1、1.09km道路工程土石方、管道、电缆隧道、照明绿化施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述4第二章 工程目标及总体布署5一、总目标5二、施工组织机构5（1）现场准备：6（4）机械准备7第三章 一般项目施工方法7一、总体施工方案71、路堑开挖72、 路基试验段73、路基填筑8二、分项工程施工方法81、路堑开挖92、 一般路堤施工93、 零填路基施工131、沟槽施工同排水工程1310、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。144、工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满2、。162、管道强度试验压力为2.0Mpa。181 管沟开挖192 运、布管193管道的组对204环形焊口焊接205无损检测216 现场补口、补伤227 下沟回填238弯头、大小头连接249 接头2412管道试压261、沟槽开挖272、安装模板：283、砂垫层：284、砼基础：285、管道安装：286、检查井297、闭水试验：291、供电系统的施工302、照明线路的敷设313、照明装置安装314、通电调试311.原材料准备372.配合比设计373.施工现场准备374、沥青混凝土拌和站385.沥青拌和站准备381.试验路段的施工384.混合料的拌和405.运输406.摊铺417.碾压428.接缝的3、处理429.封闭交通432.建立健全质检体系，加强质量自检、抽检力度431绿化换土442绿化44第一章 工程进度计划45第二章 进度保证措施45第三章 工期违约责任承诺47（3）劳动力和材料投入计划及其保证措施49一、劳动力投入计划表49二、 保证措施49（4）施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。50（5）施工平面布置和临时设施布置53一、 设计原则53二、 施工便道53三、 临时房屋53四、拌和站、钢筋加工场、木工加工场53五、 施工用水、电54(1)施工生产生活用水54(2)施工用电54（5） 临时用地表54二、施工总平面图（下页）55一、工程项目的安全与环境管理57二、保证安全的主4、要措施58三、安全管理制度59（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。59（6）班组“三上岗、一讲评”活动。60（7）遵章守纪、佩戴标记。602、施工用电安全管理制度601、现场布置612、道路和场地613、材料堆放614、周转设备存放615、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。611、重视环境工作612、加强环保教育613、贯彻环保法规624、强化环保管理625、美化施工现场626、消除施工污染62（7）质量保证和质量违约责任承诺63一、质量管理组织保证措施64（2）重要的工作岗位，均由经验丰富的高级职称人员担任。64二、质量管理制度保证措施65（1）严格把好原材料的5、进场关，不合格材料不准进入工地。65三、质量管理技术措施65四、技术保证措施66五、物资保障措施66（8）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案67一、SBS改性沥青砼面层施工作业67（2）改性沥青混合料保持连续、均匀、不间断的摊铺。695、改性沥青混合料的压实69（1）压实同本标书中前面沥青砼面层施工方案中的压实方案。69二、路面平整度的控制69（1） 基层施工采用厂拌混合料、摊铺机摊铺69（2）控制集料的均匀性和最大粒径70（3）控制混合料的含水量 选择正确的碾压顺序702、铺沥青砼前基层的处理703、沥青混合料的供料能力与摊铺机作业速度相协调704、选择合理的基准线705、准确悬挂6、基准线716、保持摊铺机状态良好717、划出准确的摊铺线728、优化摊铺工艺729、处理好横向接茬7210、确保碾压质量72（1）施工组织设计第一章 工程概述本工程为晋城市XX南路道路工程第三标段，K2+070K3+165.5全长1095.5米，工程内容有土石方及道路工程、给水、供热、燃气、雨污水、电缆隧道、照明及绿化工程。第二章 工程目标及总体布署一、总目标 质量目标：达到合格工程。安全目标：无重大安全事故，安全生产指标达国家标准。工期目标：150天；环保目标：施工过程中，在当地环保部门的指导下，建立健全环保组织机构并采取行之有效的措施，全面达到当地环保标准。二、施工组织机构工程项目成立工程7、项目经理部，经理部在该项目上全权代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保工程按期、合格、安全地完成。经理部下设三部二室，即工程部、物资设备部、财务会计部、工地试验室和办公室。经理部下辖三个作业工班，即道路作业工班、管网作业工班、综合作业工班。现场组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目总工程师办公室.中心试验室物资设备部财务部工程部三、管网作业工班道路作业工班综合作业工班施工前的准备（1）现场准备：在施工前对水准点、中心线、原地面线进行高程复测，如复测后高程与设计高程不同，及时与监理单位、设计单位联系解决。在施工前和各管线单位进行图纸会签，明确具体管线位置注意保护。进入施工现场后首先进8、行挖探工作，避免出现意外。（2）技术准备首先组织工程技术人员进行技术交底工作，研究并熟悉设计图纸，组织测量人员现场勘测并与图纸核对，结合图纸和实地测量成果精确计算，主要是统计原有路面的横坡与填挖方量，并形成书面报告，送交监理及甲方。调查翻建范围内的地下各种管线，采用挖探坑与向各管线单位调查的两种办法确定管线的位置与高程并做好详细记录。（3）物资准备将所需要的各种施工机械与施工车辆调至现场。工程所需材料按进度需要购进现场。用电与饮食用水从居民家引入。施工用电采用高压主线路变压器输送。（4）机械准备根据工程特点和工期要求，我们准备投入推土机、挖沟机、压路机、自卸翻斗车、铲车、平地机、沥青洒布机、沥9、青混凝土摊铺机及工程用的小型机械。第三章 一般项目施工方法一、总体施工方案（一）路基工程施工方案1、路堑开挖路堑施工采用挖掘机挖装、汽车运输、推土机散土、平地机平整、重型振动式压路机碾压。2、 路基试验段选择200m长试验段，分别进行填土类型填筑试验。填筑前，填筑材料按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限与塑限、有机质含量、承载比试验和冲击试验。试验段分层填筑密实度达到规定要求，试验时作好记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报监理工程师批准后即可成为该种材料施工控制的依据。试验结束时，试验段若达到质量检10、验标准，可作为路基的一部分，否则应挖除，重新进行试验。试验段所用的材料、机具与施工所用材料、机具相同。3、路基填筑施工前，先进行场地清理，试验段施工完成后，路基填筑按“四区段、八流程”施工，即把施工区划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”四个区段和“施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压密实、检测签证、边坡修整成型、场地清理”八流程。分层摊铺、平整、碾压成型。非适用性材料运至甲方指定的弃土场。（二）管网工程施工方案挖掘机挖沟槽土，人工修底。管道两侧回填粗砂，以及管顶80cm范围内，机械回填，人工平整夯实。 其余机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。（三）路面工程施工方11、案待路基沉降后，由合同段起点向合同段终点分幅进行施工。路面基层料由拌合站集中拌合，机械摊铺，机械碾压密实。沥青混凝土由拌合站集中拌合，沥青摊铺机摊铺。二、分项工程施工方法（一）路基工程施工方法1、路堑开挖(1)施工准备施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定的弃土场，并做好排水工作，防止污染环境。测量放出开挖堑顶边线桩，配备足够挖、运机械设备。(2)施工方法 路堑开挖方式按地形情况及挖方断面和长度确定。 施工前做好临时排水设施，确保施工现场内不积水，临时排水设施考虑与永久性排水设施相结合。 土方开挖采用挖掘机自上而下顺坡逐层开挖土方，自卸汽车运12、至指定地点。 人工精确找平基顶面，基顶面标高应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。 重型压路机对路床顶面进行碾压，路床顶面以下30cm的压实度不得小于95%。 边坡预留20cm保护层由人工用镐从上而下顺坡按边坡坡率挖除边坡预留保护层，并确保坡率达设计要求。2、 一般路堤施工(1) 施工准备对土方填料类别、分布进行填料复查和试验。 将填筑范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm 内的草皮、树木、树根、草根和表土予以清除并运弃到业主指定的地点；将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范围内水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况。(2) 基底处理 施工前，根据施工现场情况，13、结合设计的永久性排水设施，综合考虑好施工防排水问题，避免施工现场内积水。 对清除表层土的地面用核子密度仪测定地基土层的密实度和含水量，判定地基土的承载力情况，并将试验报告报送监理工程师审查，对承载力不符合要求的地段进行洒水(或翻挖凉晒) 并碾压至规范要求密实度。 地面自然横坡或纵坡陡于15时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，但不得小于1m。台阶顶作成2%4%的内倾坡度。砂类土上不需挖台阶，但应将原地面以下2030cm的表土翻松后同路堤填层一同压实。(3) 填土路堤施工 试验段施工：开工前选定好适宜的试验段，采用推土机松铺初平和平地机平整，振动压路机配合碾压，找出满足14、密实度的各种参数，包括分层松铺厚度，松铺系数，碾压遍数，碾压速度，振动频率，最佳机具组合等施工工艺参数，并将试验情况结果报监理工程师审批，经批准后做为正式开工依据。 填土路堤施工方法及措施A 按试验段确定的施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。B 填筑严格按规划作业程序和机械作业路线划段施工。填筑按：“三阶段、四区段、八流程”组织施工。