1、高速1.09km大桥预制梁场工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据及原则11.1、编制依据及参考规范和标准11.2、编制原则1二、 工程概况12.1、工程概述12.2、设计概况12.3、梁场工程范围及数量12.4、自然地理特征12.5、工程施工条件12.6、工程的主要特点、重点和难点1三、施工组织安排13.1、施工指导思想13.2、施工管理目标13.3、 总体施工方案13.4、 施工组织机构及队伍安排13.5、 劳动力组织1四、施工准备及施工资源配置14.1、制梁场2、场地准备14.2、技术准备14.3、制梁场平面布置14.4、主要临时工程14.5、主要工装设备及施工机械配备14.6、材料采购、供应1五、施工进度安排15.1、施工总工期15.2、 简支梁生产、供应计划1六、施工方案与施工方法16.1、简支梁预制施工1七、确保工程工期的措施17.1、保证工期的管理措施17.2、保证工期的组织措施17.3、保证工期的技术措施1八、雨季的施工安排18.1、雨季施工安排18.2、雨季施工方案18.3、雨季施工保证措施1九、质量目标、质量保证体系及措施19.1、质量目标19.2、创优规划19.3、质量保证体系19.4、保证工程质量措施1十、 安全目标、安全保证体系及措3、施110.1、安全目标110.2、安全保证体系110.3、与集团公司指挥部签定安全生产协议书110.4、安全管理制度110.5、安全保证措施110.6、安全应急救援预案1十一、施工环保措施111.1、施工环保目标111.2、施工环保组织机构111.3、施工环保管理检查制度111.4、施工环保措施1十二 、职业健康安全保障措施112.1、职业健康安全保证体系112.2、职业健康安全保证措施1十三、 文明施工等其它措施113.1、文明施工113.2、创建文明工地规划1一、编制依据及原则1.1、编制依据及参考规范和标准、编制依据（1）施工合同及其相关文件。（2）XX设计研究院关于XX至XX国家高速公4、路的相关施工设计图。（3）现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准和其他有关文件资料。（4）国家及省部近期颁布执行的有关“高速公路设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。（5）业主单位相关文件要求。（6）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（7）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。、参考规范和标准公路工程技术标准JTG B01-2003公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004公路桥涵抗风设计规范JTG/T D60-01-205、04公路桥涵设计规范JTG D61-2005公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86公路桥涵抗震设计细则JTG/T B02-01-2008公路桥涵施工技术规范JTJ 041- 2000公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)1.2、编制原则（1）遵守合同条件、施工承包合同各项条款的原则。严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。（2）坚6、持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。（5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中部分格执行国家及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。（6）突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业7、化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。二、 工程概况2.1、工程概述XX高速XX至XX段DSTJ-15合同段位于贵州省XX县与XX交接处，本标段负责K134+644.6K134+925.4段共计2座桥的简支梁预制与架设工作，共计制架梁202片，其中30m箱梁132片，40mT梁70片。制梁场长360m,宽度为24.5m，征地面积约13.5亩；场内共设制梁台座16个(30米与40米制梁台座分别设置8个)，存梁台座两排。另外，场内设120搅拌站一座，80T龙门吊2台，10T龙门吊1台，钢筋棚加工1座，办公区、生活区、生产区均8、分开设置。 2.2、设计概况、主要技术标准主要技术标准表项目技术标准备注线路等级双向四车道高速公路设计行车速度80km/h标准桥梁宽度（0.5+11.0+0.5+0.5）+（0.5+11.0+0.5）设计荷载公路-级设计洪水频率大桥1/100设计安全等级一级环境类别级地震动峰值加速度0.05g、预制梁设计概况 本标段主线设置大桥1097.15米（折合双幅）/2座.1、 梁体结构形式XX大桥上部跨径组合：左线为2*（4*30）+（79+150+79）+2*（4*30）m，右线为（4*30）+（5*30）+（79+150+79）+2*（4*30）米；上部结构主桥(79+150+79)m采用挂篮悬臂9、浇筑施工，引桥为装配式预应力混凝土连续小箱梁。XX大桥位于整体式路基段，其跨径组成为3*40+4*40m；上部结构采用40m跨径预制T梁。梁体采用C50混凝土，护栏采用C30混凝土。.2、通风孔设置每片预制箱梁设置直径为100mm的通风孔4道，中跨梁位置为梁端2.225米及5.225处；边跨梁位置为梁端2.22米及5.22米处，左右两端对称。若通风孔与预应力相碰，应适当移动通风孔位置。.3、 桥上排水系统桥梁顶面采用2%横坡，在曲线段时，在曲线内侧预埋排水孔；在直线段时，在顶面两侧预埋排水孔。.4、 梁端伸缩缝及防护栏钢筋施工时严格按照设计预埋伸缩缝钢筋及护栏钢筋.5、梁体隔板为保证桥梁结构，10、在梁体架设后进行湿接缝处理，隔板进行现浇施工时，注意对中。2.3、梁场工程范围及数量XX十五标梁场负责XX大桥，XX大桥共计两座桥梁的预制工作，其中30m后张法简支箱梁132片，40mT梁70片（包括相应预埋件安装）。 XX制梁场制30m梁工程数量表序号单位数量备注项目名称一梁体孔1321321C50混凝土m34545.32钢绞线T152.316不含齿板3级钢筋T197.5124级钢筋T745.285D内=55mm波纹管m312166D内=60*25mm波纹管m20007D内=70*25mm波纹管m59008群锚15-4套16009群锚15-5套51210扁锚15-3套40011扁锚15-4套11、1000XX制梁场制40m梁工程数量表序号单位单孔备注项目名称一梁体孔701C50混凝土m34293.22钢绞线T1573级钢筋T166.64级钢筋T684.65预埋钢板Kg92666D内=80mm波纹管m137647D内=70*25mm波纹管m48908群锚15-9套4009群锚15-8套30010扁锚15-4套600注：以上所有材料均未考虑损耗。2.4、自然地理特征2.4.1、工程地质条件本合同段区域为贵州高原向XX丘陵过度的大斜坡地带，境内武陵山山峦起伏、沟壑纵横。区域地貌复杂，低、中、高山地貌及峡谷、丘陵、河谷地貌并存。此外岩溶地貌发育，多见峰林、洼地、谷地、溶洞、落水洞。区域内河流主12、峰XX以东为XX水系，地势较缓；以西属XX水系，切割较深。沿线出露地层为古生代的震旦系、寒武系、奥陶系、志留系、二叠系；中生代的三叠系及新生代的第四系。沿线以寒武系、奥陶系、志留系分部最广。线路区域内新构造运动比较发育，其运动方式有垂直升降、水平挤压等，在山区形成切割河谷、跌水及山前阶梯状地貌。区域内断层主要为F68、F70断层，该断裂均为非全新世活动断裂，且多与线路大角度相交，对线路影响较小。本项目地处低纬度、较高海拔地区，属亚热带湿润季风气候，四季分明。年降雨量11001400毫米，极端最低气温出现在1月下旬，达-7.1。雨季开始期一般在4月中、下旬至10月下旬。2.4.2、水文地质条件113、）地表水系桥址区地表水主要为山间沟谷小溪的常年流水，平时水量不大，雨季为领近地区主要排水通道，水量大且冲刷能力强。2）地下水桥址区地下水主要为：第四系松散堆积物空隙水，基岩裂隙水。3）水质评价地表水、地下水一般对钢筋混凝土无侵蚀性。2.4.3、地震动参数根据国家地震局GB 183062001中国地震动参数区划图和区内有关史料记载，桥址区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的地震基本烈度小于度。2.5、工程施工条件、交通条件梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的省道可到达梁场的乡村路便道进口，乡村路面便道需维护。、生产、生活用水采取自来水供应，铺设供水主管14、路至梁场内200立方蓄水池，能满足生产、生活用水需要。、生产、生活用电 生产、生活用电利用梁场附近的XX地区XX县供电所的电力，架设10KVA高压输电线路连接到梁场，根据施工需要量，梁场设置1台容量为630KVA的变压器，可满足施工生产需要。2.6、工程的主要特点、重点和难点、工程特点（1）本梁场所预制的XX大桥位于R=3000m，R=2850m的圆曲线和直线段内，根据线形对梁长有所调整，施工时注意控制。（2）梁场因场地受限，为确保在工期内优质完成本标段内所承建工程，工程施工工期紧，本梁场建场及制梁施工工期为13个月。（3）梁场所预制的梁体积大，重量重，运输困难，墩柱过高，无法采用传统汽车吊进15、行架设，需采用在桥址较集中处现场预制的方法进行生产，通过专用运梁车将箱梁运到桥头进行架设。（4）根据预制梁的生产特点、相关规范及标准要求，预制梁的技术要求高，生产工艺复杂，工序时间长。预制场必须满足生产量和存梁均要求，因在填方地区，地基承载力较低，移梁及存梁施工对地基承载力要求较高，梁场大临建设难度大。、工程重点及难点（1）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，控制累计上拱值不超过10mm，是本工程的一大难点。（2）简支梁按100年的使用寿命进行设计，梁体结构采用C50高性能耐久混凝土，在施工时严格控制混凝土入模、养护温度，养护时间和防止16、梁体混凝土开裂等一系列措施，箱梁结构混凝土配合比设计技术含量高，防排水施工质量要求高。（3）由于简支梁结构尺寸庞大，重量重，简支梁在梁场内需利用龙门吊移梁、存放，防止简支梁在移梁、存放过程中受扭破坏，施工要求高。（4）简支梁张拉在梁体强度达到设计的85%以上、且龄期不少于7天时在制梁台位上进行，张拉工艺复杂，张拉完成后移至存梁区进 行压浆、封端。三、施工组织安排3.1、施工指导思想以确保制梁施工质量、施工安全为前提，制梁场需加强与下部基础施工队的协调配合。以阶段目标的限期完成确保制梁总工期。严格按设计及有关规范、规定要求进行施工操作，从材料、工艺上保证工程质量，文明施工、环境保护。加强沟通协调17、，尊重设计、配合监理、服从业主，创造良好的施工条件。立足于经济、合理的制梁方案、技术措施。推广新技术、新材料、新工艺、新设备，实行信息化施工，动态管理。3.2、施工管理目标、质量目标质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和省部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，开通速度达到设计速度，满足正常使用条件下设计使用寿命为100年。消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程JTJ 07618、-95有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为：1、年度责任事故死亡人数控制指标为零；2、杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝重大机破事故；杜绝责任交通特大、重大、大事故;3、消灭跨线施工引起的重大交通事故（或行车事故）；4、重伤率控制在3以下；轻伤频率控制在2以下；5、消灭工程质量重大、大事故。、工期目标制梁工期13个月（包含施工准备及梁场建场时间）。施工工期按照项目经理部的统一部署，在业主规定的工期内完成本项目的制梁施工任务。、成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低19、工费、料费、机械研制及使用费、管理费等，把成本控制在合同约定的范围内。、环保及水土保持目标严格执行国家、省部、地方政府及业主公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。严格按照业主及经理部的文明施工要求施工。3.3、 总体施工方案、总体方案本20、制梁场所承担施工工程量共有简支梁202孔， 30m简支箱梁为132孔、40m简支T梁为70孔，因预制梁体积庞大、重量重、运输困难，所以进行现场预制，梁体预制场采用横列式布置，生产台座平行于线路中心线。梁场采用龙门吊提梁、移梁，运梁车运梁，架桥机进行架设。根据场内地质勘探资料、通过设计检算及满足施工工艺要求，梁场制梁台座、存梁台座均采用钢筋砼形式，且镶入原地面；制梁台座、存梁台座均采用C25钢筋混凝土结构。预制梁模板采用拼装式外侧模、内模。钢筋工程分底、腹板钢筋和顶面钢筋。底、腹板钢筋在制梁台座上绑扎完成后再进行内模整体吊装，最后再绑扎顶板钢筋。混凝土浇筑一次成型，混凝土运输采用砼罐车运送，混凝21、土灌注采用龙门吊吊装入模，插入式振动棒振捣辅以高频附着式振动器的方法进行施工，养生采用自然养护进行梁体混凝土养生。当梁体强度达到设计85%以上，且龄期不少于7天方可进行张拉。预应力孔道采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆，待达到30天存梁期后，经检查合格，办理简支梁出场合格证后，方可允许运输架设。、临时工程及工装设备规划（1）场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等。（2）梁场共设置制梁台座16个（其中8个为30m箱梁台座，8个40mT梁台座），分别设置侧模1.5套、内模1套、端模1套，80t龙门吊2台。制梁台座采用钢筋砼结构，两端采用扩大基础。钢筋原材料堆放区另22、设18m10t龙门吊1台，用于钢筋等材料装卸，钢筋存放场1处，钢筋加工车间及钢绞线存放下料区1处。（3）存梁区分别设置两道存梁基础。（4）混凝土搅拌区设750型混凝土搅拌站1座，砼运输车2台，砂石料存放场地357。3.4、 施工组织机构及队伍安排、施工组织机构为承建XX高速十五标制梁队制梁工程，本着“精干、高效”的原则组建成立“XX一公司XX制梁队”。实行项目法组织施工，按期、优质、高效、安全完成本工程项目，全面履行承包合同。制梁队配置队长、技术主管各1名，其余所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建。按业务分工明确职责范围，紧密配合，各司其责，对工程进行有效、全面的监控和管理，承办各项业务23、工作。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同工程项目。制梁队直接对施工现场进行日常管理。分为钢筋工班、模板工班、混凝土工班、张拉压浆封端工班、起重工班、机修工班、综合工班。施工生产人员选用经过严格专业技术培训的熟练工人，全过程实行定额管理和弹性用工制度。、主要管理人员、各专业技术人员的配备由于本项工程任务重、质量要求高，根据梁场的特点，我项目部配备了一支经验丰富、能保证产品质量的管理干部、专业技术人员、试验及计量检验人员的队伍，进行本梁场的施工管理。本项目主要管理人员配备情况详见：“XX制梁场主要人员配备表”。XX制梁场主要人员配备表名称机构人员数量备注XX制梁场负责人队长1技术主管1技术员24、2实验员1工班长工班长2合计73.5、 劳动力组织 为了确保合同工期，满足简支梁的施工进度要求，根据个工种工作强度，不同时期各工种计划投入劳动力数量见下页表。为确保各工序工程质量、施工安全，将适当加大质检员、安全员、技术员、试验员等管理人员的投入。对于关键岗位必须实现岗前培训、持证上岗，如起重工、电工、张拉工、电气焊工、机修工、搅拌站司机、龙门吊司机、装载机司机等。