1、7.5km高速公路土建工程大桥T梁预制实施性施工组织设计方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据3（三）施工依照的规范、标准3二、 工程概况3三、 施工组织31、预制场地32、施工机具设备33、材料供应34、现场管理35、预制场施工人员46、进度计划4预制场管理机构图 图一4四、施工方法6（一）、场地平面布置6（二）、轨道6（三）、台座6（四）模板的设计、加工61、T梁预制工艺流程92、T梁预制施工工艺9五、冬季施工措施231、混凝土的拌制浇注232、混凝土养生工艺232.1.3、温度计的放置242.1.4 蒸养程序243、钢绞线的张拉28六、安全措施2862、预防产生滑丝、断丝现象的措施29、千斤顶定期按规定校验。29七、质量管理措施29八、保证工期的措施301、确保梁场的资金运转，保证砂、石、钢材等材料供应的充足性。306、鉴于工期紧张，初拟春节不放假。31T梁预制实施性施工组织设计一、 编制依据（一）、由湖北省XX高速公路建设指挥部提供的湖北省XX至XX高速公路两阶段施工图设计及与业主签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。（二）、本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量和历年来的梁板预制施工经验作为基点，以总工期112天，即2004年11月26日正式产梁，2005年3月15日前制梁完毕作为控制进度目标，统筹考虑梁板预制施工工艺、现3、场布置及施工进度计划。（三）施工依照的规范、标准（1）、公路桥涵施工技术规范（JTJ-041-2000）。（2）、公路工程水泥混凝土实验规范（JTJ054-94）。（3）、公路工程石料实验规范（JTJ054-94）。（4）、公路工程质量评定标准（JTJ074-94）。（5）、公路工程施工安全技术标准 （JTJ076-95）。（6）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85）。（7）、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-9）（8）、招标文件技术规范。二、 工程概况XX高速公路土建工程第四合同段全长7.504公里（K24+100K31+604.274）。该段内涉及T梁预制4、的桥有两座（XX大桥、XX水库大桥），共计25米T梁160片，其中，内、外边梁各24片，中梁112片。三、 施工组织1、预制场地根据工期情况，预制场拟设两个，1#预制场放在K24+699K24+900段填方路基上,全长201米，负责预制K24+100K28+000间112片25米T梁、48片20米空心梁、112片16米空心梁、60片10米空心板、26片6米明通板、31片6米暗通板。2#预制场放在K29+340K29+523.5段挖方路基上，全长183.5米，负责预制K28+000K31+609.274间48片T梁、16片25米空心梁、64片16米、100片10米空心板。1#、2#梁场平面布置分5、别见1#梁场平面布置示意图、2#梁场平面布置示意图所示。2、施工机具设备1#、2#预制场的主要投入机具设备分别如表一所示：3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。4、现场管理梁板预制为整个项目施工的重中之重，为此，我们建立精干、高效、有着丰富的制梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二、表三所示。 6、进度计划湖北省XX高速公路土建工程第四合同段合同工期为2005年7月31日，工期紧、任务大，为保证后期桥梁铺架供梁顺利及梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在2004年11月26日2005年3月15日6、，生产期为112。其中，1#梁场112片T梁为控制工期关键所在，共设台座15个，配模板3套，每套模板按两天半一循环（按15个台座循环一轮完毕计算，周期为12.5天，满足梁板张拉、灌浆、移梁所需时间要求）进行计算，则3套模板一个月可产36片梁，按此计算，只需94天就能完成任务。考虑春节放假、下雨等因数影响，总工期按112天进行控制，T梁预制生产计划进度如表四所示。预制场管理机构图 图一施工负责人：XX1#梁场 2#梁场项目部现场技术负责人：项目部现场行政负责人：项目部现场技术负责人：项目部现场行政负责人： 现场施工技术员：1#、2#梁场各拟投入预制场的主要机具设备 表一序号设备名称规格型号单位数7、量备注1大龙门吊40t台2定型杆件拼装2小龙门吊5t台1定型杆件拼装3汽车吊25t台110米以下梁（含10米）叠放用4千斤顶YCW300台25千斤顶YCW150台46钢筋弯曲机6mm40mm台27钢筋切断机6mm40mm台28交流电焊机30KVA台29发电机120KVA台110油泵ZB4-500台411压浆机2NB6-32台212轨道小车台1用于砼出厂运输13钢轨43kg/mm85014制管机台115低压蒸汽锅炉台216卷扬机台1 备注：混凝土由1#拌和站提供1#预制场工作人员需求表 表二序号名称人数负责人1钢筋一班13人罗明俊2钢筋二班12人3模板一工班10人刘长贵4模板二工班12人魏昭全48、砼施工一班20人木启军5砼施工二班20人 胡志军6预应力工班8人贾军汉7机械工班7人高兵8物资供应1人李洪9移梁、存梁斑10人王新安2#预制场工作人员需求表 表三序号名称人数负责人1钢筋一班10人李明华2钢筋二班12人3模板一工班10人杨林4模板二工班12人李良4砼施工一班18人高华5砼施工二班20人 胡峰6预应力工班8人李军7机械工班8人肖世云8物资供应1人李华9移梁、存梁斑10人曹帮联四、施工方法（一）、场地平面布置遵循“安全、紧凑、通畅、整齐”的原则，梁板预制场平面布置见1#预制场平面布置示意图、2#预制场平面布置示意图，1#、2#梁场现场设40t龙门吊各2台、5t龙门吊各1台，负责移梁9、存梁和混凝土浇筑工作。