1、248.9km铁路工程箱梁及预制梁场建设实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章：工程概况61.1、编制说明61.2、编制范围61.3、编制依据61.4、编制原则71.5、引用标准81.6 工程概述111.6.1 工程简介111.6.2 箱梁图号、规格、数量121.6.3 主要控制指标121.6.4 主要质量要求131.6.5 梁场地质情况141.7工程特点、重点及难点191.7.1工程特点19工程重点191.7.3工程难点201.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点21第二2、章 总体施工组织布置及规划212.1 施工组织管理机构及职责212.1.1 管理机构框图212.1.2预制梁场各岗位职责222.2 施工总体平面布置302.2.1 布置原则302.2.2 施工平面布置302.2.3工期要求322.3 总体规划322.3.1 质量目标322.3.2 安全目标322.3.3 工期目标322.3.4 环保目标332.3.5 文明施工目标332.4 施工总体顺序33第三章 梁场建设施工方案343.1梁场设置规模343.2梁场建设方案35第四章 箱梁预制施工工艺及技术要求354.1预制梁施工准备工作354.1.1原材料准备354.1.2预制技术准备434.2预制梁施工工3、艺流程444.3 钢筋工程464.3.1钢筋施工总体方案464.3.2原材料检验- 47 -钢筋下料及连接- 47 -钢筋预扎- 52 -4.3.5钢筋整体吊装- 53 -4.3.6钢筋绑扎验收标准- 54 -4.4模板工程- 54 -4.4.1模板安装流程- 54 -4.4.2模板拆除- 57 -4.5混凝土灌注工程- 58 -4.5.1整榀箱梁混凝土总体施工方案- 58 -4.5.2准备工作- 59 -4.5.3混凝土搅拌- 59 -4.5.4混凝土输送- 59 -4.5.5混凝土灌注- 60 -4.5.6混凝土养护- 64 -4.6预应力工程- 66 -4.6.1钢绞线下料- 66 -44、.6.2整孔箱梁各预应力束张拉工程- 66 -4.6.3整孔箱梁预张拉- 67 -4.6.4整孔箱梁初张拉- 68 -4.6.5整孔箱梁终张拉- 68 -4.6.6整孔箱梁预应力张拉施工验收标准- 70 -4.7真空辅助压浆工程- 71 -4.7.1真空辅助压浆原理及工艺特点- 71 -4.7.2真空辅助压浆- 72 -4.8 预应力筋封端工艺- 73 -4.9 梁体静载试验- 73 -第五章 重点项目质量控制措施- 77 -5.1 箱梁外观质量控制措施- 77 -5.1.1 模板施工中的控制- 77 -5.1.2 混凝土灌注前的质量控制- 77 -5.2 梁体混凝土养护的控制- 78 -5.5、3 梁体起吊的控制措施- 78 -5.4 混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施- 78 -5.5 箱梁混凝土裂缝控制措施- 81 -5.6 梁体大体积混凝土施工控制措施- 83 -5.7 钢筋工程质量通病治理控制措施- 86 -5.8混凝土工程质量通病防治控制措施- 88 -5.9 预应力工程防治控制措施- 91 -第六章 雨季、夏季高温及冬季施工安排与措施- 93 -6.1 雨季施工安排与措施- 93 -6.2 夏季高温混凝土施工技术措施- 96 -6.3 冬季混凝土施工技术措施- 96 -6.3.1冬季施工安排- 96 -第七章、确保工程工期的措施- 100 -7.1影响施工进度的主要因素- 16、00 -7.2确保工程工期措施- 100 -7.2.1组织措施- 100 -7.2.2人员保障措施- 101 -7.2.3技术保证措施- 102 -7.2.4物资保障措施- 103 -7.2.5设备保障措施- 103 -7.2.6资金保证措施- 103 -7.2.7管理制度保障措施- 103 -7.2.8夜间施工安排- 103 -第八章 质量目标，质量保证体系及措施- 105 -8.1质量目标- 105 -8.2质量保证体系- 105 -8.3质量保证措施- 106 -第九章 安全目标、安全保证体系及措施- 122 -9.1安全目标- 122 -9.2安全保证体系- 122 -9.2.1现场安7、全措施1249.2.2防洪、防汛、防火措施1249.2.3实施安全保证金制度1249.3安全保证措施1259.4安全应急预案126第十章 施工环保、水土保持措施13010.1编制依据及环境质量标准13010.2水污染防治措施13010.3气体污染防治措施13010.4振动噪音防治措施13110.5固体废弃物治理原则13110.6保护生态环境与水土保持措施13210.7施工场地处理措施132第十一章 职业健康安全保障措施13311.1医疗卫生人员的条件13311.2医疗卫生人员及基层管理人员的培训13311.3地方医疗地点13311.4医疗保障机构13311.4.1人员设置13311.4.2医疗8、保障机构体系13311.4.3机构职责13411.5医疗卫生保护措施13511.6职业病防治措施13511.6.1特种作业中的主要危害135职业病的防治措施136第十二章.临时用地与施工用电计划13712.1临时工程用地计划表13712.2外部电力需求计划表137第十三章、主要材料供应保证措施13713.1主要材料供应计划表13713.2主要材料供应保证措施138第十四章 文明施工、文物保护等措施13814.1现场文明施工措施13814.2文物保护措施140第十五章 成本控制管理14115.1成本控制目标14115.2项目成本控制原则14115.3项目成本控制措施14115.3.1组织措施149、115.3.2技术措施14215.3.3经济措施14215.3.4信息管理措施143第十六章 项目竣工阶段的管理14516.1交货验收的管理14616.2竣工验收的管理147第一章：工程概况1.1、编制说明 本施工组织设计依据我国有关标准和技术条件编制。本施工组织设计作为指导生产箱型梁施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2、编制范围新建铁路10、XX至XX客运专线NHZQ-IV标段DK211+891.800DK238+162.91段内的箱梁预制及预制梁场的建设。1.3、编制依据、XX客运专线实施性施工组织设计及国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。、XX省各级政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-。、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:23.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-V。、我单位现有的企业管11、理水平、劳力、设备、技术能力以及所积累的类似工程施工经验。、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。、中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法。、XX制梁场工程地质勘察报告。、XX编制的XX至XX铁路设计技术交底。、常用跨度梁桥面附属设施（图号：通桥（2008）8388A）1.4、编制原则管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的预制梁场领导班子。调集具有类似工程施工经验的施工队伍。施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，采用平行流水作业，均衡生产，缩短工期12、。机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。施工工艺：结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。文明施工和环境保护：严格按照XX省文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地；争创全线施工文明工地。确保梁场附近景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；施工产生的噪音控制在GB12523-90的限值内；把施工对环境的不利影响减至最低限度。安全生产：坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消13、灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。工程质量：牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格按照规范要求进行施工，制定合理、经济可行的技术措施，确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%，达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。1.5、引用标准铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件铁建设200747号 新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定(上、下)科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术14、指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2007140号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范科技基 2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁15、路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18046-16、2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1752007 通用硅酸盐水泥GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光园钢筋GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB/T5217、24-2003 预应力混凝土用钢绞线TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB700-2006 碳素结构钢GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-2006 混凝土用水标准JGJ52-2006 普通混凝土用砂、碎石质量及检验方法标准JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2-20018、6 建筑排水用硬聚氯乙烯管件TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）JG230-2007 预拌砂浆1.6 工程概述1.6.1 工程简介XX客运专线正线DK1+852.41DK250+097.266，全长248.963km；其中XX境内146.873公里，XX境内102.090公里。XX枢纽包含XX至XX高速场联络线；XX枢纽包含XX至XX站联络线。新建铁路XX至XX19、线NHZQ-IV标段XX制梁场位于XX省XX县境内，中心里程：DK220+375，占地242亩。承担XX大桥起点至XX特大桥连续刚构156m系杆拱段内的703孔箱梁的预制及制梁场建设。其中制梁场建设包括制梁台座、存梁台座、钢筋预绑台座、横移滑道、混凝土搅拌站、试验室、办公生活区建设等；预制无砟轨道后张法预应力混凝土箱梁703榀，其中：通桥(2008)2322A-32m箱梁665榀，通桥(2008)2322A-24m箱梁38榀，通桥(2008)2322A-32m箱梁为CRTSII型板的三列排水方式，全长32.6m、跨度31.5m，横向桥支座中心距为4.5m；截面中心梁高3.05m，线路中心线及底20、座板范围梁高为3.115m。桥面宽度为12m，梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。梁体混凝土设计强度等级为C50，预应力孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂，封锚、封端均采用C50无收缩混凝土，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。1.6.2 箱梁图号、规格、数量时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-。时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:2321、.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-V。桥 梁 数 量 统 计 表序 号里 程桥 名箱梁设计图号梁高(m)跨度（m）顶宽（m）(线间距) 数量（孔）备 注1DK211+891.80 DK212+022.78XX大桥通桥 (2008)2322A-3.0531.512(5.0)42DK212+483.65 DK219+625.43XX高速特大桥通桥 (2008)2322A-3.0531.512(5.0)199通桥 (2008)2322A-V3.0523.512(5.0)73DK220+916.07 DK238+162.91XX特大桥通桥 (2008)2322A22、-3.0531.512(5.0)462通桥 (2008)2322A-V3.0523.512(5.0)311.6.3 主要控制指标箱梁按100年使用要求设计与制造；箱梁的徐变上拱值：不大于20mm。箱梁存放或运输时4支点的不平度2mm。采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注时间：6小时以内。1.6.4 主要质量要求梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50，压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂，封端无收缩混凝土强度等级C50，梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应23、大于0.2mm。混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10。预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下箱梁顶板顶面不应小于30mm，其余部分不应小于35mm。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求：预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于524、个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端25、，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下顶板顶面不小于30 mm梁跨、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌在梁端腹板外侧，用红色油漆喷写。标志正确，安装26、牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全1.6.5 梁场地质情况本次勘察工作委托XX省工程勘察院，勘察方法采用钻探、取样、原位测试和室内试验相结合。根据梁场现场具体情况，本次沿建筑物角点及轮廓线布置，据此原则，共布置了36只勘探孔，其中钻探孔11只，静力触探孔25只。具体情况如下：总孔数：36，总孔深：1277.10m，孔深：26.00m45.60m，平均孔深：35.48m孔口标高：1.52m3.81m，平均标高：2.47m地下水位埋深：0.30m0.80m，平均埋深：0.52m，地下水位标高：1.80m2.20m，平均标高：1.90m(见XX省工程勘察院27、对本梁场的岩土工程勘察报告)地形地貌场地地形较平坦，局部有土堆分部,地面标高1.675.14m，一般为2.5m左右，地貌属湖沼积平原。拟建工程场地较平整，周边空旷，现多为农田、河浜及鱼塘。地基土的构成与特征根据本次勘察钻孔土工试验成果和工程地质编录资料，以及静力触探孔曲线线型特征，参考邻近的工程地质勘察资料，将勘探深度内土体按其特征及其物理力学性质划分为个工程地质层，13个工程地质亚层,现由浅至深分述如下： ：耕植土耕填土：灰黄色，结构松散稍密，以粘性土为主，含植物根茎。该层土场地均有分部,本次勘察共有36个孔揭露本层，其中：层厚0.301.00m，平均厚度0.39m；顶板埋深0.000.0028、m，平均埋深0.00m；顶板标高1.523.81m，平均标高2.49m。 -1：粉质粘土粉质粘土：灰黄色，切面稍粗糙，含有机质及铁锰质氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚0.503.10m，平均厚度1.61m；顶板埋深0.300.70m，平均埋深0.37m；顶板标高1.223.51m，平均标高2.07m。 -2：砂质粉土粘质粉土:灰色，结构松散稍密，饱和，含粘性土团块，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。该层土场地局部分部,其层厚1.506.00m，平均厚度3.95m；顶板埋深0.401.50m，平均埋深0.93m；顶板标高1.402.73m，平均标高2.12m。 -129、：淤泥质粉质粘土淤泥质粘土:灰色，流塑，切面稍光滑，鳞片状，含有机质，局部夹少量粉土薄层，土质不均,局部为粉质粘土或粘土,韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部，其层厚1.5014.30m，平均厚度9.06m；顶板埋深1.005.00m，平均埋深2.21m；顶板标高-1.871.77m，平均标高0.27m。 -2：粉质粘土粉质粘土：灰色，软塑，薄层状，切面稍光滑，不均匀,夹少量粉土薄层，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地局部分部，且一般厚度较薄,其层厚1.103.60m，平均厚度2.23m；顶板埋深8.0015.60m，平均埋深12.88m；顶板标高-13.25-5.67m，平30、均标高-10.38m。 -：粘土粘土：灰黄灰绿色,可硬塑，切面光滑，厚层状，含氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚2.9012.10m，平均厚度7.34m；顶板埋深6.2018.40m，平均埋深11.72m；顶板标高-15.87-3.37m，平均标高-9.23m。 -2：粘土粉质粘土：灰黄灰绿色,可塑，局部为软塑,切面光滑，厚层状， 含氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地局部分部，其层厚1.004.20m，平均厚度2.40m；顶板埋深13.8020.30m，平均埋深17.84m；顶板标高-18.13-10.42m，平均标高-15.34。 ：粘土粘土：灰色31、,软塑，局部流塑,切面稍光滑，厚层状,含量有机质，土质不均，局部为可塑或流塑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地仅个别孔缺失，其层厚0.608.40m，平均厚度3.10m；顶板埋深13.7023.00m,平均埋深20.68；顶板标高-20.4910.92m,平均标高-18.26m。-1：粘土粘土：暗绿褐黄色，硬塑，局部为可塑，切面稍光滑,土质不均,局部粉粒含量高为粉质粘土或夹粉土,局部夹2030含粘性土砾砂，含氧化斑,韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚0.8011.00m，平均厚度5.18m；顶板埋深16.2026.70m，平均埋深23.29m；顶板标高-24.3932、-13.42m，平均标高-20.79m。 -2：砂质粉土砂质粉土：灰黄色,稍密中密，饱和，夹较多粘性土团块，土质不均，局部含细圆砾，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。该土层场地内ZK36、J28、J35、J37、J40、J42孔分布，且厚度不均,埋深差距较大,其层厚2.109.40m，平均厚度5.00m；顶板埋深16.7028.30m，平均埋深22.83m；顶板标高-25.82-13.32m，平均标高-20.26m。：粉质粘土粉质粘土：灰黄灰褐色，可塑，切面稍光滑，厚层状,含有机质，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚1.005.80m，平均厚度2.88m；顶板埋深24.9033、32.60m，平均埋深28.47m；顶板标高-31.08-22.65m，平均标高-26.13m。 ：粘土粘土：灰黄灰白色，硬可塑，厚层状,切面稍光滑,含氧化斑，局部夹少量角砾或圆砾, 韧性高, 干强度高，无摇振反应。该层物理力学性质好,普遍分布于场地下部,其层厚4.9010.80,平均厚度8.13m,顶板埋深30.9036.80m,平均埋深34.13m,顶板标高-34.39-28.67m,平均标高-31.76m。-a:含粘性土砾砂含粘性土砾砂:浅灰色,结构密实,饱和,含较多粘性土团块,約占1525%,局部夹卵石。该层土为层土的夹层,其空间分布及厚度不均,其层厚0.202.50m,平均厚度0.834、0m,顶板埋深31.8035.00m,平均埋深33.67m,顶板标高-32.65-29.49m,平均标高-31.43m。（3）地震基本烈度根据中铁第四勘察设计院集团有限公司对XX至XX铁路设计技术交底：本段地震动峰值加速度为0.05g，动反应谱特征周期0.35s。1.7工程特点、重点及难点1.7.1工程特点（1）设计标准高，技术条件严设计客车时速达350Km/h。运行速度快，技术标准高，使用年限100年。对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、三次张拉工艺等技术条件做出了更加严格的规定。（2）技术含量高，施工要求精细化箱梁的内模液压技术、耐久性混凝35、土施工技术、张拉工艺、移运技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复杂，桥面标高控制严，箱梁的预制尺寸需要较高精度。 （3）投入设备多，施工准备时间长32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达334.71m3，梁重达836.8吨，需投入大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建厂时间较长。工程重点（1）箱梁预制施工技术及工艺研究为了准确掌握32m箱梁整孔预制的施工工艺以及其结构性能，将开展如下试验和研究：制、存梁台座基础设计；全液压内模系统研究；大型整孔箱梁预制标准工艺研究；箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；梁体静载试验；预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化的规律研究。（2）高性能混36、凝土性能研究1.7.3工程难点本项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；投入的大型设备多，前期施工准备时间较长。针对本工程的难点，拟采取如下措施：组建精干、高效的项目管理机构和现场施工经验丰富、工作认真负责的人员来管理、运行本项目，确保本项目安全、可靠；认真编制实施性预制梁作业指导书，优化施工方案和技术措施，确保方案措施可行、完整和得力。采取有力措施保证重点工程的劳力、材料和机械设备等资源的供应，防止出现因资源供应不及时而导致的窝工、等工现象。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真、有效地开展QC科技攻关，对重点、难点的分部分项工程及时进行项目跟踪，分析研究施工中反馈37、的数据，以改进施工方法，保证工程质量。1.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点高性能混凝土的应用保护层厚度控制及预应力管道定位混凝土养护预应力筋张拉管道压浆箱梁四支点均匀受力桥面标高控制第二章 总体施工组织布置及规划2.1 施工组织管理机构及职责2.1.1 管理机构框图为保证本工程的顺利施工，项目部按照职能分工明确、运转灵活、指挥有力的原则组建梁场项目部。梁场项目部下设四部二室。管理机构图项目经理党工委书记项目副经理项目总工试 验 室综合办公室工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部模型作业队张拉压浆作业队综合作业队混凝土作业队装吊作业队养护作业队钢筋作业队2.1.2预制梁场各岗位职责2.138、.2.1 梁场项目经理代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。负责制梁场管理体系的建立和运行。全面领导制梁场生产经营管理工作，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物资设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。2.1.2.2 梁场党支部书39、记抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业重要规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。领导综合办公室开展工作，领导制梁场综合治理、文明施工等工作。随时掌握干部职工思想动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，加强党风廉政建设。参与重大问题决策，并提出意见和建议，切实履行企业党组织的职责。组织召开党支部民主生活会，引导班子成员积极开展批评与自我批评，不断增强班子内部团结，发挥好整体功能作用。领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面的40、关系。2.1.2.3 梁场项目副经理在项目经理的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制制梁场责任成本控制计划。领导技术科、物资设备科开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。协助项目经理进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷工作。负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器）安装调试、运行、保养、维护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工41、动态，及时解决现场施工的问题。负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.1.2.4 梁场总工程师在项目经理的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检查职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。负责领导制梁场的技术管理和安全质量管理工作，严格箱梁预制工程的施工技术、施工安全管理和质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。组织制订箱梁生产的技术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措施。负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本42、管理工作，负责组织编制机械设备配置方案，审定各类物资设备采购计划及采购合同。组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底、交桩工作。主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。2.1.243、.5 综合办公室主任认真执行公司有关决定，遵守国家政策法令，严格按原则和规定办事。主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理部分的正常运行。抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。负责厂区广播站的管理工作。负责梁场的环境保护工作。2.1.2.6工程部部长(1)在经理和总工程师的领导下，认真贯彻公司质量方针和目标，组织制定分项目工程质量保证措施。(2)加强场施工技术和质量检验工作，并对其工作质量负责。(3)严格施工生产过程的技术管理和控制44、，对因施工技术管理原因造成的质量问题具体负责。(4)依据实施性施工组织设计，编制旬、月生产计划，主要资源计划，并提出质量要求。(5)应用统计技术、建立技术档案、监督质量记录的填报，以保证工程质量的真实性和可追溯性。(6)组织绘制施工图纸，作好技术交底和人员培训，及时办理变更设计。(7)开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的技术业务水平适应质量标准的需要。(8)应用“四新”技术，制订并落实创优规划，广泛开展QC小组活动，做好成果报告，编写好施工技术总结。2.1.2.7安质部部长(1)负责协助场长组织制定、质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。(2)对项目经理负责，具体执行质45、量管理工作的监督与检查。(3)负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。(4)负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。(5)负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实到位。(6)负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。(7)严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。(8)认真贯彻执行国家、铁道部、工程建设单位，上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。(9)做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。(10)负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度及相关措施。(11)负责制订本梁场的安全生产管理目标46、，并负责组织实施、组织参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。(12)负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。(13)做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。(14)负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。(15)负责做好安全环保的日常检查、转序检查，旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。(16)负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。(17)负责编制防台、防汛的应急预案，与人力资源组协作组织应急演练。2.1.2.8 物设部部长47、主管物资设备科，认真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政策。负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。认真进行市场调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资作好标识、检验及记录工作。负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物资消耗台账和限额领料台账。(9)负责门48、吊、吊机、提梁机等装吊设备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。(10)物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。2.1.2.9 计财部部长按规定建立总账、明细账、序时账，按规定进行财务处理。认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记账凭证，据以登记明细账和序时账，总账根据汇总凭证登记账项。正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列账。按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费严格审核验工计价，每月及时清算工程款。按月、季牵头组织有关人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。及时清理债权、债务，防止呆49、帐发生。核实材料库存，认真审核材料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保账卡、账实相符。正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。认真完成领导临时交办的各项任务。2.1.2.10 试验室主任(1)在总工程师的领导下，执行现行的有关国家标准和行业标准，负责施工生产过程中的工程试验、计量管理工作，并对其工作质量和量值传递的准确性负责。 (2)负责采购后的物资抽样试验样品，并提出质量报告单。(3)负责制定建材、土工、水质分析等有关室内和室外试验工作实施细则，负责提出有关试验方面的研究报告。 (4)负责项目部试验仪器的标定、校正、更新、购置、改造和维护50、工作，并保证在用仪器设备能满足试验精度要求。 (5)负责组织对试验和计量人员的培训及资格考核取证工作。 (6)负责组织试验人员对试验数据进行统计分析，并为质量分析会提供质量分析报告。2.2 施工总体平面布置2.2.1 布置原则满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。以避免破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理51、设置施工便道、施工场地等设施。施工场地标准能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。2.2.2 施工平面布置本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。梁场用地242亩。梁场分为生产区、存梁区、提梁装车区、生活区、办公区五大区域。见XX梁场施工平面布置图2.2.3工期要求根据业主总工期安排, 桥梁工程安排23个月，具体工期为：2009年4月1日2011年2月28日。为满足桥梁架设工期和总工期要求，拟定2009年7月31日浇注第一榀箱梁，2009年10月底申请铁道部质检中心的桥梁生产许可证发证（发证最短时间），2009年12月份架设第52、一榀整榀箱梁， 2010年11月30日预制完成，整个预制梁工期为15个月。DF900D架桥机先架设大里程方向98榀（XX东方向），然后再往小里程方向架设210榀（XX方向），结束后再往大里程方向架设395榀（XX东方向）。2.3 总体规划2.3.1 质量目标质量目标：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率 100%，优良率达到95%以上，确保全部预制梁合格，并满足全线创优规划要求。2.3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，在本标段施工期间，杜绝职工因工责任重伤、死亡事故；轻伤率控制在5以内；杜绝53、因管理不善而造成的生产安全、机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。2.3.3 工期目标在统筹规划、科学合理、优化方案的基础上，综合考虑业主的架梁进度及工期规划。