1、镇污水处理厂设备、管道及电气仪表安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工工期第四章 工程质量一、 施工组织及施工前技术准备二、项目经理部管理机构配置三、项目经理部职能与责任四、开工前的技术准备五、劳动力安排六、机械设备配置第五章 主要工程施工方法一、设备安装工程主要内容二、施工准备三、主要施工方法1.开箱检查与保管2.基础验收3.放线就位和找正调平4.地脚螺栓5.垫铁6.灌浆四、设备安装1.格栅安装2.泵的安装3.二沉池刮泥机安装4.堰板安装52、.起重设备安装6.带式压滤机安装7.潜水搅拌机安装8.旋流沉砂池旋流沉砂器安装9.氧化沟转碟曝气机安装五 管道安装1.管道安装工程主要内容2.安装应遵循的规范及标准3.施工准备4.主要施工方法六 电气安装1.电气安装工程主要内容2.施工中采用的规范标准3.施工准备4.主要施工方法七.自动化仪表安装1.自动化仪表安装工程主要内容2.安装应遵守的规范及标准3.施工准备4.主要施工程序5.施工方法6.桥架安装7.仪表箱盘安装8.线缆敷设9.仪表单体检验10.仪表安装11.单回路模拟试验12.系统调试八.防腐工程1.施工应遵循的规范及标准2.主要施工方法及质量要求九.工艺运行调试计划十.安装流程框图第3、六章 工程质量控制措施一.工程质量保证体系二施工中执行的规范标准及有关资料三.工程质量管理步骤四.质量控制措施五.安全施工措施六.降低成本措施第七章 工期保证措施第八章 文明施工及消防措施第九章 冬雨季施工措施第十章 工程质量回访附录：1.劳动力计划表2.拟投入的主要施工机械设备表3.安装工程施工项目及工程量清单4.项目管理班子配备情况表5.项目经理简历表6.项目技术负责人简历表7.污水处理厂安装工程施工进度横道图第一章 工程概况位于XX南岸，岸线长37公里，属XXXX库区腹心地带，是县唯一的XX口岸，水、陆交通便利，自然资源丰富。XX镇的经济、文化、环境条件较好，有一定的经济实力。为了保护X4、X库区水环境，改善XX镇投资环境，国务院决定兴建镇污水处理工程。本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、刮泥机、带式浓缩压滤机及加药设备等。主要工艺流程如下： 第二章 编制依据1、 污水处理施工图设计图纸2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-985、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-986、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-987、 钢结构工程施工及验收规范 GB5025、05-20018、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-949、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9710、 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9511、 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9912、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9013、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9014、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9015、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9216、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-926、17、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9618、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9619、 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9620、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9221、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 2004 年 1月 31 日前完工。安装工程工期为92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工艺调试为25天（2004年1月7、1日-25日），安装进度见附7。第四章 工程质量 工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、 项目经理部管理机构配置项目经理 项目总工施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的8、生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥9、投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主10、提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划11、要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电器工程安装。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装旋流沉砂器安装加药设备安装转碟曝气机安装污泥脱水机安装管道安装电器安装安装工681065101024起重工334214322电焊工78444581气焊工22112221管道工48266155电工223222228仪表工2124铆工222222钳工12、222222油工33242253辅助工121518101019182117六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2002 3良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海1999 4良好设备安装3汽车起重机8T2上海1998 1良好设备安装4载重汽车6T2长安1999 9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安2001 8良好材料运输6叉车5T3上海2002 8良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海1997 3良好设备除锈8空压机3W 10/7B1上海13、1996 8良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京2000 4良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京2003 1良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京2003 1良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京2003 1良好设备焊接13空气等离子LGK8 402北京2001 7良好钢材切割14空气等离子LGK8 1002北京2000 11良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海1997 2良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE 3153上海1999 10良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台2000 3良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京2003 4良好管道试14、压19电动液压弯管机WTQ27 1082烟台1998 3良好管道安装20液压电动弯管机DYM 32北京1997 4良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台1999 8良好管道安装22电动套丝机SQ 1001北京2001 4良好管道安装23剪板机Q112020001上海2002 9良好加工车间24卷板机W11-2020001上海1997 9良好加工车间25无齿锯4003温州1997 2良好加工车间26无齿锯3501徐州1999 10良好加工车间27台钻1321西安2000 3良好加工车间28电锤Y7P2沈阳2003 4良好设备安装29电钻12224温州1998 3良好设备安装30电烘箱TD46715、6武汉1997 4良好焊条烘干31角向磨光机1504常州1999 8良好设备安装32倒链5T9西安2001 4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安1997 2良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台1999 10良好临时电35地排车2上海2000 3良好场内搬运3650KV耐压机XJ2001上海2003 4良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州1998 3良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州1997 4良好电器设备安装39各种规格钳型电流表MG-28型3西安1999 8良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳2001 4良好电器设备安装41地阻表VJ-6016、1温州1997 2良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉1999 10良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州2000 3良好电器设备安装44各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2003 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安17、装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采18、用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2施工中采用的规范、标准如下：l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎、粉磨设备安装工程施工19、及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求20、。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基21、础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确22、定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械23、联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈24、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不25、影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面26、处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求27、：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以28、免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。四、设备安装1.格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2.泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏29、差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需30、要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附31、属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的32、液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.二沉池刮泥机安装3.1 刮泥机安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底找平试运转3.2 安装工艺要求3.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 池项面公差为5， 平整度为1/1000。3.3 安装方法3.3.33、1 桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。3.3.2 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。3.4污泥搅拌耙安装:3.4.1 安装程序：熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙34、，其数值应符合设备技术的规定。3.6试运转3.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。3.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。3.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。3.6.6 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池35、子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。3.6.7 正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。3.6.9 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。4.堰板安装堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整36、密封检查。4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 5.起重设备安装安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/1037、0。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。6.带式压滤机安装安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础38、验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 基础平面水平度为5/1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。7.潜水搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/139、000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。8.旋流沉砂池旋流沉砂器安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、40、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。9.氧化沟转碟曝气机安装安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。五 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验41、收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件42、及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、43、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管44、沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。4.4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排45、水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表4规定铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.46、61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平47、夯实。