预制场各种临设及钢筋、钢绞线的制作平面布置见预制场平面布置示意图所示。混凝土的供应由拌和站提供。1#梁场设T梁台座15个， （二）、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用钢筋混凝土结构（见轨道基础配筋图所示），轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制，两个梁场轨道铺设共计长1200米。（三）、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，台座均设为凸状钢筋混凝土台座，T梁台座构造见25米T梁台座构造图。为利于拆模，露出地面部分高度可适当加高。为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，台面采用5毫米厚钢板进行压面，棱角处采用槽形胶。图示台座宽度为梁板底10、部设计尺寸，在台座制作过程中，台座宽度可按设计尺寸减少5毫米，利于预制梁板底部宽度尺寸的准确性。在预埋拉杆预留孔时，其位置与厂家模板设计图侧模底端所预留的孔相对应。（四）模板的设计、加工依据施工图纸进行模板设计，模板设计、加工均由XX市江河桥涵设备制造有限公司负责。预应力梁板模板设计图见XX至XX高速公路第四合同段钢模设计图所示（另行装订成册）。模板制作所用材质采用Q235，面板=5mm，竖筋=6mm，宽60 mm，法兰=12mm，宽100 mm，纵筋为75x75x6，支撑骨架采用12#槽钢制作，上、下拉杆22 mm。共制作T梁模板6套，其中，1#、2#梁场分别各配置1套中梁模板、1套外边梁模11、板、1套内边梁模板。 预制场梁板预制施工计划进度表 表四序号工程项目单位数量模板数量生产天数2004年10月2004年11月2004年12月2005年1月2005年2月2005年3月一生产设施42中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬11#梁场25米T梁台座个153812日完21#梁场25米T梁预制片1121202片11片12片13片14片12片10片12片13片10片13片3片31#梁场25米T梁台座个72020日完41#梁场25米T梁预制片48601片4片8片9片9片10片7片 （五）T梁预制施工工艺1、T梁预制工艺流程T梁预制工艺流程见T梁预制工艺流程图图所12、示。2、T梁预制施工工艺2.1、振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用内、外部振捣结合的方式，内部振动器为转换器带动的高频低压振捣棒，直径57cm，共4根。梁马蹄部分、两端锚头处钢筋密集，振捣棒难以插入，拟采用GFZ高频快装附着式振动器，其激振力为11.511.7KN,单台重215N,频率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,对模板损坏率低,成本低。附着式振动器根据梁截面的变化沿梁体两侧交错布置，以避免同时开启时振动力相互抵消。2.2、材料、水泥选用XX水泥有限公司洋房牌袋装42.5R普通硅酸盐水泥。进场时，供应商随车送来该批水泥的出厂合格证、质量证明书及试验报告，试验室随机13、抽样品进行安定性及强度试验，合格后方准予投入使用。出厂超过3个月者试验室要重新试验，合格者方可使用。T梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作穿预应力管道坐标定位波纹管加工波纹管内穿PVC芯管安装侧模板安装顶板钢筋钢筋制作安装附着式振动器浇筑混凝土混凝土养生1天拆模、拔PVC芯管、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚吊运梁至存梁区、砂选用天然洁净的硬质河砂，其细度模数2.612.65,相对密度2.852.82。、碎石选用双峰山质地坚硬的石灰岩加工而成的525连续级配碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能必须满足有关规范要求。、外加剂选用北京治建生产的JG14、-2型高效减水剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁体混凝土的和易性。、张拉材料根据设计要求选用柳州高桥预应力有限公司生产的高强低松弛预应力钢绞线，其施工工艺简单、易操作。钢绞线锚下控制张拉应力为1395Mpa，要求其公称截面积为140mm2、公称直径为j15.24mm、无损伤、无死弯、无锈蚀，进场有出厂合格证及试验报告等资料，使用前逐盘抽样作抗弯、拉试验，其性能必须符合预应力规范方准使用。2.3、施工方法、钢筋制作加工按照施工设计图,首先在加工间将钢筋调直、除锈，然后下料、弯制及焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。