“三阶段”即把施工阶段划分为施工准备阶段、填筑施工阶段和竣工验收阶段；“四区段” 即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区和检测区；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、边坡修整成型和场地清理。 C 路堤分层填筑，每层填料铺设的宽15、度较设计宽度每侧超出30cm以上，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。每层松铺厚度小于30cm，用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压，若含水量小于Wopt-2%时洒水并达到要求后再碾压。D 振动压路机碾压时，最大行驶速度不超过4km/h，碾压时先静压一遍，对存在的明显凸凹现象采用人工填平或用平地机做进一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后强原则进行压实，直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压，横向同层接头处重叠0.40.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压。E 每层碾16、压完毕，用核子密度仪灌砂法等多种检测方法按规定的检测频率检测压实密度，达到设计要求并经监理工程师复查签认后再进行下层填筑。F 填挖交界处用人工配合推土机推出大于1m宽向内倾斜坡度2%4%的台阶，以利填挖交界处的衔接。G 当填料发生变化时，及时对填料进行复查试验，并通过现场填筑试验确定施工参数后进行施工，且同种填料层的厚度不得小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10 cm。(4) 一般路堤施工质量控制要点A 填筑前，根据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。B 填料满足规范要求，不使用不符合要求的填料。填铺厚度和压实遍17、数通过现场压实试验进行确定。C 每层填料按路幅全宽摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部纵向铺筑。分层厚度不大于30cm，也不得小于15cm，层面无显著的局部凸凹。并随时检测含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%，采用分别补充洒水或翻松晾晒处理。D 运至施工现场的填料，做到当天摊铺，当天平整碾压完毕。E 压实层面的平整度和纵横度必须满足设计要求，任何时候不得有积水现象。F 每层填筑的压实密度经检验符合要求并报该层宽度、压实厚度、高程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工。G 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面必须恢复控制桩，18、重放边桩，以避免超填、欠填。H 路堤每侧超出设计宽度至少30cm，施工完成后再刷多余部分，以保证修整边坡后路堤具有足够的压实度。I 临时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。3、 零填路基施工零断面路基是一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计、监理共同解决。当地基土质良好则挖成内倾4%、宽度不小于1m、高1m的台阶再进行填筑。填至距路面结构底面30cm时，把表面翻松与填土一起压实，使基床顶面以下030cm范围内压实度不小于95%。（二）管网工程A 给水工程1、沟槽施工同排水工程2、在铸铁管运至施工现场后，待19、素土夯实后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。4、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或8字形安放在承口内。5、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。6、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，20、起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 7、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。8、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。 9、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 10、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 11、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进21、行排水管闭水试验。 12、水压试验合格后方可进行土方回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。B 供热管网（1）管沟定位放线1、测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。2、由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。（2）管沟土方开挖1、沟22、槽开挖原则上从下游向上游施工，正常情况下采用机械开挖，边坡根据现场土质确定放坡系数，人工配合审底，审底厚度约20cm。遇到特殊地段，地上有障碍或地下有管线时，人工开挖沟槽。由于施工段属于市区,地下管线较多，因此在施工时应谨慎，开挖前应尽量探明地下管线位置，遇地下管线应改用人工开挖，并对地下管线采用上吊下支的方法，并分段进行施工，且打撑板支撑。2、堆土距沟槽边1m以外，堆土高度不要超过1.5m，每隔20m左右留施工便道，地表杂填土及多余土方外运。沟槽开挖堆土采用单侧弃土，另一侧作为施工便道，为浇注砼，安管等提供场地。弃土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方自行解决。运距按实际弃土距离计算。3、沟槽开23、挖严禁超挖扰动槽底原状土，如发生超挖，用三七灰土回填。 4、雨季施工时，注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及时排除积水，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理后再进行下道工序。5、施工时注意沟槽作业人员应佩带安全帽，施工路口安设红灯，防护栏或堆土围堰，并存放明显的标志牌或安全告示。6、管道沟槽开挖后,应由建设单位组织设计、监理施工单位共同验槽。（3）直埋钢管安装：1、管沟应平整、应能达到地耐力8吨标准。沟底无积水，沟底宽1.0m。2、管底铺砂厚100mm。管道安装完毕，回填时先填砂至管顶100mm，捣实，然后回填净土，分层夯实，回填砂，土中不得有砖、瓦、铁器等24、。3、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，应先用氩弧打底 ，然后电弧焊盖面，焊肉饱满。5、工作管道对接焊口应进行强度检验，按设计压力1.5倍进行水压试验。地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施X光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%X光拍片。6、过路管道安装：过路管道首先按要求预制完毕，待道路开挖并具备条件后用吊车放入，为了减少对交通的影响，要求尽量把过马路的管道安装安排在晚间施工并确保一处过马路管道应在一个晚间完成。7、外套钢管接口采用对接焊，应按GB50236-98标准施工。套管上的注料孔和排气孔必须回25、补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。8、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。9、两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。10、除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。（4）钢管焊接：1、管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。2、施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 环境温度低于0度时，要对管口进行预热。3、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。4、调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5、必须确保焊接材26、料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。6、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。7、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。8、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。9、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（5）管道系统试验：1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、管道强度试验压力为2.0Mpa。3、27、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。4、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。7、试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。（6）管道系统吹扫：1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。2.管道系统用蒸汽进行吹扫。28、吹扫压力为0.8Mpa。3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5.