劳动力使用计划表1 时间工种2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月技术人员222222222222试验人员111111111111安质人员111111111111起重工022222222222水电25、工111111111111钢筋工588588888888模板工666666666666混凝土工466666666666焊工444444444444张拉工044444444444搅拌、布料司机022222222222司机222222222222机修工111111111111普工222222222222后勤人员222222222222合计314444414444444444444444四、施工准备及施工资源配置4.1、制梁场场地准备XXXX高速公路XX制梁场位于XX县XX村，起讫里程为K133+850K134+150，占地面积约13.5亩。进场前，搞好制梁场的“三通一平”工作，积极配合XX县各级政26、府和相关单位做好征地拆迁、青苗补偿等工作。本制梁场处于路基上，场地满足施工需要。根据场地规划要求修建进场道路、排水沟渠；架设施工供电线路，铺设施工及生活供水、供气、通讯管线；为配合环保需要，设置污水处理池。4.2、技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合本工程特点，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的技术管理措施。收集各种资料，编制施工图预算，并进行工、料、机分析。做到“先算后做，心中有数”的量化管理。根据调查的梁场区域气象、水文、地形、地址条件、地上地下障碍物、周围建筑物结构形状及坚固程度等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及作业指导书提供必要依据。在工程开工27、前组织本合同段大临工程主要结构物的控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在的问题和疑问，设计是否符合施工条件等进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工以前。组织人员绘制施工图，编制施工图预算，计算工程量，进行工、料、机分析，提出资源计划。根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段的施工组织设计，明确各主要分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术方案。组织学习国家现行技术标准，施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程，有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展工作中自始自终严格按照规28、范操作。建立健全的自检体系，指派专业试验员，配齐试验检测仪器和设备。对原材料提前进行取样试验。对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。4.3、制梁场平面布置根据地形条件，XX制梁场按横列式布置，制梁场设于路基上，场内设办公及生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工及原材料存放区、混凝土生产区等，总占地面积约13.5亩。箱梁生产区、存梁区根据施工工艺进行精心布置，使工序间形成流水作业、投入施工机械发挥最大效率。制梁场场地具体布置图详见附图：XX制梁场平面布置图4.4、主要临时工程在预制梁开始施工前，首先完成梁场主要临时工程的建设，主要临时工程有场坪场地平整、制梁台座、存梁台座、龙29、门吊轨道基础、混凝土搅拌站基础、临时房屋、施工道路、供排水及供电等。、制梁场场坪平整制梁场位于路基上，且强度等级达到96区，满足施地基承载力满足制梁工艺要求。、制梁台座为满足工期要求，确保日生产目标，全场分别设置30m箱梁台座，40mT梁台座8个。考虑箱梁张拉起拱后，台座两端集中承载，制梁台座两端采用扩大基础。具体构造及配筋情况详见附图：XX制梁场制梁台座设计图。、存梁台座根据存梁期及架设进度要求，在满足正常生产前提下，全场存梁能力为24孔；特殊情况下，考虑制梁台座存梁，全场最大存梁能力可达40孔。存梁台座采取钢筋混凝土结构（30cmx30cmx1900cm方柱）。4.4.4、龙门吊轨道基础龙30、门吊行走轨道采用单轨形式，轨道基础采用钢筋砼条行基础，混凝土强度等级为C25。龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P50钢轨。为保证基础可自由伸缩，根据台座布置情况，每25m设置20mm宽的伸缩缝，两侧支腿基础中心间距19.5m。同时考虑长期工作会有沉降，所以在原设计标高基础上增加3mm的沉降值。4.4.5、临时房屋制梁场驻地办公区、生活区和生产区隔离，总体布局根据业主公司文明施工要求，科学合理的规划布置，均采用标准活动板房，生产房屋以单层厂屋为主。4.4.6、施工道路进场道路：梁场所处区域交通便利，省道发达，经通往遵义的国道可到达梁场的乡村水泥路面便道进口，乡村路面便道需维护。场内道路：31、根据场地平面布置及方便施工原材料的运输及钢筋半成品的运输、绑扎前临时堆放，在制梁场右侧修建便道，便道长度280m，砼路面顶宽度6m；路面采用C15混凝土，厚度15cm,。4.4.7、施工排水梁场内设置排水沟。80T龙门吊左侧轨道左侧修建一条30厘米宽30厘米深的水沟，沟邦及沟底均采用C20砼修建，在龙门吊基础施工时注意预留排水位置。水沟在大里程接入场外水沟。4.4.8、施工用电 梁场设置1台容量为630KVA的变压器，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，预制场还配置250KW柴油发电机1台。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均设可靠的接地保32、护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。场内低压线路采用三相五线制，沿水沟或者道路走向，所有配电箱重复接地，线路预埋采用30厘米30厘米电缆沟敷设，跨路使用预埋钢管穿地通过。一级配电箱至二级配电箱线路采用2（2403平方毫米+1202平方毫米）铝芯电缆，三级配电箱采用1853平方毫米+952平方毫米和503平方毫米+162平方毫米铝芯电缆进线。制梁区二级配电箱侧应预留安装三级配电箱位置，视设备数量而定，在二级配电箱侧安装，钢筋加工棚三级配电箱视实际情况安装，其他房屋线路视实际情况安装，线径大小视实际情况计算安装。4.4.9、 施工用水采取自来水供应，铺设供水主管路33、至梁场内200立方蓄水池，能满足生产、生活用水需要，供水主管道采用100毫米直径无缝钢管，支管道采用50毫米直径无缝钢管。0、 施工通信 制梁场主要施工管理人员均配备手机，保证通讯畅通。 为满足业主及公司信息网络化管理需要，制梁场接入网通宽带网，内部建立局域网。4.5、主要工装设备及施工机械配备、工装设备根据梁体预制工艺流程，所需要的工装设备有模板、定位网加工胎具、预埋件预制件加工定位胎具等。为确保预制梁结构尺寸、钢筋骨架制作及安装精度，满足技术条件、标准要求，需对工装设备进行精心加工制作并进行标准验收。4.5.2、箱梁模板梁体外膜及内模采用拼装式钢模，模板以刚度控制为主，委托具有专业模板生产34、业绩的公司加工制作。根据施工进度、制梁台座数量和施工工艺要求，共投入30m、40外模分别1.5套、内模1套、端模1套。4.5.3、施工机械设备根据本工程箱梁预制生产的要求、施工特点和工期要求，投入包括混凝土拌制及输送、振捣设备、钢筋加工设备、吊装设备、张拉设备、预埋件制作设备及移梁设备等按施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少设备的闲置浪费。同时确保机械设备的完好率。制梁场所需主要施工机械详见下表：主要施工机械设备表序号类别设备名称型号规格数量单机功率总功率(KW)设备备注说明来源(自有，新购，租赁)1砼加工运输设备类混凝土搅拌站 7501183183调配自有2混凝土运输车8m3 2调配自有35、3装载机ZL50C1调配自有4电动油泵ZB4-50044.518新购自有5张拉千斤顶YZQ5004新购自有6柴油发电机组250KW康明斯1新购新购 8钢筋加工机械变压器S9-630/101新购自有9钢筋切断机GQ4012.22.2调配自有10钢筋弯曲机GW404312调配自有11对焊机UN-1502150300调配自有12电焊机BX1-400418162调配自有13箱梁模板30m 1.5 新购新购 14T梁模板40m1.5新购新购 15架桥机1局统筹16运梁车1局统筹4.6、材料采购、供应本项目部分材料为甲供材料，如钢筋、钢绞线、水泥、支座等。本梁场物资采购实行采购责任制，由经理部牵头组织招标36、采购确定供应商，我项目部物资部做好物资需用计划和材料技术要求，在确定的合格供应商中严格选择供货厂家。所采购的物资应满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明和材料检验报告；实施采购过程中，严格按照公司程序文件物资采购控制程序的要求，坚持集中批量、竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。 五、施工进度安排5.1、施工总工期本梁场施工总工期为13个月。根据梁场设计及场地征地拆迁进度情况，计划2011年10月10日进场开始施工临时工程，2011年12月开始生产第一孔箱梁，计划2012年9月30日全部箱梁预制完毕，2012年3月37、17日开始架设箱梁，2012年11月10日架设完毕。5.2、 简支梁生产、供应计划生产计划安排所考虑工装设备按16个制梁台座；模板按箱梁、T梁各1.5套，分别一套内模考虑。制梁台座周转以7天为1个周期计算，存梁期按照30天计算，简支梁供应按照高峰期2孔/天计算。箱梁生产及供应计划详见下表简支梁生产计划序号时间30m箱梁40米T梁制梁架梁制梁架梁12011年12月1022012年1月12832012年2月71242012年3月102052012年4月202562012年5月2020102072012年6月10201082012年7月5202092012年8月252020102012年9月222538、112012年10月2212合计1321327070六、施工方案与施工方法6.1、简支梁预制施工根据以往类似工程的施工经验，结合制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，梁体预制工艺流程详见 下图：简支梁预制施工工艺流程框图。底、腹板钢筋制作、绑扎安装，波纹管安装顶板钢筋制作、绑扎安装钢筋整备监理检查验收混凝土浇筑混凝土准备混凝土自然养护 养护土工布准备就位松内模、拆端模、穿钢绞线 钢绞线下料、编束内模移出台座 混凝土自然养护 张拉 箱梁移出台座 封端真空压浆、封锚内模循环清理底模、侧模、涂脱模剂底、腹板钢筋绑扎立端模整体吊装内模就位内模整备顶板钢筋就位6.1.1 、模板工程梁场共设置制梁台座139、6个（其中8个为30m箱梁台座，8个40mT梁台座），分别设置侧模1.5套、内模1套、端模1套，。6.1.1.1、模板制造箱梁模板采用拼装式钢模。外模分块制造，在制梁台座上拼装完后连接成整体。为确保箱梁外观质量，须有一定的刚度、强度和稳定性控制，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形，模板的整体刚度按最大弹性变形2mm控制。箱梁侧模采用上下拉杆对拉受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，采用2.5m或4m一段分段制造，面板采用8mm厚钢板，运到制梁台座处拼装成整体外侧模，以确保梁体外观质量。底模设计尺寸，宽度方向为箱梁底面尺寸，在长度方向上下侧均应考虑梁体因混凝土干燥收缩及预应力作用需40、设置一定的压缩量，与外侧模拼装后的长度相同。底模为5mm钢板与台座上50mm包边槽钢焊接在一起。箱梁内模采用拼装式内模。在混凝土浇筑过程中，整个内模支承在底模预设支墩上。在混凝土达到强度后，将内模分块拆卸，通过卷扬机将内模从箱梁内腔拖出。6.1.2、模板安装6.1.2.1、 底模安装1）为了防止张拉以后产生过大拱度，底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱，反拱值在底板混凝土浇筑时设置，在底模钢板安装时进行调节。反拱由跨中向梁端按二次抛物线型过渡，跨中部位最大，两端0.70m范围内部不设置反拱.箱梁跨中反拱值为17mm，T梁反拱值为30mm。2）底模清理:清除底模面板上杂物;3）检查底模41、两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补;4）检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内;5）脱模剂涂刷均匀;6.1.2.2 、侧模安装1）通过台座预留孔把侧模用螺栓连接好。2）在侧模底部内外侧支腿底部放置木楔，调整侧模高度。3）连接侧模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿下面的木楔，使之有与底模一致的反拱；4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面长度、桥面宽度、梁高、垂直度、反拱等，错台其误差应在允许范围内；5）侧模调整完成后，采用砂轮磨光机清理底、侧模表面，用滚刷涂脱模剂。为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确安装就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。642、.1.2.3、内模安装1）内模的清渣涂脱模剂在内模存放支墩上进行。2）液压内模整体拖拉到内模存放支墩上，将各分块模板拼装成整体，保证各接缝的密贴。3）检查校正内模的截面尺寸及外型尺寸，如误差超标，则需要调整。4）梁体底腹板钢筋安装完后，在底模泄水孔位置上安装中部托架，中部托架位置与内模支腿位置对应放置。5） 将已涂刷脱模剂的内模用龙门吊吊装就位。6.1.2.4 、端模安装1）清理端模表面并打磨光洁；2）均匀涂刷脱模剂；3）安装锚垫板。安装时，使锚垫板与模板密贴，锚垫板压浆孔必须朝上，不同型号锚垫板在安装时应一一对位，不得安错；4）吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板43、中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形；5）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。模板安装尺寸允许误差序 号 项 目 要 求1模板长度10mm2底模板宽5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9桥面宽度10mm10腹板厚度10mm、011底板厚度10mm、012顶板厚度10mm、013横隔板厚度10mm、-5mm6.1.3、钢筋施工 钢筋骨架分底腹板和桥面钢筋，底腹板钢筋直接在台座上加工安装，44、待模板安装就位后再在台座上进行顶板钢筋绑扎。6.1.3.1、钢筋制作钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋调直a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。b、冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。c、调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照桥涵施工规范中的有关规定办理。a、领取钢绞线需按试验报45、告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.20mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。b、钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。c、放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。d、钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。e、同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。f、钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，46、使编扎成束顺直不扭转。