4.4.1垫层铺设应符合设计要求4.4.1.1回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。 4.5管子、管件及阀门检验管子48、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的49、深度5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。4.6管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。4.6.1管道支、50、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.6.2管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.7管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝I51、V级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的52、管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净53、。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3，S为管壁厚度。4.8管道安装4.8.1中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?54、达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.8.2管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装55、前进行。穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。4.8.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。4.8.4铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉 管外壁或保温层间距+10阀门安装：法兰或螺纹阀56、门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必57、须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。4.9井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂 (或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为5mm；无路面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。井室的尺寸按58、设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。4.10管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋59、塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。4.10.1液压试验液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试60、验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2 表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁52P5P+54.10.2气压试验安全的压缩空气试验气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力61、进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。4.10.3闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水24小时后开始观测，记录30m62、in 内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。表10钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范GB50268-97中附录三。4.10.4管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各63、出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。六 电气安装1.电气安装工程主要内容变压器 ，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，64、各种规格保护管，接地极，接地母线等。2.施工中采用的规范标准l 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、三感器施工及验收规范 l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 l 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 l 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范l 电气装置安装工程LKV及以下配线工程施工及验收规范l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准l 建筑安装工程质量检验评定统一标准l 建筑电气安装工程质量检65、验评定标准3.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。4.主要施工方法4.1配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口66、应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5M.4.2电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺67、砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。4.2.1电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整68、齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。4.2.2电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接69、板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。4.2.3直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾70、等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4.2.4电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最71、小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米72、处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.073、00.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。4.3盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。4.3.1基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平等度5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。4.3.2盘柜安装4.3.2.1盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。4.3.74、2.2模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4.3.2.3柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。4.3.2.4成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。4.3.2.5成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。4.3.2.6盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。4.3.2.775、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。4.3.2.8铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。4.3.2.9盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。4.4母线安装安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查支架制安母线加工母线安装电气测试质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。76、母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱77、皮等缺陷。4.5电机施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。4.5.1电机安装时，检查内容及要求盘动转子应灵活，不得有碰卡声。脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。4.6接地电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座78、；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工接地体埋设浓度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和79、建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。明敷接地线表面应涂以1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。4.7变电室安装4.7.1施工程序变压器安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查吊装就位电气调试质量检查开关安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查固80、定支架安装开关安装电气测试质量检查安装方法按本节第一六中相关内容及要求进行，其它未提及处安装应符合规范及随机技术文件的规定。4.8电气性能试验电气绝缘测试500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；10000V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。电力变压器试验项目：绕组直流电阻；三相结线组别；绕组绝缘电阻及吸收比；绕组交流耐压；相位检查等。电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的81、正确性，空载转动检查和空载电流测定等。低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。电机空负荷及负荷试运转各2小时。进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。七.自动化仪表安装1.自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。2.安装应遵守的规范及标准l 工业自动化仪表工程施工及验收规范l 工业管道工程施工及验收规范l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范l 电气装置安装工程施工及验收规范l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准3.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以82、及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。4.主要施83、工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验线缆敷设接线检验。仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格84、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。5.施工方法5.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。5.2金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端85、口应装设护线箍。管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。5.3塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离500。5.4保护管安装的其它规定保护管与检测元件或就地86、仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离15mm。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200，当从地下引入落87、地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50。现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。6.桥架安装安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间88、及盖板与盖板章应对合严密。当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。7.仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/89、m；相邻两盘顶部调试调试允差为2；3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高1.2米时，垂直允差4，水平方向倾斜度允差3。8.线缆敷设安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。线路应按最短途径集中90、敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。8.1电缆弯曲半径铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应91、分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。电缆埋地敷设时，其上、下应铺100厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距：项 目最小净距（M）平行交叉明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间1.51.5明改善其蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间0.80.8与易燃、易爆介质的管道之间1.00.5与热力管道之间2.00.5与水管道及其它工艺管道之间0.50.5电缆在沟内敷92、设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：当电缆倾斜坡度45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。当电缆倾斜度坡度45度，每隔12个支架上应固定牢固。在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。在引入接线盒及分线箱前150300处应固定牢固。电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头93、应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。