吹扫前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。6.吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。7.管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字29、认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。C 燃气管道1 管沟开挖沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。用人工与机械相互配合挖掘，坡度根据施工图开挖，若需根据现场情况而定时，其坡度一般不小于0.003。管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。完成后，应根据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。2 运、布管成品管运输到施工现场，应明确运管地点，做好管材的交接工作。成品管布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由30、两人牵引，以免在运、布管过程中损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200mm，管子与地面保持不小于300 mm的高度，严禁直接将管子摆放在地面上。一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。3管道的组对管道组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口边缘污物和管内杂物。相邻焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。管子原有焊缝相互错开距离不小于100 mm，组对时坡口的间隙、错边量误差等满足有关标准和焊接工艺要求。管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求，不31、允许焊接。地下燃气管道穿过其它建筑物时，在基础以外1m的范围内不淮有焊接接头。4环形焊口焊接为保证焊缝内外部质量均不低于GB332387级焊缝标准，次高压钢管焊接方式采用手工电弧焊下向焊。中压钢管焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊前调试好焊接电流、电压。焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面起弧。根焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物、表面缺陷及焊缝中线凸高。打磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，再进行引弧，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中32、间不应间断，要保证焊道层中间温度要求，每道焊口应连续焊完。对施焊环境的要求施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形势演变预报，根据天气的变化情况调整当天施工生产的作业计划。每天收工前，应完成所以组对好的焊道焊接，并采用气囊式临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。5无损检测焊缝的表面质量检验无损探伤，应符合GB5023698中的级焊缝标准；焊缝的内部质量检验，应符合GB5023698中级焊缝标准、曲偿部质量检验按设计要求的方法进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量按33、设计规定执行，次高压部分对全部焊口数量的75%，中压部分对全部焊口数量的20%，过桥及过路段焊口数量的100%进行环向周长射线照相检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）规定执行，符合级焊缝为合格。所有进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原规定的方法进行探伤。返修次数不能超过两次。6 现场补口、补伤管口的除锈采用人工方式，除锈要用电动钢丝刷，表面处理符合涂装前钢材表面处理规范规定的St2级的要求；除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理；除锈后管子表面温度要达到7080之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。接口防腐采用34、热收缩套，热收缩套安装应达到轴向搭接100mm，环向搭接70mm90 mm之间，热收缩套的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。调好火焰喷枪，不能对热收缩套上的一点长时间喷烤，收缩套表面不能出现炭化；热收缩套感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行；热收缩套均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。弯头部分采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100 mm。补口工艺对直径30 mm的损伤，用补伤片进行修补；直径30 mm的损伤，用补伤片修补后再包裹一条热收缩带。每完成一道补口后，用木锤敲打，检验是否密实，再用电火花检漏仪检查漏点。补35、口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点；电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求。检查：补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，不合格的按要求重新补伤；补口、补伤处100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15Kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤；7 下沟回填管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。管线下沟采用尼龙吊带或滑轮滚动式吊具，配备自制吊管架八至十台，距离20mm，由专人指挥。管线下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。下沟时要36、确保管线缓慢降至管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺设松软材料，防止撞坏防腐层；管道下沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%。如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。下沟后的管段经检测达到要求后，砂回填至管顶50mm，回填时先填实管底，回填土中不得含有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为0.2-0.3m。在回填至管道顶40CM时根据设计及规范规定铺设警示带，警示带的铺设应顺直并符合规范规定。管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。管道下沟时，应有专人负责监督，严禁人、牲畜37、等接近管沟发生危险。管道下沟回填前，应通知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起点、终点位置。8弯头、大小头连接在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；主管开孔连接弯头时，弯头连接两端的中心线应通过干管圆心，其垂直允许偏差每米不超过2 mm，开孔的位置不得有纵向焊缝；大小头的安装其坡度应与主管坡度一致。9 接头接头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上。为组对方便，一般地段管口两侧各留30m管够不回填，特38、殊地段预留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口。管线接头组对时，要下料准确，并控制好环境温度，严禁出现斜口和强行组对。接头所用的短节长度不应小于1m，以保证两环行焊缝间的热影响区不受焊接温度的影响。接头采用外对口器组对，并进行100%超声波和X射线探伤。检验焊缝的数量按40%焊口抽检，对穿越和特殊处理地段的管道，进行100%抽检。由于接头全部在沟下作业，施工时应做好相应的安全保护措施。12法兰连接：钢制法兰接口不应埋入土中、且应设在检查井或地沟内，若将其埋进土中时，应采取防腐措施。平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰的间隙不得大于2mm。10 阀门安装安装前应根据设计图纸核对阀门39、的型号、规格、数量，检查阀门的合格证和外观质量并对阀门体内进行清洗、除去杂质。检查填料及其压盖，螺栓是否有足够的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行煤油渗透试验，合格后方可安装；安装前，一般在地面上将阀门两端的法兰用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏；阀门的安装位置应符合施工图设计，阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础和阀门井的砌筑。11管道吹扫：吹扫介质采用压缩空气，吹扫段内的阀门应正确地全部开启，吹扫速度不低于20m/s，吹扫应进行多次，直至吹扫口无污物、无杂质为吹扫合格。吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进。吹扫过程中，应及时会同建设单位40、和监理单位到现场实地检查。吹扫合格后，做好清管记录，并由现场监理签字确认，以作资料存档12管道试压试压方案采用空气为介质。管道试压准备工作试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及试压作业有关的设备仪器是否完好。压力表的标定刻度为试验压力的1.52倍，精密等级为1.5级，表盘直径不应小于150 mm，最小刻度应能显示0.05 MPa。