、底板模型放线及15、钢筋帮扎绑扎钢筋前在台座底模上用经纬仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装止水胶带，然后在底板上每隔一定距离放置与预制梁同标号的混凝土砂浆垫块保护层，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。根据需要预制的梁型，从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放底板及腹板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔40cm加设1道直径8定位钢筋将波纹管牢固地定位于钢筋骨架内部。并经质检人员及监理工程师检查合格后，进行侧模16、安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎与梁体混凝土同标号的砂浆垫块。、侧模安装侧模安装前，先将模型清扫干净，剔除焊渣及混凝土结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在1mm范围内，轮廓线条应流畅顺直无波折。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检17、查合格后进行预埋钢筋的绑扎安装。、混凝土施工.1、配合比T型梁混凝土等级为C50，梁体薄，腹板厚度仅有20cm，扣除钢筋骨架及波纹管所占用空间，混凝土净保护层仅有2.5cm，在满足混凝土和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师办公室所属中心试验室作平行试验后，选定配合比为：水泥：碎石：砂：水：外加剂=459：1203：648：161：0.7（JG-2），此配合比的抗压强度R7=50.6Mpa，R28=58Mpa，坍落度为8.6cm。.2、混凝土的拌和与运输混凝土拌和采用紧邻的1#拌和站进行拌和，1#拌和站配设1台带有自动计量装置的三斗配料机、2台强制式18、拌和机，拌和时采用装载机往配料机内上料，通过电脑自动计量装置按施工配合比往拌和机料斗内投料。拌和站靠近制梁场第二排T梁台座与第三排T梁台座之间，拌和好的混凝土通过拌和机出料口设置的溜槽直接倒入轨道平车上的料斗内，利用卷扬机拉送到浇注位置后再用50KN小型龙门吊吊起料斗前后左右移动进行混凝土浇注。.3、混凝土浇筑因加了外加剂JG-2起缓凝作用推迟了混凝土的初凝时间，整片梁浇注时间（25m梁约为2h）短，为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象，拟采用斜向分层浇注法。从区往区浇注，浇筑到、区交界时，从区端头自然浇注与之融合后再逐渐水平往上浇注。2.3.4.4、捣固捣19、固是控制梁体质量的关键工序。由于普通附着式振捣器对混凝土的粗振效果比较好，在混凝土下料时能在短时间内使混凝土基本塌平，高频率附着式振捣器对混凝土拌和物中的复振效果显著，能充分将混凝土中的气泡、水泡等逐渐排出。故在混凝土捣固中对梁体腹板下部及马蹄部分，捣固采用高频率、低频率附着式振动器为主，腹板中、上部附以插入式捣固器作辅助补充，振动器在模型两边对称交错布置，平行振动，并严格控制振动时间。振动器只能在灌注混凝土位置振动，避免出现漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振动棒捣固时要插捣均匀，振动棒不能触及腹板内钢筋骨架中的波纹管，以免波纹管被振破裂漏浆，影响后续张拉及压浆工作。具体操作方法如下：、当混20、凝土下料时，先开普通附着式振动器振动，至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。、开动高频附着式振动器，使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、当一段腹板混凝土拌和料灌满以后，再用插入式振动器振捣，以防腹板上部因振动器部署过少，捣鼓不密实。其中：a、每台高频率附着式振动器作用时间为40s左右，可根据混凝土的和易性略微调整，直至混凝土表面泛浆，不再出现气泡为止；b、插入式振动器为T梁全长范围内作业，插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边徐徐的提出振动棒，以防止混凝土捣鼓不密实，捣鼓器碰撞钢筋与波纹管，每点插入21、时间为10s左右，直至混凝土表面泛浆，不断出现气泡为止，相邻插入点间距不得大于40cm。梁体顶板在浇注过程中要进行2次收浆，以防止出现沉陷裂纹。 为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病，在浇筑马蹄部分时，应用橡胶锤进行不断的敲打或隔一定距离钻2毫米左右的气孔，将气泡引出，附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。.5、养护完混凝土后高温季度在12h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹。低温季节灌注混凝土完毕后立即用蓬布将梁体全部包裹密封，并在其内通以蒸汽以保证梁体混凝土强度增长所需温度和湿度的供给。蒸汽锅炉冬季22、混凝土养生见后述的冬季混凝土养生施工方案。.6、拆模模型拆除后，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型，让模型自动脱离混凝土面后向下坠落，再用50KN龙门吊起，吊移至另一已绑扎完腹板钢筋折台座进行立模作业。