梁场工期安排如下：进场时间：2009年4月1日建场完成时间：2009年10月31日第一片梁预制时间：2009年7月31日取得部生产许可证时间：2009年10月底箱梁架设开始时间：2009年12月20日制梁完成时间：2010年11月30日箱梁架设完成时间：2010年12月30日2.3.4 环保目标严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法和地方政府的有关要求，积极54、维护当地自然环境，最大限度地减少对自然环境的破坏，防止水土流失，工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照施工与环保管理办法执行，创建文明标准化工地。2.3.5 文明施工目标为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定组织本梁场施工，本梁场确保局级文明标准工地，力争创建省、部级文明工地。2.4 施工总体顺序2009年4月1日，进场选址，征地2009年5月1日，进行场地平整工作，8月30日完成；2009年9月底，完成梁场基础建设、搅拌设备、龙门吊及提梁机的安装、调试及报验；2009年55、7月至9月完成模板安装、调试工作；2009年7月31日试生产；2009年10月底前，申请铁道部生产许可证认证2009年11月1日正式生产；2009年12月正式架梁；2010年11月30日完成箱梁预制任务；2010年12月31完成架梁任务。第三章 梁场建设施工方案3.1梁场设置规模序号项目规格单位数量备注1计划制梁32、24 m片703其中24 m38片总产值5.1亿元2梁场占地亩2423混凝土拌合站HZS150台24提梁机450t台25龙门吊80t台46龙门吊10t台27锅炉4t/h台18制梁台座32m个10其中与24 m共用2个9存梁台座32、24m个8710静载台座111箱梁内、外模32 56、m套412箱梁内、外模24m套113混凝土布料机台214混凝土罐车8m3台615生活办公区m2892516试验室m22603.2梁场建设方案详见XX制梁场建设方案，已报批实施。第四章 箱梁预制施工工艺及技术要求4.1预制梁施工准备工作4.1.1原材料准备 原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出场检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥梁体、封锚混凝土采用P.II 52.5的散装硅酸盐水泥,管道压浆采用P.O42.5的袋装低碱普通硅酸盐水泥，水泥的表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.57、60%，游离氧化钙含量不应超过1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%。其技术标准符合GB175-2007、客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。骨料a） 细骨料细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于1.5%。其余技术性能应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质指标应满足下表要求。细骨料的品质指标序号项 目指 标C25C45C501含泥量58、（按质量计） %2.51.52吸水率（按质量计） %2.03泥块含量（按质量计） %0.14硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） %0.50.55云母含量（按质量计） %0.50.56轻物质含量（按质量计） %0.57有机物含量合格8坚固性 %859氯离子含量 %0.060.0210碱活性（碱硅酸反应膨胀率） %0.10b）粗骨料粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度比应大于2，粒径为520mm，最大不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510和1020mm）储存、运输、计量59、。使用粒径510mm碎石与1020mm，质量之比为（305）%:（705）%；其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。粗骨料的品质应满足下表要求。粗骨料品质序号项 目指 标C25C45C501含泥量（按质量计） %1.00.52泥块含量（按质量计） %0.253吸水率（按质量计） %2.0续表4针片状颗粒含量(按质量计) %1055硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计） %0.56坚固性 %857压碎指标 %1288岩石抗压强度,MPa深成岩80变质岩60沉积岩309岩石抗压强度与混凝土抗压强度比210碱活性（碱硅酸反应膨胀率或碱60、碳酸盐反应膨胀率） %50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm20mm2弯起钢筋的位置20mm3箍盘内边距离尺寸差3mm5）、预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。钢筋预扎1、钢筋筋预扎区为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，配备钢筋预扎区两个。根据设计图纸钢筋位置、位置，在预扎台座50角钢上做好刻槽，预留35mm保护层，顶板顶层钢筋保护层为30mm。2）、梁体钢筋绑扎将梁体钢筋按照设计图位置放置入预扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋。钢筋的交叉点61、用铁丝绑扎牢固。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。3）、梁体定位网筋绑扎按照设计图纸加工抽拔管定位网片，与梁体底腹板筋连成整体。抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围4mm、其余6mm。4）、预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用橡胶管成形。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项:穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工62、序。5）、各种预埋件、预埋榀洞定位根据设计图纸，对支座板预埋件预埋件、底板泄水榀、腹板通风榀、桥面泄水榀、通信电缆过轨预留榀进行定位。注意绑扎各预埋榀洞螺旋筋及加强筋。4.3.5钢筋整体吊装1、钢筋吊架钢筋整体吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊具为桁架结构，由89钢管组焊而成。在起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速制动，以免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。2、梁体钢筋整体吊装为使吊装时钢筋骨架整体受力，在每一吊点下设一80钢管做扁担梁，将扁担梁与钢筋骨架用铁丝扎紧；将钢筋上下层钢筋网用架立筋点焊联结。4.363、.6钢筋绑扎验收标准钢筋绑扎验收标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+506其它钢筋偏移量204.4模板工程4.4.1模板安装流程模板安装流程见附图1、底模安装底模预制箱梁采用固定钢底模。32/24m共用底模跨中预设反15mm，32m底模跨中预设反18mm，按二次抛物线布置，预设梁体压缩量20mm。先将底模吊到条形台座上进行调平，采取分段拼装，底模拼接时需要注意保证各段的中心线在同一直线上。预制首批箱梁时，每生产完64、一榀梁，都必须需对底模标高进行测量监控并及时调整，等沉降稳定后可以减少检查的频次。2、侧模安装侧模由面板、纵向劲肋、龙桁、骨架、底部连接螺栓等组成。侧模分节制造，经试拼合格后再焊接成整体。单侧侧模按照整体移动、整体安装、整体脱模的方式设计和制作，一侧侧模配备两套移模小车。2、侧模安装侧模由面板、纵向劲肋、龙桁、骨架、底部连接螺栓等组成。侧模分节制造，经试拼合格后再焊接成整体。单侧侧模按照整体移动、整体安装、整体脱模的方式设计和制作，一侧侧模配备两套移模小车。安装侧模时，慢速卷扬机牵引移模小车将侧模运送到指定的台座与底模相对应的地方（为保证精确对位，卷扬机司机要密切和指挥者的联系，听从指挥人员的65、指挥。当小范围对位时，可利用螺旋顶作业），螺旋顶两端同步推动侧模沿运模小车上的横移轨道滑移至与底模接触。横向就位后，利用螺旋顶调整侧模高度，顶升侧模至设计高度，用连接螺栓固定侧模与底模。通过测量使侧模线型与梁体线型一致，上紧所有的螺栓和螺杆。螺旋顶顶升侧模时注意事项：1）、移模小车就位后，螺旋顶就位，螺旋顶安置于侧模立柱下方，每侧共计32个顶位。2）、待侧模与底模接触后，32个螺旋顶同步作业，待所有油顶受力时，方可同时顶升，3）、螺栓联结顺序先从跨中向两端。3、内模安装钢筋吊装就位后，开始安装内模。安装内模时，慢速卷扬机牵引移模小车将内模运送到指定的台座为保证精确对位，卷扬机司机要密切和指挥者66、的联系，听从指挥人员的指挥。4、端模安装端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留榀偏离设计位置不大于3mm。端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道榀眼是否清除干净。用门吊使端模板就位，依次将橡胶抽拔管穿过相对的端模榀慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。端模安装完成后，再次逐根检查橡胶管是否处于设计位置。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。当侧、端模、内模、安装并绑扎完顶板钢筋后，严格检查各部连接构件，复核各部截面尺寸。5、模型安装验收标准模型安装验收标准序号项 目允许偏差（mm）检 67、验 方 法1侧、底模全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，012端模板预留预应力榀道偏离设计位置3尺量检查4.4.2模板拆除模板安装流程见附图。1、拆模时，先松开内模，整体滑移出台座，拆除端模再进行预张拉，预张拉不应对梁体压缩造成阻碍。待梁体进行初张拉后移出内模，侧模可在吊68、梁时拆除。2、拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上（图纸要求）；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15，并应保证梁体棱角完整。3、气温急剧变化时不宜拆模。4.5混凝土灌注工程4.5.1整榀箱梁混凝土总体施工方案1、设备配备配备二座HZS150型搅拌站集中搅拌,经HBT80S输送泵泵送，送至二台HG18液压布料机布料。2、浇筑顺序混凝土施工工艺流程图原材料检查施工配合比钢筋、模板检查混凝土搅拌混凝土泵送分层浇筑边、中腹板砼至1.1m附着式振动器振捣浇筑底板混凝土插入式振动器振捣浇筑剩余腹板混凝土插入式振动器振捣浇筑顶板混凝土插入式振动器振捣、提浆整平机整平抹 面养69、 护4.5.2准备工作1、设备准备HZS150型搅拌站：进行单机运行及联动试运行，试运行到能保持正常工作30分钟以上为止。HBT80S型输送泵：试运行检查运转情况是否正常。HG18液压布料机：检查起左右转动及上下摆动是否正常。2、混凝土原材料检验所选用的原材料均要满足铁路混凝土工程施工技术指南、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定经试验室检验后方可使用。具体参见高性能混凝土原材料检验4.5.3混凝土搅拌1、测定含水率每次搅拌作业前，试验应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。2、投料顺序及搅拌时间搅拌时先投入细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌30s，随后加水将其70、搅拌成砂浆；再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后；最后加入外加剂搅拌均匀为止。搅拌混凝土前先搅拌一盘砂浆润滑输送管道。4.5.4混凝土输送1、铺设输送管道将混凝土输送管道由输送泵处铺设至布料机，与布料机输送管道相连2、输送管道润滑在泵送梁体混凝土前，先泵一些水润湿管道，再泵一盘砂浆润滑管壁。3、下料输送高性能混凝土经搅拌站下料口到二台输送泵，输送泵输送至布料杆。4.5.5混凝土灌注1、振捣方法1）、附着式振动器布置及振捣方法侧模：在两端头处，沿梁高方向垂直向上0.4m，水平方向每隔0.7m布置，共12台,中部沿梁高方向垂直向上0.7m，水平方向每隔1.5m布置，共36台。每相邻两台附着式振动器连通，71、每次振动时间不得超过2分钟。2）、插入式振动棒每台布料机桥面配备6台插入式振动棒，箱内配备4台插入式振动棒。采用插入式振捣棒振捣混凝土时，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度50100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。3）、提浆整平机借助安装于侧模上的走行轨道，通过附着式振动器对梁体桥面板顶面进行提浆整平。注：混72、凝土振捣过程中，要避免重复振捣，防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。对于箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，要特别注意振捣。2、浇筑顺序高性能混凝土灌注通过对称布置的两台HG18液压布料机分别从两端开始向中间对称布料，水平分层、斜向分段，从两端向跨中对称浇注，如图1所示：1）、底、腹板混凝土（灌注过程如下图）通过软管向区域布料，水平分层（分层厚度为30cm）、斜向分段，从两端向跨中布料，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；为防止底板混凝土超厚，灌注完区域后，稍作停顿，再从内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌73、注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注桥面区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒，由于这一区域梁端部钢筋较为密集，灌注区域时采取三种措施控制混凝土翻浆严重：（1）、严格控制混凝土的坍落度，坍落度过大造成底部混凝土翻浆严重，无法振捣；坍落度过小造成混凝土无法下到底部拐角处。（2）、采用附着式振动器和插入式振动棒联合振捣的方式，并派专人在箱内用小锤敲打模板，以检查其密实程度，特别是下拐角处。（3）、水平分层浇注该区域混凝土时，第一层水平分层厚度与跨中截面底板高度平齐，即厚度为240mm，同时在内模安放压浆板，避免内模处翻浆严重。为防止底74、板混凝土超厚，灌注完区域后，稍作停顿，再通过内模顶板上天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后关闭天窗，随后分层灌注区域；灌注区域以上时,为避免灌注挡碴墙翻浆严重,先灌注区域,再灌注区域，灌注区域时要严格控制混凝土的坍落度，以免坍落度过大造成大面积翻浆，待区域灌注完毕后，开始用整平机大致整平，人工抹面。自及其以上区域振捣采用插入式振动棒振捣。2）、顶板混凝土灌注灌注顶板混凝土时分别从两端向跨中方向开始，连续灌注，桥面振捣采用插入式振动棒振捣，提浆整平机整平。3）、灌注混凝土时的注意事项混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。在边、中腹板混凝土灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土75、是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成边、中腹板，当灌注边、中腹板混凝土时应停止侧振，全部采用插入式振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。3、收浆抹面混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。箱内底板处的混凝土采用人工抹面；桥面上先用提浆整平机大致提浆整平，再采用人工抹面。4.5.6混凝土养护当箱梁混凝土灌注完毕，在混凝土初凝过程中，应特别注意加强表面的保湿工作。当温度较高、气候干燥时应用喷雾保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面76、。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。 1、自然养护自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。一般气候条件下白天1-2h洒水一次，晚上4h洒水一次，天气炎热时要增加洒水次数，当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措77、施，不得对混凝土洒水。2、蒸汽养护蒸汽养护采用1台4t的蒸汽锅炉进行。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5，灌注完4小时后开始升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，降温速度不大于10/h。蒸养其间及撤除保温设施时，未预张拉前梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。蒸汽养护每小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，立即进入洒水养护。整个养护过程由专人测温，分别对养护棚内、棚外，梁体箱内、箱外，梁体芯部温度进行监测记录。 4.6预应力工程4.6.1钢绞线下料1、将验收合格的一捆钢绞线吊到桥梁预制台座边，放进固78、定的钢架笼里，然后剪断捆扎的铁皮，并将表层的包装塑料纸清理干净。2、钢绞线下料长度按照施工图要求。下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢卷尺丈量进行下料。下料应在平直的场地进行，按下料长度在地面上作好标记，在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机或氧气切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。