压力表不少于2只，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。温度计分值不小于1。管道试压必须在管道组装、焊接、X射线探伤、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管线之间的焊缝必须进行100%的超声波探伤。41、强度试压a. 中压管线的强度试验压力为4Mpa。b 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检查升压系统有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力，并随时注意超压现象发生。c. 强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30 min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。任何一端达到强度试验压力，必须关闭阀门，稳压1小时；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15 min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。d. 进行强度试验42、时，若压力下降，应在管道沿线查找漏点（用肥皂水涂刷接口），并组织抢修。e. 在试压过程中，沿管道两侧8米范围内应划为禁区，沿线应设有专人在禁区外巡逻。f. 强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地检查，取得共同认可后，才能进行下一步气密性试验。气密性试验a. 管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行气密性试压，次高压部分管线的气密性试验压力为1.6Mpa，中压部分管线的强度试验压力为0.4 Mpa。b. 管道强度试验合格后，将管道内的压力降至气密性试验压力进行气密性试验，稳压24小时，无压降为合格。c. 管线上各点的气密性试验压力不得低于该点的工作压力。 气密性试压合格后，应办43、理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。D排水工程施工方法1、沟槽开挖沟槽采用两台挖掘机同时开挖，前后间距5米，根据槽深和地质情况，确定放坡系数。挖掘机挖槽时，应在设计槽底高程以上留10cm-20cm，避免超挖，余量人工清挖。沟槽土基两侧应设置排水沟，宽30cm，深30cm，以保证槽底不受水浸泡。排水沟水汇集到集水坑并由水泵排出。2、安装模板：在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，模板安设过程中用木桩钉牢，并用活动式模带拉紧，防止涨模。3、砂垫层：在安装模板后，将砂石按10延米用量沿沟槽一侧每10米堆一堆，模板安44、装完毕后，将砂石均匀铺在沟底。4、砼基础：商砼运至沟边，用灰槽下至沟内， 在砼浇注过程中用振捣器振实，用抹子抹平，检查井基础砼同时浇注，保证与管基砼成一体。每天施工完毕后，由质检员检测砼基础的宽度和高程。5、管道安装：管道接口必须按设计要求操作。接口的间隙一般为l1.5cm,刚性接口用的水泥砂浆。污水D600MM，采用沥青马蹄脂软接口，D700MM，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；雨水D600MM，采用水泥砂浆抹带接口，D700MM，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口 管道接口完成后，应立即用塑料薄膜、湿麻袋覆盖，待终凝后再加一层草袋片浇水养护。 管道接口完成后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹45、带接口应平整，不得有裂缝，空鼓脱落等现象；接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝。沥青马蹄脂软接口必须严密。6、检查井井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽与井壁同时砌筑,并用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁按设计进行抹面。安装井盖，检查井的井盖的型号应符合46、设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须座浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7、闭水试验：闭水试验在管道填土前并在管道灌满水后浸泡1-2昼夜进行。闭水试验水位为试验段上游管内顶以上2米。闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水的测定时间，不少于30分钟。渗水量不超过规范要求。(10)沟槽回填：回填时采用水沉石屑回填至管上皮30CM。回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，应夯夯相连，不得漏夯。上皮50cm以上采用压路机压实，碾压的重叠宽度不得小于247、0cm。（三）电力箱涵1. 箱涵采用现浇工艺。全箱可分为两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。2侧墙以外各自7米（7米为回填顶宽，按1：1向箱涵台背侧放坡）的范围内以砂砾石回填，回填至箱涵顶40。 3回填土方：涵身砼强度达100%以上方可进行。分层夯实，对称回填。4箱涵在涵身中部边同基础设变形缝一道，若箱梁很长时可视具体情况再设断缝，分段情况宜在6米左右。（四）照明工程1、供电系统的施工箱式变电站，在设计位置组装箱式变电站，按照图纸对应安装高压进线、配电装置、变压器、低压配电装置、电能计量装置等。对箱式变电站进行外部修饰，使之与周围环境48、协调一致。2、照明线路的敷设（1）电缆在敷设前应进行检查，电缆的型号、规格符合设计图规定，电缆外表无破损，电缆长度符合要求。（2）明设电缆应符合规范要求。（3）电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。（4）电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。3、照明装置安装（1）在砖石结构中安装照明器具应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉。严禁施工木楔。不经监理工程师同意，不得在砖石结构中开槽或钻孔。（2）照明装置安装完毕后，对施工中造成构筑物、建筑物的表面局部损坏部位应及时修复。（3）照明装置的接线应安全可靠，接触良好，需接地或接零的灯具、灯基等非带电的金属外壳应有明显的接地或接零连接。（4）灯杆应安装牢固可靠49、，金属灯杆应做好保护接地及重复接地连接。4、通电调试全部工程完工后，应进行单机调试和系统调试，保证操作机构动作灵活，仪表、信号指示正确，送电后电气设备无异常声音，继电保护整定准确无误，联锁装置完好可靠。（五）、本合同段路面底基层采用厂拌法施工：其工艺流程为；清理下层摊铺碎石石灰土混合料平地机初平稳压平地机精平碾压养生。底基层施工以前，应按规范要求，先作试验路段，通过试验路段施工，熟练掌握机械的操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合，混合料的松铺系数、压实遍数、机械拌和次数，以便指导全面施工。（1）施工放样中线按10-20m一桩（弯道及重要点位加密）准确放样，并钉出铺筑层的边桩，进行50、水平测量（半幅每断面三点）。（2）拌和拌和完成的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适均匀。（3）摊铺碎石石灰土混合料在已稳压整平的土层上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（4）整形、压实拌和后的混和料，用平地机按松铺高度整平，振动压路机稳压，边整边压，宁高勿低，按设计坡度精确刮平。再用监理工程师批复的压实方案进行压实。碾压过程中，压路机严禁在作业面上调头转弯。一个路段完成后，按监理工程师批准的方法做压实度试验，未达标的我们坚决进行复压，直至压实度满足压求为止。（5）养生底基层我公司将采用泡水养生法，养生期为7d。51、水稳碎石基层施工材料的选定施工所用的水泥、碎石，必须通过试验来确定。水泥采用免检产品；碎石采用合格级配的产品；水采用机井水、及水库水，在使用之前按公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）进行试验，并经监理工程师批准后使用权用。本合同段路面基层为结构类型：为水泥稳定碎石结构（厚度为36cm）。施工采用300T/h拌和站进行拌和，摊铺采用1台ABG423型摊铺机摊铺。（1）试验路段：通过试验路段施工，熟练掌握机械的操作工艺、施工工艺流程、含水量大小、机械配备和组合、混合料的松铺系数、压实遍数，以便指导全面施工。试验路段铺筑结束后，写出试验路段总结报告，经监理工程师审批后，申请分项工程开工，经52、监理工程师审批后，开始施工。（2）清理下承层：在铺筑基层前，将底基层上的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。（3）测量放线：根据恢复的中线及测量出的边桩设置摊铺机行走控制拉线，固定桩采用钢钎，拉线采用5钢丝绳，每段拉线距离不得超过200米，桩位直线段为10米，曲线段为5米，拉线要圆滑直顺，并用紧线器施加100kg以上的力拉紧，高程、线位经检验合格后准备摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机的摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。（4）拌和：混合料全部采用厂拌法集中拌和，拌和时严格按监理工程师批准的配合比进行拌和。各种材料的添加通过拌和机的衡重动态精确控制，加水量由试验得出的53、最佳含水量、现场温度综合确定。一般情况下，混合料含水量应比最佳含水量高1%-2%。对拌出的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、含水量、级配组成、强度等指标。并随时检查拌和的均匀性。（5）运输：尽快将拌成的混合料运至铺筑现场，运输吨位合适的自卸车。应特别注意装料时每装一斗料移动一下位置，并按前、后、中的次序分三堆卸料，避免粗骨料大量滚至卡车料槽的四周，将混合料倒入摊铺机受料斗时，象水库泄洪式的卸入受料斗；当气温较高时，表面覆盖防止水份过分损失。