、预应力施工.1、波纹管采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管采用现场卷制的方法，用厚1mm的非镀锌铁皮卷制而成，金属波纹管的直径根据预应力孔道内所需钢绞线的股数而定，卷制出的波纹管要求无损伤，不变形。波纹管加工好后，置于现场存放棚内，下部每隔2m设置1根方木，并离地30cm以上存放，四周设置排水沟，防止波纹管进水锈蚀。因受操作场地23、限制，只能加工1015m左右长的波纹管，而预制梁一般要用25m、30m的不同长度的波纹管，故需分节接长。接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接，套管长2030cm，将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用止水胶带缠绕、密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。在浇注混凝土前，于波纹管内穿入PVC管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿入。在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内的PVC管，谨防波纹管局部漏浆将PVC管粘住而难以抽出。在绑扎钢筋骨架时，根据波纹管道直径的大小用8钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架，且沿梁长方向每隔40cm设1道，焊在构造钢筋上，使24、波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保持管道位置的准确性。.2、钢绞线的下料与穿束钢绞线进场时，每卷均是用铁皮缠绕的。下料前应先将钢绞线卷吊放在放线架内，再将卷心内的铁皮剪断取出，抓住卷心内的钢绞线头，将之缓缓拉出，不使钢绞线产生有害变形。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度（一般取10cm）。将下好料的钢绞线按梁体管道内所需股数进行分束，每隔50cm用22号25、铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢绞线顺直，股与股之间不得相扭。穿束前在钢绞线一端套上一锥形钢箍，套好后即可进行穿束。.3、预应力钢绞线的张拉及锚固、设置张拉操作架及防护板利用龙门吊上的链滑车吊起千斤顶，在距千斤顶1.52m处安设防护板，以防止锚具夹片飞出伤人。、张拉机具的校验在张拉作业前应对千斤顶、油压表及油泵进行校验标定，并根据校验数据进行相关分析，找出其线性关系，张拉时按线性关系进行配套使用。、检查预应力钢绞线及锚具检查内容有：预应力钢绞线与锚具布置的误差；锚垫板上压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；钢绞线端头是否已产生有害变形；梁端预埋钢筋是否影响张拉。、张拉力及伸长值的计算由于钢绞线锚下控26、制张拉应力为1395Mpa，其公称截面积为140mm2，故最大张拉力为：1395x140x1.05(超张拉)=205065N=20.5t。故按设计文件张拉程序:0 初应力(10%K)105%K(持荷2分钟) K(锚固),可得出相应张拉力为: 0 1.953t 20.5t19.53t,根据校定的千斤顶张拉力-油表读数对应曲线表按上述张拉值由内插法求得相应读数,以便现场指导张拉。T梁N1、N2钢束伸长值由下图计算求得。 取预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数=0.175,孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数K=0.0008,将半个曲线预应力筋分成三段,分段计算:N1钢束伸长值计算如下：第一段:L1=PL/（A27、yEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x6.013/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x6.013+0)/(0.0008x6.013+0)=0.045m。第二段: =L(弧长)/R=4.83/3500=1.38x10-3L2=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x4.83/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x4.83+0.175x1.38x10-3)-3)=0.036m。第三段:L3=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x1.171/（140x1.95x105）x(1-e-(028、.0008x1.171+0)/(0.0008x1.171+0)=0.0088m。故N1钢束每端伸长值为L=0.045+0.036+0.0088=0.0898m。N2钢束伸长值计算如下：第一段:L1=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x2.87/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x1.171+0)/(0.0008x2.87+0)=0.0081m。