3、按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。4、钢绞线下料完后按梁型分号成束绑扎，每1-1.5m用16#铁丝绑扎一道，扎丝头扣向束里，采用专用牵引器套好。5、穿钢绞线时由专人指挥，用卷扬机牵引，严格按施工图穿束，每束两端露出长度能满足施工要求时停止牵引。6、穿束79、完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序.露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、定位圈高、工具锚高、过渡套长、YDCW3000B型千斤顶长度的总和。4.6.2整孔箱梁各预应力束张拉工程1、梁场负责生产梁长32.6m和24.6m两类箱梁， 梁长32.6m箱梁线间距4.6m,分直线无声屏障、曲线无声屏障和曲线有声屏障三种； 梁长24.6m箱梁线间距4.6mm，有直线无声屏障、曲线无声屏障和曲线有声屏障三种。张拉顺序及控制应力按照图纸要进行张拉4.6.3整孔箱梁预张拉1、为防止箱梁产生初裂缝，先松开内模，将其整体滑移出台座，拆除端模再进行预张拉。2、进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到30Mpa（680、0%梁体设计强度）。工程技术部接到试验室出具的梁体同条件养护试块强度报告单后，下发张拉通知书进行张拉作业。另外梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力。3、钢绞线预张拉控制应力采用公称抗拉极限强度的50%，其不足部分在正式张拉时补足，QVM锚的预张拉程序为：00(量伸长量)0.50Ryj（量伸长量）锚固4、张拉采用四台YDC2500型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6。5、预81、张拉操作步骤为：将工作锚的锚环穿入钢绞线束，按钢绞线自然状态插入夹片，夹片榀周围垫上塑料薄膜（以利第二次张拉），用小锤或镀锌水管将夹片打入锚环内，两块夹片间空隙要均匀，端头要齐平。按钢绞线自然状态穿上限为板，并摆好过渡套，将千斤顶安装到位。理顺钢绞线并安装工具锚，在工具锚与夹片之间垫塑料薄膜以便退锚。工具锚夹片外露值之差不应大于3mm。6、张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。4.6.4整孔箱梁初张拉1、进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到40Mpa（梁体强度设计值的80%）；同时也可以在梁体强度达到80%后，预张82、拉、初张拉一并进行。另外梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力。2、钢绞线初张拉控制应力采用公称抗拉极限强度的50%，QVM锚的张拉程序为：00（量伸长量）0.50Ryj（量伸长量）con(量伸长量并静停5min)补拉con（量伸长量）锚固3、张拉采用四台YDCW3000B型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与初张拉理论伸长值相差不大于6。4、初张拉操作步骤与预张拉一致。4.6.5整孔箱梁终张拉1、进行83、终张拉时，梁体混凝土必须达到设计强度100%和设计的弹性模量100%且龄期不少于10天。2、进行终张拉时，QVM锚张拉程序为：a.对于已预张拉束：00.50Ryj（量伸长量）con(量伸长量并静停5min)补拉con（量伸长量）锚固b.对于未初张拉束：00（量伸长量）0.50Ryj（量伸长量）con(量伸长量并静停5min)补拉con（量伸长量）锚固注：0：张拉初应力，为20%张拉控制应力； Ryj：张拉极限抗拉强度；con：张拉控制应力3、每束张拉至控制应力后，一端先缓慢卸荷，测回缩量；另一端再补足应力，缓慢卸荷，测回缩量。4、张拉采用四台型号为YDCW3000B的千斤顶，两端同时张拉，并左84、右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与终张拉理论伸长值相差不大于6。5、终张拉操作步骤与初张拉一样6、终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停12小时后，用砂轮切割机切割钢绞线（预留35mm），不得损伤锚具。7、安装真空罩，灌注与梁体同等强度的混凝土，锚固及封闭钢铰线和锚具夹片处等周围的缝隙，并在混凝土初凝后拆下真空罩，检查是否有裂缝渗漏空气，如果发现必须及时修补。4.6.6整孔箱梁预应力张拉施工验收标准张拉完成后，并检查全部钢绞线束应符合下面要求。1、全梁断85、丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝；2、每端预应力筋回缩量在6mm以内；3、夹片外露量不得小于3mm。4、实测伸长值与理论伸长值相差不大于6。在张拉过程中出现以下情况,需换锚或钢绞线重新张拉。a.终张拉时发现预/初张拉的锚具中有夹片断裂者；b.同一锚具内夹片断裂超过两片者；c.锚环裂纹损坏者；d.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。4.7真空辅助压浆工程4.7.1真空辅助压浆原理及工艺特点1、真空辅助压浆原理1）、一端采用抽真空机将榀道内的空气抽出，并保证榀道真空度，同时压浆端压入水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的86、排浆，保压手段保证榀道内水泥浆体饱满。和过去相比之下，解决了预应力筋防锈蚀的问题，同时也更好保持了张拉后的预应力筋所受的预应力，使其不会松弛。从而进一步的提高了桥梁使用寿命。2）、真空压浆主要是以抽掉榀道中的大部分空气，使浆体在榀道的真空状态下更能充实、饱满整个榀道。故压浆泵采用螺杆式压浆泵，压浆连续，压力和浆体流量小，不会导致空气混入榀道，克服了过去压浆泵压浆不连续、容易进入空气，极易造成榀道压浆不饱满的情况。2、真空辅助压浆工艺特点1）、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时榀道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。2）、消除混在浆体中的气泡，这样就避免87、了有水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。3）、改进浆体的设计，使其不会发生析水，干硬收缩等问题。4）、榀道在真空状态下，减少了由于榀道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个榀道。4.7.2真空辅助压浆1、压浆前按照设计浆体配合比，将辅助添加外加剂，水泥分袋装好备用，水用桶称量；2、真空泵及压浆机安装，在待压浆的管道两端安装短管接头，梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，另一端预留接口上安装抽真空机；灌浆梁体榀道次序是以从最下端及底板依次向上的顺序进行压浆，并且挨个压入的水泥浆饱满密实。3、压浆机、真空泵及附件连接好后，对榀道试抽真空，检查及确保榀道无漏气现象；4、开启88、压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆。5、开启真空泵使榀道内真空度达到0.060.10Mpa。6、开始压浆，初始压浆时，须使用慢速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆；7、当水泥浆从透明真空管流出时，应关闭通向该真空泵的阀门，关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门；8、当压浆端的压力逐渐上升到0.50.6Mpa时，开始保压，保压时间为2min，保压结束后点动压浆泵，以便压力保持在0.5 Mpa以上，即可关闭压浆端的阀门,并打开安全阀卸压;9、关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。10、拆下真空泵的两个活接头且卸下真空泵，连同压浆89、泵、搅拌机、橡胶管和阀门清洗干净，待榀道内浆体初凝后拆下两端的短管接头，再将管头处封好。11、压浆结束后，应将承压板表面的浆体和锚具周围铲除干净，并对锚具和锚垫板交接缝进行防水处理，同时检查无漏压管道，然后将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片浇注混凝土，混凝土为C50微膨胀混凝土。12、压浆榀道进入自然养护期。4.8 预应力筋封端工艺封端混凝土采用无收缩C50混凝土，委托铁科院做配合比进行配合比设计，施工配合比由梁场试验室通过试验确定。孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢。为保证混凝土接缝处接合良好，将锚穴混凝土凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安90、装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋绑扎在一起，以保证封端混凝土与梁体连为一体。按施工配合比拌制C50无收缩封锚混凝土和C50封端混凝土。按规定要求对封锚和封端混凝土进行洒水养护。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料符合TB/T2965的要求。4.9 梁体静载试验静载试验方法严格执行TB/T2092之有关规定检验项目及质量标准静载弯曲抗裂系数Kf1.20；在静活载作用下的竖向挠度限值f实测1.05f设计。箱梁静载试验条件当由下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：新建梁场首孔生产时；正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品91、性能时；批量生产中出场检验时，即现场制梁按设计要求抽梁片进行静载试验；有质量缺陷、可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时；生产条件有较大改变而可能影响产品的使用性能时；交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。设备及布置静载试验设备布置图试验台：由存梁台位、加力架和加力架的锚固连接构件组成。试验设备：选用300t油压千斤顶，千斤顶的校验系数不大于1.05，并配以0.4级精密压力表，油泵；操作台、百分表、钢卷尺和放大镜。静载试验的时间和加载力静载试验应在混凝土承受全部预应力15d后进行。试验梁和试验日期确定后，根据梁的设计抗裂安全系数，考虑混凝土未完成的预应力损失(包括钢绞线的松弛、混凝土收缩徐变造成92、的预应力损失，试验设备重量对试验产生的影响等因素)，计算出各加载等级的外加力，并根据各千斤顶校验记录，换算为各千斤顶各级加力油表读数。经复核无误后交底给每台千斤顶、操作台及指挥人员各一份。静载试验设备布置图其他准备工作试验梁移入试验台后，先钻加力架的连接孔，然后调整并安装加力架。在梁顶面画出梁中心线、腹板中心线和加力点，每个加力点划好十字线，铺上砂垫层、钢板及枕木头，钢板应用水平尺找平，再在每个加力点上放好千斤顶(千斤顶的中心必须与加力点重合)。为避免损伤千斤顶，千斤顶与加力架底部接触面以工作锚相连，底部用加工件连接千斤顶。试验前，制订试验大纲，核实试验仪器、仪表、钢尺的型号、规格、精度、量程93、及检定证书，配套标定加载千斤顶及标准压力表，用普通5倍放大镜检查梁体两侧跨中8m区段，对初始裂缝(收缩裂纹及损伤裂缝)及局部缺陷按规定的方法使用蓝色铅笔标记。在加载过程中，随时用10倍放大镜观察规定部位的裂缝变化，对受力裂缝(征兆裂缝及判定裂缝)规定用红色铅笔标记，并注明开裂荷载等级。在梁跨中和支点处用百分表测量挠度。加载程序及操作方法32m箱梁采用五处十点加载。采用普通千斤顶、集中泵站和百分表加载及控制方案。静载试验加力分两个阶段进行，以加力系数表示加载等级。其加载程序如下：第一循环：0基数级Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)静活载级Kb(5min)1.00(20min94、)逐渐卸载至0第二循环：0基数级Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)静活载级Kb(5min1.00(10min)1.05(10min)1.10(10min)1.15(10min)1.20(20min)逐渐卸载至0(括号内数字为持荷时间)。加载及卸载速度不宜过快。加载速度应不超过3kNs。各千斤顶应同速、同步、同时达到同一荷载值。加载只许由低向高加载达到加载值，严禁油压超过某规定加载值后再减少油压的办法达到某规定进行试验，以避免油顶反向摩阻产生虚假加载值的情况出现。裂纹检查每级加载后，均用510倍和20倍刻度放大镜详细检查下翼缘有无裂纹出现，并用百分表测量挠度。如果箱梁在静活95、载作用下跨中挠度值与跨度比未超过设计值，且当箱梁承受最大加力并保持20Min后无裂纹出现，则可判定合格，可作为某批梁的代表。第五章 重点项目质量控制措施5.1 箱梁外观质量控制措施5.1.1 模板施工中的控制模型制作以前,以桥涵施工技术规范为依据，制订成套的“模型检验内控标准”（高于范本），以便作为模型验收标准。模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。运输、吊装模型时，严格控制吊点96、位置，以免模型变形。模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以本梁场内控标准（经监理工程师认可）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。严禁模型出现三角支撑。箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂直度和不涨模。5.1.2 混凝土灌注前的质量控制严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。模型接缝处必须用胶带密封，以免漏浆影响外观质量。混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水97、泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5.2 梁体混凝土养护的控制自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d，相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在冬季施工时，采取混凝土表面喷涂养护剂并覆盖保温，不得洒水养护。养护剂符合水泥混凝土养护剂（JC901-2002）的要求。5.3 梁体起吊的控制措施预制梁在制梁场存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度为：存梁1.5m，运梁3.0m。预制梁在制梁场内起落、出场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10或四个支点不平整量不大于98、2mm。存梁台座一端使用固定台座，另一端采用双主载薄顶油缸串联浮动承载，保证存梁期间箱梁严格三点支承，克服目前同类桥梁工程施工中存在的因过多约束可能产生的、不可预见的内部损伤与潜在危害。5.4 混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施本梁场预制箱梁均为无砟梁，技术条件规定徐变上拱控制在2cm以内。对混凝土的试验研究指出，预应力混凝土箱梁的最终徐变变形量可达到初始变形量的2-3倍。混凝土弹性模量的高低为混凝土产生徐变大小的决定性因素，弹性模量愈高混凝土的徐变越小，反之混凝土的徐变就越大。施工中以优化混凝土配合比设计，最大限度的提高混凝土的弹性模量为设计原则，加强混凝土浇注、预应力张拉、养护与存储等各施工环99、节的严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标。严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比梁体混凝土施工时，严禁采用提高砂率、水泥用量和用水量的方法提高混凝土的和易性，严格按施工配合比施工，控制水泥用量、水灰比和砂率以确保混凝土弹性模量不低于设计值，强度不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度宜选用180200mm，水胶比应控制0.35。试配时应做静抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。浇注梁体梁高较高，混凝土的方量较大，应采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。同批梁的混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，混凝土运输时间要相近，振捣要密实、全面。预100、应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再予以施加预应力。预加应力龄期不宜早于10天，桥面道碴、轨道铺设宜在预应力终张拉60天后进行。现场采用压力应变器对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。施加预应力要严格实行“双控”，严禁101、超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。湿润的环境可以扼制混凝土徐变，因此梁体存放期内要保持75%以上的湿度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装。存梁期间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院，联合进行有效控制。5.5 箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于干燥等原因产生了收缩，受约束的箱梁102、往往会产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。采取以下预防裂缝隐患的措施，避免出现梁体混凝土裂缝。优选原材料选择适宜的水泥品种（如硅酸盐水泥）。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关，水泥中的熟料成分越多，收缩就越大。