（6）摊铺首先洒水保证下承面湿润。由进口ABG423摊铺机摊铺混合料，摊铺机全幅一次摊铺完成。拉线时，严格按照设定的拉线位置进行摊铺，摊铺过程中拉线不得受人54、为扰动，且产生的振动挠度要非常小。摊铺机依据拉线或平衡梁所确定的线形和高程连续、不间断、匀速行驶。 摊铺过程中，摊铺机料仓内混合料不得小于料仓容积的2/3，严禁运料车碰撞摊铺机。派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求。 摊铺能力应与拌和、运输相协调，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补。基层摊铺时，应避免让基层出现正误差，尽量按负误差对基层标高进行控制，以保证油面铺装厚度。（7）压实 碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接茬，且压完路面全宽时为一遍。具体碾压遍数由试验确定，并经监理工程师同55、意的方案，达到规定碾压遍数后，紧接着检测其压实度，达不到压实度要求时，及时进行补压。碾压过程中派专人用6m直尺进行跟踪测量，对平整度较差的点，采取适当措施进行处理。路面的两侧，应多压2-3遍。严禁压路机在碾压过程中“调头”和急刹车。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理，避免压实度或强度达不到质量要求。 施工过程中，保证各工序紧密衔接，在混合料规定的延迟时间内（一般为3小时），完成所有碾压工序。每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，方木的厚度与混合料压实厚度相同。（8）养生：水泥稳定碎56、石基层采用洒水养生，养生期不少于7d。养生期始终保持稳定层表面始终湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。对施工机具严加管理，除洒水车外，其它车辆不得通行。过冬时，必须覆土养生，满足防冻要求。养生期间，质检人员配合监理工程师进行全面的检查验收。路缘石施工混路缘石按图纸要求的尺寸在预制场集中预制，并经监理工程师检验合格后方可使用，安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整、线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。铺砌在面层施工前铺砌。沥青混凝土路面施工1）、沥青透层、粘层施工 透层油在已验收的基层上洒布，其用量控制在1.21.4Kg/m2，浇洒透层沥青后，立即撒布23m3/1000m2的粗砂或石屑。并用轻型压路机滚压一57、遍。透层沥青的稠度通过试洒确定，石屑在使用前用水冲干净，泥尘含量小于3%。 在基层施工完毕，养护结束达到设计强度后浇洒。浇洒前，对基层进行清扫，清除浮土，处理重皮及松散等病害。在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。粘层选取快、中凝液体石油沥青，在与沥青混合料接角的构造物表，路缘石等侧面均浇洒粘层油。 粘层油采用沥青洒布车喷洒，用量按设计执行。粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布，路缘石侧面采用涂刷，洒布作业要均匀，透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。当有遗漏时，应用人工补洒。洒布完养生期间，在洒好透（粘）层沥青的路面上封闭交通。在透（粘）层施工时，如遇大58、风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青，气温低于10时也要停止浇洒透层沥青。2）、沥青砼路面施工施工前的准备1.原材料准备试验室对进场的碎石、矿粉、砂等原材料进行检验，报请监理工程师批复后使用，对石油沥青的各项指标进行试验，符合规范要求，原材料的试验结果经监理工程师签认后方可使用。2.配合比设计沥青混合料的配合比是影响整个工程质量的重要因素，对配合比的设计我公司将分为3个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。设计与检验严格按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录B规定的方法执行。我公司在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、59、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。经业主指定中心试验室作出配合比后，进入生产配合比验证阶段，经验证监理工程师确认可行后，方可进入生产阶段。3.施工现场准备a.施工技术人员在已通过验收合格的下承层上每10米一个断面放出中桩和边桩，并用红漆标记，进行复平测量高程，将已洒布透（粘）层油的下承层应彻底清扫干净，质检人员经自检合格后报驻地监理工程师验收，摊铺及压实机械进行全面检查、调试均处于完好状态，施工技术员和质检员全部到位。b.现场检测仪器设备及摊铺工具：按监理师的要求配齐检测仪器和摊铺辅助工具。4、沥青混凝土拌和站我公司拟投入一台2000型拌和站，拌和站及布置位置在拌和前60、提交监理工程师并取得批准后，再进行设备的安装、检修、调试。同时，我公司将在拌和站建设配备足够试验设备、相应资质的试验人员的试验室，并报请监理工程师批准。5.沥青拌和站准备拌和设备安装就位后进行试拌，所有设备都要处于完好状态；操作人员对各部位进行全面检查，不留任何故障隐患；各种材料根据试验室提供的配合比调整好输送机械转速；运输车辆的保温设施备齐；装载机通过调试处于完好状态。施工组织由项目经理全权负责实施，面层施工队队长进行现场指挥，机械负责人负责调配各种机械，按监理工程师的要求配足试验、质检、施工技术人员。施工工序1.试验路段的施工a.根据公路技术规范及招标文件的要求，沥青混合料路面施工前，必须61、在开工前14天由监理工程师批准，单幅不小于100米长的路段，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。b.在监理工程师批准选出上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。c.采用ABG-423型摊铺机全宽组装就位，按各类沥青混合料规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，固定预热5-10分钟。d.由质检员检验到达工地的沥青混合料。e.将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/分钟速度进62、行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。 f.两侧交错选出每隔20m测试点，摊铺后用水准仪测出高程，用核子密度仪测出压实度，压实度不小于96%。 g.当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 h.碾压：首先采用试验路段监理工程师批准的方案进行，碾压速度为1.5-2km/h，碾压温度按图纸及监理工程师要求控制。 i.每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后，方可赶光。 j.次日，第二层铺筑前用钻芯取样机在选出桩号附近取芯样，送试验室测出密度，以校核。k.汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事63、项，报监理工程师审批后进行大面积施工。2.清理下承层：清扫使下承层干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。清扫宽度延伸至摊铺沥青混合料层的边缘外30cm处，路面上粘附的不能用清扫除掉的杂质，应用其它方法清除。3.施工放样：在下承层表面按设计的沥青混凝土铺装的厚度、宽度进行标记洒出灰线（灰线用矿粉洒一细线）再进行水准测量，进一步确定其高程。4.混合料的拌和 在投产前28天，将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验的详细说明以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给工程师审批，经监理工程师审批后及投产前14天，经试验路段验证审批64、后，进行批量生产。沥青混合料拌和采用自动装置的间隙式沥青拌和设备，沥青材料采用导热油加热，按规范要求，温度控制图纸、监理工程师的要求进行控制，沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部被沥青结合料裹覆为度，并经试拌确定拌和时间，拌和机装2个二次筛分用的振动筛孔，根据矿料的级配要求选用。拌和厂拌和的沥青混合料应保证均匀一致，无花白料，无结固成块或严重粗细料离析现象。5.运输沥青混合料采用17t太脱拉自卸车运输，车厢内清扫干净后，为防止沥青与车厢粘结，专人对车厢进行涂刷，用1:3的柴油与水的混合液涂刷，运输车辆全部用棉帆布覆盖。6.摊铺 摊铺时用ABG-423摊铺机按设计宽度半幅摊铺，65、松铺系数通过试验段确定。a.高程与横坡的控制 采用两侧挂钢丝，每10米1个横断面，挂线长度按100米控制，两侧用紧线器或导链拉紧，然后按操平记录结果实铺厚度松铺系数固定于桩位上，由质检人员根据挂好的钢丝用水平仪检测，使钢丝的下垂值每10米控制在2mm以内，并按挂好的钢丝用线绳检查横断面的铺装厚度。 b.摊铺汽车运来的混合料设专人指挥，按规范要求指挥汽车停在距摊铺机进料斗20-30cm处，每车设专人检查运输到现场的混合料温度，运到现场的温度控制不低于设计要求，摊铺机铺装时待车辆全部到达后进行摊铺。 摊铺机分两次预热，控制好熨平板的温度，并且垫好木板（按摊铺厚度），调整好摊铺机的自动找平装置和振幅66、振频，行驶速度按照2m/min控制。 摊铺温度的控制：摊铺温度不低于设计要求。摊铺过程中专人检查摊铺厚度、宽度，发现情况及时反馈给摊铺机操作手，进行适当的调整，摊铺过程绝对不允许随意调整速度和振幅、振频，应匀速摊铺，连续作业。7.碾压 碾压采用双钢轮和胶轮压路机进行。根据规范要求的碾压温度，由质检人员根据混合料的温度变化情况指挥压路机压实。碾压分三个阶段进行，即初压、复压、终压。碾压程序按试验路段监理工程师批准的压实方案进行压实，初压、复压、终压时的温度按设计要求进行控制。压路机的碾压长度应与摊铺机速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处67、不在同一面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，不允许在未成型的沥青砼表面调头、停车，在已成型的路面上行驶时必须关掉振动。