g、根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。h、钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。i、不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。非预应力螺纹钢筋焊接a、非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊。闪光对焊接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做冷弯试验，3个做抗拉强度的检验。b、钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头47、外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。c、钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。d、闪光对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。e、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见下表：闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表序号异常现象和焊接缺陷措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速48、度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。5焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。钢筋切割a、钢筋49、切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为10mm。带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成形a、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。b、钢筋弯制成型的质量要求见下表：钢筋弯制成型质量要求项次项 目允许偏差1钢筋全长10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm6.1.3.2、钢筋绑扎梁体钢筋绑扎a、考虑内模安装，箱梁梁体钢筋分为底50、腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。b、钢筋成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。c、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 在制梁台座上进行绑扎底腹板钢筋骨架布设预应力筋预留管道安装下端模吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装上端模绑扎顶板钢筋。d、钢筋骨架编制时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。e、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查51、保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。预应力钢绞线安装钢绞线安装等遵照有关规定办理。将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。预应力孔道成孔预应力孔道采用预埋波纹管成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封并用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于300mm，以免漏浆。孔道位置须准确、圆顺。合理设置定位钢筋，直线段间距100cm，曲线段不超过50cm，定位钢筋采用12mm的Q235圆52、钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于波纹管23mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合下表的要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm6.1.4、混凝土施工在梁体钢筋及模板安装就位53、并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采用大型混凝土搅拌站、混凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足高性能混凝土暂行技术条件中的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型。6.1.4.1、混凝土配比预制箱梁理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：矿粉：水：=437：48：812：993：4.85：160。1）水泥采用强度等级为42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。2）混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在1822cm范54、围内。3）混凝土水胶比不大于0.45。4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。6.1.4.2、混凝土的搅拌1）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。3）开盘前要检查砂、石55、的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况。8）混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：1%砂、石料： 2%9）混凝土搅拌时间不少于120180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用适当的搅拌站。10）混凝土拌合物坍落度45min损失不56、宜大于10；入模前含气量应控制在24，入模温度宜在530。11）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。12）砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。13）减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。6.1.4.3、混凝土的浇筑1）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型。2）混凝土应随拌随57、用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。其它要求还应符合国家现行混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）的规定。3） 梁体混凝土横断面灌筑顺序：箱梁浇筑：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料机从梁一端向另一端浇筑，先从两腹板及中腹板下灰浇筑腹板与底板结合处的混凝土，该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过内模下底面，振捣主要是以振动棒为主，附着式振动器辅助，使混凝土向底板流动；附着式振动器每次侧振时间不得超过10秒，混凝土浇筑纵向每3米一段。然后打开内模顶板上布置的天窗，通过天窗浇筑底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。底板浇筑完成后浇筑58、腹板，浇筑到与顶部面结合部位。最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。当腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。T梁浇筑：混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段的方式连续浇筑，布料机先从T梁一端向另一端浇筑，混凝土浇筑纵向每3米一段，每层厚度以不超过30cm，振捣采用振动棒。4）混凝土灌筑注意事项a、混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处59、，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。b、底板混凝土灌筑时，龙门吊分别从梁的一端沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。c、梁端腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。d、当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段3米，向另一端连续灌筑。e、灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入两层砼交界处以下510厘米，沿周围振捣。f、灌筑60、过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。g、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。h、梁体混凝土灌筑采用振动棒振捣并辅以高频附着式振动器振捣成型，一般是箱梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动。混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。i、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏61、振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下5cm至10cm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有180HZ高频振动器，间距2m，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。j、桥面板混凝土灌筑完成待混凝土初凝后进行拉毛处理。k、选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽62、可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。l、当室外昼夜温度平均超过30时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。m、灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。L、混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在530。6）混凝土质量的检查a、 在混凝63、土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。b、每浇筑一孔梁做弹性模量试件6组，3组用于张拉，3组为28天标养试件。C、 试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。d、当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。e、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。f、批量生产中，预制梁每生产64、20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。7）收尾工作a、浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。b、移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。c、梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。6.1.5混凝土自然养护梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。我梁场梁体的养护采用自然养护。 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖65、，并进行保湿养护。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d。在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。6.1.6拆模预制梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60以上；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。6.1.7预应力施工6.1.7.1钢绞线成束制作、穿放、张拉、切割在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号66、分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。1、钢绞线的制作和穿束1）钢绞线的制作：钢绞线按设计跨道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎，平放用砂轮机切割。对钢绞线编束时，每11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。2）钢绞线的安放和保护：将钢绞线对号穿入梁体预应力孔道内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在孔道中后，将孔道端部开口密封防止湿气进入。任何情况下，必须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或抽拔管的损坏。2、预应力张拉设备预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW67、250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表的精度不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月（且不超过200次）以及出现不正常现象时重新校验。油表标定有效期不超过一周，油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。3、预应力张拉1）预应力张拉采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，张拉时实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，钢束伸长量进行校核。预施力过程中保持两端的伸长量基本一致。在制梁台位上，当梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上，且龄期不少于7d时，即按照设计规定进行张拉，然后将梁体移到存梁台位。2）张拉操作程序：张拉程序：68、00.2K（测初始伸长值、测工具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）补油至K回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。3）张拉质量控制如下：预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的6%（超出此限时应查明原因）。全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。