水泥按收缩值从大到小排列，硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；不同集料对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下：砂岩砾石玄武岩石灰岩花岗岩石英岩。细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6-3.0的纯净中砂。优选配合比掺入高效减水剂减少单位用水量在混凝土中103、，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂，减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。另外，掺入缓凝型高效减水剂，使混凝土延缓凝固，推迟水化热峰值的出现，使升温期延长，有足够的时间让混凝土强度增长，提高混凝土表面的抗拉强度，减少裂纹的产生。必须注意的是，在泵送混凝土所用的外加剂中，泵送剂是多种组份的复合剂，常含有缓凝、引气、早强、减水等组份。外加剂减水率高，可以降低水灰比，减少混凝土收缩，但引气、缓凝或早强等组份，又加大了混凝土收缩开裂的机会，需要在试验和实践中不断总结数据和经验，优104、选既能满足使用要求、保水性能好，且收缩又小的外加剂。掺入粉煤灰减少水泥用量每方混凝土中水泥用量在满足设计、施工要求条件下，尽量减少水泥用量。掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值。优选施工工艺降低混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮阳棚等措施，在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。控制混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使混凝土表面出现不规则收缩裂缝。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土105、内水化热的散发，防止混凝土离析。控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，应利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。避免混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。避开温差较高时段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行；在冬天不宜夜间等低温时段进行混106、凝土灌注施工，而应在中午或暖和时段进行。拆模时间不宜过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。采用坚实的制梁台座和存梁台座，避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。采用大刚度模板，避免在浇注混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。5.6 梁体大体积混凝土施工控制措施在试生产前，制作大体积混凝土试件。混凝土试件为一块大体积混凝土（1m1m1m）试件，并在试件中按照试件设计图预设测温管，进行混凝土芯部、表面、环境温度的测定和养护控制实验。在试验过程中做好记107、录，总结出温度的变化与强度的发展规律，作为正式施工时前三孔箱梁测温位置设计的指导依据。混凝土正式灌注前进行模拟试浇注、试养护，以对浇注工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。配合比设计委托铁道部科学研究院进行配合比设计，满足力学及耐久性指标。高性能混凝土拌合a.混凝土的拌合采用配有五个砂石料斗、四个胶凝材料罐、全自动计量上料、强制式混凝土搅拌机搅拌。b.各种计量装置经法定计量部门定期鉴定,并在每次开盘前，均应进行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为2%；其它为1%。c.混凝土的拌合时间：2-3min。高性能混凝土输送a.梁体高性能混凝土采用混凝土输送泵108、泵送入模。泵送混凝土连续不间断进行，输送时间间隔不大于45min，且坍落度损失不大于10%。b.当混凝土坍落度较低时，严禁在料斗内加水搅拌。c.输送泵接料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。d.冬季施工时用保温材料包裹泵管，保证混凝土入模温度。e.夏季高温施工时用湿草袋等覆盖泵管，防止因管道温度过高造成高性能混凝土坍落度损失过大影响施工，直至造成混凝土堵管。高性能混凝土浇注a.混凝土的浇注方法采用混凝土输送泵泵送浇注。b.混凝土拌合物入模前进行含气量测试，并控制在2-4%。c.混凝土的入模温度为5-30，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模109、板的温度为5-35，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮阳措施。d.施工桥面时尽量减少暴露的工作面，每段浇注完成后立即抹平进入养护程序。e.泵送混凝土施工工艺按照混凝土泵送施工技术规程执行。f.为确保混凝土结构保护层的厚度符合设计要求，本梁场预制梁采用定制保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于50cm，左右间距不大于70cm，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层的厚度允许偏差为5mm，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。g.每次浇注混凝土采取两台输送泵同时进行施工，保证混凝土在达到初凝时间之前浇注完成。h.混凝土的浇注应尽量选择在一天中气温适宜时段进行，并连续进110、行，一次浇注完毕。 i.混凝土的浇注顺序应严格按照设计要求进行，预制箱梁采取斜向分段、水平分层、对称连续浇注的方式进行。高性能混凝土振捣所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣采用高频插入式振捣棒和附着式高频振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。5.7 钢筋工程质量通病治理控制措施钢筋严重锈蚀对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。钢筋弯曲不直采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，调直后检查有无裂纹。对矫正后111、仍不直的钢筋，不准用做受力筋。钢筋脆断钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定提高操作人员素质，严格按照图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。钢筋接头的连接方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受压还是受拉时，应按照受拉要求进行施工。钢筋绑扎时缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形控制缺扣、松扣的数量112、不超过应绑扣数的1020%，且不应集中。钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。弯钩朝向不正确钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。钢筋安装位置偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位。认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好牢固。焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区应113、洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。雨雪天不准在露天作业。对焊接头脆断当钢筋化学成分中碳含量为0.550.65%时，宜采用“闪光-预热-闪光”的对焊工艺，且预热频率和焊接规范均用较低值，以减缓加热和冷却速度。对于难焊的钢筋，焊后应进行热处理；处理中应正确控制加热温度，并防止加热和冷却速度过快。闪光焊接接头未焊透，接头处有横裂纹选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时不采用连续闪光焊。视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减少温度梯度。选择合适的对焊参数和烧化留量，采取“慢-快-更快”的加速烧化速度。5.8混凝土工程质量通病防治控制措施混凝114、土和易性不良控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌和地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺上各个环节的质量。混凝土表面出现蜂窝麻面控制混凝土配合比和搅拌时间，防止离析。浇筑时坍落度符合要求。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分115、层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，防止漏浆。混凝土出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇筑中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。预制梁错位超过施工规范规定严格监控台座面水平情况，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，发现问题及时修整。混凝土浇筑方法对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。振捣时，不准用振动器碰撞模板。预制梁变形超过施工规范规定模板、支架应有足够的强116、度、刚度和稳定性。浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。混凝土结构或构件缺棱掉角拆模不能过早，模板在混凝土强度达到设计强度的60%且梁体预张后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。高温施工混凝土坍落度损失和初凝时间的控制在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求；混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问117、题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。混凝土裂缝防治夏季高温气候条件下施工的大体积混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝：检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。 降低混凝土施工时的温度：降低原材料的温度。对砂石料采118、取搭设遮阳蓬并淋水的措施降低砂石料的温度，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥；用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化；与混凝土接触的模板、钢筋的表面，盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖,在浇注混凝土前要冷却到32以下。 降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升，对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。混凝土的浇注尽量选择在当天温度较低的时候进行施工。夜间混凝土覆盖保温措施：到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采119、取二次覆盖保温措施。确保最大温差控制在20之内，避免温差引起混凝土的裂缝。5.9 预应力工程防治控制措施孔道塌陷、堵塞胶管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺。胶管外径应符合设计要求且弹性恢复性能好。胶管内应插入芯棒，芯棒直径与胶管内径之差不大于8mm，胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，长度不小于30cm，并应密封不漏浆。橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm，不圆率小于20%，抗拉强度不小于12MPa。抽拔胶管后，应用检孔器对梁体孔道逐孔检查，不能通过的应立即处理。张拉伸长120、值不符张拉设备有专人维护和定期配套校验。校验时，使千斤顶活塞的运行方面与实际张拉工作状态一致（即被动校验法）。操作时缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，以免影响仪表精度。预应力筋的计算伸长值按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，先张拉钢筋，使之达到一定的初始应力，然后分级量出相应的伸长值。张拉预应力筋时，因摩阻损失大，伸长值小，因此要求预留孔道光洁，同时采取两端张拉，并考虑摩阻对伸长值的影响。承压部位局部混凝土破坏提高张拉锚固时的混凝土强度。加强端部混凝土振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。检查钢丝束锚固位置，保证121、锚固深度。孔道灌浆不通畅确保灌浆排气孔与预应力筋孔道相通。每次灌浆完毕，必须把所有的设施清洗干净。灌浆前再次冲洗，以防被杂物堵塞。水泥必须过筛，并防止水泥袋的纸和线等杂物混入水泥浆。孔道灌浆不实灌浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥和灌浆剂。但不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。灌浆前用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。直线孔道灌浆可以从构件的一端到另一端，曲线孔道从最低点开始向两端进行。孔道末端设置排气孔。灌浆时待排气孔溢出浓浆后，才能将排气孔堵住。每个孔道一次灌成，中途不停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。孔道裂缝混凝土振捣密122、实，特别是保证孔道下部的混凝土密实。在冬期施工期间灌浆时，注意下列事项：灌浆前在孔道中通往蒸汽或热水，以融化冰屑，加热并清洗孔道。然后用空气压缩机将孔道中的水吹出。当孔道两端均有向上倾斜段时，孔道最低点处需设置排水孔。做好构件的加温和保温措施。第六章 雨季、夏季高温及冬季施工安排与措施6.1 雨季施工安排与措施本地区降雨多集中在58月，根据施工计划将进行雨季施工。为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，提前制定具体措施。（一）施工组织安排1、雨季汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。2、开工前与当地气象部123、门签订服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。3、编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强制性执行文件。4、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。5、雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测，发现问题及时处理。6、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整施工配合比。7、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。8、雨季施工要备足材料、配件等。9、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（二）施工组织措施做好制梁台座、各类基础、施工场124、地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。加强水泥的防潮保护。晴天备足水泥，雨天停止水泥入库。定期检查水泥的质量，受潮成团的水泥严禁用于本工程。认真作好施工配合比的调整。做好集料堆放场周围的防排水设施，避免集料受到地面脏水污染。钢筋制作的半成品放在棚内存放防止雨淋或者备置防雨布进行遮盖。做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。主要作业设备视需要搭设防雨棚或活动防雨设施。如雨天浇注混凝土，应将制梁棚盖推到制梁台座顶部，用于遮风挡雨。对施工人员配备雨天劳保用品。人员活动区域设125、置防雷电保护，油库等处必须设避雷。对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班。加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。（三）雨季施工应急预案雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。防暴雨措施。接到暴雨预报后126、，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护127、所。6.2 夏季高温混凝土施工技术措施XX地区夏季气温较高，为了保证箱梁在高温环境下的施工质量，建造满意合格梁体，特制定如下措施：混凝土搅拌时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的出机温度，以保证混凝土入模温度不大于30。避开温差较高时段灌注混凝土。避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间或凉爽时段进行混凝土浇注。对混凝土运输设备采取隔热措施，防止局部混凝土温度升高。