9.仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。10.仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符， 信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表94、信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部位应可靠加封。11.单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范95、围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。12.系统调试检测系统调试按工艺参数要求进行编程。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。报警系统调试按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。八.防腐工程1.施工应遵循的规范及标准l 钢铁件热镀锌层碎BS 729l 镍铬电镀层 BS 1224l 钢铁上的镉与锌的电镀96、层 BS 1706l 冷硬铁丸及铁块 BS 2451l 喷涂金属复层 BS 2569l 连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989l 螺纹零件上的电镀层 BS 3382l 冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416l 焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129l 钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147l 为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232l 钢铁件上的镀料层 BS 4921l 钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493l 建筑物的油漆 CP 231l 金属表面的清理及处理 CP 30122.主要施工方法及质量要求2.1除锈所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结97、构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级（近白级），无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。2.2涂漆管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出98、焊口位置。涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。2.3涂漆质量要求与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。色环99、间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。厂内埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量应大于0.800.9kg/,漆膜总厚度220250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为810。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.70.8 kg/漆膜总厚度在160180um之间。主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。2.4100、防腐等级与结构要求采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为曲面，并在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。缠绕玻璃布时应拉紧，保质表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20，搭接头长度不利小于100，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100。有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设101、，且每层漆应在前一层漆实干后，固化前涂敷。2.5用指触检查防腐层干性的标准:表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动；固化：用手指甲用力刻防腐层不留划痕。补口补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同，补口处和露铁的补伤处表面处理应符合本节（一）中的规定。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污，泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，再按5-9条要求施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100。九.工艺运行调试计划1.调试时间安排（根据业主意见可调整）2004年1月1日至1月25日。2.调试方案（1）接种污泥采用同类性质污水处理厂的活性污泥，尽量缩短调试102、时间。（2）单池调试，接种污泥量按单池正常污泥量的1/21/3，待污泥稳定增长后分池。（3）药品：糠、面粉、白糖、尿素、磷肥、聚铝（4）1月1日到1月2日，用大量清水对原水进行稀释，同时进泥，进行曝气（具体由现场实际情况确定），曝气期间投加营养物质，可根据污水水质情况按比例投加。（5）1月2日到1月7日为污泥驯化期，每天进原水约1500m3/d, 停止进清水。（6）1月8日到1月12日为污泥稳定增长期，日进原水2000 m3/d。（7）1月13日起进行污泥培养，逐渐增加原水量，运行至1月20日，日进水量达到3000m3/d。（8）1月20日起，开始把污泥泵房中的污泥回流至氧化池，调节进水阀门，103、控制水量，防止污泥超量流失。到1月23日满负荷运转（4000 m3/d）时，系统基本启动。（9）1月23日到1月25日，污水处理厂运行趋于正常，并准备验收工作。3.监测与记录（1）监测项目：流量、温度、PH、DO、SV、CODcr、BOD5、SS、污泥镜检，部分试样不定期送环保部门检测。（2）取样地点：A.调节池进口；B.旋流沉砂池出口C.氧化池出口D.二次沉淀池出口（3）取样频率（时间）A、B、C三个点为一周两次，D点为每周一次。（4）镜检：每天一次（5）PH、DO、SV为不定时经常检测。（6）其他取样与监测频率随生化系统的稳定逐步减少。4.培训（1）在调试过程中对厂方配备的化验员进行培训，104、使之能够正确的独立的完成取样、监测、记录等工作。（2）在调试过程中对厂方配备的操作工进行培训，使之能够正确的独立的完成操作规程中的各项具体操作，能够处理简单的设备故障。十.安装流程框图第六章 工程质量控制措施一.工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质105、量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。二施工中执行的规范标准及有关资料1、 XX市石柱县XX镇污水处理施工图设计图纸2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984、 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-985、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-986、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-987、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-949、 工业金属管道工程施工及验收规范 G106、B50235-9710、 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9511、 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9912、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9013、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9014、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9015、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9216、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9217、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9618、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验107、收规范 GB50256-9619、 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9620、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9221、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91三.工程质量管理步骤 该工程采取按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报监理公司审核，并做到不拖报、不漏报 。工序验108、收安装工序结束时，各班组首选按照标准进行自检，各专门技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，填写报验单进行工序验收。施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同土建施工单位、业主、监理、供货商有关人员共同检查核实后，进行报验。隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、监理、供货商等有关人员进行相关的强度、气密、绝缘、接地等技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填、防腐、绝热、封闭等工序的施工。凡需报验的基础上必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝109、错报、漏报及不经复验报验的现象。四.质量控制措施1、牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻、一丝不苟、精益求精，完全彻底为业主服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。2、严格执行按规范组织施工，按规程进行损伤，按标准检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。3、严格按照ISO110、9001：2000质量体系文件的要求进行管理，并积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的弱环节，选择工程量较大、技术性较强的基础上，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果地展开。4、狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。5、坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培111、训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。6、严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测地、准用证、半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施工现场。7、材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。8、在监理部门和业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。9、设备及仪器、仪表等精密器件，进口器件安装结束后应进行覆盖、密封保护，并安排专人定期检查，防止损坏、丢失等现象发生。五.安全施工措施安全施工应遵循的安全规范及标准l 112、建筑工程施工现场代用电安全规范GB50194-93l 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91为保证施工安全，建立安全管理网络： 安全施工措施牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”， 切实保证安全保证体系的运行、参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“二项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全及施工现场临时用电安全技术规范的要求。严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加工宣113、传力度，安全生产按层实行日检、周检、月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的书面，杜绝安全隐患，保证施工安全。各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。根据本工程临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计，结合该工程用电施工设备多，露天作业多的特点，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用施工安全组织设计。切实做好分包单位安全生产管理工作，必须严格按照本工程施工选定的安全标准的要求，对分包单位进行管理与监督，严格执行辅助工上岗安全培训制度。加强施工总平面管理，114、 做到文明施工，施工现场要设置标志牌。施工材料、机具堆放整齐，施工现场下角料及垃圾日产日清，保证道路畅通，减少施工噪音、粉尘等施工污染。冬雨期施工，要专门编制冬雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防署、防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。六.降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。1.成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核115、算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程部负责。2.预算成本项目预算成本是按照2000年全国统一安装工程预算定额XX市安装基价表并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。3.计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。4.成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降116、低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一安装施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材117、料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划118、成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。第七章 工期保证措施我公司中标后，将组建工程项目经理部， 在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞119、赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。足够机械设备以及充足的材料供应。公司和企业各界有良好业务关系，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。各构筑物池内设备、管道宜早安排进场，为电气及仪表安装创造条件，形成前期小高峰施工，避免过于集中安排造成人员及设备紧张，及交叉施工造成施工安全的不利因素。场区部分在不影响工期的前提下，尽可能早安排直埋管道的施工，保证现场电缆在完成敷设工期，避免冬季低温天气电缆施工，影响施工质量。