钢绞线回缩量不大于6mm。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格69、后方可割丝。4）钢绞线切割终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。6.1.7.2锚具与夹片锚具与夹片应符合GBT14370的要求，锚具产品在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。6.1.7.3千斤顶与油压表的校正 张拉设备在使用前应进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为1个月，若出现故障维修后也须校正。 压力传感器校正方法：将千斤顶及压力传感器安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力传感器配套来校正千斤顶。千斤顶先在110%最70、大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。校正时按油压表每5MPa一级，测出相应的压力传感器的千分表读数，并换算成相应的压力值。 油表压力（MPa）千斤顶面积（mm2）校正系数 = 压力传感器压力（N） 校正千斤顶的压力传感器必须在有效期限内，压力传感器效验有效期为一年。 油压表的选用应为、精度不低于1.0级（基本允许误差1.0%）。、最大表盘读数：60MPa，读数分别应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。、防震型。 油压表的有效期不得超过一周。油压表在下列情况下必须重新校正：、千斤顶严重漏油；、油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；、油压表指针不能回零；、油压表使用时超过允许误差71、或发生故障。千斤顶检验进行委托外部有资质的单位进行。6.1.7.4预施应力预应力施工是预制梁工程中的最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到梁体的最终质量及有效预应力值。为了使梁体不发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度85%、龄期不少于7d及时进行张拉。预张拉与一期张拉:量油缸外露量及工具夹片外露量在工具夹片外端面钢绞线上作标记0 0.2 con 控制应力（持荷5min、锚固）卸顶，量 夹片外露量，量工作夹片外露量，在工作夹片外端面钢绞线上作标记，以便观察有无滑丝现象预施应力前应作好如下准备工作、检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。、千斤顶和72、油压表均在校验有效期内。、检查预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备。预应力钢绞线进场后需对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。锚具、夹具进场后，需按批次和数量抽样检查外形外观和锚具组装件静载试验，并符合GB/T14370的要求。、 梁体混凝土有较大缺陷时，应预先处理完善，方可预加预应力。、预施应力前将锚具下支承垫板上灰浆皮清除干净。、清除管道内的杂物和积水，如管道堵塞须及时处理。 油压表压力与钢绞线伸长量的计算。1、预应力平均张拉力计算公式及参数：Pp=P1-e-(kx+) （kx+）)式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道73、长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数u预应力筋与孔道壁的磨擦系数，2、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：L=PpL/（ApEp）式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2），取140mm2Ep预应力筋的弹性模量（MPa），取1.95105 MPa 预施应力程序 、张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：0 初应力（0.2con）k 持续5分钟 锚固。、当梁体混凝土强度达到设计值的85且龄期达到7d时，方可进行张拉，张拉前内模必须拆除，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉74、力值应符合设计要求；张拉完成后梁体方可移出台位。预应力张拉采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序、张拉控制力及总张拉力须严格按照设计要求进行。张拉过程中，要保持两端的伸长量基本一致。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉持荷过程中如油压下降，须缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。张拉期间要采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。张拉质量要求:预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不大于6%（两端之和）。实测伸长值以20张拉力作为测量的初始75、点。箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测值不宜大于1.05倍设计计算值。每孔预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；锚具内夹片错牙在2mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。 钢绞线切割。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面3040mm。切割采用砂轮锯切割。滑丝与断丝处理:在整个张拉过程中，严密76、注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。有关规定张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计要求。油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一个星期。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆下来专人护送。安全要求：高压油管使77、用前要作耐压试验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将油管内的空气排除。在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。6.1.8存梁梁体横移采用龙门吊，从制梁梁台座搬运到存梁台座。龙门吊属于大型的起重设备，为了保证安全，应该选派具有相应资质的人员使用、保养和维护龙门吊，必须仔细阅读本说明书及有关技术文件，以便78、安全、正确、有效地使用。6.1.9孔道压浆（1）钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。（2）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。（3）工序流程为： 接好真空泵电源，按真空注浆作业示意图所示正确连接各种管道（为便于操作，各阀门均采用球阀）。并按设计配合比拌制好水泥浆。 打开A阀门，关闭B、E阀门，开启真空泵，观察负压表，确认真空泵是否正常作业。若真空泵未能正常作业，可能的原因有：一进水管未正常供水；二真空泵逆转。 关闭D、E阀门及注浆端阀门，打开A、B、C阀门及出浆端阀门，开启真空泵。 待负压表示值超过-0.06MPa后，打开注浆端阀门，开始注浆。 从透明吸浆管观察出浆端出浆后，立即关闭B79、阀门、打开D阀门，同时关闭真空泵。 待出浆（浓浆）顺畅后，关闭出浆端阀门。待压浆压力达到0.50.7MPa后停止压浆，并关闭注浆端阀门。该孔道压浆完成。 取下透明吸浆管并清洗干净，准备下一孔道的注浆。 每一工作班结束后，应及时将压浆机和真空箱清洗干净。（4）压浆材料为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰。压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。（5）真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。（6）水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压80、注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40分钟。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。（7）压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。（8）浆体通过透明管时，方可关闭真空泵排气口阀门。（9）管道出浆口安装三通阀；当排气管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.500.60MPa后，持压3分钟关闭压浆阀。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。（10）水泥浆的技术要求：水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。拌合水要不含对预应力筋81、或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2%。（11）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（12）水泥浆的技术条件：浆体水胶比不超过0.34。浆体不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%浆体流动度宜控制在25s内，30min后不大于35s。压入管道的浆体不得含有未搅拌均匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。抗压强度： 28天龄期强度须符合设计抗压强度要求或不低于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa。24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标82、准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。（12）压浆要求及注意事项： 水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。 制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.077.077.07cm试件4组，其中两试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁体养护作为检验。 水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。 冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入引气剂。（13）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。（14）施工中需做83、好完备的压浆记录。6.1.10 封端施工（1）封端混凝土采用C50混凝土。（2）封端前，锚穴周围要凿毛，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。（3）对锚圈与锚垫板间的接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。（4）绑扎封端钢筋。（5）用无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。（6）待封锚混凝土初凝后，用湿麻袋盖在上面进行养护，并每隔2小时进行一次洒水。3天后每4小时洒水一次，直到7天为止。（7）每次封端做101010cm试件4组，2组随梁养护，以鉴定交库强度。2组标养，以鉴定28天强度，其中分别1组为备用。七、确保工84、程工期的措施7.1、保证工期的管理措施 、超前准备设立XX集团第一工程有限责任公司XX高速公路XX制梁场，由主管生产的领导任组长，组织完成队伍及人员调动，料具、设备调运及资金调拨。提前对主要施工机械设备进行一次保养、维修。并督促人员进场，完成各项准备工作，实现尽早进场施工。、按项目法组织施工，实现靠前指挥按项目法组织施工，实行场长负责制，实现靠前指挥，及时协调解决施工中可能出现的问题，确保施工生产的顺利进行。、优化资源配置我公司将梁场列为重点工程，优先提供人力、物资、设备保证。、对工程施工进度实行动态管理根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，组织按关键线路控制施工进度，保证网络计划的按85、期实现。、加强调度指挥建立调度交班制，由制梁场组织调度交班会，检查制梁任务完成情况，布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。、实现工期目标管理根据工程进度网络计划，进度目标分解到班组个人。实行进度、目标责任制、与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、周、日计划，以周、旬计划保证月计划，以月、季计划保证总工期。、保证物资供应，提高机械完好率按计划组织好物资、材料和运输，防止因雨季和洪水影响施工。努力提高机械完好率，在工地设机械修理站，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。、实行经济承包责任制全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产挂钩，调动职工86、的劳动积极性。7.1.9、协调好内、外部关系加强与建设单位、监理单位和设计单位的联系和沟通，取得指导和支持。加强制梁工序间的协调配合工作，形成大流水作业。7.2、保证工期的组织措施1、建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确项目制梁场各部门、人员的责任，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，必要时采用经济加行政处罚措施，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2、建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时下达计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地87、施工。3、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，制梁场各班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。4、做好各工序间的交接管理工作，最大限度减少交接时间，确保施工顺畅。5、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备。7.3、保证工期的技术措施、优化施工方案、科学组织施工以保证工程质量、安全为重要前提，加强施工计划的科学性，运用网络技术，根据标段工程特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改88、进、优化。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。在设计制存梁台座数量时，充分考虑各种因素的影响，考虑台座周转周期时留有一定的富余时间。、控制工期的关键工程、关键工序、关键环节分析及对策以施工准备、制梁场建设梁场、箱梁预制供应、退场清理及竣工验收为控制工期的关键工程，做好制梁及相关工程的协调配合工作，搞好流水作业，保证工期的顺利实现。