浇注混凝土在移动棚内进行，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温均不超过35。监控混凝土的水化热。混凝土浇注中，利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇128、注层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇注顺序。拆模时，采取边拆边盖，边拆边浇水的拆模工艺。混凝土养护时，表面采用麻袋、草帘等材料覆盖隔热，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。6.3 冬季混凝土施工技术措施6.3.1冬季施工安排以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现室外日平均温度在5以下或日最低温度在-3以下的第一天起，至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止，为冬季施工期。进入冬季应采取一定的施工措施，以保证混凝土施工的顺利进行，保证产品质量。1、原材料1）、冬季生产用碎石不允许用水冲洗,以免结冰。2）、冬季施工用的河砂,不得含有冻块及冰雪混杂物。2、混凝土129、工程1）、每次搅拌混凝土之前,应先用热水或蒸汽将拌和机和混凝土输送装置进行预热。2）、拌和用水采用蒸汽进行加热,使拌和用水的温度保持在3060之间。混凝土的出罐温度不低于15，入模时温度不低于10。3）、在灌注混凝土之前应采用蒸汽对模型进行预热，以保证混凝土入模前模板的温度不低于5。4）、混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土的连续灌注，避免中途停顿。5）、混凝土的投料顺序为：先投放砂、石和用水量的70%80%，搅拌20s，再投放水泥及矿粉搅拌30s，最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于3min。6）、减水剂的用量由试验室通过试验确定。7）、混凝土输送管道要采取保温措施，并在130、输送混凝土之前进行细致的检查，如果堵塞，要彻底清理畅通后，方可输送混凝土。输送完毕后，须清理干净并用暖风将管道吹干。3、保养1）、为确保预制梁质量,锅炉房要保证每天24小时供气,以满足混凝土拌和用水、预热钢模和输送管道以及预制梁蒸汽养护的要求。2）、蒸汽管道要经常保养维修,切勿堵塞。3）、养护过程中，应加大测温的频率，若发现温度达不到要求时，应及时通知锅炉房。4）、冬季养护应喷涂养护剂，当环境温度低于5时，严禁对梁体洒水。5）、当混凝土表面与环境温差，混凝土芯部与梁体表面温差不超过15时，方可脱模。4、张拉、压浆1）、张拉中要采取措施，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和张拉质量。2）、压浆前应131、将预应力管道内的水及杂物清理干净,保持管道内畅通无积水。3）、压浆设备出现故障在20分钟以上，应立即排除筒内浆液，并用水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结于设备内。4）、严寒季节压浆前应对梁体进行搭棚遮盖，并在棚内生炉火，防止压浆后管道冻裂。5、封端1）、严格控制封端混凝土灌注时温度在10以上。2）、梁体封端前做好梁体升温工作，保证封端处梁体的温度在10以上。第七章、确保工程工期的措施7.1影响施工进度的主要因素工艺新，工人熟练程度低。工程量大、工期紧。机械设备、材料、人员等资源投入量大且集中。施工受自然环境（气候、自然灾害）影响较大。7.2确保工程工期措施7.2.1组织措施 1）、为确保工132、期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门主管担任组员，各架子队长为责任人，以各施工工段为生产实施对象，明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系见下图工期管理组织机构图项目经理工期领导小组综合办公室主任计财部部长工程技术部部长试验室主任安全质量部部长梁场各架子队2）、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各司其职。3）、实行定期生产例会制，组织和协调各架子队间的生产关系，有效地控制生产进度。4）、落实经济责任制。每季每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保工期的实现。7.2.2人员保障133、措施1）、劳动力选拔模式及选拔标准（1）、劳动力选拔模式：我方将对项目部的施工人员挑选将从公司范围内选拔，确保人力资源合理配置。 （2）、标准: 组建高效精干、领导有力的制梁项目部组织机构，配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平强、年龄在2545岁左右的专业人员队伍。主要管理人员必须是高业务能力且在梁场担当过相关管理职务。（3）、所有人员进场前做好全面身体检查。（4）、资金保证：保证专款专用，投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；如使用农民工，向甲方上交农民工工资保证金。7.2.3技术保证134、措施1）、以本标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案，编制先进的施工工艺流程及详细的作业指导书。施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案。针对施工中出现的问题，合理改进施工工艺。2）、认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各架子队做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3）、积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目配合或邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”的四新技术。4）、在工程施工期间，135、所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享。7.2.4物资保障措施砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；水泥、粉煤灰、磨细矿粉等通过管道风送到储料罐；钢筋运至梁场后，通过龙门吊装卸到钢筋存放处。对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。7.2.5设备保障措施1）、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。2）、做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。3）、制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人。4）、对重要的、常用的机械和机具做好富余配备，以防万一。7.2.6资金保证措施我方将采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间136、对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象。在施工过程中,准备足够的营运资金,以确保施工进度的顺利进行。7.2.7管理制度保障措施由项目经理牵头，各部门配合，参照各公司的成功经验，规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。 7.2.8夜间施工安排1）、梁场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，对预制台座处，除悬挂固定式高压钠灯和碘钨灯外，增设移动式碘钨灯。2）、加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。第八章 质量目标，质量保证体系及措施8.1质量目标遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例及国家和铁道部现行的工程137、质量验收标准，符合工程设计和有关技术规范要求，确保本梁场全部工程一次验收合格率达到100%，开通速度达设计要求，确保部优，争创国优。8.2质量保证体系我们将严格按照项目部的有关规定做好质量管理，并深入开展质量改进活动，严格执行ISO9000质量保证标准，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立二级质量管理组织体系，设立安全质量部；实行主要领导对工程质量终身负责制，建立在施工过程中坚持施工队自检、质检人员专检、监理工程师终检的制度体系；建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工保证体系。见质量保证体系图质量保证体系图质量保证体系质量信息管理保证体138、系质量检查保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系目标管理保证体系组织保证体系教育培训保证体系经济责任制健全职能机构施工组织设计项目长负责制建立质量信息反馈网络项目方针目标制定分项工程费用包干各项负责人组织标准学习施工组织TQC领导小组TQC小组国标部标企业标准质量法规招标文件施工指挥调度信息源项目经理分解下达目标施工操作人施工员质检员监理业主奖金与质量挂钩技术人员原材料检验试验配件及工具费包干机械设备保证ISO宣贯质检员班组长人员素质保证制定对策措施各级展开目标信息传递员外协件检查保证设备使用费包干原材料质量保证材料用量包干全 员试验计量保证信息管理员检验测量保证岗位与津贴挂钩信息处理中心工139、序质量检查保证以业主为关注焦点一切以预防为主加强过程控制一切用数据说话目标任务落实成品检查保证施工工艺保证奖惩制度项目经理、总工施工操作保证班组个人执行信息反馈检验方法质量责任考核制度保证项目经理组织诊断业主、监理各分项工程检查按规范标准试验公司质检部抽检施工中三检生产过程实行奖惩信息反馈制度岗位责任制质量奖惩制度技术责任制提高质量意识管理水平和素质经济兑现信息反馈制度各分项工程评分优质工程8.3质量保证措施1、组织机构保证梁场均成立质量领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，建立并完善由项目经理、副经理、总工及各部门负责人组成的决策层，常设机构为安全质量部,各部室各自负责相关质量职140、责；各工段设质检员，最终形成全员组织管理体系。各种组织关系详见质量监察体系框图、职责划分框图。质量监察体系框图项目经理总工、副经理各架子队质检员试验室主任工程技术部长安全质 量 部长职责划分框图质 量 领 导 小 组工程技术部安全质量部物资设备部计划财务部各工点组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量信息反馈；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设141、备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程。以质量标准、施工规范、工艺标准为依据，进行施工生产。试验室依据相关标准及规范，做好原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。2、质量管理制度的保证我们将向业主提供一套完整的质量管理程序文件1）、建立健全工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。2）、坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法a 工程质量事故逐级报告制度142、。各单位逐级及时上报上级主管安全安全安全质量部门。工程重大质量事故发生后，事故发生单位必须在24小时内报告上级主管安全安全质量部门、建设单位和安全质量部。三天内提出书面报告，逐级上报。b 工程质量奖励办法开工之初，根据国家工程质量管理条例和铁道部有关质量管理规定，结合工程实际制定项目质量管理办法。在项目质量管理办法中,充分体现奖优罚劣制度, 逐步完善工程质量的激励和约束机制。建场开始，项目部及项目部管理人员同上级单位签定质量管理包保责任状，年终或工程结束，考核兑现。对于获得建设单位优质样板工程、部优工程和鲁班奖项目分别予以奖励。c工程质量惩罚办法凡发生质量事故，一律罚款，一般质量事故由上级罚项143、目部主管5000元，重大质量事故20000元，项目部其他人员和工段员工取消当年质量奖金。 3)、坚持“三自管理”和“三工检查”制度“三自管理”就是自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。落实“三工检查”，三工检查即工前检、工中检和工后检。工前检是检查上道工序质量合格后再继续施工；工中检是在完成此项工序过程中检查问题，提高质量；工后检是本道工序完成后自检是否合格，合格后再转到下一工序中。4）、建立健全质量检查评审制度项目部进场后，根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我方ISO9000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。144、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。5）、强化质量意识，加强人员素质培训制度项目部进场后，将根据本标段工程内容，实施新技术培训，由工程部编写教材，分管施工生产的项目副经理组织实施，利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。6）、推行全面质量管理，定期发布QC成果制度针对不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组见下图，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过145、QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。中铁二十四局集团XX客运专线XX制梁场质量管理小组张拉工段QC小组混凝土工段QC小组养护工段QC小组机加工工段QC小组移梁工段QC小组综合工段QC小组办公室QC小组运输工段QC小组模板工段QC小组钢筋工段QC小组7）、建立与监理工程师联系制度项目部质检工程师作为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。4、人员、设备、及原材料的保证1）、高素质人员配146、备项目部派出优秀的项目管理人员，所有管理人员均为精选的高学历、高职称的经验丰富的人才。技术专业人员精选公司内高学历、高职称的铁路施工现场制梁实践经验丰富的技术骨干担任，原则是数量要足，质量要好。上岗技术职工要全部经过审核筛选，岗前学习培训、考核合格后，持证上岗。2）、先进精良的机具设备公司将组织选择调遣先进精良的机械设备，高效优质完成施工任务，并留有一定备用设备。3）、严格控制使用原材料对于所有进入现场的原材料，要严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按原材料采购制度进货。材料采购中，严格执行ISO9000标准中关于材料采购的控制程序，加强检测，严把质量关，严禁不合格材料进入施工区147、域。一般材料采购参照业主和设计单位的意见，认真进行市场调查，保证材料质量，并采取措施，使用符合要求的当地材料，采购过程见下图。现场设置料库，所有运入施工现场的设备、材料均纳入库统一管理。各类材料分类放置，明确标识。严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序，台账清楚、准确。5、强化过程控制，严把各道工序质量关1）、对生产前的原材料及配件严格检查，具体要求见表7-1。2）、预留管道及钢筋绑扎要求见表7-2。 