安装工程的施工高峰期，施工安排应注意人员、施工机具及设备的调度，保证高峰施工期能够连接作业。编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿叉的单位工程进度计划，抓好材料120、供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连接有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及121、部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。第八章 文明施工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程采取以下措施对现场文明施工加强管理，建立文明施工体系，争创文明施工工地。1.现场文明施工设计1.1现场场地布置及有关单体设计1.1.1现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。1.1.2现场围墙、大门设计工地现场设置连续，密闭的122、砖砌围墙、高度不低于2.3 米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。在现场出入口处设置洗车台位。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。1.1.3现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6 块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长183米，宽0.915 米，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。1.1.4临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路本工程临时建筑主要采用一层砖房，食堂、沐浴间卫生间采用砖砌房，镀锌铁皮屋面，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间地面铺贴瓷片。根123、据文明施工要求场地内地面要硬化，故可依托土建施工所硬化的场地，为安装工程施工创造一个良好的环境。施工临时道路采用碎石路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于设备、材料运输。1.1.5现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。1.2文明施工措施1.2.1文明施工严格执行国家和地方的有关标准或文件。鉴定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。1.2.2现场卫生及安全保卫措施：1.2.2.1现场卫生措施；1）明确施工现场各区域的卫生负责人。2）食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生124、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。3）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7）现场组织4 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。1.2.2.2现场安全保卫制度：1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划125、生育管理责任人。2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。2.环保及夜间施工措施2.1环境保护措施1)施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3)装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运材料、设126、备土石方、建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。2.2噪音控制措施1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2)安装施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的安装施工作业（中午12时至下午2 时，晚上11 时至第二天早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。2.3现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化127、环境、陶冶情操。2.4夜间施工措施1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积设备基础混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11 时前施工完毕。2)在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。3)注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。3.消防措施1)建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2)编制防火技术措施。3)按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防128、水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6)工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7)设备、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。8)电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。9)熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m 外）。10)涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊129、割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃第九章 冬雨季施工措施根据XX地区的气候特征，在工程施工过程中，除应做好冬季各种材料、设备、管道的防冻措施外，做好雨季施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。雨季施工措施：雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常重要的。1.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米。2.场区道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。3.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的130、地方。4.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。5.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。6.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。7.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。8.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。9.雨季做好防雷电工作。第十章 工程质量回访1、加强设备基础沉降观测，和设备运行观察,周期15 天一次。2、加强与水厂运行班组的合作，观测并记录设备的运转情况，如有异常则与业主配合处理。3、观察电气设备、绝缘线的工作情况。4131、建立质量回访机构，监控整个项目的生产情况，直到该水厂正常生产为止附录： 1.劳动力计划表 2.拟投入的主要施工机械设备表3.安装工程施工项目及工程量清单4.项目管理班子配备情况表5.项目经理简历表6.项目技术负责人简历表7.污水处理厂安装工程施工进度横道图附1：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装旋流沉砂器安装加药设备安装转碟曝气机安装污泥脱水机安装管道安装电器安装安装工681065101024起重工334214322电焊工78444581气焊工22112221管道工48266155电工223222228仪表工2124铆工222222钳工222132、222油工33242253辅助工121518101019182117附2： 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2002 3良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海1999 4良好设备安装3汽车起重机8T2上海1998 1良好设备安装4载重汽车6T2长安1999 9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安2001 8良好材料运输6叉车5T3上海2002 8良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海1997 3良好设备除锈8空压机3W 10/7B1上海1996 8良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京2000 133、4良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京2003 1良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京2003 1良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京2003 1良好设备焊接13空气等离子LGK8 402北京2001 7良好钢材切割14空气等离子LGK8 1002北京2000 11良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海1997 2良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE 3153上海1999 10良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台2000 3良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京2003 4良好管道试压19电动液压弯管机WTQ27 1082烟台1998 3良好管道134、安装20液压电动弯管机DYM 32北京1997 4良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台1999 8良好管道安装22电动套丝机SQ 1001北京2001 4良好管道安装23剪板机Q112020001上海2002 9良好加工车间24卷板机W11-2020001上海1997 9良好加工车间25无齿锯4003温州1997 2良好加工车间26无齿锯3501徐州1999 10良好加工车间27台钻1321西安2000 3良好加工车间28电锤Y7P2沈阳2003 4良好设备安装29电钻12224温州1998 3良好设备安装30电烘箱TD4676武汉1997 4良好焊条烘干31角向磨光机1504常州1999135、 8良好设备安装32倒链5T9西安2001 4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安1997 2良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台1999 10良好临时电35地排车2上海2000 3良好场内搬运3650KV耐压机XJ2001上海2003 4良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州1998 3良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州1997 4良好电器设备安装39各种规格钳型电流表MG-28型3西安1999 8良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳2001 4良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州1997 2良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1136、武汉1999 10良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州2000 3良好电器设备安装44各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2003 4良好电器设备安装附3： 安装工程施工项目及工程量清单项 目 名 称单 位工 程 量螺旋离心潜水泵安装台4螺旋离心潜水泵拆装检查台4搅拌器安装台4平板格栅安装台2圆形闸板安装台2启闭机安装t0.77止回阀安装个4蝶阀个490度弯头安装DN150个5三通DN350*DN150个4钢管DN150M46.4钢管DN350M15钢管除锈M2160钢管刷油M2160钢管刷油M2160钢管刷油M2160管道压力试验DN350M268法兰安装付16阶梯式格栅除污137、机台1栅渣输送机台1旋流沉砂器（含鼓风机）台2CBZ插板闸门安装台4污水专用闸阀安装个190度弯头安装DN300个13钢管DN325M11法兰安装付2浓缩脱水一体化压滤机台1螺旋输送机台1螺杆泵台2加药泵台2搅拌机台2T40轴流风机台4电动葫芦起重机台1工字钢轨道M25.5絮凝剂药液制备装置套1混合器套1截止阀DN80个6截止阀DN50个1截止阀DN32个1截止阀DN20个3球阀DN80个4球阀DN20个2止回阀DN20个2止回阀DN80个2电磁流量计DN80个1电磁流量计DN20个1UPVC管DN200M28UPVC管DN150M2UPVC管DN125M5UPVC管DN100M2UPVC管D138、N80M85UPVC管DN65M5UPVC管DN50M30UPVC管DN40M5UPVC管DN32M3UPVC管DN25M10UPVC管DN20M12管道压力试验DN200内M96.4管道水冲洗DN200内M139管道水冲洗DN100内M92管道水冲洗DN50内M60塑料法兰安装DN90内付13塑料法兰安装DN51内付1中心传动刮泥机台2潜水排污泵安装台5潜水排污泵拆装检查台5单轨小车台1工字钢轨道M14ZSZ制水闸板安装DN300台2闸阀DN200个3闸阀DN80个2止回阀安装DN200个3止回阀安装DN80个2橡胶柔性接头DN200台3橡胶柔性接头DN80台2三角形出水堰板t1.1三角形出139、水堰板安装t1.190度弯头安装DN200个890度弯头安装DN80个3三通DN300*DN200个1三通DN200*DN200个1四通DN300*DN200个2异径管DN350*DN153个2管道吊架t0.09钢管DN88.5*4M15钢管DN219*6M55钢管DN325*6M40管道压力试验DN150M15管道压力试验DN219M55管道水冲洗DN325M54管道水冲洗DN219M55管道水冲洗DN88.5M15法兰安装DN219付8转碟瀑气机台4潜水搅拌器安装台8污水专用闸阀安装DN200台1圆形闸板安装DN200台4调节堰门个2导流板个4钢管DN159*4.5M5钢管DN325*8M140、50钢管DN219*6M10法兰安装付4油浸变压器安装台1变压器油过滤t0.1低压开关柜安装台5动力配电箱台1集中控制柜台1控制箱台9端子接线箱台17按钮个8柴油发电机台1柴油发电机检查接线台1浮球开关台5液位、悬浮物计台7溶解氧计台2电磁流量计台3电源箱台10附4：项目管理班子配备情况表投标单位：职务姓 名职 称上岗资格证明正在承担的工作证书名称级别证号专业原服务单位项目名称职务本工程一旦我单位中标，将实行项目经理责任制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若有不实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。投标人（盖章）：法定代表人或授权代理人（签字）：141、附5：项目经理简历表投标单位名称：姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务工程质量投标人（盖章）：法定代表人或授权代理人（签字）：注：申请人所填写的内容必须是真实的，如有虚假或隐瞒，一经查实将导致申请被拒绝；附6：项目技术负责人简历表投标单位名称：姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目技术负责人年限已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务工程质量投标人（盖章）：法定代表人或授权代理人（签字）：注：申请人所填写的内容必须是真实的，如有虚假或隐瞒，一经查实将导致申请被拒绝；附7： 污水处理厂安装工程施工进142、度横道图项目名称施工天数（天）2003年2004年9月10月11月12月1月10日20日30日10日20日31日10日20日30日10日20日31日10日20日30日安装准备10格栅井、调节池、提升泵房20细格栅、旋流沉砂池26配水井、氧化沟35污泥泵房、配水排泥井15二次沉淀池25储泥池10污泥浓缩脱水机房、加药间40变压室及发电机房15管道安装单机调试6联动、工艺调试25策划：1、需增加现场考察情况。