、加强技术攻关及技术支持项目部成立专家组，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导作用。在开工前和施89、工过程中，对关键工艺特别是大吨位梁制、移、架技术、高性能混凝土、梁体外观等不断进行研究、深化和优化。鼓励技术人员研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每一项新工艺、新技术的应用首先进行工艺试验，试验成功后报业主、监理审批后再进行全面应用和推广。实行技术人员跟班作业，保证在整个施工过程中，都有技术支持。、采用成熟先进工艺和先进设备，提高工效，加快台座周转周期采用大块外模，拼装内模整体吊装，底腹板、顶板钢筋分离制作工艺，提高模板及钢筋的安装工效。采用生产能力大的混凝土生产设备，由龙门吊送料，辅助以附着式震动器振捣，提高混凝土灌筑速度。八、雨季的施工安排8.1、雨季施工安排8.1.1、雨90、季施工作业组织梁场主要为制梁工程，梁体混凝土的浇灌为工程施工的主要项目，雨季对混凝土的施工有较大的影响，为保证雨季期间梁体混凝土的正常施工和确保梁体混凝土的施工质量，雨季期间按以下方式组织施工：（1）制梁场成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，施工现场管理人员及技术人员任组员。雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工作出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排。（2）雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。（3）雨季期间，根据施工的需要制定雨具采购计划，由91、物机部门负责采购，准备充足的防雨物品。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置足量的抽水机以排除积水。（4）雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。8.2、雨季施工方案雨季期间，针对当地雨季天气的特点编制雨季施工组织方案，原则上雨季期间对总体施工方案中的作业计划不作调整。若由于客观原因，雨季期间完成任务落后于计划时，则对整体计划作适当的调整，并通过增加设备、加大投入等措施在最短的时间内赶上。雨季期间，采取以92、下施工方案：（1）遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排制梁工程的施工。在梁体砼施工时，砼搅拌站及制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇灌过程中不受雨水的冲蚀。（2）雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。8.3、雨季施工保证措施8.3.1、雨季施工组织保证措施雨季施工在雨季施工领导小组的指导下，根据雨季施工方案的要求，合理安排施工，协调各方面的关系，保持雨季施工正常化。雨季来临前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出施工具体计划。雨季施工领导小组的各成员随时驻守工地现场，93、随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，今天未完成的事，明天必须补上，确保总体进度按期完成。指派2名以上责任心强、工作能力强的专职人员从事气象预测预报工作，做到施工期间随时了解天气的变化情况，及时反馈天气信息，以便施工时作好防雨的各项准备工作。雨天施工时，技术人员随时跟班作业，现场指导施工，使施工有序、顺利进行，做到施工忙而不乱。雨天施工时，指派专人维修施工道路，整理施工现场，清理各种垃圾，修复水毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。8.3.2、雨季施工技术保证措施对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及94、道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，保证砂石材料技术指标符合规范要求。钢材、水泥等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。雨季期间进行钢筋绑扎时，设立临时防雨棚，防止钢筋遭雨水侵蚀，钢筋绑扎后及时灌筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。梁在养护期间，用篷布遮盖，防止雨水冲蚀。下雨时不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。雨期施工95、作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。九、质量目标、质量保证体系及措施9.1、质量目标1、工程质量全面达到国家及省部工程质量验收标准，整个系统满足高速度、高密度、高舒适度和高安全性的要求。2、实现主体工程质量零缺陷，全面满足运营需要。3、确保简支梁制造、架设施工合格率达到100%，争创局级、省（部）级、国家级优质工程。4、杜绝工程质量隐患及重大质量事故。9.2、创优规划结合本项目特点，以“创国优，创世界一流”为本项目的创优目标，为实现本包件的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门及生产班组的工作进行分解，建立工程质量创优体系，成立96、以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺提高工程质量，争创优质工程，并制定本项目的创优规划。根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，明确各工序的质量标准，各部门的质量职责，关键人员的质量职责，以及质量控制、监察、检测办法，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。科学合理、精心施工、保证速度、降低成本、消灭通病，提高质量，实现检验分项工程、分部工程、单位工程达优，严格按照国家优质产品质量标准控制每一道工序的施工，最终使成品梁片片创优。贯彻铁道部“质量与企业同在，混凝土97、施工当钢结构控制”的指示精神，出精品、绝次品，创建一流工程，确保项目工程创双优。9.3、质量保证体系、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。同时成立施工质量科研管理小组，不断提高施工技术水平，攻克施工中的技术难关，吸取其他公司在施工质量管理的经验和教训，从而提高和保证工程质量。、质量保证体系框图见“质量保证体系框图”。质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目经理部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准确保国优98、，创世界一流经济法规QC教育制梁场项目分部QC小组技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制任接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干签订包保责任状制定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈掌握规范标准质量保证体系框图9.4、保证工程质量措施、组织保证（1）实行岗前技术培训。凡投入梁场施工的管理层及作业层，岗99、前进行技术培训，使每个人对本项目的技术标准、技术要求做到心中有数，从而提高全员质量意识。（2）建立和健全质量管理体系。编制梁场质量计划，建立制梁场质量管理体系，充分发挥质量科研管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。（3）成立创优领导小组，场长担任创优小组组长，成员由技术、施工、机械、安质、试验、物资等方面人员组成。积极开展全面质量管理活动，创优领导小组定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现100、并解决问题。（4）实现质量管理责任制。上至经理、下至工班班长，层层落实质量管理责任制，并实行奖罚制度，加大奖惩力度。（5）定期进行质量大检查，积极开展创优竞赛活动。、制度保证.1、设各级专职工程质量检查人员的制度按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，实现以工艺质量保工序质量，以工序质量保工程质量。制梁场设置专职质检工程师，工班设专职质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，要根据项目的规模、特点制定相应的创优规划和详细的创优措施并成立相应的创优攻关小组。.2、加强技术学习和质量培训工作制梁场要有计划、有系统的组织参101、建全体员工学习施工有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照技术要求组织施工，确保工程质量。.3、质量自检制度各专职质检员在工序完工或隐蔽工程开工时，在制梁场质检工程师报请监理工程师检查前，先进行自检。对工程从外部的尺寸和外观，以及内部的强度等各级指标，进行详细的检查评定，并认真做好记录，作为监理工程师检查的参考。.4、质量事故报告制度建立完善的质量报告制度。一旦出现质量事故，立即由现场负责人做出现场应急措施后，同时向制梁场分部报告，迅速做出初步分析与现场控制后，再向项目部报告，同时作出详细的情况事故分析汇报，102、处理措施上报，并有预防同类质量事故再次发生的措施。、施工准备阶段的质量保证措施（1）开工前调查：由场长组织各部门赴现场进行广泛详细调查，进一步了解制梁场所处的情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。（2）进场准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和部有关文件、法规；确定工程总体部署，制定项目实施方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。（3）材料设备采购：明确采购材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及试验的资料，并在监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（4）按照国家技术监督局认证标103、准建立工地试验室和检测站。（5）认真对现场进行补充勘察，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。（6）质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。、箱梁预制质量保证措施（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。（2）水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合高性能砼暂行技术条件的规定。（3）粗骨料应为坚硬耐久的碎石。104、压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体砼设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合高性能砼暂行技术条件的规定。（4）细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合高性能砼暂行技术条件的规定。（5）不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先使用非活性骨料，混凝土所用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m，且应按高性能砼暂行技术条件的要105、求进行掺料和复合外加剂抑制砼碱-骨料反应有效性评价。（6）预应力钢绞线技术性能符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按现行施工规范要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)的有关规定并经检验合格后方可使用。（7）钢绞线、锚具、夹具和连接器存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放高出地面200mm并及时盖好。（8）在混凝土拌合物中掺入一定量的I级粉煤灰，以减小混凝土渗透性。I级粉煤灰应符合国家现行用于水泥和106、混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，其需水量比不应大于100%。（9）在混凝土拌合物中掺加阻锈剂。采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求。（10）严格控制混凝土中CL-含量，防止CL-对混凝土结构的浸蚀，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。（11）加强捣固。特别是在箱梁预制施工过程中，采用插入式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保107、证混凝土密实。（12）加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹。当撤除保温设施时，必须保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。自然养护时，箱梁表面应采用草袋或麻袋覆盖并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。（13）严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的水泥垫块来保证混凝土保护层厚度。（14）密封预埋件和锚头周围的空隙，为保证效果，采用环氧树脂或环氧砂浆。（15）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确，且多次使用不变形。（16）模板108、安装吊运过程中，严禁模与模、模与砼及其它物体碰撞，确保模板不变形，如有变形或损坏，必须进行检修、调校合格后，方能投入使用。（17）当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，能保证梁体棱角完整方可拆除端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。（18）为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋分底腹板、顶板，分别在模架上进行绑扎。（19）钢筋原材料进场根据钢筋类型堆放并标识，堆放时离地要有一定的距离，为25cm，同时要覆盖，以防锈蚀。（20）箱梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封并用铁皮绑扎，铁皮绑扎长度不小于300mm，以免漏浆。（21）后张法预应力混凝土简支梁在制梁台109、座上进行张拉。当梁体混凝土强度达到设计强度的85%且砼龄期达到7天方可进行终张拉。（22）后张预制梁张拉完毕后应尽早压浆，在48h内进行，压浆前管道内应清除杂物及积水。（23）压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱哇酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积宜为350500/kg。水胶比不超过0.34，水泥浆且不得泌水，0.14Mpa压力下泌水率不得大于2.5%；流动度不宜大于25s，30min后不大于35s，压入管道的浆体不得含未搅均的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28天抗压强度不110、小于35MPa抗折强度不小于7.0Mpa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。