原材料采购控制流程图是否否是计划及质量市场调查取样试验（报告）质量判定商务谈判砂、石料进场抽样试验质量评定进料场存放待用、建立档案放弃清退出场表7-1 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求148、和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥(1) 细度每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同场家、同品种、同批号、同出场日期水泥任何新选货源或同场家、同批号、同品种、同出场日期的水泥出场日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 其余符合GB175(2) 凝结时间(3) 安定性(4) 抗压强度(5) 烧失量含量(6) 氧化镁含量(7) 三氧化硫含量(8) 碱含量(9) 混合材名称及掺量2细骨料(1) 细度模数每批不大于600t或400m3同场家、同品种细骨料任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0149、(2) 膨胀率0.10(3) 含泥量1.5(4) 其余符合TB1021和GB/T14684(2) 含泥量(3) 泥块含量(4) 云母含量(5) 轻物质含量(6) 有机物含量(7) 坚固性(8) 硫化物及硫酸盐含量(9) 氯化物含量(10) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同场家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标8(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 510mm粒径与1020（25）mm粒径质量之比（405）：（605）(4) 含泥量0.5(5) 膨胀率0.10(6) 其余符合TB1021和GB/T14684(2150、) 压碎指标(3) 针片状颗粒含量(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 母岩抗压强度(7) 坚固性(8) 硫化物及硫酸盐含量(9) 氯化物含量(10) 碱活性4混凝土外加剂(1) 减水率每批不大于50t同场家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 30min减水率20(3) 硫酸钠含量5(4) 氯离子含量0.1(5) 其余符合GB8076(2) 泌水率比(3) 含气量(4) 凝结时间差(5) 抗压强度比(6) 收缩率比(7) 相对耐久性指标(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 碱含量(10) 氯离子含量5拌合和养护水(1) pH值任何新水源151、或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合JGJ63(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量6级粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同场家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合GB1596(2) 烧失量(3) 需水量比(4) 活性指数(5) 含水量(6) 三氧化硫含量(7) 碱含量(8) 氯离子含量7磨细矿渣(1) 比表面积每批不大于120t同场家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达6个月者符合GB18736(2) 烧失量(3) 152、需水量比(4) 活性指数(5) 含水率(6) SO3含量(7) MgO含量(8) 碱含量(9) 氯离子含量8阻锈剂(1) 外观每批不大于20t同场家、同品种、同型号阻锈剂任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达6个月(1) 成分分析采用有机质谱分析法(2) 阻锈性能采用电化学阻抗谱法（EIS）(3) 符合GB/T9231(2) 比重(3) pH值(4) 成分(5) 阻锈性能9热轧带肋钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同场家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB1499(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯10热轧光园钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同场家、同品种、同153、规格、同批号钢筋任何新选场家符合GB13013(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯11钢绞线(1) 破断负荷每批不大于30t同场家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选场家符合GB/T5224(2) 屈服负荷(3) 弹性模量(4) 极限伸长率(5) 松弛率12锚具(1) 外观每批不大于1000套的同场家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选场家符合GB/T14370(2) 锚固效率系数(3) 极限拉力总应变(4) 锚口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夹具、连接器(1) 外观任何新选场家符合GB/T14370(2) 锚固效率系数(3) 极限拉力总应变14金属螺旋管(1) 外观每批不大154、于50000m的同场家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选场家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 径向刚度(4) 荷载下抗渗漏(5) 弯曲抗渗漏15支座板钢板(1) 抗拉强度每批不大于20t同场家、同品种、同规格、同批号钢板任何新选场家符合GB700(2) 屈服强度(3) 伸长率16氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批不大于5000m同场家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材任何新选场家(1) 黑色外的其它颜色(2) 表面均为布纹状(3) 低温弯折性温度指标-30(4) 其余技术要求符合GB12953型卷材性能要求(2) 外观（包括颜色）(3) 拉伸强度(4) 断裂伸长率(5) 热处理尺寸变化率155、(6) 低温弯折性(7) 不透水性(8) 剪切状态下的粘合性(9) 热老化处理外观拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性(10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性17聚氨酯防水涂料(1) 颜色每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同场家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选场家(1) 黑色外的其它颜色(2) 其余符合TB/T2965(2) 拉伸强度(3) 断裂伸长率(4) 低温柔性(5) 不透水性(6) 固体含量(7) 适用时间(8) 涂膜表干、实干时间(9) 与混凝土、卷材剥离强度(10)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(11)加热伸缩156、率(12)拉伸时加热、紫外线老化序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求18聚合物水泥防水涂料（1）外观每批不大于10t同场家、同品种、同批号聚合物水泥防水涂料任何新选场家（1） 低温弯折性温度指标-20（2） 500h碱处理后无开裂、起皮（3） 其余符合JC/T894（2）固体含量（3）涂膜表干、实干时间（4）无处理拉伸强度（5）无处理断裂伸长率（6）低温柔性（7）不透水性（8）潮湿基面粘结强度（9）紫外线、碱、加热处理拉伸强度断裂伸长率（10）耐碱性（试验方法按GB9265-88进行）20聚丙烯纤维网（FMS）（1）材质每批不大于10t同场家、同品种、同批号聚丙稀纤维网任何新选场家157、符合350km/h客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求（2）外观（3）长度（4）直径21泄水管（1）外观每批不大于1000个任何新选场家符合GB5836.1符合GB5836.2（2）外型（3）拉伸强度22泄水管管盖（1）外型尺寸每批不大于1000个任何新选场家符合GB9439（2）抗拉强度注： “”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。表7-2后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1橡胶或或金属波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度158、（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm3）、模板 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。寸允许误差应符合下表的要求。 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、0 4）、预制梁生产过程控制检验和成品出场检159、验见下表。预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留榀偏离设计位置3mm每个预留榀3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌注时模板温度535。每件预制梁灌注前10混凝土拌合物入模时含气量24每批不大于50m311坍落扩展度符合灌注工艺要求每批不大160、于50m312坍落度符合灌注工艺要求每批不大于50m313入模温度1030每批不大于100m314蒸养升温速度10每10min一次15恒温时梁体芯部混凝土温度60，个别不超过65每30min一次16降温速度10每10min一次序号检验项目指标要求检验频次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每件预制梁18混凝土表层与环境温差15每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每件预制梁20混凝土表层与环境温差15每件预制梁21箱内与箱外温差15每件预制梁22混凝土力学性能脱模时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24161、终拉/放张时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时，随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋30放张后实测梁体弹性上拱1.05倍设计计算值每件预制梁31压浆前管道真空度-0.06-0.10MPa每个管道32管道中浆体注满后压力0.500.60MPa每个管道33桥面防水层保护层细石混凝土纤维网掺量1.8kg/m3每162、次不大于20m3细石混凝土34梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失5动弹性模量比60每批不大于20000m3梁体混凝土/ 1500m3细石混凝土35抗渗性P2036抗氯离子渗透性1000C37抗碱-骨料反应膨胀率0.1038预制梁成品混凝土保护层厚度30mm（预制梁跨中、梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点）每件预制梁39预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本技术条件表3要求每件预制梁5）、预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见下表。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求序号项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实,163、整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm，-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm164、，-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉30天时顶、底板厚+10mm，0检查最大误差处挡碴墙厚5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m保护层厚度不小于设计值桥面和底板顶面不平整度10mm/m支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓榀垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5施工原始记录、制造技术说明书完整正确，签章齐全第九章 安全目标、安全保证体系165、及措施按年产值的1%设立安全生产保证金，设立专门帐户，用于确保安全目标的实现。9.1安全目标杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的等级以上事故；杜绝因施工作业、施工临时道口和施工机械车辆引起的公路及施工便道交通行车险性等级以上事故；杜绝因劳保、医疗、卫生保障措施不力引起的死亡事故；杜绝责任火灾事故和职工因工死亡事故；施工人员年重伤率控制在0.5，轻伤率控制在3以内；不发生机械设备、交通运输、中毒等重大事故。9.2安全保证体系安全工作是一项多层次，全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，第一管理者亲自抓安全。保证安全目标落到实处，保证作166、业现场整体受控。建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期的召开安全生产会议，研究基础安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。充分体现“安全生产、人人有责”，实现安全生产之目的。见安全生产保证体系图。9.2.1现场安全措施生活区、搅拌站、各加工场地，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；存放易燃、易爆的仓库内要安装防爆照明设备167、。施工场地的油库、料库、发电机房、配电室及其它高大建筑，设置防雷设施，防止雷击。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。坚持定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故、防煤气中毒等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。9.2.2防洪、防汛、防火措施1）、成立防洪、防汛、防火抢险领导小组，组长由项目经理兼任，并直接指挥抢险队，配备相应的抢险器材。2）、建立健全有保障的通讯系统168、，汛期时对重要结构物周围派专人巡检，发现问题及时上报。9.2.3实施安全保证金制度坚持“生命至上，安全第一，防范为主”的理念，实施安全保证金制度，按工程量大小，提取一定数量费用，作为安全专项保证金，加大对安全防范资金投入和安全事故处罚力度，牢牢构筑安全防范大堤。贯彻谁主管谁负责的原则，形成各级“一把手”亲自抓安全、负全责的格局。 建立拉网式的安全检查制度。一查各级领导重视程度；二查安全“软硬”件投入是否到位；三查现场有无“三违”现象；四查有效措施应急预案等内容。9.3安全保证措施1、加强安全教育。针对施工过程的立体交叉复杂性、人员多、设备多等情况，加强开工初期的安全教育，坚持施工期内的日常教育169、，使全体施工人员提高施工安全、人身安全意识，做到“三不伤害”，即：“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”，掌握施工安全规则，技术操作规程和防范措施，做到预防为主，对于突发性安全事故要有应急抢险的思想准备和能力。2、健全制度，实现安全生产责任目标，严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本工程特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，确保实现安全责任目标。3、完善安全生产检查制度，在安排施工计划的同时，170、要有针对性明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，项目经理部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。4、科学施工，完善安全生产技术措施1）、施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，安全可靠。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案时，要制定切实可行的安全技术保证措施。2）、施工现场171、吊装安全工作，按照吊装安全技术规程要求操作。3）、施工现场用电，由电工统一管理；合理布置现场用电，安装漏电保护器，防止雨天漏电；各种机械设备用电要有接地保护措施；每日上班前检查是否有漏电现象；电闸开关箱门上要有警示标志，专人负责上锁。9.4安全应急预案针对本工程特点成立安全应急预案小组，并制订应急预案。1、电力专业安全应急预案1）、电缆线路分部工程所属直埋电缆敷设对既有地下管线的破坏（如：挖断电缆、挖断水管、挖断光缆等）和由此造成的生产及人身安全事故。 此类事故发生造成主要是生产事故（如：停电、停水等），以及由此而产生的人身伤亡。 事故发生后应立即通知应急小组，有关领导应尽快赶到现场，并做好保172、护事故现场的工作以便调查组展开工作；有人身伤亡事故发生的，应立即将有关人员送医院救治。 事故的抢修工作应在事故发生后立即展开，并在第一时间通知和请求有关单位配合；由各单位统一制定事故抢修方案，并按照方案要求展开抢修工作，直至恢复。2）、受电启动及送电开通所造成的设备损坏事故及人身伤害事故。 此类事故发生造成主要是设备损坏事故（如：变压器爆炸、有关电力设备烧毁等），以及由此而产生的人身伤亡。 事故发生后应立即通知应急小组，有关领导应尽快赶到现场，并做好保护事故现场的工作以便调查组展开工作；有人身伤亡事故发生的，应立即将有关人员送医院救治。 事故发生后立即断开与变电所或正常供电的其他回路的电联系，173、以减少事故影响范围；不受该发生事故回路影响的其他回路的供电应正常进行；对发生事故的部分的处理应由有关部门一同开会决定。3）、触电造成的人身伤害。 如有人触电昏迷，应立即使用绝缘物体或拉触电者的干衣服将其与电源分离； 有条件的立即送医院治疗； 在不具备立即送医院或在送医院还未到达的路途上应积极开展自救。2、防汛预案1）、成立防汛抢险领导小组，明确责任，分工责任。2）、施工现场成立抢险队，明确责任人，对内对外随时听从领导调遣，执行防汛抢险任务。3）、加强防汛意识教育，对员工进行水中逃生和抢险能力的教育培训。明确各有关人员职责，实行现场负责制。4）、随时收看收听天气预报，做好预测工作，由办公室具体负174、责，并将有关情况及时通报安质部部长5）、物资部配备充足的抢险工具（如铁锹、雨衣、水桶、车辆、对讲机、沙袋等）6）、开挖电缆沟时应确保河道、渠道、公路等设施的安全，并影及时回填夯实。如在路剑、上下坡及特殊地段敷设时要当天开挖，并于当天回填夯实。7）、施工中必须保证既有排水系统的畅通。8）、中大雨过后，由监督员组织有关人员及时进行线路大检查和抢险，并做好检查记录。9）、若发生水灾，抢险结束后由各项目部经理组织技术、安全等相关施工队负责人进行评审，通过调查，对薄弱环节进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，对应急预案进行修订。3、火灾应急预案1）、在施工区发现火灾后，发现人立即通知值班安全员，由安全员175、电话通知应急小组，并立即组织现场施工人员自救。2）、应急小组接到火灾通知后，通知小组成员到达火灾现场，参加在现场指挥救灾。3）、工地自救方式：集合工地施工人员，用配备的灭火器防火砂工地高压水自救。4）、如火势不在控制之下，立即拨打119求救。4、高空作业及重物倾倒安全应急预案。1）、事故发生后应立即通知值班安全员，由安全员电话通知应急小组。2）、应急小组接到通知后，有关领导应尽快赶到现场，并做好保护事故现场的工作以便调查组展开工作。3）、 通知的同时立刻将有关受伤人员送医院治疗，在医疗条件不便利的情况下先展开自救（如止血、人工呼吸等）以维持其生命，待医务人员赶到后由医务人员进行全面救治。