2、增加施工措施，例如打胶、排水、垫层。3、现场协调：甲方征地、鱼溏面积、赔偿的要求、民扰。第一章 编制综合说明及编制依据第一节 编制综合说明一、 编制综合说明本施组针对XX市XX泵站咸期供水143、配套工程第五标段的工作内容制定，本标段施工的内容有地基基础工程、土石方工程、管道工程、管道防腐工程，本工程可作为一单位工程进行施工、验收和评定，因此本施工组织设计中充分考虑了施工的特点和难点，以誓保单位工程质量达“合格”标准，争创XX省优良样板工程为目标，本着优化施工方案、强化质量过程管理、合理降低工程造价、确保工程工期、合理采用新工艺、保证施工安全等为原则，为此针本工程我公司将专门建立了以项目经理负责制为主的施工管理组织机构，并对本工程实行“三标合一”的标准化管理体系，严格按照公司的各项文件对工程进行施工过程动态管理和质量控制。保证企业的AAA级的企业信誉不受伤害，坚持“预防为主、安全第一；144、标准至上，质量第一；优质服务，信誉第一；保护环境、造福社会；遵纪守法、持续改进”的综合管理方针，力保在183日历天的工期内完成本工程的施工。二、工程特点1、 本标段输水管线为PCCP管和钢管混合连接，PCCP管管长5米、直径DN2000、重量约18t/根，管粗大笨重。钢管单根长度为6.6米左右，直径为DN2000，壁厚为18mm。2、 XX市雨季降雨量较大且集中，必须采取措施保证有效工期的施工时间。并要防止施工过程中产生漂管情况，保证管子、施工机具能正常地进出场作业。3、 本标段施工环境和工艺复杂，在桩号（D4+720D5+480、D6+790D7+245）区间管沟处在鱼塘内，地下水位较高；（145、D3+452D3+490、D4+539.98D4+580.02、D5+499.48D5+528.52）位于河涌中，必须采用沉管的方法施工，其余管段也都是处在湿地地带，施工情况较为复杂。4、 本标段既有PCCP管，又有钢管安装，并且管线基础大多数坐落于淤泥质粘性土层上，故设有管道基础，其基础类型有抛石、铺设砂石垫层等多种作法，并且局部地基须做水泥搅拌桩。5、 由于本段工程的管心距路边较近，因此对于大型施工设备的展开、管材的先期码放、各施工工序的协调要求较高。6、 由于本段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。三、 工艺重点1、原材料控制：由于本工程146、具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。2、机械设备使用计划根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度施工配备所需机械设备，并在施工过程中注意维护和保养，满足正常使用要求。3、施工工艺及质量检测手段 根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应先进、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量。对焊接过程采用的焊接电流、电压147、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。4、构件除锈防腐措施及检测 严格按照施工图纸要求的除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法、数量进行规定。5、运输保护措施及现场成品保护 由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。6、现场安装进度控制 由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、防腐等各方面的关系，作到上道工序完工并经监理验收合格后马上进行下道148、工序的施工，上道工序要为下道工序创造便利条件，减少工序间的扯皮和内耗。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。7、质量保证体系及质量保证措施严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。第二节 编制依据本工程的施工管理中应遵循的主要技术标准见下表：序号名 称编 号一招标文件及设计图纸1XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段招标文件2XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段招标图纸二施工及验收技术规范、规程和标准1地基与基础工程施工及验收规范GBJ2022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20149、014建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20025钢结构、管道涂装技术规程TB/T92566碳素结构钢GB7007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-909钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811建筑地基处理技术规范JGJ79-2002三公司质量管理手册及相应的程序文件QB系列四公司环境管理手册及相应的程序文件QB系列五公司职业健康安全管理手册及相应的程序文件QB系列六公司质量管理章程及质量管理文件七同类工程施工经验第二章 工程概况及施工总体部署第一节 工程150、概况XX市XX泵站咸期供水配套管线工程供水规模为100万m3/d， 新港路段输水管道沿新港路敷设，输水管线总长为7326.16m，起点为泵站路末端，终点为新港路与沿海高速（高架桥）相交处。沿线经过白蕉镇区、五处河涌（宽底约为3040m）以及两处过路箱涵。前5920m管线按管中心距现状路边东侧6.5m的管位铺设，采用放坡明挖施工；经过白蕉镇区采用顶管施工，管中心位于现状路面以下，工作井设在白蕉镇路口东侧，管道斜穿道路，接收井设在5#河涌南岸、新港路西侧。从5#河涌到高架桥处的管位铺设在道路西侧，管中心距现状路边6.5m。经过1#4#河涌采用沉管施工；5#河涌由于紧邻白蕉镇，通过顶管施工过河。开挖151、段管材选用PCCP管，内径为DN2400，外径为2750mm。顶管段管材选用螺旋焊接钢管，内径为DN2400，壁厚为22mm。沉管段管材选用钢管，内径DN2400，壁厚为18mm。管材工作压力为0.6MPa。管材连接：PCCP管采用双胶圈承插式连接、钢管采用焊接方式连接。管道严密性试验试验压力：PCCP管0.9 MPa，钢管1.1 MPa。本工程为第五标段工程，起止桩号为：D3+360D5+911 和D6+446.41D7+319.1，全长3423.69m，其中PCCP管2764.59m、钢管725.1m（含三处沉管92.08m，沉管桩号为：D3+452D3+490、D4+539.98D4+5152、80.02、D5+499.48D5+528.52）。工程内容包括管沟开挖、水泥搅拌桩施工、管道安装、沿线构筑物、阀门安装、内外防腐处理等。本段管线过鱼塘地段（桩号：D5+150D5+480和D6+790D7+245长度为785m），设计对该部分土体采用D500水泥搅拌桩进行加固处理，搅拌桩1.2m沿管道正方形布置，桩长7.010m，桩数约为6552根。管道沿线包括JD7、JD8、JD9钢筋混凝土排气阀井（1500）3座。PCCP管与钢管接头11处，钢管与PCCP管连接处采用PCCP管特制连接件，连接件接口处钢环保护措施为：内用聚硫双组份密封膏填充，外用热沥青掺玻璃纤维填充。防腐刷漆按设计要求的153、特加强防腐结构施工，为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、两层面漆。建设单位：XX市供水总公司勘察单位：中国市XX设计研究院设计单位：中国市XX设计研究院开工日期：拟从XX年XX月XX日竣工日期： XX年XX月XX日合同工期总工期总日历天数：XX个日历天第二节 施工总体部署一、项目经理部的成立如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富市政工程施工经验的管理人员担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见下图。项目经理总工程师项目154、副经理安全质量技术部综合办公室计划财务部材料设备部中心试验室 各 施 工 队 项目经理部现场组织机构框图1、项目经理主要职责 1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。 4）负责项155、目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。6）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓156、，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2、项目副经理职责 1）负责施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。 2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。 3）组织施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。 4）负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。 5）重点抓好施工现场的工程质量、安全、文明施工、环境保护、消防保卫和成品保护工作。3、项目总工职责 1）领导工程技术部、质量部，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。157、 2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。 3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。 4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。 5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作158、及工程的档案资料管理。4、技术部长职责1）负责施工进度的分解控制，根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保修等后援保证工作。3）参与技术方案的编制工作。4）负责对施工队及分包进行技术交底，审核分包班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。5）协助质量总监，加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。6）协助质量总监，严格工序检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。7）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位159、的修复。8）协助安全总监对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。5、物资部长职责1）负责业主委托乙方供应材料的检验、保管、发放工作。2）负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。3）服从施工进度的要求，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。4）材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。5）负责施工设备、材料的进退场工作。6）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向生产经理汇报。7）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向生产经理汇报。 8）负责施工现场总平面规划管理。6、财务部长职责1）领导负责整个安装工程的财务和专业预算160、管理工作。2）组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。3）负责项目部材料供应与管理和合同管理工作。4）负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工作。5）组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。6）组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。7）组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。8）组织财务部做好统计报表，经审批后上报。9）组织财务人员建立项目成本核算体系，监督核算制度与程序的执行。7、统计部长职责1）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。2）负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。3）负责161、项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理部人事管理及企业CI形象的宣传。8、安全部长职责1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。9、试验站长的职责专职负责检测各种物质材料、设备、半成品的级配、强度及合格手续工作。10、综合办主任职责 1）负责各部门的协调工作及项目的日常工作安排。 2）负责整个项目的文明施工部署。 3）整个项目的调度工162、作。4）牵头总协调项目的贯标工作。二、 施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署：项目经理部下辖5个专业施工队：2个土建队、2个安装队、1个管道防腐队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，土建1队负责本标段管槽及各类井的开挖，土建2队负责阀井和阀室等的施工；安装1队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；安装2队负责钢制管道的安装及相应的附属阀门的施工，管道防腐队负责管道的内外防腐。2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运或船运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。三、临时163、设施 1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的新港路进行。为防备雨季时，运输车辆无法通行，开工前准备铺满6米宽、50米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为15-20mm。2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机进行提供、现场施工用水采用在现场打井的办法获取，生活区用电、用水主要考虑租用就近的民房解决或从临近的村镇接至用水、电处。3、现场办公室：现场设办公用房6间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。我方将为业主、监理提供以下设施：1） 监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿2间（条件：房间面积15m2/间并配备水电、空调等）；2） 为业主提164、供20人会议室一间。3） 提供车辆一部。4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。6、其他临时设施：见临时设施表。7、施工现场平面布置见施工现场平面布置图。临时设施占地表名 称用 途面 积位 置使 用 时 间钢筋棚钢筋加工制作60m2见图2006.52006.10木工棚模板制作30m2见图2006.52006.10办公室现场管理人员办公90m2见图2006.52006.10库房存放工具及小型材料40m2见图2006.52165、006.10食堂职工就餐100m2见图2006.52006.10厕所20m2见图2006.52006.10职工住房职工住宿600m2见图2006.52006.10试验室试件养护制作30m2见图2006.52006.10四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。