压入管道的水泥浆体积收缩率小于2%，初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35,压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵，同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通阀，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；压浆顺序自下而上。从浆体搅拌至压入梁体的时间不超过40min,浆体注满管道后，应在0.50.6MPa下111、持压3min；压浆最大压力不应超过0.6MPa。（24）水泥浆掺入高效减水剂、阻锈剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（25）为保证压浆饱满，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。（26）浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨脂防水涂料进行防水处理，防水涂料涂刷均匀厚度满足1.5mm.同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处结合良好，应将原混凝土表面凿毛并且露出新鲜石子，并焊上钢筋网片。封端混凝土采用无收缩混凝土进行封堵。、质量通病的预防措施针对在简支梁制造中经常出现的支座板平整112、度不良、预埋件错位、封锚混凝土跑模造成梁长误差超限等质量问题，施工中必须制定一系列切实可行的措施予以杜绝和克服,保证箱梁制造质量。.1、支座板的平整度支座板的平整度的质量问题主要是支座板平整度不良，采取的预防措施有： 支座板加工控制措施a、支座板加工所用原材料必须经检验合格，符合设计规定。钢板下料用剪板机剪切，以保证钢板的下料尺寸。b、钢板下好料必须进行平整度校正，确认其尺寸符合设计要求后再进行钻孔，钻孔应使用专用模具夹住，保证其孔距符合要求。c、螺栓钢板组拼必须在专用模具上进行，确保螺栓外露长度和垂直度，焊接时螺栓与垫圈之间可以满焊，垫圈与钢板之间必须分段焊接，以减少钢板由于温度过高引起的变113、形。d、加强支座板制作胎具的尺寸检查并及时进行校正。e、支座板应增焊10锚固钢筋，用于增加支座板与梁底混凝土锚固能力，保证支座板外露底面敲击无空腹声。f、支座板执行全检制，支座板加工完成后，应将中心线标明，检验后分别标识和存放。支座板安装控制措施a、必须使用经检验合格的支座板在底模上进行安装。b、支座板搬运过程中必须轻拿轻放，严禁摔碰。c、支座板安装位置校核准确无误后再将固定螺丝上紧。d、支座板在底模上安装完毕后，由质监室检测箱梁跨度及支座板对角线尺寸并填写记录，经监理工程师同意后方可进行下一道工序。.2、封锚混凝土封锚混凝土的主要质量问题是封锚混凝土跑模造成梁长误差超限，采取的预防措施：封锚114、模板采用90mm角钢和10mm钢板制做，保证模板有足够的刚度，避免因模板变形引起梁长超限。在安装封锚模板时，通过外露支座螺栓将封锚模板与支座板的外边缘密贴、牢固。封端模板通过梁体预留螺栓孔与梁体进行固定，并严格检查。.3、预埋钢筋预埋钢筋的主要质量问题主要是预埋钢筋错位，采取的预防措施： 预埋钢筋加工控制措施a、预埋钢筋使用经检验合格的材料加工，其性能符合设计要求。b、钢筋使用钢筋切割机进行切割下料。c、成品预埋件必须检验合格并标识后方可使用。预埋钢筋安装的控制措施a、预埋钢筋焊接牢固，保证安装准确到位，实行自检、互检、专检制度。b、为保证安装后的位置准确，必须拉线定位。c、预埋件安装后各间距115、尺寸偏差不得超过10mm，超限之外应立即调整，经专职质监员检查合格后才允许进入下一道工序。d、混凝土灌筑过程中振动棒不得碰撞预埋钢筋。、成品梁保护措施（1）严格执行ISO9000标准文件规定，制定简支梁成品防护措施，并落实到各部门、各班组，并制定成品保护奖惩办法。（2）严格按简支梁施工工艺安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取有效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。（3）基层班组设箱梁成品防护员，负责简支梁成品、半成品的防护工作，发现问题及时上报并妥善处理；（4）制定简支梁成品防护奖罚措施，教育职工增强文明意识。提倡文明作业，严禁野蛮施工，116、对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。（5）简支梁要及时洒水进行自然养护，自然养护不应少于 14。当环境平均温度低于时，预制梁采取保温措施，禁止对混凝土洒水。（6）严格按照设计文件要求及工艺流程进行施工，确保简支梁质量，按合同约定的时间完工和交付使用，对梁场存放的简支梁，要保证存梁台座基础牢固稳定、无下沉或沉降均匀，存梁台座顶面平整，确保箱梁不致受力不均匀而损伤。十、 安全目标、安全保证体系及措施10.1、安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”117、和“管生产必须管安全”的原则。梁场安全目标为：改善作业环境，降低风险水平，消除或降低意外事故（事件）频次。1、年度责任事故死亡人数控制指标为零；2、杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝重大机破事故；杜绝责任交通特大、重大、大事故;3、消灭跨线施工引起的重大交通事故（或行车事故）；4、重伤率控制在3以下；轻伤频率控制在2以下；5、消灭工程质量重大、大事故。10.2、安全保证体系、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为安全生产的技术负责人。（副组长）工程部安武安全生产小分组周跃安全管理组织机构图（副组长）安全质量118、部、专职安全员配备制梁场设专职安全员，对梁场的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施。开展安全生产教育工作。组织安全生产检查，研究解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停止生产。健全安全管理工作台帐。、安全防范重点根据梁场特点，简支梁预制架设施工中安全防范的重点为：（1）生产设备的施工生产安全；（2）起重设备的施工安全；（3）预制梁片的滑移吊装安全；（4）运梁作业安全；（5）张拉作业安全；（6）施工用电安全；（7）防高空坠落。、安全保证体系框图各班组长、安全监督员奖罚兑现提高员工安全意119、识提高预防预测能力消除事故隐患安全活动经费安全奖罚措施安全管理措施系统安全教育三级安全教育防火、防触电防塌方防机械伤害防高处坠落防交通事故防淹溺定期检查不定期检查安监主管安全领导小组组长：徐洪刚副组长：安全方针 ：安全第一预防为主安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全目标：四杜绝、三消灭、二控制、一创建各业务部 门提高安全施工技能现场安全生产确保施工全过程安全，实现安全目标四杜绝：杜绝因工死亡及重伤事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故；二控制：年重伤率为0；年负伤率控制在0.3%以内一个创建：安全文明施工标准化120、工地。XX集团第一工程有限责任公司XX十五标安全管理体系框图10.3、与集团公司指挥部签定安全生产协议书与集团公司指挥部签定安全生产协议书，无条件履行以下职责：（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。（2）坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。（3）建立健全安全生产责任制。从场长到生产工人的安121、全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。场长是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的13%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。（4）在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。（5）必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全122、操作合格证后，方准持证上岗。施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。（6）对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管外，还应配备足够的消防设施，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法；不得将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。（7）操作人员上岗，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安检人员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人不得上岗。（8）所有机具设备和高空作业设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。（9）施工中采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，123、必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标牌。（10）提供为确保安全生产施作必要的、经监理人指出和认可的安全设施。（11）必须按照本项目工程特点，组织指定梁场实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。10.4、安全管理制度、建立健全安全生产责任制度梁场成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各部室负责人为组员的安全生产领导小组，对XX一公司XX制梁场工程施工过程中安全生产方面的重大问题进行决策。项目部的安质部是常设职能部门，具体实施对梁124、场安全生产管理进行指导、检查，实行安全生产一票否决权；梁场各班组安全员负责施工过程中的安全监督。、安全教育和培训制度.1、施工人员的技术培训施工单位必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。.2、岗前安全教育对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的125、辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针。对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。、安全生产交底制度（1）对于梁场制定相应的安全措施，对各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员进行施工技术交底，熟悉和遵守安全措施的各项规定。（2）在进行各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经上级主管部门批准后实施并进行技术交底。 （3）每月下达生产计划，制订有针对性的安全措施，领工员和工班长在布置生产任务的同时要交代安全生产注意事项，月底进行安全生产技术总结。、安全生产定期检查制度126、安全生产管理人员应认真执行安全生产检查制度，发现并消除各种隐患，确保安全生产。安全检查分为定期检查和不定期检查。普遍性检查和末项检查。每次检查要有针对性的提出整改措施，消除安全检查中发现的隐患。、安全事故报告严格执行国家、省部、地方政府有关安全事故处理规定，发生事故按系统逐级及时上报，不隐瞒，本着“四不放过”（事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则，对事故进行联合调查、认真分析、查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。 、安全生产考核和奖罚制度（1）制定相应安全生产的奖惩条例，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、127、总结和评比。 （2）在安全生产中，对在施工中防止事故发生，为安全工作作出了贡献的班组和个人进行奖励，对发生安全事故的班组及个人视事故情节给予不同的处罚。 （3）由公司安全质量管理委员会负责对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。 10.5、安全保证措施、临时工程施工安全措施（1）临时工程实施中的安全工作应按国家和铁道部有关标准、规范、规定的要求进行。 （2）机械司机、司炉、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人128、员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。 （3）临时道路应根据车型需要和地形条件，按照规定设置汇车道。 （4）临时道路设立安全标志。 （5）临时房屋应做到结构简单、牢固、适用、经济并根据地区特点，达到防火、防洪、防暑的要求。每栋间距应符合有关规定，并设置消防设施。 （6）施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定。生活饮用水必须符合国家现行的生活饮用水卫生标准，生产用水应符合有关水质要求。水池必须加盖。 （7）临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家和铁道部现行的铁路电力实施技术安全措施中的有关规定。 （8）每一用电单位应安装独立的总开关和熔丝；每幢办公房屋、车间、仓库、宿129、舍等应安装单元开关和熔丝。 （9）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志。非工作人员严禁入内。 （10）临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查。在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。 （11）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。 （12）用地、仓库、办公室、宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。 （13）电线接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。 （14）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器、灯头等有破裂情130、况者不得使用。 （15）临时通信的明线线路与地面、铁路、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合现行有关规定。 （16）采用机械进行钢筋切断短料施工时，手握一端不得少于40cm ,切下的钢筋长度小于30cm时,必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。 （17）生产设备的各项设施必须符合操作安全要求。 （18）起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。 （19）电气设备的电源箱必须加锁，并派专人保管。 （20）锅炉压力容器运输、安装必须遵守国家现行的有关安全规定。 （21）机械工作场所的地面必须整洁干燥。设备四周不得存放其它物品。原材料、半成品的堆摆应131、整齐、稳定。 （22）搬运机械设备不得偏载、超重、超限；长大件应挂安全标志，装卸应有专人指挥。 （23）不得任意利用房屋屋架或木梁做支撑或起吊支点。、材料堆码、装卸和搬运安全措施（1）地料场的材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固并设防潮隔离层，拆下的模板及外露铁钉材料等应及时处理，并应设置消防设备。 （2）高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。 （3）搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火。 （4）搬运有毒有害物时，应配戴必要的防护用品，并不得使用加铅汽油洗手，以防中毒。