险地方应有明显的警示语宣传。9.5.10 做好地方人员的工作，团结同志，搞好邻里关系，形成融洽的氛围。9.6 保证成本措施9.6.1 严格按施工图要求，采用新工艺、新技术进行施工。9.6.2 合理安排，防止窝工、返工等情况出现导致的窝工损失，机械利用率低，物料积压等而使施工成本增加。9.6.3 对成本进行分解，按月进行落实，当月考核、找出差距、落实下一步计划。9.6.4 认真细致按电气、管道153、设备专业编制切实可行的施工方案，组织方案。9.6.5 项目应做好施工采购筹划，通过生产要素的优化配置，合理使用，动态管理，有效控制实际成本。9.6.6项目管理部应会同公司财务、经营、办公室、管理层等相关单位进行成本核算、成本分、成本考核。10 .施工平面图计划10.1 临舍场地地址规划10.1.1 由于第三污水厂厂区管网及厂区供电项目中，管道卷制量大、预埋线管多，预制件多，因而需要一个加工场地和堆码场地、库房。10.1.2 为从现场施工方便着想，力争把临舍规划在场地偏中位置，但由于氧化沟占地面积大，加之，搭建临舍时土建已大量进场，故踏堪后确定租用厂区外临时用地，减少现场临舍二次搭建与拆除时间154、。10.1.3 临舍的搭建还考虑防洪、防雨、防倾覆。10.2 临舍用电计划10.2.1 总体原则：统一接表、分散使用、集中控制、按量配置。10.2.2 临舍内只考虑预制加工及其它机械工具用电、如套丝机、座式砂轮机、切割机等，其有效使用功率100KW以下。10.2.3 宿舍照明及企业标志灯、防护灯等共计300W。10.2.4 施工现场最大使用功率为400KW，有效使用为200KW。10.2.5 临舍布置一总配电箱，总线考虑是从施工现场总配电箱接入其线长度为200米，规格为电缆VV-3*50+2*35。10.2.6 临舍用电及现场用电考虑若干个分配电箱，临舍1个，施工现场2个（具体布置在格栅间、氧155、化沟一个、二沉池一个，其电缆均为VV3*25+2*16，长度现场确定）。10.2.7 实行“一机一闸”总电全控。10.3 临舍用水规划10.3.1 现场考虑库管、保卫人员的饮用、生活用水按2吨/月，其管可考虑为DN50，长度从土建就近接入。10.3.2 现场施工中用水，暂按20m3计算，从厂区给水接入各施工点，若实际不够再实际接另外点。10.3.3 现场手污水采用自溢入地表面，但须防止乱溢、除渣、用管道引入地表体。 10.3.4 采用水表控制用量，试车时用量大，要提前同业主方、业主代表协商。10.4 临舍防火保卫规划10.4.1 现场临舍采用白天库管、保卫（或其它人员兼职定人）晚上用职工守，大门由专人负责。10.4.2 临舍四周围成，防盗保护措施。10.4.3 临舍外用照明灯具加大照明度。10.4.4 临舍内用预制板垫平。10.5 临舍通道规划10.5.1 保证“安全第一”进退方便，留有备用通道。10.5.2 保证下料、领料方便畅通。10.6 施工平面布置图