第三章、主要工程量第五标段主要工程量表见下：序号项目名称单位数量备注1线路总长km3.4162管段组装焊接DN240018m725.13PCCP管安装DN2400km2.7654管沟土方开挖m375653.075沟槽原土回填m3493506管基石粉层m3160177填砂、石（7:3）m348608干砌块石护坡m321779抛石挤淤m3166、446010土工格栅892011浆砌块石m3197212水泥搅拌桩m7281613沉管（钢管）m92.0814排气阀井座1第四章、主要施工方法及技术措施主要施工程序：施工准备 作业带清理 测量放线 土方开挖 沟槽地基处理 管道安装 管道防腐 沟槽回填第一节 施工准备一、 测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由167、中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前168、放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。二、 管子运输及现场存放1、 本标段的管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我公司将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。2、 装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。3、 管车槽底部应装有运管专用169、支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15，宽度为100；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。4、 管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。5、 管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织袋坝上。钢管与地面隔离应不小于200。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。三、 布管1、 布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求；2、 水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。3、 布管时应将PCCP管的胶圈试验孔放在管中心线下45方向，距地面500800位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管170、件长度进行预排管。4、 在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。5、 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。见下示意图：第二节 管沟开挖及回填一、主要施工工序为：施工准备 测量放线 管沟开挖 复测 挖接口工作坑 报验 填写施工检查记录。二、施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地点确定为D3+360位置，由于本施工地段两侧全是湿地及鱼塘，地下水埋深较浅，因此用明排降水法施工：在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内排至地面自流171、走。暂定准备潜水泵4台（10t/h）（因为无地质报告，而施工季节正值夏秋季节，所以地下水的涌水量无法确定，如需要，可在施工过程中随时变更潜水泵用量）。施工设备：55t履带吊车一台（卸、下管用）、1.5m3单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、120kw发电机组一台、松木桩（5m长10）用200根、木板4 m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。三、复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，172、报请监理验收，并作好验收记录。四、管沟开挖1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400（宽）300（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土173、堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：20mm。5、基础处理1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土174、工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，宽幅为3.54m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN 伸长率4% 单位面积质量200g/ 涂覆率20% 。3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。4）级配碎石砂垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m0.4m0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的175、三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为34遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000，桩径小头不小于80，桩顶铺设30cm碎石垫层。6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖：1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720D5+480、D6+790D7+245）。2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑176、，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。五、管沟回填1、管沟回填：管沟区（基础以上1m）采用石粉回填，回填时分层，每层20cm，密实度达到0.93以上，回填时基槽内不许有积水。管沟区（石粉顶面至设计地面）用原来开挖出的土方回填，回填时需晾洒，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内（1822%）。应不含有树根、有机物、粒径大于35的石块和其他有毒物质。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。3、管道放坡、开挖断面图见上。第三节 PCCP管施工方法及技术措施根据以往施工经177、验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用80t履带吊车吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。一、主要施工程序：施工准备 PCCP砼管下沟 橡胶圈安装 管口施工 检查验收 填写施工、检查记录。二、施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。4、PCCP管下沟，采用80t178、吊车用19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cm4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。二、管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管179、底标高。2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500800mm的位置。4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，示意图如下：绳索用17.5mm钢丝绳，两端用=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长34cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮180、垫，以防损伤管材。5、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在1525mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。7、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa 0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。8、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带181、距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。9、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。第四节 钢管施工方法及技术措施本标段直管段钢管规格为DN240018mm，长190m，每根钢管长8m。一、钢管的制作：1、材质钢管管材强度等级为Q235-B级，质量应符合碳素结构钢GB/T700的要求。2、钢管几何尺寸允许偏差：1）管径周长82）圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：63）端面垂直度不大于1.54）纵向弯曲不大于管节长度的0.1%5）弧度：用弧长182、D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。3、钢管焊接要求：1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为8m，当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T14957的要求。2）同一节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm，卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm。3）本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为3035，钝边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将未焊透部分刨183、去，然后再焊外环缝。4）钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合碳钢焊条GB/T5117的要求。5）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。6）焊缝的外观质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中第4.2.17.4条的规定。7）在焊缝及其边缘上开孔应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中第4.2.11条的规定。8）钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及其它现行有关国家标准的规定。4、焊缝无损探伤检验本工程采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验。检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10% 184、。5、坡口加工1）坡口加工应使用机械进行加工。2）坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。二、钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管材起吊时，用80t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不185、得排空档下落。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。三、管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2) 焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用80t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须186、完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿周长均匀分布，187、且不大于4.05钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口四、焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求188、，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍189、坡口边缘宽度，局部不得大于4，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。3）焊后错边量不应大于4.0，焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0。4）咬边深度不能超过0.5；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。5）检查验收五、返修1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。2、返修前准备工作1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位190、置受到外力的作用。4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5）返修焊接技术要求管道的起弧处应与焊道的起焊处相距1520，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。填写返修焊接及检测记录。六、防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、施工程序施工准备管口清理防腐刷漆检查验收管口补口标识填写施工、检查记录2、施工准备1）防腐涂料的检验：包装应严密、清191、晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。3、管口清理和除锈1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。4、防腐刷漆1）按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100，而且192、要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。3）刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。 5、检测1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。4）环境要求在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：露天作业；雨天、风力达到5级以上；相对湿度大于85% 。第五节 土193、建工程施工工艺一、挡土墙、护坡毛石砌筑1、块石砌体的材料采用M10水泥砂浆砌MU40块石，原浆勾缝。2、块石砌体的第一皮及转角处和洞口处，应用较大的平块石砌筑。3、砌块的灰缝厚度或宽度为2030，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。4、石块分层砌、内外搭砌，上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。5、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。6、砌体宜采用皮内丁顺相间的砌筑形式，表面缝应力求美观、匀称，灰缝厚度或宽度不大于30。二、砖体砌筑1、按高度立好皮数杆，根据皮数杆最下层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。皮数杆立完后，要复检确保皮数杆的标高一致194、。试摆砖样砌筑符合模数。2、砖砌体应上下错缝，满丁满条，内外搭砌，采用“三一”的砌法。3、砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆满度应不低于80%，竖向灰缝应用挤浆加浆方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为812。三、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井）1、施工程序基坑验收砼垫层钢筋绑扎支模板浇筑砼养护拆模验收2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。