、机械设备使用安全措施（132、1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。 （2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。 （3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。 （4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。 （5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 （6）起重作业严格执行建筑机械133、使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。 （7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。 （8） 机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。 （9) 起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。、施工用电安全措施 （1）工作现场照明使134、用安全电源。 （2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。 （3）动力电源和照明电源分开布设。 （4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 （5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。非专职电器值班人员，不得操作电器设备。 （6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。 （7）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，135、更定期检查，发现问题及时处理解决。 （8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。 （9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与值班员联系。、移梁安全措施起重工作人员必须具备良好的起重工素质和相对固定的工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。工作过程中应带好安全帽，穿好工作服，禁止穿拖鞋，做好安全工作。.1、顶移梁安全措施 起移梁之前应对机具进行认真检查，确保完工后才能进行工作。 起移梁工作时，非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。起移梁工作人员在工作中应时刻注意机具的运行情况，以保证其正常的运行状态，一般不136、宜靠近有关运行部件，必须靠近操作时，应仔细观察，灵活操作，防止挤、碰伤手、脚。起移梁作业中，要有专人统一指挥，做到口令一致、信号一致。工作人员要集中精力，注意接受统一指挥，不能三心二意。 确认纵、横移滑道所通过的线路和结构允许梁体的荷载。起移梁操作中，如发生异常现象，应在切实保证人员安全的情况下进行处理，危险地区的人员应及时离开。 、防火、防风安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全规定。 （2）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。 （3）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程安全防范措施137、工作。 （4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。 （5）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良行为。 （6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。 （7）防护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料的物理、化学性能及有无毒性的腐蚀作用，要有可靠的防护措施。 （8）各种锅炉的安装、使用和管理；各种气瓶的运输、存放和使用，必须执行国家现行的有关规定。 （9）遇到恶劣天气，（如风力大于五级，且降雨大于30mm），影响施工安全时，应停止施工作业。各种门吊停放时走行138、部位应锁定牢固，防止遭遇大风发生出轨事故。 （10）注意机电设备及架子在大雨、大风后的检查工作。 、季节性施工安全措施（1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。 （2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。 （3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查139、。如有异状或损坏等，应及时整修完好。 （4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。预制场设边沟、截水沟及弃土堆的排水设施在雨季前完成。 （5）及时排除工作场地积水。 （6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施。 （7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理；大风天气期间严禁吊梁移梁作业。 、保证施工人员人身安全措施（1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 （2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人140、不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。 （3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 （4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （5）施工准备前、施工141、危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。 （6）进入施工现场必须戴安全帽者；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。 （7）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。142、禁止在高处作业平台上作业，追拉推打开玩笑。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。 （8）禁止在油库库房内、乙炔发生器室、木工棚内吸烟、明火。 （9）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。、保证周边环境安全措施 （1）与当地交管部门联系，取得同意后方可施工以确保交通顺畅。 （2）与当地公安部门联系，以确保施工周边环境治安安全。 （3）与当地电力部门联系，施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。 （4）临时通信的明线线路与地面、房屋及其他建筑物的143、最小距离应符合现行的有关规定。 （5）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志。非工作人员严禁入内。 （6）工程实施中应防止对周边环境的污染和破坏，生产和生活中产生的废水、废气和废渣应达到国家规定的排放标准。 （7）预制场周边设边沟、截水沟等排水设施在雨季前完成，确保雨季排水顺畅。排水设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。 （8）生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋。 （9）工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态。 10.6、安全应急救援预案根据144、箱梁预制架设施工机械设备操作安全、施工生产安全、雨季施工防洪涝水害、用电安全等特点，成立队长为第一责任人的紧急救援小组，并有针对性地制定各项安全应急预案。包括制定人员伤害事故救援应急实施预案、水灾应急实施预案、灭火和疏散应急实施预案、爆炸和疏散应急实施预案。做好应急物资储备工作及定期做好对应急抢险人员的培训演练工作。对造成安全事故的责任者及单位进行处罚。对隐瞒事故、故意拖延调查报告期限的加重处罚。 （1）安全事故后，事故单位必须在24小时内，将事故的情况逐级上报，并通报建设单位、设计单位、监理单位；发生重大安全事故，还必须向事故发生地的建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）等部门报告。 145、（2）事故发生后，事故单位应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。凡影响下一工序的主要施工过程的事故，未经处理前应做出隔离标识，并不得继续施工。 （3）对工程安全事故的调查处理，必须严格按照“四不放过”的原则。对一、二级重大安全质量事故，由有关行政单位、行业主管部门按工程建设重大事故和调查程序规定要求组成联合调查组进行调查处理。 十一、施工环保措施11.1、施工环保目标1、环保、水保工程与主休工程“三同时”施工，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；将哈大客运专线建成环保型客运专线。 2、生活及工作场所干净146、整洁，施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准，劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散及职业病、地方病的发生。 11.2、施工环保组织机构在施工过程中将按照建设单位和监理工程师的指导意见，严格按照环境保护法及地方环保政策的规定组织施工，并同时接受政府环保部门的监督检查工作。将建立以项目经理任组长，总工任副组长的环境保护、水土保持小组。建立、完善环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度，实行施工环保、水土保持管理责任制，与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩，并制定施工环保、水土保持管理细则，认真落实，项目制梁场每10日一次施工环保、水土保持工作检查，针对检查中发现的问题限期整改。施工过程中147、将按照建设单位和监理工程师的指导意见，严格按照环境保护法及地方环保政策的规定，并同时接受政府环保部门的监督检查工作。按照国家及当地政府的有关规定，采用正确的施工方法，避免施工对生态区造成破坏。环境保护机构框图见下页。11.3、施工环保管理检查制度 制梁场每半月对制梁场的环境保护、水土保持工作进行检查评比，对出现的问题责令限期整改并派专人负责。奖优罚劣，对每次检查评比合格达标给予1500元的奖励，未达标（个数不限）的罚款2000元并限期整改。项目部领导及部门负责人定期对周边居民进行回访，征求意见建议。每季度邀请地方环保部门到施工现场进行检查指导，征求环保部门的意见及建议。专人限期处理可能发生的周148、边居民关于环境保护、水土保持方面的投诉。环境保护小组梅正喜成 奇肖 伟马忠林周嘉丽王勇军李光辉陈永亮 工 班 长技 术 员水土保持施工员环保施工员试 验 员安 质 员环境保护组织机构框图1监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2发现并配合解决施工中出现的环境问题。3开展环境保护活动和培训。4保证环境设施的有效运行。1制定项目环保措施和分项的环保方案。2监督各项环保技术措施的落实。3解决施工中出现的污染环境的技术问题。4组织对施工人员的环境和文明施工培训和考核。5主持、组织项目环境因素的识别和评价，确认本项目重要环境因素。1财务部门保证环保工作所需经费。2综合办公室负责各项后勤保障符合环保要149、求。1合理安排生产，减少对环境的干扰。2贯彻落实环保技术措施。3保证进场施工人员的文明素质和技术素质。1保证按照要求储存和存放材料。2对有毒、有害危险品严格管理。3负责各种施工材料的节约和回收利用。1监督操作人员按照操作规程作业。2保证使用的各类机械在安全良好的状态下运行。环境保护、水土保持保证体系框图各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作环境保护、水土保持达标11.4、施工环保措施、大临工程环境保护措施（1）临时工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。（2）大临工程布局尽量紧凑，最大限度减少占地，从而减少对周边环境的影响。（3）大临工程设计时尽量按有利于复耕的方案进行。（4150、）对取、弃土场，按设计实施工程防护；设计无防护的做到平整稳定，并尽量平整造田，不得向设计范围外的场地弃土。严禁乱取乱倒。（5）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。（6）合理布置施工道路，尽量减少挖填施工数量。施工道路道填方段均砌筑坡角挡墙。边坡采用绿化措施，以防水土流失。（7）生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时混凝土拌和站、料场、料库采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化，减少水土流失。（8）生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。（9）工程完工后，根据环保设计要求进151、行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的天然状态。、施工过程中的环境保护措施（1）认真学习贯彻国家、地方政府、甲方、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。（2）实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。制梁场场长是本标段工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。（3）加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查152、管理，定期组织有关人员对环保工作评定。（4）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍，以及造成人身伤害或财产损失（5）注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。合理安排机械作业时间，最大限度减少噪音的叠加效应。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。（6）采取措施，合理安排，减少扬尘。工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。由于施工生产活动产生的气体排放、地面排污、水土流失及污染等不超过发包人的数值及法律规定数值。在布置临时道路、水电管线、施工场地等临时工程时，采取管理措施，保证原有交通的正常153、进行和维持沿线村民饮水、灌溉、生产、生活用电及通讯管线的正常使用。（7）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。（8）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。（9）运梁过程中注意对周边植被的保护。、植被及水土保持措施对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和建设单位的指示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表采用植树、栽草的绿化措施。临154、时用地范围内的耕地采取撒草籽绿化，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。