第十章176、 施工环保、水土保持措施随着人民生活水平不断的提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合行业和工程施工特点，积极做好环保工作。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有效、合理的措施，防止污染和破坏现场内外环境，并制定相应措施。10.1编制依据及环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996） 二级标准城市区域环境噪声标准（GB3096-93） 类标准污水综合排放标准（GB8978-1996） 一级标准工业企业场界噪声标准（GB12348-1990） 类标准10.2水污染防治措施本工程在施工过177、程中产生污水主要为油污水和清洗骨料污水，针对此情况采取有效措施，防治水污染。施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，经检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定后，方可排放至指定的沟溪中，不得超标排放。清洗骨料及其它生产污水，需进行过滤沉淀后方可排放至指定的沟溪中。修建可冲洗厕所并设化粪池。10.3气体污染防治措施1、发展液体燃料，积极利用电、太阳能等清洁能源，热水、采暖尽量使用电器设备。若使用生产、生活用小锅炉，则须采用湿式除尘锅炉，满足脱硫要求，锅炉安装须征得当地环保部门的许可，除尘器运行状况应定期接受环保部门监督。2、控制扬尘污染，对易产生扬尘的砂石料进行遮盖，车辆178、过往的车道适当洒水，采用先进工艺，降低粉尘排放；采用密封拌合设备、设置防尘设备；防止拌合混凝土产生的粉尘外泄；施工通道、混凝土搅拌站经常进行洒水处理；生产、生活区道路要定期洒水降尘。根据施工场地整体规划，生产及生活区周边进行适当绿化，种植抗粉尘树种如白玉兰、女贞子、杨树等。3、控制机动车尾气污染，严格执行用车淘汰报废制度，选用符合国家卫生防护标准的车辆，严格控制各种机动车尾气排放，保证上路行驶的机动车尾气完全达标。施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动保护措施，减轻其危害。10.4振动噪音防治措施声音的辐射具有方向性，在与声源距离相同的地方，因处在声源不同方179、向上，接受到的噪音强度也不同，因此，控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）是降低噪声尤其是高频噪声的有效措施。建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。与当地政府和居民处理好各种关系，不要因施工而影响居民正常工作和休息。运输机械限制无故鸣笛，以减少噪声污染。10.5固体废弃物治理原则生产生活区，设置垃圾桶，贮放生活垃圾，由垃圾车运至业主指定的垃圾处理站进行处理。对垃圾进行分类处理，划分为可回收利用的垃圾和不可回收利用垃圾，然后分别进行二次利用和处理。施工过程中做好弃渣处理工作，将产生的废弃物、边角料、包装袋等及时进行180、回收、处理，并将处理后的废弃物集中运至业主指定的垃圾场，并纳入地方环卫管理系统。防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危急下游居民的安全。10.6保护生态环境与水土保持措施保护好施工现场绿化植被，施工作业不得损坏绿化设施，并在温暖时节布置绿化。尽量扩大绿化范围，充分利用现有的空间，做到绿化布置总体化，层次化。在道路两旁种植抗粉尘树种，在生活区种植花草，灌木和草皮，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，防止水土流失。施工结束后（除业主特殊规定外）应尽量恢复制梁场地的生态环境。10.7施工场地处理措施在加固地基的过程中，地基处理采用钻榀桩，使得在钻榀过程中产生大量的泥浆，181、造成施工场地污染，由于泥浆量大，我方将泥浆集中在未填方处沉淀处理，使水和土分离，得到重新利用。第十一章 职业健康安全保障措施给职工购买人身意外保险，保证职工个人利益。设置医疗站，对各制梁场进行巡检。11.1医疗卫生人员的条件进驻项目部的医疗卫生人员必须具备身体素质好、业务水平高，方可承担医疗保障任务。项目部医疗站领导必须有专业职称和从业资质条件，由副主任医师职称及以上的人员担任。11.2医疗卫生人员及基层管理人员的培训对所选拔的医疗卫生人员、基层管理人员在进场前进行为期一周的卫生保障知识培训。培训内容主要包括：流行性疾病的防治、工地劳动卫生、劳动保护、膳食营养等基本知识的培训; 以及抢救技术医182、疗、预防、保健设备的使用等。11.3地方医疗地点与当地医院签订医疗协议书，凡我方参建员工因伤疾需转往当地医院治疗时，该医院将以最好的质量和最好的服务，优先给予治疗。11.4医疗保障机构11.4.1人员设置项目部医疗站设站长1人，医疗人员编制按上场施工人员总数的1%配备。11.4.2医疗保障机构体系医疗保障机构体系框图见下图。医疗保障机构体系框图项目部项目部医疗站参建人员当地医院11.4.3机构职责1）、项目经理对项目部医疗站直接领导，对医疗保障工作负总责。2）、项目部医疗站职责 协调与当地卫生行政部门、卫生防疫部门和医疗机构的关系，与上述单位保持密切联系，了解施工区域内的疫情动态和变化，提供准183、确信息。 组织施工人员进场前的卫生保健知识教育。 选用质地优良的杀虫剂对现场的所有房屋进行彻底喷洒，每年至少一次，以确保梁场全体人员的健康。 联系体检医疗机构，负责组织施工人员进场前和工作期间定期的健康体检，并建立、保管健康档案，调查掌握项目部施工人员的健康状况及动态。 联系转送住院病人，办理住院手续，随时了解住院病人的病情变化，并及时向项目部领导汇报。 当发生传染疾病时,遵守国家有关规定,对病人进行隔离治疗，并对其他人员采取预防措施。11.5医疗卫生保护措施1、把预防非典型性肺炎和各种烈性传染病列为第一位，以防范杜绝非典型性肺炎的反扑。2、配置保健医药箱，建立急救措施并配置急救器材。3、配备184、两名有五年急救和医护经验的医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查。4、经常开展卫生防疫宣传教育。5、发放夏季酷暑劳保用品，预防蚊虫叮咬。11.6职业病防治措施贯彻、落实职业病防治法，保护劳动者的健康和相关权益，制定本措施。11.6.1特种作业中的主要危害特种作业主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频电磁场等。 1）、烟尘的危害电焊及水泥装运、入罐等作业时产生大量的烟尘，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。2）、有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧185、化物等。3）、辐射的危害 电焊产生的电弧光主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。职业病的防治措施1）、提高技术，改进工艺和材料 通过提高技术，使操作实现机械化、自动化、人与作业环境相隔离，从根本上消除特种作业对人体的危害。通过改进工艺，如合理设计结构，采用新工艺，避免在通风条件极差的环境下进行作业材料，选择无材料，也是降低危害的有效措施之一。2）、改善作业场所的通风状况 通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施186、。 3）、加强个人防护措施 加强个人防护，可以防止作业时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭场所内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。如果感觉呼吸系统有问题，出现胸闷、憋气的时候，就要引起警觉。此时，应该注意休息，不要长时间工作，离开这种危险环境一段时间后，再回到岗位上。不过，尘肺的初期症状还是很少，人们不易察觉。如果出现剧烈咳嗽或者心慌，这时病情往往已经发展到了比较严重的程度，人们应该立即前往医院进行治疗。4）、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全187、卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。第十二章.临时用地与施工用电计划12.1临时工程用地计划表临时工程用地计划表见下表。临时工程用地计划表土地的计划用途及类别所需面积(亩)里程范围所需时间自至XX制梁场临时用地242DK220+150DK220+6002009年4月到2010年12月12.2外部电力需求计划表外部电力需求计划表见下表外部电力需求计划表用途及类别需求电量（KVA）里 程所需时间起始日期结束日期XX制梁场1260DK220+3752009/52010/12第十三章、主要材料供应188、保证措施13.1主要材料供应计划表1、单榀32.6m曲线无声屏障箱梁主要材料数量表见下表。单榀32m曲线无声屏障箱梁主要材料数量表序号材料名称单位数量备 注1钢绞线(1860级)t9.7参考数量2P.II 52.2普硅水泥t116.9参考数量3砂m3149.59参考数量4石m3253.15参考数量5钢 材t59.8参考数量2、单榀24m曲线无声屏障箱梁主要材料数量表见下表。单榀24m曲线无声屏障箱梁主要材料数量表序号材料名称单位数量备 注1钢绞线(1860级)t4.3参考数量2P.II 52.2普硅水泥t92.6参考数量3砂m3119.3参考数量4石m3201.6参考数量5钢 材t48.6参考189、数量13.2主要材料供应保证措施由于箱梁的原材料需求数量非常大，因此，需在搅拌站和钢材堆放场附近设置专用运输通道。同时也应考虑到原材料的堆放占地面积，保证足够的交通运输能力和原材料的存储能力。每种原材料都由几家供货商供货，分散购进原材料，降低缺货风险。第十四章 文明施工、文物保护等措施14.1现场文明施工措施1、项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组，负责整个项目部现场文明施工的实施及考评工作。2、加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。3、项目部按照业主统一规划做好施工现场总平面设计, 报监理工程师审批；施工中严格按平面设计布置，不得随意更改，同时根190、据工程进度，适时对施工现场进行调整。4、施工现场入口设置大门，配置门卫，大门外侧悬挂标语牌告示，写上工程名称、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称，大门各种标牌保持整洁、美观。5、工地内各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。各种设备、材料、工具应堆放整齐、合理。6、做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。7、现场生活区要求整洁干净，认真制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍和食堂饮食卫生，加强污水的排放管理及垃圾处理工作。8、全体职工穿戴整齐，行为文明。佩带上岗证，上岗证应标明姓名、职务、身份及编号。人员191、进入生产区，必须戴安全帽。9、办公区、生活区内搞好绿化以美化环境。10、严格遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施，控制施工现场的粉尘、废气、废水、噪声等对环境造成污染和危害。11、建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度等），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。12、丰富职工文化生活，开展各项活动，以增强项目部的凝聚力。工地设置娱乐室一个，娱乐室内配置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放。14.2文物保护措施工地选址尽可能避开不可移动文物。因特殊情况不能避开的，及时与当地有关部门联系协商，对文物保护按照中华人192、民共和国文物保护法及当地有关规定执行，实行原址保护。如果在施工过程中发掘出化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等，立即停止作业，任何人不得移动或收藏，报告监理所发现的情况，按监理的指示做好保护工作，并与当地文物行政部门配合做好文物保护的工作。第十五章 成本控制管理科学组织施工，提高劳动生产率；保证材料供应质量，降低材料采购成本；加强经营管理，合理安排好冬季、雨季及夜间施工，降低工程成本；精简机构，降低非生产人员的比例，减少管理费用开支；完善规章制度，落实经济责任承包制及成本核算制度，并加强检查考核工作，保证成本计划目标的实现。15.1成本控制目标 本项目为重193、点工程，成本控制目标为：加强成本控制，降低工程成本，合理调配、使用资金，确保施工工期按时完成，达到业主和承包商双赢。15.2项目成本控制原则 针对工程特点，将建立一套完善的成本管理制度。本项目的成本控制，遵循以下基本原则：全面成本控制原则；成本最低化原则；动态控制原则；责、权、利相结合原则。15.3项目成本控制措施 掌握科学、合理和实用的管理方法，对工程施工成本进行全方位动态控制，主要有以下几个方面。15.3.1组织措施建立以项目经理为组长的成本控制领导小组，全面开展本项目的成本管理工作。建立健全项目成本控制管理办法，完善规章制度，落实经济责任承包制及成本核算制度。及时掌握和分析盈亏状况，并迅194、速采取有效措施。15.3.2技术措施（1）、根据施工现场的实际情况，制订科学先进、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。（2）、依据自身的技术优势，优化施工方案，鼓励技术革新和科技攻关。在施工过程中采用并推广提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。（3）、严把质量关，加强安全管理，节省费用开支。严格按照工程质量标准和安全操作规程办事，减少和消灭质量及安全事故的发生，使质量和安全成本降到最低限度。15.3.3经济措施（1）、人工费控制管理：优化劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制195、非生产人员比例。（2）、材料费控制管理：改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，遵循“质量好、价格低、运距短”的原则，主要大宗材料采用招标采购，确保质量和降低价格，节约采购费用；严格材料进场验收和限额领料制度；定期盘点，随时掌握实际消耗和工程进度的对比数据；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源；对于周转材料要及时回收、整理，使用完毕及时退场，从而降低成本。（3）、机械费管理方面：根据工程的需要，科学合理地选用机械设备，加强设备保养制度的落实，充分发挥机械的效能；提高现场机械的利用率，减少机械费成本；定期保养设备，提高设备的完好率，为整体进度提供196、保证。（4）、行政管理费用控制：精简并健全管理机构，避免人浮于事，减少不必要的工资性支出；通过严格的管理制度，控制各项非生产性开支的数量；行政办公用的财产物资，一律登记使用，防止损坏和流失。15.3.4信息管理措施在本标段，我方将在业主的统一规划下建设项目信息管理系统，采用与业主相同的信息平台、硬件系统、软件系统、以及其他必须的外部设备，确保与业主、咨询公司、监理工程师的信息数据全面兼容。及时反馈现场的各种管理数据,以便减少进度、安全、质量、文明施工、环境保护等各种隐患,确保工程质量及工期按质、按期完成，促使工程成本控制在预算范围内。1）、组建局域网项目部组建计算机局域网。并通过光纤接入互联网197、。使用统一规划的工程管理系统，使用统一的信息平台及应用软件，以保证工程的施工数据采集和信息管理工作统一性。2）、通信系统加入业主的通信保障体系，在业主与综合通信服务商签订的技术服务协议框架内，与业主确定的综合通讯服务商签订服务协议。3）、资源配置项目部将按照招标文件要求配置相关设备，为项目部各部门主要管理人员每人配备一台计算机，并根据指定的专用软件对员工统一培训，使项目部的管理信息化。4）、信息采集制定详细的信息工作流程，将业主信息及时传送给项目部，同时按照业主要求，在施工过程中，记录下所有必要的数据，包括原材料、施工记录、各种照片和录像等，这些数据以电子文档形式通过互联网或其它介质准确、及时198、地提供给业主。5）、信息化管理相关设备及软件项目部的所有信息设备都要求统一规划购置，以确保设备之间的兼容性。第十六章 项目竣工阶段的管理工程竣工验收的管理分为两个阶段，第一阶段：对已完成的箱梁、配件成品的交货验收管理；第二阶段：竣工验收阶段的管理。根据国家档案管理标准要求以及业主对资料管理的规定及工程的实际情况,成立由项目经理亲自牵头的专门组织机构,并将组织机构上报监理工程师,具体管理框图见下图。竣工验收管理图监理工程师项目经理项目副经理项目总工程师试验室安全质量部计划财务部工程技术部现场各作业队16.1交货验收的管理 1、项目部将在严格按铁道部工程竣工验收办法规定编制好竣工图表、施工资料、竣199、工决算、施工技术总结后，向监理工程师提出交工验收、并发出交工证书的申请。同时做好成品保护和养护工作，每天安排专门的人员进行检查和巡查，发现质量安全隐患立即提出处理方案，并上报监理工程师，取得他们的同意后及时处理。2、已完成的箱梁、配件要及时完成内业资料的填写，由总工负责,生产、质检、技术、测量、试验人员各司其责，按相关要求，认真填写。保证施工资料真实、完整、整洁，作好工程竣工验收和竣工决算的准备工作，并及时向监理工程师申请报验。3、已完成的箱梁、配件验收为合格，但存在局部缺陷，需要修复的及时组织人员进行修复。4、已完成的箱梁、配件，因质量缺陷暂不予验收但不影响工程使用的，及时上报处理和返工方案200、，按规定的时间和监理工程师的要求进行返工，达到合格的标准。16.2竣工验收的管理 1、严格按照有关规定和要求及时编制竣工图表和施工文件以及履行监理工程师的相关要求。2、认真履行投标承诺与合同中关于竣工文件编制和交工验收的有关条款、规定，按照业主和监理工程师要求的时间及时上报规定份数的完整竣工资料。3、项目部经理和总工程师负责工程竣工验收标准的实施，确认施工项目已按照合同约定完成设计文件和施工图纸规定的工程内容，符合建筑工程质量标准，在自检的基础上，经过监理单位认定合格后，及时向业主提交“工程竣工验收报告”和“工程施工情况报告”，并做好资料移交及迎接竣工验收工作。4、在工程项目完成交工验收后，积极配合业主或上级主管部门主持的竣工验收工作。