8.接缝的处理 当完成一作业段不能形成连续作业时，要进行接缝处理。 上一作业段完成时，为防止混合料在碾压时推移，在混合料的末端垫与面层同宽同厚的10cm宽的木板挡块，并用混合料埋设挡块，然后碾压。 接缝时用6米直尺根据平整度的要求量取切割宽度，然后用切割机横向切开。用6米直尺量取平整度，选取纵向切割长度，铺筑接缝时，先在接缝处涂沥青，在已压实部分上铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，开始碾压前将预热的混合料铲除，然后筛细料嵌缝，摊铺机摊铺后，用钢68、轮压路机45度斜压或横向碾压，用6米直尺量取平整度，低洼部分用细料补充，高处铲除，只至达到规定要求的平整度为止。然后进行正常碾压。9.封闭交通热拌沥青混合料待碾压完毕，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。质量保证措施为保证沥青混凝土面层的质量，我们将从以下几个方面着手。1.材料进场：选派富有多年实践经验的材料人员负责，材料进场前均需由试验确定各项指标，对不符合规定的材料绝不允许进场，所用沥青需在沥青供应地点试验沥青的各项指标，达至规范要求方可进场。2.建立健全质检体系，加强质量自检、抽检力度路面施工中，为确保工程质量，成立由质检部组成的质检小组、TQC质量管理小组，负责各个环节质量监督，沥69、青拌和场由试验人员进行试验，摊铺现场由试验人员进行钻芯取样，设专人负责检测碾压温度，指挥压路机在规定的温度下进行碾压，每完成一段及时进行抽检，自检合格后报监理工程师进行验收，没有监理人员的签认，决不允许进入下一道工序的施工，机械人员要严格按操作规程操作，为确保工程质量尽心尽职。安全措施 为搞好面层施工中的安全，防止事故的发生，我部将设立路面安全小组，项目经理任组长，副经理任副组长，施工队长任成员，负责施工安全，特别是在沥青拌和场容易发生火灾的地方，配备齐各种消防工具，实行昼夜巡逻，杜绝事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。（四）绿化工程1绿化换土(1)换土深度原则上最大限度要求1.5米深或挖至黄70、土为止。整片地要求换土彻底，做到中心地区和边沿角落，换土深度一致，防止中间厚、边缘薄的现象。(2)成片换土应特别注意在每回至50cm时，将全场好土刮平压实，最后将好土填到比要求的尺寸略高出一些，刮平压实即可。(3)回填土质要求：原则上使用厂区内挖土方时清除过垃圾的土方，杜绝使用工业废弃物污染过的土壤或盐碱土，回填土的质量需经太钢制造部和烧结项目部确认后方可回土。(4)换土工作流程：施工单位挖土项目经理部和制造部共同组织验槽确认回填土的土质施工单位回填符合绿化要求的土方。2绿化(1)放样定位：在树穴开挖前施行种植放样定位，大规格乔木灌森可用插杆法标志定点，群植不灌木及地被可用白粉划结标志确定种植71、面积缘边。(2)树穴开挖：开挖尺寸比泥球略大，乔木一般比泥球边放宽20-50cm，深度比泥球高度尺寸增加15-25cm。灌木比泥球边放宽15-35cm。深度比泥球高度尺寸增加10-15cm。树穴形状为圆柱体要求壁直底平，挖掘时将表土，心土分开放置。(3)穴土置换：大规格乔灌木，绝大部分花灌木喜酸性树种，均以富含肥力有机基肥和酸性介质的复合营养土在种植时置换挖出之心土，以使根穴土疏松，通气透水保肥，中和碱性。（2）施工进度计划和保证措施及违约责任承诺第一章 工程进度计划本工程150天。我公司在安排工期时，在接到中标通知书后2日内完善签订施工合同手续后立即进现场开工。进度安排详见进度计划表。第二章72、 进度保证措施强化过程控制实行工期动态管理，确保总工期及关键工期的实现。(1)编制切实可行的网络计划，并以此为依据，制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划的实现。(2) 以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。(3) 实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。(4) 73、强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。(5) 严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。(6) 严格执行工地会议制度。工地每天由项目作业队召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上级主管部门、业主和监理组织协调。(7) 充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不74、断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。(8) 采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好，特别是钻机、拌和楼等大型设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。(9) 做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵卸灾害性天气的各种措施，抢晴天、占雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。(10) 主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。(11) 积极做好节假日期间的75、工作安排，做到节假日期间施工进度不滑坡，采取以下几项措施加以确保。 提前一个月进行材料、物资储备，保证节假日施工不缺料，对无法贮存的物资，应提前与供应商沟通，取得谅解保证按时供应材料。 积极做好员工工作，从物质上和精神上确保员工工作积极性，保证节假日期间施工生产按计划进行。 加强节假日期间的安全、保卫工作，项目经理部要派专人值班，确保人心稳定。 制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。第三章 工期违约责任承诺郑重承诺：确保本工程在150日历天完成。违约责任：每延误一日交罚款1万元并按工期的合同条款执行。施工进度76、计划横道图工程 项目总工期为甲方要求150天10天20天20天20天20天20天20天20天1.施工准备2. 管网工程3. 路基挖方4. 路基填筑 5箱涵6.路面基层(1).底基层(2).基层7.面层8人行道9.照明及其它10. 竣工清理（3）劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划表晋城市XX南路道路工程三标 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段管沟土石方施工阶段管道施工及安装阶段道路基层施工阶段道路面层施工阶段人行道施工阶段工程扫尾阶段测量工2222222试验工2222222管道工585020152015混凝土工10102020101510钢筋工20203020277、02020模板工15153020151515普工20304020202030电工3333333注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。二、 保证措施1、材料专设物资供应部，根据施工进度计划提前组织材料进场，进场材料必须符合有关规定及设计要求。对工程所需的水泥、管材、砂石、沥青等进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。在本工程中使用的管材、水泥、砂石和沥青作为重点物质保证供应。每种材料的进场时间基本都在使用前7-10天进场。保证施工的需求。 2、劳动管理措施（1）施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。（2）按各分部分项工程、各施工阶段78、对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。（3）做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。（4）施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。（5）建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。（6）所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。（4） 机械设备投入计划 (1)拟用于本招标工程项目的主要施工配备情况 序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC22032010114KW1.25m3路基及管沟开挖2装载机ZLL5042009448KW3m3路基、路面3推土机79、D162009160路基土方4振动压路机YZ142200860T路基、路面5平地机PY18012005路基、路面6汽车10200520T路基、路面7灰土拌合机WBC120012005路面8沥青摊铺机CR6112000路面9沥青拌和站LB300012010路面10双钢轮压路机DD13012000路面11胶轮压路机YL20C12004路面12混凝土搅拌站JC-50012010沟槽及排水13汽车起重机20T22000管道施工14砂浆搅拌机JC-20032010施工全过程15洒水车LS10-512005施工全过程拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注180、石子筛2.5-100mm台12砂筛0.16-10mm台13液压式压力试验机TYE-2000S台14液压式万能试验机WE-100台15水泥稠度凝结时间测定仪台16马歇尔击实仪MDJ-台17马歇尔试验仪MSY-2台18压碎值测定仪个39混凝土振动台YJ100台110塌落度筒台111容重筒1L-30L台112混凝土试模（抗压）150150150组2013砂浆试模组2014台秤TGT-100台115案秤AGT-100台116托盘扭力天平YN-100B台117反复弯曲机GWJ台318水泥胶砂振动台ISO法台119水泥安定性蒸煮箱FZ-31台120水准仪DSZ3台221高精度水准仪DSZ2台222经纬仪J81、2台123全站仪TOP COM台1（5）施工平面布置和临时设施布置一、 设计原则(1)根据本合同段总体施工方案，施工布署和工期要求，结合现场实际条件，尽可能不占或少占耕地，减少地表植被破坏和环境污染的用地的原则。