第二段:=L(弧长)/R=4.14/3000=1.38x10-3L2=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x4.14/（140x1.95x105）x(1-e-(0.000829、x4.14+0.175x1.38x10-3)-3)=0.031m。第三段:L1=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x5.053/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x5.053+0)/(0.0008x5.053+0)=0.038m故N2钢束每端伸长值为L=0.0081+0.031+0.0088=0.038m。根据上述理论计算值与实测伸长值进行比较，若超出误差范围，应查明原因，进行补救。、张拉作业混凝土强度达到设计规定的张拉强度后进行张拉，张拉时两端同时对称进行，其步骤如下。千斤顶就位安装工作锚，根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢绞线穿入紧贴于锚30、垫板上，再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环内，用铁管套过钢绞线轻轻打紧工作夹片，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并将工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内，用铁管套过钢绞线打紧工具夹片；调整千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉打开千斤顶送油阀充油实施张拉，当两端拉至初应力0.1k时，缓停510s，使钢绞线自行调整受力状况，然后用钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，再张拉至0.25k，钢尺量测千斤顶活塞伸长量并作好记录，之后两端对称张拉至1.05k，关闭送油阀，持压5min，量测两端活塞伸长量，打开回油阀，让油泵自动回油进行锚固后，量测此时千斤顶活塞回缩量及顶上油表读数。计算实测伸31、长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，若不符合要求，应查明原因予以处理，完毕后方可退顶。张拉开始后，应松开葫芦倒链，回油时应拉紧葫芦倒链。张拉注意事项：对钢绞线应认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；工作锚与锚垫板应紧密贴实，锚垫板板面应垂直于钢绞线锚端截面；夹片安装应均匀，打紧，夹片口应平齐，以防张拉后不能自行锚固致使无法退顶；加载卸载时送回油要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；应两端、两侧同步张拉，油压亦力求同步，防止梁因偏压而产生弯曲现象。完成张拉工序后，应及时用砂轮切割机割除锚具端头5cm以外多余的钢绞线，切割时应采取降温防护措施，避免钢绞线因温度过高而导致应力损失和锚具受到损伤32、。割除后，及时用50号水泥浆对锚头进行封堵，以防钢绞线及锚具在未封端之前锈蚀而导致应力损失。T梁张拉完毕后，要定时观察起拱情况，使其控制在允许范围以内，避免起拱值过大，引起桥面铺装层厚度不够的现象发生。根据以往经验，25米T梁起拱值在2厘米左右，为避免起拱值过大，在建造台座时，设置1.7厘米的反拱。.4、孔道压浆预应力施加后，宜在24h内完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效地粘着；三是减轻梁端锚具的负荷。压浆用活塞式压浆泵，在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度时，关闭出口阀门继续压浆，压力0.70.8Mpa，持压33、3min，关闭阀门，至此，压浆工作完成。灌满浆的孔道应进行保护，使在1d内不受振动，灌浆时构件温度或气温不得低于5，当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。每次灌浆必须留取不少于3组试件（每组为70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件3个），标准养生28d以检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定依据。灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘着性。浆液水灰比为0.42，采用42.5R号普通硅酸盐水泥配制，并在水泥中掺入6的JG-2高效减水剂。浆液的R2850Mpa，并有较好的流动性，泌水率为1%，稠度为16s。水泥浆从配制到进入孔道，需控制在4034、min以内，水泥要经过1.2mm的筛子再进入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。.5、移梁完成张拉作业后的T梁，需及时压浆，待所压的浆达到设计规定强度后，便进行移梁。