雨季施工时，要注意保证排水系统畅通，减少水土流失。工程完工后，及时进行退场清理，按设计要求采用复耕或其它处理措施。、预防水污染的措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理达标后再按要求排放。、粉尘、噪音控制措施.1、粉尘控制措施水泥混凝土拌和站设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。作业155、场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。保护场地周围环境，不在制梁场外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。.2、噪音控制措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近修建临时隔音屏障减少噪音传播。合理安排施工作业时间尽量降低夜间车辆出入频率夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度条件允许时拉开一定距离避免机械过于集中形成噪音叠加。、防止大气污染措施156、施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。严禁在场地内燃烧各种可能产生有毒气体的废弃物。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。、固体废弃物处理措施施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。施工和生活中的废弃物运至指定地点，工地设置能冲洗的厕所派专门的人员清理打扫并定期对周围喷药消毒以防蚊蝇滋生病毒传播。报废材料或施工中返工的材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场157、卫生以保护自然环境不受破坏。十二 、职业健康安全保障措施12.1、职业健康安全保证体系制梁场成立职业健康安全管理小组，对本梁场职业健康安全进行全面管理。管理小组组长为队长，技术主管为办公室主任，组员为各部门负责人，具体工作由副组长负责开展，使梁场的职业健康得到有效保证。职业健康安全保证体系如下：职业健康安全管理小组职业健康检查职业卫生检查职业健康安全教育建立工地卫生防疫站设立职工健康档案环境卫生检查食堂卫生检查职业疾病的预防及宣传职业健康自我保护宣传实行工地职工预防接种职工的心理素质教育 职工岗前身体检查率100%，保证健康上岗。保持环境清洁、卫生，无疾病传染源。提高职工健康安全意识，保持心身158、健康。职业健康安全保证体系框图12.2、职业健康安全保证措施、劳动卫生保障措施.1、职工生活区卫生保障措施职工生活区集中建立在预制场内的避风、向阳、静辟处，与制梁区域保持较远的距离，以防止施工对宿舍的污染，尽可能地给职工生活在一个较安静的环境中。在生活房屋室内安装取暖设施，以利冬季保暖。宿舍周围挖防鼠沟，定期投放毒饵灭鼠。在生活区周围设置围栏，对水源、食堂、厕所三者进行合理安排与卫生分布，水源、食堂周围30米内不得有污染源（垃圾堆、厕所等）存在。保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。在预制场159、的外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。.2、食品卫生保障措施保证饮用水的卫生。所有饮用水均烧开后饮用，杜绝饮用生水现象，施工工地有自来水时，饮用水优先考虑自来水，没有自来水时采用打井解决。根据国家生活饮用水卫生标准，对施工地点进行水源查找和水质监测，选择水量充足、水质良好、远离污染源的水源，工程用水与生活饮用水分储，对生活用水定期进行消毒灭菌。饮用水源必须经过防疫站检验，感官、理化、微生物160、各项指标符达到国家饮用水卫生标准后方可作为饮用水；检验不符合饮用水卫生标准的必须经过过滤、去离子、消毒等措施有效洁治，重复检验合格后才能作为饮用水。加强饮食管理,保证职工的营养素供给。严格按照食品卫生法要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养合理。加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买。采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证。食品的储存与保管按规定办理。为保证食品的安全、卫生，制梁场将由职业健161、康安全管理小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造严重后果的，将按有关规定从重处理。、职业健康保护措施.1、职业病的预防极积开展各种文娱活动，丰富职工的业余生活，有效地消除职工的疲劳和工作压力，使职工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生。保护工作环境，有效消除或控制环境毒源，做好自我防护工作，预防职业中毒事故。施工现场的各种机械排出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸入后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要配戴口罩进行自我防护，机械操作手要作好机械的维护工作，最在限度地减少机械的噪声162、和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效地预防职业中毒事故。加强健身运动，增强体质，提高人的抗病能力。通过组织参加和宣传各种健身运动，在职工中掀起健身热，以达到增强体质的目的。定期进行职业病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。.2、防尘措施加强施工运输道路的防尘工作。预制场内的行车道路，均采用砼硬化处理，对粉尘较多的进场施工便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成粉尘增多。指派专人对施工运输道路进行维护，并采用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度地减少道路粉尘飞扬。保持作业场163、地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资时，采用篷布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生；施工区内的搅拌、运输设备、模板、输送泵等机械设备按谁管理谁负责保养的原则，经常进行清洁，保持在机械闲空不产生扬尘。爱护环境，保护当地植被，防止水土流失。对制梁场外围的草皮、树木不得进行破坏，必要时对在施工环境中产生扬尘的地方实行绿化，来控制扬的产生。.3、防止振动和噪声危害措施梁场为制梁架梁工程，除材料运输及架梁外，施工生产所用的机械设备均在梁制梁场内，振动和噪声的产生也主要在制梁场范围，为了最大限度地减少振动和噪声的危害，施工时将采取以下措164、施。对施工场地固定的常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。振动和噪声较大的大型机械布置尽可能布置离居民区及职工生活区较远的地方，并尽可能避免夜间施工，深夜必须停工，以免影响当地居民及职工的正常休息。在各种施工机械和常运转设备中安装消音器来降低振动和噪声。对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳罩等防护用品来减轻危害。、劳动保护装备按照劳动法的要求，做好梁场的劳动保护装备工作，根据梁场的职工人数以及劳动性质，由165、物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施。梁场计划配置的劳动保护装备如下表：劳动保护用品配备表物品或设备名称单位使用期限发放形式取暖设备套三年冬季职工取暖用，每宿舍均有防寒服件三年冬季施工人员每人一件皮手套双一年冬季施工人员每人一件帆布手套双不限需要时随时领取耐油手套双不限需要时随时领取线手套双每月每月每人发放一次毛巾条每月每月每人发放一次雨衣件三年雨季施工用，需要时领取雨靴双一年雨季施工用，需要时领取皮裤条两年雨季施工用，需要时领取防护眼镜副三年特殊工种人员用，需要时领取防尘口罩个不限防灰尘时用，必要时领取耳塞、耳罩对不限特殊工种人员用，需要时领取166、防毒面具个一年特殊工种必要时用，用时领取安全帽顶二年工作时用，每人一顶工作服套二年每人在整个施工期间发放一次其它物品根据施工实际情况配备医药用品随时备用，需要时在医生指导下使用劳动保护装备要符合以下要求：（1）采购劳动保护用品时，应审核产品的“生产许可证”、“产品合格证”、和“安全鉴定证”，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家“生产许可证”管理范围的劳动防护用品，按“路用劳动防护用品许可证”制度进行质量管理。（2）施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。制梁场由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，167、对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。、卫生管理措施地工卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。.1、环境卫生的管理工地配备2至4名环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆，生活垃圾统一装入垃圾箱并及运往指定的垃圾场。积极开展爱卫活动，消除蚊、蝇孳生源，开展灭鼠防鼠运动，在每年鼠类繁殖高峰进行23次的突击灭鼠，同时抓好消毒、杀虫工作。保持施工168、场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。.2、食堂卫生的管理设立食堂卫生监督机机制，由环境卫生部门对食堂卫生进行不定期抽查，广大职工进行监督，确保食堂卫生。对食堂工作人员进行职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规，主理厨师必须取得三级以上的厨师证。食堂工作人员统一着白装，保持自身的清洁、卫生。.3、个人卫生的管理制梁场将极积为职工搞好个人卫行创造条件，如修建洗澡堂，发放劳保用品等。加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。169、医疗保证措施（1）组建的工地医疗卫生室，配备一般的医疗设备和准备一定数量的普通常见病的医药物品，负责项目的日常医疗卫生防疫工作，承担日常食品卫生、饮水卫生、环境卫生、劳动卫生和传染病、地方病防治的监测监督工作，落实防治措施，做好职工的健康教育工作。对项目内出现的疫情信息，及时向上一级医疗卫生机构报告。对内规范管理、对外加强协调联系，营造一个良好的内外卫生防疫工作环境。（2）夏季发放防署药品，防止中署；冬季发放防寒、防冻药品，防止冻伤；春秋两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传媒生物孳生源，有效控制疾病的流行。（3）建立突170、发疫情应急处理机制：按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例的有关规定，以及国家鼠疫控制应急预案制定“工地突发疫情应急处理办法”。在突发疫情出现时，应急处理机动队及时出动，按照防治预案采取措施，并将疫情情况和措施报告当地及上级卫生主管部门。同时制梁场在项目经理的领导下，按照上级卫生部门的指示和文件精神，制定疫情控制方案，统一布署，彻底控制疫情的扩散。（4）建立工地医疗紧急预案：在工地发生突发性高危疾病、人身意外伤亡事故时，起动医疗应急预案，确保病人或伤员能及时到医院就医。十三、 文明施工等其它措施13.1、文明施工、成立现场文明施工组织机构施工现场成立以场长为组长，技术主171、管、安质员、技术等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。、现场文明施工措施（1）积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。（2）在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。（3）按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的172、规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。（4）施工现场及时完成“四通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。（5）施工现场的设备、场地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。（6）施173、工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。（7）工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。（8）与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。（9）施工机动车辆始终处于良好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府和交警部门的管理规定，遵守公安部颁布的交通管理条例的有关规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。（10）各种物资材料按要求标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证、自检状态等。（11174、）工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。、文明施工资料管理 （1）按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。 （2）做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。 （3）办公室布置文明施工有关的图表。13.2、创建文明工地规划 （1）现场总体平面布置图，做到科学、合理，切实可行。主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。 （2）主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责制度、现场管理制度等。 （3）按照文明工地要求，设置各类公告牌、标志牌175、做到内容齐全、式样规范、位置醒目。在本标段的施工驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、标段监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师（或技术总负责）、自查人员、现场技术人员等内容和公告牌。 （4）在标段内设公示工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。各类公告牌，标志牌主要包括施工公告牌，指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。 （5）生产场内地面硬化。现场材料分类分隔堆放，并做好各种标识，防止各种材料相互混淆。对钢材、水泥等建筑材料还需要设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。 （6）在“三通一平”时，首先做到施工现场内道路及排水畅通。根据实际情况制定污水处理方案，并报业主监理审批，生产、生活污水处理后才能排放。 （7）在生产过程中产生的建设垃圾及时清运到业主指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生。 （8）严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。 （9）自建的临时道路和因施工需要通行的原有道路、临时道路铺设泥结碎石路面，施工便道派专人进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。