按照业主建议地点，确定合理的平面布置方案，达到有利于施工和现场管理。(2)在充分保证工程顺利实施前提下，充分挖掘施工现场潜力，利用好既有的建筑物、管道、电力线和交通道路，减少临时工程建设数量。(3)生产、生活设施布置符合劳动保护、安全技术和环保有关规定。(4)生产、生活设施靠近施工现场布置，并综合利用地方水、电、交通条件，沿线路分布距离位置适中、合理。二、 施工便道在需要设便道处，设计82、便道宽6米，厚为20的泥结石路面。 三、 临时房屋根据合同段工程实际情况及本项目组织机构设置情况，拟在K3+100西侧路基外侧100米位置修建临时房屋，临时房屋为彩钢结构，地坪硬化处理。用于项目经理部办公及生活用房、各工班生活用房。四、拌和站、钢筋加工场、木工加工场在K3+100西侧路基外侧50米位置租地修建临时料库、钢筋、木工加工房等生产用房及拌和站。在拌和站、钢筋加工场等用地范围内用厚15cm厚 C15混凝土对地面进行硬化处理，四周用PVC波纹板围蔽，并挖设排水沟、集水井，保证作业场内排水畅通。具体详见施工总平面图。五、 施工用水、电(1)施工生产生活用水配管至用水点，远的用水点水车拉送到83、施工现场。在生活用水处设二个5m3的水箱，在施工用水处设一200m 3的储水池来供应施工用水。(2)施工用电沿线用电较为方便，与供电部门联系拉线接电。施工时拟采用一台200KVA变压器从相临高压线处T接引入，满足施工需要。施工现场供电采用地下电缆和部份架空电力线引至各施工作业点，以确保用电安全。考虑到前期或施工期间意外情况停止供电对施工的影响，施工现场自备两台100KW柴油发电机做为备用电力。若无自行发电。六 临时排水、排污设施施工场地内设置纵向排水沟，并在主排水沟接入地方排水系统前设置污水沉淀池，场地内的施工废水及雨水经水沟(盲沟、渗水沟) 排入主排水沟，经沉淀池沉淀处理后排放。（5） 临时84、用地表用途面积（m2）位置需用时间水稳和沥青搅拌站、料场10000K3+100办公室600K3+100150天二、施工总平面图（下页）（4）施工平面图食堂40（租）消防器材配电室办公用房100（租）监理用房50（租） 库房50水稳和沥青搅拌站6000生活用房1000（租）砼搅拌机和材料200水源大门门房（6）安全文明施工措施工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对业主服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象。为此我单位将做好以85、下几点：一、工程项目的安全与环境管理1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处86、于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（3）项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全秤规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。自学遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工87、地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。二、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1、建立安全保证体系，各施工队、拌和站设专职安全员，专职安全员归质检部领导，在项目经理和队长的领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施检查工作时，总88、结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工全过程中去。4、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故陷患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。三、安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务89、使用和机械租用安全生产协议书。（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。2、施工用电安全管理制度（1）支线架设：配电90、箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明：一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯个采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆，严禁架设在树或脚手架上。应装设横担和91、绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）机械操作人员必须听众施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。四、文明施工1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按施工总体平面布置图规定设置存放，并随施工进展不同阶段进行场地布置和调整。2、道路和场地施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处量。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存92、放仓地面用砼浇注。3、材料堆放砂石分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。钢筋按原材料和半成品、不同规格型号分类堆放，下面支垫，上面遮盖。4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。五、环境保护1、重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。2、加强环保教育组织员工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3、贯彻环保法规认真贯彻各级政93、府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。4、强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5、美化施工现场场地废料处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。工地垃圾及时运往指定地点深埋。六、文物保护在工程现场若发现文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品等，我单位将立即采取措施保护现场94、，同时立即通知监理工程师，抄报业主，并执行监理工程师的指令。七、廉政建设我公司将根据交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设优质高效，保证建设资金能安全、有效地使用。为此特制定如下措施：1、严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关规定。2、严格执行合同文件，自觉按合同办事。3、除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外，双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。95、4、发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，及时提醒对方纠正的。5、不以任何理由向监理工程师及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。6、不以任何理由安排监理工程师工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。 3、安全承诺：严格遵守中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范。（7）质量保证和质量违约责任承诺 为了确保本标段工程质量，我们中标后，将由项目部的工程技术部门严格按ISO9002质量体系程序文件-“质量计划控制程序”，编制本合同段的“质量计划”，并严格执行，以确保本工程为优良工程。项目经96、理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现。我公司的质量目标：-工程合格率100%，优良率90%以上，合同履约率100%。质量计划的中心思想是：参加本工程建设的全体员工，在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化，并通过对员工的教育，使每个员工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己的质量记录，使全员、全方位、全过程都重视工程质量，使工程质量始终处于受控状态。一、质量管理组织保证措施本标段采取项目经理领导下的质检97、工程师负责制，对全部分项工程最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制。（1）建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系要求运作，贯彻执行质量管理的有关规定，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。项目管理以质量管理为重点，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都负担起质量责任。（2）重要的工作岗位，均由经验丰富的高级职称人员担任。（3）项目经理为工程质量第一责任人，其工资分配采用年薪制，工资中较大的份额与工程质量挂钩，工程质量若达不到要求的优良等级标准，将拿不到相应的工资，且不得参与公司、国家等举行的个人评先活动。（4）配齐试验、检查设备，以满足施工试验98、的要求，认真做好原材料的检查、试验和施工过程的检查工作，使其始终处于控制之中。（5）拟为本合同工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表见本投标书附表4。二、质量管理制度保证措施提高认识，加强质量意识宣传、教育。要使参加施工的全体员工牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。