存梁场设置在靠XX一侧，提梁及移运梁存放均用2台400KN龙门吊作业，从制梁台座将已张拉的梁通过吊梁孔穿入钢丝绳并套上兜底的梁体护铁，将钢丝绳挂在龙门吊平车吊钩上后把梁提升到一定高度，利用铺设好的龙门吊轨道运行至存梁场预定台座位置，然后再通过龙门吊大梁上的轨道横移平车将梁横移至预定存放位置存放。.6、封端将封端钢模以及对应的拉杆等分别借助于梁体端横隔板进行固定，并严格根据梁长控制模型的安装位置的准确性，模板两侧采用槽形胶条进行止35、浆。封端混凝土为C50级，采用机械拌和，利用26m龙门吊提升和运输，人工进行灌注，插入式振捣器振捣。夏季24h后拆模，洒水养护14d；冬季蓬布覆盖24h后拆模，用蒸汽进行养生3d。五、冬季施工措施1、混凝土的拌制浇注砂石料应保持干燥，必要时通以蒸汽加热，拌和水采用于水池内放加热装置，使水温达到75，拌制出的混凝土温度在1022。2、混凝土养生工艺2.1、蒸汽养护 、蒸汽管道布置 在预制场制梁区两端分别设置一台1t压力为0.7MPa的蒸汽锅炉, 从锅炉房引出DN80主管道管至制梁区,主干管用保温材料包裹后埋入地下40cm以上或架设在空中，在主干管上于每排底模处各设置一个DN32热力阀门。支管采用36、DN32支管，并在每个T梁台座处留设2个DN20热力阀门,在每个空心板台座处留设3个DN20热力阀门，从DN20热力阀门处各引出一根DN32橡胶支管，橡胶支管分别与布置在台座两侧的DN20钢制蒸汽花管相接，钢制蒸汽花管上钻两排直径2的排汽孔眼，孔眼间距顺蒸汽流向由500mm递减至200mm。预制场蒸汽管道布置详见预制场平面布置图中蒸汽管道布置位置所示。、蒸养棚的制作 蒸养棚采用42钢管和12的钢筋制作成马凳，将梁体顶部的棚布支顶起来，支顶高度应高出梁顶2030厘米,以利蒸汽在梁体周围循环，从而使梁体均匀受热。25米T梁采用两张16x8m的双层防水布做成棚布覆盖,20米空心板梁采用两张13x6.37、5m的双层防水布做成棚布覆盖,10米空心板梁采用一张13x5m的双层防水布做成棚布覆盖。除20米的空心板棚布配三套外，其余尺寸的棚布各配备六套。2.1.3、温度计的放置 温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体两端及1/2、1/4处各1支，共计52支，并应按一定的顺序编号。温度计选用感应式温度计。另外在棚外悬挂一支温度计，用以测定外界气温。2.1.4 蒸养程序 为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10/h，恒温不超过60。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。、预养阶段：预养38、时间的长短受多个因素的制约，但最主要还是由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及灌注每榀梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在36h左右，混凝土强度达到6.08.0MPa。预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10/h以内，加热12h，达到20，维持34h。预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。预养阶段作业顺序为：a、当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的石棉垫,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞。b、在侧模上安装20蒸养管，调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温39、过快。c、将预留的橡胶管与20蒸养管连接牢固。d、在两侧模的指定位置安设感应式温度计并依次编号。e、安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布。f、对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀。g、检查主管上各阀门与伸缩器有无异常。h、锅炉房送汽。分汽缸压力为00.6MPa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽。I、每10min进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。、升温阶段： 缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h，后12h放宽至1012/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60。40、整个过程应在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。作业顺序：a、锅炉房继续开大阀门送汽；b、每10min进行一次温度观察并作好记录，严格控制升温速率。、恒温阶段：恒温温度严格控制在5053以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免箱内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上,就可开始降温。作业顺序：a、每30min对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在5053；b、经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；c41、对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录。