3、砼垫层表面应平整，标高偏差10。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑195、扎。5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。四、钢筋工程1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查， 并作好隐检记录，合格后方可支模。4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互196、间距为8001000左右，布置成梅花形。五、模板工程：1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木模板。支撑采用钢支撑。2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。3、模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，拆模时用力勿过急过大。4、模板表面应涂隔离剂，涂刷23遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。六、混凝土工程1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。2、砼应严格按现197、场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。4、混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150的立方体试块。其中6块作7天龄期试198、验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制作试块。混凝土浇筑后1012小时（炎热季节23小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。第六节 水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：199、测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地 本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。桩间距为1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。4、用石灰粉投撒到地面上。5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。根200、据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。桩径为500mm。2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。2）预搅下觉至设计加固深度。3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。4）重复搅拌下沉至设计加固深度。5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求固化剂桩距(m)桩径(mm)桩顶标高(m)桩长（m）单桩承载力特征值（KN）复合地基承载力特征值（KN）立方体抗压强度平均值201、（KMpa）水泥12500H1H2-1.6510.007.009511015005、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.450.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。V=dQ/Fw（1+C）式中V-搅拌头喷浆提升速度（m/min）d、-分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）Q-灰浆泵的排量（m3/min）F-搅拌桩的截面积（m2）w -水泥掺入比C-水泥浆水灰比7、当水泥浆液到达出口后，202、应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。8、搅拌头翼片的枚数，宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。9、搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高50mm，在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。10、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过三小时宜先拆卸输浆管路并要加清洗。五、质量检验1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和203、计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5% 。（2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。3、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后204、进行。检验数量为桩总数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。5、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。6、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补救强措施。第七节 阀门安装工艺一、阀门吊装的基本要求：1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免205、上述部件受力损坏。4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。二、吊装的步骤1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。阀门吊装就位项目检查表 序号项 目允许偏差（）检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查3、干线阀门及支线阀门在安206、装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。第八节、 沉管施工工艺和技术措施 本标段在桩号D3+452D3+490，D4+539.98D4+580.02，D5+499.48D5+528.52是三段河涌（2#、3#、4#过河沉管），常水位约2m，管材为焊接钢管。此段是我标段施工的重点、难点，施工工序复杂，透明度小，并应根据地质条件及图纸设计要求采用沉管的方法施工。一、施工工序为：施工准备 水下测量 沟槽开挖 基底处理 管道岸207、边焊接 水压试验 管道沉放 管道稳固 围堰 管体水排放 连头施工 河堤恢复。二、施工准备1、材料准备：DN240018焊接钢管，150m；30DN240018弯头，4个；钢筋混凝土垫梁2002003000mm；块石，碎石，块石碎石混合物；预制混凝土块5006004000mm；28mm厚钢板20m2，Q2351003.5钢管10m；DN100闸阀2个；压力表1块；编织袋20000个，粘土 50m3，100水泵1台。2、施工机械设备准备：1.0 m3单斗长臂反铲挖掘机1台，小型挖泥船1艘，25T吊车2台，手动试压泵1台。 三、测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出沉管的中心线，并引测至岸边的固定点208、，放出槽底边线，用浮标在水面上做出标记。2、用水准仪测出水面的高程，槽底高程根据设计槽底标高与水面高程的关系，随时测量或者用水准仪配合塔尺跟踪测量。3、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。四、沟槽开挖1、管沟开挖采用1.0m3单斗挖掘机配合挖泥船开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高，用挖泥船载单斗长臂挖掘机从沉管起点前10m处分层开挖至沉管终点后10m，沟槽全长5060m。把挖出的淤泥质土堆放在河道下游，距沟槽边线5m处堆放，以减少回淤量。2、当挖至槽底时用水准仪测量出槽底高程，并测出槽底宽度使其符合设计要求。基槽壁的坡度控制在1：3 。五、基底处理1、把块209、石装上挖泥船运至槽底上水面，人工抛石。抛石时应分两层按顺序并使所抛块石在基槽内均匀，抛完一层后，用挖掘机的反铲水下找平，然后再抛第二层。2、把碎石装上挖泥船运至基槽水面上，用挖掘机向下铺装，并水下找平，使其保证碎石垫层的截面满足设计要求。碎石垫层的顶面高程允许偏差为0和-200mm。3、用钢尺测定第一根钢筋混凝土垫梁的位置，把钢筋混凝土垫梁装上挖泥船运至抛放地点，用挖掘机按照所测定的位置堆放并找正后再其上用浮标做好标记，然后再抛下一根。垫梁的高程允许偏差控制在0和-200mm。六、管道焊接、防腐及试压 本段工序应在沟槽开挖前或者沟槽开挖和基底处理的同时完成。1、钢管焊接同第四节，焊接长度为50210、m。2、管道焊接完以后两端采用法兰螺栓堵板，进行封堵。两端堵板上焊接100钢管，并安装阀门进行管道试压。试压采用闭水试验方法，试验压力为管材工作压力加0.5MPa，（即0.6+0.5=1.1 MPa）。堵板做法采用28mm厚钢板加焊田字型肋板，肋板厚28mm，肋板宽150mm，与钢管满焊连接注水试压。3、钢管段试压1）管道的压力试验按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范中管道试压技术要求进行。在进行分段试压前必须进行分段清管，分段清管应确保管道内的污物清除干净。水压试验不能在下雨天进行。2）管道分段试压流程图如下准备工作建立上水管路管道清洗分段封堵注水排气管道强度试验管道严密试211、验排水3）水压试验严格执行试压方案。试压前，应检查各焊口及连接组件是否具备试压条件。4）试压堵板设计计算： 材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用=28钢板加28厚筋板井字肋。 水传至堵板的总推力为：R=/4D2PK=0.785240021.11.5=7460.640kND：钢管内径为2400P：试验压力为(0.6+0.5)MpaK：安全系数为1.5 计算方法计算出一定数量的筋板抗变形力和管道压力水的总作用力平衡.用一定数量的筋板焊接在钢板上,其抗变形力大于管道压力水的总作用力,用28钢板的抗变形力作为保险系数。a) 假设用5块筋板将圆形钢板分成16块长条形，压力水最大作用面积S=2.42.212、416=0.36m2b) 作用在2.2米长条形的均力为：Q=SP/2.4=0.361.11062.4=165000N/m(P为试验压力)c) 设最大变形量为5毫米F=0.5QL4/（384EJ）L=2.4米 E=200兆牛/平方米J=ab3/12=（0.028/12）b3=0.0023 b3 （b为筋板宽度）F=0.51650002.44/（3842001090.0023 b3）0.005 b 0.1458米，b取15毫米以上d) 同理可知：最大作用面积抗变形筋板宽度能够满足刚度需要，其余小于最小作用面积都能满足刚度的需要。e) 堵板钢板双面都要焊上筋板，焊缝等级二级，焊条型号E4303。5）213、试压系统的压力表、安全阀及封头短节、上水、试压泵必须齐全，且处于良好的工作状态。试压用压力表必须提前标定，并有检定合格证，数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，精度等级不低于2.5级，测压值要至少达到量程75%，表盘直径不小于120，最小刻度不大于每格读数0.2Mpa。6）工艺安装图 7）试压设备及临时管线安装完毕后，经检验处于完好状态。8）在注水前应尽可能的排出管内的空气。9）在管段注满水24h后开始试压、压力应均匀缓慢上升、平稳、防止冲击。分三次升压，每次稳压10分钟后，对其进行观察，末发现问题时可继续升压至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压，稳压214、24h后，以不大于要求的渗漏量为合格。10）强度试验：必须在管道充满水后经过24小时，方可进行水压试验。钢管段的强度度试验压力加上0.5Mpa。严密性试压压力为工作压力。渗水量不超过2.30L/minkm，无渗漏现象时为试验合格。11）在试压过程中，严禁敲击受压组件的任何部位。12）试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入区内，同时在沿线各路口派专人负责把守。13）严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参加试压人员，要有专人管理，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。4、钢管外防腐管体检漏，漏点标记。1）由质检员进行防腐层检漏，用防水涂料对漏点及破坏处进行标记，215、并填写防腐补伤通知单，该补伤通知单内容包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。2）补伤完毕后按作业要求，填写施工检查记录，并喷印上补伤统一编号。5、水压试验的安全保证措施1）水压试验施工前应由技术人员对施工人员就试压的施工规范、技术标准进行技术交底、培训，并在试压施工前对施工中的重点、难点进行安全、技术交底，试压施工中的安全问题是施工中的一个重点。2）试压人员施工前应对试压管段进行安全巡视，排除一切可预见的安全隐患。3）试压施工时，工地安全员应对管线沿线进行巡视，发现问题时及时解决，必要时立即停止试压。水压试验时，应做到分级升压和分级升压前(后背、支墩、管216、身及接口)的检查工作。4）试压管段沿线应与外界隔离，路口、试压点、盲板处、压力表处应有专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。5）试压现场应在醒目的位置悬挂警示标志。6）试压时盲板前严禁站人。7）试压过程中应对观看的群众尤其是儿童做好疏通、劝阻工作，尽量避免群众围观。七、沉管1、排尽管体内的水，关闭堵板两端的试压管阀门使其钢管内保持无水状态。2、利用牵引船配合两岸的吊车把无水钢管牵引到河水水面上，使其停留在直管道的中心线上，两岸的吊车挂上管道两端的吊钩上使其稳定。3、打开管道两端的进水管和排气管上的阀门，用水泵从一端灌水另一端排气，灌水与排气的量相同。4、随着灌水量的增加，管体将慢慢地下沉，同时两217、端的吊车也随着管体的下沉落钩。通过仪器监测，由指挥人员统一指挥，使其管道两端下沉的速度和高度保持一致。5、当管道下沉到钢筋混凝土垫层垫梁表面时，吊车保持原状不动。利用挖泥船把碎石回填到原碎石垫层以上1.2m的位置，使其上表面平整，然后利用同样的办法把碎石块石混合物回填至距管中心以上1.22m，在其上面再铺一层15cm厚碎石，保持上表面平整，再把31块4000500600mm预制混凝土块，均匀地铺装在30m长度范围内，混凝土块与管道立体垂直铺装。接着再按铺碎石块石的方法铺装至管道中心线以上2.72m位置，最上层为50cm的块石抛填，其截面宽度顶部为8m，块石与块石碎石混合层的回填坡度为1：1。八218、围堰 以距离沉管起点和终点7m处为圆心，以7m和3m为半径，对河道进行围堰，围堰的底宽6.08m，顶宽为1m，在围堰中部从-1.660m至0.38m宽60cm范围内筑一道弧形粘土隔水墙，粘土应分层夯实。围堰材料采用编织袋装粘土分层交错搭砌，围堰坡度为1：1，高度2.54m，弧形围堰与河堤岸相交并嵌于河堤岸内5001000mm。九、管体水排放：围堰完成以后，打开管道试压排水阀，利用水泵排尽管体内的水，拆除试压堵板。十、连头及弯头安装：按照施工设计图纸要求的几何尺寸进行沉管两端的钢管焊接，以致达到正常的管道安装的高程，再和两头管道对接。十一、河堤恢复：管道回填工作完成以后，恢复河堤，达到施工前河219、堤原状。第九节 管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工准备设备安装调试试压验收放水二、试压段的划分本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段： 1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。4）排水措施及方案的设计。5）升压分段的划分及观测制度的规定。6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步220、骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后221、再升压。 2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。5）堵板设计同第七节。6）试压用水：每两试压段打一口500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.02.04.0m）供水，采用多级泵升压。