本着对国家，对公司、业主负责的态度，精益求精，优质干好每项工程，为企业的生存发展创造良好的社会信誉。（1）严格把好原材料的进场关，不合格材料不准进入工地。（2）组织创优计划，确保工程总体验收达到优良标准，争创国优，并根据创优计划，认真组织落实各项措施。（3）严格执行“三检”制，班组自检、质检部检、监理检验，按质量检查程序进行99、检查。（4）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人利益挂钩，增强员工的质量意识。（5）实行“质量一票否决权”。质检部有权对质量问题提出整改、返工、罚款等处理措施。同时第月评出施工质量优秀班组，给予适当奖励。 三、质量管理技术措施（1）认真学习，领会设计意图、技术标准、施工规范，选择最优化施工方案，搞好图纸会审及技术交底。（2）严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度，坚决执行监理程序。（3）加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。四、技术保证措施（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成；（100、2）加强项目总工程师技术岗位负责制，项目总工程师对技术总负责并行。（3）采用施工网络管理，明确进度目标，优化网络设计，并在施工过程中不断修正与完善；（4）严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，避免返工现象，以加快施工进度；五、物资保障措施（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须进行供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的供方处采购。（2）对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。7、不为监理工程师购置或101、提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。质量承诺：坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，确保工程质量达到交通部优良工程标准，使工程质量达到国内同期同类工程的先进水平，争创“鲁班奖”。 （8）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案沥青砼路面的重点和难点，根据我公司多年施工经验归纳总结有两大方面：1、SBS改性沥青砼面层施工作业，2、路面平整度的控制。一、SBS改性沥青砼面层施工作业1、SBS改性沥青材料路面的质量首先保证原材料的品质，SBS改性沥青的技术要求符合下表的规定，各项技术指标的试验按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）规定的方法执行。SBS改性沥青102、的技术要求技术指标I-D技术指标I-D针入度（25,100g,5s）(0.1mm) 最小40离析，软化点差（） 最大2.5针入度指数PI 最小+02弹性恢复25（%） 最小70延度5，55cm/min(cm) 最小20质量失（%） 最大1.0软化点TRB（） 最小60针入度比25（%） 最小65运动粘度135（Pa.S） 最大3延度5(cm) 最小15闪点（） 最小230溶解度（%） 最小99本项目改性沥青由业主提供成品，使用前取样进行检验，并报监理工程师确认后方进行使用。且贮存时间不得超过保持期。2、改性沥青混合料（1）SBS改性沥青混合料的配合比设计，按公路沥青路面施工技术规范（JTJ03103、2-94）执行，分目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。（2）SBS改性沥青混合料应进行马歇尔试验以确定合适的改性沥青用量及矿料级配。试验结果符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的有关技术要求，试验温度提高1020，按“沥青混合料车辙试验”方法测定动稳定度不小于（60，0.7MPa）2000次/mm；同时其低温性能控制在不低于未改性的基质混合料的指标，低温弯曲试验的破坏应变不小于1200。（3）SBS改性沥青混合料的水稳性符合两个指标要求：a.48h浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度不小于80%；b.劈裂强度比不小于80%，达不到要求的，采取抗104、剥落措施。3、改性沥青混合料生产与运输（1）改性沥青混合料按图纸要求及监理工程师批准的试验要求生产。出厂温度控制在165170。（2）改性沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24h，如果在贮存过程中：温降超过10、结合料老化、滴漏及粗细料离析，我公司将进行弃掉，绝不运于路面。（3）装运混合料时，在自卸车的箱底板和侧板涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。4、改性沥青混合料摊铺（1）改性沥青混合料的摊铺同本标书中前面沥青砼面层施工方案中的摊铺方案。（2）改性沥青混合料保持连续、均匀、不间断的摊铺。5、改性沥青混合料的压实（1）压实同本标书中前面沥青砼面层施工方案中的压实方案。（2）改性沥青混合料的压实在105、摊铺后立即进行。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实。初压温度控制在140以上，终压温度不低于110。（3）采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不小于20cm。二、路面平整度的控制 路面平整度是施工质量的关健性指标，它涉及到施工过程各个环节的许多因素。根据我公司在过去沥青路面施工中的实践，总结出一些平整度的注意事项。1、重视路面基层平整度（1） 基层施工采用厂拌混合料、摊铺机摊铺 在沥青路面施工中，基层的平整度起着重要作用，因此要采用厂拌混合料，铺筑时采用摊铺机全半幅摊铺，这样对基层的平整度有很大提高。（2）控制集料的均106、匀性和最大粒径 适当减少集料的最大粒径，这样更能适应摊铺机铺筑，基层顶面的平整度更易保证。（3）控制混合料的含水量 选择正确的碾压顺序 水稳混合料的拌和应严格控制好含水量。含水量较小，将影响混合料强度的形成；含水量较大，不仅在碾压中易出现翻浆现象，还会使压路机在碾压中形成横向波浪，这种波浪往往不易发现，成型后出现另一种不平整现象。2、铺沥青砼前基层的处理 铺油前，测量技术人员应认真测量、精心计算，设置基准线的技术人员也应仔细核对，对基层标高不符合要求的部分，应事先进行适当处理，即使中桩和边桩高程符合要求的地段，也应横向拉线复核，以便发现有凹凸现象及时处理，以提高路面摊铺的平整度。3、沥青混合料107、的供料能力与摊铺机作业速度相协调 现行沥青路面施工技术规范中提出“必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，这就要求在人员上保证可随时倒班，运输机具上要相对充足，拌和厂中要备有发电设备，后勤保障措施要及时配套，这样才能保证作业速度满足规范要求，才能提高沥青路面的平整度。4、选择合理的基准线 本标段沥青混凝土面层结构，分为下面层、中面层和表面层，摊铺这3层时，将根据实际情况决定摊铺基准的选择。5、准确悬挂基准线 基准线悬挂的准确性直接影响摊铺质量。在具体施工中，基准线的悬挂应考虑以下几个因素： a基准线钢丝绳的张紧力为0.8kNl kN，太大或太小均影响沥青路面平108、整度； b基准线的悬挂高度可通过下式确定： HH。*K十H式中：H基推线的悬挂高度； H。摊铺层的设计标高与下一层标高之差； K 松铺系数； H基准线距摊铺后路面的高度。 H。与K由工程因素决定，不能随意改变，H的大小对摊铺质量有着不可忽视的影响，是由悬挂基难线的工作人员视具体情况而定，实践证明H10cm一15cm为佳； c如果摊铺机两侧的自动找平传感器同时以基难线为基准，那么两基准线间的距离比熨平板宽度稍宽，基准线距熨平板以30 cm为佳，而且要保证两基准线之间的距离一致； d直线摊铺时，基准线一定要直，可每隔10m设置一个支承桩；弯道摊铺时，基准线应缓慢变化，应每隔5m设置一个支承桩，这样109、既能提高基准线的稳定性，又能保证基准线的平顺。6、保持摊铺机状态良好 在正式摊铺前，精心调整好摊铺机的各项结构参数、熨平板的宽度、初始工作仰角、左右伸长部位的高度，布料螺旋与熨平板前缘的距离、振动梁行程以及熨平板前刮料护板的高度等，使摊铺机处于良好的工作状态，并应通过试验段的铺筑进行验证。7、划出准确的摊铺线准确的摊铺线不但可以避免沥青混合料的浪费，而且能提高路面的平整度。8、优化摊铺工艺 a合理选择摊铺层高程与厚度的控制方式； b在摊铺机履带行驶线上，因卸料而撒落的粒料应设置专人及时清除，以免影响履带或轮胎的接地标高，进而影响横向平整度；c摊铺机的起步速度应控制在2m/min3m/min左右110、，避免启动时较大的抖动造成启动接茬的不平整。9、处理好横向接茬 处理好横向接茬的关键是：要切掉已经冷却的先铺层混合料，在先铺层端部沿纵向置6m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处点洒白灰确定为接茬位置，接茬线以外的端部材料必须彻底切除，绝不可因舍不得切除太多而将接茬位置向端部移位，否则将严重影响横接茬处铺层的平整度。10、确保碾压质量 a严格控制碾压温度：沥青混合料的出厂和摊铺时温度控制在规定范围偏高限，压路机碾压时无论是初压、复压还是终压，均要在尽可能高的温度下进行碾压，有利于提高沥青路面平整度； b碾压段长度控制：碾压段长度不能太长，一般控制在30m50m，当然，也不宜长度较短时就进行碾111、压，初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后不少于1m，以免影响铺层的平整度； c应设专人用6m直尺检查初压后的油面，局部不平整处用粉笔标出，待温度略降之后将高处用钢轮压路机横向碾压，用6m直尺复平，直至符合要求；d使用轮胎压路机前，必须检查各轮胎的磨损及压力是否相等，防止轮胎因软硬不一而影响路面的横向平整度； e在混合料温度较高的条件下开始碾压易发生粘轮现象，解决的办法是向碾轮喷洒雾状水，但不宜用水量过大，以免使混合料冷却。 总之，平整度并不是沥青路面施工检验与评定的一项附加指标，它已成为一个时期衡量某一路面施工单位的施工机械、施工工艺和综合施工水平的一大指标，尤其在当今高速公路建设日新月异的今天，平整度问题显得尤为重要。只要对上面事项严格控制，沥青路面平整度就可以达到规范要求.