保持与锅炉房的密切联系，注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。、降温阶段：缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的控温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。操作措施：a、每10min测温一次，把降温速率控制在10/h以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差15、梁体内外温差10时方可撤除蒸养棚。b、梁体混凝土每30min左右依次喷洒40、35、30、25的雾水，至梁体温度15且稳定后才能揭去棚布。c、降温开始时，由实验室发出通知单，通知锅炉房降低供汽压力，并调节主供汽阀和回汽阀42、。d、当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。2.2. 内模、侧模的拆除 内模的拆除在预养阶段进行，即当混凝土初凝后拆除内模。 侧模的拆除应根据现场模板周转情况定，当模板周转不过来时应提前拆除，但必须保证拆模时混凝土梁体不受温度变化的影响；当模板能周转过来时，侧模可以在蒸养过程结束后拆除。2.3. 试件的留取 每片梁混凝土留取3组试件，一组用于测压7天强度，一组用于测压28天强度，一组与梁体同期养护并掌握混凝土强度的发展情况，以确定混凝土各个阶段的养护时间，从而确定梁体的整个蒸养时间。2.4. 蒸养注意事项：为保证箱梁施工质量,应注意以下几点：43、预应力张拉必须以同条件养护混凝土试块试压结果为依据(必要时辅以回弹)。试块试压时间，可以根据养护测温记录推算强度增长情况而决定,每次浇筑混凝土试块制作不少于3组，与箱梁同条件养护以备用。各项施工措施要有专人负责。顶板保温一定要覆盖严密，尤其要注意棱角，避免形成冷带，使混凝土产生冷缝。箱梁内既要保证温度，还要保证一定的湿度，棚内必须有足够的蒸发用水；测温时箱梁内外(梁体混凝土顶面)同时进行，以避免产生较大温差。3、钢绞线的张拉钢绞线的张拉在低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作均在正温条件进行，油压表工作环境温度不低于10。张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在操作中油泵要断续44、开停几次，再令其正常运转。六、安全措施1、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5米。2、张拉时，严禁非工作人员进场。操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防夹片飞出伤人。台座两端要设置防护架，防止夹片、钢绞线出事伤及行人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。4、鉴于本预制场穿过祝杨公路，故在移梁过程中要实行交通管制，确保行车、行人的安全。5、张拉前要充分做好施工准备，张拉过程中严格按规定操作。张拉时要同步、对称张拉，预应力筋需调至应力一致，各预应力筋的应力偏差不得大于预应力值的5%，45、张拉方向要保持各项应力方向一致。6、预防产生滑丝、断丝现象的措施（1）、滑丝、对锚圈锥孔与夹片间的夹杂物，力筋和千斤顶卡盘内的油污，锚下垫板喇叭口内的混凝土、残渣等一定要清干净，保持洁净如新。、锚具一定要与锚下垫板企口吻合，严禁偏离。、严禁使用质量存在问题的锚具。、回油应缓慢均匀，严禁过猛。（2）、断丝、操作过程中要做到孔道、锚具、千斤顶三对中，避免造成钢丝偏中，受力不均，个别钢丝应力集中。、油压表用前一定要检查并按有关规定进行校验，避免使用过程中油压表失灵，造成张拉损失过大。、千斤顶定期按规定校验。七、质量管理措施1、结合实际情况，编制制梁场质量管理办法、制梁场机械设备管理办法等规章制度，使46、质量管理目标明确，标准统一，责任到人，有章可循，有法可依。2、对混凝土工程、模板工程、张拉工程实行工程部、安质部、实验室联合检查，确保过程及混凝土产品成型质量。每天由作业队技术主管、现场技术负责人及质检人员、试验人员汇集一起对生产出的成品进行质量评定，月末汇总后对班组工作的好坏进行一次性奖惩。3、严格施工纪律，无论是钢筋制作、帮扎，模型安装或混凝土施工，均按制订的施工方法和质量标准进行，未经现场技术人员同意，而擅自改变施工方法的班组不能验工，使工程质量达到创建精品的目的。八、保证工期的措施为确保梁板预制按预定计划完成，特制定以下措施：1、确保梁场的资金运转，保证砂、石、钢材等材料供应的充足性。2、用钢管脚手架、棚布制作移动遮雨棚，确保下雨时也能进行混凝土浇注。3、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，每天按时召开调度会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证梁板预制的顺利进行。4、加快所有桥涵下部施工步伐，确保梁边制边架，保证存梁区的不饱和性，坚决杜绝那种下部施工跟不上制梁速度导致存梁区饱和出现停止梁板预制的现象发生。5、施工生产一定按计划执行，对不能满足条件情况的，项目部倾全力满足之，确保计划的按期完成。6、鉴于工期紧张，初拟春节不放假。