7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚=28的钢板，1222、8#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50和150的孔洞（50孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。 试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，223、最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN254钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。3）注水管线安装：管线DN1003.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。4）排气溢流管安装：管为DN1003.5钢管，管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。 设备安装示意图224、5、试压1）试压程序 注水升压稳压排水2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.50.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问225、题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 6）稳压及验收当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及226、管线附巡视检查。7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。6、严密性试验结果的评定和返修工作：1）227、严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。7、漏水率测量方法：q=w/(TL)q-实测涌水量(L/(minm)w-恒压时间内补入管道的水量（L）T-从开始计时至保持恒压结束时间(min)L-试验管段的长度(m)8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/minkm，无渗漏现象时为试验合格。9、排水试压合格后，拆除临时试压装置228、，将试压段中的水排至下一个试验段中。10、填写施工记录：试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。第十节 管道的冲洗消毒新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的氯离子消毒液放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。第五章、质量保证措施在XX市XX泵站咸期供229、水配套工程第五标段工程范围内我们将按照IS09001:2000标准实施质量管理。编制项目施工的质量检验计划，严格执行质量控制程序及本标段有关标准、文件，明确相应的职责权限，来强化施工质量控制，保证施工质量，使每一项工作都落到实处。第一节 质量方针与目标、职责一、 质量方针唯实诚信、质量第一；全员参与、持续改进；开拓创新、争创一流；积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务。二、 质量目标单位工程验交一次合格率100%，工程质量达XX省优质工程，合同履约率100%、顾客满意率95%以上。三、 质量责任1、 项目质检员质量职责1）负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制230、。2）负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。3）负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。4）负责与工程监理联系，接受监理检查，并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。5）对进场材料设备的质量情况提出处理意见。2、 施工队质检员质量职责1）负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2）负责本施工队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3）做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。231、4）及时向项目质检员反馈各种质量信息，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5）参加对工程所需器材入场前的质检工作，并及时上报项目质保工程师。3、 项目技术人员质量职责1）按设计和施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。2）负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。3）监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。4）检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的依据。4、 施工班232、组长质量职责1）认真组织开展“三检制”活动，监督施工班组做好各项记录。2）坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。3）接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行速成整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。5、操作者质量职责1）操作者应服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。 2）严格执行标准和技术规范，按操作规程施工，特殊工种应持证上岗。3）严格按质量控制程序做好施工自检工作， 应对各自作业活动的质量负直接责任。 4）虚心接受业主、监理、 质量检查人员的监督检查，出现问题马上整改。第二节 质量管理项目经理授权项目总工程师兼质保工233、程师为项目质量管理负责人，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审，以保证质量方针和目标的实现。我公司依据GB/T190012000标准，结合本工程的具体情况编制质量保证体系。合同要求编制XX市XX泵站咸期供水配套工程施工质量检验计划提交监理单位审批，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。顾客满意竣工验交联合试运行清洗消毒线路构筑物其它附属设施下沟回填补口补伤竣工验交联合试运行清洗消毒线路构筑物其它附属设施下沟回填巡监点必监点必监点停监点必监点巡监点巡监点停监点管道安装测量放线开挖管沟钢管防腐及运输管口加工及组装管道焊接分234、段水压试验巡监点必监点巡监点必监点巡监点停监点必监点焊条烘干巡监点编制施工组织设施工技术交底巡监点必监点焊接工艺试验编制施工技术方案必监点巡监点编制下达作业指导书巡监点编制焊接工艺输 水 管 线 钢 管 敷 设 安 装图纸会审必监点巡监点焊条总库焊条二级库巡监点1、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段钢管敷设安装质量控制图2、联合试运行线路构筑物其它附属设施清洗消毒回 填接口处防腐分段水压试验支墩检查停监点必监点巡监点巡监点必监点停监点必监点停监点接口材料测量放线管沟开挖PCCP管运输管道基础管道铺装必监点巡监点巡监点必监点必监点必监点必监点编制施工组织设施工技术交底必监点巡监点编制施工技术235、方案巡监点编制下达作业指导书巡监点输水管线PCCP管敷设安装图纸会审强度来密性试验必监点交工验收必监点管道交接与 验 收接口检查管区回填停监点巡监点XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段PCCP管敷设安装质量控制图3、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段设备、材料质量控制图工作程序或控制点工 作 程 序 或 控 制 点工作程序或控制点不合格口处理材料改代材料发放管材堆放材料标志采购与提运采购定货单定货计划管材验收实物检验核对材质单管件验收阀门验收法兰验收补偿器验收安全品验收按不合格品的控制程序处理规定和要求应符合设计要求并设计变更通知规定和要求按物资发放程序执行规定和要求按压力管道安全管理办236、法堆放规定和要求按质体体系进行标识规定和要求按物资采购管理办法执行规定和要求按公司物资采购管理办法规定和要求按材料供应计划定货采办部策划编制项目经理审核规定和要求有材质证明书和必要的复检报告规定和要求按有关标准规范检查验收特证相符规格型号数量符合要求规定和要求执行顾客财产控制程序规定和要求应符合有关技术标准收集材质证明书和合格证规定和要求执行产品的监视和测量控制程序安装前做水压实验并做试压记录规定和要求执行产品的监视和测量控制程序材质规格型号符合设计要求规定和要求执行产品的监视和测量控制程序执行产品的监视和测量控制程序规定和要求执行产品的监视和测量控制程序具有产品合格证及有关规定规定和要求材质237、规格型号符合设计要求材料采购、定货提运管 道 组 件 验 收材料管理及发放材料责任师设 备 材 料 质 量 控 制 系 统4、工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点按焊接工艺评定办法执行按规程评定，质量责任师审核有焊接材料质量合格证物证相符按焊材发放作业指导书进行焊材发放记录由检验员确认由焊接责任师制定返修措施由相应资格焊工按措施进行按焊接工艺控制办法执行规定和要求焊接工艺试验规定和要求焊 材 质 量按焊工考试办法执行规定和要求焊工定其考核烘干记录按焊材管理制度执行规定和要求焊 条 烘 干规定和要求焊 条 发 放按考试合格的项目施焊规定和要求合 格 焊238、 工焊接过程由现场质检员监督规定和要求按工艺施焊规定和要求返 修按工艺和焊工考试办法进行规定和要求不定其考核规定和要求焊接工艺评定焊接工艺评定持证合格焊工焊接材料焊接工艺监督焊接返修焊接责任师管道焊接质量控制系统XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段焊接质量控制图5、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段安装质量控制图安装责任工程师管 道 安 装 质 量 控 制 系 统下沟回填补口补伤防腐绝缘开 挖测 量钝边间隙管子坡口管口清理焊接管道安装收按指导书施工并记录规定和要求按作业指导书施工规定和要求按作业指导书测试规定和要求符合设计要求及规范按控沟作业指导书施规定和要求按测量成果表放线根据施工测量239、打控制桩编制测量成果表规定和要求符合焊接工艺要求规定和要求三工序检查按相应规范执行规定和要求班组自检、质检员评定规定和要求按管口清理指导书施由相应合格的焊工担任管工自检、质检员评定填写记录质检员评定规定和要求按焊接工艺指导书焊接工序检查、质检员评定按有关标准和作业指导书调配校并记录规定和要求相连的管道设备固定合格按作业指导书并记录安装位置、方向正确工作程序或控制点工作程序或控制点放 线规定和要求管沟开挖焊 接管道防腐组对错边规定和要求外观检查规定和要求无损检测规定和要求阀门安装规定和要求安全装置规定和要求水压试验规定和要求工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点管道组对管道安装第三节 240、质量控制要素1、施工过程控制确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。1） 施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。2） 设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。3） 施工技术管理：严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及241、时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。4） 现场质量管理：坚持预防为主的观点，确实质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。5） 文明施工管理：执行本公司文明施工管理办法和安全管理办法。明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。6） 竣工验收：按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和施工资料进行全242、面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。2、 产品的监督和测量1）工序检验：根据施工组织设计，质量、安全、环保部按检验计划进行检验、以及质量责任标识工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目总工程师批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。2）最终检验：项目总工程师、检验责任工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有建设方或监理公司、第三方检测代表参加。检测试验和检查合格后，须有建设方或监理公司、第三检测代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。3）检测记录：必须是受控的对象243、，由参与该项目检验人员，在检验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理递交。3、 不合格品的控制执行公司不合格品控制程序。对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。1）不合格的物资不投入使用。2）工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。3）不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格； 不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理公司和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。第四节 质量保证体系质量是企业的生存之本，我单位在本工程建设中严把质量关，工程质量目标：确保工程达到XX省质量监督部244、门验收评定的优良标准。一、组织设立1、建立质量保证体系，落实组织机构人员。成立以项目总工为组长，项目经理为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。2、贯彻ISO9002质量体系标准，严格按ISO9002质量体系文件要求进行施工，确保质量目标的实现。具体见质量体系要素职能分配表。3、按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展QC活动，研究改进工程质量的意见、建议和措施，全面提高工程质量，确保工程质量达到XX省优良标准。二、制度设立1、建立健全项目经理、副经理、项目总工等管理人员的工作职权、责任。2、定期或不定期地检查质量情况，及时传递质量信息。3、严格实行质量终身责任245、制严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人，各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任。签订质量终身责任制，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量优良目标的实现。4、工程质量保证体系框图及质量体系要素职能分配表见下图 质量保证体系组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理负 责 制体 系健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络施工单位建设单246、位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包 干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标 准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理信息反馈生产过程用 户信息反馈制度 过 程 名 称过程对应标准条款综合办公室安全质量技术部计划财务部中心试验室物资设备部质量管理体系总要求（体系建立过程）4.1文件控制过程文件控制记录控制管理职责管理承诺5.1以顾客为关注焦点5.2质量方针5.3策划质量目标质量管理体系策划职责、权限与沟通职责和权限内部沟通管理评审5.6资源管理资源提供6.1人力资源6.2基础设施6.3工作环境6.4产品实现产品实现的策划7.1与顾客有关的过程与产品有关要求的确定与产品有关要求的评审顾客沟通采购7.4生产和服务提供施工过程控制特殊过程控制标识和可追溯性顾客财产产品防护检测设备控制7.6测量、分析和改进监视和测量顾客满意